UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

DE MINAS

MODELO MATEMATICO DE KONYA

ALUMNOS : CHACON CARDENAS DAVID BENJAMIN

EVANGELISTA INFANTES NATALI JANETH
INFANTES REYES ALEXANDER
RODRIGUEZ FLORES FRANK
ROJAS VASQUEZ ITALO

PROFESOR : SOLIO ARANGO RETAMOSO

CURSO : EXPLOTACION DE MINAS II

CICLO : VII

TRUJILLO PER
2005
INTRODUCCIN

Minera, obtencin selectiva de minerales y otros materiales (salvo

materiales orgnicos de formacin reciente) a partir de la corteza terrestre.

La minera es una de las actividades ms antiguas de la humanidad. Casi desde

el principio de la edad de piedra, hace 2,5 millones de aos o ms, ha venido

siendo la principal fuente de materiales para la fabricacin de herramientas.

La mina subterrnea ms antigua que se ha identificado es una mina de ocre

rojo en la sierra Bomvu de Suazilandia, en frica meridional, excavada 40.000

aos antes de nuestra era (mucho antes de la aparicin de la agricultura). La

minera de superficie, por supuesto, se remonta a pocas mucho ms antiguas.

Mina subterrnea. Las minas subterrneas se abren en zonas con

yacimientos minerales prometedores. El pozo es la Perforacin vertical

principal y se emplea para el acceso de las personas a la mina y para sacar el

mineral. Un sistema de ventilacin situado cerca del pozo principal lleva aire

fresco a los mineros y evita la acumulacin de gases peligrosos. Un sistema de

galeras transversales conecta el yacimiento de mineral con el pozo principal a

varios niveles, que a su vez estn conectados por aberturas llamadas

alzamientos. Las gradas son las cmaras donde se extrae el mineral.

Los mtodos de minera se dividen en cuatro tipos bsicos. En primer

lugar, los materiales se pueden obtener en minas de superficie, explotaciones

a cielo abierto u otras excavaciones abiertas. Este grupo incluye la inmensa

mayora de las minas de todo el mundo. En segundo lugar, estn las minas

subterrneas, a las que se accede a travs de galeras o tneles. El tercer

mtodo es la recuperacin de minerales y combustibles a travs de pozos de

perforacin. Por ltimo, est la minera submarina o dragado, que

prximamente podra extenderse a la minera profunda de los ocanos.

En este captulo de Voladura de Bancos est escrito para ser

entendido y utilizado por usted, para que el lector, una vez ya ledo entienda

los siguientes conceptos: La influencia de propiedades de la roca en la

fragmentacin, los criterios para seleccionar explosivos, la relacin entre el

parmetro de explosin y efectos en resultados. Este captulo ayudar que

usted entienda la configuracin geomtrica de barrenos, secuencia de carga

de explosivos, de iniciacin, y la oportunidad del momento de retardo.

 Con la evolucin de equipo de perforacin, y la extensin de superficie

minada, la voladura de bancos se est volviendo rpidamente el mtodo ms

conocido de la fragmentacin de la roca con explosivos.

Hay muchas cosas que el ingeniero o tcnico a la cabeza de una

explosin debe considerar cuando va a decidir el tipo de explosivos a usar.

Esta seleccin juega un papel principal en el diseo de voladura y los

resultados que ocurrir. Un explosivo tiene muchas caractersticas que

necesitan ser analizadas antes de tomar una decisin. Estos incluyen: El

dimetro mnimo en el cual ocurrir la detonacin, la habilidad de resistir el

agua y la presin que ejerce el agua, la generacin de gases txicos, habilidad

para funcionar bajo diferentes condiciones de temperatura, entrada de

energa necesaria para iniciar la reaccin, velocidad de reaccin, presin de

detonacin, de masa, y fuerza. Otras cosas que el tcnico debe considerar

son: El costo del explosivo, dimetro de carga, caractersticas de la roca,

volumen de la roca, presencia de agua, condiciones de seguridad.

OBJETIVOS

El conocimiento de los principios bsicos que rigen el fenmeno de la

detonacin.

Comprensin del significado de las caractersticas de los explosivos, y

cmo se determinan, tanto desde el punto de vista terico como

prctico.

Conocimiento de las diferentes familias de explosivos utilizados en

minera y de voladura: su composicin, sus propiedades y

caractersticas, usos y presentacin.

Capacitacin en el diseo de voladuras, tanto a cielo abierto como de

interior: clculo de cargas, esquemas de perforacin y secuencia de

iniciacin.

Clasificar las variables controlables y no controlables para el diseo de

voladura.

Estimacin y valoracin de resultados: fragmentacin, proyeccin y

vibraciones.

Determinar la influencia de propiedades de la roca en la fragmentacin,

los criterios para seleccionar explosivos, la relacin entre el parmetro

de explosin y efectos en resultados.

Analizar y aplicar el modelo matemtico de Konya.

Determinar la importancia del dimetro del taladro, densidad del

explosivo y densidad de la roca que jugaron un papel preponderante en

la construccin de la malla a usar.

Realizar el diseo de malla de voladura.

Determinar el costo productivo para generar una

voladura eficiente.
VOLADURA DE SUPERFICIE

La Voladura es un proceso que sigue los criterios de la mecnica de

rotura, el cual presiones generadas por explosivos confinados dentro de

taladros perforados en la roca, originan una roca de alta concentracin de

energa que produce efectos dinmicos como: fragmentacin y

desplazamiento.

La voladura de rocas en superficie comprende trabajos de explotacin

minera en bancos de canteras, y tajos abiertos, en la explotacin de minerales

se busca preferentemente una fragmentacin menuda, que facilitar los

procesos posteriores de conminucin en el proceso metalrgico mientras que

algunas veces se requiere que sea en grandes bloques , como los que se

emplean para la construccin de rompeolas; tambin comprende, obras de

ingeniera civil y vial como excavaciones, canales, zanjas, cortes a media

ladera y trabajos especiales como rotura secundaria de pedrones,

demoliciones y voladuras controladas, pero fundamentalmente se concreta en

bancos.

Los explosivos constituyen una herramienta bsica para la explotacin

minera. Los proceso de reaccin segn su carcter fsico-qumico y el tiempo

en que se realiza se cataloga como: combustin, deflagracin, detonacin.

El explosivo usado como la carga principal del barreno se divide en

cuatro categoras. Estas categoras son dinamita, lechadas, emulsiones, y

agentes secos de voladura, todas las categoras mencionadas contienen

explosivos que reventarn, son considerados explosivos de gran potencia. Un

explosivo de gran potencia es un explosivo con una tasa muy alta de reaccin y

presin que reacciona a una velocidad mayor que la del sonido.

La Dinamita

En Sweden en 1867, Alfred Nobel descubri o creo la dinamita. La

mayora de dinamitas son nitroglicerina bsicamente. La nitroglicerina fue el

primer explosivo usado en un anuncio publicitario de voladura. Es el explosivo

ms sensitivo de todos los explosivos usados, la dinamita es ms susceptible

para la iniciacin accidental.

Hay dos subclases principales de dinamita. La dinamita granular y la

dinamita de gelatina. La dinamita granular es un compuesto que usa

nitroglicerina como su base explosiva.

 Hay tres subclases de dinamita granular. Estos incluyen dinamita

homognea, dinamita extra de alta densidad alta, y dinamita extra de baja

densidad.

La dinamita de gelatina usa una mezcla de nitroglicerina y nitrocelulosa.

Esto produce un compuesto impermeable. Estos incluye tres tipos de

dinamitas de gelatina: La gelatina homognea, la gelatina de amonaco, la

semigelatina.

GELATINAS SEMIGELATINAS

EXACORTE GEODIT
Agentes explosivos

Los agentes explosivos consisten en una mezcla de combustible y

agentes oxidantes, ninguno de los cuales se los considera explosivos. Un

agente explosivo consiste de nitratos inorgnicos y combustible de carbn,

puede contener otras sustancias no explosivas tales como polvo de aluminio o

ferrosilicona, con el fin de aumentar su densidad. La adicin de explosivos y

calor de detonacin, por ejemplo TNT, a este tipo de mezcla cambia la

clasificacin de agentes explosivos a explosivos. Debido a su insensibilidad los

agentes explosivos deben ser inicializados por un explosivo.

Explosivos: Slurry

Los explosivos Slurry, tambin los llamados hidrogeles, estn hechos en

parte de nitrato de amonaco en una solucin acuosa. Dependiendo del resto

de ingredientes los hidrogeles pueden estar clasificados como un agente de

voladura o un explosivo. Los hidrogeles fueron desarrollados para reemplazar

al ANFO en las condiciones hmedas. Los hidrogeles son agentes de voladura

que contienen sensibilizadores poco explosivos o combustibles como carbn,

azufre, o aluminio. Estos agentes de voladura no son capaces de sensitiva. Por

otra parte los explosivos de la lechada contienen ingredientes sensitivos en la

gorra como TNT y la mezcla misma puede ser gorra sensitiva. Las lechadas

son espesadas con una goma, como goma del guar. Esto les da resistencia muy

buena de agua. La lechada fomentando es practicado cuando una lechada

Y un agente seco que bombardea es usado en el mismo barreno. La mayor

parte del cargo vendr del agente seco que bombardea. Los impulsores

acomodados en los intervalos regulares pueden mejorar fragmentacin. En

otra aplicacin de lechada fomentando, la lechada est posada en una posicin

donde la fragmentacin es difcil, como un dedo del pie duro o una zona de
roca dura en la carga. Las desventajas de lechadas incluyen superior

desempeo costado, inconfiable, y deterioro con almacenamiento prolongado.

Las emulsiones

Una emulsin es un explosivo de material resistente al agua, carecen de

un elemento explosivo en su composicin por lo que requieren ser de tonados

con un cebo detonador de alta presin de detonacin. Su aplicacin tambin

esta dirigida a taladros de mediano a gran dimetro en tajos abiertos, como

carga de fondo de alta densidad o como carga de columna (total o espaciada)

en taladros con agua o perforados en rocas incompetentes.

A diferencia de los slurries, su viscosidad puede ser graduada desde

una emulsin liquida similar a una leche de magnesia hasta una viscosidad

semejante a una margarina, lo que permite su carga al taladro, tanto en forma

encartuchada como a granel mecanizada.

Una ventaja importante es su facilidad de mezcla con el ANFO para

formar HEAVY ANFO

Slurrex-MA es una emulsin oxidante inerte no detonable para efectos de

transporte hasta se sensibilizado en el lugar de aplicacin, para formar un

agente de voladura o como emulsin normal de alto nivel de energa.

Agentes explosivos secos

El Agente explosivo seco mas utilizado es una mezcla de nitrato de

amonio granuloso (similar al de los abonos) y combustible (diesel), a este

explosivo se le llama ANFO por sus siglas en ingls Ammonium Nitrate Fuel

Oil. Este producto ha reemplazado a las dinamitas y gelatinas explosivas en

voladuras de minas y canteras. En la prctica este producto se fabrica con

94% de nitrato de amonio y 6% de combustible Diesel.

Un inadecuado cebado (proceso de inicializacin del explosivo) en la carga de

ANFO implica una baja velocidad de detonacin inicial, esto lleva a fallo de la

voladura. Para que esto no ocurra se utilizan explosivos de alta velocidad y

presin distribuidos a lo largo del barreno que contiene ANFO. La velocidad

de detonacin en barrenos cargados con ANFO depende del dimetro del

barreno, a mayor dimetro mayor velocidad de detonacin, como se observa en

la tabla B.2. Dimetros menores a 7cm no son recomendados (OCE, 1972).

La gravedad especifica del ANFO varia entre 0,75 y 0,95, dependiendo de la

densidad y tamao de las partculas del AN (Nitrato de Amonio). Las

principales ventajas que tiene el ANFO sobre otros explosivos convencionales

son: Es ms seguro por su baja sensibilidad, es fcil de cargar en los barrenos

y tienen un precio muy bajo. En su forma fluida este agente explosivo tiene la

ventaja adicional de llenar todos los espacios en el barreno, lo que asegura un

eficiente uso del explosivo.

ANFO PESADO

Mezcla de emulsin matriz

con ANFO en proporciones
variables
ESTRUCTURA DEL ANFO PESADO

PRILLS DE NITRATO DE AMONIO MEZCLADO

PREVIAMENTE CON PETRLEO DIESEL (ANFO)

ESPACIOS
VACOS
ENTRE
PRILLS

POROS

EMULSIN
 VOLADURA EN BANCOS

Son excavaciones comprendidas entre dos niveles, su caracterstica

principal es la de tener como mnimo dos caras libres (superior y frontal), y

que es objeto de excavacin desde un punto del espacio hasta una posicin

establecida. Segn su envergadura se consideran tipos:

- Voladuras en banco convencionales.

- Voladuras para produccin de escollera.

- Voladuras de mximo desplazamiento.

- Voladuras para excavacin de carreteras y autopistas.

- Voladura en zanjas y rampas.

- Voladuras para nivelaciones y cimentaciones.

- Prevoladuras.

La Voladura de Bancos tambin puede estar clasificada por el dimetro

del taladro. Estos caen en dos categoras, el dimetro pequeo (65 mm a 165

mm,) y de dimetro grande (180 mm a 450 mm)

Obviamente, cada situacin en el campo no puede estar prevista, y est

ms all del alcance de este captulo. Lo que har este captulo es dar un

acercamiento inicial para el diseo geomtrico aproximado de voladura, el

clculo de carga, y la caracterizacin de rocas por sus fuerzas compresivas

uniaxiales.
Voladura de bancos de dimetro pequeo:

Como dicho antes, las dimensiones de la explosin pequea del banco de

dimetro se extienden de 65 mm (2.56 in) para 165 mm (6.50 in). Muchas

variables deben ser consideradas al prepararse cualquier voladura. Las

variables que necesitan considerarse son: dimetros del taladro, altura de

banco, perforacin, subperforacin, collar, inclinacin de barrenos y

distribucin de carga.
DIAMETRO DEL TALADRO

Al seleccionar el dimetro correcto del barreno, la produccin comn por

hora, o el ritmo de excavacin, debe ser tomado en consideracin. Adems, el

tipo de material excavado tambin debe ser tomado en consideracin, debe

ver a Table 1.

Un aspecto importante en la perforacin es el costo de perforacin. El costo

usualmente se vuelve bajo cuando el dimetro del taladro aumenta.

LA ALTURA DE BANCO

Al determinar la altura del banco es importante tener en cuenta el dimetro

del taladro y la capacidad de carga del equipo usado, ver Table 2.

Table 2; es una lista tomada de acuerdo a las dimensiones recomendadas

teniendo en cuenta la capacidad de cada mquina.

GEOMETRIA DE LA VOLADURA

EL BURDEN Y EL ESPACIAMIENTO

El Burden es la distancia mnima del axial de un barreno a la cara libre,

y el Espaciamiento es la distancia entre barrenos en la misma fila. Estos

parmetros dependen de las siguientes variables: dimetro del taladro,

propiedades de la roca y del explosivo, la altura del banco, y el grado de

fragmentacin y desplazamiento.

Hay muchas frmulas que han sido sugeridas para calcular el burden,

teniendo en cuenta uno o ms de las variables mencionadas. De todas estas

frmulas las que estn dentro del rango entre los valores de 25 para 40 veces

el dimetro, ver Table 3.

Table 3
Design Parameter Uniaxial compressive strength (MPa)
Low Medium High Very High
< 70 70-120 120-180 > 180
Burden - B 39 x D 37 x D 35 x D 33 x D
Spacing - S 51 x D 47 x D 43 x D 38 x D
Stemming - T 35 x D 34 x D 32 x D 30 x D
Subdrilling - J 10 x D 11 x D 12 x D 12 x D

Si el burden es demasiado grande, entonces los gases de explosin

encuentran demasiada resistencia para fracturar y desplazar la roca

eficazmente. Parte de la energa usada es convertida en energa ssmica y se

intensifica una vibracin de la tierra. Esto est ms evidente en cargas

explosivas donde hay confinamiento total y los niveles de vibracin pueden

estar tanto como 5 veces mayor que la normalidad del banco.

Si el burden no es bastante grande, entonces los gases escapan y se

abren en las velocidades altas hacia la cara libre. Esto empuja a la roca
fragmentada, y la proyecta incontrolablemente causando un incremento en la

superpresin del aire y el ruido. El valor de espaciamiento se calcula con el

burden y la distancia entre barrenos. El valor para espaciar es

aproximadamente 1.15 B para rocas duras, y 1.30 B para rocas suaves, vea a

Table 3. Al igual que con el burden, si las dimensiones para espaciar son

inadecuadas entonces las irregularidades ocurren en la cara de la roca. Si el

espaciamiento es demasiado grande entonces el fracturamiento entre los

brdenes es inadecuado y conduce a los problemas de lomos. Si el

espaciamiento es demasiado pequeo entonces el aplastamiento excesivo

entre los brdenes ocurre, junto con la rotura superficial del crter, bloques

grandes delante del taladro de explosin, y los problemas de lomos.

COLLAR

Collar (T) es el material inerte apretujado dentro del barreno para

confinar los gases producidos con la explosin, mejorando la calidad de la

explosin. Como cualquier otros clculos, esto tambin debe ser exacto. Si el

collar es demasiado grande (excesivo) entonces esto conduce a una cantidad

grande de llegada de grandes rocas redondas desde lo alto del banco y un

nivel elevado de vibracin. Sin embargo, si el collar es demasiado pequeo

(insuficiente) entonces esto conduce a una escapada prematura de los gases

conduciendo a un airblast y un peligro de flyrock.

El clculo correcto del collar, y el tamao de material usado, y el largo

de la columna que contiene debe ser tomado en consideracin. Los estudios

han salido a la vista que el material angular grueso, algo semejante como roca

triturada, es el producto ms efectivo que contiene. La roca triturada

eficazmente se mueve hacia abajo. El largo ptimo que contiene vara entre 20
y 60 veces el dimetro del taladro con al menos 25 veces el dimetro

mantenido para evitar el problema escombros, vese Table 3.

SUBDRILLING

Subdrilling J es el largo del barreno debajo del nivel del piso

necesitado para romper la roca en la altura del banco y lograr fragmentacin

adecuada y el desplazamiento adecuado. Sin embargo, la subperforacin no es

usada en calcular el volumen de rocas fragmentadas.

Si la subperforacin es demasiada pequea, entonces la roca

completamente no triturar y el resultado del corte es una apariencia lomos.

Sin embargo, si la subperforacin es demasiada grande, entonces puede

ocurrir lo siguiente:

- Aumento de costos de voladura

- Un aumentado del nivel de vibracin.

- La fragmentacin excesiva del banco, la inestabilidad del talud.

- El riesgo de cut-off y el sobre-suspensin.

El valor de subperforacin que produce el nivel ptimo de rotura es apenas 0.3

B de veces. Vea Mesa 3.

LA DISTRIBUCIN DE CARGA

La energa requerida para producir la rotura de la roca no es uniforme

en voladura de bancos. La energa generada por el explosivo debe sobrepasar

la fuerza extensible de la roca en el captulo CDD'C ' y la fuerza de esfuerzo

al corte en el captulo A'B'C'D '.

Para lograr este efecto, el explosivo con densidad y la fuerza elevada debera

ser colocado en la raz del barreno, conocido como la carga de fondo. El

explosivo con la densidad ms ligera debera ser colocado en la columna, ste

es conocido como la carga de la columna. Para mayor entendimiento, vase la

informacin de la Figure A.

La energa necesaria para la longitud de la carga de fondo deber estar

en el rango de 2 a 2.5 veces ms que la energa necesaria para la rotura de la

roca.

Pues la longitud recomendada para la carga de fondo se propone en la

Table 4.
 La altura de la columna de carga se calcula por la diferencia entre el

largo total de taladro y la suma de collar y la longitud de la carga de fondo.

El FACTOR DE POTENCIA

El factor de potencia est definido como el explosivo necesario para

fragmentar a 1 m3 de roca. Esta ecuacin tambin puede estar definida como

la cantidad de explosivos sobre yardas cbicos de material deseado para

triturarlo.

Es la opinin de muchos especialistas sta no es la mejor herramienta

para disear una explosin, a menos que sea referido a los explosivos del

patrn o expresado como el consumo de energa.

Para los grupos de la roca enseado en Table 4 el factor de potencia

vara entre 250 y 550 g/m3.

Voladura de bancos de gran dimetro:

Los grandes dimetros se considera desde 180 mm (7.09 pulg.) a 450

mm (17.71 pulg.) en voladura de bancos. Son usadas en su mayor parte en la

gran minera de operaciones superficiales y ciertas excavaciones de ingeniera

civiles y para la construccin de represas. Muchas de las mismas variables son

requeridas para los clculos correctos.

DIMETROS del TALADRO

Muchos de los parmetros para taladros de gran dimetro es similar al

de los taladros de pequeo dimetro. La produccin comn por hora y el tipo

de rocas fragmentado son todava las variables de consideracin. (Vea a Table

5)

LA ALTURA DEL BANCO

Hay dos formas para calcular la altura del banco de un taladro de

dimetro grande, la primera la cual guarda relacin con el tamao y el alcance

de la pala. La altura hacia adentro puede ser estimada por la siguiente

ecuacin:

Donde Cc = la capacidad de la pala (m3). Otra forma para calcular la

altura del banco es tener en cuenta la fuerza compresiva de la roca y

relacionarla con el dimetro D, como puede ser visto en Table 6.

COLLAR

Para determinar la longitud correcta del collar esta referido en la

Table 6. La tabla usa la relacin entre D el dimetro y la fuerza compresiva

de la roca.

SUBDRILLING

Subdrilling J est calculado de acuerdo al dimetro del barreno, hecho

en Table 7.

Al taladrar barrenos verticales la primera fila debera cumplir valores

de aproximadamente 10 a 12 veces el D. Las longitudes ms cortas son

indicadas en los siguientes casos:

- Los planos horizontales coinciden con el piso del banco.

- El uso de barrenos inclinados.

LA DISTRIBUCIN DE CARGA

El ANFO, aceite combustible de nitrato de amonaco, se usa en minera

superficial, y es primordialmente usado por las siguientes ventajas.

- Bajo costo.

- Alta energa.

- La seguridad

- Fcil mecanizacin etc.

 En los casos dnde el ANFO no puede ser usado, es cuando el barreno

podra llenarse de agua o cuando la carga ha sido utilizado como un iniciador o

booster para el resto de la columna de carga, watergels han sido usados como

un substituto.

Actualmente el sistema consta de crear un explosivo de alta densidad

para la carga de fondo con un largo aproximadamente 8 a 16 veces el dimetro

del taladro, en la conformidad con el tipo de la roca, y llenando los dems

barrenos con ANFO.

La tcnica listada arriba da las expensas mnimas en la perforacin y la

voladura, al tener en cuenta los resultados ptimos en la fragmentacin, las

condiciones del piso y la geometra del muckpile.

El FACTOR DE POTENCIA

En la voladura de dimetros grandes el rango de factores de polvo de

0.25 a 1.2 kg/m3.

ELEMENTOS PARA EL DISEO DE VOLADURAS DE BANCOS

Denominados tambin Parmetros de Voladura son datos empleados en

el clculo y diseo de disparos. Existen una serie de factores o variables que

interviene directa o indirectamente en la voladura, que son mutuamente

dependientes y que son relacionados unos a otros.

Para el grado de fragmentacin del material de disparo (macizo rocoso).

Se tiene en cuenta:

1. Variables Controlables

Son variables que podemos modificarlas de acuerdo a las necesidades

reales de trabajo y condiciones del terreno, estos parmetros se pueden

agrupar en:

A) Parmetros del explosivo:

Es la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo,

expresada en g/cm3.

Prcticamente expresa la masa en gramos de una sustancia

contenida en un volumen de 1 cm3. En los explosivos sobre la

velocidad de detonacin y la sensibilidad.

La densidad propia o "de masa" de los explosivos vara

entre 0,8 a 1,6 g/cm 3 en relacin con la unidad (agua a 4C y

1 atm.). Puede medirse con densmetro, picnmetro, balanza

hidrosttica y otros instrumentos. Es la descrita en los

catlogos.
 Si un explosivo estructurado posee una densidad mayor

de 1 g/cm3, tender a hundirse en un taladro de voladura

inundando, por lo contrario si la densidad es menor que 1

g/cm3, tender a flotar (si en el agua existen grandes

cantidades de slidos en suspensin o sales disueltas y la

inmersin ser lenta o difcil).

Los explosivos tienden a cada cual sus lmites superior

e inferior de densidad; cuando por cualquier razn queden

fuera de estos lmites se dice que su densidad es "crtica" o

"de muerte", porque perdern sus caractersticas al momento

de la detonacin, llegando incluso a no reaccionar.

En los Agentes de Voladura Granulares la densidad

puede ser un factor crtico dentro del taladro, pues si es

muy baja se vuelven sensibles al cordn detonante axial, que

los comienza a iniciar en rgimen de deflagracin antes que

arranque el cebo o booster, o de lo contrario si es muy alta

no detonan (es el caso de insensibilidad por incremento de la

densidad bajo presin).

La densidad es un elemento importante para el clculo

de la cantidad de carga necesaria para una voladura y

usualmente vara entre 0,75 g/cm 3 y 1,0 g/cm 3 en los agentes

de voladura granulares; entre 0,9 g/cm3 y 1,2g/cm 3 en las

dinamitas pulverulentas; entre 1,2 g/cm 3 a 1,5 g/cm 3 en las

gelatinas, hidrogeles, emulsiones y explosivos primarios como

el TNT.

Generalmente, cuanto ms denso sea un explosivo,

proporcionar mayor efecto de brisance o impacto, razn por

la que en las columnas de carga combinadas se coloca al ms

denso al fondo.

. Velocidad de detonacin:

Es la velocidad a la que la onda de detonacin se

propaga a travs del explosivo y por 10 tanto es el parmetro

que define el ritmo de liberacin de energa. Es tambin la

velocidad con que viaja la onda a 10 largo de una columna

explosiva sea al aire libre o en confinamiento dentro de un

taladro de voladura, los factores que la afectan son: la

Densidad de la carga, el dimetro, el confinamiento, la

iniciacin, y el envejecimiento del explosivo.

. Dimetro Crtico:

Las cargas explosivas cilndricas tienen dimetro

particular por debajo del cual la detonacin no se propaga, o

slo 10 hace a una velocidad muy por debajo a la de rgimen.

A dicha dimensin se le denomina "Dimetro crtico", la

que por ejemplo en algunos hidrogeles sensibles es del orden

de 1" a 2,5" y en slurries de 3" por 10 que es necesario

conocer previamente.

Los principales factores que influyen la determinacin del

Dimetro Crtico son:

Tamao de las partculas

Reactividad de sus componentes

Densidad

Confinamiento
 Por su sensitividad y alto grado de transmisin las

dinamitas aseguran siempre una continua iniciacin con el

detonador mnimo, siendo nicos explosivos capaces de

asegurar la detonacin completa de la columna explosiva del

taladro. Esta capacidad de transmisin de detonacin por

simpata de las dinamitas ve afectada por cambios de presin

en fro, Calor, golpes y tiempo de vida til y almacenamiento,

como suele ocurrir con los explosivos tipo emulsin o

hidrogel.

. Resistencia al Agua:

Los explosivos de fase continua como dinamitas plsticas, los

slurries, las emulsiones o las cargas iniciadoras coladas (cast

primer) son resistentes al agua debido a que prcticamente

no tienen poros a travs de los cuales podra filtrase el agua.

Por otro lado las resistencias al agua en los explosivos

grandes y friables se definir a la capacidad de sus granos

de no dejarse disolver por el agua, o de rechazar su

penetracin internamente, mantenindose detonables an a

pesar de ella.

Esta propiedad vara de acuerdo a la composicin y

generalmente est vinculada a la mayor proporcin de

nitroglicerina y/o otros aditivos que contengan. As, en el

grupo de dinamitas las ms resistentes son las gelatinas, y

entre los agentes de voladura los slurries y emulsiones.

B) Condiciones de Carga

Se basa en lo que es el explosivo propiamente dicho con

sus disposiciones de cebado y cargado como: dimetro de la

carga, geometra de la carga, grado de acoplamiento, grado

de confinamiento, densidad de carguo, distribucin de carga

en el taladro, tipo y ubicacin del cebo, categora de humos,

velocidad de detonacin, presin del taladro, resistencia al

agua, energa del explosivo, sensibilidad de iniciacin,

volumen normal de gases y variables de perforacin ( la

profundidad del taladro, la malla de perforacin, dimetro

del taladro, inclinacin del taladro).

C) Condiciones Geomtricas

Altura, ancho y largo del banco.

ngulo del Talud.

Pie de banco.

Cara de banco.

Talud de Banco

Talud final

D) Variables de Perforacin

Depende del dimetro y longitud del taladro, adems

del diseo de malla.

Malla: es la forma en que se distribuyen los taladros de

una voladura, considerando bsicamente a la relacin de

burden/espaciamiento y su directa vinculacin con la

profundidad de taladros. En el diseo de una voladura de

 banco se puede aplicar diferentes trazos para la perforacin

denominndose malla, basndose en la dimensin del burden.

As tenemos:

malla cuadrada: E=B

malla rectangular: E=2B

malla triangular: E=B/2

Los diseos de amarre de conexiones entre taladros de

los trazos de perforacin anteriores, determinan el diseo

de malla de salida.

E) Variable de tiempo

Tiempo de retardo entre taladros, secuencia de salida

de los disparos.

2. Variables controlables

Las caractersticas geolgicas y mecnicas determinarn realmente el

tipo de explosivo que deber emplearse para fracturarlas eficiente y

econmicamente. Por ello es muy importante que adems de conocer las

propiedades del explosivo se tenga en cuenta el grado de afectacin que

puedan presenta algunos parmetros de la roca.

A) Parmetros de la Roca:

. Densidad o peso especfico

Caracterstica importante y resolutiva de las rocas y

minerales inherentes a su propia estructura molecular. Se

define como la relacin entre el peso del material y su

volumen, siendo un factor ampliamente usado como indicador

general de la mayor o menor dificultad que pueda

encontrarse para romper a una roca, y en la prctica se

relaciona con la macices y dureza, por arito con el grado de

compacidad o porosidad.

Como ningn slido suele encontrarse totalmente compacto,

todos poseen dos volmenes distintos; el volumen aparente

(Va) que incluye a sus poros e intersticios, y el volumen real

(Vr) o absoluto que excluye a todos ellos; por tanto, segn el

volumen que se considere, se tendr tambin dos tipos de

densidad:

Una aparente

d = p

Va

y otra real

d= P

Vr

La real es siempre mayor que la aparente y tambin se

denomina "Peso especfico". En las rocas compactas ambos

valores pueden casi coincidir mientras que en las porosas la

aparente se mantienen siempre por debajo de la real.

Como el volumen real de una roca puede ser calculado

reduciendo una muestra a lino (con partculas menores de 2

mm O) y se compara con el peso de un volumen igual de agua

hacia a 4C, cuya densidad es 1, emplendose determinada un

picnmetro o un volumenmetro Tratndose de rocas y

 materiales ptreos como mrmol, la densidad se expresa en

kg/m3.

Como regla general las rocas densas para fracturarlas

adecuadamente requieren de explosivos de alta presin de

detonacin, mientras que las menos densas requieren de

explosivos de menor rango sin embargo, algunas rocas

relativamente densas y porosas parecen absorber la energa

de los explosivos haciendo difcil su fracturacin.

DENSIDAD Y PESO DE ALGUNAS ROCAS Y MINERALES

D =Base: agua destilada a 40 C = 1, 00

PesoNolumen, (p.e)
Densidad PN aparente (con poros y cavidades incluidas)
Aparente:
Densidad Real: PN real (con el material molido)
Mtodos Pignmetro, balanza hidrosttica, lquidos pesados.
usados:
Referencias: Dana, K1ockman, Samso, Griffit.

DENSIDAD APARENTE EN ROCAS EN Kg/m3

Arcilla 1 720 (Banco) Micas quito 2 500 a 2 900
Arenisca 2 200 a 2Norita 2 700 a 3 000
480
Arenisca gris 2 000 a 2Nefelina sienita 2 500 a 2 700
800
Arena seca 1 780 a 2 140 Olivino 3100
Andesita 2 220 a 1 790 Pizarra 2 700 a 2 800
Anorlita 2 600 a 2Pumita (Pmez) 800
900
Antracita 1 250 a 1450 Porfirita 2 500 a 2 600
Baritina 4450 Prfidos varios 2 490 a 2 800
Basalto 2770 a 3 280 Peridodita 3 100 a 3 300
Brucita 2300 a 2400 Riolita 2 400 a 2 600
Caliza 2 600 a 2Rocas Trapeanas 2 600 a 2 800
900
Caliza ligera 1 800 a 2 790 Traquita 2600
Conglomerado 2 280 a 2Tierra Comn 1 540 a 2 000
800
Cuarcita 2 400 a 2650 Talco (banco) 2 600 a 2 800
Diorita 2 700 a 2Tuos 2 000 a 2 600
950
Diabasa 2820 a 3 100 Sienita 2800
Dolomita 2 800 a 2serpentina 2600
900
Dacita 2460 Sal Gema 2160 a 2 600
Granito 2 639 a 2Yeso 2330 a 3 300
750
Gabro 2850 a 3Mineral de hierro
000 blanco
Grauwaca 2500 Magnetita 5 000 a 5 200
Gneiss 2 600 a 3 120 Hematita 4 500 a 4 900
Gravas varias 1 840 a 2 000 Siderita 3 000 a 3 900
Lutita 1 750 a 2 100 Pirita 4 500 a 4 900
Lutita negra 2 400 a 2limonita 2700 a 4 300
800
Marga 1 500 a 2
OOO g
Mrmol 2 600 a 2
730
Para clculos se voladura puede estimarse el promedio, aunque es preferible
medirlo en cada caso para tener patrones estandarizados.

. Seleccin para voladura:

Para propsitos de voladura las rocas suelen ser

clasificadas en dos grandes grupos:

. gneas y Metamrficas:

Son usualmente las ms duras de perforar y difciles

de volar. Por su origen plutnico o volcnico estn asociadas

a disturbios tectnicos que las han contorsionado y figurado,

mostrando planos de clivaje no regulares y amplia variacin

de su estructura granular. Pueden calificarse bajo dos

subdivisiones:

a) La primera subdivisin cubre a las de granulometra fina y

aquellas cuyas propiedades elsticas tienden a absorber la

onda de shock generada por la voladura antes de quebrarse.

Ejemplos: filitas, gneiss, hornfels.

b) La segunda subdivisin cubre a las rocas con

granulometra gruesa como granito, diorita algunas cuarcitas

silicificadas, algunas veces difciles de perforar y muy

abrasivas por su contenido de slice, pero que usualmente

fragmentan con facilidad en la voladura.

.Sedimentarias

En estas rocas el espesor y bandeamiento vara de

acuerdo al tiempo acumulacin y la naturaleza de origen ms

masivas sean y cuanto ms definido y amplio sea el

bandeamiento, ms difciles son de volar eficientemente. La

perforabilidad depende ms de sus propiedades abrasivas

que de su misma dureza.

Algunas areniscas y calizas pueden presentar problemas

difciles de voladura en particular las rocas de grano grueso

con una matriz regular requieren consideraciones especiales

por tanto en los disparos tienden ms a compactar antes que

a romperse claramente.

Los campos de fatiga pueden originar direcciones

pueden originar direcciones preferidas para la fracturacin

de la roca. Los planos de debilidad influyen en la direccin de

propagacin de las ondas de tensin y por 10 tanto en los

planos de fractura. El contenido de agua en las rocas puede

ser variable en cuanto a su volumen y localizacin influyendo

en la absorcin de la energa de la explosin, lo que puede

mejorar o deteriorar la rotura.

Otros dos parmetros en estrecha relacin con la

variabilidad son la "textura" y la "estructura".

La textura se refiere al tamao, forma, distribucin,

clasificacin y amarre de dos cristales en las rocas gneas y

de los granos en las sedimentarias y metamrficas, as como

las propiedades fsicas resultantes a caracteres mayores

como la estratificacin, grietas, fallas y planos de clivaje

incluyendo la morfologa del yacimiento rumbo y buzamiento.

En muchos casos de voladura el patrn estructural de la

roca ejerce un mayor control sobre la fragmentacin

resultante. Los planos de estratificacin influyen en la

fragilidad de la roca una ventaja cuando estn muy cercanas

las juntas pueden emplearse explosivos poco densos, lentos,

mientras que si son escasos o estn separados tienden a

producir grandes bloques que pueden exigir una posterior

voladura secundaria. Los planos de estratificacin pueden

 estar separados o en ngulo pueden indicar la necesidad de

cebados mltiples (cargas espaciadas en forma axial).

A continuacin se describen detalladamente las variables

controlables ms determinantes en el Modelo Matemtico de

Kenya para una Voladura de Banco eficiente:

A) Dimensin de la Voladura

Comprende al rea superficial delimitada por el largo

del frente y el ancho o profundidad de avance proyectados

por la altura del banco o de corte (H), en m.

L x A x H = Volumen total

Donde:

L = largo, en m.

A = ancho, en m.

H = altura, en m.

Si desean expresarse en toneladas de material in situ, se

multiplica por la densidad promedio de la roca o material que

pretenda volarse.

L x A x H x r x 1000 = masa total

 Donde:

r = densidad de la roca, en Kh/m 3

B) Parmetros dimensionales

1. DIMETRO DEL TALADRO ():

La seleccin del dimetro del taladro es crtica

considerando que afecta a las especificaciones de los

equipos de perforacin, carga y acarreo, tambin al

burden, espaciamiento, distribucin de la carga

explosiva, granulometra de la fragmentacin, tiempo a

emplear en la perforacin y en general a la eficiencia y

economa de toda la operacin.

Para determinar el Diseo Eficiente de la Voladura, el

dimetro del taladro ptimo debe cumplir los siguientes

parmetros:

i. La disponibilidad y aplicabilidad del equipo de

perforacin en el trabajo proyectado.

ii. Para lograr una excelente distribucin de la

energa, utilizar dimetros de Barreno (mm) igual

a la altura del Banco (m) multiplicado por 8

iii. El dimetro mximo del barreno (mm) para una

altura de banco conocida debera ser igual a la

altura del banco multiplicada por 15.

 iv. Al utilizar dimetros de carga con un dimetro

inferior al del barreno, se debe considerar el

efecto de desacoplamiento.

Efecto de Desacoplamiento sobre la presin de Detonacin:

% reduccion-barrenos humedos = 1-(( Expl. / Barreno))^1.8

% reduccion-barrenos secos = 1-(( Exp/ Barre))^2.6

Ejemplo: la presin de detonacin de un explosivo de 127mm

de dimetro en un barreno de 165mm de dimetro se reducir

en 38% en un barreno hmedo y 49% en un barreno seco.

Con dimetro pequeo los costos de perforacin y

de preparacin del disparo normalmente son altos y se

emplea mucho tiempo y personal, pero se obtiene mejor

distribucin y consumo especfico del explosivo

permitiendo tambin efectuar voladuras selectivas.

El incremento de dimetro aumenta y mantiene

estable la velocidad de detonacin de la carga

explosiva, incrementa el rendimiento de la perforacin

y el de los equipos de acarreo, disminuyendo el costo

global de la voladura.

Adems facilita el empleo de camiones cargadores

de explosivos. Por otro lado, si la roca a volar presenta

sistemas de fracturas muy espaciadas o que conforman

bloques naturales, la fragmentacin a obtener puede

ser demasiada gruesa o irregular.

 En bancos de canteras y en obras civiles se

superficie los dimetros habituales varan entre 50 y

125mm (2 a 5) mientras que en la minera por tajos

abiertos varan entre 150 a 310mm (6 a 12) y llenan

hasta 451mm (15)

El mximo dimetro a adoptar (mm) para una

altura de banco conocida, debera ser igual a la altura

del banco multiplicada por 15, lo que usualmente se

expresa con la igualdad:

(mm) = H (m)*15

Donde:

H = Altura de banco conocida, en metros.

= es el dimetro del taladro, en milimetros.

2) BURDEN:

El modelo matemtico de Konya nos permite calcular el

Burden Mximo a partir de variables especficas como son

la densidad del explosivo, la densidad de la roca y el

dimetro de la carga. Este modelo matemtico nos permitir

calcular el burden el espaciamiento y la longitud de taco.

La frmula expresada por Konya (1983): es:

exp
Bmx 3.15 * tal * 3
roca

Donde:

B = Burden (pies)

exp = Densidad del explosivo (gr/cm)

 roca = Densidad de la roca (gr/cm)

= dimetro de la carga (pulgadas)

Otras variables de diseo determinadas a partir del burden

son:

3) INDICE DE RIGIDEZ DEL BURDEN:

Equivale a la Altura del banco dividido por el Burden.

Si el ndice es menor a 2 entonces la masa de roca ser

rgida y ms difcil de fracturar.

Comparacin Del ndice de Rigidez

R EL A C I O N D E 1 2 3 4
RIGIDEZ

Fragmentacin Pobre Regular Buena Excelente

Sobre presin de aire Severa Regular Buena Excelente
Roca en vuelo Severa Regular Buena Excelente
Vib r a c i n d e l t e r r e n o Severa Regular Buena Excelente

Rompimiento No hay mayores

t r a s e r o s e v er o y Buen control y beneficios con el
Comentarios problemas de Redisee si es fragmentacin incremento de la
piso. No se posible relacin de rigidez
dispare vuelva a arriba de cuatro
disear
 4) SOBREPERFORACIN:

Es la profundidad a la cual se perfora el barreno por

debajo del nivel del piso, para asegurarse que el rompimiento

ocurra a nivel.

En la prctica, teniendo en cuenta la resistencia de la roca

y el dimetro del taladro, se estima lo siguiente segn Konya:

SP = (0.2 0.3) * B m a x

Pero generalmente: SP = 0.3B

Donde:

SP = Sobreperforacin en metros

B m a x = En metros

4) LONGITUD (PROFUNDIDAD) DE TALADRO (L):

La longitud del taladro influencia en el diseo total de

la voladura., con la finalidad nica de evitar que queden

lomos o resaltos que afecten al trabajo del equipo de

limpieza; se considera la siguiente perforacin la que debe

ser por lo menos 3 veces el valor del Burden, por tanto:

L H 0.3 * B

Donde:

H = altura de banco, en m.

Esta relacin es precendente para taladros verticales

que son los ms aplicados en voladura a tajo abierto; pero

para taladros inclinados tenemos:

 H
L 1- * SP
cos 100

Donde:

L = Longitud del taladro, m.

H = Altura de banco, m.
= ngulo con respecto a la vertical, grados.
SP = Sobreperforacin, m.

5) ALTURA DE BANCO (H):

Es la distancia vertical desde la superficie horizontal

superior (cresta) a la inferior (piso): La altura esta en

funcin del equipo de excavacin y carga, del dimetro de

perforacin, de la resistencia de la estructura geolgica y

estabilidad del talud.

Normalmente los cargadores frontales a rueda se

emplean en bancos de 5 a 10 metros de altura, con taladros

de 65-100mm (2 a 5) de dimetro, mientras que las

escavadora y grandes pala a oruga, en bancos de 10 a 15

metros y ms con taladros de 100mm (4a 12) de dimetro,

pudindose la altura de banco con la siguiente frmula:

H 10 0.57 * (C - 6)

Donde:

C = Capacidad del cucharn de la escavadora, m 3

 O normalmente la altura de los bancos son

determinadas por los parmetros del lugar.

6) LONGITUD DEL TACO:

La profundidad del taladro tiene gran influencia en el

diseo de un disparo. Si los taladros fueran cargados en su

profundidad total; los gases producidos por la detonacin de

las mezclas explosivas comerciales, se escaparan

precisamente de la parte superior de los taladros

producindose el lanzamiento de rocas.

Por tanto se debe cargar con detritos (taco) en la

parte superior de los taladros para evitar la fuga prematura

de los gases producidos por la detonacin de las mezclas

explosivas comerciales. Para calcular el taco, KONYA

propone la siguiente frmula:

L SP
Taco(T)
3

Donde:

T = retacado, en m.

B = burden, en m.

En material suelto o incompetente, como es una

sobrecapa se suelo y detritus que recubre a la roca en un

trabajo de desbroce de mina, se modifica la frmula para el

tacado teniendo en cuenta el espesor de sobrecapa, de la

siguiente manera:
 SC
Taco (T) 0.7 * B
2

Donde:

SC = espesor de sobrecapa, en m.

7) ERROR DE PERFORACIN (e)

e = 0.05 + 0.03*L

Donde:

e = error de perforacin, m.

L = longitud del taladro, m.

8) BRDEN PRCTICO (B):

B B max e

9) ESPACIAMIENTO:

Es la distancia de una misma fila que se disparan con un

mismo retardo o con retardos diferentes y mayores en la

misma fila.

Se calcula en relacin con la longitud del Burden, a la

secuencia de encendido y el tiempo de retardo entre

taladros.

Al igual que con el burden, espaciamientos muy

pequeos producen exceso de trituracin y craterizacin en

 la boca del taladro, lomos al pie de la cara bloques de gran

tamao en el tramo del burden a otro lado, espaciamientos

excesivos produce fracturacin inadecuada, lomos al pie del

banco y nueva cara libre frontal muy irregular.

Para hallar el espaciamiento de acuerdo al modelo de

Konya se utiliza la siguiente frmula:

H 7B
E
8

Donde:

E = espaciamiento, m.

H = altura de banco, m.

B = burden prctico, m.

C) CALCULO DE LA CARGA POR TALADRO

1. Densidad de Carga de Explosivos (Q e x p ):

Qexp = e x p * 2 * 0.507
Donde:

Q e x p = densidad de Carga de Explosivos, kg/m

 e x p = densidad del explosivo, gr/cc

= dimetro de perforacin, pulgadas.

2. Densidad de Carga por Taladro (Q t a l ):

Q t a l = Q e x p *(L T)

Donde:

Q t a l = densidad de Carga por Taladro, kg/taladros

Q e x p = densidad de carga del Explosivo, kg/m.

L = Longitud del Taladro, en m.

T = Taco, en m.

3. Volumen a romper por taladro:

Malla por altura del taladro. Se obtiene con la siguiente

frmula:

V = B x E x HCos = 1m 3 /taladro

4. Tonelaje roto por taladro:

Volumen por densidad de la roca o mineral.

TN/Tal = V x r o c a

5. Tonelaje roto total (TN):

TN = (TN/Tal) x # taladros
 Donde:
L arg o de Banco Ancho de Banco
# taladros = Espaciamiento

Burden Prctico

6. Volumen real para acarreo (Vr):

Vr = V x Fe

Donde:

Fe = Factor de esponjamiento.

7. Factor de Carga o Potencia (Fp):

Qtal
Fp
TN / tal

BENEFICIOS DE LA INCLINACION DE BARRENOS

PARA DIAMETRO PEQUEO

LA INCLINACIN DE LOS BARRENOS

En voladura de bancos se ha descubierto que los taladros inclinados dan

mejores beneficios con pocas desventajas. Algunas de los beneficios incluye:

Mejor fragmentacin, aumenta la productividad de perforacin, disminuye la

subperforacin, y un factor inferior de polvo. Algunas de las desventajas son

un aumentado de perforacin, desgaste en aicos, y los problemas al cargar el

explosivo.

El largo del barreno (L) aumenta con inclinacin; Sin embargo, la

subperforacin (J) decrece. Para calcular L se utiliza la siguiente ecuacin:

Donde , en grados, y representa el ngulo con relacin a la vertical.

PARA GRAN DIAMETRO

LA INCLINACIN DE LOS BARRENOS

La mayora de taladros tienen dificultad para dimetros de gran

magnitud., por la dificultad de los taladrados hechos verticalmente. Sin

embargo hay algunos excepciones, cundo la perforacin se realiza en rocas

suaves con una altura del banco sobre los 24 metros (78.74 pies) donde es

recomendable usar perforacin inclinada. El mejor ejemplo del uso de

perforacin inclinada en voladura de banco de grande dimetro es extrayendo

carbn en operaciones mineras.

TALADROS PATRONES

El burden B, indicado previamente, est en funcin con el dimetro de carga, fuerza

compresiva de la roca, y energa especfica del explosivo usado. El dimetro de columna de

carga es usualmente el dimetro de taladro, los brdenes y espaciamientos de acuerdo a los

valores de fuerzas compresivas diversas de la roca y los explosivos.

MTODOS DE INICIACIN
ACCESORIOS DE VOLADURA

Las mezclas comerciales por si solas no pueden ser detonadas. De manera que para ser

usadas eficientemente, necesitan de elementos que produzcan una onda de detonacin o una

chispa para iniciar y/o transportar esta onda o chispa de taladro a talar, y un tercer grupo

retardan y controlan los tiempos de detonacin de cada grupo de taladros; y estos son

precisamente los llamados accesorios de voladura.

Accesorios de Voladura son todos aquellos dispositivos requeridos para hincar y/ retardar

cargas explosivas por mtodos adecuados y aprobados.

Los accesorios de voladura ms usados en minera a tajo abierto son los siguientes:

Mecha de seguridad:

Es un medio a travs del cual la llama es transportada continuamente a una velocidad

uniforme para proveer y propiciar la iniciacin de una carga explosiva, ya sea directa o

indirectamente, con una cantidad de plvora negra o por un fulminante comn; para de esa

manera iniciar un alto explosivo. La plvora negra es una mezcla de 63-77% de KNO3, carbn

de madera y azufre para facilitar ele encendido y la uniformidad de la combustin.

Fulminantes comunes (B.C)

Consisten en una cpsula cilndrica de aluminio de 6.2 mm. De dimetro, cerrada en un

extremo donde se coloca 300-400 mgr. de explosivo base (PETN) y sobre esta se coloca una

carga primaria altamente sensible como la azida de plomo (200-300mgr) altamente sensible a

la chispa que produce la mecha se seguridad.

La chispa de la mezcla de la mecha acta sobre la azida de plomo y esta a su vez, hace

detonar a la carga base de PETN generando una oda de choque que inica al primer y esta a su

vez a la columna explosiva correspondiente.

Fulminante Elctrico (E.B.C.)

 Los E.B.C. son sustituidos de los fulminantes comunes, tienen sus mismas cargas primarias

y base; la diferencia reside en que la chispa es producida por el pase de la corriente elctrica

a travs de un puente de filamento de platino indio o de cobre-nquel - . Luego se da lugar a

los siguientes eventos:

La ruptura del puente de alambre.

La carga primaria suelta es hincada.

La carga base es detonada

Cuando se utiliza disparos elctricos, se requiere que el circuito tenga los siguientes

elementos:

1. La fuente de energa elctrica o explosor.

2. Los fulminantes elctricos (E.B.C.)

3. El circuito de voladura conectado a la fuente de energa con los E.B.C.

Fulminantes Elctricos de Retardo (D.E.B.C.)

Son accesorios similares a los EBC instantneos con la excepcin de que poseen

elementos de retardo entre la porcin de carga primaria y la carga base. Sin fabricados en

series de segundo o de milisegundo.

Las ventajas de uso adecuado del D.E.B.C. son:

1. Reduce la vibracin producida por la detonacin.

2. La secuencia de salida facilitada por los retardos produce una mejora en la

fragmentacin de las rocas.

3. Se controla la proyeccin de los fragmentos de la roca.

4. Reduce sobre fracturamiento y rotura hacia atrs.

5. Minimiza tiros cortados.

NONEL
 Sistema de voladura no elctrico, inventado por la NITRONOBRL AB STICKHOLM

SWEEDEN.

Tiene la precisin y confiabilidad de los D.E.B.C. y con la ventaja adicional que no hay riesgo a

los efectos de la electricidad esttica, corriente inducidas, corrientes errticas, etc. Usa el

cordn detonante como medio de iniciacin.

El sistema NONEL se puede usar en forma segura con cualquier alto explosivo, agente de

voladura; asimismo reemplaza a cualquier ortosistema de iniciacin como: cordn detonante,

mecha de seguridad, mecha rpida y conectores.

FANEL

FANEL es un producto peruano manufacturado con los mismos principios y ventajas

del sistema NONEL. Tiene los siguientes componentes:

1. Manguera Fanel.

2. Fulminante de Retardo

3. La etiqueta

Cordn Detonante

El cordn detonante, consiste en un reguero de un alto explosivo usualmente PETN, el

cual se encuentra cubierto de materiales sintticos como plsticos y fibras textiles que lo

hacen flexibles, impermeables y le dan buena resistencia a la tensin.

Tienen una velocidad de detonacin de 680 7300 m/s y son insensibles al golpe, friccin,

tambin no son afectados por cargas estticas o errticas.

Son sensibles al Fulminante N6. En el Per se fabrican los siguientes tipos:

3P, 3PE, 5P, 8P, 8PE, 10P, 10PE, donde el nmero indica la densidad lineal de carga mnima y la

E, que es ms resistente a la tensin. Ejemplo: 5PE, es un cordn detonante de 5 gr de

PETN/m y reforzado. Se usa tanto en lneas descendentes como troncales.

Retardo para Cordn Detonante

Es un accesorio de voladura que tienen un intervalo de tiempo de retardo muy preciso.

Su uso produce buena fragmentacin, reduce las vibraciones por la salida secuencial de los

disparos y minimiza el fracturamiento hacia atrs.

Su fuerza iniciadora es equivalente a un fulminante comn N6. En el Per los retardos para

cordn detonante se fabrican en la siguiente serie de retardos: 5, 9, 17, 25, 35, 50, 75, 100.
Tienen una cobertura plstica con dos orificios donde conecta o inserta el cordn detonante.

TABLA DE TIEMPOS PARA CONECTOR para cordn detonante

Conector Bisagra Paralelo

Retardo (ms) Color del Conector

5 Violeta

9 Violeta

17 Rojo

25 Rojo

35 Amarillo

42 Negro

65 Naranja

75 Naranja

100 Azul

130 Azul

150 Azul

200 Verde

250 Verde

300 Verde

CEBADOS DE LOS EXPLOSIVOS

CEBOS

Se denominan cebos o primas a los conjuntos formados por un cartucho de dinamita,

de emulsin o de hidrogel sensible al fulminante, al que se le ha insertado un fulminante, un

detonador elctrico, o un extremo de cordn detonante y que se utilizan para activar e iniciar

la detonacin de la carga explosiva principal en un taladro de voladura.

Los cebos normales son de la misma dinamita empleada en el resto de la columna explosiva y

se utiliza un cebo para cada taladro a disparar, igual cuando la carga principal sea de un

agente de voladura como Examon o ANFO.

Los cebos son activados con un detonador o con cordn detonante convencional cuando

se requiere arranque instantneo del disparo y con detonador de retardo o con detonador de

superficie en la lnea de cordn detonante usando son para arranque temporizado.

 El cebo preparado debe ser manejado con precaucin. No debe ser taconeado o

atacado al ser cargado en el taladro.

Todo cebo es explosivo activado dispuesto a detonar por cualquier incentivo (fuego, golpe,

maltrato, etc.) por lo que debe ser tratado con el mximo cuidado, tanto al transportarlo,

como al introducirlo en el taladro.

Para el cebado de cartuchos y taladros se siguen ciertos pasos, que para facilidad de

interpretacin presentamos en los dibujos que vienen a continuacin:

COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES SOBRE CEBOS

A. Taladros de pequeo dimetro

En principio el cebo debe tener la suficiente energa como para garantizar el completo

inicio de la carga a su mayor rgimen y poder mantenerlo as en todo el taladro. De

conocimiento general es que a mayor potencia del cebo se obtiene mayor rendimiento de la

voladura; por ello, si eventualmente dispusiramos de la alternativa para utilizar como cebo

dinamita pulverulenta o gelatina, la recomendacin es inclinarse por la gelatina, aunque su

precio unitario sea ms alto, ya que el rendimiento general ser mayor. Es notoria, por

ejemplo, la diferencia de resultados en el disparo de un taladro de pequeo dimetro (digamos

de 2 de dimetro) cargado con ANFO e iniciado slo con un detonador, aunque ste sea del

N 10 o del N 12; comparndolo con el mismo taladro pero cebado con un cartucho de

dinamita gelatinosa. Adems debe tenerse en cuenta que el pequeo dimetro del detonador

usado como cebo es insuficiente, ya que el cebo debe tener el mismo dimetro de la carga

explosiva y suficiente masa para lograr la mxima eficiencia. Tambin es importante ubicarlo

al fondo, donde se requiere aplicar la mayor energa para contrarrestar la resistencia a la

rotura por el natural confinamiento de la roca

La velocidad y la presin de detonacin del cebo son determinantes para la rapidez con que se

logre el rgimen constante de presin de taladro o de trabajo. La energa de impacto inicial

del cebo tiene marcada influencia en el tiempo en que ser lograda la detonacin a rgimen

constante del explosivo receptor en la columna de carga del taladro; es decir el tiempo en que

este explosivo conseguir su velocidad estable de detonacin y los rangos de rgimen

termodinmico e hidrodinmico cercanos al 100% de sus valores tericos mximos, que es lo

que el usuario desea obtener para el mejor logro de sus objetivos de trabajo.

En los taladros de pequeo dimetro cargados con dinamita, esto se logra de forma casi

inmediata debido a la presencia de la altamente exotrmica nitroglicerina, traducindose ello

en su elevado impacto rompedor, que es una de sus grandes ventajas. A su vez, en los taladros

tambin de pequeo dimetro pero cargados con ANFO esta fase de la iniciacin demora

cierto tiempo debido a que la reaccin del nitrato granular es lenta, mostrando por tanto

menor impacto rompedor. Esto trata de compensarse en parte, como se dijo anteriormente,

colocando un cebo enrgico de alto explosivo.

Un cartucho de dinamita gelatinosa es uno de los cebos ms adecuados, pero debe

descartarse el uso de cualquier cebo de dimensiones reducidas aunque sea de alto explosivo.

Algunos usuarios, pensando economizar explosivo, utilizan como cebo slo porciones de
cartuchos para iniciar el ANFO, lo que por lo contrario resulta inconveniente puesto que por

falta de energa el rendimiento del taladro es muy pobre, lo que se puede apreciar fcilmente

por la deficiente fragmentacin y los tacos que suelen quedar del taladro. El hecho de que un

disparo salga completamente no significa que haya sido bueno. Tiene que observarse

detenidamente el avance, fragmentacin y desplazamiento de la carga para determinar si la

iniciacin ha sido adecuada y si se ha logrado detonacin total o slo ha deflagrado

parcialmente.

Se estima que con ANFO pobremente cebado, el rgimen constante de detonacin se lograr

recin despus de un recorrido mnimo de 6 dimetros de taladro, debiendo tenerse presente

tambin a la progresiva prdida de sensibilidad del ANFO a medida que disminuye el dimetro

del taladro, o que aumente su longitud, como es el caso de los disparos con el mtodo de

taladros largos en anillos o abanicos en subniveles (long hole ring drills), donde con longitudes

del taladro de 6 m hasta 30 m (20 a 100) es imperativo emplear cebos muy enrgicos y

suficientes en masa (peso).

B. Taladros de gran tamao

Para iniciar un taladro cargado con explosivo sensible se emplea el cebo, normalmente

suficiente para trabajar en taladros de pequeo dimetro, pero no as para los mayores de

3 de dimetro que requieren de un reforzador, especialmente si se trata de iniciar ANFO,

slurries o emulsiones no sensibles.

As, en sus inicios el ANFO cargado en taladros de gran dimetro en minas de tajo abierto

era cebado con uno o ms atados de cartuchos delgados de dinamita, calculando su peso en

aproximadamente un 5% de la carga total, pero como este mtodo resultaba insuficiente fue

sustituido por el empleo de cebos especiales de alta presin de detonacin, constituidos por

altos explosivos colados o moldeados, tales como las combinaciones de TNT, PETN o RDX

denominados reforzadores, boosters o cast primers. Incluso despus de introducidos estos

primers, se buscaron otros medios para mejorar la iniciacin, como son: el cebado en puntos

mltiples de la columna con estos mismos boosters iniciadores, o el inicio axial con cordn

detonante de alto gramaje (90 a 120 g/m) a lo largo de todo el taladro (que fue poco

satisfactorio) y finalmente el termocebado, constituido por una porcin de slurry aluminizado

o emulsin iniciada por un primer, conjunto que normalmente se ubica al fondo del taladro.

Este ltimo esquema permite, adems conseguir un mejor acoplamiento de la carga iniciadora

al llenar todo el dimetro del taladro, mucho mejor an si el slurry o emulsin es denso, ya que
su elevada velocidad y alto desprendimiento de calor contribuir precisamente a reforzar al

primer. Este esquema es muy apreciado en nuestros tajos abiertos para voladura de rocas

difciles y para nivelar el piso de los bancos disparados, donde usualmente se coloca una a

dos bolsas de Slurrex (25 a 50 kg) o Slurrex-EG a granel, con un booster APD de 1 libra,

completndose el taladro con ANFO.

En minera a tajo abierto se emplean los siguientes tipos de reforzadores o boosters como

cebos iniciadores para los taladros de gran dimetro (sobre 75 mm 3 de dimetro)

cargados con ANFO o agentes de voladura acuosos:

a. Cebos colados (cast primers)

De alta densidad, alta presin de detonacin (APD) y elevada velocidad. Sobre

la base de TNT, pentolita, RDX y otros explosivos primarios. De tipo colado o

prensado, se presentan en moldes cilndricos slidos de 1/3; 1; 3 y 5 libras (de 150 g a

2,3 kg), con agujeros pasantes para el iniciador (que puede ser un detonador de

cualquier tipo del N 6 al N 12 y ms usualmente cordn detonante desde 3 g/m

hasta 10 g/m, siendo el ms comnmente utilizado el booster de 1 libra (460 g).

Clases:

1. Convencional o instantneo. Ejemplo booster APD.

2. De retardo integrado, tambin denominados de retardo de profundidad

(ejemplo: deck master, que llevan insertado un detonador de retardo).

b. Cebos hidrogel y emulsin (slurry primers)

Hidrogeles tipo slurry aluminizado o emulsin de alta densidad, alta velocidad

y presin intermedia a alta, sensitivos al detonador N 8 y a cordones detonantes 5 y

10 g/m, eventualmente al 3 g/m con varias vueltas adicionales. Se presentan en

cartuchos o bolsas de polietileno o valeron selladas, de forma cilndrica, con pesos

entre 500 y 1 000 g no son rgidos. Se detonan amarrndolos exteriormente con el

cordn detonante o eventualmente introducindoles un detonador.

c. Sistemas explosivos de dos componentes

Algunas veces citados como explosivos binarios, comprenden a dos

componentes independientemente no detonables, normalmente uno lquido y otro

granular, o ambos lquidos, los que al mezclarse directamente en su envase forman un

 alto explosivo sensible al detonador, que se emplea como booster en taladros de

voladura de gran dimetro, o tambin como carga directa en plasteos secundarios, en

prospeccin ssmica o en demolicin submarina. Ejemplo: Astro Pak, Kinestic,

Kinepouch, los que por diversas razones no han tenido mayor acogida en el campo

minero.

d. Cebos de dinamita (dynamite primers)

Cargas de dinamita gelatinosa de alta velocidad, sea como un manojo de cartuchos

pequeos atados, como cartucho individual de gran dimetro (hasta 75 mm), o como cargas

especiales selladas en moldes de cartn o de plstico rgido con ranuras y agujeros para

detonador o cordn detonante.

Cuando los envases o moldes estn diseados para deslizarse por el cordn de la lnea

de bajada del taladro, especialmente para cebar cargas espaciadas o escalonadas, se les

denomina adicionalmente slider primer.

Los reforzadores del primer tipo ( cast primer) por su alta presin de detonacin y

elevada velocidad, son normalmente empleados para arrancar slurries y emulsiones adems del

ANFO. Los del segundo tipo, slurry primer, son preferentemente recomendados para iniciar

ANFO, con ventaja econmica por su menor costo, aunque tambin en ciertas condiciones

pueden aplicarse a los slurries y emulsiones. Los del tercer tipo, binarios, tienen actualmente

muy poca difusin. Los del cuarto tipo, dinamitas, son adecuados para todo tipo de explosivo

incluyendo Heavy ANFO, preferentemente con detonador de retardo incorporado para cargas

espaciadas, aunque tambin inician eficientemente a la carga de fondo.

La ubicacin del cebo en taladros con carga integral se reflejar en el resultado del

disparo. Se recomienda colocarlo al nivel del piso del banco y no en el sector de sobre

perforacin al fondo (subdrilling), lo que mejora el fracturamiento en este tramo, limita la

formacin de lomos y disminuye la vibracin.

Adems, si se ubica al fondo mismo del taladro, parte de su energa la dedicar a romper la

roca del fondo, lo que no es su funcin.

El cebado en la boca del taladro (top priming) practicado en algunas minas es

inconveniente, pues incrementa la vibracin y la proyeccin de piedras. En este caso es

indispensable sellarlo con taco inerte. El cebado slo con un Primer normalmente ubicado al

fondo del taladro se practica con buen resultado en formaciones de roca friable y poco

resistente, pero cuando se trata de fracturar roca dura y tenaz, o con presencia de agua, es
necesario emplear un cebo combinado; en este caso, por ejemplo, un termocebado constituido

por un booster de 500 a 1000 g y una de 20 a 25 Kg de un Slurry o emulsin como SLURREX-

E.

MALLA DE PERFORACIN

Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando

bsicamente a la relacin de burden y espaciamiento y su directa vinculacin con la

profundidad de taladros.

En el diseo de una voladura de banco se puede aplicar diferentes trazos para la

perforacin, denominndose malla cuadrada, rectangular y triangular o alterna, basndose en

la dimensin del burden.

Distintas formas de amarre de los accesorios y diferentes tiempos de encendido de

los taladros se aplican para obtener la ms conveniente fragmentacin y forma de acumulacin

de los detritos, para las posteriores operaciones de carguo y transporte del material volado.

Los diseos de amarre de las conexiones entre taladros de los trazos de perforacin

anteriores, determinan el diseo de mallas de salida, siendo las ms empleadas la longitudinal,

cua, diagonal (Echeln) trapezoidal y las combinadas.

Ejemplos con malla cuadrada:

 EJ EM PL O I L USTRA TI VO DEL MODEL O MA TEM TI CO DE KON Y A

En una Mina, se de se a cre ar un dis e o d e Vo lad ura de Banco s, do nd e s e

aplique e l mo de lo m ate m tico de Ko nya, d ich a Vo lad ura bus ca aum e ntar la

pro d uctiv id ad d is m inuye nd o co s to s , y se cue nta so lo co n las siguie nte s

ref e re ncias .

Te nem o s lo s s iguie ntes d ato s:

re a d e Vo lad ura: 58m x 27m ( 190.29pie x 88.58pie )

Altura d e Banco : 13 m e tro s (42.65 pie s )

Tipo d e Ro ca: Dio rita F racturad a co n pre s e ncia d e agua.

De acue rdo a la Tabla N 1 ( e n Ane xo) s e d e be us ar:

De ns id ad de R o ca ( Dio rita) : = 2.76 gr/cc

F acto r d e Es po njam ie nto : F e = 1.50

R e s is te ncia Com pre s iv a : R c = 250 MPa

 Po r las co nd icio nes co mo s e pre se nta es te Tipo d e R o ca e l e xplo s iv o a

utiliz ar s e ra ANF O Pe s ado ( 50: 50) ; po rque es una co m binaci n d e 50% d e

Em uls i n y 50% de AN FO , e n la cual la Em uls i n es aad id o al AN F O para

lle nar lo s inte rs ticio s e ntre lo prills pro po rcio nand o re s is te ncia al agua y

tam bi n para incre m e ntar la de ns id ad y e ne rga d e l e xplo s iv o .

De acue rdo a la Tabla 2, d e be mo s us ar:

De ns id ad d e Explo s iv o : 1.29 gr/cc

Desa rro llo :

1. Clculo d e l Dim e tro de l Barre no :

La s e le cci n d e l d im e tro de l barre no ad e cuado es un f acto r clav e para

vo lad ura ef icie nte , po r tanto te nie nd o una altura de banco co no cid a la

de te rm inaci n de l d im e tro s e ra:

(mm)
H( m)
15
De s pe jam o s e l dim e tro :
(mm) H (m)*15 = 13*15
(mm) 195 mm

Ento nce s d e acue rd o a es ta re laci n e l dim e tro d e l barre no d e be

cum plir se r me no r igual a 195mm , es po r es ta raz n que es co gimo s e l

d im e tro d e 6 pulgad as ( 152.40m m ) .

2. Clculo d e Burde n Mximo :

exp
Bmx 3.15 * tal * 3
roca
 1.29
Bmx 3.15 * 6 * 3
2.76

Bm x= 14.67pie s

3. nd ice d e R igid e z :

H
IR =
B
42.65
IR =
14.67

I R = 2.9

De acue rd o al Cuad ro d e Co m paraci n d e nd ice de Rigid e z, e l v alo r

o bte nido d e 2.9 no s ind ica una bue na F ragm e ntaci n y bue n Co ntro l e n la

Vo lad ura, s ie nd o una co m pro baci n para s abe r si la e le cci n de l d im e tro f ue

la co rre cta.

4. So bre pe rf o raci n:

SP = 0.3B

SP = 0.3*14.67

SP = 4.40 pie s

5. Lo ngitud De Talad ro :

L H 0.3 * B
L 42.65 0.3 *14.67
L 47.05 pie s

6. Lo ngitud de l Taco :

L SP
Taco(T)
3
47.05 4.40
Taco(T)
3
 Taco(T) 17.15 Pies

7. Erro r de Pe rf o raci n:

e = 0.05 + 0.03*L

e = 0.05 + 0.03*47.05

e = 1.46 pie s

8. Burde n Prctico :

B B max e
B 14.67 1.46
B 13.21 Pies

9. Es paciam ie nto :

H 7B
E
8
42.65 7 *13.21
E
8
E 16.89 Pies

10. De ns id ad d e Carga d e Explo s iv os :

Qexp = e x p * 2 * 0.507

Qexp = 1.29 * 6 2 * 0.507

Qexp = 23.54 Kg/m

11. De ns id ad d e carga po r Talad ro :

Q t a l = Q e x p *( L T)

Q t a l = 23.54*( 14.34 5.23)

Q t a l = 214.58kg/tal

12. To ne laje ro to po r talad ro :

TN /Tal = V x roca
 TN /Tal = 269.32 x 2.76

TN /Tal = 743.33

Do nd e:

V = BxExH e n m e tro s .

13. Vo lum e n te rico to tal d e acarre o .

Vt = V x F e

Vt = 58x27x13 x 1.5

Vt = 30527m 3

14. Vo lum e n re al to tal d e acarre o .

Para es to te nem o s que s abe r e l # d e talad ro s us ad os e n e l banco , que

es:
AnchoDeBanco l arg oDeBanco
# Tal= *
Burden Espaciamiento

27 58
#Tal= * = 6*11=66Tal
4.026 5.148

Vr = V x #Tal x 1.5

Vr = 269.32 x 66 x 1.5

Vr = 26662.95m 3

15. Facto r d e carga o po te ncia

Qtal
Fc =
TN/Tal
214.58
Fc =
743.64
F c = 0.288kg/m 3

Acces o rio s de Vo la d ura a U sa r, Mto d o de I nicia ci n y Ma lla de

Perfo ra ci n

Com o he m os v is to y co no cid o e n e s te trabajo , lo s acce so rio s de v o lad ura,

m to do d e iniciaci n y malla; ah o ra de te rm inare m os lo que se v a utiliz ar para

es te e jem plo . Tam bi n s abe mo s que e l e xplo s iv o a us ar e s H EAVY AN F O e n

to d a la co lum na ( co lum na d e fo nd o y de carga) .

El he ch o de que un d is paro salga co m ple tam e nte no s ignif ica que h aya s id o

bue no . Tie ne que o bse rv ars e de te nid am e nte el av ance , f ragme ntaci n

ade cuad a y de s plaz am ie nto d e la carga para de te rm inar s i la iniciaci n ha

sid o ad e cuad a y s i s e h a lo grad o de to naci n to tal o s lo h a de f lagrad o

parcialm e nte .

Ento nce s lo que us are m os e s :

Co mo C ebo us are mo s : Dyna m ite Prim ers

Y Lue go NO NEL

Co n C o rd n Deto na nte d e Reta rdo Serie 5

Po r las siguie nte s raz o nes :

La dinamita (dynamite primers) son cargas de dinamita gelatinosa de alta velocidad,

Las dinamitas, son adecuados para todo tipo de explosivo incluyendo Heavy ANFO, y como el

explosivo elegido en nuestra voladura es Heavy ANFO usaremos como cebo Dynamite primers

y porque es tambin eficiente a la carga de fondo.

La ubicacin del cebo en taladros con carga integral se reflejar en el resultado del

disparo. Se recomienda colocarlo al nivel del piso del banco y no en el sector de

sobreperforacin al fondo (subdrilling), lo que mejora el fracturamiento en este tramo, limita

la formacin de lomos y disminuye la vibracin.

NO NEL

Porque NONEL es un sistema de voladura no elctrico, evita riesgos por los efectos de la

electricidad esttica, corriente inducida, corrientes errticas, etc. Usa el cordn detonante

como medio de iniciacin. Adems presenta las siguientes ventajas:

1. Reduce la vibracin producida por la detonacin.

2. La secuencia de salida facilitada por los retardos produce una mejora en la

fragmentacin de las rocas.

 3. Se controla la proyeccin de los fragmentos de la roca.

4. Reduce sobre fracturamiento y rotura hacia atrs.

5. Minimiza tiros cortados.

Tambin porque el sistema NONEL se puede usar en forma segura con agente de voladura;

asimismo reemplaza a cualquier ortosistema de iniciacin como: cordn detonante, mecha de

seguridad, mecha rpida y conectores.

CONECTOR DETONATE DE RETARDO

Este es un accesorio de voladura que tiene un intervalo de tiempo de retardo muy

preciso. Su uso produce buena fragmentacin, reduce las vibraciones por la salida secuencial

de los disparos y minimiza el fracturamiento hacia atrs.

Su fuerza iniciadora es equivalente a un fulminante comn N6. En el Per los retardos para

cordn detonante se fabrican en la siguiente serie de retardos: 5, 9, 17, 25, 35, 50, 75, 100.

En nuestra voladura el Conector Detonante de Retardo es de Serie 5

Malla de Perforacin a usar para nuestro ejemplo

Por la relacin de Burden/espaciamiento y su directa vinculacin con la profundidad de

taladros, en el diseo de voladura de bancos se aplicar trazos en una malla CUADRADA, por

las medidas de espaciamiento (5m) y burden (4.45m) que son casi iguales E=B y como ya

hemos visto esta relacin pertenece a una malla cuadrada.

5m

4.45m

As el diseo de malla de salida que se utilizar es Salidas en Paralelo que

determinar la forma de amarre y el tipo de encendido entre los taladros de los trazos de

perforacin.
 COSTO DE VOL A DURA
Explo s iv o ANF O -Em uls i n

ROCA MEDIA (CS)

COSTO
CANTIDAD POR COSTO TOTAL
ACCESORIOS-EXPLOSIVOS TALADRO UNITARIO ($/taladro)
ANFO 106.75 kg 0.42 $/kg 44.84
EMULSION 106.75 kg 0.53 $/kg 56.58
NONEL # 15 10 m 2.07 $/m 20.70
CORDON DETONANTE de RETARDO 8.4 m 0.13 $/m 1.09
CEBO DYNAMITE PRIMERS EXSA 1 2.25 $ 2.25
MANO DE OBRA 0.45 $ 0.45
COSTO DE EQUIPO 2.995 $ 2.995
COSTO TOTAL ($/taladro) 128.90
COSTO TOTAL ($/ton) 0.15

ROCA DURA (CE) Y (SJS)

COSTO
CANTIDAD POR COSTO TOTAL
ACCESORIOS-EXPLOSIVOS TALADRO UNITARIO ($/taladro)
ANFO 106.75 kg 0.42 $/kg 44.84
EMULSION 106.75 kg 0.53 $/kg 56.58
NONEL 10 m 2.07 $/m 20.70
CORDON DETONANTE de
RETARDO 8.4 m 0.13 $/m 1.09
CEBO DYNAMITE PRIMERS EXSA 1 2.25 $ 2.25
MANO DE OBRA 0.45 $ 0.45
COSTO DE EQUIPO 2.995 $ 2.995
COSTO TOTAL ($/taladro) 128.90
COSTO TOTAL ($/ton) 0.2
CO NC LU SI O NES

Se comprendi el significado e importancia de las caractersticas de los explosivos.

Se conoci las diferentes familias de explosivos utilizados en minera y de voladura y

cuando se usa cada explosivo e un ambiente determinado de voladura.

Se comprendi y aprendi la importancia de las caractersticas de la roca y como se

presenta (variables no controlables) junto con las de los explosivos para realizar una

eficiente voladura.

Se analiz la importancia del dimetro del taladro, densidad del explosivo y densidad

de la roca que jugaron un papel preponderante en la construccin de la malla a usar.

Se aplic el Mtodo de Konya para la elaboracin de un diseo de voladura, y el por

qu de sus tres parmetros: dimetro del taladro, densidad del explosivo y densidad

de la roca.

Se conoci cundo utilizar taladros inclinados y los beneficios que trae consigo.

Los accesorios de voladura y sistemas de iniciacin definidos.

Se re aliz o e l dis e o de m alla de v o lad ura

Se h allo e l co s to ge ne ral de v o lad ura.

BI BLI O GRAF A

1) Blaster's Handbook, 17th Edition. International Society of Chemical Engineers, Inc. 1998

Cleveland, OH ISBN:1-892396-00-9

2) Surface Blast Design. Calvin J. Konya and Edward J. Walter. Printed in the United

States of America. ISBN 0 13 877994 5

3) Drilling and Blasting of Rocks. Carlos and Emilio Lopez Jimeno. Printed in Netherlands.

ISBN 90 5410 199 7.

4) www.explosives.org/HistoryofExplosives.htm

5) www.digistar.mb.ca/minsci/course/online2.htm

6) Manual Prctico d e Vo lad ura EXSA. Te rce ra y Cuarta Ed ici n.

7) Pe rf o raci n y Vo lad ura d e Ro cas . Ed ucaci n Sate lital I nte ractiv a.

8) I nf o rm e s de Trabajo s ante rio re s .

9) Mo d e lam ie nto Matem tico de Pe rfo raci n y Vo lad ura. UN I

10) I nf o rm e s de la Mina Carach ugo . Mine ra Y anaco h a S.A.

ANEXO S

Ta bla N1
 Ta bla N2

EXPLOSIVO DENSIDD POTENCIA POTENCIA RELATIVA

(g/CC) RELATIVA EN EN VOLUMEN
PESO RESPECTO AL ANFO
(ANFO=100) DE 0.85G/CC
(ANFO=1.00)

ANFO 0.85 100 1.00

A L / A NF O ( 5 % A l ) 0.88 112 1.16

A l / A NF O ( 1 0 % A l ) 0.91 123 1.32

A l / A NF O ( 1 5 % A l ) 0.94 134 1.48

NCN EMULSION (0% Al) 1.15 78 1.06

NCN EMULSION (5% Al) 1.21 91 1.30

NCN EMULSION (10% Al) 1.27 103 1.54

NCN EMULSION (15% Al) 1.30 117 1.79

ANFO + 10% EMULSION (0%Al) 0.93 98 1.07

ANFO + 20% EMULSION (0%Al) 1.01 96 1.14

ANFO + 30% EMULSION (0%Al) 1.11 93 1.21

ANFO + 40% EMULSION (0%Al) 1.20 91 1.28

ANFO + 50% EMULSION (0%Al) 1.29 89 1.35

ANFO + 30% EMULSION (5%Al) 1.14 105 1.41

ANFO + 30% EMULSION (10%Al) 1.16 116 1.58

ANFO + 30% EMULSION (15%Al) 1.19 127 1.78

Fue nte : CR O SBY y PIN CO ( 1991)

 FO RMU LA S PAR A V O LAD UR A

Dens idad de C arg a de Ex plos ivo s:

Kg / m = D ensidad x (D e) 2 x 0.507
Kg / taladr o = ( kg /m ) x larg o c olu mna de ex plos ivo

De = Dimet ro de per for aci n en P ulg adas

Ejemp lo: Dens idad del A NFO = 0.80 g / cc

Dim et r o de P er fo rac in = 6
Pr of undidad d e P erf or aci n= 13.5m

0.80 x 6.5 2 x 0.507 = 17.1 K g /m

17.1 x ( 13.5-5) = 145.4 K g/ tal

MET R OS C BI C O S PO R TA LA DR O :
B x S x H = m 2 /t al
B = B urden (m)
S = Espac iamient o (m)
H = Alt ur a de Banco (m )
TO NELA DA S P OR TA LA DR O :
D x (m 3 / tal ) = T M/ tal
D = Dens idad de ro ca

FA C TO R DE C A R GA :
C ielo A bi er t o:

R ango s: 100- 300gr /T M

250-750g r/ m 3

Su bt er rn eo:

R ango s: 0.4- 1.2 Kg /T M

1.0-3.0 K g/ m 3

INCLUDEPICTURE "http://www.famesa.com.pe/images/logoInt.gif" \* MERG

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