TEMPLE Y REVENIDO DE ACEROS SAE1035
I. OBJETIVOS:
Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la estructura mantensitica en los
aceros.
Transformar la martensita (dura y frgil) a estructura ms blanda y tenas (martensita
revenida).
II. MARCO TEORICO:
TRATAMIENTOS TERMICOS EN ACEROS
Es un proceso de que permite obtener diferentes propiedades para su uso industrial como: En la
construccin, maquinas, herramientas, etc. Que consiste en el calentamiento y luego un enfriamiento
a diferentes velocidades. En los aceros para que ocurra un cambio en la estructura se parte de la
austenita que est por encima de la temperatura crtica (727C).
Calentamiento de un acero hipoeutectoide:
El calentamiento se realiza hasta la fase austenita (), ejemplo para un acero hipoeutectoide
(0.006%C a 0.77%C), inicialmente al calentar no ocurrir ninguna transformacin hasta pasar la
temperatura critica 727 C; Cuando pasa esta tempertura ocurre la reaccin eutectoide:
Y la ferrita () principal no cambiara hasta pasar la lnea del cambio alotrpico, de esta forma se llega
a la fase austenita, generalmente en el trabajo industrial se calienta a temperaturas por encima de
900C por seguridad.
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TEMPLADO:
Para el templado en un acero hipoeutectoide se calienta por encima de A3 a una temperatura
aproximadamente de 900C donde la austenita tiene una concentracin de carbono homegenea; Luego
se enfra violentamente por diferentes medios de enfriamiento:
Agua.
Solucin acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera).
aire
En el diagrama TTT para acero SAE 1035 se puede observar que no se puede obtener martensita pura
ya que se requerira una severidad infinita, como esto no es posible su microestructura siempre ser
martensita y ferrita.
Diagrama TTT para aceros SAE 1035
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Martensita:
La martensita se obtiene producto del temple. Es hierro saturado de carbono por el enfriamiento
rpido, el enfriamiento violento hace que el carbono presente en la austenita no tenga tiempo de
difundirse y forma una estructura tetragonal centrada:
Estructura tetragonal de la martensita.
Esta saturacin de carbono le proporciona una dureza alta que luego generalmente debe completarse
con un revenido.
REVENIDO:
Es proceso complementario del templado con el fin de aumentar la tenacidad a cambio de la reduccin
de la dureza y resistencia esto se consigue gracias a un calentamiento por debajo de la temperatura
crtica; Esta temperatura flucta alrededor de 500C a 200C despus de mantener a una temperatura
constante se hace enfriar al aire libre. Este proceso consigue una microestructura de bainita, ferrita y
austenita. A continuacin se muestra como aumenta la Tenacidad en funcin de la temperatura y
tiempo de revenido.
En esta grafica de un acero SAE1040 se puede observar que a mayor tiempo y temperatura de
revenido la tenacidad aumenta, sin embargo la dureza disminuye.
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III. MATERIALES Y EQUIPOS:
probetas de acero SAE1035.
Horno mufla.
Medios de enfriamiento (agua).
Equipo de desbaste y pulido (mallas ASTM 220, 280, 400 y 600).
Reactivo Nital al 3%.
Microscopio metalogrfico.
IV. PROCEDIMIENTO:
Para realizar el Templado y Revenido en un acero hipoeutectoide SAE1035; Inicialmente se
selecciona Tres muestras de 1 pulgada:
Probeta A (muestra).
Probeta B (templado).
Probeta C (revenida a 500C).
Con la probeta A se procede a realizar la prueba a la lima para la comparacin de dureza, el devaste,
pulido y luego un ataque qumico, en una solucin de Nital al 3% y finalmente procede a visualizar
la microestructura de la probeta A (muestra).
Prueba a la Lima.
Las probetas B y C se templan, para el cual se calientan en el horno mufla hasta una temperatura de
950C el cual se mantiene durante 30 minutos.
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Probetas en el Horno mufla.
Estas Probetas al termino de 30 minutos se templan en agua con agitacin (H=1.50). Despus del
templado se realiza la prueba de limado y se compara con la probeta A.
Probeta A (Derecha) y Probeta B Templada (Izquierda).
La probeta B, se pule y luego del ataque qumico visualiza su microestructura. Sin embargo con la
probeta C se devuelve al horno para el revenido una temperatura de 500C, que luego de 30 minutos
se extrae del horno y se enfra en el ambiente, despus de la prueba de limado la probeta revenida
pasa al pulido, ataque qumico y finalmente en microscopio metalogrfico se observa su
microestructura.
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V. RESULTADOS:
PROBETAS DATOS MIGROESTRUCTURA
Acero SAE1035, probeta
muestra. La microestructura
se observa un acero
hipoeutectoide donde: la parte
Probeta A oscura es perlita en base de
ferrita proeutectoide (parte
blanca). Este acero es blando
con resistencia baja.
Esta microestructura es
martensita en base de ferrita.
Se obtiene de la
transformacin de la austenita
Probeta B (950C) luego de un
enfriamiento violento. Es un
acero duro y frgil.
Acero despus del revenido a
500C. En esta
microestructura de observa
martensita revenida, ferrita y
bainita. Esta microestructura
Probeta C tine una menor dureza que la
probeta templada sin embargo
aumenta su resistencia.
VI. CONCLUSIONES:
El acero templado muy duro y frgil por la presencia de carbono que se satura en la
microestructura de hierro formando una microestructura tetragonal, esta microestructura le
da las propiedades mencionadas. Esto se logra por enfriamiento violento de la austenita
(950C).
El acero recosido es un proceso continuo del temple, se realiza para la liberacin del carbono
saturado en el hierro formando cementita; Esto se logra por la difusin del carbono. Este
proceso se realiza para disminuir la dureza, aumentar su maleabilidad y resistencia.
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VII. BIBLIOGRAFIA:
AVNER. SYDNEY H. (1988). Introduccin a la Metalurgia [Link]:McGRAW-
HILL.
LANDAURO ABANTO. ALBERTO. (1989). Mejora de las propiedades Mecnicas del
acero SAE 1040 mediante procesos de tratamiento trmico. Lima, Per.
