UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN
FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA
CURSO:
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
DOCENTE:
ING. PEDRO PABLO ZEA ESPINOZA
TEMA
BALANCE DE MATERIA EN UN ALTO HORNO
PRESENTADO POR:
PARQUI ARAPA RENZO JONATHAN
IQUIAPAZA PAUCAR EDDIE VICENTE
QUISPE PALLO EDWIN
COLQUEHUANCA CHAVEX ALEX JUNIOR
APFATA NINASIVINCHA RAUL
USCAMAYTA PARI CHRISTIAN KEVIN
AREQUIPA-PER
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 1
2017
PRESENTACIN
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30
metros de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como
asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y
hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte
de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra
(o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro
agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un
par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se
introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el arrabio lquido, se lo lleva al convertidor a travs del torpedo
(transporte) y se lo alea con el carbono que vienen desde el horno elctrico, luego
se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales
determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados;
la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la
colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 2
DEDICATORIA
El presente trabajo de investigacin lo dedico a Dios quien supo guiarme por el
camino correcto, darme fuerzas para seguir adelante y no desmayar ante los
problemas que se presentaban, ensendome a encarar las adversidades sin
perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento.
A mi familia por su apoyo constante, sus consejos y comprensin, son el motor
que me impulsa a seguir siempre para adelante.
A mis compaeros con los cuales estoy continuamente interactuando y que de
alguna u otra forma estn dndome su apoyo.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 3
AGRADECIMIENTO
Este proyecto es el resultado del esfuerzo conjunto de todos los que formamos el
grupo de trabajo. Por esto agradezco al Ingeniero Zea, mis compaeros y mi
persona, quienes a lo largo de este tiempo han puesto a prueba sus capacidades.
A mis profesores a quienes les debo gran parte de mis conocimientos, gracias a su
paciencia y enseanza y finalmente un eterno agradecimiento a esta prestigiosa
universidad la cual abri abre sus puertas a jvenes como nosotros, preparndonos
para un futuro competitivo y formndonos como personas de bien.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 4
NDICE GENERAL
CARATULA ....................................................................................................................... 1
PRESENTACIN .............................................................................................................. 2
DEDICATORIA .................................................................................................................. 3
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... 4
MARCO TEORICO...6
BALANCE METALRGICO. ........................................................................................... 10
SOLUCION...................................................................................................................... 11
TABLAS DE BALANCE .................................................................................................. 20
CONCLUSIONES: ........................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 23
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 5
MARCO TERICO
En alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 metros de alto
forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por
donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca)
el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la
escoria.
En la parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de
tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce
el mineral de hierro, el coque y la caliza.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 6
Una vez obtenido el arrabio lquido, se lo lleva al convertidor a travs del torpedo (transporte) y
se lo alea con el carbono que vienen desde el horno elctrico, luego se puede introducir en
distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional,
de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de
laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.
UN POCO DE HISTORIA
La primera construccin para obtener el hierro fue el horno bajo. En su forma ms primitiva,
llamada "bajo hogar" era un agujero en el suelo de unos 30 cm de dimetro, lleno de carbn
vegetal y mineral. El fuego se avivaba generalmente mediante un fuelle de cuero. A las diez
horas el horno era demolido y se obtena una mezcla heterognea incandescente con ms o
menos hierro reducido y escoria, del tamao del puo. Aunque la temperatura alcanzada entre
700 y 900 C es suficiente para la reduccin de mineral de hierro pero que est lejos de su punto
de fusin 1535 C
La evolucin hacia el horno bajo "clsico" consisti en hacer ms alta la construccin y equiparla
con una abertura lateral en su base para facilitar el suministro de aire. Una corta chimenea
facilitaba la recarga del horno durante la operacin y activaba el tiro. Se alcanzaban de esta
manera temperaturas de entre 1000 a 1200 C y las escorias, convertidas en lquido, se podan
extraer por la apertura.
El contenido de hierro de la escoria disminuye al aumentar la temperatura. Entonces se aviva
el fuego fortaleciendo el tiro natural aumentando la altura adosando, por ejemplo, la construccin
a un muro de contencin o terrapln. Del mismo modo, los fuelles permitan un suministro de
aire ms eficiente y mejor controlado. Estos "hornos de tiro natural" y "fuelles" producan una
mezcla con un peso que iba desde unos pocos kilogramos a varios quintales despus de un
tiempo de 4 a 20 horas. Esta mezcla es despojaba de inmediato de los trozos de carbn y de la
escoria mediante una limpieza alternada con varios recalentamiento, y finalmente
se forjaba para obtener los objetos deseados. En Europa Occidental, las instalaciones y las
forjas adyacentes estuvieron muy extendidas hasta el siglo XVIII. Empleaban de 5 a 10 personas
y la capacidad de los hornos bajos de ese momento estaba entre 60 y 120 t por ao y consuman
unos 270 kg de carbn por 100 kg de mineral de hierro
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 7
ZONAS DE TEMPERATURAS
Procesos entre 150 a 400 (zona 1). .
Procesos entre 400 y 700 (zona 2).
Procesos entre 700 y 1350 (zona 3).
Procesos entre los 1350 y 1550 c (zona 4).
Procesos entre 1550 a 1800 c. Zona de combustin (zona 5).
Procesos entre 1300 a 1550 c. Separacin metal-escoria (zona 6).
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 8
MEJORAS EN LA DURACION DEL ALTO HORNO
Crisol de material refractario a base de carbono con muy alta conductividad trmica (el
enfriamiento del crisol crea una capa de fundicin solidificada que protege los ladrillos). La
vida del crisol se ha duplicado en 30 aos: era de 10 aos en 1980, la duracin actual es
de 20 aos. Este factor es esencial, dado que la reparacin de un alto horno viene dictada
por el estado de su crisol y que esta reparacin puede costar, en 2010, unos 100 millones
de euros.
Mejora del enfriamiento de la cuba. El objetivo es crear una capa protectora que proteja las
paredes de la abrasin producida por el mineral.
MEJORAS AMBIENTALES
Construccin en circuito cerrado de los circuitos de agua de refrigeracin y granulacin de
la escoria.
Recuperacin del calor, sobre todo de los gases de los hornos de recalentamiento de aire
(estufas).
La recuperacin de energa de los gases captados en las entradas de aire por un generador
de turbina.
La condensacin de los vapores, especialmente los producidos durante la granulacin de
la escoria para evitar la emisin de dixido de azufre o cido sulfhdrico.
El reciclaje del carbono para evitar la emisin de gases de efecto invernadero. El objetivo
de la investigacin actual es la inyeccin en las toberas de los gases capturados en la boca
del horno, en lugar de quemarlos para producir electricidad
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 9
BALANCE METALRGICO
PROBLEMA:
Un alto horno de hierro que funde un mineral de magnetita utiliza por da 2000
toneladas cortas de mineral, 510 toneladas de coque y suficiente cal para producir
una escoria de 40 por ciento de SiO2.
Supongamos que todo el fsforo, una mitad del manganeso y una quinta parte slice
es cargado, se reduce y va con hierro cochino, tambin contiene por anlisis 4 por
ciento de carbono.
Asumiendo que el azufre est en la escoria como CaS. 1% de hierro cargado se
pierde en la escoria.
Donde el aire insuflado est a 112000 pies cbicos (60 F, 30 pulgadas de presin)
que contiene 9 granos de humedad por pie cbico, por tonelada de coque cargado
EL ANLISIS DEL MINERAL, EL FLUJO Y EL COQUE SON LOS SIGUIENTES:
mineral %
Fe3O4 70.3
Fe2O3 4.8
SiO2 10.2
P2O5 0.9
MnO2 3.6
Al2O3 2.6
H2O 7.6
fundente %
CaCO3 95.4
MgCO3 2.5
Al2O3 0.5
SiO2 0.9
H2O 0.7
coque %
C 87.2
SiO2 9
FeS 2
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 10
H2O 1.8
SOLUCION
Trabajamos con los pesos de los componentes del mineral y del coque en la
columna de carga del balance, a continuacin.
Al sistema entran:
2000
2000 = 4000000
1
Hallando en libras del presente en el mineral:
Fe en Fe3O4 =70.3%
70.3
4000000 100 = 2812000
mineral % lb
Fe3O4 70.3 2812000
Fe2O3 4.8 192000
SiO2 10.2 408000
P2O5 0.9 36000
MnO2 3.6 144000
Al2O3 2.6 104000
H2O 7.6 304000
Total 100 4000000
Hallando en libras en el coque:
2000
510Tc = 1020000
1
1020000lb 2% = 20400lb
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 11
coque % lb
C 87.2 889440
SiO2 9 91800
FeS 2 20400
H2O 1.8 18360
total 100 1020000
Reacciones que ocurren en la parte del mineral:
Fe O4 + 2 3 + 22
Fe O4 =2812000 lb
Para el Fe:
1 Fe O4 3 55.85
2812000 Fe O4 = 2034768.301
231.55 Fe O4 1 Fe O4 1
Para el CO2:
2812000 Fe O4 1231.55
FeO4
Fe O
2 44 2
1 Fe O2 1 = 1068693.587 2
4 4 2
Para el C:
1 FeO4 2 12
2812000 Fe O4 = 291461.8873
231.55 Fe O4 1 FeO4 1
1. 2Fe O3 + 3 4 + 32
Fe O3 =192000 lb
Para el Fe:
1 Fe O3 4 55.85
192000 Fe O3 = 67145.8987
319.4 Fe O3 2 Fe O3 1
Para el CO2:
192000 Fe O3 1 Fe O3
319.4 Fe O
3 2
2 Fe O
44 2
1
= 39674.3895 2
3 3 2
Para el C:
1 Fe O 3 12
192000 Fe O3 319.4 Fe O 3 2 Fe 1 = 10820.2880
3 O3
P2 5 + 5 2 + 5
P2 5 = 36000
Para el P:
2
1 P2 5
36000 2 5 141.94 P
1 P
130.97
= 15709.7365
2 5 2 5
Para el CO:
1 P2 5 5 28
36000 2 5 141.94 P
1 P
1
= 35507.9611
2 5 2 5
Para el C:
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 12
1 P2 5 5 12
36000 2 5 1421.94 P
1 P
1
= 15217.6976
2 5 2 5
2 + + 2
2 = 144000
Para el Mn:
1 2 1 54.94
144000 lb MnO2 = 90997.9296
86.94 2 1 2 1
Para el CO2:
1 1 44 2
144000 lb MnO2 86.94 2 1 2 1 = 72877.8468 2
2 2 2
Para el C:
1 2 1 12
144000 lb MnO2 1 1 = 19875.7764
86.94 2 2
Reacciones que ocurren en la parte del coque:
+ + + +
= 20400
Para el Fe:
1 1 55.85
20400 1 = 12976.5376
87.8 1
Para el CaS:
1 1 72
20400 = 16728.9294
87.8 1 1
Para el CaS:
1
20400 1 87.8
28 = 6505.6947
1 1
Para el C:
1 1 12
20400 = 2788.1549
87.8 1 1
Para el CaO:
1
20400 1 87.8
56 = 13011.3895
1 1
Total de Fe cargado en el alimento =2103475.86lb de (Fe)
Hallando Fe presente en la ESCORIA:
Por teora: el Fe presente en escoria se pierde en forma de FeO.
Se pierde 1% de Fe en escoria:
2114417.37 lb *1/100(Fe) =21144.1737 lb de Fe se pierde.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 13
El Fe se pierde en forma de FeO, considerando la cantidad de FeO
como si fuera Fe:
72()
21144.1737 =27207.0192 lb FeO
56()
Hallando Fe presente en el ARRABIO:
Fe en arrabio
=Fe en 2114417.37 lb - 27207.0192 lb
=2087210.35 en arrabio
ARRABIO:
El manganeso entra como MnO2:
3.6
4000000 = 144000 2
100
Mn en en MnO2 del mineral:
54.9()
144000(2) = 90973.5328
86.9(2)
La mitad del manganeso se va al arrabio:
90973.5328
= 45486.7664
2
Y la otra mitad va a la escoria como MnO:
70.9
45486.7664 = 58743.3832
54.9
Para determinar el contenido total de SiO2 ser necesario calcular el peso del flujo, al
cual asumiremos el valor de x
El SiO2 en el flujo ser= 0,009(x)
Donde el SiO2 total cargado que incluye alimentacin, flujo y coque ser:
408000+ 91800 + 0,009x
499800+0.009(x)
En donde los 4/5 de SiO2 que entra en la escoria, constituye el 40% del peso total de la
misma.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 14
Los otros compuestos de la escoria son:
Del mineral:
FeO+MnO+Al2O3= 27207.0192 lb +58743.3832 +104000lb
=189950.402 lb
Del flujo:
CaO+MgO+Al2 O3= 0,534(x)+0,012(x)+0,005(x)
=0,551(x)
100gr CaCO3----------------------95.4%
56Gr -------------------------x
X=53.4%
84gr MnCO3------------------------2.5%
40gr MnO---------------------------x
X=1.2%
Al2O3=0.5%*x
El CaS que es escoria, se ha formado a partir de FeS del coque y ha usado parte de
CaO del flujo.
FeS +CaO +C Fe+CaS+CO
71.8()
CaS en FeS=87.8() 20400() = 16728.9224 CaS
CaO usado en el FeS
56()
= 88() 20400() = 12981.8182
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 15
Peso total de la escoria, incluyendo SiO2:
Peso total
=249415.2271 lb + (16682.46014 -12981.81818 )+0.551x+ 4/5(499800+o.oo9x)
=594400.499+0.5582*(x)
Entonces 4/5 de SiO2 cargado es igual al 40% de SiO2 en escoria:
4
(1111800 + 0.009(x)) = 0.40(1592330.344 + 0.5582 x)
5
x=750091.64 lb
El SiO2 total cargado es
= 499800 + 0,009x
= 499800+0.009(750091.64)
=506550.825
= 506550.825 libras (SiO2)
El silicio en arrabio:
1
= 506550.825 = 101310.165 ()
5
4
= 506550.825 = 40524.66 () en la escoria
5
fundente % lb
caco3 95.4 715587.424
mnco3 2.5 18752.291
al2o3 0.5 3750.4582
sio2 0.9 6750.82476
h2o 0.7 5250.64148
total 100 750091.64
Silicio en el arrabio : 101310.165 lb
En el flujo CaO en CaCO3:
56()
715587.424 lb(3) = 400728.958
100(3)
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 16
CaO usado en FeS para formar CaS:
56()
20400() = 12981.8182
88()
Ca en CaO:
40()
12981.81818() = 9272.727
56()
La sumatoria es :
400728.958 +12981.8182+9272.727 = 4 22983.503 lb de CaO
EXPLOSIN TOTAL:
Donde el aire insuflado est a 112000 pies cbicos (60 F, 30 pulgadas de presin)
que contiene 9 granos de humedad por pie cbico, por tonelada de coque cargado
= + 2
DATOS:
-COQUE: 510 TC
-1TC/112000 3
Calcula la cantidad de aire insuflado :
aire insuflado
510TC de coque * = 57100000 3 aire insuflado.
1
El H2O en esto ocupa 9 gr H2O/ft3
9
* 57100000 3 = 514000000 gr H2O
1 3
Dato:
1 gr 0.00220462 lb
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 17
0.00220462
514000000 gr H2O * = 1133351.05 lb H2O
1
Para una libra molecular. Peso de un gas ocupa 359 ft3 a 0C; 760 mmHg.
Sabiendo que el aire insuflado est a (60F, 30 pulg de presin)
60F, 30 pulg de presin=15.5C, 762mmHg
Con la condicin convertimos de F a K
F32 6032
K= + 273.1 = + 273.1
1.8 1.8
K= 288.705556
Donde:
1 in hg = 1 pulgada hg 25.40000269766 mm hg
1 atm 760 mm hg
Del enunciado obtenemos que la presin es 30 pulgadas de hg y la temperatura que es
288.705556 K
Vamos convertir de pulgadas a atm:
25.40000269766
30 = 762 mm hg
1
1
762 760 = 1.00263158 atm
Ecuacin general de los agses ideales
11 22
=
1 2
Despejamos V2
1 1 2
2 =
1 2
1.00263158 288.705556 359 3
2 =
1 273
V2 = 378 ft3 aire hmedo
Convertimos de libras de H2O a de ft3 H2O
Obtenido :1133351.05 lb de H2O
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 18
1 2 378 3
2 = 1242.45576
18 2 1 2
=23809199 ft3 H2O.
Volumen de aire seco=volumen de aire insuflado-H2O
Volumen de aire seco =57100000 ft3 aire insuflado-23809199 ft3 H2O
Volumen de aire seco =33310801 ft3 aire seco
Si el densidad del aire es de 0.0807 lb a 0C, 760 mmHg; deseamos saber esa
cantidad de aire en ft3 a 60F y 30 pulg de presin.
DATOS=
T=60F 288.828 K
P= 30 pulg 762 mm hg 1.00263158 atm
p=0.0808 lb a O C
Entonces:
273 1.00263158
0.807 3
288.828 1
p= 0.07634242 3 de aire.
Determinando la cantidad de aire seco en lb:
m=
23809199 ft3 H2O
= = 2543027.11 lb de aire seco
0.07634242
3
DATO:
O2 23.20% 0.232
N2 76.80% 0.768
La cantidad de oxgeno en lb es:
(0.232)*(2543027.11)=589982.29 lb de oxgeno.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 19
La Cantidad de nitrgeno en lb es :
(0.768)*(254302711) =1953044.82 lb de nitrgeno
Cantidad de agua:
1133351.05 lb H2O
TABLAS DE BALANCE
mineral % lb escoria % lb
Fe3O4 70.3 2812000 FeO 2.596139 27207.0192
Fe2O3 4.8 192000 SiO2 48.33592 506550.825
SiO2 10.2 408000 MnO 5.605391 58743.3832
P2O5 0.9 36000 Al2O3 0.649137 6802.82476
MnO2 3.6 144000 CaO 40.36179 422983.503
Al2O3 2.6 104000 CaS 1.596302 16728.9294
H2O 7.6 304000 MgO 0.855321 8963.59509
TOTAL 100 4000000 TOTAL 100 1047980.08
fundente % lb gases % lb
CaCo3 95.4 715587.424 O 2.677058 54032.088
MgCo3 2.5 18752.291 CO2 61.1934 1235089.79
Al2O3 0.5 3750.4582 CO 3.431646 69262.2369
SiO2 0.9 6750.82476 H2O 15.97155 322360
H2O 0.7 5250.64148 C 16.72635 337594.251
TOTAL 100 750091.64 TOTAL 100 2018338.37
coque % lb ARRABIO % lb
C 87.2 889440 Fe 89.06491 2087210.35
SiO2 9 91800 Si 4.323082 101310.165
FeS 2 20400 P 0.671011 15724.9542
H2O 1.8 18360 Mn 1.941 45486.7664
TOTAL 100 1020000 C 4 93738.8431
TOTAL 100 2343471.08
5770091.64 = 5769804.03
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 20
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 21
CONCLUSIONES:
Un alto horno reduce el mineral de hierro separando los objetos extraos que
acompaan al metal como el oxgeno.
Si esta operacin no sucedera los minerales presentes en mina, no podran
ser trabajados o no tendran directa aplicacin.
Consideramos que el objetivo primordial del alto horno es la produccin de
arrabio, de tal forma que el tratamiento empleado en el mismo debe ser el
adecuado; ya que a partir del arrabio es que obtendremos acero.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 22
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BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2017 PGINA 23
