UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

AREA DE TECNOLOGA DE LA Produccin

LABORATORIO N5: DESORCIN GASEOSA

CURSO: FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

Docente:

Ing. Parra Osorio, Hernn Julio

Seccin:
TP213 U
Integrantes:

Alanya Cusihuaman, Abraham Daniel

Alcarraz Vela, Miguel ngel
Arica Andrade, Salvatore Fernando
Blas Bernardo, Janet Kenia
Cabrera Manrique, Carlos Alberto

GRUPO: 1

CICLO ACADMICO:

2017-2
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NDICE

PG

1. Introduccin .................................................................................................. 3

2. Resumen ....................................................................................................... 6

3. Descripcion de la desorcin ........................................................................ 9

4. Partes de la mquina .................................................................................... 9

5. Funcionamiento ............................................................................................ 9

6. Conclusiones .............................................................................................. 10

8. Bibliografa .................................................................................................. 10
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1. Introduccin

Objetivos

Estudio del comportamiento de la cada de presin en el caso de una

columna empacada (empaque seco) variando la velocidad del gas.
Estudio del comportamiento de la cada de presin en el caso de una
columna empacada con velocidad del lquido constante.
Estudio del comportamiento de la cada de presin en el caso de una
columna empacada variando la velocidad del lquido.

2. Resumen

Se explicara dos operaciones unitarias que son inversos para poder entender
mejor cada operacin, absorcin y desorcin.

La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que consiste

en poner en contacto un gas con un lquido, para que este se disuelva
determinados componentes del gas, dejndolo libre de los mismos.
La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el
lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico.
La desorcin es la operacin unitaria contraria a la absorcin, en ella, un gas
disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte, siendo eliminado del
lquido.
Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno y
tambin en torres de pulverizacin, que son columnas vacas en las que el lquido
entra a presin por un sistema de ducha, circulando al gas en sentido contrario.
La absorcin se emplea en la industria para la eliminacin de gases cidos
(CO2, SO2) en corrientes gaseosas, mediane distintas corrientes lquidas (agua,
disolucin de sosa, aminas).
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3. Descripcin

Desorcin

Es la operacin unitaria contraria a la absorcin. En ella un gas disuelto en un

lquido es arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del lquido. Si ponemos
aire en contacto con una solucin de amoniaco-agua, algo de Amoniaco dejar
el lquido para entrar en la fase gaseosa.

En el laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniera Qumica

y Textil de la UNI se cuenta con una columna de absorcin (o de desorcin) del
tipo de columna de empaques o relleno del tipo de relleno desordenado de anillos
Rasching; de una altura aproximada de 2 metros con dimetro de la columna
alrededor de 12 centmetros. A continuacin procederemos a explicar cada uno
de estos conceptos.

Columnas de relleno

En las columnas de relleno la operacin de transferencia de masa se lleva a cabo

de manera continua. La funcin principal del relleno consiste en aumentar la
superficie de contacto entre el lquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por
tanto mejorar la eficacia. A medida que aumenta el tamao del relleno disminuye
la eficiencia de la transferencia de materia y aumenta la prdida de carga, por
tanto para determinar el tamao ptimo de relleno habr que llegar a un
compromiso entre estos dos factores.

La seleccin del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la

corrosin, resistencia mecnica, resistencia trmica y caractersticas de mojado.
Adems, es necesario disponer un distribuidor de lquido en la parte superior de
la columna para asegurar que el lquido moje de manera uniforme todo el relleno
y no se desplace hacia las paredes.
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Se tienen varios tipos de relleno:

Rellenos Desordenados:

Son aquellos que se descargan simplemente dentro de la torre durante la

instalacin y se dejan caer al azar. Los rellenos irregulares ms empleados en el
presente son de fbrica, los tipos ms comunes son:

Los anillos Rasching son cilindros huecos, con una gama de dimetros de
entre y 4 pulgadas, o ms; pueden fabricarse de barros cermicos o de
porcelana, materiales tiles para el contacto con muchos lquidos, excepto lcalis
y cido fluorhdrico; es til excepto en atmsferas fuertemente oxidantes, de
metales y de plsticos Los anillos metlicos de paredes finas ofrecen la ventaja
de ser livianos.

Los rellenos en forma de silla de montar, tales como los Berl y los Intalox,
se encuentran en tamaos de a 3 pulgadas, hechos de base cermico, aunque
pueden fabricarse de con cualquier material que se le da forma mediante
estampado.
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Rellenos Ordenados:

Estos pueden ser del tipo:

Rellenos Raschig, apilados al tresbolillo.

Anillos doble espiral.
Rejas de madera.
Grillas con orificios vertederos.

Ofrecen las ventajas de una ms baja cada de presin con un mayor caudal de
los fluidos, usualmente a expensa de un costo de instalacin ms elevado.

Tipos de Relleno

Cuerpos de relleno tpicos

a. Montura Berl
b. Montura Intalox
c. Anillo Raschig
d. Anillo Pall
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4. Partes del equipo de la Torre de desorcin

Bomba de descarga

Constituido por un tanque de

almacn, este elemento sirve para
almacenar el lquido, que para
nuestra experiencia era el
amonaco acuoso.

Torre de empaque

La torre empacada es una torre de vidrio

en la cual la solucin acuosa de NH3
entra en contacto con el aire. En este
equipo es donde se encuentra la parte
fundamental del proceso de desorcin
que son los empaques y que en nuestro
caso son los empaques de tipo Raschig
los cuales estn hecho de vidrio.

Parte de unin

En esta parte esta instalado un

soporte que deja solo el paso del
agua a un cierto caudal.
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Parte inferior

Donde se acumula el lquido con menor

concentracin. Es aqu donde el lquido ya
tiene una menor concentracin. Y se tiene
una llave para tomar las muestras
necesarias.

Platos de soporte

Adems de soportar el peso del relleno, los

platos de soporte deben de estar diseados
para permitir un flujo relativamente no
restringido del lquido y del gas. Con los tipos
de platos que se muestran en la Figura, el
lquido desciende a travs de las aberturas
hacia el fondo y el gas asciende a travs de la
seccin superior.

Anillos rasching

Son utilizados en las Industrias Qumicas

reuniendo baja prdida de presin, buena
eficiencia y economa. Como toda lnea de
rellenos cermicos Celene, los anillos Raschig
son fabricados de porcelana qumica densa y
no porosa, y exenta de hierro, ofreciendo
mxima resistencia al choque trmico. Son
observados controles dimensionales durante
todo el proceso de fabricacin, para permitir
por muchos aos un rendimiento constante en
la produccin de la torre.
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Rotmetro para el aire que ingresa

Este instrumento se encargar de medir el

flujo del gas (aire comprimido), su unidad
de medida es pies cbicos/minuto y toma
en cuenta la temperatura y la densidad
que se encuentran.

Rotmetro para la solucin:

Es un instrumento que mide el caudal del

lquido. Su unidad es psi. Igual que el rotmetro
de gas su mecanismo para la medicin se basa
en el equilibrio de fuerzas. Trabajamos a este
caudal aproximadamente 60 lbs/pulgada2.

Filtro del aire

Usado para poder separar las partculas

provenientes con el aire desde el ambiente,
de esta forma el aire entra sin impurezas
hacia la torre.
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Vlvula reductora de presin

Regula la presin a la que

ingresa el aire comprimido.

Tubo de ingreso de la solucin

Entrada de la solucin amoniacal por

la parte superior.

Entrada y salida del aire

Es de aqu que se extrae las

muestras para su respectivo anlisis.

Tanque de recepcin de agua

Aqu se deposita el agua que ha sido

separado del amoniaco.
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PLC

Es un controlador automatizado. Tiene

la funcin de controlar el nivel mnimo y
mximo en el que se debe acumular el
lquido, para luego ser recogido y
llevado hacia el tanque de recepcin.
Su accionamiento es sobre el
encendido y apagado de la bomba.

Controlador manual

Es un controlador manual, en su interior

tiene elementos para regular y controlar.
Controla el nivel mnimo y mximo del
lquido.

Bomba de absorcin

Es la mquina que se encarga de

desalojar el lquido acumulado, para
llevarlo al tanque de recepcin de
agua.
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5. Funcionamiento

1) Ingreso del lquido (solucin de Agua y amoniaco)

El lquido en este caso solucin de agua y amoniaco 0,1N est a un nivel

superior al sistema donde est la torre empacada.

Es transportada a la parte superior de la torre empacada por una tubera

y su flujo es controlado por un rotmetro a 60 lb/h (PPH) pound per hour.

2) Ingreso del gas (aire)

El aire ingresa por una tubera y debido a la alta presin es reducida por
medio de una vlvula reductora de presin.

Luego es filtrada debido a partculas slidas, condensados, entre otros

Para controlar el flujo se usa el rotmetro a 4 Pie 3/min (SCFM) Standard

cubic feet per minute
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3) Desplazamiento del gas (aire) en contra de la cada del lquido

(solucin de agua y amoniaco)

El gas en este caso aire que ingresa a una presin en la parte inferior de
la torre empacada interacta con el lquido por medio del rea de los
empaques que en este caso son anillos raschig de vidrio en el cual se da
la transferencia de materia

Al llegar a la parte superior de la torre el gas (aire) que ahora contendr

amoniaco ve reducida su presin por lo que habr una cada de presin.

4) Control de altura mxima y mnima de la solucin resultante

Luego de la interaccin lquido gas en este caso solucin de amoniaco

con aire tendr como resultado una solucin menos concentrada la cual
se depositara en la parte inferior de la torre empacada

Pero esta acumulacin debe estar controlada debido a que el flujo de

salida muchas veces no es mayor que el flujo de entrada y esta solucin
resultante podra mezclarse con la ranura para muestra o hasta pasar el
soporte del empaque.

Por ello se usa una bomba succionadora en la parte inferior conectada a

la salida de la torre empacada para controlar el flujo de salida y es
depositada. Para optimizar el control se usa en este caso dos mtodos:

Regulacin mecnica graduando manualmente el nivel mnimo y

mximo en el cual encender la bomba.

Regulacin por PLC graduando el nivel mnimo y mximo

automtico computarizado.
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6. Conclusiones

La desorcin es una operacin unitaria muy importante a nivel industrial

debido a la gran variedad de usos y aplicaciones que tiene en las diversas
actividades industriales, sobre todo en la de purificacin ecolgica del
agua de procesos.

El proceso de alimentacin de la torre empaquetada de desorcin es

generalmente llevado a contracorriente, es decir la solucin liquida entra
por la parte superior de la torre, y el gas que absorber al elemento a
separar entrar por la parte inferior de la torre y as la solucin viene de
arriba a abajo y el gas se mueve de abajo a arriba, absorbiendo o
desorbiendo el gas deseado.

La forma y el tipo del relleno depende del liquido y gas a utilizar. Para
nuestro experimento se utiliz Anillo Raschig (tubitos de vidrio), cuya
seleccin se debi a varias probas experimentales. Hay que recalcar que
el relleno tiene como caracterstica fundamental la no reactividad (son
inertes).
Los anillos Rasching son los generadores de la cada de presin que
observamos durante el proceso, ya que el contacto con las sustancias las
hace perder energa y esta energa prdida es la generadora de la cada
de presin.

La separacin por medio de desorcin gaseosa es posible gracias a la

transferencia de masa que ocurre en la columna de leche empacada.

Debido a que el amoniaco es menos denso que el agua (0.817gr/cm 9) ,

ser este quien ser arrastrado por el aire dejando al lquido ms pesado

Para la transferencia de masa (la gradiente de concentracin) se toman

en cuenta las siguientes condiciones: Polaridad, densidad y viscosidad.
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7. Bibliografa

F. MOLYNEUX. Ejercicios de Laboratorio de Ingeniera Qumica. Ed. Blume.

Madrid. 1969.

CABE y SMITH. Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. Ed. Severt.

Barcelona.1981.

Barbosa-Cnovas. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos. 1999.