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Procesos Industriales

El proceso productivo de la cal incluye la obtención de piedra caliza, su preparación, calcinación, hidratación, molienda y almacenamiento. La cal se produce mediante la calcinación de piedra caliza a altas temperaturas, seguido de su hidratación para obtener cal hidratada. Por otro lado, el yeso se extrae, tritura, muele y calienta a temperaturas controladas para obtener diferentes tipos de yeso, que luego se almacenan y envasan.
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Procesos Industriales

El proceso productivo de la cal incluye la obtención de piedra caliza, su preparación, calcinación, hidratación, molienda y almacenamiento. La cal se produce mediante la calcinación de piedra caliza a altas temperaturas, seguido de su hidratación para obtener cal hidratada. Por otro lado, el yeso se extrae, tritura, muele y calienta a temperaturas controladas para obtener diferentes tipos de yeso, que luego se almacenan y envasan.
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PROCESO PRODUCTIVO DE LA CAL

La cal es un mineral alcalino de color blanco a blanco grisceo, que resulta de la


calcinacin de piedra caliza ((CaCO3)), proceso del que se obtiene la cal viva
(CaO), la cual despus de apagarse con agua se convierte en cal hidratada
(Ca(OH)2)

Descripcin del Proceso Productivo de la Cal

1. Obtencin de la piedra caliza:


Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a
partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de
este proceso. Dichos procesos consisten en:

Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin


geolgica y geoqumica de las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia
prima de las canteras.
Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la
composicin qumica, granulometra y humedad de la materia
prima, que es la piedra caliza.

2. Preparacin de la piedra:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios
de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las
piedras el dimetro requerido para el horno de calcinacin.

3. Calcinacin:
La calcinacin consiste en someter a la roca caliza previamente
triturada a temperaturas que oscilan entre 800 y 900 C , mediante
este proceso de aplicacin de calor se pierde cerca de la mitad de
peso, por la descarbonatacin o prdida del dixido de carbono de
la caliza original.

El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo


rotatorio y vertical, pero la caliza que se introduce a estos hornos
no puede ser cualquier caliza:

La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a


que esto aumenta la demanda de combustible.
La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo
partculas de Si debido a que esta reacciona con el CaO
formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de
los hornos, obstruyendo el paso del material
Hornos Rotativos

Usados generalmente para calcinar una caliza con un


tamao pequeo de partcula (6-60)mm

Equipados generalmente con calentadores previos y


refrigerantes
Estn mejor equipados para la obtencin de una cal
de calidad debido a su instrumentacin
Su gran desventaja es su alto consumo de
combustible

Hornos Verticales

Usados generalmente cuando la cal obtenida no


requiere de una gran pureza
Son ms simples
Constan de un alimentador de combustible y una
correa calentadora
Rendimiento de combustible es mayor que el horno
rotativo
4. Hidratacin:
En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una
hidratadora, en donde se le agrega agua al producto ya sea por
riego o por inyeccin de vapor de agua. Al hidratarse las piedras
de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color
blanco). El mismo es un proceso exotrmico, el cual consiste en
que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reaccin libera calor.

5. Molienda: Como la cal se vende molida para facilitar su aplicacin,


el mtodo ms recurrido para la molienda es el que emplea
martillos pulverizadores en un sistema rotatorio, posteriormente el
material molido se separa mediante cribas, regresndose
cclicamente aquel material que no cumple con el grado de finura
requerido.

6. Almacenaje y envasado: Como muchos productos a granel,


la cal se almacena en silos verticales y se envasa por gravedad en
sacos de 25 Kg de peso.
Pasar una materia por una criba para separar las partes finas y las gruesas o
para limpiarla de impurezas

PROCESO PRODUCTIVO DEL YESO

El yeso es un mineral de color blanco a blanco grisceo en estado puro y con


diversas tonalidades de amarillo, rojizo, castao, azul grisceo o rosa como
consecuencia de impurezas. Puede presentarse en tres variedades principales:

a) Cristalizado, formando lminas transparentes y semiflexibles que se


conoce bajo el nombre de selenita.
b) Fibroso, con un lustre aperlado parecido al palo.
c) Compacto, generalmente blanco y de grano muy fino, a veces con tintes
muy suaves de diversos colores, conocido mineralgicamente como
alabastro

Qumicamente est compuesto por sulfato de calcio cristalizado conjuntamente


con agua, en la proporcin de dos molculas de agua por cada molcula de
sulfato de calcio (CaSO4 . 2H2O) tambin llamado sulfato de calcio dihidratado,
este mineral se encuentra en la naturaleza por la precipitacin del sulfato de
calcio en agua de mar ,as como tambin esta generalmente asociado a la caliza
debido a la accin del cido sulfrico proveniente de zonas volcnicas sobre la
caliza

Est compuesto aproximadamente por 32.6% de CaO, 46.5% de SO3 oxido de


azumfe y 20.9% de H2O. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una
gravedad especfica de 2.32

Descripcin del Proceso Productivo de la Cal

a. Extraccin del mineral y acarreo


La extraccin de la roca de yeso se hace generalmente por medios
mecnicos, cuando el material se encuentra en estado puro y por
medio de explosiones de plvora cuando el material presenta
impurezas que le aumentan su grado de dureza , en este caso la
etapa de trituracin posterior se facilita ms.

b. Trituracin, seleccin y molienda.


La piedra extrada del banco de yeso puede ser de hasta 50 cm de
dimetro por ello se tritura para reducirla a fragmentos de tamao
adecuado para someter el material a una molienda posterior
La primera trituracin, reduce el tamao de las piedras para facilitar
su manejo a una dimensin inferior a 15 cm, la segunda trituracin
por medio de quebradoras permite reducir el tamao de las piedras
de 4 a 5 cm.
Posteriormente se seleccionan las piedras de yeso segn los
diferentes tamaos y se procede con la molienda con la finalidad
de reducir el yeso triturado a partculas muy finas con el objeto de
facilitar la deshidratacin del material, para esto se emplean
molinos de rodillos.

c. Calcinacin
La calcinacin del yeso consiste en someter a una deshidratacin
parcial con una tcnica de calcinacin a altas presiones con un
riguroso control de tiempo y temperatura, este proceso es lento
entre los 90 y los 100C y bastante rpido a 120C, pero la
calcinacin o deshidratacin no se completa hasta alcanzar
temperaturas superiores a 240C obteniendo cristales de mnima
porosidad y forma regular.
Los hornos de coccin son de diferentes tipos segn el grado de
perfeccin y temperatura que se desee alcanzar, es decir, qu tipo
de yeso se quiere obtener.
Hornos autoclave. Se obtiene un yeso cocido constituido
en su totalidad por semihidratos, o sea sulfato de calcio con
media molcula de agua.
Calderas. La carga de mineral se hace con yeso crudo,
finamente molido, hasta llenar la caldera. Se calienta
lentamente y a los 120C, aparenta que la masa de yeso
hierve por la evaporacin del agua de cristalizacin. Entre
los 150 y 165C, cesa la ebullicin, se sigue calentando sin
agitar y a 170C, se da por terminada la operacin y se
descarga la caldera.
Hornos rotatorios. El mineral de yeso previamente
triturado atraviesa el horno, se cuece y se descarga a una
temperatura entre los 160 y 195C.

d. Remolienda, clasificacin y envasado


Una vez calcinado el yeso se saca del horno y se transporta a la
cmara de reposo o enfriamiento y de sta pasa a los molinos
refinadores
La molienda homogeniza el mineral semihidratado, mediante el uso
de molinos de martillos
Cuando se ha obtenido el yeso con el grado de finura deseado es
necesario almacenarlo en silos impermeables debido a que el
material calcinado tiende a absorber molculas de agua del medio
ambiente.
Finalmente se procede al envasado del mismo a travs de las
maquinas envasadoras, preferentemente en sacos especiales con
el objeto de protegerlo de la humedad

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