PROCESODE

,
APROBAC/ON DE PARTES

,
PARA PRODUCC/ON

(PPAP)

Proceso de Aprobaclon de Partes para Produccion (PP AP)

Primera Edicion Publicada en Febrero, 1993

Segunda Edlcion, La, Impresion, Febrero, 1995; 2a. Impresion, Julio, 1995

Tercera Edlcion, Septiembre, 1999; 2a. Impreslon, Agosto, 2000

Cuarta Ediclen, Marzo, 2006; r. Impresien Noviembre, 2009

Derechos de copia 1993, 1995, 1997, 1999, 2000, 2006, 2009

Chrysler LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation

 Proceso de Aprobacleu de Partes para Producclon (PPAP)

Primera Edicion Publicada en Febrero, 1993

Segunda Edlcion, l a. Irnpresiun, Febrero, 1995; 2a. Impresion, Julio, 1995

Tercera Ediclon, Septiembre, 1999; 2a. Impreslon, Agosto, 2000

Cuarta Edicion, Marzo, 2006; 28 Impresion Noviembre, 2009

Derechos de copia 1993, 1995, 1997, 1999, 2000, 2006, 2009

Chrysler LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation

Efectivo en Junio 1,2006, la Cuarta Edicien de PPAP reemplaza a la Tercera Edicion de PPAP
a menos que se especifique otra cosa por su cliente.

ISBN # 978-1-60-534214-6

Copias adicionales se obtienen de AIAG en +1-248-358-30036

AdareCarwin (UK) en Europa +44-1-708-861333

 PREFACIO A LA CUARTA EDICION

Efecti vo en Junio 1,2006, la Cuarta Edicion de PPAP reernplaza ala Tercera Edicion de PPAP, a meno s
que se especifique otra cosa por su cliente.
EI Proceso de Aprobaci6n de Partes para Producci6n (PPAP) se actualiza a una 43 edicion para
incorporar el enfoque de procesos orientados a los clientes asociado s con ISO/TS 16949: 2002 y otros
cambios listados abajo para actualizar requisitos.
EI proposito de los PPAPs continua siendo el ofrecer evidencias de que todos los datos de disefio de
ingenieria del cliente y los requi sitos de especificaciones son apropiadamente entendidos por la
organizacion y que el proceso de manufactura tiene el potencial de fabricar productos en forma consistente,
cumpliendo con todos estos requisitos durante una corrida de produccion actual y al ritmo de la produccion
cotizada.
La 4a. Edicion de PPAPs incluye los siguientes cambios:
Alineamiento de los PPAPs al enfoque de procesos de ISO/TS 16949:2002 , incluyendo:
Alineamiento del orden de los requisitos de PPAPs con el proceso automotriz de desarrollo del
producto y manufactura del proceso
Inclusion de un flujo de proceso ejemplo para PPAPs
Relocalizacion de las Instrucciones Especificas del cliente en sitios web apropiados, (v.gr., OEM e
IAOB, www.iaob.org) para ofrecer requisitos actuales
Actualizacion de los Requisitos de los OEM para camiones y puestos en el Apendice H
PSW (Certificado de Presentacion de una Parte) revisado para :
Ofrecer un flujo mas logico para los campos de descripcion de la parte/disefio
Hacer que los campos de direccion del proveedor se apliquen a las plantas internacionales
Incluir reportes de materiales IMDS para indicar estado de reportes mismos
Actualizacion de requisitos especificos para PP APs, incluyendo:
Reportes de materiales y requisitos de identificacion de polfmeros en los datos de disefio
Uso de indices de capacidad de los procesos (Cpk y Ppk)
La definicion y aprobacion de partes por catalogos y la definicion de partes de caja negra
Requisitos modificados de notificacion y presentacion a los clientes para alinearse con los
requisitos de los qEM 's (v.gr., 1.3.3 de 33 Ed. de PPAPs eliminado)
Apendices C, D, YE clarificados y estandarizados para ajustarse con los requisitos de reportes para
PPAPs
Apendice sobre Llantas revisado para facilidad de aplicacion de las especificaciones de los OEM 's
y eliminar duplicidades con permisos ya ofrecidos en los requisitos para PPAPs
Nota: El Apendice de Llantasno se apliea a organizaeiones que suministran llantas a Ford MotorCompany.
Apendice F reorganizado y actualizado para reforzar la importancia del Lista de verificacion de
Materiales a GranelNolumen
Nota: Ford Motor Company requiere que todas las organizaeiones que suministren materiales a granel a
Ford MotorCompany eumplan con PPAPs.
Glosario revisado para ser consistente con las actualizaciones en el texto

PPAP hace referencia a los siguientes manuales de referencia: (APQP) Planeaci6n Avanzada de la
Calidad del Producto y Planes de Control, (FMEA) Analisis de Modos y Efectos de las Fallas, (MSA)
Analisis de Sistemas de Medici6n, y (SPC) Control Estadistico de los Procesos. Estos manuales
cuentan con la autoria de Chrysler Group LLC, Ford Motor Company, y General Motors Corporation y
estan disponibles a traves del Grupo de Accion de la Industria Automotriz (AIAG) en www .aiag.org.
El Grupo de Tareas de Requisitos de Calidad de los Proveedores agradece gratamente las contribuciones de
muchos individuos y sus respectivas compafiias que participaron en el proceso de revision.
 Ejemplo de un Diagrama de Flujo del Proceso para PPAPs

CLIE~TE CLIENTE
Orden de Compra
del Cliente /
Requerimientos
"
. ,
Rezistros del
Especificos de I -
PS\\' Aprobado
Cliente
ORGANIZACION
- T
Requerumentosde Eqwpoy
Terminacion de Emisrcn (0 Re Recibo v
Disefiode la Pane Dueiio del
los emisien) del Aprobaciondel
del Cliente Proyecto
---. Items/Puntos
Requeridosen
---+ Certificadode
PPAP
PSWEmitido

elPPAP
I
Requerimientosde
Diseiiodel Proceso
del Cliente f-
1

Recoleccion de

!
Terminacion

1
Proceso
Validado [PSO
Infcrmacron
delPSW

- - I Com da al
Nivel de la
Produceion]

Especificaciones

del Cliente

Registrospara PSW
. Cambios
Iniciadospor
Proveedores
I
, el PPAPde Aprobado Cambios

---- ----
Tabb4 .1 Iniciadospor el
I+ Clienrea la
Parte.
Especificaciones,
etc.
Requerimientosde

Logistica del
rh I
Cliente
-

i
;';013:
1.- Actividadesmostradasno slempreestaran presentes.
~ _-Registros mostradospueden estar en diferentes medics y en diferenteslocalizacionesde almacenamiento.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
1

Prop6sito I

Aplicaci6n I

Enfoq ue I

SECCION 1 - GE NERALIDADES 3

1.1 Presentacion de un PPAP

3

SECCION 2 - REQUISITOS PARA EL PROCESO DE PPAPs 3

2.1 Corr ida de Produccion Significativa

3

2.2 Requisitos para PPAPs 3

2.2. 1 Datos de Disefio 4

2.2.2 Documentos de Cambios de Ingenieria Autorizados 5

2.2.3 Aprobaciones por Ingenieria del cliente 5

2.2.4 Analisis de Modos y Efectos de Fallas de Disefios (D-FMEA) 5

2.2.5 Diagrama(s) de Flujo de los Procesos 5

2.2.6 Analisis de Modos y Efectos de Fallas en los Procesos (P-FMEA) 5

2.2.7 Planes de Control ." 5

2.2.8 Estudios de los Analisis de Sistemas de Medici6n 6

2.2.9 Resultados Dimensionales 6

2.2.10 Datos de Resultados de Pruebas de Materiales / Rendimiento 6

2.2. 11 Estudios Iniciales de Procesos 7

2.2.12 Documentaci6n de Laboratorios Calificado s 10

2.2.13 Reporte de Aprobaci6n de Aparienci a (AAR) 10

2.2.14 Partes Muestra de Producci6n 10

2.2.15 Muestras Master (Master) 10

2.2.16 Dispositivos de Verificaci6n 11

2.2.17 Requisitos Especificos del cliente I I

2.2.18 Certificado de la Errtrega de una Parte (PSW) II

SECCION 3 - REQUISITOS DE NOTIFICACIONES Y EMISIONES A LOS CLIENTES 13

3.1 Notificac ion a los Clientes 13

3.2 Presentacion a los Clientes 15

SECCION 4 - PRESENTACION A LO S CLI ENTES - NIVELES DE EVIDENCIA 17

"; 4.1 Niveles de Em isiones 17

SECCION 5 - ESTADO DE LA PRESENTACION DE PARTES 19

5.1 Generalidades 19

5.2 Estado de PPAPs del cliente 19

5.2.1 Apro bado : 19

5.2.2 Aprobaci6n Provisional.

19
5.2.3 Rechazo
19

SECCION 6 - RETENCION DE DATO S 21

Itt
APENDICES
Apendice A Como lIenar un Certificado de Presentaclon de una Parte (PSW) 22
Apendice B - Ejecucion del Reporte de Aprobaci6n de Apariencia 23
Apendice C Aprobaci6n de Partes para Producci6n, Resultados Dimensionales 29
Apendice D - Aprobaci6n de Partes para Producci6n, Resultados de Pruebas de Materiales 29
Apendice E Aprobaci6n de Partes para Producci6n, Resultados de Pruebas de Rendimiento 31
Apendice F Materiales a Granel/volumen - Requisitos Especificos 35
Apendlce G Llantas - Requisitos Especificos 57
Apendlce H Industria de Camiones - Requisitos especificos 59

GLOSARIO 65

IV
INTRODUCCION
Prop6sito
El Proceso de Apr oba cion de Partes para Produccion (PPAP) define los requisitos generales para la
aprobaci6n de partes para producci6n, inc1uyendo materiales para producci6n y a granellvolumen (ver
Glosario). El prop6sito de un PPAP es determinar si todos los requisitos de especificaciones y datos de
disefio del c1iente son entendidos apropiadamente por la organizaci6n y que el proceso de manufactura
tiene el potencial de fabricar productos que cumplan en forma consistente con estos requisitos, durante
corridas de producci6n actuales y en la proporci6n de producci6n cotizada.

Aplicaci6n
El PPAP se que tiene que aplicar tanto a lugares (Ver Glosario) internos y externos de las organizaciones,
entrgando partes para producci6n, partes para refacciones, materiales de producci6n, 6 materiales a
granellvolumen. Para materiales a granellvolumen no se requieren PPAPs a menos que se especifique por
el representante autorizado del c1iente en cuesti6n.
Una organizaci6n suministrando partes estandar y de catalogo para producci6n 6 refacciones tiene que
cumplir con PPAPs, a men9s que esto sea formal mente dispensado por el representante autorizado del
c1iente.
NOTA 1: Ver requisitos especificos del cliente para informaci6n adicional. Todas las preguntas acerca de
PP APs debieran abordarse con el representante autorizado por el cliente.
NOTA 2: Un cliente puede dispensar formal mente los requisitos de PPAPs para una organizaci6n. Dichas
excepciones s610 pueden ser emitidas por el representante autorizado por el cliente.
NOTA 3: Una organizaci6n 6 proveedor que soliciten una excepci6n de algun requerimiento para un PPAP
tiene que contactar al representante autorizado por el cliente. La organizaci6n 6 proveedor tiene que
obtener la documentaci6n de las excepciones del representante autorizado por el cliente.
NOTA 4: Las partes por catalogo (v.gr., tornilIos) son identificadas y/u ordenadas por especificaciones
funcionales por norm as 6 estandares reconocidos por la industria.

Enfogue
La palabra "tiene que" indica un requisito obligatorio. La palabra "debiera" indica una recomendaci6n.
Los parrafos marcados como "NOTA" son para lineamientos en el entendimiento 0 c1arificaci6n del
requerimiento asociado. La palabra "deb iera" que aparezca en una NOTA es s610 para guia,
Para prop6sitos de un PPAP, aplican los terminos y definiciones ofrecidos en ISO/TS 16949 Yel Glosario
para PP APs.
\.
SECCION 1 - GENERALIDADES
1.1 Presentacion de un PPAP
La organizacion tiene que obtener la aprobacion (ver seccion 1.5.2.1) del representante autorizado del
cliente para:
1. una parte 0 producto nuevos (v.gr., una parte, material 0 color especifico no suministrado
previamente a algun cliente particular).
2. la correccion de alguna discrepancia en alguna parte emitida previamente.
3. un producto modificado por un cambio de ingenieria con respecto a datos de disefio,
especificaciones, 0 materiales.
4. cualquier situacion requerida por la seccion 3.
NOTA: Si existe alguna pregunta relativa a la necesidad de una aprobaci6n de una parte para producci6n,
contactar al representante autorizado del c1iente.

SECCION 2 - REQUISITOS PARA EL PROCESO DE

PPAPs
2.1 Corrida Significativa de Produccion
Para partes de producci6D, las partes para PPAPs tienen que tomarse de las corridas significativas de
produccion, Estas corridas de produccion tienen que ser desde una hasta ocho horas de produccion, y de
una cantidad especifica de produccion de un total como minimo de 300 partes consecutivas, a menos que
se especifique otra cosa por el representante autorizado del cliente.
Estas corridas significantes de produccion tienen que conducirse en el sitio 0 ubicacion de la produccion,
al ritmo de produccion normal (ver Glosario) y usando el herramental, calibradores, procesos, materiales
y operadores del medic ambiente de produccion. Las partes de procesos de produccion unicos, v.gr. ,
lineas de ensamble y/o celdas de trabajo duplicadas, cada posicion de un dado, molde, herramental 0
master con cavidades multiples, tiene que ser medida y representativa de las partes examinadas.
Para materiales a graDel/volumeD: No se requiere un numero especifico de "partes". La muestra
emitida tiene que ser tomada de una forma que se asegure sea representativa de la operacion del proceso
en "estado estable" .
NOTA: Para material a granel/volumen, la historia de producci6n de productos actuales puede a menudo
ser usada para estimar las habilidades 0 desempefios iniciales de los procesos de productos nuevos 0
simi lares. En los casos donde no exista historia de producci6n de una tecnologia, producto 6 material a
granel /volumen similar, puede aplicarse un plan de contenci6n hasta que un nivel de producci6n suficiente
haya demostrado la capacidad 0 rendimiento, a menos que se especifique otra cosa por el c1iente.

2.2 Reguisitos para PPAPs

La organizaci6n tiene que cumplir con todos los requisitos para PPAPs especificados y listados abajo
(2.2.1 hasta 2.2.18). La organizaci6n tarnbien tiene que cumplir con todos los requisitos para PPAPs
especificos del cliente.
Las partes para produccion tienen que cumplir con todos los requisitos de especificaciones y datos de
disefio de ingenieria del cliente (incluyendo requisitos de seguridad y regulatorios).

3
Los requisitos para PPAPs de materiales a granel/volumen estan definidos por una \ista de verificacion de
los Requisitos de Materiales a Granel /Volumen (ver Apendice F).
Si las especificaciones de alguna parte no pueden cumplirse, la organizacion tiene que documentar sus
esfuerzos en la solucion del problema y tiene que contactar al representante autorizado por el cliente para
concordar en la determinacion de las acciones correctivas apropiadas.
NOT A: Las partidas 0 datos de 2.2.1 hasta 2.2.18 pueden no necesariamente aplicar a cada numero de
parte de un cliente de cada organizacion, Por ejemplo, algunas partes no cuentan con requisitos de
apariencia, otras no cuentan con requisitos de color, y partes plasticas pueden contar con requisitos de
marcado de partes con polimeros. A fin de determinar con certeza cuales partidas tienen que ser incluidos,
consultar en los datos de disefio, v.gr., dibujo de la parte, documentos 0 especificaciones de Ingenieria
relevantes, y con su representante autorizado del cliente.

2.2.1 Datos de Disefio

La organizacion tiene que contar con todos los datos de disefio de los productos/partes comeciales,
incluyendo datos de disefio mismos de componentes 0 detalles de productos/partes vendibles. Cuando los
datos de disefios se encuentren en formato electronico, v.gr., datos maternaticos de CAD/CAM, la
organizacion tiene que reproducir copias de estos (v.gr., diagramas, hojas de Tolerancias y
Dimensionamiento Geornetrico [GD&T], dibujos) para identificar las mediciones tomadas.
NOTA 1: Para cualquier parte, componente 0 producto comercial, habra un solo registro de disefio,
independientemente de quien tenga la responsabilidad del disefio mismo. Los datos de disefios pueden
hacer referencia a otros documentos que formen parte de los datos de disefios mismos.
NOTA 2: Un solo registro de disefio puede representar configuraciones de partes 0 ensambles multiples,
v.gr., ensamble de una sub-estructura con varias configuraciones de agujeros para diferentes aplicaciones.
NOTA 3: Para partes identificadas como caja negra (ver Glosario), los datos de diseno especifican las
interfases y los requisit9s de funcionamiento.
NOTA 4: Para partes identificadas como de catalogo, los datos de disefio pueden consistir solo de
especificaciones funcionales 0 ser una referencia contra normas 0 estandares de la industria reconocidos.
NOTA 5: Para materiales a granel /volumen, los datos de disefios pueden incluir la identificacion de las
materias primas, formulas, pasos del proceso, parametres, especificaciones y criterios de aceptacion del
producto finaf Si no se aplican los resultados dimensionales, entonces tampoco se aplican los requisitos de
CAD /CAM.
2.2.1.1 Reportes de Composicion de Materiales de las Partes
La organizacion tiene que ofrecer evidencias de que los reportes de Composicion de
Substancias/rnateriales que se requieren por el cliente se han completado para la parte y que los datos
reportados cumplen con todos los requisitos especificos del cliente.
NOTA: Estos reportes de materiales pueden registrarse en el IMDS (Sistema Internacional de Datos de
Materiales) 0 en algun otro metodo/sistema especificado por el cliente. IMDS esta disponible a traves de
http://www.mdsystem.com/index.jsp.

2.2.1.2 Marcado de las Partes con Polimeros

Cuando se aplique, la organizacion tiene que identificar partes con polimeros con los simbolos de ISO
tales como, los especificados en ISO 11469, "Plasticos - Identificacion Generica y marcado de productos
plasticos" y/o ISO 1629, "Goma y celocias - Nomenclatura." Tienen que determinarse los siguientes
criterios de peso si aplica el requerimiento de marcado:
Partes plasticas pesando al menos 100g (usando ISO 11469/1043-1)
Partes elastornericas pesando al menos 200g (usando ISO 11469/1629)

4
 NOTA: La nomenclatura y referencias de abreviacion para apoyar el uso de ISO 11469 estan contenidas en
ISO 1043- I para polimeros basicos y en ISO 1043-2 para rellenos y refuerzos.
2.2.2 Documentos de los Cambios de Ingenieria Autorizados
La organizaci6n tiene que contar con los documentos de los cambios de ingenieria autorizados, para
aquellos cambios en que todavia no se hayan registrado en los documentos de disei'io pero que ya esten
incorporados en el producto, parte 0 herramental.
2.2.3 Aprobaciones de Ingenieria del cliente
Cuando se especifique por el cliente, la organizaci6n tiene que contar con evidencias de aprobaciones de
ingenieria del cliente.
NOTA: Para materiales a granel/volumen, este requerimiento se cumple con la firma en la linea de
"Aprobacion por Ingenieria" de la Lista de Verificacion de Requisitos de Materiales a GranelNolumen
(Apendice F) y/o su inclusion en una lista de materiales aprobados y mantenida por el cliente.

2.2.4 Analisis del Modo y Efecto de Falla de Disefios (D-FMEA)

si la organizacidn cuenta con responsabilidades de disefio de productos
La organizaci6n con responsabilidades de disei'io tiene que desarrollar FMEA de Disei'io de acuerdo con,
y en cumplimiento con, los requisitos especificados por los clientes (v.gr., manual (FMEA) de referencia
para Analisis de Modo y Efecto de Falla Potencial).
NOTA 1: Un solo FMEA de Diseiio puede aplicarse a una familia de partes 0 materiales similares.
NOTA 2: Para materiales a granel/volumen, ver Apendice F.

2.2.5 Diagrama(s) de Flujo del(os) Proceso(s)

La organizacion tiene que contar con diagramas de flujo de los procesos en el formato especificado por la
organizacion misma y que describan claramente los pasos y secuencias de los procesos de produccion,
conforme sea apropiado y ademas que cumplan con las necesidades, los requisitos y expectativas
especificas del cliente (v.gr., manual de referencia para Planeacion Avanzada de la Calidad de los
Productos y Planes de Control). Para materiales a granel/volumen, un equivalente de un Diagrama de
Flujo del Proceso seria una Descripcion del Flujo del Proceso.
I
NOT A: Los diagramas de flujo de los procesos para "familias" de partes similares son aceptables si las
partes mismas son revisadas para uniformidad.
2.2.6 Analisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso (P-FMEA)
La organizacion tiene que desarrollar un FMEA de Proceso de acuerdo con , y en cumplimiento con, los
requisitos especificados por los clientes, (v.gr. , manual (FMEA) de referencia para Analisis de Modos y
Efectos de Fallas Potenciales).
NOTA 1: Un solo FMEA de Procesos puede aplicarse a un proceso de manufactura, a una familia de partes
o materiales similares, si se revisan regularmente por la organizacion.

NOTA 2: Para materiales a granel/volumen, ver Apendice F.

2.2.7 Planes de Control

La organizacion tiene que con tar con Planes de Control que definan todos los rnetodos us ados para
control de los procesos mismos y cumplan con los requisitos especificados por los clientes (v.gr., manual
de referencia para la Planeacion Avanzada de la Calidad del Producto y Planes de Control) .
NOT AI: Los Planes de Control por "familias" de partes son aceptables si las partes nuevas han sido
revisadas regularmente por la organizacion,
NOTA 2: La aprobacion de Planes de Control puede requerirse por ciertos clientes.

5
2.2.8 Estudios de los Analisis de Sistemas de Medicion
La organizacion tiene que con tar con estudios de Analisis de Sistemas de Medicion que se Ie apliquen,
v.gr., R&R de calibradores, exactitud 0 sesgo, linealidad y estabilidad, para todo el equipo nuevo 0
modificado que se use como calibradores 0 equipo de medicion y prueba. (ver manual (MSA) de
referencia para Analisls de Sistemas de Medici6n).
NOT AI: Los criterios de aceptaci6n para R&R de calibradores estan definidos en el manual (MSA) de
referenciapara Analisis de Sistemas de Mediclon.
NOTA 2: Para materiales a granel/volumen, puede ser que no apliquen Analisis de Sistemas de Medici6n
Debiera obtenerse un acuerdo con el cliente de los requisitos actuales, durante la fase de planeaci6n.
2.2.9 Resultados Dimensionales
La organizacion tiene que ofrecer evidencias de que las verificaciones dimensionales requeridas por los
datos de disefio y los Planes de Control se hayan cumplido, y los resultados indiquen cumplimiento con
los requisitos especificados. La organizacion tiene que con tar con resultados dimensionales para cada
proceso de manufactura unico, v.gr., celdas 0 lineas de produccion y todas las cavidades, moldes,
patrones 0 dados (ver seccion 2.2.18). La organizacion tiene que registrar, con los resultados actuales.
Todas las dimensiones (excepto las dimensiones de referencia), caracteristicas, y especificaciones como
se notan en los datos
, de disefio y en los Planes de Control.
La organizacion tiene que indicar las fechas de los datos de disefio, los niveles de cambios y cualquier
documento de cambios de ingenieria autorizados, que no se hayan incorporado en los datos de disefio
mismos de la parte en cuestion hecha. La organizacion tiene que registrar el nivel de cambio, la fecha del
dibujo, el nombre de la organizacion y el numero de la parte en todos los documentos auxiliares (v.gr.,
hojas de resultados de dibujos suplementarios, bosquejos, trazos, secciones cruzadas, resultados de puntos
de inspeccion con MMC (Maquinas de Medicion por Coordenadas), hojas de tolerancias y
dimensionamientos geornetricos, u otros dibujos auxiliares usados en conjunto con el dibujo de la parte.
Copias de estos materiales auxiliares tienen que acompafiar los resultados dimensionales de acuerdo con
la Tabla de Requisitos de Retencion/Presentacion. Tiene que incluirse un trazo cuando es necesario un
comparador optico para inspeccion,
La organizacion tiene que identificar una de las partes medidas como muestra master (Ver seccion
2.2.15) .
NOTA 1: El formato de Resultados Dimensionales en Apendice C, un dibujo, hojas de tolerancias y
dimensionamiento geometrico [GD&T], 6 un dibujo checado donde los resultados esten legiblemente
escritos en el dibujo de la parte, incluyendo secciones cruzadas, trazos, 6 diagramas conforme apliquen,
pueden ser usados para este prop6sito.
NOTA 2: Tipicamente, los resultados dimensionales no aplican para materiales a granel/volumen.

2.2.10 Datos de Resultados de Pruebas de Materiales / Rendimiento

La organizacion tiene que contar con datos de resultados de pruebas de materiales y/o de funcion para
pruebas especificadas en los datos de disefio 0 en los Planes de Control.
2.2.10.1 Resultados de Pruebas de Materiales
La organizacion tiene que ejecutar pruebas para todas las partes y materiales de los productos, cuando se
especifiquen requisitos quimicos, fisicos 6 metalurgicos en los datos de disefio 0 en los Planes de Control.
Los resultados de pruebas de materiales tienen que indicar e incluir:
el nivel de cambio del registro de disefio de las partes probadas;
documentos de cambios de ingenieria autorizados que todavia no se hayan incorporado en los
datos de disefio ;

6
 el nurnero, fecha , y nivel de cambio de las especificaciones de las cuales la parte esta
aprobada;
la fecha en la cual se hicieron las pruebas;
la cantidad probada;
los resultados actuales;
el nombre del proveedor del material y, cuando se requiera por el cliente, el codigo del
proveedor/vendedor asignado por el cliente.
NOTA: Los resultados de pruebas de materiales pueden presentarse en cualquier formato conveniente. Un
ejemplo se muestra en el Apendice D.
Para productos con especificaciones de materiales desarrollados por el cliente y listas de proveedores
aprobados por el cliente, la organizacion tiene que suministrar materiales y/o servicios (v.gr., pintura,
acabado, tratamiento termico, soldadura) de los proveedores de dicha lista.
2.2.10.2 Resultados de Pruebas de Funcionamiento
.La organizacion tiene que ejecutar las pruebas de funcionamiento para todas las partes 0 materiales de los
productos, cuando se especifiquen requisitos de funcionalidad en los datos de disefio 0 en los Planes de
Control.
Los reportes de pruebas de funcionamiento tienen que indicar e incluir:
los niveles de cambios de los datos de disefio de las partes a probar;
todos los documentos de cambios de ingenieria autorizados que aun no se hayan incorporado
en los datos de disefio ;
el numero, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones contra las cuales la parte fue
aprobada; ,

las fechas en las cuales se realizaron las pruebas;

la cantidad probada;
los resultados actuales.
NOTA: Los resultados de pruebas de funcionamiento pueden presentarse en cualquier formato
conveniente. Un ejemplo se muestra en el Apendice E.

2.2.11 Estudios Iniciales de Procesos

2.2.11.1 Generalidades
EI nivel de capacidad 0 funcionabilidad inicial de los procesos tiene que establecerse en el nivel aceptable
previo a la presentacion para todas las Caracteristicas Especiales designadas por el cliente 0 la
organizacion. La organizacion tiene que obtener el acuerdo con el cliente sobre el indice para estimar la
capacidad inicial del proceso previa a la presentacion.
La organizacion tiene que ejecutar analisis de sistemas de medicion para entender como los errores en las
mediciones afectan las mediciones de los estudios. (ver seccion 2.2.8).
NOTA 1: Cuando no se hayan identificado las caracteristicas especiales, el cliente se reserva el derecho de
requerir demostraci6n 6 evidencia de la capacidad inicial del proceso en otras caracteristicas.
NOTA 2: El prop6sito de este requerimiento es determinar si el proceso de producci6n es probable que
fabrique productos que cumplan con los requisitos del cliente. Los estudios iniciales de procesos se

7
 orientan sobre variables y no datos de atributos . Errores de ensamble, fallas en pruebas y defectos de
superficie son ejemplos de datos de atributos, los cuales son importantes de entender, pero no cubiertos en
estos estudios iniciales . Para entender el funcionamiento de las caracteristicas monitoreadas por datos de
atributos se requiere de mas datos recolectados en el tiempo. A menos que se haya aprobado por el
representante autorizado del cliente, los datos de atributos no son aceptables para emisiones de PP APs.
NOTA 3: Los indices C pkY P pkson descritos en una seccion posterior. Otros metodos mas apropiados para
ciertos procesos 0 productos pueden ser sustituidos con la aprobacion previa del representante autorizado
del cliente.
NOTA 4: Los estudios iniciales de procesos son de periodos cortos y no predicen los efectos del tiempo y
las variaciones en la gente, materiales , metodos, equipo, sistemas de medicion y medio ambiente . Aun para
estos estudios de periodo corto, es importante recolectar y analizar los datos en el orden en que se
generaron usando graficas de control.
NOTA 5: Para aquellas caracteristicas que pueden ser estudiadas usando graficas X (barra) - R, los estudios
de periodos cortos debieran basarse en un minimo de 25 subgrupos, conteniendo al menos 100 lecturas de
partes consecutivas de una corrida de produccion significativa (ver seccion 2.1). Los requisitos de datos de
estudios iniciales de procesos pueden ser remplazados por datos historicos de mas largo plazo de procesos
iguales 0 similares y en acuerdo con el cliente. Para ciertos procesos, puede ser apropiado y permitido
herramientas analiticas altemativas tales como graficas de lecturas individuales y promedios moviles, con
la aprobacion previa del representante autorizado del cliente.
2.2.11.2 indices de Calidad
Estudios iniciales de procesos tienen que ser resumidos con indices de capacidad 6 de rendimiento, si se
aplican.
NOTA 1: Los resultados de estudios iniciales de procesos dependen del proposito de los estudios mismos,
el metodo de adquisicion de los datos, el muestreo, la cantidad de datos, las evidencias del control
estadistico , etc. Ver el manual de referencia (SPC) para Control Estadistico de los Procesos para
informacion adicional en el entendimiento de principios basicos de estabilidad estadistica y medidas
(indices) de los procesos . Para guias sobre partidas 0 puntos listados adelante, contactar al representante
autorizado del cliente .
Cpk - Indice de Capacidad para un Proceso Estable. La estimacion para la desviacion estandar se basa en
las variaciones dentro de los subgrupos (R(barra)/d2 0 S(barra)/c4). Cpk es un indice de la capacidad del
proceso en baie a la variacion del proceso dentro de cada subgrupo del conjunto de datos. Cpk no incluye
el efecto de la variacion del proceso entre subgrupos. Cpk es un indice de que tan bueno es un proceso que
podria ser si toda la variacion entre subgrupos del proceso mismo se eliminara . Por tanto, el uso del Cpk en
si puede ser un indicador incompleto del funcionamiento del proceso mismo. Para mayor informacion , ver
el manual (SPC) de referencia para Control Estadistico de los Procesos.
Ppk - Indlce del Rendimiento. La estirnacion para la desviacion estandar se basa en la variacion total
(todos los datos individuales de la muestra usando la desviacion estandar [ecuacion de la raiz cuadrada de
los promedios] , "s"). Ppk es un indicador del rendimiento del proceso basado en la variacion del proceso a
10 largo del conjunto completo de datos. A diferencia del Cpk, el Ppk no se limita a la variacion dentro de
los subgrupos . Sin embargo, el Ppk no aisla la variacion dentro de los subgrupos de la variacion entre los
subgrupos. Cuando se calculan del mismo conjunto de datos, el Cpk y el Ppk pueden compararse para
analizar las fuentes de variacion del proceso. Para mayor informacion , ver el manual de referencia (SPC)
para Control Estadistico de los Procesos.
Estudios Iniciales de Procesos. El proposito de los estudios iniciales de procesos es entender la variacion
de los procesos mismos y no solo lograr un valor especifico del indice. Cuando esten disponibles datos
historicos 0 existan datos iniciales suficientes para hacer una grafica de control (al menos 100 lecturas
individuales), puede calcularse el Cpk cuando el proceso esta estable. De 10 contrario, para procesos con
causas especiales conocidas y predecibles, y con resultados que cumplen con los requisitos, debiera usarse
el Ppk . Cuando no haya suficientes datos disponibles 100 lecturas) 0 existan fuentes de variacion
desconocidas, contactar al representante autorizado del cliente para desarrollar un plan adecuado .

8
 NOTA 2: Para estudios iniciales de procesos que involucren mas de un flujo de proceso, pueden requerirse
metodos 6 enfoques estadisticos adicionales apropiados.
NOTA 3: Para materiales a granel/volumen, la organizaci6n debe de obtener un acuerdo con el cliente en
relaci6n a tecnicas apropiadas para estudios iniciales de procesos, y si estes se requieren, a fin de
determinar un estimativo efectivo de habilidad.
2.2.11.3 Criterios de Aceptacion para Estudlos Iniciales
La organizacion tiene que usar los siguientes criterios de aceptacion para evaluar los resultados de
estudios iniciales de procesos, y para dichos procesos que parezcan estar estables.

Resultados Interpretacion
lndice > 1.67 EI proceso cumple actualmente con los criterios de aceptacion.
1.33 s: indice s 1.67 El proceso puede ser aceptable. Contactar al representante
autorizado del cliente para una revision de los resultados de los
estudios.
Indice < 1.33 EI proceso no cumple actualmente con los criterios de
aceptacion. Contactar al representante autorizado del cliente
para una revision de los resultados de estudios.
NOTA 1: EI cumplimiento con los criterios de aceptaci6n de capacidad para estudios de procesos iniciales
es s610 uno de un numero de requisitos del c1iente que lIevan a la aprobaci6n de una presentaci6n de un
PPAP .
NOTA 2: Ver secciones 2.2.11.1 y 2.2.11.2.
2.2.11.4 Procesos Inestables
Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, un proceso inestable puede no cumplir con los requisitos
del cliente. La organizacion tiene que identificar, evaluar, y cuando sea posible, eliminar causas
especiales de variacion previa a la presentacion de un PPAP. La organizacion tiene que notificar al
representante autorizado del cliente de los procesos inestables que existan y tiene que emitir un plan de
accion correctiva al clrente previo a cualquier presentaclon.
I

NOTA: Para materiales a granel/volumen, los procesos con causas especiales conocidas y predecibles y
con resultados que cumplan con las especificaciones, pueden no requerirse por el c1iente planes de acciones
correctivas.
2.2.11.5 Procesos con Especlflcacien Unilateral 0 Distribucien No Normal
La organizacion tiene que determinar con el representante autorizado del cliente los criterios de
aceptacion altemativos para procesos con especificacion unilateral 0 distribucion no normal.
NOTA: Los criterios de aceptaci6n arriba mencionados (2.2.11.3) asumen normalidad y especificaciones
bilaterales (la meta esta en el centro). Cuando esto no es verdad, el uso de este analisis puede resultar en
informaci6n no confiable. Estos criterios de aceptaci6n altemativos podrian requerir de un diferente tipo de
indice 6 algun metodo de transformaci6n de datos. EI enfoque debiera ser en entender las razones de la no
normalidad (v.gr., (,es estable en el tiempo?) y administrar las variaciones. Referirse al manual (SPC) de
referencia para el Control Estadistico de los Procesos para guia adicional.
2.2.11.6 Acciones a Tomar Cuando los Criterios de Aceptaclon No Se Cumplen
La organizacion tiene que contactar al representante autorizado del cliente si los criterios de aceptacion
(2.2.11.3) no se pueden alcanzar para la fecha de presentacion requerida para el PPAP. La organizacion
tiene que dar al representante autorizado del cliente para su aprobacion un plan de acciones correctivas y
un Plan de Control modificado ofreciendo normalmente una inspeccion al 100%. Los esfuerzos en la

9
reduccion de la variacion tienen que continuar hasta que se cumplan los criterios de aceptacion, 0 hasta
que se reciba la aprobacion por el c1iente.
NOTE 1: Las metodologias de inspecci6n aIIOO% estan sujetas a revisi6n y concurrencia del cliente.
NOTE 2: Para materiales a granel /volumen, la inspecci6n al 100% significa una evaluaci6n de muestras
del producto provenientes de un proceso continuo 0 un lote homogeneo el cual sea representativo de la
corrida total de producci6n.

2.2.12 Documentacion de Laboratorios Calificados

Las inspecciones y pruebas para PPAP tienen que ejecutarse por laboratorios calificados conforme sea
definido por los requisitos del c1iente (v.gr ., laboratorios acreditados). Los laboratorios calificados
(intemos 0 extemos a la organizacion) tienen que contar con un alcance y documentacion de los mismos,
mostrando que estan calificados para los tipos de mediciones 0 pruebas hechas.
Cuando se use algun laboratorio extemo/comercial , la organizacion tiene que emitir los resultados de
pruebas en hoja membretada del laboratorio mismo 0 en formato normal de reportes del laboratorio.
Tienen que ser identificados el nombre del laboratorio que ejecuto las pruebas, lats) fecha(s) de las
pruebas, y las normas 0 estandares usados para correr las pruebas.
2.2.13 Reporte de Aprobacion de Apariencia (AAR)
Un Reporte de Aprobacion de Apariencia (AAR) por separado tiene que completarse para cada parte 0
serie de partes si el producto/parte cuenta con requisitos de apariencia en los datos de disefio.
Con la terminacion satisfactoria de todos los criterios requeridos, la organizacion tiene que registrar la
informacion requerida en el AAR. EI AAR hecho y los productos/partes de produccion representativos
tienen que ser emitidos a la ubicacion especificada por el c1iente para recibir la disposicion. Los AARs
(completos con la disposicion de las partes y la firma del representante autorizado del c1iente) tienen que
acornpafiar entonces al PSW para el tiempo de la presentacion final y en base al nivel de presentacion
solicitado. Ver requisitos especificos de los c1ientes para requisitos adicionales.
NOTE 1: EI AAR tipicamente aplica s610 a partes con requisitos de color, grano, 0 superficie de
apariencia.
NOTE 2: Ciertos clientes pueden no requerir entradas en todos los campos de los AARs. Ver Apendice 8 6
requisitos especificos del cliente para instrucciones detalladas en el terminado de los AARs.

2.2.14 Muestras de Partes de Producclon

La organizacion tiene que ofrecer productos muestra como 10 especifique el c1iente.

2.2.15 Muestra Master (Patron)

La organizacion tiene que retener una muestra master para el mismo periodo de los datos de aprobacion
de la parte para produccion, 0 (a) hasta que una nueva muestra master se produce para el mismo numero
de parte del c1iente y para aprobacion por el c1iente mismo, 0 (b) cuando una muestra es requerida por los
datos de disefio, por los Planes de Control 0 por los criterios de inspeccion, como una referencia 0
estandar, La muestra master tiene que ser identificada como tal, y tiene que mostrar la fecha de
aprobacion del c1iente en la muestra misma. La organizacion tiene que retener una muestra master para
cada posicion de algun dado , molde, herramental, modelo 0 proceso de produccion de cavidades
multiples, a menos que se especifique otra cosa por el c1iente.
NOTA 1: Cuando un tamafio de la parte, volumen completo de partes, etc. hace dificil el almacenamiento
de una muestra master, los requisitos de retenci6n de muestras pueden ser modificados 6 rechazados por
escrito por el representante autorizado del cliente. EI prop6sito de la muestra master es apoyar en la
definici6n de un estandar de producci6n, especialmente donde los datos son ambiguos 6 en un insuficiente
detalle para replicar totalmente la parte contra su estado original aprobado.

10
 NOTA 2: Muchas propiedades de los materiales a granel/volumen son por su naturaleza dependientes del
tiempo, y si es requerida una muestra master, puede consistir en el registro de manufactura, los resultados
de pruebas, y el certificado de analisis de los ingredientes especiales, para aprobacion de la muestra para
presentacion, (ver Apendice F).

2.2.16 Dispositivos de Verlflcaclon

Si el cliente 10 solicita, la organizaci6n tiene que emitir con la presentaci6n del PPAP cualquier
dispositivo para verificar de un componente 6 ensamble de alguna parte especifica.
La organizaci6n tiene que certificar que todos los aspectos de los dispositivos para verificar concuerden
con los requisitos dimensionales de la parte en cuesti6n. La organizaci6n tiene que documentar todos los
cambios de disefio de ingenieria liberados que hayan sido incorporados en las ayudas para verificar al
tiempo de presentarla. La organizaci6n tiene que ofrecer mantenimiento preventivo a los dispositivos para
verificar durante la vida de la parte (ver Glosario - "Parte Activa").
Estudios de analisis de sistemas de medici6n, v.gr., R&R de calibradores, exactitud, sesgo , Iinealidad,
estudios de estabilidad, tienen que ser conducidos en cumplimiento con los requisitos de los clientes. (ver
2.2.8 y el manual de referencia (MSA) para Analisis de Sistemas de Medici6n).
NOTE 1: Los dispositivos para verificar pueden incluir medidores de alta precision, calibradores de
variables y atributos, modelos, plantillas especificas al producto a ser emitido.
NOTE 2: Los Dispositivos para verificar, etc. tipicamente no aplican a Materiales a Granel /volumen. Si
son usadas ayifdas para verificar los materiales a granel , la organizacion debe de contactar al representante
autorizado del c1iente en relacion a este requerimiento.

2.2.17 Requisitos Especificos del cliente

La organizaci6n tiene que contar con toda la informaci6n del cumplimiento con todos los requisitos
especificos de los clientes que se le apliquen. Para materiales a granel, los requisitos especificos de los
clientes que se apliquen tienen que ser documentados en la Lista de Verificaci6n de requisitos de
Materiales a Granel/volumen. .
2.2.18 Certificado de Presentacion de una Parte (PSW)
Al completar todos los requisitos de un PPAP, la organizaci6n tiene que llenar un Certificado de
, (PSW) .
Presentaci6n de una Patte
Tiene que completarse por separado un PSW para cada numero de parte de un cliente, a menos que se
haya acordado otra cosa con el representante autorizado del cliente.
Si las partes para producci6n se produjeran en mas de una cavidad, molde, herramental, dado , modelo, 6
proceso de producci6n, v.gr., linea 6 celda, la organizaci6n tiene que completar una evaluaci6n
dimensional (ver 2.2.9) en una parte de cada una de estas. Las cavidades, moldes, linea, especificos, etc.,
tienen que ser entonces identificados en la linea de "MoldelCavidadIProceso de Producci6n" en el PSW, 6
en un anexo al PSW .
La organizaci6n tiene que verificar que todos los resultados dimensionales y de pruebas muestren
cumplimiento con los requisitos del cliente y que toda la documentaci6n requerida este disponible y, que
para los niveles 2, 3 y 4, este incluida en la presentaci6n conforme sea apropiado. Un representante oficial
de la organizaci6n tiene que aprobar eI PSW Yofrecer informaci6npara contacto.
NOT AI: Un certificado para cada numero de parte por cliente puede ser usado para resumir muchos
cambios, siempre y cuando los cambios sean documentados adecuadamente, y la presentacion este en
cumplimiento con los requisitos duranteel tiempo del programa del cliente.
NOTA 2: Los PSWs pueden ser emitidos electronicamente y en cumplimiento con los requisitos del
cliente.

11
2.2.18.1 Peso de las Partes (Masa)
La organizacion tiene que registrar en el PSW los pesos de las partes que se entregaran, medidas y
expresadas estas en kilogramos (Kg) con cuatro decimales significativos (0.0000), a menos que se
especifique otra cosa por el cliente. El peso no debe incluir, protectores para envio, ayudas para ensamble
o materiales de empaque. Para determinar los pesos de las partes, la organizacion tiene que pesar en
forma individual diez partes seleccionadas en forma aleatoria y reportar el peso promedio. Tiene que
medirse al menos una parte para cada cavidad, herramental, linea 0 proceso a ser utilizados en la
elaboracion de los productos.
NOTA: Estos pesos son usados s610 para analisis del peso de los vehiculos y no afecta al proceso de
aprobaci6n . Cuando no haya algun requerimiento de algun producto 0 servicio de al menos diez partes, La
organizaci6n debiera utilizar el numero de partes que se le requieran para el calculo del peso promedio de
la parte en cuesti6n. Para materiales a granel/volumen, el espacio 0 campo de pesos de las partes no aplica.

12
SECCION 3 REQUISITOS DE NOTIFICACIONES Y
ENTRGAS AL CLIENTE

3.1 Notificacion al Cliente

La organizacion tiene que notificar al representante autorizado del cliente de cualquier cambio planeado
en el disefio, proceso 6 planta. Ejemplos se incluyen en la tabla de abajo (ver Tabla 3.1).
NOTA: Las organizaciones son responsables de notificar al representante autorizado del cliente de todos
los cambios al disefio y/o proceso de manufactura de la parte.
Bajo notificacion y aprobacion del cambio propuesto por el representante autorizado del cliente, y
despues de la implementacion del cambio, se requiere la emisi6n de un PPAP a menos que se especifique
otra cosa.
Tabla 3.1
Ejemplos de cambios que requieren Clarificaciones
notiflcaclen
1. Uso de otro tipo de construcci6n 0 Por ejemplo, otra construccion que se haya
material que haya sido usado en partes 0 documentado en alguna desviacion (permiso) 0 incluido
productos aprobados previamente. como una nota en algun registro de disefio y no se haya
cubierto por algun cambio de ingenieria, como es
descrito en la Tabla 3.2, #3.
2. Produccion a partir de herramentales Este requerimiento se aplica s610 a herramentales que
nuevos 6 modificados (excepto en debido a su forma 0 funcion unica, puede esperarse que
herramentales perecederos), dados, tengan cierta influencia en la integridad del producto
moldes, modelos, etc. , incluyendo final. No es una intencion el describir herramentales
herramental adicional 0 de reemplazo. estandar (nuevos 0 reparados) tales como, dispositivos
de medicion estandar, dispositivos de control (manuales
o de potencia), etc.
3. Producci6n despues de alguna Actualizacion significa reconstrucci6n y/o modificaci6n
actualizaci6n 0 modificacion de un herramental 0 maquina 0 para incrementar la
del herramental 0 equipo existente. capacidad, rendimiento 0 hacer cambios en su funci6n
existente. Esto no significa el confundir con el
mantenimiento, reparaci6n 0 reemplazo normal de
partes, etc. , para el cual no se espera ningun cambio en
el desempefio y metodos de verificaci6n posteriores a la
reparaci6n una vez restablecido.
Reajuste 0 rearreglo es definido como una actividad que
cambia la secuencia del flujo del proceso/producto , a
partir de 10 documentado en el diagrama del flujo del
proceso (inc1uyendo la adici6n de algun proceso nuevo).
Ajustes menores del equipo de producci6n pueden
requerirse para cumplir con requisitos de seguridad tales
como, instalaci6n de cubiertas de protecci6n,
eliminaci6n de riesgos potenciales de ESD, etc.
4. Producci6n de un herramental y equipo Herramental y/o equipo de proceso de producci6n es
transferido a otra planta diferente 0 de otra transferido entre edificios 0 instalaciones y en una 0 mas
planta adicional. ubicaciones de plantas.
5. Cambios de proveedor para partes, La organizacion es responsable de la aprobaci6n del
materiales no equivalentes, 0 servicios proveedor que suministre los materiales y servicios.
(v.gr., tratamientos termicos, acabados).

13
6. Producto fabricado desp ues de que el Para prod uctos que se hayan fabricado despues de que el
herramental para volumen de prod uccio n herramental haya estado inact ivo por doce meses 0 mas:
haya estado inactivo equivalente a doce Se requiere una notificacion cuando la parte no haya
meses 0 mas . tenido algun cambio con una orden de compra activ a y
el herramental existente haya estado inactivo por un
volumen de prod uccion equ ivalente a doce meses 0 mas.
La unica excepcion es cuando la parte sea de baj o
volume n, v.gr., refaccio nes 0 vehic ulos especiales. Sin
embargo, un c1 iente puede especi ficar ciertos requisitos
de PPAPs para partes para refacciones.
7. Cambios en el producto y proceso Cualquier cambio, inclu yendo cambios en los
relat ivos a componentes de la prod ucc ion de proveedores de la organizacion y sus proveedores
productos hechos internamente 0 hechos por mismos, que afecte los requisitos del cliente, v.gr.,
proveedores. adecuacion al uso, forma, funcionamiento, desempefio,
durabi lidad.
8. Cambios en los metodos de Para cambios en algun metodo de prueba, la
inspeccion/prueba - nueva tecnica (sin organizacion debe ofrecer evidencias de que el nuevo
efecto en los criterios de aceptacion) metodo cuenta con capacidad de medicion equivalente
al metodo anterior.
Adicionalmente , para maferiales a granel : Estos cambios, es de esperarse que normalmente
tuvieran efec to en el dese mpefio del producto.
9. Nueva fuente de materias primas de algu n
proveedor exis tente 6 nuevo

10. Cambios en atributo s de apariencia del

producto

14
3.2 Entregas al Cliente
La organizaci6 n tiene que presentar un PPAP para apro baci6n, previo al envio de la prim era corrida de
producci6n, para las siguie ntes situaciones, a menos que el representante autorizado del cliente haya
eliminado este requerimiento (ver Tabla 3.2).
NOT A: En situaciones descritas abajo, asumen previa notificaci6n a, 0 comunicaci6n con, el representante
autorizado del c1iente.
La organizaci6n tiene que rev isar y actualizar, conforme sea necesario, toda s las part idas que se apliquen
en el archivo a expediente de algun PPAP, que retl ej en en el proceso de producci6 n, independientemente
de si el cliente soli cita a no una presentaci6n formal. El archivo 0 expe diente de cada PPAP tien e que
contener el nombre del representante autori zado del cliente que haya firmado el documento y la fecha .

Tabla 3.2
Requ isite Clarificaciones
1. Una parte a producto nu evo (v.gr., una Se requiere la presen taci6n para un nuevo
parte, material 0 color espe cifico no producto (liberaci6n inicia l) 0 para un prod ucto
sum inistrado previamente a un cliente) apro bado previamente que tenga un numero de
parte/producto (v.gr., sufijo) nuevo 0 revisado
r
asignado al mismo. Una parte/producto 0
material nuevo y agregado a una familia puede
hacer uso de docu mentac i6n de PPAP
aprop iada de alguna parte apro bada
previamente y dentro de la misma familia de
productos.
2. Correcci6n de alguna discrepancia sobre Se requiere de una prese ntaci6n para corr egir
una part e em itida previamente. cualquier discrepan cia de una parte emi tida
previ amente.
Una "discrepancia" puede relacionarse con:

. El funcionam iento del producto contra

I
requ isitos del cliente
Aspectos clave dimen sionales 0 de
capacidad
Aspectos clave de algun proveedor
Apro bac i6n de una parte en reemp lazo
a una apro baci6n pro visional
Pruebas, incluyen do aspectos clave de
materiales, funcionamiento, 6
vali daciones de ingenieria
3. Cambios de ingeni eria sobre datos de Se requiere de una presentaci6n en cualquier
dise fio, especificac iones 0 materiales para cam bio de ingenieria sab re datos de disefio ,
productos /nurneros de partes para producc i6n. especificaciones 0 materiales de la
parte/pro ducto para producci6n.
Ad icionalmente, para Ma teriales a Granel:

4. Tecnologia de nuevos proce sos a la

organizaci6n, no usada previamente para este
producto.

15
SECCION 4 - PRESENTACION A LOS CLIENTES
NIVELES DE EVIDENCIA

4.1 Niveles de Presentacion

La organizacion tiene que emitir las partidas y/o datos espec ificados en el nivel ident ificad o en Tabla 4.1:
Tabla 4.1
Nivel l Unicamente se entrega al cliente el Ce rtificado (y pa ra articulos designados
como de apariencia un Reporte de Aprobacion de Apariencia).

Nive1 2 Se entregan al cliente el Cer tificado con muestras del producto y datos de
soporte limitados.

Nive13 Se entregan al cliente el Cert ificad o con muestras del producto y datos
completos de soporte..

Nive14 -Se entrega el Certificado y otros requisitos como se definan por el cliente.

Nivel 5 Se entrega el Certifi cado con muestras del pro ducto y dato s completos de
soport e, revisados en la planta de manufactura de la organizacion.

Ver los Requisitos de Rete ncion/Presentacion en la Tab la 4.2 para los requisi tos exactos de
retencion/presentacion para cada nivel de pre sentacion,
La organizacion tiene que usar el nive l 3 como estandar para todas las errusiones, a menos que se
especifique otra cosa por el representante autorizado por el cliente .
El requerimiento minimo de pre sent acion para materiales a granel es el PSW y la lista de verificacion de
Materiales a Granel. Para emisi ones de PPAPs de Materiales a Granel, marcar "Otros" en la Seccion de la
Razon para la Presentacion en el formato de PSW y especificar "Materiales a Granel." Esto indica que el
"Lista de verificacion de Requisitos de Materiales a Granel" fue usado para especificar los requi sitos del
PPAP para el material a gra nel y tiene que ser incluido en el paqu ete de la presentacion.
NOT A I : El representante autorizado del cliente puede identificar el nivel de presentaci6n, diferente al
nivel 3 como estandar, que se usara con cada organizaci6n, 6 por la combinaci6n de numero de parte del
cliente y la organizaci6n . Diferentes plantas del clicnte pueden asignarselcs diferentes niveles de
presentaci6n a la misma planta de manufactura.
NOTA 2: Todas las formas referenciadas en este documento pueden ser reemplazadas por formatos
generados pOl' computadora. La aceptaci6n de estos formatos es confirmada por el representante autorizado
del cliente, previo a la primera presentaci6n.

17
 Requisitos para la Retenclcn/Presentaclon Tabla 4.2
(Normativo)
[NOTA: Tabla 4.2 lista los requisitos de Presentacion y retencion. Los requisitos que S Oil
obligatorios y que aplican para un registro de un PPAP son dejinidos en el Manual para
PPAPs y par el c!iente].

Nivel de Presentacion
Requisitos: Nive! J Nivel 2 Nive! 3 Nivel4 Nive! 5
I. Datos de Diseno R S S * R
- para detalles/componentes patentados R R R * R
- para todos los dernas deta lles/componentcs R S S * R
2. Do cumen tos de Ca mbios de Ing. , si exist en R S S * R
3. Ap rob aci6n par Ing . del C liente, si sc requieren R R S * R
4. FMEA de Disefios R R S * R
5. Diagramas de Fluj o de los Procesos R R S * R
6. FMEA de Procesos R R S * R
7. Planes de Control R R S * R
8. Estudios de los Analisis de Sistemas de Med ici6n R R S * R
9. Resultados Dime nsionales R S S * R
10 Resultados de Pru ebas de Materia lcs, Rendim iento R S S * R
I!. Estudios Iniciales de Procesos R R S * R
12. Documentaci6n de Laborator ios Calificados R S S * R
13. Reporte de Ap robaci6n de Aparicncia (AA R), S S S * R
Si aplica
14. Mu est ras de Producto R S S * R
15. Muestras Mas ter (Patr6n) R R R * R
16. Ayu das pa ra Verificac i6n R R R * R
17. Datos de Cumplim iento R R S * R
con Rcquisitos Espec lficos de l client e
18. Ccrt ificado de Presentaci6n de una Parte (PSW) S S S S R
Lista dc verific aci6 n de Material a Grane l S S S S R
(ver 4.1 anterior)

S = La organizac i6n tiene que entr cgar al c1iente y rctcner u na copi a de los dato s 6 part idas de la documentaci on en los
lugar cs apropiados . (S=submi t)
R = La organi zac i6n ticne que retencr en los lugares apropi ados y tenerlo s disponibles bajo so licitud del c lien te.
* = La organ izaci 6n tienc que rctener en los lugares aprop iados y presentarlos bajo solicitud del cliente.

18

SECCION 5 - ESTADO DE LA PRESENTACION DE

PARTES

5.1 Generalidades
Bajo aprobaci6n de la Entrega , la organizaci6n tiene que ase gurar que la producci6n futura conti nue
cumpliendo con todos los requisitos del cl iente.
NOTA: Para aquellas organizaciones que hayan sido clasificadas como "auto certificables" (nivel de
Presentaci6n 1 para un PPAP) por algun cliente especifico, la Presentaci6n de la documentaci6n requerida
y aprobada por el cliente sera considerada como aprobaci6n por el cliente, a menos que la organizaci6n
sugiera otra cosa.

5.2 Estado del PPAP del cliente

5.2.1 Aprobado
Aprobado indica qu~ la parte 6 material, inclu yendo todos los sub-componentes, cumple con todo s los
requisitos del cliente. La organizaci6n esta por tanto, autorizada para entregar cantidades de producci6n
del prod ucto mismo, sujetas a liberaciones del area de pro gramaci6 n del cliente .

5.2.2 Aprobaci6n Provisional

Una aprobaci6n provi sional permite envios de materiales para requisitos de producci6n para un tiempo
limitado y sobre una base de ' cant idad de piezas. La aprobaci6n prov isional s610 se otorga cuando la
organizaci6n tiene:
claramente definidos los incump limientos para prevenir la aprobac i6n; y,
, plan de acci6n acordado con el cliente . Se requiere de una re-Entrega de un
preparadoun
PPAP para obtener el status de "aprobado."
Nota 1: La organizaci6n es responsable de implernentar las acciones de contenci6n para asegurar que solo

material aceptable es enviado al cliente.

Nota 2: Partes con estado de "Aprobaci6n Provisional" no son consideradas como "Aprobadas."

EI material cubierto por una ap robaci6n provisional que falle en el cump limiento con el plan de acciones
acordado, ya sea con la fecha de exp iraci6n 6 el envio de la cantidad autorizada, sera rechazado. No se
autorizan envios adicionales a men os que se otorgue una extensi6n de la apro bac i6n provisional.
Para materiales a granel, la org anizaci6n tiene que usar el formato de "Aprobaci6n Provisiona l de
Materiales a GraneI/volumen", 0 algun equivalente (ver Apendice F).
5.2.3 Rechazado
Rechazado sig nifica que la Presentaci6n del PPAP no cumple con los requisitos de l cliente, en base al
lote de producci6n del cua l foe tornado y/o la documentacion que 10 aco mpafie. En tales casos, la Entrega
del PPAP y/o proceso, conforme sea apro piado, tiene que ser corregida para cumplir con los req uisitos del
clie nte. EI docum ento del PPAP tie ne que ser apro bado antes de que se entreguen can tidades de
produccion.

19

SECCION 6 RETENCION DE DATOS

Los datos de los PPAPs (ver seccio n 2.2), independienteme nte del nivel de Presentacion , tienen que
mantenerse por el periodo de tiempo en que la parte es activa (ver Glosario) mas un afio calendario.
La organizacion tiene que asegurar que los datos de los PPAPs aprop iados de recientes 0 ultimos archivos
de PPAPs de partes sean incluidos, 0 refere nciados en el nuevo archivo del PPAP de la parte en cuestion .
NOTA: Un eje mplo de un documento/registro que debiera integrarse de un archivo anterior al archivo de
una parte nueva seria una certificacion de material de un proveedor de materia prima para una parte nueva,
que represen te solo camb ios dimensionales a partir del numero de parte anterior. Esto debiera identificarse
condu ciendo un "Analisis de Faltantes" del PPAP entre los numeros de partes anterior y nuevo.

,.

21
Apendice A Como lIenar un Certificado de
Presentaci6n de Una Parte (PSW)
INFO RM AC IO N DE LA PARTE
I. Nom b re de la Parte; 2a. Nu m er o de la Parte del Cllente: Nombre y nu rnero de la pa rte 0 articulo final y term inado, liberado po r
Ingen ieria.
2b. Numero d e Parte de la Organlzacien.: Nurnero de la part e deti ni da po r la orga nizacion, si exi ste alguno.
3. Nu m er o Mo strado en el de Dibujo: Da tos de diseiio q ue cspcc ifiq uen el nurnero de parte del clien te siendo emi tida .
4. Nivel de Cambio de Ingenieria & Fecha: Muestre el nivel de cambio y Ia fecha de los dato s de dis erto,
5. C a m b ios de Ingenieria Adicionales & Fechas: Listar todo s los cam bios de ingenicri a aut orizados aun no inco rpora dos en los da tos
de diseno pero ya incorporados en la parte .
6. Regulacion de Scguridad y/o G ub er na men tal: "Si" si asi se indica en los datos de dise iio, de 10 con rrario se ria "No."
7 . Nu m er o d e Orden d e Compra : regi strar es te numcro como se encuentre en la o rden de compra/o cont rato.
8. Peso: Reg istra r el peso ac tua l en Ki logramos co n cu at ro de cirnales, a meno s q ue se es pec ifique otra cos a po r el clicntc,
9./10. Nu mer o d el di spositivo de Veriflcacleu, Nivel de C a m bio y Fecha: Si se solicita por el clien te, registrar cl nume ro del disp ositivo
de verificac ion, su nivel de ca rnbi o y la fecha.
INFORMACION DE LA ORGANIZACION DE MANUFACTURA
I l. Nom b r e de la Organizaclon & C Odigo del Proveedor/vendedor: Mo strar el nombre y ccdigo asignado a la olanta de man ufactura
en la ord cn de com pralcon trato.
12. Dlrecclon, Re gion C od /go Po stal, Pais: Mostrar la direccion com pleta de la local izac ion do nde el produ cto se rnanu facruro. Para
"Region," reg istrar es tado, pais, prov incia, etc.
INFORMACION DE LA PRESENTACION A LOS CLIENTES
13. Nombre/Di vlslen del C Hente: Most rar eJ nomb re y division del corporati vo 0 grup o de o peracio nes .
14. Comprador/COdigo del C om p r ad or: Reg istrar el nom bre y codigo de l comprad o r.
15. A p licaclon : Registra r el aiio mode le, el nom bre del vehiculo, motor, transrnision, et c.
REPORTES DE MATERIALES
16 Su bst a ncia s de Interes t Registrar "Sf," "No ," 0 "n/ d".
IMDS/Otro For ma to del C lient e: Circular "IMDS" u "Otro Formato del Clie nte" conforme sea apro piado. Si se emit e via
IMDS incl uir: # de ID del Mod ulo, # de Version, y Fec ha de Crcac ion. Si se emite via otro formato del clien te, registrar la
fecha de co nfirmaci on del clie nte en qu e se recibio ,
17. Identlficacien de Partes con PoHmeros: Registrar "Si ," "No ," 0 "n/d".
RAZON PARA LA PRESEN TACION
18. Checar el(lo s) cuadroi s) apropiados. Para materi ales a grane l, adernas de ch ccar el cua dro ap ropiado , checar "Otros" y escribir
"Materia les a Gr aner' en el cspacio prov isto.
NIVEL DE PRESENTACION
19. NIV EL DE PRESE NTACION: Jdenti ticar el nivel de Presentacion solicita do por el cl ien te.
RESULTADOS DE LA PRESENTACION
20. Checar los cuadros apro piados pa ra di men sio ncs, pru ebas de rn ateriales, prucbas de rendi rniento, evaluac iones de apariencia. y da tos
cstadi sticos .
21 . Ch ecar c l cua dro apropiado. Si es "no," registrar la exp licaci cn en "comentario s" abajo.
22. Moldes/Cavidades/Procesos de Producclen: Para instruccione s, ver 2.2. I 8.
IlECLARACION
23 . Regi stra r c l nurnero de piezas manufacturadas du rante Ia corrida de produccio n signi ficativ a.
24 . Registrar el tiernpo (en hor us) tornados para la corrida de prod ucc ion significativa.
25 . EXPLI CA CIO N/COMENTARIOS: Ofrecer comentarios explicativos de los Res ultados de la P resen tacion 0 cua lquie r desviaci6 n
de Ia Dec laracion, Anexar informacion adic iona l con forme sea apropiado.
26 ETIQ UETADO/NUMERCION DEL HERRAMENTAL DEL CLiENTE: Se han ide ntiticado los hcrrarn cmules propieda d de l
clien te y en ac uerdo con ISOrrS 16949 y requisito s es pecificos del cli en te, respo nder "Sf" 0 "No." Puede no ap lica r para prov cedores
internos de los O EMs .
27 F IRMA A UTORIZADA DE LA ORGANIZACION: Un representante oficia l de la organizacion, desp ucs de vcrilica r que los
resulta dos muestren cu mplimi en to con todos los req uisitos del cl icnt c y que tcda la documentaciori reque rida este disponible, tien e que
apro bar la dec laracion y o freeer el Puesto, TelHono, Numero de Fax , y Dlrecclon de E-mail.
SOLO PARA usa POR E L C Li ENT E
Dej ar en blanco.

22
CHRVSLER
II Part Submission Warrant
Part Name ---'>.....L- ..,.... - - - - -- - - - - - Cust. Part Number @ ----'>""-_-.,..._---

Shown on Drawing No. CD

---""""'-_ _-"......,_--- - - - - - Org . Part Number
@
Engi neering Chan ge Level -r-s-t-e- _ Dated _

Add itional Engineering Changes

Safety and/or Government Regulation 0 Yes 0 N@p urchase Order No. -"=""---:- _ Weight (kg) _ _ -=---__

Checking Aid No. (9) Checking Aid Engineerin g Change Level

Date d

ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION CUSTOMER SUBMI~L INFORMATION

@
Organization Name & SUPPlierN en@ode Customer Name/Division

Slreet Address Buyer/Buy er Code

@
City Region Postal Code Country Application

MATERIALS REPORTING @6
Has cust omer-required Substan ces of Concern information been reported? D Yes 0 No

Submitted by IMDS or other customer format:

Are polymeric parts identified with appropriate ISO marking codes? @ O Yes 0 No 0 n/a

REASON FOR SUBMISSION (Check at least one)

o Initial Sub mission @ o Change to Opt ional Construction or Material
o Engineering Change(s) o Supplier or Mate rial Source Change
o Tooling : Transfer, Replacement, Refurbi shment, or additional o Cha nge in Part Processing
o Corr ection of Discrep ancy o Parts Produced at Additi onal Location
o Tooli ng Inactive> than 1 year o Other - please specify below
REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one) @
o Level 1 - Warrant only (and for designated appearance items, an Appearance Approval Report) subm itted to customer.
o Level 2 - Warrant with product samples and limite d supporting data submitted to customer.
o Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer.
o Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer .
o Level 5 - Warrant with produ ct samples and complete supporting data reviewed at organization's manufa cturin g location.
SUBMISSION RESULTS @
The results for 0 dimensional measurements 0 material and functional tests 0 appearance criteria o statistical process package

These results meet all design record requirements : 0 Yes D NO (If "NO" - Explanation Required) @

Mold / Cavit y / Production Process @

DECLARATION
I affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts which were made by a process that meets all Pf0.NptitJ{1 Part

Approval Process Manual 4th Edition Requirements . I furthe r affirm that these samples were produced at the production rate of ~o u rs.

I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for review. I have noted any deviations from this declaration below.

EXPL ANATION /C OMMENTS: ---r:~---------------------------------

Is each Customer Tool properly tagged and numbere d? o Yes 0 No 0 n/a @

Organization Aut horized Signature

@ Date _

Print Name _ Phone No. _ FAX No. _

Tille E-mail - - - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - _

FOR CUSTO MER USE ONLY (IF APPLIC ABLE)

PPAP Warrant Disp osition : 0 Approved 0 Rejected 0 Other

Custo mer Signature _ Date _

Print Name Customer Tracking Number (option al)
Ma rc h
200 6 CFG-1001
CHRYSLER Part Submission Warrant
Part Name _ Cust. Part Number _

Shown on Drawing No. _ Org. Part Number

Engineer ing Change Level _ Dated _

Additional Engineering Changes _ Dated _

Safety and/or Gov ernment Regulation D Yes D No Purchase Orde r No. _ Weight (kg) _

Check ing Aid No. _ Checking Aid Engine ering Change Level Dated _

ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION CUSTOMER SUBMITTAL INFORMATION

Organization Name & SupplierNendo r Code Customer Name/Division

Street Address Buyer/Buyer Code

City Region Postal Code Country Application

MATERIALS REPORTING
Has customer-required Substances of Concern information been reported? D Yes D No

Submitted by IMDS or other customer format:

Are polymeric parts identifi ed with appropriate ISO marking codes? D Yes D No D n/a

REASON FOR SUBMISSION (Check at least one)

D Initial Submission D Change to Option al Construction or Mate rial
D Engineering Change(s) D Supplier or Material Source Change
D Tooling: Transfer, Replacement, Refurbi shment , or additional D Change in Part Processing
D Correction of Discrepancy D Parts Produced at Additional Location
D Toolin g Inact ive > than 1 year D Other - please specify below
REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one)
D Level 1 - Warrant only (and for designated appearance items, an Appearan ce Approval Report) submitted to customer.
D Level 2 - Warrant with pr,?duct samples and limit ed supp orting data submitted to customer.
D Level 3 - Warrant with pro duct samples and comp lete sup porting data submitted to customer.
D Level 4 - Warrant and other requirement s as defined by customer.
D Level 5 - War rant with produc t samples and complete supporting data reviewed at organizat ion's manufacturing location.

SUBMISSION RESULTS
The results for D dimensional measurements D material and functional tests D appearance criteria D statistical process package
These results meet all design record requirements: D Yes D NO (If "NO" - Explanation Required)
Mold / Cavity / Production Process
DECLARATION
I affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts which were made by a process that meets all Production Part
Approval Process Manual 4th Edition Requirements. I further affirm that these samples were produced at the production rate of _ _ /_ hours.
I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for review. I have noted any deviations from this declaration below.
EXPLANAT ION/COM MENTS : _

Is each Customer Tool properly tagged and numbered? D Yes D No D n/a

Organization Autho rized Signature Date - _

Print Name _ Phone No. _ FAX No . _

Title E-mail - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

FOR CUSTOMER USE ONLY (IF APPLICABLE)

PPAP Warran t Disp os ition : D Ap proved D Rejected D Oth er

Customer Signature _ Date _

Print Name Customer Tracki ng Number (optio nal)
March
200 6
CFG-1001
Apendlce B - Como lIenar el Reporte de Aprobaci6n

de Apariencia
I . Numero de Parte del Cliente: Numero de parte de l cl iente liberada por Ingenieria.
2. Niimero de Dibujo: Usar el numero de dib ujo en el cu al la pa rte se muestra si es d iferente
del numero de la parte.
3. Aplicaclon: Registrar el(los) afiofs) modelo y el vehiculo u otro pro grama en el cual la
parte su utilza.
4 . Nombre de la Parte: Usa r el no mbre de la parte terminada del dibujo de la parte misma.
5. COdigo del Comprador: Registrar el codigo para el comprador especffico de la pa rte.
6.17. Nivel de C/I & Fecha: Nivel de cam bio de inge nieria y fec ha del C/I pa ra esta
Presentacion.
8. Nombre de la Organlzacion: Responsable de la organizacion para la Prese ntacion (inclui r
el proveedor si aplica).
9. Lugar de Manufactura: Localizacion do nde la parte fue manufactu rada 0 ensamblada.
10. Codjgo del ProveedorNendedor: Codigo asi gnad o al cliente para la locali zacion de la
or ganizacion donde la parte fue manufacturada 0 ensamblad a.
II . Razen de la Presentacion: Marcar en el(los ) cuadro(s) que exp liquen la razon de la
Pre sentacion ,
12. Fuentes de la Organizacion & Informacion de la Textura: Listar todas las herramientas
de pri mera superficie, fue ntes de grano(s) , tipo(s) de grano (s), y patrones del grana y
brillantez usados para checar la parte.
13. Evaluacion de Pre-Textura: A se r comp letado por el representante autorizado del cliente
(no usado por GM).
14. Sufijo del Color: Usar la identificacion del co lor alfan umerica 0 numerica.
15. Datos del Colorimetro (Trisismulo): Listar da tos numerico s (colorimetro) de la parte para
presentacion en co mparacio n con el master autorizado po r el cliente.
16. Niimero de Master: Re gistrar la identificacion alfanumerica de l master (no usado por
Ford).
17. Fecha del Master: Registrar la fecha en la cual el master fue aprobado.
18. Tipo de l\Jaterial: Ide ntificar el acabado y sub stratos de primera superficie (v.gr.,
pi nturalABS) .
19. Fuentes de Material: Identifica r a los proveedores de pri mera superfic ie y substratos.
Ejemplo: Redspot/Dow.
20. Evaluaclon de Color, Matiz, Valor, Cromo, Brillantez y Brillantez Metalica:
Evaluacion vis ual por el cliente.
2 1. Sufijo del Color para el Envio: Sufijo 0 num ero del colo r de la parte.
22. Disposlclon de la Parte : A ser determinada po r el cl iente (aprobado 0 rechazado).
23. Comentarios: Co mentarios generales por la organizacion 0 cliente (opcional).
24. Firma de la Organizacion, Niimero de Telefono & Fecha: Cerificacion de la
organizacion de que la info rm acion y documentos son exa ctos y cum plen todos los
requisitos especificados.
25. Firma & Fecha del Representante Autorizado por el Cliente: Firma de aprobacion de l
representan te Autorizado po r el Cliente.

LAS AREAS DENTRO DE LAS L1NEAS NEGRITAS SON SOLO PARA USO POR EL CLIENTE.

26

 CHRYSLER

NUM E'l.O DE CD
~
m R EPORTE DE APROB..\CIO:\" DE APARIE:\"CIA
NUNERO I(VEHicULOS)
APLCACION
LA PARTE DE DIBUJO Q CD
NOMBRE DE
LA PARTE
Q CODIGO DEL
CONPRADOR
@ INIVEL DE INTEUG ENCIA FECHA

NO~' BR E LOCAllZACION
DEL DE e COUIGO DEL

PROVEEDO'< 0 MANUfACTURA , I PR"VEEDOR
RAZON PARA LA D CERTIFICADO DE EMISION DE UNA PARTE
D .... MUESHA ESPECI AL D RE - E~lI S ION OTRO
E ~lIS I ON

0 PRE-TEXTU RA 0 ENVio DE ;:RlMERA PRODUCCION o CAMBIO DE INGENIERO
EVALUACION DE APARI ENCIA
FUENTE DE LA ORGA NIZAC ION E INFORMACION DE LA TEXTURA EVALUAClON ~ REP'l.ESENTANTE AUTORlZADO DEL I
e PRE-TEXnHA CU ENTE
I
~3
FIRMA Y FE CHA

CO RREGIR Y
PROCEDE".

CO'{REGIR
Y PRE-EMmR

APROBA:>0 PARA
N ETC H/T OO U E DI~
--l
EVALUACION DE COLOR
@ (J (:) G ~,
sumo BRILUANTEZ SUFRIO
G
DEL COLOR DATOS DE TRISIMULOS
DL* Da * Db' Dt:' (MC
NUMERO
DE
" ASTER
fECHA DE TIPO DE
MASTE'l. MII.TERIAL
FUENTt
DEL
MATERIAL
""""
MATRIZ I TINTE
AMA, .. JLJ.O
~O~ AZUL
VALOR
~ 1-',lJ

OIlSCU- .:l
Cr'{OMA
G""lS
W,..., lA
BIRLL:"N7EZ
""A ..,. AUA ....
METAllCA DEL
COLOR
PARA
ENvio
OIS?O~I CI6N
DE LA PARTE

COMENTAiUOS Q

FI'l.MA DE LA G TEl. NO. FECHA FIRMA DEL REPRESENTANTE

0 fE CHA
ORGAN IZACION AUTORlZADO DELCU ENTE

NUMERO DE LAPARTE
 CHRYSLER \'Ill REPORTE DE APROB ACI6~ DE APARIE~CL\
UMERO DE NUM ERO APLCACION
LA. PARTE

DE DIBUJO (VEHicUL05)

NOM B~ E
LA. PARTE
:;I E " . CODIGO DEL
COM PRADOR
NIVELDEINTEUGENCIA FECHA

NOM B~ E l OCAUZAOON COOIGO DEL

DEL DEMAN UFACTU RA ?R"'VE EDO~
PROVEEDO=l.
RAZON PARA LA
o CBTIFICAOO DE EMISION DE UNA P A~TE
D MUE5TAA ESPECIAL 0 ~ E - EMI5ION OTRO
EMISION
o P~ E-TEXTURA o D CAMBIO DEINGENIERO
ENvio DE PRIM ERA ?RODUCaON

EVALUACION DE APARIENCIA

REPK ES ENTANTE AUTO RI ZA DO DEl

EVALUACION D~ CUENTE
FUENTE DE LA ORGANIZACIONE INFORMACION DE LATEXTURA PR E-TEXTU RA
fI RMA YFE QiA
tv
00 CORREGI RY
PROCED ER
CO;ffiEGIR
Y?RE-EMm R
APRO BADO PARA
ETCH!TOO UEDM
EVALUACION DE COLOR

DATOS DEIRISIM ULOS fiUM cRO FECHA DE TIPO DE FUEN1E MATRIZ I TINTE VALOR CHROMA B I RL L~ NTEZ BRI LUANTE SUi'RIO DI5?OSICION
sumo DE
,...ASTER
~IA5TER MATERIAL DEl METAUCA DEL
COLOR
DELA PA=l.TE
DEL CO LOR MATERIAL
O().,'O ClJ,PO UHi'!A ALTA
PARA
DL* Da* Db' DE* CMC AMAl\lu.c A!.U llo\JA
m~ AM OI!5 C1J< O GRfS 8AJA ENVio

COMENTARIOS

FI RMA DELA TEL. NO. FECHA fIRMA DELREPRESENTANTE FECHA

ORGANIZAOON AUTORIZAOO DEL CUENTE

"=
Apendice C - Aprobaci6n de Partes para Producci6n,

Resultados Dimensionales.

Aprobac i6n de Partes de Producci6n

Resultados de Pruebas Dimensionales

O RGAN IZAC ION : NU ME RO DE PA R T E:

C O D IG O D E L PROVEEDOR I VEN D EDO R : NOM BRE D E LA PARTE :
IN S PEC TION FA CILITY : N IVE L DE GAM BIO S D EL DISE NO :
DOGU ME NTOS DE GAM BIOS DE ING ENI ERIA:

lIMITES I FECHADE CANT. RESULTA DOS DE LA MEDICION DE LA

AATICULO DIMENSION I ESPECIFICACION OK NO OK
ESPECIFICACION LAPRUEBA EVALUADA ORGANIZACION (DATOS)

>

I Oecla racione s generales de co nform dad no se acep tan para cualquier resultado. II

29
Apendlce 0 - Aprobaci6n de Partes para Producci6n,
Resultados de Pruebas de Materiales.
Aprobaci6n de Partes para Producci6n
Resultados de Pruebas de Materiales
CHRYSLER <4f.t~ I!II
ORGAN IZ A CI O N : N O . DE LA PAR T E :
COD IGO D E L P RO VEE DO R IVE ND EDO R : NO M B RE D E LA PARTE:
PROVEEDOR DEL MAT E RIAL : REGISTRO D E L N IV E L DE CAMBIO DE DI SENO :
' C O D IG O DEL P R O VEEDOR ES PECIF ICO I V E N D E DO R : DO C U M EN T O S DE C A MB IO S DE IN G E N IER IA:
S . S8 reqceere eorocecron de te rue ote . Induya er c6dtgo del Proveedcr BSlgnado por 81 cner-te N O M B R E D E L LABO RATOR I:
NO. DE LA ES P EC IF IC AC IO N DEL SP ECIFI C ACI ON I FECHA DE CANT . RESUL TA D O S D E LA P R U E BA DEL NO
OK
M A T E R IAL I REV I FECHA L1MI TES PRUE BA EXAMINA DA P R O VEE DOR (D A TOS) OK

IIN o se aceptan de cla ra cion e s ge nera le s de con form idad p a ra re sultados de cu alq u le r pr ueba . II

31
Apendlce E - Aprobaci6n de Partes para Producci6n,
Resultados de Pruebas de Desempeno.
Aprobaci6n de Partes para Producci6n
Resultados de Pruebas de Desempeno
C H R.Y S L E R. ~~ I!I
ORGANI ZACI O N : NU M ER O DE LA PARTE :
C O DIGO DEL PR O V E E D O R I VE NDEDOR: N O M B RE DE LA PAR T E
N O MBR E D EL LABORATO RI O : DATOS DEL NIVEL DE C A M BIOS DEL DISENO:
' CO DIG O DEL PROVEEDOR ESPECIFICO DEL CLiENTE IVEN DE DO R : DO C U M ENTOS DE L O S C A M B IO S DE INGENIERIA:
SI sa recuiere eorooeoon de re arente. Incluya EllC6dIQo del crcveeoor aSlgnado per 91 ceente

L1M ITESI FECHA DE CAN T. RESULTA DOS DEL PROV EEDOR

ESPECIFICACION DE LA PRUEBAI REV I FECHA OK NOOK
ES P EC 1F lC ACION LA PRU EBA USADA (DATOS)I CO NDICION ES DE LA PRU EBA

IlN a se a cep tan de cla raclon e s generales de conformidad p ara re sultad os de cua tq uter pru eb a . II

33

Apendlce F - Materiales a Granellvolumen

Requisitos Especificos
F.1 Introduccion
Una organizacion que sumini stre materiales a granellvolumen tiene que cumpl ir con los requis itos de este
Apendice 0 usar las guias de aqui para clari ficacion de algun PPAP . Los requisitos de este Apendice son
mini mos y pueden complementarse a discrecion de la organizacion y/o cliente.

F.2 Aplicacion
Las organiza cio nes son responsables de aplicar PPAPs a sus prov eedores de materiales los cuales cue nten
con caracterist icas especiales desi gnadas por las organizaciones mismas.
Cuando ex ista la aprobacion de un PPAP de un OEM, la evidencia de dicha aprobacion es suficiente para
la presentacion del PP AP en otros niveles de la cadena de proveedores.
Ejemplos de materiales a granel incluye n, aunque no se limitan a: adhes ivos y selladores (soldaduras,
elas tomeros); qui micos (enjuagues, pulidores, aditivos, tratamientos, colores/pigmentos, solventes);
recubrimientos (capas superiores, capas inferiores, primers, fosfatos, tratamientos de superficies); liquidos
refrigerantes de motores (anticongelantes); fabr icados; peliculas y laminados de peliculas; metales
ferrosos y no ferrosos (aceros a granel, aluminio, bobinas, lingotes); fundiciones (arena/silice, materiales
de aleac iones, otro s minerales); combustibles y componentes de combustibles; vidrios y componentes de
vidrio; lubricantes (aceites, grasas, etc.); monomeros, pre-polimeros , y po limero s (gomas, plasticos,
resinas y sus prec ursores); y fluidos de de sernpefio (transmision, dire ccio n, frenos, refrigerantes).

F.3 Lista de verificacion de Reguisitos de Materiales a Granel/volumen (ver 2.21

Para materiales a granel, los elementos requeridos para un PPAP son defi nidos por el Lis ta de
verificaci on de Requisi tos de Materiales a Gra nellvolume n. Los requisitos especificos del cliente deben
ser documentados en el Lista de verificacion de Requisitos de Materiale s a Granellvolumen.
Usar el Lis ta de verificacion
I
de Requisitos de Ma teriales a Gra ne llvol umen como sigue:
Fecha Me ta/Requerida: Para cad a item/p unto listado en el lista de verificacion reg istrar una
fecha meta para la terminacion de cada ele mento 0 registrar "NR" para No Req uerido.
Responsabilidades Principales - Cliente: Identificar por nombre 0 funcion al individuo que
revisara y aprobara el elemento.
Responsabi lidades Principales - Organ izacion : Identificar por nombre 0 funcion al individuo
que ensamble y asegure la terminacion de cada ele mento a ser rev isado.
Comentarios / Condiciones : Identificar y cal ificar informacion 0 refe rencias con los
docume ntos anexos que ofrezcan informacion especi fica relativa a cada elemento. Por
ejemplo, esto puede inclu ir formatos especi ficos a ser usados para la Matriz de Dise fio 6
tolerancias aceptables para estudios de Analisis de Sistemas de Medici6n (MSAs).
Apro bado por: Regis trar las iniciales del represe ntante autorizado por el cliente quie n haya
revisado y aceptado cada elemento.
Pla n acordado por: Ide ntificar a los indiv iduos (y sus funciones) que hicieron y aco rdaro n el
pla n de l pro yecto.

35

Requisitos para Materiales a Granel/Volumen Lista de verificaci6n Projecto:

Requireda I Rspon sab ilidad Aprovado
Primaria Co mentariosl
Fecha por i
Co ndicio nes fecha
Objetivo Cliente Organizaci6n

Disefio del Producto y Verfflcacion del Desarrollo

Mat riz de Disefio
FME A de Disefio
Caracteris ticas Espe ciales de l Pro ducto
Datos de l Disefio
Plan de Co ntro l de Prototipo
Renorte de Aprobacion de Apa riencia
M uest ra Master
Res ultados de las Pruebas
Resultados Di mensionales
Dispositivos de Verificacion
Ap robac ion de Ingenieria
Disefio del Proceso y Verlflcacion del Desarrollo
Diagramas de Flujo de l Proceso
FMEA de Procesos
Caracteri sticas Especiales del Pro ducto
Pla n de Con trol de Pre -Lanzamiento
Plan de Con trol de Produc cion
Analisis del Sistema de Medicion
Aprobacion Temporal
Valldacion del Proceso y del Producto
Es tudios In iciales del Proceso
Ce rtificado de Prese ntaciofi de la Part e
Elementos que tienen que completarse tanto como se necesiten
Co nex i6n entre Plantas de l Cliente
Requis itos Especi ficos de l C liente
Docume ntacion de Ca mbios
Cons ideraciones de l Proveedo r

Plan aceptado por: Nombre I Funcion Co mpafiia I Tiulo I Fecha

36

F.4 Matriz de Diseiio

F.4.1 Introduccion
Las organizaciones que sunumstran materiales a granel generalmente tratan con la quimrca y la
funcionalidad del producto siendo diseftado . El uso de estas sugerencias llevarian al mismo punto final del
FME A de Dise fios com pleto, pero con may or aplicaci6n para materiales a granel . Para materiales a granel
cuando se requiera, se tiene que preparar una Matriz de Disefio, previo al desarrollo de una FMEA de
Disefio. La Matriz de Disefio determina las interacciones complejas entre ingredientes de la f6rm ula,
caracteristicas de los ingredientes, caracteristicas de l prod ucto, restricciones del proceso, y condiciones
para el uso po r el cliente. Partidas/puntos de alto impacto se pueden ser efectivamente analizados
entonces en el FMEA de Disefio .
FA.2 Matriz de Disefio - Elaboracion
Esta matriz correlaciona las expe ctat ivas del cliente con los items de disefio del producto.
Construir la Matriz de Disefio refiriendose al ejemplo siguiente:
I. En el eje horizontal, listar las Func iones (Atributos Deseados/Modos de Fallas potenciales).
2. En el eje vertical, listar las partidas de disefio como Causas Potenciales
(Categoria/Caracteristicas):
Ingredientes de la F6rmu la
Caracter isticas de los Ingredientes
Caracteristicas del Producto
Restricciones del Proceso
Condiciones para el Uso (restricciones de l proceso de l clie nte)

3. Para cada partida del disefio, registrar los niveles y unidades de rangos completos, robustos y
actuales.
4. Correlacionar las causas potenciales con los modos de fallas potenciales usando un numero,
letra , 6 simbo lo que represente el impacto 0 fuerza de la re laci6n . Pregunte que pasaria si
alguna partida de una causa potencial se permite salir abajo 6 arriba de su maximo 6 minimo
robusto, respe ctivamente.
5. Despues de la terminaci6n de los rangos en la Matriz de Diseno, revisar la
categoria/caracteristicas para una evaluaci6n preli minar de Cara cteristicas Especiales.
Desi gnar las Cara cteristicas Especiales en la colu mna I .
6. Las causas pote ncia les de alto impacto negativo son transferidas al FMEA de Disefio para
analisis.

37
 NOTIFICACION DE CAMBIOS EN EL PRODUCTO I PROCESO

Complete es ta forma y me no esele a s u cliente cuando se req uiera notificar a su ciiente de acuerdo al

Manual de PPAP en la Tabla 3.1. S u cliente Ie re spon ders co n un acuse de recibo y sdemes, Ie pueda

pedir informaci6 n adicional de los cambios para clarifica i6n a requerimientos en la presentaci6n del PPAP.

A: Cliente:

Numera de Parte de la Organizaci6n : Ni vel de Revisi6n de Inge nierla : Fecha :

Num era de Part e del Cliente: Niv el re Revisi 6n de Ing enierl a : Fec ha

Nurn ero de la Orden de Campra: R egulaci6n de Seguridad I Ga bier na :

Aplicaci6n :

INFORMACION DE LA ORGANIZACI6N DE MANUFACTURA

Nomb re : C6diga:

D omicilio: Tipa de Cambia

(marque la s qu e se a p\iqu en )

Ciudad, Estada , c .p.:

0 Dimensional

Plantas Afe ctad as del C lient e :

0 Materiales
r
0 Funci anal

Responsable del Diseno:

0 Cliente 0 Orqan izacion 0 Aparien cia

Cambio en la Organizaci6n que afecta el producto:

0 Camb ia de Producto 0 Cambia en el Dibu ja de Ingenieria 0 Subca mponen te Nuev a a Revisad a

Fecha en que se espera presentar el PPAP:

DESCRIPCION DETALLADA DEL CAMBIO EN EL PRODUCTO I PROCESO:

I
Fecha Planeada para la Implernentaci6n:

DECLARATION:

Decl a ro baj o protest a de dec ir verdad que las mu estra s repre sentativas se fabr icara n usando e l product o

rev isad o v/ o lo s p ro ce sos verificados, donde se req uie ran , pa ra lo s cam bi o s d im e nsio na les, ca m b io s d e

apa ri encia, cam bi o s de pro pied ad es ffsicas, funcio na bili dad pa ra su dese rn pe fi o V d urabilida d . Tarn bie n

certi fieo que la evid encia p rese nt ad a de ta l cu m plim iento esta en los archivos dis po nible para la revi si6 n

de l c1 iente.

Explic aci 6 n/ Com e ntario s:

NOMBRE: TITULO:

TELEFONO NO: FAX NO:

E-MAIL: FECHA:

NOTA.- i Haga favor de entreg ar esta notiticecion, al me nos seis serna nas

antes de implernentar el cambia pl aneado I

C ontacl:.ar a su cliente pa ra saber sf esta forma esta disponibl e en formata electroni co or 0 si e sta se tien e que envi a r par fa x.

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38
 MATRIZ DE DISENO - EJEMPLO GENERICO DE PINTURA
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F.5 FMEAs de Diseno (Ver 2.2.4}
F.5.1 Rangos en los Efectos de las Fallas y Severidades J
Los siguientes dos pasos ofrecen un metodo altemativo para identificar los Efectos Potencia les de Fallas y
asignar un Rango de Severidad.
Listar los Efectos de las Fallas
Efectos del Consumidor - Termi nos generales identificando la perd ida experimentada por el
usuario ultimo del producto (v.gr., el comprador de un vehiculo).
Efectos del Consu midor - Terminos generales identificando la perdida experiment ada por el
usuario intermedio de su producto (v.gr., fabricante del vehiculo).

Asignar un Rango de Severidad a cada Efecto

Ver Defini cion de Severidades y Criterios de Evaluacion en el manual de referencia de
Analisis de Modas y Efectos de Fallas Potenc iales.
EI obje tivo para cada uno de los items que se multiplique n para llegar al Nu mero de Prioridad
en Ries gos es para diferenciarse entre los items en dicha categoria. La siguiente figura ofrece
una guia para rangos de severidad. Si en su situacion solo usa una pequefia porcion de la
escala entonce s desarrolle su propia escala para mej arar la diferenciacion. Si su situacion es
que esta mayor de dos niveles abajo del consumidor final, entonces la figura con la guia
debiera ajustarse para reflejar los efectos que se sentirian por el cliente de su cliente.

Tab la de Rangos en los Efectos de las Fallas y Severidades

Parte Interesada Efectos de la Falla Severidad
C liente Problema de Seguridad del Duefio 10
(v .gr., comprado r del
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vehicu lo) Insatisfacci6n Mayor del Duefio (Perdida de Lealtad de l Duefio) 8

Insati sfa cci 6n M oderada del Due fio (In conven iencia) 6
i# Insatisfacci6n Menor de l Duefio (inc om od idad 6 molestia ) 4
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C lien te Problema de Seguridad de la Planta 10
(v. gr., fabricante de l
Po sible Camp ana 9
vehiculo)
Paro de Linea 8
Costos por Gara ntias 7
C hatarraJDespe rd icio 7
Penalizac i6n por alg una Reg ula ci6n 7
Re traba jo Moderado (v .gr., < 20% 6 reparacion modera da) 5
Insatisfacci6n de la P lant a 4
Re traba io Me nor (v.gr., < 10% 6 simple reparaci 6n) 3

F.5.2 Causa(s)/Mecanismos de Fallas Potenciales y Matriz de Disefio

De la Matriz de Disefio (si se usa), listar las caracteristicas de alto impacto negativo como las Causas
Potenciales /Mec anismos de las Fallas que esten asociados con los Modos de Fallas Potenciales.
Las mecanismos son generalmente descritos arriba 0 abajo de cierta entrada/co mienzo, Estas entradas
definen los limites de la aproba cion del producto y los requisitos subsec uentes para la notificacion de
algun cambia .

40

F.5.3 Rangos en la Probabilidad de Ocurrencia

E I siguiente paso ofrece un metodo alte m ativo para asi gnar rangos de ocurrencia.
Ran go de Oc urrenc ia - La escala del rango en el manual (FMEA) de Analisis de Modos y Efectos de
Fallas Potenciales es dificil relacionarlo con materiales a granel y generalmente resulta en numeros mu y
baj os co n la pequefia diferencia en elul timo riesgo. Se recomienda la siguiente matriz com o un
ree mp lazo. Eva lua la frecuencia de oc urrencia en base a evidencias observadas que el formu lado r tenga
en un disefio.
Matriz de Ocurrencia
Ran go de Oc urrencia FRECUENCIA
en la Formu lac i6n
Tipo de Evidencia MODERADO ALTO
Ex eriencia Actual 4 7

Ex erie ncia Simi lar

2 5 8
Su uestos 3 6 9

Sin Antecedentes
10
Exper iencia Actual: Obtenida de experimen taci6n apropiada en el producto fina l especi fico y en los
odo s de fallas potenciales.
Experiencia Similar: En base a experiencias 0 productos similares y al modelo de fallas potenciales
Supuestos: En base a un claro entendimiento del impacto quimico de l material y los modos
de fallas potenciales .
Clarificaciones de l Rango de Frecuen cia :
Alto es defi nido co mo' - Fallas repe tidas
Moderado es defi nido como - Fallas ocas ionales
Bajo es definido como - Relativamente poc as fallas
.
F.5.4 Controles de Disefio Actuales
Con tro les de Disefio: Substituyendo el manual (FM EA) de Analisis de Modos y Efectos de Fallas, los
controles de disefio del material a granel pueden tamb ien inclu ir:
Disefios de Experime ntos (DOE's) - Listar #'s de experimento s
Pruebas de validaci6n y corridas de prueba de los - v.gr., paneles de gravelom etria , fender
sprayouts (lis tar #'s de referencia de los cl ientes).
Protocolos de pruebas - listar Metodos de Pruebas, Procedimientos de Operaci6n Estandar,
etc.
Variaciones de espec ificaciones de proveedores
Formulaci6 n de Ra ngos de Practica Robustos.
Los controles de disefio identificados po r un numero debieran estar disponible s de manera que el
con tenido relevante del con trol pueda ser entendido,
F.5.5 Rangos en la Probabilidad de Deteccion
El sigu iente paso ofrece un metoda altemativo para asignar rangos de Detecci6n
Ran go de Detecci6n - La escala del rango en el manual de Analisis de Modos y Efectos de Fallas
Potenciales es di ficil de re lacionar co n materiales a granel y gen era lmente resulta en numeros muy bajos
con la peq uefia diferencia en el riesgo ultimo. Puede ser usada la siguiente matriz. Evalua la Detecci6n

41
como la ha bilidad de l Control de Disefio ac tual que ac tua lmente detecte una causa de al guna falla y/o
modo de falla en base al po rce ntaje del rango de especificacion de l Me todo de Prueba R&R estimado (ver
el ma nual (M SA) de referencia Analisis de Sistemas de Medicion) y la cal idad de las evidencias .
Matriz de Detecci6n:
Detecclon por Controles de Metodo de Prueba para R&R

Disefio

Calidad de la Evidencia
<30% 30% -100% >100%
DOE (A nalisis de Superficies I 2 7
de Respuesta)
Experimentos Seleccionados 3 4 8

Supuestos/Experiencia
5 6 9
Si n Evidencias 10

DOE (Anal isis de Superficie de Respuesta): Es pac io de dise fio sirnetrico analizado co n he rramientas
es tad istic as apro piadas.
Ex perimentos por Deteccion : Di sefio de deteccion 0 evaluacion tipo escalera
estrategicamente establecida para desarrollar un DOE.
Supuestos/Experien cia : Informa cion/datos en base a productos 0 procesos
simi lares.
Nota: Los Iimites anter iore s de R&R son sugeridos a menos que se acuerde otra cosa entre el cliente y la
organizaci6n. Los calculos de R&R puede n basarse inicialme nte usando matices de disefio iniciales.

F.6 FMEAs de Proceso rVer 2.2.61

Tablas de Clasificacion de la FMEA de Proceso
Clasificaci6n de Severidad
Severidad del Efecto Rango
I
Mu y A lto: Modo de falla potencial puede res ultar por una falla de campo (9), 0 constituye 9-10
un riesgo 0 incu mplim iento de seg uridad con alguna regu laci6n de segu ridad ( 10).
Alto: A lto grado de insatisfacci6n de l cl iente deb ido a la naturaleza de la falla . Puede 7-8
causar seria interrupciones en el proce samiento subsecuente del producto por resu ltar en
fallas del produc to mism o para cumpl ir con las especificac iones de venta. Resultaria en
una queja del clien te y devo luci6n del product o. Es a ltamente probable que se dete cte la
falla durante las pru ebas de l pro ducto fina l del cliente.
Moderado: La falla causa cierta insatisfacci 6n de l cliente y pue de resu ltar en un a queja del 4-6
cliente 0 lim itaci6n en la vida de anaquel. EI client e pu ede necesitar hac er modi ficaciones
o ajustes a su proceso para aco modar el material. Es probab le qu e el problem a se detecte
co mo parte de una inspecci6n recib o 0 previo al uso (4). El problema es de tectado duran te
el procesam iento (5). EI pro blema es de tectado en los pasos su bsecuentes al
procesam ien to (6).
Bajo: La falla cau sa solo una ligera molestia de l cl ient e. EI cl iente avisa solo de un ligero 2-3
de terioro 0 inco nvenienc ia con el producto 0 procesamien to del produc to.
Me nor: Raz onable com o para esperar que la naturaleza men or de esta falla no causaria I
ningun efecto real en el pro ducto ni en su procesamiento por el cliente. Pro bablemente ni
el cliente notaria la falla.

42
 Claslflcaclon de Ocurrencia
Frecuencia de la Falla Rango
Muy Alto: La falla es casi inevitable. Pasos del proceso adici onales son desarrollados para tratar con 9 - 10
las fallas .
Alto: Procesos similares han experimentado fa lias repe tidas . EI proceso no esta en control 7 -8
estadistico.

Moderado: Procesos similares han experimentado fallas ocasionales, pero no en proporciones 4-6
mayores.
Bajo: Procesos similares han experimcntado fallas aisladas. 3

Muy Baj o: Procesos casi identicos han experimentado so lo fallas aisladas. 2

Remoto : Fa lla es muy poco probable. No se han asociado fallas con procesos casi identicos, EI I
proceso esta en contro l estadistico.

Claslflcaclon de Deteccion
Probabilidad y Ublcacien en el Proceso en que el Defecto es Detectado Rango
Certeza Absoluta de No Detecci6n: Los controles no detectan 0 pueden detector la existencia de un 10
defecto.
Muy Bajo: Los controles de la organizaci6n probablemente no detcctara n Ia existencia de un 9
de fecto, aunque el defecto puede ser dete ctad o por el cl iente.
Baj o: Los controles pueden detectar la ex istcncia de un defccto, aunque la dete ccion no ocurre hasta 7 -8
el empaque.
Moderado: Es probable que los con tro les detecten la existencia de algu na falla pero hasta que las 5-6
pruebas de aceptaci6n de lotes se hayan comp letado. Las pruebas con un alto grado de variabilidad
tendran los rang os mas altos.
Alto: Los controles tienen una Buena prob abilidad de detectar la existencia de algun dcfecto antes 3-4
de que el proceso de manu factura se haya complctado. Pruebas de proceso son usadas para
monitorear el proceso de manufactura,

Muy Alto/l nicia l: Los contro les detecta n casi con toda certcza la ex istencia de alg un defecto antes de 1-2
que el producto se mueva al siguicnte paso en su proceso de manufactura. Las materias pri mas
importantes son controladas via especificaciones de Ia organizaci6n.

43
F.7 Caracteristicas Especiales
F.7.1 Introducclon
Si las caracteristic as/atributos del producto pueden contar con una variacion normal que resulte en algun
desplazamiento fuera de su disefio - rango de robustez esperado y el cual resulte en un impacto
sign ificativo, estas son designadas como especiales, y deben ser controladas por controles especiales.

Caracteristicas Especiales - Tabla de Clarlflcaclon

Clarification Example

1 Caracteristicas Espcciales Para Materiales a Granel, una Ilustraciones del fluj o de los
ocurrencia frecucntc es una ma teriales a traves de l producto
transfo rmac i6n del mater ial a final Ie siguen (v.gr., % s61i dos de
granel en producto final. resina A, % de UVA esperado).
Estas no se esperan
neccsaria mente que sean
Caracterist icas Especiales.
Las diferencias entre las Ejemplos de caracteristicas de
,. carac teristicas del pro duc to a produ ctos son: v iscosidad, % de
gra nel (propiedades del produ cto s6 lido nb, % de resina A.
subm inistrado) y los atributos Ej emplos de atributos de producto
finales (p ropicdades del pro ducto fina l son: apariencia, co nstrucci6n
transformado) debicran ser de pe licula, seg uridad FMVSS,
ente ndidas. durab ilidad .
Durante la fasc de disefto, las Ej emplos de parametres de
caracterist icas del producto pro cesos de ma nufac tura
pueden ser co ntro les para (carac teris ticas de con tro l) so n:
atributos del producto fin al. (Esto tempe ratura, presi6n, prop orci6n
no implica que sean de mezcl a, protocolo de prueba.
ca rac teristicas de contro l).
Durante la ma nufactura de
, materiales a granel, los
para rnetro s del proceso son
caracteristicas de control.
Durante la transformaci6n de Ejemplos de param etre s del
producto a grancl a producto pro ceso de transformac i6n del
fina l, tanto las caracteristicas del eliente (caracterist icas de control)
producto a granel como los son: flujo de flu idos,
atributos del producto fina l temperat uralhumedad, presi6n de
pued en ser controlados por aire .
ca racteristicas de cont rol del
proce so del c liente.

2 Simbo los para Caracteristicas Las organizac iones pueden La organizaci6n puede se leccionar
Espe ciales Identificadas por los designar sus prop ios simbolos el usar "S" (Seg uridad), 6 " sp"
Clie ntcs intern os para des ignar (especia l) 6 " K" (clave), Etc.
Caracteristicas Espec iales en sus
docurn ent os de trabajo.
Pa ra Caracteristicas Espec iales EI escudo, delt a invert ida,
designadas/i dentificadas por los diamante, Etc. Designado por e l
elien tes, simbolos esp ecificos de elient e se ra usado cuan do se
los elient es seran usados para la requ iera por identificaci 6n de l
documentaci6n de l eliente elient e mismo .
requerida y etiquetas de envio
requeridas.

44

F.7.2 Car acter isticas Especiales - Elaboracien

Para propo sitos de clarificacion, la figura siguiente tiene la intencion de demostrar el flujo de
caracteristicas especiales pote nciales a traves de la cadena de suministros,

llustraclon del Flujo de Materiales Hasta el Producto Final:

A (Pintura) Item B (Pintura) Item C (Sellador)

Pro veedor (Tie r II) I Proveedor (Tier II) Proveedor (Tier II)
Caracreristica del Producto a Caracreris rica del Producto a Caracterisrica de l Producro a
Grauel
I Grand j Grauel
(Materia Prima) (M ateri a Prima) (Materia Prima)
o ~ de Solidns de- Resina ..A " Pureza de Prueba dt'ITA Visccsidad del Polimero

Proveedor (Tier II) Proveedor (Tier II) Proveedor (Tier II)

Caracreristica de Control en la Caracreris rica de Control en la Caracteristica de Control en
Manufacrura Manufacrura la Manufactura
Temperatura de Sinrests de Tlempc de Rerenciou de [ n d-Blockt'l" feed Rare
Resina Reaccion final

Organizacion (Tier I) Organizacion (Tier I) Orzanizacion (Tier I)

Caracteristica del Producto a Caracteris rica del Producro a Caracreristica del Producto a
Granel Granel Granel
Viscosidad de la Pin rur a 0 0 VY_-\. E sp er ad o ~o Polimero eo el Sellador

Organizacion (Tier I) Organizacion (Tier I) Organizacion (Tier I)

.
Caracteristica de Control en la
Manufactura
Caracrerisrica de Contro l en la
Manufacrura
Caracteristica de Control en
la Manufacrura
Proporcion de :\It'zcla del ( alibracion de la [scala Proporcion de
T a n q ue Alimenraciou del Polimero

Cara cteristica de Control de Caracreris rica de Control de

Caracreristica de Control de
Tran sform aci on del Cliente Transformacion del Cliente
Transformacion del Cliente

% dE' Reducclon de Solveure flujo del fluido (for film build) Extruder Bead SUt'

Atributo Fin.11 del Prodncro Atributo Final del Pro ducto Atributo Final del Producto

Cousrrucciou de Capa: Libre Durabilidad Excelenre Sella dol' Libre de F uga s

de Bolsas

45
F.8 Planes de Control (ver 2.2.7),
F.8.! Introducclon

EI Plan de Con trol de Materiales a Granel sirve como un mecanismo para :

Resaltar Caracteristicas Especiales del Producto/Proceso y sus controles

Enlazar las Fuentes de metodos de control, instrucciones y !imites de especificacion/to lerancia y
su referencia con algun documento
Adicionalmente, este plan de control no tiene la intenci6n de reproducir los !imites de especificacio n y/o
tolerancia que exista n en alguna otra fuente de control tal como, tarjetas de lotes, instrucci ones de trabajo
y protocolo s de prueba.

F.8.2 Planes de Control - Elaboraeion

Se hace refere ncia al fonnato de planes de control espec ificado por los clientes (v.gr., el encontrado en el
Manuel de referencia (APQP) de Planeaciones Avanzadas de Calidad de los Productos y Planes de
Control).
Prototipo (cuando se requie ra) - listado de pruebas, evaluaciones y sus especificac iones,
tolera ncias usadas para evaluar alguna formulacion experimental 0 de desarrollo . Este puede
ser el plan de control unico que sea especifico al producto.
Pre-Ianzamiento - docume ntacion de las caracte risticas de control del producto/proceso, los
controles del proceso que afectan las Caracteristicas Especiales, las pruebas asociadas, y los
sistemas de medicion empleados durante la escala del prod ucto hasta y previo a la produccion
nonnal.
Prod ucc ion - Documentaci on de las caracteristicas de contro l del producto/proceso, los
controles de proceso que afectan las Carac teristicas Especiales las pruebas asociadas, y los
sistemas de medicion empleados durante la produccion normal . Pueden incluirse items
adicionales a.discrecion de la organizaci6n en cuesti6n.
/
Los planes de control de pre-lanzamie nto y control pueden aplicarse a familias de prod uctos 0 procesos
especificos.

46

F.9 Estudios de Amllisis de Sistemas de Medici6n {M,AlJVer 2.2.81

Los materiales a granel a menu do requieren de procesamiento adicional despues del muestreo, a fin de
tomar una medici6n.
Las mediciones son a menudo destructivas por naturaleza y esto previ ene de pruebas adiciona les en la
misma mue stra.
La variabilidad de las mediciones es a menu do mucho mayor para prop iedades importantes en la indust ria
de procesos (v.gr., viscosidad y pureza) que la de las propiedades medidas en la indu stria mecanica (v.gr.,
dimensiones). Las medic iones puede n contab ilizar hasta un 50% 6 mas de la variaci6n tota l observada .
A menudo se siguen rnetodos de prueba estanda rizados (v.gr., ASTM, AMS, ISO) . La organ izaci6n en
cuesti6n no necesita re-veri ficar el sesgo, linealidad, estab ilidad y R&R de Gages.
No se requieren estudi os MSA cuando se usen pruebas estandarizadas, sin embargo es aun importante
para la organizaci 6n en cuesti6n entender los componentes de variaci6n en las medi ciones en los metodos
de pru eba usados.
Debiera obtene rse el acuerdo con los clientes sobre requisitos actuales para MSA para metodos de prueba
no estandar 6 para metodos de prueba "nuevos a los proveedores" duran te la fase 6 etapa de planeaci6n .
Cualquier estudio MSA debiera aplicarse a cada metodo de prueba asociado con Caracteristicas
Especiales, y no a cada producto individual medido por el metodo de prueba . Pro tanto , los estudios MSA
deb ieran conducirse 10 mas amp lio pos ible a 10 largo de todos los productos que usen algun metodo de
prueba particula r. Si la variabilidad resultante es inaceptab le, entonces los estudios debi eran conducirse
en una clase de productos mas estrecha 6 debieran tomarse acciones para mejorar el metodo de prueba.

F.10 Estudios Iniciales de ,Procesos para Caracteristicas Especiales (ver 2.2.11}

La manufactura de materiales a granel consi ste de industrias con un alcance 6 variedad de procesos de
producci6n, desde productos de alto volumen hasta productos de especialidad fabricados en pequefias
cantidades no mas de una 6 dos veces por afio. A menudo el proce so de producci6n es completado 6 ya
puesto en marcha antes de que puedan probarse suficientes mues tras . Para el tiempo en que el producto es
hecho otra vez, el personal y/o equipo puede n haber ya cambiado. Tambien, estos procesos cuentan con
numerosas variables de entrada, muchas variables de control, y una var iedad de varia ciones del prod ucto
mismo. Estas son no-linealidades - signifi cando por ej emplo que doblando el cambio en una entrada
particular no necesariamente dobla el cambio en el resultado 6 salida. Los efectos y relaciones entre todas
estas variables y controles son tambien no usua lmente conocidos sin error. Procesos multiples son
usualmente interconectados, algunas vece s con ciclos de retroalimentaci6n . Ex isten tambien
consideraciones de tiem po y retrasos en los tiempos de reacc i6n. Adem as, las mediciones de varia bles
componentes son genera lmente menos precisas que las mediciones de partes componentes, de tal forma
que en muchos casos debe n usarse variab les correlacionadas.

47

F.11 Muestras Master (ver 2.2.15)

F.Il.I Introducci6n
Los requisitos para muestras master 0 equivalentes tiene que ser aco rdados por el cliente y la
organizacion,
Muestra Fisica: Algunos materiales a granel so n estables y no cam biantes en periodos de tie mpo
extensos (v .gr., estos no cam bian sig nificativam ente su composicion fisica 0 quimica, si se alm ace nan
apropiadamente, por decadas). En este caso, una muestra fisica serviria como M uestra Master.
Registro Analitico de Muestras: Otros materiale s a granel cambian co n el tiempo, aunque pueden ser
cuantificados en forma precisa con tecni cas analfticas apropiada s. En este cas o el regi stro analitico (v.gr.,
" impresion" de un espectro Ultra -Vio leta 0 Infra-Rojo, ana lisis esp ectrometrico de Masas de Absorcion
Atomica 0 Cromatografico de Gases) es una Muestra Master apropiada.
Registro de Muestras de Manufactura: Cuando los mater iales a grane l no pueden identificarse
disti ntivamente 0 cambian en el tiempo, un regi stro de mu estra de manufactura de biera generarse. El
regi stro debiera incluir la informacion requerida para manufactu rar una corrida de " tamafio no rma l de
produccion" (lote 0 batch), en acuerdo con el "Plan de Con tro l de la Produccion" final que soporte el
PSW. Este registro ofrece una "prueba de auditoria" a la inform acion que pudiera almacenarse en
di ferentes documentos y/o sistem as electronicos . La siguiente es informacion basica sugerida pa ra
completar esta tarea:
La ca nt idad de producto fabricado.
Los resultados de desempefio impo rtantes .
Las materias pr imas utilizadas (incluyendo fabricante, # de Lote y da tos de pro piedades
importantes) .
El equipo cri tico requerido para fabricar el material a gran el.
Datos anali ticos de muestras, co mo se describen anteri ormente, de l material como se fabrico .

48
F.l1.2 Registro de Muestra Master en Manufactura de Pintura - Ejernplos

Las siguientes figuras muestran ejemplos de datos de muestras master en la manufactura de pintura:

Registro de Muestra Master en la Manuf. de Pintura - Registro de la

Manuf. del Lote.

UBICACION DE MANUF: Planta #1 FECHA DE MANUFI 2/5/97 NUM ERllx97

C6digo del Prod. : xxR-yyyy Base Base Blanco

Nombre del Prod. :
Fec ha de la F6 rtt113~7
Requerimientos. : 1000 Gals.

10 d el Eq uipo: Mixer #2

INFORMACION DE LAS PRUEBAS

Nornbre Metodo de la Prueba Especificaciones
Peso/ Gallon TM 001 10.50 - 10.70
% No Volatil TM004 57 - 61%
Viscosidad TM003 30 - 40 Segs

Ingredientes Cant. Cant. Lote/Tan que Fecha/Hora Iniciales

Usada # del
Operator

Agregar en el orden, can

la mezcla

Resina A .
I
1000 Lbs 999 Lbs AB3 45
Dic/ 5/9 7 9:35 AM

500 Lbs 50 1 CD678

Dic/ 5/97 10:25
Resina B Lbs. AM

Control de la temp. de la mezcla. No exceder 105 0 F. Temperature registrada = Initials

_________l ~~~~__:~~ ~~__~c~~~ l~~~:~~:: __l____"

::~::~ _ ___
----------------r _________ ___________ ~--- _______ _____ I J

INSTRUCCIONES DE EM PAQUE
Co nte nedor Bolsa de 250 Gals

Filtro
Bolsa de 25-M icrones

Etiquetado Por Contrato

49
 Registro de Muestra Master de la Manuf. de Pintura

Resultados de las Pruebas del Producto

C6digo del Prod. : xxR -yyyy Nombre de l Producto: Base Blanco

Ubicaci6n de Manufac tura: Planta # 1
Feeha Lote # Tamafio del Pe so/Gall on % no-Volatil Viseo sidad Initiales Notas
Lo te T MOOl TM004 TM003
Gall ons 10.50 57 - 6 1% 30 - 40 Sees
10.70

Di e/5/9 7
1/97 1000 10.59 59.6 34 OK

Registro de Muestra Master de la Manuf. de Pintura

Certificado del Analisls de Ingredientes

Certificado del Analisis

No mbre del Material: Resina de cobertu ra
Material Code: Resi na A
Requisitos de la Especificaci6n s
Resultados Min . Max Lote

de las Prop iedades

% No Volatil 57% 6 1% 58.8%

(TM0 04~

ph 7 7.3 7.2
(TM 005 )

Firma certificadora:

Fec ha :

- -- - - - - - - - - - - - - -

F.12 Certificado de Presentacion de una Part~tLCFG1001)jver 2.2.18}

Un certificado de Presentaci6n de una Parte tiene que ser preparado y emitido para apro baci6n cuando se
requiera por el cIiente. Si algun cliente acuerda que no se requiere el PPAP , no se necesita preparar
ning un certificado de garantia, La infonnaci6n requer ida por el Certificado de Prese ntaci6n que no
aplique para materiales a granel (v.gr., peso de la parte, mediciones dimensionales) no necesita ser
ofrecida.
Para aqueIIas organizaciones que hayan sido cIasific adas como "auto certificables" por algun cliente
especifico, la presentaci6n del certificado finnado s6lo por la organizaci6n tiene que ser evidencia de
aprobaci6n de l PPAP, a menos que la orga nizacion sugiera otra cosa. Para todas las otras orga nizaciones,
evidencia de aprobaci6n de un PPAP tiene que ser el certificado finnado tanto por el representante
autori zado del cliente como la organizaci6n u otros documentos de aprobaci6n del cIiente.

50
F.13 Aprobaci6n Provisional (ver 5.2.2),
La mayoria de los productos logran su aprobaci6n, previo a su uso inicial. En los casos donde la
aprobaci6n no pueda obtenerse, una "Aprobaci6n Provisiona l de Materiales a Grane l/volumen" puede
otorg arse. Una forma se muestra en la siguiente pagina; pueden usarse otras formas .
LLENADO DEL FORMATO DE APROBACION PROVISIONAL DE MATERIALES A GRANEL
l. NOM BRE DE LA O RGANIZACION: Nombre asignado a la localizae i6n de rnanufactu ra de la organi zacion .

2. NOM BRE DEL PRO DUCTO: Nombr e para el produ cto designado porI a organizacio n - como se identifiq ue en los documcntos
Liberados de Ingenieria del C liente.
3. CODIGO DEL PROVEEDOR: C6digo (nurne ro DU NS 6 un equivalente) asignado a la localizaci6n de manufact ura como se muestre en
la orden de compra del Cliente.
4. ESPECIC. DE ING .: especificaci6n identificada pOl' el C liente a traves de la cual eI producto es aprobado y liberado .

5. PLANTA DE MANUFACT URA: Direcc i6n fisic a de la local izaci6n de manufac tura como se muestra en la orden de eo mpra del Cliente.

6. # DE PART E: N urnero de Parte del Cliente.

7. # DE CAMB IO DE ING.: Nivel de Revisi6n de la Formula 0 numero identifi eando la f6rmula .
8. FEC HA DE LA FOR MULA: Fecha de Liberaci6n de Ingenieria de la formula identifieada en item #7.

9. FECHA DE RECIBO: Solo para Uso del Cliente.

10. RECIBIDO POR: S610 para Usa de l Cliente (Representante del C liente).

I I. NIVEL DE PRE SE NTAC ION: nivel de Prese ntac io n (1-5) al que la orga nizaci6n le es requerido a emiti r y conforme es definido por el
Cliente.

12. FECHA DE CA DUC IDADIVENCIMI ENTO: fecha en que la Aprobac ion Provisional expira.

13. CODIGO DE RASTREO: So lo para Uso del C l iente,

14. FEC HA DE RE-PRE SENTACION: Fecha en que 1a organ izacion re-cmite Ia aprobacion pa ra producci6 n.

IS. ESTADO: Para cada item, regis trar el e6digo aprop iado (NR - No Requerido , A- Aprobado , [ - Provisional).

16. CANTIDA D ESPE C iFICA DE MAT ERIAL AUTOR IZAD O: utilizado cuando la Aprobacion Provisional especifique una ean tidad
especi fiea de volumen de producto.

17. AUTOR IZAC ION DE LA CORR IDA DE PROD UCC ION: Liberaei6n de Ingenie ria del Cliente autorizando el uso del p rodu cto en las
insta laeiones del Cliente.

18. RAZO N(ES) PARA LA ArROBAC ION PROV ISIONAL: indica r las razones para la solicitud prov isional.
19. AS PECTOS C LAVE A RES OLVE R, FECHA DE T ERM INACION ES PERADA: Para cada item maread o como " I" en # 15, ofrecer
deta lles explica tivos en relacion a aspectos clave de pro blemas y preparar una fecha para la resolucion de dichos problemas.

20 . ACC IONES A EJECUTAR DURANTE EL PERioDO PROVISIONAL, FECH A EFECTI VA: Que se ha hecho para asegurar la
contencion del producto defective , fecha en que las acci ones son implem entadas y Criterios de Salida necesarios para terminal' la
nece sidad de continual' acci ones 0 sus elemento s individuales.

21. FECHA DE REVISION DE AVANC ES: Actua lizacio nes en avances de resoluc ion de problemas, generalmente el punto med io entre Ia
publicaci6n y la caduc idad del periodo provisional.

22. FECHA EN QUE EL MAT ERIAL SE REQ UIER E PA RA LA PLANTA: Fecha en que el material es requerido en la planta de l C liente.

23. i,Q UE ACC IONES SE ESTA N EJE CUTANDO PARA ASEGURA R QUE FUTURAS EMISIONES CUM PLIRAN CON TOD OS LOS
REQUISITOS PARA PPAPs PARA LA FEC HA PROME SA DE LA MUESTRA? i,Porque no pasaria esto otra vez?
24 . O RGANIZACION: Organizac i6n ofic ial Responsable y Autorizada para aseg urar cumplimieruo con las accionc s y Iech as arrib a
mencionadas.

25 . ING. DE PROD UCTO : firma, nombre, y No. de Tel. de Ingenieria del Producto, y fecha .

26. ING. DE MATERIA LES: firma, nombre, y No. de Te l. de Ingenieria de Materia les, y fecha .

27. ING. DE CALI DA D: firma, nornbre, y No. de Te l. de Ingenieria de Cal iJ ad, y fec ha.

28. NU M ERO DE APRO BACIO N PROVISION A L: S610para Uso del C licntc.

51
 FORMA PARA APROBACION INTERINA DE MATERIALES A GRANEL

CD

ESTATUS: (NR - No se Requiere, A Aprovado, I- Interino) @

Matriz de Diseno DFMEA : Caracter lsticas Especiales del Producto Aprobaci6n de Ingenieri a -I
Planes de control PFMEA Caracteris ticas Especiales del Proceso Diagrama del Flujo del Pr_oc;...e_so_ -I
Resultados de Pruebas Estudio de Proceso: Resultados Dimensionales Muestra Master
---
Estudio de sitemas de Medici6n: Reporle de aprobaci6n de Ap ariencia

CANT IDAD ESPECIFICA DEL MATERIAL APROBADO (SI SE APLlC A):

NUMERO DE LA AUTOR IZACION DE PRODUCCION PARA PRUEBAS
RAZONES PARA LA APROBACION INTERINA @""-'
8'---
_

PROBLEMAS POR RESOLVER, Y SU FECHA DE RESOLUCION

(CLASIFICADOS CO MO DE INGENIERIA, DISENO , PROCESO U OTRO )

ACCIONES QUE SE DEBEN CUMPLIR DURANTE EL PERIODO INTERINO, Y SU FECH A

@
/

FECHA DE REVISION DEL AVANCE:

PROVEEDOR (PERSONA AUTORIZA DA) 24 TELEFONO :

(NOMBRE ) FECHA:

APROBA CIONES DEL CLEINTE (SI SE NECESITA N): TELEFONO:

- - - - - - -FECHA:
--
INGENIERI A DEL PRODUC TO (FIRMA)

(NOMBRE)

INGENIERIA DE MATERIALES (FIRMA )

(NOMBRE)

INGENIERI A DE CAU DAD (FIRMA)

(NOMBRE)

NUMERO DE APR OBA CION INTERINO :

52
 FORMA PARA APROBACION INTERINA DE MATERIALES A GRANEL

NOMBRE DE LA ORGANIZACION: NOMBRE DEl PRODUCTO:

CODIGO DELPROVEEDOR: ESPEC. DE ING.:____.....,~--I- " " - - - - - - - -
LUGAR DE MANUF.:..;,.. ~"------- # DE PARTE

# DE CAMBIO DE ING.: FECHA DE FORMULA : _ _ _ ~.L-,...~ _

FECHA RECIBIDO RECIBIDO PaR:

NIVEL DE ENTREGA FECHA DE EXPIRACION:

CODIGO DE TRACEABILIDAD FECHA DE RE-ENTREG A

-------~ ......~-----

ESTATUS: (NR No se Requiere, A Aprovado, l lnterino) v @

Matriz de Diserio DFMEA : Caracterl stica s Especiales del Producto Aprobaci6n de Ingenierla --1
Planes de control PFMEA: Caracter lsticas Especiales del Proceso Diagrama del Flujo del Pr_oc_e_so_ --t
Resultados de Pruebas Estudio de Proceso: Resultados Dimensionales Muestra Master
Estudio de sitemas de Medici6n: Reporte de aprobaci6n de Aparien cia

CANTIDAD ESPECIFICA DEL MATERIAL APROBAD O (SI SE APLlCA) :

NUMERO DE LA AUIORIZACION DE PRODUCCION PARA PRUEBAS
RAZONES PARA LA APROBA CION INTERINA @:l>.-O
8~ _

PROBLE MAS POR RESOLVE R, Y SU FECHA DE RESOLUCION

(CLASIFICADOS COMO DE INGEN IERIA, DISENO, PROCESO U OTRO ):

ACCIONES QUE SE DEBEN CUMPLIR DURANTE EL PERIODO INTERINO, Y SU FECHA

@

FECHA DE REVISIO N DEL AVANCE: 1 FECHA EN QUE SE DEBE ENTREGAR

EL MATERIAL EN LA PLANTA __ --'@
...2-' _
LQUE ACCIONES SE VAN A IMPLE MENTAR PARA ASEGURAR QUE LAS FUTURAS ENTRE GAS
CUMPLIRAN CON LOS REQUISITOS DEL PPAP PARA MATERIAL A GRANEL EN LA FECHA PROMETID A?
@
PROVEEDOR (PERSONA AUTORI ZADA) 2 4 TELEFONO :

(NOMBRE) FECHA: _

APRO BACIONES DEL CLEINTE (SI SE NECESITAN ): TELEFONO : FECHA:

INGENIERIA DEL PRODUCTO (FiRMA)

(NOMBRE)

INGENIERIA DE MATERIALES (FIRMA)

(NOMBRE)

INGENIERIA DE CAU DAD (FIRMA)

(NOMBRE)

NUMERO DE APROBACI ON INTERIN O

52

 FORMA PARA APROBACION INTERINA DE MATERIALES A GRANEL

NOMBRE DE LAORGANIZAClON: NOMBRE DEL PRODUcrO:

CODIGO DEL PROVEED OR: ESPEC. DE ING.:
LUGAR DE MANUF.: # DE PARTE: ---------------
# DE CAMBIO DE IN-G- .-: - - - - - - - - - - FECHA DE FOR-M-U-L-A-: - - - - - - - - - - - - -
FECHA RECIBIDO : RECIBIDO POR:
NIVEL DE ENTREGA: FECHA DE EXPIRACION
CODIGO DE TRACEABILIDAD: FECHA DE RE-ENTREG:"""A-:- - - - - - - - - - - -

ESTATUS: (NR - No se Requiere, A - Aprovado, I-Interino)

Malriz de Diseno DFMEA: Caraclerislicas Especiales del Producto Aprobaci6n de Ingenierra -t
Planes de conlrol PFMEA: Caracler isticas Especiales del Proceso Diagrama del Flujo del Pr_oc_e....;
so_ --1
Resultados de Pruebas Esludio de Proceso: Resultados Dimensionales _ _ _ _ Muestra Masl er
Estudio de sile mas de Medici6n: Reporte de aprobaci6n de Apariencia

CANTIDAD ESPECIFICA DEL MATERIAL APROBADO (SI SE APLlCA)

NUMERO DE LA AUTORIZACION DE PRODUCCION PARA PRUEBAS
RAZONES PARA LA APROBAC ION INTERINA:

PROBLE MAS POR RESOLVER , Y SU FECHA DE RESOLUCION

(CLASIFICADOS COMO DE INGENIERIA, DISENO, PROCESO U OTRO):

ACCIONES QUE SE DEBEN CUMPLIR DURANTE EL PERIODO INTERINO, Y SU FECHA:

FECHA DE REVISION DEL AVANCE FECHA EN QUE SE DEBE ENTREGAR

EL MATERIAL EN LA PLANTA:
(,QUE ACCIONES SE VAN A IMPLEMENTAR PARA ASEGURAR QUE LAS FUTURAS ENTREGAS
CUMPLIRAN CON LOS REQUISITOS DEL PPAP PARA MATERIAL A GRANEL EN LA FECHA PROMETIDA?

PROVEEDOR (PERSONA AUTORIZADA) TELEFONO:

(NOMBRE) FECHA _

APROBA CIONES DEL CL EINTE (SI SE NECESITAN): TELEFONO: FECHA

INGENIERIA DEL PRODUCTO (FIRMA)
(NOMBRE)
INGENIERIA DE MATERIALES (FIRMA)
(NOMBRE)
INGENIERIA DE CAUDAD (FIRMA)
(NOt-;1 BRE)

NUMERO DE APROBACION INTERINO:

53
 FORMA PARA APROBACION INTERINA DE MATERIALES A GRANEL

NOM BRE DE LA ORGANIZACION: NOM BRE DELPRODUCTO:

CODIGO DEL PROVEEDOR: ESPEC. DE ING.:
LUGAR DE MANUF..;.,': # DE PARTE
----------------
# DE CAMBIO DE ING.: FECHA DE FORMULA:
FECHA RECIBIDO RECIBIDO POR - - - - -- - - -- - -
NIVEL DE ENTREGA FECHA DE EXPIRACION:
CODIGO DE TRACEABILI DAD : ~-------------
FECHA DE RE-ENTREGA :

ESTATUS: (NR - No se Requiere, A - Aprovado, 1- Interino)

Malrtz de D ise~_o DFMEA: Caracterlsticas Especiales del Producto
Planes de control PFMEA: Carecterlsticas Especiales del Proceso
Resultados de Pruebas Esludio de Proceso: Resultados Dimensionales
Estudio de sltemas de Medici6n: Reporte de aprobaci6n de Aparien cia

CANTIDAD ESPECIFI CA DEL MATERIAL APROBADO (SI SE APLlCA)

NUMERO DE LA AUTORIZACION DE PRODUCCION PARA PRUEBAS
RAZONES PARA LA APROBACION INTERINA

PROBLE MAS POR RESOLVER, Y SU FECHA DE RESOLUCION

(CLASIFICADOS CO MO DE INGENIERIA, DISENO, PROCESO U OTRO)

ACCIONES QUE SE DEBEN CUMPUR DURANTE EL PERIODO INTERINO, Y SU FECHA:

FECHA DE REVISION DEL AVANCE: FECHA EN QUE SE DEBE ENTREGAR

EL MATERIAL EN LA PLANTA:
LQUE ACCIONES SE VAN A IMPLEMENTAR PARA ASEGURAR QUE LAS FUTURAS ENTREGAS
CUMPLIRAN CON LOS REQUISITOS DEL PPAP PARA MATERIAL A GRANEL EN LA FECHA PROMETIDA?

PROVEEDOR (PERSONA AUTORIZADA) TELEFONO:

(NOMBRE) FECHA:
APROBACIONE5 DEL C LEINTE (51 5 E NECE5ITAN ): TELEFONO
------- ---
FECHA:
INGENIERIA DEL PRODUCTO (FIRMA)
(NOMBRE)
INGENIERIA DE MATERIALES (FIRMA)
(NOMBRE)
INGENIERIA DE CAUDAD (FIRMA)
(NOMBRE)

NUMERO DE APROBACION INTERINO:

53
F.1 4 Comunicaci6n con la Planta del Cliente
F.14.1 Responsabilidades del Cliente
La comunicaci6n con la planta del cliente es una respo nsabilidad compartida entre la organizaci6n que
provee el material a granel y su client e. Esta comuniaci6n define la interacci6n de los pasos de
procesamiento especificos de la planta del cliente con las Caracteristicas Especiales y atributos finales del
producto del material a grane!. Esta interacci6n es especialmente significativa cuando los materiales a
granel sufren tran sformaci ones quimicas 6 fisicas. Tres componentes clave en la Comini caci6n con la
Planta del Cliente son el desarrollo de la Matriz de Procesos del Cliente, y la preparac i6n del Plan de
Control el cual dirige sistematicarnente acciones correctivas. Para materiales a granel, la conducci6 n de
los pasos bosquejados en esta "Comunicaci 6n con la Planta del Cliente" es altamente recomendab le.
NOTA: No es intenci6n del PPAP el comprometer informaci6n de propiedad 6 autoria.
F.14.2 Comunlcacion con la Planta del Cliente - Clar iflcacion
Lo siguiente aplica a materiales que son transformados de granel (v.gr., lata de pintura humeda) a
producto final (v.gr., pelicula de pintura curada). Esto puede no aplicar a todos los materiales a granel
(v.gr., fluido de limpiabrisas, aceite de motor, etc.). Se reconoce por la organizac i6n que es su
responsabilidad el enviar el producto al cliente con las caracteristicas del material a grane! de acue rdo
entre la organizaci6n y el cliente.
El impacto de la trapsformacion de los materiales a granel por la planta del cliente sobre los atributos
finales del producto puede ser tornado en cuenta para el proceso de aplicaci6n del cliente. Durante la
transformaci6n de producto a grane! a producto final, tanto las caracteristicas del producto a granel como
los atributos finales del producto pud ieran ser impac tados por los controles de proceso del cliente.
PPAP no requiere un FMEA de Procesos 6 un Plan de Control para el proceso del cliente. Dado que el
prod ucto es frecuentemente representado por dos productos (granel y term inado), existe una
responsabilidad compartida para los atributo s finales del producto. Por ejemplo, porcentaje de s61idos y
viscosidad de un acabado de material a granel que impacte en los atributos de la pelicula construida en la
cubierta final, puede ser afectado por una reducci6n de porcentaje de solventes en el cuarto de mezclas del
client e. E! pararnetro de porce ntaje de reducci6n en e! proceso puede por tanto ser controlado para ayudar
en el control de la construcci6n de la pelicula. Los pasos del proceso en las plantas del cliente pueden
comparar en Matrices. contra las Caracteristicas Especiales (determinadas en forma conj unta por !a
organiza ci6n y el cliente), Cuando e! alto impacto sea evidente, dichos pasos del proceso pueden ser
analizados con la metodologia de FMEA de Procesos.
Las Caracteristicas Especiales pueden entonces ser determ inadas , y ser incluidas en el Plan de Control
para el proceso del cliente. Estos items de caracteristicas espec iales de control pueden ser monitoreados y
mejorados continuamente.
F.14.3 Comunicaclon con la Planta del Cliente - Lineamientos
El siguien te es un conjunto recomendado de lineamientos para la planta del cliente cuando se
implementen controles de proceso para materiales a grane!.
1. Ensambla r equipos multifuncionales con personal del cliente para cada area de proceso del
cliente. Incluir representantes apropiados de la organizaci 6n en cada equipo.
2. Seleccionar Campeones para cada equip o - estos serian los duefios del proceso del cliente
(v.gr., j efe de ingenieros de procesos, supervisor de area, etc.).
3. Definir manejos criticos del cliente, pasos de aplicaci6 n y parametros de proceso en cada
area.
4. Revisar la Matriz de Disefio y los items del FMEA de Dise fios de la organizaci6n para
funciones de aplicaci6n y las cuales hayan sido designadas como Caracte risticas Especia les.
Revisar tambien atributos finales y deseados del producto para items que necesiten contro!.
5. Del #4, desarrollar una lista de Caracteristicas Especiales y Atributos.

55
 6. Co nstruir una Ma triz de Procesos de l Cliente, usando el paso #3 anterior, y el paso #5 como
el lado de una matriz.
7. Ej ecuta r un FME A de Procesos del Clien te, or ientandose en area s de procesos de l clie nte de
alto impacto y que impacten en Caracteristicas Espec iales. (Hacer el FM EA de Procesos con
Apendice F).
8. Determinar las Carac teristicas Especiales de la Matriz de Procesos y el FMEA de Proceso s
del cliente (v.gr., tlujo del tlu ido de pintura, distancia de la pistola, etc.).
9. Preparar un Plan de Co ntrol para cada area de proceso del cliente afectada. El plan (utilizar
los lineamientos actuales de l APQP de Daim lerChrysl er, Ford, y GM) podria contener en un
minimo todos los pasos de l proceso que contengan Caracteristicas Especiales.
10. Moni torear y registrar todas las Caracteri sticas Espec iales por medios apropiados (graficas de
con trol, lista de ver ificacions, etc.).
11. Ase gurar estabilidad en las Caracteristicas Especiales y mej orar continuamente cuando sea
posi ble .

Ejemplo de una Matriz de Procesos del Cliente

Customer Handling , Application Steps and Process Parameters
Special Char. Paint% Paint Gun Gun Gun Gun Gun Booth Booth Bake
& Attributes reduction fluid atomair fan cap distance wash temp humidity temp
flow air box
Dirt Check I I 2 2 3 1 3 I 3 I'
Film Build 3 3 2 2 2 3 1 I I 1
Sags 2 3 2 2 I 3 1 1 1 2
Popping 2 3 3 2 I 2 1 3 I 3
Peel 3 2 3 2 2 2 I I 2 2
Hiding I 3 1 1 1 3 1 I 1 1
Adhesion I 1 1 1 I 1 1 1 I 3
Rangos de Impacto: 3=Alto, 2=MedlO, I=Bajo

56
Apendlce G - Llantas - Requisitos Especificos

G.1 Introducci6n VAplicaci6n

Una organizaci6n que suministre llantas tiene que cumplir con los requisitos para PPAPs.
Este Apendice es usado como guia para clarificaci6n de requisitos a menos que se especifique otra cosa
por el representante autorizado del OEM del cliente.
Pruebas de desempefio, en base a requisitos de disefio usados por cada OEM para seleccionar la
construcci6 n de la llanta (aprobaci6n tecnica), reduce la necesidad de repetir todas las pruebas durante un
PPAP. Pruebas de confirma ci6n especfficas para PPAPs son especi ficadas por cada OEM.

G.2 Lineamientos para Reguisitos de PPAPs (Referencia a Secci6n 2.1),

Corrida de Produccion Significativa (2.1)
A menos que se espec ifique otra cosa por el OEM, el tamafio de la corrida de prod ucci6n para las partes
de un PPAP es de un minirno de 30 llantas .
NOTA 1: La definici6n anterior aplica a todos los usos de una "corrida de producci6n significativa" dent ro
de un PPAP.
NOTA 2: El desarrollo tipico del diseno de una Ilanta nueva involucra fabricaci6 n de una pequefia cantidad
de Ilantas. La mayori a de los disefios son basicos para el proceso de la organizaci6n. Para la industria de las
Ilantas, un PPAP se comp leta tipicarnente con un molde 6 moldes iniciales, y bien por anticipado con
requisitos del cliente para volumenes de producci6n largos.
NOTA 3: El PPAP para la industria de las Ilantas se deriva tipicamente de 1 a 8 horas de curado de Ilantas
del proceso de producci6n aprobado y como se especifique en los planes de control de la organizaci6n.
No se requiere PPAP para moldes adicionales que sean traido s a la linea en el proceso de producci6n
aprobado. Todos los moldes adicio nales tienen que ser certificados por criterios de certificaci6n y
documentaci6n intemos de la organizacion.
NOTA 4: Para Ilantas, el herramental es definido como el molde de las Ilantas mismas. Esta definici6n de
herramental aplica a todos los usos de "herramental " dentro de un PPAP.

Resultados de Pruebas de Materiales (Referencia a 2.2.10.1)

Las pruebas aplican s610 en llantas terminadas y no en materias primas. La pract ica de la industria de las

llantas no requiere pruebas quimicas, fisicas 6 metalurgicas. Los resultados de pruebas de materiales no

son requeridos para un PPAP.

Caracter isticas Esp eciales (Referencia a 2.2.11.1)

Uniformidad de la llanta (variaci6n de la fuerza) y balance son desig nadas como caracteristicas

Especiales.

Reporte de Aprobacion de Apariencia (RAA) (Referencia a 2.2.13)

EI requerimiento de un RAA no aplica .

Muestras Master (ver 2.2.15 y 2.2.9)

Las muestras master no se retienen.

57
Diagramas de Flujo de los Procesos

Ver PPAP 2.2.5.

Ayudas para Verificar (ver 2.2.16)

Las ayudas para verificar no son requeridas.

Certificado de Presentacion de un PPAP (ver 2.2.18)

Los Reportes de cavidades, moldes, Iineas, etc. multiples en el PSW no son requeridos para las lIantas.

Peso de la Parte (Masa) (Referencia a 2.2.18.1)

Las lIantas para PPAPs son pesadas a dos (2) decimales significativos (xx.xx) . EI promedio es reportado

en el PSW hasta con cuatro (4) decimales (xx.xxxx).

G.3 Emisiones a los Clientes - Niveles de Evidencia (Referencia a seccion 4),

Requisitos de Retencien/Presentaclen (Referencia a la Tabla 4.2)
Los datos de items/puntos emitidos (S) y retenidos (R) son mantenidos en localizac iones apropiadas y
designadas por la organizaci6n.

58

Apendlce H - Industria de Camiones

Requisitos especificos

Introduccion
Una organizaci6n que suministre a OEMs de Camiones tiene que cumplir con los requisites de este
Apendice 6 usar la guia que esta aqui para clarificaciones de PPAPs. Los requisitos en este Ape ndice son
minimos y pueden complementarse a discreci6n de la organiza ci6n y/o el cliente.

Aplicacion (ver Pagina 1)

Se agregan los siguie ntes requisi tos adicionales:

EI Cliente tiene el derecho de solicitar un PPAP cada vez que recali fique un componente de
producc i6n.
Proceso Base y Caracteristico y componentes de Numeros de Parte Generados son calificado s
en el PPAP usando la configurac i6n mas alta de conte nido para calificar el numero de la
muestra master. Todas las otras configuraciones puede n ser aprobadas con la prese ntaci6n de
un PSW ligado al numero de parte nueva con el numero de la muestra maste r.
Para materiales a gra nel y partes estandar de catalo go, la organizaci6n tiene que calificar
formal mente su prod ucto contra sus datos de disefio y emit ir un PSW cuand o 10 solicite el
cliente.
Corrida de Produccien Significativa (ver 2.1)
Es importante que adecuadas cantidades de partes sean manufacturadas durante esta corrida para
confirmar la calidad y habilidad del proceso de producci6n en la raz6n, previo a la prod ucci6n completa.
Se reconoce que en aplicaciones de baj o volumen, muestras tan peque fias como 30 piezas pueden ser
utilizadas para estudios preliminares de habilidad de los procesos .
Cuando se ejecute la Corrida de Producci6n Signifi cativa, todos los aspectos de variabilidad dentro del
proceso de producci6n debieran ser consi derados y probados cuando sea practice , V.gr., variabilidad en
los aj ustes 6 pues tas a punto u otros aspectos clave y potenciales relacionados con el proces o identificados
en el P-FMEA.
Los tamafios de muestra tiene n que ser discutidos y acordados inicialmente en el proceso de APQP. Si los
volumenes proyectados son tan bajos que no puede n obtenerse 50 muestras previas a la producci6n, puede
otorgarse una aprobaci6n provisional del PPAP. Un reporte dimensional con inspecci6n al 100% de
caracteristicas especia les es reque rido dura nte el periodo prov isiona l. Una vez que las 30 mues tras
consecutivas de producci6n son prod ucidas, medidas, y se haya calculado y aceptado algun indice de
calidad, entonces la aprobaci6n provisional cambia a aproba ci6n.
Resultados Dimensionales (ver 2.2.9)
La organiza ci6n tiene que emitir como parte del paquete para el PPAP, una cop ia del dibujo con cada
dimensi6n, prueba y/o especi ficaci6n, identifi cada con, un numero unico, Estos numeros unicos tienen que
ser registrados dentro de la hoja de resultados dimensionales y de pruebas conforme aplique , y resultados
actuales ser registrados en las hojas aprop iadas . La orga nizaci6 n tiene que tambien identi ficar la zona de
impresi6n para cada caracteristica numerada y conforme aplique.

59
Pruebas de Materiales (ver 2.2.10.1)
La organizacion tie ne que tambien em itir un Reporte y Pla n de Verificacion de Disefios que resuma
resultados de pruebas de rendimiento y funcionalidad apropiadas.

indices de Calidad (ver 2.2.11.2)

Cu ando un cl iente especifique caracterfsticas especiales y el uso 6 consumo estimado anua l sea menor
de 500 piezas, la organizacion tiene que documentar en sus planes de control que ellos:
ejecutaran el 100% de inspeccion y registro de resultados
6
co nduciran estud ios inic iales de hab ilidad de los procesos con un rmmmo de 30 piezas de
produccion y mantendran graficas de co ntrol de SPC de las caracterfsticas du rante la produccion .
Para caracterfsticas especiales que puedan ser estudiadas usando da tos de variables, la organizaci6n tiene
que util izar una de las siguientes tecnicas para estudiar la estabilidad de los procesos :
Graficas X-Barra y R, n=5, y graficado de un minirno de 6 subgrupos

Graficas de Lecturas Individuales X y Rangos moviles, graficado de un mi nimo de 30 pu ntos

Cuando se ejecuten estudios iniciales de procesos, los datos tienen que graficarse de partes co nsecutivas
tomadas de la co rrida prueba de producci6n. Estos estudios podrfan ser incrementados 6 reemplazados
por resultados de largo-plazo de una misma corrida 6 una similar y en el mismo equipo con acuerdo
previo del cl ien te.

Muestras Master (ver 2.2.15)

La muestra master tiene que ser retenida despues de la aprobacion del PP AP Y cuando sea especificado
por el cliente.
I
Certificado de Presentacion de la Parte (ver 2.2.18)
Cuando se especifiq ue por el cliente, las organizacio nes tienen que usar el PSW de la Industria de
Camiones (ver formato PSW de la Industria de Camiones siguiente).
Peso de la Parte (masa) (ver 2.2.18.1)
La org anizaci6n podrfa registrar el peso de la parte emitida en el PSW, medida y expresada en
Kilogramos y hasta cuatro figuras significativas (v.gr., 1000 Kg , 100.0 Kg , 10.00 Kg, Y 1.000 Kg ) a
menos que se especifique otra cos a por el cliente. Para determinar e l peso de la parte, la organizaci6n
tiene que pesar en form a individual d iez partes seleccionadas aleatoriamente, y calcular y reportar el peso
promedio. A l me nos una parte tiene que ser medida de cada cavidad, herramental , linea 6 proceso usados
en la elaboraci6n de l producto.
Notlflcaclon al Cliente (ver 3.1)
La or ga nizaci6n tiene que notificar al cliente de cua lquier cambio planeado en el disefio y el proceso. EI
cl iente puede consecuentemente elegir el requerir una presentacion para una aprobaci6n de un PPAP. Las
organizaciones que suministren a OEMs de Camiones suscritos se les req uiere completar la form a de
Notificacion de Cambios de l Prod ucto/Proceso (6 PPCN) para su ge rir proxirnos camb ios del proceso 0
del producto que sea de su propiedad.

60
Llenado del Certificado de Presentacion de una Parte
INFORMACION DE LA PARTE
1. Nom bre de la Parte: Nombre del articulo 0 parte final liberado pOI' ingenieri a.
2. Numerois) de Parte del Cli ent e: Numero del articu lo 0 parte finalliberado pOI' ingenieria.
3. N ivel de Revision de la Parte: si apli ca.
4 . Numero de Orden de Compra de l Herramental: si ap lica.
5. Nivel de Cambio de Ingenieria del Dibujo & Fec ha de Ap robacion: Indica el niv el de cambio y la
fecha de pre sentacion .
6. Cambios de Inge nieria Adicionales: Incluye todos los documentos de cambios de ingenieria
autorizados y las fechas de aprobaci on no incorporadas todavia en los dibujos pero ya incorporadas
en la parte.
7. Mo strado en Numero de Dibujo: los datos de dis efio que espec ifican el numero de parte de l cliente
sien do emi tido .
8. Numero de Orden de Compra: Registra r este numero como se encuentre en la orde n de co mpra .
9. Peso de la Parte: Registrar el peso actual en kilogramos con cuatro numeros significativos.
10. Numero del Dispositivo para Verifi car: Registrar el numero dl dispos itivo para ve rificar, si se usa
alg uno para .inspeccion dimensio nal, y
11. Su Nivel de Ca mbio de Ingenieria y la Fecha de Aprobacion.
INFORMACION DE LA ORGANIZACION DE MANUFACT URA'
12. No mbre de la Organizacion y Codigo: Muestre el codigo asi gnado a la ubicacion de manufactura en
la orden de compra.
13. D irec cion de la Organizacion de Manufactura: Muestre la direc cio n compl eta de la ubicacion donde
el producto se manufactura.
INFORMACION DE LA PRESENTACION
14. Nombre/Division del Cliente: Muestre el nomb re y division corp ora tivos 6 el grupo de operaciones.
15. Nombre para S:0ntacto: Registrar el nombre de su contacto con el cliente.
16. Ap licac ion: Registrar el afio modelo, el no mbre del vehic ulo, 0 maquina, transm isio n, etc.
17. Checar el cuadro apropiado para ind icar Substancias de Interes I Rep ortes con Marcado ISO.
RAZON DE LA PRESENTACION
18. C hecar el cuadro apropiado. Agregar detalles explicati vos en la seccion de "otros".
NIVEL DE PRESENTACION SOLICITADO
19. Iden tificar el nivel de presentacion solicitado pOI' su cliente. Checar las partidas/pu ntos para
pre sentaci on si el nive l 4 es el solicitado.
DE C LA RACION
20. Explicaci6n/Comentarios: Ofrecer detalles explicativos sobre los res ulta dos de la presentacion; puede
agregarse informacion adi cional conforme sea apropiado .
21. Registrar el numero 6 codigo que identifique el mol de, cavidad, y/o proce so de produccion especifico
y usado para fabricar las partes 0 productos muestra.
22. La persona responsable de l proveedor, despues de verificar que los resultados muestren el
cumpli miento con todos los requisitos del cliente y que toda la doc umentacion requerida est e
disp onible, tiene que aprobar la declaraci6n y ofrecer el Puesto, Numer o de Te lefono, Direccio n de
E-mail, y Numero de Fax.
SOLO PARA USO POR EL CLIENTE: dej ar en blanco.

61
Industria de Carniones Certificado de Presentaci6n de Partes
Rev . e
Si se aplica
Con Fecha _

Cambios Adicic nales de Ingenieria Co n Fecha _

Moslnados en el Dibujo Peso (kg)

No . del Dispositi vo de ven ncacon ........_ Nivel de Ca mbios de Ingenier1a @ Con Fecha _

I NFO RMACION DE LA ORGANIZACION DE MAN UFA CTURA INFO RMACIO N DE PR ESENTAO ON

Nomb re del cir entei DivIsl6n

~

u om lcUlo COnl ado del Clrenl e

Ciudad Est ado C P. Solicitud

NOla: "Cont i en e es ta parte alg una s u bstan eia rest r i ng ida 0 repo rt ab le?
o sr o No

" Esla n las pa rt es d e pla s tico identifi eadas y m ar cad as adeeuad am enl e eon los e6 di gos ISO?
o Si o No

RAZON DE LA.P RES ENTA O ON

o Presentac ion Ini d al

o Cambro de Material Op ciona l 0 Coostru co on

o Carnbiots) de Ingenier la
o Cambio de Sub- Proveed or 0 de la fuenl e de Maten al

o HennamentaJ : Transterencia , Remplazo , Reparaeion es, or Adicic nal

o Cambio en I Proceso de la Parte

o Corre cd 6n de Discrepancia
o Partes Hech as en otra ptanta

o Hennamental Inactivo > de 1 ano

o Olr a - por f av or espedfiqu e

NIV EL DE PR ESENTACION REQ UERIDA (Marear Una ) @

o Nlv el 1 - Ce rtificado Unica mente (y pa ra artl culos designa dos de apariencia, un Reporte de Ap robaci 6n de Ap ariencia) enlre gado
al cliente

o Nlvel 2 - Ce rtiflcado con mueslras del producto y pocos datos enlregados al cleinte.

o Nlvel 3 - Ce rtificado co n mu estras del produclo y soportado con datos completos entregado al cliente.

o Niv el 4 - Cert iti cadc y otros recursitos defin idos co r el diente.

> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
(marcerj- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
o
Nivel 5 - Ce rttficadc con muestras del prod ucto y soporte con dat os com pletos revlsado s en la planta del ma nufactu ra del proveed or.

DEC LA RA CI O N

Declare bajo protests de deer ve rdad que las muestras presentadas por este certifrcado son representativas de nuestras partes y han side
hechas bajo las espeeificacienes, dibujos del cliente y que estan hechas con los materiales, can los herramentales y con las operacienes
nor males del pro ceso de producci6n. Ta rnbien certific o que Ie evidencia docurnent ac a de tal cumpllmiento esta en nuestres archives para su revision .

EXPLICACION I COMENTARI OS:. @

---"'=" _

Lista de Moldes I Cavid ades I Procesos de Producci 6n

Firma Autonzada
---=,,--------- - ---'@

......_ --- - - - - - - ---

....::...:::;,... _ Fecha _

Nornbre No. De Telefono _ No . De Fax

Titulo E-Mail

PA RA usa EXCL USIVO DEL CLIEN TE

Disposrcion del Certicicado del PPAP :
o Aprovado 0 Rechazado
Comentanos :
,0 Aprobacion Interin a

Firm a del Oein te _ _ _ __ _ _ _ _ Fech a -1

Nomb re

62

IndustJia de ca miones Certificado de Presentaclon de Partes

Nombre de la Part
__e Nlimero de la parte del client e Rev .
SI se ap lica
# de O.C. del Herram enta;.,I Nivel de cambios de Ingenierl a del Dibujo _ Co n Fect1a _

Ca mbios Adic ionales de Ing enierla Con Fect1a _

Most rados en el Dibujo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ NO. de Orden de Com pra _ Peso (kg)

No. del Dispositivo de Verific ad 6n _ Nivel de Cambios de Ingenierta Con Fect1a

----
IN FORMA CION DE LA OR GAN IZACION DE MAN UFA CTURA I NFORMACION DE PRES ENTAO ON

Nombre y C6dlgO de la Organi ZaCIOn Nombre del ChentelDivJslOn

Doml clho COntaet o del Cilente

Clu dad Estad o CP Solicitu d

Nota: L Conti ene asia pa rte alg u na eub st an ci a raslri ngi d a 0 repo rtabl e?
D Sf D No

<.Estan las pa rt es de ptas uc o idant ifi cadas y marcad as ad ecuad am ente co n los c6 d igos 15 0 7
D 5; D No

RAZ ON DE L PR ESE NTA O ON

Presentacion Inid al cambia de Materia l Opciona! 0 Construcci6n
D D
Camtnots) de Ingenierla ca mbio de suo-Proveeoor 0 de la fuente de Matenal
D D
o Herram ental: Transterencia, Remplazo, Reparaci ones , or Adicional
Correc d 6n de Discrepanc;a
D cambio en el Proces o de la Parte
Partes Hech as en otra plan ta
D D
Herrament al Inactivo > de 1 ana Otra - porfavor esped fique
D D
NIV EL DE PR ESENTAC IO N REQUE RI DA (Marc ar Una )

Nivel 1 - Certificado Unicament e (y para art lculos designados de apariencia , un Reporte de Aprobaci6n de Apariencia) entregado
D al di ente.

Nivel 2 - Certificado con mueslras del producto y pecos datos entrega dos aI clei nte.

D
Nivel 3 - Certificado con muestras del producto y soportado con datos comple tos enlregado al diente .
D
Nivel 4 - Ce rtificado y otros requisitos definidos par el diente.
D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
(marcar) ; D D DOD D D D D D D D DOD D DOD
Niv el 5 - Ce rtlficado can m uestras del produclo y soporte con datos comp letos rev isad os en la plant.. del manu factura del proveedor.
D
DEC LARAO ON
Declare bajo protests de decir v erdac qu e las m uestras presentadas par este certrfic ado son represen tativa s de nuestras partes 'i ha n sido

hechas bajo las espe clfica cione s , dibujos del clie nte y que esta n hechas con los ma teria les . ca n 10'S he rrarn entaies y con las op eracrones

norm ales del proceso de produccion . Tsrnbien certifico que Is evide nc ia docum entada de tal cu mpllm iento esla en nu estros erctuvos par a S1J revi sion

EXPLICACION I COME NTARIOS:

---------------------------------
U sta de Moldes I Cavid ades I Proce sos de Prod uccion

- - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Firma Autonzada _
Fecha _

No. De Telefono
Nombre
-------------- ------- No. De Fax

Ti tulo E-M ail

PA RA USC EXCL USIVO DEL CLIE NTE

Disposici6n del Certici cado del PPAP :
D Aprovado 0 Rechazado
Com enla rios :
q Aprobaci6n Interina

Firma del Oeinte _ _ _ __ _ _ _ Fecha - - - - --i

Nomb re

63
Forma para la Notificacion de un Cambio del Proceso/Producto

1. A Quien : nombre del con tacto del Cliente.

2. Cliente: nombre del Cliente.
3. Nu mero de Parte de la Organizaci6n: El numero de la parte ve ndib le que llevara el producto 6 el
cambio del proceso.
4. Nivel de Revisi6n de Ingenieria: El nivel de rev ision del dib ujo de Ingenieria y la fecha.
5. N umero de Parte de l Cliente: Numero de parte del cliente (si aplica).
6. Nivel de Revi sio n de Ingenieria: El nive l de rev isio n de dibujo del cliente y la fecha.
7. Nu mero de Orden de Co mp ra : Numero de Orden de Compra del Cliente.
8. Aplicacion: Reg istrar el an o modelo, nomb re del vehiculo, 0 maq uina, transmision, etc .
9. Regulaci6n de seguridad y/o gubemamental: i,El componen te cuenta con regulaciones de seguridad
y gubem amentales asociadas? (Si I No) .
INFORMACION DE LA ORGANIZACION DE MAN UFACTURA
10. Nombre: Registrar el nombre y direccion de la compafiia que es ta I estara manufacturando el
componente.
11. C6digo: Numero asignado al cliente para la organizacion que esta vendiendo el componente.
12. Planta(s) del Cl iente afe ctada(s): Listar las plantas del cli ent e do nde el producto es usado.
13. Tipo de Cambio : Checar todas las propiedades que pueden ser afectadas por el cambio.
14. Responsa bil idades de Disefio : Checar si la organizacion 0 el Cliente cuentan con responsabilidades
de disefio .
15. Ca mbios de la Organizacion que Pudieran Afectar el Articulo Final : Checar los cuadros que
aplique n para algun cambio del producto.
16. Fecha Esperada de Emisi6n1Presentaci6n del PPAP: Estimar la fecha en que la Organizaci6n
tendra su calificaci6n intema completa.
17. Des cripcion Detallada de l Cambio : In formacion especifica que describe el camb io del producto 6
del proceso de la Organizacion.
18. Fecha Planeada de Implementacion: Regis trar la fecha planeada para la producci6n con el cambio.
DECLARACION
19. Explicaci6n1Com entarios: Incluye aqu i cualq uier explicac i6n 0 comentarios adic ionales.
20. Nombre: Nombre de la persona que esta de acuerdo con la declaracion y presentaci6n de la PPCN.
2 1. Puesto: Puesto en el negocio de la persona firmando la de claracion,
22. Nu mero de Telefono en la Empresa: Numero de telefono donde la persona que firma la declaracion
pu ede co ntactarse.
23. Numero de Fax en la Empresa: Numero de fax de la persona que firma la declaracion,
24. Direccion de E-mail : Direccion de E-mail de la persona que firma la declaraci6n.
25. Fech a: Fecha en que la PPCN es firmada.

Otra inf ormacion y documentos sin numero y requeridos debiera ser autoexplicativa. Si es necesaria
alguna clarificacion adicion al, favo r de contactar a su representante del cliente.

64

 NOTIFICACION DE CAMBIOS EN EL PRODUCTO I PROCESO

Complete esta forma y mandesela a su cliente cuando se requiera notiticer a su cliente de acuerdo al
Manual de PPAP en la Tabla 3.1. Su clienle Ie respondera con un acuse de reeibo y eaemes, Ie puede
peair informaci6n adicional de los cembios para clarificai6n 0 requerimientos en la presentaci6n del PPAP.

A: CD Cliente:

Nu m ero d e Parte de la Orqa nlz acton,

Numero de Parte del Cliente:
(J)
Aplicacicn :
INFORMACION DE LA ORGANIZACION DE MANUFACnJRA

Nombre: @ C6dig o: @
Domicilio: @ TiPO de Cambio
(m arque la s q ue se apliq uen)
Ciudad, Estado, C.p.:
o Dime nsional
o Materiales
Planta s Arectadas del Cliente :
o Funcional
o o
~
D Clienle Organizacion Aparie ncia
Responsable del Disefto: 'tY

Cambio en la Organizaci6n que afecta el producto:

o Cambio de Prnducto o Cambio en el Dibujo de Ingenieria 0 Subcornponente Nuevo 0 Revisado

Fecha en que se espera presentar el PPAP : @

- - - - - - - -
DESCRIPCION DETALLADA DEL CAMBIO EN EL PRODUCTO I PROCESO: 0

I
Fecha Planeada para la Implementaci6n: _--::~ _

DECLARATION:
Declaro ba]o prot esta de dedr verdad que las muestras repr esent at ivas se Iabri caran usando el producto
revisado vjo los proce sos verificad os, donde se requieran, para los cambios dimensionales, cambios de
apariencia, cambios de propiedades ffsicas. funcionabilidad para su desempeiio y durab ilidad . Tarnblen
certi fico que la eviden d a pr esent ada de tal cumplimie nto esta en los archivo s disponible para la revisi6n
del cliente.

: _ --==
Explicaci6nj Comenta rios:... _

NOMBRE: TITULO: @
@ @
TELEFONO NO:
----"=------------ FAX NO:

E-MAIL: FECHA: @
NOTA iH aga favor de entregal esta notificaci6n, al menos seis semanas
antes de implementar el cambio planeado I
Contactar a su ckente para saber s esta form a esta dispo nible en for mata etectrcn'c o or 0 si est a se tiene que enviar par fax.

65
 NOTIFICACION DE CAMBIOS EN EL PRODUCTO I PROCESO

Complete esta forma y meruiesete a su cliente cuando se requiera notificar a su cliente de acuerdo al
Manual de PP AP en la Tabla 3. 1. Su cliente Ie respondertJ can un acuse de recibo y eaemes, Ie puede
pedir informaci6n adidonal de los cambios para clarificai 6n a requerimient os en la presentaci6n del PPAP

A: Cliente:

Nu rrie ro de Pa rte de ra O rgan iza ci6n : _ _ _ _ _ _ _ _ Ni ve l de R evi si6n de Ing eni er la : Fe cha : _

N um era d e Part e del Clien te : _ _ _ __ _ _ _ _ _ N iv el re Re'oisi6n de Ingen ierfa: Fech a _

N um ero de la Ord en d e Co mp ra_: R egulaci 6n de Segu ridad I Gob lern o :

Apli ca ci6n :

INFORMACION DE lA ORGANIZACI6N DE MANUFACTURA

Nomb re_: _ C 6dig o. _

Domi cili o : Tipo de Ca m bi o

(m a rq ue las q u e ee ap iiq u e n )
C iu dad, Estad o , c .p .:
o Dimen sional
...
Planta s Afe ctad as del C lienl e:
o Materiales
o Funcion al

Responsable del Diseflo :

o Clien le o Orqanizac ion o Apa rie ncia

Cambio en la O rganizaci6n que afecta el producto:

o Cambio de Producto o Camb io en el Dibuj o de Ingenierfa 0 Subcompo nenle Nuev o 0 Revisado

Fecha en que se espera presentar el PPAP:

DESCRIPCION DETAllADA DEL CAMBIO EN El PRODUCTO I PROCESO:

Fecha Planeada para la Implementaci6n: _

DECLARATION:
Decla ro bajo p ro testa de decir verdad qu e las mu est ras represe nt at ivas se fabrlcaran usando el pro duct o
revi sado v/o lo s p ro cesos verificados, don de se requ ie ran, para lo s cam bio s dimensionales, cam b io s de
apari en cia, cam bi o s de propied ad es ffsicas, fun cio nabili da d pa ra su de sem pe fio V du rab i lid ad . Tam bien
certi fico que la evid encia present ad a de tal cum plimienlo esta en lo s archivo s dispo nible para la r evisi6 n
del client e.

Explicaci6n/comentari o s_
: - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

NOMBRE: TITULO:

TElEFONO NO: FAX NO:

E-MAil: FECHA:

NOTA i Haga favo r de ent rega r esta notificaci6n, al menos seis semanas

antes de imp lementar e l camb ia planeado J

C ontactar a su c1ie nt e para saber si esta forma es t a di spon ibl e en f or m at o electr6n ic o or 0 si e sta se tiene qu e enviar par fax .

66

67

 GLOSARIO

LABO RA T O RI O ACREDITADO es aquel que ha sido revisado y aprobado por un organismo de

acreditamiento reconocido nacio nalmente [v.gr., asociacion americana para el acreditamiento de
labor atorio s (AALA) 0 el consejo de normas de Canada (Sc q ] para su acred itam iento de laboratorios de
pruebas con base en la guia 58 ISO/IEC para calibracion 0 acreditacion para pruebas de laboratorio 17025
de ISO/IEC 6 equivalente nacional.
PARTE ACTIVA es aquella que se ha sumin istrado actualmente a algun cliente para aplicaciones en
serv icios 0 equipo original. La parte se mant iene activa hasta que se otorgue la autorizacion de
desperdicio 0 como chatarra de herramental por el area 0 funcion aprop iada del cliente. Para partes con
herramental que no es prop iedad del clie nte 0 situaciones donde partes multiples son hechas del mismo
herrame ntal, se requiere una confirmacion escrita del area de compras del clien te para desac tivar una
parte.
NO T A: Para mate rial a gtanellvolumen, lila parte activa" se refiere al material a vo lumen mismo
contratado, y no a las partes que sean produc idas en forma subsecuente de dic ho material.
ARTIC ULO DE APARIENCIA es un producto visible una vez ' que el vehiculo se ha completado.
Ciertos clientes identifican items de apariencia en los dibujos de ingenieria. En estos casos, se requiere
una apro bac ion especial para apariencia (color, grano, textura, etc.) previo a la presentacion de una parte
para produccion,
APROBADO es usado en un PPAP para significar que las partes, materialcs y/o documentacion (0 dato s
relacionados que se hayan presentados a, 0 revisado por, el cliente) relacionada cumple con todos los
requisitos del cliente mismo. Desp ues de una aprobacion total 0 provis ional, la organizacion esta
autori zada para enviar el producto confonne es estipulado por el cliente.
DIBUJO APROBADO es un dibuj o de inge nieria firmado por algun ingeniero y liberado a traves del
sistema del cliente.
MATERIALES APROBADOS son materiales regulados ya sea por especificaciones de normas
industriales (v.gr., SAE, ASTM, DIN, ISO) 0 por especi ficac iones de algun cliente.
LIST A DE FUENTEs APRO BADAS es una lista de organizaciones y proveedores que se ha
determinado ser aceptable por el clie nte. EI utilizar algun producto de algu n proveedor aprobado no libera
a la organizacion de la responsabilidad directa por la calidad de dicho producto.
DATOS DE ATRIBUTOS son datos cualitativos que pueden ser contados para registro y ana lisis.
Algunos ej emplos incluyen la presencia 0 ausencia de alguna etiqueta requerida, la instalacion de todos
los sujetadores requeridos.
REPRESENTANTE(S) AUTORIZADOS DEL CLIENTE es un individuo 0 individuos que tienen la
autoridad de aprobar en favor del cliente.
NOTA: EI proceso del cliente debiera identificar la autori dad para aprobar.
CAJ A NEGRA se refiere a una parte (v.gr., un ensamb le, un dispositivo electrico, un dispositivo
mecanico, 0 un modulo de contro l) donde las respons abilidades de disefio perte necen a la organizaci6n 0
al proveedor. Los requ isitos de caj a negra son general mente limitados a aquellas caracteristicas/items
requeridos para conexi ones de interfase del cliente y verificacion de requisitos funcionales. "D.D.E."
(Disefio y Desarrollo Externo) tiene el sign ificado equ ivalente.
M AT E RIAL A GRANELNOLUMEN es una sustancia (v.gr., algun solido, liquido 0 gas no
dimensional) tal como adhesivos, selladores, quimicos, recubri mientos, tejidos, lubricantes, etc. Un
material a volumen puede llegar a ser un material para producc ion si se Ie emite a este un numero de parte
para produccion por el cliente (ver MATERIAL PARA PRODUCCION).

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LISTA DE VERIFICACION DE REQUISITOS PARA MATERIALES A GRANELNOLUMEN
define los requisitos de PPAPs. de algun cliente para materiales a volumen. (ver Apendice F).
'J
DATOS MATEMATICOS DE C AD /C AM es una forma de registro de disefio con el cual toda la
informac i6n dimensional necesaria para defini r un producto es transferida elec tr6nicamente. Cuando este
registro de disefio es usado , la organizaci6n es responsab le de obtener algun dibuj o para transferir los
resul tados de alguna inspecci6n dimensional.
CALIBRACION es un conju nto de operaciones para com parar valores tornados de algun calibrador a
equipo de inspecci6n, medici6n y/o pruebas con respecto a un master 0 estandar conocido y bajo
condiciones especificadas.
CAPACIDAD (HABILIDAD) es el rango total de alguna variaci6n inheren te en un proceso estable. (ver
manua l (SPC) de refere ncia del Control Estadistico de los Procesos).
DIBUJO CHECADO es un dibujo de ingenieria liberado con los resultados de mediciones actual es
registrados por La organizaci6n y en forma adicional a cada dimensi6n del dibujo y otros requisitos.
CONFORMIDAD significa que la parte 0 material cump le con las espec ificacio nes y requisitos del
cliente.
CONTROL - ver CONToROL ESTADISTICO.
GRAFI CAS DE CONTROL: Ver manual (SPC) de refere ncia del Control Estadistico de los Procesos .
PLANES DE CONTROL son descripciones escritas del sistema para controlar partes, mater iales a
volumen y procesos de producci6n. Los planes son escritos par los proveedores para abordar las
caracteristicas importante s y requ isitos de ingenieria de un cierto producto. Cada parte tiene que contar
can un plan de contr ol, pero en muchos casos, pueden aplicarse planes de control por "familias" a un
cierto numero de partes producidas que usen un proceso comu n, Hacer referencia al manual (APQP) de
Planeaci6n Avanzada de la Calidad de Productos y Planes de Control, a ISO/TS 16949, Y a los
requisitos especificos del cliente.
CLIENTE es el receptor ~e l producto 6 servicio de la organizaci6n 6 del proveedor.
RANGO ROBUSTO PARA EL DISENO ESPERADO son los limites dentro de los cuales los
parametros puede n variar, asegurando que el producto en cuesti6n cumple con los requis itos de
adecuaci6n para su uso.
REGISTRO DE DISENO es el dibujo, espec ificaciones y/o datos electr6nicos (CAD) de alguna parte
usada para transferir informaci6n necesaria para fabricar un producto.
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALL AS (FMEA ) es un grup o sistematico de actividades
dir igidas a: (a) reconocer y evaluar las fallas potenciales de un producto/proceso y los efecto s de dichas
fallas, (b) identificar acciones que pudieran eliminar 0 reducir la probabi lidad de que ocurra la falla
poten cial, y (c) docum entar el proceso completo. Es complementario al proceso de definir 10 que un
disefio 6 proceso tiene que hacer para satisfacer al cliente. Referirse al manual (FME A) de referencia para
Analisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales.
EST UDIO INICIAL DE PROCESOS - ver manual (SPC) de referencia para Control Estadistico de
los Procesos.
LABORATORIO es una instalaci6n de prue bas que puede incluir, tales como quimicas, metalurgicas,
dime nsionales, fisicas, electricas y de confiabil idad 0 validaciones de pruebas mismas.

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AMBITO DEL LABORATORIO es un registro de calidad que contiene 10 siguiente:

las pruebas, eval uaciones 0 calib raciones especificas de las que el laboratorio de la
organizacion tiene la capacidad 0 competencia para ejecutar
una lista del equipo que usa para ejecutar 10 arriba mencionado
una lista de metodos y normas 0 estandares con las cuales ejecuta 10 arriba mencionado .
DIBUJO MARCADO es un dibujo de ingenieria modificado, firmado y fechado por el ingeniero de l
cliente (tiene que incluirse el numero de cambio de ingenieria).
ORGANIZACIONES son proveedores de: (a) materiales para produccion.tb) partes para produccion 0
servicios,(c) ensambles, 0 (d) servic ios de tratamiento termico, soldadura, pintura, u otros servicios de
acabado , directamente a los OEMs u otros clientes que requieran este documento.
CERTI FIC ADO DE PRESENTACION DE UNA PARTE (PSW) es un documento esta ndar de la
industria requeri do para todos los productos revisados 0 herramental nuevo en el cual La organizacion
confirma que las inspecciones y pruebas sobre parte s para produceion demuestran cumplimiento con
requisi tos del cliente.
HERRAMENTALES PERECEDEROS son piezas de taladros, cortadores, insertos , etc. para fabricar
un produ cto y los cuales son consumidos en el proceso.
PROCESO es un conju nto de activ idades interrelacionadas e interactuantes, las cuales transforman
entradas en salidas.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO es una representacion esquema tica del flujo del proceso.
NOTA 1: Para un PPAP, el diagrama de fluj o del proceso debiera orientarse al proceso de
manufactura, incluyendo retrabajos y reparaciones.
NOTA 2: Diagramas del flujo del proceso pueden aplicar a cualquier aspecto del negocio.
MEDIO AMBIENTE DE PRODUCCION es la ubicacon de manufactura dentro del area de produceion
la cual incluye el herramental de produceion, los calibradores , el proceso, los materiales, los operadores,
el medio amb iente y los ajustes del proceso, v.gr., alime ntaciones, velocidades, tiempos de ciclo ,
presiones, temperaturas, y elocidad de linea establecida . El medio ambiente es defini do como todas las
condiciones alrededor del proceso 0 aque llas que afectan la manufactura y calidad de una parte 0
producto. EI medio ambie nte varia para cada sitio, pero generalmente incluy e: orden y limpieza,
alumbrado, ruido, HV AC, controles de ESD y riesgo s de seguridad relativos al orde n y limpieza.
MATERIAL PARA PRODUCCION es un material al que se Ie ha publicado un numero de parte para
produce ion por el cliente y es enviado directamente al cliente mismo.
PARTE PARA PRODUCCION es una parte manufacturada en un sitio de produccion usando el
herra mental de produccion, calibradores, procesos, materiales, operadores, medi o ambiente y ajustes de
los procesos, v.gr., alimentaciones/v elocidades/tiem pos de ciclo/pre siones/temperaturas.
PRESENTACION DE APRO BAC IO N DE UNA PARTE PARA PRODUCCION esta basada en las
cantidades especifi cadas de las partes 0 materiales para produccion, tomadas estas de corridas de
produceion significativas y hechas con el herramental, procesos y tiempos de ciclo de la produceion
misma. Estas partes 0 materiales emitidas para la aprobacion de partes para produccion son verificadas
por la orga nizacion en el cumplimiento de todos los requisitos especificados en los datos de disefio.

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INDI CE DE PROD UCCION es el num ero acordado de partes pro duci das en un periodo de tiempo
planeado para cu mpl ir co n los requisitos de volu me n de produccion de la pla nta de manufactura 0
ensamble de l cliente - con co nsideracion de otras mezclas de productos y disponibilidad de ma quina.
NOT A: El indice de produccion acordado es tipicamente especificado en el acuerdo de com pra.
INDICES DE CALIDAD son medidas de capacidad 6 rendimiento para un producto 0 proceso tales
co mo CpkO Ppk. Ver el manual (SPC) de referen cia para el Control Estadistico de los Procesos.
PLANEACION DE CALIDAD es un proceso estructurado para definir los metodo s (v.gr., mediciones,
pruebas) que seran usados en la fabricac ion de un producto 0 fam ilia de productos especifica (v.gr.,
partes, materiales). La plan eac ion de calidad cubre los conceptos de prevenc ion de defectos y
mejoramiento continuo en contraste con la de tecc ion de defectos (ver el man ual (APQP) de referencia
para Planeaciones Avanzadas de Calidad de Productos y Planes de Control).
REGISTRO DE CALIDAD es un documento que establece los resultados logrados u ofrece evidencias
de actividades ejecu tadas, v.gr., resultados de pruebas, resultados de auditorias intem as, dat os de
calibracion .
HERRAMENTAL DE PRODUCCION REGULAR es el herramen tal con el cua l el fabr icante
pretende fabricar productos para produccion.
PARTE/PRODUCT()..VENDIBLE - se refiere a un producto/parte especifi cado en un contrato entre un
cliente y una organizacio n.
CORRIDA DE PRODUCCION SIG NIFI CATIV A - ver PPAP, 2. 1.

SITIO (0 UBICACION) es un lugar en el cual ocu rren pro ceso s de manufactura de va lor agre gado.

CARACTERISTICAS ESPECIALES son caracteristicas del producto 0 parametres del proceso de

manufa ctura que pueden afectar la seg ur idad 0 el cumplimiento con regu lac iones, adecuacion,
fu ncio namiento , desempefio 0 algun procesamiento subsecuente de l producto. Hacer referencia a los
requisitos especificos de l cliente.
ESPE CIFICACION es un documento que es tablec e requisitos.
NOT A: Para un;PPAP, cada pro pieda d de un producto co mo se identi fica en las especificaciones
de inge nie ria tiene que cumplir co n requisitos. Se req uieren mediciones y resultado s de prueba
actu ales. Las especificaciones no deb ieran con fundirse con los Iimites de control, los cu ales
representan "la voz de l proceso".
PRO CESOS ESTABLES son procesos que estan en control estadistico . Ver el manual de referencia para
el Control Estadistico de los Procesos.
CONTROL EST ADISTICO es la condieion de un proceso en el cual todas las causas espec iales de
variacion han sido eliminad as y so lo se ma ntie nen causas co mu nes de variacion, Ver el manual (SP C) de
referen cia para el Control Estadistico de los Proceso s.
NIVEL DE PRESENTACION se refiere al nivel de evi dencia requerido para la presentac ion de un
PPAP (ver PPAP, 4 .1).
PROVEEDORES son suministradores de materiales para produccion , 0 de partes para produccion 0
servicios, ensambles, tratamiento ter mi co, soldad ura, pintura u otros servicios de acabado dire ctamente a
una organizacion suministrando a un OEM u otros clientes que req uieren este documento .
HERRAMENTAL es definido co mo una part e 0 secci6n de la maquinaria de proceso, especifica a un
co mponente 0 su bensamble. Los herramentales (0 herramental) son usados en la maquinaria de proceso
para transformar materia pri ma en partes 0 ensambles terminados.

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VALIDACION es la confinnaci6n por exame n y suministro de eviden cias objetivas de que los requisitos
particulares para un uso especifico y esperado se cumple n.
DATOS VARIABLES son datos cuantitativos donde las mediciones son usadas para analisis, algunos
ejemplos incluyen diametro de un tornillo en milimetros, esfuerzo de cerrad o de una puert a en newtons,
concentraci6n de un electrolito en porcentaje y el torque de un pasado r en newton-metros.
VERIFICACION es la confinnaci6n por examen y suministro de evidenc ias objetivas de que los
requisitos espec ificados se han cumplido.
CERTIFICADO - Ver Certificado de Presentaci6n de una Parte (PSW).

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