Policloruro de vinilo:
El policloruro de vinilo (PVC) (C2H3Cl)n es el producto de
la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo. Es el derivado del plstico ms
verstil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensin,
emulsin, masa y solucin.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los
80 C y se descompone sobre 140 C. Es un polmero por adicin y adems
una resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene
una muy buena resistencia elctrica y a la llama.
El tomo de cloro enlazado a uno de cada dos tomos de carbono le confiere
caractersticas amorfas principalmente e impiden su recristalizacin, la alta
cohesin entre molculas y cadenas polimricas del PVC se deben principalmente
a los momentos dipolares fuertes originados por los tomos de cloro, los cuales a
su vez dan cierto impedimento estrico es decir que repelen molculas con igual
carga, creando repulsiones electrostticas que reducen la flexibilidad de las
cadenas polimricas, esta dificultad en la conformacin estructural hace necesario
la incorporacin de aditivos para ser obtenido un producto final deseado.
En la industria existen dos tipos:
rgidos: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han reemplazado en
gran medida al hierro (que se oxida ms fcilmente), muecas antiguas...;
flexibles: cables, juguetes y muecas actuales, calzados, pavimentos,
recubrimientos, techos tensados...
El PVC se caracteriza por ser dctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y
resistencia ambiental. Adems, es reciclable por varios mtodos.
Historia:
El policloruro de vinilo fue descubierto por accidente por lo menos en dos ocasiones
durante el siglo XIX: en 1835, por primera vez, por Henri Victor Regnault, y en 1872
por Eugen Baumann. En ambos casos, el polmero apareci como un slido blanco
en las botellas de cloruro de vinilo despus de la exposicin a la luz solar. Regnault
produjo cloruro de vinilo cuando trataba dicloroetano con una solucin alcohlica
de hidrxido de potasio y accidentalmente, el poli (cloruro de vinilo), por medio de
la exposicin directa del monmero a la luz del da. Sin embargo, no advirti la
importancia de sus descubrimientos, ni comprendi que el polvo blanco contenido
en el vaso de precipitados de vidrio era el polmero del lquido obtenido al comienzo.
Baumann tuvo xito en 1872 al polimerizar varios haluros de vinilo, y fue el primero
en obtener algunos de estos en la forma de producto plstico.
A principios del siglo XX, los qumicos rusos Ivan Ostromislensky y Fritz Klatte
intentaron utilizar el PVC en productos comerciales, pero sus esfuerzos no tuvieron
xito debido a las dificultades de transformacin del polmero. S consigui
Ostrominlensky en 1912 las condiciones para la polimerizacin del cloruro de vinilo
y, desarroll tcnicas convenientes en escala de laboratorio.
Klatte de Grieskein descubri en 1918 los procesos que an se emplean en la
actualidad para la produccin de cloruro de vinilo a travs de la reaccin en estado
gaseoso, del cloruro de hidrgeno y del acetileno, en presencia de catalizadores.
El cloruro de vinilo y sus polmeros han sido curiosidades de laboratorio hasta hace
40 aos, cuando se inici una labor de investigacin ms profunda y dirigida tanto
en Alemania, como en Estados Unidos y Rusia.
En 1926, Waldo Semon, en colaboracin con la B. F. Goodrich Company, desarroll
un mtodo de plastificacin del PVC mediante la mezcla con aditivos que ayud a
que el material fuese ms flexible y ms fcil de fabricar. Conjuntamente con Reid
de la Union Carbide and Chemical Carbon Company, obtuvieron patentes para la
produccin de PVC que pueden ser considerados como los puntos de partida para
la produccin industrial de este material.
El desarrollo de un PVC de Alto Impacto constituye uno de los descubrimientos de
mayor importancia en la segunda mitad del siglo XX, en relacin con este material.
Caractersticas:
Tiene una elevada resistencia a la abrasin, junto con una baja densidad
(1,4 g/cm3), buena resistencia mecnica y al impacto, lo que lo hace comn
e ideal para la edificacin y construccin.
Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC
puede transformarse en un material rgido o flexible, caracterstica que le
permite ser usado en un gran nmero de aplicaciones.
Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es
una prioridad, por ejemplo, los catteres y las bolsas para sangre y
hemoderivados estn fabricadas con PVC, as como muchas tuberas de
agua potable.
Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar
hasta ms de sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como
tuberas para conduccin de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado
de las instalaciones se espera una prolongada duracin del PVC as como
ocurre con los marcos de puertas y ventanas.
Debido a los tomos de cloro que forman parte del polmero PVC, no se
quema con facilidad ni arde por s solo y cesa de arder una vez que la fuente
de calor se ha retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construccin
para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca
inflamabilidad que presenta.
Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar,
oficinas y en las industrias debido a que es un buen aislante elctrico.
Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas
temperaturas (basta unos segundos expuesto a una llama) y mantiene la
forma dada y propiedades una vez enfriado a temperatura ambiente, lo cual
facilita su modificacin.
Alto valor energtico. Cuando se recupera la energa en los sistemas
modernos de combustin de residuos, donde las emisiones se controlan
cuidadosamente, el PVC aporta energa y calor a la industria y a los hogares.
Amplio rango de durezas
Rentable. Bajo costo de instalacin.
Es muy resistente a la corrosin
Polimerizacin:
El policloruro de vinilo se produce a escala industrial por medio de polimerizacin
radiclica, en bloque, en suspensin o en emulsin. Los mtodos de polimerizacin
en solucin tienen menor importancia comercial, al menos en Europa. Aunque no
se facilitan los detalles del proceso, segn una patente tipo, el cloruro de vinilo es
polimerizado con un 0,8 % de perxido de benzolo, basado en el peso del
monmero. La operacin se realiza a 58 C durante 17 horas en un cilindro rotativo,
en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polmero es insoluble
en el monmero, la polimerizacin en bloque es heterognea. La reaccin es difcil
de controlar y da lugar a una ligera disminucin de las propiedades aislantes y de la
transparencia. La forma y el tamao de las partculas, as como la distribucin de
tamaos pueden ser controlados variando el sistema de dispersin y la velocidad
de agitacin.
Materias primas:
A continuacin se expone una breve descripcin de las materias primas que se
emplean en la fabricacin del policloruro de vinilo y los aditivos para su posterior
procesamiento.
Cloruro de Sodio: (Sal comn de mesa) Es un recurso prcticamente inagotable, del
cual por un proceso electroltico se obtiene cloro, soda custica e hidrgeno.
Petrleo y/o Gas natural: A partir de uno de ellos se obtiene el etileno.
Etileno y cloro: se combinan para producir etileno diclorado.
Etileno diclorado: se transforma en cloruro de vinilo (VCM) el cual, por un proceso
de polimerizacin y secado produce un polvo blanco inocuo, el policloruro de vinilo
(PVC).
El polmero obtenido es irreversible en cualquier situacin (por ej. altas
temperaturas), por ello, el cloruro de vinilo que le dio origen no ser regenerado.
En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn
y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo).
Considerando que el PVC toma entre el 0,3 y el 0,4% del total de petrleo producido
en el mundo, se puede decir que en trminos energticos, tiene un buen nacimiento
Aditivos para el pvc
El policloruro de vinilo (PVC) es un recurso eficiente y verstil con un amplio rango
de aplicaciones en todas las reas de la actividad humana.
Todos los polmeros tienen algn tipo de aditivacin para facilitar el procesamiento
que los llevar al uso o producto final.
El PVC no est exento de esta generalizacin y su versatilidad promueve una
utilizacin ms amplia de aditivos.
Esto permite lograr desde artculos rgidos (caos, perfiles de ventanas) hasta muy
flexibles (contenedores para sueros y sangre); opacos, traslcidos o cristales;
pigmentados en la gama de colores que se desee, etc.
Aditivos utilizados en la fabricacin de PVC
Plastificantes
Las variaciones en las cantidades agregadas de estos auxiliares son las que
permiten obtener artculos con la flexibilidad o blandura deseada. Los ms
empleados son los ftalatos y entre ellos el ms comn es el DEHP o DOP; se trata
de lquidos orgnicos incoloros, biodegradables, de muy baja solubilidad en agua y
que una vez incorporados al compuesto de PVC quedan ntimamente ligados a la
masa total.
La Agencia Internacional para la Investigacin del Cncer (IARC), integrante de la
Organizacin Mundial de la Salud (WHO), reclasific al DEHP como agente del
Grupo 3, es decir que no puede ser clasificada como causante de cncer en seres
humanos (22 de febrero de 2000).
Estabilizantes
Son necesarios en todas las formulaciones de PVC para prevenir su
descomposicin por el calor durante el procesamiento. Le otorgan mejor resistencia
a la luz, a la intemperie y al calor, y ejercen una importante influencia en las
propiedades fsicas y en el costo de la formulacin.
La eleccin de un estabilizante depende de un nmero de factores incluidos en los
requerimientos que el usuario solicita al producto final como por ejemplo,
cristalinidad u opacidad, especificaciones tcnicas y de salubridad.
Lubricantes
Se emplean principalmente en materiales rgidos, facilitando el proceso en la
obtencin de caos, botellas, film, lminas, etc.
Mejoradores
Pueden ser de impacto o de proceso. Los primeros mejoran la resistencia al impacto
de perfiles para ventanas, envases, etc. y los de proceso contribuyen a facilitar el
control de espesores y peso en artculos de baja plastificacin o rgidos.
Otros aditivos
Cargas para abaratar costos, aditivos para mejorar la propiedad inherente del PVC,
como es su caracterstica ignfuga.
Obtencin:
Se obtiene a partir del craqueo del petrleo, que consiste en romper los enlaces
qumicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se
obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio
producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un
proceso de polimerizacin llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo
a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos
como estabilizantes o plastificantes, entre otros.
Resulta paradjico que uno de los polmeros comerciales menos estables sea al
mismo tiempo uno de los materiales plsticos ms interesantes de la actualidad, lo
que se refleja en la gran cantidad de toneladas que se consumen anualmente en el
mundo. Ese xito comercial se ha debido principalmente al desarrollo de
estabilizantes adecuados y de otros aditivos que han hecho posible la produccin
de compuestos termoplsticos de gran utilidad.
Obtencin del PVC
El proceso de produccin completo para la obtencin del producto final (PVC), se
desarrolla en tres fases, dependientes cada una de la anterior:
-LA OBTENCIN DEL CLORO
Partiendo de materias primas tan bsicas como la sal comn y la energa elctrica,
y mediante un proceso de electrolisis, se obtienen una serie de productos
fundamentales para la industria: cloro, sosa custica, hidrgeno, hipoclorito sdico
y cido clorhdrico.
-LA OBTENCIN DE CLORURO DE VINILO
La obtencin y fabricacin de cloruro de vinilo por va petroqumica se realiza por
cracking trmico del dicloroetano. Las materias primas utilizadas en su fabricacin
son: el cloro, el etileno y el oxigeno.
-LA OBTENCIN DEL PVC
La reaccin de polimerizacin del cloruro de vinilo se desarrolla mediante la unin
de millares de unidades monomricas en una cadena.
Por ejemplo, en la fbrica de Solvay Martorell se desarrolla el proceso productivo
completo para la obtencin del producto final (PVC), en tres fases sucesivas,
dependientes cada una de la anterior.
La obtencin del cloro : Partiendo de materias primas tan bsicas como la sal
comn y la energa elctrica, y mediante un proceso de electrolisis, se
obtienen una serie de productos fundamentales para la industria: cloro, sosa
custica, hidrgeno, hipoclorito sdico y cido clorhdrico.
1. Lasal:
La obtencin de potasa en las minas de Suria (Barcelona) produce gran
cantidad de residuos salinos, que son depositados en escombreras. Solvay
aprovecha parte de estos residuos salinos para obtener la sal industrial,
necesaria para su proceso electroltico. La obtencin de la sal por flotacin
de los residuos salinos, depurada en parte de los sulfatos que lleva, y secada,
llega desde Suria a Martorell (50 Km), transportada por ferrocarril (FFCC). La
planta de Solvay Martorell consume del orden de 450.000 ton/ao de sal.
2. La energa elctrica:
La energa elctrica es una materia prima de la electrlisis: gran parte de esta
energa se encuentra en los productos terminados, cuyo nivel energtico es
superior al de los productos de partida. La energa elctrica necesaria para
la electrolisis y para el funcionamiento de la maquinaria procede del parque
de Rub y de la cogeneracin instalada en los terrenos de la fbrica. Solvay
Martorell consume el 4% de la energa elctrica industrial de Catalua.
3. El proceso:
El cloro se produce en una sala de cien electrolizadores donde globalmente
se produce la reaccin:
2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2
A base de salmuera disuelta en agua y energa elctrica se obtiene cloro, sosa
custica e hidrgeno.
El cloro hmedo abandona la celda a 80C. Para su utilizacin posterior se procede
a su secado. El cloro seco y sin impurezas se enva en su Parque subestacin mayor
parte (95%) a la planta de cloruro de vinilo. El 5% restante se utiliza para la
fabricacin de hipoclorito sdico. La obtencin de cloruro de vinilo La obtencin y
fabricacin de cloruro de vinilo monmero por va petroqumica se realiza por
cracking trmico del dicloroetano. Las materias primas utilizadas en su fabricacin
son:
El cloro, suministrado por tubera, desde la unidad electroltica del Complejo.
El etileno, suministrado por Repsol desde su refinera en Tarragona, a travs
de una tubera enterrada a un metro de profundidad, de 90 km de longitud.
El oxgeno, suministrado por tubera desde la vecina planta de licuacin de
aire de la sociedad Air Liquide, ubicada a 2 km de la instalacin.
El proceso.- La fabricacin de cloruro de vinilo monmero (VC) en Solvay
Martorell consta de tres unidades fundamentales:
-La Unidad de Cloracin del etileno, donde se mezcla el cloro y el
etileno, producindose una reaccin espontnea y exotrmica,
y obtenindose el 1,2 - dicloroetano
-La Unidad de Pirlisis del dicloroetano, en la que se produce el
craking de la molcula, formndose una molcula de cloruro de
vinilo y otra de cloruro de hidrgeno.
-La Unidad de Oxicloracin, en la que el cloruro de hidrgeno
formado en la pirlisis, se hace reaccionar con etileno y oxgeno,
obtenindose de nuevo 1,2 - dicloroetano para el proceso.
*Las unidades de recuperacin de gases y lquidos.- Estas dos
Unidades tienen por objeto pirolizar y oxidar los efluentes gaseosos
y los subproductos lquidos orgnicos generados en el proceso,
con el fin de recuperar cido clorhdrico para consumo interno y vapor
de agua a alta presin, cumplindose as con uno de los principios
bsicos en materia medioambiental: la recuperacin en
origen de subproductos, evitando la generacin de residuos.
Cmo se produce el PVC?
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:
Suspensin, emulsin, masa y solucin.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y
es el ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado
total. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el
mtodo de cargas la tendencia es hacia reactores de 15,000 Kilogramos. En
la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de
suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en
un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace
necesaria el agua desmineralizada, los catalizadores clsicos son los
perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades
elctricas.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin,
las que se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta
pueden ser homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En
este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de
alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado
un tamao de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de
absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena
estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren
estas caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos del total
de la produccin mundial.
La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso
continuo, donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes
de suspensin y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena
estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad
variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un
octavo del mercado mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente
en solucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta
calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado
es bajo.
Produccin de PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:
Suspensin, emulsin, masa y solucin. Con el proceso de suspensin se obtienen
homopolmeros y copolmeros y es el ms empleado, correspondindole cinco
octavas partes del mercado total. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero
inoxidable por el mtodo de cargas la tendencia es hacia reactores de 15,000
Kilogramos.
En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin
la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de
agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua
desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo
de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que
se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser
homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se
emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con
objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de partcula
menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin
del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como
la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El
mercado de esta resina es de dos octavos del total de la produccin mundial.
La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso continuo,
donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin
y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control
del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en
incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente en
solucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para
ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las
propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto
obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente benfico para
procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los terpolmeros de vinilo-acetato
son especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-
cloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-
68% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de
distorsin de la resina, lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente
conducir lquidos con temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar
las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras
naturales como la seda, la lana o el algodn.
TRANSFORMACIN DE PVC
Existen distintas formas de transformacin de PVC
Procesos de moldeado
Calandrado
A partir de este proceso se elaboran principalmente pelculas y lminas (flexibles y
rgidas, transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y
sin carga, con y sin pigmento, etc.), en grandes volmenes, empleando
principalmente resinas de suspensin, homopolmeros o copolmeros.
El proceso en s consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres
o ms rodillos de considerable dimensin, alimentndose el compuesto previamente
molineado, para que por rotacin y compresin se forme la pelcula o lmina, segn
el espesor deseado.
Extrusin
El equipo consiste en un tornillo sinfn dentro de un barril, en cuyo extremo se
encuentra un dado que da forma a un sin nmero de perfiles rgidos y flexibles, tales
como cintas, cordones, mangueras, tubos rgidos, perfiles rgidos para ventanas,
puertas, cancelera, etc. En este equipo tambin se obtienen mediante un dado
plano pelculas y lminas similares a las obtenidas por calandrado, aunque en
dimensiones y volumen de produccin menor. En este proceso se emplean
exclusivamente resinas de suspensin homopolmeros y copolmeros.
Inyeccin
Este proceso tambin emplea casi exclusivamente las resinas de suspensin,
aunque hubo equipo diseado para emplearse con plastisol. Consiste en un tornillo
sinfn que empuja el compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe ser
completamente llenado.
A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artculos como tapas para
licuadoras, gogles, manubrios de bicicletas, conexiones para tubera rgida, etc.,
pero principalmente para calzado completo y zapato tennis, productos de gran
demanda.
Soplado
Es un proceso combinado de extrusin y soplado para producir artculos huecos,
donde se aprovecha el mismo principio que para la produccin de botellas de vidrio.
Es un proceso crtico e interesante para compuestos a base de homopolmero de
suspensin.
Compresin o prensado
Este es un proceso poco comn, empleado principalmente para la fabricacin de
discos fonogrficos (hoy por hoy reemplazados por CD de policarbonato); consiste
en un molde de dos partes con calefaccin propia que acciona por presin, forma el
producto deseado. En este proceso se emplea resina de suspensin copolmero.
Por comodidad, consideramos dentro de este apartado al termoformado; proceso
mediante el cual se producen formas, empaques, blisters, etc., a partir de pelculas
acabadas que se moldean por vaco, compresin y calor.
Recubrimiento
A travs de un par de rodillos se hace pasar el soporte, que puede ser papel o tela
de varias calidades. En l se vierte el plastisol, cuyo espesor es regulado por los
rodillos o por cuchillas. El soporte recubierto se hace pasar a travs de un horno
horizontal elctrico o de flama, donde se lleva a cabo el proceso de curacin.
Mediante un proceso similar, pero usando papel siliconado (transfer) y el soporte
seleccionado, se puede producir el recubrimiento espumado para tapicera de
muebles y automotriz.
Inmersin.
El molde caliente se sumerge en el plastisol, el cual se adhiere al molde y por efecto
de la temperatura toma la forma del objeto deseado. Posteriormente se aplica ms
temperatura para el curado final. Los productos tpicos de este proceso son los
guantes y las parrillas para secado de loza.
Vaciado
El molde caliente es llenado y vaciado formando una pelcula de espesor
dependiente de la temperatura del molde. Posteriormente se aplica ms
temperatura para que la pelcula cure adecuadamente y se extrae a mano el objeto
moldeado. Los productos tpicos de este proceso son las cabezas de mueca.
Moldeo Rotacional
Al molde fro se le pone una cierta cantidad de plastisol y se le cierra
hermticamente. Se coloca dentro de un horno, donde el artculo se forma por medio
de aplicacin de calor y rotacin al molde. Este es un proceso adecuado para
organosoles y plastisoles, se utiliza principalmente en la produccin de pelotas y
figuras de vinilo rgidos. Los organosoles son plastisoles mezclados con solventes
de alta volatilidad.
Sinterizacin
Se utiliza para la produccin de separadores de batera, en donde las partculas de
resina se unen por fusin calrica en sus puntos de contacto, formando una lmina
delgada de buena flexibilidad de gran porosidad. Este es un proceso nico donde el
PVC no se formula como compuesto y no requiere de estabilizador sino que slo se
emplean resinas de suspensin y pasta.
Lecho fluidizado
Es un proceso muy especializado que se utiliza para recubrir objetos metlicos
empleando energa calorfica para lograr la adherencia al metal y formar una
pelcula protectora. Se usa normalmente resina de masa estabilizada.
Aspersin
Se aplica mediante pistolas parecidas a las de pintura por aspersin, como pelculas
protectoras de metal. En este proceso se emplea principalmente la resina de masa
estabilizada.
Aplicaciones del PVC
El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a
policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil
de la familia de los plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se
pueden obtener productos rgidos y flexibles. A partir de procesos de polimerizacin,
se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y
emulsiones.
El PVC presenta buenas propiedades elctricas y de aislamiento sobre un amplio
rango de temperaturas.
Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida til de 40 o ms aos.
Caractersticas de procesamiento fciles para obtener las especificaciones
deseadas del producto final.
Resistente a ambientes agresivos
Usos del PVC en la construccin
Aislamiento de cables y alambres
Marcos de puertas y ventanas
Ductos y tuberas
Membranas de revestimiento y de tejados
Tapices de paredes
Suelo
Losetas
Perfilera
Marco de ventana de PVC
Juguetes
Muchos juguetes de diferentes tipos son hechos de PVC o contienen PVC, como:
Muecas
Patos de bao
Juguetes playeros inflables
Piscinas para nios
Pelotas
Algunos artculos para el cuidado del beb
Pelota de PVC
Automviles
Paneles para puertas
Tableros
Asientos
Molduras
Cables elctricos
Perfiles para sello de ventanas
Filtros para aire y aceite
Selladores automotrices y arneses.
Tapizado de paneles de puertas, panel de intrumentos, etc.
Empaque
Garrafones y botellas para agua purificada.
Botellas para aceite comestible, vinagre y jugos de fruta, as como para envasar
productos farmacuticos, cosmticos, limpiadores y aditivos automotrices.
Pelcula para empaque de carne, frutas y vegetales.
Empaque rgido para medicinas y productos diversos.
Plastilatas y sellos de garanta.
Botella de PVC
Medicina
Guantes quirrgicos
Tubos
Bolsas para sueros
Bolsas para transfusiones de Plasma y sangre
Dilisis
- Estudios realizados demuestran que el uso del PVC como material en contacto
con la sangre y el plasma, permite prolongar en un 30% la vida til de estas
sustancias biolgicas.
Plasma sanguneo
Usos Generales
Agricultura: tuberas para riego, mangueras, pelcula para invernadero y
almacenamiento de agua.
Mobiliario: muebles para casa habitacin, oficina y jardn.
Calzado: zapatos, suelas para tenis, botas para jardn e industriales, sandalias.
Tarjetas de crdito.
Tapicera: para muebles, bolsas, maletas, carteras, lonas, impermeables, tapiz para
muros.
Pelcula para anuncios publicitarios.
Sealamientos viales.
lbumes fotogrficos.
Cortinas para bao.
Mantelera.
Pelcula para forros de libros.
Pasillos plsticos para alfombras.
Persianas
Mantel antimancha de PVC
Electricidad y Electrnica
Recubrimiento para cable elctrico, de uso domstico, telefona e industria.
Recubrimiento para cable telefnico.
Recubrimiento para cable industrial.
Recubrimiento para cable de uso domstico.
Recubrimiento de cables elctricos
Ventajas y desventajas de su uso
Es barato.
Una de sus materias primas, el cloro, es un residuo de la industria clorocustica.
Es verstil.
El PVC puro es una sustancia frgil y quebradiza que no tiene ninguna utilidad
prctica. El secreto de su versatilidad est en la receta de sustancias qumicas con
las que se mezcla para obtener las propiedades deseadas, como por ejemplo:
Rellenantes
Estabilizantes
Pirorretardantes
Lubricantes
Fungicidas
Pigmentos
Plastificantes
Agentes soplantes
Abrillantadores, modificadores de impacto, antioxidantes
Estos aditivos, algunos de ellos txicos reconocidos, que se desarrollaron para
hacer pasar al PVC de ser un producto esencialmente residual a un producto
comercial, suman ahora ms del 60% en peso del producto final. Esto es una
caracterstica nica entre los plsticos, lo que proporciona al PVC su naturaleza
camalenica. Una de las materias primas para la fabricacin del PVC es el dicloro
etano, DCE, el cual, es sumamente peligroso:
Cancergeno, induce defectos de nacimiento, daos en los riones y otros rganos,
hemorragias internas y trombos.
Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrgeno y fosgeno
(dos de los gases que pueden causar accidentes como el de Bhopal).
Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente txico cloruro de vinilo
(VCM):
Carcingeno humano probado (International Agency Research of Cancer de Lyon;
Centro de Anlisis y Programas Sanitarios de Barcelona). Causa angiosarcoma
heptico.
Daos y perjuicios del cloruro de vinilo:
Existe un debate acerca de la toxicidad del PVC. Mientras que la industria del PVC
niega sus posibles efectos txicos sobre la salud y el medio ambiente, ciertos
colectivos y organizaciones ecologistas denuncian que la inhalacin prolongada de
cloruro de vinilo podra ser la causa de dolencias en el hgado y cncer.
