Planchisters
MOLIENDA
La molienda tiene por objetivo la transformacin del endospermo en harina y smolas, y la
separacin, lo ms ntegras posible de las cubiertas del grano (fibra o salvado) y el germen.
Tabla 1. Fracciones de la molienda del trigo
Denominacin Granulometr
a, m
Salvado Partculas ms
gruesas
Smolas 1150-430
Semolinas 430-130
Harinas <130
Se trata de una operacin secuencial, en la que se obtienen y se van separando fracciones de
diferente granulometra y composicin, tales como las que se incluyen en la Tabla 2.1, para el caso
del trigo. Por ello el proceso de molienda va intercalando equipos para la molturacin (molinos de
rodillos), tamices (cernedores o planchisters) y equipos para la clasificacin y purificacin de las
distintas fracciones (sasores y cepilladoras de salvado), tal como se muestra en la Figura 1.
El anterior diagrama podra dar la impresin de que en una harinera existe un nico molino de
rodillos y un solo cernedor o planchister, cuando la realidad es que en una harinera de unas 100
t/da de capacidad de molturacin se emplean por lo menos 13 molinos de rodillos y otros tantos
planchisters para ir separando y clasificando las diferentes fracciones resultantes de la molienda del
grano de cereal. Por ello conviene analizar someramente el diagrama de flujo de una harinera real,
que se adjunta como un anexo.
Por otro lado, vamos a describir a continuacin los principales equipos utilizados en la molturacin,
clasificacin y purificacin de las diferentes fracciones obtenidas en la molienda del trigo.
a. MOLINOS DE RODILLOS
En las harineras modernas el molino de rodillos es el equipo utilizado en la prctica totalidad de los
casos para la molturacin del grano. Esto es as por una serie de razones, entre las que destaca su
alta eficacia energtica, las posibilidades de ajuste de los parmetros de la molienda, incluso
durante su funcionamiento, y porque es capaz de aplastar la envuelta fibrosa del grano, reduciendo
a harina el endospermo.
El principio de funcionamiento consiste en someter a los granos a fuerzas de compresin y cizalla,
al pasar entre dos rodillos de superficie estriada. Cuando los rodillos son lisos, la fuerza
predominante es la de compresin. Tanto el nmero de estras de los rodillos como la separacin
entre ellos influyen en la granulometra del producto final.
En la Figura 2. Se aprecia una vista frontal y una seccin de un molino de rodillos
comercial, as como la imagen de un par de rodillos.
Figura 2. (a) Molino de rodillos comercial (Satake, 2009), (b) pareja de rodillos y (c) seccin de un
molino de rodillos donde se identifican sus principales componentes (Dendy, 2001).
Cada molino comercial consta habitualmente de dos pares de rodillos, normalmente de 25 cm de
dimetro y de un metro de longitud (E en la Figura 2.c), que giran a velocidad constante. La
alimentacin desciende por gravedad y entra en el molino por la parte superior (A).
Para asegurar una velocidad constante de entrada del grano a los rodillos molturadores, se coloca
otro par de rodillos que giran a velocidad variable (C). El producto de la molturacin cae a una
tolva, desde donde, mediante transporte neumtico (B) es impulsado hacia los planchisters
(cernedores).
Las estras en los rodillos no se encuentran completamente paralelas, sino formando una cierta
espiral, para aumentar el efecto cortante. El nmero de estras es variable, y aumenta a medida que
se progresa en el proceso de molienda, desde las 4.1 9.4 estras/cm, en la zona de ruptura, hasta
las 14 en la de reduccin, si bien la mayora de los rodillos utilizados en el proceso de reduccin no
tienen estras, por lo que slo ejercen fuerzas de compresin.
Por otra parte, para que el efecto de compresin/cizalla sea efectivo es necesario que la velocidad de
los rodillos no sea la misma, por ello se trabaja siempre con un rodillo lento y otro rpido, de forma
que el primero sostiene el material mientras que el segundo lo moltura por la combinacin de
efectos de cizalla y compresin.
b. CERNEDORES O PLANCHISTERS.
Consisten en un conjunto de cribas colocadas en serie, de forma que permiten clasificar por
tamaos el resultado de la molienda. Se construyen con 4, 6, 8 10 secciones de hasta 30 tamices
cada una. Las cribas son sometidas a un movimiento vibratorio que permite la separacin de las
diferentes fracciones por tamao. Normalmente se colocan tanto en la seccin de ruptura como en
la de reduccin (50:50).
En la Figura 3. Se muestra un planchister de 10 secciones cerrado y un detalle de una
de las secciones abierta.
Figura 3. Planchister y seccin de tamices (Satake, 2009)
El aspecto normal de una harinera es el que se aprecia en la Figura 2.11, donde muestran los
distintos molinos de rodillos y el rea donde se ubican los planchisters.
X
c. PURIFICADORES DE SMOLAS O SASORES:
Su funcin es la de separar de las smolas los fragmentos de cscara fibrosa que an permanecen en
ellas despus de la seccin inicial de ruptura. Estos fragmentos no se pueden separar por simple
tamizado (en los planchisters) ya que algunos de ellos son del mismo tamao que las smolas, por
lo que se hace en funcin de su peso especfico, mediante una corriente de aire. El principio
implicado es el ya descrito en los separadores por peso especfico que se utilizan para la limpieza
del grano. Disponen por tanto de uno o dos tamices vibratorios, mientras que el aire es aspirado por
la parte superior, por lo que atraviesa la capa de material de abajo a arriba. En la Figura 2.12 se
muestra uno de estos equipos.
Los sasores permiten adems clasificar las smolas en funcin de su tamao. Por ello son
especialmente importantes en las industrias que molturan trigo duro para la fabricacin de pastas, ya
que en este tipo de instalaciones el producto final son las smolas, sin que se produzca
posteriormente una reduccin de su tamao a harinas .
d. CEPILLADORAS DE SALVADO:
El objetivo de estos equipos es el de separar y recuperar las partculas de harina que permanecen
adheridas al salvado, antes de proceder al almacenamiento del mismo. Generalmente funcionan
sometiendo al salvado a una fuerza centrfuga en el interior de un tamiz cilndrico que es accionado
por medio de un rotor compuesto de batidores ajustables. De esta forma se consigue desprender la
harina y que esta abandone el tambor a travs de las paredes, quedando en el interior el salvado
limpio. Uno de estos equipos puede verse en la Figura 5.
