Introducción a los moldes de inyección
Fases de diseño de un molde
Juan de Juanes Márquez Sevillano
Diseño y Transformación de Plásticos
Elementos del molde
1. Brida
2. Placa aislante
3. Tornillo
4. Tornillo
5. Tope
6. Muelle de tirante de expulsión
7. Tirante de expulsión
8. Columna de apoyo
9. Casquillo de guía
10. Cáncamo
11. Sonda de temperatura
12. Grupilla
13. Tornillo
14. Guía de corredera
15. Muelle de corredera
16. Tornillo
17. Bebedero
18. Anillo de centrado
19. Pieza
20. Pozo de bebedero
21. Centrador
22. Guía
23. Casquillo de guía
Diseño y Transformación de Plásticos
Tipos de molde según la alimentación
• Alimentación por el eje • Alimentación por la línea
del molde de partición
Diseño y Transformación de Plásticos
Tipos de molde según la apertura
• Molde de dos platos • Molde de tres platos
Diseño y Transformación de Plásticos
Tipos de molde según la apertura
Molde de doble apertura
Diseño y Transformación de Plásticos
Determinación del número de cavidades
Criterio económico 60
MINIMIZACIÓ
MINIMIZACIÓN 50
Lote
DE COSTES
c = (c Horario Máqina + C Horario Mano Obra ) ⋅ t ciclo ⋅ + C Molde 40
NºCavidades 30
20
Criterios tecnológicos 10
0
0 5 10
CAPACIDAD DE
PLASTIFICACIÓ
PLASTIFICACIÓN CapPlastificación ⋅TPlastificación − Pesomazarote/canales
NºCavidades =
Pesopieza
CAPACIDAD DE
CapInyección − Pesomazarote/canales
INYECCIÓ
INYECCIÓN NºCavidades =
Pesopieza
[Link]
SUPERFICIE MÁ
MÁXIMA − [Link] .mazarote/canales
Pr es .cierre
DE MOLDEO NºCavidades =
[Link]
Diseño y Transformación de Plásticos
Partes constitutivas de un molde
Sistema de partición y desmoldeo.
Sistema de alimentación.
Sistema de refrigeración.
Sistema de expulsión.
Sistema de guiado.
Estructura.
Diseño y Transformación de Plásticos
Fases de diseño de un molde
FASE 1
• Definición de línea de partición
• Colocación de la pieza en el molde
FASE 2
• Selección del punto de inyección
• Definición del tipo de entrada
Diseño y Transformación de Plásticos
Fases de diseño de un molde
FASE 3
• Diseño de particiones
• Diseño de núcleos y cavidades
FASE 4
• Diseño de elementos de desmoldeo y
expulsión
• Diseño del sistema de enfriamiento
• Selección de tamaños de placas
Diseño y Transformación de Plásticos
Elementos normalizados
Diseño y Transformación de Plásticos
Fases de diseño de un molde
FASE 5
• Diseño de detalle de los
elementos del molde
FASE 6
• Selección de las guías del molde
• Diseño de la estructura del molde
• Colocación de conexiones
Diseño y Transformación de Plásticos
Fases de diseño de un molde
FASE 7
• Elaboración del planos
• Listado de piezas
• elaboración de documentación
FASE 8
• Prueba del molde
Diseño y Transformación de Plásticos
Elementos del molde
Diseño y Transformación de Plásticos
Elementos del molde
Diseño y Transformación de Plásticos
Elementos del molde
Diseño y Transformación de Plásticos
Ejemplos de moldes
Diseño y Transformación de Plásticos
Fases de fabricación
Fases de fabricación de moldes:
Mecanizado de desbaste
Mecanizado de acabado
Acabado electroerosión
Montaje
Ajuste
Acabado manual
Texturado
Ajuste movimientos en prensa
Pruebas
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Diseño de un molde
1 Línea de partición Desmoldee bien la pieza
Marca de partición no visible
2 Equilibrado de fuerza de cierre Colocación de la pieza/s en el molde
3 Punto de inyección Próximo a la superficie de mejor acabado de la pieza
Visibilidad de la marca de inyección visible
Flujo sin obstáculos
Frente de flujo contínuo
Situar en zonas más gruesas
Analizar posición de las líneas de soldadura
4 Sistema de distribución-bebedero Diámetro mayor al lado del molde (10%-12% mayor)
Analizar desmoldeo (bebedero invertido)
Fijar el contacto con la boquilla
Longitud reducida si se puede 5-9 veces diámetro
Diámetro del pozo frío mayor que bebedero
La mazarota debe expulsarse
Sistema de distribución-canales Seleccionar entre canales fríos o calientes
Seleccionar la sección transversal
Longitud reducida
Disposición de los canales para mismas condiciones del polímero
Analizar el enfriamiento
Sistema de distribución-entrada Permitir separación de la pieza
Dimensionamiento para controlar la solidificación
Analizar las marcas en la pieza
Control del llenado en multicavidad
5 Respiraderos Ranuras de 0,01 mm aprox.
6 Expulsores Colocación en lugares de difícil extración
Empuje en zonas rígidas
Seleccionar tipo
7 Refrigeración Temperatura constante
Distribución uniforme de temperatura
Cuidar partes interiores
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