UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO
ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE GEOLOGICA, MINAS E INGENIERA METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA
Determinacin de la granulacin hereditaria
de los aceros
ASIGNATURA : TRATAMIENTOS TERMICOS Y
TERMOQUIMICOS
DOCENTE : ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ
PRESENTADO POR: HUALLPARIMACHI LEIVA YETMAR
SEMESTRE : 2017 II
C0ODIGO: 141528
Cusco Per
2017
PRACTICA 2
DETERMINACION DE LA GRANULACION HEREDITARIA DEL ACERO
1. OBJETIVOS:
Determinacin del crecimiento de grano hereditario de los aceros al aumento de
la temperatura.
Determinacin de la dureza y la resiliencia de probetas de acero (muelle,
corrugado, liso, etc.), por medio del durefractmetro y durmetro de acuerdo al
grano hereditario que posee cada una de ellas.
2. MATERIALES Y EQUIPOS.
Durmetro
Esmeril
fragua
Durefractmetro
Vernier digital
Pirmetro laser
MATERIALES UTILIZADOS:
Probetas de acero liso
Probeta de acero corrugado
Probeta de muelle
carbn
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
I. Las probetas de 13 cm de longitud previamente preparadas con anticipacin
para experimento son limpiadas y esmeriladas hasta buscar una superficie
relativamente plana para el experimento.
II. Primeramente se coloca la probeta de acero liso en el durmetro, para luego
pasar a la prueba en el durefractmetro, el cual el martillo debe alcanzar una
altura adecuada.
III. Se retira la probeta del durefractmetro para medir el orificio dejado por el
equipo luego se observa y evala los efectos ocasionados en ella.
IV. Se efecta la misma accin para las dos probetas (acero corrugado y acero de
muelle).
V. Seguidamente se coloca nuevamente el acero liso, pero ahora en el durmetro,
se coloca el martillo a una altura de 90 grados aproximadamente, se suelta el
martillo logrando romper una seccin de la probeta, se observa hasta que ngulo
mximo llega el martillo para evaluar los efectos ocasionados.
VI. Sacar la probeta afectada por el equipo para luego hacer las observaciones y
evaluar el tipo de fractura y microestructura que posee.
VII. Se realiza la medida del rea fracturada para poder hallar la resiliencia.
VIII. Se realiza la misma accin con las dos probetas (acero corrugado y acero de
muelle), observando los efectos ocasionados.
IX. calentamos nuevamente las probetas hasta alcanzar una temperatura de 1200
grados aproximadamente, una vez alcanzado esta temperatura sacamos estas y
dejamos enfriar a temperatura ambiente.
4. ANALISIS DE DATOS.
TABLA 1. Anlisis de datos
PROBETA DUREZA RESILIENCIA RESILIENCIA RESILIENCIA
Kg/mm2 ANTES 900C 1200C
Kg.m/cm2 kg.m/cm2 kg.m/cm2
Muelle 4.82 5.24 1.92 No se hizo la
prueba
Acero 3.92 16.02 13.93 15.05
corrugado
Acero liso 2.20 31.31 15 20.7
5. CONLUSIONES
El acero utilizado en muelles tiene una microestructura astillosa con buenas
propiedades mecnicas, al calentarla a 900C esta microestructura se recristaliza
nuevamente al estado inicial antes de que se hicieran tratamiento trmico para
su utilidad. Al calentarla a 1200C esta microestructura creci notablemente,
como se muestra en la
El acero corrugado con deformacin de este sigue manteniendo las propiedades
pero la microestructura crecemoderadamente al calentarlo a 900C, en cambio
al calentarlo por encima de 1200C esta empieza a recristalizar nuevamente. A
continuacin se observa esta en las
El acero liso con microestructura perlada no ocurre cambio alguno a la
temperatura de 900C, pero si se nota el crecimiento de gano al calentarlo a
1200C, esto se observa notablemente. A continuacin, se observa los cambios
ocurridos.
6. BIBLIOGRAFIA.
Diagrama de fases del acero (artculo en internet),
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/practica4
.htm.
Metalografa (artculo en internet), (extrado el 06 de Enero del 2017) Disponible.
Eduardo T.A. Apuntes acerca del tratamiento trmico y la clasificacin general
del acero Disponible:
http://monografias.umcc.cu/monos/2004/QuiMec/um04QM02.pdf.
