CAPTULO II
ANTECEDENTES
2. QU ES EL EPS?
Por polimerizacin del estireno se obtiene poliestireno. En
combinacin con pequeas cantidades del agente de expansin
pentano se puede polimerizar el estireno en poliestireno expandible
EPS por sus siglas en Ingls Expanded PolyStyrene.
El pentano, un componente del petrleo, y el estireno, un producto
secundario del petrleo, son hidrocarburos puros; se componen
exclusivamente de carbono (C) e hidrgeno (H).
El plastoformo se presenta en forma de pequeas perlas
esfricas o de granulado cilndrico. Las espumas rgidas fabricadas a
partir de stos son espumas de partculas.
El EPS al pre-expandirse da como resultado un material
altamente poroso, que contiene hasta el 98 % de aire encapsulado y un
2% de material puro de hidrocarburo, conocido como corcho blanco
en bastantes pases hispanos; en el Ecuador se le conoce como
Espuma-flex, Espumafon o Plumafon, su uso est comprendido en el
sector de la construccin y para el envase y embalaje. En la figura 1.1
se puede observar cmo se obtiene el EPS.
Formacin del poliestireno expandido
Fuente: Folleto Basf, pg. 138
El poliestireno expandido (EPS) se define tcnicamente como:
"Material plstico celular y rgido fabricado a partir del moldeo de
perlas pre- expandidas de poliestireno expandible o uno de sus
copolmeros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de
aire".
2.1 Propiedades del EPS
Para utilizar espumas rgidas de plastoformo es necesario tener
conocimientos sobre sus propiedades para poder aplicarlas de manera
ptima. Se diferencia de los materiales convencionales porque las
propiedades de stos son ampliamente conocidas.
As es sabido, que el acero puede oxidarse, que la madera se
puede podrir, que el vidrio se puede romper o que el cartn pierde su
estabilidad por la influencia de la humedad. Sobre las propiedades de
espuma rgida de plastoformo por lo general no se est tan bien
informado.
Se ver las propiedades fsicas en la tabla 1.1, que sirve de
referencia para el proyecto, se observa que las espumas rgidas de
plastoformo mantienen las dimensiones estables a la temperatura hasta
los 85 C.
Entre las cualidades del poliestireno expandido se tiene:
amortiguador de impactos, aislamiento trmico, ligereza, resistencia a la
humedad, resistencia a la compresin, resistencia qumica, versatilidad,
resistencia al envejecimiento, facilidad de manipulacin entre otras.
2.2 Propiedades biolgicas
El poliestireno expandido no constituye substrato nutritivo alguno
para los microorganismos. Es imputrescible, no enmohece y no se
descompone. No obstante, en presencia de mucha suciedad el EPS
puede hacer de portador de microorganismos, sin participar en el
proceso biolgico.
Tampoco se ve atacado por las bacterias del suelo. Los
productos de EPS cumplen con las exigencias sanitarias y de
seguridad e higiene establecidas, con lo que pueden utilizarse con
total seguridad en la fabricacin de artculos de embalaje destinados al
contacto alimenticio.
Datos fsicos de espumas rgidas de plastoformo
Propiedades fsicas Ensayo segn Unidad Resultado del ensayo
Tipos de proteccin de Especificaciones de calidad PS 15 SE PS 20 SE PS 30 SE
calidad GSH
Tipos de aplicacin DIN 18164, parte 1 W WD WS + WD
Densidad aparente EN ISO 845 kg/m3 15 20 30
mnima
Clase de material de DIN 4102 B1, B1, B1,
construccin difcilmente difcilmente difcilmente
inflamable inflamable inflamable
Conductividad trmica Medida a + 10 DIN mW/(m 360,038 330,036 3135
C 52612 K)
Valor calculado DIN 4108 mW/(m 40 40 35
segn DIN 4108 K)
Tensin EN 826 kPa 65100 110140 200250
po
r
compresin con ISO 785 kPa 2030 3550 7090
10% de recalcado
Resistencia a la
presin permanente
con recalcado < 2%
Resistencia a la flexin EN 12089 kPa 150230 250310 430490
Resistencia al DIN 53427 kPa 80130 120170 210260
cizallamiento
Resistencia a DIN 53430 kPa 160260 230330 380480
la
traccin
Mdulo E (Ensayo de EN 826 MPa 1,04,0 3,54,5 7,511,0
compresin)
Estabilidad dimensional DIN 53424 C 100 100 100
al calor A corto plazo
Estabilidad dimensional DIN 53424 C 75 80 80
al calor A largo plazo
con 20 kPa
Coeficiente 1/K 5710-5 5710-5 5710-5
d
e dilatacin trmica
lineal
ndice de resistencia a DIN 52615 1 20/50 30/70 40/100
la difusin de vapor de
agua. Clculo segn
DIN 4108/parte 4 (valor
ms y menos
ventajoso)
Fuente: Folleto Basf, pg.
99
El EPS no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial y no
es peligroso para las aguas. Se puede adjuntar a los residuos
domsticos o bien ser incinerado. No se ha detectado nunca efectos
nocivos para la salud humana. No se produce descomposicin ni
formacin de gases nocivos.
2.3 Estructura qumica
Plastoformo es un poliestireno expandible que contiene agente
expansivo. Se obtiene mediante un procedimiento de polimerizacin
del monoestireno con adicin de pentano. Los plsticos celulares
fabricados a base de plastoformo poseen una estructura formada por
millones de finas clulas rellenas de aire.
Los plsticos celulares fabricados en plastoformo se comportan
como el poliestireno frente a las sustancias qumicas. El EPS es
insensible a los efectos del agua, de la mayora de los cidos y de las
lejas.
2.4 RESEA HISTRICA DEL USO DE EPS EN LA INDUSTRIA
En 1831 un lquido incoloro, el estireno, fue aislado por primera vez
de una corteza de rbol. Hoy da se obtiene mayormente a partir del
petrleo.
El poliestireno fue sintetizado por primera vez a nivel industrial en el
ao 1930. Hacia fines de la dcada del 50, la firma BASF (Alemania)
por iniciativa del Dr. F. Stastny, desarrolla e inicia la produccin de
un nuevo producto: poliestireno expandible, bajo la marca plastoformo.
Ese mismo ao fue utilizado como aislante en una construccin dentro
de la misma planta de BASF donde se realiz el descubrimiento. Al
cabo de 45 aos frente a escribanos y tcnicos de distintos institutos
europeos, se levant parte de ese material, y se lo someti a todas
las pruebas y verificaciones posibles. La conclusin fue que el material
despus de 45 aos de utilizado mantena todas y cada una de sus
propiedades intactas.
BASF y Dow desarrollaron independientemente el poliestireno
expandido. El proceso de BASF, basado en el uso de pentano como
agente espumante, result ser muy superior y en la posguerra pas a
ser el nico utilizado industrialmente. La demanda de poliestireno
expandido se dispar a finales de los aos 1960 gracias en parte a la
invencin de extrusoras que permitan la inyeccin directa de pentano al
poliestireno
Uno de los campos de trabajo ms significativos es el sector de los
plsticos, caracterizado por una extraordinaria serie de prestaciones
pioneras: en 1930 se concret el primer proceso de alta tecnologa
para la fabricacin del poliestireno, en 1940 el de la poliamida. El
poliestireno expandible plastoformo se obtuvo en 1950. La empresa
BASF es actualmente uno de los mayores productores de plsticos del
mundo
Una ventaja decisiva de plastoformo es su favorable relacin
precio/prestaciones, patente en todos sus campos de aplicacin. Por
ejemplo, en el sector de la construccin, en el cual plastoformo gracias
a sus cualidades termoaislantes, contribuye notablemente a convertir
en realidad de forma econmica el concepto de la casa de bajo coste
energtico.
Un aislamiento trmico consecuente contrarresta de forma
notable el derroche energtico, se puede establecer de forma
taxativa una relacin directa entre aislamiento trmico con plastoformo
y reduccin de emisiones de CO2.
Los plsticos celulares de plastoformo pueden fabricarse en forma
de bloques, planchas, piezas moldeadas y recortadas. Algunas marcas
seleccionadas de plastoformo son adecuadas asimismo como aditivos
para la fabricacin de hormign ligero, enlucidos protectores y ladrillos
porosos.
plastoformo, se ha convertido en un sinnimo de construccin
ahorrativa desde el punto de vista energtico, de embalaje racional
y seguro. Este producto y sus derivados han sido perfeccionados
permanentemente a lo largo de dcadas, actualizndose las tcnicas
de maquinaria y procesamiento y abrindose nuevos campos de
aplicacin
En la construccin se usa para el aislamiento trmico y acstico
principalmente, utilizndose como tal en fachadas, cubiertas, suelos,
etc., en este tipo de aplicaciones el EPS compite con la espuma
rgida de poliuretano, la cual tiene tambin propiedades aislantes.
Estos valores varan entre los 10 y 25 kg/m de densidad y los 0,06
y 0,03 W/mC de conductividad trmica, aunque solo sirven de
referencia, pues dependiendo del fabricante estos pueden ser
mayores o menores. Pero tambin constituye una solucin econmica
para la fabricacin de mdulos y piezas para los acabados, como
material ligero para los cimientos y obras de basamento. En la
construccin de obras pblicas, como fundamentacin primaria en
las obras o como materiales ligeros en la cimentacin de las
calzadas de carreteras y rampas de puentes, que tambin cumplen la
funcin de evacuadora de agua.
Los plsticos celulares de plastoformo constituyen materiales de
construccin ideales para los embalajes. El proceso de moldeo
universal posibilita la adaptacin exacta al contorno del objeto a
embalar y la formacin de escotaduras en las zonas no sometidas a
esfuerzo o como medida de ahorro de material, siendo libremente
seleccionables el espesor de las paredes o los contornos exteriores.
Las propiedades especficas del material pueden modificarse
asimismo en un amplio margen mediante la variacin del grado de
esponjado del mismo. Los plsticos celulares de Styropor pertenecen
a los materiales de embalaje con el mayor nivel de absorcin de
energa, con una excelente capacidad simultnea de aislamiento trmico
y una elevada resistencia a la compresin
sta ltima peculiaridad lo convierte en un excelente acondicionador
de productos frgiles o delicados como electrodomsticos, componentes
elctricos
Su cualidad ms destacada es su higiene al no constituir sustrato
nutritivo para microorganismos, lo que lo convierte en un material
idneo para la venta de productos frescos. En los supermercados,
se encuentra fcilmente en forma de bandeja en las secciones de
heladera, pescadera, carnicera, frutas y verduras.
Mediante la trituracin de plsticos celulares usados se obtiene un
nuevo producto registrado: plastoformo (grosor de copos entre 4 y
25 mm), un producto adicional que puede ser utilizado para la
mejora del suelo como auxiliar de compostaje y como material de
filtrado para drenajes.
El sector de la construccin ofrece posibilidades adicionales:
triturado a un tamao de partcula de entre 1 y 4 mm, se utiliza para
conferir porosidad a ladrillos y como aditivo para hormign ligero y
enlucidos protectores.
En el siguiente comunicado de prensa de la BASF, se puede ver
como se est trabajando para producir EPS para la construccin, con
retardantes de llama ms limpios para el medio ambiente
En resumen: EPS se aplica a una gama amplia de aplicaciones.
Cmo prevencin de la congelacin por contacto directo con la ruta de
tierra y la cimentacin, en la construccin de carreteras, sistema de
red ferroviaria, refrigerador subterrneo, tanques de almacenamiento
en el suelo. Ligero para ser utilizado como pared de aislamiento del
edificio, del techo, el stano y el suelo, tambin se utiliza como
elemento decorativo de arquitectura interior y exterior porque tambin
reduce la fatiga durante la construccin y para dar el aspecto del
edificio.
2.5 Reciclado de EPS
El principal mtodo para reciclar el poliestireno se ha usado desde
hace dcadas y consiste en despedazar mecnicamente el material
para posteriormente mezclarlo con material nuevo y as formar
bloques de EPS que pueden contener un alto porcentaje de material
reciclado. Existen actualmente otras tecnologas para reciclaje como la
densificacin mecnica que consiste en aplicar energa mecnica y
trmica a los espumados para convertirlos en partculas compactas que
pueden transportarse ms fcilmente. Tambin se estudian mtodos
para disolver los espumados en disolventes especiales y as facilitar su
transporte y reprocesamiento [6]
El poliestireno expandido es reutilizable casi al 100% para formar
bloques del mismo material y tambin es reciclable para fabricar
materias primas para otra clase de productos. Adems, ya que tiene
un alto poder calorfico y no contiene gases del grupo de los CFCs,
puede ser incinerado de manera segura en plantas de recuperacin
energtica.
Los desechos plsticos celulares pueden ser incinerados en
centrales combinadas para la generacin de energa elctrica y
calefaccin mediante las incineraciones de desechos, urbanos o
comunales, a las temperaturas usuales de aprox. 1000 C y con
alimentacin suficiente de aire, especialmente los desechos triturados
de forma rudimentaria, mezclados con otras basuras. El alto contenido
energtico de los plsticos celulares (1 kg 1,2 a 1,4 l de aceite
combustible) puede contribuir de forma notable al ahorro de
combustible auxiliar.
2.6 Procesamiento para la obtencin de poliestirenos y
poliestirenos expansibles
Los plsticos celulares de plastoformo son termoplsticos que
pueden ser transformados nuevamente en la compacta sustancia
original, poliestireno, mediante sencillos procesos de sinterizado o
fundido, para los cuales son especialmente adecuadas las
extrusionadoras de rodillos, de discos y de husillo. Mediante pasos
adicionales de procesamiento se puede obtener nuevamente
poliestireno expandible.
En los procesos de reciclado para la obtencin de materias primas
pueden procesarse plsticos celulares de poliestireno expandido
conjuntamente con otros tipos de plstico. Mediante diferentes
procesos pueden reciclarse mezclas aglomeradas de plsticos para la
obtencin de gases y aceites, o bien ser empleados como agente
reductor en la fabricacin del acero.
2.7 Depsito en vertederos
El depsito de desechos de plsticos celulares de poliestireno
expandido en vertederos autorizados no supone ningn problema. Los
desechos, sin embargo, deben triturarse previamente. Los restos de
plsticos celulares facilitan la aireacin del vertedero y contribuyen de
esta forma a una descomposicin ms rpida de la materia orgnica
existente. Dependiendo de las caractersticas (principalmente tamao
y forma) de un objeto de poliestireno expandido y del medio que lo
rodea, la degradacin puede tardar desde unos meses hasta ms de
500 aos.
Reciclaje de desechos de EPS
Fuente: Folleto Basf, pg. 387
2.8 MTODOS PARA LA PRODUCCIN DE BLOQUES DE EPS
La fabricacin del material se realiza partiendo de compuestos de
poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente expansor,
como el pentano. Despus de una pre-expansin, las perlitas se
mantienen en silos grandes de reposo intermedio y posteriormente son
conducidas hacia mquinas de moldeo. Dentro de dichas mquinas se
aplica vapor de agua (energa trmica) para que el agente expansor
que contienen las perlitas se caliente y stas aumenten su volumen, a la
vez que el polmero se plastifica. Durante dicho proceso, el material se
adapta a la forma de los moldes que lo contienen
En construccin lo habitual es comercializarlo en planchas de
distintos grosores y densidades. Tambin es habitual el uso de
bovedillas o casetones de poliestireno expandido para la realizacin
de forjados con mayor grado de aislamiento trmico. En la figura se
observa la transformacin del EPS.
Transformacin del EPS
Fuente: Folleto Basf, pg. 16
2.9 BREVE HISTRICO DE LAS MQUINAS
Con la introduccin de poliestireno expandible (EPS) de BASF
en la dcada de los 50, HEITZ adquiri su posicin como pionero en el
desarrollo EPS.
HEITZ en 1957 construye la primera mquina de moldeo
totalmente automtico del mundo para EPS. Por lo tanto, HEITZ se
desarroll gradualmente en un fabricante de la mquina y un sistema
para el procesamiento de plsticos, mientras que el departamento de
moldes desde 1905 existente sigue siendo una parte importante del
sector
Primera mquina moldeadora de EPS totalmente automtica
Con el pasar del tiempo se han mejorado los procesos productivos
de EPS, sumndose cada da ms fabricantes de esta maquinaria a
nivel mundial, siendo los principales pases constructores, Alemania,
Italia y China.
Para producir bloques de EPS existe: Moldeadoras para
contenedores, Preexpansor, Bloqueras. Para elaborar bloques de EPS
se tiene: Pantgrafos, Cortadoras, Escuadradoras, Fresadoras,
Excavadoras, Lneas de corte, Instalaciones de reciclado
Del mismo modo que la aportacin de la energa en forma de
vapor saturado constituy un importante avance en la produccin de
EPS, el empleo del vaco durante el proceso de enfriamiento
subsiguiente, es un paso delante de similar importancia.
Se ha implementado a las mquinas sistemas de vaco generadas
por bombas de anillo hidrulico en las que el agua sirve de medio y de
material aislante, en esta dcada tambin se est usando un nuevo
sistema de vaco
que utiliza el aire, uno de los proveedores de este sistema es
Tecnodinmica de Italia, y se ve el sistema en la siguiente figura.
Sistema de vaco por aire
Con el avance de la tecnologa se ha ganado productividad y se
aprovecha al mximo la materia prima. Ahora se tiene plantas de
produccin totalmente automatizadas, donde casi ya no interviene la
mano del hombre, existen lneas de produccin continua, se producen
bloques de longitud indefinida, se transportan automticamente, se
cortan y se almacenan.
La fabricacin de productos de EPS de baja densidad son los ms
difciles de producir ya que se necesita mquinas con mejor
tecnologa y materia prima especial, en el siglo XXI ya se tiene
mquinas que pueden producir bloques de densidad 6 g /l y en el
mercado sudamericano se venden casetones o bloques de
alivianamiento de densidad 8 g/l.
En la figura 1.7, se ve una mquina bloquera horizontal producida
por HIRSCH, el modelo Oyster, cuenta con un sistema de doble
ajuste de paredes para la produccin de diferentes tamaos de
bloques, con una relacin costo / beneficio mejorado.
Oyster, bloquera horizontal
2.10 Equipos existentes en el proceso de fabricacin de EPS
Se ha desarrollado e implementado el sistema, en su planta
industrial con maquinara de tecnologa italiana.
Parte del proceso del sistema, son la elaboracin de los paneles de
EPS que se detalla a continuacin.
2.11 Descripcin del proceso productivo de paneles EPS
El sistema integral de paneles modulares cuya funcin estructural es
garantizada por dos mallas de acero galvanizado electro-soldadas, unidas
entre s a travs de conectores de acero tambin galvanizado formando
una estructura espacial, que encierra en su interior una placa de poli-
estireno (EPS) expandido moldeado y perfilado.
El proceso productivo de paneles de EPS consta de 7 lneas de
produccin que son:
2.12 Lnea de generacin.- La funcin de esta lnea es de
proporcionar el vapor de agua, aire comprimido y energa elctrica para la
transformacin del polmero expandible.
Lnea de generacin de aire y vapor
2.13 Lnea de poliestireno expandible.- La funcin es transformar
el polmero expandible en perlas de densidad aparente de 14 a 16 kg/m3,
para luego reposar en los silos y posteriormente expandirse en la bloquera.
Lnea de poliestireno expandible
2.14 Lnea de reciclado.- El material residuo del pantgrafo se
reutiliza, mediante un triturador y un separador de polvo para luego
reintegrarle en el proceso de expansin del material.
Lnea de reciclado
2.15 Lnea de mallado.- Esta lnea elabora mallas de acero
galvanizado que son electro soldadas de acuerdo a las especificaciones del
diseo.
Lnea de mallado
2.16 Lnea de perfilado.- Su rol es perfilar los bloques en
planchas de diferentes espesores en funcin del diseo establecido por el
cliente.
Lnea de perfilado
2.17 Lnea de paneles.- En esta lnea se forma el panel mediante la
unin por soldadura entre la plancha de EPS y las mallas de acero.
: Lnea de paneles
2.18 Lnea de accesorios.- La funcin es suministrar los
complementos necesarios para el montaje de la infraestructura como son
los refuerzos, perfiles, etc.
Lnea de accesorios
Paneles y accesorios de EPS para una vivienda unifamiliar
En el presente cursograma se presenta en sntesis la
elaboracin de paneles EPS desde la obtencin de la materia prima
hasta llegar al producto terminado y distribucin, para la elaboracin
de una vivienda unifamiliar.
CURSOGRAMA DEL PROCESO DE PANELES EPS
CURSOGRAMA ANALITICO
Flujograma del proceso de paneles de Activid smbo
Lugar: EPS ad
Opera lo
Fecha: cin
Transp
Actividad: Elaboracin de paneles de EPS para orte
Es
la construccin per
Descripcin: Elaboracin de los paneles y Inspec
accesorios necesarios para la construccin de a
cin
Almace
una
# vivienda unifamiliar
Descripcin de etapa del namient
Tiempo Distanc Sm
proceso o(seg) ia (m) bolo
1 Almacenamiento de material expandible indefinid - x
Styropor de
2 Traslado CHF 16
Styropor a la tolva del o
indefinid 25 x
Preexpansor
3 Material se expande por inyeccin de vapor y o 38 2 x
aire
4 Transporte del material a los silos para el 0
30 3 x
reposo y expansin del material en bloques de
5 Mezcla 38 10 x
15 kg/m3 0
6 Almacenaje y traslado del bloque al pantgrafo indefinid 11 x x
7 Perfilado del bloque en planchas o 40 13 x
8 Almacenaje de paneles 0
indefinid 3 x
9 Residuos generados o
indefinid 8 x
1 Se tritura los residuos en el molino o 24 3 x x
0 Almacenaje de alambre galvanizado
1 0
indefinid - x
1
1 Traslado de alambre a las hileras de o 30 15 x
2 enderezado de alambre
1 Enderezado y corte de alambre 22 3 x
3 Traslado del alambre a la mquina de electro
1 0
20 6 x
4
1 soldado
Colocacin de del alambre en la tolva 10 1 x
5
1 Elaboracin de mallas 36 6 x
6 Traslado de mallas y planchas para la
1 0
14 8 x
7
1 elaboracin de paneles
Electro soldado de mallas con planchas de 0
35 8 x
8 EPS
1 Almacenaje de paneles EPS 0
indefinid 4 x
9 Confeccin de accesorios
2 o 36 10 x
0
2 Prensado de perfiles 0
16 3 x
1 Almacenaje de accesorios
2 0
indefinid 4 x
2 Corte a medida de los paneles de EPS o 30 8 x
3
2 Electro soldado de terminado de los paneles 0
24 6 x
4 Pintado de logo en paneles
2 0
12 4 x
5
2 Almacenaje de productos terminados 0
indefinid 15 x
6
2 Inspeccin de productos terminados o 30 2 x
7 Transporte y distribucin de paneles EPS y
2 indefinid - x x
8 accesorios Tota o 3930 18 12 7 3 1 8
l 1
2.19 Equipos de la lnea de produccin EPS
Los productos de la serie CHF 16 se pueden transforman en
material expandido hasta en 3 fases que es pre expansin, reposo del
material en los silos y expansin.
La fuente de energa ms importante en la transformacin de
plastoformo en materiales expandidos es el vapor de agua. El estado en
que se encuentra este vapor de agua es de gran importancia para la
transformacin del plastoformo y para la calidad de los materiales
expandidos fabricados.
Ciclo de transformacin del material expandible plastoformo
2.20 Equipo pre-expansor.- La densidad mnima que se puede
conseguir depende del tipo y modo de funcionamiento del equipo de pre-
expansin. Para la posterior transformacin de plastoformo CHF 16 a
bloques o piezas moldeadas a densidades habituales, se requiere de pre-
expansores continuos tcnicamente en buenas condiciones.
Su ciclo de funcionamiento
bsicamente es:
Pre-calentamiento de la cmara de expansin sin material.
Carga de la materia prima a la tolva del dosificador.
Dosificacin del material a la a cmara de expansin.
Vaporizacin y expansin del material hasta alcanzar el nivel del
sensor
Descompresin de la cmara a presin atmosfrica.
Inmisin de aire para la estabilizacin del material.
Descarga del material expandido.
Secado y desgrumado del material expandido.
Transporte del material a silos de reposo.
Equipo pre-expansor
Est divido en las siguientes partes:
Cuerpo pre-expansor, cuerpo de lecho de fluido, dosificador de
material, cuadro elctrico, motor reductor del agitador, motor reductor del
desgrumador, motor carga de material silfin, motor ventilador de secado,
motor ventilador de transporte a silos, sistema elctrico de potencia,
sistema de control, sistema de neumtico, sistema de vapor, sistema de
seguridad, sistema mecnico.
2.21 Sistema silos.- A mas de reposar el material expandible,
este sistema evita la acumulacin de polvo, aire contaminado, cargas
electroestticas., protege al material expandido de la humedad, protege de
la irradiacin solar directa, protege de los efectos del calor por lo que se
mantienen los recipientes cerrados hermticamente en todo el sistema.
Luego del reposo del material este se traslada al silo del material
virgen para la mezcla con el material reciclado en una proporcin de 90/10
respectivamente. Luego es trasladado por el motor ventilador a la mquina
de expansin de bloque.
El sistema est formado por 4 silos de reposo, 1 silo de material
virgen para la mezcla, 1 silo de material reciclado para la mezcla, de 2
motor reductores para la mezcla,
de un panel de control, la mezcladora, 2 motores ventiladores de transporte
hacia los silos.
Sistema silos
2.22 Equipo expansor.- Los productos de la serie Styropor CHF 16
se transforman en material expandido en los moldes para bloques o en las
moldeadoras correspondiendo a la tercera fase.
Piezas moldeadas pueden fabricarse con temperaturas del molde
relativamente altas, tiempos de ciclo cortos y consumo de vapor especfico
reducido. Tambin en el caso de moldes complicados se puede conseguir.
Mediante el traslado del material reposado y mezclado al silo de
almacenamiento de material se elabora bloques de EPS, con el ingreso de
vapor y aire.
Est compuesto este sistema por: el cuerpo o molde del bloque, por
un panel de control, por el sistema de vapor, sistema neumtico, sistema
hidrulico, sistema elctrico de potencia, sistema de control, sistema
mecnico, un silo de almacenamiento, motor
ventilador de la bloquera, motor ventilador para el secado, y un motor
hidrulico.
Equipo expansor
2.23 Estado actual de los equipos
Es necesario detectar el grado de desgaste de las diferentes partes y
mecanismos de cada uno de los equipos de la lnea de EPS.
Mediante una inspeccin de campo en esta lnea se determina las
condiciones tcnicas y funcionales en tiempo real, que nos permitir
mejorar los servicios de mantenimiento. La eficiencia de un equipo se
traduce en produccin realizada; si se tiene en cuenta dicha eficiencia, el
estado tcnico se evala como:
BUENO
90 a 100% REGULAR
75 a 89% MALO
50 a 74%
2.24 Estado tcnico del pre-expansor
En la tabla 3.2 se detalla su estado tcnico como BUENO con un
90% de eficiencia en la produccin.
ESTADO TCNICO DEL PRE-EXPANSOR
PRE-
Marca: Alessio EXPANSOR
Responsable del mantto:
Cdigo tcnico: PE0.5 Significado:
Cdigo de activo fijo: Significado:
Manuales: Planos: Repuestos:
Si: X No: Si: No: Si: X No:
X DATOS DE
PLACA
Potencia :16.5
kW Peso: 1500
Kg
Presin de cmara: 0.5 bar
Dimetro de la cmara:
1000 mm Voltaje: 440 V
Frecuencia: 60 Hz
Ao de fabricacin: 2004
Serie: 524
Fase:3 F ESTADO TCNICO. MALO REGULAR BUENO
Estado del anclaje x
Estado de la carcasa y aislamientos. x
Funcionamientos de los mecanismos. x
Sistema elctrico de potencia y x
control. Sistema de alimentacin de
aire comprimido. Sistema de vapor. x
Sistema de seguridad x
Estado de motores x x
Estado de ventiladores x
Estado de motor x
reductores. Estado
x
sensores.
x x
Estado de
vlvulas. x
Ubicacin del x
CONCLUSIN DE ESTADO TCNICO
equipo. Consumo
de energa. Nivel
de vibracin.
Bueno Sumator ndice del estado
=8 ia tcnico
8x1= Estado
= bueno + Tcnico:
8 regular IE=( /15)*100 BUENO
= 8+5.6=13.6 %
Regular IE=(13.6/15)*1
=7 00% IE=90%
2.257x0.80=
Estado tcnico del Sistema silos
5.6
En la tabla 3.3 se detalla su estado tcnico como BUENO con
un 91.6 % de eficiencia en la produccin.
ESTADO TCNICO SISTEMA SILOS
SISTEMA
Marca: Sew-Eurodrive SILOS del mantto: Ing.
Responsable
Cdigo tcnico: SS6 Significado:
Cdigo de activo fijo: Significado:
Manuales: Planos: Repuestos:
Si: No: X Si: No: Si: No: X
X
DATOS DE
PLACA
Potencia :6.34
kW Volumen:
150 m3
Dimetro de la
cmara: 4m Voltaje:
220/400V Frecuencia:
60 Hz
Ao de fabricacin: 2004
Serie: FHF27DT80N4
Fase:3 F ESTADO TCNICO. MALO REGULAR BUENO
Estado del anclaje y carcasa x
Estado de la lona. x
Funcionamientos de los x
mecanismos. Sistema elctrico x
de potencia y control. Sistema x x
de seguridad x
Estado de motores x
Estado de ventiladores x
Estado de motor x
reductores. Estado x
sensores. x
Ubicacin del CONCLUSIN DE ESTADO TCNICO
equipo. Consumo
de energa. Nivel
de vibracin.
Bueno Sumator ndice del estado
=7 ia tcnico
7x1= = bueno + Estado
7 regular IE=( /12)*10 Tcnico:
= 7+4=11 0% BUENO
Regular IE=(11/12)*10
=5 0% IE=91.6%
5x0.80
2.26 Estado tcnico del expansor
=4
En la tabla 3.4 se detalla su estado tcnico como BUENO con un 92
% de eficiencia en la produccin.
ESTADO TCNICO DEL EXPANSOR
EXPANSO
Marca: Alessio R
Responsable del mantto:
Cdigo tcnico: EX15 Significado:
Cdigo de activo fijo: Significado:
Manuales: Planos: Repuestos:
Si: X No: Si: No: Si: X No:
X DATOS DE
PLACA
Potencia :16.5
kW Peso: 1500
Kg Presin:
Temperatura:
70C Volumen:
30 m3
Voltaje: 440 V
Frecuencia: 60
Hz
Ao de fabricacin:
ESTADO 2004
TCNICO. MALO REGULAR BUENO
Serie:
Estado
JK200Rdel anclaje x
Estado
Fase:3 Fde la carcasa y aislamientos. x
Estado del silo de la bloquera. x
Funcionamientos de los mecanismos. x
Sistema elctrico de potencia y x
control. Sistema de alimentacin de x
aire comprimido. Sistema hidrulico x
Sistema de vapor. x
Sistema de x x
x
seguridad Estado
de motores Estado x
de ventiladores x x
Estado sensores. x
Ubicacin del CONCLUSIN DE ESTADO TCNICO
equipo. Consumo
de energa. Nivel
de vibracin.
Bueno Sumator ndice del estado
=9 ia tcnico
9x1= Estado
9 = bueno +
regular Tcnico:
IE=( /15)*100
= 9+4.8=13.8 BUENO
Regular %
=6 IE=(13.8/15)*1
6x0.80= 00% IE=92%
2.27 4.8Mantenimiento empleado en los equipos
La planificacin del mantenimiento; lo que se realiza es reparacin o
cambio, cuando los equipos fallan por lo que no se cuenta con un stock de
repuestos o equipos en stand by para ser reemplazados.
De igual manera se realiza algn tipo de mantenimiento
preventivo basado en inspecciones relativas y engrases cuando se piensa
que la situacin lo amerita pero no en todos los equipos.
No se tiene una atencin a los registros de fallos, paradas o estado
de los equipos con mayor desgaste o mayor probabilidad de fallo
Es de conocimiento que con el anlisis de vibraciones en la lnea de
EPS nos permitir cumplir con las tareas a realizarse en los equipos de una
forma sistemtica y organizada teniendo como partida el estado real del
equipo.
El taller de mantenimiento, posee una infraestructura, cuenta con
algunas herramientas, materiales, repuestos, que se los conservan en su
espacio fsico correspondiente, pero sin atencin en cuanto a su gestin y
tecnologa.
Las actividades de mantenimiento y emergencias que se presentan
en su mayor parte las solicita produccin, mediante su jefe o a peticin del
operario de equipo quedando ausente una documentacin que sirva como
respaldo para evaluar el mantenimiento.
En cuanto al mantenimiento predictivo no se lo aplica, haciendo difcil
la determinacin de la tendencia de la aparicin de una falla potencial.
A ello se suma el desconocimiento de los tcnicos en determinar el
tipo de mantenimiento que se debe aplicar a los equipos crticos dentro de
los procesos.
