Análisis de Costos en Equipos Mineros
Análisis de Costos en Equipos Mineros
CAPITULO II
COSTO HORARIO DE EQUIPOS
INTRODUCCIN.
Los usuarios de la maquinaria deben balancear productividad y costos a fin de conseguir
una performance ptima, lo cual finalmente trata de cmo conseguir la produccin deseada
al menor costo posible. La siguiente es la frmula ms comnmente empleada para medir la
performance de la maquinaria.
Minimo cos to
Mxima performance
Mxima productividad
Los costos horarios de posesin y operacin de una mquina pueden variar ampliamente
debido principalmente a que estos se encuentran influenciados por muchos factores: el tipo
de trabajo que ejecuta la maquinaria, precios locales de combustible y lubricantes, costos de
envo de la fbrica, tasas de inters, etc.
Para lograr el anterior objetivo, quien utilice una mquina propia para su trabajo o una
unidad en alquiler, analizar concienzudamente los costos que le representa, tanto por
posesin como por operacin, para de esta manera conocer con certeza la suma invertida en
la labor ejecutada.
Existen varios mtodos para calcular el costo probable de poseer y operar equipos mineros,
pero ninguno de ellos da resultados exactos; siendo lo ptimo una buena aproximacin al
costo real. Las estadsticas de costos de equipos usados constituyen una buena fuente de
informacin que debe utilizarse como gua toda vez que sea posible; pero nunca puede
asegurarse que dos mquinas similares den los mismos costos de operacin porque las
condiciones de trabajo siempre son diferentes.
Entre los factores que afectan el costo de poseer y operar maquinaria minera, podemos
enumerar los siguientes: costo inicial o valor de adquisicin, valor de inversin medio
anual, valor de salvataje, vida econmica til (en aos y horas), condiciones de operacin,
costos fijos (depreciacin, inters del capital invertido, seguros, impuestos, almacenaje,
etc.).
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Es importante indicar as mismo, que para el anlisis del costo de hora-maquina se han
considerado condiciones medias o promedio de trabajo; por lo que, cada vez que se est
analizando un proyecto especfico ser necesario estudiar con cuidado las condiciones de
trabajo y hacer las correspondientes modificaciones a las tarifas utilizando para ello la
experiencia y el sentido comn del ingeniero encargado de elaborar el correspondiente
anlisis de costo.
COSTOS DE OPERACIN
Se define como costo de operacin como la cantidad de dinero invertido en adquirir una
mquina, hacerla funcionar, realizar un trabajo y mantenerla en buen estado de
conservacin, es decir en este costo deben incluirse los gastos fijos y variables que son los
siguientes:
Antes de entrar en detalle, definiremos algunos conceptos que intervienen en el clculo del
costo de operacin y que son necesarios conocer:
VALOR DE ADQUISICION.
Es el precio actual en el mercado del equipo que se tiene y se obtiene pidiendo una
cotizacin a las compaas especializadas en venta de maquinaria. Este debe incluir todos
los costos incurridos al poner la mquina en el trabajo del propietario, incluyendo
transporte y todos los impuestos aplicables.
Despus debemos calcular los costos de internamiento del equipo, en donde se incluyen los
siguientes rubros:
Para equipos sobre neumticos, estos son considerados como un tem de desgaste y son
cubiertos como un gasto operativo. Por lo tanto, algunos propietarios deducen el costo de
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As tambin, se producen con mucha mayor frecuencia averas en las maquinas, las que
aumentan los tiempos muertos o improductivos reduciendo su disponibilidad y llegando a
afectar la productividad de otras mquinas que se encuentran trabajando conjuntamente con
ella; ocasionando atrasos en los tiempos de ejecucin de las labores.
Los manuales y libros tcnicos estiman la vida til de la maquinaria en horas totales, sin
embargo a fin de emplear este dato en las formulas esta debe convertirse en aos,
estimndose para maquinarias pesadas en 2,000 horas de trabajo anual (un ao de 10
meses, un mes de 25 das y un da de 8 horas); para vehculos se estiman 1,150 horas
anuales como promedio y para equipos como martillos 1,000 horas anuales.
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Tabla 2.2. Vida Econmica til en horas y aos para los equipos de minera y construccin
DESCRIPCION AOS HORAS
1. EQUIPOS PARA PERFORACIN.
Compresoras neumticas de 125-800 pcm. 6 12,000
Martillos neumticos. 3 3,000
Perforadora sobre orugas. 6 12,000
2. EQUIPOS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS.
Cargadores sobre orugas. 6 12,000
Cargadores sobre llantas.
De 1.5 yd3 3.5 yd3 5 10,000
De 4.0 yd3 8.0 yd3 6 12,000
Mototraillas.
a) Autocargables.
De 11 yd3 y 16 yd3 5 10,000
De 23 yd3 6 12,000
b) Cargables.
De 14 yd3 31 yd3 6 12,000
Retroexcavadora sobre llantas. 5 10,000
Retroexcavadora sobre orugas. 5 10,000
Tractores sobre orugas.
De 60 190 HP. 5 10,000
De 190 240 HP. 6 12,000
De 270 650 HP. 7.5 15,000
Rippers. 10 20,000
Tractores sobre llantas. 5 10,000
Pala Frontal. 5 10,000
Motoniveladoras. 7.5 15,000
3. EQUIPOS DE COMPACTACION.
Compactador vibratorio. 2 4,000
Compactador liso vibratorio autopropulsado. 5 10,000
Rodillo liso vibratorio de tiro. 5 10,000
Rodillo neumtico autopropulsado. 6 12,000
Rodillo pata de cabra vibratorio autopropulsado. 6 12,000
Rodillo pata de cabra vibratorio de tiro. 6 12,000
Rodillo tndem esttico autopropulsado. 6 12,000
Rodillo tndem vibratorio autopropulsado. 6 12,000
Rodillo tres ruedas esttico autopropulsado. 5 10,000
4. EQUIPOS PRODUCTORES DE AGREGADOS.
Chancadoras primarias. 10 20,000
Chancadoras secundarias. 10 20,000
Chancadora primaria-secundaria. 10 20,000
Zaranda vibratoria. 10 20,000
5. EQUIPOS DIVERSOS.
Fajas transportadoras. 5 10,000
Grupos electrgenos. 6 12,000
Montacargas. 5 10,000
Gra hidrulica telescpica
a) Autopropulsado
De 18T 9 m. 6 12,000
De 35 T 9.6 m. 8 16,000
b) Autopropulsado montado sobre camin. 8 16,000
Mezcladoras. 4 8,000
Motobombas. 2 3,000
Planta dosificadora de concreto. 10 20,000
Tractor de tiro. 6 12,000
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Vibradores. 2 4,000
6. VEHCULOS.
Camionetas. 7 8,000
Camin cisterna. 6 6,900
Camin concretero. 6 6,900
Camin imprimador. 6 6,900
Camin plataforma. 6 6,900
Semitrayler. 6 6,900
Volquetes. 6 6,900
Volquetes fuera de ruta. 9 12,500
Fuente: Cmara Peruana de la Construccin
Se debe recalcar que en la toma de decisiones para fijar la poltica de equipos, la economa
moderna determina que se deben considerar por lo menos los siguientes conceptos bsicos:
VALOR RESIDUAL.
Cualquier mquina de movimiento de tierras tendr un valor residual al momento de vender
el equipo. Mientas que muchos propietarios prefieren depreciar sus equipos hasta el valor
de cero, otros reconocen el valor residual o de reventa de los mismos, esta es una decisin
de la persona a cargo de la estimacin de los costos. Hoy en da, las grandes inversiones en
equipo obligan a los propietarios a tener en consideracin el valor de reventa al momento
de determinar el valor de la inversin neta depreciable. Si en caso los equipos son vendidos
de manera temprana a fin de acceder a incentivos tributarios, el valor de reventa se hace
an ms significativo.
Generalmente el valor de rescate que se puede considerar flucta entre 20% a 25% del
valor de adquisicin para maquinarias pesadas en pases en desarrollo como el nuestro; en
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As mismo se pueden usar como gua los precios de remates recientes y luego ajustar estos
precios a la inflacin. Para calcular el porcentaje de inflacin se pueden usar los ndices
elaborados por las instituciones gubernamentales, Otra manera de estimar el valor residual
es comparar el valor actual de la maquinaria usada con el de la maquinaria nueva en el
supuesto de que no haya mayores cambios tecnolgicos en el producto.
Se debe insistir que, a pesar de que el empresario pague su equipo al contado, debe
cargrsele los intereses de esa inversin ya que ese dinero bien pudo haberse invertido en
otro negocio que produzca dividendos a su propietario.
Se considera al inters como el costo de utilizar el capital. El inters sobre el capital debe
ser considerado, sin importar si la mquina haya sido comprada con dinero de la empresa o
financiada.
Si la mquina ser utilizada por N aos, se calcula la inversin media anual durante el
perodo de utilizacin y aplica la tasa de inters y los aos esperados de utilizacin.
N 1
V i N
2N
I
Ve( horas )
En donde:
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N 1
N
K 2N
Ve( horas )
Entonces I = K V i
En la Tabla 2.3., se presentan los valores de K para diferentes periodos de vida econmica
de acuerdo a la Tabla 2.2.
As mismo, para el clculo del inters de capital invertido, dicho costo debe efectuarse en
forma proporcional al componente de moneda extranjera nacional.
I1 = 0.0285 K VCIF
I2 = 0.063 K VMN
1
Tasas de inters corporativas en soles y dlares BCR, Marzo, 2015
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SEGUROS Y ALMACENAJE
Las primas de seguro varan de acuerdo al tipo de maquinaria y a los riesgos que deben
cubrir durante su vida econmica. Este cargo existe tanto en el caso de que la maquinaria se
asegure con una compaa de seguros como en el caso de que la empresa decida hacer
frente, con sus propios recursos, a los posibles riesgos.
En cuanto al almacenaje, debe incluirse este costo ocasionado por concepto de permanencia
del equipo en los talleres centrales cuando est inactiva o entre obras sucesivas; se estima
que es del orden de 1.5%.
Para el clculo del gasto por seguros y almacenaje se aplicar la siguiente frmula:
COSTOS DE OPERACIN.
Se define Costo de operacin, como la cantidad de dinero invertido en hacer funcionar la
mquina, realizar un trabajo y mantenerla en buen estado de conservacin, siendo estos:
consumo de combustible, mantenimiento preventivo (lubricantes, filtros), mantenimiento
correctivo, consumo de neumticos, mano de obra de mecnicos.
COMBUSTIBLE.
El consumo de combustibles vara de acuerdo a varios factores, entre los que se encuentran:
la carga de la unidad, velocidad, potencia, peso (vaco y cargado), aceleraciones, tiempos
muertos, calidad del combustible, aerodinmica de la unidad, condiciones de la va y los
neumticos, alineamiento y presin de inflado de los neumticos, gradiente de la va,
practica operacional, temperatura del ambiente, ubicacin de las labores, clase de trabajo y
tipo de maquinaria a utilizarse. Una buena administracin de estos factores puede reducir
significativamente el consumo de combustible de los equipos y asegurar una adecuada
performance sin necesidad de mayores inversiones o cambios en la operacin de las
unidades.
CC = P 0.3 FC
2
Runge I., 1998. Mining Economics and Strategy, SME, USA - Filas F. J., 2002, Excavation, loading and
material transport, SME, USA
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En donde:
P: Potencia del equipo (Kw)
0.3: Factor de conversin
FC: Factor de carga del motor (la porcin de tiempo a plena potencia requerida por el
equipo).
Hays (1990)3 propuso una frmula similar para estimar el consumo de combustible en los
camiones mineros:
CC = (CSF P FC) DC
En donde:
CSF: Consumo especfico del motor a plena potencia (0.213 0.268 kg/kW/hr).
DC: Densidad del combustible (0.85 kg/l)
Hays recomienda los siguientes valores para los factores de carga de los motores:
3
Hays M. R., 1990 Trucks in Surface Mining Handbook, SME, USA
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La figura 2.1., muestra la relacin entre el la potencia del motor P (kW) y el consumo de
combustible (L/hr) para los camiones Liebherr a un factor de carga de 100%. De una
anlisis de esta figura podemos concluir que para un incremento en la potencia del motor a
un factor de carga de 100% ocasionara un incremento promedio en el consumo de
combustible a una tasa de 0.056 gal/hr por cada kW.
Cuando se usen las tablas proporcionadas por los fabricantes se deben de tener presente las
muchas variables que pueden afectar el consumo de combustible; por ejemplo que dos
operadores de diferente temperamento, al operar mquinas idnticas en el mismo tipo de
trabajo, pueden tener una diferencia en el consumo de combustible de hasta 10 12%. Sin
embargo los rangos mostrados pueden ser aplicados en un amplio espectro de condiciones.
Se debe tambin tener presente que un estudio de consumo de combustible llevado a cabo
en un corto periodo de tiempo de operacin arrojar valores mayores a los mostrados aqu
debido a (1) el estudio se llevar a cabo a un 100% de eficiencia, sin considerar las
interrupciones o tiempos muertos, (2) los operadores mejoraran su desempeo al saber que
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estn siendo observados. As mismo, estas tablas muestran las ineficiencias normales en
el ciclo de trabajo, por lo que reflejarn ms acertadamente a una operacin normal.
Tabla 2.5. Consumo de Combustible estimado en Galones/hora
Modelo Alto Promedio Bajo
Deutz
F4L-912W 2.5 1.7 0.9
F6L912W 3.8 2.5 1.3
F5L-413FRW 5.4 3.6 1.0
F6L-413FRW 6.5 4.3 2.2
F6L-413FW 6.5 4.3 2.9
F8L-413FW 8.7 5.7 3.6
F10L-413FW 10.9 7.2 4.3
F12L-413FW 13.0 8.6 1.0
MWM D916-4 3.0 2.0 1.5
MWM D916-6 4.4 2.9 1.7
Caterpillar
3304 PCNA 5.0 3.3 1.7
3304 PCT 7.7 5.1 2.6
3306 PCNA 7.7 5.1 2.6
3306 PCT 11.3 7.5 3.8
3306 PCTA 12.0 7.9 4.0
3406 PCTA 13.5 8.9 4.5
3408 PCTA 17.1 12.3 6.2
Detroit Diesel
471N55 5.5 3.6 1.8
6V71N55 8.3 5.5 2.8
8V71N55 11.0 7.3 3.7
12V71N55 16.5 10.9 5.5
Baja: Operacin de excavacin y acarreo desde las rumas a la estacin de carguo a nivel.
Mineral y desmonte de baja densidad y de flujo libre. Excelentes superficies del piso en la
ventana de extraccin. Cortas distancias de acarreo (25 100 metros). Vas a nivel con
superficies en buenas condiciones. Bajo factor de carga, de 20% a 40%.
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Baja: Tirando de los rastrillos, la mayora de los equipos agrcolas, trabajo en las
rumas. Sin impactos. Operacin a plena marcha intermitente. Factor de Carga: 35%
- 50%.
Media: Produccin del buldcer en arcillas, arenas, gravas. Empujando los
rastrillos, ripeando, la mayora de aplicaciones de despeje de terrenos. Condiciones
de impacto medio. Trabajo de relleno. Factor de Carga: 50% - 65%.
Alta: Ripeado en roca dura. Empujando, cargando en roca dura. Trabajando en
superficies rocosas. Condiciones continuas de altos impactos. Factor de Carga: 65%
- 80%.
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La cantidad de grasa que se va a usar depende del tipo y tamao de la mquina, para tener
un dato ms exacto se debe reunir los datos que suministra el fabricante para cada mquina
especfica.
El costo de filtros se puede estimar en un 20% del costo total de combustibles. De manera
similar, se pueden tomar los promedios de diferentes manuales de los fabricantes o libros
especializados en este rubro.
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NEUMTICOS
El costo de neumticos es una parte importante del costo horario de cualquier mquina con
neumticos. Posiblemente uno de los rubros ms difciles de estimar al analizar el costo
hora de una maquinaria es el de los neumticos; ello es debido a que la vida til de un
neumtico est afectado por diversos factores como son: el mantenimiento y curvatura de la
va, pendientes, carga, velocidad mxima, posicin de los neumticos, presin de inflado,
etc.
Los mejores estimados para los costos de los neumticos se obtienen cuando la vida de
estos se basa en la experiencia real del usuario y se emplea con los costos que el propietario
paga por los neumticos de reemplazo.
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Para los casos en que no se cuente con datos prcticos acerca de la vida de los neumticos,
se pueden emplear las siguientes tablas que se han elaborado teniendo en cuenta la
experiencia de los fabricantes de equipo y las condiciones medias de trabajo.
Tabla 2.7. Vida til de los neumticos (Por tamao de neumtico)
NEUMATICO SCOOPTRAMS TRUCKS
HR HR
9.00 20 500-800 2000-2500
12.00 24 600-1000 2000-2500
16.00 25 2000-2500
17.50 25 800-1200
18.00 25 1000-2000 2200-2800
26.50 25 1000-2000 2200-2800
29.50 25 1000-2000 2200-2800
Fuente: Atlas Copco Wagner, Inc.
As mismo se pueden emplear diferentes grficos elaborados por distintos fabricantes como
la que se presenta a continuacin para el caso de los vehculos LHD de Caterpillar:
Notas:
Las curvas no tienen en cuenta la vida adicional obtenida del reencauche. Se asume
que los neumticos son usados hasta su total desgaste, lo cual no es necesariamente
recomendable.
Los grficos se basan en neumticos estndar de los equipos. Los neumticos
opcionales desplazaran las curvas ya sea hacia arriba o hacia abajo.
No se consideran las fallas sbitas (reventones) debidas a las limitaciones de los
factores TKPH. As como tampoco a las fallas prematuras debidas a pinchazos.
Descripcin de las zonas de aplicacin: Baja/Zona A: Donde casi todos los
neumticos desgastan su superficie de rodamiento debido a la abrasin.
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La vida til de los neumticos puede incrementarse mediante el empleo de neumticos con
superficie de rodadura extra y extra profunda.
El costo de mantenimiento de los neumticos es un valor estimado en 15% del valor del
costo horario de neumticos. El costo hora se calcula teniendo en cuenta todos los
beneficios sociales actuales vigentes.
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Orugas.
El costo de orugas puede llegar a ser una de las mayores porciones del costo de operacin
para las mquinas que las tengan y estos costos pueden variar independientemente de los
costos bsicos de la mquina. Lo que quiere decir que las orugas pueden ser empleadas en
un ambiente altamente abrasivo y de alto desgaste, mientras que la mquina puede tener
una aplicacin fcil y viceversa. Es por esta razn que se recomienda que el costo horario
de las orugas sea calculado de manera separada como un rubro de desgaste en vez de estar
incluido en la reserva de reparacin de la mquina.
MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Se conocen los siguientes tipos de mantenimiento:
Mantenimiento correctivo
Denominado tambin mantenimiento accidental o de operacin hasta falla, consiste en
reparar las averas a medida que se producen con la intervencin necesaria para reparar el
defecto o la falla ocurrida.
Este tipo de mantenimiento incrementa los costos de mantenimiento porque a los costos de
reparacin se suman los costos de la produccin no conseguida.
Un arreglo es una intervencin rpida con un tiempo de parada mnima Tpm que permite
un funcionamiento rpido del equipo, pero sin alcanzar su nivel ptimo, como para salvar la
emergencia. Funciona hasta que se produzca una nueva falla por degradacin o catastrfica.
Una reparacin es una intervencin que requiere de un tiempo de trabajo mayor y tambin
tiene un mayor costo pero permite que el equipo recupere su rendimiento ptimo o un nivel
muy cercano al ptimo.
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Mantenimiento Preventivo
Es un sistema que permite detectar y corregir las posibles fallas antes que estas se
produzcan y evitar su reparacin despus que stas se han producido, lo que se puede
sintetizar con la expresin:
Este mantenimiento disminuye las fallas fortuitas que causan situaciones de emergencias y
as permite un mayor tiempo de operacin forma continua. Se aplica por etapas, pero an
cuando se aplique con la mayor sofisticacin y cuidado no se logra eliminar todas las fallas
fortuitas producindose siempre una cantidad de ellas que se consideran residuales y se
producen en forma aleatoria. La primera etapa es el denominado Mantenimiento Preventivo
Directo o simplemente Mantenimiento Preventivo, y la segunda es el Mantenimiento
Sistemtico.
Mantenimiento modificativo
Se modifican las caractersticas de diseo de una instalacin con sistemas, equipos y
mquinas estndar, para lograr mayor fiabilidad o mantenibilidad y para facilitar y reducir
su costo de mantenimiento.
Se puede realizar en tres momentos de la vida de los equipos:
Antes del funcionamiento por primera vez. Durante el diseo se analizan sus
operaciones para prevenir posibles fallas futuras de componentes que puedan causar
problemas mantenimiento que se puedan atribuir a factores de diseo. Para eliminar
o reducir las causas de estos problemas se pueden realizar modificaciones del
diseo. Se considera un mantenimiento a nivel de proyecto.
La segunda oportunidad se puede presentar durante su vida til. Cuando el anlisis
de las fallas producidas hasta ese momento demuestra que sus causas son atribuibles
a factores de diseo y se determina que se pueden realizar modificaciones del
diseo para que no se vuelvan a producir. Como supone la eliminacin de la
posibilidad de ocurrencia de ciertas fallas, es prevencin del mantenimiento.
La tercera y ltima oportunidad se presenta cuando la mquina se acerca o alcanza
el fin de su vida econmica. En este caso se le reconstruye para obtener un tiempo
adicional de operacin econmica. La reconstruccin puede tener dos propsitos.
Uno es que la mquina recupere el 100 % de sus caractersticas operativas
originales y otro es que la mquina, adems de recuperar sus caractersticas
originales mejore algunas de ellas.
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Se consideran como gastos de mantenimiento los originados para garantizar la
conservacin de la maquinaria en buenas condiciones, a fin de que trabaje con un
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rendimiento normal durante su vida econmica; el costo de reparacin es aquel que incluye
el valor de la mano de obra de los mecnicos y de los repuestos necesarios a fin de
mantener el equipo en operacin.
Los costos horarios de reparacin para una sola maquina generalmente siguen un
patrn ascendente en forma de gradas ya que los mayores gastos en reparacin
generalmente vienen en incrementos. Sin embargo, cuando se trabaja con
promedios, las gradas se convierten en una suave curva ascendente. Ya que esta
curva del costo horario de reparacin se inicia bajo y asciende gradualmente con el
tiempo, los costos horarios de reparacin deben ajustarse en tanto la unidad se
envejece. De manera alternativa se puede emplear un costo promedio de reparacin
que siga el patrn de una lnea recta. La mayora de los propietarios de equipo
prefieren el mtodo de promedios, el cual es el que se sugiere en este manual.
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Ya que los costos de reparacin son inicialmente bajos y luego van en ascenso, al
promediarlos aseguramos los fondos extra al inicio, los cuales son reservados a fin
de cubrir los mayores costos al final.
2. Para las dems maquinas que no tienen un estudio sustentado como el establecido
en la primera alternativa se hallar el costo de mantenimiento y reparacin de
acuerdo al porcentaje estimado para este costo, multiplicando por el valor de
adquisicin y dividindolo entre la vida econmica en horas.
Va
MR = %MR
Ve( Horas )
Donde:
MR : Gastos de mantenimiento y reparacin horaria.
% MR : Porcentaje estimado de mantenimiento y reparacin (Ver Tabla 2.9)
Va : Valor de adquisicin
Ve(horas) : Vida econmica en horas
Se considera como los gastos de mantenimiento preventivo, los originados para conservar
la mquina en buen estado, a fin de que trabaje con un rendimiento normal durante su vida
econmica, es el correspondiente a lubricantes, filtros y labor de trabajo de mantenimiento
preventivo. Este costo de mantenimiento preventivo se estima como un porcentaje del
consumo de combustible y es aproximadamente el 25% de dicho costo.
EJEMPLOS.
Anlisis de los gastos de mantenimiento y reparacin de maquinarias
utilizadas para el movimiento de tierras.
La metodologa de clculo de los gastos de mantenimiento y reparacin que a continuacin
se presenta, se efecta en base a los manuales tcnicos, en especial al de Caterpillar.
La variacin del costo almacn/FOB tal como se observa en el Anexo 1, es de 1.465 al que
se adicionar el margen de comercializacin existente entre el costo almacn y el precio de
venta al pblico, que es del orden del 73.40% de esta variacin, o sea 1.075, ello de acuerdo
a lo consignado por los proveedores de repuestos de maquinarias. Por lo tanto, el valor del
FDIR es el siguiente:
Es necesario conocer que cada vez que se publiquen las disposiciones que modifiquen las
partidas arancelarias de repuestos, consignados como referencia en el Anexo 1, se efectuar
el ajuste de la variacin del Costo Almacn/FOB, igual suceder en lo referente a los
mrgenes de comercializacin; de esta manera se mantendr actualizado el valor del FDIR.
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Hay tres condiciones primarias que afectan la vida probable del tren de rodaje:
Tasas de Abrasividad:
El Factor Bsico del Tren de Rodaje (FBTR) se halla de acuerdo al modelo de maquinaria,
segn la Tabla 2.9.
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Modelos Actuales
5230B 20.1
D11R 18.0
513B 15.9
D10R 13.3
5110B 11.7
D9R 10.6
D8R y D8R Serie II 9.0
973, 589, D7R Serie II LGP 10.1
D7R Serie II, 963C, 583R, D6R Serie II LGP, D7R XR Serie II 8.5
385B, 5090B 6.8
D6R Serie II, 953C, 572R, D6M LGP, 527 6.6
365B Serie II 6.5
345B Serie II 5.6
D5N LGP, D6 SR, D6N XL, 517 5.3
330C 4.7
D3K (AII), D4K (AII), D5K (AII), 939, 561M 3.9
325C 3.6
314C, 315C, 317C, 318BL, 322C 3.2
320C 2.7
307B, 308C, 311C, 312C 2.3
Modelos Anteriores
D10 o similar 17.0
D9 o similar 12.5
D8, 973, 594, 245, D7LGP o similar 9.0
D7, 963, 583, D6LGP, D8SA o similar 8.0
D6, 953, 572, 235, D5LGP, D7SA o similar 6.2
D5, 943, 571, 227, D4LGP, D6SA o similar 5.0
D4, 931, 561, 225, 215SA, D3LGP, A5SA o similar 3.7
D3, D4SA, 215 o similar 2.5
Fuente: Caterpillar Performance Handbook. Ed. 38 y 16
Para el ejemplo que analizaremos, un tractor D6D de 140 Hp, el Factor Bsico del Tren de
Rodaje es igual a 6.2 segn la tabla anterior.
Tabla 2.11. Factores IAZ
Condiciones I A Z
Mximas 0.3 0.4 1.0
Medias 0.2 0.2 0.5
Mnimas 0.1 0.1 0.2
Se determinan tambin los rangos por impacto (I), abrasin (A) y varios (Z) de acuerdo a
las condiciones que se presentan en la Tabla 2.10.
En el clculo del costo del tren de rodaje para el caso de tarifa de equipo, se ha estimado
por conveniente, en todos los casos, tener como factores los correspondientes a
Condiciones Medias o sea para al tractor D6D o similar, los factores son:
46
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
MP
CNTR = CTD M CTD( R RN FDIR) CTD( R RR)
MEU
Donde:
2.81
CNTR = 5.58 0.30 0.70(0.80 2.54 0.20)
20
CNTR = 8.95
47
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
El factor bsico de reparacin es el costo horario estimado que depende del acto de
trabajo de la maquinaria, habindose calculado dicho factor tomando como
referencia el servicio efectuado durante las primeras 10,000 horas. Este factor es
dado por el fabricante a travs de grficos para los diferentes modelos de
maquinaria.
Cargadores
943 (80 Hp) o similar 5.00 1.00
953 (110 Hp) o similar 5.50 1.00
963 (150 Hp) o similar 7.00 1.00
973 (210 Hp) o similar 7.00 1.00
983 (275 Hp) o similar 7.00 1.00
Retroexcavadoras
215 (90 Hp) o similar 2.75 1.00
225 (135 Hp) o similar 4.25 1.00
235 (195 Hp) o similar 6.00 1.00
245 (325 Hp) o similar 7.50 1.00
Fuente: CAPECO
MP
CNRR = CTDR M1 CTDR R1 RN1 FDIR CTDR R1 RR1
MEU
MP
CNRR = CTDR M1 R1 RN1 FDIR RR1
MEU
Donde:
CNRR: Costo total horario nacionalizado de reserva para reparaciones en dlares
(puesto en almacn Lima).
CTDR: Costo total horario en dlares puesto en fbrica USA.
M1: Porcentaje de mano de obra (mecnico) utilizado para las reparaciones.
MP: Costo de hora-hombre (mecnicos) en el Per.
MEU: Costo de hora-hombre (mecnicos) en Estados Unidos.
R1: Porcentaje total de repuestos utilizados para el rubro de reserva de reparaciones.
RN1: Porcentaje total de repuestos que son nuevos.
FDIR: Factor de importacin de repuestos.
RR1: Porcentaje del total de repuestos que se consideran varios a ser reparados.
2.81
CNRR = 4.75 0.40 0.60 0.80 2.54 0.20
20
CNRR _ 6.62
Hay que incluir todos los costos de los componentes de alto desgaste tales como: cuchillas,
puntas de desgarrador (ripper) dientes de cucharn, forros de caja, puntas de gua, etc, y
costos de soldadura de plumas y brazos. Estos costos varan mucho dependiendo de las
aplicaciones, los materiales y las tcnicas de operacin. Se deber consultar con el
fabricante a fin de estimar la vida til segn las condiciones del trabajo.
49
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
De acuerdo a un estudio realizado por los fabricantes de maquinarias se estima que, para
equipos con tren de rodaje , es de US$1.32/hora (CTEED, puesto en fbrica USA) para
elementos especiales de desgaste. Para determinar el costo horario nacionalizado se tiene en
cuenta la siguiente composicin porcentual para mano de obra y repuestos:
MP
CNDEE: CTEED M R RN2 FDIR
MEU
Donde:
2.81
CNEED = 1.32 0.30 0.70 1.00 2.54
20.00
CNEED = 2.40
El CTMRH se halla sumando los costos de tren de rodaje (CNTR), reserva para
reparaciones (CNRR) y elementos especiales de desgaste (CNEED):
Por lo tanto el Costo Total de mantenimiento y reparacin horario para un tractor D6D en
soles es igual a:
Similar procedimiento se efecta con otras maquinarias que tengan tren de rodaje.
50
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
Cargadores
920 (80 Hp) o similar 3.25 1.0
926 (105 Hp) o similar 4.25 1.0
950B (155 Hp) o similar 5.00 1.0
966C (170 Hp) o similar 5.00 1.0
966D (200 Hp) o similar 5.75 1.0
980C (270 Hp) o similar 7.25 1.1
988B (375 Hp) o similar 9.50 1.1
Motoniveladoras
112 (75 Hp) o similar 2.39 1.06
120 (115 Hp) o similar 3.66 1.06
12G (135 Hp) o similar 4.30 1.06
140G (150 Hp) o similar 4.75 1.06
14G (180 Hp) o similar 6.50 1.06
Mototraillas
613B (150 Hp) o similar 6.25 1.00
615 (250 Hp) o similar 8.785 1.06
623B (330 Hp) o similar 10.75 1.06
621D (330 Hp) o similar 7.25 1.08
631B (450 Hp) o similar 9.75 1.08
Fuente: Capeco
51
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
FBRLL = 5.75
MVP = 1.00
CTDRLL = 5.75 1.00 = 5.75
Para hallar el gasto nacionalizado (en dlares puesto en almacn Lima) se utiliza la frmula
presentada en el caso de maquinaria sobre orugas:
MP
CNRRLL = CTDRLL M LL RLL RNLL FDIR RRLL
MEU
Reemplazando trminos:
2.81
CNRRLL = 5.75 0.40 0.60 0.80 2.54 0.20
20
CNRRLL = 8.02
De acuerdo al estudio realizado por los fabricantes de maquinaria se considera que, para
equipos sobre neumticos, el costo de los elementos especiales de desgaste (CEED LL) es de
US$ 1.06 por hora puesto en fbrica USA.
MP
CNEEDLL = CTEEDLL M LL RLL RNLL FDIR
MEU
Reemplazando valores
2.81
CNEEDLL = 0.60 0.30 0.7 1.00 2.54
20.00
52
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
CNEEDLL = 8.02
El CTMRHLL se calcula sumando los costos nacionalizados de los gastos para reserva de
reparaciones y el correspondiente a elementos especiales de desgaste:
53
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
EJEMPLOS
DATOS GENERALES
Cdigo: 010002
Mquina: Compresora
Potencia: 87 HP
Capacidad: 250-330 PCM
Peso: 2,000 kg
Vida econmica: 6 aos
Vida econmica: 12,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
54
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
26. Depreciacin
Va Vr 137752 23417
= = S/ 9.52/h
Ve(horas ) 12000
27. Intereses
N 1
N 6 1 6
K = 2N = 2 6 = 0.0003
Ve( horas ) 12000
55
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 020003
Mquina: Cargador sobre orugas
Potencia: 110-135 HP
Capacidad: 2.0-2.25 Yd3
Peso: 16,275 kg
Vida econmica: 6 aos
Vida econmica: 12,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
26. Depreciacin
Va Vr 531,779.7 90,402.50
= = S/ 36.78/h
Ve(horas ) 12000
27. Intereses
N 1
N 6 1 6
K = 2N = 2 6 = 0.0003
Ve( horas ) 12000
57
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 0200012
Mquina: Cargador sobre llantas
Potencia: 200-260 HP
Capacidad: 4.0-4.1 Yd3
Peso: 20,826.00 kg
Vida econmica: 6 aos
Vida econmica: 12,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
26. Depreciacin
Va Vr 124,692.00 21,197.60
= = S/8.62 /h
Ve(horas ) 12000
27. Intereses
N 1
N 6 1 6
K = 2N = 2 6 = 0.0003
Ve( horas ) 12000
59
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 0200017
Mquina: Mototraillaautocargable
Potencia: 210-300 HP
Capacidad: 16 Yd3
Peso: 20,600 kg
Vida econmica: 5 aos
Vida econmica: 10,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
60
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
26. Depreciacin
Va Vr 1'140,361.00 193,861.50
= = S/94.65/h
Ve(horas ) 10,000
27. Intereses
N 1
N 5 1 5
K=
2N = 2 5 = 0.0003
Ve( horas ) 10000
61
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 0200022
Mquina: Retroexcavadora sobre orugas
Potencia: 80-110 HP
Capacidad: 0.50-1.3 Yd3
Peso: 17,300 kg
Vida econmica: 5 aos
Vida econmica: 10,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
62
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
26. Depreciacin
Va Vr 625,359.20 106,311.00
= = S/51.90/h
Ve(horas ) 10,000
27. Intereses
N 1
N 5 1 5
K=
2N = 2 5 = 0.0003
Ve( horas ) 10000
63
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 0200029
Mquina: Tractor sobre orugas
Potencia: 140-160 HP
Capacidad:
Peso: 14,900 kg
Vida econmica: 5 aos
Vida econmica: 10,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
64
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
26. Depreciacin
Va Vr 507,420.50 193,861.50
= = S/31.40/h
Ve(horas ) 10,000
27. Intereses
N 1
N 5 1 5
K=
2N = 2 5 = 0.0003
Ve( horas ) 10000
65
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 0200041
Mquina: Tractor sobre neumticos
Potencia: 200-250 HP
Capacidad:
Peso: 20,580 kg
Vida econmica: 5 aos
Vida econmica: 10,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
66
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
26. Depreciacin
Va Vr 101,684.20 25,421.10
= = S/7.60/h
Ve(horas ) 10,000
27. Intereses
N 1
N 5 1 5
K=
2N = 2 5 = 0.0003
Ve( horas ) 10000
67
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 020009
Mquina: Rodillo liso, vibratorio, autopropulsado
Potencia: 101-135 HP
Capacidad: 10-12 Ton
Peso: 11,100 kg
Vida econmica: 5 aos
Vida econmica: 10,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
68
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
26. Depreciacin
Va Vr 174,304.80 43,576.20
= = S/13.07/h
Ve(horas ) 10,000
27. Intereses
N 1
N 5 1 5
K=
2N = 2 5 = 0.0003
Ve( horas ) 10000
69
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 040002
Mquina: Chancadora Primaria
Potencia: 75 HP
Capacidad: 46.7 Ton/h
Peso: 21,000 kg
Vida econmica: 10 aos
Vida econmica: 20,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
26. Depreciacin
Va Vr 449,994.00 112,498.00
= = S/16.87/h
Ve(horas ) 20,000
27. Intereses
N 1
N 10 1 10
K = 2N = 2 10 = 0.0005
Ve( horas ) 10000
71
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 060003
Mquina: Motoniveladora
Potencia: 125 HP
Capacidad:
Peso: 11,515 kg
Vida econmica: 7.5 aos
Vida econmica: 15,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
26. Depreciacin
Va Vr 428,272.80 107,068.20
= = S/21.41/h
Ve(horas ) 15,000
27. Intereses
N 1 7.5 1
N 7.5
K= 2 N =
2 7 .5 = 0.0002
Ve( horas ) 15,000
73
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 08001A
Mquina: Faja Transportadora
Potencia: 3 Kw
Capacidad: 150 T/H
Peso: 4,000 kg
Vida econmica: 5 aos
Vida econmica: 10,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
26. Depreciacin
Va Vr 27,929.40 6,982.30
= = S/2.10/h
Ve(horas ) 10,000
27. Intereses
N 1 5 1
N 5
K= 2 N = 2 5 = 0.0003
Ve( horas ) 10,000
75
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 080010
Mquina: Grupo electrgeno
Potencia: 140 Hp
Capacidad: 90 Kw
Peso: 1,700 kg
Vida econmica: 6 aos
Vida econmica: 12,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
76
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
26. Depreciacin
Va Vr 103,410.10 25,852.50
= = S/6.50/h
Ve(horas ) 12,000
27. Intereses
N 1 6 1
N 6
K=
2 N = 2 6 = 0.0003
Ve( horas ) 12,000
77
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 090001
Mquina: Camioneta Pick-Up
Potencia: 90 Hp
Capacidad: 1000 Kg
Peso: 2,100 Kg
Vida econmica: 7 aos
Vida econmica: 8,000 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
78
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
27. Depreciacin
Va Vr 109,779.20 27,445.00
= = S/10.29/h
Ve(horas ) 8,000
28. Intereses
N 1
N 7 1 7
K=
2N = 2 7 = 0.0005
Ve( horas ) 8,000
79
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 090008
Mquina: Camin Cisterna (Agua)
Potencia: 122 Hp
Capacidad: 2,000 Gl
Peso: 13,000 Kg
Vida econmica: 6 aos
Vida econmica: 6,900 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
80
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
27. Depreciacin
Va Vr 283,812.70 70,953.00
= = S/30.85/h
Ve(horas ) 6,900
28. Intereses
N 1
N 6 1 6
K=
2N = 2 6 = 0.0005
Ve( horas ) 6,900
81
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 090014
Mquina: Camin Plataforma
Potencia: 122 Hp
Capacidad: 8 Ton
Peso: 13,000 Kg
Vida econmica: 6 aos
Vida econmica: 6,900 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
82
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
27. Depreciacin
Va Vr (89,097.40 22,274.00)
= = S/9.70/h
Ve(horas ) 6,900
28. Intereses
N 1
N 6 1 6
K=
2N = 2 6 = 0.0005
Ve( horas ) 6,900
83
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
DATOS GENERALES
Cdigo: 090014
Mquina: Camin volquete
Potencia: 210-280 Hp
Capacidad: 12 Ton
Peso: 19,000 Kg
Vida econmica: 6 aos
Vida econmica: 6,900 horas
CONDICIONES ECONOMICAS
COSTOS VARIABLES
84
Ingeniera de Costos Mineros FIM UNA - PUNO
27. Depreciacin
Va Vr 725,635.50 181,409.00
= = S/78.90/h
Ve(horas ) 6,900
28. Intereses
N 1
N 6 1 6
K= 2 N = 2 6 = 0.0005
Ve( horas ) 6,900
85