INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

CENTRAL TCNICO MATRICERIA II

NIVEL TECNOLGICO 2017
ESCUELA DE MECNICA INDUSTRIAL

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CENTRAL TCNICO

TEMA: DESARROLLO DE SLIDOS

- Proceso de doblado
- Desarrollo y pasos para dobles.
- Frmulas para doblado.
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FECHA:

21 de febrero del 2017

NOMBRE DEL ESTUDIANTE

Carrillo Diego
PRESENTACIN DEL TEMA:

En este captulo aprenderemos todo acerca del proceso de doblado manual,

adems se explicar las frmulas aplicadas y los pasos para el doble.

OBJETIVO GENERAL:

Conocer los pasos para el proceso del doblado

Hacer el clculo del doblado

OBJETIVO ESPECFICO:

Aplicar los procedimientos recomendados para un correcto doblado en la

mquina.

Realizar los diferentes clculos aplicados para el proceso de doblado.

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FUNDAMENTACIN TERICA:

1. INFLUENCIA DE LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL

Flexibilidad:

Solamente los materiales que posibilitan un cambio de forma se dejan doblar.

Materiales templados y quebradizos no se dejan doblar - con el efecto de fuerzas

de flexin muy grande se rompen.

Materiales de fleje tampoco se dejan doblar - luego del efecto de las fuerzas de
flexin recuperan totalmente su posicin inicial.

Figura 1. Aptitud de doblado de diferentes materiales

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1 fuerza de flexin acta sobre el material frgil, 2 ruptura de la pieza de trabajo, 3

fuerza de flexin acta sobre la pieza de trabajo de fleje, 4 elasticidad
recuperadora de la pieza de trabajo

Elasticidad:

Los materiales elsticos se encogen en una dimensin determinada luego del efecto
de la fuerza - se le denomina elasticidad recuperadora.

Esta medida debe ser tenida en cuenta siempre para el doblado.

Los materiales duros son de ms elasticidad recuperadora que los materiales

blandos.

Figura 16. Elasticidad recuperadora de la pieza de trabajo luego de cada fuerza

efectiva

Resistencia:

En el laminado de chapas se presenta una estructura fibrosa en el material (similar

como las vetas en la madera), la cual se debe reconocer en la superficie de chapas
aseadas.

Con el fin de evitar grietas en el borde exterior de las curvaturas, el borde de flexin
no puede coincidir con el recorrido de la fibra.
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Figura 17. Tenida en cuenta del sentido de laminado para el doblado (A)

Figura 17 Tenida en cuenta del sentido de laminado para el doblado (B)

1 sentido de laminado

Endurecimiento por conformacin en fro:

Con el cambio mltiple de tensiones de traccin y de presin durante el

procedimiento de doblado (doblado hacia all y hacia ac), se deforma fuertemente
la estructura del material. Las tensiones interiores amplificadas conllevan a un
endurecimiento en el punto de doblado. Entre mayor sea la frecuencia del cambio
de tensiones, entonces el material se har tambin ms quebradizo. En caso de
continuar la deformacin se puede presentar un rompimiento.
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Figura 18 Formacin de grietas en puntos de flexin endurecidas por

conformacin en fro
1 intervalo del endurecimiento por conformacin en fro

2. INFLUENCIA DEL RADIO DE DOBLADO.

Con el fin de evitar grietas de doblado, se debe elegir un radio de doblado lo

suficientemente grande:

Entre ms grande sea el radio de doblado, menor ser tambin el peligro de

agrietamiento. Entre ms grueso sea el material, entonces mayor deber ser
tambin el radio de doblado.

El radio de doblado depende tambin de la forma y del espesor del material, de la

temperatura del proceso de doblado y del tipo de material.

Para todos los metales y para muchas formas de perfiles existe por esto un radio
mnimo estipulado.

Los radios de doblado mnimos siguientes se pueden emplear como valores de

experiencia:

Material Radio
cobre 0,8 hasta 1,2 espesor
latn 1 hasta 1,8 espesor
cinc 1 hasta 2 espesor
acero 1 hasta 3 espesor

- Influencia del calor

Entre ms fuerte sea la transformacin de la pieza de trabajo, mayores sern

tambin las tensiones interiores en el material. Sobre todo en el doblado de
materiales gruesos con un radio de doblado pequeo, se somete el material
intensamente, de tal forma que se puede romper en el lado exterior del doblado.

Con el fin de evitar la formacin de estas grietas se deben calentar tales piezas de
trabajo al rojo. La resistencia interior en el material disminuye con el aumento del
calentamiento, de tal forma que la deformacin se puede realizar sin un gasto de
fuerza muy grande y sin peligro de que se formen grietas.
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Figura 19 Doblado de piezas de trabajo fuertes (doblado en fro conlleva a la

formacin de grietas)

Figura 19 Doblado de piezas de trabajo fuertes (2 doblado en caliente posibilita un

proceso de doblado exacto)

3. BASES PARA EL CLCULO

Cuando se dobla una pieza de trabajo, se puede variar su longitud original en una
medida determinada.

Por eso se debe recortar la pieza de trabajo con bastante exactitud antes del
doblado. La longitud de corte necesaria se denomina como longitud de
estiramiento y se debe calcular de la longitud de la fibra neutra.
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Figura 20. Medidas en las piezas de doblado

1 longitud de estiramiento, 2 longitudes del ala, 3 radio de flexin, 4 espesor de la
pieza de trabajo

Cuando el radio de doblado es mayor a cinco veces el espesor de la pieza de

trabajo, la fibra neutra corre en la mitad de la pieza de trabajo.

Por eso se debe calcular el radio de doblado de la fibra neutra a travs de la frmula
siguiente:

cuando RB > 5 S
vale RN = RB + S/2
RN = radio de la fibra neutra.
RB = radio de doblado.
S = espesor de la pieza de trabajo.

Cuando el radio de doblado es menor a cinco veces el espesor de la pieza de

trabajo, la fibra neutra se traslada hacia el lado interior del doblado en el proceso de
curvatura.

En este caso se debe calcular el radio de doblado de la fibra neutra a travs de la

formula siguiente:

para RB < 5 S
vale RN = RB + S/3

Cuando se doblan las piezas de trabajo en 360, se calcula la longitud de la flexin

a travs de la frmula para el clculo del permetro del circulo:
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LB = U = D

LB = U = 2 RN

LB = longitud de la flexin
U = longitud del permetro del crculo
D = Dimetro del crculo
= constante con el valor 3,14

Para una curvatura en 180 se deriva de ello la frmula siguiente:

L B = RN

Para una curvatura en 90 se deriva de ello la frmula siguiente:

Para un doblado cualquiera se debe tener en cuenta en la frmula el ngulo de

doblado:
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= ngulo de doblado

Ejemplo de clculo:

Se debe doblar varias veces un perfil plano. Sus medidas se deben tomar de las
ilustraciones adjuntas.

Figura 21 Ejemplo de acotamiento de una pieza de doblado

Para el clculo se divide la longitud total en cuatro longitudes parciales:

Longitud total = a la suma de todas las longitudes parciales

L = L1 + L2 + L3 + L4
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Figura 22 Divisin de la pieza de doblado en longitudes parciales

1 longitud parcial L1, 2 longitud parcial L2, 3 longitud parcial L3, 4 longitud parcial L4

La fibra neutra de la longitud parcial L1 se calcula como sigue:

L1 = 40 mm - S - RB1
L1 = 40 mm - 6 mm - 10 mm
L1 = 24 mm

La fibra neutra de la longitud parcial L2 se calcula de la formula derivada para el

clculo del permetro del crculo para una curvatura de 90:

Como el radio de doblado RB1 es ms pequeo que cinco veces el espesor del perfil,
vale para RN1:

RN1 = 10 mm + 2 mm
RN1 = 12 mm

Para la longitud parcial L2 significa esto:

L2 = 18,84 mm
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La fibra neutra de la longitud parcial L3 se calcula de la siguiente manera:

L3 = 120 mm - 2 S - RB1 - RB2

L3 = 120 mm - 12 mm - 10 mm - 35 mm
L3 = 63 mm

La fibra neutra de la longitud parcial L4 se calcula de la frmula derivada del

permetro del crculo para una curvatura de 180:

L4 = RN2

Como el radio de doblado RB2 es mayor a cinco veces el espesor del perfil, vale
entonces para RN2:

RN2 = 35 mm + 3 mm
RN2 = 38 mm
======

De ello se debe calcular ahora la fibra neutra de la longitud parcial L 4:

L4 = RN2
L4 = 38 mm 3,14
L4 = 119,32 mm
========

A mano de las longitudes parciales calculadas se puede calcular ahora la longitud

total de estiramiento del perfil plano:

L = L1 + L2 + L3 + L 4
L = 24 mm + 18,84 mm + 63 mm + 119.32 mm
L = 225,16 mm
=========

El valor calculado se aproxima siempre hacia arriba en milmetros, as es que la

longitud de estiramiento del perfil plano es de 226 mm.
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5. TCNICAS DE TRABAJO DEL DOBLADO

5.1. Plegado de lminas

Cuando se doblan lminas con un radio de doblado lo ms pequeo posible, se

denomina entonces este procedimiento plegado. En este procedimiento se
elaboran ngulos de doblado hasta un tamao de 90 en un borde de doblado fijo.

La lamina debe ser tensionada de tal forma que, durante el doblado, los golpes de
martillo estn dirigidos siempre contra la mordaza fija del tornillo de banco. A travs
de esto no se esfuerza demasiado el husillo del tornillo de banco.

Los trazos con la aguja de trazar de acero se deben realizar siempre en el lado
interior del doblado, ya que el trazo (entalladura) se presiona conjuntamente luego
del doblado y ya no tiene ningn efecto de rompimiento.

La lamina est bien tensionada solamente cuando la lnea de trazo coincide con el
borde superior de la mordaza fija del tornillo de banco.

Figura 23 Procedimiento de doblado en el tornillo de banco

1 lnea de trazo, 2 mordaza mvil, 3 mordaza fija

Las chapas delgadas largas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas con
la mano o con suplementos. Apenas despus prosiguen los golpes de martillo, los
cuales van desde afuera hacia el borde de doblado. Con el fin de evitar la formacin
de grietas, no se debe golpear directamente sobre el doblado.
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Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (doblado preliminar con la mano)

Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (doblado preliminar con

suplemento)

Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (terminado del doblado con el

martillo)

Para la mayora de los trabajos de plegado es suficiente con el martillo de madera,

de goma o de metal ligero. En caso de que se necesitan golpes ms fuertes para el
doblado, se debe emplear entonces un martillo de ajustador conjuntamente con un
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suplemento de madera dura, con el fin de evitar danos en la superficie de la pieza

de trabajo.

Figura 25 Doblado de una chapa gruesa con suplemento de madera dura y

martillo de ajustador

Chapas gruesas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas con el martillo
de ajustador en el tornillo de banco. En las chapas duras y quebradizas se necesita
un radio de doblado mnimo del doble del espesor de la chapa, con el fin de que la
chapa no se rompa. Este radio se puede tener en cuenta a travs de suplementos
ajustados.
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Como las lminas a partir de 8 mm de espesor se pueden doblar solamente bajo el

gasto de fuerzas grandes, de forma manual, se deben doblar entonces en estado
caliente.

Cuando la chapa debe ser plegada varias veces, se deben emplear suplementos en
este caso. Los pasos de doblado se deben fijar de tal forma, que el ltimo paso de
doblado pueda ser realizado tambin con buena calidad.

Figura 26 Doblado paso a paso de una pieza de trabajo con dos bordes de doblado
1 doblado del primer borde, 2 doblado del segundo borde con suplemento

Las chapas con bordes de doblado cortos se pueden doblar tambin con la prensa
de husillo a mano. Para esto se debe sentar la chapa entre el troquel y la base. Por
medio de un husillo se baja el troquel, con ello se presiona la chapa en una base
con la forma correspondiente.

Con el fin de compensar la elasticidad recuperadora, se conforman el troquel y la

base de tal forma, que la chapa se doble un poco ms en el proceso.

Figura 27 Doblado de una chapa con la prensa (A)

1 troquel, 2 dispositivo de tensin de la pieza de trabajo, 3 pieza de trabajo, 4
suplemento
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Figura 27 Doblado de una chapa con la prensa (B)

I, II, III etapas del procedimiento de doblado

Chapas delgadas blandas con bordes de doblado largos se pueden doblar

manualmente por medio de una placa presora estable.

El borde de doblado debe ser trazado con el lpiz y no con la aguja de trazar, con
el fin de evitar la formacin de grietas.

Figura 28 Doblado de una chapa blanda con una placa de impresin

1 placa de impresin, 2 chapa

Chapas delgadas duras con bordes de doblado largos pueden ser dobladas con el
martillo, sujetndolas en el tornillo de banco con medios tensores adicionales.

En este caso es apropiada una mordaza para chapas o un perfil angular, los cuales
se tensionan adicionalmente de forma exterior con tornillo de apriete.

La chapa es doblada ya sea sobre un suplemento en su longitud total, o paso a paso

se dan golpes de martillo del tornillo de banco hacia afuera. Finalmente se puede
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afinar el borde de doblado con un suplemento atravs de golpes de martillo

uniformemente.

Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (doblado con

suplemento y siempre sobre toda la longitud)

Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (doblado consecutivo

con el martillo)

Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (alisamiento con

suplemento y martillo)

Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas muy bien en el banco
de plegado.

La chapa se sienta en el banco de plegado de tal forma, que la lnea de trazo se vea
desde arriba.
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Con el tornillo de apriete superior se fija la chapa. El regln de flexin se ajusta de

tal forma, que se tenga en cuenta el espesor de la chapa durante el doblado. As se
replegara el regln de flexin de acuerdo al ngulo de doblado.

Figura 30 Doblado de una chapa larga con el banco de plegado

1 regln superior, 2 riel de doblado cambiable, 3 chapa, 4 regln de doblado, 5
regln tensor inferior

Para el doblado de lminas con varios bordes de doblado se deben emplear

suplementos adecuados. La secuencia de las flexiones debe ser fijada antes
exactamente, de tal forma que el ultimo borde de doblado pueda ser elaborado
tambin con buena calidad.

Figura 31 Doblado de un perfil en U de chapa con el banco de plegado (doblado

del primer borde de flexin)
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Figura 31 Doblado de un perfil en U de chapa con el banco de plegado (doblado

del segundo borde de flexin con suplemento)

Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas tambin con prensas
de plegado. La chapa que se encuentra entre el troquel y el suplemento es
presionada hacia abajo atravs del troquel en la escotadura correspondiente del
suplemento. De acuerdo a los radios de flexin deseados se emplean diferentes
troqueles de doblado.

Figura 32 Doblado de chapas con varios bordes de doblado en la maquina de

plegado (A)
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Figura 32 Doblado de chapas con varios bordes de doblado en la mquina de

plegado (B)
1,2,3 secuencia de los pasos de doblado

Los perfiles son plegados, separando el material de la seccin de aplastamiento y

doblando la pieza de trabajo finalmente en el tornillo de banco. Las medidas de la
seccin de la pieza de trabajo que se va a cortar son fijadas de acuerdo al ngulo
de doblado, de tal forma que no quede ninguna hendidura entre las superficies luego
del doblado.

Figura 33 Doblado de un perfil angular

1 recorte a la sierra del intervalo aplastado, 2 doblado

5.2. Replegado de lminas

Cuando se deben realizar ngulos de doblado de ms de 90 hasta 180, se

denomina el proceso como replegado, para ello se debe deformar la pieza de
trabajo generalmente en varios pasos de doblado.
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Las chapas son replegadas cuando atravs de la tcnica de trabajo del plegado se
doblan hasta un ngulo de flexin de 90 y finalmente se llevan con el martillo o la
prensa a un ngulo de flexin hasta 180.

La longitud mnima del replegado depende del espesor de la chapa En las chapas
de espesor pequeo, sienta compactamente la chapa luego del replegado. En
chapas de espesor grande se forma una pequea emulsin en el punto de
replegado.

Figura 34 Replegado (chapa delgada)

Figura 34 Replegado (chapa gruesa)

5.3. Rebordeado de lminas

Cuando se repliegan los bordes de las chapas de forma vertical u horizontalmente

a la superficie de la chapa, se denomina entonces este proceso como rebordeado.
Se diferencian el rebordeado interior y rebordeado exterior, que se elaboran
manualmente o con mquinas.

El rebordeado manual se realiza a travs de la tcnica de trabajo del martilleo, para

ello son replegados los bordes de la chapa sobre bases de golpeamiento
correspondientes (hierros de rebordeado y hierros de repliegue) con martillos.
Finalmente se aplastan las arrugas con el martillo de ajustador. Estos dos
procedimientos se denominan como iniciar a rebordear y terminar el rebordeado.
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Figura 35 Rebordeado manual (bordeado)

Figura 35 Rebordeado manual (terminar el rebordeado)

El rebordeado mecanizado se realiza con maquinas de acanalado y maquinas de

rebordeado o con dispositivos de rebordeado.

La chapa es replegada en varios pasos de doblado entre un par de rodillos con

curvado interior y exterior, hasta obtener el borde terminado.

Figura 36 Rebordeado con mquinas (bordeado)

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Figura 36 Rebordeado con mquinas (terminar el rebordeado)

5.4. Doblado de lminas

Cuando se replegan o se rebordean las lminas con el fin de unirlas directamente,

se denomina entonces este proceso como doblado.

De acuerdo a la funcin de la unin doblada se diferencian varios tipos de doblados.

Figura 37 Tipos seleccionados de doblado

1 doblado de cerco, 2 doblado de recubrimiento, 3 doblado del piso, 4 doblado en
la esquina

El doblado se realiza en varias etapas de trabajo.

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Luego del replegado, plegado o rebordeado se lleva a cabo el enganche de las

chapas.

Finalmente se comprime la unin doblada conjuntamente y si se diera el caso se

aplasta aun. Para la fabricacin de uniones dobladas se pueden trabajar
suplementos de goma o se puede soldar finalmente la unin doblada con soldadura
blanda.

Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (replegado con suplemento)

Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (enganche)

Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (compactacin)

Figura 38 Elaboracin de un doblado plano (aplastamiento)

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Para las uniones dobladas se necesitan las longitudes de corte siguientes:

- para el replegado simple 3 veces el ancho de doblado

- para el replegado doble 5 veces el ancho de doblado
Espesor de la Anchura de Anchura de corte replegado
lamina en mm doblado replegado simple doble
en mm en mm en mm
Laminas de acero:
0.3 hasta 0,5 5 16 28
0,5 hasta 0,7 6 19 34
0,8 hasta 1,2 8 26 45
Laminas de metal ligero:
0,2 hasta 0,5 6 16 34
0,6 hasta 0,7 8 26 45
0,8 hasta 1,4 10 33 56

Las uniones dobladas se pueden elaborar de forma mecanizada en el caso de

cordones longitudinales con bancos de plegado y prensas de plegado, as como con
aparatos de rodadura.

Los cordones redondos en los recipientes se preparan con mquinas rebordeadoras

y acanaladuras.

5.5. Acanalado de lminas

Cuando se elaboran profundizaciones en las chapas de forma de rodetes, las cuales

van de borde a borde o que corren solamente en el interior de la chapa, se denomina
entonces este proceso como acanaladura.

La acanaladura manual se realiza con el martillo de acanalar, colocando la chapa

sobre el tornillo de rebordear del yunque y golpeando uniformemente. El martillo
golpea la chapa en las hendiduras del tornillo de acanalar.
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Figura 39 Acanaladura manual

1 martillo de acanalar. 2 tornillo de acanalar, 3 yunque

El acanalado mecanizado se realiza con la maquina de rebordear y de acanalar o

con el dispositivo de acanaladura. La chapa se coloca entre los rodillos de acanalar
y se deforma atravs del giro de los rodillos.

Figura 40 Acanaladura mecanizada

1 rodillo acanalador, 2 chapa, 3 pieza terminada

5.6. Redondeado de lminas

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Cuando se doblan lminas con radio de flexin mayor al radio de flexin ms

pequeo posible, se denomina entonces este proceso como redondeado o
curvado en redondo. Para ello se dobla la chapa al rededor de un eje de flexin
retirado correspondientemente de la superficie de la pieza de trabajo. El ngulo de
doblado puede ser hasta de 360.

Las chapas cortas pueden ser curvadas en redondo en el tornillo de banco, cuando
la forma de doblado se tensiona individualmente o conjuntamente con la chapa,
depende del tipo. El radio ya existente en una forma de flexin puede ser ampliado,
cuando se coloca una chapa de suplemento sobre la forma de flexin y se dobla la
pieza de trabajo sobre esa chapa.

Figura 41 Curvado en redondo con el tornillo de banco (A)

Figura 41 Curvado en redondo con el tornillo de banco (B)

1 chapa, 2 chapa intermedia para aumentar el radio de flexin, 3 forma de doblado

Las chapas pueden ser curvadas en redondo con las prensas, cuando se tienen
troqueles y suplementos de acuerdo al radio de doblado. El troquel constituye la
forma de doblado. En caso necesario se debe doblar en varios pasos de flexin.
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Figura 42 Curvado en redondo con la prensa (A)

Figura 42 Curvado en redondo con la prensa (B)

1,2,3 secuencia de los pasos de doblado

Las chapas pueden ser curvadas en redondo sobre el banco de plegado, cuando
se asegura un riel de doblado (por ej: un perfil redondo) con el radio correspondiente
al regln tensor superior.

El regln de fijacin inferior y el regln de flexin deben ser ajustados de tal forma,
que estn distanciados en el radio de flexin ms el espesor de la chapa, del punto
de giro del riel de flexin. Para los ngulos de flexin ms grandes se debe doblar
la chapa en varios pasos de doblado en caso de ser necesario. El ngulo de flexin
es limitado por la posibilidad de ajuste del regln de flexin y de fijacin.
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Figura 43 Curvado en redondo con el banco de plegado

1 regln tensor superior, 2 riel de doblado intercambiable, 3 chapa, 4 regln de
doblado, 5 regln tensor inferior

Las chapas largas se pueden doblar en banco de redondear hasta una

circunferencia completa. La fuerza de flexin es transmitida por un rodillo de presin,
atravs de ello es presionada la chapa por el rodillo inferior y doblada al rededor del
rodillo superior. De acuerdo al radio de flexin se necesitan uno o varios pasos para
la flexin.

Cuando se emplea el banco de redondeado de tres rodillos, se deben doblar

ligeramente las puntas de la chapa, ya que de lo contrario quedan rectas en la mitad
de la longitud de la distancia entre el rodillo inferior y el rodillo de presin.

Figura 44 Curvado en redondo con el banco de redondeado

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1, 2, 3 secuencia de los pasos de doblado

5.7. Redondeado de perfiles

Perfiles redondos delgados pueden ser doblados manualmente o con aparatos para
doblar. Cuando se emplean formas de flexin se debe tener en cuenta, que los
radios de las formas de flexin deben ser ms pequeos que los radios que exige
el radio de flexin deseado, por razones de la elasticidad recuperadora.

Redondeados pequeos pueden ser elaborados a travs del giro de la pinza

redonda con la cual se ha sujetado la punta del material alrededor de la mordaza de
la pinza. Redondeados mayores son doblados a travs de mandriles para doblar
correspondientes de aparatos de flexin.

Figura 45 Curvado en redondo de perfiles redondos delgados, con la pinza

redonda
1, 2, 3, 4, 5 Secuencia de pasos del doblado

Perfiles planos, perfiles angulares y perfiles en T y en U pueden ser doblados en

dispositivos o en mquinas para doblar perfiles. De acuerdo a la forma del perfil, se
doblan las piezas de trabajo a doblar en rodillos de perfiles especiales. Los giros se
impiden a travs de contra rodillos especiales. De acuerdo al tipo del perfil y
dimensin del radio de flexin se debe doblar en estado fro o en estado caliente.
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Figura 46 Curvado en redondo de perfiles angulares con la mquina para doblar

perfiles

Para doblar con formas de flexin se debe sujetar la pieza de trabajo en una punta
fijamente y con herramientas auxiliares o martillos se dobla al rededor de la forma
de flexin.

Frecuentemente se deben realizar trabajos de enderezamiento finalmente.

Figura 47 Curvado en redondo de perfiles angulares con una forma de doblado

1 forma de doblado, 2 tensionamiento, 3 intervalo de calentamiento, 4 soplete de
soldadura

El curvado en redondo se puede realizar tambin sobre formas de flexin en placas

perforadas. La pieza de trabajo se sujeta fijamente a un soporte y se dobla con
herramientas correspondientes al rededor de los topes.
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Figura 48 Curvado en redondo de un perfil redondo sobre una placa perforada

1 placa perforada, 2 tensionamiento, 3 topes

El curvado en redondo con dispositivos de flexin mecnicos es posible en las

secciones cuadradas y rectangulares.

La pieza de trabajo se asegura a un soporte de sujecin y con un rodillo deslizante

se dobla el ngulo deseado.

Figura 49 Curvado en redondo de perfiles con dispositivos de doblado (perfil

plano)

Figura 49 Curvado en redondo de perfiles con dispositivos de doblado (perfil

redondo)
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5.8. Redondeado de tubos

El curvado en redondo de tubos exige medidas especiales con el fin de evitar el

aprisionamiento plano indeseado en el punto de la flexin.

Contramedidas son:

- Calentamiento alterno local de la pared del tubo en el punto de flexin durante el

proceso de doblado

- Llenado del tubo (arena de cuarzo, colofonia, plomo)

Los tubos de acero con un dimetro de ms de 1/2 pulgada se deben doblar llenos
en estado caliente. En los tubos soldados se debe prestar atencin de que el cordn
de soldadura se encuentre al lado del radio de flexin, ya que all corre la fibra neutra
y con ello no se pueda romper el cordn de soldadura.

Figura 50 Curvado en redondo de tubos

1 tubo de acero, 2 relleno de arena, 3 tapones. 4 posicin del cordn de soldadura
lateral a la flexin
Para el doblado en caliente se debe emplear solamente arena seca para el relleno.

Arena hmeda forma vapor de agua en el calentamiento, el cual expulsa los tapones
de cierre en las bocas del tubo - peligro de lesionamiento.
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Los tubos rellenos pueden ser doblados manualmente de forma exacta solamente
con aparatos para doblar tubos y dispositivos de flexin.

Los mandriles para el doblado y los rodillos de doblado de los aparatos y dispositivos
deben ser ajustados al dimetro del tubo.

Figura 51 Curvado en redondo de tubos (aparato para doblar tubos)

Figura 51 Curvado en redondo de tubos (dispositivo de doblado)

Para el doblado en caliente de tubos se calienta el punto de flexin al rojo claro

incandescente (aprox. 900). En los tubos de paredes delgadas se calienta el lado
interior de la flexin ms que el lado exterior, de tal forma que el aplastamiento en
el lado interior se puede realizar ms fcilmente. En los tubos de mayores dimetros
se calienta y se dobla con secuencia una parte tras otra de la seccin de doblado.

Indicacin:

Para el doblado de tubos se debe mantener un radio de doblado determinado

mnimo.
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Valores de experiencia para tubos de acero:

Para el doblado en caliente: radio = 2 hasta dimetro

Para el doblado en fro: radio = 10 dimetro

Para el doblado en caliente se debe calcular antes la longitud del arco. Esta resulta
en un ngulo de flexin de 90 del permetro del crculo con aproximadamente el
1,5 veces del radio.

Ejemplo:

Se debe doblar un tubo de acero con un radio de flexin de 75 mm a los 90. Se

debe calcular la longitud del arco que se debe calentar:

L = 1,5 R
L = 1,5 75 mm
L = 112,5 mm elegido 120 mm
========

La longitud del arco que se debe calentar se divide en dos campos de medicin, los
cuales se encuentran en una relacin determinada entre s.

Longitud del arco = ala de medida + ala de doblado

1 = 2/3 + 1/3

El ala de medida equivale a 2/3 de la longitud del arco, mientras que el ala de
doblado equivale a 1/3 de la longitud del arco.

Para recortar la longitud del arco en el tubo se debe partir de la longitud de medida
del tubo. Esta representa la medida desde el comienzo del tubo hasta la mitad de la
punta del tubo a doblar.

Partiendo de la longitud de medida en el tubo sin doblar, se traza de un lado el ala

de medida y por el otro lado el ala de doblado.

Con ello se fija la longitud del arco a calentar.

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Figura 52 Medida a 90 - arco tubular

1 longitud de estiramiento, 2 longitud de medida, 3 longitud de flexin, 4 ala de
medida, 5 ala de flexin, 6 longitud del arco a calentar, 7 radio de flexin

5.9. Rodadura de lminas

Cuando los bordes de las chapas se curvan en redondo hasta tal punto que
obtengan un ngulo de flexin de 360 y mas, se denomina entonces este proceso
como rodadura (o bordeo). El radio de doblado queda igualmente pequeo.

Las chapas se pueden rodar con la mano atravs de un perfil redondo. Para ello se
debe doblar previamente sobre el perfil redondo y luego se llevan a su forma
definitiva con los golpes de martillo uniformemente sobre el perfil redondo. Cuando
se emplea alambre como perfil redondo, queda este como suplemento en el rodete.

Las chapas pueden ser rodadas mejor en dispositivos.

El dispositivo se ajusta al dimetro del rodete y se coloca la regla de rodete con el

dimetro correspondiente (dimetro exterior del rodete menos el doble del espesor
de la chapa). Luego se empuja la chapa en la ranura de soporte de la regla del
rodete y se gira la regla de rodete.
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Figura 53 Rodadura de bordes de chapas con un dispositivo para rebordear

1 chapa, 2 regla de roletear, 3 dispositivo con escala de ajuste

Las chapas pueden ser rodadas con prensas, cuando el troquel toma la flexin de
rodadura a travs del diseo correspondiente y la chapa se fija a una base fuerte.

La chapa debe ser doblada previamente en una pequea medida antes de bajar el
troquel.
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Figura 54 Rodadura de bordes de chapas con prensas

1 troquel, 2 chapa, 3 base

5.10. Rodadura de perfiles

La rodadura de perfiles planos se lleva a cabo manualmente con mandriles para

rodar o en dispositivos para rodar. Es importante que el perfil plano sea afilado
ligeramente antes de rodarlo, con el fin de que la punta siente bien luego de la
rodadura. Luego de afilar prosigue el predoblado, luego se termina la rodadura.
Estos procedimientos se deben realizar como en el rodado de chapas.

Una tcnica especial de trabajo de la rodadura es el arrollamiento de muelles en

espiral de perfiles redondos. Para esto se emplean aceros ricos en carbono con
resistencias a la traccin de 700 MPa. Se pueden producir muelles de presin o
muelles de traccin. El arrollamiento se realiza mecanizadamente sobre una
mquina de torno en un mandril de arrollamiento.
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Figura 55 Arrollamiento mecanizado de un muelle de presin en el torno

1 plato de torno, 2 mandril de arrollamiento, 3 muelle de presin, 4 contrapunto
con punta de avance

El enrollamiento manual se realiza en el tornillo de banco bajo empleo de mordazas

de madera y de mandriles para enrollar.

Los muelles de presin y de traccin se obtienen a travs del enrollamiento de

alambre de muelles en espirales helicoidales sobre un mandril para enrollar.

Procedimiento de la fabricacin de un muelle de presin:

- Introduccin del alambre de muelle en el hueco del mandril para enrollar.

- Tensionamiento del mandril para enrollar en la mordaza de madera en el tornillo

de banco - el mandril de enrollamiento se debe dejar girar apenas con el alambre
de muelle. Cuando sale el alambre se debe levantar su tensin, - o sea se debe
enrollar en sentido contrario a la tensin.

- Enrollamiento del muelle - el ngulo para poner el alambre de muelle en el sentido

axial lo determina la inclinacin del muelle.

- Abrir cuidadosamente el tornillo de banco, con el fin de evitar un salto violento del
muelle.

- Montaje del muelle sobre un mandril y esmerilado plano del muelle en el disco de
esmerilar - las vueltas muertas recocidas se juntan a las espiras elsticas.
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Figura 56 Arrollamiento manual de un muelle de presin

1 mordaza de madera, 2 tensin del alambre contraria al sentido de arrollamiento,
3 ngulo de junta, 4 mandril de arrollamiento

Figura 57 Esmerilado plano y atraque de los ngulos muertos

1 disco de esmerilar, 2 muelle, 3 mandril, 4 suplemento para el esmerilado

Contrariamente a los muelles de presin, los muelles de traccin se envuelven bien

estrechamente, de tal forma que las espiras se encuentren una tras otra. Para los
corchetes se deben tener en cuenta dos espiras adicionalmente.

Cuando sale el alambre se emplea la tensin del alambre o sea se enrolla en sentido
de la tensin.
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Figura 58 Arrollamiento de un muelle de traccin en el sentido de la tensin del

alambre

Luego del enrollamiento se doblan los corchetes en una chapa tensora.

Figura 59 Doblado de los corchetes de muelles de traccin en la chapa de tensin

Clculo del muelle de presin:

Se necesita un muelle de presin con 10 espiras activas con 22 mm de dimetro del

muelle intermedio y 30 mm de longitud. El alambre del muelle tiene 2 mm de
espesor.

Figura 60 Muelle de presin

1 dimetro del muelle intermedio Dm,
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2 dimetro interior del muelle Di,

3 dimetro exterior del muelle,
4 dimetro del alambre del muelle D,
5 longitud de las espiras efectivas

Primero se debe calcular el dimetro interior del muelle

Di = Dm - D
Di = dimetro interior del muelle
Dm = dimetro intermedio del muelle
D = dimetro del alambre

En el ejemplo de clculo significa esto:

Di = Dm - D = 22 mm - 2 mm = 20 mm
=====

Luego se debe calcular el dimetro del mandril para enrollar:

Dw = 0,8 * Di
DW = dimetro del mandril de enrollamiento

El mandril de enrollamiento debe ser ms pequeo que el dimetro interior del

muelle por razn de la elasticidad recuperadora del alambre.

En el ejemplo de clculo significa esto:

DW = 0,8 Di = 0,8 20 mm = 16 mm
=====

Luego se debe calcular la longitud del alambre:

L = longitud del alambre

pi = 3,14 (constante)
W = cantidad de espiras efectivas
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Z = aditivo para espiras inertes = 1,5

A la cantidad de espiras efectivas se debe tener en cuenta 2 veces 0,75 espiras

muertas.

En el ejemplo de clculo significa esto:

L = pi Dm (W + Z) = 3,14 22 mm (10 + 1,5) = 794,5 mm

========

Con el fin de poder mantener el alambre en la garra tensora, se debe dar un aditivo
a esta longitud.

Calculo de un muelle de traccin:

Se debe enrollar un muelle de traccin de 2 mm de alambre de muelle, con 25 mm

de dimetro del muelle intermedio y 30 espiras efectivas. Para los corchetes de
suspensin se necesitan 2 espiras adicionales.

Figura 61 Muelle de traccin

1 corchetes de suspensin,
2 longitud de las espiras efectivas

Dimetro interior del muelle:

Di = Dm - D = 25 mm - 2 mm = 23 mm
=====

Dimetro del mandril de enrollamiento:

DW = 0,8 Di = 0,8 23 mm = 18,4 mm

======
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Longitud del alambre:

L = pi Dm (W + Z) = 3,14 25 mm (30 + 2) = 2512 mm

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- DESCRIPCION DE LAS PARTES DE LA D O B L A D O R A .

1. PESA
2. ENSAMBLE BASE
SUPERIOR

3. PORTA DELANTAL
4. ENSAMBLE DELANTAL

5. BIELA
6. TENSOR DE AJUSTE DELANTAL

7. TENSOR AJUSTE BASE SUPERIOR

8. TORNILLO EJE BIELA

9. PALANCA BIELA
10. PALANCA DELANTAL

11. PORTA MUELA

12. ACERO MUELA