INTRODUCCION

La norma NCh1019 E Of 74 establece el procedimiento para determinar la docilidad del hormignn

fresco, por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams, ya sea en laboratorio o en obra.
El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por los ingenieros y
proyectistas ya que a travs de este pueden verificar si el concreto que estn empleando en una
obra con una proporcin determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es necesaria la rotura de
probetas para determinar la resistencia a la compresin de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo general son cuadradas, pero con la
actualizacin de la normativa, pas a ser una cilndrica. Con esta trabajamos en laboratorio.
Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dos probetas, a partir de las cuales
podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta
que se considere inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar su resultado. En
nuestro caso ensayamos 3 probetas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rgidos y no absorbentes. Se untan con
desmoldante teniendo las caras planas de las probetas destinadas para ser ensayadas, que presenten
imperfecciones deben ser refrendadas mediante un tratamiento trmico, con una mezcla de azufre,
para evitar que las imperfecciones alteren en los resultados de las probetas ensayadas (refrentado).

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OBJETIVOS:

Elaborar probetas de concreto con una dosificacin para lograr un hormign H-25, cuya
resistencia a la compresin sea de 250 Kg/cm2.

Determinar la resistencia a la compresin del concreto con la dosificacin para hormign

H-25 y comparar los valores de las probetas con el valor estndar.

Realizar Ensayo de Compresin con las 3 probetas de concreto, a los 57 das.

Refrectar las probetas por ambos lados para eliminar cualquier desnivel en sus caras, para
evitar modificar los resultados.

Aprender los pasos que se siguen para determinar la resistencia a la compresin de un

determinado tipo de hormign (en este caso hormign con resistencia igual a 250 Kg/cm2).
Este procedimiento ser aplicado cuando el estudiante ejerza su profesin, durante la
ejecucin de obras.

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MATERIALES Y EQUIPOS:

Preparacin del hormign:

Para esta experiencia, en una betonera se prepar el hormign, con dosis pensada para
grado G25, con las cantidades en el orden siuiente:

Cemento Polpaico especial: (25 kg.)

Arena Gruesa: (77 kg.)

Gravilla: (64 kg.)

Agua: (22 Ltrs.)

Durante la prctica se us agua que proviene de la red de agua potable de la universidad,
inicialmente para mezclar el cemento, arena y piedra para formar el mortero de concreto y
despus para el proceso de curado despus de retirado las probetas de los moldes.

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 Equipos:
Piscina de inmercion, para curado de las probetas.

Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas, son
metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no permiten que el concreto escape
del molde.

Carretilla.- Emplearemos la carretilla para reunir los materiales como arena, piedra y
cemento; adems para desplazar el mortero de concreto hacia las probetas y finalmente
para trasladar las probetas ensayadas a un lugar
adecuado.

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 Pala

Betonera electrica

Prensa ensayo de hormigon

Porua de aluminio

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 Varilla pisn

Cono de Abrahams

Balanza electronica

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PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PROBETAS

I. Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la elaboracin de las

probetas, como son el cemento, gravilla, arena, agua.

II. Una vez reunidos los materiales, procedemos a pesar en una balanza electrnica el
cemento, la arena y la gravilla de acuerdo a las cantidades especificadas
anteriormente.

III. Con la betonera encendida vamos colocando los materiales en el siguiente orden:
gravilla, arena, cemento, agua. Hasta que se haya mezclado completamente.

IV. Seguidamente colocamos la mezcla de hormigon sobre la carretilla, y removemos

manualmente con ayuda de la pala, despus de ello, procedemos a llenar las tres (03)
probetas con el hormigon, vibrandolo para lograr una mezcla homogenea y sin
cumulos de aire. Una vez bien vibrado el hormigon, con una varilla pison se enraza el
molde para que quede a raz, luego dejar fraguar el hormigon durante los 57 dias.

V. Tomar una cantidad de hormigon de muestra, para realizar ensayo de Cono de

Abrams.

PROCEDIMIENTOS CONO DE ABRAMS

1) Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se para sobre las
pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Nota 1: Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones.

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 2) Llenado del molde- 1ra capa
Se llena el molde en 3 capas de hormign de igual volumen aproximado, apisonadas con 25 golpes
de varilla cada capa, distribuidos uniformemente dentro del cono.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de
varilla-pisn; los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del permetro,
continuando hacia el centro en espiral.

Nota 2: La capa se debe apisonar en toda su profundidad sin golpear la placa.

3) Llenado del molde- 2da capa

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente con 25
golpes de pisn, penetrando algunos centmetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye
uniformemente.

Nota 3: Si por falta de precisin, se golpea el cono al introducir la varilla, el ensayo se debe repetir.

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 4) Llenado del molde- 3ra y ltima capa

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisn, penetrando
algunos centmetros en la 2da capa.

5) Enrase y limpieza

Terminada la compactacin de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar sobre ella la
varilla-pisn. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormign derramado alrededor molde.

6) Levantamiento del molde

Se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres. Luego se
levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 a 10 segundos.

Nota 4: Toda la operacin de llenado y levantamiento no debe demorar ms de 3 minutos.

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 7) Medicin del asentamiento

Se coloca el pisn
horizontalmente
atravesado sobre el
cono invertido, de
modo que se extienda
por sobre el hormign
asentado.
Se mide la distancia
entre la barra y el
centro original de la
cara superior del
hormign,
aproximando a 0,5
cm.
Esta distancia es el
ASENTAMIENTO
del hormign.

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Observaciones

El mtodo se aplica a hormigones con ridos tamao mximo igual o inferior a 50mm.
Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm.
Se ejecuta entre el 10 y 90% de la descarga.
Si el hormign moldeado se inclina decididamente hacia un lado, o sufre segregaciones o corte, se
deber repetir el ensayo.
El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.
El resultado permite determinar si el hormign contiene la cantidad de agua considerada en el
diseo.

Resultado:

El primer ensayo mostro: 08 cm.

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Casos en que se debe repetir el ensayo

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Ensayo resistencia del hormign

Las probetas se dejaron curar por 57 das. Luego de ese lapso se procedi al descimbre para
continuar con el ensayo de resistencia.

i. Se le toman las medidas a las probetas.

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 ii. REFRENTADO

Procedimiento con pasta de azufre

Se prepara una mezcla compuesta de 55 a 70 partes en masa de azufre en polvo y 30 a 45 partes en
masa de material granular que pase el tamiz de 0.315 mm (pumicita).
Caliente la mezcla hasta fusin a temperatura entre 130 y 145 C sin exponer a fuego directo.
No se puede recalentar el material ms de 5 veces.
Se aplica a la probeta y se deja enfriar hasta que alcance una resistencia a la compresin mayor a
la prevista para la probeta debe ser 35MPa.
Se alisan las caras para que queden paralelas.

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iii. Luego se coloca la probeta en la mquina de ensayo.

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iv. Se le aplica presin hasta llegar al punto de rotura de la probeta

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Conclusiones
A travs del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta alta
resistencia a la compresin, de la misma forma se pudo determinar qu tan resistente es el material
cuando este es sometido a cargas axiales, por otro lado se pudo ver que lo aprendido tericamente
es fcilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el
esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresin.
Adems se pudo obtener la mxima carga posible aplicada y por ltimo se pudo concluir que no
todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran
resistencia a la compresin es posible que tenga una baja resistencia a la tensin y viceversa, es por
esto que es de vital importancia conocer las caractersticas de cada uno de los materiales al
momento de ejecutar cualquier proyecto para as evitar cualquier tipo de problemas que se puedan
presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.

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BIBLIOGRAFIA
[Link]

Normas chilenas de la construccion

Material entregado en clases

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