UJCM0

CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS TECNOLOGA DEL

CONCRETO
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GRUPO N 2

I. INTRODUCCIN

A lo largo del tiempo, el hombre ha ido perfeccionando los materiales de

construccin para mejorar su condicin de vida en la sociedad. As fue como
empez a aadir paja a los bloques de adobe, pelos de caballo a la
mampostera de mortero, entre otras tcnicas de construccin que se remontan
a tiempos memorables.

Ms adelante, alrededor de 1898, se efectu el uso de fibras de asbesto en la

pasta de cemento debido a la implementacin del proceso Hatschek; sin
embargo, en1960 a 1970 se retir debido a los problemas de salud que
generaba.

En tiempos recientes, las industrias de la produccin de materiales de

construccin optaron por usar fibras en los diversos productos como cermicos,
plsticos, cementos con el fin de mejorar las propiedades tales como la
resistencia a la traccin, a la compresin, mejor comportamiento ante el
impacto, control de fisuras entre otros.
Este proceso no fue ajeno al concreto.

En 1960 en los Estados Unidos, se empez a hacer investigaciones acerca de

las propiedades de las fibras de acero como material de refuerzo al concreto, se
llevaron a cabo investigaciones,

El concreto reforzado con fibras es un elemento que contiene fibras cortas

uniformemente distribuidas y orientadas al azar. stas pueden ser metlicas,
sintticas (polipropilenos o acrlicas), de vidrio y naturales, cada una de las
cuales proporcionan propiedades diferentes al concreto.

Las fibras estn disponibles en variedad de formas, tamaos y espesores,

pudiendo ser redondas, planas, onduladas. Estos elementos se aaden al
concreto durante la mezcla.

No obstante, la inclusin de tecnologa ha permitido desarrollar fibras de vidrio

de diversos materiales (especialmente resistentes a los lcalis) como
polipropileno, polivinilos, polietilenos, acero, carbono, entre otros.

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II. OBJETIVO:

A) OBJETIVO GENERAL:

Adquirir un mayor conocimiento del concreto con fibra reforzada o

tambin llamada hormign reforzada con fibra (HRF).

B) OBJETIVO ESPECIFICO:

Control de la fisuracin: proporcionan fisuracion ms dispersa (menor

abertura de fisuracion).
Aumento de resistencias.
Mayor ductilidad.
Aumento de la tenacidad.

III. REFERENCIA NORMATIVA:

ASTM C1399Metodo de ensayo para determinar el esfuerzo residual

promedio del concreto con fibra reforzada.
ASTM C 1018 / 1609 Mtodo de ensayo para determinar la Tenacidad en Flexin del
Concreto Reforzado con Fibra .
Tenacidad en paneles circulares reforzados con fibras ASTM C1550
EFNARC European Specification for Sprayed Concrete
UNE-EN 14889-1Fibras para concreto-Parte1-Fibras de acero-Definicin,
especificaciones y conformidad.
UNE-EN 14889 -2Fibras para concreto-Parte2-Fibras de polmeros o
sintticas- Definicin, especificaciones y conformidad.
UNE-EN 14488 -2Ensayos sobre concreto lanzado-Parte3-Resistencias a la
flexin (Determinacin de la resistencia al primer pico, del ultimo y de la
resistencia residual) de vigas de concreto reforzado con fibras.
UNE-EN 14488 -5Ensayos sobre concreto lanzado-Parte5: Determinacin
de la capacidad de absorcin de energa de una placa de concreto
reforzado con fibras
IIS-SF4.Metodo de ensayo para determinar la tenacidad de concreto
reforzado con fibra.
EFNARC Mtodo para la determinacin de la capacidad de absorcin de energa de losas de
concreto reforzadas con fibras
IV. ALCANCE

Establecer los requisitos y el conocimiento para elaborar un concreto con fibra

reforzada.

V. DESCRIPCIN

5.1. EVOLUCION HISTORICA DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

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5.1.1.ANTECEDENTES

Las fibras se han utilizado como refuerzo desde la antigedad.

Histricamente, los pelos de caballo se utilizaban en el mortero y la
paja de ladrillos de barro. A principios de 1900, las fibras de asbesto
(amianto) se utilizaban en el hormign, y en la dcada de 1950
surge el concepto de materiales compuestos y el hormign
reforzado con fibras fue uno de los temas de inters. Haba una
necesidad de encontrar un reemplazo para el amianto utilizado en
materiales de construccin de hormign y otros, una vez que los
riesgos para la salud asociados con la sustancia fueron descubiertos.

Durante aos hubo un gran inters por el desarrollo de fibras

sintticas que trataran de copiar a las fibras naturales y cuya
aplicacin principal fue la fabricacin de tejidos.

Las fibras sintticas han tenido una aplicacin en el sector de la

construccin ms tarda. No obstante, las fibras metlicas si han
tenido una mayor presencia a lo largo de los aos como adicin a
materiales de construccin.

5.1.2.PRIMERAS EXPERIENCIAS:

Las primeras experiencias de adicin de fibras a materiales

destinados a la construccin corresponden a fibras metlicas.

La primera patente de hormign reforzado con elementos metlicos

se realiz en California en 1874 A. Berard. Consista en una piedra
artificial que utilizaba acero granular procedentes de desechos para
el refuerzo del hormign .A partir de ese momento han aparecido
numerosas patentes. En 1911 Graham utilizo por primera vez estas
fibras para incrementar la resistencia y estabilidad del hormign
armado que describe la adicin de alambres de acero rizados en el
hormign empleado en tuberas.

Con el paso de los aos, la forma de las fibras se va perfeccionando

y en las patentes se emplean parmetros muy similares a los
actuales para fibras de acero.

A partir de los aos 50 se realizan numeroso trabajos de

investigacin sobre hormigones reforzados con fibras de acero (las
fibras metlicas son fundamentalmente de acero en sus variantes de
bajo o medio contenido en carbono, acero inoxidable y de acero
galvanizado). Entre los estudios realizados cabe destacar los de
Romualdi, Batson y Mandel en 1963.

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5.1.3.ACTUALIDAD

En la dcada de los 70 se comenzaron a utilizar en Espaa

hormigones reforzados con fibras en diversos mbitos,
pavimentacin de tableros de puentes, pavimentos industriales,
contenedores de puertos, revestimientos de tneles, prefabricados,
etc.

El efecto beneficio de las fibras en el incremento de ductilidad del

hormign sometido a flexin, ha sido ampliamente estudiado en los
ltimos aos.

En la actualidad, de entre las diversas aplicaciones de este

hormign, la de construccin de pavimentos y revestimientos de
tneles con hormign reforzado con fibras de acero han tenido gran
xito. Tambin cabe destacar su aplicacin en el mbito militar,
utilizndose en pavimentacin de carros de combate, hangares y
recintos protegidos frente al impacto de metralla o proyectiles.

Hoy en da los hormigones con fibras han venido revolucionando el

mercado, ya que adems de disminuir los costos operativos, actan
de manera estructural.

El uso de estos hormigones est avanzando a una gran velocidad

debido, por un lado, al constante incremento del precio del acero y
de sus derivados estos ltimos aos y, por otro lado, a las nuevas
tendencias constructivas. Ello representa un cambio de algunas de
los clculos tradicionales de estos hormigones para avanzar en
aplicaciones con mayor responsabilidad estructural.

5.2. DEFINICION DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRA

Las fibras siempre estuvieron presentes en materiales que tuvieron usos

estructurales similares al concreto como el adobe, la tapia pisada y los morteros
de cal entre otros.

Las fibras vegetales son de uso obligado en la tapia pisada y el adobe debido a
que les ayudan a asumir esfuerzos de tensin y le confieren as un mayor
monolitismo (no fisuracin) a los elementos.

El uso de las fibras naturales como un componente ms en materiales de

relleno o aglomerantes, no es as nuevo y se remonta varios siglos atrs. En
concreto existen referencias tempranas de experimentacin con un refuerzo
discontinuo (clavos, segmentos de cable, ganchos) que se remontan a 1910.

Probablemente el uso ms extendido de las fibras como un componente ms en

materiales aglomerantes haya sido su uso en elementos como tejas o

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prefabricados de asbesto cemento. En este caso las fibras de asbesto le

conferan al material el monolitismo y la resistencia a la tensin buscada, sin
embargo por consideraciones de salud, estas fibras de asbesto han sido
sustituidas por otras de diferentes materiales que no tienen ningn efecto sobre
la salud humana.

5.2.1. TIPOS DE FIBRAS

MICROFIBRAS

Normalmente son fibras de plstico, polipropileno, polietileno nylon,

que ayudan a reducir la segregacin de la mezcla de concreto y
previenen la formacin de fisuras durante la construccin.

Estas fibras estn destinadas a evitar la fisuracin del concreto en

estado fresco o antes de las 24 horas. Se dosifican en el concreto
para volmenes entre 0.03% a 0.15% del mismo. Las ms frecuentes
son las fibras en polipropileno (Tipo Sika Fiber PE) cuya dosificacin
en peso oscila entre 0.3 a 1.2 kg/m3 de concreto. Se trata de
dosificaciones extremadamente bajas pero muy eficientes que
previenen la fisuracin del concreto por retraccin plstica. Estas
fibras tienen dimetros entre 0.023 mm a 0.050 mm, pueden ser
monofilamento o fibriladas.

Las microfibras al tener dimetros tan pequeos se clasifican con un

parmetro denominado Denier(es el peso en gramos de 9000 metros
de una sola fibra).

Las fibras multifilamento permiten obtener mejores resultados y sus

longitudes oscilan entre los 12 y los 75 mm y se dosifican en el
concreto entre 0,6 kg/m3 y 1 kg/m3.

La siguiente tabla expone los resultados de una reciente

investigacin, donde se compararon varios tipos de fibras
(microfibras) frente a un concreto sin refuerzo (Patrn) y frente a ese
mismo concreto reforzado con una malla electro soldada (150 x 150,
3.4 mm de dimetro).

Esta investigacin hecha sobre placas de un espesor de 50 mm,

desarrollada bajo condiciones atmosfricas controladas, permite
apreciar la altsima eficiencia de las microfibras para controlar la
fisuracin antes de las 24 horas. As el nmero total de fisuras en el
concreto sin reforzar fue de 166 mientras que, en el mismo concreto
con apenas 900 g/m3 (45 g/m2), de microfibras A se redujo el
nmero de fisuras a 9 y con con las microfibras B a 2 junto con reas
de fisuracin despreciables.

TABLA I. MICROFIBRAS FRENTE A UN CONCRETO SIN REFUERZO Y REFORZADO

CON MALLA ELECTROSOLDADA

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%TOTAL DE AREA DE
NUMERO
ANCHO DE AGRIETAMIENTO CON
TIPO DE AREA TOTAL DE TOTAL
FISURA RESPECTO AL
ESPECIMEN AGRIETAMIENTO DE
PROMEDIO ESPECIMEN DE
FISURAS
REFERENCIA

Patrn 994 0.10 166 100

Malla 824 0.11 102 83
Microfibra A 108 0.09 21 11
(0.45
kg/m3)
Microfibra A 34 0.09 9 3
(0.9 kg/m3)
Microfibra B 59 0.08 20 6
(0.60
kg/m3)
Microfibra B 4 0.08 2 0
(0.9 kg/m3)
* Todas las medidas en mm.

La siguiente figura, expone igualmente los resultados de otro estudio

independiente donde se aprecia cmo un 0.09% de microfibras,
reduce el rea de fisuracin de 3 cm2 a menos de 0.5 cm2 y con
0.12% de dosificacin prcticamente desaparece todo rastro de
fisuracin.

FIG. 1: rea de fisuracin a

las 24 horas para concretos
con fiferentes niveles de
reforzamiento de microfibras
de polipropileno

Las microfibras son una excelente y muy economica forma de

prevenir la fisuracion antes de las 24 horas. Es por ello que su uso
resulta muyy extendido sobre todo en pisos, pavimentos,
prefabricados y en general a todos los materiales cementicios, con
una relacion superficie expuesta/volumen alta.

Si bien las microfibras en general reducen dramaticamente la

tendencia a la fisuracion o simplemente la eliminan antes de las 24
horas (retraccion plastica), en la mayoria de las ocasiones hacen que
el concreto en estado fresco, en apariencia, pierda manejabilidad o
asentamiento. Es decir que el concreto reforzado con fibras puede

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generar problemas frente a superviciones a interventorias a la hora

de acpetar el concreto.

MACROFIBRAS

Generalmente son de materiales como acero, vidrio, materiales

sintticos o naturales, los cuales se utilizan como refuerzo distribuido
en todo el espesor del elemento y orientado en cualquier direccin.
Las fibras actan como malla electro soldada y varillas de refuerzo,
incrementando la tenacidad del concreto y agregando al material
capacidad de carga posterior al agrietamiento. Entre los beneficios del
uso de concreto reforzado con fibras se encuentran el incremento de
la resistencia al impacto y a la fatiga. Su dimetro oscila entre los
0,25 mm y 1,5 mm con longitudes variables entre 13 mm y 70 mm.

Estas fibras destinadas a prevenir la fisuracin en estado endurecido,

a reducir el ancho de la fisura si sta se presenta y a permitir el
adecuado funcionamiento de las estructura fisurada. Las
dosificaciones ms frecuentes oscilan entre 0.2% a 0.8% del volumen
del concreto. Las macro fibras ms usadas son las sintticas y las
metlicas cuyos dimetros varan entre 0.05mm a 2.00 mm.La
relacin de aspecto (L/d) de las macro fibras varia entre 20 a 100.

Las macro fibras pueden ser metlicas (Tipo Sika Fiber CHO 65/35),
sintticas (tipo Sika Fiber Force PP/PE -700/55) o naturales.

Las dosificaciones en trminos de peso varan as de acuerdo con la

densidad del material, las fibras de acero requieren entren20 a 50
kg/m3 de concreto y las fibras sintticas (polipropileno) entre 2 a 9
kg/m3. Las macro fibras actan en estado endurecido, es decir antes
de las 24 horas no tienen mayor efecto.

Las macro fibras se incluyen y mezclan en el concreto como si fuesen

un agregado ms, normalmente exigen un tiempo de mezclado
adicional entre 3 a 5 minutos para garantizar su completa dispersin.
Para las dosificaciones y volmenes antes mencionados, las macro
fibras metlicas o sintticas no alteran la resistencia a la compresin

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y lo hacen de una manera muy leve (o despreciable) sobre las

resistencias a la tensin y flexin.

En realidad las macro fibras se incluyen en el concreto para aumentar

la tenacidad del material, es decir para hacer que las estructuras,
incluso despus del agrietamiento de la matriz, puedan seguir siendo
cargadas. La tenacidad es una propiedad que describe de una manera
ms completa la capacidad de un material para soportar cargas antes
de colapsar.

5.2.2.CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS:

Las fibras como refuerzo secundario para concreto en general pueden

clasificarse segn diferentes consideraciones, (ASTM 1116, EN 14889, EN
14889-2) hoy en da se emplean principalmente dos tipos de
clasificacin, as:

A. FIBRAS METLICAS

DEFINICION:

Secciones discretas de metal que tienen una relacin de aspecto

(relacin entre la longitud y el dimetro) que va desde 20 hasta
100. Estas fibras son de acero (en general de bajo contenido de
carbn).

Dependiendo del sistema de fabricacin en el mercado se

encuentran fibras de diferentes tamaos, secciones, rugosidad
superficial y formas. Pueden ser trefiladas en fro, cortadas o
maquinadas. Su forma puede ser variable, recta, ondulada o con
aplastamientos.

Para comparar fibras se utilizan tres conceptos: relacin de esbeltez,

anclaje y resistencia a la traccin del alambre. A mayor nmero de
fibras, mejor desempeo del refuerzo, teniendo en cuenta que los
concretos reforzados con fibras de acero fallan principalmente por la
adherencia entre el refuerzo y la matriz cementante.

La dosificacin de este material oscila normalmente entre 15 y 25

kg/m3 para pisos convencionales. En pisos sin juntas, normalmente
se emplean dosificaciones mayores a 30 kg/m3 y para las
aplicaciones en concretos lanzados como los utilizados en tneles es
de 40 kg/m3.

USOS:

El uso de las fibras metlicas como refuerzo del concreto es cada

da ms cotidiano en Mxico.

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Sus aplicaciones ms comunes van desde el refuerzo de pisos

industriales, comerciales y pistas de aeropuertos, hasta el de
lineamientos de tneles y la estabilizacin de taludes a travs de
concreto lanzado por va hmeda o seca
Las fibras metlicas ofrecen muchos beneficios al concreto. A 10
aos de haberse comenzado a utilizar este material en nuestro
pas, un gran nmero de constructores, diseadores, ingenieros,
arquitectos y usuarios finales ya incorporan en sus especificaciones
este tipo de refuerzo. Sin embargo, pocos comprenden realmente
las propiedades que las fibras metlicas aportan al concreto.

QUE HACEN LAS FIBRAS METALICAS EN EL CONCRETO?

Muchos autores y publicaciones aseguran que estn en
dosificaciones tpicas (20 a 40 kg/3 de concreto), no brindan
incrementos significativos del mdulo de ruptura MR, ni del mdulo
de compresin 1 fc del concreto.
Entonces:

DUCTIBILIDAD:

- Las fibras metlicas han demostrado incrementos notables del

comportamiento dctil del concreto, que es la capacidad de
redistribuir esfuerzos en la masa. Esta absorcin de energa
prcticamente ofrece una mayor capacidad de carga al
concreto, por lo que en muchos casos el incorporar fibras
metlicas permite disminuir el espesor de los pisos de
concreto.
- El incremento del comportamiento dctil del concreto se puede
medir a travs del mtodo de prueba normalizado ASTM
C10184.Esta prueba consiste en aplicar tres puntos de esfuerzo
a una viga; la ductilidad o absorcin de energa que ofrecen las
fibras metlicas al concreto corresponde al rea debajo de la
curva deflexin; la primera corresponde a lo que normalmente
se conoce como mdulo de ruptura del concreto; a partir de
punto se calcula el rea debajo dela curva en distintos
intervalos. La realizacin de esta prueba requiere un
deflectometro para evaluar la deflexin de la viga.

RESISTENCIA A LA FATIGA

- Gracias a la redistribucin de esfuerzos en la masa de concreto

que se logra con la incorporacin de fibras metlicas, se
observa un incremento significativo a la resistencia a la fatiga.
El concreto reforzado con fibras metlicas asegura resistencia a
un mayor nmero de repeticiones de carga de 12 a 2 veces
ms de las que el concreto simple soporta.

RESISTENCIA AL CORTANTE

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- Las fibras metlicas brindan resistencia al cortante, que es

primordial en la construccin de los pisos, tanto de uso
industrial como comercial. Esta ventaja permite prescindir de
elementos como canastillas con pasa juntas en las juntas
aserradas o de control. Las fibras metlicas, gracias a su
capacidad de anclaje y resistencia, ofrecen transferencia de
carga a travs de las juntas de contraccin, primordial cuando
van a circular vehculos pesados o montacargas.

RESISTENCIA AL IMPACTO

- Las fibras metlicas son el nico elemento de refuerzo que

brinda al concreto un incremento de la resistencia al impacto
que va de 15 a 100 veces ms de lo que el concreto simple
soporta.

TIPOS DE FIBRAS METALICAS:

Los beneficios mencionados anteriormente se manifiestan en

mayor o menor medida dependiendo del tipo de fibra metlica que
se est evaluando.
Las caractersticas fsicas y mecnicas de la fibra metlica, anclaje,
resistencia a la tensin, dosificacin y lo que la norma ASTM A
8205 define como aspecto de radio (longitud dividida entre
dimetro equivalente), desempean un papel muy importante en
los resultados de las pruebas.

Cmo evaluarlas?
La norma ASTM A820 se utiliza para clasificar los distintos tipos de
fibra metlica que hay disponibles en el mercado mundial. Dicha
norma divide los tipos de fibra metlica de acuerdo con su
procedencia: Tipo I Alambre rolado en frio; Tipo II Lamina de
acero; Tipo III Extraccin de fundacin; Tipo IV Otros.
Sin embargo, la norma ASTM A820 es muy limitada para
especificar un tipo de fibra metlica para algn proyecto, pues
diferentes fibras metlicas que pertenecen a un mismo grupo o
tipo no ofrecen los mismos resultados en las pruebas ASTM C108.
Otro factor que descarta la posibilidad de utilizar nicamente la
norma ASTM A820 es el hecho de que para todas las fibras
metlicas especifica una resistencia mnima promedio a la tensin
de 50,000psi (345 MPa), lo mximo que las fibras Tipo II pueden
lograr, mientras que fibras de otros tipos dan entre el doble y el
triple de este valor. La resistencia a la tensin es importante, no
por la cuestin del momento de falla de la fibra, sino porque de
esta depende el anclaje de la misma en el concreto, y por
consiguiente, influye en los resultados a la ductilidad y al cortante.

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B. FIBRAS SINTTICAS

DEFINICION

Es la combinacin de concreto convencional con fibras sintticas. Se

fabrican de materiales tales como nylon, polister, polietileno y
polipropileno, que al ser incorporadas ayudan a disminuir las fisuras
por retraccin plstica debido al secado del concreto en estado
plstico, generados por choques trmicos o cambios bruscos de
temperatura.

Fibra Polipropileno: es de tipo monofilamento, no fibrilada,

totalmente orientada, con un perfil que permite anclarla a la
matriz cementico.
Fibra de Nylon: tiene como caracterstica principal, su habilidad
para absorber agua, lo cual ayuda de manera importante a la
adherencia a la matriz de concreto.
Macro fibras estructurales (grandes y gruesas): pueden ser
utilizadas para proveer una resistencia equivalente post-
agrietamiento al refuerzo convencional.

BENEFICIOS

Las fibras sintticas benefician al concreto tanto en estado

plstico como endurecido. Algunos de los beneficios incluyen:
- Reduccin de la fisuracion por asentamiento (revenimiento)
- Reduccin de la fisuracin por contraccin plstica.
- Disminucin de la permeabilidad
- Incremento en la resistencia a la abrasin y al impacto
- Aporte en la resistencia a la fractura.
Algunas fibras sintticas pueden ser utilizadas como refuerzo
secundario (Se requiere documentacin adicional acerca del
comportamiento del concreto endurecido).
Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas.
Es realizado bajo un proceso de produccin monitoreado con la
ms moderna tecnologa.
Acta como refuerzo tridimensional, distribuyendo esfuerzos de
tensin en el elemento fundido, lo que disminuye la aparicin de
fisuras producidas por retraccin plstica.
Da soporte y cohesividad al concreto en superficies escarpadas o
inclinadas (concreto lanzado).
Aumentan la resistencia al impacto del concreto y la resistencia a
la fatiga.
USOS Y APLICACIONES

En todos los concretos donde sea importante reducir fisuras,

especialmente en tanques, piscinas, plantas industriales,
almacenes, bodegas y gimnasios.

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Elementos prefabricados.

PROBLEMAS ASOCIADOS CON LA FIBRA SINTETICA

Baja adherencia fibra-matriz

Pruebas de desempeo no concluyentes para volmenes
bajos de fibras de polipropileno, polietileno y nylon.
Bajo mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno y
polietileno.
Alto costo de fibras de carbn y de aramida.

PRECAUCIONES

No es sustituto del refuerzo estructural. No previene fisuras

ocasionadas por fuerzas externas.
Las mejoras ocasionadas al concreto no implican la reduccin
de especificaciones de diseo.
El concreto se especifica para obtener la resistencia a los 28 das.
El concreto que haya empezado el proceso de fraguado no debe
vibrarse, mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
El curado de las muestras debe iniciarse antes de que transcurran
30 minutos despus de retirados los moldes (NTC 550). stas
deben permanecer completamente sumergidas y se deben
ensayar de acuerdo con lo contenido en la norma NTC 673
El criterio de aceptacin y rechazo del producto en la obra es el
asentamiento, por lo tanto, se debe medir para cada viaje de
acuerdo con lo contenido en la norma NTC 396 dentro de los 15
minutos siguientes de la llegada del carro a la obra
No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la
obra, ya que esto alterar su diseo
Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a
manejo, proteccin, curado y control del concreto.

C. FIBRAS NATURALES
DEFINICION
Secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caa de
azcar, yute, bamb, entre otros. Cuyos dimetros varan entre 0.5
y 0.2 mm, con valores de absorcin superiores al 12%.

PROPIEDADES MECANICAS DE LAS FIBRAS MECANICAS

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Las fibras naturales necesitan tener adecuadas propiedades

mecnicas para ser consideradas como posible refuerzo en matrices
de cemento. A continuacin se presenta en la tabla un resumen de
las propiedades fsico mecnicas de fibras naturales con mayor uso
como refuerzo de concreto base cemento portland.

F
I
B
R
A
S

D
E

5.2.3.PROPIEDADES DE LAS FIBRAS

El rol principal de las fibras est ligado al control de la propagacin de

una fisura en un material en estado de servicio, reduciendo la abertura
de las fisuras, y la transformacin del comportamiento de frgil a dctil
de un material.

El aspecto ms importante del desempeo mecnico para el concreto

reforzado con fibras es el comportamiento a la tensin. Sin embargo, es
complicado realizar ensayos uniaxiales de resistencia a la tensin,
especialmente si se busca conocer la respuesta del material despus de
la carga mxima. Las propiedades en estado fresco tienen influencia de
la geometra de las fibras y la dosificacin de las mismas.

La manejabilidad del concreto reforzado con fibras depende de la

dosificacin en volumen de las fibras, la geometra, el estado superficial
y el enlace entre ellas, las dimensiones de los agregados y su cantidad
relativa.

El ensayo de asentamiento con el cono de Abrams al concreto

reforzados con fibras presenta ciertas dificultades, ya que la matriz del
concreto en la mayora de casos es muy cohesiva y no fluye libremente.
El ensayo adecuado para determinar la fluidez en este tipo de concreto

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es por medio del cono invertido, en el cual se utiliza una vibracin

interna.

5.2.4.USOS APLICACIONES

Principales noRmas que evalan las propiedades del concreto reforzado con fibras

Ensayo Nombre de la norma

Asentamiento NTC 3696. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fluidez del concreto reforzado
con fibras a travs del cono de asentamiento invertido (ASTM 995).

Flexin ASTM 1018 Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of
Fiber-Reinforced Concrete (Using Beam UIT Third-Point Loading). Esta norma fue
derogada por ASTM (Norma Histrica).

Tenacidad EFNARC-DE235. Mtodo de ensayo para la

determinacin de la absorcin de la energa (Tenacidad del concreto). Esta Norma est
en evaluacin por el ICONTEC.

Especificacin DE 097. Especificaciones para concretos convencionales y lanzados reforzados con

fibras (Documento de referencia ASTM 1116). Esta Norma est en evaluacin por el
ICONTEC.

Tenacidad ASTM 1550 (Standard Test Method for Flexural

Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel).

Resistencia residual ASTM 1399 (Standard Test Method for Obtaining

Average Residual-Strength of Fiber-Reinforced Concrete).

Flexin ASTM 1609 (Standard Test Method for Flexural

Performance of Fiber-Reinforced Concrete (Using Beam With Third-Point Loading).

Cantidad de fibras JSCE N3 June 1984 Part III-2 Method of tests fo steel fiber reinforced concrete.

Resistencia al Para determinar la resistencia al impacto del concreto se realizaron dos tipos de ensayo:
impacto Mtodo de Placa Impactada y Drop-weight Test (ACI-5442R-89)

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5.2.5.USOS APLICACIONES

PISOS Y PAVIMENTOS

Las microfibras han encontrado su campo natural de uso y

aplicacin en estructuras donde la relacin superficie/volumen es
muy alta. De alguna forma si estamos interesados en secar
concreto existen pocas configuraciones que sean ms eficientes
para evaporar, diferentes a las de extender el material dndole un
bajo espesor. Esto hace que pavimentos, pisos y morteros de
nivelacin sean estructuras muy susceptibles a fisurarse durante
las primeras etapas de fraguado y endurecimiento.

Las microfibras a pesar de su baja dosis en masa (< 1 kg/m3 de

concreto) representan una verdadera dispersin de millones de
fibras dentro de la matriz del concreto que absorben los micro-
esfuerzos generados por la retraccin plstica e impiden que nazca
o se propague la fisuracin. Entre ms delgada sea la aplicacin
menos costosa ser la inclusin por metro cuadrado y ms
eficiente ser su funcionamiento.

El uso de las microfibras no exime al constructor de curar el

concreto (su costo por metro cuadrado puede ser similar), pero se
constituye en un factor de seguridad adicional muy apreciado en la
construccin.

Mindess al comienzo de la dcada reportaron en el caso de las

microfibras, que el 60% de las aplicaciones de las fibras se
emplean en placas sobre terreno como refuerzo secundario.

Las macro fibras en pisos y pavimentos remplazan la malla electro

solada que es colocada en el centro del espesor (otros autores
prefieren localizarla en el centro del tercio superior), destinada a
absorber los esfuerzos de temperatura y retraccin en dichos
elementos.

Las mallas electro soladas se han usado para resolver los esfuerzos
secundarios en pisos y pavimentos. Sin embargo su
almacenamiento, transporte y colocacin ha sido una fuente de
dificultades en las obras, por no mencionar la inversin en mano
de obra y tierno. Justamente para resolver estos inconvenientes
las macro fibras logran reemplazar el efecto de la malla.

Las macro fibras en pisos y pavimentos previenen la aparicin de

fisuras a larga edad (en estado endureciendo), si la fisuracion tiene
lugar impiden el incremento en el ancho dela misma, pero mas
importante aun permiten que la estructura contine en servicio al

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aumentar su tenacidad. Este hecho multiplica la vida til de la

estructura.

PREFABRICADOS

Para elementos prefabricados cuyas dimensiones y espesores estn

optimizadas, las fibras han sido desde la dcada de los setenta un
elemento comn. El transporte, la colocacin de estos elementos
hacen que sean susceptibles a desportillamientos, agrietamientos y
descascaramientos. Las fibras (micro y macro), en estos casos
resultan muy tiles debido a que el agrietamiento de los elementos
se reduce y si tiene lugar, le permiten a la unidad continuar
funcionando sin desecharla.

En el caso particular de elementos aligerados de bajas densidades,

las microfibras se han usado histricamente para disminuir su
fisuracion en estado fresco pero tambin para mejorar el
monolitismo del material y hacerlo menos frgil, es decir para
aumentar su capacidad para aumentar su capacidad de
deformacin, hacerlo ms dctil antes de que se produzca la
falla.

Las aplicaciones de fibras en tuberas, vigas, pre losas, micro como

macro son un hecho cotidiano puesto que le permiten a dichos
elementos eliminar a convivir con la fisuracion.

Las fibras de asbesto empleadas en la fabricacin de elementos tan

esbeltos como tejas o laminas se usaron durante muchos aos
hasta que surgieron inquietudes acerca de consideraciones de
salud por la presencia de este material.

Hoy en da las fibras de polipropileno, nylon, polietileno, metal,

etc., que son inocuas frente a la salud humana, se emplean con
fines similares en la produccin de prefabricados. Tanto en la
prefabricacin pesada (pilotes, postes, dovelas, vigas) como en la
prefabricacin liviana (ladrillos, lminas, etc.).
Elementos de prefabricacin pesada como dovelas para reemplazar
parte del acero secundario, aumentando los volmenes de
produccin.

CONCRETO LANZADO

Al igual que en pisos y pavimentos en concreto lanzado las macro

fibras sustituyen la malla electro soldada, que en este caso se
constituye en parte de la ruta crtica de un ciclo de excavacin. Los
tiempos de ahorro que representan eliminar la colocacin y fijacin

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de la malla justifican ampliamente la diferencia en costo por metro

cuadro del material colocado.

Sin embargo ms all del aumento en el rendimiento de

excavacin, el uso de las fibras como refuerzo permite un ahorro
muy importante en la cantidad de concreto lanzado debido a que
pueden seguirse estrictamente los espesores del concreto
colocado.

La condicin de seguir estrictamente el perfil de la excavacin sin

preocuparse por el cubrir (sepultar) la malla, no solo se convierte
en un ahorro evidente de materias sino al mismo tiempo en un
ahorro de tiempo.
El inters de cualquier de tneles es disminuir la excavacin al
mximo y sin duda el control de espesores es un captulo de vital
inters en la concepcin y construccin de estas obras
subterrneas.

Las macro fibras metlicas o sintticas (SikaFiber CHO 65/35,

SikaFiber Force PP65) han sido profusamente usadas en el mundo
como refuerzo en el concreto lanzado para todas las aplicaciones
(taludes, tneles, reparacin, reforzamiento, etc.).

En aplicaciones hidrulicas las fibras sintticas han logrado una

acogida importante debido a que no se oxidan, ni generan residuos
de xido que en algunas ocasiones manchan la superficie del
concreto.

Particularmente en aplicaciones tuneleras, las microfibras la

polipropileno, han demostrado una ventaja adicional que va ms
all del comportamiento mecnico del material, la resistencia al
fuego.

Los incendios en un tnel corresponden probablemente a una de

las situaciones de riesgo ms complejas para este tipo de
estructuras debido a la difcil renovacin del aire, a la acumulacin
de calor y al hecho de que el concreto a partir de cierta
temperatura (350 C dependiendo de la porosidad y la humedad
presente en el material), empieza a disparar a gran presin
trozos superficiales de material.

Los catastrficos incendios ocurridos en el tnel del Gran Cinturn

en Dinamarca (1994), en el tnel bajo la Mancha (1996) y el de
Dartfort (1999) entre otros, obligaron a la construccin a buscar
alternativas que hiciesen estas estructuras ms seguras.

Las microfibras especficamente de polipropileno en dosificaciones

de 1kg/2 de concreto han demostrado una disminucin o

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eliminacin del descaramiento explosivo de la superficie del

concreto, debido a que a una temperatura de 160 C el material se
funde y permite al vapor atrapado al interior del material salir al
exterior eliminando o disminuyendo las presiones que genera este
vapor al interior del material.

CONCRETOS RESISTENTES A EXPLOSIONES

Todas las explosiones funcionan bajo un mismo principio. Un

material inestable lquido o solido se expande dentro de un gas en
un lapso de tiempo extremadamente corto (milisegundos), de
modo que ocupa un volumen entre cientos a miles de veces de su
volumen original. Los gases empujados por la explosin impactan
la atmosfera alrededor del punto de detonacin creando un
importante y muy rpido frente de presin, algunos llaman este
frente, onda de choque.

Esta sorpresiva y extremadamente rpida carga impacta las

estructuras y materiales con una magnitud que depende de la
distancia y claro, del tamao de la detonacin.

Un elemento de concreto al recibir este tipo de cargas (dinmicas y

cclicas) podra evitar colapsar apelando tanto a su capacidad de
resistencia mecnica como a su capacidad de deformacin. Ambas
respuestas (generacin de esfuerzos internos y generacin de
deformaciones) absorben la energa (carga*distancia/tiempo) de
esta sbita carga hasta sus lmites. Un concreto reforzado de la
manera convencional ceder fcilmente el concreto de
recubrimiento y an ms material dependiendo de la magnitud de
la explosin. Esto se debe justamente a que la capacidad de
deformacin del concreto en general es muy limitada (v.g. 0.02%),
un concreto reforzado con fibras le permite al material llegar a su
mxima resistencia a la tensin fallar y seguir funcionando
deformndose (fisurado) de modo que el elemento no colapsa.

Una vez ms se aprovecha el incremento en la tenacidad del

material para mejorar la resistencia del mismo en la fase post-
fisuracion.

Los depsitos de explosivos o polvorines, las estructuras que

pueden ser susceptibles a ataques externos, tanto de explosiones
como de proyectiles suelen incorporar fibras (macro fibras) a la
composicin del concreto mejorando la resistencia al impacto del
material.

CONCRETOS DE ULTRA-ALTA RESISTENCIA

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Los concretos de ultra-alta resistencia o concretos de polvo

reactivos son aquellos cuya resistencia se encuentra ente 1200
kg/2 a 1800 kg/2 . Estos concretos de resistencias extremas al
fallar lo hacen de unan manera explosiva puesto que su capacidad
de deformacin es baja (son frgiles), si se considera que sus
mdulos elsticos estn por encima de los 500.000 kg/2 .

El uso de fibras en los concretos de polvos reactivos elimina la falla

sbita y le confiere al material una mayor ductilidad.

Las fibras que se emplean en los concretos de ultra alta resistencia

o BPR( Beton des Poudres Reactives) tienen en general una
longitud entre 4 mm y 15mm con un dimetro cerca 0.2mm de
acero de alto carbono. La cantidad es muy superior a la empleada
para aplicaciones normales considerando que por metro cubico de
concreto se utilizan cuantas cercanas a los 160 kg/2 , es decir
para un volumen aproximado del 2%.

Para semejantes niveles de dosificacin las fibras tienen un aporte

importante tanto en la resistencia a la flexin, como a la
compresin y corte.
5.2.6.VENTAJAS

Mtodo superior en calidad y beneficios, adems de menor costo que la

malla metlica
Acta como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensin, con
un sistema bastante superior de diseo que provee una proteccin
automtica de alta tecnologa
Disminuye el fisuramiento del concreto (70%) con respecto al concreto sin
fibra
Proporciona mayor durabilidad debido a la reduccin de la permeabilidad
Mayor resistencia a la abrasin
Aumenta la resistencia al impacto
Soporte y cohesividad al concreto en superficies escarpadas o inclinadas.

5.2.7.PRECAUCIONES

No es sustituto del refuerzo estructural. No previene fisuras ocasionadas por

fuerzas externas. Las mejoras ocasionadas al concreto no implican la
reduccin de especificaciones. No se debe modificar el diseo de juntas en
losas. El concreto se especifica para obtener la resistencia a los 28 das.
Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y
puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir
estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin, curado y
control del concreto.

5.2.8.CARACTERISTICAS DEL CONCRETO CON FIBRA

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Resistencia de especificacin 70, 105, 140, 175, 210 Kg/cm2

Edades de especificacin 28 Das
Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1Cdigo M=3/4 F=1/2 Pulgada
Tiempo de manejabilidad Clima fro: 2.5Clima medio: 2.0 Clima Clido: 1.5
Horas
Asentamiento de diseo 3 Pulgadas
Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Clima Clido: Inicial 8a 10Hrs
Final 10 a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6 Final 6 a 8
Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3
Contenido de aire Mximo 3 %

I. NORMAS APLICABLES

ACI 440
TP 339.205:2007 (revisada el 2015) HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de
ensayo estndar para rigidez en flexin y resistencia en fractura inicial del
concreto con fibras de refuerzo (usando vigas con cargas en el tramo
central). 1 Edicin Reemplaza a la NTP 339.205:2007 NTP 339.207:2007
(revisada el 2015) HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado
para determinar la resistencia residual promedio del concreto reforzado con
fibras. 1 Edicin Reemplaza a la NTP 339.207:2007.
NTP 339.210:2007 (revisada el 2015) HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de
ensayo normalizado para el escurrimiento del concreto reforzado con fibras.
1 Edicin Reemplaza a la NTP 339.210:2007

II. MATERIALES

A.
B. FIBRAS METALICAS:
FIBRA DE ACERO

DEFINICION

Las fibras de acero son elementos de corta longitud y pequea seccin

que se adicionan al concreto con el fin de conferirle ciertas propiedades
especficas, con las caractersticas necesarias para dispersarse
aleatoriamente en una mezcla de concreto en estado fresco empleando
metodologas de mezclado tradicionales.

La geometra de las fibras es diversa, pudiendo tener seccin circular,

cuadrada o rectangular (ver figura 4).

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Adems, con el fin de mejorar la adherencia con el concreto, las fibras

pueden presentar los extremos conformados, ondulaciones, corrugas,
aplastamientos, ganchos, etc. En general, las dimensiones de las fibras
oscilan entre 0.25 y 0.80 mm de dimetro y entre 10 y 75 mm de
longitud. El mtodo de obtencin no es nico, aunque el ms habitual
es el del corte de alambres trefilados de acero de bajo contenido de
carbono. Otros mtodos son el corte de lminas de acero y el
arrancamiento en caliente, consiguiendo fibras de seccin cuadrada y
fibras de viruta respectivamente.

Las fibras de acero son pedazos cortos y discontinuos de acero con

aspecto y esbeltez entre 20 y 100 y con variadas secciones
transversales.
Las fibras de acero se pueden clasificar por su manufactura, segn la
norma de la American Society for Testing and Materials (ASTM) A820
de la siguiente manera:

Tipo 1: Estas son fibras de alambre de acero conformado en

frio y son las ms fciles de encontrar en el mercado.
Tipo 2: Estas son fibras cortadas de la chapa de acero.
Tipo 3: Estas fibras son extradas de la fundicin, se fabrican
por mtodos muy complicados donde una rueda en rotacin
levanta el metal lquido. El metal se congela rpidamente y
toma la forma de las fibras. Estas fibras tienen forma de
medialuna.
Tipo 4: Otras fibras.

Las fibras de acero se agregan en volmenes que oscilan entre 0.25%

y 2%, volmenes mayores reducen la trabajabilidad y la dispersin de
estas en la mezcla. La adicin de 1.5% de fibras de acero puede
aumentar un 40% la resistencia a la traccin directa.

CARACTERISTICAS

En la caracterizacin de las fibras de acero se emplean tres parmetros

bsicos, tal y como se indica en:

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ESBELTEZ O ASPECTO
Este parmetro se define como la relacin entre la longitud de la
fibra y su dimetro (lf/df). A mayor esbeltez, menor ser la
dosificacin de fibras a utilizar.

RESISTENCIA A TRACCION DEL ACERO

La resistencia a traccin de las fibras depende de la calidad de
acero. Para un contenido bajo o medio de carbono, la resistencia a
traccin entre 400 y 1500MPa. Incremento el contenido de carbono
se puede alcanzar resistencias de 200MPa, siendo este tipo de fibras
especialmente adecuadas para concretos de alta resistencia.

FORMA
Se obtienen mejores resultados con fibras trefiladas de seccin circular
y con extremos conformados. En funcin de la aplicacin que se le va a
dar a las fibras, estas pueden ser galvanizadas, impidiendo la corrosin
en atmosferas calientes y con gases agresivos como es el caso de los
concretos en el revestimiento de hornos, en industria, petroqumica,
etc.

En funcin del material base utilizado para la produccin de las fibras

de acero, se clasifican en los siguientes grupos:
Grupo I: Alambres estirados en frio
Grupo II: Laminas cortadas
Grupo III: Extractos fundidos
Grupo IV: Conformados en frio
Grupo V:Aserrados de bloque de acero

PRINCIPALES APLICACIONES

El principal uso de las fibras de acero es en la construccin de pisos

industriales, debido a que el impacto econmico se hace evidente de
inmediato, dejando un mejor margen de costo y calidad a favor del
cliente. Pavimentos de hormign, naves industriales, centros
comerciales, plataformas logsticas, puertos, aeropuertos, losas
pilotadas, losas de cimentacin, almacenes auto portantes, tanques,
depsitos, hormign proyectado, tneles carreteros, ferroviarios,
hidrulicos, estabilizacin de taludes, hormign compactado con
rodillos, prefabricados de hormign. Esto es debido a que las fibras de
acero permiten una sustancial mejora en la resistencia del concreto y
una mejor redistribucin de esfuerzos al distribuirse en todo el espesor
de la losa de concreto. Adems nos permite lograr un espaciamiento
mayor de juntas de control, reduciendo la posibilidad de presentar
fracturas ocasionadas por el paso de montacargas.

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VENTAJAS

Superiores propiedades mecnicas; mayor resistencia a la flexin,

traccin y cortante.
Ductilidad y gran capacidad para soportar cargas.
Control eficaz de fisuracin y retraccin del hormign.
Excelente resistencia a impactos, corrosin y fatiga.
Rpida y sencilla aplicacin.
Sustitucin del mallazo, eliminando riesgos de mala colocacin.
Asegura un refuerzo homogneo y tridimensional ms eficaz.
Mejora el comportamiento y estabilidad de las juntas, as como
reduccin del nmero de juntas de retraccin.
No requiere de bomba, se puede realizar el hormigonado
directamente desde el camin.
Integracin al hormign, tanto en planta como a pie de obra.
De ser necesario, bombeable incluso con altas dosificaciones.
No requiere de tratamientos especiales, se aplican las tcnicas
tradicionales de extendido y acabado.
Para la mayora de los casos, supone un importante ahorro de
materiales en la realizacin de pavimentos de hormign.

TIPOS DE ACERO

FR-40-1
Forma: Ondulada
Resistencia a la tensin: 1072 N/mm2
Seccin: Redonda
Longitud: 40 mm
Dimetro: 1mm
Empaque: Bolsas de papel triple 100% reciclable con 20kg o
25kg. de fibra de acero.
Fibras por kg: 4,200
Cumplen con las normas ASTM- A820 Tipo I ASTM C1018.

FRG-30-65
Forma: Ganchos en los extremos
Resistencia a la tensin: 1350 N/mm2
Seccin: Redonda
Longitud: 30 mm
Dimetro: 0.65mm / Fibras por kg: 15,000
Relacin de aspecto: 46
Resultado de Absorcin de energa: 1000 joule con 30kg/m3
Cumplen con las normas ASTM- A820 Tipo I ASTM C1018, ACI
506 para concreto lanzado.
Empaque: Bolsas de papel triple 100% reciclable con 20kg o 25kg
de fibra de acero.

FRG-75-50

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Forma: Ganchos en los extremos

Resistencia a la tensin: 2300 N/mm2
Seccin: Redonda
Longitud: 50 mm
Dimetro:0.75mm / Fibras por kg: 6,000
Relacin de aspecto: 67
Resultado de Absorcin de energa: 1000 joule con 30kg/m3
Cumplen con las normas ASTM- A820 Tipo I ASTM C1018, ACI
506 para concreto lanzado.
Empaque: Bolsas de papel triple 100% reciclable con 20kg o 25kg
de fibra de acero.

FRG-65-35
Forma: Ganchos en los extremos
Resistencia a la tensin: 1350 N/mm2
Seccin: Redonda
Longitud: 35 mm
Dimetro: 0.60mm / Fibras por kg: 12,000
Relacin de aspecto: 58
Resultado de Absorcin de energa: 1000 joule con 30kg/m3
Cumplen con las normas ASTM- A820 Tipo I ASTM C1018, ACI
506 para concreto lanzado.
Empaque: Bolsas de papel triple 100% reciclable con 20kg o
25kg de fibra de acero.

ADITIVO

SIKA FIBER CHO65/35 NB

Son filamentos de acero cortados y doblados en determinadas

longitudes dependiendo el uso al que ser sometido, para el
refuerzo de concreto y mortero.

USOS

Para refuerzos de concreto y morteros lanzado, obteniendo un

elevado nmero de fibras por kg distribuyndose uniformemente y
logrando un comportamiento mecnico homogneo.

VENTAJAS

La fibra tiene dobleces que permiten mejorar adherencia de la

fibra dentro de la matriz del concreto.
Alta resistencia a traccin
Alta absorcin de energa por medio del alambre trefilado de
bajo contenido de carbono
Cumple con la norma ASTM 820 TIPO I

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Por su presentacin de fibras pegadas se logra una mejor

distribucin de las mismas dentro del concreto.
Eliminar el habilitado y colocacin de malla y varillas
convencionales por la sustitucin de estos materiales con fibras
de acero.
Aumenta resistencia a fatiga, cortante e impacto en estructuras
de concreto.

PRESENTACION

Saco de 20kg

DOSIFICACION
La dosificacin ser entre 30 y 45 kg/m3 y se determinara de
acuerdo a necesidades especificaciones de cada proyecto.

MODO DE EMPLEO
Viene listo para ser usado. Se aplica al concreto durante su
mezclado o a pie de obra.se deber hacer un mezclado de 3 a 5 min
para su completa incorporacin verificando que las fibras se
encuentren separadas y distribucin en la masa de concreto.
Las fibras pueden introducirse junto con los agregados y de
preferencia en el concreto mezclado en estado fresco.

C. FIBRAS SINTETICAS

FIBRA DE CARBONO

La fibra de carbono es una fibra sinttica constituida por finos

filamentos de 510 m de dimetro y compuesto principalmente por
carbono. Cada filamento de carbono es la unin de muchas miles de
fibras de carbono. Se trata de una fibra sinttica porque se fabrica a
partir del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades mecnicas similares al
acero y es tan ligera como la madera o el plstico. Por su dureza
tiene mayor resistencia al impacto que el acero.

Este tipo de sistema de fibra de carbono permite incrementar la

capacidad de las estructuras reforzadas ya que es casi 10 veces ms
resistente que el acero para reforzar elementos de concreto. Permite
reforzar elementos estructurales por deficiencia en la construccin sin
demoler, ni ampliar secciones, ni demorar la obra y su aplicacin es
ms sencilla que las tradicionales, ya que no implica invadir tanto
espacio dentro del lugar que se desea reforzar, adems de que suele
ser ms rpido el trabajo de mano de obra que las dems
aplicaciones.

Dentro de las ventajas que ofrece este tipo de material estn:

Niveles de resistencia mayores a otros tipos de elementos, tales

como lo son el acero y el concreto.

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Gran capacidad de aislamiento trmico

Resistencia a las variaciones de temperatura
Material muy ligero
Ahorro de tiempo en su aplicacin.

ACRLICO

Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de

asbesto en muchos productos de concreto reforzado con fibras.
Tambin se han agregado fibras acrlicas al concreto convencional a
bajos volmenes para reducir los efectos del agrietamiento por
contraccin plstica.

ARAMIDA
Las fibras de aramida son dos y medias veces ms resistentes que las
de vidrio y cinco veces ms que las de acero, por unidad de masa.
Debido al costo relativamente alto de estas fibras, el concreto
reforzado con fibras de aramida se ha usado principalmente como un
reemplazo del asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia.
NYLON

Es el nombre genrico que identifica una familia de polmeros. Las

propiedades de las fibras de nylon son impartidas por el tipo a base
de polmeros, la adicin de diferentes niveles de aditivos, las
condiciones de fabricacin y las dimensiones de las fibras.
Actualmente slo dos tipos de fibras de nylon se comercializan para el
concreto. El nylon es estable en el calor, hidrfilo, relativamente
inerte y resistente a una gran variedad de materiales. Es
particularmente efectivo para impartir resistencia al impacto y
tenacidad a flexin y para sostener e incrementar la capacidad para
soportar cargas del concreto despus de la primera grieta.

POLISTER

Las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos

y pertenecen al grupo de polister termoplstico. Son sensibles a la
temperatura y a temperaturas por encima del servicio normal sus
propiedades pueden ser alteradas. Las fibras de polister son algo
hidr- fobas. Se han usado a bajos contenidos (0.1% por volumen)
para controlar el agrietamiento por contraccin plstica en el
concreto.

POLIETILENO

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GRUPO N 2

El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de

monofilamentos con deformaciones superficiales parecidas a
verrugas. El polietileno en forma de pulpa puede ser una alternativa a
las fibras de asbesto. El concreto reforzado con fibras de polietileno a
contenidos de entre 2 y 4% por volumen exhibe un comportamiento
de flexin lineal bajo cargas de flexin hasta la primera grieta,
seguido por una transferencia de carga aparente a las fibras,
permitiendo un incremento en la carga hasta que las fibras se
rompen.

POLIPROPILENO

Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para concreto

reforzado en los aos sesentas. El polipropileno es un polmero de
hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha usando procesos de
extrusin por medio de estiramiento en caliente del material a travs
de un troquel.

III. DISEO

Al recibir la adicin de pequeas cantidades de fibras, el concreto se enriquece con

el incremento de algunas propiedades. Quien opte por este tipo de refuerzo del
material debe saber que, si bien los procedimientos de produccin y construccin
no difieren mucho de lo acostumbrado, hay que tomar ciertos recaudos durante
los procesos de mezclado, colocacin y acabado para obtener los resultados
ptimos.

Al agregar al concreto fibras sintticas o de acero en pequeos volmenes, de

acuerdo con una dosificacin, se obtienen beneficios que no se encuentran en el
concreto convencional. Las ventajas de las fibras de acero incluyen una mayor
resistencia al impacto y mayor rigidez, as como el aumento de resistencia a la
fatiga y al agrietamiento. Las ventajas de las fibras sintticas comprenden una
reduccin en la contraccin plstica y el agrietamiento por fraguado, y una mayor
resistencia al impacto y a la fragmentacin. Estos beneficios se obtienen
comnmente utilizando aproximadamente de 6 a 15 kg de fibras de acero o de 0.5
a 1.0 kg de fibras sintticas por metro cbico de concreto.

Con estas proporciones en la dosificacin, los procedimientos de produccin y

construccin no difieren grandemente de los usados para el concreto
convencional. Sin embargo, se requiere mucho cuidado durante el mezclado, la
colocacin y el acabado, a fin de evitar el desarrollo de bolas de fibras, la adicin
de agua al concreto en el lugar y la posibilidad de fibras visibles en la superficie
del concreto.

CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS TECNOLOGA DEL CONCRETO 27

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Las fibras vienen en una variedad de materiales, longitudes, dimetros y

geometras. Las formas de las fibras de acero incluyen las redondas, ovaladas,
rectangulares y con secciones transversales en forma de media luna. Las fibras
sintticas, hechas generalmente de nylon o polipropileno, pueden ser angulares
fibriladas o tener un solo filamento suave y redondo. Si usted no est familiarizado
con las fibras de acero, o las sintticas, consulte al fabricante antes de usarlas. Un
representante del fabricante conoce mejor la manera en que las propiedades de
las fibras afectarn el concreto que usted planea colocar.

MEZCLADO

Fibras sintticas. Las fibras sintticas se empacan, de manera suelta, en bolsas

degradables que pueden agregarse a la mezcla en la planta de dosificacin o
echarse al camin mezclador en el lugar de la obra. Sin embargo, los fabricantes
recomiendan mucho agregar las fibras en una planta de dosificacin confiable, al
menos por dos razones. Primero, esto proporciona una medida adicional de
control. Y segundo, es muy importante que las fibras sintticas se mezclen por lo
menos de tres a cinco minutos, algo que no siempre es posible en el lugar de la
obra. La agitacin mecnica apropiada asegura la separacin de las fibras,
eliminando virtualmente la formacin de bolas de fibras en el concreto. Tambin
distribuye las fibras de una manera completa y uniforme en toda la mezcla.

Fibras de acero. Las fibras de acero vienen empacadas en cajas y bolsas, y se

agregan manualmente al concreto en las plantas de premezclado o bien en el
lugar de la obra. En las plantas de premezclado, algunos tipos de fibra pueden
precargarse en los camiones de concreto antes de agregar los otros materiales de
la mezcla. En muchos casos, las fibras se aaden a la corriente de agregados
durante los procedimientos normales de dosificacin, o se cargan en la cola del
camin despus que todos los otros componentes del concreto han sido
agregados.

Para acelerar los procedimientos de dosificacin, es ligeramente ms ventajoso

agregar las fibras de acero a los camiones antes de la dosificacin del concreto o
con la corriente de agregados. Si las fibras se cargan en la cola, o se agregan en
el lugar de la obra, se requerirn aproximadamente dos minutos para introducir
las fibras en el camin, y cuatro minutos de tiempo adicional para el mezclado, a
fin de distribuir las fibras en todo el concreto.

Para evitar la formacin de bolas de fibras, un fabricante por lo menos utiliza un

adhesivo especial para mantener junto cierto nmero de fibras; durante el
mezclado, el pegamento se degrada, dispersando las fibras en todo el concreto. El
mezclado de algunas fibras de acero desordenadas puede requerir mucho cuidado
para evitar el desarrollo de bolas de fibras en el concreto fresco. No agregue fibras
a la mezcladora ms rpidamente de lo que sta pueda jalarlas hacia el tambor
mezclador. Puesto que se sabe que estas fibras son susceptibles de formar
amasijos si caen unas sobre otras, y se amontonan en la banda transportadora del
agregado o en las aspas de la mezcladora, el Comit 544 del ACI (Referencia 1)
recomienda tomar las siguientes precauciones:

. Permitir que el ingeniero del proyecto revise y apruebe el equipo y el mtodo

utilizado para agregar las fibras a la mezcla.

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. Efectuar una prueba a gran escala, al menos ocho das antes de la primera
colocacin.

. No permitir que las fibras se apilen o se deslicen hacia abajo de las aspas de un
tambor parcialmente lleno.

. No usar equipo con las aspas de mezclado desgastadas.

. No sobremezclar, ya que esto puede causar la formacin de bolas de fibras

mojadas (compuestas tanto de fibras como de la matriz de la pasta de cemento).

La informacin contenida en la Referencia 1 se utiliza mejor como una referencia

general. Asegrese de consultar a los productores de las fibras para obtener la
informacin ms reciente.

COLOCACION

Tanto el concreto reforzado con fibras sintticas como el reforzado con fibras de
acero se pueden colocar empleando equipo convencional de colocacin tal como
canaletas de camin, cubos de concreto, bandas transportadoras y bombas. El
equipo debe estar limpio y en buenas condiciones para asegurar que el concreto
reforzado con fibras fluya fcilmente.

Si se agregan pequeos volmenes de fibras sintticas o de acero se reduce el

revenimiento, haciendo que el concreto bien proporcionado parezca ms rgido y
menos trabajable. Usted debe esperar esto y resistirse a la tentacin de agregar
agua, lo que incrementara la relacin agua-cemento y debilitara el concreto
endurecido.

Aunque el concreto reforzado con fibras parezca ms rgido, es relativamente fcil

de colocar y consolidar. Si se desea mejor trabajabilidad, ajuste la granulometra
del agregado y agregue un reductor de agua de mediano o alto rango a la mezcla
en vez de agua. Al igual que con el concreto convencional, utilice palas planas o
azadones especiales para concreto, y nunca emplee rastrillos de jardn (con cinco
o seis dientes) para moverlo.

ACABADO

Aunque las operaciones de acabado del concreto reforzado con fibras son muy
similares a las utilizadas para concreto simple, existen algunas diferencias. Emplee
los siguientes procedimientos para producir una superficie satisfactoria.

Operaciones de enrase. Una clave para el acabado del concreto reforzado con
fibras es usar vibracin externa del molde o cimbra con una regla vibratoria,
enrasadora elctrica porttil o enrasadora guiada por lser, para nivelar el
concreto. En algunas obras, este paso puede ser esencial. La vibracin externa
hace que la pasta salga a la superficie y cubra las fibras localizadas en la
superficie de la losa, encapsulndolas en el concreto y minimizando as la
exposicin de las fibras. Si la vibracin externa no es prctica para la aplicacin,
asegrese de dejar en la superficie una capa de mortero que sea lo
suficientemente gruesa para cubrir las fibras.

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Enrasado y operaciones de nivelado. Al igual que en el caso del concreto con aire
incluido, no utilice llanas u otras herramientas de madera, ya que pueden rasgar
la superficie de concreto. Emplee mejor llanas de magnesio, que hacen un trabajo
especialmente bueno para establecer una superficie de gran calidad, cerrando
cualesquiera reas abiertas o rotas a causa de la enrasadora. Tenga cuidado de no
sobre trabajar la superficie, ya que esto hara aparecer excesivos finos en la
misma, que podran provocar grietas menudas. Si en la superficie hay agua de
sangrado o finos excesivos, el material debe quitarse con la enrasadora y
descartarse.

Periodo de espera. Los millones de fibras sintticas en el concreto pueden

bloquear o retardar la aparicin de agua de sangrado en la superficie. Por lo tanto,
asegrese de que toda el agua de sangrado se haya evaporado antes de pisar
sobre el concreto. Puesto que el concreto reforzado con fibras no parece nada
diferente del concreto simple, se trata simplemente de esperar un poco ms
tiempo que el de costumbre. Pero si acabadores inexpertos interpretan
errneamente la falta del agua de sangrado como un signo de que ha ocurrido el
fraguado inicial, pueden pisar sobre el concreto demasiado pronto, incrementando
la posibilidad de problemas tales como fibras expuestas y delaminacin.

Puesto que hay menos fibras de acero (por volumen) en el concreto, la aparicin
de agua de sangrado no se retrasa. Por lo tanto, el tiempo necesario para el
acabado del concreto reforzado con fibras de acero es el mismo que para el
concreto simple, y las prcticas de acabado no deben ser afectadas
significativamente.

Operaciones finales de nivelado. Para el allanado final, emplee llanas de magnesio

o herramientas mecnicas. Mantenga las herramientas manuales en lo plano (no
en los bordes), y muvalas con un movimiento de aserrado (movimientos rpidos,
cortos hacia adelante y hacia atrs) al pasarlas a travs de la superficie. Al
aplanado con llana de madera puede seguir un allanado con acero duro si se
desea una superficie lisa, pero si usted no mantiene plana la llana, har que
aparezcan fibras de acero en la superficie.

Durante cada pasada del allanado con herramienta elctrica, es comn ver que las
fibras de acero saltan de la superficie de concreto debido a las hojas de acabado.
Estas fibras deben quitarse de la superficie de la losa antes del siguiente allanado
mecnico. Adaptar imanes a las llanas mecnicas ayuda a recoger las fibras y
evita que vuelvan a caer en la superficie de la losa. Despus de allanar la
superficie, espere hasta que pueda hacerse el acabado final sin daar el concreto
generalmente en el momento del fraguado inicial.

Operaciones finales de acabado. Las fibras sintticas son compatibles con casi
todos los tratamientos y acabados de las superficies de concreto, incluyendo
estampado de patrones, agregado expuesto, escobillado y allanado manual o
mecnico. Sin embargo, las fibras de acero no son compatibles con acabados de
estampado de patrones o agregado expuesto.

El uso de manta de yute para texturizar el concreto no se recomienda por lo

regular en el concreto reforzado con acero ni en el reforzado con fibras sintticas,
ya que es muy probable que la manta de yute levante las fibras y rompa la
superficie.

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Si se desea una superficie texturizada, se puede utilizar una escoba con cerdas
duras o un rastrillo texturizador (con aproximadamente 60 puntas), a condicin de
que se pase en una sola direccin. Si el rastrillo o la escoba se impulsan hacia
atrs y hacia adelante, pueden desacomodar las fibras. Para evitar que las fibras
sean removidas, un fabricante de fibras de acero recomienda mantener el rastrillo
o la escoba en un ngulo muy pequeo en relacin con la superficie del concreto;
las cerdas o puntas deben estar en un ngulo de menos de 30 grados.

Corte con sierra. Se pueden emplear todas las formas de equipo de corte con
sierra en el concreto reforzado con fibras. El concreto con un pequeo volumen de
fibras de refuerzo se puede cortar con sierra de manera similar que el concreto no
reforzado: se debe cortar una seccin y evaluar las astilladuras de la superficie y
el desmoronamiento de los bordes. Si el corte con sierra causa desmoronamientos
en los bordes, espere de 30 a 60 minutos y luego intente de nuevo.

Fibras expuestas. Si hay fibras expuestas en la superficie de la losa, las fibras

sintticas relativamente suaves desaparecen por lo regular rpidamente bajo un
trnsito ligero. Las fibras de acero al carbono salientes corroen la superficie. Bajo
un trnsito ligero, las fibras corrodas se pueden quitar con cepillo, pero dejarn
pequeas manchas de herrumbre en la superficie de la losa. En reas de trnsito
intenso, esto generalmente no es motivo de preocupacin. Si causa problemas,
utilice un endurecedor metlico o mineral ahogado para asegurarse de que las
fibras de acero no sean visibles. Las fibras de acero que quedan expuestas en el
concreto endurecido pueden cortarse con unas tenazas acodadas o con cortadoras
de alambre.

INTRODUCCION DE LA FIBRA:

En la actualidad las fibras se empacan en recipientes de 18 a 22,5 kg (40 a 50 lb)

para operacin manual. Estos recipientes pueden vaciarse en las canaletas de los
camiones revolvedores, generalmente puede utilizarse algn mtodo para
dispersar las fibras que viene empacadas en cajas. Es satisfactorio el vaciado y
esparcimiento manual de las fibras del recipiente a una banda transportadora de
baja velocidad; tambin funciona el vaciado de las fibras en una mesa vibratoria o
canaleta ya travs de una reja de narras de 7.6 x 7.6 cm a 10.2 x 10.2 cm
(3x3pulg a 4x4pulg), a una banda en movimiento.

Es altamente recomendable que el mtodo que se pretenda utilizar para

introducir se pruebe en el campo desdiente mezclas de tanteo. Es esencial evitar
la entrada a la revolvedora de grumos de fibras compactos.

IV. RECOMENDACIONES

A. RECOMENDACIONES PARA FIBRAS SINTETICAS:

Para evitar problemas de alergias o irritaciones durante la

manipulacin de este producto, deben utilizarse guantes, gafas,
mascarilla y ropa adecuada que cubra brazos y piernas
Producto no comestible

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No inhalar
En caso de sentir molestias por la manipulacin, acuda o llame al
mdico

B. RECOMENDACIN PARA FIBRAS DE ACERO

Las varillas de refuerzo, antes de su colocacin en la obra e
inmediatamente antes de la colocacin de concreto, sern revisas
cuidadosamente y estarn libres en lo posible de oxidos, tierra, escamas,
aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sistancia extraa que pueda
disminuir su adherencia con el concreto.

V.CONCLUSIONES

La incorporacin de fibras de acero en el concreto mejora su

ductibilidad
Estudios realizados por diferentes entidades, demuestran que las fibras
de acero no se corroen al interior del pavimento, incluso presentado
fisuras de hasta 0.5mm. Las fibras de acero superficiales se pierden o
se brillan con el paso del trnsito.
El uso de polmeros bien sea naturales o sintticos en concretos
convencionales mejoran sus propiedades mecnicas.
La durabilidad de un concreto modificado con polmeros natural
aumenta hasta un 20% en cuanto al diseo de la estructura.
Con el uso de fibras de polipropileno en el concreto permite reducir la
fisuracion del concreto y la permeabilidad lo que genera la reduccin en
la corrosin de la armadura de acero.
Como vemos, las microfibras son una excelente y muy econmica forma
de prevenir la fisuracin antes de las 24 horas. Es por ello que su uso
resulta muy extendido sobre todo en pisos, pavimentos, prefabricados y
en general a todos los materiales cementicios, con una relacin
superficie expuesta/volumen alto. Si bien las microfibras en general
reducen dramticamente la tendencia a la fisuracin o simplemente la
eliminan antes de las 24 horas (retraccin plstica), en la mayora de
las ocasiones hacen que el concreto en estado fresco, en apariencia,
pierda manejabilidad o asentamiento. Es decir que el concreto reforzado
con fibras puede generar problemas frente a supervisiones e
interventoras a la hora de aceptar el concreto.

VI.REGISTRO FOTOGRFICO

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VII.BIBLIOGRAFA
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con-fibras/
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1. ACI Committee 544, Guide for Specifying, Proportioning, Mixing,

Placing, and Finishing Steel Fiber Reinforced Concrete, ACI 544.3R-93,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 1993.
2. Standard Specification for Fiber-Reinforced Concrete and
Shotcrete, ASTM C 1116-91, ASTM, West Conshohocken, Pa., 1991.
3. A. Balogh. "Synthetic Fibers", Concrete Construction, julio de 1992,
pp. 525-530.
Este artculo fue publicado en Concrete Construction en julio de 1996 y
se publica con la autorizacin de The Aberdeen Group

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VIII.ANEXOS

FRP vs reforzamiento con acero

Acero
Bajo costo de materiales
Alto costo de instalacin
Mediano tiempo de instalacin
Presenta corrosin
Pesado
Alto costo de mantenimiento
FRP
Alto costo de materiales
Bajo costo de instalacin
Corto tiempo de instalacin
No presenta corrosin
Ligeros (no aumentan la Carga Muerta ni modifican la arquitectura o
geometra)
Bajo costo de mantenimiento

Fibras de Acero

Las fibras de acero con extremos conformados se pegan para formar
haces que facilitan el manoseo y el mezclado. Durante el mezclado, los
haces se separan en fibras individuales.

El concreto con fibras impregnadas por lechada (SIFCON) con volmenes

de hasta 20% de fibras se ha usado desde finales de los aos 70. El concreto
impregnado por lechada se puede emplear para producir un componente o una
estructura con resistencia y ductilidad mucho mayores que las encontradas en el
concreto convencional y en concreto lanzado. El concreto con fibras impregnadas
por lechada (SIFCON) no es barato y necesita de ajuste fino, pero an mantiene
su potencial para las aplicaciones expuestas a condiciones severas y que re-

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quieran alta resistencia y tenacidad. Estas aplicaciones incluyen estructuras

resistentes al impacto y a la explosin, refractarios, muros de arrimo y reparos de
pavimentos y pistas. La Tabla presenta las proporciones de las mezclas de este
material.

CEMENTO 1000kg/m3
AGUA 330 kg/m3
ARENA SILICIOSA 860kg/m3
LECHADA DE SILICE 13 kg/m3
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO 35kg /m3
FUBRAS DE ACERO(CERCA DE 10% 800kg/m3
VOL)

Haces de fibras de acero se ponen en la cimbra, antes que la

pasta de cemento se derrame en esta aplicacin de concreto
con fibras de acero impregnadas por lechada. (60672

Se puede usar la metacaolinita en concretos reforzados con fibras de vidrio sin afectar considerablemente
la resistencia a flexin, la deformacin, el mdulo de elasticidad y la tenacidad (Marikunte, Aldea, Shah
1997).La mayor aplicacin del concreto reforzado con fibras de vidrio es la produccin de paneles de
fachada.

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(Superior) Los paneles de concreto reforzado confibras de vidrio son

ligeros y suficientemente fuertes parareducir los requisitos estructurales
de este edificio. (Inferior) La fabricacin por rociado ha facilitado sus
perfiles encorvados (60671, 46228)

La presencia de las fibras de polipropileno en el concreto puede reducir el

revenimiento (asentamiento) o la sedimentacin de las partculas de agregados, as,
reduciendo los canales capi-lares de sangrado (exudacin). Las fibras de polipropileno
pueden reducir el descascaramiento del concreto de alta.

FIBRAS SINTETICAS

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Fibras de polipropileno

Las fibras de polipropileno se producen como (izquierda) fibrillas finas

con seccin transversal rectangular o (derecha) monofilamentos cilndricos.

SISTEMAS MLTIPLOS DE FIBRAS

En un sistema mltiplo de fibras se mezclan dos o ms tipos de fibras. El concreto con
fibras hbridas combina macro y micro fibras de acero. El uso de una mezcla demacro
fibras y las recientemente desarrolladas microfibras de acero, las cuales tienen menos de
10 mm (0.4pulg.) de longitud y menos de 100 micrmetros (0.004pulg.) de dimetro,
conduce a un menor espaciamiento entre las fibras, lo que puede reducir la microfisuracin
y aumentar la resistencia a traccin del concreto. Las aplicaciones indicadas para
este material son reparos y remiendos delgados (Banthia y Bindiganavile 2001).
Se supone que el sistema combine la tenacidad y la resistencia al impacto
del concreto reforzado con fibras de acero con la reduccin de la fisuracin por retraccin
plstica de los concretos con fibras de polipropileno. Se ha empleado una mezcla de 30
kg/m3(50 lb/yarda3) de fibras de acero con 0.9 kg/m3(11 2lb/yarda3) de fibras de
polipropileno fibrilado en las losas sobre el terreno de un proyecto en el rea de Chicago
(Wojtysiak y otros 2001). El concreto con una mezcla de fibras tena un revenimiento
menor si comparado con el concreto convencional, pero ha alcanzado resistencia elstica y
pos-elstica.

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ESTUDIO COMPARATIVO DE CONCRETO SIMPLE Y REFORZADO CON

FIBRAS DE ACERO DRAMIX Y WIRAND, EMPLEANDO CEMENTO
ANDINO TIPO V

El tipo de cemento empleado fue cemento ANDINO TIPO V, el cual cumpli

con todas las especificaciones dadas por el fabricante, ya que no present
ninguna alteracin o efecto
negativo durante los ensayos de concreto fresco.

El agregado fino, present un mdulo de fineza de 2,82 encontrndose en el

rango especificado por la ASTM de 2,3 a 3,1 garantizando que el material
presenta una granulometra bien graduada. Las caractersticas del material
empleado cumpli con todas las especificaciones
El agregado grueso present una granulometra muy bien graduada, con un
tamao mximo de y un tamao mximo nominal de .

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La incorporacin de fibras de acero, tiene una serie de

repercusiones sobre las propiedades del concreto en estado fresco,
destacando entre ellas la reduccin de la trabajabilidad. A medida
que aumenta el porcentaje de fibra de acero adicionado al
concreto la consistencia de la mezcla disminuye.

La prdida de trabajabilidad en el concreto con fibras est acompaada de

un efecto que puede ser beneficioso, ya que se aumenta la cohesin del
concreto.

la resistencia a la compresin si bien aumenta a medida que la mezcla

de concreto contiene mayor porcentaje de fibra de acero; este aumento
es muy pequeo. Se puede decir, que la adicin de fibra de acero no
tiene mayor influencia en el aumento de la resistencia a la compresin
del concreto. El aporte de las fibras a la resistencia a la compresin del
concreto es que evita que este tenga una falla frgil y explosiva, dndole
ductilidad al compuesto.

A. EN FIBRAS SINTETICAS

EL USO DE LAS FIBRAS SINTTICAS DEBE SER PARA:

La reduccin de la fisuracin del concreto provocada por la
contraccin plstica.
Un sistema alterno de refuerzo no estructural, secundario
o/por temperatura.
Una mayor resistencia del concreto al impacto , a la abrasin y
a la rotura.

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Soporte interno y cohesividad; concreto vaciado en

inclinaciones abruptas, concreto lanzado, y en formaletas
deslizantes.
la reduccin del agrietamiento del concreto como resultado del
asentamiento plstico.
Ayuda a disminuir la permeabilidad del concreto.
Vaciados donde se requieran materiales no metlicos .
reas que requieran materiales a prueba de lcalis as como
resistentes a sustancias qumicas.

NO USE LAS FIBRAS SINTETICAS PARA:

Control de la fisuracion como resultado de fuerzas externas .
Desarrollo de ms altas resistencias estructurales.
Reemplazo de cualquier refuerzo estructural de acero no
resistente a momentos .
Disminucin de espesor de las losas sobre el suelo.
La eliminacin o reduccin de alabeos y/o torsiones .
Modificacin de las recomendaciones para el control de las
juntas de ACI o PCA.
Justificar a reduccin del tamao de las columnas de soporte.
La disminucin del espesor de secciones de capas superiores
adheridas o no.

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