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Ingeniera
Mantenimiento
Conabilidad
Gestin de Activos

CUARTO TRIMESTRE DE CURSOS - AO 2017

Dictados por profesionales especializados en las reas del Asset Management

Panam Mxico Colombia Venezuela

Temas Cd. Panam Villahermosa Cartagena B/bermeja Maturn Pto La Cruz
Gestin de Activos y Conabilidad
Operacional 18 al 20/10

Pruebas de Eciencia en Compresores

23 al 26/10 28/11 al 01/12
Centrfugos y Turbinas a Gas
Gerencia de Integridad de Ductos 28 /11 al 01/12 23 al 26/10 03 al 06/10

Optimizacin de Inventarios de Repuestos

para Mantenimiento 30/10 al 01/11 23 al 25/10 22 al 24/11

Mantenimiento Centrado en Conabilidad 25 al 27/10 18 al 20/10 08 al 10/11

Costos de Ciclos de Vida 15 al 17/11

Anlisis de Costos en Ciclos de Vida y

09 al 11/10
Obsolescencia de Activos Industriales
Conabilidad Humana en la Gestin
15 al 17/11
de Activos
Anlisis Causa Raz 15 al 17/11 09 al 11/10 25 al 27/10

Anlisis RAM de Activos Industriales 20 al 22/11 18 al 20/10

Anlisis de Criticidad 02 al 03/10 30 al 31/10

Introduccin a la Planicacin del

04 al 06/10 01 al 03/11
Mantenimiento
Seleccin, Operacin y Mantenimiento de
28/11 al 01/12 24 al 27/11
Motocompesores Reciprocantes
RBI - Planes de Inspeccin Segn API Rp580/ 15 al 17/11 20 aL 22/11 24 al 26/10
581 Ediciones 2016
 SiM
Ingeniera Proveemos Soluciones
orientadas a mejorar
Gestin de Activos la Seguridad, Rendimiento,
Confiabilidad Confiabilidad y Costos durante
el Ciclo de Vida de sus Activos
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y Mantenimiento, S.L. +34 914 185 070
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Madrid ESPAA info@[Link]
 editorial
EL INTERNET DE LAS COSAS
O TODAS LAS COSAS EN INTERNET
En el ao 2016 ya haba cinco mil millones de cosas conectadas a Internet, de modo que
el IoT est ya en nuestras vidas. Autos, telfonos, relojes, electrodomsticos todo est
conectado a internet. Y ese todo pasa tambin por los servicios pblicos, las
telecomunicaciones, el teletrabajo, el comercio (e-comerce), el transporte y, como no, los
procesos industriales en los cuales est inserto el mantenimiento predictivo y la gestin
de activos. Desde las redes sociales hasta las alarmas de seguridad estn enmarcadas en
el IoT. Preguntarse si estamos preparados para estos cambios es una pregunta intil en
este punto de la historia, pues ya ha quedado demostrado que casi nunca estamos
preparados a nivel tico y regulatorio con respecto a los avances tcnicos y cientficos,
dado que es imposible regular y establecer bases ticas sobre lo que an no se ha creado
o inventado. No obstante, siguen habiendo consideraciones ticas a tomar en cuenta. Por
ejemplo, el IoT dentro del mundo industrial ha dado paso a lo que conocemos como la
Industria 4.0, que abarca tanto a los procesos como a las personas. Y es aqu donde nos
detenemos a tocar un punto que siempre ha sido lgido para esta publicacin: la relacin
entre las personas y las mquinas. El IoT de la Industria 4.0 prev incluso la creacin de
robots inteligentes, sistemas que aprenden o el control que se puede ejercer sobre las
personas al poder determinar su posicin geogrfica, su actuacin y su responsabilidad
en errores de carcter humano. La inteligencia artificial tiene una tica especfica: la tica
de la Inteligencia Artificial, que tambin incluye la Robotica. La primera se refiere a la
inteligencia humana que fabrica inteligencia artificial y el uso que se le dar a esta, y la
segunda incluye la serie de normas que debe seguir una entidad de inteligencia artificial,
cuyo primer axioma es no daar la vida humana. Aqu, como siempre, volvemos a caer
en las reas grises que separan el Bien y el Mal. Probablemente, el primero en interesarse
en este tema fue el escritor Isaac Asimov, quien acu la palabra Robot, y cuyas novelas y
cuentos versan sobre la inteligencia artificial y lo que ello supone para el ser humano. Lo
curioso es que Asimov no planteaba sus historias de ciencia ficcin en base a las hazaas
de los robots, sino justamente en la relacin entre robots y personas, y los matices ticos
y psicolgicos que se desprenda de dicha relacin. La Internet of Things sigue creciendo,
evolucionado, como una entidad biolgica cuyos alcances an no
podemos determinar, ni mucho menos regular ticamente en su
totalidad. Slo tenemos, de momento, las normas iniciales de
lo que debe ser el comportamiento y relacin entre el
hombre y las mquinas que crea, y la inteligencia
artificial que responde a estas. Ms all de toda
consideracin, no debemos perder nunca de vista
que el Hombre es un fin en s mismo, y que todas
las cosas han de ser a su medida, tal y como
postul Protgoras 400 aos A.C., mucho
antes de que Alan Turing comenzara a
cuestionarse, en la dcada de los 50, si las
mquinas podan pensar.

Enrique Gonzlez
Director

00
 04 EDITORIAL
INDICE
10 Aplicacin del estndar
API 579 a un activo fsico
32 Henry Ellmann: En Confiabilidad
la evolucin ha sido enorme
Entrevista
Artculo Tcnico

16 La codificacin de los activos

Artculo Tcnico
35 Eventos

36
Por que mi mantenimiento

19
Todo un xito 3era edicin es reactivo? La diferencias entre
del congreso preconlub en mxico la planificacin y la programacin
Nota de Prensa del mantenimiento ordinario
Artculo Tcnico

20 XIX Congreso Iberoamericano

de Mantenimiento Ecuador 2017:
Mantenimiento Industrial 41 Calculando la frecuencia
optima de mantenimiento
o reemplazo preventivo
y Gestin de Activos Artculo Tcnico
Nota de prensa

22 Terrence OHanlon:
La confiabilidad es una estrategia
de crecimiento
52 IAM Y SMRP anuncian
acuerdo global para compartir
beneficios de membreca
Entrevista Nota de prensa

25 Terrence OHanlon:
Reliability is a Strategy of Growth
Interview 54 ISO 55000 Gestin de Activos,
una visin general
Artculo Tcnico

28 EMS en vas de lograr

su certificacin ISO 9001:2015
Nota de prensa 60 Anlisis RAM de planta
de inyeccin de agua
de la industria petrolera

30 13 Congreso uruman 2017

pone el foco en los impactos
Artculo Tcnico

64
de las tics en la confiabilidad La bala de plata
y la gestin de activos
Artculo Tcnico
Nota de prensa

04
JUNTA DIRECTIVA

Publisher / Editor: Colaboradores:

Enrique Gonzlez Evelio Chirinos
[Link]@[Link] Edgar Fuenmayor
Brau Clemenza
Gerente de Mercadeo Terrence OHanlon
Francisco Barreca Henry Ellmann
[Link]@[Link] Luis Guevara Osorio
Edgar Fuenmayor
Directora Editorial: Luis Alberto Forero
Alimey Daz Luigi Anthony Rondn
[Link]@[Link] Vctor D. Manrquez
Periodista Editor:
Maite Aguirrezabala
[Link]@[Link]

Diseo y Diagramacin:
Sophia Mndez
[Link]@[Link]

Digitalizacin y Web Master:

Edgarmis Villarroel

Traductor:
Richard Skinner
[Link]@[Link]

Diseo de Portada:
Maria Triolo
[Link]@[Link]

Predictiva21 no se hace responsable por las opiniones emitidas

en los artculos publicados en esta edicin. La lnea editorial de
esta publicacin respetar las diversas corrientes de opinin de
todos sus colaboradores, dentro del marco legal vigente.
Un espacio
para compartir
conocimiento
 APLICACIN DEL ESTNDAR
API 579 A UN ACTIVO FSICO
Caso de estudio basado
en Mtodos y Normas Vigentes

La decisin de intervenir o reemplazar nacionales e internacionales como OSHA,

oportunamente un determinado equipo ASME, ANSI, ISO, API, NACE, NOM, PAS 55 entre
representa uno de los elementos otras (Reliability & Risk Management).
fundamentales en la Gestin de Mantenimiento
y Confiabilidad en la industria Petroqumica, Confiabilidad
Gas y Petrleo. Una intervencin o reemplazo Probabilidad de que un equipo o sistema
postergado ms tiempo del razonable puede cumpla adecuadamente con la funcin
elevar los costos de produccin debido a una requerida ante condiciones especificas, durante
serie de problemas fciles de identificar. un periodo de tiempo dado. (ISO 14224).

A partir de la configuracin conceptual antes Causa de la Falla

expuesta, se dira que el objetivo fundamental Circunstancias durante el diseo, la fabricacin
de este trabajo es la aplicacin del estndar API o el uso, las cuales han conducido a una falla. El
579 a un activo fsico, con caractersticas fsicas estndar enfatiza que para la identificacin de
similares a los recipientes horizontales de las causas de una falla, se necesita realizar una
almacenamiento de cido Sulfrico fabricados investigacin exhaustiva por medio de un
de acuerdo con la ASME Seccin VIII, Anlisis Causa Raz de Fallas para descubrir los
Divisin 1, donde se considera la presin de factores fsicos, humanos y organizacionales
diseo de 345 kPa (50 psig) o incluso por debajo fundamentales, que pudieran ocasionarla.
de 100 kPa (15 psig).
Segn el estndar ISO 14224 las causas de fallas
MARCO CONCEPTUAL pueden ser englobadas en 5 categoras:
Integridad Mecnica a. Relacionadas al diseo
Es una filosofa de trabajo que tiene por objeto b. Relacionadas a la fabricacin e Instalacin
garantizar que todo equipo de proceso sea c. Relacionada a la operacin o mantenimiento
diseado, procurado, fabricado, construido, d. Relacionadas a la organizacin o gerencia
instalado, operado, inspeccionado, mantenido, e. Otras
y/o reemplazado oportunamente para prevenir
fallas, accidentes o potenciales riesgos a Falla Funcional
personas, instalaciones y al ambiente, todo esto Es la terminacin de la habilidad de un sistema,
utilizando los criterios basado en data histrica, equipo o parte para realizar una funcin
normas y regulaciones organizacionales, requerida. (ISO 14224).

10
 articulo tcnico

Mecanismo de Deterioro Estructura de la norma API 579

Proceso fsico, qumico o de cualquier otra Est dividida en 10 secciones y para el caso de
ndole que ha llevado a la ocurrencia de una estudio ser considerada la Seccin 5:
falla funcional. (ISO 14224). Evaluacin de prdida de espesor localizada,
como se muestra en la figura 1.
Modo de Falla
Es la apariencia, manera o forma como un CASO DE ESTUDIO BASADO EN
componente de un sistema se manifiesta por s MTODOS Y NORMAS VIGENTES
misma. Es la manera observada de falla. (ISO La plantas de Cloro utilizan como materia
14224). prima la sal comn de la cual mediante un
proceso de descomposicin electroltica, se
NORMAS APLICABLES obtiene cloro (Cl2), soda custica (NaOH) e
Aplicable para realizar estudio de integridad en hidrgeno (H2). El gas cloro proveniente de
recipientes a presin, tanques de las celdas electroqumicas est saturado con
almacenamiento y tuberas. Construidos bajo vapor de agua, la cual es removida en las
las siguientes Normas o Cdigos: Torres de Secado mediante la utilizacin de
ASME SECCIN VIII, DIVISIN I Y II cido sulfrico concentrado siendo este
ASME SECCIN I producto qumico un eficaz deshidratador de la
ASME/ANSI B 31.3 corriente de produccin de Cloro.
ASME/ANSI B 31.1
API 650 Un tanque horizontal, el cual presta servicio
API620 para el almacenamiento de cido sulfrico al
98%, present una condicin de deterioro en la
METODOLOGAS DE EVALUACIN superficie externa. Producto del derrame de
Los procedimientos estipulados en esta norma cido sulfrico diluido proveniente de una lnea
permiten determinar la integridad actual del de 1-1/2 ubicada en la plataforma superior al
componente respecto a un estado de deterioro tanque. Este derrame ocasion un ataque
especfico, as como la proyeccin de su vida localizado provocando un deterioro
remanente. (adelgazamiento) progresivo del material
contenedor del compuesto qumico, tal y como
Niveles de evaluacin se muestran en la Fotografa 1 frente a esta
a) Nivel I - Inspector o Ingeniero formulacin era necesario evaluar
b) Nivel II- Ingeniero exhaustivamente la integridad operacional del
c) Nivel III- Ingeniero Especialista recipiente, recurriendo al mtodo de evaluacin
para adecuacin de servicio API 579.

Datos del recipiente construido de acuerdo al ASME Seccin VIII Div. 1

Material del Cuerpo SA-285 Gr. C
Presin y Temperarura de Diseo (Kg/cm2 @ C) 3,5 @ 45 C
Radio interno del recipiente (mm) 1372 Tabla 1.
Espesor Nominal (mm) 13 Evaluacin
Perdida de espesor uniforme (mm) 2,5 de prdida
de espesor
Tolerancia a la Corrosin (mm) 3,175
localizada
Eciencia de la soldadura 0,85
Dimensin longitudinal del defecto (mm) 127
Dimensin circunferencial del defecto (mm) 228
Distancia a la disconnuidad estructural principal ms cercana (mm) 250

11
articulo tcnico

Tabla 2. Planos de inspeccin circunferencial

y longitudinal

Fotografa 1. Condicin externa del recipiente Paso 2. Determinar los espesores mnimos
Circunferenciales y Longitudinales, en cuerpos
Es importante mencionar que la inspeccin se cilndricos.
realiz con el recipiente en servicio, ya que se
debe mantener la inyeccin constante de cido a) Esfuerzo circunferencial cuando P 0.385SE y
Sulfrico a las torres de secado de Cloro. Las tminC 0.5R (Juntas longitudinales). Se
mediciones de profundidad del defecto se determina mediante la Ecuacin 1.
tomaron con ayuda de un PIT GAGE Manual. PR
t C min =
SE 0,6 P
Paso 1. Determinar los planos de inspeccin Dnde:
circunferencial y longitudinal del defecto. P = Presin de diseo
R = Radio interior
S = Valor del esfuerzo del material
E = Eficiencia de la junta
tc= Espesor de pared
b) Esfuerzo longitudinal cuando P 1.25SE y
tminL 0.5R (Juntas circunferenciales). Se
determina mediante la Ecuacin 2.
PR
t L min = + t sl
2 SE + 0,4 P

Dnde:
tsl = Espesor requerido para cargas
suplementarias.

Es importante mencionar que el clculo de los

espesores mnimo circunferencial arrojo el
siguiente resultado:

t C min = 4,62mm
Paso 3. Determinar el espesor de pared (tc) y el
espesor uniforme de la zona de dao (trd)
establecida por las mediciones en el momento
de la inspeccin. Se determinan mediante las
Ecuaciones 3 y 4.

12
 articulo tcnico

tc = t nom LOSS FCA Paso 9. Determinar el factor de resistencia

remanente. Se realiza empleando la Ecuacin 11.
t rd = t nom LOSS Rt
RSF = 0.90 RSFa
1
Paso 4. El clculo del espesor remanente Rt. Se 1 x(1 Rt )
Mt
realiza empleando la Ecuacin 5.
Paso 10. Determinar si la extensin longitudinal
t FCAml
Rt = mm del defecto () es aceptable. Mediante la figura 2.
tc

Paso 5. Clculo del parmetro de longitud (). Se

realiza empleando la Ecuacin 6.
1.285 S
=
Dtc

Donde el dimetro se determina empleando la

Ecuacin 7, de la siguiente forma:

D = 2 R + 2 * ( LOSS + FCA)

Paso 6. Determinar el Factor (Mt) considerando Figura 2. Criterios de seleccin de nivel 1

el parmetro de defecto longitudinal () y el para la prdida de metal local para una carcasa
espesor remanente (Rt) para carcasas cilndricas, cilndrica.. Fuente (API 579-2016)
cnicas y esfricas (Ver Tabla 5.2 de la API
579-2016). Habiendo calculado el espesor remanente
Rt=0,55 y la longitud del defecto =1,15.
Nota: Es muy probable que se deba realizar una Ubicamos los valores en la Figura 5.6 de API
interpolacin, debido a que los valores no son 579-2016. Donde el resultado indica que la
del todo preciso. longitud del defecto es inaceptable se debe
recalcular la presin de trabajo mxima
Paso 7. Comprobacin de los criterios de admisible MAWPr (Nivel 2).
aceptacin para el tamao del defecto
utilizando las Ecuaciones 8, 9 y 10. Paso 11. Recalcular la presin de trabajo
mxima admisible (MAWPr) tanto
(Rt ) 0,20 circunferencial como longitudinal, utilizando las
(tmm FCA) 2,5mm Ecuaciones 12 y 13.
Lmsd 1,8 Dtc SEt c
MAWP C =
R + 0,6t c
Nota: Se debe comprobar que los resultados
2 SE (tc t sl )
arrojados cumplan con los tres criterios de MAWP L =
R 0,4(tc t sl )
aceptacin del Nivel 1 de la norma API
579-2016.
Una vez calculado la presin de trabajo mxima
Paso 8. Se debe determinar si chequear el admisible tanto circunferencial como
criterio para un defecto tipo Ranura (Groove) o longitudinal, debemos tomar el mnimo valor.
si es aplicable a una categora de rea local
delgada (LTA). Paso 12. Calculado factor de resistencia restante

13
articulo tcnico

basado en la extensin meridional de la LTA y el localizado. Arroj que el defecto es

factor de resistencia restante admisible. Si RSF considerado aceptable mediante los criterios
<RSF, el MAWP reducido puede ser calculado establecidos en el Nivel 1. Sin embargo es de
usando la Ecuacin 14. hacer notar que al calcular el valor de la
longitud del defecto en sentido circunferencial
RSF
MAWPr = MAWP (c =2,06) revela un deterioro creciente
RSFa (adelgazamiento) por corrosin en
MAWPr > PDiseo comparacin con el valor calculado en sentido
longitudinal. Por lo antes mencionado se
recomend entregar el recipiente a
La extensin longitudinal del defecto es mantenimiento programado a corto plazo, con
aceptable. Sin embargo es importante evaluar el firme propsito de conocer el grado de
la extensin circunferencial del defecto. deterioro ocasionado por el derrame de cido
sulfrico diluido. Es importante mencionar una
Paso 13. A partir de la CTP circunferencial, se vez ms que la inspeccin del recipiente se
determina (c) utilizando la Ecuacin 15. realiz en servicio por ser un activo fsico
1.285C necesario para el funcionamiento del rea de
C = secado de Cloro.
Dtc
RESULTADO FINAL
Paso 14. Comprobar los siguientes criterios. Debido a la recomendacin emitida en el
(c ) 9 0,7 RSF 1,0
anlisis de integridad mecnica realizada con
API 579-2016. Se entrega a mantenimiento el
0,7 EC = 0,85 1,0 recipiente. La primera recomendacin fue
aplicar limpieza por chorro abrasivo metal
D
20 0,7 E L = 0,85 1,0 blanco (SSPC-SP5) a toda la superficie externa
tc del tanque. Prestando mayor atencin en la
zona evaluada con API-579.
Paso 15. Calcular el factor de resistencia a la
traccin utilizando la Ecuacin 16.

EC 4 3E L2
TSF = (1 + )
2 * RSF EL
Paso 16. Habiendo calculado el espesor
remanente Rt=0,55 y la longitud del defecto
circunferencial c =2,06. Ubicamos los valores
en la Figura 5.8 y Tabla 5.4 de API 579-2016.
Donde el resultado indica que la longitud del
defecto es aceptable y el espesor remanente Rt
es mayor que el Rt_mnimo 0,2.

Rtcalculado > Rt min = 0,2

RESULTADO PRELIMINAR
El resultado de la evaluacin realizada mediante
la norma API 579 - 2016 concretamente con la
Seccin 5: Evaluacin de prdida de espesor Fotografa 2. Descripcin fsica del defecto

14
 articulo tcnico

Hallazgo: Se localiz defecto tipo Ranura en En la opinin particular de los autores, los
sentido circunferencial de hasta 1,2 metros de resultados esperados en una estimacin
longitud y 8,5 milmetros de profundidad. cuantitativa realizada a un determinado equipo
Asimismo se evidenci reas con picaduras en servicio son sumamente importantes, ya que
localizadas cercanas a discontinuidades muestra al evaluador un panorama significativo
estructurales (cordones de soldadura de los posibles daos presentes en equipos con
circunferenciales). Es importante mencionar ciertas caractersticas fsicas situados en la
que la longitud de la prdida de metal es mucho industria Petroqumica. Es cierto que se deben
mayor que la anchura. establecer condiciones necesarias para realizar
una inspeccin integral de un determinado
CONCLUSIONES equipo, pero sta metodologa permite mitigar
Gracias a la evaluacin realizada en servicio al sin lugar a dudas la incertidumbre, ya que esta
recipiente de almacenamiento de cido representa un fenmeno muy complejo y que
sulfrico al 98% mediante API 579 2016, se se puede definir como el conjunto de todas las
evit una falla catastrfica que pudo haber posibilidades que pueden ocurrir en un
generado alto riesgo al personal, ambiente e momento dado frente a uno o varios eventos en
instalacin, por tal motivo se definieron las la realidad fsica y que por una determinada o
acciones correctivas necesarias para restablecer indeterminada cantidad de factores presentes
la confiabilidad y continuidad operacional del puede alterarse un resultado esperado.
recipiente.
Referencias y Lecturas Complementarias
Es muy importante acotar que los a. API 579-1/ASME FFS-1, June, 2016.
procedimientos de la Seccin 5, pueden usarse Fitness-For-Service.
para evaluar los componentes sujetos a b. ISO 55000 Asset Management Overview,
Principles and Terminology, 2014.
prdidas de metal local por corrosin / erosin y
c. NACE SP0294-2006 Prctica estndar.
dao mecnico que superan o prev exceder la
Diseo, Fabricacin e Inspeccin de Sistemas
tolerancia a la corrosin antes de la siguiente de Tanques de Almacenamiento para cido
inspeccin programada. La prdida de metal Sulfrico Concentrado Fresco y Procesado a
local puede ocurrir en la superficie interior o Temperaturas Ambientales.
exterior del componente. Los tipos de defectos d. Edgar Fuenmayor. Anlisis de Reemplazo de
que se caracterizan como prdida de metal local un Activo Basado en Costos de Ciclo de Vida.
se definen de la siguiente manera: a) Prdida de Revista Confiabilidad Industrial N 11.
metal local (LTA), b) Defecto tipo Ranura y c) Venezuela. 2011. [Link]
Defecto tipo Surc. e. Edgar Fuenmayor, Jos Duran y Lus Sojo:
Decisin de Reemplazo o Reparacin de un
En el caso particular de estudio mediante la Equipo, 2011. [Link].
aplicacin de API 579 a un activo fsico, se
sospech primeramente a la prdida de metal
local (LTA) como primera opcin debido a las AUTORES:
caractersticas del defecto observado en la EVELIO CHIRINOS
inspeccin visual inicial. Desde luego habiendo Ingeniero Mecnico
MSc en Ingeniera de Gas.
realizado la evaluacin con el recipiente en
evelioch30@[Link]
servicio y asumiendo la condicin de alto riesgo
al personal evaluador. No obstante el resultado EDGAR FUENMAYOR
arrojado de la intervencin del equipo, muestra Ingeniero Mecnico
que el defecto es del tipo Ranura debido a las MSc en Gerencia de Mantenimiento
caractersticas presentadas en la fotografa 2. CMRP
edgarfuenmayor1@[Link]

15
 LA
CODIFICACIN
DE LOS ACTIVOS
Cualquier Sistema de Mantenimiento que se funcional (C.F) en su sistema, pero adicional a
vaya a desarrollar tiene que pasar ste, debera existir un cdigo particular (C.P).
necesariamente por el diseo del Registro de Observemos, para verlo de manera sencilla en la
Activos y de all obligatoriamente por la siguiente figura extrada de mi libro Cmo
estructura de cdigos para poder identificar los Desarrollar e Implantar un Sistema de
activos durante su vida til. Si no es imposible Mantenimiento
hacerle un seguimiento al comportamiento de
los activos si no se tienen una estructura de En la misma podrn notar que hay dos bombas
cdigos definida, por lo menos, ser demasiado de agua PU-100A y PU-100B que alimentan a la
tediosa dependiendo de la magnitud de la caldera H-100. Estos cdigos representan los
planta. Quizs se preguntarn: Cul es la cdigos funcionales identificados en el proceso.
codificacin de los activos ms idnea para una Muchas veces este cdigo se indica en el piso, y
organizacin de mantenimiento? Mi respuesta tambin, como ya lo saben, en los diagramas de
simplemente es: aquella que le permita un flujos de procesos y en diagramas de tuberas e
control y seguimiento preciso a los activos, y instrumentacin (P&ID), pero lo realmente
que a su vez, le permita a travs de indicadores importante es que estos son cdigos de
tomar decisiones acertadas y oportunas. Lo procesos. Este cdigo de proceso para una
primero que hay que entender, es que en una mayor efectividad tenemos que combinarlo
planta ya sea qumica, con un cdigo particular. Para aclararlo,
petroqumica, alimentos, volviendo a la figura anterior, vemos que en
minera, etc. es necesario la posicin funcional PU-100A est ocupada
tener en principio dos en ese momento por la bomba de cdula
cdigos. particular B1, y en la posicin PU-100B
Muchos est siendo ocupada por la
GMAO bomba B4. Ahora bien, de
fallan pronto, esta bomba
porque B4 falla y sale
manejan al taller para su
tan solo un
cdigo

16
 articulo tcnico

reparacin, y en su lugar entra la bomba B7 a separarlos y de no tenerlo as, corremos el riesgo

ocupar la posicin. Obviamente la nueva de perder la informacin o registrarla
bomba tiene las mismas caractersticas tcnicas indebidamente, o a la bomba o al motor, porque el
que la anterior, posiblemente sea de otra marca trabajo se le pudo hacer al motor o a la bomba.
o igual, pero para nuestro registro son equipos Obviamente, si la bomba es monoblock
diferentes, son activos diferente que tienen colocariamos un solo cdigo particular. Muchas
cdulas particulares diferentes, en veces la Planificacin y Programacin de
consecuencia, esas bombas tienen que tener Mantenimiento fallan por cosas como stas.
una placa identificadora que nos diga que esa
es la bomba B4, B1 o B7. Estas combinaciones Ahora bien, con relacin al cdigo funcional,
nos permitirn hacerle un seguimiento a la cul estructura de cdigos deberiamos utilizar;
posicin funcional y al cdigo particular. A como mencion al inicio de este artculo,
travs de esta estructura, podemos tener aquella que le permita manejar el control de sus
registrado en el Sistema de Control de Activos, activos. Durante los trabajos que hecho en
que se le ha hecho, o que intervenciones ha planta he podido identificar por lo menos
sufridoun equipo particular y en que posiciones cuatro arborizaciones para desarrollar una
ha estado durante su vida til y sobre todo cul estructura de cdigo. A continuacin las indico:
ha sido su comportamiento en el tiempo. He
notado cuando he trabajado en construccin de NUMRICA:
planta que algunos consorcios identifican en la Su estructura est conformada solamente por
placa el cdigo funcional y esto no debe ser a nmeros. Este tipo de cdigo es muy tedioso y
menos que sea un equipo esttico que nunca se poco usado. Por ejemplo:
mover, pero sin son equipos que viajan como 01: Sistema Preparacin
algunas motobomas, compresores, turbinas, 0101: Subsistema Mezclado
valvulas, deberan manejar estos dos codigos 010101: Bateras de Mezcladoras
para un mejor control. Algunos se preguntarn 010102: Bateras de Filtros
esto no es necesario porque tenemos el serial
del equipo; si, es cierto, pero hay que tener ALFA-NUMRICO:
mucho cuidado porque muchas veces ocurre Esta estructura de cdigos se disea por sistema
que en Paradas de Planta u Overhaul los de manera alfabtica de acuerdo al flujo
subcontratista sin querer vuelan las placas o continuo del proceso. Por ejemplo:
simplemente stas se pierden durante la vida de B: Planta Barquisimeto
los activos. Para evitar esta situacin podemos BA: Planta de Acera
utilizar pega de alta resistencia para pegar las BAA: Sistema de Carga y
placas o simplemente si el equipo lo permite, Transporte de Metlicos
troquelarle el cdigo particular. Igualmente, BAA01: Subsistema Gras Puentes de
tenemos que tener cuidado con los seriales Carga
porque hay equipos que se fabrican por lotes de BAA01GA: Gra A de 10 Toneladas de
produccin y muchas veces vienen con el Chatarra
mismo serial; en estos casos o colocamos una BAA01GB: Gra B de 10 Toneladas de
plaquita identificadora o simplemente en la Chatarra
placa que traen ellos en el serial, le troquelamos BAA02: Subsistema de Transporte y
al final un guin o una diagonal y un numero Pesaje
consecutivo. BAB: Sistema de Fundicin de
Hornos
Para el ejemplo del esquema ilustrado, deberiamos BABH01: Horno 1
tener un cdigo para el motor y un cdigo para la BABH02: Horno 2
bomba, porque en algn momento podemos BAC: Sistema Gras de Coladas

17
articulo tcnico

FUNCIONAL: normas de diseo International Standart

Su estructura est diseada de acuerdo a las Organization (ISO) se construyen las plantas por
funciones que se encuentran en la planta. Es la secciones y/o reas y, observando en los
ms utilizada en empresas petroleras, qumicas diagramas o planos de tuberas e
y petroqumicas porque estn desarrolladas por instrumentacin P&ID, podemos conseguir,
la normativa ISO. Se compone de letras y dentro del proceso productivo, una funcin que
nmeros y est relacionada con las reas o recorre toda la planta encontrando equipos
secciones del proceso productivo . Por ejemplo: pertenecientes a una funcin est dispersa por
todo el espacio. Tener este cdigo adicional C.U.
P-620 A/B: Bombas Agua de ayuda a identificar con mayor precisin la
Alimentacin a la ubicacin de los equipos; sobre todo, al
Caldera Auxiliar H-620. personal contratista que realiza algn
P-620A-M: Motor Bomba de mantenimiento o para hacer ms efectiva un
Alimentacin A. Overhaul o parada de planta.
P-620B-T: Turbina de Accionamiento
Bomba de
Alimentacin P-620A.
H-600A: Caldera de alimentacin a la
turbina T-620.
AUTOR:
NEMOTCNICO: BRAU CLEMENZA
Su estructura se relaciona con la asociacin al
Consultor, investigador,
proceso productivo. Por ejemplo:
Docente, Articulista
K: Sistema Ketchup
KP: Subsistema Preparacin
KPHG01: Homogenizador Gaulin
KPHG01MO01: Motor nmero uno
del Homogenizador Gaulin
KE: Subsistema Envasado

Lo ms importante de una estructura de

cdigos es que debe disearse de acuerdo a las
necesidades de la planta. La mayora de las
veces se establece durante la ingeniera bsica
amplindose y desarrollndose con la
ingeniera de detalle. Ahora bien. Si ests
ingenieras en el proceso productivo es muy
complicada y posiblemente se dificulte
encontrar un equipo pequeo; por ejemplo,
podemos apoyarnos con un tercer cdigo que
lo llamo Cdigo de Ubicacin (C.U.), el mismo se
hace necesario porque, aun cuando tengamos
el Cdigo Funcional (C.F.), un activo puede
encontrase ubicado en algn nivel elevado de la
planta, o en un stano, de esta manera
contribuimos a ubicar mucho ms rpido un
equipo en cualquier parte del proceso. En las

18
 NOTA DE PRENSA
TODO UN XITO

del
3 edicin
Congreso Preconlub
era

en MXICO
Los pasados 7 y 8 de septiembre, en la preciosa condition monitoring);
ciudad de Guanajuato (Mxico), tuvo lugar la
Mantenimiento 4.0 en la i4.0 (Industria 4.0);
tercera edicin de Preconlub, Congreso
Internacional de Mantenimiento Predictivo, Predictivo;
Confiabilidad y Lubricacin de Clase Mundial,
Confiabilidad;
un evento en el que representantes de ms de
100 empresas de mbito internacional Tribologa;
debatieron con ponentes de diversos pases: Mantenimiento remoto basado en Smart
Mxico, USA, Colombia, Alemania y Espaa. glasses (gafas inteligentes) y realidad
aumentada.
Algunas de las empresas asistentes fueron
Nissan, Danone, Beiersdorf-Nivea, Kerry, Entre las empresas que impartieron ponencias,
Boehringer Ingelheim, Nestl, Lear Corporation, algunas como CC Jensen (Alemania), Soporte &
Coeur, Total, Bardahl, AAM, ZF TRW, Continental, Cia (Colombia), Des-Case (USA), IntegraPdM
Bunge, Grupo Modelo AB InBev, que (Espaa), Lubrication Engineers (USA),
tuvieron la oportunidad de departir entre ellos y Prftechnik (Alemania), OPCO (USA), adems de
con los diferentes expertos internacionales las empresas mexicanas Grupo Techgnosis,
presentes en dicho congreso. Agraz Industrial o Lubintel.

En este Summit internacional se trataron El da 8 de septiembre se clausur el evento,

algunos temas como: emplazando a todos los asistentes (visitantes y
Monitoreo de condicin en la nube (cloud organizadores) a Preconlub 2018.

19
NOTA DE PRENSA

XIX
Congreso Iberoamericano
de Mantenimiento
Ecuador 2017:
Mantenimiento Industrial
y Gestin de Activos

Maite Aguirrezabala/Predictiva21

Del 26 al 28 de Octubre de 2017 se desarrollar Networking, adems de conocer las nuevas

en Riobamba - Ecuador, la 19 edicin del tendencias y prcticas tcnicas en
Congreso Iberoamericano de Mantenimiento Mantenimiento y Gestin de Activos.
bajo el lema Mantenimiento Industrial y
Gestin de Activos, organizado por la Dentro de la programacin preparada est un
Asociacin Ecuatoriana de Ingenieros en total de 25 conferencias presenciales con
Mantenimiento (ASEINMA) en conjunto con la ponentes nacionales e internacionales, 7
Federacin Iberoamericana de Mantenimiento workshops con empresas del sector industrial, 6
(FIM). charlas virtuales previas al congreso con
expositores internacionales de Portugal,
Ecuador se viste de fiesta, ya que por primera Mxico y Colombia entre otros.
vez este pas ser sede del evento, donde
especialistas, estudiantes y personalidades del Si quieres conocer ms sobre costos e
Mantenimiento mundial compartirn inscripcin visita:
conocimientos y experiencias en todo lo [Link]
relacionado a la Gestin de Activos y al
Mantenimiento Industrial. o escribe a
info@[Link]
Este evento caracterizado por lo
acadmico-profesional es el escenario ideal
congresodemantenimiento@[Link]
para que los entendidos del rea y empresas del
Telfonos:
sector pueden interactuar a travs del
+593 98 48 15 381

20
ENTREVISTA

Terrence OHanlon:
La conabilidad
es una estrategia
de crecimiento
El creador y CEO de [Link] y motor
fundamental de International Maintenance Conference,
IMC, expresa sus expectativas por esta nueva edicin de la
conferencia para el 2017, que contar por primera vez con
el patrocinio de IBM.
22
 ENTREVISTA
Una nueva edicin del Congreso IMC, International Maintenance Conference,
adelanta actualmente [Link], con Terrence OHanlon a la cabeza, CEO
y creador de esta empresa y una de las figuras ms importantes del mantenimiento
y la gestin de activos en el mundo. OHanlon, creador del sistema de estudios
Uptime Elements, de la revista Uptime Magazzine y reconocido conferencista.

En su edicin nmero 32, conversamos con OHanlon acerca de esta nueva

conferencia, que cada ao suma participantes de todo el mundo, y que se ha
convertido en un tem importante en el mundo del asset management. Este
visionario ha creado un verdadero emporio, a travs de medios, revistas y web, para
llevar este conocimiento a todos los rincones del orbe.

Predictiva21: Cmo avanza la P21: Qu puede esperar la comunidad de

organizacin del IMC 2017? mantenimiento del evento de este ao?
TERRENCE OHANLON: IMC-2017 se encuentra Hay alguna diferencia con respecto a los
en su trigsimo segundo ao, y esta es la eventos anteriores?
conferencia industrial ms grande que se haya TO: La primera gran diferencia es que el evento
realizado en el mundo, bajo la organizacin de MaximoWorld, el cual haba sido ubicado
[Link], y cuyo cometido es llevar anteriormente junto con IMC, es ahora una
los conceptos y conocimientos de la conferencia independiente (ver
confiabilidad a las comunidades de [Link]), de modo que habr
confiabilidad y gestin de activos. menos presentaciones de especificaciones
Mximo. Y otro aspecto importante es que este
Para este ao, IMC-2017 se enfoca en algunos ao tendremos la buena fortuna de ser
temas claves como: patrocinados por IBM, quienes estarn
La confiabilidad es una estrategia de patrocinando un evento de prctica Mximo, un
crecimiento. Por ejemplo, para organizaciones Laboratorio de Aprendizaje de Condicin de
que tienen una produccin limitada, la Activos durante la IMC-2017. Tambin nos
confiabilidad puede ayudar a encontrar la complace anunciar que el Simposio
planta escondida y a incrementar la Internacional de Entrenamiento en Anlisis de
produccin adicional, as como reemplazar la Vibracin se ha incorporado junto con la
expansin de grandes proyectos. IMC-2017 incluyendo talleres y cursos cortos
ofrecidos por las organizaciones mundiales
IMC-2017 es el punto de interseccin entre la
lderes en entrenamiento de anlisis de
Confiabilidad (Administracin de Activos) y la
vibracin, tales como Vibration Institute,
Gestin de Activos. Mientras que muchas
Technical Associates of Charlotte, Full Spectrum
conferencias sobre gestin de activos se
Diagnostics y el autor y entrenador
enfocan en la teora de gestin de los
independiente Alan Friedman.
consultores, IMC-2017 se enfoca en los casos de
estudio reales aportados por los practicantes.
Creo que podemos percibir al IMC como un
El tema del Internet Industrial de las Cosas (IoT) evento de vendedor neutral, con diversas reas
est acumulando mucha atencin en los de enfoque: Monitoreo de Condicin,
medios, por lo cual IMC-2017 se enfoca en la Confiabilidad, Internet Industrial de las Cosas,
tecnologa del mundo real que est lista para Gestin de Activos, Mantenimiento, y
impulsar la confiabilidad hoy en da. finalmente Lubricacin. Hay cuatro das

23
ENTREVISTA
completos de presentaciones en espaol, empodera y se refuerza la lnea frontal de fuerza
ofrecidas por [Link], incluyendo de trabajo con el fin de eliminar defectos y
traducciones simultneas de charlas RAP poner los activos de nuevo en un servicio mejor
(Reliability and Asset Performance) as como al anterior! No lo arregles simplemente
cursos cortos y casos de estudio aportados por mejralo! Finalmente, combinen todo eso con
practicantes de fama mundial desde Amrica el acercamiento tradicional de mantenimiento a
Latina. la confiabilidad y estarn creando un nuevo
futuro dentro de su camino a recorrer.
Tambin se ha programado una Cena/Reunin
especial de Women in Reliability and Asset
Management con charlistas incluidos. La P21: Qu planes profesionales tiene
Asociacin de Profesionales en Gestin de Reliability web para el 2018? Cmo se
Activos (The Association of Asset Management proyecta en el tiempo su organizacin?
Professionals) est patrocinando un Torneo de TO: Como saben, [Link] ha hecho
Golf de Caridad para recabar fondos destinados grandes inversiones para establecer
a los soldados heridos en batalla. Debo decir conocimientos e informacin de una
que la Expo IMC-2017 incluye algunos de los confiabilidad vibrante, adems de una
mejores proveedores de soluciones con comunidad de gestin de activos en Amrica
tecnologas innovadoras, entrenamiento y Latina con [Link]. En 2018, nos
servicios. Como ver, ser un evento enfocaremos en traer a la comunidad de
sumamente interesante. Amrica Latina un conocimiento y experiencia
de primera lnea, primero en Lima Per para
Marzo 2018, y otra vez en Mxico en Septiembre
P21: Usted ha desplegado un gran esfuerzo 2018.
alrededor del mundo para la difusin de la
importancia de la certificacin CRL en la
comunidad de mantenimiento. Cmo ha
sido este proceso? Qu avances ha tenido?
Qu alcances? Por qu es tan importante?
TO: Imaginen que las mejoras en la ejecucin
dentro de las organizaciones se basan en el
trabajo de todos orientado por los cuatro
fundamentos del liderazgo de confiabilidad:
Integridad (la gente haciendo lo que dijeron
que haran), Autenticidad (la gente actuando
consistentemente con los valores que ms
aprecian), Responsabilidad (toma de postura a
favor de la confiabilidad), y Trabajo por un
objetivo (la razn por la cual la compaa existe)
ms grande que uno mismo.

Ahora vislumbren que todos en la compaa, sin Esta confe

rencia ser
importante una d
importar su funcin, hablan el lenguaje de la s de los ltim e las ms
confiabilidad y gestin de activos disponible en os aos.
Uptime Elements. Luego, imaginen que se

Texto:
Alimey Daz Mart

24
 interview

Terrence OHanlon:
Reliability is a
Strategy
of Growth
Creator and CEO of [Link], core engine of the
International Maintenance Conference, IMC, he shares his
expectations for this new edition of the 2017 conference,
which will have the sponsoring of IBM for the first time.

25
interview
A new edition of the IMC - International Maintenance Conference Congress is
being prepared by [Link], lead by Terrence OHanlon, CEO and creator
of this Enterprise, and one of the most important references in the maintenance and
asset management field worldwide. OHanlon, is the father of the Uptime Elements
study system, Uptime Magazine and well-known speaker.

Already on its 32nd edition, we talked with OHanlon about this new conference,
which adds up more participants every year around the world, becoming an
important icon in the asset management field. This visionary has created a true
emporium, through media, magazines and the web in order to spread this
knowledge to every corner of the planet and beyond!

Predictiva21: How is the organization of difference in comparison to previous

IMC 2017 going so far? events?
TERRENCE OHANLON: IMC-2017 is now in its TO: The first big difference is that MaximoWorld,
32nd year and is the longest running industrial which has been collocated with IMC, is now an
maintenance conference in the world. It is independent stand-alone conference
organized by [Link] and curated ([Link]) so there will be
by Terrence O'Hanlon who is known for having less Maximo specific presentations. We are very
his finger on the pulse of the reliability and asset fortunate to enjoy the support of IBM as a major
management communities. sponsor and they will be hosting a hands-on
Maximo, IIoT, Asset Health and Watson Learning
IMC-2017 is focusing on a few key themes Lab at IMC-2017.
1) Reliability is a growth strategy for
organizations that are production constrained; So that means that IMC is a vendor - neutral
reliability can find the hidden plant and deliver event with several topical focus areas:
additional production and replace capital Condition Monitoring, Reliability, Industrial
project expansion. Internet of Things, Asset Management,
Maintenance and Lubrication.
2) IMC-2017 is where Reliability
(Managing Assets) and Asset Management
We are thrilled to announce that the
intersect. While many asset management
International Vibration Analysis Training
conferences focus on Asset Management
Symposium has collocated with IM-2017
theory delivered by consultants, IMC-2017
featuring workshops and short courses from the
focused on real world case studies delivered by
worlds leading vibration analysis training
practitioners.
organizations, such as Vibration Institute,
3) The topic of the Industrial Internet of Technical Associates of Charlotte, Full Spectrum
Things is getting a lot of hype in the trade press, Diagnostics and independent trainer and
so IMC-2017 focused on real world technology author Alan Friedman.
that is ready to advance reliability today.
There are 4 full days of Spanish Language
presentations brought to you by La Red
P21: What can the maintenance community Confiabilidad including simultaneous
expect from this years event? Is there any translation of the RAP (Reliability and Asset

26
 interview
Performance) Talks and Keynotes as well as P21: What professional plans does
short courses and case studies from the world - Reliabilityweb have for 2018? How does
class practitioners from Latin America. A special your organization project itself in time?
Women in Reliability and Asset Management TO: As you know [Link] has made
Dinner meeting with speakers is scheduled. heavy investments in establishing a vibrant
Also, the Association of Asset Management reliability and asset management community in
Professionals is hosting a charity Golf Latin America with La Red Confiabilidad. In
Tournament to raise money for the Wounded 2018, we are focusing on bringing the Latin
Warriors. American community together through sharing
knowledge and experience, once in Lima Peru
The IMC-2017 Expo features some of the best in March 2018 and again in Mexico in
Solution Providers with innovative September 2018.
technologies, training and services.

P21: You have displayed a great effort

around the world to promote the
importance of CRL certification within the
maintenance community. How has this
process been so far? What has been its
advances and achievements? Why is it so
important?
TO: Imagine the performance improvement
inside organizations if everyone worked toward
the four fundamentals of Reliability Leadership:
Integrity (people doing what they said they
would do), Authenticity (people acting
consistently with the values that are most
important to them), Responsibility (taking a
stand for reliability), and Working on an Aim (the
reason the company exists) bigger than ones
self.
This confe
rence will b
important e one of the
Now picture that everyone in the company- in recent ye most
regardless of function, speaks the language of ars
Reliability and Asset Management that is
available from Uptime Elements. Then, imagine
empowering and engaging the Front Line
Text:
workforce in defect elimination that focuses on Alimey Daz Mart
putting assets back into service better than they
came out! Dont just fix it Improve It! Translation:
Richard J. Skinner
Combine all that with traditional maintenance
approaches to reliability and you create a new
future from your reliability journey.

27
 EN VAS DE LOGRAR
SU CERTIFICACIN
ISO 9001:2015

28
 nota de prensa
La empresa especialista de Gestin de
Activos y Mantenimiento Industrial, documentada del sistema de gestin de
E&M Soluions EMS, se encamina a calidad como un proyecto de formacin
lograr la certificacin internacional ISO del personal en los cambios que
9001:2015, la norma que se aplica a los imprimi la referida norma en
Sistemas de Gestin de Calidad de septiembre del 2015.
organizaciones pblicas y privadas,
independientemente de su tamao o A continuacin se evidencian las fotos de
actividad empresarial. Se trata de un la participacin del personal a las
mtodo de trabajo excelente para la Instalaciones de la empresa Global
mejora de la calidad de los productos y Management de Venezuela quienes
servicios, as como de la satisfaccin impartieran las referidas formaciones al
del cliente. 100% del personal activo en nmina de
E&M SOLUTIONS a la fecha.
El sistema de gestin de calidad se
basa en la norma ISO 9001, las Finalmente, E&M SOLUTIONS, en su
empresas se interesan por obtener recorrido rumbo a la certificacin en ISO
esta norma que se convierten en una 9001:2015 presenta notables avances y
ventaja competitiva para las se encuentra cerrando las acciones
organizaciones. correctivas y de mejoras de la ltima
auditora divulgando la documentacin
En el marco del proceso de actualizacin actualizada bajo la versin 2015 de ISO
del Sistema de Gestin de Calidad de 9001 y tiene programada una nueva
E&M Solutions, C. A. a la norma ISO 9001 auditora de diagnstico en octubre del
versin 2015, la organizacin ha 2017 que les conducir a la certificacin
emprendido en forma paralela tanto la de nuestros procesos prontamente.
actualizacin de la informacin

29
 13 O

CONGRESO
URUMAN
2017
PONE EL FOCO
EN LOS IMPACTOS
DE LAS TICS
EN LA CONFIABILIDAD
Y LA GESTIN DE ACTIVOS

30
 nota de prensa
Del 9 al 13 de
Octubre de 2017 la
Sociedad Uruguaya
de Mantenimiento,
Gestin de Activos y
Confiabilidad (URUMAN) celebra
su 13 Congreso bajo el lema: " La Revolucin
Digital y su Impacto en la Gestin de Activos en mejores soluciones para la actividad
Industria y Facility". En el Saln de Actos del del sector. Herramientas, software, equipos,
LATU y durante tres das gerentes, profesionales, repuestos, partes, consultoras, lubricantes,
tcnicos y docentes que se desempean en seguridad industrial y muchos tems ms
diversos mbitos de la Confiabilidad, la Gestin componen el variado panorama de
de Activos y el Mantenimiento aportarn opciones.
conocimiento y soluciones a los retos que Networking : intercambio de informacin y
ofrece el rea. Participarn adems lderes de experiencias a nivel tcnico y de gestin.
empresas pblicas y privadas, autoridades
pblicas y destacadas personalidades 3 cursos previos de primer nivel a dictarse los
extranjeras. das 9 y 10 de Octubre:
"Auditora de Mantenimiento" a cargo del
Este ao el foco del Congreso ser orientado al Prof. Lourival Tavares
tema de las tecnologas TIC y su impacto en la "Facilitadores Apollo Anlisis Causa Raz"
Confiabilidad y la Gestin de Activos mediante dictado por el Ing. Ind. Santiago Sotuyo,
elementos tales como, el Internet de las Cosas CMRP, CRL.
(IoT), Predictivo en la nube, etc. . Aplicacin prctica del Risk Management
tanto en Mantenimiento como en el Facility
La Revolucin Digital est creando nuevas Management a cargo de Adrin Chvez ,
condiciones que son claves tanto en empresas Facilities & Maintenance Manager de
pblicas y privadas, as como en cualquier MEDPLAST - Costa Rica.
organizacin que administre activos fsicos para
desarrollar sus cometidos. Para ello 2 mesas redondas con expertos del sector
promovemos el anlisis de estos temas en enfocados en los temas centrales del
profundidad, con nfasis en su impacto en la Congreso:
Confiabilidad y Gestin de Activos como Pilares La Revolucin Digital y su Impacto en la
del Desarrollo Competitivo de las empresas. Gestin de Activos en Industria y Facility a
llevarse a cabo el mircoles 11.
Entre las principales actividades del Congreso Aplicaciones del Internet de las Cosas (IoT)
se destacan: en Gestin del Monitoreo, Predictivo y
Ms de 20 conferencias enfocadas en los Control a desarrollarse el Jueves 12.
temas claves del Mantenimiento, la Gestin
de Activos y la Confiabilidad. Las mismas Por mayor informacin visite el sitio
abarcan tanto tpicos operativos como de [Link]/congreso-2017/informacion.
gestin e intentan abarcar el amplio mundo Contacto:
de disciplinas y tcnicas que abarcan estas Ing. Laura Alonso
reas. Cel. +598 94 275409
30 expositores proporcionando las Mail: evento@[Link]

31
ENTREVISTA El CEO de
Ellmann-Sueiro y
Asociados tiene en
su haber 60 aos de
experiencia
profesional, grandes
logros empresariales
y una larga carrera
como conferencista
experiementado.
Ellmann habla con
Predictiva21 acerca
de su fructfera
carrera y su visin
del asset
management.

HENRY ELLMANN:
En Confiabilidad la evolucin
ha sido enorme
El mundo del asset management y la confiabilidad se caracterizan por su constante
evolucin, en una rama de la ingeniera que comenz como mantenimiento y ha
evolucionado a lo que hoy conocemos como asset management o gestin de activos, en
una vertiginosa carrera de la mano del desarrollo industrial en el mundo. Hija de la ciencia
aeronutica, la ingeniera en confiabilidad y gestin de activos est llena de figuras
ilustres, que han puesto lo mejor de s para el desarrollo de esta ciencia y su adecuacin a
los tiempos que corren.

Una de estas figuras es Henry Ellmann, ingeniero de origen austraco y arraigado en

Suramrica desde hace dcadas. Fundador, presidente y CEO de Ellmann y Asociados,
consultores de management e Ingeniera Industrial, en Europa y Amrica (Norte y Sur),
Ellmann cuenta con un largo e interesante haber profesional; y convers con Predictiva21
acerca de sus ms importantes experiencias, adems de compartir su visin del asset
management en el contexto actual.

32
 ENTREVISTA
Predictiva21: Cmo se inicia usted en el polifactico del Management e interesarme por
mundo de la ingeniera de mantenimiento todo un conjunto de temas que me parecan
y cmo llega a la Gestin de Activos? fascinantes. Y es una emocin que siempre he
Henry Ellmann: En mis 60 aos de actividad de conservado. Apenas graduado, eleg entre tres
Consultor, Asesor de Direccin de Empresas, al buenas ofertas de empleo, la que peor oferta de
tratar con el ms amplio espectro de la pago haca, en una pequea empresa
INGENIERA Organizacional e Ingeniera consultora de alto prestigio. Yo era el ms joven
Industrial, frecuentemente deb enfrentar temas de mediadocena de profesionales de alto nivel y
vinculados a Mantenimiento. mi privilegio de ser mentado por mi pap como
estudiante, ahora se potenciaba con mentores
Al abordar mejoras de PRODUCTIVIDAD, que valiosos. En 1962 inici mi consultora propia,
era una de mis especialidades iniciales, que, con solo dos interrupciones a lo largo de
frecuentemente debamos encarar temas de 10 aos (en los cuales interrump la consultora
Mantenimiento, ya que son temas vinculados: mientras ocupaba dos cargos sucesivos de
Mantenimiento deficiente que afecta CEO), volucion a lo que hoy es Ellmann y
negativamente al logro de productividades Asociados con actividades en Amrica del Norte
satisfactorias. Cuando en 1989, en la mitad de y Amrica de Sur, adems de Europa.
mi carrera de Ingeniero Consultor, tuve la
oportunidad de asistir en USA, a una Jornada
de Presentacin de RCM2 Reliabiliity centered P21: Usted tiene ms de seis dcadas en el
Maintenance, de su autor britnico John mundo de la ingeniera industrial. Cmo le
Moubray, confirm mi sospecha de que todo lo parece que ha evolucionado? Cules son
que venamos intentando anteriormente, era las diferencias ms grandes que existen
ms improvisacin que un proceso respecto a sus primeros aos de carrera, y
estructurado, que s lo es RCM. Me fui a Gran los actuales, en el mundo del
Bretaa a estudiar con John Moubray y gracias a mantenimiento?
ese mentor extraordinario, transform mi visin HE: La evolucin es enorme! En mis inicios, no
sobre ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO que haba ni tecnologa como la de hoy, ni literatura
desde entonces me acompaa en mi gestin sobre los temas que hoy nos ocupan. Se
sobre el tema. Prefiero llamarlo Reliability improvisaba inteligentemente. El entorno
Centered MANAGEMENT. Es ms abarcador y humano tambin ha evolucionado y preocupa
ms cierto! reconocer que si en muchos sentidos mejor,
hoy pone en evidencia algunas dificultades de
comunicacin y trabajo en equipo que limitan
P21: Cmo fueron los inicios de en algo los beneficios tecnolgicos disponibles.
Ellmann-Suiero y Asociados, y qu ha
significado para usted esta empresa, en su
vida? P21: Usted tambin tiene una importante
HE: Cuando en 1958 me recib de Ingeniero en la experiencia como conferencista. Cundo
Universidad de Buenos Aires, la Consultora en fue su primera conferencia y qu le llev a
la Argentina prcticamente no exista. Como realizar esta actividad?
estudiante de Escuela secundaria Politcnica y HE: Siempre me gust hablar. La voz y mis
luego Facultad de Ingeniera, durante una conocimientos de idiomas, me ayudaron en
dcada de estudiante, tuve la enorme suerte de ello y gan algn prestigio y algunos premios
tener una pasanta estudiantil nica: mi pap como buen conferencista. Lo ms importante
era ingeniero graduado en Viena y diriga una es comprender que en COMUNICACIN hay
empresa metalrgica que hoy llamaramos que descubrir qu es lo que los oyentes quieren
PyME, pero entonces, aos 40, era mediana. escuchar y saber, y NO lo que yo quiero
Eso me permiti conocer desde adolescente lo contarles, o mostrarles que YO S.

33
ENTREVISTA
P21: Usted tiene una larga experiencia resultados medibles y sostenibles.
profesional. Puede citar algunos
proyectos que hayan sido especialmente P21: Qu significa para usted este
importantes para usted? Por qu? homenaje a cargo del Congreso Mexicano
HE: Han sido muchos los proyectos que me han de Confiabilidad y Mantenimiento?
gustado. Por ejemplo, ayudar a una empresa HE: Me sorprendi, me da orgullo y satisfaccin,
petrolera a perforar 10% ms pozos que los pero moderado por sincera modestia, porque
histricamente logrados, SIN invertir un peso de considero que ejercer la profesin como misin
capital adicional y SIN requerir ni un da ms de es una obligacin y no un mrito excepcional.
Mano de Obra, me gust. Aport mi know-how,
pero el trabajo de campo lo hizo un equipo
conformado por mis colaboradores consultores P21: Respecto a la formacin profesional
y los profesionales de la Empresa. El mrito del qu le aconseja usted a los profesionales
logro es ms de ellos, que hicieron el trabajo. Me del ramo?
ha tocado implementar tcnicas especficas en HE: El consejo que los mayores siempre les dan a
varias plantas de una empresa, en un pas y aos los ms jvenes: estudiar, actualizarse,
despus, por buenos resultados, ser invitado a mantenerse muy activos, trabajar en equipo con
expandir los logros a nivel global, sin duda es sus colegas, discernir entre contenido vs
una gran satisfaccin profesional. Asesorar a charlatanera, no conformarse con bastante es
una empresa un da por semana durante una bastante. Muchas veces me recuerdan lo
dcada, para mejora continua en varios perfecto es enemigo de lo bueno y yo
mbitos de actividad y luego ser invitado a respondo: lo bueno es enemigo de lo perfecto
dirigir la empresa como CEO, difcil disimular
aqu el orgullo profesional. Tambin me he
encargado de re-planificar un operativo para P21: Como empresario, al frente de
llevarlo a cabo en 3 meses en lugar de 2 aos, es Ellmann-Sueiro y Asociados cules han
una mejora de productividad interesante (NO sido los retos ms difciles a superar? Qu
mgica). Reducir los tiempos de espera y les aconseja a los empresarios emergentes
atencin de pblico promedio en una que se dedican a esta rama?
institucin, de una hora y minutos a OCHO HE: Formar equipos humanos de trabajo que
minutos, por ejemplo. Reducir la inversin de adems de trabajar bien, disfruten del xito
inventarios a la mitad, con sensible aumento de colectivo del equipo. Ser MUY resistente a los
disponibilidad. Duplicar la capacidad de un fracasos y frustraciones. Que si no sienten una
almacn de productos por mejoras de lay-out verdadera vocacin por la Consultora, sepan
en lugar de invertir en nuevos galpones cuya que el esfuerzo y sacrificio son muy grandes y
construccin se supona inevitable. Nada solo, solo se justifican si se disfruta del xito. Como el
todo en equipos de trabajo, entre clientes y deportista, que sabe que no siempre gana el
consultores, porque es la nica forma de lograr campeonato.

33
 EVENTOS
DE MANTENIMIENTO

Del 9 al 13 de Octubre de 2017 26 al 28 de Octubre de 2017

URUMAN2017 19 CONGRESO IBEROAMERICANO DE
Cel. 094 275409 MANTENIMIENTO
Email: evento@[Link] Riobamba - Ecuador
Web: [Link] Telf: +593 9 84815381
Email: info@[Link]
Web: [Link]
Del 11 al 14 de Octubre de 2017
CONGRESO INTERNACIONAL DE Del 16 al 19 de Noviembre de 2017
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ANUAL CONFERENCE SMRP
COINMI MXICO Email: info@[Link]
Telf: 442 209 6100 Web: [Link]
Emails: coinmi2017@[Link] /
[Link] Del 28 al 30 de Noviembre de 2017
Web: [Link] CIFMERS LATAM- BUENOS AIRES-
ARGENTINA
Correo: info@[Link]
Del 20 al 21 de Octubre de 2017 Web: [Link]
17 CONGRESO PERUANO DE
INGENIERA DE MANTENIMIENTO Del 11 al 15 de Diciembre de 2017
Tlfs: +51 01 346-2203 / +51 01 346-2841 32 END INTERNATIONAL MAINTENANCE
Cel: RPM #990-061-141 / RPC 974-685-959 CONFERENCE FLORIDA IMC 2017
Email: informes@[Link] Web: [Link]
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 POR QUE MI MANTENIMIENTO
ES REACTIVO?
La diferencias entre
la planificacin y la programacin
del mantenimiento ordinario

Un concepto amplio del mantenimiento, se desarrollar e implementar un sistema de

puede expresar como la combinacin de mantenimiento. Un sistema bsico de
acciones (tcnicas y administrativas) que mantenimiento esta compuesto por la entrada
buscan retener o restaurar un activo a un estado (requerimientos), los procesos (planificacin,
que pueda ejecutar una o varias funciones programacin y ejecucin) y la salida
requeridas. Para Palmer (2006), el propsito del (indicadores de gestin), todos enmarcados en
mantenimiento es brindar la confiabilidad a la un proceso de mejora continua.
capacidad de produccin, por lo que una
empresa que produce un producto rentable Por otro lado existen mltiples polticas de
debe entender que el mantenimiento eficaz mantenimiento que puede implementar una
proporciona confiabilidad a la produccin, por organizacin, sin embargo se pueden agrupar
otro lado la informacin que se obtiene de la en tres grandes grupos como son: El
aplicacin de un sistema de mantenimiento mantenimiento ordinario, el mantenimiento
permite aplicar un proceso de mejora continua, mayor y los proyectos de inversin. El primero
mediante el establecimiento de estrategias que de ellos, el mantenimiento ordinario tiene por
influyan en eficiencia del proceso. finalidad mantener los activos en condiciones
Adicionalmente el empleo de procesos de operacionales durante el tiempo establecido
planificacin y programacin influyen en la para su depreciacin ordinaria, es decir que es el
gestin integral del mantenimiento, mantenimiento que aplica durante el ciclo
estimndose que una organizacin que no productivo de nuestros activos, buscando
emplee estos procesos puede invertir casi el prolongar al mximo la vida til del mismo o
doble de la capacidad para finalizar un trabajo. garantizar su productividad durante
determinado ciclo. Una caracterstica financiera
De la misma forma Brau (2012), expresa que un de este tipo de mantenimiento es que es
sistema esta compuesto por entradas, procesos considerado un gasto para la organizacin, de
y salidas, en el caso de mantenimiento se ah la importancia que representa el aspecto
entiende por entrada los insumos, los equipos, relacionado a la eficiencia en el uso de los
la mano de obra y recursos financieros, que van recursos disponibles, lo que demanda la
acompaados de un proceso que son planes, implementacin de sistemas de mantenimiento.
procedimientos y estrategias que arrojan una Este articulo esta especialmente dirigido al
salida evaluada por los resultados finales. El mantenimiento ordinario, tambin conocido
administrar esta mezcla de informacin como operacional o rutinario, debido a su
requiere de una eficiente organizacin para influencia sobre el desempeo del activo y todo
obtener el mximo provecho al momento de el sistema productivo.

36
 articulo tcnico

Se tienen varias versiones sobre las funciones objetivo de realizar las actividades en el menor
del proceso de planificacin, algunas tiempo, con el personal correcto y al costo mas
organizaciones limitan sus funciones a la adecuado.
identificacin de repuestos, materiales y
herramientas necesarias para le ejecucin del Adicionalmente Mobley (2008) hace mencin a
mantenimiento, de ah que la percepcin varios aspectos fundamentales al momento de
comn de algunas organizaciones es que una lograr una estimacin de los trabajos de
vez generado un requerimiento hacia mantenimiento, en muchos aspectos
mantenimiento el proceso de planificacin se relacionados al panificador, destacando la
limita a reunir lo necesario para realizar la necesidad de estar familiarizado con los
actividad. Para Nyman y Levitt, (2006) esta trabajos de mantenimiento y el equipo de
asociado a Cmo hacer el trabajo? Para lo cual trabajo en planta, es decir la familiaridad que se
el proceso de planificacin desarrolla un plan adquiere del trabajo de campo, haciendo
detallado y as lograr el fin deseado, cumple las hincapi en que no hay sustituto como el
funciones de coordinar todos los esfuerzos conocimiento de la tarea al momento de
logsticos y estimar todos los recursos realizar estimaciones. El punto de inicio del
(humanos, herramientas y materiales) de tal proceso de planificacin parte de la idealidad, lo
manera que estn disponibles al momento de que permite al planificador visualizarse como si
ejecutar la actividad. En este punto se destaca el mismo ejecutara el trabajo. Hay que destacar
que la planificacin permite reducir los tiempos que involucrase directamente en el trabajo trae
de espera durante la ejecucin, una mala ventajas al planificador, primero amplia su
desempeo de mantenimiento esta muy conocimiento de la planta y su equipo de
asociado a la falta de preparacin previa a la trabajo, en segundo lugar y un aspecto muy
realizacin de los trabajos. importante es la credibilidad que se gana ante
el artesano y el supervisor de mantenimiento al
El mismo Brau define la planificacin como el ver al planificador a su lado durante la ejecucin
conjunto de mtodos, guas y procedimientos del trabajo. Por otro lado es importante
que se requieren para la toma de decisiones. entender que la exactitud absoluta no es
Bajo este concepto se generan una serie posible ni necesaria en el proceso de
aspectos a considerar durante el proceso de planificacin del mantenimiento, mas
planificacin para que sea exitosa como son: importante es lograr un nivel aceptable de
Procedimientos (Qu y como se va a hacer?, eficiencia y sobre todo el control del proceso de
Qu manual o recomendacin tcnica se mantenimiento.
aplicara?), mano de obra (Qu tipo, por cuanto
tiempo y cantidad se requiere?, Cul ser la En consecuencia cual el perfil que debe tener el
secuencia de utilizacin?), materiales, partes y profesional que pensamos contratar o
repuestos (De que tipo?, Cantidad?) y desarrollar como un planificador de
herramientas de soporte entre otros (tipo de mantenimiento. Primero que todo debe ser una
equipos?, Tipo y cantidad de herramientas?, profesional automotivado, estratega y
Por cunto tiempo?), el completar el anlisis de sistemtico, siempre dispuesto a aprender,
cada una de estas preguntas permitir lograr flexible y con capacidad de adaptarse a los
una planificacin mas exacta y con mayor cambios, Un planificador debe tener muchas
probabilidad de xito. En consecuencia se cualidades, no cualquiera puede ocupar el
destaca la importancia estratgica que tiene puesto dentro de una organizacin, la persona
para el mantenimiento el proceso de evoluciona dentro de la misma para llegar a
planificacin, tomndolo como el punto de ocupar la silla del planificador, sabe de
partida en un proceso eficiente, le asigna operaciones, de la ejecucin propia del
mltiples responsabilidades para lograr el mantenimiento, conoce de materiales y

37
articulo tcnico

repuestos, de aspectos tcnicos (metalurgia, disponibles, las prioridades de los trabajos y

soldadura, etc.), estudia las normas (internas, un plan de trabajo, prestando especial
nacionales e internacionales), maneja los atencin trabajo proactivo ms que en el
mecanismos de contratacin, estudia el reactivo.
mantenimiento. Su visin del sistema es global El programador debe asignar todas las
y siempre debe estar adelantada a los horas en el calendario de una semana
requerimientos de la organizacin. disponibles por artesano (persona con
ciertas habilidades), primero asignado a los
trabajos de ms alta prioridad.
Por otro lado la programacin de El supervisor de los artesanos debe realizar
mantenimiento es la accin de asignar los una programacin diaria, el da anterior para
recursos disponibles a un conjunto de poder incluir cualquier actividad con mayor
actividades para que los trabajos se ejecuten prioridad, incluso solicitar reprogramacin
eficientemente, a diferencia de la planificacin si se genera alguna emergencia.
la programacin debe garantizar los recursos, El cronograma de tiempo es la principal
debe verificar que en el lugar de ejecucin se medida de la fuerza de trabajo, de la
encuentren los materiales, repuestos, mano de eficiencia y eficacia tanto de la planificacin
obra, equipos, herramientas y la como la programacin, un trabajo previsto
documentacin que soportara los trabajos reduce retrasos, el cumplimiento del
(manuales, planos, procedimientos tcnicos, cronograma es la manera de medir los
etc.). La falta de verificacin de uno de estos resultados.
aspectos puede contribuir en el retraso. La
programacin es ms dinmica que la Es importante destacar que la programacin es
planificacin, siempre esta presenta la opcin un mecanismo para alinear los trabajos en
de que el propio usuario por razones de funcin de las necesidades del usuario, lo que
produccin se niegue a entregar los equipos, lo implica que los recursos de mantenimiento
cual es una realidad en los procesos de siempre estn sujetos a cambios producto o
mantenimiento. Adicionalmente la bien sea de actividades que no fueron
programacin parte de la planificacin consideradas de importancia o producto de
realizada, es el plan elaborado el que urgencias que ameritan incluir nuevas
proporciona el numero de personas necesarias, actividades o cambiar las prioridades en
habilidades, la duracin de las actividades, los algunas ya programadas. La excelencia esta en
materiales y repuestos requeridos para realizar mejorar y realizar los trabajos de forma correcta
la actividad, etc. Si la informacin entregada por (una funcin de la planificacin) siempre
el proceso de planificacin esta clara y es la teniendo en cuenta que la coordinacin y la
correcta, en la misma manera la programacin programacin son importantes para el
ser acertada. Adicionalmente Palmer cumplimiento de las actividades sin desperdicio
especifica que existen seis principios para lograr de recursos. Por otro lado Nyman y Levitt hacen
una buena programacin: mencin de que existen 5 pilares que son
Los programas de trabajo deben necesarios para que la programacin cumpla su
proporcionar el nmero de artesanos con su funcin:
respectiva habilidad, horas trabajo para 1. Las prioridades se definen entre todas
cada uno y la duracin total del trabajo. las partes involucradas.
Los horarios deben respetarse, con un 2. El esfuerzo esta concentrado en las
manejo de prioridades para evitar la prioridades del programa.
interrupcin. 3. El programador administrar una lista
Un programador desarrolla un programa de trabajos en espera, conocido como
semanal, basado en los recursos backlog y debe evitar que se salga de

38
 articulo tcnico

control. organizaciones es confundir ambas funciones

4. Se debe cumplir con la ejecucin del considerando que una sola persona ocupa
programa. ambas posiciones y que la planificacin y la
5. Prioridad al mantenimiento proactivo. programacin son sinnimos. Sin embargo ya
resaltamos sus grandes deferencias, entonces
Sin embargo algo que destacan los diferentes cual es el efecto sobre el desempeo del
autores es que un buen trabajo de mantenimiento? En una organizacin que tiene
mantenimiento nace de una correcta en control mantenimiento el efecto no es
planificacin, pero todo esta directamente evidente a corto plazo, incluso la organizacin
relacionado a una buena funcin de la etapa de puede funcionar varios aos sin evidenciar
programacin. La misma responde a una grandes impactos, el problema se presenta
interrogante importante cundo?, en pocas cuando por algn motivo ocurre un evento que
palabras es la programacin que fija en el genere un descontrol en la organizacin, en
calendario la fecha de realizacin de la cuyo caso es evidente, el dinamismo propio de
actividad, permite que todas las disciplinas se la programacin arropa por completo la
coordinen en el esfuerzo mancomunado de planificacin, su primer efecto es un
lograr con xito lo acordado. La ausencia de un mantenimiento reactivo, siempre se esta en la
proceso de programacin es evidente en un bsqueda de soluciones por la falta de un
sistema de mantenimiento, el caos que se material o un repuesto critico que no fue
genera ante la improvisacin diaria, la solicitado a tiempo. La falta de la visin
competencia de recursos es mas notorio en las estratgica de la planificacin redundara
grandes empresas, donde varios indudablemente en la carencia de recursos, lo
departamentos compiten entre si por los que da paso a la improvisacin, muchas
recursos compartidos. organizaciones optaran por incrementar el
inventario de los repuestos y los materiales, con
Ahora bien cual es el perfil del profesional que las graves consecuencias econmicas que trae
pensamos contratar como programador de esta accin (deterioro, obsolescencia,
mantenimiento. Debe ser dinmico, flexible, vencimiento, incremento en el costo de
metdico, negociador, capacidad de liderar, preservacin, impuestos, etc.); otra accin que
conoce los procedimientos de mantenimiento, aplican las organizaciones es incrementar el
sabe de supervisin, conoce de materiales y personal, bien sea mediante contrataciones o el
repuestos. Al igual que el planificador un incremento de la nomina propia, lo cual
programador normalmente se desarrolla dentro indudablemente incrementara los costos,
de la organizacin, debe conocer el como se ambas acciones influirn en la rentabilidad de la
ejecutan los trabajos, las cuadrillas de trabajo lo organizacin, afianzando la creencia de que el
conocen, tiene una alta credibilidad dentro del mantenimiento ordinario es un mal necesario.
equipo de trabajo. Tiene una responsabilidad
importante ya que dentro de sus funciones Otro error comn en algunas organizaciones es
estn las de hacer seguimiento a las actividades, pensar que ambos roles debern ser ocupados
le debe gustar escribir ya que esta encargado de por personas jvenes, en algunos casos
reportar los avances diarios. emplean personal recin salido de la
universidad para desempear estos roles,
En este punto del documento podemos decir considerando que los cursos tcnicos cerraran
que estn claramente definidas las funciones la brecha de conocimiento para desempear los
que tiene cada uno de los procesos cargos a plenitud. Una poltica desacertada. Un
(planificacin y programacin) y las personas grave error que se paga caro en la eficiencia del
que ocupan los puestos de planificador y mantenimiento. Esta poltica no permite que el
programador. Un error comn en las planificador y programador desarrollen ese

39
articulo tcnico

conocimiento de planta que es fundamental presupuesto, su ubicacin perfectamente

para cumplir con sus funciones, le quita el puede estar en los edificios administrativos,
liderazgo y la credibilidad que requieren ante el para estar en contacto directo con aquellas
equipo de trabajo y en consecuencia su unidades de apoyo (contratacin, compras, etc.)
accionar estar muy limitado, esa experiencia que le permitan lograr la ejecucin de las
tendr que adquirirla a un alto costo y le llevara actividades planificadas.
tiempo nivelarse, aplicando mucho ensayo y
error. Un planificador requiere al menos 8 aos En conclusin, por qu muchas organizaciones
de experiencia dentro del mundo de no encuentran el secreto del paso del
mantenimiento, incluso habiendo ya ocupado mantenimiento reactivo al proactivo? Una
el puesto de programador (no estrictamente respuesta pude estar en como afrontan los
necesario) y de ejecutor de mantenimiento. Por procesos de la planificacin y la programacin,
otro lado el programador requiere al menos 5 si los consideras sinnimos quizs estas en
aos de experiencia y debe conocer bien la presencia de una de las causas de porque tu
organizacin y los procesos de ejecucin del organizacin no sale del ciclo vicioso de la
mantenimiento, por lo que indudablemente al reactividad. La Planificacin y programacin no
igual que el planificador debe pasar primero por son lo mismo, cada una tiene un rol muy
ejecutor de mantenimiento. importante dentro del ciclo de mantenimiento
y en las organizaciones donde existe una
Por otro lado las grandes organizaciones persona que desarrolla ambos roles, la
descuidan aspectos importantes como la programacin demanda mucho tiempo, centra
localizacin fsica del personal, al identificar los a la persona a vivir en el da a da, quitando su
procesos de planificacin y programacin como visin global que es una funcin estratgica del
personal administrativo, lo desvinculan de las planificador.
plantas, ubicando sus oficinas en edificios
administrativos, limitando su vinculacin al rea REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFAS:
de trabajo. En el caso particular del Brau, Clemenza (2012). Como desarrollar e
programador es un error muy grave, el debe implementar un Sistema de Mantenimiento. 2da
Edicin. Maracaibo Venezuela. Ediciones Astro
estar directamente en el rea de trabajo para Data S.A.
cumplir con sus funciones, dentro de las Mobley, Keith; Higgins, Lindley y Wikoff (2008).
mejores practicas de mantenimiento el Maintenance Engineering HANDBOOK. 7ma
programador participa activamente en las Edicin. New York Estados Unidos.
reuniones matinales donde se distribuyen las Nyman, Don y Levitt, Joel (2006). Maintenance
Planning, Scheduling & Coordination. New York
actividades y se procede a cambiar las
Estados Unidos. Editorial Industrial Press Inc.
prioridades si son requeridas, adems hace
Palmer, Richard (2006). Maintenance Planning and
seguimiento en tiempo real de los recursos Scheduling Handbook. 2da Edicin. New York
compartidos que fueron programados, Estados Unidos. Editorial McGraw-Hill.
adicionalmente una funcin fundamental del
rol es la del seguimiento de la ejecucin del
mantenimiento y a distancia, depende de
reportes de terceros. El programador debe estar AUTOR:
ubicado al lado del equipo ejecutor en la planta. ING. LUIS GUEVARA OSORIO
En el caso de la planificacin su rol estratgico le ingluisgo@[Link]
obliga a estar mas relacionado a la parte Petrleos de Venezuela S.A.
Supervisor de Planificacin
administrativa, su visin sobre el futuro le obliga Venezuela
a estar mas pendiente de los procesos de
contratacin, los procesos de procura de
materiales, repuesto y el seguimiento del

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 articulo tcnico

CALCULANDO LA FRECUENCIA
OPTIMA DE MANTENIMIENTO
O REEMPLAZO PREVENTIVO
Caso de Estudio Basado
en Mtodos Y Normas Vigentes

El mantenimiento se define como el El mantenimiento preventivo se lleva a cabo

aseguramiento de que una instalacin, un para asegurar la disponibilidad y confiabilidad
sistema de equipos, una flotilla u otro activo del equipo. La disponibilidad del equipo puede
fsico continen realizando las funciones para definirse como la probabilidad de que un
las que fueron creados, entonces el equipo sea capaz de funcionar siempre que se le
mantenimiento preventivo es una serie de necesite. La confiabilidad de un equipo es la
tareas planeadas previamente que se llevan a probabilidad de que el equipo est
cabo para contrarrestar las causas conocidas de funcionando en el momento o tiempo misin t.
fallas potenciales de dichas funciones. Esto es
diferente a un mantenimiento de reparacin o DECISIONES EN GESTIN DE
correctivo, el cual normalmente se considera ACTIVOS
como el reemplazo, renovacin o reparacin En el ciclo de vida de un activo fsico existen
general del o de los componentes de un equipo diferentes etapas donde se deben tomar
o sistema para sea capaz de realizar la funcin decisiones que de una u otra forma impactaran
para la que fue creado. en el desempeo y rentabilidad de un proceso
productivo. En la figura N1 se muestra
El mantenimiento preventivo es el enfoque claramente que existen tres etapas sumamente
preferido para la gestin de
activos:
Puede prevenir una falla
prematura y reducir su
frecuencia.
Puede reducir la severidad
de la falla y mitigar sus
consecuencias.
Puede proporcionar un
aviso de una falla inminente
o incipiente para permitir
una reparacin planeada. Figura N1.
Puede reducir el costo Diferentes etapas
para la toma de decisin
global de la administracin en el ciclo de vida.
de los activos. Fuente: Asset management
decision-making:
The SALVO Process. 2014

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 articulo tcnico

importantes para la toma de decisin tales mismo equipo. Los costos de reemplazo para el
como: Inicio de la vida de un activo, operacin equipo y sus componentes pueden tomarse
normal, y la etapa de desincorporacin o directamente de los costos de compra del
restauracin del activo. equipo y las listas de las refacciones
recomendadas. Los costos de reparacin
La decisin de reparar, actualizar o reemplazar pueden solicitarse al proveedor y a los centros
un activo o refacciones reparables puede ser de reparacin recomendados por el proveedor
tomada en la etapa de diseo de un nuevo para compararlos con las propias estimaciones
sistema, en un punto en el ciclo de vida de un de una reparacin interna. Una muy buena
equipo cuando ha ocurrido una falla funcional o fuente de informacin de los costos directos
cuando resulta evidente la obsolescencia. Se (labor, materiales, y servicio contratado), y los
requiere un examen de los costos del ciclo de costos indirectos es a travs de un Sistema
vida total de la pieza durante la porcin restante Computarizado de Gestin de Mantenimiento
de su ciclo de vida. El ciclo de vida total del CMMS/EAM tales como SAP, MAXIMO entre
equipo o de la pieza incluye el momento desde otros. Cabe destacar, que la informacin
su adquisicin hasta su desincorporacin final. extrada de un CMMS debe ser analizada
Se consideran todos los costos desde el diseo, cuidadosamente antes de realizar cualquier
compra inicial, construccin, instalacin y estudio de Ingeniera de Confiabilidad ya que
puesta en servicio estos son los llamados CAPEX estos sistemas procesan los datos que el usuario
(capital expenditure), y las reparaciones, introduce es decir (Garbage in Garbage out).
reemplazos, actualizaciones, movimiento hacia
y desde las instalaciones de reparacin son los
llamados OPEX (operating expenditure), y la DECISIN DE OPERAR O
ltima etapa corresponde a la remocin del MANTENER
servicio, desmantelamiento y desincorporacin. La figura N2 muestra el proceso de
optimizacin a travs de la curva (azul) que
El mejor momento para tomar decisiones de representa la tarea planeada modelada a
reemplazo en el caso de piezas reparables es diferentes frecuencias donde se puede
durante la fase de diseo del ciclo de vida del visualizar que a medida que se incrementa la
equipo ya que gran parte de la informacin frecuencia de ejecucin de la tarea de
necesaria para tomar la decisin se puede mantenimiento los costos de llevarla a cabo
obtener fcil y directamente del proveedor del disminuyen. Por otro lado se puede apreciar la
equipo. Cuando transcurren varios aos curva (roja) del riesgo de no realizar la tarea, la
despus de adquirido el equipo, es ms difcil cual muestra que el riesgo se incrementar a
obtener ese tipo de informacin debido a que el medida que se prolonga la ejecucin de la tarea
proveedor tal vez ya no est suministrando el planeada.

Figura N2.
Optimizacin
de la frecuencia
de mantenimiento
planeado.
Fuente:
An Anatomy
of Asset Management
version 3.
Diciembre 2015

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 articulo tcnico

La interseccin de estas dos curvas representa o equipos observados durante largos perodos
el punto de equilibrio econmico, es decir tanto de estudio, han mostrado una funcin tasa de
el costo de la tarea planeada y el riesgo tienen el fallas decreciente en el primer perodo, la
mismo impacto en unidades monetarias por primera etapa del perodo de observacin
unidad de tiempo. La suma punto a punto de (fenmeno conocido como arranque o
estas dos curvas forman la tercera curva mortalidad infantil), seguido por una funcin
(naranja) que representa el impacto total al tasa de fallas aproximadamente constante
negocio, en la cual el punto ms bajo indica la (operacin normal o aleatoria), y finalmente una
frecuencia ptima para llevar a cabo la tarea funcin tasa de fallas creciente durante la ltima
planeada. Cabe destacar, que ejecutar la accin etapa del perodo de observacin
de mantenimiento antes de esta frecuencia (envejecimiento o desgaste). A travs de un
conllevara a costos muy elevados y realizarla anlisis de Weibull estas etapas se determinan a
despus de este punto se incurrira en una travs del factor de forma , si <1; =1; >1
prdida debido al riesgo de exposicin. respectivamente. La figura N3 muestra la
tradicional curva de la baera (bath-tub curve)
LAS VARIABLES UTILIZADAS EN EL por su forma.
PROCESO DE OPTIMIZACIN DE LA
FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO Si se dispone de un nmero significativo de
En un proceso de optimizacin de la frecuencia unidades de un mismo componente o equipo, y
de mantenimiento se pueden considerar una o se les pusiera a operar a partir de un tiempo
ms de las siguientes variables: inicial t0, se podra observar el comportamiento
en el nmero de fallas por unidad de tiempo y
Confiabilidad y Riesgo construir su particular curva de la baera.
La confiabilidad se define como la probabilidad Tpicamente una poblacin de componentes o
de que un sistema, equipo, o dispositivo cumpla equipos en general presenta una tasa de falla
su funcin(es) para la cual fue adquirido alta en el primer periodo de vida que decrece
durante un periodo de tiempo establecido bajo hasta que alcanza un nivel constante por un
condiciones operacionales preestablecidas periodo de tiempo, (conocido como etapa
tales como temperatura, presin, caudal, ph aleatoria), y finalmente por efecto del
entre otras variables de proceso en el contexto envejecimiento caracterstico o desgaste de los
operacional definido. componentes, comienza a aumentar
nuevamente (desgaste). A continuacin se
El anlisis del comportamiento de fallas de una muestran otros patrones de falla.
gran cantidad de poblaciones de componentes

Figura N3.
Curva
de la Baera.
Fuente:
Ingeniera
de Confiabilidad
y Anlisis P
robabilstico
del Riesgo
R2M. 2004

43
articulo tcnico

Figura N4.
Otros Patrones
de Falla.
Fuente:
Ingeniera
de Confiabilidad
y Anlisis
Probabilstico
del Riesgo
R2M. 2004

En la operacin de un activo durante la etapa de cmo pueden incrementarse estos costos con el
operacin normal o aleatoria pueden ocurrir tiempo.
varios eventos donde se debe decidir si cuando
ocurre una falla se debe realizar una tarea de
restauracin y devolver el activo a su etapa de
mortalidad infantil a travs de la llamada
reseteo del reloj (Resets the clock), o realizar una
accin (Patch and CONTINUE) que permita que
el equipo pueda continuar operando hasta
llegar a su etapa de desgaste. La figura N5
muestra la representacin de estos dos
comportamientos. Figura N6. Tendencia de Costos Operacional.
Fuente: Maintenance, Replacement, and Reliability
Second Edition. 2013

Prdida de Desempeo
Durante la operacin de un activo este puede
deteriorarse por uso normal manifestndose
prdida de desempeo, la cual debe ser
considerada cuando se disea un plan de
mantenimiento preventivo, ya que la(s) tarea(s)
deben estar orientadas a controlar este patrn
Figura N5. Respuesta a la Falla.
Fuente: Managing Industrial Risk TWPL. 1993 de desempeo.

Costos Operacionales
Los costos operacionales tienden a
incrementarse con el tiempo cuando no se lleva
a cabo la tarea planeada. Estos costos pueden
ser consumo de energa, consumo de materia
prima, material consumibles, tiempo
consumido por los operadores, reparaciones
menores, entre otros. La figura N6 muestra

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 articulo tcnico

Modelos matemticos utilizados

para el reemplazo preventivo
Antes de comenzar con el desarrollo de los
modelos de reemplazo de componentes es
importante mencionar dos condiciones
necesarias. En este artculo solo se mostrarn
tres de los tantos modelos disponibles para el
anlisis de reemplazo de componentes.

1.- El costo total del reemplazo debe ser mayor

Figura N7. Patrones de Desempeo. despus que ocurre la falla que antes de la falla,
Fuente: Managing Industrial Risk TWPL. 1993
tales como prdida de produccin, esto ocurre
porque el reemplazo despus de la falla no es
Prolongacin de Vida del Equipo
planeada y puede causar daos catastrficos en
La prolongacin de vida de un equipo se puede
el proceso productivo.
lograr a travs de las tareas que permitan
2.- La rata de falla del componente debe ser
mejorar la condicin del activo en el tiempo. La
creciente. En la segunda etapa de la curva de la
tarea ms comn para prolongar la vida de un
baera acorde a la distribucin exponencial
activo es la pintura, pero esta actividad debe ser
negativa o su equivalente la distribucin de
sometida a dos escenarios tales como acortar la
Weibull cuando =1, cuando este es el caso el
frecuencia a un costo asociado o extender la
reemplazo antes de la falla no afecta la
frecuencia con su respectivo costo. Las tareas
probabilidad que el equipo fallara en el prximo
que se definen en los planes de mantenimiento
instante dado que el equipo se encuentra en
para prolongacin de vida es generalmente
condiciones operativas normales, y como
para los equipos de contencin de energa
consecuencia el dinero y el tiempo empleado
(Equipos Estticos) tales como recipientes,
seran despilfarrados si el reemplazo preventivo
tanques, tuberas, hornos, reactores, entre otros.
es aplicado a equipos que fallan acorde a la
Los siguientes son ejemplos en los cuales los
distribucin exponencial negativa. Obviamente,
efectos de prolongacin contribuyen para los
cuando los equipos fallan acorde a la
trabajos de mantenimiento.
distribucin hiperexponencial o la distribucin
Cambio de filtro de aire/aceite: Afecta la
Weibull cuyo <1 su rata de falla es decreciente
expectativa de vida de caja de engranajes,
y nuevamente el reemplazo preventivo de
motores, etc.
componentes no debe ser aplicado.
Pintura: Extiende la vida de estructuras de
acero, tanques de almacenamiento, etc.
Modelo de reemplazo ptimo cuando los
Prolongacin en reversa: Limpieza de una
costos operativos se incrementan con el uso
caldera o tubera puede reducir la vida del
Algunos equipos operan con excelente
equipo.
eficiencia cuando son nuevos, pero con el
tiempo su desempeo se deteriora.

C(tr) = Costo total en el intervalo (0,tr)/Longitud

del intervalo
Costo total en el intervalo = Costo de operacin
+ Costo de reemplazo

Figura N8. Efecto financiero de prolongar la vida del

equipo.
Fuente: Managing Industrial Risk TWPL. 1993

45
articulo tcnico

Si un reemplazo preventivo ocurre en el tiempo

tp entonces el tiempo medio para fallar es la
media de la porcin sombreada como se
muestra en la figura N10 (b), porque el rea no
sombreada es una regin imposible para fallar.
El costo total del reemplazo se calcula a travs
de la siguiente ecuacin. La probabilidad de un
ciclo de preventivo es equivalente a la
probabilidad de falla ocurriendo despus del
tiempo tp que es equivalente al rea
sombreada, la cual es denotada como R(tp)
como se muestra en la figura N10 (a).

a)

Intervalo ptimo de reemplazo preventivo de

equipos sujeto a falla.
En este modelo se muestra que no solo se
realizan reemplazos preventivos sino tambin
cuando ocurren fallas en el ciclo de vida del
activo. Una vez ms, el problema es balancear el
costo del reemplazo preventivo contra sus
beneficios, y debemos hacer este anlisis para
determinar la edad ptima del reemplazo
preventivo para el tem y de esta manera b)
minimizar el costo esperado total del reemplazo
por unidad de tiempo.

C(tp) = Costo total esperado del reemplazo por

ciclo / Longitud del ciclo esperado

Figura N 10. Estimacin de la media de la distribucin

Figura N9. Ciclos de Reemplazo. truncada.
Fuente: Maintenance, Replacement, and Reliability Fuente: Maintenance, Replacement, and Reliability
Second Edition. 2013 Second Edition. 2013

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 articulo tcnico

Intervalo ptimo de reemplazo preventivo de CASO DE ESTUDIO. TURBINA DE

equipos sujeto a falla, tomando en cuenta el VAPOR
tiempo requerido para llevar a cabo los En este caso de estudio se mostrara el anlisis
reemplazos preventivos y de falla. realizado con una hoja de clculo considerando
Este modelo se refiere a la poltica de reemplazo todas las variables descritas en las primeras
donde se realizan los reemplazos preventivos pginas de este documento. Adicionalmente,
una vez que el tem ha alcanzado una edad para validar los resultados arrojados por la hoja
especfica, tp, ms los reemplazos debido a una de clculo se muestran las pantallas de los
falla cuando esta ocurre de manera inesperada. resultados arrojados por un programa
Esta poltica se ilustra en la figura N11. computacional de amplia trayectoria mundial
en gestin de activos.
C(tp) = Costo total esperado del reemplazo por
ciclo / Longitud del ciclo esperado Se dispone de una turbina de vapor instalada en
una planta petroqumica de operacin
continua. El Ingeniero de Confiabilidad
asignado a la planta luego de disear el plan de
mantenimiento basado en la confiabilidad
utilizando la metodologa RCM, se dispone a
optimizar la frecuencia de mantenimiento de las
tareas planeadas modeladas a diferentes
frecuencias. De no llevar a cabo la accin de
mantenimiento se afectara la confiabilidad del
Figura N11. Poltica basada en la edad, incluyendo la activo, los costos operacionales se
duracin de un reemplazo.
Fuente: Maintenance, Replacement, and Reliability incrementaran, disminuira el desempeo del
Second Edition. 2013 activo, y esta tarea se aplicara para prolongar la
vida del activo fsico.

Figura N12. Ciclo de reemplazos basado en la edad,

incluyendo la duracin de un reemplazo.
Fuente: Maintenance, Replacement, and Reliability
Second Edition. 2013 Figura N13. Fotografa de la turbina de vapor.
Confiabilidad
Patrn de Deterioro

Tiempo desde que fue Restaurado No de Fallas Rata Equivalente

0 8000 Hora(s) 1,00 0,000125 /Hora
8000 24000 Hora(s) 3,00 0,0001875 /Hora
24000 48000 Hora(s) 25,00 0,001041667 /Hora

Tabla N1. Estas tablas muestran el perfil de la confiabilidad, los costos estimados de operacin,
la prdida de desempeo y los datos para la prolongacin de vida.
Fuente: Propia

47
articulo tcnico

Patrn de Costos
Tiempo desde el ultimo
Costos Operacional
Costos Overhaul
Operativos 0 Hora(s) 2 Libras/Hora
8000 Hora(s) 3 Libras/Hora
16000 Hora(s) 5 Libras/Hora

Patrn de Prdida de Desempeo

Tiempo desde el ultimo Perdida de
Prdida Eficiencia
de Desempeo
Overhaul Desempeo %
2000 Hora(s) 2 98
12000 Hora(s) 5 95

Intervalo de Overhaul Vida Esperada

Prolongacin
de Vida X Hora(s) Y Hora(s)
del Equipo 2000 Hora(s) 60000
10000 Hora(s) 30000

Resultados:
Costos directos y penalizacin

Optimizacin de Frecuencias de Mantenimiento Preventivo

Copyright 2017, Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP

Calcular Primer Intervalo: 4000 Hora(s) Intervalo Actual: 16000 Hora(s)

Calcular cada: 2000 Hora(s) Intervalo Seleccionado: Hora(s)
Maximo Intervalo de Overhaul Hora(s)
Costos Directos y Penalizacin Maxima Probabilidad de Falla /Hora

Costos de Costo de Capital Perdida de

Intervalo de Costos Directos Restaurar la Falla Costos Operativos Impacto Total al Negocio
Penalizacin Amortizado Desempeo
Overhaul (Hora(s)) (Libras/Hora) (Libras/Hora) (Libras/Hora) (Libras/Hora)
(Libras/Hora) (Libras/Hora) (Libras/Hora)

4000 54,58 100,00 0,00 1,90 2,19 0,17667 158,85

6000 39,39 84,25 0,00 2,22 2,34 0,23000 128,44
8000 31,55 62,44 0,00 2,67 2,51 0,26000 99,42
10000 26,72 68,68 0,00 3,33 2,69 0,26667 101,69
12000 23,48 64,42 0,00 3,33 2,89 0,25000 94,37
14000 21,22 61,69 0,00 3,33 3,10 0,21000 89,55
16000 19,62 54,02 0,00 3,33 3,34 0,14667 80,46
18000 18,52 60,03 0,00 3,33 3,60 0,06000 85,54
20000 17,81 60,89 0,00 3,33 3,88 0,05000 85,96
22000 17,44 62,81 0,00 3,33 4,17 0,18333 87,94
24000 17,35 61,59 0,00 3,33 4,49 0,34000 87,10
26000 17,51 69,70 0,00 3,33 4,83 0,52000 95,89
28000 17,91 74,63 0,00 3,33 5,19 0,72333 101,79
30000 18,53 80,53 0,00 3,33 5,57 0,95000 108,92
32000 19,36 84,27 0,00 3,33 5,97 1,20000 114,14
34000 20,39 95,22 0,00 3,33 6,40 1,47333 126,82
36000 21,61 104,00 0,00 3,33 6,84 1,77000 137,55
38000 23,01 113,73 0,00 3,33 7,30 2,09000 149,47
40000 24,59 121,90 0,00 3,33 7,79 2,43333 160,05

48
 articulo tcnico

Resultados:
Costos planeados y no planeados

Optimizacin de Frecuencias de Mantenimiento Preventivo

Copyright 2017, Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP

Calcular Primer Intervalo: 4000 Hora(s) Intervalo Actual: 16000 Hora(s)

Calcular cada: 2000 Hora(s) Intervalo Seleccionado: Hora(s)
Maximo Intervalo de Overhaul Hora(s)
Costos Planeados y no Planeados Maxima Probabilidad de Falla /Hora

Costos Reparar y Costo de Capital Perdida de

Intervalo de Costos Planeados Restaurar la Falla Costos Operativos Impacto Total al Negocio
Continuar Amortizado Desempeo
Overhaul (Hora(s)) (Libras/Hora) (Libras/Hora) (Libras/Hora) (Libras/Hora)
(Libras/Hora) (Libras/Hora) (Libras/Hora)

4000 66,75 85,81 2,03 1,90 2,19 0,17667 158,85

6000 44,50 77,12 2,03 2,22 2,34 0,23000 128,44
8000 20,87 70,65 2,46 2,67 2,51 0,26000 99,42
10000 26,70 65,59 3,11 3,33 2,69 0,26667 101,69
12000 22,25 61,67 3,98 3,33 2,89 0,25000 94,37
14000 19,07 58,77 5,06 3,33 3,10 0,21000 89,55
16000 10,44 56,84 6,36 3,33 3,34 0,14667 80,46
18000 14,83 55,83 7,88 3,33 3,60 0,06000 85,54
20000 13,35 55,73 9,62 3,33 3,88 0,05000 85,96
22000 12,14 56,54 11,57 3,33 4,17 0,18333 87,94
24000 6,96 58,23 13,74 3,33 4,49 0,34000 87,10
26000 10,27 60,81 16,13 3,33 4,83 0,52000 95,89
28000 9,54 64,27 18,73 3,33 5,19 0,72333 101,79
30000 8,90 68,61 21,55 3,33 5,57 0,95000 108,92
32000 5,22 73,83 24,59 3,33 5,97 1,20000 114,14
34000 7,85 79,91 27,84 3,33 6,40 1,47333 126,81
36000 7,42 86,88 31,32 3,33 6,84 1,77000 137,55
38000 7,03 94,71 35,00 3,33 7,30 2,09000 149,47
40000 4,17 103,41 38,91 3,33 7,79 2,43333 160,05

49
articulo tcnico

Optimizacin de Frecuencias de Mantenimiento Preventivo

Copyright 2017, Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP

Costo de la Accin de Mantenimiento Riesgo de no Hacer la Accin de Mantenimiento

900
300,00

800

250,00
700

600 Costo de Capital

200,00
Amorzado
Costo por ao

Costo por ao

500
Costos Operavos
400 150,00

Perdida de
300 Desempeo
100,00
200 Restaurar la Falla

100 50,00

0
0,00

Intervalo de Mantenimiento
Costos Planeados Costos de Reparar y Connuar Intervalo de Mantenimiento

Impacto Total al Negocio

1200,00

1000,00
Figura N14. Grfica
de Resultados
del Modelo Matemtico.
800,00
Costo por ao

600,00

Fuente: Hoja de Clculo

400,00
Programada por
200,00
Edgar Fuenmayor, 2017
0,00
4000 8000 12000 16000 20000 24000 28000 32000 36000 40000 44000 48000 52000 56000 60000 64000 68000 72000 76000 80000 84000 88000 92000 96000 100000

Intervalo de Mantenimiento

50
 articulo tcnico

El modelo muestra que la frecuencia ptima

para llevar a cabo la accin de mantenimiento [8] John D. Campbell, Andrew K.S.
debe ser cada 16000 horas. Como puede Jardine and Joel McGlynn; Asset
observarse los resultados obtenidos por la hoja Management Excellence: Optimizing
de clculo son muy cercanos a los arrojados por Equipment Life-Cycle Decisions, 2011,
el APT-MAINTENANCE de la empresa CRC Press.
TWPL, UK. La poca diferencia se debe a la
[9] Edgar Fuenmayor, Jos Duran y Lus
exactitud o precisin utilizada en el modelo del
Sojo: Decisin de Reemplazo o
programa comercial, la cual por razones de
Reparacin de un Equipo, 2011.
confidencialidad no es posible conocerla. La
[Link]
matemtica utilizada en la hoja de clculo
dispone de los parmetros y ajustes necesarios, [10] Macro Project EU 1488, 2008,
los cuales estn definidos en las normas y [Link]
bibliografas consultadas. [11] British Standard Asset
Management BSI PAS 55, 2008.
[12] Medardo Yaez, Hernando Gmez
Referencias y Lecturas de la Vega, Genebelin Valbuena.:
Complementarias Ingeniera de Confiabilidad y Anlisis
[1] John D. Campbell and James V. Probabilstico de Riesgo, Venezuela,
Reyes Picknell: Uptime, Strategies for 2004, R2M.
Excellence in Maintenance [13] John Moubray.: Reliability
Management, Canada, 2016, CRC Press. Centered Maintenance, RCM II, Second
[2] Asset Management An Anatomy, Edition, 1997, Industrial Press, Inc.
Version 3, United Kingdom, 2015, IAM. [14] John Woodhouse.: Managing
[3] John Woodhouse.: Asset Industrial Risk, Getting value for money
Management Decision-Making: The in your business, London 1993,
SALVO Process, Strategic Assets: Life Chapman & Hall.
Cycle Value Optimization, United [15] Colin Labouchere, C.M.: Use of a
Kingdom, 2014, TWPL. Small Computer to Assist in Making
[4] ISO - 55000 Asset Management Maintenance Decisions, Proceedings of
Overview, Principles and Terminology, UK Maintenance Congress, London
2014. 1982.

[5] Andrew K.S. Jardine and Albert H. C.

Tsang, Maintenance, Replacement, and
Reliability (Theory and Applications),
Second Edition, 2014, CRC Press.
[6] Ramesh Gulati, Maintenance and
AUTOR:
Reliability Best Practices, Second
EDGAR FUENMAYOR
Edition, 2013, Industrial Press, Inc.
Ing. MSc. CMRP
[7] Carlos Parra y Adolfo Crespo.:
edgarfuenmayor1@[Link]
Ingeniera de Mantenimiento y
Fiabilidad Aplicada en la Gestin de
Activos, Desarrollo y aplicacin prctica
de un Modelo de Gestin del
Mantenimiento, Espaa, 2012, Ingeman.

51
 ISO 55000
Gestin de Activos,
una visin general

Cuando un industrial o el responsable de los SG estn basados en normas internacionales

activos en una organizacin, tanto desde el que permiten hacer control en diferentes reas,
punto de vista financiero como operacional como calidad, seguridad, reas financieras e
(proyectos, produccin, mantenimiento) tienen innovacin.
una primera aproximacin con ISO 55000 se le
abren varios interrogantes: Luego de esto es conveniente definir Activo y
Qu es un Activo y qu es un Sistema Sistema de Activos para poder seguir
de Activos? integrando conceptos:
Qu es Gestin de Activos y en qu
consiste un Sistema de Gestin de Activos, En el pasado, y an hoy en da, no nos
cual es la diferencia entre los dos conceptos? entendemos bien al expresarnos con trminos
Por qu es conveniente implementar como mquina, equipo, equipo padre, equipo
esta norma, que valor generara a la hijo, etc. Por ejemplo, al ver una bomba
organizacin, y, lejos de ser el ltimo acoplada con un motor, nos estamos refiriendo
cuestionamiento?, a un equipo o dos equipos?, a una mquina?,
Cmo se hara la implementacin de Qu tratamiento debemos darle al acople?
esta norma?
PAS 55, documento BSI (British Standard
Vamos a empezar un poco ms atrs explicando Institute) precursora de ISO 55000, hizo una
que un Sistema de Gestin (SG), en trminos muy buena clasificacin en la grfica que
generales, pero desde el punto de vista de un reproducimos como Figura 1, donde expone
proceso de Planeacin Estratgica que el Negocio Total, que consiste en su
Organizacional, es una tctica empleada por planteamiento estratgico (visin, misin,
una organizacin para optimizar sus recursos, poltica, objetivos, regulaciones y
reducir costos operacionales y/o financieros, requerimientos, adems de la gestin de sus
mejorar la productividad, generar seguridad riesgos, etc.), incluye 5 tipos de activos:
para sus trabajadores, comunidad y dems Activos Humanos
partes interesadas, as como lograr no afectar al Activos Financieros
medio ambiente y garantizar la calidad Activos Intangibles
prometida: en un concepto ms holstico ser Activos de Informacin y
una organizacin Sostenible. Normalmente los Activos Fsicos

54
 articulo tcnico

Figura 1 Relacin entre las diferentes categoras de activo

Deja explcito que hay una interface entre el Las dos normas no nos dan luces claras sobre
ltimo y los cuatro primeros la cual requiere como diferenciar activos, mquinas, equipos,
gestin y en eso se basa su esfuerzo. por lo que ha sido prctica comnmente
aceptada el incluir un concepto contable al
PAS 55 define activo de la siguiente manera: respecto, y es que activo es la mnima parte
depreciable.
Plantas, maquinarias, propiedades,
edificios, vehculos y otros elementos Siendo as, y aplicando a nuestro ejemplo, el
que tengan un valor especfico para la conjunto bomba-motor sera un sistema de
organizacin. activos compuesto por dos activos, la bomba
PAS 55-1:2008 3.1 uno y el motor otro, con un componente
adicional que sera el acople. Ahora bien, si el
Se hace as evidente que esta norma se sistema indicado cuenta con instrumentacin
preocupa exclusivamente por los activos fsicos depreciable y un acople complejo, tambin
y sus interfaces. depreciable, la definicin del Sistema de Activos
debe reconsiderarse para que estos sean
ISO 55000 en su planeamiento es ms general y incluidos como tales. En la definicin de activo
define de la siguiente manera lo que es un para la gestin de mantenimiento no podemos
activo: utilizar el concepto tradicional de tem
mantenible pues podramos generalizar tanto
Un activo es algo que posee valor el concepto que terminaramos considerando
potencial o real para una organizacin. activo al acople sencillo del ejemplo o inclusive
El valor puede variar entre diferentes a un soporte de rodamiento. Una buena
organizaciones y sus partes interesadas recomendacin que podemos hacer es que
y puede ser tangible o intangible, antes de abordar la construccin de la
financiero o no financiero. documentacin para realizar el Portafolio de
ISO 55000:2014 2.3 Activos la organizacin haga su propia
definicin considerando o incluyendo la

55
articulo tcnico

definicin expuesta en ISO 55000:2014 2.3, y Debemos considerar como elementos

haciendo las consideraciones pertinentes que constitutivos de un Sistema de Gestin de
satisfagan sus propias necesidades, dejando Activos a las polticas, planes, procesos de
evidencia de este proceso y generalizando lo negocio y sistemas de informacin. Estos
acordado entre las partes interesadas (se puede elementos deben estar integrados para
hacer referencia a ISO 14224 u otras normas y/o asegurar que las actividades de la Gestin de
prcticas de soporte sin afectar cumplimiento Activos se puedan ejecutar.
de ISO 55000:2014).
La relacin y diferenciacin entre Gestin de
Cuando nos enfrentamos a la tarea bsica de Activos y Sistema de Gestin de Activos se
definir el Portafolio de Activos una ayuda aclara en el pargrafo 2.4.3 de ISO 55000:2014
fundamental es recurrir a los Diagramas de as:
Procesos e Instrumentacin (P&ID) ya que La organizacin utiliza un sistema de
tambin es conveniente establecer las fronteras gestin de activos para dirigir, coordinar y
de los sistemas de activos de manera funcional. controlar las actividades de gestin de
activos. Dicho sistema puede proporcionar
Nos queda pendiente definir ahora lo que es un un mejor control del riesgo y asegurar que
Sistema de Gestin de Activos. En esta parte ISO los objetivos de gestin de activos se
55000 es clara: Un sistema de gestin de activos alcanzarn sobre una base coherente. Sin
es un conjunto de elementos de una organizacin embargo, no todas las actividades de
interrelacionados y que interactan cuya funcin gestin de activos pueden formalizarse a
es establecer la poltica y los objetivos de la travs de un sistema de gestin de activos.
gestin de activos y los procesos necesarios para Por ejemplo, aspectos que pueden tener
alcanzar dichos objetivos (2.5.1). Hay que decir una influencia significativa en el logro de
tambin, que da un enfoque estructurado para el los objetivos de la gestin de activos, tales
desarrollo, coordinacin y control de todas las como el liderazgo, la cultura, la motivacin,
actividades que una organizacin realiza sobre el comportamiento, pueden gestionarse
sus activos en sus diferentes etapas del ciclo de por la organizacin utilizando acuerdos
vida y la alinea con sus objetivos. fuera del sistema de gestin de activos.

Figura 2 Relaciones entre trminos clave [ISO 55000:2014 (traduccin oficial)]

56
 articulo tcnico

Con estos conceptos fundamentales en claro Es obvio que los beneficios anteriores son de
podemos abordar la tercera preocupacin que alta trascendencia para cualquier organizacin
expusimos al iniciar: Qu valor le puede dar a la sin importar su rea de desempeo, incluyendo
organizacin la implementacin de ISO 55000? sectores pblicos o privados, pero a nuestro
Y precisamente la respuesta est ah: Es la nica entender, el mayor beneficio que una
norma que asocia aspectos financieros y tiene organizacin puede recibir, es que con su
un direccionamiento concreto a la generacin implementacin, las organizaciones pueden
de valor. Esto se hace explcito en los focalizar, alinear y sincronizar a todas sus reas
Fundamentos de la norma (2.4.2, a): funcionales, as como a las partes interesadas en
Valor: Los activos existen para alcanzar sus objetivos esenciales buscando, de
proporcionar valor a la organizacin y a manera permanente y dentro de un marco de
sus partes interesadas. sostenibilidad la generacin de valor.
La gestin de activos no se enfoca en s
misma, sino en el valor que el activo ISO 55000 est construida de tal manera que
puede proporcionar a la organizacin. El pueda integrarse sin dificultada a los requisitos
valor (que puede ser tangible o de los otros sistemas de gestin, por lo que su
intangible, financiero o no financiero) implementacin no entrara en conflicto con los
ser determinado por la organizacin y avances que se hayan realizado. Adems,
sus partes interesadas, de acuerdo con los permite que la Organizacin establezca sus
objetivos organizacionales. necesidades o requerimientos (nivel de
obsolescencia) de activos y sistemas de activos,
De manera ms concreta en 2.2 Beneficios de la permitiendo enfoques analticos para su
gestin de activos ISO 55000 incluye los administracin en las diferentes etapas del Ciclo
siguientes beneficios sin ser limitados a los de Vida del Activo (2.4.1).
siguientes:
Es indispensable tener claridad que la Gestin
a) Mejora del desempeo financiero de Activos debe traducir de manera clara y
b) Decisiones de inversiones consistente los objetivos de la organizacin en
c) Riesgo gestionado decisiones, planes y actividades, utilizando un
d) Mejoras en resultados y servicios enfoque basado en riesgo.
e) Responsabilidad social demostrada
f ) Demostracin de cumplimiento La siguiente grfica es un esfuerzo realizado con
g) Mejora de la reputacin la intencin de sintetizar el espritu de la
h) Mejora de la sostenibilidad norma y dar una visin general de su
organizacional planteamiento:
i) Mejora de la eficiencia y eficacia

Figura 3
Explicacin
grfica
del concepto
Gestin
de Activos

57
articulo tcnico

Guiados por la anterior ilustracin, Gestin de ISO 55001

Activos es una forma de integrar a todas las reas En esta parte se incluye el qu se requiere,
de la organizacin para que se administre el Ciclo definiendo los trminos para su
de Vida del Activo durante las etapas de Diseo, establecimiento, implementacin y mejora de
Construccin, Utilizacin, Mantenimiento y un Sistema de Gestin de Activos.
Desincorporacin o Repontencializacin, de
manera consistente con los requerimientos de ISO 55002
otros Sistemas de Gestin (en especial la Mejora En este ltimo documento se da una gua para
Continua), con la intencin de lograr los la implementacin de la norma, proveyendo las
objetivos organizacionales que se han directrices para el diseo y operacin de un
establecido previamente, generando valor Sistema de Gestin de Activos.
permanentemente, en un entorno de
sostenibilidad y soportado por una gestin La Figura 4 rene los Fundamentos de la norma
financiera (no implica que sea responsabilidad e ilustra que estos requieren una interrelacin
del rea financiera de la organizacin sino que se con los elementos constitutivos de un Sistema
debe tener este enfoque) que permita alcanzar y de Gestin de Activos y que existen unos
demostrar una reduccin de costos, una mejora requerimientos propios del Sistema que es
del rendimiento (eficiencia-eficacia), una necesario establecer y cumplir.
preocupacin permanente y slida por extender
la vida til de los activos y la mejora del retorno Con el fin de cubrir el ltimo cuestionamiento
de la inversin. inicial, la Norma nos da un apoyo importante
para su implementacin en ISO 55002 pero lo
Para alcanzar lo anteriormente planteado hace grfico en la ilustracin de la pgina
ISO 55000 se estructur de la siguiente siguiente que corresponde a la Figura B.1
manera: Relacin entre elementos clave de un sistema
de gestin de activos, y que corresponde a la
ISO 55000 figura 5 de nuestro documento.
Este componente de la norma est diseado
para dar el porqu de ella, conteniendo una La parte que se encuentra sombreada en la
visin general, los principios que la van a figura describe los lmites del Sistema de
regir y la terminologa aplicable. Gestin de Activos.

Figura 4 Estructura bsica de ISO 55000 : 2014

58
 articulo tcnico

Figura 5 Elementos clave de un Sistema de Gestin de Activos

AUTOR:
LUIS ALBERTO FORERO
Gerente de Servicios
y Soluciones de Ingeniera
en SKF Latin American

59
 ANLISIS RAM
DE PLANTA DE INYECCIN DE AGUA
DE LA INDUSTRIA PETROLERA

Dentro de las herramientas de confiabilidad, los obtenido los resultados esperados por la
anlisis de parmetros de mantenimiento o organizacin, al tener desviaciones, impidiendo
RAM por sus siglas en ingls, han tenido gran lograr los objetivos de produccin de la
relevancia a la hora estimar el comportamiento organizacin debido a la incidencia de nmeros
de los activos industriales o ISED (Instalaciones, eventos tanto inminentes (fallas) como ajenos
sistemas, equipos y dispositivos), ante los (factores o fallos externos) muchos de estos
movimientos naturales de sus ciclos de vida y la ltimos debido a cortes elctricos no
interaccin de estos en cada fase. A programados por parte del suministro nacional.
continuacin se expresa la aplicacin de este
estudio a una planta de inyeccin de agua de la HIPTESIS
industria petrolera, misma conformada por seis Las observaciones iniciales sobre el escenario
(06) trenes de inyeccin. En la actualidad esta de estudio se prev que las desviaciones se
presenta desviaciones significativas ante los deben a:
esquemas y planes operaciones estimados, Altos tiempos fuera de Servicio de los
teniendo la necesidad de identificar los factores ISED a causa de fallas inherente
incidentes y la afectacin de estos en escenarios Altos tiempos fuera de Servicio de los
futuros. ISED a causa de eventos Externos
Altos tiempos fuera de servicio de los
CONTEXTO OPERACIONAL Y ISED a causa de una combinacin de fallos
ESCENARIO ACTUAL internos y externos
La Planta tiene como funcin principal inyectar
de 600 - 842 mil barriles de agua al da (MBPD) a ANLISIS
una presin comprendida entre 3800 4300 La informacin registrada en la bitcora de
PSIG. El proceso consiste en cuatro (04) mantenimiento y operaciones de la planta
turbo-bombas y dos (02) moto-bombas adems la validacin de esta se cortejo a travs
centrifugas multietapas, en este escenario se de un Equipo natural de Trabajo, esta data fue el
deja en reserva las dos (02) motobombas para punto de partida para estimar el
respaldo operacional. comportamiento de los ISED de la planta,
permitiendo verificar el desarrollo de
Sin embargo, bajo este esquema la planta no ha disponibilidad de la planta (ver figura N1), lo

60
 articulo tcnico

que verific la existencia de las desviaciones indicado por la Norma ISO 14224-2016.
previamente indicadas.
Se modelaron en cada Subsistema las
distribuciones estadsticas correspondientes
para los tiempos fuera de servicio y tiempos
entre falla.

Adems se incluyeron las fallas externas dentro

del modelo para determinar la incidencia en el
comportamiento global.

Adems de incluir las actividades de

mantenimiento preventivo de las unidades que
Figura N 1. Disponibilidad Anual inciden en la operacin de las mismas.

Este anlisis inicial, demostr que las fallas

externas representan el 3% del tiempo total
fuera de servicio registrado representado en la
Figura N2, mientras que el tren N5 posee el
66% de este tiempo, por lo que la unidad N5
estuvo alrededor del 50% del tiempo calendario
fuera de servicio. Sin embargo cabe destacar
que esta unidad al igual que la N6 son de
respaldo operacional, por lo que la afectacin
est asociada a la incidencia de los otros trenes
cuando fallan. Figura N 3. Diagrama de Bloques

Con el horizonte de simulacin estimado de seis

aos, (correspondiente a las metas operaciones
y al ciclo de mantenimiento) se obtuvo el perfil
estocstico del comportamiento global, como
se muestra en la figura N4.

Figura N 2. Distribucin del TFS registrado

En funcin a la informacin obtenida se

disearon los diagramas de bloque en el Figura N 4. Perfil Estocstico de Disponibilidad
sistema Raptor 7.0, como se muestra en la
Figura N3. En esta ocasin, se modelaron los La figura N4, presenta que el comportamiento
subsistemas que conforman cada tren, segn lo actual ligeramente incumple las metas

61
articulo tcnico

Figura N 5. ABC de indisponibilidad

establecidas con respecto a la disponibilidad, Sistema de bombeo de R6

para la obtencin de los principales subsistemas Sistema de Lubricacin de R2
causantes de esta desviacin se realiz un Ntese que las fallas externas no entran dentro
tratamiento ABC de clasificacin en funcin de de los principales causa de indisponibilidad
indisponibilidad. Como se muestra en la figura
N5. CONCLUSIONES
Las fallas inherente los subsistemas de Tren N5
As como se contempl en anlisis iniciales el y los altos tiempos fuera de servicio asociados,
tren N5, causa la mayor indisponibilidad al son los principales elementos causantes de las
sistema, logrando que pese a que la desviacin.
configuracin actual es de 4/6, se comporte
como si este tren no existir y en consecuencia Las fallas externas no representa mayor
el sistema se desempee casi a la par de un incidencia en el cumplimiento de las metas, por
sistema 4/5, esto pudiese ser previsivo para el lo que generar acciones de mitigacin estaran
incremento de capacidad en escenarios futuros sobre valoradas.
en funcin de los requerimientos operacionales,
sin embargo el comportamiento La afectacin de la indisponibilidad de los
complementario de los dems trenes inciden en trenes de contingencia ocasiona que la
la disponibilidad global siendo el orden el ocurrencia de eventos en los trenes principales
mostrado a continuacin: afecte de forma directa el comportamiento
Booster de R5 global.
Sistema de monitoreo y control de
Motor elctrico de R5 Las afectaciones de las fallas estn dadas por los
Sistema de bombeo de R4 altos tiempos fuera de servicio, y no por la
Sistema de Transmisin de potencia de frecuencia de ocurrencia de las mismas.
R6
Sistema de Lubricacin de R5 RECOMENDACIONES
Sistema de bombeo de R1 Determinar acciones de mantenimiento para

62
 articulo tcnico

los elementos de mayor incidencia dentro del

esquema operativo que garanticen la funcin.

No generar en esta etapa acciones de

mantenimiento para las causas externas que
afectan la disponibilidad de los equipos.

Reevaluar los parmetros de mantenimiento

una vez lograda la implementacin de las
actividades de mantenimiento.

Garantizar la atencin de los trenes en la

ocurrencia de fallas, con los debidos
procedimientos que garanticen la reduccin
inminente del tiempo fuera de servicio de las
unidades principalmente en las unidades de
respaldo

Bibliografa
Mataix, C. (2000). Turbomquinas
trmicas. Editorial Dossat s.a., Madrid,
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Norma PDVSA MM-01-01-02, (2010).
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ISO 14224 (2016). Petroleum,
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and maintenance data for equipment
Navidi W. Estadistica para ingenieros,
Editorial Mc Graw Hill, Mexico.

AUTOR:
Msc. Esp. Ing. LUIGI ANTHONY RONDN
LuigiRondon1387@[Link]
Luigi_1387@[Link]

63
 LA
BALA
DE PLATA
Cada generacin tiene sus conos. En msica yo disminuir los costos, alcanzar indicadores de
crec con los vinilos, mis hijos lo hicieron con el clase mundial, etc. Sin embargo se han
CD, y luego con el formato digital del MP3, que encontrado con que la estrategia o
ahora es omnipresente. metodologa que sera la solucin a sus
problemas, su bala de plata no fue tal. Veamos
En las pelculas de terror los monstruos de esta algunas de ellas, recogidas durante mi
poca son Fredy Krueger, Chucky, Alien, experiencia profesional.
Depredador y otros engendros. Los de mi
juventud fueron monstruos ms modestos, la EL MANTENIMIENTO
Momia, Frankenstein, Drcula, el Hombre Lobo. PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Particularmente sobre el Hombre Lobo, Para algunas empresas su bala de plata fue el
recuerdo, la nica forma de terminar de manera TPM. En un reciente curso-taller escuchaba a
definitiva con l era mediante una bala de plata. ingenieros de tres compaas que haban
As, la bala de plata se convirti implementado TPM y cada uno de ellos pareca
posteriormente en la metfora para designar el hablar de mundos diferentes. Pero concluyeron
remedio infalible o la solucin definitiva para en algo similar, los problemas en su
resolver un problema con una accin directa y implementacin del TPM radicaban en no haber
definitiva. entendido la cultura de la empresa y la de las
gentes de su pas.
Existe la bala de plata? Hay quienes opinan
que no, incluso existe un artculo de 1986 En mi pas, en el caso de una compaa del rubro
escrito por Fred Brooks, ingeniero de software y de hidrocarburos, la implementacin del TPM
cientfico de la computacin: No hay balas de comenz como una iniciativa originada desde
plata Esencia y accidentes de la ingeniera del mantenimiento, sin establecer la correspondiente
software. asociacin y colaboracin con el rea operativa. El
rea de mantenimiento emprendi su plan de
En mantenimiento muchas organizaciones han implementacin de TPM solo, convencidos que
querido encontrar la bala de plata para ellos como especialistas en el tema podran
optimizar la gestin del mantenimiento, sacar adelante con xito su iniciativa.

64
 articulo tcnico

Dejaron algunos puntos fuera. No haba una formar parte de un estrategia como podra serlo
matriz de transferencia de tareas entre el RCM (Mantenimiento Centrado en la
mantenimiento y operaciones. Y un asunto confiabilidad) o el RBM (Mantenimiento basado
importante, como es identificar a las partes en el riesgo), pero podemos hablar de l, en s
interesadas (stakeholders) del proyecto de mismo como una metodologa.
implementacin, haba sido obviado, y una de
las partes interesadas son los mismos Y la brecha frecuente que encuentro, y vuelvo al
colaboradores. Esta empresa cuenta con un tema de las partes interesadas, es que el plan
sindicato organizado que se sinti con justa estratgico de mantenimiento no est alineado
razn marginado del proyecto y cuando tom con el plan estratgico de la organizacin. Esto
conocimiento de l, present su ms frrea es frecuentemente reflejado en lo que se ha
oposicin. venido en llamar trabajo en silos, traduccin
del trmino original en ingls working in silos.
En una empresa de autopartes me comentaba La palabra silos segn una de las acepciones
un profesional que un reductor fue echado a del Oxford Dictionary significa Un sistema,
perder porque se transfirieron tareas al proceso, departamento, etc. que opera aislado
operador sin el entrenamiento necesario. Yo de otros.
resaltara aqu que tan importante como el
entrenamiento en s es la validacin y Para aclarar los conceptos sobre estrategia,
comprobacin que este entrenamiento ha sido puedo recomendarles que revisen el libro
efectivo y las actividades del mismo han sido Good Strategy, Bad Strategy de Richyard
aprehendidas por el personal participante del Rumelt, 2001, Profile Books Ltd.
entrenamiento. TPM sin la capacitacin y
entrenamiento necesario nos lleva al fracaso. EL OUTSOURCING
DEL MANTENIMIENTO
LA ESTRATEGIA Otra de las balas de plata ms populares: cada
DE MANTENIMIENTO vez es ms frecuente que las grandes
Para otras organizaciones, la bala de plata es la compaas deriven sus procesos de
estrategia de mantenimiento. Han cambiado en mantenimiento a una compaa de servicios
ms de una ocasin de estrategia sin haber cuya especialidad es el rubro de
dado el tiempo para que la estrategia vigente se mantenimiento.
consolide. Han optado por objetivos de corto
plazo en vez de objetivos de mediano y corto Como el proceso de outsourcing, en los casos
plazo, que briden sostenibilidad. revisados, tiene como casi objetivo exclusivo la
reduccin de costos y evitar de forma directa,
En estos casos he podido identificar que quizs los compromisos laborales y sociales que la
la primera pregunta que debieron hacerse es legislacin exige, lo que consigue es transferir
Qu es estrategia? Aqu puede ser de ayuda los problemas de la propia organizacin a la
echarle una mirada al artculo de la edicin compaa contratista.
anterior de Predictiva21. De qu hablamos
cuando hablamos de estratgico?, mi Como seala Ben Schneider en su libro
traduccin del artculo de la consultora Outsourcing : el outsourcing no debe
norteamericana Patty Azzarello. considerarse como un mtodo para ahorrar
costos fijos sino, ms bien, como una forma de
En muchas organizaciones, el mantenimiento potenciar las mejores capacidades de una
predictivo es llamada una estrategia. Pero, no organizacin
estamos hablando de una metodologa? El
mantenimiento predictivo (PdM/CBM) puede Otro de los problemas frecuentes en el

65
articulo tcnico

outsourcing de mantenimiento es la claridad y Igualmente surgen los consultores que nos

especificidad de los contratos del servicio. venden soluciones de gestin de informacin
Frecuentemente, se presta la debida atencin a que se superponen con la del CMMS.
la parte legal y clusulas respectivas, pero la
seccin de gestin del mantenimiento no EL MANTENIMIENTO CENTRADO
recibe la misma atencin. Esto nos lleva a que EN LA CONFIABILIDAD (RCM)
caigamos en las denominadas zonas de El RCM tambin es otra de las balas de plata
conocimiento/significado difuso, segn lo que favoritas. Una de las situaciones encontradas, en
expone en sus textos, mi amigo Jorge Ferrari, empresas que lo han implementado es que no
profesor de Artes Marciales y Maestrista en lo revisan y actualizan peridicamente.
Filosofa. Particularmente en una de estas se emitan
rdenes de trabajo (OT) por actividades de
Para ello debemos contar con un contrato que mantenimiento que no se ejecutaban. Estas OT
prevenga estas zonas difusas, y no caer en lo eran cerradas sin ejecutar trabajo alguno, solo
que sera el tercer pecado capital de los por temas administrativos. Por qu? Haba una
contratos: Escribir un pobre contrato, segn mala prctica detrs, cerrar estas OT mejoraba el
seala Jerome Barthelemy en su artculo The indicador de cumplimiento del programa de
Seven Deadly Sins of Outsourcing (Los siete mantenimiento. Una justificacin/excusa para
pecados capitales del outsourcing). no revisarlo y hacer los ajustes necesarios
radicaba en que uno de los ms connotados
EL SOFTWARE DE GESTIN expertos consultores haba diseado el plan de
DEL MANTENIMIENTO (CMMS) RCM cuando la planta fue puesta en operacin 9
La organizacin ha adquirido el mejor CMMS , aos atrs.
este fue implementado segn lo previsto por el
equipo de consultora externa, han transcurrido EL ANLISIS DE CAUSA RAZ (ACR)
unos meses y la gestin del mantenimiento no El anlisis de causa raz es otra popular bala de
ha mejorado significativamente. Otra bala de plata. En tres casos los resultados no mostraron
plata que no fue tal. de manera contundente las ventajas de su
implementacin.
Recuerdo que bastante aos atrs cuando poco
despus de pasar de trabajar en la selva de mi El primero de ellos porque las soluciones
pas a la capital, Lima, la Gerente Tcnica de la propuestas en el anlisis no llegaban a ser
compaa donde ingres a laborar como Jefe de ejecutadas por los responsables y por ello los
Mantenimiento me dijo: Ya tenemos el problemas se repetan, un tema de cultura y
software para hacer el mantenimiento disciplina organizacional.
preventivo. Esta es una percepcin comn en
muchas organizaciones: la inversin en el El otro caso corresponde a una organizacin
mejor CMMS del mercado ser la bala de donde el proceso de anlisis de causa raz se
plata que resuelva los problemas, desvirtu al convertirse en un proceso
confundiendo la ejecucin del mantenimiento burocrtico, donde la bsqueda de la culpa era
con un soporte/herramienta para la gestin, uno de los leit motiv. El anlisis no se llevaba
que es el CMMS. ms all de la causa fsica, es decir, anlisis de
falla, pero tomaba un nmero excesivo de
Los CMMS por lo general no son utilizados en reuniones y las respectivas horas hombre. Un
toda su capacidad, difcilmente alcanzan el 50% evento de anlisis de causa raz poda tomar en
de su funcionalidad. El personal recurre la casos hasta cuatro meses sin resolverse.
mayora de veces a la exportacin de datos a
una hoja de clculo para el proceso y anlisis. El ltimo caso que referir es uno en que la

66
 articulo tcnico

prioridad de los anlisis se basaban en el criterio

FIFO (primero que llega, primero que sale), lo
que pospona los anlisis ms relevantes a los
objetivos de la empresa, debido a que en l la
definicin del problema no se inclua una
pregunta referente a cul era la relevancia del
problema para la organizacin, en prdida
econmica, en dao ambiental, seguridad,
imagen y otros criterios de riesgo para las
organizacin.

Los casos precedentes son algunos ejemplos,

quedan abiertas algunas interrogantes Existe
la bala de plata? Hemos aplicado en nuestra
organizacin alguna de ellas? Seguimos
buscando esta solucin, casi mgica, diramos,
que lleve nuestra gestin de mantenimiento a la
excelencia y la clase mundial? Estamos
aplicando el enfoque o aproximacin ms
apropiado a nuestro contexto?

Aunque este artculo parezca un poco

pesimista, termino con una frase del escritor
espaol Antonio Gala (1930):

No soy pesimista. Soy

un optimista bien
informado.

AUTOR:
VCTOR D. MANRQUEZ
Ingeniero Mecnico
CMRP, CAMA
Mag. Energas Renovables
Consultor Senior & Docente en
Mantenimiento, Confiabilidad
& Gestin de Activos
vmanriquez62@[Link]
Per

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