El recurso prctico para mayor limpieza, seguridad y

productividad en el control de polvo y material

Diseado para educar y orientar a

los tcnicos de servicio en campo,
ingenieros, personal operativo y
de mantenimiento, Foundations ,
Cuarta edicin, ofrece una revisin
integral de las mejores prcticas
en la seguridad de transportadores,
control y prevencin de material
fugitivo y novedades en el
diseo de transportadores.

Copyright 2009 Martin Engineering Company

Forma No. L3271-4-4/09 WZ

El recurso prctico para mayor limpieza, seguridad y productividad en el control de polvo y material

MARTIN ENGINEERING
CORPORATIVO
One Martin Place
Neponset, IL 61345-9766 USA
800-544-2947 o 309-852-2384
Fax 309-594-2432
[email protected]
www.martin-eng.com

Cuarta edicin
 Foundations
El recurso prctico para mayor limpieza, seguridad y productividad
en el control de polvo y material

Cuarta edicin
 Foundations

El recurso prctico
para mayor limpieza, seguridad y productividad
en el control de polvo y material

Cuarta edicin

por

R. Todd Swinderman, P.E.

Andrew D. Marti
Larry J. Goldbeck
Daniel Marshall
y
Mark G. Strebel

Martin Engineering Company

Neponset, Illinois
EE,UU,
 La aplicacin de la informacin y los principios de este libro debe ser evaluada cuidadosamente para determinar su idoneidad para un
proyecto especfico.
Para obtener ayuda con la aplicacin de la informacin y principios presentados aqu sobre transportadores especficos, consulte a Martin
Engineering o a otros ingenieros expertos.

Exencin de responsabilidad Mediciones mtricas / imperiales

1. Martin Engineering publica este libro como un servicio a la industria del Las mediciones mtricas, con sus conversiones
manejo de materiales a granel. Este libro se ofrece con objeto de informacin imperiales comunes, se usan en todo el libro,
general nicamente y no pretende ofrecer conocimiento integral sobre el excepto donde la fuente de informacin original est
control de materiales fugitivos en las operaciones de manejo de material a especificada en unidades imperiales. En ese caso,
granel. Las opiniones aqu expresadas son las de los autores y representan un las unidades imperiales se usan con conversiones
consenso de los autores con respecto a los temas discutidos. mtricas aproximadas.
2. Las fotografas, grficas, tablas y diagramas contenidos en este libro se usan
para transmitir puntos especficos y por lo tanto pueden no ser tcnicamente
correctos o completos en cada detalle. Los nombres y datos ficticios
proporcionados en este libro tienen la intencin de transmitir conceptos
y cualquier semejanza con cualquier nombre de entidades o datos es
coincidental y no intencional.
3. Este libro se ofrece sin promesa ni garanta de la exactitud o integridad del
contenido del libro. Sin limitar la generalidad de lo anterior, las secciones
de "Cuestiones de seguridad" de este libro pretenden resaltar problemas
de seguridad especficos y no deben considerarse incluyentes de todas las
cuestiones de seguridad relacionadas con las operaciones del manejo de
material a granel.
4. En la medida mxima permitida por la legislacin aplicable, BAJO
NINGUNA CIRCUNSTANCIA SERN MARTIN ENGINEERING NI LOS
AUTORES RESPONSABLES POR LESIONES PERSONALES O POR
NINGN DAO INDIRECTO, ESPECIAL O DERIVADO DE NINGN
TIPO QUE SURJA O EST RELACIONADO DE ALGUNA MANERA
CON ESTE LIBRO, INCLUYENDO, SIN LIMITACIN, CUALQUIER
DAO QUE SURJA DE LA APLICACIN DE LA INFORMACIN,
PRINCIPIOS U OTRO CONTENIDO DEL LIBRO. En todos los casos, en
la medida mxima permitida por la ley, la responsabilidad conjunta de Martin
Engineering y los autores por reclamos relacionados con el libro se limitar al
costo de reemplazo de este libro.
5. La informacin presentada en este volumen est sujeta a modificacin sin
previo aviso. Martin Engineering se reserva el derecho de hacer correcciones,
eliminaciones o adiciones al libro sin previo aviso u obligacin de reemplazar
las versiones anteriormente publicadas. Si encuentra un error o desea hacer
comentarios para futuras ediciones, pngase en contacto con el Gerente de
Mercadotecnia de Martin Engineering al correo electrnico
[email protected], por telfono: 309-594-2384, o por fax: 309-594-2432.

FOUNDATIONS
ISBN 978-0-9717121-1-9
Nmero de control de la Biblioteca del Congreso 2007942747
Copyright 2009 Martin Engineering
Nmero de parte L3271-4
Martin Engineering Company
Fotografa de la portada Lester Lefkowitz/Corbis One Martin Place
Corporation Neponset, Illinois 61345-9766
Todos los derechos reservados. Esta publicacin no debe EE.UU.
reproducirse en ninguna forma sin la autorizacin de Martin Telfono: 309-852-2384
Engineering, Neponset, Illinois. Algn contenido de este libro Fax: 309-594-2432
se ha reproducido de otras fuentes con derechos reservados [email protected]
con autorizacin. www.martin-eng.com

iv
 Contenido

Contenido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v Seccin Uno

Prefacio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vi Fundamentos del manejo seguro de los
Prlogo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . viii materiales a granel
Dedicatoria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x 1 Control total del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3 Introduccin a los transportadores - Componentes del
transportador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4 Introduccin a los transportadores - La banda. . . . . . . . . . . . . . 36
5 Introduccin a los transportadores - Empalme de la banda. . . . 60

eccin Dos
S
Cargar la banda
6 Antes de la zona de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
7 Control del aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
8 Chutes de transferencia convencionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
9 Promotores de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
10 Soporte de la banda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
11 Chutes laterales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
12 Revestimientos de desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
13 Sistemas de faldn del borde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

eccin Tres
S
Trayecto de retorno de la banda
14 Limpieza de la banda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
15 Arados para proteccin de las poleas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
16 Alineacin de la banda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

eccin Cuatro
S
Manejo del polvo
17 Generalidades del manejo del polvo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
18 Control pasivo del polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
19 Supresin del polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
20 Coleccin del polvo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
Investigacin, desarrollo de personal,
eccin Cinco
S
servicios y productos Conceptos de vanguardia
Centro para la Innovacin del Manejo de 21 Transportadores limpios, seguros y productivos por diseo . . 340
Materiales a Granel. . . . . . . . . . . . . . . . 516 22 Chutes de flujo diseados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Programas Educativos 23 Transportadores soportados por aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
Foundations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 518 24 Sistemas de lavado de la banda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 520 25 Ciencia del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398
Productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 521 eccin Seis
S
Apndices Mantenimiento del transportador
26 Accesibilidad del transportador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
Apndice A:Referencias . . . . . . . . . . . . 526 27 Inspeccin del sistema del transportador. . . . . . . . . . . . . . . . . 424
Apndice B:Glosario. . . . . . . . . . . . . . . 532 28 Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434
Abreviaciones de las . . . . . . . . 29 El factor humano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444
mediciones. . . . . . . . . . . . . . 542 eccin Siete
S
Apndice C:Etiquetas de seguridad. . . 544 Visin global del manejo de materiales a
granel
Apndice D:ndice de ecuaciones. . . . . 552
30 Gestin total del proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454
ndice de tablas . . . . . . . . . 553 31 Medidas de desempeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 464
ndice de temas. . . . . . . . . . 554 32 Consideraciones para industrias especficas. . . . . . . . . . . . . . . 484
Apndice E:Reconocimientos y autores.560 33 Consideraciones para los transportadores de especialidad. . . . 504

v
Prefacio

Trabajando en el taller de nuestro stano en 1944, mi padre, Edwin

F. Peterson, invent una respuesta a los problemas en el manejo de los
materiales a granel: el vibrador industrial tipo bola. Bajo el nombre
comercial de Vibrolator, su invento sent las bases para el xito de
Martin Engineering. Desde entonces, hemos crecido por todo el mundo:
tenemos y operamos unidades de negocios en Michigan, Brasil, China,
Alemania, Indonesia, Mxico y Sudfrica, con licenciatarios en Australia,
Canad, Chile e India. En Europa, contamos con sucursales en Francia,
"El control de Turqua y el Reino Unido. Tenemos casi 800 empleados en todo el mundo;
gracias a nuestro dedicado equipo logramos ventas de ms de $135

polvo y derrames millones de dlares estadounidenses en el 2011.

Siguiendo el ejemplo de mi padre, Martin contina siendo una empresa

no es slo una innovadora en la resolucin de los problemas en el manejo de materiales
a granel. Nuestra bsqueda para que el ambiente de manejo de material

ciencia, sino un industrial sea ms limpio, seguro y productivo es intrnseca a los valores
de Martin. Durante casi 65 aos, hemos trabajado para mejorar nuestro
entorno global controlando el polvo y los derrames en el manejo de
arte; Martin ha materiales a granel, siendo ecologistas antes de que serlo se hiciera
popular. El control de polvo y derrames no es slo una ciencia, sino un
dominado los arte; Martin ha dominado los dos.

Martin, pionero y lder mundial en el desarrollo de sistemas diseados

dos". de limpieza y sellado de bandas, contina innovando con las capacidades
para satisfacer las necesidades de la industria alrededor del mundo.
Nuestro Centro para la Innovacin del Manejo de Materiales a Granel,
inaugurado en junio de 2008, demuestra nuestro compromiso hacia
la mejora de la industria. Ubicado en nuestras oficinas centrales en
Neponset, Illinois, EE.UU., el Centro para la Innovacin (CFI) es en
parte un laboratorio de investigacin de ciencia pura y en parte un centro
de desarrollo de productos industriales. Se enfoca en ayudar a nuestros
clientes a comprender y resolver sus problemas de manejo de materiales
a granel. El control del polvo y los derrames es una meta que se hace
realidad cada da para nuestros clientes con nuestra Garanta Absoluta Sin
Excusas.

Es con gran placer que ofrezco la cuarta edicin de Foundations: El

recurso prctico para mayor limpieza, seguridad y productividad en el
control de polvo y material para todos aquellos que manejan materiales a
granel.

Edwin H. Peterson
Presidente del Consejo Directivo
Martin Engineering

vi
 Prefacio

Desde sus inicios en la dcada de 1940, Martin Engineering Como todos sabemos, trabajamos en una industria global
se ha comprometido con la seguridad, excelencia e peligrosa, y no nos alcanza la voz para expresar nuestra
innovacin en el manejo de materiales a granel. Desde preocupacin. Hay demasiadas lesiones y fatalidades en
nuestros primeros vibradores hasta los actuales conceptos de nuestro negocio que podran evitarse. Debemos convertir en
transportadores de vanguardia, nuestro enfoque estratgico prioridad la seguridad en las operaciones de transportadores.
en la mejora continua representa el crecimiento y evolucin Al inicio de la revisin de Foundations3 para esta cuarta
de las prcticas para el control del movimiento de material y edicin, los autores tomaron la decisin de trasladar nuestro
la mejora de las operaciones de las bandas transportadoras. nfasis en la seguridad a la seccin inicial del libro. Adems
Muchas de nuestras mejoras se basan en nuestra conviccin del material del captulo sobre Seguridad, el lector encontrar
fundamental de que para poder tener un manejo de materiales informacin adicional y leyendas sobre seguridad en todo
a granel ms limpio, seguro y productivo, las compaas el libro. La mayora de los captulos incluyen una seccin
deben asegurar el control total del material en sus bandas especial titulada "Cuestiones de seguridad" como informacin
transportadoras. que el lector puede tomar en cuenta. Simplemente debemos
hacer un mejor trabajo para proteger la vida de quienes
Con la apertura del Centro para la Innovacin en el Manejo trabajan en nuestra industria.
de Materiales a Granel en nuestras oficinas centrales de
Neponset, Illinois, EE.UU., Martin ha hecho un compromiso Al leer esta edicin de Foundations, El recurso prctico
significativo y una afirmacin importante para la mejora para mayor limpieza, seguridad y productividad en el control
continua en la industria del manejo de materiales a granel. de polvo y material, usted aprender ms sobre la experiencia
Nuestra intencin es compartir el conocimiento obtenido en y filosofa de Martin. Esperamos que sea de utilidad para que
este centro de ciencia bsica e investigacin prctica aplicada sus operaciones de transportadores sean ms limpias, seguras
con universidades, asociaciones y clientes. Con estos recursos y productivas.
y compromiso, Martin continuar siendo lder en informacin
y desarrollo de tecnologas para controlar polvo, derrames y
materiales fugitivos.

En base a nuestra experiencia y desarrollo, tenemos

la intencin de ofrecer un amplio programa educativo
que incluir capacitacin interactiva en lnea, talleres,
seminarios, programas de certificacin, cursos acreditados Scott E. Hutter
por universidades y presentaciones tcnicas en conferencias Presidente y Director Ejecutivo
de la asociacin. Trabajaremos de cerca con las universidades Martin Engineering
participantes para traer a la industria del manejo de materiales
a granel la investigacin ms reciente, los datos tcnicos
ms confiables y las mejores prcticas. Martin continuar
presentando informacin alrededor del mundo a travs de
nuestros libros y talleres, todos enfocados en ayudar a las
industrias que manejan materiales a granel a PENSAR
LIMPIO (Think Clean) a la vez que mejoran la eficacia,
productividad y seguridad.

vii
Prlogo

La pregunta que ms a menudo hacen los Antes, cuando los nuevos ingenieros
ingenieros que conozco en mis viajes por el trabajaban con colegas ms experimentados
mundo es, "Qu cambios han visto en la en programas de aprendices, se les expona a
industria del manejo de materiales a granel en situaciones reales. Adquiran experiencia para
los ltimos 50 aos? analizar y arreglar descomposturas rpidamente
para permitir que la planta reanudara la
Qu ha cambiado? produccin.
A. Computadoras: Lo primero y ms A raz de las tcnicas modernas de ingeniera,
importante es la computadora: rastrea, los sistemas de manejo de materiales a granel
registra y protege todo lo que hacemos. Hace estn siendo diseados por detalladores con
cincuenta aos, las prioridades de diseo de los poca o nula experiencia prctica. Aunque
transportadores estaban contenidas en libros; las plantas y minas intentan que el equipo
ahora estn en bases
Qu cambios de datos informticas.
mecnico contine trabajando y produciendo,
los operadores se ven forzados a aceptar un
Por consiguiente, los diseo con pocas disposiciones para dar servicio
ha visto en la ingenieros mecnicos
se gradan haciendo
al sistema. Cuando veo plantas modernas
con los mismos diseos de ingeniera que
industria del dibujos y clculos
slo con la ayuda de
se usaron hace 30 aos, me pregunto quin
podr dar mantenimiento, diariamente, a los
las computadoras. componentes que son propensos a fallar o
manejo de La programacin
desgastarse, especialmente cuando el diseo
no tiene disposiciones para permitir que
avanzada de
materiales a granel computadoras permite
esas reparaciones necesarias se hagan fcil y
rpidamente.
a los ingenieros ver
en los ltimos 50 "imgenes virtuales"
y a los diseadores
Las personas ms indicadas para realizar
mejoras al diseo son quienes tienen experiencia
aos? ver representaciones
visuales de las
prctica con los transportadores. Los operadores
experimentados tienen el conocimiento para
caractersticas de flujo de un material. Estos guiar a un equipo de diseo a prever fallas en
programas permiten mltiples posibilidades de el equipo y ofrecer los medios para arreglar
diseo para que los ingenieros puedan obtener los problemas con el menor tiempo de parada
los resultados ms deseables en cada punto de posible. Se les debe permitir y alentar a
transferencia del transportador. contribuir con el diseo.
Sin embargo, es importante recordar que el C. Reglamentaciones ambientales y de
modelo generado por computadora es vlido seguridad: Otras diferencias son el aumento
nicamente cuando un ingeniero o tcnico que en las reglas y reglamentaciones ambientales
tenga experiencia prctica con el material a y de seguridad que deben incorporarse
granel en cuestin lo haya revisado. Adems, ahora en las prioridades del diseo. Estas
el ingeniero o tcnico con experiencia debe reglamentaciones se han vuelto tan importantes
aprobar los componentes del transportador, como los requerimientos de produccin del
teniendo en mente que eventualmente requerirn transportador. Ha sido obvio para m, desde la
servicio, por lo que deben disearse para ser dcada de 1950, que la tierra y el polvo eran
accesibles y de servicio seguro. un problema de seguridad, salud y prdida
de utilidades que deba abordarse durante el
B. Experiencia prctica: En la actualidad,
diseo inicial, en lugar de esperar hasta que los
la mayora de las plantas operan 7 das a la
reguladores amenazaran con multas o cierre
semana, 24 horas al da. La gerencia puede
de las operaciones para eliminar el riesgo de la
esperar que una planta duplique la produccin
tierra y el polvo.
con la mitad del personal. Estas plantas debern
arreglar los problemas de transportadores a
medida que ocurran, pero los operadores no Qu viene en el futuro?
pueden detener la produccin por la necesidad A. Transportadores limpios: Veo cielos
de cumplir con un nivel determinado. despejados; veo manejo limpio de material
en bandas transportadoras que se lavan y se

viii
 Prlogo

secan. Estos sistemas sper limpios sern Los ltimos 50 aos y los prximos 50
diseados por la fraternidad actual de ingenieros Ha habido muchos cambios en los ltimos
dedicados que trabajarn con tcnicos de 50 aos que han hecho que el manejo de
seguridad, ambientales y de proceso para materiales a granel sea ms limpio, seguro
desarrollar diseos que sean benignos no slo y productivo: el uso de computadoras para
con las personas que trabajan con ellos, sino hacer los diseos ideales para cada punto de
tambin con el medio ambiente. El objetivo transferencia, equipos de diseo que utilizan los
es disear sistemas que cumplan con todas las conocimientos de los operadores para optimizar
reglamentaciones gubernamentales para una el diseo y las reglamentaciones para hacer
operacin segura y limpia. que el manejo de materiales a granel sea ms
limpio y seguro para los trabajadores y el medio
B. Capacidad de servicio del
ambiente.
transportador: El diseo del transportador
se basar en un servicio rpido, fcil, seguro e An hay mucha oportunidad de efectuar
intuitivo. Las reglamentaciones de seguridad cambios positivos en los prximos 50 aos para
emergentes en el futuro pueden permitir a hacer que la industria sea an ms limpia, con
los tcnicos certificados en transportadores mayor capacidad de servicio, ms productiva
(CCT) dar servicio a las bandas transportadoras y segura. Continuarn hacindose mejoras
durante la operacin. De manera semejante que revolucionarn el manejo de materiales
a las reglamentaciones de seguridad actuales a granel. Esperamos que la siguiente edicin
que permiten a los electricistas certificados de Foundations describa an ms de estos
inspeccionar una caja de distribucin elctrica avances.
sin cortar la electricidad, los CCT podrn dar
servicio a los transportadores en operacin, Piense limpio!
teniendo como resultado menos accidentes,
mayor produccin y mayores utilidades. Dick Stahura
Adems, con una mejor capacidad de servicio Consultor de Aplicacin de Productos
que controle mejor los problemas de tierra
y polvo (la causa real de la mayora de los
accidentes relacionados con transportadores),
los CCT aumentarn significativamente la
disponibilidad de produccin.

C. Limpieza, seguridad y medio ambiente:

Habr una mayor exigencia de las personas, las
comunidades y las agencias gubernamentales
para que las operaciones de transportador sean
limpias, seguras y ecolgicas. Veo que los
operadores que decidan ignorar esas exigencias
cerrarn sus puertas o pagarn cuantiosas multas
gubernamentales.

ix
Dedicatoria

DEDICATORIA
Es un honor para nosotros dedicar la cuarta edicin de Foundations: El recurso
prctico para mayor limpieza, seguridad y productividad en el control de polvo y
material a las siguientes personas:

Los empleados de las industrias que manejan materiales a granel: Se dio

gran consideracin al captulo sobre seguridad y la seccin de seguridad de cada
captulo. Por lo tanto, dedicamos este libro a los empleados de todo el mundo que
lamentablemente han sufrido lesiones por trabajar cerca de bandas transportadoras.
Dedicamos este libro especialmene a los empleados que han perdido la vida, y
a sus familias. Aunque trgicas, estas desgracias aumentan la concientizacin
sobre los peligros asociados con las bandas transportadoras y la importancia de la
seguridad.

R. Todd Swinderman, P.E.: Todd es la fuerza impulsora que est detrs de

muchas de las actuales innovaciones de la industria. Ha contribuido positivamente
al desarrollo consistente de estndares para la industria a travs de la Asociacin
de Fabricantes de Equipo de Transportadores (CEMA). En su rol como uno de
los directores de la asociacin y como anterior Presidente y Director Ejecutivo
de Martin Engineering, la orientacin, influencia y experiencia profesional en
ingeniera de Todd han tocado cada faceta de las operaciones de transportadores en
todo el mundo.

La familia Peterson y los empleados de Martin Engineering (anteriores,

presentes y futuros): Durante ms de 65 aos, los miembros de la familia Peterson
han dedicado su vida a la mejora de las industrias que manejan materiales a granel,
haciendo que el ambiente de trabajo sea ms limpio, seguro y productivo. Los
empleados de Martin siempre han tenido presentes los intereses de los clientes, la
industria y la empresa. Han trabajado incontables horas para lograr hacer realidad
la visin del fundador de la empresa. A travs de su dedicacin y tenacidad, los
empleados ayudaron a continuar con la tradicin de Martin de dirigir al mundo en
la investigacin e innovacin en transportadores.

Andrew D. Marti

Larry J. Goldbeck

Daniel Marshall

Mark G. Strebel

x
Dedicatoria

xi
 Chapter Title | Chapter #

SECCIN 1

fundamentos del manejo

seguro de LOS materiales a
granel
Captulo 1.. ......................................................................................................................................... 2
control total deL material

Captulo 2.. ...................................................................................................................................... 14

seguridad

Captulo 3.. ...................................................................................................................................... 28

introduccin a los transportadorescomponentes del
transportador

Captulo 4.. ...................................................................................................................................... 36

introduccin a los transportadoresla banda

Captulo 5.. ...................................................................................................................................... 60

introduccin a los transportadoresempalme de la banda

1
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Figura 1.1
El control del movimiento
del material es crtico para
un manejo de material
limpio, seguro y productivo.

Captulo 1

Control total
deL material
Transportadores y materiales fugitivos................................................................................................................ 3
Problemas ocasionados por materiales fugitivos.............................................................................................. 4
Economa del control del material......................................................................................................................... 9
Registro del control total del material.. ............................................................................................................. 11
Temas avanzados.................................................................................................................................................... 12
La oportunidad de un control total del material.. ............................................................................................ 12

2
 Control total del material | Captulo 1

En este captulo... ocurre en la forma de polvo en el ambiente que

En este captulo describimos algunos de es levantado de la carga por corrientes de aire
los problemas que se pueden presentar como y las fuerzas de la carga para despus asentarse
resultado de los materiales fugitivos: reduccin en la estructura, el equipo y el suelo. Algunas
en la eficacia operativa, seguridad de la planta, veces la naturaleza de los problemas de un 1
calidad del producto y estado de nimo de los transportador dado pueden determinarse a partir
empleados junto con un aumento en los costos de la ubicacin de la pila de material perdido
de mantenimiento y escrutinio de agencias (Figura 1.2). El material adherido cae debajo
externas. Adems identificamos los costos por del transportador, el derrame cae hacia los lados
esta prdida. Como una manera de abordar y el polvo cae en todas partes, incluyendo los
estos problemas, discutimos la necesidad de un sistemas y estructuras que estn por encima
control total del material, lo cual forma la base del transportador. No obstante, muchos
de este libro (Figura 1.1). transportadores presentan todos estos sntomas,
lo que hace ms difcil especificar un tipo de
Una operacin de manejo de materiales a problema (Figura 1.3).
granel est diseada para aceptar la entrada
de cierta cantidad de materia prima y llevar Otro problema de las operaciones de manejo
confiablemente esa misma cantidad de material de materiales son las restricciones al flujo. Una
a una velocidad predeterminada hasta uno o ms planta de manejo de materiales est diseada
puntos en el otro extremo del proceso. para operar a una cierta tasa de rendimiento.
Aunque se ha puesto mucha atencin al costo
Desafortunadamente, esto ocurre muy pocas de los derrames, no puede ignorarse el costo de
veces. Prdida de material, derrames, emisiones, un rendimiento restringido y una produccin
restricciones del flujo y bloqueos pueden retrasada.
presentarse en el proceso de manejo, lo que
resulta en prdida de produccin y crea otros Los bloqueos en los chutes o receptculos
problemas asociados. Estos problemas costarn pueden paralizar un proceso de produccin
miles de millones de dlares anualmente a todas provocando retrasos que cuestan miles de
las industrias que manejan materiales a granel dlares por hora en paros en produccin y
mundialmente. en oportunidades perdidas. Los bloqueos del
chute a menudo provocan un rebosamiento
Este libro busca identificar muchas de
las causas de los problemas del manejo de Figura 1.2
materiales y sugiere estrategias prcticas, La fuente del material
acciones y equipo que pueden aplicarse para fugitivo algunas veces
ayudar a aumentar la eficacia del manejo de puede determinarse por
la ubicacin de la pila de
materiales. Esto es un concepto llamado Control
material perdido.
total del material (Total Material Control, en
ingls).

Total Material Control y TMC son marcas

registradas de Engineering Services & Supplies
PTY Limited (ESS), un concesionario de Martin
Engineering, ubicado en Currumbin, Australia
(Referencia 1.1).

Figura 1.3
TRANSPORTADORES Y MATERIALES
Muchas bandas
FUGITIVOS transportadoras de
El escape de materiales desde los manejo de materiales
a granel muestran
transportadores es un suceso cotidiano todos los sntomas
en muchas plantas. Se presenta en forma del derrame, material
de derrame y fuga desde los puntos de adherido y polvo en el
transferencia o material adherido a la banda ambiente, lo que hace
ms difcil identificar
despus del punto de descarga y se desprende a la fuente o aplicar un
lo largo del retorno del transportador. Tambin remedio.

3
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

de material, pues ste se desborda del chute. oportunidad para mejorar tanto en eficacia como
Un atasco en el chute o contenedor a menudo en resultados finales.
puede provocar una sobrecarga de material,
donde ciertas cantidades de material pueden Si no se revisan, los materiales fugitivos
1 caer repentinamente al recipiente y a la banda representan un resumidero siempre creciente
de la productividad y rentabilidad de un
receptora. El rebosamiento y las sobrecargas son
los principales contribuyentes a un derrame. El transportador y por lo tanto de una planta.
material que se encuentra debajo del extremo Los materiales perdidos en el sistema de un
de la cabeza de un transportador a menudo se transportador cuestan a la planta de diferentes
identifica de manera errnea como material maneras, entre otras:
adherido, cuando en realidad es el resultado
A. Reduccin en la eficacia de la operacin
de sobrecargas y rebosamientos. El material
adherido generalmente ser material fino, de B. Aumento en costos de mantenimiento de un
manera que la presencia de protuberancias transportador
mayores a 10 milmetros (0.39 pulgadas) C. Disminucin de la seguridad de la planta
a menudo seala exactamente la causa del D. Bajo estado de nimo de los empleados
material fugitivo como una sobrecarga o un
rebosamiento. E. Disminucin de la calidad del producto
F. Aumenta el escrutinio de agencias externas y
otros grupos
PROBLEMAS OCASIONADOS POR
Estos costos se cubrirn a ms detalle en las
MATERIALES FUGITIVOS
prximas secciones.
Resultados de los materiales fugitivos
Reduccin en la eficacia de la operacin
Los materiales fugitivos han estado presentes
en las plantas desde que los transportadores Puede decirse que el material ms costoso
empezaron a operar por primera vez; por lo en cualquier operacin es el material que se
tanto, su presencia a menudo se acepta como derrama de la banda. En una planta limpia,
parte de la industria. De hecho, los empleados "todo" el material se carga a una banda
de mantenimiento y produccin a quienes se les transportadora en un extremo para despus
asignan con regularidad los deberes de limpieza descargar "todo" en el otro extremo. El material
pueden ver este trabajo como una forma de se maneja slo una vez: cuando se coloca en
"seguridad laboral". la banda. Por supuesto, esto corresponde a una
alta eficacia: la planta ha manejado el material
Como resultado, el problema del escape lo menos posible. Por otro lado, el material
de materiales en los sistemas de manejo de que se ha derramado o que de otra manera se
materiales a granel a menudo se observa con volvi fugitivo, es material que se ha recibido,
resignacin. Aunque se reconoce como un procesado (hasta cierto grado) y despus se
desorden y un peligro, se cree que ningn ha perdido. Se pag por ese material, mas no
sistema eficaz, prctico y real se ha desarrollado generar rentabilidad financiera.
para controlarlo. Por lo tanto, los derrames
y el polvo de los puntos de transferencia con De hecho, el material fugitivo puede terminar
fugas y otras fuentes dentro de las plantas se siendo un resumidero continuo: degrada el
aceptan como eventos rutinarios e inalterables. equipo con el tiempo, como los rodillos del
Los materiales fugitivos se convierten en una transportador, y puede requerir mano de obra
seal de que la planta est operando: "estamos adicional para reprocesarlo antes de poder
generando dinero; por lo tanto, existe material regresarlo al sistema, en caso de que pueda
fugitivo". regresarse al proceso. No obstante, una vez
fugitivo, el material puede contaminarse y
En algn momento la contaminacin, no ser idneo para regresar al sistema. Si el
ya sea de las chimeneas o de los puntos de material fugitivo no puede regresarse, la eficacia
transferencia del transportador, fue vista como disminuye drsticamente. En muchos lugares,
una seal de fuerza industrial. Ahora estos aun los materiales bsicos como la caliza o la
problemas se conocen como un indicador de arena que caen de la banda se clasifican como
una posible mala administracin y desperdicio. residuos peligrosos y deben ser desechados a un
Esta contaminacin y el desperdicio ofrecen una costo significativo.

4
 Control total del material | Captulo 1

Los materiales fugitivos tambin terminan Los rodillos atascados crean otros riesgos an
siendo un resumidero de eficacia puesto que mayores, incluyendo la posibilidad de incendios
requieren de mano de obra adicional para en el sistema. Una planta de exportacin de
limpiarlos. Los materiales de produccin carbn en Australia sufri daos por un incendio
pueden manejarse con maquinaria grande en en un transportador de carga principal. El 1
lotes grandes de cantidades significativas, en incendio fue provocado por un rodillo atascado
cubetas enormes y en carga a un vagn de tren, y alimentado por un derrame acumulado. El
a menudo automticamente o con controles incendio destruy la mayora del extremo de la
remotos. Por el contrario, los materiales cabeza del transportador, provocando la falla
fugitivos generalmente son recolectados por una en la banda de 1600 milmetros (60 pulgadas) y
minicargadora, una pala cargadora trasera o un quemando los cables elctricos y controles. Las
camin aspirador, o de la forma antigua por un reparaciones tardaron cuatro das para restaurar
trabajador con una pala. la operacin, pero el costo total del incendio se
estim en $12 millones de dlares.
Aumento en costos de mantenimiento de un
transportador Otro riesgo es que la acumulacin de
material en la cara de las poleas y rodillos
El escape de materiales de los transportadores puede provocar que la banda se descentralice
conlleva todo tipo de problemas en el mismo (Figura 1.7). Una acumulacin de materiales
sistema de un transportador. Estos problemas en los componentes giratorios puede llevar a
aumentan los gastos de mantenimiento.
Figura 1.4
El primer gasto agregado ms visible es el En algunas plantas,
costo de la limpieza. Esto incluye el costo del el costo de la limpieza
personal que recoge el material con una pala incluye el costo de la
o aspirador y lo regresa a la banda (Figura operacin de camiones
aspiradores y otro
1.4). En algunas plantas, la limpieza significa equipo pesado.
un hombre con una pala; en otras, el costo
aumenta puesto que incluye horas de equipo en
cargadoras con ruedas, camiones "aspiradores"
u otro equipo pesado que se usa para mover
grandes pilas de material. Un factor que es ms
difcil de medir, pero que debe incluirse, es el
valor del otro trabajo que deja de hacerse debido Figura 1.5
a que el personal ha desviado su atencin a El material fugitivo
las actividades de limpieza. Este retraso en las puede sepultar la zona
de carga, resultando
actividades de mantenimiento puede resultar en en fallas en los rodillos,
fallas catastrficas y hasta en gastos adicionales. incendio de bandas
y desalineacin de la
A medida que escapa el material, ste se banda.
acumula en diferentes componentes de un
transportador y en otro equipo cercano. Los
rodillos fallan cuando se atascan o quedan
sepultados por material (Figura 1.5). No
importa lo bien que est construido el rodillo,
a la larga las partculas finas emigran a travs
del sello hasta el cojinete. Una vez que los Figura 1.6
cojinetes se atascan, el movimiento constante Los rodillos fallan
cuando se atascan o
de la banda sobre el rodillo puede desgastar el
sepultan con material.
cuerpo de ste con increble rapidez, dejando un El movimiento de la
borde filoso en el rodillo atascado, lo cual es una banda por los rodillos
amenaza para la vida til de la banda (Figura "congelados" desgastar
1.6). Los rodillos y las poleas "congeladas" los rodillos hasta que
sus bordes sean tan
aumentan la friccin contra la banda, filosos como navajas.
consumiendo energa adicional en el motor de
impulso de un transportador.

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 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

problemas significativos con la alineacin de ciclo: un derrame conlleva a acumulaciones en

la banda, lo cual resulta en daos a la banda y los rodillos, lo cual lleva a la desalineacin de
otro equipo, as como riesgos de lesiones al la banda, que a su vez conlleva a ms derrames.
personal. Los materiales fugitivos verdaderamente crean
1 Una banda descentralizada puede moverse
ciclos viciosos de actividades, lo cual aumenta
los costos de mantenimiento.
hacia la estructura de un transportador y
empezar a raspar la banda con la estructura. Disminucin de la seguridad de la planta
Si esta condicin no se advierte de inmediato,
pueden destruirse grandes tramos de banda Los accidentes industriales son costosos, en
valiosa y el mismo acero estructural puede trminos de salud del personal y el volumen
destruirse. La desalineacin de la banda crea y la eficacia de la produccin. En el 2005, el
interrupciones en la produccin, pues la banda Consejo de Seguridad Nacional en Estados
debe detenerse, repararse y realinearse antes de Unidos seal en una lista que el costo de
reanudar las operaciones. una muerte relacionada con el trabajo era de
$1,190,000 dlares, el costo de una lesin
Una situacin especialmente desagradable incapacitante se valor en $38,000 dlares, lo
es cuando los materiales fugitivos crean un que incluye salario y prdidas de productividad,
problema y despus ocultan la evidencia. Por gastos mdicos y gastos administrativos. Estas
ejemplo, las acumulaciones de materiales cifras no incluyen ninguna estimacin de daos
hmedos alrededor de las estructuras de a la propiedad y no deben usarse para estimar la
transportadores de acero pueden acelerar la prdida econmica total a la comunidad.
corrosin y al mismo tiempo hacer difcil que
el personal de la planta observe el problema Las estadsticas de la Administracin de
(Figura 1.8). En el peor de los casos, esto puede Salud y Seguridad en Minas (MSHA) en
llevar a un dao catastrfico. Estados Unidos indican que casi la mitad de
los accidentes ocurridos alrededor de bandas
Lo que es especialmente preocupante sobre transportadoras en minas se atribuyen a la falta
estos problemas es que se convierten en un de limpieza y reparaciones debido a derrames
y acumulacin. Si los materiales fugitivos
Figura 1.7
pudieran eliminarse, la frecuencia con que
La acumulacin de el personal estara expuesto a estos peligros
material en la cara de
las poleas y los rodillos se reducira significativamente. El derrame
puede provocar que la excesivo tambin puede crear otros, aunque
banda se descentralice, menos obvios, peligros de seguridad.
lo que provoca daos a
la banda y otro equipo. En Australia, un seminario sobre seguridad
del Departamento de Industrias Primarias
advirti que en el perodo de seis aos de 1999
a 2005, se reportaron un total de 85 incendios
en bandas transportadoras de minas de carbn
subterrneas en el estado de Nueva Gales del
Sur. De estos, 22 se identificaron debido a un
derrame de carbn y 38 debido a la alineacin
del transportador. Incluidas entre las doce
Figura 1.8
recomendaciones del reporte estaban: "mejorar
Las acumulaciones la alineacin de la banda" y "detener los
de material hmedo
alrededor de las
transportadores en caso de un derrame".
estructuras de los
transportadores de En el 2006, en Estados Unidos, un incendio
acero pueden acelerar en la banda transportadora en una mina de
la corrosin y al mismo carbn subterrnea provoc dos muertes. La
tiempo hacer difcil que
causa de este incendio se atribuy al calor
el personal de la planta
detecte el problema. por friccin de una banda descentralizada que
encendi acumulaciones de polvo, partculas
finas y derrame de carbn junto con grasa y
aceite.

6
 Control total del material | Captulo 1

Muchos pases ahora implementan de los empleados en general. La creencia

procedimientos de seguridad regulatorios en ms bsica y universal de muchos de los
las compaas. Se incluye el requerimiento programas corporativos de "Calidad Total"
de realizar anlisis de peligros en todos los u otros programas populares de mejora de
trabajos. Los cdigos de prcticas en el diseo calidad en aos recientes es que cada porcin 1
y la operacin en la planta requieren que una de todo trabajo debe cumplir con el estndar
vez identificado el peligro, ste debe resolverse. de calidad. El esfuerzo de cada empleado debe
La jerarqua de controles para peligros contribuir y reflejarse en todo el esfuerzo de
normalmente recomendar que la accin ms calidad. Si los empleados ven que una porcin
apropiada ser "eliminar el peligro mediante el de la operacin. como por ejemplo una banda
diseo". El control depender de la gravedad del transportadora, no est operando eficazmente,
peligro y la distribucin del equipo existente. crea un desorden y contamina el resto de la
planta con material fugitivo, se acostumbrarn
Bajo estado de nimo de los empleados a aceptar menos que un desempeo perfecto.
Puede provocar una actitud negativa y relajada
Aunque los detalles especficos del trabajo
o un desempeo descuidado. Los materiales
de un individuo tienen mucha influencia sobre
fugitivos proporcionan un ejemplo visible de
la cantidad de gratificacin que se recibe en
las prcticas descuidadas que los programas de
el trabajo, el ambiente fsico tambin es una
calidad corporativos buscan eliminar.
influencia significativa en la percepcin que un
trabajador tiene hacia su lugar de empleo.
Aumenta el escrutinio de agencias externas
Una planta limpia proporciona un lugar ms y otros grupos
seguro para trabajar y promueve una sensacin Los materiales fugitivos actan como un
de orgullo por el lugar de trabajo. Como pararrayos: presentan un blanco fcil. Una gran
resultado, los empleados tienen un mejor estado nube de polvo atrae la mirada y la atencin
de nimo. Los trabajadores con un mejor estado de espectadores interesados, incluyendo
de nimo tienen mayores probabilidades de las agencias regulatorias y los grupos de la
llegar a tiempo al trabajo y desempear mejor comunidad. Las acumulaciones de materiales
sus deberes. La gente tiende a sentirse orgullosa debajo de los transportadores o en caminos,
si su lugar de trabajo es un lugar de gran inters edificios y equipo cercanos enva un mismo
y trabajarn para mantenerlo en esa condicin. mensaje a las agencias gubernamentales y a
Es difcil sentirse orgulloso de trabajar en una las compaas aseguradoras: que esta planta
planta que se percibe como sucia e ineficaz por es descuidada en sus operaciones y amerita
los vecinos, amigos y especialmente por los inspecciones adicionales o mayor atencin.
mismos trabajadores.
Si una planta es citada como sucia o insegura,
Se reconoce que los trabajos que involucran algunas agencias regulatorias pueden obligar a
deberes repetitivos e insatisfactorios como, cerrar la operacin hasta que se resuelvan los
por ejemplo, la limpieza de un derrame en un problemas. Los grupos de la comunidad pueden
transportador, tienen los mayores niveles de generar una exposicin desagradable con los
ausentismo de empleados y lesiones en el lugar medios y crear confrontaciones en diferentes
de trabajo. Es un ejercicio muy aburrido limpiar audiencias para obtener permisos y otras
con una pala una pila de derrame hoy, sabiendo reuniones pblicas.
que esa acumulacin regresar maana.
Una operacin limpia recibe menos atencin
Disminucin de la calidad del producto indeseada de las agencias regulatorias, adems
de que no se convierte en el blanco de grupos de
Los materiales fugitivos pueden contaminar
accin ambiental. Los ahorros en costos pueden
la planta, el proceso y el producto terminado.
resultar en menos multas de agencias, menos
Los materiales pueden depositarse sobre
seguros, una reduccin en los honorarios de
equipo sensible e influir de manera adversa
abogados y menor necesidad de programas de
en las lecturas de los sensores o corromper las
relacin con la comunidad.
frmulas estrictamente controladas.

Los materiales fugitivos dan una imagen El problema agregado del polvo en el
negativa a la calidad del producto de la planta, ambiente
as como un mal ejemplo a los esfuerzos Surgen cuestiones serias cuando el polvo se

7
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

encuentra en el ambiente y se escapa de los Ocupacional (OSHA) en Estados Unidos

sistemas de un transportador. El polvo es un ha determinado que el polvo en el ambiente
problema aun mayor que un derrame: mientras dentro y alrededor del equipo puede resultar
que un derrame se contiene en el terreno de la en condiciones de trabajo peligrosas. Cuando
1 planta, las partculas de polvo en el ambiente los inspectores de OSHA o MSHA reciben una
son transportadas fcilmente fuera de las queja o una muestra del aire que demuestra
instalaciones (Figura 1.9). una violacin de salud, puede presentarse una
litigacin.
En la serie Mejores Prcticas de
Administracin Ambiental en Minera, Australia El polvo respirable, partculas menores de
Ambiental (el equivalente del gobierno 10 micrones en dimetro, no son filtradas por
australiano del Departamento del Ambiente las defensas naturales del sistema respiratorio
de Estados Unidos) public un reporte sobre humano y por lo tanto penetran profundamente
el control del polvo en 1998 (Referencia 1.2). en los pulmones donde pueden quedar atrapadas
El reporte analiz las fuentes de polvo en el y causar serios problemas de salud. Estos
ambiente en diferentes plantas procesadoras problemas de salud pueden observarse en la
de minerales. El reporte indic que las fuentes mano de obra y hasta pueden presentarse en los
principales de polvo eran las siguientes: residentes vecinos.

Trituracin..................................1 a 15 por ciento Una posibilidad alarmante que puede

Cerniduras..................................5 a 10 por ciento surgir del polvo en el ambiente es el riesgo
de explosiones por polvo. El polvo puede
Pila de almacenamiento...........10 a 30 por ciento concentrarse a niveles explosivos dentro de
Excavacin.................................1 a 10 por ciento un espacio reducido. Un incidente de esta
Sistema de banda naturaleza, aunque conlleva altsimos costos de
transportadora.....................30 a 60 por ciento reparacin, reemplazo, multas regulatorias y
prdida de productividad, puede resultar en el
Con la Ley de Aire Limpio, la Agencia de mayor costo de todos: el costo de la vida de una
Proteccin Ambiental (EPA) de Estados Unidos persona.
requiere por ley reducir el nivel de partculas en
el ambiente. La mayora de las instalaciones de ISO 14000 y el medio ambiente
manejo de materiales a granel deben mantener
La globalizacin continua del comercio
niveles de polvo respirables en reas cerradas
promete estndares ms unificados. Al igual
por abajo de dos miligramos por metro cbico
que ISO 9000, desarrollado por la Organizacin
(2.0 mg/m3) durante un perodo de ocho horas.
Internacional para la Estandarizacin, se
Las operaciones en minas subterrneas pronto
ha convertido en un estndar mundial para
debern cumplir con niveles de 1.0 mg/m3. No
codificar los procedimientos de calidad, el
cumplir con los estndares de calidad del aire
desarrollo de ISO 14000 establecer una agenda
puede resultar en multas costosas de agencias
internacional para el impacto de una operacin
regulatorias locales, estatales y federales.
sobre el ambiente. ISO 14000 fija lineamientos
La Administracin de Salud y Seguridad voluntarios y especificaciones para la
administracin ambiental. El programa requiere:
Figura 1.9 A. Identificacin de las actividades de
El polvo en el ambiente una compaa que tienen un impacto
es una preocupacin significativo en el medio ambiente
seria, puesto que
se escapa de los B. Capacitacin de todo el personal cuyo
transportadores y trabajo puede impactar significativamente el
transferencias. medio ambiente
C. El desarrollo de un sistema de auditora para
garantizar que el programa se implemente y
mantenga de manera adecuada

Lmites regulatorios
Aunque ninguna agencia regulatoria ha

8
 Control total del material | Captulo 1

establecido lmites especficos sobre la cantidad ms restrictivas en todo el mundo. Estos

de materiales fugitivos permitidos, la altura de la lineamientos con certeza se extendern para
cantidad de material a un lado del transportador incluir los materiales fugitivos que liberan los
o la cantidad de material adherido abajo de un transportadores.
rodillo, s se han especificado lmites para las 1
cantidades de polvo en el ambiente. OSHA ha
determinado Lmites de Exposicin Permisibles ECONOMA DEL CONTROL DEL MATERIAL
(PEL) y Valores de Lmite Umbral (VLU) para
alrededor de 600 sustancias reguladas. Un poco de material puede cnvertirse en un
gran problema
Estas regulaciones especifican la cantidad
Los materiales fugitivos que se escapan de
de polvo permitido, expresado como partes
los transportadores presentan una amenaza seria
por milln de partes de aire (ppm) para gases
al bienestar financiero de una operacin. La
y en miligramos por metro cbico (mg/m)
pregunta obvia es: "cmo puede costar tanto?"
para partculas como polvo, humo y niebla.
Un punto de transferencia derrama slo una
Es responsabilidad de la compaa cumplir
muy pequea fraccin del material que pasa por
con estos estndares o enfrentar multas como
l. En el caso de un punto de transferencia en un
citaciones regulatorias, accin legal, aumento a
transportador que corre continuamente, un poco
la tasa de seguros y hasta condenas penales.
de material puede acumularse rpidamente hasta
Estos procedimientos de OSHA indican que tener una cantidad considerable. Cantidades
los inspectores deben estar conscientes de las relativamente pequeas de materiales fugitivos
acumulaciones de polvo en el techo, paredes, pueden acumularse hasta tener cantidades
piso y otras superficies. La presencia de grandes con el tiempo (Tabla 1.1).
materiales fugitivos sirve como una alarma a los
inspectores e impulsa la necesidad de tomar una En la vida real, los materiales fugitivos se
muestra del aire para enfrentar la posibilidad escapan de los puntos de transferencia en
de tener cantidades elevadas de polvo en el cantidades mucho mayores que cuatro gramos
ambiente. por minuto. Estudios realizados en Suecia y el
Reino Unido examinaron las prdidas reales de
Aunque ISO y otras agencias/grupos materiales fugitivos y el costo de esas prdidas.
continan presionando para tener lmites
regulatorios, estos lmites continuarn difiriendo Investigacin sobre el costo de los
de pas en pas. Parece seguro decir que las materiales fugitivos
regulaciones ambientales, incluyendo el En un reporte titulado El costo a la industria
control de polvo, continuarn volvindose

Acumulacin de material fugitivo con el tiempo Tabla 1.1

Material Acumulacin
fugitivo Hora Da Semana Mes Ao
liberado (60 minutos) (24 horas) (7 das) (30 das) (360 das)
"paquete de 4 gr 96 gr. 672 gr. 2.9 kg. 34.6 kg.
azcar" (4 gr.)
por hora (0.1 onzas) (3.4 onzas) (1.5 lbs. m) (6.3 lbs. m) (75.6 lbs. m)
"paquete de 240 gr. 6.2 kg. 43.7 kg. 187.2 kg. 2.2 t
azcar" (4 gr.)
por minuto (8.5 onzas) (13.8 lbs. m) (96.3 lbs. m) (412.7 lbs. m) (2.5 tc)
palada 9 kg. 9 kg. 216 kg. 1.5 t 6.5 t 77.8 t
(20 lbs. m) por
hora (20 lbs. m) (480 lbs. m) (1.7 tc) (7.2 tc) (86.4 tc)
cangiln 20 20 kg. 480 kg. 3.4 t 134.4 t 172.8 t
kg. (44 lbs. m)
por hora (44 lbs. m) (1056 lbs. m) (3.7 tc) (15.8 tc) (190 tc)

palada 9 kg. 540 kg. 13 t 90.7 t 388.8 t 4665.6 t

(20 lbs. m) por
minuto (1200 lbs. m) (14.4 tc) (100.8 tc) (432 tc) (5184 tc)

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 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

del Reino Unido por polvo, desorden y derrame prdida de material real y no las partes ni la
en las plantas de manejo de materiales a granel, mano de obra para la limpieza y mantenimiento
se examinaron ocho plantas en el Reino Unido la que agreg el mayor costo por tonelada
que manejaban materiales como almina, transportada. Sin embargo, los costos indirectos
1 coque, caliza, cemento y caoln. Los costos se de usar mano de obra para deberes de limpieza
han ajustado para reflejar un aumento anual que toman mucho tiempo en vez de en la
por inflacin. Este estudio, recopilado para la produccin no se incluyeron en el estudio. Estas
Institucin de Ingenieros Mecnicos, estableci cifras seran difciles de calcular.
que los materiales fugitivos industriales agregan
costos que equivalen a uno por ciento de prdida Es ms fcil calcular el costo real de
de materiales y 40 centavos ($0.70 dlares) interrumpir el sistema de un transportador que,
por tonelada de rendimiento. En resumen, por por ejemplo, disminuye la cantidad de material
cada tonelada transportada en el transportador, procesado en un da. Si una banda funciona
hay una prdida de 10 kilogramos (o 20 libras 24 horas al da, la prdida de produccin por
perdidas por cada tonelada corta de material) cada hora debido a una pausa en la banda
as como tambin costos indirectos adicionales puede calcularse como la cantidad y el valor
significativos. en el mercado del material no enviado de la
capacidad total del sistema. Esto afecta los
Este costo indirecto fue determinado sumando ingresos y ganancias de la planta.
cuatro componentes. Estos componentes
incluyen lo siguiente: La economa del control del material
A. El valor del material perdido (calculado a El costo de los sistemas para controlar
uno por ciento del material) materiales fugitivos generalmente es
considerado tres veces durante la vida til de un
B. El costo de la mano de obra dedicada a transportador. La primera es durante el diseo
limpiar el derrame, el cual se promedi en del sistema, la segunda es en el arranque del
12.8 centavos ($0.22 dlares) por tonelada sistema y la tercera es durante las operaciones
de produccin. en curso, cuando se descubre que los sistemas
C. El costo de las partes y mano de obra para iniciales no previenen los materiales fugitivos.
mantenimiento adicional que surge por un
derrame, el cual se promedi en 8.6 centavos A menudo es muy difcil, con instalaciones
($0.15 dlares) por tonelada de produccin. nuevas, predecir los requerimientos exactos
para un control de material. En la mayora de
D. Costos especiales caractersticos de
los casos, slo puede hacerse una conjetura en
industrias particulares como, por ejemplo,
base a la experiencia con materiales similares
los costos de reprocesar el derrame y el costo
en transportadores similares, catalogando con
de las revisiones mdicas requeridas para el
juicios de ingeniera instintivos. Una premisa
personal debido a ambientes con polvo, que
que vale recordar es: "una decisin que cuesta
representan 19.7 centavos ($0.33 dlares)
$1 para tomarse durante la etapa de planeacin
por tonelada de produccin.
generalmente cuesta $10 para cambiarse en la
Nota: esta prdida incluye los materiales etapa de diseo o $100 para corregirse en la
fugitivos que surgen de problemas como, por planta". La leccin: es mejor planear para los
ejemplo, un derrame y material adherido a peores casos que forzar la instalacin de equipo
una banda transportadora junto con materiales adicional despus de descubrir que el sistema
fugitivos transportados por el aire desde las inicial fue mal diseado.
pilas de almacenamiento.
Los detalles de los puntos de transferencia del
Un estudio similar de 40 plantas, realizado transportador como, por ejemplo, el diseo final
por el Instituto Real de Tecnologa en y la colocacin de los deflectores de chutes,
Suecia, estim que las prdidas de material algunas veces se dejan a cargo del ingeniero
representaran dos dcimas de 1 por ciento del de arranque. Puede ser ventajoso permitir a
material manejado y el costo agregado indirecto los proveedores de sistemas especializados ser
alcanzara casi 13 coronas suecas ($2.02 los responsables de la ingeniera, instalacin
dlares) por tonelada. y arranque final (en la planta) de su propio
equipo. Esto puede agregar costos de arranque
Es interesante que en ambos estudios fue la adicionales, pero generalmente es la manera

10
 Control total del material | Captulo 1

ms eficaz de tener una instalacin correcta y pieza de repuesto. Los avisos desplegables
una responsabilidad atribuible a una sola fuente en estos programas deben incluir las causas
por el desempeo del equipo. como derrame, entrada de polvo, entrada de
agua y desgaste por abrasin del material (en
Las plantas a menudo se construyen a una
tasa de costo por tonelada de acero fabricado.
caso de los rodillos). Esto permitira un reporte 1
generado por computadora de los costos en
Aun si los mejores controles que manejan comparacin con la causa de las fallas de los
materiales no se colocan en su lugar en el componentes. El programa debe incluir datos
momento del diseo, cuesta un poco ms sobre los dispositivos de limpieza de banda y
asegurar que se instalen estructuras y chutes que sellado de banda, para que puedan determinarse
permitan la instalacin de sistemas superiores costos exactos del sistema instalado.
en una fecha en el futuro. Las consecuencias de
las decisiones tomadas para ahorrar dinero en Algunos servicios de mantenimiento
el diseo inicial son los problemas que acarrea por contrato mantienen bases de datos de
esta decisin: materiales fugitivos y obstruccin transportadores sobre los transportadores del
del chute, combinado con el gasto adicional de cliente, registro de las especificaciones del
hacerlo de nuevo. sistema, detalles del estado del equipo y los
procedimientos del servicio desempeado. Esta
informacin es til para la programacin de las
REGISTRO DEL CONTROL TOTAL DEL actividades de mantenimiento preventivo y para
MATERIAL determinar cundo deben utilizarse recursos
externos. Esta informacin puede usarse para
Mucha atencin se pone a la ingeniera mejorar el manejo del equipo y el presupuesto
de los componentes clave de las bandas de una operacin.
transportadoras. Muy a menudo se ignoran otros
factores que afectan la confiabilidad y eficacia La medicin de los materiales fugitivos en
de estos costosos sistemas. El costo de los los puntos de transferencia es difcil. En un rea
materiales fugitivos es uno de estos factores. cerrada, es posible usar dispositivos medidores
de opacidad para juzgar la densidad relativa
Llevar un registro del tema de materiales de polvo en el ambiente. Para los puntos de
fugitivos no es parte de un reporte estndar transferencia al aire libre, la medicin del polvo
realizado por el personal de operaciones o es ms desafiante aunque no imposible.
mantenimiento. La cantidad de un derrame,
la frecuencia de la ocurrencia, los materiales Una tcnica bsica es limpiar un rea definida
de mantenimiento consumidos y los costos de y ponderar o estimar el peso o volumen del
mano de obra raramente se suman para llegar material limpiado y el tiempo empleado en
a un costo verdadero de materiales fugitivos. la limpieza. El seguimiento se realiza con
Los factores como las horas de mano de obra limpiezas repetidas despus de intervalos
y frecuencia para la limpieza, el desgaste de tiempo regulares. Si este intervalo debe
en el faldeo del transportador y la banda del realizarse semanalmente, diariamente o cada
transportador, el costo de reemplazar los hora depender de las condiciones de la planta.
rodillos, incluyendo el precio de compra, la
mano de obra y los paros en produccin, hasta Lo que ser ms difcil determinar es el
la energa adicional consumida para sobreponer punto de origen de los materiales perdidos. Los
los cojinetes resistentes que se atascaron materiales fugitivos pueden originarse como
debido a acumulaciones de material deben material adherido al transportador, derrame
calcularse para determinar el costo verdadero debido a la desalineacin de la banda, fuga
de los materiales fugitivos. Los componentes en el sello del faldeo, derrame debido a una
cuya vida til puede acortarse por materiales sobrecarga o carga descentralizada, fugas por
fugitivos como, por ejemplo, rodillos, orificios en el chute provocados por corrosin o
recubrimiento de una polea y la misma banda, pernos ausentes, o hasta de los pisos superiores.
deben examinarse para determinar su vida til y
ciclo de reemplazo. El individuo que realiza un estudio de
material fugitivo debe tener en cuenta el nmero
Los programas de mantenimiento de variables que pueden influir en los resultados.
computarizados pueden fcilmente incluir un Esto requiere que el estudio se realice durante
campo para la causa de la falla de cualquier un tiempo razonable e incluir la mayora de

11
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

las condiciones de operacin comunes, que la probabilidad y consecuencia del nivel de

incluyen: condiciones ambientales, programa "peligros" experimentados en la limpieza de
operativo, contenido de humedad en el material derrames y material adherido debajo y alrededor
y otros factores que crean o complican los de los transportadores proporciona una
1 problemas con los materiales fugitivos. determinacin del riesgo de los empleados y
gerentes (Tabla 1.2).
Llevar un registro de la cantidad del derrame
y los costos de mano de obra, partes y paros La mayora de los operadores y el personal
de produccin asociados con l debe ser de mantenimiento evaluara la "Probabilidad"
una parte clave del sistema de informacin de un incidente de seguridad al limpiar un
administrativa para la operacin de bandas derrame y material adherido abajo y alrededor
transportadoras. Slo cuando se tienen dichos de las bandas transportadoras como "B: Ha
registros que cubren un perodo de operacin ocurrido o casi ha ocurrido" o "C: Pudo
parecer razonable un estudio de ingeniera ocurrir o he escuchado que ocurri", con la
sobre materiales fugitivos y recomendaciones "Consecuencia a las personas" clasificada como
para el control total del material. "2: Lesin grave". Al mover estos valores de
"Probabilidad" y "Consecuencia a las personas"
Para muchos sistemas de un transportador, hasta el "Nivel del calculador de riesgo", una
los costos asociados con materiales perdidos clasificacin de Nivel 5 o Nivel 8 coloca a
fcilmente justificarn las medidas correctivas. las actividades de limpieza en la categora de
En la mayora de los casos donde se han "Riesgo extremo" de sufrir una lesin grave
mantenido registros adecuados, se ha (Tabla 1.2).
demostrado que una mejora modesta en el
control del material pagar rpidamente los Estas clasificaciones demuestran una situacin
costos de instalar sistemas mejorados. Tan solo en donde el manejo de riesgos del gerente de
el ahorro en mano de obra a menudo compensa operaciones significa que debe ejercerse una
el costo en menos de un ao de cualquier diligencia adecuada al implementar sistemas
instalacin de equipo modificado. para eliminar o minimizar estos peligros.

As pues, los gerentes deben hacer todo lo

TEMAS AVANZADOS posible para eliminar las ocasiones (como la
limpieza del transportador) que pueden lesionar
El manejo de riesgos y el riesgo de manejar a los empleados, tanto por el bienestar de sus
Muchos pases estn empezando a considerar empleados como para reducir sus propios
a la gerencia como responsable del fracaso en riesgos personales.
la mitigacin de condiciones como derrames
y polvo ocasionados por transportadores mal
diseados, operados o mantenidos. En Australia, LA OPORTUNIDAD DE UN CONTROL TOTAL
por ejemplo, la pena mxima por no aplicar una DEL MATERIAL
accin correctiva a un problema conocido que
provoca la muerte o una lesin corporal grave En resumen...
es una multa de $60,000 (dlares australianos) Al comprender los costos derivados de
y dos aos de prisin para el gerente, as materiales fugitivos, es obvio que controlar
como tambin una multa de $300,000 (dlares los materiales de los transportadores y puntos
australianos) para la compaa. No hay duda de transferencia puede proporcionar mayores
de que un nmero significativo de accidentes beneficios a las bandas transportadoras y
alrededor de los transportadores se relacionan a las operaciones que dependen de estos
directamente con la limpieza de derrames transportadores. Este control ha sido difcil de
y material adherido, y tambin se sabe que lograr y ms difcil an de retener.
hay mtodos y productos para controlar estos
problemas. Por lo tanto, cualquier gerente Se requiere un mtodo planeado y mantenido
que decide ignorar estos problemas y, como para ayudar en el control total del material.
resultado, arriesga la salud de los trabajadores sta es una oportunidad para reducir costos y
corre el riesgo de estas multas. aumentar la eficacia y rentabilidad de muchas
operaciones.
El uso de un formato de "Anlisis de
Peligros" industrial estndar para determinar El control total del material significa que los

12
 Control total del material | Captulo 1

materiales se mantienen en la banda y dentro materiales a granel, present la necesidad y

del sistema. Los materiales se transportan a beneficios de reducir los derrames y el polvo.
donde se necesitan, en la condicin que se El siguiente captulo, Seguridad, explica la
necesitan, a la tasa de flujo que se necesita importancia de las prcticas seguras alrededor
sin prdida o exceso de consumo de energa y del equipo de manejo de materiales a granel as 1
sin fallas prematuras en el equipo o costos de como tambin maneras en que el control total
mantenimiento excesivos. El control total del del material aumentar la seguridad en la planta.
material mejora la eficacia de la planta y reduce
el costo de propiedad.
Referencias
Este libro presenta muchos conceptos que
pueden usarse en un programa para lograr 1.1 Engineering Services & Supplies
un control total del material en las bandas PTY Limited. Australian Registration
transportadoras. #908273, Total Material Control and
Registration #716561, TMC.
Mirando hacia adelante...
1.2 Environment Australia. (1998). Best
Este captulo sobre el Control total del Practice Environmental Management
material, el primer captulo en la seccin in Mining: Dust Control, (ISBN 0 642
de Fundamentos del manejo seguro de los 54570 7).

Sistema de matriz de riesgos Tabla 1.2

Paso 1: Determinar la Paso 2: Determinar la consecuencia (la principal de las dos)
probabilidad
Consecuencia a las Consecuencia a la planta, propiedad,
Probabilidad
personas productividad y ambiente
Fatalidad,
Diario: ocurrencia comn o Peligro extremo, reorganizacin extrema
A frecuente
1 discapacidad
del negocio. Dao ambiental importante.
permanente
Lesin o enfermedad Dao de alto nivel, reorganizacin
Semanal: ha ocurrido o casi
B ha ocurrido
2 grave (tiempo significativa del negocio. Dao ambiental
perdido) serio.
Mensualmente: pudiera Discapacidad o lesin
Dao de nivel medio, interrupcin seria de
C ocurrir o he escuchado que 3 a corto plazo (tiempo
la produccin. Dao ambiental reversible.
ocurri perdido)
Anualmente: no es probable Lesin con Dao de nivel bajo, interrupcin leve de la
D que ocurra
4
tratamiento mdico produccin. Dao ambiental menor.

Una vez cada 5 aos: Primeros auxilios o Dao por negligencia, interrupcin mnima
E prcticamente imposible
5
sin lesin de la produccin. Sin dao ambiental.

Paso 3: Nivel del "calculador" de riesgocalcular el riesgo

A B C D E
1 2 4 7 11
1 EXTREMO EXTREMO EXTREMO EXTREMO SIGNIFICATIVO
3 5 8 12 16
2 EXTREMO EXTREMO EXTREMO SIGNIFICATIVO MODERADO
6 9 13 17 20
3 EXTREMO SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO MODERADO MODERADO
10 14 18 21 23
4 SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO MODERADO BAJO BAJO
15 19 22 24 25
5
SIGNIFICATIVO MODERADO BAJO BAJO BAJO
Ejemplo tpico de un sistema de matriz de riesgos como se usa en Australia, origen desconocido.

13
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Figura 2.1
Las bandas transportadoras
incluyen materiales a granel

2 a alta velocidad y puntos

de presin, caractersticas
que crean riesgos para el
personal que trabaja en
ellas o cerca de ellas.

Captulo 2

Seguridad
El registro y los problemas................................................................................................................................... 15
Prcticas de seguridad de un transportador.................................................................................................. 18
Capacitacin sobre seguridad.............................................................................................................................. 23
La importancia de la responsabilidad del personal........................................................................................ 24
Temas avanzados.................................................................................................................................................... 25
Beneficio doble de la seguridad de un transportador.................................................................................... 25

14
 Seguridad | Captulo 2

En este captulo... empieza con diseos que eviten peligros

En este captulo, nos concentramos en la predecibles. La gerencia debe especificar
importancia de las prcticas de seguridad equipo que sea seguro y fcil de mantener, y
y la capacitacin de quienes trabajan con los trabajadores deben seguir las reglas. El
transportadores o alrededor de estos. Se establecimiento y mantenimiento de prcticas de 2
examinan las causas potenciales de los seguridad en el diseo, construccin, operacin
accidentes, as como sus costos, tanto y mantenimiento de los transportadores y sus
directos como indirectos. Se describen los puntos de transferencia ayudar en gran medida
procedimientos generales de seguridad, as a la prevencin de accidentes. Una capacitacin
como prcticas de seguridad especficas. apropiada es la clave para promover la
Tambin se discutir la importancia de una seguridad en trabajadores cuyo trabajo requiere
capacitacin adecuada para empleados que estn prximos a los sistemas de bandas
nuevos y veteranos, y el contenido apropiado transportadoras.
de dicha capacitacin. El captulo concluye
con una revisin de la responsabilidad del
personal requerida para evitar accidentes en los EL REGISTRO Y LOS PROBLEMAS
transportadores y alrededor de estos.
La relacin entre la seguridad del
Los transportadores aplican grandes transportador y el polvo y los derrames
cantidades de energa mecnica a lo que El material fugitivo de las bandas
bsicamente es una banda de caucho gigante, transportadoras aumenta los riesgos de
estirada fuertemente y enroscada a travs de seguridad en muchas formas (Figura 2.2).
un laberinto de componentes (Figura 2.1). El material fugitivo crea la necesidad de que
La banda es agobiada con una carga pesada y el personal limpie y d mantenimiento a los
despus jalada a alta velocidad. Las fuerzas transportadores o alrededor de estos. Colocar
aplicadas son considerables y potencialmente personal cerca de la banda en movimiento crea
peligrosas. Por su misma naturaleza, las bandas la oportunidad de que un contacto accidental
transportadoras incluyen materiales a granel se convierta en una lesin grave o la muerte
a alta velocidad y puntos de presin. Estas (Figura 2.3).
caractersticas pueden crear riesgos al personal
que trabaja en las bandas transportadoras o
cerca de ellas. Cualquier persona que debe estar Figura 2.2
cerca de una banda transportadora siempre debe El material fugitivo
estar consciente de la potencia de ese sistema y aumenta los riesgos
de seguridad del
mantener un respeto saludable por su potencial personal que trabaja en
para lesionar o quitarle la vida a un individuo los transportadores o
desprevenido o sin capacitacin. alrededor de estos.

El sistema de un transportador puede tener un

impulso de 450 kilowatts de potencia (600 hp)
as como toda la inercia y energa potencial de
su carga de toneladas de material. Es fcil ver
cmo una banda transportadora en movimiento
fcilmente podra jalar a un trabajador,
ocasionndole una lesin grave o la muerte.
Figura 2.3
Todas las formas de transporte a granel, desde El personal que trabaja
camiones de carga en minas hasta trenes y cerca de una banda
barcos, tienen su propios peligros y aspectos de en movimiento crea
la oportunidad de un
seguridad. Aunque tambin presentan algunos
contacto accidental que
riesgos, los transportadores adecuadamente puede terminar en una
diseados, operados y mantenidos pueden lesin grave o la muerte.
proporcionar un mtodo seguro y eficaz para el
movimiento del material.

Los accidentes ocurren, pero tambin pueden

prevenirse. La seguridad de un transportador

15
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Los transportadores y la seguridad: una cuales 22 fueron discapacitantes y 13 fueron

mirada a la historia letales, muestra que 192 (42 por ciento) de las
Debido al tamao de su carga de material, lesiones reportadas (incluyendo 10 fatalidades)
la velocidad de su operacin y la cantidad ocurrieron mientras el trabajador lesionado
2 de energa que consumen y contienen, los daba mantenimiento, aplicaba lubricante o
transportadores representan un conjunto nico revisaba el transportador. Otras 179 (39 por
de peligros. Como resultado, los transportadores ciento) de las lesiones reportadas (incluyendo 3
han demostrado ser una causa principal de fatalidades) ocurrieron mientras el sujeto estaba
accidentes industriales, incluyendo lesiones limpiando o usando una pala cerca de las bandas
graves y muertes. transportadoras (Tabla 2.1).

Un reporte de la Administracin de Salud y El reporte de la MSHA no encontr una

Seguridad en Minas (MSHA) en Estados Unidos diferencia en la probabilidad de accidentes
analiz los accidentes por transportadores en en base a la edad, experiencia o puesto de la
minas de metal/no metal registrados durante vctima del accidente.
un perodo de cuatro aos de 1996 al 2000. El
Un estudio preliminar de 233 accidentes
reporte de MSHA (Referencia 2.1) incluy las
letales en minas en Estados Unidos durante
siguientes actividades laborales relacionadas
los aos 2001 a 2008 revel que hubo 48
con estos accidentes:
fatalidades en 47 incidentes relacionados
A. Trabajar debajo o a un lado de un equipo con con transportadores (Referencia 2.2). Los
guardas mal colocadas datos fueron compilados de reportes de la
Administracin de Salud y Seguridad en
B. Uso de manos o herramienta para quitar
Minas del Departamento de Trabajo de Estados
material de los rodillos en movimiento
Unidos.
C. Intentar liberar los rodillos atascados
mientras el transportador est en movimiento Las principales actividades mencionadas
con ms frecuencia que conllevan a fatalidades
D. Intentar quitar o instalar guardas en un
relacionadas con transportadores en primer lugar
transportador en operacin
son el mantenimiento, por ejemplo, reemplazar
E. Intentar quitar material de la polea de rodillos o instalar la banda o desatascar
cola o de cabeza mientras la banda est en bloqueos, con 35 por ciento (o 17 muertes),
operacin y en segundo lugar la limpieza, por ejemplo,
F. Usar prendas sueltas alrededor de bandas limpiar con pala, enjuagar derrames o despejar
transportadoras en movimiento acumulaciones de un rodillo, con 27 por ciento
G. No bloquear la banda transportadora (13 muertes). Muchas de estas fatalidades son
atascada antes de desconectar (las bandas el resultado de una vctima que se ator en la
planas e inclinadas) puesto que se almacena banda en movimiento al acercarse demasiado
energa en una banda transportadora atascada a un punto de atrapamiento sin guarda o al
trabajar en un transportador en movimiento.
H. Extender la mano atrs de la guarda para
jalar la banda en V y as iniciar la banda En Sudfrica, el reporte del Comit
transportadora del Consejo de Investigacin sobre la
Seguridad en Minas de los Sistemas de
Un anlisis del documento (Referencia 2.1) Bandas Transportadoras examin ms de
que cubre un total de 459 accidentes de los

Tabla 2.1 Datos de accidentes por transportadores de la MSHA de 1996 a 2000

Causa de la lesin Letal No letal Total
Atrapado en una banda en movimiento 10 280 290
Mantenimiento, lubricacin o inspeccin 10 182 192
Limpieza y paleado 3 176 179
Total* 13 446 459

*Nota: la cifra total en cada columna no es la suma de esa columna puesto que puede haber
varios casos citados por cualquier accidente especfico (Referencia 2.1).

16
 Seguridad | Captulo 2

Los transportadores pueden ser mortales

A medida que l recorra instantneamente. Tena 37 aos. 2

la longitud de la banda
transportadora larga de 45 metros (150 Esta historia no es ficcin. Tampoco es la
pies) que corra desde la quebradora hasta nica que se puede elegir. Hay numerosos
el contenedor de almacenamiento, not casos de este tipo disponibles. Los
que la polea de ajuste estaba endurecida transportadores matan con mucha frecuencia
con suciedad. Haba trabajado en el molino o amputan, cortan o aplastan.
durante 10 aos y en todo ese tiempo el
Puesto que los transportadores son
raspador en la polea de cabeza que debe
muy comunes, es fcil confiarse y bajar la
mantener limpia la banda necesitaba ajustarse
guardia. Y aproximadamente a 8 kilmetros
constantemente. Bueno. Lo arreglara
por hora (5 mph) no parecen moverse muy
despus. Primero deba limpiar la polea de
rpidamente. Es fcil creer que la vctima de
ajuste.
esta historia pudo simplemente haber soltado
El operador de la quebradora no estaba la herramienta cuando sta se ator. No es as.
en su puesto y tanto la quebradora como
Ocho kilmetros por hora (5 mph)
el transportador estaban apagados. l
corresponden aproximadamente a 2.2 metros
regres a la caja de control, encendi el
por segundo (7.3 pies/s). A esa velocidad, si
transportador, luego consigui un cargador
su tiempo de reaccin es tres cuartos de un
frontal y lo condujo hacia la polea de ajuste.
segundo, su mano recorrera 1.6 metros (5.5
Elev el cangiln del cargador a la altura
pies) antes de poder soltar la herramienta.
suficiente para alcanzar la polea. Tom una
Aun si su tiempo de reaccin fuera muy
herramienta, un azadn ordinario con una
rpido, tres dcimas de un segundo, su mano
agarradera cortada a 40 centmetros (16
recorrera 660 milmetros (26 pulgadas). Es
pulgadas), subi al cangiln y empez a
suficiente distancia para quedar atrapado
raspar la suciedad para quitarla de la polea.
si est usando una herramienta corta. Y si
Lo haba hecho de esta manera varias veces
se enreda una prenda holgada, entonces no
anteriormente y era mucho ms fcil cuando
importa cul sea su tiempo de reaccin. Ser
la polea estaba girando. Y la banda se mova
demasiado tarde.
a slo 2.3 metros por segundo (450 pies/
min.), slo 8 kilmetros por hora (5 mph) Reimpreso con el permiso del boletn
aproximadamente. "Recordatorio de Seguridad", publicado
por la Asociacin de Seguridad de Recursos
Antes de que se diera cuenta, algo pareci
Naturales de Ontario (Referencia 2.4). (La
agarrar primero la herramienta y luego su
conversin de las medidas fue agregada por
brazo y lo sac de un tirn del cangiln.
Martin Engineering).
El dolor de su brazo al ser aplastado dur
slo hasta que su hombro y cuello llegaron
a la estructura del transportador. Muri

3000 accidentes (incluyendo 161 fatalidades personas que trabajan en la polea de cola, polea
provocadas por bandas transportadoras) entre de cabeza, rodillos y chute de carga.
1988 y 1999 (Referencia 2.3). Los hallazgos
fueron los mismos encontrados en el reporte de El costo de los accidentes por
la MSHA mencionado anteriormente, adems transportadores
el documento observ que las "personas que
Algunos de los costos directos que surgen
trabajaban en transportadores en movimiento,
de los accidentes, como el tratamiento mdico,
con guardas inadecuadas y bloqueos ineficaces
salarios perdidos y reduccin de productividad,
sobresalan como las causas principales de los
pueden identificarse. Los gastos menos
accidentes por transportador". Segn el reporte,
evidentes asociados con los accidentes se
las lesiones resultan con ms frecuencia en
conocen como costos "indirectos" u "ocultos"

17
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

y pueden ser varias veces mayores que el valor de un trabajador; por lo tanto, es importante
de los costos directos. Estos costos ocultos que despus de bloquear y etiquetar,
incluyen: el trabajador suprima el transportador
(suspensin) y haga una prueba para
2 A. Gasto y tiempo en encontrar un reemplazo
temporal para el trabajador lesionado
asegurarse de que ste no pueda moverse
(comprobacin). Estos procedimientos
B. Tiempo dedicado por otros empleados a deben seguirse antes de empezar cualquier
ayudar al trabajador lesionado trabajo, ya sea de construccin, instalacin,
C. Tiempo dedicado por la supervisin para mantenimiento o inspeccin en el rea.
investigar el accidente, preparar reportes B. Programa de inspeccin/mantenimiento
de accidentes y hacer los ajustes a los
programas de trabajo Un programa formal de inspeccin y
mantenimiento debe desarrollarse y seguirse
D. Dao a las herramientas, materiales y equipo en un sistema de manejo de material. Este
E. Retrasos en la realizacin de las tareas programa debe incluir interruptores, luces,
bocinas, cableado y etiquetas de advertencia
En el 2005, el Consejo de Seguridad Nacional as como las partes mviles del transportador
en Estados Unidos seal que el costo de y los componentes de los accesorios.
una muerte relacionada con el trabajo era de
$1,190,000 dlares y el costo de una lesin C. Observacin de la velocidad y capacidad
discapacitante se evalu en $38,000 dlares. operativa
Su contabilidad incluye las prdidas de salario La velocidad y capacidad operativa
y productividad, gastos mdicos y gastos diseada para los transportadores, chutes y
administrativos. Las cifras no incluyen ninguna otro equipo que maneja material no deben
estimacin de los daos a la propiedad. excederse.
Es fcil ver que hasta una pequea reduccin D. "Recorrido" de seguridad
en el nmero de accidentes relacionados con
un transportador puede ahorrar una cantidad Todas las herramientas y materiales de
significativa de dinero en una operacin. trabajo deben retirarse de la banda y
chute antes de reiniciar un transportador.
Se recomienda realizar un recorrido de
seguridad antes de reanudar la operacin de
PRCTICAS DE SEGURIDAD DE UN
un transportador.
TRANSPORTADOR
E. Controles de emergencia
Prcticas generales de seguridad de un
transportador Todos los controles de emergencia deben
estar cerca del sistema, tener un acceso fcil
Existen ciertas prcticas de seguridad
y estar libres de basura y obstrucciones.
que deben seguirse sin importar el diseo
del transportador o las circunstancias de su F. Equipo de proteccin personal (EPP) y
operacin. Como: atuendo
A. Procedimientos de bloqueo / etiquetado / El equipo de proteccin personal y
suspensin / comprobacin atuendo adecuado, en conformidad con los
requerimientos locales (a menudo incluyen
Los procedimientos de bloqueo / etiquetado
casco, lentes de seguridad y zapatos con
/ suspensin / comprobacin deben
punta de acero) deben usarse en el rea
establecerse en todas las fuentes de energa
del transportador. Las prendas sueltas o
de la banda transportadora, as como de los
abultadas estn prohibidas, as como el uso
accesorios del transportador y equipo del
de cabello largo suelto y joyera.
proceso asociado. Los materiales a granel
en la banda pueden representar un peligro G. Prcticas seguras mientras el sistema est en
por terrones que caen o energa potencial operacin
que puede provocar que el transportador
Es importante nunca pinchar, picar o
se mueva aun cuando se ha desactivado el
introducir la mano en un transportador o
sistema. El bloqueo y etiquetado solos no
cualquier otro sistema de manejo de material
son suficientes para garantizar la seguridad
o intentar limpiar o ajustar los rodillos u

18
 Seguridad | Captulo 2

otros componentes mientras el sistema est el suministro elctrico del transportador y los
operando. sistemas de control.

H. No debe haber personal en el transportador Evaluacin de seguridad antes del

Nunca se debe permitir al personal sentarse, trabajo 2
cruzar o montar un transportador en Antes de comenzar cualquier trabajo en
operacin que maneja material. (En algunas las bandas transportadoras, se recomienda
partes del mundo, las bandas transportadoras realizar una evaluacin de seguridad. Esta
de personal son un mtodo aceptable para evaluacin debe incluir todo el equipo que
que los trabajadores lleguen a sus reas puede entrelazarse con la pieza real del equipo
asignadas; en otras regiones, esto est a la que se dar mantenimiento. Esta evaluacin
estrictamente prohibido. Para simplificar previa al trabajo debe garantizar que toda el
las cosas, este volumen considerar los rea sea segura para los trabajadores y el equipo
transportadores de personal como un tema necesario est disponible para realizar el trabajo
independiente de la discusin de bandas de manera segura. Adems, la inspeccin de
transportadoras para materiales a granel). seguridad previa al trabajo debe incluir una
inspeccin minuciosa del rea de trabajo
Estndares de seguridad para el diseo circundante para buscar peligros de incendio,
y operacin de los transportadores peligros de tropiezo u objetos en cada.
Las prcticas anteriores no pretenden
reemplazar los lineamientos de seguridad Un elemento a menudo ignorado en la
ms detallados publicados por la Sociedad inspeccin de seguridad previa al trabajo es
Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) la coordinacin de todas las actividades de
en el Estndar B20.1-2006 de ASME Estndar los empleados en la banda transportadora.
de seguridad para transportadores y equipo Por ejemplo, los trabajadores en el chute de
relacionado y B15.1 Estndar de seguridad cabeza que cambian las hojas del limpiador de
para aparatos de transmisin de energa banda pueden lesionarse si los trabajadores que
mecnica en Estados Unidos por agencias cambian la banda la mueven.
regulatorias y de seguridad apropiadas en todo
el mundo o las reglas de una planta especfica. Procedimientos de bloqueo/etiquetado
Consulte esas referencias as como las Una parte crucial de un programa de
instrucciones de seguridad proporcionadas por seguridad del transportador es el procedimiento
los fabricantes de sistemas especficos. de bloqueo/etiquetado. En Estados Unidos,
el bloqueo/etiquetado es un requerimiento
En Australia, la especificacin AS1755-2000 de la Administracin de Salud y Seguridad
Equipo de seguridad de un transportador del Ocupacional (OSHA); la MSHA adopt una
Estndar de Australia (AS) aplica al diseo, versin similar de esta regla. Para lograr tener
construccin, instalacin y proteccin de los una seguridad completa en caso de una posible
transportadores y sistemas relacionados para el energa almacenada en la tensin de la banda o
transporte de materiales.

Estas referencias y/o sus equivalentes Figura 2.4

nacionales o internacionales deben consultarse Las reglas de bloqueo/
como una gua para el diseo y construccin de etiquetado requieren que
cualquier sistema de banda transportadora. la persona que realizar
el trabajo en el sistema
desconecte la energa
Sistemas elctricos y seguridad de un elctrica del sistema
transportador de un transportador (y
cualquier equipo de
Los sistemas elctricos de los transportadores accesorio), bloquee y
a menudo incluyen altos voltajes y controles etiquete el sistema.
complejos as como sistemas de comunicacin.
El oficio del electricista es casi siempre
considerado como un grupo aparte dentro del
departamento de mantenimiento de la planta.
Slo los trabajadores que estn especialmente
capacitados y certificados deben trabajar en

19
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

materiales a granel elevados, se recomiendan C. Varios candados

los componentes adicionales de suspensin y Si varios empleados estn trabajando en un
comprobacin. rea, cada uno debe colocar un candado en
la fuente de poder. Algunos equipos tendrn
2 Las reglas de bloqueo/etiquetado requieren
que la persona que realizar el trabajo en
varias ubicaciones que requieren bloquearse.
el sistema desconecte la energa elctrica D. Etiqueta propia
de un transportador (y cualquier equipo
accesorio), bloquee y etiquete el sistema Cada empleado que coloca un candado debe
(Figura 2.4). Slo la persona que bloque adems colocar una etiqueta que incluya el
el sistema puede desbloquearlo. Esto impide nombre del empleado y la informacin de
que alguien arranque la banda transportadora contacto.
accidentalmente mientras alguien ms est
trabajando en ella. Procedimientos de suspensin
Aun cuando una banda transportadora se
Los tpicos procedimientos de bloqueo/ ha bloqueado y etiquetado apropiadamente,
etiquetado son los siguientes: puede haber una cantidad significativa de
A. Candado propio tensin o energa potencial presente en el
sistema. Un caso fcil de entender es si una
Cada trabajador debe colocar un candado banda inclinada tuvo un paro de emergencia
personal en el interruptor o interruptores de con material cargado en la banda. El peso del
desactivacin. Esto puede requerir una barra material ocasionar que la banda avance hacia
de seguridad o varias barras de seguridad atrs. Tanto el movimiento de la banda como
(Figura 2.5). la cascada potencial de material cuesta abajo
hacia el extremo del transportador son un riesgo
B. Llave propia
de lesin para un empleado desafortunado o
Slo el empleado que coloca cada candado desprevenido.
tiene la llave para ste y slo ese empleado
puede quitar el candado. Levantar el contrapeso del ajuste de gravedad
puede no liberar estas tensiones: no debe
Figura 2.5 confiarse demasiado en este mtodo. Los frenos
Colocar un candado en y topes de retencin adecuadamente instalados
el sistema de energa
pueden evitar que la banda avance hacia atrs.
del transportador evitar
que alguien inicie la Sin embargo, una planta no debe depender de
banda transportadora estos topes o frenos para evitar que una banda
accidentalmente se mueva sola. Ha habido casos en los que la
mientras alguien est
banda se movi debido a las tensiones internas
trabajando en ella.
de estiramiento de la banda.

Los chutes bloqueados, el material atrapado

en las zonas de carga, el material debajo de la
banda u otros cojinetes defectuosos pueden
detener la banda lo suficiente para crear
tensiones considerables en ella. La banda
Figura 2.6 puede moverse en cualquier direccin en base
a las condiciones presentes en el momento del
El dispositivo para
sujetar la banda debe trabajo, estas condiciones pueden cambiar a
asegurarse a un medida que avanza el trabajo, y de hecho lo
miembro estructural del hacen.
transportador capaz de
restringir las fuerzas Si se requiere que los empleados estn en la
esperadas y no a un
rodillo.
banda o cerca de puntos de atrapamiento en el
transportador, sta debe restringirse fsicamente
para evitar que se mueva por s sola. A esto se
le llama "suspender" la banda transportadora
o suspensin. Las abrazaderas de la banda,
cadenas y trinquete a polea pueden usarse

20
 Seguridad | Captulo 2

para frenar la banda fsicamente asegurando el Figura 2.7

dispositivo de bloqueo a un miembro estructural
Los puntos de
del transportador capaz de restringir las fuerzas atrapamiento en el
esperadas (Figura 2.6). equipo giratorio, como

Se recomienda que se compre el equipo de

las poleas de cabeza,
y el equipo que permite
2
ingeniera que se sujetar de manera segura a la movimientos repentinos,
como los ajustes de
banda para impedir el movimiento. gravedad, deben ser
equipados con guardas
Procedimientos de comprobacin para evitar una invasin
accidental o imprudente
Un procedimiento de comprobacin de los empleados.
proporciona una revisin final para garantizar
que el sistema est seguro y desactivado antes
de continuar con el trabajo. Es una buena
prctica intentar iniciar la banda transportadora Figura 2.8
o el equipo interbloqueado despus de colocar Se est volviendo
un candado de bloqueo. Esto debe incluir las ms comn que los
estaciones locales de inicio/paro y los controles transportadores sean
totalmente confinados
remotos del sistema. Esto asegura que los con barreras de guardas
interruptores correctos se hayan desactivado. a lo largo de los pasillos
para proteger al
Guardas del equipo personal que requiere
usarlos.
Es importante que los puntos de atrapamiento,
en el equipo giratorio como las poleas de
cabeza y el equipo que permite movimientos
repentinos, como los ajustes de gravedad, sean
equipados con guardas para evitar una invasin
accidental o imprudente de los empleados
(Figura 2.7). Figura 2.9
Las guardas son
Se est volviendo ms comn que los fabricadas con
transportadores sean totalmente cerrados en las malla o rejilla de
metal que permite al
barreras de guardas a lo largo de los pasillos
personal observar las
para proteger al personal que requiere usarlos partes mviles del
(Figura 2.8). Estas guardas son fabricadas con transportador y puntos
malla o rejilla de metal que permite observar de atrapamiento sin
acercarse demasiado,
las partes mviles y los puntos de atrapamiento
evitando riesgos de
impidiendo que el personal se acerque lesin.
demasiado, ya que esto representa un riesgo de
lesin (Figura 2.9).

Aunque cada nacin tiene requerimientos

que deben cumplirse en cuanto a la Figura 2.10
colocacin adecuada de guardas en el equipo, Para proteger al
los requerimientos locales e industriales personal que trabaja
cerca de la banda,
tambin deben ser investigados a fondo e el transportador
implementados. debe equiparse con
interruptores de paro de
Al mismo tiempo, debe recordarse que debe emergencia con "cuerda
proporcionar acceso para mantenimiento a las de emergencia".
diferentes piezas del equipo. Las barreras fsicas
instaladas para proteger este equipo deben
disearse cuidadosamente o interferirn con
la eficacia del mantenimiento. Para retirar las
guardas debe usarse una herramienta especial
para as evitar que individuos sin capacitacin

21
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

entren al sistema. Las guardas deben ser E. Cableado incorrecto del interruptor o
suficientes para impedir que un empleado circuitos de control
introduzca la mano por las guardas para acceder
al punto de atrapamiento. La solucin a este problema es una atencin
2 Despus de terminar los procedimientos de
adecuada al mantenimiento y simulacros de
prueba similares a los simulacros de incendio en
mantenimiento, es importante que las guardas una escuela, cuando la operacin del equipo de
se regresen a la posicin que tenan antes de seguridad se pueda revisar. Estas pruebas deben
reiniciar un transportador. realizarse mensualmente.

Interruptores de paro de emergencia Sealizacin de seguridad

Para proteger al personal que trabaja cerca Deben colocarse calcomanas de seguridad
de la banda, el transportador debe equiparse y etiquetas de advertencia en los puntos
con interruptores de paro de emergencia con de atrapamiento, puertas de acceso para
"cuerda de emergencia". Estos interruptores de mantenimiento y otras reas peligrosas en el
seguridad deben montarse de manera cmoda equipo de un transportador (Figura 2.11). Es
a lo largo de los pasillos del transportador y responsabilidad del fabricante suministrar,
derechos de paso (Figura 2.10). El sistema y cuando sea posible aplicar, advertencias
debe cubrir la extensin total de ambos lados de seguridad al equipo. Estos avisos deben
del transportador si hay un acceso o un pasillo estar limpios y legibles, y deben reaplicarse
en ambos lados de la banda. Los interruptores apropiadamente para adecuarse a los cambios en
deben conectarse al sistema de energa de el equipo o procedimientos. Es responsabilidad
la banda de manera que en caso de una de la gerencia de operaciones reemplazar las
emergencia, al jalar la cuerda se interrumpa la advertencias de seguridad desgastadas, daadas
energa al transportador y se detenga la banda. o ilegibles. Es responsabilidad del empleado
obedecer los avisos de seguridad.
En 1995, la MSHA de Estados Unidos
alert a los operadores de minas sobre posibles Los avisos que advierten que el equipo
fallas en los sistemas de cordn de emergencia puede iniciarse de manera remota deben
para el paro de emergencia a lo largo de los colocarse de manera perceptible a lo largo
transportadores. Despus de probar ms de 1100 del transportador. Muchas veces las bandas
sistemas, MSHA not una tasa de falla del dos transportadoras arrancan automticamente o
por ciento. MSHA atribuy estos problemas a cuando son activadas por un operador en un
varios factores: cuarto de control remoto que no est cerca del
transportador.
A. Derrame alrededor del interruptor que
impide la desactivacin del transportador Los chutes que tienen dispositivos promotores
B. Cuerdas de emergencia rotas o demasiada de flujo como caones de aire, que pueden
holgura en las cuerdas lesionar gravemente a los empleados cuando
se descargan, deben marcarse claramente.
C. Cojinetes giratorios inmviles donde el eje Esta situacin tambin requiere que el chute
del interruptor entra al compartimiento se marque con avisos prohibiendo la entrada.
D. Falla de los interruptores elctricos dentro Los promotores de flujo deben desactivarse
del compartimiento y bloquearse / etiquetarse / suprimirse /
comprobarse apropiadamente y los chutes deben
Figura 2.11 limpiarse antes de entrar a estos.
Deben colocarse
calcomanas de Las calcomanas y los avisos de seguridad
seguridad y etiquetas estn disponibles a travs de prestigiosos
de advertencia en los fabricantes de transportadores y equipo
puntos de atrapamiento,
puertas de acceso relacionado as como tambin proveedores
para mantenimiento y industriales de seguridad. En Estados Unidos,
otras reas peligrosas la Asociacin de Fabricantes de Equipo para
en el equipo de un Bandas Transportadoras (CEMA) tiene una
transportador.
variedad de etiquetas de seguridad y precaucin
disponibles para transportadores de material
a granel y varios accesorios comunes. Estas

22
 Seguridad | Captulo 2

etiquetas pueden verse y ordenarse en el sitio cuarto de control. Puesto que este puede
web de la organizacin en http://www.cemanet. estar alejado del lugar de trabajo, cumplir
org. con esto requerira tiempo y esfuerzo
considerable. No es difcil imaginar al
Los avisos que incorporan pictogramas
pueden ser requeridos para proteger a todos
personal de mantenimiento pensando que es 2
aceptable realizar rpidamente algn trabajo
los trabajadores de las plantas donde se hablan de reparacin rutinaria sin bloquear la banda
varios idiomas (Figura 2.12). Si se requiere, cuando implementar el procedimiento de
la traduccin de los mensajes en los avisos de bloqueo tomara mucho ms tiempo que el
seguridad debe realizarse de manera local para trabajo en s.
asegurar el significado exacto. (La Organizacin
Internacional de Estandarizacin tiene la meta Este "atajo" da lugar a la oportunidad de
de eliminar palabras que necesitan traduccin y accidentes y lesiones.
usar avisos que incorporen nicamente dibujos).

Consideraciones de seguridad en el CAPACITACIN SOBRE SEGURIDAD

arranque de un transportador nuevo
El reporte de Sudfrica (Referencia 2.3)
El tiempo de arranque de transportadores observ: "La mayora de los accidentes
nuevos puede ser uno de los momentos ms pueden atribuirse a la falta de comprensin
peligrosos, puesto que el sistema no puede de los riesgos inherentes a los sistemas de
comportarse como se esperaba y el equipo de transportadores y el uso seguro de dichos
seguridad como las sirenas de arranque y los sistemas".
avisos, pueden no funcionar adecuadamente.
Se recomienda que varios observadores El mejor mtodo para la prevencin de
se posicionen a lo largo del trayecto del accidentes es un programa de seguridad bien
transportador antes de iniciar la banda. Deben diseado combinado con una capacitacin eficaz
tener comunicacin por radio con el cuarto y repetida.
de control o la persona que arranca la banda
ADVERTENCIA PELIGRO Figura 2.12
transportadora. Los tornillos y partes mviles
expuestas pueden causar
lesiones graves
Las partes mviles Los avisos que
causarn lesiones graves
Los ajustes que se requieran para que la BLOQUEE LA ENERGA incorporan pictogramas
ALJESE
antes de retirar la cubierta o dar
servicio pueden requerirse para
banda corra sin problemas deben realizarse slo proteger a todos los
mientras el transportador est apropiadamente trabajadores en las
bloqueado / etiquetado / suprimido / ADVERTENCIA PRECAUCIN plantas donde se hablan
comprobado. Realizar incluso un simple ajuste Las partes mviles expuestas
SUPERFICIE CALIENTE varios idiomas.
pueden causar lesiones graves El contacto con la piel puede
causar quemaduras
mientras la banda est corriendo puede resultar BLOQUEE LA ENERGA
antes de dar servicio
NO TOCAR
en un accidente.

Ideas peligrosas PRECAUCIN ADVERTENCIA

Nivel de ruido peligroso Las partes mviles expuestas
Muchas operaciones prohben que se Se requiere proteccin de odos en
pueden causar lesiones graves
BLOQUEE LA ENERGA
esta rea
trabaje en el sistema del transportador cuando antes de dar servicio

est funcionando. No obstante, las mismas

operaciones requieren que se trabaje alrededor PRECAUCIN ADVERTENCIA
del transportador mientras est operando. Los Ambiente peligroso
Dar servicio mientras est
Se requiere proteccin presurizado puede causar lesiones
trabajadores llegan a los transportadores para respiratoria graves
BLOQUEE la fuente y MITIGUE LA
realizar los procedimientos de inspeccin y Slo personal autorizado PRESIN antes de dar servicio

mantenimiento as como la limpieza del material

fugitivo. ADVERTENCIA ADVERTENCIA
Dar servicio mientras est Un eje giratorio puede
presurizado puede causar lesiones causar lesiones graves
Como observa Richard J. Wilson (Referencia graves
Mantenga alejados el
BLOQUEE la fuente y MITIGUE LA
cabello y la ropa holgada
2.5), de Bureau of Mines Twin Cities Research PRESIN antes de dar servicio

Center:

Para la mayora de los procedimientos es ADVERTENCIA ADVERTENCIA

Caminar o pararse en los
recubrimientos de los Operar el transportador sin la
necesario bloquear el interruptor de corriente transportadores o guarda del eje de transmisin
puede causar lesiones graves
enrejados puede causar
principal en la polea de cabeza o en el lesiones graves MANTENGA LA GUARDA EN
SU LUGAR
NO SE SUBA

23
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Capacitacin sobre transportadores G. Seleccin de la banda que corresponda a la

para empleados nuevos estructura y condiciones
La seguridad de la banda transportadora H. Identificacin de las fuentes de material
debe iniciar con los empleados ms nuevos. fugitivo
2 La tendencia es mandar al "chico nuevo", I. Eliminacin del material fugitivo (polvo y
la persona recin contratada y con menos derrames)
experiencia, a hacer "el trabajo que a nadie
le gusta": limpiar alrededor de las bandas J. Procedimientos para la alineacin de la
transportadoras en movimiento. Antes de banda
asignar a un nuevo empleado la tarea de
trabajar alrededor de una banda transportadora, Capacitacin de actualizacin y refuerzo
el empleado debe asistir a un mnimo de Adems de los empleados nuevos, tambin
cuatro horas de clase en aula sobre bandas los empleados veteranos necesitan capacitacin.
transportadoras especficamente. Los empleados con antigedad probablemente
han tenido capacitacin mnima o nula sobre
El curso de capacitacin sobre bandas transportadoras o sobre la seguridad
transportadores de las bandas transportadoras. Los seminarios
Cada planta debe implementar un programa como el Taller Foundations de Martin
de capacitacin para individuos cuyos puestos Engineering han demostrado ser eficaces
requieren que trabajen en transportadores o al proporcionar una capacitacin enfocada
cerca de ellos (Figura 2.13). Este programa a transportadores a personal que va desde
discutir los riesgos, procedimientos de operadores y trabajadores de mantenimiento
seguridad al trabajar en los alrededores de hasta ingenieros y gerentes de plantas. El
bandas transportadoras. La capacitacin debe Programa de Certificacin Foundations
incluir una comprensin a fondo de la variedad correspondiente proporciona una experiencia de
de condiciones de la banda que pueden influir aprendizaje autoguiada sobre transportadores.
en las operaciones de esta, el material fugitivo Los refuerzos peridicos entre la capacitacin
y la seguridad del personal. Al entender las regular y las sesiones de recapacitacin
diferentes condiciones de la banda, se pueden tambin son ventajosos. Las agencias como
reducir los accidentes. la MSHA de EE.UU. son una fuente de casos
Esta capacitacin integral debe incluir como sobre accidentes por bandas transportadoras
mnimo lo siguiente: que pueden proporcionar material para una
capacitacin de actualizacin eficaz.
A. Prcticas de seguridad generales alrededor
de las bandas transportadoras
B. Equipo de proteccin personal (EPP) LA IMPORTANCIA DE LA
RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL
C. Arreglo personal e indumentaria apropiada
D. Tcnicas de paleado correctas En muchos sentidos, la seguridad de la planta
es como la limpieza de la planta: ambas son
E. Inspeccin de seguridad y prcticas de cuestiones de actitud. La gerencia de la planta
mantenimiento puede establecer el tono para la operacin
F. Condiciones del transportador que causan general; sin embargo, es la respuesta de cada
problemas (conllevan problemas de trabajador individual la que tiene el mayor
mantenimiento y seguridad) impacto en el historial de seguridad de una
planta.
Figura 2.13
Cada planta debe La seguridad no es slo responsabilidad
implementar un del departamento de seguridad de la planta o
programa de
capacitacin para de una agencia gubernamental. Ms bien, es
individuos cuyos puestos responsabilidad de cada trabajador asegurar su
requieren que trabajen propia seguridad y la de sus compaeros.
en los transportadores o
cerca de estos. La responsabilidad personal incluye:

A. Uso del equipo de seguridad personal,

24
 Seguridad | Captulo 2

incluyendo las mscaras de polvo y Por lo tanto, es muy probable que si un

respiradores, proteccin auditiva, cascos y trabajador ha violado las reglas o sistemas de
zapatos con punta de acero seguridad y queda atrapado, el transportador no
B. Atencin a las prcticas de seguridad podr detenerse a tiempo para evitar una lesin
C. Buenos estndares de limpieza para
grave o la muerte. 2
proporcionar un rea de trabajo limpia y
segura
BENEFICIO DOBLE DE LA SEGURIDAD
D. Una revisin profunda de los manuales del DE UN TRANSPORTADOR
equipo para aprender operaciones seguras y
procedimientos de mantenimiento En resumen...
E. Voluntad para detener las acciones inseguras Es posible eliminar los accidentes por
de otros trabajadores e instruir a otros sobre transportadores? Probablemente no. Sin
los procedimientos de seguridad correctos embargo, podemos trabajar para lograr tener
cero accidentes con un mtodo de dos puntas:

TEMAS AVANZADOS A. Capacitar a las personas recin contratadas y

a empleados veteranos sobre cmo trabajar
Sistemas de guardas de "nueva de manera segura en los transportadores y
generacin" y tiempo de paro de alrededor de ellos
transportadores B. Eliminar muchos de los problemas que
Existe el cuestionamiento en cuanto a si las requieren que el empleado trabaje cerca de
tecnologas de guardas de "nueva generacin" las bandas transportadoras
pueden reaccionar con la rapidez suficiente para
evitar una lesin cuando se comparan con las Tenga en cuenta que el costo de un
guardas de barrera convencionales. Los factores accidente fcilmente puede exceder el costo de
determinantes son el rango de deteccin del implementar un programa de capacitacin en
equipo, la velocidad de respuesta del dispositivo la organizacin o incluso el salario anual de un
de guarda, la distancia del dispositivo de instructor a tiempo completo.
proteccin a la parte mvil ms cercana, el Proporcionar capacitacin sobre las
tiempo de paro de la banda transportadora y la operaciones y el mantenimiento del
velocidad de movimiento de la persona. transportador para mejorar la seguridad de
Casi todos los programas de diseo de este tambin tiene el potencial de mejorar
transportadores calculan el tiempo de paro del los resultados de la operacin. De hecho, dar
transportador en base al control de la tensin capacitacin sobre las operaciones seguras
de la banda para optimizar los componentes de un transportador proporciona lo mejor de
de impulso. El paro instantneo, arranque o ambos mundos: presenta una oportunidad de
inversin de la banda puede provocar serios proporcionar seguridad al trabajador y al mismo
problemas dinmicos con el transportador tiempo mejora la eficacia operativa de la planta.
y los accesorios. Aun en transportadores
cortos, donde no se considera la dinmica, Mirando hacia adelante...
es comn que una banda tarde 5 segundos en Este captulo sobre Seguridad, el segundo
detenerse por completo. En sistemas extensos, captulo en la seccin sobre Fundamentos del
donde las cuestiones de dinmica son una manejo seguro de los materiales a granel, sigue
preocupacin, es comn que el transportador el control total del material y explica la manera
tarde 30 segundos en detenerse por completo. en que los accidentes pueden ser provocados
El tiempo de reaccin simple para una persona por una falta de control total del material.
generalmente se define como el tiempo que un Los siguientes tres captulos se enfocan en la
observador necesita para detectar la presencia de Introduccin a los transportadores, empezando
un estmulo. Puesto que el tiempo de reaccin con los Componentes del transportador seguido
de una persona promedio es aproximadamente de La banda y por ltimo el Empalme de la
0.2 segundos y que la banda transportadora banda.
tardar un tiempo en detenerse, hay tiempo
suficiente para atrapar a una persona en el
transportador.

25
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

2.4 Ontario Natural Resources Safety

Referencias
Association. Safety Reminder, newsletter.
2.1 Padgett, Harvey L. (2001). Powered P.O. Box 2040, 690 McKeown Avenue,
Haulage Conveyor Belt Injuries in North Bay, Ontario, Canad, B1B 9PI
2 Surface Areas of Metal/Nonmetal Mines,
19962000. Denver, Colorado: MSHA
Telfono: (705) 474-SAFE.

Office of Injury and Employment 2.5 Wilson, Richard J. (August, 1982).

Information. Conveyor Safety Research. Bureau of
Mines Twin Cities Research Center.
2.2 Maki, D. Michele, PhD. 2009. Conveyor-
Related Mining Fatalities 2001-2008: 2.6 Giraud, Laurent; Schreiber, Luc; Mass,
Preliminary Data. Reporte no publicado Serge; Turcot, Andr; and Dub, Julie.
para Martin Engineering. (2007). A Users Guide to Conveyor Belt
Safety: Protection from Danger Zones.
2.3 Dreyer, E., and Nel, P.J. (July 2001). Best Guide RG-490, 75 pages. Montral,
Practice: Conveyor Belt Systems. Project Quebec, Canada: IRSST (Institut de
Number GEN-701. Braamfontein, recherche Robert-Sauv en sant et en
South Africa: Safety in Mines Research scurit du travail), CSST. Disponible en
Advisory Committee (sic) (SIMRAC), ingls y francs como PDF de descarga
Mine Health and Safety Council. gratuita: http://www.irsst.qc.ca/files/
documents/PubIRSST/RG-490.pdf.

26
Seguridad | Captulo 2

27
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Figura 3.1
La banda transportadora es
la base del manejo de los
materiales a granel.

Captulo 3

Introduccin a
los transportadores
Componentes deL
transportador
Componentes del transportador estndar....................................................................................................... 29
Puntos de transferencia: problemas y oportunidades.. ................................................................................. 32
Ingeniera de los sistemas.................................................................................................................................... 34
Cuestiones de seguridad....................................................................................................................................... 35
Bandas transportadoras: simples y complejas................................................................................................ 35

28
 Introduccin a los transportadoresComponentes del transportador | Captulo 3

En este captulo comunes usados en el manejo de materiales a

En este captulo describimos los componentes granel.
ms comunes de las bandas transportadoras
que se usan para manejar materiales a granel
y proporcionamos una ecuacin para calcular COMPONENTES DEL TRANSPORTADOR 3
la energa necesaria para operar la banda ESTNDAR
transportadora. Se explican tres mtodos del
diseo de puntos de transferencia junto con los Lo fundamental
beneficios de usar un mtodo de ingeniera de Para muchas plantas, la banda transportadora
sistemas para ayudar a controlar el material. es la base del manejo de materiales a
granel (Figura 3.1). En esencia, una banda
Las bandas transportadoras se han usado por transportadora es una banda larga de caucho
dcadas para transportar grandes cantidades de reforzado extendida alrededor de dos o ms
material a lo largo de distancias extensas. Los poleas, que avanza a una velocidad definida
transportadores han demostrado una y otra vez cargando una cantidad especificada de material.
que son un mtodo confiable y rentable para Las complicaciones surgen a medida que la
mover material. Las bandas transportadoras lnea del recorrido se inclina o curvea cuando
pueden transportar materiales por pendientes el transportador debe sumarse a un proceso o
inclinadas, alrededor de esquinas, por colinas planta sofisticada, o cuando necesita cumplir
y valles, por cuerpos de agua, por encima o con requerimientos de tasa de alimentacin de
abajo de la tierra. Las bandas transportadoras material u otras restricciones operativas.
se integran bien con otros procesos como
quebradoras, cribas, vagones de tren y equipo Una banda transportadora es un equipo
de carga y descarga de un barco, as como relativamente simple (Figura 3.2). Su diseo
operaciones en pila de almacenamiento y bsico es tan robusto que transportar material
excavacin. bajo las condiciones ms adversas, ya sea
sobrecargada, inundada de agua, sepultada
Las bandas transportadoras han demostrado en material fugitivo, o maltratada de varias
tener la capacidad de transportar materiales que otras maneras. No obstante, la diferencia
varan de terrones grandes, pesados y filosos entre una banda transportadora que se disea,
a partculas finas; de polvo hmedo, pegajoso opera y mantiene correctamente y un sistema
y lquido a polvo seco; de mineral sin cribar a disfuncional a menudo se vuelve aparente
arena de fundicin; de troncos del largo de un rpidamente en los costos de operacin y
rbol a astillas de madera y hasta papas fritas. mantenimiento de un sistema.
De todos los sistemas de manejo de Las bandas transportadoras comunes para
materiales, las bandas transportadoras materiales a granel varan en ancho de 300
tpicamente operan con el menor costo de milmetros (12 pulgadas) a 3000 milmetros
transporte por tonelada,el menor costo de (120 pulgadas) con bandas de 5000 milmetros
mantenimiento por tonelada, el menor costo de (200 pulgadas) de ancho vistas en aplicaciones
energa por tonelada y el menor costo de mano como plantas de grnulos de mineral de
de obra por tonelada. Estas ventajas no pueden hierro. Los transportadores pueden ser de
materializarse si no se hace una consideracin cualquier longitud. La capacidad de la carga
cuidadosa del material a granel que se manejar es limitada por el ancho y la velocidad de la
y del proceso general cuando se especifica el banda transportadora con transportadores que
sistema de un transportador.
Figura 3.2
Hay muchos diseos de sistemas de
Una banda
transportador disponibles. Muchos son transportadora es un
desarrollados para resolver problemas nicos y equipo relativamente
difciles especficos a una industria o material simple.
a granel en particular. Con cualquier eleccin,
ciertos principios de diseo pueden determinar
el xito o el fracaso al controlar derrames o
eliminar el polvo del material fugitivo.

Este captulo describir los componentes ms

29
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

a menudo mueven varios miles de toneladas de Componentes de una banda

material por hora, da tras da. transportadora estndar
Aunque las bandas transportadoras varan un
Cada banda transportadora que maneja
poco entre s, tienen muchos componentes en
3 material a granel est compuesta de seis
elementos principales:
comn (Figura 3.3). Un transportador consiste
de una banda de caucho continua extendida
A. La banda entre poleas finales. Un extremo es la cola. Aqu
es donde generalmente se lleva a cabo la carga
Forma la superficie mvil sobre la cual se
del material, pero la carga puede llevarse a cabo
transporta el material
en cualquier parte a lo largo del transportador,
B. Las poleas y los transportadores con varias zonas de carga
son relativamente comunes. Al otro extremo del
Soportan y mueven la banda y controlan la
transportador se le llama la cabeza. La carga
tensin de sta
generalmente se descarga en la cabeza pero con
C. La propulsin el uso de arados o descargadores mviles, la
carga puede descargarse en cualquier parte a lo
Imparte la energa a una o ms poleas para largo del transportador.
mover la banda
La banda est soportada a lo largo del lado
D. La estructura superior (de carga) con rodillos de canalizacin
Soporta y alinea los componentes giratorios o rodillos planos. Los rodillos de canalizacin
dan a la banda una forma en U que aumenta
E. Los sistemas de soporte para bandas la capacidad de carga de un transportador. En
Soportan los tramos de carga y retorno de la el lado inferior (de retorno) del transportador,
banda donde la banda regresa al punto de carga, la
banda es soportada con rodillos de retorno. Los
F. Los sistemas de transferencia componentes giratorios se montan en bastidores
Cargan o descargan el cargamento de un y se soportan con una estructura de acero
transportador llamada largueros. En algunas aplicaciones,
como en los transportadores subterrneos o
Otra parte de todo transportador es el equipo terrestres, los componentes giratorios de un
auxiliar instalado para mejorar la operacin transportador se montan en cuerdas metlicas
del sistema. Esto incluira componentes como suspendidas.
ajustes, limpiadores de banda, detectores de
metales, chutes laterales y sellos, sistemas de Generalmente motorizados con electricidad,
soporte para bandas, arados, interruptores de los motores de impulsin de un transportador
seguridad, sistemas de supresin del polvo o a menudo se ubican para hacer girar la polea
coleccin del polvo y sistemas de proteccin de cabeza del transportador. El motor puede
ambiental. ubicarse en cualquier punto a lo largo de un
Figura 3.3 chute (descarga)
punto de transferencia principal
Aunque las bandas
polea de cabeza
transportadoras varan canalizacin o o conductora limpiador primario
un poco entre s, todos chute lateral rodillos de carga
los transportadores chute de carga banda transportadora (pre-limpiador)
tienen muchos sello para polvo
componentes en comn. caja de cola
limpiador
rodillos de transicin secundario
polea de limpiador
contracurvado terciario
placa deflectora
polea deflectora
polea de cola
punto de transferencia
polea de cola- base deslizable
arado de proteccin base de impacto
rodillos de retorno
polea de
ajuste

30
 Introduccin a los transportadoresComponentes del transportador | Captulo 3

transportador. A menudo se usan varios motores Dependiendo del material transportado,

en transportadores largos o de carga pesada. una variedad de otro equipo auxiliar tambin
puede instalarse a lo largo del trayecto de un
Un dispositivo tensionador, llamado ajuste, transportador o en el punto de transferencia de
se usa para asegurar que la banda se mantenga
tensa contra la polea motriz para conservar
cualquier extremo. 3
la tensin requerida en la banda de modo que Potencia de propulsin del
sta y la carga se muevan. El ms comn es transportador
un dispositivo tensionador automtico llamado
ajuste de gravedad, el cual usa un contrapeso Como se mencion anteriormente, los
para crear tensin en la banda. El ajuste de transportadores son impulsados por un
gravedad a menudo se instala cerca de la polea motor fijado a la polea motriz. Determinar el
motriz en el lado de retorno de la banda. Las requerimiento de potencia de un transportador
poleas deflectoras se usan para dirigir la banda (es decir, especificar el tamao del motor
hacia la polea de ajuste que est sujetada al requerido) es cuestin de la tensin para
contrapeso del ajuste de gravedad. impulsar la banda y la velocidad de la banda.

Otro tipo de polea, llamada polea La sexta edicin de BELT CONVEYORS

de contracurvado, a menudo se coloca for BULK MATERIALS (BANDAS
inmediatamente despus de la polea de cabeza TRANSPORTADORAS para MATERIALES A
en el lado de retorno de la banda para aumentar GRANEL) de la Asociacin de Fabricantes de
el contacto de la banda con esta polea, lo Equipo para Bandas Transportadoras (CEMA)
que permite a una polea motriz ms pequea proporciona una ecuacin que originalmente
transmitir la tensin requerida a la banda. fue desarrollada por el Deutsches Institut
fr Normung (DIN), para determinar el
La carga generalmente se carga cerca del requerimiento de potencia de un "Transportador
extremo de la cola en un rea llamada zona de Bsico".
carga. Los componentes de la zona de carga
muy probablemente consistirn de un chute Los factores con mayor influencia en los
de carga, una polea de cola, rodillos, sistemas requerimientos de potencia de un transportador
de soporte para bandas, chutes laterales, son el peso de la carga y la elevacin a la
revestimientos de desgaste, sellos para polvo, cual debe subirse la carga. La friccin de los
sellos de entrada y sellos de salida. diferentes componentes del transportador
normalmente es una parte pequea del
El extremo de la cabeza de un transportador, requerimiento de potencia. Cuando la banda
o la descarga, generalmente consistir de la es horizontal, esta friccin se vuelve la
polea de cabeza, un chute de descarga junto consideracin ms importante. La tensin se
con un sistema de limpieza para bandas, una usa para buscar la potencia requerida para
placa deflectora y otro equipo para monitorear y operar la banda transportadora (Ecuacin
mantener el flujo. 3.1). El valor T es la suma de todas las
tensiones positivas y negativas en el sistema
Un punto de transferencia es donde el que la polea motriz debe transferir a la banda
material a granel pasa de un equipo a otro. para superar la resistencia de los componentes
Un punto de transferencia puede ser una zona y transportar la carga. Cada uno de los
de carga o descarga, o en el caso donde un clculos de la tensin de componentes puede
transportador alimenta a otro, un punto de encontrarse en este libro o en la sexta edicin
transferencia puede contener una zona de carga de BANDAS TRANSPORTADORAS para
y una de descarga. Sin embargo, un punto de MATERIALES A GRANEL de la CEMA. La
transferencia tambin puede estar donde una tensin agregada para elevar el material real y
banda alimenta otro sistema de procesamiento o la banda transportadora se calcula en BANDAS
manejo de materiales a granel o donde la banda TRANSPORTADORAS para MATERIALES A
recibe carga de otro sistema de procesamiento GRANEL de la CEMA.
o manejo de materiales a granel. Estos sistemas
pueden ser contenedores de almacenamiento de Una vez que se encuentre la tensin de cada
cualquier tipo, transportadores de carga como componente, pueden sumarse para tener un
camiones, vagones de tren, barcazas o barcos u total de requerimiento de potencia. Un factor
otros equipos del proceso. de seguridad razonable debe sumarse a los

31
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Ecuacin 3.1 P = T V k
Clculo para la potencia
Puesto que: 5400 newtons (1200 lbs.f ) de tensin se suman a una banda que viaja a 3 metros por segundo
requerida
(600 pies/min.). Se encuentra: la potencia requerida para operar la banda transportadora.

3 Variables Unidades mtricas Unidades imperiales

P Potencia requerida kilowatts caballos de fuerza
T Tensin neta agregada a la banda 5400 N 1200 lbs. f
V Velocidad de la banda 3 m/s 600 pies/min.
k Factor de conversin 1/1000 1/33000
5400 3
Mtrica: P = = 16
1000
1200 600
Imperial: P = = 22
33000
P Potencia requerida 16 kW 22 hp
requerimientos de potencia para asegurar que fugitivo provocar numerosos problemas de
la banda transportadora no opere cerca o en mantenimiento que de nuevo conllevar a una
una condicin de sobrecarga. Este valor debe eficiencia de produccin reducida y aumentar
usarse como un MNIMO al seleccionar los los costos de mantenimiento y operacin.
componentes de impulso.

El valor del transportador convencional PUNTOS DE TRANSFERENCIA:

Existe una variedad de sistemas de PROBLEMAS Y OPORTUNIDADES
transportador avanzados que proporcionan
El reto del punto de transferencia
alternativas para manejar material. (Vea
el Captulo 33: Consideraciones para los Un punto de transferencia tpico est formado
transportadores de especialidad). Para de chutes de metal que guan el flujo del
propsitos generales, la banda transportadora material (Figura 3.4). Tambin puede incluir
con rodillos canalizados convencional es el sistemas para regular el flujo y colocarlo
estndar de desempeo y el lder de valor contra de manera adecuada dentro de la estructura
el que deben evaluarse estos otros sistemas. Las receptora (ya sea una banda, contenedor u
bandas transportadoras con rodillos canalizados otro equipo) y as evitar que se libere material
tienen una larga historia de desempeo fugitivo.
satisfactorio en condiciones desafiantes.
Los puntos de transferencia se instalan
El xito general de un sistema de banda normalmente en transportadores por cualquiera
transportadora depende en gran medida del de las siguientes razones:
xito de sus puntos de transferencia. Si el
material se carga mal, el transportador daar A. Para mover el material hacia o desde el
la banda, sus componentes giratorios y/o su almacenamiento o equipo de proceso
estructura, disminuyendo su eficacia operativa. B. Para cambiar la direccin horizontal del
Si se permite que escape material, este material movimiento del material
C. Para desviar el flujo hacia un
Figura 3.4
almacenamiento intermedio
Un punto de
transferencia tpico est D. Para permitir una potencia de propulsin
compuesto de chutes eficaz en una distancia que es demasiado
que guan el flujo del extensa para un solo transportador
material hacia la banda
receptora, contenedor
El mtodo y el equipo para cargar la banda
u otros sistemas de
proceso. contribuyen mucho para prolongar la vida til
de la banda, reducir los derrames y mantener la
banda en la trayectoria apropiada. El diseo de
los chutes y otro equipo de carga es influenciado
por condiciones como la capacidad, las

32
 Introduccin a los transportadoresComponentes del transportador | Captulo 3

caractersticas del material manejado, la puntos de transferencia a fuerzas y limitaciones

velocidad e inclinacin de la banda y el nmero adicionales.
de zonas de carga en el transportador.
El diseo de puntos de transferencia
Para minimizar la degradacin del material
y el desgaste de los componentes, un punto Existen tres mtodos bsicos para el diseo 3
de transferencia ideal colocara la cantidad de puntos de transferencia. El primero y
especificada de material en la banda receptora ms comn es el mtodo convencional de
cargando: hacer el diseo preliminar de una solucin
usando "normas generales" para ajustarse a la
A. En el centro de la banda distribucin maestra de los transportadores. Esta
B. A una tasa uniforme sera la solucin preliminar (Figura 3.6). El
segundo mtodo es especificar los componentes
C. En la direccin en que viaja la banda crticos del punto de transferencia y disear
D. A la misma velocidad que se mueve la banda la distribucin general de los transportadores
E. Despus de que la banda est totalmente para minimizar los problemas del punto de
canalizada transferencia. Esta sera la solucin especificada
(Figura 3.7).
F. Con una mnima fuerza de impacto

Al mismo tiempo, proporcionara espacio y/o

sistemas adecuados para: Figura 3.5
Un punto de
A. Sellado del borde y sellado posterior transferencia apropiado
B. Eliminacin de material adherido es esencial para
controlar el material del
C. Manejo de material fugitivo transportador.
D. Inspeccin y servicio

Pero en la vida real...

Lograr todas estas metas de diseo en un solo
diseo de punto de transferencia es difcil. Las
adaptaciones requeridas por las circunstancias
reales probablemente conllevan a crear arreglos.
El punto de carga de cualquier transportador
es casi siempre el factor ms crtico en la
vida til de la banda. Es aqu donde la banda
transportadora recibe la mayor parte de la
abrasin y prcticamente todo su impacto. Es
en las transferencias del transportador donde las
fuerzas que conllevan a un derrame o creacin
de polvo actan sobre el material y la banda. Un
punto de transferencia ptimo es esencial para Figura 3.6
el rendimiento del transportador y el control del El primer mtodo y
material fugitivo (Figura 3.5). el ms comn para
disear un punto de
transferencia es el
El problema es que los puntos de mtodo convencional
transferencia son el centro de la interaccin de de hacer el borrador de
muchos requerimientos, a menudo en conflicto, una solucin usando
algunos debido a los materiales que atraviesan "normas generales"
para ajustarse a la
por ah y otros a las bandas que entran y salen distribucin maestra de
de las zonas de carga. Las caractersticas del los transportadores.
material, los movimientos de aire y los niveles
de impacto agregan fuerzas que deben ser
abordadas por cualquier sistema diseado
para impedir el escape de material fugitivo.
Adems, muchos requerimientos impuestos por
el proceso general de la planta sometern a los

33
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

El tercer mtodo es una solucin D. Requerimientos ergonmicos de acceso para

diseada. Este mtodo se usa para analizar limpieza y mantenimiento
las caractersticas del material a granel y E. Dibujos y especificaciones de ingeniera para
producir chutes de diseo personalizado, lo partes desgastadas as como manuales de
3 cual minimiza la alteracin a la trayectoria mantenimiento completos
del material a granel y coloca el material en la
siguiente banda en la direccin apropiada y a
la velocidad de la banda receptora. Esta tercera
INGENIERA DE LOS SISTEMAS
clase de puntos de transferencia se caracteriza
por especificaciones que requieren una prueba Un paso adelante, un paso atrs...
de las propiedades de flujo del material a granel.
Desafortunadamente, mejorar la operacin
La transferencia del material de una banda a otra
de sistemas complejos como los puntos de
se disea usando la mecnica de los fluidos para
transferencia de transportadores no es una
minimizar el polvo, los derrames y el desgaste.
cuestin de resolver un problema poco definido.
Esta ingeniera puede realizarse en una nueva
Mas bien, el intento de resolver un problema
construccin o puede hacerse como reingeniera
en estos sistemas operativos sofisticados
para puntos de transferencia existentes (Figura
tpicamente revela o crea otro problema. El
3.8).
segundo problema puede resultar tan difcil de
Las especificaciones para un punto de resolver como el original o ms que este.
transferencia diseado deben incluir:
Nunca es fcil lograr un control total del
A. Caractersticas de los materiales y tasas de material, puesto que los problemas de materiales
flujo fugitivos a menudo combinan causas mltiples
y efectos mltiples. Por ejemplo, un nuevo
B. Requerimientos de desempeo mnimo en
sistema de faldn del borde puede ofrecer una
trminos de horas de trabajo de limpieza y/o
mejora inmediata en la prevencin de derrames
cantidad del derrame por horas de operacin
de material en un punto de transferencia. Sin
C. Requerimientos de presupuesto mximo embargo, si no hay revestimiento de desgaste
para mantenimiento anual y rehabilitacin presente dentro del chute, la fuerza y/o el peso
peridica a los intervalos especificados por del material en el faldeo crearn presin lateral
el proveedor que maltrata los sellos nuevos y conlleva a la
abrasin y falla prematura. Eventualmente, la
Figura 3.7 cantidad de derrame regresa a su anterior nivel
El segundo mtodo inaceptable. El derrame continuar cobrando un
es identificar los alto precio en la eficacia del transportador y la
componentes crticos del
punto de transferencia,
operacin en general.
los cuales seran la
solucin especificada. El mtodo de sistemas
La clave de cualquier mejora de ingeniera
es una solucin detallada que abarque todos
los componentes del problema. Los costos
de emprender tal mtodo de sistemas sern
mayores que los de modernizar cualquier
componente individual. No obstante, el retorno
sobre la inversin justificar el gasto.
Figura 3.8 Velocidad
(pies/min.)
Una solucin del Hablar de "ingeniera de sistemas" es fcil,
punto de transferencia es la aplicacin de este mtodo lo que resulta
diseado es un mtodo
utilizado para analizar difcil. El desarrollo de un mtodo integral
las caractersticas requiere conocer el material, comprender el
de los materiales a proceso, comprometerse con los recursos para
granel para producir disear apropiadamente, instalar y operar un
chutes personalizados
que cumplan con los sistema y dar mantenimiento consistente para
requerimientos de una mantener ese sistema operando con alta eficacia
operacin especfica. y lograr un control total del material.

34
 Introduccin a los transportadoresComponentes del transportador | Captulo 3

Cuestiones de seguridad

El diseo de cualquier un requerimiento para cualquier trabajo que 3

sistema de manejo de se realice en el sistema de un transportador o
materiales a granel debe empezar con una alrededor de ste.
preocupacin de seguridad. Deben tomarse
todas las consideraciones para la seguridad Un diseo apropiado de puntos de carga
del personal que tiene la tarea de operar y descarga ayudar con la operacin segura
y mantener el sistema diariamente. Las y el mantenimiento de los sistemas de
cuerdas de emergencia, los interruptores de transportadores. La contencin total del
velocidad, las guardas de los componentes material transferido impide que el material
giratorios, los pasillos con barandales y las fugitivo bloquee los pasillos y escaleras,
guardas son slo algunos de los elementos creando riesgos. Eliminar el polvo en el
de seguridad bsicos que deben incluirse ambiente reducir los riesgos de salud a los
en los sistemas de transportadores. Los empleados y los costos de mantenimiento/
procedimientos apropiados de bloqueo / reparacin del equipo de un transportador.
etiquetado / suspensin / comprobacin son

Bandas transportadoras: de los materiales a granel, es el primero de

simples y complejas tres captulos relativos a la introduccin
a los transportadores. Los captulos 4 y 5
En resumen... continan esta seccin sobre los fundamentos
Las bandas transportadoras que manejan de las bandas transportadoras y el control del
materiales a granel son mquinas simples material para reducir el polvo y los derrames,
gobernadas por las leyes universales de describiendo la banda y el empalme de la banda.
fsica. Sin embargo, tambin son complejas,
puesto que son vulnerables a una gama de
incertidumbres que surgen de las grandes Referencias
cantidades de material libre que se mueven por 3.1 Cualquier fabricante y la mayora de
ellas y la energa que imparten a ese material. los distribuidores de bandas puede
Si no se contiene, este material en movimiento proporcionar materiales sobre la
puede dispersarse por toda una planta como construccin y el uso de productos
derrame, material adherido y polvo, reduciendo especficos, as como los transportadores
as la eficacia, acortando la vida til del equipo en general.
y elevando los costos. Comprender lo bsico
de las propiedades del material y el desempeo 3.2 Conveyor Equipment Manufacturers
del equipo, as como aplicar los remedios Association (CEMA). (2005). BELT
mencionados en este libro pueden proporcionar CONVEYORS for BULK MATERIALS,
mejoras significativas en la eficacia y sexta edicin. Naples, Florida.
rentabilidad del manejo de materiales.
3.3 El sitio web http://www.
Mirando hacia adelante... conveyorbeltguide.com es un valioso
recurso no comercial que abarca
Este captulo sobre los Componentes de mltiples aspectos de las bandas
los transportadores, el tercer captulo en la transportadoras.
seccin de Fundamentos del manejo seguro

35
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Figura 4.1
Las bandas transportadoras
son factores clave en la
productividad general de
una planta.

Captulo 4

Introduccin a los
transportadores
La banda
Cuestiones de seguridad....................................................................................................................................... 37
Seguridad en la planta y en la instalacin de las bandas.............................................................................. 37
Fabricacin de las bandas..................................................................................................................................... 39
Seleccin de las bandas........................................................................................................................................ 44
Almacenamiento y manejo de las bandas......................................................................................................... 48
Deterioro de las bandas........................................................................................................................................ 50
Reparacin de las bandas..................................................................................................................................... 56
Cmo preservar la vida de las bandas.. ............................................................................................................. 58
Instalacin de las bandas...................................................................................................................................... 59

36
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

En este captulo
SEGURIDAD EN LA PLANTA Y EN LA
Este captulo contina con la discusin de INSTALACIN DE LAS BANDAS
los Fundamentos del manejo seguro de los
materiales a granel y los fundamentos de los Resistencia al fuego de las bandas
transportadores enfocndose en la fabricacin transportadoras 4
y uso adecuado de las bandas. Se incluyen las Un incendio en una banda transportadora
consideraciones para la seleccin de bandas, es un riesgo importante, ya que la banda se
as como la importancia de un adecuado puede quemar. Sin embargo, es la longitud y
almacenamiento y manejo. Adems, se discuten el movimiento de la banda lo que representa el
varios tipos de deterioro de las bandas, as como riesgo de que una banda pueda esparcir el fuego
los mtodos para reparar y preservar la vida de en una gran distancia con facilidad en muy poco
las bandas. tiempo.
Un sistema de banda transportadora consta de Los incendios en las bandas transportadoras
muchos componentes; sin embargo, ninguno es se originan ms comnmente por el calor
ms importante que la banda (Figura 4.1). Las generado por la friccin inducida por una polea
bandas representan una parte considerable del que gira contra una banda atascada o resbaladiza
costo del transportador, y su operacin exitosa o por la banda que se mueve sobre un rodillo
puede ser el factor clave en la productividad atascado. Otros incendios en los transportadores
general de toda la planta en la que se localiza han ocurrido cuando se carga por descuido
el transportador. Por lo tanto, las bandas deben material caliente o en llamas en la banda. Las
seleccionarse con cuidado, y se deben tomar mejores prcticas para minimizar el riesgo de
todas las medidas posibles para proteger su un incendio en cualquier banda transportadora
utilidad. incluyen:
Este captulo se enfoca en las bandas de A. Realizar inspecciones regulares de las
trabajo pesado que se usan tpicamente en el bandas
manejo de materiales a granel. Los tipos ms
B. Remover toda la acumulacin de materiales
comunes de bandas para el manejo de materiales
combustibles que estn a lo largo de la banda
a granel estn hechas con recubrimientos de
transportadora
caucho o cloruro de polivinilo (PVC) y un
armazn interno tensionador de tela sinttica o C. Corregir las fuentes potenciales de
cables de acero. incendio, como rodillos atascados, cojinetes
sobrecalentados o desalineacin de la banda

Cuestiones de seguridad

Como con cualquier tipo de y difciles de manejar y deben ser tratados

maquinaria en movimiento, la cuidadosamente. Cuando se transportan,
banda transportadora debe ser deben sujetarse para que no se suelten y deben
tratada con respeto y con el conocimiento maniobrarse con el equipo y los medios de
de que causa lesiones. Existe una gran proteccin adecuados.
cantidad de riesgos de lesin personal de
la banda transportadora que pueden causar La reparacin a una banda expone a los
la muerte o lesiones graves. La mayora de trabajadores a levantamientos pesados,
estas inquietudes surgen del movimiento de herramientas afiladas y qumicos industriales.
la banda por los sistemas del transportador, Se deben seguir los procedimientos adecuados
como quemaduras por contacto y el riesgo de bloqueo / etiquetado / suspensin /
de atrapamiento por contacto con la banda en comprobacin antes de empezar cualquier
movimiento. Se debe tener cuidado especial trabajo en el transportador o cerca del mismo.
cuando se observa una banda en movimiento
Se debe usar equipo de proteccin
para buscar reas daadas o revisar su
personal adecuado y se deben seguir los
alineacin.
procedimientos de los fabricantes para
Los rodillos de las bandas son grandes manejar sustancias qumicas.

37
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Con este riesgo de incendio, complicado La prueba de friccin del tambor mide si la
por gases txicos, humo denso y emanaciones temperatura de la superficie permanece bajo
nocivas que pueden resultar por un incendio un mximo requerido despus de un tiempo
en un transportador, se reglamenta el uso de especfico y bajo una tensin especfica.
4 bandas en aquellas aplicaciones en donde El procedimiento de la prueba simula
estas condiciones son ms peligrosas: una banda deslizndose sobre una polea
minas subterrneas y particularmente minas atascada o una polea girando bajo una banda
subterrneas de carbn. Muchos pases transportadora estacionaria. Para pasar esta
reemplazaron el anterior requerimiento para prueba, la temperatura de la superficie o de
bandas resistentes al fuego, bandas que pasan la banda debe permanecer por debajo de 325
una prueba de mechero de Bunsen, haciendo grados Celsius (617 F) sin flama ni brillo
obligatorio el uso de bandas auto extinguibles visible.
en aplicaciones subterrneas.
B. Prueba de resistencia de la superficie (ISO
Debe observarse que TODAS las bandas 284/EN 20284/DIN 20284)
transportadoras se quemarn si hay suficiente Se puede acumular una carga electrosttica
calor y flujo de aire. Sin embargo, las pruebas en la superficie de la banda transportadora
de laboratorio estandarizadas han sido y encender una mezcla de gases y aire
aceptadas por los organismos gubernamentales inflamables. Al mantener baja la resistencia
reguladores para medir y categorizar las de la superficie de la banda (haciendo el
caractersticas de quemadura de las diferentes recubrimiento de la banda ms conductivo),
bandas transportadoras. En trminos muy la banda transportadora permite que la carga
generales, se considera "auto extinguible" a fluya libremente, eliminando el riesgo de
una banda que no propague un incendio en un chispas.
entorno de laboratorio una vez que la fuente de
la ignicin haya sido eliminada. C. Prueba de quemador de propano de alta
energa (EN 12881)
Las bandas auto extinguibles son ms
costosas que las bandas resistentes al fuego. Para determinar si una banda transportadora
Este costo adicional es generalmente del 10 al propagar fuego, se enciende con un
50 por ciento, pero variar dependiendo de la quemador de propano una muestra de banda
construccin del armazn y el espesor de los de 2 a 2.5 metros de longitud por 1200
recubrimientos. milmetros de ancho (80 a 100 pulgadas
por 48 pulgadas). Despus de que se ha
Con la excepcin de Estados Unidos, los eliminado la fuente de la ignicin, las flamas
estndares de proteccin contra incendios en las deben auto extinguirse dentro de un cierto
bandas transportadoras son semejantes en los perodo de tiempo, dejando un rea definida
pases ms grandes que tienen minas de carbn, de la banda sin daar.
incluyendo Australia, Canad, China, Alemania,
India, Indonesia, Polonia, Rusia y Sudfrica. D. Prueba de conduccin de escala de
Por ejemplo, en Alemania, se implementaron laboratorio (DIN 22100 y 22118)
estrictos requerimientos hace ms de 30 aos. Se coloca una muestra de banda de 1200
milmetros de longitud por 120 milmetros
Existen muchas organizaciones de ancho (48 pulg. por 4.8 pulg.) sobre un
internacionales reguladoras y asesoras y quemador de propano. Despus de que se
agencias gubernamentales que dan orientacin elimina la fuente de la ignicin, las llamas
y direccin, que incluyen, entre otras: British deben auto extinguirse y debe permanecer un
Standards Institution (BSI), Conveyor tiempo definido sin causar daos.
Manufacturers Equipment Association (CEMA),
Deutsches Institu fr Normung (DIN), European En Estados Unidos, los estndares de
Standards (EN) e International Organization for inflamabilidad de las bandas transportadoras
Standardization (ISO). pueden considerarse menos estrictos que
aquellos usados en otros pases, porque se
Las pruebas en estos y en la mayora de los adopta un mtodo de sistema total para la
otros pases incluyen: supresin de incendios. Las reglamentaciones
de EE.UU incluyen no slo las bandas
A. Prueba de friccin del tambor (DIN 22100 transportadoras sino tambin dispositivos
et. al)

38
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

de monitoreo de aire y de deteccin de subterrneas de carbn (CFR Parte 30 Seccin

deslizamiento de motores. 14.20) vigente desde diciembre de 2008 que
incluye la Prueba de Laboratorio de Evaluacin
El requerimiento actual de resistencia al de la Banda (BELT por sus siglas en ingls),
fuego en Estados Unidos para todo tipo de
aplicaciones excepto minas subterrneas de
una prueba a nivel laboratorio de resistencia al 4
fuego basada en el trabajo hecho para la regla
carbn, segn fue publicado en el Cdigo de propuesta en 1992. Para poder pasar el mtodo
Reglamentaciones Federales (CFR por sus BELT, debe tener una capacidad mejorada de
siglas en ingls), es muy simple: resistencia al fuego, lo cual limita enormemente
la propagacin de las flamas.
Prueba de mechero de Bunsen. (CFR Parte
30 Seccin 18.65) La prueba requiere que se pongan tres
muestras de banda, de aproximadamente 152
Se sostiene un pedazo de banda (de
por 23 centmetros (60 por 9 pulg.), en una
aproximadamente 150 por 12 milmetros) (6
cmara de pruebas de 168 centmetros (66
por pulgada) sobre un mechero de Bunsen
pulg.) de longitud por 456 centmetros (18
durante un minuto, despus del cual se retira
pulg.) cuadrados. Despus de aplicar la flama
de la flama y se aplica flujo de aire durante
del mechero sobre el borde frontal de la muestra
tres minutos. Despus de un perodo de tiempo
durante 5 minutos y de que la flama se extinga,
establecido, se registra la duracin de las
cada muestra debe exhibir una porcin no
flamas. El promedio de cuatro muestras no
daada a lo largo de su ancho total.
debe arder durante ms de un minuto ni exhibir
incandescencia por ms de tres minutos. Hasta el momento de este escrito, la regla
final publicada por MSHA requiere que las
Esta prueba, que fue implementada por la
bandas transportadoras en uso en las minas
Ley Federal de Salud y Seguridad en Minas
subterrneas de carbn sean ms resistentes al
de Carbn en 1969, es semejante a un estndar
fuego que las requeridas anteriormente hasta
para bandas transportadoras que estuvo
el 31 de diciembre de 2009. La regla tambin
vigente en Europa hasta mediados de la dcada
requiere que las bandas actuales se reemplacen
de 1970. Sin embargo, con la aparicin de
en diez aos. Se puede poner en contacto con
reglamentaciones ms estrictas, se ha permitido
MSHA o un proveedor de bandas respetable
que se usen bandas resistentes al fuego en
para recibir informacin adicional y actualizada.
Europa nicamente en aplicaciones sobre la
superficie; se exige que se usen bandas auto
extinguibles bajo tierra. Otras cuestiones de seguridad de las
bandas
Estados Unidos tiene ahora un estndar Otros estndares a veces estn vigentes. Otros
ms estricto para las bandas resistentes al pases tienen requerimientos aun ms estrictos
fuego en minas de carbn subterrneas. En con respecto, por ejemplo, a la toxicidad,
diciembre de 1992, el Departamento de Trabajo higiene o aspereza del recubrimiento. Las
y Administracin de Seguridad y Salubridad especificaciones exactas se encuentran en los
Minera (MSHA por sus siglas en ingls), estndares de una regin geogrfica o industria
propuso una nueva regla en los requerimientos determinada. Los procedimientos y estndares
para las pruebas de bandas transportadoras se ofrecen bajo DIN, EN, ISO, BSI, CEMA
(Registro Federal, Vol. 57, No. 248) que y otros estndares. Por supuesto, es de gran
igualara los estndares de seguridad al nivel importancia que la banda sea compatible con los
internacional. Casi diez aos despus, en julio materiales que se van a transportar en ella.
de 2002, esta regla propuesta fue eliminada. Las
razones citadas para la eliminacin fueron que el
nmero de incendios en bandas transportadoras
FABRICACIN DE LAS BANDAS
ha disminuido significativamente y que se
implementaron mejoras al monitoreo de las El armazn de la banda
bandas.
La banda de un transportador est compuesta
Las recomendaciones de la Ley de Mejoras de dos partes: el armazn interno y los
Mineras y Nueva Respuesta a Emergencias recubrimientos exteriores. El armazn es la
(MINER por sus siglas en ingls) de 2006 seccin estructural ms importante de la banda,
derivaron en una nueva regla para las minas ya que contiene el componente tensil para

39
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

manejar la carga que se lleva en el transportador. Tipos de armazones

El objetivo principal del armazn es transmitir Existen cuatro tipos de armazones de bandas:
la tensin necesaria para elevar y mover la
banda cargada y absorber la energa de impacto A. Bandas de capas mltiples
4 desencadenada por el material a medida que Las bandas de capas mltiples usualmente
se carga en la banda. Sin importar el sistema se componen de dos o ms capas de
de soporte para bandas que se emplee, si el algodn, rayn o una combinacin de estas
armazn de la banda no puede manejar la telas tejidas, unidas por un compuesto de
energa de impacto inicial, la banda fallar elastmero. Las caractersticas de la fuerza
prematuramente. El armazn debe ser adecuado de la banda y soporte de carga varan segn
para permitir las tcnicas correctas de empalme el nmero de capas y la tela utilizada. La
y lo suficientemente fuerte para manejar las banda transportadora de capas mltiples fue
fuerzas que ocurren en el arranque, movimiento la ms usada a mediados de la dcada de
y paro de la banda con carga. El armazn 1960, pero ahora se ha sustituido por bandas
tambin proporciona la estabilidad necesaria de capas reducidas.
para un soporte adecuado entre rodillos y para
mantener la alineacin. B. Bandas de capas reducidas
Las bandas de capas reducidas consisten
La mayora de los armazones estn hechos en armazones ya sea con menos capas que
de una o ms capas de tela tejida, aunque las las bandas de capas mltiples o con tejidos
bandas de trabajo pesado pueden incorporar especiales. En la mayora de los casos, la
cables de acero paralelos para reemplazar banda de capas reducidas depende del uso de
una parte o la totalidad de la tela. La tela del fibras textiles concentradas en un armazn
armazn normalmente est hecha de hilos o de menos capas para proporcionar una
tejidos en un patrn especfico. A los hilos que mayor fuerza unitaria que en la comparable
corren a lo largo, paralelos al transportador, banda de capas mltiples. Los datos tcnicos
se les conoce como hilos longitudinales y disponibles de los fabricantes de bandas
son los componentes que llevan la tensin. transportadoras generalmente indican que
Las fibras transversales se llaman hilos las bandas de capas reducidas se pueden
horizontales y estn diseados principalmente usar para la gama completa de aplicaciones
para la resistencia al impacto, asimiento de los especificadas para las bandas de mltiples
alineadores mecnicos, soporte de la carga y capas.
estabilidad general de la tela.
C. Bandas de cable de acero
Hace aos, las bandas transportadoras Las bandas transportadoras de cable de acero
tpicamente usaban hilos de algodn como estn hechas de una sola capa de cables de
refuerzo textil. Para una mejor adherencia acero paralelos completamente integrados
del recubrimiento y resistencia al mal uso, al caucho como el elemento de tensin. El
a menudo se colocaba una tela de refuerzo armazn de las bandas de cable de acero est
entre el recubrimiento y el armazn. En las disponible en dos tipos de fabricacin. La
dcadas de 1960 y 1970, los refuerzos del fabricacin de caucho usa nicamente los
armazn sufrieron un cambio. Hoy, la mayora cables de acero y el caucho; la fabricacin
de los armazones de las bandas estn hechos reforzada con tela tiene una o ms capas
de fibras artificiales como nailon, polister o de tela arriba y/o abajo de los cables pero
una combinacin de los dos. Estas telas son separadas de los cables por el caucho del
superiores a las fibras naturales anteriores en cable. Ambos tipos tienen recubrimientos
casi todos los aspectos, incluyendo fuerza, superiores e inferiores adecuados. Las
adhesin, resistencia al uso rudo, asimiento de bandas de cable de acero se producen
los alineadores y vida flexible. Actualmente, usando una gran variedad de dimetros
las telas que incorporan fibras de aramida se y espaciamiento de cables, dependiendo
usan para algunas aplicaciones en las bandas principalmente de la resistencia deseada
transportadoras. Las telas de aramida ofrecen en la banda. Las bandas de cable de acero
gran fuerza, poco estiramiento y resistencia al a menudo se usan en aplicaciones que
calor. Las telas de refuerzo se usan raramente requieren tensiones de operacin que van
con estas telas sintticas, porque la mejora es ms all del rango de las bandas de tela. Otra
mnima o nula. aplicacin es en los transportadores donde,

40
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

debido a limitaciones en la distancia en que superior. Al voltear la banda se le presenta una

el sistema de ajuste puede transportarse, superficie irregular a la polea, resultando en
no se permite a las bandas estirarse una mala distribucin lateral de la tensin que
considerablemente. puede descentralizar la banda. Otro problema

D. Bandas de tejido slido

es que puede haber partculas finas de la carga 4
incrustadas a lo que anteriormente era la
Este tipo de banda consiste en una sola superficie de carga; cuando se voltea la banda,
capa de tela de tejido slido, usualmente este material ahora se pone en contacto abrasivo
impregnada y cubierta con PVC con con las poleas con recubrimiento trmico,
recubrimientos superiores e inferiores rodillos y otros sistemas de soporte para bandas.
relativamente delgados. La superficie Adems, despus de aos de canalizarse en una
de las bandas de PVC a menudo es direccin, la banda tiende a tener una "fijacin"
intencionalmente spera a fin de ayudar (una predisposicin a una direccin) y se
a la transportacin en pendientes, pero la resistir a la inversin necesaria del canal que
superficie spera hace que la banda sea ms se requiere para invertir la banda. A veces esto
difcil de limpiar. La resistencia a la abrasin puede requerir semanas para resolverse y puede
del PVC es ms baja que la del caucho, por generar problemas de alineacin de las bandas.
lo que algunas bandas de tejido slido se
hacen con una combinacin de un ncleo de Se debe hacer mencin especfica de la
PVC y recubrimientos de caucho. prctica de algunos fabricantes de bandas de
estampar su logotipo en la superficie de carga
de la banda (Figura 4.2). Aun cuando est cerca
Recubrimientos superiores e inferiores
de la orilla, esta rea de bajo relieve se convierte
Los recubrimientos protegen el armazn en una trampa de material transportado, y la
de la banda de la abrasin de la carga y aspereza del rea puede afectar la limpieza de
de cualquier otra condicin que pudiera la banda y de los sistemas de sellado bajo los
contribuir al deterioro de la banda. Los cuales pasa la banda. Se recomienda que los
recubrimientos superior e inferior de la banda usuarios especifiquen que los logotipos del
transportadora proporcionan muy poca o proveedor se coloquen en el retorno, el lado que
ninguna fuerza estructural a la banda. El objeto no lleva la carga de la banda.
del recubrimiento superior es proteger al
armazn del dao y desgaste por el impacto. Relacin de aspecto
El recubrimiento inferior proporciona una
superficie de friccin para propulsar y alinear la Mientras que algunas bandas tienen el mismo
banda. Normalmente, el recubrimiento superior grosor en el recubrimiento de ambos lados,
es ms grueso que el inferior y es ms durable la mayora de las bandas se fabrican con el
para la abrasin, el dao de impacto y uso, recubrimiento del lado de las poleas un poco
debido a su mayor potencial para el deterioro. ms delgado (de calibre ms ligero) que el lado
La abrasin y el corte pueden ser tan severos de carga de la banda, por la diferencia necesaria
que se requiere un recubrimiento superior tan de resistencia al desgaste. Se refiere como
grueso como 18 milmetros (0.75 pulg.) o ms. relacin de aspecto a la diferencia en el grosor
En todo caso, el objetivo de la seleccin del entre los recubrimientos superiores e inferiores.
recubrimiento es proporcionar el suficiente Sin embargo, la diferencia en grosor entre los
grosor para proteger al armazn hasta el lmite dos recubrimientos no puede ser demasiado alta,
prctico de vida del armazn. o la banda podra ahuecarse.

Los recubrimientos pueden estar hechos Figura 4.2

de una cantidad de elastmeros, incluyendo Es una mala prctica del
cauchos naturales y sintticos, PVC y materiales fabricante de la banda
estampar en relieve
especialmente formulados para cumplir con los en el lado de carga de
requerimientos de aplicaciones especiales como la banda, porque el
resistencia al aceite, fuego o abrasin. material adherido puede
quedarse atorado en el
Los usuarios pueden verse tentados a voltear logotipo.
una banda cuando el lado de carga se desgasta.
En general, es mejor evitar voltear la banda
despus de un fuerte desgaste en la parte

41
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

El problema con las bandas que tienen Los separadores o rebordes se pueden
relaciones de aspecto mal diseadas es que la ver como muros o repisas instalados
masa ms grande de caucho se encoger ms perpendicularmente a las lneas formadas
que la ms pequea. Por consiguiente, si una por las orillas de la banda. Los chevrones
4 banda tiene una relacin desproporcionada del estn en una disposicin en forma de V. Las
recubrimiento en la parte superior e inferior, lengetas son "islas" o pilares individuales en la
y la parte superior se encoge por la edad, la superficie de la banda. Todos estn disponibles
exposicin a los rayos ultravioleta u otros en una gran variedad de patrones y estilos,
factores, la banda se ahuecar, reduciendo el con alturas determinadas por la aplicacin. Se
rea del recubrimiento inferior que est en pueden moldear integralmente en la superficie
contacto con los rodillos. Esto dificultar que la durante la fabricacin original de la banda, o
banda permanezca alineada. Es ms probable se atornillan o vulcanizan a la superficie de la
que el problema ocurra cuando, en el inters banda.
de tener un recubrimiento superior grueso para
extender la vida de servicio, una planta ordene Tenga en cuenta que mientras ms altos sean
una banda con un recubrimiento superior que los separadores, rebordes, chevrones o lengetas
sea demasiado grueso para el recubrimiento ms vulnerables sern a sufrir un dao y la
inferior. Para dar un encogimiento y una banda ser ms difcil de limpiar y sellar.
alineacin consistentes, se recomienda una
Una manera de aumentar la traccin entre
relacin de aspecto de 1.5 a 1 para bandas de
la banda y el material transportado es usar un
hasta 900 milmetros (36 pulg.), y una relacin
recubrimiento superior que tenga chevrones
de aspecto de 2 a 1 para bandas de 1000 a 1600
invertidos. En lugar de extenderse sobre el
milmetros (42 a 60 pulg.). Para bandas de ms
recubrimiento de la banda, los chevrones se
de 1600 milmetros (60 pulg.) se recomienda
empotran en el recubrimiento superior, como
una relacin de aspecto de 3 a 1. Las bandas con
el relieve en una llanta. Los zurcos se cortan
una relacin de aspecto de 3 a 1 son adecuadas
en el recubrimiento de la banda con una
para muchos propsitos y es la relacin ms
cuchilla. Los zurcos pueden estar en ngulo de
comnmente surtida por los distribuidores de
chevron o a travs de la banda a 90 grados de
bandas.
la orilla. El diseo permite un mayor xito en la
limpieza y sellado de la banda con los sistemas
Separadores, rebordes, chevrones y tradicionales, aunque es posible llenar los
lengetas separadores empotrados con material.
A veces se usan elementos elevados en la
superficie de una banda para ayudar en el Grados de bandas
transporte de material (Figura 4.3). Estos
Varios organismos nacionales e
separadores, rebordes, chevrones y lengetas
internacionales han establecido sistemas de
se usan generalmente para permitir que un
clasificaciones para las bandas usadas en
transportador lleve material a un ngulo de
el manejo general de materiales a granel.
inclinacin ms alto de lo que generalmente
Diseadas para proporcionar una referencia a
sera posible con una banda plana. Esto es
los usuarios finales sobre qu grados usar en
particularmente til con terrones o piedras que
las distintas aplicaciones, las clasificaciones
podran rodar hacia abajo fcilmente en una
especifican diferentes criterios de pruebas
pendiente sin obstrucciones.
de laboratorio sin dar ninguna garanta de
desempeo en una aplicacin especfica.
Figura 4.3
Los separadores, En Estados Unidos, la Asociacin de
rebordes, chevrones Fabricantes de Caucho (RMA por sus siglas en
y lengetas son
elementos elevados
ingls) ha establecido dos grados estndar de
en la superficie de una recubrimientos de bandas. El Grado I de bandas
banda que le permiten de la RMA cumple con los requerimientos ms
transportar material en altos de tensin y estiramiento, tpicamente
un ngulo mayor de
inclinacin.
indicando una mejora en la resistencia a cortes
y perforaciones sobre el desempeo de los
recubrimientos de Grado II. Debe observarse
que la clasificacin de grados no necesariamente

42
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

indica una resistencia general a la abrasin. para Pruebas y Materiales (ASTM por sus siglas
en ingls) llama Mtodo de prueba ASTM
La Organizacin Internacional de D2228. En esta prueba, se usan cuchillas de
Normalizacin (ISO por sus siglas en ingls) carburo de tungsteno para raspar una pequea
ha establecido de manera semejante un
sistema de clasificacin bajo ISO 10247. Este
muestra del recubrimiento de la banda. Al igual 4
que en el caso anterior, la muestra se pesa antes
estndar incluye la Categora H (Servicio para y despus del procedimento, y se calcula la
cortes y perforaciones severas), Categora D prdida de peso. Los resultados se dan como
(Servicio para abrasin severa) y Categora L una relacin. Por lo tanto, mientras ms alto el
(Servicio moderado). La Categora H es apenas nmero, mejor es la resistencia a la abrasin.
comparable con el Grado I de la RMA; las
Categoras D y L se aproximan a las bandas de La mayora de las referencias advierten que
Grado II de la RMA. ninguna de las pruebas debe verse como una
prediccin precisa del desempeo real en las
Adems, hay tipos de bandas fabricadas aplicaciones de campo.
para cumplir requerimientos especficos de
aplicaciones estresantes, como servicio con Nuevos avances en bandas
materiales calientes, en minas subterrneas o
con exposicin a aceite o qumicos. Al igual Una innovacin reciente es el desarrollo de
que con la mayora de las cosas, es mejor recubrimientos de bandas energticamente
entender las condiciones de operacin y despus eficientes. Llamados Recubrimientos
consultar con proveedores respetables antes de Resistentes al Bajo Rodamiento (LRR por sus
seleccionar las categoras de las bandas. siglas en ingls), estos recubrimientos inferiores
reducen la tensin requerida para operar la
banda, por que hay menos resistencia a los
Resistencia a la abrasin en las bandas
surcos del rodillo a medida que la banda avanza
Existen dos tipos de abrasin en las bandas sobre los rodillos. Segn los fabricantes, estas
transportadoras. Una es causada por el roce de bandas pueden producir ahorros de consumo
material contra el recubrimiento de la banda. de energa del 10 por ciento o ms. Los ahorros
Como un carpintero que lija un objeto, este ocurren cuando las bandas de caucho se juntan
desgaste es relativamente parejo aun bajo la con los rodillos del sistema de transportador.
influencia del material que presiona contra Este recubrimiento energticamente eficaz
la superficie. El porcentaje real de abrasin tiene menor resistencia al rodamiento, porque
depender de la naturaleza del material, segn el recubrimiento inferior regresa a una
sea modificado por la densidad de la carga del configuracin plana ms rpidamente que
material y la velocidad de la banda. A esto se le las bandas convencionales, que se deforman
llama dao por contacto. a medida que pasan por los componentes de
rodamiento del transportador.
Una forma ms agresiva de abrasin es el
dao causado a la superficie por materiales con Los fabricantes observan que los beneficios
bordes filosos que cortan o perforan la banda. A de este recubrimiento energticamente eficiente
esto generalmente se le llama dao por impacto. pueden obtenerse mejor en transportadores
largos horizontales utilizando bandas anchas
Existen dos tipos de pruebas usadas para
totalmente cargadas que transportan material
medir el desgaste del recubrimiento de la banda.
de alta densidad, donde la friccin del sistema
Una es la Metodologa de prueba de abrasin
est dominada por resistencias relacionadas
de Tipo A y B ISO 4649 (anteriormente DIN
con los rodillos. El compuesto LRR tiene un
53516). Esta prueba usa una muestra del
costo adicional que los dems compuestos para
recubrimiento de caucho y la sostiene contra un
los recubrimientos. Sin embargo, en aquellas
tambor abrasivo giratorio durante un intervalo
instalaciones en las que puede obtenerse el total
fijo. La muestra de recubrimiento se pesa antes
de los beneficios, el compuesto compensa su
y despus para calcular la prdida de volumen.
costo adicional por medio de la reduccin en
Mientras ms bajo sea el nmero (menor la
los costos de energa y, en los nuevos sistemas,
prdida de material), mayor es la resistencia a la
permitiendo que el transportador est equipado
abrasin.
con motores, poleas, cajas de cambios, ejes,
Un segundo mtodo de prueba es la Prueba cojinetes, rodillos y estructuras de acero ms
de abrasin pico, al que la Sociedad Americana pequeos.

43
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Los usuarios no deben asumir que el costosa que una banda de borde recortado.
recubrimiento LRR va a reducir los gastos de
operacin ni solamente especificar LRR, ya Una banda de borde recortado se fabrica y
que cada banda transportadora est compuesta se corta o se recorta a la anchura especificada
4 para una aplicacin especfica. La relacin requerida para abastecer el pedido. Usando este
mtodo, el fabricante puede abastecer dos o tres
entre el consumo de energa con una banda
LRR y las condiciones de temperatura no es pedidos de clientes de una sola pieza de banda
lineal, y tpicamente hay un pequeo margen fabricada. Como resultado, esto hace que las
de aplicacin. Un recubrimiento inferior LRR bandas de bordes recortados sean ms rentables
especficamente diseado para ahorrar energa (por lo tanto, econmicas) para fabricarse, por lo
a 20 grados puede costar ms si se opera a 0 que este tipo de banda se ha vuelto ms comn.
30 grados; por lo tanto, cada banda debe estar El corte al ancho especfico puede ocurrir en
diseada para las condiciones climticas de cada el momento de la fabricacin, o puede hacerse
aplicacin. cuando una banda se corta de un rollo ms
largo en una operacin secundaria, ya sea con el
Otro nuevo avance en la fabricacin de fabricante o con un distribuidor de bandas.
bandas es el uso de recubrimientos de bandas
antiadherentes, para prevenir el material Se puede cortar una banda de borde recortado
adherido que se transporta en las bandas. de cualquier anchura ms grande de banda.
Estas bandas se crean aplicando una capa Esto hace que est disponible ms fcilmente.
antiadherente a la banda para prevenir la Sin embargo existen algunas desventajas.
acumulacin de material adherido en la banda. En los bordes recortados de la banda queda
Esta capa debe reducir la necesidad de limpieza expuesto el armazn de la banda; por lo tanto,
de las bandas; por consiguiente, extendiendo el armazn es ms vulnerable a los problemas
la vida de la banda al reducir el desgaste del que surjan de malas condiciones ambientales en
recubrimiento. Esta capa tambin es resistente el almacenamiento, manejo y uso. Adems, el
al aceite y la grasa y no se afecta por el proceso de cortado es vulnerable a problemas.
desgaste y envejecimiento. Debe observarse Las cuchillas para cortar desafiladas pueden
que los limpiadores de bandas convencionales causar problemas como combaduras en la
(raspadores) deben retirarse si se usan bandas banda: curvas en el borde de la banda. Adems,
antiadherentes, ya que el "borde limpiador" o hay aspectos desconocidos al comprar o
hasta los pre-limpiadores de uretano "suaves" volver a cortar una banda, incluyendo su edad,
pueden eliminar la capa. exposicin ambiental e historial de aplicacin.

Los transportadores estn diseados Las bandas de cables de acero se fabrican a

como un sistema, y cualquier cambio a una anchura determinada; por lo tanto, tienen
las especificaciones originales de la banda bordes moldeados. Hay disponibles bandas de
puede afectar negativamente la operacin capas de tela con borde moldeado o recortado.
de un transportador. Se debe consultar a los
fabricantes de las bandas para determinar qu
tipo de banda es la ms adecuada para cualquier SELECCIN DE LAS BANDAS
tipo de aplicacin.
Especificar una banda
Borde recortado o borde moldeado Es mejor dejar la seleccin y diseo de la
Hay dos mtodos para crear los bordes de banda adecuada a un experto, quien puede estar
una banda transportadora: bordes moldeados o trabajando para un fabricante de bandas o ser
bordes recortados. distribuidor o un asesor independiente. Una
banda adecuadamente especificada dar un
Una banda de borde moldeado se fabrica a la rendimiento y vida ptima al menor costo. Una
anchura exacta especificada para la banda, y los seleccin o sustitucin inadecuada puede tener
bordes de la banda estn envueltos en caucho. una consecuencia catastrfica.
Como resultado, las telas del armazn no estn
expuestas a los elementos. Como una banda Existe una gran cantidad de parmetros de
de borde moldeado est hecha para un pedido operacin y condiciones materiales que deben
especfico, probablemente requerir un tiempo detallarse cuando se especifica una banda
de accin ms largo y es generalmente ms transportadora. Las condiciones materiales que
se deben detallar incluyen:

44
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

A. Grosor detallar al especificar una banda transportadora

Limite las variaciones en el grosor a una incluyen:
escala fluctuante de +/ 20 por ciento para
A. Horas de operacin de carga y descarga
los recubrimientos delgados como de 2.4
milmetros (0.094 pulg.), y +/ 5 por ciento B. Detalles del punto de transferencia, 4
para los calibres de recubrimiento mayores a incluyendo el ngulo del canal y la distancia
19 milmetros (0.75 pulg.). de transicin, as como informacin de la
trayectoria del material, altura de la cada y
B. Combadura o arco velocidad
Limite la combadura o arco a un cuarto del C. Descripcin del material que se va a
uno por ciento (0.0025). Esto permite una manejar tan completa como sea posible,
dimensin de combadura o arco de +/ 25 incluyendo tamaos de los terrones y rango
milmetros en 10 metros (0.75 pulg. en 25 de temperatura del material
pies). La combadura es el borde convexo de D. Descripcin del sistema de limpieza de
la banda; el arco es el borde cncavo de la banda que se va a usar
banda. RMA define el arco (y la combadura)
como la proporcin de la distancia E. Descripcin de los tratamientos qumicos
intermedia entre dos puntos a lo largo del (por ejemplo, de agentes descongelantes o
borde de la banda que tienen de 15 a 30 supresores de polvo) que se van a aplicar
metros (50 a 100 pies) de separacin, entre el F. Descripcin de los contaminantes
borde real de la banda y una cinta adhesiva atmosfricos (de procesos cercanos u otras
o hilo estirado encima de los dos puntos. fuentes)
Para expresar esto en porcentaje, calcule la G. Especificacin de las temperaturas extremas
proporcin en centsimos y multiplquela locales que la banda debe soportar
por 100. Por ejemplo, si 30 metros de banda
estuvo fuera de lugar por 450 milmetros Conozca su estructura, conozca su
(por 0.45 metros), esto sera igual a una banda
combadura del 1.5 por ciento. En medidas
imperiales, una distancia de 18 pulgadas (1.5 Poner cualquier banda en una estructura de
pies) en ms de una longitud de 100 pies de transportador sin entender las caractersticas de
banda tendra una combadura del 1.5 por la banda perjudicar el desempeo del sistema
ciento. y reducir el desempeo de la banda. Puede
haber problemas como desalineamiento, vida
C. Superficie de la banda corta de la banda, empalmes daados, paros en
produccin no programados y gastos extra de
Especifique la superficie de la banda
mantenimiento.
transportadora si quiere que sea lisa, plana y
uniforme +/ 5 puntos de dureza. La dureza Se requiere un anlisis detallado de la
se mide en Estados Unidos con un Shore estructura del transportador y componentes
A. Las lecturas van desde 30 a 95 puntos, de rodamiento para asegurar que la banda
mientras ms alto el nmero del shore, ms que se usa en el sistema sea la adecuada.
duro el compuesto. La escala de los Grados Se recomienda que todos los parmetros
Internacionales de Dureza del Caucho sean comprendidos completamente antes
(IRDH por sus siglas en ingls) tiene un de seleccionar e instalar una banda en una
rango de 0 a 100, correspondientes a los estructura existente. Siempre es prudente
mdulos elsticos de 0 (0) e infinito (100) considerar el consejo de los proveedores de
respectivamente. bandas.
D. Marca del fabricante
Compatibilidad con la estructura y
Pida que la marca del fabricante sea componentes de rodamiento
eliminada o que sea moldeada en la
parte inferior en lugar del recubrimiento Comprar bandas es como comprar ropa.
superior, donde no interfiera con los Para que quede mejor, debe ajustarse a
sistemas de limpieza y sellado de la banda la construccin existente. Las bandas
transportadora. transportadoras estn diseadas para diferentes
capacidades, longitudes, anchos, ngulos
Los parmetros de operacin que se deben de canal y tensiones. Una banda debe ser

45
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

compatible con la estructura del transportador, y La calificacin de la fuerza es una funcin del
hay ms elementos en la compatibilidad que el refuerzo incluido en el armazn de la banda y el
ancho de la banda. nmero y tipo de material en las capas de la tela,
o, si es una banda de cables de acero, el tamao
4 Desafortunadamente, esto no se comprende
comnmente en el nivel de operaciones de una
de los cables. Como se observ anteriormente,
los recubrimientos superior e inferior de una
planta. Muy a menudo, existe una filosofa de banda proporcionan muy poca de la fuerza o
"las bandas son bandas". Esto se origina de tensin de una banda.
una comprensin incompleta de la complejidad
de la ecuacin de las bandas. Esta filosofa La fuerza de la banda, ya sea la calificacin de
se convierte en prctica en momentos en tensin del armazn o la resistencia a la ruptura,
los que existe la necesidad de economizar o representa la cantidad de fuerza que se puede
de proporcionar un regreso al servicio ms aplicar a la banda. Exigir demasiado en cuanto
rpido. La respuesta tpica en estos casos es a carga de material, peso de ajuste y gravedad
usar bandas que estn en existencia, ya sea una de inclinacin contra esta banda causara graves
pieza sobrante o una banda de repuesto que se problemas, incluyendo la posibilidad de romper
encuentre en almacenes de mantenimiento, o la banda. Mientras ms alta sea la calificacin
usar bandas que estn fcilmente disponibles de la tensin de la banda, ms crtica se vuelve
en una fuente externa, como un distribuidor de la compatibilidad de la banda con la estructura y
bandas transportadoras o un comerciante de los componentes de rodamiento.
equipo usado.
Cada estructura de transportador requerir una
Es un ahorro falso usar una banda "en oferta" banda con una calificacin especfica de tensin.
que no sea completamente compatible con el Los factores que afectan esta decisin son:
sistema de transportador. La incompatibilidad
de la banda con una estructura es un problema A. La longitud de la estructura
comn que lleva a un mal desempeo de B. El ngulo de inclinacin del transportador
la banda y a un bajo rendimiento en las C. La capacidad deseada
inversiones. Esta incompatibilidad podra
ser la causa ms comn de los problemas de D. El ancho de la banda
alineacin vistos en los transportadores en E. El arrastre y la inercia de los componentes
los que se ha instalado una banda de repuesto de rodamiento
o se han aadido piezas a la banda existente.
Comprender los fundamentos de compatibilidad Radio mnimo de curvatura
es esencial para asegurar un buen desempeo de Las bandas estn diseadas con un tamao
la banda y del transportador. de polea mnimo especificado por el fabricante.
Especificar una banda transportadora es una Flexionar una banda sobre un radio que es muy
tarea importante. Es por el bien de la operacin pequeo puede daarla. Esto puede resultar en
permitir a un experto que se encargue de esta la separacin de las capas, falla de las capas o
parte del proceso del transportador. Este experto resquebrajamiento en el recubrimiento superior
estar familiarizado con las capacidades de las de la banda. Un tamao inadecuado de la polea
bandas proporcionadas por los fabricantes y tambin puede causar la extraccin de los
sabe qu preguntas hacer. empalmes mecnicos. El dimetro mnimo de la
polea est determinado por el nmero y material
de las capas, sin importar si son de acero o tela
Calificacin de la tensin de la banda
reforzada, la calificacin de la tensin de la
Cada banda se clasifica segn su fuerza, la banda y el grosor del recubrimiento superior e
cantidad de fuerza de traccin que soportar. inferior.
La fuerza de una banda (o ms precisamente,
la tensin que puede soportar) se calcula en Cuando un sistema de transportadores es
Estados Unidos en libras por pulgada de ancho, diseado originalmente, el deseo de usar
abreviado comnmente como PIW (por sus una banda ms gruesa en un sistema de
sigas en ingls). En otras partes del mundo, la transportador (para extender la vida de la banda
banda se calcula en resistencia a la ruptura en contra los altos niveles de impacto en la zona de
unidades mtricas de newtons por milmetro (N/ carga, por ejemplo) puede requerir la instalacin
mm) o kilonewtons por metro (kN/m). de poleas de mayor dimetro.

46
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

Un error comn ocurre cuando en una compatible con los rodillos de canalizacin, se
operacin se observa algn tipo de dao a la puede requerir de ms potencia para operar el
superficie de la banda del lado que lleva la transportador de la que estaba originalmente
carga. La reaccin inmediata es instalar una diseada.
banda an ms gruesa en el transportador con 4
la esperanza de tener una vida de servicio ms Distancia de transicin
larga. Si la banda ms gruesa tiene un tamao de
La banda se mueve a travs de la polea de
polea mnimo que sea mayor que las poleas de
cola en una posicin plana. A medida que la
la estructura, la banda puede tener una vida ms
banda deja la polea de cola y se mueve a la
corta, empeorando el problema que se quiso
zona de carga, los bordes de la banda se elevan,
resolver seleccionando el recubrimiento ms
grueso. Figura 4.4
El exceso de la
ngulo del canal capacidad de
canalizacin puede
Las bandas son acanaladas para permitir que causar dao a la banda.
el transportador cargue ms material. A medida
que aumenta el ngulo del canal, puede cargar
ms material. Todas las bandas planas de caucho
o PVC pueden tomar forma de canal por medio
de rodillos. El tipo de armazn de la banda, el
grosor de la banda, el ancho de la banda y la
calificacin de tensin de la banda determinan
el ngulo mximo del canal. En las hojas de
datos tcnicos de los fabricantes de bandas, la
curvatura se muestra tpicamente como el ancho
mnimo de la banda permitido para los diversos
ngulos de canal.
Figura 4.5
Exceder el ngulo de canal mximo de una Los rodillos de transicin
banda en particular puede causar que la banda se usan para elevar los
se deforme permanentemente en una posicin bordes de la banda del
hueca. La concavidad puede hacer que una canal que lleva la carga.
banda sea difcil de sellar, difcil de limpiar
y casi imposible de centrar. A medida que
aumente la concavidad, se reduce el contacto de
superficie entre los componentes de rodamiento
del transportador y la banda, disminuyendo la
capacidad del componente de rodamiento para
guiar a la banda adecuadamente.

Si se excede la curvatura de la banda, puede

que sta no forme el ngulo correctamente,
creando problemas de sellado y alineacin. Si
la banda est muy rgida y no se le hacen los Figura 4.6
ngulos adecuadamente, no guiar (arrastrar)
La falla en la conexin
adecuadamente el material en el sistema. Esto de empalmes es
rpidamente se convertir en derrame por los causada por una
lados del transportador y en dao a los bordes distancia de transicin
de la banda (Figura 4.4). inadecuada (del centro
de la polea terminal
hasta el primer rodillo de
Otro problema que puede ocurrir si la
canalizacin completo).
capacidad de canalizacin de la banda se
excede, es daar los recubrimientos superior e
inferior y el armazn en el rea de acoplamiento
de los rodillos.

Adems, si la curvatura de la banda no es

47
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

formando el canal en el que se lleva el material incapacidad para comprender la importancia de

(Figura 4.5). Este canal est formado por la transicin, falta de espacio o deseo de reducir
rodillos de transicin, rodillos puestos en ngulo los costos. Por lo tanto, es an ms crtico no
entre la zona plana y el ngulo del canal final aumentar el problema colocando una banda de
4 del transportador. repuesto que requiera una distancia de transicin
ms larga.
Existe un rea de transicin semejante, pero
inversa, en la polea de cabeza del transportador, Puede ser posible aumentar el rea de
donde ste se lleva de un perfil curvo a uno transicin de un transportador. Existen dos
plano justo antes de que llegue al punto de formas de hacer esto. Una es moviendo la polea
descarga. de cola hacia atrs para extender la distancia
que est antes de la zona de carga. El segundo
A medida que la banda transportadora se mtodo es adaptar un rea de transicin de
forma en un canal, los bordes exteriores de dos etapas, donde la banda est parcialmente
la banda se estiran ms que el centro. Si la acanalada antes de entrar a la zona de carga y
transicin se hace en una distancia muy corta, se despus completa su transicin al ltimo ngulo
pueden daar las reas de acoplamiento de los de canal despus de que se haya cargado el
rodillos, los puntos sobre la interseccin entre material. (Vea el Captulo 6: Antes de la zona de
el rodillo central plano y el rodillo de ala de carga).
ngulo (Figura 4.6).
Sin embargo, ms comnmente algunas
Es comn ver un transportador que tenga un circunstancias como falta de espacio y lmites
rea de transicin menor de lo requerido. Existe en el presupuesto, impiden alargar el rea de
una gran cantidad de razones: mal diseo o la transicin de un transportador. La solucin
ms comn es asegurarse de que la banda
Figura 4.7 sea adecuada para la distancia de transicin
Las bandas deben existente. Puede no ser la solucin ms
enrollarse en el extremo econmica cuando se incluyen todos los costos,
de carga externo con
una abertura cuadrada.
como problemas de carga, aumento de tensin
en los bordes y dao a la banda. Un rea de
transicin mal diseada aumentar los costos y
disminuir la vida de la banda.

ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE LAS

BANDAS
La banda transportadora ha sido por mucho
tiempo la manera ms econmica y eficiente
para el manejo de materiales a granel para
muchas industrias. Sin embargo, si esta parte
importante de la planta ha de desempearse
como se espera, debe almacenarse y manejarse
con cuidado desde su fabricacin hasta su
Figura 4.8 instalacin en el sistema del transportador. Las
Almacenar las bandas tcnicas inadecuadas de almacenamiento pueden
del transportador en causar una banda daada que tendr un mal
el suelo es una mala
prctica que puede desempeo cuando se instale en la estructura del
causar dao. transportador. A medida que aumente el tiempo
de almacenamiento y el tamao del rollo de la
banda, igualmente debe aumentar la importancia
de seguir los procedimientos correctos. Los
costos por manejar, enviar y almacenar la banda
transportadora son menores comparados con el
precio de compra de la banda; por lo tanto, se
deben seguir los procedimientos adecuados para
proteger la inversin.

48
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

Las siguientes son las directrices clave para adecuadamente al rollo. Es importante que
manejo y almacenamiento: el rollo tenga el soporte adecuado desde su
fabricacin hasta su instalacin.
A. Enrollada en un centro
Cuando la banda salga de la fbrica o del Figura 4.9 4
proveedor, sta debe ser enrollada llevando El almacenaje de un
el extremo de carga externo en un centro que rollo de banda sobre
tenga una abertura cuadrada (Figura 4.7). su costado puede
El centro da a la banda proteccin contra causar problemas de
combadura.
ser enrollada en un dimetro que sea muy
pequeo y proteccin cuando la banda se
levanta por el centro. Tambin propociona
el medio para desenrollar la banda en el
transportador. El tamao del centro lo
determina el fabricante, basndose en el
tipo, ancho y longitud del rollo de banda. El
tamao del centro puede ser ms pequeo
que el dimetro de polea mnimo de la
banda, ya que la banda enrollada no est en
un estado tensionado. La barra de elevacin
debe ser cuadrada para igualar tanto como
sea posible la abertura cuadrada del centro.
Figura 4.10
B. Con el soporte adecuado Sostener el rollo de
La banda transportadora nunca debe ser banda en una cama o
pedestal evitar presin
almacenada en el suelo (Figura 4.8). El desigual, mientras que
almacenamiento en el suelo concentra el almacenarlo en el suelo
peso del rollo en la superficie inferior. El es una mala prctica.
armazn de la banda se comprime en esta
pequea rea y no se comprime igualmente
de lado a lado. El armazn puede estirarse
ms hacia un lado u otro. Esta es una causa
probable de combadura de la banda, una
curvatura de la banda en forma de pltano,
que corre a lo largo de la banda.

Bajo ninguna circunstancia se debe

almacenar un rollo de banda sobre su
costado (Figura 4.9). El peso del rollo puede
Figura 4.11
causar que el lado de la banda se expanda,
El uso de una barra
creando problemas de combadura. La
espaciadora al levantar
humedad puede entrar en el armazn a travs
barra espaciadora
un rollo de banda evita
del borde recortado de la banda, creando daos a los bordes de la
problemas con el armazn o combadura de banda.
la banda.

La banda debe sostenerse en una posicin

erguida en un pedestal, sobre el suelo
(Figura 4.10). Esto aplica la presin de la
mitad del peso del rollo al centro, liberando
la carga en la parte inferior. Este pedestal
de soporte se puede utilizar durante el envo barra central
para distribuir mejor el peso de la banda.
El pedestal de soporte entonces se puede
utilizar en la planta para su almacenamiento,
o la banda se puede transferir a un sistema
de almacenamiento de la planta que soporte

49
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

C. Girada en su pedestal E. Levantada correctamente

Si el pedestal de soporte est diseado Al levantar un rollo de banda, se debe
correctamente, el rollo de la banda puede colocar a travs del centro una barra
girarse aleatoriamente cada 90 das. Esto cuadrada del tamao correcto. Se deben usar
4 distribuir la carga ms uniformemente en eslingas o cadenas del tamao correcto para
el armazn. El riel de la banda debe haberse el peso del rollo. Se debe usar una barra
marcado en la fbrica con una flecha para espaciadora para evitar que las cadenas
indicar la direccin del giro. Girar la banda o eslingas daen los bordes de la banda
en la direccin opuesta causar que el rollo transportadora (Figura 4.11).
se suelte y se pliegue.
Se dan directrices adicionales en ISO 5285;
D. Protegida adecuadamente los fabricantes de bandas transportadoras
Durante el envo y almacenamiento, el rollo pueden dar asesoramiento para sus productos
de la banda debe cubrirse con una lona especficos.
impermeable o envolverse con un material
opaco resistente al agua. Cubrir el rollo de DETERIORO DE LAS BANDAS
la banda lo protege de la lluvia, luz solar u
ozono. El recubrimiento debe permanecer Prolongar la vida de la banda
en su lugar durante el proceso completo de Como se mencion anteriormente, el costo
almacenamiento. de la banda sobrepasar fcilmente el costo de
otros componentes de la banda y puede llegar
El rollo de banda debe almacenarse dentro
al punto en el que se acerque al costo de la
de una edificacin para protegerlo del medio
estructura de acero del transportador. La clave
ambiente. El rea de almacenamiento no
para dar un rendimiento razonable a la inversin
debe contener transformadores grandes ni
de las bandas es evitar los daos y prolongar su
lneas de alto voltaje que puedan crear ozono
vida de servicio. Obviamente, todos los sistemas
y afectar a la banda. No es necesario que la
que estn instalados alrededor del transportador,
edificacin tenga calefaccin, pero debe ser
ya sea para alimentarlo, recibir material de
relativamente hermtica al clima.
l o ayudarlo en su funcin de transporte de
material, deben estar diseados para representar
Figura 4.12
riesgos mnimos para la banda.
El dao por impacto
es causado por El dao a la banda puede ser una prdida
material grande y
afilado que golpea la
importante en la rentabilidad de las operaciones
banda, resultando en que usan transportadores. Este gasto, que
muescas, raspones regularmente representa miles de dlares para
o perforaciones en las plantas de todo el mundo, a menudo puede
la parte superior del
recubrimiento.
evitarse. Desafortunadamente, se hace muy
poco esfuerzo para el anlisis de la vida de la
banda y las razones por las que la banda no llega
a su vida ptima, por la dificultad de identificar
y medir todas las variables que afectan la vida
de la banda.

Figura 4.13 Los tipos de dao de las bandas pueden

El dao por dividirse en dos grupos: desgaste normal y
atrapamiento se ve dao evitable. El desgaste debido a la operacin
normalmente como dos normal del transportador puede manejarse
surcos, uno a cada lado
de la banda, cerca del
y minimizarse para prolongar la vida de la
borde donde la banda banda, pero una cierta cantidad de desgaste se
corre debajo del chute considera aceptable. Quiz el dao evitable
lateral del transportador no pueda prevenirse totalmente, pero se puede
de acero.
minimizar a travs de un diseo de equipo
adecuado y gestin de mantenimiento.

El primer paso para prevenir el dao a la

50
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

banda es identificar las causas o fuentes del a. Rugosidad

dao. Casi siempre un anlisis paso por paso El material atrapado formar un rea
puede llevar al "culpable". de alta presin, causando un desgaste
excesivo en el sistema de faldn (visto
Tipos de dao de las bandas como rugosidad en el sello en cada 4
El siguiente es un breve repaso de los rodillo).
tipos principales de dao a las bandas
transportadoras: b. Zurcos
Se formarn zurcos a lo largo de toda la
A. Dao por impacto banda debajo del chute lateral (Figura
El dao por impacto es causado en su 4.15).
mayora por material transportado que
golpea la parte superior del recubrimiento c. Derrame de material
de la banda. El resultado de este impacto El material se saldr de los lados de la
son muescas, raspones o perforaciones banda, causando cantidades de derrame
espordicas en la parte superior del de material debajo de la zona de carga.
recubrimiento (Figura 4.12). Un terrn
grande de carbn congelado puede causar Figura 4.14
este tipo de dao. Si el impacto es muy El material se queda
severo, la banda se puede desgarrar encajado en este
completamente. Este tipo de dao se ve "punto de atrapamiento"
formando una cabeza
normalmente debajo de las quebradoras o en
de flecha que perfora o
las minas en transportadores que manejan desgasta la superficie de
material de produccin en bruto (ROM por la banda a medida que
sus siglas en ingls). se mueve.

Tambin pueden causar dao por impacto

las cadas altas de material sin algn mtodo
que ayude a la banda a absorber la energa.
(Vea el Captulo 8: Chutes de transferencia
convencionales y el Captulo 10: Soporte de
la banda). Figura 4.15
El material atrapado
B. Dao por atrapamiento puede marcar surcos
en la longitud total de la
El dao por atrapamiento se ve normalmente
banda debajo del sello
como dos zurcos, uno a cada lado de la de chute lateral.
banda, cerca del borde donde la banda corre
debajo del chute lateral del transportador
de acero (Figura 4.13). Muchas veces este
dao se atribuye a la presin de un sistema
de faldn de chute lateral. Sin embargo,
estudios exhaustivos han demostrado que
este tipo de dao es ms probablemente
causado por el atrapamiento de material
transportado entre el sistema de faldn y la
banda transportadora. Figura 4.16
El dao al borde de la
Este atrapamiento de material ocurre cuando banda es una seal del
se deja que la banda se hunda debajo de la desalineamiento de la
banda en la estructura
lnea normal de la banda y lejos del sistema
del transportador.
de faldn. El material se queda encajado
en este "punto de atrapamiento" formando
una cabeza de flecha que perfora o desgasta
la superficie de la banda a medida que se
mueve (Figura 4.14). Esto causa cualquiera
de varios eventos negativos:

51
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

El atrapamiento del material tambin puede un punto en el que ya no podr cargar la

ser causado cuando el faldeo se coloca mxima capacidad del transportador.
dentro de la pared del chute en la trayectoria
del flujo de material. Esta disposicin no El desalineamiento de la banda es
4 slo causa atrapamiento de material y dao a probablemente la causa principal de
dao a los bordes de la banda. Existen
la banda, tambin reduce el rea de seccin
transversal de la pared del chute, reduciendo, varias razones por las que una banda se
a su vez, la capacidad del transportador. puede descentralizar. Estas causas van
Se puede ver este mismo dao cuando se desde estructuras de transportador que
instalan bandas usadas o sobrantes como no estn alineadas, cargas ladeadas en la
sello para polvo, ya que el armazn es banda, acumulaciones de material en los
ms abrasivo que el recubrimiento de la componentes de rodamiento, o hasta el
banda y esto desgastar el recubrimiento. efecto del sol en un lado de la banda.
Los revestimientos de desgaste mal
Existen muchas tcnicas y tecnologas que
instalados tambin pueden crear puntos de
se pueden usar para guiar la banda. stas
atrapamiento, creando este tipo de desgaste.
incluiran una inspeccin de la estructura
Una manera de prevenir el hundimiento es con lser, el ajuste de los rodillos para
usar sistemas de soporte de barras para dar contrarrestar la tendencia de la banda a
soporte a la banda y estabilizar el trayecto en descentralizarse y la instalacin de rodillos
toda el rea de faldeo. (Vea el Captulo 10: de soporte de alineacin de la banda auto
Soporte de la banda). ajustables que usan la fuerza de movimiento
de la banda para dirigir la trayectoria de la
C. Dao a los bordes de la banda banda.
El dao a los bordes de la banda se ve
La clave para una buena alineacin
normalmente como bordes rados en uno o
de la banda es encontrar la causa del
ambos lados de la banda (Figura 4.16). Si
desalineamiento y despus remediar esa
el dao a los bordes no se identifica ni se
causa, en lugar de gastar tiempo y dinero
corrige, puede ser lo suficientemente grave
girando un rodillo en una direccin y otro
como para reducir el ancho de la banda hasta
rodillo en una direccin diferente para lograr
una mejor alineacin. (Vea el Captulo 16:
Figura 4.17 Alineacin de la banda).
Otra forma de dao
visto en los bordes D. Delaminacin de la banda
de la banda es la
delaminacin, en la Otra forma de dao visto en los bordes de la
que las capas del banda es la delaminacin, en la que las capas
armazn se separan, del armazn se separan, o los recubrimientos
o los recubrimientos
se desprenden del armazn (Figura 4.17).
se desprenden del
armazn. Esto puede ser causado por bandas que se
envuelven en poleas que son muy pequeas.
La entrada de humedad, qumicos u otros
materiales extraos en el borde de la banda
pueden contribuir a este problema.

E. Recubrimiento superior desgastado

Figura 4.18
La abrasin de la carga
Este dao se ve cuando el recubrimiento
de material se ver superior de la banda est desgastado en el
como un desgaste en rea de carga de la banda o incluso en todo
la parte superior del el recubrimiento superior (Figura 4.18).
recubrimiento en el rea
de carga de la banda.
Varios factores pueden contribuir a que
el recubrimiento de la parte superior se
desgaste.

Una causa puede ser la abrasin de la carga

de material. Existe una accin abrasiva o
trituradora en el recubrimiento de la banda

52
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

creada por el material que cae en la banda en la estructura del transportador, formando
movimiento. una cuchilla que perfora o rasga la banda.
Este dao puede ser el tipo ms difcil de
Otra causa puede ser el material adherido. controlar, porque ocurre muy rpidamente y
Este es material que se adhiere a la banda
transportadora despus de la descarga
a menudo con efectos catastrficos. Existe 4
una gran cantidad de maneras de minimizar,
y se cae en el retorno del transportador. pero no de eliminar totalmente, la cantidad
Si no se controla, este material fugitivo de "metales" en el flujo de material. Estos
puede acumularse en el suelo, en espacios mtodos incluyen las cribas de barrotes,
confinados y en los componentes de detectores de metal y monitores de video.
rodamiento. Estas acumulaciones pueden Sin importar la eficacia de las precauciones,
llegar rpidamente a un punto en el que la banda sigue siendo vulnerable.
la banda corre sobre una pila de material
fugitivo que desgasta el recubrimiento G. Dao al limpiador de banda
superior. Este dao ocurrir ms rpidamente Las bandas transportadoras a menudo tienen
cuando los materiales tienen partculas de una relacin paradjica con los limpiadores
bordes afilados y niveles de abrasin ms de banda. Los sistemas de limpieza son
altos.
Figura 4.19
Una mala seleccin del limpiador de banda y
El hierro atrapado, que
un montaje de limpiador inadecuado tambin
va desde las correas
pueden daar el recubrimiento superior. de las cajas de madera
Los limpiadores de banda deben montarse de embalaje hasta
adecuadamente para evitar la vibracin. los dientes de los
cangilones de carga,
La vibracin del limpiador de banda puede
se pueden encajar
remover rpidamente el recubrimiento en la estructura del
superior si no se corrige de inmediato. transportador y daar la
banda.
Las investigaciones han demostrado que
aun los sistemas de limpieza de bandas
instalados adecuadamente pueden causar
desgaste en el recubrimiento de la banda.
Esto calificara como una parte del "desgaste Figura 4.20
normal" de la banda. Con dispositivos de Los impactos por la
limpieza tensionados adecuadamente, este "vibracin" de la hoja
desgaste es menor y se ha demostrado que es del limpiador de banda
pueden hacer muescas
todava menor que la abrasin que causa un en el recubrimiento de la
rodillo atascado debido a la acumulacin de banda.
material.

Las bandas de movimiento lento de

alimentacin que transportan materiales
de conductos bajo "cargas frontales"
altas tambin pueden sufrir dao en el
recubrimiento superior. Si se reduce esta
presin descendiente de la carga del material
Figura 4.21
en la banda se reducir el potencial de dao.
Curvar la banda
F. Rasgaduras y surcos hechos por objetos alrededor de una
polea muy pequea
ajenos puede causar
El dao en forma de rasgaduras y surcos es resquebrajamientos
en la parte superior
causado por piezas de metal suelto, que van
del recubrimiento
desde las correas de las cajas de madera de perpendiculares a la
embalaje hasta los dientes de los cangilones trayectoria de la banda.
de carga (Figura 4.19).

Estas piezas de metal pueden encajarse en

53
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

requeridos para remover el material Cada banda, dependiendo del fabricante,

adherido, lo cual reduce el material fugitivo nmero de capas, materiales de refuerzo y
a lo largo del transportador y as preserva grosor, requerir un distinto radio mnimo
la vida de la banda; sin embargo, los de curvatura. Este tipo de dao ocurre si la
4 limpiadores de banda tambin pueden tener banda no coincide con todos los dimetros
efectos negativos. Al igual que con cualquier de polea de la estructura. Si se curva una
objeto ajeno, los limpiadores pueden daar banda sobre un radio muy pequeo causar
una banda, particularmente cuando el estrs en el recubrimiento superior. Este
sistema de limpieza est mal aplicado o se le estrs indebido en el recubrimiento superior
da un mal mantenimiento. El dao puede ser causar que el caucho se resquebraje,
causado por demasiada presin o instalacin exponiendo los materiales de refuerzo de
fuera de la alineacin. Las hojas limpiadoras la banda, lo que puede causar un dao al
de vibracin pueden remover material de la armazn interno de la banda.
superficie de la banda (Figura 4.20).
Cualquier cambio en las especificaciones
Cualquier dao hecho a la superficie de la originales de la banda tambin se debe hacer
banda o el borde limpiador de banda puede en conjunto con una repeticin del programa
crear vibracin adicional, ampliando el de especificacin de la banda que incluye
movimiento y perpetuando el ciclo. un estudio de los dimetros de la polea del
transportador y la tensin requerida para
H. Resquebrajamiento del recubrimiento propulsar la banda.
superior
Los resquebrajamientos cortos espordicos Si se instala una banda ms gruesa en un
en el recubrimiento superior de la banda sistema existente para mejorar la vida de la
perpendiculares a la direccin de la banda para evitar otros tipos de daos a la
trayectoria de la banda pueden ser causados banda, como el impacto, esto puede reducir
por una diferencia entre la banda y los dramticamente la vida de la nueva banda si
dimetros de las poleas (Figura 4.21). los dimetros de las poleas del transportador
son ms pequeas de lo recomendado por el
Figura 4.22 fabricante. Siempre es importante verificar
con el fabricante de la banda para asegurar
El transporte de material
caliente puede llevar que se respeten los parmetros de diseo.
a resquebrajamientos
en la parte superior I. Dao por calor
del recubrimiento de la
El transporte de materiales calientes tambin
banda.
puede causar que el recubrimiento superior
se resquebraje o que las capas se separen.
Los resquebrajamientos del dao por calor
pueden ser paralelos o perpendiculares
(o ambos) a la direccin de la trayectoria
de la banda (Figura 4.22). Si el material
transportado es ms caliente de lo que
Figura 4.23 puede aguantar la banda, se pueden formar
agujeros en la banda. El uso de bandas
En las primeras etapas
la falla en la conexin de de alta temperatura puede reducir este
los empalmes se puede resquebrajamiento por calor y aumentar la
ver como una figura de vida de la banda. La nica solucin es enfriar
"W" o "M" en la banda el material antes de transportarlo o usar otro
cuando pasa por un
rodillo de retorno. mtodo para mover el material, por lo menos
hasta que se haya enfriado lo suficiente.

J. Falla de conexin de empalmes

A medida que la banda se mueve por el
sistema de transportador, que va de plana a
acanalada en las poleas terminales, la tercera
parte exterior de la banda debe viajar ms
que la tercera parte interior de la banda.

54
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

Por lo tanto, la tercera parte exterior de la trayectoria (Figura 4.24).

banda debe estirarse ms que la tercera parte
interior. Si este estiramiento ocurre en una La concavidad de banda puede ser
distancia muy corta, la banda puede daarse causada por el calor, por las distancias de
hasta el punto en que los rodillos laterales transicin que no coinciden con la banda
o por un ngulo de canal muy severo para
4
exteriores se encuentran con los rodillos
planos centrales. A este dao se le denomina el tipo de banda que se est usando. Otra
falla de conexin de empalmes. causa de concavidad es la sobretensin
de la banda. La presencia de qumicos
La falla de conexin de empalmes aparece como descongelantes o surfactantes de
como pequeas estras que estn a lo largo polvo tambin puede causar que la banda
de la banda en reas que pasan sobre los transportadora se ahueque hacia arriba o
puntos donde se unen los rodillos laterales hacia abajo, dependiendo de si el qumico
y los rodillos planos. (Estas estras corren contrae o expande el elastmero en el
paralelas a la banda, aproximadamente un recubrimiento superior de la banda. Las
tercio del ancho de la banda de cada borde). relaciones de aspecto demasiado grandes
En las primeras etapas, se puede ver como (en las que el recubrimiento superior es
una figura de "W" o "M" en la banda cuando demasiado grueso para el recubrimiento
pasa por un rodillo de retorno (Figura 4.23). inferior) tambin pueden causar que una
Este tipo de dao a la banda puede ser tan banda se ahueque.
severo que de hecho puede rasgar la banda
en tres partes. Las bandas cncavas son muy difciles
de alinear, ya que el rea de friccin, la
La falla de conexin de empalmes es superficie donde la banda hace contacto con
causada por una abertura muy grande entre los rodillos, se reduce drsticamente.
los rodillos y la suficiente tensin o carga
que puede forzar a que la banda se deforme L. Combadura de la banda
en la abertura. Una distancia de transicin La combadura es una curva longitudinal
muy corta y/o una abertura de empalmes en la banda cuando sta se ve desde arriba.
de un rodillo de ms de 10 milmetros La Asociacin de Fabricantes de Caucho
(0.4 pulg.) o de lo doble del grosor de la define combadura como el borde convexo
banda puede causar falla en la conexin de la banda; el lado cncavo de la banda
de empalmes. El grosor de la banda, los se llama arco (Figura 4.25). Si una banda
materiales de refuerzo, los materiales de est compuesta de ms de una seccin,
construccin y ngulos de canal determinan
Figura 4.24
la distancia de transicin de una banda
especfica. Al disear un nuevo sistema, Una banda ahuecada
no se apoyar en los
contemplar cambios en las especificaciones rodillos.
de la banda o aumentar los ngulos de canal,
es importante verificar con el fabricante para
asegurar que se mantengan las distancias de
transicin adecuadas tanto en las poleas de
cabeza como en las de cola.

K. Concavidad de la banda
Una banda cncava sucede cuando la
banda tiene una curvatura permanente en
su anverso, perpendicular a la lnea de

Figura 4.25
Vista desde arriba, una
combadura es una curva
longitudinal en la banda.

55
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

puede tener ms de una combadura o hasta tiene poca rea de influencia, mientras que
combaduras opuestas. la curva de una combadura o arco va desde
un extremo a otro de seccin de la banda
Este tipo de dao puede ser creado durante transportadora.
4 la fabricacin o por almacenamiento,
empalme o tensin inadecuada de la banda
(Figura 4.26). El almacenamiento y manejo
REPARACIN DE LAs BANDAs
son esenciales desde la fabricacin hasta el
momento de instalacin. Reparacin de la banda transportadora
Estas curvas en la banda producen problemas En la mayora de las operaciones, la vida
de alineacin que a menudo se confunden de las bandas se mide en aos. Para lograr el
con empalmes torcidos. La combadura y menor costo de operacin, la inspeccin de la
arco producirn lentitud al movimiento banda debe ser un procedimiento programado
lateral; un empalme torcido produce un de mantenimiento. Cualquier dao observado
"salto" ms rpido en la alineacin de la a la banda durante estas inspecciones debe
banda. Sin embargo, un empalme torcido ser reparado rpidamente para evitar que los
problemas menores se conviertan en mayores.
Figura 4.26 El dao a la banda puede permitir la entrada
La combadura de la de polvo o de materiales ajenos en la banda,
banda puede ser creada y por lo tanto provocar que la banda falle
durante la fabricacin prematuramente. Para conservar la banda, es
o por un inadecuado importante hacer reparaciones puntuales y
almacenamiento,
empalme o tensin de la eficaces de cualquier dao.
banda.
Las reparaciones de vulcanizado se
pueden hacer durante las interrupciones
de mantenimiento programadas cuando
hay suficientes paros en produccin de los
transportadores para dar el tiempo requerido
para hacer una unin vulcanizada. En casi
todos los casos, una reparacin de vulcanizado
requiere la remocin de una seccin completa
de la banda y despus reempalmar el resto o
aadir una pieza adicional de banda, a menudo
llamada "doble empalme".

Afortunadamente, muchas formas de dao

son adaptables a mtodos de reparacin
relativamente simples. Las formas reparables de
dao incluyen:

Figura 4.27 A. Surcos en los que el recubrimiento superior

Se pueden se desgasta por la abrasin del material o de
usar adhesivos un objeto ajeno
especializados para
reparar una banda B. Rasgaduras longitudinales en las que la
daada. banda es hendida por un objeto fijo, como
una barra de metal encajada en la estructura
del transportador
C. Rasgaduras de perfil en las que una pequea
rasgadura del borde de la banda se extiende
hacia adentro
D. Perforaciones en los bordes en las que
objetos romos arrancan pedazos de
caucho del borde de la banda, causadas
generalmente por el desalineamiento de la
banda en la estructura del transportador

56
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

Las reparaciones se pueden hacer con sistemas de dos componentes que el usuario
materiales de auto reparacin de tipo adhesivo puede mezclar y despus esparcir como betn
para mantener la humedad o material ajeno de pastel directamente en el rea a reparar.
fuera del armazn. Los alineadores mecnicos Tpicamente logran fuerza de operacin en un
son otro mtodo para reparar bandas daadas corto perodo de tiempo, de una a dos horas, 4
para restaurar el servicio sin paros en pero continuarn curndose de ocho a doce
produccin significativos y extender la vida de horas hasta que se llegue a la fuerza de curado
servicio de las bandas costosas. necesaria.

Reparacin de la banda usando Todos los sistemas adhesivos ofrecen

adhesivos aplicaciones relativamente simples, asumiendo
que se sigan las instrucciones. Por supuesto,
Los adhesivos proporcionan medios rentables es crtico que las instrucciones del fabricante
para reparar las bandas transportadoras con un del adhesivo se sigan cuidadosamente desde
adhesivo de alta calidad. El uso de compuestos la preparacin de la superficie, la mezcla de
adhesivos ahorrar paros en produccin y los componentes, vida en el envase, tcnica de
dinero en los presupuestos de mantenimiento aplicacin y tiempo de curacin. La duracin
sin requerir equipo pesado de vulcanizacin ni del tiempo de curado de operacin y un
crear obstrucciones con herrajes de reparacin curado completo pueden sentar las bases para
en la banda (Figura 4.27). Los compuestos de seleccionar cualquier producto en particular.
reparacin ofrecen soluciones simples para el
mantenimiento de la banda. Estos compuestos Es importante obtener el perfil del rea
son durables, confiables y fciles de usar. Existe reparada para que coincida con el perfil de
una gran cantidad de productos para hacer la banda original para poder conservar la
esto. Incluyen cementos de contacto con base reparacin y evitar ms dao a la banda.
disolvente, termoplsticos activados por calor y
elastmeros de uretano de dos componentes. Tambin es importante identificar y
resolver la causa del problema, removiendo la
Todos estos sistemas requieren algn grado obstruccin o corrigiendo el desalineamiento
de preparacin de superficie, que van desde que causa el dao a la banda en primer lugar.
una simple limpieza con solvente hasta un De lo contrario, la reanudacin de operaciones
abundante pulido o lijado con chorro de arena despus de la reparacin slo inicia un perodo
de aire comprimido. Algunos pueden requerir de espera hasta que el dao vuelva a aparecer y
una aplicacin de una base para mejorar la se tenga que hacer de nuevo la reparacin.
adhesin.
Alineadores mecnicos para reparacin
Los cementos solventes, ms comnmente
de la banda
usados para los empalmes vulcanizados en fro,
tambin se usan para pegar tiras y parches de Por su relativa facilidad de instalacin,
reparacin en reas daadas. a menudo se usan empalmes mecnicos en
situaciones de reparaciones de emergencia
Los compuestos termoplsticos son "fusiones como cuando se debe aadir un nuevo pedazo
en caliente" que se calientan a un estado lquido de banda a una banda vieja o cuando una banda
y despus se endurecen a medida que se enfran, debe ser parchada o una rasgadura cerrada
formando una unin. A medida que se enfran (Figura 4.28). En estos casos, los alineadores
rpidamente de su temperatura de aplicacin mecnicos se usan como "banditas adhesivas"
de 120 a 150 grados Celsius (250 a 300 F),
la reparacin debe hacerse rpidamente, antes Figura 4.28
de que el adhesivo regrese a su condicin Las bandas daadas se
slida (no adhesiva). Los problemas que se han pueden reparar usando
alineadores mecnicos.
encontrado con los adhesivos termoplsticos
incluyen la posibilidad de contraccin a medida
que el adhesivo se enfra y el riesgo de que las
operaciones o carga de alta temperatura pueda
causar un ablandamiento del adhesivo, causando
a su vez una falla en la reparacin.

Los productos de uretano son tpicamente

57
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

para cubrir el dao y cerrar un orificio, para resolver otros problemas. Debe recordarse
permitiendo que el transportador vuelva a que estas reparaciones son slo temporales y no
funcionar de nuevo. estn diseadas para la permanencia. Siempre es
importante resolver la causa raz del problema
4 Los empalmes mecnicos se pueden
usar eficazmente para reparar la banda,
para poder evitar la recurrencia.

contemplando que se tenga cuidado para instalar La recuperacin del dao de la banda no tiene
y retirar los alineadores adecuadamente. Por que implicar un paro en produccin prolongado.
supuesto, el problema con todas las reparaciones Los sujetadores mecnicos de reparacin de
temporales es que muy rpidamente la rasgaduras ofrecen una reparacin econmica
parte "temporal" se olvida. El sistema est y rpida. Pueden instalarse con herramientas
funcionando; el personal de la planta contina simples y sin tirar partes de la banda. En cuanto
con sus actividades, al menos mentalmente, los alineadores estn en su lugar, la banda puede
continuar con su servicio sin esperar tiempo
Figura 4.29 de "curado". Se pueden instalar en la parte
Los alineadores tipo superior de la banda, sin quitar la banda del
garra se pueden transportador.
martillar en el lugar para
una reparacin rpida Los alineadores de una pieza tipo "garras"
de una banda rasgada. que se martillan pueden reparar temporalmente
las rasgaduras cuando es crtica la velocidad
de la reparacin y el regreso a las operaciones
(Figura 4.29). Estos alineadores para reparar
las rasgaduras tambin pueden usarse para
fortalecer perforaciones y puntos suaves
y daados en la banda para prevenir que
Figura 4.30
se conviertan en rasgaduras. Para reparar
Las bandas daadas
las rasgaduras angulosas (en "zigzag"), los
se pueden reparar
con alineadores proveedores de empalmes recomiendan alternar
de reparacin de alineadores de dos y tres pernos (Figura 4.30)
rasgaduras en un patrn a lo largo de la reparacin. El lado ms grande
que alterna alineadores
(de dos pernos) de los alineadores de tres pernos
de dos y tres pernos.
debe colocarse en el lado de la lengeta ms
"dbil" de la rasgadura para ms fuerza. Para
rasgaduras rectas, los alineadores mecnicos de
dos pernos son aceptables.

CMO PRESERVAR LA VIDA DE LAs

BANDAs

Sistemas de deteccin de rasgaduras

Un nmero cada vez mayor de operaciones
actan para preservar la vida de sus bandas
instalando sistemas de deteccin de rasgaduras.
En el evento de una rasgadura en la banda
transportadora, estos sistemas hacen sonar
una alarma y/o automticamente paran un
transportador.

Estos sistemas estn diseados para la

situacin en la que una rasgadura a lo largo de
toda la banda, que surge de una pieza de hierro
atrapado o un terrn de material encajado que
rasga la banda en dos piezas independientes (o
casi independientes) requiera el reemplazo de
una costosa banda. Sin un sistema de deteccin

58
 Introduccin a los transportadoresLa banda | Captulo 4

de rasgaduras, una rasgadura de la banda puede La deteccin temprana, el mapeo y monitoreo

continuar por cientos o miles de pies. de reas daadas y de fuerza de los empalmes
permite que se programen perodos de
Los sistemas de deteccin de rasgaduras son mantenimiento con anticipacin y se extienda la
vistos ms comnmente en transportadores muy
costosos que son crticos para la produccin.
vida de servicio de los sistemas de transportador 4
que estn bajo su control.
En estas circunstancias, la operacin se parara
durante el tiempo requerido para adquirir e
instalar una nueva banda o para reparar una Instalacin de las bandas
rasgadura a lo largo de toda la banda.
En resumen
Los sistemas de deteccin de rasgaduras
El sistema de transportadores es un elemento
son particularmente valiosos para los
clave para la eficacia de una operacin entera
transportadores largos, en los que una longitud
y la instalacin de bandas es la clave para
tpicamente daada de 60 metros (200 pies)
la productividad de un transportador. Por
antes de que el transportador pueda parar
consiguiente, la preservacin del potencial y
representa una prdida insignificante en
vida de la banda es esencial. Considerando la
comparacin con el valor de la longitud de
inversin inicial en las bandas transportadoras,
banda salvada por el paro automtico.
la importancia de preservar una banda a travs
Aunque existan diferencias en los principios de inspecciones regulares y actividades de
de operacin de los diferentes sistemas de reparacin no puede exagerarse. Los costos
deteccin de rasgaduras, cada sistema tiene un relativamente menores de una inspeccin
sensor o agente de seal empotrado en algunas cuidadosa y reparacin de las bandas y el gasto
partes de la banda transportadora. A medida que ms significativo de un paro de transportador
se mueve la banda, estos indicadores pasan por para permitir que se realice esa reparacin se
los puntos de deteccin, tpicamente instalados compensar muchas veces con una larga vida de
en lugares en los que es probable que ocurra la banda.
una rasgadura: la zona de carga y descarga.
Cuando la rasgadura en la banda causa que la Mirando hacia adelante...
seal se interrumpa, la alarma suena y la banda Este captulo, La banda, fue el segundo
se detiene. captulo sobre los fundamentos de los
transportadores en la seccin Fundamentos
Estos sistemas minimizarn el dao a la banda del manejo seguro de los materiales a granel.
y permitirn que la planta reduzca la cantidad de El siguiente captulo, Empalme de la banda,
bandas que debe tener en inventario. concluye esta seccin describiendo varios tipos
de empalmes de banda y su impacto en los
Monitoreo de la banda transportadora materiales fugitivos.
A medida que las plantas de operacin
se esfuerzan para extender los perodos de
produccin, los mrgenes de oportunidad para Referencias
el mantenimiento continan reducindose.
4.1 Los fabricantes y distribuidores de
Las compaas de provisin y soporte de los
bandas pueden proporcionar materiales
transportadores pueden ahora ayudar a adaptarse
sobre la construccin y el uso de sus
a la situacin proporcionando herramientas que
productos y de las bandas en general.
dan una mejor comprensin de la condicin de
la banda transportadora. 4.2 Conveyor Equipment Manufacturers
Association (CEMA). (2005). BELT
Adems de los sistemas de deteccin de
CONVEYORS for BULK MATERIALS,
rasgaduras mencionados anteriormente, existen
sexta edicin. Naples, Florida.
servicios que proporcionan un monitoreo
exhaustivo de la condicin de una banda. Los 4.3 El sitio http://www.conveyorbeltguide.
factores analizados incluyen la condicin com es un valioso recurso que abarca
del armazn, la condicin y el desgaste del muchos aspectos relacionados con las
recubrimiento superior, incluyendo su grosor y bandas.
su vida restante estimada y la condicin de los
empalmes.

59
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Figura 5.1
Ya sea vulcanizado o con
alineadores mecnicos, un
empalme bien aplicado y
mantenido es crtico para
el xito de la operacin de
una banda transportadora.

Captulo 5

Introduccin a los
transportadores
Empalme de la banda
Empalmes vulcanizados ........................................................................................................................................ 61
Empalmes mecnicos.. ........................................................................................................................................... 64
Cuestiones de seguridad....................................................................................................................................... 71
Diseo de empalme seguro.................................................................................................................................. 72
Estaciones de mantenimiento e instalacin..................................................................................................... 72
Inspeccin y monitoreo.......................................................................................................................................... 72
La importancia del empalme................................................................................................................................ 73

60
 Introduccin a los transportadoresEmpalme de la banda | Captulo 5

En este captulo Un empalme vulcanizado no tiene tejido,

En este captulo discutiremos los mtodos trenzado, cosido, soldado interno ni ningn
usados para unir la banda, incluyendo los otro acoplamiento mecnico. El empalme
empalmes mecnicos y la vulcanizacin depende nicamente de la adhesin de caucho
caliente y fra (Figura 5.1). El captulo revisar al armazn o cuerdas de acero, mientras que los 5
las ventajas y desventajas de los diferentes miembros tensiles del empalme, capas textiles
sistemas enfatizando a la vez la importancia o cuerdas de acero no se tocan unos a otros.
de la instalacin, inspeccin y mantenimiento La adhesin se obtiene a travs del uso de un
adecuados. caucho intermediario o material semejante al
caucho llamado cemento.
Las bandas transportadoras se envan de
la fbrica en un rollo, y antes de su uso, se Pasos para vulcanizar una banda
deben unir los dos extremos de la banda para Los pasos para vulcanizar los empalmes
proporcionar un giro continuo. Los dos mtodos varan entre los fabricantes (Figura 5.2). En
de empalme de los extremos de la banda son la general hay tres pasos:
vulcanizacin y los alineadores mecnicos.
A. Preparacin de los extremos de la banda
Ambas tcnicas se emplean en todo el mundo.
En Norteamrica, predomina el empalme En el primer paso para la banda de armazn
mecnico de la banda; fuera de Norteamrica de tela, se cortan los extremos en el ngulo
la vulcanizacin es ms comn. Por los correcto y despus se retiran o se jalan para
motivos que se comentarn en esta seccin, la exponer las diferentes capas que se deben
vulcanizacin es preferida para el control de unir. Se debe tener cuidado de no daar
materiales fugitivos; sin embargo, en muchos las capas ni las cuerdas. El proceso para la
casos, la necesidad de regresar el transportador a banda de cables de acero implica recortar el
trabajar forzar el uso de empalmes mecnicos. recubrimiento de caucho (Figura 5.3).

B. Aplicacin de cemento, goma u otro material

intermediario
Empalmes vulcanizados
El segundo paso es la unin de las capas,
La vulcanizacin es el proceso de curar el semejante a la preparacin de un sndwich,
caucho en bruto combinando el caucho con lo que formar el empalme terminado. En
aditivos en la presencia de calor y presin las bandas de cables de acero, las cuerdas se
(vulcanizacin "caliente"). La unin de los traslapan, y despus se aplican agentes de
extremos de la banda con adhesivos es conocida adhesin adecuados a los cables expuestos.
en el negocio de las bandas como vulcanizacin Despus se ponen en su lugar los cauchos de
"fra". relleno y recubrimiento, y la banda se cura
de la misma manera que las bandas de cables
La vulcanizacin es generalmente el mtodo de acero y de tela.
preferido de empalme de bandas, debido
a que ofrece fuerza superior, larga vida de
servicio y una operacin ms limpia. Los tela de refuerzo goma de Figura 5.2
empalmes vulcanizados son realmente la nica recubrimiento Un empalme
opcin para el desempeo a largo plazo de las superior vulcanizado se hace de
bandas de cuerdas de acero de alta tensin. cemento un sndwich de banda y
materiales adicionales.
Las operaciones que requieren adiciones o
remociones frecuentes de secciones de la banda,
como las bandas subterrneas extensibles o
transportadores con capacidades de ajuste
limitadas que requieren acortar la banda para
mantener la tensin, no son adecuadas para los
empalmes vulcanizados. cemento
tela de refuerzo
Debido a su fuerza superior, los empalmes
vulcanizados permiten la aplicacin de una goma de
mxima tensin en la banda, resultando en recubrimiento
una mejor traccin de la polea a la banda. inferior

61
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

C. Curado del empalme las capas de la banda de manera escalonada y

Los materiales ensamblados se presionan se traslapan con adhesivo y caucho. Entonces
y curan juntos, a travs de la aplicacin de una prensa caliente o "plancha" aplica calor
calor, presin y/o tiempo, para formar el y presin para "vulcanizar" la banda en un
5 empalme terminado. aro sin fin. En la vulcanizacin fra (llamada
tcnicamente adhesin qumica), las capas de
Tpicamente, los materiales usados para un la banda se unen con un agente adhesivo que se
empalme vulcanizado como cemento, tiras de cura a temperatura ambiente. La vulcanizacin,
caucho llamadas fideos, o cubierta, dependiendo particularmente la vulcanizacin caliente,
del estilo y construccin de la banda, estn usualmente es realizada por contratistas externos
disponibles en juego. Los juegos del fabricante que tienen el equipo especializado y experiencia
de la banda son los preferidos, aunque hay para realizar el procedimiento requerido.
juegos genricos para la mayora de los grados
de banda ms comunes. Los materiales del Vulcanizacin caliente
juego son perecederos; tienen una vida til En la vulcanizacin caliente, una prensa
especificada en almacenamiento y una "vida en especial (Figura 5.4) aplica calor y presin
el envase" limitada cuando se mezclan al estado al empalme para curar los materiales
listo para aplicar. intermediarios y de recubrimiento en una
Existen dos tipos de vulcanizacin: caliente unin de gran fuerza. La prensa aplica presin
y fra. En la vulcanizacin caliente, se retiran constantemente en todas las superficies. La
presin puede ir de 34 a 1200 kilopascales (5
librasf /pulg.2 a 175 lbf /pulg.2), dependiendo
Figura 5.3
de la banda. Las temperaturas de coccin van
El proceso de empalme de 120 a 200 grados Celsius (250 a 400 F),
para la banda de cables
de acero implica recortar
dependiendo del tipo de banda y del compuesto
el recubrimiento de de caucho. El tiempo requerido para curarse
caucho. depender del grosor y compuesto de la banda:
los fabricantes de las bandas normalmente
incluyen tablas de tiempo y temperatura en
los manuales de empalme. Aunque el equipo
es automatizado, el proceso puede requerir
atencin humana constante para lograr los
mejores resultados. Las prensas vulcanizadoras
porttiles para curar empalmes estn disponibles
en diferentes tamaos para coincidir con el
ancho de las bandas. Los empalmes pequeos
de banda de tela pueden curarse a menudo en
una sola instalacin. Los empalmes ms grandes
de banda de tela se pueden curar en dos, tres o
ms configuraciones de la prensa vulcanizadora
Figura 5.4 sin problemas. Con las bandas de cuerdas de
Se usan calor y presin acero y los empalmes de dedo, es importante
de una prensa especial que la prensa sea lo suficientemente grande para
para formar un empalme curar el empalme en una sola configuracin
de "vulcanizacin
caliente". para evitar flujo de caucho no deseado y mala
colocacin de las cuerdas.

Cuando el procedimiento de vulcanizacin,

o "coccin", se completa, el empalme
resultante debe ser inspeccionado para detectar
cualquier defecto visible que pueda indicar una
debilidad. Es una prctica comn lijar cualquier
caucho sobrante del empalme para mejorar el
desempeo de la unin a medida que pasa por
los limpiadores de la banda y otros componentes
del transportador.

62
 Introduccin a los transportadoresEmpalme de la banda | Captulo 5

Vulcanizacin fra (adhesin qumica) En todos los diseos de empalme, es

En la vulcanizacin fra, la banda se une importante que las reas traslapadas y cualquier
usando adhesivos o agentes de adhesin que material aadido a la unin estn instalados
fusionarn los extremos de la banda para formar adecuadamente para minimizar el dao al
un ciclo continuo. empalme terminado por los sistemas de limpieza 5
de bandas u otros componentes.
En el empalme fro, la unin no se cura en
una prensa. Los extremos de la banda se juntan Ventajas de la vulcanizacin
cuidadosamente en alineacin con el adhesivo Aunque un empalme vulcanizado es ms
y el contacto completo se logra con los rodillos caro y tardado de realizar, usualmente es una
manuales, rodillos de presin o martilleo en un excelente inversin. Proporciona una fuerte
patrn preestablecido. La unin puede mejorar unin capaz de soportar altos niveles de tensin
a menudo simplemente poniendo pesas en de la banda. Los empalmes realizados por
la banda durante el intervalo de curado. La empresas reconocidas usarn materiales y mano
mayora de los cementos de vulcanizacin de obra de alta calidad y tpicamente estn
fra requieren de por lo menos cuatro horas garantizados. Ya que los empalmes vulcanizados
para un curado utilizable y 24 horas para un unen qumicamente la banda en una pieza sin
curado completo. Se logran mejores resultados fin sin posibilidad de que se filtre el material a
siguiendo las recomendaciones del fabricante. travs del empalme, desde el punto de vista del
El fabricante de la banda es la mejor fuente de
informacin sobre las tcnicas y los materiales
de vulcanizacin adecuados. Figura 5.5
Los ngulos sesgados
son generalmente de 22
Patrn de empalme
grados.
Los empalmes vulcanizados requieren el
corte de capas de recubrimientos de caucho y
armazn de tela para permitir que los extremos
se traslapen y se unan. En general, la geometra
de un empalme puede ser igual sin importar que
la unin tenga vulcanizacin caliente o fra.

Los empalmes sesgados son ms comunes, Figura 5.6

ya que el ngulo aumenta la longitud de la Usado en las bandas
superficie de adhesin y reduce el estrs en el de alta tensin, un
empalme a medida que se curva alrededor de empalme de dedo
puede dar la mejor
las poleas del transportador. El ngulo del sesgo combinacin de fuerza y
tambin sirve para reducir la probabilidad de vida del empalme.
rasgar el extremo principal del empalme. Este
ngulo del sesgo es de 22 grados generalmente;
la mayora de las prensas vulcanizadoras se
fabrican con este ngulo de sesgo integrado
(Figura 5.5).

Un diseo que est ganando cada vez mayor

aceptacin, particularmente en bandas de tela
de alta tensin, es el empalme de dedo (Figura
5.6). Este diseo implica cortar los dos extremos
de la banda en una serie de "dedos" triangulares
angostos. Los dedos, cada uno tpicamente de
30 50 milmetros (1-3/16 2 pulg.) de ancho
en la base y de entre 850 a 1200 milmetros
(33 a 48 pulg.) de longitud, dependiendo de
las especificaciones de la banda, se entrelazan,
y entonces se realiza la vulcanizacin. Los
empalmes de dedo deben realizarse en una sola
"cocida".

63
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

control de material fugitivo, la vulcanizacin caso, el retraso requerido para contratar y traer
es el empalme que se debe elegir. Un empalme personal y equipo externo al sitio aumenta
realizado adecuadamente no interferir con el el costo de paros en produccin extendiendo
faldeo de caucho, los rodillos, las estructuras la interrupcin y aadiendo recargos por
5 de soporte de la banda ni los limpiadores de la "respuesta de emergencia".
banda.
Debido a presiones de costo y tiempo, los
La vulcanizacin fra ofrece algunas ventajas empalmes de banda vulcanizados no pueden
sobre la vulcanizacin caliente. No se requiere justificarse en aplicaciones donde se requieran
fuente de calor ni una prensa, el equipo es frecuentes extensiones o retracciones del
ms fcil de transportar y no se requiere de transportador. Lo mismo aplica cuando el ajuste
electricidad especial. Por lo tanto, se pueden de la banda no es suficiente para que se realice
realizar empalmes vulcanizados fros aun en un empalme vulcanizado en la banda, y se debe
sitios remotos de acceso difcil y donde no hay aadir una seccin corta de banda, llamada
energa disponible. nicamente se requieren doble empalme, requiriendo dos empalmes.
pequeas herramientas porttiles; por lo tanto,
el costo de compra y mantenimiento de los El vulcanizado puede ser ms difcil y menos
empalmes es bajo. confiable en bandas ms viejas y desgastadas.
En las aplicaciones en transportadores que
Los empalmes vulcanizados fros y calientes se utilizan en el proceso de transporte de
requieren casi el mismo tiempo para preparar materiales calientes, es importante que todo el
la banda y completar el proceso de adhesin; material sea descargado de la banda antes de
sin embargo, el empalme fro puede requerir detenerla. El material caliente que est sobre
ms paros en produccin que la vulcanizacin una banda detenida puede "cocer" un empalme
caliente debido al largo tiempo de curado del y reducir su vida.
adhesivo.
La instalacin de un empalme vulcanizado
El empalme de dedo puede proporcionar la puede consumir una cantidad considerable de
mejor combinacin de fuerza de empalme y banda, tanto como 2.4 a 3 metros (8 a 10 pies)
vida dinmica en aplicaciones de bandas de en algunos casos, particularmente cuando se
alta tensin. Este sistema mantiene todas las usa un empalme sesgado en una banda ancha.
capas de la banda en su lugar, sin que ningn Esta instalacin puede requerir que se compre
escaln se corte en la banda. Se puede cortar una banda ms larga o que se aada una nueva
un empalme de dedo cuadrado o sesgado a lo seccin de banda transportadora o un doble
ancho de la banda. empalme.

Desventajas de los empalmes Al disear los nuevos sistemas de

vulcanizados transportador que incorporan bandas
vulcanizadas, es atinado incluir un mecanismo
Las desventajas de la vulcanizacin que de polea de ajuste, diseado para liberar la
deben ser tomadas en cuenta son el alto costo tensin de la banda. La polea de ajuste debe
inicial y el tiempo requerido para realizar el tener el movimiento suficiente para justificar
empalme en comparacin con un empalme el estiramiento de la banda, evitando as la
mecnico. Puede ser difcil retirar las capas de necesidad de acortar la banda con un nuevo
la banda para prepararla para la vulcanizacin empalme que tomar mucho tiempo.
caliente y la adhesin qumica fra. Puede tomar
ms de 24 horas para que el transportador
vuelva a trabajar desde el momento en que se
Empalmes mecnicos
prepara el empalme, se calienta y se enfra lo
suficiente para permitir que la unin terminada Alineadores mecnicos
se maneje, o an ms tiempo para que se cure el
adhesivo qumico fro. En la actualidad existen muchos tipos de
alineadores mecnicos para los empalmes de
Este tiempo extra que se usa para completar banda. Todos se basan en el principio de unir
un empalme vulcanizado ser particularmente dos extremos de la banda con un diseo de
molesto (y costoso) en casos en los que se bisagra y pasador o de placa. Los alineadores
requiera una reparacin de emergencia para mecnicos ahora se fabrican en una gran
permitir continuar con las operaciones. En este variedad de materiales que resisten la corrosin

64
 Introduccin a los transportadoresEmpalme de la banda | Captulo 5

y el desgaste y que igualan las condiciones de usando alineadores hechos para ajustarse a sus
aplicacin. respectivas mitades de banda.

Durante muchos aos, los empalmes Segmentos de placa slida

mecnicos fueron considerados una alternativa
de baja calidad como mtodo de unin de Un segundo tipo de empalme mecnico se 5
la banda. Los acontecimientos recientes realiza con alineadores de placa (Figura 5.8).
han mejorado la posicin de los alineadores Esta clase de alineador hace que el empalme
mecnicos contra la vulcanizacin. Estas sea fuerte y durable sin aberturas de bisagra que
innovaciones incluyen el uso de bandas ms dejen pasar partculas finas. Los alineadores
delgadas (gracias al uso de materiales sintticos de placa son eficaces en las aplicaciones de
en la banda), mejoras en el diseo y materiales transportador resistente en minas, canteras y
usados en los alineadores para aumentar la molinos de acero. En las aplicaciones donde
fuerza y reducir el desgaste y el desarrollo de la banda es ms ancha de 22 milmetros (7/8
herramientas para retirar el perfil del empalme. pulg.), los alineadores de placa son la nica
eleccin para la sujecin mecnica. Los
alineadores de segmento de placa slida estn
Tipos de empalmes mecnicos
hechos nicamente para uniones permanentes
Hay alineadores mecnicos para las bandas y no se recomiendan en aplicaciones que
que manejan materiales a granel disponibles
como alineadores de bisagra o de placa, con Figura 5.7
opciones dentro de cada grupo. Abastecidos en tiras
continuas para igualar el
ancho de la banda, los
Alineadores de bisagra alineadores de bisagra
En los empalmes de alineadores de bisagra, se unen con un pasador.
una tira de placas superiores e inferiores unidas
en un lado por aros de metal se coloca en cada
uno de los extremos de la banda (Figura 5.7).
Estas tiras se unen a la banda con grapas, pernos
o remaches. Despus la banda se une pasando
un pasador a travs de los aros alternados de la
bisagra.

Los alineadores de bisagra usualmente vienen

en tiras continuas para que se ajusten a anchos
de banda estndar. Estos conjuntos de tiras
aseguran un espaciado y alineacin adecuados.
Las tiras estn fabricadas de manera que puedan
desprenderse para ajustarse en anchos no
estndar de banda.

La ventaja principal de los alineadores de

bisagras es que la banda se puede separar
Figura 5.8
retirando el pasador. De esta manera la banda se
Aplicados con
puede acortar, extender, quitar de la estructura
remaches, grapas o
o abrir para permitir dar mantenimiento en los pernos, los alineadores
componentes del transportador. proporcionan una
unin firme para las
Los alineadores de bisagra aportan otros aplicaciones de trabajo
beneficios. La instalacin de los dos extremos pesado.
de banda se puede hacer por separado e
incluso realizarse fuera del sitio. Aunque no
se recomienda unir bandas de diferente grosor,
(por los problemas que esto puede ocasionar,
incluyendo problemas de sellado, alineacin y
limpieza), los alineadores de bisagra permitiran
que diferentes grosores de banda se combinen

65
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

requieran la abertura de la unin para cambiar la uno a cada lado del empalme. El apretamiento
longitud o ubicacin de la banda. en los extremos del empalme significa que
los bordes delanteros y de flujo estn ms
Los alineadores de segmento de placa comprimidos que el centro de la placa. Esto
5 slida se abastecen como piezas individuales
empacadas en una caja o cangiln. Los
permite que el centro se eleve, creando un punto
de desgaste en el alineador y en los limpiadores
segmentos de placa se instalan de un borde de la de banda que se ponen en contacto con la banda
banda a otro usando grapas, remaches o pernos. a medida que se mueve en su trayecto por el
transportador.
Los alineadores de placa slida atornillados
tienen unas ventajas nicas. Pueden aplicarse Los alineadores de placa slida remachados
diagonalmente a travs de la banda para permitir estn diseados para las aplicaciones ms
el uso en poleas que son ms pequeas que el demandantes de alta tensin. La unin de puntos
tamao recomendado para el alineador. Tambin mltiples en cada lado de la bisagra proporciona
se pueden instalar en un patrn en forma de V el poder de sujecin ms alto de cualquier
(Figura 5.9), que puede ser la nica opcin para alineador mecnico. Se pueden instalar sin
usar alineadores para unir las bandas gruesas de herramientas elctricas, usando un martillo para
alta tensin diseadas para la vulcanizacin. fijar los remaches y romper cualquier cabeza
que est sobre la banda. Esto es una ventaja en
Un problema con los alineadores de segmento
lugares remotos o subterrneos.
de placa slida sujetados con pernos es que
tpicamente usan slo dos pernos en cada placa, Puede surgir un problema si el transportador
usa poleas ms pequeas de 300 milmetros (12
pulg.) de dimetro. En este caso, los alineadores
Figura 5.9
de placa slida pueden ser demasiado grandes
Un empalme en forma
para doblarse alrededor de la polea, causando
de "V" puede ser la
mejor eleccin para que los componentes del empalme se salgan o
unir cables de alta se rompan.
tensin con alineadores
mecnicos.
Empalmes de placa de matriz flexible
Una tcnica adicional de empalme son los
empalmes de placa de matriz flexible. Este
sistema usa pernos autorroscantes atornillados
a travs de una matriz de bisagra en forma de H
(o quiz de una viga I). Para formar esta unin,
los dos extremos de la banda se desbastan en
un sesgo hasta el armazn de tela y despus se
insertan en los extremos abiertos de la matriz
Figura 5.10 de bisagra reforzada con caucho en forma de H.
Un empalme de
Despus la matriz (que corre al ancho completo
matriz flexible ofrece de la banda) se sujeta a la banda usando hasta
una instalacin 240 pernos por metro de ancho de banda.
relativamente simple
usando nicamente Este sistema ofrece una instalacin
herramientas simples.
El empalme usa pernos
relativamente rpida y fcil, usando nicamente
autorroscantes a travs herramientas de desbaste y un desarmador
de una matriz en forma elctrico (Figura 5.10). El empalme se puede
de H para unir los dos instalar en cualquier clima y en lugares donde
bordes de la banda.
sera difcil usar una prensa vulcanizadora u
otras herramientas de empalme. No requiere
tiempo de curado y se puede usar para unir o
reparar bandas transportadoras. Se usa como
reparacin temporal, la matriz se puede retirar y
reutilizar.

Un beneficio del empalme de matriz flexible

es que es a prueba de fugas, ya que no hay

66
 Introduccin a los transportadoresEmpalme de la banda | Captulo 5

aberturas entre los extremos de las bandas ni tener slo un tamao de empalmes mecnicos
hay agujeros que permitan que el material se en el almacn de mantenimiento. A travs de
filtre. los aos, las especificaciones de las bandas
usadas en una planta pueden haber cambiado,
Este sistema se usa actualmente para unir
bandas de armazn de tela; el proveedor est
pero los alineadores mecnicos del almacn 5
siguen siendo los mismos, lo que puede causar
intentando desarrollar y asegurar la aprobacin una variedad de problemas, incluyendo falla
para su uso en bandas de cables de acero. del empalme y dao a los componentes del
transportador. La instalacin adecuada de un
Seleccionar el alineador adecuado alineador mecnico requiere el uso del alineador
Hay muchos alineadores disponibles en correcto, las herramientas adecuadas y atencin
una gran variedad de tamaos. En todo caso, a los detalles.
las recomendaciones del fabricante deben
verificarse para asegurar que el tamao del Recortar los extremos de la banda en
alineador coincida con los tamaos de la polea y cuadrado
el grosor de la banda. Donde se unen los extremos de la banda
con alineadores mecnicos, el primer requisito
Si la banda se va a desbastar para poder
de una buena unin es usualmente que los
avellanar el alineador a la superficie de la banda,
extremos de la banda se recorten en cuadrado.
este grosor desbastado debe considerarse al
Si no se hace esto se provocar que el rea de
pensar en el tamao del alineador. El alineador
empalme de la banda se corra hacia un lado de
se debe seleccionar en base al dimetro de la
la estructura en todos los puntos a lo largo del
polea ms pequea del sistema.
transportador. Esto se ve usualmente como un
Hay alineadores disponibles en una gran movimiento rpido de lado a lado a medida que
variedad de metales diferentes para cumplir con el rea del empalme pasa sobre cualquier punto
los requisitos de las aplicaciones especiales. de la estructura. Usar el borde de la banda como
Estas propiedades incluyen materiales que no gua para el cuadrado no se recomienda ya que
producen chispas, no magnticos, resistentes el borde de la banda puede no estar derecho.
a la abrasin o a la corrosin. Tambin existen Las bandas transportadoras usadas pueden
los pasadores de bisagra en una seleccin tener un borde indistinto debido al desgaste,
semejante. Se debe contactar al fabricante para por lo que se recomienda uno de los siguientes
obtener la recomendacin adecuada de cada procedimientos:
aplicacin especfica.
A. Mtodos de lnea central
La capacitacin para la seleccin e instalacin Para encontrar la lnea central promedio de
de empalmes debe llevarla a cabo personal la banda, mida de un borde de la banda al
calificado. Cuando se instalan segn las otro cinco puntos a lo largo de la banda, cada
instrucciones del fabricante, los empalmes uno de apenas 300 milmetros (12 pulg.)
mecnicos pueden ofrecer un mtodo ms all del extremo de la banda. Marque
econmico para unir la banda. Cuando se una serie de puntos en el centro de la banda,
especifican o se aplican incorrectamente, los y conecte estos puntos usando un gis o
empalmes mecnicos pueden crear problemas una regla para determinar la lnea central
costosos y recurrentes. promedio (Figura 5.11).

Instalacin adecuada de alineadores Dibujar la lnea de corte usando una

escuadra. Dibuje una lnea en la banda
Los empalmes mecnicos pueden ser perpendicular a la lnea de centro promedio.
instalados de manera relativamente fcil por Esta lnea se puede usar como lnea de corte
personal de la planta; sin embargo, como (Figura 5.12).
consecuencia pueden ser mal aplicados,
particularmente por personal no capacitado B. Mtodo de doble arco
o en una situacin de urgencia. Es de suma
Para una mayor exactitud, o en las bandas
importancia que el personal de la planta sea
que tienen los bordes desgastados, se puede
capacitado en la instalacin adecuada de los
emplear un mtodo de "arco de interseccin
alineadores mecnicos.
doble". Despus de establecer una lnea de
Es una prctica comn pero incorrecta el centro como se hizo anteriormente, elija un

67
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

Figura 5.11 punto en la lnea de centro dos a tres veces el

extremo ancho de la banda desde el extremo de esta.
Para determinar la lnea
central promedio de la lnea central Usando un larguero con un clavo en la lnea
banda, conecte el centro promedio de centro como punto de eje, dibuje un arco
5 de cinco puntos de en la banda de manera que el arco cruce el
medicin a lo ancho de borde de la banda en ambos lados (Figura
la banda.
Incrementos de 5.13). Ahora, haga un segundo punto de eje
300 mm (12 pulg.) en la lnea de centro mucho ms cerca al
extremo de la banda. Marque un segundo
arco en la banda, ste en la direccin
Figura 5.12
extremo
opuesta, de manera que el segundo arco
Use una escuadra para cruce el primer arco en ambos lados de la
dibujar una lnea de
lnea central lnea de centro promedio cerca de los bordes
corte a lo largo de la
promedio
banda perpendicular a la de la banda (Figura 5.14). Dibuje una lnea
lnea central promedio. de la interseccin de los arcos de un lado de
lnea de corte la banda a la interseccin de los arcos del
otro lado (Figura 5.15). Esta nueva lnea es
perpendicular a la lnea central de la banda
transportadora y se convierte en el corte o
Figura 5.13 arco 1 lnea de empalme.
Arc 1
Paso uno: primero
extremo
End
dibuje un arco desde un
Thwiin
loe Comprobar la exactitud de los extremos
punto de eje de dos o lneaAverage
central eje
Pivot
tres veces el ancho de la
cuadrados
promedio
Center Line
banda desde el extremo. clavo
Nail
Sin importar qu mtodo se use, es necesario
revisar la exactitud. Para revisar la exactitud
del extremo cuadrado, mida una distancia
determinada (por ejemplo 1 m o 36 pulg.) lejos
de la lnea en ambos lados de la banda. Despus
Figura 5.14 arco
Arc22 arco
Arc 1 1 mida diagonalmente desde estos nuevos puntos
Paso dos: despus hasta el final del corte en el lado opuesto de la
extremo
End
dibuje un segundo Th
wiinloe
banda, y se obtiene una medida diagonal. Las
lnea central eje
Pivot wiinloe
Th eje
Pivot
arco para que haga Average dos lneas diagonales deben hacer interseccin
interseccin con el promedio
Center Line Nail
clavo Nail
clavo en la lnea de centro de la banda, y estas lneas
primero cerca del borde
de la banda a ambos diagonales deben tener la misma longitud
lados. (Figura 5.16).

La importancia de desbastar
Figura 5.15 arco 2
Arc 2 arco
Arc 1 1 Para que un empalme mecnico funcione
Paso tres: finalmente, extremo
End
en un punto de transferencia y permita un
marque la lnea para
eje iloine
hTw
Twhinileo sellado y limpieza eficaces, las dos secciones de
cortar conectando los lnea central Pivot eje
Pivot
Average empalme superior e inferior deben empotrarse
puntos donde los dos promedio
Center Line
arcos hacen interseccin
Nail
clavo Nail
clavo suficientemente en la banda para mantener
cerca de ambos bordes constante el grosor de la banda y la superficie
de la banda. del empalme lisa, para evitar dao a los
lnea
Cutde corte
Line componentes y al empalme.

El recorte de los recubrimientos de la banda,

Figura 5.16 1 metro (36 pulg.) llamado tpicamente desbaste, monta los
Para comprobar si la borde
recortado alineadores ms cerca a la tela del armazn
lnea de corte es recta
de la banda para una sujecin ms firme
a lo ancho de la banda, lnea central
mida diagonalmente (Figura 5.17). El desbaste requiere que
desde puntos que estn los recubrimientos superior e inferior sean
a la misma distancia recortados hasta el armazn de la banda. Ya que
a ambos lados de las
1 metro (36 pulg.) el armazn proporciona la fuerza de la banda
bandas. Las lneas
diagonales deben tener y los recubrimientos superiores e inferiores
la misma longitud. proporcionan muy poca fuerza, esto no reducir

68
 Introduccin a los transportadoresEmpalme de la banda | Captulo 5

la integridad de la banda o el empalme. empalme, a menudo es til hacer una muesca, o

Se requiere mucho cuidado al desbastar la chafln, a las esquinas de la banda en la unin.
banda, ya que cualquier dao al armazn de En las bandas de una direccin, es necesario
la banda puede debilitar el empalme y por lo hacer muescas nicamente al extremo posterior
tanto reducir la fuerza de la banda. Cuando de la banda. Esta muesca se corta en la banda 5
el empalme se empotra adecuadamente, los desde el primer alineador en cada extremo
componentes de metal de la bisagra mecnica del empalme hasta el extremo de la banda en
se movern sin incidentes ms all de las un ngulo de 60 grados. La muesca ayudar
obstrucciones potenciales como las barras de a prevenir que las esquinas de la banda se
impacto, el faldeo de borde de caucho y las
hojas de limpiador de banda. El desbaste se Figura 5.17
recomienda para asegurar la integridad de la Si se empotra
banda, el empalme y otros componentes del adecuadamente, la parte
transportador. El desbaste de la banda reduce el superior del alineador
ruido en la operacin del transportador, ya que mecnico estar pareja
con la parte superior de
los alineadores estn empotrados y no chocan la banda, o ms baja.
con los rodillos a medida que la banda se mueve
en el sistema.

El equipo para desbastar se puede adquirir

con la mayora de los proveedores de empalmes.

Rectificar un empalme mecnico

Si por algn motivo, como un grosor limitado
de banda, dao a la banda, o tiempo limitado
para hacer una reparacin, es imposible
empotrar un empalme mecnico desbastndolo,
el empalme se puede rectificar. Esto se puede
hacer ya sea bajando sus superficies salientes
pulindolas o sumiendo las superficies elevadas
Figura 5.18
encapsulndolas.
La rectificacin del
Con el primer mtodo, el pulido de los puntos empalme proteger a los
alineadores mecnicos
altos asegurar que el borde principal o los
y a los limpiadores de
pernos y remaches no sobresalgan del empalme. banda. Esto se puede
Se debe tener cuidado al pulir el empalme hacer ya sea bajando
para evitar agujerar la banda o quitar parte del sus superficies salientes
pulindolas o sumiendo
empalme.
las superficies elevadas
encapsulndolas.
El segundo mtodo es encapsular el empalme Fotografa superior:
con un material que lo proteja y tambin antes de encapsular.
proteja al limpiador del dao por impacto Fotografa inferior:
(Figura 5.18). Esto normalmente se logra con despus de encapsular.
un adhesivo o elastmero que se aplica como
masilla sobre la banda y el empalme. Aunque el
sistema de limpieza an tendr que desplazarse
sobre los alineadores mecnicos, la superficie
del empalme ser ms lisa, sin obstculos
como cabezas de alineador en el trayecto del
limpiador. La desventaja de este procedimiento
es que como el empalme mecnico est
cubierto, la unin es ms difcil de inspeccionar
y reparar.

Hacer muescas en el lado trasero

Para proteger las esquinas de la banda en el

69
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

atasquen en la estructura del transportador y de empalmes debido a la interaccin con

daen el empalme o rasguen la banda (Figura material a granel y con los sistemas de limpieza
5.19). y sellado. Si se cumple con las buenas prcticas
de instalacin y mantenimiento, deben elegirse
5 Manejo de los limpiadores de banda los sistemas de limpieza y sellado y los
empalmes en base al desempeo requerido, en
Los alineadores mecnicos de banda a veces
lugar de preocuparse por su expectativa de vida.
entran en conflicto con sistemas de limpieza
de banda agresivos, especialmente donde se
usan hojas duras de metal. Muchos operadores Ventajas de los empalmes mecnicos
prefieren usar hojas de limpiador de banda no La ventaja principal de los empalmes
metlicas (por ejemplo de uretano) en bandas mecnicos es que permiten que la banda sea
que tienen empalmes mecnicos por miedo a separada fcilmente. Esta separacin del
desgastar o enganchar el empalme y rasgarlo. empalme permite la extensin o contraccin
La mayora de estos tipos de problemas con los de la banda en aplicaciones como minera;
sistemas de limpiadores de banda se pueden y permite dar servicio a otros componentes
atribuir a una seleccin o instalacin inadecuada del transportador, como las poleas con
de los empalmes mecnicos. recubrimiento trmico, rodillos o camas de
impacto para acabarlo ms fcilmente.
Los nuevos avances ayudan a que los
alineadores mecnicos sean ms compatibles Una ventaja adicional de los alineadores
con los raspadores. Uno es el desarrollo de mecnicos es que minimizan los paros en
herramientas para desbastar que fcilmente produccin por reparacin. Estos empalmes a
remueven una tira uniforme de material de menudo pueden instalarse en una hora o dos,
recubrimiento de la banda, dejando un canal liso mientras que una unin vulcanizada puede
y plano con un reborde redondo para recibir el tomar un da entero o ms para completarse.
empalme. Estos dispositivos son ms rpidos y Los alineadores son fciles de instalar por
seguros que los mtodos anteriores que usaban el personal de mantenimiento disponible,
cuchillas o pulidoras. usando slo herramientas de mano o mquinas
porttiles simples; en contraste, la vulcanizacin
Un segundo avance son los nuevos diseos usualmente requiere llamar a contratistas
de limpiadores "ms compatibles con los independientes con equipo especializado. Esta
alineadores", que ofrecen formas especiales unin con alineadores costar unos cuantos
de hojas, materiales y mtodos de montaje cientos de dlares y consumir slo unos
que minimizan los problemas de impacto con pocos milmetros de banda, mientras la unin
placas alineadoras. La reciente introduccin de vulcanizada puede costar varios miles de dlares
alineadores mecnicos "rugosos", diseados y consumir varios metros de banda.
para permitir que las hojas del limpiador de
banda "salten" sobre las placas sin daar el Los alineadores mecnicos proporcionan
limpiador o el empalme, ofrece la posibilidad un empalme que es simple de realizar y
de mejora en la durabilidad de la hoja y del fcil de inspeccionar. Si se inspeccionan
alineador. con regularidad, los empalmes mecnicos
normalmente advertirn sobre un fallo
No hay estudios empricos sobre el desgaste inminente. Los empalmes mecnicos son de
bajo costo y se pueden almacenar por largo
Figura 5.19 tiempo. Permiten una rpida instalacin y un
El borde posterior de fcil alargamiento o encogimiento de la banda.
la banda debe ser
recortado en el empalme Es importante asegurarse de que la seleccin
para evitar que las de alineadores siga las recomendaciones de los
esquinas se enganchen
en obstrucciones.
fabricantes de la banda y de los alineadores.

Desventajas de los empalmes

mecnicos
Si los materiales que se transportan son
calientes, la transmisin de calor a travs de
un alineador mecnico puede ser un factor que

70
 Introduccin a los transportadoresEmpalme de la banda | Captulo 5

lleve a la seleccin de un empalme vulcanizado. Usar el tamao o tipo de alineador mecnico

Cuando la temperatura del material excede los incorrecto puede reducir enormemente la
121 grados Celsius (250 F), la cantidad de capacidad de tensin operativa de una banda.
calor que pasa a travs del alineador de metal El grosor extra de un empalme mecnico
al armazn de la banda puede debilitar las que no est empotrado adecuadamente o 5
fibras, permitiendo finalmente que el alineador de especificacin errnea har que sea casi
se desprenda. En estas aplicaciones, sera imposible el sellado del punto de transferencia.
preferible un empalme vulcanizado. Los empalmes que son muy grandes o muy
gruesos para pasar a travs del rea del punto
Si no se inspeccionan los alineadores y las de transferencia pueden engancharse en el
fallas resultantes de esos alineadores se puede revestimiento de desgaste o en el chute lateral,
daar la banda severamente. Si los alineadores maltratando el empalme y acortando su vida.
empiezan a jalar una porcin del ancho del Estos problemas con los empalmes a veces
empalme, puede ocurrir un desgarre longitudinal requieren que el revestimiento de desgaste y
de la banda. Cuando la banda y los alineadores el chute lateral estn ms arriba de la banda,
han sido seleccionados adecuadamente, la permitiendo que ms material llegue al sistema
extraccin se debe usualmente a que los pernos de faldn del borde. Esto, a su vez, resulta
no estn ajustados debidamente o a ganchos o en un desgaste acelerado y en derrames. A
placas desgastados. Los alineadores mecnicos menudo, los alineadores usados en el empalme
de placa permiten tpicamente el reemplazo de no estarn recortados adecuadamente y estos
placas individuales, que, si se realiza cuando el remaches o pernos pueden engancharse en
dao se observa por primera vez, puede eliminar otros componentes como los sistemas del
la necesidad de cortar y reemplazar la unin sellado lateral o los limpiadores de banda
entera. transportadora.

Cuestiones de seguridad

Cualquier persona no Se usan herramientas de mano afiladas

capacitada que intente y pulidoras elctricas para cortar el caucho
usar equipo de empalmes de banda para y preparar la unin, las cuales representan
vulcanizacin o sujecin mecnica corre el riesgos de corte y abrasin para los
riesgo de lesin as como la probabilidad de trabajadores.
crear un mal empalme. Un riesgo significativo
de un empalme de banda mal realizado es El empalme de las bandas transportadoras
la probabilidad de que la banda falle por la a menudo se realiza bajo condiciones
tensin de las condiciones de aplicacin. La peligrosas, como en el interior de minas
falla del empalme podra resultar en lesiones subterrneas, o estructuras inclinadas o
al personal y dao al equipo. elevadas, o en reas de acceso limitado.
Como siempre, se requieren procedimientos
Se deben hacer inspecciones antes del de bloqueo / etiquetado / suspensin /
trabajo y se deben seguir las instrucciones del comprobacin. La supresin adecuada
fabricante al usar herramientas, maquinaria o sujetando la banda a la estructura es necesaria
qumicos para empalmes. para prevenir cualquier movimiento de la
banda. Los accesorios de sujecin que estn
Todos los qumicos, incluyendo los diseados para el tamao y peso especficos
solventes, bases y cementos, deben de la banda transportadora que se va a
almacenarse y manejarse adecuadamente, empalmar, se deben adquirir con proveedores
segn las instrucciones del fabricante, confiables.
poniendo especial atencin a las limitantes de
la vida til.

Se debe usar ropa de proteccin, incluyendo

guantes y proteccin para ojos, y el rea de
trabajo debe estar adecuadamente ventilada.

71
 Seccin 1 | Fundamentos del manejo seguro de los materiales a granel

La mayora de los empalmes mecnicos, si Una estacin de empalme debe estar

no es que todos, permitirn que una pequea localizada donde haya mucho espacio, y
cantidad del material transportado se filtre que idealmente incluya espacio de trabajo a
a travs de la misma unin. Este material ambos lados de la estructura del transportador.
5 caer a lo largo del transportador, resultando La estacin debe proteger a la banda de las
en problemas de limpieza y dao potencial condiciones climticas y el material fugitivo.
a rodillos, poleas y otros componentes del El espacio debe colocarse en un punto en el
transportador. Los alineadores de placa, en que haya una distancia de por lo menos cinco
una unin bien hecha, no sufren de derrame de anchos de banda de larguero de transportador
material. Todos los alineadores de bisagra tienen recto a cada lado del punto en el que se har
problemas con los materiales finos que se filtran el empalme. Debe haber energa elctrica
a travs de la unin; este problema se elimina disponible, incluyendo tomacorrientes para las
con los empalmes vulcanizados. herramientas de mano.

Aunque da mayor fuerza, el empalme en

forma de V tiene un costo. Puede requerir hasta
Inspeccin y monitoreo
3 metros (10 pies) de banda para realizarse. Esto
puede ser una cantidad significativa y costosa de Inspeccin y servicio del empalme
banda desperdiciada.
Cuando se usan alineadores de perno,
Los empalmes mecnicos se usan en bandas es importante que las placas se mantengan
de tela para hacer que la banda sea continua o apretadas adecuadamente. La manera ms
para reparar rasgaduras y agujeros; sin embargo, prctica de lograr esto es apretando los pernos
en bandas de cables de acero, se pueden usar de manera que el caucho que est detrs de
nicamente para reparaciones temporales. la placa se hinche ligeramente. Se debe tener
cuidado de no apretar demasiado los alineadores
ni de "enterrar" las placas en el recubrimiento
de la banda, ya que esto podra causar dao a las
Diseo de empalme seguro
capas de la banda. Los fabricantes generalmente
Los empalmes mecnicos y vulcanizados sugieren volver a apretar los alineadores
deben disearse con factores de seguridad al despus de las primeras horas de operacin,
compararse con la tensin esperada de la banda. de nuevo despus de los primeros das de
Estos factores de diseo para los alineadores operacin y despus en intervalos de dos o tres
mecnicos se incorporan a las tablas de meses de operacin.
seleccin de los fabricantes. Los empalmes
vulcanizados en las bandas de cables de Los empalmes deben inspeccionarse
acero de alta tensin a menudo son diseados normalmente cada semana, reemplazando
individualmente por el fabricante o asesor de la cualquier alineador que se vea desgastado
banda. Si el empalme no coincide con la banda teniendo cuidado con rupturas transversales en
y no se justifican los factores de servicio y la parte posterior de los alineadores y revisando
seguridad correctos esto puede resultar en fallas la extraccin de los alineadores.
de empalme catastrficas que pueden causar
lesiones, muerte, prdida de produccin y dao Sistemas de monitoreo de empalmes
al equipo. Actualmente existen tecnologas ms
modernas que permiten la evaluacin remota de
los empalmes midiendo cualquier alargamiento
Estaciones de mantenimiento e del empalme. Estos sistemas estn basados en el
instalacin principio de que el alargamiento de un empalme
Algunas operaciones desarrollan lo que se es un indicador de falla inminente. El sistema se
llama una estacin de empalme de la banda a instala en bandas vulcanizadas colocando unos
lo largo del transportador. Aqu se almacenan pequeos objetivos magnticos en la banda a
herramientas y equipo para el mantenimiento una distancia fija a cada lado de los empalmes;
del empalme y hay superficies de espacio y si los alineadores mecnicos de la banda estn
trabajo disponibles para la instalacin del en su lugar, el sistema los puede usar como
empalme. Este tambin puede ser el punto en el objetivos. El sistema monitorear la distancia
que se extrae una banda del transportador. entre los pares de objetivos cada vez que un
empalme pase por el escner. Esta distancia se

72
 Introduccin a los transportadoresEmpalme de la banda | Captulo 5

mide, y si un empalme no est dentro de los postergados pueden permitir que los materiales
lmites establecidos, el sistema de monitoreo fugitivos se escapen de la banda, concluye la
parar la banda o alertar al personal de la banda seccin Fundamentos del manejo seguro de
para que revise el problema. Adems, el sistema los materiales a granel. El siguiente captulo
puede ayudar a identificar si un alineador ha empieza con la seccin relacionada con Cargar 5
sufrido un dao severo y debe ser reemplazado. la banda y aborda el rea Antes de la zona de
carga, enfocndose en las poleas de cola y en las
reas de transicin.
LA IMPORTANCIA DEL EMPALME

En resumen Referencias
Ya sea vulcanizado o con alineadores 5.1 Todos los fabricantes y la mayora de
mecnicos, un empalme adecuadamente los distribuidores de bandas pueden
diseado, bien aplicado y mantenido es crtico proporcionar materiales sobre la
para el xito de las operaciones de una banda construccin y el uso de sus productos
transportadora. La aplicacin inadecuada de especficos, as como sobre las bandas en
un empalme acortar la vida de la banda e general.
interferir con el programa y eficacia de la
operacin del transportador. El cuidado al 5.2 Conveyor Equipment Manufacturers
aplicar el empalme adecuado de manera correcta Association (CEMA). (2005). BELT
beneficiar a toda la planta. En las palabras de CONVEYORS for BULK MATERIALS,
un antiguo axioma: si no tiene el tiempo para sexta edicin. Naples, Florida.
hacerlo correctamente, cundo va a encontrar
el tiempo para hacerlo de nuevo? 5.3 El sitio web http://www.
conveyorbeltguide.com es un valioso
Mirando hacia adelante... recurso que abarca muchos aspectos de
las bandas.
Este captulo, Empalme de la banda, que
explica cmo los empalmes inadecuados o

73
 Chapter Title | Chapter #

SECCIN 2

Cargar la banda
Captulo 6.. ...................................................................................................................................... 76
Antes de la zona de carga

Captulo 7.. ...................................................................................................................................... 90

Control deL aire

Captulo 8.. .................................................................................................................................... 100

CHUTES de transferencia convencionales

Captulo 9.. .................................................................................................................................... 116

Promotores de flujo

Captulo 10................................................................................................................................... 130

Soporte de la banda

Captulo 11................................................................................................................................... 152

CHUTES Laterales

Captulo 12................................................................................................................................... 170

Revestimientos de desgaste

Captulo 13................................................................................................................................... 180

Sistemas de faldn del borde

75
 Seccin 2 | Cargar la banda

6
Figura 6.1
Despus de que la banda
gira alrededor de la polea
de cola y llega a la parte
superior del transportador,
debe prepararse para
recibir el material en la
zona de carga.

Captulo 6

Antes de la zona
de carga
Poleas de cola.......................................................................................................................................................... 77
Transportadores planos y acanalados.. ............................................................................................................. 79
Formacin del canal.. .............................................................................................................................................. 81
Sellado en el rea de entrada.............................................................................................................................. 85
Especificaciones tpicas......................................................................................................................................... 87
Temas avanzados.................................................................................................................................................... 88
Cuestiones de seguridad....................................................................................................................................... 88
Proteccin de la polea de cola............................................................................................................................. 89

76
 Antes de la zona de carga | Captulo 6

En este captulo El rea que est entre la polea y la zona

Antes de que una banda transportadora de carga es muy corta y hay mucha tensin
pueda ser cargada, debe transformarse en la en la banda para permitir una correccin
forma que cargar los materiales a granel. Este de desalineamiento, por lo que se instalan
captulo examina las reas de transicin, las dispositivos de centralizacin de banda en el
reas entre las poleas terminales y los primeros retorno del transportador para asegurar que la
rodillos totalmente acanalados, observando banda se centre cuando entra y sale de la polea
cmo una banda toma la forma de un canal y la de cola. Si la banda, centrada a su ingreso a la
importancia de utilizar la distancia adecuada de polea de cola, se descentraliza entre la polea y
transicin para cambiar la forma de la banda. la zona de carga, hay ms probabilidad de que
El captulo tambin examina las poleas de cola, el problema sea que la banda est desalineada.
considerando la configuracin y ubicacin Si la polea de cola est recta y se instala
adecuada de la polea. Tambin se consideran un dispositivo de alineacin, la banda debe 6
las tcnicas para prevenir el escape de material centrarse en la zona de carga. (Vea el Captulo
fugitivo en la cola del transportador. 16: Alineacin de la banda).

Al final de la longitud del retorno del Poleas de cola: alas y envolturas

transportador, la banda gira alrededor de la Las poleas de cola tipo aletas radiales se
polea de cola y se mueve a la parte superior, o instalan a menudo como mtodo para reducir el
lado de carga. Es aqu donde se debe preparar riesgo de dao a la banda por el atrapamiento de
a la banda para recibir la carga antes de que terrones de material entre la banda y la polea.
entre a la zona de carga (Figura 6.1). Estos Las poleas jaula de ardilla tienen aspas que
preparativos incluyen la estabilizacin de la se asemejan a la rueda de paletas de un barco
trayectoria de la banda, centrado de la banda en de vapor (Figura 6.2). Este diseo permite
la estructura, creacin del perfil deseado para la que el material que de otra forma quedara
banda para el transporte de carga y sellado de atrapado entre una polea slida y la banda, pase
la parte trasera y los bordes de la zona de carga a travs de la cara de la polea. Entre las barras
para prevenir un derrame. transversales de la polea hay cavidades en forma
Se debe tener cuidado al realizar estas tareas de cuenca que impiden que quede material fino
para minimizar el material fugitivo, material o granulado atrapado entre la polea de cola y la
que ha escapado del transportador y el proceso, banda de retorno. Estas cuencas proporcionan
tanto en el rea de transicin como en el proceso una funcin de auto limpieza; esto es, hay poca
de transporte, as como en conservar el equipo rea de superficie en la que pueda acumularse
y preparar el transportador para una mxima el material, y la rotacin de la polea lanza el
eficacia. material fuera de la cara de la polea (Figura
6.3). Si existe la probabilidad de que la banda
En muchas plantas, esta rea del sistema de derrame algo de su carga en la banda de retorno,
transportador se destaca por los problemas de la polea jaula de ardilla puede actuar como un
derrame y por lesiones a los empleados. Este dispositivo eficaz para remover este derrame sin
captulo discutir las maneras de transformar la
banda de plana a acanalada para la carga y de Figura 6.2
nuevo a plana para la descarga sin aumentar el Las poleas jaula de
material fugitivo y el riesgo a los empleados. ardilla incorporan aspas
como la rueda de
paletas de un barco de
vapor.
POLEAS DE COLA

Centrar la banda
Es crtico que la banda vaya en el centro de
la estructura del transportador a medida que
pasa por la zona de carga. Si la banda no est
centrada adecuadamente cuando recibe la carga,
la fuerza de carga aumentar la mala alineacin
e intensificar otros problemas encontrados en
el lado de carga del transportador.

77
 Seccin 2 | Cargar la banda

daar a la banda, aunque la solucin preferida Las poleas jaula de ardilla tambin se ven
es el sellado adecuado de la banda en la zona en los ajustes de gravedad, donde ofrecen los
de carga junto con la instalacin de un arado de mismos beneficios y limitaciones.
proteccin de polea.
A pesar de su intencin de diseo, las poleas
Figura 6.3 de cola tipo aletas radiales aun estn sujetas a
Las cuencas de la acumulacin y atrapamiento y a menudo no
polea jaula de ardilla proporcionan la proteccin deseada. Tienen
sirven para expulsar ms xito en las bandas de movimiento lento
las acumulaciones de
material.
donde la limpieza y el sellado no son requisitos
crticos. Los terrones ms grandes de material
se pueden encajar en las "alas" de la polea,
6 causando potencialmente el dao que la polea
fue diseada para evitar (Figura 6.4).

Las poleas de cola tipo aletas radiales cuyo

radio mnimo de curvatura es menor que el
Figura 6.4 recomendado por el fabricante puede daar el
armazn de la banda transportadora.
Terrones de material
pueden quedar
atrapados en las
La desventaja ms significativa de las poleas
cuencas de la polea jaula de ardilla es la accin oscilatoria que
jaula de ardilla. introducen a la trayectoria de la banda. Las
alas de la polea introducen un movimiento de
pulsacin que desestabiliza la trayectoria de
la banda y afecta negativamente al sistema
de faldn de la banda. Es contraproducente
disear un punto de transferencia que enfatice
la estabilidad de la banda para minimizar el
material fugitivo y luego instalar una polea
de cola de ala que desestabiliza al sistema. La
Asociacin de Fabricantes de Equipos para
Transportadores (CEMA) recomienda que no se
Figura 6.5 usen poleas jaula de ardilla en bandas que viajan
Una polea envuelta a ms de 2.25 metros por segundo (450 pies/
eliminar la vibracin
de la polea jaula de
min.).
ardilla mientras que
evita la acumulacin de Una mejor eleccin que la polea de cola de
material. ala convencional es una polea de cola envuelta
en espiral (Figura 6.5). Estas poleas tienen
una tira de acero adicional envuelta en una
espiral alrededor de la circunferencia de la
polea. La banda de acero est envuelta sobre
la parte superior de las alas en dos espirales,
convergiendo en el centro de cada extremo de la
Figura 6.6
polea. Envolver las bandas de acero alrededor
Una banda de acero de la polea jaula de ardilla permite que la polea
envuelta en espiral
alrededor de la polea
realice la funcin de auto limpieza pero elimina
puede eliminar algunos el "rebote" administrado a la banda.
de los problemas de la
polea jaula de ardilla. Las poleas jaula de ardilla envueltas en espiral
a veces se instalan como equipo original en
las nuevas instalaciones del transportador. Las
poleas jaula de ardilla existentes pueden ser
mejoradas con tiras angostas de acero de 50 a 75
mm (2 a 3 pulg.) soldadas alrededor del borde
exterior de las alas (Figura 6.6).

78
 Antes de la zona de carga | Captulo 6

La mejor solucin para prevenir la Las poleas coronadas tambin presentan

acumulacin de material en las poleas de cola es problemas con los limpiadores de banda
usar una polea de acero slida y plana, protegida montados en la cara de la polea de descarga.
por un dispositivo limpiador localizado
directamente enfrente de la polea (Figura 6.7).
Este arado diagonal o en V debe localizarse TRANSPORTADORES PLANOS Y
justo antes de la polea de cola en el lado de la ACANALADOS
banda que no es de carga para retirar cualquier
material fugitivo que pueda llevarse hacia el Bandas planas
interior de la banda. (Vea el Captulo 15: Arados Muchos materiales a granel pueden
para proteccin de las poleas). transportarse en bandas planas. Las bandas
planas son particularmente comunes para
Poleas coronadas materiales que tienen un ngulo pronunciado 6
Una polea de cara recta tiene el mismo de reposo, el ngulo que formar una pila de
dimetro en toda la cara de la polea. Una polea material formada libremente. Los materiales
de cara coronada cambia de dimetro desde con ngulos de reposo mayores de 30 grados
los extremos exteriores al centro de la polea, son materiales adecuados para las bandas planas
siendo el centro ligeramente ms grande que los y van desde materiales irregulares, granulados
extremos (Figura 6.8). o terrones como carbn, piedras y minerales,
hasta materiales lentos que son tpicamente
Las poleas coronadas a veces se usan en la irregulares, fibrosos y entrelazados, como
cola del transportador, ya que se cree que la cara pedazos o corteza de madera (Figura 6.9).
coronada mejorar la centralizacin de la banda Cuando se mantiene la misma distancia de borde
cuando pasa alrededor de la polea y dentro de con los materiales que tienen un ngulo bajo
la zona de carga. Sin embargo, esto no siempre de reposo, el volumen de material transportado
es verdad, y hay ejemplos en donde la cara se reduce; por lo tanto, los materiales con un
coronada de la polea puede de hecho daar la ngulo de reposo bajo generalmente requieren
banda. que la banda sea acanalada.
Las poleas de cara coronada nunca deben
usarse en un rea de alta tensin de la banda. Figura 6.7
Esto es usualmente la polea motriz. La polea Se coloca un arado
motriz puede estar en el extremo de la cabeza, enfrente de la polea
para proteger la polea
el extremo de la cola, o con una traccin central, de los terrones de
en cualquier parte del lado de retorno del material.
transportador. En estas reas de alta tensin, el
dimetro adicional del centro de la polea aade
estrs adicional al centro de la banda y puede
causar dao al armazn y a los recubrimientos
trmicos. La excepcin es cuando la tensin
nominal de la banda es de 35 kilonewtons por
metro (200 PIW) o menos; entonces se puede
usar una polea coronada en cualquier parte del
sistema.

En las reas de menor tensin de la banda, las Figura 6.8

poleas de cara coronada pueden tener una ligera Una polea coronada es
influencia en la centralizacin de la banda. Sin ligeramente ms grande
embargo, si hay problemas serios con la banda en el centro que en las
orillas.
como concavidad de la banda, combadura
de la banda o falla en el acoplamiento de los
rodillos, ninguna cantidad de corona en la
polea har centralizar la banda. Siempre es
mejor identificar la causa del desalineamiento
y arreglar el problema. (Vea el Captulo 16:
Alineacin de la banda).

79
 Seccin 2 | Cargar la banda

Las bandas planas son especialmente eficaces a menudo trabajan con una tensin alta,
cuando la carga, o parte de la carga, se va a dificultando acanalar una banda. Adems,
descargar de la banda en puntos intermedios por la carga frontal alta de los alimentadores de
arados o placas deflectoras. banda dificultan el sellado. Este problema se
puede superar dejando grandes distancias de
Los alimentadores de banda usan casi borde y operando a velocidades ms bajas;
exclusivamente bandas planas. Esto es porque entonces se puede controlar el derrame de estos
los alimentadores son generalmente muy cortos, alimentadores de banda. En muchos casos, estas
y deben amoldarse a las operaciones en las que bandas estn equipadas con un chute lateral y
hay poco espacio para formar la banda en un un sistema de faldn a lo largo de su longitud
canal. Los alimentadores tpicamente operan total. Otras bandas alimentadoras incorporan
cargas muy grandes y usan rodillos de trabajo un diseo dual de pared del chute, donde se
6 pesado. Muchas bandas alimentadoras pueden
invertir la direccin. Para mover una carga
deja un espacio entre la pared interior del chute
instalado con un revestimiento de desgaste y
grande de material, las bandas alimentadoras una pared exterior del chute que incluye el sello
del borde de la banda (Figura 6.10).
Figura 6.9
Los materiales que Las bandas planas no requieren reas de
tienen un alto ngulo transicin ni sufren los problemas de transicin
de reposo pueden ser encontrados por las bandas acanaladas. Sin
transportados en bandas
planas. Para materiales
embargo, la mayora de los dems componentes
con un ngulo bajo de del transportador y los problemas discutidos en
reposo, llevar el mismo este libro se aplican a las bandas transportadoras
volumen de material planas.
resultara en derrame
por los bordes de la
banda; por lo tanto, los Transportadores acanalados
materiales que tienen
un ngulo bajo de
En la mayora de los materiales y
reposo generalmente transportadores, la formacin de la banda en un
requieren que la banda canal da el beneficio de un aumento generoso de
se canalice. la capacidad de carga de la banda (Figura 6.11).

ngulos de canal tpicos

Los ngulos de canal estndar en Europa son
Figura 6.10 de 20, 30 y 40 grados; en Norteamrica, son
Algunos alimentadores comunes los ngulos de canal de 20, 35 y 45
de banda incorporan grados (Figura 6.12). Sin embargo, con una
un sistema dual de economa global cada vez mayor, uno puede
paredes con espacio
entre el revestimiento
encontrar transportadores de cualquier ngulo
de desgaste y la pared de canal en cualquier lugar del mundo. Hace un
exterior del chute. tiempo, el canal de 20 ngulos era estndar, pero
los canales ms profundos se han vuelto ms
comunes a medida que las mejoras en el diseo
de las bandas permiten una mayor curvatura de
los bordes de la banda sin que haya una falla
Figura 6.11
prematura. En algunas aplicaciones especiales,
Dar forma a la banda como la minera de gran tonelaje, se usan
en canal generalmente
aumenta la capacidad rodillos catenarios con un canal de 60 grados
del transportador. 20 para reducir derrames y dao por impacto.

Los transportadores ms largos, de

velocidades ms altas pueden requerir el uso
de una banda gruesa, a menudo con cuerdas
de acero en el armazn. Como resultado, estas
bandas pueden tener menor capacidad de canal.
Por los requerimientos menores de curvatura
45
y la reduccin resultante de estrs en la banda,

80
 Antes de la zona de carga | Captulo 6

un canal de 20 grados permite el uso de bandas Figura 6.12

ms gruesas, permitiendo as que se transporten
Los ngulos estndar de
materiales ms pesados y terrones ms grandes. canal de transportador
varan alrededor del
Los ngulos de canalizacin mayores de mundo.
20 grados se especifican usualmente cuando 0 canalizacin
canalizacin de 0
el material tiene un ngulo bajo de reposo.
Los ngulos de canalizacin ms altos
son adecuados para una amplia gama de
aplicaciones. Los ngulos de canal ms altos
funcionan mejor cuando se hacen concesiones
para las restricciones como las limitaciones en
la distancia de transicin y el requerimiento para
la distancia de borde expuesto para el sellado
6
del chute lateral. 20 canalizacin
canalizacin de 20
Aunque ofrecen el beneficio de una mayor
capacidad, las bandas acanaladas tambin
presentan algunas limitaciones. Un rea
que puede presentar problemas, si no se
considera adecuadamente durante el diseo del
transportador y el proceso de especificacin de
la banda, es la distancia de transicin ms larga
requerida para prevenir el estrs en los bordes
de la banda. Otras desventajas de los ngulos 30 canalizacin
canalizacin de 30
de canal ms pronunciados incluyen una mayor
vulnerabilidad para el efecto de viento y un
potencial mayor de dao a la banda.

El canal de una banda tpicamente hace

una contribucin positiva a la alineacin de la
banda. Otro beneficio de una banda acanalada
incluye una mejor habilidad para contener
material como resultado de un derrame reducido
y prdida debido al viento.
35 canalizacin
canalizacin de 35
Generalmente hablando, la seleccin del
ngulo del canal que se va a usar en cualquier
transportador se determina en la mayora de
los casos por el requerimiento de usar la banda
menos costosa, y por consiguiente lo ms
angosta posible para transportar el tonelaje
requerido de material.

40 canalizacin
canalizacin de 40
FORMACIN DEL CANAL

Transicin
En un transportador tpico, la banda se
acanala para la porcin de carga de su trayecto
y regresa a una configuracin plana para el
trayecto de regreso. Como consecuencia, en una
polea terminal (de cabeza o de cola), la banda
debe convertirse de forma plana a acanalada
o de acanalada a plana. Este cambio del perfil
de la banda se llama comnmente transicin 45 canalizacin
canalizacin de 45
(Figura 6.13). Existen transiciones en las

81
 Seccin 2 | Cargar la banda

ubicaciones de polea de cola (carga) y cabeza A la distancia desde la lnea central de la

(descarga) de un transportador acanalado y polea terminal al primer rodillo totalmente
pueden ocurrir en otras reas del transportador, acanalado se le llama distancia de transicin.
como en una cabeza distribuidora. Esta rea representa un mayor riesgo potencial
a la banda que cualquier otra rea del
Figura 6.13 transportador. Al cambiar de banda plana a un
La distancia desde la perfil totalmente acanalado, la tensin en los
polea terminal (cola lados de la banda es mayor que en el centro. La
o cabeza) hasta el
primer rodillo totalmente tercera parte exterior de la banda debe estirarse
acanalado se llama y recorrer ms que la tercera parte central. Esto
distancia de transicin; puede causar que el empalme, ya sea mecnico
la banda cambia de o vulcanizado, falle en los bordes de la banda.
6 plana a acanalada o
viceversa en esta rea. Adems, las capas de la banda se pueden
separar debido a este estrs.

distancia de transicin La distancia de transicin, el espacio

permitido para este cambio en el contorno de
la banda, debe ser suficiente en cada polea
Figura 6.14 terminal. De lo contrario, la banda sufrir un
estrs extremo en los acoplamientos de los
Una distancia de
transicin muy corta
rodillos (los puntos en un conjunto de rodillos
puede causar pliegues de canalizacin donde el rodillo horizontal
en el acoplamiento se une con los rodillos inclinados). Como la
donde el rodamiento tercera parte exterior de la banda se estira
central se une a los
rodillos laterales.
ms, el resultado puede ser un pliegue en el
acoplamiento del rodillo que eventualmente
puede rasgar la longitud total de la banda
(Figura 6.14). Adems, si la elasticidad del
armazn se excede ligeramente, la banda
podra no rasgarse sino estirarse ms all de
Figura 6.15 sus lmites, causando problemas de alineacin
El dao causado por de la banda. Si la distancia de transicin es
falla en la conexin de demasiado corta, la diferencia excesiva entre las
los empalmes aparece tensiones del borde y el centro pueden superar
en dos lneas paralelas
sobre la unin entre el
la rigidez lateral de la banda. Esto puede forzar
rodamiento central y los a la banda hacia dentro del canal, de manera
rodillos laterales. que se dobla a travs del centro o se atora en
los acoplamientos de los rodillos donde se unen
los rodamientos de los rodillos (Figura 6.15).
La primera seal de falla de acoplamiento de
los rodillos se notar como un pliegue o forma
de "W" o "M" en el lado de retorno de la banda
(Figura 6.16). La tensin cada vez mayor del
borde vista en la banda causada por tener un
Figura 6.16 rea de transicin muy corta aumentar cada
Una seal de falla vez ms la carga en los cojinetes exteriores de
en la conexin de los rodillos de canalizacin y podra llevar a una
empalmes puede ser
la configuracin de una
falla prematura del rodillo.
"W" o "M" en la banda.
La tensin de la banda se puede mantener
dentro de los lmites seguros conservando
la distancia de transicin adecuada entre la
polea y el primer rodillo totalmente acanalado,
reduciendo as el estrs ocasionado a la banda.

Para dar el soporte adecuado a la banda

en estas transiciones, los rodillos que tienen

82
 Antes de la zona de carga | Captulo 6

ngulos intermedios deben usarse entre la transportador de acero. De cualquier manera;

polea terminal y el primer rodillo totalmente sin embargo, el fabricante de la banda debe ser
acanalado. Estos rodillos de transicin consultado cuando se determine la distancia de
permitirn que la banda cambie suavemente su transicin recomendada.
perfil al ngulo de canal adecuado. Entonces
se minimiza la tensin de la banda en el En el caso de reemplazo de bandas para
acoplamiento del rodillo ya que se ha extendido los transportadores existentes, se debe
sobre varios rodillos y una mayor distancia. seleccionar la banda para corresponder a la
distancia de transicin dada en la estructura
Distancia de transicin del transportador. En ningn caso se debe
colocar una banda en un transportador donde la
La distancia requerida para la transicin de distancia de transicin sea demasiado corta para
una banda vara con la cantidad de canalizacin
requerida, el grosor de la banda, la construccin
la banda. 6
de la banda, el tipo de armazn (cables de acero Se recomienda ampliamente ponerse en
o tela) y la tensin calificada de la banda. Se contacto con el proveedor de la banda para
debe seleccionar una distancia de transicin para asegurarse de que la distancia de transicin de
proporcionar por lo menos la distancia mnima la estructura existente sea compatible con la
para la banda seleccionada. banda. Hay tablas que identifican la distancia
de transicin recomendada como una funcin
Mientras ms pesado sea el armazn de la de la tensin calificada de la banda tanto para
banda, mayor resistencia pondr al ser colocado bandas de tela como para cuerdas de acero en
en una configuracin acanalada y mayor ser la diversos ngulos de canal en publicaciones
distancia de transicin requerida. Esto es fcil de los fabricantes y de CEMA en BELT
de entender si uno recuerda que un larguero CONVEYORS for BULK MATERIALS
estirado por el centro del transportador ser (BANDAS TRANSPORTADORAS para
ms corto que el larguero colocado en el borde MATERIALES A GRANEL), sexta edicin.
exterior de los rodillos. Los bordes exteriores
de la banda deben recorrer ms espacio que el
Rodillos de transicin
centro de la banda. Mientras ms alto sea el
ngulo del canal, ms se estiran los bordes y Dependiendo de la distancia, se deben usar
mayor es la distancia requerida para alcanzar uno o ms rodillos transicionales para dar
ese ngulo. soporte a la banda entre la polea terminal y el
primer rodillo totalmente acanalado.
La distancia de transicin requerida es
una funcin de la fabricacin de una banda. Es una buena prctica instalar varios rodillos
Al disear un nuevo transportador, se deben de transicin que soporten a la banda para
seleccionar las bandas para corresponder a cambiar gradualmente de un perfil plano a un
la carga de material y las caractersticas de contorno totalmente acanalado (Figura 6.17).
longitud de transporte del transportador. La Los rodillos de transicin pueden ser fabricados
distancia de transicin del sistema entonces se en ngulos intermedios especficos (entre
diseara para igualar los requerimientos de la planos y totalmente acanalados), o pueden ser
banda seleccionada. Sin embargo, una situacin ajustables para adecuarse a diferentes posiciones
ms probable sera que, debido a lmites de (Figura 6.18). Por ejemplo, sera una buena
espacio y consideraciones de costo, se elegir prctica poner un rodillo de canalizacin de 20
la banda para corresponder a la distancia grados como rodillo de transicin antes de un
de transicin diseada en la estructura del rodillo de canalizacin de 35 grados, y ambos

Figura 6.17
Se deben instalar varios
rodillos de transicin
entre la polea y el
primer rodillo totalmente
acanalado.

20 35 45

distancia de transicin

83
 Seccin 2 | Cargar la banda

enfrente de un rodillo de 45 grados. CEMA superior (cuando la banda sale de la polea)

recomienda que todos los rodillos de transicin est en lnea con el punto medio de los rodillos
usen rodamientos de metal. laterales (en lugar de estar en lnea con la parte
superior del rodillo central), la distancia de
Tambin es importante para la estabilidad transicin requerida puede ser reducida casi a
de la banda y la capacidad de sellado del la mitad (Figura 6.19). Esta tcnica usualmente
punto de transferencia que se instale el rodillo se emplea para acortar la distancia de transicin
de transicin lo ms cerca posible a la polea para evitar una obstruccin o ahorrar un poco de
terminal para que la parte superior de la polea longitud del transportador.
y la del rodamiento central del rodillo estn en
el mismo plano horizontal. A esto se le conoce Anteriormente, este arreglo de medio
como transicin a canal total. canal haba sido aceptado por CEMA y los
6 fabricantes de bandas como una manera de
Profundidad de polea de medio canal evitar una tensin excesiva en el acoplamiento
del rodillo a medida que una banda se
Para acortar la distancia de transicin
transforma, particularmente cuando se pone
requerida, el diseador del transportador puede
un transportador en un espacio limitado. Sin
sentirse tentado a usar una transicin de "medio
embargo, pueden surgir problemas con el diseo
canal" que requiere la elevacin de la polea
de medio canal, incluyendo la elevacin de la
de cola. Al elevar la polea para que su parte
banda de los rodillos cuando viaja sin carga
(Figura 6.20). Aunque se est cargando una
Figura 6.18
banda de medio canal, los puntos mximos y
Algunos armazones de
las sobretensiones en la proporcin de flujo
rodillos se fabrican con
mltiples orificios de de material cambiarn dramticamente la
montaje para que se trayectoria de la banda y evitarn que el punto
permita que los rodillos de transferencia sea eficazmente sellado. Estos
laterales se usen como
cambios en la trayectoria de la banda crearn
rodillos de transicin.
una "accin de bombeo" que acta como
abanico para expulsar el polvo en el ambiente.
Adems, este diseo puede causar que la banda
se doble en el rea de transicin. Cargar la
banda cuando est deformada de esta manera

Figura 6.19 DISEO DE CANAL COMPLETO

En el diseo de medio distancia de transicin incluyendo
canal (abajo), la rodillos de transicin
elevacin de la polea
profundidad de canal completo
de cola para que la
banda est en lnea
con el punto medio de lnea de trabajo
los rodillos laterales
permite que la distancia
de transicin se
reduzca. Sin embargo,
esto puede crear otros
problemas. primer rodillo totalmente acanalado
DISEO DE MEDIO CANAL
distancia de transicin incluyendo
rodillos de transicin
profundidad de
canal completo
lnea de trabajo

primer rodillo totalmente acanalado

84
 Antes de la zona de carga | Captulo 6

hace que sea imposible el sellado eficaz y el rea de transicin cambia en contorno, no
aumenta el desgaste de la banda debido a los tendr el perfil de banda estable requerido para
mayores niveles de impacto y abrasin en los un sellado eficaz.
"puntos altos" de la banda.
El material que rebota con otro material
Resolver los problemas creados por la y las paredes del chute puede desviarse
profundidad de una polea de medio canal es ms atrs del punto de carga deliberado. Por lo
complicado que simplemente bajar la polea de tanto, la trayectoria del material debe estar
cola para que est alineada con el rodamiento diseada para entrar en contacto con la banda
central de los rodillos. Se debe mantener la lo suficientemente lejos de la polea de cola
mnima distancia de transicin: a medida que para evitar que el material inunde el rea
la polea se mueve hacia abajo, tambin se debe de transicin. La disposicin de un soporte
mover ms lejos del primer rodillo totalmente
acanalado. Si no es posible, se deben hacer
adecuado de la banda en la zona de carga se
asegura de que la banda mantenga la superficie
6
otras modificaciones, como la reduccin del plana, lo cual es crtico para un sellado eficaz.
ngulo de canal en el rea de carga para acortar
la distancia de transicin requerida. Entonces la
banda puede ser cambiada a un ngulo de canal SELLADO EN EL REA DE ENTRADA
ms alto fuera de la zona de carga. Otro mtodo
sera adoptar un rea de transicin muy gradual. Sistemas de sellado
Ambas tcnicas se discuten a continuacin en El sellado de la entrada de la banda en la zona
Temas avanzados. de carga es a menudo un problema (Figura
6.21). La turbulencia de material a medida
Una mejor prctica, y la recomendacin
que es cargado puede provocar que algunas
actual de CEMA, es usar el arreglo de canal
partculas reboten o rueden hacia atrs hacia la
completo donde la polea est en lnea con
la parte superior del rodamiento central en
el conjunto de rodillos. Esto requiere una Figura 6.20
mayor distancia de transicin, pero mejora Usar el diseo de
enormemente la estabilidad de la banda a medio canal puede
medida que entra a la zona de carga y, como provocar que la banda
se separe de los rodillos
resultado, mejora la capacidad de sellado del (particularmente cuando
punto de transferencia. se descarga).

Carga en el rea de transicin

Cargar la banda mientras est en transicin
es una mala prctica y debe evitarse. El rea
donde la carga es colocada en la banda no debe
empezar antes del punto en el que la banda est
totalmente acanalada y totalmente soportada
por una cama deslizante o por el punto central
del primer conjunto de rodillos totalmente
acanalados. Una mejor solucin es colocar
la carga aproximadamente 300 milmetros Figura 6.21
(12 pulg.) ms all de este punto totalmente Poner un sello eficaz
acanalado para poder dar cabida a cualquier en la parte trasera de la
zona de carga puede ser
rebote de material causado por turbulencia. un problema.

Si la carga se realiza mientras la banda

an est en transicin en la configuracin
acanalada, la carga cae a un rea ligeramente
ms grande con lados no paralelos. Esta
rea grande aumenta la presin en los chutes
laterales y aumenta el desgaste en la banda y
revestimientos a medida que la banda forma su
canal totalmente. Adems, ya que la banda en

85
 Seccin 2 | Cargar la banda

cola del transportador. El material rebotar de acumulndose en la polea, los soportes de los
la zona de carga y bajar por el transportador, cojinetes o en el suelo cerca de la polea de cola.

En un intento para resolver este problema, se

Figura 6.22
aplica un sistema de faldn de algn tipo en la
Los sellos traseros parte trasera del chute de carga. Tpicamente,
simples de caucho o
plstico generalmente este sello es una cortina o pared, fabricada de
han demostrado ser una hoja de plstico o caucho (Figura 6.22).
ineficaces. Este sello puede crear algunos problemas y
resolver otros.

Si el sello en la entrada del chute se aplica

6 muy holgadamente, el material continuar
escapando por la parte trasera de la zona de
carga, hacia el rea de transicin y al suelo. Si
un sistema de faldn se coloca muy apretado
contra la banda para prevenir derrames por
la parte trasera de la zona de carga, el sello
Figura 6.23 puede actuar entonces como un limpiador de
Si el sello de la cola banda. En este caso, el sello raspar cualquier
est forzado muy material que se haya quedado adherido a la
estrechamente contra
la banda, un "efecto banda durante el viaje de vuelta de la polea de
de limpiador de banda" descarga. El material removido por este "efecto
raspar el material de la de limpiador de banda" entonces se acumular
banda para apilarlo en la en el punto en el que la banda entra en la zona
parte trasera de la zona
de carga. de carga (Figura 6.23) o, si el transportador est
inclinado, se rodar para apilarse en la cola del
transportador (Figura 6.24).

Sellar las esquinas del chute atrs de donde

la banda se carga es difcil debido a las
altas presiones de material y el movimiento
Figura 6.24
significativo de aire que puede llevar polvo
Si el transportador est
al punto de transferencia (Figura 6.25). Esta
inclinado, el material
rodar hacia abajo de la dificultad para sellar el rea de entrada se
banda y se apilar en el complica por cualquier vibracin dinmica en la
suelo. trayectoria de la banda creada por fluctuaciones
en la tensin de la banda que resulta de "picos y
cuencas" en la carga de material o por el uso de
una polea de cola tipo jaula de ardilla. Por este
motivo, deben evitarse este tipo de poleas.

Caja de sellado de barreras mltiples

Un enfoque eficaz es sellar el rea de atrs
de la zona de carga con una caja de sellado
Figura 6.25 de barreras mltiples (Figura 6.26). Unida a
El sellado en las la pared trasera del chute de carga, esta caja
esquinas de la zona conecta el chute con el rea donde la banda
de carga es difcil, est plana a medida que pasa por la polea de
permitiendo que se
derrame material y cola. En una situacin ideal, la caja de cola
polvo. estara extendida a la superficie plana de la
polea de cola haciendo el sellado ms eficaz y
ms fcil de mantener (Figura 6.27). A menudo
una caja de sellado de cola se instala en el
rea de transicin cuando se retroadaptan los
transportadores. En los nuevos transportadores,

86
 Antes de la zona de carga | Captulo 6

esto no se recomienda, porque es difcil sellar la Figura 6.26

curvatura de transicin.
Las cajas de sellado de
cola se instalan para
Se instala una tira de sellado en la parte evitar que el material
exterior de la pared externa, la pared ms caiga de la parte trasera
cercana a la polea de cola, de la caja de sellado de la zona de carga del
(Figura 6.28). Desviada por el movimiento transportador.
de la banda y en esa misma direccin, esta
tira forma un sello unidireccional que evita el
escape de material por la parte trasera de la zona
de carga y fuera de la cola del transportador.
Ya que esta tira hace una ligera presin sobre la
banda, evita el efecto de limpiador de banda. El
material que se adhiere a la banda puede pasar
6
bajo el sello sin ser "limpiado" de la banda.

A sus lados, la caja debe adaptarse con un

sello de chute lateral de capas mltiples de
bajo mantenimiento para prevenir derrame de
material sobre los bordes de la banda. La caja de Figura 6.27
sellado de la cola debe incorporar el inicio del A menudo una caja
transportador, para que la tira de sellado corra de sellado de cola
continuamente desde la caja de sellado de la se instala en el rea
cola hacia el extremo de salida del chute lateral de transicin cuando
se readaptan los
(Figura 6.29). Este sello continuo elimina los transportadores. En los
problemas con el sellado de las esquinas de alta nuevos transportadores,
presin de la zona de impacto. esto no se recomienda
porque es difcil sellar la
La parte superior de la caja de sellado de curvatura de transicin.
la cola debe incluir una puerta de acceso para
permitir el regreso al transportador de cualquier
material fugitivo (Figura 6.30).

Figura 6.28
ESPECIFICACIONES TPICAS Se debe instalar una tira
de sellado en la parte
A. Transicin exterior de la pared
trasera de la caja de
El diseo del transportador debe incorporar sellado, la ms cercana
la distancia de transicin y rodillos de a la polea de cola.
transicin suficientes para permitir que la
banda est totalmente acanalada antes de que
cualquier material se cargue en la banda.

B. Altura de "canalizacin total"

La polea de cola debe colocarse a una
altura de "canalizacin total", de modo que Figura 6.29
la banda que sale de la polea est en lnea
Los sistemas de sellado
con el rodamiento central del conjunto de de los bordes de la
rodillos de canal. banda deben extenderse
en una tira continua
C. Caja de sellado de compuerta de cola desde la caja de sellado
de cola hasta el extremo
Se debe instalar una caja de sellado de del rea del chute
compuerta de cola con un sello eficaz en el lateral.
extremo del compartimento de la polea de
cola en la banda totalmente acanalada para
evitar el escape de material fugitivo de la
parte trasera de la zona de carga.

87
 Seccin 2 | Cargar la banda

Figura 6.30 6.31). Para que esto proporcione cualquier

beneficio, la lnea de la banda debe estabilizarse
Una puerta de acceso
en la caja de sellado
con estructuras mejoradas de soporte, como
de cola permitir que camas de impacto y camas de soporte lateral,
cualquier material y los bordes deben estar eficazmente sellados
derramado sea devuelto despus de la canalizacin inicial de la banda.
al transportador.
Se puede realizar la elevacin de los bordes de
la banda al ngulo de canal final despus de que
la carga est en la banda.

En los transportadores con espacio

inadecuado en el rea de transicin tradicional
6 D. Tira de sellado del chute lateral
entre la polea de cola y el chute de carga,
este mtodo da el beneficio de un ngulo de
Se proporcionar un sellado eficaz en los canalizacin ms alto sin crear la inestabilidad
bordes de la banda a los lados de la caja de cargar mientras que la banda est pasando
de sellado de la cola extendiendo la tira por una transicin.
de sellado del chute lateral desde la caja a
travs de la zona de carga de transferencia Transiciones graduales
como una tira continua de sellado, sin una Otro mtodo para resolver el problema de
unin o junta que pueda derramar material. una distancia de transicin muy corta es el
uso de una transicin muy gradual. En lugar
de arriesgar un dao por canalizar la banda
Temas AVANZADOS demasiado rpido, la banda se canaliza sobre
una distancia extendida, la longitud de la zona
reas de transicin de dos etapas de carga. Esto hace que el cambio sea tan
Durante muchos aos, la recomendacin gradual que casi no se nota.
ha sido que la banda debe estar totalmente
acanalada antes de que se coloque la carga. Una En un caso, el perfil de la banda cambi
variacin de esto es la idea de que es ms crtico de plano a un canal de 35 grados en un rea
que la banda est estable (por ejemplo, que no de transicin de 12 metros (40 pies). Este
est pasando por una transicin) al cargarse a transportador quiz fue una circunstancia
que est totalmente acanalada al cargarse. Dado especial con un punto largo de transferencia que
un transportador donde hay una distancia muy incorporaba mltiples zonas de carga, una banda
corta entre la polea de cola y la zona de carga, gruesa y una distancia mnima entre la polea de
puede ser mejor canalizar parcialmente la banda cola y la primera zona de carga. La clave para
en el rea entre la polea de cola y la zona de esta tcnica es mantener el soporte de la banda
carga, y despus completar la transicin despus para proporcionar una lnea recta para el canal.
de que la banda haya sido cargada (Figura En lugar de usar componentes especialmente

Cuestiones de seguridad

Debido a los numerosos o limpieza en esta rea. Los empleados nunca

puntos de atrapamiento en deben trabajar ni colocar material en un
el rea de la cola del transportador, los transportador en movimiento.
empleados pueden fcilmente quedar
atrapados por la banda en movimiento de este Se requiere que haya dispositivos de
lugar. Adems, ya que esta rea contribuye proteccin y rtulos de seguridad en todo el
a problemas de derrames, es probable que equipo giratorio y puntos de atrapamiento; los
ocurran accidentes al usar palas. Se deben dispositivos de seguridad no deben quitarse
usar procedimientos adecuados de bloqueo / ni deshabilitarse cuando el transportador est
etiquetado / suspensin / comprobacin antes trabajando.
de realizar cualquier trabajo de mantenimiento

88
 Antes de la zona de carga | Captulo 6

Figura 6.31
En un rea de transicin
de dos etapas, la banda
est parcialmente
acanalada antes de
o cargarse. Despus de
lad
ana
e ac
que se coloca la carga,
lm ent la banda pasa por otra
tota transicin que aumenta
el ngulo de canal.

a 20
ado
aca
nal 6

diseados, este cambio de canalizacin gradual examinando las poleas de cola y reas de
se logr al instalar componentes convencionales transicin junto con las tcnicas para prevenir
en forma de "anaquel" o ligeramente el escape de material fugitivo en la cola
desalineados. Las camas de soporte para del transportador. Los siguientes captulos
bandas que incorporan un ajuste suficiente para abordarn otros aspectos de la carga de la banda,
acomodar una instalacin "fuera de alineacin" empezando con el control de aire.
deliberada se usaron en combinacin con los
rodillos de canalizacin de ngulos ajustables.
Referencias
6.1 Conveyor Equipment Manufacturers
PROTECCIN DE LA POLEA DE COLA Association (CEMA). (2005). BELT
En resumen CONVEYORS for BULK MATERIALS,
sexta edicin. Naples, Florida.
Aunque la seccin de la cola de una banda
transportadora es relativamente simple, y 6.2 El sitio web http://www.
los componentes generalmente no son muy conveyorbeltguide.com es un valioso
valorados, esta seccin del transportador podra recurso que abarca muchos aspectos de
ser una de las ms importantes. Si no se tiene las bandas.
cuidado en la alineacin, el tipo de polea de
cola, la distancia de transicin y el sellado, los 6.3 Todos los fabricantes y la mayora
efectos negativos pueden devaluar el desempeo de los distribuidores de productos de
del sistema entero de transportador. transportadores pueden proporcionar
una variedad de materiales sobre la
Mirando hacia adelante... construccin y el uso de sus productos
especficos.
Este captulo, Antes de la zona de carga,
empez la discusin de la carga de la banda

89
 Seccin 2 | Cargar la banda

7
Figura 7.1
La clave para controlar
la cantidad de polvo que
escapa del punto de
transferencia es minimizar
y controlar el flujo de aire a
medida que pasa a travs
del punto de transferencia.

Captulo 7

Control del aire

Movimiento de polvo y aire.. .................................................................................................................................. 91
Aire desplazado, inducido y generado................................................................................................................ 92
Velocidad y volumen del aire................................................................................................................................ 94
Control del aire........................................................................................................................................................ 95
Mantenimiento del sistema.................................................................................................................................. 98
Especificaciones tpicas......................................................................................................................................... 98
Temas avanzados.................................................................................................................................................... 98
Cuestiones de seguridad....................................................................................................................................... 99
Control del aire Control del polvo.................................................................................................................... 99

90
 Control del aire | Captulo 7

En este captulo entre los factores de tamao de las partculas

En este captulo observamos la importancia y cohesin del material (Figura 7.2). Cuando
de controlar el movimiento de aire para uno o ms de estos parmetros es seguro,
controlar el escape del polvo en el ambiente. la habilidad de controlar el polvo depende
Se presentan las ecuaciones para calcular la de la alteracin de una o dos de las otras
cantidad de aire desplazado, aire inducido y caractersticas. Si la velocidad del aire aumenta,
aire generado, as como su relacin con el flujo pero el tamao de las partculas y la cohesin
de aire total. Tambin se discuten los mtodos permanecen constantes, entonces el polvo en
para medir la velocidad y volumen del aire. Se el ambiente aumentar. Si la velocidad del aire
explican cuatro parmetros, junto con varias permanece constante y aumenta el tamao de las
tcnicas adicionales, para controlar el aire partculas o la cohesin, la cantidad de polvo en
a fin de minimizar el polvo en el ambiente. el ambiente se reducir. Si la velocidad del aire
Finalmente, se incluyen cuestiones de seguridad permanece constante y se reduce el tamao de 7
y mantenimiento. las partculas o la cohesin, entonces la cantidad
de polvo en el ambiente aumentar.
Las zonas de carga de los transportadores
y los puntos de descarga son las fuentes Cuando el tamao de las partculas que se
principales de la creacin y liberacin de polvo transportan no puede cambiarse, se debe alterar
en el ambiente. La cantidad de polvo creado la velocidad o la fuerza de cohesin de las
en un punto de transferencia depende de una partculas para poder minimizar la emisin de
serie de factores, incluyendo la naturaleza del polvo. (Vea el Captulo 19: Supresin del polvo,
material transportado, la altura de la cada sobre para ms informacin sobre cmo cambiar la
la banda y las velocidades y los ngulos de fuerza de cohesin de las partculas). El control
carga y descarga de las bandas. La clave para del movimiento del aire que entra y sale del
controlar la cantidad de polvo que escapa del punto de transferencia del transportador no
punto de transferencia es minimizar y controlar reducir el polvo creado dentro de ese punto de
el flujo de aire a medida que pasa a travs del transferencia, pero tendr un efecto significativo
punto de transferencia (Figura 7.1). en la cantidad de polvo que se lleva fuera del
punto de transferencia. Limitar la presin
positiva liberada por un punto de transferencia
tendr beneficios significativos en el control de
MOVIMIENTO DE POLVO Y AIRE
materiales fugitivos.
Para controlar el polvo, es necesario
controlar el aire Movimiento del aire a travs de los
puntos de transferencia
A medida que los materiales se mueven
en un transportador y a travs del punto de El volumen del aire que se mueve a travs
transferencia, llevan una corriente de aire con de un punto de transferencia est directamente
ellos. Con la suficiente velocidad, esta corriente relacionado con el tamao del confinamiento
de aire puede recoger partculas finas del del punto de transferencia, las aberturas en el
material y llevarlas junto con los materiales, confinamiento y la presencia de otro equipo
o puede esparcirlas fuera de los confines del del proceso. El costo de los componentes del
transportador. sistema de manejo de polvo de un transportador
est directamente relacionado con el volumen
Las condiciones que determinan si los de aire que se extrae del sistema. Por lo tanto,
materiales finos se van o no al ambiente son la la comprensin y el control del movimiento de
velocidad del aire, el tamao de las partculas aire son fundamentales para un control de polvo
y la cohesin de los materiales a granel. Estas eficaz y econmico a travs del diseo del punto
caractersticas contribuyen a la cantidad de de transferencia.
polvo generado por la siguiente relacin relativa
intuitiva: la cantidad de polvo generado es Idealmente, es deseable una ligera presin
proporcional a la velocidad del aire dividida negativa dentro del confinamiento. Esta

Polvo Velocidad del aire

Figura 7.2

Relacin en la creacin

generado Tamao de las partculas Cohesin de polvo en el ambiente

91
 Seccin 2 | Cargar la banda

condicin atraera el aire en el confinamiento un punto de transferencia determinado: aire

para que las partculas finas y el polvo en el desplazado, aire inducido y aire generado.
ambiente se retengan en la estructura, en vez
de ser llevadas hacia afuera. Tpicamente, es El flujo total de aire en un punto de
difcil, si no imposible, lograrlo constantemente transferencia determinado se puede calcular
sin un sistema activo de coleccin de polvo. sumando el aire desplazado, el aire inducido y el
El flujo de aire, creado por el equipo que aire generado (Ecuacin 7.1).
est arriba del punto de transferencia y el
movimiento de materiales a travs del punto Aire desplazado
de transferencia, crea una presin positiva en La primera categora es el aire desplazado.
todo el sistema, creando un flujo de aire hacia Una simple explicacin del aire desplazado
afuera desde el punto de transferencia. Esto es empieza con una taza de caf. Cuando se
7 cierto en una zona de carga del transportador, sirve el caf en la taza, el aire que est dentro
porque el impacto de los materiales en la banda es desplazado por el caf. Lo mismo ocurre
receptora expulsa el aire con una "salpicadura cuando entran materiales al chute de carga:
significativa. Mientras mayor sea el impacto, el aire que llenaba el chute es expulsado,
ms fuerte ser la corriente de aire que se alejar desplazado por los materiales. La cantidad de
del rea de impacto. Si esta presin positiva no aire desplazado del chute es igual al volumen de
se atiende con el control de flujo de material, material colocado en el chute. El movimiento de
descongestin de presin adecuada o sistemas materiales a travs de un punto de transferencia
de coleccin de polvo, las partculas de polvo se siempre producir aire desplazado que puede
saldrn del punto de transferencia hacia el flujo calcularse a partir de la carga (cantidad de
de aire que va al exterior. materiales transportados) y densidad aparente
(Ecuacin 7.2).

AIRE DESPLAZADO, INDUCIDO Y Aire inducido

GENERADO El aire inducido est presente en las zonas de
Calcular el flujo de aire carga del transportador cada vez que se mueven
materiales a granel, ya que los materiales a
El flujo de aire se puede medir o calcular. granel tienen cierta cantidad de aire atrapado y
Lo siguiente se ofrece como un mtodo traen con ellos una pequea cantidad de aire a
terico, pero ejecutable. Las condiciones de medida que viajan en la banda. A medida que
cualquier combinacin especfica de diseo de los materiales salen de la polea de cabeza en una
transportador y flujo de material pueden afectar trayectoria normal, la corriente de material se
los resultados significativamente. extiende, llevando el aire a los nuevos vacos.
Cada partcula de material aplica energa a
Hay tres fuentes de movimiento de aire que
una cantidad de aire, extrayndolo junto con la
pueden estar presentes alrededor o a travs de
corriente de material. Cuando el producto cae

Ecuacin 7.1 Qtot = Qdes + Qind + Qgen

Clculo del flujo total
de aire Dado: Un punto de transferencia est unido a una quebradora que genera 0.77 metros cbicos por segundo
(1625 pies3/min.) de aire. El aire desplazado es 0.06 metros cbicos por segundo (133 pies3/min.) y el aire
inducido es 0.055 metros cbicos por segundo (117 pies3/min.). Calcular: El movimiento total del aire.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Qtot Flujo de aire total metros cbicos por pies cbicos
segundo por minuto
Qdes Aire desplazado 0.06 m 3/s 133 pies 3/min.
Qind Aire inducido 0.055 m /s
3
117 pies 3/min.
Qgen Aire generado (si est presente) 0.77 m 3/s 1625 pies 3/min.
Mtrico: Qtot = 0.06 + 0.055 + 0.77 = 0.885
Imperial: Qtot = 133 + 117 + 1625 = 1875

Qtot Flujo de aire total 0.885 m 3/s 1875 pies 3/min.

92
 Control del aire | Captulo 7

y se comprime en una pila, este aire inducido confinamiento del chute principal, en lugar
se libera, ocasionando que una presin positiva del tamao de las puertas que descienden a la
considerable fluya lejos del centro de la zona de zona de carga o la seccin del chute lateral del
carga. Si no se atiende esta presin positiva con transportador de recepcin).
un diseo adecuado del punto de transferencia
o sistemas de descongestin, las partculas finas Un mtodo fcil y rentable para reducir la
sern llevadas fuera del sistema en la corriente cantidad de aire inducido es reducir el tamao
de aire. de todas las aberturas del chute principal. Esto
incluira sellar las reas abiertas donde la banda
Un ejemplo de aire inducido sera cuando uno entra y sale del chute principal, as como colocar
abre la llave del agua de la regadera, la corriente sellos en los ejes de las poleas y poner puertas
de agua de la cebolleta se extiende. Esta agua sobre el limpiador de banda y otras aberturas de
en movimiento trae un volumen de aire consigo.
Esta corriente de aire puede observarse en el
inspeccin. 7
movimiento de la cortina de la regadera hacia el Aire generado
caudal de agua.
Otras fuentes de aire en movimiento son
Los factores que influyen en la cantidad aquellos dispositivos que alimentan la zona de
de aire inducido en un punto de transferencia carga del transportador. Esto incluye equipo
del transportador incluyen la cantidad de como quebradoras, astilladores, quebradoras
materiales, el tamao de las partculas del de martillos o cualquier dispositivo que tenga
material transportado, la velocidad de la banda, un movimiento giratorio que cree un efecto
la altura de la cada de material y el tamao de de ventilador, llevando el aire al punto de
las aberturas en el chute principal que permiten transferencia. Aunque no est presente en todos
que el aire se lleve al confinamiento. El aire los puntos de transferencia, este flujo de aire
inducido se puede calcular con estos factores generado puede ser el ms severo de todos los
(Ecuacin 7.3). movimientos de aire.

El factor ms controlable en el control del Otros dispositivos que se deben considerar, si

aire inducido es el tamao de la abertura en el los hay, seran los caones de aire, vibradores
chute principal (Au) a travs de la cual ocurre la y mangueras de aire comprimido usados para
induccin de aire. Mientras ms pequea sea la promover el flujo de material. Este tipo de
abertura para que el aire entre al sistema, menor movimiento de aire puede medirse usando la
ser el valor de Au y menor ser el volumen velocidad del aire e indicadores de volumen,
de aire que escapar o deber escapar. (Nota: como tubos Pitot y manmetros. Puede ser ms
Au es el tamao de la entrada de la banda al sencillo que el usuario se ponga en contacto con

kL Ecuacin 7.2
Qdes =
Clculo del aire
desplazado

Dado: Un chute de transferencia carga 180 toneladas por hora (200 st/h) de material que pesa 800
kilogramos por metro cbico (50 librasm/pies3). Calcular: El aire desplazado.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Aire desplazado metros cbicos por pies cbicos
Qdes
segundo por minuto
Carga (cantidad de
L 180 t/h 200 st/h
material transportado)
Densidad aparente 800 kg/m 3 50 libras m/pies 3
k Factor de conversin 0.277 33.3
0.277 180
Mtrico: Qdes = = 0.062
800
33.3 200
Imperial: Qdes = = 133
50
Qdes Aire desplazado 0.062 m 3/s 133 pies 3/min.

93
 Seccin 2 | Cargar la banda

el fabricante del equipo para obtener un clculo presin por la diferencia de presin. Aunque
de la salida de aire por varias piezas de equipo. existe una cantidad de variables que pueden
Dependiendo de la quebradora, los fabricantes ocasionar que el polvo permanezca en el
estiman el aire generado para varios tipos vapor del material, incluyendo tamao de
(Tabla 7.1). las partculas, la cohesin del material y el
contenido de humedad, en general las partculas
Ya que la cantidad de aire generado puede de polvo tienen una velocidad de aceleracin en
ser significativa, debe obtenerse del fabricante el rango de 1.0 a 1.25 metros por segundo (200
del equipo, o el flujo se puede calcular a 250 pies/min.). Eso significa que el aire en
multiplicando el rea de escape por la velocidad movimiento sobre una cama de material a esta
del aire, medido mientras el equipo est velocidad puede recoger polvo de la superficie y
trabajando. llevrselo.
7 Un buen parmetro de diseo para el clculo
VELOCIDAD y volumen DEL AIRE de los chutes de salida de las zonas de carga es
mantener la velocidad del rea de salida debajo
Velocidad del aire de 1.0 metros por segundo (200 pies/min.).
El aire fluye desde una zona de alta a baja Las velocidades ms altas pueden permitir
que la corriente de aire recoja partculas de

Ecuacin 7.3 RS2

Clculo de aire inducido Qind = k Au 3
D
Dado: Un chute de transferencia carga 180 toneladas por hora (200 st/h) y tiene un rea abierta de 0.046
metros cuadrados (0.5 pies2). El material con un promedio de dimetros de 0.075 metros (0.25 pies) cae 1.25
metros (4 pies). Calcular: El aire inducido.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Qind Volumen de aire inducido metros cbicos por segundo pies cbicos por minuto
rea abierta del chute de
Au 0.046 m 2 0.5 pies 2
cabeza
R ndice del flujo de material 180 t/h 200 st/h
Altura de la cada libre del
S 1.25 m 4 pies
material
Dimetro promedio del
D 0.075 m 0.25 pies
material
k Factor de conversin 0.078 10
180 1.252
Mtrico: Qind = 0.078 0.046 3 = 0.055
0.075
200 42
Imperial: Qind = 10 0.5 3 = 117
0.25
Qind Volumen de aire inducido 0.055 m 3/s 117 pies 3/min

Tabla 7.1 Niveles aproximados de aire generado por los diferentes tipos de quebradoras
En la alimentacin de la quebradora En la descarga de la quebradora por
Tipo de quebradora por 300 milmetros (12 pulg.) de 300 milmetros (12 pulg.) de ancho de
ancho de abertura transportador
Quebradora de 850 m 3/h (500 pies 3/min.) 850 m 3/h ( 500 pies 3/min. )
mandbula
Quebradora giratoria 850 m 3/h (500 pies 3/min.) 1700 m 3/h ( 1000 pies 3/min. )
Quebradoras
de martillos e 850 m 3/h (500 pies 3/min.) 2550 m 3/h ( 1500 pies 3/min. )
impactadores

94
 Control del aire | Captulo 7

material y que las mantenga suspendidas en

CONTROL DEL AIRE
el aire dificultando la contencin, coleccin o
supresin. Controlar el movimiento de aire
Un sistema completo para controlar el polvo
Revisar la velocidad y el volumen del en los puntos de transferencia del transportador
aire se basa en cuatro parmetros de diseo:
La cantidad de aire que fluye a travs del
punto de transferencia cada minuto se puede A. Limitar la cantidad de aire que entra en el
calcular con algunas mediciones (Ecuacin confinamiento
7.4). Para calcular el volumen de aire en Evitar que el aire entre en el confinamiento
movimiento, multiplique la velocidad medida de la polea de cabeza o del transportador
de aire que sale de cada rea abierta del punto
de transferencia (incluyendo la salida de la
de descarga es posible sin tener que
hacer cambios sofisticados y costosos. Se
7
banda, los lados de la banda, atrapadores de pueden instalar cortinas convencionales de
polvo y otras aberturas) por el rea de cada caucho en la entrada y salida de la banda,
abertura. Estos flujos de aire despus se suman y se pueden sellar otras aberturas, como
para producir un flujo total de aire. Estas alrededor de los ejes de las poleas. Quiz lo
mediciones se deben tomar mientras el punto de ms fcil para limitar la entrada de aire en el
transferencia est en operacin. Las mediciones extremo de descarga de los transportadores
de la velocidad del aire se pueden realizar es asegurarse de que todas las puertas de
con un anemmetro porttil relativamente inspeccin estn cerradas.
econmico; el rea se puede medir con una cinta
mtrica (Figura 7.3).

Dado que se puede producir un flujo adicional Figura 7.3

de aire a travs del punto de transferencia
Las mediciones de
por las quebradoras, cribas vibradoras, aire se pueden tomar
alimentadores y otro equipo de proceso y con un anemmetro
manejo, ser necesario medir la velocidad del porttil relativamente
aire mientras estos dispositivos tambin estn en econmico y una regla.
operacin.

Este clculo del volumen de aire debe

compararse con las estimaciones del volumen de
aire (Ecuacin 7.1). Si existe una discrepancia
importante, SIEMPRE debe usarse el flujo de
aire calculado de la velocidad medida del aire
(Ecuacin 7.4).

Qtot = A V Ecuacin 7.4

Clculo de la cantidad
Dado: La velocidad del aire que sale de un punto de transferencia se mide a 4.3 metros por segundo (850 de aire
pies/min.). El confinamiento del punto de transferencia tiene un rea de seccin transversal de 0.19 metros
cuadrados (2 pies2). Calcular: El flujo total de aire.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Movimiento total de aire metros cbicos por pies cbicos por
Qtot
segundo minuto
rea de seccin transversal
A del confinamiento del punto 0.19 m 2 2 pies 2
de transferencia
V Velocidad del aire 4.3 m/s 850 pies/min
Mtrico: Qtot = 0.19 4.3 = 0.81
Imperial: Qtot = 2 850 = 1700

Qtot Movimiento total de aire 0.81 m 3/s 1700 pies 3/min.

95
 Seccin 2 | Cargar la banda

B. Limitar la propagacin de la corriente de por lo tanto, mayor ser la presin del aire
material hacia el exterior. La limitacin de la altura de
A medida que se mueve a travs del cada se encarga de este problema. Limitar
punto de transferencia, cada partcula o la altura de cada usualmente implica acercar
terrn de material acta sobre el aire del los transportadores. Este es un proceso
confinamiento, llevando algo del aire junto increblemente complicado de implementar
con ellos. Se pueden mantener los materiales una vez que se ha instalado un transportador;
en una corriente consolidada a medida que sin embargo, es relativamente fcil
salen de la polea de cabeza y se mueven minimizar la altura de cada en el diseo del
a travs del punto de transferencia con sistema.
deflectores o cubiertas y cucharas diseadas.
D. Limitar la velocidad del aire dentro del
Un deflector puede crear problemas de
7 flujo de material, mientras que las cubiertas
confinamiento por debajo de la velocidad de
aceleracin de las partculas de polvo
y cucharas diseadas tienen menos
probabilidad de crear problemas de flujo. Los confinamientos de los transportadores
Mientras ms materiales haya y ms rpido convencionales se comportan como ductos
sea el movimiento, mayor ser la necesidad grandes que mueven aire. Como tales, el
de un chute diseado. (Vea el Captulo 22: rea de la seccin transversal del ducto,
Chutes de flujo diseados). formado por el chute del transportador y el
chute lateral, puede aumentar o disminuir
C. Limitar la altura de la cada de material para cambiar la velocidad del aire que fluye
En una descarga de transportador a travs del confinamiento. (Vea el Captulo
convencional, los materiales caen en 11: Chutes laterales, especialmente temas
cada libre. Esto dispersa los materiales, avanzados para problemas de muestra para
haciendo la corriente ms grande y haciendo determinar la velocidad).
posible que lleve ms aire con ella, porque
el aire llena los vacos creados dentro de Sistemas de cubierta y cuchara
los materiales propagados. Cuando los Prevenir que los materiales se dispersen
materiales caen en la siguiente banda, el aire cuando salen de la polea de descarga reducir
en suspensin se aleja de la pila, creando una significativamente la cantidad de aire que entra
presin positiva. Mientras ms lejos caen los como aire inducido. Los chutes que emplean un
materiales, mayor es la fuerza del aterrizaje; diseo de "cubierta y cuchara", para confinar
la corriente de materiales en movimiento,
reducen el flujo de aire (Figura 7.4). La
Figura 7.4
cubierta minimiza la expansin del material,
Confinando la corriente
desviando la corriente hacia abajo. La cuchara
de material, un chute
de "cubierta y cuchara" proporciona un chute de carga curva que da
minimiza el aire en una lnea suave de descenso. De esta manera
suspensin con el los materiales se deslizan hacia el receptculo,
material, por lo que se
ya sea un contenedor o la zona de carga de
reduce el polvo en el
ambiente. otro transportador. La cuchara "alimenta"
los materiales uniforme y constantemente,
controlando la velocidad, direccin y nivel de
impacto de los materiales en la zona de carga.
Paradjicamente, el diseo de la cubierta y la
cuchara depende de que la gravedad y friccin
mantengan la velocidad del flujo de material a
travs del chute. En algunas instalaciones, puede
no haber la suficiente altura de cada para usar
esta tcnica para controlar el polvo.

Al reducir la velocidad y la fuerza del

impacto de material en la zona de carga, para
acercarse a la velocidad y direccin de la banda,
este sistema mitiga la salpicadura cuando los
materiales caen en el transportador receptor. Por

96
 Control del aire | Captulo 7

lo tanto, hay menos polvo y aire escapando a sus siglas en ingls). El xito de este sistema
gran velocidad. A medida que los materiales se puede eliminar la necesidad de los sistemas
depositan cuidadosamente en la banda, hay un de coleccin del polvo de "filtros con manga"
mnimo de giros o turbulencia de los materiales en algunas operaciones. (Vea el Captulo 22:
que estn en la banda. Hay menos impacto en Chutes de flujo diseados).
la zona de carga, lo que reducir el dao por
contacto con la banda. Dado que existe un Zonas de asentamiento
mnimo de giros o turbulencia de los materiales
La zona de asentamiento es el nombre
y fuerzas laterales inferiores, la longitud de los
usado para la longitud cubierta del chute
chutes laterales puede ser menor y sellarse ms
lateral incluyendo, si se requiere, un volumen
eficazmente.
confinado de la zona de carga despus de que el
La gravedad y el flujo de materiales tendern
a evitar que haya acumulaciones en la cubierta y
producto haya sido puesto en la banda. La zona
de asentamiento es usualmente una porcin 7
la cuchara y que obstruyan el chute. A veces, no agrandada del rea cubierta del chute lateral
hay el suficiente espacio para incluir la cubierta en el punto de transferencia (Figura 7.5). Este
y la cuchara en el diseo. En algunos casos volumen adicional frena el aire y permite que la
con materiales libres, slo se usa una cuchara mayora del polvo se asiente y escape aire ms
para cambiar la direccin de la corriente, para limpio.
minimizar la abrasin de la banda y la presin
El tamao de una zona de asentamiento
del lado del chute lateral. Las cucharas tienden
debe determinarse por seis factores: ancho
a retroceder, o a salir si las caractersticas de
y velocidad de la banda, ancho del chute,
los materiales a granel son variables. Se puede
cantidad de flujo de aire, profundidad de la
disear una compensacin en la cuchara para la
cama de material y dimetro del terrn ms
variedad de materiales.
grande de material que pueda pasar a travs
La principal desventaja percibida de usar el de la zona de asentamiento. A medida que
concepto de "cubierta y cuchara" es el precio aumente uno o ms de estos factores, tambin
de estos componentes especialmente diseados. debe aumentar la zona de asentamiento. Los
Aun as, cuando se pueden aplicar y mantener, clculos para determinar el tamao de la zona
un anlisis de costo total mostrar beneficios de asentamiento son nicamente para el espacio
significativos en ahorro de costos por la del aire, el rea que est arriba de la carga. Al
reduccin de polvo, derrames y desgaste de la calcular el rea de la seccin transversal de la
banda. salida del chute, se resta el rea ocupada por
el cuerpo del material para encontrar el rea
Este sistema de "cubierta y cuchara" de la zona de asentamiento. (Vea el Captulo
funciona mejor cuando la corriente de material 11: Chutes laterales, para problemas muestra
se mantiene lo ms cerca posible a un flujo para el clculo del tamao adecuado de un
continuo. El diseo minimiza la cantidad de rea de chutes laterales, incluyendo la zona de
expansin del perfil del material, para reducir el asentamiento).
aire inducido y proporcionar un flujo constante.
A medida que los materiales caen, el aumento Figura 7.5
de la velocidad inducida por la gravedad La zona de
permite la reduccin gradual en el rea de la asentamiento es
usualmente una
seccin transversal del chute sin aumentar el porcin alargada del
riesgo de obstrucciones dentro del chute. Las rea cubierta del chute
variaciones en la proporcin de materiales que lateral en el punto de
se cargan en la banda puede entrar en conflicto transferencia que frena
el aire y permite que el
con el diseo ideal de la cubierta y cuchara, por producto transportado
lo que se pueden requerir algunos arreglos en el se asiente y que escape
diseo del chute. aire ms limpio.

Los diseos de cubierta y cuchara son una

caracterstica tpica de los chutes de flujo,
desarrollados usando propiedades de material y
mecnica y verificados a travs del mtodo de
Modelado de Elementos Discretos (DEM por

97
 Seccin 2 | Cargar la banda

Adems de aumentar el tamao de la zona movimiento de aire. (Vea el Captulo 6: Antes

de asentamiento, otra manera de frenar el aire de la zona de carga y el Captulo 11: Chutes
en la zona de asentamiento es la instalacin laterales).
de cortinas de caucho como bafles. (Vea el
Captulo 18: Control pasivo del polvo, para ms
informacin sobre cortinas de polvo). TEMAS AVANZADOS

Cambiar las reas abiertas del chute

MANTENIMIENTO del sistema de cabeza y las alturas de cada para
minimizar el aire inducido
Para un control eficaz del aire que est
dentro de un punto de transferencia, y que El volumen de aire inducido (Q ind) es una
funcin del rea abierta (Au), ndice de flujo
7 escapa del mismo, es importante que se cierren
los orificios, ya sea que la abertura sea por (R), altura de cada (S) y dimetro promedio del
corrosin o desgaste o por una puerta abierta. material (D) (Ecuacin 7.3). El rea abierta y
El mantenimiento de los componentes, como la altura de cada son las nicas dos cosas que
revestimientos de desgaste y deflectores, realmente se pueden cambiar. Esas dos variables
dentro del punto de transferencia es crtico para tienen impactos matemticos diferentes en el
minimizar la perturbacin de los materiales y aire inducido. Un reduccin del rea abierta
del flujo de aire. del 5 por ciento dar una reduccin del 4.27
por ciento de aire inducido. Sin embargo, un
Por la necesidad de controlar el movimiento 5 por ciento de reduccin en la altura de cada
del aire y el polvo resultante, y para da slo una reduccin del 3.42 por ciento en
mantener un lugar de trabajo limpio, seguro y el aire inducido. El costo para reducir el rea
productivo, muchas compaas subcontratan el abierta es usualmente mucho menor que el costo
mantenimiento de sistemas de control pasivo y para reducir la altura de cada. Este bajo costo
activo de polvo a contratistas especializados. y mejor efecto hace que la reduccin del rea
abierta para limitar la cantidad de aire que fluye
en una banda transportadora sea una prioridad.
ESPECIFICACIONES TPICAS
Se debe observar que si el rea abierta se
Se han desarrollado especificaciones tpicas reduce un 5 por ciento y la altura de cada se
para el diseo del rea del chute lateral de un reduce un 5 por ciento, el aire inducido se
punto de transferencia (incluyendo el sello de la reduce un 6.84 por ciento.
cola, el chute lateral y la zona de asentamiento)
como adecuadas para el control de derrames y Restringir el movimiento de aire en la
entrada del chute de cabeza
Figura 7.6
La instalacin de una
Adems de las tcnicas ya mencionadas,
pieza de banda vieja otro mtodo empleado para minimizar el aire
como cortina entre el inducido es cubrir la porcin de entrada del
trayecto de carga y el transportador varios pies antes de entrar en el
lado de retorno puede
reducir la induccin de
chute de cabeza. Esto aumenta la resistencia al
aire en la entrada de la aire que entra por las aberturas y; por lo tanto,
banda. reduce el flujo de aire.

Una tcnica para reducir la induccin de aire

en la entrada de la banda es la instalacin de
una pieza de banda vieja como cortina entre la
trayectoria de carga y el lado de retorno (Figura
7.6). Colocada desde un chute de compensacin
a otro, esta cortina acta como una pared,
envolviendo la polea de cabeza y reduciendo el
movimiento de aire.

98
 Control del aire | Captulo 7

Cuestiones de seguridad

Es importante seguir las reglas En aplicaciones en las que existe el peligro

de seguridad establecidas en de una explosin o un incendio, se deben
cuanto al equipo de proteccin personal (PPE seguir los procedimientos establecidos para
por sus siglas en ingls), la entrada a espacios minimizar el riesgo.
confinados y la exposicin al polvo creada por
el manejo de materiales a granel en el lugar de
trabajo.

7
CONTROL DE AIRE CONTROL DEL Figura 7.7
POLVO El polvo es llevado de un
punto de transferencia
En resumen por la corriente de aire
creada por el pasaje de
El polvo es llevado de un punto de materiales a granel a
transferencia por la corriente de aire creada por travs de ese punto de
el pasaje de materiales a granel a travs de ese transferencia.
punto de transferencia (Figura 7.7). Aunque
habr polvo que se genera sin corrientes de
aire, el escape de polvo ser minimizado sin
una corriente de aire. Mientras ms control
establezca el punto de transferencia (o la
operacin entera) sobre el movimiento de aire,
ms control tendr sobre el escape de polvo en
el ambiente.
Referencias
Mirando hacia adelante...
7.1 Conveyor Equipment Manufacturers
Este captulo, Control del aire, es el segundo Association (CEMA). (2005). BELT
captulo de la seccin Cargar la banda, CONVEYORS for BULK MATERIALS,
siguiendo los temas de las poleas de cola y reas sexta edicin. Naples, Florida.
de transicin en Antes de la zona de carga. Los
siguientes dos captulos continan la discusin 7.2 Todos los fabricantes y la mayora de
en esta seccin de reduccin de derrames y los distribuidores de bandas pueden
polvo enfocndose en el control de material, el proporcionar materiales sobre la
Captulo 8 aborda los Chutes de transferencia construccin y el uso de sus productos
convencionales y el Captulo 9 examina los especficos.
Promotores de flujo.

99
 Seccin 2 | Cargar la banda

Figura 8.1
Cualquiera que sea la
fuente de la carga, el
material casi siempre se
transfiere al transportador
receptor a travs de un
chute de transferencia.

Captulo 8

CHUTES de
transferencia
convencionales
Funciones de un chute de transferencia convencional............................................................................... 101
Factores en el diseo de chutes....................................................................................................................... 104
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 113
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 113
Temas avanzados................................................................................................................................................. 114
El trabajo de un conjunto de chutes................................................................................................................ 115

100
 Chutes de transferencia convencionales | Captulo 8

En este captulo... complejos, a menudo es necesario hacer ajustes

En este captulo, nos enfocaremos en los durante el diseo. Por lo tanto, estos objetivos
chutes de transferencia convencionales: su no son requerimientos absolutos sino ms bien
funcin, diseo y especificaciones. Discutiremos las metas del diseo de un chute de transferencia
una variedad de mtodos que pueden usarse eficaz.
para manejar de manera segura el flujo de
Hay muchas "normas generales" para
material, disminuir el desgaste y controlar
el diseo de chutes de transferencia
el flujo de aire para minimizar el polvo y los
convencionales que se basan en la experiencia y
derrames, y preservar la vida til del chute.
los principios de ingeniera. Algunas veces estas
Adems se incluye una ecuacin para calcular
reglas se superponen o entran en conflicto. El
los ngulos de valle.
diseo de una canaleta es una combinacin de
Un transportador recibe su carga de ciencia y arte, por lo que siempre es prudente
consultar a un ingeniero de transportadores con
8
otros transportadores, contenedores de
almacenamiento, alimentadores, equipo mvil, experiencia en los sistemas de diseo para las
vagones de tren u otros sistemas de manejo de aplicaciones en el manejo de materiales a granel
materiales. Aunque las fuentes pueden variar, especficos. (Vea el Captulo 22: Chutes de flujo
los materiales casi siempre son transferidos al diseados, para una discusin sobre el diseo
transportador receptor a travs de un dispositivo avanzado de canaletas).
llamado chute de transferencia (Figura 8.1).
Este captulo abarca el diseo de un chute de Transferencia de material
transferencia. La funcin principal de una canaleta de
transferencia es transferir de manera confiable el
Puesto que cada material y cada aplicacin material a granel a la tasa de flujo especificada.
tiene sus propias caractersticas, un chute de Si el material no fluye de manera confiable por
transferencia eficaz debe ser ms que slo un la canaleta, entonces todos los dems objetivos
contenedor hueco a travs del cual se canaliza son irrelevantes.
el material. Un chute bien diseado controlar
la trayectoria del flujo de material, evitar Los materiales a granel deben fluir a travs
bloqueos y minimizar los derrames y el polvo, de una canaleta de transferencia de manera
reduciendo as los costos de mantenimiento uniforme y consistente. Una canaleta de
de la planta. El diseador de un chute eficaz transferencia que coloca sobrecargas de material
debe considerar no slo las caractersticas del en la banda transportadora acarrea una serie
material a granel, las cuales pueden variar con el de problemas al sistema de un transportador.
tiempo, sino tambin la interaccin del material Los depsitos pesados y peridicos de material
con las diferentes partes del sistema en general. en la banda pueden provocar que el centro de
gravedad cambie y se desalinee la banda. La
sobrecarga tambin tiene el potencial de estresar
FUNCIONES DE UN CHUTE DE demasiado los componentes del sistema de
TRANSFERENCIA CONVENCIONAL un transportador, especialmente el motor de
impulsin o el sistema de soporte para bandas,
Un chute de transferencia convencional
y puede conllevar a problemas de obstruccin si
cumple su propsito cuando logra los siguientes
el rea transversal de la canaleta es demasiado
objetivos (Figura 8.2):
pequea.
A. Proporcionar la transferencia de material a
Figura 8.2
granel a la tasa de diseo especificada sin
crear obstrucciones Una canaleta
de transferencia
B. Proteger de lesiones al personal convencional bien
diseada proporciona la
C. Minimizar el escape de materiales fugitivos transferencia de material
D. Regresar las raspaduras de la banda al flujo a granel a la tasa de
diseo especificada
de material principal
sin obstruir y al mismo
E. Ser de fcil mantenimiento tiempo minimiza el
riesgo al personal, as
Puesto que los transportadores generalmente como el escape de
material fugitivo.
no son autnomos, sino parte de sistemas

101
 Seccin 2 | Cargar la banda

Mtodos nuevos como, por ejemplo, el que pueda requerirse. Adems debe ser
mtodo de Modelado de Elemento Discreto suficientemente grande para reducir las
(DEM) basado en computadora, ahora estn emisiones de polvo, permitiendo un volumen
disponibles para verificar que el material fluir suficiente para reducir la presin positiva y la
de manera confiable. La gran mayora de los velocidad del aire que fluye hacia dentro y a
chutes convencionales an estn diseados en travs de la transferencia.
base a las "normas generales" que siempre se
usan. Existen varios elementos de diseo
relacionados que afectan la creacin de
Proteccin del personal materiales fugitivos en forma de polvo y
derrames. Un factor clave para reducir el escape
Aunque las transferencias abiertas son de material es la colocacin de la carga en el
8 comunes en algunas industrias como, por
ejemplo, agregados y minas subterrneas, la
centro de la banda.

tendencia en el diseo de chutes es encerrar La carga desalineada, colocar la carga

el punto de transferencia tanto como sea predominantemente en un lado de la banda, es
posible desde la polea de descarga hasta alguna un problema en muchos puntos de transferencia
distancia a lo largo del transportador receptor. que contribuye a la generacin de materiales
Simplemente encerrar el punto de transferencia fugitivos (Figura 8.3). El problema es ms
es una manera eficaz de contener el material a comn en los puntos de transferencia no lineales
granel, reducir el escape de materiales fugitivos, donde la direccin del recorrido del material se
limitar el ruido e impedir la exposicin del cambia. La carga desalineada tambin puede
personal a los numerosos puntos de presin del encontrarse en puntos de transferencia en lnea
transportador. donde el material se ha acumulado dentro del
chute de transferencia o cuando los cambios en
Minimizar el escape de materiales las caractersticas del material (como humedad,
fugitivos tamao de las partculas o la velocidad) han
El tamao del compartimento a menudo alterado la trayectoria del material, lo que
se basa en el espacio disponible, lo cual resulta en la acumulacin ms profunda del
puede llevar a un diseo indeseable. El chute material en un lado de la banda receptora.
de transferencia debe ser suficientemente Este desplazamiento causa problemas con
grande para permitir cualquier mantenimiento la alineacin y puede resultar en un derrame
por el borde de la banda fuera del punto de
Figura 8.3
transferencia (Figura 8.4).
La carga desalineada, Aunque lo ideal es disear un chute de
colocar la carga
transferencia para evitar los problemas
predominantemente en
un lado de la banda, es asociados con una carga desalineada, hay
un problema en muchos soluciones que pueden implementarse dentro de
puntos de transferencia la zona de carga para compensar esta situacin.
que contribuye a
Los rodillos satelitales y otros sistemas de
la generacin de
materiales fugitivos. alineacin de la banda tienen una capacidad
limitada para contrarrestar los efectos de una
carga desalineada. La instalacin de medidas
correctivas como, por ejemplo, deflectores o
promotores de flujo dentro de la zona de carga,
Figura 8.4 en combinacin con los sistemas de alineacin
La carga desalineada para bandas, proporciona un mtodo eficaz. (Vea
conlleva a la el Captulo 16: Alineacin de la banda, para
acumulacin profunda mayor informacin).
de material en un lado
de la banda receptora,
Una serie de accesorios, como deflectores,
que lleva a su vez a
problemas de alineacin revestimientos, pantallas desviadoras,
y derrame de material. aplanadoras, parrillas, carcasas de rocas o cama
muerta pueden colocarse dentro del chute de
transferencia para ayudar a dirigir el flujo del
material y proporcionar un patrn de carga

102
 Chutes de transferencia convencionales | Captulo 8

balanceado; estos se discuten ms adelante en elevar las secciones pesadas de las paredes
este captulo. La geometra de las compuertas de del chute u otros componentes a los que se
carga o el conjunto de canaletas debe calcularse dar mantenimiento. Muchos proveedores
durante el diseo de la canaleta, en base a los disponen sus componentes de manera que su
patrones del flujo de material esperados, para mantenimiento sea fcil, pero estas funciones se
promover el centrado de la carga. eliminan debido al diseo de la estructura o a la
colocacin de tubos de servicio y conductos u
Regreso de las raspaduras de la banda otros componentes (Figura 8.6).
al flujo de material
Simplemente proporcionar suficiente
Los limpiadores de banda se instalan en la espacio para acceder y montar plataformas de
polea de descarga para eliminar el material trabajo en alturas que sean convenientes para
residual que se adhiri a la banda ms all del
punto de descarga.
el mantenimiento sera de gran ayuda para
hacer que un chute de transferencia sea fcil de
8
mantener. En BELT CONVEYORS for BULK
El material eliminado por los limpiadores
MATERIALS (BANDAS TRANSPORTADORAS
debe regresarse al flujo de material principal
para MATERIALES A GRANEL), sexta edicin,
para que no se acumule en las paredes del chute
de la Asociacin de Fabricantes de Equipo para
principal u otros componentes. Por lo tanto, una
Bandas Transportadoras (CEMA), se indican
placa deflectora grande que encierra el sistema
los espacios libres recomendados alrededor
de limpieza para bandas con paredes inclinadas
de los chutes. (Vea tambin el Captulo 26:
se requiere usualmente para alojar el material
Accesibilidad del transportador).
eliminado y dirigirlo de regreso al flujo de
material principal. El material adherido tiene A menudo es necesario colocar andamios
alta adhesin, por lo que cuando sea posible, la
placa deflectora debe tener paredes inclinadas
casi verticales. Figura 8.5
En el diseo de un punto
Cumplir con este objetivo de diseo de transferencia, el
puede requerir usar chutes muy grandes, ngulo menos inclinado
es el ngulo de valle
revestimientos de chute de baja friccin y/o
entre dos paredes del
dispositivos auxiliares como, por ejemplo, chute.
placa deflectora vibradora, caones de aire y
transportadores carroeros. (Vea el Captulo 14:
ngulos
Limpieza de la banda).
de valle
Al disear una transferencia, debe tenerse en
cuenta que el ngulo ms inclinado es el ngulo
de valle entre dos paredes del chute (Figura
8.5). Entre ms inclinados deban ser los ngulos
de valle para minimizar la adherencia de
material adherido, ms inclinados deben ser los ngulo de
pared ngulo de
ngulos de las paredes. Para lograr un ngulo de posterior pared lateral

valle dado, son necesarios ngulos de paredes

con inclinaciones an ms pronunciadas. placa posterior placa lateral
Cuando sea posible, las esquinas deben
redondearse para reducir las oportunidades de la Figura 8.6
acumulacin de finos. La colocacin de
tubera de servicios y
conductos, as como
Ser de fcil mantenimiento otros componentes,
Disear el chute de transferencia de puede eliminar la
posibilidad de dar
manera que los componentes puedan ser
mantenimiento fcil a un
fciles de acceder para el servicio es crtico transportador.
para un mantenimiento eficaz. A menudo
esto es tan simple como disear la estructura
para ajustar la ubicacin preferida de los
componentes o proporcionar una medida para

103
 Seccin 2 | Cargar la banda

o plataformas de trabajo dentro del chute de continuacin se presenta un resumen breve de

transferencia para el mantenimiento. No es algunas de las reglas y mtodos de diseo ms
inusual que la instalacin y el desmontaje comunes.
del andamio tome ms tiempo que el trabajo
de mantenimiento. Instalar las abrazaderas o Una canaleta de transferencia convencional
relieves para adaptar las plataformas de trabajo generalmente consiste en las siguientes partes
dentro del chute (lejos del flujo de material) es bsicas (Figura 8.7):
una prctica eficaz que ahorrar una cantidad
A. Canaleta principal
considerable de tiempo.
El rea que rodea la polea de cabeza del
Disear el chute de transferencia de manera transportador alimentador
que el mantenimiento de los componentes
8 crticos se realice sin entrar a un espacio
reducido o sin la necesidad de permisos de
B. Canaleta de descarga
El rea donde el material est en cada libre
"trabajo en caliente" mejorar la productividad
del mantenimiento. C. Canaleta de carga
El rea donde el material entra en contacto
Una canaleta de transferencia que es fcil de con la banda receptora (tambin llamada
mantener y limpiar es aquella a la que se le da zona de carga)
mantenimiento y se limpia, lo que lleva a mayor
produccin y menos paros en produccin. (Vea D. Zona de asentamiento
el Captulo 26: Accesibilidad del transportador
Aunque tcnicamente no es parte de la
y el Captulo 28: Mantenimiento, para ms
canaleta de transferencia, es una extensin
informacin).
del conjunto de canaletas fijada a la canaleta
de transferencia para asentar el polvo en el
ambiente
FACTORES EN EL DISEO DE CHUTES
Parmetros del sistema
Diseo de un chute de transferencia
convencional Los siguientes son los parmetros mnimos
que un diseador debe tener antes de empezar a
El diseo de un chute de transferencia
disear una canaleta de transferencia entre dos
convencional generalmente es hecho por un
bandas transportadoras:
diseador experimentado o un ingeniero de
manejo de materiales a granel usando las A. Capacidad nominal: toneladas por hora (tc/h)
"normas generales" aceptadas en la industria.
Muchas empresas de ingeniera establecen sus B. Rangos ambientales del entorno operativo
propias reglas de diseo y muchas industrias han C. Densidad aparente segn el transporte:
desarrollado mtodos consistentes para disear kilogramos por metro cbico (lbsm/pies3)
chutes que resuelven problemas especficos a D. Densidad aparente suelta: kilogramos por
sus necesidades. Aunque estas diversas normas metro cbico (lbsm/pies3)
pueden variar, hay un acuerdo general al menos
E. Clasificacin del material a granel:
en el orden de la magnitud de muchos de los
distribucin del tamao, caractersticas del
requerimientos de diseo para disear canaletas
material y todas las condiciones especiales
convencionales. Los lineamientos para el diseo
de canaletas de transferencia convencionales F. Anchos, velocidades y ngulos canalizados
se han publicado en diferentes referencias. A de la banda de descarga y receptora
G. rea transversal de la carga en la banda:
Figura 8.7 metros cuadrados (pies2)
Una canaleta H. Hoja de datos del proceso que muestra la
de transferencia secuencia de los transportadores
convencional
generalmente consiste I. Dibujo de disposiciones generales que
en las siguientes partes muestran las vistas planeadas y de elevacin,
bsicas: A) Canaleta las dimensiones crticas y la relacin
principal, B) Canaleta de
descarga, C) Canaleta
planeada entre los transportadores de
de carga y D) Zona de descarga y receptores
asentamiento.

104
 Chutes de transferencia convencionales | Captulo 8

Muchas veces, la capacidad mencionada de canaleta principal. A partir de ah, se asume

los transportadores se valora un 10 a 20 por que el flujo de material rebotar de la pared
ciento menos de su capacidad diseada real por de la canaleta de forma parecida a un rayo de
varias razones. Reducir la capacidad nominal luz que se dobla con una serie de espejos. En
permite tener sobrecargas, reduce los derrames y BELT CONVEYORS for BULK MATERIALS
proporciona un factor de seguridad para cumplir (BANDAS TRANSPORTADORAS para
con el rendimiento especificado. Al tomar las MATERIALES A GRANEL), sexta edicin de
dimensiones de las canaletas de transferencia, la CEMA, se presenta una discusin detallada
debe usarse la carga completa del transportador sobre el clculo y la representacin de las
y el rea transversal. trayectorias de material.

El ngulo de reposo del material a menudo Los errores ms comunes que se cometen
se usa en el diseo de canaletas de descarga
convencionales para representar el ngulo
en esta etapa del diseo son desarrollar una
trayectoria de material inicial incorrecta y no
8
de friccin interno y los valores de friccin considerar los efectos de la friccin cuando
de interfaz del material a granel. El ngulo se calculan los rebotes subsiguientes del flujo
de reposo tambin se usa para establecer la de material en las paredes de la canaleta de
inclinacin mnima de las paredes de la canaleta transferencia.
y la altura de la pila de material dentro del
chute lateral. Adems, el ngulo de reposo a La opinin actual en el diseo de canaletas
menudo se usa para calcular la carga de cabeza de transferencia es controlar el flujo de material
o el peso del material en una banda que debe a granel e impedir que caiga libremente desde
arrancar con una tolva llena sobre ella. Aunque la banda de descarga a la receptora. Con este
se usan mucho para estos propsitos, usar el mtodo controlado, el diseador asume que la
ngulo de reposo para estos clculos a menudo seccin transversal del material no se extiende
es insatisfactorio puesto que el ngulo de reposo o abre significativamente. Las alturas de
no representa la capacidad del material a granel descarga se minimizan para ayudar a reducir la
de adherirse a s mismo o a las paredes de la degradacin del material, la creacin de polvo y
canaleta. el desgaste de la banda receptora.

Una mejor direccin sera probar las Este mtodo requiere cierto conocimiento
propiedades del material real a medida que de los valores de friccin entre el material
se transporta por el sistema. Esta prueba del a granel y los materiales de la canaleta de
material establecer el rango de las propiedades transferencia. El mtodo de DEM se est usando
del material a granel al que debe adaptarse en el diseo de canaletas convencionales para
la canaleta de descarga. Tambin ayudar ayudar al diseador a evaluar los efectos de las
a eliminar los errores ms comunes que se propiedades cambiantes como, por ejemplo, el
cometen en el diseo de las canaletas de coeficiente de friccin. Existen varios paquetes
transferencia: las suposiciones de un tamao de software de DEM en el mercado diseados
mximo del terrn y las diferencias entre la para este propsito.
densidad aparente como se transporta y la
densidad aparente suelta. (Vea el Captulo 25: Distancia, ngulo y superposicin entre
Ciencia del material, para mayor informacin transportadores
sobre las propiedades y pruebas del material). Idealmente, todas las transferencias de banda
a banda seran en lnea: las bandas de descarga
Trayectoria del material y receptoras viajaran en la misma direccin
La ruta que el material a granel toma a (Figura 8.8). Este tipo de transferencia
medida que se descarga del transportador de permite suficiente superposicin de la banda
entrega se llama trayectoria. La trayectoria es para evitar cargar en el rea de transicin de
afectada por la velocidad de la banda, el ngulo la banda receptora, donde la banda cambia
de inclinacin de la banda de descarga y el de plana, en la polea de cola, a un ngulo
perfil del material sobre la banda. En un diseo totalmente canalizado. Hacer la transicin de
de canaleta de transferencia convencional, la esta manera tambin hace que sea relativamente
trayectoria se representa y usa como un punto fcil colocar el material en la banda receptora
de inicio para estimar dnde el flujo de material con la carga movindose en la direccin
se impactar primero contra la pared de la de la banda, reduciendo as el desgaste y el

105
 Seccin 2 | Cargar la banda

derrame innecesario. Las transferencias en Generalmente, se requiere un cambio en la

lnea a menudo se incorporan en los sistemas direccin del movimiento del material a medida
para reducir la extensin del transportador que un transportador carga a otro (Figura 8.9).
cuando hay potencia de propulsin o tensin Una transferencia no lineal puede requerirse
insuficiente disponible para una sola banda, para adecuar cambios en la direccin del flujo
para extender la longitud del sistema de un de material y as poder desviar el material a una
transportador o adecuar mecanismos para pila de almacenamiento o dividir el material
mezclar, quebrar o separar el material. para su separacin.

Figura 8.8 Los problemas asociados con los puntos de

Con las transferencias
transferencia no lineales incluyen: dificultad
de transportadores en para mantener la velocidad, trayectoria y
8 lnea, las bandas de
descarga y receptoras
ngulos apropiados del material; problemas para
controlar el polvo y el derrame; y problemas
viajaran en la misma
direccin.
debido al aumento de desgaste (que resulta
en mayores costos por el reemplazo) de los
componentes en los puntos de transferencia.

Si el material se carga en la banda en

una direccin que no est en lnea con el
movimiento de la banda receptora, los patrones
Figura 8.9 de desgaste se vuelven visibles en la parte
interior de la canaleta principal (de descarga).
Puede requerirse
una transferencia no
Estos patrones correspondern con la ruta que
lineal para adecuar el material toma a medida que rebota dentro de
los cambios en la la canaleta e intenta lograr tener la direccin y
direccin del flujo de velocidad de la banda en movimiento. Aunque
material requerido por
una restriccin en la
la turbulencia puede no ser visible a medida que
planta o para permitir la la carga sale del rea de faldeo, el movimiento
separacin del material de rebote del material dentro de la canaleta
o el apilamiento de de transferencia acelera el desgaste en los
almacenamiento.
revestimientos, el chute lateral y los sistemas de
sellado. La fuerza del material cargado puede
descentralizar la banda y empujarla hacia afuera
del faldeo en un lado de la banda, permitiendo
que la tira de sellado se caiga e impida que
la banda regrese a su posicin centrada. La
banda intentar regresar a su centro a medida
que cambia la carga de material, obligando
a la banda a entrar en contacto con la tira de
sellado y cortando la tira, lo que resulta en
oportunidades significativas de derrame (Figura
8.10).

Afortunadamente, varias estrategias y

Figura 8.10 componentes pueden emplearse para guiar el
flujo de material hacia la direccin de recorrido
La carga desalineada de
material puede empujar deseada y cargarlo en el centro de la banda
la banda hacia afuera receptora.
del faldeo, permitiendo
que la tira de sellado Los errores ms comunes que se cometen
caiga a donde la banda en la etapa de diseo de la canaleta de
corre contra el sello.
transferencia incluyen no proporcionar
suficiente superposicin de los transportadores.
Esto conlleva a cargar en la transicin de la
banda y no tener suficiente espacio para instalar
limpiadores de banda. Sin atencin al diseo

106
 Chutes de transferencia convencionales | Captulo 8

apropiado de un transportador, incluyendo contener cualquier material fugitivo que pueda

superposicin suficiente, la operacin es caer de la banda a medida que la banda cambia
agobiada con un transportador que se obstruye a de canalizada a plana en la polea de cabeza. El
menudo, genera mucho material fugitivo y crea rea de entrada de la canaleta principal debe
problemas de desgaste excesivo. controlarse con cortinas para polvo en los
lados de carga y los sellos de barrera del lado
La carga en el rea de transicin de la banda de retorno de la banda, puesto que estas reas
receptora se realiza para intentar reducir costos son los factores clave para controlar la cantidad
ahorrando algunos metros de longitud del de aire que fluye a travs de la canaleta de
transportador. Se reconoce que esta prctica transferencia (Figura 8.12).
crea numerosos problemas en la carga, sellado
y desgaste de la banda y, por lo tanto, debe Una vez que se cambie la direccin del flujo
evitarse. de material a granel por el primer contacto con
la canaleta principal, el material a menudo se
8
Debe observarse que para poder reducir canaliza a las canaletas de descarga (transicin).
los requerimientos de absorcin de la carga y Estas canaletas de descarga pueden extenderse
las oportunidades de creacin de polvo en un con canaletas parecidas a un ducto que
sistema de transferencia de un transportador, acomodan el flujo de material a una alineacin
la altura de la descarga debe mantenerse al apropiada con el transportador receptor.
mnimo; sin embargo, los diseos de cubierta Todas estas canaletas de descarga deben ser
y cuchara usan la gravedad para mantener suficientemente inclinadas para impedir que el
la velocidad del flujo de material (Figura material a granel se pegue a las paredes, adems
8.11) y a menudo requieren de mayores de que deben ser suficientemente grandes para
alturas de descarga para poder implementar prevenir obstrucciones.
estos requerimientos. Las cucharas diseadas
proporcionan muchos beneficios y deben Es comnmente aceptado que el rea
considerarse como parte del diseo original transversal de la canaleta de descarga deba
o como parte del requerimiento de un medir un mnimo de cuatro veces el rea
mejoramiento en el futuro. (Vea el Captulo 22: transversal del perfil del material. Tambin es
Chutes de flujo diseados).
Figura 8.11
Consideraciones en el diseo de Los diseos de la
canaletas de transferencia cubierta y la cuchara
ideales usan la
El volumen de la canaleta principal gravedad para mantener
(de descarga) alrededor de la polea de la velocidad del flujo de
descarga generalmente es dictado por la material.
disposicin general de los transportadores, los
requerimientos de acceso para el mantenimiento
y la trayectoria de material inicial.

El dimetro y ancho de la cara de la polea de

cabeza ayudan a determinar el ancho y la altura
de la canaleta principal. El espacio entre la
pared de la canaleta y el borde de la polea debe
ser suficientemente pequeo de modo que los
terrones grandes no puedan pasar por el lado de Figura 8.12
carga al lado de retorno y quedar atrapados entre Para controlar el flujo
la polea y la pared de la canaleta. Un espacio de aire a travs de
la canaleta, el rea
tpico es de 50 a 75 milmetros (2 a 3 pulgadas) de entrada debe
por lado. El mantenimiento de la polea y el controlarse con cortinas
revestimiento de la polea, as como el acceso a de polvo en el lado de
los bujes del eje, deben considerarse para tomar carga y los sellos de
barreras en el lado de
esta decisin. retorno de la banda.

La canaleta principal debe empezar en el

ltimo rodillo de transicin completa situado
en el transportador de entrega para ayudar a

107
 Seccin 2 | Cargar la banda

comnmente aceptado que las dimensiones impacto y minimizar el desgaste, empezando

mnimas del ancho y/o profundidad midan al en el punto donde la trayectoria de material
menos 2.5 veces ms que el terrn ms grande se encuentra primero con la canaleta principal
que se espera que pase por la canaleta. Muchos (Figura 8.13). Es importante proporcionar
diseadores aumentan estas proporciones en suficiente espacio libre entre un deflector y la
base a su experiencia con materiales especficos. polea de cabeza del transportador de descarga
En algunos casos, donde el material a granel para evitar que los terrones grandes bloqueen
es uniforme en tamao y de flujo libre, estas el paso o que material cohesivo se adhiera a la
proporciones pueden reducirse, especialmente placa, lo cual podra causar la obstruccin de la
cuando la canaleta se dise usando las canaleta de transferencia.
propiedades especficas del material a granel
que se transporta. Una vez que el flujo de material abandone
8 El ancho de la canaleta de carga (receptora)
el primer punto de contacto con la canaleta,
puede ser necesario afinar el flujo del material
debe disearse para mantener el borde mnimo durante el arranque del sistema. Los deflectores,
de la banda necesario para sellar y ajustar un o "placas de arranque", a menudo se incluyen en
desalineamiento. (Vea el Captulo 11: Chutes el plan original o se instalan en el arranque para
laterales). direccionar el flujo de material.

El error ms comn que se comete en Durante el arranque de un nuevo sistema de

esta etapa del diseo es hacer una transicin transportador, es una prctica comn instalar
demasiado abrupta entre la canaleta de descarga deflectores dentro de la canaleta de carga para
y la canaleta de carga, creando ngulos en ayudar a centrar la carga. El proceso de obtener
las paredes de la canaleta que promueven la la trayectoria de flujo deseada a travs de la
acumulacin y conllevan a una obstruccin. canaleta a menudo es de prueba y error. Estas
La prctica de diseo actual es usar ngulos de placas deflectoras deben ajustarse en la planta
valle a un mnimo de 60 grados o de preferencia para que puedan volver a posicionarse hasta
75 grados (Figura 8.5). lograr el efecto deseado. Deben ser accesibles
para permitir un reemplazo eficaz. Los puntos
Manejo del desgaste y el flujo de de inspeccin y acceso son crticos para
material observar y mantener la direccin apropiada de
los materiales desviados.
La canaleta de transferencia generalmente
es diseada para el flujo total y una trayectoria La colocacin de la carga debe mejorarse con
de material consistente. No obstante, el flujo los deflectores instalados dentro de la superficie
de un material a granel a travs de la canaleta de la canaleta de carga para dirigir los terrones
cambiar a medida que el material cambie de de material hacia el centro de la zona de carga.
propiedades, el tonelaje cambie, se desgaste la El material que se carga en el centro es menos
canaleta o el material a granel se acumule en la propenso a deslizarse hacia los bordes de la
pared de la canaleta. banda o daar los sellos de chute lateral.

Deflectores Los revestimientos de desgaste del deflector

Los deflectores pueden usarse dentro de dentro de la parte inferior del chute de carga
una canaleta de transferencia para absorber el aparte de la banda pueden reducir los problemas
asociados con la carga desalineada. Uno o
Figura 8.13 ms deflectores o placas de impacto pueden
Los deflectores pueden
ser necesarios para retrasar el impulso hacia
usarse dentro de una adelante del material, redirigirlo hacia la
canaleta para absorber direccin apropiada y centrar la carga en la
el impacto y minimizar el banda receptora. Estos revestimientos tienen
desgaste.
una curva o ngulo que gira el material hacia
el centro de la banda y lejos de los bordes
de esta. Los revestimientos de desgaste del
deflector deben usarse con cuidado pues pueden
contribuir a otros problemas como, por ejemplo,
material atrapado y obstruccin en la canaleta
de transferencia.

108
 Chutes de transferencia convencionales | Captulo 8

Las maneras populares de manejar el flujo Las carcasas de rocas no deben usarse en puntos
de materiales a granel a travs de la canaleta de transferencia que manejan materiales a granel
de transferencia y minimizar el impacto son frgiles que puedan degradarse o materiales
instalando cribadoras o usando carcasas de con terrones grandes que puedan bloquear u
rocas. obstruir el flujo. Tampoco deben usarse si un
transportador transportar ms de un material.
Cribadora o parrilla, barras
Una cribadora, tambin llamada parrilla o Figura 8.14
barras, dentro de la canaleta de transferencia Una cribadora, tambin
permite que pasen los finos primero para formar llamada parrilla o
barras, dentro de la
una cama protectora en la banda. Los terrones canaleta permite que
de material que no pueden pasar por las barras
se deslizan por la inclinacin y caen en la banda
pasen los finos primero
para formar una cama 8
sobre un cojn formado por los finos depositados protectora sobre la
banda. Las plantas
anteriormente. Las plantas usan parrillas como usan parrillas para
una rejilla en los depsitos de los camiones u impedir que los terrones
otras instalaciones para mantener alejados los demasiado grandes se
terrones de material demasiado grandes de los acerquen a los sistemas
de transportadores.
sistemas de transportadores (Figura 8.14).

Carcasas de rocas
Las carcasas de rocas consisten de una repisa Figura 8.15
dentro de la canaleta de descarga donde se Una carcasa de rocas
acumula una pila del material transportado consiste de una repisa
dentro de la canaleta
(Figura 8.15). El material subsecuente que se donde se acumula
mueve a travs de la canaleta fluye o se desva una pila del material
sobre esta bolsa de material cautivo. La fuerza transportado.
abrasiva se transfiere del conjunto de canaletas
a la cama de material acumulado, y as la altura
de descarga en general se reduce y la fuerza
del impacto se atena a medida que el material
rebota del material en la repisa (Figura 8.16).

Las escaleras de rocas, compuestas de una

serie de pantallas desviadoras o carcasas de
rocas pequeas, se usan para reducir el impacto
y controlar la velocidad del material en las
descargas de mayor distancia (Figura 8.17). Los
anaqueles de la escalera de rocas normalmente
se acomodan en lados alternantes de la canaleta
de manera que el material nunca tiene una cada
libre de ms de 1.5 2 metros (5 a 6 pies).

Las carcasas de rocas y las escaleras de Figura 8.16

rocas son muy apropiadas para las canaletas Las carcasas de
que manejan materiales como arena, grava rocas transfieren la
o rocas duras (Figura 8.18). Las carcasas abrasin del material en
se usan con mucho xito si las condiciones movimiento del conjunto
de canaletas a la cama
fsicas y las tasas de flujo no cambian con de material, y la fuerza
el tiempo, puesto que es importante que el del impacto se atena a
material en flujo se mueva consistentemente medida que el material
sobre la acumulacin en la carcasa de rocas. rebota del material en la
repisa.
Debe tenerse cuidado de juzgar acertadamente
las caractersticas cohesivas del material (por
ejemplo en condiciones hmedas) para evitar
acumulaciones que puedan obstruir la canaleta.

109
 Seccin 2 | Cargar la banda

Placas de impacto o rejillas y las circunstancias (como espacio disponible

Otro mtodo para desviar el flujo y o presupuestos) impiden el diseo de canaletas
absorber el impacto dentro de una canaleta de espaciosas.
transferencia es el uso de placas de impacto o
Algunas rejillas de impacto estn diseadas
rejillas en la ruta del material (Figura 8.19).
para atrapar el material y desarrollar un impacto
Una placa de impacto se coloca dentro de la
de material sobre material que conserva las
canaleta para absorber la fuerza del flujo de
paredes de la canaleta. El material subsecuente
material en movimiento. Las placas de impacto
rebota por el material capturado sin golpear
a menudo se usan en transferencias angulares
realmente la rejilla ni el conjunto de canaletas.
donde se presentan altas velocidades en la banda
El espacio entre la polea de cabeza y la placa
de impacto debe considerarse cuidadosamente
Figura 8.17
8 Las escaleras de
para minimizar los problemas causados por
las rocas demasiado grandes o material casual
rocas son una serie de
pantallas desviadoras que se atasc entre la polea y la placa o por la
o carcasas de rocas acumulacin de materiales cohesivos o de alto
"pequeas" que se usan contenido de humedad que pueden obstruir la
para reducir el impacto canaleta de transferencia.
y controlar la velocidad
del material en las
descargas de mayor
La seleccin de los materiales apropiados y
distancia. la atencin cuidadosa al diseo y colocacin de
las placas de impacto y rejillas puede mejorar
significativamente la vida de estos componentes
de desgaste.

Revestimientos de desgaste
El impacto constante y el deslizamiento
del material contra los lados de la canaleta
de transferencia son la fuente principal del
desgaste en una canaleta. Adems de las
rejillas, carcasas de rocas y placas de impacto
mencionadas anteriormente, una manera de
reducir el desgaste de la canaleta es el uso
de revestimientos de sacrificio dentro de la
Figura 8.18
canaleta. Los revestimientos tambin pueden
Las carcasas de rocas
instalarse para reducir la friccin de la pared
y las escaleras de rocas
son muy apropiadas y/o la adhesin del material. Al seleccionar
para las canaletas que un material para usarse como revestimiento,
manejan materiales la meta es seleccionar un material que resista
como arena, grava
la abrasin y mejore el flujo. (Vea el Captulo
o rocas duras. Nota:
vista hacia abajo del 12: Revestimientos de desgaste, para ms
chute desde la polea de informacin).
cabeza.
Carga de la banda receptora
Otro fenmeno que ocurre en los puntos
Figura 8.19 de transferencia donde el material cae
Las placas de impacto
verticalmente sobre una banda de alta velocidad
se colocan en la ruta se llama apilamiento. El material que an no se
del material dentro de mueve a la velocidad de la banda se acumula
la canaleta de carga en esta y crea una "pila" de material en la zona
para desviar el flujo y
absorber el impacto.
de carga (Figura 8.20). Cuando un terrn de
material se descarga sobre la banda, ste rebota
y cae, disipando la energa suministrada por el
transportador anterior y de su cada hasta que
el terrn queda atrapado en el movimiento de
la banda receptora. Mientras tanto, el material

110
 Chutes de transferencia convencionales | Captulo 8

puede rebotar sobre la pila hacia un lado o a la transportador, pegarse y finalmente obstruir
parte posterior del transportador resultando en la canaleta. Los ngulos de valle tpicos para
un derrame. Entre mayor sea la diferencia entre canaletas diseadas convencionalmente son
la velocidad del flujo de material y la velocidad entre 65 y 75 grados a partir de la lnea de la
de la banda receptora, ms grande y profunda banda receptora (Figura 8.5).
ser la pila de material. A medida que crece este
cuerpo "apilado" de material, se vuelve cada vez Manejo del flujo de aire
ms difcil mantener un punto de transferencia
Una canaleta de transferencia bien construida
sin derrames y sellado, as como controlar el
y diseada puede reducir significativamente el
desgaste del recubrimiento de la banda.
polvo en el ambiente limitando la formacin
Un transportador de alta velocidad puede de movimiento de aire inducido. Las secciones
del chute lateral deben ser suficientemente
usarse para remediar esta condicin (Figura
8.21). Otra solucin es el uso de una compuerta grandes para proporcionar un pleno que asiente 8
curveada, rampa o cuchara para controlar la las corrientes de aire y reduzca las presiones
velocidad y direccin del flujo de material positivas que pueden transportar partculas en el
hasta que alcance la velocidad y direccin ambiente hacia afuera del compartimiento. (Vea
de la banda receptora (Figura 8.22). Estas el Captulo 7: Control del aire y el Captulo 11:
canaletas de carga curveadas dirigen el flujo Chutes laterales, para ms informacin).
de material, "vacindolo" en el centro de la
El compartimiento debe ser suficientemente
banda receptora. El posicionamiento ms
espacioso para permitir una reduccin
suave de la carga en el transportador receptor
significativa en la velocidad de las corrientes de
reduce el movimiento del material hacia los
aire y, por lo tanto, permitir que las partculas
bordes de la banda y libera menos energa y
en el ambiente se asienten de nuevo en la carga
movimiento de aire minimizando as el polvo.
antes de que el transportador abandone el
El ngulo al cual desciende la canaleta desde
compartimiento.
la estructura de descarga a la banda receptora
debe ser suficientemente plano para evitar que
Estructura de la canaleta
los terrones de material reboten excesivamente
despus de que aterricen en la banda. Una La canaleta de transferencia es tpicamente
canaleta con un ngulo de valle tan bajo como fabricada con placas de acero dulce y acero
sea posible, combinado con una direccin de inoxidable, la seleccin depende del material a
carga y velocidad apropiadas, permite que los transportar y las condiciones de la planta.
terrones de material golpeen la banda a un
ngulo rasante (Figura 8.23). Esto permite que
Figura 8.20
el material rebote suavemente a medida que es
El apilamiento ocurre
transportado en la direccin del movimiento de
cuando la carga de una
la banda en vez de rebotar hacia la cara del flujo banda que an no se
de material entrante. Una canaleta curveada mueve a la velocidad de
reduce el riesgo de daos a la banda y minimiza la banda se acumula en
la zona de carga.
la degradacin del material y la generacin de
polvo.

No obstante, debe observarse que si el ngulo

de la canaleta es demasiado plano, el flujo de
material puede disminuir su velocidad hasta
el punto de poder acumularse al apagarse el

Figura 8.21
Un transportador de
alta velocidad puede
usarse para aumentar
la velocidad del material
hasta que alcance la
velocidad y la direccin
apropiadas.

111
 Seccin 2 | Cargar la banda

La seleccin del grosor de la placa en la del diseador considerar todas las cargas que
canaleta de transferencia depende de las puedan presentarse. Algunas de las cargas
caractersticas y el volumen del material ms importantes son el peso de la canaleta,
que se mueve a travs de la canaleta, los las acumulaciones de materiales fugitivos, la
requerimientos de resistencia estructural y el nieve y el hielo, el peso de una canaleta llena de
margen de desgaste si la canaleta no incluye un materiales a granel y las cargas debido al viento.
sistema de revestimiento reemplazable. Las plataformas de trabajo alrededor de la
canaleta deben ser suficientemente macizas para
Los cdigos locales generalmente gobiernan el soportar actividades de mantenimiento.
diseo estructural de las canaletas, pero depende
Las canaletas de transferencia deben
Figura 8.22 fabricarse en secciones que sean convenientes
8 Una compuerta
curveada, rampa o
para la transportacin y su construccin
subsiguiente en la planta. Para sistemas de
cuchara puede colocar
mejoramiento, las secciones de las canaletas
el flujo de material en la
banda receptora con la tambin deben disearse para pasar a travs de
velocidad y la direccin aperturas disponibles para alcanzar el lugar de la
apropiadas. construccin.

Debe tenerse cuidado en la construccin

de las canaletas de transferencia para evitar
imperfecciones en la superficie que puedan
interrumpir el flujo de material y anular la
ingeniera cuidadosa que se invirti en el diseo.
Variaciones de 3 milmetros (1/8 de pulgada)
pueden presentar problemas al emparejar las
Figura 8.23 secciones del revestimiento de desgaste o
acomodar el conjunto de canaletas a la banda.
El ngulo al cual
desciende la canaleta
La inversin de tiempo en una instalacin
desde la estructura de de canaleta exacta retornar muchas veces a
descarga hasta la banda travs de la eficacia mejorada, mantenimiento
receptora debe ser simplificado y reduccin de material fugitivo.
suficientemente plano
para que el material
golpee la banda a un
A pesar de las mejores intenciones y prcticas
ngulo rasante y as de los diseadores de canaletas de transferencia,
evitar que los terrones hay ocasiones en que el material se acumular
de material reboten en las canaletas de transferencia. Los materiales
demasiado.
con altos niveles de humedad pueden adherirse
NGULO a las paredes o hasta congelarse durante
RASANTE las operaciones en invierno (Figura 8.24).
La operacin continua puede comprimir la
incrustacin de material ms firmemente
a la pared de la canaleta, lo que permite
la acumulacin de material adicional que
posiblemente lleve a una obstruccin completa
de la canaleta. Durante el proceso del diseo
Figura 8.24 de la canaleta, es prudente hacer provisiones
A pesar de las mejores para requerimientos futuros de promotores de
intenciones y prcticas flujo como vibradores y caones de aire. (Vea
de los diseadores de el Captulo 9: Promotores de flujo y el Captulo
chutes, hay ocasiones
en que el material se
22: Chutes de flujo diseados).
acumular dentro de los
chutes de transferencia. Acceso a la canaleta
Una canaleta de transferencia encerrada debe
tener aperturas para permitir una inspeccin
visual y puertas para la entrada de trabajadores

112
 Chutes de transferencia convencionales | Captulo 8

adems de una ruta despejada para que los demasiado pequeas para que el personal
trabajadores alcancen estas aperturas. Las trabaje dentro de ellas. Fabricar las canaletas
aperturas de inspeccin como, por ejemplo, en secciones para un desmontaje fcil es una
puertas de acceso con bisagras, deben colocarse estrategia de mantenimiento. (Vea el Captulo
lejos del flujo de material pero en un lugar 26: Accesibilidad del transportador).
donde el personal pueda observar el movimiento
del material e inspeccionar el desgaste (Figura
8.25). ESPECIFICACIONES TPICAS
Las pantallas o guardas deben colocarse para A. Direccin
proteger a los trabajadores que observan el flujo En general, la canaleta de transferencia
de material desde los puntos de atrapamiento y debe disearse para dirigir el material en
los componentes giratorios. Los recubrimientos
o puertas deben ser resistentes a la corrosin y
la direccin del transportador receptor y 8
centrarlo en la banda.
proporcionar un sello a prueba de polvo. Las
barreras de seguridad deben colocarse para B. Altura de descarga
prevenir que el material se escape de la canaleta La altura de descarga desde el sistema
e impedir que el personal toque la trayectoria de descarga al transportador receptor
del material.
Figura 8.25
En el diseo de las canaletas de transferencia
Las puertas de
a menudo se olvida la provisin de algn
inspeccin y acceso
mtodo de acceso para reemplazar los deben colocarse lejos
revestimientos dentro de la canaleta o para dar del flujo de material pero
mantenimiento a los limpiadores de la banda. en un lugar donde el
personal pueda observar
La consideracin de los requerimientos el movimiento del
material e inspeccionar
de mantenimiento futuro es especialmente el desgaste.
importante en las canaletas de transferencia

Cuestiones de seguridad

Las consideraciones de / etiquetado / suspensin / comprobacin

seguridad requieren que el apropiados para la desactivacin de este
acceso sea limitado, de modo equipo antes de dar mantenimiento.
que el personal no pueda entrar a la canaleta
hasta realizar los procedimientos de seguridad El personal que trabaja en las canaletas o
apropiados que incluyen los procedimientos alrededor de ellas debe estar consciente del
de bloqueo / etiquetado / suspensin / potencial de materiales en cada, ya sea de la
comprobacin de los transportadores de carga en la banda superior o la acumulacin
descarga y receptores. Nadie debe entrar a las en las paredes de la canaleta. Se recomienda
canaletas sin una capacitacin apropiada sobre que la canaleta sea inspeccionada y limpiada
los procedimientos de seguridad en espacios a profundidad antes de entrar por cualquier
reducidos. motivo.

Los componentes estructurales y lineales Es importante poner atencin a los

de las canaletas de transferencia tienden procedimientos de seguridad cuando se
a ser grandes y pesados, por lo que deben trabaja alrededor de dispositivos nucleares
manejarse con el equipo apropiado y el debido instalados en las canaletas de transferencia
cuidado. para la deteccin de nivel o anlisis de
material a granel en lnea.
Si se instalan dispositivos promotores de
flujo (como caones de aire) se instalan, Las canaletas y sus estructuras deben
deben seguirse los procedimientos de bloqueo ser conectadas a tierra para prevenir la
acumulacin de electricidad esttica.

113
 Seccin 2 | Cargar la banda

debe ser tan corta como sea posible y al

TEMAS AVANZADOS
mismo tiempo proporcionar el espacio
adecuado para la instalacin de equipo y Ancho de la canaleta
mantenimiento.
La banda mide 1200 milmetros (48 pulgadas)
C. Velocidad de ancho con rodillos de canalizacin de
30 grados. Cul es el ancho de canaleta
El material de la descarga debe cargarse de
recomendado donde las canaletas se emparejan
manera que se mueva a la misma velocidad
con los chutes laterales?
que viaja el transportador receptor.
La regla de 2/3 de la CEMA resulta en una
D. Inclinacin
canaleta de 800 milmetros (32 pulgadas) de
La canaleta de transferencia debe inclinarse ancho.
8 adecuadamente para prevenir que el material
rebote excesivamente despus de aterrizar Otro mtodo para determinar la distancia
en el transportador receptor, lo cual puede recomendada entre los chutes laterales se
aumentar la generacin de polvo y el dao basa en la cantidad de borde de la banda
por el impacto. necesaria para un sello eficaz y el acomodo
del desalineamiento de la banda. El ancho de
E. Volumen las paredes del chute lateral recomendado para
El volumen de la canaleta de descarga una banda de 1200 milmetros (48 pulgadas)
debe ser al menos cuatro veces el del flujo de ancho con un ngulo de canalizacin de 30
de carga del transportador alimentador. grados es de 894 milmetros (35.2 pulgadas).
Las secciones de transferencia deben ser (Vea el Captulo 11: Chutes laterales). La
suficientemente grandes para proporcionar diferencia entre el mtodo de la CEMA y el
un pleno que minimice las corrientes de aire. mtodo de borde de banda es ms pronunciado
para bandas muy angostas y muy amplias.
Figura 8.26
El ngulo de valle es Clculo de los ngulos de valle
el ngulo creado por la
pared lateral unida a la
Se requiri una canaleta nueva con un ngulo
pared posterior. de valle mnimo de 60 grados. Un ngulo de
pared lateral de 75 grados y un ngulo de pared
posterior de 60 grados se seleccionaron puesto
que estos ngulos estaban dentro del rango
ngulo de valle recomendado (Figura 8.26). La ecuacin puede
usarse para revisar el diseo (Ecuacin 8.1).

En este ejemplo, el ngulo de valle es de

aproximadamente 57 grados, de modo que el
diseador debe reconsiderar el diseo del chute
para mantener un mnimo de 60 grados como
se requiere. Si los ngulos se cambian a 65
grados y 75 grados, el ngulo de valle sera de
61 grados, lo cual puede ser suficientemente
placa posterior placa lateral inclinado para mantener el flujo.

Ecuacin 8.1
Clculo de los ngulos = arc cot ( cot2 () + cot2 () )
de valle
Dado: Un diseador seleccion un ngulo de pared lateral de 75 y un ngulo de pared posterior de 60.
Calcular: El ngulo de valle de la canaleta.
ngulo de valle grados
ngulo de la pared posterior hasta horizontal 60
ngulo de la pared lateral hasta horizontal 75

= arc cot ( cot2 (60) + cot2 (75)) = 57.5

ngulo de valle 57.5

114
 Chutes de transferencia convencionales | Captulo 8

Debe observarse que el ngulo de valle Mirando hacia adelante...

jams ser mayor que el menor de los otros dos Este captulo sobre Chutes de transferencia
ngulos (pared posterior y pared lateral). convencionales, el tercer captulo en la seccin
Cargar la banda, se enfoc en la canaleta de
El diseo sera un proceso iterativo de
transferencia y los mtodos para manejar el flujo
seleccionar ngulos de paredes en base a
de material y as reducir el derrame y el polvo.
geometra y clculos del ngulo de valle. Si
El siguiente captulo contina esta seccin con
el ngulo de valle no es apropiado, deben
una discusin sobre los Promotores de flujo.
seleccionarse diferentes ngulos de pared y
el ngulo de valle debe calcularse segn los
ngulos seleccionados. Este proceso se repite
hasta que los ngulos de las paredes se ajusten Referencias
dentro de la geometra disponible y el ngulo
de valle est en el rango correcto en base al
8.1 Conveyor Equipment Manufacturers 8
Association (CEMA). (2005). BELT
material. CONVEYORS for BULK MATERIALS,
sexta edicin. Naples, Florida.

EL TRABAJO DE UN CONJUNTO DE 8.2 Martin Marietta Corporation. Dust

CHUTES Control Handbook for Minerals
Processing, Contrato No. J0235005.
En resumen...
8.3 Morrison, J.N., Jr. (1971).
Diseados correctamente, los chutes de Environmental Control Applied to
transferencia convencionales ofrecen un mtodo Belt Conveyor Transfer Points. En
eficaz de transferir material de manera segura Bulk Materials Handling: Volume 1.
desde una elevacin a otra con un mnimo University of Pittsburgh.
de material fugitivo y pocos requerimientos
de mantenimiento. Incorporar los elementos 8.4 Taylor, H.J. (1989). Guide to the Design
mencionados en este captulo a los planos of Transfer Chutes and Chute Linings
proporcionar al diseador y al usuario final las for Bulk Materials. The Mechanical
herramientas idneas para comprender cmo Handling Engineers Association.
operar las canaletas desde un nivel prctico y
cmo disearlas o modificarlas para mejorar su
desempeo.

115
 Seccin 2 | Cargar la banda

Figura 9.1
Para resolver los problemas
con el flujo de material,
se instalan promotores
de flujo en los chutes de
transferencia.

Captulo 9

Promotores de flujo
Promotores de flujo y puntos de transferencia.. .......................................................................................... 117
Vibracin aplicada................................................................................................................................................ 118
Caones de aire.................................................................................................................................................... 122
Otros mtodos para mejorar el flujo............................................................................................................... 123
Mantenimiento del sistema............................................................................................................................... 124
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 125
Aplicacin de los promotores de flujo.. ........................................................................................................... 127
Temas avanzados................................................................................................................................................. 127
Los promotores de flujo de material promueven el flujo de este............................................................ 128

116
 Promotores de flujo | Captulo 9

En este captulo... adquiere cierto control sobre el flujo de material

En este captulo discutiremos diferentes que es imposible de obtener con estrategias
mtodos para promover el flujo de materiales puramente estticas, como los revestimientos de
a travs de las canaletas. Estos promotores baja friccin.
de flujo incluyen vibradores lineales y
giratorios, caones de aire, sistemas de
ventilacin, revestimientos de canaletas PROMOTORES DE FLUJO Y PUNTOS DE
y diseos de canaletas ligeras. Se ofrecen TRANSFERENCIA
consideraciones para la seleccin del tipo de
promotor de flujo para aplicaciones especiales, Qu es un promotor de flujo?
el dimensionamiento, la instalacin y el Los dispositivos promotores de flujo son
mantenimiento de los promotores de flujo, sistemas que se usan para estimular o mejorar el
adems de los procedimientos de seguridad. movimiento de los materiales a granel. Pueden 9
ser tan simples como un vibrador de pistn
Las canaletas de transferencia deben disearse de impacto en una pared de la canaleta para
para adecuar y facilitar el flujo de materiales desprender la acumulacin de material o tan
que manejarn. No obstante, aun si la aplicacin sofisticados como un sistema de caones de aire
es ideal y el ingeniero es experimentado, los mltiples que se descargan automticamente
cambios en las caractersticas del material o la en un ciclo sincronizado para prevenir la
demanda del sistema pueden crear problemas acumulacin de material. Los dispositivos
con el flujo de material. Para resolver promotores de flujo incluyen vibradores
estos problemas se utiliza una variedad de lineales o giratorios, caones de aire de baja
dispositivos llamados promotores de flujo presin y dispositivos de ventilacin, as como
(Figura 9.1). revestimientos de baja friccin y diseos
de canaletas ligeras. Estos sistemas pueden
Existe una amplia variedad de caractersticas
combinarse de muchas maneras.
del material y condiciones de operacin que
hacen del uso de los promotores de flujo en el La solucin antigua para deshacer
diseo original una opcin prctica. Es casi los bloqueos sueltos y para eliminar las
imposible disear una canaleta capaz de manejar acumulaciones en las canaletas y los
cada situacin con el material. Muchas veces, la contenedores de almacenamiento era golpear la
solucin ms econmica para sostener el flujo parte exterior de las paredes con un martillo u
con material cambiante y las condiciones de otro objeto pesado (Figura 9.2). Sin embargo,
operacin es incluir dispositivos promotores de entre ms se golpeaban las paredes, peor se
flujo en el diseo original. Los materiales con volva la situacin, pues las abolladuras y
alto contenido de humedad pueden adherirse rebordes en la pared debido a los golpes del
a las paredes o hasta congelarse durante las martillo forman salientes que comienzan a
operaciones en invierno. La operacin continua generar acumulaciones de material adicionales
puede contribuir a comprimir la incrustacin (Figura 9.3).
del material an ms firmemente en la pared.
Los materiales a granel pueden cambiar de Una mejor solucin es la aplicacin de un
caractersticas a medida que avanza la operacin dispositivo promotor de flujo en la canaleta.
a travs de una unin o pila de almacenamiento. Estos dispositivos aplican energa exactamente
En algunos casos, la canaleta puede bloquearse donde es necesario para reducir la friccin en las
por completo con solo un pequeo cambio en paredes y deshacen el material para mantener
cualquiera de estos parmetros. el material en movimiento hacia la apertura de
descarga.
Los promotores de flujo se instalan para
promover el flujo de materiales a travs de Figura 9.2
una canaleta. Puesto que afectarn la carga del La solucin tradicional
para mejorar el flujo
transportador, los dispositivos promotores de
en las canaletas y
flujo pueden tambin tener un impacto en el contenedores de
derrame y el polvo. La eliminacin accidental almacenamiento era
o intencional de la acumulacin puede producir golpear la parte externa
de las paredes con un
sobrecargas que a su vez producen derrames y
mazo, martillo u otro
desalineamiento. Cuando se disean promotores objeto pesado.
de flujo dentro de una canaleta, la operacin

117
 Seccin 2 | Cargar la banda

Este captulo explora los diferentes mtodos inclinado para mantener un movimiento
para promover el flujo de material en una constante de material. En otros casos, los
canaleta. Esta discusin se centra en los promotores de flujo son componentes de
promotores de flujo aplicados a las canaletas mejoramiento agregados al sistema de manejo
de carga y descarga de un transportador; esta de materiales para resolver problemas que no
informacin y estas tecnologas tambin pueden se anticiparon en el diseo original o que han
aplicarse a aplicaciones en otros procesos del aparecido recientemente, quiz debido a los
material y contenedores de almacenamiento, cambios en la condicin del material, el proceso
incluyendo silos, compartimientos, tolvas, o el equipo.
depsitos, pantallas, alimentadores, centrfugas
y cambiadores de calor. Es prudente incorporar los montajes de
canales para los vibradores o montajes de
9 Promotores de flujo en puntos de boquillas para caones de aire cuando una
canaleta est en la etapa de fabricacin. Cuando
transferencia
se presente un problema ms adelante, debido
Usar las caractersticas del material y los a que las caractersticas del material han
requerimientos del proceso para disear una cambiado u otros problemas imprevistos se
canaleta que fluya eficazmente ciertamente es han presentado, ser simplemente cuestin de
la mejor prctica. No obstante, los materiales instalar un dispositivo promotor de flujo para
son impredecibles. La fuente del material remediar el problema.
puede cambiar debido a motivos econmicos
o las condiciones climticas pueden alterar Es crtico que la canaleta de acero y la
dramticamente las caractersticas del flujo. En estructura de soporte sean slidos, puesto que
estas situaciones, un enfoque simple y rentable la operacin de estos dispositivos promotores
es aplicar promotores de flujo para mantener el de flujo puede crear un estrs potencialmente
flujo de material. daino a la estructura. Una canaleta diseada y
mantenida apropiadamente no se daar con la
En algunos casos, los promotores de flujo adicin de promotores de flujo.
son equipos originales incorporados al diseo
de un sistema para estabilizar las tasas de flujo Es importante que cualquier dispositivo
o eliminar los problemas anticipados. Como promotor de flujo se use slo cuando la descarga
ejemplo, un promotor de flujo puede disearse est abierta y el material pueda fluir de la
en un sistema para mover el material a travs canaleta. Si se usa cuando la descarga est
de una canaleta que, debido a restricciones cerrada, la energa del promotor de flujo puede
de altura, no tiene un ngulo suficientemente compactar el material ms apretadamente,
haciendo que el flujo sea ms problemtico
Figura 9.3 cuando se abra la descarga, adems de provocar
Entre ms se golpean daos al contenedor. La mejor prctica es
las paredes, peor se que el promotor de flujo sea controlado con
vuelve la situacin, temporizadores o sensores para prevenir
pues las abolladuras y
rebordes en la pared
cualquier acumulacin de material debido a
debido a los golpes del retrasos en el flujo. Esto ahorra energa, reduce
martillo forman salientes ruido y mejora la seguridad, pues el promotor de
que comienzan a flujo se usa slo cuando es necesario.
generar acumulaciones
de material adicionales.

VIBRACIN APLICADA
Los vibradores desempean la misma funcin
que golpear la parte exterior de una botella
de salsa catsup: reducen la cohesin entre las
partculas de material y la adhesin entre las
partculas y la pared para aumentar el flujo de
material hacia fuera desde la parte inferior.

La relacin entre el material a granel y la

frecuencia de la vibracin idnea para estimular
el material es proporcional al tamao de la

118
 Promotores de flujo | Captulo 9

partcula. Como regla general, entre ms La vibracin lineal es la mejor solucin

pequea sea la partcula, mejor ser su respuesta para materiales pegajosos, speros y de alto
a frecuencias de vibracin mayores. La relacin contenido de humedad. Una prueba conveniente
entre la amplitud de vibracin y el material es tomar un puado de material y apretarlo
a granel se basa en las fuerzas cohesivas y hasta formar una bola. Si el material conserva
adhesivas. A medida que aumenta el tamao fcilmente la forma de bola despus de abrir el
de la partcula tambin aumenta la amplitud puo, la vibracin lineal probablemente es la
requerida para provocar el movimiento del mejor opcin.
material a granel. Las partculas que son finas
y fluyen libremente (menor cohesin) tienden Un vibrador de pistn se montara en la parte
a responder bien a amplitudes menores de exterior del contenedor o canaleta en el punto
vibracin; las partculas de flujo libre que son de la acumulacin o bloqueo en la parte interna.
ms grandes responden mejor a amplitudes A menudo estos vibradores se fijan a un canal
de acero que se monta en la pared de la canaleta
9
mayores. Las partculas que son pegajosas
tienden a acumularse en masas slidas que (Figura 9.7). Este montaje reparte la fuerza a
responden bien a una vibracin de alta amplitud un rea mayor de la estructura para maximizar
y baja frecuencia. Generalmente, la direccin
Figura 9.4
de la rotacin o el golpe de la masa del vibrador
Golpear con un martillo
debe ser en la direccin del flujo deseado del
el contenedor o las
material. paredes de la canaleta
ocasiona dao a la
Vibradores lineales superficie de la pared,
a menudo llamado
Los vibradores lineales activan el material "abolladuras por
dentro de la canaleta o el contenedor usando martillo".
golpes pesados en la parte exterior de las
paredes de acero de la estructura. De hecho,
la primera forma de vibracin fue un martillo.
La accin de golpear las paredes de la canaleta
o el contenedor debilita la fuerza adhesiva Figura 9.5
entre el material y la superficie de la pared. No El vibrador de pistn se
obstante, martillar las paredes de la canaleta desarroll para producir
este golpeteo sin usar
o contenedor a menudo provoca daos a la un martillo.
superficie de la pared (Figura 9.4). Las marcas
que deja el martillo en la pared, a menudo
llamadas "abolladuras por martillo", perpetuarn
y aumentarn el problema que el golpe del
martillo debera haber solucionado. Adems,
el uso de un martillo representa el riesgo de
lesiones al personal de la planta. El vibrador de
pistn se desarroll para producir este efecto sin
usar un martillo (Figura 9.5).
Figura 9.6
Un vibrador de pistn neumtico (o Un vibrador de pistn
lineal) usa el aire de la planta para mover un neumtico (o lineal) usa
pistn de atrs hacia adelante dentro de un el aire de la planta para
compartimiento (Figura 9.6). En algunos mover un pistn de atrs
hacia adelante dentro
vibradores, este pistn puede golpear la pared; de un compartimiento
en otros diseos, slo se balancea con suficiente para producir una fuerza
masa para flexionar la pared. En ambos casos, vibratoria.
el vibrador proporciona energa a travs de la
pared hacia el material dentro de la estructura.
Esta fuerza, ms controlada que el golpe de un
martillo, desprende la adhesin entre el material MOVIMIENTO DEL PISTN
y la pared para que el material fluya hacia fuera
de la estructura.

119
 Seccin 2 | Cargar la banda

la eficacia y al mismo tiempo evitar fatigar El vibrador para una aplicacin en particular
la estructura. La mayora de los vibradores se selecciona segn el peso y las caractersticas
lineales son impulsados por el aire de la planta del material en la canaleta o porcin inclinada
y pueden controlarse de manera remota con un de un contenedor o tolva (Tabla 9.1). La
solenoide, o localmente con una vlvula manual "norma general" para las aplicaciones tpicas de
de apertura/cierre.

Tabla 9.1 Tamaos de vibradores tpicos por el peso del material dentro de la canaleta

Peso mximo de Dimetro del Rango de grosor Longitud sugerida

Fuerza vibradora
material a granel pistn en un de la pared del del canal de
requerida
en la canaleta vibrador lineal contenedor montaje
9 kg (lbs m) N (lbs f ) mm (pulgadas) mm (pulgadas) mm (pulgadas)
1315 ~1300 32 1.6 a 3.2 900
(2900) (~300) (1.25) (1/16 a 1/8) (36)
2223 ~2250 50 4.8 a 6.4 900
(4900) (~500) (2) (3/16 a 1/4) (36)
4445 ~4450 75 6.4 a 9.5 900
(9800) (~1000) (3) (1/4 a 3/8) (36)
9979 ~10000 100 9.5 a 12.7 1800
(22000) (~2200) (4) (3/8 a 1/2) (72)

Tabla 9.2 Salidas de fuerza del vibrador en base a la densidad aparente

Densidad aparente Razones de fuerza
Mayor de 1440 kg/m (90 lbs m/pies )
3 3
1 newton por 0.7 kg (1 lb f /7 lbs m)
Entre 640-1440 kg/m (40-90 lbs m/pies )
3 3
1 newton por 1.0 kg (1 lb f /10 lbs m)
Menor de 640 kg/m 3 (40 lbs m/pies 3) 1 newton por 0.3 kg (1 lb f /3 lbs m)
Nota: como se mencion anteriormente, los materiales finos y secos responden bien a una vibracin de alta
frecuencia/baja amplitud, mientras que las partculas ms grandes y los materiales hmedos responden mejor
a una vibracin de baja frecuencia/alta amplitud.

Ecuacin 9.1 Wtt

Requerimiento de fuerza LF =
de salida del vibrador ka
lineal Dado: 4100 kilogramos (9000 lbsm) de material seco estn obstruyendo la canaleta de carga de un
transportador. Calcular: La fuerza lineal requerida de un vibrador para promover el flujo en la canaleta.
Unidades
Variables Unidades mtricas
imperiales
LF Fuerza lineal requerida newtons libras-fuerza
Factor de aplicacin 1.025 (material seco) 10 (material seco)
0.82 (material 8 (material
ka El factor de aplicacin viene de la hmedo) hmedo)
norma general para la aplicacin de un
vibrador.
Wtt Peso del material en el rea afectada 4100 kg 9000 lbs m
4100
Mtrica: LF = = 4000
1.025
9000
Imperial: LF = = 900
10
LF Fuerza lineal requerida 4000 N 900 lbs f

120
 Promotores de flujo | Captulo 9

vibrador es aplicar 1 newton por 1 kilogramo excntricos se montan normalmente en los

(1 lbf /10 lbm) de peso de material dentro de extremos del rotor o eje de un motor elctrico
la canaleta. Esta regla general supone que el (Figura 9.9).
material puede fluir y tiene una densidad menor
de 1440 kilogramos por metro cbico (90 lbs.m/ Los vibradores giratorios estn disponibles
pies3). en una amplia variedad de tamaos y salidas
para corresponder con las especificaciones de
Se necesitar ms fuerza para materiales cada aplicacin. Adems, muchos vibradores
con mayor densidad o humedad o de densidad elctricos giratorios pueden ajustarse alterando
menor. Aunque la proporcin anterior es la superposicin de los pesos excntricos,
aceptable en materiales entre 640 a 1440 aumentando o disminuyendo la cantidad del
kilogramos por metro cbico (40-90 lbm/ desequilibrio, para proporcionar la cantidad
pies3), los materiales con densidades aparentes
mayores o menores requieren de diferentes
deseada de fuerza vibratoria. 9
proporciones (Tabla 9.2). La vibracin puede inducir estrs a las
estructuras de metal y puede ser necesario
La longitud del canal de montaje y el grosor
de las paredes de la canaleta idneas para estas Figura 9.7
aplicaciones tambin dependen del peso y las Un vibrador de pistn
caractersticas del material; las aplicaciones debe instalarse en un
fuera de los parmetros presentados en la tabla canal de acero que
se monta en la parte
pueden requerir una ingeniera especializada. externa de la canaleta
en el punto de la
Se requiere del clculo de la fuerza lineal para acumulacin.
la aplicacin de un vibrador en una canaleta
(Ecuacin 9.1).

Despus de su instalacin, los vibradores

de aire comprimido deben concentrarse en
las necesidades de la aplicacin ajustando
la presin de aire y/o la tasa de flujo para
maximizar el efecto en el material a granel.

Vibradores giratorios Figura 9.8

Los vibradores giratorios
A diferencia de los vibradores lineales, crean una vibracin
otros vibradores crean una fuerza vibratoria poderosa a travs de
a travs de la rotacin de un peso excntrico. la rotacin de un peso
Estos vibradores giratorios crean una vibracin excntrico o masa
alrededor del eje central.
poderosa muy parecida a la de una lavadora
en casa cuando su carga est descentrada.
Suministran una energa que es la ms adecuada
para mover materiales secos y finos (Figura
9.8).

Los vibradores giratorios pueden ser

alimentados neumtica, hidrulica o
elctricamente: la eleccin para una aplicacin
especfica a menudo es determinada por el
suministro de energa disponible con mayor Figura 9.9
facilidad en el punto de instalacin. En vibradores elctricos
giratorios, los pesos
En los vibradores neumticos giratorios, normalmente se montan
un flujo de aire impulsa una masa en una en los extremos de un
rotor o eje del motor
rbita circular para crear la vibracin; en los elctrico.
vibradores hidrulicos giratorios, es un flujo
de lquido hidrulico el que mueve la masa. En
los vibradores elctricos giratorios, los pesos

121
 Seccin 2 | Cargar la banda

reforzar las paredes en los puntos de aplicacin. vibratoria (y el peso del dispositivo) en una
Al igual que los vibradores lineales, los superficie grande (Figura 9.10).
vibradores giratorios normalmente se instalan
en una placa de montaje que dispersa la energa Los vibradores giratorios diseados para
canaletas o tolvas generalmente se dimensionan
en base a una razn de 1:10 de fuerza de salida
Figura 9.10
a la masa de material dentro de la canaleta o
Los vibradores giratorios seccin inclinada del contenedor. Normalmente,
normalmente se instalan
en una placa de montaje
entre ms fino sea el material, mayor ser la
que dispersa la energa frecuencia necesaria para excitar el material y
vibratoria y el peso hacerlo fluir.
del dispositivo por un
rea de superficie ms
9 grande.
En una canaleta, un vibrador giratorio
normalmente se instala de un cuarto a un
tercio de la parte inferior de la estructura. Si
se requiere de un segundo vibrador, este debe
montarse a 180 grados del primer vibrador y a la
mitad de la estructura.

Los vibradores giratorios pueden controlarse

Figura 9.11 automtica o manualmente para usarse slo
Un sistema de caones cuando sean necesarios. Una vez instalado, un
de aire es otra solucin vibrador debe "afinarse" ajustando su fuerza
a la acumulacin de
material en las canaletas o velocidad para dar el efecto ptimo a cada
de transferencia. aplicacin.

CAONES DE AIRE
Adems de los vibradores, otra solucin para
la acumulacin de material en las canaletas de
transferencia es la instalacin de un sistema de
can de aire (Figura 9.11).

Figura 9.12 Los caones de aire, tambin llamados

pegadores, usan aire comprimido de la planta
Los caones de aire
usan aire comprimido para crear una erupcin de aire que deshar la
de la planta para crear acumulacin de material en las canaletas. Los
una erupcin de aire caones de aire son reservas de aire comprimido
que desbaratar la
con vlvulas de descarga rpida. Cuando se
acumulacin de material
en las canaletas. activan las vlvulas, el aire escapa rpidamente,
creando una amplia rea de influencia (Figura
9.12). Al colocar estratgicamente y controlar
correctamente este chorro de aire, deshar o
impedir la acumulacin de material.

Boquillas y tubera de diferentes formas

Figura 9.13
se fijan a la pared de la canaleta o tolva y los
Algunos sistemas caones de aire se conectan a cada boquilla. Las
de caones de aire
suministran aire desde boquillas deben colocarse para dirigir el chorro
una reserva a varias hacia la salida o direccin del flujo. Algunos
boquillas de descarga. sistemas usan reservas de aire independiente
para cada boquilla, y otros usan una reserva para
varias boquillas (Figura 9.13). Las boquillas
estn incrustadas en la pared para descargarse
bajo la capa de material acumulado (Figura
9.14). Debe tenerse cuidado al instalar las
boquillas para no crear ms bordes y esquinas

122
 Promotores de flujo | Captulo 9

que creen acumulaciones. El movimiento del de nuevo. Esto se logra usando un soplador de
material a granel puede desgastar las boquillas desplazamiento positivo que suministra aire
y los terrones ms grandes pueden deformar o a los difusores de ventilacin, almohadillas
destruir las boquillas. o boquillas montadas dentro del contenedor
(Figura 9.15). Algunos dispositivos de
El nmero de caones de aire instalados ventilacin dependen nicamente de la corriente
depende del tamao y la forma de la canaleta de aire y algunos vibran con el flujo de aire. El
o tolva, y de la naturaleza de la acumulacin. aire de las almohadillas romper la adhesin
Normalmente, un can de aire puede mantener entre el material y la pared de la canaleta en el
1.5 a 2 metros cuadrados (15 a 20 pies2) de la caso de material seco. Los materiales hmedos y
pared de la canaleta o tolva libre de material. pegajosos o materiales grumosos no responden
Los caones de aire con volumen de aire de 50 bien a este sistema.
litros (1.75 pies3) dan buenos resultados en las
aplicaciones en canaletas o tolva. Los caones
9
Revestimientos del chute
de aire pueden instalarse a varias alturas
alrededor del contenedor de la instalacin. Los materiales de revestimiento como
cermica o plsticos diseados, pueden
Los caones de aire estn disponibles en proporcionar una solucin econmica a
una variedad de tamaos de reservas de aire los problemas de flujo en una canaleta.
y dimetros de descarga para suministrar la El polietileno de alta densidad (HDPE),
cantidad de fuerza apropiada. La secuencia de el polietileno de peso molecular ultra alto
disparo de una instalacin de can de aire debe (UHMW) y la cermica han demostrado ser
ajustarse para las circunstancias especficas de capaces de promover el flujo de material. El
la instalacin, incluyendo las condiciones de material seleccionado para el revestimiento debe
la canaleta, el material y el clima. Despus de ser capaz de manejar los niveles de impacto y/o
obtener resultados satisfactorios, los caones la abrasin de deslizamiento de la aplicacin.
pueden ajustarse a un temporizador u otro
control automtico de modo que el ciclo de Figura 9.14
disparos mantenga el flujo de material sin la Las boquillas de
atencin del personal de la planta. descarga de un sistema
de caones de aire
La descarga de un can de aire a la canaleta estn incrustadas en
o tolva puede causar un aumento de presin la pared del chute, de
modo que se descargan
positiva dentro de sta, por lo que puede bajo la capa de material
aumentar el escape de polvo expulsado de la acumulado.
canaleta o la zona de carga. En muchos casos,
los caones de aire se usan en materiales
pegajosos que requieren mayor fuerza de la
suministrada por la vibracin pero sin crear
altos niveles de polvo. El aire generado por los
caones de aire debe incluirse en el clculo de
aire generado. (Vea el Captulo 7: Control del
aire, Ecuacin 7.1, Clculo del flujo total de
aire) Figura 9.15
Las boquillas de
ventilacin pueden
OTROS MTODOS PARA MEJORAR EL montarse dentro de la
FLUJO canaleta para mejorar
el flujo.
Sistemas de ventilacin
Algunos materiales de partculas finas, como
harina o maicena, se desairean cuando se
almacenan, volvindose ms compactos y duros.
Si se han almacenado por un perodo demasiado
largo, no fluirn eficazmente. Agregar aire
de baja presin/alto volumen a los productos
permitir a los materiales fluir de manera eficaz

123
 Seccin 2 | Cargar la banda

Los plsticos diseados generalmente se Diseos de los chutes suaves

fijan con pernos a las paredes de la canaleta La mayora de los chutes estn hechos de
con alineadores cubiertos o avellanados. metal rgido. No obstante, hay ocasiones en
Un problema que debe abordarse con los que la canaleta o su revestimiento pueden estar
revestimientos de plstico es la diferencia entre hechos de un material flexible. Los materiales
sus tasas de expansin y contraccin, y las tasas extremadamente hmedos o pegajosos
de la pared de metal. El sistema de montaje responden bien a los diseos de canaletas con
debe adecuarse a esta diferencia, permitiendo paredes suaves.
que los revestimientos de plstico se muevan.
Si no se hace esto, el revestimiento se doblar Un diseo de canaleta suave usa un bastidor
impidiendo el flujo de material y desgastndose separador hecho de un canal en U o perfil
rpidamente. angular. A este bastidor se fija un material
9 Los revestimientos de cermica pueden
flexible como, por ejemplo, caucho o la banda
de un transportador. Muchas veces, la vibracin
instalarse en canaletas de metal con adhesivos, natural del equipo (originada por el impulso
soldadura o una combinacin de ambas tcnicas. del transportador u otro equipo conectado al
sistema) impide que el material se pegue al
La instalacin apropiada de los revestimientos
revestimiento de caucho.
de la canaleta es crtica para lograr los
beneficios de tener menores coeficientes de Los vibradores y caones de aire pueden
friccin. Si las hojas o losetas no se instalan usarse para ayudar a una canaleta suave
apropiadamente, los bordes donde se unen activando el revestimiento flexible. Un ejemplo
pueden aumentar el coeficiente de friccin de usar un vibrador para promover el flujo
eficaz an ms que el acero, empeorando en una canaleta suave es una placa deflectora
las propiedades de flujo de la canaleta. Se vibradora en donde una hoja de plstico
recomienda probar el revestimiento y el material suspendida se convierte en un piso o pared
a granel para determinar el coeficiente real de falsa en la canaleta (Figura 9.16). Un vibrador
friccin y predecir las tasas de desgaste. se fija a esta hoja para mantener el material en
movimiento. (Vea el Captulo 14: Limpieza de
Figura 9.16 la banda, para informacin sobre las placas
Una placa deflectora
deflectoras vibradoras).
vibradora fija el vibrador
polea
Head de cabeza
Pulle y Otra tcnica usa la descarga de los caones
a una hoja de plstico
suspendida para de aire en la parte posterior de una cortina de
mantener el material en caucho flexible instalada como revestimiento en
movimiento.
la pared de la canaleta (Figura 9.17). Cuando
los caones se descargan, dan un "golpe" a
la cortina para deshacer la acumulacin de
material, es como sacudir la arena de una
toalla en la playa. La cortina est asegurada
nicamente en la parte superior. Normalmente,
la cortina est instalada slo en el lado ms
plano o de menor "flujo libre" del chute. El
tubo de descarga debe acomodarse de modo
que se incline debajo del can hacia la salida
del contenedor para impedir que el material
Dribble Sheet entre a la apertura de descarga del can. Esta
tcnica funciona bien con materiales hmedos o
pegajosos.
pared del chute
Chute Wall

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

Los dispositivos promotores de flujo son
relativamente sensibles a la ubicacin y
operacin apropiada. Una de las ventajas
principales de usar promotores de flujo es que

124
 Promotores de flujo | Captulo 9

Cuestiones de seguridad

Al igual que con todos descargarse por completo y la vlvula de cierre

los equipos de la planta, los de la lnea de suministro de aire debe girarse a
vibradores y caones de aire la posicin de cerrado para evitar que se llene
presentan sus propias cuestiones de seguridad el tanque con aire. Tambin es prudente jalar
nicas. El ruido y el material en cada o la vlvula de alivio de presin para asegurar
volador son los riesgos principales derivados que no queda aire en el contenedor del can
del uso de promotores de flujo. El ruido puede de aire. Hay caones de aire que disparan
controlarse usando los promotores de flujo slo en respuesta a una seal de presin

9
slo cuando sean necesarios. La exposicin al positiva (y por lo tanto no pueden descargarse
material en cada o volador puede controlarse accidentalmente cuando se desactivan).
con la ubicacin del promotor de flujo y con
procedimientos apropiados para controlar el Todas las puertas de inspeccin y entrada
acceso a las canaletas que tienen promotores deben cerrarse para prevenir el ingreso
de flujo. Las instrucciones del fabricante deben indebido. Deben seguirse los procedimientos
seguirse con cuidado durante la instalacin, de entrada apropiados y los caones de aire
operacin y mantenimiento de los sistemas deben bloquearse adecuadamente y descargarse
promotores de flujo. antes de que el personal pueda entrar a la
canaleta. La tolva, o chute o contenedor debe
Los vibradores deben montarse rgidamente tener los avisos correctos y las advertencias de
a la pared de la estructura. Los montajes peligro (Figura 9.20).
de canales deben sujetarse a la pared de la
canaleta con soldadura por puntos, en donde Puesto que los dispositivos promotores de
los intervalos del cordn de soldadura estn flujo a menudo usan aire comprimido u otra
espaciados (Figura 9.18). Esta tcnica de fuente de energa que puede representar un
soldadura por puntos est diseada para peligro de energa almacenada, es crucial
impedir que la unin se rompa en toda la seguir los procedimientos de bloqueo /
placa de montaje. Una inspeccin mensual etiquetado / suspensin / comprobacin.
del rea soldada del montaje debe realizarse Aunque la acumulacin de material en un
para buscar grietas en las soldaduras. Debe chute aun puede estar presente, su adhesin a
instalarse un cable de seguridad para impedir la pared puede debilitarse hasta el punto en que
que el vibrador se caiga si falla el montaje. un movimiento leve durante el mantenimiento
puede provocar su cada. Existe el peligro de
Los procedimientos apropiados de bloqueo / una descarga elctrica cuando se trabaja en
etiquetado / suspensin / comprobacin deben los sistemas de control. Debe considerase la
seguirse cuando se trabaja en un vibrador o posibilidad de una activacin remota durante
montaje. el mantenimiento y la comprobacin, por lo
que deben implementarse procedimientos para
Los montajes y las tuberas de descarga de impedir la activacin accidental.
los caones de aire deben fijarse firmemente
a la pared de la canaleta. El can de aire En las reas donde se colocan los vibradores
debe fijarse firmemente al montaje. No se o caones de aire puede requerirse que los
recomienda que la conexin de hilos entre el trabajadores en los alrededores usen proteccin
tubo de montaje y la reserva de aire se suelden auditiva. Los niveles de sonido variarn mucho
por completo pues esto crea un rea de estrs dependiendo del tipo de contenedor y el
que permite que los hilos se rompan. tamao del sistema promotor de flujo. Deben
tomarse lecturas del ruido y publicar avisos de
Un cable de seguridad debe unir la reserva precaucin segn se requiera (Figura 9.21).
de aire a una parte de la estructura para impedir
que el can de aire se caiga en caso de que Si los caones de aire o dispositivos de
falle el montaje (Figura 9.19). ventilacin se usan en contenedores o canaletas
encerradas, debe determinarse el aumento de la
Antes de realizar cualquier trabajo en presin de aire e integrar un alivio de presin
el can de aire, el tanque de aire debe en el sistema.

125
 Seccin 2 | Cargar la banda

Figura 9.17 hoja de caucho

Otra tcnica usa la

descarga de un can
de aire en la parte
posterior de una cortina
de caucho flexible
para desprender las
acumulaciones de
material dentro del
chute.

9
una operacin obtendr un nivel de control
Figura 9.18
sobre el flujo de material en una canaleta que no
Los vibradores y
es posible lograr de otra manera. Esta ventaja
montajes deben
sujetarse a la pared tambin puede convertirse en un problema,
de la canaleta con pues es muy fcil desajustar un promotor de
soldadura por puntos, flujo de sus parmetros de operacin ptimos.
en donde los intervalos
A menudo, los trabajadores olvidan registrar
del cordn de soldadura
estn espaciados. los parmetros al realizar el mantenimiento o
intentan ajustar el promotor de flujo en respuesta
a las solicitudes de los operadores. Esto puede
derivar en un desempeo pobre del movimiento
del material, una baja eficacia de energa y una
vida til corta del promotor de flujo. Si no se
monta o ajusta apropiadamente, los promotores
de flujo pueden no producir el efecto deseado
e incluso pueden empeorar la situacin. Un
proveedor especializado con experiencia
generalmente puede optimizar la instalacin
inicial y la configuracin de control del sistema
de promotores de flujo. Esta configuracin debe
registrarse para futuras referencias.

La falta de presin de aire o volumen

requerido afectar el desempeo. Mantener
la suciedad y la humedad fuera de las lneas
de suministro de aire comprimido es crtico
para los promotores de flujo potenciados con
aire comprimido. Algunos promotores de flujo
neumticos requieren lubricacin, mientras que
en otros no es necesario. Es importante seguir
los requerimientos de los fabricantes acerca de
la calidad y el tratamiento del aire.

Los promotores de flujo a menudo se ubican

en reas donde estn sujetos al material en
cada, el impacto del equipo en movimiento,
los elementos y la vibracin. Con el tiempo,
estas condiciones pueden deteriorar las lneas
de suministro del promotor de flujo y los
sistemas de control. Es importante seguir las
recomendaciones de los fabricantes para la
inspeccin y el mantenimiento de rutina de los
controles y las lneas de suministro.

126
 Promotores de flujo | Captulo 9

Los dispositivos promotores de flujo envan de promotor de flujo a menudo se relaciona con
fuerza a la canaleta y al material a granel; con la fuente de poder disponible en el punto de
el tiempo, los componentes se desgastarn o aplicacin.
se rompern bajo condiciones normales. La
mayora de los dispositivos promotores de flujo
pueden reconstruirse para extender su vida TEMAS AVANZADOS
til. Puesto que los espacios libres y ajustes
son crticos para la operacin apropiada de los Dimensionar un vibrador como un
promotores de flujo, se recomienda que los promotor de flujo
dispositivos promotores de flujo sean adaptados La mayora de los fabricantes de vibradores
por el fabricante o que el fabricante capacite al proporcionarn la salida de fuerza que
personal de mantenimiento de la planta sobre ofrecen sus diversas unidades. El usuario es el
cmo adaptar correctamente el equipo. encargado de determinar la fuerza requerida 9
para una aplicacin especfica (Ecuacin
Debido a que los promotores de flujo
9.1). Con ese requerimiento de fuerza puede
generalmente operan de manera intermitente,
seleccionarse el vibrador apropiado usando los
pueden parecer listos para trabajar cuando en
datos tcnicos de los fabricantes.
realidad no estn operando a niveles ptimos.
El dispositivo promotor de flujo debe probarse
peridicamente, segn las sugerencias del Figura 9.19
fabricante para garantizar que est operando de Un cable de seguridad
manera apropiada. Un proveedor especializado debe unir la reserva
de aire del can
con experiencia a menudo puede detectar por el de aire a una parte
sonido o el efecto del dispositivo promotor de de la estructura del
flujo si ste necesita una reparacin o un ajuste. contenedor.

APLICACIn DE LOS PROMOTORES DE

FLUJO
Pueden compararse las caractersticas y
aplicaciones tpicas para diferentes sistemas de Figura 9.20
promotores de flujo (Tablas 9.3 y 9.4). Los sistemas de
caones de aire
En muchos casos, es ventajoso "aumentar" requieren avisos
el tamao del dispositivo promotor de flujo, de seguridad y
especialmente los vibradores, por un modelo o procedimientos de
entrada al contenedor
tamao de unidad de modo que el dispositivo adecuados.
pueda reducir su fuerza para sus deberes
regulares. De esta manera, si los requerimientos
aumentan, no es necesario comprar un nuevo
vibrador.

Hay reglas generalizadas para dimensionar

y colocar los promotores de flujo, pero la
experiencia para diagnosticar el problema y
Figura 9.21
ajustar el promotor de flujo a fin de obtener
Muchos dispositivos
el mximo efecto es ms un arte que una promotores de flujo
ciencia. El ms indicado para la seleccin, requieren que se
instalacin y control de los promotores de coloquen avisos sobre
flujo es un proveedor especializado que cuente el uso de proteccin
auditiva.
con conocimiento y experiencia de numerosas
instalaciones.

Despus de revisar las caractersticas

especficas de cualquier posible aplicacin,
incluyendo la naturaleza del problema y las
caractersticas del material, la eleccin del tipo

127
 Seccin 2 | Cargar la banda

Tabla 9.3 Caractersticas de dispositivos promotores de flujo comunes

Vibrador lineal Vibrador giratorio Can de aire Ventilador
Elctrico S
Neumtico S S S S
Hidrulico S
Velocidad variable Puede descargar
cada vez que se
S S S
llena la reserva
de aire
Fuerza variable S S S S

9 Rango de vibracin
(vpm)
Vibradores
neumticos 3000
a 25000 vpm
1400 a 5500
Vibradores
elctricos 600 a
3600 rpm

Tabla 9.4 Aplicaciones adecuadas para los promotores de flujo segn las caractersticas
del material
Vibrador
Caracterstica del material Vibrador lineal Can de aire Ventilador
giratorio
Ligero y esponjoso X X
Partculas pequeas X X
Partculas grandes X X
Finos pegajosos X X
Materiales explosivos* X X X
Partculas entrelazadas X
Acumulacin gruesa de
X X
material
* Contacte al fabricante para productos y accesorios diseados especficamente para
clasificaciones y lugares de trabajo peligrosos.
presenta los promotores de flujo como un medio
Los promotores de flujo DE
para mejorar el flujo. El siguiente captulo
MATERIAL promueven el flujo DE
contina con esta seccin y se enfoca en el
ESTE
Soporte de la banda.
En resumen...
Cualquier tipo de sistema de promotor de
flujo debe disearse apropiadamente para Referencias
aportar un beneficio a una operacin. 9.1 Conveyor Equipment Manufacturers
Association (CEMA). (2005). BELT
Las especificaciones del material, las CONVEYORS for BULK MATERIALS,
caractersticas del proceso y el nmero, tamao sexta edicin. Naples, Florida.
y ubicacin de los dispositivos son elementos
crticos para un sistema promotor de flujo eficaz. 9.2 Todos los fabricantes y la mayora
Si no se disean y aplican apropiadamente a una de los distribuidores de productos de
aplicacin, los dispositivos promotores de flujo transportadores pueden proporcionar
pueden crear problemas adicionales. una variedad de materiales sobre la
construccin y el uso de sus productos
Mirando hacia adelante... especficos.
Este captulo sobre Promotores de flujo, el
cuarto captulo de la seccin Cargar la banda,

128
Promotores de flujo | Captulo 9

129
 Seccin 2 | Cargar la banda

10 Figura 10.1
Para un punto de
transferencia eficaz con
mnimo derrame, la lnea de
recorrido de la banda debe
estabilizarse con un soporte
de banda apropiado en
la zona de carga de un
transportador.

Captulo 10

Soporte de la banda
Beneficios de la estabilidad............................................................................................................................... 131
Soporte de la banda con rodillos.. .................................................................................................................... 133
Camas de soporte para bandas....................................................................................................................... 138
Instalacin de la cama........................................................................................................................................ 143
Mtodos alternativos para el soporte de la banda...................................................................................... 145
Mantenimiento del sistema............................................................................................................................... 146
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 146
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 147
Temas avanzados................................................................................................................................................. 147
Pague ahora o pague (ms) despus.. ............................................................................................................ 149

130
 Soporte de la banda | Captulo 10

En este captulo... suspendido por sus extremos.

Este captulo se enfoca en el soporte de la
Si la banda se hunde entre los rodillos
banda en la zona de carga del transportador
debajo de la zona de carga o se flexiona bajo
para impedir el escape de materiales fugitivos
el estrs de la carga, los finos y terrones de
y prevenir el dao a la banda y otros
material buscarn la manera de salir por los
componentes. Los temas que se presentan
lados del transportador, cayendo al suelo como
incluyen los rodillos, las camas deslizantes y
derrame o en el ambiente como una nube
camas de impacto, as como tambin varios
de polvo. Peor an, estos materiales pueden
mtodos alternativos para mantener una lnea
clavarse en los puntos de atrapamiento donde
de la banda estable. Se proporcionan ecuaciones
pueden morder la banda o daar el sistema de
para calcular requerimientos de potencia
faldn y otros componentes, empeorando el
necesarios para el soporte de la banda.
problema de derrames. Una pequea cantidad de
hundimiento en la banda, un hundimiento que
10
La construccin de una zona de carga
eficiente en un transportador es como la apenas es aparente a simple vista, es suficiente
construccin de una casa: comienza con buenas para permitir que los finos queden atrapados,
bases. Para una casa, la base consiste en los lo que conlleva a un desgaste abrasivo en el
cimientos o las paredes del stano; en un sistema de faldn del chute lateral y la superficie
sistema de banda transportadora, la base es una de la banda. Una ranura que se corta en el
lnea de banda sin hundimiento y estable. recubrimiento de la banda a lo largo de toda
la longitud de la banda en el rea de faldeo
Para que un transportador controle el polvo generalmente puede atribuirse a material
y los derrames, el ingeniero de diseo debe capturado en los puntos en atrapamiento
hacer algo prctico para mantener estable y (Figura 10.4). Cuando se previene el
recta de manera consistente la lnea de recorrido hundimiento de la banda, el nmero y el tamao
de la banda. Aunque hay muchos factores
que influyen en la lnea de recorrido de la Figura 10.2
banda dentro y fuera de la zona de carga, un Una lnea de banda sin
punto clave es proveer el soporte de la banda hundimiento y plana
en el rea de faldeo
apropiado.
es esencial para sellar
correctamente la zona
Para un punto de transferencia eficaz con de carga.
mnimo derrame, es esencial que la lnea de
recorrido de la banda se estabilice con un
soporte de banda apropiado en la zona de carga
(Figura 10.1).

Figura 10.3
BENEFICIOS DE LA ESTABILIDAD
El hundimiento de la
Una lnea de la banda sin hundimiento y banda es una desviacin
plana en el rea de faldeo es esencial para vertical de la banda a
sellar correctamente la zona de carga (Figura diferencia de una lnea
recta que se observa
10.2). Idealmente, la banda debe mantenerse
a lo ancho de la parte
plana, como si estuviera corriendo por una superior de dos rodillos
mesa que impide el movimiento en cualquier adyacentes.
direccin excepto en aquella que la carga
necesita recorrer; de esta manera se eliminara el
hundimiento y sera ms fcil de sellar. Figura 10.4
Una ranura que se corta
El hundimiento de la banda, cuando en el recubrimiento de la
se observa desde un lado del punto de banda a lo largo de toda
transferencia, es la desviacin vertical de la la longitud de la banda
banda a diferencia de una lnea recta sobre la en el rea de faldeo
generalmente puede
parte superior de los dos rodillos adyacentes atribuirse a material
(Figura 10.3). Se asume que la figura de la capturado en los puntos
banda hundida es una curva catenaria, una en atrapamiento.
curva natural que se forma cuando un cable es

131
 Seccin 2 | Cargar la banda

de los puntos de atrapamiento se reducen, por lo est cargando, el peso del material, el tamao
que tambin se reduce la posibilidad de daar la del terrn ms grande, la altura de descarga del
banda. material y el ngulo y velocidad del movimiento
del material durante la carga.
Para prevenir un derrame y reducir el escape
de partculas de polvo, debe eliminarse el Es esencial que la banda se estabilice a todo
hundimiento de la banda cuando sea prctico lo largo de la zona de carga. Los sistemas de
en la medida de lo posible. Es especialmente soporte que van ms all de lo que se requiere
importante controlar el hundimiento en la como mnimo harn muy poco dao aparte de
zona de carga de un transportador donde la un aumento incidental en los requerimientos
carga es sometida constantemente a cambios de potencia del transportador. Un sistema de
de peso. Estos cambios en la carga transportan soporte para bandas que se queda ms corto de
10 los finos y el polvo hacia afuera del sistema de
faldn y empujan las partculas a los puntos de
lo requerido puede llevar a fluctuaciones en la
estabilidad de la banda al final del sistema de
atrapamiento entre el revestimiento de desgaste soporte, potencialmente creando problemas de
o el sello del faldeo y la banda. derrame, lo que har que resulte casi intil la
instalacin del sistema de soporte para bandas.
Mtodos para controlar el hundimiento El soporte de la banda es como el dinero: es
mucho mejor tener un poco ms que quedarse
Un mtodo para reducir el hundimiento de
un poco corto.
la banda a lo largo de todo el transportador es
aumentar la tensin de la banda. No obstante,
este mtodo tiene desventajas, como por Elementos esenciales de la construccin
ejemplo, un aumento en el consumo de la del soporte de bandas
potencia de impulso y el estrs adicional a la Es esencial que los largueros, la estructura
banda, empalmes y otros componentes. Cuando de soporte del transportador sobre la cual
se utiliza tensin adicional para reducir el se instala el resto de los componentes, estn
hundimiento, la mxima tensin nominal de la rectos y paralelos para un soporte de banda
banda nunca debe excederse. apropiado. De lo contrario, deben enderezarse o
reemplazarse. La topografa lser es el mtodo
Despus de alcanzar la tensin en la banda preferido para revisar la alineacin de los
requerida por la banda transportadora y la carga largueros. (Vea el Captulo 16: Alineacin de la
en el sistema, el mtodo recomendado para banda).
reducir el hundimiento de la banda es mejorar el
sistema de soporte para bandas del transportador Los cimientos deben proporcionar una
(Figura 10.5). estructura de soporte slido para impedir la
desviacin del larguero. La cantidad de material
Soporte apropiado de la banda que se carga y el nivel de las fuerzas de impacto
deben considerarse para prevenir la desviacin
La clave para una lnea sin hundimiento y
excesiva bajo la carga. Los largueros espaciados
estable del recorrido de la banda es un soporte
adecuadamente fijados a cimientos slidos
adecuado. La cantidad de soporte necesario
aseguran una buena base para el resto de la
es determinada por las caractersticas nicas
estructura.
de cada transportador individual, sus zonas de
carga y su carga de material. Los factores a La Asociacin de Fabricantes de Equipo
evaluar incluyen el ngulo de canalizacin y la para Bandas Transportadoras (CEMA)
velocidad de recorrido del transportador que se proporciona un recurso valioso sobre los
estndares de construccin de transportadores
Figura 10.5
y zonas de carga: "Estndares de instalacin de
Para reducir el transportadores para bandas transportadoras que
hundimiento de la
banda, mejore el manejan materiales a granel" (Referencia 10.1).
sistema de soporte
para la banda del Existen varias tcnicas y componentes
transportador. que pueden usarse, independientemente o en
combinacin, para controlar el hundimiento de
la banda mejorando el soporte de esta en la zona
de carga. Estos incluyen los rodillos, las camas
de soporte para bandas y las camas de impacto.

132
 Soporte de la banda | Captulo 10

Sin importar los cdigos y las clasificaciones,

SOPORTE DE LA BANDA CON RODILLOS
la clave es asegurarse de que cada transportador
El instrumento bsico para soportar una sea consistente de principio a fin, que todos
banda transportadora son los rodillos. Un los rodillos en un transportador especfico se
rodillo consiste en uno o ms rodamientos y apeguen a los mismos estndares e idealmente
cada uno de ellos contiene uno o ms cojinetes sean suministrados por el mismo fabricante.
para garantizar que ruede libremente. Los
rodamientos estn soportados o suspendidos de Existe una amplia variedad de categoras
un marco instalado a lo ancho de los largueros generales de rodillos, dependiendo de su
del transportador (Figura 10.6). Los rodillos aplicacin deseada.
son los componentes ms numerosos en un
transportador, en trminos de la cantidad de Rodillos de apoyo
veces que se usan en un transportador en Los rodillos de apoyo proporcionan 10
particular y el nmero de estilos y opciones soporte a la banda mientras sta transporta el
disponibles. Existen muchos tipos, pero todos material. Estn disponibles en diseos planos
comparten las mismas responsabilidades: formar o canalizados. El diseo plano generalmente
y soportar la banda y la carga al tiempo que consiste en un solo rodamiento horizontal para
minimizan la potencia necesaria para transportar usarse en bandas planas como por ejemplo,
los materiales. alimentadores de banda.

La familia de rodillos
Figura 10.6
Los rodillos se clasifican segn el dimetro Un rodillo consiste en
del rodamiento, el tipo de servicio, la condicin uno o ms rodamientos,
operativa, la carga de la banda y la velocidad cada uno con uno
de la banda; se clasifican segn su capacidad o ms cojinetes.
Los rodamientos
para transportar una carga en base a la vida estn soportados o
calculada del cojinete. CEMA usa un cdigo de suspendidos de un
dos caracteres que expresa la clasificacin del marco instalado a lo
rodillo y la clasificacin de carga implcita con ancho de los largueros
del transportador.
un cdigo de una letra seguido del dimetro del
rodillo en pulgadas, lo que resulta en clases de
B4 a F8 (Tabla 10.1). Otras regiones pueden
tener diferentes sistemas de clasificacin.

Clasificaciones de rodillos (basadas en los estndares de la CEMA) Tabla 10.1

Clasificacin Dimetro del rollo Ancho de banda
de rodillos de mm pulgadas mm pulgadas
CEMA Descripcin
B4 102 4 450-1200 18-48
Trabajo ligero
B5 127 5 450-1200 18-48
C4 102 4 450-1500 18-60
C5 127 5 450-1500 18-60
Trabajo
C6 152 6 600-1500 24-60
moderado
D5 127 5 600-1800 24-72
D6 152 6 600-1800 24-72
E6 152 6 900-2400 36-96
E7 178 7 900-2400 36-96
Trabajo
F6 152 6 1500-2400 60-96
pesado
F7 178 7 1500-2400 60-96
F8 203 8 1500-2400 60-96
Las dimensiones mtricas son conversiones de Martin Engineering; los anchos de la banda pueden no ser
tamaos mtricos reales de bandas.

133
 Seccin 2 | Cargar la banda

Figura 10.7 El rodillo de canalizacin generalmente

consiste en tres rodamientos, un rodillo
El conjunto de rodillos
de canalizacin
horizontal en el centro con rodamientos
generalmente consiste inclinados (o de ala) en cada lado (Figura 10.7).
en tres rodamientos, un El ngulo de rodamientos inclinados a partir
rodamiento horizontal del horizontal se llama ngulo de canalizacin.
en el centro con
rodamientos inclinados
Normalmente, los tres rodamientos tienen la
(o de ala) en cada lado. misma longitud, aunque hay conjuntos que
incorporan un rodamiento central ms largo y
rodamientos inclinados ms cortos llamados
Figura 10.8 rodillos de "coleccin". Este diseo proporciona
Los rodillos de un rea plana ms grande para transportar
10 "coleccin" incorporan material mientras que permite una inspeccin o
un rodamiento central "coleccin" de la carga (Figura 10.8).
ms largo y rodamientos
inclinados ms cortos
para suministrar a un
Los conjuntos de rodillos de canalizacin
rea de carga extensa. estn disponibles como rodillos en lnea
(Figura 10.9), las lneas centrales de los tres
rodamientos estn alineadas, y como rodillos de
Figura 10.9 compensacin, el rodamiento central tiene una
lnea central diferente a los rodamientos de ala,
Con rodillos en lnea,
las lneas centrales de generalmente la banda pasa sobre el rodamiento
los tres rodamientos se central antes de pasar por los rodamientos de ala
alinean. (Figura 10.10). Compensar los rodillos puede
reducir la altura general del conjunto de rodillos
y, por lo tanto, es popular en aplicaciones de
minas subterrneas donde el franqueo superior
es de gran valor. Los rodillos de compensacin
eliminan el espacio entre los rodamientos
reduciendo as la oportunidad de un tipo de
dao a la banda llamado falla en la unin de
conexiones.

Rodillos de retorno
Figura 10.10
Los rodillos de retorno proporcionan soporte
Los rodillos de
a la banda cuando regresa a la zona de carga
compensacin, con
el rodamiento central despus de descargar el material. Estos rodillos
colocado en una lnea generalmente consisten en un solo rodamiento
central diferente a los horizontal colgado de la parte inferior de los
rodamientos de ala,
largueros de un transportador (Figura 10.11).
pueden reducir la altura
general del conjunto de Los rodillos de retorno en V, que incorporan dos
rodillos. rodamientos ms pequeos, algunas veces se
instalan para mejorar la alineacin de la banda
(Figura 10.12).

Rodillos satelitales
Figura 10.11
Existen varios diseos de rodillos satelitales
Los rodillos de retorno,
que funcionan para mantener la banda corriendo
que se usan para
soportar la banda en en el centro de la estructura de un transportador.
su trayecto de regreso Normalmente, estos rodillos corrigen la
a la zona de carga, alineacin: reaccionan a cualquier desalineacin
normalmente consisten
de la banda para moverse a una posicin que
en un solo rodamiento
horizontal colgado intentar dirigir la banda de regreso al centro
en la parte inferior (Figura 10.13). Estn disponibles para aplicarse
de los largueros del en el lado de carga y el lado de retorno. (Vea el
transportador.
Captulo 16: Alineacin de la banda).

134
 Soporte de la banda | Captulo 10

Los rodillos satelitales de la banda nunca Figura 10.12

deben instalarse debajo del lado de carga de la
Los rodillos de retorno
banda en la zona de carga pues se colocan en en V, que incorporan
una parte ms alta que los rodillos de apoyo dos rodamientos ms
regulares adyacentes y elevan la banda a medida pequeos, algunas
que giran. veces se instalan para
mejorar la alineacin de
la banda.
Rodillos de impacto
Los rodillos de impacto con almohadilla Figura 10.13
de caucho son una solucin para absorber
Disponible para el
el impacto en la zona de carga de la banda lado de carga y el
(Figura 10.14). Estos rodillos usan rodamientos
compuestos de discos de caucho elstico
lado de retorno del
transportador, los 10
rodillos satelitales se
para amortiguar la fuerza de la carga. Los
autoalinean para dirigir
rodillos de impacto tpicamente tienen la la banda de regreso al
misma clasificacin de carga que los rodillos trayecto apropiado.
estndares, puesto que utilizan los mismos
ejes y cojinetes. Los recubrimientos de
caucho absorben un poco de la energa para
proporcionar el beneficio de un amortiguador.

Una desventaja de usar los rodamientos de Figura 10.14

impacto en la zona de carga es que cada rodillo Los rodillos de impacto
soporta la banda slo en la parte superior del usan rodamientos
rodamiento. Sin importar qu tan estrecho compuestos de discos
sea el espacio entre ellos, la figura redonda de caucho elstico para
amortiguar la fuerza de
del rodamiento y la capacidad del caucho la carga.
para doblarse bajo la carga permitirn a la
banda oscilar o hundirse alejndose del perfil
plano ideal (Figura 10.15). Este hundimiento
permite y promueve el atrapamiento de material
fugitivo. El intervalo de espacio entre los
rodamientos de impacto ofrece poca proteccin
contra materiales residuales que caen desde
arriba y penetran en la banda.
Figura 10.15
Hasta los rodillos de impacto estn sujetos La figura redonda del
a daos por impacto, pues los cojinetes y rodamiento y la habilidad
del caucho a doblarse
los rodamientos se daan debido a terrones
bajo la carga permitir a
demasiado grandes o impactos inusuales la banda transportadora
(Figura 10.16). Los rodillos con cojinetes oscilar o hundirse
desgastados hacen que la banda corra de manera alejndose del perfil
plano ideal.
inconstante, lo que resulta en una desalineacin
y derrame por los lados de la banda. Los rodillos
daados por impactos severos o atascos debido
a material fugitivo aumentan significativamente Figura 10.16
el consumo de energa del transportador. En Aunque se disearon
muchos casos, es ms eficaz absorber el impacto para amortiguar las
con camas de impacto, como se explica a fuerzas del impacto,
continuacin. los rodillos de impacto
estn sujetos a daos
por impacto pues se
Espaciado de los rodillos daan los cojinetes y
rodamientos o se doblan
El espaciado entre los componentes de los bastidores debido a
rodamiento tiene un efecto dramtico en las terrones "muy grandes"
misiones de soporte y moldeo de los rodillos. o impactos inusuales.
Los rodillos colocados con mucha separacin

135
 Seccin 2 | Cargar la banda

entre ellos no soportarn de manera adecuada El espaciado de los rodillos de retorno es

la banda ni podrn mantener el perfil deseado. determinado por el peso de la banda, debido
Colocar los rodillos demasiado cerca uno de a que ninguna otra carga es soportada por
otro mejorar el soporte y perfil de la banda, estos rodillos y el derrame relacionado con el
pero aumentar los costos de construccin del hundimiento no es un problema en este lado del
transportador y puede llevar a un aumento en el transportador. El espaciado de los rodillos de
consumo de energa de un transportador. retorno tpico es de 3 metros (10 pies).

Normalmente, los rodillos se colocan lo Rodillos en el rea de faldeo

suficientemente cerca uno de otro para soportar
una banda completamente cargada, de manera La manera bsica y tradicional de mejorar el
que no haya demasiado hundimiento entre ellos. soporte de la banda y as reducir el hundimiento
10 Si se permite que la banda se hunda demasiado,
la carga cambia a medida que se transporta
de sta debajo de una zona de carga o cualquier
parte a lo largo del transportador es aumentando
por encima de cada rodillo y baja por el valle la cantidad de rodillos. Al aumentar la cantidad
entre ellos. Este cambio en la carga aumenta el de rodillos en un espacio especfico, y por
desgaste de la banda y el consumo de energa. lo tanto disminuyendo el espacio entre los
El hundimiento tambin promueve el derrame rodillos, se reduce la posibilidad de que se
de material. La CEMA ha publicado tablas hunda la banda (Figura 10.17). Los rodillos
sobre el espaciado de rodillos recomendado generalmente pueden colocarse de modo que sus
para las aplicaciones afuera de la zona de carga rodamientos estn a 25 milmetros (1 pulgada)
(Tabla 10.2). entre ellos (Figura 10.18).

Figura 10.17 No obstante, este mtodo tiene sus

desventajas. Puesto que los rodillos estn muy
El mtodo tradicional
para reducir el cercanos uno del otro, es ms difcil darles
hundimiento de la banda mantenimiento. Para dar mantenimiento a los
en una zona de carga es conjuntos de rodillos, tpicamente se hace a
aumentar el nmero de
un lado el armazn para lubricar o reemplazar
rodillos en un espacio
dado, lo que disminuye los rodillos. Si los rodillos estn espaciados
el espacio entre los estrechamente no hay espacio suficiente para
rodillos. que el conjunto de rodillos se haga a un lado
para realizar el mantenimiento (Figura 10.19).

Tabla 10.2 Espaciado de rodillos recomendado para aplicaciones fuera de la zona de carga
como lo public la CEMA
Espaciado de los rodillos de carga fuera de la zona de carga

Espaciado de Peso del material manejado en kilogramos por metro cbico (lbsm/pies3)
los rodillos de Ancho de 480 800 1200 1600 2400 3200
retorno la banda (30) (50) (75) (100) (150) (200)
m (pies) m (pulg) m (pies) m (pies) m (pies) m (pies) m (pies) m (pies)
3.0 (10.0) 457 (18) 1.7 (5.5) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 1.4 (4.5) 1.4 (4.5)
3.0 (10.0) 610 (24) 1.5 (5.0) 1.4 (4.5) 1.4 (4.5) 1.2 (4.0) 1.2 (4.0) 1.2 (4.0)
3.0 (10.0) 762 (30) 1.5 (5.0) 1.4 (4.5) 1.4 (4.5) 1.2 (4.0) 1.2 (4.0) 1.2 (4.0)
3.0 (10.0) 914 (36) 1.5 (5.0) 1.4 (4.5) 1.2 (4.0) 1.2 (4.0) 1.1 (3.5) 1.1 (3.5)
3.0 (10.0) 1067 (42) 1.4 (4.5) 1.4 (4.5) 1.2 (4.0) 1.1 (3.5) 0.9 (3.0) 0.9 (3.0)
3.0 (10.0) 1219 (48) 1.4 (4.5) 1.2 (4.0) 1.2 (4.0) 1.1 (3.5) 0.9 (3.0) 0.9 (3.0)
3.0 (10.0) 1372 (54) 1.4 (4.5) 1.2 (4.0) 1.1 (3.5) 1.1 (3.5) 0.9 (3.0) 0.9 (3.0)
3.0 (10.0) 1524 (60) 1.2 (4.0) 1.2 (4.0) 1.1 (3.5) 0.9 (3.0) 0.9 (3.0) 0.9 (3.0)
2.4 (8.0) 1829 (72) 1.2 (4.0) 1.1 (3.5) 1.1 (3.5) 0.9 (3.0) 0.8 (2.5) 0.8 (2.5)
2.4 (8.0) 2134 (84) 1.1 (3.5) 1.1 (3.5) 0.9 (3.0) 0.8 (2.5) 0.8 (2.5) 0.6 (2.0)
2.4 (8.0) 2438 (96) 1.1 (3.5) 1.1 (3.5) 0.9 (3.0) 0.8 (2.5) 0.6 (2.0) 0.6 (2.0)
Conversiones mtricas agregadas por Martin Engineering; los anchos de la banda pueden no ser tamaos de
bandas mtricas reales.

136
 Soporte de la banda | Captulo 10

25 mm 25 mm 25 mm 25 mm Figura 10.18
(1 pulg.) (1 pulg.) (1 pulg.) (1 pulg.)
Los rodillos
generalmente pueden
colocarse de modo
que sus rodamientos
estn a 25 milmetros
(1 pulgada) de distancia
entre s.

Para alcanzar un conjunto de rodillos, uno o ms

conjuntos adyacentes deben retirarse, creando
Figura 10.19
Si los rodillos
10
una reaccin en cadena. estn espaciados
estrechamente, no
Rodillos montados sobre carriles hay espacio disponible
para que el conjunto
Los rodillos montados sobre carriles que se de rodillos se haga a
deslizan hasta su posicin son una solucin un lado para realizar el
mantenimiento.
a los problemas de mantenimiento de los
rodillos con espacios estrechos. Estos rodillos Figura 10.20
estn montados en una viga de acero que Los rodillos montados
forma un carril, permitiendo que los rodillos en carril resuelven
puedan instalarse o retirarse individualmente los problemas de
deslizndolos hacia dentro o fuera de manera mantenimiento de los
rodillos con espacios
perpendicular al trayecto del transportador reducidos, permitiendo
(Figura 10.17 y Figura 10.20). Los rodillos que los rodamientos
en configuraciones montadas sobre un carril se instalen o retiren
pueden ser rodamientos de acero o rodamientos individualmente
deslizndolos hacia
de estilo impacto con anillo de caucho. dentro o hacia fuera.
Con rodillos montados sobre carriles, cada
rodamiento individual o cada conjunto puede
recibir mantenimiento sin hacer a un lado el
armazn o sin elevar la banda.

El carril sobre el cual se deslizan los rodillos

(o los componentes del soporte de la banda)
proporciona un complemento a la estructura del
transportador. Este carril puede incorporarse
al diseo del transportador como parte de la
estructura (Figura 10.21). Incorporar un sistema
para colocar el rodillo en su lugar durante la
etapa de diseo del transportador permite usar
estructuras de soporte para banda modulares,
rodillos, camas o unidades de combinacin y
simplifica la instalacin de los componentes.
Esto es especialmente ventajoso en bandas
anchas donde los componentes grandes pueden
requerir de gras u otro equipo pesado para su
instalacin.

Sugerencias para la instalacin de

rodillos
Al instalar rodillos en un punto de
transferencia, deben adaptarse a los largueros y
alinearse horizontal y verticalmente a lo ancho

137
 Seccin 2 | Cargar la banda

del transportador. Las variaciones provocarn Los rodillos deben alinearse con cuidado y
puntos de atrapamiento que capturan material, adecuarse de manera que no se produzcan
provocando daos a la banda y derrames. La jorobas o valles en la banda. Los rodillos deben
topografa lser puede usarse para asegurar revisarse para que tengan concentricidad, entre
la alineacin de todos los componentes de menos circulares sean, mayor ser la tendencia
rodamiento. (Vea el Captulo 16: Alineacin de de la banda a ondularse o rebotar. Slo los
la banda). rodillos suministrados por el mismo fabricante
y del mismo dimetro de rodillo, clase y ngulo
Los estndares de los rodillos tienen de canalizacin deben usarse en el rea de
tolerancias para el dimetro del rodamiento, faldeo de un transportador.
redondez (u "holgura"), altura del rodamiento
central y el ngulo de canalizacin. Hasta
10 una pequea diferencia en las dimensiones
de los rodillos, la diferencia de un fabricante
CAMAS DE SOPORTE PARA BANDAS
a otro, puede crear altibajos en la lnea de la Tan importante es el concepto de la "mesa
banda, haciendo imposible un sellado eficaz. plana" para un buen sellado, que muchos
diseadores ahora usan camas en lugar de
Figura 10.21 soporteBelt
Slide-In de laSupport
banda deslizable
(Wing) rodillos debajo de las zonas de carga de un
(lateral) transportador (Figura 10.22). En vez de usar
El carril sobre el cual
se deslizan los rodillos los rodamientos de un rodillo, las camas usan
puede incorporarse en el alguna variedad de barras de baja friccin para
diseo del transportador
como parte de la
soportar el perfil de la banda.
estructura.
En esta discusin de los sistemas de soporte
para bandas, los trminos cama, base o doble
empalme deben considerarse sinnimos.

Todas las camas de soporte para bandas

desempean dos funciones: controlar el
soporte de la
Slide-In
banda
hundimiento de la banda en la zona de carga
Beltdeslizable
Suppor t
(Center )
(centro) para reducir el derrame y proporcionar una
superficie suave sobre la que pueda correr una
Conve banda. Adems, las camas de impacto reducen
y or Cross
travesao del Member (I-Beam
transportador (viga I))
el dao a la banda al absorber las fuerzas del
material que se descarga a la banda. Otros
Figura 10.22 beneficios de usar camas debajo del punto de
Para proporcionar la transferencia incluyen reducir las partes mviles
mesa plana que permite y eliminar la necesidad de lubricacin. El diseo
el sellado eficaz,
muchos transportadores modular del sistema tpico de camas permite
usan camas en vez de que el soporte de la banda se extienda tanto
rodillos en la zona de como lo requieran las circunstancias.
carga del transportador.

Camas de soporte para sellado del

borde
Los sistemas de soporte para sellado del
borde estn diseados para proporcionar soporte
Figura 10.23 continuo a la banda y mantener un perfil de
El soporte de borde
banda recto en los bordes de sta.
de "riel lateral" coloca
una o ms barras de Una forma de soporte para el sellado del
baja friccin en ambos borde es una configuracin de "riel lateral". Este
lados del transportador sistema coloca una o ms barras de baja friccin
directamente debajo del
en ambos lados del transportador directamente
sello de chute lateral.
debajo del sello de chute lateral (Figura 10.23).
Las barras funcionan para soportar los lados de
la banda, permitiendo el sellado eficaz del borde
de la banda.

138
 Soporte de la banda | Captulo 10

Cada instalacin de cama para sellado alineacin y el mantenimiento. Este bastidor

del borde puede medir una o ms camas de debe alojar diferentes combinaciones de rodillos
largo dependiendo de la longitud del punto y anchos de paredes de canaleta y permitir
de transferencia, la velocidad de la banda y ajustes por desgaste.
otras caractersticas del transportador. La parte
superior de estas barras debe instalarse en lnea Las barras deben sostenerse en la posicin
con la parte superior de los rodillos de entrada y de soporte sin el riesgo de que los soportes y
salida para evitar crear puntos de atrapamiento alineadores de montaje entren en contacto con la
(Figura 10.24). Cuando se usan varias camas banda. Por ejemplo, los pernos que sostienen las
para sellado del borde, deben colocarse rodillos barras en su lugar deben instalarse de manera
entre las camas. paralela en vez de perpendicular a la banda
(Figura 10.27).
En las bandas ms rpidas, anchas y de carga
ms pesada, las camas para sellado del borde Una cama de soporte del borde puede
10
pueden necesitar ms de una barra en cada lado aumentar gradualmente la friccin de la
para soportar el borde de la banda. En bandas banda y los requerimientos de energa del
ms anchas, a menudo es necesario agregar transportador. Sin embargo, este aumento
un rollo de soporte central o una barra de baja marginal en el consumo de energa es ms que
friccin adicional debajo del centro de la banda compensado por la eliminacin de los gastos de
(Figura 10.25). limpieza por fugas en el faldeo, el dao de los
puntos de atrapamiento a la banda y paros en
Las barras deslizantes de soporte del borde produccin inesperados pero necesarios para el
pueden fabricarse con plsticos de baja mantenimiento de los rodillos o reemplazo de la
friccin como, por ejemplo, polietileno de peso banda.
molecular ultra alto (UHMW). Estos materiales
proporcionan una superficie autolubricante y de Figura 10.24
bajo arrastre que reduce la acumulacin de calor Para evitar crear puntos
y el desgaste indebido ya sea en la banda o en la de atrapamiento, la
parte superior de las
barra. Un diseo de propiedad exclusiva incluye barras de soporte de la
barras formadas en una "H" o configuracin banda debe instalarse
en "caja" que permite el uso de las superficies en lnea con la parte
superior e inferior (Figura 10.26). superior de los rodillos
de entrada y salida.
A velocidades de transportador superiores
a 3.8 metros por segundo (750 pies/min), el
calor creado por la friccin de la banda puede
reducir el desempeo de las barras de plstico.
Por lo tanto, el uso de las barras de soporte
Figura 10.25
de acero inoxidable ha sido aceptado en estas
aplicaciones. Las barras de acero inoxidable En bandas ms anchas,
puede ser necesario
tambin deben incorporarse en aplicaciones con agregar rodamientos de
temperaturas de servicio superiores a 82 grados soporte adicionales o
centgrados (180 F). barras de baja friccin
en el centro de la cama
Las regulaciones de seguridad pueden limitar de soporte.
la opcin de materiales que se usan en los
sistemas de soporte de barras. La mayora de
los pases tienen regulaciones que requieren Figura 10.26
materiales antiestticos y/o resistentes al fuego Una cama de propiedad
usados en contacto con la banda en aplicaciones exclusiva incluye barras
subterrneas. Otros requerimientos regionales o formadas en una "H" o
de la planta pueden determinar los materiales a configuracin en "caja"
que permite el uso de
usar. las superficies superior
e inferior.
Las barras de baja friccin deben ser
soportadas en un bastidor de montaje que
sea ajustable para facilitar la instalacin, la

139
 Seccin 2 | Cargar la banda

Camas de impacto rpido y dramticamente como un impacto

en la zona de carga debido a objetos pesados
Nada puede daar la banda de un o terrones con bordes filosos (Figura 10.28).
transportador y los componentes del punto de Tanto si surge por descargas largas de material
transferencia y crear una fuga de material tan o por terrones grandes, piedras grandes, troncos
o metal de desecho, estos impactos causarn
Figura 10.27 dao a componentes como rodillos y tiras de
Las barras deben sellado. El impacto tambin puede crear un
sostenerse en la efecto de "ondas" en la banda, desestabilizando
posicin de soporte sin su lnea de recorrido y aumentando el derrame
el riesgo de que los
soportes y alineadores de material. Los impactos fuertes o constantes
de montaje entren en tambin pueden daar el recubrimiento de la
10 contacto con la banda. banda y debilitar su armazn. En consecuencia,
los ingenieros del sistema realizan varias
actividades para reducir los niveles de
impacto en las zonas de carga, incluyendo la
incorporacin de chutes diseados, carcasas de
Figura 10.28 rocas o diseos que cargan los finos antes que
El impacto en la zona los terrones grandes.
de carga debido a
descargas largas o No obstante, en muchos casos no es posible
terrones grandes de eliminar por completo el impacto, por lo que
material puede daar
los componentes y crear es necesario instalar algn tipo de sistema
derrames. de absorcin de energa debajo de la zona de
carga. Si se colocara una banda sobre un piso
de concreto y se golpeara con un hacha o un
martillo, la banda se daara. Sin embargo, si
se colocaran capas de espuma entre la banda
y el piso, la banda estara ms protegida. sta
es la manera en que el sistema de impacto
para soporte de bandas protege la banda en
Figura 10.29 condiciones de carga con impactos severos.
Las camas de impacto
se instalan directamente Las camas de impacto se instalan
debajo de la zona de directamente debajo de la zona de descarga del
descarga del material material para soportar la carga principal del
para soportar la carga material que golpea la banda a medida que se
principal del material
que golpea la banda. carga (Figura 10.29). Estas camas generalmente
estn compuestas de un conjunto de barras
amortiguadoras de impacto individuales unidas
a un armazn de soporte de acero. Las barras
estn compuestas de materiales elastomricos
durables que combinan una superficie suave,
permitiendo que la banda pase rozando sobre
ella para minimizar la friccin, y una o ms
capas secundarias semejantes a esponjas que
Figura 10.30 absorben la energa del impacto (Figura 10.30).
Las camas de impacto
estn formadas de un Algunos fabricantes alinean un grupo de
marco de acero que barras largas, tpicamente de 1.2 metros (4
sostiene un conjunto de pies) de longitud, en una cama con las barras
barras amortiguadoras
de impacto. Las barras
acomodadas en forma paralela en la direccin
combinan una superficie de avance de la banda. Otros fabricantes usan
superior suave y una o segmentos modulares ms cortos que se alinean
ms capas secundarias para formar un doble empalme perpendicular al
semejantes a esponjas
que absorben la energa
recorrido de la banda. Estos dobles empalmes
del impacto. normalmente miden 300 milmetros (12

140
 Soporte de la banda | Captulo 10

pulgadas) de ancho. El nmero de camas y El sistema de clasificacin de camas se basa

dobles empalmes requeridos es determinado por en la energa de impacto creada por el material
la longitud de la zona de impacto. El nmero de a granel para establecer una clasificacin
barras requeridas en una cama o doble empalme de servicio para una aplicacin especfica.
especfico es determinado por el ancho de la El requerimiento de fuerza de impacto se
banda transportadora. determina para cada aplicacin calculando
el impacto del peor de los casos. Para una
Algunos sistemas incluyen una superficie aplicacin dada, el impacto del terrn ms
superior suave y una capa baja acojinada fijada grande (Ecuacin 10.1) (Figura 10.32) y un
permanentemente, otros incluyen componentes flujo homogneo continuo (Ecuacin 10.2)
separados que se ensamblan en el lugar de (Figura 10.33). La mayora de las aplicaciones
la aplicacin. Las camas de impacto estn usarn la mayor de estas dos fuerzas. Los
disponibles en un diseo montado en carril, lo
que simplifica el reemplazo de las barras cuando
nmeros de referencia para la fuerza de impacto 10
se usan luego para seleccionar una de las tres
se requiere (Figura 10.31). clasificaciones de una tabla (Tabla 10.3).
El lmite de la cantidad de impacto que la Las ecuaciones usadas por la CEMA son
banda puede absorber en combinacin con una generalmente aceptadas como aproximaciones
cama de impacto se basa en la capacidad de la razonables de las fuerzas de impacto. El
banda para resistir la energa aplastante. Para Estndar de la CEMA observa que el
las zonas de carga con los mayores niveles impacto del tamao mximo de un terrn casi
de impacto, toda la instalacin de la cama de siempre produce la fuerza de mayor impacto
impacto puede montarse en una estructura
amortiguadora como, por ejemplo, resortes o Figura 10.31
cojines de aire. Aunque esto reduce la rigidez
Las camas de impacto
de toda la zona de carga y absorbe la fuerza del estn disponibles en
impacto, tiene la desventaja de desviar un poco un diseo montado en
la banda en el rea de faldeo, haciendo ms carril, lo que simplifica el
reemplazo de las barras
difcil sellar la zona de carga.
cuando se requiera.

Estndares para las camas de impacto

El Estndar 5752000 de CEMA
proporciona un sistema de clasificacin fcil
de usar para las camas de impacto utilizado en
aplicaciones que manejan materiales a granel.
Este sistema ofrece a los fabricantes y usuarios
un sistema de clasificacin comn para reducir
las posibilidades de una mala aplicacin.

Fl = W + 2 k W hd Ecuacin 10.1
Clculo de la fuerza
Dado: Un terrn de material con un peso (fuerza) de 475 newtons (100 lbsf ) cae 4 metros (13 pies) a una de impacto de un solo
cama de impacto con un coeficiente de elasticidad general de 1000000 newtons por metro (70000 lbsf /pies). terrn de material
Calcular: La fuerza de impacto creada por el terrn de material. (ESTNDAR 575-2000
de CEMA)
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Fl Fuerza de impacto newtons libras-fuerza
Coeficiente de elasticidad
k del sistema que est 1000000 N/m 70000 lbs f /pies
absorbiendo el impacto
Peso (fuerza) del terrn
W 475 N 100 lbs f
ms grande
hd Altura de la descarga 4m 13 pies
Mtrica: F l = 475 + 2 1000000 475 4 = 62119
Imperial: F l = 100 + 2 70000 100 13 = 13591
Fl Fuerza de impacto 62119 N 13591 lbs f

141
 Seccin 2 | Cargar la banda

y, por lo tanto, debe determinar la clasificacin pero adems incorporan rodamientos debajo
del impacto especificada para una aplicacin del centro de la banda (Figura 10.34). Estos
dada. Un anlisis minucioso implicara agregar diseos hbridos son populares como una
la fuerza absorbida por el terrn con la fuerza manera de combinar el bajo consumo de
absorbida por un flujo y comparando el valor de energa de los rodamientos con la superficie de
la fuerza. impacto de sellado plano o barras deslizantes.
Con un diseo hbrido, la friccin se mantiene
Las dimensiones para la construccin de la baja soportando el centro de la banda con
cama se basan en el sistema de clasificacin de rodamientos convencionales. Esto reduce
rodillos establecido hace tiempo por CEMA. el consumo de energa del transportador. El
Se incluyen las clasificaciones: B, C, D, E o borde de la banda se soporta continuamente,
F, seguidas del dimetro del rodillo nominal eliminando el hundimiento de la banda entre
10 medido en pulgadas (por ejemplo, 5, 6 7). los rodillos. Esto reduce el derrame al mnimo.
Puesto que los rodamientos centrales operan
Camas con barras y rodamientos en un ambiente prcticamente libre de polvo,
Existen varios diseos de "cama de se extiende la vida de los cojinetes del rodillo
combinacin", los cuales usan barras para y los sellos, reduciendo as los costos de
un sello continuo en el borde de la banda mantenimiento a largo plazo. Estos diseos se

Figura 10.32 W centro de

(izquierda) Q = t/hr (tc/hr ) gravedad
Clculo del impacto de
un solo terrn grande
hd = m (pies)
Figura 10.33 hd = m (pies)
(derecha)
Clculo del impacto de
un flujo homogneo
F = N (lbsf)
continuo F = N (lbsf)

Ecuacin 10.2 Fs = k Q hd
Clculo de la fuerza de
impacto de un flujo de Dado: Un flujo de material cae 4 metros (13 pies) sobre una cama de impacto a una tasa de 2100 toneladas
material (ESTNDAR por hora (2300 tc/h). Calcular: La fuerza de impacto creada por el flujo de material.
575-2000 de CEMA)
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Fs Fuerza de impacto newtons libras-fuerza
Q Flujo de material 2100 t/h 2300 tc/h
hd Altura de la descarga 4m 13 pies
k Factor de conversin 1.234 0.1389
Mtrica: F s = 1,234 2100 4 = 5183
Imperial: F s = 0.1389 2300 13 = 1152
Fs Fuerza de impacto 5183 N 1152 lbs f

Tabla 10.3 ESTNDAR 575-2000 de CEMA Sistema de clasificacin de la base de impacto

Cdigo Clasificacin Fuerza de impacto (N) Fuerza de impacto (lbs f )
L Trabajo ligero <37800 <8500
M Trabajo moderado 37800-53400 8500-12000
H Trabajo pesado 53400-75600 12000-17000
La conversin de las medidas fue agregada por Martin Engineering.

142
 Soporte de la banda | Captulo 10

observan ms comnmente en transportadores Las camas pueden soldarse o sujetarse con

de alta velocidad que operan a ms de 3.8 pernos a los largueros; puede ser mejor sujetar
metros por segundo (750 pies/minuto) o los sistemas con pernos, pues esto permitir
aplicaciones donde hay una carga de material un mantenimiento ms eficaz. Algunas camas
pesado que creara altos niveles de friccin en el de impacto estn disponibles en un diseo
centro del transportador. con montaje en carril, lo cual simplifica la

Otra posibilidad es usar camas que incorporan Figura 10.34

barras de impacto en el centro con pequeos Las "camas de
rodillos de coleccin espaciados estrechamente combinacin" usan
barras para un sello
en las alas. Aqu, la intencin del diseo es continuo en el borde de
proporcionar un cojn de impacto superior en el la banda y rodamientos
centro de la banda y al mismo tiempo reducir la
friccin en el borde de la banda.
debajo del centro de la
banda.
10

INSTALACIN DE LA CAMA

Sistemas de mltiples camas

A menudo es apropiado instalar sistemas
de combinacin, incorporando camas
amortiguadoras de impacto y camas de soporte Figura 10.35
del sello (Figura 10.35). Deben instalarse tantas Los sistemas de
camas de impacto como sean necesarias para combinacin, que
incorporan camas
soportar la banda transportadora hasta el final amortiguadoras de
de la zona de impacto. Las camas de soporte impacto y camas de
de sello lateral completan el sistema por la soporte del sello,
distancia requerida para estabilizar la carga en el pueden instalarse para
proporcionar una lnea
rea de faldeo. de la banda estable.

Estos sistemas proporcionan una manera

eficaz de combinar el soporte de banda
transportadora ptimo con la mxima
rentabilidad en la construccin del sistema y
consumo de energa.
Figura 10.36
Alineacin de la cama Las camas de impacto
generalmente se
La cama de impacto generalmente se instala instalan de manera que
de manera que las barras del centro de la cama las barras del centro de
se acomoden un poco debajo de la lnea de la cama se acomoden
un poco debajo de
descarga normal de la banda transportadora, de la lnea de descarga
12 a 25 milmetros (0.5 a 1 pulgada), (Figura normal de la banda, de
10.36). Esto permite que la banda absorba un 12 a 25 milmetros (0.5 a
poco la fuerza del impacto cuando la carga 1 pulgada).
de material la desve hacia la cama, mientras
que evita la friccin continua y el desgaste de
las barras. Las barras de ala, las barras en los Figura 10.37
lados de la cama, deben instalarse en lnea con
Las barras de ala de
los rodillos de entrada, salida e intermedios una cama de impacto
para prevenir el hundimiento de la banda deben instalarse en
transportadora y los puntos de atrapamiento lnea con los rodillos
(Figura 10.37). Es importante que la barra que de entrada, salida
e intermedios para
est directamente debajo de la canaleta de acero prevenir el hundimiento
o pared del chute lateral se alinee exactamente de la banda y puntos de
con los rodillos laterales. atrapamiento.

143
 Seccin 2 | Cargar la banda

Figura 10.38 instalacin de la cama o el reemplazo de las

barras cuando se requiera.
Una cama de impacto
bien diseada
simplificar la instalacin
La instalacin de las camas de impacto se
con el uso de soportes simplifica a travs del uso de soportes de ala
de ala ajustables, los ajustables, que permiten que la cama se deslice
cuales permiten que la debajo de la banda de forma plana para despus
cama se coloque debajo
de la banda antes de
elevar los lados al ngulo de canalizacin
elevar los lados hasta el apropiado (Figura 10.38). Es importante que
ngulo de canalizacin la cama se disee para permitir algn medio
apropiado. Nota: El simple para ajustar la altura y ngulo de la
rango de ajuste para un
ngulo de canalizacin
barra. Esto facilitar que la cama funcione con
10 de 35 es de 2.5.
detalle de ajuste 32.5
rodillos de diferentes fabricantes y permitir una
compensacin para el desgaste.

Rodillos entre las camas

Al instalar dos camas o ms, se recomienda
el uso de rodillos intermedios, es decir, rodillos
colocados entre las camas adyacentes (Figura
10.39). Instalar un conjunto de rodillos entre dos
camas (o colocar cada cama entre dos rodillos)
reducir el arrastre de la banda sobre las
barras. Esto reduce el consumo de energa del
transportador. Adems, la acumulacin de calor
en las barras se reducir dando a las barras y la
banda vidas tiles ms largas.

detalle de ajuste 35 Los rodillos deben especificarse antes y

despus de cada cama de 1200 milmetros
(4 pies); el nmero de conjuntos de rodillos
requeridos para un punto de transferencia dado
es el mismo nmero de camas requeridas ms
uno. Para asegurar la uniformidad de una lnea
de la banda estable, todos estos rodillos deben
ser del mismo fabricante, con el rodamiento
del mismo tamao. Los rodillos de impacto
deben usarse entre las camas debajo de la zona
de carga; los rodillos convencionales pueden
usarse afuera del rea de impacto. Los rodillos
montados en carril deben usarse entre las camas
para que sean fciles de mantener.

detalle de ajuste 37.5 En algunas de las reas de impacto, puede ser

aceptable tener un espacio de hasta 2.4 metros
(8 pies) entre los rodillos intermedios. Estas
Figura 10.39 aplicaciones pueden incluir zonas de carga
Cuando se instalan largas donde es difcil predecir la ubicacin
dos camas o ms, se del impacto y donde los rodamientos puedan
recomienda el uso de
rodillos intermedios, es
daarse por la carga en el punto de impacto.
decir, rodillos colocados Esto tambin incluira puntos de transferencia
entre las camas debajo de chutes y tolvas de descarga en
adyacentes. minas, en fbricas de papel y celulosa donde
los troncos se descargan en las bandas o en
instalaciones de reciclado que tienen objetos
pesados desde bateras de carros hasta motores
de camiones que caen en los transportadores.

144
 Soporte de la banda | Captulo 10

banda es el transportador con banda soportada

MTODOS ALTERNATIVOS PARA EL
en aire. Estos transportadores reemplazan los
SOPORTE DE LA BANDA
rodillos de carga y las camas con un pleno en
Este libro aborda varios mtodos de sistemas forma de canal debajo de la banda. La banda es
de transportadores alternativos. (Vea el Captulo soportada por una pelcula de aire que se libera
33: Consideraciones para los transportadores del pleno (Figura 10.44). (Vea el Captulo 23:
de especialidad). Adems, existen otros mtodos Transportadores soportados por aire).
para soportar las bandas convencionales en
estructuras de transportadores ms o menos Figura 10.40
convencionales. Los rodillos catenarios,
algunas veces
llamados rodillos en
Rodillos catenarios guirnalda, son conjuntos
Los rodillos catenarios, algunas veces de rodamientos,
normalmente tres
10
llamados rodillos en guirnalda, son conjuntos de o cinco, unidos por
rodamientos, normalmente tres o cinco, unidos un cable, cadena u
por un cable, cadena u otra conexin flexible y otra conexin flexible
y suspendidos en
suspendidos en la estructura del transportador
la estructura del
debajo de la banda (Figura 10.40). Estos transportador debajo de
conjuntos de rodillos giran libremente bajo la banda.
las fuerzas del material de carga, actuando
para absorber el impacto y centralizar la
carga. Su montaje flexible permite que los Figura 10.41
rodillos se muevan y mantengan rpidamente y Las instalaciones tpicas
proporciona un poco de autocentrado. de rodillos catenarios
incluyen transportadores
debajo de la descarga
Los rodillos catenarios se observan de cangiln con ruedas
normalmente en aplicaciones de trabajo muy excavadoras y debajo
pesado como, por ejemplo, transportadores de las zonas de carga
con altos niveles de impacto y grandes de transportadores
terrestres largos que
volmenes de material. Las instalaciones transportan material sin
tpicas incluiran transportadores debajo de la cribar.
descarga de cangiln con rueda de paletas y
debajo de las zonas de carga de transportadores
terrestres largos que transportan material sin
cribar (Figura 10.41). Los rodillos catenarios Figura 10.42
tambin se usan comnmente en la industria de
Su suspensin
fundicin de metales. permite que los
rodillos catenarios
No obstante, el "rebote" y la oscilacin reboten y oscilen
de los rodillos catenarios y los cambios que debajo de la zona de
este movimiento pueden aumentar la ruta de impacto, cambiando la
trayectoria de la banda y
la banda, especialmente cuando el material dificultando el sellado.
se carga de manera descentrada, lo que debe
considerarse al disear el sistema de un
transportador (Figura 10.42). A medida que
oscila el rodillo catenario, la banda se mueve de
lado a lado. Esto permite el escape de material
fugitivo por los lados de la zona de carga y Figura 10.43
crea una desalineacin que expone los bordes A medida que oscila
de la banda a sufrir daos provocados por la el rodillo catenario, la
banda se mueve de
estructura del transportador (Figura 10.43). Por lado a lado, permitiendo
lo tanto, debe dejarse mayor distancia del borde que el material fugitivo
fuera del chute lateral para permitir el sellado. se desborde por los
lados de la zona de
carga creando una
Transportadores soportados por aire desalineacin.
Otro concepto para estabilizar la ruta de la

145
 Seccin 2 | Cargar la banda

permitiendo que los materiales fugitivos

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
entren al cojinete, lo que aumenta la friccin
Una clave para proporcionar el trayecto y la y disminuye su vida til. El exceso de aceite y
estabilidad apropiada a un transportador es el grasa puede derramarse a la banda, donde puede
mantenimiento de los sistemas de soporte de adherirse al recubrimiento, disminuyendo la
la banda. El mantenimiento apropiado de estos vida til de la banda. El exceso de grasa tambin
componentes impedir que la banda desarrolle puede escaparse a los barandales, pasillos o
una accin dinmica indeseada que hara perder pisos hacindolos resbaladizos y peligrosos.
la habilidad del sistema de soporte para bandas Los rodillos equipados con cojinetes sellados
de controlar los materiales fugitivos. con "grasa de por vida" no deben lubricarse.
Los procedimientos de mantenimiento Es mejor seleccionar componentes para
10 requeridos para un sistema de soporte
para bandas transportadoras variarn en la
el sistema de soporte para bandas teniendo
en mente un mantenimiento fcil. De lo
construccin y los componentes de un sistema contrario, el tiempo requerido para realizar el
en particular, pero deben incluir lo siguiente: mantenimiento y/o la dificultad al realizar estas
labores reducir la probabilidad de que este
A. Inspeccin de los componentes giratorios, mantenimiento esencial en realidad se lleve a
incluyendo las poleas y los rodamientos, cabo.
para buscar desgaste y revisar la operacin
(an estn girando?)
B. Reemplazo de los rodamientos "detenidos", ESPECIFICACIONES TPICAS
"atascados", daados o desgastados Una lnea de la banda perfectamente plana y
C. Lubricacin de los cojinetes en los recta en el rea de faldeo es esencial para sellar
componentes giratorios segn corresponda, correctamente un punto de transferencia. El
ya que algunos rodillos se fabrican como hundimiento de la banda debe minimizarse a no
"sellados de por vida" y no requieren ms de 3 milmetros (0.125 1/8 de pulgada) a
lubricacin travs de la zona de carga. Las especificaciones
D. Inspeccin de las camas de soporte para incluyen lo siguiente:
bandas
A. Camas de impacto en el rea de carga
E. Ajuste de las camas para compensar por el
Para absorber el choque del impacto de la
desgaste
carga y estabilizar la lnea de la banda, deben
F. Realineacin y/o reemplazo de las barras que usarse camas de impacto completo debajo
muestran maltrato o desgaste de la banda en el rea de carga directa. La
G. Extraccin de las acumulaciones de material seccin de la cama de impacto no debe ser
en los rodillos, bastidores, estructura de la mayor a 1.2 metros (4 pies) con un rodillo
cama y barras de soporte segn se requiera instalado a cada 1.2 metros como mnimo.

Es importante consultar las instrucciones del B. Instalacin de una cama en el rea de carga
fabricante para el mantenimiento requerido de Las camas deben disearse para coincidir
cualquier componente especfico. con el perfil de la banda canalizada y deben
instalarse de modo que las barras en el
No se deben lubricar demasiado los rodillos.
centro de la cama estn 12 a 25 milmetros
Esto puede daar los sellos de los cojinetes,
(0.5 a 1 pulgada) debajo de la alineacin sin
carga normal de la banda.
Figura 10.44 canal
Los transportadores C. Camas montadas en carril
soportados en aire
estabilizan la lnea de Las barras deben instalarse en una forma de
la banda soportando la orificio de aire cama diseada para facilitar la instalacin
banda con una pelcula y el mantenimiento sin requerir elevar la
de aire que surge de
una bandeja en forma
banda o retirar los rodillos adyacentes o la
de canal. misma cama. La cama debe construirse en
tres secciones de montaje en carril para tener
facilidad de acceso y mantenimiento.

146
 Soporte de la banda | Captulo 10

D. Barras de soporte del borde y rodamientos

TEMAS AVANZADOS
de soporte central
En el rea de estabilizacin del faldeo Espaciado de los rodillos y hundimiento
directamente despus del punto de carga, de la banda
deben usarse camas de soporte para sello con En BELT CONVEYORS for BULK
barras de soporte del borde de baja friccin y MATERIALS (BANDAS TRANSPORTADORAS
rodamientos de soporte centrales. para MATERIALES A GRANEL), sexta edicin,
la CEMA recomienda que el hundimiento de la
E. En lnea con rodillos
banda transportadora entre los rodillos se limite
Las camas deben disearse en lnea con los a 2 por ciento para rodillos de 35 grados y 3 por
rodillos de entrada y salida as como tambin ciento para rodillos de 20 grados (Referencia
10.2). El mtodo de la CEMA se refiere a limitar
cualquiera de los rodillos intermedios.
el hundimiento fuera de la zona de carga para
10
F. Mtodo de ajuste
prevenir derrames.
El diseo debe incluir un mtodo para un
ajuste vertical y radial de la barra a la banda. En la zona de carga, el hundimiento debe ser
mucho menor que lo recomendado por CEMA
En todos los casos, el equipo seleccionado para prevenir derrames, creacin de polvo y
no debe proporcionar nicamente un soporte desgaste de la banda, revestimiento de desgaste
de banda adecuado, sino tambin ser capaz de y sello del faldeo. Por ejemplo (Ecuacin
mantener la banda en contacto constante con el 10.3), al usar el mtodo de la CEMA se obtiene
sistema de faldeo para garantizar la eficacia del un hundimiento mximo recomendado entre
sellado. rodillos de 12.5 milmetros (0.5 pulgadas) para
rodillos de 35 grados y 19 milmetros (0.75

Cuestiones de seguridad

Los trabajadores deben estar nieve o hielo, creando riesgos adicionales

conscientes de los siguientes de cadas, tropiezos y resbalones.
peligros especficos a la zona de
carga y capacitados para realizar inspecciones, E. rea de almacenamiento
limpieza y mantenimiento de manera segura: El rea abierta alrededor del extremo de
la cola de un transportador y la zona de
A. Puntos de atrapamiento carga a menudo se convierten en reas de
Una banda en movimiento crea peligros almacenamiento para equipo de repuesto o
de puntos de atrapamiento entre los reemplazo. Esta prctica crea peligros de
componentes giratorios o fijos de la zona tropiezos y cadas alrededor de las zonas
de carga. de carga.

B. Componentes pesados F. Equipo auxiliar

Muchos de los componentes de la zona de El equipo auxiliar a menudo es
carga y soporte de la banda son pesados, automatizado y puede arrancar sin
por lo que crean peligros de levantamiento. advertencia, creando situaciones
potencialmente peligrosas.
C. rea ajustada
Las zonas de carga a menudo estn en Los procedimientos establecidos de bloqueo
reas ajustadas con acceso limitado, estas / etiquetado / suspensin / comprobacin
reas a menudo se consideran espacios deben seguirse antes de ajustar o dar
confinados. mantenimiento a cualquier sistema de soporte
para bandas. Es importante asegurar que el
D. Agua, nieve o hielo rea est despejada de obstrucciones y seguir
Las zonas de carga a menudo estn en todos los requerimientos de entrada a espacios
lugares expuestos al clima, por lo que reducidos.
estn sujetas a acumulaciones de agua,

147
 Seccin 2 | Cargar la banda

pulgadas) para rodillos de 20 grados. Esto es Si se usa un sistema de soporte para bandas
un hundimiento claramente inaceptable para como, por ejemplo, una cama de impacto o una
controlar materiales fugitivos en la zona de seccin del transportador soportado en aire,
carga. puede suponerse que el espaciado de los rodillos
(Si ) ser 0.0; el clculo entonces produce un
El hundimiento (Ys) es proporcional al hundimiento de la banda de 0.0, puesto que no
peso (fuerza) de la banda y el material a granel debe haber hundimiento cuando la banda es una
(Wb + Wm) [newtons (lbsf )] y el espaciado de superficie continua y plana.
los rodillos (Si ) [milmetros (pulgadas)] y es
inversamente proporcional a la tensin mnima Camas y requerimientos de potencia
de la banda en la zona de carga (Tm) [newtons
(lbsf )] (Ecuacin 10.3). Para controlar los Los sistemas de soporte para bandas tienen
un efecto significativo en los requerimientos
10 materiales fugitivos, se recomienda que el
diseador maneje la tensin de la banda y el de potencia de un transportador. Los cambios
espaciado de rodillos en la zona de carga para en el soporte de la banda tendrn un efecto
mantener el hundimiento de la banda a no ms especialmente perceptible en los sistemas
de 3 milmetros (0.12 pulgadas) y de preferencia cortos o de baja potencia. Se recomienda que
en 0.0. Aun con muy poco hundimiento, si los requerimientos de potencia tericos de los
el soporte de la banda no es continuo, los cambios propuestos a los sistemas de soporte
materiales fugitivos pueden escapar y provocar para bandas se calculen para asegurar que
un desgaste. haya una potencia de impulso al transportador
disponible para compensar la friccin adicional
El ejemplo (Ecuacin 10.3) muestra que con infligida al transportador.
un espaciado de rodillos de 600 milmetros (24
pulgadas) hay 3.37 milmetros (0.135 pulgadas) El consumo de kilowatts (hp) agregado
de hundimiento. Si el espaciado de los rodillos puede calcularse determinando la tensin de la
en el ejemplo se reduce a 178 milmetros banda agregada usando los mtodos estndares
(7 pulgadas), el hundimiento de la banda recomendados por la CEMA. El coeficiente de
disminuye a 1.0 milmetros (0.039 pulgadas). friccin de los sistemas de soporte nuevos (o
propuestos), multiplicado por la carga infligida

Ecuacin 10.3 (Wb + Wm) Si k

Clculo del hundimiento
YS =
de la banda
Tm
Dado: Una banda que pesa 550 newtons por metro (38 lbsf /pies) est cargando 3000 newtons por metro (205
lbsf /pies) de material. Los rodillos estn espaciados a 600 milmetros (2 pies) y la tensin en el rea es de
24000 newtons (5400 lbsf ). Calcular: El hundimiento de la banda.

Variables Unidades mtricas Unidades imperiales

Y S Hundimiento de la banda milmetros pulgadas
Peso (fuerza) de la banda por longitud de
Wb 550 N/m 38 lbs f /pies
la banda
Peso (fuerza) del material por longitud de
Wm 3000 N/m 205 lbs f /pies
la banda
Si Espaciado de los rodillos 600 mm 2 pies
Tm Tensin de la banda 24000 N 5400 lbs f
k Factor de conversin 0.038 1.5

(550 + 3000) 600 0.038

Mtrica: YS = = 3.37
24000
(38 + 205) 2 1.5
Imperial: YS = = 0.135
5400
Y S Hundimiento de la banda 3.37 mm 0.135 pulgadas

148
 Soporte de la banda | Captulo 10

al soporte de la banda por el peso de la banda, En su sexta edicin de BELT CONVEYORS

la carga del material y el sistema de faldn, es for BULK MATERIALS (BANDAS
igual a la tensin. No hay necesidad de incluir TRANSPORTADORAS para MATERIALES
la extraccin de los rodillos, la inclinacin del A GRANEL), la CEMA detalla una frmula
transportador u otros factores posibles, puesto relativamente compleja para determinar la
que las estimaciones proporcionadas por este tensin de una banda transportadora y los
mtodo en la mayora de los casos producirn requerimientos de potencia. Los programas
resultados ms altos que el consumo de energa de computadora actuales para el diseo de
experimentado en el uso real. En aplicaciones transportadores ofrecen ecuaciones similares y,
donde hay un lubricante, como agua, presente con los datos correctos, realizarn los clculos.
de manera consistente, los requerimientos de
potencia real pueden ser la mitad o hasta menos La instalacin de sistemas de soporte
de la cantidad estimada por estos clculos. para bandas mejorados puede aumentar los
requerimientos de potencia de impulso del
10
Puede calcularse la tensin agregada por un transportador. No obstante, las verdaderas
sistema de soporte del sellado en el chute lateral implicaciones de los sistemas de soporte para
(Ecuacin 10.4). bandas mejorados se ven cuando al compararse
con el consumo de energa de un transportador
Puede calcularse la tensin agregada por una donde los cojinetes de los rodillos se arrastran o
base de impacto (Ecuacin 10.5). los mismos rodillos acumulan material debido
a los derrames en el punto de transferencia
Las tensiones debidas a la base de impacto y
inducido por el hundimiento de la banda.
la cama de soporte pueden relacionarse con los
requerimientos de energa agregados al impulso Como lo demostr R. Todd Swinderman
de una banda transportadora (Ecuacin 10.6). en el ensayo "The Conveyor Drive Power
Consumption of Belt Cleaners" (El consumo
de potencia de impulso de los limpiadores de
PAGUE AHORA O PAGUE (MS) banda en un transportador, Referencia 10.3),
DESPUS "el material fugitivo tambin puede perjudicar
En resumen... la operacin de los sistemas de transportadores
al aumentar significativamente el consumo de
Los cambios que parecen simples en el energa". Por ejemplo, Swinderman calcul
sistema de un transportador, como cambiar la que un solo conjunto de rodillos de impacto
especificacin de la banda o agregar soporte a la congelado requerira aproximadamente 1.2
banda, pueden derivar en cambios drsticos en kilowatts de potencia adicional (1.6 hp)
la potencia de impulso requerida. mientras que un conjunto de rodillos de acero

Ecuacin 10.4
TS = (Wb Lb 0.1) + (Fss 2 Lb) Clculo de la tensin
agregada a la banda
Dado: Una banda transportadora que pesa 130 newtons por metro (9 lbsf /pies) es soportada debajo del
debido al soporte del
sello por 6 metros (20 pies). El sello presiona la banda con una fuerza de 45 newtons por metro (3 lbsf /pies).
sellado
Calcular: La tensin agregada a la banda debido al soporte del sellado.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Tensin agregada a la banda debido al
T S newtons libras-fuerza
soporte del sellado
Peso (fuerza) de la banda por longitud de la
Wb 130 N/m 9 lbs f /pies
banda
F ss Carga de sellado del faldn de caucho 45 N/m 3 lbs f /pies
Lb Soporte de la longitud de la banda 6m 20 pies
Mtrica: Ts = (130 6 0.1) + (45 2 6) = 618
Imperial: Ts = (9 20 0.1) + (3 2 20) = 138
Tensin agregada a la banda debido al
T S 618 N 138 lbs f
soporte del sellado

149
 Seccin 2 | Cargar la banda

( Q Lb k
)
Ecuacin 10.5
Clculo de la tensin TIB = (Wb Lb) + (Fss 2 Lb) +
agregada a la banda V
debido a la base de
impacto Dado: Una banda transportadora que pesa 130 newtons por metro (9 lbf /pies) es soportada por una base de
impacto por 1.5 metros (5 pies). El sello presiona la banda con una fuerza de 45 newtons por metro (3 lbsf /
pies). La banda transporta 275 toneladas por hora (300 tc/h) y viaja a 1.25 metros por segundo (250 pies/
min). Calcular: La tensin agregada a la banda debido a la base de impacto.
Variables Mtrica Imperial
Tensin agregada a la banda debido a
T IB newtons libras-fuerza
la base de impacto
Peso (fuerza) de la banda por longitud
Wb 130 N/m 9 lbs f /pies
10 Lb
de la banda
Soporte de la longitud de la banda 1.5 m 5 pies
F ss Carga de sellado del faldn de caucho 45 N/m 3 lbs f /pies
Q Flujo de material 275 t/h 300 tc/h
V Velocidad de la banda 1.25 m/s 250 pies/min
k Factor de conversin 2.725 33.33

Mtrica: T IB = (130 1.5) + (45 2 1.5) + ( 275 1.5 2.725

1.25 ) = 1230

Imperial: T IB = (9 5) + (3 2 5) + ( 300 5 33.33

250 ) = 275

Tensin agregada a la banda debido a

T IB 1230 N 275 lbs f
la base de impacto

Ecuacin 10.6 P = (TS + TIB) V ss k

Clculo del consumo
de energa agregado Dado: Una banda transportadora que recorre 1.25 metros por segundo (250 pies/min) est soportada por
al impulso de la banda una base de impacto y un sistema de soporte del sello que agrega 1230 newtons (275 lbsf ) y 618 newtons
debido al soporte de (138 lbsf ) respectivamente. Los sistemas de soporte usan una superficie deslizante de UHMW. Calcular: El
impacto y sellado consumo de energa agregada al impulso debido al soporte de impacto y sellado.

Variables Unidades mtricas Unidades imperiales

Consumo de energa agregado a la
P kilowatts caballos de fuerza
energa motriz de la banda
Tensin agregada a la banda debido
TS al soporte del sellado (calculada en 618 N 138 lbs f
la ecuacin 10.4)
Tensin agregada a la banda debido
TIB a la base de impacto (calculada en 1230 N 275 lbs f
la ecuacin 10.5)
V Velocidad de la banda 1.25 m/s 250 pies/min
Coeficiente de friccin 0.5 UHMW 0.5 UHMW
ss 1.0 Poliuretano 1.0 Poliuretano
Segn CEMA 575-2000 1.0 Caucho 1.0 Caucho
k Factor de conversin 1/1000 1/33000
(618 + 1230) 1.25 0.5
Mtrica: P = = 1.15
1000
(138 + 275) 250 0.5
Imperial: P = = 1.56
33000
Consumo de energa agregado a la
P 1.15 kW 1.56 hp
energa motriz de la banda

150
 Soporte de la banda | Captulo 10

atascado puede demandar hasta 0.27 kilowats Mirando hacia adelante...

(0.36 hp). Un rodillo con una acumulacin Este captulo sobre el Soporte de la banda, el
de material de 25 milmetros (1 pulgada) quinto captulo en la seccin Cargar la banda,
agregara 0.32 kilowats de potencia adicional abord la importancia de los sistemas de soporte
(0.43 hp) a los requerimientos de impulso del para bandas adecuados para mantener una
transportador. Estos requerimientos adicionales trayectoria de banda estable para as prevenir
se multiplicaran por el nmero de rodillos el material fugitivo y el polvo. Los siguientes
afectados. tres captulos continan con esta seccin y
discuten las maneras adicionales de prevenir los
El uso de soporte de banda y tcnicas de
derrames enfocndose en los chutes laterales,
sellado mejorados implica requerimientos
revestimientos de desgaste y sistemas de sellado
adicionales a los sistemas de impulso
del borde.
del transportador. Sin embargo, estos
requerimientos y costos adicionales parecern
10
menores cuando se comparan con el consumo
de energa al operar un rodillo "congelado" Referencias
o varios rodillos que trabajan con una 10.1 Conveyor Equipment Manufacturers
acumulacin de material. Al implementar los Association (CEMA). (2005). Conveyor
sistemas de soporte para bandas adecuados, una Installation Standards for Belt Conveyors
planta puede prevenir los mltiples y costosos Handling Bulk Materials. En BELT
problemas que surgen del escape de material CONVEYORS for BULK MATERIALS,
fugitivo. sexta edicin, Apndice D, pgs. 575
587. Naples, Florida.
Sera mejor disear un sistema que incorpore
un consumo de energa un poco elevado 10.2 Conveyor Equipment Manufacturers
para prevenir derrames, en vez de sufrir Association (CEMA). (2005). BELT
el consumo de energa mucho ms alto y CONVEYORS for BULK MATERIALS,
mayores consecuencias que surgen debido al sexta edicin, pg. 133. Naples, Florida.
material fugitivo. Los costos de la instalacin
y operacin de los sistemas de soporte para 10.3 Swinderman, R. Todd, Martin
bandas representan una inversin en la eficacia. Engineering. (May 1991). The
Conveyor Drive Power Consumption of
Belt Cleaners, Bulk Solids Handling,
pgs. 487490. Clausthal-Zellerfeld,
Alemania: Trans Tech Publications.

151
 Seccin 2 | Cargar la banda

11 Figura 11.1
Los chutes laterales son las
extensiones horizontales
a cada lado del chute de
carga que se usan para
contener la carga en la
banda hasta que la carga
adopte un perfil estable en
la banda.

Captulo 11

CHUTES Laterales
El chute lateral y su trabajo.. ............................................................................................................................. 153
Tamao apropiado del chute lateral.. .............................................................................................................. 154
El chute lateral como un rea de asentamiento.......................................................................................... 158
Construccin del chute lateral.. ........................................................................................................................ 159
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 162
Mantenimiento del sistema............................................................................................................................... 162
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 163
Temas avanzados................................................................................................................................................. 163
Cmo llegar a una conclusin sobre el chute lateral.. ................................................................................ 168

152
 Chutes laterales | Captulo 11

Figura 11.2
El chute lateral
generalmente se
extiende hacia fuera del
punto de carga en la
direccin de recorrido
del material a ambos
lados de la banda,
confinando y dando
forma a la carga hasta
que se asienta en el
perfil deseado.
En este captulo y ms eficaz. Este captulo aborda lo que se ha
En este captulo abordaremos los chutes convertido en la mejor prctica para el diseo y
la aplicacin de los sistemas de chutes laterales
11
laterales y las funciones que sirven para reducir
los derrames y el polvo. Proporcionamos en el punto de transferencia.
ecuaciones para determinar la longitud y el
ancho adecuado de chutes laterales y damos
ejemplos de ambos. Adems incluimos el CHUTE LATERAL Y SU TRABAJO
informacin sobre la construccin de chutes
laterales. El chute lateral y el revestimiento o placa de
desgaste colocado dentro de ste se combinan
Los chutes laterales se usan para contener la con el sistema de faldn de elastmero para
carga a medida que el material se coloca sobre formar un sello de capas mltiples (Figura
la banda hasta que ste adopta un perfil estable 11.3). Las tiras de sello de elastmero no
(Figura 11.1). Los chutes laterales, que pueden pueden y no debe esperarse que resistan a
conocerse en la industria como tabla delantal, presiones laterales de material significativas o
faldeo de acero o algunas veces simplemente contacto con piezas de material mayores a finos
chute o conjunto de chutes, casi siempre se pequeos. El chute lateral y el revestimiento de
construyen con placas de acero. En este libro, desgaste forman las primeras lneas de defensa
el trmino chute lateral se usa para definir el y pretenden contener el material fugitivo y
material de construccin que se extiende desde prevenir cualquier presin de descarga presente
el punto de carga en la direccin que viaja el en el sistema al colocar el material en contacto
material en ambos lados de la banda (Figura con el sistema de faldn que por lo tanto lo
11.2). Los trminos "faldeo de caucho", "sello desgasta de manera prematura.
de chute lateral", "limpiadores laterales", "sello
de polvo", "tiras de sello", "sellado" y "sello Adems, los chutes laterales y su
del faldn" se refieren a la tira de elastmero recubrimiento forman una zona de asentamiento
instalada en el chute lateral de metal para que se usa para el manejo eficaz del polvo
impedir el escape de finos. (Vea el Captulo 13: (Figura 11.4). En la zona de asentamiento,
Sistemas de faldn del borde). la corriente de aire que viaja con el flujo de
material en movimiento se desacelera y se
El propsito principal del chute lateral controla, lo que permite que las partculas en
es mantener la carga en el transportador, el ambiente regresen al cuerpo de material
impidiendo que el material se derrame por principal (Figura 11.5).
el borde de la banda mientras la carga se
asienta en el canal de la banda y alcanza la
velocidad de la misma. El chute lateral de cada Figura 11.3
punto de transferencia debe ser diseado para El chute lateral se
corresponder a las caractersticas del material a combina con el
revestimiento de
transferir, el transportador receptor, la altura de
desgaste del punto
la descarga entre los transportadores y la manera de transferencia y el
en que se carga y usa el punto de transferencia. sistema de faldn para
formar un sello eficaz de
Las mejores prcticas para el diseo del chute capas mltiples.
y el chute lateral ahora ofrecen la oportunidad
de un sistema de manejo de material ms limpio

153
 Seccin 2 | Cargar la banda

Figura 11.4
La zona de
asentamiento
generalmente es una
porcin ampliada del
rea del chute lateral
cubierta en el punto de
transferencia.

11 Un chute lateral de tamao inadecuado

siempre deriva en un desempeo pobre del
transportadores con puntos de carga mltiples.
Los alimentadores de la banda, normalmente
transportador en formas de derrame de material, cortos en longitud y cargados hasta casi el ancho
finos de material fugitivo, polvo en exceso y total de la banda, por lo general requieren de
costos de operacin mucho mayores para el faldeo en toda su longitud.
usuario final. Es imperativo que los chutes
laterales se diseen apropiadamente en longitud La longitud mxima del chute lateral debe
y altura de modo que el material fugitivo pueda basarse en el movimiento de aire total y la
contenerse y controlarse. velocidad de la banda usando los siguientes
lineamientos:

A. Medidas mtricas
TAMAO APROPIADO DEL CHUTE
Si el flujo de aire es menor a 0.5 metros
LATERAL
cbicos por segundo, la longitud del chute
Longitud del chute lateral lateral es 0.6 metros por cada 0.5 metros por
segundo de velocidad de la banda. Si el flujo
La longitud de un chute lateral se refiere a
de aire es mayor a 0.5 metros cbicos por
la longitud adicional de la pared de acero que
segundo, la longitud del chute lateral es 0.9
va ms all de la zona de impacto. La zona
metros por cada 0.5 metros por segundo de
de impacto es el rea del chute de carga si se
velocidad de la banda.
extendiera hasta la banda.
B. Medidas imperiales
El chute lateral debe extenderse en la
direccin de recorrido de la banda despus del Si el flujo de aire es menor a 1000 pies
punto donde la carga de material se ha asentado cbicos por minuto, la longitud del chute
por completo en el perfil que debe mantener por lateral es de 2 pies de chute lateral por cada
el resto de su recorrido en el transportador. 100 pies por minuto de velocidad de la
banda. Si el flujo de aire es mayor de 1000
Algunas veces la carga nunca se estabiliza pies cbicos por minuto, la longitud del
por completo y por lo tanto, se requiere el chute chute lateral es de 3 pies por cada 100 pies
lateral en toda la longitud del transportador. por minuto de velocidad de la banda. (Vea
Esto es ms comn con materiales muy Temas avanzados: Ecuacin 11.1).
finos que fcilmente son transportados por el
ambiente, materiales que tienden a enrollarse o Para prevenir el derrame o dao a la banda,
el chute lateral debe terminar por encima de
Figura 11.5 un rodillo y no entre ellos (Figura 11.6). Esto
Esta zona de puede aumentar la longitud general del chute
asentamiento reduce lateral.
la velocidad del aire y
permite que el producto Lo que puede proporcionar una respuesta
transportado se asiente
y que escape aire ms
ms clara para la longitud del chute lateral es
limpio. la necesidad de encerrar los sistemas colectores
de polvo y/o de supresin de polvo como se
discute en otra seccin de este libro. (Vea el
Captulo 19: Supresin del polvo y Captulo
20: Coleccin del polvo). Las paredes de un

154
 Chutes laterales | Captulo 11

compartimiento de control de polvo pueden que haya suficiente distancia hasta la "banda
servir eficazmente como un chute lateral pues libre" (entre la parte exterior del chute lateral y
tienen la longitud necesaria para sistemas el borde de la banda exterior) no debe pasarse
eficaces de control de polvo que generalmente por alto. El diseador de un transportador
proporcionan ms de lo requerido para siempre debe considerar el efecto que tiene
estabilizar la carga. un posible desalineamiento de la banda en la
capacidad de sellar eficazmente entre el sistema
Las desventajas de aumentar la longitud del del chute lateral fijo y la banda en movimiento.
chute lateral son el costo de mantenimiento Al mantener la mayor distancia posible de la
adicional para revestimientos y sellos ms "banda libre", el diseador puede ayudar a
largos, un aumento mnimo en el costo del eliminar una gran parte de los problemas de
acero para las paredes y un leve aumento en los derrames y polvo comunes que a menudo se
requerimientos de potencia del transportador. asocian con la transferencia de materiales a 11
El consumo de potencia adicional resulta granel de un transportador a otro. Los beneficios
por la friccin agregada creada por la pared obtenidos al mantener la distancia de la "banda
de acero ms larga y la longitud adicional libre" correcta para permitir un sistema de
por la instalacin del faldn de sellado. Esto sellado de chute lateral mejorar an ms con la
generalmente es un aumento modesto que incorporacin del soporte de la banda apropiado
proporciona beneficios a largo plazo que debajo del chute lateral y la instalacin de un
superan por mucho el costo de adelanto mnimo. sistema de sellado de chute lateral altamente
(Para ms informacin sobre el consumo de eficaz. (Vea el Captulo 10: Soporte de la banda
potencia de los sistemas de faldn del borde, y el Captulo 13: Sistemas de faldn del borde).
vea el Captulo 13: Sistemas de faldn del
borde). Puesto que el acto de canalizar una banda
funciona para disminuir el ancho de la banda,
Tambin hay ocasiones en que las condiciones la frase "ancho de la banda eficaz" se usa para
como la inclinacin de la banda, la forma del representar el ancho de una banda canalizada.
producto transportado o la profundidad de la ste no es el ancho de carga (la distancia entre
base de material requieren que la longitud del los chutes laterales) sino ms bien la medida del
rea de faldeo se aumente significativamente ancho horizontal de una banda transportadora
para impedir el derrame de material. canalizada que mide el ancho paralelo al rodillo
inferior (Figura 11.7).
Cuando haya duda, siempre es mejor
tener un chute lateral un poco ms largo de Existen varios estndares para establecer
lo requerido como mnimo de acuerdo a la la distancia entre los chutes laterales y por lo
ecuacin anterior. Un 25 por ciento adicional en tanto establecer la distancia del borde de la
la longitud del rea de asentamiento adicional "banda libre". La Asociacin de Fabricantes de
es una recomendacin que mejorar el control Equipo para Bandas Transportadoras (CEMA)
del polvo con un aumento mnimo en los y el Deutsches Institut fr Normung (DIN
requerimientos de potencia y gasto por el acero. 22101) han establecido frmulas que pueden
consultarse.
Cuando el transportador incorpora zonas de
carga mltiples, el clculo debe usar el flujo Las mejores prcticas indican que para
de aire total de todos los puntos de carga para asegurar un borde de la "banda libre" adecuado
establecer las dimensiones mnimas de la zona para aplicar apropiadamente los sellos del
de asentamiento despus del ltimo punto de faldn y proporcionar una tolerancia de
carga. desalineamiento de la banda, los chutes
laterales deben ubicarse con un mnimo de 115
Ancho del chute lateral
Figura 11.6
La distancia entre los dos lados del chute
Los chutes laterales de
lateral generalmente es determinada por los acero deben terminar
requerimientos de capacidad de la banda; el por encima de un rodillo
espacio necesario para establecer un sello eficaz para impedir un derrame
en la parte exterior del chute lateral a menudo o daar la banda.
tambin se ignora.

La importancia de disear el sistema de modo

155
 Seccin 2 | Cargar la banda

Diseo recomendado de la zona de carga Tabla 11.1

I) Ancho de la banda II) ngulo de canalizacin III) Ancho de la banda eficaz IV) Ancho del chute recomendado
(Vea la Figura 11.7 "A") (Vea la Figura 11.7 "B")

I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV

0 300 NR 0 1400 1170 0 2600 2370 0 3000 2770
20 288 NR 20 1344 1128 20 2495 2279 20 2879 2663
30 273 NR 30 1275 1076 30 2368 2169 30 2732 2533
300 1400 2600 3000
35 264 NR 35 1231 1043 35 2287 2098 35 2638 2450
40 253 NR 40 1182 1005 40 2194 2018 40 2532 2356

Mtrico (mm)
45 241 NR 45 1127 964 45 2092 1930 45 2414 2252
11 0 500 270 0 1600 1370 0 2800 2570 0 3200 2970
20 480 264 20 1536 1320 20 2687 2471 20 3071 2855
30 455 NR 30 1457 1258 30 2550 2351 30 2914 2715
500 1600 2800 3200
35 440 NR 35 1407 1219 35 2462 2274 35 2814 2626
40 422 NR 40 1350 1174 40 2363 2187 40 2701 2525
45 402 NR 45 1288 1125 45 2253 2091 45 2575 2413
0 650 420 0 1800 1570 0 18.0 9.0 0 54.0 45.0
20 624 408 20 1728 1512 20 17.3 8.8 20 51.8 43.4
18 54
30 592 393 30 1639 1440 35 15.8 NR 35 47.5 40.1
650 1800
35 572 383 35 1583 1395 45 14.5 NR 45 43.5 37.1
40 549 372 40 1519 1343 0 24.0 15.0 0 60.0 51.0
Mtrico (mm)

45 523 360 45 1449 1286 20 23.0 14.6 20 57.6 49.1

24 60
0 800 570 0 2000 1770 35 21.1 NR 35 52.8 45.4
20 768 552 20 1920 1703 45 19.3 NR 45 48.3 41.9
30 729 529 30 1821 1622 0 30.0 21.0 0 72.0 63.0
800 2000
35 704 515 35 1759 1570 20 28.8 20.3 20 69.1 60.6
30 72
40 675 499 40 1688 1512 35 26.4 19.0 35 63.3 55.9
45 644 481 45 1609 1447 45 24.1 17.8 45 57.9 51.6
0 1000 770 0 2200 1970 0 36.0 27.0 0 84.0 75.0

Imperial (pulgada)
20 960 744 20 2112 1895 20 34.6 26.1 20 80.6 72.2
36 84
30 911 711 30 2004 1804 35 31.7 24.3 35 73.9 66.5
1000 2200
35 879 691 35 1935 1746 45 29.0 22.6 45 67.6 61.2
40 844 668 40 1857 1681 0 42.0 33.0 0 96.0 87.0
45 805 642 45 1770 1608 20 40.3 31.9 20 92.1 83.7
42 96
0 1200 970 0 2400 2170 35 36.9 29.6 35 84.4 77.1
20 1152 936 20 2304 2087 45 33.8 27.4 45 77.3 70.9
30 1093 894 30 2186 1986 0 48.0 39.0 0 108.0 99.0
1200 2400
35 1055 867 35 2111 1922 20 46.1 37.6 20 103.7 95.2
48 108
40 1013 837 40 2026 1849 35 42.2 34.8 35 95.0 87.6
45 966 803 45 1931 1769 45 38.6 32.3 45 86.9 80.5
Notas: Las dimensiones se determinaron por clculos en vez de mediciones en el campo. 0 120.0 111.0
Las medidas mtricas se redondearon al milmetro ms prximo. Las medidas imperiales se
redondearon a un decimal. No se consider el grosor del acero del chute o chute lateral. Se 20 115.2 106.7
asumieron rodillos de canalizacin de tres piezas de igual longitud. Las distancias del borde de 35 105.5 98.2
la banda en unidades mtricas se consideraron en 90 mm para el sellado lateral + 25 mm para 120
el margen de la desalineacin de la banda. Las distancias del borde de la banda en medidas
imperiales se consideraron en 3.5 pulgadas para el sellado lateral + 1 pulgada para el margen de la 45 96.6 90.2
desalineacin de la banda. No se consider el tamao de partcula del material a granel.

156
 Chutes laterales | Captulo 11

milmetros (4.5 pulgadas) de ancho de la banda hasta 450 milmetros (18 pulgadas).
real en cada lado de la banda transportadora
(Tabla 11.1). Para materiales que puedan crear un problema
de polvo, es una buena prctica aumentar la
La distancia del borde debe aumentarse a altura del rea de faldeo para que sirva como
un mnimo de 150 milmetros (6.0 pulgadas) un pleno, un espacio que reducir la presin de
cuando se usan cinco rodillos catenarios aire positivo. Esta rea servir para "asentar" el
en la zona de carga para compensar por la aire repleto de polvo de modo que las partculas
desalineacin de la banda adicional que es una puedan regresar a la carga del transportador.
caracterstica de las bandas que usan rodillos
catenarios. Para un mximo control de polvo, las
paredes del chute (chutes laterales) deben ser
suficientemente altas para suministrar un rea
El ancho del chute lateral debe revisarse
para asegurarse de que la altura de la base del de seccin transversal en la zona de carga que
11
material que sale del rea de faldeo y el ngulo proporcione una velocidad de aire mxima
de reposo del material no se combinen para encima de la base de producto menor a 1
crear una situacin de derrame. metro por segundo (200 pies/min). (Vea Temas
avanzados: Ecuacin 11.2). Este volumen
Altura de chute lateral mayor combinado con varias cortinas de polvo
proporciona una cmara amplia para adecuar
El ancho y la velocidad de la banda, el
las presiones positivas del movimiento de aire
tamao del terrn de material y la velocidad
sin que los materiales a granel ms comunes
del aire en la descarga deben considerarse para
sean expulsados del compartimiento (Figura
determinar la altura del chute lateral requerida
11.8). En muchas circunstancias, para lograr
para un punto de transferencia en especial.
esta velocidad de aire limitada, la altura del
El chute lateral debe ser suficientemente alto chute lateral debe aumentarse a 600 milmetros
para contener la carga de material cuando la (24 pulgadas) o ms. Materiales muy ligeros
banda est operando a una capacidad normal y con partculas extremadamente pequeas
para pasar los terrones sin atascarse. A medida o materiales polvorosos pueden requerir
que aumenta el tamao de los terrones incluidos velocidades de salida tan bajas como 0.25
en la carga, tambin debe aumentar la altura del metros por segundo (50 pies/min).
chute lateral; como mnimo, la altura debe ser
suficiente para contener las piezas ms grandes. El chute lateral an debe ser suficientemente
El chute lateral debe ser suficientemente alto
Figura 11.7
para contener dos de las piezas ms grandes
El ancho de la banda
apiladas una sobre la otra. eficaz (A) es el ancho de
la banda transportadora
En la sexta edicin de BELT CONVEYORS cuando se canaliza. La
for BULK MATERIALS (Bandas distancia del transporte
transportadoras para materiales de la carga real (B)
despus se reduce por
a granel), la CEMA ha publicado tablas
el requerimiento del
especificando la altura mnima de los chutes sellado del faldn afuera
laterales sin cubierta en los transportadores con del chute lateral.
rodillos de 20, 35 y 45 grados que transportan
cargas con terrones de diferentes tamaos. En
resumen, se especifica que aproximadamente
300 milmetros (12 pulgadas) es suficientemente Figura 11.8
alto para partculas de 50 milmetros (2
La altura del chute
pulgadas) o menos, transportadas en las bandas lateral puede
canalizadas de 20 grados o planas con hasta aumentarse para
1800 milmetros (72 pulgadas) de ancho o para reducir la velocidad
del aire, minimizando
las bandas canalizadas de 35 grados y 45 grados
las presiones positivas
con hasta 1200 milmetros (48 pulgadas) de del movimiento de
ancho. La tabla especifica chutes laterales con aire sin que los
una altura mnima de 825 milmetros (32.5 materiales a granel ms
comunes escapen del
pulgadas) para las bandas con anchos de hasta
compartimiento.
2400 milmetros (96 pulgadas) con terrones de

157
 Seccin 2 | Cargar la banda

alto para contener el terrn ms grande de la Control pasivo del polvo).

carga si se coloca en la parte superior del perfil
de carga del material. Si el clculo no produce La incorporacin de las cortinas de polvo
una altura suficiente, la altura calculada debe colocadas adecuadamente dentro del sistema
reemplazarse con una altura de 2.5 veces el de recubrimiento del chute lateral ayudar
terrn ms grande. a desacelerar el flujo de aire y a disminuir
significativamente la liberacin del polvo en el
Obviamente, hay un lmite prctico para ambiente por el extremo de la salida del punto
la altura que puede tener un chute lateral. de transferencia. (Vea el Captulo 18: Control
Si el requerimiento de altura de la zona de pasivo del polvo, para ms informacin sobre
asentamiento/chute lateral es demasiado, ser cortinas de polvo).
necesario instalar un sistema de coleccin de
11 polvo que sea responsable del movimiento
de aire total en el punto de transferencia y un
Adems, colocar un "techo" sobre el chute
lateral encerrar el terrn de material ocasional
sistema de control de polvo activo (por ejemplo, que por medio de alguna circunstancia
sistema de supresin de polvo o una cmara de aleatoria pasa por el chute de carga a la banda
bolsas con sistema de coleccin de polvo). con la fuerza suficiente para "rebotarlo"
completamente fuera de la banda.
Las paredes del chute deben ser
suficientemente altas y ubicadas de manera tal La CEMA recomienda que estos
que los colectores de polvo no jalen los finos recubrimientos de chute lateral sean diagonales
de la pila. Los colectores pueden jalar tanto desde el chute de carga al chute lateral, para el
material que se obstruyen rpidamente. Si las material que an no se mueve a la velocidad
paredes del chute lateral no son suficientemente de la banda y as evitar atascamiento de
altas, la energa se desperdiciar eliminando el material. En BELT CONVEYORS for BULK
polvo que se hubiera asentado solo y el sistema MATERIALS (Bandas transportadoras
de coleccin de polvo sera ms grande y ms para materiales a granel), sexta edicin,
costoso de lo necesario. (Vea la discusin sobre la CEMA proporciona tablas sobre las alturas
las zonas de asentamiento en el Captulo 18: mnimas de los chutes laterales sin cubierta y
Control pasivo del polvo). el ancho mnimo de la banda en base al tamao
del terrn. Una prctica generalmente aceptada
es mantener el ancho y la altura del chute lateral
al menos 2.5 veces el tamao del terrn ms
EL CHUTE LATERAL COMO REA DE
grande. Al mantener los chutes laterales altos,
ASENTAMIENTO
se logran dos objetivos: evitar atascamientos
Se recomienda cubrir el chute lateral con un de material y proporcionar un rea grande para
sistema de acero o tela para el control de polvo disipar la velocidad del aire y permitir que se
(Figura 11.9). A menos que exista una razn asiente el polvo.
especfica para no cubrirlo, el chute lateral debe
encerrarse con un recubrimiento, tapa o techo. Las cubiertas del chute lateral no son
El recubrimiento del chute lateral se requiere "cubiertas" semicirculares comnmente vistas
para crear el pleno necesario para permitir que a lo largo del recorrido del transportador sino
el polvo se asiente y se calme el movimiento ms bien normalmente son un techo plano entre
de aire. Un pleno grande es til para controlar los dos chutes laterales. En la mayora de los
las nubes de polvo impulsadas por las fuerzas casos, una cubierta de acero es la mejor opcin.
de transferencia del flujo de material. (Vea el Estas cubiertas pueden sujetarse en su lugar con
Captulo 7: Control del aire y el Captulo 18: abrazaderas, lo que permite la inspeccin y el
mantenimiento. Con ms frecuencia se aplica
Figura 11.9 tela o caucho para conectar el equipo vibratorio
Cubrir el chute lateral a los chutes o chutes laterales fijos.
con un sistema de acero
o tela se recomienda La cubierta debe disearse de manera
para crear el pleno
que soporte el peso de un trabajador, o debe
necesario que permita
el asentamiento del bloquearse con guardas y marcarse con una
polvo y se aplaque el advertencia de "No pisar", de modo que nadie
movimiento de aire. caiga por la cubierta.

Las aperturas en el chute lateral o

158
 Chutes laterales | Captulo 11

recubrimientos deben proporcionarse para dar debajo del acero debe formar una apertura
mantenimiento e inspeccionar; estas aperturas en forma de cua que permita al material
deben proporcionarse con puertas para evitar cargado transportarse a lo largo del chute
que el material escape y minimizar el flujo de lateral de acero y el caucho de sellado en vez
salida del aire. de introducirse en una apertura con la fuerza
incesante del movimiento de la banda. El chute
lateral debe abrirse gradualmente, horizontal
CONSTRUCCIN DEL CHUTE LATERAL y verticalmente, desde el punto de carga en la
direccin de recorrido de la banda para permitir
Espacio libre sobre la banda que el material atrapado se libere solo (Figura
Aun en las condiciones ms ideales, los 11.10).
chutes laterales de acero pueden ser peligrosos
para la banda. Las fluctuaciones en la lnea
Se recomienda que los bordes ms bajos de
las placas de faldeo se coloquen 6 milmetros
11
de recorrido de la banda pueden permitir que
(1/4 0.25 pulgadas) sobre la banda en
sta se mueva contra el acero, donde puede
la entrada de la banda a la zona de carga.
perforarse o cortarse. Adems, el material puede
Esta dimensin debe aumentarse de manera
introducirse debajo del chute lateral y raspar la
uniforme en la direccin que viaja la banda de
superficie de la banda.
9 a 12 milmetros (3/8 0.38 a 0.5 pulgadas)
Es crtico elevar los bordes inferiores del a medida que la banda sale del chute lateral
chute lateral suficientemente retirados del (Figura 11.11). Este espacio libre cerrado no
transportador de manera que nunca entren en puede solucionarse a menos que se estabilice
contacto con el recubrimiento de la banda. el recorrido de la banda a una tolerancia mas
A medida que aumenta la distancia sobre o menos de 1.5 milmetros (1/16 0.063
la banda, tambin aumenta la dificultad de pulgadas) en la entrada (polea de cola) del
proporcionar un sellado eficaz. El chute lateral extremo del chute.
algunas veces se instala con un espacio libre
Es crtico que la lnea central de la
de varias pulgadas sobre la banda para facilitar
construccin del chute lateral est en lnea
el reemplazo de la misma. Cuando el acero se
con la lnea central de la banda para impedir
coloca a mucha distancia sobre la superficie
que sta se descentralice. Si no estn en lnea
de la banda, es prcticamente imposible
las dos, las fuerzas desiguales del centro de
proporcionar un sellado eficaz en la parte
gravedad de la carga y la friccin contra el chute
exterior de los chutes laterales cuando hay
lateral provocarn una desalineacin crnica
presin lateral.
de la banda y acelerarn el desgaste en los
Un sello ineficaz ocasiona problemas en revestimientos de desgaste y sello del faldeo.
cadena. El material se fuga, acumulndose Con el acero colocado cerca de la lnea de la
en rodillos, lo que lleva a un desalineamiento banda, es crtico para la seguridad de la banda
y otros problemas que resultan en una lnea impedir que sta se eleve de los rodillos durante
de la banda inestable. La banda se flexiona el arranque del transportador. sta es una razn
hacia arriba y abajo, y se mueve de un lado a por la cual no es conveniente la elevacin de la
otro. Los ingenieros de la planta y el personal polea de cola, conocida comnmente como la
de mantenimiento, atentos a la necesidad de disposicin de canalizacin parcial, puesto que
impedir que la banda entre en contacto con el esta prctica promueve la elevacin de la banda.
conjunto de chutes, aumentan el espacio libre
entre la banda y el chute lateral. Esto aumenta Figura 11.10
dramticamente la dificultad para sellar el punto Para reducir el riesgo
de transferencia, lo que ocasiona un aumento de de que el material
derrames. Este aumento de derrames resulta en atrapado perfore
un ciclo vicioso continuo de desalineamiento de la banda, el chute
lateral debe abrirse (o
la banda, fallas en los componentes giratorios y autoaliviarse) horizontal
aumento en los costos de operacin. y verticalmente en la
direccin de recorrido de
Entre ms cerca se coloquen el acero y la la banda. (La ilustracin
banda, ms fcil ser mantener un sello entre est aumentada para
mostrar el efecto).
ellos. Es crtico proporcionar un alivio en la
direccin del recorrido de la banda. La brecha

159
 Seccin 2 | Cargar la banda

Figura 11.11
Los bordes ms bajos
de las placas de faldeo
deben colocarse 6
milmetros (1/4 0.25
pulgadas) por encima de
la banda en la entrada
de sta a la zona de
carga. Esta dimensin
debe aumentarse de
manera uniforme en entrada salida
la direccin que viaja
la banda de 9 a 12
milmetros (3/8 0.38 a
11 0.5 pulgadas) a medida
que la banda sale del
chute lateral.

El uso de una disposicin de canalizacin y flexible que se aplica a la parte exterior del
parcial generalmente se hace con el propsito chute lateral. (Vea el Captulo 13: Sistemas de
de acortar la distancia de la transicin. (Vea el faldn del borde).
Captulo 6: Antes de la zona de carga, para
mayor informacin sobre las transiciones Construccin del chute lateral
de canalizacin parcial). Es importante que La fortaleza y estabilidad del chute lateral
las especificaciones y la tensin de la banda son muy importantes para su xito. Muchas
se calculen correctamente para minimizar el veces el chute lateral del transportador est
riesgo de elevar la banda de los rodillos. Pueden soportado por soportes voladizos que no
instalarse rodillos de sujecin para mantener la son suficientemente slidos para resistir el
banda sobre los rodillos. impacto del material o la vibracin del equipo.
Este riesgo es una falla estructural que pone
Los bordes inferiores speros o aceros
en peligro a la banda y al mismo punto de
pandeados pueden crear condiciones difciles,
transferencia.
capturando material que aumenta el arrastre
en el impulso del transportador y/o raspa El grosor del chute lateral debe ser suficiente
la superficie de la banda. Deben instalarse para resistir las presiones laterales que puedan
bloques de cermica o placas de desgaste presentarse cuando el chute se obstruye o la
teniendo cuidado de evitar bordes puntiagudos banda rueda hacia atrs. Puesto que est ubicada
o dentados que puedan atrapar material y daar cerca de la banda, debe impedirse cualquier
la banda (Figura 11.12). La regla es mantener movimiento del chute lateral para minimizar los
una superficie de flujo suave en el borde inferior riesgos de provocar daos.
del chute lateral y eliminar todos los puntos de
atrapamiento. El acero del chute lateral y los Excepto en aplicaciones muy ligeras, el
revestimientos del chute deben instalarse con grosor mnimo del acero dulce que se usa
cuidado con todas las uniones bien acomodadas. en la construccin de chutes laterales debe
ser de 6 milmetros (0.25 pulgadas). En las
El espacio que queda entre el faldeo y la bandas que se mueven a ms de 3.7 metros por
superficie de la banda debe sellarse con un segundo (750 pies/min.) o 1300 milmetros (54
sistema de faldn de elastmeros reemplazable pulgadas) o ms de ancho, el grosor mnimo
debe ser de 10 milmetros (3/8 de pulgada).
Figura 11.12 Para aplicaciones con bandas que se mueven a
El chute lateral debe ms de 5 metros por segundo (1000 pies/min.) o
instalarse de modo 1800 milmetros (72 pulgadas) o ms de ancho,
que mantenga una
superficie de flujo suave el grosor mnimo debe ser de 12 milmetros (0.5
en el borde inferior pulgadas).
del chute lateral para
eliminar todos los puntos Los chutes laterales deben instalarse en
de atrapamiento de soportes de acero estructural en centros de
material.
aproximadamente 1.2 metros (48 pulgadas)

160
 Chutes laterales | Captulo 11

de modo que los soportes no interfieran con Estas recomendaciones son para instalaciones
el espaciado o el acceso a las camas y rodillos de transportadores estndares y clasificaciones
de soporte de la banda. El diseo de soporte de trabajo normales donde la banda llega a
ms comn es un "marco en A" de perfil la altura de la cintura aproximadamente y los
angular instalado con aproximadamente el rodillos son de un ancho estndar. Para otras
mismo espaciado que los rodillos de retorno. aplicaciones como, por ejemplo, chutes laterales
Estos "marcos en A" deben ser slidos y bien de "doble altura" o condiciones severas, puede
reforzados, adems deben instalarse a suficiente requerirse una estructura de soporte adicional.
distancia sobre la banda para permitir un acceso Debe consultarse a un ingeniero estructural o
fcil para ajustar o reemplazar los sellos del de transportadores para recibir asesora sobre
chute lateral (Figura 11.13). el grosor del chute lateral y las estructuras de
soporte requeridas.
Al menos un "marco en A" debe colocarse al
inicio del chute lateral y otro en el extremo de
11
Chutes laterales para transportadores
ste. Un espaciado estrecho debe considerarse con puntos de carga mltiples
en la zona de impacto del transportador hasta el
grado de duplicar la estructura de soporte. Si la banda se carga en ms de un punto a
lo largo de la longitud del transportador, debe
Hay tamaos mnimos de perfil angular que tenerse cuidado al colocar el chute lateral en los
necesitan usarse para construir estos "marcos puntos de carga. El chute lateral en los puntos
en A" (Tabla 11.2). Estas especificaciones son de carga subsecuentes debe disearse de modo
las ms adecuadas para materiales de flujo que permita el paso libre del material cargado
libre y baja densidad. Para los alimentadores anteriormente sin que el chute lateral o el acero
de la banda o para manejar materiales de alta del chute del siguiente punto de carga lo saquen
densidad como minerales o reconcentrados, se de la banda.
requiere un acero ms pesado y espaciado ms
estrecho. Puesto que es imposible confiar en que el
material se cargue de manera uniforme y en
Es importante que se proporcione un espacio el centro sobre un transportador con puntos
libre apropiado entre la parte inferior de los de carga mltiple, cierta cantidad de arado
soportes del chute lateral y la banda para dejar y derrame del material probablemente es
espacio para la instalacin y mantenimiento inevitable. Este material fugitivo contribuye
de un sello de chute lateral y un sistema de
Figura 11.13
abrazaderas. El espacio libre mnimo entre el
El chute lateral
soporte horizontal y la banda en la pared del
debe soportarse
chute lateral debe ser de 230 milmetros (9 apropiadamente
pulgadas). y la estructura de
soporte debe estar
Si hay una vibracin dinmica en el sistema suficientemente por
provocada por el movimiento de la banda u encima de la banda para
permitir el acceso al
otra maquinaria en operacin como martillos sistema de faldn.
perforadores, quebradoras o pantallas, es posible
que deba aislarse el chute lateral.

Tamaos de perfiles angulares recomendados para los soportes del chute lateral Tabla 11.2
Especificaciones del transportador Tamao del perfil angular para el
marco en A
Abajo 3.7 m/s (750 pies/min) 1400 mm (54 pulgadas) de 50 x 50 x 5 mm
ancho (2 x 2 x 3/16 de pulgada)
3.7 m/s a 5 m/s (750 pies/min a 1000 pies/min) 1400 75 x 75 x 6.4 mm
mm a 1800 mm (54 a 72 pulgadas) de ancho (3 x 3 x 1/4 de pulgada)
Arriba 5 m/s (1000 pies/min) 1800 mm (72 pulgadas) de 75 x 75 x 9.5 mm
ancho (3 x 3 x 3/8 de pulgada)

161
 Seccin 2 | Cargar la banda

a mayores costos de operacin y limpieza, as cada punto de carga (Figura 11.14).

como tambin fallas prematuras en el equipo.
Por lo tanto, es una buena prctica incorporar Otro mtodo excelente para situaciones
chutes laterales continuos. con zonas de carga mltiples sera instalar
un transportador soportado por aire. Los
Cuando los puntos de carga sean transportadores soportados por aire son
relativamente estrechos, generalmente es mejor excepcionalmente adecuados para zonas de
proporcionar un chute lateral continuo entre dos carga mltiples, puesto que requieren de una
puntos de carga y un ngulo de canalizacin sola carga centrada en vez de chutes laterales
ms profundo de lo que se usara normalmente convencionales o sellos de faldeo (Figura
en lugar de usar chutes laterales individuales en 11.15). (Vea el Captulo 23: Transportadores
soportados por aire).
11 Figura 11.14
Cuando un transportador
tiene puntos de carga
mltiples relativamente MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
cercanos entre ellos, es Un chute lateral bsicamente es una pared
mejor proporcionar un
chute lateral continuo de acero sin partes mviles que requiere poco
entre los puntos de mantenimiento preventivo. Si el chute lateral
carga. tambin funciona como el revestimiento de
desgaste, el desgaste puede ser un problema.
El chute lateral puede ser sometido a corrosin
y requerir de reemplazos peridicos. Si el
transportador se atasca con frecuencia, el
Figura 11.15 chute lateral puede deformarse, aumentando
Los transportadores as la probabilidad de daar la banda. Los
soportados por aire recubrimientos del chute lateral deben fijarse en
son particularmente
adecuados para zonas
su lugar y cerrarse las puertas de acceso despus
de carga mltiples de las inspecciones y el mantenimiento. Deben
puesto que requieren de realizarse revisiones peridicas para asegurarse
una sola carga centrada de que los chutes laterales sean estructuralmente
en vez de chutes
laterales convencionales
capaces de contener los materiales a granel y de
o sellos de faldeo. ser colocados apropiadamente por encima de la
banda.

Cuestiones de seguridad

Aun si se instala Cortar y soldar son los procedimientos de

apropiadamente con alivio mantenimiento comunes en la zona de carga.
adecuado y sin bordes dentados, el chute Deben seguirse los procedimientos de"trabajo
lateral presenta un borde implacable en en caliente" y vigilancia anti incendio
proximidad a la banda en movimiento. Debe establecidos. Los chutes y las secciones de
tenerse cuidado al trabajar cerca del chute chute lateral cubiertos a menudo se consideran
lateral para evitar quedar atrapado entre los espacio reducido y requieren que los
componentes en movimiento y la estructura trabajadores sigan precauciones especiales.
de acero. (Vea el Captulo 2: Seguridad, para ms
informacin sobre espacios confinados). Los
Aun cuando se construyan con acero, chutes y el equipo de alimentacin pueden
los recubrimientos del chute lateral del contener grandes cantidades de acumulacin
transportador no deben usarse como de materiales a granel sueltos que pueden
pasillos ni como plataformas de trabajo. desprenderse durante el mantenimiento.
Deben colocarse guardas y marcarse con Deben seguirse los procedimientos de bloqueo
advertencias de "No pisar". / etiquetado / suspensin / comprobacin
establecidos.

162
 Chutes laterales | Captulo 11

F. Espacio libre encima de la banda

ESPECIFICACIONES TPICAS
El borde inferior del chute lateral debe
Las siguientes especificaciones son para
instalarse a 6 milmetros (0.25 pulgadas)
transportadores que manejan materiales a granel
por encima de la banda en la salida de la
de flujo libre y relativamente uniforme, como
zona de carga, abrindose un poco de 9 a 12
carbn y roca quebrada.
milmetros (0.38 a 0.5 pulgadas) en la salida.
A. Punto de transferencia
G. Sin elevacin
El punto de transferencia se equipar con
Debe impedirse que la banda se eleve de su
chutes laterales de acero en cada lado de la
estructura de soporte aun cuando opera sin
banda como una extensin del chute.
carga.
B. Asentamiento de la carga
H. Construccin 11
Los chutes laterales sern suficientemente
El sistema de chutes laterales se construir
largos para permitir que la carga se asiente
de manera slida con soportes apropiados
hasta tener el perfil para ser transportada.
que no interfieran con la habilidad de
C. Velocidad de aire reducida instalar o mantener los componentes del
transportador, incluyendo las camas de
El rea transversal del chute lateral ser soporte para las bandas, rodillos o sistemas
suficiente para reducir la velocidad del aire a de sellado de chute lateral.
1.0 metros por segundo (200 pies/min) para
permitir que el polvo se asiente antes de que
la carga salga del rea de faldeo. TEMAS AVANZADOS

D. Recubrimientos Problemas de muestra: Clculo de las

El sistema de chutes laterales incluir dimensiones del chute lateral / zona de
recubrimientos que le permiten actuar como asentamiento
un pleno para que el polvo se asiente del Existen ecuaciones para determinar las
aire. dimensiones mnimas apropiadas para el chute
lateral en los puntos de transferencia en los
E. rea de la banda libre siguientes cuatro problemas (Ecuacin 11.1
El chute lateral estar diseado para tener Longitud del chute lateral y Ecuacin 11.2
suficiente rea de la banda libre en cada lado Altura del chute lateral). (Para el flujo de
que permita un sellado eficaz. aire total en los problemas de muestra, vea la
Ecuacin 7.1 o mida el flujo de aire total).

V CF Unidades Ecuacin 11.1

l sb = k Mtricas Imperiales Longitud del chute
lateral
Longitud del chute lateral
lsb (desde la zona de carga hasta el metros pies
final del chute)
V Velocidad de la banda m/s pies/min
Factor del chute Si Q tot < 0.5 m 3/s = 0.6 Si Q tot < 1000 pies 3/min = 2
CF
(Q tot = Flujo de aire total) Si Q tot > 0.5 m 3/s = 0.9 Si Q tot > 1000 pies 3/min = 3
k Factor de conversin 0.5 100

Q tot Unidades Ecuacin 11.2

h sb = CW v Mtricas Imperiales Altura del chute lateral

hsb Altura de chute lateral metros pies

Qtot Flujo de aire total m /s
3
pies 3/min
CW Ancho del chute (chute lateral) m pies
v Velocidad de aire objetivo m/s pies/min

163
 Seccin 2 | Cargar la banda

Figura 11.16
LONGITUD
Problema #1 de muestra
ZONA DE CALCULADA
CARGA
DISTANCIA DE
TRANSICIN

11
Tabla 11.3 Problema #1 de muestra del chute lateral
(Figura 11.16) Dado: Material Carbn sub-bituminoso Calcular: Longitud mnima del
Ancho de la banda 1 m (36 pulgadas) chute lateral (Ecuacin
11.1.1)
Velocidad de la 3 m/s (600 pies/min) Altura mnima del
banda chute lateral (Ecuacin
Ancho del chute 0.6 m (2 pies) 11.2.1)
lateral
Flujo de aire medido 0.56 m 3/s (1200 pies 3/min)

Ecuacin 11.1.1 V CF
l sb =
Ejemplo de problema de
muestra para la longitud k
del chute lateral Dado: La velocidad de la banda de 3 metros por segundo (600 pies/min) y un flujo de aire de 0.56 metros
cbicos por segundo (1200 pies3/min). Calcular: La longitud mnima del chute lateral.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
V Velocidad de la banda 3 m/s 600 pies/min
CF Factor del chute 0.9 3
k Factor de conversin 0.5 100
3 0.9 600 3
Mtrico: Isb = = 5.4 Imperial: Isb = = 18
0.5 100
Longitud mnima del chute lateral
lsb (desde la zona de carga hasta el final 5.4 m 18 pies
del chute)

Ecuacin 11.2.1 Q tot

Ejemplo de problema de h sb =
muestra para la altura CW v
del chute lateral
Dado: Un flujo de aire de 0.56 metros cbicos por segundo (1200 pies3/min), un ancho de chute (chute
lateral) de 0.6 metros (2 pies) y una velocidad de aire objetivo de 1 metro por segundo (200 pies/min).
Calcular: La altura mnima del chute lateral.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Qtot Flujo de aire total 0.56 m /s 3
1200 pies 3/m
CW Ancho del chute (chute lateral) 0.6 m 2 pies
v Velocidad de aire objetivo 1 m/s 200 pies/min
0.56 1200
Mtrico: hsb = = 0.93 Imperial: hsb = = 3.0
0.6 1 2 200
hsb Altura mnima del chute lateral 0.93 m 3 pies
Nota: En algunas aplicaciones reales, los resultados calculados pueden ser poco prcticos, de modo que
debe aplicarse el juicio de ingeniera.

164
 Chutes laterales | Captulo 11

LONGITUD Figura 11.17

ZONA DE ZONA DE ZONA DE CALCULADA
CARGA CARGA CARGA Problema #2 de muestra

VIGA I A 0.45 METROS

(18 PULG.) DE LA BANDA
DISTANCIA DE
TRANSICIN

Problema #2 de muestra del chute lateral Tabla 11.4

Dado: Material Virutas de madera Calcular: Longitud mnima (Figura 11.17)
Ancho de la banda 1.27 m (48 pulgadas) del chute lateral
(Ecuacin 11.1.2)
11
Velocidad de la banda 3.5 m/s (700 pies/min) Altura mnima
Ancho del chute lateral 1.0 m (3 pies) del chute lateral
(Ecuacin 11.2.2)
Flujo de aire medido 0.28 m 3/s (600 pies 3/min)
de cada zona de carga;
todas las zonas de carga
operan al mismo tiempo

V CF Ecuacin 11.1.2
l sb =
k Ejemplo de problema de
muestra para la longitud
Dado: La velocidad de la banda de 3.5 metros por segundo (700 pies/min) y un flujo de aire de 0.84 metros del chute lateral
cbicos por segundo (1800 pies3/min). Calcular: La longitud mnima del chute lateral.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
V Velocidad de la banda 3.5 m/s 700 pies/min
CF Factor del chute 0.9 3
k Factor de conversin 0.5 100
3.5 0.9 700 3
Mtrico: Isb = = 6.3 Imperial: Isb = = 21
0.5 100
Longitud mnima del chute lateral
lsb (desde la zona de carga hasta el 6.3 m 21 pies
final del chute)

Q tot Ecuacin 11.2.2

h sb = Ejemplo de problema de
CW v muestra para la altura
del chute lateral
Dado: Un flujo de aire de 0.84 metros cbicos por segundo (1800 pies3/min), un ancho del chute (chute
lateral) de 1 metro (3 pies) y una velocidad de aire objetivo de 1 metro por segundo (200 pies/min). Calcular:
La altura mnima del chute lateral.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Qtot Flujo de aire total 0.84 m 3/s 1800 pies 3/m
CW Ancho del chute (chute lateral) 1.0 m 3 pies
v Velocidad de aire objetivo 1 m/s 200 pies/min
0.84 1800
Mtrico: hsb = = 0.84 Imperial: hsb = =3
1.0 1 3 200
hsb Altura mnima del chute lateral 0.84 m 3 pies
Nota: Este chute lateral de altura extendida debe Nota: En algunas aplicaciones reales, los resultados
comenzar inmediatamente cuesta abajo de la "viga calculados pueden ser poco prcticos, de modo que
I" encima de la banda. debe aplicarse el juicio de ingeniera.

165
 Seccin 2 | Cargar la banda

Figura 11.18 LONGITUD

ZONA DE ZONA DE ZONA DE CALCULADA
Problema #3 de muestra CARGA CARGA
CARGA

VIGA I A 0.45 METROS

DISTANCIA DE (18 PULG.) DE LA BANDA
TRANSICIN

Tabla 11.5 Problema #3 de muestra del chute lateral

Dado: Material Carbn antracita Calcular: Longitud mnima del
11 (Figura 11.18)
Ancho de la banda 1.27 m (48 pulgadas) chute lateral (Ecuacin
11.1.3)
Velocidad de la banda 3.5 m/s (700 pies/min) Altura mnima del chute
Ancho del chute 1.0 m (3 pies) lateral (Ecuacin 11.2.3)
lateral
Flujo de aire medido 0.28 m 3/s (600 pies 3/min)
de cada zona de carga;
todas las zonas de carga
operan una a la vez

Ecuacin 11.1.3 V CF
l sb =
Ejemplo de problema
para la longitud del chute k
lateral Dado: La velocidad de la banda de 3.5 metros por segundo (700 pies/min) y un flujo de aire de 0.28 metros
cbicos por segundo (600 pies3/min). Calcular: La longitud mnima del chute lateral.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
V Velocidad de la banda 3.5 m/s 700 pies/min
CF Factor del chute 0.6 2
k Factor de conversin 0.5 100
3.5 0.6 700 2
Mtrico: Isb = = 4.2 Imperial: Isb = = 14
0.5 100
Longitud mnima del chute lateral
lsb (desde la zona de carga hasta el 4.2 m 14 pies
final del chute)

Ecuacin 11.2.3 Q tot

Ejemplo de problema de h sb =
la altura del chute lateral CW v
Dado: Un flujo de aire de 0.28 metros cbicos por segundo (600 pies3/min), un ancho de chute (chute lateral)
de 1 metro (3 pies) y una velocidad de aire objetivo de 1 metro por segundo (200 pies/min). Calcular: La
altura mnima del chute lateral.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Qtot Flujo de aire total 0.28 m 3/s 600 pies 3/m
CW Ancho del chute (chute lateral) 1.0 m 3 pies
v Velocidad de aire objetivo 1 m/s 200 pies/min
0.28 600
Mtrico: hsb = = 0.28 Imperial: hsb = =1
1.0 1 3 200
hsb Altura mnima del chute lateral 0.28 m 1 pie
Nota: El chute lateral puede acomodarse debajo de Nota: En algunas aplicaciones reales los resultados
la "viga I" encima de la banda. calculados pueden ser poco prcticos, de modo que
debe aplicarse el juicio de ingeniera.

166
 Chutes laterales | Captulo 11

Figura 11.19
LONGITUD
Problema #4 de muestra
ZONA DE CALCULADA
CARGA
DISTANCIA DE
TRANSICIN

CENTROS A 9.2 METROS

(30 PIES)

Problema #4 de muestra del chute lateral Tabla 11.6

Dado: Material Carbn antracita Calcular: Longitud mnima (Figura 11.19)
del chute lateral
Ancho de la banda 1.8 m (72 pulgadas) (banda
del alimentador) (Ecuacin 11.1.4) 11
Velocidad de la banda 0.5 m/s (100 pies/min)
Profundidad del 0.3 m (1 pie) Altura mnima
material del chute lateral
Ancho del chute lateral 1.5 m (5 pies) (Ecuacin 11.2.4)

Banda plana
Flujo de aire medido 0.047 m 3/s (100 pies 3/min)

V CF Ecuacin 11.1.4
l sb =
k Ejemplo de problema
para la longitud del chute
Dado: La velocidad de la banda de 0.5 metros por segundo (100 pies/min) y un flujo de aire de 0.047 metros lateral
cbicos por segundo (100 pies3/min). Calcular: La longitud mnima del chute lateral.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
V Velocidad de la banda 0.5 m/s 100 pies/min
CF Factor del chute 0.6 2
k Factor de conversin 0.5 100
0.5 0.6 100 2
Mtrico: Isb = = 0.6 Imperial: Isb = =2
0.5 100
Longitud mnima del chute lateral
lsb (desde la zona de carga hasta el 0.6 m 2 pies
final del chute)
Nota: El chute lateral debe extenderse por toda la longitud cargada de la banda puesto que tambin funciona
para mantener el material sobre la banda.

Q tot Ecuacin 11.2.4

h sb = Ejemplo de problema de
CW v la altura del chute lateral
Dado: Un flujo de aire de 0.047 metros cbicos por segundo (100 pies3/min), un ancho del chute (chute
lateral) de 1.5 metros (5 pies) y una velocidad de aire objetivo de 1 metro por segundo (200 pies/min).
Calcular: La altura mnima del chute lateral.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Qtot Flujo de aire total 0.047 m 3/s 100 pies 3/m
CW Ancho del chute (chute lateral) 1.5 m 5 pies
v Velocidad de aire objetivo 1 m/s 200 pies/min
0.047 100
Mtrico: hsb = = 0.03 Imperial: hsb = = 0.1
1.5 1 5 200
hsb Altura mnima del chute lateral 0.03 m 0.1 pie
Nota: La altura debe ser al menos 0.3 metros (1 Nota: En algunas aplicaciones reales los resultados
pie), puesto que esa es la altura del material sobre calculados pueden ser poco prcticos, de modo que
la banda. debe aplicarse el juicio de ingeniera.

167
 Seccin 2 | Cargar la banda

cmo LLEGAR A UNA CONCLUSIN Referencias

SOBRE EL CHUTE LATERAL 11.1 Conveyor Equipment Manufacturers
En resumen... Association (CEMA). (2005). BELT
CONVEYORS for BULK MATERIALS,
El chute lateral desempea una funcin clave sexta edicin. Naples, Florida.
en el control de polvo y derrames. Al centrar la
carga, los sistemas de chutes laterales diseados 11.2 El sitio web http://www.
adecuadamente reducirn el derrame, formando conveyorbeltguide.com es un valioso
un pleno para que los materiales se asienten recurso que abarca muchos aspectos de
del aire, adems que el chute lateral ayuda a las bandas.
impedir el escape de polvo. Ambos son pasos
esenciales en la lucha por mejorar la eficacia
11 del transportador a travs del control total del
11.3 Todos los fabricantes y la mayora
de los distribuidores de productos de
material. transportadores pueden proporcionar
una variedad de materiales sobre la
Mirando hacia adelante... construccin y el uso de sus productos
especficos.
Este captulo sobre Chutes laterales, el sexto
captulo en la seccin Cargar la banda, se enfoc
en el uso de los chutes laterales para reducir los
derrames y el polvo. Restan dos captulos en
esta seccin: el Captulo 12: Revestimientos de
desgaste y el Captulo 13: Sistemas de faldn
del borde.

168
Chutes laterales | Captulo 11

11

169
 Seccin 2 | Cargar la banda

12

Figura 12.1
El revestimiento de
desgaste se instala en
el interior del punto de
transferencia como una
superficie de sacrificio.

Captulo 12

Revestimientos de desgaste
Funcin de los revestimientos de desgaste.................................................................................................. 171
Tipos de revestimientos de desgaste.............................................................................................................. 171
Aplicacin de los revestimientos de desgaste.. ............................................................................................ 175
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 176
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 178
Seleccin de un revestimiento de desgaste para una aplicacin especfica........................................ 178

170
 Revestimientos de desgaste | Captulo 12

En este captulo... la carga. Al crear una presa entre la pila de

Este captulo cubrir las razones para la material y las tiras de sellado del faldn, los
instalacin del revestimiento de desgaste, revestimientos de desgaste reducen en gran
los tres estilos de revestimientos de desgaste medida las fuerzas de carga laterales que llegan
usados comnmente y los diferentes materiales a las tiras de sellado. Con los revestimientos
que se usan como revestimientos de desgaste. de desgaste instalados, las tiras de sellado no
Adems, discutiremos la seleccin y las tcnicas tienen que actuar como una pared que contiene
de instalacin correctas del revestimiento de el material, sino ms bien actan slo como un
desgaste en la seccin del chute lateral de un sello, es decir, el propsito para el cual son ms
punto de transferencia. adecuadas. Esta disposicin mejora la eficacia
y la expectativa de vida del sistema de faldn
El revestimiento de desgaste es un y al mismo tiempo reduce el riesgo de daos
material instalado en el interior del punto de provocados por el atrapamiento de material. 12
transferencia como una superficie de sacrificio
que se desgastar por el contacto con la cama en Hay slo unos cuantos casos donde la
movimiento de material (Figura 12.1). instalacin de un revestimiento de desgaste no
mejorar en gran parte la habilidad del sellado
de un punto de transferencia y la expectativa
de vida de sus componentes. Estos seran en
FUNCIN DE LOS REVESTIMIENTOS DE
las bandas con carga muy ligera o las bandas
DESGASTE
que manejan materiales de baja densidad y no
En los planes para un punto de transferencia abrasivos. En cualquier otra circunstancia, los
con poco derrame, el revestimiento de desgaste revestimientos de desgaste apropiadamente
sirve para varios propsitos: instalados y mantenidos reducirn las fuerzas
de carga lateral del material para aumentar
A. Proporciona una superficie de desgaste y la eficacia del sellado y la vida del faldn de
sacrificio que es fcil de reemplazar para sellado.
proteger las paredes del chute y el chute
lateral.
B. Ayuda a centrar la carga de material. TIPOS DE REVESTIMIENTOS DE
C. Impide que la carga de material aplique DESGASTE
altas fuerzas laterales a las tiras de sellado,
mejorando as la vida de servicio del sello. Configuraciones del revestimiento de
desgaste
D. Algunos tipos de revestimientos de desgaste
reducen la friccin, el impacto, el ruido y la Actualmente pueden observarse cuatro estilos
degradacin del material a granel. de revestimiento de desgaste: recto, espaciado,
deflector y cnico (Figura 12.3).
Las fuerzas del material que fluye a travs
del punto de transferencia y cae sobre una
Figura 12.2
banda dentro de un rea de transferencia
tradicional crean tremendas presiones externas. Sin la proteccin
ofrecida por el
El revestimiento de desgaste se instala para revestimiento de
controlar esta presin lateral y proteger los desgaste, el sistema de
componentes del punto de transferencia. El faldn de elastmero
revestimiento de desgaste es un componente no es suficientemente
fuerte para contener las
clave para contener el material transportado en fuerzas que empujan el
el rea de faldeo (Figura 12.2). Esta presin material por el borde de
lateral del material, si no se controla, empujar la banda.
los finos y el polvo del material lejos del centro Figura 12.3
de la pila de material y hacia abajo del chute revestimiento
Straight
de desgaste Deflector Izquierda: revestimiento
lateral lo que resulta en un derrame. Wear Liner
recto Wear Liner
de desgaste recto.
Derecha: revestimiento
Los revestimientos de desgaste se instalan en de desgaste deflector.
el interior de los chutes laterales para proteger
el sello de faldeo. Tienen la misin de separar
el trabajo de sellado y la funcin de colocar

171
 Seccin 2 | Cargar la banda

Revestimiento de desgaste recto transportadora. El revestimiento de desgaste

El revestimiento de desgaste recto tiene la recto es una buena opcin para cumplir con los
capacidad de impedir fuerzas de carga laterales requerimientos actuales y futuros del flujo de la
en los sellos de faldeo sin atorar el chute y mayora de los materiales a granel.
restringir el flujo de material. El revestimiento
El revestimiento de desgaste recto tambin
de desgaste recto se ha usado en todos los
es lo mejor para las bandas con puntos de carga
tamaos de bandas (Figura 12.4). El beneficio
mltiples, ya sea instalado en un punto de
real del revestimiento de desgaste recto es que
transferencia largo o a travs de varias zonas de
proporciona una vida y una eficacia de sellado
carga.
mejorada sin cerrar el rea de carga eficaz. En
una era donde se pide ms y ms produccin
con menos y menos recursos, es importante Revestimiento de desgaste espaciado
12 maximizar la capacidad del sistema utilizando Una variacin en la tcnica de instalacin
el ancho completo del chute de carga y la banda del revestimiento de desgaste recto es el
revestimiento de desgaste espaciado (Figura
Figura 12.4 12.5). Esta tcnica hbrida puede usarse en
El revestimiento de aplicaciones donde existe coleccin mecnica
desgaste recto mejora del polvo. Para ayudar en el sellado, los
el sellado sin obstruir el revestimientos no se instalan directamente en la
rea de carga eficaz. pared del chute lateral, sino ms bien un poco
separados, 25 a 50 milmetros (1 a 2 pulgadas),
de ella. El espacio entre el chute lateral y el
revestimiento de desgaste se usa como un rea
de presin negativa. Los finos y el polvo en el
ambiente en esta rea pueden ser succionados
desde este espacio por el sistema de coleccin
del polvo del transportador.

Esta tcnica es ms adecuada para usarse en

sistemas de transportadores nuevos, de modo
Figura 12.5 que el requerimiento para una "distancia del
borde de la banda libre" pueda disearse segn
El revestimiento de
desgaste espaciado las dimensiones de la zona de carga desde el
incorpora un rea principio sin reducir la capacidad portadora del
abierta atrs del transportador. Aunque las dimensiones de este
revestimiento donde
espacio no son grandes, normalmente 25 a 50
puede aplicarse una
coleccin del polvo. milmetros (1 a 2 pulgadas), de espacio libre
en cada lado del transportador, es importante al
instalar un revestimiento de desgaste espaciado
que ste se instale de manera que su borde
superior est muy por arriba de la altura de la
Figura 12.6 pila de material en la zona de carga.
El revestimiento de
desgaste deflector
Revestimiento de desgaste deflector
crea un rea libre entre
el revestimiento y el El revestimiento de desgaste deflector
sistema de faldn. incorpora una curva de modo que la mitad
inferior del revestimiento se curva hacia
adentro, hacia la mitad de la banda (Figura
12.6). Este ngulo proporciona un rea "libre"
entre el faldeo de caucho y el revestimiento
de desgaste. Esta rea es til, pues los finos
que llegaron abajo del borde inferior del
revestimiento de desgaste an tienen un rea
en la banda en donde pueden viajar, no son
expulsados automticamente del sistema. Estas
partculas son encerradas por la tira de sellado

172
 Revestimientos de desgaste | Captulo 12

y tienen una ruta para viajar por la banda hacia pesados y suministrados en tramos cortos,
el rea de salida del punto de transferencia. es difcil instalarlos de modo que el borde
Los finos que buscan la manera de desafiar el inferior tenga una lnea recta suave. Una
sello de caucho estn relativamente libres de mala instalacin puede crear bolsas donde los
las fuerzas aplicadas; estn aislados de la fuerza materiales a granel pueden atraparse y desgastar
descendiente y externa de la carga del material. la banda.

La desventaja del revestimiento de desgaste Materiales de revestimiento de

deflector es que reduce el rea transversal eficaz desgaste
del rea del chute lateral. Esto, a su vez, reduce
el volumen de material que puede pasar por el Los revestimientos de desgaste rectos y
punto de transferencia y, por lo tanto, puede deflectores tpicamente se suministran como
necesitar ajustes en las dimensiones del chute
o en el programa de operacin del sistema para
hojas de material, a menudo de 1200 milmetros
(48 pulgadas) de largo, 200 milmetros (8 12
mantener una capacidad especificada. Esta pulgadas) de alto y 12 milmetros (1/2 o
consideracin es especialmente importante 0.5 pulgadas) de grosor. Los revestimientos
en las bandas ms pequeas, menores de 750 moldeados generalmente son suministrados en
milmetros (30 pulgadas) de ancho, o las bandas piezas que miden 300 a 400 milmetros (12 a 16
que funcionan casi al lmite de su capacidad. pulgadas) de ancho, 200 a 500 milmetros (8 a
Al reducir la seccin transversal de la zona de 20 pulgadas) de alto y 25 a 75 milmetros (1 a 3
carga, el revestimiento deflector tambin puede pulgadas) de grosor. Los revestimientos pueden
reducir el tamao mximo de terrn permitido, suministrarse con orificios prebarrenados para
lo que lleva a atascamientos de material. simplificar la instalacin en el lugar.

Adems, el revestimiento de desgaste Existen varios materiales adecuados para

deflector no debe usarse en zonas de carga usarse como revestimientos de desgaste (Tabla
que sufren impactos. En tales aplicaciones, el 12.1).
revestimiento enfrenta un mayor desgaste y la
posibilidad de que piezas de material reboten de Revestimiento de desgaste de acero
la banda y se atoren en el rea inferior abierta dulce
del revestimiento deflector creando as el riesgo El revestimiento de desgaste de acero dulce
de abrasin en la banda. El revestimiento se usa comnmente en materiales con muy
deflector tambin concentra el desgaste abrasivo baja abrasin o en bandas con cargas ligeras
del impacto de material en el rea "curveada" o pocas horas de operacin. Los materiales
y el "labio" del revestimiento. Si el desgaste como aserrn, virutas de madera y basura seran
se concentra en un lugar, ste puede crear una buenos ejemplos de material adecuado para
abertura donde pueden acumularse terrones de revestimientos de desgaste de acero dulce.
material, aumentando la posibilidad de raspar la Adems, los proyectos con demandas de costos
banda (Figura 12.7). iniciales bajos pero que requieren buenos
resultados a corto plazo tambin son candidatos
Revestimiento de desgaste cnico para revestimientos de desgaste de acero dulce.
El revestimiento de desgaste cnico
Si el ambiente es hmedo o corrosivo, la alta
generalmente es moldeado con acero molibdeno
tasa de corrosin del acero dulce puede agregar
para usarse en aplicaciones de trabajo pesado.
friccin adicional al cuerpo del material en la
La seccin transversal del molde es de forma
zona de carga.
trapezoidal para reducir el espacio entre la
unin de la banda, revestimiento y sello de Figura 12.7
faldeo mientras que presenta suficiente grosor El revestimiento
de desgaste donde el material se impacta o deflector tambin
desliza a lo largo del rea de faldeo. Para concentra el desgaste
mantener el peso de los moldes individuales abrasivo por el impacto
del material en el rea
a un peso razonable para su manejo, se "doblada" y el "labio" del
fabrican revestimientos de desgaste cnicos revestimiento.
generalmente de 300 a 400 milmetros (12
a 16 pulgadas) de ancho. Puesto que los
revestimientos de desgaste moldeados son

173
 Seccin 2 | Cargar la banda

El revestimiento de desgaste de acero dulce parte ms alta de la placa de apoyo para reducir
puede suministrarse en un patrn recto o el desgaste.
deflector.
Se ha demostrado que el revestimiento de
Revestimiento de desgaste con placa desgaste con cara de cermica funciona bien con
resistente a la abrasin virutas de madera y carbn. El revestimiento
de desgaste con cara de cermica puede
El revestimiento de desgaste con placa suministrarse en estilos rectos y deflectores.
resistente a la abrasin (placa AR) proporciona
una vida mucho ms larga que el revestimiento Siempre que los revestimientos tengan caras
de desgaste fabricado con acero dulce. La de materiales fundidos, ya sea cermica o
placa AR es un buen revestimiento de desgaste aleaciones como el acero de magnesio, debe
12 en general, capaz de manejar materiales ms
abrasivos como arena, minerales de roca dura
tenerse mucho cuidado al alinear los bloques
durante su instalacin en la placa de acero. El
y carbn. La vida de desgaste puede extenderse borde inferior de la instalacin debe colocarse
cinco a siete veces ms que con acero dulce. con cuidado para evitar puntos de presin y
La placa AR est disponible en estilos rectos o "escalones" que puedan atrapar material.
deflectores.
Revestimiento de desgaste de acero
Revestimiento de desgaste con cara de inoxidable
cermica El revestimiento de desgaste de acero
El revestimiento de desgaste con cara de inoxidable es una opcin que est entre el acero
cermica es un buen revestimiento de desgaste dulce y la placa AR en cuanto a resistencia a
a largo plazo para las bandas de operacin la abrasin. La resistencia qumica del acero
continua que transportan material altamente inoxidable a menudo se requiere en aplicaciones
abrasivo donde el impacto es mnimo. Una donde existe la posibilidad de corrosin en el
placa de apoyo de acero dulce forrada con acero dulce o la placa AR. El coeficiente de
bloques de cermica es una buena opcin en friccin entre el material a granel y el acero
estos casos. Estos bloques de cermica se pegan inoxidable vara significativamente y deben
con adhesivos o soldadura de tapn al apoyo revisarse los requerimientos de potencia si
de acero dulce, generalmente a 100 milmetros se reemplaza con revestimientos de acero
(4 pulgadas) de la parte inferior de la placa. En inoxidable. El revestimiento de desgaste de
las bandas con carga ms pesada, los bloques acero inoxidable puede suministrarse en estilos
de cermica tambin pueden instalarse en una rectos y deflectores.

Tabla 12.1 Materiales del revestimiento de desgaste

Resistencia a Resistencia Calidad
Costo la abrasin por Resistencia a la de baja
Material del revestimiento inicial deslizamiento al impacto temperatura friccin
Acero dulce Bajo B B MB NR
Placa resistente a la abrasin Medio MB B MB NR
Acero inoxidable Alto B B E MB
Superposicin de carburo de cromo Medio E B MB MB
Caucho Alto B E NR NR
Poliuretano Alto E E NR B
UHMW Medio B NR NR E
Losas de cermica
Losas de cantera Bajo B NR B B
Losas vitrificadas Bajo MB NR MB MB
Losas de basalto Medio MB B MB B
Losas de alumina Alto E B E B
Nota: Comparacin del desempeo de posibles materiales del revestimiento de desgaste.
Clasificaciones: EExcelente; MBMuy bueno; BBueno; NRNo recomendado.

174
 Revestimientos de desgaste | Captulo 12

Superposicin de carburo de cromo o que tengan una banda de alta velocidad,

La superposicin de carburo de cromo ya que podran elevar la temperatura del
es un material muy duro adecuado para revestimiento hasta el punto de ablandamiento,
transportadores que tienen altos niveles de lo que acortara la vida del material.
abrasin. Por s solo, el carburo de cromo es
muy quebradizo, por lo que se superpone a una Revestimiento de desgaste para chutes
placa de apoyo que puede ser de acero dulce o curveados
inoxidable dependiendo de los requerimientos Muchos de estos materiales tambin son
de la aplicacin. La capa dura variar entre adecuados para revestir chutes curveados
53 y 65 de dureza "C" Rockwell; algunos cuando es necesario resistir al desgaste o reducir
materiales superpuestos se "endurecen" bajo la friccin. Ejemplos incluiran losetas de
el contacto con la carga, de modo que tienen
una puntuacin de 75 de dureza en la escala
cermica o placa AR usadas como revestimiento
en un chute curveado que maneja carbn o usar 12
"C" de Rockwell. Tambin llamada "placa UHMW en un chute para virutas de madera.
enchapada", estos materiales estn disponibles
en dos designaciones: soldadura simple o doble. El costo frente al valor del
En aplicaciones de revestimiento de desgaste, revestimiento de desgaste
normalmente se usa el grado de pasada de
Aunque el costo inicial de un revestimiento
soldadura doble. Este material no es adecuado
de desgaste debe ser una consideracin
para altos impactos y se usa slo en el estilo
significativa, es ms importante que el material
recto de revestimiento de desgaste.
se seleccione en base a su desempeo y vida de
servicio. Los factores a considerar incluyen:
Revestimiento de desgaste de plstico
Los revestimientos de desgaste de plstico A. Coeficiente de friccin
son una innovacin ms reciente. Recientemente B. Resistencia a la adhesin del material
se han instalado revestimientos de desgaste
C. Resistencia al desgaste de abrasin por
fabricados con Polietileno de Peso Molecular
deslizamiento
Ultra Alto (UHMW) o uretano. En muchas
de estas instalaciones, el revestimiento yace D. Resistencia al desgaste de abrasin por
directamente sobre la banda para controlar impacto
materiales en polvo y extremadamente finos. E. Resistencia a la corrosin
Los orificios ranurados en los paneles del F. Mtodo de fijacin
revestimiento permiten hacer ajustes para
mantener el revestimiento de desgaste en G. Costo de instalacin
contacto con la banda. H. Costo de mantenimiento

Las aplicaciones de UHMW como un Elegir el material correcto para el

revestimiento de desgaste tienen xito contra revestimiento de desgaste puede aumentar el
polvos y finos como arena, ceniza voladora costo inicial del punto de transferencia. No
y polvo por horno de arco elctrico (EAF). obstante, el uso de un material de revestimiento
Adems, gracias a que el UHMW es aceptado hecho especficamente para una aplicacin debe
por la Administracin de Alimentos y Frmacos producir un mejor retorno sobre la inversin
de Estados Unidos, es adecuado para el uso al considerar la mano de obra para reemplazar
con alimentos en polvo. Los revestimientos de revestimientos desgastados prematuramente y el
uretano se usan con xito en aplicaciones de tiempo para limpiar el material derramado.
minera de oro y procesamiento de minerales
debido a su peso ligero y facilidad de
instalacin. APLICACIN DE los REVESTIMIENTOS
DE DESGASTE
Los materiales plsticos se han aplicado
slo como revestimientos de desgaste rectos. Aplicacin de revestimientos de
La abrasin que se observara en aplicaciones desgaste
con un diseo deflector reducira drsticamente
Con la excepcin de los revestimientos
la vida de servicio. Se debe cuidar no instalar
de desgaste de UHMW y uretano, todos los
revestimientos de plstico en condiciones que
sistemas de revestimiento de desgaste deben
excedan la temperatura de servicio del material

175
 Seccin 2 | Cargar la banda

instalarse con un ngulo de alivio desde el rea distancia ms pequea es para materiales ms
de entrada que se abre hacia el rea de salida del finos, mientras que la dimensin ms grande
punto de transferencia. La distancia por encima es para materiales que contienen terrones ms
de la banda variar con el tamao del producto. grandes. El soporte de la banda apropiado para
Al igual que con el acero del chute lateral, eliminar el hundimiento y la vibracin de la
el propsito es que el revestimiento cree una banda es esencial para conservar la banda con
abertura ms grande hacia la salida de la zona este espaciado angosto.
de carga para impedir que el material quede
atrapado. Una precaucin: al unir piezas del
revestimiento de desgaste, es imperativo que
Como se mencion anteriormente, los los bordes inferiores se alineen suavemente
revestimientos de desgaste de UHMW y uretano sin crear un "patrn dentado" (Figura 12.8).
12 normalmente se instalan de manera que el borde
inferior toque o descanse sobre la banda.
Si los bordes inferiores no estn exactamente
alineados, se crearn puntos de atrapamiento.
Luego el material transportado crear puntos
En el rea de entrada, el espacio entre la de presin excepcionalmente altos en estas
banda y el borde inferior del revestimiento de reas que resultar en un derrame de material
desgaste generalmente est en el rango de 3 a 10 o, peor aun, cuas de materiales se acumularn
milmetros (1/8 a 3/8 de pulgada). La dimensin formando "dientes" que rasparn la banda.
ms cercana se especifica para materiales con Para impedir estas acumulaciones, el borde
partculas ms pequeas. En el extremo de la inferior del revestimiento de desgaste debe
salida, la distancia tpicamente ser de 10 a 20 ser recto, como si un cordel para marcar se
milmetros (3/8 a 3/4 de pulgada). De nuevo, la extendiera desde la entrada a la salida del punto
Figura 12.8 de transferencia (Figura 12.9). De nuevo, el
alivio del atrapamiento debe proporcionarse
El revestimiento
de desgaste mal aumentando un poco la distancia desde la
alineado crea puntos superficie de la banda hasta el borde inferior a
de atrapamiento de medida que la banda se mueve hacia la salida
material. del punto de transferencia.

Instalacin del revestimiento de

desgaste
Figura 12.9 La placa de desgaste puede aplicarse con
El revestimiento de mtodos que incluyen pernos, soldadura o una
desgaste debe instalarse combinacin de ambos.
en una lnea recta que
gradualmente se abre Los revestimientos de desgaste se instalan
hacia la salida del punto comnmente con pernos avellanados que
de transferencia.
proporcionan superficies suaves en la cara
interna del chute lateral. Estos pernos
tambin permiten reemplazar fcilmente el
revestimiento. Los revestimientos pueden
soldarse en su lugar con la desventaja obvia

Cuest iones de seguridad

Al instalar revestimientos de usarse aparejos de elevacin y equipo

desgaste, es importante tener apropiado para contener los revestimientos
en cuenta que estos son paneles mientras se termina la instalacin.
grandes generalmente de acero y pueden tener
bordes filosos. Son pesados y usualmente Deben seguirse los procedimientos
complicados para manejar, especialmente de bloqueo / etiquetado / suspensin /
cuando se intenta maniobrar para instalarlos comprobacin establecidos para la operacin,
en espacios confinados entre los chutes las regulaciones de espacio reducido y otras
laterales en transportadores angostos. Deben polticas de seguridad apropiadas.

176
 Revestimientos de desgaste | Captulo 12

de ser difciles de reemplazar. Si la instalacin la estructura del transportador al instalar los

requiere que el revestimiento de desgaste se revestimientos por primera vez. A menos que
suelde en el lugar, debe tenerse cuidado de se refuercen apropiadamente, la estructura de
usar los materiales y tcnicas de soldadura soporte puede ser demasiado dbil para soportar
correctos que sean adecuados para el material el peso agregado de los revestimientos, lo que
del revestimiento. puede ocasionar un dao costoso y paros en
produccin.
Otra tcnica de instalacin requiere que
el revestimiento de desgaste se suelde con Diseo del chute para el propsito de
soldadura de tapn desde afuera del punto de mantenimiento
transferencia (Figura 12.10). Con esta tcnica,
los orificios se barrenan o cortan a travs de Al igual que con cualquier compartimiento, es
la pared de acero enchapado. Despus, la
parte posterior del revestimiento se suelda a la
importante proporcionar una manera simple de
inspeccionar el interior. Las puertas a travs de
12
pared del chute. Este sistema proporciona una la pared del chute o chute lateral deben incluirse
instalacin sin cabezas de pernos u orificios como un mecanismo para inspeccionar la
abultados en la zona de carga que actan condicin de los revestimientos.
como objetivos de la abrasin por material.
El revestimiento proporciona su grosor total Idealmente, el chute ser suficientemente
para el desgaste. Al final de la vida til del grande para permitir la entrada del personal a la
revestimiento, el reemplazo puede realizarse plataforma para realizar el trabajo de instalacin
cortando las soldaduras de tapn e instalando y reemplazo. Si el tamao del transportador es
nuevos revestimientos usando los mismos de tal forma que no hay espacio para que trabaje
orificios. el personal dentro del compartimiento del punto
de transferencia, el sistema de chute lateral y
Al soldar el revestimiento en el lugar, revestimiento debe disearse de modo que todo
debe tenerse cuidado de controlar el esfuerzo el ensamblaje pueda abrirse, recostarse sobre
introducido al metal del revestimiento. La placa la parte posterior o levantarse de la estructura.
resistente a la abrasin, cuando se aplica como Esto permitira el reemplazo del revestimiento
un revestimiento, debe aplicarse de la misma y la reinstalacin del ensamble de la pared con
manera en que una persona colocara un papel el mnimo paro en produccin, inconveniencia
tapiz. Si una hoja de papel tapiz se coloca y costo.
asegurando primero los cuatro bordes exteriores, Sera de gran valor instalar anclas de manera
se atraparan grandes burbujas de aire en el permanente para el montaje en ubicaciones
centro de la hoja. Una situacin similar ocurre adecuadas sobre el chute lateral que permitan
si una placa AR se instala de la misma forma, levantar y colocar las hojas del revestimiento de
pero en vez de burbujas de aire atrapadas, desgaste.
se crear un esfuerzo residual en la placa
que intentar escapar. Cuando la estructura chute lateral
Figura 12.10
empieza a flexionarse en la operacin normal,
Los revestimientos
estos esfuerzos pueden provocar grietas en el de desgaste pueden
revestimiento de desgaste. Si no se detectan instalarse desde afuera
a tiempo, una gran seccin del revestimiento del chute lateral con
puede desprenderse o la pared del chute se soldadura de tapn.
doblar.
soldadura de tapn
Para evitar este esfuerzo, es importante usar
tcnicas de soldadura apropiadas. La "mejor
revestimiento
prctica" aceptada se llama "soldadura hacia de desgaste
atrs". Requiere de una soldadura de puntos
en la parte superior de la placa (Figura 12.11). gota de soldadura Figura 12.11
En cada soldadura, el cordn se regresa hacia
1 3 5 7 La soldadura hacia
el extremo soldado. La seleccin correcta de la atrs es la "mejor
varilla para soldar es imperativa para asegurar la prctica" para instalar
fortaleza y durabilidad de la soldadura. revestimientos de
desgaste, puesto que
Debe ponerse atencin a la fortaleza de previene deformaciones.
2 4 6 8

177
 Seccin 2 | Cargar la banda

ESPECIFICACIONES TPICAS futuras, aun en una aplicacin donde el material

especificado no es muy ideal.
A. Revestimiento de desgaste
El chute lateral ser equipado con un Existen muchas referencias, artculos y
revestimiento de desgaste. Fijado al proveedores especializados de materiales
interior del chute lateral, este revestimiento para revestimiento de desgaste que pueden
proteger al sistema de faldn del borde de ayudar a elegir un revestimiento para una
las fuerzas de carga laterales provocadas por aplicacin especfica. El personal de la planta
la carga del material. generalmente sabe lo que se ha probado en una
aplicacin y conocern su historial. Sabrn
B. Posicin qu ha funcionado y, quiz lo ms importante,
El revestimiento de desgaste se colocar qu ha fallado o qu se consider con una vida
12 entre 3 a 10 milmetros (1/8 a 3/8 de demasiado corta, en una aplicacin especfica.
pulgada) de la banda en el rea de entrada Esta memoria institucional es una herramienta
y entre 10 a 20 milmetros (3/8 a 3/4 de valiosa para elegir un revestimiento. Pero
pulgada) de la banda en el extremo de no debe confiar en ella exclusivamente. El
la salida del chute lateral del punto de conocimiento previo debe compararse con
transferencia. registros exactos que muestren las fechas de
C. Alineacin instalacin y el tonelaje transportado por un
material de revestimiento especfico en una
La parte inferior de los revestimientos se ubicacin especfica. Llevar registros es la
alinear exactamente para eliminar los clave para validar la opcin del material de
bordes dentados que puedan atrapar el revestimiento de desgaste.
material.

D. Tcnica de soldadura de tapn Mirando hacia adelante...

El revestimiento de desgaste se instalar Este captulo sobre Revestimientos de
usando una tcnica de soldadura de tapn desgaste, el sptimo captulo de la seccin
para impedir la intrusin de orificios para los Cargar la banda, abord su uso en un punto de
pernos en el material de revestimiento. transferencia con poco derrame. El siguiente
captulo, Sistemas de faldn del borde, concluye
esta seccin.
Seleccin de un revestimiento
de desgaste para una aplicacin
especfica Referencias
12.1 Conveyor Equipment Manufacturers
En resumen... Association (CEMA). (2005). BELT
La seleccin del mejor material de CONVEYORS for BULK MATERIALS,
revestimiento para una aplicacin dada sexta edicin. Naples, Florida.
generalmente es especfica a esa aplicacin,
dependiendo del material transportado y el 12.2 El sitio web http://www.
sistema. conveyorbeltguide.com es un valioso
recurso que abarca muchos aspectos de
Algunas veces el material es seleccionado por las bandas.
los altos niveles de la organizacin, donde un
ingeniero corporativo tiene algo de experiencia, 12.3 Todos los fabricantes y la mayora
positiva o negativa, con un revestimiento en de los distribuidores de productos de
especial y, por lo tanto, ordena (o prohbe) el transportadores pueden proporcionar
uso de un material especfico. Otras veces, una variedad de materiales sobre la
se elegir la opcin de mantener todos los construccin y el uso de sus productos
materiales uniformes dentro de una planta, usar especficos.
material existente o simplificar las rdenes

178
Revestimientos de desgaste | Captulo 12

12

179
 Seccin 2 | Cargar la banda

13
Figura 13.1
Un sellado eficaz de
los bordes de la banda
en las zonas de carga
y asentamiento es un
requerimiento crucial para
el control de materiales
fugitivos en cualquier punto
de transferencia.

Captulo 13

Sistemas de FALDN
del borde
Funcin del sistema de faldn.. ......................................................................................................................... 181
Sellado vertical, interno o externo................................................................................................................... 182
Consideraciones para un sellado exitoso.. ..................................................................................................... 187
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 188
Instalacin y mantenimiento.. ............................................................................................................................ 189
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 190
Temas avanzados................................................................................................................................................. 191
El ltimo paso para el control de derrames.................................................................................................. 192

180
 Sistemas de faldn del borde | Captulo 13

En este captulo...
FUNCIN DEL SISTEMA DE FALDN
En este captulo, concluimos la discusin
sobre el sellado de la zona de carga de un Qu pueden y no pueden hacer los
punto de transferencia con un enfoque en los sistemas de faldn
sistemas de faldn del borde. Se describen tres En el pasado, un sistema de faldn del
tipos principales de sistemas de faldn con las borde tpico era una tira vertical de elastmero
ventajas y las desventajas de cada uno junto sujetada con abrazaderas a la parte exterior del
con diferentes sistemas diseados. Adems, acero del chute o chute lateral. La tira de sellado
se discuten lineamientos para la seleccin, de caucho cerraba el espacio entre el acero y
instalacin, uso y mantenimiento de los sistemas la banda, lo que tpicamente meda de 25 a 50
del faldn del borde. El captulo concluye con milmetros (1 a 2 pulgadas) o ms.
ecuaciones para calcular el consumo de energa
adicional requerido. Se esperaba que esta tira de sellado de 13
elastmero desempeara una funcin casi
Un requerimiento crucial en cualquier punto milagrosa. Si la banda no tena el soporte
de transferencia diseado para reducir derrames apropiado o un revestimiento de desgaste o su
y tener una alta eficiencia es un sistema de revestimiento estaba desgastado, el sello de
faldn eficaz en los bordes de la banda (Figura borde de elastmero deba contener el peso
13.1). El sello debe empezar en el rea de total de la carga de material y al mismo tiempo
carga y continuar hasta el final de la zona de intentar ajustar la trayectoria ondulada de la
asentamiento. Un sistema de faldn del borde, banda. Pedir que las tiras de sellado flexible
tpicamente una tira de elastmero flexible, se por s solas hagan ms que contener el material
instala en el exterior del chute lateral en ambos ligero o el polvo en la banda es pedir lo
lados de la banda para cerrar el espacio entre las inalcanzable. La carga de material desgastar
estructuras de acero y la banda en movimiento. rpidamente la tira de sellado o la alejar del
chute lateral, permitiendo que se reanuden los
En vez de ser el primer paso en la prevencin
derrames (Figura 13.3).
de derrames del transportador, el sello de chute
lateral es la ltima oportunidad para controlar En un intento por detener el escape de
el material fugitivo e impedir que escape. El partculas, el personal de la planta ajusta
desempeo del sistema de faldn del borde continuamente las tiras de sellado hacia la
de la banda mejora cuando se estabiliza la banda; por lo tanto, se aumenta la presin
lnea de la banda, con el soporte de la banda del sellado, provocando varios resultados
instalado apropiadamente y se controla la indeseados. El aumento de presin del sellado
cantidad de fuga de material, con un sistema de eleva los requerimientos de energa del
revestimiento de desgaste instalado cerca de la
banda. Un sistema de capas mltiples flexibles Figura 13.2
que incorpora un nivel de ajuste automtico
El sellado eficaz en
contiene el material eficazmente en un punto de el borde de la banda
transferencia y mejora la operacin de la banda requiere del soporte
transportadora. de la banda, los
revestimientos de
Un sistema de faldn del borde funcional desgaste, los chutes
laterales y el sello de
requiere el uso de un soporte de la banda, chutes faldn.
laterales, revestimientos de desgaste y un faldn
(Figura 13.2). Los sistemas de soporte para las
bandas se discuten en el Captulo 10, los chutes
laterales en el Captulo 11 y los revestimientos
de desgaste en el Captulo 12. Este captulo se
enfocar principalmente en el sello del chute
lateral o de borde como el componente final ms
importante en el sellado de la zona de carga de
un punto de transferencia para impedir el escape
de partculas finas de material fugitivo.

181
 Seccin 2 | Cargar la banda

transportador, algunas veces hasta el punto de desgaste o el faldn y la banda. El material

en que puede atascar la banda. El aumento de atrapado acelera bastante el desgaste de la banda
friccin provoca acumulacin de calor que y del sistema de faldn del borde, y aumenta el
ablandar la tira de sellado de elastmero y requerimiento de potencia de impulso.
acortar la vida til de sta, algunas veces
prcticamente hasta derretir el sello. Este Meta del sistema de faldn
aumento de desgaste es ms obvio en los puntos
La meta de cualquier sistema de faldn
donde existe mayor presin, normalmente
es contener los finos y el polvo del material
directamente arriba de los rodillos (Figura
transportado en la banda. Las caractersticas
13.4).
deseadas incluyen un rea de contacto mnima
En una banda que no est soportada entre el sello y la banda y mnima presin
13 apropiadamente en la zona de carga, la banda
se hundir entre los rodillos, permitiendo que el
descendiente del sello, adems de una vida til
razonable. Minimizar estos elementos reduce
material quede atrapado entre el revestimiento el arrastre contra el transportador, minimiza el
desgaste de la banda y el sello y minimiza la
Figura 13.3 energa adicional requerida para impulsar la
banda.
Sin un sistema de
faldn eficaz, el material
se derramar por los El trabajo de sellar los bordes de una zona de
lados de la banda, carga de un transportador es desafiante. Incluso
acortando la vida til en los mejores puntos de transferencia con la
de los componentes y banda alineada apropiadamente en una lnea
aumentando el trabajo
de mantenimiento y estable, el sistema de faldn enfrenta cierta
limpieza. cantidad de presin lateral y vibracin debido a
las variaciones en la carga y otras condiciones.
El sistema de faldn debe disearse para
adecuarse a estas fluctuaciones en el recorrido
de la banda para formar un sello eficaz. El sello
debe ser suficientemente spero para soportar la
abrasin de la banda y el impacto del empalme
Figura 13.4 sin sufrir desgaste excesivo y sin entorpecer el
Con la alta presin,
empalme. El sistema de faldn debe ofrecer un
el sello se desgasta mecanismo de ajuste simple para compensar el
ms rpidamente y de desgaste.
manera desigual. Un
desgaste desigual, en Ningn sistema de faldn puede soportar
forma ondulada, ser
ms obvio directamente
mucho tiempo el abuso de la carga de material.
sobre los rodillos donde Si los sellos no estn protegidos del flujo de
la presin es mayor. material, tanto la eficacia como la vida til de
las tiras de sellado disminuirn. Con el impacto
del material de carga sobre el sistema de
faldn, el material fuerza hacia abajo la tiras de
sellado sobre la banda, acelerando el desgaste
del sello y la banda. El punto de transferencia
Figura 13.5 debe construirse para evitar ambos impactos de
Los primeros sellos la carga sobre los sellos y el flujo de material
de chute lateral fueron contra los sellos.
fabricados internamente
de materiales
disponibles fcilmente,
como banda usada SELLADO VERTICAL, INTERNO O
o cuerdas "gruesas". EXTERNO
Estos sistemas de
faldn primitivos eran Sistemas de faldn diseados
empujados hacia los
bordes de la banda Los primeros sellos de chute lateral fueron
o sostenidos en fabricados internamente con materiales
su posicin por la
fcilmente disponibles, como banda usada o
gravedad.

182
 Sistemas de faldn del borde | Captulo 13

cuerdas "gruesas" (Figura 13.5). Estos sistemas a la abrasin que el recubrimiento superior de la
de faldn primitivos eran empujados hacia los banda que est sellando.
bordes de la banda o sostenidos en su posicin
por la gravedad. Aunque eran baratos, estos Debe advertirse especficamente en contra
sistemas no fueron muy exitosos. Empezaron de usar cualquier banda usada anteriormente
a impregnarse con material que desgastaba la o sobrante como un sello de faldeo. La banda
banda y carecan de un mtodo fcil para ajustar usada normalmente es cargada con materiales
el desgaste. Eventualmente, los resultados abrasivos como arena, ceniza o finos durante
decepcionantes de estas tcnicas caseras sus aos de servicio. Todas las bandas, nuevas
llevaron al deseo y al diseo de sistemas ms o usadas, contienen un refuerzo de tela o
eficaces. cordones de acero que desgastarn la banda
en movimiento, desgastando el recubrimiento
Ahora, los modernos componentes del punto
de transferencia diseados han progresado
13
Figura 13.6
de tiras de sellado que difcilmente contenan La distancia de banda
terrones de material a sistemas actuales que libre, la cantidad de
impiden el escape de finos y hasta el polvo. banda fuera del chute
Varios de los sistemas de faldn diseados ahora lateral en ambos lados
del transportador,
estn disponibles comercialmente. En general, proporciona el espacio
estos sistemas consisten en una tira larga de disponible para el
DISTANCIA DE
elastmero, sostenida contra el borde inferior BANDA LIBRE
sistema de faldn.
del chute lateral por una serie de abrazaderas.

Para un sellado eficaz, es crtico que haya

una distancia de la banda libre adecuada. La
distancia de la banda libre, la cantidad de la
banda fuera del chute lateral a ambos lados del
transportador, proporciona el espacio disponible Figura 13.7
para el sistema de faldn (Figura 13.6). Muy a
Los sistemas de faldn
menudo, con el propsito de colocar la mayor vertical normalmente
carga en la banda ms angosta, se reduce la usan una tira de caucho
distancia de la banda libre. Esto invariablemente o elastmero que puede
es a costa de la eficacia del sistema de faldn. tener una forma especial
exclusiva. Se usa un
(Para ms informacin sobre la distancia de la sistema de abrazaderas
banda libre y el ancho de la banda eficaz, vea el para sostener el caucho
Captulo 11: Chutes laterales). del chute lateral en su
lugar.
Existen varios mtodos diferentes para sellar
los chutes laterales. Una manera simple de
clasificar estos sistemas es describir dnde
tiene contacto cada uno con la banda: algunos
caen directamente del chute lateral, algunos
se extienden hacia dentro del chute lateral y
algunos sellan en la parte exterior del chute
lateral.
Figura 13.8
Sellado vertical Algunas veces se
observan tiras de
Los sistemas de faldn vertical normalmente
caucho o, peor an,
usan una sola tira de sellado de caucho (Figura banda usada. Sin
13.7). A menudo, un proveedor ofrece un importar el material
sistema de abrazaderas y otro proporciona la usado, el sistema de
faldn siempre debe
tira de caucho. Algunas veces se instala una tira
ser menos resistente
de elastmero especialmente formada, otras a la abrasin que el
veces se aplican tiras de caucho, o peor an, recubrimiento superior
banda usada (Figura 13.8). El sistema de faldn de la banda.
seleccionado siempre debe ser menos resistente

183
 Seccin 2 | Cargar la banda

superior protector, lo que conlleva a una falla individualmente y el ajuste excesivo es un

prematura y reemplazos costosos. problema comn. Cuando se ajustan demasiado,
estos bloques fcilmente pueden atascar una
Otro tipo de sistema de faldn vertical usa banda.
una serie de bloques de sellado entrelazados
que se instalan fuera del chute lateral sobre Las ventajas principales de los sellos de chute
una placa de montaje especial. Los bloques lateral rectos de arriba y abajo o verticales son:
entrelazados pueden moverse hacia abajo (hacia
la banda) pero resistir el movimiento ascendente A. Bajo costo
(Figura 13.9). Estos bloques pueden ajustarse B. Requerimientos de distancia angosta entre la
fcilmente hacia la banda usando slo un banda y el borde (distancia de la banda libre)
martillo; no obstante, cada bloque debe ajustarse
C. Pueden ajustarse solos
13 Figura 13.9 Las desventajas principales de los sellos de
Una clase de sistemas chute lateral rectos de arriba y abajo o verticales
de faldn es fcil de son:
ajustar puesto que est
formado por segmentos.
Una serie de bloques
A. A menudo son difciles de ajustar
de sellado modulares se acertadamente
instalan afuera del chute B. Es fcil ajustarlos demasiado lo que provoca
lateral en una placa de
montaje especial que un desgaste prematuro
permite que los bloques C. Propensos a atrapar material que conlleva a
entrelazados se muevan
hacia abajo (hacia la
provocar daos en la banda
banda) pero resisten el D. Susceptibles a la fuga del polvo y los finos
movimiento ascendente.
Un tercer tipo de sistema de faldn del borde
vertical, diseado para superar muchas de las
desventajas asociadas con el sellado recto de
arriba y abajo, es el sistema de faldn flotante.
Figura 13.10 Este sistema usa tiras de sellado montadas al
Un sistema de faldn del chute lateral de acero en brazos conectores
borde que se clasificara independientes de rotacin libre (Figura 13.10).
como recto de arriba
Los conectores permiten que la tira de sellado
y abajo es el sistema
de faldn flotante. Este flote sobre la banda, reaccionando a los cambios
sistema usa tiras de de la banda mientras contina en contacto
sellado montadas al sellado con la banda (Figura 13.11). Este diseo
chute lateral de acero
permite al sistema de faldn ajustarse usando
en brazos conectores
de rotacin libre slo su propio peso para compensar el desgaste.
independientes. La funcin de autoajustado permite a este tipo
de sistema de faldn superar los obstculos
provocados por las inconsistencias en la lnea
de la banda debido a un soporte de banda
inapropiado o sobrecargas de material.
Figura 13.11
Sellado interno
Este sistema
permite al sistema Algunos sistemas de faldn se sujetan con
de faldn ajustarse abrazaderas en la parte exterior del chute con
automticamente
usando su propio peso
la tira de elastmero curveada hacia abajo
para compensar el del acero. Con estos tipos de sistemas, el
desgaste o variaciones sello se forma en la parte interior del chute
en el recorrido. lateral. Puesto que el sello yace en el interior,
el revestimiento de desgaste debe espaciarse
suficientemente por arriba de la banda para
permitir algo de libre movimiento vertical del
sello (Figura 13.12). Estos sistemas internos

184
 Sistemas de faldn del borde | Captulo 13

han tenido algo de xito en los transportadores B. Propensos a atrapar material bajo el
que transportan materiales ligeros y esponjosos, faldn de sellado, ocasionando el desgaste
materiales no abrasivos como, por ejemplo, prematuro de la banda
negro de carbn. Los sistemas de faldn C. Reduccin del rea de carga de la banda
internos tambin son tiles como una solucin debido al efecto "arcoiris" (Figura 13.14)
temporal en las bandas que tienen una distancia
de faldn del borde limitada, donde la falta de
Figura 13.12
banda fuera del acero del chute lateral limita el
espacio disponible para aplicar un sistema de Algunos sistemas de
faldn estn sujetados
faldn. Estos sistemas algunas veces son tiles con abrazaderas a la
en reas con alta presin en el chute interno, parte exterior del chute
por ejemplo debajo de un botadero de vagn de con la tira de sellado
tren, donde, cuando se aplica apropiadamente, curveada hacia atrs
debajo del acero para
13
el material cargado en el sello servira para formar un sello en la
ayudar en el sellado. Debe tenerse en cuenta parte interior de la
que el sello puede desgastarse rpidamente pared del chute. Puesto
y el material atrapado bajo el sello tendera a que el sello yace en el
interior, el revestimiento
desgastar de manera prematura el recubrimiento de desgaste
superior de la banda. debe espaciarse
suficientemente por
Algunas veces el sellado interno se aplica arriba de la banda para
debido a una banda con un problema de permitir cierto libre
movimiento vertical del
desalineamiento severo, puesto que sera menos sello.
probable que la banda se desalinee con este
tipo de sistema. En esta situacin, sera mejor
resolver los problemas de desalineamiento Figura 13.13
en vez de aplicar un sello para resolver el El beneficio ofrecido
problema. (Vea el Captulo 16: Alineacin de la por la proteccin
del revestimiento de
banda). desgaste es un poco
neutralizado cuando el
El beneficio ofrecido por la proteccin del sistema de faldn se
revestimiento de desgaste puede neutralizarse extiende hacia atrs
cuando el sistema de faldn se extiende hacia por debajo de la pared
del chute para colocar
atrs del chute lateral, colocando la tira de la tira de sellado en
sellado dentro del revestimiento de desgaste la parte interior del
(Figura 13.13). La tira de sellado se raspa compartimiento de
con la carga de material y el material puede acero. Dentro del
revestimiento de
atraparse ms fcilmente en la banda. desgaste, la tira de
sellado puede daarse
Las ventajas principales de los sistemas de fcilmente con las
sellado de chute lateral interno son: fuerzas de la carga de
material.
A. Se ajustan automticamente
B. Manejan materiales ligeros y esponjosos, y
materiales no abrasivos
C. Requieren distancia de borde limitada
(distancia de la banda libre) Figura 13.14
D. Manejan alta presin en el chute interno Los sellos de chute
lateral internos reducen
E. Funcionan con bandas severamente el rea utilizable de
descentralizadas la banda ocupando el
espacio donde podra
Las principales desventajas de los sellos de transportarse la carga.
Debido al efecto
chute lateral internos son: "arcoiris" en los bordes
del rea de carga, la
A. Vida ms corta del sello debido a que se capacidad se reduce
encuentra en el flujo de material en todo el ancho de la
banda.

185
 Seccin 2 | Cargar la banda

Un hbrido de estos sistemas combina el de caucho mejora la resistencia del sello a la

sistema de faldn vertical flotante, descrito presin lateral de la carga de la banda y aumenta
anteriormente en la seccin sobre sellado el rango de desalineamiento de la banda que
vertical, con una tira de caucho en forma de "L" puede tolerar el sistema de faldn.
(Figura 13.15). La base de la "L" de caucho
se extiende hacia adentro, debajo del acero del Este tipo de sistema es especialmente til en
chute lateral y el revestimiento de desgaste, puntos de transferencia donde el revestimiento
hacia los materiales a granel. Este sistema de de desgaste es instalado a 25 milmetros (1
faldn de una sola pieza sirve como sello de pulgada) o ms por arriba de la banda. Este
material (terrn) y sello del polvo. La "base" espaciado se usa para impedir que la banda se
dae por elevarse contra el revestimiento de
Figura 13.15 desgaste y es una prctica comn en algunas
13 Un hbrido de estos industrias donde los transportadores y las
condiciones no son ideales, como explotacin
sistemas combina
el sistema de faldn de carbn y produccin de agregados.
vertical flotante, descrito
anteriormente en la Este sistema hbrido permite que el sello
seccin de sellado
vertical, con una tira
flote sobre la banda, elevndose y cayendo con
de caucho en forma de cualquier movimiento de la banda, incluyendo
"L". La base de la "L" el pase del empalme. La presin de aplicacin
de caucho se extiende baja reduce el desgaste de la banda y la tira de
hacia adentro, debajo
del acero del chute
sellado.
lateral y el revestimiento
de desgaste, hacia los Sellado externo
materiales a granel.
Las variaciones finales de los sistemas de
faldn del borde son sistemas que sellan en la
parte exterior del acero del chute lateral (Figura
Figura 13.16 13.16). El diseo ms eficaz combina la eficacia
La variacin final en
del sello de capas mltiples con la simplicidad
los sistemas de faldn de los sistemas de tira individual.
son aquellos sistemas
que sellan por la parte Cuando los trabajadores de mantenimiento
exterior del acero del del transportador se preparan para realizar
chute lateral.
actividades en clima fro, usan varias capas
de ropa, ya que saben que es mejor ponerse
prendas (camiseta, camisa, sudadera y chaqueta)
que usar slo una prenda gruesa. El mismo
concepto puede usarse en el sellado de un
punto de transferencia: es mejor trabajar con
varias capas delgadas que con una capa gruesa
de uso general. En un sello, la primera capa es
proporcionada por el revestimiento de desgaste
Figura 13.17 instalado dentro del chute. Extendindose
Los sistemas de faldn hacia abajo cerca de la banda, el revestimiento
de capas mltiples de desgaste mantiene las partculas grandes
incorporan dos capas:
una tira primaria que
de material muy alejadas del borde de la
se empuja suavemente banda. (Vea el Captulo 12: Revestimientos de
hacia la banda para desgaste). La siguiente capa es proporcionada
contener la mayora sello secundario por el sistema de faldn.
revestimiento
de las partculas y
de desgaste
una tira secundaria
soporte de banda
Los diseos de capas mltiples incluyen
que descansa sobre
el borde exterior de la elastmeros resistentes de una sola tira
sello principal
banda para contener fabricados con un alern moldeado que sirve
todos los finos o el polvo como un sello secundario (Figura 13.17). Este
que se empujan por
estabilizador o tira secundaria, normalmente
abajo del revestimiento
de desgaste y la tira forma uno o ms canales que capturaran los
primaria. finos y los transportaran con cuidado a lo largo

186
 Sistemas de faldn del borde | Captulo 13

de la banda antes de depositarlos de nuevo en el

CONSIDERACIONES PARA UN SELLADO
cuerpo principal del material.
EXITOSO
El sello principal del sistema est sujetado
Requerimientos de distancia del borde
con abrazaderas contra la parte exterior
del conjunto de chutes que se extienden Debe tenerse cuidado al seleccionar un
verticalmente hacia abajo y que tocan sistema de faldn del borde para que ste se
ligeramente la banda. Se aplica una presin ajuste al rea disponible entre el borde de la
ligera sobre la banda y la abrazadera aplica banda y el chute lateral de acero. Las tiras de
fuerza horizontalmente hacia el chute y no hacia sellado no deben extenderse hacia el borde
abajo sobre la banda. Puesto que la fuerza de de la banda, puesto que aumenta el riesgo de
la abrazadera es horizontal, la tira principal daar el sello o la banda en caso de que sta se
contiene el material sin aplicar alta presin en
la banda, puesto que aumentara el desgaste y el
descentralice.
13
En general, se recomiendan 115 milmetros
consumo de energa del transportador. Esta tira
(4.5 pulgadas) fuera del acero del chute lateral
principal encerrar la mayora del material que
en cada lado de la zona de carga como la
ha escapado del revestimiento de desgaste.
distancia mnima requerida para establecer un
Como un estabilizador, el sello secundario sello eficaz. (Para ms informacin sobre la
requiere slo la fuerza de su propia elasticidad distancia del borde, vea el Captulo 11: Chutes
para proporcionar presin de sellado y, por lo laterales, especialmente la Tabla 11.1).
tanto, funcionar mucho tiempo sin la necesidad
de un ajuste. Sellos de bordes y desalineamiento de
la banda
Instalar el diseo de una sola pieza preferido
Todos los sistemas del faldn son vulnerables
es un procedimiento simple: se desenrolla el
a daos por el desalineamiento de la banda.
sello a la longitud apropiada, se corta y se fija al
Si la banda se descentraliza desde abajo de
chute lateral usando un sistema de abrazaderas.
un lado del chute lateral, la tira de sellado sin
Un sello de una sola pieza evita uniones
soporte cuelga hacia abajo de la lnea de la
innecesarias y el manejo de varias piezas. Los
banda (Figura 13.18). Cuando la banda regresa
sistemas de faldn deben proporcionarse en
a su posicin centrada, el sello se raspar
diferentes grosores para manejar diferentes
por el contacto con el borde de la banda en
aplicaciones de trabajo y en diferentes
movimiento o se doblar hacia atrs a una
materiales, para manejar diferentes necesidades
posicin anormal y se romper o desgastar.
como grado alimenticio, alta temperatura y
Cualquiera de estas situaciones representa un
aplicaciones subterrneas.
mayor riesgo de derrame. Las claves para evitar
Las ventajas del sellado externo son: daos al faldn son proporcionar una distancia
del borde adecuada y controlar la alineacin de
A. Larga duracin, puesto que se coloca lejos la banda. (Vea el Captulo 16: Alineacin de la
del flujo de material y es protegido por el banda).
chute lateral y el revestimiento de desgaste
Figura 13.18
B. Puede ajustarse automticamente
Si la banda se
C. Requiere de baja presin de sellado debido descentraliza por abajo
al diseo de sello de "laberinto" o de capas de un lado del chute
mltiples lateral, la tira de sellado
sin soporte (verde)
D. Se adapta a los sistemas de abrazaderas cuelga hacia abajo de
existentes la lnea de la banda
ocasionando daos al
Las desventajas del sellado externo son: sello y derrames.

A. Requiere mayor distancia del borde de la

banda (distancia de la banda libre)
B. Vulnerable a daos si se desalinea la banda
desde abajo del sello

187
 Seccin 2 | Cargar la banda

Sistema de faldn y desgaste del recubrimiento de la banda para asegurar que

recubrimiento de la banda el sello se desgaste primero que la banda. Es
Un proyecto de investigacin publicado posible fabricar sellos de materiales con un
en el diario Manejo de slidos a granel en amplio rango de dureza y resistencia al desgaste
1995, examin en qu medida la limpieza de que son apropiados para los faldones. Para
la banda diseada y los sistemas de faldn impedir que las tiras de sellado desgasten la
aumentaron o disminuyeron el desgaste de la banda, las tiras de sellado deben fabricarse de
banda (Referencia 13.1). Este estudio prob la materiales con una resistencia a la abrasin
abrasin de varios sistemas de faldn del borde ms baja que el recubrimiento superior de la
contra las bandas de transportadores tpicos. Las banda, asegurando as que el sello se desgastar
conclusiones del estudio reportaron que usar antes que el recubrimiento de la banda. La
sistemas de limpieza de la banda y de sellado resistencia de abrasin no se mide con un shore,
13 ms sofisticados con mantenimiento adecuado una clasificacin de dureza, sino ms bien con
pueden extender la vida til de la banda un ndice de abrasin como, por ejemplo, las
transportadora. Aunque el desgaste de la banda clasificaciones de Pico, Deutches Instit fr
es introducido por estos dispositivos, la cantidad Normung (DIN) o Taber.
de desgaste es aproximadamente la mitad de
Muchas bandas se desgastan a lo largo del
la tasa esperada cuando la banda corre por
rea de faldeo a una distancia establecida en
acumulaciones de material fugitivo derivadas de
cualquier borde de la banda (Figura 13.19).
la falta o la falla de los sistemas de limpieza y
A menudo se culpa al sistema de faldn por
de sellado.
este desgaste; sin embargo, muy a menudo este
desgaste no es provocado por la abrasin con la
Evitar surcos en la banda tira del sellado. Ms bien, estos surcos se inician
Es un error comn pensar que el sistema con el atrapamiento de finos y terrones pequeos
de faldn debe ser "ms suave" que el de material entre el revestimiento y la banda.
Este material atrapado empieza a rasguar la
Figura 13.19
superficie de la banda y gradualmente desgasta
el recubrimiento superior. Este material atrapado
Muchas bandas se
desgastan a lo largo del
muy a menudo se observa en las bandas que
rea de faldeo a una no tienen un soporte de banda apropiado o
distancia establecida en transportadores donde la carga de material
desde cualquiera de los empieza mientras la banda est en transicin
bordes de la banda.
(ver Captulo 6: Antes de la zona de carga),
ya que los cambios en la forma de la banda
facilitan el atrapamiento de material debajo del
chute lateral. Cuando se quiera determinar la
causa de un surco en la banda, es importante

Cuestiones de seguridad

Es importante seguir los esto colocar al trabajo en una proximidad

procedimientos establecidos cercana a la banda en movimiento. Esta
de bloqueo / etiquetado / suspensin / accin tambin puede permitir que terrones,
comprobacin antes de realizar cualquier finos o polvo sean expulsados desde el punto
trabajo en las tiras de sellado del borde de transferencia hacia el trabajador.
o cualquier otro elemento en la banda
transportadora o cerca de ella. Deben seguirse Se recomienda que se coloquen guardas
los lineamientos del fabricante para los en el rea del punto de transferencia a
intervalos de inspeccin y procedimientos de ambos lados del transportador. Las guardas
mantenimiento. impedirn que el personal no capacitado
ajuste las tiras de sellado o quede atrapado en
Las tiras de sellado nunca deben elevarse los numerosos puntos de presin de la zona de
mientras la banda est corriendo, puesto que transferencia.

188
 Sistemas de faldn del borde | Captulo 13

inspeccionar los transportadores y los chutes aberturas se abren y se reanudan las fugas.
ubicados sobre el transportador afectado para
buscar fugas y derrames. B. Ajustes poco frecuentes
El ajuste se realiza con muy poca frecuencia,
de modo que los derrames ocurren de
INSTALACIN Y MANTENIMIENTO manera intermitente.

Lineamientos de instalacin C. Ajustes excesivos

Un sistema de faldn debe formar una tira La persona de mantenimiento o el operador
continua a lo largo de los lados del chute del transportador, para compensar que
lateral de acero. Si se emplean uniones a no realiz ajustes regulares, ajustar
tope de extremo a extremo simples para demasiado el sello. Aplicar demasiada fuerza
empalmar tramos de tiras de sellado, el material descendiente sobre la banda, es un riesgo de 13
eventualmente pasa entre las superficies dao a la banda o de entorpecimiento de un
adheridas y se fuga. Una unin entrelazada empalme, desgarrando la seccin entera del
o superpuesta es mejor para prevenir este faldn de sellado.
derrame. Una mejor solucin es usar tiras de
Para evitar estos problemas, los
sellado disponibles como una tira continua sin la
procedimientos de mantenimiento del sello
necesidad de una sutura o unin.
de chute lateral deben ser tan libres de
Con todos los sistemas de faldn del borde, es complicaciones, herramientas y paros en
una buena idea redondear el borde de ataque del produccin como sea posible.
sello en la cola del transportador donde la banda
Los sistemas de faldn que descansan
entra a la parte posterior de la zona de carga
suavemente sobre la banda, usando un poco ms
(Figura 13.20). Presentar un borde redondeado
que la presin de su propio peso o la tensin
a la banda en movimiento reduce la posibilidad
integrada en el diseo, pueden minimizar la
de que un alineador mecnico de la banda pueda
necesidad de ajuste por parte de mantenimiento.
atrapar la tira y desgarrarla o jalarla fuera del
chute. Algunos sistemas de faldn de capas
mltiples proporcionan una funcin de ajuste
Mantenimiento del sistema de faldn automtico, puesto que la memoria elastomrica
Cuando se especifica un sistema de faldn, es mantiene la presin del sellado. A medida que
prudente considerar su mecanismo para ajustar los tramos del faldn de sello secundario se
y reemplazar el caucho desgastado. A medida desgastan, la elasticidad natural del faldn de
que corre un transportador, el calor generado elastmero la mantiene hacia abajo sobre la
por la friccin de la banda contra el sello del banda manteniendo la eficacia del sello.
faldeo se combina con la naturaleza abrasiva
de los finos de material para erosionar la tira de
sellado. Para contrarrestar este desgaste, la tira Figura 13.20
de sellado debe ajustarse peridicamente hacia
Con todos los sistemas
abajo contra la banda. de faldn del borde,
es una buena idea
Aplicar demasiada presin descendiente al redondear el borde de
sistema de faldn resulta en requerimientos ataque del sello en la
de energa adicionales para mover la banda, cola del transportador
donde la banda entra a
adems de un desgaste adicional en la banda y la parte posterior de la
el sello. zona de carga.

Si los procedimientos para el servicio

del caucho del faldeo son inconvenientes o
complicados, es muy probable que se presenten
tres consecuencias dainas:

A. Ajustes inexistentes
Nunca se hace un ajuste, de modo que las
tiras de sellado del faldeo se desgastan, las

189
 Seccin 2 | Cargar la banda

B. Revestimientos de desgaste
ESPECIFICACIONES TPICAS
Se recomienda que se instalen revestimientos
A. Diseo de bajo mantenimiento
de desgaste apropiados en la parte interna
Un sistema de sellado de chute lateral debe del chute y el chute lateral para proteger al
instalarse en el punto de transferencia del sistema de faldn de las fuerzas de la carga
transportador para eliminar el derrame de lateral del material.
material y proporcionar un sello del polvo
positivo en los lados de la zona de carga. C. Funcin de ajuste automtico
Este sistema de faldn debe tener un diseo Para reducir los intervalos de mantenimiento,
de bajo mantenimiento que proporcione un el sistema de faldn debe disearse para que
sello eficaz sin aplicar presin descendiente se ajuste automticamente con el sistema
sobre la banda. flexionndose para mantener la eficacia del
13 sellado en respuesta al desgaste o cambios
en la lnea de recorrido de la banda.
Figura 13.21
La distancia de contacto
D. Una sola tira extendida en toda la longitud
con el sello es el ancho La tira de sellado debe suministrarse en una
del borde de la banda en
sola tira larga extendida (en cada lado del
contacto con el faldn.
transportador) para proporcionar un sello
continuo sin suturas.

E. Severidad de la aplicacin
Al seleccionar un sistema de sellado de
chute lateral, es importante que coincida
con la severidad de la aplicacin. Los
factores como la velocidad de la banda, la
carga de material y la distancia de la banda
libre deben revisarse para asegurar que
la aplicacin reciba un sistema adecuado
distancia de contacto (Tabla 13.1).
con el sello

Tabla 13.1 Gua de seleccin comparativa tpica para el sello del chute lateral
Caractersticas bsicas de los
Tipo de sistema de faldn
sistemas de faldn

Sellado interno Sellado vertical Sellado externo

Puede sacrificar la
S No No
capacidad de la carga

Distancia de banda libre

115 mm 115 mm 115 mm
recomendada (afuera del
(4.5 pulgadas) (4.5 pulgadas) (4.5 pulgadas)
chute lateral)

Distancia de contacto con

el sello
38 mm 51 mm 75 mm
(1.5 pulgadas) (2 pulgadas) (3 pulgadas)
(Figura 13.21)
Requiere revestimiento de
S S S
desgaste
Distancia del revestimiento
de desgaste por encima de 25 mm (1 pulgada) 25 mm (1 pulgada) 25 mm (1 pulgada)
la banda

190
 Sistemas de faldn del borde | Captulo 13

caucho genrico instalado a ambos lados de un

TEMAS AVANZADOS
punto de transferencia (Ecuacin 13.1).
Diseos especiales de sistemas de
La tensin (Ecuacin 13.1) se relaciona con
faldn
la energa adicional requerida para impulsar la
Algunas circunstancias especiales requieren banda transportadora (Ecuacin 13.2).
sistemas de faldn en combinacin o hbridos.
En caso de una banda de alimentador plana Nota: esta resistencia es adicional al arrastre
donde existe material muy fino bajo alta presin, de la carga de material contra los chutes
comnmente se usa una variacin del sellado laterales/los revestimientos de desgaste.
externo en la manera recta convencional.
En instalaciones de prueba y situaciones
en el campo, se ha detectado que muchos
Requerimientos de energa de los
sistemas de faldn sistemas de sellado de chute lateral pueden 13
ajustarse hacia abajo sobre la banda con niveles
Para mantener eficazmente el material sobre muy altos de fuerza. En estos casos, debe
la banda, los sistemas de faldn deben ejercer medirse la tensin real para evitar subestimar
alguna presin contra la banda. Esta presin el arrastre real sobre la banda. Se han medido
aumentar el arrastre contra la banda y; por en campo las aproximaciones razonables para
lo tanto, aumentar el consumo de energa los requerimientos de arranque y las fuerzas
del transportador. El requerimiento de energa resultantes (Tabla 13.2) (Ecuaciones 13.1 y
adicional es directamente dependiente de 13.2).
la longitud y el ancho del sello y la presin
aplicada al sello para mantenerlo en contacto Los requerimientos de energa de operacin
con la banda. Es independiente del ancho de la son normalmente de la mitad a dos tercios de
banda. los requerimientos de la energa de arranque.
Si se conocen las condiciones reales, los
La Asociacin de Fabricantes de Bandas requerimientos de energa reales o la tensin
Transportadoras (CEMA) (Referencia 13.2) pueden medirse o calcularse y usarse en estas
proporciona una frmula para calcular el ecuaciones.
arrastre del sello de chute lateral de faldn de

Fuerza entre la banda y la tira de sellado con diferentes sistemas de faldn Tabla 13.2
FSS

Fuerza normal eficaz (FSS) entre la banda y el sello Unidades

Mtricas Imperiales
Tipo de faldeo N/m lbf /pies

Losa de caucho: Caucho SBR60 a 70 Shore D 45 3

Caucho plano de ajuste automtico: Sistema de faldeo de ajuste

78 5.25
automtico de Martin Engineering MARTIN BOCO o similar
Multibarrera de 1 pieza: Sistema de faldeo de 1 pieza de Martin
30 2
Engineering MARTIN APRON SEAL o similar
Multibarrera de 1 pieza para trabajo pesado: Sistema de faldeo de
trabajo pesado de 1 pieza de Martin Engineering MARTIN APRON 50 3.3
SEAL o similar

191
 Seccin 2 | Cargar la banda

alejado del borde, mejor ser el desempeo

EL ltimo PASO PARA EL CONTROL DE
del sistema de faldn del borde de la banda.
DERRAMES
Un sistema de capas mltiples flexibles que
En resumen... incorpore algn nivel de ajuste automtico
encierra el material de manera eficaz en un
En vez de ser el primer paso para resolver
punto de transferencia y mejora la operacin de
los derrames del transportador, el sello de chute
la banda transportadora. Una inspeccin y un
lateral es la ltima oportunidad para controlar
mantenimiento peridico extendern la vida til,
el material fugitivo e impedir que escape. Entre
reducirn los daos, mejorarn el desempeo
mejor se realice el trabajo con el soporte de
y aumentarn la satisfaccin. Esto asegurar
la banda y los sistemas de revestimiento de
que una operacin reciba el valor ptimo por su
desgaste para contener el material y mantenerlo
inversin en un sistema de faldn diseado.
13
Ecuacin 13.1 TSS = n SS FSS L
Clculo para la tensin
agregada a la banda Dado: El faldeo de losa de caucho instalado en ambos lados por 6 metros (20 pies) de banda. Calcular: La
debido al sello de chute tensin agregada a la banda debido al sello de chute lateral.
lateral
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Tensin agregada a la banda
TSS newtons libras-fuerza
debido al sello de chute lateral.
Nmero de sellos de chute
n 2 2
lateral
Coeficiente de friccin 0.5 UHMW 0.5 UHMW
SS 1.0 Poliuretano 1.0 Poliuretano
(Segn 575-2000 DE CEMA) 1.0 Caucho 1.0 Caucho
Fuerza normal entre la banda y
FSS 45 N/m (Tabla 13.2) 3 lb f /pies (Tabla 13.2)
el sello por longitud
Longitud de la seccin de faldeo
L 6m 20 pies
del transportador
Mtrico: TSS = 2 1 45 6 = 540
Imperial: TSS = 2 1 3 20 = 120
Tensin agregada a la banda
TSS 540 N 120 lb f
debido al sello de chute lateral.

Ecuacin 13.2 P = TSS V k

Clculo de energa
adicional requerida para Dado: Faldeo de losa de caucho instalado en ambos lados por 6 metros (20 pies) de banda. La banda viaja
impulsar la banda a 3 metros por segundo (600 pies/min). Calcular: La energa agregada al impulso debido al sello de chute
lateral.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Energa agregada a la
P kilowatts caballos de fuerza
transmisin por banda
Tensin agregada a la banda
TSS debido al sello de chute lateral 540 N 120 lb f
(Calculado en la Ecuacin 13.1)
V Velocidad de la banda 3 m/s 600 pies/min
k Factor de conversin 1/1000 1/33000
540 3
Mtrico: P = = 1.6
1000
120 600
Imperial: P = = 2.2
33000
Energa agregada a la
P 1.6 kW 2.2 hp
transmisin por banda

192
 Sistemas de faldn del borde | Captulo 13

Mirando hacia adelante...

Referencias
Este captulo sobre los Sistemas de faldn del
borde concluye la seccin Cargar la banda y la 13.1 Swinderman, R. Todd, Martin
discusin sobre el sellado de la zona de carga Engineering. (OctubreDiciembre 1995).
de un punto de transferencia para impedir el Belt Cleaners, Skirting and Belt Top
escape de partculas finas y material fugitivo. Cover Wear, Bulk Solids Handling.
El siguiente captulo da inicio a la seccin Clausthal-Zellerfeld, Alemania: Trans
relacionada con el trayecto de retorno de la Tech Publications.
banda con una discusin sobre la limpieza de 13.2 Conveyor Equipment Manufacturers
la banda; los siguientes dos captulos continan Association (CEMA). (2005).
esa seccin con informacin sobre los arados Universal Method for Belt Tension
para proteccin de las poleas y la alineacin de
la banda.
Calculation. En BELT CONVEYORS for
BULK MATERIALS, sexta edicin, pp.
13
104129. Naples, Florida.

193
 Chapter Title | Chapter #

SECCIN 3

Trayecto de retorno de la
banda
Captulo 14................................................................................................................................... 196
Limpieza de LA banda

Captulo 15................................................................................................................................... 244

Arados para proteccin de LAS poleas

Captulo 16................................................................................................................................... 252

Alineacin de la banda

195
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Figura 14.1
Los sistemas diseados
para la limpieza de la
banda con una instalacin y
mantenimiento adecuados
remueven el material
adherido y lo regresan al

14 flujo principal del material.

Captulo 14

Limpieza de LA banda
Material adherido a la banda transportadora.............................................................................................. 197
Transportadores y limpieza de la banda........................................................................................................ 201
Diseo del sistema de limpieza.. ....................................................................................................................... 204
Seleccin de un sistema de limpieza de la banda........................................................................................ 208
Metodologa de sistemas para la limpieza de la banda.. ............................................................................ 210
Presin de la hoja a la banda............................................................................................................................ 221
Instalacin ms limpia.. ....................................................................................................................................... 223
Mantenimiento del sistema............................................................................................................................... 228
Evaluacin del desempeo del limpiador de la banda................................................................................. 230
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 232
Temas avanzados................................................................................................................................................. 233
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 241
Beneficios del control del material adherido................................................................................................. 241

196
 Limpieza de la banda | Captulo 14

En este captulo se adhiere a la banda ms all del punto de

En este captulo, nos enfocamos en distintos descarga de la polea de cabeza, constituye
tipos de limpiadores de la banda: su diseo, gran parte del material fugitivo presente en
aplicaciones, instalacin y mantenimiento. cualquier sistema del transportador. Al igual
Discutimos la naturaleza y costo del material que en el derrame en el punto de transferencia,
adherido, el uso de los limpiadores de la banda el material adherido presenta serios problemas
para reducir el material y los mtodos para para los sistemas del transportador, creando
evaluar su desempeo. En Temas avanzados, consecuencias en el mantenimiento, tiempo de
ofrecemos ecuaciones para determinar la parada y eficacia de la planta. Estos problemas
energa adicional necesaria al usar limpiadores se presentan como acumulaciones del material
de la banda. fugitivo, causando desalineamiento de la banda,
vida reducida de la banda, fallas prematuras
El proceso normal del transporte de material a de los componentes y otros problemas que
granel en una banda resulta en la separacin de generan paros en produccin en el transportador
la carga en una capa de partculas finas hmedas y reparaciones costosas. Las acumulaciones del
que se quedan sobre la banda, material ms material fugitivo en el suelo o como nubes de
seco y grueso sobre las partculas finas y los polvo en el aire representan riesgo de incendio
terrones ms grandes hasta arriba. Los terrones, y explosiones; riesgos de resbalones, tropiezos
la mayora del material ms grueso y algunas de y cadas y riesgos para la salud. Tambin
las partculas finas se descargan en el trayecto se pueden convertir en un imn de atencin
normal; una porcin de las partculas gruesas no deseada de los vecinos y autoridades 14
y finas se quedarn adheridas a la banda. reguladoras. Sin importar en donde caiga, el
Conocido como material adherido, este material material adherido es una causa principal e
de residuo se transporta en la banda hasta que indicador de ineficacias en los transportadores.
regresa a la polea de cola. A medida que estas
partculas se secan, pierden cohesin y adhesin Para controlar el dao y el gasto que el
y luego se desprenden por los rodillos de retorno material adherido genera, se instalan los
y las poleas deflectoras. La mayora del material sistemas de limpieza de la banda de los
eventualmente se cae de la banda, apilndose transportadores. Tpicamente, los sistemas de
debajo de la banda; se acumula en los rodillos limpieza de la banda son uno o ms raspadores
de retorno, poleas y estructura del transportador; montados cerca de la polea de descarga (cabeza)
o se convierte en polvo en el ambiente. para remover las partculas finas residuales
cuando pasan alrededor de la polea de cabeza
La limpieza de los materiales fugitivos, como (Figura 14.2).
el material adherido, se asocia con muchos
accidentes graves. La remocin del material La naturaleza del material adherido
adherido que se acumula en el equipo y en el El material adherido es tpicamente la carga
suelo puede ser agotadora para los empleados de la banda en su peor estado. Las partculas
y el equipo, y a menudo requiere equipos de son normalmente ms pequeas y con un
personas y equipo o servicios costosos como mayor contenido de humedad que el material
cargadores y camiones cisterna aspirantes. transportado en general. La vibracin de la
Si se instalan y se les da mantenimiento
adecuado a los sistemas diseados para la Figura 14.2
limpieza de la banda se pueden justificar Los sistemas tpicos de
econmicamente para remover el material limpieza de la banda
tienen uno o ms
adherido y regresarlo al flujo principal del
raspadores montados
material (Figura 14.1). cerca de la polea de
descarga (cabeza) para
remover las partculas
finas residuales.
MATERIAL ADHERIDO A LA BANDA
TRANSPORTADORA

Material adherido como material

fugitivo
El material adherido es un material que

197
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

banda a medida que pasa sobre los rodillos crea El costo del material adherido
una accin de asentamiento. Las partculas ms El material adherido es a menudo un
finas, junto con el exceso de humedad, se filtran problema ms molesto y costoso que el derrame
al fondo de la pila donde pueden crear una en el punto de transferencia. Como se puede
mezcla adhesiva que se adhiere a la banda. Al caer en cualquier punto a lo largo del retorno
removerse de la banda, esta mezcla se adherir del transportador, el material adherido fugitivo
a otras superficies, incluyendo el sistema de requerir que equipos de limpieza trabajen en
limpieza de la banda y las paredes verticales toda la longitud del transportador. Esto hace
del chute (Figura 14.3). Cuando se dejan secar, su remocin ms extensiva y costosa que la
estas acumulaciones se pueden endurecer como limpieza de derrames ms concentrada.
el concreto y reducir la eficacia de la limpieza
de la banda, daar la banda u otro equipo y El material adherido liberado se acumula
causar problemas de obstruccin del chute en los rodillos, creando componentes no
(Figura 14.4). esfricos que contribuyen al desalineamiento
de la banda (Figura 14.5). Se abre camino
Figura 14.3 hacia los rodamientos, aumentando la friccin
Al removerse de la y causando fallas en los rodamientos. Una
banda, el material importante compaa minera alemana de lignito
adherido se puede pegar calcul que reemplazaba el 12 por ciento de los
a otras superficies,
rodillos de retorno en sus operaciones de cada
14 incluyendo el sistema
de limpieza de la banda ao. Aproximadamente el 30 por ciento de esos
y las paredes verticales reemplazos fueron causados por el desgaste
del chute. en el aro de soporte o en la cara del rodillo,
desgaste que se origin por la liberacin de
material a lo largo de la lnea de la banda.

Como el material adherido se acumula

de manera dispareja en los componentes
de rodamiento del transportador, ocasiona
desalineamiento de la banda, causando
Figura 14.4 derrame de material y carga ladeada de los
Dejndolas secar, las transportadores. El desalineamiento de la
acumulaciones del banda transportadora acorta la vida de la banda,
material adherido se
pueden endurecer como
causa costos excesivos de mano de obra por
el concreto y reducir la mantenimiento y limpieza, tiempos de parada no
eficacia de la limpieza programados y riesgos de seguridad.
de la banda, daar la
banda u otro equipo y
causar problemas de Medir la cantidad del material adherido
obstruccin del chute. Para comprender mejor el problema del
material adherido, se debe cuantificar la
cantidad del material que se adhiere a la banda
y se transporta. Cuando el problema se puede
cuantificar, es ms fcil determinar qu tan
eficaces son los sistemas de limpieza de la
Figura 14.5 banda, y qu esfuerzos son necesarios, en
El material adherido cuanto a sistemas adicionales de limpieza y
liberado se acumula programaciones mejoradas de mantenimiento
en los rodillos, creando
de limpieza. El material adherido se mide
componentes no
esfricos que causan la como el peso seco del material en gramos por
descentralizacin de la metro cuadrado (onzas/pies2) de la porcin
banda. de la superficie de la banda que transporta el
material. La industria del manejo de materiales
a granel de Australia ha sido lder en el diseo
y uso de sistemas para evaluar con exactitud
la cantidad del material adherido en una banda
determinada. Estos sistemas se han usado para

198
 Limpieza de la banda | Captulo 14

evaluar el xito del equipo de limpieza de la determinar la cantidad media del material
banda, para ayudar en el diseo de nuevo equipo adherido presente en la banda y la variacin
y para monitorear los contratos de desempeo esperada como la desviacin estndar (Figura
de limpieza de la banda. 14.8).

Existen varias maneras de determinar la Una aparentemente modesta cantidad de

cantidad del material adherido. Se puede un gramo (0.035 onzas) del material adherido
colectar una pequea muestra de una seccin removido de una seccin de la banda indica que
de la banda, usando una esptula para raspar habra una cantidad considerable del material
manualmente el material adherido de la banda adherido que an permanece en la banda,
detenida (bloqueada). Al raspar un rea medida, material que podra ser liberado de la banda
colectar el material en un recipiente o en una
hoja de plstico, y despus pesar el material, Figura 14.6
se puede calcular un valor para el material El pionero de limpieza
adherido por rea de unidad. Una desventaja de las bandas Dick
de este mtodo es que en el proceso de parar Stahura desarroll
un recipiente de
la banda, cambiarn la cantidad y el tipo del coleccin del material
material adherido. adherido con las hojas
raspadoras.
Un mtodo desarrollado por el pionero en
limpieza de las bandas Dick Stahura utiliz un
recipiente de coleccin del material adherido
14
con las hojas raspadoras (Figura 14.6). Este
recipiente fue diseado para sostenerse contra
el lado de retorno de la banda en movimiento
para remover el material residual y colectarlo en
el recipiente. Debido a cuestiones de seguridad,
este mtodo ha sido automatizado, resultando en Figura 14.7
un indicador del material adherido desarrollado El Indicador del material
por Newcastle Research Associates, Ltd, de adherido de ITC usa
un sacamuestras que
la Universidad de Australia (comnmente atraviesa la banda a una
conocido como el Grupo TUNRA) para el grupo velocidad constante en
de Tecnologa en Transportadores Internacional una cantidad de tiempo
(ICT por sus siglas en ingls). Este Indicador predeterminada.
del material adherido de ICT tiene la capacidad
de tomar una muestra del ancho entero de la
banda usando un sacamuestras que atraviesa la
banda a una velocidad constante en una cantidad
de tiempo predeterminada (Figura 14.7).

Estos mtodos de prueba dan una visin

general de los niveles del material adherido Figura 14.8
y desempeo de limpieza en un intervalo Al aceptar esta muestra
de tiempo determinado. Los cambios en las como cantidad promedio
especificaciones del material, la produccin del material adherido
o tomando varias
total o las condiciones climticas pueden muestras y sacando
alterar dramticamente la cantidad del material un promedio de ellas
que queda en la banda; por lo tanto, se debe para obtener resultados
implementar un programa para determinar el ms exactos, es posible
determinar la cantidad
material adherido peridicamente. media del material
adherido presente en
Clculos del material adherido la banda y la variacin
esperada como la
Al aceptar esta muestra como cantidad desviacin estndar.
promedio del material adherido o tomando
varias muestras y sacando un promedio de ellas
para obtener resultados ms exactos, es posible

199
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

para despus acumularse debajo de esta banda a 250 gramos por metro cuadrado (0.2 a 7.3
(Figura 14.9). onzas/1.2 yarda2). Este material se convierte en
polvo en el ambiente y/o se acumula en pilas
Este gramo del material colectado del debajo del transportador o se acumula cerca de
transportador sera la misma cantidad que los componentes de rodamiento.
el material que hay en los paquetitos de
edulcorante artificial de las mesas de muchos Una medicin ms "cientfica" sera sacar
restaurantes. Sin embargo, con la longitud, una muestra de la banda justo despus del
ancho y velocidad vistas en los transportadores punto de descarga y despus sacar una muestra
modernos, esta pequea cantidad de material justo antes de que entre en la zona de carga
adherido se convierte en toneladas de material del transportador. Adems de mostrar cunto
que permanecen en la banda cada ao. Esto material se adhiere a la banda despus de la
entonces se caer de la banda a lo largo del descarga, esto dara una medicin de cunto
retorno del transportador, contaminando el material adherido se cae de la banda durante
equipo y creando un desorden que toma tiempo, el trayecto de retorno. No slo se pierde este
dinero y esfuerzo en arreglar. material para el proceso, sino que este material
adherido se acumula en los rodillos de retorno y
El gramo de material usado en el ejemplo crea futuros problemas de mantenimiento.
anterior representa una pequea cantidad de
material adherido e indicara que esta banda Analizar el material
14 ya est limpia. Ms tpicamente, la medicin
real del material de las bandas transportadoras Es til hacer pruebas del material a granel
muestra el material adherido en el rango de 7 para determinar cmo se comportar en la
banda. Esta conducta depende de una gran
Figura 14.9 cantidad de parmetros: densidad aparente,
Hasta una modesta friccin de interfaz, cohesin de interfaz,
cantidad del material adhesin de interfaz y las condiciones de la
adherido dejado en banda misma. Las pruebas han mostrado que
la banda se puede
en la mayora (si no es que en todos) de los
acumular en pilas
significativas debajo del materiales, la cohesin (quedar pegados a s
transportador. mismos) y la adhesin (quedar pegados a la
banda) aumentan a medida que aumenta la
humedad. Esta conducta ocurre hasta un punto
crtico, como se muestra en la curva con forma
de campana, hasta que se haya aplicado la
suficiente humedad para empezar a transformar
el material en lquido y reducir la cohesin
(Figura 14.10). La variacin exacta en adhesin
Figura 14.10 pruebas de inte rfaz - cohesi n y cohesin con el contenido de humedad variar
Las pruebas muestran de un material a otro y de sitio en sitio.
que la cohesin y la
adhesin aumentan a Se pueden omitir las pruebas para determinar
medida que aumenta la adhesin de un material a la banda, ya que
la humedad hasta que
se pueden encontrar matemticamente con
cohesin

se haya aplicado la
suficiente humedad los valores de friccin y cohesin. Se puede
para empezar a fluidizar determinar una presin de limpieza ptima
el material y reducir la usando estos resultados y los datos especficos
cohesin. La variacin
de los limpiadores de la banda (ngulo de
exacta en adhesin
y cohesin con el limpieza, perfil de la hoja y composicin de la
contenido de humedad hoja). Se usan tcnicas avanzadas de modelado
variar de un material a para predecir el nmero de limpiadores de la
otro y de sitio en sitio.
banda en una presin determinada de la hoja
Nota: El contenido de contenido de humedad (%-base seca)
humedad es el % de a la banda necesaria para remover la capa del
prdida de peso entre material adherido de la banda transportadora.
LEYENDA
el material hmedo y el (Vea el Captulo 25: Ciencia del material,
material despus de que caliza caliza
para ms informacin sobre las pruebas en el
se ha secado.
taconita taconita material a granel).

200
 Limpieza de la banda | Captulo 14

Lo ms importante que se debe recordar es instalaciones. Se debe solicitar al proveedor que

que eventualmente el transportador ver "el peor disee, abastezca, instale, encargue y mantenga
caso de material" durante la vida de la banda. el sistema de limpieza de la banda, garantizando
que no se excedan los niveles promedio del
material adherido.
TRANSPORTADORES Y LIMPIEZA DE LA
BANDA Despus de que se instala el sistema de
limpieza de la banda, se deben realizar
El auge de los sistemas diseados para
pruebas del material adherido para evaluar
la limpieza de las bandas
el desempeo del sistema de limpieza de la
Durante muchos aos, los limpiadores de la banda. Un programa continuo de pruebas y
banda eran hechizos, a menudo un pedazo de gestin de registros dar informacin sobre los
caucho, una pieza sobrante de la banda usada o requerimientos peridicos de mantenimiento y
un pedazo de madera incrustado en la estructura proporcionar los datos para el mantenimiento
o sostenido contra la banda por un contrapeso del sistema de limpieza y oportunidades de
(Figura 14.11). Estos sistemas comprobaron mejoramiento.
ser poco manejables, complejos y generalmente
ineficaces. Los requerimientos de operacin de Al monitorear el desempeo de limpieza de
las plantas necesitaban el uso de transportadores la banda a travs de una prueba del material
ms anchos, rpidos, con canales ms profundos adherido, la planta puede evaluar los ahorros
y para cargas ms pesadas. Estos requerimientos
llevaron al desarrollo de los sistemas diseados
de la mejora usando sistemas de limpieza ms
eficientes.
14
de limpieza para las bandas para proteger la
inversin de la planta extendiendo la vida Los programas de anlisis del desempeo
de servicio de las bandas costosas y otros y mantenimiento, implementados por los
componentes del transportador. Estos sistemas departamentos internos, rara vez se ven como
usualmente consisten de un soporte estructural prioridad, debido a los abrumadores desafos
(bastidor), elemento de limpieza (hoja) y un que por otra parte se le presentan a la planta.
tensionador. La manera ms fcil de obtener resultados de
una inversin en el equipo es otorgando un
Los sistemas de limpieza estn diseados para contrato de servicio a un especialista en el
reducir los requerimientos de espacio al permitir abastecimiento, instalacin, mantenimiento
que el limpiador se instale en el chute de y anlisis de los sistemas de limpieza de las
descarga. Al simplificar el reemplazo de la hoja, bandas.
se minimiza el tiempo de mantenimiento y los
requerimientos de mano de obra. Al incorporar Disear transportadores para una
materiales avanzados como plsticos, cermica limpieza eficaz
y carburo de tungsteno, la vida de servicio de Al considerar la construccin de
la hoja se extiende aun ms, reduciendo los transportadores nuevos, es deseable incluir en
requerimientos de mantenimiento. Al disear los requisitos de diseo una especificacin para
el borde de la hoja y mejorar los dispositivos el desempeo del limpiador de la banda. Esta
de tensin que sostienen el borde de limpieza
contra la banda, mejora el desempeo de Figura 14.11
limpieza. Con el uso de los sistemas de limpieza Durante muchos aos,
diseados, la masa adhesiva de partculas finas los sistemas de limpieza
y humedad que viajan en el lado de retorno de la de la banda fueron
banda pueden removerse casi por completo. hechizos.

Monitorear el desempeo del limpiador

La capacidad para medir el material adherido
permite el desarrollo de una especificacin de
desempeo de la limpieza de la banda para
instalaciones de manejo de material y materiales
a granel determinados. Una especificacin
completa detallar el desempeo requerido en
trminos del material adherido promedio de las

201
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

especificacin debe incluir una asignacin de jaula de ardilla, poleas ovales y recubrimientos
la cantidad de material adherido medido en calorfugos mal seleccionados y mal instalados.
gramos por metro cuadrado (onzas/pies2) que Cualquier pulsacin o vibracin de la superficie
pasan por el sistema de limpieza. Los dueos de la banda disminuye la eficacia de limpieza y
de la planta deben exigir, y los ingenieros afecta negativamente la vida de la banda.
deben disear, sistemas de transportador con
sistemas de limpieza adecuados para asegurar Los empalmes vulcanizados son el mtodo
que el material adherido se mantenga por preferido de empalme de la banda para
debajo del nivel especificado en el contrato. proporcionar un desempeo ptimo del sistema
Se recomienda al diseador del sistema del de limpieza de la banda. Los alineadores
transportador incluir el espacio adecuado para mecnicos mal instalados pueden engancharse
la instalacin y mantenimiento del sistema de en los limpiadores de la banda y causar que
limpieza de la banda y a incluir componentes salten o vibren. Los empalmes mecnicos
en el transportador que sean compatibles con el siempre deben empotrarse adecuadamente segn
objetivo de una limpieza de la banda eficaz. las recomendaciones del fabricante para evitar
dao innecesario al limpiador y al empalme.
Un problema comn en el empleo de los
dispositivos de limpieza de la banda sucede Despus de instalar un limpiador de la banda,
cuando no se da el espacio suficiente en el se requiere una inspeccin peridica, ajuste y
diseo para el bastidor principal y el alojamiento mantenimiento para mantener un desempeo
eficaz. Al igual que los limpiadores deben
14 para un sistema mltiple de limpieza de la
disearse para una durabilidad y mantenimiento
banda adecuado. Esto comnmente sucede
porque los ingenieros de los transportadores sencillo, los mismos transportadores deben
no toman en cuenta la verdadera naturaleza del disearse para permitir un servicio fcil,
material transportado, particularmente cuando incluyendo espacios de acceso.
est en su peor condicin. Los ingenieros de los
transportadores deben disear para que haya Rotaciones de la banda
espacios y acceso segn las recomendaciones Para eliminar problemas causados por
de la Asociacin de Fabricantes de Equipos una banda sucia en contacto con los rodillos
para Transportadores (CEMA), y el diseo debe de retorno, una banda transportadora puede
permitir que el fabricante del limpiador de la girarse 180 grados despus de pasar por el
banda adapte y monte el sistema adecuado, punto de descarga. Esta "rotacin" voltea el
incluyendo perforar el chute despus del lado de carga de la banda hacia arriba y pone
erguimiento e instalacin de la banda. la superficie limpia de la banda en contacto
con los rodillos de retorno (Figura 14.12). En
La clave para una limpieza de la banda eficaz
teora, el material adherido debe permanecer
es adaptar la hoja a la banda. Es lgico que
en la banda a medida que se mueve por el
mientras mejor adaptada est la hoja al perfil
trayecto de retorno. La banda debe voltearse de
de la banda, mejor limpiar. Se debe evitar
nuevo 180 grados cuando entra en la seccin
cualquier cosa que dificulte el contacto de la
de la cola para posicionar adecuadamente el
hoja con la banda a medida que se mueve por el
recubrimiento superior al entrar en la zona de
limpiador de la banda en el diseo de un sistema
carga. La distancia requerida para lograr la
de transportador. Estos factores incluyen poleas
rotacin de 180 grados de la banda es de 12 a
Figura 14.12 20 veces el ancho de la banda a ambos lados del
transportador.
Para eliminar problemas
causados por una banda
sucia en contacto con Las rotaciones requieren una estructura y
los rodillos de retorno, rodillos especiales usando un espacio vertical
una "rotacin" del adicional debajo del transportador. Como
transportador pone la consecuencia, las rotaciones usualmente son
superficie limpia de la
banda en contacto con justificables slo en transportadores terrestres
los rodillos. largos.

Otra preocupacin es que el material adherido

se seque y se vaya al ambiente en el trayecto de
retorno.

202
 Limpieza de la banda | Captulo 14

El acto de girar la banda causa que el lado lentamente instalando sistemas de limpieza de
sucio de la banda se ponga en contacto con la banda en lugar de desgastarla rpidamente
los rodillos de rotacin. Como esto ocurre en arrastrndola a travs de suciedad y por rodillos
el punto donde la alineacin de los rodillos atascados o daados que aparecen cuando no
y la limpieza son ms cruciales, el material se limpia la banda. En realidad, un sistema de
fugitivo aqu es particularmente problemtico. limpieza bien diseado tiene un efecto mucho
Para minimizar el material adherido que se menos negativo en la vida del recubrimiento de
libera cuando la banda gira, se debe instalar un la banda que la carga del material en la banda.
sistema de limpieza eficaz en la descarga del La seleccin del recubrimiento superior debe ser
transportador. A menudo es ms rentable instalar gobernada por las consideraciones de la carga
un sistema de limpieza avanzado como una caja del material en lugar de las preocupaciones
de lavado que instalar un sistema de rotacin. sobre la limpieza de la banda.

Bandas y limpiadores de la banda A veces una banda transportadora que est

generalmente en "buenas condiciones" se
La condicin de la banda tendr una daar por una estra longitudinal lo que hace
influencia dramtica en el desempeo del que los mtodos convencionales de limpieza
sistema de limpieza de la banda. Es difcil sean menos eficaces. Este dao longitudinal
limpiar una banda que se ha resquebrajado, pudo surgir de muchas fuentes, incluyendo un
deshilachado, descamado o perforado debido a pedazo de material o hierro incrustado en la
la exposicin a los elementos, ataque qumico
o desalineacin de la banda. La limpieza de
banda. Para mejorar la eficacia de limpieza, la 14
estra se puede arreglar aplicando un parche
la banda se puede dificultar por patrones en de uretano para rellenarla. Este compuesto de
la superficie de la banda como aquellos vistos parchado puede requerir ser reaplicado varias
en las bandas de cloruro de polivinilo (PVC). veces durante la vida de la banda. La limpieza
En ambos casos, el nico mtodo eficaz para localizada con una cuchilla flotante, limpiador
remover material residual es lavar la banda. de cepillo o un dispositivo alterno tambin
puede ser una solucin para que la banda se
Algunos fabricantes de bandas continan
mantenga en servicio ms tiempo.
la mala costumbre de grabar en relieve los
nmeros de identificacin y logos corporativos
en los recubrimientos superiores de las bandas El impacto de la limpieza en la vida de la
(Figura 14.13). Es fcil apreciar el valor de banda
mercadotecnia de esta prctica. Sin embargo, Vale la pena considerar la pregunta de cunto
es igual de fcil reconocer las dificultades que reducir la vida de servicio de una banda el
estos emblemas de los recubrimientos de las uso de un sistema diseado para limpieza de
bandas pueden crear para la limpieza y sellado la banda contra la banda en movimiento. Los
eficaz de los sistemas del transportador. Una mecanismos de desgaste dependen mucho de
mejor prctica es ponerle la marca a las bandas la cantidad de calor generado en la hoja y en
en el lado inferior del recubrimiento. el recubrimiento superior. Las observaciones

Las bandas de cables de acero muestran en

Figura 14.13
su superficie el patrn de los cables escondidos
Algunos fabricantes
dentro del caucho. Esto da el efecto de rayas
de bandas estampan
fuertes y suaves en la banda. Para remover las en relieve los logotipos
"rayas", se aumenta la presin de la limpieza corporativos en
ms all de lo que es necesario, por lo que se los recubrimientos
superiores de la banda,
acelera el desgaste en el recubrimiento de la
creando problemas en
banda y en las hojas limpiadoras. la limpieza y sellado
de los sistemas del
Todos los mtodos de limpieza de la banda transportador.
y todos los materiales de las hojas desgastarn
el recubrimiento superior en cierto grado. Por
lo menos un fabricante de bandas incorpora
un factor de este desgaste en el diseo del
recubrimiento superior. Por lo general se
acepta que es mejor que la banda se desgaste

203
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

de campo indican, particularmente en las hojas

DISEO DEL SISTEMA DE LIMPIEZA
de materiales elastomricos, que el ndice ms
alto de desgaste para la hoja y la banda sucede Los fundamentos de los sistemas de
cuando no hay material en la banda. limpieza eficaces
Belt Cleaners and Belt Top Cover Wear, Los fundamentos para la instalacin de un
(Limpiadores de la banda y desgaste del sistema de limpieza de la banda eficaz incluyen
recubrimiento superior de la banda) un los siguientes criterios: muy hacia adelante,
estudio de investigacin hecho por R. Todd fuera del flujo del material y con riesgo mnimo
Swinderman y Douglas Lindstrom, ha para la banda.
examinado la cuestin de si los limpiadores de
la banda afectan negativamente la vida de la Muy hacia adelante
banda (Referencia 14.1). Los resultados de este Para minimizar la liberacin del material
estudio mostraron un limpiador de la banda que adherido en la planta, la limpieza de la
puede causar desgaste a la banda, pero el ndice banda debe llevarse a cabo lo ms hacia
de desgaste fue an menor que permitir a la adelante posible en el trayecto de retorno del
banda pasar por el material adherido abrasivo transportador (Figura 14.14). Tpicamente, por
sin el beneficio de los limpiadores. lo menos se instala un limpiador en un punto
en el que la banda est en contacto con la polea
Se reportaron resultados semejantes en un
de cabeza. Normalmente, este limpiador se
14 estudio que compar la vida de la banda y fallas
de la banda en plantas que usaron sistemas
instala en la cara de la polea de cabeza, justo
abajo del punto en el que el material sale de la
diseados de limpieza y sellado que en plantas
banda. Esta posicin, llamada posicin primaria,
que no usaron estos sistemas. Realizada en
proporciona una ventaja significativa en que el
India, esta encuesta revis ms de 300,000
material adherido se regresa inmediatamente
horas de operacin en 213 bandas en plantas
al flujo de material. Esto reduce el potencial
que manejan lignito, caliza y mineral de hierro.
para su liberacin en los componentes de
Este estudio mostr que las instalaciones que
rodamiento y en el ambiente de la planta. Con
usaban los sistemas diseados de limpieza y
los limpiadores tensionados contra la banda y
sellado tenan bandas que duraban un promedio
esta an contra la polea de cabeza, el control de
de 150 por ciento ms (y que requeran slo
la presin de la hoja a la banda es ms preciso.
el 50 por ciento ms de mano de obra) que las
La polea de cabeza proporciona una superficie
bandas de las plantas que no estaban equipadas
firme contra la cual montar el limpiador.
con sistemas diseados de limpieza y sellado.
Esta encuesta de plantas en operacin hace eco Utilizar el espacio disponible y montar el
de la investigacin de laboratorio que indica que primer limpiador en lo que se considera la
aunque los sistemas de limpieza s desgastan el posicin primaria crea ms espacio para la
recubrimiento de la banda, el resultado final es instalacin de uno o ms limpiadores en las
"mientras ms limpia est la banda, ms durar". posiciones secundaria y terciaria. Al igual que el
limpiador primario, mientras ms hacia adelante
Figura 14.14 est instalado el limpiador, menor ser la
Para minimizar la probabilidad de que escape el material adherido
liberacin del material y menor la necesidad de dispositivos como
adherido en la planta,
la limpieza de la
placas deflectoras o transportadores carroeros
banda debe llevarse para regresar el material recuperado al flujo.
a cabo lo ms hacia
adelante posible en el
Fuera del flujo de material
trayecto de retorno del
transportador. Es importante que los limpiadores se instalen
fuera del flujo del material y que el material
que se limpi de la banda no se adhiera ni se
acumule en las hojas o en la estructura (Figura
14.15).

Un limpiador instalado en la trayectoria

del material puede experimentar un desgaste
prematuro en el bastidor de soporte y la parte

204
 Limpieza de la banda | Captulo 14

trasera de las hojas, haciendo que sea necesario Principios de diseo del limpiador de la
cambiar las hojas antes de que el borde de banda
limpieza est desgastado. La colocacin Aunque hay disponibles otros sistemas de
preferida de un limpiador en la posicin limpieza de la banda, ms notablemente los
primaria implica instalar el limpiador de manera cepillos y sistemas neumticos, la mayora de
que la punta de la hoja est debajo de la lnea los limpiadores de la banda son limpiadores
central horizontal de la polea. de hoja: usan una hoja para raspar el material
de la superficie de la banda. Estos dispositivos
Un limpiador instalado fuera de la trayectoria
requieren una fuente de energa, como un
del material an puede acumular material que
resorte, reserva de aire comprimido o un
se adhiere a sus superficies exteriores. Los
elemento elastomrico torcido, para sostener el
limpiadores deben disearse para minimizar la
borde de limpieza contra la banda. La hoja que
probabilidad de adhesin del material. Esto se
directamente se pone en contacto con la banda
logra evitando las superficies planas y cavidades
est sujeta a desgaste abrasivo; debe reajustarse
que puedan capturar material y utilizando
peridicamente y eventualmente reemplazarse
materiales antiadherentes para una construccin
para mantener el desempeo de limpieza.
ms limpia. En un ambiente adecuado, el agua
atomizada en la superficie de la banda, o en los
limpiadores, ayuda a suavizar el material y a Cobertura de la banda
minimizar la acumulacin de material. (Vea el Tpicamente, las hojas de un limpiador no
Captulo 24: Sistemas de lavado de la banda). cubren el ancho completo de la banda, porque
tpicamente no se usa el ancho completo de
14
Con riesgo mnimo para la banda la banda para transportar material. CEMA
especifica la cobertura mnima de la hoja basada
Una consideracin esencial en la seleccin
en el ancho de la banda (Tabla 14.1).
de un dispositivo de limpieza es minimizar
cualquier riesgo de que el limpiador pueda Varios fabricantes de limpiadores de la banda
daar a la banda o a un empalme, los mismos tienen su propio estndar de cobertura tpica de
sistemas que debe proteger. Los sistemas de la hoja. Muchos fabricantes permiten ms de la
limpieza de la banda deben disearse para mnima cobertura, pero raramente el ancho de
que la hoja sea capaz de retirarse de la banda la hoja debe ser igual o mayor que el ancho de
cuando un empalme, una seccin daada de la la banda.
banda u otro tipo de obstruccin se transporta
por el limpiador con la banda. Los sistemas de Para mejorar la limpieza, el ancho de
tensin del limpiador, particularmente en el transporte del material en la banda debe
limpiador primario donde el ngulo de ataque es observarse o calcularse e igualarse con el ancho
ms intenso, deben incluir un mecanismo para del limpiador.
proporcionar alivio del choque por el impacto
del empalme. En algunos casos, un ancho de hoja mayor
que la carga de material en la banda puede llevar
Un limpiador primario agresivo con mucha a patrones de desgaste no deseados. La seccin
presin de limpieza tendr la tendencia a
desgastar ms rpidamente el recubrimiento Figura 14.15
superior de la banda. Estos limpiadores Los limpiadores de la
proporcionan inherentemente un aumento banda se deben instalar
en el riesgo de engancharse en un empalme fuera del flujo del
material.
protuberante o en una aleta de la banda.

Se debe tener cuidado al elegir un material

adecuado para poner en contacto con la banda.
Los materiales como tiras de la banda usada
nunca se deben aplicar como material de
limpieza de la banda o sellado, porque pueden
contener cables de acero o partculas finas
abrasivas. Estos materiales incrustados causan
un desgaste excesivo del recubrimiento superior
de la banda.

205
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Tabla 14.1 Cobertura mnima de la hoja del central de la hoja se desgastar ms rpido que
limpiador de la banda la porcin de la hoja en la seccin exterior de
la banda, porque hay ms material de carga
Tamaos de banda Tamaos de banda
abrasiva en el centro. La porcin exterior de la
en estndar mtrico* en estndar imperial
(mm) (pulg.)
hoja de limpieza entonces sostendr la seccin
central de la hoja lejos de la banda. El material
Cobertura Cobertura
Ancho de la mnima del Ancho de la mnima del adherido puede entonces fluir entre la banda y
banda limpiador banda limpiador la hoja, acelerando el desgaste en esta seccin
300 200 18 12 central de la hoja (Figura 14.16).
500 330
24 16 El material en la banda tambin da
650 430 lubricacin y un efecto de enfriado para la hoja;
30 20
800 530 por lo tanto, se debe tener cuidado para evitar
1000 670 36 24 cubrir gran parte de la banda. Sin este efecto de
lubricacin, la acumulacin de calor en el borde
1200 800 42 28 exterior puede causar que la hoja falle y/o dae
1400 930 la banda.
48 32
1600 1070
54 36 Reducir la cobertura de la hoja en la banda
1800 1200
puede ayudar a aliviar el problema del calor.
2000 1330 60 40
14 2200 1470 72 48
Sin embargo, se debe tener cuidado al reducir
la cobertura de la hoja, especialmente en una
2400 1600 banda ahuecada. Si la banda se curva sobre el
84 56
2600 1730
borde de la hoja limpiadora, queda expuesta al
96 64 borde afilado de la hoja. Algunos limpiadores
2800 1870
usan una hoja ms flexible y no metlica en
3000 2000 108 72
sus bordes exteriores para evitar este problema.
3200 2130 120 80 Otra solucin es aplanar la banda con el uso de
Modelado segn CEMA; *Las mediciones mtricas
rodillos de sujecin (Figura 14.17).
se basan en los tamaos mtricos estndar de la
banda, no en conversiones de tamaos imperiales. En algunas aplicaciones, la hoja debe ser tan
ancha como la banda o ms ancha. Un limpiador
Figura 14.16 usado como escurridor de caucho puede requerir
el ancho completo de la banda para cubrir todas
Arriba: en una situacin
donde la hoja es ms las reas hmedas. Algunos materiales como las
ancha que el flujo de cenizas sueltas tienden a esparcirse en la banda
lmaterial, el centro de la o fluyen horizontalmente en el limpiador de la
hoja podra desgastarse banda. En este caso, si la hoja no se extiende
ms rpido que los
bordes exteriores. a la anchura mxima, el material se puede
acumular entre la banda y eje de soporte del
Abajo: a medida que
se desgasta el centro limpiador, donde puede endurecerse y daar la
de la hoja, permite banda.
que el material pase
dentro de la punta;
los bordes exteriores
Segmentos de una sola hoja u hojas
se mantendrn lejos mltiples
del material y no se
Un diseo de hojas mltiples con resorte
desgastarn.
individual o soporte de elastmero en cada hoja
de limpieza individual mantendr cada hoja con
la tensin adecuada de limpieza contra la banda
y a la vez permitir a cada hoja ceder a una
presin ms baja que la fuerza aplicada total del
dispositivo tensionador. Dicho de otra manera,
las hojas angostas pueden coincidir mejor
contra la banda, seguir cambios en el contorno
de la superficie, alejarse de la superficie de la
banda para el paso de los empalmes y regresar

206
 Limpieza de la banda | Captulo 14

a una posicin de limpieza ms fcilmente que Figura 14.17

una sola hoja monoltica. Esto significa que un
Una solucin para una
diseo de hojas mltiples ser ms eficiente y banda que se curva
seguro que el limpiador y la banda. sobre el borde del
limpiador es aplanar la
Los nuevos avances en uretano han mejorado banda con el uso de
la capacidad de los limpiadores primarios de rodillos de sujecin.
una sola hoja para mantener contacto con la
banda.

Hay una cantidad de materiales usados como

hojas limpiadoras, que van desde caucho a
uretano y de aceros suaves a inoxidables. Hay
hojas disponibles con insertos de carburo de descamacin Figura 14.18
tungsteno o rellenos como cuentas de vidrio El ngulo de ataque de
las hojas de limpieza
para mejorar la resistencia a la abrasin y el contra la banda es un
desempeo de limpieza. tema de importancia.
Generalmente hablando,
Los fabricantes de limpiadores han extendido hay dos ngulos de
el rango de los materiales de uretano disponibles ataque para la limpieza
de la banda: las hojas
para mejorar el desempeo en condiciones raspado de rastrillo positivo (o
14
especficas, incluyendo una resistencia mejorada descamacin) y las
a la abrasin, el calor, los qumicos o la de rastrillo negativo (o
humedad. En algunos casos, la combinacin raspado).
nica de caractersticas en una aplicacin
especfica requiere un programa de pruebas
comparativo para determinar el mejor material
para esa aplicacin.
Figura 14.19
ngulo de ataque
Las hojas con un rastrillo
El ngulo de ataque de las hojas de limpieza positivo estn opuestas
contra la banda es un tema de importancia. a la direccin del
trayecto de la banda.
Generalmente hablando, hay dos alternativas:
las hojas de rastrillo positivo (o descamacin)
y las de rastrillo negativo (o raspado) (Figura
14.18). Con un rastrillo positivo, las hojas estn
opuestas a la direccin del trayecto de la banda
(Figura 14.19); con un ngulo de limpieza de
rastrillo negativo, las hojas estn inclinadas
en la direccin de la trayectoria, tpicamente
en un ngulo de 3 a 15 grados del vertical
dependiendo del tipo de empalme (Figura
14.20). Se dice que las hojas instaladas en una
posicin vertical, o perpendicular a la banda,
en el punto de instalacin tienen un ngulo de
rastrillo cero.
Figura 14.20
Las hojas de metal en una posicin de Las hojas con un
rastrillo positivo se afilan rpidamente como ngulo de limpieza de
una cuchilla por el movimiento de la banda y rastrillo negativo estn
inclinadas en direccin
pueden causar un dao costoso si se desalinean. del trayecto.
Las hojas de rastrillo positivo estn sujetas
ocasionalmente a una vibracin de alta
frecuencia que causa que las hojas "vibren"
repetidamente punzando sus bordes afilados en
el recubrimiento.

207
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Las hojas de rastrillo negativo permiten que D. Caractersticas del material (incluyendo
el material se acumule en el borde inclinado de tamao de los terrones, contenido de
limpieza, lo que puede forzar la hoja lejos de humedad, temperatura, abrasin y corrosin)
un contacto de limpieza eficaz; sin embargo, E. Longitud del transportador
todos los limpiadores de la banda, sin importar
el ngulo de ataque, estn sujetos a una La longitud del transportador es una variable
acumulacin que no est presente en la limpieza significativa, ya que la accin ondulante de la
y servicio regular (Figura 14.21). Con una hoja banda a medida que se mueve sobre los rodillos
de rastrillo negativo, los bordes ascendentes de causa que las partculas finas se asienten en el
la hoja limpiadora no se asirn a la superficie de material y se compacten en la banda. En los
la banda, an si se sostiene contra la banda con transportadores terrestres largos, este efecto
exceso de presin. puede ser significativo. Por este motivo, los
transportadores ms largos son casi siempre ms
Una opinin general es que un rastrillo difciles de limpiar que las bandas cortas.
positivo es aceptable en los limpiadores
primarios, que se aplican con presiones Las bandas cortas que pueden caminar
muy bajas contra la banda. Sin embargo, es vacas por largos perodos de tiempo pueden
aconsejable usar las hojas de rastrillo negativo sufrir problemas con el calor generado por el
en ubicaciones secundarias y terciarias donde limpiador de la banda. Una hoja en contacto
las presiones de limpieza de la hoja a la con la banda crear calor debido a la friccin
14 banda y el uso de las hojas de metal presentan de la banda contra la hoja. Las bandas que
ms riesgo para la banda, los empalmes y el pueden caminar por largos perodos de tiempo
limpiador mismo. sin carga pueden provocar que se acumule
calor en la hoja y en el mecanismo que sujeta la
hoja, reduciendo la vida de la hoja o daando el
SELECCIN DE UN SISTEMA DE alineador. Si la banda es corta, el recubrimiento
LIMPIEZA DE LA BANDA superior de la banda podra no disipar el calor
y se degradar. Un limpiador de banda dotado
Seleccionar un limpiador de banda para una
con alta tensin contra la banda agravar este
aplicacin determinada requiere la evaluacin
problema al punto en el que la hoja se puede
de un nmero de factores. Lo siguiente es la
pegar a la banda cuando la banda se detiene.
informacin bsica que un proveedor necesitara
para recomendar un sistema de limpieza de Las variables adicionales que pueden afectar
banda adecuado: el mejor desempeo del sistema seleccionado y
por lo tanto deben revisarse en la seleccin de
A. Ancho y velocidad de la banda
un sistema de limpieza incluyen:
B. Ancho de la carga en la banda
A. El espacio disponible para instalacin y
C. Dimetro de la polea
servicio
Figura 14.21
B. La posibilidad de cambios en las
Las hojas de rastrillo caractersticas del material (por ejemplo, de
negativo permiten que
el material se acumule hmedo y pegajoso a seco y polvoriento)
en el borde inclinado C. Temperaturas extremas severas
de limpieza, lo que
puede forzar la hoja D. Cortes, perforaciones, rasgaduras o
lejos de un contacto resquebrajamientos en la superficie por la
de limpieza eficaz; sin edad o abuso
embargo, todos los
limpiadores de la banda, E. Empalmes mecnicos numerosos, no
sin importar el ngulo empotrados o daados
de ataque, estn sujetos
a una acumulacin que F. La vibracin de la banda, por la acumulacin
no est presente en de material en las poleas de cabeza y otros
la limpieza y servicio componentes de rodamiento, hace que el
regular.
limpiador se mantenga en contacto con la
banda
G. Material que se adherir o enredar al
dispositivo de limpieza

208
 Limpieza de la banda | Captulo 14

H. Acumulacin de material en la placa ambientales o de operacin que puedan

deflectora afectar la operacin de la vida del equipo
limpiador de la banda
Otras consideraciones en el desarrollo de la
G. Especificacin de material segn el CEMA
propuesta de un proveedor y la evaluacin de
STANDARD 550 Classification of Bulk
esa propuesta incluyen:
Solids Standard (ESTNDAR de CEMA
A. Nivel de desempeo de limpieza deseado/ 550 Estndar de clasificacin de slidos a
requerido granel)
B. Nivel de mantenimiento requerido/ H. Nivel de limpieza de la banda que se va
disponible a obtener en gramos por metro cuadrado
(onzas/pies2) en la porcin de carga del
C. Nivel de experiencia en la instalacin
trayecto de retorno de la banda
requerido/disponible
I. Dimetro de la polea y condicin del
D. Precio inicial contra el costo de propiedad
recubrimiento calorfugo, tipo y grosor de la
E. Registros del fabricante (incluyendo polea
capacidades de servicio y garantas de
desempeo) La propuesta del proveedor del equipo debe
incluir:
Existe un nmero de "atajos" disponibles
para empatar el sistema de limpieza de la
banda con una aplicacin, incluyendo los
A. Recomendacin para que el sistema
adecuado satisfaga el nivel requerido de 14
sistemas de seleccin en lnea que analizan las desempeo de limpieza del usuario
caractersticas del material y las especificaciones B. Constancia de la vida til promedio y costo
del transportador para dar una recomendacin de las partes desgastadas
para un limpiador de banda.
C. Asignacin para cambios en el desempeo
de limpieza con el tiempo, a medida que
Informacin requerida para especificar
cambian las condiciones de la banda o del
un sistema de limpieza
material a granel
En una ponencia presentada en la Reunin
D. Mtodo de prueba, equipo de prueba y la
Anual de la Sociedad de Minera, Metalurgia
ubicacin de referencia que se va a usar
y Exploracin (SME por sus siglas en ingls)
para medir el desempeo; equipo de prueba
en 2004, R. Todd Swinderman enumer la
diseado para producir resultados respetables
informacin bsica que tena que proporcionar
que sean representativos del ancho y
un consumidor final al solicitar una propuesta
longitud totales de la banda; documentacin
para un sistema de limpieza de la banda y
del mtodo de prueba y equipo de prueba
la informacin que deba proporcionar un
para que las pruebas se puedan repetir
fabricante de sistemas de limpieza en una
propuesta al consumidor final. E. Instrucciones de instalacin
F. Procedimientos e intervalos de
La solicitud del usuario para la propuesta mantenimiento requerido
debe incluir:
G. Garanta del desempeo
A. Horas de operacin del sistema del H. Trminos y condiciones de pago
transportador
B. ndice de toneladas por hora del sistema Un limpiador adecuado para todos los
C. Porcentaje del tiempo que el transportador transportadores?
transporta material mientras est en Una revisin del mercado muestra que hay
funcionamiento muchos diseos que compiten por los sistemas
D. Marca y descripcin de la banda: ancho de la de limpieza. Esto plantea la pregunta: por qu
banda, edad, condicin y centralizacin la industria no se ha conformado con un diseo
exitoso que pueda dar resultados aceptables en
E. Velocidad de la banda y si es unidireccional todas las aplicaciones?
o inversa; si es inversa, el porcentaje de uso
en cada direccin Un ingeniero de una compaa minera
F. Temperatura, humedad y otras condiciones importante escribi un resumen de los diferentes

209
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

limpiadores de la banda instalados en sus deben disearse para corresponder nicamente

operaciones: con los desafos limitados de condiciones
"normales" de operacin. En lugar de ello,
Debido a los diversos materiales con deben disearse para enfrentarse a las peores
sus enormes diferencias en propiedades aplicaciones posibles con las que puedan
fsicas as como las diversas condiciones encontrarse. Si 99 por ciento del tiempo el
ambientales en la minera a cielo abierto, no material transportado est seco, seguramente
existe en la actualidad un limpiador de la llegar un da en que el material se vuelva
banda universalmente aplicable, que pudiera hmedo y pegajoso, y el sistema de limpieza
cumplir con los requisitos de todas las puede no ser adecuado para este desafo.
situaciones sin problemas. Este nico suceso podra costar varias veces
ms de lo que se "ahorr" al disear para las
Este escritor hablaba nicamente de las
condiciones "normales" de operacin. Con un
minas de lignito a cielo abierto de la compaa
sistema de limpieza diseado para condiciones
en Alemania. Sin duda esta es una aplicacin
"del peor caso", el sobre diseo probablemente
desafiante, pero es slo uno del sinnmero de
dar el beneficio de una mejor vida til y una
ambientes que deben soportar los limpiadores de
reduccin en los requerimientos de servicio
la banda. El universo de las aplicaciones de los
cuando opera en condiciones normales. Cuando
limpiadores de la banda tan amplio, incluyendo
las condiciones cambian para mal, el sistema de
grandes variedades de materiales, condiciones y
limpieza puede hacerle frente al desafo.
14 sistemas del transportador, que requiere de una
gran cantidad de opciones diferentes. Se requiere algo de trabajo para analizar
el material en sus peores condiciones, pero
El problema es proporcionar un sistema de
cualquier fabricante de sistemas de limpieza
limpieza que se adapte a la mayora de estas
de la banda sofisticados habr realizado ya
situaciones. De hecho, uno de los problemas
esas pruebas para comprender las conductas
para desarrollar un sistema de limpieza
del material y proporcionar el mejor producto
universal es que cada fabricante de equipo, cada
para manejar muchas condiciones de operacin
ingeniero del transportador y una gran cantidad
diferentes.
de personal de mantenimiento tiene sus propias
ideas sobre cmo limpiar adecuadamente una
banda transportadora. Con tantas variables en
las aplicaciones, cada uno de estos diseos ha METODOLOGA DE SISTEMAS PARA LA
logrado algn nivel de xito. LIMPIEZA DE LA BANDA

Los ingenieros o trabajadores de La necesidad de un sistema

mantenimiento de las plantas que disean e La tecnologa de punta en la limpieza de las
instalan un limpiador de la banda diseado bandas recomienda que se debe dar ms de una
por ellos mismos se acercaran a diario para "pasada" a la banda para poder remover material
asegurarse de que estuviera funcionando adherido segura y eficazmente. Al igual que
adecuadamente. Al poner mucha atencin al afeitarse, es ms seguro y eficaz dar una serie
limpiador, ajustar peridicamente la tensin de pasadas suaves sobre la superficie que una
de la hoja a la banda y derribar cualquier acometida de ngulo agresivo y alta presin "de
acumulacin del material, el diseador se una sola vez".
asegurara de que su desempeo igualara a
muchos de los sistemas de limpieza comerciales Usualmente es ms eficaz instalar un
que hay en la actualidad. El elemento clave que sistema limpiador mltiple, compuesto de un
permiti que este sistema lograra un desempeo limpiador primario y por lo menos un limpiador
de limpieza aceptable fue probablemente el secundario (Figura 14.22). El limpiador
nivel superior de servicio. Sin importar el diseo primario se instala en la polea de cabeza
de un limpiador de la banda, todos los sistemas usando poca presin de la hoja a la banda
de limpieza de la banda funcionarn mejor si se para remover la capa superior y la mayora
les da mantenimiento regular. del material adherido. Esto permite que el
limpiador secundario, tensionado con una
Sistemas de limpieza para materiales presin ptima de limpieza de la banda, realice
"del peor caso" una ltima remocin precisa de partculas
finas adheridas sin estar sobrecargado con una
Los sistemas de limpieza del transportador no

210
 Limpieza de la banda | Captulo 14

gran cantidad del material adherido. A los dos

Figura 14.22
estilos de limpiadores se les dan diferentes
Un sistema limpiador
responsabilidades en la tarea de limpiar la banda
mltiple, compuesto de
y por lo tanto estn diseados y construidos un limpiador primario
de manera diferente. Muchos transportadores y por lo menos un
pueden ser tratados con el sistema dual de limpiador secundario,
es a menudo el sistema
limpieza (Figura 14.23); sin embargo, existen
ms eficaz.
aplicaciones que necesitarn limpiadores de
la banda adicionales para lograr una remocin
mxima del material adherido en todas las
condiciones (Figura 14.24).

La frase "sistemas limpiadores mltiples"

puede referirse a cualquier combinacin, que
va desde el sistema comnmente visto del
limpiador primario y limpiador secundario a
sistemas ms sofisticados que incluyen uno o
ms prelimpiadores y uno o ms limpiadores
secundarios o terciarios. Un sistema del
transportador con una polea de cabeza grande
permite la instalacin de ms de un prelimpiador
Figura 14.23
14
en la posicin de limpiador primario. Cuando
es necesario tener una banda muy limpia, los Muchos transportadores
pueden limpiarse
limpiadores primarios y secundarios pueden
satisfactoriamente con
sustituirse con un sistema de lavado de la banda un sistema dual de
que incorpora aspersores de agua, limpiadores limpieza.
de la banda y secadores que "escurren" la banda.
(Vea el Captulo 24: Sistemas de lavado de la
banda).

Adems de proporcionar una mejor limpieza,

un sistema limpiador mltiple aumenta el
tiempo entre las sesiones de servicio requeridas.
Dos limpiadores, cada uno aplicado con
una presin un poco menor de la hoja a la
banda, deben extender ms la vida de la hoja
limpiadora que un limpiador aplicado con ms
presin para proporcionar el nico beneficio de
limpieza.

Un sistema limpiador mltiple exitoso Figura 14.24

es aquel que se adapta a la estructura del Algunas aplicaciones
transportador, logra el nivel deseado de necesitarn limpiadores
limpieza y minimiza los requerimientos de de la banda adicionales
mantenimiento. para lograr la mxima
remocin del material
adherido.
Limpiadores primarios
El limpiador primario, a veces llamado
el prelimpiador o la racleta, se instala en la
cara de la polea de cabeza justo debajo de la
trayectoria del material que se descarga de la
banda (Figura 14.25). Esta posicin permite
que el material removido de la banda caiga con
la carga principal a medida que sale de la banda,
minimizando cualquier sobrecarga de la placa
deflectora u otro sistema de recuperacin.

211
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Los prelimpiadores que tienen poca presin La hoja del limpiador primario debe instalarse
de la hoja, pero un ngulo de ataque agresivo, en posicin de rastrillo positivo, inclinada
se instalan para esquilar las partculas gruesas contra el movimiento de la banda y la polea,
de la capa del material adherido (Figura 14.26). tpicamente a un ngulo entre 30 y 45 grados a
Esto elimina la mayora del material adherido y una lnea tangente con la superficie de la banda
permite que el limpiador secundario remueva el en el punto de contacto. En lugar de bloquear
material subyacente adicional. el trayecto del material, un prelimpiador desva
el material lejos de la banda para que pueda
Figura 14.25 regresar al flujo principal del material o moverse
El limpiador primario, hacia abajo a la parte trasera del limpiador en
a veces llamado el la descarga (Figura 14.27). Usar este ngulo
prelimpiador o la racleta, de ataque bajo, en combinacin con las hojas
se instala en la cara de
la polea de cabeza justo
prelimpiadoras de elastmero aplicadas con
debajo de la trayectoria presin ligera contra la banda, resulta en poco
del material que se desgaste para la hoja y la superficie de la
descarga de la banda. banda. Si el ngulo de ataque fuera mayor (por
ejemplo, un ngulo de rastrillo cero o posicin
de rastrillo negativo), se requerira ms presin
para sostener la hoja contra la acometida del
material. El aumento de presin aumenta el
14 riesgo de dao a la banda.
Para minimizar el riesgo a la banda, el
empalme y el limpiador hasta por una hoja poco
tensionada sostenida en una posicin de rastrillo
Figura 14.26 positivo, los prelimpiadores usualmente usan las
Los prelimpiadores, con hojas de un elastmero flexible como uretano o
un ngulo de ataque caucho en lugar de metal. Una presin de la hoja
agresivo pero presin a la banda de aproximadamente 14 kilopascales
baja de la hoja esquilan
la parte superior de
(2 librasf /pulg.2) combina un desempeo de
la capa del material limpieza con seguridad para la banda. Esta poca
adherido. presin de la hoja a la banda significa que el
sistema podr mitigar (esto es, alejar la hoja
de la banda) cuando una obstruccin, como un
empalme mecnico pase por el borde limpiador,
de esta manera reduciendo el riesgo de dao.
Adecuadamente aplicada, la presin de limpieza
mejora la vida de la hoja y reduce el desgaste
de la banda. Muy poca presin permite que
el material se deslice entre la hoja y la banda,
donde puede quedar atrapado y desgastarlos a
ambos. Demasiada presin acelera el desgaste
Figura 14.27 y aumenta la energa requerida para mover la
En lugar de bloquear banda.
el trayecto del material,
un prelimpiador desva Para poder lograr un nivel aceptable de
el material lejos de la limpieza con un solo prelimpiador (sin soporte
banda para regresarlo
al flujo principal del
de otro limpiador secundario o limpiadores
material. adicionales), tpicamente sera necesario
tensionar la hoja contra la banda con una
mayor presin de la hoja a la banda de la que se
recomendara para preservar la vida de la banda.

Las caractersticas de un prelimpiador

incluyen el rea de desgaste, limpieza de ngulo
constante y limpieza de rea constante.

212
 Limpieza de la banda | Captulo 14

rea de desgaste Limpiadores secundarios

Una propiedad que debera definirse en Los limpiadores secundarios se definen como
cualquier prelimpiador es la cantidad de cualquier limpiador localizado en la posicin
material de una hoja que puede ser desgastada secundaria del trayecto de retorno de la banda
por la banda. Esto se llama rea de desgaste. (Figura 14.30). La posicin secundaria inicia
Esta rea se puede encontrar estableciendo justo despus del punto donde la banda pierde
la hoja y la polea de cabeza en un paquete de contacto con la polea de cabeza y termina justo
software de dibujo. La distancia de montaje, el antes de que la banda se encuentre con la polea
centro de rotacin de la hoja y el dimetro de deflectora. Este lugar est an dentro de la placa
la polea se deben basar en las especificaciones deflectora o chute de descarga, permitiendo que
del fabricante. La hoja es girada en la polea el material adherido removido regrese al flujo
de cabeza al 100 por ciento de la vida til y se principal del material por gravedad.
calcula el rea de interferencia (Figura 14.28).
Esta rea de desgaste permite la comparacin A medida que el prelimpiador realiza la
de los diseos de las hojas, porque la vida de primera limpieza por encima, el limpiador
la hoja no es una funcin de la cobertura de la secundario se dedica a realizar la limpieza
banda ni los anchos individuales de la hoja.

Limpieza de ngulo constante Figura 14.28

Para superar el problema de que cambie
el ngulo de la hoja cuando sta se desgasta,
rea de
desgaste
El rea de desgaste de
una hoja prelimpiadora
14
de elastmero es un
un limpiador de la banda radialmente indicador de la vida de
ajustado puede incorporar una hoja curva la banda.
especficamente diseada. A este diseo se le hoja
ha llamado "CARP" por las siglas en ingls ensamblada
de Presin Radial de ngulo Constante. Con
un diseo de la hoja "CARP", el ngulo de hoja girada a la lnea de desgaste
limpieza permanece igual durante toda la vida
de la hoja. Este diseo de "ngulo constante"
tiene la ventaja obvia de mantener la eficacia del
limpiador durante la vida de servicio de la hoja. Figura 14.29
rea de Una hoja de Presin
Limpieza de rea constante contacto ngulo Radial de ngulo
constante constante
Constante (CARP) est
Muchas hojas de limpiador nuevas tienen una diseada para mantener
punta con una pequea rea de contacto con el ngulo de limpieza
la banda que permite que la hoja se desgaste en todas las etapas de
su vida. A medida que
rpidamente, para un buen ajuste con la banda, se desgastan las hojas
sin importar el dimetro de la polea de cabeza. limpiadoras, el rea de
superficie de la hoja
A medida que se desgastan las hojas que toca la banda debe
limpiadoras, aumenta el rea de superficie permanecer constante .
de la hoja que toca la banda. Esto causa una
reduccin en la presin de la hoja a la banda y
una correspondiente disminucin en la eficacia
de limpieza. Por lo tanto, el tensionador del
rea de
sistema requiere ajuste (volver a tensionar)
contacto
para proporcionar la presin adicional para
constante ngulo
un desempeo constante de limpieza. Sera
mejor disear limpiadores que no sufren de constante
este aumento gradual de rea de la hoja a la
banda (Figura 14.29). Cuando se combina con
el diseo del tensionador, el principio CARP
descrito anteriormente ha comprobado ser capaz
de disminuir el cambio en el rea durante la vida
til de la hoja.

213
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

a fondo del material que ha pasado por el partculas finas en la placa deflectora. La mejor
limpiador primario. Se puede requerir de ms posicin para un limpiador secundario es en
de un limpiador secundario para lograr el nivel donde tiene contacto con la banda una distancia
deseado de limpieza. corta, de 50 a 100 mm o de 2 a 4 pulgadas, ms
all de donde la banda se separa de la polea
Es importante el posicionamiento de los de cabeza (Figura 14.31). Esto permite que el
limpiadores adicionales. Mientras ms cerca se limpiador secundario raspe contra una superficie
realice la remocin del material adherido del firme para una remocin del material ms eficaz.
punto de descarga del transportador, menor ser
el riesgo de problemas con la acumulacin de Si los miembros estructurales del
transportador, las limitaciones del espacio
Figura 14.30 o malos empalmes mecnicos imposibilitan
Los limpiadores la instalacin de un limpiador en la posicin
secundarios se definen preferida, los limpiadores secundarios se deben
como todos aquellos montar donde el material regresa al flujo de
que estn ubicados
en el rea que inicia
material: esto es, donde el material que se
justo despus del punto limpi cae dentro del chute. Pero si se instala
donde la banda pierde un limpiador secundario en una posicin donde
contacto con la polea de su presin contra la banda cambia la lnea de
cabeza y hasta el punto
anterior a que la banda
trayecto, el desempeo de limpieza ser menos
14 se encuentre con la eficaz (Figura 14.32). En este caso, aumentar
polea deflectora. la presin sirve nicamente para alterar ms la
lnea de la banda, sin mejorar el desempeo de
limpieza. Se deben instalar rodillos de sujecin
u otros dispositivos para mantener una lnea
estable de la banda.

El ngulo de ataque de la hoja limpiadora

secundaria a la banda es una consideracin
importante. Las hojas de punta de metal o
cermica en una posicin de rastrillo positivo se
afilan extremadamente por el movimiento de la
Figura 14.31
banda. Estas hojas afiladas aumentan el riesgo
La mejor posicin para
de que un ajuste hecho por un operador no
un limpiador secundario
es en donde entra en capacitado pueda resultar en demasiada presin
contacto con la banda o en que se aplique el ngulo incorrecto para
una distancia corta, que el limpiador se libere rpidamente de las
de 50 a 100 mm (2 a
obstrucciones de la banda como los empalmes
4 pulg.), ms all de
donde la banda se mecnicos. El resultado podra ser dao a la
separa de la polea de banda, al empalme o al mismo limpiador. En
cabeza. consecuencia, cuando se presentan o anticipan
obstrucciones o empalmes mecnicos, se
recomienda que las hojas secundarias se pongan
en el ngulo de la direccin del trayecto de
la banda, un ngulo de rastrillo negativo, en
lugar de oponerse a la banda en una posicin
de rastrillo positivo. Las pruebas indican que
Figura 14.32
un ngulo de 7 a 15 grados en la direccin del
El desempeo de
trayecto de la banda mantiene la eficacia de
limpieza ser menos
eficaz si se instala un limpieza y a la vez permite el paso ms fcil de
limpiador secundario en obstrucciones (Figura 14.33).
una posicin donde su
presin cambie la lnea Una banda en movimiento no presenta una
de trayecto de la banda. superficie constante ni uniforme. Las hojas
angostas e independientes que estn suspendidas
individualmente tienen el mejor potencial de
permanecer en contacto mientras la superficie

214
 Limpieza de la banda | Captulo 14

cambiante de la banda pasa por el borde de Los limpiadores terciarios a veces se aplican
limpieza. Tambin es beneficioso si estas para una limpieza final. La ubicacin terciaria
hojas individuales pueden girar, o moverse de de los limpiadores se considera normalmente
lado a lado para ajustarse instantneamente como el rea que est despus de la polea
a los contornos cambiantes de la superficie deflectora y fuera del chute de descarga (Figura
de la banda. Las investigaciones indican que 14.37). Esta ubicacin est fuera del rea que
un limpiador formado por una lnea de hojas permite un retorno fcil del material al flujo
individuales e independientes cada una de 75 del material principal, que requiere el uso de
a 200 milmetros (3 a 8 pulg.) de ancho es un chute auxiliar o un transportador carroero.
adecuado para una limpieza secundaria eficaz. Puede haber limpiadores mltiples aplicados en
este lugar para lograr los resultados requeridos
El estudio del Bur de Minas, Basic por la operacin (Figura 14.38).
Parameters of Conveyor Belt Cleaning
Figura 14.33
(Parmetros bsicos de la limpieza de las
bandas transportadoras), seala que el desgaste Un rastrillo de ngulo
de 7 a 15 grados en la
inicial de la hoja ocurre en los bordes donde se direccin del trayecto
juntan las hojas individuales (Referencia 14.2). de la banda mantiene
Las pruebas mostraron que el material pasara a una eficacia de limpieza
travs de los espacios entre las hojas adyacentes mientras que permite
un pase ms fcil de las
y lentamente alargaran estos espacios. Este obstrucciones.
pasaje, a su vez, aceleraba el desgaste de la 14
hoja y permita que pasara ms material. Para
minimizar este desgaste erosivo, se puede usar
un patrn de la hoja traslapada, creada por
un patrn alterno de brazo largo/brazo corto
(Figura 14.34). Esto evita las "tiras" de material
adherido en la banda creadas por aberturas entre
las hojas. Alternativamente, se pueden instalar
dos limpiadores con las hojas en una lnea en el
desfase de las aberturas. Figura 14.34
Para evitar "tiras" de
Las hojas limpiadoras secundarias pueden material adherido creado
ser de un material duro, cermica o carburo por aberturas entre las
de tungsteno, por ejemplo, que resisten la hojas, se puede usar
un patrn de la hoja
acumulacin del calor que surge de la friccin traslapada, creado por
contra la superficie de la banda. Algunas un patrn alterno de
operaciones prefieren evitar la aplicacin de una brazo largo/brazo corto.
hoja de metal contra la banda, por lo que se ha
desarrollado una gran variedad de frmulas de
uretano para limpiadores secundarios.

Un diseo del limpiador secundario aplica la

resilencia natural, o "elasticidad" del elastmero
usado en las hojas para reducir la necesidad de
un ajuste del limpiador. Estas hojas de uretano Figura 14.35
son forzadas contra la banda, por lo que se Este limpiador incorpora
"flexionan" en la direccin de la trayectoria las hojas de uretano
de la banda (Figura 14.35). Con el tiempo la que son forzadas contra
resilencia de la hoja contina empujando la la banda, por lo que
se "flexionan" en la
punta de la hoja contra la banda, an mientras direccin del trayecto de
la hoja se est desgastando por el movimiento la banda.
de la banda y el material. Esto hace que las
hojas sean autoajustables y por lo tanto reduce
la necesidad de servicio de seguimiento para un
ajuste (Figura 14.36).

Limpiadores terciarios

215
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Figura 14.36 El limpiador terciario normalmente se usa

para limpiar el agua y partculas pequeas que
Con el tiempo la
resilencia de la hoja
pasan alrededor o entre las hojas del limpiador
de uretano contina secundario. Los limpiadores especializados
empujando la punta de y cajas de lavado o los limpiadores de estilo
la hoja contra la banda, secundario adicionales a menudo se localizan
an mientras la hoja se
est desgastando por el
en la posicin terciaria (Figura 14.39). Las
movimiento de la banda, hojas secadoras que remueven la humedad (del
haciendo que la hoja se material o la humedad aplicada en el curso de la
auto ajuste. limpieza de la banda), se instalan tpicamente en
la posicin terciaria (Figura 14.40).

Un problema que puede verse con los

limpiadores terciarios es la acumulacin de
calor. Si la banda est limpia o seca antes de
que llegue al limpiador terciario, la hoja del
Figura 14.37 limpiador terciario puede acumular calor,
La ubicacin de permitiendo que el material de la hoja o
limpiadores terciarios alineador de la hoja destruyan o daen la
es el rea que est
superficie de la banda. Un sistema mltiple de
14
despus de la polea
deflectora y fuera del limpieza debe revisarse cuidadosamente para
chute de descarga. eliminar esta posibilidad. El uso de un aspersor
fino de agua para lubricar la banda y reducir la
fuerza del material adherido es muy eficaz para
aumentar la eficacia del limpiador terciario y los
intervalos de mantenimiento. (Vea el Captulo
24: Sistemas de lavado de la banda).

Hacer coincidir un limpiador con una

Figura 14.38 aplicacin
Puede haber La creciente sofisticacin del diseo
limpiadores mltiples de limpiadores de la banda ha permitido
instalados fuera del rea el desarrollo de sistemas de limpieza que
que permiten un retorno
fcil del material al flujo
conforman las necesidades de cada aplicacin
del material principal, especfica o especializada. Estos diseos
que requiere el uso de alternativos incluyen materiales especializados
un chute auxiliar o un para una construccin ms limpia, como
transportador carroero.
uretanos, diseada para condiciones de alta
temperatura, alta humedad o alta abrasin.
Adems, existe una gran variedad de
sistemas de limpieza diseados para hacer
frente a desafos especiales, que van desde
transportadores ligeros de grado alimentario
hasta aplicaciones de minera de trabajo pesado.
Figura 14.39
Los limpiadores
especializados y los Limpiadores de la banda de grado de
sistemas de lavado de minera
la banda a menudo se
Los altos volmenes del material, las
localizan en la posicin
terciaria. velocidades rpidas, las bandas anchas y las
poleas de gran dimetro vistas en muchas
operaciones representan desafos especiales
para los sistemas de limpieza de la banda. La
remocin de la sobrecarga en algunas minas de
lignito en Alemania presentan transportadores
con anchos de la banda de hasta 3200
milmetros (126 pulg.), operando a velocidades

216
 Limpieza de la banda | Captulo 14

de 10.5 metros por segundo (2067 pies/min). Figura 14.40

Para soportar estas condiciones de maltrato,
Las hojas secadoras
se han desarrollado sistemas de limpieza de que remueven la
las bandas de trabajo extra pesado de grado de humedad de la banda
minera (Figura 14.41). Estos sistemas estn tpicamente se instalan
marcados por bastidores enormes para soportar en la posicin terciaria.
terrones grandes y altos volmenes de material,
hojas enormes para proporcionar ms vida til
y sistemas de tensionamiento durables para
reducir la necesidad de mantenimiento del
sistema (Figura 14.42).

La alta velocidad de estos transportadores

dificulta el uso eficaz de los limpiadores
secundarios. Las velocidades de operacin ms
Figura 14.41
altas y la resultante vibracin de estas bandas,
combinadas con una presin ms alta de la hoja Para soportar
condiciones de maltrato,
a la banda tpica de un limpiador secundario, se han desarrollado
producen un mayor desgaste y riesgo para la sistemas de grado
banda y el limpiador. Como resultado, estas de minera de trabajo
aplicaciones pueden tener dos prelimpiadores en pesado.
14
la polea de cabeza; las poleas son normalmente
lo suficientemente grandes para permitir esta
prctica (Figura 14.43).

Rompe costras
En aplicaciones como el manejo de mineral
triturado en minas de cobre y otras rocas duras
o en el transporte de sobrecarga en las minas Figura 14.42
de lignito, las partculas de material hmedo Los limpiadores de la
pueden filtrarse al fondo de la carga transportada banda de grado de
y pegarse a la banda con tal fuerza de adhesin minera estn marcados
que este material se negar a ser lanzado del por bastidores de
trabajo pesado, las
transportador en la descarga. En lugar de esto, el hojas enormes que
material parecido a un pegamento, se adherir a proporcionan una
la banda a medida que pasa por la polea en una mxima vida til y
capa de 75 a 100 milmetros (3 a 4 pulgadas) sistemas de tensin
durables.
de grueso. Esta costra de material puede
abrumar rpidamente a un sistema de limpieza
convencional, causando un mal desempeo
de limpieza y una disminucin en la vida del
limpiador y arriesgando la productividad del
sistema entero de manejo del material. Figura 14.43
Para evitar el uso de
Para superar este problema, algunas limpiadores secundarios
operaciones instalan un "rompe costra". en las bandas de
Este borde de limpieza se instala en la polea alta velocidad/alta
vibracin, algunas
de cabeza justo debajo de la trayectoria del operaciones pueden
material. Aqu sirve como racleta para limitar la usar dos prelimpiadores
cantidad del material que pasa al prelimpiador en poleas de cabeza
convencional que est instalado justo debajo grandes.
(Figura 14.44). Fabricado de placas de metal
cubiertas de cermica, el borde de limpieza
del rompe costra se instala para que est cerca
de la banda, pero sin tocarla. De esta manera,
se reduce la cantidad del material que llega

217
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Figura 14.44 al prelimpiador y que podra pasar detrs

del prelimpiador para daar (o sobrecargar)
Un rompe costra sirve
como racleta para limitar
al limpiador secundario. Con el "rompe
la cantidad del material costra" instalado antes del prelimpiador del
que pasa al prelimpiador transportador, los limpiadores convencionales
convencional que est pueden mejorar la limpieza y una mayor vida de
instalado justo debajo.
la hoja.

Limpiadores para las bandas

reversibles
Algunos transportadores corren en dos
direcciones o tienen una reversa considerable,
por lo que es crtico que los limpiadores de estos
sistemas trabajen bien en ambas direcciones
Figura 14.45 de operacin, o por lo menos que no se daen
con la reversa de la banda. Se han desarrollado
Los limpiadores de
la banda reversibles limpiadores especializados en las bandas
han sido desarrollados reversibles (Figura 14.45). Estos limpiadores
para transportadores usualmente se instalan perpendiculares a
que viajan en dos
14 direcciones o tienen una
reversa considerable.
la banda y se tensionan verticalmente en
la superficie de la banda. Tpicamente, los
limpiadores estn diseados con una hoja que
es capaz de desviar una cantidad modesta
(de 7 a 15 grados) en ambas direcciones del
movimiento de la banda (Figura 14.46).

Por supuesto que los limpiadores reversibles

tambin se pueden instalar en las bandas de una
direccin. Una caracterstica de los limpiadores
Figura 14.46
de la banda reversible que alientan su uso en
Tpicamente, los las bandas no reversibles es su instalacin y
limpiadores de la
banda reversibles tensin vertical. Esta caracterstica permite que
estn diseados con el limpiador reversible se instale en espacios
una hoja que se instala angostos donde no cabran los limpiadores
perpendicular a la banda secundarios que tienen un diseo de barra de
y es capaz de desviar
una modesta cantidad arrastre (Figura 14.47).
(7 a 15 grados) en
ambas direcciones del Sistemas de limpieza de grado
movimiento de la banda.
alimentario
Algunos sistemas de limpieza estn
diseados especialmente para poleas pequeas
y velocidades ms bajas de la banda comunes
Figura 14.47
en las plantas procesadoras de alimentos.
Fabricados en materiales de grado alimentario y
Su instalacin y tensin
vertical permiten que las
capaces de soportar el frecuente ciclo de lavado
bandas reversibles se y qumicos de limpieza de su operacin, estos
instalen en las bandas sistemas son ideales para las aplicaciones del
unidireccionales en procesamiento de alimentos (Figura 14.48).
espacios angostos
donde los limpiadores
secundarios con un Limpiadores para las bandas de
diseo de barra de chevrones
arrastre no cabran.
Las bandas con rebordes, separadores o
chevrones se usan para transportar materiales
que se deslizaran hacia atrs cuando la carga
se mueve en una pendiente. Estos elementos

218
 Limpieza de la banda | Captulo 14

elevados representan problemas cuando se Figura 14.48

intenta remover el material adherido. Se
Diseados para
requieren limpiadores de la banda que utilizan tamaos de polea y
hojas con "dedos" que tienen la capacidad de velocidades de la banda
pasar sobre las obstrucciones para limpiar las tpicas de industrias
bandas de tipo chevron (Figura 14.49). Este de procesamiento
de alimentos, los
diseo puede limpiar chevrones/rebordes/ limpiadores de la banda
separadores de hasta 20 milmetros (0.75 pulg.) de grado alimentario
de altura (Figura 14.50). son ideales para
las aplicaciones del
procesamiento de
Limpiadores para las bandas de relieves alimentos.
Las bandas que tienen separadores y/o
paredes laterales que manejan materiales
pegajosos son muy difciles de limpiar. La
forma ms comn de limpiar estas bandas es
azotar la banda con un vibrador lineal o con un Figura 14.49
limpiador tipo brazo batidor giratorio cuando la Se requieren limpiadores
banda est al revs y horizontal en el trayecto de que utilizan las hojas
con "dedos" que tienen
retorno. Estos sistemas requieren mantenimiento la capacidad de pasar
frecuente y son parcialmente eficaces. sobre obstrucciones
para limpiar las bandas
14
de tipo chevron.
Limpiadores de polea
Es posible que el material fugitivo caiga en el
lado limpio de la banda durante su trayecto de
retorno y que este material fugitivo despus se
acumule en las poleas deflectoras o de cambio
de direccin del transportador. Para mantener Figura 14.50
la centralizacin de la banda, es necesario
Los "dedos" permiten
instalar dispositivos de limpieza de poleas. Para que las hojas del
limpiar el material adherido de una polea, se limpiador de la banda
monta un raspador con una hoja de elastmero limpien eficazmente los
ligeramente debajo de la lnea central horizontal chevrones/rebordes/
separadores. Nota:
de la polea a un lado de la polea alejada de la Foto tomada debajo del
banda (Figura 14.51). Esto permitir que el transportador.
material removido caiga en un receptculo o en
un rea accesible para su remocin.

Limpiadores de cepillo giratorio

Los sistemas de limpieza compuestos de
un cepillo giratorio aplicado contra la banda
se pueden usar eficazmente en materiales
secos (Figura 14.52). Estos sistemas pueden
ser de rueda libre (girados por el movimiento Figura 14.51
de la banda), pero son ms eficaces cuando Para remover el material
son accionados por un motor elctrico. Los adherido de una polea,
se monta un limpiador
limpiadores de cepillo a menudo encuentran
de la banda con una
problemas con materiales pegajosos o hmedos hoja de elastmero
que se acumulan en las cerdas del cepillo ligeramente debajo de la
(Figura 13.53). Se puede instalar un brazo lnea central horizontal
de la polea a un lado de
batidor o un cepillo para ayudar en la limpieza
la polea alejada de la
del material que se acumula en las cerdas. banda.

Limpiadores neumticos (cuchilla

flotante)

219
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Un sistema de limpieza de cuchilla flotante Un sistema de cuchilla flotante puede ser

dirige una corriente de aire presurizado eficaz en la remocin de materiales secos y a
comprimido o producido por un ventilador para veces se usa con materiales muy hmedos con
esquilar el material adherido (Figura 14.54). poca adhesin en aplicaciones como plantas
Las cuchillas flotantes se pueden montar en de limpieza de carbn. Cuando se usan en
las posiciones primaria, secundaria o terciaria. materiales secos, como almina, estos sistemas
Estos limpiadores son importantes porque no son parte de una estacin de coleccin del
hacen contacto con la banda. polvo, la cuchilla flotante sopla el polvo hacia
una cubierta colectora del polvo. Los sistemas
de cuchilla flotante se pueden usar para secar
Figura 14.52 las bandas que se hayan mojado por la humedad
Los sistemas de del material o por agua que se haya aadido
limpieza compuestos
de un cepillo giratorio
para mejorar la eficacia de limpieza de la banda,
aplicado contra la como en un sistema de la caja de lavado. (Vea
banda se pueden el Captulo 24: Sistemas de lavado de la banda
usar eficazmente en para una discusin ms minuciosa y detallada
materiales secos.
sobre los sistemas de la caja de lavado).

Las desventajas de los sistemas de cuchilla

flotante incluyen el gasto continuo de
14 proporcionar aire a la cuchilla y problemas
con la conexin de los tomacorrientes de
aire. En materiales secos, pueden crear polvo
en el ambiente adicional. Con los materiales
hmedos, se acumularn salpicaduras en las
Figura 14.53 paredes del chute.
Los limpiadores de
cepillo a menudo El uso de agua en la limpieza de las
encuentran problemas bandas
con materiales
pegajosos o hmedos En muchas aplicaciones, el aumento del
que se acumulan en las nivel de humedad del material adherido est
cerdas del cepillo. directamente relacionado con el aumento de
adhesin a la banda; por lo tanto, aumenta la
dificultad de manejar y remover el material.
Este efecto se ve con aumentos en el contenido
de humedad hasta un nivel especfico, nico
en cada material, en cuyo punto la adhesin
entonces desaparece. Por lo tanto, el uso de
agua es una ventaja importante en la limpieza
de las bandas transportadoras que manejan casi
cualquier material.

El uso de una simple barra de aspersin

Figura 14.54 justo detrs del limpiador primario o enfrente
Un sistema de limpieza del limpiador secundario har mucho para
de cuchilla flotante dirige mejorar el proceso de limpieza (Figura
una corriente de aire 14.55). Una pequea cantidad de agua
presurizado comprimido
o producido por un
rociada en la banda dirigida hacia el lado
ventilador para esquilar inferior de la hoja inmediatamente despus
el material adherido. del prelimpiador actuar como un agente de
liberacin, humedeciendo la banda y el material
y reduciendo la adhesin en la mayora de las
superficies. Tambin sirve como enfriador para
las hojas del limpiador secundario para evitar la
"coccin" del material. Como ventaja, la vida de
las hojas limpiadoras se puede extender por la

220
 Limpieza de la banda | Captulo 14

accin lubricante del agua. a la banda y/o los requerimientos de energa

del transportador. Esta investigacin est
En las bandas que pueden ir vacas por largos publicada en Basic Parameters of Conveyor
perodos de tiempo, las hojas de los limpiadores Belt Cleaning (Parmetros bsicos de limpieza
de la banda generarn calor debido a la friccin de las bandas transportadoras) (Referencia
entre la superficie de la banda y la punta de la 14.2). El estudio evalu la eficacia de limpieza
hoja. Mientras mayor sea la velocidad de la y las caractersticas de desgaste de varias hojas
banda, ms rpidamente se genera el calor. El de acero sostenindolas perpendicularmente
uso de aspersin de agua para lubricar la banda sobre una banda en funcionamiento con
eliminar este problema reduciendo la friccin y cantidades medidas de presin para remover
enfriando la hoja. una mezcla humedecida de arena/cal. El estudio
descubri que la cantidad de material adherido
Estas barras de aspersin pueden no requerir
y el desgaste de la hoja disminuyen a medida
la aplicacin de mucho ms que un roco sobre
que la presin se eleva hasta una presin de la
la superficie de la banda. Cualquier exceso
hoja ptima. El estudio estableci esta presin
de agua que queda en la banda despus de
secundaria ptima de la hoja a la banda de
los limpiadores secundarios puede removerse
76 a 97 kilopascales (1114 librasf /pulg.2) de
con el uso de una "hoja escurridora de agua"
presin de la hoja a la banda (Figura 14.57).
de uretano suave como sistema de limpieza
El aumento de presin ms all de este ndice
terciario (Figura 14.56).
aumenta la friccin de la hoja a la banda,
Los resultados obtenidos por la correcta acortando as la vida de la hoja y aumentando el 14
aplicacin de agua en los sistemas de limpieza consumo de energa sin mejorar el desempeo
de las bandas justifican su consideracin en de limpieza. Una hoja sobre-tensionada
la mayora de las operaciones de manejo de normalmente muestra desgaste acelerado
materiales. En una ponencia presentada en pero parejo; algunas marcas de decoloracin
la Conferencia Internacional de Ingeniera o "quemaduras" y las partculas del material
de Carbn en Australia, J.H. Planner report adherido del recubrimiento superior de la banda
que la adicin de aspersin de agua a varios cocidas en la banda.
sistemas de limpieza convencionales aumentaba
la eficacia de limpieza desde el rango del 85
Figura 14.55
por ciento hasta el rango de 95 por ciento
El uso de una simple
(Referencia 14.3). (Vea el Captulo 24: Sistemas
barra de aspersin
de lavado de la banda). justo atrs del limpiador
primario o enfrente del
limpiador secundario
PRESIN DE LA HOJA a LA BANDA mejorar el proceso de
limpieza.
Presin ptima de limpieza
Un factor clave en el desempeo de cualquier
sistema de limpieza es su capacidad de sostener
la fuerza requerida para mantener el borde
de limpieza contra la banda. La presin de la
hoja a la banda debe ser controlada para lograr
una limpieza ptima con un mnimo ndice de
desgaste de la hoja. Figura 14.56
Cualquier exceso de
Existe la idea errnea generalizada de agua que queda en la
que mientras ms fuerte est el limpiador banda despus de los
limpiadores secundarios
tensionado contra la banda, limpiar mejor. puede removerse con
Las investigaciones han demostrado que esto el uso de una "hoja
no es verdad. Un estudio realizado en 1989 secadora de agua" de
por el Centro de Investigacin de las Ciudades uretano suave como
sistema de limpieza
Gemelas del Bur de Minas de EE.UU. terciario.
examin el problema de la presin de la hoja a
la banda para ofrecer el mejor nivel de limpieza
sin aumentar el desgaste de la hoja, el dao

221
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Operar un limpiador de la banda debajo de desgaste en la superficie de desgaste.

esta presin ptima proporciona una limpieza
menos eficaz y puede causar un rpido desgaste El estudio realizado por el Bur de Minas
de la hoja. Desde lejos, puede parecer que un tambin report que la eficacia de limpieza
limpiador de la banda que apenas toca la banda disminuy con el tiempo por el desgaste
est funcionando, mientras que en realidad, el disparejo de la hoja. Los surcos que se
material est pasando entre la hoja y la banda desgastan en el borde de la hoja permiten
a gran velocidad. Este pasaje de material entre que pase el material adherido que no puede
la banda y la hoja crea canales de desgaste eliminarse aumentando la presin de contacto de
disparejo en la cara de la hoja. A medida que la hoja a la banda. El reporte observ: "una vez
el material contina pasando entre la hoja y que la superficie de la hoja est daada, ningn
la banda, estos canales aumentan en tamao, nivel realista de presin de la hoja a la banda
desgastando la banda rpidamente. Una hoja permitir que la hoja se ajuste a la superficie de
que ha estado infratensionada normalmente la banda para una limpieza adecuada".
mostrar un borde serrado con lneas de
Sistemas/dispositivos de tensin
La presin de limpieza de la hoja a la banda
Figura 14.57 cantidad de
material adherido es mantenida por un dispositivo de tensin.
El estudio descubri que Estos tensionadores van en sofisticacin
la cantidad de material tasa de
desgaste desde contrapesos de bloques de concreto y
14 adherido y desgaste
de la hoja disminuyen
de la hoja abrazaderas para apretar los acoplamientos de
parmetro del transportador

a medida que aumenta rango de reserva y sistemas diseados de suspensin con

presin
la presin de la hoja, crtica tuberas al abastecimiento del aire comprimido
hasta una presin de
de la planta (Figura 14.58). El motivo para
contacto de la hoja a
la banda ptima de elegir un tensionador eficaz depende de la
76 a 97 kilopascales
corriente del motor especificacin del transportador as como de las
de la polea de cabeza
(1114 librasf /pulg.2). preferencias de la planta.

presin aplicada a las hojas del limpiador Todos los sistemas de tensin deben disearse
para permitir que el borde de limpieza se aleje
de la banda para dar el paso a los empalmes
Figura 14.58
mecnicos y otras obstrucciones. Los
Cada vez son ms los tensionadores deben elevarse automticamente
sistemas sofisticados
de tensin que incluyen para minimizar el riesgo de lesiones personales
sistemas diseados de o dao al equipo si las hojas son jaladas por
suspensin con tuberas obstrucciones o agujeros en la banda (Figura
al abastecimiento de 14.59).
aire comprimido de la
planta.
Un dispositivo de tensin debe ser diseado
para ser compatible con el limpiador para
proporcionar una presin constante de la hoja a
la banda durante la vida de la hoja. Cuando se
requiera ajustar y volver a tensar, el tensionador
debe permitir que este mantenimiento se realice
de manera simple, sin requerir herramientas o
Figura 14.59 ms de un trabajador.
Los sistemas de tensin
deben permitir que
Algunos limpiadores usan la resilencia de
el borde de limpieza una hoja de uretano, cuando est comprimida
se aleje de la banda y sujetada, para proporcionar la presin de
para dar el paso a los limpieza (Figura 14.60). Cuando se instalan,
empalmes mecnicos y
otras obstrucciones.
estas hojas se desvan al ser forzadas contra la
banda. A medida que la banda se desgasta, se
mantiene "erguida" para mantener la presin de
limpieza. Como la hoja misma provee la presin
de limpieza y la capacidad de amortiguacin
de vibraciones, el limpiador no necesita un

222
 Limpieza de la banda | Captulo 14

tensionador convencional. En lugar de ello, el incorporan la tensin vertical con un mecanismo

juego de piezas es forzado contra la banda, y el radial de alivio (Figura 14.63).
bastidor se traba en su posicin, comprimiendo
ligeramente las hojas para establecer la presin Mantener el ngulo de las hojas contra la
inicial de la hoja a la banda. banda es importante para asegurar una limpieza
eficaz. Si el ngulo de contacto se altera por el
Ajuste lineal o radial desgaste de la hoja, el desempeo del limpiador
decaer de manera semejante. Un limpiador
Existen teoras rivalizantes por el ajuste de la banda bien diseado debe controlar el
del limpiador de la banda. Hay limpiadores ngulo de limpieza durante su vida til.
ajustados linealmente que son empujados
hacia arriba (en una lnea) contra la banda,
y limpiadores radialmente ajustados que se
INSTALACIN MS LIMPIA
instalan con un bastidor como eje y girados a su
posicin (Figura 14.61). Un ingrediente crtico en el desempeo de
cualquier sistema de limpieza de la banda es
Los limpiadores ajustados radialmente tienen su instalacin. Una instalacin inadecuada
varias ventajas prcticas sobre el diseo lineal. tendr un efecto negativo en el desempeo
Son mas sencillos de instalar, se pueden ajustar del limpiador; reducir la vida de la hoja y
de un lado de la banda y pueden girarse lejos la eficacia de limpieza. Se deben seguir las
de la banda con ms facilidad para absorber
las vibraciones inherentes al movimiento de la
instrucciones de instalacin del fabricante al pie
14
banda y del paso de los empalmes. Figura 14.60
Algunos limpiadores
Los limpiadores ajustados linealmente
usan la resilencia de una
generalmente requieren acceso a ambos lados hoja de uretano para
para dar un ajuste parejo (Figura 14.62). Por proporcionar la presin
esto, los tensionadores de estos limpiadores a de limpieza.
menudo tienen alguna forma de ajuste elctrico,
como una bolsa de aire, que se puede controlar a
distancia. Los tensionadores lineales mantienen
un ngulo de limpieza constante a medida que
se desgasta la hoja y se pueden disear para
permitir que el limpiador se retire fcilmente
para su mantenimiento sin quitar el tensionador.

Adems, algunos sistemas hbridos

Figura 14.61
tensionador lineal tensionador radial
Los limpiadores
linealmente ajustados se
empujan (en una lnea)
contra la banda; los
limpiadores radialmente
ajustados se giran en
posicin con el bastidor
como eje.

fuerza

fuerza

fuerza fuerza

223
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

de la letra. B. Tensionador y requerimientos de montaje

C. Atornillar o soldar el limpiador en su lugar
Las consideraciones que afectan la posicin
de instalacin de un limpiador de la banda D. Instalacin en la pared del chute o colgado
incluyen: de un larguero
E. Posicin de las vigas estructurales, los
A. Diseo del limpiador rodamientos y los propulsores
Figura 14.62 Sin importar la marca del limpiador de
Los limpiadores la banda, el factor crtico en la instalacin
ajustados linealmente
generalmente requieren
del limpiador es que el bastidor de soporte
acceso a ambos lados del limpiador sea instalado en la distancia
de la banda para dar un correcta de la superficie de la banda. Colocar el
ajuste parejo. limpiador a la distancia adecuada de la banda
ayuda a evitar problemas de "jalones", en los
que la banda jala al limpiador hacia ella y le
da la vuelta hasta invertirlo, lo que usualmente
resulta en un bastidor doblado (Figura 14.64).
Mantener la dimensin adecuada coloca a las
hojas en el ngulo correcto de ataque contra
14 la banda para una mejor limpieza, desgaste
adecuado de la hoja y una vida ms larga.
La distancia correcta variar de limpiador a
limpiador.

Se recomienda ampliamente que el

Figura 14.63 fabricante instale y d mantenimiento a los
Algunos sistemas limpiadores de la banda en aplicaciones
hbridos incorporan una nuevas y adaptadas, porque la mayora de
tensin vertical con un los problemas de desempeo con los nuevos
mecanismo radial de
sistemas de limpiadores se deben primero, a
alivio.
una instalacin inadecuada y segundo, a falta
de mantenimiento. Contratar al fabricante (o a
contratistas aprobados por el fabricante) para la
instalacin asegura una instalacin adecuada y
un desempeo continuo.

Solucin de problemas en la instalacin

de limpiadores
Si un sistema no est funcionando
adecuadamente, pero las hojas no muestran un
desgaste excesivo y el tensionador est puesto
Figura 14.64 correctamente, puede haber otros problemas.
Estos problemas pueden incluir:
Colocar el limpiador a
la distancia adecuada
de la banda ayuda a A. El bastidor de soporte no est paralelo a la
evitar los "jalones", en polea.
los que la banda jala
B. El limpiador no est instalado a la distancia
al limpiador y le da la
vuelta hasta invertirlo, lo adecuada de la superficie de la banda.
que usualmente resulta C. La presin aplicada al limpiador est
en un bastidor doblado.
cambiando la lnea de la banda.
D. Las hojas no estn centradas en la banda.

Cualquiera de estos factores impedir

la capacidad de un limpiador de remover
el material adherido. Se deben revisar los

224
 Limpieza de la banda | Captulo 14

operadores o el manual de instalacin del transportadoras), el aumento de la presin de

limpiador para determinar las acciones la hoja a la banda de un limpiador no mejora
correctivas adecuadas. necesariamente el desempeo de limpieza
(Referencia 14.2). El aumento en la presin
Aleteo de la banda y limpieza de la puede reducir la eficacia de limpieza y acortar la
banda vida til. Aun cuando se instala adecuadamente,
si un prelimpiador de elastmero est
El aleteo de la banda puede crear problemas
sobretensionado, la fuerza cambia de toda el
en la limpieza de la banda. El aleteo es una
rea de contacto hacia el taln de la hoja. Esto
oscilacin de la banda y se ve ms a menudo
resulta en una situacin de "mini taloneo" y con
en el lado de baja tensin (retorno) del
frecuencia puede causar que la hoja se desgaste
transportador. Esta vibracin se ha medido con
en una aleta delgada en la punta que puede
amplitudes tan grandes como 25 milmetros
reducir la eficacia de limpieza (Figura 14.66).
(1 pulg.). El movimiento puede ser tan fuerte
que destruye los limpiadores de la banda o los
arados y acorta la vida de los rodamientos de los
Figura 14.65
rodillos de retorno. La amplitud de la vibracin
puede dificultar que las hojas se mantengan en El taloneo (cuando
el taln de la hoja del
contacto con la banda, reduciendo por lo tanto prelimpiador se pone
los efectos de limpieza. Para controlar el aleteo contacto primero en contacto
de la banda, se puede variar el espaciamiento o
se puede usar un rodillo de sujecin para tratar
correcto con la banda) crea una
abertura entre la banda 14
y la punta de la hoja; el
de silenciar a la banda. material se reunir en
esta abertura y alejar a
"Taloneo" del prelimpiador la hoja de la banda.

Los prelimpiadores estn diseados para que

la punta de la hoja se ponga primero en contacto
con la banda. A medida que se desgasta, el
limpiador primario normalmente gira en la
banda para mantener el contacto entre la hoja y
la banda. Sin embargo, pueden surgir problemas
cuando una hoja prelimpiadora de elastmero
se monta muy cerca de la banda. Un limpiador
primario instalado de esta manera, sin importar
el diseo de la hoja, har que el taln de la punta
de la hoja se ponga primero en contacto con la
banda. Este "taloneo" crea una abertura entre la
banda y la punta de la hoja (Figura 14.65). El
material transportado se junta en esta abertura,
y la acumulacin aleja a la hoja de la banda.
Una vez que la hoja est alejada de la banda,
entonces pasan cantidades ms grandes de taloneo
material entre la banda y la hoja, aumentando
(contacto incorrecto)
enormemente el desgaste en la hoja y la banda
y disminuyendo la eficacia de limpieza. La
solucin es mantener la distancia de instalacin
adecuada, para que el borde principal de la hoja
se ponga primero en contacto con la banda.

El problema con la sobretensin

La eficacia de limpieza ptima resulta de la
combinacin del ngulo de raspado adecuado
y de la tensin correcta contra la banda. Como
se observ en la ponencia del Bur de Minera
Basic Parameters of Conveyor Belt Cleaning
(Parmetros bsicos de limpieza de las bandas

225
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Figura 14.66 Si un limpiador secundario est

sobretensionado, su ngulo de limpieza puede
Cuando un prelimpiador
de elastmero est
ser cambiado hasta el punto en el que el material
sobretensionado, la adherido se quede atrapado en la regin con
fuerza cambia del rea forma de cua entre la hoja y la banda (Figura
total de contacto hacia 14.67). Esto crear una acumulacin de material
el taln de la hoja. Esto
puede causar que la
que empujar la banda hacia arriba y reducir
hoja se desgaste en la presin eficaz de limpieza. El material pasar
una aleta delgada en entre la hoja y la banda, resultando de nuevo
la punta reduciendo la en una mala eficacia de limpieza y en un mayor
eficacia de limpieza
desgaste de la hoja y la banda.

Manejar el material despejado de la

banda
El hecho de que el material adherido se
adhiera a la banda despus del punto de
Figura 14.67 descarga indica que tiene caractersticas
Si un limpiador diferentes del resto de la carga transportada.
secundario est sobre-
tensionado, su ngulo
Las partculas son ms finas y tienen el mayor
14 de limpieza puede ser
cambiado al punto
contenido de humedad, por lo que tienen
diferentes calidades de flujo de aquellas tpicas
en el que el material en el cuerpo principal del material. No es
adherido se queda
atrapado entre la hoja
inusual que el material adherido se adhiera a
y la banda, empujando la superficie de un revestimiento vertical de
la banda hacia arriba y baja friccin (Figura 14.68). Aun despus de
reduciendo la presin su remocin de la banda, el material adherido
eficaz de limpieza.
presenta problemas en la captura, manejo y
eliminacin.

Por las caractersticas del material adherido,

Figura 14.68 es usualmente mejor ubicar los limpiadores
No es inusual que el de la banda tan cerca del punto de descarga
material adherido se como sea posible. Regresar tanto material
adhiera a la superficie adherido como sea posible al flujo principal de
de un revestimiento material reduce la necesidad de manejar este
vertical de baja friccin.
material problemtico fuera del proceso. El
material fugitivo pegajoso que se transporta
ms lejos en la banda puede acumularse en el
chute o ser manejado por placas deflectoras o
transportadores carroeros, aumentando as los
costos y la complejidad del sistema de manejo
de material. Para asegurar un desempeo de
limpieza eficaz, se debe evitar la acumulacin
de material en el limpiador o en la placa
deflectora. Un limpiador que se encapsula en
Figura 14.69
una acumulacin pegajosa o seca de material no
Un limpiador podr funcionar adecuadamente (Figura 14.69).
encapsulado en una
acumulacin pegajosa
o seca de material Reunir y regresar el material adherido al
no podr funcionar cuerpo principal del material puede representar
adecuadamente. una seria complicacin para el diseo de chutes
de descarga. Idealmente, el chute de descarga
principal del transportador es lo suficientemente
grande para que el material despejado de la
banda pueda caer por el mismo chute, donde
se rene con el flujo principal de material. Pero

226
 Limpieza de la banda | Captulo 14

en muchos casos, se debern aadir chutes o (Figura 14.71).

sistemas auxiliares.
Un sistema alternativo podra incluir una
Placas deflectoras cortina flexible o una hoja de caucho usada
como revestimiento de la placa, que es
En los transportadores donde los sistemas de peridicamente "pateada" con la descarga por
limpieza estn posicionados para que el material
que sea removido de la banda no regrese al
cuerpo principal del material, usualmente se Figura 14.70
requiere una placa deflectora o un chute para Un vibrador elctrico
partculas finas. Esta es una parte separada puede ser montado a
del chute de descarga que dirige el material una hoja de plstico de
adherido removido al flujo principal de material. baja friccin para crear
una placa deflectora
Esta placa auxiliar debe ser lo suficientemente vibradora.
grande y debe estar diseada con un ngulo
de pared suficientemente pronunciado para
asegurar que el material caiga lejos del sistema
de limpieza y evite el encapsulamiento del
limpiador de estos materiales pegajosos. Es
aconsejable instalar una placa deflectora con un
ngulo lo ms vertical posible y alinearla con
un material de baja friccin como un polietileno
14
de Peso Molecular Ultra Alto (UHMW por
sus siglas en ingls). Puede ser til incorporar
promotores de flujo para ayudar a mover el
material adherido lejos de los limpiadores.

Una manera de resolver el problema de la

acumulacin de una placa deflectora es crear Figura 14.71
un subsuelo dinmico dentro de la placa. Esto Al aislar esta hoja
se puede lograr montando una hoja de plstico vibradora del chute de
compensacin de acero
liso, de baja friccin y resistente a la abrasin con un amortiguador
como polietileno UHMW, paralela al suelo de de caucho, hay muy
la placa con un extremo sin asegurar, para que poca fuerza aplicada a
la hoja se pueda mover fcilmente. Un vibrador la estructura que cause
fatiga a los materiales.
se monta en esta hoja, proporcionando una
accin dinmica para prevenir la acumulacin
de material (Figura 14.70). Como esta
hoja vibradora est aislada del chute de
compensacin de acero por un amortiguador
de caucho, hay muy poca fuerza aplicada a
la estructura que cause fatiga a los materiales

Figura 14.72
Se pueden usar un
arado elctrico o
transportadores de
empuje para mover el
material despejado de
la banda de regreso
al flujo principal de
material. (Transportador
Drip-N-Ram patentado
y fotografa por cortesa
de S&S Concepts, Inc.
[Referencia 14.4])

227
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

un can de aire. Esto flexiona el revestimiento, pieza de equipo mecnico que debe limpiarse y
causando que cualquier material adherido se recibir mantenimiento peridicamente.
caiga. (Vea el Captulo 9: Promotores de flujo).

Se debe proporcionar acceso a la placa

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
deflectora para que el personal pueda limpiar las
acumulaciones y lavarla peridicamente para La importancia del mantenimiento
evitar obstrucciones.
Hasta el sistema de limpieza de la banda
mejor diseado y ms eficaz requiere
Transportadores carroeros
mantenimiento y ajuste con regularidad, o su
Cuando una placa deflectora separada es desempeo se deteriorar con el tiempo. Un
poco prctica, puede ser beneficioso tener un mantenimiento adecuado de los sistemas de
transportador carroero (Figura 14.72). Este es limpieza de la banda reduce el desgaste de la
un transportador auxiliar ms pequeo, instalado banda y de las hojas limpiadoras, previene el
debajo del sistema principal, que regresa lo dao y asegura una accin eficaz de limpieza.
que se limpi al flujo principal del material. La falta de mantenimiento en los sistemas
Los transportadores de tornillo, transportadores de limpieza de la banda no slo impide una
con cadenas raspadoras, transportadores limpieza eficaz sino que tambin arriesga
elctricos, de arado hidrulico o de empuje y los considerablemente al sistema del transportador.
transportadores vibratorios se usan comnmente
14 como sistemas carroeros (Figura 14.73). Los diseadores de transportadores y
fabricantes de limpiadores deben disear
Una ventaja de los transportadores carroeros su equipo para simplificar estas actividades
es que permiten la colocacin de varios vitales de mantenimiento. Los requerimientos
limpiadores de la banda terciarios en un lugar y procedimientos de mantenimiento deben
ms conveniente para su mantenimiento. El revisarse durante el proceso de seleccin de un
material despejado de la banda puede ser sistema limpiador. La planeacin anticipada
transportado, aun cuesta arriba, de vuelta al de un servicio de limpieza permitir que las
chute principal. La principal desventaja de estos actividades de mantenimiento se realicen
sistemas es que representan la adicin de otra rpidamente y se traducir en una limpieza
de la banda mejorada y paros en produccin
Figura 14.73 mnimos. Las tareas de servicio que son simples
y "amigables" tienen ms probabilidad de
Los transportadores
vibradores a menudo realizarse con constancia.
se ven como sistemas
carroeros. Despus de instalar un limpiador de la
banda, se requiere una inspeccin peridica,
ajuste y mantenimiento (Figura 14.74). Al
igual que los limpiadores deben disearse para
una durabilidad y mantenimiento sencillo, los
transportadores deben disearse para permitir
un servicio fcil, incluyendo espacios de acceso.
Los elementos que se pueden incorporar a un
sistema de limpieza de la banda para mejorar los
procedimientos de mantenimiento incluyen:
Figura 14.74 A. Un acceso adecuado para el servicio con
Despus de instalar amplios accesos y espacios para el trabajo,
un limpiador de la segn las recomendaciones de CEMA
banda, se requiere una
inspeccin peridica, B. Ventanas de acceso con puertas fciles de
ajuste y mantenimiento. operar instaladas a ambos lados de la polea,
en lnea con el eje de los limpiadores de la
banda
C. Elementos de limpieza que se deslicen hacia
fuera y hacia dentro sin requerir la remocin
del bastidor

228
 Limpieza de la banda | Captulo 14

D. Componentes, incluyendo las hojas y el evitarse en el sistema del transportador o sus

bastidor, que resistan la corrosin y el componentes.
maltrato
Aunque el fabricante proporciona
E. Componentes que permitan el rpido
instrucciones especficas de mantenimiento
desempeo del servicio requerido, que
para cada limpiador y tensionador, existen
se puedan ajustar o reemplazar con
procedimientos regulares y de rutina que deben
herramientas de mano simples sin esperar
realizarse en intervalos especficos.
a un equipo de mantenimiento con
herramientas elctricas para realizar el Se deben seguir los procedimientos
trabajo recomendados por el fabricante y los
procedimientos de seguridad local requeridos
Los sistemas de montaje de mandril que
cuando se realiza el mantenimiento en los
permiten un posicionamiento deslizante del
sistemas de limpieza de la banda.
juego de piezas del limpiador ofrecen la
oportunidad de un servicio ms rpido (Figura
Diariamente: remover el material
14.75). Algunas plantas han hecho arreglos para
acumulado en el limpiador
que este servicio se realice mientras la banda
est funcionando, asumiendo que el comit Cuando la banda est detenida, limpiar
otorgue las aprobaciones reglamentarias y de cada material que se haya acumulado entre las
seguridad adecuadas y que se d la capacitacin hojas limpiadoras y la banda o el que se haya
adecuada al personal. acumulado en los brazos de los limpiadores 14
secundarios. A menudo, una rotacin del
Todas las reglas de seguridad aplicables limpiador lejos de la banda seguido por unos
se deben seguir cuando se realizan los golpes de las hojas en la banda detenida
procedimientos de mantenimiento del sistema de despegar este material. En otras condiciones,
limpieza. Slo personal capacitado y certificado un enjuague rpido con una manguera o con
que sigue las prcticas adecuadas de bloqueo / un atomizador de alta presin remover la
etiquetado / suspensin / comprobacin debe ser acumulacin y permitir la inspeccin de las
considerado para estas prcticas. hojas.

Consejos para el mantenimiento de Semanalmente: revisar el desempeo

limpiador de la banda del limpiador
Si la gerencia y personal de la planta dedican Revisar el trabajo del sistema de limpieza. El
su energa y atencin a dar mantenimiento al material adherido que queda en la banda podra
desempeo del limpiador, se les recompensar indicar que hay hojas desgastadas o una tensin
con una limpieza ms eficaz. Usualmente es no adecuada.
mejor asignar un mantenimiento del sistema de
la banda al personal de la planta o a contratistas Semanalmente: revisar el desgaste de
especializados, porque entonces ellos tendrn el la hoja
compromiso de dar mantenimiento al sistema.
Inspeccionar el desgaste en los elementos
El problema es que la mayora de las
inspecciones nunca se realizan, y cuando se Figura 14.75
hacen, son inspecciones "de pasada" hechas Los sistemas de montaje
de mandril que permiten
por personas que no estn capacitadas sobre
un posicionamiento
qu buscar o cmo dar mantenimiento a deslizante del juego
los limpiadores. La mayora de los gerentes de piezas del limpiador
sentirn que es una tarea que se debe hacer ofrecen la oportunidad
de un servicio ms
internamente; la verdad es que el mantenimiento
rpido.
de limpiadores nunca es prioridad; por
lo tanto, se hace raras veces. El uso de
contratistas especializados externos asegura
que el mantenimiento del limpiador de la
banda se haga adecuadamente. Los contratistas
especialistas a menudo observan otros
problemas que se estn desarrollando y pueden

229
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

de limpieza Algunas marcas de las hojas especializado, para mejorar la ejecucin y la

incorporan una lnea visible de desgaste; para rendicin de cuentas.
otras, se necesitar una revisin del manual para
asegurar los lmites de un desgaste seguro y C. Elevar el estndar
eficaz. Mejore continuamente los requerimientos
de rendimiento. Espere una planta limpia
Semanalmente: revisar el ajuste del y exija un buen desempeo. Encuentre
tensionador un proveedor que garantice su producto
El elemento ms crtico para preservar el y trabaje con ellos para comprender el
desempeo del limpiador es mantener el borde proceso de limpieza. Implemente medidas de
de limpieza tensionado contra la banda. A desempeo de limpieza, como pruebas a la
medida que las hojas se desgastan, puede tener vida de las hojas para mejorar la seleccin de
que ajustarse el tensionador para acomodar la las hojas o pruebas de material adherido para
longitud ms corta de la hoja. El manual de cada revisar el desempeo. Considere instalar
tensionador debe proporcionar instrucciones limpiadores adicionales en transportadores
especficas para retensionar. problemticos.

Otra estrategia para optimizar una instalacin

ms limpia es hacer investigaciones. Ahora es
EVALUACIN DEL DESEMPEO DEL posible analizar los sistemas de limpieza para
14 LIMPIADOR DE LA BANDA identificar la presin de la hoja a la banda que
optimiza tanto la eficacia de la limpieza y la
Mejorar el desempeo del limpiador de vida de la hoja. Para facilitar la optimizacin,
la banda algunos limpiadores de la banda transportadora
Existe un nmero de tcticas que pueden estn marcados con porcentajes de desgaste
aplicarse para mejorar el desempeo del sistema moldeados en las hojas; se han desarrollado
de limpieza de la banda de una planta. Un sistemas de tensin que proporcionan presin
programa general para mejorar el desempeo de constante y de resorte.
limpieza de la banda puede incluir:
El proceso de optimizacin consiste en
A. Seguir las instrucciones del fabricante establecer la presin de limpieza en un nivel
Asegurar que los sistemas se instalen determinado y registrar la longitud de tiempo
y se les d mantenimiento segn las y/o la cantidad total de material transportado
recomendaciones del fabricante. Observar el que le toma a la hoja llegar al indicador del
intervalo de mantenimiento recomendado. 25 por ciento de desgaste. Entonces se ajusta
la presin y se usa el limpiador hasta que se
B. Estandarizar y sistematizar desgasta al siguiente indicador de desgaste
Estandarizar a una marca o estilo de del 25 por ciento. La eficacia de limpieza
limpiador en todos los transportadores de tambin se debe medir, usando los mtodos
una planta y/o todas las plantas de una cuantitativos discutidos anteriormente en este
compaa simplificar los procedimientos captulo o mediciones cualitativas visuales. De
y minimizar las piezas de repuesto. Si esta manera, la planta puede determinar qu
hay diferentes bandas y materiales en la presin proporciona la vida ms larga de la hoja
operacin, considere adoptar una plataforma mientras se mantiene una eficacia de limpieza
de limpieza a nivel de la planta que permita aceptable.
cambiar el limpiador segn la aplicacin
Los resultados variarn de aplicacin
o a medida que cambian las propiedades
en aplicacin, y hasta de transportador en
del material a granel. Algunos fabricantes
transportador dentro de la misma planta. Una
ofrecen plataformas de limpieza de tipo
mina alemana de lignito descubri que una
cartucho que facilitan la adaptacin mientras
presin de limpieza ms alta resultaba en
que se minimiza el nmero de sistemas de
una vida ms larga de la hoja; una operacin
bastidores y tensionadores. Adems, las
semejante report que las presiones ms bajas
prcticas de mantenimiento del limpiador se
resultaban en una vida ms larga de la hoja
pueden sistematizar, ya sea gestionndolas
mientras que mantenan niveles aceptables de
dentro de la planta o subcontratando
limpieza.
el mantenimiento con un contratista

230
 Limpieza de la banda | Captulo 14

Objetivos para la limpieza de la banda de operacin con un nivel aceptable de material

La limpieza de la banda es un proceso, y al adherido.
igual que cualquier otro proceso, los resultados
siguen una curva (Figura 14.76). La cantidad de Desarrollar un estndar para el
material removido es proporcional a la cantidad desempeo del sistema de limpieza de
de "esfuerzo" puesto en l. Este "esfuerzo" la banda
podra ser dinero, presin de limpieza, nmero La cantidad del material adherido que
de limpiadores o una combinacin de stos. permanece en una banda depende ms de
las caractersticas del material a granel y los
Esta curva de proceso de limpieza se puede parmetros fsicos del sistema del transportador
mostrar en una grfica donde el esfuerzo que de su tonelaje del material transportado u
de remover el material adherido para cierto otros factores. R. Todd Swinderman propuso un
porcentaje de limpieza se mide contra el costo estndar basado en desempeo para la limpieza
de la cantidad del material adherido (incluyendo de la banda en una ponencia presentada en
limpieza, mantenimiento, reemplazo de rodillos la Reunin Anual de la Sociedad de Minera,
y el valor del material perdido). En algn Metalurgia y Exploracin (SME) (Referencia
punto de la curva, el gasto de instalar, operar 14.4). El objetivo de esta propuesta fue sugerir
y dar mantenimiento a sistemas de limpieza un mtodo estndar para la especificacin de
adicionales es mayor que el costo de dejar el sistemas de limpiador de la banda basado en las
material restante en la banda transportadora
(Figura 14.77).
expectativas del usuario y en el desempeo del
equipo con el tiempo. Su ponencia que propuso
14
Los costos para un sistema de limpieza tres niveles de desempeo de limpieza se detalla
de la banda que pudieran lograr un nivel de a continuacin. (Vea el Captulo 31: Medidas de
limpieza del "100 por ciento" probablemente desempeo de la escala de Swinderman).
superaran los beneficios del sistema. Una
alto Figura 14.76
cantidad significativa del material adherido
que permanece en la banda despus de pasar La limpieza de la banda
es un proceso, y al
por los sistemas de limpieza con un alto nivel igual que cualquier otro
de limpieza permanecern en la banda hasta proceso, los resultados
el trayecto de retorno del transportador. Este siguen una curva.
esfuerzo

material an seguir en la banda cuando el

transportador vuelva a entrar a la zona de carga.
En consecuencia, podra no valer la pena el
gasto de limpiarlo todo.

An ms importante, para limpiar "100

por ciento" con solo un raspado mecnico, bajo
los limpiadores tendran que ser aplicados
con tanta presin que pondran en peligro el
recubrimiento de la banda. Y sin importar Porcentaje de limpieza
la eficacia del sistema de limpieza, algo del
material adherido permanecer en la banda Figura 14.77
atrapado en pequeos resquebrajamientos y En algn punto de la
surcos de la superficie de la banda. Por lo tanto, curva en disminucin
es imposible alcanzar una limpieza de "100 por que representa la
cantidad del material
ciento".
removido y el costo de
costo ese material adherido,
Es mejor tener objetivos de limpieza de la el costo de instalacin
banda que sean razonables y alcanzables para y mantenimiento de
la operacin de la planta. Con una seleccin sistemas de limpieza
adecuada del equipo y mantenimiento adicionales es mayor
que el costo de dejar el
continuo, los objetivos razonables permitirn material restante en la
que una planta muestre mejoras adecuadas y banda.
un rendimiento de la inversin. Los sistemas menos ms
de limpieza deben ser diseados, instalados y esfuerzo
Costo de limpiadores Costo de material a la
mantenidos para cumplir con los requerimientos de banda izquierda de la banda

231
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

La limpieza de Nivel I se especifica limpiadores mltiples en conjunto con por lo

generalmente cuando las inquietudes sobre el menos un aspersor de agua de bajo volumen.
material adherido no son crticas. Los sistemas Los materiales a granel difciles de limpiar
de limpieza asociados normalmente con el logro pueden requerir el uso de un sistema de la caja
del desempeo de Nivel I son los sistemas del de lavado con limpiadores mltiples usando
limpiador sencillos o dobles con hojas de una una combinacin de aspersores de agua de
pieza que reciben poco o un mantenimiento bajo volumen para lubricar los limpiadores
normal. Es probable que se requiera una y aspersores de alto volumen para que fluya
limpieza frecuente del material adherido que libremente la caja de lavado y la tubera
cae del retorno del transportador. El Nivel I se de descarga. El desempeo de Nivel III se
especificara para materiales que son fciles especificara cuando se requiere una prevencin
de remover de la banda, en operaciones que de derrame, la contaminacin de la carga de
transportan pequeos tonelajes de material, en la banda es una inquietud, el material a granel
plantas de operaciones intermitentes o donde el que tiene un alto valor por tonelada, o donde
material adherido puede limpiarse y devolverse la limpieza debajo de los transportadores es
al proceso. aceptable una vez al mes.

La limpieza de Nivel II se especifica La ponencia de Swinderman observ que

generalmente cuando el material adherido mientras ms alto es el nivel de limpieza
es una inquietud pero no crea un problema deseado, ms sofisticado tendr que ser el
14 significativo de seguridad o en el medio sistema de limpieza y mejor tendr que ser su
ambiente. Los sistemas de limpieza desempeo de limpieza (Tabla 14.2).
normalmente asociados con el desempeo de
Nivel II pueden ser sistemas de limpiadores
mltiples con las hojas segmentadas que reciben ESPECIFICACIONES TPICAS
mantenimiento en los intervalos especificados
por el fabricante. La limpieza de Nivel III se A. En general
especificara en operaciones de alto volumen, a. Es importante disear sistemas de
en operaciones donde el material derramado es limpieza de la banda transportadora
de valor moderado o donde la limpieza manual para los problemas presentados por las
debajo de los transportadores una vez a la condiciones del material del "peor caso",
semana es aceptable. en lugar de condiciones "normales"
de operacin. Esto permitir que los
La limpieza de Nivel III se especifica sistemas de limpieza manejen mejor los
generalmente cuando las inquietudes sobre el cambios en los materiales.
material adherido son crticas. Estas inquietudes
b. Los limpiadores de la banda deben
van desde seguridad hasta medio-ambiente y
instalarse tan cerca de la descarga de
contaminacin del producto. Los sistemas de
material como sea posible, asegurando
limpieza asociados normalmente con el logro
una limpieza eficaz dando soporte a
del desempeo de Nivel III son los sistemas de

Tabla 14.2 Nivel medio del material adherido permitido en la parte limpia de la banda
Nivel de limpieza Nivel I Nivel II Nivel III
Nivel medio del material
adherido 250 100 10
(peso seco g/m2)
Nivel medio del material
adherido 0.82 0.33 0.03
(peso seco onzas/pies2)
Notas:
1. Debido a que las condiciones ambientales y de operacin varan, el nivel de limpieza est basado en la
media de una distribucin estndar que ser nica para cada transportador y material a granel. Por lo tanto,
la media de las mediciones de todos los sistemas semejantes que transportan materiales a granel semejantes
en una planta se debe usar para medir el total del desempeo de limpiadores de la banda.
2. El factor de material adherido (Cbf ), el porcentaje del material que finalmente cae de la banda y se acumula
debajo del transportador, ha sido medido a un promedio de 75% del material adherido medido al Nivel I, 50%
al Nivel II y 25% al Nivel III (Referencia 14.5).

232
 Limpieza de la banda | Captulo 14

los elementos de limpieza contra una la polea de cabeza. Alternativamente, los

superficie firme. limpiadores pueden localizarse detrs
c. Los limpiadores de la banda deben de la polea de cabeza con un rodillo de
instalarse fuera de la trayectoria del sujecin arriba de las hojas. El rodillo de
material y posicionarse para que los sujecin debe tener un mnimo de 100
materiales despejados no se puedan milmetros (4 pulg.) de dimetro.
acumular en las hojas y en las estructuras. b. Las hojas del limpiador secundario deben
d. Los sistemas de limpieza de la banda estar diseadas para estar en contacto
deben disearse para proporcionar una con la banda en una posicin de rastrillo
cobertura menor que el ancho total de la negativo.
banda para permitir variaciones menores c. Las hojas deben estar hechas de carburo
en la alineacin de la banda y aportar un de tungsteno o un material semejante
contacto ptimo de la hoja a la banda. resistente a la abrasin.
e. Cada polea de cabeza debe tener un d. En las bandas unidireccionales, los
sistema de limpieza de la banda que limpiadores deben ajustarse con un
consista en (como mnimo) un limpiador dispositivo de tensin de ajuste radial,
primario y un limpiador secundario y en las bandas reversibles con un
con preparaciones para la adicin de tensionador a resorte vertical.
limpiadores terciarios. e. Las bandas reversibles deben tener un
f. Los sistemas de limpieza deben estar limpiador secundario instalado tan cerca 14
diseados para permitir mantenimiento como sea posible de cada polea terminal
y procedimientos simples de reemplazo (descarga).
de la hoja. Se debe llevar a cabo un D. Limpiadores terciarios
mantenimiento peridico segn las
recomendaciones del fabricante para a. Se debe planear espacio en el diseo
mantener los limpiadores de la banda de las zonas de carga del transportador
operando a su mximo desempeo. para la posible adicin de limpiadores
terciarios.
B. Limpiadores primarios
b. Los limpiadores terciarios deben usar una
a. Los limpiadores primarios realizan la placa deflectora o transportador carroero
limpieza inicial por encima. Deben por separado para regresar el material
estar diseados con hojas flexibles adherido al flujo principal del material.
(elastmero) y dispositivos de tensin de
ajuste radial. E. Otros

b. Los limpiadores primarios deben a. Debe haber disponibilidad de los

instalarse en la cara de la polea de cabeza servicios necesarios (agua, electricidad,
justo abajo de la trayectoria del material, aire comprimido) en puntos convenientes
utilizando un ngulo de limpieza del para la instalacin del limpiador de la
rastrillo positivo. banda.

c. Las hojas del limpiador primario deben b. Los espacios y accesos segn las
incorporar un ngulo de limpieza recomendaciones de CEMA deben
constante y diseo de rea. incluirse en el diseo del transportador.

d. Los prelimpiadores deben estar

diseados para usarse en las bandas TEMAS AVANZADOS
unidireccionales y reversibles.
Limpiadores de la banda y
e. Las bandas reversibles deben tener un
requerimientos de energa
prelimpiador en cada polea de descarga.
La aplicacin de limpiadores de la banda
C. Limpiadores secundarios
aumenta el arrastre contra la banda y aumenta
a. Los limpiadores secundarios remueven el consumo de energa de un transportador
la mayora del material que pasa por (Ecuaciones 14.1 y 14.2).
las hojas del prelimpiador. Las hojas de
reemplazo secundarias deben estar en Un estudio de R. Todd Swinderman publicado
contacto con la banda justo al pasar el en Bulk Solids Handling (Manejo de slidos a
punto donde la banda pierde contacto con granel) ha examinado cunta energa consume

233
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

la aplicacin de un limpiador de la banda de de la banda por la tensin de varios tipos de

la energa motriz total de un transportador limpiadores de la banda va desde 0.14 a 3.8
(Referencia 14.6). El requerimiento de energa kilovatios (0.2 a 5.1 hp) (Tabla 14.3).
se calcula para el ancho de la banda que entra
en contacto con el limpiador. En la mayora de Una aplicacin se calcula usando un programa
los casos las hojas no entran en contacto con el de software computacional de ingeniera de
ancho total de la banda transportadora. transportadores que est disponible en el
mercado. Las especificaciones usadas en el
El estudio considera una banda de 900 programa son: una banda de 1200 milmetros
milmetros (36 pulg.) de ancho movindose a (48 pulg.) de ancho, operando a 3.0 metros por
velocidades de 0.5; 2.0; 3.5 y 5.0 metros por segundo (600 pies/min.), transportando 1350
segundo (100, 400, 700 y 1000 pies/min.). La toneladas de carbn por hora (1500 st/h) en
cobertura de la hoja de los limpiadores contra una distancia de 90 metros (300 pies) en una
la banda es de 762 milmetros (30 pulg.). El pendiente de 14 grados. El peso de la banda
consumo de energa aadido a la energa motriz est especificado como de 22.3 kilogramos

Ecuacin 14.1 TBC = lBC BC FBC

Clculo de la tensin
agregada a la banda por Dado: Una banda de 900 milmetros (36 pulg.) de ancho tiene un limpiador en la polea de cabeza. El
el limpiador de la banda limpiador ejerce una fuerza de 0.088 newtons por milmetro (0.5 librasf /pulg.) en la banda, y el coeficiente de
14 friccin es 0.6. Calcular: La tensin agregada a la banda por el limpiador.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
La tensin agregada a la banda por el
TBC newtons libras-fuerza
limpiador
BC Coeficiente de friccin 0.6 0.6
Fuerza normal entre la banda y el
FBC 0.088 N/mm 0.5 libras f /pulg.
limpiador por longitud del limpiador
lBC Longitud de la hoja limpiadora 900 mm 36 pulg.
Mtrico: TBC = 900 0.6 0.088 = 47.5
Imperial: TBC = 36 0.6 0.5 = 10.8

La tensin agregada a la banda por el

TBC 47.5 N 10.8 libras f
limpiador

Ecuacin 14.2 P = TBC V k

Clculo del consumo
de energa agregado a Dado: Un limpiador de la banda agrega 47.5 newtons (10.8 librasf ) de tensin a una banda que viaja 3 metros
la energa motriz de la por segundo (600 pies/min.). Calcular: El consumo de energa agregado a la energa motriz por el limpiador.
banda
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Consumo de energa agregado a la
P kilovatios caballos de fuerza
energa motriz de la banda
Tensin agregada a la banda por el
TBC limpiador (Calculada en la Ecuacin 47.5 N 10.8 libras f
14.1)
V Velocidad de la banda 3 m/s 600 pies/min.
k Factor de conversin 1/1000 1/33000
47.5 3
Mtrico: P = = 0.14
1000
10.8 600
Imperial: P = = 0.2
33000
Consumo de energa agregado a la
P 0.14 Kw 0.2 hp
energa motriz de la banda

234
 Limpieza de la banda | Captulo 14

por metro (15 librasm/pies), y los rodillos estn y de 2.1 kilovatios (2.8 hp) para el limpiador
espaciados cada 600 milmetros (24 pulg.). Este secundario.
transportador requerira una energa motriz de
107 kilovatios (143 hp). El consumo combinado de energa adicional
de 3.4 kilovatios (4.5 hp) requerido para el
Si hubiera 1.2 kilogramos por metro cuadrado uso de un sistema limpiador mltiple eficaz
(0.25 librasm/pies2) de material adherido en representa un aumento de slo tres por ciento
la banda, esto equivaldra a 10.9 toneladas sobre los 107 kilovatios (143 hp) requeridos
por hora (12 st/h) de carga. Por s misma para el transportador sin limpiadores. Esta
esta carga adicional requerira muy poca "penalizacin de energa del transportador"
energa adicional para transportar: una energa aplicada por el sistema de limpieza de la
adicional de 1 kilovatio (1.3 hp), para un total banda es slo un poco mayor que la energa
de 108 kilovatios (144 hp). Los problemas del consumida a razn de 0.27 kilovatios (0.36
transportador no surgen de la energa consumida hp) por un solo conjunto de rodillos atascados
por el peso del material adherido, sino del o de 0.32 kilovatios (0.43 hp) requeridos por
impacto en los alineadores del transportador por 25 milmetros (1 pulg.) de acumulacin del
este material adherido a medida que se libera en material en un solo rodillo de retorno.
el ambiente.
Como lo observ Swinderman, las
Un solo conjunto de rodillos de impacto consecuencias por no instalar ni dar
paralizados requerira aproximadamente 1.2
kilovatios (1.6 hp) de energa adicional. Un
mantenimiento adecuado a los limpiadores de
la banda eficaces comprueba ser una fuga muy
14
conjunto de rodillos atascados puede demandar grande de energa motriz del transportador
tanto como 0.27 kilovatios (0.36 hp) de energa a travs de la friccin aadida causada por
adicional. Este estudio tambin observa que los rodillos con acumulaciones de material o
una capa de material adherido de 25 milmetros rodamientos atascados.
(1 pulg.) en un solo rodillo de retorno puede
aadir tanto como 0.32 kilovatios (0.43 hp) Limpieza de la banda y control del polvo
a los requerimientos de energa motriz del
El material adherido es una fuente importante
transportador.
de polvo en el transportador. Este polvo
Estos requerimientos de energa adicional se crea cuando el lado sucio de la banda
para los problemas que surgen del material interacta con los rodillos y las poleas de la
fugitivo deben compararse con los banda. Los limpiadores de la banda reducen
requerimientos de energa de un tpico sistema enormemente la generacin de polvo en
dual de limpieza. Continuando con el ejemplo general en el transporte de materiales a granel,
anterior, por una banda de 1200 milmetros porque reducen la cantidad total del material
(48 pulg.) que viaja a 3 metros por segundo transportado en el trayecto de retorno de la
(600 pies/min.) e incorpora un sistema dual banda. Como los diseos del limpiador de la
de limpieza, el requerimiento de energa sera banda han mejorado, el nivel general del polvo
de 1.3 kilovatios (1.7 hp) para el prelimpiador que se origina como material adherido se ha

Consumo de energa agregado al requerimiento de energa motriz del Tabla 14.3

transportador por varios tipos de limpiadores de la banda
Velocidad de la banda, m/seg. (pies/min.)
0.5 (100) 2 (400) 3.5 (700) 5 (1000)
Tipo de la hoja Kw (hp) Kw (hp) Kw (hp) Kw (hp)
Prelimpiador de la hoja
0.14 (0.2) 0.52 (0.7) 0.97 (1.3) 1.34 (1.8)
de uretano
Limpiador secundario
0.22 (0.3) 0.89 (1.2) 1.57 (2.1) 2.24 (3.0)
de la hoja de metal
Limpiador secundario
0.37 (0.5) 1.49 (2.0) 2.68 (3.6) 3.80 (5.1)
de la hoja de uretano
Nota: Todas las pruebas realizadas usan la tensin proporcionada por Martin Engineering para la presin de
la limpieza recomendada

235
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

reducido al punto en el que los limpiadores de poca reduccin del polvo de la limpieza de la
la banda se han convertido en un mtodo pasivo banda.
crtico de control del polvo. Este tema avanzado
ofrecer un mtodo para estimar la reduccin El material adherido tiene usualmente un
del polvo que potencialmente puede ser liberado alto contenido de humedad, porque la accin
de la banda hacia el medio ambiente. ondulante de la banda causa que las partculas
finas y la humedad se muevan hacia la superficie
Contenido de humedad y tamao de las de la banda. El contenido tpico de humedad
partculas del material adherido es de 15 a 50 por ciento.
La distribucin del tamao de las partculas del
El nivel de polvo del material a granel est material adherido depende de dnde se mide y
relacionado con la velocidad del aire, tamao de del tipo del limpiador de la banda usado. Si hay
la partcula y cohesin (Figura 14.78). limpiadores de la banda mltiples, el tamao
de las partculas del material adherido que
Varios factores influyen el nivel de polvo
pasan por cada limpiador sucesivo se harn ms
de un material a granel determinado. Los
pequeas (Tabla 14.4). Para un sistema dual
factores ms importantes para esta discusin
tpico, el tamao promedio de las partculas
son el contenido de humedad y el tamao de
que pasan por un prelimpiador de las hojas de
partcula. Generalmente, el contenido adicional
elastmero es de aproximadamente 1000 micras
de humedad aumenta el tamao y cohesin
(0.0039 pulg.), con un rango de 1 micra (3.93 x
de las partculas del material. A medida que
14 aumentan el tamao y la cohesin de las
10-5 pulg.) a 5 milmetros (0.2 pulg.). El tamao
promedio de las partculas que pasan por un
partculas, aumenta el ndice de nivel del polvo.
segundo limpiador de las hojas duras de metal
Una disminucin en el nivel del polvo se ve
ser de aproximadamente 50 micras (0.00196
en niveles de humedad tan bajos como 2.5 por
pulg.), con un rango de 1 micra (3.93 x 10-5
ciento; la mayora de los materiales que tengan
pulg.) a 250 micras (0.0098 pulg.).
un contenido de humedad del 16 por ciento
o ms tendrn un ndice de nivel del polvo
que sea eficazmente cero. El tamao de las Bandas que viajan vacas
partculas es tambin una variable significativa, Es evidente que debe existir un conjunto
los materiales a granel con partculas de ms de baja humedad y tamao pequeo de las
de 100 micras (0.0039 pulg.) tienen un ndice partculas para que el polvo sea liberado del
de nivel del polvo muy bajo (Referencia 14.7). material adherido. La mayora de las veces, el
En general, si el material adherido tiene, en material adherido tiene el contenido suficiente
promedio, ms del 16 por ciento de humedad, de humedad para aglomerar las partculas ms
y el tamao de las partculas es mayor a 100 pequeas, pegndose a la banda y evitando la
micras (0.0039 pulg.), se puede esperar muy liberacin del polvo. Una gran cantidad del

Figura 14.78
Velocidad del aire
Relacin en la creacin Polvo
de polvo en el ambiente Tamao de las partculas Cohesin
generado
Tabla 14.4 Caractersticas del material adherido que pasa por el sistema de limpieza
Prelimpiador (con la hoja
Sistema de
Limpiadores de la Prelimpiador de la hoja de de uretano) y limpiador
limpieza de
banda desactivados uretano activado secundario de la hoja de
la banda
metal activados
Partculas grandes,
Tamao de Partculas pequeas y finas Partculas finas
pequeas y finas
las partculas (de 5 mm a 1 micra) (de 250 micras a 1 micra)
(de 10 mm a 1 micra)
Contenido de
Contenido Contenido de humedad
humedad ms bajo Muy hmedo (~50%)
de humedad ms alto (~30%)
(~15%)
Notas: Material transportado: caliza triturada, 200 mm (8 pulg.) menos. Velocidad de la banda: 2 m/seg. (394
pies/min.). Tiempo de coleccin por cada muestra: 30 segundos

236
 Limpieza de la banda | Captulo 14

polvo generado por los limpiadores de la banda Cuando empezaba de nuevo la carga de los
y los componentes descendentes, como los transportadores, el nivel de polvo disminua
rodillos y poleas deflectoras, ocurre cuando se de hecho, porque la carga contena humedad
permite a la banda caminar por largos perodos incidental y qumicos de supresin del polvo
de tiempo sin materiales transportados. Si la (Figura 14.79).
banda viaja el tiempo suficiente sin carga, el
material adherido de la banda se seca, y su Aunque este ejemplo no representa
tamao de partculas se reduce por el contacto resultados de antes y despus de la instalacin
con los componentes de rodamiento. Bajo estas de los limpiadores de la banda, s demuestra
condiciones, la mayora del material adherido que los perodos de mayor generacin de
se liberar en el ambiente en forma de polvo. polvo corresponden a las veces en las que el
Por supuesto, hay excepciones, como cuando se transportador viajaba sin carbn en la banda.
manejan materiales muy secos como almina; Una de las cosas que se pueden deducir de estos
sin embargo, en carbones y la mayora de resultados es que cuando la banda viaja vaca,
los minerales, la limpieza de la banda reduce el material adherido eventualmente se seca. El
enormemente el polvo generado, removiendo la material adherido seco entonces se convierte
mayora del material adherido de la banda. en polvo en el ambiente, y la mayora de este
polvo es liberado en un corto perodo de tiempo
Un caso se demuestra por el sistema del cuando el contenido de humedad del material
transportador de carbonera en una planta adherido probablemente alcance un bajo valor
de energa a carbn. La planta dejaba estos crtico. Es evidente que se habra logrado una 14
transportadores caminando cuando no estaba ventaja significativa en el control de polvo si la
cargando carbn activamente. Cuando el carbn planta hubiera apagado el transportador cuando
no se cargaba, el polvo en el ambiente disminua no estaba transportando carbn. Cuando se
y el aire se limpiaba. Sin embargo, despus de permite que la banda viaje vaca, el material
viajar sin carga el tiempo suficiente para que adherido se seca y tanto el limpiador como
se secara el material que estaba en la banda, el los rodillos de retorno de la banda se llevan el
nivel del polvo en el aire aumentaba de nuevo. material fino seco de la banda.
Cuando la banda estaba vaca, el material
adherido se secaba y se desprenda de la banda Estimar el polvo que evit la limpieza de
hacia el aire por los rodillos de retorno, los la banda
limpiadores de la banda y otros componentes.
Probablemente, el polvo creado dentro del

Nivel de polvo cuando la banda se descarga Figura 14.79

El material se seca y Las emisiones del polvo
se libera de la banda de un descargador de
la banda en una planta
de energa aumentaron
por un intervalo de
tiempo despus de
que la banda viaj
descargada por el
Polvo liberado (miligramos/m3

tiempo suficiente para

permitir que el material
adherido se secara y
se desprendiera de la
banda.

Tiempo

237
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

chute es manejado por los sistemas de control de ancho y 0.14 milmetros (0.006 pulg.) de
del polvo activos o pasivos del transportador; profundidad puede contener 10 gramos (0.4
la cantidad del polvo generado por la banda onzas) de material (con una gravedad especfica
en el trayecto de retorno es directamente de 1.0) por metro (3 pies) de longitud de la
proporcional al material adherido en la banda. banda. Se puede asumir, basndose en el
Las condiciones cambian continuamente en el nivel de limpieza, que del 25 al 75 por ciento
manejo de materiales a granel, dificultando el del material adherido que queda en la banda
clculo de un valor preciso del polvo creado despus de la limpieza est "oculto" en la banda
por el proceso de transporte o evitado por la en resquebrajamientos, orificios y la aspereza
limpieza de la banda. Calcular la cantidad de general de la superficie (Referencia 14.4).
polvo que podra liberarse requiere un nmero
de suposiciones y estimaciones; sin la real Los otros factores primarios necesarios para
aplicacin de datos especficos, es bsicamente hacer una estimacin de la generacin del polvo
un ejercicio terico. Bajo las mismas de la limpieza de la banda son la velocidad de la
suposiciones y estimaciones, se puede demostrar banda y las horas de operacin. Para reducir el
que instalar un sistema de limpieza de la banda nmero de clculos y tablas requeridas, se usa
suficiente, darle mantenimiento adecuado y una velocidad de la banda estndar de 1 metro
no permitir que la banda viaje vaca por largos por segundo (200 pies/min.); otras velocidades
perodos de tiempo resultar en una reduccin de la banda se pueden extrapolar linealmente,
significativa del polvo que potencialmente por ejemplo, una velocidad de la banda de 3
14 escapa del transportador. metros por segundo (600 pies/min.) significa
tres veces los valores de 1 metro por segundo
Un problema de muestra (200 pies/min.).

Un transportador tpico de una aplicacin de

Clculos de muestra
minera o generadora de energa sin un sistema
de limpieza instalado tendr material adherido Suposiciones
en un promedio de 500 gramos por metro
Las suposiciones (Tabla 14.5) se basan en
cuadrado (1.6 onzas/pies2) en la superficie de
los valores tpicos del material adherido y
la banda que lleva la carga. La adicin de un
experiencia en la medicin del desempeo de
sistema dual de limpieza con una instalacin y
los sistemas de limpieza de la banda bajo una
mantenimiento adecuados reducir el material
amplia variedad de condiciones en minera de
adherido a menos de 100 gramos por metro
carbn y de rocas duras. Siendo conservadores,
cuadrado (0.3 onzas/pies2). Los sistemas ms
se asume que el ndice del nivel de polvo es de
avanzados (que usan ms limpiadores o una
100 por ciento y que todo el material adherido
estacin de lavado de la banda), pueden reducir
en este ejemplo es de 100 micras (0.0039 pulg.)
el material adherido a 10 gramos por metro
o menos; por lo tanto, todo el material adherido
cuadrado (0.03 onzas/pies2). Mientras que 10
es polvo en el ambiente potencial. Los Niveles I,
gramos por metro cuadrado (0.03 onzas/pies2)
II y III representan las categoras estndar para
puede parecer un valor alto, debe considerarse
el material adherido que apenas corresponden a
que una sola rasgadura en la superficie de la
1 limpiador, 2 limpiadores y 3 limpiadores o un
banda que sea de 0.14 milmetros (0.006 pulg.)
sistema de lavado de la banda, respectivamente.

Tabla 14.5 Suposiciones de ejemplo

Nivel de limpieza de la banda
Suposiciones Sin limpiadores Nivel I Nivel II Nivel III
Material adherido
500 (1.6) 250 (0.8) 100 (0.3) 10 (0.03)
g/m 2 (onzas/pies 2)
Factor de material adherido 88% 75% 50% 25%
Tamao de partculas 100 (0.004) 100 (0.004) 100 (0.004) 100 (0.004)
m (pulg.) menos menos menos menos
Ancho de la banda despejada 67% 67% 67% 67%
Velocidad de la banda
1.0 (200) 1.0 (200) 1.0 (200) 1.0 (200)
m/seg. (pies/min.)

238
 Limpieza de la banda | Captulo 14

Definiciones de ancho de la banda para el chute lateral es

Las siguientes definiciones se usan para dar una estimacin razonable para esta variable.
una explicacin de las suposiciones: El ancho real se puede medir y usar en lugar
de esta suposicin.
A. Material adherido
E. Velocidad de la banda
El material adherido es el peso seco del
material que se adhiere a la banda despus La velocidad de la banda es la velocidad
de que se descarga. La cantidad de material de la banda en metros por segundo (pies/
adherido de la banda se puede medir min.). Se usa un valor de 1.0 metros por
usando un calibrador de material adherido y segundo (200 pies/min.) en este ejemplo.
procedimientos de laboratorio subsecuentes. Los resultados de otras velocidades de la
Si se conocen las propiedades de adhesin banda se pueden extrapolar multiplicando
del material a granel, se puede hacer una la velocidad real de la banda en metros por
mejor estimacin de la cantidad de material segundo (pies/min.). La misma extrapolacin
adherido en la banda (Referencia 14.8). Sin es posible con el perodo de tiempo (de
limpiadores implicados, la suposicin de minutos a horas, das, semanas, etc.) y el
este ejemplo es que el material adherido ser ancho de la banda porque la relacin con las
de 500 gramos por metro cuadrado (1.639 cantidades de material adherido generado es
onzas/pies2) de superficie despejada. lineal.

B. Factor de material adherido Ecuacin 14

El factor de material adherido es el Los clculos pueden determinar la cantidad
porcentaje estimado de material adherido de polvo potencial generado por el material
que ser desprendido del descenso de la adherido (Ecuacin 14.3). Se pueden hacer
banda de los limpiadores de la banda por clculos adicionales para varios anchos de la
componentes como rodillos de retorno y banda y niveles de desempeo, el resto de las
poleas deflectoras. Mientras ms limpio variables permanecen iguales (Figura 14.80).
est el rodillo, menor ser el porcentaje de Como se puede ver en el ejemplo anterior, la
material adherido que caer de la banda, ya reduccin en el polvo potencial es de 89 por
sea porque el material adherido restante est ciento instalando un sistema que lograr una
capturado en los resquebrajamientos y daos limpieza de Nivel II. Tpicamente, un sistema
de la banda o porque las partculas tienen la que logre un desempeo de limpieza de Nivel II
suficiente fuerza adhesiva para permanecer consiste en por lo menos un prelimpiador y un
en la superficie de la banda. limpiador secundario, ambos seleccionados y
medidos adecuadamente para la aplicacin. La
C. Tamao de la partcula carga de polvo se puede determinar calculando
En este ejemplo, se asume que el 100 la cantidad del aire que fluye a travs del punto
por ciento del material adherido es lo de transferencia por minuto y aadiendo el
suficientemente pequeo para convertirse polvo generado por minuto (Referencia 14.9).
en polvo en el ambiente. En la prctica
real, se puede realizar un anlisis de Conclusin
tamiz para determinar el porcentaje de las
Una fuente principal de polvo son los
partculas del material adherido que sean lo
transportadores que viajan vacos por largos
suficientemente pequeas para convertirse
perodos de tiempo. A medida que la banda
en potencial polvo en el ambiente y los
camina vaca, el material adherido se seca y
resultados de los clculos multiplicados por
se libera ms fcilmente en el ambiente por el
el porcentaje de partculas menores de 100
contacto con componentes como los rodillos
micras (0.0039 pulg.).
de retorno y las poleas deflectoras. Al reducir
D. El ancho de la banda despejada el material adherido, los sistemas diseados
para la limpieza de las bandas reducen
Slo una porcin de la banda est en
significativamente la cantidad potencial de
contacto con el material a granel, y esto es
polvo liberado en el sistema del transportador y
el ancho que debe limpiarse del material
en el ambiente. La instalacin y mantenimiento
adherido. La suposicin es que la "norma
adecuados de los limpiadores de la banda dentro
general" de CEMA de espacio de dos tercios

239
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

del alojamiento de contencin son crticos para calcular una estimacin de ingeniera razonable
mantener la eficacia de limpieza y mitigar la del polvo liberado por la banda despus de la
generacin del polvo. Si hay mediciones reales limpieza de la banda.
disponibles para las variables crticas, se puede

Ecuacin 14.3 DG = BW Cbf DI BS WC Cb k

Calcular el polvo
Dado: Una banda de 1500 milmetros (60 pulg.) de ancho transporta material a una velocidad de 1.0 metros
potencial generado
por segundo (200 pies/min.). El factor del material adherido es 88 por ciento, el ndice del polvo es 100 por
ciento y el ancho despejado es 67 por ciento. El nivel del material adherido sin limpiadores es de 500 gramos
por metro cuadrado (1.639 onzas/pies2). Calcular: El polvo potencial generado.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
DG Polvo generado kilogramos por minuto masa en libras por minuto
BW Ancho de la banda 1500 mm 60 pulg.
Factor de material
Cbf 0.88 (88%) 0.88 (88%)
adherido
DI ndice de nivel del polvo 1.0 (100%) 1.0 (100%)
BS Velocidad de la banda 1.0 m/s 200 pies/min.
14 WC Ancho despejado 0.67 (67%) 0.67 (67%)
Cb Material adherido 500 g/m 2 1.639 onzas/pies 2
k Factor de conversin 0.00006 0.00521
Mtrico: DG = 1500 0.88 1 1 0.67 500 0.00006 = 26.5
Imperial: DG = 60 0.88 1 200 0.67 1.639 0.00521 = 60.4
DG Polvo generado 26.5 kg/min. 60.4 libras m/min.

Figura 14.80 Polvo potencial generado

Asumiendo un ndice de polvo de 1, una velocidad de banda de 1 m/s (200 pies/min.), un ancho despejado
Polvo potencial
de 67%, y factores de material adherido y cantidades de material adherido tomados de la tabla 14.5
generado por diferentes
anchos de banda y
niveles de limpieza.
Polvo generado de 0-60 kg/min. (0 - 120 lbsm/min.)

500 1000 1500 2000 2500 3000

Ancho de banda de 500 mm a 3000 mm (18 pulg.-120pulg.)
Ancho de banda de 500 mm a 3000 mm (18 pulg. - 120 pulg.)

No limpiador Nivel Nivel II Nivel III

240
 Limpieza de la banda | Captulo 14

Cuestiones de seguridad

El no instalar los sistemas en posiciones elevadas o sobre reas

adecuados de limpieza de la peligrosas, como la carga de barcazas
banda ni darles mantenimiento es a menudo en un ro, pueden requerir precauciones
la causa raz de muchos de los accidentes que especiales como sistemas de proteccin de
ocurren cuando el personal limpia alrededor cadas.
de los transportadores en movimiento. D. El mantenimiento de los limpiadores
de la banda en reas cerradas requiere
Se debe tener mucho cuidado cuando se
que se sigan procedimientos de espacios
observan o se inspeccionan los sistemas de
confinados.
limpieza de la banda. Se recomienda que slo
personal capacitado y calificado instale y d E. Los chutes a menudo contienen equipo,
mantenimiento a los sistemas de la banda como dispositivos promotores de flujo
y otros sistemas relacionados. El manual y muestrarios, que pueden arrancar
del fabricante usualmente da informacin automticamente. Todos los dispositivos
importante, y los grupos industriales como deben estar bloqueados / etiquetados /
CEMA proporcionan informacin de suspendidos / comprobados por separado
seguridad y sealizaciones de advertencia. desde el accionamiento principal del 14
transportador para evitar lesiones a los
Un anlisis de seguridad previo al empleados.
trabajo, comnmente llamado JSA (por sus F. Los limpiadores de la banda a menudo
siglas en ingls), se debe completar antes se localizan en reas que estn sujetas a
de la instalacin o mantenimiento de los acumulaciones de materiales fugitivos y
limpiadores de la banda o la limpieza de a acumulaciones de grasa, agua o basura
cualquier acumulacin del material fugitivo. que pueden crear peligros de resbalones
Algunos temas que se cubren en JSA son: y tropiezos. Estas acumulaciones deben
A. Se deben seguir los procedimientos ser removidas antes de empezar los
de bloqueo / etiquetado / suspensin / procedimientos de mantenimiento.
comprobacin. G. Los rtulos de advertencia que ya no son
B. No se deben intentar procedimientos legibles deben reemplazarse.
de mantenimiento o ajuste mientras el H. Se deben seguir los procedimientos
transportador est en funcionamiento recomendados por el fabricante y
sin un estricto cumplimiento con las los procedimientos de seguridad
reglamentaciones nacionales, estatales, local requeridos cuando se realiza el
locales e internas. mantenimiento en los sistemas de limpieza
C. Los limpiadores de banda instalados de la banda.

Cuando se seleccionan, instalan y mantienen

BENEFICIOS DEL CONTROL DEL
adecuadamente, los sistemas diseados para
MATERIAL ADHERIDO
limpieza de las bandas pueden ser eficaces
En resumen para reducir el material adherido. La reduccin
de derrames y polvo, a su vez, reduce el
Los limpiadores de la banda vienen en una
mantenimiento y los accidentes, muchos de los
variedad de tipos y materiales y se deben
cuales ocurren cuando los trabajadores estn
seleccionar para adecuarse a la aplicacin
limpiando materiales fugitivos. La reduccin
y a las condiciones del material. Para una
del material adherido tambin protege contra
limpieza eficaz, la seleccin debe ser lograda
daos a la banda y a los componentes del
por especialistas experimentados con su diseo
transportador, extendiendo su vida de servicio
y las caractersticas del material que se va a
y evitando ms derrames causados por el
transportar.
desalineamiento de la banda.

241
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Mirando hacia adelante... Handling by Conveyor Belt 5, pgs. 38.

Este captulo sobre Limpieza de la banda, Editado por Reicks, A. y Myers, M.,
el primer captulo de la seccin Trayecto Littleton, Colorado: Society for Mining,
de retorno de la banda, discuti maneras de Metallurgy, and Exploration (SME).
remover material adherido para prevenir que
14.5 Martin Supra Engineering. (2008)
el material fugitivo se caiga de la banda en
CarrybackTtest/Sum/SBM-001-SBW-
el trayecto de retorno. Los dos siguientes
05-2008. Reporte no publicado para P.T.
captulos, Arados para proteccin de las poleas
Martin Supra Engineering: Newmont,
y Alineacin de la banda, continan esta seccin
Indonesia.
y describen mtodos adicionales para reducir los
derrames. 14.6 Swinderman, R. Todd, Martin
Engineering. (Mayo 1991). The
Conveyor Drive Power Consumption of
Referencias Belt Cleaners, Bulk Solids Handling,
14.1 Swinderman, R. Todd and Lindstrom, pgs. 487490. Clausthal-Zellerfeld,
Douglas, Martin Engineering. Germany: Trans Tech Publications.
(1993). Belt Cleaners and Belt Top 14.7 Wood, J. P. (2000). Containment in the
Cover Wear, National Conference Pharmaceutical Industry. Informa Health
Publication No. 93/8, pgs. 609611. Care.
14 Ponencia presentada en The Institution
of Engineers, Australia, 1993 Bulk 14.8 Roberts, A.W.; Ooms, M.; and Bennett,
Materials Handling National Conference. D. Conveyor Belt Cleaning A Bulk
Solid/Belt Surface Interaction Problem.
14.2 Rhoades, C.A.; Hebble, T.L.; and University of Newcastle, Australia:
Grannes, S.G. (1989). Basic Parameters Department of Mechanical Engineering.
of Conveyor Belt Cleaning, reporte de
investigaciones 9221. Washington, D.C: 14.9 Swinderman, R. Todd; Goldbeck,
Bureau of Mines, US Department of the Larry J.; and Marti, Andrew D. (2002).
Interior. Foundations 3: The Practical Resource
for Total Dust & Material Control.
14.3 Planner, J.H. (1990). Water as a means Neponset, Illinois: Martin Engineering.
of spillage control in coal handling
facilities. In Proceedings of the Coal
Handling and Utilization Conference:
Sydney, Australia, pgs. 264270. Barton,
Australian Capital Territory, Australia:
Institution of Engineers, Australia.

14.4 Swinderman, R. Todd, Martin

Engineering. (2004). Standard for the
Specification of Belt Cleaning Systems
Based on Performance. Bulk Material

242
Limpieza de la banda | Captulo 14

14

243
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Figura 15.1
Los arados para proteccin
15 de las poleas se instalan
para eliminar terrones de
material y componentes
sueltos de la banda antes
de que puedan daar la
polea o la banda.

Captulo 15

Arados para
proteccin de
LAS poleas
Conservacin de poleas...................................................................................................................................... 245
Construccin y colocacin de arados............................................................................................................. 247
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 249
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 250
Temas avanzados................................................................................................................................................. 250
Proteccin de poleas como un seguro barato.. ............................................................................................ 251

244
 Arados para proteccin de las poleas | Captulo 15

En este captulo... A. Degradacin del material fugitivo

Este captulo examina el uso de arados para Si el material falla, se desintegrar en finos
proteccin de las poleas como una forma de y ser transportado entre la banda y la polea.
"seguro" de bajo costo contra daos a la banda El material atrapado en este lugar puede
y las poleas. Explica la necesidad de dichos hacer que la banda resbale contra la polea
arados y el dao que puede ocurrir sin ellos provocando que la cara inferior no portadora
junto con las consideraciones que deben tenerse de la banda se desgaste. Aun partculas
en cuenta al seleccionar y colocar arados para pequeas y finos pueden desgastar y tallar la
proteccin de las poleas. superficie interna de la banda que es menos
durable y ms fcil de daar. Adems, el
Los arados para proteccin de las poleas material que se acumula en las poleas de
son dispositivos que bloquean cualquier terrn cola provocarn el desalineamiento de la
grande o componentes del transportador sueltos banda que a su vez puede daar el borde de
como, por ejemplo, rodamientos de rodillos, la banda y/o la estructura del transportador.
hojas del limpiador de banda u otro pedazo de
hierro que quede atrapado entre la banda y la B. Falla de la banda
polea de cola u otras poleas donde pueden daar Cualquier material atrapado entre la polea
la polea o la banda (Figura 15.1). Los arados y la banda tiene el potencial de salir a la
de proteccin, aunque no estn diseados como fuerza por el recubrimiento superior de la
limpiadores de banda, pueden retirar materiales
fugitivos con una raspadura simple de baja
banda, especialmente si el material es un
terrn con bordes afilados. Este material 15
presin que dirige el material hacia afuera de la crea una superficie de banda desigual y
banda de retorno de la misma forma en que un puede ser un punto de inicio para rasgaduras
quitanieves limpia una calle. longitudinales y en el perfil, orificios o
gubias en el borde a lo largo de la banda
A medida que la banda transportadora regresa
transportadora.
desde su punto de descarga (tpicamente la
polea de cabeza) a su zona de carga, pasar
por varias poleas. Estos componentes rodantes Figura 15.2
del lado de retorno incluyen la polea de ajuste, La ubicacin ms
las poleas deflectoras y justo antes de que la comn de los arados
para proteccin de las
banda llegue a la zona de carga, la polea de
poleas es en la cola del
cola. Ocasionalmente durante su recorrido de transportador.
retorno, la banda colectar y transportar un
terrn de material derramado, pedazo de hierro
o hasta un componente del transportador suelto
a la polea de cola en el lado no portador de
la banda. Si estos objetos no se retiran de la
banda, pueden quedar atrapados entre la polea
y la banda provocando daos a estas dos. Es
por eso que los arados para proteccin de las
poleas, comnmente llamados arados de cola,
se instalan cerca de la cola del transportador, su
ubicacin de montaje ms prevalente (Figura
Figura 15.3
15.2).
El atrapamiento de
material entre la polea y
la banda puede daar la
CONSERVACIN DE POLEAS polea y/o la banda.

Amenazas a la polea y el transportador

El atrapamiento de cualquier objeto entre la
banda y la polea puede daar significativamente
el sistema del transportador (Figura 15.3).
Cuando material fugitivo queda atrapado entre
la banda y la polea, es muy probable que una o
ms fallas ocurran:

245
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

C. Falla de la polea Evitar daos a la polea

Si el material y la banda no fallan, es muy En un sistema de transportador, donde la
probable que se dae la cara de la polea estabilidad es clave para el control del material
de cola. Una polea daada conlleva a fugitivo, cualquier dao a la banda o polea
una desalineacin o dao de la banda y puede afectar de manera adversa el desempeo
desplazamiento de poleas. del sistema. Al eliminar las fuentes posibles de
daos al transportador, todo el sistema se mejora
El problema ms daino que surge del y los riesgos de polvo y derrames se reducen
material atrapado entre la banda y la polea de drsticamente.
cola es el hecho de que puede convertirse en un
fenmeno repetitivo. Una vez que una pieza de La proteccin bsica contra este material
material llega a una polea, puede quedar atorada atrapado entre la banda y la polea es el control
entre la banda y la polea, ser transportada de la carga. La trayectoria correcta y la altura de
alrededor de la rotacin de la polea y despus descarga del material, junto con la relacin entre
expulsada hacia el lado de retorno de la banda. la velocidad del material de carga y la velocidad
Una vez ah, viajar de nuevo hacia la polea de la banda en movimiento son factores que
para ser consumida otra vez (Figura 15.4). ayudan a asentar la carga, reducir la agitacin
En esencia, si inicialmente no logra romper y minimizar el derrame de material. Mantener
algo, el terrn seguir intentndolo hasta que una alineacin apropiada de la banda tambin
ocurra una falla o ste se retire de la banda. Si se requiere para reducir derrames que pueden
15 el material es suficientemente fuerte, podra descargar material sobre el lado de retorno de la
destruir toda la seccin de la polea de cola de un banda.
transportador y daar la banda.
Un mtodo adicional disponible para impedir
que la carga caiga sobre el retorno de la banda
Figura 15.4 es encerrar o cubrir la banda de retorno con
Arriba: Un terrn una cubierta. En transportadores largos, esto
capturado entre la polea puede convertirse en una propuesta costosa;
y la banda puede ser
transportado alrededor
por lo tanto, la cubierta raras veces se aplica
de la polea y expulsado en lugares aparte de las proximidades a la zona
de nuevo a la banda de carga. Aun si se aplica la cubierta a todo el
para quedar atrapado recorrido de un transportador, el material puede
otra vez.
acumularse en la parte superior de la cubierta y
Abajo: Un arado para eventualmente derramarse sobre el recorrido de
proteccin de las poleas
retirar los terrones de retorno del transportador creando la necesidad
la banda para impedir de un dispositivo de proteccin de poleas.
que sean capturados.
En instalaciones ideales, y sin importar
otras precauciones, an existe la posibilidad
de que los componentes perdidos o material
transportado se derramen sobre la parte
interna de la banda. Por lo tanto, existe la
necesidad de un sistema para prevenir que estos
Figura 15.5 elementos daen los componentes rodantes
Generalmente del transportador. Estos arados para proteccin
instalados en la polea de de las poleas generalmente se instalan en la
cola, los arados tambin
pueden instalarse para polea de cola; no obstante, dependiendo de
proteger las poleas de las caractersticas del material especfico y el
ajuste u otras poleas. transportador individual, tambin pueden ser
tiles para proteger la polea de ajuste u otras
poleas (Figura 15.5).

246
 Arados para proteccin de las poleas | Captulo 15

ste es un trabajo para un arado

CONSTRUCCIN Y COLOCACIN DE
Un arado para proteccin de las poleas retira ARADOS
los materiales fugitivos con un raspado simple
de baja presin que dirige el material hacia Construccin de arados
fuera de la banda de la misma forma en que Los dispositivos de proteccin de poleas
un quitanieves limpia una calle. En lugar de generalmente son diseados como un arado
limpiar los finos de la banda, la misin principal lineal o en V usando un armazn de acero con
de un arado es bloquear terrones grandes o una hoja de caucho, uretano o plstico que
componentes del transportador sueltos como, dirige cualquier material fugitivo hacia fuera
por ejemplo, rodamientos de rodillos, hojas del de la banda. Para impedir que terrones grandes
limpiador de banda u otro pedazo de hierro, "brinquen" el arado y se queden atrapados en
impidiendo que entren a la polea de cola donde la suspensin del arado, en la estructura del
pueden daar la banda (Figura 15.6). transportador o entre la banda y la polea, los
arados deben ser tan altos como los terrones ms
Un arado que se instala por encima de la
grandes transportados con una altura mnima
banda captura un terrn de material contra la
de 100 milmetros (4 pulgadas). En el caso de
banda y genera un riesgo de abrasin y daos
bandas de alta velocidad, puede ser ventajoso
a la superficie con la posibilidad de rasgar la
aumentar la altura del arado a la mitad de la
banda. Los arados para proteccin de las poleas
altura total de la polea que est protegiendo. Es
son diseados para flotar sobre la superficie de
la banda, usando ya sea el peso del arado o un
ventajoso cubrir el "espacio interior" del arado
para impedir que el material quede atrapado en
15
mecanismo tensionador para sostener el arado
el mismo arado.
con un poco de presin, 13 a 20 kilopascales (2
a 3 lbsf /pulgadas2) contra la banda. Estos arados El arado debe incluir un cable de seguridad,
se fabrican con una construccin de trabajo el cual se unira a un punto arriba y en frente de
pesado y suficientemente altos para impedir su borde de ataque. En caso de una falla en el
que materiales de rpido movimiento pasen por montaje, este cable impedira que el arado viaje
arriba del arado. hacia la polea y provoque el dao que el arado
intenta prevenir.
Ms que terrones?
Si una banda est transportando cantidades En las bandas transportadoras que viajan en
significativas de finos o lodo en su superficie una sola direccin, el limpiador de la banda
interior, debe tomarse el paso adicional de de retorno generalmente es un arado en "V"
instalar un sistema de limpieza en la banda (Figura 15.7). La punta de la "V" est hacia la
de retorno. A costa de consumir potencia polea de cabeza de modo que cualquier material
de impulso adicional en el transportador, suelto transportado en la superficie interior de la
este sistema proporcionara una eliminacin banda se desviara hacia afuera del transportador
eficaz de material, reduciendo el riesgo del por los lados del arado.
resbalamiento de banda y la acumulacin de Si la banda tiene una operacin de reversa o
material en la polea. sufre un retroceso significativo, el dispositivo
Un arado para la proteccin de poleas instalado debe ser un arado diagonal que
utilizado para limpiar finos de la banda debe proporciona proteccin de limpieza en
ubicarse en una posicin como, por ejemplo,
justo debajo del punto de carga, para raspar el Figura 15.6
derrame hacia afuera de la banda y descargar Un arado en V se instala
el material donde pueda colectarse fcilmente. de modo que la punta de
Debe tenerse cuidado al descargar materiales la "V" est hacia la polea
de cabeza, desviando el
fugitivos en el rea de la polea de cola pues material sostenido en la
puede crear otros problemas incluyendo la banda fuera de sta con
acumulacin de material abajo del transportador. una accin de raspado a
Al igual que con cualquier limpiador de banda, baja presin.
el material retirado que se acumula abajo
del transportador puede llevar a un desgaste
prematuro del recubrimiento superior de la
banda.

247
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

ambas direcciones (Figura 15.8). Los arados de presin abajo de la instalacin del arado
diagonales normalmente se instalan a lo ancho para la proteccin de poleas. En este caso, la
de la banda en un ngulo de 45 grados hacia misin es impedir que el arado cambie la lnea
la direccin del recorrido (Figura 15.9). Si la de la banda empujndola hacia abajo de modo
banda opera en dos direcciones, donde cualquier que el material pueda pasar debajo de la hoja.
polea puede servir como la polea de cola, Dependiendo del espacio disponible, esto puede
entonces debe instalarse un arado diagonal en ser un solo rodamiento de rodillo colocado
cada extremo del transportador. directamente abajo del arado o un par de
rodillos de retorno, uno instalado antes del arado
Colocacin de la proteccin de poleas y otro despus de ste.
Los arados deben ubicarse con cuidado de Al igual que cualquier otro componente del
modo que el material retirado de la banda no transportador que estar en contacto con la
cree un peligro a medida que cae o donde se banda, instalar un dispositivo de proteccin de
acumula. poleas aumentar la friccin contra la banda
en movimiento. Por lo tanto, este arrastre
As como es importante tener un rodillo
aumentar los requerimientos de potencia de
sobre un limpiador de banda secundario que
impulso del transportador.
proporciona presin hacia abajo para impedir
que el limpiador empuje la banda hacia arriba, En la sexta edicin de BELT CONVEYORS
tambin es importante tener uno o dos rodillos
15 for BULK MATERIALS (Bandas
transportadoras para materiales
Figura 15.7 a granel), la Asociacin de Fabricantes de
Un arado en V se usa Equipo para Bandas Transportadoras (CEMA)
en bandas que viajan en ofrece una configuracin recomendada de 2
una sola direccin.
libras fuerza por pulgada de ancho de banda
como la fuerza normal para la presin del arado
a la banda. (El equivalente mtrico es 0.35
newtons por milmetro de ancho de banda).
Esta presin puede convertirse en consumo de
energa usando las frmulas (Ecuacin 15.1).

Consideraciones de seleccin para la

proteccin de poleas
Al especificar un dispositivo de proteccin
Figura 15.8 de poleas, existen varios factores que deben
En transportadores considerarse. Un arado debe:
reversibles, un arado
diagonal proporcionar A. Suministrar una presin firme pero flexible
proteccin de limpieza
para ambas direcciones Una presin firme pero flexible permitir
de la operacin. al dispositivo limpiar la superficie de la
banda. El propsito de este dispositivo es
retirar el material eficaz y eficientemente
para ajustarse automticamente y adecuarse
al desgaste de su hoja y fluctuaciones en el
Figura 15.9 movimiento, velocidad y ruta de la banda.
Los arados diagonales
se instalan a lo ancho de B. Montarse de manera segura
la banda en un ngulo
de 45 grados hacia la El arado debe montarse firmemente para
direccin del recorrido. poder minimizar el riesgo de separarse
de su instalacin y poner en peligro los
componentes del transportador que debe
proteger. La instalacin debe incluir un
cable de seguridad para proteger al sistema
del transportador en caso de que falle la
instalacin del arado (Figura 15.10).

248
 Arados para proteccin de las poleas | Captulo 15

P = BW fC V f k Ecuacin 15.1
Consumo de energa
Dado: Un arado de uretano en una banda de 900 milmetros (36 pulgadas) viajando a 3 metros por segundo de un arado para
(600 pies/min). Calcular: La energa agregada al propulsor debido al arado. proteccin de las poleas
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Consumo de energa aadido a
P kilowatts caballos de fuerza
la energa motriz de la banda
BW Ancho de banda 900 mm 36 pulgadas
Carga por ancho de banda
fC 0.35 N/mm 2 lbf /pulgadas
(Segn CEMA)
V Velocidad de la banda 3 m/s 600 pies/min
Coeficiente de friccin 0.5 (UHMW) 0.5 (UHMW)
f (Segn el ESTNDAR 575-2000 1.0 (Uretano) 1.0 (Uretano)
DE CEMA) 1.0 (Caucho) 1.0 (Caucho)
k Factor de conversin 1/1000 1/33000
900 0.35 3 1
Mtrico: P = = 0.945
1000
36 2 600 1
Imperial: P =
33000
= 1.3 15
Consumo de energa aadido a
P 0.945 kw 1.3 hp
la energa motriz de la banda

C. Disearse para una instalacin fcil la banda y un componente rodante segn las
El arado debe ser fcil de instalar para siguientes especificaciones:
minimizar los paros en produccin del
A. Presin flexible
sistema durante el procedimiento de
instalacin. Por ejemplo, el dispositivo debe Si un dispositivo est diseado para tener
ajustarse a la estructura del transportador contacto con la superficie de la banda,
sin requerir modificaciones extensas al el diseo debe permitir que el arado o el
dispositivo o a la estructura. limpiador "flote" por la superficie de la
banda con una presin firme pero flexible.
D. Disearse con una hoja durable y de fcil
reemplazo B. Cable de seguridad
Para poder proporcionar una vida de servicio El dispositivo debe tener un cable de
larga y permitir un mantenimiento rpido, seguridad para proteger la banda y la polea
la hoja debe fabricarse de un material en caso de ocurrir una falla inesperada en el
adecuado para soportar las condiciones de la montaje.
aplicacin y debe fijarse de modo que pueda
retirarse y reemplazarse fcilmente cuando Figura 15.10
se desgaste.
Una cadena de
seguridad proporciona
E. Ser de fcil acceso
proteccin en caso de
El arado debe instalarse en un rea donde que falle el montaje del
pueda observarse durante la operacin y sea arado.
fcil de mantener.

ESPECIFICACIONES TPICAS
Uno o ms arados para proteccin de las
poleas de baja presin deben colocarse en el
lado de retorno de la banda para retirar material
fugitivo antes de que quede atrapado entre

249
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

C. Hoja reemplazable
TEMAS AVANZADOS
El diseo debe incorporar una hoja de
El impacto causado por un terrn de material
caucho, plstico o uretano que sea fcil de
u otros objetos transportados en la banda
reemplazar.
puede ser bastante grande si estn presentes
D. Cobertura de la banda total condiciones como altas velocidades de banda
y tamaos de terrones grandes. Estas grandes
La hoja del arado debe proporcionar una
fuerzas de impacto deben considerarse al
cobertura total de la banda para impedir que
seleccionar el equipo, especialmente en vista
los terrones de material eviten el arado por
de la demanda continua de aumentar las
los extremos.
velocidades de la banda.
E. Ubicacin
La nica variable que puede controlar el
El arado debe ubicarse de manera diseador de un arado es la constancia del
que el material limpiado de la banda resorte (k) en ese componente. Esta variable es
pueda expulsarse de manera segura del la habilidad de la hoja del arado para absorber,
transportador sin golpear el larguero, otros amortiguar o desviar un terrn en movimiento
componentes o los pasillos; debe ubicarse en sin provocar daos. De la misma manera que
un lugar que sea seguro y conveniente para dejar caer un huevo sobre un colchn (en vez
la limpieza. de un piso de concreto) reduce la fuerza de
15 F. Transportadores unidireccionales
impacto, el uso de materiales "ms suaves" en
las hojas y la incorporacin de resortes u otros
En los transportadores unidireccionales, elementos flexibles en el montaje del arado
debe instalarse un arado en "V" entre el aumenta la posibilidad de que el arado soporte
ltimo rodillo de retorno y la polea de cola. las fuerzas de impacto del terrn. Como un
Pueden requerirse dispositivos adicionales ejemplo, un terrn de material que pesa 2.25
para proteger otras poleas o limpiar el kilogramos (5 lbsm) y viaja en una banda que
recubrimiento inferior de la banda. se mueve a 3 metros por segundo (600 pies/
min) golpear un arado con una fuerza de 815
G. Transportadores reversibles newtons (183 lbsf ). No obstante, si ese terrn
En los transportadores reversibles, deben que viaja a la misma velocidad golpea un arado
instalarse arados de retorno diagonal equipado con una hoja que tiene dos veces
en ambos extremos del transportador y las propiedades de absorcin de impacto, lo
montarse a lo ancho de la banda en un golpear con una fuerza de slo 199 newtons
ngulo de 45 grados. (45 lbsf). Esta fuerza reducida del impacto

Cuestiones de seguridad

Puesto que los arados para No debe intentar realizar los procedimientos
proteccin de la polea de cola de servicio mientras el transportador
se colocan en el recorrido de retorno o en el est funcionando. Deben seguirse los
lado no portador de la banda y casi cerca de procedimientos de bloqueo / etiquetado /
la polea de cola, a menudo estn confinados suspensin / comprobacin adecuados antes
y en lugares casi inaccesibles. Esto hace que de trabajar en los transportadores o sus
sea difcil proporcionar mantenimiento y hasta componentes para asegurarse de que la banda
son un riesgo de seguridad para el personal no se mueva.
que realiza la inspeccin.
Deben colocarse avisos de advertencia en
Las cuestiones de seguridad son muy todas las ubicaciones de arados indicando
importantes cuando el transportador est en puntos de atrapamiento. Tambin debe tenerse
operacin. Es importante que se tenga mucho cuidado ya que el arado puede lanzar objetos
cuidado para evitar enredarse en el equipo de de la banda.
rodamiento al desempear una inspeccin.

250
 Arados para proteccin de las poleas | Captulo 15

resulta en requerimientos ms bajos para la Figura 15.11

fuerza del arado lo cual a su vez reduce el costo
Los limpiadores de
del equipo. arados para proteccin
de las poleas estn
Comprender estas fuerzas de impacto, en diseados para ofrecer
combinacin con nuevas innovaciones en el ahorros a travs de un
diseo, permite que una operacin adece desempeo mejorado,
vida de servicio
ms la aplicacin al diseo del arado para extendida y reduccin
la proteccin de poleas. Esto permite una en los gastos de
seleccin ms rentable de un sistema de mantenimiento.
proteccin que cumple con los requerimientos
de desempeo. Un fabricante de arados debe
ser capaz de calcular las fuerzas de impacto
en las aplicaciones y determinar el arado Instalados entre una polea y el rodillo de
adecuado para la proteccin de las poleas. retorno ms cercano, los dispositivos de
Puede haber objetos ms pesados que pueden proteccin de poleas representan una forma de
golpear el arado como, por ejemplo, los dientes "seguro" de bajo costo cuando se comparan
de cangilones de cargadores y rodillos del con los gastos de bolsillo de mantenimiento
transportador cados, pero la gran mayora de del transportador, daos y posibles reemplazos
los impactos estaran dentro de las capacidades prematuros de la banda y/o polea.
de fuerza del arado. 15
Mirando hacia adelante...
Al buscar mtodos para el control de polvo
PROTECCIN DE POLEAS COMO UN
y derrames, dos temas se han abordado que
SEGURO BARATO
se relacionan con el Trayecto de retorno de la
En resumen... banda: Limpieza de la banda y, en este captulo,
los Arados para proteccin de las poleas. El
Aunque la mayora de los dispositivos de
tercer y ltimo captulo de esta seccin abordar
proteccin de poleas son dispositivos bastante
la Alineacin de la banda.
simples, algunas innovaciones demuestran
las ventajas de usar sistemas diseados en
vez de raspadores caseros. A travs de las
innovaciones en el diseo y la construccin, Referencias
los arados para proteccin de las poleas estn 15.1 Conveyor Equipment Manufacturers
disponibles para proporcionar los beneficios Association (CEMA). (2005). BELT
de un sistema diseado que al mismo tiempo CONVEYORS for BULK MATERIALS,
minimizan la inversin inicial (Figura 15.11). sexta edicin. Naples, Florida.
Estos sistemas diseados pueden proporcionar
una solucin a largo plazo que proporciona 15.2 El sitio web http://www.
ahorros a travs de un desempeo mejorado, conveyorbeltguide.com es un valioso
vida de servicio extendida y reduccin de gastos recurso que abarca muchos aspectos de
de mantenimiento en lugar de los falsos ahorros las bandas.
de una unidad casera. Con el uso de sistemas
de diseo asistidos por computadora actuales 15.3 Todos los fabricantes y la mayora
para desarrollar nuevos transportadores, los de los distribuidores de productos de
arados diseados pueden colocarse durante transportadores pueden proporcionar
una fase temprana del proceso de diseo una variedad de materiales sobre la
del transportador. Los sistemas diseados construccin y el uso de sus productos
garantizan que haya espacio para instalar, especficos.
operar, inspeccionar y mantener un arado para
proteccin de las poleas.

251
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Figura 16.1
Una banda en buenas
condiciones con una
carga centrada sobre una
estructura de transportador
bien diseada y mantenida
no debe descentralizarse,
sino ms bien permanecer
en una alineacin perfecta.

16

Captulo 16

Alineacin de la
banda
Cmo mantener la banda alineada.................................................................................................................. 253
Comportamiento bsico de la banda.. ............................................................................................................. 254
Causas de desalineamiento............................................................................................................................... 256
Investigacin del problema: la inspeccin.. .................................................................................................... 260
Alineacin de la banda........................................................................................................................................ 261
Equipos para alinear la banda........................................................................................................................... 265
Instalacin de dispositivos de alineacin de banda..................................................................................... 273
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 274
Mantenimiento del sistema............................................................................................................................... 274
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 275
Temas avanzados................................................................................................................................................. 275
Bandas en el mundo real.. .................................................................................................................................. 277

252
 Alineacin de la banda | Captulo 16

En este captulo... como un procedimiento para hacer que la

En este captulo, nos enfocamos en la banda del transportador se alinee (o recorra)
alineacin de la banda y su relacin con los sobre la lnea central de la estructura de un
materiales fugitivos: causas del desalineamiento transportador, tanto vaca como totalmente
as como tambin las tcnicas para alinear la cargada. El desalineamiento puede definirse
banda. Adems, discutimos los usos de los como la tendencia de la lnea central de la banda
alineadores para alinear la banda y la instalacin a salirse de la lnea central de la estructura del
de dispositivos para alinear la banda. Por ltimo, transportador, mientras que la desalineacin es
se proporcionan ecuaciones para calcular el la cantidad que la banda se descentraliza.
consumo de energa de los alineadores de banda.
La alineacin de la banda debe controlarse
En un mundo ideal, una banda estara en antes de poder eliminar los derrames, si la
buenas condiciones, con la carga centrada y banda se descentraliza hacia un lado, o de
la estructura del transportador estara bien un lado a otro, a medida que pasa por la
diseada y mantenida; bajo esas condiciones, zona de carga, el material se escapa ms
la banda no se descentralizara, sino que fcilmente por abajo del sello de chute lateral
permanecera en una alineacin perfecta en cualquiera de los lados o en ambos lados
(Figura 16.1). (Figura 16.5). El desalineamiento de la banda

No obstante, las bandas que se desalinean de Figura 16.2

la trayectoria deseada son un hecho cotidiano Una banda
transportadora que
16
en muchas operaciones de manejo de materiales
se descentraliza por
a granel. Una banda transportadora que se debajo del sistema de
descentraliza puede provocar derrames de faldn puede provocar
material, fallas en los componentes y daos el derrame de material,
costosos a la banda y estructuras (Figura falla de componentes
y daos costosos a su
16.2). Una banda que corre hacia un lado de la banda y estructuras.
estructura puede reducir enormemente su vida
de servicio, puesto que se desgasta uno o ambos
bordes, se estira o se dobla sobre s misma
(Figura 16.3). Una banda descentralizada
puede topar con los chutes de acero y miembros
estructurales hasta que la banda, otros Figura 16.3
componentes y estructuras de acero se daen, a Una banda que corre
menudo sin poder repararse (Figura 16.4). Peor hacia un lado de la
an, los problemas del desalineamiento de la estructura puede reducir
enormemente su vida
banda han contribuido a fatalidades. de servicio, puesto que
desgasta uno o ambos
En muchos sentidos, la alineacin adecuada bordes, se estira o se
de la banda es un precursor, adems de un dobla sobre s misma.
requerimiento fundamental, para resolver
muchos de los problemas de material fugitivo
discutidos en este libro. En este captulo,
discutiremos muchos de los problemas que
provocan que una banda se descentralice y
sugerimos soluciones a esto. Figura 16.4
Una banda
descentralizada puede
topar con los chutes
CMO MANTENER LA BANDA de acero y miembros
ALINEADA estructurales hasta
que la banda, otros
Muchos trminos se usan al discutir el componentes y
tema del desalineamiento de la banda. Los estructuras de acero se
trminos centralizacin y alineacin a menudo daen, a menudo sin
poder repararse.
se usan de manera intercambiable al igual
que sus contrapartes desalineamiento y
desalineacin. Aqu, la alineacin se define

253
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

se controla "alineando la banda" e instalando a un trabajador y todos los costos asociados

componentes diseados para limitar o corregir indicara que es conveniente para la operacin
el desalineamiento. resolver el problema del desalineamiento de las
bandas (Figura 16.6).
Cuando una banda se descentraliza,
puede provocar el derrame de material en
grandes cantidades. Estas pilas de derrame
COMPORTAMIENTO BSICO DE LA
pueden provocar peligros de tropiezos. Si un
BANDA
transportador de techo se descentraliza, puede
llover material de cualquier tamao sobre los Sin importar las causas, el desalineamiento
trabajadores. El potencial de causar una lesin es innecesario. Es un problema que puede
controlarse o, mejor an, corregirse.
Figura 16.5 Comprender los patrones bsicos del
La alineacin de la comportamiento de la banda y abordar un
banda debe controlarse conjunto de procedimientos para alinear
antes de poder eliminar
los derrames. cuidadosamente la estructura y los componentes
del transportador para corregir las fluctuaciones
en la trayectoria de la banda puede, en muchos
casos, prevenir el desalineamiento de la banda.

16 El comportamiento de la banda se basa

en principios simples. Estos sirven como
los lineamientos para alinear la banda, lo
cual es el proceso de ajustar la estructura del
transportador, los componentes rodantes y las
Figura 16.6 condiciones de la carga para corregir cualquier
Cuando una banda se tendencia de la banda a salirse del centro.
descentraliza, puede
provocar el derrame La regla fundamental de la alineacin de
de material en grandes una banda transportadora es esta: la banda se
cantidades. mover hacia el lado que tiene ms friccin o
el lado que alcanza la friccin primero (Figura
16.7). Cuando un lado de la banda se encuentra
con esa friccin, ese lado de la banda se mueve
ms lentamente. El otro lado de la banda se
mueve ms rpidamente y ocurre un desbalance
de fuerzas que gira la banda hacia el lado que se
mueve ms lentamente.

Por ejemplo, si un conjunto de rodillos se

instala en un ngulo a lo ancho de los largueros,
la banda se mover hacia el lado que alcanza
primero. Si un extremo del conjunto de rodillos
es ms alto que el otro, la banda subir al lado
ms alto (puesto que a medida que la banda se
apoya sobre los rodillos, toca primero el lado
ms alto).
Figura 16.7 ALTA FRICCIN

La regla fundamental
de la alineacin de una
banda transportadora es
que la banda se mueve
hacia el lado de mayor
friccin de la banda.

254
 Alineacin de la banda | Captulo 16

Esto puede demostrarse simplemente Con estas reglas bsicas en mente, los
colocando un lpiz redondo sobre una superficie operadores y el personal de mantenimiento
plana como, por ejemplo, una mesa. Si un libro pueden hacer los ajustes al transportador que
se coloca sobre el lpiz y se empuja con cuidado alinearn la trayectoria de la banda.
alejndose del experimentador, el libro cambiar
hacia la izquierda o derecha dependiendo de qu
Figura 16.8
extremo del lpiz est ms cerca de la persona
que est empujando el libro: es decir, el extremo La regla bsica de la
alineacin de banda
que el libro est tocando primero (Figura puede demostrarse
16.8). Esta regla bsica es verdadera para los colocando un libro
rodillos planos y los conjuntos de rodillos de sobre un lpiz redondo.
canalizacin. Cuando se empuja, el
libro cambiar hacia
la izquierda o derecha
Adems, los rodillos de canalizacin ejercen
dependiendo de qu
una poderosa fuerza de alineacin. Con su extremo del lpiz est
configuracin canalizada, una porcin de cada ms cerca de la persona
borde de la banda se mantiene en alto. Una que empuja el libro: es
decir, el extremo que
fuerza gravitacional se ejerce sobre esa porcin
el libro est tocando
elevada. Si la banda no est centrada en el primero.
conjunto de rodamientos, la fuerza en el borde
ms alto ser mayor que la fuerza en el otro 16
lado encaminando la banda hacia el centro del
conjunto de rodillos de canalizacin. Esta fuerza
de alineacin gravitacional es tan pronunciada
que los transportadores a granel generalmente
dependen de ella como su principal influencia
de alineacin.

Otra regla constante de la alineacin de la

banda es que dicha alineacin en cualquier
punto dado es ms afectada por los rodillos
y otros componentes previos (los lugares por
donde ya pas la banda) que los componentes
posteriores (por los que la banda an no pasa).
Esto significa que en cualquier punto con
desalineamiento visible, la causa est en un
punto por donde la banda ya pas. Por lo tanto,
deben aplicarse medidas correctivas cierta
distancia antes del punto de desalineamiento
visible (Figura 16.9).

LA BANDA SE DESCENTRALIZA
BELT RUNS OFF AQU
HERE Figura 16.9
Puesto que el
desalineamiento se
lleva a cabo despus
del punto de la causa,
deben aplicarse medidas
correctivas cierta
distancia antes del punto
de desalineamiento
visible.
FAULTY ALIGNMENT
ALINEACIN
CORRECT INCORRECTA
THIS IDLER HERE
CORREGIR ESTE RODILLO AQU

255
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Causas de desalineamiento
CAUSAS DE DESALINEAMIENTO
En muchos casos, la causa del
El problema evitable del desalineamiento puede determinarse por la
desalineamiento de la banda forma que adopta el desalineamiento. Cuando
Para alinear apropiadamente un transportador, todas las porciones de una banda se desalinean
el primer paso es inspeccionar el sistema en cierta parte de la longitud del transportador,
existente para comprender el estado de la la causa probablemente est en la alineacin o
estructura y los componentes, y determinar las nivelacin de la estructura del transportador,
causas del desalineamiento. rodillos o poleas en esa rea. Si una o ms
secciones de la banda se desalinean en todos
Como Clar Cukor observ en la monografa los puntos a lo largo del transportador, es ms
sin fecha de Georgia Duck (ahora Fenner probable que la causa est en la construccin
Dunlop) sobre Alineacin (Referencia 16.1): de la banda, en el empalme o en la carga de la
banda. Si la banda se descentraliza cuando est
El problema de la alineacin debe abordarse llena y despus se alinea en el centro cuando
desde un punto de vista de sistemas. La est vaca o vice versa, la causa generalmente es
banda puede estar defectuosa; sin embargo, una carga descentralizada o una acumulacin en
es ms probable que solamente reaccione el chute que crea diferentes situaciones de carga.
a un defecto estructural o desajuste en
el sistema...[Una banda transportadora] Las causas ms comunes del desalineamiento
16 es flexible y si se disea, fabrica y corta pueden dividirse en tres grupos: desperfectos
apropiadamente, "ir a donde la encamina" en la banda o sus empalmes, en la estructura del
el sistema del transportador en la manera transportador, los componentes o el ambiente y
que fue diseado y construido. La banda desperfectos en la carga de material.
transportadora sirve como un indicador y as
debe considerarse. Desperfectos en la banda o sus
empalmes
El desalineamiento de la banda puede ser
causado por varios problemas. Los factores que A. Banda
contribuyen a un desalineamiento de la banda a. La banda est curveada, arqueada o
incluyen la desalineacin de los componentes ahuecada.
de la banda, el desalineamiento de la carga, b. Hay defectos o daos en el armazn
la acumulacin de material fugitivo en los (capas o cuerdas) de la banda.
componentes rodantes, empalmes de la banda
c. El borde o el recubrimiento de la banda
defectuosos, daos estructurales causados por
est daado.
operadores de equipo pesado distrados, el
hundimiento del piso y muchos otros. Adems d. Existe degradacin de la banda por la
estos problemas pueden ocurrir en combinacin, exposicin a la intemperie o a qumicos.
complicando enormemente el proceso de B. Manufactura y aplicacin
correccin.
a. La banda no es adecuada para la
A pesar de la complejidad de estos problemas, estructura o la aplicacin.
es posible resolverlos. Los componentes b. La banda tiene una "curva" o
desalineados pueden enderezarse, los chutes "combadura" desde su proceso de
pueden redisearse para llevar la carga en manufactura.
el centro de la banda, las acumulaciones de c. La banda no se almacen correctamente.
material pueden prevenirse o retirarse, los
empalmes de la banda pueden mejorarse y C. Empalmes
los operadores pueden capacitarse. El desafo a. Hubo una mala instalacin de un
se presenta al identificar cul de la lista larga empalme vulcanizado o mecnico,
de posibilidades es la causa especfica de resultando en un empalme que no se
los problemas de una banda. Una vez que se adapt a la banda.
identifica la causa del desalineamiento, sta b. Una banda se form con varias piezas
puede corregirse. unidas en los extremos equivocados,
resultando en una seccin curveada o
torcida.

256
 Alineacin de la banda | Captulo 16

c. Se empalmaron diferentes tipos, grosores el desalineamiento de la banda son una banda

o anchos de banda. descargada que no se canaliza bien o una banda
d. La banda tiene empalmes que estn que se carga de manera desigual.
daados o desechos.
Desalineamiento debido a desperfectos
Desperfectos en la estructura, en los empalmes o la banda
componentes o ambiente del Un empalme de la banda inapropiado es
transportador una causa significativa de desalineamiento.
A. Estructura Si la banda no se empalma correctamente, la
banda se descentralizar de un lado a otro en la
a. La estructura no se aline exactamente estructura del transportador. Esto generalmente
durante su construccin. puede observarse en la polea de cola. La banda
b. La estructura se asent a un lado debido a se descentralizar tantas veces como el empalme
un hundimiento en el piso. llegue a la polea de cola, slo para regresar a su
c. La estructura se ha daado debido a posicin original despus de pasar el empalme.
chutes atascados, incendios o colisiones Si el empalme es defectuoso, puede anular todos
con equipo mvil. los esfuerzos para alinear la banda. La solucin
es volver a instalar correctamente el empalme
B. Componentes
en la banda. (Vea el Captulo 5: Introduccin a
a. Los componentes rodantes (rodillos y
poleas) no estn alineados en los tres
los transportadoresEmpalme de la banda).
16
ejes. Una segunda causa significativa del
b. El ajuste de gravedad est desalineado. desalineamiento de la banda es una banda
ahuecada. Una banda ahuecada tiene mala
c. Los rodamientos de rodillos se han alineacin debido a las diferencias de friccin
atorado o retirado. a medida que se coloca en los rodillos de
d. La acumulacin de material o el desgaste canalizacin. La forma ahuecada de la banda
ha alterado el perfil de los rodillos o casi siempre es el resultado de un encogimiento
poleas. desigual entre los recubrimientos superior
C. Ambiente e inferior de las bandas de tela. El calor,
los qumicos, los ngulos de canalizacin
a. El transportador est sometido a vientos
y la sobretensin tambin pueden provocar
fuertes.
que se ahueque la banda. Este problema
b. La acumulacin de lluvia, escarcha o generalmente puede evitarse manteniendo
hielo y nieve alter la friccin en un lado la relacin de aspecto apropiado entre los
de la banda. grosores del recubrimiento superior e inferior:
c. Un lado del transportador est expuesto generalmente 3:1 o menos. En algunos casos,
al sol. la banda se ahuecar a medida que cambian
las propiedades del caucho del recubrimiento
Desperfectos en la carga de material superior como resultado de maduracin o
exposicin a qumicos. Una banda ahuecada es
A. La carga no est centrada en la banda
difcil de centrar consistentemente, puesto que
receptora.
la centralizacin depende de la friccin entre
B. La carga est segregada con terrones grandes la banda y los componentes rodantes. Si la
en un lado de la banda. banda est tan daada que se reduce el rea de
C. Existe una carga intermitente sobre una contacto, la capacidad de los componentes de
banda alineada para una carga constante. mantener la banda en lnea tambin se reduce.

Algunas veces una combinacin de estos Aunque los defectos de manufactura en la

problemas producir un desalineamiento de banda o los desperfectos de los componentes
la banda y la causa raz no ser evidente. No a menudo se culpan por muchos problemas
obstante, si se observa un nmero suficiente de de alineacin de la banda, la mayora de estos
revoluciones de la banda, el patrn de recorrido problemas pueden atribuirse a la aplicacin
de la banda generalmente se volver claro y se inadecuada de la banda. Una banda que no es
revelar la causa del desalineamiento. Cuando adecuada para la aplicacin generalmente tendr
un patrn no se revela, las causas usuales por mala alineacin sobre la estructura.

257
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Desalineamiento debido a problemas Desalineamiento debido a condiciones

con la estructura o componentes ambientales
Para poder mantener la banda corriendo Fuertes vientos en un lado del transportador
en forma recta, la estructura debe erigirse pueden proporcionar fuerza suficiente para
apropiadamente y corregirse en caso de daarse. mover la banda de su lnea central o incluso
La mayora del dao estructural ocurre cuando levantar la banda de los rodillos. La solucin
la estructura del transportador es golpeada por es instalar anillos de retencin conocidos como
un equipo mvil. El dao estructural tambin "anillos de viento" sobre el transportador para
puede ocurrir como el resultado de corrosin o mantener la banda en su lugar, proporcionar un
un asentamiento de los cimientos. rompevientos en el lado que sopla el viento o
encerrar todo el transportador.
Es igual de importante que los componentes
se instalen y mantengan correctamente en En caso de que la lluvia, hielo o nieve soplen
relacin con la banda para un recorrido de sobre un lado del transportador, el resultado
banda confiable. Una fuente principal de sera una diferencia en la friccin de los
desalineamiento de la banda son los sistemas de rodillos. Esta diferencia puede ser suficiente
ajuste de gravedad que estn desalineados o que para empujar las bandas con carga ligera fuera
tienen demasiado movimiento de lado a lado u de su trayectoria correcta. Un desalineamiento
holgura. La polea de ajuste, como todas las otras de la banda tambin se puede dar cuando el sol
poleas principales, debe permanecer alineada calienta en la maana un lado de la banda. Una
16 con la banda a lo largo del recorrido del ajuste, solucin sera alguna forma de recubrimiento
sino la banda se descentralizar. para el transportador.

Los componentes rodantes tienen un efecto En algunos casos, el diseo del transportador
descentralizante significativo sobre la banda. no es suficientemente fuerte para soportar
Los componentes rodantes que se han trabado vientos laterales y todo el transportador se
o estn inoperantes debido a la acumulacin balancear de un lado a otro con vientos fuertes.
de material o aquellos con acumulaciones de La trayectoria de una banda tambin puede
material que alteran su circunferencia pueden verse influida enormemente por un pequeo
ser los contribuyentes principales de una cambio en la polea de ajuste debido a un viento
alineacin de banda irregular. Por lo tanto, de costado.
los puntos de transferencia deben disearse,
construirse y mantenerse para prevenir el Desalineamiento por desperfectos de la
derrame de material. Debe instalarse un sistema carga
de limpieza de banda con limpiadores mltiples
El desalineamiento que surge por problemas
eficaz para prevenir el material adherido. Si es
en la carga es fcil de detectar puesto que la
necesario, los limpiadores pueden instalarse
banda correr en una posicin cuando est
para limpiar poleas deflectoras, de ajuste y otras
cargada y en otra posicin cuando no est
poleas. (Vea el Captulo 14: Limpieza de la
cargada (Figura 16.10). Esta observacin
banda).
puede confundirse en transportadores ms
viejos donde los aos de ajustes realizados para
Figura 16.10 "arreglar" la trayectoria de la banda han alterado
Una banda que no
la alineacin natural de la banda.
se carga en el centro
se descentralizar, El centro de gravedad de la carga buscar el
arriesgando daar la punto ms bajo de los rodillos de canalizacin
banda y la estructura. (Figura 16.11). Cuando la banda no tiene la
carga centrada, el peso de la carga empuja la
banda fuera del centro hacia el lado de carga
ms ligero del transportador. Esto puede
corregirse con disposiciones apropiadas del
chute de carga o a travs del uso de deflectores,
rejillas o fondos de chutes que pueden ajustarse
para corregir la colocacin de la carga sobre
la banda. (Vea el Captulo 8: Chutes de
transferencia convencionales).

258
 Alineacin de la banda | Captulo 16

Desalineamiento en bandas reversibles ser errneos. Para poder resolver este tipo de
Los transportadores reversibles pueden ser problema, debe realizarse una inspeccin de
una fuente especial de frustracin. Cuando la la estructura para determinar si el contrapeso
direccin de la banda se revierte, las reas de de la polea de ajuste es insuficiente o si los
tensin en la banda cambian de lugar en relacin componentes estn desalineados y deben
con la polea motriz y el rea de carga. Imagine hacerse las correcciones segn se requiera.
tener un transportador que tiene un sistema
motriz de cabeza y al encender un interruptor, se Problemas con transportadores
convierte en un sistema motriz de cola. Cuando ambulantes
el lado superior de la banda est corriendo hacia Los sistemas de transportadores que se
la polea motriz, el lado ajustado de la banda mueven (como excavadora de rueda de
est en la parte superior. No obstante, cuando la cangilones, apiladores mviles o descargador
banda se revierte y el lado superior se aleja de de bandas) son influidos enormemente por la
la polea motriz, el lado ajustado ahora est en la estructura del riel sobre la cual se montan. Por
parte inferior. El lado de carga del transportador ejemplo, si un riel es ms alto o ms bajo en un
en realidad cambia de ser jalado a ser empujado. punto dado que el punto paralelo en el otro riel,
Una banda que se empuja es inherentemente el transportador ambulante puede inclinarse o
ms inestable que una banda que se jala; por lo balancearse (algunas veces varios milmetros
tanto, es ms difcil de alinear. o pulgadas en estructuras altas) resultando en
Esto representa problemas especialmente
problemas de desalineamiento de la banda.
16
difciles porque todos los componentes ahora Muchas veces este problema se descuida
contribuyen de manera diferente a los problemas cuando se intenta encontrar la causa del
de alineacin. La banda puede funcionar bien desalineamiento de la banda y el dao
en una direccin y descentralizarse cuando resultante. La parte "mvil" del sistema puede
se revierte debido a que diferentes conjuntos estacionarse en un rea donde los rieles estn
de rodillos y poleas controlan la direccin nivelados cuando se realiza una inspeccin.
de la banda. Para poder resolver este tipo de Despus los resultados de la inspeccin
problema, el sistema debe inspeccionarse mostraran que todo est alineado; sin embargo,
para determinar cules componentes estn cuando el sistema ambulante se mueve a un
desalineados. Las correcciones deben realizarse lugar diferente, la banda se descentraliza debido
segn se requiera para hacer que todos los a que la estructura de soporte no est nivelada.
componentes rodantes se alineen.
Los sistemas de rieles tambin deben
Otros problemas encontrados y agravados por revisarse para comprobar una alineacin
las bandas reversibles se relacionan con la carga paralela. La alineacin incorrecta puede causar
descentrada, los puntos de carga mltiples y la que las ruedas portadoras "rueden" sobre la
carga de diferentes materiales sobre la misma parte interior o exterior del riel provocando el
banda. La carga descentralizada puede agravar mismo efecto que cuando un punto del riel est
enormemente los problemas de alineacin ms arriba que su contraparte opuesta.
en las bandas reversibles, especialmente si la
carga se aplica ms cerca de un extremo del Figura 16.11
transportador que de otro. Esto puede corregirse
Cuando la banda no
con un diseo apropiado de chutes de carga tiene la carga centrada,
o a travs del uso de deflectores ajustables, el peso de la carga
rejillas o fondos de chutes que pueden ajustarse empuja la banda fuera
para corregir la colocacin de la carga sobre la del centro hacia el lado
de carga ms ligero del
banda. transportador.

Los materiales diferentes sobre la misma

banda reversible tambin pueden causar
problemas. Suponga que la banda se ha
"centralizado" con un material con una densidad
aparente especfica. Ahora, revierta la direccin
del recorrido e introduzca un material con una
densidad aparente diferente y todos los ajustes
de alineacin aplicados anteriormente pueden

259
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

con un alambre. Si el alambre se mueve cuando

INVESTIGACIN DEL PROBLEMA: LA
se toca al colocar una regla o escuadra sobre
INSPECCIN
l, se arruina la precisin de las mediciones
El primer paso y el ms importante en la subsecuentes.
alineacin de un transportador es revisar
y alinear la estructura. La mejor manera Actualmente, alta tecnologa en forma de
de empezar este proceso es realizando una rayos de luz de un nivel lser fijado en forma
inspeccin detallada de las condiciones paralela a la estructura del transportador
existentes y los criterios originales del diseo. proporciona una referencia sin obstrucciones y
Esto permite realizar correcciones medidas repetible para la alineacin de los componentes
regresando el sistema a las especificaciones de la estructura del transportador (Figura
originales en vez de adoptar un mtodo no 16.12).
planeado de "hoy vamos a ajustar los rodillos un
poco ms". Esta tecnologa de inspeccin lser evita
los problemas que se encuentran con la vieja
El mtodo tradicional para revisar la tcnica del "alambre de piano". El lser genera
alineacin ha sido estirar un alambre de piano un rayo perfectamente recto con un rango eficaz
de un extremo del transportador al otro y usar de 150 metros (500 pies) con configuraciones
este alambre como una lnea base para tomar las mltiples que permiten una distancia ilimitada.
medidas y evaluar la alineacin. No obstante, Para revisar los objetos instalados en ngulos
16 este mtodo tiene varios problemas potenciales.
Por ejemplo, el alambre es vulnerable a cambios
a la lnea base, pueden usarse prismas para
doblar el rayo. Con un nivel lser, el personal
en su lnea. Los cambios en las temperaturas del de inspeccin ya no intenta medir una lnea
ambiente desde el calor del sol o hasta el peso perpendicular pues ya se ha creado una. Puesto
del mismo alambre pueden estirarlo, cambiando que un rayo lser no puede tocarse, no puede
as la lnea. Otro problema es que no hay una moverse accidentalmente al anotar sus lecturas.
manera exacta de medir un ngulo de 90 grados
La mayora de las operaciones no tienen el
equipo y la pericia para realizar correctamente
Figura 16.12
una inspeccin con lser. Por lo tanto, es
Un rayo de luz de un conveniente para la operacin contratar a
nivel lser proporciona
una referencia sin
un contratista o servicio especializado con
impedimentos y repetible el equipo y la experiencia para realizar esta
para la alineacin inspeccin. Un contratista especializado
de los componentes realizar la inspeccin con lser en la banda,
de la estructura del
transportador.
apuntar una serie permanente de valores de
comparacin o puntos de alineacin, crear un
reporte detallado y ofrecer recomendaciones
en cuanto a cmo corregir los principales
problemas de alineacin.

Depsito de manejo de carbn El reporte debe indicar cules componentes

Figura 16.13 Dato de polea de transportador #950 estn desalineados y por cunto, de modo que
El reporte de la el personal de mantenimiento de la planta o el
extremo de cola
inspeccin lser 8
extremo de cabeza 1
debe indicar cules 2
contratista especializado pueda ajustar estos
4 componentes y mejorar la alineacin de la
componentes estn 7
desalineados y por 3 ajuste banda (Figura 16.13). Al realizar inspecciones
cunto, de modo 6 5
repetidas al mismo transportador a intervalos
que el personal de
mantenimiento de la
regulares, anualmente por ejemplo, la gerencia
planta o el contratista izq. der. izq.
Left Right
der. de la planta puede proporcionar una revisin
revisin por nivel revisin por escuadra
especializado regular de las condiciones de la estructura
pueda ajustar estos Nivel Escuadra del transportador. La inspeccin indicar si
componentes y mejorar
la alineacin de la
Nmero de polea
1
Lado izq.
0.000
Lado der.
0.000
Lado izq.
0.125
Lado der.
0.000
la estructura se est deteriorando o si se estn
2 0.000 0.000 0.000 0.000
banda. 3 0.000 0.000 0.000 1.125 presentando otras circunstancias como, por
4 0.000 0.000 0.000 0.000
5
6
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.500
0.000
ejemplo, un hundimiento del suelo abajo del
7 0.000 0.000 0.000 0.000
8 0.000 0.000 0.000 0.000 transportador o un cambio en la masa del
Para "Nivel" un nmero positivo indica cul lado es ms alto. contrapeso. Esta informacin puede usarse para
Para "Escuadra" un nmero positivo indica cul lado est ms hacia adelante.

260
 Alineacin de la banda | Captulo 16

prevenir detenciones o paros inesperados y es ms alta en la polea motriz (Figura 16.14).

prdidas de produccin subsecuentes alertando El rea de menor tensin variar dependiendo
al personal de ingeniera y mantenimiento de la de la ubicacin de las poleas deflectoras y de
planta sobre los problemas a medida que estos ajuste. Las reas de baja tensin son totalmente
se desarrollan. dependientes del transportador en particular y
deben identificarse en cada aplicacin. Puede
consultar BELT CONVEYORS for BULK
ALINEACIN DE LA BANDA MATERIALS (BANDAS TRANSPORTADORAS
para MATERIALES A GRANEL), sexta edicin
Hacer que la banda se alinee en el centro de la de la Asociacin de Fabricantes de Equipo para
estructura y los componentes del transportador Bandas Transportadoras (CEMA) o un ingeniero
es un proceso de ajustar los rodillos y las de transportadores experimentado para obtener
condiciones de carga para corregir cualquier informacin adicional.
tendencia de la banda a salirse de la trayectoria
deseada. El primer paso es alinear la estructura Es importante asegurarse de que el
con la lnea central terica de la banda, como se peso del ajuste est aplicando la tensin
identific en la inspeccin del sistema. Una vez correcta requerida por la banda actual y las
alineada la estructura, todas las poleas y rodillos clasificaciones de capacidad. Si la polea de
deben alinearse de modo que estn nivelados ajuste tensiona inadecuada o inapropiadamente
y cuadrados con la lnea central. Luego debe la banda, es muy probable que tenga variaciones
ponerse atencin a que la banda corra de manera
centrada.
severas en su trayectoria. 16
Determinar lugares de desalineamiento
Al alinear una banda, slo una persona
debe estar a cargo del procedimiento. Cuando Es mejor si la inspeccin para buscar
ms de una persona ajusta el transportador al el desalineamiento empieza con el primer
mismo tiempo, puede llevar a "correcciones" componente rodante directamente despus del
en conflicto que hacen ms difcil corregir la rea de mayor tensin (tpicamente donde la
trayectoria de la banda. Es importante que se banda abandona la polea motriz) pues la tensin
lleven registros, anotando las reas de problema generalmente ser menor en esa rea y contina
del transportador y detallando los pasos a lo largo de la trayectoria de la banda hasta
correctivos que se tomaron. Esto prevendr, o un punto donde la banda est visiblemente
al menos identificar, los problemas que surgen descentrada.
de corregir, volver a corregir, sobrecorregir y
Es importante recordar que la alineacin de la
contracorregir cuando los problemas regresen a
banda en cualquier punto dado es ms afectada
un rea especfica.
por los rodillos y otros componentes anteriores
(los lugares por donde ya ha pasado la banda)
Procedimiento para alinear
que los componentes posteriores (por donde
A continuacin se muestra un proceso paso la banda an no ha pasado). Esto significa que
a paso para alinear la banda y as corregir donde hay desalineamiento visible, la causa del
los problemas de carga y alineacin de desalineamiento est en un punto que la banda
componentes. ya pas.

Determinar las reas de tensin de la Por lo tanto, deben aplicarse medidas

banda correctivas en los puntos por los que la banda
pasa antes del rea de desalineamiento visible.
Los ajustes a los componentes en las reas
El movimiento de un rodillo generalmente tiene
de baja tensin tienen el mayor impacto
su mayor efecto de alineacin en un rea de 5 a
para corregir la trayectoria de la banda. Al
8 metros (15 a 25 pies) posteriores.
identificar y empezar en las reas de baja
tensin, el proceso de alineacin puede tener
Alineacin de la banda
el mayor impacto con la menor cantidad de
cambios. En las reas de alta tensin, existe El transportador debe bloquearse / etiquetarse
demasiada tensin en la banda para que los / suspenderse / comprobarse antes de hacer
ajustes relativamente menores tengan un cualquier ajuste a los componentes o a la tensin
impacto significativo en la trayectoria de la de la banda para corregir el desalineamiento.
banda. La tensin de la banda generalmente

261
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Figura 16.14 TRANSPORTADOR ACCIONADO POR CABEZA

La tensin de la banda MAYOR TENSIN DE LA BANDA

generalmente es ms
alta cuando la banda
entra a la polea motriz;
las reas de tensin baja
variarn dependiendo
del lugar de las poleas
deflectoras y de ajuste.
Para alinear una banda,
inicie la inspeccin
del desalineamiento
directamente atrs
del rea de mayor
tensin (donde la banda TRANSPORTADOR ACCIONADO
abandona la polea POR COLA
motriz).

MAYOR TENSION DE LA BANDA

16

TRANSPORTADOR ACCIONADO POR EL CENTRO MAYOR TENSIN DE LA BANDA

Para corregir la trayectoria de la banda, es Empezando con el primer o segundo conjunto

necesario empezar en las reas de menor tensin de rodillos antes de un punto donde la banda
y recorrer el transportador haciendo ajustes a los est visiblemente descentralizada, el rodillo
rodillos para mover la banda de nuevo hacia el debe torcerse en una direccin opuesta a la
centro. Despus, siguiendo la ruta de la banda desalineacin. Luego, el transportador debe
desde la polea conducida hacia el siguiente reiniciarse para revisar la alineacin de la
componente rodante en secuencia, la trayectoria banda en funcionamiento. El transportador
de la banda puede corregirse ajustando los necesita arrancar para evaluar el efecto de la
rodillos, un lugar a la vez. correccin, pero es importante esperar dos o tres
revoluciones completas de la banda antes de
realizar ms ajustes.
Figura 16.15
Es mejor cambiar slo un rodillo a la vez
La tcnica ms bsica
puesto que girar rodillos adicionales puede
para alinear una banda
es cambiar el eje del provocar una sobrecorreccin o correcciones
rodillo con respecto a la en conflicto. Si la observacin muestra que la
trayectoria de la banda trayectoria de la banda se ha sobrecorregido,
comnmente llamado
la trayectoria debe restaurarse regresando el
"golpear los rodillos".
rodillo a su posicin original en vez de cambiar
rodillos adicionales.

La banda debe alinearse vaca en todo el

transportador, asegurndose especialmente de
que la banda est centrada a medida que entra a
la zona de carga y zona de descarga.

262
 Alineacin de la banda | Captulo 16

Tcnicas para alinear la banda aumentar la friccin rodante entre la banda y

La tcnica de alineacin ms bsica es los rodillos. Los rodillos girados en direcciones
ajustar los rodillos. Alinear una banda usando diferentes en un esfuerzo para alinear la
los rodillos de retorno y de apoyo se logra banda crean friccin adicional, lo que resulta
cambiando el eje del rodillo con respecto innecesariamente en un aumento de desgaste
a la trayectoria de la banda. Esto se llama en el recubrimiento inferior de la banda y un
comnmente "golpear los rodillos" puesto que aumento en el consumo de energa.
la base del rodillo se cambia con el golpe de un
Los ajustes deben hacerse nicamente en los
martillo (Figura 16.15).
rodillos y nunca en las poleas. Las poleas deben
Alinear una banda cambiando la posicin de mantenerse niveladas con su eje en 90 grados
uno o ms rodillos es lo mismo que conducir hacia la trayectoria de la banda deseada.
una bicicleta con sus manubrios (Figura 16.16).
Cuando jala un extremo de los manubrios (o el Otras tcnicas para centrar la banda
rodillo) hacia usted, la bicicleta (o banda) gira Otro mtodo para centrar la banda es
en esa direccin. Esto es segn la regla bsica inclinar un poco los rodillos de apoyo, hasta
para la alineacin de la banda: la banda se dos grados, en la direccin del recorrido de
dirigir al lado del rodillo que toque primero. la banda. La friccin de la banda sobre los
rodillos jaula de ardilla crea una fuerza de
Este principio de direccin de manubrios es centrado que se dirige a la lnea central de la
lgico pero slo si la banda tiene buen contacto banda. Esto puede solucionarse simplemente 16
con los tres rodillos canalizados. Por lo tanto, insertando arandelas de metal planas debajo del
antes de alinear una banda es necesario revisar
para asegurarse de que la banda est bien
canalizada en todos los puntos a lo largo del Figura 16.16
lado de carga aun cuando no est cargada. Si la La alineacin de una
banda no se "sienta" en el canal, puede haber un banda cambiando la
posicin de uno o ms
problema en la compatibilidad con la estructura rodillos es lo mismo que
(Figura 16.17). Una banda que es demasiado conducir una bicicleta.
gruesa e inadecuada para cierto transportador Cuando jala un extremo
nunca podr centrarse correctamente. de los manubrios (o el
rodillo) hacia usted, la
bicicleta (o banda) gira
Los ajustes a los rodillos deben ser pequeos. en esa direccin.
Una investigacin de la Universidad de
Newcastle en Australia ha demostrado que una
vez que se tuerza un rodillo despus de cierto
punto, ste no corregir ms la trayectoria de
la banda, puesto que la banda se desliza por el
rodillo como un carro derrapndose por el hielo
(Referencia 16.2).

Obviamente, tal cambio en los rodillos es

eficaz slo para una direccin de recorrido de
la banda. Un rodillo cambiado que tiene una
influencia correctiva cuando la banda corre en Figura 16.17
una direccin muy probablemente dirigir mal
Para que una banda se
la banda cuando el transportador est corriendo centralice bien, debe
en la direccin opuesta. canalizarse bien a lo
largo del lado de carga
Para transportadores unidireccionales, del transportador. Si la
cambiar la posicin de los rodillos tiene banda no se "sienta"
en el canal, es posible
beneficios en la alineacin de la banda. No que jams se alinee
obstante, tambin tiene sus desventajas. Debe correctamente.
ser obvio que una banda pueda correr de manera
recta con la mitad de los rodillos golpeados
hacia un lado y la otra mitad golpeados en la
direccin opuesta, pero esto sera a costa de

263
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

lado posterior del marco del rodillo. Muchos sin agregar dos variables ms en la forma de
fabricantes de rodillos integran esta inclinacin rodillos desalineados deliberadamente.
en sus productos. Al igual que con "golpear"
los rodillos, hay un lmite en la eficacia de esta Alineacin de la banda en el arranque
tcnica y aumenta el consumo de energa del de nuevos transportadores
transportador y el desgaste del recubrimiento
Si un nuevo sistema de transportador se
inferior de la banda y los rodillos (Figura
ha diseado y construido en conformidad
16.18).
con una prctica de ingeniera e instalacin
Un mtodo no aconsejable para centrar la lgicas, la banda probablemente se centrar en
banda a medida que se acerca a la polea de el arranque sobre una trayectoria cercana a la
cola es torcer un poco en direcciones opuestas deseada. Puede haber variaciones mnimas en
(Figura 16.19) o elevar los extremos opuestos la estructura ideal que resulta en una alineacin
de los dos rodillos de retorno ms cercanos a la imperfecta de la banda; sin embargo, en estas
polea de cola (Figura 16.20). La teora es que circunstancias, las variaciones deben ser
este desalineamiento inducido deliberadamente relativamente menores de modo que la banda
en direcciones opuestas produce fuerzas pueden operarse sin causar daos el tiempo
competitivas que trabajan para centrar la suficiente para llevar a cabo un procedimiento
banda. Aunque esto puede parecer razonable de alineacin.
de forma abstracta, la aplicacin prctica
El primer movimiento de la banda a
16 resulta problemtica. Este mtodo incorpora
travs de un transportador nuevo debe ser
inestabilidad a un sistema cuando la meta para
lento e intermitente, de modo que cualquier
una operacin ptima es la estabilidad. Puede
tendencia de la banda a descentralizarse pueda
argumentarse que es suficiente problema cuadrar
reconocerse de inmediato y detenerse la banda
el sistema para que corra de manera centrada,
antes de que provoque daos. Las primeras
alteraciones deben realizarse en los puntos
Figura 16.18 donde la banda est en peligro inmediato de
MX
Inclinar los rodillos sufrir daos. Una vez que la banda est libre de
de apoyo insertando puntos de peligro, puede seguirse la secuencia
arandelas de metal
planas debajo del lado convencional para la alineacin de la banda que
posterior del rodillo se mencion previamente.
aumentar la fuerza de
centrado. No poner la suficiente atencin en el
arranque puede crear problemas, incluyendo
ARANDELA un descarrilamiento serio y daos al borde,
arrugamiento o doblez de la banda, derrames
y daos a los componentes del transportador.
Para el arranque del transportador, deben
colocarse observadores en los lugares donde
Figura 16.19 pueda esperarse un problema o donde la banda
Un mtodo no est en mayor riesgo, cuando entra al chute de
aconsejable para centrar descarga y de carga. Estos "observadores" deben
la banda a medida que tener una radio, telfono o, como mnimo, un
se acerca a la polea interruptor de paro de emergencia con cuerda de
de cola es torcer un
poco los dos rodillos de emergencia que sea fcil de alcanzar.
retorno ms cercanos en
direcciones opuestas. En casos severos, puede ser necesario apagar
el transportador, hacer cualquiera de los ajustes
indicados y volver a posicionar la banda antes
de empezar un nuevo arranque.
Figura 16.20
Elevar los extremos
opuestos de los dos Alineacin de las bandas de reemplazo
rodillos de retorno ms Una banda nueva, ya sea una banda nueva
cercanos a la polea de
en un transportador nuevo o una banda de
cola no es un mtodo
aconsejable para ayudar reemplazo en un sistema establecido, a menudo
a centrar la banda. tiene que "asentarse" gradualmente como un

264
 Alineacin de la banda | Captulo 16

par de zapatos nuevos. Es relativamente raro perfectamente alineados y el empalme debe

jalar una banda nueva sobre un transportador cuadrarse para hacer el sistema tan limpio y
existente, empalmarla, presionar el botn de neutral como sea posible. Deben instalarse
arranque del transportador y hacer que la banda nicamente dispositivos de alineacin diseados
se alinee en el centro de la estructura. Todos para bandas reversibles.
los sistemas nuevos deben funcionar por varias
horas antes de la alineacin final de la banda
para probar los rodillos y estirar la banda. EQUIPOS PARA ALINEAR LA BANDA
Algunas bandas nuevas tendern a correr La mayora de los transportadores necesitan
hacia un lado en una o ms porciones de su alguna correccin en su alineacin para
tramo debido a una combadura permanente o responder ante un desalineamiento de la banda
una distribucin desigual temporal de tensin inesperado o inducido por el ambiente. Adems
debido al almacenamiento, manejo o instalacin hay ocasiones cuando el procedimiento de
de la banda. En muchos casos, operar la banda alineacin no es exitoso para proporcionar una
bajo tensin durante un perodo de asentamiento solucin a largo plazo para un problema de
corregir esta condicin. Cargar la banda al 60 desalineamiento. Como resultado, la operacin
por ciento de su capacidad ayudar a la banda a debe repetir el procedimiento de alineacin con
ajustarse al transportador. frecuencia (algunas veces diariamente) o instalar
alguna forma de sistema mecnico de alineacin
La estructura del transportador puede no ser
neutral a la banda nueva, especialmente en el
de la banda para reducir este requerimiento.
Las soluciones de alineacin diseadas son
16
caso de una banda nueva sobre un transportador dispositivos que detectan la posicin de una
existente. Si se han hecho varios ajustes de banda y, a travs de un mecanismo o cambio de
alineacin con el tiempo para corregir el geometra, ajustan activamente la trayectoria de
desalineamiento de la banda anterior, es posible la banda.
que estos ajustes deban deshacerse para permitir
la alineacin correcta de la banda nueva. Interruptores de desalineacin de la
banda
Alineacin de las bandas de
Aunque no es un dispositivo correctivo,
alimentadores
un interruptor de desalineacin de la banda
Las bandas de alimentadores generalmente es un sistema de alineadores que ofrece un
son bandas cortas, de alta tensin y movimiento poco de control sobre la descentralizacin
lento que usan rodillos planos o rodillos de de la banda. Estos interruptores son sensores
coleccin en el lado de carga. Un empalme electromecnicos que envan una seal cuando
cuadrado es crtico para alinear estas bandas y son activados por la banda descentralizada.
las poleas de cabeza y de cola deben alinearse Estos interruptores se instalan en intervalos a lo
perfectamente. La alineacin puede hacerse slo largo de la longitud del transportador en ambos
en el lado de retorno o flojo de la banda debido lados de la banda cerca del lmite exterior del
a la construccin y cargas altas en el lado de recorrido de banda seguro. Cuando la banda se
carga. Si es necesario, un solo dispositivo de mueve demasiado hacia cualquier direccin,
alineacin puede colocarse en el centro del empuja un brazo de palanca para activar un
retorno donde hay algo de holgura en la banda interruptor o enviar una seal interrumpiendo
para permitir que funcione el dispositivo de el circuito de potencia del transportador,
alineacin. deteniendo la banda de modo que el operador
tenga la oportunidad de hacer las correcciones
Alineacin de bandas reversibles (Figura 16.21). En muchos casos, el personal
Ninguna de las tcnicas como golpear o de la planta necesitar recorrer el transportador
inclinar los rodillos es eficaz en las bandas para reestablecer manualmente el interruptor
reversibles. Cualquier correccin realizada para antes de poder iniciar de nuevo la operacin.
alinear una banda reversible en una direccin Algunos dispositivos tienen la habilidad de
tendr el efecto de desalineamiento opuesto enviar varias seales: la primera es una alarma
cuando la banda se revierte. Esto hace que las que indica una cantidad preestablecida de
bandas reversibles sean uno de los desafos desalineamiento de la banda y la segunda seal
de alineacin de banda ms difciles. Por lo corta la potencia motriz debido a un problema
tanto, todos los rodillos y poleas deben estar de alineacin ms grave.

265
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Por supuesto, la activacin de un interruptor enciende cuando el motor est demasiado

de desalineacin de la banda es una seal caliente. Es posible ignorar esta luz,
indicativa de que algo anda mal en el sistema reestablecer el interruptor y continuar con las
del transportador. Es como una luz roja en operaciones del transportador, pero tanto la
el panel de instrumentos de un auto que se luz de advertencia del auto como el interruptor
de desalineacin del transportador pueden
Figura 16.21 transportador encendido servir como una advertencia de que puede
haber problemas ms serios, ms costosos
Cuando la banda se
mueve demasiado y posiblemente catastrficos. Los paros del
hacia cualquiera de transportador pueden ser una molestia y muy
las dos direcciones, costosos, cada pausa crea paros y prdidas de
el interruptor de produccin. Los interruptores de desalineacin
desalineacin activar
un interruptor o de la banda no son una solucin al problema de
enviar una seal bandas desalineadas sino ms bien un indicador
interrumpiendo el de un problema severo.
circuito de potencia
del transportador que
detiene la banda. Soluciones de alineacin pasivas
posicin normal de operacin Guas de borde verticales
transportador apagado El primer impulso al ver una banda
16 descentralizada puede ser instalar algn tipo de
barrera para mantener la banda recta o al menos
mantenerla alejada de los obstculos (Figura
16.22). Una versin de este mtodo simple para
problemas de alineacin menores es la gua de
borde vertical (Figura 16.23). Estos dispositivos
colocan un carrete o rodillo en un armazn
simple cerca del borde de la banda. Las guas
de borde verticales se instalan en una posicin
aproximadamente perpendicular a la trayectoria
La banda descentralizada empuj el interruptor de la banda para mantener el borde de la banda
a la posicin de transportador apagado alejado de la estructura del transportador.
Estas guas laterales no centralizan la banda.
En vez de prevenir el desalineamiento de la
Figura 16.22 banda, desempean una funcin para controlar
El primer impulso puede daos, permitiendo que la banda golpee una
ser instalar algn tipo de
superficie rodante en vez de un acero estructural
barrera para mantener
la banda alejada de los inquebrantable. Las guas de borde verticales
obstculos. son ms eficaces en instalaciones de bandas
cortas de baja tensin donde la banda puede
ser obligada a conservar su posicin a travs
de fuerza bruta en el borde de la banda. Las
guas de borde verticales pueden crear daos
a la banda o estructura cuando la banda se
eleva sobre la gua hacia la estructura o la gua
provoca que la banda ruede sobre s misma.
Las guas de borde verticales no deben usarse
Figura 16.23 para compensar problemas de desalineacin
Las guas de borde persistentes. No son especialmente eficaces en
verticales colocan un bandas muy delgadas.
carrete o un rodamiento
en un armazn simple
cerca del borde de la Rodillos en "V"
banda para mantenerla Otra adicin de alineadores que puede ayudar
lejos de la estructura del
transportador. a remediar el desalineamiento de la banda es
la instalacin de rodillos en "V" en el retorno
de la banda; estos se estn volviendo populares

266
 Alineacin de la banda | Captulo 16

en transportadores largos de alta tensin. Hay Soluciones dinmicas de alineacin

dos versiones disponibles: rodillos en "V" Existen varios sistemas dinmicos de
tradicionales (Figura 16.24) y rodillos en "V" alineacin de la banda: sistemas que al
invertidos (Figura 16.25). Ambos sistemas activarse mueven un componente para corregir
forman la banda en un canal para ayudar a la trayectoria de la banda. Estos sistemas de
dirigirla hacia el centro. Dependen de una fuerza alineacin de la banda estn diseados para
de centrado para corregir la trayectoria de la "alinearse automticamente". Eso significa que
banda transportadora, de modo que aplican un la fuerza de la banda descentralizada provoca
esfuerzo agregado a la banda que puede resultar que un rodillo se reposicione solo, creando una
en daos. Estos sistemas son ms costosos y accin de gua que dirige a la banda de regreso
requieren un poco ms de mantenimiento que un al centro.
rodillo de retorno convencional.
Al igual que al ajustar rodillos fijos, la fuerza
Poleas "coronadas" correctiva de un rodillo torcido alcanza un
Las poleas que tienen dimetros ms lmite a medida que aumenta el ngulo oblicuo
grandes en el centro que en los bordes algunas del rodillo. Todos los alineadores eventualmente
veces se usan para proporcionar un efecto alcanzarn este lmite. Es ms eficaz estimular
de centrado (Figura 16.26). Adems estas correcciones rpidas de ngulo bajo en el
poleas "coronadas" operan con el principio de desalineamiento de la banda que esperar un
ngulo ms grande.
alineacin bsico. Puesto que la porcin elevada
de la polea (la corona) toca primero la banda,
16
dirige la banda hacia el centro. Las secciones Figura 16.24
exteriores de la banda en ambos lados producen Los rodillos en "V"
una fuerza que la conduce hacia el centro. Si la tradicionales forman un
banda est centrada, estas fuerzas se eliminan canal para mantener la
entre s. Si la banda se desalinea y descentraliza banda centrada.
hacia un lado de la polea, la fuerza de friccin
ser mayor en ese lado actuando para empujar la
banda de regreso al centro.

Las poleas coronadas son ms eficaces en

transportadores con bandas cortas de baja
tensin. Con bandas de cable de acero o de alta Figura 16.25
tensin, se obtiene poco efecto de direccin Aunque se instalaron en
en la corona de la polea. Esto se debe a que la un intento de mantener
alineado el recorrido de
fuerza de centrado creada es ms pequea en retorno de la banda, los
magnitud que las fuerzas de desalineamiento rodillos en "V" invertidos
y la mayora de la fuerza de contacto entre la representan un riesgo
banda y la polea est en los bordes exteriores de de dao para la banda.
la polea debido a la transicin de la banda. Las
poleas coronadas son ms eficaces donde hay un
tramo largo sin soporte, cuatro veces el ancho de
la banda o ms, al acercarse a la polea. Puesto
que este espaciado a menudo no es posible en
el lado de carga del transportador, el uso de
poleas de cabeza coronadas es relativamente
ineficaz y puede no valer la pena el esfuerzo que
produce en la banda. Son un poco ms eficaces Figura 16.26
cuando se usan como una polea de cola del Algunas veces se usan
transportador. (Vea el Captulo 6: Antes de la poleas con una "corona"
o dimetros ms
zona de carga). Otro problema con las poleas grandes en el centro
coronadas es que pueden crear una limpieza que en los bordes para
de banda ineficaz debido a que la hoja del proporcionar un efecto
limpiador no se acopla apropiadamente con toda de centralizacin.
la superficie de la banda.

267
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Muchas soluciones de alineacin incluyen el personal de mantenimiento puede amarrar

los elementos de su propia destruccin. el rodillo satelital en (aproximadamente) la
Debido a que estn diseadas para moverse posicin correcta (Figura 16.28). En tal caso,
y proporcionar una influencia correctiva en cuando una solucin de alineacin no es capaz
la trayectoria de la banda, son especialmente de funcionar correctamente, es mejor retirarla en
vulnerables a las acumulaciones de material vez de solo "amarrarla".
fugitivo. Las pilas de derrames pueden
bloquear su rango de movimiento o atascar Todos estos sistemas funcionan con la
el cojinete del pivote (Figura 16.27). Esto desventaja de ser "posteriores al hecho":
puede atascar el rodillo satelital de la banda en corrigen un desalineamiento despus de que ha
una posicin donde funciona como un rodillo ocurrido. Cierta cantidad de desalineamiento
de "desalineacin". Ahora empuja la banda debe ocurrir antes de llevar a cabo la correccin
fuera de la alineacin correcta, creando (o requerida. Pero estos sistemas funcionan como
empeorando) el problema que deba corregir. una forma de seguro contra un problema que
Para corregir el ahora sistema desalineado, puede volverse tan severo que la banda sufre
daos costosos antes de que se descubra y
corrija el desalineamiento.
Figura 16.27
Las pilas de derrame
pueden bloquear el
Rodillos satelitales de alineacin
rango de movimiento del El diseo de alineador de banda ms sencillo,
16 rodillo satelital o atascar
su cojinete de pivote.
el rodillo satelital de alineacin, tiene un rodillo
de apoyo en un armazn montado sobre un
cojinete de pivote central (Figura 16.29).
Los rodillos gua verticales que actan como
sensores de la trayectoria de la banda estn
montados en ambos lados de la banda en lnea
con el rodillo, con su lnea central corriendo
a travs del punto de pivote del rodillo. El
movimiento de la banda contra cualquiera de
estos rodillos de sensor provoca que se mueva
Figura 16.28 el rodillo en la direccin de la desalineacin de
Para corregir un
la banda. Esto gira todo el rodillo. Siguiendo
sistema desalineado, la regla bsica de alineacin de que la banda
algunas veces un rodillo siempre se mueve hacia el lado que toca
satelital se "amarra" primero, el rodillo pivotante dirige la banda
para asegurarlo en
lo que se cree es la
descentralizada hacia la trayectoria correcta.
posicin correcta.
Pero los cambios Sin embargo, estos rodillos satelitales de
en las condiciones alineacin casi no tienen punto de apoyo.
probablemente Requieren de una fuerza considerable en el
producirn una posicin
borde de la banda en movimiento para crear
incorrecta.
una correccin. Con este diseo, la banda se
descentraliza de lado a lado; la accin correctiva
es causada cuando la banda literalmente golpea
con fuerza un lado u otro. Cuando se lleva
Figura 16.29 a cabo la accin correctiva, el rodillo puede
El rodillo satelital de "arrancar" con tal fuerza que la banda se dirige
alineacin tiene un
hasta el otro lado de la estructura; la banda,
rodillo de apoyo sobre
un cojinete en un pivote a su vez, entra en contacto con el rodillo en
central con rodillos gua el otro lado del rodillo satelital que corrige la
verticales montados trayectoria de la banda hacia la otra direccin.
a ambos lados de la
Puesto que el rodillo satelital tiene un solo punto
banda en lnea con el
rodillo. de pivote central, el movimiento de la banda
hacia un lado lleva el rodillo gua opuesto a un
contacto duro y de compresin contra la banda,
lo cual puede causar daos al borde. La banda

268
 Alineacin de la banda | Captulo 16

transportadora puede mantenerse en movimiento mejor mantenimiento o un punto de pivote de

constantemente, de un lado a otro, arriesgando mejor calidad. La segunda condicin es que
daar el borde y maltratar el cojinete del pivote. se "amarran", se sujetan en su lugar con una
cuerda o alambre, de modo que el dispositivo
Alineadores de rodillos satelitales de alineacin es el equivalente a un rodillo
frontales "golpeado" (Figura 16.33). La razn por la
que estn "amarrados" se origina en el diseo.
El diseo de alineador de banda ms comn
tiene un rodillo de apoyo (o conjunto de
canalizacin) sostenido en un armazn que se Figura 16.30
monta en un cojinete de pivote central (Figura El diseo de alineacin
16.30). Los rodillos gua se montan sobre brazos de banda ms comn,
el alineador de rodillos
cortos y se colocan de 25 a 75 milmetros (1 a satelitales frontales,
3 pulgadas) de la banda en ambos lados. Los tiene un rodillo central
rodillos se colocan antes del rodillo giratorio, montado sobre un
por ello, la designacin de los alineadores de cojinete en un pivote;
los rodillos gua se
rodillos satelitales frontales (Figura 16.31). colocan en brazos
Algunos diseos inclinan un poco el eje del cortos a ambos lados
pivote en la direccin del recorrido de la banda antes del rodillo de
para mejorar la sensibilidad del alineador. Los posicionamiento.
alineadores de rodillos satelitales frontales estn
disponibles y diseados para usarse en el lado
16
superior (de carga) de la banda y en el lado
inferior (de regreso) de sta. Figura 16.31
En un alineador de
El movimiento de la banda transportadora rodillos satelitales
contra cualquier rodillo gua provoca que frontales, los rodillos
gua se montan en
el rodillo de alineacin gire corrigiendo la brazos cortos antes del
trayectoria de la banda de regreso al centro. De rodillo pivotante.
nuevo, a medida que la banda se mueve hacia el
lado que toca primero, el rodillo pivotante dirige
la banda descentralizada hacia la trayectoria Figura 16.32
correcta. Los alineadores de
banda de rodillos
Los rodillos del sensor instalados en brazos satelitales frontales
cortos antes del rodillo de alineacin tienen un estn sujetos a la
poco ms de punto de apoyo que los rodillos acumulacin de material
que pueden "congelar"
satelitales de alineacin, pero an requieren de
los alineadores en su
una fuerza considerable en el borde de la banda lugar.
para provocar una correccin. Por lo tanto, este
diseo de alineador sufre de todos los problemas
de retraso, compresin y material fugitivo del
rodillo satelital de alineacin.

El alineador de rodillos satelitales frontales

es el rodillo satelital ms popular y ms
comn. Es suministrado como equipo original Figura 16.33
en la mayora de los transportadores nuevos Para controlar el
vendidos. Normalmente se instala en intervalos movimiento errtico, los
alineadores de banda a
de aproximadamente 30 metros (100 pies) en los
menudo se "amarran" o
lados de carga y retorno. sujetan en su lugar con
una cuerda o alambre.
Sin embargo, en el campo estos alineadores
comnmente presentan dos condiciones
insatisfactorias. La primera condicin es que
se "congelan" debido a acumulaciones de
material y corrosin del pivote central (Figura
16.32). Este problema puede resolverse con un

269
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Los rodillos del sensor se balancean en un arco Este sistema retira un rodillo de sensor e
sobre el pivote central; por lo tanto, los rodillos incorpora un resorte en el pivote (Figura
deben tener el suficiente espacio entre ellos para 16.35). Este resorte mantiene al nico rodillo
no pinchar la banda cuando los rodillos alcancen de sensor restante en contacto con el borde de
posiciones extremas. A medida que el pivote la banda en todo momento. A medida que la
se fija en una posicin debido a la acumulacin banda se descentraliza hacia cualquier direccin,
de material, la falta de mantenimiento o la el rodillo compensar girando y alineando la
corrosin, el rodillo no reaccionar hasta banda.
que la banda se ha desalineado una distancia
equivalente a este ancho de espaciado. Por Estos alineadores de rodillos frontales
consiguiente, el rodillo sobrealinea y, por lo cargados con un resorte tienden a tener los
tanto, se convierte en un sistema de control rodillos de sensor instalados en brazos largos
inestable. Los rodillos a menudo sobreactan, antes del rodillo de alineacin. Esto crea ms
produciendo resultados impredecibles y como punto de apoyo y una mayor ventaja mecnica
resultado a menudo son "amarrados". al convertir el desalineamiento de la banda en
un torque de alineacin. No hay un retraso en
Alineador de retorno de tensin por la reaccin de este alineador debido a que el
resorte rodillo de sensor est en contacto constante con
la banda. Adems no hay compresin debido a
El alineador de retorno de tensin por resorte que slo hay un rodillo de sensor. Debido a la
16 es una versin mejorada de los alineadores de
rodillos satelitales frontales (Figura 16.34).
accin constante de "afinar" el rodillo, es ms
difcil que el material fugitivo se acumule hasta
el punto de impedir la accin pivotante del
Figura 16.34 dispositivo de alineacin.
El alineador de retorno
de tensin por resorte Una desventaja de este alineador es el hecho
usa slo un rodillo de de que no puede funcionar con un conjunto de
sensor que est en rodillos de canalizacin. Adems, debido a que
contacto continuo con la
banda.
el nico rodillo est en contacto constante con la
banda, este rodillo est sujeto a reemplazos ms
frecuentes que aquellos en los alineadores de
rodillos satelitales frontales.

Alineadores de banda de pivotes

mltiples
Existe otro sistema de alineacin de banda
Figura 16.35 que usa la fuerza de la banda descentralizada
El alineador de retorno
para posicionar un rodillo de alineacin y as
de tensin por resorte corregir la trayectoria. Este dispositivo usa un
incorpora un resorte en pivote mltiple, un sistema multiplicador de
su punto de pivote. toque para suministrar una ventaja mecnica
y mejorar la correccin de la trayectoria de la
banda (Figura 16.36).

Este estilo de dispositivo de alineacin

transfiere el movimiento de desalineamiento
al rodillo de alineacin a travs de una unin
Figura 16.36 paralela nica (Figura 16.37). Esto requiere
Los alineadores de menos fuerza para iniciar la correccin y a
banda con pivote medida que dirige necesita menos fuerza para
mltiple usan un sistema girar la banda. La alineacin de la banda se
multiplicador de torque
que suministra una
convierte en una afinacin continua, activa
ventaja mecnica para y precisa de la trayectoria de la banda. Este
mejorar la correccin diseo est disponible en modelos para el lado
de la trayectoria de la canalizado (o lado de carga) o el lado de retorno
banda.
del transportador (Figura 16.38).

270
 Alineacin de la banda | Captulo 16

Este dispositivo de alineacin con pivote Alineadores sin pivote

mltiple usa rodillos gua que se instalan Los fabricantes han desarrollado rodillos
muy cercanos, 6 milmetros (1/4 de pulgada), satelitales en donde el rodillo de direccin
a la banda (Figura 16.39). Con los rodillos tambin sirve como el rodillo de sensor. Con
instalados en el borde de la banda, el dispositivo este diseo, existe un cojinete en el centro del
puede detectar movimientos ms pequeos rodillo de modo que los extremos del rodillo
de la banda y hacer correcciones despus de puedan girar alrededor del eje del rodillo
desalineaciones muy leves. En vez de esperar adems de rotar. El eje del pivote generalmente
a una fuerza descentralizante poderosa, el est inclinado en la direccin del recorrido de
dispositivo de alineacin de banda con pivote
mltiple se ajusta reaccionando a fuerzas
Figura 16.37
menores y proporcionando correcciones
Puesto que transfiere
continuas y precisas del rodillo de direccin.
el movimiento de
desalineamiento al
Los rodillos del sensor del alineador con rodillo de alineacin
pivote mltiple usan brazos ms largos para a travs de una unin
aumentar la distancia de los rodillos gua paralela nica, el
al rodillo de alineacin. Esto permite que sistema de pivote
mltiple requiere menos
el brazo de torque de la unidad acte como fuerza para iniciar la
un multiplicador de fuerza, aumentando la correccin y a medida
ventaja mecnica de la accin de gua. Como que dirige, necesita
menos fuerza para girar
16
resultado, este sistema de alineacin de banda
la banda.
puede corregir la trayectoria de la banda con la
mitad de la fuerza requerida para los rodillos
satelitales convencionales.

A diferencia de otros dispositivos de

alineacin, el dispositivo de pivote mltiple se
instala de manera que la banda cruza el rodillo
de direccin antes de alcanzar los rodillos
gua (Figura 16.40). Esto significa que los movimiento
rodillos gua ajustan la trayectoria de la banda
"corregida" en vez de la trayectoria de la banda
descentralizada. El resultado es un rodillo
que trabaja continuamente para prevenir que
la banda se aleje demasiado de la trayectoria Figura 16.38
correcta. El diseo de pivote mltiple permite El alineador de pivote
a los rodillos moverse perpendicularmente a la mltiple est disponible
en modelos para el
lnea central de la estructura mientras dirigen el lado canalizado (o
rodillo de alineacin al ngulo apropiado, en vez lado de carga) o el
de girar y pinchar el borde de la banda. lado de retorno del
transportador.

Variaciones de los alineadores de banda

de pivote mltiple
Varios fabricantes han creado una leve
modificacin al dispositivo de alineacin de Figura 16.39
banda de pivote mltiple (Figura 16.41). Estos Con los rodillos
usan la misma geometra de amplificacin de instalados en el
borde de la banda,
fuerza pero el rodillo se desliza lateralmente los dispositivos de
adems de girar. Con el sistema de rodillo alineacin de pivote
deslizante, el rodillo de sensor debe superar la mltiple pueden
resistencia a girar as como tambin a la fuerza detectar movimientos
muy pequeos de
de friccin de intentar mover un rodillo por la banda y hacer
debajo de una banda. Esto disminuye en gran correcciones despus
parte la fuerza de direccin general de este de desalineaciones muy
sistema de alineacin. leves.

271
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

la banda para mejorar la sensibilidad de este Cuando la banda se descentraliza hacia un

tipo de rodillo satelital. Algunos fabricantes han lado del rodillo, sta crea una fuerza de friccin
usado un rodillo cnico cubierto con caucho mayor en ese lado. El rodillo del alineador
para mejorar el desempeo de esta solucin de girar en reaccin movindose en la direccin
alineacin (Figura 16.42 y 16.43). de la fuerza mayor que lo est empujando. De
acuerdo al principio bsico de direccin de la
banda, el rodillo girado dirigir la banda de
Figura 16.40 regreso hacia el centro. Cuando la banda est
Con dispositivos de movindose, la fuerza a cada lado del rodillo se
alineacin de pivote nivela y el rodillo se regresa a una posicin que
mltiple, la banda
cruza el rodillo de es perpendicular a la trayectoria de la banda.
direccin antes de
llegar a los rodillos gua. Aunque esta solucin es eficaz y tiene muy
De esta manera, los pocas partes mviles, contiene una estructura
rodillos gua ajustan la de cojinetes compleja que es susceptible al
trayectoria de la banda
"corregida" en vez de la polvo en el ambiente. Puesto que las fuerzas que
trayectoria de la banda provocan que la unidad gire son muy pequeas,
descentralizada. la unidad debe tener mucha libertad para girar.
Esta libertad permite a la unidad ser influida
por muchas condiciones ambientales diferentes,
16 provocando as que gire cuando la banda no est
descentralizada.
DIRECCIN DE LA DESCENTRALIZACIN DE LA BANDA
Alineadores para transportadores
reversibles
Los transportadores que corren en dos
direcciones siempre han sido el "mximo
obstculo" de la alineacin de banda. Con los
transportadores reversibles, aun el personal
Figura 16.41 de planta experimentado duda al ajustar los
Algunos dispositivos de rodillos y realizar los "trucos" de mantenimiento
alineacin de banda de usados normalmente para alinear las bandas
pivote mltiple incluyen
descentralizadas. Los dispositivos de alineacin
rodillos que se deslizan
lateralmente adems de de bandas convencionales no pueden usarse
girar. por la misma razn: puesto que lo que funciona
para centralizar la trayectoria de una banda
cuando corre en una direccin puede tener el
efecto opuesto cuando la direccin de la banda
se revierte. Un rodillo pivotante que dirige
correctamente la banda cuando el transportador
est operando en una direccin funcionar para
descentralizar la banda que se mueve en la
direccin opuesta.
DIRECCIN DE LA DESCENTRALIZACIN DE LA BANDA
Algunos fabricantes han desarrollado
alineadores para bandas reversibles. Los rodillos
satelitales de alineacin dirigirn correctamente
estas bandas puesto que los sensores no
dependen de la direccin. Un alineador de
retorno de tensin por resorte puede modificarse
Figura 16.42 para adecuarse a las bandas reversibles. Agregar
Algunos fabricantes un segundo brazo y un sensor en la direccin
usan un rodillo cnico opuesta permite al alineador de retorno de
cubierto de caucho para tensin por resorte cambiar los brazos sensores
mejorar el desempeo
del alineador sin pivote.
en base a la direccin del movimiento de la
banda (Figura 16.44).

272
 Alineacin de la banda | Captulo 16

Estos alineadores reversibles tendrn los donde la banda ingresa a un compartimiento. No

beneficios y deficiencias asociados con su uso deben colocarse tan cerca uno de otro de manera
en transportadores de una sola direccin. que "compitan" o contradigan la accin de
direccin entre ellos. Debe haber 21 a 50 metros
(70 a 150 pies) entre las unidades, dependiendo
INSTALACIN DE DISPOSITIVOS DE de la severidad del problema de desalineamiento
ALINEACIN DE BANDA (Figura 16.46).
Los dispositivos de alineacin pueden Figura 16.43
instalarse en cualquier punto de la trayectoria de
Un rodillo cubierto
la banda que necesite ajuste. Deben instalarse de caucho mejora el
aproximadamente tres o cuatro veces el ancho desempeo de este
de la banda antes del punto de desalineamiento. dispositivo de alineacin
El transportador debe bloquearse / etiquetarse / de banda.
suspenderse / comprobarse antes de instalar un
alineador de banda.

Los lugares tpicos para instalar dispositivos

de alineacin de banda incluyen (Figura 16.45):

A. Justo antes de que la banda entre a la polea

de cola, para asegurar que est centrada en la 16
polea y en la zona de carga.
B. Poco despus de la zona de carga, para
asegurar que la banda cargada est alineada Figura 16.44
en el centro.
Agregar un segundo
C. Justo antes de la polea de descarga, para brazo y sensor en
asegurar que la banda est en el centro antes la direccin opuesta
permite usar el alineador
de que entre al compartimiento y descargue
de retorno de tensin
la carga. por resorte en bandas
reversibles.
Pueden instalarse dispositivos de alineacin
dinmicos en toda la longitud del transportador,
especialmente para resolver cualquier problema.
Los dispositivos de alineacin pueden instalarse
para corregir la trayectoria en cualquier lugar

Figura 16.45
C
Los lugares tpicos para
B instalar los dispositivos
de alineacin incluyen:
A. Justo antes de que la
banda entre a la polea
de cola.
B. Un poco despus de
A la zona de carga
C. Justo antes de la
polea de descarga

Figura 16.46
Los alineadores de
banda deben tener 21
a 50 metros (70 a 150
pies) de separacin
entre ellos para
impedir que compitan o
etros
21 a 50 m contradigan la accin de
etros 0 a 1 5 0 pies)
21 a 50 m (7 gua de cada uno.
a 1 5 0 pies)
(70

273
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

Figura 16.47
Para mejorar el
desempeo de los
sistemas de alineacin
de la banda de retorno,
un rodillo de retorno rodillo de retorno
puede instalarse antes
del dispositivo y arriba
de la banda para
aumentar la sujecin del
rodillo satelital sobre la
banda.

dispositivo de alineacin

Al instalar cualquier forma de dispositivo

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
de alineacin dinmico, el rodillo central
tpicamente es elevado 12 a 19 milmetros (1/2 Alinear el transportador es una funcin de
a 3/4 de pulgada) ms alto que los rodamientos mantenimiento. Puesto que una banda est en
de los rodillos convencionales adyacentes. movimiento y bajo una carga, la alineacin de la
Esto aumenta la presin de la banda sobre banda est sujeta a problemas/correcciones que
el dispositivo de alineacin y mejora la requieren de una inspeccin y probablemente
16 accin correctiva. Esto aplica a los rodillos mantenimiento continuo.
de alineacin automtica canalizados (lado
de carga) y planos (lado de retorno). Algunos Una vez que una banda se alinea
fabricantes de rodillos satelitales incluyen esta correctamente, una operacin debe incluir
funcin en sus diferentes modelos. revisiones de su alineacin como parte del
programa de mantenimiento continuo. La
Otra tcnica para mejorar el desempeo de alineacin de la banda debe revisarse de
los sistemas de alineacin de banda de retorno manera regular, deben realizarse correcciones
es reinstalar un rodillo de retorno convencional menores segn sea necesario y stas deben
antes del dispositivo de alineacin por encima documentarse.
de la banda para empujarla hacia abajo,
aumentando la presin en el rodillo satelital Los dispositivos de alineacin mecnicos
permitindole funcionar de manera ms eficaz tambin deben inspeccionarse de manera
(Figura 16.47). regular. La mayora de los dispositivos de
alineacin mecnica contienen partes mviles
Los rodillos cubiertos de caucho a menudo que son vulnerables a la contaminacin.
son tiles en dispositivos de alineacin de Los dispositivos deben inspeccionarse para
banda, especialmente donde el material es determinar que todas las partes estn libres para
resbaladizo o la banda est mojada por el clima moverse y el dispositivo an est alineando
o el proceso. Estos rodillos pueden requerir la banda correctamente. (Vea el Captulo 27:
reemplazarse con ms frecuencia que los Inspeccin del sistema del transportador).
rodillos de "acero" pero puede ser necesario
alcanzar la friccin necesaria para dirigir la El personal de mantenimiento debe buscar
banda. condiciones fuera de lo ordinario o cambios
que puedan afectar la alineacin de la banda.

Cuestiones de seguridad

En algunas plantas, es comprobado antes de realizar ajustes a los

comn realizar ajustes para componentes o tensin de la banda para poder
corregir la alineacin de la banda mientras el corregir el desalineamiento. Aunque apegarse
transportador est funcionando. No obstante, a esta prctica puede requerir de varios paros
un programa de seguridad responsable y arranques de la banda para observar el
siempre recomienda que el transportador efecto de las correcciones, sta es la manera
sea bloqueado / etiquetado / suspendido / segura de alinear la banda.

274
 Alineacin de la banda | Captulo 16

Los cambios pueden ser cualquier cosa como,

TEMAS AVANZADOS
por ejemplo, la adicin de una nueva pieza de
equipo, una abolladura grande en la estructura Consumo de energa y alineadores de
donde una pieza de equipo pesado choc contra banda
el transportador o cambios en la condicin
Cualquier alteracin en el equipo de rodillos
del material que afecta los patrones de carga.
de un transportador, desde rodillos torcidos
La desalineacin tiene muchas causas y los
hasta instalar dispositivos de alineacin
disturbios pequeos pueden manifestarse en un
mecnicos especiales, tiene implicaciones en los
incidente de desalineacin grande.
requerimientos de energa del sistema.

Especificaciones tpicas Existen varios estilos de rodillos satelitales,

todos diseados para ejercer una fuerza de
Dispositivo de alineacin de banda centrado en la banda perpendicular a su
A. Alineador(es) de banda direccin de recorrido. Esta fuerza de centrado
debe considerarse al calcular el consumo de
Para controlar la trayectoria de la banda y
energa del transportador.
prevenir el desalineamiento de la banda,
se instalarn uno o ms dispositivos de Analizar el consumo de energa de un rodillo
alineacin de banda en el transportador. satelital requiere conocimiento de la carga sobre
el rodillo. Esta carga se debe al peso de la banda
B. Correccin de la trayectoria de la banda
y cualquier componente de la tensin de la 16
Los dispositivos de alineacin de banda banda que surge por la desalineacin del rodillo.
detectarn cualquier desalineamiento de la En la operacin, el rodillo satelital tpico puede
banda en movimiento y usarn la fuerza de girar de 2 a 5 grados. Es una prctica comn
ese desalineamiento para articular un rodillo. instalar rodillos satelitales 12 a 19 milmetros
Este rodillo dirigir la banda de regreso al (1/2 a 3/4 de pulgada) arriba de los rodillos
centro de la estructura. estndares. Esto resulta en cargas mayores
sobre estos rodillos, lo que crea suficiente
C. Ubicacin fuerza de centrado para influir el recorrido
Para mantener la banda centrada en la zona de la banda cargada. Esta carga adicional se
de carga del transportador, un dispositivo describe en BELT CONVEYORS for BULK
de alineacin se instalar en el retorno del MATERIALS (BANDAS TRANSPORTADORAS
transportador a medida que la banda entra a para MATERIALES A GRANEL), sexta edicin
la polea de cola. Para asegurarse de que la de la Asociacin de Fabricantes de Equipo
banda cargada est correctamente centrada, para Bandas Transportadoras como carga de
un segundo dispositivo de alineacin de desalineacin de rodillos (IML, en ingls).
banda se instalar en el extremo de la
salida de la zona de carga. Dispositivos de Cuando un rodillo se gira, ejercer una fuerza
alineacin adicionales se ubicarn a lo largo sobre la banda en una direccin perpendicular
del transportador segn se requiera para al rodillo pivotante. A esto se le llama fuerza
corregir el desalineamiento de la banda. de desalineacin la cual puede calcularse
(Ecuacin 16.1).

Tr = PIW BW tan Ecuacin 16.1

Clculo de la fuerza de
Dado: Una banda de 450 milmetros (18 pulgadas) con una tensin de 17.5 newtons por milmetro (100 lbf /
desalineacin
pulgadas) recorre un rodillo que se gir 3.5 grados. Calcular: La fuerza de desalineacin debido al rodillo.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Tr Fuerza de desalineacin newtons libras-fuerza
Tensin de la banda por
PIW 17.5 N/mm 100 lb f /pulgadas
unidad de ancho de banda
BW Ancho de banda 450 mm 18 pulgadas
Desalineacin del rodillo 3.5 3.5
Mtrico: Tr = 17.5 450 tan 3.5 = 481
Imperial: Tr = 100 18 tan 3.5 = 110
Tr Fuerza de desalineacin 481 N 110 lb f

275
 Seccin 3 | Trayecto de retorno de la banda

El componente de la fuerza de desalineacin newtons (134 lbf ). Un rodillo satelital en esta

en la direccin del recorrido de la banda se banda requerira 1,177 kilowatts (1.6 hp) por
llama fuerza de arrastre de desalineacin y rodillo satelital.
tambin puede calcularse (Ecuacin 16.2).
Si un rodillo satelital se congela y no
La fuerza de arrastre de desalineacin se est rotando ni girando, puede agregar un
usa para encontrar la energa requerida para requerimiento de energa significativo.
compensar un rodillo satelital (Ecuacin 16.3).
La energa consumida por las soluciones de
Este requerimiento de energa adicional alineacin debe considerarse al seleccionar
debe multiplicarse por el nmero de rodillos una solucin de alineacin. Aunque algunos
satelitales instalados. mtodos de alineacin pueden ser eficaces,
la solucin podra requerir ms energa
Es interesante tener en cuenta que una banda que el impulso que puede proporcionar un
de 1800 milmetros (72 pulgadas) con 175 transportador. La mayora de las compaas
newtons por milmetro (500 PIW) de tensin de ingeniera incluyen un factor de seguridad
del lado holgado tendra una fuerza de centrado saludable para responder a situaciones como
de aproximadamente 9640 newtons (2200 lbf) sta al disear un transportador, para verificar
y un componente de fuerza de centrado en la que los transportadores tengan suficiente energa
direccin de recorrido de aproximadamente 589 para manejar este aumento de cargas.
16 Ecuacin 16.2 Tm = Tr sin
Clculo de la fuerza
Dado: Una fuerza de desalineacin de 481 newtons (110 lbf ) y un pivote de rodillo de 3.5 grados. Calcular:
de arrastre de
La fuerza de arrastre de desalineacin.
desalineacin
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Fuerza de arrastre de
Tm newtons libras-fuerza
desalineacin
Fuerza de desalineacin
Tr 481 N 110 lb f
(Calculada en la Ecuacin 16.1)
Desalineacin del rodillo 3.5 3.5
Mtrico: Tm = 481 sin 3.5 = 29
Imperial: Tm = 110 sin 3.5 = 6.7
Fuerza de arrastre de
Tm 29 N 6.7 lb f
desalineacin

Ecuacin 16.3 P = Tm V f k
Clculo de la energa
Dado: Un rodillo desalineado ejerce 29 newtons (6.7 lbf ) sobre un sistema de transportador. La banda
para compensar un
est viajando a 2 metros por segundo (400 pies/min). La friccin de interfaz entre la banda y el rodillo es 1.
rodillo satelital
Calcular: La energa agregada al impulso debido al rodillo satelital.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
P Energa agregada a la transmisin por kilowatts caballos de fuerza
banda
Tm Fuerza de arrastre de desalineacin 29 N 6.7 lb f
(Calculada en la Ecuacin 16.2)
V Velocidad de la banda 2.0 m/s 400 pies/min
f Coeficiente de friccin 1.0 1.0
k Factor de conversin 1/1000 1/33000
29 2 1
Mtrico: P = = 0,058
1000
6.7 400 1
Imperial: P = = 0.081
33,000
Energa agregada a la transmisin por
P 0.058 kW 0.081 hp
banda

276
 Alineacin de la banda | Captulo 16

sistemtica y con iniciativa las causas raz

LAS BANDAS EN EL MUNDO REAL
del desalineamiento y eliminndolas. Alinear
En resumen... una banda es una habilidad que toma tiempo
aprender y es mejor dejarla en manos de un
En el mundo real las bandas transportadoras
empleado calificado y experimentado o un
se desalinean. Sin embargo, permitir que una
contratista especializado.
banda se descentralice de manera crnica
puede llevar a lesiones personales, escape de
materiales fugitivos y daos a la estructura y a la Mirando hacia adelante...
banda. No obstante, alinear una banda sin algn Este captulo sobre Alineacin de la banda,
conocimiento de los efectos de las acciones de el ltimo captulo de la seccin Trayecto de
alineacin puede resultar en un aumento en el retorno de la banda, explic cmo los materiales
consumo de energa, falla de componentes y fugitivos pueden provocar el desalineamiento de
daos a la banda. la banda y como, a su vez, este desalineamiento
puede provocar el aumento de material fugitivo.
Existe una variedad de rodillos de alineacin El siguiente captulo, Generalidades del manejo
automtica que pueden ayudar a controlar del polvo, empieza la siguiente seccin sobre el
la alineacin de la banda. Pero es prudente Manejo del polvo.
tener en cuenta que las operaciones del
transportador no dependen de estos rodillos
satelitales para resolver una desalineacin
grande de la estructura del transportador o
Referencias 16
problemas de carga significativos y continuos. 16.1 Cukor, Clar. (Sin fecha). Tracking: A
El funcionamiento continuo de un rodillo Monograph. Scottdale, Georgia: Georgia
satelital indica problemas ms serios que deben Duck and Cordage Mill (ahora Fenner
identificarse y corregirse. Es mucho mejor Dunlop).
descubrir cul es el problema real y hacer las
16.2 Barfoot, Greg J. (Enero/Marzo 1995).
correcciones necesarias.
Quantifying the Effect of Idler
Aunque el desalineamiento de la banda Misalignment on Belt Conveyor
es un problema complejo, puede controlarse Tracking, Bulk Solids Handling,
al identificar y eliminar de manera Volumen 15, #1, pgs. 3335. Clausthal
Zellerfeld, Alemania: Trans Tech
Publications.

277
 Chapter Title | Chapter #

SECCIN 4

Manejo deL polvo

Captulo 17................................................................................................................................... 280
Generalidades del manejo del polvo

Captulo 18................................................................................................................................... 296

Control pasivo del polvo

Captulo 19................................................................................................................................... 304

Supresin del polvo

Captulo 20................................................................................................................................... 322

coleccin del polvo

279
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Figura 17.1
El polvo en el ambiente es
un problema comn en las
operaciones de manejo de
materiales a granel.

17

Captulo 17

Generalidades
del manejo del
polvo
Definicin de polvo................................................................................................................................................ 281
Consecuencias del polvo.. ................................................................................................................................... 282
Medicin del polvo................................................................................................................................................ 285
Mtodos de manejo del polvo.. .......................................................................................................................... 288
Reduccin del riesgo de incendio y explosiones........................................................................................... 291
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 292
Mantenimiento del sistema de control de polvo.......................................................................................... 293
Proceso de seleccin del manejo del polvo................................................................................................... 294
Manejo del polvo especfico a la aplicacin................................................................................................... 294

280
 Generalidades del manejo del polvo | Captulo 17

En este captulo creacin de polvo tiene un nmero significativo

Este captulo define el polvo y da las de variables que regularmente son alteradas por
generalidades del tema del manejo de polvo. cambios en el ambiente y los materiales. La
Examina problemas asociados con el polvo, variedad de diseos de procesos y distribuciones
incluyendo incendio y explosiones; mtodos de la planta, de las tcnicas y tecnologas de
para medir polvo y mtodos para minimizar y produccin, de las opciones de sistemas y
manejar el polvo. Los siguientes tres captulos opciones de equipo y de las diferencias en los
darn ms detalles sobre reas especficas del transportadores y los materiales transportados
control del polvo. afectarn las condiciones y resultados. Estas
diferencias inclusive pueden ser detectadas
El polvo fugitivo, material finamente diariamente en una sola operacin. De esta
dividido que se esparce en el ambiente, se manera la informacin presentada aqu no puede
est convirtiendo en una de las ms grandes considerarse absolutamente aplicable en todas
inquietudes de las operaciones del manejo de las circunstancias. Cualquier aplicacin de esta
materiales a granel. El polvo crea problemas informacin debe ser cuidadosamente revisada
en el proceso, en la planta, en el desempeo de en vista de las circunstancias especficas antes
los empleados, en la salud de los empleados de que se seleccionen las opciones y se hagan
y la comunidad y en las relaciones con los las inversiones. El primer paso es entender la
vecinos de la planta. Este nivel intensificado naturaleza del problema antes de considerar
de inquietud puede ser porque el polvo es las opciones especficas de una operacin
ms visible desde fuera de la planta que los determinada.
derrames. El derrame es ms concentrado;
afecta a los asuntos dentro de la planta. Una La definicin de polvo
nube de polvo en el ambiente que se eleva de los El polvo es definido por la Administracin
transportadores o quebradoras de una operacin de Seguridad y Salubridad Minera (MSHA)
es visible para las personas que vienen de fuera de Estados Unidos como "slidos finamente
y puede crear problemas de salud, seguridad, divididos que se pueden esparcir en el ambiente
relaciones con los vecinos y conformidad
regulatoria (Figura 17.1).
a partir de su estado original sin ningn cambio
fsico o qumico aparte de la fractura.
17
Para combatir exitosamente la creciente Esta es una manera complicada de decir
molestia del polvo en el ambiente, se debe que polvo es el "material que, cuando se
comprender cmo se genera el polvo, cules altera, puede entrar en el aire y permanecer
son las consecuencias del polvo, qu agencias ah. Aunque es bueno decir que todas las
monitorean en polvo, cmo se mide el polvo y alteraciones pueden ser eliminadas, las
qu mtodos existen para combatirlo. Cuando se industrias de material a granel estn llenas de
controla el derrame de material y el polvo en el alteraciones. Los ejemplos incluyen, pero no se
ambiente, la operacin ser ms limpia, segura y limitan a, un terrn slido de material roto por
ms productiva. impacto, trituracin, abrasin o pulido; material
transferido de una banda, contenedor o proceso
a otro o material agitado por viento, trabajadores
DEFINICIN DE POLVO o maquinaria.
Para limitar esta discusin El tamao de una partcula de polvo se
Este libro discute el control de polvo del mide en micras (m). La micra es una forma
transporte de material o de la carga y descarga abreviada de micrmetro, una unidad de
de las bandas. Otras operaciones industriales medicin que es un millonsimo de un metro.
y de manejo de materiales crearn polvo, El equivalente en mediciones imperiales es
incluyendo la trituracin, la molienda, el 1/25400 ( 0.0000394) de pulgada. Un cabello
maquinado y el acarreo en camiones. Algunos humano mide aproximadamente de 80 a 100
problemas y tecnologas discutidas pueden ser micras de dimetro.
tiles para comprender y controlar el polvo de
estas fuentes. El polvo respirable es el polvo que es lo
suficientemente pequeo para entrar a los
La resolucin de los problemas de polvo pulmones al ser inhalado. La Administracin
se complica por la naturaleza del polvo. La de Seguridad y Salud Ocupacional del

281
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Departamento del Trabajo de EE.UU. (OSHA Riesgos de salud

por sus siglas en ingls), en su manual El mayor peligro del polvo es la exposicin
titulado Manual de control de polvo para el al polvo de los trabajadores, hogares vecinos y
procesamiento de minerales, define el polvo negocios. Si el material es txico, cancergeno o
respirable de la siguiente manera: peligroso, tenerlo en el ambiente puede poner en
peligro a un gran nmero de personas. Adems
El polvo respirable se refiere a
de los peligros txicos de los materiales,
aquellas partculas de polvo que son lo
existe un peligro respiratorio presentado por
suficientemente pequeas para penetrar por
el polvo en el ambiente. Una vez que el polvo
la nariz y el aparato respiratorio superior
respirable entra a los pulmones, podra ya no ser
y llegar a los pulmones. Las partculas
expulsado. La exposicin prolongada causar
que penetran profundamente en el aparato
la acumulacin del material en los pulmones.
respiratorio van generalmente ms all de los
La mayora de las autoridades reguladoras
mecanismos de limpieza naturales del cuerpo
definen el tamao del polvo respirable como
como los vellos nasales y la mucosidad y es
10 micras. Cuando se inhalan partculas en el
probable que sean retenidos.
ambiente de 10 micras o menos, se quedarn
La mayora de las autoridades reguladoras en los pulmones; por lo tanto, las partculas de
definen el tamao del polvo respirable como 10 polvo de 10 micras o ms pequeas tienen una
micras o menos. Segn OSHA, MSHA define el concentracin permisible mucho ms baja. Con
polvo respirable como la fraccin de polvo en el los materiales txicos, la concentracin mxima
ambiente que pasa a travs de un dispositivo de permisible es an menor. En Estados Unidos,
seleccin de tamao (tamiz) de 10 micras (3.28 el slice normalmente se regula al punto en
x 10-5 pies) (Tabla 17.1). donde las concentraciones mximas permisibles
son menores a 2 miligramos por metro cbico
(2.0 x 10-6 onzas/pies3 ) por da de ocho horas.
Muchas agencias de gobierno o privadas
CONSECUENCIAS DEL POLVO
han considerado que la exposicin continua
A diferencia del derrame de material, que
17 generalmente permanece cerca del punto en
a concentraciones mayores a estas causarn
silicosis.
el transportador donde se libera el material, el
polvo en el ambiente afecta a toda la operacin. OSHA ha determinado los niveles de polvo
Una vez que el polvo se libera en el aire, se admisibles para Estados Unidos (Tabla 17.2).
asentar donde sea que las corrientes de aire Los niveles determinados por OSHA son
se lo lleven. Hay muchos peligros, gastos, representativos de niveles de reglamentacin
inconveniencias e ineficacias asociados con el vistos, y cada vez ms exigidos, alrededor del
polvo en el ambiente. mundo.

El manejo adecuado del polvo se hace por el Riesgos de explosin

bien legal y financiero de la operacin.
Otro peligro del polvo es su potencial de
Cuando una operacin infringe una explosin. Los materiales que obviamente
reglamentacin de seguridad, hay tienen este potencial son el carbn y otros
ramificaciones legales para las partes combustibles. Aun los materiales que no son
responsables (incluyendo culpabilidad personal inflamables en su estado a granel pueden arder
y una posible responsabilidad financiera para los cuando estn en el ambiente como polvo fino.
ejecutivos de las operaciones en las que ocurren Por ejemplo, el polvo de aluminio es inflamable.
infracciones de seguridad); por lo tanto, hay un
Hay cinco componentes necesarios que
incentivo personal para eliminar el polvo.
contribuyen a que ocurra una explosin de

Tabla 17.1 Porcentajes de tamaos de partculas que pasan a travs de un dispositivo de

seleccin de 10 micras de tamao
Tamao de partcula () 10.0 5.0 3.5 2.5 2.0
% Tamiz 0 25 50 75 90

282
 Generalidades del manejo del polvo | Captulo 17

polvo. Los tres primeros forman el "tringulo" Riesgos de seguridad

de componentes de cualquier incendio: El control de polvo y otro material fugitivo
es una cuestin clave en la prevencin de
A. Combustible (polvo inflamable)
accidentes de los empleados. En cualquier
B. Fuente de ignicin (chispa de calor o operacin en la que el polvo reduce la
elctrica) visibilidad y accesibilidad, hay un creciente
C. Agente oxidante (oxgeno en el aire) riesgo de problemas en la operacin de
maquinaria pesada o el movimiento de personal.
Los dos componentes finales se requieren La presencia de polvo requiere limpieza y
para crear una explosin de polvo: la colocacin del personal de la planta en
proximidad de los transportadores y otro equipo
D. La suspensin del polvo en una nube (en
del proceso, lo que genera en un mayor riesgo
cantidad y concentracin suficiente)
de lesiones.
E. Confinamiento de la nube de polvo
El polvo en el ambiente generalmente crea
Si falta cualquiera de estos componentes, no un ambiente de trabajo desagradable. Los
puede haber explosin. trabajadores tendrn un mejor estado de nimo
y habr mayor productividad si las condiciones
Muchos negocios ofrecen productos y donde pasan sus das de trabajo no estn sucias,
soluciones para contrarrestar las condiciones desagradables y posiblemente poco saludables.
para una explosin, pero el control de polvo
inflamable disminuir el riesgo de una explosin En algunas plantas, los trabajadores deben
y aumentar la eficacia de estos productos. usar un respirador para trabajar cerca de
sistemas de manejo de material que generan
Es responsabilidad de los dueos y gerentes polvo. Esto aumenta el riesgo de seguridad
de la planta estar conscientes de las propiedades debido a que se impide la visibilidad y afecta
explosivas del material en sus diferentes estados negativamente el estado de nimo. Adems del
y eliminar de un modo activo el potencial de problema del polvo, la compaa se percibe
una explosin. como despreocupada por la salud y el bienestar 17
de los empleados, ya que se ven forzados a
trabajar en un ambiente que es posiblemente
peligroso y seguramente incmodo.

Niveles de exposicin de polvo admisibles por da de ocho horas segn la Tabla 17.2
Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en ingls)
(EE.UU.)
Sustancia Tipo mg/m3
Slice: cristalino Cuarzo (respirable) 10 mg/m3
%SiO2+2
Cristobalita: usar del valor calculado
del conteo o frmula de masa del
cuarzo.
Cuarzo (polvo total) 30 mg/m3
%SiO2+2
Tridimita: usar del valor calculado de
la frmula de masa del cuarzo.

Amorfo Amorfo, incluyendo tierra natural de 80 mg/m3

diatomeas %SiO2+2
Polvo de carbn Fraccin respirable < 5% SiO 2 2.4 mg/m3

Fraccin respirable > 5% SiO 2 10 mg/m3

%SiO2+2
Polvo inerte o molesto Fraccin respirable 5 mg/m3
Polvo total 15 mg/m3

283
 Seccin 4 | Manejo del polvo

NIMBY (siglas en ingls de No en mi grupos preocupados por el ambiente en general.

patio) y relaciones con los vecinos Adems, son susceptibles a la presin de grupos
En pocas pasadas, la excusa aceptada para de inters y los medios.
las seales visibles de la presencia de una
Como resultado, muchas compaas u
planta, como polvo y olores, era que se trataba
operaciones individuales controlan la discusin
de indicios de que la planta estaba ganando
de sus lmites reguladores y los resultados de
dinero.
las pruebas. La gerencia no desea que esta
Eso ya no es verdad. Ahora, es ms fuerte el informacin se discuta fuera de la planta,
sndrome "No en mi patio" (a veces se le conoce porque los resultados son "malos", los datos
como "NIMBY" por sus siglas en ingls). Los estn sujetos a malinterpretaciones por personas
grupos ambientales son ms organizados. Nadie externas o la discusin seala que el polvo es un
quiere que los valores de su propiedad se vean problema para la planta.
perjudicados por las emisiones de una operacin
Tambin se debe mencionar a otras
industrial. Es ms probable que los grupos de la
autoridades reguladoras, que, aunque no son
comunidad se quejen, y busquen apoyo de los
formalmente responsables de regular el polvo en
accionistas, grupos ambientalistas y organismos
el ambiente, son responsables de otros aspectos
reguladores. La necesidad de expandir una
del control gubernamental de las operaciones
operacin, como una planta agregada, a menudo
industriales, como permisos y zonificacin de
ocasiona largas y contenciosas audiencias de
uso de suelo. Estos organismos reguladores
permisos.
estn sujetos y son vulnerables a influencias
Una solucin para los procesos de solicitud externas que incluyen a los residentes de la
de permisos que cada vez son ms molestos, es zona, dueos (o desarrolladores potenciales) de
que la operacin mantenga buenas relaciones de porciones de terrenos adyacentes y grupos de
trabajo con las comunidades en las que opera. inters medioambiental.
Los esfuerzos como donativos a la comunidad,
visitas y recorridos por la planta muestran la Problemas en el proceso
17 operacin y el valor que la planta proporciona y Adems de los problemas ambientales, de
los esfuerzos que hace para ser buen vecino. seguridad y salud discutidos anteriormente,
existe una gran cantidad de motivos para
Esos esfuerzos no valen nada si regularmente controlar el polvo fugitivo para poder mejorar el
o hasta peridicamente se elevan nubes de polvo proceso internamente.
del equipo de operacin.
El polvo afecta la calidad de una operacin
Autoridades reguladoras industrial y su resultado. Contamina la planta
Adems de los riesgos de salud y explosiones y posiblemente hasta el producto terminado.
por el polvo, una operacin tiene que ser El polvo se asentar en instrumentos y
consciente de la naturaleza visual de la sensores sensibles, impidiendo la capacidad
contaminacin por polvo. Se est haciendo cada de los instrumentos de monitorear un proceso
vez ms comn que las industrias que producen y confundiendo los datos entregados a los
polvo sean inspeccionadas y multadas por la operadores. En algunas operaciones, como el
contaminacin visual a las casas y negocios sinterizado de mineral de hierro y las plantas
de los alrededores. Es mucho ms fcil notar granuladoras, el polvo del material en el proceso
a lo lejos una nube de polvo que un derrame. es un contaminante que afecta negativamente
Por este motivo, una operacin de materiales a los resultados.
granel debe estar consciente del clima poltico
Otro peligro del polvo en el ambiente cae
ambiental del rea en la que opera.
en la categora de dao a la propiedad. Si un
Las autoridades reguladoras estn facultadas material es corrosivo, el polvo lo es tambin. A
para proteger la salud de los trabajadores y medida que el polvo en el ambiente se asienta
el pblico; por consiguiente, monitorearn y en cada superficie dentro de una operacin,
revisarn los resultados del nivel de polvo. existe el potencial de dao masivo debido a
Las autoridades tambin actuarn en inters la corrosin en toda la operacin. El polvo en
de las otras partes, incluyendo a los vecinos el ambiente se ir a las entradas de aire de los
preocupados por la proteccin de su propiedad y motores y bombas, causando fallas prematuras
de este costoso y crtico equipo.

284
 Generalidades del manejo del polvo | Captulo 17

El polvo representa una valiosa prdida de a un tubo que est conectado al cuello del
material, un material que ha sido pagado, y en trabajador. El trabajador usa el sacamuestras
muchos casos, se le ha aplicado algn nivel de durante el curso del da de trabajo. Al final del
procesamiento. El polvo fugitivo representa una turno, se pesa la cantidad de polvo capturada
oportunidad perdida de ganancia. En algunas por el sacamuestras. Este peso se divide entre
plantas, el polvo en el ambiente tendr una el flujo total de aire que la bomba ha aspirado
concentracin mayor del mineral objetivo de la durante el da y el tiempo en operacin para
operacin que del cuerpo general del material. determinar una concentracin de polvo en el
Se descubri que el polvo de las minas de metal aire. Esta metodologa repetible es til para
precioso tena ms oro y cobre que el mineral determinar la cantidad de polvo en el aire y el
primario, con concentraciones crecientes del tamao de las partculas de polvo, as como para
25 a casi el 100 por ciento. La recuperacin de medir la exposicin de una persona a riesgo
este valioso polvo ofrece una compensacin por el polvo. Tambin existen dispositivos de
significativa de la inversin en sistemas de monitoreo de partculas en tiempo real.
control de polvo.
Muestreo bsico de polvo de ubicacin
El polvo tambin aumenta la cantidad especfica
de trabajo de mantenimiento requerido.
Consume horas de mano de obra de personal El muestreo bsico de polvo de ubicacin
de la planta, aadiendo gastos y distrayendo especfica usualmente se realiza colocando
a los trabajadores y gerentes de otras muchos recipientes o contenedores en un
responsabilidades. Es importante tomar rea polvorienta y dejndolos ah un perodo
en cuenta las horas extra de mano de obra de tiempo especfico (Figuras 17.3 y 17.4).
necesarias para limpiar las reas en donde se Entonces la cantidad de polvo que se asienta
asienta el polvo. Los derrames caen debajo en los contenedores se pesa. Este muestreo
de un transportador; en contraste, el polvo normalmente se hace antes y despus de que
se asentar en toda la planta, incluyendo se implementa una solucin de control de
elevaciones muy por arriba del punto de polvo. Estos dos valores se comparan para
evaluar la eficacia relativa de la medida de
liberacin del polvo.
control de polvo. Aunque es un mtodo bsico
17
El polvo fugitivo puede afectar la capacidad e intuitivo para medir la eficacia de un sistema,
de produccin de una planta reduciendo la
disponibilidad de transportadores y equipo
debido a accidentes, mantenimiento adicional Figura 17.2
requerido y paros en produccin por limpieza. Usado por un trabajador,
un sacamuestras
personal de polvo
determinar la
MEDICIN DEl POLVO exposicin individual al
polvo en el ambiente.
Los estudios adecuados sobre el polvo son
necesarios para evaluar el cumplimiento de una
operacin con las reglamentaciones, as como la
eficacia de sus medidas de control de polvo. El
mtodo de muestreo de polvo es especfico a la
regin y la agencia que hace la inspeccin. Los
mtodos ms populares de muestreo incluyen
sacamuestras personal de polvo, sacamuestras
de polvo de ubicacin especfica y dispositivos
electrnicos porttiles de medicin de polvo.
Estos mtodos de muestreo se discuten a
continuacin.

Sacamuestras personal de polvo

La exposicin de un trabajador a una
concentracin de polvo se puede medir mejor
con un sacamuestras personal de polvo (Figura
17.2). Es una pequea bomba de succin unida

285
 Seccin 4 | Manejo del polvo

no proporciona ninguna informacin sobre la Muestreo avanzado de polvo de

concentracin de polvo en el aire ni del tamao ubicacin especfica
de las partculas de polvo. Debe observarse El muestreo avanzado de polvo de ubicacin
que este tipo de muestreo no mide el contenido especfica es una combinacin del sacamuestras
de polvo en el aire, sino ms bien la cantidad personal de polvo y el sacamuestras bsico de
de polvo que se asienta en el lugar donde se polvo de ubicacin especfica ya que usa una
localizan los recipientes. Los resultados pueden bomba de succin para capturar el aire (Figura
verse afectados por las corrientes de aire que 17.5). El dispositivo de muestreo se coloca en
pasan sobre los recipientes. un lugar fijo durante una cantidad determinada
de tiempo. El mtodo usado para analizar las
Figura 17.3 concentraciones es semejante al muestreo
Se han colocado bsico de polvo de ubicacin especfica, pero
recipientes en el suelo estos sistemas pueden ser mucho ms exactos
alrededor de la cola de y controlados. Los resultados se pueden
este transportador para
enviar a una computadora o a otro dispositivo
recolectar muestras de
polvo en este lugar. de monitoreo, permitiendo que se tomen las
lecturas remotamente.

Otra versin del sacamuestras de polvo de

ubicacin especfica es el probador de opacidad
de microondas. Este dispositivo opera liberando
luz o microondas en una corriente de aire. La
luz o radiacin es desviada o absorbida por el
polvo en el aire. La energa se mide en toda
la corriente de aire, y la cantidad de polvo
se puede calcular con este valor midiendo la
diferencia entre la fuerza de la seal enviada
y la seal recibida (Figura 17.6). Se puede
17 usar un equipo ms elaborado para medir el
tamao de las partculas. Aunque este equipo es
muy exacto, tiende a ser costoso y no porttil.

Figura 17.4 18 19 20
Esta ilustracin muestra
el plan para recolectar ABAJO
el polvo y los derrames
EL. 526 -0
alrededor de las
poleas de cola de dos B7
B8 15 16 17
transportadores.
B4
5A

12 13 14
B5 B6

EL. 523 -0 1/8

8 9 10 11
B3

7
5B

4 5 6
B1 B2 ARRIBA

ABAJO
1 2 3

3 CANGILONES DE 9 DE DIMETRO DEL

GALN RECIPIENTE

286
 Generalidades del manejo del polvo | Captulo 17

Este tipo de sensor sera empleado por una ISO 20988 Calidad del aire, directrices para
operacin para monitorear una pieza de equipo estimar la incertidumbre de medicin
en particular.
ISO 7708 Calidad del aire, definiciones
Lecturas de opacidad visual de fraccin del tamao de partcula para
muestreo relacionado con la salud
Una lectura de opacidad visual es realizada
por un inspector autorizado y capacitado que ISO 12141 Emisiones de fuente estacionaria,
observa el rea durante una cantidad establecida determinacin de la concentracin de masa
de tiempo y documenta la cantidad de polvo de la materia de partculas (polvo) en bajas
visible en el aire. Aunque a este mtodo se le ha concentraciones
acusado de ser subjetivo, est exhaustivamente
reglamentado y es generalmente aceptado entre Se aconseja consultar con organizaciones
las agencias de proteccin ambiental de Estados estndar como ISO, ASTM y autoridades
Unidos. reguladoras de las regiones especficas para
determinar las reglamentaciones actuales y los
Dispositivos electrnicos porttiles de mtodos de prueba aceptados.
medicin de polvo
La tecnologa siempre se est esforzando Figura 17.5
para hacer ms porttiles los mtodos de Este sistema de
medicin de polvo de "alta tecnologa" (ms muestreo avanzado
cientficos). Los dispositivos porttiles pueden de polvo de ubicacin
especfica usa una
medir la concentracin, tamao y muchas otras aspiradora para
propiedades del polvo. A medida que avanza la absorber el aire cargado
tecnologa, estos aparatos sern menos costosos de polvo.
y ms comnmente vistos en el campo (Figura
17.7).

Metodologas estndar de prueba 17

Ya que las metodologas de medicin de
polvo varan de regin a regin y de aplicacin
a aplicacin, es por el bien de la operacin
saber quin va a medir su polvo y qu mtodo Figura 17.6
va a usar. Una gran cantidad de organizaciones El probador de opacidad
RECEPTOR

nacionales e internacionales han proporcionado de microondas usa la

EMISOR

diferencia en la fuerza
procedimientos estndar para medir polvo. de la seal enviada y
Algunos ejemplos se muestran a continuacin: la seal recibida para
determinar la cantidad
A. ASTM Internacional (ASTM) de polvo en el aire.
ASTM D4532-97 (2003) Mtodo estndar
de prueba de polvo respirable en las
partculas de seales de
atmsferas del lugar de trabajo polvo microondas

ASTM D6552-06 Prctica estndar para

controlar y caracterizar errores en el peso Figura 17.7
de aerosoles colectados
Los dispositivos
porttiles ahora pueden
B. Deutsches Instit fr Normnug (DIN-Unin
medir la concentracin y
Europea) el tamao del polvo.
DIN/EN 481 Atmsferas del lugar de
trabajo: definiciones de fraccin de tamao
para la medicin de partculas en el
ambiente

C. Organizacin Internacional de
Normalizacin (ISO)

287
 Seccin 4 | Manejo del polvo

D. Mantener una corriente cohesiva de material

MTODOS DE MANEJO DEl POLVO
a la vez que se controla el flujo de aire
Minimizar la creacin de polvo dentro y fuera del punto de transferencia
El polvo en el ambiente se crea cada vez Estos mtodos se pueden lograr a travs de
que el material seco se mueve, manipula y est una combinacin de un esquema adecuado
sujeto a corrientes de aire lo suficientemente de transportador y un diseo creativo de las
fuertes para elevar o redirigir las partculas transferencias del transportador. Por ejemplo,
pequeas dentro del cuerpo de material. Una un chute diseado que incorpore una "cubierta
de las circunstancias ms comunes en las que y cuchara" puede ser de gran ayuda para
esto ocurre es en los puntos de transferencia lograr estos mtodos. Existen otras mejoras de
del transportador donde la carga, descarga o diseo para hacer reducciones dramticas en la
trnsito del material crean corrientes de aire que creacin y liberacin de polvo en el ambiente.
se llevan el polvo lejos del sistema de manejo de El xito de estas mejoras puede eliminar la
material. necesidad o reducir enormemente el tamao y
costos de los sistemas de coleccin y supresin
Las emisiones de polvo en el transporte
de polvo. (Vea el Captulo 7: Control del aire y
pueden reducirse significativamente con un
el Captulo 22: Chutes de flujo diseados).
sistema de transferencia diseado, un sistema
de sellado eficaz, la adicin de un sistema de
supresin de polvo o el uso de un sistema eficaz Tres maneras de controlar el polvo
de coleccin de polvo. Si una operacin no puede evitar que
el polvo vaya al ambiente, debe encontrar
La primera consideracin en el control maneras de controlarlo. El control se puede
de polvo siempre debe ser la reduccin de lograr conteniendo, suprimiendo o colectando
la cantidad real de polvo creada. Aunque es las partculas en el ambiente. Antes de
improbable que el polvo se pueda eliminar que se seleccione un sistema de control de
completamente, se debe considerar cualquier polvo, es necesario comprender los factores
cambio en el diseo del sistema o tcnica de
17 produccin que pueda reducir la cantidad de
contribuyentes que crean polvo en el ambiente.

polvo producido. Por ejemplo, si se puede Las condiciones que determinan si los
reducir la energa liberada por la corriente de materiales finos se van al ambiente son la
material que cae en el rea de impacto, se velocidad del aire, el tamao de las partculas
impartir menos energa al material y se crearn y la cohesin del material a granel. Estas
o alejarn menos partculas de polvo. Entonces, caractersticas contribuyen a la cantidad de
es mejor disear sistemas de transportador con polvo generado por la siguiente relacin relativa
distancias mnimas de cada de material. intuitiva: la cantidad de polvo generado es
proporcional a la velocidad del aire dividida
Este tipo de ingeniera mejorada puede entre los factores de tamao de las partculas y
llevarse a cabo como una adaptacin, o se cohesin del material (Figura 17.8).
puede considerar en la etapa inicial de diseo
de la planta. Los mtodos para reducir el polvo Esta relacin enfatiza tres principios
creado a travs de un mejor diseo incluyen, importantes que se pueden utilizar para
pero no se limitan a: controlar el polvo:

A. Reducir las cadas entre transportadores A. La creacin de polvo se puede minimizar

B. Cargar el material en la misma direccin en reduciendo la velocidad del aire alrededor
la que se mueve la banda receptora del material a granel.

C. Evitar cambios drsticos en la trayectoria del B. La creacin de polvo se puede minimizar

material

Figura 17.8
Polvo Velocidad del aire
Relacin en la creacin
de polvo en el ambiente. generado Tamao de las partculas Cohesin

288
 Generalidades del manejo del polvo | Captulo 17

aumentando el tamao de las partculas del la instalacin de cortinas de polvo a la salida del
material a granel. chute, es un mtodo para reducir el movimiento
C. La creacin de polvo se puede minimizar de aire.
aumentando la cohesin del material a
Un confinamiento eficaz se puede poner,
granel.
en teora, en cualquier punto de transferencia.
Donde una o ms de estas caractersticas Sin embargo, en algunas operaciones, no se
es segura, la capacidad de controlar el polvo pueden usar los puntos de transferencia rgidos,
depende de la alteracin de una o dos de las permanentes y completamente confinados,
otras caractersticas. Por ejemplo, cuando por lo que el equipo no puede confinarse. Por
el tamao de partculas del carbn que se ejemplo, muchas operaciones de arena y grava
transporta no se puede cambiar, se debe alterar requieren que el equipo sea mvil, por lo que
la velocidad del aire o la fuerza cohesiva para no es aconsejable un chute de transferencia fija.
minimizar las emisiones de polvo. Muchos Otras operaciones pueden requerir el monitoreo
sistemas de control de polvo combinan varios de visual de un punto de transferencia, por lo que
estos principios. no sera adecuado un chute completamente
confinado.
Minimizar la velocidad del aire
Aumentar el tamao de las partculas
El mtodo ms fcil y eficaz para controlar
el polvo es minimizar la velocidad del aire. Las Si el confinamiento del punto de transferencia
partculas de polvo son ms pesadas que el aire, no es opcin, entonces la solucin puede ser
y se asentarn si se les dan las condiciones de aumentar el tamao de las partculas para
inmovilidad y el tiempo suficiente. Al reducir hacerlas ms pesadas y ms propensas a caer
la velocidad del aire, las partculas tienen la del flujo de aire. El aumento de tamao de las
oportunidad de caer de nuevo en la corriente de partculas de polvo har que stas sean ms
material. El polvo viaja en la corriente de aire, pesadas. Una partcula ms pesada no ser tan
por lo que es lgico que si se controla el aire, el fcilmente recogida por el movimiento de aire,
polvo pueda ser manejado. y caer del aire ms rpidamente cuando se
reduzca la velocidad del aire. Una partcula ms 17
Quiz la primera (y ms fcil) tecnologa de pesada tambin tendr ms impulso, por lo que
control de polvo es simplemente confinar el no ser afectada por cambios en el flujo de aire.
polvo en el ambiente (o la operacin/lugar que
genera polvo) para que las partculas de polvo Los sistemas de supresin de polvo
tengan la oportunidad de asentarse antes de generalmente se basan en el principio de
salir del rea. Este es un mtodo para minimizar aumentar el peso de las partculas de polvo
la velocidad del aire y por lo tanto prevenir la para mejorar el control de polvo y regresar las
recoleccin de partculas finas de un cuerpo de partculas al flujo principal de material. Estos
material. A medida que aumenta el volumen sistemas aumentan el peso de las partculas de
del confinamiento, la velocidad disminuye, polvo en el ambiente combinando las partculas
permitiendo que las partculas en el ambiente con gotas de agua (o con una solucin de agua
caigan del aire. y qumicos). Las partculas de polvo hmedas,
y ahora ms pesadas caern de nuevo a la
Un chute de transferencia eficazmente corriente de material antes de que puedan
diseado reduce la velocidad del aire escapar a la atmsfera.
minimizando el aire atrado al punto de
transferencia, sellando las fugas que permiten Es relativamente difcil capturar partculas
que escape el aire con polvo y dando tiempo de polvo una vez que se han ido al ambiente.
al polvo para que se asiente. El confinamiento Los sistemas de supresin de niebla se encargan
tradicional del punto de transferencia es el especficamente del polvo en este estado.
mtodo ms comn para combatir el polvo. La (Vea el Captulo 19: Supresin del polvo).
ventaja del chute de compensacin tradicional Un sistema de niebla requiere tiempo y un
de acero es que es rgido, permanente y espacio relativamente tranquilo para adherirse
puede confinar completamente el punto de a las partculas de polvo en el ambiente. Esto
transferencia. Esto lo convierte en el candidato necesita un punto de transferencia confinado
ideal para una mejora a cualquier punto de y aire en movimiento relativamente lento. Los
transferencia. Incluso una tcnica bsica, como sistemas de niebla son ms exitosos cuando

289
 Seccin 4 | Manejo del polvo

las partculas de polvo y las gotas de agua son altera, al ser recuperado de una pila de reservas
de tamao semejante. Para lograr el tamao o al pasar por un punto de transferencia, las
de gota de agua necesario para igualar las partculas se reacomodan y las superficies secas
partculas pequeas de polvo en el ambiente, el quedan expuestas al aire. El polvo se puede
agua se debe bombear a alta presin a travs de liberar de estas superficies secas. El punto ideal
boquillas atomizadoras o atomizarse con aire. de aplicacin para la adicin de humedad es
Ambos mtodos para formar pequeas gotas de cuando el material est en cada libre. Esto
agua para igualar las partculas pequeas son permite que el agua penetre el material y se
costosos y complicados. ponga ms en contacto con la superficie del
material.
La coleccin de polvo tambin se usa para
aumentar el tamao del material. Este mtodo Las ventajas de la aplicacin de agua incluyen
usa una aspiradora para absorber el aire (y el el efecto residual de la supresin de polvo.
polvo que lleva) fuera del sistema de manejo de El material hmedo retendr su nivel elevado
material. El polvo se aglomera en s mismo o en de cohesin (y por lo tanto, la incapacidad de
la superficie del sistema de filtrado y despus se generar polvo) en tanto permanezca hmedo.
colecta en una ubicacin central o se deposita
de nuevo en la banda con el uso de colectores Una desventaja de la aplicacin de agua es la
locales. (Vea el Captulo 20: Coleccin del gran cantidad de agua requerida para humedecer
polvo). completamente la mayora de los materiales. El
inconveniente es que, como el material hmedo
Los sistemas de coleccin de polvo requieren se pega a s mismo y a los componentes del
el confinamiento de los puntos de transferencia sistema, la humedad puede crear problemas,
y una cantidad considerable de espacio areo. incluyendo cribas tapadas con gravilla,
Tales sistemas no hacen nada por reducir el obstruccin de chutes y material adherido en
potencial del material para crear polvo: cuando la banda. Hasta la eficacia de una quebradora
el material se agita en el siguiente punto de se reduce con el material hmedo. Al disear
transferencia, hay que encargarse del polvo de un sistema de manejo de material o considerar
17 nuevo. la supresin como solucin para los problemas
de polvo, se debe considerar el efecto de la
Aumentar la cohesin de material humedad aadida.
El ltimo mtodo comn usado para Otra inquietud de la aplicacin de agua es
minimizar el polvo es aumentar la cohesin la penalizacin aadida al desempeo por
del material; esto es, el "deseo" (o capacidad) humedecer un producto que se debe calentar
del material de pegarse. Se deben alterar las o quemar. Las operaciones individuales deben
propiedades del material para poder aumentar decidir si el costo de polvo fugitivo es mayor
su capacidad de pegarse a s mismo. Un ejemplo que la penalizacin trmica de la supresin. Una
de la vida real de cohesin mejorada sera la cuestin adicional es que algunos materiales,
arena de la playa contra la arena del desierto. como el cemento, no se pueden exponer al agua.
Ambos tipos de arena tienen aproximadamente Se requiere una comprensin muy a fondo del
el mismo tamao de partculas en forma slida. proceso y material de la operacin antes de
La arena del desierto no se pega a s misma; seleccionar un sistema de supresin.
las partculas se pueden fracturar fcilmente e
irse al ambiente como polvo. El contenido de Un mtodo para minimizar la cantidad de
humedad aadida de la arena de mar aumenta la agua requerida para la supresin de polvo es
cohesin; las partculas se pegarn y no se irn mejorar la capacidad del agua para humedecer
al ambiente cuando se suelte el material. el material con la adicin de un surfactante al
abastecimiento de agua. La solucin de agua
Una manera simple de aumentar la cohesin y qumicos se aplica como aerosol o espuma.
es ponerle agua u otro agente adhesivo al La adicin de un surfactante minimizar la
material. Se debe tener cuidado al aplicar cantidad de agua necesaria para hacer el trabajo,
humedad al material a granel. Si se aplica agua pero aumenta sus costos de operacin. (Vea el
a la parte superior del material de una pila o una Captulo 19: Supresin del polvo).
banda transportadora, humedecer solo la parte
exterior del material. Cuando este material se

290
 Generalidades del manejo del polvo | Captulo 17

caliente de un compresor o un reactor

REDUCCIN DEL RIESGO DE Incendio
cataltico
Y EXPLOSIONES

Riesgo de incendio y explosiones Categorizar las explosiones de polvo

Segn se ha evidenciado en las explosiones Hay varias maneras de ver las conflagraciones
de silos en la industria del manejo de grano, relacionadas con el polvo:
las explosiones causadas por polvo son muy
poderosas y son un riesgo muy real. En A. Fogonazo
consecuencia, se debe tener extremo cuidado Un fogonazo causado por polvo es la
para minimizar este riesgo. En muchos tipos ignicin repentina de polvo no confinado.
de polvo, una capa asentada del grueso de un Un fogonazo es usualmente localizado y
sujetador de papeles (slo 1 milmetro 1/32 puede causar lesiones o daos significativos.
de pulgada) es suficiente para crear un riesgo Un fogonazo puede crear las condiciones
de explosin. Una capa de 6 milmetros (1/4 para una explosin secundaria, lo que puede
de pulg.) es un problema an ms grande, lo causar dao catastrfico y lesiones fatales.
suficientemente grande como para destruir una
planta. B. Explosin
Cuando el polvo est confinado y se
Para que haya una explosin causada por enciende, se crea una explosin. Esta
polvo, deben estar presentes estos factores: rpida explosin de gases generar una
un polvo combustible en la concentracin sobrepresin significativa y destructiva que
adecuada, un gas que soporte la ignicin y incluso pueden demoler el edificio, causando
una fuente de ignicin. Muchos polvos finos, un mayor dao y lesiones.
incluyendo qumicos, productos alimenticios,
fertilizantes, plsticos, materiales de carbn y C. Primaria o secundaria
ciertos metales son altamente combustibles, el Una explosin inicial o primaria puede crear
primer requisito para una explosin causada explosiones secundarias desestabilizando,
por polvo. Por naturaleza, cualquier dispositivo
de coleccin de polvo contiene nubes de estas
dispersando y encendiendo nuevas fuentes
de polvo removido a cierta distancia de
17
partculas finas suspendidas en el aire que por la explosin original. Las explosiones
s mismo es un gas que soporta la ignicin, el secundarias pueden ser ms destructivas
segundo requisito. que la explosin primaria, y cada explosin
En cualquier operacin mecnica de manejo puede causar explosiones secundarias
de material, existe una gran cantidad de fuentes originales.
posibles de ignicin, el tercer requisito para una D. Magnitud
explosin causada por polvo:
La velocidad y fuerza de una explosin
A. Fallas mecnicas que causan chispas o son funciones directas de una caracterstica
friccin de metal a metal mensurable llamada ndice de deflagracin.
B. Hojas de ventiladores que forman chispas Las explosiones causadas por polvo pueden
cuando son golpeadas por un objeto extrao ser ms peligrosas que las explosiones
causadas por gases inflamables.
C. Sobrecalentamiento debido a un rodamiento
desgastado o una banda que se desliza
Mecanismos de control
D. Llamas abiertas de calentadores de incendio
Cuando los ingredientes (polvo combustible
directo, incineradores, calderas u otras
confinado en la concentracin adecuada, gas
fuentes
que soporta la ignicin y una fuente de ignicin)
E. Soldaduras o cortes que causan una ignicin estn presentes, se deben tomar precauciones
de fuente puntual o una cada de partculas para evitar una explosin.
calientes (quiz de varios pisos) en una
atmsfera inflamable. Estas precauciones incluyen:
F. Descarga de electricidad esttica A. Inertizacin
G. Migracin de polvo inflamable en la regin La adicin de un gas inerte (tpicamente

291
 Seccin 4 | Manejo del polvo

nitrgeno o dixido de carbono, en lugar de Se aconseja buscar asesora con los

aire) en el colector proveedores del equipo para disear sistemas
de coleccin de polvo para manejar polvos
B. Supresin explosivos potenciales.
La adicin de un material supresor cuando la
presin explosiva empieza a elevarse
Escape
C. Escape La teora detrs del escape de explosin es
La adicin de un panel de alivio de simple. El escape es un muro deliberadamente
explosin o una membrana de explosin que debilitado que se liberar antes en el aumento
libera la energa de la explosin fuera del de presin creado por temperatura que aumenta
confinamiento. rpidamente. Una vez que esta rea se abre,
el polvo quemado y no quemado y la llama
La conexin a tierra adecuada de los sistemas pueden escapar del rea confinada, por lo
de control de polvo ayudar a reducir el riesgo que el contenedor mismo no experimenta el
al aumentar la conductividad a travs del aumento total de presin. Si la liberacin es
sistema, permitiendo que las cargas estticas se temprana y lo suficientemente grande, la presin
vayan a tierra. permanecer baja dentro del contenedor para

Cuestiones de seguridad

Como se observ Cuando el aire se mueve a travs de medios

anteriormente, el polvo en de filtro, el medio desarrolla una carga
el ambiente es una cuestin de seguridad esttica. Si el medio est cerca de un miembro

17 en s, pero la operacin tambin debe estar

consciente de las cuestiones de seguridad
estructural conectado a tierra, la carga esttica
podra descargarse como chispa, encendiendo
asociadas con su equipo de control de polvo. probablemente cualquier polvo inflamable
Adems de los riesgos normales de energa del aire. Los fabricantes de filtros han creado
latente asociados con cualquier equipo medios que disipan la carga esttica a travs
industrial, una operacin de material a de una malla de acero inoxidable empotrada
granel debe estar consciente de la naturaleza en el material del filtro o a travs de fibras
potencialmente explosiva de sus soluciones de conductivas de carbn tejidas en el material
control de polvo. (Figura 17.9). Estas adiciones permiten que
cualquier carga generada por el flujo de aire se
Si una operacin intenta controlar el polvo mueva al suelo antes de que pueda encenderse
para prevenir una explosin, se debe tener con una chispa. Si se usa un filtro en un
cuidado de asegurar que el equipo de control ambiente explosivo, se debe tener cuidado
de polvo tenga la clasificacin adecuada de al seleccionar medios de filtro de descarga
uso peligroso para las condiciones esperadas. esttica.
Cualquier confinamiento o motor elctrico
deben ser resistentes a las chispas o estar Se deben seguir al pie de la letra los
clasificados para uso peligroso. procedimientos de seguridad establecidos
para la entrada a espacios confinados,
Figura 17.9
incluyendo los confinamientos de los
Los filtros colectores
de polvo deben incluir
puntos de transferencia. Se deben realizar
un hilo conductivo en la los procedimientos adecuados de bloqueo /
tela del filtro para llevar malla de acero etiquetado / supresin / comprobacin y se
con seguridad cualquier deben desactivar el agua, qumicos y fuentes
acumulacin de esttica
a tierra.
elctricas antes de dar mantenimiento a los
sistemas de coleccin o supresin de polvo.

292
 Generalidades del manejo del polvo | Captulo 17

protegerlo del dao. Sin embargo, el incendio de los sistemas de control de polvo. Se debe
o explosin puede desarrollarse fuera del considerar la funcionalidad de un sistema de
contenedor, y si hay polvo presente, se puede control de polvo al comparar los sistemas antes
daar otro equipo, por lo que los sistemas de de la compra. Un colector de polvo puede
escape no eliminan la necesidad de sistemas de ser menos costoso que otro, pero la opcin
control de polvo y altos estndares de limpieza menos costosa puede requerir de plataformas
de las instalaciones. elevadoras y la remocin de un muro para
cambiar un fusible, mientras que la unidad
Existen dos tipos de dispositivos de escape ms costosa puede tener los fusibles en un
de explosin. Los discos de ruptura son paneles confinamiento al nivel del suelo. Es por el bien
delgados que se abrirn ms rpido que otros de la operacin adquirir un sistema de control
diseos. Deben medirse para soportar la presin de polvo que sea de fcil mantenimiento. Si un
negativa normal de operacin, tpicamente componente causa un paro, cada minuto extra
de 2 a 3 kilopascales (0.29 a 0.44 librasf / que se toma para reparar ese componente afecta
pulg.2) pero romperse con la presin explosiva la rentabilidad general de la planta.
positiva. Un diseo usado ms ampliamente es
la puerta de resortes. Esta puerta (disponible en Las soluciones de control de polvo son
diseos con o sin bisagras) se abrir durante una usualmente sistemas de componentes mltiples
conflagracin. que requieren de entradas mltiples. Un colector
de polvo requiere tpicamente electricidad y aire
comprimido; un sistema de supresin en espuma
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE puede requerir electricidad, aire comprimido,
CONTROL DE POLVO agua y qumicos. Con estos sistemas elaborados,
hay ms partes que pueden desgastarse o
Se debe proporcionar un espacio adecuado de romperse. Se debe poner atencin especial
acceso y mantenimiento durante la instalacin al sistema de control de polvo en los ciclos

Figura 17.10
Material
Materia l Diagrama de flujo del 17
proceso de seleccin de
manejo de polvo

Is Moisture
Es aceptable
Acceptable?
la humedad?

YES
SI NO

Supresin
Dus t Coleccin
Dus t
de polvo n
Suppressio de polvon
Collectio

Air Air
Flujo
Velocidad
Velocity
del aire >> de aire>>
Flow
1,0
1.0 m/se
m/seg.c 0,42
0.42 m /sec
m33/seg.
(200pies/min)
(200 ft/min ) (900 ft 3/min)
(900pies 3
/min.)

YES
SI NO
NO SI
YES NO

Foamde
sistema Fog
sistema coleccin
Active Dus det coleccin
Passive Dusde t
espuma
Syste m de niebla
System polvo activa
Collectio n polvo pasiva
Collectio n

(vea el captulo 19) (vea el captulo 19) (vea el captulo 20) (vea el captulo 18)
(See Chapter 19) (See Chapter 19) (See Chapter 20) (See Chapter 18)

293
 Seccin 4 | Manejo del polvo

programados de mantenimiento de la operacin. granel debe comprender todos los aspectos

La operacin tiene que responsabilizarse del de este problema. Estos aspectos incluyen
requerimiento de servicio o delegarlo a una las consecuencias, las fuentes, los mtodos
compaa de servicio de mantenimiento por de medicin y los mtodos de control. Una
contrato. operacin debe seleccionar la solucin ms
adecuada basndose en las necesidades
de la operacin y en las limitaciones de la
Proceso de seleccin del manejo aplicacin. Sin importar la solucin que se
del polvo elija, la operacin debe estar consciente de los
requerimientos de seguridad y mantenimiento
La seleccin de la mejor tecnologa para el para que su sistema de control de polvo opere
manejo de polvo para igualar los requerimientos eficazmente.
de una operacin determinada empieza con la
comprensin del material y las dimensiones del
Mirando hacia adelante...
punto de transferencia del transportador. Existe
un mtodo simplificado para determinar qu Este captulo introdujo la seccin Manejo de
sistemas seran los adecuados (Figura 17.10). polvo y dio las generalidades del tema mientras
que explic la importancia de controlar el
polvo. Los siguientes tres captulos continan
la discusin del manejo de polvo, viendo varios
MANEJO DE POLVO ESPECFICO A LA
aspectos con ms profundidad: Control pasivo
APLICACIN
de polvo, Supresin de polvo y Coleccin de
En resumen polvo. Si todas las piezas del sistema de manejo
de polvo corresponden de manera adecuada, la
Cada industria tiene sus mtodos preferidos
operacin ser ms limpia, segura y productiva.
de control de polvo que se determinan
por la preferencia de la aplicacin y las
reglamentaciones de la industria o ubicacin
geogrfica. Referencias
17 17.1 Conveyor Equipment Manufacturers
Los sistemas para controlar el polvo incluyen Association (CEMA). (2005). BELT
la contencin, la supresin y la coleccin. CONVEYORS for BULK MATERIALS,
Estos sistemas se pueden usar individualmente sexta edicin. Naples, Florida.
o en combinacin. Existe una gran variedad
de tcnicas y tecnologas para llevar a cabo 17.2 Todos los fabricantes y la mayora
cualquiera de estos mtodos de control de polvo. de los distribuidores de productos de
transportadores pueden proporcionar
Para poder combatir el polvo exitosamente, una variedad de materiales sobre la
cualquier operacin de manejo de material a construccin y el uso de sus productos
especficos.

294
Generalidades del manejo del polvo | Captulo 17

17

295
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Figura 18.1
Dependiendo de las
caractersticas del
transportador, la zona
de carga y el material

18 transportado, se pueden
emplear sistemas de control
pasivo de polvo.

Captulo 18

Control pasivo
del polvo
Minimizacin del polvo en los puntos de transferencia.. ............................................................................ 297
Chutes y zonas de asentamiento...................................................................................................................... 297
Control del aire que entra en la transferencia............................................................................................. 299
Cortinas de polvo del rea de salida............................................................................................................... 300
Bolsas de polvo..................................................................................................................................................... 300
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 302
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 302
Temas avanzados................................................................................................................................................. 302
Controles pasivos insuficientes........................................................................................................................ 303

296
 Control pasivo del polvo | Captulo 18

En este captulo transferencia para la necesidad de reducir el

En este captulo, discutimos una gran flujo de aire.
variedad de mtodos usados para el control
El flujo de aire que pasa por el sistema se
pasivo de polvo que se pueden incorporar
puede manejar minimizando la cantidad de aire
al diseo inicial del transportador o aadir
que entra al punto de transferencia, haciendo el
despus cuando surja la necesidad: mtodos
confinamiento lo suficientemente grande para
para suprimir el polvo y capturarlo. Se incluye
minimizar el flujo de aire y utilizando medidas
informacin sobre la instalacin y las maneras
adicionales de control para desacelerar el
en las que esos mtodos se usaran en diferentes
movimiento del aire. A medida que se reduce la
aplicaciones.
velocidad del aire, las partculas en el ambiente
Las zonas de carga de los transportadores son muy pesadas para ser sostenidas por la
y los puntos de descarga son las fuentes velocidad reducida del aire y empiezan a caer de
principales de la creacin y liberacin de polvo la corriente de aire.
en el ambiente. Existe una gran variedad de
sistemas para controlar el polvo en el ambiente
que se pueden instalar en las zonas de carga CHUTES Y ZONAS DE ASENTAMIENTO
y descarga del transportador. La eleccin del
sistema adecuado depender de un nmero de Agrandar la zona de asentamiento
factores, incluyendo la naturaleza del material Como ejemplo del Principio de Bernoulli, el
transportado, la altura de la cada sobre la banda efecto Venturi es que una corriente de aire se
y las velocidades y ngulos de carga y descarga acelera a medida que pasa por una constriccin.
de las bandas. Esto se debe a la elevacin de la presin en el
lado de la constriccin contrario al viento y
Dependiendo de las caractersticas del la reduccin de presin del lado del viento, a
transportador, la zona de carga y el material medida que el aire sale de la constriccin. De
transportado, se pueden emplear sistemas de acuerdo con este principio bsico de la fsica,
control de polvo (sistemas que no requieren para reducir el flujo de aire a travs del punto
suministros externos como electricidad o agua) de transferencia, el rea confinada se debe 18
(Figura 18.1). agrandar.

En los puntos de transferencia del

MINIMIZACIN DEL POLVO EN LOS transportador, esta rea confinada se llama zona
PUNTOS DE TRANSFERENCIA de asentamiento (Figura 18.2). Una zona de
asentamiento es el rea que est despus del
Aunque es poco probable que el polvo se rea de impacto de la zona de carga. La longitud
pueda eliminar completamente, la primera de la zona de asentamiento est diseada para
consideracin en el control de polvo siempre reducir el flujo de aire y permitir que el polvo
debe ser la reduccin de la cantidad de polvo en el ambiente regrese a la carga principal del
creado en el ambiente. Por lo tanto, se debe material. (Vea el Captulo 11: Chutes laterales,
considerar cualquier cambio en el diseo del especialmente la Ecuacin 11.1) La altura de la
sistema o tcnica de produccin que reduzca la
cantidad de polvo producido.
Figura 18.2
Por ejemplo, minimizar la altura de cada Una zona de
reduce la cantidad de energa impartida a las asentamiento es el rea
que est despus del
partculas finas y reduce la cantidad de polvo rea de impacto de la
que se va al aire. En consecuencia, es mejor zona de asentamiento,
disear sistemas de transportador con distancias donde se reduce la
prcticas mnimas de cada de material. velocidad del flujo de
aire y se permite que
el polvo en el ambiente
Ya que generalmente no es posible evitar
regrese a la carga
totalmente la creacin de polvo, se deben principal de material.
emplear otros sistemas para suprimirlo y
capturarlo. En su forma ms simple, estos
sistemas de control de polvo no implican ms
que atencin durante el diseo del punto de

297
 Seccin 4 | Manejo del polvo

zona de asentamiento debe ser tal que el flujo estndar y se pueden combinar para adaptarse a
de aire calculado de la transferencia se reduzca la mayora de los requerimientos de la zona de
a menos de 1.0 metros por segundo (200 pies/ asentamiento.
min). (Vea el Captulo 11: Chutes laterales,
especialmente la Ecuacin 11.2) Las zonas de asentamiento existentes
se pueden alargar fcilmente usando estos
Sistemas de paredes de chute de sistemas de chute de compensacin modular
compensacin modular o de chute lateral (Figura 18.4). El sistema
modular tambin se puede usar para el diseo y
Las reas del chute lateral pueden fabricarse construccin de las zonas de asentamiento en la
o alargarse para servir como zonas de construccin de nuevos puntos de transferencia
asentamiento eficaces a travs del uso de para aprovechar su simplicidad y fabricacin
sistemas de paredes de chute de compensacin fuera de la planta. Los sistemas modulares
modular (Figura 18.3). Estos sistemas usan facilitan la actualizacin de los sistemas si
paneles formados de pared con un mtodo de se requieren alteraciones en los puntos de
juego de piezas que se atornillan para combinar transferencia por cambios en el material o
la economa de la prefabricacin con la facilidad especificaciones del transportador.
del montaje en la planta. Vienen en tamaos
Chutes de flujo diseados
Figura 18.3 Un mtodo avanzado para el control de polvo
Los sistemas de chute pasivo es el uso de chutes de flujo diseados.
de compensacin Estos chutes usualmente incorporan un diseo
modular usan paneles
formados de pared
de "cubierta y cuchara" que dirige y confina la
con un mtodo de corriente de material en movimiento (Figura
juego de piezas que se 18.5).
atornillan para combinar
la economa de la La cubierta minimiza la expansin del
prefabricacin con la
material, desviando la corriente hacia abajo.
18 facilidad del montaje en
la planta. La cuchara proporciona un chute de carga
curvo que da una lnea suave de descenso,
de esta manera el material se desliza hacia
el receptculo, ya sea un contenedor o la
Figura 18.4
zona de carga de otro transportador. La
El sistema modular cuchara "alimenta" el material uniforme y
se puede usar para el
diseo y construccin constantemente, controlando la velocidad,
de las zonas de direccin y nivel de impacto del material en la
asentamiento en zona de carga.
un nuevo punto de
transferencia o la Bsicamente, estos chutes de "cubierta y
modificacin de los
puntos de transferencia cuchara" mantienen el flujo de material en un
existentes. perfil estrecho y minimizan la interrupcin
del flujo natural del material a travs de la
transferencia. Mantener el material en un cuerpo
Figura 18.5 consolidado reduce la cantidad de aire que se
Los chutes de flujo
induce en el punto de transferencia; controlar el
diseados tpicamente trayecto del material reduce el impacto y, por lo
incorporan un diseo tanto, la generacin de polvo.
de "cubierta y cuchara"
que dirige y confina la Al reducir la velocidad y la fuerza del
corriente de material en
movimiento.
impacto de material en la zona de carga, para
acercarse a la velocidad y direccin de la banda,
este sistema mitiga la salpicadura cuando el
material cae en el transportador receptor. Por lo
tanto, hay menos polvo y aire escapando a gran
velocidad. A medida que el material se deposita
cuidadosamente en la banda, hay un mnimo de
giros o turbulencia del material que est en la

298
 Control pasivo del polvo | Captulo 18

banda. Hay menos impacto, lo que reducir el retorno de la banda, entre el lado de retorno de
dao a la banda, y menos fuerzas laterales que la banda y el chute y entre el chute y la parte
empujen material fuera de los lados de la banda. superior de la carga de material (Figura 18.6).
A menudo estas barreras se hacen de hojas o
En algunos casos, se usa ya sea la cubierta cortinas de caucho. La idea es cerrar tanta rea
o la cuchara, pero no ambos. A veces no hay como sea prctico para reducir la cantidad
espacio suficiente para incluir ambos en el de aire que ser atrado al flujo de material a
diseo. Para materiales muy adhesivos, se medida que el material se esparce cuando se
puede usar la cubierta para dirigir la corriente descarga de la polea de cabeza.
hacia abajo para la carga central. Esta variacin
se ve a menudo en transportadores terrestres Deben considerarse los transportadores
que manejan materiales altamente variables o soportados por aire, porque tienen la ventaja
cuando se manejan materiales pegajosos, como de tener un lado de carga confinado, lo que
concentrado de nquel o bauxita. La gravedad y restringir el flujo de aire en el chute de
el flujo de material tendern a evitar que haya descarga. Utilizar barreras para bloquear el
acumulaciones en la cubierta y que se obstruya flujo de aire en el chute de descarga reducir la
el chute. En otros casos con materiales libres, capacidad del material que se esparce de retener
slo se usa la cuchara para cambiar la direccin el aire en la corriente de material, aire que
de la corriente, para minimizar la abrasin de eventualmente sera liberado cuando la corriente
la banda y la presin del lado del chute lateral. de material caiga en otra banda, contenedor
Las cucharas tienden a retroceder o salir si de almacenamiento o pila de reservas. Es
las caractersticas de los materiales a granel igualmente importante controlar todas las
son variables. Se puede disear un margen dems aberturas del chute para minimizar las
en la cuchara para la variedad de materiales. reas abiertas donde puede atraerse el aire, o
La principal desventaja percibida de usar el expulsarse el polvo del chute. Deben sellarse las
concepto de "cubierta y cuchara" es el costo puertas de acceso y las aberturas alrededor de
inicial de estos componentes especialmente los ejes y sensores.
diseados. Sin embargo, donde se pueden
aplicar y dar mantenimiento, ofrecern Una tcnica para reducir la induccin de aire 18
beneficios significativos en la reduccin de de la entrada de la banda a una zona de carga es
polvo, derrames y desgaste de banda. la instalacin de una barrera (a menudo formada
de una cortina de polvo, bandas usadas o una
Este sistema de "cubierta y cuchara" funciona hoja de caucho) entre el trayecto de retorno y
mejor cuando la velocidad de flujo de material el trayecto de carga. Colocada de un extremo
a granel se mantiene lo ms uniforme posible. a otro del chute de cabeza, la barrera confina
El xito de este sistema puede eliminar la parcialmente la polea de cabeza, aislndola
necesidad de los sistemas de coleccin de polvo y reduciendo el flujo de aire. Se deben sellar
activos en muchas operaciones. (Vea el Captulo todas las aberturas de la polea de cabeza para
22: Chutes de flujo diseados). reducir el aire inducido tanto como sea posible.
Esto podra incluir los sellos de eje, puertas de
inspeccin, aberturas de limpiador de banda y
CONTROL DEL AIRE QUE ENTRA EN LA reas de entrada y salida de la banda.
TRANSFERENCIA
Figura 18.6
La carga de material empieza a extenderse Las cortinas de caucho
a medida que sale de la polea de cabeza, y a se pueden usar para
medida que se esparce, trata de atraer ms aire. formar barreras para
Por lo tanto, el rea de entrada del chute debe prevenir la entrada de
aire alrededor de la
sellarse tanto como sea posible para prevenir banda transportadora
que se produzca ms aire por la corriente de a medida que
material en movimiento. entra al sistema de
transferencia.
Una tcnica empleada para minimizar el aire
inducido es cubrir la porcin de entrada del
transportador varios pies antes de que entre en el
chute de cabeza (descarga). Este confinamiento
incluye barreras entre los lados de carga y de

299
 Seccin 4 | Manejo del polvo

transportado en la banda. Las cortinas se

CORTINAS DE POLVO DEL REA DE
instalan a travs de la parte superior del
SALIDA
confinamiento del punto de transferencia. Las
Otra tcnica para el control pasivo de polvo cortinas a menudo se recortan para igualar
es la instalacin de cortinas de polvo cerca los ngulos de canal y el perfil de la carga de
del extremo de salida del rea de la zona material.
de asentamiento del punto de transferencia
(Figura 18.7). Aqu, donde la banda sale del En lugar de colocar las cortinas al final del
punto de transferencia, las cortinas de caucho chute de compensacin cubierto, es mejor que
proporcionan una barrera, o deflector que se instalen dentro del chute lateral cubierto a
reduce las velocidades de aire, permitiendo una distancia de 300 a 600 milmetros (12 a 24
que el polvo en el ambiente caiga de nuevo pulg.) del extremo del chute de compensacin.
en la banda. Las cortinas forman una "zona Mientras mayor sea la velocidad de la banda,
de asentamiento" que reduce el flujo de aire y ms adentro del chute de compensacin deben
permite que el polvo se asiente. instalarse. Cuando la cortina est al final del
confinamiento de acero, cualquier partcula
La mayora de los transportadores se de material que sea golpeada por la cortina
benefician de la instalacin de por lo menos dos puede ser desplazada de la banda. Al colocar
cortinas. Algunas instalaciones, especialmente las cortinas de manera que la ltima cortina
aquellas donde los sistemas de coleccin o est dentro del extremo del confinamiento,
supresin de polvo deben aislarse, pueden cualquier material que se ponga en contacto
beneficiarse de la instalacin de cortinas con las cortinas an tiene espacio para asentarse
adicionales. en un perfil estable dentro de los confines del
rea de confinamiento. Las cortinas deben
Estas cortinas de caucho se pueden fabricar colgarse apenas a 450 milmetros (18 pulg.)
como cortinas individuales tan anchas como de separacin, formando un rea donde el
el chute lateral; o se pueden fabricar como una polvo pueda asentarse o donde se puedan
fraccin del ancho del chute lateral y despus aplicar sistemas de coleccin o supresin de
18 instalarse de manera alternada, o "intercalada"
para desacelerar el flujo de aire (Figura 18.8).
polvo. El uso de cortinas dobles para polvo en
combinacin con sistemas de supresin de polvo
Estas cortinas deben estar compuestas de es una tecnologa patentada de The Raring
elastmero de 60 a 70 shore y extenderse Corporation (pgina web: raringcorp.com). Si
aproximadamente 25 milmetros (1 pulg.) se usan cortinas para aislar las instalaciones
de la parte superior de la pila de producto de supresin o coleccin de polvo, es mejor
si se ubican a 900 milmetros (36 pulg.) de
Figura 18.7 separacin.
Otra tcnica para
el control pasivo de
En casos donde se instalan dos o ms cortinas,
polvo es la instalacin las cortinas interiores pueden ser de caucho
de cortinas de polvo slido (sin ranuras) para mejorar la capacidad
cerca del final del chute del control de aire. Slo la cortina final, o de
de compensacin,
en el extremo de
salida, debe estar ranurada para reducir el riesgo
salida de la zona de de que el material sea "lanzado" de la banda.
asentamiento del punto
de transferencia. Las cortinas deben permitir un fcil acceso de
mantenimiento al chute y deben ser fcilmente
removibles para permitir su reemplazo.
Figura 18.8
Se pueden fabricar
cortinas de polvo
como una fraccin del
BOLSAS DE POLVO
ancho del chute lateral Es importante que la presin positiva de
y despus instalarse
de manera alternada
aire (la fuerza del aire que se mueve a travs y
o "intercalada" para lejos de la zona de carga) sea controlada de una
reducir el flujo de aire. manera que reduzca la presin del aire hacia el
exterior contra el sistema de faldn y reducir la
liberacin de polvo.

300
 Control pasivo del polvo | Captulo 18

Un mtodo pasivo es la instalacin de por estructura de soporte. El polvo se puede

lo menos una bolsa de filtro colector de polvo liberar desde la bolsa de filtro mecnicamente,
(Figura 18.9). Las bolsas de polvo pueden sacudindola manualmente, o hasta por el
protegerse del clima y an proporcionar un colapso parcial de la bolsa cuando el flujo de
mtodo de coleccin de polvo sin la necesidad aire se detiene durante los paros en produccin
de un sistema central de coleccin de filtros de del transportador.
manga; a menudo se usan cuando no es posible
agrandar una zona de asentamiento o hay una Las bolsas de polvo pueden generar una
gran cantidad de aire generado para controlar. carga esttica cuando se usan. Esta carga podra
Estas bolsas filtran el aire saliente para causar una chispa, que podra provocar una
minimizar el escape de polvo en el ambiente explosin si las condiciones estn predispuestas
de la planta. Estos sistemas consisten de un a ello. Para combatir este fenmeno, los
puerto abierto en el techo de la seccin del fabricantes de bolsas tejen una red de acero
chute lateral con una bolsa, media o manga de inoxidable en el material y la conectan a tierra
filtro estirada sobre la parte superior del puerto para disipar cualquier carga que se acumule.
(Figura 18.10). Estas bolsas pueden unirse con
una simple abrazadera al borde del puerto. La Figura 18.9
presin positiva de aire se libera a travs de Las bolsas de polvo se
la bolsa de polvo, y el polvo se captura dentro pueden proteger del
clima y an proporcionar
de la bolsa. Un punto de transferencia puede un mtodo de coleccin
requerir la instalacin de ms de una de estas de polvo sin la
bolsas de polvo, dependiendo del tamao y la necesidad de un sistema
permeabilidad de la bolsa y el flujo de aire del central de coleccin de
filtros de manga.
punto de transferencia.

Las bolsas de polvo usualmente tienen una

ranura en la parte superior de la bolsa, lo que les
permite colgarse de los soportes areos (Figura
18.11). Mientras que la bolsa podra extenderse 18
sin el brazo de soporte, puede estar sujeta al
Figura 18.10
viento o voltearse de lado, quedando vulnerable
al dao. En instalaciones en las que estas bolsas Las bolsas de polvo
consisten de un puerto
de alivio de presin estn sujetas a influencias abierto en el techo de la
ambientales, como nieve o lluvia, las bolsas se seccin del chute lateral
deben instalar en un cobertizo de proteccin. con una bolsa, media o
manga de filtro estirada
Cada bolsa tiene una cierta capacidad de flujo sobre la parte superior
del puerto.
de aire basada en la permeabilidad del material
del filtro y el rea de superficie de la bolsa. El
tamao y nmero de bolsas requeridas est
directamente relacionado con las propiedades
de la bolsa. (Vea Temas avanzados: Calcular el
tamao de una bolsa de polvo).

Una bolsa de polvo tpicamente se instala en

un punto a un tercio de la longitud del chute Figura 18.11
de transferencia que desciende de la zona de Las bolsas de polvo
carga. Se recomienda la instalacin de cortinas usualmente tienen
una ranura en la parte
de polvo dentro del rea del chute lateral, una
superior de la bolsa, lo
a cada lado de la bolsa, porque eso reducir la que les permite colgarse
velocidad del flujo de aire, permitiendo que de los soportes areos.
salga ms aire a travs de la bolsa de polvo.

Se debe tener cuidado para asegurarse de

que haya un espacio adecuado sobre el chute
de compensacin para permitir la extensin
completa de la bolsa y la instalacin de su

301
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Esta disipacin tambin se puede lograr tejiendo del chute lateral. La parte inferior de las
fibras conductivas de carbn en la tela. Si existe cortinas se ajustar para igualar el ngulo
potencial de polvo explosivo, se deben usar de canal del transportador y el perfil del
bolsas de polvo disipadoras de esttica. material de la banda. Las cortinas de polvo
tendrn un espacio de 450 milmetros (18
pulg.) de separacin, y la cortina final
ESPECIFICACIONES TPICAS se montar no ms cerca de 300 a 600
milmetros (12 a 24 pulg.) de la salida del
A. Bolsas de polvo chute lateral.
El recubrimiento del chute lateral puede
adaptarse con una (o ms) bolsas de polvo C. Zona de asentamiento
para liberar el exceso de flujo de aire La zona de asentamiento se har de
positivo y capturar el polvo en el ambiente. materiales adecuados para el material a
Cada bolsa se medir para liberar 0.5 metros granel que se va a manejar. La longitud
cbicos por segundo (1000 pies3/min.) de y altura de la zona de asentamiento se
flujo de aire en el punto de transferencia. La calcular para reducir la velocidad del aire
bolsa se colocar sobre un puerto en el techo del punto de transferencia a menos de 1
del chute lateral y se colgar de un brazo metro por segundo (200 pies/min.). (Vea el
de soporte unido al recubrimiento. La bolsa Captulo 11: Chutes laterales, especialmente
incorporar una tecnologa de disipacin las Ecuaciones 11.1 y 11.2)
esttica para reducir el riesgo de una
explosin causada por polvo. La tela usada
en la bolsa ser adecuada para el material a TEMAS AVANZADOS
granel que se maneje.
Calcular el tamao de una bolsa de
B. Cortinas de polvo polvo
La zona de asentamiento del chute de Las bolsas pueden sacar una cantidad de aire
compensacin ser adaptada por lo menos finita por intervalo de tiempo. Este ndice de
18 con dos cortinas de polvo para reducir flujo de aire es proporcional a la permeabilidad
los incrementos sbitos del flujo de aire y del medio de filtro y el rea de la bolsa.
aumentar la longitud del trayecto del flujo de
aire. Las cortinas sern fabricadas de caucho El proceso para medir una bolsa de polvo para
de elastmero y colgarn del recubrimiento una aplicacin es como sigue:

Cuestiones de seguridad

Para reducir el riesgo de pueden llevar cualquier carga elctrica

explosiones, la tela de la bolsa esttica a tierra. Los alambres proporcionan
de polvo puede tejerse para incorporar un resistencia elctrica baja, de acuerdo con
alambre de conexin a tierra dentro del tejido el Estndar Deutsches Instit fr Normung
de la tela (Figura 18.12). Estos alambres (DIN) 54345 Partes 1 y 3. Dependiendo de
Figura 18.12
su ubicacin y acceso, podra ser necesario
usar procedimientos de bloqueo / etiquetado /
Para reducir el riesgo de
explosiones, la tela de
suspensin / comprobacin en el transportador
la bolsa de polvo puede antes de dar servicio a las bolsas de polvo. Si
tejerse para incorporar
malla de acero
el polvo que se va a colectar es un riesgo para
un alambre de conexin la salud, se debe usar el equipo adecuado de
a tierra dentro de la tela.
proteccin personal (PPE) y se deben seguir
los mtodos adecuados de desecho.

302
 Control pasivo del polvo | Captulo 18

A. Determinar el flujo de aire. Se puede medir o pasivo de polvo para suprimir y capturar
calcular. (Vea el Captulo 7: Control del aire el polvo. Hay una variedad de mtodos
para ms informacin sobre el flujo total disponibles, y el uso de cualquier sistema
de aire y especficamente la Ecuacin 7.1 depende de las caractersticas del transportador,
Clculo del flujo total de aire). la zona de carga y el material transportado.
B. Aplicar un factor de seguridad razonable al
Sin embargo, existen muchos sistemas de
flujo de aire.
manejo de materiales en los que las condiciones
C. Seleccionar el medio de filtro que permitir de material o el diseo del proceso requerirn
que pase el aire pero detendr el polvo sistemas adicionales de control de polvo. Estos
presente en una aplicacin. sistemas requerirn tecnologas de manejo
D. Verificar la necesidad de una tela disipadora activo de polvo, incluyendo sistemas de
de esttica. supresin o coleccin de polvo. La eleccin de
la coleccin o supresin de polvo se determinar
E. Encontrar el rea de la tela dividiendo el
por otros criterios, incluyendo el material, cmo
flujo de aire requerido entre la permeabilidad
se mueve y el siguiente paso en el proceso.
de la tela (Ecuacin 18.1).
(Vea el Captulo 19: Supresin del polvo y
F. Disear la bolsa para tener el rea requerida Captulo 20: Coleccin del polvo, para ms
y adecuarla a la geometra de la aplicacin. informacin).
Esta rea se puede lograr con una sola o
mltiples bolsas. Mirando hacia adelante...
Este captulo, Control pasivo del polvo, el
segundo captulo de la seccin Manejo del
cONTROLES PASIVOS inSUFICIENTES
polvo, describi mtodos de control de polvo
En resumen que no requieren suministros externos como
electricidad o agua. Los dos siguientes captulos
Ya que realmente no es posible evitar continan esta seccin y describen los mtodos
totalmente la creacin de polvo, pueden
emplearse exitosamente mtodos de control
para el control activo de polvo: Supresin del
polvo y Coleccin del polvo. 18

SF Qtot Ecuacin 18.1

A= Clculo del rea de la
bolsa de filtro
Pf
Dado: Una bolsa de polvo debe disipar 0.25 metros cbicos por segundo (540 pies3/min.). La permeabilidad
del material es de 0.127 metros por segundo (25 pies/min.). Asuma un factor de seguridad de 1.25. Calcular:
El rea del medio de filtro requerido.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
rea de la bolsa de
A metros cuadrados pies cuadrados
filtro
Factor de
SF 1.25 1.25
seguridad
Qtot Flujo de aire total 0.25 m 3/s 540 pies 3/min
Pf Permeabilidad 0.127 m/s 25 pies/min
1.25 0.25
Mtrico: A = = 2.5
0.127
1.25 540
Imperial: A = = 27
25
A rea de la bolsa de
2.5 m 2 27 pies 2
filtro

303
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Figura 19.1
La supresin de polvo es la
aplicacin de agua, o agua
alterada con qumicos, para
aglomerarse con partculas
de polvo para aumentar su
masa y evitar el escape de
polvo en el ambiente.

19
Captulo 19

Supresin del
polvo
Supresin del polvo.............................................................................................................................................. 305
Supresin con agua............................................................................................................................................. 307
Supresin con niebla........................................................................................................................................... 309
Adicin de qumicos............................................................................................................................................. 311
Supresin con espuma.. ...................................................................................................................................... 313
Qumicos residuales.. ........................................................................................................................................... 314
Sistemas y colocacin......................................................................................................................................... 316
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 317
Mantenimiento del sistema............................................................................................................................... 317
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 318
Aplicaciones tpicas de supresin del polvo.................................................................................................. 318
Temas avanzados................................................................................................................................................. 321
Supresin del polvo: una pieza del rompecabezas.. ..................................................................................... 321

304
 Supresin del polvo | Captulo 19

En este captulo de polvo para cada aplicacin depende de

Este captulo examina varios tipos de una gran cantidad de factores. La clave es la
sistemas de supresin de polvo, incluyendo comprensin del material, las condiciones de
agua o sistemas de aspersin de agua, de aplicacin y el nivel de desempeo requerido.
espuma y de niebla alterados con aditivos.
Hay algunas directrices generales sobre la
Se abordan las ventajas y desventajas de los
aplicabilidad de los diferentes mtodos de
sistemas, as como instrucciones generales para
supresin de polvo (Tabla 19.1).
aplicar los diferentes mtodos. Este material
tiene como objetivo ser descriptivo, en lugar Se deben revisar los costos de instalacin y
de prescriptivo. Cualquier aplicacin de esta los costos de operacin continua de energa,
informacin debe ser guiada por profesionales qumicos y mantenimiento. Otra consideracin
con experiencia que tengan conocimiento de la en la seleccin del sistema es la disponibilidad
aplicacin especfica. de recursos como agua, aire comprimido y
energa elctrica.
La supresin de polvo es la aplicacin de
agua, o agua alterada con qumicos, para Un simple aspersor de agua puede representar
aglomerarse con partculas de polvo para los costos ms bajos de operacin, pero tambin
aumentar su masa y evitar el escape de polvo puede ser la solucin menos eficaz.
en el ambiente. El agua, o la mezcla de agua/
qumicos, se puede aplicar ya sea a un cuerpo El tamao importa
de material, para evitar que a las partculas
finas se las lleve el aire, o al aire que est sobre El principio bsico de los sistemas de
el cuerpo de material, para crear una cortina supresin de polvo es que es ms probable que
o barrera que regrese las partculas finas del las partculas de polvo (ya sea en el ambiente
ambiente humedecidas al material. o contenido en el cuerpo de los materiales a
granel que se estn manejando) interacten con
Hay una gran variedad de sistemas que partculas de agua del mismo tamao relativo.
se usan para este propsito, que van desde
sistemas de aspersin de agua de "manguera de Cuando las gotas de agua se mezclan y se
aglomeran con las partculas de polvo, las
19
jardn" hasta sistemas sofisticados, diseados
y automatizados que aplican agua (con o sin partculas combinadas resultantes ms pesadas
qumicos), como aspersor, espuma o niebla. caen de nuevo al cuerpo del material. Para
(Figura 19.1). una mxima eficacia, las gotas de agua de un
sistema de supresin de polvo deben mantenerse
Una ventaja de los sistemas de supresin dentro del rango del tamao especfico del
de polvo es que el material tratado no tiene polvo en el ambiente. Si las gotas de agua son
que manejarse de nuevo para ser reprocesado, demasiado grandes, las partculas de polvo
como se hara con un sistema de coleccin de ms pequeas tpicamente slo se "deslizarn"
polvo. El polvo suprimido se regresa al cuerpo alrededor de ellas, siendo empujadas por el aire
principal de material transportado y despus que est alrededor de las gotas (Figura 19.2). Si
contina en el proceso sin requerir que un las gotas de agua son del tamao adecuado y se
equipo adicional de manejo de material recupere proporcionan en cantidad suficiente para el rea
el material. determinada, las gotas se unirn a las partculas
de material y caern del aire.
Un sistema de supresin de polvo no puede
recomendarse en ningn caso en el que el La clave es producir gotas en el sistema de
material reaccione adversamente a la adicin de supresin de polvo del mismo tamao de las
humedad o al regreso de polvo al proceso. partculas de polvo y en la misma proximidad
para ofrecer la mejor oportunidad para una
mxima interaccin entre las dos. Con los
SUPRESIN DEl POLVO sistemas de aspersin de agua ms simples, se
crean pequeas gotas de agua adicionales al
Evaluar las opciones rociar ms agua. Mientras ms agua se roce,
La seleccin de la mejor solucin de control mayor ser la oportunidad de que se creen gotas

305
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Tabla 19.1 Matriz de la aplicacin de supresin del polvo

Tipo de sistema de
supresin de polvo Aplicaciones que tienen:
Estacin de
Punto de Quebradoras Pilas de vertedero de Transportadores Carga de Descarga
transferencia y molinos reserva vagones viajeros barcos de barcos

Aspersor de agua X X
Niebla de agua X
Agua y niebla de
X X X
aire
Agua y aspersor
X X X X X X
surfactante
Espuma X X X X X
Supresin
de polvo de
sistema hbrido y X X
coleccin pasiva
de polvo
Supresin
de polvo de
sistema hbrido y X X X X
coleccin activa
de polvo
Notas: El agua y un aspersor y espuma surfactante son mejores cuando se necesita un efecto residual
(puntos de aplicacin mltiple, quebradoras, largas distancias entre puntos de aplicacin, apiladores, etc.).
El aspersor de agua, la niebla de agua y la niebla de aire son mejores cuando no se requiere un efecto
residual. Algunos tipos de materiales y/o procesos no permiten la adicin de ningn qumico.

19
de agua del tamao adecuado. Los sistemas para crear las gotas pequeas necesarias para
de aspersin de agua y surfactantes mejoran la capturar eficazmente el polvo.
eficacia de captura controlando la capacidad
de humedecimiento del agua a travs de la Un ingrediente crtico en la seleccin de un
adicin de surfactantes. Estos agentes que sistema de supresin de polvo es la comprensin
actan en la superficie hacen que el agua est de las caractersticas de los materiales que
ms "hmeda", aumentando la eficacia de la se manejan. Algunos materiales, como el
captura de polvo, permitiendo as una reduccin cemento, son incompatibles con el agua;
del agua abastecida. Los sistemas de supresin por lo tanto, se debe evitar la supresin. Las
de niebla y espuma dependen de otros mtodos, partculas de polvo de algunos materiales se
atomizacin y qumicos respectivamente, unen fcilmente con el agua, mientras que las
partculas de otros materiales, no. La adicin
Figura 19.2 Las partculas de polvo pasan rpidamente de un surfactante qumico puede mejorar
alrededor de las gotas de agua grandes.
Las partculas de polvo la capacidad del agua de unirse con estos
se pueden "deslizar" materiales normalmente hidrofbicos. Se
alrededor de las gotas corriente de aire
debe consultar con un proveedor de qumicos
de agua ms grandes
pero unirse fcilmente inhibidores para determinar la eficacia de un
a las gotas de tamao qumico determinado con cualquier material
semejante. especfico. Se debe obtener un conocimiento
profundo de las ramificaciones de la adicin
Las partculas de polvo se unen a las gotas de humedad al material y al proceso antes de
gota grande de agua de tamao similar. la implementacin de cualquier mtodo de
supresin de polvo.
corriente de aire

gota pequea

306
 Supresin del polvo | Captulo 19

son relativamente fciles de disear y operar. El

SUPRESIN CON AGUA
agua es generalmente econmica, relativamente
Supresin con agua fcil de obtener y generalmente segura para
el ambiente y para los trabajadores que estn
Quiz el mtodo ms antiguo para controlar el
expuestos a ella. Los sistemas de supresin
polvo fugitivo es la aplicacin de agua rociada
de polvo que utilizan agua son sistemas
sobre el cuerpo del material. Al mojar las
relativamente simples y no requieren el uso
partculas finas mientras estn en los materiales
de cubiertas o confinamientos costosos y
a granel, o a medida que se las lleva el aire,
elaborados. Se pueden hacer cambios despus
aumenta el peso de cada partcula, siendo
del arranque con gasto y paros en produccin
menos probable que la partcula se vaya o se
mnimos. Los sistemas de supresin de agua
quede en el ambiente. La humedad aumenta la
son fciles de instalar, estn menos sujetos a
fuerza de cohesin entre las partculas de polvo,
problemas por el viento o velocidad del aire, y,
hacindolas ms propensas a aglomerarse,
debido a los grandes orificios en sus boquillas
creando grupos de partculas ms grandes y
aspersoras, normalmente no requieren agua
pesadas y dificultando que el movimiento del
filtrada. Los sistemas son tpicamente ms
aire se lleve las partculas. Esto es ms eficaz
econmicos de instalar y usan mucho menos
cuando se aplica el agua a travs de una serie
espacio que los sistemas de coleccin de polvo
de boquillas de aspersin del tamao adecuado
"secos".
en un punto en el que el material se expande y
capta aire, como durante la descarga de la polea Desafortunadamente, la aplicacin de agua
de cabeza en un chute de transferencia. tambin tiene varios inconvenientes. Las
restricciones en el consumo de agua dulce
Tambin se puede aplicar agua para crear una
son comunes en los permisos de operacin de
"cortina" alrededor de un punto de transferencia.
minas, as como en muchas otras operaciones
Las partculas de polvo que se van al ambiente
industriales. La mayora de los sistemas de
entrarn en contacto con esta "barrera" de agua,
supresin de agua deben usar agua reciclada del
aumentando su masa, removindolas de la
proceso, en lugar de agua potable ms costosa
corriente de aire.
(agua para beber). Esta agua del proceso puede 19
Los aspersores de agua ms eficaces son los tener contaminantes o qumicos que pueden
sistemas de baja velocidad. Los aspersores de obstruir o corroer los componentes del aspersor.
alta velocidad pueden aadir velocidad al aire El uso de agua puede promover la corrosin
y a las partculas de polvo que estn en el aire. acelerada de las estructuras del transportador y
Esta energa es contraproducente a la tarea de sus componentes.
regresar el polvo al cuerpo del material.
Otra desventaja es que el agua tiene slo un
efecto residual mnimo: una vez que el agua
Los pros y contras de los aspersores de se evapora, el efecto de supresin de polvo
agua desaparece. Adems, las gotas grandes de agua
Los sistemas de supresin de agua se vuelven no son buenas para pegarse a las partculas de
ms sofisticados a medida que la ingeniera polvo pequeas: para aumentar el resultado, a
avanza ms all de la tecnologa de "manguera" menudo se aplica ms agua, lo que puede crear
en el esfuerzo por mejorar los resultados. La problemas de eliminacin y limpieza.
eficacia de los sistemas de aspersin de agua
depende de la velocidad del agua aplicada, el Se aaden varios niveles de humedad en los
tamao de las gotas, el tamao de la abertura sistemas tpicos de supresin de polvo (Tabla
de la boquilla y la ubicacin y cantidad de 19.2).
boquillas de aspersin. Las tcnicas para
mejorar la supresin de polvo con aspersin de Con el agua, menos es ms
agua incluyen la reduccin en el tamao de las Un aspersor de agua puede parecer la forma
gotas, el aumento en la frecuencia de las gotas o ms econmica disponible de control de polvo,
la disminucin de la tensin de la superficie de ya que el agua del proceso es casi gratuita
las gotas, facilitando que las gotas se unan con en muchas operaciones y se puede aplicar a
las partculas de polvo. travs de sistemas de baja tecnologa. Esta
justificacin del costo puede ser una falsa
Los sistemas de aspersin de agua ofrecen
suposicin, ya que la adicin de agua puede
algunas ventajas. Los sistemas de aplicacin

307
 Seccin 4 | Manejo del polvo

afectar negativamente a las operaciones de materiales, que puede reducir el desempeo en

manejo de materiales. Muchos materiales a los sistemas de generacin de energa u otros
granel son hidrofbicos, tienen una tensin de procesos trmicos. El agua aadida en exceso al
superficie alta y son renuentes a combinarse carbn y al coque usado como combustible para
con agua. En un esfuerzo para lograr una calentadores causa una penalizacin trmica que
supresin eficaz, se aumenta la cantidad de puede tener un efecto perjudicial en los ndices
agua. Como el material no se mezcla bien de calor. Mientras ms agua se aade, mayor es
con agua, algunas partculas se quedarn la penalizacin.
secas y otras se humedecern mucho. El
material seco continuar creando polvo, La penalizacin trmica por humedad
posiblemente causando la adicin de an ms aadida
agua, empeorando el problema. El material
Existe una penalizacin de desempeo
demasiado hmedo causar problemas de
considerable aadida a la combustin y a otros
manejo, incluyendo acumulaciones en los
procesos trmicos cuando el contenido de agua
chutes de compensacin, cribas obstruidas,
del combustible aumenta significativamente.
eficacia reducida y una vida til reducida en las
En aplicaciones como las plantas de energa
quebradoras y material adherido en las bandas
a carbn y las plantas de cemento, el agua
transportadoras. El exceso de agua puede
aadida al material que va al proceso debe ser
promover deslizamiento y desalineamiento
"quemada" por el proceso. Esto puede reducir
de la banda, y puede aumentar la posibilidad
dramticamente la eficacia de la operacin y
de que las partculas finas hmedas (y por lo
aumentar los costos de combustible.
tanto pegajosas) se acumulen en los chutes
y alrededor del punto de transferencia. En Algunos materiales a granel son susceptibles
la aplicacin de agua a los materiales en los de variar naturalmente los contenidos de
sistemas de transportador, un buen axioma es humedad por su exposicin al clima de
menos es ms. almacenamiento o durante el transporte.
Muchos materiales a granel, como el carbn,
Otro problema que ocurre en los sistemas
son higroscpicos, lo que significa que pueden
19 de supresin de polvo de "agua del proceso"
absorber la humedad del aire. El carbn tiene
es la posibilidad de humedad excesiva en los

Tabla 19.2 ndices tpicos de adicin de humedad para los sistemas de supresin del polvo

1050 325 0.52 0.10.5

litros por tonelada litros por tonelada litros por tonelada litros por tonelada
(2.412 gal/st) (0.756 gal/st) (0.1250.5 gal/st) (0.0250.125 gal/st)
5%
5%
4%

3%
2.5%
2%

1%

0% 0.2% 0.05%
Aspersin de Agua/aspersin Agua/Espuma Niebla
agua simple de surfactante surfactante
Tipos de sistemas de supresin de polvo

308
 Supresin del polvo | Captulo 19

la capacidad de absorber la humedad a niveles gotas se mezclan y aglomeran con las partculas
que van de 2 a 45 por ciento de su peso. Esta de polvo de tamao semejante, dando como
absorcin ocurre rpidamente, con un 1.5 resultado partculas combinadas ms pesadas
a 5.5 por ciento de aumento de peso en los que caen al cuerpo del material. Los sistemas
primeros 15 minutos de exposicin. Un estado de niebla se basan en el conocimiento de que
estable ocurre en 3 a 5 das de exposicin. A las gotas de agua de un sistema de supresin
menudo estos cambios naturales son mucho deben mantenerse en un tamao especfico
ms significativos que la cantidad de agua para controlar el polvo eficazmente. Si las
aadida por un sistema de control de polvo bien gotas de agua son demasiado grandes, las
diseado y mantenido. Cualquier agua que se partculas de polvo ms pequeas tpicamente
aade puede representar un costo extra para el slo se "deslizarn" alrededor de ellas, siendo
sistema y afectar el ndice de calor y eficacia empujadas por el aire que est alrededor de las
de la planta; por lo tanto, se deben considerar gotas.
los esfuerzos para minimizar la adicin de
humedad. Los sistemas de niebla producen unas
gotas ultra finas que maximizan el potencial
Con la emisin trmica del carbn que va de captura del agua mientras que minimizan
desde los 16300 kilojoules por kilogramo (7000 la cantidad de agua aadida al producto. La
BTU/librasm) en el lignito a 27900 kilojoules atomizacin reduce la tensin de la superficie
por kilogramo (12000 BTU/librasm) en el carbn de las gotas de agua, mientras que aumenta el
bituminoso, una planta de energa pierde apenas nmero de gotas en un rea determinada.
el calor de 1 a 1.5 kilogramos por tonelada (1.9
a 3.3 librasm/st) por cada uno por ciento de la Los sistemas de niebla generalmente
humedad aadida en la operacin de manejo aaden niveles bajos de humedad al material,
de carbn. La planta debe adquirir, manejar y tpicamente en el rango de 0.1 a 0.05 por ciento
quemar combustible adicional para compensar (1/10 a 1/20 de 1 por ciento) por el peso del
la humedad aadida. (Vea Temas avanzados: material. Estas cantidades, tpicamente menores
Penalizacin trmica en una planta de energa a 0.5 litros por tonelada (1 pt/st), minimizarn
a carbn). cualquier degradacin del material. 19
Hay dos mtodos para producir niebla de
Mejorar la supresin de agua agua:
Ya que un sistema que usa slo aspersin
de agua requiere un alto volumen de adicin A. Atomizacin de dos fluidos
de humedad para una supresin de polvo Un mtodo produce niebla de agua y aire
eficaz, aplica una alta penalizacin trmica. comprimido pasndolos juntos a travs
Las cantidades significativas de agua tambin de una boquilla de dos fluidos. Aqu el
pueden crear problemas en el manejo de abastecimiento de aire externo es el vehculo
material. que fractura el agua en el roco que se usa
para capturar el polvo. El abastecimiento
Se deben considerar otros mtodos para
mejorar la supresin de polvo con agua
mientras se limita la adicin de humedad. Figura 19.3
Estas soluciones incluyen la generacin de una Los sistemas de
aspersin de roco fino o "niebla", o el uso de supresin de niebla
aditivos qumicos para modificar el agua. usan boquillas
especiales para crear un
roco de gotas finas.

SUPRESIN CON NIEBLA

Sistemas de supresin con niebla

El uso de niebla de agua para la supresin de
polvo es un mtodo para optimizar la aplicacin
de agua a los materiales polvorientos. Estos
sistemas usan boquillas especiales que producen
gotas de agua extremadamente pequeas en una
"nube" o roco disperso (Figura 19.3). Estas

309
 Seccin 4 | Manejo del polvo

de aire comprimido produce un gasto obstruccin de boquillas. Las boquillas de

adicional para la instalacin y operacin de un solo fluido usan atomizacin hidrulica
este sistema. El costo de produccin de aire para generar la niebla. En este mtodo, una
comprimido tambin se debe considerar pequea corriente de agua es forzada bajo
en la economa del sistema. Una inquietud alta presin, hasta 14 megapascales (2000
adicional es la consecuencia de inyectar aire librasf /pulg.2), aunque ms tpicamente
en movimiento adicional a la ecuacin del de 34 a 69 megapascales (5000 a 10000
control de polvo del punto de transferencia, librasf /pulg.2); a travs de un pequeo
lo que puede estimular ms el movimiento orificio que fragmenta las gotas de agua
de polvo. Sin embargo, este mtodo permite en partculas microscpicas. La energa
el uso de agua del proceso que se ha filtrado creada por la bomba de alta presin se usa
simplemente para remover cualquier para atomizar las gotas de agua, en lugar
material que pueda obstruir las boquillas. de aumentar la velocidad de agua, por lo
tanto minimizando el aire desplazado.
B. Atomizacin de un solo fluido Al eliminar los requerimientos de aire
El segundo sistema usa una corriente comprimido, las boquillas de un solo fluido
ultra fina de agua bombeada a travs de simplifican la instalacin y reducen los
boquillas atomizadoras de un solo fluido. costos de operacin. Para mantener limpios
No requiere aire comprimido o ningn otro los orificios, los materiales suspendidos se
abastecimiento de energa adems de la deben remover del agua, y se debe controlar
electricidad usada para hacer funcionar su el pH del agua. El bajo volumen de agua
bomba. Requiere el uso de agua dulce y aplicada hace que esto sea relativamente
limpia, o que el agua del proceso est filtrada fcil de lograr con la filtracin e ionizacin.
y tratada, para reducir problemas por la
Ubicacin de los sistemas de niebla
Figura 19.4 La instalacin de los sistemas de niebla es un
Los sistemas de poco inusual, ya que los sistemas de niebla estn
19
supresin de niebla diseados para tratar el aire que est alrededor
se aplican cerca
del extremo del del material, en lugar del mismo material. Por lo
confinamiento del punto tanto, el punto de aplicacin del roco de niebla
de transferencia. est generalmente cerca del final del punto de
transferencia (Figura 19.4). Esta colocacin
permite que el material se asiente y que
cualquier captacin de los sistemas de coleccin
de polvo activo o pasivo vea el aire cargado
de polvo sin riesgo de obstruir los medios de
filtracin con las partculas humedecidas.

Las boquillas de generacin de niebla se

instalan para cubrir el ancho completo del rea
del chute lateral del transportador (Figura
19.5). Se recomienda que la altura del chute
Figura 19.5 lateral del punto de transferencia sea de por lo
Las boquillas de menos 600 milmetros (24 pulg.) para permitir
generacin de niebla que el cono de salida de las boquillas alcance
se instalan para cubrir
el ancho completo del
una cobertura ptima y llene el confinamiento.
rea del chute lateral del El patrn de aspersin de la boquilla se debe
transportador. disear para que los materiales en el ambiente
pasen a travs de la cortina de niebla sin poner
el aspersor directamente en el cuerpo principal
del material. El aspersor se dirige por encima
de los materiales, en lugar de directamente a los
materiales.

El patrn de atomizacin de las boquillas de

niebla no debe dirigirse a ninguna superficie, y

310
 Supresin del polvo | Captulo 19

las boquillas deben protegerse de ser golpeadas Para un desempeo verdaderamente eficaz,
por el material a granel. los sistemas de niebla de supresin de polvo
requieren un confinamiento estrecho alrededor
Pros y contras de los sistemas de del punto de transferencia para minimizar
niebla el movimiento de aire turbulento y de alta
velocidad a travs del sistema. Como las gotas
Los sistemas de niebla proporcionan un
son pequeas, tanto la niebla como el polvo
control de polvo eficaz combinado con la
pueden ser llevados del rea de tratamiento
instalacin econmica y costos de operacin.
hacia el equipo que los rodea por el aire de alta
Los costos de operacin del sistema son bajos
velocidad que sale del chute.
cuando se comparan con los sistemas de
coleccin de polvo convencional. Otra desventaja potencial de la aplicacin
de niebla es que esta forma de tratamiento de
Un sistema de niebla bien diseado
polvo es especfica al punto de aplicacin. El
proporciona un control de polvo en el punto de
control de polvo se logra slo en el punto de
aplicacin sin la necesidad de aditivos qumicos.
aplicacin; hay muy poco beneficio residual o
Esto es especialmente importante para los
de transferencia. Aunque un sistema a menudo
procesos como el transporte de pedazos de
controla ms de un punto de transferencia, se
madera destinados para la elaboracin de papel.
pueden requerir varios dispositivos de niebla
Muchas fbricas de papel tienen la inquietud de
para un sistema complejo de transportador con
la aplicacin de cualquier qumico que pueda
mltiples puntos de transferencia. La inversin
afectar negativamente la pulpa o degradar la
de capital puede prohibir la niebla si el sistema
calidad del papel terminado. Como los sistemas
de transportador es muy extenso.
de niebla aaden agua sin aditivos, protegen la
integridad del proceso.

Con los sistemas de niebla, la adicin total de ADICIN DE QUMICOS

humedad al material a granel puede ser tan baja
como del 0.1 al .05 por ciento. Esto hace que los Aadir qumicos al agua
sistemas de supresin de niebla sean atractivos Es una prctica comn "mejorar" el 19
en las industrias como el cemento y produccin desempeo de supresin de polvo del agua
de cal que no pueden tolerar el exceso de aadiendo surfactantes, agentes que actan
humedad. sobre la superficie. La adicin de estos qumicos
mejorar las caractersticas de humedecimiento
Por el tamao pequeo de los orificios del agua, reduciendo el uso de agua en general
de las boquillas, se requiere tpicamente y minimizando las desventajas asociadas con la
agua potable (de calidad para beber) en los adicin de humedad excesiva.
sistemas de supresin de niebla. Normalmente
es necesaria la filtracin para remover los Si el polvo de carbn, coque de petrleo, o
materiales suspendidos del abastecimiento materiales semejantes caen en un charco de
de agua. Las boquillas pueden obstruirse si el agua, las partculas de polvo pueden, si no se les
abastecimiento de agua est contaminado o si perturba, quedar en la parte superior del charco
al sistema de tratamiento de agua no se le da por horas. Este fenmeno ocurre porque estos
servicio en los intervalos requeridos. Se deben materiales son hidrofbicos, no se mezclan
hacer preparaciones como drenajes y tuberas bien con el agua. Como no es prctico alterar la
calentadas elctricamente en las plantas con naturaleza de las partculas de polvo para darles
ambientes de clima fro. una mayor afinidad con el agua, se aaden
qumicos para alterar las partculas del agua,
Otra consideracin antes de elegir un sistema para que atraigan, o por lo menos se unan con
de niebla es el volumen y la velocidad del aire las partculas de polvo ms fcilmente.
en el rea abierta que rodea al punto o chute
de transferencia. Los sistemas de niebla que Al aadir surfactantes, la tensin de la
usan boquillas de un solo fluido (aquellas que superficie del agua se reduce, permitiendo que
no requieren aire comprimido) tienden a ser las partculas de polvo se humedezcan. Los
ms compatibles con los sistemas diseados surfactantes son sustancias que, cuando se
que controlan el movimiento del aire a travs aaden al agua, mejoran la capacidad del agua
de un punto de transferencia. Estos sistemas no de mojar las superficies y formar gotas finas.
se deben usar en aplicaciones de "rea abierta". Los surfactantes bajan la tensin de la superficie

311
 Seccin 4 | Manejo del polvo

del agua y superan la atraccin interna entre las ser ms altos, particularmente cuando se
molculas de agua, finalmente resultando en una considera la amortizacin y depreciacin del
formacin mejorada de gotas. equipo. Adems, estos sistemas requieren de
mantenimiento regular, lo que aade costos
Para comprender la tensin de la superficie, de mano de obra a los costos continuos de
imagine una gota de agua sobre una superficie operacin.
suave y plana. Usualmente forma una burbuja
lquida con lados bien definidos. Es la tensin Dado que la contaminacin de los materiales
de la superficie del agua la que evita que las o el proceso puede ser una inquietud en
paredes de la gota se colapsen. Una gota de algunas industrias, se debe revisar el qumico
agua que se mezcla con un surfactante (como aditivo en este sentido. Es importante que los
jabn para lavar los trastes) no va a formar aditivos qumicos sean compatibles con el
una burbuja lquida, porque su tensin de proceso, con los materiales a granel y con el
superficie se ha reducido drsticamente. Las equipo del sistema, incluyendo las bandas del
"paredes" de la gota no pueden sostener su transportador. Aunque el uso de un surfactante
peso, porque las fuerzas que sostienen las reduce la cantidad de agua aadida al material
paredes se han alterado. Esta es la razn por polvoriento, los aspersores de agua/surfactante
la que la tecnologa surfactante se aplica en el pueden aadir an ms agua de la aceptable. Es
control de polvo. Si las gotas de agua ya no prctica comn que un proveedor de qumicos
tienen una superficie que es una barrera para d muestras al cliente para probar los efectos del
el contacto con las partculas finas, entonces producto final.
las colisiones aleatorias entre las gotas de agua
y el polvo resultarn en el humedecimiento y Aplicacin por aspersin o espuma
agrandamiento de las partculas al punto en que
Una vez que el agente de humedecimiento se
caern de la suspensin en el aire.
ha seleccionado, se debe tomar la decisin de
aplicar el material como aspersor hmedo, como
Elegir un surfactante se discuti anteriormente, o como espuma.

19 El nmero de surfactantes y mezclas de

surfactante que se usan actualmente es muy
Ambos sistemas ofrecen ventajas. Generalmente
hablando, el ndice de adicin de humedad de
extenso. Una gran cantidad de compaas un sistema de aspersin de agua es ms alto
de qumicos especializados tienen productos que el de un sistema generador de espuma.
formulados para abordar las necesidades Aunque el ndice de disolucin es menor en el
especficas de control de polvo. La eleccin del sistema de supresin de espuma, la expansin
producto correcto y el ndice de adicin para de la espuma permite una supresin eficaz con
una aplicacin determinada requiere pruebas de menos humedad aadida a los materiales (Tabla
material as como una comprensin del proceso 19.3). Los recientes avances han mejorado la
y el mtodo de aplicacin. tecnologa de surfactantes al punto que algunas
mezclas se pueden aplicar como aspersor a los
Las objeciones a los sistemas de supresin niveles ms bajos de humedad de un sistema
de agua mejorados con aditivos qumicos de espuma mientras que se proporciona una
incluyen los costos constantes de la compra buena supresin de polvo. Esto proporciona el
de aditivos qumicos. Los costos pueden

Tabla 19.3 Niveles mximos tpicos de adicin de humedad

Aspersor de agua Agua con surfactante Espuma Niebla
ndice nominal de adicin
5% 2.5% 0.20% 0.05%
de humedad
Adicin de agua 5455 l/h 2725 l/h 218 l/h 54.5 l/h
(1200 gal/h) (600 gal/h) (48 gal/h) (12 gal/h)
Proporcin de agua a
N/A 1:5000 1:100 N/A
qumicos
ndice de uso de qumicos 0.44 l/h 2.2 l/h
N/A N/A
(0.096 g/h) (0.48 g/h)

312
 Supresin del polvo | Captulo 19

beneficio de la adicin limitada de humedad con aplicacin. La espuma consolidada puede

un costo qumico mnimo, debido a los ndices extender el rea de superficie de una cantidad de
ms altos de disolucin de los surfactantes agua de 60 a 80 veces. Esto permite un control
aplicados con aspersores. de polvo eficaz con ndices menores de adicin
de humedad.

El sistema para la aplicacin de espuma para

SUPRESIN CON ESPUMA
la supresin de polvo empieza con la mezcla
Supresin de polvo con espuma de agua con el qumico generador de espuma.
El agua y el aditivo se miden juntos a travs de
El uso de surfactantes con agua mejorar la
una bomba dosificadora y la mezcla resultante
probabilidad de que las partculas choquen con
se bombea a travs de un regulador de flujo para
las gotas y que estas colisiones resulten en la
alimentar el sistema (Figura 19.7). Un segundo
supresin del polvo. Es lgico que el objetivo
regulador de flujo controla el abastecimiento de
sea maximizar el rea de superficie de las gotas
aire comprimido. La solucin de agua/qumicos
de agua disponibles para hacer tanto contacto
y aire llega a travs de mangueras separadas
con las partculas de polvo como sea posible,
a un contenedor de espumacin, donde se
limitando de esta manera la cantidad de agua
mezclan para crear la espuma. La espuma
necesaria. Para hacer esto, algunos proveedores
entonces viaja a travs de las mangueras a las
ofrecen sistemas de supresin de polvo que
boquillas de aplicacin instaladas en la pared
crean espuma qumica (Figura 19.6). Como la
o techo del equipo o del punto de transferencia
humedad est en forma de espuma, su rea de
(Figura 19.8).
superficie aumenta enormemente, mejorando
la oportunidad de contacto entre el polvo y el
Limitaciones de la supresin de espuma
agua. Algunas burbujas de espuma atraen y
mantienen juntas las partculas de polvo a travs Aunque muchas aplicaciones se benefician
de la aglomeracin. Otras burbujas explotan por la tecnologa de espuma, existen
por el contacto con las partculas de polvo, algunos inconvenientes en el proceso. Los
liberando finas gotas que se unen a las partculas
de polvo ms pequeas, ms difciles de atrapar
surfactantes que producen la espuma ms
19
y ms peligrosas para la salud humana. Con una Figura 19.6
adicin de humedad del 0.2 al 0.4 por ciento, La supresin de polvo
los sistemas de espuma aaden nicamente 2 de espuma genera
una espuma "seca"
litros por tonelada (2 qt/st) de material. A estos que expande el rea
niveles, los sistemas de supresin de polvo de superficie del agua
aaden tpicamente menos del 10 por ciento de 60 a 80 veces su
de la humedad que aplican los sistemas de superficie anterior.
aspersin que slo usan agua.

En consecuencia, los sistemas de espuma son

bien recibidos cuando los abastecimientos de
agua son limitados o donde el agua en exceso
puede reducir el desempeo del material, como
en las plantas de energa a carbn. Adems, la Figura 19.7
reduccin de agua significa menores problemas
En el sistema de
de obstruccin de cribas y materiales que proporcin, se
se adhieren a los componentes mecnicos y mezclan el agua y el
confinamientos. surfactante, y la solucin
resultante y el aire
Al aadir aire a la mezcla de surfactante y comprimido se envan
independientemente
agua y pasar este compuesto a travs de un
a contenedores de
dispositivo de mezcla se crea la espuma. El espuma.
ajuste de la proporcin de aire/agua/qumicos y
otros factores controlables permite al diseador
de la aplicacin generar espuma desde muy
hmeda a una "espuma para afeitar" seca, para
poder crear la espuma ms eficaz para cada

313
 Seccin 4 | Manejo del polvo

deseable no siempre son los mejores agentes La generacin de espuma requiere aire
de humedecimiento para los materiales que se comprimido. Si no hay un abastecimiento de
van a tratar. Algunos proveedores se enfocan aire comprimido en el lugar de la aplicacin,
en qumicos que producen espuma estable, sin se debe instalar y dar mantenimiento a un
considerar si la espuma resultante tiene algn compresor.
valor para superar la naturaleza hidrofbica
del material. Es crtico que los qumicos En general, el equipo de aplicacin de
humedezcan eficazmente el material manejado espuma es un poco ms costoso que el
antes de que se considere la generacin de equipo convencional de aspersin de agua y
espuma. normalmente requiere mantenimiento adicional.

Finalmente, la cantidad de surfactante

Figura 19.8 requerido para generar espuma es un poco
mayor que la cantidad de qumicos que
La solucin de agua/
surfactante y aire tpicamente se aaden a un sistema de aspersin
se combinan en de agua. El volumen de surfactante en un
el contenedor de determinado cuerpo de agua es mayor; sin
espumacin y se
embargo, debido a la expansin de la espuma,
abastece a las boquillas
de aplicacin. la cantidad de humedad aplicada al material
es menor. El costo adicional de esta mayor
concentracin del qumico aditivo puede ser
compensado por la reduccin en la penalizacin
trmica en el desempeo de combustible que
resulta de una disminucin considerable de la
humedad aadida (Tabla 19.4).

QUMICOS RESIDUALES
19
Tabla 19.4 Penalizacin trmica por la humedad agregada en una planta de energa a carbn

Humedad agregada
1050 l/t 325 l/t 0.5-2.0 l/t 0.1-0.5 l/t
(2.412 gal/st) (0.756 gal/st) (0.1250.5 gal//st) (0.0250.125 gal//st)
Penalizacin trmica
27852-139260 kJ 835669630 kJ 1393-5570 kJ 279-1393 kJ
(6400-132000 BTU) (792066000 BTU) (1320-5280 BTU) (264-1320 BTU)
5%
5%

4%

3%

2.5%
2%

1%

0.2% 0.05%
0%

Aspersin de Agua/aspersor surfactante Agua/espuma surfactante Niebla

agua simple

Tipos de sistemas de supresin de polvo

Nota: Humedad agregada: litros por tonelada (gal/st); penalizacin trmica: kilojoules (BTU)

314
 Supresin del polvo | Captulo 19

Agentes de supresin de qumicos como el coque calcinado o los comprimidos

residuales de mineral de hierro, pueden requerir control
Los surfactantes humedecen las partculas de de polvo desde el punto de produccin hasta
polvo, por lo que las partculas se aglomeran, el punto de uso final. Esto podra equivaler a
previniendo, por tanto, que se vayan al varias semanas y varios miles de kilmetros
ambiente. Una vez que la solucin se evapora, (millas) de separacin. En dichos casos, sera
desaparece el efecto de supresin de los ms econmico aplicar un surfactante/adhesivo
surfactantes normales. Sin embargo, en muchos residual a los materiales en lugar de aplicar
casos, la supresin de polvo se requiere no surfactantes y agua en mltiples lugares a lo
slo a medida que los materiales se mueven a largo de todo el sistema de materiales. Existe
travs de mltiples puntos de transferencia, sino una gran variedad de adhesivos residuales.
tambin despus de que los materiales llegan a
los contenedores de almacenamiento, vagones, Efectos ms duraderos
barcazas o pilas de reserva. En estos casos, es El objetivo de un supresor residual, o
atinado considerar el uso de un atomizador de adhesivo, es aglomerar unas partculas finas con
agua/surfactante o sistema de espuma con un otras, o con partculas ms grandes, y despus
efecto residual de mayor duracin. La supresin mantener junta la estructura, an despus de que
de polvo residual es valiosa cuando se considera se evapore la humedad. En algunos casos, se usa
la supresin de polvo para: un material higroscpico, como el cloruro de
calcio, lo que retarda la capacidad de humedad
A. reas grandes con puntos mltiples de que sale del material tratado. La ventaja de este
aplicacin enfoque puede ser un bajo costo de tratamiento.
B. Largas distancias entre puntos de aplicacin Los adhesivos ms convencionales incluyen
C. Transportadores apiladores o viajeros lignina, tanino, brea, polmeros y resinas.
Cuando se combinan con surfactantes para
D. Quebradoras o molinos
asistir al humedecimiento, estos compuestos
E. Puntos de transferencia elevados donde sera cubren partculas ms grandes y despus actan
difcil aplicar la supresin de polvo como adhesivo para atraer y mantener juntas las
partculas de polvo.
19
Un sistema de supresin residual bien
diseado hace posible el control de polvo La aplicacin de adhesivos residuales
fugitivo sobre un rea amplia aplicando la tiende a ser ms costosa que las aplicaciones
solucin en unos cuantos puntos estratgicos. de surfactantes, porque se deben aplicar
En contraste, usar agua y/o sistemas de niebla en en concentraciones ms altas. Aunque los
reas grandes requerir de puntos de aplicacin adhesivos son menos costosos por kilogramos
mltiple, incluyendo varias estaciones de (librasm), tpicamente se aplican en proporciones
bombeo; lneas ms largas de agua, qumicos y de dilucin que van de 50 a 1 a 200 a 1 (2.0 por
aire; una capacidad de bombeo ms alta y ms ciento a 0.5 por ciento).
boquillas de aplicacin, las cuales pueden hacer
que un sistema sea mucho ms costoso y, en Es importante mencionar que, con el uso de
algunos casos, no tan eficaz. un qumico residual, una planta puede reducir el
nmero de puntos requeridos, reduciendo, a su
El carbn transportado de los descargadores vez, la cantidad de mantenimiento requerido.
a las pilas abiertas de almacenamiento
permanecen ah por largos perodos de tiempo. Al elegir un adhesivo, es especialmente
El material almacenado en pilas abiertas de importante conocer los efectos que tendr el
reserva est sujeto a variaciones en el clima, adhesivo en el equipo de transferencia y las
incluyendo viento, sol y precipitacin. El calor bandas transportadoras. Si el adhesivo se pega
del sol puede evaporar la humedad del material bien al material, puede hacer lo mismo al
almacenado, siendo ms probable que se lo lleve equipo de manejo. La aplicacin adecuada del
el viento. La erosin por viento crea grandes producto se vuelve crtica, porque la saturacin
cantidades de polvo que se pueden asentar en de atomizacin del adherente en el equipo del
casas y patios vecinos. Cuando se recupera el proceso o en las bandas vacas puede causar
carbn almacenado, puede estar seco y presentar problemas considerables en la produccin y el
problemas de polvo mayores que durante el mantenimiento.
proceso inicial. Los materiales polvorosos,

315
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Una importante consideracin para

SISTEMAS Y COLOCACIN
seleccionar un adhesivo es el efecto que el
qumico tendr sobre el material que se va Sistemas hbridos: aadir supresin a la
a tratar y el medio ambiente. Si se aplica el contencin y coleccin
adhesivo al material que va a una pila de
La seleccin de un sistema de control
reservas y esa pila est expuesta a la lluvia,
de polvo se debe basar en el material, las
algunas partes del adhesivo soluble en agua
causas de la generacin de polvo y los datos
pueden terminar en escorrenta y presentar
especficos del punto de aplicacin. Es
una inquietud ambiental. La mayora de
importante un anlisis completo de generacin
fabricantes de qumicos venden slo adhesivos
de polvo para detectar no slo los puntos
que son compatibles con el medio ambiente;
ms problemticos de la generacin de polvo
sin embargo, esta es una cuestin que se debe
fugitivo, sino identificar las causas verdaderas
plantear al proveedor de qumicos.
de la generacin y escape de polvo para poder
controlar la situacin.

En algunos casos, se debe considerar un

sistema hbrido que combine un sistema de
supresin de polvo con otros sistemas de manejo
Figura 19.9 de polvo (coleccin o contencin de polvo
La ubicacin del activo o pasivo). Esto puede dar como resultado
punto de aplicacin es el mejor desempeo posible con costos mnimos
crtica para el xito de
cualquier sistema de de instalacin, operacin y mantenimiento.
supresin de polvo. Es importante consultar con un especialista la
aplicacin de los sistemas de supresin y control
de polvo para desarrollar una solucin para
cualquier aplicacin especfica.

19 Lugar
En cualquier sistema de supresin de polvo,
es importante seleccionar el mejor punto de
aplicacin, no slo para aumentar la eficacia,
sino tambin para reducir los costos de
instalacin, operacin y mantenimiento. Los
sitios elegidos para la colocacin de boquillas y
el patrn de entrega son igual o ms importantes
que la seleccin del qumico que se va a
Figura 19.10
aplicar (Figura 19.9). Hasta el programa mejor
La supresin de espuma diseado fracasar si el supresor qumico no
es ms eficaz cuando
se aplica donde el se entrega en el lugar correcto para permitir la
material est agitado, mezcla del supresor y las partculas de polvo.
como en la descarga de
una quebradora o un El xito del esfuerzo de supresin en el punto
transportador. de transferencia est en la mezcla adecuada
de los materiales y el supresor. Sin importar
si el supresor es slo agua o una mezcla de
surfactante/agua como aspersor o espuma, es
mejor localizar el sistema de supresin en el
punto en que los materiales salen de la polea de
cabeza. A medida que los materiales salen, se
esparcen y el aire se suspende en la corriente
de materiales transportados. El supresor
ser atrado a los materiales por esta presin
negativa de aire. A medida que el supresor y los
materiales transportados ruedan por el chute,
continuarn mezclndose, proporcionando una
dispersin eficaz.

316
 Supresin del polvo | Captulo 19

La supresin de espuma normalmente es ms Si se conocen las caractersticas del agua

eficaz cuando se aplica en el punto de descarga disponible en la planta, se pueden aplicar los
de una quebradora o transportador, donde el sistemas adecuados para filtrar el agua. Este
cuerpo de material est agitado y expandindose conocimiento tambin facilitar la prevencin
(Figura 19.10). Aqu, las fuerzas del de las posibles fallas, incluyendo la obstruccin
movimiento de material mezclarn el supresor de boquillas, la falla prematura de las bombas y
en el flujo de material a medida que se mueve el mantenimiento de flujo requerido.
por el punto de transferencia y por la banda
transportadora. La aplicacin de supresores en
este punto permite que la espuma penetre en la MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
corriente de material y que capture partculas
individuales, en lugar de permanecer en la capa Sin duda, una de las causas ms comunes
externa del material. de fallas en los sistemas de supresin de
polvo es la falta de mantenimiento preventivo.
Rutinariamente se deben revisar las boquillas,
La importancia de la calidad del agua
limpiar los filtros, engrasar las bombas, revisar
La calidad del agua juega un papel importante los niveles de los qumicos, verificar las
en la eficacia de cualquier programa de configuraciones de la aplicacin y ajustar los
supresin de polvo. La capacidad de generar ndices de flujo de agua y aire, o hasta el mejor
una espuma aceptable depende enormemente sistema est destinado a fallar. Es importante
de la calidad del agua usada. Dependiendo del basarse en las instrucciones del fabricante
sistema de supresin usado, es importante filtrar sobre los intervalos adecuados de servicio y
el agua, removiendo las partculas entre 5 y 40 los procedimientos para los componentes del
micras, y que el agua tenga el pH ms neutro sistema.
posible.

Cuestiones de seguridad
19
Muy pertinente para cualquier condiciones de congelamiento, o el sistema
consideracin de seguridad debe disearse para operar slo cuando
con los sistemas de supresin de polvo es la temperatura est ms arriba del punto
el cuidado adecuado de la relacin entre de congelacin. Los sistemas deben estar
el agua y los sistemas elctricos que dan diseados para asegurarse de no crear riesgos
energa al sistema de supresin, y de hecho, al de seguridad, como hielo en carreteras,
transportador entero. Los sistemas deben estar pasillos o escaleras, o cuerpos congelados
conectados a tierra adecuadamente, y el agua de material dentro de un contenedor que
no se debe rociar directamente sobre ellos. requiriera que los empleados entren a
los espacios confinados para remover los
Como muchos sistemas de supresin de bloqueos de material.
polvo mueven agua o aire bajo algn nivel
de presin, es importante tener cuidado con Los proveedores de aditivos qumicos
el sistema de fontanera, ya sean tuberas, deben proporcionar todas las Hojas de Datos
mangueras o alguna combinacin. La presin de Seguridad del Material (MSDS por sus
de las bombas o lneas se debe mantener a los siglas en ingls) aplicables que explican todas
niveles adecuados y debe haber disponibles las cuestiones de seguridad, riesgos para la
mecanismos de alivio adecuados. Antes salud y cuestiones medioambientales.
de que se trabaje en cualquier sistema de
fontanera, se debe tener cuidado para Es importante seguir los procedimientos
asegurarse de que la presin en las lneas se establecidos de bloqueo / etiquetado /
libere y la electricidad en las bombas est suspensin / comprobacin al instalar y dar
bloqueada adecuadamente. mantenimiento a los sistemas de supresin de
polvo.
Los sistemas de supresin de polvo en
climas fros deben incorporar medidas
para mantener funcionando el sistema en

317
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Algunos proveedores de equipo y qumicos 520 kilopascales (25-75 librasf /pulg.2)], una
de supresin de polvo ahora ofrecen servicio vlvula de compuerta y un caudalmetro [0 a
de rutina como parte de sus paquetes. Es 76 litros por minuto (0 a 20 gal/min)].
aconsejable considerar esta solucin, ya que
liberar el mantenimiento interno y al personal D. Cmara de espumacin
de la operacin para hacer otras tareas, mientras La mezcla de agua/aditivo se combinar en
que garantiza la operacin del sistema de una cmara de espumacin. Las entradas
supresin de polvo. de las lneas de aire y agua/aditivo estarn
equipadas con vlvulas reguladoras para
evitar el cambio de direccin del flujo. Un
Especificaciones tpicas indicador de aire localizado en la cmara
de espumacin controlar la presin de
Las siguientes especificaciones tpicas
aire para crear una espuma completamente
pertenecen nicamente a los sistemas de
desarrollada.
supresin de polvo.
E. Boquillas
A. Mezcla de espuma
La espuma producida se aplicar al material
La zona de carga del transportador estar
del transportador a travs de hasta ocho
equipada con un sistema de supresin de
boquillas "pico de pato" conectadas a
polvo que aplica una mezcla de espuma de
mangueras de longitudes uniformes. Las
un qumico supresor y agua para minimizar
boquillas se sostendrn en posicin en la
el escape de polvo en el ambiente.
pared del chute para permitir una simple
B. Aditivo remocin para mantenimiento.
El sistema de supresin de polvo funcionar
con la dosificacin de un aditivo de
supresin de polvo en un abastecimiento de Aplicaciones tpicas de supresin
agua, generando una mezcla espumosa de del polvo
19 agua y suplementos, y aplicando esta mezcla Aplicacin de supresin de polvo 1
sobre el cuerpo del material. Esta mezcla
alentar la aglomeracin de las partculas Una banda transporta desechos de una mina.
finas e inhibir la expulsin del polvo en el Esta banda est adecuadamente soportada en la
ambiente. zona de carga, y el chute de transferencia est
sellado eficazmente. Una lectura de anemmetro
C. Mdulo de bombeo en la salida de la zona de carga del transportador
El sistema de supresin de polvo incluir muestra que la velocidad de salida del aire es de
un mdulo de bombeo, que contiene una 0.25 metros por segundo (50 pies/min.).
bomba dosificadora [0 a 76 litros por minuto Material................................Desechos de la mina
(0 a 20 gal/min)] con la adicin de 0.2 a 1.5
por ciento de aditivo, un regulador [170 a Punto de transferencia..........Eficazmente sellado
Velocidad del aire........0.25 m/seg. (50 pies/min)
Figura 19.11 Mtodo de supresin.................................. Niebla
Las boquillas deben
estar colocadas en la Esta es una buena aplicacin para un sistema
parte superior de la zona de niebla, porque el material no es sensible al
de asentamiento del
chute de transferencia.
agua, la contencin es buena y la velocidad del
Las cortinas de polvo aire es menor a 1.0 metros por segundo (200
deben colocarse a cada pies/min.). (Vea el Captulo 17: Generalidades
lado de las boquillas del manejo del polvo, Figura 17.10.)
para reducir la corriente
de aire, permitiendo que
la niebla remueva el
Las boquillas deben estar colocadas en la
polvo del aire. parte superior de la zona de asentamiento del
chute de transferencia. Las cortinas de polvo
deben colocarse a cada lado de las boquillas
para reducir la corriente de aire, permitiendo
que la niebla remueva el polvo del aire (Figura
19.11).

318
 Supresin del polvo | Captulo 19

Aplicacin de supresin de polvo 2 cubra todas las superficies del material. Cubrir
Una banda de una planta colectiva transporta todas las superficies con humedad evitar la
caliza. El punto de transferencia no tiene generacin de polvo cuando el material caiga en
confinamiento. la banda receptora.

Material........................................Caliza triturada La humedad tambin tendr un efecto residual

y puede mantener hmedo el carbn todo
Punto de transferencia.......................Abierto (sin
el trayecto hasta el transportador hacinador
confinamiento)
(Figura 19.13).
Velocidad del aire............................ Desconocida
Mtodo de supresin................................Espuma Aplicacin de supresin de polvo 4
Un elevador de cangiln descarga carbn de
Esta es una buena aplicacin para un sistema
una barcaza. No hay "chute de transferencia",
de espuma, porque el material no es sensible a
por lo que el descargador est expuesto a las
la humedad, pero no hay chute para controlar el
corrientes de aire.
movimiento de aire.

La espuma se podra aplicar a la caliza a Figura 19.12

medida que sale de la polea de cabeza, mientras La aplicacin de espuma
el material est agitado. Esto permitir que mientras la carga est
la humedad cubra todas las superficies del agitada permite que la
material. Cubrir todas las superficies con humedad cubra todas
las superficies del
humedad evitar la generacin de polvo cuando material para evitar la
el material caiga en la banda receptora (Figura generacin de polvo.
19.12).

Aplicacin de supresin de polvo 3

El transportador transporta carbn. El chute
de transferencia est adecuadamente sellado 19
y soportado. Una lectura de anemmetro al
final de la zona de asentamiento muestra que la
velocidad de salida de la corriente de aire es de
1.5 metros por segundo (300 pies/min.). Antes Figura 19.13
La humedad tendr un
Material..................................................... Carbn efecto residual y puede
mantener hmedo el
Punto de transferencia..........Sellado y soportado carbn todo el trayecto
hasta el transportador
Velocidad del aire......1.5 m/seg. (300 pies/min.).
hacinador.
Mtodo de supresin................................Espuma

Esta es una buena aplicacin para un sistema

de espuma, aplicado en combinacin con una
reconstruccin del punto de transferencia del
transportador. La velocidad alta del aire indica
que el confinamiento del punto de transferencia
no es lo suficientemente grande para reducir la Despus
velocidad del aire. La alta velocidad usualmente
significa que se generarn grandes cantidades de
polvo. El punto de transferencia se debe alargar
y la altura se debe aumentar, para reducir la
velocidad del aire y permitir que se asiente el
polvo.

El material es sensible a la humedad, por lo

que se debe minimizar la cantidad de agua. La
espuma se puede aplicar al material cuando ste
est agitado. Esto permitir que la humedad

319
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Tabla 19.5 Penalizacin trmica en una planta de energa a carbn

Mtrico Imperial
Unidad para medir el Kilojoule (kJ) Unidad trmica britnica (BTU)
calor/energa
Peso del agua 1 kg/l 8.33 libras m/gal
Energa para vaporizar el 2675 kJ para vaporizar 1 kg 1150 BTU para vaporizar 1 libra m
agua (aproximadamente 0.5 l) de (aproximadamente 1 pt) de agua
agua de Temperatura y Presin de STP
Estndar (STP)
Unidad de carbn tonelada (1000 kg) tonelada inglesa corta (2000
libras)
Agua requerida para 10 kg (10 l) 20 libras m (2.4 gal)
elevar el contenido de
humedad del carbn al
1%
Calor requerido para 26750 kJ 23000 BTU
quemar este 1% de agua (2675 kJ/kg x 10 kg) (1150 BTU/libra m x 20 libra m)
adicional de la unidad
(ton/st) de carbn
Contenido de calor del Bituminoso = 27900 kJ/kg Bituminoso = 12000 BTU/libra m
carbn
Subituminoso = 20900 kJ/kg Subituminoso = 9000 BTU/libra m
Fuente: datos del carbn:
referencia publicada por el Lignito = 16300 kJ/kg Lignito = 7000 BTU/libra m
Departamento de Energa
de EE.UU. Administracin de
Informacin de la Energa.
Conversin mtrica por
Martin Engineering.
19 Cantidad requerida de Calor requerido (kJ) dividido Calor requerido (BTU) dividido
carbn para proveer el entre el contenido de calor (kJ/ entre contenido de calor (BTU/
calor requerido para kg) = kg libra m) = libra m
quemar 1% de agua de 1 26750 / kJ/kg = kg 23000 / BTU/libras m = libras m
tonelada (1 st) de carbn
Bituminoso 0.96 kg Bituminoso 1.9 libra m

Subituminoso 1.3 kg Subituminoso 2.55 libra m

Lignito 1.6 kg Lignito 3.3 libra m

Resumen Se requieren de 0.96 kg a 1.6 Se requieren de 1.9 libras m a 3.3
kg para quemar 1% del agua libras m de carbn para quemar el
aadida a una tonelada de 1% de agua aadida al carbn.
carbn.
En porcentaje Esto es de 0.0096 a 0.016 del Esto es de 0.0095 a 0.0165 del
carbn (1/10 a 1/6 de 1 por carbn (1/10 a 1/6 de 1 por
ciento) ciento)
Contenidos del vagn 91 toneladas (91000 kg) 100 st (200000 libras m)
Prdida de cada vagn ~87 a 146 kg ~190 a 330 libras m
Prdida por cada tren de ~10440 a 17500 kg/de carga de ~22800 a 39600 libras m/carga de
120 vagones tren o entre 1/10 y 1/5 de carga tren o entre 1/10 a 1/5 de carga
de vagn/tren de vagn/tren
Si esta planta de 270 megavatios (362000-hp) recibe 60 trenes al ao:
Prdida anual ~625000 a 1.1 milln de kg ~1.35 a 2.4 milln libras m ~684
~625 a 1100 toneladas 6 a 12 a 1188 st 6 a 12 vagones al ao
vagones al ao

320
 Supresin del polvo | Captulo 19

Material..................................................... Carbn Figura 19.14

Punto de transferencia.............................. No hay Una excavadora de
Velocidad del aire.................................Ambiente cangilones es una
buena aplicacin para
Mtodo de supresin............................. Agua con un sistema de supresin
Surfactante de polvo de agua y
surfactantes.
Esta es una buena aplicacin para la supresin
de agua con surfactante, porque el material no
es sensible al agua, y la contencin alrededor
del material es mala. El agua con un aditivo
surfactante produce gotas de agua ms grandes
que el agua sola y no se ver tan afectada por
las corrientes de aire. Las boquillas se deben
colocar alrededor del excavador para permitir
que el agua/surfactante se mezclen para que
"lluevan" en la barcaza mientras se descarga de 10440 a 17500 kilogramos (22800 a 39600
(Figura 19.14). librasm) de carbn por carga de tren, o apenas
0.1 a 0.2 de carga de vagn. Esto corresponde a
TEMAS AVANZADOS entre 6 y 12 vagones por ao (quiz 1 vagn por
mes) quemados slo para desplazar la humedad
Penalizacin trmica en una planta de aadida (Tabla 19.5).
energa a carbn
Una planta de energa de 270 megavatios SUPRESIN DEl POLVO: UNA PIEZA
(362000-hp) puede quemar aproximadamente DEL ROMPECABEZAS
82 toneladas por hora (90 st/h), 24 horas al
da, siete das a la semana. Esto se convierte en En resumen
13776 toneladas por semana (15120 st/sem.).
An permitiendo una parada por mantenimiento
La supresin de polvo est mejor adaptada
para espacios confinados de tamao razonable. 19
de dos semanas, el consumo anual de carbn de Se dificulta la aplicacin y control de cualquiera
esta planta sera mayor a 688000 toneladas por de las diferentes formas de supresin de polvo
ao de 50 semanas (759000 st/50-sem.-ao). en reas abiertas o dentro de estructuras grandes
como vertederos de vagones o de camiones de
La planta recibe su carbn en trenes de unidad transporte. Los resultados aceptables en estas
compuestos de 120 vagones, cada uno con una aplicaciones pueden requerir una combinacin
capacidad de 91 toneladas (100 st). Siendo la de confinamiento, supresin y coleccin.
capacidad total del tren 10920 toneladas (12000
st), la planta necesitara recibir apenas 1.25 La supresin de polvo no puede por s sola
trenes a la semana, 5 trenes al mes. Esto es ser la respuesta para controlar los materiales
aproximadamente 60 trenes al ao. Estas cifras fugitivos. Un sistema de supresin de polvo
variarn dependiendo del tipo (emisin trmica) elegido, diseado y mantenido adecuadamente,
del carbn especfico usado. puede aportar una porcin crtica del programa
total de manejo de material.
La penalizacin trmica es la cantidad de
carbn que se debe quemar slo para remover
Mirando hacia adelante...
la humedad aadida al carbn por el sistema
de supresin de polvo. Equivale a entre 1.0 y Este captulo sobre Supresin del polvo es
1.6 kilogramos por tonelada (1.9 a 3.3 librasm/ el tercer captulo en la seccin Manejo del
st) por cada uno por ciento de agua aadida al polvo, despus de Generalidades del manejo del
carbn. polvo y Control pasivo del polvo. El siguiente
captulo, el ltimo captulo relacionado con
En la proporcin de 0.1 del 1 por ciento del el manejo de polvo, contina con el tema de
carbn usado para eliminar este uno por ciento control pasivo de polvo enfocndose en la
de humedad adicional, la planta perder el calor Coleccin del polvo.

321
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Figura 20.1
Con los sistemas activos
de coleccin de polvo,
la energa externa se
gasta para reunir el aire o
separar los materiales de la
corriente de aire antes de
que el aire sea expulsado.

20

Captulo 20

coleccin deL
polvo
Coleccin del polvo.. ............................................................................................................................................. 323
Tecnologas de coleccin.. .................................................................................................................................. 324
Central, unitario e insertable............................................................................................................................. 328
Dimensionamiento y colocacin........................................................................................................................ 331
Desventajas.. .......................................................................................................................................................... 332
Mantenimiento del sistema............................................................................................................................... 333
Especificaciones tpicas...................................................................................................................................... 333
Cuestiones de seguridad.................................................................................................................................... 333
Aplicaciones tpicas de coleccin del polvo................................................................................................... 334
Temas avanzados................................................................................................................................................. 334
Coleccin del polvo: una pieza del rompecabezas........................................................................................ 335

322
 Coleccin del polvo | Captulo 20

En este captulo volumen y energa de succin necesarios

En este captulo, discutimos los cinco tipos
Consideraciones para los sistemas de
principales de sistemas de coleccin activa de
coleccin de polvo
polvo, viendo las ventajas y desventajas de
cada uno. Tambin comparamos los colectores Los sistemas de coleccin de polvo varan
de polvo centrales, unitarios e insertables. ampliamente en diseo, operacin, eficacia,
Se incluyen la medicin y colocacin de los requerimientos de espacio, construccin, costos
colectores de polvo, junto con algunas de de operacin y mantenimiento. La seleccin
las desventajas de los sistemas de coleccin de un sistema debe incluir una revisin de los
de polvo. Los temas avanzados incluyen siguientes factores:
la seleccin y aplicacin de un sistema de
A. Concentracin de polvo
coleccin de polvo insertable as como los tres
tipos de velocidad del aire y su relacin con el En el manejo de materiales a granel, las
manejo de polvo. concentraciones de polvo van tpicamente
de 230 a 23000 miligramos por metro
En la coleccin de polvo, el paso de aire cbico (0.1 a 10.0 librasm/pies3) de polvo, y
con polvo a travs de alguna forma de sistema el tamao de las partculas puede variar de
de filtracin o separacin es la pieza final del 0.2 a 100 micras (m es una millonsima
sistema de control de polvo. de un metro). La seleccin de un colector se
debe basar en el nivel de limpieza o eficacia
Hay sistemas de coleccin de polvo requeridas.
activos y pasivos. Un sistema pasivo permite
simplemente que el aire se mueva a travs del B. Caractersticas de la corriente de aire
sistema de filtracin, mientras que los sistemas Las caractersticas del aire contaminado
activos trabajan como una aspiradora para (sucio) pueden tener un impacto significativo
atraer o expulsar aire a travs de un mtodo de en la seleccin del colector. Los factores
filtracin para remover los materiales. (Vea el incluyen la temperatura, el contenido de
Captulo 18: Control pasivo del polvo, para humedad y la humedad relativa.
ms informacin sobre los mtodos pasivos de 20
coleccin). Este captulo discute los sistemas C. Caractersticas del polvo
activos de coleccin de polvo (Figura 20.1), en
Las propiedades del polvo mismo son
los que la energa externa se gasta para reunir el
importantes para la eleccin de un
aire o separar los materiales de la corriente de
sistema de coleccin de polvo. Las
aire antes de que el aire sea expulsado.
concentraciones moderadas a intensas de
muchos polvos, como la arena de slice o
minerales metlicos, pueden ser abrasivas,
COLECCIN DEl POLVO higroscpicas o pegajosas por naturaleza.
El tamao y la forma de las partculas
Sistemas de coleccin de polvo
determinarn la aplicabilidad de los
Los sistemas mecnicos de coleccin de colectores de tela; la naturaleza combustible
polvo se instalan para alejar el aire lleno de de muchos materiales finos excluye el uso de
polvo de la fuente de polvo, como la zona de precipitadores electrostticos.
carga de un transportador; separar el polvo del
aire y extraer el aire limpio. Un tpico sistema
dispositivo de separacin ventilador Figura 20.2
de coleccin de polvo consiste en cuatro (colector de polvo)
componentes principales (Figura 20.2): Los componentes
bsicos de un sistema
ducto
de coleccin de polvo
A. Campanas extractoras o atrapadores para incluyen la recuperacin,
capturar el polvo en el ambiente en las sistemas de ductos,
fuentes dispositivos de
filtraciones y ventilador
B. Ductos para transportar la mezcla de aire/ o motor.
polvo capturado a un colector
C. Colector, filtro o dispositivo de separacin
para remover el polvo del aire
cubierta de recuperacin
D. Ventilador y motor para proporcionar el de polvo

323
 Seccin 4 | Manejo del polvo

D. Mtodo de eliminacin Separadores inertes

El mtodo para eliminar el polvo colectado Los separadores inertes separan el polvo de
variar con la naturaleza y cantidad la corriente de aire usando una combinacin de
del material, el proceso general de la fuerzas centrfugas, gravitacionales e inertes.
planta y el tipo de colector usado. Los Estas fuerzas mueven el polvo a un rea donde
colectores pueden descargar continua o las fuerzas ejercidas por la corriente de material
intermitentemente. Los materiales secos son mnimas.
pueden crear problemas secundarios de
polvo durante la descarga y la eliminacin. Estos tres tipos primarios de separadores
La eliminacin de la pulpa hmeda, o inertes son:
sedimento, puede ser un problema adicional
A. Cmaras de asentamiento activas
de manejo de materiales para un colector
hmedo. Se pueden causar problemas de B. Cmaras deflectoras
contaminacin de drenaje o agua si el agua C. Ciclones o colectores centrfugos
residual no se trata adecuadamente.
Las cmaras de asentamiento activas operan
bajo la suposicin de que confinar el flujo de
aire para reducirlo permitir que las partculas
TECNOLOGAS DE COLECCIN
en el ambiente caigan del aire. Las cmaras
Tecnologas de separacin de polvo deflectoras, semejantes a las cmaras de
asentamiento activas pero con deflectores para
Existe una cantidad especfica de mtodos
reducir y redirigir el aire, tambin permiten que
de "aditamentos" usados para remover el polvo
las partculas en el aire caigan. Las cmaras
del aire, cada uno con sus propios beneficios
activas y deflectoras no se usan generalmente
y desventajas. Los cinco tipos principales de
como mtodo nico de coleccin para una
sistemas de colectores de polvo activos usados
planta o proceso, debido a sus requisitos de
en la industria incluyen:
tamao y poca eficacia.

20 A. Separadores inertes (usualmente llamados

ciclones)
De estos sistemas de separadores inertes,
los ciclones son los ms comnmente usados.
B. Lavadores hmedos Estos crean un vrtice (un tornado interno) que
C. Precipitadores electrostticos "arroja" el polvo fuera de la corriente de aire
D. Colectores de filtro de cartucho (Figura 20.3). Este flujo de aire arremolinado y
creado dentro de la estructura genera una fuerza
E. Colectores de polvo de tela (a menudo centrfuga, lanzando las partculas de polvo
llamados filtros de manga) hacia las paredes de la unidad. Despus de
golpear las paredes, las partculas se aglomeran
Figura 20.3 aire limpio en partculas ms grandes y caen de la corriente
Los sistemas de de aire en un punto de coleccin, o salida de
coleccin de polvo crean corriente de descarga, en la parte inferior de la unidad.
un vrtice (un tornado
interno) que "arroja"
aire con polvo
Hay separadores de un solo cicln que crean
el polvo fuera de la
corriente de aire. dos vrtices en un confinamiento. Las espirales
principales de los vrtices hacen caer en espiral
el polvo grueso, mientras que un vrtice interior
ms pequeo sube en espiral desde el fondo,
llevando hacia arriba las partculas finas hacia
un filtro. Las unidades de ciclones mltiples
polvo
contienen una gran cantidad de ciclones de
dimetro pequeo que operan en paralelo, con
una entrada y salida en comn. Estas unidades
crean cada uno de los dos vrtices vistos en el
separador de un solo cicln. Estas unidades de
ciclones mltiples tienden a ser ms eficaces,
porque son ms altas, dando ms tiempo para
que el aire permanezca dentro, y ms pequeas
en dimetro, proporcionando una fuerza

324
 Coleccin del polvo | Captulo 20

centrfuga. Los ciclones deben mantener un alto Precipitadores electrostticos

ndice de flujo de aire para poder mantener el Los precipitadores electrostticos se usan
proceso de separacin. a menudo para manejar grandes volmenes
de aire cargado de polvo en amplios rangos
Para mejorar la eficacia de algunos ciclones,
de temperatura y presin. Estos sistemas
particularmente los que manejan partculas
aplican una carga elctrica negativa, ionizando
finas, la superficie colectora de estas unidades se
las partculas a medida que pasan al rea de
puede mojar con agua.
coleccin (Figura 20.5). Las partculas cargadas
Los sistemas de separadores inertes se usan entonces se atraen y adhieren a placas de
como pre-limpiadores para reducir la carga electrodos cargadas positivamente posicionadas
de trabajo en los sistemas ms eficaces de dentro de la zona de coleccin. Despus se
coleccin de polvo, ya que proporcionan una descarga el polvo aglomerado mediante el
coleccin eficaz de partculas finas o respirables. "golpeteo" o vibracin de estos electrodos,
El desempeo disminuye en condiciones de permitindole moverse hacia abajo en las placas
gran humedad. En la ausencia de problemas por la gravedad.
de obstruccin, estos sistemas pueden operar
con bajos costos de mantenimiento, porque no Figura 20.4
tienen partes mviles. En los sistemas de
lavadores hmedos, un
aire limpio
Lavadores hmedos lquido (comnmente
agua) se roca en la
En los sistemas de lavadores hmedos, un corriente de aire con
lquido (comnmente agua) se roca en la polvo. Las partculas de
corriente de aire con polvo (Figura 20.4). Las polvo son capturadas
por las gotas de agua y
partculas de polvo son capturadas por las gotas aspersores de agua se precipitan.
de agua y se precipitan. La mezcla de polvo y
corriente de
agua se libera por la parte inferior del colector aire con polvo
como pulpa hmeda y pasa a travs de un
sistema de asentamiento o clarificacin para 20
remover los materiales.

Una ventaja de los lavadores hmedos es

que se pueden usar en aplicaciones de alta
temperatura. Hay poca oportunidad de que el
polvo escape y se vaya de nuevo al ambiente, pulpa de
y existen mnimos riesgos de incendio y polvo/agua
explosiones relacionados con los lavadores.
Los lavadores tambin dan la oportunidad de
colectar materia compuesta de partculas (polvo) Figura 20.5
y gases, por lo que proporcionan un beneficio
Los precipitadores
doble en algunas operaciones. electrostticos aplican
una carga elctrica
Los lavadores hmedos tambin tienen negativa, ionizando las
algunas desventajas. Una desventaja es que partculas a medida
estos sistemas tienen altos costos de operacin que pasan al rea de
coleccin. Las partculas
y mantenimiento y pueden requerir proteccin
placas cargadas entonces se
contra congelamiento en operaciones de clima colectoras atraen y adhieren a
fro. En condiciones de mucho polvo, estos placas de electrodos
sistemas a menudo necesitan un prelimpiador, cargadas positivamente
posicionadas dentro de
como un cicln. Estos sistemas tienen
la zona de coleccin.
requerimientos enormes de energa. Puede haber
problemas de corrosin por el manejo de agua y
la pulpa del material. El tratamiento de agua se
requiere usualmente para el agua contaminada
del sistema. La recuperacin de los materiales
de desperdicio del lavador normalmente es
difcil.

325
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Los cuatro componentes principales de todos energa. Estos sistemas requieren de una gran
los precipitadores estticos son: inversin de capital. Se requieren medidas de
seguridad para evitar la exposicin del personal
A. Un abastecimiento de energa, para al sistema de alto voltaje. Los precipitadores
proporcionar una corriente unidireccional de pueden causar una amenaza de explosin
alto voltaje cuando los gases combustibles se renen
B. Una seccin de ionizacin, para impartir una alrededor del sistema elctrico.
carga a las partculas de la corriente de aire
C. Un medio para remover las partculas Colectores de filtro de cartucho
colectadas Los colectores de filtro de cartucho colocan
D. Un alojamiento para confinar la zona del cartuchos perforados de metal o plstico que
precipitador contienen un medio de filtracin plisado, no
tejido dentro de la estructura colectora de polvo.
Existen dos tipos principales de El medio de filtracin usado en estos sistemas
precipitadores: proporciona un rea de superficie de coleccin
ms grande en una unidad ms pequea que
A. Alto voltaje, monofsico otros sistemas de coleccin de polvo. Como
Los precipitadores monofsicos combinan resultado, el tamao del sistema general se
la ionizacin y la coleccin en un solo puede reducir.
paso. Comnmente se les conoce como
precipitadores de Cottrell. Estos sistemas estn disponibles en sistemas
de un solo uso, cambiando el filtro mientras
B. Bajo voltaje, bifsico est desconectado, y sistemas de limpieza
Los precipitadores bifsicos usan un de pulsorreactor, permitiendo una limpieza
principio semejante a los precipitadores continua.
monofsicos; sin embargo, la seccin de
Las desventajas de estos sistemas incluyen
ionizacin es seguida de una seccin de
el costo relativamente alto de los cartuchos de
20 coleccin.
reemplazo. El alto contenido de humedad en los
Los precipitadores pueden ser 99 por ciento materiales colectados puede causar que el medio
eficaces con el polvo, incluyendo en las de filtracin se obstruya, y el sistema mismo
partculas submicrnicas, pero no funcionan requiera niveles ms altos de mantenimiento
bien en la cenizas sueltas de la combustin que otros mtodos de coleccin. Los filtros de
de carbn de bajo azufre, debido a su alta cartucho no se recomiendan generalmente en
resistividad elctrica. Funcionan con otros materiales abrasivos o aplicaciones con altas
materiales, incluyendo materiales pegajosos y temperaturas.
corrosivos, en ambientes de alta temperatura o
de alto flujo de aire, con consumo mnimo de Colectores de polvo de tela
Quiz la tecnologa de separacin de polvo
Figura 20.6 ms comn sea el uso de colectores de tela
aire limpio
La tecnologa de que se colocan en estructuras comnmente
separacin de polvo llamadas filtros de manga (Figura 20.6). Los
ms comn es el uso corriente de colectores de tela usan la filtracin para separar
de colectores de tela, aire con polvo las partculas de polvo del flujo de aire. Son
que se colocan en
estructuras comnmente uno de los tipos de colectores de polvo ms
llamadas filtros de eficaces y rentables y pueden lograr una eficacia
manga. Los colectores de coleccin de ms del 99 por ciento de las
de tela usan la filtracin partculas de 1 m o menores.
para separar las
partculas de polvo del
flujo de aire.
Los colectores de tela utilizan el mismo polvo
para ayudar a realizar la filtracin. Se forma una
"plasta" del polvo colectado en las superficies
de las bolsas de filtro y captura las partculas
de polvo a medida que tratan de pasar por las
polvo bolsas.

326
 Coleccin del polvo | Captulo 20

Las bolsas, hechas de algodn tejido o con Las bolsas se limpian agitando la barra de
fieltro, material sinttico o de fibra de vidrio soporte de la que est suspendida la bolsa.
en forma de tubo o sobre, deben limpiarse Esto se hace desconectando el sistema: este
peridicamente para reducir el nivel de polvo debe ser detenido para su limpieza.
apelmazado y permitir que el aire sea atrado a
travs de la bolsa sin hacer trabajar demasiado B. Flujo de aire inverso
al ventilador extractor. Con los sistemas de aire inverso, las bolsas
se sujetan de la parte inferior. El aire se
Principios bsicos mueve hacia arriba en la bolsa desde el
Existen tres principios bsicos de las interior, el material se colecta en la parte
operaciones del colector de polvo de tela, o interior. Las bolsas se limpian inyectando
filtro de manga: aire limpio en el colector de polvo en
direccin inversa, por lo que la bolsa se
A. La eficacia de limpieza depende de la colapsa parcialmente, causando que la
acumulacin de polvo apelmazado en la acumulacin se desprenda de la pared de la
superficie del filtro: el desempeo es mejor bolsa y caiga al fondo de la tolva. El sistema
en un filtro con algo de acumulacin que en debe ser detenido para su limpieza.
un filtro nuevo.
C. Chorro inverso
B. La cantidad de flujo de aire depende de
la permeabilidad del medio de filtracin, Los sistemas de chorro inverso permiten que
la cantidad de polvo en el flujo de aire, la se haga una limpieza mientras el sistema
cantidad de acumulacin antes de la limpieza est en funcionamiento. Con este sistema de
y el poder de la rfaga . chorro inverso, las bolsas de filtro se sujetan
de la parte superior del sistema de filtros de
C. Mientras ms permeable sea la tela del filtro, manga y son soportadas por jaulas metlicas.
menor ser la eficacia de la coleccin, con o El aire sucio fluye desde el exterior al
sin acumulacin. interior de las bolsas, dejando el polvo en la
parte exterior de la bolsa. El aire limpio se
Los colectores pueden estar diseados para
"flujo ascendente", en el que el aire pasa hacia
mueve hacia arriba en la bolsa y sale por la 20
parte superior de la reja (Figura 20.7). Las
arriba a travs del colector con aire limpio
bolsas se limpian descargando un chorro de
que sale de los filtros en la parte superior del
aire comprimido en las bolsas en la parte
colector, o "flujo descendente", en el que el aire
superior. Una boquilla venturi localizada en
entra por la parte superior y pasa a travs del
la parte superior de la bolsa acelera el aire
colector con aire limpio que sale por la parte
comprimido. Como la duracin del chorro
inferior. El diseo de flujo descendente opera a
de aire comprimido es corta (tpicamente un
favor de la accin de limpieza y es generalmente
dcimo de un segundo), acta como burbuja
ms eficaz.
de rpido movimiento, lo que flexiona la
pared de la bolsa y desprende la acumulacin
Limpieza de filtros
que cae en la tolva de coleccin (Figura
La limpieza de filtros de un sistema de filtros 20.8).
de manga se puede realizar a peticin, cuando
el filtro est totalmente cargado, segn lo Los sistemas de chorro inverso proporcionan
determine la cada de la presin especificada una limpieza ms completa que los diseos
en los medios de filtracin. Se puede realizar de limpieza de agitacin o de aire inverso.
una limpieza automatizada cuando el colector La caracterstica de limpieza continua les
est apagado, o cuando est conectado, lo permite una rango de operacin alto/medio,
que permite una operacin ininterrumpida del por lo que la eficacia de limpieza es mayor,
colector. y los requerimientos de espacio son menores
que en los otros diseos.
Tres mtodos comunes de limpieza son:
Un sistema de coleccin de filtro de manga
A. Agitacin mecnica con filtros de tela puede ser hasta un 99 por
Con la agitacin mecnica, el aire pasa de la ciento eficaz en la remocin de emisiones de
parte interior a la parte exterior de la bolsa, polvo respirables. Las bolsas de filtracin son
el polvo capturado en el interior de la bolsa. relativamente econmicas comparadas con otros
mtodos, y el gran nmero de fabricantes del

327
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Figura 20.7
Con este sistema de aire limpio
chorro inverso, las
bolsas de filtro se cabezal de
sujetan de la parte salida aire adicional inducido
superior del sistema de LADO LIMPIO por la fuerza del chorro
filtros de manga y son
soportadas por jaulas armazn del sello
metlicas. El aire sucio
fluye desde el exterior
al interior de las bolsas,
dejando el polvo en
la parte exterior de la
bolsa. El aire limpio se inserto del
mueve hacia arriba en la
bolsa y sale por la parte armazn
superior de la reja. del alambre

capa de polvo
desprendido que
cae en el recipiente

B. Operacin de
LADO SUCIO limpieza
(intermitente)
aire cargado de polvo

20 mercado asegura que haya precios competitivos. Ventiladores y motores

Las desventajas de estos sistemas incluyen El sistema de ventilador y motor provee
problemas en las aplicaciones mayores a 260 la energa mecnica para mover el aire
grados Celsius (500F) o en condiciones de contaminado de una fuente productora de
alta humedad. Algunos sistemas requieren una polvo a travs de un colector de polvo. Los
entrada al sistema de filtros de manga para ventiladores centrfugos y de flujo axial son los
reemplazar las bolsas, por la exposicin de los dos tipos principales de ventiladores industriales
empleados a un espacio confinado, siendo la usados para mover aire a travs de los sistemas
mayor preocupacin los altos niveles de polvo de coleccin de polvo.
y la posibilidad de que una chispa provoque una
explosin. Estos ventiladores son accionados por
motores elctricos. Tanto los motores abiertos
Figura 20.8 como los cerrados estn disponibles en modelos
Los sistemas de chorro
que son a prueba de ignicin por polvo y estn
inverso permiten que clasificados para uso peligroso, para proteger
se haga una limpieza contra riesgos de incendio en ambientes
mientras el sistema est cargados de polvo potencialmente peligrosos.
en funcionamiento. Con
la limpieza de chorro
inverso, los filtros se
Los proveedores de los sistemas de coleccin
limpian descargando de polvo harn las recomendaciones para el
un chorro de aire tamao y tipo de ventilador y motor adecuados.
comprimido en las
bolsas en la parte
superior. Este aire CENTRAL, UNITARIO E INSERTABLE
flexiona la bolsa y rompe
la acumulacin de polvo Sistemas centrales
para que caiga en la
tolva de coleccin. El mtodo central para manejar la coleccin
de polvo de todo el aire de un sistema de
transportacin sera conectar todos los puntos de

328
 Coleccin del polvo | Captulo 20

coleccin individual por medio de tuberas a un crece el sistema. El polvo colectado requerir
solo colector de polvo instalado en un solo lugar un sistema adicional de manejo de materiales,
remoto (Figura 20.9). Este colector contiene que, si no se miden y operan adecuadamente,
ventiladores, filtros y una tolva de coleccin. pueden, a su vez, crear su propio problema de
El sistema de filtracin manejara todo el polvo polvo.
extrado de todo el sistema transportador,
colectndolo para su eliminacin, o volvindolo Sistemas unitarios
a alimentar al transportador o al proceso en un
Los sistemas unitarios consisten en colectores
punto conveniente.
pequeos, de autocontencin aplicados en
Los sistemas centrales son especialmente puntos de generacin de polvo individuales o
adecuados cuando el proceso tiene todos los agrupados convenientemente (Figura 20.10).
puntos de generacin de polvo operando al Las unidades colectoras se localizan cerca
mismo tiempo o es deseable procesar todo de la maquinaria del proceso al que sirven,
el polvo de una planta. Tambin son tiles reduciendo la necesidad de ductos. Tpicamente,
cuando hay un espacio limitado cerca de los estos sistemas unitarios de coleccin de polvo
transportadores para la coleccin de polvo y emplean filtros de tela para polvo fino, y
equipo de procesamiento o donde el riesgo de colectores de cicln usados en aplicaciones de
explosin requiere que el colector de polvo est polvo grueso.
posicionado a una distancia segura. En algunos
Los sistemas unitarios se benefician por
procesos, es mejor remover las partculas
la reduccin del sistema de ductos y la
finas del flujo principal de material. Se pueden
resultante reduccin de gastos de diseo e
preferir los colectores de polvo cuando se
instalacin. Estos sistemas ofrecen un gasto
maneja polvo caliente, porque su temperatura
se puede reducir a medida que el polvo viaja al
colector central o cuando se aade "aire fresco" Figura 20.9
al flujo. Un sistema central de
coleccin de polvo usa
Las desventajas del sistema de coleccin
central de polvo son sus requerimientos de
colector
central
un solo sistema de
coleccin (sistema de
20
de polvo filtros de manga) para
diseo ms complejo y sistemas muy largos de
remover polvo de una
tuberas. Como todos los puntos de coleccin gran cantidad de puntos
de polvo (atrapadores) deben operar a la vez, u operaciones diferentes
el mtodo central puede representar costos ms de la planta.
altos de operacin. La necesidad de dar servicio
a un componente requiere que el sistema entero
se apague. El motor del ventilador que requiere
un colector central podra ser mucho ms
grande, debido al aumento en la presin esttica
y prdidas de la red de ductos a medida que

Figura 20.10
El sistema unitario
coloca los colectores
de polvo ms pequeos
cerca de puntos de
generacin de polvo
individuales o agrupados
por cercana.
(Nota: los colectores de
polvo se muestran en
anaranjado).

329
 Seccin 4 | Manejo del polvo

de operacin reducido, porque algunas de Las ventajas de los colectores incluyen

las unidades pueden necesitar funcionar slo requerimientos de poco espacio, el regreso de
intermitentemente. Se le puede dar servicio polvo colectado al flujo principal de material
independiente a cada unidad, sin la necesidad de y el bajo costo inicial. Sin embargo, sus
apagar todo el sistema de coleccin de polvo. capacidades de retencin de polvo, recursos
de servicio y perodos de mantenimiento se
El mtodo unitario requiere espacio adyacente sacrifican por el tamao pequeo.
para cada fuente de polvo. La eliminacin de
polvo de cada uno de los colectores unitarios Colectores insertables
puede requerir mecanismos adicionales de
manejo de polvo. Una extensin del concepto unitario es el
sistema insertable, en el que el sistema de
coleccin de polvo se incorpora dentro del
Figura 20.11
mismo punto de generacin de polvo (Figura
Los sistemas insertables 20.11). El filtro se incorpora al confinamiento
colocan los colectores
de polvo insertables que est alrededor del punto de creacin de
dentro del equipo polvo, con el objetivo de controlar el polvo en
generador de polvo, su fuente. El polvo no se "extrae"; se colecta y
como los puntos de peridicamente se descarga en la corriente de
transferencia del
transportador. material dentro del confinamiento.

Los colectores insertables de polvo controlan

la contaminacin en su fuente. Instalados sobre
los puntos de transferencia u otras fuentes
de polvo, son pequeos y autocontenidos, y
consisten en un ventilador y alguna forma de
filtro de polvo (Figura 20.12). Estos colectores
pueden usar la presin positiva del aire del
Figura 20.12
20 Los colectores
transportador o pueden ser accionados por un
ventilador. Los sistemas estn diseados para
insertables de permitir que las bolsas o cartuchos de filtro se
polvo controlan la
contaminacin en su
acomoden verticalmente, horizontalmente o
fuente. Instalados en cualquier ngulo. Los colectores insertables
sobre los puntos eliminan los ductos, reducen los costos de
de transferencia u instalacin as como los costos de energa
otras fuentes de
polvo, son pequeos
durante la operacin. Son adecuados en
y autocontenidos, operaciones productoras de polvo individuales,
y consisten en un aisladas o porttiles, como contenedores, silos,
ventilador y alguna puntos de transferencia o transportadores
forma de filtro de polvo.
mviles (Figura 20.13).

Una ventaja principal de este sistema es

la eliminacin de los sistemas de ductos. El
sistema insertable es ms econmico que los
sistemas centrales o unitarios, a menos que haya
Figura 20.13
muchos puntos cercanos que requieran control
Los colectores
de polvo. Como la presin esttica es mucho
insertables son
adecuados en menor, y no hay prdidas en la presin por los
operaciones productoras ductos, el motor del ventilador es normalmente
de polvo individuales, ms pequeo que en los otros sistemas. El
aisladas o porttiles,
sistema insertable operar slo cuando se
como contenedores,
silos, puntos de necesita (cuando la pieza de equipo sobre la que
transferencia o se instala est en funcionamiento), reduciendo
transportadores mviles. los requerimientos de energa. El polvo se
regresa al proceso en el punto de generacin, as
que no hay necesidad de un sistema separado de
manejo y eliminacin de polvo.

330
 Coleccin del polvo | Captulo 20

Las desventajas de este sistema insertable Los fabricantes de colectores de polvo

incluyen el uso de aire comprimido para limpiar ofrecen normalmente una valiosa opcin en
el filtro. Los sistemas de aire comprimido de el controlador Delta P (P) un dispositivo que
muchas plantas ya estn operando a su mxima automticamente "pulsa el sistema de filtros
capacidad, por lo que una adicin del sistema de manga" para limpiar los filtros cuando el
de limpieza estndar de chorro inverso puede diferencial de presin (la diferencia entre los
sobrecargar el sistema de aire de la planta. lados limpios y sucios del filtro) aumenta ms
Adems, el uso de aire comprimido que regresa del valor recomendado.
el polvo a su fuente puede causar que una
emisin de polvo escape de las reas de entrada Tamao y lugar de la recuperacin de
o de salida. polvo
Hay un viejo dicho que dice: "Las tres cosas
DIMENSIONAMIENTO Y COLOCACIN ms importantes para un comercio son el lugar,
el lugar y el lugar". Lo mismo aplica en la
Material y tamao del filtro coleccin de polvo: el elemento ms crtico del
Despus de especificar un estilo de sistema diseo del sistema de la coleccin de polvo es el
de coleccin de polvo, el siguiente paso es lugar de la recuperacin.
seleccionar el material del medio de filtracin.
Seleccionar un medio de filtracin del material Es importante que a las partculas finas de
y tamao correcto es una funcin crtica. Los material se les d la oportunidad de asentarse, ya
avances en el diseo de filtros permiten que sea por s solas o con la adicin de un sistema
el diseador identifique el estilo y material de supresin de polvo, antes de que llegue a los
adecuado para una aplicacin basndose en las puntos de coleccin de polvo. De otra manera,
especificaciones del polvo que se va a colectar. se desperdiciar energa removiendo polvo que
Por ejemplo, si el polvo colectado est a una rpidamente se asentara por s solo, y el sistema
temperatura cercana a los lmites de un filtro de coleccin ser ms grande y costoso de lo
estndar, se puede seleccionar un medio de alta necesario. Se debe seleccionar el lugar para
temperatura. Con materiales combustibles, se
debe usar un medio de filtracin antiesttico.
minimizar la captura de partculas gruesas, que
se asientan rpidamente, y en su lugar capturar 20
nicamente polvo fino.
Muchos fabricantes de filtros publican listas
de proporcin de aire a tela para varios de sus En los puntos de transferencia, usualmente
productos. La proporcin aire a tela se define se requieren puntos mltiples de recuperacin
como el flujo del aire en metros cbicos por de coleccin de polvo (Figura 20.14). El punto
segundo (pies3/min.) dividido entre el rea principal de coleccin de polvo est posicionado
de medios de filtracin en medios cuadrados aproximadamente dos veces el ancho de la
(pies2). La proporcin adecuada de aire a banda despus del punto de carga para colectar
medio depende del tipo de concentracin de tres cuartos del volumen de aire en movimiento.
polvo y del tipo de medio de filtracin. Estas La recuperacin secundaria de polvo se localiza
listas deben servir como directrices, para ser en el rea de entrada de la banda del punto de
modificadas por variables como el tamao de las transferencia (en la caja de sellado de la cola y
partculas de polvo, la temperatura del proceso directamente antes de la zona de carga). Esta
y la presencia de humedad. Un representante coleccin debe tomar aproximadamente un
del proveedor del sistema puede proporcionarle cuarto del movimiento de aire total calculado
informacin detallada sobre la aplicacin. (Figura 20.15).

La mayora de los medios de filtracin El tamao de un sistema de coleccin

requiere que haya una acumulacin de polvo en El libro de la American Conference of
su superficie para obtener la eficacia deseada Governmental Industrial Hygienists, Industrial
de coleccin. Muchas personas piensan que Ventilation, es un recurso ampliamente usado
mientras ms limpias estn las bolsas, menores para informacin sobre sistemas de control.
sern las emisiones. Esto no es verdad: la Originalmente publicado en 1951, este
limpieza excesiva de las bolsas de polvo libro ofrece clculos estndar para muchas
disminuir el beneficio de la acumulacin de situaciones de control de polvo, incluyendo
polvo en el filtro y, por lo tanto, reducir la los puntos de transferencia de transportadores.
eficacia de la operacin. Sin embargo, aunque las especificaciones

331
 Seccin 4 | Manejo del polvo

proporcionadas en Industrial Ventilation de coleccin central, unitario o insertable,

pueden ser tiles en algunas circunstancias, pueden requerir una gran cantidad de espacio
este volumen no debe ser considerado como para equipo y ductos, hacindolos costosos.
referencia para los sistemas de transportadores. Los costos de operacin y mantenimiento se
La experiencia ha demostrado que muchos de multiplican a medida que aumenta el tamao del
los datos de Industrial Ventilation ya no son sistema. Los cambios o alteraciones requeridos
adecuados para los puntos de transferencia. despus del arranque del sistema pueden ser
Los proveedores confiables que tienen difciles de implementar sin modificar todo el
experiencia prctica en el diseo, instalacin sistema. Hasta el reemplazo de las bolsas de
y mantenimiento de sistemas de coleccin filtro puede ser costoso y tardado. Un derrame
de polvo para las bandas transportadoras han de una bolsa de filtro puede afectar la eficacia
desarrollado mtodos nuevos y ms sofisticados del colector entero; puede ser difcil identificar
para medir y colocar sistemas de coleccin de y reemplazar el filtro que derrama. Si el polvo
polvo. colectado debe regresar al flujo de material,
se debe tener cuidado de impedir que el polvo
vuelva a entrar al aire, requiriendo coleccin en
DESVENTAJAS
el siguiente punto de recuperacin.
Desventajas de los sistemas de
Quiz el problema ms grande en la medicin
coleccin de polvo
de un colector de polvo es la variacin de las
Los sistemas de coleccin en seco para propiedades y cantidades de los materiales
limpiar el aire cargado de polvo funcionan bien a granel que se transportan. El sistema de
en climas calientes y fros. Estos sistemas de coleccin de polvo debe disearse y operarse
polvo, sin importar la seleccin de un sistema para las peores condiciones, aunque se espere
que esas condiciones ocurran slo en raras
Figura 20.14 ocasiones.
Muchos puntos de
transferencia requieren Manejo de los materiales colectados
20 ms de un lugar de
recuperacin de
El captador retira el
El requerimiento final en cualquier sistema de
polvo, con la principal control de polvo es proporcionar un mecanismo
recuperacin localizada 75% de aire de escape
aproximadamente a dos
para eliminar el polvo despus de que se ha
tercios del ancho de colectado. Los pasos que se deben considerar
la banda despus del incluyen remover el polvo del colector, moverlo,
punto de carga. El captador retira
el 25% de aire almacenarlo y tratarlo para reuso o eliminacin.
de escape.
El manejo del material colectado puede ser
un problema, particularmente si el material va
a regresar al proceso. Se debe tener cuidado
para evitar afectar el proceso a travs de la
introduccin de una sobrecarga de partculas
finas en cualquier punto. Adems, el polvo
Figura 20.15 colectado debe regresarse al cuerpo principal del
La recuperacin material de manera que se evite reenergizarlo
secundaria de polvo se de modo que tendra que ser colectado de
localiza en el rea de
nuevo en el siguiente punto de recuperacin.
entrada de la banda del
punto de transferencia Como las partculas de polvo colectadas son lo
(en la caja de sellado de suficientemente pequeas para irse al ambiente
la cola y directamente de nuevo, a menudo estn sujetas a un proceso
antes de la zona de
extra de combinacin. El polvo colectado se
carga).
puede transferir a una mezcladora, molino para
arcilla o peletizadora antes de reintroducirlo
al sistema general de manejo de material. En
algunas industrias, el polvo colectado no puede
ser reintroducido al proceso y, por lo tanto, debe
ser enviado a un relleno sanitario o eliminarse
como material de desecho.

332
 Coleccin del polvo | Captulo 20

de sus elementos de filtracin en la parte

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
interior del confinamiento.
Se debe consultar a los proveedores del
sistema de control de polvo para determinar D. Bolsas de filtro
los intervalos adecuados de servicio y los El sistema de coleccin de polvo incorporar
procedimientos para mantener eficaz la un conjunto de bolsas montadas en un marco
operacin. de alambre en forma de sobre para un flujo
de aire ptimo y una limpieza a fondo. El
Es importante que los sistemas de control de
sistema de filtros capturar 99 por ciento
polvo estn diseados para permitir un acceso
de todas las partculas ms grandes de una
eficaz al confinamiento y permitir la inspeccin
micra. Debe ser posible dar servicio a estos
y servicio de las bolsas de filtro y otros
filtros desde el lado donde est el aire limpio
componentes.
de la unidad del colector.

E. Limpieza de chorro invertido

ESPECIFICACIONES TPICAS La limpieza peridica de los filtros se
A. Colector de polvo lograr con un chorro invertido automtico
de aire comprimido en las bolsas de filtro.
El punto de transferencia del transportador
Esto crear un flujo de aire invertido
estar equipado con un sistema colector de
momentneo, inflando el elemento
polvo para capturar partculas en el ambiente
de filtracin para desprender el polvo
y regresarlas al cuerpo principal del material
acumulado. La acumulacin colectada en el
sin el uso de equipo adicional de manejo de
filtro regresar a la corriente principal del
material.
material.
B. Localizacin del punto de transferencia
F. Puertas de acceso
Este colector de polvo estar instalado
Una puerta de acceso removible permitir el
dentro del confinamiento del punto de
acceso a la cmara de aire limpio.
transferencia, para que pueda ser operado
sin ductos o ventiladores de gran potencia
20
G. Medidas de seguridad
que se requeriran para mover el aire cargado
de polvo a un sistema central de filtros de Para minimizar el riesgo de una explosin
manga. o un incendio, se debe utilizar en cualquier
sistema de coleccin de polvo un ventilador
C. Ventilador integral que no genere chispas con motor calificado
para el uso peligroso adecuado, filtros de
El ventilador integral del colector de polvo
polvo conectados a tierra y revestimiento de
absorber el aire cargado de polvo a travs
acero inoxidable.

Cuestiones de seguridad

Como se observ en otra parte Debe observarse que muchos sistemas de

de este libro, existen riesgos coleccin de polvo integran espacios cerrados
significativos de incendio y explosin en toda que requieren permisos y procedimientos de
rea confinada, como el interior de un colector entrada a espacios confinados. Se deben tomar
de polvo, donde se pueden concentrar las las precauciones correspondientes al enviar al
partculas en el ambiente. (Vea el Captulo 17: personal a inspeccionar o dar mantenimiento a
Generalidades del manejo de polvo). los filtros u otros componentes.

333
 Seccin 4 | Manejo del polvo

obtener del fabricante del colector y usualmente

Aplicaciones tpicas de coleccin
se basa en el material transportado.
del polvo
Una banda en una planta de concreto padece Abajo hay dos ejemplos que demuestran el
por una excesiva cantidad de polvo que proceso necesario para seleccionar un colector
escapa del chute de transferencia. El chute de insertable y el efecto que la proporcin de aire
transferencia est bien construido pero no se vs tela tiene en esa seleccin:
puede extender de ninguna manera.
A. Chute de antracita
Material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cemento Datos: un chute de antracita genera 50
Punto de transferencia . . . . . . . . Bueno, pero no metros cbicos de aire por minuto (1750
expandible pies3/min.), el colector requiere una
proporcin de aire a tela de 2.75 metros por
Flujo de aire . . . . 0.75 m/seg. (1600 pies/min.)
minuto (9 pies/min.) para este carbn
Mtodo de coleccin. . . . . . . . Colector de polvo
insertable Calcular: los requerimientos bsicos de un
 colector de polvo insertable

Esta es una buena aplicacin para un colector Solucin: para encontrar el rea total
de polvo insertable. Hay un problema de polvo. requerida de medios de filtracin, divida
El punto de transferencia ya est establecido, el flujo de aire entre la proporcin de aire
pero no se puede extender para usar el control a tela, considere la combustibilidad del
pasivo de polvo. El flujo de aire es muy grande material
para usar una bolsa pasiva de filtro.
Dado que el material es carbn, esta
El insertable colocar el polvo colectado aplicacin requerira un colector de polvo
de regreso en el transportador como slidos insertable que est calificado para uso
ms grandes, eliminando la necesidad de una peligroso.

20 operacin secundaria para manejar el polvo

colectado. Un insertable tambin mantendr
Respuesta: esta aplicacin necesitara un
colector de polvo insertable que pueda atraer
la carga relativamente valiosa sobre la banda
50 metros cbicos por minuto (1750 pies3/
transportadora.
min.), de 18 metros cuadrados (194 pies) de
El insertable se instalara en el punto de medio de filtracin y ser calificado para un
transferencia de la banda transportadora cerca nivel adecuado de uso peligroso.
de la salida del chute de transferencia. Atraera
B. Chute de carbn sub-bituminoso
el exceso de aire y polvo a travs de un conjunto
de filtros. A intervalos regulares, el aire se Datos: un chute de carbn sub-bituminoso
pulsara a travs de los filtros, y las partculas genera 50 metros cbicos de aire por minuto
ahora aglomeradas de polvo caeran en el (1750 pies3/min.), el colector requiere una
transportador. proporcin de aire a tela de 2.1 metros por
minuto (7 pies/min.) para este carbn

Calcular: los requerimientos bsicos de un

TEMAS AVANZADOS colector de polvo insertable
Seleccin y aplicacin de un sistema de Solucin: para encontrar el rea total
coleccin de polvo insertable requerida de medios de filtracin, divida el
Un colector de polvo insertable es una flujo de aire entre la proporcin aire a tela,
pieza independiente de equipo de coleccin considere la combustibilidad del material
de polvo. Para dimensionarlo adecuadamente
se debe conocer el flujo total de aire, la Dado que el material es carbn, esta
combustibilidad del material y las restricciones aplicacin requerira un colector de polvo
bsicas del tamao del rea que est sobre el insertable que est calificado para el uso
chute de transferencia. El diseador tambin peligroso adecuado.
debe conocer la proporcin de aire vs tela
Respuesta: esta aplicacin necesitara un
recomendada para el material y el colector
colector de polvo insertable que pueda atraer
que se est considerando. Este valor se puede

334
 Coleccin de polvo | Captulo 20

50 metros cbicos por minuto (1750 pies3/ 20.1).

min.), de 24 metros cuadrados (250 pies) de
medio de filtracin y ser calificado para un Es posible calcular la velocidad de salida del
nivel adecuado de uso peligroso. aire de un punto de transferencia determinado y
despus volver a calcular el tamao de partcula
La unidad colectora de polvo insertable que caera en la corriente de aire antes de que
de 24 metros cuadrados (250 pies) ser salga del punto de transferencia.
considerablemente ms grande que el colector
del ejemplo anterior, por lo que se debe verificar Velocidad de transporte
el espacio fsico (el rea que est sobre el chute
La velocidad de transporte es la velocidad
de transferencia).
del aire requerida para mantener las partculas
de polvo en el ambiente en suspensin en los
Velocidad del aire y manejo de polvo ductos que transportan el polvo a los colectores
La comprensin y control de la velocidad del de polvo. Estas velocidades de transporte se
aire (velocidad de aceleracin, de captura y de basan en el tamao de las partculas de polvo
transporte) influirn enormemente en la cantidad (Tabla 20.1).
de polvo que se va al ambiente.

Velocidad de aceleracin COLECCIN DEl POLVO: UNA PIEZA

La velocidad de aceleracin del material DEL ROMPECABEZAS
es la velocidad del aire circundante requerido
En resumen
para levantar las partculas de polvo de una
posicin inerte al flujo de aire. La velocidad de Este captulo ha presentado slo las
aceleracin de un material depende del tamao generalidades de las capacidades y
y contenido de humedad de sus partculas finas. consideraciones del equipo de coleccin y
La velocidad de aceleracin de la mayora de los control de polvo. Sera aconsejable consultar
materiales est en el rango de 1 a 1.25 metros con los proveedores que se especializan en
por segundo (200 a 250 pies/min.), las partculas
ms pequeas y secas estn en el extremo
este equipo para recibir recomendaciones
especficas.
20
inferior del rango de velocidad y las partculas
ms grandes y hmedas se acercan ms al Con adiciones valiosas a los sistemas de
extremo superior. manejo de materiales, los sistemas de coleccin
de polvo son slo una pieza del rompecabezas
del manejo de polvo. Mientras ms xito
Velocidad de captura
tenga un punto de transferencia en minimizar
Una vez que la partcula de polvo est la cantidad de aire inducido y en cargar el
suspendida en el aire, la cantidad de velocidad material en la direccin y velocidad de la banda
del aire requerida para llevar la partcula de receptora, menos polvo se crear en el ambiente.
polvo en movimiento al sistema de coleccin Mientras ms xito tenga el confinamiento y
de polvo se llama velocidad de captura. La sellado de un punto de transferencia, menos
velocidad de captura depende de qu tan polvo fugitivo se liberar. Mientras ms xito
lejos est la partcula de polvo del dispositivo tenga el sistema de supresin de polvo, se
de captura (recuperacin) y el tamao del tendr que colectar menos polvo presente en
contenido de humedad de la partcula de polvo. el aire. La aplicacin exitosa de los principios
Las cubiertas de coleccin que estn diseadas del confinamiento y supresin trabajan para
ms adecuadamente requieren que la velocidad minimizar el tamao requerido de un sistema de
de captura est en el rango de 1 a 3.5 metros por coleccin de polvo, y reducir el uso y desgaste
segundo (200 a 700 pies/min.), con velocidades y el riesgo de sobrecarga en ese sistema. Una
de captura mayores requeridas para partculas pirmide compuesta de los tres sistemas,
de polvo ms pesadas y hmedas, y velocidades confinamiento, supresin y coleccin, permite
de captura menores para partculas de polvo ms que una planta sea exitosa en el control de la
ligeras con menos humedad. cantidad del polvo liberado en el ambiente.
Existe una frmula simple para determinar la Muchos proyectos de control de polvo
velocidad de captura de las partculas de polvo han producido resultados inferiores a los
basndose en su densidad y dimetro (Ecuacin esperados cuando el equipo se aplica mal o se

335
 Seccin 4 | Manejo del polvo

Ecuacin 20.1 vt = k s D2
Velocidad de captura de
las partculas de polvo Dado: Una partcula que mide 0.006 metros (0.020 pies) de dimetro y tiene una densidad de partcula de
800 kilogramos por metro cbico (50 librasm /pies3). Calcular: La velocidad de captura de la partcula.
Variables Unidades mtricas Unidades imperiales
Velocidad de captura de
vt una partcula que cae en metros por segundo pies por segundo
aire sin movimiento
k Factor de conversin 3.187 X 10 3 15.6 X 10 3
s Densidad de las partculas 800 kg/m 3
50 libras m/pies 3
D Dimetro de la partcula 0.006 m 0.02 pies
Mtrico: v t = 3.187x10 800 0.006 = 91.8
3 2

Imperial: v t = 15.6x10 3 50 0.02 2 = 312

Velocidad de captura de
vt una partcula que cae en 91.8 m/s 312 pies/s
aire sin movimiento

Tabla 20.1 Velocidades de transporte de polvo basadas en el tamao de las partculas de

polvo
Material Mtrico Imperial
Polvos ligeros finos (harina, PRB, carbn) 10 m/s 2000 pies/min.
Polvos secos finos (arena de fundicin,
15 m/s 3000 pies/min.
cemento)
Polvo industrial promedio 18 m/s 3500 pies/min.
Polvo grueso (polvo de cantera) 20 a 23 m/s 4000 a 4500 pies/min.
20 Polvo pesado o hmedo (carbn
23 m/s y ms 4500 pies/min. y ms
subterrneo)

usan "normas generales" para la medicin de

Referencias
sistemas. El xito en la seleccin, instalacin
y mantenimiento de los sistemas de control de 20.1 Dustcollectorexperts.com ofrece un
polvo requiere conocimiento especializado, que til y detallado tutorial sobre distintos
est disponible con los proveedores del equipo o sistemas de coleccin de polvo. Este sitio
sus representantes autorizados. web no comercial provee informacin
de referencia y vnculos a varios
Mirando hacia adelante... proveedores de equipo de coleccin de
polvo.
Este captulo sobre Coleccin del polvo es
el cuarto y ltimo captulo en la seccin sobre 20.2 Mody, Vinit and Jakhete, Raj. (1988).
Manejo de polvo. El siguiente captulo empieza Dust Control Handbook (Pollution
la seccin sobre Conceptos de vanguardia con Technology Review No. 161), ISBN-10:
una discusin sobre Transportadores limpios, 0815511825/ISBN-13: 978-0815511823.
seguros y productivos por diseo, seguida de Park Ridge, New Jersey: Noyes Data
Chutes de flujo diseados en el Captulo 22 Corporation.
y Transportadores soportados por aire en el
Captulo 23. Los Captulos 24 y 25 se enfocan
en los Sistemas de lavado de la banda y Ciencia
del material.

336
Coleccin del polvo | Captulo 20

20

337
 Chapter Title | Chapter #

SECCIN 5

Conceptos de vanguardia
Captulo 21................................................................................................................................... 340
Transportadores limpios, seguros y productivos por diseo

Captulo 22................................................................................................................................... 348

CHUTEs de flujo diseadOs

Captulo 23................................................................................................................................... 364

Transportadores soportados por aire

Captulo 24................................................................................................................................... 376

Sistemas de lavado de la banda

Captulo 25................................................................................................................................... 398

Ciencia del material

339
 Seccin 5 | Conceptos de vanguardia

Figura 21.1
Una nueva jerarqua para
las decisiones de diseo
es til para desarrollar
transportadores que sean
productivos, seguros, de
fcil mantenimiento, libres
de materiales fugitivos y
rentables.

21
Captulo 21

Transportadores
limpios, seguros
y productivos
por diseo
El proceso de diseo.. .......................................................................................................................................... 341
Diseo seguro....................................................................................................................................................... 342
Diseo limpio......................................................................................................................................................... 343
Diseo productivo.. ............................................................................................................................................... 346
Una nueva jerarqua.. ........................................................................................................................................... 347

340
 Transportadores limpios, seguros y productivos por diseo | Captulo 21

En este captulo
EL PROCESO DE DISEO
En este captulo se cuestiona la jerarqua
tradicional de diseo de transportadores, 1: Como lo expres George E. Dieter:
capacidad, 2: cumplimiento de cdigo mnimo Disear es reunir algo nuevo o arreglar cosas
incluyendo la seguridad y 3: menor precio, existentes en una nueva manera de satisfacer
se cuestiona. Se propone una nueva jerarqua una necesidad reconocida de la sociedad
de diseo para transportadores que no slo (Referencia 21.1). El diseo es tanto arte como
tengan la capacidad y cumplimiento de cdigo, ciencia. El proceso de diseo de cada compaa
sino que adems sean 1: limpios (controlen ser diferente, pero la mayora incluye:
los materiales fugitivos), 2: seguros (de fcil A. Definicin del problema
mantenimiento) y 3: productivos (rentables y
actualizables) (Figura 21.1). B. Reunin de informacin
C. Generacin y evaluacin de conceptos
Desde la invencin de la banda
D. Modelado y simulaciones
transportadora, ha habido cambios considerables
en las reglas de seguridad, reglamentaciones de E. Seleccin de material
contaminacin, estndares de construccin y F. Revisiones de riesgo, confiabilidad y
capacidad de carga requerida de estos sistemas. seguridad
Desafortunadamente, los detalles del diseo G. Evaluacin de costos
y la fabricacin de las bandas transportadoras
an estn gobernados por "normas generales" H. Diseo de detalles
y mtodos de diseo que se han transmitido de I. Comunicacin del diseo
una generacin de diseadores a otra. Fuera de
los avances en computacin para predecir el Las complejidades de este proceso no se
desempeo, los armazones sintticos para las discutirn a detalle aqu, pero es importante
bandas y las tecnologas de control mejoradas, observar que el proceso empieza con la
los sistemas de transportador estn diseados identificacin de una necesidad y una definicin
casi de la misma manera que hace 50 aos. del problema. El primer paso, aunque es crtico,
a menudo se pasa por alto. Dependiendo de
La mayora de los contratos de proyecto cmo se defina el problema, el resultado final
de ingeniera y construccin se otorgan en puede cambiar enormemente.
base a la oferta ms baja. La prctica actual
de los proveedores es fundamentar una oferta El propsito de un sistema de banda
en el precio por kilogramo (por libra) de transportadora es proporcionar el medio de
fabricacin, con tiempo mnimo de diseo, mover uno o ms materiales a granel de un
para poder ser competitivo en este sistema punto a otro. El sistema de banda transportadora
de oferta ms baja. Debido a estas presiones total puede descomponerse en varias secciones
o zonas con el detalle y diseo de esas secciones
21
de competencia, la prctica comn de los
proveedores es fundamentar una propuesta para examinarse desde puntos de vista nuevos
sobre especificaciones, dibujos y diseos que y diferentes. Una definicin del problema
se hicieron anteriormente para un sistema tradicional sera transportar un tipo, tamao
semejante. Lamentablemente para los dueos, y cantidad de material especfico desde el
operadores y personal de mantenimiento de punto A al punto B. Si los requerimientos
transportadores, esta prctica a menudo produce se extienden para incluir consideraciones de
un diseo de hace 50 aos a precios actuales. seguridad y la minimizacin del escape y
Como el sistema se dise con una manera de acumulacin de materiales fugitivos, entonces
pensar antigua, muy probablemente no cumplir el sistema de transportador entero toma una
con las expectativas de hoy. perspectiva diferente. Cuando se incluyen
factores adicionales (como la facilidad de
Este captulo demuestra cmo el diseo instalacin, mantenimiento y limpieza, la
de componentes y secciones crticas de los estandarizacin de componentes y la creacin
transportadores puede producir sistemas de de un diseo rentable y actualizable), un sistema
transporte de materiales a granel limpios, de banda transportadora diseado bajo estos
seguros y productivos. criterios es muy diferente del sistema tpico de
transportador de hoy.

341
 Seccin 5 | Conceptos de vanguardia

Para poder iniciar el cambio a diseos nuevos, barreras se deben instalar alrededor de todas
ms modernos (diseos en los que la limpieza, las localizaciones de puntos de presin y en
seguridad y funcionalidad tambin se incluyan cualquier lugar en el que el personal est en
en las consideraciones de diseo iniciales), contacto con las partes mviles. Las barreras
se debe analizar una nueva y ms exhaustiva se deben disear para una fcil instalacin
perspectiva sobre el manejo de materiales a y remocin para permitir que el personal
granel. autorizado realice las funciones requeridas
de manera segura y eficaz y asegurar que
las barreras se regresen a su lugar cuando
DISEO SEGURO se termine el trabajo. (Vea el Captulo 2:
Seguridad).
El personal es el recurso ms importante
de cualquier mina u operacin industrial; por
Mantenimiento durante la operacin
lo tanto, los ingenieros y diseadores deben
incorporar la funcionalidad en diseos que Con muchos transportadores que operan a
mejorarn la seguridad. Aunque los diseos toda hora, el paro en produccin programado
han cambiado poco, el ambiente del lugar es muy escaso. Al manejar materiales a
de trabajo ha cambiado significativamente. granel, ocurren problemas y el equipo falla
Se han establecido restricciones respecto a prematuramente, resultando en prdida de
levantamientos, requerimientos de bloqueo productividad, limpieza de emergencia y
/ etiquetado / suspensin / comprobacin, requerimientos de reparacin.
reglamentaciones de la entrada a espacios
Muchos estndares de seguridad alrededor del
confinados y un sinnmero de procedimientos
mundo reconocen que se deben realizar ciertos
de seguridad. Al mismo tiempo, hay una mayor
procedimientos de mantenimiento mientras
presin para una produccin continua y cada
el equipo est en operacin. Estos estndares
vez mayor.
permiten excepciones a las reglas que requieren
La aplicacin de los principios de diseo que el equipo se apague para darle servicio. Las
para ayudar a garantizar la seguridad de los excepciones se formulan para que slo personal
trabajadores debe incluir el uso de barreras autorizado y capacitado en la concientizacin
y la implementacin de nuevos diseos que de los peligros potenciales pueda ajustar el
mejorarn la facilidad de limpieza de los equipo que est en operacin. De hecho, la
alrededores y el cambio de equipo. Tambin se tendencia en estndares de seguridad (segn se
debe promover la capacitacin de los empleados especifica en el documento de la Organizacin
para una mayor concientizacin que incluya Internacional de Normalizacin (ISO) ISO/
requisitos de calificacin. EN 14121) es alejarse de las restricciones
especficas a la tarea y trabajar con restricciones
21 Guardas de barrera clasificadas por riesgos basndose en un anlisis
formal de riesgos. Cuando se puede establecer
Para proteger mejor al personal del contacto que el riesgo de lesin personal al dar servicio
con los componentes mviles del transportador, al equipo mientras est en operacin es de
la tendencia es instalar barreras (tambin hecho igual o menor que el riesgo de lesin
llamadas protectores de rea) alrededor de personal al dar servicio a equipo que est
todo el transportador (Figura 21.2). Estas detenido, bloqueado o etiquetado, los estndares
ms nuevos de seguridad reconocern que el
Figura 21.2 procedimiento de menor riesgo es el enfoque
Las barreras (tambin preferido.
llamadas protectores de
rea) se instalan para Algunos componentes del sistema de banda
alejar al personal de
transportadora requieren servicio frecuente para
la planta del contacto
peligroso con el equipo. mantener una ptima eficacia (por ejemplo,
los limpiadores de banda). En el control
de materiales fugitivos y la capacidad de
funcionamiento continuo de un transportador,
los limpiadores de banda son crticos. Debido
a cuestiones de seguridad, la mayora de
las operaciones prohben el servicio de los

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 Transportadores limpios, seguros y productivos por diseo | Captulo 21

limpiadores de banda mientras el transportador aumentar mucho los costos de estos sistemas.
est en operacin. La incapacidad de dar Uno de los detalles ms simples es asegurar que
servicio a un limpiador de banda puede causar los componentes estn orientados de manera que
problemas de material adherido y derrames que proporcionen tan pocas superficies planas como
crean riesgos de seguridad. Los limpiadores de sea posible sobre las cuales se pueda acumular
banda y otros componentes del transportador el material fugitivo (Figura 21.5).
pueden estar diseados para que se les d
servicio mientras la banda est funcionando. Estructuras y componentes resistentes
Se pueden disear herramientas especializadas al polvo
y se pueden ensear tcnicas de servicio para
Limpiar alrededor de los transportadores es
desarrollar empleados de mantenimiento
una necesidad. Al eliminar los lugares en donde
autorizados que puedan dar servicio con
se acumulan los materiales, los requerimientos
seguridad a ciertos componentes mientras que la
de limpieza se reducen y simplifican. Los
banda est en funcionamiento (Figura 21.3).
elementos estructurales deben estar en un
ngulo de 45 grados cuando sea posible para
despejar el material, haciendo as poco probable
DISEO LIMPIO que los miembros del equipo de limpieza tengan
Los diseos limpios son crticos para operar que introducir herramientas debajo de la banda
un sistema de manejo de material seguro para remover la acumulacin.
y productivo. Sin embargo, en las plantas
Los elementos estructurales que no pueden
industriales o minas normales de la actualidad,
orientarse para reducir la acumulacin de polvo
no es posible operar un sistema de transportador
deben ajustarse con placas de polvo para reducir
que est 100 por ciento libre de material fugitivo
la acumulacin de material en reas difciles de
(Figura 21.4). Los diseos iniciales malos,
limpiar (Figura 21.6).
la falta de seguimiento de mantenimiento, la
variabilidad de las propiedades de materiales
a granel, la sobrecarga del transportador y el Figura 21.3
uso en los componentes del sistema son fuertes Las herramientas
especializadas y los
contribuyentes para las liberaciones inesperadas
diseos seguros facilitan
de materiales fugitivos. el servicio de los
limpiadores de banda.
Muchos detalles del diseo contribuyen
para crear un sistema de transportador
tan libre de materiales fugitivos como sea
posible. Incorporar estructuras resistentes al
polvo, diseos adecuados de chute lateral,
revestimientos de desgaste externos, tamaos Figura 21.4 21
adecuados de poleas y alternativas de alineacin El material fugitivo
de banda; asegurar que el rea de trabajo est se acumula sobre las
superficies planas.
limpia y libre de componentes de utilidad; y
permitir actualizaciones futuras son cuestiones
que se discutirn para mejorar las operaciones
de manejo de material. Existe una gran
cantidad de tecnologas de punta que se pueden
incorporar a un sistema de transportador para
mejorar su control de material. Estas opciones
incluyen los chutes de flujo diseados (Vea
el Captulo 22: Chutes de flujo diseados),
Figura 21.5
transportadores soportados por aire (vea el
Captulo 23: Transportadores soportados por La minimizacin de
superficies planas,
aire) y sistemas de lavado de banda (vea el incluyendo los largueros
Captulo 24: Sistemas de lavado de banda).