Caso 2 Diseo de Centros de Distribucin.
Por sus conocimientos de Diseo de Centros de Distribucin ha sido contratado en
conjunto con otros profesionales, por la empresa Nice Logistics Designing, para
disear las nuevas instalaciones del Centro de Distribucin de un cliente. Dentro de
las responsabilidades que se le han asignado estn el diseo del centro de
distribucin especficamente (dimensiones, configuracin, sistema de picking).
1. La planta que abastece el Centro de Distribucin tiene una capacidad diaria de
fabricacin de productos ya embalados de 750,000 lbs y opera a un nivel de
utilizacin (eficiencia) del 80%. La planta fabrica 3 variedades del mismo producto
(lo nico que las diferencia es el color) y la proporcin de la mezcla por variedad
es: A: 60%; B: 30% y C: 10%. Las operaciones de despacho entre la planta y el
centro de distribucin se realizan dos veces al da, una en la maana (6:00 a.m.) y
una a medioda (12:00m). El tiempo de trnsito entre la planta y el centro de
distribucin es de una hora. La jornada semanal de trabajo para la planta es de 5.5
das y el del centro de distribucin es de 5 das. El tamao que debe tener el
centro de distribucin es el de 5 das de produccin de la planta y los despachos
se realizaran del centro de distribucin a cada zona con una frecuencia diaria a
partir de la segunda semana de operacin del montaje del centro de distribucin.
2. Las dimensiones de las diferentes variedades del producto ya empacado en caja
son las siguientes (0.60 x 0.55 x 0.10) metros con un peso de 61 lbs (Ver figura 1).
Se recomienda estibar hacia arriba 12 arreglos de producto por pallet.
3. Los pallets en donde ser embalado el producto son tipo caja, para evitar
deterioro del producto durante su transporte y tienen las siguientes dimensiones:
(1.20 x 1.10 x 1.35) metros con un peso de 72 lbs. (Ver figura 2)
4. En el centro de distribucin se utilizarn para el almacenamiento, racks
estructurales selectivos (garantizan la capacidad de carga que se necesita y
facilitan el acomodo-picking) ver las dimensiones en la figura 3.
5. Las operaciones de entrega al cliente se hacen por medio de outsorcing con la
empresa IB-Logistic en contenedores de 20 pies estndar, cuyas dimensiones
externas son 20x8x 86 (Dimensiones internas 5.898m largo x 2.352m ancho x
2.393m alto). (Ver figura 4). La capacidad de carga bruta es de 30.48 TM y la tara
(peso del contenedor sin carga) es de 2.30 TM. El ancho de las compuertas del
contenedor es de 2.34m y para el diseo de cada muelle se recomienda que las
separacin entre muelles sea de este valor (2.34 m) ms un margen de 0.160m.
Adems se recomienda que se deje un espacio de 2 m entre los muelles laterales
y las esquinas de la nave. La altura con respecto al piso de la cama del
contenedor es de 1.50 m.
6. Las zonas del pas que se atienden son 4 y los pedidos se atienden por ruta en
base a esas 4 zonas, la demanda por zona en trminos porcentuales es la
siguiente: Zona 1 40% Zona 2 30% Zona 3 20% Zona 4 10%. La mezcla de
variedades de producto por zona guarda las mismas proporciones que la mezcla
de la produccin.
7. Para optimizar el espacio el equipo de manejo de materiales que se utilizar en la
zona de almacenamiento es un montacargas trilateral (las horquillas se pueden
ajustar a 0; 90 del eje longitudinal del equipo ver figura a continuacin).
Advierta: Para este tipo de montacargas solo se requiere un ancho de pasillo
de 1.50 m + 0.10m de margen adicional.. La longitud del montacargas es de
2.50m.
Caso 2 Diseo de Centros de Distribucin.
8. Los tiempos estndar de recibo, acomodo/picking y despacho son los siguientes:
8.1. Recibo/Despacho: 50 pallets/muelle/hora.
8.2. Acomodo/Picking: 100 pallets/hora.
figura 1 figura 2
0.10 m 1.35 m
Peso = 61 lbs.
0.55 m 1.10 m
1.20 m
0.60 m
Figura 3
0.10 m
1.40 m
1.10 m
2.40 m
Caso 2 Diseo de Centros de Distribucin.
Figura 4
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Para ayudarle en el proyecto de diseo se detallan los pasos que debe realizar.
1. Diseo de la carga unitaria (dimensiones y peso).
2. Determinacin de la cantidad a producir y a embodegar en nmero de pallet.
3. Diseo de la zona de embarque (clculo del ancho y determinacin del nmero de
muelles y sus dimensiones).
4. Diseo del rea de almacenamiento (clculo del nmero de racks, pasillos,
configuracin, zonas de almacenamiento, altura mnima de la cubierta de techo).
La cantidad de espacio que sobra despus de asignar el espacio de
almacenamiento deber agregarse a los lados
5. Diseo del rea de recepcin/despacho (Determinacin de los elementos que
conforman el rea).
6. Determine el nmero de pallet que caben por contenedor y el nmero de
contenedores a despachar semanalmente.
7. Determine la mejor opcin de Picking de acuerdo a los tipos vistos en clase.
Considere la automatizacin de la gestin de stock, por medio de las tecnologas
vistas en clase e indique como lo usara.
8. Realice una programacin diaria de las operaciones de recibo y despacho en el
centro de distribucin, considerando que el nmero de horas laborales a la
semana es de 44 horas; con 40 minutos para el almuerzo y dos recesos de 10
minutos (uno en la maana y otro en la tarde).
