PRINCIPIOS DE LA
TECNOLOGIA DE
FUNDICION
PROFESOR OMAR QUINTERO SAYAGO
DEPARTAMENTO DE CIENCIA DE
MATERIALES.
UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR.
CARACAS. VENEZUELA
INTRODUCCION
Este manuscrito titulado PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE FUNDICION, ha sido
hecho, con el propsito de servir como material de apoyo a las asignaturas de
pregrado de la carrera de Ingeniera de Materiales, MT-3312, Fundicin y MT-
2384, Laboratorio de Fundicin. De igual manera, sirve como apoyo bsico para
el estudio de la asignatura de postgrado en Ciencia de Materiales, MT-6311,
Tecnologa de Fundicin.
Durante la ltima dcada, a consecuencia de la globalizacin, la industria de
la fundicin ha empezado a recibir una alta demanda para que optimice tanto
sus procesos de vaciado como las propiedades de servicio de las aleaciones
producidas; estas exigencias conducen a tener que soportar fuertes presiones
para el logro de la reducin de costos, lo que conlleva el uso de la
tecnologa de fundicin. Esto conduce a la necesidad de desarrollar una
tecnologa de fundicin que ayude a vencer las dificultades para obtener de
manera simultnea en la misma pieza, las cualidades superficiales de buen
acabado, completa sanidad interna, y una microestructura apropiada que
garantice las propiedades de servicio de dicha pieza. Por lo tanto, es
imprescindible entender: los mecanismos de solidificacin, los fundamentos de
la naturaleza del flujo de fludos metlicos, el comportamiento cintico de
los metales y de las aleaciones lquidas, los fenmenos de contraccin con y
sin cambios de fase, los mecanismos de enlace en los materiales de moldeo, el
comportamiento trmico tanto en los materiales de moldeo como en el interior
de la pieza que se est solidificando y enfriando, y las transformaciones de
fase en slidos.
Nos planteamos educar al futuro Ingeniero de Materiales en sus opciones
Metalurgia y Metalmecnica, proveyndolo de los fundamentos de la tecnologa
de la fundicin de piezas, para que desarrolle su capacidad tecnolgica y la
aplique en los adecuados diseos, cuando vaya a ejercer sus funciones en la
industria de la Fundicin. Esperando que con su mejor desempeo, contine
manteniendo el prestigio que poseen los egresados de nuestra Universidad
Simn Bolvar.
Para especificar claramente nuestros objetivos, es necesario definir
exactamente los trminos involucrados en el prrafo anterior de acuerdo a
nuestras propias ideas. Cuando se habla de Educar, significa que en el educando
se le debe desarrollar la disciplina mental y la capacidad para pensar de
manera lgica; cualidades que permanecen a travs de toda la vida, y que le
permiten mantener una efectiva comunicacin. Esto es de importancia
particular, porque un Reporte o un Informe con unas pobres concepcin y
escritura, crea malos entendidos y requiere de duplicacin de esfuerzos; con
lo que se conduce a una prdida en productividad. Por otro lado, en la
industria metalrgica y en especial la de Fundicin, la identificacin de
defectos, el entendimiento de sus orgenes, y las tcnicas para evitar su
formacin, son algunos de los mayores retos de los procesos metalrgicos y en
particular de la solidificacin de metales y de aleaciones.
Tecnologa, es la aplicacin de la ciencia, mediante tratamientos sistemticos,
al estudio de los mtodos y procedimientos especficos de las artes
industriales, de manera que se provea a los miembros de una sociedad
determinada, de los bienes que necesita o desea. Capacidad tecnolgica, se refiere a
la capacidad humana del uso conveniente de la tecnologa, para la manufactura
de los bienes requeridos por una sociedad. Cuando se quiere analizar la
capacidad tecnolgica de una empresa, ese anlisis debe estar dirigido a
determinar las condiciones reales y las perspectivas de futuro de ella. en
cuanto a su idoneidad y suficiencia para poder desarrollar internamente la
fabricacin de sus productos actuales y los nuevos. Para ello, es necesario
considerar los siguientes factores: Capacidad de diseo; Relaciones con
Centros de Investigacin Cientfica y Tecnolgica; Informacin;
Modificaciones a la Tecnologa; y Planificacin y Organizacin.
Entendemos Diseo, como la representacin mediante dibujos adecuados, de una
idea que es el producto de un proceso de clculos, obtenidos mediante el uso
de conocimientos cientficos a su concepcin. Esa representacin incluye
adems: a los procesos y a las condiciones de fabricacin; a los probables
resultados; a las caractersticas de calidad; y a las pruebas a que debe ser
sometido el producto de esa idea. Esta definicin es aplicable en toda su
extensin al rea metalrgica. Por lo tanto, el evaluar la Capacidad de
Diseo de una empresa de Fundicin, significa la evaluacin de la capacidad
tecnolgica del personal para disear: los moldes, los modelos, los procesos
y los productos a ser manufacturados.
Evaluar la Capacidad Tecnolgica de una empresa de Fundicin y/o
metalmecnica en general, significa hacer un anlisis de los factores
particulares que interrelacionan: los equipos; los procesos sectoriales, su
metodologa de preparacin y acondicionamiento; el nivel de preparacin del
personal que concibe y define los procesos; la existencia de registros; las
correlaciones entre los registros, su anlisis interpretativo y la presencia
de defectos conducentes a solucionar problemas de proceso; todo ello, como
funcin del tipo de aleacin, de sus especificaciones de calidad y de la
materia prima, as como de la complejidad del proceso productivo.
Todas estas razones, permiten establecer que la industria, para poder lograr
los objetivos de productividad, requiere que su personal tcnico est
calificado para comprender la tecnologa del proceso productivo; de manera
que pueda: identificar, analizar, y resolver problemas, as como mejorar e
innovar. Estos objetivos solo pueden lograrse a travs de la calidad fsica y
mental que dicho personal adquiera mediante una planificada educacin; lo que
permite que asuma actitudes constructivas hacia el trabajo, factor esencial
para alcanzar la productividad esperada.
Por otro lado, para entender cualquier proceso avanzado, es esencial el
mejoramiento del entendimiento sobre los fundamentos que rigen los fenmenos
que motorizan a los procesos manufacturadores. Mejorar el entendimiento de
esos fenmenos, significa mejorar la calidad y la confiabilidad de los
productos industriales, lo que conlleva de manera simultnea a reduccin en
los costos de produccin, porque se mejoran la eficiencia y la efectividad.
Todo esto hace que se combine, en este manuscrito, tanto las experiencias
industrial en el rea de fundicin de piezas durante siete aos, as como de
investigacin en solidificacion durante ms de diez y siete aos, que posee
el autor.
Prof. Omar Quintero Sayago.
Caracas, Septiembre de 1998.
UNIVERSIDAD SIMN BOLIVAR.
DEPARTAMENTO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES.
MT-3312,
PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE FUNDICIN.
PROFESOR OMAR QUINTERO SAYAGO
CONTENIDO.
CAPITULO I.
1.- Caractersticas Generales Pg. 1
1.1.- Procesos de Manufactura " 1
1.2.- Concepto de Fundicin " 1
1.3.- Actividades Realizadas en Fundicin . " 5
1.4.- Descripcin Genrica del Proceso de Fundicin " 8
1.4.1.- Produccin de la Aleacin Lquida bajo Especificaciones " 9
1.4.2.- Proceso de Solidificacin " 11
1.5.- Elementos de la Ciencia de la Solidificacin " 20
2.- Fenmenos de Contraccin " 23
2.1.- Contraccin en el Estado Lquido " 23
2.2.- Contraccin de Solidificacin . " 24
2.3.- Contraccin en el Estado Slido " 25
3.- Modelos en Fundicin " 25
3.1.- Tipos de Modelos " 27
3.2.- Portadas de los Machos " 29
4.- Referencias " 30
5.- Ejercicios Tema I " 31
CAPITULO II.
1.- Arenas de Moldeo " 33
1.1.- Arenas Naturalmente enlazadas . " 33
1.2.- Arenas Sintticas " 33
2.- Tipos de Arena " 34
2.1.- Arena Silcea " 34
2.1.1.- Estructura de la Arena Silcea ".. 35
2.2.- Arena de Circonio " 37
2.3.- Arena de Cromita ".. 37
2.4.- Arena de Olivino . ".. 37
2.5.- Arenas Naturales ".. 38
3.- Estructura de los Enlazantes Minerales de las Arenas ".. 38
3.1.- Caolinitas ".. 39
3.2.- Montmorillonitas ".. 39
3.3.- Intercambio Inico ".. 42
4.- Sistemas Agua-Arcilla ".. 42
5.- Estructura de Enlace en Arenas durante el mezclado y despus de moldeadas ".. 45
5.1.- Estructura de las Arenas durante el mezclado ".. 46
5.2.- Estructura del Moldeo de las Arenas ".. 50
5.3.- Estructura de las Arenas despus de moldeadas ".. 51
6.- Control de las Arenas ".. 52
6.1.- Compactabilidad de las Arenas de Moldeo ".. 52
6.2.- Control de las Arenas de Moldeo ".. 53
6.3.- Propiedades de las Arenas de Moldeo ".. 53
7.- Referencias ".. 65
8.- Ejercicios Tema II ".. 65
CAPITULO III
1.- Equipos usados en Fundicin ".. 67
1.1.- Equipos para Fusin ".. 67
1.2.- Equipos para Moldeo ".. 77
2.- Balance de Carga . ".. 80
2.1.- Cargas al Horno ".. 80
3.- Transferencia de Calor en Solidificacin ".. 81
4.- Referencias ".. 90
5.- Ejercicios Tema III ".. 91
CAPITULO IV
1.- Caractersticas Estructurales de los Metales y Aleaciones Lquidas ".. 93
2.- Propiedades de los Metales y Aleaciones Lquidas ".. 95
2.1.- Tensin Superficial ".. 96
2.2.- Viscosidad . ".. 97
2.3.- Fluidz ".. 99
3.- Nucleacin " 100
3.1.- Nucleacin Homognea " 101
3.2.- Nucleacin Heterognea " 103
3.3.- Nucleacin Heterognea y Crecimiento en Aleaciones " 104
4.- Solidificacin de Aleaciones " 107
4.1.- Aleaciones que forman Soluciones Slidas " 108
4.1.1.- Subenfriamiento Constitucional " 110
4.1.2.- Modos de Crecimiento de la Intercara Lquido-Slido " 111
4.1.3.- Direcciones de Crecimiento Dendrtico " 116
4.2.- Definiciones Fundamentales " 118
4.2.1.- Solidificacin Progresiva " 118
4.2.2.- Solidificacin Direccional " 119
4.2.3.- Zona Pastosa " 119
4.2.3.1.-Factores que afectan a la Zona Pastosa . " 121
4.3.- Solidificacin Eutctica " 124
4.4.- Solidificacin de aleaciones en dos etapas " 125
5.- Referencias " 128
6.- Ejercicios Tema IV " 130
CAPITULO V
1.- Vaciado y Alimentacin de Piezas " 131
2.- Reglas para el Diseo de Piezas Vaciadas " 132
3.- Principios Bsicos de Diseo en Fundicin " 133
4.- Defectos en Fundicin Atribubles a un mal Diseo Metalrgico " 135
5.- Formacin de Desgarramiento en Caliente " 138
5.1.- Esfuerzos creados al enfriar una pieza desde el Estado Lquido " 138
5.2.- Relacin Esfuerzo-Deformacin en funcin de la Temperatura " 139
5.3.- Mecanismos de Formacin del Desgarramiento en Caliente " 141
5.4.- Caractersticas Morfolgicas de las Grietas en Caliente " 143
6.- Flujo de Llenado de los Moldes " 143
7.- Aplicaciones de la Hidrulica a los Sistemas de Entrada " 144
7.1.- Efectos de la Aspiracin de Gases " 147
7.2.- Prevencin de la Aspiracin de Gases " 148
7.3.- Sistemas de Alimentacin por el fondo " 151
7.4.- Entradas Horizontales " 152
7.5.- Tiempo de Llenado " 153
7.5.1.- Factores que afectan al Tiempo de Vaciado " 154
7.5.2.- Frmulas Empricas para el Tiempo de Vaciado " 155
8.- Diseo de Mazarotas " 157
8.1.- Caractersticas de la Solidificacin de Placas " 159
8.2.- Caractersticas de la Solidificacin de Barras y Placas Rectangulares " 162
8.3.- Mtodos de Clculo del Mazarotaje " 163
9.- Rendimiento de Produccin " 169
10.- Referencias " 169
11.- Ejercicios del Tema V " 170
CAPITULO VI
Aleaciones de uso en Fundicin I " 172
Aleaciones de base Hierro " 172
1.- Aceros " 172
1.1.- Solidificacin de Aceros " 172
1.2.- Nomenclatura de las temperaturas notables en el diagrama Fe-C " 175
1.3.- Efecto de los Elementos Soluto sobre las Transformaciones Polimrficas del Hierro " 176
1.4.- Efectos Especficos de los Elementos Aleantes " 179
2.- Fundiciones " 184
2.1.- Caractersticas Generales " 184
2.2.- Naturaleza del Lquido en el Sistema Fe-C-Si " 187
2.3.- Composicin Qumica de las Fundiciones " 190
2.4.- Caractersticas Microestructurales del Grafito en la Fundiciones Grises " 196
2.5.- Secuencia de Solidificacin de los Hierros Fundidos " 198
2.5.1.- Solidificacin de las Fundiciones Grises " 198
2.5.2.- Inoculacin " 203
2.5.3.- Mecanismo de Inoculacin " 204
2.5.4.- Crecimiento de las Celdas Eutcticas " 206
2.5.5.- Efectos de los Elementos Aleantes sobre la Reaccin Eutctica " 206
2.5.6.- Hierro Nodular " 209
2.6.- Cambios Volumtricos durante la Grafitizacin " 211
2.7.- Efecto de los Elementos Aleantes sobre la Transformacin de la Austenita en Fundiciones " 212
2.8.- Maleabilizacin " 214
3.- Referencias " 215
4.- Ejercicios Tema VI " 217
CAPITULO VII
Aleaciones de Uso en Fundicin II " 220
1.- Aleaciones No Frreas " 220
1.1.- Caractersticas Generales " 220
2.- Aleaciones de Base Aluminio " 221
2.1.- Designacin de las Aleaciones Vaciadas " 222
2.2.- Designaciones de los Tratamientos Trmicos " 224
2.3.- Aluminio Comercialmente Puro " 226
2.4.- Aleaciones Aluminio-Cobre " 230
2.5.- Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio " 231
2.6.- Aleaciones Aluminio-Cobre-Manganeso " 232
2.7.- Aleaciones Aluminio-Silicio-Cobre " 233
2.8.- Aleaciones Aluminio-Magnesio-Silicio " 235
3.- Aleaciones de base Cobre " 236
3.1.- Aleaciones de base Cobre Trabajadas " 237
3.2.- Aleaciones de base Cobre Vaciadas " 239
4.- Referencias .................................................................................................... " 243
CAPITULO VIII
1.- Defectos en Piezas Fundidas " 244
1.1.- Tipos de Defectos " 244
1.2.- Anlisis de los Defectos en Piezas Fundidas " 245
1.3.- Orgenes de Defectos en Piezas Fundidas " 252
1.4.- Mtodos de Deteccin de los Defectos en Piezas Vaciadas " 259
2.- Contaminacin Ambiental e Higiene Industrial " 260
2.1.- Contaminacin Ambiental " 260
2.2.- Higiene Industrial " 261
3.- Referencias ...................................................................................................... " 262
OQS/Julio 2003
