PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR
TALLER DE
SOLDADURA
4 ciclo
C10
ALUMNO: ZAVALETA NEYRA CRISTIAN POOL
SECCIN: D
2017 - II
TECSUP Soldadura
OXICORTE EN PLANCHAS DE ACEROS AL
CARBONO DE 3/8 DE ESPESOR
1. OBJETIVOS :
Determinar los principios y analizar los medios en que se puede utilizar
la soldadura Oxiacetilnica.
Conocer el mtodo para realizar este tipo de soldadura.
Comprender las distintas aplicaciones que posee este tipo de soldadura.
Oxicortar planchas de acero al carbono empleando el proceso manual.
Regular correctamente los parmetros de corte para obtener resultados
ptimos.
2. FUNDAMENTO TERICO:
SOLDADURA DE OXICORTE
En este tipo de soldadura el calor lo proporciona una llama obtenida por
combustin de un gas combustible con un comburente (oxigeno), alcanzndose
temperaturas de hasta 3200C aproximadamente. Para conseguir la combustin
es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de
consumirse durante la combustin.
Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar (oxidar) bajo
una atmsfera adecuada (proyeccin de oxgeno puro), con lo que se consigue
su quemado violento, y por tanto, dar lugar al oxicorte.
El oxicorte tiene buena aplicacin en aceros al carbono y aceros de baja
aleacin.
El proceso de oxicorte de metales, tiene como objeto el corte y no la unin de
piezas. Sin embargo es de caractersticas parecidas. Primero se calienta con la
llama oxiacetilnica de la zona a cortar y, posteriormente, se dirige un chorro de
oxigeno desde el punto de comienzo del corte sigue siendo la lnea del mismo.
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Caracterizacin del oxicorte
A continuacin se relacionan los condicionantes que son necesarios para que
tenga lugar el proceso de oxicorte:
El metal debe inflamarse en presencia del oxgeno;
La temperatura de inflamacin del metal debe ser inferior a la de fusin;
El xido (productos de la combustin) producido debe tener un punto de
fusin inferior al del metal.
El xido debe ser desalojado por el chorro de oxgeno.
De lo anterior se deduce que el proceso de oxicorte es una combustin, y no una
fusin, por lo que el contenido de aditivos y otros elementos al acero es muy
importante en el proceso de oxicorte, dado que modifica sustancialmente la
capacidad de combustin del acero.
Por ello, no todos los metales pueden procesarse mediante oxicorte. As, si los
aceros al carbono y los de baja aleacin son idneos, las fundiciones o los
aceros inoxidables slo se pueden cortar mediante oxicorte si se usan varillas
de aportacin que provoquen la combustin.
Por otro lado, el aluminio no puede procesarse mediante oxicorte ya que el xido
producido tiene una temperatura de fusin de 1000C, que es superior a la de
fusin del aluminio (660C).
Tipo de gas combustible
De entre los gases combustibles de uso industrial, la mayor velocidad de corte
se consigue con el acetileno.
Tambin puede usarse propano o butano, aunque no es recomendable para
espesores pequeos dado que las deformaciones originadas son grandes al
estar la llama menos concentrada
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El proceso de oxicorte
1. Descripcin del proceso
La tcnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el
soplete utilizando parte del oxgeno y el gas combustible crea una llama de
precalentamiento formada por un anillo perimetral en la boquilla de corte.
Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, sta se calienta hasta
alcanzar la temperatura de combustin (aproximadamente 870C). Se sabe
que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va adquiriendo
tonalidades anaranjada brillante.
Una vez alcanzada la temperatura de ignicin en la pieza, se acta sobre el
soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro
de oxgeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxgeno la atmsfera
que rodea la pieza precalentada, y as, utilizando la llama de
precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a la combustin. Como
toda combustin, la oxidacin del acero es una reaccin altamente
exotrmica, y es precisamente esta gran energa desprendida la que acta a
su vez como agente iniciador en las reas colindantes, que las lleva a la
temperatura de ignicin y por tanto, hacer continuar el proceso de corte. El
xido resultante de la combustin fluye por la ranura del corte, a la vez que
sube la temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso. La
accin fsica del chorro de oxgeno ayuda a evacuar el xido fundido y parte
del acero de la pieza originando la ranura del corte. La propiedad del acero
de que sus xidos fundan a temperatura inferior a la del metal base es lo que
hace posible utilizar el oxicorte. Esta es una propiedad intrnseca del acero,
porque la mayora de los metales funden a temperaturas menores que sus
xidos, y por tanto no pueden ser cortados por este proceso.
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2. El precalentamiento
Como ya se dijo, el primer paso es actuar sobre el soplete para generar la
llama de precalentamiento. La principal misin de la llama de
precalentamiento es la de elevar la temperatura de la pieza hasta la
temperatura de ignicin (870C), y de servir como agente activador de la
oxidacin una vez que se da salida al chorro de oxgeno puro.
La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425C y
3320C, dependiendo del tipo de gas combustible y de la riqueza del oxgeno
en la mezcla. Mediante las dos vlvulas que se incorpora en el soplete, se
puede actuar sobre la proporcin de oxgeno y de gas en la mezcla.
Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener funciones
adicionales a las descritas anteriormente, como:
- limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraa y
suciedad;
- servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de
combustin a medida que avanza el corte;
- mantener un entorno de proteccin alrededor del chorro de oxgeno;
- precalentar el chorro de oxgeno hacindolo ms activo;
- mantener los xidos y escorias producidas en la ranura en estado
fundido para que puedan ser expulsadas.
3. El chorro de corte
Como ya se dijo, para que se produzca el proceso de oxicorte es necesario
que la oxidacin del acero se produzca a la temperatura de ignicin del
material y bajo una atmsfera de oxgeno.
La pureza de la corriente de oxgeno es muy importante y un factor crtico en
el proceso. De hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza
del chorro de oxgeno debe ser del 99,5% o superior. Una prdida de pureza
de 1% implicara una prdida en la velocidad de avance del corte en torno al
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25%, y a su vez, conllevara un incremento en el consumo d oxgeno de otro
25% aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de oxgeno del
95% es imposible la accin del corte por oxidacin, y lo que se conseguira
es una fusin y limpieza del metal.
Para obtener cortes limpios y econmicos, es conveniente utilizar presiones
en el oxgeno no demasiado elevadas.
Fig.1 Proceso del oxicorte al eliminar los oxidos
Equipo de oxicorte
Equipo manual:
El equipo empleado para los procesos de oxicorte es muy similar al
equipo de soldadura oxiacetilnica. La boquilla del soplete tiene una
disposicin especial de tal forma que permite canalizar el oxgeno por un
lado y la mezcla (oxgeno + acetileno) por el otro.
Fig.2 Equipo manual de oxicorte
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Equipo automtico:
El proceso de oxicorte permite ser automatizado mediante equipos
automticos que ya estn muy difundidos comercialmente. Constan de
una mesa de trabajo donde colocar la plancha de acero y un prtico de
donde pende la boquilla que puede desplazarse a lo largo de ella.
Estos equipos permiten hacer cortes de gran precisin y calidad, dado
que la inclinacin y altura de la boquilla de corte respecto a la lmina se
mantiene constante en todo el recorrido.
Estos equipos se pueden emplear, adems que para oxicorte, para corte
por plasma o por lser, con slo cambiar a la boquilla y alimentacin de
gases correspondiente para cada tecnologa.
Fig.3 Equipo automtico de oxicorte
3. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:
Materiales Instrumentos Equipos
Plancha de acero al Guantes Soplete de corte
carbono
Soporte para realizar el Lentes Baln de oxigeno
oxicorte
Limpia boquilla Baln de acetileno
Chispero
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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se inici verificando que se debe tener todos los instrumentos de proteccin
personal (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas de cuero, escarpines de
cuero, respirador, zapatos de seguridad).
Se verifico que la vlvula del baln de oxgeno se encuentre abierto y as calibrar
con una presin de 25 psi, de la misma forma se realiz para el baln de
acetileno y el cual se calibro con una presin de 8 psi.
Se comprob que la boquilla del soplete de corte este limpio, es decir que todos
los orificios de salida de acetileno y oxigeno estn sin obstrucciones, para evitar
accidentes en caso de fallo de las vlvulas de retorno.
Seguidamente se coloc la plancha de metal sobre la mesa o soporte para
realizar el proceso de oxicorte, luego abrimos la vlvula de oxiacetilnico y de la
misma forma la vlvula de oxgeno y as con ayuda de un chispero encender la
llama; con la llama encendida esta se regula hasta obtener la llama neutra.
Finalmente se inici con el corte para ello los conos internos del soplete de corte
deben acercarse y moverse sobre la superficie del acero al carbono para realizar
un calentado previo. Cuando el metal est suficientemente caliente como para
permitir el inicio del corte (color amarillo), se retira el soplete unos cuantos
milmetros del acero es decir se coloc unos milmetros fuera del borde del
metal, y al mismo tiempo se baj lentamente la palanca de corte el cual permiti
la inyeccin de oxigeno por el agujero central de la boquilla del soplete de corte
el cual producir la perforacin en el metal, para seguidamente mover
lentamente el soplete sobre la superficie a cortar.
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5. CONCLUSIONES:
Este tipo de soldadura es muy comn para sesiones en la cual se
necesita un buen agarre de la pieza.
El oxicorte nos permite realizar cortes o perforaciones en metales con
grandes espesores.
En este proceso no existe agrietamientos de la suelda, si est bien
soldado, permitindonos un mejor acople de la pieza.
La aportacin de calor es indispensable ya que de lo contrario existir
porosidad y mala fijacin de la pieza soldada.
6. RECOMENDACIONES :
No utilizar demasiado bronce ya que el acabado puede ser menos
presentable.
La velocidad del corte debe ser intermedio entre lento y rpido para
realizar un buen corte, de la misma forma con la distancia entre la boquilla
del soplete de corte y la superficie del acero al carbono, es decir no muy
cerca ni muy lejos.
Usar constantemente los guantes y lentes durante el proceso de oxicorte
Dejar enfriar bien la pieza soldada.
Utilizar con precaucin soplete ya que de lo contrario podra causar
quemaduras.
Limpiar la boquilla del soplete cuando salgan chispas, para evitar que
esta se obstruya y de esta forma la llama se propague hacia el interior de
la mangueras ya se de oxigeno o acetileno, y de esta forma evitar
accidentes.
Evitar que la boquilla del soplete se acerque a la superficie del acero al
carbono, ya que se consigue una gran cantidad de chispa las cuales
ensucian la boquilla.
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7. BIBLIOGRAFA:
Franco Arcila, Jaime. (2005) Manual de soldadura. Editorial ITM.
Soldadura. Principios Y Aplicaciones. 5ta Edicion. Autor: Larry Jeffus
Rodrguez Galbarro Hermenegildo. Los fundamentos de la tcnica
oxicorte. Disponible en:
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Espaa
Ruiz Diana, Fernndez Francisco, lvarez Jernimo, Muoz Luis. (2014)
Soldadura Oxiacetilnica y por arco elctrico. Disponible en:
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Prevencin de riesgos laborales en el sector de la galvanizacin general
en caliente. Soldadura y oxicorte. Disponible en:
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8. ANEXOS :
Fig.4 Baln de Acetileno. Fig.5 Oxicorte del acero.
Fig.6 Regulacin de presin Fig. 7Movimiento de la
de oxgeno y acetileno. boquilla.
Fig.9 Llaves de paso para el
oxgeno y acetileno.
Fig.8 Baln de oxgeno.
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9. CUESTIONARIO:
A qu temperatura se realiza el oxicorte?
El oxicorte en aceros se realiza aproximadamente entre un rango de 870C y
900C.
Explique cmo se realiza el proceso de oxicorte.
El oxicorte se realiza al calibrar de manera adecuada la presin tanto para el
acetileno como para el oxgeno, luego se busca la llama neutra en la boquilla del
soplete de corte y se procede a calentar la superficie del acero para luego liberar
el oxgeno que producir el corte en el acero.
Por qu motivo no se pueden realizar oxicorte a los aceros inoxidables?
Porque los aceros inoxidables al entrar en contacto con el oxgeno generan
xidos cuyo punto de fusin es mayor que el metal base. As mismo se produce
una reaccin endotrmica que en vez de liberar calor, absorbe calor dificultando
el proceso de calentamiento
Por qu motivo no se puede realizar oxicorte a los aceros grises?
Porque lo xidos formados del Hierro ms el oxgeno tienen una temperatura de
fusin mayor que la del metal base.
Qu sucedera si al hacer oxicorte se produce un exceso de calor de
aporte?
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