INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA
Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES (ISISA)
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GRAFICAS DE CONTROL Y ATRIBUTOS
SISTEMAS DE GESTIN DE CALIDAD EN LA PRODUCCIN
AUTOMOTRZ
PROFESOR: ING. JULIO AGUILAR VILA
ALUMNO: LIMN HUERTA DANIEL ABISAY
BOLETA: 2014300973
GRUPO: 7SM2
FECHA: 16 de Octubre de 2017
PERIODO: 18/01
OBJETIVO
Que el alumno aprenda el uso de estas herramientas como parte de control
estadstico del proceso, con el fin de permear en el alumno conocimientos y
dominio de software que lo mantenga competente en el mbito laboral.
GENERALIDADES DEL CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO.
Alude al uso de grficos de control, basndose en tcnicas estadsticas, lo que
permite usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de
importancia. Casi toda su potencia est en la capacidad de monitorear el centro del
proceso y su variacin alrededor del centro.
Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden
detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del
producto o servicio final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen
al cliente final. Con su nfasis en la deteccin precoz y prevencin de problemas,
SPC tiene una clara ventaja frente a los mtodos de calidad como inspeccin, que
aplican recursos para detectar y corregir problemas al final del producto o servicio,
cuando ya es demasiado tarde.
DESARROLLO
EJERCICIO 1
GRAFICA X R
Una planta de fertilizantes desea controlar la operacin de llenado de costales
debido a la enorme cantidad de estos, se va a graficar el promedio del peso de
cinco costales consecutivos y el rango de variacin entre ellos.
La siguiente tabla contiene los datos de los grupos de muestras. Elabore la grfica
x y r.
grupo L1 L2 L3 L4 L5
1 50.2 49.90 49.0 50.1 48.2
2 50.3 50.20 50.0 49.3 49.6
3 49.8 50.00 50.0 49.7 50.2
4 50.0 49.45 50.0 50.5 50.1
5 50.2 49.80 50.1 49.9 50.8
6 49.2 50.70 49.1 49.8 50.7
7 49.6 49.90 49.1 49.9 50.3
8 50.2 49.80 49.5 50.6 49.3
9 50.1 49.30 49.0 49.3 50.2
10 50.8 49.60 49.8 50.4 48.8
11 50.7 48.80 49.7 50.1 49.5
12 50.3 49.60 49.4 49.3 49.0
13 49.3 49.30 49.2 50.5 49.8
14 50.2 50.50 50.2 50.9 49.7
15 48.8 50.20 49.5 49.6 49.4
16 50.9 49.50 49.3 49.9 49.2
17 49.7 48.80 49.6 49.5 50.2
18 49.4 49.30 49.4 50.2 49.5
GRAFICAS
EJERCICIO 3
GRAFICA P
Hora produccin defectos fraccion % desviacin estndar
7:00 12500 90 0.0072 0.72 0.0172
8:00 12650 133 0.0105 1.05 0.0208
9:00 11900 87 0.0073 0.73 0.0173
10:00 11950 95 0.0074 0.74 0.0174
11:00 12100 140 0.0110 1.10 0.0212
12:00 12300 138 0.0112 1.12 0.0214
13:00 12350 125 0.0101 1.01 0.0204
14:00 12050 114 0.0094 0.94 0.0188
7:00 12500 90 0.0072 0.72 0.0172
8:00 12650 133 0.0105 1.05 0.0208
9:00 11900 87 0.0073 0.73 0.0173
10:00 11950 95 0.0074 0.74 0.0174
11:00 12100 140 0.0110 1.10 0.0212
12:00 12300 138 0.0112 1.12 0.0214
13:00 12350 125 0.0101 1.01 0.0204
14:00 12050 114 0.0094 0.94 0.0188
7:00 12500 90 0.0072 0.72 0.0172
8:00 12650 133 0.0105 1.05 0.0208
9:00 11900 87 0.0073 0.73 0.0173
10:00 11950 95 0.0074 0.74 0.0174
11:00 12100 140 0.0110 1.10 0.0212
12:00 12300 138 0.0112 1.12 0.0214
13:00 12350 125 0.0101 1.01 0.0204
14:00 12050 114 0.0094 0.94 0.0188
GRAFICO P.
GRAFICO C
CONCLUSIONES
Por medio de las grficas, podemos observar que nuestro proceso se est
llevando a cabo de la mejor manera, ya que todos nuestros parmetros se
encuentran dentro de los lmites de control.
