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SAE 8620
Acero para cementacin
de alta resistencia
Ca. General de Aceros | aing 01
Acero SAE 8620 ACERO SAE 8620
DIN 21NiCrMo2
AFNOR 20NCD2
UNS G86200
SAE 8620
CARACTERSTICAS DE EMPLEO
SAE 8620 en un acero aleado al cromo-nquel-molibdeno para cementacin de aceptable
templabilidad. Cementado y templado ofrece buena dureza superficial y gran tenacidad en el
ncleo. Presenta una dureza uniforme o ausencia de zonas blandas en la capa cementada y
baja distorsin despus de tratamiento trmico. La presencia de nquel y molibdeno en el ace-
ro SAE 8620 juega un papel definitivo en el balance de todas las propiedades que presenta
este material y su efecto cobra mayor importancia con el aumento del tamao de la pieza.
COMPOSICIN QUMICA C% Mn % P mx. S mx. Si % Cr % Ni % Mo %
0.18 0.70 0.15 0.40 0.40 0.15
Anlisis tpico en % 0.035 0.040
0.23 0.90 0.35 0.60 0.70 0.25
Estado de suministro: Recocido
Dureza de suministro: 160 - 180 Brinell
PROPIEDADES MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE
Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones especficas de laborato-
rio y deben ser usados como referencia.
Resistencia a la Lmite elstico Alargamiento Reduccin Dureza Brinell
Estado de suministro
traccin MPa MPa % de rea % aprox.
Laminado en caliente 647 373 20 40 150-170
Recocido de globulizacin 530 304 30 50 140-160
Cementado, templado y revenido 784 - 1030 588 11 35 *
Ncleo 250 Brinell, capa cementada 58 - 62 HRC.
Nota: Estas propiedades mecnicas son tomadas sobre redondos
de 25 mm. Para mayores o menores dimensiones hay que considerar el efecto de
masa.
CARACTERSTICAS GENERALES
El esfuerzo de compresin permisible para
piones, rodamientos, pistas o guas es de
180.000 psi para cargas intermitentes.
Para cargas constantes este valor debe ser
reducido entre un 20 a 25%. Se asume la
anterior prctica teniendo en cuenta as-
pectos como el de un adecuado espesor
de seccin y una capa cementada libre
de redes de carburos (cementita).
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ENSAYO CHARPY A BAJA TEMPERATURA, JOULES (Entalla en Key Hole)
Temple en aceite desde 870C, 1 hr de revenido a 480C
Temperatura del ensayo (C) Impacto Charpy Joules
20 62
-17 58
-45.5 55.6
-73.3 51.5
-101.1 44.7
-128.9 32.5
-184.4 23
BANDA DE TEMPLABILIDAD Curva de Templabilidad
Distancia Dureza Rocwell C Distancia Dureza Rocwell C para el Acero 8620
del extremo del extremo 70
templado mx. mn. templado mx. mn.
(mm) (mm) 60
1.58 48 41 15.88 28 ----
Dureza HRC
3.16 47 37 17.38 27 ---- 50
4.75 44 32 18.96 26 ----
6.35 41 27 20.54 25 ---- 40
7.94 37 23 22.12 25 ----
30
9.53 34 21 23.7 24 ----
11.05 32 ---- 25.28 24 ----
20
12.64 30 ---- 28.44 23 ----
0 4 8 12 16 20 24 28 32
14.22 29 ---- 31.6 23 ----
Distancia desde el extremo templado, 1/16 pulgadas
DUREZA HRC EN EL NUCLEO DE UNA PROBETA TEMPLADA EN ACEITE DESDE 930C
Tamao de la barra A 7/8 del radio A radio En el centro
25.4 36 31.0 30.5
50.8 28 22.5 21.0
76.2 22 18 15.5
TRATAMIENTOS TRMICOS
TRATAMIENTO TRMICO TEMPERATURA C MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Forja 9001100 Ceniza arena
Normalizado 870930 Aire
Recocido 860890 Horno
Temple directo: aceite
Cementacin * 900-930 Temple nico: horno aire
Temple doble: aceite
Temple nico 820-850 Aceite
Temple doble: 1er. Temple 850-890 Aceite
2do. Temple 800-820 Aceite
Revenido 150200 Aire
* Es aconsejable realizar alivio de tensiones antes de efectuar la cementacin
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Dimensiones mximas en las que se consigue un temple aceptable en el centro
de la pieza. (Dimetro crtico):
Dimetro crtico real con temple en aceite (H=0.5) 99% de Martensita = 11.5 mm
50% de Martensita = 31.5 mm
Dimetro crtico real con temple en agua (H=1.0) 99% de Martensita = 17.5 mm
50% de Martensita = 42.0 mm
Tratamiento trmico especial para maximizar propiedades del ncleo en los siguientes casos:
A.
MXIMA DUREZA EN LA CAPA CEMENTADA
(Muestra de dimetro 14.35 mm, cementada a 928C por 8 hrs.)
Temple directo (1) Temple nico (2) Temple doble (3)
Resistencia a la traccin (Mpa) 1323 1298 916
Lmite de fluencia (Mpa) 1035 1032 572
% de Elongacin (en 50 mm) 12.5 11.5 20
% de Reduccin de rea 49.4 51.6 56.8
Dureza Brinell (Ncleo) 388 388 269
Impacto Izod, ft-lb 27.5 26.3 55.8
Dureza de la capa cementada (HRC) 63 64 64
Profundidad de la capa cementada (mm) 1.42 1.9 1.78
(1) Temple desde la temperatura de cementacin y enfriamiento en aceite. Revenido a 150C
Temple Directo
CEMENTACIN
TC
TEMPERATURA
TEMPLE
REVENIDO
TR
TIEMPO
(2) Temple posterior al enfriamiento del proceso de cementacin. Genera buenas propiedades en el
ncleo y en la capa cementada. Temperatura de temple: 845C, enfriamiento en aceite y revenido a
150C.
Temple nico
CEMENTACIN
TC
TEMPERATURA
TEMPLE
TT
REVENIDO
TR
TIEMPO
(3) Mximo refinamiento de la capa y el ncleo. Temple posterior al enfriamiento del proceso de ce-
mentacin, temperatura de primer temple: 850C, enfriamiento en aceite, temperatura de segundo
temple: 800C, enfriamiento en aceite. Revenido a 150C. Con este proceso trmico, el ncleo refinado
ser blando y maquinable con excelente tenacidad; la capa cementada refinada tendr una buena resistencia
mecnica y al desgaste. Este procedimiento es adecuado para piezas que se cementan en medio gaseoso o en
sales y enfriamiento preferiblemente en bao de sales para minimizar el riesgo de fisuras.
Temple Doble
CEMENTACIN
TC
1er. TEMPLE
T1
2o. TEMPLE
T2
TEMPERATURA
REVENIDO
TIEMPO
B.
PARA LA MXIMA TENACIDAD EN EL NCLEO
(Muestra de dimetro 14.35 mm, cementada a 928C por 8 hrs.)
Temple directo (1) Temple nico (2) Temple doble (3)
Resistencia a la traccin (Mpa) 1249 1156 898
Lmite de fluencia (Mpa) 925 832 532
% de Elongacin (en 50 mm) 12.8 14.3 22.5
% de Reduccin de rea 50.6 53.2 51.7
Dureza Brinell (Ncleo) 352 341 262
Impacto Izod, ft-lb 34.3 29.5 55.8
Dureza de la capa cementada (HRC) 58 61 66.3
Profundidad de la capa cementada (mm) 1.27 1.93 1.78
(1) Temple desde la temperatura de cementacin y enfriamiento en aceite. Revenido a 230C.
(2) Temple posterior al enfriamiento del proceso de cementacin. Genera buenas propiedades en el ncleo y en
la capa cementada. Temperatura de temple: 845C, enfriamiento en aceite y revenido a 230C.
(3) Mximo refinamiento de la capa y el ncleo. Temple posterior al enfriamiento del proceso de cementacin.
Temperatura de primer temple: 850C, enfriamiento en aceite. Temperatura de segundo temple: 800C, enfria-
miento en aceite, posterior revenido a 230C. (ver tabla efecto masa sobre las propiedades mecnicas).
MAQUINABILIDAD
Los ejes calibrados tienen una maquinabilidad aproximadamente del 60 - 66% con referencia al acero 12L14.
La viruta es dura y contnua. Cuando el acero SAE 8620 es utilizado en condiciones de normalizado, la maqui-
nabilidad normalmente se incrementa en un 10% para la mayora de las operaciones. Para algunas operaciones
de mecanizado donde la cantidad de material removido no es grande, es econmico utilizar este acero en la con-
dicin de laminado en caliente.
CONFORMABILIDAD
SAE 8620 puede ser trabajado en fro por procedimientos estndar utilizados para aceros ordinarios al car-
bono tomando las precauciones respectivas en la fabricacin de las matrices debido a la mayor resistencia de
esta aleacin.
SOLDABILIDAD
SAE 8620 es clasificado por la ASM (Sociedad Americana de Materiales) como un acero tratable de baja
aleacin (HTLA) que tiene una gran susceptibilidad a las fisuras por soldadura comparado con aceros de baja
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aleacin utilizados en recipientes a presin y tuberas (0.10 a 0.25%C). Aunque es clasificado como un acero
HTLA, el contenido de carbono de 0.20% del 8620 lo hace un acero menos susceptible al agrietamiento por
soldadura que los aceros de alto carbono del mismo grupo HTLA tales como 4140 y 4340. Sin embargo, la
ASM recomienda que se realice un precalentamiento y una temperatura entre pases de 150 a 200C para es-
pesores entre 25 a 50 mm seguido de un alivio de tensiones post soldadura (frecuentemente entre 10 a 40C
por debajo de la ltima temperatura de revenido entre 590 a 680C si se debe realizar un temple posterior).
Inmediatamente despus del proceso, la regin soldada puede llevarse a la temperatura de alivio de tensiones,
con una permanencia de 1 hora por cada 25 mm de espesor. Una demora prolongada entre el proceso de sol-
dadura y el alivio de tensiones puede colocar la unin en riesgo de agrietamiento. El acero puede ser soldado
fcilmente por procesos de gas o arco. Se recomiendan electrodos al carbono-molibdeno o electrodos de la
misma composicin.
APLICACIONES
Se utiliza generalmente para la fabricacin de ejes ranurados, pasadores de pistn, bujes, piones para ca-
jas de transmisin de automotores, cigeales, barras de torsin, cuerpos de vlvulas, herramientas manua-
les, tornillos, tuercas, tornillos sin fin, engranajes para reductores, pasadores, collares de cojinetes, cojinetes
para motores, discos excntricos, etc.
EFECTO MASA SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS
Punto % de %
Dimetro Resistencia la Dureza Impacto
de fluencia Elongacin de Reduccin
en mm traccin (Mpa) Brinell Izod, ft-lb
(Mpa) (en 50 mm) de rea
Recocido, calentamiento a 870C, enfriamiento en horno hasta 620C y luego en aire
25.4 535.7 385 31.3 62.1 149 82.8
Normalizado, calentamiento a 910C, enfriamiento al aire
12.7 665 374 26.3 62.5 197 62.5
25.4 632 357 26.3 52.7 183 73.5
50.8 601 355 27.8 62.1 179 81.3
101.6 563 355 28.5 62.3 163 74.0
Calentamiento a 930C por 8 hrs (similando un proceso de cementacin), calentamiento posterior a 845C,
temple en aceite y revenido a 150C
12.7 1375 1082 13.2 49.4 388 13.5
25.4 873 577 20.8 52.7 255 42.3
50.8 808 503 23.0 57.8 235 48.8
101.6 679 398 24.3 57.6 207 49.5
Calentamiento a 930C por 8 hrs (similando un proceso de cementacin), calentamiento posterior a 845C,
temple en aceite y revenido a 230C
12.7 1230 961 14.6 53.9 352 11.5
25.4 856 556 19.5 54.2 248 23.0
50.8 789 498 22.0 59.0 229 38.0
101.6 675 382 25.5 57.8 201 43.0
SUCURSALES C.G.A.
DISEO: GRAFISMO DIGITAL
BARRANQUILLA MEDELLN
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220 Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088
CALI BUCARAMANGA
Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593 Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779
ELABORACIN MARZO DE 2007
PRINCIPAL BOGOT D.C.
Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550
Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543
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