2do y 3ro Bachillerato Mecanizado

Trazado y desarrollo
Elementos generales

El trazado es una operacin que consiste en efectuar sobre el material a elaborar el

diseo de la pieza con las medidas reales sealando con instrumentos adecuados los
puntos de referencia y las lneas a lo largo de las cuales debe ser trabajado el material.
En la preparacin del material, la operacin de trazado es normalmente preliminar a las
fases del limado, corte y taladro.
Su importancia es mxima, ya que indica los puntos de encuentro entre los ejes, la
distancia entre taladros, centros de agujeros, rectas paralelas y perpendiculares, perfiles,
etc.
La precisin que se puede obtener depende del equipo empleado y las exigencias
productivas, pero difcilmente se superan los 0,2 mm en el mejor de los casos. El error
admitido es de 0,1 mm con puntas de sealar muy afilados y, cuando el operario es muy
experto, sobre superficies pulidas y lisas.
Despus de la operacin de trazado, hay que contrapunzar las partes trazadas mediante
un instrumento denominado punzn.
Un trabajo completo de trazado comprende tres fases principales: preparacin del
material, coloreado y trazado.
La preparacin del material consiste en el control de su calidad, el desbarbado y el
rasqueteado de la zona por medio de rasquete o cepillo metlico. En el coloreado, se
aplica sobre la superficie del metal una capa de color cuya misin es hacer resaltar de
manera clara el diseo del trazado.
Las operaciones de trazado se ejecutan casi siempre a mano, segn diversos
procedimientos y con el auxilio de instrumentos particulares.
Se pueden distinguir tres procedimientos para la ejecucin del trazado.
1.-) Ejecucin directa a mano mediante simples aparatos de trazado (reglas, escuadras,
comps).
2.-) Ejecucin mediante plantillas, flejes metlicos que producen contornos y referencias
de trazado directamente sobre el material.
3.-) Ejecucin con el auxilio de un proyector que aumenta y proyecta sobre el material de
los planos previamente ejecutados, facilitndose as la operacin de trazado.
Este procedimiento es utilizado con mucha frecuencia en la construccin naval.

Tipos de Trazado

Los sistemas que existen para el trazado son:

Trazado en plano: Se efecta el trazado en plano cuando hay que llevar el plano sobre la
chapa o sobre una pieza de espesor limitado. De modo que el trazado se efecta sobre la
superficie plana de la pieza.
Trazado en el espacio: El trazado en el espacio consiste en trazar una pieza que tiene
tres dimensiones, o sea, longitud, anchura y altura. Hay que imaginar la pieza a trazar
para determinar en qu cara hemos de efectuar el trazado, los planos, las lneas y los ejes
de referencia para las elaboraciones sucesivas.
La figura 58 muestra un ejemplo de trazado sobre un cilindro en el que se marcan los
centros (o) y (o1) para efectuar el torneado de dos trozos excntricos
Trazado por desarrollo: El trazado por desarrollo es apropiado para transportar sobre un
plano la superficie de un slido.
El trazado debe ser efectuado de manera que recortando la chapa a lo largo de la lnea
trazada y plegndola o doblndola de la forma adecuada, se pueda construir el slido
proyectado.
La figura 59 muestra el trazado para la ejecucin de un tubo engatillado.

1. Representacin y dimensin de la pieza acabada.

2. Diseo geomtrico previo al trazado del desarrollo del tubo.
3. Trazado del tubo desarrollado con la indicacin del sobre metal necesario para el
engatillado.
4. Chapilla cortada y doblada para el engatillado.
Como todas las piezas de calderera son figuras geomtricas sencillas o combinaciones
de varias figuras elementales, es til conocer los mtodos geomtricos de desarrollo de
estas figuras. Aunque son sencillos, hay que tenerlos presentes y haberlos practicado en
el momento de trazar una figura.
En el apndice de tablas de este volumen se muestran los mtodos geomtricos ms
elementales para desarrollar algunas figuras, teniendo en cuenta los que se presentan
ms usualmente en calderera y procurando simplificar al mximo la parte terico-
matemtica. As pues, es inevitable dar un repaso a las principales frmulas geomtricas
que all se reproducen a continuacin.
Al trazar sobre la chapa la figura que hay que cortar deben tenerse en cuenta los
siguientes puntos:
a.-) La pieza ir soldada o remachada? Si se trata de la segunda posibilidad, hay que
dejar un borde para los remaches. Si la pieza va soldada las medidas han de ajustarse
ms a las finales.
b.-) Cmo ser cortada la plancha? En algunos tipos de corte (el corte oxiacetilnico, por
ejemplo) se han de dejar un margen para la salida del material y la ranura que deja el
corte. En otras oportunidades, como en el corte de sierra, este margen no ser necesario.
Este clculo previo es necesario para no perder demasiado tiempo recortando
posteriormente la chapa sobrante.
c.-) Qu se ha de hacer con el resto de la plancha? En ciertos casos un estudio de las
posibilidades del trazado puede ahorrar mucho material.

Equipo para el trazado

El trazado a mano se efecta en el plano y en el espacio segn las normas del diseo
geomtrico, empleando un plano de referencia, banco de trazar y tiles apropiados:
Los tiles empleados en la operacin de trazado se clasifican en distintos grupos segn el
tipo de funcin que realizan.
Se utilizan:
a) tiles para marcar el trazo sobre el material.
b) tiles auxiliares para la incisin del trazo.
c) tiles para el posicionamiento de la pieza.
d) tiles de control.
Aparte de los tiles citados, para el trazado en serie se emplean otros instrumentos de
reproduccin que facilitan la produccin de piezas numerosas y rigurosamente iguales.

tiles para marcar el trazo sobre el material

Son los tiles fundamentales para la operacin de trazado, pues permiten sealar sobre el
material el contorno y las referencias necesarias para las sucesivas operaciones de corte
y conformado. Los tiles para marcar son las puntas de trazar, los punzones, el comps y
la horquilla.
Hay que tener en cuenta que estos tiles, al tener las puntas ms o menos afiladas,
pueden producir heridas.
La punta de trazar o de sealar.- Es una varilla, generalmente de acero templado, muy
afilada por un extremo para poder marcar lneas muy finas. Las puntas pueden ser rectas
o dobladas en ngulo. Su longitud oscila entre 100 y 300 mm. El dimetro vara de 4 a 6
mm, para trazar chapas bastas, de 2 a 4 mm, para trazar superficies acabadas. El ngulo
del extremo de la punta es de 15o a 30o.
Para protegerse de las heridas, y para proteger la punta, es buena norma clavarla
en un tapn de corcho.

Los punzones.- Sirven para marcar las lneas de contorno o puntos de referencia; por
ejemplo, los centros de circunferencias y los vrtices de los ngulos. Los punzones se
fabrican de acero templado. Estn formados por una cabeza, una parte cilndrica para la
empuadura y una punta para marcar sobre la chapa.
Cuando la punta se encuentra bien fija sobre el punto de referencia y perfectamente
perpendicular al plano de la chapa, se opera con un golpe preciso de martillo aplicado
sobre la cabeza de la herramienta.

El comps de puntas.- Son de acaro templado y sirve para trazar arcos y

circunferencias, as como para situar distancias entre dos puntos. Est formado por dos
patas unidas en un extremo. En el extremo opuesto, las dos patas terminan en punta.
Durante su funcionamiento una punta hace de perno en el centro de la circunferencia a
trazar mientras que la otra marca directamente el crculo sobre la chapa. Los compases
ms precisos tienen un tornillo de regulacin que mantiene fija la distancia entre las dos
puntas, o sea, el radio de la circunferencia a trazar. La longitud de las patas del comps
vara de 100 a 300 mm para los compases normales; los de tornillo de regulacin son de
120 a 160 mm.

El comps de bastn.- Se usa para trazar circunferencias de dimetro superior al que

permiten los compases de punta. Est formado por dos puntas deslizables sobre una
barra metlica de longitud determinada. Las puntas del comps tienen las caractersticas
de la punta de trazar. El resto del equipo que se emplea en el trazado lo forman el
mrmol, las reglas, los gramiles, las escuadras y los gonimetros, explicados en los
captulos de metrologa

tiles para la posicin de la pieza

La posicin en el espacio de la pieza a trazar requiere el empleo de tiles especiales

dotados de referencias. Los tiles ms usados para situar y fijar el material en la posicin
ms adecuada para conseguir el trazado son las escuadras de fijacin, los prismas en V y
las torres de regulacin en altura.
Normalmente son de fundicin y con posterioridad se mecanizan para dejar las caras
perfectamente a 90. Tambin se fabrican de acero. Permiten la fijacin de piezas
irregulares, ya que disponen de ranuras; las piezas se fijan en ellas por medio de tornillos.
Sus dimensiones son variables, desde 150 x 150 x 100 hasta 350 x 350x300

Los prismas en V.- Son de fundicin y con posterioridad se mecanizan y rectifican,

permitiendo el desplazamiento de piezas cilndricas. Se usan por parejas iguales. Tienen
dimensiones variables, desde 70 x 50 x 30 mm hasta 200 x 125 x 90 mm. Existen tambin
prismas paralelos con dos entallas o acanaladuras para fijacin. Pueden ser tambin en
forma de x, con cuatro entallas en V (fig. 60).

Las torres de nivelacin.- Estos tiles estn provistos de una tuerca mvil para regular en
altura el puntal que sostiene las piezas de forma irregular. Se usan para sostener piezas
pesadas y embarazosas (fig. 61). La torre de nivelacin (a) est formada por una base (b),
un puntal (p) regulable en altura y un tornillo de regulacin provisto de tuerca (v).

Procedimientos simples de trazado

Trazado de una lnea entre dos puntos

Fijada la punta de trazar en el punto (a), se apoya en ella y se hace girar la regla hasta
alinearla con el punto (b). Posteriormente se traza el segmento (ab) (fig. 62).

Trazado de perpendiculares
Se traza la lnea de referencia cercana al margen de la chapa, casi en el centro de sta, y
seala con un punzn el punto (a). Se sita el comps en el punto (a) y con una aperyura
a placer, se traza la lnea de referencia con dos arcos de crculo en dos puntos (b) y (b').
Siempre con apertura a placer, pero mayor que el radio (ab), se sita el comps en dos
puntos (b) y (b') trazando dos arcos de crculo que se cruzan en (c). Se punzona el punto
(c) y se traza la perpendicular buscada (ac) (fig. 63).
HERRAMIENTAS DE TRAZADO Y CORTE
 Rayador.

Es generalmente una pieza de acero delgado y puntiagudo con un ngulo que est entre los
15 y 30. Se le usa en forma muy parecida a un lpiz, para rayar o trazar.

Punta de trazar Lpiz

Manejo o utilizacin correcta del rayador

B
Con una regla

A
1. Situar el extremo de la punta de trazado en la marca A que puede haber sido realizado
por un punzn o granete (el punto ms prximo al operario)

2. Aproximar la regla hasta que est en contacto con la punta de trazar (inclinada hacia el
extremo de la regla)

3. Colocar el conto de la regla en el centro de la segunda marca B

, hacindola pivotar o girar alrededor del punto de trazar A

4. Mantener la regla en posicin con la mano izquierda y trazar la lnea

Con una escuadra

 Comps de Puntas

Para trazar crculos o lneas paralelas

Comps de Vara

Para trazar crculos o curvas mayores

Nota: La exactitud de un trazado depende del rayador y del cuidado puesto en el

trabajo
Metrologa
La metrologa se define como la ciencia que estudia los sistemas de medida; en mecnica
tiene una aplicacin de suma importancia y de uso casi continuo.
Cuando realizarnos cualquier mecanizado de piezas, bien sean tiles para realizar otras
piezas, por ejemplo cortadores a matrices para una presa o piezas de produccin,
deberemos conseguir las medidas precisas para lo que se han diseado.
Cuando se realiza un programa para un centro de mecanizado automtico, que veremos
en esta obra, lo primero que se hace son unas pruebas del funcionamiento del programa y
una comprobacin rigurosa de las medidas de la pieza a fabricar, que es lo que persigue
la mquina programada. Sera intil conseguir mquinas controladas por mecanismos
complejos s no pudisemos medir y conseguir las precisiones necesarias para el
desarrollo de la produccin de las piezas. Por otra parte, las medidas exactas son una
utopa; por este motivo se desarrollan los planos con unas medidas y unas tolerancias,
que ms adelante veremos con detalle, y que nos viene a decir el error que podernos
cometer al realizar esas piezas.
Este captulo lo dividimos en tres partes, que sern las siguientes:
Conceptos y definiciones bsicas.
Los instrumentos de medida.
Las tolerancias.

Conceptos y definiciones bsicas

A continuacin se definen las unidades bsicas, de las cuales derivan todas las dems;
ests son las llamadas medidas y patrones.
El metro se defini en principio como la diezmillonsima parte del cuadrante del meridiano
terrestre que pasa por Pars. Ms tarde, cuando se comprob que esto no era exacto, se
defini as como la longitud del prototipo internacional de platino iridiado depositado en la
Oficina Internacional de Pesas y Medidas de Svres (Pars) a la temperatura de O C; en
1960 se volvi a realizar la siguiente definicin: el metro es 1.650.763,73 veces la longitud
de onda, en el vaco, de la radiacin, 6.057,80211 angstrom del tomo de criptn 86. Lo
que est claro es que la definicin del metro evoluciona segn las tiempos que corren y
las nuevas tecnologas.
Para nosotros, el metro es la unidad de medida y estudiamos sus mltiplos y submltiplos,
que son los siguientes:

1 Mm (meganetro) = 1 000 000 m

1 Mam (mirimetro)= 10 000 m
1 Km (kilmetro) = 1 000 m
1 Hm (hectmetro) = 100 m
1 Dam (decmetro) = 10 m
1 m (metro) = 1m
1 dm (decmetro) = 0,1 m
1 cm (centmetro) = 0,01 m
1 mm (milmetro) = 0,001 m
1 (micra) = 0,000 001 m
A (angstrom) = 0,000 000 001 m

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En mecnica se utiliza como unidad de medida por defecto el mm (milmetro), por ser ms
apropiada para el tipo de trabajos que se realiza. Este hecho da lugar a usar submltiplos
del milmetro, que se usan con mucha frecuencia.

Estos submltiplos son la dcima, la centsima y la milsima.

1 dcima = 0,1 mm
1 centsima = 0,01 mm
1 milsima = 0,001 mm

Nota:
La micra es lo mismo que milsima de milmetro, pero en mecnica se suele emplear la
milsima cuando se mide con instrumentos mecnicos

3. UNIDADES DE MEDICIN INSTRUMENTOS

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Geometra: Rama de las matemticas que se ocupa de las propiedades del espacio. En
su forma ms elemental, la geometra se preocupa de problemas mtricos como el clculo
del rea y dimetro de figuras planas y de la superficie y volumen de cuerpos slidos.
Otros campos de la geometra son la geometra analtica, geometra descriptiva,
topologa, geometra de espacios con cuatro o ms dimensiones, geometra fractal, y
geometra no Euclides.

Cuadrilteros: Polgono de cuatro lados. La suma de sus ngulos interiores es 360. Los
cuadrilteros tienen dos diagonales.

Polgonos: Porcin de plano limitada por una lnea poligonal cerrada. Un polgono queda
determinado por sus lados, que son los segmentos de la poligonal, y por sus ngulos, que
son los que forman cada dos lados consecutivos. El permetro de un polgono es la suma
de las longitudes de todos sus lados.

AREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS

Tringulo rectngulo Tringulo rectngulo

bc bh
S rea; S S rea; S
2 2

a b2 c2 2
bh 2 a 2 b 2 c 2
S a
2 2b
b a2 c2

c a 2 b2

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 Tringulo obtusngulo Tringulo obtusngulo

S rea
bh
S rea S
2
S 1 / 2d 2 S a 2 b2
2
b 2 c 2 a 2 b2
A a a 0,7071d S
2 2b
d 1,414 xa 1,414 S

Rectngulo Paralelogramo

S rea S ab S = rea

S = ab
S a d 2 a 2 b d 2 b2

S S
S a ;b
a d b
2 2
b a
b
S
b d 2 a2
a

Trapecio Trapezoide

S = rea S= rea

( a b) ( H h)a bh cH
S n S
2 2
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Tringulo equiltero Cuadrado

r = 0,577 x t a = 0,289 x l a = 0,5 x l

l = 1,732 x r l = 3,464 x a r = 0,707 x l

S = 0,433 x l2 = 1,299 x r2 = 5,192 x a2 l = 1,414 x r = 2 x a

S = l2 = 2l2 = 4 x a2

Pentgono Hexgono

r = 0,851 x l a = 0,688 x l S = 2,598 x R = 2,598 x r2

l =1,176 x r = 1,453 x a S = 3,464 x a2

s = 1,720 x l2 r = l = 1,155 x a

S = 2,378 x r2 = 3,633 x a2 a = 0,866 x l = 0,866 x r

Heptgono Octgono

S = rea S = rea

r = 1,153 x t a = 1,038 x l r = radio del crculo circunscrito

l = 0,868 s r l = 0,963 x a a = radio del circulo inscrito

s = 3,634 x l2 = 2,736 x r2 = 3,371 x a2 s = 4,828 x l2= 2,828 R2 = 3,314 x r2

r = 1,307 x l x a; a = 1,207 x l = 0,924 x r

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Polgono Crculo

Regular

S = rea; C = circunferencia

S = r 2 3,1416r 2 0,7854d 2

360
S = rea; n = nmero de lados, a = ; 180 a C = 2r , 6,2832 r 3,1416 d
n
C S
r 0,564 S
nlr nl 2 l 2 6,2832 3,1416
S r
2 2 4

l2 l2 C S
r a2 ; a r2 ; l 2 r 2 a2 d 1,128 S
4 4 3,1416 0,7854

Sector circular Segmento circular

S= rea l=longitud del arco; a=ngulo del sector S= rea l=longitud del arco;
a=ngulo del sector

c 2 h2r h; S 1 / 2rl cr h
rxax3,1416 2s
l 0,01745 ra
180 r
C 2 4h 2
r ; l 0,01745 ra
8h
1
S rl 0,008727 r 2
257,296r 2s 57,296l 57,296l
; r h r 1 / 2 4r 2 c 2 ;
r l r

PLANOS Y SIBOLOS DE SOLDADURA

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 MODULO DE SOLDADURA

ARMADO Y CONFORMADO DE ESTRUCTURAS a eliminar aquellos pequeos

defectos de laminacin, o suprimir marcas en relieve y eliminar impurezas adheridas,
antes de proceder al marcado, se realizan estas tareas nombradas.

Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o curvado, se

realiza en frio con una prensa o maquina de rodillos.

No se admiten ningn tipo de abolladuras (por efecto de comprensin) ni grietas (por

efecto de traccin), que se produzcan durante la conformacin.

Tambin el enderezado y la conformacin pueden efectuarse en caliente.

La normativa de referencia es la NBE EA-95 donde se establecen valores y datos de la

temperatura de calentamiento, sistema de enfriado y las precauciones a tener una cuenta
para no producir alteraciones en la estructura del acero, ni generar tenciones parsitas
durante las etapas de calentamiento y enfriamiento.

Se realiza la conformacin de chapas en fro cuando el espesor de la chapa no supera los

10mm; o el radio de cobertura do sea inferior a 50 veces el espesor.

Marcado sobre los productos

Todo lo producto debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuar los cortes y
taladros.

El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de que elementos se emplea
una determinada chapa o cualquier otro dato inherente al proceso y a los productos.

Cortes y perforaciones

Las operaciones del corte y perforaciones de la pieza determinan las formas y

dimensiones definitivas.

Las herramientas o sistema de corte se efectan con:

Disco
Sierra
Cizalla
Mquina de oxicorte (con unas dos boquillas)
Plasma( para espesores pequeos)

El corte con plasma para espesores delgados, es casi perfectos, este sistema de corte
calienta muy poco la chapa.

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

El corte con agua se realizan para grandes espesores proyectando un chorro a 3000 y
hasta 4000 atm sobre la chapa; se obtiene un corte bueno y exento de rebarbas.

La cizalla solo se utiliza para chapas, planos y angulares con espesor que no supere los
15mm.

El disco se utiliza en grandes talleres, con mquinas que puedan cortar hasta secciones
de 700mm. El corte se puede realizar con cualquier ngulo y el comando parte de una
consola incorporada (ordenador) a la mquina.

La mquina de oxicorte se utiliza tomando los recaudos necesarios para obtener un corte
regular y para que no se produzcan fallas originadas en las tenciones o transformaciones
por calentamiento. Todas las rebarbas, xido adherido, irregularidades o estras, se
eliminan con piedra o esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino.

Soldaduras

Cuando deban soldarse dos piezas cortadas, se

preparan los bordes realizando un biselado en las
zonas donde se unirn con soldadura.

Para soldaduras de chapas de espesores

pequeos, se admiten soldar con automtica a
penetracin completa sin bisel.

Cualquier bisel se realiza con los ngulos y

dimensiones marcados en los planos del taller y con
las tolerancias especificas en la normativa NBE EA-95.

Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con mquina

herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automtico, limpiando rebarbas o
cualquier otra imperfeccin de la zona trabajada con esmerilado.

Los biselados pueden adoptar formas de V,U,X, en forma de copa u otros. Existen tantas
variantes como sean necesarias por el ngulo de separacin, taln y separacin de
bordes. Los tipos ms usuales se puntualizan en las tablas 5.2.5 A y B de la norma NBE
EA-95, incluida en anexos 3.

Los ngulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor radio que
sea posible.

Perforaciones

Cuando la estructura va atornillada, las perforaciones para agujeros se efectan con

taladro. El trabajo con taladro se realiza generalmente a dimetro definitivo. Existen casos
en que se pueden preverse una rectificacin realizando el agujero con un dimetro
reducido en 1mm, al dimetro definitivo.

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

En el caso en que sea necesario rectificar los agujeros de una costura, se realiza con
escariador mecnico. Est prohibido utilizar lima redonda o broca pasante.

Siempre es mejor, si es posible, taladrar de una vez los agujeros que atraviesen dos o
ms piezas ya armadas, atornilladas o engrampndolas firmemente. Luego de perforarlas
se separan y se eliminan las rebarbas que queden.

Las perforaciones para agujeros que alojan tornillos calibrados, siempre se efectan con
taladro de dimetro nominal de la espiga igual, con las tolerancias expresadas en la
normativa NBE EA-95.

Armado

Armado en obra

En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de

las piezas elaboradas. Esta operacin se realiza sin forzar, adoptando la posicin que
tendrn al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto del
elemento, no solo el que se une en taller sino tambin el que luego se unir en la obra.

Se unirn las piezas con tornillos calibrados o de alta resistencia, fijndolos con tornillos
de armado, de dimetro con 2 mm. Menos que el dimetro nominal del agujero. Se ajusta
un nmero suficiente de tornillos de armado, apretndolos con llave manual, para
garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre superficies.

Las piezas que se unirn con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coaccin, pero
aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr
la posicin exacta para facilitar la tarea.

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Para garantizar la fijacin de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de
soldadura en nmero necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos
casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de soldadura definitiva,
siempre que est realizado con idoneidad por un soldador homologado, y queden exentos
de cualquier defecto.

El armado debe respetar la disposicin y dimensiones de los elementos indicados en los

planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el armado de
acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa correspondiente.

Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe comprobarse le

indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra.

Identificacin de las Piezas

Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de taller
para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determinar la posicin final en
el conjunto de la obra.

Transporte y Montaje de Piezas Metlicas

(Redirigido desde Medios de Unin de las Estructuras Metlicas)

Tabla de contenido

1.- Preparacin y Proteccin

2.- Transporte Programado
3.- Programa de Montaje
4.- Recepcin y Almacenamiento

Preparacin y Proteccin

Las piezas metlicas que deban transportarse

requieren una preparacin utilizando para ello
medios auxiliares tales como: cunas traviesas,
perfilara, almohadillas de serrn y otros. Estos
recursos impiden que las piezas sufran
desplazamientos durante el transporte; adems
se las protege para que no se deformen, no
sufran torsiones o abolladuras o cualquier
deterioro para que no sean rechazadas al
momento de su montaje en obra. Si esto
sucede, la pieza rechazada se marca en forma
indeleble.

Puede tambin que la pieza no se rechace sino que los deterioros sufridos permitan ser
separados. Dado este caso, se levanta un acta de los daos y se propone la reparacin y
procedimiento a seguir. Luego las piezas afectadas sern inspeccionadas en las partes
daadas.
34
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Transporte Programado

Los transportes de piezas se programan segn el avance de la obra y la secuencia de

montaje con sus tiempos establecidos. La obra deber indicar al taller los tiempos de
envos en el orden establecido.

Si las piezas superan un ancho de 4 m. o una longitud de 18 m; debe utilizarse coche de

acompaamiento (por normativa de trfico). Se evitarn los transportes prximos a fines
de semana o feriados pues pueden sufrir retrasos o paradas.

Programa de Montaje

El programa de montaje debe tener en cuenta lo siguiente:

Organizacin del montaje en fases, con la definicin del orden y tiempos de

montaje.

Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase.

Descripcin de cimbras, apeos, soportes provisionales y todo elemento de sujecin

provisoria.

Listado de personal necesario asignado a cada fase; su calificacin y especialidad

profesional: montadores, caldereros, soldadores homologados, etc.

Elementos de seguridad y proteccin personal.

Planos de replanteos, nivelaciones, alineaciones y aplomos.

Recepcin y Almacenamiento

El almacenamiento de piezas en obra se efecta de manera ordenada y sistemtica.

Teniendo en cuenta el orden de montaje, se disponen las piezas con su correspondiente
identificacin a la vista, ya marcada con anterioridad en el taller.

La manipulacin de piezas requiere de mucho cuidado, deben protegerse cada uno de los
elementos en todas las zonas donde se coloquen cadenas, ganchos, estrobos o cualquier
accesorio que se emplee para elevacin y manipulacin de las piezas de la estructura.

Cada estacin previa al montaje involucra un riesgo, por ello si se puede, conviene
eliminar pasos intermedios en la obra y pasar directamente del camin que viene del taller
a su posicin final.

Soldadura Elctrica con Electrodo Revestido

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Introduccin.- Hace aproximadamente 2500 aos, un herrero griego de nombre Glaukos,

invent la forma de soldar mediante forja, anteriormente se unan las piezas por
remachado o soldndolas con oro. No fue sino hasta 1801, que Humphry Davy observ
que poda generarse un arco elctrico entre dos electrodos de carbn, luego con el

invento del generador elctrico, el ruso Nikolai Benardos difundi el proceso de soldadura
con electrodo de carbn.

En 1842 el estadounidense Charles Coffin obtuvo la patente para soldar con electrodo de
metal, con la caracterstica de que el electrodo agreg metal a la unin soldada. A partir
de 1900 en Suecia ya se hicieron mejoramientos al electrodo recubrindolo para evitar la
contaminacin por el aire en el metal fundido.

La American Welding Society (AWS) ha catalogado ms de cincuenta procesos de

soldadura, que utilizan distintos tipos de energa, dentro de estos, la soldadura metlica
con arco protegido (shielded metal arc welding, SMAW), es un proceso de soldadura en el
que se utiliza una varilla de metal de aporte recubierta de materiales qumicos que
proporciona un fundente y proteccin al arco elctrico.

En trminos generales podemos decir que soldadura es un proceso de unin permanente

de dos metales aplicando calor a presin.

Este proceso de soldadura con electrodo revestido presenta las siguientes ventajas:

Es una forma econmica de unir los metales

Se puede unir la mayora de los metales disponibles en el mercado
El costo de la maquinaria es accesible
Para soldeo artesanal no requiere mayor experiencia
Es un mtodo verstil de unir piezas metlicas.

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Como desventaja del mtodo podemos decir:

La operacin es manual
Genera un arco elctrico que puede ser daino
Para soldaduras especiales requiere de experiencia y conocimiento
Se necesita interrumpir el cordn de soldadura por cambio de electrodo
La escoria puede crear defectos en el cordn de soldadura.

Seguridad en la Soldadura

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Cada ao, miles de personas sufren el azote de los accidentes por no utilizar el sentido
comn. De alguna manera, la seguridad puede considerarse como un hbito, como una
forma de comportamiento. Un hbito se adquiere, no se nace con l, sino que es
resultado de una repeticin. De hacer algo una y otra vez hasta que esto llega a ser parte
de uno mismo. As, conscientemente y con continuidad, seguimos las normas de
seguridad que, seguimos las normas de seguridad, nuestro subconsciente se ir
formando la idea de seguridad que, normalmente, nos evitar cometer tantos errores
peligrosos.

Se deben poner atencin a las siguientes recomendaciones para la soldadura del arco
elctrico:

1. Instalar los equipos de soldadura de acuerdo con recomendaciones profesionales.

2. Asegrese de que la mquina est equipada con un interruptor de caja trmica.
3. Desconectar los equipos para cualquier reparacin.
4. Conectar la mquina a tierra.
5. Verificar que los cables del circuito secundario no estn flojos.
6. No cambiar la polaridad cuando la mquina est en carga.
7. Evitar accionar un conmutador cuando la mquina est en carga.
8. No aumentar los cables del circuito secundario.
9. Evite la soldadura en lugares hmedos.
10. Mantener los guantes y la ropa de trabajo secas.
11. No coger piezas en al rea de soldeo.
12. Utilice siempre los elementos de proteccin personal.
13. Disponga de los accesorios de trabajo antes de soldar.
14. No soldar tanques sin antes airearlos.
15. Una vez finalizada la soldadura, apagar la soldadora y el interruptor central.

Principio de Funcionamiento

De todos los procesos de soldadura, el de soldadura con arco elctrico es el que se

aplica con ms frecuencia. En esta soldadura, el calor necesario para fundir el electrodo y
el metal de la pieza de trabajo se genera por la resistencia de ambos al paso de la
electricidad (corriente).

Para establecer un circuito de soldadura debe contarse con una fuente de energa
elctrica de la cual sale los cables. Uno sirve para conectar el porta electrodos y el otro a
una prensilla o pinza de tierra. Ambos cables deben ser del tamao y longitud adecuados
para conducir la corriente requerida ofreciendo poca resistencia; de lo contrario, la energa
se disparar, desperdicindose en forma de calor en los cables.

La soldadura metlica con arco protegido, utiliza un electrodo consumible y consiste en

una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un
fundente y proteccin. El electrodo revestido normalmente tiene una longitud entre los 23
a 45 cm. y un dimetro de 1.5 a 5 mm. El material de aporte utilizado debe ser compatible
con el metal que se va a soldar y, por tanto, la composicin debe ser muy parecida a la
del metal base. El calor del proceso de soldadura funde el recubrimiento y proporciona
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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

una atmsfera protectora y escoria para la operacin de soldadura. Tambin ayuda a

estabilizar el arco elctrico y regula la velocidad a la que se funde el electrodo.

Si el soldador cierra el circuito tacando con el electrodo la pieza de trabajo, mantenindolo

en contacto directo, el electrodo se pondr muy pronto al rojo, alcanzando una
temperatura de hasta unos 3500 C. La resistencia al paso de la electricidad por el
electrodo, que es de seccin transversal pequea y mal conductor ocasiona el
calentamiento. Manteniendo el electrodo aplicado sobre la pieza de trabajo, generalmente
se generar el calor suficiente para que se funda los dos. Si la pieza de trabajo es
delgada y ligera, tambin se pondr muy caliente; por sus dimensiones reducidas ofrecer
gran resistencia al paso de la corriente elctrica.

La Pinza y el Porta Electrodo

La terminaciones de los cables del equipo de soldadora llevan unas pinzas entre las se
produce el arco elctrico para realizar la soldadura; estn pinzas adquieren una forma
distinta segn sea para sujetar el electrodo (Fig. 41 a) el cual se necesita un mango
protector aislante, y la otra, que se usa para cerrar el circuito elctrico, suele tener la
forma de un gato de presin o pinza, como podemos ver en la figura 41 b); esta segunda
pinza se sujeta a la mesa de soldar donde se apoyan las piezas a soldar o en una
posicin que se consiga una buena conduccin de la electricidad entre esta pinza y el
electrodo; tambin posee una abrazadera en una de las palancas para sujetar el cable
conductor.

MECNICA INDUSTRIAL

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Los cables elctricos

Parten M equipo de soldar y van a la mordaza y a la pinza porta electrodo; deben estar
adaptados para transmitir la corriente de elevada intensidad precisa para la soldadura de
arco. Se evita as un excesivo desarrollo de calor. La seccin del cable depende de la
intensidad de corriente que debe soportar.

Hay que recordar que la resistencia ofrecida por el cable es directamente proporcional a la
longitud e inversamente proporcional a su seccin y que el desarrollo de calor de un
conductor metlico es proporcional a su seccin y que el desarrollo de calor de un
conductor metlico es proporcional a la resistencia y al cuadrado de la intensidad de
corriente (ley de Joule)

La carga del cable no se debe superar a los 4 A/mm. Si el cable es mas pequeo se
produce dispersin de energa, si ews muy grueso resta facilidad de maniobra al soldar.

Los cables elctricos han de estar perfectamente aislados y no deben ser pisoteados ni
seguir caminos tortuosos con peligro de rotura o de reducir el campo de maniobra del
soldador. Debe cuidarse de no poner en contacto con llamas u otras fuentes de calor,
como pueden ser las partes recin soldadas de la pieza.

La piqueta y el cepillo

La piqueta es una herramienta que se emplea para arrancar la escoria de la soldadura y

comnmente son metlicas; por una parte estn provistas de cincel y, por otra de punta
(una especie de pico). Se utiliza cogindola por el mango y golpendola suavemente
sobre la escoria hasta que salta. En la figura 42) vemos una de estas herramientas.
Tambin en esta figura 42b) vemos un cepillo metlico, que son muy tiles para pulir el
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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

cordn despus de la eliminacin de la escoria. Estn formados por un soporte de

madera al que se le han aadido las cerdas de metal.

El figura 43 podemos ver una mesa de soldadura elctrica con los elementos necesarios
para realizarla: caja con electrodos, las pinzas de soldar, la piqueta, el cepillo y una careta
de proteccin.

MECNICA INDUSTRIAL

Elementos de proteccin

El soldador ha de protegerse la cara mediante una mascara con mirilla con un vidrio
especial que reduce la radiacin luminosa y absorbe la ultravioleta para proteger la vista
de la fuerte intensidad luminosa del arco. En el mercado existen unas mascaras
especiales para este fin, que se puede sujetar bien con la mano o acoplar a la cabeza,
como podemos ver en la figura 44.

La gran cantidad de chispas que este tipo de soldadura desprende hace imprescindible
protegerse las manos con guantes de cuero y el cuerpo y la ropa con un delantal de
cuero, ya que el arco desprende, abundantes chispas que pueden producir quemaduras.

41
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Tema:

El procedimiento de la soldadura por arco.

Esta leccin explica en forma general el procedimiento de la soldadura por arco de modo que
las lecciones siguientes, que cubren solo parte del proceso, puedab ser comprendidas y
relacionadas las unas con las otras. Esta leccin debe ser estudiada cuidadosamente, bien
comprendida y servir constantemente de referencia.

Qu es la soldadura por arco?

La soldadura por arco es un mtodo de unir dos piezas de metal para formar una sola pieza
solida. Para este objeto, se concentra el calor de um arco elctrico en los bordes de las dos piezas
a unir, y mientras estn fundidas se aporta ms metal de una varilla. La masa fundida se enfra y
solidifica formando una sola pieza.

42
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

El arco elctrico se enciende entre el extremo de un alambre metlico delgado, el electrodo,

sujeto a un porta-electrodo que se maneja con la mano. Se crea un intervalo en el circuito de la
corriente elctrica, Fig. 1, manteniendo la punta del electrodo a una distancia de 1,5 a 3mm de los
objetos que se sueldan. La corriente elctrica salta, formando un arco; el que se mantiene y
mueve a lo largo de la junta a soldar, derritindose el metal a medida que se avanza.

La soldadura por arco es un arte manual que requiere un pulso firme, buena salud y buena vista.
El operario regula el arco y por lo tanto la calidad de soldadura.

Qu es la soldadura de los metales?

La soldadura de los metales es un procedimiento de unin permanente de piezas metlicas

ejecutadas.

Sea exclusivamente por va trmica = soldadura por fusin

sea por va trmica o por medio de presin =soldadura por presin

La soldadura por fusin se realiza sin o con adicin de un material anlogo (metal de aportacin)
el cual, en fusin, ofrece cualidades idnticas o semejantes.

En la soldadura por presin las piezas padecen un calentamiento local, se colocan ntimamente
apretadas la una as contra la otra y se unen normalmente sin adicin de un metal de aportacin,
mediante una presin de temperatura deformacin, en caliente-

Nuestra tabla no tiene en cuenta las soldaduras en frio y otros procedimientos modernos de
soldadura.

43
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Soldadura por fusin

(0213226)

Soldadura con gas Soldadura por Soldadura Soldadura por

resistencia 8 aluminotrmica colado
(Soldadura autgena) aa

Soldadura elctrica al arco

voltaico (0213223)

Soldadura por arco Soldadura por arco Soldadura por arco bajo
descubierto cubierto atmosfera gaseosa

Soldadura por arco con Soldadura por arco con Soldadura por arco en
electrodo fusible electrodo tendido atmosfera gaseosa con
electrodo refractorio
Soldadura por arco con Soldadura por arco
electrodo de carbn sumergido Soldadura por arco en
atmosfera gaseosa con
electrodo fusible

Soldadura por presin

Soldadura Soldadura por Soldadura por arco Soldadura por Soldadura

por forja gas presin (soldadura de aluminatrmico por colado
esprragos) por presin
j

Soldadura por resistencia

Soldadura por Soladura de solapa

resistencia pura por resistencia

Soldadura conductiva por Soldadura iniciativa por Soldadura por puntos

resistencia resistencia a tope
Soldadura por
Soldadura por presin pura pertuberancia
pura Soldadura por
Soldadura inductiva de
Soldadura por chispas ruedecillos
costura longitudinalmente
44
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Tipos de mquinas

Las maquinas de soldar son aparatos elctricos capaces de mantener una corriente
elctrica entre dos terminales. A estas mquinas tambin se las llama fuentes de poder y
se clasifican en dos grandes grupos:

A.- Mquinas estticas.- Se las llama as porque no poseen ningn elemento interno en
movimiento aparte del ventilador. Dentro de estas tenemos:

1. Mquinas con transformador .- Son las que utilizando un transformador proporcionan

corriente alterna-

2. Mquinas con rectificador .- Son las que adems del transformador poseen un
rectificador y proporcionan corriente continua

3. Mquinas con transformador rectificador.- Son las que pueden proporcionar corriente
alterna y continua mediante un selector.

B.- Mquinas dinmicas.- Se las llama as porque para proporcionar la corriente poseen
elementos internos en movimiento. Dentro de stas tenemos:

1. Mquinas con generador.- Son las que poseen un motor de combustin interna, bien
sea a gasolina o diesel acoplado a un generador de corriente alterna o continua, se las
utiliza donde no hay energa elctrica disponible-

2. Mquinas con convertidor.- Son las que obtienen la corriente por la accin de un
motor elctrico unido a un generador de corriente continua. El motor se mueve al
conectarlo a la red de energa elctrica.

45
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Tipos de Corrientes

Al preguntarnos qu es la electricidad, su origen lo buscamos en el tomo que es la

cantidad ms pequea de un cuerpo simple. Es as que, serian necesarios diez millones
de tomos para cubrir un milmetro de longitud.

En el ncleo se hallan agrupados los protones con carga elctrica positiva y girando a su
alrededor los electrones, cargados con carga negativa.

La cantidad de electricidad depende de la cantidad de electrones que circulan por un

circuito y se mide en AMPERIOS que es lo que se regula en la mquina. Entonces la
corriente elctrica es el transporte de cargas a travs de un conductor. Cuando la
corriente elctrica fluye en un solo sentido se denomina COORIENTE CONTINUA, y
cuando la corriente elctrica cambia de sentido, entonces se llama CORRIENTE
ALTERNA.

En las soldadoras de corriente continua tenemos la POLARIDAD DIRECTA, que es

cuando el porta electrodos est en el polo negativo y se llama POLARIDAD INVERSA
cuando el porta electrodos est en el polo positivo.

De la polaridad depende la cantidad de calor liberada en el electrodo y en el metal base,

concentrando ms calor donde interese. Es as que, en ocasiones es necesario mayor
cantidad de calor en la pieza, debido a que rea de trabajo es ms grande y se necesita
ms calor para fundir el metal base que en el electrodo. As, en estos casos ser
necesario trabajar con polaridad directa. Por el contrario, cuando se suelda en posicin
sobre cabeza, es necesario que el bao de fusin se enfri rpidamente para que no
tenga tiempo a descolgarse bajo la accin de su propio peso. Utilizando la polaridad
inversa se genera menor calor en el metal base, con lo que el bao es mas frio y ms fcil
de sostener.

En otros casos, como la reparacin de una pieza de fundicin gris, conviene tener lo ms
fra la pieza durante la operacin de soldadura, con la polaridad inversa se aporta ms al
calor de la pieza, y as se evita el recalentamiento de ella.

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Datos Tcnicos

Para comprar una soldadora elctrica para electrodo revestido, el adquiriente deber
saber interpretar los datos tcnicos que le proporciona el manual o lo que puede leer en
la misma. Dentro de la caracterstica tcnica tenemos por ejemplo:

1. MARCA: puede ser: CENTURY, LINCOLN, MILLER, HOBART, CEBORA, INDURA.

2. VOLTAJE PRIMARIO: es la tensin para conectar la maquina y puede ser monofsica,

bifsica o trifsica.

3. TIPO DE CORRIENTE: para corriente alterna (AC) o corriente continua (CC).

4. AMPERAJE MAXIMO: existen soldadoras elctricas hasta unos quinientos amperios.

5. AMPERAJE MINIMO: se pueden regular desde unos diez amperios en las soldadoras.

6. VOLTAJE EN CIRCUITO ABIERTO (OCV): sirve para cebar o encender el arco

elctrico.

7. DUTY CYCLE (Ciclo de servicio): es el factor de servicio de la maquina en relacin al

amperaje mximo de la misma.

8. POTENCIA DE LA MAQUINA: es la potencia de la maquina expresada en KW.

9. POTENCIA ABSORBIDA: es la potencia necesaria para diversos ciclos de servicio.

10. CLASE DE PROTECCION: Es el rango de proteccin interna contra

sobrecalentamientos del transformador.

El Transformador

Es un tipo de generador de soldadura que suministra corriente alterna. Su objetivo

principal es de bajar la tensin de la red de alimentacin a una tensin e intensidad
adecuada para soldar. Dicha corriente alterna de baja tensin (mxima y no peligrosa de
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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

80 V en vaco y de 20 a 40 V en el arco elctrico) y de intensidad regulable, permite

generar la fuente de calor necesaria para poder soldar.

Un transformador consta de. En ncleo que est compuesto por lminas de acero al silicio
y de dos bobinas de alambre (enrollamientos de cobre galvanizados) llamadas primario y
secundario, el de alta tensin y de baja tensin respectivamente. Su funcionamiento se
basa en que la corriente que proviene de la lnea, circula por el bobinado primario y
genera en el ncleo un campo de lneas de fuerza magntica y que acta sobre el
enrollamiento secundario y produce en este una corriente de baja tensin y de alta
intensidad, lo cual es aprovechada para soldar.

Existen dos tipos de transformadores, los de elevacin y los de reduccin. Las fuentes de
poder para soldadura son transformadores para reduccin de tensin, porque l voltaje
suministrado por la red es demasiado elevado para fines de soldadura.

En los transformadores para soldadura, en el bobinado primario tiene mayor nmero de

vueltas y menor dimetro de alambre, en relacin al bobinado secundario que es lo
contrario.

Por ejemplo, en un transformador si la tensin de entrada es de 100V y la corriente de

entrada es de 0,25 A. La relacin de vueltas del primario respecto al bobinado secundario
es de 4:1 (100 a 25), como consecuencia de esto, el voltaje de entrada se reduce a la
cuarta parte, en tanto que el amperaje aumenta a cuatro veces, es decir, la tensin de
salida ser de 25V y la corriente de salida de 1 A.

En los transformadores, la regulacin de la intensidad se la hace de las siguientes

maneras:

1. Mediante tags (derivaciones) es decir, a la bobina secundaria se puede conectar

un cable de salida tomando un cierto nmero de vueltas o espiras, es as que, mientras
ms nmeros de espiras tome, el amperaje disminuir y todo lo contrario.
2. Mediante un ncleo dispensador del campo magntico (shunt).
3. Mediante un restato.

Mediante pantalla digital en las soldadoras tipo inversor.

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

EL ARCO VOLTAICO

El arco seco no es conductor de la electricidad, pero bajo ciertas condiciones puede llegar
a serlo. El arco elctrico es una descarga elctrica que se produce por la ionizacin del
aire. El arco se estabiliza cuando los electrones emitidos por el ctodo por efecto
termoelctrico fluyen hacia el nodo favoreciendo la transferencia del metal.

Al frotar un peine en el cabello, este adquiere la propiedad de atraer cuerpos ligeros. Al

interpretar estas propiedad decimos que el peine est electrizando, que posee una carga
elctrica o bien est cargando elctricamente.

Existen dos tipos de carga elctrica llamados carga negativa y carga positiva, lo que
representa que un cuerpo cargado negativamente ha adquirido electrones, mientras que
uno cargado positivamente ha perdido electrones.

Los electrones son unos de los constituyentes esenciales de la materia. Al perder el

tomo uno o ms electrones, queda cargado positivamente, que se denomina Ion
positivos y si por el contrario los gana, se denomina Ion negativo.

Una partcula cargada negativamente es atrada por una carga positiva y repela otra carga
negativa o viceversa. La presencia de una partcula cargada, bien sea positiva o negativa
genera un campo elctrico capaz de atraer o repeler con una fuerza determinada a otra
partcula cargada elctricamente.

Las cargas libres de un conductor metlico, son los electrones y en un gas en condiciones
apropiadas, las cargas libres se llaman iones positivos o iones negativos y/o electrones
libres.

En resumen diremos que los electrones al atravesar el aire a gran velocidad lo ionizan, o
sea, aspiran los electrones que los tomos del gas del revestimiento y los convierte en
cargas positivas (iones). Se forma as un flujo potenciado de electrones que van directos
al polo positivo y el flujo de iones negativos al polo positivo, convirtindose as el aire en
un conductor elctrico con una temperatura que alcanza unos 3500C suficiente para

licuar el acero.

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS Y CORDONES

Para el diseo de una junta hay que tener en cuenta algunos factores, entre los que
podemos destacar los siguientes:

Espesor del material.

Tipos de cargas que ha de soportar.
Costo de la preparacin.
Accesibilidad.
Esttica del conjunto armado.

Los cinco tipos bsicos de uniones soldadas utilizadas en con el proceso de soldadura
con electrodo revestido son las siguientes:

Junta soldada a tope.

Junta soldada a traslape.
Junta soldada en ngulo exterior.
Junta soldada en T o filete.
Junta soldada de borde.

En cuanto a la ejecucin de los cordones, se presenta con mucha frecuencia la necesidad

de puntear las piezas. Los puntos son pequeos cordones de soldadura, de unos 5 a
25mm. De longitud, cuya principal funcin es la de mantener las piezas con la separacin
correcta durante toda la operacin de soldadura. Estos puntos deben tener las mismas
caractersticas del cordn, por lo tanto han de ser bien ejecutados.

Una vez punteadas las piezas se pasa a depositar el cordn de raz o penetracin a
funcin principal es la unir las piezas por el interior de la junta y ha de servir de base para
las siguientes pasadas.

A continuacin viene la pasada de relleno que como su nombre lo indica sirve para lograr
el espesor del metal base que suelda.

La pasada o cordn final, tambin llamada pasada de remate o capa, se le deposita para
darle refuerzo adicional y conseguir un buen aspecto de acabado.

Tambin se considera la tcnica de cordones o pasada sucesivas, conocida como

recargue que sirve para
la recuperacin de piezas
desgastadas.

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

La Soldadura de Tuberas: Es una combinacin de las diferentes posiciones.

En los trabajos, que se realizan en el taller o en el campo, se presenta soluciones
diversas tal como las posiciones indicadas, as como posiciones intermedias.

3.2 PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA

Las juntas: la junta es la parte a rellenar del metal, situada entre dos o ms planchas o
piezas, que tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras siguientes
muestran las formas fundamentales de juntas.

Finalidad de la junta: La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la

penetracin deseada en la soldadura y facilitar la operacin de soldar con miras a obtener
una unin de excelente calidad.

Eleccin del tipo de junta: Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por
arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizarse en cada aplicacin
concreta.

La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones del
servicio.

Al seleccionar la junta, deben tomar en cuenta tres factores:

La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin de

comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzo de doblado, fatiga o choque.
L a forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es continua variable o
instantnea.
51
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura.

Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad
para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.

3.2.1 JUNTA A TOPE.

Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

Requiere fusin completa y total.
Recomendable para espesores menores de 6 mm.
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del espesor de las planchas.
El costo de preparacin es bajo, solo requiere el emparejamiento de los bordes de las
planchas al soldar.

[Link] JUNTA A TOPE EN V

Apropiada para las condiciones de carga.
Aplicada en planchas de 6 a 12 mm, no siendo muy corriente aplicarla en
espesores menores.
El ngulo de la junta es de 60.
LA preparacin de la junta es ms cara que para la junta a tope simple.

[Link] JUNTA A TOPE EN DOBLE V o X

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.

Para planchas de un espesor mayor de 12 mm siempre y cuando sea posible
soldar por ambos lados.
La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V o X,
pero en cambio es ms costosa su preparacin.

[Link] JUNTA A TOPE EN U SIMPLE

Para trabajos de la ms alta calidad.
Apropiada para todas las condiciones de carga.
Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas de un espesor entre 12 a
20mm.

Esta junta consume menos electrodos que la junta es V o X, pero su costo de preparacin
es mucho ms elevado.
La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de un nico cordn que se aplica
al final por el lado opuesto.

[Link] JUNTA A TOPE EN DOBLE U

Satisfactoria para todas las cargas.
Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar
por ambos lados.

Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple.

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en todas las dems tipos de junta
estudiados.

En ambos mtodos debe evitarse, que el electrodo se pegue a la plancha. Si esto

ocurriera se da al electrodo un tirn rpido en sentido contrario al avance, a fin de
despegarlo.
Si no se despegara, ser necesario desprender el electrodo del porta-electrodo.

3.3.2 Cmo ejecutar un cordn de soldadura

Llamamos cordn el depsito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie

del metal base.

El cordn o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de aportacin

proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura.

El procedimiento para la ejecucin de un cordn es el siguiente:

Regulara la corriente elctrica de acuerdo al dimetro del electrodo seleccionado.

Encender el arco elctrico.
Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ngulo de inclinacin
acorde con la posicin de soldeo en direccin de avance.
Mantener un arco de una longitud de 1.5 a 3 mm. y mover el electrodo sobre la
plancha a una velocidad uniforme para formar el cordn.
A medida que el arco va formando el cordn observar el crter y notar como la
fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportacin.
Depositar cordones de 4 a 5 cm. de largo y apagar el arco.
Encender de nuevo el arco y depositar otro cordn, y as sucesivamente hasta
completar la unin soldada.

3.3.3 Cmo reanudar el cordn

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Al terminar un cordn y apagar el arco, siempre se produce una contraccin, conocida con
el nombre de crter. Los crteres causan zonas de tensiones y son los lugares ms
dbiles de la soldadura y, por ello, deben rellenarse debidamente.

El relleno del crter puede hacerse de la forma siguiente:

Cuando el cordn llega al borde de la plancha, debe levantarse el electrodo

lentamente, movindolo hacia atrs sobre el cordn ya ejecutado.

Otro mtodo consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm. del final del
cordn extremo de la unin, y reanudar el arco en el borde de la obra, para ejecutar un
cordn en sentido contrario al ya realizado. Continuar soldando hasta el crter del primer
cordn y apagar el arco, cuando los bordes mas altos de cada crter se juntan.

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

3.3.4 Movimientos oscilatorios comunes.

Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado en sentido

transversal mientras se avanza. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura
que sigue:

56
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENICA (OAW)

Introduccin.- la soldadura con oxiacetilnica,( en ingls oxiacetylene welding. OAW),

es un proceso de soldadura por fusin realizado mediante una flama de alta
temperatura a partir de la combustin del acetileno y el oxgeno la flama se dirige
mediante un soplete de soldadura y alcanza una temperatura de 3500c en ocasiones se
agrega metal de aporte y presin.
La soldadura oxiacetilnica y las operaciones relacionadas presentan las siguientes
ventajas y desventajas
Ventajas:
es un proceso verstil
su costo de mantenimiento es bajo
se utiliza para soldeos de mantenimiento
el control del bao es fcil
es adecuado para soldeo de espesores finos y corte
Desventajas:
El trabajo es lento
existe mucho aporte de calor
requiere de mayor cuidado su equipo y operario
el calentamiento y enfriamiento es lento
es una fuente alta en rayos infrarrojos

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

SALUD Y SEGURIDAD

Muchos de los riesgos en el proceso de soldadura por oxiacetileno se puede reducir al

mnimo teniendo simplemente en consideracin los siguientes puntos:

Evitar la presencia de grasa o aceite en el cilindro de oxgeno y sopletes

No soldar en lugares cerrados

Asegurar los cilindros en soportes o en la pared
Transportar los cilindros adecuadamente
Disponer de antemano de los elementos de trabajo adecuados
Verificar que el rea de trabajo sea libre de elementos de combustin
Si debe utilizar fundente el operario debe usar mascarilla
Trabajar siempre cerca de un extintor de incendios
Para encender o apagare! equipo siga un orden establecido
En caso de fugas cerrar los cilindros inmediatamente
Cerrar los grifos de las botellas vacas
Mantener las botellas alejadas de fuentes de calor
Haga caso a los letreros de segundad
Verificar el ao de prueba hidrosttica de los cilindros
Si las llaves no se pueden abrir a mano consulte con el instructor

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II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA
EL CILINDRO DE OXIGENO

El aire se compone aproximadamente, de un 21% de oxgeno, un 78% de nitrgeno y

pequeas cantidades de otros gases El oxigeno se combina con todos (os metales. Esta
reaccin se llama oxidacin y si sta se produce en extremo calor se dice que es
combustin Al ser enfriado hasta -185"C a presin atmosfrica, pasa a estado liquido
Desde el punto de vista industrial, se puede obtener el oxigeno por la electrlisis del agua y
la destilacin fraccionada del aire.
Los cilindros se fabrican de acero aleado estirado y se las identifica generalmente por su
color verde o blanco, y se someten a pruebas hidrostticas peridicas cada cinco aos
pudindose identificarlas por el anillo de color o marcacin en la parte superior de la misma
La presin a la que se somete en la prueba hidrosttica es de unos 3350 psi. En su extremo
superior llevan un grifo de bronce que permite abrir o cerrar el paso del gas y para
manipularlos se deben tener en cuenta lo siguiente
* Abrir siempre a mano
Abrir y cerrar para sacar e polvo de la llave del grifo
Abrir lentamente la llave para que la presin vaya aumentando gradualmente
* Abrir la llave del cilindro hasta el final
Nunca poner en contacto grasa o aceites
Un cilindro lleno generalmente tiene unos 6 m5 a una presin de 150 Kg/cm2 (2200psi). A
una temperatura de [Link] que tener en cuenta que los gases se dilatan con
aumento de la temperatura Puesto que la presin vara con la temperatura, el cilindro va
provisto de una vlvula de segundad que dejar escapar el gas en caso de incendio.
La pared de acero de los cilindros tienen un espesor de 6,5 mm Y con un tamao de; 1 30

EL CILINDRO DE ACETILENO

El acetileno es un compuesto qumico,

formado de carbono e hidrgeno (C2H2)
y se lo produce comercialmente
disolviendo el carburo de calcio (CaC2) en el agua. El carburo de calcio se obtiene

59
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA
calentando el coke y la cal viva a una temperatura de 3000C en hornos elctricos, una
vez que se ha fundido al enfriarse se solidifica en forma de carburo de calcio en piedra o
granulado. Desgraciadamente el acetileno es un compuesto inestable y tiene a disociarse
cuando se somete a presiones mayores a 30 PSI Resultando en una explosin violenta.

CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca (OH)2

Carburo de calcio Agua Etino o Acetileno Hidrxido de calcio

C2H2 + O2 + A CO2 + H2O g

Acetileno Oxigeno calor Anhdrido carbnico Vapor de agua

El gas acetileno disuelto en acetona no tiene tendencia a disociarse y se puede usar con
toda seguridad; sistema desarrollado por el sueco Gustaf Daln, premio nobel de fsica en
el ao de 1912 y fundador de AGA

Industrialmente se lo puede producir mediante un generador disolviendo 1kg. De carburo

de calcio, obtenemos 0,28 m3 de gas. El acetileno es ms liviano que el aire con 0,89kg
por cada metro cubico. El cilindro de acetileno es hecho de un tubo de acero de baja
aleacin soldado relleno de un material poroso saturado con acetona que sirve como
absolvente del gas acetileno evitando su disociacin. El cilindro est equipado con
fusibles diseados para fundirse a 100 grados centgrados. Para aliviar la presin en caso
de fuerte calor. Los cilindros de acetileno se cargan generalmente a una presin de
18kg/cm2 y con un volumen de 7.7 m3. Las paredes de los cilindros tienen 4,5 mm.n

EL GENERADOR DE ACETILENO

Cuando el acetileno no se lo almacena en tanques, se lo produce en generadores; el

principio de funcionamiento se basa en obtener el gas haciendo reaccionar el carburo de
calcio con el agua. Existen dos tipos de generadores de gas, los del agua al carburo y los
del carburo al agua, resultando ms econmicos para el soldeo de materiales.
60
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA
En los generadores del agua al carburo, el agua cae sobre el carburo de calcio,
ascendiendo hacia un recipiente del cual sale a la manguera. Estos generadores
generalmente se lo utilizan para varios puestos de soldadura, resultando poner ms
atencin en el uso del mismo para evitar cualquier accidente.

En los generadores del carburo al agua, el carburo ya sea granulado o en piedra, cae o
hace contacto el carburo con el agua generando el gas, y controlando automticamente la
presin. Estos son los ms utilizados en talleres artesanales, pero el gas tiene muchas
impurezas.

PRUEBA HIDROSTATICA

Las pruebas hidrostticas a los cilindros en forma peridica (5 aos para los cilindros de
alta presin como son los de oxgeno, dixido de carbono, nitrgeno y de 10 aos para la
baja presin ej. Acetileno) con el fin de asegurar su utilizacin ya que podran haber
sufrido un deterioro por efecto de la corrosin, o haber sido alterado por algn otro medio
como golpes, soldaduras, etc. todo esto podra provocar una explosin con saldo
catastrfico.

Para probar los cilindros se inicia con la revisin interna del mismo para luego llenarla de
agua y proceder sumergirlo en un tanque de prueba que tambin contiene agua, a
61
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA
continuacin se somete a este a una presin de 3500 PSI, si el cilindro est en buenas
condiciones soportara dicha presin, caso contrario se partir. Luego de cada prueba se
coloca en el cilindro un anillo que le indica el ao que deber volverse a ser probado, o
llevara marcada la fecha en que se realizo dicha prueba.

Los cilindros antes de ser llenados con el producto deben ser revisados externamente y
corregidos en su pintura, tambin ser transportado con cuidado y asegurarlos en el puesto
de trabajo con el fin de evitar algn accidente.

El Regulador de Presin

El objetivo principal de los reguladores es de 1) reducir las altas presiones del cilindro. A
presiones de trabajo adecuadas bajo condiciones variables de demanda, y 2) mantiene
una presin constante en el soplete. Estos reguladores deben usarse nicamente para
los intervalos de presin y gasto indicados por el fabricante.

La presin en las mangueras se controla aplicando presin a la llave del regulador en

sentido horario, la presin del gas fluye y comprime el diafragma. Cuando la presin del
resorte es igual a la del diafragma se balancea en el lado opuesto de este.

Los reguladores estn hechos generalmente de bronce de buena calidad y equipados

con vlvulas de seguridad en caso de existir una sobrepresin.

Los manorreductores pueden ser de doble o simple expansin. En los primeros la

reduccin de la presin se realiza en dos fases. En la primera, el gas procedente de la
botella pasa a una cmara, en la que un resorte y un diafragma se consigue una presin
determinada, de dicha cmara, el gas pasa ala cmara de baja presin que se comunica
con la manguera del soplete. Los manorreductores de doble expansin presenta la
ventaja de mantener constante el caudal de gas. En los manorreductores de simple
expansin el gas pasa directamente de la botella a la cmara de baja presin. El control
tambin se lo realiza con la llave del regulador. Estos reguladores presentan la

62
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA
desventaja de que la presin de salida vara sensiblemente al disminuir la de la botella, lo
que obliga a correcciones frecuentes.

Hay que tener en cuenta las siguientes precauciones en el manejo de los reguladores:

1. Nunca engrasar los manorreductores

2. No intercambiar los manorreductores
3. Nunca abrir las llaves de cilindro sin antes verificar que la llave del regulador este
floja.
4. Siempre encerar los manmetros del regulador luego del uso del equipo.
5. Verificar que luego de montarlo no hayan fugas hacerlo con agua jabonosa.

El Manmetro

Los manmetros estn diseados para indicar la cantidad de presin en los cilindros y en las
mangueras o sea la presin de trabajo. Estos manmetros tienen los dorsos muy delgados que se
abren para liberar la presin excesiva en caso de una sobrepresin o lo que causara que se
descalibren por deformacin del tubo bourdon esencial para la operacin del mismo.

63
II Y III MECANIZADO
 MODULO DE SOLDADURA

Un pequeo movimiento del tubo amplifica por medio de la relacin de palancas y cremalleras el
movimiento de la aguja que indicar la lectura correspondiente.

Para ejecutar la lectura de los manmetros que pueden venir en escala en (PSI) o (BAR), para los
cual deber aplicarse la siguiente transformacin:

- PARA TRANSFORMAR DE PSI A BAR.- Se deber multiplicar el valor en

ps por 0,0704km/cm.
- PARA TRANSFORMAR DE BAR A PSI, - Se deber multiplicar el valor
de bar por 14,22lb/pl
Se debe tener en cuenta que para manejar estos manmetros en necesario que el operario sepa el
uso correcto del mismo y siempre pararse a un lado del regulador, caso contrario puede estallar el
manmetro y provocar accidente por lamenta.

EL SOPLETE DE SOLDEO

Es el elemento principal para ejecutar as soldaduras a gas. El soplete controla y mezcla las salidas
de gases, para producir la llama requerida y consta de las siguientes partes:

Hay dos tipos de sopletes: e! soplete tipo mezclador y el soplete tipo inyector. En los sopletes tipo
mezclador las presiones de los gases llegan a presiones iguales en el soplete tipo inyector el
oxigeno succiona al acetileno que viene a menor presin gracias a un tubo tipo Venturi, Con este
tipo de soplete no se necesita mucha presin de gas oxgeno

\
 MODULO DE SOLDADURA
En los sopletes tipo mezclador o tambin llamados de presin mediana, el mezclador cabeza
mezcladora es generalmente una pieza separable, a la cual se pueden ajustar boquillas de
cualquier tamao.

PREPARACION DE EQUIPOS PARA FUNCIONAMIENTO

La preparacin de equipos oxiacetilnico requiere de seguir estrictamente los pasos que a
continuacin se detallan, debido a que presenta muchos riesgos y precisa dar la mxima
seguridad al personal y al equipo.
Transformar los cilindros en condiciones adecuadas.
Quitar los empaques de las llaves de los cilindros.
Abrir y cerrar las llaves de los cilindros para quitar alguna suciedad o polvo.
Acoplar los reguladores correctamente.
Verificar que las llaves de los reguladores estn flojas.
Parndose a un lado de cada regulador abrir la llave en los cilindros.
Abrir la llave del oxgeno en el soplete.
Ajustar la llave del regulador de acuerdo a los parmetros del soldeo.
Cerrar la llave del oxgeno en el soplete.
Abrir la llave del acetileno en el soplete.
Ajustar la llave del regulador y regular la presin en base a parmetros de soldeo.
Cerrar la llave del regulador en el soplete.
Encender primero el acetileno sin formar holln.
Abrir la llave del oxgeno en el soplete y regular la llama deseada.

Al trmino del trabajo de soldadura debern seguirse los siguientes pasos:

Cerrar primero la llave del acetileno en el soplete.

Cerrar la llave del oxgeno en el soplete.
 MODULO DE SOLDADURA
Cerrar la llave del cilindro del oxgeno encerar los manmetros.
Cerrar la llave del cilindro de acetileno y encerar los manmetros.
Aflojar las llaves de los reguladores.
Envolver la manguera y colgarla.

LA LLAMA OXIACETILENICA.
La llama oxiacetilnica es la herramienta con la cual se efecta la fusin de la soldadura.
El operario deber dominar el ajuste de la misma teniendo la forma y condicin correcta,
con objeto de funcionar con su mxima eficiencia.

Para el trabajo de soldeo existen tres tipos de llamas a aplicarse de acuerdo al metal a
soldar.
LLAMA CARBURANTE O REDUCTORA.
Se caracteriza por tener un exceso de acetileno y aparecen tres partes definidas en la
llama. Este tipo de llama se la usa para soldar el hierro fundido, aluminio, plomo,
antimonio y soldadura de recubrimientos duros.
LLAMA DE SOLDADURA NEUTRA.
Para regular la llama neutra se parte de la llama carburante, porque es fcil ver como
desaparece la zona carburante en el dardo de la llama, se caracteriza por tener mitad
mitad tanto de oxgeno. Este tipo de llama se la usa para soldadura de acero y cobre.
LLAMA DE SOLDADURA OXIDANTE.
Partiendo de la llama neutra se disminuye la cantidad de acetileno y se aumenta la
cantidad de oxgeno, entonces se caracteriza por tener un exceso de acetileno y es
utilizada para soldar aleaciones de cobre como es latn, bronces y soldar latn con
bronce por capilaridad.
 MODULO DE SOLDADURA

MODULO SOLDADORA
Para cada tipo de soldadura es importante adems conocer la tcnica mas adoptada,
teniendo en cuenta la preparacin, la posicin, la inclinacin, el movimiento y el sentido de
avance del soplete y de la varilla del metal de aportacin.
La llama mas empleada en la soldadura es la oxiacetilnica generada por la combustin
del acetileno en presencia del oxgeno.
La combustin del acetileno se efecta a alta velocidad dando como consecuencia
temperaturas elevadsimas de orden de 3.100-3.200 N C.
La llama oxiacetilnica ofrece notables ventajas respecto a otros tipos de llamas.
a) Ventajas trmicas.- Se desarrollan mayor cantidad de calor desarrollado en la
misma cantidad de tiempo. Esto permite soldar adems los metales.

Trmicamente menos conductores, con el acero, cuya capacidad de conducir el calor no

es elevada.
b) Ventajas tcnicas.- Fcil regulacin de la dosificacin del gas (acetileno y
oxgeno), buena estabilidad de la llama y menor oxidacin.
c) Ventajas econmicas.- Menor consumo de oxgeno por la elevada temperatura
de la llama.
Adems, para la combustin no solo se utiliza el oxgeno de la bombona, si no tambin el
del aire circundante de la zona soldadura.
La (figura 2) representa la llama oxiacetilnica, constituida por tres zonas caractersticas a
saber:
a) Dardo

b) Zona de reduccin

c) Zona externa de penacho

 MODULO DE SOLDADURA

En la figura se seala la temperatura aproximada en varias zonas de la llama.

La llama puede tener diversos aspectos y sus zonas pueden asumir dimensiones diversas
segn las diversas proporciones en que llegan mezclados el oxigeno y el acetileno.

La llama que se describe esta considerada como la ms adaptada a la soldadura (llama

neutra)

La reaccin qumica entre el acetileno (C2 H2) y oxigeno (02) con desprendimiento de
calor que se da en la primera zona se llama primaria.

En la segunda zona se produce la reaccin secundaria porque el gas que proviene de la

primera zona, oxido de carbono () e hidrogeno (ffi), al salir tiende a oxidarse en
contacto con el aire, absorbiendo oxigeno.

Dardo (a): es la zona ms luminosa, de luz clara, brillante, en forma de cono, sede la
reaccin primaria. En la extremidad del dardo se alcanza la mxima temperatura (cerca
de 3 200 "C Cuando la llama esta bien regulada (llama neutra), la longitud del dardo es de
entre 3 y 5 mm.

Zona d* reduccin (b): En esta z la combustin prosigue aprovechando el oxigeno del

aire esta es la zona de la llama reductora porque el gas tiende a sustraer oxigeno del aire.

Zona externa o penacho (c); Esta constituida por el producto final de la combustin. Es de
un color blanco-sucio y menos luminosas que el dardo El color residual es utilizado para
enfriar ms lentamente el bao y para recalentar la pieza. Lejos del punto de casilla el gas
se enfra y por debajo de los 1.200 C tal zona no es luminosa.
 MODULO DE SOLDADURA
OXIGENO Y ACETILENO

La llama oxiacetilnica necesaria para la soldadura se obtiene gracias a la meada de

oxigeno y acetileno. El oxigeno es el gas comburente, que permite la combustin Su
smbolo qumico es O 2. El oxgeno se encuentra en la naturaleza combinado y mezclado
con varias sustancias. La atmsfera en particular contiene una notable cantidad. El
porcentaje de oxigeno contenido en el aire es del 21% de su volumen.

Un metro cbico e oxigeno a 15C, y a la presin atmosfrica (760 mm.) pesa 1,38 Kg. En
estado puro es un gas incoloro e inodoro. No es inflamable ni explosivo, se establece a
cualquier temperatura y presin.

Se puede obtener diversos tipos de llamas segn el gas combustible.

La diferencia entre un tipo de llama y otro consiste principalmente en los diferentes

niveles de temperatura que se alcanzan.

La llama oxiacetilnica alcanza los 3.200 C.

Los otros tipos de llama producen temperatura ms bajas, y por lo tanto se usan para
calentar el material o bien para el oxicorte, pero no para soldar.

A continuacin se expone las distintas temperaturas.

Cuadro 1

COMBUSTIBLE LLAMA TEMPERATURA

Hidrgeno Oxhdrica 2.500 C
Metano Oximetnica 2.500 C
Propano Oxipropnica 2.750 C
Butano Oxibutnica 2.850 C
Acetileno Oxiacetilnica 3.200 C

El metal de aportacin esta constituido por un hilo metlico que debe adaptarse, por su
dimensin, composicin y caractersticas, al tipo de soldadura que se debe realizar.

En el comercio del metal de aportacin se encuentra bajo la forma de hilo arrollado o en

varillas de un largo que oscila entre 50 y 100 cm.

El dimetro del hilo varan segn la cantidad de metal de aportacin necesaria para la
soldadura.
 MODULO DE SOLDADURA
En general deber ser igual un poco inferior al espesor de la plancha a unir.

La composicin qumica del metal de aportacin depende en primer lugar del tipo de
metal base a soldar. En segundo lugar, puesto que debe ser fundido, el metal de
aportacin debe ser que las fuertes variaciones de temperatura producidas no perjudiquen
sus caractersticas mecnicas.

En la soldadura de algunos metales tienen lugar en la zona de fusin reacciones qumicas

que pueden degenerar las caractersticas de la junta soldada.

Particularmente deben evitarse las oxidaciones

RETROCESOS DE LLAMAS

Un equipo oxiacetlnico correctamente instalado deber disponer de los dispositivos de

segundad tanto en el soplete como en el cilindro, para lo cual se han diseado vlvulas
unidireccionales para el soplete de soldeo o corte y bloqueadores de retroceso o flash
back.

VLVULAS UNIDIRECCIONALES BLOQUEADORES DE RETROCESO

El retroceso de la llama se puede dar bajo tres condiciones:

RETROCESO MOMENTNEO

Se caracteriza por apagarse y encenderse la llama junto con un sonido golpeante y puede
ser causado por:

- Reguladores mal ajustados

- Sopletes mal ajustados
- Manguera estrangulada
- Presiones mal reguladas, especialmente del acetileno
- Obstruccin de la boquilla
 MODULO DE SOLDADURA

RETROCESO SOSTENIDO

Se caracteriza pbr apagarse la llama y continuar quemndose en el interior,

escuchndose un silbido 3gudo. Esto es peligroso ya que puede fundirse el soplete y
provocar el avance de la llama, deber cerrar las llaves de los grifos inmediatamente. Las
causas por que se dan este tipo retroceso son:

- Por no corregir los defectos del retroceso momentneo Punto de mezcla

demasiado caliente
- Turbulencias en el punto de mezcla de la llama
- Boquilla sin enfriarse
- Cmara de mezcla del soplete sucia

RETROCESO TOTAL

Es el peor de los casos, significa que la llama incendi las mangueras y llegar al cilindro
de acetileno en instantes. Esto se debe a que:

- Boquillas obstruidas por suciedad

- Vlvula de retencin obstruida
- Descuido del operario
- No seguir los pasos para apagar el equipo
- Retroceso por descomposicin del gas en el cilindro.

PARMETROS PARA SOLDEO Y CORTE

TABLA PARA SOLDEO

mm Tamao Oxigeno Oxgeno Acetileno

l/h bar bar

DIN/ISO

0,2-0,5 OA 40

0,5-1,0 1 80

1,0-2,0 2 160

1,5-3,0 E2A 230

2,0-4,0 3 315 2,5 0,1-

 MODULO DE SOLDADURA
3,5-5,0 E3A 400 0,8

4,0-6,0 4A 500

5,0-7,0 E4A 650

6,0-9,0 5 800

8,0-10,0 E5A 1000

9,0-14,0 6A 1250

Boquilla de 8A 2500 0,8

calentamiento

Boquilla de 4A 500

Multi llama 5A 800 2,5 0,4-

E5A 1000 0,8

TABLA PARA OXICORTE

mm HA 211 Oxigeno Acetileno mm/min

bar bar

1 1 1,5 1200

3 1,5 600

3 2 1,5 800

6 2,0 500

8 3 3,0 0,2- 500

20 4,0 0,8 320

20 4 3,0 320

50 5 4,0 200

50 3,0 200

100 6,5 150

 MODULO DE SOLDADURA
OXICORTE

Uno de los procesos ms rpidos para el corte de materiales ferrosos es con el uso del
soplete de corte oxiacetilnico. Dentro de las ventajas ci utilizar este procedimiento es:

Se pueden cortar espesores de hasta 1.20 m.

Se producen cortes relativamente lisos
El equipo es verstil
Se puede oxicortar bajo el agua
Se puede mecanizar el equipo

En el proceso de oxicorte, se forma una llama de precalentamiento que lleva al metal

hasta el punto de ignicin. Entonces se inyecta el chorro de oxgeno puro a travs de la
llama.

El chorro de oxigeno oxida rpidamente la mayor parte del metal en una zona estrecha
para hacer un corte. Esto significa que el oxicorte es un proceso de combustin o
quemado y no do fusin.

Para que el proceso de oxicorte sea exitoso, deben cumplirse cinco condiciones
oxicortantes:

1.- La temperatura de ignicin debe ser inferior a la de fusin del metal.

2.- Las escorias, producto del quemado han de tener la temperatura de fusin menor a
la temperatura de fusin del metal a cortar.

3.- Los productos de la combustin no deben ser gaseosos.

4.- La combustin del metal debe generar suficiente calor para mantener la combustin.

5.- El metal a cortar debe tener una conductividad calrica baja.

 MODULO DE SOLDADURA

EL SOPLETE DE OXICORTE

El corte se efecta con un soplete especial, provisto de boquillas intercambiables de

manera que puede adaptarse al corte con una gran variedad de espesores. El soplete
tambin incluye una palanca que inyecta el chorro de oxigeno cortante a alta presin.

Existen tambin sopletes manuales que solamente se utiliza para cortar.

PROCEDIMIENTO DE CORTE

1.- Apunte el penacho hada el punto de partida, separado unos 3a4 mm. de la chapa y
hasta que alcance un rojo claro.

2.- Retire un poco el soplete del borde de la chapa.

3. - Inyecte el chorro de oxigeno con la palanca.

4.- Avance el soplete con la velocidad de avance a los parmetros de espesor.

CALIDAD DE CORTE
 MODULO DE SOLDADURA

PROOCESOS DE SOLDADURA MIG-MAG (GMAW)

INTRODUCCION.- la soldadura metlica con arco elctrico y gas (en ingles gas metal arc
welding, GMAW) es un proceso semiautomtico en el cual el electrodo es un alambre
metlico desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el arco elctrico
con un gas. Este proceso se lo puede automatizar regulndose los valores previamente,
como son las alimentacin del alambre, la corriente, la tencin, el caudal de gas y la
velocidad de desplazamiento, y luego se desplaza automticamente.

Como ventajas de este proceso tenemos que:

En el cordn no hay presencia de escoria.

Hay pocas proyecciones o chispas.
Se utiliza para trabajos de produccin
Fcil de manipular.
Existe poca deformacin por efecto de calor.

Como desventajas podemos anotar las siguientes:

Su costo.
Utiliza corriente trifsica
Es limitada para soldadura de mantenimiento.
Es poco verstil
Requiere precaucin por trabajar con cilindro a presin.

El mtodo MIG-MAG procede de los Estados Unidos, donde fue introducido para la
soldadura del aluminio a mediados de los aos 40.
 MODULO DE SOLDADURA

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

El proceso de soldadura MIG-MAG se cuenta entre los de soldadura por arco, lo que
significa que s e aprovecha el arco elctrico para fundir el metal base y el metal de aporte
y formar una soldadura.

El grafico nos muestra el siguiente principio de funcionamiento del proceso MIG-MAG. El

arco elctrico (1) se forma entre la pieza de trabajo y el extremo de un alambre metlico
(2) que avanza continuamente y se funde. El alambre esta conectado a al bobina (3) y se
hace avanzar mediante rodillos alimentadores (4) por un conducto flexible o funda (5) que
esta dentro de una manguera (6) hasta la pistola (7). La energa elctrica es suministrada
por una fuente de corriente (8) el contacto de la corriente se la hace en el tip de contacto
(9)que va acoplada al difusor de gas y protegidos por una tobera de gas (11) que puede
ser de bronce o cermica. La masa esta acoplada al polo negativo. La misin del gas es
proteger el arco elctrico y bao fundido (10).

1. Alambre
2. Gua flexible de alambre
3. Manguera para gas de
proteccin
4. Cable de corriente
5. Funda de
manguera
6. Microinterruptor
7. Tobera para gas de
proteccin
8. Boquilla de contacto
 MODULO DE SOLDADURA
SEGURIDAD Y PROTECCION

En la soldadura al arco elctrico los riesgos a que se estn expuestos tenemos: humos,
gases, radiacin, calor, ruido, etc.

Humos.- en muchos procedimientos de soldadura, los polucionantes del aire se generan

en forma de polvo, humo o gases. Por humo se entiende a partculas menores de una
micra de tamao. Estas partculas permanecen generalmente suspendidas en el aire y de
esta manera pueden ser llevadas a grandes distancias del arco de soldadura. Por polvo
se entiende a partculas mayores de una micra de dimetro y pueden caer en las
inmediaciones del arco elctrico provocando grandes proyecciones de soldadura.

Las partculas de humo consisten principalmente en xidos. Los xidos se forman cuando
el metal fundido se vaporiza en el arco y luego se condensa y oxida en contacto con el
aire circundante. En la soldadura MIG-MAG, el metal de aportacin es la fuente principal
de humo, mientras que el metal base contribuye muy poco.

La volatilidad del humo depende fundamentalmente de la volatilidad de los elementos

alientes del alambre de soldadura. Adicionalmente cuando se sueldan con gases
oxidantes se forman xidos voltiles, los cuales se incorporan al vapor, cuando este entra
en contacto con le aire circundante se forma humo por la condensacin y la oxidacin.

Gases.- durante la soldadura el arco metlico con proteccin gaseosa, las temperaturas
elevadas y la radiacin ultravioleta emitida por el arco son las causas principales de la
formacin de gases.
 MODULO DE SOLDADURA

AJUSTE DE PARMETROS
PARA SOLDAR

Para soldar con el proceso GMAW se deben controlar vanos parmetros que afectan el
soldeo y la soldadura final resultante. Estos son:

1 - DEPENDIENTES DEL EQUIPO. - Tensin velocidad de salida del alambre (amperaje)

El ajuste de estos parmetros dependen de: tipo de metal base y su espesor Tipo de
junta, tipo de electrodo, tipo de gas protector y posicin de soldadura.

Grficamente se lo puede representar de la siguiente manera:

Durante la soldadura no podemos ver en qu lugar de la zona de trabajo estamos. Pero

con el aspecto del arco, sonido y resultado de a soldadura no permitir saber si los
parmetro fueron bien regulados
 MODULO DE SOLDADURA
Los cambios de tensin o voltaje adems influenciarn de la siguiente manera:

Arco ms largo

Arco ms ruidoso

Cordn ms ancho y plano

Material en el arco menos viscoso

Mayor volatilizacin de aleantes

Con el aumento de la comente:

Arco ms corto

Mayor salida de alambre

Cordn estrecho y alto

Material muy viscoso

La pistola tiende a levantarse

2- DEPENDIENTES DEL SOLDADOR.- ngulos de la pistola, velocidad de soldadura,

distancia de la salida del alambre en la boquilla.

ngulo de la pistola.- Esta debe inclinarse correctamente considerando el ngulo de

trapajo y el de avance y tiene gran importancia para la forma de la soldadura y la
penetracin de la misma. Si se trata de diferentes espesores, estos ngulos tendrn que
variar.

ngulos de trabajo
 MODULO DE SOLDADURA

ngulos de Avance

Velocidad de soldadura.- Es dada en cm / mm y los cambios de velocidad de soldadura

manteniendo los dems parmetros constantes y bien relacionados, traer como
consecuencia.

Disminucin de a penetracin

Cordn ms estrecho

Cordn ms alto

Disminucin del aporte de calor al metal base

La pistola se levanta

Saliente del alambre.- Es la distancia desde la punta de la boquilla de contacto hasta el

metal base Si la velocidad del alambre y el voltaje se mantienen constantes, el cambio de
la distancia boquilla - metal base provocar cambios en la intensidad de comente,
consecuencia del cambio en la resistencia del alambre.

Una distancia excesiva reducir la corriente elctrica, oscilacin de la punta del alambre y
descontrol en la velocidad de fusin del bao.
 MODULO DE SOLDADURA
Las tablas nos indican los valores nominales que nos ayudan a obtener el punto de
trabajo adecuado.

TIPOS DE TRANSFERENCIA

Cuando se suelda con este proceso, el transporte del material de aportacin puede
verificarse de tres formas: transferencia por cortocircuito, por pulverizacin o spray y
globular Estos tipos de transferencia dependen de el dimetro del electrodo, el tipo de gas
protector, de la tensin del arco y la comente de soldadura.

TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO.- Tambin denominado de arco corto y

transferencia profunda, es utilizado para el soldeo de piezas delgadas con facilidad ya que
se lo hace con tensiones e intensidad bajas, adems , se puede soldar en todas las
posiciones Generalmente, para la soldadura con arco corto se trabaja con intensidades
menores a 200 amperios y con alambres hasta de 1 mm de dimetro, el bao de fusin es
reducido, resulta fcil de controlar y tambin permite soldaduras de fondeo o raz
utilizando una buena tcnica El nmero de cortocircuitos es de 30 a 200 por segundo. Los
cortocircuitos perturban el arco y hace que se formen pequeas proyecciones El sonido
de este tipo de transferencia es similar a un chorro de agua.

En las soldaduras por arco corto suele utilizarse como gas de proteccin una mezcla de
C02 o mezclas con argn, que mejora el trabajo en muchas caractersticas.

TRANSFERENCIA TIPO GLOBULAR.- Por debajo del nivel de transicin, ei modo de

transferencia del metal se denomina transferencia globular. Se entiende por corriente o
nivel de transicin a la mnima intensidad que permite obtener la fusin del alambre, hasta
el valor para el cual, la elevada intensidad de la corriente provoca el transporte por
pulverizacin.

Este tipo de transferencia generalmente ocurre cuando se usa gas de proteccin C02, La
gravedad es la fuerza predominante, los arcos en una atmosfera de C02. Son mas largos:
por consiguiente, el voltaje es ms alto Tiene lugar el chorro de ctodos que se originan
en la pieza, y de hecho sostiene la gota en la punta del alambre El glbulo crece de
tamao hasta 3 veces el dimetro del alambre y se usa principalmente en posicin plana y
horizontal, al transportarse la gota adquiere formas irregulares y tiene un movimiento de
rotacin. Por estas razones, el transporte globular no es el ms adecuado en el soldeo
sino para espesores finos y que requieran poco aporte de calor.
 MODULO DE SOLDADURA

EL ALAMBRE DE SOLDADURA MIG-MAG

Para la soldadura MIG-MAG el material de aporte se suministra en bobinas. Los alambre

para aceros bajo carbono generalmente estn revestidos de una capa de cobre que
permite mejorar el contacto de corriente en el tip y ejerce un efecto lubricante como
tambin protege la superficie durante el almacenamiento y transporte. Los alambres para
soldeo suele ser de composicin similar a la del metal base.

Estos alambres segn el sistema de clasificacin AWS sae los identifica de la siguente
forma. Ejemplo:

Este
electrodo
sirve para
trabajos
en
soldadura
en
general,
sobre
aceros bajo carbono. Su composicin qumica nos dice que tiene un contenido de cilicio
suficiente para poder aplicarlo CO2 o MIX.

Para los aluminios tenemos: ER-1100, ER-4043. ER5183, ER-5654, etc.

Para los aceros inoxidable tenemos: ER-308L, ER-309, ER316, etc.

Para aleaciones de cobre tenemos: E-CuSi(Bronce al silicio), E-Cu( Cobre), etc.

 MODULO DE SOLDADURA

Los dimetros normales de los alambres son los de 0,6. 0,8. 1. 1,2. 1,6 hasta 3 mm. A los
tres primeros se los llama microalambres y son adecuados para soldeo de espesores
finos y medios.

DATOS TECNICOS DE UNA SOLDADURA MIG-MAG

Al adquirir una soldadura MIG-MAG debemos tener en cuenta la interpretacin de las

caractersticas de diseo de la mquina para poder discriminar su calidad. Dentro de los
datos que en general tiene una soldadura estn:

Ejemplo para una soldadura MIG WELD 181 C CEBORA. Para soldeo de aceros bajo
carbono, aceros bajo aleacin, aceros inoxidables y aluminio.

1. Tensin monofisita 220V

2. Transformador-rectificador
3. Caracterstica voltio-amperio de la fuente de poder
4. Tensin en vaco secundaria
5. Ciclo de trabajo
6. Corriente para soldar
7. Tensin secundaria con la corriente para soldar
8. Tensin de alimentacin primaria
9. Corriente absorbida a la correspondiente corriente de soldeo
10. Frecuencia de la corriente
11. Idnea para trabajar en ambientes hmedos
12. Tipo de proteccin
13. Clase de aislamiento
14. Numero de serie
15. Tipo de ventilacin
16. Tipo de proteccin del armazn externo

PROBLEMAS CAUSAS Y SOLUCIONES EN EL SOLDEO MIG-MAG

 MODULO DE SOLDADURA
PROBLEMAS CAUSAS SOLUCIONES
Ubicar paneles protectores
Corriente de aire
Limpiar el alambre
Alambre sucio
Aumentar el caudal de gas
Gas protector insuficiente
Ajustar a mximo 20mm
POROSIDAD Saliente del alambre muy
larga Ubicar los ngulos adecuados de
trabajo y avance
Pistola demasiado inclinada
Retirar las chispas y poner gel o
Buza obstruida spray antichispa
Tensin alta Verificar tablas

Dimetro de alambre Soldar con dimetro de hilo delgado

grueso
Ubicar el ngulo apropiado
Angulo de avance muy
MORDERURAS inclinado Ajustar bien el punto de trabajo

Parmetros elevados Reducir la velocidad de soldeo

Velocidad de soldeo Cambiar de tcnica de soldeo

elevada

Mala tcnica de soldeo

Corriente excesiva Dar menos calor a la pieza

Enfriamiento rpido Dejar enfriar normalmente

FISURAS Metal base con elevado Precalentar el metal base

contenido de carbono
Utilizar alambre con contenido de Mn
Metal base con elevado
contenido de azufre

SOLDADURA DE TUNGSTENO CON ARCO ELECTRNICO Y GAS

La soldadura de tungsteno con arco electrnico y gas, STAEG (en ingls, gas tungsteno
arc welding, GTAW), es un proceso que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y
un gas inerte para proteger el arco elctrico. Con frecuencia, este proceso se denomina
soldadura de wolframio con gas inerte (en ingles tugsten inert gas welding, TIG); En
Europa wolframio con gas inerte (WIG). El proceso GTAW puede realizarse con o sin
material de relleno. Cuando se usa un metal de aporte, este se agrega al pozo de
soldadura desde una varilla separada. La cual se funde mediante el calor del arco
 MODULO DE SOLDADURA
elctrico, en lugar de transferirse a travs del arco elctrico como un electrodo consumible
en los procesos de soldadura con arco elctrico. El tungsteno es un buen material para el
electrodo a su alto punto de fusin de 3500C. Los gases protectores que se usan
normalmente es argn, el helio o una mezcla de ellos.

La GTAW es aplicable a casi todos los metales en un amplio rango de espesores para la
materia prima. Tambin se usa para unir diferentes combinaciones de metales distintos.
Sus aplicaciones ms comunes incluyen el aluminio y el acero inoxidable. El hierro
colado, el plomo y el tungsteno son difciles de soldar con este proceso. En las
aplicaciones de soldadura del acero, la soldadura de GTAW generalmente es ms lenta y
ms costosa que los procesos de soldadura con arco de electrodo consumible, excepto
cuando se incluyen secciones delgadas y cuando se requieren de soldaduras de muy alta
calidad. Cuando se sueldan hojas delgadas con tungsteno y gas inerte de tolerancias muy
reducidas no se agrega el metal de aporte. El proceso se ejecuta en forma manual o
mediante mtodos de mquina y automatizados para todos los tipos de uniones. Las
ventajas de la GTAW son su alta calidad, no hay salpicaduras de soldadura debido a que
no se transfiere un metal de aporte a travs del arco elctrico y no se requiere de limpieza
o esta es muy reducida porque no se usa fundente

ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable es un acero de alta aleacin es un tipo de acero que se ha sometido a

una aleacin con altos niveles de cromo (Cr) y usualmente tambin con Nquel.

El acero que contenga alrededor de 12% de cromo o mas es resistente a la corrosin, es

decir, al ataque del oxigeno del aire. Esto se debe a que el cromo reacciona con el
oxigeno formando una costra delgada y transparente de oxido de cromo. Esta costra es
impermeable y potente la superficie del acero contra la corrosin. De esta manera, la
superficie del acero obtiene pasividad.

Los aceros inoxidables se clasifican en austeniticos, ferriticos y martensiticos y adems

existen las combinaciones entre ferritico-austenitico y martensitico austenitico.

TIPO DE CARBONO CROMO NIQUEL MOLIBDENO

 MODULO DE SOLDADURA
ACERO
Austenitico 0.60% 12-27% 7-30% 0-6%
Ferritico 0.10% 12-30% 0-40% 0-4%
martensitico 0.10% 12-18% - 0-2%

La austenita, ferrita y martensita son las diferentes formas estructurales en las que puede
aparecer el acero. Se entiende por estructura la micro estructura del material, el cual
puede hacer variar en el acero en sus propiedades fsicas y mecnicas.

Aceros inoxidables austeniticos.- El acero inoxidable austenitico es el mas comn y el

mas popular de todos los aceros inoxidables. Se utiliza para la fabricacin de envases,
recipientes, utensilios de cocina, equipos de procesos qumicos, as como de maquinarias
que requieren alta resistencia a la corrosin. Estos aceros tiene la composicin tpica de
18% Cr. Y 8% Ni y son los mas resistentes a la corrosin de los tres grupos. Tambin no
son magnticos y muy dctiles.

Aceros inoxidables ferriticos.- Estos aceros tienen alrededor de 15 a 20% de cromo

bajo carbono y casi nada de nquel, son magnticos, menos dctiles y menos resistentes
a la corrosin que los austeniticos. Las partes hechas con aceros inoxidables ferriticos
van desde utensilios simples de cocina, tapas de cubos, componentes de hornos y
silenciadores de escape hasta componentes de motores.

En aos recientes, se han desarrollado nuevos aceros inoxidables ferriticos, conocidos

como aceros ELI, que poseen mejores caractersticas de soldabilidad.

Aceros inoxidables martensiticos.- Estos aceros tienen un contenido ms alto de

carbono, lo cual permite fortalecerlos mediante tratamiento trmico, son en realidad un
grupo moderadamente pequeo de aceros inoxidables duros y frgiles. Mientras mayor
es el contenido de carbono mayor es su dureza y su fragilidad. El acero inoxidable
martensitico se usa para la fabricacin de piezas de turbinas, herramientas, hojillas de
afeitar, cuchillos, tijeras y otros. Los aceros martensiticos son tambin magnticos,
maleables, pero de muy poca resistencia al impacto.
 MODULO DE SOLDADURA
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Todos los procedimientos de soldadura pueden aplicarse para el soldeo de los aceros
inoxidables, pero antes, es necesario conocer los problemas que se presentan en la
soldabilidad.

Oxidacin.- La capa de oxido que se forma consiste en un oxido de altas temperaturas

frgil, poroso de color negro mate. El oxigeno de la atmosfera se pone fcilmente en
contacto al haber el calor de la soldadura. Por lo tanto, la capa de oxido debe eliminarse
despus de la soldadura, inclusive por razones de apariencia y calidad.

Precipitacin de carburos.- La precipitacin de carburos es un fenmeno que tiene lugar

en la soldadura del acero inoxidable y que tiene como resultado la ocurrencia de corrosin
intercristalina o de plano de exfoliacin.

Al reducir el carbono en esta clase de aceros se sueldan mejor, pues es la manera de

evitar que se formen carburos de cromo. El carburo de cromo se va los bordes de los
granos que forman la estructura, dejando las zonas centrales sin proteccin de cromo y
en este caso la corrosin es mas fcil. Si se calienta a una temperatura de 500 a 900 C,
tal como se hace cuando se suelda, el carbono se precipitara en la forma de carburos de
cromo. Existen tres maneras de reducir el riesgo de la corrosin inter cristalina:

1. Escoger un metal base con bajo contenido de carbono, con un mximo de 0.06 %.
Un acero con un contenido de carbono de 0.08% solo puede calentarse a 700 C, por 30
segundos, antes de que sea susceptible a la corrosin intercristalina; mientras que un
acero con un contenido de carbono de 0.03 % de C puede calentarse alrededor de 40
min. A 700 C.
 MODULO DE SOLDADURA
2. Escoger un metal base estabilizado, con el fin de prevenir la formacin de carburos
de cromo, se alean con elementos que contienen una alta afinidad con el carbono como
son el titanio y el niobio, ya que en lugar de los carburos de cromo se forman carburos de
titanio y de niobio.

3. Someter al acero a tratamiento trmico, consistente en destemplar la estructura

soldada a 1050 C a la cual se disuelven los carburos, y la estructura deber enfriarse
rpidamente con el propsito de evitar una nueva precipitacin de carburos.

Termo fraccionamiento.- Esto ocurre ya que el charco de soldadura comienza a

solidificarse en forma de cristales, los cristales crecen hacia el centro del charco, se enfilar
y ocurre entonces la fisura ocurre.

Los aceros inoxidables austeniticos poseen buena soldabilidad, debido a que no

experimentan ningn cambio estructural real durante el calentamiento y el enfriamiento.
No obstante, se debe tener en cuenta que puede haber el riesgo a la oxidacin,
precipitacin de carburos y termo fraccionamiento.

Los aceros inoxidables ferriticos son menos adecuados para la soldadura. En las zonas
afectadas por el calor de la soldadura, se someten los granos a un ensanchamiento que
termina por causar fragilizacion.

Despus de realizar la soldadura, debe llevarse a cabo alguna variedad de calentamiento

de 750-850 C. Esto alivia las tensiones de soldadura y los carburos precipitados se
disipan.

Los aceros inoxidables martensiticos tienen una soldabilidad limitada. Esto se debe a que
se trata de aceros que se endurecen al aire, es decir durante su enfriamiento con el aire,
como resultado, se forma una zona dura, y en muchos casos frgil. As que, pueden
formarse fisuras por temple. Para evitar este se deben precalentar y soldar con 200-300
C. Seguidamente, debe someterse a un calentamiento posterior a 650-750 C, sin
permitir que el metal se enfri entre las operaciones.

En algunas ocasiones, pueden corroerse, por ejemplo con acido sulfrico o acido ntrico,
evitndose si se aumentan los elementos aleantes, tales como el cromo, nquel y
molibdeno, se proporciona al acero inoxidable una resistencia a la corrosin general.
MODULO DE SOLDADURA
MODULO DE SOLDADURA