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SeENATI TORNO | 29 CINTERFOR: Colecciones Basicas del CINTERFOR Mecanico Tornero SENATI: Toro Basico GTZ: Tecnologia de los Metales ABB: El Torneado HEINRICH GERLING: Alrededor de las Maquinas Herramientas WALTER BARTSCH: —_Alrededor del Torno A. LEYENSETTER: Tecnologia de los Oficios Metaliirgicos. t JOHN L. FEIRER: Maquinado de Metales en Maquinas Herramientas : N.P. NIPIUS: Tomeado J. Leenders: Mechanische Metaal-Bewerking GTZ: Tablas de la Técnica del Automévil Iz: Matematica Aplicada para la Técnica Mecénica LOWISCH - NIEMANN: — Calculo Profesional para Mecanicos Ajustadores GTZ: Dibujo Técnico Metal 1 - Curso Basico SENATI Medio Ambiente SENATI SEN - Instruccién Operativa 05 - 06 t ENCARTA: Enciclopedia Interactiva 2004. | LEXUS: Diccionario Enciclopédico 4 f | EDINES BE ANTENNENTS EOSENAN TORNO | 228 Hoja de Trabajo 18 : TECNICAS PARA EL ACOTADO: | Datos : Imagen oblicua Tarea : Vista frontal, lateral y superior con acotado Nombre: Guia de deslizamiento | Escala 1:1 Datos : Imagen oblicua acota Tarea : Vista frontal, lateral y superior con do Nombre: Guia cola de milano Escala 1:1 MECANICO DE MANTENIMIENTO. REF.HTO6 HTr. 18 1/1' ' ' ' rt SENaT TORNO | 227 Hoja de Trabajo 17: TIEMPO DE PROCESAMIENTO EN EL TORNO: Un &rbo! de 625 mm de longtud se macaniza en un corte con 230 1/miny 1,5.mm de avance. Caicule e! tempo-maquina. En 7 minutos 20 tiene que torear dos veces un ojo de 835 mm de tongitud. Habiendose ajustado un avance de 0,8 mm, zqué numero de revolucioneé hay que ‘ajustar (sector de revoluciones: ...235 — 300 — 375 = 475 ... amin)? En qué tiempo se puede repasar un husilo guia de €20 mm de longitud con una ‘velocidad oe avance de 24 mrvmin? Una perforacién de 110 mm de diémetro y 180 mm de longitud ha de barrenarse en dos cartes con una velocidad de corte de 14 m/min y un avance de 0,8 mm. Calcule €l empo-maquina (sector de revoluciones: 31,5 ~ 45~ 63... 1/min) ‘Una tana de fundicion aris 20 de 260 mm de didmetro ha de ser frenteada 1 vez con un avance de 2 mm y un numero de revoluctones do 170 V/min. zCul 06 ol tempo maquina? LQué avance plano hay que eiuster para mecanizar ol didmetro de una brida de 1180 mm en dos cortes con un numero de revolucionss de 63 1/min? SI tiempo- maquina dado es de § minutos, El diémetro de un pivote de 96 mm de acero St 50 ha de ser frerteado dos veces en 2,4 min con un avance de 0,8 mm. Caloule ol nimero de revoluciones del husilo ce En qué tiempo se puede frentear una superficio de contacto anular con diémetros de 80/160 mm 2 180 t/min y 0,4 mm de avance? Un manguito de latén tiene diémetros de 40/120 mm. Teniendo que ser frenteado en 16 segundos por un tomo automiético a 688 1/min, ,cudl sera el avance plano? Un aniio de acaro St 34 tiene didmetras de 120/180 mm y ha de ser mecanizado a 30 rin y 0,15mm de avance. Calcuie a tlempo-méquina: a) con ayuda dal nérnero de revoluciones, b) con ayuda de la velocidad (sector do revolucionee:...25 ~ 35 — Qué tiempo-méquina se reauiere para repasar 1 vez todos los lados de 18 casquiloe? Medidas: didmetros de 160/200 mm, 200 mm do longitud; datos do ‘maquinara: 20 m/min y 0,25 mm de avance (sector de revoluciones:...32— 40~ 50~ trabajo 8. 8 10 70... min. 1" 63-60... vin) = ¥=20m/min 2 A 9 a a) Tih tam soc de rvevares 26-400 190 inno méquim ts | owns MECANICO DE MANTENIMIENTO REF. HTOS Mir. 17- 1/1SENATI TORNO | Hoja de Trabajo 16 : MEDIOS PARA EL ACOTADO - 2: Datos : Imagen oblicua Tarea : Vista frontal, lateral y superior Nombre: Base de freno Escala 1:1 Nombre: Cufia de anclaje Escala 1:1 Datos : Imagen oblicua Tarea : Vista frontal, lateral y superior MECANICO DE MANTENBIIENTO.TORNO | a Hoja de Trabajo 15 : MEDIOS PARA EL ACOTADO - 1: Datos : Imagen oblicua Nombre: Gozne de reduccion Tarea : Vista de frente, lateral y superior | Escala 2:1 A Datos : Imagen oblicua Nombre: Soporte articulado B Tarea : Vista frontal, lateral y superior Escala 2:1 MECANICO DE MANTENIMIENTO REF. HTOS HTr. 15- 4/4Cm SENan TORNO | oa Hoja de Trabajo 14 : REGLAS DE ACOTADO: 2 CQué represeniacion es segin (a norma? via ¢ 4, <0vé escrtura es canecta? a 30R 8B R30 © R=30 © 30R 6 ¢Qué ecowciin es incorecta? An ee, B Rio eu O RI2 7. 10. W. 12. 13, 14, 15. |. Se quiere arriostrar diagonalmente una puerta de chapa de 2,1x1,2 m. Calo longitud de los refuerzos. Fl pie de una escalera de 3 m de longtud dista 1,25 m de la pared. 2Oué : aleanza la escalera en la pared? En un perno de 60 mm de dlametro se quiere limar el mayor cuatirado posib arista viva. {Qué longitud tendré el ‘ado? Un aguilén de 3 m de longitud ha de ser reforzado con una tornapunta de 3,5 longitud. £A qué altura se tiene que afianzar el puntal? Enun poste para lineas aéreas sa quiere fiar a 1,5 m de altura del suelo un cable contramrestar las fuerzas laterales. Calcul la tongitud del cable. Un cajon da 2,6 m de longitud ha der ser elevado con una cadena de 2x2 m. i altura se encuentra ol punto de suspension? Lagistancia entre los centros de apoyo de la suspension de una lémpara es de 4 {Que longitud na de tener el cable de suspensién cuanco la flecha es de 1,2 Un cono truncado tiene 120 mm de altura y los didmetros de 80/100, Determ apotema en om, Se quiere transportar una carga en un plano inclinado de 2,2 m de longitu diferencia de nivel es de 1,5 m. Calcule la lengitud de la horizontal Una cabriada tiene 4,5 m entre los centros de apoyo. La altura del hastial es 2,10 m. ZQué longitud exterior tienen los tirantes? Laattura de una cartela de nudos equilétera es de 270 mm. :Cudito mide cadal Para la altura de la boca cénica de una barrena vale la relacion 0,3. {Cua ongitud del filo cortante de una broca en espiral de 25 mm de diémetro? Un drbol de 80 mm de diémetro ha de ser allanado unilateralmente en 5 mm. C Ja longtud det apianarriento. Se quiore sustituir una placa de cubierta de 68x79 cm con una placa cuadra igual superficie. Calcule la longitud de los refuerzos diagonales de! cuadrado « Un cono trunéado de 12,085 cm de apotema tiene los didmetros de 60 y 8: Calcule la altura del cono truncado en mm. 17 18,TORNO | Hoja de Trabajo 02: PROYECCION DE CUERPOS CILINDRICOS a 1 6 ” if tnvits do tone Ne 10 | 11 |12 | 13/14 NS co = a © SN oo © Tarea: Hallar las vistas | A correspondientes alas | B imagenes oblicuas de | c: SENATI TORNO | . Hoja de Trabajo 01: CALCULO DE VELOCIDAD DE CORTE Y RPM. Una barra de acero debe ser desbastadaa un didmetro de 25 mm con una velor de corte de 132 m/min. Hallar el numero de revoluciones que debe girar dicho eje 2.- Calcular la velocidad de corte en m/min para una broca de 614mm que gira con ‘vueltas por minuto para taladrar. 3. Hay que desbestar on ol toro con 11 m/min, un acero redondo de 60 mr diémetro. Hallarel nimero de revoluciones por minuto que debe girar. 4. Calcule el numero de revoluciones que gira una muela abrasiva de 300 m diémetro y cortaa una velocidad de 26 mls. 5.- Unvolante de impulsién tiene 5” de diametro. Calcularla velocidad tangencial en para un nimerode vueltas de 2.400 1/min. 6.- El diémetro exterior de un neumético es 25° y su velocidad tangencial es 12,56 eCuales el nimero de revoluciones del palier? 7. Unérbol de 45 mm de ciametro ha de ser trabajado con una velocidad de 21 m Qué nimero de revoluciones hay que ajustar en la maquina? 8 Qué didmetro maximo de érbol se puede trabajar con 136 1/min sin exce velocidad de corte de 22 m/min? 9. Unamuela de esmeril con 300 mm de diémetro ha de girar con 1200 revolucione minuto, {Cual es su velocidad de esmerilado en m/s? 10. {Cudl es el didmetro de una polea de transmisién que efectua 310 revolucione minuto y gra con 3,4 m/s? 11. Una polea de cable de 460 mm de diémetro gira con una velocidad peritér 8,4 m/s, Calcule su ntimero de revoluciones. 12, {Qué dlametro maximo ha ce tener una pieza a tornear cuanco la velocidad de no debe de exceder los 45 m/min a 310 1/min? 18. _yHasta qué diémetro se puede perforar con una maquina cuya relacién de revo nes a velocidad de corte es de 20:17MECANICO DE MANTENIMIENTO TORNO | (AD.01.04.02.02) HOJAS DE TRABAJOsEnan TORNO | COSTOS PARA LAEMPRESAO FABRICA: a) Costos por unidad de produccién que grava la fabricacion Es el costo de unidad de produccién que grava la fabricacion, se incluye los costos Suspension, costos indirectos de mano de obra, pensiones y planes de pension, segu impuestos, seguro social, combustible, fuerza motriz, alumbrado, agua, depreciacion, etc. b) Costo de la mano de obra.- Esta determinado por: -Gastos médicos -Indemnizacién -Pérdida de tiempo de produccién por el trabajador lesionado. c) Costos de maquinaria.- Incluye: -Costos de reparacién de la maquinaria dafiada - Costos de pérdida de tiempo de produccién -Costos del tiempo perdido de produccién + ~ Dias quela maquina deja de funcionar + -Unidades de producci6n por dia + -Costos por unidad que gravan la fabricacion. d) Costos de los materiales.- Lo conforman: -Costos de reparacién de materiales dafiados - Costos de tiempo de pérdida de produccién por material -Costos de tiempo perdido de produccién por el material dafiado * - Dias perdidos por el material afectado + -Producci6n porunidades por dia * -Costo por unidad que gravala produccién. e) Costos de equipos.- Incluye: - Costos de reparacion del equipo que resulté dafiado - Costo de pérdida de tiempo de produccién por el equipo. -Costo del tiempo perdido de producci6n porel equipo dafiado * - Dias perdidos por equipo afectado + -Unidades de produccién por dia + -Costo por unidad de produccién que grava la produccién. f) Costo total de los accidentes: -Costodela mano de obra +TORNO | 3er. Cabezal bifurcado 4to. SoporteTORNO | EJERCICIOS DE ACOTADO DE LONGITUDES SIMETRICAS Y NO SIMETRICAS: er. Tope de arrastre Ag 2do. Guia de taladrado 39 34SENATI TORNO | ACOTADO PROGRESIVO.- Se usa cuando la pieza en su forma es simple, €ste acotado es una variacién del acotado paralelo y deben de ser coincidentes ambas medidas y la base de referencia para el acotado debe de partir del punto cero (Figs. 5y 6). Fig. 6 ACOTADOPOR COORDENADAS.- Se utiliza para maquinas fabricadas mediante maquinas que frabajan por coordenadas, como punteadoras, mandrinadoras y Maquinas herramientas con CNC. Para mejor disposicion se colocan también las cotas en una tabla en 0 lugar de anotarlas sobre el dibujo. Para este tipo de acotado se toma como referencia de cotas, los ejes ortogonales a 90° Xé Y (Figs. 7y 8). ACOTADO DE PIEZAS EN SEMI SECCION: Es similar al acotado combinado. Las cotas interiores y exteriores se separan respectivamente en sus semi-vistas inferior y superior (Fig. 9), oizquierda y derecha (Fig. 10). Fig. 5 oR AN 8 87, 101 x 20 20 | 60 a] < [160 20 |120 60 . (5.5) 135] 11 3,5 Fig. 7a SENATI TORNO | TECNICAS PARAEL ACOTADO (LONGITUD! TRICAS Y NOSIMETRICAS: ACOTADO SIMETRICO.- Empleado para piezas centradas en un eje de simetria, las cotas se colocan centradas sobre eleje longitudinal y de menor a mayor (Fig. 1). ACOTADO EN CADENA.- Se emplea cuando de la suma de los errores no afecta la funci6n de la pieza (Fig. 2). Fig.2 ACOTADOEN PARALELO.- Se emplea cuando las medidas tienen el mismo lado de referencia (Fig. 3). Fig. 3 ACOTADO COMBINADO.- (Acotado en cadena y Acotado en paralelo) Es la combinacién de ambos acotados y es la forma de acotados mas usados en la practica (Fig. 4).a SENATI MEDICION DE LONGITUDES CON EL TORNILLO MICROMETRICO Yunque de Pieza medicién Anitlo de fijacién Escape i Husillo de medicién Herradura Fig. 7 Tomillo micrométrico de herradura Tambor graduado Casquillo graduado TORNO | Como materializacién del torn micrométrico se emplea una ro rectificada de 0.5 mmde paso. Para la medicién de longitudes, los torn migrométricos disponen como parte m de un husillo roscado. En el tam graduado existen normalmente subdivisiones. El paso de la rosca es de mm. Con un giro del tambor se produce avance del husillo de 0,5 mm; | subdivision significa 0,5 mm: 50= 0,01 n Los milimetros y medios milimetros se | enel casquillo graduado. El valor minimo de laescala es 0,01 mm. El tornillo micrométrico de arco para mediciones exteriores posee un campo de medicién determinado, p. ej., de Oa 25 mm. Elarco resistente a la flexion esta revestido de placas aislantes para protegerlo del calor de las manos. El juego del husillo puede ajustar se con una tuerca situada en el interior del casquillo graduado. Para ajustar el punto cero se puede girar y desplazar el tambor graduadosobre el husillo. A consecuencia del paso de rosca tan pequefio, se reduce la graduacién de la escala pero, por el contrario, ‘se multiplica la fuerza de rotaci6n ejercida por la mano, de forma que se aplican fuerzas de medicién mayores, Un embrague de friccién hace posible que la fuerza aplicada entre pieza y husillo quede limitada a 5 6 10 N Si se va acercando despacio el husillo a la pieza, girando a través del embrague, se consigue una Precision de medicion uniforme. Acercar despacioel husillo a la pieza girando.ams SENATI TORNO | La longitud normalizada del nonius para 1/10 mmes de 19mmy para 1/20 mm de 39 mm. En el nonius de 1/10 mm, la corredera de 19 mm esta subdividida en 10 partes iguales, de forma que la distancia entre dos graduaciones es 1 9/10 mm = 1,9 mm. La medida del nonius de 1/10 mm resulta de la diferencia de los dos valores de la escala de la subdivision principal y uno de laescala del nonius. Esta diferencia es 2 mm -1,9 mm = 0,1 mm. Lectura de la medida. Los milimetros enteros se leen a la izquierda del cero del nonius, sobre la escala principal; por ejemplo, la lectura en la figura 1 es 28,7 mm. Las décimas de milimetro se leen en la escala del nonius, en la subdivision que coincide con una de la escala principal. El numero de subdivisiones en el nonius indica las décimas de milimetro, p. ej., 7° 0,1 mm. Medicién correcta con ef Pie de Rey =0,7mm. Torito de fijacién Gua con escale graduada Fig. 5 Pie de rey para profundidades Superiicie de medicién para exietiores! Tornillo de fijacién Patilla Superficies de medicion — redondeadas 'Syp Fig, 6 Pie de rey en forma de B Errores en el manejo del pie de rey: Patilla medicién exteriores Ficies medicién interiores ‘Apoyar la patila fja en la pieza y-corter la mévil El pie de rey para profundidades sirve p medir la profundidad de chaveteros, talo y taladros ciegos. Para medir se apoys corredera sobre la superficie de la pie desplazando luego la guia hasta superficie interior, se aprieta el tornillo fijacion y se efecttia lalectura (Fig. 5). El pie de rey de la forma B tiene superfi de medicién en forma de filos p mediciones exteriores y superfic redondeadas para mediciones interior En el caso de mediciones interiores di sumarse 10 mm a la medida, ya que puntas tienen un ancho de 5 mm cada | (Fig. 6). Comprobacién del pie de rey Con los brazos cerrados las superfi interiores deben presentar una rendija luz uniforme. La precisién pus comprobarse con la ayuda de galgas. - El brazo de medici6n no se desplaza lo suficiente para abarcar la pieza. - Colocacién inclinada durante la medici6n. ~ Juego perceptible entre guia y corredera.stnkn TORNO | VERIFICACION CON INSTRUMENTOS INDICADORES: MEDICION DE LONGITUDES CON EL PIE DE REY El pie de rey de caracteriza por una corredera con nonius que se desplaza a lo largo de gulaprovista de unaescala graduada, Fig. 1. Superficies de medicién en forma de filo para medir interiores KY, Conedera Guia con escola graduade SNOnUS pispositive de bloqueo pai z Supertici de medic —~Superficies para medir exteriores Las rayes coinciden Fig. 1 Constituci6n. Los pies de rey de la forma A poseen una parte fija y otra movil. Para m cotas exteriores, interiores y profundidades, existen superficies de medicién especiales subdivision de la escala de la guia es de 1 mm, y la longitud normalizada del nonius d corredera es de 19639mm. El nonius hace posible la lectura directa de submultiplos de milimetro. Existen nonius | precision de 1/10 mm, 1/20 mm y 1/50 mm. El nombre tiene su origen en el portugués Pe Nufiez (0 Nonius) (1492-1577). Tomilto de fijecién ————— woe fa uw 6 6 7 8 ® Fig. 2 Nonio de 1/10 i 9 10 1-12 13 1 15 | C Lectura 10,94 Dispositivo para ajuste if : ly Fig. 4 Ejemplo de lectura con nonio de 1/20 (109,4mm) uuluutilSENATI TORNO | Aplicaciones y fuentes de error El compas se ajusta a mano aproximadamente a la medida. El ajuste fino se hace, en compases sencillos, dando ligeros golpecitos con una de las puntas sobre una base madera. No debe golpearse nunca en la superficie ds apoyo. Para medir taladros se emplean compases con superficies de contacto planas (no bombeadas). En los compases con muelle el ajuste se hace con el tornillo de fijaci6n. Los compases deben tratarse con cuidado y protegerse de lahumedad, sudor de las mant golpes fuertes. Las puntas deben poderse desplazar uniformemente aplicando una pequi fuerza peronunca tan flojas que se muevan por su propio peso. MEDICION DE LONGITUDES CON GALGAS Las galgas materializan la medida o cota por la distancia ola posicién entre dos superficies En las galgas cilindricas, |a cota materializada es el diametro del cilindro. Los alambres medicién se emplean para medir roscas. Los vastagos y calibres machos se emplean para calibrar taladros. De esta forma es posible verificar no sdlo el didmetro del taladro sino también desviaciones de la forma girandola galga. Las galgas paralelas materializan la medida o cota por la distancia entre dos superfi planas. feale de to Alambre de medir | | Vastago de medir ) Fig. 6 Calibre macho Ensamblaje de galgas. Fig.7 Pens Fig. 8 Gala La galga es un bloque prismaticode acero, metal duro o cuarzo, que materializa una medi cota unica. Las galgas paralelas tienen un espesor uniforme de 9mm. Las superficies de medicién son planas y lapeadas, de tal forma que dos galgas se adhic entre si como consecuencia de la adhesién al hacer deslizar una sobre otra. Una me determinada puede formarse acoplando un bloque de varias galgas. Al colocarlas d tenerse en cuenta que las galgas grandes deben quedar en el exterior y las pequefias © aquéllas. Las galgas de acero no deben mantenerse mucho tiempo.adheridas, ya sueldan en frio. La separacion debe realizarse mediante un deslizamiento suave. Cc proteccién contra el desgaste, las superficies de medida de las galgas de acero son de or duroo estan revestidas de metal duro. Tratamiento de las galgas paralelas. Antes de montar las galgas se limpian con algod nacolina vencacn nececarin ce niiita el nolvo e hilos con un nincel de nelo_ | as aaloas deSEnaAn TORNO | MEDIOS PARALA VERIFICACION DE LONGITUDES: MEDICION DE LONGITUDES CONLA REGLAGRADUADA Los elementos patrones representan submultiplos o,miltiplos de la unidad de longitud, o: elmetro. Los instrumentos de medicion con escalas graduadas tienen una subdivision continua distancias minimas entre marcas, de un milimetro entre cada una. El medio milimetro pu medirse unicamente con gran inexactitud, ya que la capacidad del ojo para distinguir e dos graduaciones es limitada. Las partes de milimetro deben por tanto estimarse (figs 1 yz Regla Plano de la pieza Pez Fig. 1 LAS ESCALAS GRADUADAS MATERIALIZAN LAMEDIDA O COTA POR LA DISTANCIA ENTRE DOS SUBDIVISIONES. En el taller se emplean reglas metalicas de 1 00 mm de longitud, 300 y 500, asi como cir métricas de acero y flexometros. Para comprobar elementos patrones se utilizan reglas verificacion. En la medicién directa se compara directamente Ia longitud de la pieza con la esc graduada de la regla. En las aristas vivas lainseguridad de medicion es de unos 0,2 mm. En lamedicién indirecta, la medida se determina manteniendo la pieza dentro de uneleme de medici6n auxiliar, p. ej., el compas de exteriores 0 el compas de interiores. MEDICION DIRECTACON EL COMPAS Se emplean dos procedimientos diferentes: 1. En la pieza se toma la medida por medio del compas, por ejemplo el diametro de un eje con el compas de exteriores, y la medida tomada se lee | luego enla escala dela regia graduadaodelpiede —*) Compas de exteriores_—b) Compa rey (Fig. 3). Fig. 3 2. Lamedida deseada se ajusta en el compas por medio del pie.de rey o la regla, comparandola con la pieza a lo largo de la fabricacion. En el compas de interiores con muelle puede fijarse la medida ajustada por medio de un tornillo. Aunque se + \TORNO | Ejemplo 1.- La superficie de la seccién transversal de un remache roblonado es de 3,46 om?. Calc el diémetro de taladrado en mm. buscado = d, en mm. Solucion: dado Ay = 3, 46 cm2 Ay= d?. 0,785 a, TN 0,785 __ [Rabe d= 0785 d; = 21mm. Ejemplo 2.- El diémetro interior de una arandela plana es 140mmy su area 807,77 cm?, Calcule el didmetro mayor en mm. buscado Denmm. Solucién dado d=140 mm. Alen.e A= 807,77 cm2 A1 = 3,14 x 70? A1 = 15386 = 153,860m? At= A+ A1 = 961.63 cm? ps ./-at 0,785 p = ,/S6183em2 ~ 0,785 D=35 mm. Ejemplo 3.- Los diémetros de un tubo estan en raz6n directa de 5:3; la superficie anular de la base de 200,96 om?, Calcule los didmetros (en mm). buscado den mm. Soluci6n: Denmm. TR? + 1.41? = 200,96cm? dado: A= 200,96 cm* 3,14 . (2,5x)* - 3,14 . (1,5x)? = 200;96cm? razon = 5:3 3,14 . 6,25x?- 3,14 . 2,25x? = 200,96cm? R=2,5x 19,625x? - 7,065x? = 200,96cm? r = 1,5x 12,56 x? = 200,96cm* x= 16 = ISENATI TORNO | EXTRACCION DE RAICES: a = radicando, base 2 = potencia, exponente Va? = raiz cuadrada de a al cuadrado 1.- Cuadrado Toda base multiplicada por si misma es un cuadrado. Deduccion: Base. base = cuadrado 2 . a a 4 . 4 = 16 2.-Conversién Toda superficie puede descomponerse en superficies parciales_: Cuadradol: 4.4 = 1658 Paralelogramorectangulo | + Il 2.4.2 = 16+2.a.b cuadrado II 2.2 = 4 +b suma de las superficies parciales = 36 e+ 2.a. b+b? V36 = Vat+2.a.b+be Deduccién: La extraccién de la raiz cuadrada es, en realidad, la descomposic de cuadrados. 3.-Procedimiento 1 Divida a partir de la coma en grupos de dos cifras. 2 Extraiga la raiz,.determine la diferencia y baje el siguiente grupo. 3 Separe la ultima cifra del grupo y divida el resto por el doble del resultado. 4 Escriba la cifra asi obtenida en el divisor y efecttie con la cifra y el divisor la multiplicacién. 5 Habiendo todavia restos, se repite el procedimiento en forma correspondiente. 4.-Resumen Radicando x radicando~~ SENATI TORNO | Ejemplo 1.- Un perno de ajuste de 150 mm de longitud se repasa a 1400 r.p.m. con un avance de 0 mm. Calcule el tiempo-maquina. buscado th Soluci6n: dado L=150mm i L _ 150.1 i th= » n= 1400 1/min s.n 02 1400 Oy s=0,12mm th = 0,895 min Ejemplo 2.- Una brida de acero de 280 mm de diametro se tornea a 340 r.p.m. con tres cortes y cor un avance de 0,25 mm. Hallar el tiempo-maquina. buscado th Soluci6n: dado ee = 140 mm the L. 440.3 7 “s. 0.25 . 340, n= 340 4/min . Bo s=0,25 mm th = 4,941 min Ejemplo 3.- Hallar el tiempo-maquina empleado en refrentar un disco de acero de 200 mm de diametro exterior y 150 mm de diametro interior, si se hicieron 2 cortes con un avance ¢ 0,3 mm con 400 r.p.m. buscado th Solucién: dado: L = (D-d)/2 = 25 mm Lei 25.2 ine heen 703.400” n= 400 1/min . s=0,3mm th = 0,416 min Ejemplo 4.- Cual seré la velocidad de corte empleada en el cilindrado de una barra de acero de 25 mm de didmetro y 250 mm de longitud, si se hicieron 3 cortes con un avance de 0,2 m en un tiempo de 3, 75 min. buscado nyv Solucién: dado ae mm an Lei 250.3 __ * “s.th 0.2.37 $=0,2mm s.tl “02.375 .75 min n= 1000 1/minSENATI TORNO | TIEMPO DE PROCESAMIENTO EN EL TORNEADO: L = longitud a tornear velocidad de avance (mm/min) d = diémetro de la pieza de trabajo i= numero de cortes n = numero de revoluciones por minuto th = tiempo-mdaquina (min) s = avance (mm) 1.- Calculo de s’ Avance por giro = s(mm) Avance paran giros = s.n (mm/min) Conclusi6n: .n = velocidad de avance (s’) 2.-Calculodeth Ya que en general »velocidad = trayecto/tiempo«, se desprende que: = trayecto avanzado tiempo de trabajo Despejando el tiempo en la expresién se obtiene: tiempode trabajo = trayecto avanzado L L velocidad de avance = velocidad de avance th= s.n s por lo que se obtiene para unntimero dei cortes Atencion: Para elcilindrado: L=longitud a tornear D-d qd para el refrentado: L= z obien Nota: Para el calculo del numero de revoluciones hay que emplear siempre el diametro exterior. Resumen. Para elcalculo del tiempo maquina en el torneado vale la formula: Lei Pat mm. min=o SENATI TORNO | Con el cobre, cinc y silicio, el aluminio forma cristales mezcla a unos 500°C. Si e aleaciones se enfrian répidamente, esa textura se mantiene también a tempera ambiente. La dureza aumenta si estas aleaciones se almacenan durante algun tiempo. £ tipo de aleaciones se denominan endurecibles. . Aleaciones maleables Estdn normalizadas en DIN 1725 T1. Semielaborados comerciales son las chapas, ban tubos, barras, perfiles y piezas estampadas. Aleaciones de colada Estan normalizadas en DIN 1 725 T2, y se cuelan (en arena, en coquilla y a presi6n), pos buenas propiedades de pulimentacién, son resistentes a las influencias climatolégicas agua de mar, son mecanizables por arranque de viruta y soldables. Para caracterizar aleaciones de aluminio se indican las abreviaturas de los elementos quimicos por order participacién porcentual. Mecanizacién_ La mecanizacién de las aleaciones de aluminio se hace con o sin arranque de viruta velocidad de corte (hasta 400 m/min) ahorra tiempo. E! arranque de viruta se realiza acero rapido o metal duro. Como refrigerantes se utilizan aceites, trementina o linimento alcohdlico. En la conforma en caliente deben mantenerse las temperaturas con exactitud. La soldadura no prest ninguna dificultad si se tiene en cuenta la gran conductividad térmica y la dilatacién ps calor. Aleaciones de aluminio, DIN 1725, ejemplos ‘Abreviatura — Composicién en Propiedades % de la ma Aplicaciones Aleacion Cu 35...4.5 Resistencia hasta 400 maleable Mg04...1.0 N/mm?, pera piezas de Mn 0.3...1.0 maquina sometidas a Alcunag:t Resto Al altas solicitaciones Aleacién Si 9.11 Piezas resistentes 2 de colada Mg0.2...0.4 las vibraciones, sol- Mn 0. .0.5 dable, resistente al G-AISI1OM9 Resto Al desgaste y a la co- rrosiénstncn TORNO | MATERIALES METALICOS NOFERROSOS (ALUMINIO, ALEACIONES): ALUMINIO, simbolo Al El aluminio fue descubierto en 1827 por Friedrich Wohier. No adquirié importancia hast invencién de la maquina dinamoeléctrica (1867), siendo necesarias para la obtenc grandes cantidades de energia. Presentacién y obtencién No se presenta puro como metal. Sin embargo, combinado es el metal mas abundante e Tierra (aproximadamente el 8% de la corteza). El mineral mas rico en aluminio es la baux En la Comunidad Europea abunda en Francia, Italia y Grecia. El corindén es éxido aluminio cristalino. Puro y claro, es una piedra preciosa (zafiro, rubi, topacio, amatista). D bauxita se obtiene en primer lugar el 6xido de aluminio puroMiOj (arcilla). Acontinuaciér elimina el oxigeno de Ia arcilla en células electroliticas. Para reducir el punto de fusién ¢ 000°C a 960°C, se afiade criolita (Na3AIF6) como fundente. Los productos finales p semiacabados (chapas, barras, perfiles, tubos) son aluminio puro Al 99,98R o aluminio, p. AI99,5. Propiedades Fisicas: Punto de fusién, 658°C; densidad, 2,7 kg/dm3. Después dela platayel cobre e mejor conductor eléctrico. Quimicas: Resistente a la corrosién, capa de 6xido impermeable. Mecdnicas: Resistencia a la traccion fundido, 1 60 a320 Nimm2; laminado, 150 a 400 N/mm2. Alargamiento 2 a 35%. Tecnoldgicas: E| aluminio se puede forjar, laminar (incluso en laminas delgadas), estirar, mecanizar con arranque de virutas, fundir y soldar por diversos procedimientos. La termita, empleada para soldar rieles entre otras cosas, es una mezcla de polvo de aluminio y 6xido de hierro. En el alumetado se proyecta una mezcla de polvo de aluminio sobre el acero y se quema recociéndolo. Intensidad de corriente 50 000A. . .150 000A [Consume de enorgia 15.000 kWh. . . 16 000 | de la arcilla a aluminio_ ict Células electroliticas liquido Fig. 1 Fabricacién det aluminio ALEACIONES DE ALUMINIO Los elementos de aleacién mas importantes son el cobre, el silicio, el magnesio, manganeso y el cinc. El magnesio y el manganeso forman con el aluminio unds cristales mezcla. En este caso———— - SENATI TORNO | 2.- Calculo del angulo de inclinacion para el carro superior, para valores hasta maximo sin usar las tablas de tangentes. Convendremos en considerar piezas de poca conicidad las menores a 10° pa desviacién del carro superior, damos una formula practica aproximada. aplicacion da el resultado en grados y fracciones decimales de grados. La formula es la siguiente, cuandoseconocen: D,d,C Angulo a = 57,3 xP Ejemplos: a) Datos: D= 43mm, d=27mm yC=65mm, tenemos: a=87,3x 43-27 =57,3x0,123=7,04° Sevié que 7 grados y 4 centésimos de grado es el resultado mas aproximado se encuentra consultando la tabla de tangentes. b)Datos:D=76mm, d=39,5mm y C=125mm, tenemos: a=57,3x “3-27 =57,3x0,146 =8,36° Para comprobar se convierte la parte decimal en minutos. Se tiene 0,36° = 0,36 x 60’ = 21,6 0 sea 22’ aproximadamente. El valor halk por la aplicacién de latabla de tangentes, es de a = 8° 22’. 3.-Caso en que se da solamente la conicidad en porcentaje Seaplicalaformula: a=57,3x(conicidad = 2). Ejemplo: Determinar el dngulo de inclinacién a para tomear un cono de 25 % de conicidad. Tenemos: 25% = 0,25 = Resultado: 2 =57,3x (0,25 + 2) = 57,3x0,125 =7,16", convirtiendo los decimales 0,16 x 60’ = 96; a = 7 10° aproximadamente. Fig. 4 Regulacién usando la base graduadaSENATI TORNO | INCLINACION DEL CARRO SUPERIOR PARA TORNEADO CONICO: Es calcular el 4ngulo de inclinacién en grados para desviar el carro ‘superior de acuerdo conicidad de la pieza (Fig. 1). Este sistema es aplicado para tomear piezas cénicas extemas e internas, de longitud corta y a cualquier Angulo. 1.- El numero de grados & para desviar el carro superior (fig. 2), es d indirectamente porla formula: a_D-d Soro Observacién: En este cAlculo la longitud total de la pieza no influye en nada. Ejemplos: a) Lapieza de lafig. 2tiene D=43mm, d=27mm y C=65mm. Calcular el dngulode inclinacién. 22.040 143-27 1 16 | 8° 2° 2.C = 2x65 =~ 130 “0128 Consultando con Ia tabla de tangentes, el valor 0,123 corresponde a aproximadamente. b) Calcular el desvio en grados del carro superior para tornear el cono interior d fig. 3, datos: D=17,78 d=14,53 C=65,1 =o .D-d _ 17,78-1453 © 325 _ 9° > *200 7° 2x65,1 430,2 = 0.0249 Consultando con la oF, 7 tabla de tangentes = 0,0249 correspond 4 | i:statn TORNO | d) Llave de apriete.- constituida de acero con la punta (o perforacién) cuadrada, endure y que sirve para girarindividualmente los tornillos que mueven las mordazas. PRECAUCIONES.- a)Al_montar el plato, limpie y lubrique las roscas del husillo del tomoy del cuerpo del plato. b) Proteja la bancada con calces de madera al montar o desmontar el plato en el hu: principal del torno. MODO DE USO: Las figs. 4 y 5 muestran el centrado de una pieza cilindrica y prismatica de cuatro lados respectivamente, que son centradas en el plato de cuatro mordazas con ayuda de un gramil de aguja, con este método se puede lograr la sujecion y el centrado de piezas de cualquier numero de lados, ode formas irregulares, la aguja del gramil permite la sujecion concéntrica y el alineamiento lateral. ¢ éSENAn TORNO | PLATOS DE MORDAZAS INDEPENDIENTES: Son accesorios que sirven para posibilitar el montaje de piezas de forma circular, prismé Oitregular, por medio del apriete individual de sus mordazas. CONSTITUCION Y FUNCIONAMIENTO.- . a) Cuerpo.- de hierro fundido, de forma circular con rosca para fijar en el extremo del hu: (Fig. 1) y, en la otra cara, tiene ranuras radiales que se cruzan a 90°, para orienta desplazamiento de las cuatro mordazas. Posee también, ranuras radiales para la fijacior piezas con tornillos (Figs. 1 y 2). Algunos platos tienen, en la cara, circunferent concéntricas para facilitar el centrado aproximado de las piezas. encoje de ta ilove rosca r ele principal \ \ mordoz0 tornitlo agujero Nave de apnete Fig.1 b) Mordazas.- hechas de acero templado o cementado, su base tiene la Fig. 2 forma de media tuerca de la rosca del tornillo, posibilitando asi su desplazamiento. En la otra cara, tiene escalones para la fijacién de la pieza. Se puede invertir la posicién de las mordazas para posibilitar la fijacion de piezas de dimensiones mayores. En ambos casos | latraslacion de las mordazas para fijar las piezas puede ser hacia el centro 0 hacia la periferia, segunlas formas. ranuras raqiates rosea c) Cuatro tornillos.-de acero cementado y con orificio (0 espiga) cuadrado en suee SENATI TORNO | 5to. Paso Corrija la altura de laherramienta. OBSERVACION: La herramienta tiene que estar rigurosamente a la altura centro y perpendicular a la generatriz del cono. 6to. Paso Coloqueel carro principal en posicién de tornear el cono. a) Gire la manivela del carro portaherramientas desplazandolo totalmente hacia el frente (Fig. 4). b) Desplace el carro principal hacia la izquierda hasta que la punta de la herramienta sobrepase 5mm., aproximadamente del cono. ¢) Fije el carro principal apretando el tornitlo de fija 7mo. Paso Ponga el torno en marcha 8vo, Paso Inicie el torneado por el extremo B con pasada suave, girando la manivela del carro portaherramientaslentamente. OBSERVACIONES: 1.- Cambie de mano en la manivela, de modo que no se interrumpa el corte (Fig. 5). 2.-Use refrigerante de corte. Fig.5 9no. Paso Verifique el Angulo del cono. Cuando esté mas o menos ala mitad del tomeado (fig. 6) y corrija si es necesa’ 10mo.Paso Repitalas indicaciones. Del 8vo. al Sno. paso hasta terminar la operacion.SENATI TORNO | OPERACION: TORNEAR SUPERFICIE CONICA INTERNAUSANDO EL CARRO PORTAHERRAMIENTAS: Consiste en lograr una superficie cénica intema,* por la accion de la herramienta, sedesplaza oblicuamente al eje del torno. Elcono puede ser pasanteala piezaocieg Se realiza para obtener agujeros cénicos en casquillos, mandriles, bujes, poleas y engranajes, principalmente; que han se encajar en-su respectivo eje conico (Fig. 1). PROCESO DE EJECUCION: er. Paso Monte la pieza. Fig. 4 ; a)Deje la cara de la pieza que da contra el plato separada del mismo, loneces parala salida de la herramientay desalojo de las virutas (Fig. 2). b)Centre la pieza con ayuda del gramil de aguja. 2do. Paso Refrente a la medida de su longitud . Segtin sea la forma del cono refrente sus caras para tener las referencias de su longitu. OBSERVACION: Al voltear la pieza para refrentar la otra cara, vuelva a centrar la pieza conayuda del gramil de aguja. 3er. PasoAgujeree la pieza Taladre un agujero con un diémetro eproximadamente 1 mm menor que didmetro menor del cono (Fig. 3). OBSERVACION: En caso de agujeros de gran diémetro, pre- taladre el material con brocas de medidas ascendentes, hasta obtener el mayor agujero posible. 4to. Paso Incline el carro porta-herramientas Fig. 3 a)Afioje los tomnillos de la base. b) Gire el carro porta-herramienta al 4ngulo deseado observando la graduacTORNO | d)Complete la pasada final. OBSERVAGION: Para el caso de agujero escalonado (Fig. 8), 0 agujero ci (Fig. 9), debe preverse una herramienta que pueda cilindrary refrentar ala vez. Fig. 8 Fig. 9 7mo. Paso Verifique el cilindrado. OBSERVACION: De acuerdo con la precision requerida verifique con pie de micrémetro, galga telesc6pica o con la pieza de ensamble. PRECAUCION: Cuando los agujeros son largos y angostos, la viruta pu queda atrapada en su interior por lo que debe desahogar constantemé retirandola barra de cilindrar. SEGURIDAD: 1,.-Nunca trate de detener el plato con amano. 2.-Use lentes de proteccién en todo momento. 3.- Mantenga el cuerpo derecho, si en algun momento tiene que visualize acabadointerior de lapieza, acerquese pero con la maquina detenida. 3.-Use ganchos extractores para retirar la viruta atrapada en la barra de cilindr PROTECCION AMBIENTAL.- Las virutas y residuos metdlicos contamina medio-ambiente, al término de la tarea, recdjalos y depositelos en el tz predispuesto paratal fin. Use tapones de oidos para cuando el ruido producido por las maquinas del t sea excesivo, ocontinuo. Colabore con |a proteccién del medio ambiente respetando las disposicic dadas, para el manejo de accesorios y equipos de proteccién. VOCABULARIO TECNICO: BARRA DE CILINDRAR.- Herramienta para cilindradointerior. MICROMETRO.- Instrumento de precision para‘mediciér: de longitudes.TORNO | b)Ubique la herramienta a la altura ya alineada. OBSERVACION: El filo debe estar ala altura del centro y el cuerpo paralelo ejedeltomo (Figs. 34). Fig. 3 ©)Fije la herramienta. 4to.Paso Prepare el torno y pongalo en marcha. OBSERVACION: Consulte las tablas para determinarla rotaci6n y el avance. 5to.Paso Inicieeltorneado. a)Haga la herramienta penetrar en el agujero y desplacela transversalmente, hasta que el filo tome contacto con la pieza (Fig. 5) b)Haga un rebaje en el comienzo del agujero, para tomarlo como referencia (Fig. 6). c)Pare el torno, retire la herramienta en el sentido longitudinal, para medir con el calibre con nonio (Fig. 7). d)Coloque elanillo graduado acero. e)Calcule cuanto debe torear y dé las pasadas necesarias hasta obtener un diametro 0,2 mm menor que el final, para la pasada de acabado. . 6to.Paso Termine eltorneado. a)Reafile la herramienta si es necesario. b)Consulte la tabla y determine el avance automatico para dar el acabado. LeSENATI TORNO | OPERACION: CILINDRAR INTERIOR MANUAL Y ENAUTOMATICO Consiste en lograr una superficie cilindrica interna, por la accién de la herramie que sedesplaza paralela al eje del torno (Fig. 1). Este agujero puede ser pasante pieza o ciego. Se realiza para obtener agujeros cilindricos precisos en bujes, poleas y engrana principalmente. PROCESO DE EJECUCION: er. Paso Monte la pieza. a)Deje la carade la pieza que da contra el plato separada del mismo, lo necesario para la salida de lg herramienta y desalojo de las virutas (Fig. 1). b)Centre la pieza con ayuda del gramil deaguia. OBSERVACION: Preferentemente el cilindrado interno debe ser consecuti otras operaciones previas para que sus superficies queden concéntricas. 2do. Paso Agujeree la pieza. Taladre un agujero con un didmetro aproximadamente 2 mm menor que el diémetro nominal. OBSERVACION: En caso de agujeros de gran didmetro, pre- taladre el material con brocas de medidas ascendentes, hasta obtener el mayor agujero posible. 3er. Paso Monte laherramienta. a)Deje fuera del porta-herramienta una longitud suficiente para tornear (Fig. 2). OBSERVACION: La barra de cilindrar debe ser lo m4saruesa posible.65 030 N’ ORDEN DE EJECUCION HERRAMIENTAS / INSTRUMENT( 1 | Habilitar material Utilde cilindrar —_Llave exagonal 2 | Acondicionar torno Utilde refrentar lave Té 3 | Tornear superficie cilindrica en plato universal Barra de cilndrer lave mixta 4 | Refrentar Broca de centrar Porta-brocas 5. | Hacer agujero de centro Broca helicoidal — Goniémetro 6 | Agujerear usando el cabezal mévil Calibre cénico ——Aceitera 7 | Tornear superficie cilindrica interna pasante Calibrador 150mm - Martillo blando 8 | Tornear superficie cénica interna usando el Brosha de nylon. —_Lentes de proteccid carro porta-herramientas. oa [o | Buje cénico 91 1/4"x 20mm. Bronce dulce Sin proyecto PZA_| CANT | _DENOMINACION- NORMA/DIMENSIONES | MATERIAL | OBSERVACIONEMECANICO DE MANTENIMIENTO TORNO | (AD.01.04.02.02) TAREA 06 BUJE CONICOstnin TORNO | COSTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCION: Se considera solamente los costos reales de importancia suficiente para que los acept Direccién. Es decir, se ocupa del costo de los accidentes por lesiones del personal trabajar dafios de maquinarias, equipos y materiales, asi como la pérdida de tiempo en la producci Este ultimo es el mas preciso y sencillo porque proporciona exactitud para la estadistica control. En este capitulo no utilizamos la tecnologia “costos directos o asegurados”, “cos indirectos” o “no asegurados”; en lugar de ellos, empleamos cinco factores fundamentales laproduccién, a saber: 1.-Mano de obra.- Por mano de obra entendemos la actividad del trabajador en [a instalac fabril, incluyendo los trabajadores, oficinistas, ingenieros y demas empleados asalariad Los accidentes que afectan a estas personas son el resultado del tiempo perdido er Producci6n, costos médicos e indemnizaciones. 2.- Maquinaria.- Incluye maquinaria para la produccién, maéquinas - herramient maquinaria auxiliar y herramientas de mano. Los accidentes que causan dafio a maquinas exigen reparacién o sustitucion, lo que permite, a su vez, interrumpir el avance laproduccién. 3.-Materiales.- Son las materias primas, articulos en elaboracién y productos acabados. | accidentes ocasionan dafios materiales que reclaman pronta reparacién o sustituci Entorpecen asi mismo, la produccién con mayores costos. 4,- Equipos.- Los edificios, patios, instalaciones de energia eléctrica, equipos de ventilac y alumbrado, escaleras de mano, recipientes para materiales de elaboracién, mesas y sil forman el equipo fisico distinto de la maquinaria, y constituye factor esencial para operacion de la instalacin ‘fabril. Los dafios de accidentes por incendio y explosi ocasionan mayores costos y entorpecen la produccién. 5.- Tiempo.- Es lo estimable en la produccién y se pierde por lesiones de los trabajadores, maquinaria, equipos y dafios materiales. Todo accidente dajia, por lo menos, uno o mas de los elementos de la produccién. Un descenso del numero de accidentes afecta, a la postre, elams SENATI TORNO | COSTOS DE LOS ACCIDENTES: Es el grado de dafioa la maquina, materiales, equipo, tiempo y mano de obra perdidos e proceso productivo. . ‘Sistemas para determinar los costos.- Entre los principales tenemos: a) Costos directos e indirectos: - Costo directo. - incluye los costos médicos y por indemnizacién. - Costo indirecto.- Incluye los costos ocultos o intangibles. Son los me aceptados. La proporcién entre costos directos e indirectoses de 4:1 Los-costos indirectos incluyen: -Costos de tiempo perdido por el trabajador -Costos de tiempo perdido por otros trabajadores que suspenden su trabajo. -Porcuriosidad -Porcompasién -Porauxilios al trabajadorlesionado -Poraveriguarla causa -Por otros motivos, etc. b) Costos asegurados y no asegurados: - Costo asegurado.- incluye los gastos médicos, indemnizacién y gastos generales del seguro (prima del seguro): equivale al costodirecto - Costo no asegurado.- El ntimero de casos con pérdida de tiempo, multiplicado por cada una de las categorias: equivale al costo indirecto. c) Costos delos elementos de la produccién: -Mano de obra - Maquinaria - MaterialesSENATI TORNO | 40x 45° 34 Ato. Solido isométricoSENATI TORNO | EJERCICIOS DE MEDIOS PARAEL ACOTADO: 2do. Solido isométricoSenan TORNO | MEDIOS PARAEL ACOTADO: 1.- Los circulos se dibujan con eles perpendiculares. Dichos ejes se cortan en el trazo. Comienzan y concluyen también en trazos. Ejes cortos se simplifican en lineas continuas finas. El diametro se marca con dos flechas que tocan la linea de circunferencia o fuera de la pieza con lineas auxiliares. En ese caso se prescinde del simbolo de didmetro. 2.- En circulos muy pequefios se pone la cota de diametro con una flecha de referencia tocando el circulo, En ese casose antepone ala cifra el simbolo de didmetro @ (7/10 h). Lo mismo sucede si se puede dibujar solo una flecha. Si falta espacio se pueden anotar las cotas de didmetro con una fecha exterior tocando lalinea de referencia. 3.- Si hay varios didmetros iguales, sdlo se acota uno. Los ejes pueden usarse como lineas auxiliares. Se prolongan fuera del circulo con lineas continuas finas. La distancia entre agujeros se refiere al centro del agujero. 4. Los radios se caracterizan con una R y se indican con una sola flecha tocando la linea de circunferencia Se fija el centro por medio de dos ejes. En casos obvios se puede prescindir de indicar el centro. 5.- Si el punto central de un radio grande se encuentra fuera de los limites del dibujo, hay que indicar la cota del radio con una linea quebrada en dos dngulos rectos. La prolongacién de la linea de cota indica el punto central del radio. 6.- La acotacién de agujeros alargados debe tener en cuenta la forma de produccién. Se pueden acotar los centros olas arisfas del agujero. . @ ava ( 24, aq 040 2 —— 23 & le | y s & C 8 antTORNO | 14 || 34 3er. Solido isométrico TR ! | aI | 23 Ado. Solido isométrico | 23_, 4 | 18 5 9 10 ai 40 9 TTSENATI TORNO | EJERCICIOS DE REGLAS DE ACOTADO: pec ges 16 ' | | x , | a ter. Solido isométrico | | | 3 | | 110 | i t j=—2 13 ' | 1 | a i g I 8 2do. Solido isomeétrico ! . | TO | ! | | © 38 | |SENATI TORNO | LOS ERRORES ACCIDENTALES AFECTAN EL RESULTADO DE LAMEDICION: Los errores accidentales permanecen como inseguridad en el resultado de la medic Repitiendo la medici6n (series de mediciones, p. ej, 20) puede determinarse un valor m de lainseguridad y tenerse en cuenta en el resultado de lamedici6n). Errores delinstrumento. El juego, desgaste y rozamientodelas piezas movil Error de lectura por paralaje. Si las subdivisiones de la escala de un instrum de medicién no estan en el mismo plano de la pieza, puede producirse un errc lectura si se mira lateralmente. Lo mismo ocurre con la distancia de una aguja escala (Figs. 1 y 2). Direccién visual | Pieza a Ko Pieza Regia Fig. 1 Fig.2 Error de posicion. Si la superficie de medicidn del instrumento esta inclir respecto a la superficie de la pieza, o se coloca la pieza de forma inclinade producen errores notables(Fig. 3 y 4). Piexa Vastago de medicién Husillo de Polvo medicin Grass Fig. 3 Mesa de medicién Fig. 4SENATI TORNO | ERRORES DE MEDICION: Los errores de medicién tienen su origen en la imperfeccién de los objetos de verificacion, ejemplo, la pieza en los elementos patrén, la escala en los mismos instrumentos de medici juego en los cojinetes, etc., asi como enla colocacién del instrumento de medicién y forme manejario. Por otra parte también actuan las influencias externas tales como temperat. polvo, humedad, presién atmosférica, asi como la atencidn, la practica, la agudeza visua capacidad de estimacién y la concentracion del que realizala medicién. Los errores apreciarles hacen incorrecto el resultado de la medicion Errores de medici6n sistematicos son aquellos que bajo las mismas condiciones tie! siempre la misma magnitud y portante pueden tenerse en cuenta. Asi, p. ej., una variacién tamafio proporcional a la temperatura del objeto a verificar, cuando se veri automaticamente mientras se tomea o rectifica, puede tenerse en cuenta y eliminar el e del resultado mediante calculo. Influencias deJ calor. Debido a la dilatacién por el calor, un cuerpo tiene diferen longitudes a diferentes temperaturas. Por esta raz6n se fij6 para la medicion la temperat de referencia de +20°C. Para piezas de acero basta generalmente que el instrumento medici6n y la pieza tengan la misma temperatura. Las piezas e instrumentos de medic deben protegerse contra las radiaciones solares, contra el calor de los radiadores, contr: calor de las manos, etc. Debe procurarse un equilibrio de temperatura. Fuerza de Errores debidos a las fuerzas. Las superficies de medicién del instrumento deben apretarse contra la pieza con una fuerza determinada. Si esta fuerza es excesiva, el instrumento se dobla y los puntos de contacto se aplastan (Fig. 1). Fig. 1 Errores del instrumento. Errores del paso del husillo, errores de divisién de las escalas, e dan como resultado un error. del instrumento de medicién. Su magnitud puede calcula mediante una serie de ensayos, p. ej., «error del instrumento = £0,002 mm». Un principio metrolégico afirma: «la colocacién debe hacerse siempre de forma que la distancia a medir sea la prolongacién rectilinea de la graduacién que sirve de escala», Por consiguiente, la pieza a medir y el ae elemento patrén deben alinearse uno detrés de otro. El principio metrolégico La figura 2 muestra que con el pie de rey, a causa de la nose cumple en el pie de posible basculacién de la corredera, puede producirse un error de medicién, que es tanto mas grande cuanto Resi mas hacia los extramns haanan contacto Ine hrazne canPm SENATI TORNO | ELEMENTOS DEL HIERRO FUNDIDO: Hierro fundido | hierro fundido se obtiene a partir de fundicin con grafito laminar gris, desechos de fundicién y chatarra de acaro junto con cal como medio de des-corificacion en homo de cipula u homo eléctrico. Enfriando lentamente en molde de arena se separa el carbono como grafito en forma de laminilas. Las laminillas separan los cristales de hierto y de este modo disminuyen la resistencia y e! alargamiento, Material no maleable, facil de fundiry meca sensible ala deformacién, resistente ala pre poca dilatacion, buen rozamiento, resister vibraciones y ala corrosion. Densidad 7,25 kg Punto de fusion 1150 - 12 Resistencia a traccion 100 - 400 NV ‘Alargemiento muy peg Carbono 25- Hierro fundido Al hierro fundido en estado liquide y con one sobrecalentado a unos 1400°C se afiade una Gefecnidal __«Wacunan, por ejemplo magnesio, en forma de GGG una aleacién. Al enttiar se separa el grafito en forma de bolas. Las bolas de grafito no provocan ningin efecto de entalladura, por eso la resisten cia a la traccion y el alargamiento son sigrificativamente més altos que en el caso de hierro fundido con grafito laminar. Mejor resistencia al impacto y tenacidad q GG, buena resistencia al desgaste, faci mecanizable, y puede ser endure supericialmente. Densidad 7,1-7,3 kg Punto de fusion 14 Resistencia a traccion 380-700 N Alargamiento 1 Carbono 35- eee Las piezas de fundicién maleable son fundidas a Fundicion partrdehierro bruto maleable sdiido (sin grafito).. maleable blanca (as piezas de fundicién maleable son STW introducidas con hematites roja en hornos y recocidas durante 2a 5 dias. El oxigeno iberado porla hematitesretira el carbonode las piezas de fundicion. En los procedimientos modernes las piezas de fundicion maleable son recocidas en unamezcla =" de monéxido de carbonosin hematites. Superficie de rotura blanca, caracterl mecanicas similares a las del acero, adm temple. ‘Temperatura de recocido 900- 10 Densidad 74 kg Resistencia a traccion 350 - 650 N Alargamiento 1 Espesor de pared hastat Carbono (templada) Fundicién Las piezas de fundicién maleable son maleable negra injroducdas oon arena de cuarzaenel homo de temple y recocidas durante 2 dias. Aqui no se S¢] produce ninguna descarburacién, sino una variacion dela estructura. Elcarburode hierro se separa en carbono y grafito en copos. La ‘superficie de rotura es por eso negra. Superficiede rotura negra, admite el temple Temperatura de recocido 00 -¢ Densidad 74 kg Resistencia a traccion 350 - 700 Ni Alargamiento 1 Espesor de pared Cualg ‘Carbono (templada) icid Fundicion centrifuga de hierro fundido GGZ, enends fundicién centrifuga de acero GSZ_(fundicién GGz, GSz centrifuga).£! molde de fundicién, por ejemplo para una camisa de cilindro, gira rapidamente alrededor de su eje. A causa de la fuerza centrifuga, el material fundido liquido se aprieta cenlas paredes del molde, Fundicion densa, sin poros ni orfcios, alto de pureza. Valores distintos segin el ti fundicién empleada. Fundicién En moldes de acero fundido aleado o noaleado. de acero Como consecuencia de ia fuerte contraccion cs Be ce ne ge ae Propiedades del acero Densidad SA oe 7,85 ke manasa oeSENATI TORNO | 4° Encontrar los engranajes para abrir una rosca de 12 hilos Por pulgada con un tornillo ¢ hilos por pulgada. 12 hitos /1" bo Pr =12hilos/pulg. = 1°12 , 22 www Pt =4hilos/pulg. = 1/4” . F A tee oo f—S UU N Pei 12" 20 _ conductora Fig. 5 ~ 60 ‘conducida Cuando la relaciénes de hilos por pulgada podemos proceder de a siguiente manera: Hilos del tornillo Ht 4 _ 4x5 _ 20 _ conductora Hilosdelarosca Hr 12° 12x56 conducida 5° abrir unarosca modular (m)en un torno con 1/4” de paso enel tornillo (m = 31416 =22/7; m=2) a) con engranaje de 127 dientes \Sdulo 2 Pr_omxm = _-2x3,1416 * Wf Pt ~ 25,4xp 25,4x 4" 2x22x4 _ 8x22 25,4x7 25,4x7 40x110 _ conductores 127x35 conducidos b) con engranajede 97 dientes y eltornillo patron en hilos por pulgada Pro_omxm _ 2x3,14x4 + _ 6x3,14x3,82 _ 8x12 _ Pt 2540 25,4 25,4x3,82 1x97 4 40x60 conductoresstutn TORNO | CALCULO DE RUEDAS DE CAMBIO: Para calcular los engranajes de la lira del torno debemos conocer el paso de laroscaa a (Pr) y el paso de la rosca del tornillo patron ( Pt) aplicando la siguiente formula: Engranajedelaira= Pasodelarosca_ Pr ngranale ce. = “aso del tornillo patron Pt 1° Determinar los engranajes de la lira del tomo para abrir una rosca con 2,5 mm de pas un torno que tiene 5mm de paso del tornillo patron. Pr _ 2,5 _ $ (Lo que representa la relacion de transmisién) Pt 5 os 30 etre Multiplicamos la relacién 1:2 por un ™ coeficiente de multiplicacién (X), cuyo producto determina el numero de dientes de los engranajes. Los St mismos deben ser iguales a los 60 aH disponibles en el torno mecanico. int, Fig.2 1x20 20 _ 1x30 30 Conductora Pr 25 _ 4 Pt 5 2 2x20 40 2x30 ~ 60 ~~ Conducida 2° Hallar los engranajes para abrir una rosca de 1/16” de paso con un tornillo patron de de paso. 16" Bs , ae Hs a) xfs Y A 20. _ conductora 16° 16x5 80 ~ conducida Fig. 3 3° Encontrar los engranajes para abrir una rosca de 2mm de paso con un tornillo patron hilos por pulgada. 8 hilos = de paso = 25,4 x Emm. oO Th 32Diametro nominal delarosca d=D Paso de larosca = P Angulo del flanco = 55° Designacién.- Ejemplo: Rosca %4",de 12 hilos TORNO | Rosca Whitworth para tubos.- Diametro nominal delarosca d=D Paso de la rosca = P Angulo del flanco = 55° Designaci6n.- Ejemplo: Rosca %4’,de 14 hilos = R 4" Rosca UNC (corriente) Angulo del flanco = 60° Designacién.- Ejemplo: Rosca de 1/4”, 20 hilos Gesloencion Diémetro Dismetro Namero Paso Didmetro | ide la exterior del ndcleo de hilos de la { rosce por pulgeda broca ¢=D d=D, 2 P Pulgadss mm, mm mm mm ' 14" 635 472 20 12700 (5,1 1 siey 794 318g 8D 1 37" + (953 749 16 1588 = 8,0 1 12" 1270 99912217108 5/8" 15,88 12,92 abs 2309 13,5 2 3/4" 19,05 15,80, 10 2540 16.5 3 7/8" 22,22 18,61 9 2822 19,5 a wv 25,40 (21.34 8 3175 = 22 4 114" 3478 27307 3929 28 : 1472" 38,10 32,68 6 4233 33,5 é tga Maas 3795S 5080 39 1 a 50,80 43,57 45 5.645 45 8 21/4" 57.15 49,02 4 6350 50 8 20/2" 63,50 55,37 4 6350 57 3 = 1/2” | 23/4" 69,85 60,56 35 7287 62 1 3 76,20 66,91 35 7,257 68 1 ~ Prot Diémetro peweecise Carer? Gornaceo FeO Gide a=D =D, P f Puigadis mm rim mmm mm R 1/8" 9.73 857 0,907 26 0,58 R14" 13.16 11,45 1,337 19 0.85 R3/8" 16,66 14,95 1,337 19 0,85 R1/2” 20,96 18,63 1.814 14, 1,16 R5/e” 2201-20591 814 4 1c Raya” 26.44 24121814 14 118 R78" 3020 © 27/88 a4 14 416 ny 33,25 30,28 2,309 1 1,47 Rita" 41,91 38,95 2,309 iW 1.47 Ril” 47/80 © ages 25309 u var Ri3/4” = 53,75 50,79 2,309 ah 1,47 Ro" 5862 5,68 _2'309, " v.47 Rosca UNF (fina) Angulo del flanco = 60° Designacién.- Ejemplo: 14" - 20 UNC Rosca de 1/4”, 28 hilos = 1/4” - 28 UNF : Dismatro ‘ominal ete rosce fn pulgades mm 1a" 6.950 285,237 5,967 21 bye” Jose 24 = gua g702 33 sy" 9925 2482278998752 6" 11112 209,655 9,738 70 172" 12'700 20 T4843 14.328 ae" 14,288 18 12/555 12761SENATI TORNO | Diadmetro nominal d=D Rosca métrica ISO.- Paso Pp Angulo del flanco = 60° » 2 Seccién transversal As = (aeecay q S sic ee s Designacién: Ejemplos.- s | Rosca normal d = 20mm, P=2,5mm : h Rosca fina d = 20mm, P = 1 mm: M20 Son de empleo preferente la serie 1 Rosca normal - medidas en mm. Didmetre nominal [Peso [Didmetro] Diémetro del nacieo PORpnaaas Diemer ao IRancos. Torii] Tuerea [Torito | Tuer eal Serie 1] Seie2]” | 4") % J * g + ma 05 0307 [o27t 25 mas |05 9368 | 0325 2 ms oF 0428 | 0379 33 M5 08 const [0433 a2 1 sta |osat 52 4.26 9767 | 0677 8 13 0320 | os12 8 135 ‘ora_| 947 102 wis (2 1227 [1083 | 115 2 mie 2 4227 |1083 | 157 4 mis [25 1534 |1383 | 192 155 M20 23 1334 [11383 | 246 5 ma [2s 1534 [1353] 203 338 M26 3 va40 | 1828 | 353 a [2s | 35 m2 |3 4340 | 1624 | 480 24/30 | at M30 35 2147 | 1894 | 561 265 [33 | 45 was [35 2147 [iasa [603 235 [36 | 50 M36 a 2454 [2165 | 817 a [3s | a mas | Zea [2165 [875 13842 | Bo Maz 45 2760 [2436 |1120 [375 [45 | 6 mas [45 2760 [2436 [1306 [aos |as | 70 Mas é Boer [2708 [1470 [45° [52 | 75 M56 58 3374 |2977 |2030 [505 [62 | a5 Mee é sisi |32a8 [2080 [se [50 | o3 Rosca fina - medidas en mm. Digmetro del ni Desigancion | Dit. [Didmetro ndcleo | Designe | Oi ismetrodeinacied dele metro ‘de | metro Tomitlo Tueree: Temnillo Tuorce Torito Tuerce 4 Dy lane M 24nd 244.5} M24x2 M30%1.5] M30~2 M30~3 M36~1.5| M362 M36%3 Ma2~i9) Mand Maana Marts text DianaSENATI TORNO | MAGNITUDES DE ROSCA (TABLAS): Las roscas triangulares se clasifican en tres sistemas que son los més empleados et industria. . Rosca métrica.- El Angulo del perfil del filete es de 60°. El paso y demas medi estén dadas en milimetros. El perfil es un tridngulo equilétero con vértice achat y tiene redondeadoel fondo de la rosca. Sus dimensiones deben ser verificadas en las tablas de roscas métricas que pertenecen al sistema internacional. La rosca métrica fina en una determinada longitud, tiene mayor numero de filetes que la rosca normal, facilitando asi mayor fijacion. Roséa Whitworth.- El angulo del perfil del filete es de 55°. Su paso es el nim de hilos que tiene por pulgada. El perfil del filete es un triangulo isosceles, con el vértice y el fondo de la rosca redondeados. Sus dimensiones son elegidas en las tablas de rosca Whitworth normal y fina. Otra version de este sistema es la rosca Whitworth con juego en el vértice, similar a la anterior pero con los vértices achatados, ya que es dificil hacer simultaneamente los redondeamientos en la cresta y en la ‘ raiz delfilete. i \N torniTloN Rosca Americana.- (Unificada Nacional Corriente / Fina). EI Angulo del perfil es de 60°, su paso es el numero de hilos que tiene por pulgada. El perfites un tridngulo equilatero, con vértice achatado y fondo de la rosca también achatado. Es muy utilizadaTORNO | 4,-Ejemplo1.- Para un sombrerete en forma de cono truncado de 80 mm de longitud se tiene conicidad de 1 :8, Siendo el didmetro menor de 30mm, calcule el diémetro may C=1:8 = 1:x c= Ba *4 '= 80mm : 4. D-30 d =30mm 8 80 D-30 =10 D=40mm 5,-Ejemplo2.- Se desea tornear un cono de diametros 30 y 75 respectivamente, con una long de 81 mn, halle la relaci6n de inclinacion y el Angulo /2. D=75mm d =30mm 1= 81mm 6.-Ejemplo 3.- Calcule a partir de las cotas dadas en la figura, los valores de conicidad, diam menor y O/2. © _99°-95°20' = 4°40" D=48mm F =90"-85°20' = 4°40 12 102mm ©. Db cigg 2 2.1 2 0,08163_ _48-d 1 2.102 48 - d =0,08163.2.102 d=48 -16,65 = 31,34mm c= O-d - 48-3134. _4 7 102 6,125Cam SENAN CONO E INCLINACION: dD, diametro C= conicidad = 1: x Ci2 = inclinacién = 1 : 2x 1.- Conicidad.- La conicidad esla relacion entre el diametro y la longitud, es decir la relacién D : |, se teducea1:x=C Conclusion: c= D: =2 Say obien —— TORNO | 1= longitud del cono 01/2 = angulo de incidencia D-d i Nota: Cono 1 : x, es decir x mm de longitud de cdno corresponden a 1 mm de variacion enel diametro. 2.-Relaci6n de inclinacion.- La inclinacion es Ia relacion de los catetos, es decirlarelaciénD/2 :/ sereducea 1:2x = C/2 Conclusi6n.- se slo 3 & 2 T Nota: La inclinacion es |a mitad de la conicidad. 3.- Angulo de incidencia.- El carro superior se ajusta con el angulo de incidencia OL/2 = Angulo deinclinacion. i Oe pA res & Conclusi6n.- tan > Sof Atencién.- El dngulo Q/ 2 se obtiene za Ole. de i D-d obien 2 he _ ws c “2 solamente del valor de la tabla de funciones trigonométricas.stnkn TORNO | TREN DE ENGRANAJES PARAROSCAR EN EL TORNO: Es el conjunto de ruedas de cambio que deben instalarse en la lira (lado izquierdo de la de avances) para proporcionar un paso de la herramienta igual al de la rosca a mecanizada. 1.-La disposicién de los engranajes para los avances del carro en las operacio de desbaste y acabado es indicado por la tabla de la cajade avances. Los torno sin caja de avances tienen un grupo de engranajes de 18, 20, 21, 22, 23, 24, 25. 35, 40, 45, 50, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 97, 100, 110, 120,y 127 dientes. De m especial, la rueda de 127 dientes es empleada en la lira siempre que se necesita abrir ro de paso de sistema ingles con tornillo patrén de paso de sistema métrico, o también ¢ roscas de paso métrico con tornillo patron de paso de sistema ingles. 2.- Finalidad del engranaje en la transmision de movimiento en el soporte torno( fig. 1), segun su ubicacion. Fig. a) Conductora (m), que transmite el movimiento de rotacién partiendo del principal deltorno. b) Intermedia que recibe y transmite al mismo tiempo las rotaciones del engra conducido. c) Conducida (c), que recibe las rotaciones del engranaje motriz. 3.- El ensamble de los engranajes en la lira debe ser regulada de modo que engranen los dientes con suavidad adecuada sin presién,SENATI TORNO | Preparacién y ajuste dela herramienta.- Su perfil de corte debe coincidir con el perfil normalizado de la rosca a torn (triangular, trapecial, redondo etc.); la Cuchilla debe afilarse con una plantillz afilar yrepasarse después con una piedra de asentar (Fig. 16). Para no desfigurar su perfil no puede darse a la herramienta ningun angulo de salida, y debe montar exactamente en el centro y 4 mantenerse perpendicular al eje de la pieza atornear. Fig. 16 Tallado de la rosca.- La medida real del perfil de la rosca se consigue después de 8 a 12 pasadas primer corte solo alcanza una pequena profundidad (ajuste del tambor graduac Después del primer corte se comprueba el paso de la rosca. A cada pas: siguiente la herramienta tiene que llegar de nuevo hasta la posicion inicial. P este émbrague de vaivén se presentan tres casos: a) Si el paso de Ia rosca del tornillo patron es miltiplo perfecto del paso de rosca la pieza a mecanizar, se puede desconectar el embrague y conducir el cé manualmente a su posicidn de origen. b) Silos pasos de rosca de la pieza a mecanizar y del tornillo patron son del mis sistema de medidas (inglés 0 métrico) y si el segundo es miltiplo perfecto primero, se puede proceder como en el caso anterior, con la sola diferencia de ¢ la tuerca partida del tomillo patrén debe acoplarse siempre en la misma posiciér c) Silos dos pasos de rosca no son del mismo sistema de medida, la tuerca part del tornillo patron debe permanecer siempre acoplada y el carro debe ser llevad su posicién de origen del roscado haciendo funcionar la maquina con con\ marcha (Fig. 17). autetie @) =7 pa fey : Se Mecanismo de inversion _ (Gel sentido de gro Lira del tren re de engranajes — “Se 48> pal Palenca ga a te embragifé —tTORNO | | | | e Paso (P) es la distancia entre dos filetes medida paralelamente al eje en puntos correspondientes (Fig. 9) Fig. 9 Sistemas para determinar el paso.- a.- Con verificadores de rosca (cuenta hilos) en mm ppp (Fig. 10) y en numero de ‘@ Paso = Smm. ‘* Paso=4 hilos/pulg. (Fig. 11). Fig. 10 Fig. 11 or pu a b.- Con reglas (fig. 12, 13 y 14) Fig, 12 fy p-2 22m 012345 Enpulgadas: P=1"/8hilos6 1/8" (Fig. 13). ee 4” =25,4mm, Fig. 13 B ee - el paso en mm. dela figura 14 sera: 012345678 P=1"/4hilos 6 P= 284 = 6,35mm. on Fig. 14 P=4hilos gad a-°2°3°4 ee Torneado de roscas.- En el torneado de roscas el avance de la herramienta_ en una revolucién ¢ pieza torneada debe ser igual al paso dela rosca a obtener. La relaci6n entre las velocidades de giro del husillo de trabajo y el tornillo pai necesaria para un determinado paso de rosca, se consigue intercambie ruedas dentadas (Fig. 15). En las maquinas antiguas bracicil Husito de trabajo Paso a Tamb se monta por separado un juego de ruedas de cambio con nimeros de dientes previamente calculados. En las maquinas modernas, es suficiente verificar un tren de ruedasTORNO | Pasos miltiples.- La rosca de un solo filete tiene una sola entrada y se emplea de mi predominante (Fig. 4), La de dos filetes tiene dos entradas( Fig. 5); las roscas de varios filetes (Fig. 6), se hacen necesarias cuando con un corto giro se quiere obtener un gran avance en direccion axial. Nomenclatura de la Rosca.- Indépendientemente de su uso, las roscas tienen los mismos element variando apenas en su forma y dimensiones (Figs. 7 y 8). nn wt YZ | Fig.8 Tuerca P = paso de la rosca i= Angulo de la hélice d = Diametro nominal (externo) c= Cresta d1 = Diémetro interno (nucleo) D = Didmetro del fondo de la tuerca d2 = Didmetro de flanco (medio) D1 = Diémetro del agujero de la tue <= Angulo del filete h= Altura del filete del tornillo ge Cand del Blete, ‘hand cake Ras a neces ieee 0 sama:—— a ew Pat SENATI TORNO | PERFILADO (ROSCADO TRIANGULAR: Roscas.- Es una saliente en forma helicoidal, que se desarrolla, externa o intername alrededor de una superficie cilindrica 0 cénica. Esas salientes se denominan filetes (Fig. 1) Perfil.- El perfil indica la forma de la secci6n del filete de la rosca, en un plano que conti elejedeltornillo. a) Triangular Opp tornillos y tuercas de fijacién, uniones tubos; b)Trapecial DPD Pap érganos de comando de las maquine Herramientas (para transmisién de movimiento suave y uniforme), husi prensas de estampar; c)Cuadrado LAVAS en desuso, pero se aplica en tornillos piezas sujetas a choques y grandes esfuerzos (morsas); 4) Dientede sierra AJA/AYZZ. cuando el tomilo ejerce gran esfuerzo er solo sentido, como en morsas y gatos; e)Redondo bADPy»4-» tornillos de grandes diémetros que de soportar grandes esfuerzos. Sentidode direccién del filete.- Elfilete puede tener dos sentidos de direccién. Mirandoel tornilloen posicién vertical : El ilete asciende de izquierda a derecha Elfilete asciende de derecha a izquierd AN An i i (ZPD CPSENATI TORNO | Conicidad en porcentaje (%) Cuando la conicidad es dada en porcentaje, basta multiplicar el porcentaje pc longitud total dela pieza. J x longitud total = porcentaje x longitud total eS 10% 120 200 Fig. 4 Fig.5 Ejemplo: Calcular el desalineamiento del cabezal mévil paratomear la piezadela figura £ 4 = 10. = ick 10% =-F}5 = 0.1 (conicidad) Xe yt x 200 = 0,05 x 200 =10mm. Conclusion: Si_en 100mm. De longitud, el diémetro menor de la pieza disminuye en 101 (10%) en 200mm, el diametro menor sera 20mm. menor.SENATI TORNO | DESALINEAMIENTO DE LA CONTRAPUNTA PARA TORNEAR SUPERFICIE CONICA Es determinar el desalineamiento de la contrapunta en relacién con la linea imaginaria cer del eje del torno, para tornear cénico externo entre puntas (fig. 1) Este sistema se aplica solamente en piezas que tengan poca conicidad externa (hasta 10 conicidad), de grandes longitudes y en roscado cénico externo. Para calcular el desalineamiento de la contrapunta, se multiplica la mitad de la diferenci los didmetros (D - d) por la longitud total de la pieza (I) y divide por la longitud cénica ¢ misma (c) FORMULA: x= -Mayor-menor , longitudtotaldelapieza _|_(D-d)L 2 longitud del cono 7 2. EJEMPLO: Calcular el desalineamiento del cabezal mévil, para tornear la p conica de la figura2 _(O-d)L | (30-26)x180 4 | X="Fe % > 2x0 ~2* 5 36 =49 = 3.6mm. El desalineamiento sera de 3,6 mm, en la base del cabezal movil (Fig. 3). Cuando la pieza es cénica en toda su longitud, el desalineado de la contrapunta es igual a la diferencia de los didmetros dividida por dos (Fig. 4).SENATI TORNO | Jacet io mmfomw nootéspi| =] DOBRBEABERE BS Fe 1 37s | 75 ‘need iv LPalanca selectora de gama [ Palanca selectora del tren Fig. 3 Otros modelos de cajas de avance mas modemos incluyen transmisiones por engrané que permiten cambios de velocidades de avance mucho mas rapido, con los que se puet obtenerse una gama amplia de avances para su aplicacion en el maquinado automatic para seleccionar el paso dela rosca a tallaren el sistema métricoo ingles. Cuidados: a.- Al desmontar 0 montar los engranajes del soporte o desplazar las palancas de la c: hacerlo conel torno detenido. b.- Mantener limpias y lubricadas las ruedas de lalira y el mecanismo de la caja de avances c.- Conectar las transmisiones a la caja de avances solo y unicamente cuando se trabaj con avance automatico o para roscado en el torno.SENAN TORNO | TORNO MECANICO HORIZONTAL (CAJA DEAVANCES): Es elmecanismo que permite hacer varios cambios rapidos, entre la lira y el tornillo patron barra para avances automaticos del carro. . Esta constituida de una caja de fundicién gris de hierro, con un juego de engrané selectores que engranados ordenadamente, permiten una gama de relaciones transmisién con respecto al husillo, produciendo diferentes velocidades de rotaci6n | barra y por lo tanto diferentes avances al carro (Fig. 1). Caja de avances FUNCIONAMIENTO.- La figura 2 presenta una caja de avances que permite seis rotacio diferentes transmitidas una ala vez por la palanca de cambios al tornillo patron y la barra carro. Husillo [ — En el eje 3 de avances, estan montadas 9 ruedas dentadas diferentes Zg. En el eje 2, paralelo al eje 3 y ranura de chaveta, estan las ruedas Z8 y 27 que, debido a una chaveta deslizante, se desplaza entre las posiciones 1 al 9. A cada una‘de esas posiciones corresponde un pequefio encaje en la ranura externa de la caja, por donde pasa el mango de la palanca desENAn TORNO | OBSERVACION: Continée dando pasadas con el mismo procedimiento hasta que falte alg décima de mm. Para alcanzar la altura del filete. 6to. Paso Termine la rosca. . a) Ubique la herramienta en el centro de la ranura entre filetes, con el cé avanzado. b) De profundidad de corte, la menor posible, hasta que la herramie corte enlos dos flancos del filete, a fin de reproducir exactamente forma, y tome referencia en el tambor graduado. c) Repase toda la rosca con la misma profundidad de la indicacion b. 7mo. Paso Verifique larosca, Conlaayuda de una tuerca patron (Fig. 12)0 un calibre de tolerancias (Fig. 13 Fig. 12 OBSERVACIONES: 1.-La tuerca patron o calibrador deben entrarjustos, pero sin forzarlos. 2.-En caso necesario, dé nuevas pasadas con el minimo posible profundidad decorte hasta obtener el ajuste. SEGURIDAD: 1.- No toque los filetes de las roscas talladas hasta que hayan sido acabad algunas de éstas podrias ser cortantes y causarlesiones en la mano. 2.- Uselentes proteccién en todo momento. 3.- Use brocha de nylon para retirarla viruta. PROTECCION AMBIENTAL.-E1 empleo de energia eléctrica contamina el me: ambiente. Prepare bien la maquina antes de encenderla y efectue la tarea cor minimo de tiempo de consumo eléctrico. Colabore con la proteccién del medio ambiente respetando las disposicior dadas, para el manejo y ahorro de la energia eléctrica.—_- ams SENATI TORNO | Sto. Paso Desbaste larosca. a) Retire la herramienta y vuelva al puntoinicial del corte. OBSERVACIONES: 1.-Cuandoel paso de la rosca que se construye es submiltiplo del p del tomillo patron, se puede desconectar el avance automatico y despl el carro a mano. 2.-Cuando no ocurre eso, para volver al punto inicial de corte, hagalo desconectar el avance automatico, haciendo girar el torno en seni contario. b) Coloque ta profundidad de pasada recomendada (Fig. 8). OBSERVACION: Vaya controlando sobre el tambor graduado las profundidades de las sucesivas pasadas para saber Fig. 8 cuando se llega a la altura del filete. c) Ponga en marcha el torno y dé una pasada de corte, interrumpiendola cuando _llegue al largo previsto de la rosca (Fig. 9). Ranura \ de salida OBSERVACION: Fig.9 Durante todo el roscado, lubrique conforme ala tabla. d)Regrese al punto inicial repitiendo la indicaci6na. e) Dé otra pasada de corte, dando una nueva profundidad de cort desplazandolongitudinalmente la herramienta (Fig. 10). f)Repita las indicacionesdye, trasladando la herramienta longitudinalm en sentido contrario al de la indicacion e (Fig. 11).SENATI TORNO | OBSERVACION: Utilice la caja de avances y si el tomo no tuviera, monte el tren de engrané calculado. PRECAUCION: Procure la manera de que nadie pueda poner en marcha el torno durant cambio de engranajes. b) Determine la rotacion para roscar, consultando la tabla. ¢) Verifique si el carro porta- herramienta esta en posicion paralelaal eje de la pieza (Fig.5). op 4to. Paso Verifique la preparacién. a)Ponga en marcha el torno. Fg. PRECAUCION: Asegurese que la proteccién del tren de engranajes esta colocada. Cero b)Ponga en contacto la herramienta con el material. ¢) Desplace la herramienta fuera del material y coloque a cero el tam graduado del carro transversal , lo mismo que el tambor del carro pc herramientas (Fig. 5) d)Avance la herramienta dando una profundidad de corte de 0,05mm. e)Maniobre la palanca para el avance de roscar ydeje que herramienta marque unos diez filetes (Fig. 6) f) Retire la herramienta y pare el torno. 9) Verifique el paso obtenido con ayuda del cuenta-hilos (Fig.6) o una re graduada (Fig. 7). ue Regagoeta graduada rafttg ahaSENATI TORNO | OPERACION: ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERIOR Es dar forma triangular al filete de una rosca, con una herramienta de p adecuado, conducida por el carro, con penetracign perpendicular a la pieza (Fig. 1). El avance debe ser igual al paso del filete, por cada vuelta completa del material. La relacion entre los movimientos de laherramienta y del material se obtiene con unt de engranajes en la lira o en la caja de avances. Es una operacion necesaria para construir las roscas de la piezas y tomillos precision (Fig. 2). Fig.1 PROCESO DE EJECUCION 1er.Paso Cilindre el diametro nominal. 2do.PasoPosicione y fije la herramienta. a) Ubiquela a la altura del centro (Fig. 3). Fig! b) Ubiquela con bisectriz del angulo del perfil perpendicular al material. OBSERVACION: Verifique con plantilla de roscas (Fig. 4). c) Fijela herramienta. 3er. Paso Prepareeltorno. a) Dispongael avance necesario para roscar:SENATI TORNO | 3er.Paso Corrijala posicién de laherramienta. OBSERVACION: La herramienta tiene que estar rigurosamente a la altura del centro y perpendicular a la generatrizdel cono (Fig. 4). 4to.Paso Coloque el carro principal en posiciéndetomear el cono. a) Gire la manivela del carro portaherramientas desplazandolo totalmente hacia el frente. b) Desplace el carro principal hacia la izquierda hasta que la punta de herramienta sobrepase 5mm., aproximadamente del cono (Fig. 4). ¢) Fije el carro principal apretando el tornillo de fijacion (Fig. 2). Fig. 4 Sto. Paso Pongaeltorno en funcionamiento. 6to. Paso Inicie el torneado por el extremo B del material (Fig. 5), con pasado Suave, girando la manivela del carro porta-herramientas lentamente. OBSERVACIONES: 1.- Cambiar de mano en la manivela, de modo quenose interrumpa el corte. 2.- Usar refrigerante. 7mo. Paso Verifique el Angulo del cono. Cuando esté mas 0 menos a la mitad del tomeado (Fig. 6 y 7) y corrija si necesario. Fig. 8; stutn TORNO | 7 OPERACION: TORNEAR SUPERFICIE CONICA EXTERNA Es dar forma al material en rotacién haciendo desplazar la herramienta oblicuamente a del torno, conforme la inclinacién dada al carro porta-herramientas (Fig. 1). Sus principales aplicaciones son en la construccién de puntas de tornos, conos de reduccidn, asientos de valvulas y pasadores cOnicos. PROCESO DE EJECUCION ter. Paso Tornée cilindricamente el material. Lt Dejandolo en el didmetro mayor del cono. g OBSERVACION: Usar refrigerante. 2do. Paso Incline el carro porta-herramientas. a) Afloje los tornillos de la base. b) Gire el carro porta-herramienta al Angulo deseado observando la gradua angular (Figs. 2 y 3). c) Apriete los tornillos dela base. Tornillo de fijaciénN ORDEN DE EJECUCION HERRAMIENTAS / INSTRUMENT( 1 | Habilitar material Utilde ciindrar Lave exagonal 2 | Acondicionar torno Utiide refrentar Lave Té 3 | Tornear superficie cilindrica en plato universal Utilde ranurar = Llave mixta 4 | Refrentar Util de roscar Porta-brocas § | Hacer agujero de centro Broca de centrar Goniémetro 6 | Tornear superficie cilinarica entre plato y punta Contrapunta Acsitera 7 | Ranurar y tronzar en el torno Calibrador 150mm : Martilo biendo 8 | Tormear superficie cénica externa con carro sup. _| Brochade nylon. — Lentes de proteccic 9 | Abrir rosca triangular ext. con penetracién perpend. on on Eje c6nico roscado 01” x 152mm. SAE 1020 _| Ensambla con la tare’ PZA_| CANT | DENOMINACION- NORMA/ DIMENSIONES, MATERIAL | OBSERVACIONEMECANICO DE MANTENIMIENTO TORNO | (AD.01.04.02.02) TAREA 05 EJE CONICO ROSCADOSENATI TORNO | CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES.- CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA: La familia queda afectada y perjudicada por: a) Angustia al recibirla noticia b) Futuro incierto, por limitaciones econdémicas. c) Gastos extras, durante la recupera- ci6n del trabajador CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA: Pérdida econémica, por costos deriva- dos del accidente CONSECUENCIAS PARA LA NACION: Cada vez que se lesione o pierdela vida | un trabajador, por ser una persona que deja de producir, la nacién reduce sus ingresos.SENATI TORNO | ACOTADO, REGLAS DE ACOTADO: 1.- Las medidas se dan en milimetros, anotando solo la cifra. Sila cota se da en otra unidad de medida, debe indicarse ésta. 2.- En el tipo de linea de 0,5 mm las flechas tienen una longitud de 2,5 mm yson en negrita. 3.- Las lineas de cota deben tener una distancia de 10 mm desde la arista y de 7 mm desde las lineas paralelas de cota. Las cifras de cota se superponen a la linea de cota y van alternadas. Se pueden interrumpir las lineas de cota para intercalar la cifra, solo si hay poco espacio. Las lineas auxiliares sobrepasan a las lineas de cota entre 1a2mm. 4.- Las acotaciones deben ser de tal manera que permitan su lectura desde abajo y desde la derecha. En dimensiones pequefias, por ejem. , menos de 10 mm, se ubican las flechas fuera de la figura. Si el espacio entre las lineas auxiliares o entre las aristas no es suficiente para las cifras, se ubican éstas sobre las flechas. 5,-La acotaci6n se efectuia partiendo desde la arista de referencia. La cota menor esta mas préxima a la pieza. Las medidas obviasno se acotan. 6.-Las piezas simétricas se acotan simétricamentea su eje, que sobrepasa 2 a 3 mm el borde exterior. Las piezas planas son representadas en una vista. El espesor de la pieza puede ser anotado en la superficie oalcostado. Ejemplo:t= 2mm. 7.- Lineas de cota no deben ser la prolongacién (a) de una arista, no deben ser usadas como lineas auxiliares(b) y debe evitarse el cruce de lineas de cota © entre si. 495 Zz e Q 3er. Solido isométrico V. lateral \V. frontal V. superior V. lateral V. frontal 4to. Solido isométrico g & 3 >6 2 e Q EJERCICIOS DE REPRESENTACION EN TRES VISTAS: Jer. Solido isométrico V. lateral V. frontal V. superior V. lateral V. frontal 2do. Solido isométrico V. superior ok laminSENATI TORNO | CONCEPTOS DE METROLOGIA (caracteristicas y procedimientos} Los elementos caracteristicos de los instrumentos de medicién son los indicadores, las escalas graduadas, la subdivision, el valor de la escala y el intervalo de medicion. Fee eye ala = 0.1 mn Como procedimiento de medicién Valor escala = 1 mm Mega 2011 mm is ke Ah Medida = Indicacién - Valor escala = 2 ™m se distingue entre medicién directa Medida = 12.1 mm = 12 y medici6n indirecta. Fig. 1 Magnitudes caracteristicas de los instrumentos Elementos caracteristicos de los instrumentos de medicién Por indicaci6n se entiende la posicién de un indice o aguja sobre una escala graduada. Una escala graduada es la sucesién de un numero de rayas sobre un soporte. El interv entre rayas divisoras es la unidad de longitud de la escala. Por subdivision de la escal: se entiende la unidad numérica indicada, sin indicacién de la clase de unidad. Por valor minimo de la escala se entiende la variacién de la magnitud de medicién que produce Seale sineee i Ddjeto a en la escala graduada el desplazamiento de la [ae e| t=m de aguja o indice en una subdivisién de aquélla, p. ej., 1 valorde la escala=0,1 mm. domed Hai] trelome EI intervalo de indicacién es el campo de los a eee valores de medicién que pueden leerse en un instrumento de medici6n. El intervalo de medicién es la parte del intervalo de indicacién en el cual eas esta comprendido el limite de error estipulado Gow La medida es el valor determinado por el indicador iezo | del instrumento de medicién. Resulta de — Medda| aw ie multiplicar la indicacién porel valor de la escala. Fig. 2 Procedimientos de modicién. Procedimientos de medicion directos En la medici6n directa o absoluta, el valor de medicién de una magnitud buscado se inc inmediatamente en el instrumento de medicién. La magnitud se compara con un eleme patrén (escala) perteneciente al instrumento. El principio dé medicién se llama también esta razén medicién de comparacién. Ejemplos: regla graduada, pie de rey y torr micrométrico. En la medicién indirecta 0 relativa, denominada también medicién de diferencia, er instrumento de medicién se compara solamente la diferencia de la magnitud con el eleme patrén (calibre de ajuste, galgas paralelas). El instrumento de medicion se ajusta en pri tuaar al valor nominal con in elamenta natrAn Sj a contSENATI TORNO | 6.-Propiedades.- a) El exponente de la raiz he . cuadrada no se indica: - vie Yn-s b) Potencias de raices iguales V2-V8 = Vié Va: Vo =f . tienen exponentes de raices ' iguales c) Toda raiz puede escribirse como 3 V2 = 223 Vax = I potencia 2 = d) Los exponentes de las raices y 6 3 br n ‘ bases se pueden reducir y ampliar v24 = V22 Vabx = g e) Potencias y raices con los 3 n mismosexponentes se anulan v23 = 29 Van f) Elorden de los exponentes en la Le i of, a/ extraccién de raices no altera el ve = J ye Va = valor. 7.-Ejemplos: a) La superficie de la seccién transversal de un remache roblonado es de 113,04 n Calcule el didmetro del agujero en mm. dado: A=113,04mm? buscado: d enmm. A solucién: A=nxm + R= r= 113,04 mm?/3,14 = 36mm r = V36mm? = 6mm. d = 12mm. | b) El didmetro y la longitud de un pivote estén en relacién de 4 : 4. Calcule el diém : correspondiente a una superficie se soporte (dx!) proyectada de 256 mm? dado: A= 256mm? ” proporcién: 1:4 (dx!) buscado: denmm. solucion: A= dx! } 256mm? = dx! 256mm? = 1x.4x = 4x? 4 256 mm? w= = 64mmstnin TORNO| CALCULO CON RAICES: Radicando(base) =cantidad ala que habrd que extraerla raiz Exponentedela raiz Valor de la raiz 1.- Definici6n.- El calculo de la raices es la inversion del calculo de potencias Sienel calculo de potencias 43 = 4x4x4 = 64 Enelcalculoderaices V64 = V4x4x4 = Deduccién: El exponente de la raiz indica cuantas veces hay que descomponer el radicando en factores iguales. Exponente dela raz ‘eee oan ZB “Ya = x Sree 2.- El signo.- De los exponentes pares de las raices con bases positivas resultan valore: raices +, siendg el valor positivo el principal. Ejemplo:-V9 = +3 yaque (+3)x(+3)=9 Cuandolos exponentes dela raiz son impares, el valor dela raiztoma el signo del radicando: Ejemplo: V8 = +2 pero VB = -2, yaque(-2)x(-2)x(-2) = -8 x a2) 2 V-a =-x 3. Suma y resta.- Sélo raices con radicandos y exponentes de raices iguales pueden su yrestarse, sumandoy/o restandolos cceficientes. Ejemplo: 3 xV9 +V9- 3 xV¥ = 3, yaque V9 (3+1-3)=3 x VatyVa=Valx+y 4.-Multiplicacién.-Raices con exponentes de raices iguales se multiplican multiplicando radicandos entre si y extrayendo la raizindicada por los exponentes: Ejemplo: V4 x VO = -V4x9 =-V36 =6, yaque-VF x9 = 2x3 =6 Deduccién: En la multiplicaci6n se extrae la raiz a cada factor a a a Raices con exponentes diferentes se reducen a un comin “Va Vb= Va-t exponente antes de multiplicarlas: Ejemplo: V4 x Vie = V#x16 = V256 = 4, yaque V4 xVi6 = 2x2=4 5.- Divisién.- Raices con exponentes iguales se dividen dividiendo los radicandos entre extrayendola raiz indicada por los exponentes: " 36 36_ 6 Ejemplo: = 9 = 3, yaque Vor 2 4 Deduccién: En los quebrados se extraela raizal numerador y denominador. Rafces con exnonentes diferentes se reducen' amt . SENATI TORNO | TABLA DE DIAMETRO DE BROCAS RECOMENDADOS PARA ROSCAR Rosca UNC Rosca UNF Rosca Métrica corrient MEDIDA @ BROCA MEDIDA, @ BROCA MEDIDA @ BRO N° 3x48 2,00 N°3x56 210 2x04 1,6 N°4x40 2,30 N° 4x48 235 2,3x04 19 ' N°5x40 2,60 N° 5x44 265 2,6x045 24 7 N° 6x 32 2,75 N° 6 x40 2,90 3x05 28 , N° 8x 32 3,40 N° 8x36 350 35x06 29 ' NP 10x 24 3,80 N° 10 x32 410 4x07 33 , N° 42x 24 450 N° 42x28 460 45x 0,75 38 ’ 14x 20 5,10 14x28 5,50 5x08 42 . 5/16 x 18 6,50 5/16 x24 6,90. 6x 1,00 5,0 : 3/8 x 16 8,00 38x24 8,50 7x4,00 6,0 E TG x 14 9,30 7/16 x 20 9,80 8x 1,25 6,8 é M2x 13 10,75 12x20 11,50 9x 1,25 78 ® 9/16 x 12 12,00 9/16 x18 13,00 10x 1,50 85 i 58x11 13,50 5/8 x18 14,50 11x 1,50 945 7 3i4x10__~| 16,50 3/4 x16 17,50 12x 475 10,5 e 7Bx9 19,50 718 x14 20,40 14x 2,00 12,0 é 1x8 22,20 4x12 23,20 16 x 2,00 14,0 : 1418 x7 25,00 1178 x12 26,40 18x 2,50 155 ' “144 x7. 28,00. 41/4 x12 29,60 20x 2,50 175 ' 1318 x6 30,60 43/8 x12 32,70 22x 2.50 19,5 . 41112x6 33,70 44/212 35,90 24x 3.00 21,0 ' . Rosca Métrica fina Rosca Whitworth . MEDIDA @ BROCA MEDIDA @ BROCA MEDIDA @ BRO : 2x0,25 1,75, 1/8 x 40 260 118 x 27 8% 2,6 0,35 2.25 8/32 x 32 320 114 x 18 11,5 | 3x0,35 2,65 G6 x24 370 318 x18 15,0 40,50 3,50 7182x24 460 12x14 18.5 : 5x0.50 4,50 114 x 20 520 3a x14 24,01 7 6 x0,75 5,25 5/16 x 18 6,60. 1x11 1/2 30,01 6 x0,50 5,50 3/8 x 16 8,00 414 x111/2 39,00 7 8x 1,00 7,00 TAG x 14 9.40 1172 x11112 45,01 8x0,75 1.25 112 x12 1050 2x111/2 57,00 | 10x1,00 9,00 96x12 1200 Rosca NPT ‘ 12x1,00 11,00 5/6 x 14 13,50, MEDIDA @ BRO 7 141,50 12,50 3/4x 10 16,50 418 x27 86 14x1,25 12,75 TBX9 19,50 14x18 11,0 } 16x1,50 14,50 1x8 22.50 38X18 14,5 18x 1,50 16,50 4418 x7 25,00 12x14 18,0 20x 1,50 18,50 114 x7 28,00 3/4 x14 23,51 20x 2.00 48.00 13/8x6 3100 4x 4141/2 29.0TORNO | CALCULOPARAROSCAR CON MACHO (tablas): Para el tallado de roscas con macho, se debe hacer un taladrado previo con broca c diametro sea menor al diémetro nominal de la rosea. Esta medida se determina usar tablas de brocas para roscado manual o haciendo un simple calculo con el siguie procedimiento: . d: diametro de la broca D p D: diametro nominal de la rosca P: pas k . paso de la rosca en mm. 25,4 mm Siesroscaenpulgadas: P= Nro. de hilos Ejemplo 1: Calcular el didmetro dela broca para tallar una rosca métrica de 10r (M10) cuyo pasoesde 1,5mm. Dado: D = 10mm, Solucion: d=D-P P = 1,5mm. d = 10 - 1.5mm Buscado: d d = 8.5mm. Ejemplo 2: Hay que construir una tuerca para un tornillo de 1/2” UNC que tiene hilos por pulgada Cudl es el didmetrode la broca a utilizar? Dado: D = 1/2" = 12,7mm. Solucisn: d=D-P P =13h.= 25,4/13=1,95mm d = 12,7 - 1,95 Buscado: d d = 10,75mm. Ejemplo 3: Para una tarea de montaje se necesita tallar una agujero roscado machos M12 roscafina de paso 1 mm. ¢ Qué didmetro de broca se debe emple< Dado: D= 12 mm Soluci6bn: d=D-P P=1mm d=12-1 Buscado: d d= 11mm. Ejemplo 4: {Con qué broca se debe taladrar un agujero para pasar mach 5/16°NF cuyo pasoes 24 hilos por pulgada? Dado: D = 5/16"= 7,93mm. Solucién: d=D-P P = 24h.= 25,4/24= 1,05mm. d = 7,93 - 1,05 Buscado: d. d = 6,88mm.mn SENATI TORNO | FUNDICION MALEABLE.- La fundicion maleable es un material colado compuesto de hierro y carbono, con propieda similares alas del acero. La fundicioén maleable bruta.- se obtiene en hornos de cuba y contiene del 2,4 al 3,4 % carbono, que aparece en forma de carburo de hierro (Fe3C) después de la solidificacion fundicién maleable bruta es duray fragil. Las piezas fundidas deben por tanto recocerse. Fig. 2.- Ensayo con modelos. (Accién de la entalla en la fundicién gtis con grafto laminar y fundicién aris con grafts esteroidal Fundicién maleable recocida descarburada (Blanc Las piezas fundidas se recuecen en atmdsfera de oxig to (hematites roja o mezcla de gases oxidantes), a 100 El carburo de hierro se descompone en hierro y carb oxidandose en los bordes el carbono en forma de C Co2. El material se descarbura por tanto en las ce exteriores y la superficie de rotura tiene aspecto blanc Fundicién maleable recocida no descarbur (Negra).- Las piezas fundidas se envuelven productos neutros (arena o gas protector). En es recocido el carburo de hierro se descompone en hie! en grafito en forma de escamas. Ahora la textur: uniforme en toda la seccién de la pieza. La superfici rotura tiene aspecto negro. Aplicaciones: Palancas, bujes de rueda, eslabones de cadenas, tambores de freno y pit de maquinas. ACERO MOLDEADO.- El acero moldeado es un producto colado a partir del acero de convertidor LD, de horno Siemens-Martin o de horno eléctrico. Se cuela tanto no aleado como de baja o altaaleacién (Fig. 3). Convertidor LD Siemens-Martin Horno elécte Fig. 3 —=, Moldea, SENATI TORNO | MATERIALES COLADOS (HIERRO FUNDIDO): Los materiales colados son aleaciones de hierro y carbono con un 2 al 4% de carbono q debido a sus propiedades, son aptos para la produccién de fundicion en moldes. Entre estas aleaciones figuran el hierro fundido con grafito laminar, el hierro fundido con grafito esferoidal, la fundicién dura y la Plataforma del tragante Ascensor fundicién maleable. Se funden el hornos de cuba. HIERRO FUNDIDO.- El hierro gonna seh fundido con grafito laminar practicamente no tiene alargamiento. La superficie de rotura es gris por el hecho de que el carbono se separa preferentemente en forma de grafito. En la superficie de rotura se presentan vetas de forma laminar con radios de curvatura Pequefios, los cuales actuan como. entallas y reducen por tanto la resistencia. La viruta desprendida FUNGICIOR cy ¢ enla mecanizacién es quebradiza. Fundicién maleable Laresistoniaalacomprersines —E—}—* gM Sr ni eve elevada. Depédsito Hierro bruto, trozos de fundicion, coque, cal Adicion de Mg a Hierro tundido con grafito esferoid Fig. 1. Fusién del hierro fundido Hierro fundido con grafito esferoidal.- Por la adicion de pequefias cantidades de magne y cerio, esta fundicién posee en su textura depésitos de grafito esferoidal. Después de tratamiento térmico se consigue una resistencia similar a la del acero (hasta 700N/mm Posee suficiente alargamiento y puede mecanizarse por arranque de viruta mejor que fundicién gris. Las propiedades mejoradas de la resistencia se explican por la for esferoidal del grafito, que reduce los efectos de entalladura. La fundicién dura.- Se obtiene por adicién de magnesio y enfriamiento rapido del caldo. esta forma se consigue que el carbono se separe en toda la seccién en forma de carburo hierro (Fe3C). La superficie de rotura tiene aspecto blanco.. Se consigue una ma’ maksindinle Wdininn -ciuraseurasioiandinaldennneia ©TORNO | OBSERVACION Laherramienta de moletear penetra por comprensisn, sin cortar el material, p tanto, el diametro de la pieza no influye, podemos entonces moletear pieza: cualquier diametro con una misma herramienta. Tabla paralas moletas MEDIDAS DE LA PIEZA MOLETEADO (mm) SIMPLE MOLETEADO CRUZAD( DIAMETRO LONGITUD P(Paso) en mm. P(mm)taton | P(m D L (cualquier Material) | Aluminio- Fibra | Ace Hasta 8mm . 0,5 05 0 8a témm | Sualquiera 05006 0,6 or De 16mm Hasta 0,5 0, 0,6 06 0,8 a 32mm 6mm 08 08 1 T Hasta 6mm De 32mm 6 a 14mm 06 05 0 din’ Mas de 08 0.8 1 ma 14mm 1 \ 1 De 64mm | Hasta 6mm 08 08 Of a 6 a 14mm os +8 4 100mm 14a 30mm y mas de 30mm 1,2 1,2 ,e Se toman en cuenta el material y las dimensiones de la pieza, para dar buena aparienc moleteado. En esta pequefia tabla se especifican sus dimensiones. Velocidad de corte para materiales blandos: 8 a 10 m/min; Velocidad de corte para materiales duros: 6 m/min; Avance: 1/5 del paso de lamoleta. Antes de terminar la operacién de acabado de la pieza, se debe reducir el diametro exteric la longituda moletearse, una cantidad igual ala mitad del paso de la moleta ausarse. Ejemplo: se va a moletear una pieza de 30 mm. de diémetro con una moleta mm. de paso. gcual serd el didmetro a ser desbastado? Datos. Diametro = 30mm. Decne imm elma Ala bomba de vaci Recipiente al v Gas suministrado => Depésito al vacio Fig. 1 Procedimiento de colada al vacio Acero colado sin calmar.- A\ solidificarse el caldo, el acero con el carbono y el oxigeno desprenden gases de 6xido de carbono (ecuacién: C+ FeO = Fe + CO). Las burbujas de gas ascendentes originan un fuerte movimiento del acero que atin se encuentra en estado liquido, con lo que el carbono, el fésforo y el silicio son comprimidos hacia el interior todavia liquido del bloque. El acero se descompone. Este proceso se llama sedimentacion. Fig. 3 Las acumulaciones del fésforo en el acero producen _ ‘Acero colado no calmado franittdad (naliacn de roahiraenla canfarmacifn en frin\yp HIT. 02 Plato y bridas de arrast HIT. 03 Sujecién entre puntos HIT. 04 Colados de acero .. HIC. 01 Calculo de potencia de corte HIC. 02 Actividades de verificacién HIC. 03 Representacion en tres vista: HIC. 04 Consecuencia de los accidentes . HT.04 Tuerca moleteada ..... HO. 09 Agujerear usando el cabezal mévil HO. 10 Roscar con macho en el torno HO. 11 Moletear en el tomo .. HIT. 04 Taladrado en el tomo HIT. 02 Casquillos y conos de reducci HIT. 03 Roscar con macho en el torn HIT. 04 Moleteado .... HIT, 05 Materiales colados (Hierro fundido) .... HIC. 01 Célculo para roscar con machos (Tablas) HIC. 02 Célculo con raices .. HIC. 03 Conceptos de metrologie (Caracteristicas y procedimientos) HIC, 04 Ejercicios de representaci6n en tres vistas .... HIC. 05 Acotado, reglas de acotado .. HIC. 06 Consecuencias para la familia / para la nacién HT.05 Eje cénico roscado ... HO. 12 Tomear superficie conica externa HO. 13 Abrir rosca triangular exterior ... HIT. 01 Tomo mecanico horizontal (caja de avances) HIT, 02 Desalineamiento de la contrapunta para tornear superficie conic HIT. 03 Perfilado (Roscado triangular) ... HIT. 04 Tren de engranajes para roscar en el tomo HIC. 01 Cono ¢ inclinacién .. HIC. 02 Magnitudes de roscar (Tablas) HIC. 03 Célculo de ruedas de cambi HIC. 04 Elementos del hierro fundido HIC. 05 Errores de medicién .... HIC. 06 Los errores accidentales afectan el resultado de la medicién HIC. 07 Ejercicios de reglas de acotado HIC. 08 Medios para el acotado HIC. 09 Ejercicios de medios para el acotado Pag. 97 Pag. 99 Pag. 100 Pag. 102 Pag. 104 Pag. 107 Pag. 109 Pag. 113, Pag. 115 Pag. 118 Pag. 120 Pag, 123 Pag, 127 Pag. 129 Pag. 130 Pag, 132 Pag, 134 Pag. 136 Pag. 138 Pag. 139 Pag. 141 Pag. 142 Pag. 145 Pag. 147 Pag. 149 Pag. 153 Pag. 155 Pag. 157 Pag. 161 Pag. 162 Pag. 164 Pag. 167 Pag. 169 Pag. 170 Pag. 171 Pag, 172 Pag. 174 Pag. 175INDICE: Indice . Presentacion HT. 01 Eje HO. 01 Habilitar material . HO. 02 Acondicionar torno HO. 03 Tornear superficies cilindricas en plato universal. HO. 04 Refrentar HIT. 01 Torneado .. HIT. 02 Torno mecanico HIT. 03 Herramientas de tornear HIT. 04 Velocidad de corte en el torno HIT. 05 Sujecién de las herramientas de tornear HIT. 06 Sujecién de las piezas ... HIT. 67 Instruments de medicién y calibres HIT. 08 Aceros no aleados y aleados....... HIC, 01 Célculo de velocidad de corte y RPM HIC, 02 Propiedades de materiales HIC. 03 Proyeccién de cuerpos cilindricos simples y compuestos HIC. 04 Prevencién de accidentes en el torno HIC, 05 Cuidado de los instrumentos de medicion .. HT. 02 Eje cilindrico con centros . HO. 05 Hacer agujero de centro HO. 06 Tornear superficie cilindrica entre plato y punta HIT. 01 Cilindrado en el tomo mecanico horizontal .. HIT. 02 Cabezal movil..... HIT. 03 Broca de centrar HIT. 04 Platos universales . HIT. 05 Sistema de enroscado de los platos HIT. 06 Procedimientos de obtencion del acer HIC. 01 Calculos con teorema de Pitagoras .. HIC. 02 Ejercicios con teorema de Pitagoras .. HIC. 03 Elementos de aceros no aleados ... HIC. 04 Ejercicios de proyeccién de cuerpos cilindricos HIC. 05 Cuidado de elementos cortantes..... HT. 03. Eje escalonado con ranuras .... HO. 07 Tornear superficie cilindrica entre puntas Pag. 2 Pag. 5 Pag. 9 Pag. 11 Pag, 13 Pag. 16 Pag. 19 Pag. 21 Pag, 23 Pag. 31 Pag. 36 Pag. 40 Pag. 42 Pag, 44 Pag. 47 Pag. 49 Pag. 51 Pag. 53 Pag. 55 Pag. 56 Pag. 59 Pag. 61 Pag. 63 Pag. 66 Pag. 68 Pag. 71 Pag. 73 Pag. 75 Pag. 78 Pag. 81 Pag. 82 Pag. 83 Pag. 84 Pag. 86 Pag. 89 Pag. 91ST PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA SU REPRODUCCION Y VENTA SIN LA AUTORIZACION CORRESPONDIENTE CODIGO DE MATERIAL 0306

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2019 Operador de Maquinas PDF
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227 páginas
T26 Limadora
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13 páginas
Modulo DeTorno III
50% (2)
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126 páginas
Teoría de Mecanismos y Máquinas
100% (1)
Teoría de Mecanismos y Máquinas
103 páginas
El Torno y Sus Caracteristicas
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28 páginas
Manual Fresadora Jarbe Mod-A PDF
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12 páginas
Mecanica Industrial
50% (2)
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28 páginas
20110118074400547
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54 páginas
Fresadora-Limadora (ANEXO 2)
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47 páginas
Bandas en V
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13 páginas
Fundamentos del Diseño de Máquinas
100% (3)
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137 páginas
Elementos de Arrastre y Transmision de Movimiento
100% (3)
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31 páginas
Problemas Torno
100% (4)
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144 páginas
CBC Mecanico Refri
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371 páginas
Medicion Industrial, Torno, Fresa, Soldadura - Senati
50% (2)
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159 páginas
Cinematica Engranes 2012 PDF
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28 páginas
Rodolfo R Comas FRESA
100% (1)
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44 páginas
Tecnologia Del Ajustador Tomo-1
100% (1)
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54 páginas
Casillas Engranajes
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59 páginas
Máquinas Eléctricas y Transformadores
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95 páginas
Tecnologia Edebé
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Metrología-Roscas y Engranes
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9 páginas
Mario Rossi - Máquinas, Herramientas Modernas (Vol. 1)
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Diseño de Engranes
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19 páginas
Diseño de Transmisiones por Banda "V"
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Técnicas de Frenteado en Torno
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90 páginas
Elementos de Máquinas: Guía UTN
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14 páginas
Manual de La Fresadora
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58 páginas
Anexo - Formulario Fatiga y Engranes
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26 páginas
Ejemplo+CALCULO+CORREAS Corregido
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33 páginas
Diseño y Claculo de Engranes Rectos, Teorico, Asi Como Asistido Por Computadora
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130 páginas
Torno y Fresadora: Guía de Mecanizado
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22 páginas
Cálculos Con Teorema de Pitágoras (Autoguardado)
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Funcionamiento del Torno y Roscas
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11 páginas
Actividades de Repaso en Taller de Mecánica
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Ayudante Practico Tornero Mecanico
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22 páginas
In For Me 3
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Trabajo Torno
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Trabajo Torno PDF
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Estudio Cinemático del Torno Paralelo
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11 páginas
Especificaciones Tecnicas Del Torno
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Cuestionario Cav
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Técnicas de Torneado Cónico en Mecanizado
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Selección de Torno Convencional para Taller
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Tornillos y Roscas (Parte 1 - 2021)
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Informe y Mantenimiento de Torno Convencional
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Taller Practico de Maquinado MI
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UT 3 - CUESTIONES Definicion 18 - 19
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APznzab9BRZqksnFfuijZHVFjaLe2gU8ogkujboTLFwFcYHBL1hZhrm-ev1ZNSzVUjR9y6O-rN3BFdMjBlCtZTvTB-uICaujkDB1VVmFGyuarBZ1GgWEGsm7ATn26W4fft8LVpKlwcdXwMWydbn-sAQj39LstlG_oteWk4vR5sXVAExGwdgb3XENa1yYoz8umCQ8U3Jp0fWMJRYBzUDLxgA
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Alrededor de La Maquina-Herramienta
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Taller de Parametros de Corte Torno 2236339
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Tecnología de Taller de Maquinaria
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Especificaciones de Tornos Convencionales
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Grados y Tipos de Aceros Estructurales
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Partes de Una Broca Helicodal
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Partes Del Taladro de Banco
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Partes del Torno y su Función
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Trazado
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Problemas Comunes en Soldadura al Arco
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Guía de Uso de Calibre y Micrómetro
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Tipos de Ajuste Mecánico
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