ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE FUNDICIN
Practica No. 7
Tema: Proceso de colado que utiliza molde permanente o coquilla.
Grupo: GR2 2do grupo
Fecha de realizacin: Mircoles 15 de febrero del 2017
Fecha de entrega: Martes 21 de Febrero del 2017
Calificacin:
1.1 OBJETIVOS
- Conocer los procesos especiales de fundicin.
- Conocer el proceso de obtencin de piezas fundidas mediante la utilizacin del moldeo
permanente (moldeo en coquillas por gravedad).
- Conocer las ventajas de los procesos especiales de fundicin en moldes permanentes.
1.2 PREGUNTAS ADICIONALES A CONSULTAR PARA LA
DEFENSA
- Qu es la presin metalosttica y cmo influye durante al proceso de colado?
Se puede considerar como presin metalosttica a la presin que ejerce una columna de metal
al momento de colar en un molde.
Para el proceso de Fundicin a travs de un molde se debe tener un ingreso de la colada que
tiene una cierta altura, es ah donde se aplica la presin metalostatica. La columna de metal
que ingresa por la vasin (apertura), desplaza el aire que existe dentro del molde, y esta misma
columna por la accin de su propio peso aumenta la presin en la pieza que se est
solidificando y hace que la pieza se contraiga y de la misma forma ayuda a que no quede
vaca la parte inferior de la pieza y que se reduzca un mejor acabado en los vrtices de la
misma.
- Porque en la produccin de las piezas fundidas por medio de moldes permanentes
tiene inconvenientes durante los primeros colados?
Este tipo de fundicin est limitada a los metales de bajo punto de fusin. Por esta razn y
dependiendo del tipo de calentamiento que se le haya realizado al molde, puede existir
rezagos o partes del metal que queden pegados al molde, hasta que este se caliente bien o sea
lubricado ya sea con grafito o con otro material que facilite la salida de la pieza moldeada.
Dependiendo del metal que se vaya a fundir puede tambin generarse escapes del metal y de
la misma forma puede que el metal fundido no llegue a todas las partes del molde.
- Ventajas, desventajas y limitaciones de los procesos especiales de fundicin que
utilizan los moldes permanentes.
El proceso de fundicin de moldes permanentes se utiliza para reparto de productos de hierro,
aluminio, magnesio y aleaciones de base cobre. Tpico molde permanente casting
componentes incluye engranajes, splines, ruedas, cajas de engranajes, accesorios de tubera,
cajas de inyeccin de combustible y pistones de motor automotriz, sincronizacin de
engranajes, impulsores, compresores, partes de la bomba, hardware marino, cuerpos de
vlvula, piezas de aviones y componentes de misiles.
Ventajas:
Apto para cermica de fundicin de alto volumen
Mejora la calidad de la fundicin ms pesado con mejor uso de los equipos y de herramientas.
Productos fundidos tienen mejor resistencia a la traccin y elongacin de fundicin de arena.
Producciones de masa se puede hacer es una produccin sola ejecutar, lo que reduce el costo
de fabricacin. Los productos tienen excelentes propiedades mecnicas.
Desventajas:
Herramientas alto costo. Vida de molde corto; mayor la temperatura, menor de vaciado de la
vida de molde. Limitada a los metales de bajo punto de fusin
1.3 DESCRIPCION DE LA PRACTICA
- Para esta prctica se utiliz chatarra de aluminio y mediante el horno fijo a gas se procedi
a obtener la colada.
- Una vez se obtuvo la misma se prepararon los moldes para realizar el colado de la misma,
para esto en el molde que trabajo mi grupo (bho), se procedi a calentar el molde con el
flamero y a aplicarle una capa de grafito y el ingeniero solicito a una persona se encargue de
presionar bien el sistema del molde para que no existiera fugas, y de la misma forma solicito
a otro estudiante tomara el tiempo en el que se sacara la pieza.
- Posterior a esto el ingeniero nos explic cmo se deba verter la colada de aluminio en el
molde y la forma de tomar el cucharon para la que no incomodara al momento de colar.
De la misma forma nos indic que se deba tomar tiempos de 60, 80 y 90 segundos para el
enfriado de la pieza y para sacarlos.
- Se fue realizando el colado en forma rotativa entre los cuatro integrantes de nuestro grupo,
y se realiz cuatro piezas (bhos) con los diferentes tiempos que nos haba indicado el
ingeniero.
ANALISIS DE LOS ELEMENTOS FUNDIDOS.
- En cuanto a los acabados de la pieza se pudo observar que en las piezas que tuvieron un
colado continuo (se verti con una velocidad constante), se obtuvieron mejores acabados que
en las piezas que hubo alguna interrupcin o que se par el colado, ya que en estas ltimas
haba fragmentos que no estaban bien adheridos a la pieza o se creaban pequeas grietas en
la misma
- Para los tiempos indicados se pudo observar que mientras mayor era el tiempo de espera,
se haca ms difcil el sacar la pieza del molde y se utilizaba un martillo ya que la misma se
encontraba caliente.
- Adems se pudo observar que al finalizar el colado se produca un pequeo rechupe en la
parte superior de la pieza.
CONCLUSIONES
- Se pudo observar que mientras mayor era el tiempo de espera se obtena unas pequeas
grietas en las piezas.
- La fundicin en molde permanente es mucho ms factible para realizar una produccin de
piezas en serie ya que favorece en gran forma a la rpida produccin de las mismas.
- Para este tipo de moldeo es necesario calentar previamente el molde ya que de lo contrario
habra un choque trmico y el metal fundido se solidificara por partes y se pegara a las
paredes del molde.
1.4 RECOMENDACIONES
Es necesario calentar previamente el molde para que no existan inconvenientes al momento
de colas.
Se debe sostener de forma firme el carro mvil del molde de tal forma que no existan fugas
de colada por la parte inferior del molde.
Para un mejor colado se debe tener la colada a una temperatura ptima y el colado debe
realizrselo a una velocidad constante.
1.5 BIBLIOGRAFIA.
[Link]
Advantages-and-Disadvantages/235087
[Link]
[Link]
Facultad de Ciencias y Tecnologia, UMSS, Ingenieria Mecanica, Clasificacion de los
materiales.
