CONCENTRADOR ICON
iCON
Principio de Operacin
El iCON es un concentrador centrfugo de oro diseado especficamente
para propsitos artesanales. Emplea un campo centrfugo para concentrar
oro libre y fino que usualmente no se recupera usando las tcnicas
tradicionales de operaciones artesanales a pequea escala. La tecnologa
est basada en el conocido concentrador Falcon, asimismo el equipo est
fabricado por Falcon Concentrators.
Caractersticas que hacen al iCON ideal para aplicaciones
artesanales:
- Reducido peso del equipo, solo 100 kilos
- Facilidad de Instalacin
- Solo una parte mvil
- Uso de materiales fciles de encontrar como cilindros y neumticos
- Bajo costo de adquisicin y operacin
- Basado en una robusta plataforma mecnico-elctrica
iCON Instrucciones de Operacin
Durante la operacin el material es alimentado con mineral clasificado de
molienda en pulpa dentro del tazn rotatorio, que incluye un diseo
especial de canales riffles donde se captura el oro. Peridicamente se
producir la cosecha del concentrado rico que necesitar ser tratado
posteriormente hasta convertirlo en producto final.
1. Encender el tablero a ON ( I ) . (desde OFF ( O ) )
2. Establecer la velocidad de operacin (ver abajo)
3. Girar el Control de Velocidad todo a la derecha para OPERAR
4. Establecer presin de agua en 2 psi ( luego se puede aumentar hasta 12
psi)
5. Presionar el botn ( RUN / STOP ) para arrancar el concentrador.
6. Iniciar la alimentacin del mineral clasificado.
7. Colocar un recipiente en la parte baja central para recolectar el
concentrado.
8. Luego de aproximadamente 30 minutos reducir la presin de agua y
girar el Control de Velocidad todo hacia la izquierda para LAVAR
9. Abrir el agua de lavado y lavar el concentrado que caer al recipiente.
10. Repetir la operacin si requiere continuar la produccin.
Nota: La presin de agua necesaria puede variar significativamente
dependiendo del material de alimentacin. Si se encuentra un volumen de
concentrado muy bajo entonces disminuir la presin, si el volumen es muy
alto entonces incrementar la presin.
2 toneladas por hora t/h
100 litros por minuto l/m
968 cm2
60-150 gravedades Gs
100 kilos kgs.
1.5 kilowatts kw
17 litros por minuto lt/min
2 milmetros mm
0.6 x 0.6 x 1.3 mts
Otros:
Panel
Arranque / Parada
Control de Velocidad
Energa
APLICACIONES
-Recuperacin de Oro libre, Plata, Platino de circuitos de molienda en
plantas de flotacin y/o de cianuracin
-Recuperacin de oro aluvial
-Retratamiento de relaves de flotacin
-Recuperacin de Oro de escorias de fundicin
-Limpieza de ConcentradosRecuperacin de oro de concentrados de Cobre,
zinc, plomo ,etc
Cules son las aplicaciones de la concentracin centrfuga?
La concentracin centrfuga se aplica en general para la recuperacin de
partculas liberadas de metales valiosos en partculas finas y ultrafinas
contenidos en una pulpa, mediante la aplicacin de un campo de gravedad
obtenido mediante centrifugacin.
2. Enumere 3 caractersticas que hacen de la concentracin
centrfuga la tecnologa de vanguardia actualmente.
- Es un proceso econmico. Permite capturar partculas finas de Oro,
Platino, Plata, Estao, Tntalo, etc. empleando solo la fuerza centrfuga y
agua como elemento que ayuda a la separacin.
- Es un proceso amigable con el medio ambiente, pues solo emplea
directamente agua. Considerando que los requerimientos ambientales son
cada vez ms estrictos, la concentracin centrfuga se puede convertir en la
nica tecnologa disponible para explotar algunos tipos de depsitos.
- La aplicacin de grandes campos centrfugos permite la recuperacin de
partculas muy finas (10 micras), lo cual no es posible con otro tipo de
equipos gravimtricos (Jigs, espirales, canaletas, etc. )
3. Hacia donde estn encaminadas las investigaciones en la
Concentracin centrfuga?
Actualmente los depsitos de oro disponibles tienden a contener oro muy
fino, asimismo el tamao de molienda empleado para los procesos
subsiguiente es cada vez mas pequeo. Por lo que las investigaciones
actuales estn encaminadas a la recuperacin de partculas menores a la
malla 400 (37 micras), y hasta menores a 10 micras inclusive.
4. Cules son las principales caractersticas de su tecnologa que
diferencian un Falcon de otros concentradores centrfugos?.
- La velocidad de trabajo. Desde 1987 Falcon ofrece de manera standard
equipos de velocidad variable que pueden trabajar de 50 hasta 300 Gs. El
paquete de Velocidad variable en conjunto con un freno dinmico permiten
un tiempo muerto (detencin para cosecha) mnimo. Altas gravedades
permiten una mejor recuperacin de partculas muy finas especialmente las
menores a 20 micras
- El diseo patentado del cono de 2 etapas. La parte inferior (2/3 del total)
es una zona totalmente lisa de estratificacin que permite a las partculas
mas finas acomodarse para ser retenidas en la zona de concentracin (1/3
superior). Esta zona de estratificacin no tiene inyeccin de agua, lo cual
evita eyectar las partculas muy finas al ser sometidas a alta presin de
agua antes de entrar a la zona de concentracin.
- El menor consumo de agua. Los puntos de inyeccin de agua se
encuentran nicamente en el tercio superior del cono de concentracin, lo
que resulta en un menor consumo de agua.
5. Podra explicarnos la importancia de cada uno de los siguientes
conceptos en la tecnologa del Falcon?
a) Presin de trabajo.
La presin de trabajo es importante, debe ser suficiente para obtener una
buena separacin/clasificacin, pero al mismo tiempo sin ser excesiva para
reducir al mnimo la prdida de partculas ultrafinas de oro
b) Fuerza centrfuga utilizada.
La fuerza centrfuga es otro parmetro de operacin. En los equipos Falcon
se controla por un variador de frecuencia (VFD) y PLC Mitsubishi. Se ha
demostrado que son necesarias fuerzas centrfugas superiores a 150 Gs
para obtener buenas recuperaciones de oro menor a las 30 micras.
Recientemente Falcon ha lanzado al mercado el modelo UF, que operando
300 Gs permite una buena recuperacin de partculas valiosas menores a 9
micras en el overflow de ciclones deslamadores, actualmente aplicado en
estao por ejemplo.
c) Capacidad de saturacin.
Durante el ciclo de trabajo va ocurriendo un intercambio de partculas en la
zona de concentracin del cono. Dependiendo principalmente del tonelaje,
ley y la mayor o menor presencia de otros contaminantes pesados (pirita,
magnetita, etc. ), llega un momento en el que ya no se produce mayor
intercambio de partculas, el equipo deja de ser efectivo y se empieza a
perder oro (recuperable gravimetricamente) en el relave. Esto nos indica
que debemos encontrar el tiempo ptimo de ciclo, el cual encontraremos
mediante anlisis del relave del equipo por ejemplo cada 5 minutos. Es fcil
encontrar un cambio en la ley del relave que empieza a subir bruscamente.
El tiempo ptimo de ciclo ser inmediatamente antes de que esta
saturacin ocurra.
d) Porcentaje de slidos en la alimentacin.
En general los concentradores centrfugos trabajan bien en un rango amplio
de densidad de pulpa y porcentajes de slidos entre 20 a 60%, no
pudindose de antemano establecer la ptima pues todo mineral tiene sus
caractersticas propias. Si las partculas de oro son gruesas se puede usar
sin problema 60% de slidos en la pulpa adems de obtener el mximo
tonelaje de los equipos. Pero tambin se presentan casos donde la mayor
parte del oro es muy fino por ejemplo -200 mesh, en esos casos Falcon
recomienda trabajar alrededor de 35% de slidos para obtener la mxima
recuperacin.
e) Granulometra de alimentacin.
Falcon recomienda que los equipos sean instalados en la Alimentacin al
Cicln (Cyclone Feed), en vez del comnmente aceptado Underflow. Falcon
ha demostrado que en muchas de las aplicaciones donde se recupera oro
fino los equipo instalados en el Cyclone Feed dan una mayor recuperacin.
Para estos casos es necesario el empleo de una zaranda previa para
clasificar la pulpa a 2mm antes de entrar al concentrador. Solo el <2mm
color="#33ffff">f) Diseo del Cono.
El diseo de cono Falcon es de 2 etapas, los 2/3 inferiores es una zona lisa
de preconcentracin donde no se inyecta agua y las partculas mas finas se
estratifican y posicionan para ser recuperadas sin problema. En el 1/3
superior se inyecta agua para realizar la separacin entre minerales
pesados y ganga.
g) Inyeccin de agua.
El diseo de la zona de inyeccin de agua es importante para disminuir la
posibilidad de bloqueos y consiguientes paradas para mantenimiento,
especialmente donde las fuentes de agua son turbias y con material
orgnico en suspensin. Para evitar este problema el diseo de Falcon
cuenta con orificios de inyeccin muy cortos se solo 3mm, un dimetro de
2mm y adems estos orificios son perpendiculares al cono.
6. Qu capacidad tienen los equipos disponibles?
Falcon tiene equipos disponibles en los siguientes tamaos:
- SB40 para laboratorio con capacidad de 250 kg/hora
- SB250 : procesa 1 8 tph
- SB750 : procesa 5 47 tph
- SB1350 : procesa 23 - 114 tph
- SB2500 : procesa 42 - 206 tph
- SB5200 : procesa 105 330 tph
-
Adems se cuenta con los equipos concentradores continuos hasta de
diferentes tamaos hasta 100 tph.
Tambin se cuenta con equipos UF de reciente lanzamiento, ya instalados a
nivel piloto en Minsur.
7. Cuantos equipos funcionan actualmente en Sud-Amrica?, En
el Per?.
En Sud-amrica se tiene equipos instalados en Argentina, Brasil, Bolivia,
Per, Ecuador, Guyana. Los mercados con mas desarrollo para Falcon son
Peru, Bolivia y Argentina. Llegando a 50 unidades instaladas.
En el Peru se tienen ms de 20 equipos Falcon trabajando en laboratorios,
institutos tecnolgicos, universidades y empresas mineras.
publicado por kennedy en 10:18
