CURSO DE INSPECCION VISUAL

NIVEL I Y II

Diciembre 2009.
 Curso de inspeccin Visual nivel I y II.

CAPITULO I INTRODUCCIN.

1.1 Pruebas No Destructivas

1.2 Calificacin y certificacin de personal de pruebas no
destructivas.
1.3 Elementos bsicos de la inspeccin visual.
1.4 Definicin de la inspeccin visual.
1.5 Aplicacin de la inspeccin visual.

CAPITULO II FUNDAMENTOS.

2.1 Visin.
2.2 Problemas comunes de la vista
2.3 Exmenes de la vista
2.4 Percepcin visual.
2.5 Iluminacin.
2.6 Atributos de los materiales.
2.7 Inspeccin visual directa y remota.

CAPITULO III EQUIPO.

3.1 Mecanismos de medicin.

3.2 Espejos.
3.3 Lentes.
3.4 Boroscopios y fibroscopios
3.5 Sistemas de Video.
3.6 Fuentes de iluminacin.
3.7 Instrumentos de medicin.
Dispositivos indicadores de temperatura
Reglas de acero
El vernier.
El Micrmetro
Indicadores de cartula.
Juego de escuadras universales.
Calibrador de partes roscadas
Calibrador de espesores.
Instrumentos para inspeccin de soldadura.
I
CAPITULO IV APLICACIONES.

4.1 El acero.
Fabricacin de arrabio en el alto hormo.
La fabricacin del acero.
Forma de los lingotes
4.2 Procesos de manufactura.
El proceso de fundicin
Productos conformados.
Procesos de soldadura.
4.3 Discontinuidades.
Indicaciones
Discontinuidades
Defectos
Discontinuidades inherentes
Discontinuidades de proceso primario.
Discontinuidades de proceso secundario.
Discontinuidades de servicio
4.4 Corrosin
4.5 La examinacin visual en vlvulas
4.6 Inspeccin visual en bombas
4.7 Componentes de soportera
4.8 Sujetadores

CAPITULO V PROCEDIMIENTOS ESPECFICOS.

5.1 Caractersticas importantes del inspector.

5.2 Cdigos, normas y especificaciones.
5.3 Procedimientos para inspeccin
5.4 Reportes de Inspeccin

II
CAPITULO I INTRODUCCIN.

El siguiente material ha sido preparado para ser usado como una

herramienta adicional, que sirva de apoyo al personal tcnico que
esta convencido de la necesidad de adquirir el conocimiento que
acompae sus habilidades y experiencia en el desarrollo de las
actividades de inspeccin no destructiva con el mtodo visual.

1.1 Pruebas No Destructivas

Es el empleo de propiedades fsicas o qumicas de materiales, para la

evaluacin indirecta de materiales sin daar su utilidad futura.

Las pruebas no destructivas reconocidas por la ASNT en la practica

recomendada SNT-TC-1A edicin 2006 son:

Prueba por Emisin Acstica

Prueba por Electromagnetismo
Prueba por Mtodos Laser
Prueba de Fuga
Prueba por Lquidos Penetrantes
Prueba por fuga de flujo magntico
Prueba por Partculas Magnticas
Prueba por Radiografa Neutrnica
Prueba por Radiografa
Prueba Trmica/Infrarroja
Prueba por Ultrasonido
Anlisis de Vibraciones
Prueba Visual

Las Pruebas No Destructivas se clasifican en:

Pruebas No Destructivas Superficiales.

Pruebas No Destructivas Volumtricas.
Pruebas No Destructivas de Hermeticidad.

P.N.D. Superficiales: Nos proporcionan informacin acerca de la

sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Entre estos
estn los siguientes mtodos:

VT - Inspeccin Visual.
PT - Lquidos Penetrantes.
MT - Partculas Magnticas.

CAP I - 1
P.N.D. Volumtricas: Nos proporcionan informacin acerca de la
sanidad interna de los materiales inspeccionados. Entre estos estn
los siguientes mtodos:

RT - Radiografa Industrial.
UT - Ultrasonido Industrial.

P.N.D. de Hermeticidad: nos proporcionan informacin del grado que

pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a
la atmsfera o queden fuera de control.

Los mtodos de P.N.D. de hermeticidad son:

LT - Pruebas de Fuga.

1.2 Calificacin y certificacin de personal de pruebas no

destructivas.

Los trminos de calificacin y certificacin a menudo son usados de

modo intercambiable pero ellos tienen diferente significado y se
definen a continuacin. La calificacin es el proceso de demostracin
que un individuo tiene la cantidad y el tipo requerido de
entrenamiento, experiencia, conocimiento y capacidades. Un individuo
es calificado cuando tal demostracin ha sido satisfactoriamente
completada. Certificacin es el proceso que proviene del testimonio
escrito de que el individuo esta calificado. Un individuo es
certificado cuando el testimonio escrito de calificacin ha sido
presentado. En otras palabras un individuo puede ser calificado sin
ser certificado pero no puede ser certificado sin ser calificado.

Es importante conducir la calificacin y certificacin del personal a

fin de:
1) entender la tecnologa, principios y prcticas de los mtodos de
pruebas no destructivas a ser usadas; y
2) asegurar el uso apropiado de las tcnicas.

Este entendimiento es esencial para la buena interpretacin de

pruebas no destructivas por que:
1) los mtodos de pruebas no destructivas no crean inherentemente sus
propios archivos
2) los resultados de las pruebas no destructivas dependen fuertemente
del proceso y la persona que lo realice,

CAP I - 2
3) los resultados rara vez pueden ser verificados sin realizar otra
prueba no destructiva.

El personal de pruebas no destructivo debe saber y creer en la

importancia de realizar las pruebas correctamente y debe ser dedicado
a la realizacin adecuada de las pruebas. Ellos deben entender la
seriedad, y su responsabilidad, en las consecuencias cuando las
pruebas no son realizadas adecuadamente.

Para asegurar que el personal de pruebas no destructivas posee estas

calificaciones, la lista de comprobacin siguiente puede ser usada:
(1) entrenamiento para adquirir el conocimiento necesario;
(2) supervisin por parte de personal certificado;
(3) exmenes para demostrar que el individuo ha adquirido el
conocimiento y capacidades necesarios; y
(4) certificacin para documentar la demostracin exitosa de su
competencia.

En la mayor parte de las naciones, una agencia central (por lo

general el gobierno o una organizacin adjudicada por el gobierno)
conduce las pruebas y certificaciones. Mientras algunos sistemas de
certificacin centrales existen en los Estados Unidos, como aquellos
para NAVSEA-2S0-1500-1 y MIL-STD-410, la mayor parte de
certificaciones estadounidenses hoy son conducidas con ASNT Prctica
Recomendada No SNT-TC-1A. Por esta razn, es importante entender como
la prctica recomendada SNT-TC-1A es aplicado ampliamente en
especificaciones que requieren la certificacin de personal de
pruebas no destructivas.

Hay tambin una certificacin opcional de Nivel III ofrecida por la

Sociedad americana de Pruebas No destructivas a personal calificado
que acredite las exigencias de la ASNT. Es importante estar
familiarizado con este programa porque:

(1) Hay muchos individuos que estn certificados conforme a este

programa;
(2) esta certificacin es reconocida alrededor del mundo; y
(3) es requerido por algunas normas y especificaciones.

1.3 Elementos bsicos de la inspeccin visual.

La inspeccin visual comprende cinco elementos bsicos: el inspector,

el objeto de prueba, un instrumento ptico, iluminacin y un mtodo
de registro.

CAP I - 3
El ojo humano es un componente importante para el desarrollo de la
inspeccin visual. Sin embargo, hay situaciones donde el ojo no es
suficientemente sensitivo o no hay el acceso al sitio de prueba, en
estos casos los dispositivos mecnicos y pticos pueden ser usados
como complemento en una inspeccin visual completa.

El entrenamiento y la agudeza visual son los dos factores mas

importantes que afectan al inspector visual. De acuerdo a la mayora
de las normas los inspectores visuales deben ser calificados bajo
programas formales de entrenamiento para asegurar su habilidad. Los
niveles de agudeza visual son determinados por un examen de la vista.

1.4 Definicin de la inspeccin visual.

El proceso de Inspeccin visual puede ser definido en funcin de la

Metodologa usada, que consiste en los siguientes pasos:

Fenmeno Primario: Conocimiento de las propiedades de la vista,

combinadas con los fenmenos de la luz, tales como la reflexin,
refraccin, dispersin, difraccin, los cuales explican su
comportamiento.

Interaccin: Esta combinacin de propiedades y comportamientos de la

luz, interaccionan con los materiales translcidos, transparentes y
opacos, los cuales pueden presentar caractersticas tales como
composicin qumica, condiciones superficiales, configuracin
geomtrica, caractersticas dimensionales y condiciones de servicio a
las que estn expuestos dichos materiales.

Deteccin: Conociendo lo anterior, es posible captar suficiente

informacin respecto de la deteccin o presencia de indicaciones,
discontinuidades, defectos o fallas que presentan los materiales;
auxilindose para ello con lentes, lupas y espejos; boroscopios o
microscopios; patrones de calibracin y con fuentes de iluminacin
adecuadas, para obtener una inspeccin certera y confiable.

Representacin: Esta informacin puede ser representada mediante

fotografas, rplicas, dibujos, diagramas, croquis, videos, etc.

Interpretacin: En este paso se procede a la identificacin,

clasificacin y caracterizacin sobre las indicaciones detectadas,
establecindose su forma, orientacin, magnitud, distribucin y
localizacin.

CAP I - 4
Evaluacin: A continuacin se efecta la evaluacin, integrando toda
la informacin para determinar si son condiciones normales,
anormales; si estn dentro o fuera de especificacin o normativa,
para dar un dictamen tcnico de aceptacin o rechazo de la parte
examinada.

Registro: Todo el proceso descrito anteriormente deber ser

evidenciado mediante registros de inspeccin y un informe final,
estructurndose de tal forma que sirva como base de datos para
inspecciones futuras y aclaraciones correspondientes, en su caso.

1.5 Aplicacin de la inspeccin visual.

Las aplicaciones de la inspeccin visual ya se directa o remota

incluyen pero no estn limitadas a:

Materiales (metlicos, cermicos, plsticos, compuestos, etc.)

Estructuras metlicas
Industria petroqumica.
Industria del transporte.
Electrnica.
Aeroespacio.
Transformacin de energa.

Los tanques y recipientes a presin usualmente contienen fluidos o

vapor. Los tanques son generalmente sin alta presin y los
recipientes tienen presin de un modo sustancial. Los fluidos pueden
ser corrosivos como los cidos o como agua pasiva y pueden causar
corrosin.

La presin de los fluidos y vapor presentes en los recipientes pueden

causar esfuerzos por cambios de temperatura o esfuerzos mecnicos
resultando en una fractura, distorsin o esfuerzos por corrosin.

Las estructuras pueden presentar un muestrario de aplicaciones para

RVI (Inspeccin visual remota). Las tuberas pueden estar bloqueadas,
el calentamiento y el enfriamiento son cambios de temperatura que
tienen las tuberas y pueden provocar que fallen, produciendo por
ejemplo fracturas, atravesar la pared de la tubera, bloquendola o
en general provocar un dao mecnico. Un dao estructural puede
presentarse en los soportes del sistema, angulandolo, derribndolo o
deformndolo.

CAP I - 5
Las plantas de energa natural tienen tuberas, tanques, recipientes
y estructuras expuestas a la corrosin, erosin, y esfuerzos que
necesitan sean inspeccionados con RVI para ser evaluados.

Las turbinas y generadores existen en plantas de energa nuclear y

natural. Las hojas de las turbinas estn sujetas a altas
temperaturas, presiones e influencia del vapor, agua o partculas que
accedan en pequeas aberturas y grietas, siendo esto un gran desafo
de inspeccin. El esfuerzo es entonces el de compensar por costo la
utilizacin de RVI para reducir el tiempo de desarme de los
componentes mayores.

Las plantas de energa nuclear tienen las mismas consideraciones que

una planta de energa natural con los factores adicionales de
radiacin y contaminacin de las superficies, es por eso que es
necesario colocar una proteccin de radiacin para el ser humano, en
ocasiones se tiene la necesidad de realizar inspecciones bajo el
agua. Adicionalmente el equipo deber ser tolerante a ambientes de
radiacin.

Las refineras repiten la misma necesidad y contienen temperaturas y

presin con los factores adicionales de materiales peligrosos para el
ser humano. Los mismos qumicos son las mejores fuentes de corrosin
afectando las tuberas, tanques, recipientes y estructuras.

En aplicaciones para el aeroespacio se enfoca a condiciones de

ingeniera (rotores, alabes) estructuras (marcos y fuselajes) y
sistemas de soporte (hidrulicos). Todas estas aplicaciones son reas
que necesitan inspeccin visual para detectar discontinuidades
producidas durante el servicio.

CAP I - 6
CAPITULO II FUNDAMENTOS.

2.1 Visin.

El Ojo

El sentido de la vista es el que permite al hombre conocer el medio

que lo rodea. Las imgenes visuales le proporcionan a travs del ojo,
informacin sobre el color, la forma, la distancia, posicin y
movimiento de los objetos.

Es el sentido humano ms perfecto y evolucionado. El rgano receptor

es el ojo o globo ocular, rgano par alojado en las cavidades
orbitarias.

En realidad, el rgano que efecta el proceso de la visin es el

cerebro; la funcin del ojo es traducir las vibraciones
electromagnticas de la luz en un determinado tipo de impulsos
nerviosos que se transmiten al cerebro.

El ojo en su conjunto, llamado globo ocular, es una estructura

esfrica de aproximadamente 2,5 cm de dimetro. La parte exterior se
compone de tres capas de tejido: la esclertica tiene una funcin
protectora, cubre unos cinco sextos de la superficie ocular y se
prolonga en la parte anterior con la crnea transparente; la capa
media tiene a su vez tres partes diferenciadas: la coroides, el
cuerpo ciliar, y el iris, que se extiende por la parte frontal del
ojo. La capa ms interna es la retina, sensible a la luz.

CAP II - 1
La crnea es una membrana resistente, compuesta por cinco capas, a
travs de la cual la luz penetra en el interior del ojo. Por detrs,
hay una cmara llena de un fluido claro y hmedo (el humor acuoso)
que separa la crnea de la lente del cristalino. En s misma, la
lente es una esfera aplanada constituida por un gran nmero de fibras
transparentes dispuestas en capas. Est conectada con el msculo
ciliar, que tiene forma de anillo y la rodea mediante unos
ligamentos. El msculo ciliar y los tejidos circundantes forman el
cuerpo ciliar y esta estructura aplana o redondea la lente, cambiando
su longitud focal.

El iris es una estructura pigmentada suspendida entre la crnea y el

cristalino y tiene una abertura circular en el centro, la pupila. El
tamao de la pupila depende de un msculo que rodea sus bordes,
aumentando o disminuyendo cuando se contrae o se relaja, controlando
la cantidad de luz que entra en el ojo.

Por detrs de la lente, el cuerpo principal del ojo est lleno de una
sustancia transparente y gelatinosa (el humor vtreo) encerrado en un
saco delgado que recibe el nombre de membrana hialoidea. La presin
del humor vtreo mantiene distendido el globo ocular.

La retina es una capa compleja compuesta sobre todo por clulas

nerviosas. Las clulas receptoras sensibles a la luz se encuentran en
su superficie exterior detrs de una capa de tejido pigmentado. Estas
clulas tienen la forma de conos y bastones y estn ordenadas como
los fsforos de una caja. Situada detrs de la pupila, la retina
tiene una pequea mancha de color amarillo, llamada mcula ltea; en
su centro se encuentra la fvea central, la zona del ojo con mayor
agudeza visual. La capa sensorial de la fvea se compone slo de
clulas con forma de conos, mientras que en torno a ella tambin se
encuentran clulas con forma de bastones. Segn nos alejamos del rea
sensible, las clulas con forma de cono se vuelven ms escasas y en
los bordes exteriores de la retina slo existen las clulas con forma
de bastones.

El nervio ptico entra en el globo ocular por debajo y algo inclinado

hacia el lado interno de la fvea central, originando en la retina
una pequea mancha redondeada llamada disco ptico. Esta estructura
forma el punto ciego del ojo, ya que carece de clulas sensibles a la
luz.

CAP II - 2
Funcionamiento del ojo

La lente del cristalino forma en la retina una imagen invertida de

los objetos que enfoca y la retina se corresponde con la pelcula
sensible a la luz.

El enfoque del ojo se lleva a cabo debido a que la lente del

cristalino se aplana o redondea; este proceso se llama acomodacin.
En un ojo normal no es necesaria la acomodacin para ver los objetos
distantes, pues se enfocan en la retina cuando la lente est aplanada
gracias al ligamento suspensorio. Para ver los objetos ms cercanos,
el msculo ciliar se contrae y por relajacin del ligamento
suspensorio, la lente se redondea de forma progresiva. Un nio puede
ver con claridad a una distancia tan corta como 6,3 cm. Al aumentar
la edad del individuo, las lentes se van endureciendo poco a poco y
la visin cercana disminuye hasta unos lmites de unos 15 cm a los 30
aos y 40 cm a los 50 aos. En los ltimos aos de vida, la mayora
de los seres humanos pierden la capacidad de acomodar sus ojos a las
distancias cortas. Esta condicin, llamada presbiopa, se puede
corregir utilizando unas lentes convexas especiales.

Debido a la estructura nerviosa de la retina, los ojos ven con una

claridad mayor slo en la regin de la fvea. Las clulas con forma
de conos estn conectadas de forma individual con otras fibras
nerviosas, de modo que los estmulos que llegan a cada una de ellas
se reproducen y permiten distinguir los pequeos detalles. Por otro
lado, las clulas con forma de bastones se conectan en grupo y
responden a los estmulos que alcanzan un rea general (es decir, los
estmulos luminosos), pero no tienen capacidad para separar los
pequeos detalles de la imagen visual. La diferente localizacin y
estructura de estas clulas conducen a la divisin del campo visual
del ojo en una pequea regin central de gran agudeza y en las zonas
que la rodean, de menor agudeza y con una gran sensibilidad a la luz.
As, durante la noche, los objetos confusos se pueden ver por la
parte perifrica de la retina cuando son invisibles para la fvea
central.

El mecanismo de la visin nocturna implica la sensibilizacin de las

clulas en forma de bastones gracias a un pigmento, la prpura visual
o rodopsina, sintetizado en su interior. Para la produccin de este
pigmento es necesaria la vitamina A y su deficiencia conduce a la
ceguera nocturna. La rodopsina se blanquea por la accin de la luz y
los bastones deben reconstituirla en la oscuridad, de ah que una
persona que entra en una habitacin oscura procedente del exterior
con luz del sol, no puede ver hasta que el pigmento no empieza a
CAP II - 3
formarse; cuando los ojos son sensibles a unos niveles bajos de
iluminacin, quiere decir que se han adaptado a la oscuridad.

Los msculos de los dos ojos funcionan de forma simultnea, por lo

que tambin desempean la importante funcin de converger su enfoque
en un punto para que las imgenes de ambos coincidan; cuando esta
convergencia no existe o es defectuosa se produce la doble visin. El
movimiento ocular y la fusin de las imgenes tambin contribuyen en
la estimacin visual del tamao y la distancia.

2.2 Problemas comunes de la vista

Aqu le presentamos algunos problemas visuales que pueden ser

identificados en un examen optomtrico y corregidos con un cuidado
apropiado de la visin y las recetas adecuadas.

Ambliopa

Una afeccin que se observa con mayor frecuencia en nios pequeos y

a menudo es denominada errneamente "ojo vago". La deteccin temprana
es crtica porque el cerebro se adapta a esta afeccin "apagando" el
mal llamado ojo "vago" y la prdida de la visin se vuelve
irreparable.

Astigmatismo

Con frecuencia ocurre conjuntamente con hipermetropa o miopa, el

astigmatismo es una afeccin en la cual el ojo tiene una forma ms
ovalada que esfrica, lo cual causa que el ojo enfoque de forma
incorrecta. Los sntomas pueden incluir: dolores de cabeza, ojos
entrecerrados, cansancio de la vista y visin borrosa de cerca o de
lejos.

Hipermetropa

Afecta la visin de cerca pero la visin de lejos puede ser muy

buena. Esta afeccin dificulta la lectura y el trabajo de cerca.

Miopa

Ver a distancia se hace borroso, mientras la visin de cerca muchas

veces es muy buena. Esta afeccin aparece con frecuencia entre los 6
y 21 aos y puede empeorar hasta despus de los 30.

CAP II - 4
Presbiopa

A medida que envejecemos, el ojo pierde gradualmente su habilidad de

enfocar a cortas distancias, lo que dificulta la lectura y el trabajo
de cerca. Esta afeccin aparece pasados los 30 aos y empeora con la
edad avanzada, causando la necesidad de lentes bifocales o lentes
para leer.

2.3 Exmenes de la vista

Visin lejana y visin cercana.

El test de Snellen es una prueba de agudeza visual lejana que

consiste en identificar correctamente las letras en una grfica
conocida como "Grfica de Snellen". Solo se utilizan 9 letras que son
C, D, E, F, L, O, P, T y la Z. Las letras tienen un tamao
decreciente dependiendo del nivel en que se encuentran. La
identificacin de un nivel inferior a 2/10 significa ceguera, uno de
10/20 es el mnimo exigido para obtener el carnet o licencia de
conducir en varios pases y un nivel 20/20 es la visin normal.

Nivel de visin respecto a la fila en la Grfica de Snellen

1 20/200
2 20/100
3 20/70
4 20/50
5 20/40
6 20/30
7 20/25
8 20/20
9 20/15
10 20/12
11 20/10

La carta Jaeger

La toma de la agudeza visual cercana constituye una de las prcticas

ms habituales en personal involucrado en actividades de inspeccin,
se realiza de forma progresiva a travs de la visualizacin prrafos
con letras de diferente tamao, siendo la J1 la de menor tamao.

En todas las ocasiones, la toma de visin se realiza con cada uno de

los ojos por separado, sin correccin y con ella.

CAP II - 5
Prueba del daltonismo

Es una prueba estandarizada para detectar el daltonismo. Consiste de

una carta ideada por el Dr. Shinobu Ishihara Profesor emrito de la
universidad de Tokio, est compuesta por una serie de crculos
coloreados formando signos numricos. Por ejemplo, individuos con una
visin normal del color ven el nmero 57 en uno de los crculos,
mientras que aqullos con deficiencias para el rojo y el verde ven el
nmero 35. El daltonismo, una incapacidad para distinguir entre el
verde y el rojo y, algunas veces, entre el azul y el amarillo, est
causado por un defecto en uno de los tres tipos de clulas sensibles
al color de la retina. El daltonismo afecta aproximadamente a una de
cada treinta personas.

2.4 Percepcin visual.

El tamao del objeto.

El tamao del objeto es el factor que generalmente tiene ms

importancia en el proceso visual. Cuando ms grande es un objeto con
relacin al ngulo visual (o ngulo subtendido por el objeto desde el
ojo) mas rpidamente puede ser visto, el experimento de la figura
ilustra este principio, la persona que acerca a un objeto para verlo
con mas claridad esta inconscientemente haciendo uso del factor
tamao, al aumentar el ngulo visual.

La agudeza visual expresada como la inversa del ngulo visual en

minutos, es una medida de los ms pequeos detalles que pueden
percibirse.

Brillo

Uno de los factores primordiales para la visibilidad es el brillo. El

brillo de un objeto depende de la intensidad de la luz que incide

CAP II - 6
sobre l y de la proporcin de este que se refleja en direccin del
ojo.

Una superficie blanca tendr un brillo mucho mayor que la misma

iluminacin, sin embargo aadiendo suficiente luz a una superficie
oscura, es posible hacerla tan brillante como una blanca, cuanto ms
oscuro es un objeto o una labor visual, ms grande es la iluminacin
necesaria para conseguir igual brillo y en ciertas circunstancias
parecidas, para la misma visibilidad

LA MONEDA DE MAS BRILLO SE VE

MAS RAPIDAMENTE

Contraste

Tan importante para la visin es el nivel general de brillo como el

contraste de brillo o color entre el objeto visual y su fondo. La
diferencia entre el esfuerzo visual requerido para leer las dos

EL CONTRASTE
ENTRE EL
OBJETO VISUAL Y
SU FONDO ES UN
FACTOR DE
GRAN
IMPORTANCIA EN
LA VISION
mitades de la tarjeta de la izquierda, es una simple demostracin de
la efectividad del contraste. Los altos niveles de brillo compensan
parcialmente los contrastes de bajo brillo y resulta de gran ayuda
cuando no pueden evitarse las condiciones de deficiencia de contraste

Tiempo.- La visin no es un proceso instantneo; requiere tiempo,

puede recurrirse a la cmara fotogrfica para ilustrarlo, es posible
CAP II - 7
tomar una fotografa con una luz muy tenue si la exposicin es
suficientemente larga, pero para una exposicin muy rpida es
necesario emplear una gran cantidad de luz. El ojo puede ver detalles
muy pequeos con niveles muy bajos de iluminacin, si se da tiempo
suficiente y se prescinde de la fatiga visual, pero para una visin
rpida se requiere ms luz.

El factor tiempo es importante, sobre todo cuando el objeto esta en

movimiento. Los niveles altos de iluminacin hacen de hecho que los
objetos parezcan moverse ms lentamente, lo que aumenta en gran
medida su visibilidad.

2.5 Iluminacin.

Espectro de respuesta del ojo humano

La luz es una forma de energa. Virtualmente toda la energa que se

usa diariamente tiene su origen en la luz solar que llega a la
tierra. Las plantas reciben y almacenan una cantidad de esa energa
solar y la convierten en energa qumica. Despus nosotros usamos esa
energa como alimento o combustible. El resto de la energa solar se
encarga de calentar la superficie de la tierra, el aire y los
ocanos. Con ayuda de un prisma de vidrio se puede demostrar que la
luz blanca proveniente del sol esta compuesta por varios colores.

Una parte de esta luz cae en la porcin visible del espectro mientras
que longitudes de onda, tales como rayos infrarrojos y ultravioleta,
son invisibles. El ojo humano responde a la luz de acuerdo a la curva
mostrada. El espectro que se encuentra justo al lado de la del lmite
de respuesta del ojo humano al color rojo es llamado espectro
infrarrojo cercano o simplemente IR. Es esta porcin del espectro la
que es usada, hoy en da, por la mayora de los sistemas de
comunicacin por haz de luz.

CAP II - 8
Temperatura de color

CAP II - 9
La Temperatura de color de una fuente de luz se define comparando su
color dentro del espectro luminoso con el de la luz que emitira un
Cuerpo Negro calentado a una temperatura determinada. Por este motivo
esta temperatura de color generalmente se expresa en kelvin.

A temperatura ambiente, un objeto tal como una barra de acero no

emite luz, pero si es calentado hasta cierto punto, se pondr al rojo
vivo. En lugar de una barra de acero los fsicos usan un objeto
imaginario llamado cuerpo negro radiante. Como la barra de acero,
el cuerpo negro emite luz roja cuando se calienta a 800K; un templado
blanco amarillento a los 2800K, un blanco luz de da a 5000K, un
blanco-azul luz de da a 8000K y un azul brillante a 10,000K. Es
necesario un cuerpo negro terico por que a esas temperaturas una
barra de acero se fundira.

Algunos ejemplos aproximados de temperatura de color

1850 K: Luz de vela

2800 K: Luz incandescente o de tungsteno (iluminacin domstica)
3200 K: tungsteno (iluminacin profesional)
5500 K: Luz de da, flash electrnico (aproximado)
5770 K: Temperatura de color de la luz del sol pura
6420 K: Lmpara de Xenn

La temperatura de color de una fuente de luz nos indica cuan fra o

clida es la apariencia de la luz que esta emite. Una lmpara
incandescente tiene una apariencia de color ms clida que una
fluorescente tipo Luz de Da, por ejemplo.
A mayor temperatura de color, ms fra ser la apariencia del color;
a menor temperatura, ms clida esta ser.

2.6 Atributos de los materiales.

Efectos del objeto de pruebas.

El objeto de prueba determina las especificaciones para:

El instrumento usado durante la inspeccin visual.

La iluminacin requerida.

La distancia del objeto, el tamao del objeto. El tamao de

discontinuidad, reflectividad, tamao del acceso, la profundidad del
objeto, la direccin de visin, son todos aspectos crticos del
objeto de prueba que afectan la inspeccin.

CAP II - 10
La distancia del objeto es importante en la determinacin de la
fuente de luz, as como la distancia focal para el mximo poder de
amplificacin.

El tamao del objeto, combinado con la distancia, determina el campo

de visin requerido para observar la superficie entera de prueba.

El tamao de discontinuidad determina la amplificacin y resolucin

requerida para la inspeccin. Por ejemplo, una resolucin mayor es
requerida para detectar una grieta estrecha que un socavado.

La reflectividad es otro factor que afecta la iluminacin,

superficies oscuras tales como aquellas recubiertas con depsitos de
carbn requieren ms altos niveles de iluminacin que superficies
claras.

El tamao del acceso determina el dimetro mximo del instrumento que

puede ser usado para la inspeccin visual remota.

La profundidad del objeto afecta el enfoque. Si porciones del objeto

estn en diferentes planos, entonces el instrumento deber tener
ajuste de enfoque o profundidad de campo para visualizar estas
diferencias en profundidad.

2.7 Inspeccin visual directa y remota.

Muchas veces una inspeccin visual simple (sin ayuda visual) no

satisface la inspeccin requerida, por ejemplo: cuando la superficie
de prueba no es directamente accesible, cuando la sensibilidad de la
inspeccin visual simple es insuficiente, o cuando un registro de la
inspeccin es requerida, en tales casos equipo adicional de
inspeccin visual o incluso sistemas de procesado de imgenes suele
ser necesario.

La inspeccin visual ha sido dividida en dos partes:

Visual directa con o sin instrumentos auxiliares.

Visual Remota.

En la inspeccin visual directa sin instrumentos no existe nada entre

el ojo y la superficie de prueba.

CAP II - 11
En la inspeccin directa con ayuda visual la modificacin de la
naturaleza de la imagen de la superficie de prueba solo es permitida
por lentes de aumento, lentes, y filtros.

En la Inspeccin visual remota la naturaleza de la imagen es

modificada, por ejemplo, al convertir la imagen ptica en una imagen
electrnica por una cmara.

El siguiente diagrama lgico puede ser usado para determinar el tipo

de inspeccin apropiada.

Inspeccin SI Ayuda NO Inspeccin Visual

Visual Directa sin instrumentos
Directa Visual - ojos

NO SI
Equipo Inspeccin Visual
Directa con instrumentos
- Espejos
- Aumentos
Inspeccin Visual
- Lentes
Remota.
- Fibroscopios - Filtros
- Cmaras
- Robots
CAP II - 12
Seleccin de equipo

Se deben considerar varios puntos para decidir entre la inspeccin

visual directa y la remota y an para seleccionar el equipo mas
adecuado.

Un anlisis previo debera incluir entre otros; si la inspeccin es

submarina, los rangos de temperatura, ambientes corrosivos, la
geometra de la pieza de prueba, las dimensiones, de la pieza, tipo
de iluminacin, resolucin requerida, precisin de la medicin, tipo
de registro requerido, etc.

La seleccin debera ser validada a travs de un proceso de

verificacin para asegurar el cumplimiento del equipo.

Verificacin

Los parmetros de prueba de la verificacin y los resultados deberan

ser documentados.

La sensibilidad del sistema o resolucin debera ser valorada usando

un comparador de resolucin como demostracin en una pieza de prueba
con discontinuidades tan semejantes como sea posible a aquellas que
se pretende detectar en el componente a ser inspeccionado.

Entre los comparadores de resolucin que pueden ser utilizados se

encuentran los siguientes:

Carta de lneas: comparadores de lneas a distancias y anchos

graduados en un respaldo de contraste adecuado

Retculas: escalas o mallas de lneas finas colocadas en la

trayectoria ptica de un instrumento para permitir la medicin o
comparacin.

Los comparadores de resolucin pueden ser impresos en positivo o

negativo, y puede ser montado en vidrio o papel.

CAP II - 13
CAP II - 14
CAPITULO III EQUIPO.

3.1 Mecanismos de medicin.

Los dibujos y especificaciones generalmente proveen las dimensiones y

tolerancia permitidas. El tipo de instrumento de medicin a ser usado
es determinado por las tolerancias de diseo y la accesibilidad de
la dimensin a ser medida. Generalmente, dimensiones con tolerancias
dadas en fracciones pueden ser medidas usando reglas de acero,
mientras las dimensiones con tolerancias dadas en decimales requieren
mayor precisin. Hay una numerosa cantidad de instrumentos de
medicin variando entre ellos la precisin obtenible. Cuando se habla
de precisin, se hace referencia a la habilidad de un instrumento
para reproducir sus propias mediciones, y no debe ser confundido con
el trmino exactitud, que es el grado de cumplimiento de una medicin
en su valor real.

Exactitud, medicin y confiabilidad.

Comprese a cinco personas en un juego de tiro, cada una con diez

tiros, el blanco a considerar es un crculo. Los impactos dentro del
crculo son puntos buenos y los impactos fuera del crculo son puntos
malos.

A B C D E
5 0 10 10 10

El tirador A tiene cinco tiros buenos y cinco malos.

El tirador B obtiene un grupo estrecho, pero todos son malos. B es
ms preciso, pero no tan exacto como A.
El tirador C obtiene un grupo similar al de A pero todos son buenos.
Aunque C no es tan preciso como B, C es tan preciso como A.

El tirador D obtiene un grupo estrecho y todos buenos. Este es ms

preciso que el tirado C, aunque el resultado sea el mismo. Entonces
el tirado E obtiene un grupo estrecho en el centro del blanco. Este
es un buen tirador pero el resultado no es mejor que C o D.

CAP III - 1
Se puede decir acerca del tirador E que se ha mostrado como el mejor
tirador, que en el se encuentra lo que se denomina confiabilidad.

3.2 Espejos.

Los espejos son instrumentos muy importantes para el inspector ya que

con ellos se puede ver dentro de tuberas, agujeros lisos y roscados,
dentro de fundiciones y alrededor de esquinas.

Un espejo dental es una herramienta comn en los juegos de

instrumentos de la mayora de los inspectores. El mas usado es un
pequeo espejo circular movible, con un mango de 6 pulgadas de
longitud que suele ser de tipo telescpico. Esto permite al inspector
ver reas no accesibles en una inspeccin directa.

3.3 Lentes.

Poder de amplificacin

Un objeto parece incrementar su tamao conforme este es acercado al

ojo. Para determinar el poder de amplificacin, el tamao real de un
objeto es el que tiene a 10 pulgadas del ojo. El valor de 10 pulgadas
es usado como un estndar debido a que esta es la distancia desde el
ojo un que usualmente una persona mantiene un objeto pequeo para
examinarlo. La amplificacin lineal es expresada en dimetros. La
letra X es normalmente usada para designar el poder de amplificacin
de un lente, por ejemplo 10X.

CAP III - 2
Si alguien enfoca un objeto a una pulgada, este aparecer 10 veces
ms grande. Ya que no es posible efectivamente enfocar a una pulgada,
un lente puede ser usado para eso. La amplificacin puede entonces
ser definida como la relacin del tamao aparente de un objeto visto
a travs de un aumento al tamao del objeto a simple vista a 10
pulgadas.

El rango de amplificacin til como ayuda a la visin normal va de

1.5X a 2,000X. La cobertura de campo de los aumentos convencionales
va de 0.15mm a 90mm. Con poder de resolucin de hasta 0.2m.

Punto Focal

Una imagen est enfocada si es ntida en lugar de ser borrosa (fuera

de foco). En ptica geomtrica un foco es el punto donde convergen
los rayos de luz originados desde un punto en el objeto observado.1

Una imagen, o punto de imagen, se dice que est en foco si la luz de

los puntos del objeto es convergida lo ms posible en la imagen, y
fuera de foco si la luz no es bien convergida. El lmite entre esto
es algunas veces definido usando un criterio denominado crculo de
confusin. Si un haz de rayos estrecho que se propaga en la direccin
del eje ptico incide sobre la superficie esfrica de un espejo o una
lente delgada, los rayos se reflejan o refractan de forma que se
cortan, o parecen cortarse, en un punto situado sobre el eje ptico.

Para una lente positiva (convergente), la distancia focal es

positiva. Se define como la distancia desde el eje central de la
lente hasta donde un haz de luz colimado que atraviesa la lente se

CAP III - 3
enfoca en un nico punto. Para una lente negativa (divergente), la
distancia focal es negativa. Se define como la distancia que hay
desde el eje central de la lente a un punto imaginario del cual
parece emerger el haz de luz colimado que pasa a travs de la lente.

Las principales consideraciones para seleccionar un lente de aumento

son:

Poder de amplificacin.
Distancia de trabajo.
Campo de visin.
Correccin cromtica.
Visin monocular o binocular.

Estos atributos de los lentes se interrelacionan. Uno de alto poder

de amplificacin, por ejemplo, tiene una distancia de trabajo corta,
un pequeo campo de visin y no puede ser usada la visin binocular.
Para obtener una correccin cromtica los lentes deben ser complejos,
es decir, pueden tener diferentes combinaciones de lentes.

Tipos de lentes.

Todos los lentes son ya sea convexos, cncavos, o planos.

Frecuentemente los lentes utilizados son una combinacin de estos. El
tipo ms comn encontrado en el laboratorio es el lente doble
convexo. Lentes con un solo lado convexo y el otro plano son usados
en proyectores y microscopios.

Lentes especiales

Cuando se selecciona un lente de aumento, pueden considerarse los

siguientes lentes corregidos para una calidad mejorada.

CAP III - 4
Lente de aumento Coddington.- este mecanismo utiliza un doble lente
convexo con una ranura en el medio. Este diafragma en forma de ranura
elimina los rayos marginales de luz.

Lente de aumento doble plano convexo.- este par de lentes provee una
correccin cromtica parcial y un campo plano de visin.

Lente de aumento triple.- este es un lente mltiple para corregir

tanto la aberracin esfrica como la cromtica. Este es el mejor de
todos los lentes manuales.

Fallas inherentes

Hay tres tipos de fallas inherentes en los lentes que pueden ser
corregidas, el grado de correccin dicta la calidad del lente.

1 Distorsin.- la imagen no es natural. La calidad del material

del lente, el esmerilado y el pulido son a la vez la causa y el
remedio de este problema.

2 Aberracin esfrica.- los rayos de luz pasan a travs del centro

del lente y en las orillas el enfocamiento se logra en diferentes
puntos. Naturalmente la distorsin es peor en los lentes de dimetro
grande en vez de los pequeos la aberracin esfrica puede ser
corregida por una ligera modificacin de las superficies curvas.

CAP III - 5
3 Aberracin cromtica.- es el efecto de un prisma que rompe la
luz blanca en colores. Los rayos de luz no enfocan en el mismo lugar.
Esto puede ocurrir por efectos laterales y longitudinales. Se puede
corregir con el uso de lentes compuestos de diferentes tipos.

3.4 Boroscopios y fibroscopios

Los primeros endoscopios utilizados para propsitos industriales

fueron llamados Boroscopios por que estos se utilizaron para
inspeccionar los orificios de rifles o caones. Estos son simples
dispositivos con un tubo hueco y un espejo. La siguiente generacin
de endoscopios incluyo un sistema de retardo en el lente en un tubo
rgido que generalmente mejoraba la imagen. El endoscopio es limitado
a zonas de acceso recto y que estas no tengan inclinacin.

Con la llegada de la fibra ptica, los endoscopios flexibles (o

fibroscopios como son conocidos) pronto son desarrollados.

Los boroscopios y fibroscopios son ampliamente usados, en la

examinacin de tubos, agujeros profundos, barrenos largos, y dobleces
en lneas que tengan superficies internas no accesibles a una
inspeccin visual directa, y en equipos que de otra manera tendran
que ser desensamblados, as como en ambientes peligrosos para el
inspector. Ellos permiten una inspeccin cercana de discontinuidades
en superficies internas. Pueden ser usados con visin recta o
angulada.

Boroscopios

Los boroscopios se venden en muchos tamaos. El boroscopio mas

pequeo es un instrumento similar a una aguja para ver a travs de
agujeros muy pequeos. Los boroscopios mas grandes son de hasta 7
pulgadas de dimetro y 100 pies de longitud, y son usados para la
examinacin de tubos en intercambiadores de calor y tubera de
corridas largas.

Los boroscopios rgidos son ya sea un sistema ptico de lentes o una

fibra slida simple para transmitir la imagen. Una serie de lentes
convergentes son encerrados en un tubo la imagen es formada en la
punta del boroscopio en un lente, espejo o prisma. La imagen es
refractada a trabes de una serie de lentes hasta que es enfocada en
una imagen plana para ser vista por el ojo humano o en una cmara.
Los boroscopios rgidos son razonablemente econmicos y se presentan

CAP III - 6
en una variedad de tipos y dimetros, debido a que son rgidos, son
frgiles y no pueden ser usados con dobleces.

La mayora de los boroscopios son equipados con fuentes de luz

localizada cerca de la punta del tubo de insercin para iluminar el
rea a ser examinada. Ellos tambin tienen lentes que ofrecen
diferentes ngulos de visin o sistemas de espejos en rea
especficas de inters.

Los boroscopios son fabricados de manera similar a un telescopio, y

usa un sistema de lentes para ver el rea que se desea examinar. Los
lentes sirven para amplificar la imagen as como tambin proveen la
manera de acceder a reas no visibles.

Fibroscopios

Los fibroscopios son usados cuando la examinacin debe ser

desarrollada en elementos con curvas y esquinas. Ellos permiten ver
hasta distancias de 300 pies y dimetros desde 1/10 hasta de
pulgada. La longitud y el dimetro dependen de los materiales que son
usados en la construccin del fibroscopio.

El fibroscopio es hecho de una multitud de fibra de vidrio muy

delgada que son fabricadas de modo que la luz pueda ser transmitida a
travs de ellas y no escaparse por las paredes de la misma. Al formar
un paquete con un gran nmero de fibras, se puede formas una imagen
del rea que desea verse. Los fibroscopios tambin tienen una fuente
de luz en la punta para iluminar el rea de inters.

CAP III - 7
El tubo de insercin puede ser articulado hasta 120 hacia arriba y
hacia abajo. Algunos fibroscopios tambin son articulados de derecha
a izquierda.

La gua de luz es usada para traer luz fra desde la fuente de luz
hasta la punta del tubo de insercin.

Caractersticas de visin

Independientemente del tipo de boroscopio, la imagen es inicialmente

formada en la punta del boroscopio usando un lente objetivo en
conjunto con un espejo o prisma. Los espejos y prismas son usados
para crear la direccin de visin ya sea directa, frontal oblicua, en
ngulo recto y en retrospectiva. Este tipo de boroscopio describe la
direccin del campo de visin.

El campo de visin describe el ngulo que puede ser observado a

travs del boroscopio, el campo de visin siempre es centrado a la
direccin de visin. El campo de visin vara entre 10 y 120, siendo
el ms comn el rango de 50 a 60.

La amplificacin de un objeto por un boroscopio es determinado por el

campo de visin y la distancia desde el lente a la punta del
boroscopio. A menor campo de visin mayor poder de amplificacin. La
imagen ser amplificada conforme la distancia se haga mas corta.

CAP III - 8
Direccin de visin

Campo de visin
CAP III - 9
La profundidad de campo (el rango de distancias que estn en foco al
mismo tiempo) es determinado directamente por la apertura e
indirectamente por el campo de visin. Un campo de visin estrecho
proporciona una profundidad de campo grande. Un ngulo amplio tiene
poca profundidad de campo.

Para obtener resultados apropiados en una inspeccin con boroscopio

requiere de una cuidadosa seleccin de equipo, procedimientos de
rastreo documentado y personal adecuadamente entrenado.

Diferentes fabricantes proporcionan instrumentos de fabricacin

especial y con caractersticas especficas para aplicaciones
especiales siendo los ms comunes:

Boroscopios panormicos: Son construidos con sistemas pticos

especiales para permitir un rastreo panormico, rpido en la
superficie interna de cilindros, tanques y tuberas.

Boroscopios de campo amplio:Tienen un prisma rotativo para

proporcionar un campo de visin de hasta 120 grados. Una aplicacin
de estos boroscopios es la observacin de modelos en tneles de
viento, bajo condiciones de operacin extremas.

Boroscopios ultravioleta: Son utilizados durante las pruebas de

partculas magnticas y lquidos penetrantes fluorescentes y
estn equipados con lmpara ultravioleta, filtros y transformadores
especiales para proporcionar la correcta longitud de onda

Boroscopios resistentes al agua: Son utilizados para pruebas internas

en lquidos, gas o ambientes con vapor estn completamente
sellados y son completamente resistentes a cualquier lquido.

3.5 Sistemas de Video.

La fatiga del ojo asociada con el uso de los boroscopios y los

fibroscopios propicio el desarrollo de varios tipos de cmaras o
circuitos cerrados de TV cmaras para mostrar las imgenes en un
monitor. El primer dispositivo fue la cmara tipo tubo. Muchos
dispositivos de estos son utilizados hoy en da, sin embargo estos
son engorrosos y voluminosos, y estn siendo remplazados por pequeos
sensores de imgenes slidas, algunos de estos son conocidos como
dispositivos de carga acoplada CCDs.

CAP III - 10
El dispositivo de adquisicin de imgenes se encuentra al principio
de una videocmara. Este elemento convierte el brillo de cada unidad
de rea de imagen de una imagen focalizada en un impulso elctrico.
De este modo, el dispositivo de adquisicin de imgenes es la
interfase entre la imagen ptica entrante y la seal elctrica de
video.

El balance de la videocmara, as como de otros componentes tales

como el procesador, grabador, y pantalla. Tambin afectan la calidad
de la imagen de video. Sin embargo, la imagen ptica focalizada debe
primero ser capturada por el dispositivo de adquisicin de imgenes
antes de que la imagen de video pueda ser producida. Las
caractersticas del sensor de video a la larga limitan la
sensibilidad, dependencia de la longitud de onda, y resolucin del
sistema de video completo.

Video cmaras de tubo

Las primeras cmaras de tubo fueron inventadas en la dcada de los

20s y fueron llamadas Iconoscopios, las ultimas versiones de estos
dispositivos fueron llamados tubos vidicon. Hasta que el
dispositivo CCD se volvi popular el tubo vidicon era la forma
convencional de convertir una imagen en seales elctricas. El tubo
vidicon es un tubo de vaci que contiene una pantalla foto sensitiva
en la que se focaliza la imagen. Un haz de electrones rastrea esta
pantalla (la pantalla generalmente tienen un recubrimiento de
fsforo) y convierte cualquier parte de la pantalla en que fue
iluminada en una seal elctrica un punto (llamado pxel) a la vez.
Esta imagen es despus reensamblada, punto a punto, por el tubo de la
pantalla (tubo de rayos catdicos, o CRT) que realiza la operacin
inversa rastreando el frente del tubo de rayos catdicos con un haz
de electrones y excitando un pxel a la vez para generar la imagen
transmitida.

CAP III - 11
Las cmaras originales eran nicamente en blanco y negro, despus
surgieron las cmaras a color. El video a color fue desarrollado
utilizando tres tubos vidicon con filtros color rojo, verde y azul.
EL tubo de rayos catdicos de color tambin tiene haces de electrones
rojos, verdes y azules que recrean la imagen enviada electrnicamente
por el tubo vidicon.

Las cmaras de tubo estn divididas en dos clasificaciones, basadas

en la forma en la que producen una imagen elctrica dentro del tubo.
El primer mtodo es llamado foto-emisin en el cual los electrones
son emitidos por una superficie foto-sensitiva cuando la luz
reflejada por el objeto es focalizada en la superficie. Los tubos de
pantallas que utilizan el mtodo de foto-emisin son llamados tubos
orthicon.

El segundo mtodo es llamado foto-conduccin. En este proceso, la

conductividad de la superficie foto-sensitiva cambia en relacin a la
intensidad de la luz reflejada de la escena reflejada en la
superficie. Los tubos que utilizan el proceso de foto-conduccin son
llamados tubos vidicon.

Dispositivos CCD (charged-coupled device)

Los tubos de electrones en circuitos osciladores, rectificadores y

amplificadores han venido siendo reemplazados por dispositivos
semiconductores de estado slido. Tales dispositivos son conocidos
como CCDs charged-coupled device - una pastilla rectangular que
mide 5mm (0.2in) diagonalmente y puede sujetar un arreglo de 195 por
162 o mas de 31,000 capacitores sensibles a la luz. Estos capacitores
son los conocidos como picture elements o pxeles. El dispositivo
de carga acoplada es ampliamente utilizado para memorias digitales y
procesamiento de seales analgicas, as como para captura de
imgenes.

CAP III - 12
Descripcin de la tecnologa CCD

La tecnologa de captura de imgenes CCD es un mtodo nico para

generar, almacenar y transportar imgenes a una pantalla por medio de
seales elctricas. Un sistema de cmara CCD consiste de un lente, un
dispositivo de captura de imgenes CCD, y un procesador electrnico.

El dispositivo de captura de imgenes CCD es una pastilla de silicn

de estado slido similar en estructura a una celda fotovoltaica,
aunque un poco ms compleja.

Ventajas de la tecnologa de estado slido

La aplicacin de dispositivos de captura de imagen CCD a los

endoscopios flexibles durante la dcada de los 70s permiti
desarrollar el primer video-endoscopio, un dispositivo flexible de
inspeccin que utiliza tecnologa electrnica para la transmisin de
imgenes en lugar de fibras pticas.

CAP III - 13
Su avanzada tecnologa micro-electrnica permiti al CCD funcionar
como una cmara de TV miniatura capaz de mostrar y grabar imgenes
con gran claridad en una pantalla de video.
Otras ventajas de la tecnologa CCD incluyen:

Imgenes de mejor calidad

Fcil uso
No puntos negros generados por fibras rotas
Capacidad de congelar imgenes
Permite mantener registros de las imgenes
Versatilidad
Durabilidad

3.6 Fuentes de iluminacin.

En la actualidad se utilizan distintos tipos de alumbrado, siendo los

principales: incandescente, fluorescente, de mercurio y de sodio. Los
ltimos dos se usan principalmente para alumbrado de reas
exteriores.

Lmparas Incandescentes:

El alumbrado incandescente es probablemente todava l ms

utilizado en todo el mundo. Una bombilla consta de un bulbo de vidrio
del cual se extrae el aire y dentro del que se coloca un filamento de
tungsteno sobre sus soportes, que tambin sirven para conectar la
corriente elctrica. La corriente calienta el filamento (3000 C)
produciendo vibraciones de las partculas atmicas que transforman el
calor en energa radiante.

Las bombillas se fabrican para distintos voltajes y potencias,

con rendimientos que oscilan entre 10 y 25 Lm/W, con una vida til de
orden de 1000 horas. Los lmenes producidos no son constantes, sino
que van bajando con el uso, debido a la vaporizacin del tungsteno.
El rendimiento lumnico de bombillas de mayor voltaje es ms bajo (10
- 18 Lm/W) que el de bombillas de voltaje es lo que generalmente no
es conveniente usar circuitos de alumbrado en 240 voltios.

Lmparas Fluorescentes:

La lmpara fluorescente es del tipo de descarga por arco en un

gas (vapor de mercurio a baja presin). Esta descarga es de radiacin
ultravioleta, que al incidir sobre el material fluorescente que
recubre las paredes del tubo, excita sus electrones, que absorben la
CAP III - 14
energa ultravioleta y la convierten en visible de color
caracterstico, segn la composicin del recubrimiento.

Existen varios mtodos de operacin de los tubos fluorescentes. De

precalentamiento, de encendido instantneo y de encendido rpido.

Las lmparas del tipo precalentamiento fueron las primeras que

se desarrollaron y todava se utilizan en lmparas de tipo econmico
y de escritorio. Estas se pueden arrancar manualmente (lmparas de
escritorio) o por medio de un arrancador automtico. De todas
maneras, la operacin se inicia cerrando los contactos del
arrancador, con lo que la corriente pasa a travs de los filamentos,
recalentndolos para facilitar la emisin de los electrones.
Enseguida se abren estos contactos, causando la induccin de un
voltaje momentneo alto en el balasto, que es suficiente para iniciar
el arco de la descarga. Este mismo balasto sirve tambin para limitar
la corriente normal que fluye a travs del tubo. Debido al balasto,
las lmparas tienen inherentemente un factor de potencia bajo (del
orden 0.5), a menos que se utilicen condensadores para mejorarlo. Los
balastos de alto factor de potencia, ya tienen incorporado este
condensador. La potencia nominal de los tubos no incluye las prdidas
causadas por el balasto. , Por lo que el consumo real de una lmpara
fluorescente es un 25% mayor que la potencia nominal.

Arrancador

El rendimiento lumnico de los tubos fluorescentes es comprendido

entre el 40 y 80' lumen/Watt.

La vida til de los tubos fluorescentes es del orden de 10000 horas,

es decir 10 veces mayor que la de las bombillas incandescentes y no
tienen y un fin abrupto, sino que van disminuyendo su rendimiento
lumnico en una forma exagerada, sin quemarse, aun mucho tiempo
despus de haber terminado su vida til. Por esta razn es muy
importante establecer programas de cambio de tubos en funcin de las
horas de uso, sin esperar a que dejen de encender. Los tubos
fluorescentes se fabrican en gran variedad de colores, usndose
principalmente: blanco fro estndar (el ms eficiente), blanco fro
de lujo, blanco caliente y luz de da.

Lmparas de Mercurio y Sodio:

Las lmparas de Mercurio y sodio tienen Mercurio (o sodio) depositado

en las paredes del bulbo, en una atmsfera inerte (argn). Al
conectar la corriente, pasa por el gas en forma de arco, produciendo
calor, que vaporiza el mercurio (o sodio) y eleva su presin. Al
CAP III - 15
fallar la corriente, hay que esperar se enfre la lmpara, para que
baje presin, antes de poder iniciar otra vez el encendido. El tiempo
de encendido es de 3 a 5 minutos. Estas lmparas tambin requieren el
uso de un balasto que limite la corriente a su valor nominal y por lo
tanto tambin son inherentemente de bajo del factor de potencia. Su
rendimiento lumnico es de 30 a 60 Lm/W para lmparas de mercurio y
de 50 a 120 1 m/W para las de sodio. Es decir, estas ultimas son las
lmparas de mas alto rendimiento.

Iluminacion con LED (Lighting emmiting diodes)

Los LED son dispositivos semiconductores de estado slido lo cual los

hace robustos, fiables, de larga duracin y a prueba de vibraciones,
que pueden convertir la energa elctrica directamente en luz. El
interior de un LED es un pequeo semiconductor encapsulado en un
recinto de resina de epoxi.

En contra de otros sistemas, los LED no tienen filamentos u otras

partes mecnicas sujetas a rotura ni a fallos por "fundido", no
existe un punto en que cesen de funcionar, sino que su degradacin es
gradual a lo largo de su vida.

Se considera que a aproximadamente a las 50.000 horas, es cuando su

flujo decae por debajo del 70% de la inicial, eso significa
aproximadamente 6 aos en una aplicacin de 24 horas diarias 365
das/ao.

Esto permite una reduccin enorme de costos de mantenimiento ya que

no se necesita reemplazarlas, por lo que el Costo de Iluminacin es
mucho menor.

Asimismo, por su naturaleza el encendido se produce instantneamente

al 100% de su intensidad sin parpadeos ni periodos de arranque, e
independientemente de la temperatura. A diferencia de otros sistemas
no se degrada por el nmero de encendidos.

Por otra parte los dispositivos LED son ecolgicos ya que no

contienen mercurio, tienen una duracin mayor, ahorran gran cantidad
de energa, un punto significativo a tener en cuenta en las
instalaciones y especialmente en las de tipo pblico, y no producen
casi contaminacin lumnica, otro aspecto importante en aplicaciones
publicas y especialmente de trfico.

Diseo de Sistemas de Alumbrado:

CAP III - 16
Existen dos clases de alumbrado. General y complementario o
individual. La iluminacin general de un ambiente de mayor
uniformidad, pero mantener un nivel muy alto es costoso, por lo que
muchas veces se prefiere utilizar el alumbrado complementario
directamente en las reas que requieren l ms alto nivel, alumbrando
el resto del ambiente con un nivel ms bajo.

Nivel lumnico Adecuado

No todos los trabajos requieren al mismo nivel lumnico. Para

apreciar detalles pequeos ese requiere ms iluminacin, lo mismo que
para colores oscuros. No existe ninguna ley matemtica que nos diga
exactamente los valores requeridos en cada caso, sin embargo
distintas sociedades de Ingenieros se ha dedicado a investigar los
niveles requeridos para distintos tipos de trabajo, habiendo llegado
a conclusiones bastantes decimales. Esto se explica tal vez por las
distintas condiciones econmicas y las costumbres en diferentes
pases.

Alumbrado suplementario

El alumbrado suplementario se aade al general para procesos de

inspeccin que no pueden iluminarse satisfactoria o prcticamente con
el alumbrado general, puede ser, segn las necesidades, una cantidad
adicional de luz en un punto o en una zona especifica.

3.7 Instrumentos de medicin.

Dispositivos indicadores de temperatura

Los indicadores de temperatura pueden ser necesarios para controlar

las operaciones de procesos tales como soldadura y tratamientos
trmicos, tambin pueden ser usados en la verificacin de
sobrecalentamiento de equipo electromecnico.

Termmetros bimetlicos

Son operados en dos principios fundamentales, el primero es que los

metales cambian de volumen conforme la temperatura cambia. Esta
relacin de cambio volumen/temperatura es llamado coeficiente de
expansin. El segundo principio es que metales diferentes tienen
diferentes coeficientes de expansin.

El termmetro utiliza dos materiales con coeficientes contrastantes

que son deflexionados de manera proporcional al cambio de
CAP III - 17
temperatura. Se aprovecha esta deflexin para proveer una lectura
directa de la superficie de la temperatura. Las lecturas de
temperatura deben ser tomadas tan cerca como sea posible del rea de
inters.

Pirmetro digital

El pirmetro, que ofrece una lectura directa de la temperatura, es a

menudo usado cuando la temperatura a medir pudiera exceder los
lmites del mercurio de otros termmetros, el punto del palpador es
colocado sobre la superficie para obtener la lectura. Algunos
mecanismos tienen un botn que puede ser presionado para mantener la
lectura deseada. El pirmetro da una lectura ms exacta que el
termmetro bimetlico. Los pirmetros son usualmente calibrados
dentro de 1F o menos.

Crayones trmicos.

Los crayones trmicos son usados frecuentemente para dar una

indicacin de la temperatura aproximada. Una marca con el crayn es
hecha sobre el metal en el rea a ser checada; por ejemplo, cuando
esta usando un crayn de 500, la temperatura de la pieza tendr al
menos 500 cuando la marca del crayn empiece a fundirse. Esta
medicin usualmente debera ser hecha a una pulgada de la soldadura y
sobre el metal base. La marca del crayn nunca debera ser
directamente hecha sobre la soldadura debido a una posible
contaminacin.

Reglas de acero

Las reglas son esenciales y tan profundamente usadas en una variedad

de trabajos que tienen estilos muy diferentes. Las reglas mas comunes
son las de acero y son graduadas en fracciones de pulgada, en dcimas
de pulgada, o en milmetros. Las reglas de mayor calidad cumplen con
los estndares del NIST (Instituto Nacional de Normas y Tecnologa).

Es importante aclarar la diferencia entre regla y escala. Una escala

es graduada en proporcin a una unidad de longitud. Las divisiones de
una regla, sin embargo, son la unidad de longitud, sus divisiones y
sus mltiplos.

Los inspectores frecuentemente usan reglas de acero de 6 pulgadas de

longitud por su portabilidad. Las reglas de acero son disponibles en
una amplia seleccin de tamaos y graduaciones para satisfacer
necesidades individuales. Ellas cubren rangos de medicin desde

CAP III - 18
hasta 100 Pies de longitud para equipos grandes. Las reglas metlicas
pueden tener uno o los dos sistemas de medicin.

Instrumentos de precisin

A diferencia de las reglas metlicas que no son consideradas como

instrumentos de precisin, hay muchos instrumentos de precisin
disponibles que son capaces de medir en unidades decimales con
factores de precisin de hasta una diezmilsima de pulgada. Esta
precisin es posible por el simple mtodo de amplificar la
discriminacin de la escala lineal bsica.

El vernier.

Uno de los sistemas de precisin mas simples es el vernier que es

usado en varias herramientas de precisin tales como el pie de rey o
nonio, vernier de altura y profundidad, vernier para dientes de
engranes.

Un vernier es la combinacin de dos escalas: la escala principal y la

escala vernier.

La escala puede ser dividida ya sea en pulgadas o centmetros.

Algunas veces ambos sistemas pueden ser mostrados en el mismo
instrumento.

Las etapas de lectura en el ejemplo de la figura mostradas sern como

sigue:

1. el cero de la escala vernier (A) esta entre el 0 y el 1 de la

escala principal. Por lo tanto el primer nmero relevante es 0.
2. el cero de la escala vernier (A) esta entre el 5 y 6 de la
escala principal en dcimas. Entonces el siguiente nmero en
importancia es el 5. el total por las etapas 1 y 2 es 0.5.

CAP III - 19
3. hay 3 graduaciones (E) entre el 5 de la escala principal y el 0
de la escala vernier (A). Ya que hay cuatro graduaciones en cada
dcima, cada graduacin es igual a 0.025 pulgadas. Multiplicando 3
por 0.025 tenemos un resultado de 0.075, que aadido a las dos etapas
anteriores nos da 0.575
4. observando la escala vernier, la cuarta graduacin (D) es la
nica lnea que coincide perfectamente con una lnea de la escala
principal. Esta cuarta lnea se convierte a un valor de 4 X 1/1000, o
0.004 pulgadas, aadidos a las tres etapas anteriores tenemos un
valor real de 0.579.

Vernieres con cartula.

Es considerablemente ms caro que el tradicional, el mecanismo de la

cartula es ms susceptible a un mal funcionamiento. La exactitud
esta en funcin de la longitud de recorrido.

El vernier de cartula es usado por personal menos entrenado o para

toma de lecturas rpidas de dimensiones con tolerancia holgadas. El
vernier tradicional contina siendo el instrumento de seleccin de
tcnicos entrenado en trabajos de precisin.

Micrmetros

Un micrmetro en las manos de un operador entrenado puede ser usado

en mediciones confiables dentro de 0.001 pulgada. La precisin del
instrumento esta usualmente entre 0.0005 y 0.001 de pulgada. El
micrmetro opera en el principio que un tornillo exactamente hecho
con un paso de cuarenta hilos por pulgada avanzara l/40 (.025) de
pulgada en cada vuelta completa. La parte roscada esta en el eje
(spindle) y gira en una tuerca fija cubierta por el manguito
(sleeve). El manguito en micrmetros de una pulgada es marcado
longitudinalmente con cuatro lneas por pulgada correspondiente al
nmero de hilos del eje. Cada cuarta lnea es numerada con dgitos
del al 9 para indicar lecturas del 0.000 al 0.900. La orilla biselada
del dedal (thimble) es marcado con 25 divisiones alrededor de la
circunferencia y es numerado del 0 al 24. Cuando el micrmetro es
cerrado, solo la lnea 0 del dedal debera estar alineada con la
lnea horizontal o axial del manguito. Se la lnea del dedal no esta
alineado con la linea horizontal no esta alineado con el manguito
puede ser ajustado a 0, usando una herramienta ajustadora provista
con cada instrumento.

CAP III - 20
El uso del micrmetro

Un punto importante es recordar que en el uso del micrmetro el tacto

es el sentido que contribuye a la exactitud. Muchos micrmetros son
equipados con un trinquete de paro o dedal de friccin que provee una
presin predeterminada en el objeto que esta siendo medido. Cuando el
micrmetro que se esta usando no incluyen estos dispositivos, el eje
debera ser puesto en contacto fijamente pero no apretado.

Las caras de medicin deberan estar limpias y libres de aceite,

polvo, etc.

Grandes variaciones de temperatura pueden produces errores, el

micrmetro debera esta cerca o a la misma temperatura de la pieza de
prueba, particularmente en mediciones de menos de 0.001 pulgada.

Las mediciones son hechas tomando el ltimo nmero desde el manguito,

que representa el nmero en dcimas de pulgada. Determine el nmero
de graduaciones completas a la derecha de este nmero y multiplique
por 0.025 que es el viaje por una revolucin del dedal. Aada este
valor al nmero de dcimas. El siguiente valor tomado es el nmero en
el dedal que esta ms cercano a la linea horizontal en el manguito.
Este es el valor en milsimas de pulgada del viaje representado por
una vuelta proporcional del dedal.

Los micrmetros son disponibles en muchos tamaos y formas para

propsitos especiales, pero el principio es el mismo.

Micrmetros de profundidad
CAP III - 21
Los micrmetros de profundidad son usados de manera similar a un pie
de rey para medir profundidad excepto que la lectura es obtenida
desde un dedal y manguito de un micrmetro.

Micrmetros de interiores

Los Micrmetros de interior son usados para medir dimetros

interiores, medir superficies paralelas, y para el ajuste de pies de
rey. Un micrmetro de interiores consiste bsicamente de un cuerpo de
un micrmetro y un juego de extensiones.

La longitud total es una combinacin de la longitud de las

extensiones y la longitud del cuerpo del micrmetro las mediciones
son hechas exactamente como en un micrmetro de exteriores.

Indicadores de cartula.

Uno de los instrumentos mas ampliamente usados en las operaciones de

inspeccin y de control de calidad es el indicador de cartula.
Consiste de una cartula graduada con una manecilla indicadora, un
punto de contacto anexado a un husillo, y un engrane o mecanismo de
amplificacin

Un movimiento corto lineal del husillo es magnificado por el

mecanismo de amplificacin y causa un retardo relativamente grande de
la manecilla de indicacin. La cartula es graduada para indicar
incrementos de 0.001o menores.

El indicador de cartula es especialmente diseado y fabricado para

estndares finos de relojera. Tiene una precisin de acabado de
engranes, piones y otros trabajos que hacen posible mediciones desde
1 milsima hasta 50 millonsimas de pulgada dependiendo de los
requerimientos de exactitud.

Los trminos indicador de cartula, medidor de cartula y comparador

de cartula son a menudo usados como trminos intercambiables. Para
clarificar estos tres trminos, aplican las siguientes definiciones:

Indicador de cartula: solamente el mecanismo de indicacin y

amplificacin
Medidor de cartula: instrumento de medicin que incorpora un
indicador de cartula.
Comparador de cartula: Un ensamble en el que el indicador es
montado en un banco, para verificacin de superficie de
referencia y aparatos de posicionamiento.
CAP III - 22
Indicadores de balance. La mayora de los medidores tiene un
indicador de balance. Ellos tienen graduaciones numeradas
consecutivamente en ambos lados del cero. Comparaciones dimensionales
son indicadas como variaciones ms-menos desde el punto cero nominal.
Estas cartulas son adecuadas para tolerancias bilaterales. Esto
tambin es posible para tener una lectura continua de cartula en el
sentido de las manecillas del reloj.

La ventaja mas grande de los indicadores de cartula sobre medidores

fijos es su habilidad para mostrar visualmente no solamente si las
piezas de prueba cumplen dimensionalmente las especificaciones (pasa
no-pasa), sino tambin que tanto varan desde las dimensiones
nominales.

Combinados con varios accesorios, los indicadores de cartula proveen

un amplio rango de aplicaciones tales como:

Mediciones internas externas y de altura.

Concentricidad y alineacin de flechas.
Ajustes de tolerancia de equipos.
Dimetros, profundidad y avellanado de barrenos.
Planidad y acabado superficial.
Alineacin de bridas en tubos.
Montaje en produccin de mquinas.

Los indicadores pueden ser provistos con muchos accesorios incluyendo

cartulas especiales, guardapolvos, mecanismos antimagnticos,
controles de nivel, y con vstagos largos para uso en barrenos
profundos. Una variedad de dispositivos de montaje son disponibles.

Las siguientes precauciones deberan ser tomadas cuando se use un

indicador o medidor de cartulas:

Si el indicador debe ser usado sobre el material probablemente

cause un desgaste excesivo en los puntos de contacto, entonces
puntas duras de cromo, carburo de tungsteno o diamante deberan
ser usados.
No apriete demasiado los puntos de contacto.
Asegure el montaje del indicador al soporte fijo para eliminar
perdida de movimiento.
Mantenga la superficie de referencia limpia y a nivel.
Lea la cartula lo mas cercano posible a la graduacin indicada.
Mantenga limpio el indicador para evitar el desgaste.

CAP III - 23
 No usar un indicador que se haya cado o golpeado hasta que su
exactitud haya sido verificada de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Cuando no estn en uso, almacnelos en un lugar seco y seguro.
Inspecciones el indicador bajo un programa fijo administrado
para su uso.
Limpie el indicador con agua y jabn o con un solvente
apropiado.
No barrene la cubierta del indicador, use los soportes de
montaje adecuados.

Juego de escuadras universales.

Consisten de una regla y tres tipos de adaptadores: de escuadra, de

centro y con transportador. Los tres adaptadores combinan las
funciones de varias herramientas y sirven para una amplia variedad de
propsitos. Normalmente solo un adaptador es usado a la vez.

Adaptador de escuadra.- El adaptador de escuadra puede ser ajustado a

cualquier posicin a lo largo de la escala y ser sujetado firmemente
en ese lugar. Este mecanismo puede servir como un medidor de
profundidad, de altura, o como escantilln. Dos de las caras del
adaptador estn en escuadra, y una tercera a 45. Un pequeo nivel de
gota esta construido dentro del adaptador para checar si las
superficies estn niveladas.

CAP III - 24
Adaptador de centro.- El adaptador de centro puede ser colocado sobre
la regla y sustituir el adaptador de escuadra. Este es un dispositivo
en forma de V diseada de modo que el centro de los 90 corra
exactamente a lo largo de una de las orillas de la regla. Este
accesorio es muy til en la localizacin exacta del centro de una
barra redonda.

Adaptador con transportador.- El adaptador con transportador puede

ser colocado sobre la regla ajustada en cualquier posicin sobre
esta, girada y sujetada a cualquier ngulo deseado. Las graduaciones
angulares son usualmente ledas desde 0 hasta 180 en ambos sentidos,
permitiendo que el ngulo suplementario sea ledo.

Calibrador de partes roscadas

Estos calibradores son usados para determinar el nmero de hilos por

pulgadas en tornillo, barrenos, tubos y partes maquinadas roscadas.
Normalmente, las mediciones de cantidad de hilos es mejor
desarrollada con calibradores especiales de hilos o comparadores. Sin
embargo a menudo sucede que tal equipo no esta disponible.

CAP III - 25
Cuntese el nmero de hilos entre graduaciones de una pulgada con el
extremo de la regla exactamente alineada con la raz del hilo. A
menudo resultara menor que un numero cerrado de hilos, mas una
fraccin de un hilo. Para llegar a la fraccin exacta, cuente el
nmero de hilos entre el extremo de la regla y la primera pulgada
graduada que coincida exactamente con la raz de un hilo. Divida el
nmero de hilos por el nmero de pulgadas.

Calibrador de espesores.

El calibrador de espesores, comnmente llamado "feeler", es usado

para medir el claro entre objetos.

Los calibradores de espesores son disponibles en muchos tipos, ambos

como elementos simples o como juego contiene hojas en un rango de
espesores de 0.0015 hasta 0.200 pulgadas. Son usadas principalmente
para calibrar entre hendidura estrechas, checar el claro en
cojinetes, determinar el claro entre bridas, etc.

Cada calibrador de espesores esta estampado con un nmero para

indicar su espesor en trminos de milsimas de pulgada. Normalmente
cada nmero consiste de tres nmeros precedidos por un punto decimal
(0.010).

CAP III - 26
Instrumentos para inspeccin de soldadura.

Calibrador de soldadura Brigge Cam: para medir socavados, refuerzos,

tamaos de soldadura de filtete, gargantas, angulos de preparacin,
desalineamiento.

Calibrador A.W.S. (Automatic Weld Size): para medir refuerzos en

soldaduras a tope, tamaos, concavidades y convexidades en soldaduras
de filtete.

Calibrador HI-LO: para medir refuerzos, tamaos en soldaduras de

filtete, y principalmente desalineamientos internos y externos
uniones de tubos.

CAP III - 27
Calibrador para soldaduras de filete: para medir tamaos en
soldaduras de filtete ya sea concavas o convexas.

CAP III - 28
CAPITULO IV APLICACIONES.

4.4 El acero.

Muy pocos metales o aleaciones son encontrados en su forma til en la

naturaleza. Ellos son usualmente combinados con otros elementos en
forma de compuestos. Algunos procesos de refinamiento deben ser
usados para reducir, o remover, estos otros elementos e impurezas
antes de que el metal pueda ser usado. En muchos casos, elementos de
aleacin adicionales deben ser aadidos de modo que ciertas
propiedades deseables puedan ser desarrolladas en el metal.

En todo el proceso de refinacin, el metal refinado se logra cuando

el metal es fundido. El metal debe entonces ser cambiado a una forma
til. Los mtodos usados en el formado de cualquier metal tendrn un
efecto directo en las propiedades del metal. El conocimiento de cmo
la parte es hecha y que cambios puede causar la fabricacin en esa
parte, ayudar mejorar el desempeo de las pruebas no destructivas.

Fabricacin de arrabio en el alto hormo.

La primera etapa en la transformacin del hierro mineral en acero es

la produccin del arrabio el cual toma lugar en el alto horno. Uno de
los principales ingrediente en la produccin del arrabio es el coque.
Cuando el carbn es calentado en los hornos de coque en ausencia de
aire y los gases son apartados, un material duro, frgil y poroso
conteniendo entre 85 y 90% de carbono, mas algo de ceniza, azufre y
fsforo es el resultado. Otros ingredientes principales en la
produccin del arrabio son el mineral de hierro y la piedra caliza.

Carros de carga vacan la material prima slida en el alto hormo a

travs de una boquilla en la parte superior del horno, la materia
prima es referida como la carga. Aire comprimido calentado a 1200F
es introducido por la parte inferior del horno. El aire enciende el
coque causando la fundicin de la mezcla de mineral de hierro y
piedra caliza. Esto causa una reaccin qumica entre los gases, el
mineral de hierro, y la piedra caliza. Los gases del coque encendido
se llevan la mayor parte del oxigeno. La piedra caliza funde y
colecta muchas otras impurezas y forma escoria. Los gases calientes
atraviesan la carga calentndola y llevndose muchas impurezas. La
escoria fundida y el hierro se asientan en la parte inferior del
hormo desde donde pueden ser extradas. Antes de la extraccin la
escoria flota en el hierro fundido protegindolo del aire y la
combustin tal como lo hace la escoria en los procesos de soldadura.
El hierro fundido es llamado arrabio. El alto horno opera
continuamente. Como la escoria y el arrabio son extrados, las capas
CAP IV - 1
superiores de la carga descienden al rea de fusin. Mas coque,
mineral de hierro y piedra caliza son aadidos nuevamente. El arrabio
puede ser vaciado en un carro de traslado a otros hornos para
refinacin adicional o puede colado en barras. El arrabio contiene
muchas impurezas y tiene un alto contenido de carbono.

La fabricacin del acero.

La cantidad de carbono y otras impurezas en el arrabio es tal que el

arrabio por si solo no es til, este debe, por lo tanto, ser refinado
para produccin acero o hierro colado. El acero es simplemente una
aleacin de hierro con la mayora de las impurezas removidas. La
mayora del acero producido es clasificado como acero de bajo
carbn, ya que el contenido de carbn es controlado usualmente por
debajo del 1%.

Los principales procesos de fabricacin de acero tienen lugar en

hornos de hogar abierto, hornos bsicos de oxigeno y hornos de arco
elctrico.

Los hornos de hogar abierto son usados para producir la mayor parte
del acero. Para iniciar una colada en el horno de hogar abierto, el
CAP IV - 2
horno es cargado con arrabio, chatarra, mineral de hierro, y otros
elementos tales como manganeso que es aadido para controlar la
condicin de la colada.

Dentro del horno lenguas de fuego producidas por oxgeno combinado

con gas natural o combustible a la carga por hasta 8 horas.

Durante este tiempo el oxigeno quema las impurezas que son absorbidas
por la piedra caliza formando una escoria que flota en la superficie
de la colada, la qumica y la temperatura del acero son checadas
peridicamente durante el tiempo de enfriamiento, y cuando la qumica
y la temperatura son correctas, el horno es drenado en cucharones.
Hornos de hogar abierto pueden manejar cargas de hasta 500 toneladas.

Hornos bsicos de oxigeno son diseados para producir aceros de alta

calidad en un periodo de tiempo muy corto comparados con los de hogar
abierto. Estos hornos pueden producir hasta 200 toneladas en cerca de
una hora.

El horno en forma de barril es inclinado para ser llenado al mximo,

cantidades cuidadosamente medidas de mineral de hierro, arrabio del
alto horno, y material fundente tal como piedra caliza.

El horno es enderezado despus de la carga y una lanza enfriada con

agua es colocada cerca de la superficie de la carga. Un chorro de
oxgeno por encima de 100 psi sopla sobre la superficie del bao que
oxidiza el carbn y las impurezas del bao. Esta oxidacin causa una
ebullicin vigorosa que lleva todo el metal a entrar en contacto con
el chorro de oxgeno. Durante este tiempo se toman muestras qumicas
y cuando la qumica y la temperatura son correctas horno es inclinado
para remover la escoria entonces es rotado y el acero vaciado en un
cucharn.

CAP IV - 3
El horno de arco elctrico es usado para producir aceros de alto
grado de aleacin, tal como aceros para herramientas, aceros
inoxidables y otros aceros especiales.

CAP IV - 4
Arrabio del alto horno, chatarra seleccionada, y otros elementos de
aleacin son usadas para cargar el horno de arco elctrico.
Electrodos de carbn, que crean un arco para calentar el material a
su temperatura de fundicin, con colocados justo por encima de la
superficie de la carga.

Una atmsfera controlada que no reaccionar con el metal es usada en

el horno. Conforme los electrodos se consumen un gas es formado
alrededor del metal fundido de modo que el oxigeno no puede formar
escamas. Muchos chequeos son hechos de la composicin y la
temperatura del acero durante la fundicin para determinar su
composicin. Los compuestos de aleacin y desoxidantes son aadidos
como es necesario para remover impurezas y asegurar que el acero esta
dentro de la composicin qumica deseada. Cuando la qumica y la
temperatura son correctas el horno es inclinado para remover la
escoria entonces es rotado y el acero vaciado en un cucharn.

Formacin de lingotes.

Despus que el acero ha sido refinado en alguno de los hornos

descritos, es usualmente hecha su primera forma slida por el vaciado
del metal fundido en un molde. El cucharn lleno con material fundido
es transportado mecnicamente hasta una fila de moldes. Una vlvula
en la parte inferior del cucharn es abierta y el metal fluye
llenando cada uno de los moldes.

El metal fundido vaciado en el molde contiene gases disueltos e

inclusiones no metlicas.

Durante el tiempo despus del vaciado y antes de que el metal

solidifique, los gases e inclusiones flotaran a la parte superior del
metal. Sin embargo, el metal puede completamente solidificar antes de
que todos los gases e inclusiones alcancen la parte superior y quedan
atrapados en el lingote.

Segregaciones pueden tambin tener lugar conforme el lingote se

enfra. Elementos disueltos tales como el carbn, fsforo y azufre
son menos solubles en el hierro slido que en el hierro lquido, y
tienden a emigrar del acero que esta solidificndose hacia el acero
lquido. Despus de que la solidificacin es completa, podr haber
reas separadas, elementos aleantes no disueltos,

Conforme el metal se enfra, durante y despus de la solidificacin,

ocurre una contraccin, causando una cavidad que se extiende de la
parte superior del lingote hacia abajo dentro del lingote. Debido a
que la parte superior del lingote es mayor que la inferior, esta es
CAP IV - 5
la ultima en solidificar, as que tiene un alto porcentaje de bolsas
de gas, inclusiones, ms la cavidad.

Esta seccin del lingote que contiene estas discontinuidades es

cortada y enviada de regreso a los hornos de refinamiento, sin
embargo, algunas de las discontinuidades permanecen en el lingote.
Estas discontinuidades que permanecen en el lingote son conocidas
como discontinuidades inherentes y cuando el lingote es procesado a
travs del rolado, cambiaran su forma y tamao.

Forma de los lingotes

La siguiente etapa despus del refinamiento del metal es llevarlo a

una forma til. Todos los mtodos de formado de metales pueden ser
clasificado ya sea en fundicin o en forjado. Todos los metales
ferrosos y no ferrosos, son formados por alguno de los dos. El metal
fundido es vaciado en un lingote. El lingote es entonces formado por
rolado. Las formas roladas son consideradas productos forjados, esto
es, ellos han sido trabajados por la aplicacin de fuerza. En el
proceso de rolado son producidas tres formas bsicas: planchas
(slabs), lupias (blooms), y tochos (billets).

Las planchas tienen hasta 30 pies de longitud, 10 pulgadas de espesor

y 7 pies de ancho. La plancha puede, a travs de rolado extenderse
hasta 100 veces en longitud y en espesor. Tal placa de acero, cuando
es mayor que un cuarto de pulgada es llamada placa, y en formas mas
delgadas hojas o chapa, que, de acuerdo con su uso final, puede
incluso ser rolada hasta milsimas de pulgada en el caso de laminas.

Placas, chapas son usadas extensivamente en la industria de la

transportacin como: automviles, autobuses, aviones, embarcaciones,
y ferrocarriles. Tanques de almacenamiento, calderas y recipientes a
presin, tubera usada en la industria petroqumica y de transmisin
de gas hacen uso tambin de estos perfiles.

Las lupias son barras cuadradas de acero de varios tamaos. Ellas son
formadas en perfiles de vigas para propsitos estructurales pasando
un plancha calentada a travs de una serie de rodillos especiales que
producen el perfil deseado, ya sea I, H, T, o alguna otra forma.

El acero estructural es usado en armados de edificios, torres de

televisin y de microondas, torres de transmisin elctrica, puentes,
gras, embarcaciones, maquinaria y rieles.

CAP IV - 6
CAP IV - 7
Los tochos son planchas reducidas a travs de juegos de rodillos con
ranuras para hacer barras y varillas en forma redonda, cuadrada,
hexagonal y otras formas en varios tamaos. Los tochos redondos son
usados para hacer tubera y fluxera. El alambre es hecho al estirar
una varilla a travs de un troquel con un agujero ms pequeo que la
varilla.

Las barras y varillas son formas usadas en partes automotrices tales

como pistones y conexiones de frenos. Otros usos de incluyen la
fabricacin de herramientas tales como desarmadores y pinzas, as
como tuercas, pernos, remaches y tornillos. Las varillas le dan al
concreto una gran resistencia. Varillas delgadas son trabajadas para
formar cientos de diferentes tipos de alambres para usos tales como
en cables de uso rudo, cercas, tachuelas, agujas, alfileres, clips,
colgadores de ropa y muchos otros artculos.

4.5 Procesos de manufactura.

El proceso de fundicin

El vaciado de metal fundido en moldes para producir artculos tiles,

es uno de los mtodos mas viejos de formado de metales.

Metales fundidos tales como el hierro, acero y aluminio son vaciar en

moldes y permitir la solidificacin antes de proveer procesos
adicionales. Para el propsito de produccin a una forma til o
necesaria, la fundicin es hecha usando muchas diferentes tcnicas.
Estos procesos involucran un gran segmento de la industria del metal.
Las fundiciones producidas van desde pequeas piezas de precisin
hasta secciones pesadas de varias toneladas de peso.

Casi cualquier metal puede ser vaciado en moldes desde su estado

lquido. Hierro, acero, aluminio, bronce, latn, son ejemplos. El
proceso de fundicin requiere un patrn (que tenga la forma deseada)
y un molde hecho desde el patrn. El molde debe ser hecho para
soportar el calor del metal fundido, ya sea de arena, yeso, cermica,
o metal. La madera es la ms usada para los patrones del molde, pero
metal y madera tambin pueden ser usados. Los mtodos diferentes de
fundicin son:

Fundicin en arena.
Fundicin centrifuga.
Fundicin de inversin (de cera).
De moldes permanentes.
Por inyeccin (Die casting).
CAP IV - 8
Fundicin en arena

Un tipo de fundicin en arena, referido como molde de arena verde,

usa arena hmeda con pequeas cantidades de arcilla y otras
sustancias. El verde se refiere a que la humedad contenida le da ese
color a la arena. El segundo tipo es referido como molde de arena
seca, en el que una resina de enlace es mezclada con arena seca. En
estos procesos, el molde es hecho compactando la arena alrededor del
patrn y removiendo este ltimo cuando la arena es suficientemente
dura.

Los patrones para moldes de arena son usualmente hechos en dos

mitades. La parte inferior del patrn es colocada en el molde
entonces se comprime la arena alrededor de el y luego es extrado, se
realiza la misma operacin con la mitad superior; uno o mas agujeros
son provistos para el vaciado del metal. Este agujero es conectado a
la cavidad por una compuerta despus de que la parte superior es
removida. Otros agujeros, son usados como reserva para rellenar el
molde conforme este se contrae mientras se esta solidificando y como
venteo de los gases de escape. Ambas mitades deben ser removidas
antes de cerrar la caja del molde, despus que los patrones son
retirados los medios moldes son colocados y entonces el metal puede
ser vaciado.

Fundicin centrfuga.

La fundicin centrfuga es un proceso en el cual el metal fundido es

vaciado en un molde que esta girando rpidamente. El metal lquido es
forzado hacia fuera por la fuerza centrfuga para llenar la cavidad
del molde. Ruedas, tubera y fluxera son fabricadas por este
proceso. El proceso centrfugo hace posible la fundicin de dos
metales dismiles. Por ejemplo, una superficie exterior de aleacin
dura puede ser vaciada, seguida por una capa interior de metal ms
suave. Esto le dara a la fundicin una superficie exterior
resistente al desgaste mientras mantiene la maquinabilidad y
soldabilidad de la capa interior.

La fundicin de centrifugado es un proceso similar, pero con este

mtodo el molde completo o grupo de moldes es rotado lejos del centro
de rotacin. Las fundiciones hechas por este proceso tienen
propiedades mecnicas superiores y una estructura de grano uniforme.
El rea central es la ltima en solidificar de modo que las impurezas
se mueven hacia el centro de donde son removidas por proceso de
maquinado.

CAP IV - 9
Fundicin de inversin

Es uno de los mtodos ms viejos de fundicin de metales. El patrn

es hecho de cera y es usado solamente una vez, pero la cera no es
realmente perdida ya que puede ser reusada en otro molde. Los
patrones de cera, incluyendo los alimentadores, son usualmente
vaciados en moldes de metal por inyeccin. Este mtodo es usado para
propsitos industriales, pero patrones nicos son a menudo usados
para fundicin de artesanas de metal.

La fundicin de inversin es usada para formas complejas que haran

imposible la extraccin de un patrn normal. Un gran detalle y gran
precisin sin ceja es tpica de este mtodo. Ya que aleaciones no
maquinables pueden ser vaciadas con esta precisin, la necesidad de
maquinado es casi eliminada. La industria automotriz y aeroespacial,
por ejemplo, usan este mtodo para la fundicin de partes pequeas.

Molde de fundicin permanente

Los moldes permanentes son hechos de metal, usualmente hierro colado

o acero. Grafito y otros materiales refractarios son usados algunas
veces para fundicin de acero. Los moldes son usualmente maquinados
en forma spera y terminados manualmente. Un lavado al refractario es
realizado antes del vaciado, como en los moldes de arena, los
corazones son hechos de arena y no deben ser reusados. El metal
fundido es vaciado dentro del molde desde un cucharn. El molde debe
ser calentado, y mantenido a cerca de 700F (371C) para producir
buenas fundiciones.

Una alta precisin puede ser obtenida, eliminando as un tiempo

considerable de maquinado cuando es comparado con la fundicin en
arena. Los moldes permanentes son utilizados en su mayora en
producciones limitadas ya que solo pueden ser usados en unos pocos
miles de fundiciones antes de que pierdan su forma y deban ser
retiradas.

Fundicin por inyeccin.

Difiere de los moldes permanentes y de arena en que el metal no es

vaciado en el molde sino que es inyectado bajo alta presin de 1000 a
10000 psi. Los dos sistemas bsicos de fundicin por inyeccin son
las mquinas de cmara caliente y las de cmara fra. Las mquinas de
cmara fra son usadas para fundiciones de aluminio, magnesio,
CAP IV - 10
aleaciones base cobre, y otras aleaciones de punto de fusin alto
mientras que las de cmara caliente son usadas para la fundicin de
zinc, estao, plomo y aleaciones de bajo punto de fusin. Las
maquinas para fundicin por inyeccin son pesadas y voluminosas
generalmente operadas hidrulicamente, y capaces de ejercer cientos
se toneladas de la fuerza necesaria para mantener las mitades del
molde unidas. Esta alta presin es necesaria para evitar que el metal
fundido se escape entre la unin de las dos mitades del molde.

Altos rangos de produccin son posibles usando este proceso, de 100 a

500 ciclos por hora. Secciones pequeas y delgadas pueden ser
producidas y las tolerancias pueden ser mantenidas. Los acabados
superficiales son usualmente tan suaves que procesos subsecuentes o
maquinados no son necesarios. El molde del metal enfra el metal
fundido a una alta velocidad, produciendo as un metal son estructura
de grano mejorado. Las fundiciones por inyeccin son tpicamente
partes pequeas en altas producciones.

Productos conformados.

Un metal conformado es cualquier parte de metal que ha sido formado

por una fuerza mientras el metal se encuentra en estado slido. La
mayora de los metales pueden ser trabajados para darles forma ya sea
en fro o en caliente. La temperatura del metal mientras esta siendo
trabajado afectar directamente las propiedades de las partes
terminadas.

El trabajo en caliente es cualquier formado del metal por arriba de

su temperatura de recristalizacin.

Trabajo en fro es cualquier formado del metal por debajo de la

temperatura de recristalizacin.

El propsito del trabajo en caliente y fro es el mismo para todos

los metales. Los metales trabajados en caliente sern suaves y casi
libres de esfuerzo, debido a que el metal se recristalizar despus
del formado y antes que se enfre.

El metal trabajado en caliente no ser tan resistente como el mismo

material si se hubiera trabajado en fro.

El formado en fro incrementar la resistencia y la dureza del metal.

La estructura del material es forzada en su forma y no puede
recristalizarse despus de que la operacin del formado es terminada
como en el caso de trabajo en caliente.
CAP IV - 11
El acero trabajado en fri tendr un acabado parejo y suave. La
cantidad de resistencia y dureza que puede ser desarrollada por el
formado en fro depender del metal particular y el mtodo de formado
utilizado. El trabajo en fro es la nica forma en que algunos
metales y algunas aleaciones pueden ser endurecidos.

Mtodos de conformado.

La mayora de los productos forjados por uno o ms de los siguientes

mtodos:

Rolado
Forjado
Trefilado
Extrusin
Perforado

Todas las partes inician como una fundicin cuando el metal es

vaciado en un lingote. La siguiente etapa es cuando el lingote es
rolado en caliente para formar tochos. Estos ltimos son reducido por
rolado u otros mtodos, ya sea fros o calientes.

El rolado es un proceso donde el metal es pasado entre dos rodillos

para reducir el metal a espesores designados. Perfiles especiales
pueden ser rolados con rodillos para este propsito.

CAP IV - 12
El forjado es hecho calentando el metal hasta que este sea suave o
plstico y entonces se prensa o martillea a perfiles especficos. El
forjado habilita a un metal para retener el flujo de grano de modo
que lo hace ms fuerte que una parte equivalente que ha sido cortada
o maquinada.

El trefilado es un mtodo de formado a partir de estirar una parte a

travs de un troquel de modo que la parte adquiere la seccin
transversal de la forma del troquel. Una serie de troqueles pueden
ser usados, cada uno ms pequeo que el que le precede. El proceso
puede iniciar con el metal caliente y este se va enfriando durante el
estirado. El ltimo troquel puede ser un trabajo en fro del metal.
Los alambres suelen ser hechos de esta manera.

La extrusin es un proceso donde las partes son formadas empujando el

metal a travs de un troquel. El metal es formado de modo similar al
CAP IV - 13
de la pasta dental cuanto es forzado a travs del tubo. El metal toma
la forma de la seccin transversal de la abertura. Formas muy
completas pueden ser hechas con este proceso. Algunas de estas formas
no pueden ser hechas por algn otro mtodo. Aluminio, cobre y
magnesio son a menudo extruidos. Longitudes largas de fluxera son
hechas por extrusin.

El perforado es un proceso en el cual una barra de metal caliente es

rolada a lo largo entre rodillos de modo que el centro se abre cuando
es empujado sobre un mandril. El mandril abre el centro a un dimetro
dado para formar fluxera. La fluxera es entonces estirada a travs
de un troquel para darle el tamao deseado y uniformidad.

CAP IV - 14
Procesos de soldadura.

La soldadura es definida como la unin permanente de superficies

metlicas estableciendo un enlace entre tomos, que es el resultado
de la fundicin por la aplicacin de calor con o sin la aplicacin de
presin, y con o sin la aplicacin de material de aporte.

Existen diferentes procesos de soldadura por arco, cada uno con

aplicaciones particulares, entre los ms comunes estn los
siguientes:

SMAW.- Soldadura con arco elctrico protegido.

GTAW.- Soldadura con arco elctrico con electrodo de tungsteno
protegido con gas.
SAW.- Soldadura con arco sumergido.
FCAW.- Soldadura con arco elctrico con electrodo tubular con
fundente al centro.
GMAW.- Soldadura con arco elctrico protegido con gas.

Cada proceso de soldadura tiene ciertos factores limitantes que hacen

a un proceso particular una mejor seleccin para algunas aplicaciones
que otros.

Cuando un proceso es especificado, el inspector de soldadura y el

soldador deben estar enterados de los factores limitantes para el
trabajo, ya que ellos deben ser hbiles para anticipar y superar
cualquier factor que pudiera causar discontinuidades u otros
problemas ms serios. Adems de la soldabilidad, los factores que
influyen en la seleccin de un proceso de soldadura son:

Dimensin del material a ser soldado, especialmente su espesor y

forma.
La posicin en la cual la soldadura ser hecha.
Los requerimientos para la raz de la soldadura.
La accesibilidad a la pared posterior de la junta.
Preparacin de la junta.
Disponibilidad del equipo de soldadura, fuente de poder y
accesorios.

CAP IV - 15
Terminologa de la soldadura

a) De tope b) De esquina c) En T

d) De traslape e) De orilla

Tipos de juntas

CAP IV - 16
Angulo de bisel, profundidad del bisel, ngulo de ranura, radio de
ranura, abertura de raz

CAP IV - 17
Cara de la soldadura, refuerzos, superficie de raiz, raz de las
soldaduras.

Simbologa.

El smbolo de soldadura indica el tipo de soldadura y, cuando se

utilice, forma parte del smbolo de soldeo.

El smbolo de soldeo est constituido por varios elementos, la lnea

de referencia y la flecha son los nicos elementos requeridos. Todos
los elementos cuando se utilicen estarn en posiciones especficas
del smbolo de soldeo.

Los smbolos de soldadura se representaran sobre la lnea de

referencia.

Los smbolos suplementarios que se utilicen conjuntamente con los

smbolos de soldeo se indicaran como se especifica en el diagrama.

Flecha con quiebre. Cuando solo una de las piezas de la unin vaya a
estar preparada, la flecha tendr un quiebre que sealar hacia esa
parte.

Mtodos de acabado. Los siguientes smbolos de acabado pueden

utilizarse para especificar el mtodo, pero no el grado del acabado:

C = cincelado
G = esmerilado

CAP IV - 18
H = martillado
M = mecanizado
R = laminado
U = mtodo no especificado

Los smbolos para soldaduras de reverso (sello) y respaldo son

idnticos por lo que sern especificadas en la cola del smbolo de
soldeo, o bien, se utilizarn lneas de referencia mltiple para
detallar la secuencia de la soldadura.

Smbolo de soldeo

CAP IV - 19
 Smbolo de soldadura

Smbolos suplementarios

CAP IV - 20
Inspeccin visual de las soldaduras.

Una inspeccin visual adecuada, antes, durante y despus de la

aplicacin de soldadura, podr prevenir la mayora de las
discontinuidades que seran encontradas posteriormente por otro
mtodo de inspeccin.

En una inspeccin visual se deberan cumplir con las siguientes

condiciones:

La superficie de materiales y soldaduras a ser inspeccionadas y

por lo menos 1" (25.4 mm) a cada lado de la zona de inters,
deben estar en condicin no pintada y libre de chisporroteo,
xido, escamas, escoria y cualquier otro material extrao que
pudiera interferir con la examinacin.
La iluminacin debe ser adecuada, en caso de que la luz natural
no sea suficiente debe auxiliarse con luz artificial.
El ngulo de visin nunca debe ser menor de 30.
Cuando se utilice visin directa, la distancia de los ojos del
inspector a la superficie bajo inspeccin no ser mayor de 24",
el inspector puede auxiliarse con lentes de aumentos,
boroscopios, u otras herramientas que garanticen una mejor
visibilidad de la superficie bajo inspeccin.

4.6 Discontinuidades.

Indicaciones

Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo de pruebas no

destructivas, y que requiere ser interpretada para determinar su
tipo.

Existen tres tipos:

Indicaciones falsas: son las que se presentan debido a una aplicacin

incorrecta del mtodo de inspeccin, superficies demasiado rugosas,
falta de limpieza, etc.

Indicaciones no relevantes: son las producidas por el acabado

superficial o la configuracin del material.

Indicaciones verdaderas: son las producidas por discontinuidades

CAP IV - 21
Discontinuidades

Es la interrupcin de la configuracin fsica normal de un material.

Se pueden clasificar en:

Relevantes: son aquellas que por su tamao, forma, localizacin,

etc., deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.

No relevantes: son aquellas que por su tamao, forma, localizacin,

etc., se interpretan pero no se evalan.

Las discontinuidades detectables por lquidos penetrantes deben estar

abiertas a la superficie.

Indicaciones superficiales:

Las indicaciones superficiales son caracterizadas por su forma y

definicin. Tiene ciertas caractersticas que causan la formacin de
la indicacin. La discontinuidad en el material tiene una profundidad
un ancho y una longitud. La longitud de la indicacin es la
caracterstica que es mas detectable. Una indicacin con una
longitud de 0.010 pulgadas puede ser vista.

La longitud de la indicacin, su orientacin, y su direccin esta en

relacin a la forma en que el metal fue trabajado y formado, todos
ellos son buenos indicadores de la causa de la discontinuidad. La
forma de la indicacin, si es recta, curveada o irregular tambin es
importante.

Defectos

Es una discontinuidad que por su longitud, localizacin, forma,

orientacin, etc., excede los criterios de aceptacin establecidos; o
que podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto
en servicio o durante su funcionamiento.

No importa que tipo de prueba no destructiva sea usada. Generalmente

la prueba solo indicar la presencia de discontinuidades. El
examinador deber determinar el tipo especfico de discontinuidad.
Para hacer esta determinacin, el examinador debe estar familiarizado
con los materiales y las discontinuidades de los materiales.

CAP IV - 22
Clasificacin de discontinuidades:

Hay diferentes formas de clasificar las discontinuidades,

particularmente en su relacin a su origen y descripcin. La
siguiente clasificacin es la ms utilizada.

Discontinuidades inherentes
Discontinuidades de proceso primario
Discontinuidades de proceso secundario
Discontinuidades de servicio

Discontinuidades inherentes son aquellas que estn asociadas con la

solidificacin del metal durante el proceso de fabricacin del metal.

Discontinuidades de proceso primario son aquellas que son asociadas

con el formado primario y los procesos de forjado tales como, rolado,
trefilado, forja y piezas fundidas.

Discontinuidades de proceso secundario son aquellas asociadas con las

operaciones de acabado final del material, tales como varias
operaciones de maquinado, tratamientos trmicos, aplicacin de
recubrimientos, y soldadura.

Discontinuidades de servicio son aquellas asociadas con las

condiciones de servicio real. Grietas por fatiga, corrosin y erosin
son los tipos ms comunes de este tipo de discontinuidades.

Discontinuidades inherentes

Se refiere a la fundicin original y solidificacin del metal en un

lingote o en una pieza de fundicin.

CAP IV - 23
Discontinuidades tpicas encontradas en el lingote

Pueden ser encontradas producidas sopladuras, rechupes y

segregaciones.

Inclusiones no metlicas.

Tales como escoria, xidos y sulfuros estn presentes en el lingote

original.

Sopladuras o porosidad.

Son formadas por gas, el cual es insoluble en el metal fundido y es

atrapado cuando el metal se ha solidificado.

Rechupe.

Es una discontinuidad que se presenta al centro del lingote, causado

por contraccin interna durante la solidificacin.

Segregaciones.

Suceden cuando la distribucin de los elementos no es uniforme en

todo el lingote, esta condicin es llamada "banding" y en algunos
casos es insignificante.

Cuando un lingote es procesado posteriormente en:

Planchas, lupias y tochos, es posible que las discontinuidades
cambien de forma y tamao.

Las discontinuidades despus de algn proceso de fabricacin tal como

rolado y formado, son llamadas:
CAP IV - 24
Laminaciones, veneado o costuras, cambian de nombre dependiendo del
tipo de proceso y el tipo de discontinuidad original

La cabeza o copete caliente es normalmente cortada para eliminar la

zona con mayor concentracin de discontinuidades, despus el lingote
es enviado a algn proceso de fabricacin.

Discontinuidades de proceso primario.

Discontinuidades tpicas encontradas en piezas fundidas

Pueden producirse: traslapes en fri, desgarres en caliente,

cavidades por contraccin, microcontracciones, sopladuras y
porosidad.

Traslape en fri

Es causado cuando se vaca del metal fundido sobre metal que ha

solidificado.

Desgarres en caliente (Grietas por contraccin)

Causados por la contraccin desigual entre secciones delgadas y

gruesas.

Cavidades por contraccin

Causadas por la falta de suficiente metal fundido para llenar e

espacio creado por la contraccin es similar al rechupe presente en
el lingote.

CAP IV - 25
Inclusiones

Las inclusiones son material extrao que queda atrapado en el metal

solidificado, las inclusiones pueden ser: arena del cucharn,
materiales extraos de la carga en el horno, o piezas de arena del
molde o del corazos.

Microcontracciones

Es un grupo de huecos pequeos que aparecen en la entrada del metal

lquido conocida como cabeza de alimentacin.

Tambin pueden aparecer cuando el metal fluye de una seccin delgada

a una seccin gruesa de la pieza.

Sopladuras

Son huecos pequeos en la superficie de la fundicin, causados por

gas atrapado, el cual proviene del molde (muchos moldes son
fabricados de arena). Cuando el metal fundido entra en contacto con
el molde la humedad de la arena es transformada en vapor.

Porosidad

Es causada, tambin por gas atrapado. Normalmente es subsuperficial,

aunque puede ocurrir en la superficie, dependiendo del diseo del
molde.

CAP IV - 26
Absorbedores de calor (Chills) no fusionados.

Los Chills son colocados en ubicaciones estratgicas en el molde para

absorber el calor desde el metal fundido, incrementando la velocidad
de solidificacin en reas seleccionadas de la fundicin, conforme
absorben el calor deberan ser fundidos para pasar a ser una parte
integral de la fundicin, las discontinuidades se presentan cuando
los chills no se funden y quedan en forma de inclusiones.

Separadores no fusionados.

Los separadores no fusionados se presentan cuando los separadores

usados para soportar el corazn del molde no se funden y no quedan
como parte integral de la fundicin.

Discontinuidades de rolado

Placas

El lingote original puede ser procesado por rolado para formar

tochos, que despus se aplanan para formar placas o laminas. Todas
estas transformaciones provocan que las discontinuidades inherentes
del lingote cambien de forma y tamao, quedando finalmente,
aplanadas. Se localizan al centro de la placa y se orientan paralelas
a sus superficies y toman el nombre de laminaciones.

CAP IV - 27
Barras

Cuado se rola un tocho para formar acero en barras las

discontinuidades inherentes del lingote, tales como las inclusiones
no metlicas, son apretadas a lo largo y sobre la superficie en
discontinuidades delgadas llamadas costuras.

CAP IV - 28
Discontinuidades de forja ocurren durante el proceso de forja, cuando
el metal es martillado o prensado para conformarlo, normalmente en el
proceso de forja pueden producirse:

Traslape de forja

Se forma cuando metal de superficie se desliza o dobla sobre la misma

superficie, generalmente cuando una parte del metal que esta siendo
forjado se aprieta entre los dados o troqueles.

Reventn o reventada de forja

Es una ruptura causada por realizar el proceso de forja a

temperaturas inadecuadas, pueden ser internas o abiertas a la
superficie.

CAP IV - 29
Discontinuidades de proceso Secundario.

Discontinuidades en la soldadura.
|
Las discontinuidades son imperfecciones en soldaduras o metales base.
Idealmente una soldadura sana no tendr discontinuidades, sin
embargo, las soldaduras no son perfectas y las imperfecciones existen
en diferentes grados.

Las discontinuidades pueden ser aceptadas o rechazadas dependiendo

nicamente del criterio de aceptacin y rechazo aplicado en la
inspeccin.

La discontinuidades han sido caracterizadas como se menciona a

continuacin.

Porosidad

Las porosidades resultan cuando el gas queda atrapado en el metal

solidificado. El gas atrapado viene ya sea del gas usado en el
proceso de soldadura y del gas liberado de las reacciones qumicas
que estan ocurriendo durante el proceso de soldadura.

CAP IV - 30
Las porosidades usualmente ocurren en forma de discontinuidades
esfrica pero puede tomar la forma de un hoyo cilndrico. La
presencia de porosidades puede ser una seal de que el proceso de
soldadura no esta apropiadamente controlado o que el metal base esta
contaminado.

Inclusiones

Las inclusiones son materiales slidos atrapados en el metal

solidificado.

Inclusiones no metlicas (escoria y xidos) resultan de una tcnica

de soldadura defectuosa y la falta del diseo para proveer e1 acceso
apropiado para la soldadura dentro de la unin.

Inclusiones metlicas son usualmente partculas de tungsteno

atrapadas en el metal de soldadura y ocurren en soldadura de arco de
gas tungsteno.

Garganta insuficiente

La garganta insuficiente es una depresin en la cara de la soldadura

o en la superficie de la raz de una soldadura por debajo de la
superficie plana del metal base adjunto.

CAP IV - 31
Falta de fusin

Es la falla en la que el metal de aporte se funde parcialmente con el

metal base. La falta de fusin es causada principalmente por una
aplicacin insuficiente de calor en las caras de la unin o bien son
causadas por la presencia de xidos refractarios que inhiben la
fusin del metal base.

Falta de penetracin

La penetracin inadecuada en la unin puede resultar por tcnica

incorrecta, insuficiente calor al soldar, ensamble incorrecto, o
diseo incorrecto.

Traslape

Es el aporte del metal de soldadura fuera de la cara o raz de la

unin sin fusin completa. El resultado de la discontinuidad es un
defecto mecnico severo en la superficie. Esta discontinuidad es
similar a la fusin incompleta con la diferencia de localizacin en
donde la unin metlica fall.

CAP IV - 32
Socavado

Es una discontinuidad superficial resultante de la fusin del metal

base en la unin de la cara de la soldadura y metal base o en la raz
de la soldadura. Toma la forma de un corte mecnico en los lmites de
fusin. El socavado es causado por la aplicacin de calor excesivo
que funde el metal base, manipulacin inadecuada del electrodo y
excesiva velocidad de aporte.

Grietas

Las grietas pueden ocurrir en la soldadura o en el metal base, o

ambos, cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia del
material. Las grietas son generalmente asociadas con las
discontinuidades en las soldaduras y los metales base, con cortes,
con tensiones residuales altas y con fragilizacin por hidrgeno. Los
grietas pueden ser clasificadas como grietas calientes o grietas
fras.

CAP IV - 33
Los grietas calientes se desarrollan a temperaturas altas.
Normalmente se forman durante la solidificacin del metal cerca del
punto fusin. Las grietas calientes se propagan entre los granos
cuando la solidificacin ocurre. Las grietas fras se desarrollan
despus de que la solidificacin est completa y es a menudo
relacionada al servicio. Las grietas retardadas normalmente son
causadas por la presencia de hidrgeno en una microestructura
susceptible a agrietarse que esta sujeta a una tensin aplicada. Las
grietas fras pueden propagarse a travs de o entre los granos.

Las grietas longitudinales son alineadas y paralelas al eje de la

soldadura.

Las grietas transversales son perpendiculares al eje de la soldadura.

Pueden permanecer dentro de la soldadura o pueden extenderse hacia la
ZAC (zona afectada por el calor) y del resto el metal base.

Las grietas de crter ocurren en el crter que se forma en la

terminacin inadecuada en un paso de soldadura. Son consideradas
grietas calientes y son tambin llamadas grietas de estrella por la
forma en que se presentan.

Una grieta de garganta es un grieta longitudinal en la cara de una

soldadura de ranura o filete.

Las grietas de borde son grietas generalmente fras. Empiezan y

crecen en la lnea de fusin entre soldadura y metal base dnde las
tensiones residuales son altas, sobre todo cuando la soldadura exhibe
refuerzo excesivo o convexidad.

Las grietas de raz son grietas longitudinales en la raz de la

soldadura. Generalmente son del tipo grietas calientes.

Grietas debajo del cordn son grietas normalmente fras que se forman
en la ZAC del metal base. Son a menudo cortas pero pueden unirse para
formar una grieta continua. Sobre todo cuando tres condiciones
simultneas estn presentes: (1) hidrgeno. (2) alta dureza (Rockwell
"C" de 30 o mayores), y (3) la tensin residual alta.

Grietas por esmerilado

Son un tipo de discontinuidad de proceso causado por esfuerzos

generados cuando existe demasiado calor entre la rueda del esmeril y
la superficie del material.

CAP IV - 34
Las grietas por esmerilado se producen, generalmente, en ngulos
rectos con respecto a la rotacin de la rueda de esmeril.

Grietas por tratamiento trmico

Son causadas por los esfuerzos generados durante el calentamiento y

el enfriamiento de piezas, debido a que las secciones delgadas no se
enfran a la misma velocidad que las secciones gruesas.

No tienen direccin especfica y por lo general empiezan en esquinas

agudas que son consideradas como puntos de concentracin de
esfuerzos.

Discontinuidades de servicio

Son probablemente las ms importantes y ms criticas.

Los materiales que pueden presentar defectos debido a las condiciones

de funcionamiento u operacin, son considerados extremadamente
crticos y demandan, atencin estrecha.

Son consideradas discontinuidades de servicio: grietas por corrosin,

grietas por fatiga, corrosin y erosin.

CAP IV - 35
Grietas por fatiga

Son discontinuidades que normalmente son abiertas a la superficie,

empiezan en puntos de concentracin de esfuerzos y algunas veces son
causadas por discontinuidades existentes en la pieza antes de ponerla
en servicio.

4.4 Corrosin

La corrosin es una reaccin entre el metal y su medio ambiente

resultando en la deterioracin y en una posible falla del metal.
Tiene muchas formas la mayora de las cuales puede ser explicada en
trminos de reacciones electroqumicas. El proceso de corrosin
involucra una reaccin de oxidacin (andica) y una reaccin de
reduccin (catdica). En la reaccin andica, los tomos del metal
son convertidos en iones cargados positivamente. Con la liberacin de
electrones. Por ejemplo, la corrosin de hierro o de aceros al carbn
en acido hidroclrico es un proceso electroqumico que consiste en
las siguientes reacciones:

Hierro (Fe) + Acido Hidroclrico (HCI) = Cloruro de Hierro (FeCl2) +

Hidrogeno (H2)

Reaccin reduccin / Catdica: 2H+ + 2e- = H2

Reaccin oxidacin / Andica: Fe = Fe2+ + 2e-

En esta situacin las reacciones andicas o catdicas ocurren en el

hierro o en la superficie del acero.

Algunas veces, la corrosin se combina con otros tipos de ataque tal

como erosin o fatiga para causar un dao mas severo que un solo
factor por si mismo. Reconociendo las varias formas es importante ya
que los remedios ms efectivos pueden ser bastante diferentes.

Formas de corrosin

La corrosin general es la forma ms simple que consiste en un ataque

uniforme en la superficie expuesta, por ejemplo, la corrosin
atmosfrica en una superficie de acero al carbn sin ninguna
proteccin. La corrosin acta en la superficie total de la
superficie hasta que el espesor del metal es reducido hasta un punto
que no puede soportar mas carga. Realmente, es la forma preferida de
corrosin debido a que su progreso puede ser medido, usualmente se
utilizan instrumentos ultrasnicos, y la rapidez de corrosin
CAP IV - 36
anticipada de modo que la vida de la tubera y el equipo puede ser
calculada. Una corrosin es a menudo permitida en el diseo de
equipo que es susceptible a corrosin general, por ejemplo, un tanque
de almacenamiento de acero al carbn con acido sulfrico concentrado.

Todas las otras formas de corrosin son referidas colectivamente como

localizadas, debido a que se encuentra en sitios discretos sobre la
superficie del metal y la mayor parte de la superficie no es
afectada.

CAP IV - 37
Pitting: es particularmente perjudicial ya que puede causar fallas
prematuras por la perforacin en servicios nominalmente seguros. La
corrosin es concentrada en reas pequeas y puede proceder
rpidamente mientras la mayor parte de la superficie expuesta se
encuentra prcticamente sin corrosin. Es mas factible que ocurra en
soluciones estancadas, o en hendiduras donde uno o varios tipos de
concentracin de celdas puede formarse.

Corrosin en hendiduras.- ocurre sobre superficies o accesorios

cercanos o sobrepuestos que tienen un pobre intercambio con el
ambiente corrosivo circundante. Esto tambin ocurre bajo slidos que
se asientan en la superficie y forman depsitos. La geometra de la
hendidura previene que el ambiente corrosivo alcance la parte mas
profunda de la hendidura. Consecuentemente, la concentracin de los
constituyentes del proceso de la hendidura se vuelven diferentes de
aquellos en el ambiente corrosivo (por ejemplo, el fluido en la
hendidura se vuelve privado de oxigeno o acidificado). Las regiones
CAP IV - 38
privadas de oxigeno o acidificadas se corroen mas rpido que el metal
que esta expuesto al ambiente corrosivo. Las ubicaciones tpicas de
corrosin en hendiduras son juntas traslapadas, bajo arandelas, en
placas de metal remachadas, en juntas bridadas, y bajo aislantes
trmicos que se han llegado a humedecer.

Corrosin Erosin.- es causada por los efectos simultneos de

corrosin y erosin tales como lquidos a alta velocidad (por ejemplo
en lneas de descarga de bombas), slidos suspendidos (bombas y
tuberas de lodos) o de impacto (conexiones de tubera en T). Tipos
especficos y ejemplos incluyen las ranuras en forma de herraduras
encontradas en tuberas de cobre debidas a velocidades excesivas de
flujo de agua; cavitacin en carcazas de bombas e impulsores de
fluidos sujetos a presiones fluctuando rpidamente resultando en la
formacin y colapso de pequeas burbujas contra las superficies del
metal; desgaste en superficies en contacto bajo cargas estticas o
dinmicas.

Ambas, cavitacin y desgaste son tambin consideradas como Corrosin

Acelerada bajo Esfuerzo, as como la fatiga por corrosin, que es
una grieta causada por una combinacin de corrosin y esfuerzos
cclicos mecnicos, por ejemplo equipos sujetos a la vibracin de
fluidos pulsantes.

Grietas por corrosin bajo esfuerzo (SCC).- es una forma muy seria de
ataque en la cual una grieta de una aleacin dctil se comporta como
si fuera frgil. Puede no haber una perdida apreciable de peso y
poco o ningn peligro de falla. El agrietamiento es generalmente
confinado a materiales bajo cargas aplicadas o esfuerzos residuales
de tensin, o ambos, en la presencia de iones especficos o ambientes
peculiares para cada metal o clase de aleacin. El ejemplo ms comn
es SCC de las series 300 de aceros inoxidables por cloruros. Estas
pueden ocurrir an cuando el contenido de cloruro en el ambiente es
muy bajo, pero donde la concentracin local de cloruros en la
superficie del metal toma lugar a travs de un efecto de pared
caliente, formacin en hendiduras, inadecuado venteo de
intercambiadores de calor y similares. Tales fallas a menudo inician
desde el lado del agua de enfriamiento en cuerpos verticales de acero
inoxidable, enfriadores y condensadores. Otros ejemplos incluyen
fragilidad custica del acero. Grietas por cianuros y nitratos de
acero y SCC de bronces.

Corrosin galvnica.- puede ocurrir cuando dos metales dismiles son

unidos elctricamente en un electrolito. Puede ocurrir tambin cuando
un metal es unido con un conductor elctrico no metlico tal como el
carbn o grafito. Un ataque acelerado ocurre en uno (el nodo o menos
CAP IV - 39
noble) en el rea adyacente en el punto de contacto. La severidad
puede ser estimada a partir de las series galvnicas mostradas, la
serie mostrada a continuacin fue desarrollada para metales y
aleaciones en el agua de mar. Debido a que el ambiente afecta la
posicin de metales y aleaciones en las series, puede haber cambios
en las posiciones relativas de los materiales cuando ellos son
expuestos en un ambiente diferente al agua de mar. An un cambio en
la temperatura puede afectar las posiciones relativas de dos
materiales.

Series galvanicas en agua de mar

Extremo Andico (mas fcilmente corrodos)

Magnesio
Aluminio
Aleacin Cobre-Aluminio
Zinc
Hierro
Acero
Estao
Plomo
Nquel
Latn
Bronce
Cobre
Acero inoxidable
Plata
Oro
Platino

Extremo Catdico (menos fcilmente corrodos)

Este tipo de corrosin involucra un flujo de corriente elctrica

entre dos electrodos, el nodo (positivo, donde electrones son
liberados y iones negativos son descargados) y el ctodo (negativo,
donde los electrones entran y iones negativos son formados.

Algunos materiales son listados en posiciones muy diferentes ya sea

como activos o pasivos. En el estado pasivo, ellos son altamente
resistentes a la corrosin. Se cree que la pasividad se debe a una
pelcula de oxido protector que debe mantenerse para conservar la
pasividad. En ciertos ambientes, cambios de operacin relativamente
CAP IV - 40
menores pueden impedir la formacin de la pelcula de oxido. La
superficie entonces se vuelve activa y sujeta a una corrosin
severa.

Metales dentro de la lista de grupos individuales enlistados en la

tabla pueden ser expuestos seguramente en contacto galvnico, pero
metales de diferentes grupos no pueden. La posiciones relativa de un
metal dentro de un grupo cambia algunas veces con condiciones
externas, pero cambios de grupo a grupos raras veces ocurre.
Generalmente, en metales mas alejados en las series, el mal alto
tendr una tendencia para corrosin galvnica. La relacin de reas
expuestas tambin es muy importante. La corrosin galvnica mas
severa ocurrir cuando un rea de catdica grande es acoplada con una
rea andica mas pequea; la situacin inversa es mucho menos seria
y algunas veces puede ser tolerada.

Corrosin de fase selectiva.- ataca selectivamente constituyentes o

fases en metales y aleaciones. La microestructura del metal no es
homognea, de modo que esta forma de corrosin es usualmente
altamente localizada. A continuacin se describen varios de estos
tipos.

Corrosin intergranular.- es un ataque selectivo en los lmites de

grano del metal o reas inmediatamente adyacentes con relativamente
poco ataque en los granos mismos. En su forma ms severa, puede
resultar en una perdida total de los granos y una desintegracin
completa del metal. Este tipo de corrosin ocurre a menudo en las
aceros inoxidables de la serie 300, y usualmente es un problema
solamente con tratamientos trmicos inadecuados o uniones soldadas
sin tratamiento trmico, aleaciones no estabilizadas conteniendo mas
de 0.03% de carbn.

Corrosin por desmaterializacin.- es la remocin selectiva de un

elemento o fase de una aleacin. Las dimensiones originales
permanecen sin cambio, pero las reas afectadas consisten en un
residuo o deposito mecnicamente dbil, usualmente de diferente color
que la aleacin. Formas comunes son la perdida de zinc en los
bronces, donde el zinc es atacado preferencialmente sobre la
aleacin, dejando una capa porosa o un cuerpo de cobre; corrosin
grantica de hierro fundido, donde el hierro es atacado
preferencialmente, dejando una masa porosa de grafito; exfoliacin de
aleaciones de aluminio, donde la corrosin procede a lo largo de
limites de grano en planos paralelos a la superficie; y ataque al
extremo del grano, el cual ocurre selectivamente de inclusiones no
metlicas en la seccin transversal de productos rolados o extruidos

CAP IV - 41
tales como los extremos de fluxera, extremos de pernos y bordes
cortados de placas.

Corrosin a alta temperatura.- es similar a la que ocurre a

temperaturas ambientales, puede ser uniforme, localizada, ataque
selectivo, fragilizacin, o erosin. Tambin, difusin en fases
slidas pueden ser involucradas de modo que la composicin en la
interfase de la reaccin difiere ampliamente de la aleacin base. La
forma mas comn de corrosin a alta temperatura es la oxidacin seca.
La naturaleza del producto de corrosin formada (escamas) en la
superficie determina el curso del ataque. Si es porosa y no esta
adherida, la corrosin puede continuar; pero si no es porosa y esta
adherida, puede ser altamente protectora. Ciclos de temperatura
pueden agrietar o separar la escama.

La corrosin a alta temperatura tambin puede involucrar

carburizacin, sulfuracin, nitruracin, o ataque halgeno. Adems,
reacciones internas dainas pueden ocurrir tambin a travs de la
difusin de gases dentro del metal. Por ejemplo, la difusin de
hidrgeno puede reaccionar con carburo de hierro en acero para formar
metano, o con xidos de cobre en cobre para formar vapor resultando,
en ambos casos, en vacos intergranulares y fragilizacin. Otro
problema es la formacin de compuestos intermetlicos frgiles a
travs del contacto con metales fundidos o con relativamente bajo
punto de fusin tal como el zinc, cadmio o plomo; por ejemplo la
fragilizacin de acero inoxidable calentado en contacto con partes de
acero galvanizado.

Tipos de corrosin.

Corrosin atmosfrica.- es mas severa en reas industriales que en

reas rurales debido al holln, ceniza, y compuestos de azufre que
son contaminantes comunes. Los compuestos de azufre pueden ser
parcialmente oxidizados por el aire y formar cido sulfrico en la
presencia de humedad. Las atmsferas de plantas qumicas pueden ser
localmente o peridicamente corrosivas. Las atmsferas marinas son
bastante corrosivas debido a los cloruros en el aire, el efecto
acelerante de la sal decrece rpidamente ms all de la primera milla
desde la orilla.

Suelos corrosivos.- varia ampliamente dependiendo de la acidez,

contenido de agua, y contenido de oxigeno. Si el contenido del agua
es bajo, corrosin es probablemente baja. Sin embargo, si es
completamente saturada de modo que el oxigeno es completamente
desplazada, la corrosin tambin es reducida. Lneas de tuberas
enterradas comnmente son protegidas por compuestos orgnicos o
CAP IV - 42
recubrimientos con fibras, a menudo complementados con proteccin
catdica.

Corrosin por agua.- depende del tipo y cantidad de slidos y gases

disueltos mas el pH y el efecto de factores tales como contenido de
oxigeno, temperatura, y velocidad. Agua altamente purificada
generalmente es menos corrosiva que el agua de mar que es la ms
corrosiva, aunque ciertas aguas de minas altamente cidas pueden ser
ms agresivas. En algunas aguas, escamas protectoras pueden ser
formadas; as, el agua dura usualmente es menos corrosiva que el agua
suave debido a la precipitacin de calcio y carbonatos de magnesio en
la superficie del metal. En plantas de enfriamiento de agua los
cloruros son especialmente un problema ya que ellos son responsables
de pitting en varias aleaciones y de SCC de aceros inoxidables de
la serie 300.

cidos.- como clasificacin, son los ms corrosivos. Pueden ser

agrupados en tres tipos: cidos fuertes (tales como el sulfrico y el
hidroclrico), cidos dbiles (como el actico), y los cidos
oxidizantes (como el ntrico) el cual acelera la corrosin por la
participacin en la reaccin catdica como un agente oxidante. La
velocidad de reaccin cida es relacionada a la concentracin de
iones de hidrgeno. La aeracin o la presencia de agentes oxidizantes
en cidos no oxidizantes usualmente incrementan la capacidad de
corrosin; pero hay excepciones tales como el acero inoxidable y
titanio el cual puede formar una capa de oxido protectora de modo que
la aeracin es benfica.

El cido sulfrico (H2SO4) es un cido fuerte que normalmente no es

oxidizante pero conserva su capacidad de atacar la mayora de los
metales rpidamente aun en la ausencia de aire. La mxima corrosin
es usualmente en el rango de 30 al 70% de concentracin, pero vara
con el material y la temperatura.

Un cido mas concentrado generalmente es menos corrosivo debido a su

relativamente bajo grado de ionizacin pero un cido concentrado muy
caliente es oxidizante y muy agresivo.

El cido fosfrico (H3PO4) acta similarmente al cido sulfrico pero

en un rango ms amplio de permisibilidad en condiciones de operacin.
Un cido fosfrico de grado tcnico usualmente contiene fluoruros y
sulfatos como impurezas que lo hacen ms corrosivo que el cido puro.

El cido hidroclrico (HCl) es probablemente el componente comn ms

corrosivo en los procesos qumicos. La mayora de los metales son
atacados, an a bajas temperaturas y concentraciones, particularmente
CAP IV - 43
si las soluciones no son deaereados. Solo unos pocos metales y
aleaciones tienen aplicacin con concentraciones cidas calientes.
Cuando las propiedades fsicas y mecnicas son adecuadas,
frecuentemente es ms econmico el uso de materiales no metlicos
para servicios de cido hidroclrico.

El cido hidrofluorico (HF) es un cido oxidizante fuerte y solo

metales que forman pelculas de oxido protectoras (tales como los
aceros inoxidables y el titanio) son resistentes. La proteccin se
extiende sobre un amplio rango de concentraciones aunque la corrosin
se incrementa a elevadas temperaturas. Muy fuerte, el cido ntrico
conteniendo NO2 tiene diferentes caractersticas. Dentro de ciertos
rangos de composicin, ataca al acero inoxidable, y algunas veces
desarrolla reacciones violentas con titanio.

cidos orgnicos usualmente son menos corrosivos que los cidos

debido a que su concentracin de iones de hidrgeno es muy baja y la
mayora de los hidrxidos metlicos tienen baja solubilidad. Sin
embargo, el aluminio y el zinc con sujetos a un ataque rpido en
soluciones alcalinas a temperatura ambiente. Aunque el cobre y el
nquel son generalmente resistentes en soluciones de hidrxidos de
sodio y de potasio, este no es el caso de la solucin de hidrxido de
amonio debido a que hidrxidos solubles dobles son formados en este
ambiente. Algunos materiales, como aceros al carbn e inoxidables,
cuando estn bajo esfuerzos de tensin, pueden fallar por SCC.

Soluciones de sales inorgnica.- varia ampliamente en capacidad de

corrosin de modo que es difcil generalizar. Sin embargo, estos
pueden ser clasificados de acuerdo a su reaccin cuando son disueltos
en agua. Aquellas que forman soluciones alcalinas, neutrales o
neutrales-oxidizantes normalmente son menos corrosivas que aquellas
que forman cidos, cidos-oxidizantes, o alcalinos-oxidizantes.
Algunas soluciones salinas son particularmente un problema ya que
ellas son a menudo las responsables de pitting y SCC, por ejemplo
el cloruro en aceros inoxidables y los nitratos en aceros al carbn.

Compuestos orgnicos.- aquellos que no son cidos usualmente no son

muy corrosivos a metales a menos que se hidrolicen o descompongan
para formar un producto corrosivo, usualmente cidos. Por ejemplo un
cloruro puede hidrolizarse y formar cido hidroclrico.

Gases secos.- usualmente no son corrosivos. A elevadas temperaturas,

todas excepto los gases inertes (He, Ne, A, Kr, y Xe) atacan los
metales en una u otra forma; esto es, oxidacin, carburizacin o
descarburizacin, nitruracin, sulfuracin, fragilizacin, o
formacin de compuestos voltiles. Las limitaciones de temperatura
CAP IV - 44
varan dentro del material y las condiciones especficas. Cuando la
humedad esta presente a temperaturas por debajo del punto de roco,
los condensados de los gases como el oxido de nitrgeno, dixido de
azufre, cloruros, etc. actan como la solucin acuosa correspondiente
y son muy corrosivas. Arriba del punto de roco, el efecto de humedad
es mucho menor; pero puede ser daina a altas temperaturas debido a
cambios en las caractersticas de los recubrimientos formados en la
superficie.

Ataque por metales lquidos.- depende principalmente en la

solubilidad del metal slido en el metal lquido. Esto puede resultar
en un adelgazamiento uniforme, o penetracin intergranular si los
lmites de grano son preferencialmente atacados. Fragilizacin puede
ocurrir por la penetracin selectiva del metal lquido a lo largo de
los lmites de grano. Esto resulta de la formacin de los compuestos
ntermetlicos frgiles a travs del contacto con metales fundidos de
relativamente bajo punto de fusin, tales como el zinc, cadmio, y
plomo. El zinc fragiliza los aceros inoxidables de las serie 300 a
temperaturas arriba del punto de fusin del zinc (aproximadamente a
420 C) por ejemplo. La fragilizacin ocurre instantneamente cuando
el acero inoxidable es inadvertidamente soldado a un acero
galvanizado.

Reduciendo la corrosin

Ya que las partes andicas y catdicas en una reaccin de corrosin

son mutuamente dependientes, es posible reducir la corrosin
reduciendo la relacin o eliminando tal reaccin. La corrosin puede
ser reducida a travs de: seleccin de materiales, control
electromecnico, inhibicin o control de proceso.

Seleccin de materiales

Seleccionando una aleacin pasiva reduce la corrosin eliminando

esencialmente la reaccin andica. Sin embargo, si las condiciones de
proceso causan que la pelcula pasiva se rompa y el metal sea
expuesto, la corrosin iniciara. Medios alternativos para reducir la
corrosin a travs de la seleccin de materiales es usar materiales
no metlicos de construccin.

La economa de la seleccin de materiales es compleja debido a que

son involucradas muchas variables. El objetivo es seleccionar
materiales al ms bajo costo y que sean adecuados para el servicio
deseado. Por lo tanto, la definicin de adecuado para la aplicacin
especfica debe ser establecida primero. Puede haber situaciones
donde el mantenimiento del equipo y la contaminacin por productos
CAP IV - 45
corrosivos tienen una consideracin menor, en tal caso materiales de
bajo costo mostrando una velocidad de corrosin relativamente alta
pueden ser mas econmicos. En otros casos se requieren productos de
alta calidad y sin tolerancia a la corrosin.

La velocidad permisible de corrosin tambin vara con el costo del

material. Con acero al carbn, velocidades de hasta 0.020 por ao o
an hasta 0.060de disminucin en espesor por corrosin, pueden ser
toleradas donde la contaminacin del producto no es importante. Para
aceros inoxidables y aleaciones intermedias, la corrosin
preferiblemente no debera exceder 0.005 por ao. Para materiales
muy caros como el tantalio, o para operaciones donde la disminucin
de material debe ser mnima, una velocidad de 0.001 puede ser muy
alta.

Debera entenderse que pruebas de laboratorio y de campo proveen solo

aproximaciones de las condiciones reales de servicio. Las condiciones
de operacin a menudo cambian, la corrosin rara vez es uniforme, y
formas especializadas de ataque no relacionadas directamente a la
velocidad de corrosin base pueden ser encontradas.

Donde sea aplicable, el uso de materiales no metlicos, de

recubrimientos metlicos o no metlicos, deberan ser considerados y
compararse con aleaciones mas caras.

Control electroqumico.- el potencial del material es artificialmente

aumentado o disminuido para reducir le velocidad de corrosin del
material. Estas tcnicas son conocidas como proteccin catdica o
andica. Una forma de proteccin catdica es el uso de nodos
metlicos de sacrificio (magnesio, aluminio, o zinc) en contacto con
el metal que requiere proteccin para prevenir o reducir la
corrosin. Otra forma usa corriente directa desde un rectificador y
nodos que no son de sacrificio (grafito o recubrimientos de platino)
para obtener el mismo resultado. La proteccin catdica para lneas
de tubera enterradas, tanques de almacenamiento de agua y ciertas
aplicaciones marinas.

La proteccin andica usa una corriente andica sobre el equipo para

pasivar la superficie, cuando una pelcula protectora de los
productos de corrosin es formada. La proteccin andica es aplicable
solamente a metales y aleaciones que puedan pasivarse en el ambiente
corrosivo involucrado.

Inhibidores.- a menudo son usados para reducir la velocidad de

corrosin, la mayora de los inhibidores actan como pelculas
absorbentes qumicas o fsicas que pueden alterar las caractersticas
CAP IV - 46
electroqumicas del metal o servir como barreras mecnicas. Fosfatos
y molibdatos son inhibidores tpicos que actan electroquimicamente.
Estos son empleados regularmente para controlar la corrosin en
sistemas de circulacin de agua. Sulfatos ferricos pueden ser usados
para inhibir la corrosin de aceros inoxidables y titanio en una
variedad de cidos. Estos deben tener la suficiente concentracin
para pasivar todas las superficies expuestas, de otra manera pudieran
localizar la corrosin y provocar pittings e incluso incrementar la
velocidad de corrosin. Adiciones pueden requerirse debido a que el
inhibidor se desgastar gradualmente.

Los inhibidores orgnicos usualmente son complejos, compuestos de

alto peso molecular que a menudo contienen nitrgeno o azufre. Son
comnmente usados en baos cidos para eliminar el oxido en los
aceros y en la limpieza de equipo industrial con soluciones cidas.

Control de proceso.- los parmetros pueden ser alterados algunas

veces para reducir la velocidad de corrosin de los metales. Algunas
tcnicas de control de proceso para reducir la corrosin son las
siguientes:

La temperatura tiene un efecto variable en los efectos de corrosin.

Cuando el pH es el factor principal de control, la velocidad de
corrosin se incrementa rpidamente con el incremento de
temperaturas. Sin embargo, la solubilidad del oxgeno decrece con el
incremento de temperatura as que, cuando el oxigeno disuelto es
controlado, la velocidad de corrosin alcanza un mximo cerca de 80 a
90 y entonces empieza a disminuir, debido a que el oxgeno es
insuficiente, tambin, hay casos donde la temperatura mas alta
disminuye la corrosin por el cambio de la pelcula superficial, o
por la prevencin de la condensacin del gas a un lquido corrosivo
alcanzando una temperatura en la pared arriba del punto de roco.

Un incremento en la velocidad del flujo usualmente acelera la

corrosin, ya que los constituyentes corrosivos (incluyendo el
oxgeno) hacen contacto con la superficie ms rpidamente y hace mas
difcil la formacin de la pelcula protectora. Excepciones tambin
existen en aceros inoxidables que desarrollan pelculas de oxido
pasivas, en tal caso una velocidad mnima de 3 a 6 pies por segundo
ayuda a evitar el pitting. Con alta velocidad arriba de los lmites
dependiendo de los materiales usados puede provocarse una erosin-
corrosin. Tambin, diferencias locales en velocidad de turbulencia u
obstrucciones pueden provocar corrosin localizada.

Por otro lado, una velocidad cero como es el caso de una solucin
estancada puede causar serio problemas. Perdida de peso total puede
CAP IV - 47
ser relativamente baja pero tiende a localizarse en pittings
profundos, especialmente cuando se forman depsito o sedimentos. Un
pequeo movimiento mantiene condiciones mas uniformes y ayuda a
prevenir este tipo de ataque.

4.5 La examinacin visual en vlvulas

Una vlvula es un dispositivo mecnico que controla el flujo que

entra, se conduce o sale de sistemas de tuberas. Cuando esta
completamente abierta, la vlvula perfecta no debera ofrecer
resistencia al flujo que un longitud idntica de tubo. Cerrada, la
vlvula perfecta no debera permitir el paso de fluido o gas. Adems,
debera resistir la distorsin de la presin interna del fluido y las
cargas desde la tubera conectada. Tambin es necesario que soporte
los efectos dinmicos, temperatura, cadas de presin, vibracin,
corrosin, desgaste, erosin por partculas pequeas, y daos por
objetos grandes en el producto conducido.

Ya que ninguna vlvula puede cumplir con todas las funciones a un

grado aceptable, los diseadores han priorizado las funciones y
diseado diferentes tipos de vlvulas que incorporen una o mas de los
atributos deseados mencionados anteriormente.

Por ejemplo una vlvula cuyo diseo principal debera ser permanecer
abierta durante la operacin normal y el cierre y solamente ser
cerrada para mantenimiento debera ser diferente de una vlvula cuyo
propsito principal sea controlar las cantidades de fluido conducido
o desde un componente particular. En el primer caso a prioridad es un
buen sello cuando este cerrada y una mnima resistencia al flujo
cuando este abierta. En el segundo caso la prioridad de la vlvula es
controlar efectivamente el flujo. En este caso, el deseador no
dudara en seleccionar diferentes vlvulas para realizar estas
funciones ya que los atributos que son una ventaja en una aplicacin
pueden ser causa de desventaja en otra.

Es esencial para el inspector visual familiarizarse con los tipos y

funciones bsicas de las vlvulas para reconocer e identificar
discontinuidades tanto de fbrica como de servicio que pudieran
causar una falla si no son descubiertas y reparadas. Aunque hay
muchos tipos de vlvulas, la mayora de ellas pueden ser catalogadas
como se describe a continuacin:

Vlvulas de compuerta
Vlvulas de globo
Vlvulas check
CAP IV - 48
 Vlvulas de diafragma
Vlvulas de bola y tapn
Vlvulas de mariposa
Vlvulas de seguridad y de alivio

Cada vlvula es tambin catalogada de acuerdo a su operacin y

funcin primarias. Operacionalmente las vlvulas pueden ser
catalogadas de acuerdo al movimiento requerido para operarlas, estas
pueden ser operadas en dos formas: con movimiento lineal o rotatorio.
Las vlvulas pueden ser catalogadas en tres subdivisiones de acuerdo
a sus funciones en: de inicio o paro, de regulacin, y
unidireccionales.

Categora de la vlvulas

Operacin Funcin
De inicio o paro De regulacin Unidireccional
Movimiento
Lineal De compuerta De globo Check
De alivio De diafragma
De seguridad

De inicio o paro De regulacin Unidireccional

Movimiento
Rotatorio De tapn De Mariposa Check
De bola
De Mariposa

Partes de las vlvulas.

Hay dos ensambles bsicos asociados con las vlvulas de plantas de

poder: el ensamble de recipiente a presin y el de trabajo.

Vlvulas de compuerta

El principio bsico de una vlvula de compuerta es cerrar un orificio

en la lnea por el deslizamiento de una cua en ngulo recto a la
trayectoria del flujo. Cuando la compuerta o cua es deslizada se
asienta sobre dos anillos como se puede ver en la figura siguiente y
el flujo es detenido.

En las siguientes figuras se muestran diagramas simplificados de

vlvulas de compuerta.

CAP IV - 49
Inspeccin en vlvulas de compuerta

Examine las superficies de asentamiento de cuerpo-compuerta por

daos fsicos tales como grietas, ralladuras, desgaste adhesivo,
etc.
Examine las superficies guas en cuanto a los claros, desgaste
adhesivo, erosin, corrosin, desalineamiento, etc.
Examine las superficies internas del cuerpo por erosin,
desgaste etc.
Examine la conexin vstago cua por desgaste y corrosin.
Examine el vstago y las roscas de los pernos por desgaste
adhesivo, desgaste general y corrosin.

Vlvulas de globo.

La habilidad de las vlvulas de globo radical en su capacidad de

sello y de control de flujo a la mayora de las presiones y
temperaturas que la hacen un elemento indispensable en sistemas de
tuberas.

CAP IV - 50
El principio de las vlvulas de globo es el movimiento perpendicular
del disco a partir de su asiento lo que permite el control del
fluido. Como en las vlvulas de compuerta, el disco esta unido a un
vstago que al ser girado sube y baja causando un movimiento vertical
del disco.

Una desventaja importante de las vlvulas de globo es la alta perdida

o friccin que resulta de los dos o mas cambios en la direccin del
flujo. Las reas dentro de la vlvula que causan los cambios de
direccin son las ms susceptibles a desgaste y a erosin y deberan
ser cuidadosamente estudiadas por el inspector visual.

Inspeccin en valvulas de globo

Examine las superficies de asentamiento disco-cuerpo por dao

fsico tales como grietas, ralladuras, desgaste adhesivo, etc.
Examine las superficies guas por evidencia de desgaste
adhesivo, desgaste y claros.
Examine las superficies internas del cuerpo por erosin,
desgaste, etc.
Examine los claros de la conexin vstago-disco

Vlvulas check (de retencin)

Una vlvula check esta diseada para prevenir el flujo en direccin

inversa dentro del tubo. Las vlvulas check caen dentro de dos tipos
bsicos: de disco oscilante y de obturador ascendente.

CAP IV - 51
Cuando el flujo es de derecha a izquierda, la presin del fluido
levanta el disco para permitir el paso. Cuando el fluido inicia de
izquierda a derecha la presin del fluido empuja el disco contra el
asiento de la vlvula evitando el flujo.

Una vlvula de obturador ascendente trabaja de manera similar a la de

disco oscilante. El flujo normalmente de derecha a izquierda pasa a
travs de la vlvula abierta, si la presin de salida se vuelve mayor
que la presin de entrada el disco ser forzado contra el asiento lo
que suspender flujo. La inspeccin es similar a la realiza

La siguiente figura muestra una vlvula check que es similar a las de

globo. Cuando el volante de la vlvula es girado en sentido contrario
a las manecillas del reloj, una presin ms alta debajo del disco
abrir la vlvula. Pero, si la presin arriba del asiento es mayor
que la presin debajo de el, el disco ser forzado contra el asiento
lo que suspender el flujo.

Vlvulas de disco oscilante

Examine las superficies de asentamiento disco-cuerpo por daos

fsicos.
Examine el anillo de asiento por fuga
Verifique la instalacin del disco
Examine las bisagras del disco y el disco por desgate,
desalineamiento y claro
CAP IV - 52
La confiabilidad en la vlvula check debe ser alta ya que una falla
en el cierre o un flujo contrario an una sola vez en la vida de
vlvula pueden causar un gran dao. No solamente debe cerrar, sino
que tambin debe cerrar de acuerdo a la relacin posicin/tiempo. La
vlvula check que cierra tarde y repentinamente puede destruirse a si
misma incluyendo tubera y soportera. Una vlvula check
satisfactoria debera por lo tanto:

Abrir fcil y completamente para que pase el fluido con un

mnimo de cada de presin o turbulencia conforme a los patrones
de flujo.
Resistir daos en el asiento, disco, bisagras o mecanismos guas
bajo cualquier condicin de gua.
Cerrar rpidamente sin daar la vlvula o sin transiciones
extremas de presin en el instante que el agua de detenga.

El grado de sello de una vlvula check depende del servicio. Alguna

fuga es a menudo permitida, las especificaciones de las vlvulas
deberan ser consultadas para determinar la fuga aceptable de una
vlvula particular.

Vlvulas de difragma.

La mayora de las vlvulas depende de una geometra de controlada y

de materiales rgidos para el cierre. La vlvula de diafragma opera
en bases completamente diferentes; un elastmero altamente flexible
es forzado contra una orilla rgida llamada asiento hace la funcin
de cierre.

CAP IV - 53
Ya que el diafragma forma parte de la frontera de la presin, la
parte superior de la vlvula incluyendo el vstago, no estar sujeto
a la presin del fluido. Esto elimina la necesidad de mecanismos
ajustables, que es una ventaja importante particularmente en sistemas
que contienen residuos radiactivos o lquidos corrosivos.

Una ruptura del diafragma ya sea por flexin, corte o impacto del
fluido dejara pasar el fluido a la tapa de la vlvula. Un venteo es a
menudo provisto para permite el chequeo por la presencia de fugas.
Reemplazar un diafragma no es difcil, pero la reparacin de una tapa
contaminada o corroda si lo ser.

Vlvulas de diafragma

Examine superficie del sello por corrosin, erosin y daos

fsicos.
Examine el diafragma por envejecimiento, grietas, etc.,
particularmente en la conexin del cuerpo a la tapa.
Examine el mecanismo interno de la vlvula por corrosin, ataque
de vapor, etc.

Vlvulas de obturador y de bola.

Estas vlvulas sern usadas por sistemas aislados. En la mayora de

estas vlvulas se utiliza un cilindro, un cono o una esfera con un
agujero transversal. La rotacin de esta unidad ajustada al cuerpo de
la vlvula alinea la cavidad con el paso de entrada y salida cuando
la vlvula esta abierta. Un giro de 90 cierra la vlvula, el
obturador o la vlvula presenta una superficie slida al fluido tanto
en la entrada como en la salida.

La principal diferencia en las vlvulas de obturador y de bola es que

en las de bola la esfera es soportada por dos anillos de sello, uno
de cada lado de apertura de vlvula, en el caso de las vlvulas de
obturados el sello depende de un claro muy estrecho entre el
obturados y el cuerpo de la vlvula para evitar las fugas.

CAP IV - 54
Vlvulas de bola.

Examine las superficies de asentamiento por daos fsicos,

particularmente en el centro de lnea horizontal.
Examine mecanismos de conexin por corrosin desgaste, etc.

Vlvulas de obturador.

Examnese igual que una vlvula de globo.

Verifique los claros cuando reemplace el obturador.
Verifique el alineamiento de la cavidad con los pasos de entrada
y salida de la vlvula.

Vlvulas de mariposa.

El principio de la vlvula de mariposa es que un disco de forma

simtrica perpendicular al paso del flujo a travs del cuerpo de la
vlvula impedir el flujo de la misma manera que lo hace una vlvula
de compuerta. Sin embargo, para permitir el flujo en lugar de remover
una compuerta, el disco es rotado 90 de modo que quede paralelo a la
direccin del flujo.

Las ventajas de una vlvula de mariposa es que las vlvulas son

ligeras, pequeas relativamente baratas y pueden ser usadas para
regular el flujo.

Las principales reas concernientes a las vlvulas de mariposa son el

rea de asentamiento del cuerpo y el rea de asentamiento del disco.

CAP IV - 55
La superficie del vstago debera ser examinado detenidamente por la
evidencia de distorsin debido a una torsin excesivo.

Vlvulas de mariposa.

Examine las superficies de asentamiento por dao fsico

particularmente en el centro de lnea horizontal.
Examine los sellos por dao
Verifique la alineacin entre asentamiento y disco.
Examine las superficies de cojinetes por desgaste.

Vlvulas de seguridad de alivio y de seguridad.

Las vlvulas de seguridad y de alivio son vlvulas que operan

automticamente para abrir a una presin preseleccionada y permitir
que el fluido pase. En la mayora de los diseos actuales un resorte
mantiene el disco sobre el asiento hasta que la presin del sistema
supera la fuerza del resorte y la vlvula abre.

Cuando la presin del sistema alcanza el punto de ajuste el disco

comienza a levantarse. La presin del sistema contina
incrementndose paulatinamente hasta que la vlvula se abre
completamente. La diferencia en presin desde la presin ajustada y
la mxima presin alcanzada antes de que la presin del sistema
comience a reducir es conocida como acumulacin y es minimizada por
el diseo de la vlvula.

Para evitar el frecuente levantamiento y asentamiento de la vlvula,

a menudo es deseado asentar a un valor preseleccionado por debajo de
la presin de ajuste. La diferencia entre la presin de ajuste y la
de reasentamiento, medida como un porcentaje de la presin de ajuste
es conocida como purga. La purga en vlvulas de presin de alta
seguridad pueden estar entre el 3 y el 5% de la presin de ajuste y
muchos diseos de vlvulas pueden ser ajustados a valores
predeterminados.

Las vlvulas de seguridad y de alivio deben cumplir con los

requerimientos de diseo. Estas deben permanecer asentadas y evitar
fugas durante presiones normales del sistema. Debido a la erosin
resultante de un lquido, gas o vapor a alta presin escapando a
travs de una vlvula parcialmente abierta, la vlvula debe ser capaz
de abrir rpida y completamente a la presin de ajuste y cerrar
rpida y completamente a la presin diseada de reasentamiento.

CAP IV - 56
4.6 Inspeccin visual en bombas

Por definicin, una bomba es un dispositivo mecnico que eleva,

transfiere, presuriza o comprime fluidos forzando o impulsndolos a
travs de tubera o componentes.

Terminologa de las bombas.

Impulsor abierto.- un impulsor abierto tiene labes soportadas por

ambos lados.

Impulsor cerrado.- un impulsor cerrado tiene las labes ocultas para

darle estabilidad.

Altura de succin neta positive NPSH.- las bombas no crean succin.

Para que una bomba centrifuga opere el lquido debe entrar por el ojo
del impulsor bajo presin, usualmente a presin atmosfrica. NPSH es
simplemente la cantidad de energa (medida en pies) necesaria para
empujar el agua dentro del impulsor. Esta energa es normalmente
provista por la presin atmosfrica y la gravedad.

Hay dos valores de NPSH: el NPSH disponible que depende de la

localizacin y diseo del sistema de entrada de la bomba, y el NPSH
requerido que es determinado por las pruebas de banco del fabricante.
El NPSH requerido es la altura de succin mnima requerida en la
entrada del impulsor de la bomba para asegurar que la cavitacin no
ocurra en el impulsor de la bomba. Es esencial que el NPSH disponible
exceda el NPSH requerido con un margen razonable de seguridad para
prevenir la cavitacin.

Clasificacin de las bombas.

El sistema primario usado en la clasificacin de bombas es basado en

el principio en que la energa es aadida al fluido. Luego se
continua por identificar los medios por los que este principio es
implementado, y finalmente, por la geometra empleada de la bomba.

Bombas dinamicas

Una bomba dinmica aade continuamente energa por el incremento de

presin y velocidad en la descarga de la bomba.

Bombas de desplazamiento.

Una bomba de desplazamiento aade peridicamente energa por el

incremento de presin y velocidad en la descarga de la bomba.
CAP IV - 57
El tipo mas comn de bomba usada es la centrifuga.

Principio bsico de operacin.

Bomba centrifuga (dinmica).- una bomba centrifuga consiste de un

impulsor rotando dentro de una cubierta. El fluido entra a la bomba
cerca del ojo del impulsor y es impulsado a lo largo de los labes
del impulsor por fuerzas centrfugas. La velocidad cintica de
energa del fluido se incrementa desde el ojo del impulsor hasta las
puntas de los labes. Esta energa de velocidad es convertida en
energa de presin conforme el fluido se aleja de la bomba.

El envolvente de la bomba puede ser fabricada en dos configuraciones

comunes:

Bomba horizontal:

Hay otra forma de clasificar bombas y es definir el nmero de etapas

de la bomba.

Bomba de una sola etapa.- la carga total es desempeada por la bomba.

Bomba de etapa mltiple.- tiene dos o ms impulsor actuando en serie

en un solo envolvente para desempear la carga total.

Las etapas de una bomba se refieren al nmero de etapas hidrulicas o

impulsores contenidos en una bomba. El movimiento del lquido resulta
de la presin y velocidad impartida por el movimiento rotacional de
uno o ms impulsores. La velocidad o energa del agua depende de la
velocidad de las puntas del impulsor y del ngulo de los labes en la
descarga del impulsor.

El impulsor es el corazn de la bomba. Los impulsores de las bombas

centrifugas son divididos en tres tipos bsicos.

De flujo radial.- aplicaciones de carga alta.

De flujo combinado.- en aplicaciones de carga media.
De flujo axial.- en aplicaciones de carga baja.

Los impulsores de flujo radial y flujo combinado pueden ser ya sea de

succin simple o doble. Los impulsores de flujo axial pueden ser
solamente de succin simple. El desempeo de presin y carga vara
con el ngulo de descarga de los impulsores. El impulsor radial
imparte la energa a travs de la fuerza centrifuga, mientras que el
impulsor axial impulsa el lquido por medio de las labes. El
CAP IV - 58
impulsor de flujo combinado usa una combinacin de flujo centrfugo y
axial.

Inspeccin visual de las bombas

La inspeccin visual de bombas durante las pruebas de fabricacin,

instalacin y preoperacionales es la principal tcnica usada para
asegurar que la bomba cumplir con los requerimientos de diseo. Es
importante que los resultados de tales examinaciones sean
apropiadamente documentadas para mantener un historial adecuado de la
bomba.

Chequeos de fabricacin.

Durante la fabricacin de bombas, numerosos chequeos son hechos por

los inspectores de la fbrica en las partes que componen la bomba.
Uno de los chequeos ms importantes es el balanceo del impulsor.
Despus de que el impulsor ha pasado todos los chequeos dimensionales
requeridos, es entonces balanceado dinmicamente a velocidades que
exceden la velocidad de operacin. Virtualmente cada ajuste en los
elementos rotatorios es verificado para asegurar que el ensamble ser
apropiado. Cada bomba es checada por: claros en los anillos y en los
cojinetes de la flecha, dimensiones generales, lnea de centro,
localizacin de la cara de acoplamiento, extensin de la flecha, y
por cualquier defecto de manufactura. Una vez que las bombas son
ensambladas y probadas, chequeos finales son normalmente
desarrollados por el ingeniero de calidad. Cuando estos chequeos de
calidad son aceptables, la bomba es preparada para el embarque.
CAP IV - 59
Inspeccin visual de bombas.

Martillo de agua.

Causado por un cambio repentino o abrupto en flujo lquido.

Resultando fuerzas que son muy destructivas

Pueden provocar la falla de:

Vlvulas
Tubera
La misma bomba

Puede convertirse en un problema mayor cuando se esta llenando o

vaciando un sistema de gran volumen, por ejemplo, sistemas de
circulacin de agua.

Vibracin.

Puede causar fallas catastrficas cuando los ciclos de vibracin

exceden el lmite de fatiga del material del componente.

Las causas generales son:

El balance de elementos rotatorios

Desgaste o perdida de partes
Desalineamiento

Ruido de la bomba

No es destructiva por si misma. Puede ser indicacin de:

Operacin fuera del punto de diseo

Entrada de flujo con turbulencia
Cavitacin

Temperatura

Puede ser indicacin de problemas potenciales, especialmente en los

cojinetes. La ausencia o disminucin de lubricante en los cojinetes
causan un incremento en la temperatura.

CAP IV - 60
Cavitacin

El proceso en un lquido que ocurre cuando burbujas de gas o gas-

vapor se colapsan. La cavitacin incluye la formacin, crecimiento y
colapso de la burbuja. La energa liberada en este proceso es
suficiente para erosionar la mayora de los metales. Muchos
materiales han sido probados por resistencia a la cavitacin

Los efectos de la cavitacin son:

Interrupcin de flujo
Perdida de material
La cavitacin se manifiesta a si misma por:
Ruido y vibracin
Cada en la capacidad de carga y curvas de eficiencia
Pitting en los labes del impulsor
Fallas por fatiga de los materiales

La principal causa de cavitacin es por inapropiadas condiciones de

succin.

La velocidad especfica de succin requerida (S) debe ser igual o

exceder la velocidad especfica de succin disponible (SA) para
prevenir la cavitacin.

Factores que afectan los requerimientos de succin son:

Dimetro del ojo del impulsor

rea de succin del impulsor
Forma y numero de labes
rea entre labes
Forma del paso de succin
Velocidad especfica de succin del impulsor
Perdidas por friccin en el tubo de entrada
Velocidad de flujo uniforme

Examinacin de una bomba desensamblada

Impulsores

Examine por erosin y cavitacin.

Las entradas de los labes deberan ser suaves y redondeadas
Cada impulsor debera ser inspeccinado al 100% con lquidos
penetrantes

CAP IV - 61
 Cualquier grieta debera ser reparada o en su lugar reemplazar
el impulsor

Difusores

Examine de la misma manera que los impulsores

Camisas y anillos

Examine dimensionalmente para verificar tolerancias

Examine visualmente

Flechas

Examine por rectitud

Examine por erosin las partes expuestas a lquidos
Examine las superficies de los cojinetes

Superficies con babbit

El babbit es un material suave y fcilmente puede ser daado por

partculas finas en el lquido
El babbit debera se examinado por separacin o laminaciones con
lquidos penetrantes.

Envolventes.

Examine por erosin o desgaste

Valles y crestas pueden reducir la eficiencia y acelerar el desgaste
Examine las juntas por erosin y superficies efectivamente selladas
en bridas.

Cojinetes.

Los cojinetes deberan ser checados por corrosin, acabado,

desgaste y tamao.
Los cojinetes de bolas y de rodillos deberan ser checados
superficialmente.
Las tolerancias de diseo deberan ser checadas con calibradores
adecuados.

CAP IV - 62
4.7 Componentes de soportera

El diseo de componentes de soportera para tubera y recipientes a

presin es crtico para ajustarse a las diferentes condiciones
experimentadas durante el arranque, operaciones normales, paros y
condiciones temporales. La inspeccin visual consiste en asegurar que
la soportera es funcional y correctamente construida.

El termino soportera incluye los dispositivos metlicos que

transmiten cargas de un componente a presin (como tubera y
recipientes) a los elementos estructurales. El mayor nmero de
soportes son aplicados en sistemas de tubera; sin embargo, aplican
en todo tipo de componentes. La soportera es usada para mantener
componentes en un solo lugar rgidamente, permitir el movimiento de
los componentes solo dentro de lmites estrechos, o amortiguar y
disminuir el movimiento de los componentes. El diseo de la
soportera debera considerar el peso del componente y la posicin en
que el componente ser mantenido. El diseo de soportera debe
considerar efectos dinmicos de operaciones normales temporales as
como condicione anormales de carga. Condiciones normales temporales
involucran martillos de agua que pueden ocurrir en una tubera cuando
una vlvula es cerrada repentinamente.

Toda la soportera hace contacto con miembros estructurales (muros de

concreto o acero estructural. Todas las cargas normales y no
amortiguadas son transmitidas a travs de la soportera al miembro
estructural.

La soportera puede ser unida al componente de forma integral, no

integral o una combinacin de ambas.

Conexiones integrales: pueden ser soldadas, fundidas o forjadas junto

con el componente como pueden ser orejas, zapatas, anillos y
chaquetas.

Conexiones no integrales son las que conectan mecnicamente la

soportera al componente, estos pueden ser: pernos, pasadores,
abrazaderas o directamente a cojinetes del componente.

Tipos de soportes.

Cada grupo de soportes tiene sus propias caractersticas que son

usualmente incluidas en su diseo. Cada soporte tiene un miembro
primario que es diseado para transmitir la carga del componente, y
tiene miembros secundarios para abrazar el elemento primario.

CAP IV - 63
Colgadores.

Tpicamente los colgadores consisten de una varilla conectada a una

oreja o abrazadera del componente. Los colgadores son usualmente de
diseo simple con pocas partes y conexiones. El colgador puede
incluir de accesorios de esfuerzo constante o resortes que debern
ser ajustados a un valor determinado de carga (usualmente en libras).
Los colgadores pueden tambin ser hechos de cables o perfiles
estructurales y sern usualmente de un diseo estandarizado de
soportera.

Caractersticas principales de los colgadores:

Son instalados verticalmente.

Transmite carga desde arriba.
Soporta los miembros a tensin.

Soportes de asiento.

Estos soportes consisten tpicamente de abrazaderas de tipo asientos

o zapatas en T instaladas por debajo del componente para soportar la
carga. La mayora de los recipientes a presin, tales como
intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento, incluyen estos
soportes, como los faldones de recipientes que transmiten el peso del
recipiente al piso y apoyos del recipiente. Los soportes pueden
incluir de accesorios de esfuerzo constante o resortes

Caractersticas principales de los soportes de asiento:

Son instalados verticalmente.

Transmite carga desde bajo.
Soporta los miembros a compresin.

CAP IV - 64
Soporte de restriccin

Los soportes de restriccin pueden ser instalados en cualquier

ubicacin alrededor del componente. Tpicamente un soporte de
restriccin conecta rgidamente el componente a la estructura del
edificio. Una soporte de restriccin puede ser un asiento, un armazn
con claros muy pequeos, o un juego de orejas soldadas al componente.

Caractersticas principales de los soportes de restriccin:

Son instalados ya sea para permitir un movimiento limitado o

ninguno en una o ms direcciones.
Transmitir cargas dinmicas ssmicas y temporales
Incluye anclas de tubera y collares de recipientes a presin

Examinacin de soportera

Mecanismos generales de falla.

Practicas inadecuadas de construccin

Materiales y mano de obra por debajo del estancar

Modos de falla
o Discontinuidades en el metal base
o Cortes rugosos o cuerdas deformadas en varillas, pernos o
tuercas
o Pernos y tuercas no apretados o con torque apropiado
o Partes diferentes o de tamao equivocada
o Ausencia de arandelas, pasadores o contratuercas

Dao fsico

Acciones humanas o mecnicas que degraden la integridad del

soporte
Modos de falla
o Doblez, giro, o abrazaderas reformadas
o Partes quemadas resultants de calor exesivo, usualmente
soldadura
o Pernos, varillas, pasadores y soldadura agrietados o cortados.
o Concreto daado

CAP IV - 65
Sobrecarga

Ocurre cuando la carga de diseo es exedida

Modos de falla
o Soldaduras agrietadas
o Pasadores rotos
o Varillas fracturadas
o Roscas estropeadas
o Placas de asiento deformadas
o Partes dobladas o giradas
o Pernos o pasadores alargados

Corrosin

Desgaste del material general o localizado

Daos tpicos de corrosin incluirn
o Capas ligeras o pesadas de xidos sobre superficies expuestas
o Pozos superficiales o profundos
o Acumulacin de productos de corrosin o prdida de material en
aberturas y hendiduras
o Perdidas de remaches
o Rodillos o cojinetes atascados
o Perdida de cuerdas en varillas, pernos y tuercas
o reas de material erosionado

Fatiga

Soportes expuestos a cargas cclicas pueden resultar en la

formacin de grietas por fatiga.
Grietas tpicas pueden aparecer como:
o Lneas delgadas a travs o adyacentes a las soldaduras
o Muescas o aberturas en la raz de las roscas
o Muescas o aberturas en varillas, barras o tubera adyacente a
abrazaderas.

4.8 Sujetadores

Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o

ms miembros. Los sujetadores se pueden clasificar en: pernos,
esprragos, remaches, pasadores, tornillos, etc.

La denominacin que se da a los sujetadores roscados depende de la

funcin para la que fueron hechos y no de cmo se emplean realmente
en casos especficos. Si se recuerda este hecho bsico, no ser
difcil distinguir entre un tornillo y un perno.
CAP IV - 66
Si un elemento esta diseado de tal modo que su funcin primaria sea
quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de
tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando un par torsor
en su cabeza.

Si un elemento esta diseado para ser instalado con una tuerca, se

denomina perno. As, los pernos se aprietan aplicando una par torsor
a la tuerca.

Un esprrago (o perno con doble rosca, birlo) es una varilla con

rosca en sus dos extremos; uno entra en un agujero roscado y el otro
recibe una tuerca.

Los sujetadores son una muy buena seleccin de ensamble, es el nico

mtodo en que se puede desensamblar sin hacer dao, incluyendo los
remaches cuando se hace con habilidad.

La mayora de los sujetadores con conformados en fro obteniendo con

ello una Buena calidad de grano, los sujetadores roscados pueden ser
maquinados aunque la mayora son rolados debido a que sus propiedades
estticas y de fatiga son mejoradas.

La definicin de las roscas es como sigue:

CAP IV - 67
Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una
elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal
como en una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o
externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o
externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro
imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho
de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es
la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto
correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al
eje.
Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la
tuerca en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance
es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del
paso, y as sucesivamente.

Inspeccin visual de los sujetadores.

La inspeccin en sujetadores es a menudo pasada por alto durante la

inspeccin de equipo pero es un aspecto extremadamente importante de
la integridad del equipo. La mayora de los inspectores estn
familiarizados con la inspeccin de soldadura incluso con pruebas no
destructivas tales como ultrasonido o radiografa entro otros,
desafortunadamente los sujetadores no reciben frecuentemente la misma
consideracin.

Para el inspector de campo, la inspeccin visual de los pasadores

incluye la verificacin dimensional y documental para asegurar que
han sido fabricados de acuerdo a las especificaciones apropiadas.
Tarjetas de identificacin deberan ser usadas para identificar las
especificaciones de fabricacin y aplicaciones.

Causas de fallas en sujetadores

Material incorrecto
Tratamiento trmico inadecuado (falta de control de temperatura)
Ensamble inapropiado (desalineamiento, torque excesivo,
desalineamiento, etc.)
Tipo incorrecto para la instalacin
Corrosin (galvnica, de hendidura, adhesiva)
Fatiga (en la primera cuerda, en la cabeza, etc.)
Grietas por mal tratamiento trmico
CAP IV - 68
 Corrosin bajo esfuerzo (control del torque, proteccin contra
la corrosin)

Las fallas mas comunes en los sujetadores roscados son:

Fallas de tensin

Fallas de corte

Ruptura de tuercas

Las discontinuidades ms comunes en sujetadores son:

Reventadas
Costuras
Traslapes
Pliegues

CAP IV - 69
CAPITULO V PROCEDIMIENTOS ESPECFICOS.

5.1 Caractersticas importantes del inspector de soldadura.

Un inspector de soldadura, debido a la importancia de su funcin

tiene la obligacin de realizar un trabajo profesional y para ello
debe cumplir con ciertas caractersticas bsicas que incluyen:

Buena condicin fsica.- frecuentemente las condiciones de inspeccin

son difciles, la altura, el calor, el medio ambiente, el acceso,
hacen que la actividad del inspector sea rigurosa, una buena
condicin fsica le ser favorable durante la inspeccin.

La habilidad para examinar condiciones superficiales y juzgar su

aceptabilidad de acuerdo a una especificacin escrita es la funcin
primaria del inspector de soldadura, por lo anterior se requiere una
examinacin con o sin lentes para determinar una agudeza visual
cercana.

Actitud profesional.- una actitud profesional determinara el grado de

xito o fracaso de la inspeccin, el inspector debe ser imparcial y
consistente en todas las decisiones.

Conocimiento de terminologa de soldadura e inspeccin.- el uso

inapropiado de terminologa de soldadura crear una situacin
embarazosa y por lo tanto debe conocer y comunicarse correctamente
con un lenguaje tcnico.

Habilidad para interpretar dibujos y especificaciones.- el inspector

debe estar familiarizado con dibujos y hbil para entender las
especificaciones, no es necesario memorizar las especificaciones pero
es necesario conocer los contenidos para poder obtener informacin
rpidamente.

Experiencia en Inspeccin.- para cumplir con los requerimientos de

AWS el inspector debe mostrar evidencia de haber desarrollado
funciones como inspector de soldadura.

Conocimientos de soldadura.- ya que el inspector de soldadura

invierte la mayor parte de su tiempo en evaluar soldadura el
conocimiento de varios procesos es esencial, la experiencia como
soldador es deseable pero no es obligatoria.

CAP V - 1
Habilidad para recibir entrenamiento.- para ser considerado efectivo,
se espera que el inspector de soldadura sea experto en diferentes
reas y sea hbil para recibir entrenamiento en reas no familiares.

Habilidad para llenar y mantener registros de Inspeccin.- los

reportes no solo incluirn todos los resultados de inspeccin y
pruebas sino tambin procedimientos de soldadura, calificaciones de
soldaduras, dibujos o revisiones de especificaciones, la elaboracin
adecuada de registros protegen la reputacin del inspector

5.2 Cdigos, normas y especificaciones.

Muchas fases de diseo y construccin son gobernadas por documentos

conocidos como especificaciones, cdigos y normas o como guas,
prcticas, regulaciones o reglas. Estos trminos a menudo son usados
de modo intercambiable.

Muchas organizaciones desarrollan y emiten especificaciones diseadas

para cumplir sus requisitos individuales. Siempre que tales
especificaciones sean citadas en documentos de compra, ellos influyen
en la calidad de producto y el trabajo del inspector visual. A
menudo, tales especificaciones reflejan las necesidades de una
situacin especfica.

El inters comn a temas tales como seguridad y confiabilidad inici

el desarrollo de cdigos y estndares a escala nacional o industrial.
Los comits de ingeniera o las sociedades tcnicas son organizados
para evaluar tales problemas y proponer guas especficas. El ingreso
en estos comits es por lo general equilibrado entre expertos
tcnicos que representan todas las partes interesadas. Adems, las
organizaciones que representan el inters pblico, como agencias del
gobierno y compaas de seguros, tienen a empleados que pertenecen a
muchos comits y participan en sus deliberaciones.

Despus de que el documento es realizado por un comit especfico es

respaldado por uno o varios comits examinadores, es publicado en
nombre de la sociedad de ingeniera como una norma. Cuando es
incorporado en rdenes de compra, tal documento se convierte en un
documento contractual, si es llamado un cdigo, una especificacin o
una prctica industrial.

Los documentos que tienen una influencia importante en salud y

seguridad pblica son a veces aceptados por cuerpos legislativos o
por agencias de regulacin federal. En aquellas jurisdicciones, tales
documentos se hacen ley y a menudo son referidos como cdigos o
CAP V - 2
regulaciones. Un inspector visual debe entender que cdigos y
regulaciones son obligados para un componente, para su servicio
pretendido y para su destino final. Ni el proveedor ni el comprador
pueden renunciar las exigencias de ley. Las peticiones bien
justificadas para una modificacin pueden ser a veces obtenidas de
organismos rectores o sus representantes tcnicos aunque el proceso
se lleva tiempo.

Los cdigos y los estndares son peridicamente revisados por las

organizaciones que los publican. Cuando se firman los contratos, se
asume que los documentos de referencia sern los vigentes a menos que
una revisin particular sea especificada. Tambin, cuando una nueva
revisin es publicada, se acostumbra un perodo de gracia (seis
meses, por ejemplo) durante el cual el contratista puede ajustar
prcticas para cumplir las nuevas exigencias.

Las siguientes normas Norteamericanas comnmente se aplican en

Inspeccin Visual:

(1) Aerospace Industries Association (AIA),

(2) American Bureau of Shipping (ABS),
(3) American National Standards Institute (ANSI),
(4) American Society for Nondestructive Testing (ASNT),
(5) American Society for Testing and Materials (ASTM),
(6) American Society of Mechanical Engineers (ASME),
(7) American Welding Society (AWS),
(8) Department of Defense (DOD),
(9) Ship Structure Committee (SSC),
(10) Society of Automotive Engineers (SAE),
(11) American Petroleum Institute (API).

Las Organizaciones fuera de los EU que publican normas incluyen:

(1) French Association for Standardization (AFNOR),

(2) British Standards Institute (BSI),
(3) European Committee for Standardization (CEN),
(4) German Institute for Standardization (DIN),
(5) International Organization for Standardization (ISO),

5.3 Procedimientos para inspeccin

Los procedimientos escritos son documentos que definen los parmetros

tcnicos de inspeccin, requisitos de equipos u accesorios, as como
los criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a

CAP V - 3
materiales, partes, componentes o equipos de acuerdo con cdigos,
normas o especificaciones.

Objetivos del procedimiento.

Los procedimientos son elaborados para cumplir principalmente con

los siguientes objetivos:

Dar cumplimiento integro a los requerimientos de los cdigos,

normas o especificaciones aplicables.

Asegurar que las tcnicas de inspeccin se desarrollen siguiendo

un mismo patrn establecido.

Usar el mismo criterio de aceptacin y rechazo para asegurar la

repetibilidad en los resultados, obteniendo por lo tanto un nivel
constante en la calidad de los trabajos inspeccionados.

Elaboracin y revisin del procedimiento.

Los procedimientos deben ser elaborados por personal que tenga

entrenamiento y experiencia en el mtodo de inspeccin considerado,
adems debe estar familiarizado con los cdigos, normas o
especificaciones en los cuales va a estar basado el procedimiento.

Los procedimientos deben ser revisados y autorizados antes de su uso,

por la entidad que ejecuta la inspeccin. Posteriormente son
entregados al cliente para revisin y aprobacin, en caso de que el
cliente solicite requerimientos adicionales a los establecidos en los
documentos aplicables, estos deben ser evaluados en comn acuerdo
para evitar discrepancias en el desarrollo de la inspeccin. Todos
los cambios acordados deben ser establecidos en el procedimiento.

Contenido del procedimiento:

El desarrollo de los procedimientos escritos contendr al menos la

siguiente informacin:

Se describir brevemente cual es el objetivo de la emisin del

procedimiento.

Sern definidas las limitaciones y la aplicabilidad del

procedimiento

CAP V - 4
 Se indicar cuales son los estndares que sirven de gua a la
elaboracin del procedimiento y que adems puedan servir de consulta
cuando exista alguna duda en la interpretacin del procedimiento.

Se definirn las responsabilidades del personal involucrado en la

ejecucin del procedimiento, as como los niveles de certificacin
requeridas para los tcnicos.

Se definir con claridad el equipo utilizado y su capacidad.

Se har una descripcin de todas las actividades a realizar

utilizando un lenguaje sencillo y preciso para que se facilite su uso
por el usuario final.

Se incluir de forma integra el criterio de aceptacin y rechazo.

Registros

Los documentos generados durante la ejecucin de un procedimiento

pueden ser estandarizados, a estos se les signar un nmero de
formato, tal formato incluir con claridad los datos y resultados de
manera que se garantice una fcil interpretacin.

5.4 Reportes de Inspeccin

Contenido del reporte

Ya sea que se lee hoy o meses despus, el reporte de inspeccin debe

ser claro y conciso para que otras personas no tengan ninguna
dificultad en entender las decisiones que se alcanzaron. Aunque
conciso, el informe debe entenderse claramente an por personas no
familiarizadas con el producto inspeccionado.

Todos los reportes deben ser completos, exactos, y tener las firmas
apropiadas. Los reportes formales y datos requeridos por cdigo o
estndar debe estar hecho a tinta, en estos documentos legales no son
permitidos borrones o manchas. Los errores deben ser sealados con
una sola lnea atravesada (error), cuando tales correcciones son
hechas, se acompaan por las iniciales del inspector y la fecha del
cambio. De esta forma no hay duda de quin hizo los cambios y cuando
ocurrieron.

CAP V - 5
Los reportes deben incluir como referencia cualquier otro reporte que
el inspector de soldadura use como herramienta en su propio proceso
de inspeccin. Entre los documentos ms comnmente usados estan los
siguientes:

Reportes de vigilancia
Reportes de pruebas de materiales
Reportes de calidad
Registros de calificacin
Reportes de progreso

El inspector para el fabricante es parte de la organizacin de

control de calidad y participa directamente preparando los reportes
por el programa de aseguramiento de calidad.

Reportes no estructurados.

Los reportes de un inspector suelen ser no estructurados, es decir no

tienen un formato establecido.

El formalidad de un reporte variar con la responsabilidad del

inspector, es decir, el reporte de un inspector en una compaa
pequea ser mas informal que reporte de un inspector de estado.

Los reportes generados por el inspector junto con los registros

anexados deben ser entregados a todas personas que deban recibirlos,
y el inspector conservar copias de todos sus reportes en un archivo
propio.

CAP V - 6