INFORME N9.
RESISTENCIA A LA ABRASIN DE UNA MUESTRA DE AGREGADO
GRUESO UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL.
JOSUE ALEJANDRO ESPITIA
JOSE LUIS GIL SOSA
HERMES ALEJANDRO GONZALEZ
JUAN SEBASTIAN VARGAS
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA CIVIL
TUNJA
2017
INFORME N9. RESISTENCIA A LA ABRASIN DE UNA MUESTRA DE AGREGADO
GRUESO UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL.
JOSUE ALEJANDRO ESPITIA
JOSE LUIS GIL SOSA
HERMES ALEJANDRO GONZALEZ
JUAN SEBASTIAN VARGAS
Presentado a:
Ing. MSc. GONZALO PREZ BUITRAGO
Monitora:
PAMELA HUERTAS
Asignatura:
PAVIMENTOS (LABORATORIO)
Fecha de realizacin: 10 de octubre de 2017
Fecha de entrega: 24 de octubre de 2017
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
TUNJA
2017
INTRODUCCIN
El mtodo es el nombre que ha recibido todo tipo de accin que se realiza de manera
especfica en un campo cientfico determinado, con el fin de obtener un anlisis ms
detallado de todo aquello que se busca analizar de una manera mucho ms
particularizada. En este caso, se presenta un mtodo, el cual aporta en el estudio de las
capas que componen la estructura del pavimento, con una investigacin detallada para
cada lugar segn el tipo de suelo. Esto manifiesta tambin, el enorme complemento que
existe entre cada mtodo; el ensayo realizado con el aparato micro Deval permite
determinar la resistencia del agregado a la degradacin por abrasin; a continuacin se
explicara los procedimientos que se requieren para realizar este mtodo y los datos
obtenidos por la ejecucin de este y el anlisis del mismo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Medir la resistencia a la abrasin de una muestra de agregado grueso utilizando el
aparato Micro-Deval. siguiendo los parmetros de la norma INV E 238-13.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el porcentaje de perdida para una muestra con granulometra definida.
Identificar la calidad del agregado para uso aplicativo en las capas de diseo de un
pavimento.
Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones de agregados para
sub-bases y bases granulares descritos en la norma INVIAS dentro de un
parmetro de dureza.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Aparato Micro-Deval: Se compondr de uno a cuatro cilindros huecos, de una
capacidad de 5 litros, con un dimetro interior de 200 mm y Un motor (de alrededor de 1
KW) capaz de producir en los cilindros una velocidad de rotacin regular de 100 rpm.
Imagen 6: Aparato Micro-Deval
Fuente: Elaboracin propia
Balanza: Que permita tomar lecturas con precisin de 1gramo.
Imagen 7: Balanza
Fuente: Elaboracin Propia
Tamices: De las siguientes medidas 19mm (3/4), 16 mm (5/8), 12.5mm (1/2), 9.5mm
(3/8), 6.7mm (0.265), 6.3mm (1/4), 4.75mm(No4) y 1.18mm(No16).
Imagen 8: Tamices
Fuente: Google Imgenes
Horno: Capaz de mantener la temperatura a 110C
Imagen 9: Horno
Fuente: Elaboracin Propia.
PROCEDIMIENTO
La muestra de ensayo se debe lavar y luego secar al horno a 110C hasta que
posea una masa constante y se obtiene las granulometras descritas en la norma
INV.E-238.
Tabla 1: Gradacin deseada
Fuente: NORMA INV E-238-13
Se toma la masa inicial que debe ser aproximadamente de 1500g debido a las
granulometras tomadas y se somete la muestra a inmersin en 2.0 litros de agua
a 20C durante un lapso mnimo de 1 hora.
Ilustracin 1: Proceso de inmersin de la muestra en agua
Fuente: Elaboracin Propia.
Luego se coloca la muestra en el recipiente cilndrico de abrasin del micro Deval
con 5000 gramos de esferas de acero y el agua usada para saturar la muestra,
adems se tapa el recipiente y se coloca sobre la maquina Micro-Deval.
Ilustracin 2: Colocacin de la muestra, las esferas y agua dentro del recipiente
cilndrico
Fuente: FIGURA 283-3 (NORMA INV E-238)
Se procede a rotar la maquina a una velocidad de 1000 rpm durante 2 horas y una
vez terminado el tiempo de rotacin, se vierte cuidadosamente la muestra y las
esferas sobre dos tamices sobrepuestos de 4.75mm (N4) y 1.18mm (N16), se
lava el material retenido con agua limpia hasta que se garantice que se haya
evacuado todo el material menor a 1.18mm (N16) y se desecha todo el material
menor de 1.18 mm.
Ilustracin 3: Lavado de la muestra sobre los tamices
Fuente: FIGURA 238-4 (NORMA INV E-238)
Por ltimo, se remueven las esferas de acero inoxidable mediante la empleacion
de un imn y se pesa la muestra final sin las esferas adems con el lavado y se
registra la masa como B.
RESULTADOS OBTENIDOS
Resistencia a la degradacin de los agregados de tamaos menores de 3.75
mm (1 ) por medio de la Mquina de los ngeles INV E 218-13
Tabla 2: Resultados y datos obtenidos seguido por la norma INV E 218-13
granulome masa
tria
1 1/2" - 1" (gr)
1" - 3/4" 1580
3/4" - 1/2" 2103
1/2" - 3/8" 1317
tota 5000
Fuente: lElaboracin Propia
Tabla 3: Resultados y datos obtenidos seguido por la norma INV E 218-13
P1 (gr) 5000.0
P2 (gr) 4304,9
perdidas 13.9
% Elaboracin Propia
Fuente:
Determinacin de la resistencia del agregado grueso a la degradacin por
abrasin, utilizando el mtodo Micro-Deval INV E-238-13
Tabla 4: Resultados y datos obtenidos seguido por la norma INV E 238-13
Granulometra Masa (gr)
3/8 - 1/4 750
1/4 No.4 750
Total 1500
Fuente: Elaboracin Propia
Tabla 5: Resultados y datos obtenidos seguido por la norma INV E 238-13
Peso de la muestra seca (gr) 1250.8
Porcentaje de perdidas (%) 16
6
Fuente: Elaboracin Propia
EJEMPLOS DE CALCULOS
Resistencia a la degradacin de los agregados de tamaos menores de 3.75 mm
(1 ) por medio de la Mquina de los ngeles INV E 218-13
%perdidas=p1-p2/p1x100
Dnde:
P1: Masa de la muestra seca antes del ensayo
P2: Masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre el tamiz
de
1.70 mm (No. 12)
Reemplazando los valores registrados en laboratorio se tiene:
%perdidas=5000-4304.9/5000 x100
Determinacin de la resistencia del agregado grueso a la degradacin por
abrasin, utilizando el mtodo Micro-Deval INV E-238-13
El porcentaje de prdidas por abrasin en la mquina de Micro-Deval se
calcula de la siguiente manera:
Pp=A-B/A x100
Pp=1500-1250.1/1500 x 100
Dnde: PP= Porcentaje de perdidas
A= Peso de la muestra antes de la rotacin en la maquia
B= Peso de la muestra despus de la rotacin en la maquina
ANALISIS DE RESULTADOS
Resistencia a la degradacin de los agregados de tamaos menores de 3.75
mm (1 ) por medio de la Mquina de los ngeles INV E 218-13
La granulometra usada en el ensayo segn la tabla 218-1 es la A teniendo una
cantidad total de masa de 5000 gr repartidos en una serie de tamices
especificados a continuacin.
Tabla 6: Granulometra Mquina de los ngeles
Fuente: tabla 218-1 INV E 218-13
Se midi la resistencia a la degradacin de los agregados menores de 3.75 mm (1
) por medio de la Mquina de los ngeles y se obtuvo un resultado de perdida
de material o desgaste de 26.49 %. Con esto se realiza una comparacin de los
resultados con las especificaciones generales de construccin de carreteras para
identificar la calidad del material ensayado para ser usado en bases y sub-bases
de la estructura de un pavimento.
Para el uso de sub-bases granulares cumple la especificacin dada ya que en esta
para los tres tipos de clases de sub-bases dadas por los tres niveles de transito
cumple el porcentaje de desgaste al no sobrepasar el mximo de 50% para este
caso de 500 revoluciones.
Tabla 7: Requisitos de los agregados para sub-bases granulares
Fuente: taba 320-2 Especificaciones generales de construccin de carreteras
De igual forma para bases granulares cumple los requisitos de la normatividad al
no superar el 35% y 40% dependiendo de la clase de base granular, se presenta
como un material apto en dicha capa del pavimento.
Tabla 8: Requisitos de los agregados para bases granulares
Fuente: taba 320-2 Especificaciones generales de construccin de carreteras
Determinacin de la resistencia del agregado grueso a la degradacin por
abrasin, utilizando el mtodo Micro-Deval INV E-238-13
Como se puede observar en los clculos realizados anteriormente el porcentaje de
prdidas por abrasin del agregado grueso utilizado es del 25%; con lo cual
haciendo una revisin de las especificaciones de la norma INVIAS se puede
afirmar lo siguiente:
El agregado grueso utilizado en la prctica de laboratorio cumple con una de las
especificaciones de dureza en agregados para sub-bases granulares, puesto que
se encuentra en el rango permitido.
Tabla 9: Requisitos de dureza de los agregados para sub-bases granulares
Fuente: Taba 320-2 Especificaciones generales de construccin de
carreteras
a dems como se puede apreciar en la tabla mostrada a continuacin, el
agregado grueso tambin cumple los requisitos de dureza especificados en la norma
para materiales utilizados en la construccin de bases granulares:
Tabla 10: Requisitos de dureza de los agregados para bases granulares
Fuente: Taba 330-2 Especificaciones generales de
construccin de carreteras
POSIBLES FUENTES DE ERROR
Un posible error es en el proceso de lavado tanto para la muestra de ensayo
como al final de la rotacin en la maquina Micro-Deval debido a que puede
quedar material fino no deseado en la muestra, alterando las masas tomadas
y por lo tanto la precisin de los resultados.
En la utilizacin de la balanza para la toma de masa puede existir errores
debido a que agentes como el aire, la nivelacin y el operador de la balanza
ya que pueden afectar la precisin de las mediciones tomadas.
En la inmersin puede existir errores en la calidad del agua debido a que una
mala calidad del agua le puede agregar impurezas no deseadas a la muestra.
En la maquina Micro-Deval pueden existir errores debido a que la maquina
no est calibrada o est dando mayor nmero de revoluciones afectando la
calidad del ensayo.
Otro error es la temperatura, debido a que la norma describe que el ensayo
se debe realizar a una temperatura indicada.
RECOMENDACIONES
Seguir cuidadosamente el procedimiento descrito en la norma INV.E-238
para disminuir los posibles errores y as obtener resultados ms precisos y
confiables.
En la elaboracin del ensayo se prefiere que se haga con una persona que
tenga conocimiento del manejo, la utilizacin y calibracin de la maquina
micro-Deval.
Tener conocimiento y entendimiento de la gradacin tomada para el ensayo
debido a que esta me define el tiempo y el nmero de revoluciones que debe
estar expuesta la muestra.
En el tiempo de inmersin, si es posible la muestra debe durar ms tiempo
del indicado para que la muestra quede totalmente saturada.
En los procesos de lavado de la muestra se debe verificar que la muestra no
posea impurezas ni material fino no deseado.
De ser posible el ensayo se debe realizar en un ambiente controlado de
temperatura y de viento para evitar errores en la toma de lecturas.
BIBLIOGRAFA
1. NORMA DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS. (norma INV E218-13).
2. NORMA DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS. (norma INV E238-13).
3. ALFONSO MONTECO FONSECA. Ingeniera de pavimentos para
carreteras, 2da edicin.
4. SOLMINICHAC. Gestin de infraestructura vial, 1 edicin, universidad de
chile.
5. LINA MERCEDES MONSALVE. Diseo de pavimentos flexible y rgido, 1
edicin, 2012.
6. EDGAR GOMEZ. Ingeniera de pavimentos, 2da edicin, 2002.
