_ Diagramas de procesos subieron a caballo y sin tomar camino (por ser muy de caballeros andantes el no tomar nin: guno cierto) se pusieron a caminar por donde la voluntad de Rocinante quiso Miguel de Cervantes Saavedra (Por qué el hombre utiliza los simbolos’ Para contestar esta pregunta es necesario considerar la naturaleza del hombre. Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de simbolos y herramientas que utiliza para perpetuar su existencia y entender su razén de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el len- guaje, sin lugar a duda su mas grande invencién. Los simbolos ayudan al hombre a simpliti- car su existencia, pues comunican a otros hombres las mis complejas ideas y experiencias. > Definir qué es un diagrama de procesos. > Elaborar diagramas de procesos con sus caracteristicas fundamentales. > dentificar las principales caracteristicas y utilidades de los diferentes diagramas. > Reconocer todos los simbolos y emplearlos scgtin el tipo de diagrama que deba elaborar. DIAGRAMA DE PROCESOS: OBJETIVOS Y ALCANCES Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qué consiste y, excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos. De esta forma se inel estudio de las diferentes técnicas que sirven para registrar y analizar cada uno de los nive- les del trabajo mencionados. REGISTRO Y ANALISIS DEL PROCESO E] andlisis de los procesos trata de eliminar las principales deficiencias existentes en ellos y lograr la mejor distribucién posible de la maquinaria, equipo y érea de trabajo dentro de la planta, Para lograr estos propdsitos, la simplificacién del trabajo se apoya en dos diagramas: el diagrama de procesos y el diagrama de flujo o circulacién DIAGRAMA DE PROCESOS (Esta herramienta de andlisis es una representacién gréfica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que constituyen un proceso o un procedimiento. identificdndolos mediante simbolos de acuerdo con st naturaleza; ademis, incluye toda La informacién que se considera necesaria para el andlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido, Con fines analiticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es convenien- te clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco categorias, cono- cidas bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos 0 demoras. y almacenajes. Las definiciones incluidas en la figura 5.1 cubren el significado de estas catego rfas en la mayorfa de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos. Hay més ejemplos de ellos en la figura 5. Figura 5.1 Acciones que tienen lugar durante un proceso dado, Ocurre cuando se modifican las caracteristicas de un objeto, 0 se le agrega algo se le prepara para otra ope- racion, transporte, inspeccién o almacengje. Una opera- cién también ocurre cuando da o se recibe informacion | © se planea algo. Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etcetera,) Transporte: curre cuando un abjeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otra, excepto ciiando tales movimientos forman parte de una operacion o inspeccion, Ejemptos: Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, ‘en banda transportadora, etoétera. Si es una operacion takeomo pasteurizado, un reoarrido en un horno, etcéte- ra, los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte. inspeccién: Ocurre cuando un objeto 0 grupo de ellos son examina- dos para su identificacion o para comprobar y verificar la calidad 0 cualesquiera de sus caracteristicas. Ejemplos: Revisar las botellas que salen de un horno, pesar un ro- lo de papel, contar cierto nlimero de piezas, leer instru- ‘mentos medidores de presion, temperatura, etoétera. ‘Ocurre cuando se interfiere el flujo de un objeto 0 gru- po de ells, con lo cual se retarda el siguiente paso pla- neado. Ejempios: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas ha- ce cola para ser pesada 0 hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso. Almacenaje: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos yy protegidos contra movimientos 0 usos no autorizados. Ejemplos ‘Almaoén general, cuarto de herramientas, bancos de al- ‘macenale entre las maquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificacion necesaria para el proceso, no se considera aimacenje sino operacién; tal seria el caso de curar tabaco, madu- rar cerveza, etoétera Se presenta cuando se desea indicar actividades con- juntas por el mismo operador en el mismo punto de tra- bajo, Los simbolos empleados para dichas actividades (operacion e inspeccion) se combinan con el circulo ins- crito en el cuadro. ET =+” Capioalo § En [a figura 5.2 se presentan otros simbolos para designar ciertas acciones. Figura 5.2 Otra clasificacién de acciones que tienen lugar durante un proceso determinado,Operacion oO Se produce 0 efectia algo. | ‘Transporte = 7 cambia de lugar 0 se mueve. | Inspeccion ‘Se vetifica calidad © cantidad. Demora D Sa ibis abla aso siguiente. Aimacenaje yA ‘Se guarda 0 protege. Hay ocasiones en que el paso evento no puede ser facilmemte clasificado en una de di chas actividades. La lista incluida en la figura 5.3 permite determinar st clasifieacién en las actividades adecuadas, Diagrama del proceso de operacién El diagrama del proceso de operacién es la representacisn gréfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las opera- ciones, excepto las incluidas en la manipulacidn de los materiales: ademas, puede compren- der cualquier otra informacién que se considere necesaria para el andlisis; por ejemplo, el tiempo requerido, la situacién de cada paso 0 si los ciclos de fabricacién son los adecuados, Los objetivos de este diagrama son proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Por lo tanto, permite estudiar las fases del proceso en for- ma sistemética o mejorar la disposici6n de los locales y el manejo de los materiales con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos y estudiar las operaciones para eliminar el tiempo improductivo, Ademés, otorga la posibilidad de estudiar las operaciones y las inspec- ciones interrelacionadas dentro de un mismo proceso. Los diagramas del proceso de la ope- racién difieren ampliamente entre si a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es prictico utilizar s6lo formularios impresos que faciliten escribir la informacién de identificacin. Los diagramas del proceso de la operacidn se hacen sobre papel blanco, de tamaiio suficiente para este propésito. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informaci6n inserta en su parte su- perior. Si el papel tiene que ser doblado para ser archivado, la informacién necesaria debe tan- bién colocarse como mejor convenga para su localizaciGn. Es practica contin encabezar la informaci6n que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de oper: Sin embargo, siempre serin necesarios ciertos datos: método actual 0 método propueste. numero del plano, niimero de la pieza u otro nimero de identificacién; fecha de elaboracFigura 5.4 Formulario de Fabrica: Edificio: _ Situacién: Departamento: Diagrama numero: Hoja niimero: de Aprobado por Revisado por hojas. del diagrama y nombre de la persona que lo hizo, La informacién adicional ue a veces es valiosa para fines de reconocimiento es la que se presenta en la figura $4 E] orden en que deben realizarse las acciones indicadas en ¢| diagrama esta representa- do por la disposicién de los simbolos ya expuestos en lineas verticales de recorrido. El mate~ rial comprado sobre el cual se efectia trabajo durante e! proceso. que se indica con lineas horizontales, es el material que alimenta las lineas verticales de recorrido. La figura 5.5 es una representacién grafica de este principio, Entrada de material en proceso ee Identificacion Material comprado Material comprado Material comprado, Material comprado, — Submontajeo | Submontaje 0 pieza que se une | pieza que se une aotraoaun una pieza submontaje. principal Pieza en la que se realiza la mayoria de las ‘operaciones. Material en el que se ha Material en el que se ha realizado un trabajo. realizado un trabajo. Material en el que se ha realizado un trabajo Figura 5.5 omecet .comprado Ftapas del proceso dispuestas proceso de por orden cronolégicoFigura 5.6 Problema 5.1 Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las pie7as 9u mar parte del producto terminado. Generalmente se obtendra un diagrama de aspecto mas agradable si se escoge €] co nente en el que se realiza el mayor niimero de operaciones. Si e] diagrama va a ser utiliz como base para disponer una linea de montaje progresivo, la pieza que debe escogerse es que tenga mayor tamaio y en Ja que se montan las piezas mas pequefas, Cuando haya sido escogido el componente que debe ser diagramado en primer lugar ss trava una Kfnea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama, airiba de la cual se anota una deseripcién del material. Esta puede ser tan completa como se estime necesario, Por lo general, basta tna breve descripcién: “chapa de acero, calibre 20” 0 “barra hexagonal latén de 12.7 mm’. A continuaciGn se traza una linea vertical de recorride desde el extremo derecho de fa linea horizontal de material. Aproximadamente @ 6.35 mm de la in- terseccién de la linea horizontal de material con la linea vertical de recorrido, se dibuja el sim: bolo que representa la primera operacién o inspeccién que se Heve a cabo. A la derecha de este simbolo se anota una breve descripeién de la accién: “taladrar, tornear y cortar” 0 “ins- peccionar material para descubrir defectos”. A la izquierda del simbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido, Este procedimiento de diagramado se contintia hasta que otro componente se une al pri- mero. Entonces se traza una linea de material para indicar el punto en donde el segundo com- ponente entra en proceso. Si el material es comprado, se debe anotar directamente sobre a linea de material una descripcién breve para identificarlo, Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacién y referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operacidn se enumera 01, la segunda 02 y ast sucesivamente, Cuando otro componente en el que se ha realizado algéin trabajo se introduce en el proceso, las operaciones Hevadas a cabo en él se numeran en la misma serie (véase la fi- gura 5.7). Problema 5.1 ‘Trazar el diagrama de proceso de la operacién. Operaciones requeridas en el eje: 1. Cepillar, tormear, muescar y cortar en tomo revélver (0,025 h). 2. Cepillar extremo opuesto (0.010 h) 1.bje 2. Moldura 3. Pernete de topeFigura 5.7 Ejemplo de formato de numeracion Departamento: Diagrama del proceso de la operacion Método presente. = Método propui iL 05) 3. Inspeceionar. 4. Fresar (0,070 h). 5. Eliminar rebaba (0.020 h) 6. Inspeccionar fresado. 7. Desengrasar (00,0015 h)Figura 5.8 Solucion del problema 5.1 Diagramas de prowess 49 8. Cadminizar (0.008 h), ° Operaciones requeridas en la moldura de plistico: 10, Cepillar la parte de plistico (0.80 h) 11, Taladrar para el pernete de tope (0.022 h), 12. Inspe Montar el moldeado en la p (0.020 h), ionar, fe pequella del eje y taladrar de lado para el pemete de tope Operaciones que se deben realizar en el pernete de tope: 14, Tomear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revélver (0.025 h). 5. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 h). 16. Desengrasar (0.0015 h). 17. Cadminizar (0.006 h), 18. Inspeceionar. 19, Fijar el pernete al montaje (0.045 h) 20, Inspeccionar Con los datos anteriores, elabdrese el diagrama de proceso de operacién. Nota: Este ejemplo fue tomado de la péigina 9! del libro de estudio det trabajo de la O1T Pemete de tope ‘Moldura de plast 5mm de didmetro; Moldeado de tesina; 10 mm de didmetro; acero BSS 32/4. fenolformaldehido acero S. 69) Saree ee (0.025 h) (0.080 fh) (0.025 h) (0.025 h) (0.022 h) 10.010) (0.0015 h) (0.070 h (0.006 h) (0.020 h) (0.0015 hy (0.006 h) (0.020) (0.045 h)EJERCICIO DE GRUPO Analisis del proceso de fabricacion Problema 5.2 Para ensamblar todas sus partes, esto es, tapa, botén, mucla, tubo. cuerpo y resorte, una em- presa fabricante de plumas atmicas emplea en su proceso de fabricacion ef método que se describe a continuacién: Para fabricar la tapa se emplea poliestireno pigmentado y en la primera operacién de mol- deo el tiempo unitario es de 0,050 min; después, para quitar rebaba el tiempo unitario es de 0.060 min. A todo este conjunto se denomina subensamble de tapa, que se envia a ensamble final Para fabricar el botdn se emplea poliestireno pigmentado. Se realiza una sola operacién de moldeo. El tiempo unitario es de 0.040 min, Se envia a ensamble final Para fabricar la muela se emplea poliestireno pigmentado. Se realiza una sola operacion de moldeo, con un tiempo unitario de 0.040 min, La pieza terminada se envia a ensamble fi- nal, Para fabricar el tubo se emplea poliestireno natural. La primera operacisn que se realiza es extruir tubo, tarea que toma un tiempo unitario de 0.020 min. Después se efectia la operacién cortar a tamafio, en la cual se emplea un tiempo unita- rio de 0,005 min, La pieza se envia a subensamble, en donde se retine con los materiales de compra remache y tinta, Estos materiales se introducen en el tubo en Ia operacién remachar punto y Ilcnar tinta a tubo empledndose un tiempo unitario de 0.060 min, Fl conjunto se de. nomina subensamble de tubo y se envia a ensamble final El cuerpo se fabrica con poliestireno pigmentado: la primera operacién es moldear, que emplea un tiempo unitario de 0.050 min, La siguiente operacién es quitar rebaba, con un tiempo unitario de 0.040 min. La pieza terminada se envia a ensamble final. La primeta operacidn del ensamble final es armar tapa ent donde se introducen los suben- sambles de tapa, botén y mueka, Esta operacién se efvettia en 0.020 min, La segunda opera- cién se denomina ensamble de pluma, fase cn ta cual se introducen al ensamble anterior cl subensamble de tubo y cuerpo; para efectuar la operacién se emplean 0.220 min, La siguiente operacién es efectuar prueba, en la que se emplea un tiempo unitario de 0,070 min, Se finaliza el proceso con fa operacién de empacar en un tiempo tinitario de 0,070 min. La pluma ya empacada se envfa al almacén de producto terminado, Elaborese el diagrama de proceso de operacién con base en la figura 5.9. Problema 5.3 Elaboracién del diagrama del proceso de operacién de una manguera de hule La manguera esté construida con un trozo de tubo de hule de 1.83 m de longitud, dos cas- guillos ya hechos que se adquieren y tres piezas mecanizadas. Estas piezas se ilustran en la figura 5.10. La manguera se denomina con a, los casquillos con b, con ¢ una bayoneta hecha de un tubo de latén y con dy e dos piezas e inserciones hechas con una varilla de lat6n, Para el montaje definitivo, las piezas c y d se sueldan juntas, y con uno de los casquillos se mon-1a 5.9 nentes 1. Tapa 2. Cuerpo 3.Clip 4. Resorte 5, Botn 6. Mucla 7. Repuesto ———— tan en un extremo de la manguera. La pieza ¢ y el segundo casquillo se colocan en el otro ex tremo. El conjunto, una vez terminado, constituye una conexién flexible entre las dos partes de un inhalador. La bayoneta c es de tubo de latén. La primera operacién que se efectita para elaborar es escoriar y cortar; para esta operacién se utilizé un tiempo de 0.0130 h, La siguient racién es cortar ranura, tarea en la cual se utiliza un tiempo de 0.0044 h; después se inspe ciona y se manda posteriormente a subensamblarse con la pieza ¢Figura 5.10 Piezas de una manguera de caucho. Fsta insercién esta compuesta por varilla de laton y la operacién que se efectia es mol- ear, taladrar y tornear, con un tiempo de 0.0340 h. La siguiente operacién es rebabear, en la cual se emplea un tiempo de 0.0010 h; luego se inspecciona la pieza y queda lista para el sub- ensamble con la bayoneta. La operacidn de subensamble se denomina soldar tubo a inserci6n, que leva un tiempo de 0.019 h. La siguiente operacion es niquelar el conjunto, operacién res lizada por obreros pagados por dfa. A continuacidn se inspecciona este subensamble y se en- via a ensamblar con Ja manguera, La insercidn e es de varilla de latén y las operaciones que se necesitan para su elabora- cién son taladrar, tornear y cortar, en los cuales se emplea un tiempo de 0.0470 h, fresar ra- nura en 0,0060 h, y rebabear en 0.0060 h. Después de estas operaciones se inspecciona y se envfa a niquelar; luego, las piezas ya niqueladas se inspeccionan y quedan listas para su en- samble con la manguera. La manguera a esti hecha con tubo de hule: primero se inspeccio- na para que no tenga defectos. después se corta el h. En un extremo de la manguera se monta la bayonets para este montaje se usa uno de los casquillos comp se utiliza un tiempo de 0.0400 h A continuacidn se monta en el otro extremo de la n casquillo y se fija con pegamento, tarea que insu Finalmente. se inspe: ma la las inspecciones se pagan por ecesario, operaciGn que dura 0.0100 on la insercidm; en esta operacién con el segundo anguera ya terminada, antes de enviarla a la bodega, To- Elaborese el diagrama de proceso de operacién.DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO Un diagrama de proceso de flujo es una representacién grifiea de la secuencia de ‘operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que ocurren durante un. pro ceso. Incluye, ademas, la informacién que se considera deseable para el andlisis; por ejemp!) el tiempo necesario y la distancia recorrida, Sirve para representar las secuencias de un produc to, un operario, una pieza, etcétera. Objetives El propdsito principal de los diagramas de flujo es proporcionar una imagen clara de toda se- cuencia de acontecimientos del proceso y mejorar la distribucién de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuit las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades interrelacionadas. Igualmente, ayuda a comparar métodos, eliminar el tiempo im- productivo y escoger operaciones para su estudio detallado. Identificacion El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un titulo colocado en su parte superior Es practica comiin encabezarlo con las palabras Diagrama del proceso de recorrido. La in formacién para identificarlo siempre es necesaria, como se muestra en la figura 5.11 Recomendaciones previas a la elaboracion del diagrama de flujo Obténgase un plano del lugar en donde se efectie el proceso seleccionado, en el cual deben estar representados todos los elementos permanentes tales como muros, columnas, escaleras. elcétera, asi como los semipermanentes, como hacinamientos de material, bancos de servi .. etcétera, En el mismo plano debe estar localizado, de acuerdo con su posicisn actual, to- Figura 8.11 Cardlula de identificacién de los diagramas de proceso de operacién, Asunto diagramado ‘Método actyal 0 _meétode propuesto ‘Namero de plano, Numero de la pieza u otto numero de identificacion Fecha te diagramadio Diagramado por Fabrica Departamento Numero de diagrarma. Tipo de diagrama -- Hombre| Hoja numero de hojas ‘Aptobado pora Capitulo 5 Figura 5.12 Operacion E) ~ Se produce o se realiza algo Transporte => Se cambia de lugar o se mueve un objeto. Inspeccién Se verifica la calidad o |a cantidad det producto. Demora lis) Se interfiere 0 se retrasa el paso siguiente, ‘Almacengje By. Se quarda o se protege el producto o los materiales do el equipo de manufactura, asi como lugares de almacén, bancos de inspeccidn y, si se ree quiere, las instalaciones de energia Igualmente, debe decidirse a quign se va a seguir: al hombre o al material. pero solo a uno, que debe ser el mismo que se haya seguido en el diagrama del proceso. La simbologia cempleada se consigna en la figura 5.12. Nota: El plano puede ser 0 no a escala, lo eval depende de los requeriniientos » ado del problema, andlisis y de lo deta. Tambign puede suceder que al mismo tiempo que ocutre una operacion sé ejecute uma inspecci6n, en cuyo caso se usan los dos simbolos combinados. Por ejemplo. retirar la pieza de una maquina e inspeccionarla simultdneamente o al producir una pieza. verificar al mismo tiempo algunas de sus caracteristicas (figura 5.12) O Este seria el simbolo que se debe emplear. COMO CONSTRUIR EL DIAGRAMA DE FLUJO La elaboracidn del diagrama de flujo es sumamente facil ¢ interesante. Se trata de unir con tuna linea todos los puntos en donde se efecttia una operacisn, un almacenaje, una inspeecién o alguna demora, de acverdo con el orden natural del proceso Esta linea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operador que los procesa, a través de la planta o taller en donde se lleva a cabo, tal como se observa en la fi- gura 5.13. Una vez terminado el diagrama de flujo podemos darnos cuenta del transporte de un ob- jeto 0 el itinerario que siguié algdn operador durante determinado proceso. Este transporte o itinerario, aun en lugares pequefios, llega a ser algunas veces de muchos kilémetros por dia, que sumados anualmente representan una pérdida considerable en tiempo, energia y dinero,3 2 8 5 { G 3 3 a |36 Capitulo $ Figura 5.14. Cuando se sospecha que se realiza un ntimero muy grande de transportes. almacenamien- tos y demoras en un proceso, es necesario elaborar tn diagrama de proceso del recorride con el fin de visualizar y reducir el nimero y asi dismiinuir costos Este diagrama se realiza generalmente donde tenemos una parte o componente de ensam- ble general en fabticacién. Problema 5.4 En una fabrica de calderas se rolan placas de acero en caliente teriormente serin ensamblados y constituirin un domo. Los ever rolar y formar los cilindros se presentan en la figura para formar cilindros, que pos- < gues llevan a cabo para ‘Abrir el homo de calentar placas 55 a | Sacar del horno una placa al rojo vivo con carro transportador x J ‘Sujetar la placa por mordazas de gra viajera 40 3 Inspeccionar temperatura con pirometro éptico 50 2 Transportar con gra viajera a maquina cerchadora 20 55 Retirar ladrilos refractatios de la parte superior de la placa 28 a se trabaron ‘Comenzar a doblar sélo que los dados de la maquina cerchadora Destrabar dados de la maquina cerchadora Girar la placa Efectuar el cerchado del otro extremo de la placa Transpoftar la placa a la roladora Inspeccionar la temperatura | Rolar fa placa para formar cilindros Sieleisla Desmontar rodilo superior y sacar el clindro ya formado Colocar nugvamente el rodillo en roladora 8 Transportar con gria viajera 45 180 Almacenamiento temporal en zona despejadaFigura 5.15 ‘ocesos de rolado de placas, Diagramas de process 37 Placa de acero Placa por rolar con sus biseles en ambos lados Cilindro formado al ser rolado en caliente la placa de acero Diagrama de circulacion E] diagrama de circulaci6n es una modalidad del diagrama del proceso del recorrido que se utiliza para complementar el anzlisis del proceso. Se elabora con base en un plano a escala de Ja Fabrica, en donde se indican las miquinas y demas instalaciones fijas: sobre este plano se dibuja la circulaciGn del proceso, utilizando Tos mismos simbolos empleados en el diagrama del proceso de recorrido. En la figura 5.21 del problema 5.7 se hace un trazado del diagrama de recorrido del pro- ceso de fabricaciGn de un cinturén 3/4 para vestido modelo 81-20, El articulo esta sefialado en el diagrama de proceso de recorrido (véase Ia figura 5.21). SornacinyMaquina cerchadora Pieza a ser cerchade antes de rolarios ceonsste en curvar la placa en ambos extremes de ls biseles Nota: Elcerchado Placa en el proceso de ser ralada Rodillos de rolarDiagramas Solucion DIAGRAMA DEL PROCESO DE EL RECORRIDO [1] Reg. No._1 LAOPERACION [7] Pag. 1_de_1_pags Nombre del proceso __Rolado de placa para formar ciindro Plano No. _2 Pieza CILINDRO_Diagrama No. _10 [Hombre TX) Material Departamento Se inicia en: _Hornos Se termina en: _Almacén temporal Hecho por: Rail Ramirez Reyes Fecha: Junio de 1995 Unidad de costo: __Produccién anual | Fy ay Ae a | é & | eee / R/T gs/ e/a | Se abre homo [ foe ene 5 Cargar caro transportador con placa = Dv 30 | Sujotar placa a gra a 40 Inspeccionar con pirémetta Spica a 20 | Transportar con rua viajera Zl ss | Retiar ladrilo roractaro de la placa vy Se traban dados de cerchado 7 estabar dados de cercnadora v7 Gira pi i 7 Corchar el otro extreme de la placa ii 7 | Transport a piaca a maquina rolada v2 Inspeceionar temperatura v7 { Rola a placa para formar clindros Desmontar clindro superior para sacar clindro JA Tiansportar con gria viajera | Aimacenamiento temporal en zona despejada6 Capitulo 5 ura §.18 Problema 5.5 El operador toma la harina del costal y la coloca en [a tolva para elimiinar impurezas; luego Ja traslada a un mezclador donde le agrega azticar. sal, mantequilla, leche, huevos y polvo pa- ra hornear, hace la mezcla y la manda al area de rellenado donde la masa se estira se corta y se rellena. Se inspecciona la masa y se envia a homeado: posteriormente se lleva a enfriar y se Je coloca el empaguetado; el relleno esta constituido por jitomate y cebolla y demas ingre~ dientes. Elabore el diagrama de recorrido actual y propuesto DACA DE ORICON apanacion suzy asses ea = @ oO. 8 ee De | sen Se | ecinw @® = tlt e& > mo VW = a naeura 5.19 Sata 61 omtredelproceis_HABORACION LP ’ re ee Ring Si ctapet ieee aes a + [sameness Dscaircion ant ae000 ACL ee coo i 7 : Toe EE = Problema 5.6 (para resolver) Solicitud de suministros EI diagrama empieza con el supervisor de produccién y finaliza en la mesa de taria en el departamento de compras. Hay un documento escrito a mano por el supervis cual espera sobre la mesa al oficinista. Después. éste lo Hleva a la secretaria de produccién (30 min). El documento queda sobre la mesa de la secretaria en espe62 alo 5 Figura 5.20 Diagrama de distiibucion, LAY-OUT PARA LA FABRICACION DEL PAY EN EL AREA DE PRODUCCION (ACTUAL) ALMACEN DE MATERIA PRIMA oy 2p h ALMACEN PRODUCTO. Miners AREA DE EMPAQUE a a + = canografiado. Se mecanografia, Posteriormenie es llevado por el oficinista al gerente de pro- duccién (10 min), y queda sobre la mesa de éste en espera de su aprobacién. El gerente lo examina, lo aprueba y pone su clave (firma y sello), Queda sobre la mesa del gerente en es- pera del oficinista, para que sea llevado al departamento de compras (20 min).Diagramas de prow 63 El documento espera la aprobacién sobre la mesa del agente de compras donde es minado y aprobado y queda de nuevo en espera del oficinista sobre la mesa del agente de compras. De ahi pasa a la mesa de la secretaria para ser mecanogiafiado (5 min), Finalry queda sobre la mesa de la secretaria esperando el mecanografiado del pedido de compra Elabore diagrama de recorrido. Problema 5.7 Elabore el diagrama de recorrido y el diagrama de proceso de flujo de un einturdn para ves- tido de dama que esté compuesto por las siguientes operaciones: Cinto 1. Transportar entretela a maquina cosedora 2. Coser cinto, 3. Coser a tamaiio, 4, Coser punta 5. Cortar punta. 6, Transportar pieza a méquina perforadora. 7. Perforar ojal. 8. Perforar 5 ojillos. 9. Poner 5 ojillos. 10. Esperar ensamble 11. Transportar a ensamble. Hebilla 1. Forrar alambre. 2, Transportar a cortadora 3. Cortar a tamaio 4. Doblar hebilla §, Transportar a prensas, 6, Poner grapas (material de compra). 7. Poner aguijén (material de compra). 8, Esperar ensamble. 9. Transportar a ensamble. Trabilla Coser trabilla Esperar ensamble. Llevar a ensamble Armar cinturdn (juntar cinto, hebilla y trabilla) Transportar al almacén de productos terminados Almacenado.Figura 5.21 Solucion del problema 5.7. DIAGRAMA DEL PROCESO DE EL RECORRIDO Reg. No__1_ LA OPERACION Pag. 1_de_2_ pags. Nombre del proceso __Cinturén para vestido modelo 81-20 __ Plano No.__2 Pieza_CINTURON _ Diagrama No. ClHombre [Xi Material Departamento Se inicia en: Departamento de cintas : So termina en _Almacén de productos term Hecho por: Radi Ramirez Reyes Fecha: Junio de 1995 | Unidad de costo: Proguccicn anval 2 e : ay ey) is § £/ Descripciin dei método actual &, é gé/ & é o/8/Fs/ & / # Cinto ‘Transportar entretela a maquina Cosedora Coser cinto | 1 T Coser a tamatio | | Coser punta Cortar punta Transportar a maquina perforadora Perforar ojat Pertorar § ojilos Poner 5 ojilios Transportar a ensamble Hebilla Forrar alambre con tela Transportar a cortadora Cortar a tamaiio || Dobiar hebil ‘Transportar a prensa Colocar grapas Esperar ensamble Transportar a ensambleFigura 5.21 Solucion del problema §.7 (continuacién) DIAGRAMA DEL PROCESO DE Nombre del proceso __Ginturén para vestido modelo 81-20 Plano No.2 Pieza _CINTURON. [Hombre [Rl Material Departamento | Se inicia en: Departamento de cintos EL RECORRIDO Reg. No.1 __ LAOPERACION Pag. 2 de_2 Diagrama No. _11 Diag: ‘Se termina en: ur @ rminados | te ea ay pel Hocho por:__ aul Ramirez Reyes : Fecha: Junio de 1995 Unidad de costo: 77a], | é escripcion del metodo actual gé é | és < | Trabilla =) Mi Vv a Day esperar ensamble V7 ‘ransportar a ensamble 7 | Armar einturén Aa | | Tansportar articulos al almaoén de productos terminados ps. VZ ee a Aimacenar Cn YW | em= BD v enm= Dv s Ca ete Jn ig = By a B= Bv LID Dv aa FUL t tials ie ail ete | Resumen @8 = By. | | Simboto Cantidad Ce ee oo } 4 Ce eel ea al: Ses ere Dv KI d — iebor a Deb es ene coe Denier ee ry foes esr “ [coecies Deieborpeie ae be cs sen ews Ei elt el le el - 14]OPERACION EI segundo nivel de andlisis del trabajo corresponde a la operacién. En este caso se parte de base de que en ella intervienen los siguientes elementos. a) El hombre. b) La maquina c) Las herramientas, d)_ El lugar de trabajo. Se puede decir que el objeto de analizar las operaciones es racionalizar el uso de dichos ele mentos y elevar el nivel de eficieneia del trabajo desarrollado. A continuacién se revisaréin al gunas de las técnicas que més se utilizan para efectuar cl registro y posterionmente el anslisis de las operaciones. Diagrama de proceso hombre-maquina Este diagrama, que ¢s la representacisn grifica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y méquinas, permite conocer el tiempo ermpleado por cada uno, es decir, saber el tiempo invertide por los hombres y el utilizado por las maquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las maquinas con el fin de aprovechar ambos factores al maximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estaciGn de trabajo a la vez. demas, aqut el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su maquina Pasos para realizarlo En primer lugar se debe seleccionar la operacién que sera diagramada; se recomienda clegir aquellas importantes que puedan ser costosas, repetitivas y que causen dificultades en el pro- ceso, En segundo lugar se debe determinar dénde empieza y dénde termina el ciclo que se quiere diagramar. En tercero, es necesario observar varias veces la operacisn para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente E] siguiente paso se dara cuando los elementos de la operacin han sido identificados. momento en el cual se procede a medir la duracién de cada uno. Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos. se consicu- ye el diagrama. Antes de indicar la forma de elaborar el diagrama de proceso hombre-méquina, es nece- sario volver a destacar que éste se construye para analizar y mejorar una sola estaci6n de ts bajo. Esto se debe, principalmente, a que en la actualidad existen maquinas semiautomatices © automaticas cuyos operadores permanecen ociosos cuando la maquina esté en funcion70 Capitulo 5 iento, por lo que seria conveniente asignarles en ese lapso alguna otra tarea o la operacién de otras maquinas. Es entonces importante sefialar que dicho diagrama nos permitira conocer las operacio- nes y tiempo de trabajo del hombre, sus periodos de ocio y el tiempo de actividad e inactivi- dad de su maquina y sus tiempos de carga y descarza Una vez identificada la operacién que vamos a diagramar. ¥ aplicando los conocimien- tos ya expuestos, se procede a elaborar el diagrama Construccion del diagrama F1 primer paso es seleccionar una distancia en centimetros o en pulgadas que nos represente una unidad de tiempo. Esta seleccion se leva a cabo debido a que los diagramas hombre-maquina se constru- yen siempre a escala. Por ejemplo, un centimetro puede representar un ceniésimo de minuto, Existe una relacién inversa en esta selecci6n; es decir, mientras mas larga es Ja duracion del ciclo de Ja operacién, menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida. Cuando hemos efectuado nuestra selecci6n se inicia !a construccisn de! diagrama, el cual, como es normal, se debe identificar con el titulo de diagrama de proceso hombre-maquina. También es necesario incluir informacion tal como operacién diagramada, método pre- sente 0 método propuesto, mimero de plano, orden de trabajo con indicacién de dénde co- mienza el diagrama y dénde termina, nombre de Ia persona que lo realiza, fecha y cualquier otro dato que se juzgue conveniente para lograr una mejor comprensién del diagrama Una vez efectuados estes pasos, a la izquierda del papel se debe hacer una deseripeién de los elementos que integran la operacién. En el extremo de la hoja se colocan las operacio- nes y tiempos del hombre y sus tiempos inactivos. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una linea vertical continua; cuando ha un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una linea discontinua. Un poco mas hacia Ia derecha se coloca ia gréfica de la maquina o maquinas. que es igual a la anterior: es decir, una linea vertical continua indica tiempo de actividad de la maquina y una discontinua los lapsos inactivos. Los tiempos de preparacidn y de descarga de las méquinas se represen- tan por una Ifnea punteada, pues las maquinas no estan en operacidn pero tampoco inactivas. En la parte inferior de la hoja, una vez terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo del hombre, mas el tiempo total de ocio y el tiempo total muerto de la maquina, Finalmente, para obtener los porcentajes de utilizacién empleamos las siguientes igual- dades: Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar. Ciclo total de la maquina = preparar + hacer + retirar. Tiempo productivo de la maquina = hacer. Tiempo improductivo del operador = espera. Tiempo improductivo de la maquina = ocio. tiempo productivo del operador Porcentaje de utilizacién del operador = ~~~? tiempo del ciclo totalDiagram: tiempo productivo de la maquina tiempo del ciclo total Porcentaje de la maquina = Problema 5.9 Desarrolle el diagrama hombre-méiquina del siguiente caso. Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro I tiene una sola broca para efectuar el proceso de barrenado y el taladro 2 es de doble broca. La actividad que realiza el operador es: a) Carga y descarga del taladro 1:0.53 min, b) Carga y descarga del taladro 2:0.78 min. c) Caminar del taladro | al 2 0 viceversa: 0.07 min, 4) _Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro: 0.10 min. E| taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 minutos y el taladro doble tarda 0.63 minutos para efectuar la operacién; los taladros se levantan automaticamente al fin del ciclo (véase figura 5.25). Diagrama de proceso de grupo En la actualidad, para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con méquinas que por su magnitud no pueden ser operadas por una sola persona, sino que se tiene que asignar a un grupo de personas para controlarlas con mayor eficiencia El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de per- sonas no ha sido asignado correctamente debido a que existian tiempos de inactividad consi- derable. También se realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta asignaciGn de las personas a una maquina determinada, El diagrama de proceso de grupo se define como la representaciGn gréfica de la secuen- cia de Jos elementos que componen una operacién en la que interviene un grupo de personas. Se registran cada uno de los elementos de la operacisn y sus tiempos de ocio, Ademiis, se co nocen los tiempos de actividad y de ocio de la maquina, Luego de conocer estos datos pode- mos hacer un balaneeo que nos permita aprovechar al maximo las personas y las maquinas Como podemos observar, este diagrama es una adaptacién del diagrama hombre-maquina Pasos para su construcci6n Para elaborar este diagrama, al igual que el del hombre-méquina, es necesario seguir estos pasos: Primero, se selecciona una maquina de gran magnitud donde se sospeche que los oper: dores son mas de los necesarios para mangjarla con eficiencia, Después, se determina donce empieza y dénde termina el ciclo de la operacisn. A continuacién se observa varias veces la operacién para descomponerla ¢ sus elementos y se registran todas las actividades de cada uno de los operadores y ayudanteFigura 5.25 Solueion al problema 5.9, Diagrama hombre-maquina eek Pig.No____ de Maquina tipo: Departement: Hecho por: Maquina 1 Maquina 2 i Deecatga y carga M1 at 05 osearga y carga M.2 Descarga Tiempo musrto at Descarga y carga M.t il Peet bobs Trenpo wees] __sssin osumen ameemaelsh |. Maquina | Una vez descompuesta la operacin y registradas todas las actividades de los operadores, je a medir el tiempo empleado se proced Finalmente, con los datos anteriores se procede a la construccién del diagrama. stiiea en la parte superior con el tie tulo de diagrama de proceso de grupo: ademés. se incluye informacién adicional como ni- mero de la pieza, nimero del plano, orden de trabajo, método presente 0 propuesto, fecha de Como es norma general en los diagrams elaboracién del diagrama y nombre de la persona que lo realiz joracicn del diagrama se lleva a cabo de la misma manera que el diagrama hom- re-méquina.Diagramas ¢ Problema 5.10 Cierto articulo requiere para su fabricacién de una operacién de moldeo que se lleva cabo ¢ un inyector semiautomatico, una operacién de rebabeado manual y una de ensamble en prensa ensambladora automatic. Los tiempos de cada actividad son los siguientes: Arrancar inyector 1 minipza Carga de la prensa ‘Moldeo automatico 10 minipza Ensamble automatico Rebabeado manual Descarga e inspeccién Descarga manual La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en la lista de tiempos «Cuantas piezas podrin producirse como maximo en ocho horas, si se dispone de dos inyec: {ores y una ensambladora, operados por un solo hombre (figura 5.26). ‘Operador Inyectort | © | Ensambladora EF | inyector2 s Es = = 21 Desc. iny.-1 |2MM Descarga | 2 5 3] Arrancal+ [af Arranca | 1 | Rebabeado manual 6 8} desc.ens [2 Descarga 2 Inyeceion 18 min 9|cargaens. [1pm lercen 10 Carga af] 41 | Desc. iny 2 fa} Descarga | 2| 12] Arrancal-2 | 4 ep 4 Arranca | 4] 14 Rebabeado 15(™u E Tiempo muerto | 2 16 Tiempo Inyeccln 10 piezas Desc.ens. |29M muerto | 5 Descarga 2 7 18 | Carga ens. Carga -igura 5.26 0 = 18 minCiclo = 26 min x 1.20 Praduccion por ciclo S12 30.7 31 Figura 5.27 Solucio) problem; Problema 5.11 Cierto producto fabricado por operaciones realizadas en Ja secuencia A-B-C en maquinas se- miautomaticas tiene los siguientes tiempos es 4min Operar 15 min Descargar 2 min Inspeccién final “t min 4 min Simin 41min Carga Operar Descargar Sies costumbre aitadir 20% al tiempo del ciclo estindar y un solo hombre realiza las ope- raciones de carga, descarga e inspeccisn y se dispone de la maquina A. maquina B y méqui- na dntos articulos se produciran como maximo en un 10 de 8 horas? Descargar aFigura 5.28. Diagramas ¢ Problema 5.12 Cierta compaiia debe fabricar 10 000 unidades de un producto que requiere una sola ops cién de moldeo en su proceso de fabricacion. FI pedido debera estar terminado en 26 ser nas, En la fébrica se trabajan 88 horas por semana y hasta 40% de tiempo extra, Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operacion son: Cargar material en maquina 4.0 min Moldear (automatico) . 20.0 min Descargar la parte terminada . 2.0 min Inspeccionar 3.0 min Caminar de maquina a maquina 1.0 min El ciclo utilizado para determinar los costos se acostumbra corregir aumentindole un suple~ mento de 154 lo se dispone de un operador y tres mquinas. Los costos son 10.00/hora extra: Salario del operador: $500.00/hora normal: Costo variable de maquina: $100/hora. Material $150.00 por unidad. Costo de preparacién y montaje: $40 000/montaje por méquina. Se desea encontrar el método de produccién mas econémico para fabricar el pedido, apli- cando el método del diagrama hombre-maquina. a) Un hombre atiende una méquina ese ha 2 [Devaar 172i enna 2 4) Cargar 4 Cargar 4 6 2 Sliven 3 fh "e a » : te F | : 201 jen. ” 2 2 2 % % 2 a & a 1Figura 5.29 Un hombre tiende dos aquinas b) Cielo = 26 min Tiempo estindar por pieza = 26 x 1.15 = 29.9 min/pza Pieza por hora 10000 2 Tiempo para 10.000 piezas = ——— = 5 000 horas Se cuenta con un tiempo total de 26 semanas x 88 horas/sem 8 horas, 1144 ho- ras normales x 40% de tiempo extra = 3 203.2 horas. Resultado: No se puede terminar a tiempo el trabajo. Un hombre atiende dos maquinas & & 8 Operadcr | § S| — Méqunar | & Miquran | Ee é 3 2 2 | Descargar 2 Pp descarga 2 4| cargar 4 BP caroar 4 6 8] Inspeccionar 3 10 11 | Camina M-il 1 uM | 12| Descarga MA ms Descarga 12} 1 | We af 14| carga of i Go ‘6 e | 20 18| Inspecoonpza | 9 a 20] Camina Wet 1 ml 22) Tiempo muerto é 6 24 1 d feo 26 ~ 28 la rDd Diagramas de procesos 77 Tiempo del ciclo = 26 min, en el cual se obtienen dos piezas. 26 Tiempo estindar por pieza = —— 14.95 min/pieza , 60 Piezas/hora = —— = 4.01 piezas/hora 14.95 2 = 25s Tiempo para 10 000 pieza 5 Se trabajan 2 288 horas normales +212) de horas extra Total 2.500 horas El costo sera Material = 10000 x 180 = $1 500.000, Tiempo normal = 2288 x S00 = 1 144.000 Tiempoestra = = 212, x 750 = 159.000 Costo de maquina = 2500 x 2.x 100 = 500.000 Costo de montaje = 40000 x 2 = 80,000 Total = $3 383.000 Un hombre operando tres maquinas El tiempo del ciclo es de 30 min obteniendo 3 piezas. , 30x1 Tiempo estindar por pieza = —— 5 = 11.5 min/pieza 60 Pieza por hora = <-> = $.2.min/pieza Tiempo para 10.000 piezas = oe = 1923 horas Se trabajan sélo horas normales. Costo Material = 10000 x 150 = $1500.00 Tiempo = 1923 x 500 = — 961 500.00 Costo por maquina= «1923 x 3.x 100 = — 576 -900.00 Costo por montajle = 40.000 x 3 = _120000.00 Total = $3 158 400.00Figura 8.30 Un hombr Operadior Maquina 1 Temp ‘ann Maquina i T Temeq — maquina ms —_‘|F@meo Deseargar 2 Descargar | 4] cargar 4 | 6 | 8| inspeccionar 3 11 | Camina Mut 12 | Descarga Melt 14 | Carga Mo 20 | Camina 22 | Descarga Mel Cargar 1a | Inspeccien pza. Descarga J 2s [arn “4 23 ca tesa & . ei 98 2 CSS eee — ee La solucién mas econémica es producir el lore de 10 000 piezas utilizando un hombre que opere tres méquinas, en cuyo caso la produccién se completard en: 1 923 88 21.85 semanas a un costo de $315 te distribucién 84 por pieza, de acuerdo con la siguien- Figura79 ANALISIS DE MOVIMIENTOS E] andlisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cus quier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma més eficiente Para lograr este propésito es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos bisicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar o, si esto no es posible, de simplificar sus m: vimientos. En otras palabras, se trata de buscar un método de trabajo que sea mas fa econémico. Para Hevar a cabo este anélisis se dispone de las siguientes técnicas: el diagrama bimanual de trabajo, el andlisis de movimientos bésicos y los principios de la economia de movimientos y mas DIAGRAMA BIMANUAL Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la ma- no derecha y la relaciGn que existe entre ellos. El diagrama bimanual sirve principalmente pa- ra estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos simbolos que se utilizan en los dia- gramas de proceso, pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen més detalles, tal como se aprecia en Ja figura 5.32 EI simbolo de inspeccién casi no se emplea, puesto que durante la inspecciGn de un obje- to (mientras lo sujeta y mira 0 lo calibra) los movimientos de la mano son operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta titil emplear el simbolo de inspeccién para hacer resaltar que se examina algo Figura 5.32 Simbolos del diagrama bimanual. Operacién Se emplea para los actos de asit, sujetar, utilizar, soltar, etc., una herramienta-pieza o material, ‘Transporte ‘Se emplea para representar el movimiento de la mano SS - hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de elios. Demora Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja, D (aunque quizé trabaje la otra). | { | Sostenimiento Con los diagramas bimanuales no se emplea ol termina 57. 42 almacenamiento almacenamiento, y el simbolo que le correspondia se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta ‘o material con la mano cuya actividad se esta consignando.80 Capitulo 5 E] hecho mismo de elaborar el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias a él puede estudiar cada elemento en relacién con los de- mas, Asi tendré la idea de las posibles mejoras que debe implementar. Cada idea se debe re- presentar graficamente en un diagrama, pues asf es mucho mas facil compararlas. E] mejor método, por Jo general, és el que menos movimientos necesita El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de ela- boracién a maquina y también de oficina. Los ajustes apretados y la colocacién en posiciones dificiles pueden presentar ciertos problemas. Cuando se montan piezas pequeftas ajustada mente, ponerlas en posicién antes del montaje puede ser la parte més prolongada del ciclo. En tales casos la puesta en posicién debera considerarse como un movimiento en si de ope- racién, aparte del que se efectiia para hacer el montaje propiamente dicho (por ejemplo, co- locar un desarmador en la cabeza de un tomnillo pequeio). Asi se destaca dicho movimiento, y si se muestra en relacién con una escala de tiempos, se podrd evaluar sti importancia relati- va. Se logrardn economifas considerables si es posible reducir el nimero de dichas colocaciones: por ejemplo, avellanando ligeramente el oficio y biselando més la punta de la herramienta, 0 utilizando un desarmador neumatico. Guias para elaborar los diagramas bimanuales En la parte superior del diseiio del diagrama debe incluir el espacio para la informacién ha- bitual; un espacio adecuado para el croguis del lugar de trabajo y la informacién que se con- sidere necesaria, tal como mimero de parte, nimero de plano, descripcisn de la operacién 0 proceso, fecha de claboracién, nombre de la persona que lo elabora, etcétera. También se de- be considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movi- mientos y andlisis del tiempo improductivo. Cuando se elaboran diagramas es conveniente tener presente estas observacion: Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. Registrar una sola mano cada ver Registrar unos pocos simbolos cada vez El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de ra iniciar las anotaciones, Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por fa que ejecuta més trabajo. Es necesario fijar el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al com- pletar el ciclo se llegard nuevamente alli, pero debe fijarse con clatidad, Luego se afiade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano. Registrar las acciones en el mismo renglén cuando se realizan al mismo tiempo. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Es necesario verificar si en el diagrama la sincronizacién entre las dos manos corresponde a la realidad. 7. Procure registrar todo lo que hace el operador y evitese combinar las operaciones con trans- portes 0 colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo. bepe ciclo de trabajo se presta pa- ENDiagramas de pr 81 Problema 5.13 En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie de operaciones. Se necesiran fal minantes, casquillos, pélvora y balas. Los fulminantes estan en una caja, los casquillos & otra y las balas en otra, La pélvora se encuentra en un recipiente y es necesario pesatla 2 de introducirla en el cartucho, Se tiene la siguiente drea de trabajo Fulminante Casquillo Bala Polvora Pesadora yeepe EI procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente: La mano izquierda agarra el fulminante y la mano derecha el casquillo (0.5 8). La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la mano derecha sostiene el cas- quillo (0.8 s). La mano izquierda agarra la pélvora y la mano derecha coloca el casquillo. La mano izquierda coloca la pélvora en la pesadora y la derecha espera (1 s). La mano derecha toma la pélvora y la deposita en el casquillo, mientras la izquierda sos- tiene el casquillo (2 s) La mano izquierda sostiene el casquillo con pélvora y Ja mano derecha agarta la bala (0.5 s). La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha coloca la bala y presiona (LS 8). Elabore a) El diagrama del operador bimanual actual. 4) El método mejorado eliminando puntos que violen los principios de la economia de mo vimientos y un nuevo disefto de la mesa de trabajo. Todos los detalles se presentan grificamente en la figura Problema 5.14 Cortar tubos de vidrio en trozos cortos con ayuda de una plantilla.! Elaborese el diagrama actual y propuesto (véanse figuras 5.35 y 5.36) Diagrama del rea de trabajo ' Problema tomado del libro Introduccién ul estudio del trabajo, ONT, 3a. ed. p. 18482. Capitulo 5 Figura 5.33 Mesa de trabajo para el recargado de pélvora de un cartucho. 1 = Fulminante 2 = Casquillo 3 = Pélvora 4= Bala 5 = Pesadora ANALISIS DE MOVIMIENTOS BASICOS Si se parte del principio de que para realizar todo trabajo se requiere del insumo de un con. junto de movimientos bisicos, se puede afirmar que la eficiencia de cualquier método estan dar depende de que emplee exclusivamente movimientos bésicos. Pl iniciador de esta tenica es Frank B. Gilbreth, quien, junto con su esposa Lillian, de finieron todos los movimientos necesarios para realizar cualquier tarea, tentendo en cuenta la posibilidad de mejorar la operacién eliminando todos los movimientos superiluos para lograr asi la maxima eficiencia, Posteriormente aparecieron nuevas técnicas de andlisis de movimientos basicos, las cua- Tes ademas de clasificarlos establecieron los tiempos para su ejecucién. A estas técnicas se les denomina de tiempos predeterminados. La ventaja de estas herramientas es que permiten ana- lizar simultineamente el método y el tiempo de ejecucién y asf seleccionar la alternativa que en cuanto a tiempo, es mas recomendable implantar. Sin embargo, para dominar cualquiera de las técnicas de tiempos predeterminados se re- quiere una concienzuda capacitacién, por lo que en este curso y para fines de andlisis de los meétodos, emplearemos la técnica de movimientos bésicos de Gilbreth, la cual brinda la cla- sificaciGn de los diferentes movimientos requeridos para efectuar cualquier trabajo manu: la cual se presenta en la figura 5.37.wer@ 5.34 Soluci6n al problema 5.13, jucién Diagrama del area de trabajo Desenpcion PRE | PaO JOEPEN ise 0 célumna RESUMEN _| senre JPUESTO|DENCIA [erm Ma [MD ‘Qperacion: _Recargado de cartucho. Propuestol|f Noviembre de 1995 nn a = Qperador __Radi Ramirez Reyes Hecho por: Roberto Garcia Criollo ‘Mano izquierda ‘Mano derecha ‘Prncipios de economia de movimientos Comvence el movimiento simultaneamente are el movimiento smultdneamente Moumientas simetricos yen direccion epuesta Use movimientos ‘de rango mas bajo Trabaje dentro de! ‘rea normal Use movimiantos con ‘rayectonas curvas Deslice el materia nolo levante Ejecute las operaciones en puntos fos Reduzca los elementos de la operacion Busque el itmo y ‘aulomaticidad Haga uso de pecales Evite el usar las manos para sostenerse Use alimentadores por gravedad Herramientas en posicion previa, Materiales en’ pposicién previa [Toma casquilo Sestione casquilo Mueve casquillo a mesa Sastiene casquilo Toma la bala’ [Coloca la bala84 Capitalo 5 Figura 5.35 Diagrama bimanual de la operacién cortar tubo. Solucion Diagrama del area de trabajo Deseripeién columna ° Operacign: PRE. | PRO [DEPEN RESUMEN _| sere [puESTOIDENCIA [Simbolo Actividad | M1 [MD[ Mt [MO[ MIMD. peraciones | 6 | 4 ‘frangporte [2 15. [—Sostena Tere ~~Demoras Distancia Distribucion del érea de trabajo Overador! _ Raul Ramirez Reyes eats Plantila bimanual Zz s ‘Tubo devidro Colacacion para marcado | Hecho por Roberto Garela Crialo wee | Cortar troz0s de 1.5 mm. Actual _ | Focha: Propuesto[]f Noviembre de 1995, SS ‘Mano izquierda Mano derecha Principios de economia de movimientos, Comience el movimiento smultaneamente Pare 8| movimiento smultaneamente Movimientos simétricos yen direccién opuesta Use movimientos, de rango mas bajo Trabaje dentro del ‘area normal Use movimientos con ‘rayectorias curvas Destice el material ‘nolo levarte Ejecute las operaciones ‘en puntos fjos Reduzca los elementos de la operacion Busque el itmo y ‘automaticidad Haga uso de pedales Evite el usar las manos para sostenerse Use alimentadores por gravedad Herramientas on posiciin previa Materiales en posicion previa SS [Sostiene tubo ISostione tubo JEmpuja hasta el fondo Jeti un poco el tubo Hace girar tubo 120%/160" JEmeuja hasta el fondo [Sostiene tubo _ [Retira tubo [Pasa tubo 2 mano derecha KC [Doble tubo para partino |Sostione tubo [Corre a otra parte del tubo Sostiene lima [| Muesca tubo con ima Sostiene ima Acero Meza Hasta plantila Sostione lima = Mate tubo en piantila Lieva lima hasta el tubo SostierSolucisn 2 5.36 Diagrama bimanual de la operacién cortar tubo. Diagrama del area de trabajo Diagr we Deseripcion columna Resumen | sh Mi MD] 7 2 5 attra Distribucion del area de trabajo Fie To9e PRO. [DEPEN- SENTE |PUESTO|DENCIA IMD. Qporacién: _Cortartrozos de 1.5 mm, Actual ie Qperador Radi Ramirez Reyes Hecho por: Roberto Garcia Criaio Mano iequierds Mano derecha T7ape de eEONONG ois taba hasla lope [Sostione ima de movimientos pmemnn 2 ek pe mouimiantos | Trace iar tubo SAD} uosca tubo.eon ima srmiténeamente — [Sostiene tubo oa [Golpea tubo on ima, i620 cae en a Pare el movimiento KSAbDOA aie simuiténeamente ovientos simeétricos ‘en direccion opuesta | Use movimientos se rango mas bajo Trabaje dentro del ‘rea normal Use movimientos con ‘rayectarias curves Desice el materia! ‘nolo levante secute las operaciones: en puntos fos Reduzea los elementos de la operacién Busque o! atmo y automaticidad Haga uso de podales Evite el usar las manos para sostenerse Use alimentadares por gravedad Herramientas en pposicion previa Materiales en posicion previa =e OAL IODAD IBADI » AL =e86 Capitulo s Figura 5.37 Clasificacion de las diferentes movimientos. requeridos para efectuar cualquier trabajo manual Analisis de movimientos. Método Operacién Referencia Producto Fecha Analista, = Mano izquierda = Mano derecha. Descrpcin SS _esripcién PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS Ademis de la divisién bésica de los movimientos, existen principios de econom‘a de movimien- tos, los cuales tambign fueron desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Es- tas eyes son aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres subdivisiones basicas: aplicacién y uso del cuerpo humano, arreglo del rea de trabajo y disefio de herramien- tas y equipo EL analista de tiempos y métodos debe familiarizarse con todas las leyes de la economia de movimientos de manera que pueda descubrir rapidamente las ineficiencias en el método usado, inspeccionando con brevedad el lugar de trabajo y la operacién. Aplicacion y uso del cuerpo humano Las dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo, y no deben es- tar simultineamente ociosas, excepto en periodos de deseanso, Los movimientos de los bra- os dehen hacerse de manera simultanea en diteceiones opuestas y simétricas. Los movimientos de las manos deben ser confinados a su rango mas bajo, pero sin per- judicar la eficiencia del trabajo realizado. FI trabajador debe aprovechar, en cuanto sea posi ble, el impulso que pudiera traer el material sobre el que trabaja y evitar comunicarselo 0 retirdrselo con esfuerzo muscular propio. Se deben preferir los movimientos suaves y continuos de las manos, nunca en zigzag 0 en lineas rectas con cambios bruscos de direccidn. Los movimientos libres son mas faciles, rapidos y precisos que los rigidos, fijos o controlados. El ritmo es esencial para realizar una operacién manual de manera suave y automitica. procurando, en cuanto sea posible, adqui- rirlo en forma natural y fécil. Arreglo del rea de trabajo Es imprescindible que se cuente con un lugar fijo y determinado para todas las herramientas, materiales y controles, los cuales deben estar localizados enfrente del operador y lo més cer- a posible.de movimientos Método Operacion: i Referencia Producto: | Fecha: — Analisi a Mano izquierda Mano derecha | Deseripcion 8 Descripeion | | : c aiewleres la, = : | - | a | 3 3 ea = eo = — —--} | |8B Capnulo $ Figura 5.39 Movimientos basicos de Gilbreth. Cz Productivos Alcanzar A Mover la mano hacia un destino o lugar general Mover M Transportar un objeto a un destino. Coger c Conseguir suficiente control sobre un objeto con jos dedos de la mano. Posicionar Pp linear, orientar y montar un objeto en otto Desmontar D Romper el contacto entre dos objetos. Sotar sc ‘Abandonar el control que los dedos de la mano ejercen sobre un objeto. | Examinar — Identificar 0 inspeccionar un objeto empleando cualquier sentido. Hacer H Efectuar total 0 parcialmente los fines de la operacién. Retardantes | Corearatncas co ‘Cambiar la linea 0 plano a través de! cual se realiza un A 0 un M, | Posicion previa pe Preparar el objeto transportado para el elemento basico siguiente | Buscar B Localizar cualquier objeto. || Seleccionar SE Escoger entre varios objetos, Planear PL Retraso o vacllacion para deciair el método a seguir Retraso nivelador RN Una parte del cuerpo se retrasa por la lentitud de la obra con la que debe reali- Zar una operacién simultanea, | Improductivos Sostener s Mantener con la mano un contol estético sobre un objeto mientras se ejecuta un trabajo en él. Retraso evitable RE Aribuible a la desidia o pereza del trabajador. Retraso inevitable RI ‘Atribuido al método. Retraso por fatiga F Descanso para veneer la fatiga ee Las cajas y depésitos que reciban material por gravedad deben estar adaptados para en- tregarlo cerca y enfrente del operador, Ademés, siempre que sea posible, el material termina- do debe retirarse mediante el empleo de Ja fue Los materiales y las herramientas deben colocarse de manera que permitan una sucesién a de gravedad. continua de movimientos. Deben tomarse medidas para asegurar adecuadas condiciones de visibilidad. La buena iluminacién es el primer requisito para lograr una percepei6n Visual satisfactoria. Igualmen- te, Ja altura del banco de trabajo y la silla deben adecuarse para alternar fécilmente el traba- jo parado 0 sentado. Por lo tanto, debe proveerse a cada empleado de una silla cuyo tipo y altura permitan tomar una correcta posturaDiseno de herramientas y equipo Siempre que sea posible deben usarse guias, sostenes 0 pedales para que las manos realicen mas trabajo productivo. También se debe procurar que dos 0 mds herramientas se combinen en una y que junto con Tos materiales queden en posici6n de ser utilizadas facilmente. En un trabajo tal como escribir a maquina, en que cada dedo efectiia un movimiento es pecifico, la carga debe ser distribuida de acuerdo con la capacidad inherente a cada uno. Cier- tos mangos, como los usados en desarmadores grandes y manivelas, deben disefarse pars permitir que la mano entre en contacto lo mas que sea posible con la superficie, Esto es im- portante cuando al usarlo se ejerce fuerza, Por otro lado, las palancas, Jos travesafios y mani- velas deben colocarse en una posicién que permita manejarlas con el menor cambio de postura del cuerpo y con la mayor ventaja mecénica. Las cinco clases generales de movimientos Debe considerarse que, para lograr el maximo aprovechamiento del lugar de trabajo, es impor- tante que los movimientos efectuados por el operador sean los que menos lo fatigan. Por lo tanto, es conveniente relacionar las zonas de trabajos normales y méximas con las siguientes clases de movimientos: 1. Movimiento en tos que solo se emplean los dedos de la mano. Movimientos en los que sélo se emplean los dedos y la mufieca. Movimientos en los que s6lo se emplean los dedos, la muileca y el antebrazo Movimientos en los que sélo se emplean los dedos, la mufeca, el antebrazo y el brazo. Movimientos en los que se emplean los dedos, la mufieca, el antebrazo, el brazo y el cuerpo pew Cuando los movimientos efectuados para Hevar a cabo una operacidn pertenecen a las tres primeras clases, se obtendran mayores ventajas. En las figuras 5.40 y 5.41 se presentan las superficies normal y maxima de trabajo tanto vertical como horizontalmente, diferenciados por género. Hoja para verificar la economia de movimientos y reducir la fatiga Realice las siguientes preguntas en todo trabajo; ayudarin a encontrar mejores y mas féciles métodos de hacerlo. 1. {Estén balanceados los movimientos? 2. {Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y enfrente del operador? 3. Hay un lugar fijo para cada herramienta? {Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la gravedad (Estén los materiales y herramientas en posicién previa a su uso? {Se retira el material terminado por medio de la gravedad? {Existen aditamentos que liberen las manos de sostener las herramientas? ae90 Capitulo 5 Figura 5.40 Superticies ‘normal y maxima de trabajo en el plano horizontalDiagramas de preesos 949, {Son suaves y continue 10, (Esté acondicionada el area de trabajo? I. Tiene el trabajador una silla adecuada? 12. Hay luz y ventilacidn suficientes? 05 mismos movimientos Para la aplicacién de estas preguntas, véanse las figuras 5.42 y 5.43 Figura 5.42 La operadora esta cometiendo 16 errores. ,Cudles son? nana94 Capitulo 5 7. La altura de la silla no es adecuada 8. Fl asiento de la silla no esta curvado. 9. Las esquinas y bordes de la silla estan en angulo recto 10, La maquina obstaculiza el paso. LL. El pie izquierdo no esta a la misma altura que el derecho, lo que produce una posicién no simétrica 12, El pedal de accionamiento debe sér plano y en forma de pie, no en forma de bot6n con- cavo, que es resbaladizo, 13. La distancia normal para trabajos de precisién debe ser de 25 a 30 em, 14, La operaciGn se esta ejecutando fuera del drea normal de trabajo. 15. Las manivelas son muy pequeitas. DISENO DE PLANTILLAS Y DiSPOSITIVOS EI uso de dispositivos se remonta précticamente a la aparicién del hombre. El cavernicola, comparado con otros seres, era una criatura débil, pero lenfa a su favor la inteligencia, la cual le impuls6 a tomar huesos de grandes animales muertos, piedras, palos y convertitlos en sus primeros dispositivos para defenderse de sus enemigos naturales. Ello, ademas, le permitio obtener alimento. Para fines de este curso, un dispositivo es un elemento 0 conjunto de ele- mentos mecanicos y eléctricos que integrados inteligentemente y con imaginacién ayudan a reducir el contenido de trabajo de una operacién. En general. los dispositivos de produccién se caracterizan por ser sentillos y relativamen- te baratos. No obstante, constituyen el fandamento para la mejora de muchas operaciones. Por otro lado, es comiin que sean ideas originales; es decir. que aunque estén compnestos por elementos conocidos como tornillos, placas de acero, eicétera, en conjunto son innovaciones, lo cual significa que no hay otro igual y que se deben al ingenio de quien los concibi6. La si- guiente es una clasificacién de los dispositivos desde el punto de vista funcional © _ Dispositivos para soporte, colocacién y montaje. © Gufao plamillas. © Dispositivos para depésito y alimentacién de material © Conjuntos de cambio rapido © Pedales, © Dispositivos de seleccién 0 medicién (control de calidad) © _Dispositivos especiales. Précticamente cualquier operacién manual es susceptible de ser mejorada mediante algtin tipo de dispositivo, por Io que-el conjunto de dispositivos eficientes y simples para sostener, fijar, colocar. etcétera, que ayuden a elevar el rendimiento de las operaciones manuales, offece un campo ilimitado al analista de métodos. Sin embargo, existen situaciones en las que es obvia la necesidad de contar con un dis- positivo, como es el caso de una operacién en la que mientras una mano sostiene una piezaDiagramas de process 95 la otra trabaja sobre ella, También cuando hay que cortar repetidas veces un materis forma o dimensiGn especial, en cuyo caso se antoja el uso de una plantilla Es conveniente que el analista cuente con a ayuda del supervisor del area cuando pre da diseftar un dispositivo, pues el supervisor es una de las personas que se encuentra mis ¢ de las operaciones y puede dar opiniones muy importantes que tal vez el analista no conozcs Inclusive en ocasiones es recomendable tomar en cuenta las sugerencias del operador gue ejecuta la tarea. Por otro lado. generalmente el analista no es un experto en disefio, por lo que el auxilio de un disefiador de herramientas le ayudar a obtener un dispositivo econémico, Consideraciones econémicas EI primer problema al que se enfrenta el analista cuando trata de introducir la idea de trabajar un dispositivo es justificar su uso. Por lo general, la persona encargada de aprobar su fabrica- cién Jo primero gue pregunta es “cuanto vamos a ahorrar al aio”, Sin profundizar en el tema de la rentabilidad de las inversiones, la justificacién econdmica de un dispositivo depende de la diferencia entre ciclo sin el dispositivo y el ciclo con el dispositivo, ademas del volumen de produccidn. Sin embargo, existen otros factores tales como los gastos fijos de fabricacion, Consideraciones funcionales Dentro de las consideraciones funcionales podemos mencionar las siguientes: Localizacién de la pieza en el dispositive Prensado de la pieza Versatilidad y normalizacién del dispositive Rigidez y simplicidad. Facilidad para la carga y descarga de la parte. eooo°o Consideraciones de seguridad Desahogos adecuados para desperdicios Capacidad de evitar interferen Necesidades de enfriamiento y lubricacién Facilidad para reemplazar piezas desgastables. EI plano de la pieza para tomar en cuenta toleranc Mostrar la colocacién de la parte en el layout del dispositive. Dibujar correctamente el dispositive. Agregar la informacion que sea accesoria al dibujo. eocoeco0eo Para facilitar una decisién, deben presentarse el costo y los criterios intangibles. de ra que sea posible la comparacién de las alternativas, para cuyo efecto existen varios se96 Capitulo 5 dos que permiten estimar el costo anual total de cada altemnativa, el periodo de recuperacién de capital y la tasa de retomo requerida. Por ejemplo, una compaiia estudia dos tipos dife- rentes de equipos de pintura para remplazar e] método actual de aplicar el acabado exterior a sus productos; los datos son los siguientes $38 000.00 31.000.00 34 000.00 Para comparar las alternativas anteriores de esta manera es necesario aplicar la inversion inicial sobre una base anual y después agregarla al costo anual de operacién (CAO), para ob- tener el costo anual total (CAT), Entonces CAT = (C40 + VP/N). Para este ejemplo tenemos: CATp = $38 000 + 2 = $38 000 por ano. n CATa = $31 000 + “ee = $33 286 por aio. CAT = $34 000 + au $35 833 por ailo. Segiin este método de comparaci6n, la alternativa a ofrece el menor costo anual En este método se calcula el periodo necesario para que los ahorros acumulados en ¢os- tos de operacién sean iguales al costo inicial de la inversi6n, O sea, es el tiempo necesario pa- ra recuperar la inversi6n inicial. Entonces, una estimacién del periodo de amortizacion del capital es: pac =P __ CAOp — CAOa en donde CAOp es e! costo de operacién del método actual y CAQa el costo de operacion de Ja alternativa considerada.Diagramas Asi, en este ejemplo (PAC)a eee: 2.3 aitlos $38 000 — $31 000 $11 000 $38 000 — $34 000 (PAC)a = 2.75 afios Por lo tanto, 1a alternativa a tiene un periodo de amortizacién del capital mas corto que Ja alternativa b. Cuando se aplica este método, quien tome la decisién debe analizar si esto es conveniente, comparando con otros posibles usos del capital En este método se estima el porcentaje de la inversién inicial que se recuperaré anual- mente a través de los ahorros en los costos de operacion, La TIR serd, entonces (CAO)p ~ (CAO a (VP)a TIR En este ejemplo: $38 000 — $31 000 (ZIR) = ——— — x 100 = 45% por aio. R sie Si x por aio 8 000 — $34 000. (TIR) = =———___————— ee $11 000 X 100 = 36% por aito Por consiguiente, se espera que con la alternativa a se obtenga un interés de 45 inversion, 9% mas que con la alternativa b. Debe notarse que éstos son edlculos de inversiones muy simplificados ya que no se to- maron en cuenta factores tan importantes como intereses, impuestos, depreciaciones, eteéte- ra, por lo que para lograr una descripeién mds definida deben consultarse textos de ingenieria econdmica. enla ESTANDARIZACION DE OPERACIONES MEDIANTE LA APLICACION DE LA HOJA DEL METODO DE TRABAJO La hoja de trabajo pretende servir como base para el cumplimiento y mejoramiento de las operaciones, facilitar la capacitacién de los operadores, servir como fuente de consulta rante la realizacién de las operaciones y ser 1a base de las auditorias del proceso para la eficiencia de la operacién y de la linea de trabajo. De la necesidad de unificar la forma de Hevar a cabo las actividades por parte de lc neradores de un producto surge la estandarizaciGn, cuya finalidad es evitar de puedan ocasionar problemas en las actividades diarias y establecer un proceditn98 Capitulo 5 Figura 5.44 ‘Componentes del elemento de trabajo. realizar determinada actividad bajo las mismas circunstancias y con el cual obiendremos siempre mejores resultados. El ciclo de la estandarizacion esté compuesto por tres elementos bisicos (ver figura 5.44) DESCRIPCION DE LAS ETAPAS Primera etapa (establecer la operacién esténdar) Para cubrir esta etapa es muy importante que exista una fluida comunicacién entre el operador y el supervisor, para llegar a establecer una operacisn que permita el logro de los objetivos propuestos. Segunda etapa (respetar la operacion estindar) Esta etapa es la mas importante del ciclo de la estandarizacisn, ya que podemos encon- trar la mejor operaci6n, pero ésta no generard ningin beneficio si el operador no trabaja con base en ella. Tercera etapa (mejorat la operacién estindar) En el momento de elaborar ta hoja, es importante que el operador busque como mejorar Ja operacién, recordando que siempre hay una mejor manera de hacer kis cosas. RELACION DE LA ESTANDARIZACION CON OTRAS ACTIVIDADES Un drea que cumple con Jas “neve eses” nos proporcionaré las condiciones necesarias para que el operador pueda desarrollar sus actividades siempre de ta misma manera Como se observa, no s6lo el érea de produccidn deberd estar involucrada para tener una buena estandarizacién, sino que todas las areas auxiliares reflejardn el éxito de la misma,45 =rograma de las “nueve eses’ PROGRAMA DE LAS NUEVE “ESES” ESTANDARIZACION ak Comience en su sitio de trabajo f ESPANOL ‘JAPONES e contas | ff AREAS AUXILIARES 9 “S CO eae GLASIFICACION SEIAL | ORGANIZACION SEITON l LIMPIEZA SEISO. i Y ahora... {Como esta usted? i BIENESIAR PERSONAL SEIKETSU, CON USTED DISCIPLINA SHIT SUKE: = ms GONSTANCIA SHIKARI COMPROMISO SHITSUKOKU 2 Paro... No lo haga solo! nee EN LA (COORDINACION ‘SEISHOO. ENE SS ESTANDARIZACION ‘SEIDO 1. Mantenga solo lo necesario 2. Mantenga todo en orden / 3. Mantenga todo f limpio 4. Cuide su salud fisica y mental 5. Mantenga un ‘comportamianto confiable 6 Porsevere en. los buenos habitos 7.Vaya hasta et final en las tareas. 8. Actle en equipo ‘con sus companieros 9. Unifique a través de normas Componentes de la hoja de trabajo (A) Identificacién En esta seccién se anotan todos los datos que identifiquen facilmente la oper ma la que © rresponde el método que se va a explicar: incluye los siguientes puntos 1. Nombre de la empresa. 2. Fecha de elaboracién. Nombre de la parte a trabajar.100 Capitul 4. Deseripcisn del cliente. 5. Equipo de seguridad. 6. Maquina u opciones 7. Operaci6n anterior, actual y siguiente 8. Peso bruto, desperdicio. Componentes de la hoja de trabajo (B) Descripcién de la operacion Enesta seccién se incluye toda la informaci6n necesaria para realizar la operacién. Esta es la parte primordial de la hoja de métodos de trabajo. Debido a su importancia se hard una bre- ve descripeién de sus contenidos 9. Andlisis de la operacién, Consiste en estudiar detalladamente el orden de los movimien tos de las operaciones. Esta facilita la extraccidn de los principales pasos en el proceso. 10. Puntos criticos, Se analizan las caracteristicas de la maquina herramienta. 11, Parametros de la operacisn. Se verifican las caracteristicas del equipo que se utilizar du- rante la operacién, Componentes de la hoja de trabajo (C) Otros controles y responsable 12, Capacidad de la maquina por hora. Se indican las piezas o estandar por hora, 13. Distribucién de medios y personal (lay-out). Muestra un dibujo y las partes de la pieza donde se realiza la operacién, 14, En esta seccisn se anotan los datos requeridos para realizar el mantenimiento necesario para evitar que la hoja de trabajo caiga en la obsolescencia. Se consideran los siguientes puntos: Fecha de elaboracién Nombre de la persona que lo elabord Nombre de la persona que lo revis6 Fecha de revision Jefe de area eoeoee Numero de revision Todas estas caracteristicas se presentan en la figura 5.46, en donde se presenta una hoja de proceso estandarizada: