UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA

COSTA GRANDE DE GUERRERO

Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado
Educacin de excelencia con compromiso social

MEMORIA DE ESTADA

PROYECTO:
INSTALACIN DE UNA CMARA VITRINA FRIGORFICA DE
CONSERVACIN
EMPRESA:

REFRIGERACIN EXPRESS
AUTOR:

CRISTOPHER CHAVEZ PATRICIO

MEMORIA PRESENTADA
COMO REQUISITO PARA OBTENER EL TTULO DE:
T.S.U. EN MANTENIMIENTO REA INSTALACIONES

ASESOR EMPRESARIAL: GERENTE. ARMANDO VEJAR QUITERIO

ASESOR ACADMICO: JOS JAIME TORRES GUTIRREZ

GENERACIN: 2015-2017

PETATLN GRO. SEPTIEMBRE DEL 2017

I
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NDICE
Agradecimiento ........................................................................................................................... V
Dedicatoria ................................................................................................................................. VI
Introduccin ................................................................................................................................. 1
Objetivo general ......................................................................................................................... 2
Objetivos especficos ................................................................................................................. 2
Capitulo.1. Marco contextual .................................................................................................... 3
1.1 Antecedentes de la empresa................................................................................... 3
1.2 Misin ..................................................................................................................... 3
1.3 Visin ...................................................................................................................... 3
1.4 Valores ................................................................................................................... 3
1.5 Objetivo general: ..................................................................................................... 4
1.6 Objetivo especfico:................................................................................................. 4
1.7 Organigrama ........................................................................................................... 5
1.8 Marcas que manejamos .......................................................................................... 6
1.9 Descripcin del rea donde se desarrolle la estada ............................................... 7
Capitulo.2. Marco terico .......................................................................................................... 8
2.1. Antecedentes de la refrigeracin............................................................................ 8
2.2. Metodologa ......................................................................................................... 10
2.4 Clculo y seleccin del equipo .............................................................................. 14
2.4.1 Seleccin del refrigerante .................................................................................. 14
2.4.2 Definicin del refrigerante .................................................................................. 14
2.4.3 Propiedades....................................................................................................... 15
2.5 Seleccin de la unidad de condensacin .............................................................. 15
2.5.1 Seleccin del evaporador................................................................................... 16
2.5.2 Micro motor ........................................................................................................ 17
2.5.3. Seleccin del elemento expansor ..................................................................... 17
2.5.4 Tanque acumulador ........................................................................................... 18
2.5.5 Control de baja presin ...................................................................................... 18
2.5.6 Filtro deshidratador ........................................................................................... 18
2.5.7 Capacitor de arranque 134 microfaradios (uf) .................................................... 20
2.5.8 Capacitor de trabajo 30 microfaradios................................................................ 20
2.6 Seleccin de la tubera ......................................................................................... 21

II
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2.7 Informacin del compresor.................................................................................... 22

3.- Desarrollo del proyecto ...................................................................................................... 23
3.1 Ubicacin de los equipos ...................................................................................... 23
3.2 Instalacin de la unidad condensadora ................................................................. 23
3.2.1 Montaje y sujecin de la unidad condensadora.................................................. 23
3.2.2 Montaje a nivel del piso...................................................................................... 24
3.3 Instalacin del evaporador .................................................................................... 24
3.3.1 Montaje del evaporador .................................................................................... 25
3.4 Instalacin de la tubera. ....................................................................................... 26
3.4.1 Tubera de drenado en el condensador ............................................................. 26
3.4.2Tuberas del refrigerante ..................................................................................... 27
3.4.3 Soporte de la tubera de refrigeracin ................................................................ 28
3.4.4 Tubera de succin ............................................................................................ 29
3.4.5 Elevadores de la lnea de succin ..................................................................... 29
3.4.6 Tuberas de lquido ............................................................................................ 30
3.4.7 Instalacin de elementos complementarios........................................................ 30
3.5.1 Instalacin del acumulador de succin............................................................... 31
3.5.2 Separador de aceite........................................................................................... 31
3.5.3 Deshidratador .................................................................................................... 32
3.5.4 Eliminadores de vibracin .................................................................................. 32
3.5.5 Colador .............................................................................................................. 32
3.5.6 Indicador de humedad y lquido ......................................................................... 32
3.5.7 Calefactor de crter ........................................................................................... 32
3.5.8 Montajes del filtro deshidratador ........................................................................ 33
3.5.9 Montaje del circuito de gas refrigerante ............................................................. 33
3.5.10 Montaje de la lnea de aspiracin ..................................................................... 34
3.5.11 Montaje de la lnea de lquidos......................................................................... 34
3.5.12 Montaje de la lnea de descarga ...................................................................... 34
3.5.13 Verificacin de la estanqueidad del circuito refrigerante................................... 34
3.5.14 Indicadores de lquido y humedad ................................................................... 35
3.5.15 Contenido de humedad .................................................................................... 35
3.5.16 Indicador de lquido.......................................................................................... 36
3.6 Arranque y puesta en marcha ............................................................................... 37
3.6.1 Detencin de fugas en el sistema ...................................................................... 37

III
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3.6.2 Mtodo de vaco ................................................................................................ 39

3.6.3 Mtodo de alto vaco.......................................................................................... 39
3.6.4 Mtodo de la triple evacuacin........................................................................... 40
3.6.5 Carga del refrigerante ........................................................................................ 40
3.7 Carga del refrigerante en forma liquida ................................................................. 42
3.7.1 Carga del refrigerante en forma vapor ............................................................... 42
3.8 Alimentacin elctrica ........................................................................................... 43
3.9 Herramientas para la instalacin. .......................................................................... 44
3.10 Revisin final y puesta en marcha. ..................................................................... 45
3.10.1 Unidad condensadora ...................................................................................... 45
3.10.2 Evaporador ...................................................................................................... 45
3.10.3 Vlvula de expansin ....................................................................................... 45
4. Conclusiones ........................................................................................................................ 47
5. Bibliografa ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
6. Anexos ................................................................................................................................... 49

IV
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Agradecimiento

Primeramente agradezco a la universidad por haberme dado la oportunidad

de ser parte de ella, as como tambin a los maestros por haber brindado su
apoyo da a da agradezco a mi asesor el profesor Jos Jaime torres Gutirrez
por haberme dado su apoyo y conocimiento acadmico, le doy gracias al
gerente de la empresa por darme su apoyo practico y terico, en la realizacin
de mi proyecto final.
Para finalizar agradezco a mis compaeros de trabajos por brindarme nuevos
conocimientos.

V
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Dedicatoria

El presente proyecto quiero dedicarlo antes que nada a dios por haber
permitido que llevara a cabo una de mis metas y que concluyera en ella, a mis
padres Miguel Chavez de la Cruz y Denis Patricio Galeana por haberme dado
la vida y que sin ellos no hubiera llegado a finalizar la primera etapa de mis
estudios tambin a todas las personas que directamente e indirectamente me
dieron su apoyo y me estimularon que no abandonara mi sueo gracias por
todos los consejos que me dieron, los cuales fueron de gran valor para m ya
que gracias a ellos me dieron fuerza y valor para seguir estudiando la
Universidad.

VI
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Introduccin

El presente proyecto se basa en las necesidades del cliente, para minimizar el

uso de refrigeradores en tiendas comerciales y disminuir el consumo de
energa, manteniendo los productos alimenticios en ptimas condiciones.

Ha pasado de ser una necesidad a un requerimiento indispensable para su

comercializacin. Por lo tanto los diferentes comercios han optado por invertir
dinero y esfuerzo en mantener dichas condiciones para la venta de sus
productos.

Los centros comerciales requieren tener una variedad de productos de acuerdo

a las necesidades, preferencia y gusto de las personas. Mantener el producto
en ptimas condiciones requiere tecnologa de punta, con el fin de disminuir el
uso de refrigeradores y el alto consumo de energa. Por tal motivo se
recomienda una cmara vitrina frigorfica de conservacin la cual proporciona
dichas condiciones antes mencionadas.

En la refrigeracin se obtiene un enfriamiento constante mediante un

refrigerante R-22 en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a
condensar a un ciclo continuo. Se utiliza componentes mecnicos arreglados
en un sistema de refrigeracin con el propsito de extraer calor.

Los centros de comercializacin utilizara la cmara vitrina frigorfica para

conservar los alimentos. La cmara vitrina frigorfica extrae el calor de un
entorno produciendo el frio.

Por tal motivo consideramos pertinente realizar el presente proyecto el cual

consiste en el clculo y seleccin de equipo de una cmara vitrina frigorfica
para el almacenamiento de todo tipo de producto que se encuentra en tiendas
comerciales.

En el primer captulo se muestra algunos antecedentes importantes de la

refrigeracin, as como los conceptos bsicos para la comprensin de la
misma. Se describe las generalidades necesarias para el clculo de la cmara

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vitrina frigorfica de conservacin, como son su ubicacin, la descripcin del

producto, temperatura de entrada y capacidad de almacenamiento.

El segundo captulo seleccionan la condiciones de diseo, as como los

factores que intervienen en el clculo de la cmara vitrina frigorfica de
conservacin, as como el aislamiento trmico, calor desprendido por el
personal, dimensiones de la cmara rea de los muros y el are de la cmaras.

Objetivo general

Sustituir el uso de refrigeradores en abarrotes el limn, utilizando cmaras

frigorficas.

Objetivos especficos

Conocer el consumo en amperaje que genera la cmara vitrina frigorfica.

Saber el tipo de presiones que se manejan al instalar la cmara vitrina

frigorfica.

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Capitulo.1 Marco contextual

1.1 Antecedentes de la empresa

Empresa dedicada a la venta reparacin y mantenimiento de equipos de

refrigeracin. Fue fundada en el ao 1999, como refrigeracin hermanos vejar,
desde el 2005 se une a la empresa refrigeraciones express, la cual tiene como
nombre hasta la fecha.

1.2 Misin

Satisfacer la demanda de equipos y refacciones de aire acondicionado,

cmaras frigorficas, fabricadoras de hielo, extraccin y ventilacin, filtros para
agua. Ofreciendo las mejores marcas y un mejor servicio de atencin a
clientes, aplicando mejora continua en sus procesos da a da.

1.3 Visin

Afirmar su presencia como la empresa de mejor respuesta a las necesidades

del mercado.

1.4 Valores

Humildad

Respeto

Responsabilidad

Honestidad

Unin

Trabajo en equipo

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1.5 Objetivo general:

Satisfacer las necesidades de los clientes

1.6 Objetivo especfico:

Asegurar la competencia del personal mediante la capacitacin continua

Mantener el sistema de mejora continua

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1.7 Organigrama
La figura 1.1 muestra el organigrama de la distribucin de todos los
trabajadores de la empresa.

GERENTE GENERAL

DIANA ROSA LPEZ CARBAJAL

AUXILIAR DE GERENCIA

PILAR CAMPOS LPEZ

JEFE OPERATIVO

ARON BICHIS NAVARRO

VENTAS
JEFE DE MANTENIMIENTO

ARMANDO VEJAR QUITERIO

AUXILIARES
MAGDA
FIGUEROA
AUXILIARES

DANIEL ALAVS
YAREMI SANTOS

JOS NGEL ESPINO

FERNANDO NAVARRETE

URIEL CHAVEZ

JOS MANUEL
CAMPUZANO

Figura 1.1 organigrama de la empresa.

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1.8 Marcas que manejamos

Aire Acondicionado
Equipos y refacciones Mirage, LG, Carrier, York, Mitsubishi.

Refrigeracin
Equipos y refacciones Frigus Bohn, Facematic, Husman. Difusores unidades
condensadoras, puertas para cmara, etc.

Fabricadoras de Hielo
Equipos y refacciones Manitowoc, Cornelius, Hosishiki.

Algunas marcas que maneja la empresa las cuales se muestra en la

figura 1.2

Refacciones en Gral.
Johnson Controls, Honeywell, Rimsa, Motores, Emerson, Danfoss, Avaly,
Taylor, Fibra de vidrio, Mc millan, carb, metal y frio, Copeland, Nacobre, Ranco,
Belimo, compresores domsticos Danfoss, Embraco, etc.

Figura 1.2 marcas que maneja la empresa

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Tambin le ofrece sus servicios en instalacin, mantenimiento preventivo, correctivo

y reparacin para sus cmaras frigorficas, mquinas de hielo, mini splits y paquetes.

1.9 Descripcin del rea donde se desarrolle la estada

Departamento de mantenimiento

Las actividades que se desarrollaron, en el rea de mantenimiento fueron las

siguientes:

Reparacin de refrigeradores
Mantenimiento de aire acondicionado
Reparacin de molinos de carnicera
Reparacin de cmaras de conservacin
Reparacin de frigo bar

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Capitulo.2 Marco terico

2.1. Antecedentes de la refrigeracin

La refrigeracin es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de

calor de un cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el fro no existe
y que debe hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o menor
nivel trmico (nivel que se mide con la temperatura).

La refrigeracin mecnica, es aquella producida mediante el consumo de

trabajo con una maquina funcionando continuamente, se obtuvo por diversos
caminos pero todos basndose en la expansin de un fluido que puede
efectuarse sin cambio de fase, la despresurizacin de un gas o lo ms
frecuente con cambio de fase en la evaporacin de un lquido que a su vez se
haya recalentado a la presin atmosfrica o menor, a pesar de que los
primeros intentos de obtener frio mecnica fueron por evaporacin de un
lquido voltil la primera mquina realmente operativa fue de expansin de aire
por este motivo se denomina maquina frigorfica.

En la literatura anglosajona, la primicia de la obtencin de fro por evaporacin

se adjudica a William Cullen (Hamilton 1712 - Glasgow 1790), hijo de un
abogado, que recibi una educacin cientfica tan avanzada como lo permita la
poca, en la Universidad de Glasgow.

Fue otro ingeniero, proveniente del campo de los generadores de vapor quien
invent el primer sistema de compresin de vapor, usando vapor condensable,
al igual que Cullen y Beaum, como medio refrigerante. El ingeniero americano
Jacob Perkins (Newburyport 1766-1848) que haba inventado los tubos de
agua para generador de vapor que actualmente llevan el nombre de Field,
invent la mquina destinado a ser la base de la actual industria de la
refrigeracin.

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Perkins hablaba de su mquina como: un aparato o medios mediante los

cuales estn capacitado para usar fluidos voltiles con el objeto de producir el
enfriamiento o la congelacin de lquidos y, al mismo tiempo, condensar
constantemente dicho fluido voltil para usarlo una y otra vez, sin desperdicio.

Se considera que la primera mquina de refrigeracin que funcion

comercialmente con xito a John Gorrie quine era un mdico que buscaba una
mquina que produjera hielo y fro para ayudar a tratar a sus pacientes de
fiebre amarilla. No est claro cmo lleg a la idea de su mquina, pero se sabe
que ya en 1844, anunciaba su diseo. Tuvo que aguardar varios aos sin
embargo, antes de conseguir suficiente respaldo comercial para su primera
mquina. Solicit una patente de los EE.UU., que le fue conferida en 1851. La
mquina de Gorree difera de la de Perkins en el hecho de que funcionaba con
un ciclo de aire y el fluido no sufra cambio de fase.

Cabe sealar que al principio y durante muchos aos, los escpticos opinaron
que la refrigeracin artificial jams se convertira en una industria importante.
Adems de las dificultades sealadas antes, existieron otras menos lgicas;
por ejemplo, en 1877 A. W. Hoffman escribi en The Journal of the Franklin
Institute.

Las mquina de hielo, por ms que mejoren y aumenten sus efectos, nunca
podrn cambiar un ciclo de aire y el fluido; en la zonas del norte, donde los
inviernos generalmente son fros y con escarcha, adquirir suficiente importancia
como para siquiera suscitar demanda. Servirn meramente como valiosos
sustitutos que podrn independizarnos de la variabilidad de las estaciones.
Esta profeca se basaba en creer la recoleccin de hielo en los lagos y ros
durante la temporada invernal para almacenarlo y usarlo en el verano sera
siempre suficiente para cualquier necesidad frigorfica. A pesar de esta
prediccin, la prctica de acumular hielo ha desaparecido, mientras que la
industria de la refrigeracin y acondicionamiento de ambientes ha adquirido
enormes proporciones en todo el mundo; por ejemplo en Espaa es el sector

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en el que trabajan ms ingenieros. La mquina frigorfica y la bomba de calor,

la misma mquina trmica utilizada en sentido contrario, han contribuido a
elevar la calidad de vida de la humanidad de forma inimaginable por los
pioneros de siglo XVIII

2.2. Metodologa

Refrigeracin

Es el proceso por el que se reduce la temperatura de un cuerpo o espacio

determinado para diferentes fines como enfriamiento de bebidas y alimentos.

Refrigerantes

Un refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que acta como agente de

enfriamiento absorbiendo calor de otro.

Refrigeracin mecnica

Es la utilizacin de componentes arreglados en un sistema de refrigeracin con

el propsito de extraer calor

Temperatura

La Temperatura es una magnitud que mide el nivel trmico o el calor que un

cuerpo posee. Toda sustancia en determinado estado de agregacin (slido,
lquido o gas), est constituida por molculas que se encuentran en continuo
movimiento. La suma de las energas de todas las molculas del cuerpo se
conoce como energa trmica; y la temperatura es la medida de esa energa
promedio. Tambin la temperatura se define como una propiedad que fija el
sentido del flujo de calor, ya que ste pasa siempre del cuerpo que posee
temperatura ms alta al que la presenta ms baja. Cualitativamente, un cuerpo
caliente tiene ms temperatura que uno fro; cuantitativamente, se suele medir
la temperatura aprovechando el hecho de que la mayora de los cuerpos se
dilatan al calentarse. La temperatura se mide con un aparato de precisin

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llamado termmetro, el cual se basa del volumen de una masa fija de fluido,
que suele ser mercurio o alcohol. Estos elementos bajan o suben en una
escala graduada cuando la temperatura disminuye o aumenta,
respectivamente.

Calor

En fsica alude a la energa que se transporta de un cuerpo o sistema a otro, es

una transferencia relacionada con el movimiento de tomos, molculas y
dems partculas. Se trata de la energa que resulta cuando las molculas
vibran, la cual hace subir la temperatura, la fundicin de slido, la dilatacin de
cuerpos y la evaporacin de lquidos.

Calor de fusin

Se trata de la energa que logra cambiar un gramo de sustancia en estado

slido a un estado lquido, sin generar alteracin alguna en su temperatura con
este tipo de calor o de energa se llega a romper con los enlaces slidos.

Calor latente

Se trata de la energa que se necesita para cambiar la fase de cierta cantidad

de sustancia, sea esto de slido a lquido calor de fusin o de lquido a gaseoso
calor de vaporizacin.

Calor sensible

Es el tipo de calor que el cuerpo o cualquier objeto recibe, el cual genera un

cambio en su temperatura, aumentndola si llegan a inferir en su estructura
molecular y en su estado.

Calor especfico

Se refiere a la cantidad de calor que se requiere para aumentar la temperatura

de la unidad de masa de un determinado compuesto o elemento en un grado.

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Esta energa proviene de la transformacin de otras energas, donde se origina

por el movimiento vibratorio de las molculas y de los tomos que forman los
cuerpos.

Calor seco

Se trata de una tcnica de esterilizacin trmica, donde su efecto es

equivalente al horneado en el microorganismo.

Termodinmica

La termodinmica es la parte de la fsica que estudia las transferencias

de calor, la conversin de la energa y la capacidad de los sistemas para
producir trabajo. Las leyes de la termodinmica explican los comportamientos
globales de los sistemas macroscpicos en situaciones de equilibrio.

Primera ley de la termodinmica

Se encarga de la cantidad total de energa en el universo y, en particular,

afirma que esta cantidad total no cambia. Dicho de otro modo, la Primera ley de
la termodinmica establece que la energa no se crea ni se destruye. Solo
cambia de forma o se transfiere de un objeto a otro.

Segunda ley de la termodinmica

Establece que se transfiere calor en una sola direccin de mayor a menor

temperatura y esto tiene lugar a travs de tres modos bsicos de trasferencia
de calor conduccin, convencin y radiacin.

Conduccin

La conduccin se describe como la trasferencia de calor entre las molculas

cercanas de una sustancia o entre sustancias que estn en contacto una con la
otra generalmente se tiene una diferencia de temperaturas.

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Conveccin

Otro medio de transferencia de calor es por el movimiento del material

calentado en s mismo cuando se trata de un lquido o gas cuando el material
se calienta las corrientes de l suben ya que el calor trae consigo el
decremento de la densidad del fluido y un crecimiento en su volumen
especfico.

Radiacin

Un tercer medio de trasferencia es un fenmeno electromagntico por medio

de ondas similares a las de la luz o a las ondas de sonido, los rayos del sol
calientan la tierra por medio de ondas de calor radiantes.

Presin atmosfrica

Est compuesta de gases como el oxgeno y nitrgeno, se extiende muchos

kilmetros sobre la superficie el peso de esta atmsfera es relativamente
constante excepto por pequeos cambios debidos a las diferentes condiciones
atmosfricas, con el objeto de estandarizar y como referencia bsica para su
comparacin la presin atmosfrica al nivel del mar ha sido universalmente
aceptada y establecida a 1.03 kilogramos por centmetro cuadrado,14.7 libras
por pulgada cuadrada lo cual es equivalente a la presin causada por una
columna de mercurio de 760 milmetros de alto 29.92 pulgadas en alturas
sobre el nivel del mar la altitud de la capa atmosfrica que existe sobre la tierra
es menor y por lo tanto la presin atmosfrica disminuye.

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2.3. Condiciones climatolgicas del lugar

La cmara vitrina frigorfica de conservacin para el almacenamiento de

productos comerciales como son: todos tipos de bebidas, carne de puerco de
res, crema, queso, verduras y helados. Sus condiciones climatolgicas son:

Temperatura ambiente 33C a 36C

Altitud: 20m.
Temperatura de conservacin de los productos de 3C a 6C

2.4 Clculo y seleccin del equipo

2.4.1 Seleccin del refrigerante

Este punto se basa en la seleccin de los equipos que van a conformar la

cmara frigorfica de conservacin. El primer pas es en determinar que
refrigerante ser utilizado en el sistema de refrigeracin, ya que con base a
esto podemos establecer las condiciones de trabajo las cuales nos permitirn
calcular los parmetros necesarios para la seleccin de los equipos que nos
asegurarn la temperatura requerida o de diseo.

2.4.2 Definicin del refrigerante

Es cualquier cuerpo o sustancia que acta como agente de enfriamiento

absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia.

Con respecto a el ciclo compresin-vapor, el refrigerante es el fluido del trabajo

del ciclo el cual alternativamente se evaporiza y se condensa absorbiendo y
cediendo calor respectivamente. Para que un refrigerante sea apropiado y se
pueda usar en el ciclo antes mencionado, debe poseer ciertas propiedades
fsicas, qumicas y termodinmicas que lo hagan seguro durante su uso.

No existe un refrigerante ideal ni que pueda ser universalmente adaptable a

todas las aplicaciones. Entonces, un refrigerante se aproximar al ideal, solo

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que sus propiedades satisfagan las condiciones y necesidades de la aplicacin

para la que se utilizar.

2.4.3 Propiedades

Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier sistema

de refrigeracin mecnica. Cualquier substancia que cambie de lquido a vapor
y viceversa, puede funcionar como refrigerante, y dependiendo del rango de
presiones y temperaturas a que se realicen estos cambios, va a tener una
aplicacin til comercialmente.

Entonces, un refrigerante se aproximar al ideal, solo en tanto que sus

propiedades satisfagan las condiciones y necesidades de la aplicacin para la
que se utilizar.

Para que un lquido pueda ser utilizado como refrigerante, debe reunir ciertas
propiedades, tanto termodinmicas como fsicas. El refrigerante ideal, sera
aqul que fuera capaz de descargar en el condensador todo el calor que
absorba del evaporador, la lnea de succin y el compresor.
Desafortunadamente, todos los refrigerantes regresan al evaporador
arrastrando una cierta porcin de calor, reduciendo la capacidad del
refrigerante para absorber calor en el lado de baja.

El refrigerante seleccionado para almacenamiento y conservacin de productos

comerciales, es una cmara vitrina frigorfica de conservacin R-22, debido a
que es un hidro cloro fluoro carbono (HCFC) ampliamente usado en todos los
sectores de la refrigeracin y climatizacin. Tiene un bajo valor y unas
excelentes propiedades termodinmicas que hacen que este refrigerante sea
idneo para aplicaciones de alta y media temperatura en instalaciones fijas.

2.5 Seleccin de la unidad de condensacin

Debido a las condiciones de la cmara vitrina frigorfica de conservacin para

almacenamiento y conservacin de productos comerciales, se seleccion una

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unidad condensadora, que es el equipo encargado de comprimir y condensar

el gas refrigerante proveniente de una unidad evaporadora, utilizando agua-gas
o electricidad como medio de condensacin. As mismo seleccionamos la
unidad condensadora para bajas temperaturas y compactible con el
refrigerante R-22.

La seleccin de los equipos de refrigeracin, (unidades condensadoras) para

cmara vitrina frigorfica de conservacin. Se determinar el equipo ideal que
cubra sus necesidades, se debe considerar: el tamao de la cmara, el tipo de
producto, el tiempo de trabajo, la iluminacin y los montacargas que operan en
ella.

Temperatura de conservacin de 3 a 6 C y el refrigerante ser de tipo R-22

para un ptimo manejo, para este caso el modelo de la condensadora ser
BRI-0300L6, un compresor de 3HP modelo MT22JC1TVE.

2.5.1 Seleccin del evaporador

EL evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que uno

de ellos se enfra disminuyendo su temperatura, el otro se calienta aumentando
su temperatura, pasando de su estado lquido original a estado vapor
(cambiando la posibilidad de un calentamiento interior con lo que se dice que
alcanza el estado de vapor sobrecalentado). Al fin de cuentas un evaporador,
es un intercambio de calor ms complejo, en el que adems de producirse el
cambio de fase pueden darse otros fenmenos asociados a la concentracin
de la disolucin, como la formacin de slidos, la descomposicin de
sustancias. Los evaporadores se fabrican en diversos tamaos y con distinta
disposicin, siendo empleados en gran cantidad de procesos trmicos. Los
evaporadores, deben funcionar siempre a vaco parcial, pues esta medida
reduce la temperatura de ebullicin en la cmara vitrina frigorfica de
conservacin. El evaporador es el lugar de la instalacin donde se produce el
intercambio trmico entre el refrigerante y el medio a enfriar.

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Para este caso se seleccion un evaporador modelo DFM, con una capacidad
de 1864KCAL/HR, y un voltaje de trabajo de 127volts.

2.5.2 Micro motor

Sirve para extraer calor de un cuerpo, y as mismo distribuye el frio del

evaporador en toda el rea de la cmara frigorfica.

El micro motor nmero 30 se destaca por su mayor potencia de salida uniendo

eficiencia y robustez. El producto tiene como principal aplicacin los
evaporadores de aire y las unidades condensadoras que exijan mayor
capacidad caudal. El micro motor nmero 30 est disponible con hlice de
aluminio de 300mm, es encontrado en las versiones 220V o 127V, posee 18W
de potencia y atiende las normas elctricas. El motor es monofsico de
induccin, tipo campo de distorsin, con cojinetes de deslizamiento y
lubricacin permanente gracias a su auto compensadora sintetizada.

2.5.3. Seleccin del elemento expansor

Para la cmara vitrina frigorfica de conservacin para almacenamiento de

productos comerciales se seleccionar una vlvula de expansin, la cual
controla el flujo de refrigerante lquido que entra al evaporador de expansin
directa manteniendo constante el recalentamiento del evaporador del
refrigerante en la salida del mismo. La vlvula de expansin termosttica (VET)
controla el recalentamiento, que es la diferencia entre la temperatura real de
refrigerante y su temperatura de saturacin correspondiente a la presin de
succin en el lugar del bulbo sensor.

La VET mantiene activa casi toda la superficie del evaporador, al mismo tiempo
que evita el regreso del refrigerante lquido al compresor. La capacidad de la
VET para mantener el flujo del refrigerante a la velocidad a la que puede ser
evaporizado en el evaporador hace de la VET el dispositivo ideal para la
mayora de las aplicaciones de aires acondicionados y refrigeracin.

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2.5.4 Tanque acumulador

Un acumulador de succin es un recipiente a presin, diseado para evitar

daos al compresor a causa de una inundacin repentina de refrigerante o
aceite lquido, la cual puede llegar por la lnea de succin hacia el compresor.
Un acumulador de succin, es un depsito temporal para retener el exceso de
esta mezcla de aceite y refrigerante lquido, posteriormente enviarla en forma
de gas, a una porcin que el compresor pueda manejar de manera segura. Los
acumuladores de succin estn diseados para retener un porcentaje de la
carga total de refrigerante del sistema, evitando adems el golpe de lquido y la
dilucin excesiva del aceite del compresor. Debe existir una cierta cantidad de
turbulencia controlada, para evitar que el acumulador de succin sirva como
separador de aceite, y para que el aceite no se quede atrapado dentro de ste.

2.5.5 Control de baja presin

Los controles de presin cumplen varias funciones, que pueden dividirse en

proteccin. Algunos ejemplos de funciones de control son el ciclado de
compresores, el bombeo de vaco y el control de descongelamiento. Las
funciones de proteccin incluyen la limitacin y el corte de presin cuando se
produzcan presiones excesivas, prdidas de carga o para proteccin contra el
congelamiento.

2.5.6 Filtro deshidratador

Los filtros deshidratadores son esenciales en aplicaciones de refrigeracin y

aire acondicionado y cmaras vitrinas frigorficas, y son utilizados por dos
motivos. El primero de ellos es la eliminacin de partculas slidas circulando
en el sistema, las cuales pueden generar obstrucciones que ocasionarn daos
que van desde cadas de presin y prdida de eficiencia hasta paradas del
compresor por falta de flujo de gas refrigerante.

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Por otro lado, la retencin de partculas slidas es importante, pero la funcin

primordial de un filtro deshidratador es la eliminacin de humedad del fluido
refrigerante. Esta humedad puede estar presente debido a muchos factores
siendo el ms comn la falta de una correcta evacuacin (vaco) del sistema
antes de ser puesta en marcha. Tambin es frecuente el ingreso de humedad
por un mal manejo del aceite polister (POE) que al estar expuesto al aire del
entorno absorbe una importante cantidad de humedad rpidamente. Existen
varios problemas relacionados a la presencia de humedad que van desde
formacin de hielo en el dispositivo de expansin (vlvula de expansin o
capilar) hasta la quemadura del motor por falta de lubricacin causada por la
presencia de cidos en el aceite.
Los filtros deshidratadores deben de ser instalados en la lnea de lquidos pues,
adems de que funciona mejor con refrigerante lquido, esta es la lnea de
menor velocidad del sistema, lo que permite una mejor accin.

Contactor a 220 v

El contactor es un aparato elctrico de mando a distancia, que puede cerrar o

abrir circuitos, ya sea en vaco o en carga. Es la pieza clave del automatismo
en el motor elctrico.

Su principal aplicacin, es la de efectuar maniobras de apertura y cierra de

circuitos relacionados con instalaciones de motores. Excepto los pequeos
motores individuales, que son accionados manualmente o por relevadores, el
resto de motores se accionan por contactores.

Un contactor est formado por una bobina y unos contactos, que pueden estar
abiertos o cerrados, y que hacen de interruptores de apertura y cierre de la
corriente en el circuito

Podemos definir un contactor como un aparato mecnico de conexin y

desconexin elctrica, accionado por cualquier forma de energa, menos

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manual, capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes en condiciones

normales del circuito, incluso las de sobrecarga. Las energas utilizadas para
accionar un contactor pueden ser muy diversas: mecnicas, magnticas,
neumticas, etc. Los contactares utilizados en la industria son accionados
mediante la energa magntica proporcionada por una bobina.

2.5.7 Capacitor de arranque 134 microfaradios (uf)

Los capacitores son dispositivos para almacenar electrones; son usados para
incrementar el torque de arranque y factor de potencia de los motores
elctricos.

Los capacitores de arranque estn diseados nicamente para un servicio

intermitente: tpicamente para no ms de 20 arranques por hora (ciclo de 3
minutos), con cada periodo de arranque sin exceder de 3 segundos. Periodos
ms largos de arranque o arranques ms frecuentes causarn un incremento
excesivo de calor dentro del capacitor y provocarn una falla prematura.

2.5.8 Capacitor de trabajo 30 microfaradios

Los capacitores de trabajo, a diferencia del de arranque, estn diseados para

un servicio continuo. El capacitor siempre est en el circuito cuando el motor
est trabajando. Usualmente tienen menos microfaradios.

El propsito del aceite o de otro fluido dentro de estos capacitores es

incrementar la fortaleza del dielctrico como papel, polister o polipropileno
y actan como disipador de calor. Recordemos que los capacitores de trabajo
son dispositivos para un servicio continuo y cantidades grandes de fluidos
ayudan a disipar el calor antes de que pueda afectar adversamente al
capacitor, el aceite tiene una tendencia de hacer perder la fortaleza del
dielctrico conforme la temperatura se incrementa.

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2.6 Seleccin de la tubera

La mayor parte de la tubera que se utiliza en el sistema de refrigeracin y aire

acondicionados se fabrican de cobre. Sin embargo, algunos fabricantes utilizan
aluminio para la fabricacin de circuitos internos de serpentn del evaporador y
condensador. El aluminio no se ha hecho popular en la instalacin en el campo
de tuberas de conexin para el refrigerante, debido a que no se puede trabajar
con tanta facilidad como el cobre y su soldadura es ms fcil.

La tubera de acero se utiliza en unidades ms grandes ensambladas en

fbrica, as como en las armadas en grandes sistemas de refrigeracin donde
se requieran tuberas de 6 pulgadas o ms de dimetro. Las conexiones de
tuberas de acero roscadas se utilizan muy rara vez en algunos trabajos
modernos en refrigeracin, ya que puede ocasionar fugas. Estos sistemas
estn soldados.

La tubera de cobre fabricada para trabajos de refrigeracin y aire

acondicionados se identifica como tubera ACR, lo que significa que est
dedicada para el uso en el trabajo de aire acondicionado y refrigeracin y que
ha sido fabricada y procesada especialmente para este fin. La tubera ACR es
presurizada con gas nitrgeno por el fabricante para sellar el metal contra el
aire, la humedad y suciedad, y tambin para minimizar los perjudcales xidos
que normalmente se forman durante la soldadura. Las extremidades se tapan
en el proceso y esos tapones debern colocarse otra vez despus de cortar un
tramo de tubera.

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2.7 Informacin del compresor

El compresor tiene que tener una correcta lubricacin y depende de varios

factores siendo uno de ellos el nivel de aceite dentro del carter. Para mantener
el nivel de aceite en el compresor, hay que asegurarse que la misma cantidad
de aceite que sale, es la que regresa. Proteja su compresor contra bajo nivel de
aceite.

Cuando el compresor funciona, descarga el refrigerante en forma de gas con

algo de aceite atomizado. Pequeas cantidades de aceite en circulacin dentro
del mismo sistema de refrigeracin, no afecta al funcionamiento; pero si es
mucho, este interfiere en el funcionamiento adecuado del sistema y sus
componentes.

La forma como debe asegurarse el retorno del aceite al compresor, es por el

adecuado diseo y dimensionamiento de las tuberas, especialmente la de
succin. Con base en lo anterior se prev que el gas refrigerante alcance una
velocidad de arrastre del aceite. Otro factor importante a considerar para el
retorno del aceite es usar el aceite con las caractersticas adecuadas para cada
sistema y tipo de refrigerante. Cuando el refrigerante est en estado lquido el
flujo del aceite no tiene problema para fluir debido a que este circula mezclado
con el refrigerante. A un con estas providencias, hay ocasiones que por
diversas razones el retorno de aceite se dificulta, como el caso de tuberas muy
largas y verticales.

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3.- Desarrollo del proyecto

3.1 Ubicacin de los equipos

Un punto muy importante es el lugar donde se instalar. Este deber proveer la

cantidad suficiente de aire ambiente al condensador y dispersar el aire
caliente del rea de la unidad condensadora o condensadora remoto. De no
seguir estas recomendaciones se obtendr valores ms altos en la presin de
descarga provocando un mal funcionamiento y fallas en la potencia del equipo.
No colocar las unidades en ambientes prximas a salidas de personas, aire
caliente o vapor.

Otros aspectos que debemos tomar en cuenta es la de instalar la unidad lejos

de reas sensibles al ruido y adems tengan un soporte adecuado para evitar
trasmisiones de ruido y vibraciones en la construccin y o edificios. Las
unidades deben ser montadas a travs de pasillos, reas utilitarias, sanitarios
y otras reas auxiliares donde los niveles de ruido no son un factor importante,
para recomendaciones en el anlisis de las escrituras en niveles de ruido.

Recomendaciones de instalacin

La instalacin y mantenimiento debe ser adecuada nicamente por

personal calificado quienes estn familiarizados con este tipo de equipo.
Asegurarse que todas las conexiones elctricas de campo estn hechas
a las necesidades del equipo.

3.2 Instalacin de la unidad condensadora

3.2.1 Montaje y sujecin de la unidad condensadora

Todas las unidades estn provistas de barrenos para su montaje. Se debe

tener precaucin al mover las unidades, para prevenir daos al carter durante
la sujecin los cables o cadenas usadas deben mantenerse en forma separada

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por las barras espaciadoras. La plataforma de montaje debe de estar a nivel y

colocada de tal manera que permita el libre acceso de almacenamiento de aire.

3.2.2 Montaje a nivel del piso

Una losa de concreto elevada 6 pulgadas. (15.24 cm) por encima del nivel del
piso, proporciona una base adecuada. Esta base proporciona proteccin
contra; tierra, agua y otros materiales. Antes de ajustar los pernos de montaje,
verificar el nivel de la unidad. En todos los casos debe de ser colocada con un
espacio libre en todas las direcciones igual a la altura de la unidad como
mnimo. Una unidad condensadora instalada en una esquina formada por dos
paredes puede provocar una recirculacin del aire de descarga, con la
consecuente prdida de capacidad.

3.3 Instalacin del evaporador

Para la colocacin del evaporador debern seguirse las siguientes reglas

generales:

La dispersin del aire deber cubrir la cmara completamente.

Nunca colocarlos evaporadores sobre la puerta.
La ubicacin de anaqueles deber conocerse.
La ubicacin relativa al compresor debe ser para mnimo recorridos de
tuberas.
Ubicar la lnea de drenado de los condensados para mnimos recorridos
de tuberas.
Espacios mnimos en los evaporadores.
Espacios libres mnimos para cuartos fros medianos y grandes.

Colocacin de evaporadores para congeladores y cuartos fros.

Enfriadores o congeladores de una pared no tienen espacio requerido por los

evaporadores o donde las distancias del tiro de aire deben ser consideradas.

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NOTA: siempre evite colocar el evaporador arriba de las puertas evite abrir las
puertas frecuentemente, en donde la baja temperatura es mantenida y de
hecho donde sea posible para aplicaciones de media temperatura.

Proporcione el espacio suficiente en la parte posterior del evaporador y la

pared para permitir el libre retorno de aire.

NOTA: siempre instale trampas individuales en las lneas de drenado para

prevenir la migracin de vapor.

Las trampas en los evaporadores de baja temperatura deben instalarse fuera

de los espacios refrigerados. Las trampas sujetas a temperaturas de
congelacin deben envolverse en cinta trmica y deben aislarse.

En las vistas en elevacin de un refrigerador o congelador de puerta de vidrio

podemos observar, que la descarga de aire debe ser por arriba y no
directamente a las puertas en caso necesario colocar un bafle con mampara de
desviacin para que el aire fluya.

3.3.1 Montaje del evaporador

La mayora de los evaporadores pueden ser montados con soportes de barra,

tornillos o pernos. Use pernos y arandelas de 5-16 o barras que soportan
aproximadamente 250 lbs. (113 kg.), 3/8 para 500 lbs. (227 kg), tengan cuidado
de montar los evaporadores a nivel para obtener correcto el drenado de los
condensados. Proveer el apoyo adecuado para soportar el peso de los
evaporadores.

Cuando se usen soportes de baja, considerar un espacio adecuado entre la

parte superior de la unidad y el techado para su limpieza. El rea en la parte
superior de la unidad evaporadora debe ser sellada o expuesta de tal manera
que facilite la limpieza manual en el uso de herramientas.

Cuando sujeta al techo el evaporador a travs de anclas selle la unin entre la

parte superior y el techado con sellador y los extremos de los canales de

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montaje, los cuales deben ser selladas para evitar la acumulacin de materias
extraa.

3.4 Instalacin de la tubera.

3.4.1 Tubera de drenado en el condensador

Utilizar tuberas de cobre o acero protegidas adecuadamente contra

congelacin.
Instalar con una pendiente mnima de 10 cm por 30.5 cm para un buen
drenado, realizar todas las conexiones de acuerdo a los cdigos locales
de instalaciones de drenado.
A todas las tuberas, se debe hacer una trampa determinando en un
drenaje abierto. Estas nunca deben ser conectadas directamente al
sistema de alcantarillado. Las trampas deben instalarse en ambientes
clidos. Se recomienda una trampa por cada evaporador y deben
instalarse en el exterior de la cmara.
A la lneas de drenado que quedan dentro de la cmara se les debe
colocar una resistencia elctrica enrollada. Conectar la resistencia de tal
manera que funcionen continuamente. Es recomendable aislar las
tuberas, de drenado para prevenir la prdida de calor.
Revisar peridicamente la charola del drenaje para asegurar el libre
drenado de los condensados. Si la charola contiene agua estancada
revisar la instalacin. La charola deber limpiarse regularmente con
agua tibia y jabn.

Sugerencia: desconecte todo el suministro elctrico antes de llevar acabo la

limpieza de la charola de drenaje. La charola tambin sirve como proteccin
contra partes mviles del evaporador.

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3.4.2Tuberas del refrigerante

Los equipos a utilizar deben ser limpiados y deshidratados de fbrica.

Material extrao puede extraer al sistema, va el evaporador a la tubera de
la unidad condensadora. Por lo tanto se debe tener mucho cuidado durante
la instalacin de la tubera para prevenir la entrada del material extrao.

Instale todos los componentes del sistema de refrigeracin de acuerdo a los

cdigos nacionales y locales aplicables; usar los mtodos de trabajo
adecuados para obtener un buen funcionamiento del sistema.

Seleccione el tamao de la tubera del refrigerante, para esto se utilizaran

las tablas anteriores. El dimetro de la tubera de interconexin no es
necesariamente el mismo dimetro que las conexiones de la unidad
condensadora o el evaporador.

Siga los siguientes procedimientos y recomendaciones para la instalacin:

a. No deje los compresores deshidratados expuestos a la atmosfera as

como tambin los filtros deshidratados de la unidad condensadora
por ms tiempo del absolutamente necesario.
b. Use nicamente tubera de cobre para refrigeracin (tipo K o L),
sellada adecuadamente contra elementos contaminantes.
c. Las lneas de succin tendrn una pendiente de pulg. (0.63 cm)
por diez pies (304.8 cm) de longitud hacia el compresor.
d. Cada elevador de succin vertical de 4 pies (122 cm) o ms de
altura, debe llevar una trampa de tipo P en su base, para mejorar el
retorno de aceite al compresor.
e. Para el mtodo deseado de medicin de cada lnea de succin del
evaporador, prximo al bulbo de la vlvula de expansin.
f. Cuando se sulden lneas de refrigerante, un gas inerte deber
cuidarse a travs de la lnea a baja presin para evitar la formacin

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de escamas y oxidacin dentro de la tubera, se prefiere nitrgeno

seco.
g. Use nicamente una soldadura de aleacin de plata adecuada, en
las lneas de lquido y de succin.
h. Lmite de soldadura y el fundente al mnimo requerido para prevenir
la contaminacin interna de la unin soldada. Aplique el fundente
nicamente en la porcin macho de la unin, nunca en la porcin
hembra. Despus de soldar, quite el exceso del fundente.
i. Para determinar los dimetros de las tuberas de descarga y lquido
para las conexiones del condensador remoto.
j. Si se instalan vlvulas para aislar el evaporador del resto del sistema,
deber usarse vlvulas de bola.

3.4.3 Soporte de la tubera de refrigeracin

Normalmente cualquier parte de la tubera recta, tiene que sujetarse

por lo menos en dos puntos cerca de cada extremo de la parte recta.
En caso de tuberas muy largas se requieren soporte adicional. Las
lneas de refrigerante deben ser apoyadas y sujetas adecuadamente.
Como gua para tubera de 3/8 a 7/8 deben apoyarse cada 5 pies
(152 cm).
Cuando se cambia la direccin en el tendido de la tubera no deber
ser soportada en ninguna esquina. Los soportes debern ser
colocados mximo 2 pies en cada direccin a partir de la esquina.
La tubera conectada a un objeto vibrante (tal como un compresor o
base de un compresor) debe ser apoyada de tal forma que no
restrinja el movimiento del objeto vibrante. El montaje rgido fatigar
la tubera de cobre.
No use mnsulas de radio corto. Los codos de radio pequeos
tienen puntos de excesiva concentracin de esfuerzos y son objetos
de factura o rotura en esos puntos.

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Inspeccione completamente toda la tubera despus de que el equipo

est en funcionamiento y agregar apoyos en cualquier punto donde
la vibracin de la lnea es significativamente mayor que el resto de la
tubera. Los soportes extras son relativamente baratos, comparados
con las del refrigerante.
3.4.4 Tubera de succin

Las lneas horizontales de succin deben tenderse desde el evaporador hacia

el compresor con una pendiente de (0.64 cm) por 10 pies (304 cm) para un
buen retorno de aceite. Cuando se conecten mltiples evaporadores en serie
usando una lnea de succin comn, las derivaciones de la lnea de succin
debern conectarse por la parte superior a la lnea comn. Para sistemas
duales o mltiples evaporadores, el dimetro de las lneas de derivacin,
quedara determinado por la capacidad de cada evaporador. El dimetro de la
lnea comn principal quedara determinado por la capacidad total del sistema.

Las lneas de succin que se encuentran en el exterior del espacio refrigerado

debern aislarse.

NOTA: Si la lnea de succin debe elevarse a un punto ms alto que la

conexin de succin en evaporador, instalar una trampa en una lnea de
succin a la salida del evaporador.

3.4.5 Elevadores de la lnea de succin

Las trampas de succin deben tener el mismo dimetro que la tubera de

succin adicional, generalmente una trampa de longitud de la tubera para
asegurar el adecuado movimiento del aceite.

NOTA: Para obtener un adecuado retorno del aceite, instalar una trampa en la
base de todos los elevadores de succin.

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3.4.6 Tuberas de lquido

Las lneas de lquido debern ser dimensionadas para una cada de presin
mnima, para prevenir el flasheo en las tuberas de lquido, provocan una cada
de presin adicional y una pobre expansin en la operacin de la vlvula. Si un
sistema requiere largas tuberas de lquido desde el recibidor al evaporador o si
el lquido tiene que levantarse verticalmente hacia arriba una distancia
considerada, las perdidas debern ser calculadas para determinar si es o no
requerido un intercambio de calor. El empleo de un intercambiador de calor
puede usarse para su enfriamiento normalmente proveer no ms de 20F (11
C) en su enfriamiento en sistemas de alta presin.

La calidad de su enfriamiento depender del diseo, el tamao del

intercambiador de calor, las presiones a las que se opera en la succin y en la
descarga. Otro beneficio por el uso del intercambiador de calor, es que este
puede ayudar a aumentar el sobrecalentamiento en la lnea de succin para
prevenir el retorno de refrigerante lquido al compresor va la lnea de succin.
Generalmente los intercambios de calor no son recomendables en sistema de
baja temperatura con R-22 sin embargo, ha sido conveniente su uso en
tuberas cortas y bien aisladas con el objeto de suministrar el
sobrecalentamiento al compresor.

3.4.7 Instalacin de elementos complementarios

Es una instalacin de refrigeracin son necesarios otros elementos para el

correcto funcionamiento del ciclo, entre los cuales estn:

Recibidor de lquido

Consiste en un tanque de almacenamiento para el refrigerante lquido, que es

utilizado prcticamente en todas las unidades por aire equipadas por vlvulas
de expansin.

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Intercambiador de calor

Equipo utilizado para evitar la escarcha o la condensacin, para su enfriar el

refrigerante lquido suficiente para impedir la formacin de gas en el conducto
de lquido o para evaporar cualquier refrigerante que salga del evaporador.

Acumulador de succin

Su funcin es interpretar el refrigerante lquido antes de que pueda alcanzar el

compresor.

3.5.1Instalacin del acumulador de succin

1. Los acumuladores de succin, solamente dentro de las condiciones

recomendadas.
2. Ubique el acumulador de succin tan cerca del compresor como sea
posible.
3. Es un sistema de ciclo reversible, el acumulador de succin debe ser
instalado entre la vlvula reversible y el compresor.
4. Debe observarse la entrada (del evaporador) y la salida(al compresor)
apropiadas.
5. El acumulador de succin debe ser instalado verticalmente.
6. Asegurarse de conectarlo con relacin a sus conexiones de entrada y
salida. No al revs.
7. Fijarlo mecnicamente por medio de su tornillo fijo al anclaje.

3.5.2 Separador de aceite

Requerido con mayor frecuencia en los sistemas de temperatura muy bajas,

con evaporadores inundados; un separador de aceite es bsicamente una
cmara de separacin para el aceite y el gas de descarga.

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3.5.3 Deshidratador

Mantiene al mnimo nivel de humedad, con el fin de evitar alteraciones en el

funcionamiento del sistema o el deterioro del compresor.

3.5.4 Eliminadores de vibracin

Evitan la trasmisin de ruido y vibracin procedente del compresor a travs de

las tuberas de refrigeracin, un serpentn de tubera puede ser adecuados en
compresores pequeos, para los grandes se utiliza frecuentemente un
conducto metlico flexible.

3.5.5 Colador

Se monta en las lneas de refrigeracin para eliminar la suciedad; consiste en

una carcasa con un filtro de malla fina que generalmente se instala antes de la
vlvula de expansin.

3.5.6 Indicador de humedad y lquido

Permite al operario observar el flujo del refrigerante en el sistema por ejemplo:

para determinar si el sistema est adecuadamente cargado cuando se aade
refrigerante, y en el caso que la humedad haya penetrado al sistema de
refrigeracin indica que el filtro deshidratador debe ser reemplazado.

3.5.7 Calefactor de crter

Cuando el compresor est expuesto a una temperatura ambiente ms fra que

el evaporador y con la finalidad de establecer una proteccin contra la
posibilidad de migracin se emplean los calefactores de carter que mantiene el
aceite en el crter a una temperatura suficientemente elevada, de modo que
cualquier cantidad de lquido refrigerante que penetre con el crter se evapora
y crea una presin suficiente que evita la migracin de refrigerante al
compresor.

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3.5.8 Montajes del filtro deshidratador

Son unidireccionales en el sentido de circulacin del gas refrigerante desde la

unidad condensadora o depsito de lquido hacia el evaporador.

Previamente se monta la tubera desde la vlvula de servicio del dispositivo de

lquidos hasta el filtro deshidratador por ello solo lo situaremos
provisionalmente. La unin con las tuberas se realiza fijando el tubo con una
tercera; previamente hemos introducido l tubo por la tubera y lo hemos
abocardado esta accin la realizamos una vez que terminamos de hacerles las
curvas (por medio de muelles o dobladora de tubos) a la tubera, desde el
depsito de lquido al filtro y desde el intercambiador del filtro.

Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo une con
el intercambiador trmico.

Independiente del lado del sistema donde se vaya a instalar el filtro

deshidratador debe asegurarse que se est respetando el sentido del flujo el
cual est indicando mediante una flecha en la etiqueta. Todos los filtros
deshidratadores, a excepcin de los reversibles o bidireccionales para bombas
de calor, los dems estn diseados para ofrecer una ptima capacidad con el
flujo en un solo sentido; como para la lnea de succin.

El objetivo principal al buscar una posicin para el filtro deshidratador, es

asegurar un contacto uniforme entre el refrigerante y el desecante. Para lograr
esto, a continuacin se ofrecen algunas recomendaciones de instalacin tanto
para la lnea de lquido como para la lnea de succin.

3.5.9 Montaje del circuito de gas refrigerante

Las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso
de tener que utilizar varios tramos, por unin, la uniremos con soldadura rgida,
ensanchando la tubera del tramo que complementemos en la direccin de
circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn

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la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y

abocardado el tubo.

En el caso de fijar las tuberas por medio de grapas o abrazaderas, entre el

tubo y la pared, sujetarlas bien por la vibracin que genera la condensadora.

Abrazadera; colocaremos material aislante, con el fin de que a consecuencia

de las vibraciones, no se desgaste el tubo.

3.5.10 Montaje de la lnea de aspiracin

Conectando los elementos que componen desde el compresor al evaporador

(compresor, deposito separador de partculas, intercambiador trmico y
evaporador).

3.5.11 Montaje de la lnea de lquidos

Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtros

deshidratador, intercambiador trmico, visor y vlvula de expansin
termosttica).

3.5.12 Montaje de la lnea de descarga

Del compresor al condensador.

La unin al compresor se realiza por abocardados a la vlvula de servicio y al

condensador por la parte superior, por soldadura rgida. En la lnea de
descarga, poner un anti vibrador para evitar el desgaste del tubo.

3.5.13 Verificacin de la estanqueidad del circuito refrigerante

Se aplicaran las presiones de prueba, que se recomienda usar nitrgeno; el

tiempo de verificacin mnimo es de 30 minutos; todas las vlvulas de servicio,
tienen que estar abiertas.

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Ajustar el manorreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta. Realizar

la prueba de presin, utilizaremos el tanque de nitrgeno (gaseoso) y el
manmetro de alta presin.

En el caso de tener prdidas, se verificar en presin por medio de la tcnica

de aplicar jabn a los dos puntos de unin de las tuberas; se colocar a todos
los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y una
vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible cerraremos
todas las vlvulas de servicio antes de proceder con la verificacin, llamando a
este procedimiento sectorizar el circuito.

3.5.14 Indicadores de lquido y humedad

La mirilla tambin llamada visor es un dispositivo auxiliar en los sistemas de

aire acondicionados y refrigeracin que nos permite observar la condicin del
refrigerante en el lugar de ubicacin. Es un indicador de la condicin del
refrigerante cuyas funciones son determinar su estado lquido y su condicin de
humedad.

3.5.15 Contenido de humedad

Son conocidos los estragos que la humedad puede causar en los sistemas de
refrigeracin y aire acondicionados. La humedad puede entrar a varios
sistemas por una pequea abertura, rotura, o practicas inadecuadas del
servicio llevadas por el aceite o refrigerante, entre otras.

El refrigerante se transporta hasta que llega a la vlvula de expansin donde

experimenta una cada de presin si esta decrece a un valor que corresponda a
la solidificacin del agua a menos de ceros grados Celsius se convierte en
cristales de hielo, presentndose el congelamiento del agua en la vlvula,
restringiendo el flujo del refrigerante y causando la reduccin parcial o total del
enfriamiento del sistema. Esta restriccin causa que acte el control de baja
presin o el control de sobre carga apagando el compresor. Cuando el

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compresor no opera, el hielo en la vlvula se derrite y ocasiona ciclos de

arranque y paros del compresor, los cuales causan un dao ya conocido como
la descompresin.

Aunque en la vlvula de expansin no ocurriera el congelamiento del agua en

el sistema se producen cidos, sedimentos, oxidacin y corrosin, debidos a la
mezcla de vapor de agua, calor excesivo, aceite y refrigerante, mismo que
daaran seriamente al sistema de enfriamiento.

Cuando la humedad, el refrigerante y el calor estn presentes, sin duda alguna,

hay acidez en el sistema. El calor o la temperatura, es el catalizador en la
reaccin qumica.

3.5.16 Indicador de lquido

El indicador de lquido se aplica en los casos en que nos permite la visibilidad

del refrigerante en el estado lquido, entre sus usos tenemos los siguientes:

En medio de la vlvula de expansin y la unidad condensadora, nos

provee de una indicacin de la carga de refrigerante al sistema.
Despus del separador de aceite, nos permite observar y as asegurar
el adecuado retorno de aceite al compresor.
Indica el aceite retornando al compresor en la lnea de succin.
Entre sus usos ms importantes del indicador de lquido (llamado comnmente
mirilla o visor) nos proporciona una identificacin visual de que la carga de
refrigerante del sistema es correcta.

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3.6Arranque y puesta en marcha

3.6.1 Detencin de fugas en el sistema

La hermeticidad en un sistema de refrigeracin tiene un papel muy importante,

considerando que la introduccin de humedad al sistema es altamente daina
adems de la prdida de refrigerante que produce deficiencia en la operacin y
mantenimiento.

Para lograr los objetivos anteriores se deben tomar en cuenta que las uniones y
los acoplamientos deben realizarse lo mejor posible. Las pruebas de fugas se
deben realizar mediante las siguientes etapas.

Aislar el compresor mediante el cierre de las vlvulas de servicio del

mismo.
Aislar los controles de presin que puedan estar daados al aplicar la
presin para prueba.
Aislar las vlvulas de alivio si existen en el sistema.
Abrir todas las vlvulas de paso existentes en la lnea de lquido y de
succin y en dado caso tambin la lnea de gas caliente para deshielo.
Presurizar el sistema mediante el uso de nitrgeno incrementando
lentamente la presin hasta alcanzar el valor de 150 psi.
Una vez que el sistema est sometido a la presin se debe cerrar la
vlvula del cilindro de nitrgeno.
Todas las uniones deben ser revisadas usando una solucin jabonosa
aplicada con brocha comenzando con las conexiones de manmetros y
estableciendo una secuencia a seguir para asegurar que todas las
uniones sean revisadas.
Marcar cuidadosamente el lugar donde se origin la fuga.
Una vez que todo el sistema haya sido revisado se debe recuperar el
gas antes de proceder a corregir las fugas encontradas.

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Libera toda la presin del sistema y recarga con una mezcla de

refrigerante. La capacidad de refrigerante a introducir al sistema
depende de la capacidad del equipo. Tomar como base el valor de
1.1kg (2.5lb) de refrigerante por cada 10 toneladas de capacidad.
Presurizar el lado de baja presin del sistema a 150 psi y el lado de alta
presin 300 psi.
Probar fugas nuevamente con agua y jabn y si es factible con un
detector electrnico.
Estando el sistema libre de fugas se recomienda dejar presurizado el
equipo durante 24 horas y comprobar que no se ha presentado prdida
de presin durante ese lapso.
Durante los servicios al equipo el personal encargado ha venido utilizando
durante aos equipos de deteccin de fugas. Los detectores de fugas existen
no solo para ensear fugas especficas si no para monitorear una habitacin
entera continuamente. Existen varias razones para sealamientos de fugas o el
monitoreo del rea como:

Conservacin del refrigerante.

Proteccin de los trabajadores.
Deteccin de emisiones pequeas o fugitivas.
Proteccin de equipo.

Los detectores de fugas pueden clasificarse en dos grandes categoras:

indicadores de fuga y monitoreo de reas. Antes de adquirir un monitor o un
indicador se deben tomar en cuenta varios factores como son sensibilidad
lmites de deteccin y selectividad del equipo.

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3.6.2 Mtodo de vaco

Una vez que se tiene la certeza de que no existen fugas en el sistema el paso a
seguir es hacer un buen vaco del sistema, empleando para ello una bomba de
vaco.

Este procedimiento se emplea para lograr la eliminacin de gas no

condensable y la humedad que contengan en las tuberas.

La humedad se ha de eliminar para evitar que las vlvulas de expansin

o el tubo capilar se obstruyan por un tapn de hielo. Tambin para evitar
la posibilidad de oxidacin de los materiales.
Los no condensables se eliminarn para evitar el aumento de presin
de condensacin y a la oxidacin de los materiales.

La relacin entre el vaco y la humedad es muy simple cuando ms baja sea la

presin obtenida menos humedad y aire quedan en el sistema. Es ms fcil
eliminar agua en forma lquida de un sistema que en forma gaseosa. A
continuacin, se explican diversos mtodos de vaco para un sistema de
refrigeracin.

3.6.3 Mtodo de alto vaco

Para llevar a cabo este mtodo se requiere una bomba para alto vaco de doble
etapa y un vacuometro de presin.

Se conecta la bomba a la manguera de servicio del mltiple y el

vacuometro a la bomba de vaco.
Se abren las dos vlvulas para hacer vaco simultneamente por ambos
lados de alta y de baja presin y finalmente se enciende la bomba.
Se deja trabajando varias horas hasta que se alcance una presin de
500 micrones.

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A esta presin de trabajo se ha eliminado todos los gases y casi toda la

humedad en forma de vapor.
Se cierran las vlvulas del mltiple se apaga la bomba de vaco y se
retira.
Si se desea comprobar la hermeticidad del sistema se puede dejar as
en vaco por algunas horas con el vacuometro conectado sin que haya
variacin en la presin.
3.6.4 Mtodo de la triple evacuacin

Este mtodo se emplea cuando solamente se cuenta con una bomba de

una sola etapa.
Se hace vaco a una presin absoluta de por lo menos 7400 micrones.
Se rompe el vaco con vapor de refrigerante hasta una presin positiva
de 115kpa (2psi) y se deja as aproximadamente una hora.
Despus de esto se repite toda la operacin anterior.
Y por ltimo, se hace vaco por tercera vez pero en esta ocasin al
romper el vaco es para realizar la carga completa del refrigerante.
Por ltimo algunos puntos que deben de tomarse en cuenta para la seleccin
de un sistema de vaco son:

El tipo y la construccin del sistema.

El grado de impurezas.
El tiempo necesario para realizar el vaco
3.6.5 Carga del refrigerante

El funcionamiento adecuado de un sistema de refrigeracin depende de la

carga de refrigerante. Un sistema con falta de refrigerante vaciar el
evaporador dando como resultado presiones excesivamente bajas en el
compresor, una prdida de capacidad y un posible sobrecalentamiento del
mismo.

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Una sobrecarga de refrigerante puede inundar el condensador como resultado

de altas presiones de descargas y dao potencial al condensador.

Cada sistema debe ser considerado separadamente puesto que los sistemas
con la misma capacidad o rango en HP pueden no necesitar el mismo
refrigerante a la misma carga por lo cual es importante determinar el tipo de
refrigerante que se va a emplear en el sistema.

Algunas recomendaciones para la carga de refrigerante:

Instalar un filtro deshidratador en la lnea de suministro de refrigerante

entre le manmetro de servicio y el puerto de servicio de lquido de
recibidor. Este filtro extra asegurar que todo el refrigerante suministrado
al sistema est limpio y seco.
Cuando cargue por primera vez un sistema el cual este vaco, el
refrigerante en estado lquido puede ser agregado directamente dentro
del tanque recibidor.
En la placa de identificacin de la unidad verifique la capacidad del
sistema debe estar al 90% de la capacidad del recibidor. No agregar
ms refrigerante del que indica la placa pesar el cilindro de refrigerante
antes de cargarlo y llevar un control preciso del peso de refrigerante
agregado al sistema.
Arranque el sistema y termine de cargar hasta que la mirilla indique
carga llena. Si el refrigerante tiene que ser agregado al sistema a travs
del lado de la succin del compresor cargarlo solamente en forma de
vapor. La carga en fase liquida debe ser en el lado de alta presin
nicamente.

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3.7 Carga del refrigerante en forma lquida

La carga con refrigerante lquido es mucho ms fcil que la carga en la fase de

vapor y debido a esto es la ms utilizada en grandes sistemas instalados en el
campo. La carga en fase lquida requiere:

Una vlvula de carga en la lnea de lquido.

Una conexin de proceso en el lado de alta presin del sistema o una
vlvula a la salida del recibidor con una conexin de carga.
Nunca cargue lquido por las conexiones de las vlvulas de servicio de
succin y descarga del compresor puesto que pueden daar los
flasppers del compresor.
Purgue la lnea de carga y abra la vlvula de lquido del cilindro y la
vlvula de carga. El vaco del sistema causara el flujo de lquido al revs
de la conexin de carga hasta que las presiones del sistema se igualen
con la presin en el cilindro del refrigerante.
Cierre la vlvula de salida del recibidor y arranque el compresor. El
refrigerante ser alimentado del cilindro de refrigerante a la lnea de
lquido pasando despus al evaporador para almacenar en el
condensador y en el recibidor.
Observe la presin de descarga en el manmetro. Un radio aumento en
la presin indicada que el condensador est lleno de lquido y la
capacidad de bombeo del sistema ha sido excedida. Pare la carga del
cilindro inmediatamente si esto ocurre y abre la vlvula de la salida del
recibidor.
3.7.1 Carga del refrigerante en forma vapor

La carga en la fase de vapor es normalmente usada cuando pequeas

cantidades de refrigerantes son agregadas al sistema hasta 25lb (11.4 kg). La
carga de vapor es normalmente hecha por medio de un manmetro mltiple en
la conexin de la vlvula de servicio de succin del compresor.

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Se debe cargar refrigerante en fase vapor a travs de la vlvula de

servicio de succin de descarga. Cuando agregue refrigerante la presin
de descarga deber ser observada para asegurarse de que no
sobrecargue refrigerante.
Cuando hay presiones ms altas de lo que normalmente se obtienen
indica que el compresor est siendo sobrecargado.
El mltiple de carga permite el vapor en el cilindro. El cilindro est
montado en una bscula para medir la cantidad de refrigerante cargado,
para operar la vlvula del cilindro debe emplearse una llave adecuada.
Debe pesar el cilindro antes de cargar para tener un registro de cuanto
refrigerante se carga.
Para determinar si la carga que se agreg es suficiente, cierre la vlvula
del cilindro del refrigerante y observe, la operacin del sistema continu
cargando hasta que la carga agregada sea la adecuada.
Pese el cilindro del refrigerante lleve un registro del peso estando
cargado el sistema.
3.8 Alimentacin elctrica

Previo a la instalacin se necesita evaluar el sistema para determinar el tipo y

calibre de los conductores elctricos que se requiere para la aplicacin, en
particular si la instalacin del equipo es a 440 o 220 volt para cada tramo de
conductor elctrico, usted deber considerar todas las cargas que sern
alimentadas por el circuito incluyendo relevadores, contactares y
microprocesadores.

El suministro de energa elctrica, voltaje, frecuencia y fases deben coincidir

con la placa de datos del compresor. Las terminales elctricas sern revisadas
cuidadosamente, todas las conexiones de campo debern ser realizadas
profesionalmente de acuerdo con todos los cdigos vigentes.

Por lo que se deber estar seguro de haber considerado todas las cargas para
poder seleccionar el adecuado calibre de los conductores elctricos. Adems

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se debe conocer el tiempo que estarn en servicio y asegurarse de que se

cuenta con la suficiente capacidad de conduccin de amperaje en su
transformador y el calibre del conductor adecuado para el accionamiento del
equipo. Antes de poner en funcionamiento la unidad, realizar una revisin
completa de toda la instalacin elctrica, es conveniente considerar los
siguientes puntos:

El tipo de calibre deber ser un conductor de cobre nicamente y el

calibre adecuado para manejar la carga conectada.
Conectar la unidad a tierra.
Asegurarse que los arrancadores magnticos, contactores y dispositivos
de proteccin, tengan la capacidad de manejar el voltaje y el amperaje
correcto.
Revisar que el giro de los ventiladores sea el correcto tanto en los
evaporadores como en condensadores si no es as cambiar la polaridad
de las terminales.
3.9 Herramientas para la instalacin.

Para la instalacin de los equipos del sistema de refrigeracin se debe de

contar con toda la herramienta necesaria y adecuada para la ejecucin del
trabajo en particular. Dentro de las herramientas con las cuales se debe contar
se encuentran las siguientes:

1. Una vlvula manual de servicio (normal), sta obstruir el paso del flujo.
2. Un turner con todos sus accesorios.
3. Una bomba de vaco para evacuar el aire y toda la humedad del interior
del sistema. (Asegrese de darle un buen servicio a su bomba de vaco
antes de usarla)
4. Un medidor de voltaje corriente, para verificar que la alimentacin
elctrica cuenta con el voltaje y la corriente adecuado para el
funcionamiento de los equipo.

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5. Manmetros para la medicin de las presiones de succin y descarga

tambin para ayudar en la medicin del sobrecalentamiento. Esto
tambin son utilizados para localizar averas y para la adecuada
operacin del sistema.
6. Un termmetro digital para la medicin y ajuste del sobrecalentamiento.
7. Verificar que cada uno de los instrumentos est correctamente
calibrados. Reparar o reemplazar todos los instrumentos usados o
daados. Tambin se necesitar equipo de izaje para la colocacin de
los evaporadores y la unidad condensadora.

3.10 Revisin final y puesta en marcha.

Despus de realizar la instalacin, los siguientes puntos tendrn que ser

cubiertos antes de que el sistema sea puesto en operacin.

3.10.1 Unidad condensadora

Verificar que el nivel de aceite del compresor este a o ligeramente

arriba de del nivel del cristal de la mirilla, antes de arrancarlo.
3.10.2 Evaporador

En todos los motores de los ventiladores, los condensadores son

enfriados por aire, evaporadores, etc. Debe ser revisado el sentido de
giro. El montaje de los motores ventiladores debe ser revisado
cuidadosamente para una fijacin y alineacin adecuada
3.10.3 Vlvula de expansin

Verifique los controles de alta y baja presin, vlvulas reguladoras de

presin, control de seguridad de presin de aceite, todo tipo de control
de seguridad y ajstelos si es necesario.

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3.10.4Generales

1. Revisar todas las conexiones elctricas y de refrigerante, asegurarse de

que estn correctas.
2. Verifique el termostato de cuarto para su buen funcionamiento.
3. Observar las presiones del sistema durante la carga y la operacin
inicial. No agregue aceite al sistema mientras tenga poco refrigerante, a
menos que el nivel de aceite este peligrosamente bajo.
4. Continuar cargando hasta que el sistema tenga el refrigerante suficiente
para una buena operacin, recuerde que las burbujas en el indicador de
lquido pueden ser debidas a una restriccin o bien, por una baja presin
del refrigerante.
5. Observe detenidamente el funcionamiento del equipo hasta que el
sistema haya alcanzado sus condiciones normales de operacin y la
carga de aceite haya sido ajustada adecuadamente para mantener el
nivel de refrigerante.
6. Observar lo esttico de la cmara vitrina frigorfica de conservacin ya
instalada y funcionando correctamente.

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4. Conclusiones

Se pudo constatar que una vez instalada la cmara vitrina frigorfica de

conservacin, fue ms eficiente al consumir menos energa elctrica, y al
reducir el consumo de amperaje que generaban los dems refrigeradores, lo
cual fue de gran ayuda para los dueos de la tienda comercial tanto
reduciendo el consumo de electricidad, como el espacio que ocupaban los
refrigeradores anteriores.

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EXP.

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6. Anexos

6.1 lista de figuras

Figura 1.7 Organigrama .............................................................................................. 5

Figura 1.8 Marcas que manejamos ............................................................................. 6
Figura 2.6 Seleccin de la unidad de condensacin ................................................... 15
Figura 2.6.1 Seleccin del evaporador........................................................................ 16
Figura 2.6.3. Seleccin del elemento expansor .......................................................... 17
Figura 2.6.4 Tanque acumulador ................................................................................ 18
Figura 2.6.5 Control de baja presin ........................................................................... 18
Figura 2.6.6 Filtro deshidratador ................................................................................. 18
Figura 2.7 Seleccin de la tubera .............................................................................. 21
Figura 2.5.1 Seleccin del refrigerante ....................................................................... 14
Figura 3.9 Herramientas para la instalacin. ............................................................... 44
Figura 3.10.4Generales .............................................................................................. 46

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