Ao de la consolidacin del Mar de Grau

FACULTAD:

ARQUITECTURA E INGENIERA CIVIL Y DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERA CIVIL

CTEDRA:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA:

TRAZADO DE RUTAS

HECHO POR:

- CHAVEZ PINAZO, MERLIG JOEL

- HOLGADO CORNEJO, CLAUDIA LUCIA
- MENDOZA TEJADA, OLENKA GUIBELL
- MEZA NUEZ, CAROLINE PAMELA
- RIVAS TORRES, RONEL BARUC

DOCENTE:
ING. RENATO DIAZ GALDOZ

AREQUIPAPER
2 18-04- 2016

NDICE
I. INTRODUCCIN

II. OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales.
2.2 Objetivos Especficos.

III. MARCO TERICO

3.1 Historia del cemento en el Per
3.2 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento
3.2.1 Fraguado y endurecido
3.2.2 Finura
3.2.3 Resistencia mecnica
3.2.4 Expansin
3.2.5 Fluidez
3.3 Componentes qumicos del cemento
3.4 Tipos de cemento Prtland
3.4.1 Prtland Tipo I
3.4.2 Prtland Tipo II
3.4.3 Prtland Tipo III
3.4.4 Prtland Tipo IV
3.4.5 Prtland Tipo V
3.5 Tipos de cemento especiales
3.5.1 Cemento Prtland blanco
3.5.2 Cemento Prtland de escoria de alto horno
3.5.3 Cemento siderrgico supersulfatado
3.5.4 Cemento Prtland puzolnico
3.5.5 Cemento Prtland adicionado
3.5.6 Cemento Aluminoso
3.6 Proceso de fabricacin del cemento
a. Explotacin de materias primas
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
c. Homogenizacin
 d. Clinkerizacin
e. Enfriamiento
f. Adiciones finales y molienda
g. Empaque y distribucin
3.7 Produccin de cemento por empresa
Cemento Andino S.A.
Cementos Lima S.A.
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cementos Selva S.A.
Cemento Sur S.A.
Yura S.A.
Cementos Inca S.A.
3.8 Empresas de cemento del mundo
3.9 Ultimas tecnologas del cemento

IV. CONCLUSIN

V. BIBLIOGRAFA

I. INTRODUCCIN
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como
un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados ptreos (grava y
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es
llamada concreto; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso est
muy generalizado en obras de construccin e ingeniera civil.

Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento,

propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos
ms especficos acerca de este material de construccin.

En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva

en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad
de la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el
consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente
por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con
una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Prtland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,

centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas
privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento
Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una
pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963,
denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica
de Cemento Yura S.A. en Arequipa.
En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento,
entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento
Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

II. OBJETIVOS

II.1 Objetivos generales

Conocer las caractersticas principales del cemento, sus
tipos, para que sirve, as como su proceso de produccin.

II.2 Objetivos especficos

Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el
volumen, densidad, peso especfico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el
rea de la construccin civil y ver cmo es que esta beneficia
al hombre.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que
la distribuyen a nivel nacional como tambin local.

III. MARCO TERICO

III.1 Historia del cemento

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,
yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua
Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de
Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a
utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII
John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El
siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra
de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En
el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre
1903 y 1907.

III.2 Historia del cemento en el Per

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios
del siglo.

En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo

de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre
los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su
utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy
la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de las mencionadas
canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la

segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso
de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la
antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en
el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar,
Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa
Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas
la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de
concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentaci6n
en Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en
servicio con la denominacin de Av. Venezuela.

La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao

1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el
consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente
por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con
una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,
centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas
privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento
Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una
pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963,
denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica
de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de

cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por
habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en
Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

III.3 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento

III.3.1 Fraguado y endurecido

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La
velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un
periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el
principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo
de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del
fraguado en mediciones de penetraciones cada 15min, de la siguiente
manera:

Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la

pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe
estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se
originaran fisuras.

Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la

pasta.

Aparato de Vicat

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un

endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es
resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la
interaccin cemento-aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.

Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a

granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o
que fluye mal. Este fraguado por compactacin, no tiene efecto sobre las
propiedades del cemento para producir el hormign. El problema suele ser la
humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber
dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo.

El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el

trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las
partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener
una situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo general, la
aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el cemento como para
permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del
cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo. Los
sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los
depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados experimentan
pocos problemas, en caso de haberlos.

III.3.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen
lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el
agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de
0,01mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento
seria muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte,
como se ilustra en la figura:

La hidratacin de los granos de cemento en funcin a la finura.

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin
sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye
su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy
perjudicial.

La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en

especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del
Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las
especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor
parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%.
Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando
durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de
humedad pre-hidrata el cemento.

Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por

minimizar la contraccin por secado del hormign.

III.3.3 Resistencia mecnica

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades
qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como
son la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye
sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta. Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta
porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.

Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de

Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5
cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para
los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de
puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las
pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada
estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes
que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en
una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en
agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la maquina de compresin, donde se colocan los
cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.

Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son
removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento
de realizarse el ensayo.

III.3.4 Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado
expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.

En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a

combinarse con los dems componentes y que van aumentando de volumen
hasta explotar.

En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada

por el oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado
rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se
presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la
cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
 III.3.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento
expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen
moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de
veces.

Mesa de sacudidas Ensayo de fluidez

III.4 Componentes qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las
materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la
produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son:

CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en

CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son
calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas,
arcilla calcrea, greda, etc.

SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza

muy fina o arena para proporcionar slice y almina.

Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn

material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.

Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el

tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin
necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la
temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al
cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades
aglomerantes.

El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la

composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias
primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.

Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las

materias primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como
piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en
canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas,
para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.

III.5 Tipos de cemento Prtland

III.5.1 Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De
uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera
miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia
relativa.

III.5.2 Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la
accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato
Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

III.5.3 Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El
concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres
das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con
cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta
la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando
hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra
al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas
fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte
un limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una
cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de
calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15%
de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o
al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del
90 al 100%.

III.5.4 Prtland Tipo IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra
limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se
tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de
hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo
II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de mas o
menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en
presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

III.5.5 Prtland Tipo V

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden
las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento
Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el
ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del
65 al 85 %.

III.6 Tipos de cemento especiales

III.6.1 Cemento Prtland blanco

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por
medio del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias
primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la
coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para
acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

III.6.2 Cemento Prtland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria
granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de
la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el
85% de la masa total.

III.6.3 Cemento siderrgico supersulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con
pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
III.6.4 Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia
parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo
hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea
puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento
puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con
el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

III.6.5 Cemento Prtland adicionado

Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con
materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.

III.6.6 Cemento Aluminoso

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de
tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos
as como a las altas temperaturas.

III.7 Proceso de fabricacin del cemento

a. Explotacin de materias primas

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos
o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los
diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la
fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la
caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao
se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.

c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio
milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los
sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se
produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a
3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.

e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene
el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la
temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera
con equipos especializados.

f. Adiciones finales y molienda

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del
cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso
con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50
kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la
calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados
especiales.

III.8 Produccin de cemento por empresa

Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del
ao 1952 con el nombre de Per Central S.A., razn social que se modific
por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956.

En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y

entr en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de
85,000 TM anuales.

Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de

clinker y 1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de
cemento del Per. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en
que se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como
predecesora de Cementos Lima S.A.
En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:

Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de
1957 con la presencia de varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e
innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades
constructivas del pas. Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos
ido creando cementos especializados que pueden atender todo tipo de obras,
tanto para consumo masivo como para obras que requieran especificaciones
muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos
especficos.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland MS
Cemento Prtland Extraforte
Cemento Prtland Extradurable
Cementos Selva S.A.
Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin
ubicada en la ciudad de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos
de cementos:

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad
principal la produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su
planta est ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Romn,
departamento de Puno. Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas
as como a la zona de selva de la regin sur oriental. Sus productos son:

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo
de la Macro Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de
Concretos. En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento,
liderando el abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per.
Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia
gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de
Concretos presta servicios a la Industria de la Construccin, produce:
concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de
la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM

Cementos Inca S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas
cementeras en el mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l
mercado inaugurando una nueva planta con tecnologa de punta y un
riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su
producto es:
 Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

III.9 Empresas cementeras mundiales

Lafarge es una compaa internacional de materiales de construccin de
origen francs especializada en cuatro productos principales: cemento,
hormign, ridos y yeso. Es actualmente (2009) lder en el mercado del
cemento a nivel internacional, segunda en el de ridos y tercera en hormign
y yeso. Lafarge cuenta con 78,000 empleados en 78 pases.
Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compaa global de
soluciones para la industria de la construccin, que ofrece productos y
servicio a clientes y comunidades en ms de 50 pases en el mundo. La
compaa mexicana ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y
clinker, con una capacidad de produccin de 97 millones de toneladas al ao
y es la principal empresa productora de concreto premezclado, con una
capacidad de produccin de aproximadamente 77 millones de toneladas
anuales, atendiendo as los mercados de Amrica, Europa, Asia, frica y
Medio Oriente.
CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de
cemento, 2,000 instalaciones de concreto premezclado, 400 canteras, 260
centros de distribucin y 80 terminales marinas. 3 Cerca de un tercio de las
ventas de la compaa vienen de sus operaciones en Mxico, un cuarto de
sus plantas en EE.UU., 15% de Espaa, y el resto de sus plantas alrededor
del mundo. Las oficinas centrales se encuentran en San Pedro Garza Garca,
dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, en el noreste de Mxico.

HeidelbergCement es una compaa cementera y de produccin de

materiales de construccin alemana. A 2010 es la cuarta compaa mundial
productora de cemento, es lder en la produccin de agregados, y la cuarta
productora de hormign. En 2009 la compaa produjo alrededor de 79
millones de toneladas de cemento. La compaa emplea cerca de 53.000
personas en 2.500 plantas de produccin en 40 pases con un volumen de
negocios anual de aproximadamente EUR 11.000 millones.

HOLCIM El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los

continentes. Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar
una escala mundial con un presencia de mercado fuerte en todo el globo.
Holcim comenz la produccin de cemento en 1912 en la villa de Holderbank
(Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 Km. de Zrich) y us el nombre de
Holderbank AG hasta 2001 cuando cambi su nombre por Holcim.
Actualmente es la cementera ms grande del mundo, seguida de Lafarge y de
CEMEX. El Grupo ha adquirido participaciones en otras empresas,
ampliando su base a ms de 50 pases, por ejemplo Cementos Bo Bo, en
Chile y Holcim Apasco en Mxico.

Italcementi S.p.A. Fabbriche Riunite Cemento es una empresa cementera

de Brgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la quinta mayor
productora de cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y
HeidelbergCement, y la mayor en la zona del Mediterrneo. La empresa tiene
una plantilla de ms de 20.000 empleados, de los que 400 de ellos son
tcnicos dedicados a la investigacin. Sus ingresos ascienden a unos
4.500.000 Euros.
Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad, Chipre,
Egipto, Francia, Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn, Marruecos,
Mauritania, Espaa, Sri Lanka, Tailandia, Turqua y los Estados Unidos, en
los que posee 62 plantas de produccin de cementos. Su filial en Espaa es
FYM - Sociedad Financiera y Minera, S. A.

III.10 Ultimas tecnologias del cemento

Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una
importante investigacin, consistente en la elaboracin de un modelo fsico
matemtico para analizar los parmetros puzolnicos de los residuos
agroindustriales que pueden ser utilizados en la elaboracin del cemento.

El Doctor Ernesto Villar Cocia, profesor de la Facultad de Matemtica,

Fsica y Computacin de la casa de altos estudios, al frente de la
investigacin, explic que estos residuos tienen la propiedad de reaccionar
con el hidrxido de calcio, a partir de una hidratacin del cemento, con lo
cual se obtiene un producto de mejor calidad,
y mayor resistencia.

Segn el especialista, se logran determinar parmetros cinticos y

termodinmicos de esos materiales y evaluar en qu proporcin se le pueden
aadir al cemento.

Y aade: Los resultados son palpables. Con la adicin de desechos

agroindustriales, indicador que puede llegar hasta un 20 por ciento, se
disminuye la cantidad de klinker, un material resistente que se emplea en la
confeccin del cemento, ms costoso, adems de los consiguientes aportes al
ahorro energtico y
al medio ambiente que ello reporta.

Villar Cocia signific el alto grado de contaminacin que reporta la

industria del cemento, adems del elevado gasto de recursos energticos, de
ah el impacto de una investigacin de este tipo que, por otra parte, propone
reciclar los residuos de la agricultura y la industria, que antes iban a parar
a vertederos, como residuales slidos.

Carpas de concreto
Bien. Si bien actualmente hay varios desarrollos, todo comenz en 2005, dos
ingenieros hasta entonces desconocidos, Will Crawford y Peter Brewin,
estudiando y trabajando en Londres comenzaron a probar que pasaba si a
ciertas telas (estructura) las impregnabas en cemento y luego de darle forma
las mojabas.

El prximo ao se comercializarn unos nuevos refugios prefabricados con

lona de cemento con una gran posibilidad de aplicarlos en distintos campos,
militares, deportivos, humanitarios, etc. Sorprende la rapidez con la que se
puede preparar uno de estos refugios, basta con inflar la lona previamente
humedecida en el interior del saco hasta que adquiera la forma deseada.

En unos 40 minutos podemos disponer de un refugio CC01 bastante ms

slido que una tienda de campaa, aunque deberemos esperar dos horas
hasta que se solidifique adecuadamente. Incluso resiste el impacto de una
bala, no es por tanto nada extrao que los militares se hayan fijado en el
refugio en cuestin, aunque sus creadores, los britnicos Will Crawford y
Peter Brewin, lo haban concebido exclusivamente para el tema humanitario,
es decir, para poder proporcionar a miles de refugiados del tercer mundo un
lugar donde cobijarse.

El nuevo refugio se encuentra en el interior de una bolsa preparado para su

montaje, junto a una bomba de inflado de pedal, basta con romper la bolsa y
comenzar a inflarlo para que los 230 kilos de lona tomen la forma adecuada.
Aunque tambin se incorpora una versin en la que una mezcla gaseosa se
encarga de darle el cuerpo necesario. Los nuevos refugios pueden
mantenerse en perfectas condiciones durante un par de aos, aunque todo
depender del volumen de la construccin.
El despliegue de estas construcciones debe realizarse cuando el sol est
oculto, la razn es evitar que el cemento se reseque excesivamente no
pudiendo proporcionar entonces la solidez adecuada. Por unos 1.780 euros
se puede disponer de un refugio.

IV. CONCLUSIN
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que
es el cemento y cuales son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean
cementos Prtland o especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la
historia del cemento en el mundo y en el Per, as como tambin las
principales fbricas de cemento del mundo, y las fabricas de cemento en el
Per. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca
del cemento como es el caso de las carpas de concreto.
V. BIBLIOGRAFA
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