2017
CONCRETO DE ALTO
DESEMPEO
INTEMPERISMO, CARBONATACION Y LIXIVIACION
TECNOLOGIA DE CONCRETO 2
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN
Universidad Nacional San Agustn
Facultad De Ingeniera Civil
CURSO:
TECNOLOGA DE CONCRETO 2
TURNO:
A
TEMA:
CONCRETO DE ALTO DESEMPEO:
INTEMPERISMO, CARBONATACIN Y LIXIVIACIN
PROFESOR:
ING. MARA ELENA SNCHEZ GARCIA
PRESENTADOR POR:
BRONCANO MONTES, JOSE DANIEL
CONDO BENIQUE, DANIEL EDUARDO
LAZARO AYME, GUSTAVO
PANIBRA PALO, KHRISTIAN SAUL
PERALTA APAZA, CINTHYA STEPHANIE
-2017-
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TABLA DE CONTENIDO
I. DEFINICION ................................................................................................................................ 3
1. SEGN ACI ..........................................................................................................................................................3
2. SEGN DEPARTAMENTO FEDERAL DE ADMINISTRACIN DE CARRETERAS DE LOS EEUU .............4
3. SEGN EL PROGRAMA ESTRATGICO DE INVESTIGACIN DE CARRETERAS (SHRP) .....................4
4. DEFINICION GENERAL ......................................................................................................................................4
II. COMPONENTES ......................................................................................................................... 6
1. CEMENTO ............................................................................................................................................................6
2. AGREGADOS ........................................................................................................................................................7
3. MICROSILICE ......................................................................................................................................................7
4. ADITIVOS .............................................................................................................................................................9
5. AGUA ....................................................................................................................................................................9
III. INTEMPERISMO ......................................................................................................................10
1. TIPOS DE INTEMPERISMO:........................................................................................................................... 10
1.1. INTEMPERISMO FISICO: ........................................................................................................................... 10
A. RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO DEL CONCRETO ................................................ 10
1.2. INTEMPERISMO QUIMICO:....................................................................................................................... 12
IV. CARBONATACION: ..................................................................................................................13
CARBONATACION EN EL CONCRETO .............................................................................................................. 13
FACTORES QUE AFECTAN LA CARBONATACION .......................................................................................... 14
ENSAYO CARBONATACIN ACELERADA......................................................................................................... 15
V. LIXIVIACION .............................................................................................................................16
COMO EVITAR ESTOS FENOMENOS?............................................................................................................. 17
VI. EJEMPLOS EN AREQUIPA ................................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
VII. BIBLIOGRAFIA .........................................................................................................................19
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CONCRETO DE ALTO
DESEMPENO
I. DEFINICION
Existen muchas diferentes definiciones de concreto de alto desempeo. Por lo cual
no existe una definicin universalmente aceptada; muchas instituciones
reconocidas internacionalmente han definido a los concretos de alto desempeo
cada cual con diferentes criterios de evaluacin, algunas de estas definiciones son
resumidas a continuacin:
1. Segn ACI
Un concreto de alto desempeo es el que rene una combinacin especial de
requerimientos de desempeo y uniformidad que no siempre puede ser
logrado usando materiales tradicionales, mezclado normal, criterios de
colocacin normales y prcticos de curado ordinarios.
Un concreto de alto desempeo es un concreto en el cual ciertas caractersticas
son desarrolladas para una aplicacin y medioambiente particular.
Ejemplos de estas caractersticas que pueden ser consideradas criticas para
una aplicacin son:
a. Facilidad de colocacin
b. Compactacin sin segregacin.
c. Propiedades mecnicas a largo plazo
d. Resistencia iniciales
e. Permeabilidad
f. Densidad
g. Calor de hidratacin
h. Dureza
i. Estabilidad volumtrica.
j. Gran periodo de vida de servicio en un medioambiente severo.
Dado que muchas de las caractersticas de un concreto de alto desempeo son
interrelacionadas, un cambio en una sola usualmente resulta en cambios en
una o ms de otras caractersticas. Consecuentemente, si muchas
caractersticas tienen que ser tomadas en cuenta en la produccin de concreto
para una aplicacin, cada una de estas caractersticas debe ser claramente
especificada en los documentos contractuales.
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2. Segn Departamento federal de administracin de carreteras
de los Estados Unidos(U.S. Department of Transportation
Federal Highway Administration)
(FHWA 1998)
Un concreto de alto desempeo es diseado para ser ms durable y si es
necesario ms resistente que un concreto convencional. Los concretos de alto
desempeo estn compuestos de esencialmente los mismos materiales que un
concreto convencional. Pero las proporciones son diseadas para proveer la
resistencia y durabilidad necesaria para los requerimientos estructurales y
medioambientales del proyecto.
3. Segn el Programa Estratgico de Investigacin de Carreteras
(SHRP)
a. Un concreto de alto desempeo debe cumplir con una de las siguientes
caractersticas:
Resistencia a la compresin a los 28 das mayor o igual a 70 MPa (10 000 psi)
Resistencia a la compresin a las 4 horas mayor o igual a 20 MPa (3 000 psi)
Resistencia a la compresin a las 24 horas mayor o igual a 35 MPa (5 000 psi)
b. Un concreto de alto desempeo debe tener un factor de durabilidad mayor
que 80% despus de 300 ciclos de congelamiento y deshielo.
c. Un concreto de alto desempeo debe tener una relacin agua/materiales
cementicios menor o igual que 0.35.
4. DEFINICION GENERAL
Un Concreto de Alto Desempeo es aquel que alcanza la mayor efectividad y
eficiencia ante solicitaciones particulares; estos concretos son eficientes por
que poseen una dosificacin optimizada segn las consideraciones de
trabajabilidad y economa; y son efectivos por que cumplen las caractersticas
solicitadas, pudiendo ser estas de tipo estructural o medioambiental.
Si bien esta definicin no es especifica ante los requisitos que debe cumplir los
concretos de alto desempeo, desarrolla de manera general los criterios para
su elaboracin; en la figura 1.1. se observan algunas de las caractersticas de la
dosificacin y del concreto para alcanzar un concreto de alto desempeo.
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Dada la gran generalidad de todas las definiciones, concluimos que no existe un
solo tipo de concreto de alto desempeo, siendo algunos de los concretos que se
consideran como concretos de alto desempeo los siguientes:
Concreto de alta trabajabilidad
Concreto autonivelante
Concreto autocompactado
Concreto de alta y muy alta resistencia
Concreto ligero
Concreto bombeable
Concreto rolado compactado
Concreto de alta durabilidad
Concreto de polvo reactivo
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II. COMPONENTES
Se muestran a los 5 componentes del concreto con algunas de sus variables, el anlisis
de estas para la seleccin de los materiales conjuntamente con una dosificacin
adecuada lograran los requerimientos deseados.
1. CEMENTO
La eleccin del tipo de cemento Prtland a usarse es muy importante para los
concretos de alto desempeo, estos deben cumplir con las normas como la ASTM C
150 o C 595, por ser el cemento el componente mas activo del concreto, y teniendo
en cuenta que todas las propiedades del concreto dependen de la cantidad y tipo
de cemento a usarse es que la seleccin del tipo a usarse y una adecuada
dosificacin son muy importantes, en la regin Arequipa los cementos
comercialmente disponibles son el tipo I y el tipo IP, ambos producidos por la
fabrica de cementos Yura S.A. ambos cementos cumplen con las normas ASTM y
NTP.
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2. AGREGADOS
Si bien los agregados son los componentes inertes del concreto, su influencia en las
caractersticas del concreto es notable; sin embargo durante varios aos su estudio
fue descuidado, debido principalmente, al bajo costo comparativo con el costo del
cemento, adems de los bajos requerimientos de resistencia, en los cuales los
agregados no tienen gran influencia, hoy en da se conoce la influencia del
agregado en las propiedades del concreto tanto en estado fresco y endurecido. En
los concretos de alto desempeo los agregados deben cumplir las normas como la
ASTM C 33, caso contrario se deber comprobar su eficiencia en el concreto. Es
recomendable que en una obra, todas las mezclas empleen los mismos agregados.
Caractersticas a tomar en cuenta
Factor de esfericidad y redondez
Granulometra
Peso Especifico
Poros y Absorcin
Peso Unitario
Compacidad
3. MICROSILICE
El uso de adiciones minerales en el concreto, no es una tecnologa reciente,
Maliowski reporta un viejo ejemplo que data de 5000-4000 aos A. C., la cual fue
una mezcla de limos y una puzolana natural, los viejos escritos del ingeniero
romano Marcus Vitrubius Pollio, reportan cementos hechos por los griegos y
romanos, los que describe como de durabilidad superior, el indica que los romanos
desarrollaron tcnicas superiores mediante el uso de una combinacin de limos y
puzolanas. Actualmente, el uso de adiciones minerales al concreto y al cemento, se
ha difundido mundialmente, estando en boga el uso de materiales como la ceniza
volante y el filler calizo, este incremento en el uso de estos materiales se debe
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principalmente a las mejoradas propiedades del concreto tanto en estado
endurecido como en estado fresco; este incremento de trabajabilidad, durabilidad
y segn sea el caso de resistencia, hacen que el uso de adiciones ya sean naturales
o artificiales sea muy recomendado para el concreto. En los siguientes imgenes
obtenidas por microscopia se muestran los diferentes materiales usados como
adicin en el concreto.
MICROSILICE
PUZOLANA AREQUIPA
Propiedades a tener en cuenta:
COLOR
PESO UNITARIO NO DENSIFICADO
FISICAS
DENSIDAD
PROPIEDADES
SUPERFICIE ESPECIFICA
COMPOSICION QUIMICA
CLORUROS
QUIMICAS
CRISTALINIDAD
pH
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4. ADITIVOS
Desde la dcada de 1930, el uso de aditivos en el concreto se ha difundido, pero no
es hasta la dcada de 1970 cuando su uso se incremento significativamente, sin
embargo en el Per su uso an no es generalizado a pesar del incremento
registrado en la pasada dcada. La definicin actual del concreto como un material
de 5 componentes tomara mayor fuerza en los prximos aos dadas las nuevas
tecnologas, en las cuales los aditivos qumicos tienen un papel muy importante.
Existe gran variedad de aditivos qumicos sin embargo son los plastificantes y
superplastificantes los aditivos qumicos mas comnmente utilizados en el
concreto; en la presente seccin nos limitamos a la descripcin de estos aditivos,
dando especial atencin a los policarboxilatos modificados los cuales fueron
usados durante la investigacin.
La forma de actuar de los aditivos superplastificantes se encuadra dentro de
alguno de los cuatro mecanismos mencionados a continuacin:
Adsorcin del polmero sobre las superficies de las partculas
Repulsin electrosttica (dispersin)
Repulsin estrica
Bloqueo de los sitios reactivos superficiales de las partculas del cemento
por las molculas de superfluidificante.
5. AGUA
Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento
durante el estado plstico, el proceso de fraguado y el estado endurecido de un
concreto, la presente seccin pretende dar una visin generalizada acerca de las
caractersticas que debe tener desde un punto de vista de la tecnologa del
concreto.
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III. INTEMPERISMO
El intemperismo se refiere al conjunto de acciones deteriorantes derivadas de las
condiciones atmosfricas que se haya expuesta una estructura de concreto en el
curso de la vida de servicio.
1. TIPOS DE INTEMPERISMO:
1.1. INTEMPERISMO FISICO:
Es causada por procesos fsicos, se desarrolla fundamentalmente en ambientes
desrticos y periglaciares. Porque climas desrticos tienen amplia diferencia trmica
entre el da y la noche y la ausencia de vegetacin permite que los rayos solares
incidan directamente sobre el concreto, mientras que en los ambientes periglaciares
las temperaturas varan por encima y por debajo del punto de fusin del hielo, con
una periodicidad diaria o estacional.
a. RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO DEL
CONCRETO
Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una
vida larga y poco mantenimiento.
El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de
exposicin anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms
destructivo es la congelacin y deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto
est hmedo, principalmente en la presencia de anticongelantes
(descongelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua y su
posterior expansin en la pasta, agregado o ambos.
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Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo
de deterioracin, como se puede observar en la figura. Durante la congelacin,
el agua desplazada por la formacin de hielo en la pasta se acomoda, no siendo
perjudicial; las burbujas microscpicas de aire en la pasta ofrecen cmaras
para que el agua entre y entonces alivie la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en el concreto que contiene agregado saturado,
presiones hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El
agua, desplazada de las partculas de agregado durante la formacin del hielo,
no se puede escapar hacia la pasta circundante suficientemente rpido para el
alivio de presin. Sin embargo, para la mayora de las condiciones de
exposicin, una pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento) va a
prevenir la saturacin de la mayora de los agregados.
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequea cantidad de
agua en exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo as el
concreto contra el dao del congelamiento y deshielo.
La Figura ensea, para una serie de relaciones agua-cemento, que el concreto
con aire incluido es ms resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo
que un concreto sin aire incluido, el concreto con baja relacin agua-cemento
es ms durable que un concreto con alta relacin agua-cemento y un periodo
de secado antes de la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia grande-
mente la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto con aire
incluido. El concreto con aire incluido y baja relacin agua-cemento, con un
contenido de aire del 5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de
congelacin y deshielo sin presentar fallas.
La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede determinar a travs de
ensayos de laboratorio como la ASTM C 666, Standard Test Method for
Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma
de mtodo de ensayo acelerado para la resistencia a congelamiento y
deshielo), IRAM 1661 (Hormigones. Mtodo de ensayo de resistencia a la
congelacin en aire y deshielo en agua), NCh2185 of 1992 (Hormign y
mortero - Mtodo de ensayo Determinacin de la resistencia a la congelacin
y el deshielo) y NMX-C-205-79 (Determinacin de la resistencia del concreto a
la congelacin y deshielo acelerados). Atravs del ensayo de la ASTM se
calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de congelacin
y deshielo necesario para producir una cierta cantidad de deterioro. La
resistencia al descascaramiento por anticongelantes puede ser determinada
por la ASTM C
672, Norma de mtodo de ensayo para resistencia al descascaramiento de
superficies de concreto expuestas a anticongelantes (Standard Test Method
for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals).
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Relacin entre la resistencia al congelamiento y deshielo, relacin agua-
cemento y desecacin de concretos con aire incluido y concretos sin aire
incluido, confeccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a
congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja relacin agua-
cemento y desecacin antes de la exposicin al congelamiento y deshielo
1.2. INTEMPERISMO QUIMICO:
Causa la disgregacin de los materiales que conforman el concreto y se da
cuando los minerales reaccionan con algunas sustancias presentes en sus
inmediaciones, principalmente disueltas en agua, para dar otros minerales de
distintas composiciones qumicas y ms estables a las condiciones del exterior.
Como tenemos la carbonatacin y lixiviacin que hablaremos a continuacin.
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IV. CARBONATACION:
La carbonatacin en el concreto es la prdida de pH que ocurre cuando el dixido de
carbono atmosfrico reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto y
convierte el hidrxido de calcio (con alto pH) a carbonato de calcio, el cual tiene un pH
ms neutral.
Por qu es un problema la prdida de pH? Porque el concreto, con su ambiente
altamente alcalino (rango de pH de 12 a 13), protege al acero de refuerzo contra la
corrosin. Esta proteccin se logra por la formacin de una capa de xido pasivo sobre
la superficie del acero que permanece estable en el ambiente altamente alcalino.
Cuando la carbonatacin empieza a experimentar la profundidad del refuerzo, la capa
de xido protectora y pasivadora deja de ser estable. A este nivel de pH (por debajo de
9), es posible que empiece la corrosin.
CARBONATACION EN EL CONCRETO
Por qu no debemos permitir la corrosin? Para el acero embebido en el concreto, la
corrosin da como resultado la perdida de sus optimas propiedades mecnicas. La
corrosin produce adems un descascaramiento y vacos en la superficie del acero,
reduciendo la capacidad resistente como resultado de la reduccin de la seccin
transversal
Al corroerse el refuerzo, la formacin de xido conduce a la prdida de adherencia
entre el acero y el concreto y la subsecuente delaminacin y exfoliacin, dando como
resultado un agrietamiento y fisuramiento del concreto la cual si se deja sin revisar
puede comprometer seriamente la integridad de la estructura.
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En concreto que no contiene acero de refuerzo, la carbonatacin es, generalmente, un
proceso de pocas consecuencias.
Sin embargo, en el concreto reforzado, este proceso qumico aparentemente inocuo,
avanza lenta y progresivamente hacia adentro desde la superficie expuesta del
concreto, y asalta al acero de refuerzo.
El concreto es un material muy poroso, el cual permite la penetracin en su interior
del CO2 del aire, a travs de los poros. Cuando esto sucede, se produce la reaccin del
CO2 con el hidrxido de calcio del hormign y los compuestos hidratados del cemento,
formndose carbonato de calcio.
FACTORES QUE AFECTAN LA CARBONATACION
Contenido de humedad del concreto: para que tenga lugar la carbonatacin, debe
haber presencia de humedad. La reaccin de carbonatacin avanza ms rpidamente
cuando la humedad relativa en el concreto se encuentra entre 50 y 55 por ciento. A
humedad ms baja, no hay suficiente agua en los poros del concreto para que se
disuelvan cantidades significativas de hidrxido de calcio. Por encima de 75 por ciento
de humedad, la situacin se revierte y los poros se bloquean progresivamente con
agua
Recubrimiento del concreto y defectos de superficie: La carbonatacin puede
inclusive causar problemas de corrosin aun en concreto de alta calidad. Un
recubrimiento bajo del concreto y defectos de superficie tales como grietas
y pequeos hoyos proporcionan una ruta directa al acero de refuerzo.
Permeabilidad del concreto: El concreto permeable se carbonatar rpidamente.
Muchos aos de proteccin contra la carbonatacin pueden sumarse al concreto
reforzado si los constructores simplemente siguen las prcticas estndar para
producir concreto de baja permeabilidad (DE ALTO DESEMPEO).
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stas incluyen relaciones bajas de agua/cemento, compactacin apropiada por
vibracin, uso de puzolanas tales como ceniza volante o humo de slice que permitan el
relleno de oquedades en la mezcla hacindola ms densa, y un riguroso curado. Todas
estas prcticas reducen la permeabilidad del concreto y hacen ms difcil para que el
dixido de carbono se difunda a travs de l.
En resumen, la durabilidad y la vida til del concreto expuesto a la intemperie se
relacionan con la permeabilidad del recubrimiento del concreto que protege el
refuerzo (armadura). Las relaciones agua-material cementantes bajas, comunes en el
CAD, resultan en periodos mucho ms largos para la corrosin, asumiendo que la
estructura est libre de agrietamiento. En trminos prcticos, el recubrimiento de CAD
sin fisuras es inmune a la carbonatacin hasta una profundidad que pueda causar
corrosin.
ENSAYO CARBONATACIN ACELERADA
Se coloca una fenolftalena sobre el concreto. Las reas carbonatadas
del concreto no cambiarn de color, mientras que las reas con un pH mayor a 9
tomarn un color rosado brillante. Este cambio apreciable de color muestra cul es
la profundidad de carbonatacin dentro de la masa de concreto.
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V. LIXIVIACION
La lixiviacin es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un slido,
mediante la utilizacin de un disolvente lquido, lo que produce una separacin de
los componentes originales del slido.
En el concreto, es el proceso mediante el cual se produce la disolucin de
compuestos de hormign en la fraccin de cemento hidratado. Este fenmeno
ocurre cuando la humedad disuelve las sales de calcio y estas migran a la
superficie a travs de la accin capilar.
La lixiviacin es una forma leve de desarreglo que ocurre cuando el agua disuelve
componentes del concreto. El cemento portland hidratado contiene hasta 25 o 30
por ciento de hidrxido de calcio, Ca(OH)2, el cual es soluble en agua. Este
componente, con mucha probabilidad, ser lixiviado desde el concreto debido a
que el hidrxido de calcio es ms soluble en agua fra.
La lixiviacin produce una apariencia arenosa en las superficies expuestas de
concreto de los revestimientos de canales, alcantarillas o tuberas. Si el agua pasa a
travs de grietas o juntas, la lixiviacin tambin puede erosionar el concreto
interior. En el concreto poroso, con una alta relacin agua / cemento, la lixiviacin
puede remover suficiente hidrxido de calcio para reducir la resistencia del
concreto. Sin embargo, generalmente es slo un problema cosmtico.
Depende de la situacion o estado del agua que determina si los procesos de
degradacion o disoliucion sean continuos.
a) En caso de aguas en reposo, la hidrolisis de los componentes con calcio
alcanzan la saturacin y los procesos se detienen.
b) En caso de aguas con corriente constante o filtrante la accin agresiva del agua
aumenta.
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COMO EVITAR ESTOS FENOMENOS?
La durabilidad es la capacidad de la mezcla ya endurecida de soportar sin
deteriorarse, las solicitaciones provocadas por agentes fsicos y qumicos, que
pueden agredir al concreto, no solo en su superficie, sino tambin en el interior de
la masa.
La durabilidad de un concreto de alto desempeo se mide en la resistencia que
presenta frente a la accin de agentes agresivos, tanto fsicos como biolgicos,
conservando su funcionalidad por periodos de vida til prolongados con costos de
reparacin y mantenimiento mnimos.
La elevada resistencia de los concretos de alto desempeo es considerada una de
las caractersticas principales de este material pero no la ms relevante; la
durabilidad es uno de los parmetros que exigen las estructuras actuales, que
impactan econmicamente y orientan a la sostenibilidad del entorno como
compromiso ambiental.
La durabilidad se ve amenazada por agentes agresivos que pueden estar en estado
gaseoso (aire, vapor de agua, etc.) y liquido (agua, disoluciones salinas, etc.) que
pueden penetrar el concreto mediante diferentes tipos de transporte.
Los aditivos mejoran significativamente el rendimiento para algunas, pero no para
todas las exposiciones. Las estrategias para incrementar la vida de servicio de las
estructuras expuestas a ataques qumicos deben estar basadas en las mejoras en el
rendimiento que puedan razonablemente esperarse cuando se usan aditivos
diferentes.
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El ataque de qumicos casi siempre ocurre cuando los qumicos estn en solucin.
Puesto que estas soluciones pueden penetrar profundamente en el concreto, la
produccin de concreto de alta calidad y baja permeabilidad es la primera lnea de
defensa. El control del agrietamiento es tambin una importante medida defensiva
para limitar la exposicin interna del concreto a qumicos agresivos
Los aditivos pueden ayudar a controlar la lixiviacin a travs de dos mecanismos:
reduciendo la permeabilidad y convirtiendo el hidrxido de calcio soluble en
hidrxido de silicato de calcio insoluble (CSH). La clase de aditivos que reducen la
permeabilidad incluye reductores de agua, superplastificadores y agentes
inclusores de aire. Bajo la mayor parte de las condiciones, el empleo de estos
aditivos en una proporcin adecuada, el concreto bien compactado controla
apropiadamente la lixiviacin.
Los aditivos tales como el humo de slice u otros materiales cementantes
complementarios con propiedades puzolnicas reducen la permeabilidad y
convierten algo del hidrxido de calcio en CSH insoluble. Cuando se espera
lixiviacin ms severa, el costo adicional de un aditivo de humo de slice puede
justificarse.
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VI. BIBLIOGRAFIA
TECNOLOGIA DE CONCRETO DE ALTO DESEMPEO
AUTOR: Ing. Pablo Portugal Barriga
SEPARATAS DEL CURSO TECNOLOGIA DE CONCRETO 2 FIC UNSA
AUTOR: Ing. Maria Elena Sanchez Garcia
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