PROTECCIN ANTI CORROSIVA
Pilar Navajas
Antonio lpez
Prudhoe Bay (Alaska) Agosto 2006:
La corrosin de un oleoducto suspende el 8% de
la produccin de los EE.UU.
"El suceso acaecido
recientemente en Prudhoe Bay
pasar a ser considerado como el
Pearl Harbor de la energa. La
probabilidad de que este evento
sea considerado como un hecho
aislado es cero".
La edad media de una tubera en
los EEUU es de 50 aos segn
NACE International (National
Associaton of Corrosion
Engineers).
Expediente a la nuclear de Vandells por la corrosin de
unas tuberas (El Pais 28 Febrero 2006)
La corrosin de los sistemas
internos en la central nuclear de
Vandells II (Tarragona) no se
limita al circuito de refrigeracin
del reactor, reconocida ya por la
propia central y el Consejo de
Seguridad Nuclear (CSN), sino
que se extiende a otros dos
puntos, denunci hoy
Greenpeace. (Actualidad Terra
Marzo 2006)
Ruptura de un tanque de crudo por corrosin en Blgica 25 Octubre 2005
Problemas singulares: PUENTE HOWRAH CALCUTA
The steel bridges 78 steel hangers are being rapidly, dangerously corroded
by spit laced with gutkha, a sweetened type of chewing tobacco that has
become a national obsession, officials say.
The thickness of the steel hoods protecting the hangers has eroded from six
millimeters to an average of just three millimeters since 2007
Utilizacin
Chapa laminada
Alto horno
Exposicin agentes ambientales
(H2O, O2,H+,OH-)
Oxido de hierro
Proceso de
oxidacin
Mina
Proceso de vida del
acero
Proteccin del acero
Cmo protegen de la corrosin las pinturas y
recubrimientos ?
Aislando el acero de su entorno mediante una
pelcula (de pintura o de recubrimiento).
Proteccin del acero
Condiciones ideales de la pelcula protectora
Adherencia Resistencia Impermeabilidad
Preparacin superficie
Tcnicas
aplicacin
Tipos de pintura
adecuadas
Espesor total mnimo
Inspeccin y
Sistema de pintado control
Proteccin del acero
La Adherencia siempre se puede asegurar preparar adecuadamente la
superficie.
La Resistencia tampoco tiene que ser problema. Sabemos si la pintura
resiste o no.
La Impermeabilidad al espesor a que usualmente se aplican las pelculas
de pintura: siempre hay permeabilidad.
Es fundamental el papel que juegan los pigmentos anticorrosivos de la
imprimacin. Dichos pigmentos estn en contacto con el acero, y gracias a que
hay permeabilidad, se activan e inhiben el acero de la corrosin.
Clasificacin de las pinturas
Por el radical qumico de la resina:
Alqudicas, cloracauchos, epoxis, poliuretanos, etc.
Por el lugar que ocupan dentro del Sistema de Pintado:
Imprimaciones, aparejos, fijativos, selladoras, tapaporos, intermedias,
acabados, etc.
Por su forma de secar:
Secado Fsico o Qumico
Determina sus propiedades y su comportamiento prctico en el futuro.
Pinturas de secado fsico
En el proceso de secado el nico fenmeno que ocurre es la evaporacin
del disolvente.
En el proceso de secado la resina no sufre ninguna transformacin
qumica.
Dentro del bote la resina est disuelta en el disolvente. Una vez la pintura
est aplicada, la resina, aunque seca, sigue teniendo la misma
composicin qumica.
Ejemplos de pinturas de secado fsico: Pinturas de Clorocaucho, Vinlicas,
Acrlicas y Nitrocelulsicas.
Pinturas de secado fsico
Propiedades fundamentales
Siempre son repintables / siempre hay adherencia entre capas.
Este es el motivo porque los clorocauchos han sido tan populares
en mantenimiento.
Aunque la pintura lleve muchos aos aplicada, cuando se repinta,
el disolvente de la nueva capa de pintura vuelve a disolver a la
antigua capa de pintura, puesto que la resina no ha cambiado
qumicamente, por lo tanto sigue siendo soluble a los disolventes de
la nueva capa de pintura. La antigua y la nueva capa se solapan
entre s.
Pinturas de secado qumico
En el proceso de secado, adems de la evaporacin del disolvente,
la resina sufre una reaccin qumica y se transforma en un
compuesto qumico totalmente distinto.
Ejemplo de pinturas de secado qumico:
Alqudicas (reaccin con el oxgeno del aire)
Epoxis (reaccin entre los dos componentes)
Poliuretanos bicomponentes (reaccin entre los dos componentes)
Silicatos (hidrlisis con la humedad del aire)
COMPONENTES DE LAS PINTURAS
PROTECCION MEDIANTE PINTURAS
Sustancias inhibidoras
Contacto con el acero
EFECTO INHIBIDOR
Imprimaciones
Sustancias anticorrosivas
ACCION GALVANICA Contacto con el acero
Imprimaciones
EFECTO BARRERA Efecto global del sistema de pintura
Preparacin de superficies
Norma ISO 8501-1
Patrones fotogrficos:
4 Estados iniciales del Acero Nuevo sin pintar A / B / C / D
20 Grados de limpieza posible obtenidos por:
Lijado manual /mecnico: St2 / St3 .
Chorro abrasivo seco: Sa1 / Sa2 / Sa 2 / Sa 3
NOTA: Cuando se abordan Pintados de Mantenimiento, el Acero no es nuevo, y
presenta grados de Corrosin entre el Re 0 y el Re 3. Despus de realizar la
Preparacin de superficie en estas zonas, tambin se utiliza esta Norma ISO 8501-1
como referencia para el grado de limpieza.
Esta NORMA no contempla el Chorro con agua a presin el Chorro de arena
hmedo el Chorro de agua con arena incorporada, sistemas que se utilizan con
frecuencia en trabajos de mantenimiento. Tampoco contempla el perfil de rugosidad
obtenido despus del chorro.
Preparacin de superficies
Grados Sa: Definicin de chorro abrasivo
La limpieza mediante chorro abrasivo es la ms eficaz de las preparaciones
de superficie y consiste en la proyeccin contra la superficie de una
partcula (el abrasivo) a muy alta velocidad.
El abrasivo contenido en la arenadora
(3) se impulsa con el aire que
proporciona el compresor (1) y se
proyecta a travs de una boquilla (5)
con un dimetro interno variable en
funcin del trabajo a realizar y de la
fuerza del compresor.
Preparacin de superficies
Intensidad de la preparacin mediante chorro
MENOR-------------------------------------->MAYOR
Sa 1 Sa 2 Sa 2 Sa 3
Desde un punto de vista tcnico el grado Sa 2 es adecuado para la mayora de
los sistemas de pintado y exposiciones.
Sa 3 se requiere en trabajos de especial exigencia (ej, interiores de tanques de
almacenamiento).
Sa 2 es un grado de limpieza adecuado para ambientes poco agresivos.
Sa 1 es una limpieza poco intensa y se utiliza generalmente para inspeccin de la
superficie.
Proteccin del acero
Patrones fotogrficos (ISO 8501-1)
Proteccin del acero
Aspecto visual de acero nuevo (Estado C)
Proteccin del acero
Aspecto del acero, partiendo del estado C. Despus de
Soplado o Barrido Chorro Comercial
Grado C.Sa1 Grado C Sa 2
Chorro a Metal casi Blanco Chorro a Metal blanco
Grado C Sa 2. Grado C Sa 3
Preparacin de superficies
Grados St: Definicin
Los grados de limpieza St se refieren a todas las preparaciones de limpieza
de superficie que se pueden realizar con herramientas mecnicas o
manuales del tipo cepillos, cinceles, rasquetas, radiales, lijas etc.
La intensidad de la preparacin viene determinada por el nmero que
acompaa a las siglas St
INTENSIDAD DE LA PREPARACIN
MENOR MAYOR
St-2 St-3
Preparacin de superficie
HIDROJETTING
Preparacin de superficie
GRADOS DE PREPARACION DEL ACERO
POR CHORRO DE AGUA
SSPC-VIS 4(i) / NACE N7 Steel Cleaned by Water Jetting
C
ESTADO INICIAL
D
LPWC < 34 MPa
HPWC = 34 a 70 Mpa
PRESIONES DE TRABAJO
HPWJ = 70 a 170 Mpa
UHPWJ > 170 MPa
WJ-2 <> Sa 21/2
GRADOS DE PREPARACION
WJ-3 <> Sa 2
CORROSION INSTANTANEA L Ligera Light
Flash Rusting M Moderada Moderate
H Alta Heavy
Ejemplo : D WJ-2 H
Preparacin de superficie
SSPC-VIS 4 NACE N 7
Gua visual de referencia para acero tratados por
Water jetting
D VIS WJ-2 L D VIS WJ-2 M D VIS WJ-2 H
Preparacin de superficie
UNE EN ISO 12944
UNE EN ISO 12944- Proteccin anticorrosiva de estructuras
de acero mediante recubrimientos protectores.
El xito de la EN ISO 12944 radica en la facilidad para
establecer un sistema de proteccin anticorrosiva segn el
uso, ubicacin de la estructura y durabilidad deseada,
combinando tipos de recubrimientos, espesores y
preparacin de superficie, a la vez que indica como preparar
una especificacin y como realizar el seguimiento e
inspeccin de los trabajos
UNE EN ISO 12944
ISO 12944-1: Introduccin General
ISO 12944-2: Clasificacin de ambientes
ISO 12944-3: Consideraciones sobre el diseo
ISO 12944-4: Tipos de superficie y preparacin superficial
ISO 12944-5: Sistemas de pintado
ISO 12944-6: Mtodos de ensayo en Laboratorio.
ISO 12944-7: Ejecucin y supervision de los trabajos de
pintado.
ISO 12944-8: Desarrollo de especificaciones para
mantenimiento y nueva construccin.
UNE EN ISO 12944
Durabilidad:
Tiempo de vida esperado para un sistema protector hasta su primer
repintado general
La durabilidad no es un periodo de garanta sino una consideracin tcnica
que ayude a la propiedad a establecer un programa de mantenimiento.
-Baja (L) de 2 a 5 aos.
-Media (M) de 5 a 15 aos.
-Alta (H) ms de 15 aos.
Un determinado Patrn Fotogrfico de Grado de Corrosin (Escala Re de Escala
Europea de la Corrosin o Escala Ri de la Norma ISO 4628-3) se utiliza para valorar el
estado de la superficie que implica tener que empezar el mantenimiento.
Proteccin del acero
Grados de Corrosin (ISO 4628-3)
Ri 0 Ri 1
Ri 2 Ri 3 Ri 4
Proteccin del acero
rea oxidada Escala ISO 4628-3 Escala Europea
0% Ri 0 Re 0
0,05% Ri 1 Re 1
0,5% Ri 2 Re 2
1% Ri 3 Re 3 (*)
8% Ri 4 Re 5
40-50% Ri 5 Re 7
(*) La Norma ISO 12944-5 determina que el Grado Ri 3 es el fin de la
durabilidad del Sistema de Pintado puesto que ya hay necesidad de realizar
el primer repintado de mantenimiento.
Norma ISO 12944-2
Condiciones ambientales: clasificacin de ambientes
Exterior Interior
C1 Muy baja ----------------- Edificios con calefaccin.
C2 Baja Atmsfera con bajo nivel Edificios con posible
contaminacin. Area rural. condensacin.
C3 Media Atmsfera industrial con Naves con alta humedad
moderada contaminacin y y contaminacin en aire.
reas costeras de baja salinidad
C4 Alta Areas industriales y reas Plantas qumicas, piscinas, barcos
costeras de moderada salinidad. costeros y astilleros
C5- I Muy alta Area industrial con alta Edificios con condensaciones casi
humedad y atmsfera agresiva permanentes y contaminacin elevada
C5- M Muy alta Area costera con elevada Edificios con condensaciones casi
salinidad permanentes y contaminacin elevada
Norma ISO 12944-2
Categoras para el agua y el suelo
Categora Ambiente Ambientes y Estructuras
Im1 Agua dulce Instalaciones ribereas, plantas hidroelctricas
Im2 Agua de mar o Areas portuarias con estructuras como puertas
salobre de contencin, esclusas, muelles; estructuras de
Ultramar
Im3 Suelo
Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberas
de acero
Norma ISO 12944-2
Categoras de corrosividad atmosfrica
Prdidas de masa y de espesor de acero por unidad de superficie en
funcin de la categora de corrosividad (tras el primer ao de
exposicin)
CORROSIVIDAD Prdida (gramos / m) Perdida (micras)
C-1 (muy baja) 10 1,3
C-2 (baja) >10 y hasta 200 >1,3 hasta 25
C-3 (media) >200 y hasta 400 >25 y hasta 50
C-4 (alta) >400 y hasta 650 >50 y hasta 80
C5-I (muy alta industrial) >650 y hasta 1500 >80 y hasta 200
C5-M (muy alta marino) >650 y hasta 1500 >80 y hasta 200
Eleccin de un sistema de pintado
Definir la Durabilidad o aos de vida til que se desea del Sistema antes de
incurrir en el Primer Repintado de Mantenimiento.
Definir el Grado de Corrosin (Generalmente el grado Ri 3) antes iniciar el
Primer Repintado de Mantenimiento
Definir el Ambiente Atmosfrico en que se ubicar la Planta (ISO 12944-2)
Sistema de pintado ISO 12944-5
Preparacin de la superficie y aplicacin de
Capa de Imprimacin + Capa Intermedia + Capa de Acabado
Espesor total mnimo
Sistemas C4: ejemplos ISO 12944-5
LIMITACIONES:
No incluye referencias a nuevos recubrimientos.
Los sistemas indicados en la parte 5 se estn considerando de forma errnea
ya que son orientativos. Los sistemas deben ser aquellos que cumplan con los
requisitos de la parte 6 (ensayos de laboratorio)
No contempla sistemas para altas temperaturas o inmersin en productos
qumicos.
La clasificacin C5M no est claramente definida
No se indican criterios de aceptacin/rechazo de las pruebas y ensayos
realizados en obra.
INSPECCIN
Plan general de inspeccin
Hay que definir el nivel de inspeccin
completa, intermitente, ocasional
Estado inicial de la superficie
Equipo para la preparacin de superficie
Detalles estructurales (discontinuidad en soldaduras,
proyecciones, zonas sin drenajes, accesibilidad etc..
Preparacin de superficie (grado de limpieza y rugosidad) y
estado antes del pintado
Equipo de aplicacin
Identificacin, mezcla y preparacin de la pintura
Condiciones ambientales de aplicacin
Aspecto general del acabado
INSPECCIN
Preparacin del acero:
A.-Inspeccin de las imperfecciones del acero que pueden afectar a la proteccin
anticorrosiva:
-Delaminacin: Hojuelas de acero que aparecen generalmente tras el chorro.
INSPECCIN
Preparacin del acero:
A.-Inspeccin de las imperfecciones del acero que pueden afectar a la proteccin
anticorrosiva:
-Delaminacin: Hojuelas de acero que aparecen generalmente tras el chorro.
-Poros y picaduras: Especialmente localizados en soldaduras.
INSPECCIN
Preparacin del acero:
A.-Inspeccin de las imperfecciones del acero que pueden afectar a la proteccin
anticorrosiva:
-Delaminacin: Hojuelas de acero que aparecen generalmente tras el chorro.
-Poros y picaduras: Especialmente localizados en soldaduras.
-Soldaduras y proyecciones: La soldadoras
deben ser los ms lisas posibles y las
proyecciones se deben eliminar totalmente.
INSPECCIN
Preparacin del acero:
A.-Inspeccin de las imperfecciones del acero que pueden afectar a la proteccin
anticorrosiva:
-Delaminacin: Hojuelas de acero que aparecen generalmente tras el chorro.
-Poros y picaduras: Especialmente localizados en soldaduras.
-Soldaduras y proyecciones: La soldadoras deben ser los ms lisas posibles y las
proyecciones se deben eliminar totalmente.
-Cantos vivos: Redondeo del ngulo hasta un radio de 2 mm.
INSPECCIN
Preparacin del acero:
B.-Inspeccin de los contaminantes sobre el acero que pueden afectar a la
proteccin anticorrosiva:
Grasa: Afecta a la adherencia. El chorro abrasivo no elimina grasas!
INSPECCIN
Preparacin del acero:
B.-Inspeccin de los contaminantes sobre el acero que pueden afectar a la
proteccin anticorrosiva:
Grasa: Afecta a la adherencia. El chorro abrasivo no elimina grasas!
Sales solubles: Afectan a la adherencia
y provocan ampollamiento. Parcialmente
son eliminadas con el chorro abrasivo:
Deteccin mediante el Mtodo Bresle.
INSPECCIN
Grado de preparacin del acero:
1.- Determinacin de grado de limpieza segn UNE EN ISO 8501-1: Determinacin
visual:
A.-Hay que tener en cuenta el acero de partida (A,B,C,D).
B.-Comparar con el patrn fotogrfico
A Sa 2 1/2
A Sa 3
INSPECCIN
Grado de preparacin del acero:
1.- Determinacin de grado de limpieza segn UNE EN ISO 8501-1: Determinacin
visual, hay que tener en cuenta el acero de partida (A,B,C,D)
2.- Evaluacin del perfil de rugosidad
200
11 a
175
150
11 b
5,5
125 COARSE
4,5
100
4
10 a-b COARSE
75 MEDIUM
3
3,0
50 MEDIUM
9a
2
2,0
9b
FINE 1,5
25 FINE
8 1
Rz 0,5
micras G S G/S 76 S 70
Rugotest n 3 ISO 8503 KANE TATOR
INSPECCIN
Grado de preparacin del acero:
1.- Determinacin de grado de limpieza segn UNE EN ISO 8501-1: Determinacin
visual, hay que tener en cuenta el acero de partida (A,B,C,D)
2.- Evaluacin del perfil de rugosidad
3.- Ausencia de polvo y restos de abrasivo: Segn UNE EN ISO 8502-3.
INSPECCIN
Grado de preparacin del acero:
1.- Determinacin de grado de limpieza segn UNE EN ISO 8501-1: Determinacin
visual, hay que tener en cuenta el acero de partida (A,B,C,D)
2.- Evaluacin del perfil de rugosidad
3.- Ausencia de polvo y restos de abrasivo: Segn UNE EN ISO 8502-3.
4.- Determinacin de sales solubles (si no se comprob anteriormente o el nivel era
muy elevado)
INSPECCION
INSPECCIN
Parmetros de control antes y durante la aplicacin.
1.-Condiciones atmosfricas.
TEMPERATURA AMBIENTE > Segn pintura
PARAMETROS TEMPERATURA DEL ACERO >3C PR
HUMEDAD RELATIVA < 85%
VELOCIDAD DEL VIENTO
PSICROMETRO (CARRACA)
TERMOMETRO DE CONTACTO
TABLAS PSICROMETRICAS.
TERMOHIGRMETROS
INSPECCIN
Parmetros de control antes y durante la aplicacin.
1.-Condiciones atmosfricas.
2.-Comprobacin de la correcta mezcla y dilucin de las pinturas:
Una mala mezcla resulta en una pelcula mal
curada y poco consistente.
(determinacin del curado mediante una
prueba con disolvente)
Un exceso de dilucin afecta a la viscosidad
produciendo descuelgues.
INSPECCIN
ESTIMACIN DEL ESPESOR SECO MEDIANTE LA DETERMINACIN DEL ESPESOR HMEDO:
1.- Apoyar la galga en la pintura recin aplicada.
Parmetros de control antes y durante la aplicacin.
2.-Ver el ltimo diente mojado (el de mayor valor)
1.-Condiciones atmosfricas.
3.-El espesor seco ser WFT x Vs%/100.
2.-Comprobacin de la correcta mezcla y dilucin de los pinturas.
4.- En caso de dilucin el Vs se debe corregir respecto al indicado en la ficha tcnica
3.-Comprobacin del espesor hmedo.
INSPECCIN
Parmetros de control antes y durante la aplicacin.
1.-Condiciones atmosfricas.
2.-Comprobacin de la correcta mezcla y dilucin de los pinturas.
3.-Comprobacin del espesor hmedo.
4.-Evaluacin de los tiempos de repintado (fichas tcnicas)
INSPECCIN
Parmetros de control antes y durante la aplicacin.
1.-Condiciones atmosfricas.
2.-Comprobacin de la correcta mezcla y dilucin de los pinturas.
3.-Comprobacin del espesor hmedo.
4.-Evaluacin de los tiempos de repintado (fichas tcnicas)
5.-Observacin de la homogeneidad y calidad de la aplicacin
INSPECCIN
Parmetros de control antes y durante la aplicacin.
1.-Condiciones atmosfricas.
2.-Comprobacin de la correcta mezcla y dilucin de los pinturas.
3.-Comprobacin del espesor hmedo.
4.-Evaluacin de los tiempos de repintado (fichas tcnicas)
5.-Observacin de la homogeneidad y calidad de la aplicacin
INSPECCIN
Parmetros de control antes y durante la aplicacin.
1.-Condiciones atmosfricas.
2.-Comprobacin de la correcta mezcla y dilucin de los pinturas.
3.-Comprobacin del espesor hmedo.
4.-Evaluacin de los tiempos de repintado (fichas tcnicas)
5.-Observacin de la homogeneidad y calidad de la aplicacin
6.-Control de los equipos de aplicacin:
Verificar caudal, presin y boquilla de la pistola
INSPECCIN
INSPECCIN DE LA PELCULA SECA:
Suciedad o abrasivo
1.- INSPECCIN ocluidos
VISUAL: AUSENCIA DE DEFECTOS
Pelcula abierta
Poros enZONAS SIN PINTAR
soldadura
DESCUELGUES
INSPECCIN
Descuelgues
Boquilla de pistola inadecuada - Disolvente en exceso -
Temperatura elevada - Exceso de pintura
INSPECCIN
Cuarteamiento / Cracking
Capas con sobre espesor - Aplicacin sobre una capa no seca -
Incompatibilidad de productos-envejecimiento del sistema
Sangrado
Cambiar el acabado o utilizar una selladora -
Pintura bituminosa debajo
Pulverizacin seca
Error en la mezcla de disolventes - Exceso
de presin en la pistola - Distancia de la
pistola a la superficie excesiva
Piel de naranja
Viscosidad inadecuada - Presin
inadecuada - Pintura fra - Sustrato
demasiado caliente - disolvente inadecuado
DEFECTOS DE APLICACIN
Crudo
Agua Form acion de xido
y expansion
Acero
Sales solubles
Ampollamiento
Pintado sobre agua - Retencin de disolvente -
Sales en interfase metal/sustrato -
Imprimacin rica en zinc en inmersin
INSPECCIN
INSPECCIN DE LA PELCULA SECA:
1.- INSPECCIN VISUAL: AUSENCIA DE DEFECTO
2.- CONTROL DEL ESPESOR
Espesor de pelcula seca: Espesor del recubrimiento que permanece sobre la
superficie despus de que el recubrimiento haya endurecido.
Espesor nominal de pelcula seca: Es el espesor de pelcula seca especificado, ya
sea por capa o del sistema completo de pintado, para lograr la Durabilidad
requerida.
Espesor mximo de pelcula seca: Es el espesor mximo aceptable, por encima del
cual, se puede perjudicar la funcin del Sistema de Pintado.
Espesor mnimo de pelcula seca: Es el espesor mnimo aceptable, por debajo del
cual, se puede perjudicar la funcin del Sistema de Pintado.
INSPECCIN
INSPECCIN DE LA PELCULA SECA:
1.- INSPECCIN VISUAL: AUSENCIA DE DEFECTO
2.- CONTROL DEL ESPESOR
Espesor mnimo de pelcula seca: Generalmente se aplica la regla 80/20
80 - 20
Calidad Cantidad
(Espesor) (rea)
El espesor seco no debe ser inferior al 80% especificado.
Un mximo del 20% del rea puede estar por debajo de lo especificado.
El espesor medio resultante no debe ser inferior al especificado.
INSPECCIN
INSPECCIN DE LA PELCULA SECA:
1.- INSPECCIN VISUAL: AUSENCIA DE DEFECTO
2.- CONTROL DEL ESPESOR
Espesor mximo de pelcula seca
La capas de imprimacin no debern ser aplicadas a un
espesor superior a 1,6 veces el especificado.
Para el conjunto del sistema los espesores no deben superar
en 2,2 veces el valor especificado
INSPECCIN
INSPECCIN DE LA PELCULA SECA:
1.- INSPECCIN VISUAL: AUSENCIA DE DEFECTOS
2.-CONTROL DEL ESPESOR
3.-ADHERENCIA: UNE EN ISO 16276: EVALUACIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LA
ADHERENCIA/COHESIN:
Existen dos mtodos para la comprobacin de la adherencia:
-Corte en enrejado o cruzado
-Traccin
ADHERENCIA
Consideraciones previas:
Sobre el espesor:
El corte por enrejado est limitado a 250 micras segn la distribucin:
0-60 Separacin cuchillas 1 mm
60-120 Separacin cuchillas 2 mm
120-250 Separacin cuchillas 3 mm
El corte en X pude aplicarse a cualquier espesor
El ensayo por traccin puede aplicarse a cualquier espesor.
ADHERENCIA
ADHERENCIA
UNE EN ISO 16276-2: ENSAYO POR CORTE EN ENREJADO
Y ENSAYO DE CORTE EN X
Consideraciones previas:
La preparacin de las superficies de ensayo y las condiciones ambientales de
curado son las mismas que para la UNE EN ISO 16276-1.
ADHERENCIA
Corte en X:
El ensayo no est limitado a ningn espesor
Herramienta de corte de un sola cuchilla.
Se practican dos incisiones de 40 mm formando una X.
El ngulo en el punto de interseccin debe situarse entre 30 y 45.
A continuacin se aplica un trozo de cinta adhesiva de 75 mm y transcurridos 5
minutos se desprende.
ADHERENCIA
Interpretacin de
los resultados:
0.-Los bordes de las incisiones son perfectamente lisos; ningn cuadrado se ha desprendido.
1.-Ligeros desprendimientos del revestimiento en las intersecciones de las incisiones. El rea afectada es
inferior al 5%.
2.-Se observan desprendimientos del revestimiento en los bordes y/o en las intersecciones de las incisiones. El
rea afectada es del 5 al 15%.
3.-El revestimiento se ha desprendido parcial o totalmente en grandes bandas a lo largo de los bordes de las
incisiones y/o se ha desprendido parcial o totalmente en distintas partes de los cuadrados. El rea afectada
es del 15 al 35%.
4.-El revestimiento se ha desprendido parcial o totalmente en grandes bandas a lo largo de los bordes de las
incisiones y/o se ha desprendido parcial o totalmente en distintas partes de los cuadrados. El rea afectada
es del 35 al 65%.
5.-Se observa un grado de desprendimiento superior al de la clasificacin 4.
ADHERENCIA
Criterio ISO 12944-6
Ensayo laboratorio
Criterio
ISO 2409
MANTENIMIENTO
EL mantenimiento es necesario para prevenir corrosin y la deterioracin de la
estructura.
Un adecuado programa de mantenimiento ahorrar costes a largo plazo
Existen guas para el mantenimiento de estructuras: SSPS GUIDE 5:
1.- Inspeccin de la estructura
2.-Listado de las posibles actuaciones
3.-Evaluacin econmica
4.-Establecer el procedimiento de pintado ms adecuado
5.-Ejecucin de los trabajos
6.-Seguimiento de las actividades
Agosto 2013
Octubre 2007
. La primera actuacin se ha centrado en
poner a punto el Muelle cargadero de Mineral
de Riotinto, con el objetivo de eliminar los
antiestticos grafitis y proteger el Bien
declarado de Inters Cultural.
En este sentido, se ha aplicado pintura a las
columnas del muelle, incluyendo la zona del
agua, donde las tareas son ms dificultosas.
Asimismo, se ha aprovechado la actuacin
para repasar todos los bancos de madera, con
nuevos anclajes, limpieza en profundidad y
barnizado
