UNJBG
FACULTAD DE INGENIERIA
Ingeniera de Minas
Procesamiento de Minerales y Materiales
Celda de Flotacin WEMCO Y Celdas
Columnares
Lin Mei Liu Lupinta 2014-101022
Dr. Tolomeo Raul Soto Perez
DEDICATORIA
Le dedico este trabajo de investigacin a mis padres por haberme apoyado todos estos aos,
tambin a los profesores de la Universidad, ya que gracias a ellos estoy a punto de culminar mi
carrera universitaria.
INTRODUCCIN
Los procesos de flotacin son usados para separar o concentrar minerales y otras especies
qumicas. La separacin por flotacin es el resultado de muchos procesos fisicoqumicos
complejos que ocurren en las interfaces slido/lquido, lquido/gas y slido/gas. La flotacin
depende de la probabilidad de unin de la partcula a la burbuja en la celda de flotacin, la cual
es determinada por la hidrofobicidad de la superficie de la partcula. En la mayora de los
sistemas de flotacin, la superficie de la partcula se torna hidrofbica por la adsorcin selectiva
de los surfactantes llamados colectores.
La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la diferencia entre las propiedades
superficiales o interfaciales del mineral, o especies de valor, y la ganga. Se basa en la adhesin
de algunos slidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por algn medio externo, en la celda
de flotacin.
Las burbujas de aire transportan los slidos a la superficie donde son recolectados y
recuperados como concentrado. La fraccin que no se adhiere a las burbujas permanece en la
pulpa y constituye la cola o relave.
De este modo, la condicin de flotabilidad es una fuerte adhesin entre las partculas tiles y
las burbujas, las cuales deben ser capaces de soportar la agitacin y turbulencia en la celda.
Estas partculas se dicen hidrofbicas, o repelentes al agua, al contrario de las partculas que
constituyen el relave o cola, que son hidroflicas.
Para lograr una buena concentracin en la etapa de limpieza del concentrado se requiere que
las especies tiles que constituyen la mena estn separadas o liberadas, est la liberacin de las
partculas tiles no es necesaria en la etapa primaria de flotacin (etapa rougher). La liberacin
de las partculas se consigue con etapas de molienda o remolienda. Para la mayora de los
minerales se alcanza un adecuado grado de liberacin moliendo la mena a tamaos del orden
de 100 m o 74 m.
El proceso de flotacin, de esta forma, est gobernado por una gran cantidad de variables las
que interactan entre s, y cuyo conocimiento contribuir a comprender mejor el proceso en s
y obtener finalmente un mejor rendimiento en las aplicaciones prcticas.
La propiedad que permite la separacin en un proceso de flotacin es la naturaleza hidrofbica
(o aeroflica) de las especies mineralgicas que componen la mena, cuyas caractersticas hacen
que las superficies presenten afinidad por el aire o por el agua.
MARCO TERICO
1. FLOTACIN
Se dene la otacin como un proceso de concentracin de minerales en el cual
se procura separar las partculas de menas tiles de estriles o gangas, mediante
un tratamiento fsico qumico que modica su tensin superficial para lograr que burbujas
de aire namente divididas se adhieran a las primeras y las enriquezca en una espuma.
En vista de esta ltima caracterstica, este proceso recibe tambin el nombre de otacin
de espuma (froth flotation) . Tiene sobre otros procedimientos de concentracin,
puramente fsicos, la ventaja de:
Tener exibilidad suciente para concentrar selectivamente, es decir, con produccin
de concentrados limpios y de alta ley, todos los sulfurados y la mayora de los no
sulfurados y oxidados. Mediante combinaciones (o formulaciones) adecuadas de
aditivos, o reactivos de otacin.
Adaptarse fcilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de
tcnicas automticas de control y medicin, a pulpas de mineral
con granulometra de amplia gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta unos pocos
micrones.
Integrarse fcilmente con tcnicas modernas de molienda y clasicacin, as como
con medios mecanizados de manejo de productos, tales como bombeo separacin
slido/lquido.
El mecanismo esencial de la otacin comprende la anexin de partculas minerales a las
burbujas de aire, de tal modo que dichas partculas son llevadas a la superficie de la pulpa
mineral, donde pueden ser removidas. Este proceso abarca las siguientes etapas:
1. El mineral es molido hmedo hasta aproximadamente 48 mallas (297 micrones)
2. La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje de slidos
en peso entre 25% y 45%.
3. Se adiciona pequeas cantidades de reactivos, que modican la superficie
de determinados minerales.
4. Otro reactivo, especcamente seleccionado, se adiciona para que acte sobre el
mineral que se desea separar por otacin. Este reactivo cubre la supercie del
mineral hacindola aeroflica e hidrofbica.
5. Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una espuma estable.
6. La pulpa qumicamente tratada en un depsito apropiado, entra en contactos con
aire introducido por agitacin o por la adicin directa de aire a baja presin.
7. El mineral aeroflico, como parte de la espuma, sube a la supercie de donde es
extrado. La pulpa empobrecida, pasa a travs de una serie de tanques y celdas,
con el objetivo de proveer tiempo y oportunidad a las partculas de mineral para
contactar burbujas de aire y pueden ser recuperadas en la espuma.
Por lo tanto, podemos sealar que la otacin es un macrofenmeno
de hidrofobicidad y de aerolicidad de la superficie de los minerales, que se
desean recuperar.
Para que la otacin de minerales sea efectiva, se requiere de los siguientes aspectos:
Reactivos qumicos:
o Colectores
o Espumantes
o Activadores
o Depresores
o PH
Componentes del equipo
o Diseo de la celda
o Sistema de agitacin
o Flujo de aire
o Conguracin de los bancos de celdas
o Control de los bancos de celdas
Componentes de la operacin
o
o Velocidad de alimentacin
o Mineraloga
o Tamao de partculas
o Densidad de pulpa
o Temperatura.
En la otacin intervienen los siguientes elementos o factores:
1. Pulpa:
Es una mezcla del mineral molido con el agua, y viene a constituir el elemento
bsico de la flotacin ya que contiene todos los elementos que forman el
mineral. La pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el mineral debe
estar debidamente molido a un tamao no mayor de la malla 48, ni menor a la
malla 270, dentro de este rango de tamao de partculas, se podr recuperar
de una manera efectiva las partculas de los sulfuros valiosos (Esto depende
bsicamente de la mineraloga de tipo de mineral). Cuando la pulpa contiene
partculas gruesas (mayores a malla 48), debido a una mala molienda, estas
partculas tiende a sentarse en el fondo de las celdas de flotacin y pueden
llegar a plantar el impulsor de la celda, atorar la tubera y causar ms trabajo
que de costumbre (rebasaran los canales, se atoraran las bombas etc.) Si la
pulpa contiene partculas muy finas (menores a malla 270), la recuperacin de
los sulfuros valiosos no va ser efectiva ya que se perderan en forma de lamas.
Al estar la pulpa aguada, el flotador debe cuidar de que las espumas salgan
normalmente de los bancos de limpieza y que no bote mucha espuma en
el banco Scavenger. Si la pulpa est muy fina, a la vez debe estar muy diluida,
significa que estamos pasando menos tonelaje por lo tanto estamos
perdiendo capacidad
2. Reactivos:
Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros
valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso
de reactivos podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos
concentrados Para tener un mayor conocimiento de la funcin especfica de
cada reactivo, los podemos clasificar en tres grupos: Espumantes, Colectores y
modificadores; que posteriormente lo estudiaremos en forma muy detallada
todo lo referente a los reactivos qumicos Ya sabemos que en cualquier celda
de flotacin encontramos agua, aire, mineral molino y reactivos. Estos
reactivos son sustancias que gustan y se asocian a uno o ms de los elementos
valiosos, pero no a los otros.
3. Aire:
Es un factor importante que sirve para la formacin de las burbujas (el
conjunto de burbujas acompaadas de partculas de sulfuros forma las
espumas) que se necesita en las celdas. Por tanto, el aire ayuda a agitar la
pulpa Las espumas se encargan de hacer subir o flotar los elementos valiosos
hacia la superficie de la pulpa, en cada celda o circuito
a. El aire se obtiene a travs de los ventiladores (Blowers) que ingresa a
baja presin(2- 6 lb/pulg2 = 2-6 PSI) al interior de las celdas de flotacin llenas
de pulpa. O Tambin la aeracin en los tipos de celdas Sub A es en forma
natural o del medio ambiente que ingresan a baja presin al interior de la
celda
b. Si se usa mucho aire, se est haciendo una excesiva agitacin, provocando
que las espumas se revienten antes de rebosar por los labios de la celda o
salgan conjuntamente con la pulpa, rebalsando las celdas, llevndose consigo
a la ganga que no es necesaria
c. Cuando se usa poco aire, la columna de espumas es baja e insuficiente no
pidindose recuperar los elementos valiosos, que se pierden en el relave
general. La cantidad de aire se regula de acuerdo a las necesidades requeridas
en el proceso. En conclusin, no se debe usar ni mucho ni poco aire. El
correcto control del aire y la altura de las compuertas nos darn siempre una
buena espuma. (Con un espumante bien regulado)
4. Agitacin:
La agitacin de la pulpa nos permite la formacin de las espumas de aire para
la flotacin, y adems nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los
reactivos con los elementos que constituyen el mineral de la pulpa, dentro de
la celda. Adems, la agitacin, nos evita el asentamiento de los slidos
contenidos en la pulpa Si tomamos en un vaso un poco de rebalse del cicln y
lo dejamos sobre una mesa sin agitarlo, veremos que al cabo de un
cierto tiempo todas las partes slidas se han asentado en el fondo. Si en estas
condiciones agregamos un poco de reactivo, Cree usted que se mezclar con
todas las partculas? Evidentemente que no. Pero si luego agitamos esta pulpa
con una varilla, ser posible evitar el asentamiento de las partculas y
podremos conseguir que el reactivo entre en contacto con los granos valiosos
y acte sobre ellos.
En resumen, podemos decir que la agitacin hace los siguientes trabajos:
- No dejar que las partculas se asienten, mantenindose suspendidos
- Permite una mayor mezcla de los reactivos con la pulpa
a. La agitacin en una celda de flotacin debe ser moderada. Si es excesiva
rebalsa pulpa en lugar de espumas, tambin hace que se rompan las burbujas
y si es insuficiente se achica la espuma y no alcanza a rebalsar
b. Cuando la agitacin es insuficiente, se disminuye la columna de espuma y
no alcanza a renvalsar las espumas se achican y esto ocurre cuando los
impulsores estn gastados o cuando hay poco aire (tubos de aire atorados)
c. Hay deficiencia de agitacin de la pulpa en una celda, cuando:
- El impulsor de la celda esta gastada
- El estabilizador esta malogrado
- Las fajas en v del sistema de movimiento (polea motriz y polea del rbol de
agitacin) estn demasiado flojas, lo cual hace que la velocidad del impulsor
disminuya.
2. MQUINAS DE FLOTACIN
Desde que se descubri y desarroll la flotacin como un proceso de concentracin, se han
utilizado muchos diseos de mquinas de flotacin. Se puede definir como el equipo
utilizado para efectuar el proceso de flotacin consistente de tanques de seccin
rectangular o cilndrica, dispuestas en bancos de un cierto nmero de celdas. El objetivo es
asegurar un flujo de pulpa homogneo a travs de ellas y que las partculas estn sometidas
a un tiempo uniforme de tratamiento. Todas ellas pueden considerarse o clasificarse segn
su modo de agitar o airear la pulpa, en dos categoras:
Mquinas de flotacin mecnica o convencional.
Mquinas de flotacin neumtica-celda columna.
2.1 Mquinas de Flotacin Mecnica o Convencional:
Este tipo de celdas han sido y son en la actualidad las de mayor uso en las Plantas
Concentradoras del mundo y del pas. Se caracterizan por tener un agitador mecnico
formado por un eje vertical unido a un impulsor de diseo especial y un difusor, que
mantienen la pulpa en suspensin y dispersa el aire dentro de ella.
Segn el mtodo o forma de aireacin, este grupo de celdas se pueden subdividir en:
Celdas sub-aireadas o auto-aireadas.
Celdas de aireacin forzada
En las celdas auto-aireadas, el mecanismo de agitacin (dispersor-difusor) sirve
tambin para aspirar y dispersar el aire en la pulpa, el cual es necesario para la flotacin.
Por lo tanto, para medir o controlar el volumen necesario de aire, estas celdas poseen
una vlvula reguladora de accin manual o automtica.
En las celdas de aireacin forzada, para suministrarles el volumen de aire necesario
para la flotacin, necesitan de un equipo adicional denominado Soplador (Blower), el
cual insufla el aire generalmente a 1 atmsfera de presin. Tambin poseen un
mecanismo de regulacin del volumen de aire.
En las celdas mecnicas, al entrar en operacin, en su volumen interior, se encuentran
tres zonas bastante bien definidas. Estas zonas son:
Zona de mezcla, localizada en el entorno del mecanismo de agitacin (A),
donde el aire se dispersa en pequeas burbujas debido a la alta turbulencia
que aqu se produce y toman contacto con las partculas de mineral ya
hidrofobizado.
Zona de separacin, de movimiento hidrodinmico poco turbulento (B), en
donde las burbujas se agrupan unas con otras y drenan partculas
indeseables que pudieran haber sido atrapadas o arrastradas.
Zona de espuma o concentracin, que es bastante tranquila en relacin a
las dos primeras C, donde se forma un lecho o colchn de espumas de
altura variable y que contienen el mineral valioso en la ley o grado
requerible, segn el circuito de flotacin, por lo tanto, es removida o
rebosa de la celda, formando el concentrado respectivo.
A este tipo pertenecen las celdas:
1). Agitair-Galigher. 2). Outokumpu. 3). Denver. 4). Wemco. 5). WS-
Morococha, que pueden operar individualmente o en bancos de flujo
abierto, o divididos en varios compartimientos.
2.2 Mquinas de flotacin neumtica-celda columna:
Las columnas de flotacin funcionan con el mismo principio bsico que las celdas
de flotacin mecnicas: la separacin de minerales tiene lugar en una lechada de
minerales agitada y/o aireada, donde las superficies de los minerales
seleccionados se vuelven hidrofbicas por acondicionamiento con reactivos de
flotacin selectivos. Sin embargo, en la flotacin en columna no hay mecanismo
mecnico que provoque la agitacin. La separacin tiene lugar tambin en un
recipiente (conocido como columna) mucho ms alto que el ancho (o seccin
transversal) de la celda. Se introduce aire en la lechada, en la columna, mediante
tubos rociadores, lo que crea un flujo de burbujas de aire a contracorriente.
En comparacin con las celdas mecnicas tradicionales la flotacin en columna es
ms lenta, aunque permite una cintica mejorada.
3. MQUINA DE FLOTACIN WEMCO
Estas mquinas con aireacin propia fueron originalmente conocidas (1930) como
celdas y comercializadas por la Cyanamid. La combinacin rotor-estator consista de
piezas mltiples "un rotor enjaulado" rodeado por "un estator enjaulado". Estas
mquinas fueron eficientes en cuanto a su propia aireacin pero careca de las
caractersticas de desplazamiento, proporcionadas por el impulsor y que son
necesarias para mantener a los slidos gruesos en suspensin completa,
particularmente en las celdas de gran volumen. En 1967/68 Wemco desarroll un
nuevo modelo con dos piezas "1-1 estator-rotor-dispersor" profundamente
combinados, para conseguir una mayor circulacin interna de la pulpa y para
simplificar el mantenimiento. El rotor dispersor, est sumergido a relativa profundidad
para proporcionar una aireacin propia eficiente, aun en mquinas de gran tamao
(1000 pies3).En las mquinas Wemco ms grandes, el estator-rotor se prolonga hasta
ms abajo del dispersor oculto por un tubo de corriente de aire que sirve para
bombear la pulpa desde ms abajo que viene a ser el falso fondo de cada celda. Este
ltimo arreglo provee circulacin interna de la pulpa desde el fondo en cada celda y
est diseado para promover una suspensin uniforme de los slidos, particularmente
de los slidos gruesos.
3.1 Flotacin de la Celda Wemco
Las Celdas de flotacin WEMCO de gran volumen que se muestra en la figura ,
consiste de un rotor estrella (1) suspendido en la pulpa dentro de un tubo de
recirculacin (3) al fondo de la celda y un tubo cilndrico (2) en la parte superior de
la celda. Alrededor del rotor est instalado el dispersor (4) como un cuello con
orificios a travs de los cuales pueden pasar las tres fases de material.
En operacin, al girar el impulsor genera un vrtice en la pulpa que se extiende desde
la parte interior media del tubo cilndrico, a travs del rotor, hacia abajo hasta la
parte superior del tubo de recirculacin. Esto en el centro del vrtice genera un
vaco, lo cual succiona aire por el orificio superior de entrada (6) hacia el interior del
rotor. Este aire al circular entre las hojas del rotor, se mezcla con la pulpa la cual es
simultneamente circulada por el rotor desde el fondo de la celda a travs del tubo
de recirculacin hacia el rotor. Una vez que esta mezcla pasa por el dispersor, no
existe ms accin mecnica de mezclado y el conjunto de partculas flotables y
burbujas de aire se separa del resto de la pulpa flotando hacia la parte superior de
la celda. El faldn (5) modifica el flujo originando una zona tranquila favorable a la
formacin de un colchn de espuma estable. Mientras que todos los mecanismos
indicados anteriormente son interdependientes e influencian mutuamente los
patrones hidrodinmicos de flotacin de la celda, el rotor y el difusor son los dos
elementos ms importantes. El dimetro del rotor es la clave para extrapolar la
mquina de flotacin, siendo el parmetro dominante en la determinacin de:
Transferencia de aire, y Capacidad de circulacin del mecanismo.
La capacidad para autoinducir el aire y la recirculacin de lquido del rotor, se
determina tambin por la velocidad de operacin y su submergencia en la pulpa.
Esta submergencia se define como la distancia vertical entre la parte superior del
rotor y la superficie de la pulpa cuando el rotor no est en operacin. El
funcionamiento hidrodinmico de un mecanismo de flotacin puede ser
representado por un nmero de intensidad de fuerza, por un nmero que
indique el flujo de aire, por la velocidad del rotor y por la submergencia del
mismo. En la figura ,se muestra que:
1. Cuando la submergencia del rotor se mantiene constante un aumento en la
velocidad del rotor produce un aumento en la capacidad de transferencia de
aire y fuerza. Tambin aumenta la velocidad del lquido.
2. Manteniendo constante la velocidad del rotor, un aumento en la
submergencia del rotor, provoca un aumento en la fuerza requerida por el
rotor y una disminucin en la capacidad de transferencia de aire. El aumento
de fuerza del rotor es proporcional al aumento de la capacidad de
recirculacin del lquido debido a la mayor submergencia del rotor
manteniendo la velocidad constante.
3.2 Zonas de Celda WEMCO
Se distinguen dos zonas bsicas en la celda : zona de recuperacin o coleccin
y zona de limpieza; sin embargo, cuando se trata de realizar trabajos de
investigacin se debe estudiar la celda de acuerdo con lo que a continuacin se
indica:
Zona de limpieza - Fase espuma: Regin que se extiende hacia arriba
desde la interfaz pulpa-espuma hasta el rebalse de la Wemco.
Zona de limpieza - Interfaz pulpa-espuma: Regin de longitud arbitraria
en la interfaz pulpa-espuma; a esta regin se le asigna el espacio entre
0.15 m sobre la interfaz 0.15 m por debajo de la interfaz.
Zona de limpieza - Fase pulpa: Regin que se extiende hacia abajo
desde la interfaz pulpa-espuma hasta la tobera de inyeccin del material
de alimentacin.
Zona de coleccin: Regin que se extiende hacia abajo desde la tobera
de inyeccin o alimentacin hasta los difusores.
3.3 Ventajas de las Celdas de Flotacin WEMCO
Mayor Recuperacin de Partculas Gruesas.
Mayor Recuperacin de Partculas Finas.
Transformacin de Energa en Recuperacin.
Ingreso del aire en forma Auto Aspirada (sin Soplador).
Consumo y Control Auto Ajustable del Aire.
Consumo de Aire en Altura.
Menor Hold Up.
Alta Disponibilidad y Utilizacin.
Mayor Tiempos de Residencia y Recuperacin..
Menor Corto Circuito, Mejor Hidrodinmica.
Mayor Presencia en el Mercado.
4. MQUINAS DE FLOTACIN NEUMTICA-CELDA COLUMNA:
La celda columna es un tipo de mquina que pertenece a las celdas neumticas, la cul
en la actualidad tiene un gran potencial de aplicacin en el procesamiento de minerales,
cuyo diagrama se presenta en la figura 4.17
4.1 Historia de las Celdas Columna
El desarrollo de las celdas columna empez en 1910 y fue por primera vez
probada comercialmente en 1915 en Inspiration Copper Company. Sin embargo,
este temprano diseo no tuvo xito comercial por haberse plagado por la
sedimentacin de slidos en el distribuidor de aire. En un intento de superar el
problema de sedimentacin de slidos Sinkovich en 1952, us una celda columna
con un agitador de baja velocidad instalada cerca a la base de la unidad. En los
aos de 1960 Bostin y Wheeler (Anon, 1965) desarrollaron y patentaron el diseo
corriente de incorporacin de agua de lavado a la celda columna para suprimir
la recuperacin de ganga.
En la actualidad las celdas columna son diseadas e instaladas por la Diester
Concentrator Company, Cominco Engeneering Services, MinProc Engineers y
Pyramid Resources y sus subsidiarias. Ellas son empleadas en varias aplicaciones
en la industria del procesamiento de minerales, tal como lo sostienen Dobby y
Fynch, 1986; Clingan y Mcgregor, 1987, Ounpun y Tremblay, 1991, etc. y en la
limpieza de carbn fino segn Bensley, 1985, Luttrell, 1988, Perckh, 1990, etc.
4.2 Terminologa
Para poder alcanzar una mejor familiarizacin con la operacin de una celda
columna, es necesario definir los siguientes trminos:
Air Hold up o Hold up.
Bias.
Coalescencia.
Impeding Hol up.
Spargers o difusores de aire.
Hold up, se define como el volumen de aire en el interior de la celda columna
a cualquier tiempo, se expresa como porcentaje del volumen total de la
pulpa. El Hold up es directamente proporcional al flujo volumtrico de aire
que atraviesa el difusor e inversamente proporcional al dimetro de las
burbujas. A medida que aumenta el Hold up se incrementa la recuperacin
hasta un punto donde se inicia la coalescencia.
Bias, es la relacin que hay entre el flujo de relave y el flujo de alimentacin.
En una celda convencional esta relacin es menor que la unidad (Bias
negativo) y en la celda columna es igual o mayor a la unidad (Bias positivo) y
esto se debe a la adicin de agua en lugar sobre o debajo del rebose de la
celda.
Coalescencia, es el instante en el cual no puede extenderse mas el Hold up
en la celda. El aire puede incrementarse hasta el punto donde el hold up
empieza a decrecer, puesto que, en este punto las burbujas colapsan y se
crea una cada en la recuperacin.
Inpeding Hold up, es la deficiencia de sobrefuerza requerida para transportar
el concentrado al labio del rebose debido a un acumulamiento excesivo del
contenido en el colchn de espuma.
Spargers o Difusores de aire, son generadores de burbujas tiles para la
flotacin que pueden
4.3 Principio de funcionamiento y operacin
Los canadienses: Pierre Boutin, Remy Tremblay y Don Wheeler, introdujeron la
celda columna, por la dcada del 60 con el objeto de procesar minerales finos y
aplicarlos en las etapas de limpieza de los circuitos de flotacin, varias
Compaas Mineras productoras de cobre y molibdeno lo adoptaron para la
etapa de separacin y limpieza con resultados muy alentadores, probndose
posteriormente en las etapas de relimpieza y rougher, en algunos casos con
xito: Plomo, Zinc, Oro y Carbn.
Una celda columna, tal como se muestra en la figura. 4.17 es de seccin circular,
cuadrada o rectangular, en la que la pulpa acondicionada se alimenta un tercio
o un cuarto de distancia desde el rebose de la celda, el aire es introducido o
inyectado a travs de los difusores que se encuentran cerca a la base y el agua
de lavado ingresa a travs de una especie de ducha de 3 a 6 pulgadas sobre o
debajo del rebose de la celda.
Las partculas de mineral contenidas en la pulpa tropiezan con una nube ascendente
de burbujas de aire y son llevadas hasta el rebose, pero estas al pasar por encima del
punto de alimentacin, se encuentran con un flujo suave descendente de agua fresca
que lava las partculas de mineral no valioso (ganga) adheridas a ellas. El concentrado
de este modo, emerge por el rebose de la celda y los relaves se descargan por la
parte inferior de la celda.
El proceso de coleccin en una celda columna se sustenta en el hecho de que las
partculas minerales de la especie valiosa y ganga estn movindose en sentido
contrario a la nube de burbujas, lo cual puede explicarse en dos patrones de flujo en
contracorriente:
1. Un flujo descendente de partculas de mineral y burbujas ascendentes
en la zona de coleccin, y
2. Burbujas ascendentes y un flujo descendente de agua de lavado en la
zona de limpieza.
Se dice que una celda opera con bias negativo y bias positivo, veamos entonces en
que consiste cada situacin:
Operacin con bias negativo, en este rgimen, el flujo de alimentacin es siempre
mayor que el flujo de relaves, causando exceso de volumen para su rebosada como
concentrado. Ello indica que, alguna cantidad de agua del alimento va al
concentrado, lo cual da un producto de baja ley.
Esto es:
Operacin con bias positivo, en este caso el flujo de relave es mayor al flujo de
alimentacin.
Esto es:
dando como resultado un producto de mayor calidad, es decir, de ms alta ley debido
a la menor cantidad de ganga.
ANEXO
BIBLIOGRAFA
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flotation
https://es.slideshare.net/JuanCarlosJaraM/celdasdeflotacionpresentacionp
ptx
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-
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https://www.911metallurgist.com/blog/wp-
content/uploads/2015/06/Flotation-Cell-Design.pdf
