ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

SOLDADURA DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO

PROYECTO DE CURSO- GR 3

ANLISIS DEL PROCESO DE SOLDADURA DE

REPARACIN EN TUBERAS DE TRANSPORTE DE
PETRLEO

AUTORES:
ALULEMA PULLUPAXI VCTOR HUGO
victor.h-g@[Link]
RODRGUEZ CHICAIZA CRISTINA NOHEM
mimichis7@[Link]

DIRECTOR: ING. DIEGO ESPINOZA

espinosadie@[Link]

Quito, Noviembre 2015

 INDICE DE CONTENIDOS

RESUMEN1

1. OBJETIVOS..2
2. MARCO TERICO: REPARACIN DE TUBERIAS DE
TRANSPORTE DE PETRLEO MEDIANTE SOLDADURA
2.1. CARACTERSTICAS..2
2.2. APLICACIONES..3
2.3. CONSIDERACIONES DEL DISEO DE LA SOLDADURA...4
2.4. DISEO DE JUNTAS..5
2.5. TIPOS DE SOLDADURA5
2.6. POSICIONES DE SOLDADURA5
2.7. UNIN DE TUBERAS6
3. PROCESOS DE SOLDADURA Y MATERIAL DE APORTE
3.1. TCNICAS DE REPARACION MEDIANTE SOLDADURA......7
3.1.1. RECUBRIMIENTO DE SOLDADURA (WELD OVERLAY)...7
3.1.2. MANGA CIRCULAR COMPLETA (FULL ENCIRCLEMENT SLEEVE).8
3.1.3. PARCHE SOLDADO POR FILETE (FILLET WELDED PATCH)..8
3.1.4. PARCHE SOLDADO A RAS (FLUSH WELDED PATCH)..8
3.1.5. CAMISA SOLDADA PARAN FUGAS (WELDED LEAK BOX).9
3.2. SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA..9
3.3. SELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE11
3.4. PROCESOS DE SOLDADURA Y MATERIAL DE APORTE DE MAYOR
USO EN LA REPARACIN DE TUBERAS DE TRANSPORTE DE
PETRLEO12
4. BIBLIOGRAFIA.13
 RESUMEN

Este trabajo presenta un anlisis detallado de las consideraciones tcnicas para ejecutar
un proceso de soldadura de reparacin de tuberas de transporte de petrleo. Una de las
infraestructuras ms importantes en la industria petrolera es precisamente el oleoducto que
permite el transporte del crudo, el cual est compuesto por una serie de tuberas unidas de
manera permanente mediante cordones de soldadura. Las caractersticas operacionales
de succin y transporte de crudo hacen que las tuberas de un oleoducto estn expuestas
a fallos especialmente en los cordones de soldadura. De ah que es importante analizar los
procesos de soldadura de reparacin de este tipo de elementos.
El proyecto consta de dos fases. La primera fase se enfoca en analizar el diseo y
caractersticas de las juntas de soldadura para posteriormente determinar los procesos y
material de aporte adecuados para realizar un proceso de reparacin. En la segunda fase
se analizarn las condiciones de ejecucin de un proceso de soldadura de reparacin
como es la temperatura de precalentamiento. Adems se desarrollar la documentacin
tcnica normalizada y se evaluar los costos implcitos.
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES

Analizar las caractersticas y parmetros involucrados en un proceso de soldadura
de reparacin de tuberas de transporte de petrleo
Obtener criterios para el diseo de la soldadura y seleccin de procesos y
materiales adecuados.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar los procesos y variables de soldadura aplicables en la reparacin de
tuberas de transporte de petrleo
Elaborar la documentacin tcnica normalizada requerida para el control y
validacin de los procesos de soldadura
Revisar los costos de un proceso de soldadura de reparacin de tuberas de
oleoductos

2. MARCO TEORICO

2.1. CARACTERSTICAS
Al ser los oleoductos un medio de transporte de material inflamable y voltil, es necesario
preocuparse por la seguridad, adems que se encuentra desgaste ocasionado por aos de
servicio, lluvias, derrumbes, xidos, etc.

La soldadura de reparacin tiene un papel importante en el transporte de petrleos por

oleoductos cuyas caractersticas se mencionan a continuacin:

Resulta generalmente y en la mayora de oportunidades ms econmica ya que el

retraso en la obtencin de la pieza de repuesto puede ser excesivo y el costo de la parte
nueva normalmente es superior al costo de la reparacin de la parte daada.
Las piezas reparadas pueden ser ms tiles que las piezas originales, ya que pueden
ser reforzadas y pueden ser corregidas debilidades existentes.
Realizar una correcta reparacin en un oleoducto permite prevenir derrames de
petrleos as como disminuir el impacto ambiental si es que el derrame llegara a
producirse.
Debido a que los oleoductos se encuentran en lugares lejanos a la ciudad es ms
prctico realizar una reparacin que esperar a que material nuevo llegue.
A continuacin se presenta los aspectos a considerar para la planificacin de una
reparacin por soldadura.
Tabla1 Consideraciones para reparacin por soldadura (Pozo, J.)
Listado de aspectos a considera para la planificacin del mantenimiento y reparacin
por soldadura

Anlisis de la tubera o recipiente Desarrollo del procedimiento de

reparacin

1. El recipiente o tubera es fabricado 1. Existen procedimientos de

por soldadura? reparacin disponibles?
2. Normas y cdigos
Normas industriales 2. Ensayos para determinar
Especificaciones del cliente soldabilidad
Cdigos de soldadura aplicables 3. Materiales de aporte
3. Localizacin del defecto, tipo y
determinacin de causa de avera Resistencia a la corrosin
Examen visual Equiparar composicin qumica
Exmenes no destructivos (NDE) del Metal base
Equiparar propiedades
Exmenes destructivos (DE)
mecnicas
Estudios metalogrficos 4. Tcnicas para eliminar la
Medicin de dureza distorsin
Microscopia electrnica 5. Como minimizar la contraccin
4. Condiciones de servicio y reparacin
6. Precalentamiento (Si es
del defecto
Tipo y naturaleza del defecto necesario)
Historial de servicio 7. Post-calentamiento y tratamiento
Posibilidad de una fractura futura
trmico post-soldadura
Error de diseo
Como ha sido su uso 8. Limpieza antes y durante la
5. Tipo de materiales base reparacin
Documentos
9. Martillado (cuando usar y cuando
Manuales de operacin y
mantenimiento no)
Mtodos fsicos para determinar los 10. Categora del material
materiales base
11. Remocin del material
6. Soldabilidad de los metales base
7. Distorsiones y contracciones 12. Re inspeccin terminada la
Restricciones estructurales reparacin
Restricciones del proceso
8. Preparacin del defecto o parte Tipos y dimensiones de
daada defectos
Mtodos NDE normalmente
Accesibilidad de la soldadura
usados
Mtodos de remocin de material 13. Vida en servicio del recipiente o
Limpieza y seguridad del medio de
trabajo tubera
Garanta de remocin del defecto 14. Diseo para el anlisis de falla
2.2. APLICACIONES
La soldadura de reparacin puede emplearse para la reparar piezas en maquinaria
industrial, agrcola, etc.
En este caso se emplear la soldadura en reparacin de oleoductos, en la unin de las
distintas tuberas que componen el sistema as como en aquellas partes donde el desgaste
presente sea elevado y pueda ser corregido mediante una soldadura.

2.3. CONSIDERACIONES DEL DISEO DE LA SOLDADURA

Para el diseo de la soldadura intervienen las siguientes consideraciones:
La configuracin de los componentes o estructuras por soldar, sus espesores y sus
tamaos.
Los mtodos de manufactura de los componentes.
Los requerimientos de servicio: tipo de carga y los esfuerzos generados.
La ubicacin accesibilidad y facilidad de soldar.
Los efectos de distorsin y descoloracin.
La apariencia.
Los costos implicados en la preparacin de los bordes, la operacin de soldar, y el pos-
procesamiento de la unin, incluyendo los costos incurridos en operaciones de
maquinado y acabado.
De manera general se puede resumir los siguientes aspectos para el diseo:

El diseo del producto debe reducir al mnimo la cantidad de soldadura, porque este
proceso puede ser costoso. Se debe seleccionar el lugar de la soldadura para evitar
demasiados esfuerzos o concentraciones de esfuerzos, en la estructura soldada, y en
segundo trmino, para tener buena apariencia.
Los componentes deben empatar bien para soldarlos. El mtodo para preparar los
bordes puede afectar la calidad de la soldadura.
Algunos diseos pueden evitar o minimizar la necesidad de preparar el borde.
El tamao del cordn de soldadura debe ser mnimo, para ahorrar el metal de soldadura.
Se debe seleccionar el lugar de la soldadura para que no interfiera con el procesamiento
posterior de la parte o con el uso y la apariencia pretendidos.
En soldadura de reparacin es necesario conocer los factores que influyen en el diseo de
los oleoductos entre los ms importantes estn:
Presin y temperaturas de operacin:

Mxima presin de operacin: determinado por el material de la tubera.

Mnima presin de operacin: determinado por la presin de vapor del fluido.
Presin de descarga.
La temperatura afecta a la viscosidad, densidad y calor especfico del fluido.
Parmetros de la tubera:

Tamao/peso
Espesor de la pared
Grado de tubera
Rugosidad interior
Recubrimiento
 Propiedades del fluido:

Densidad
Viscosidad
Calor especfico
Presin de vapor
Ruta y topologa del oleoducto

2.4. DISEOS DE JUNTA

Los diferentes tipos de juntas se ilustran a continuacin:

Fig.1. Posiciones de Soldadura (Maturana, 2009)

Dado que la unin de las tuberas tiene que ser a nivel se emplean juntas a tope puesto que
permiten obtener un mejor control del fluido a transportarse, evitando posibles fugas,
adems que con esto la soldadura cumpliran con las mismas caractersticas de diseo de
la tubera.
2.5. TIPOS DE SOLDADURA
Entre los diferentes tipos de soldadura se tiene:

Fig.2. Tipos de Soldadura (Maturana, 2009)

En la soldadura de oleoductos se emplean soldaduras de ranura con bisel.

2.6. POSICIONES DE SOLDADURA

Los electrodos se disean para usarse en posiciones especficas, siempre que sea posible
se debe llevar a las piezas a la posicin plana, que es la ms cmoda y con mayor
rendimiento.

Fig.3. Posiciones de Soldadura (Maturana, 2009)

En oleoductos las ms comunes son plana y sobre cabeza.

2.7. UNIN DE TUBERAS
La Figura 4 presenta un ejemplo de las especificaciones generales para la reparacin de
tramos de tuberas de petrleo, ya sea empleando solo tuberas nuevas o tuberas nueva y
usadas.

Fig.4. Diseo de junta (Petro-Per ,2012)

Fig.5. Diseo de junta (PetroPer ,2012)

3. PROCESOS DE SOLDADURA Y MATERIAL DE APORTE

La reparacin de tuberas de transporte de petrleo generalmente es una actividad que se
desarrolla en un estado de servicio del sistema. Dependiendo de la complejidad, espesores, tcnica
y proceso de soldadura a emplearse para la reparacin, podra ser necesaria la interrupcin
momentnea de las operaciones del sistema. Las directrices y procedimientos a seguir para la
inspeccin, reparacin, y modificacin de tuberas y recipientes a presin mediante soldadura y
otros procesos se establecen en las normas API 570, API 510, API 579, API 1104, ASME B31.3,
ASME B31.4

3.1. TCNICAS DE REPARACIN MEDIANTE SOLDADURA

3.1.1. Recubrimiento de soldadura (Weld Overlay)
Se trata de un recubrimiento directo de soldadura, generalmente de refuerzo sobre superficial sobre
una seccin de tubera que presente desgaste. Para la aplicacin de los recubrimientos se debe
considerar: (a) compatibilidad del metal base, (b) nmero de pases. En base a estos factores se
debe determinar el proceso de soldadura y material de aporte. (Hashem, A; Eng, M)

Fig. 6. Recubrimiento de soldadura en una seccin superficial de tubera. Fuente: (Hashem, A;

Eng, M)

3.1.2. Manga circular completa. (Full encirclement sleeve)

Consiste en una placa metlica que rodea completamente una seccin de tubera. Existen dos
formas de realizar esta reparacin: Mangas de Tipo A empleadas para reforzar una seccin de
tubera que presenta desgaste, mangas de Tipo B que se emplean en secciones de tubera que
presenta fisuras, siempre y cuando estas fisuras sean estables y no presenten la posibilidad de
propagacin. Las mangas de tipo A se caracteriza por no presentar los bordes circulares soldados,
nicamente se suelda la unin longitudinal de la placa metlica. Las mangas de tipo B en cambio
presenta todos los bordes soldados ya que deben garantizar la estabilidad de una fisura. (Hashem,
A; Eng, M)

Fig.7. Full encirclement sleeve Tipo B. Fuente: (Hashem, A; Eng, M)

3.1.3. Parche soldado por filete. (Fillet welded patch)
Esta tcnica permite realizar reparaciones de defectos localizados en una tubera mediante la
soldadura de parches de forma circular o rectangular, normalizados, aplicando soldadura de filete
sobre la superficie exterior de la tubera. Es una de las tcnicas recomendadas en las normas API
510 y API 570, para casos en los que el esfuerzo tangencial no supere el 20% del esfuerzo de
fluencia. (Hashem, A; Eng, M)

Fig.8. Fillet welded patch. Fuente: (Hashem, A; Eng, M)

3.1.4. Parche soldado a ras. (Flush welded patch)

La aplicacin de esta tcnica implica la remocin de la seccin de material afectado, ya que una
seccin de material en ptimas condiciones y de las mismas dimensiones es soldada a la tubera.
Esta tcnica no es aplicable para tuberas de dimetro menor a 6 in. Un tratamiento trmico
posterior es necesario en la zona de soldadura (Hashem, A; Eng, M)

Fig.9. Fillet welded patch. Fuente: (Hashem, A; Eng, M)

3.1.5. Camisa soldada para fugas (Welded leak box)

Esta tcnica de reparacin consiste en una camisa metlica que es soldada sobra la tubera para
contener fugas, actuando como un sellante. Se considera como una tcnica provisional. Se debe
analizar la resistencia a la presin del material respecto a la presin del crudo que circula por la
lnea. (Hashem, A; Eng, M)
 Fig.10. Welded leak box. Fuente: (Hashem, A; Eng, M)

3.2. SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA

La seleccin del proceso de soldadura adecuado para realizar una reparacin requiere de un
criterio tcnico elevado, ya que la seleccin involucra un anlisis de mltiples parmetros y
consideraciones que se detallan a continuacin
3.2.1. Factores a considerar
Soldabilidad del metal base: Es el primer factor que requiere ser evaluado. Se refiere a la
capacidad que tienen los materiales para ser unidos de manera permanente mediante
procesos de soldadura, sin presentar transformaciones estructurales perjudiciales,
tensiones o deformaciones que puedan ocasionar defectos en el material base. A
continuacin se presenta una clasificacin general de los aceros y su soldabilidad mediante
procesos de soldadura por arco. (Morejn, J. A, Cedr, E)

Tabla 2. Soldabilidad de los aceros mediante procesos de soldadura por arco.

Fuente: Morejn, J. A, Cedr, E
Material base SMAW GMAW FCAW GTAW SAW
Aceros de bajo A A A A A
carbono
Aceros de medio y A A A A A
alto carbono
Aceros de baja A A A A A
aleacin
Aceros de alta A A A A B
aleacin
Aceros inoxidables A A B A A
A: Recomendado, B: Aceptable

De manera general los aceros tienen muy buena soldabilidad mediante los procesos de soldadura
por arco, para la aplicacin de algunos procesos de soldadura ser necesario realizar operaciones
de precalentamiento o tratamientos trmicos posteriores.
 Calidad de la unin resultante: es necesario tener claro los requerimientos de las uniones
soldadas en cuanto a calidad y confiabilidad, para lo cual se debe acudir a las normas
especializadas para conocer los requerimientos. Generalmente las siguientes normas API
570, API 510, API 579, API 1104, ASME B31.3, ASME B31.4 (Morejn, J. A, Cedr, E)
Capacidad del proceso de soldadura: Este factor permite evaluar los rangos de espesor y
posiciones recomendadas para cada proceso de soldadura. (Morejn, J. A, Cedr, E)

Tabla 3 Posiciones de soldadura y espesores recomendados para los procesos de

soldadura por arco. Fuente: Morejn, J. A, Cedr, E
Espesor a soldar SMAW GMAW FCAW GTAW SAW
(mm)
0.02-0.5 NO NO NO B NO
0.5-1.25 C B C A NO
1.25-2.5 B B C A NO
2.5-6 B A B A C
6-12 A A A B B
12-24 A A A C B
24-60 A A A C A
Ms de 60 A A A C A
POSICIONES Todas Todas Todas Todas Plana horizontal de
filete
A: Recomendado, B: Aceptable C: Restringido NO: No recomendado

Eficiencia: tasa de deposicin del proceso: Para la seleccin del proceso de soldadura
ms adecuado es necesario evaluar el rendimiento del mismo en funcin de la taza de
deposicin. A continuacin se presentan los valores promedios de rendimiento de los
procesos de soldadura por arco. (Morejn, J. A, Cedr, E)

Tabla 4 Rendimiento de los procesos de soldadura por arco.

Fuente: [Link]
PROCESO DE SOLDADURA RENDIMIENTO
PROMEDIO
Welding Process Average Efficiency Gas Tungsten Arc Welding 100%
(GTAW) & Oxy-Acetylene Welding (OAW)
Shielded Metal Arc Welding (SMAW) 60%
Gas Metal Arc Welding (GMAW) Short Arc, Ar + 25% CO2 92%
Gas Metal Arc Welding (GMAW) Spray Arc, Ar + 25% CO2 95%
Gas Metal Arc Welding (GMAW) Pulse Arc, Ar + 25% CO2 98%
Flux Cored Arc Welding (FCAW) E70T-4 types, self-shielded 82%
Flux Cored Arc Welding (FCAW) E71T-1 types, Ar + 25% CO2 85%
Flux Cored Arc Welding (FCAW) E70T-5 types, Ar + 25% CO2 88%
Flux Cored Arc Welding (FCAW) E70C-6M types, Ar + 25% CO2 92%

Costos de la soldadura: Los tres factores anteriores permiten ya definir varios procesos de
soldadura como posibles alternativas, sin embargo es necesario evaluar el costo de
realizacin de los procesos preseleccionados como factibles. Para esto se debe tener en
cuenta que los dos componentes mayores del costo de realizacin de la soldadura son el
 costo de mano de obra y el costo de los materiales usados. La reduccin del costo de mano
de obra requiere que los procesos seleccionados sean ms eficientes. Tambin se relaciona
con la productividad el nivel de automatizacin del proceso. (Morejn, J. A, Cedr, E)

Tabla 5 Nivel de automatizacin de los procesos de soldadura por arco.

Fuente: [Link]
Proceso de Nivel de automatizacin
soldadura Manual Semiautomtico Mecanizado Automtico
SMAW Ms usual No utilizado No utilizado Casos especiales
GMAW No utilizado Ms usual Utilizado Utilizado
FCAW No utilizado Ms usual Utilizado Utilizado
GTAW Ms usual Poco usado Utilizado Utilizado
SAW No utilizado Poco usado Ms usual Utilizado

Equipamiento y personal disponible: La seleccin de un proceso de soldadura para

realizar actividades de reparacin tambin se encuentra limitada por el grado de
capacitacin del personal y por los equipos disponibles. Aunque algunos procesos de
soldadura requieren de equipos comunes, el limitante principal es que el operador o
soldador debe ser calificado en un determinado procesos para poder aplicarlo, este inciso
est establecido en la normativa que regula y controla los procesos de soldadura. (Morejn,
J. A, Cedr, E)
Condiciones del entorno de reparacin: Este inciso hace referencia a la facilidad de
traslado e instalacin de los equipos hasta el lugar en donde se requiere realizar la
reparacin mediante soldadura. Aunque un proceso determinado sea ms adecuado tanto
en requerimientos tcnicos como en costos, si el montaje de los equipos no es factible,
deber seleccionarse otro proceso alternativa. (Morejn, J. A, Cedr, E)

3.3. SELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE

Una vez seleccionado el proceso de soldadura que va a ser empleado para las actividades de
reparacin, es necesario definir el material de aporte a emplearse. Este paso es de gran
importancia ya que la aplicacin de un electrodo no adecuado podra generar fisuras, porosidades,
y ms defectos en los cordones o depsitos de soldadura.
Una recomendacin que aparece en la normativa especializada es que se deben utilizar electrodos
con la misma resistencia a la corrosin y resistencia a la traccin que el material base cuando se
requiere una unin de resistencia total como es el caso de la reparacin de tuberas de presin.
El cdigo ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code) seccin 2, establece las
especificaciones para electrodos de varilla y materiales de relleno. Este cdigo proporciona adems
protocolos de almacenamiento, transporte y manejo de los electrodos con el fin de controlar el
potencial de absorcin de humedad (hidrgeno) de los materiales de aporte, ya que bajo ciertas
condiciones el hidrgeno podra provocar la fisuracin de la unin soldada. La caracterstica
principal que se emplea para la seleccin de los electrodos es la eficiencia y la tasa de deposicin.
A continuacin se presentan los electrodos ms comunes empleados en los procesos de soldadura
por arco y sus respectivos valores de eficiencia y tasa de deposicin
3.4. PROCESOS DE SOLDADURA Y MATERIAL DE APORTE DE MAYOR USO EN
LA REPARACION DE TUBERIAS DE TRANSPORTE DE PETRLEO

El proceso de soldadura de mayor aplicacin en actividades de reparacin de tuberas de petrleo

es el proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Varias son las razones por las que este
proceso es considerado como la alternativa ms viable. A continuacin se presentan las ventajas
del proceso de soldadura SMAW. (Morales, M. 2011; [Link]).

Tabla 6 Evaluacin del proceso de soldadura SMAW

Evaluacin del proceso SMAW
Material base Prcticamente todos los aceros son soldables mediante el
proceso SMAW
Posiciones de soldadura El proceso SMAW puede ser aplicado en todas las
posiciones de soldadura
Espesor del material base Tiene limitaciones para espesores menores a 3 mm, sin
embargo los espesores de las tuberas de petrleo son
mayores a 3 mm. Por lo tanto es totalmente aplicable
Eficiencia No posee una eficiencia tan alta, sin embargo la facilidad de
montaje y traslado de los equipos hacen que se compense
este valor.
Personal calificado La disponibilidad de personal calificado en este proceso es
mayor

MATERIAL DE APORTE
En la soldadura de reparacin de tuberas se requiere que los electrodos tengan las siguientes
caractersticas:
Aptos para realizar tanto pases de raz como pases de relleno en soldaduras de tuberas
Efectividad de los depsitos a altas velocidades
Buen control del arco
Rpida solidificacin de la escoria

Por lo tanto los electrodos ms empleados y recomendados para procesos de reparacin de

tuberas de petrleo son los siguientes
:
E6010: Los electrodos E6010 fueron desarrollados para proporcionar una mejor operacin
de soldadura. El revestimiento es principalmente de pulpa de madera o polvo orgnico
modificado con silicatos minerales, desoxidantes, y silicato de sodio. La cantidad de
recubrimiento sobre el electrodo es baja, alrededor de 10-12 % en peso. Debido a que la
pulpa de madera se quema durante la soldadura, la escoria es mnima y por lo general se
retira fcilmente. El arco tiene una penetracin profunda y con la manipulacin adecuada
del arco, se pueden logar depsitos en todas las posiciones. Formulaciones especiales de
esta clasificacin se utilizan para soldar juntas en tuberas de lnea en posicin vertical
descendente. Especficamente estos electrodos se emplean para pases de raz. (LINCOLN
ELECTRIC)
E7010: Los electrodos E7010 proporciona una proteccin adecuada del arco de soldadura
generando charcos de soldadura limpios y sin tanto chisporroteo. El arco tiene una
penetracin profunda y media dependiendo del manejo del arco. Es aplicable para soldar en
todas las posiciones y se emplea en pases de raz o pases de relleno. Producen casi la
 misma penetracin de unin que los electrodos 6010 y estn diseados para usarse en
aceros al carbn y de baja aleacin. Los electrodos 7010 contienen una mayor cantidad de
polvo de hierro, el cual incrementa la velocidad de deposicin. stos tambin pueden
usarse a amperajes ms altos que los electrodos 6010. (LINCOLN ELECTRIC)
E7018: Los electrodos E7018 poseen un recubrimiento de polvo de hierro de alta velocidad
de depsito diseado para polaridad DC o AC apto para soldar en todas las posiciones.
Proporciona un arco estable, salpicaduras mnimas, y una buena capacidad de
reencendido. Ofrece fcil eliminacin de la escoria y un charco de soldadura fcilmente
controlado. Se emplea para pases de relleno. Son fciles de usar y producen un arco suave
y silencioso con salpicadura mnima y penetracin media del arco. Adems, estos
electrodos producen soldaduras fuertes con altas propiedades de impacto (incluso en clima
fro), y pueden usarse en metales con base de acero al carbn, alto carbn, baja aleacin y
acero de alta resistencia. (LINCOLN ELECTRIC)
E9010: Los electrodos E9010 proporciona una proteccin adecuada del arco de soldadura
generando charcos de soldadura limpios y sin tanto chisporroteo. El arco tiene una
penetracin profunda y media dependiendo del manejo del arco. Es aplicable para soldar en
todas las posiciones y se emplea en pases de relleno. (LINCOLN ELECTRIC)

ALMACENAMIENTO Y MANEJO DEL MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)

El adecuado manejo y almacenamiento de los electrodos permitir obtener soldadura de buena

calidad. Los electrodos revestidos empleados con el proceso de soldadura SMAW requieren
especial atencin ya que las condiciones de almacenamiento dependen del tipo de recubrimiento
del electrodo. La tabla 7 presenta algunas recomendaciones para el almacenamiento de electrodos
revestidos

Tabla 7 Condiciones de almacenamiento para electrodos revestidos (INDURA)

Tpicas condiciones de almacenamiento y secado para electrodos revestidos
Clasificacin Condiciones de almacenamiento Condiciones de
AWS ambiente Mantenimiento secado
en horno
E6010 Temperatura
No se recomienda No se recomienda
E6011 ambiente
E6012
30 10 10 25
E6013 1 hora a
50% mx. Sobre la Temperatura
E7014 135 15
Humedad relativa Ambiente
E7024
E6012
E7010 30 150
1 a 2 horas entre
E7018 No se recomienda Sobre la Temperatura
135 15
E7018M Ambiente
E7018-1
E9010 30 150
1 a 2 horas entre
Electrodos No se recomienda Sobre la Temperatura
135 15
inoxidables Ambiente
Recomendaciones para el manejo y transporte de electrodos revestidos (INDURA)

No almacenar las cajas sobre el pis.

No golpear las cajas.
No pararse encima de las cajas.
No exponer las cajas a la humedad
No botar las cajas al movilizarlas, se deben deslizarlas.
No apilar ms de ocho cajas
No almacenar soldadura cerca de cemento cidos u otros contaminantes.
Utilizar o despachar la soldadura de tal manera que salga primero el inventario ms antiguo.
Durante el transporte, proteger las cajas de la lluvia o cualquier lquido.
No utilizar electrodos que han perdido el revestimiento.

4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
Las fallas en uniones soldadas son frecuentemente causadas por procesos de soldadura
inapropiados, o bien, por un estado de tensiones elevado. Sin embargo, tambin pueden generarse
fisuras de soldadura relacionadas con el diseo del acero. Para evitar las mismas es necesario
tener en cuenta la metalurgia fsica del proceso ya que como resultado del calor aportado en el
proceso de soldadura la unin soldada sufre distintos ciclos trmicos. Por lo tanto es necesario
determinar la temperatura de precalentamiento del metal base para prevenir fisura en las juntas de
soldadura.

La temperatura de precalentamiento debe ser la correcta para que el proceso de precalentamiento

sea efectivo. Los mtodos existentes para determinar la temperatura de precalentamiento
consideran:
Proceso de soldadura
Composicin qumica del metal base
Difusin de hidrgeno
Calor de la soldadura
Espesor del metal base
Tensiones residuales
Restricciones en las juntas de soldadura
Tipo de material de aporte

Para el caso de soldadura de reparacin de tuberas de petrleo existen varios mtodos para
determinar la temperatura de precalentamiento como son:
Mtodo de Seferian
Criterio de Ito y Bessyo
Norma British Standard BS 5135 BWRA
Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura
Nomograma de Coe
Criterio de Duren
Criterio de Suzuki y Yurioka
 4.1. Mtodo de Seferian
Este mtodo no considera la energa aportada en el proceso, por lo cual las temperaturas de
precalentamiento obtenidas con este mtodo son superiores a las realmente necesarias. Seferian
determina la temperatura de precalentamiento mediante una frmula de clculo directo, tomando
en cuenta nicamente la composicin qumica del metal base y el espesor del mismo. Para lo cual,
primero es necesario determinar el porcentaje de carbono equivalente mediante la Ecuacin (1)
(Quesada; Zalazar, 2002) (Lincoln Arc Welding Foundation)

= + = (1 + 0.005) (1)
Dnde:
=
=
= ()
A partir del porcentaje de carbono equivalente de Seferian, se puede determinar la temperatura de
precalentamiento con la Ecuacin (2) (Lincoln Arc Welding Foundation)

= 350 ( 0,25) [] (2)

Donde:
=
=

4.2. Criterio de Ito y Bessyo

Este mtodo analiza la susceptibilidad a la fisuracin en aceros de alta resistencia. Representa una
correccin con mayor precisin al mtodo de Seferian ya que este mtodo aade otros factores en
la ecuacin de carbono equivalente. Factores como: nivel de Hidrgeno, grado de restriccin,
espesor de la junta (Quesada; Zalazar, 2002) (Lincoln Arc Welding Foundation). La Ecuacin (3)
representa el parmetro de composicin del metal base:
++
= + + + + + + 5 + + . (3)
30 20 60 15 10 60 600

Donde:
= 2
= :
= 1
= 2
=

Una vez conocido el parmetro de composicin del metal base, la temperatura de precalentamiento
se determina con la ecuacin (4)
= 1440 392 [] (4)

4.3. Norma British Standard BS 5135 BWRA

Esta norma brinda informacin sobre los valores de energa de aporte en el arco y temperatura de
precalentamiento requeridas para evitar la fisuracin en frio de la composicin qumica del metal
base, el contenido de hidrogeno difusible en el depsito y el espesor de las piezas a unir. El efecto
de la composicin se evala mediante el carbono equivalente propuesto por el International
Institute of Welding. Ecuacin (5)
(Lincoln Arc Welding Foundation)

+ ++
= + 6
+ 15
+ 5
(5)

4.4. Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura

Este procedimiento, que desarrolla el propuesto con anterioridad por la British Welding Research
Association, considera el aporte de calor a la pieza a soldar durante el proceso de soldadura.
(Quesada; Zalazar, 2002) (Lincoln Arc Welding Foundation)
La temperatura de precalentamiento resultante es la mnima recomendada.
La geometra de la pieza viene determinada por el ndice de Brusquedad Trmica (IBT)
Flujo de calor a travs de una seccin de espesor 6 mm (1/4") en sentido unidireccional.
= 1
Flujo trmico a travs de dos secciones de espesor 6 mm(1/4") o a travs de una seccin de
12 mm (1/2").

= 2
Fig. 11 Diagrama del IIW (Quesada; Zalazar, 2002) (Lincoln Arc Welding Foundation)

4.5. Nomograma de Coe

El nomograma de Coe surgi a partir de trabajos basados en el ensayo de severidad trmica
controlada (CTS) sobre aceros al Carbono-Manganeso con en el rango 0,40 - 0,54 y
contenidos de C de 0,15 - 0,25 %.
La escala de se selecciona en funcin del tipo de consumible (tiene en cuenta el Hidrgeno
que deposita en la soldadura, se puede hacer coincidir con lo indicado por la Figura 3) y el grado de
restriccin de la junta. (Quesada; Zalazar, 2002)
El aporte trmico o energa de arco fue calculado con un rendimiento trmico (h= 0,7) para
procesos de soldadura con electrodo revestido (SMAW). La temperatura de precalentamiento
obtenida est por encima de la temperatura ambiente. (Quesada; Zalazar, 2002) (Lincoln Arc
Welding Foundation)
 Fig. 12 Nomograma de Coe. (Quesada; Zalazar, 2002) (Lincoln Arc Welding Foundation)

4.6. Criterio de Duren

Fue desarrollado sobre la base de datos experimentales obtenidos de aceros con C = 0,07 - 0,22
%, Cr < 0,6 %, sin Ti ni B, utilizando el ensayo de implantes y aplicando tensiones equivalentes a la
de fluencia del material. Duren propone una expresin para el carbono equivalente que incluye
adems de la composicin qumica, el tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 C 8 . Sin embargo,
5
dado que los procesos de alta eficiencia usados en la soldadura de tuberas implican tiempos de
enfriamientos cortos, se adopta para la correlacin temperatura de precalentamiento - carbono
equivalente, la expresin de 8 recomendada para tiempos entre 2 y 6 seg. (26) y es la
5
siguiente: (Quesada; Zalazar, 2002) (Lincoln Arc Welding Foundation)

26 = + 25 + 20
+ 20 + 10 + 40 + 15
+ 10 (6)

La Tabla 8 presenta las expresiones matemticas para calcular la temperatura de precalentamiento

en funcin de 26 y del tipo de recubrimiento del electrodo
 Tabla 8 Temperatura de precalentamiento (Quesada; Zalazar, 2002)
Contenido de
Recubrimiento del
hidrgeno
electrodo o mtodo = (
de proteccin

Electrodo = 416 ln(100 26 ) 456 []
40
celulsico = 678 26 52 []
= 490 ln(100 26 ) 596 []
Electrodo bsico 10
= 739 26 104 []
= 597 ln(100 26 ) 784 []
Electrodo bsico 5
= 826 26 158 []
= 764 ln(100 26 ) 1064 []
Proteccin gaseosa 3
= 994 26 233 []

4.7. Criterio de Suzuki y Yurioka

En base a los resultados del ensayo JIS-y o Tekken y del ensayo de soldadura de ranura, se ha
introducido una frmula simple y conveniente para predecir las temperaturas de precalentamiento
probetas con precalentamiento uniforme y enfriamientos lentos en caos de conductos de alta
resistencia.

En el desarrollo de esta frmula se us el supuesto de que la tensin de restriccin a lo largo del

cuello de la soldadura, cerca de la raz, era igual a la tensin de fluencia del metal base. (Quesada;
Zalazar, 2002) (Lincoln Arc Welding Foundation)
700 14180
= + (100 ) exp {(8.17 +
) 105 100 } [] (7)
100

Dnde:
: []
: []

: [ ]

100 : 100 []

La funcin principal del precalentamiento es mejorar la evolucin del Hidrgeno

5. NORMAS DE SOLDADURA WPS
Las siguientes normas o estndares internacionales rigen la soldadura de construccin, reparacin
y mantenimiento de tuberas a presin, tuberas de procesos, y en este caso tuberas a presin
para transporte de petrleo.

Tabla 9 Normas para Soldadura de tuberas (API) (ASME) (ASTM) (BS) (ISO)
American Petroleum Institute (API) Standards
API RP 577 Welding Inspection and Metallurgy
API 1104 Welding of pipelines and related facilities
American Society of Mechanical Engineers (ASME) Codes
ASME BPVC Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
Section II

ASME BPVC Nondestructive Examination

Section V

ASME B16.25 Butt-welding ends

ASME B31.1 POWER PIPING
ASME B31.3 PROCESS PIPING
American Welding Society AWS
AWS D10.10 Heating practices for pipe and tube
AWS D10.11 Root pass welding for pipe
AWS D10.12 Pipe welding (mild steel)
AWS D10.13 Tube brazing (copper)
AWS D10.18 Pipe welding (stainless steel)
American Society for Testing and Materials (ASTM codes)
ASTM E 562 Practice for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point
Count.

ASTM G 48 Standard Test Method for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of
Stainless Steel and Related Alloys by the use of Ferric Chloride
Solution.
ASTM A 370 Mechanical Testing of Steel Products.

British Standards (BS)

Specification for welding of steel pipelines on land and offshore - Part
BS 4515-1
1: Carbon and carbon manganese steel pipelines

Specification for welding of steel pipelines on land and offshore.

BS 4515-2
Duplex stainless steel pipelines
International Standards Organization
ISO 13847 Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation
systems - Welding of pipelines

ISO 13916 Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature,

interpass temperature and preheat maintenance temperature
Sin embargo los estndares de mayor uso en la soldadura de construccin, reparacin o
mantenimiento de tuberas para transporte de petrleo son:
API 1104 Welding of pipelines and related facilities
ASME CODE (B31.1 POWER PIPING / B31.3 PROCESS PIPING)

ESTNDAR API 1104

El Instituto Americano del Petrleo (API) publica cdigos y especificaciones en las reas
relacionadas con la produccin, distribucin y almacenamiento del petrleo. Estos documentos
incluyen los requerimientos de soldadura a tener en cuenta para la construccin de tubera y equipo
de refinera. La soldadura puede ser efectuada con arco elctrico (SMAW, SAW, GTAW, GMAW y
FCAW) o por otros procesos (OAW).
Tambin cubre los criterios de aceptacin para ser aplicados a la soldadura de produccin,
probadas por ensayos destructivos o inspeccionados por ensayos no destructivos. (American
Petroleum Institute)
A continuacin se citan las secciones que forman parte de esta norma:

Seccin 1 Generalidades
Seccin 2 - Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras con Metal de
Aporte
Seccin 3 - Calificacin de Soldadores
Seccin 4 - Diseo y Preparacin de una Junta para Soldaduras de Produccin
Seccin 5 - Inspeccin y Pruebas de Soldaduras de Produccin
Seccin 6 - Estndares de Aceptacin para Pruebas no Destructivas
Seccin 7 - Reparacin y Remocin de Defectos
Seccin 8 - Procedimientos para Pruebas no Destructivas
Seccin 9 - Soldadura Automtica
Seccin 10 - Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte

Alcance: (American Petroleum Institute)

El estndar API 1104 cubre las soldaduras por arco y gas de uniones a tope, filete y socket de
tuberas de acero al carbono y de baja aleacin utilizadas en la compresin, bombeo y transporte
de petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles, dixido de carbono, nitrgeno y,
donde sea aplicable, cubre soldaduras en sistemas de distribucin.
Es aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que se encuentran en servicio. La
soldadura puede ser hecha por

Soldadura por arco con electrodo revestido SMAW

Soldadura por arco sumergido SAW
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW
Soldadura por arco con gas de proteccin GMAW
Soldadura por arco con fundente en el ncleo FCAW soldadura por arco plasma
Soldadura oxiacetilnica
Usando una tcnica de soldadura manual, semiautomtica, mecanizada o automtica, o una
combinacin de estas tcnicas.
Las soldaduras pueden ser producidas en posicin o mediante rotacin, o a travs de una
combinacin de stas.
Preparacin del WPS

Variables esenciales
Las variables esenciales se encuentran descritas en la seccin 5.2 de la norma API 1104. A
continuacin se enlistan las variables esenciales a tomar en cuenta en la preparacin del WPS para
ser calificado. (API 1104)

1. Proceso de soldadura o mtodo de aplicacin

2. Material Base
3. Diseo de la junta
4. Posicin de soldadura
5. Espesor del material
6. Material de aporte
7. Parmetros elctricos
8. Tiempo entre pases
9. Direccin de la soldadura
10. Gas de proteccin (si aplica)
11. Velocidad de avance
12. Precalentamiento
13. Tratamiento trmico posterior

CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

En la seccin 5 se establecen los requisitos para calificacin del procedimiento de soldadura, el

nmero y la ubicacin de extraccin de los cupones para los ensayos destructivos
correspondientes que son los siguientes:

Tensile-Strength Test
Nick Break Test
Root and Face Bend Test
Side-Bend Test
Fig. 13 Ubicacin de los especmenes para los ensayos de calificacin de procedimiento de
soldadura. (API 1104)
Formato de WPS recomendado por la API 1104

Fig. 14 Formato general de la estructura de un WPS (API 1104)

6. ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

HFGHGFHGFH

7. COSTOS DE SOLDADURA

VCCBFGFDGDFG

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
La soldadura de reparacin de tuberas de petrleo se debe realizar conforme a las
especificaciones establecidas en las normas que cubren el procedimiento como son
las normas API 1104 y el cdigo ASME generalmente.
El proceso de soldadura ms empleado para la reparacin de tuberas de transporte
de petrleo es el proceso SMAW debido a su versatilidad y facilidad de ejecucin en
el campo de trabajo y en condiciones de servicio. Adems de su menor costo en
relacin a los dems procesos de soldadura.
Los electrodos revestidos recomendados para realizar actividades de reparacin
mediante el proceso SMAW son: E6010, E7010, E7018, E9010. Sin embargo se
debe analizar las caractersticas del metal base en casos especiales cuando se
puedan emplear estos electrodos que son generalmente usados.
El adecuado almacenamiento y manejo del material de aporte es determinante para
la obtencin de soldaduras de calidad. Se debe seguir las recomendaciones
establecidas por cada distribuidor o fabricante de electrodos.
El clculo de la temperatura de precalentamiento tiene gran importancia en especial
en procesos de soldadura de reparacin ya que el agrietamiento o fisuramiento de
las juntas definitivamente no es tolerable.
La calificacin del procedimiento de soldadura mediante el WPS es primordial y es
paso previo a la ejecucin del trabajo. No se puede omitir.
Recomendaciones
No emplear varias normas o estndares para un mismo trabajo ya que cada
estndar establece criterios de evaluacin y aceptacin que difieren un poco entre s
Seguir los procedimientos y recomendaciones establecidas en las normas que
cubren la soldadura de reparacin de tuberas.

9. REFERENCIAS
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