UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA Y

METALRGICA

CUARTO INFORME DE LABORATORIO

INFORME FINAL DEL PROCESAMIENTO DE

MINERALES DE WOLFRAMIO
CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES III
ALUMNO: HUAMAN SEGURA IVAN ALEXIS
DOCENTE:
ING. QUIROZ NUEZ IVAN RAMIRO

Lima - Per

Julio, 2017
 INDICE

I. Introduccin.. pg. 3

II. Conclusiones.... pg. 6

III. Recomendaciones... pg. 7

IV. Caracterizacin del mineral.... pg. 8

V. Pruebas gravimtricas. pg. 17

VI. Pruebas de separacin magntica.... pg. 21

VII. Valorizacin del mineral.. pg. 25

VIII. Bibliografa........ pg. 30

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 2

 I.-INTRODUCCION

El tungsteno o wolframio es uno de los metales raros en la naturaleza, a pesar de

que es mucho ms abundante que el oro o la plata. Est presente en la corteza
terrestre continental en aproximadamente 1 g / t, comparable con el estao,
molibdeno, arsnico o el uranio, tiene el punto de fusin ms alto de todos metales,
as como una gran resistencia a altas temperaturas y una buena conductividad de
la electricidad y del calor. Es utilizado para aumentar la dureza y la resistencia a la
traccin del acero; y desempea un papel vital en la produccin de una serie de
otras aleaciones. El metal se utiliza para hacer los filamentos para lmparas
incandescentes, y los tungstatos se utilizan en los tubos de rayos X y fluorescencia,
pero sobre todo ha adquirido importancia en la tecnologa espacial, usado en las
toberas de los motores de cohete y en la proteccin de los escudos para la nave
espacial, as como en revestimientos resistentes al calor.

Es por estas razones la importancia de su procesamiento metalrgico a partir de

sus menas. La wolframita y scheelita son las fuentes de tungsteno ms comunes,
con los depsitos ms ricos encontrados en China, Alaska y Mxico. En el mundo
la produccin es del orden de 80.000 toneladas mtricas por ao. La produccin
estimada de tungsteno para el ao 2012 se muestra en el siguiente grfico:

Figura N1: Produccin estimada de tungsteno

del ao 2012. Fuente: CM Group.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 3

La mayora de los minerales de wolframio contienen menos de 1,5% WO3 y
frecuentemente slo unas pocas dcimas de un porcentaje. Por otro lado, los
concentrados de wolframio objeto de comercio internacional requieren entre 65-75%
WO3. Por lo tanto, una cantidad muy alta de material de ganga debe ser separado
mediante operaciones metalrgicas, para el caso de la wolframita se puede
concentrar por separacin gravimtrica a veces en combinacin con la separacin
magntica en cambio para el caso de la scheelita esta se puede concentrar por
mtodos gravimtricos, a menudo combinados con flotacin de espuma. En el
siguiente cuadro se muestran algunas plantas de tungsteno en el mundo con su
respectivo mtodo de procesamiento y capacidad (Ao: 1990).

Cuadro N1: Plantas de Tungsteno en el mundo.

Country Company Process Capacity (TPD)

Pacific Copper Ltd Sorting, Jig,
Australia Torrington operation Table 10000
Peko Wallsend
Operation
Ltd, Kingisland
Australia scheelite Table, Flotation 1150
Wolfram Berbau and
Austria Hutten gesell shaft MBH Flotation 1000
Empress Mineral
Unificada del cerro de Flotation, Gravity
Bolivia potosi Magnetic 1210
International Mining
Bolivia Company (IMCO) Gravity, Flotation 1200
Gravity, Magnetic
China Xihushan separation 3000
South Crofty Ltd, South
England Crofty operations Gravity 10000
Beralt Tin & Wolfram
(Portugal) SARL HMS, Gravity,
Portugal Panasqueira Mine Flotation 2400
Climax Molybdenum Co.
Div. AMAX Climax Gravity, Magnetic
USA operations, colorade Separation, Flotation 45000
Fermin Malaga
Santollana
Per E. Hijos Pasto Bueno Gravity, Flotation 600

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 4

En el siguiente grafico se muestra la variacin del precio del tungsteno, para el mes
de enero de este ao, en $/UTM (1UTM=10 Kg WO3) segn MetalPages.

Figura N2: Precio del tungsteno en $/UTM.

Fuente: Metal-Pages.

En el presente trabajo se realizar todo el proceso convencional de laboratorio para

obtener un concentrado de wolframita, desde la caracterizacin del mineral,
concentracin gravimtrica, concentracin magntica hasta la valorizacin del
concentrado utilizando precios del mercado internacional como se mostr en el
grafico anterior, todo esto para tener una idea de la factibilidad del proyecto; queda
como trabajo futuro hacer un anlisis econmico completo de un proyecto minero
para poder estimar su factibilidad.

Este informe final se basar sobre todo en mostrar los resultados de las pruebas de
laboratorio y las conclusiones, ya que en informes anteriores se explic el
procedimiento.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 5

 CONCLUSIONES

1. El valor del mineral calculado fue de 278.18 $/tmin. Se cumpli con el objetivo
de valorizar el mineral, con esto podemos tener una idea de la factibilidad del
proceso para el mineral, queda como trabajo futuro hacer modificaciones en
el proceso de recuperacin para aumentar la recuperacin econmica que
fue de 21.19%. Se sugiere realizar ms etapas de gravimetra donde los
medios se recirculan as aumentando la recuperacin de los medios. Cabe
sealar que en este resultado no se consider el concentrado de magnetita
(ya que este se sum al relave), por lo que el valor del mineral es mayor que
el estimado.

2. El Work index obtenido por el mtodo comparativo fue de 10.375 Kwh/ton-

corta. Este Work index hallado nos indica que es un mineral blando, por lo
que lo ms adecuado para la etapa de molienda es utilizar molinos de barra,
para evitar la acumulacin de finos y as tratar de cumplir con el principio
bsico de la gravimetra que es concentrar tan grueso como sea posible,
adems nos da informacin importante para el dimensionamiento de equipos
de molienda.

3. Si deseamos aumentar la recuperacin en la concentracin gravimtrica

debemos clasificar el alimento segn como lo indica la razn de isodromia,
tambin la literatura nos indica que es recomendable trabajar con rangos
estrechos de granulometra.

4. En la etapa de separacin magntica es importante ayudarnos de las tablas

dadas por los fabricantes ya que esta nos da una idea del campo magntico
a tener, para una eficiente separacin.

5. En conclusin, todos los resultados obtenidos son a nivel de laboratorio, es

decir nos dan una idea de los posibles resultados, queda como trabajo futuro
escalar estos resultados a nivel industrial para as poder hablar de nmeros
con toda seguridad.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 6

 RECOMENDACIONES

1. En la caracterizacin del mineral se recomienda utilizar otras herramientas

para identificar minerales que son difciles de reconocer como difraccin de
rayos x, SEM, TEM, etc.

Para el clculo del Work index se recomienda utilizar otros mtodos para
comparar los resultados por ejemplo utilizar el mtodo de Bond.

2. En la concentracin gravimtrica se recomienda adicionar por lo menos un

proceso ms de separacin gravimtrica (recirculando los medios) para
obtener una mayor recuperacin o probar con otro tamao de alimentacin
mayor a 512 um. Sugeriendo tambin, alimentar el mineral entre 15 y 25% S
dependiendo de la operacin (cleaner o rougher).

3. En la etapa de separacin magntica se recomienda trabajar con rangos de

granulometra estrechos como en la etapa de gravimetra para as tener una
mayor recuperacin. Para obtener una mayor eficiencia en la concentracin
magntica se recomienda disponer de un gaussmetro para as medir
exactamente el campo magntico y as poder ajustarnos a las tablas.

4. El flujo del proceso fue propuesto por el anlisis mineralgico teniendo en

cuenta el mineral valioso es la wolframita y los minerales de ganga fueron
sulfuros (incluido la magnetita) y en un ejemplo de la importancia
mineralgica y el proceso es si en caso hubiramos encontrado ms
scheelita en nuestro mineral podramos recurrir a la flotacin.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 7

 CARACTERIZACION DEL MINERAL

Yacimiento del mineral

Los depsitos de tungsteno se producen principalmente en cuatro ambientes

geolgicos, como:

1) Depsitos de skarn
2) Depsitos de veta
3) Depsitos de veta entoldados
4) Pegmatitas

En caso de que el lquido mineralizador contenga suficiente tungsteno, este puede

formar diversos estilos de los depsitos, que a menudo se presentan juntos. El fluido
caliente agresivo puede reaccionar con el granito recin formado y destruir
minerales como el feldespato y sustituirlos por otros nuevos, incluidos wolframita.
Este estilo de depsito se denomina greisen, que es el tipo de yacimiento de donde
procede nuestro mineral. En la siguiente figura se muestra un ejemplo de este tipo
de yacimiento:

Figura N3: Yacimiento de tungsteno tipo

greisen. Queensland, Australia.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 8

Descripcin mineralgica

Se trabaj para este caso con 100gr de mineral representativo, el cual fue
analizado mediante el microscopio estereogrfico y tambin haciendo uso de
los materiales de reconocimiento de minerales como lupa, bizcocho, lpiz de
dureza, cido clorhdrico y un lpiz imantado. Obtenindose los siguientes
resultados:

Cuadro N2: Descripcin de la mineraloga de la muestra.

Mineral Formula Qumica Forma de reconocimiento

Se reconoci la wolframita mediante el microscopio

estereogrfico por su buen clivaje y tambin por su
Wolframita (Fe, Mn) WO4 color pardo claro de su raya y su dureza (menor que
la del lpiz de acero, 5).

Se reconoci la ferberita, que es un miembro de la

solucin solida de la wolframita, por su color oscuro,
Ferberita FeWO4 por la presencia de Fe, en los cristales de
wolframita.

Se reconoci la magnetita por su magnetismo, su

color y raya negra. Adems, se sabe que la
Magnetita Fe3O4 magnetita por lo general est asociada a los
wolframatos.

Scheelita CaWO4 Se descompone en HCl y HNO3, desprendiendo

cido wolfrmico (H2WO4.H2O) amarillo soluble en
amonaco. Es muy sintomtica la luz azul que emite
bajo el efecto de los rayos catdicos.

Cuarzo SiO2 Se reconoci el cuarzo visualmente debido a su

morfologa tpica y su alta dureza (7).

Se reconoci la pirita por su color amarillo latn y

habito ideomrfico, adems por su raya negra
Pirita FeS2 verdosa.

Se encontraron algunos granos de calcopirita

reconocindose por su color amarillo intenso y su
Calcopirita CuFeS2 patina y menor dureza que la pirita.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 9

Densidad del mineral

Mediante el mtodo del picnmetro obtuvimos los siguientes resultados:

Cuadro N3: Resultados del mtodo del picnmetro

N P (gr) M (gr) S (gr) W (gr)

(gr/cm3)

1 64.90 87.00 181.50 164.30 4.510

2 58.10 78.40 173.30 157.90 4.143

3 69.00 89.10 183.90 168.50 4.277

Promedio 4.310

Dnde:

P: peso del picnmetro seco y con tapa.

M: peso del picnmetro ms muestra del mineral

S: peso del picnmetro ms mineral y agua.

W: peso del picnmetro solo con agua.

= . /
Determinacin del ngulo de reposo

Cuadro N4: Calculo del ngulo de reposo

1 2 3

vertical 7.7 8.2 8.2

horizontal 14 13.2 14

angulo 28.81 31.85 30.358

= .

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 10

Densidad Aparente

( + )
Densidad aparente =

Cuadro N5: Calculo de la densidad aparente

peso 1 peso2 peso3

probeta(gr) 215 215 215

probeta +mineral(gr) 2560 2555 2560

mineral(gr) 2345 2340 2345

volumen(probeta cc) 1000 1000 1000

densidad(gr/cc) 2.345 2.34 2.345

= . /
Densidad Compactada

Cuadro N6: Calculo de la densidad compactada

peso 1 peso2 peso3

probeta(gr) 215 215 215

probeta +mineral(gr) 3080 3115 3105

mineral(gr) 2865 2900 2890

volumen(probeta cc) 1000 1000 1000

densidad(gr/cc) 2.865 2.9 2.89

= . /

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 11

Humedad

% = 100

502 498.737
% = 100
502

% = . %
Distribucin de Bolas

Se reporta el peso de las bolas del molino y su distribucin de tamao:

Cuadro N7: Distribucin de Bolas

Diametro de Nmero de Bolas Peso bolas(g) rea

Bolas (pulgadas) superficial(pulg)

1.339 9 157.978 5.629

1.142 1 95.900 4.095

0.973 4 60.200 2.974

0.908 3 48.133 2.591

0.832 53 37.696 2.176

0.728 6 24.942 1.667

0.592 121 13.063 1.100

0.472 1 6.505 0.701

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 12

Anlisis Granulomtrico

Anlisis granulomtrico del mineral

Cuadro N8: Anlisis granulomtrico del mineral.

malla abertura(um) Abertura peso(gr) Porcentaje Acumulado Acumulado

Promedio(x) en peso f(x) Retenido G(x) Pasante
F(x)
ASTM (m)
6 3360 ----
8 2380 2827.861383 2 0.41588688 0.415886879 99.5841131
20 841 1414.772066 14.4 2.99438553 3.410272406 96.5897276
30 595 707.3860332 17.5 3.63901019 7.049282595 92.9507174
70 210 353.4826728 162 33.6868372 40.73611978 59.2638802
100 150 177.4823935 88.8 18.4653774 59.20149719 40.7985028
140 105 125.499004 82.3 17.1137451 76.31524225 23.6847577
-140 ---- 113.9 23.6847577 100 -
total 480.9

logx vs Fx
120

100

80
Axis Title

60

40

20

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Axis Title

Calculo del F80

F80 (m) 512.9

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 13

Anlisis de fracciones valoradas

Con los resultados del anlisis qumico de la distribucin granulomtrica se

proceder hallar el X80 del tungsteno.

Cuadro N9: Anlisis qumico por fracciones.

Malla %WO3

+8 7.9

-8+20 8.9

-20+35 12.9

-35+70 13.1

-70+100 15.4

-100+140 12.8

-140 14.9

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 14

 Cuadro N10: Anlisis granulomtrico valorado del %WO3 para el mineral.

m gr % gr %
Malla Abertura X LogX Peso Peso WO3 U.M Distribucin G(x) F(x)
+8 2360.000 2360.000 3.373 2 0.401 7.9 0.158 0.230 0.230 99.770
-8+20 850.000 1416.333 3.151 14.4 2.886 8.9 1.282 1.863 2.093 97.907
-20+35 500.000 651.920 2.814 17.5 3.507 12.9 2.258 3.282 5.374 94.626
-35+70 212.000 325.576 2.513 162 32.468 13.1 21.222 30.850 36.225 63.775
-70+100 150.000 178.326 2.251 88.8 17.797 15.4 13.675 19.879 56.104 43.896
-100+140 106.000 126.095 2.101 82.3 16.494 12.8 10.534 15.314 71.418 28.582
-140 106.000 131.959 26.447 14.9 19.662 28.582 100.000 0.000
Total 498.959 100.000 13.787 68.791 100.000

Curva granulometrica del Tungsteno

120.000

100.000

80.000
F(x)

60.000
Calculo del X80
40.000 X80 (m) 452.9

20.000

0.000
2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.000 3.200 3.400 3.600
Log x

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 15

Del cuadro anterior se puede observar que el mayor porcentaje, entre mallas, de
WO3 se encuentra entre las fracciones -70 +100 que es 15.4%. Y para -100 +140
que es 12.8%.

Calculo de la ley de la cabeza calculada

3 = 13.787%
Lo cual nos indica que existe un error relativo, en el anlisis qumico o en el
muestreo, de un poco ms de 14% respecto a la cabeza analizada (12%).

Calculo del Work Index del mineral

Se realiz el clculo del Work Index por el mtodo comparativo tomando como
muestra de referencia el cuarzo (Wi=13 Kw-h/Tc), y se hicieron dos anlisis: uno
con una distribucin granulomtrica del alimento diferente y otro con la misma
distribucin granulomtrica.

Cabe mencionar que las condiciones operativas para la molienda fueron las
siguientes:

%S=66.66% (500g mineral, 250 ml de agua)

RPM=80
Tiempo de molienda= 10 min

Mediante las siguientes ecuaciones se procedi a calcular el Wi del mineral:

10 10 10 10
( )= ( )
80 80 80 80

(80 0.5 80 0.5 )

=
(80 0.5 80 0.5 )

Cuadro N11: Resultados del clculo del Work Index.

F80(m) P80(m)
Mineral 662.4223 117.408766
Cuarzo 2164.84091 243.101672

Wit(Kwh/ton corta) 10.375

PRUEBAS DE GRAVIMETRIA

Justificacin de la separacin gravimtrica.

Para este punto utilizaremos el criterio para la concentracin gravimtrica de

Taggart o relacin de sedimentacin, que permite evaluar la posibilidad de una
separacin gravimtrica entre dos especies mineralgicas.

Donde el valor de R puede ser utilizado de la siguiente manera para predecir

cualitativamente la factibilidad de las separaciones gravimtricas con agua como
fluido soporte:

Cuadro N12: Criterios de separacin en funcin del valor de R.

Criterio Rango de aplicacin

R>2.5 La separacin es factible inclusive debajo de la malla 200

1.75<R<2.50 La separacin es posible hasta aproximadamente la malla 100

1.50<R<1.75 La separacin es posible pero dificultosa hasta la malla 10

1.25<R<1.50 La separacin es posible pero dificultosa hasta

R<1.25 La separacin no es factible. Deber utilizarse un mtodo diferente al agua.

Las dos especies mineralgicas que se encontraron en mayor proporcin en el

anlisis mineralgico fueron las siguientes:
Cuadro N13: Densidades de los minerales identificados en el anlisis
mineralgico.
Mineral Formula Peso Peso Especfico
Qumica 1 1
Especfico promedio
Wolframita (Fe, Mn) 6.7 - 7.5 7.1
WO4
Magnetita Fe3O4 4.9 - 5.2 5.05
Cuarzo SiO2 2.5 - 2.8 2.65
Pirita FeS2 4.9 - 5.2 5.05
Calcopirita CuFeS2 4.1 - 4.3 4.2
Esfalerita (Fe,Zn)S 3.9 - 4 3.95
Scheelita CaWO4 5.8 - 6.2 6

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 17

Aplicando la razn de isodromia:

Cuadro N14: Relacin de isodromia entre los minerales identificados en el anlisis

mineralgico.

Relacion entre especies Relacin de Criterio

Sedimentacin
R1 Wolframita/Magnetita 1.5 La separacin es posible pero dificultosa hasta malla
10
R2 Wolframita/Cuarzo 3.7 La separacin es factible inclusive debajo de la malla
200
R3 Wolframita/Pirita 1.5 La separacin es posible pero dificultosa hasta malla
10
R4 Wolframita/Calcopirita 1.9 La separacin es posible hasta aproximadamente la
malla 100
R5 Wolframita/Esfalerita 2.1 La separacin es posible hasta aproximadamente la
malla 100
R6 Wolframita/Scheelita 1.2 La separacin no es factible. Deber utilizarse un
medio diferente al agua

Anlisis de la granulometra de la muestra para su uso en la mesa

gravimtrica.

Como en todo aparato de concentracin gravimtrica la eficiencia de las mesas cae

drsticamente para una granulometra menor a -200 mallas (-75 micras). Igualmente
un mayor tamao del alimento aumenta la capacidad de la mesa y la eficiencia sube
considerablemente si se clasifica el alimento en rangos estrechos de tamao de
partcula, ya que las partculas densas en suspensin aumentan la densidad de
pulpa aumentando el tiempo de sedimentacin de los slidos.

El alimento a este circuito sera el relave de gravimetra de partculas gruesas

(relave de jigs). Se utiliza molinos de barras para reducir de tamao, los molinos de
bolas se utilizan para remolienda.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 18

 Cuadro N15: Anlisis granulomtrico del alimento.

malla abertura(um) Abertura peso(gr) Porcentaje Acumulado Acumulado

Promedio(x) en peso f(x) Retenido Pasante F(x)
G(x)
ASTM (m)
6 3360 ----
8 2380 2827.86138 2 0.41588688 0.41588688 99.58411312
20 841 1414.77207 14.4 2.99438553 3.41027241 96.58972759
30 595 707.386033 17.5 3.63901019 7.0492826 92.9507174
70 210 353.482673 162 33.6868372 40.7361198 59.26388022
100 150 177.482393 88.8 18.4653774 59.2014972 40.79850281
140 105 125.499004 82.3 17.1137451 76.3152423 23.68475775
-140 ---- 113.9 23.6847577 100 -
total 480.9

Este anlisis nos dice que casi el 76.315% est entre -8 +140m y el 23.684% est
en -140m.

Como se sabe las mesas gravimtricas concentran de manera eficiente

aproximadamente desde la malla 10 hasta la malla 140, y tienen una recuperacin
parcial desde la malla 140 hasta la malla 300.

Entonces se concluye que la granulometra del mineral es adecuada para el uso de

la mesa gravimtrica pudiendo ser ms eficiente si se deslamara con la malla 200.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 19

Resultados

Las variables operativas de la operacin gravimtrica, en la mesa vibratoria Deister,

y los resultados se muestran en los siguientes cuadros:

Cuadro N16: Variables operativas de la concentracin gravimtrica.

%S Angulo de Stroke Velocidad Agua Potencia

Inclinacin (cm) Oscilacin requerida promedio
golpes/min m3/T HP
Etapa Rougher 15 5 2.5 180 5 0.6

Cabe sealar que algunos de estos parmetros fueron sacados de la literatura ya

que no se pudieron medir exactamente en el laboratorio.

Cuadro N17: Resultados de la concentracin gravimtrica.

Producto gr %peso %peso

corregido
Peso Peso corre.
Conc. Final 441.000 466.475 19.0% 19.0%
Conc. 1776.100 1878.700 76.7% 76.7%
Medio
Relave 99.100 104.825 4.3% 4.3%
Cabeza 2316.200 2450.000 100.0% 100.0%

Error 133.800
gramos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 20

PRUEBAS DE SEPARACION MAGNETICA

Justificacin de la operacin magntica

Segn la caracterizacin mineralgica, la muestra contiene los siguientes minerales:

Cuadro N15: Caracterizacin mineralgica

Mineral Formula Qumica

wolframita (Fe, Mn) WO4

Ferberita FeWO4

Magnetita Fe3O4

Scheelita CaWO4

Cuarzo SiO2

Pirita FeS2

Calcopirita CuFeS2

Para establecer la factibilidad de la separacin nos basaremos en la tabla de

susceptibilidades relativas de minerales de Eriez Magnetics.

Cuadro N16: Tabla de susceptibilidades relativas de minerales de Eriez Magnetics.

Gauss requeridos para la separacin

Grupo 1 Ferromagnticos (aproximadamente 500-5000 gauss)

Mineral RA*

Magnetita 48.000

Grupo 3- Dbilmente magnticos (10000-18000 gauss)

Ferberita 0.101

Wolframita 0.100

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 21

 Calcopirita 0.051

Grupo 4- Levemente magnticos (Sobre los 18000 gauss)

Pirita 0.022

Grupo 5 No magntico y Diamagntico

Cuarzo -0.0005

Calcita -0.0004

Observando esta tabla se puede concluir que es factible poder separar la wolframita
y la magnetita de la ganga (por tener baja susceptibilidad o ser diamagntico)
aplicando primero un campo entre 500 a 5000 gauss para separar la magnetita
(separador de baja intensidad) y luego aplicar entre 10000 a 18000 gauss
(separador de alta intensidad) para separar la wolframita de la ganga, obtenindose
dos concentrados uno de magnetita y otro de wolframita como se comprobara en el
laboratorio.

Cabe decir que como la calcopirita se encuentra en poca cantidad no afectara en

mucho la ley del concentrado de wolframita, si este no fuera el caso se
recomendara realizar otra operacin para separar la wolframita de la calcopirita,
por ejemplo, una flotacin.

6.2. Anlisis de la granulometra de la cabeza para su uso en el separador

magntico.

Segn la literatura el rango granulomtrico donde debe encontrarse la muestra para

dar buenos resultados debe estar entre los 8 a 150 mallas dando mejores resultados
para rangos granulomtricos ms estrechos, por ende, nuestra muestra es
adecuada para la prueba de separacin magntica. Preferiblemente lo suficiente
para pasar a travs de un tamiz de malla No. 10.

Como referencia se muestra la siguiente grafica donde se recomienda que equipo

magntico utilizar segn la granulometra del alimento y segn el tipo de proceso
(hmedo o seco).

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 22

 Figura N4: Clasificacin de los procedimientos de separacin
magntica. (Reproducido de Svoboda 1987, con permiso de Elsevier).

6.3. Resultados

Mediante el uso de un separador magntico de baja intensidad y un separador

cross-belt de alta intensidad, se procedi hacer la separacin magntica en seco,
obtenindose un concentrado medio (conc. de magnetita + conc. medio), un
concentrado final (de wolframita) y una cola no magntica (sulfuros, slice, etc.)
como se detalla a continuacin:

Cuadro N17: Resultados de la concentracin gravimtrica.

PRODUCTO PESO(gr) PESO %PESO

CORR.(gr)
ALIMENTO 439.7 439.7 100
MEDIOS 103.5 107.4 23.54
CONCENTRADO 50.5 52.4 11.49
RELAVE 269.1 279.3 61.20
PERDIDAS 16.6 3.78

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 23

6.4. Balance de la separacin magntica

Para hacer el balance metalrgico utilizaremos las leyes de los anlisis qumicos
de los productos, de la concentracin magntica, que se dan a continuacin:

Cuadro N18: Anlisis qumico de los productos.

PRODUCTO PESO(gr) PESO COR. %PESO

(gr)
ALIMENTO 466.5
MEDIOS 103.5 114.1 24.46
CONCENTRADO 50.5 55.7 11.94
RELAVE 269.1 296.7 63.60
ALIMENTO 423.1 466.5 100.00
PERDIDAS 43.4

Cuadro N19: Balance metalrgico de la separacin magntica.

Producto gr % gr %

Peso corre. Peso WO3 U.M Recuperacin

Conc. Final 55.700 11.940 68.000 37.876 77.027

Conc. Medio 114.100 24.459 6.000 6.846 13.922

Relave 296.700 63.601 1.500 4.451 9.051

Cabeza 466.500 100.000 10.541 49.173 100.000

Con este balance se calcula la ley de cabeza, que viene a ser la ley del concentrado
gravimtrico, utilizado para hacer el balance gravimtrico.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 24

VALORIZACION DEL MINERAL

Flowsheet del proceso

En la siguiente figura se muestra el flowsheet de todo el proceso realizado en el

laboratorio, con la excepcin de la parte de molienda que no se realiz, hecho con
la ayuda del programa MODSIM, para as poder hacer ms fcil el balance
metalrgico total.

Figura N5: Flowsheet del procesamiento del mineral de Wolframio (Ferberita)

con minerales ganga tipo Sulfuros (Magnetita, Pirita, Calcopirita, etc.) y Slice
(Cuarzo,etc.)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 25

Figura N6: Flowsheet del procesamiento del mineral con pesos de mineral en cada etapa

2450 g

1878.7 g
104.8 g
466.5 g

55.7 g
114.1 g
296.7 g

2.3 g
 Figura N7: Flowsheet del procesamiento del mineral con mineral de WO3

189.14 g

105.21 g
2.93g
81 g

40.2 g
17.1 g
23.7 g

0g
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 27
Balance metalrgico total

Para hacer el balance total se sumaron tanto los concentrados medios de la

separacin gravimtrica y magntica como los relaves y se calcul la ley de cada
composito como se muestra en el siguiente cuadro:

Cuadro N20: Balance metalrgico total del procesamiento del mineral.

Producto gr % gr %
Peso Peso WO3 U.M Recuperacin
Corregido
Conc. Final 55.7 2.273 72.2 40.2 21.25
Conc. Medio 1992.8 81.339 6.14 122.31 64.67
Relave 401.5 16.388 6.63 26.63 14.08
Cabeza 2450.000 100.000 7.72 189.14 100.000

Calculo del radio de concentracin

. = =
.

Valorizacin del mineral

Con la ley del concentrado final (magntico), el radio de concentracin y las

condiciones de comercializacin (170$/utm) procedemos a valorizar el mineral de
tungsteno la siguiente manera:

Valor de 1Tconc:

Sabiendo que:

0.723 10003 1 170$

= 1
13 103

$
. =

Valor del Mineral:

$
= = .

Recuperacin Econmica:

Para tratar de incrementar el valor de un mineral, conviene saber cul es el mximo

valor que se puede lograr. A este valor se le denomina valor de operacin perfecta
y se obtiene al asumir que se lograr concentrados de minerales valiosos, con
recuperaciones del 100%.

Cuadro N21: Balance metalrgico de operacin perfecta.

Producto Peso Corregido (gr) % gr %

Peso WO3 U.M Recuperacin
Conc. Final 189.14 7.72 100 189.14 100
Conc. Medio
Relave
Cabeza 2450.000 100.000 7.72 189.14 100.000

Calculo del radio de concentracin

. = = .
.

Valorizacin del mineral

Con la ley del concentrado final (magntico), el radio de concentracin y las

condiciones de comercializacin (170$/utm) procedemos a valorizar el mineral de
tungsteno la siguiente manera:

Valor de 1Tconc:

Sabiendo que:

13 10003 1 170$
= 1
13 103

$
. =

Valor del Mineral:

$
= = .
.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 29

Recuperacin Econmica (Re):

La recuperacin econmica es el cociente entre el valor real del mineral y el valor

del mineral en operacin perfecta. Expresa en porcentaje, cuan cerca est el valor
del mineral, del valor mximo que podra tener para las condiciones de
comercializacin establecidas.

.
= = . %
.

BIBLIOGRAFIA

1. Ingeniera metalrgica: operaciones unitarias en procesamiento de

minerales, Quiroz Nuez.
2. Tesis: Mtodos para la determinacin de Work index con aplicaciones
industriales, Luis Alberto Romn Aranda.
3. Manual de mineraloga, basado en la obra de J.D. Dana.

4. Separata de Concentracin Gravimtrica, Quiroz Nuez Ivan Ramiro.

5. Gravity Concentration, Chapter 10.

6. Separata de concentracin magntica, Ivan Ramiro Quiroz Nuez.

7. Magnetic and Electrical separation, Wills Mineral Processing Technology,

Chapter 13.

8. [Link]

9. [Link]

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 30