TECNOLOGIA DEL EQUIPO
PESADO
Laboratorio 01
CODIGO: MG2034 MECANICOS
MODELAR COMPONENTES
Nombre del Alumno:
Fecha de entrega: Hora: Ciclo: Grupo:
NOTA:
OBJETIVOS:
1. El alumno diferenciar e identificar los diferentes materiales ms utilizados para las aplicaciones
industriales y analizar sus caractersticas.
TAREA: Clasificacin de los Materiales
LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN
Nro. DD
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1. SEGURIDAD
1.1. Seales
Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que
suministran a los equipos
Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son
de entrada o de salida, para no daar los equipos
Tener cuidado en la conexin y en la desconexin
de los equipos utilizados
1.2. Implementos de Proteccin Personal
2. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)
2.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIN DEL PELIGRO
Electrocucin por Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos y/o
elctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones elctricas antes de
cortocircuitos
conectar a la fuente de tensin.
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,
Cortes cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se
expongan a cortes.
Agentes que
pueden daar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener cuidado con el
instrumentos de empleo correcto de los instrumentos de medicin y comprobacin.
comprobacin.
2.2 Medio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.
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3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Martillo de pea.
Tornillo de Banco.
Destornilladores planos.
4. MATERIALES
- Maleta de muestras con diversos materiales: naturales, sintticos, metales y no metales.
- Productos industriales conocidos.
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5. FUNDAMENTO TEORICO.
Muchas mquinas, vehculos y equipos similares utilizan diversos materiales que pueden ser:
Naturales, metales, no metales, sintticos y muchos otros que no siempre son posibles de reconocer.
El conocimiento de sus propiedades es importante para determinar su utilizacin.
Figura 01. Montacargas
- Cuntos tipos de materiales tendra la mquina de la figura 01?
- Habr slo materiales metlicos si la mquina eleva pesos de 5 toneladas?
- Habr varios tipos de materiales sintticos?
En forma general los materiales se clasifican en dos grupos principales y cuatro grandes grupos
METALES NO METALES
FERROSOS NO FERROSOS NATURALES SINTETICOS
A) NATURALES: Son aquellos materiales que se encuentran en la naturaleza y que no han sufrido
un proceso de transformacin severo, manteniendo su estructura por ejemplo la madera, el
caucho entre otros.
B) Metales Ferrosos y No Ferrosos: Son materiales procesados a partir de minerales existentes
en la tierra y cuando son minerales de hierro se obtienen metales ferrosos. Los metales no
Ferrosos pueden ser procesados de otros minerales como el Cobre, aluminio etc. Los metales a
su vez pueden ser pesados y ligeros.
C) Sintticos: tambin conocidos como plsticos .Como su nombre dice son materiales obtenidos
sintticamente a partir de los derivados del petrleo .Existen diversos tipos con propiedades
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diversas y pueden ser transparentes u opacos, resistentes al impacto, aislantes elctricos entre
otras propiedades.
Los materiales sintticos se dividen en tres grupos generales:
- Los plsticos deformables con el calor se conocen como termoplastos.
- Los plsticos que se producen y ya no se pueden deformar con el calor se denominan
duroplastos.
- Los materiales sintticos con propiedades elsticas se les denominan elastmeros.
5.1. PROCESOS DE FABRICACION DEL ACERO
5.1.1. Fabricacin en Horno Electrico
La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de una
corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de
espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y
escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es
desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos,
generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los
electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se
van consumiendo.
Figura 02. Fabricacin en horno Elctrico
Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de
voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin
de la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de combustin, que
son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado
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sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la
escoria y el vaciado del bao.
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de
afino.
Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos
hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un
horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a
la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y
realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio
o titanio).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que
hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la
composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el
proceso de fabricacin.
La colada continua
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada
continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente
en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del
semi-producto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido
en varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde,
generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve
para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia
arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el
enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de
agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semi-producto en las longitudes deseadas
mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
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En todo momento el semi-producto se encuentra en movimiento continuo gracias a los
rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la
que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del
producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos
externos y la longitud obtenida.
La laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos
comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace pasar
al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y
en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por
stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de
deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en
caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C
al final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el caso de las
barras corrugadas.
El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante hornos de
recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas: de
precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin. El paso de las palanquillas de
una zona a otra se realiza por medio de distintos dispositivos de avance. La atmsfera en el
interior del horno es oxidante, con el fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla.
Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta es conducida a
travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin. Este tren est formado por
parejas de cilindros que van reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la forma
cuadrada a forma de valo, y despus de forma de valo a forma redonda. A medida que
disminuye la seccin, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la
velocidad de laminacin. El tren se controla de forma automtica, de forma que la velocidad
de las distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma proporcin en la que se
redujo la seccin en la anterior.
El tren de laminacin se divide en tres partes:
a) Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para
romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el
horno.
b) Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por
medio de sucesivas pasadas la seccin.
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c) Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene su
geometra de corrugado.
Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ah, son
trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la zona
de almacenamiento y expedicin.
En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en forma de espira,
siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras van siendo
depositadas, donde se compacta y se ata para su expedicin, o bien se lleva a una zona de
encarretado, dnde se forman bobinas en carrete.
Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que determinarn la calidad del
producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de deformacin de cada
pasada para evitar que una deformacin excesiva d lugar a roturas o agrietamientos del
material, as como el grado de reduccin final, que define el grado de forja, y sobre todo el
sistema de enfriamiento controlado.
5.2 EL CONVERTIDOR DE BESSEMER, THOMAS Y LD.
El arrabio procedente del alto horno,
transportado por los torpedos se deposita
en los convertidores, recipientes de acero y
revestidos interiormente, como los altos
hornos, de ladrillos refractarios.
Se diferencian de los hornos en que a stos
se les proporciona calor y a los
convertidores no, el material se deposita
fundido y dentro se produce ms calor con
la combustin del carbono del arrabio.
Figura 03. Horno de Bessemer, Thomas
El convertidor ideado por
Bessemer consista en un
recipiente metlico basculante
de gran tamao recubierto por
material refractario de carcter
cido. El proceso de afino duraba
entre 15 y 20 minutos y tena
tres fases: llenado, soplado y
vaciado.
En la fase de llenado, se inclinaba el
convertidor para facilitar su llenado con
el arrabio fundido procedente del horno alto.
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En la fase de soplado, el convertidor se situaba en posicin vertical y se inyectaba aire a
presin a travs de unos orificios practicados en el fondo. El aire entraba a travs de la masa
fundida y oxidaba el carbono, el silicio y el manganeso. El calor desprendido en estos
procesos de oxidacin permita mantener la temperatura de fusin del arrabio.
La fase de vaciado
se iniciaba una vez
quemadas las
impurezas. Se
inclinaba de nuevo
eI convertidor y se
verta acero en las
lingoteras.
La principal ventaja
de este
procedimiento
consista en poder
detenerlo con slo
cerrar la entrada del
aire. De este modo
se conseguan
aceros con distintas
cantidades de
carbono, silicio y
manganeso. Su
principal
inconveniente
radicaba en que slo
poda utilizarse para arrabios con cantidades muy pequeas de fsforo, ya que este material
no se eliminaba.
La modificacin introducida por Thomas consisti en incorporar un fundente de carcter
bsico la cal, que permita eliminar el exceso de fsforo presente.
Al finalizar el proceso, se extraa primero el acero y, posteriormente, la escoria formada. Sin
embargo, a diferencia del anterior, este proceso no poda detenerse para regular la cantidad
de otros componentes.
En la actualidad, ambos procesos han cado en desuso y se han sustituido por el moderno
convertidor LD, en el que solo se insufla O2 con una lanza, por la boca del convertidor.
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6. TAREAS A DESARROLLARSE EN LABORATORIO
Primera Tarea: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Se tienen disponibles grupos de materiales en cajas para la experiencia. El profesor entregar a los
grupos conformados las muestras de los materiales, para la experiencia, cada una de las cajitas
etiquetadas deber ser vaciada a la mesa de trabajo para su reconocimiento.
Los estudiantes reconocern cada uno de los materiales del envase respectivo y completarn los
cuadros 1 y 2. Posteriormente debern devolver las muestras y colocarlas en su lugar.
CUADRO N 1. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES METLICOS
NOMBRE DESCRIPCIN/APLICACIONES
FERRICOS
PESADOS :
NO FERRICOS
LIGEROS :
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CUADRO N 2. Clasificacin de los materiales NO METALICOS
NOMBRE DESCRIPCIN/APLICACIONES
NATURALES
TERMOPLSTICOS :
SINTETICOS
DUROPLSTICOS :
ELASTMEROS :
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Segunda tarea: EVALUACIN SOBRE LOS MATERIALES SELECCIONADOS
Seleccionar 20 materiales que se encuentren mencionados en la siguiente lista. Colocar en el
espacio en blanco el nombre de los mismos. El profesor comprobar su trabajo final.
LISTA DE MATERIALES
Plomo Zinc Acrlico
Vidrio Madera Mrmol
PVC (cloruro de polivinilo) Cuero Poliuretano blando
Hierro fundido(ms de
Acero inoxidable Acrlico
2%C)
Cermica Aluminio Cobre
Bronce Latn Polietileno
Acero de herramientas
Poliestireno expandido Resina de poliester
(ms de 0,5% C)
Acero de construccin (menos
Caucho Poliamida
de 0,5% C)
Carbn Asbesto Resina de fenol
NOMBRE DE LOS MATERIALES
1 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
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Tercera tarea: APLICACIONES DE LOS MATERIALES
Se presentan 10 materiales procesados (productos), pertenecientes a equipos tecnolgicos.
Sobre la base de las identificaciones realizadas, escribir la funcin y el nmero de la
propiedad por la que utiliza el material.
ITEM MATERIALES Y PROPIEDADES RELEVANTES
NOMBRE
PARA LA ELECCIN DEL MATERIAL
1 Cao de agua
2 Perno y tuerca
3 Perfil de aluminio
4 Soldadura de estao y plomo
5 Conductor de cobre
6 Bornera
8 Enchufe
9 Envase de alimentos
Recipiente para productos
10
qumicos
PROPIEDADES RELEVANTES PARA SU USO
a. Resistente al calor h. Conductibilidad trmica
b. Conductibilidad elctrica i. Peso
c. Aislante elctrico j. Anticorrosivo
d. Dureza k. Facilidad de fabricacin
e. Elasticidad l. Resistencia a la rotura
f. Poca dilatacin m. Resistencia al desgaste
g. Auto lubricacin
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Escribir el material correspondiente y la propiedad relevante en la confeccin del componente
mostrado en cada ejemplo.
1. En el siguiente 2. En el siguiente
componente se elige el componente se elige el
material de la broca por material del engranaje de
criterios de corona 1 por criterios de;
3. En el siguiente 4. En el siguiente
componente se elige el componente se elige el
material presentado por material del rodamiento
criterios de por criterios de
7. CONCLUSIONES
Los diversos materiales se utilizan de acuerdo a __________________________
a. Muchos materiales naturales son remplazados por materiales _____________
O tambin denominados ______________
b. Los metales no ferrosos pueden ser _______________ y _________________
c. Los metales ferrosos se diferencian por el contenido de _________________
d. los materiales que se utilizan para herramientas son ___________________
e. El material ferroso que tiene el ms alto contenido de ________________
es ______________________
8. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
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9. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
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10. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:
Investigue sobre los tipos de materiales no frricos ligeros utilizados en electrnica.
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