CONMINUCION

Preparacin Mecnica de
Minerales
Nivel 302 Metalurgia

1
 DEFINICION

Conminucin o reduccin de tamao de un material es

una etapa importante y normalmente la primera en el
procesamiento de minerales.

2
 OBJETIVOS

Producir partculas de tamao y forma para su

utilizacin directa
Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que
ellos puedan ser concentrados
Aumentar el rea superficial disponible para reaccin
qumica

3
 Dependiendo del rango de tamao de partculas la
conminucin se acostumbra a dividir en:
Chancado para partculas gruesas mayores que > 2

Molienda para partculas menores de 3/8

4
 TEORIAS CLASICAS DE LA CONMINUCION

Es la relacin entre la energa consumida y el grado de

reduccin de tamao obtenido. Se han propuesto varias
teoras pero ninguna de ellas es enteramente
satisfactoria.

5
 TEORIAS CLASICAS DE LA CONMINUCION

Todas las teoras de conminucin suponen que el

material es frgil de modo que no se absorbe energa
en procesos como elongacin y deformacin.
teora de Rittinger (1867).
teora de Kick (1883).
teora de Bond (1951 )

6
 TEORIA DE VON RITTINGER (1867).

1 1
ER = K R
d d
p f
Donde:
df es el tamao promedio inicial de las partculas
dp su tamao final.
En la prctica se usa el tamao de la abertura por la que
pasa 80% del material para la alimentacin y el
producto.
7
 TEORIA DE VON RITTINGER (1867).

1 1

En un grfico versus d debiera
ER p df

resultar una lnea recta que pasa por el origen con

pendiente KR

8
 TEORIA KICK (1883).

df
E K = K K log
dp

Donde:

EK = energa de deformacin por unidad de masa

para reducir partculas de tamao df a tamao dp.
KK = energa de deformacin por unidad de masa
para producir una razn de reduccin (razn df / dp)
igual a 10.
9
 TEORIA KICK (1883).

En la prctica se usa el tamao de la abertura por

la que pasa 80% del material para la alimentacin
y el producto.
d f

En un grfico E K versus d p debiera resultar
una lnea recta que pasa por el origen con
pendiente K K
10
 TEORIA BOND (1951)

1 1
W = 10 W i
P F
Donde:

W corresponde a la energa especfica de molienda,

basada en al potencia al eje del molino, en kilowatt-
hora/ton corta.
El ndice de trabajo Wi en kwh/ton corta representa una
medida de la dureza del material pero tambin incluye la
eficiencia mecnica de la mquina.
P y F en micrones
11
 TEORIA BOND (1951)

( )
En un grfico W versus (1 P ) (1 F ) debiera
resultar una lnea recta que pasa por el origen con
pendiente 10 W i

12
 TEORIA BOND (1951)

Por definicin el Indice de Trabajo Wi, corresponde a los

KWH/ton requeridos para moler el mineral desde un
tamao F80= hasta un tamao P80= 100 m
1 1
W = 10Wi
100

13
 Estas teoras tienen un objetivo bsico.

Desarrollar modelos matemticos a nivel de

laboratorio

Disear instalaciones industriales

14
 CONCLUSIN TEORIAS

Mientras ms grande sea la partcula, ms fcil es

su trituracin.

De otra manera, la energa que se gasta en moler

partculas ms pequeas es mucho ms alta.

15
 CONCLUSIN TEORIAS

Esto tambin puede ser demostrado de la manera

siguiente:

Si tenemos una partcula con forma de un cubo de lado

d, el rea de superficie de este cubo es igual a

16
 CONCLUSIN TEORIAS

Si dicho cubo lo fraccionamos de tal manera que

tengamos el lado d/2 el rea de superficie total va a
ser:

17
 CONCLUSIN TEORIAS

Por lo tanto el aumento de rea de superficie de la

partcula representada por el cubo, al pasar de la
dimensin

Esto quiere decir que a medida que vayamos

triturando las partculas, el aumento del rea de
superficie es cada vez mayor y si el aumento de
superficie es proporcional a la energa que se consume
tenemos que a medida que molamos ms fino se
consumir ms energa.
18
 CHANCADO

19
 GENERALIDADES

El mineral proveniente de la mina presenta una

granulometra variada, desde partculas menores
a 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de
dimetro,

20
 OBJETIVOS

reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta

obtener un tamao uniforme mximo de pulgada
(1,27 cm) (tres etapas chancado)

21
 OBJETIVOS

generar un producto de calidad granulomtrica

ptima, al menor costo posible

22
 OBJETIVOS

se reduce de tamao para liberar las especies

minerales valiosas y no para generar partculas finas

23
 FUNDAMENTOS DE CHANCADO

ETAPAS DE CONMINUCIN

ETAPA TAMAO TAMAO

MAYOR MENOR
Explosin Destructiva 1m
Chancado Primario 1m 200 mm
Chancado Secundario 200 mm 38 mm
Chancado Terciario 38 mm 10 mm
Molienda Gruesa 10 mm 1 mm
Molienda Fina 1 mm 100 m
Remolienda 100 m 10 m
Molienda Ultrafina 10 m 1 m
24
 MECANISMOS DE CONMINUCIN

Los minerales poseen enlaces cristalinos que pueden

romperse por accin de esfuerzos de tensin o
compresin

25
 MECANISMOS DE CONMINUCIN

para romper una partcula se requiere menos

energa que la terica por la existencia de fallas
macro y/o microscpicas, que concentran los
esfuerzos aplicados

26
 MECANISMOS DE CONMINUCIN

basados en la forma de aplicar los esfuerzos se

distinguen 3 mecanismos: impacto, compresin y
cizalle

27
 MECANISMOS DE FRACTURA

28
 MECANISMOS DE CONMINUCIN

29
 MECANISMOS DE CONMINUCIN

Compresin:

La aplicacin de estos esfuerzos es lenta, se produce

en mquinas de chancado en que hay una superficie
fija y otra mvil. Da origen a partculas finas y
gruesas: La cantidad de finos se puede reducir
disminuyendo el rea de contacto usando superficies
corrugadas

30
 MECANISMOS DE CONMINUCIN

31
 MECANISMOS DE CONMINUCIN

Impacto:

Es la aplicacin de un esfuerzo en forma instantnea,

y as la partcula absorbe ms energa que la
necesaria para romperse. El producto es a menudo
muy similar en tamao y forma

32
 MECANISMOS DE CONMINUCIN

33
 MECANISMOS DE CONMINUCIN

Abrasin o cizalle:

Produce gran cantidad de finos. Se debe

principalmente a interaccin de mineral-mineral

34
 MECANISMOS DE CONMINUCIN

35
 PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO

Los minerales tienen la tendencia de quebrarse en

numerosos tamaos y formas cada vez que se les
aplica fuerza.

36
 PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO

La dificultad de la reduccin de tamao est en el

arte de limitar la cantidad de tamaos
sobredimensionados y de baja dimensin que se
producen durante la reduccin.

37
 PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO

Si no mantenemos esto bajo control, el mineral

seguir su comportamiento de cristal natural,
representado normalmente en una sobre-
representacin de finos.

38
Comportamiento por naturaleza de
minerales
39 en la reduccin de tamao
 PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO

Por lo tanto, lo adecuado es mantener las curvas de

reduccin de tamao con la mayor pendiente
posible.

40
 PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO

Para lograr esta meta necesitamos el equipo

correcto para reducir de tamao en forma
adecuada.

41
 PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO

Todos los equipos son diferentes cuando se trata de

la tcnica de reduccin, razn de reduccin,
tamao de alimentacin, etc, tienen que
combinarse en forma ptima para lograr el tamao
del producto final.

42
 PROCESO DE REDUCCION DE TAMAO

Las operaciones de reduccin de tamao, dependen

de las caractersticas de la alimentacin:
ndice de trabajo
Reduccin de tamao
Requerimientos de energa
Estado de la mquina

ndice de abrasin
Grado de desgaste
43
 RAZN DE REDUCCION

Todas las operaciones de reduccin de tamao se

realizan por etapas.

Todos los equipos involucrados, chancadores o

molinos tienen una relacin diferente entre los
tamaos de alimentacin y descarga. Esto se
llama razn de reduccin.
F80
Razn de reduccin =
P80
44
 RAZN DE REDUCCION

45
 RAZN DE REDUCCION

Todos los chancadores tienen una tasa de

reduccin limitada

Por esto que la reduccin de tamao se realiza en

etapas.

La cantidad de etapas depende del tamao de la

alimentacin y el producto requerido.

46
 RAZN DE REDUCCION

47
 RAZN DE REDUCCION

48
 RAZN DE REDUCCION

49
 RAZN DE REDUCCION

Tasa total de reduccin (R) = F80/P80 = 400/16 = 25

Tasa de reduccin en etapa primaria R1 = 3

Tasa de reduccin en etapa secundaria R2 = 4

El total en 2 etapas de chancado R1xR2 = 3x4 = 12

50
 RAZN DE REDUCCION

Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera etapa de

chancado, podemos disminuir la tasa de reduccin en
cada etapa, dando mayor flexibilidad al circuito

51
 RAZN DE REDUCCION

Por ejemplo:
Reduccin primera etapa R1 = 3
Reduccin segunda etapa R2 = 3
Reduccin tercera etapa R3 = 3
Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27, reduccin
suficiente

52
 RAZN DE REDUCCION

53
 ETAPAS DEL PROCESO DE CHANCADO

El nmero de etapas de chancado se puede

reducir dependiendo del tamao de alimentacin
que acepta la etapa primaria.

54
Chancado de 3 etapas clsico previo a molino de barra

55
 Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al
molino AG-SAG

56
 Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al
molino AG-SAG

57
 Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al
molino AG-SAG

58
 RELACIN ENERGA Y TAMAO DE PARTCULA

CONSUMO
ETAPA SUB-ETAPA RANGO ENERGA
TAMAO kWh/t
PRIMARIO 100 cm a 20 cm 0.3 a 0.4
CHANCADO SECUNDARIO 20 cm a 4 cm 0.3 a 1.5
TERCIARIO 4 cm a 1 cm 0.4 a 2.5
PRIMARIA 10 mm a 1 mm 3a6
MOLIENDA SECUNDARIA 1 mm a 0.1 mm 4 a 10
TERCIARIA 100 m a 10 m 10 a 30

59
 EQUIPOS

Los chancadores son equipos elctricos de

grandes dimensiones.

60
 EQUIPOS

Los chancadores son alimentados por la parte superior

y descargan el mineral chancado por su parte inferior a
travs de una abertura graduada de acuerdo al
dimetro requerido.

Incluir videos : planta matta, gaby spence ,

chancador giratorio
61
 EQUIPOS

Todo el manejo del mineral en la planta se realiza

mediante correas transportadoras.

62
 CHANCADO
PRIMARIO

63
 CHANCADORES PRIMARIOS

Las chancadoras primarias tratan el material que

viene de la mina, con trozos mximos de hasta 1,5
metros ( 60) y lo reduce a un producto en el rango
de 15 a 20 cm (6 a 8).

64
 CHANCADORES PRIMARIOS

Normalmente el material va a una pila de

almacenamiento (stock pile), este producto puede ser
derivado a una etapa secundaria de chancado o bien a
una molienda SAG.

65
 CHANCADORES PRIMARIOS

Los chancadores son normalmente dimensionados a

partir del tamao mximo de alimentacin, conociendo
su capacidad, podemos seleccionar la mquina
adecuada.

66
 CHANCADORES PRIMARIOS

67
 CRITERIOS DE SELECCION

a) T<161,7*A2 debe ser un chancador de mandbula

b) T>161,7*A2 debe ser un chancador giratorio

donde :

A= abertura de admisin del chancador en metros

T = Toneladas por hora que deben ingresar al chancador

tamao mximo de alimentacin
A=
68 0,85
 CHANCADORES PRIMARIOS

69
 CHANCADORES PRIMARIOS

70
 CHANCADOR DE MANDIBULA

71
 CHANCADOR DE MANDIBULA

72
 CHANCADOR DE MANDIBULA

73
 CHANCADOR DE MANDIBULA

Ax B
A = Abertura boca
B = Ancho Mandbulas

tamao mximo partcula

A=
74 0,85
 CHANCADOR GIRATORIO

Eje
Principal

75
 CHANCADOR GIRATORIO
Tolva de Vaciado

76
 CHANCADOR GIRATORIO

77
 CHANCADOR GIRATORIO

78
 CHANCADOR GIRATORIO
ANLISIS
ANLISISGRANULOMTRICO
GRANULOMTRICO DEL
DEL PRODUCTO
PRODUCTO
Asumamos una alimentacin de granito, ABERTURA PORCENTAJE
CUADRADA PASANTE
proveniente de la Mina ( con un WI=15,5 ) hacia un DE HARNEO APROXIMADO
Chancador Giratorio 54X75 Nordberg, con un open (mm )
side setting de 150 mm
205
180
La Tabla A de Porcentajes nos muestra que un 150
90% del producto podra pasar por una abertura 125
cuadrada de 150mm. 100

Siguiendo la lnea horizontal del 90% ( situada en

la seccin correspondiente a un o.s.s. de 150 mm
en el eje vertical de la Tabla B hasta llegar a la
curva de 6, podemos encontrar (bajando hacia el
eje horizontal) el producto aproximado del anlisis
de tamizado.

GUA DE WORK INDEX ( WI ) : S 5,0 WI 10,0

P 10,0 WI 13,0
D WI 13,0
79
 CHANCADOR GIRATORIO
PORCENTAJE
PORCENTAJE DE
DE PRODUCTO
PRODUCTO PASANTE
PASANTE POR
POR UNA
UNA ABERTURA
ABERTURA CUADRADA
CUADRADA
IGUAL AL LADO ABIERTO DE DESCARGA ( o.s.s.
IGUAL AL LADO ABIERTO DE DESCARGA ( o.s.s. ))

PRODUCTO DE
CARACTERISTICAS ROM PRODUCTO DE
CHANCADO Y
DEL MATERIAL ( CANTERA ) CHANCADO
MATERIAL CLASIFICADO

S 90 85 88

S ( ESPONJOSO ) 85 82 85

P 90 85 85

P ( LAJOSO ) 85 82 85

D ( FRGIL ) 90 85 85

D ( TENAZ ) 82 75 80

D ( LAJOSO ) 75 70 75

80
 CAPACIDADES CHANCADOR GIRATORIO

TAMAO LADO ABIERTO DE DESCARGA - C

HP
DEL
MXIMO
RPM
RPM EXCENTRICIDAD Pulg. ( mm )
CHANCADOR CONTRA Pulg. ( mm )
DE EXCNTRICA
AB EJE
DISEO 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10
Pulg. ( mm )
( 100 ) ( 115 ) ( 125 ) ( 140 ) ( 150 ) ( 165 ) ( 180 ) ( 190 ) ( 205 ) ( 215 ) ( 230 ) ( 240 ) ( 255 )

1 ( 32 ) 1140 1330 1530 1750 1970 2190 2420

1 3/8 ( 35 ) 1240 1460 1670 1910 2140 2390 2640

54 75 500 514 140
(1372 1905)
1 ( 38 ) 1580 1830 2090 2350 2620 2900

1 5/8 ( 41 ) 1690 1960 2250 2550 2840 3160

LAS CAPACIDADES ENTREGADAS EN ESTA TABLA, ESTN EN TONELADAS CORTAS POR HORA [ T.C.P.H. ].

PARA REALIZAR LA CONVERSIN DE TONELADAS CORTAS A TONELADAS MTRICAS, REALICE LO SIGUIENTE :

MULTIPLIQUE LAS TONELADAS CORTAS [ T.C.P.H. ] POR 0,907 Y AS OBTENDR LAS [ T.M.P.H. ] DESEADA.
1 [ T.M.P.H. ] = 0,907 x [ T.C.P.H. ]

81
 CHANCADOR GIRATORIO

82
83
84
 CONSUMO DE ENERGA

85
 CHANCADO
SECUDARIO-TERCIARIO

86
 CHANCADO SECUNDARIO

En un circuito de chancado, normalmente, la

segunda etapa comienza a tener importancia
para el control del tamao y la forma.

La chancadora secundaria toma el producto de la

chancadora primaria y lo reduce a un producto
de 5 a 8 cm (2 a 3)

87
 CHANCADO SECUNDARIO

Como chancador secundario se utiliza con

frecuencia el chancador de cono standard
generalmente operan en seco y en circuito
abierto.

El chancador de cono permite cambiar las

aberturas de la alimentacin y la descarga
durante la operacin

88
 CHANCADO SECUNDARIO

La cmara puede adecuarse al tamao de

alimentacin, Cada mquina cuenta con diferentes
opciones de cmara (otros tipos de chancador no lo
tienen)

Cada cmara tiene cierto tamao de alimentacin vs

relacin de capacidad

89
 CAPACIDAD VOLUMETRICA

VOLUMTRICA
CAPACIDAD

CIERRE ( SETTING )
90
 FUERZA DE CHANCADO

GRUESA

MEDIO
VOLUMTRICA
CAPACIDAD

FINA

91 CIERRE ( SETTING )
 CHANCADO SECUNDARIO

Un Ecc aumentado (en el mismo CSS), dar

mayor capacidad y una descarga ms gruesa

Un CSS reducido mejora la cubicidad pero

reduce la capacidad y aumenta el riesgo de
obturacin

Tamao aproximado de descarga 70-80%<CSS

92
 CHANCADOR SECUNDARIO

93
 GEOMETRIA CAMARA CHANCADO

94
 MONTAJE CAMARA CHANCADO

Montaje lado cerrado + Montaje excntrico = Montaje lado abierto

95 (CSS) + (Ecc) = (OSS)
 CHANCADOR SECUNDARIO

96
 TAMAO DE ALIMENTACIN V/S CAPACIDAD

97
 TAMAO DE ALIMENTACIN V/S CAPACIDAD

98
 CHANCADOR TERCIARIO

La chancadora terciaria toma el producto de la

chancadora secundaria y lo reduce a un
producto de 1 a 1,5 cm (3/8 a 1/2) el que
normalmente va a una etapa de molienda fina

El equipo utilizado en este caso es un chancador

de cono short head el cual normalmente opera en
seco pero existen unidades que operan en
hmedo y pueden operar en circuito cerrado o
99 abierto.
 CHANCADOR TERCIARIO (Serie GP*)

Alimentacin, tamao mximo en mm

* Tamao max de
alimentacin a un ajuste
mnimo de 10 mm y perfil
de revestimiento grueso

10
0
 CHANCADOR TERCIARIO (Serie HP* y MP*)

Alimentacin, tamao mximo en mm

* Tamao max.
alimentacin para un
ajuste de 10 mm para
HP 100 300
* Ajuste de 19 mm para
HP 400 800, MP 800 -
1000

10
1
 PRINCIPALES DIFERENCIAS

10
2
 PRINCIPALES DIFERENCIAS

MTODO INCORRECTO DE ALIMENTACIN MTODO CORRECTO DE ALIMENTACIN

Aqu el material pasa por un lado de la abertura de En este caso el material cae sobre la placa de alimentacin.
alimentacin, produciendo una distribucin desigual, con los He aqu los resultados de una alimentacin uniforme :
resultados siguientes :

Capacidad Reducida. Capacidad Mxima.

Tamao excesivo del producto. Producto Uniforme.
Accin excesiva del Sistema de Liberacin de la Cmara.
10
Presiones Mximas de contacto.
Accin mnima del Sistema de Liberacin de la Cmara.
Presiones Menores de contacto.
Mayor consumo de Energa.
3 Consumo Mnimo de Energa.
 CHANCADO EN HUMEDO (WaterFlush)

Es un proceso de chancado patentado para

producir un producto ms fino que el de los
chancadores de cono

El mtodo est creado para aplicaciones mineras

que comprenden chancado secundario, previo a
la lixiviacin.
10
4
 CHANCADO EN HUMEDO (WaterFlush)

La descarga tpica del chancador es una pulpa

de 30 a 70% de slidos.

Puede ser una alternativa al chancado

convencional previo a las operaciones de
molienda en aplicaciones con problemas de
formacin de tamao crticos en los circuitos de
10
molienda AG/SAG y chancador de pebbles,
5
 CHANCADO EN HUMEDO (WaterFlush)

10
6
 CHANCADO EN HUMEDO (WaterFlush)

10
7
 CATALOGOS

Serie HP

Serie MP

10
8