CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE

ESTADO ACTUAL DE LA TCNICA Y PERSPECTIVAS DE FUTURO.

 AGRADECIMIENTOS.

Al tutor de este trabajo de investigacin Joan Lluis Zamora i Mestre, por la dedicacin y continua motivacin para poder llevar adelante
el desarrollo de este trabajo. A la Universitat Politcnica de Catalunya por servir como una plataforma fundamental en la adquisicin de
conocimientos por parte de excelentes profesores y buenos compaeros. A mi familia por el constante apoyo a pesar de la distancia, sin
dudar en ningn segundo sobre la finalizacin con buenos resultados de la tarea llevada a cabo. A Ivana por su constante apoyo tomando
un papel importante en la revitalizacin de las fuerzas para seguir adelante. A los amigos que he tenido la dicha de conocer en Barcelona
y cuya amistad seguro prosperar con el paso de los aos.

Mil Gracias a todos.

 UNIVERSITAT POLITCNICA DE CATALUNYA

DEPARTAMENT DE CONSTRUCCIONS ARQUITECTNIQUES I

MSTER UNIVERSITARIO EN TECNOLOGA DE LA ARQUITECTURA
LNEA CONSTRUCCIN E INNOVACIN TECNOLGICA

CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE, ESTADO ACTUAL DE

LA TCNICA Y PERSPECTIVAS DE FUTURO

TRABAJO FINAL DE MSTER

Autor:
Arquitecto Ramn Emilio Jimnez Lara

Tutor:
Dr. [Link] LLuis Zamora i Mestre

Barcelona, Septiembre 2014

AUTORIZACIN DE LECTURA Y DEFENSA DE TFM
 AUTORITZACIN PARA LA PUBLICACIN DEL TFM

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Barcelona, 10 de Septiembre de 2014
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 CONTENIDO.
Resumen / Abstract. 4-SITUACIN INDUSTRIAL.

1-INTRODUCCIN 4.1-Productos ofertados actualmente.

4.2-Nuevos productos
1.1-Objetivos. 4.3-Crecimiento del mercado de concreto aireado en autoclave a partir
1.2-Justificacin. de la Segunda Guerra Mundial.
1.3-Alcance. 4.4-Mercado actual.
4.5-Consideraciones de la industria de cara al futuro.

2-ESTADO DEL ARTE: CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE.

5-APLICACIN CONSTRUCTIVA DEL CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE.
2.1-Definicin tcnico-constructiva.
2.2-Origen y evolucin histrica. 5.1-Sistemas constructivos
2.3-Propiedades. 5.2-Elementos constructivos
-Propiedades fsicas. 5.3-Sistemas compuestos como alternativa de construccin
-Propiedades mecnicas.
-Propiedades funcionales. 6-PERSPECTIVAS DE FUTURO.
2.4-Desempeo ambiental.
6.1-Marco Actual: Uso del CAA dentro de Espaa.
3-PRODUCCIN. 6.2-Elementos de bloque.
6.3-Elementos prefabricados.
3.1-Produccin actual.
3.2-Perfeccionamiento del mtodo de produccin 7-CONCLUSIN
3.3-Innovacin en la produccin.
8-BIBLIOGRAFA
 Resumen.
El objetivo fundamental del siguiente trabajo consiste en la A partir del entendimiento de las tcnicas constructivas empleadas
elaboracin de un compendio de carcter informativo sobre el en la actualidad se culmina con la definicin de un estado del arte
concreto aireado en autoclave, estableciendo una lnea de tiempo cuyo objetivo consiste en la identificacin de pautas de cara a la
que abarca el desarrollo histrico, perfeccionamiento tcnico, y proyeccin futura del materia, en cuanto aspectos de produccin,
desarrollo comercial del material, partiendo desde sus orgenes puesta en obra y diversificacin de la gama de productos ofertadas,
hasta la actualidad. A partir del establecimiento de una definicin prestando especial atencin a solucionar las problemticas y
tcnica sobre las cualidades, ventajas y desventajas, as como limitaciones presentes en los productos, sin ir en detrimento de las
la descripcin de los procesos que garantizan su estado final, se propiedades bsicas del material.
establecen los antecedentes histricos de carcter investigativo
que marcan el origen del material como punto de partida al inicio Finalmente se concluye que las principales propiedades del
de un desarrollo continuo enfocado en el perfeccionamiento del concreto aireado en autoclave van en relacin a su carcter de
mismo, donde la competencia entre los fabricantes pioneros homogeneidad, buen aislamiento trmico y resistencia al fuego.
permiti una paso temprano de un sistema a base de piezas para Dichas propiedades validan el empleo de soluciones a base de
empleo en mampostera, al desarrollo de un sistema constructivo muros de mampostera de CAA por las prestaciones funcionales que
completo con la introduccin de elementos prefabricados, y que ofrecen. Adems del amplio desarrollo comercial y universalizacin
tuvo un papel importante en la reconstruccin de Europa a partir del conocimiento base que antecede y fundamenta a esta tcnica
de la Segunda Guerra Mundial. constructiva. Y que a la vez sirve de soporte para el desarrollo
de elementos prefabricados enfocados al desarrollo de elementos
El perfeccionamiento tecnolgico alcanzado ha permitido una base de cerramiento de poco peso y buena eficiencia energtica,
mejora de las propiedades bsicas del material, en relacin los cuales pueden tener un papel como componente especfico
con su prestaciones funcionales. Los sistemas industrializados dentro del desarrollo de sistemas de prefabricacin abierta
han logrado establecer un marco tcnico actual que permite el
desarrollo de una lnea de produccin con generacin nula de palabras clave: concreto aireado en autoclave - mamposteria - elementos
residuos y alto potencial de implementacin de otras estrategias prefabricados - tratamiento en autoclave - reaccin de aireaccin.
para lograr avances significativos en cuanto a eficiencia energtica
y manejo de recursos se refiere.
 Abstract.
The main purpose of this study is to develop an informative Based on the understanding of the construction techniques
compendium about the autoclaved aerated concrete, with the employed today it ends with the definition of a state of the art
establishment of a timeline that covers the historical,technical, which aims at identifying patterns in the face of future projection
and commercial development of the material, starting from its of the matter, as aspects of production, placing and diversification
origins to the present . Since the establishment of a technical the range of products offered, with special attention to solving the
definition of the qualities, advantages and disadvantages as well problems and limitations in the products, without detriment of the
as the description of the processes that ensure their final state, the basic properties of the material.
historical background of investigational marking the origin of the
material as a starting point to start down continuous development Finally it is concluded that the main properties of aerated autoclaved
focused on improving the same, where competition between the concrete are in relation to your character of uniformity, good
pioneering manufacturers allowed an early step of a system based thermal insulation and fire resistance. These properties validate
parts for use in masonry, to a complete building system with the the use of solutions based masonry walls CAA by the functional
introduction of prefabricated elements, and had an important role benefits provided. In addition to the broad business development
in the reconstruction of Europe after World War II. and universal basis and above this construction technique based
knowledge. And that also serves as a support for the development
The technological improvement achieved has allowed an of precast foundation focused on developing lightweight enclosure
improvement of the basic properties of the material, in relation to and good energy efficiency, which may have a role as a specific
its functional benefits. The developed systems have succeeded component in the development of open prefabrication systems
in establishing a current technical framework that allows the elements.
development of a production line with zero waste and high potential
for implementation of other strategies to achieve significant keywords: autoclaved aerated concrete - masonry - prefabricated elements -
advances in energy efficiency and resource management is autoclave - aerated reaction.
concerned.
 010/01

1. INTRODUCCIN

1.1 Objetivos.
1.1.1 Objetivo general.

El objetivo principal del siguiente trabajo responde a la necesidad

e inters de profundizacin, acopio y organizacin, de informacin
fundamental existente y de primer orden en torno a un material
de probada y amplia aplicacin en la industria de la construccin
por aproximadamente 85 aos, como respuesta a la carencia de
un documento que organice la evolucin histrica, mtodos de acopio de informacin
produccin, desarrollo comercial y mbito de aplicacin del mismo
desde sus orgenes hasta la actualidad.

identificacin problemticas y limitaciones

oportunidades y posibilidades de mejora.

La metodologa empleada consiste en el remarque de los datos histrico tecnificacin mercado
histricos trascendentales sobre la mejora y tecnificacin de los mtodo de produccin
productos terminados del material a partir del entendimiento de antecedentes: patentes perfecc. produccin desarrollo

perpesctivas de futuro estado del arte.

producto: innovacin expansin comercial
perfecc. elementos
sus evolucin histrica, perfeccionamiento de la produccin y diversificacin productos
puesta en mercado propiedades diversificacin productos
aumento produccin
desarrollo del mercado, como prembulo al establecimiento de un tcnica constructiva

marco actual sobre el mismo de manera que sirva como punto de

partida para la identificacin de los puntos de inters de cara a su
desarrollo futuro para poder corresponder a las necesidades de marco actual
la industria. Esto sirve como estructura base de un estado del arte
que se complementa con el entendimiento de sus propiedades perfeccionamiento
mtodos de reduccin diversificacin
mbito de
y las soluciones constructivas con que es promovido el uso del produccin impacto ambiental aplicacin
material.
perspectivas de futuro

1.1- Metodologa de trabajo

A partir del debido acopio y organizacin de la informacin Definir el impacto ambiental que poseen los productos terminados
obtenida se procede a establecer una serie de pautas que permitan partiendo de los mtodos de produccin actuales, oportunidades
identificar oportunidades de evolucin y sealar puntos de atencin de reciclaje y posibles mejoras a introducir a partir de su ciclo de
sobre problemticas y/o limitaciones para entender hacia donde vida.
deben perfilarse los esfuerzos de desarrollo investigativo sobre el
material en un futuro a partir del entendimiento y sealamiento por Puntualizar una serie de pautas de cara al desarrollo futuro del
igual de las ventajas presentes hoy en da. material con nfasis en la mejora de su grado de impacto ambiental,
perfeccionamiento de los mtodos de produccin y posibilidades
de desarrollo alterno de mbitos de aplicacin y mercado, con miras
1.1.2 Objetivos especficos. a determinar enfoques potenciales que permitan la permanencia
y mejora de las soluciones constructivas que oferta la industria
Establecer un prembulo histrico del material, con nfasis en actualmente en cuanto al empleo del material se refiere.
la identificacin de la trayectoria de perfeccionamiento tcnico de
los productos terminados sobre el material a partir de sus mtodos
de produccin, desarrollo del mercado y aplicacin actual.

Establecer un compendio sobre la aplicacin del material a

partir del entendimiento de las soluciones constructivas para las
que suelen ser empleados los productos terminados del material a
manera de definir sus ventajas y limitaciones presentes.

Determinar el nivel de expansin comercial que ha venido

teniendo el material a partir de su entrada al mercado a manera de
establecer una relacin entre el grado de xito y su uso extensivo
como solucin constructiva de manera especfica.
 02/03

1.2 Justificacin.
A partir de las primeras patentes presentadas, el concreto aireado de su ciclo de vida, sin embargo existe cierto rezago en un
en autoclave ha mantenido un curso de perfeccionamiento panorama actual que se torna confuso. Los grandes fabricantes
continuo que le gana consideracin como uno de los materiales ofertan productos basados primordialmente en el uso exclusivo
mas innovadores del siglo XX en la industria de la construccin, del material y bajo un discurso en fundamentado entre otras
(Pytlik E., Saxena J, 1992). Se trata de un material ligero que cosas por el buen aislamiento trmico, cuando estos estuvieron
relativamente a su densidad presenta relativa buena resistencia expuestos a una especie de desfase ante la imposibilidad de
a compresin, buen desempeo trmico, poca contraccin ante responder a los nuevos requisitos impuestos por los cdigos de
la humedad y bajo impacto ambiental al producirse a partir de construccin al menos en parte importante de Europa. Por un
materias primas inorgnicas de fcil obtencin mezcladas en un lado la industria no ha logrado desarrollar un mercado en donde
proceso no complicado, al menos en cuanto a bloques se refiere. la produccin se enfoque mayormente en la prefabricacin de
elementos reforzados, en comparacin con el nivel de produccin
La durabilidad del material sirve apoyo a un discurso comercial de bloques, an considerando que las implicaciones econmicas
que gusta y ha permitido el desarrollo de un mercado global que son mayores,(Flansbjer & Hellers, 2011). Esto deja entrever que
abarca prcticamente todos los continentes, esto se debe a las todava existe espacio amplio para la innovacin an casi 85 aos
posibilidades de adaptacin a diferentes zonas geogrficas que despus de su salida al mercado.
presentan la gama de productos ofertados, existen edificaciones
con mas de 90 aos y en buen estado. Esta gama de productos
ofrece versatilidad y es explotada comercialmente por los
grandes fabricantes como un sistema constructivo completo que
abarca desde cimentaciones hasta cubiertas. La variedad de
productos ofertadas permite desde soluciones convencionales
a base de piezas de mampostera, hasta soluciones de paneles
prefabricados con un altura de un nivel completo que permiten
su ejecucin dentro de un sistema de entramado estructural.
Las consideraciones ambientales que han venido ganando peso
en toda la industria de la construccin en la ltimas dcadas
han permitido que el material posea una relevancia significativa
por el balance ecolgico que posee en las diferentes etapas
 1.3 Alcance.
La delimitacin del siguiente trabajo comprende un compendio de A partir de la investigacin realizada se determina el trmino
carcter informativo en donde se define un estado del arte del concreto aireado en autoclave o CAA (AAC en ingls) es el ms
concreto aireado en autoclave, partiendo de un nfasis histrico adecuado para su definicin, puesto que destaca los aspectos
en el desarrollo general, perfeccionamiento de los mtodos de importantes que diferencian al material dentro de la gama de
produccin, desarrollo comercial y establecimiento de un sumario materiales homnimos perteneciente a la categora de hormigones
sobre las tcnica constructiva del material. Por igual se realiza una ligeros, puesto que destaca la existencia de una reaccin qumica
revisin de sus propiedades generales y de la gama de productos expansiva en la que se introduce aire (aireacin), y la existencia
ofertadas actualmente a modo de definicin de un marco actual de de una etapa posterior al fraguado en la que se somete el producto
acuerdo a su mbito de aplicacin. El trabajo por igual establece a alta presin de vapor, conocido como curado en autoclave.
posibles lneas de investigacin de acuerdo al futuro desarrollo del
material para determinar los aspectos necesarios que permitan La importancia del hormign de cara a la industria de la
su aplicacin idnea en la industria de la construccin para los construccin merece su denominacin como material del siglo
prximos aos, por lo que se consideran las innovaciones de punta debido a su utilizacin extensiva. La ampliacin e incorporacin
que se encuentran en desarrollo y que presentan posibilidades de nuevas tcnicas ha sido una constante en gran parte de todo el
de aadidura como parte de la evolucin de la industria misma. esfuerzo investigativo y desarrollo tecnolgico desde sus orgenes
Actualmente existe un conjunto variado de terminologas que a finales de siglo XIX. Este apogeo sigue hoy en da con mas pie
buscan nombrar al material de estudio, estas denominaciones que nunca, las nuevas tcnicas se adaptan al uso del hormign y
han surgido a partir de las primeras patentes sobre aligeramiento el surgimiento de nuevos materiales no reemplaza su importancia
del hormign y que sirven como antecedentes para el material primaria. Es por ello esencial el entendimiento del papel y posicin
en cuestin, los trminos: concreto ligero en autoclave concreto que ocupa el concreto aireado en autoclave o AAC por sus siglas
ligero en autoclave, hormign celular, concreto gaseado, concreto en ingls dentro de la clasificacin moderna de hormigones.
poroso, concreto autoclavado, junto a los trminos extrados de
otros idiomas tales como porenbeton, gasbetong, aircrete ente
otros, solo forman parte de un conjunto amplio que puede prestarse
a confusiones.
 04/05

Clasificacin de hormigones ligeros.

De acuerdo a Fernndez Cnovas, los hormigones ligeros se

encuentran dentro de la familia de hormigones especiales y se
caracterizan porque su densidad es igual o inferior a 2000 kg/m3.
Esta ligereza es obtenida mediante la sustitucin de su materia Hormigones
slida por un gas, que por lo general suele ser aire. Existen varios especiales
procesos empleados para lograr dicha sustitucin y se establecen Hormigones ridos ligeros
ridos cuya densidad es igual o
diferentes tipos de hormigones ligeros de acuerdo a estos: inferior a 2000 kg/m3

Hormign de ridos ligeros: Se elaboran con suficiente resistencia

mecnica y cuya granulometra sea lo ms uniforme o continua Hormigones sin finos
posible. Los ridos empleados pueden ser de origen orgnico, eliminacin de elementos finos
sustitucin por aire.
como los derivados de madera o poliestireno expandido, o pueden
ser de origen inorgnico como la arcilla o pizarra expandida,
vermiculita, perlita, entre otros.
Hormigones celulares
mortero con rido fino
Hormigones sin finos: Se trata de hormigones logrados a travs y un agente qumico
que genere burbujas
de la eliminacin de elementos finos en su composicin tales Hormigones gaseados
como la arena mediante su sustitucin por aire. Esta composicin desprendimiento de gas en el mor-
tero al momento del fraguado.
es lograda gracias a que el rido queda envuelto entre pasta de
cemento y la unin entre sus grnulos es de manera puntual.
Hormigones espumados
Hormigones celulares: Estos de acuerdo a F. Cnovas no entran generacin de burbujas de aire en
dentro de la categora de hormigones en s, puesto que no existe el mortero mediante la introduccin
de un agente qumico.
la presencia de un rido grueso en su composicin por lo que
se tratan de un mortero conformado por cemento, agua, arena
fina o molida y un producto capaz de crear, por medios fsicos o
1.2- Clasificacin de los hormigones ligeros. - F. Canovas (1999).
qumicos, un gran volumen de burbujas de gas dentro de la masa El proceso clave en la produccin de concreto aireado en autoclave
del mortero. Existen dos tipos de morteros celulares: los gaseados se debe a la reaccin qumica de aireacin que toma lugar al
y los espumados. momento en que entran en contacto el agente espumante y el
cemento, por lo que se trata de un hormign gaseado. El empleo
Hormigones gaseados: Se conforman a partir de la incorporacin a de un rido de fina granulometra cuyo tamao no sobrepasa
la masa de un mortero fluido de granulometra fina de determinados los 3mm, hace que su clasificacin dentro de los hormigones
productos qumicos que, reaccionando con el cemento producen especiales sea mas bien errada, pues se trata de un mortero. Sin
un desprendimiento de una gran cantidad de gas que queda embargo, la similitud en el rango de aplicacin del material con
ocluido en la masa en forma de pequeas burbujas uniformes y respecto al empleo comn en el resto de los hormigones, junto
estables. al acue temprano de los trminos concreto y hormign hace
que siga siendo considerado hoy en da como un material que
Hormigones espumados: Las propiedades de los hormigones entra dentro de esta clasificacin,(Canovas, 1989).
espumados son bastantes similares a la de los hormigones
gaseados. Pero se diferencia en su produccin en que la
generacin de los huecos es lograda mediante la introduccin
de una sustancia espumosa que produce burbujas de aire en el
mortero.

La principal diferencia entre hormign gaseado y espumado se

establece de acuerdo al momento en que el proceso de aireacin
toma lugar, puesto que en el primero el agente espumante es
introducido en la composicin del mortero y el proceso de aireacin
ocurre al entrar en contacto con el cemento, mientras que en el
segundo el proceso de aireacin o generacin de espuma es
producido previamente en el mortero.
 06/07

2. Estado del Arte:

Concreto Aireado en Autoclave.

2.1 Definicin tcnico-constructiva.

El concreto aireado en autoclave es un material de construccin
perteneciente a la gama de hormigones celulares, cuya
composicin se basa en el empleo de ridos de granulometra
fina, cemento, cal, arena y agua, combinados con un agente
expansivo. Su principal ventaja radica en que permite realizar
estructuras monolticas masivas que al mismo tiempo cumplen
con las exigencias de soporte estructural, aislamiento trmico,
aislamiento acstico y proteccin contra incendios. Utilizado
mayormente para la fabricacin de bloques para mampostera
y para elementos reforzados prefabricados, posee un proceso
posterior al fraguado que consiste en su curado mediante un
tratamiento en autoclave. Los ingredientes principales que toman
participacin en la composicin del concreto aireado en autoclave
se detallan a continuacin:

Materia prima de origen calcreo: Se utiliza la cal viva, de manera

separada o con cemento Portland. En sus primeras recetas era
empleado el yeso como fuente calcrea, sin embargo hoy en da
su utilizacin se limita en algunos casos para garantizar una mayor
aglomeracin.
2.01- Textura, producto de la porosidad del material. - [Link]
 Slice: Como elemento primario se utiliza una fuente de alto
contenido de slice de fina granulacin. La arena de cuarcita es
altamente empleada cuando el rango de tamao de sus partculas
oscila entre los 1-3mm y presente un contenido de xido de silicio
superior a un 70%. La ceniza volante de clase F, conocido como
Formacin PFA por sus siglas en ingls (Pulverized Fuel Ash), se utiliza
Aluminio
hidrato de poros. por su alto contenido de slice y no especficamente como un
de (Aireacin)
2 Al
aluminato aglutinante,(Campbell, 2001).
+ de calcio
Hidrxido de Agente de aireacin: Se utiliza como elemento de reaccin qumica
calcio CaO-Al2O3-4 H2O escape de gas al entrar en contacto con la cal y provocar el desprendimiento de
Ca(OH)2 (hidrgeno) hidrgeno y propiciar el aspecto poroso de la estructura de silicato
+
+ clcico hidratado, conocido como CSH.
Agua hidrgeno
El polvo de aluminio es el agente generador de espuma mayormente
6H2O 3H2 empleado, es de debido requerimiento para su utilizacin que
se encuentre libre de grasas, aceites u otras impurezas. La
dosificacin empleada suele estar comprendida entre el 0,3 y
0,8% del volumen total de la composicin del mortero. Cuando es
arena de arena de empleado se utiliza entre un 1 y un 6% de hidrxido sdico para
cuarzo de tierra cuarzo de tierra
acelerar el proceso de reaccin de todo el aluminio al momento
6 SiO2 8 SiO2
del contacto con el cemento. Otros agentes empleados consisten
+ + en una mezcla de agua oxigenada e hipoclorito clcico en cuya
Hidrxido Silicato de calcio reaccin se desprende oxigeno o carburo clcico que, al mezclarse
de calcio hidratado
con agua, desprende acetileno.
5 Ca(OH)2 5 (3 CaO-SiO2-3 H2O)

Reaccin qumica.
Torbemorita Torbemorita
Los ingredientes calcreos y silceos son mezclados de manera
5 CaO-6 SiO2-5H2O 3(5 CaO-6 SiO2-5 H2O)
conjunta con agua y forman una lechada de baja viscosidad.
El polvo de aluminio se agrega a la mezcla antes de su vertido
endurecimiento. sobre grandes moldes de acero engrasados. Inicialmente los
2.02 -Reaccin qumica de aireacin y endurecimiento moldes con el material vertido son dejados en un ambiente fresco
en el fraguado - Budevesband Porenbeton (2008) para que se produzca el proceso de hidratacin por un periodo
 08/09

de aproximadamente dos horas, donde el polvo de aluminio

inmediatamente empieza a reaccionar con los componentes
alcalinos y el gas de hidrgeno es desprendido, formando
numerosas cavidades interiores en la lechada en formas de
burbujas e incrementando el volumen en rangos que oscilan entre
un 100 y 220%. Durante los primeros 15-25 minutos las reacciones
qumicas generadas entre el cemento y el agua producen geles
de hidratos de silicato de calcio e hidratos de aluminato de
calcio. El agua de cal generada produce un hidrxido de calcio
de aspecto gelatinoso. Este proceso convierte la mezcla en una
masa con estructura celular estable, donde finalmente el gas de
hidrgeno escapa, siendo sustituido por aire. La temperatura de
la mezcla asciende a rangos entre 75C y 85C, producindose su
solidificacin o fraguado.(Campbell, 2001)

Ventajas.

De muy baja densidad: El concreto aireado en autoclave posee

un rango de densidad que oscila entre 300 y 1000 kg/m3 con
respecto al hormign convencional, que posee una densidad
de 2500 kg/m3. Esto se debe al aumento del contenido de aire
que vara entre un 3 y un 50%, en comparacin con el hormign
convencional.

Permite la fabricacin de elementos armados simples para

edificaciones de pequea y media escala.
Densidad Esfuerzo a Mdulo de Conductividad
kg/m3 compresin elasticidad trmica [W-mK]
De fcil manejo: Luego de su curado en autoclave el material
se encuentra con la suficiente estabilidad y listo para su manejo. 400 1.3-2.8 0.18-1.17 0.07-0.11
Puede ser cortado con una sierra de mano o cincel, sujetar clavos 500 2.0-4.4 1.24-1.84 0.08-0.13
o tornillos, as como permitir la colocacin de instalaciones a travs 600 2.8-6.3 1.76-2.64 0.11-0.17
de los canales preexistentes en los bloques de CAA. 700 3.9-8.5 2.42-3.58 0.13-0.21
2.03- Propiedades bsicas del cocnreto aireado en autoclave de acuerdo a
El material es reactivo a la humedad, durante su fase de sus densidades. -Narayanan, N., & Ramamurthy, K. (2000b).
produccin como de aplicacin (puesta en obra).
 Posee gran durabilidad y resistencia en la mayora de los
ambientes climticos.

Bajo impacto ambiental: El material presenta baja emisiones,

pueden utilizarse materiales generados a partir de residuos como
las cenizas volantes, esto permite la utilizacin de solo 1/5 parte de
la cantidad de recursos en comparacin con un muro de hormign
convencional. Es posible la utilizacin de cenizas volantes
provenientes de una planta con alimentacin de carbn, dado que
el polvo generado pose una temperatura de unin ligeramente
menor que 200C.

Desventajas.

La resistencia a compresin del material esta relacionada con

la densidad, por ello su bajo peso no permite alcanzar buena
resistencia. Se necesita al menos la duplicacion de la resistencia
para superar las limitaciones estructurales presentes en los
productos ofertados actualmente.

Las propiedades de aislamiento trmico no cumplen del todo

con los requisitos y normativas para su uso residencial en zonas
de clima templado.

Las propiedades de aislamiento acstico no cumplen del todo

con los requisitos normativos modernos.

El refuerzo de los elementos horizontales requiere mucho acero

debido a la poca resistencia a compresin, por lo que se requiere
la utilizacin de barras adicionales para generar refuerzos de
2.04 & 2.05 - Construccin en proceso con piezas de corte. La proteccin contra la corrosin del anclaje requiere un
mampostera de CAA,
imagen superior: encuentro entre muros
tratamiento mediante bao de qumicos
imgen inferior: solucin de hueco mediante dintel .
[Link]
 010/011

2.2 Origen y evolucin histrica.

Antecedentes histricos.

La invencin del concreto aireao en autoclave responde a un

conjunto de patentes previas como resultado de los esfuerzos
realizados por reducir notablemente el peso del hormign, con
2.06- Prueba de resistencia a compresin
de bloque de concreto aireado con
la implementacin de agregados ligeros o agentes espumosos a densidad de 500kg/m3 -
partir del siglo XVIII con resultados limitados en sus inicios. Sin Lttbetonghandboken (1993)

embargo, a partir de 1880 el qumico alemn W. Michaelis logra

someter a altas temperaturas cemento a base de calcio con arena
y un contenido reducido en agua esto mediante la introduccin
de vapor de alta tensin al tratamiento de la mezcla. Michaelis
parte de los trabajos realizados por V. Zemikov en 1800 y logra
obtener silicato clcico hidratado, conocido tambin como CSH
(por sus siglas en ingls). La firmeza y resistencia al agua logradas
a diferencias de los resultados previos de Zemikov, le vali la
obtencin de una patente que define las bases de composicin
de los materiales producidos a partir del curado al vapor.

A partir de la invencin del cemento portland en 1824 por Joseph

Aspdin, la innovacin en el campo del hormign ha sido constante
y se ha mantenido en pleno apogeo. En 1899 E. Hoffman de origen
checo, logra patentar y probar con xito el proceso de aireacin
del hormign mediante la liberacin de dixido de carbono en
su composicin base a partir de su fraguado, los resultados de
Hoffman abren los campos de investigacin en la aireacin del
hormign y revalorizan los esfuerzos por lograr composiciones de
menor densidad. En 1914 J. Aylsworth y F. Dyer logran introducir
2.07- Patente no. 212,419 presentada por Eriksson el 13 de marzo de 1923, sobre el
mtodo de produccin de gasbetong, aprobada exactamente un ao despus -
nuevos agentes de aireacin mediante la utilizacin de hidrxido [Link]
de calcio y polvo de aluminio. Los estudios de aireacin mediante el
 empleo de polvo de aluminio fueron perfeccionados y presentados
en 1919 por el alemn I. Grosahe en Berln.

Concreto Aireado en Autoclave.

El arquitecto e inventor sueco J. Axel Eriksson presenta una primera

patente previa en el desarrollo del CAA, mediante la introduccin
de un mtodo de aireacin de una mezcla de cal viva y pizarra
conocida como la formula de cal. Eriksson se encontraba
trabajando en la produccin de un material inorgnico capaz de
mezclarse con materias primas naturales de amplia existencia que
pudiera adoptar las propiedades positivas de la madera, y a la
vez superar sus aspectos negativos, tales como la inflamabilidad
y la podredumbre. Erikson buscaba suplir la necesidad que posea
Suecia a partir de la finalizacin de la Primera Guerra Mundial. El
pas se encontraba en una crisis energtica, debida entre otras
razones a la deforestacin y que haba mermado el proceso de
expansin industrial continuo que vena experimentando el pas
desde el 1860. Esto provoc un aumento de los requerimientos
tcnicos de aislamiento trmico establecidos por las normativas

Antecedentes histricos.
1800 1900 1910
1800 1880

Curado al vapor
V. Zemikov. W. Michaelis
Primeras pruebas Patente:
de curado con Silicato
cemento de clcico
calcio a en vapor hidratado
a alta presin (CSH)
1899 1914 1919
E. Hoffman Aylsworth/Dyer I. Grosahe
Patente: Aireacin Perfeccionamiento
Aireacin

mediante polvo aireacieon polvo

Aireacin del de aluminio de aluminio
2.08- J. Axel Eriksson con un bloque de concreto aireado en hormign.
autoclave. - Lttbetonghandboken (1993)
 012/013

locales, por lo que todos los esfuerzos investigativos dentro del La produccin industrial del material de Erksson y Kreger inicia
campo de la construccin en el mbito acadmico del pas se en 1920 en la fabrica Carlsro Kalkbruk en la localidad de Skvde
concentraban en la obtencin de un material inorgnico que con la fabricacin de bloques, y es bautizada comercialmente
pudiera fabricarse de manera masiva, y de esa forma conservar bajo el nombre de Durox. Ms tarde, en 1943, la compaa cambia
las reservas madereras, (Bryttner,1968). su nombre a Skvde Gasbetong AB, y eventualmente acue el
nombre de su producto para pasar a llamarse Durox AB a partir
El Dr. Eriksson junto al ingeniero civil Henrik Kreger, ambos de 1964.
como parte del Departamento de Edificacin del Instituto Real de
Tecnologa de Estocolmo KTH (por sus siglas en sueco), venan En 1923, Erikson se encontraba trabajando con unas muestras
realizando pruebas sobre la produccin de hormign a partir de cal como parte de sus investigaciones en busca de mejorar la
y pizarra. Eriksson era consciente que el mortero de cal mezclado composicin. Debido al corto tiempo en que se encontraba decide
con ceniza de esquisto era muy resistente al agua y las heladas. acelerar el proceso de curado de las muestras realizadas mediante
Anteriormente haba realizado investigaciones para la empresa su introduccin en el autoclave del laboratorio, permaneciendo
AB Svenska Skifferverken, cuyo objetivo era encontrar un uso de all toda la noche. Al da siguiente, Eriksson se percata de que
la piedra de pizarra producto del desecho a partir de la extraccin el resultado obtenido se trataba de un bloque cuya masa porosa
de aceite de esquisto. La necesidad de mejorar las propiedades presentaba un estado de mayor cristalinidad, y cuyas propiedades
aislamiento trmico para el hormign llevaron a la introduccin de de resistencia haban aumentado considerablemente, manteniendo
los mtodos de aireacin en las pruebas, y elaboraron una formula una limitada contraccin a la humedad, como parte del proceso
a base de cal y pizarra para la produccin de concreto aireado de curado en autoclave. Los componentes silceos y calcreos se
curado al aire. haban fusionado en una especie de silicato clcico hidratado con

Concreto Aireado en Autoclave. Expansin comercial e industrializacin

1920 1930 1940 1950 1960 1970

2.09- Evolucin histrica del CAA.

Aireado en autoclave

1923 1929 1934 1937 1943 1948 1961

A. Eriksson Y. Stenhuggeri AB Siporit. Siporex. Hebel Hebel Hebel Haus
1920 Se presenta Incio de la pro- Eklund y For- Siporex inicia Se inicia la Reinicio pro- Divisin de
Durox la patente de duccin local sen produ- la fabricacin produccin duccin masiva: la empresa
Eriksson & produccin en Suecia de la cen la receta de elementos en Emmering, modernizacin enfocada en
Kreger: de CAA, se mano de Karl de cemento. prefabricados Munich. fabricacin, se soluciones
Bloques airea- aprueba en August Carlen, Se funda (Paneles de Alemania introducen m- residencia-
dos de pizarra 1924 con la receta de Siporex forjado y todos de corte les, a raz
y piedra caliza a base de cal . cubierta) por cable entre del milagro
otros. Alemn.
 similitudes a la roca volcnica natural conocida como tobermorita.
El proceso de fabricacin obtiene patente en 1924 y es bautizado
como gasbetong, en referencia a los trminos suecos de
concreto gaseoso. La composicin lograda nicamente difiere
a la producida anteriormente para Durox en que se introduce el
proceso de tratamiento en autoclave.

La invencin fue explotada comercialmente a partir del 1929,

cuando el industrial Karl August Carlen convierte una vieja cantera
de extraccin de piedra caliza en una fbrica de bloques en la
localidad de Yxhult, bajo el nombre de Yhult Stenhuggeri AB, en
un paso audaz para responder a las necesidades del mercado de
un material de mampostera de amplio potencial de produccin
masiva y con propiedades de aislamiento, como consecuencia
2.10- Colocacin de paneles reforzados de forjado sobre una edificacin con entra-
de la crisis energtica sueca. (Hellers & Schmidt, 2010). El xito
mado estructural. - rebro lns museum (L. Gustafsson, 2007) inmediato de la invencin de Eriksson conllev al desarrollo de un
mercado competitivo a nivel local que sirvi como plataforma de
innovacin del material a partir del intercambio de experiencias de
manera amistosa, (Rnnow,1948). A partir de 1932 la produccin
de Durox en Skvde es modernizada con la introduccin de la
utilizacin de autoclaves frente al xito de Yxhult en la estabilizacin
del producto.

Ya a finales de 1930 el concreto aireado en autoclave empezaba

a tener un impacto en la industria de la construccin sueca.
Las primeras aplicaciones se pueden observar en viviendas
particulares y edificios de apartamentos, el material empez a ser
empleado como un sustituto del ladrillo en los muros de fachada,
eventualmente gan terreno en su utilizacin para la construccin
de ticos en viviendas unifamiliares en los suburbios de Estocolmo.

En los siguientes aos de explotacin comercial a nivel local, el

2.11 - Colocacin de bloques concreto aireado en autoclave. - rebro lns museum panorama no era prometedor. Por un lado Suecia haba empezado
(L. Gustafsson, 2007) a experimentar los reveses econmicos de la Gran Depresin y
 014/015

posteriormente hubo una huelga durante el perodo 1933-1934

que merm a la industrita de la construccin. El nuevo material
es recibido con escepticismo, por un lado se pona en duda de si
contaba con garantas de calidad y se cuestionaba mucho el hecho
de que era producido en formatos reducidos cuando anteriormente
el concreto aireado curado al aire era producido en grandes
formatos como parte del aprovechamiento de su ventaja de ligereza.
Posteriormente el producto empez a ganar mercado como parte
del crecimiento de la demanda de materiales de construccin a
partir del lanzamiento del Programa Miljonprogrammet, que se
basaba en mayor inversin en vivienda social por parte del Estado
para reducir el dficit de vivienda con que contaba el pas. Hasta
el momento el concreto aireado en autoclave se encontraba 2.12- Fraguado en el molde de una fbrica de Ytong (Yxhult
en un proceso de tecnificacin continuo, pero que pareca ser AB) en 1948 - rebro lns museum (L. Gustafsson, 2007)
ambiguo debido a sus limitantes. La frmula de cal empleada
hasta la fecha responda a las bases de fabricacin del cemento
romano a partir de piedra puzolana, cuando el cemento Portland
superaba la barrera de los cien aos desde su invencin (1824) y
haba servido de base para la produccin de los primeros tratados
de hormign armado publicados por De Tedesco 20 aos antes
(1904). El prximo paso hacia el aumento de las prestaciones y
evolucin del material pareca evidente y toma lugar a partir de
1930, cuando el ingeniero civil Iver Eklund y el profesor Lennart
Forsen elaboran una formula alterna a base de cemento portland,
denominada frmula de cemento y bautizada comercialmente
como Siporit. (Ytong/Siporex,1993)

La demanda de albailera decaa para ese entonces y los nuevos

productos prefabricados de mayor formato ganaban mercado
ofreciendo una construccin con ahorro significativo de tiempo, y
de manera mas racional, la introduccin de gras hechas a medidas 2.13- Colocacin de los moldes en el autoclave
y otos avances entraban en el panorama de la construccin para en una fbrica de Ytong (Yxhult AB) en 1948
poder eficientizar los procesos de puesta en obra como parte de rebro lns museum (L. Gustafsson, 2007)
 otorgar una respuesta rpida a la demanda habitacional existente
para la poca.

La idea inicial de Siportit buscaba dar una respuesta a la demanda

emergente con la elaboracin de todo un sistema constructivo
prefabricado a base del material. Los dinteles para la construccin
de refuerzos en sustitucin de bvedas estuvieron disponibles
desde el principio, buscando competir directamente con Ytong que
ofreca los mismos productos desde 1931. En 1935 se introducen
paneles reforzados de cubierta y losa. En 1937 Siporit cambia su
nombre a Siporex, (Hellers & Schmidt, 2010). En ese mismo ao la
produccin del concreto aireado en autoclave supera el mercado
local y se expande comercialmente hacia destinos prximos
dentro de Europa, a partir de la transferencia del know-how de la
tecnologa de fabricacin del material. El primer caso de fusin
comercial de dos empresas productoras de AAC se establece
entre el grupo origen dans fundado en 1937 y denominado H+H
A/S (Henriksen & Henriksen Atkieselskab) con la empresa de
origen britnico llamada Celcon LTD.

Con el estallido de la Segunda Guerra Mundial, la propagacin

de incendios debido a la mayor presencia de materiales de alta
flamabilidad como la madera sobre todo el parque edificado
de las ciudades alemanas era una condicionante comn. Las
ciudades bombardeadas como resultado de la Primera Guerra
Mundial haban despertado una conciencia de carcter comn en
todo el mbito investigativo de la industria de la construccin en
Europa durante el perodo de entreguerras. La preocupacin de
los suecos ya era un mbito extendido que empezaba a llamar la
atencin debido al relativo xito del concreto aireado en autoclave
hasta la fecha. Los resultados obtenidos con concreto aireado
no haban pasado desapercibidos para los alemanes, quienes
2.14- Gama de productos de mampostera ofertados por Ytong en 1950 - rebro lns a partir de 1942, trabajaban en una frmula de produccin que,
museum (L. Gustafsson, 2007) al momento de su lanzamiento comercial fue bautizada como
 016/017

Mikroporit, la cual imitaba la frmula de Siporex y fue desarrollada

en las universidades tcnicas de Aachen y Suttgart. (Rosenborg,
1998)

Este es un paso esencial para el desarrollo del CAA de manera

moderna, puesto que la fabricacin de productos a partir del
material se encuentra por primera vez ante los avances en los
sistemas de industrializacin y sistematizacin que haban venido
desarrollando los alemanes incluso como parte de su produccin
de armamento. Es por ello la eventual notoriedad del mismo en la
reconstruccin alemana llevada a cabo a partir de 1945 y liderada
por Josef Hebel como mximo productor.

La produccin masiva: El caso Hebel.

Desde 1932 Josef Hebel, un tcnico alemn en edificacin, ganaba

notoriedad por haber tomado ventaja de diversificar sus labores
profesionales dentro de los campos de la construccin de vas
dado el bajo ndice de construccin de edificaciones producto de
la Gran Depresin de 1929. En 1943 este adquiere una fbrica
de ladrillos de silicato clcico en la localidad de Emmering cerca
de Munich, cuyas instalaciones contaban con autoclaves y equipo
industrial de mezcla, lo cual le facilit el inicio de la produccin
prcticamente de manera inmediata. Varios autores destacan que
Hebel haba tenido acceso a la tecnologa previamente durante los
aos 1941 y 1942 con visitas a fbricas existentes propiedad de
Siporex en Tallin y Riga,(Rosenborg,1998).

Para 1945, cuando su fbrica en Emmering queda totalmente

destruida luego de ser bombardeada, Hebel ya se encontraba
produciendo elemento reforzados que haban aumentado
considerablemente su precisin en el corte mediante la tecnologa
de corte con la incorporacin de hilos de acero tensados.
Otros procesos adoptados y mostrado a partir del reinicio de
2.15- Josef Hebel -[Link]
 la produccin por este en 1948, destacan la incorporacin de
procesos de mecanizacin de elevacin, limpieza y embalaje del
material.

Durante las prximas dos dcadas el material experimenta un

xito comercial que garantiz su expansin en un primer lugar por
el resto de Europa, y luego hacia otros continentes a partir de 1960
como resultado del perfeccionamiento tcnico logrado de mano
de las innovaciones en las tecnologas de fabricacin introducidas
por Hebel, Ytong y Siporex, garantizndoles una participacin
importante en el proceso de expansin comercial que tuvo lugar
durante el perodo 1950-1975. Otros grandes fabricantes surgieron
para abastecer la demanda en zonas de amplio potencial como
la Unin Sovitica, Asia y Oriente Medio. El panorama vara
a partir de 1980, cuando se producen una serie de cambios
en las estructura formal de la produccin del material a escala
global, hasta el momento los grande fabricantes se encontraban
en una carrera competitiva que se basaba en la conquista de
nuevos mercados mediante la propagacin de la tecnologa de
produccin y otorgacin de licencias, lo cual evidentemente puso
el material en el mapa a nivel global, pero signific un descuido de
los mercados locales de mas alta demanda dentro de Europa que
conllev a un cambio significativo del liderazgo de produccin
a partir de 1990, cuando el crecimiento del mercado global se
reactiva sustentndose de mercados emergentes. Las diferencias
proyectadas de crecimiento por estas compaas provoc que
para principios del siglo XXI, los tres grandes fabricantes de una
primera etapa terminaran unificados bajo una misma compaa. Sin
embargo la aplicacin del producto se mantena en ascenso, por
el perfeccionamiento sostenido de la tecnologa de produccin,
2.16/2.19- Imagen de apliacin de productos de CAA. superior:
en aumento de las calidades finales de los productos realizados
edificio termnado con paneles horizontales de revestimiento, a partir del material. Por otro lado el material ganaba importancia
inferior: colacin de paneles de forjado, como paso previo al frente a su buen encaje con la recienteconciencia ambiental y
entablaba presin en todo la industria de la construccin a nivel
zuncho perimetral. [Link]

global.
 018/019

2.3 Propiedades
Propiedades fsicas.

2.3.1 Microestructura.

En el concreto aireado en autoclave existen al menos dos tipos de

poros: los macro-poros son generados artificialmente mediante
la utilizacin del agente generador de espuma; los micro-poros
conforman la porosidad incorporada como parte de la estructura
general del material en s, por lo que se trata de los poros
formados entre las cavidades interiores dejadas por los macro-
poros al momento de ocupar el volumen. La diferencia entre estos
se determina a partir de los dimetros que presentan, siendo
considerados macro-poros los que poseen mas de 50mm, y micro-
poros los que presentan un tamao inferior a 2mm. La brecha
entre estos dos tipos de poros es ocupada por los meso-poros.
Existen variaciones en la microestructura de acuerdo a la receta
empleada, al igual que el nivel de formacin de poros de acuerdo
al mtodo de curado empleado (Fig. 2.20).

Macro-poros.

Los macro-poros son los mas notables en la microestructura del

material, la forma de estos por lo general es esfrica, la densidad
con que se fabrica el concreto aireado en autoclave se establece 2.20 - Cambios de la microestructura del concreto aireado durante la
hidratacin.
de acuerdo a la cantidad de macro-poros presentes. La distancia Superior (izquierda): CAA a base de cemento y arena
entre los macro-poros es prcticamente nula, por lo que se trata Superior (derecha): CAA a base de cemento y PFA, curado autoclave:8h
de un sistema cuyas cavidades se encuentran interconectadas. Inferior (izquierda): CAA a base de cemento y arena, curado al aire
Inferior (derecha): CAA a base de cemento y PFA, curado al aire: (90 das)
Durante el proceso de formacin la cantidad de macro-poros que Fuente: Narayanan & Ramamurthy, 2000b
se presentan en el concreto aireado en autoclave oscila entre un
 25-70% del total de volumen poroso del material, cuando este se
encuentra por lo general en rangos entre un 65 y 90% del volumen
total. (Schober, 2011)

Micro-poros.

Los micro-poros se forman en el espacio originalmente ocupado

por el agua, y parcialmente por el generador de espuma durante
las etapas de pre-curado y tratamiento en autoclave. Existen
diferentes tipos de micro-poros, (ver tabla 2.21).

Propiedades y porosidad.

El dimensionamiento de los poros encontrados, su forma cerrada

o abierta, el grado de compactacin que estos presentan, entre
otros aspectos, determinan las propiedades fsicas del material y
su comportamiento mecnico ante su sometimiento a esfuerzos
y determinacin de su resistencia. A continuacin detallamos
Dimetro 100-300 5-30 10-50 0.5-20 0.005-1 los efectos que tiene la porosidad de manera directa en las
Descrip- Poros de Espacio Huecos Volumen Nuevo propiedades del concreto aireado en autoclave:
cin gas artifi- residual residuales de poros volumen
cial gene- de poros disueltos cristalinos de poros
Esfuerzos.
rados por rellenos de parti- formados cristalinos
hidrgeno en un culas de de torbe- formados
a partir de principio cuarzo morita de las fa- La densidad queda influenciada de manera directa por la
la reaccin de agua ses de CSH composicin porosa del material. En cuanto a las relaciones entre
del alumi- y torbemo- porosidad y esfuerzo a compresin, G. Schober reafirma las
nio rita posturas de Tianchin (1988) y Luping (1986), sobre la relacin del
Nombre Poros de Poros de Poros gra- Poros Poros de tamao promedio de los poros del concreto aireado en autoclave
trivial aire agua nulados de granulados CSH con respecto a sus resistencia a compresin. Ambos coinciden en
Poros de Poros arena de de torbe- Nano-po-
gas intercluster cuarzo morita ros
que a medida que disminuye el tamao de los poros, la resistencia
macro-po- micro-po- micro-po- micro-po- micro-po- a compresin se incrementa, esto se debe porque a medida que
ros ros ros ros ros se produce menos formacin de poros menos aire contiene el
material en su estado seco. (Schober, 1992)
2.21- Clasificacin porosa del concreto aireado en autoclave. - G. Schober, (2011)
 020/021

Conductividad trmica. Es por ello que la relacin de agua-cemento es trascendental en la

determinacin de la densidad en estado seco, puesto que en los
La porosidad y conductividad trmica del material son inversamente casos en que la relacin es baja se produce una insuficiencia de
proporcionales de acuerdo a las densidad con que se fabrica aireacin y en el caso que es muy alta se produce una ruptura de
el material. Para mejorar el aislamiento trmico es necesario vacos generando una microestructura mas expandida.
incrementar la porosidad, por lo que se garantiza una reduccin
de la densidad. Otros elementos que influyen de manera indirecta La densidad influye de manera directa en las propiedades del
en el comportamiento trmico del material y cuyo desempeo concreto aireado, los rangos de densidad con que es producido
depende en parte de la microestructura presentada es el contenido como se haba mencionado anteriormente oscilan entre los 300 y
de humedad, el transporte de humedad, y transferencia de calor 1000 kg/m3. Las diferencias entre densidades dependen tambin
por radiacin. del proceso de curado. De acuerdo a Narayanan & Ramamurthy
un concreto aireado tratado en autoclave puede ser entre un
Transporte de lquidos y gases. 15-25% mas pesado que el mismo material secado al horno. Otros
autores destacan que este valor puede ser an mayor cuando se
El grado de permeabilidad del concreto aireado en autoclave refiere a una muestra del material de muy baja densidad. Por igual
queda definido de manera directa por su porosidad. El transporte el grado de aislamiento trmico es inversamente proporcional a la
de lquidos y humedad se establece de acuerdo al grado de densidad. La carbonatacin provoca un aumento significativo de
saturacin en los poros y al grado de interconectividad presente la densidad del material debido al cambio en la humedad relativa
en la microestructura, es por eso que los resultados del grado de y la temperatura, este aumento registrado es proporcional a la
permeabilidad puede tener un resultado bastante variable. En densidad seca inicial. (Narayanan & Ramamurthy, 2000b)
el caso de los gases el grado de permeabilidad se torna mucho
menos complejo y se establece de acuerdo al grado de expansin
entre los componentes que conforman la microestructura del
material.

2.3.2 Densidad.

En el concreto aireado en autoclave la densidad queda

determinada por la relacin agua-cemento, y por el volumen
alcanzado a partir del proceso de aireacin. El CAA a base de
arena presenta una relacin agua-cemento que asciende a
medida que la proporcin de arena en la receta aumenta, en el
caso de los basado a partir de puzolanas esta relacin mantiene su
importancia independientemente del proceso de aireacin llevado.
 Propiedades mecnicas.

2.3.3 Resistencia a compresin .

El rido, su tamao y forma, el mtodo de formacin de poros, eje,

edad, contenido de agua y caractersticas de los elementos de
composicin, tienen influencia directa en el esfuerzo a compresin.
Existe una relacin entre la presin atmosfrica y duracin
del tratamiento en autoclave con respecto a la resistencia a
compresin alcanzada, incrementando a esta de ltima de manera
significativa de acuerdo a la duracin. Caso contrario al contenido
de humedad, a medida que el nivel de humedad aumenta se
produce una reduccin de el esfuerzo a compresin (Narayanan
& Ramamurthy, 2000b).

Schubert y Meyer recopilan los resultados de 378 pruebas

de 32 diferentes fuentes sobre el anlisis de la resistencia a
compresin de la aplicacin en mampostera del concreto
aireado en autoclave. Los resultados establecen que el esfuerzo a
compresin del material vara significativamente dependiendo de
los esfuerzos transversales de las unidades de mampostera junto
a las propiedades de deformidad de esta y de acuerdo al mortero
empleado.(Schubert & Meyer, 1992)
Capacidad resistente en t/ml para muros interiores con = 0,75
Espesor (mm) 200 250 300 365
Densidad 350 o 400 kg/m 3
13.2 16.5 19.8 24.1
Densidad 500 kg/m 3
16.8 21.0 25.2 30.6
Capacidad resistente en t/ml para muros exteriores con = 0,50
Espesor (mm) 200 250 300 365
Densidad 350 o 400 kg/m3 8.8 11.0 13.2 16.1
Densidad 500 kg/m3 11.2 14.0 16.8 20.4
2.22 - fuente: [Link]
 022/023

Esfuerzo a compresin en mampostera.

La resistencia a compresin en mampostera se establece de

acuerdo al calculo de resistencia a compresin de las unidades y
la resistencia a compresin del mortero. Algunas consideraciones
tericas consideran que el calculo sera mas adecuado si se
consideran los esfuerzos de tensin de los materiales y sus
caractersticas de deformacin, sin embargo, las propiedades
al ser proporcionales entre s permiten la determinacin de la
resistencia a compresin de manera mas sencilla.

El propsito del mortero es ante todo suavizar las imprecisiones

de las dimensiones de las unidades, y mas especficamente las
observadas en los lados inferiores y exteriores de las unidades, para
lograr esto se requiere la aplicacin de ciertos grosores. Debido
a que el mortero tiene diferente comportamiento a deformacin
que las unidades de mampostera, influyen en la resistencia a
esfuerzos por parte de las unidades de manera positiva o negativa.
Cuando el coeficiente de deformacin del mortero es mayor al de
las unidades de mampostera la influencia es negativa, y cuando
deforma menos es positiva, ya que no reduce la resistencia de
las unidades. El grado de reduccin depende del espesor de las
capas de mortero, a menor espesor se produce menos reduccin
de la resistencia, es por esto til la utilizacin de morteros de capa
delgada, adems del incremento de la resistencia trmica del
elemento armado. Frente a la baja resistencia a compresin que
poseen los bloques de concreto aireado en autoclave, es importante
el empleo de morteros de capa delgado para el aprovechamiento
al mximo de la resistencia a compresin que poseen las unidades
de mampostera. Estas limitaciones de esfuerzo a compresin
limitan el mbito de aplicacin de construccin de unidades de
mampostera portantes a edificaciones de tres niveles, de acuerdo
a los espesores con que las unidades de bloque de comercializan.
 2.3.4 Esfuerzo a tensin y flexin.

La relacin entre esfuerzo a tensin y esfuerzo a compresin es

mayor que el concreto normal, establecindose en un rango que
oscila entre un 15-35% con respecto al esfuerzo a compresin,
mientras que el esfuerzo a flexin equivale a un 22-27% del esfuerzo
a compresin. Estos rangos son comunes siempre y cuando se
mantenga un nivel de humedad inferior al 5%. (Campbell, 2001)

El mdulo de elasticidad es limitado (1.5 kN/mm2) con respecto al

concreto convencional (20kN/mm2), debido a su estructura interna
y a la reduccin de ductilidad como consecuencia del tratamiento
en autoclave. Debido a la baja resistencia a compresin el mdulo
de elasticidad es bajo.

2.3.5 Resistencia ssmica.

Las estructuras bsicas hechas de elementos de concreto

aireado en autoclave funcionan como estructuras de cizallamiento
de pared, donde las cargas ssmicas laterales son llevadas por
diafragmas horizontales quienes transfieren la carga al terreno.
La respuesta general de este tipo de estructuras es similar a las
estructuras de mampostera convencionales, donde los muros se
encuentran arriostrados para resistir las cargas laterales ssmicas
y de viento que actan sobre este.

El concreto aireado en autoclave ha sido utilizado extensivamente

por mas de 70 aos en Europa donde el riesgo ssmico es mnimo.
Frente a esto al momento de establecer coeficientes (R y Cd) y
parmetros de diseo estructural para resistencia ssmica, los
principales referentes se establecen de acuerdo a las experiencias
de uso en el Medio Oriente y Japn, junto a los procedimientos
2.23 - Distribucin de cargas horizontales por parte del forjado. - [Link]
analticos desarrollados por la Universidad de Texas, con miras
 024/025

a establecer un prembulo normativo para la regulacin ssmica

de estructuras realizadas con el material (Tanner, J. et al) . A
continuacin detallamos los principales aspectos del estudio
realizado.

El estudio parte con el anlisis de estructuras de CAA bajo

cargas cclicas convencionales impuestas por terremotos. Se
analizaron 17 estructuras de cizallamiento a partir de elementos
y componentes del material con diferentes rangos (altura y
longitud en planta). Algunos de las muestras de estudio fueron
realizados con elementos de mampostera, mientras que otro
fueron realizadas con paneles reforzados orientados de manera
horizontal y vertical. Para el establecimiento de ecuaciones sobre
la capacidad ante esfuerzo cortante parte de las muestras fueron
diseadas para fallar ante este tipo de esfuerzos, con parmetros
de altura y longitud bajos y amplio refuerzo a flexin, mientras que
otras presentan mayores parmetros de altura y longitud y bajo
refuerzo colocado para trabajar a flexin. Las densidades de los
productos utilizados abarcan todo el rango con que los elementos
de CAA son comercializados.

Las frmulas de diseo elaborados a partir de los resultados del

estudio para estructuras de mampostera fueron incorporadas en
los Cdigos y Especificaciones de construccin del MSJC (MSJC
Building Code, 2005) ( Comit de Estndares Normativos para
Mampostera, por sus siglas en ingls), mientras que las paneles
reforzados fueron incorporados a las guas de diseo del ACI (ACI
523A, 2004) (Instituto del Concreto Americano, por sus siglas en
ingls).

Los resultados arrojados en el estudio fueron sometidos a

comprobacin mediante el ensamblaje de una estructura de
ensayo que consiste dos muros construidos con paneles orientados 2.24 - Espcimen para pruebas de resistencia ssmica por la
verticalmente y con refuerzo interno y refuerzo adicional colocado Universidad de Austin, Tx. - Tanner et al (2004)
 longitudinalmente. Los muros se conectan a paneles de forjados
con refuerzo interno, en el primer nivel la orientacin de los paneles
es transversal a los muros, mientras que en le segundo nivel su
orientacin es longitudinal (Fig. 2.24).

El comportamiento final de esta estructura corresponde con las

previsiones hechas, algunos comportamientos fueron observados:
fisuracin vertical mnima en los muros, separacin de las fijaciones
en el primer nivel y separacin de la junta vertical en donde se
encontraban parte de los refuerzos adicionales colocados. (S.
Mindess, 2014)

Otros estudios como los realizados por Vikas P et al (2013) y Costa

et al (2008) establecen que los comportamientos de estructuras
de dos niveles realizada a base de elementos de mampostera
de CAA responden dentro de los estndares requeridos para
resistencia ssmica en otras zonas de actividad ssmica como
Portugal y Turqua y determinan incluso que el desempeo de las
estructuras de mampostera del material pueden responder de
manera ms positiva en comparacin con estructuras realizadas
a base de mampostera con ladrillos convencionales, ya que por
la baja densidad de los bloques de CAA existe una transmisin
de esfuerzos cortante reducida a los marcos estructurales de la
edificacin.

2.25- Relacin de retraccin de CAA en 2.3.6 Retraccin por secado.

comparacin con el hormign - www.
[Link]
La retraccin toma lugar en el concreto aireado por su alta porosidad,
Densidad en kg/m3 Curado al aire Curado en autoclave
la cual oscila entre un 40 y 80%, donde la superficie especifica de
los poros es de alrededor de 30m2/g (Narayanan & Ramamurthy,
650 2,0 [95 das] 0,4 [15 das]
2000b). A medida que el tamao de los poros disminuye aumenta la
850 1,6 [60 das] 0,3 [23 das]
contraccin. S. Tada establece una relacin entre la tensin capilar
1050 0,99 [95 das] 0,1 [ 2 das] de la contraccin por secado de los materiales de construccin
2.26- Retraccin en mm/m. - F. Canovas (1999)
porosos y afirma que el agua en el poro en tensin, lo cual crea
 026/027

una fuerza de atraccin entre las paredes de estos. Cuando se

utiliza solo cemento como aglutinante se produce una retraccin
mayor que la producida cuando se usa cal. (Tada, 1992)

La retraccin por secado queda determinada por la duracin y

mtodo de curado empleado, al igual que por la composicin
qumica del rido,tamao, forma, y por el clima y tiempo expuesto
en el lugar de almacenamiento. Ciertos aditivos empleados en la
fabricacin de CAA, como superplastificantes y humo de slice
no tienen efecto en la contraccin, esto confirma que esta ltima
depende de estructura fsica de los agentes empleados, en lugar
de la composicin qumica de los mismos.

El clima influye en la contraccin dependiendo del contenido de

humedad inicial y final, en la mayora de los casos se incrementa
si la humedad relativa disminuye. Si la microestructura del CAA
posee mayor cantidad de macro-poros de produce una relativa
pequea contraccin en casos de alto contenido de humedad,
esto establece que a mayor cantidad de poros grandes menos
contribucin a la contraccin (Scheffler, 2011).

2.2.7 - Fuente: [Link]

 Propiedades funcionales.

2.3.7 Absorcin de agua y capilaridad.

Por su naturaleza el concreto aireado en autoclave presenta una

interaccin constante dentro de su sistema poroso entre agua y
vapor de agua. En estado seco los poros se encuentran vacos y
la difusin de vapor predomina, como parte de las diferencias de
temperatura entre el interior y exterior del material. Al momento de
entrar en contacto con el agua la succin capilar predomina, esta
ltima depende de la distribucin geomtrica y espacial de los
poros, su tamao y forma en que se interconectan entre s. Debido
a esto la propiedad de absorcin es tan variable, que dificulta
determinar como interactan estos parmetros con el contenido de
agua y transporte de humedad que se produce en el material.

2.28- Absorcin de agua de CAA en rela- Como habamos mencionado anteriormente las tecnologas de corte
cin con otros materiales. - [Link]
de precisin para la fabricacin de elementos de concreto aireado
en autoclave permiten el establecimiento de una rea superficial de
Material kg/(m -h0,5) macro-poros y micro-poros de forma cerrada, esto garantiza un bajo
Placa de yeso 35-70 coeficiente de absorcin de agua (Fig. 2.29) en comparacin con
Bloque slido 20-25 otros materiales, por esta misma razn el transporte por capilaridad
Bloque con huecos 9-25 no alcanza a realizarse en largas distancias, por lo que la difusin
de vapor es baja, (Fig. 2.30).
Ladrillo a base de arena y cal 4-8
Bloque de CAA 2.5-2.7
2.3.8 Durabilidad.
Concreto 01 - 0.5
Yeso 35 El tratamiento en autoclave permite un rendimiento intermedio
Enlucido de cal y cemento 2-4 ante la resistencia a congelacin y descongelacin, al igual que al
Enlucido de cemento 2-3 ataque de sulfatos y retraccin por secado. Sin embargo el concreto
Barniz 0.05-0.2 aireado en autoclave presenta un alto ndice de porosidad, por lo
que la penetracin de lquidos y gases pueden conllevar al dao
de la matriz interna de su microestructura, esto puede afectar a
2.29- Coeficiente de absorcin de agua por material. - Hebel (2010)
los elementos reforzados producidos a partir del material, ya que
 028/029

no existe un contenido suficiente de proteccin alcalina alrededor

de la zona de colocacin del acero, es por esta razn que se
utilizan recubrimientos de proteccin durante la fabricacin de
elementos reforzados (Matsushita, Aono, & Shibata, 2011). A pesar
de la efectividad del tratamiento en autoclave existen casos de
saturacin por deshielo que han provocado una fisuracin completa
del material. La carbonatacin, a pesar de que provoca un aumento
significativo de la densidad, no se detectan problemticas por la
alta exposicin ante CO2. (Narayanan & Ramamurthy, 2000b)

2.3.9 Conductividad trmica.

Varios estudios sobre el comportamiento higrotrmico del concreto

aireado en autoclave sostienen que los realizados a base de cenizas Material permeabilidad
(perm. pulg)
volantes PFA responden a la humedad con mayor sensibilidad CAA 26 / 13 5 / 10
que los de arena. En el caso de los realizados a base de arena acabado exterior
la sensibilidad de humedad disminuye a medida que la densidad mineral
13 10
aparente aumenta. La relacin es inversa en el caso de los acabado exterior de
realizados a base de cenizas volantes PFA, donde la sensibilidad 0.5 250
resina de silicona
a la humedad produce un aumento de la densidad aparente. La acabado acrlico
0.2 580
conductividad trmica se incremente a medida que aumenta la para exterior.
humedad, esto se debe a los cambios de fase que experimenta la fibra mineral 130 1
humedad contenida dentro de los sistemas porosos que conforman plastico (foam) 6 / 0.4 20 / 300
la microestructura del material. Esto permite el establecimiento de bloque con hueco 26 / 13 5 / 10
una medida uniforme del comportamiento trmico del material en bloque
sus productos. De acuerdo a E. Frey, de manera contraria al resto silicocalcreo
26 / 5 5 / 25
de bloques utilizados en mampostera, los bloques de concreto cemento, mortero,
aireado en autoclave no presentan una formacin de huecos masiva, estuco
13 / 4 10 / 35
adems de que el estado poroso de sus cavidades interiores no madera 3 40
se expone en la retcula superficial del bloque debido a que con hormign 2 / 0.9 70 / 150
las tcnicas de corte milimtrico empleadas en la fabricacin, los membrana plstica
poros exteriores presentan una forma cerrada. Frente a esto es para cubierta.
0.01 / 0.002 10000 / 80000
asumible que la conductividad trmica de forjados pequeos es
igual a la que poseen los bloques. (Frey, 1992). 2.30- Permeabilidad y resistencia a la difusin de vapor por material. - Hebel (2010)
 En la tabla 2.31 se detallan los coeficientes de conductividad trmica
del concreto aireado en autoclave considerando un contenido de
humedad tpico durante la vida til del material. Este contenido de
humedad depende de la densidad aparente y de las condiciones
climticas. De manera general el contenido de humedad oscila
entre un 3-5%, si las condiciones climticas exteriores rondan los
23C con una humedad relativa de un 80%.(Hebel, 2010)

2.3.10 Resistencia al fuego.

El concreto aireado en autoclave posee una temperatura de fusin

de unos 1200C. Su naturaleza mineral y produccin a partir de
materiales inorgnicos, junto a los bajos coeficientes de conductividad
Material W/m-K trmica y de absorcin de agua garantizan un desempeo al menos
CAA (400 kg/m3) 0.07 dos veces superior al concreto convencional ante la resistencia
CAA (500 kg/m3) 0.08 al fuego. Las normativas de regulacin de resistencia al fuego
Concreto (2400 kg/m ) 3
0.832 garantizan su alta eficiencia para el desempeo de funciones de
Panel de poliestireno 0.016 cortafuego. La normativa de la UNE-EN771 establece que los
Acero 27.4
bloques de concreto aireado autoclave cuyo contenido de materia
orgnica no sobrepasan el 1% son considerados incombustibles,
Agua 0.346
por lo que posee una clasificacin de tipo A1 sin necesidad de
2.31- Coeficiente de conductividad trmica del concreto airea-
do en autoclave. - Hebel (2010)
ensayo (UNE-EN771-4). Las secciones de ensayo de resistencia al
fuego y transmisin de humedad establecidos por la ASTM E119
destacan la condicin de no combustible y de superacin de las
pruebas con alta facilidad. (ASTM E119)
Espesor Densidad (kg/m3) W/m-K
20
400
1.44 La normativa UNE establece que un tabique de apenas un espesor
25 1.8 de 7cm entra dentro de la clasificacin E90, EI90. A partir de los
30 2.16 10 cm, los tabiques garantizan una clasificacin mnima de E 120,
20 1.19 EI 180. Esto lo hace efectivo en las aplicaciones de funciones
500 cortafuego. Un tabique cuya altura de evacuacin se establezca
25 1.49
30 1.78 en un rango entre 15 y 28 metros, requiere un tabique de apenas
7cm para poder cumplir con las exigencias de seguridad en caso
2.32- Resistencia trmica de muro tpico de concreto aireado
en autoclave. - Hebel (2010) de incendio. (UNE-EN771-4)
 030/031

De acuerdo a Abdullah Keyvani, en unas pruebas realizadas con

el objetivo de determinar los efectos del fuego en las propiedades
del concreto aireado en autoclave, se realizaron ensayos con
cubos de 50mm3 a 6 diferentes temperaturas que oscilan entre
100C y 1000C. Los bloques sometidos a temperaturas de 100C
no presentaban cambios en su apariencia ni en sus propiedades
fsicas luego de 30 minutos, por otro lado los bloques expuestos
a 300C no presentaron cambios de apariencia pero si vieron una
reduccin de su esfuerzo de compresin en un 22%. En el caso
de los bloques expuestos a 500C se puede notar un cambio de
tonalidad, tomando una apariencia ma oscura y una reduccin del
esfuerzo de compresin a un 28%. La tendendcia de reudccin
de la resistencia a compresin se sigui manteniendo en los
bloques expuestos a 700C donde alcanz hasta un 35%. En una
temperatura prxima a los 1000C el color de los bloques se torn
mas claro debido a la descomposicin de las reacciones qumicas
de entre el slice y la cal. De igual manera se presentaron pequeas
fisuraciones junto a un reduccin del esfuerzo a compresin de un
46%. (Keyvani, 2014).

Otro estudio elaborado por Grzegorz Wozniak para el Instituto de

(%) Resistencia a compresin

Investigacin de la Edificacin en Varsovia estableci pruebas sobre
muros realizados con bloques de concreto aireado en autoclave,
donde la mitad de los bloques eran realizados a base de arena y
la mitad restante a base de cenizas volantes PFA. De las cuatro
pruebas realizadas, dos se realizaron con muros portantes y dos
con muros no portantes. El estudio arroja resultados que garantizan
la clasificacin A1, las primeras tres pruebas destacan que la
capacidad portante de los muros no fue superada por lo que no se
produjo fisura. En el caso de la cuarta prueba en un ensayo realizado
para un muro no portante, elaborado con bloques de 600 kg/m3 con Temperatura (Farenheit)
espesor de 12cm, se produjo una fisura de aproximadamente 8mm
de profundidad luego de haber sido sometido a una carga de 3.1
2.33- Relacin resistencia a compresin por incremento de temperatura
MPa durante 174 minutos. Luego de 120 minutos la temperatura Hebel (2006)
del lado no expuesto del muro alcanz 43C. Los detalles de la
 prueba y las clasificaciones para utilizacin otorgadas en el estudio
se detallan en las tablas del referido documento. (Wozniak, 2011).

2.3.11 Propiedades acsticas.

El concreto aireado en autoclave presenta sus ventajas acsticas en

base al coeficiente de transmisin de sonido en el aire, y la perdida
de transmisin, sin embargo sus propiedades de aislamiento
acstico es relativamente baja. Valore establece que el concreto
aireado en autoclave no posee una nica o significante caracterstica
de asilamiento acstico, la razn por la que si resulta efectivo en
este aspecto se debe a la perdida de transmisin, dado por los
sistemas de poros encontrados en su microestructura. Dentro de la
gama de materiales porosos, el concreto aireado en autoclave es
el que presenta mejor rango de poros abiertos de acuerdo al total
de porosidad, que por lo general se establece en torno a un 82.1-
91.5% de la masa total (Laukaitis & Fiks, 2006).

El concreto aireado en autoclave provee un aislamiento acstico

de mas de 7 dB, siendo mayor que la de otros materiales con el
mismo peso, (masa por rea). En condiciones comparables el
concreto aireado en autoclave supera al concreto convencional en
Espesor(mm) Densidad Ra (dBA) Detalle
aislamiento de sonido transmitido por aire. La normativa alemana
200 400 38 DIN 4109 (1989) establece un incremento de 2dB en el aislamiento
Muro 1 hoja
200 500 40 acstico para muros de concreto aireado en autoclave con un rango
exterior incluyen-
de blo-
250 350 42
do revesti- de masa que ronda entre los 85-250 kg/m2. Barbara Szudrowicz
ques 300 350 45 miento et al, establecen que el desempeo de aislamiento acstico de
365 350 46 muros exteriores de concreto aireado con un espesor adecuado de
acuerdo a sus requerimientos trmicos resultaron ser efectivos en
Solucin 80 550 36 diferentes localizaciones. Al igual se cumplen con los requerimientos
tabique 100 550 >36 1 hoja establecidos para tabiques interiores en multifamiliares y
interior
150 550 39 unifamiliares bsicos. Sin embargo presenta problemticas en otro
tipo de situaciones, como muros interiores para edificios aterrazados
2.34- Coeficientes de reduccin de sonido (dBA), de acuerdo
a ensayos EN ISO 140-3. - [Link]. (Szudrowicz, Sytek, & Piotr, 2011).
 032/033

2.4 Desempeo medioambiental. Materias primas

E. Electrica Secado
E. Fuel / Oil
La calidad ambiental de los materiales de construccin forma
parte esencial de los criterios de calidad tcnica, al igual que las Materias primas
prestaciones y la durabilidad. La industria se ha visto cada vez E. Electrica Molienda
ms orientada en el establecimiento de soluciones que permitan Agua

reducir el impacto sobre el medioambiente basado en la reduccin

de emisiones de CO,2 apoyados en las regulaciones impulsadas
Materias primas + Agua
E. Electrica Mezcla
por los organismos regionales y nacionales de preservacin Residuo
medioambiental. La evaluacin de los efectos ambientales que
conlleva la produccin de los materiales de construccin es un Materias primas
objetivo establecido para la creacin de balances ecolgicos Refuerzo Precurado
que permitan aumentar la conciencia sobre la importancia de la E. Electrica

proteccin del medio ambiente y los posibles efectos ambientales

asociados con las etapas de produccin, aplicacin y operatividad
E. Electrica Corte
de estos. Los anlisis de ciclo de vida buscan establecer la
dimensin ecolgica de un producto de construccin en sus E. Electrica
diferentes etapas, partiendo desde la disposicin de materias E. Fuel / Oil
Autoclave
primas para la fabricacin, hasta la disposicin para demolicin y Curado
reciclaje o reutilizacin. Agua Prep. Agua

Anlisis de Ciclo de Vida. Desmonte y

almacenaje
La Asociacin Federal Alemana de Concreto Aireado en Autoclave
(Bundesverband Porenbeton e. V ) realiz un Anlisis de Ciclo de
Vida para 1m3 del material con una densidad de 400 kg/m3, con Transporte
el objetivo de cuantificar los flujos de materiales y energa que
conllevan los productos realizados en cada una de sus etapas y
establecer su grado de impacto. El anlisis identifica los flujos de 2.35 - Flujo de energa y materias primas en la produccin de
materia y energa que toman lugar durante la etapa de fabricacin concreto aireado en autoclave. - Van Boggelen (2011)
 del material (Fig. 2.35), y determina la evaluacin de consumo
de energa primaria. Sobre este ltimo se determina que para la
produccin de 1m3 de concreto aireado en autoclave se hace un
consumo total de energa de 1596 Mj/m3 de las cuales la cuota de
energa renovable asciende a 110 Mj/m3 y la no renovable a 1486
MJ/m3, (Fig. 2.37).

Dentro de las etapas de extraccin y preparacin de materias

primas la mayor participacin de consumo de energa se debe al
empleo de cemento como elemento base para la produccin del
material, puesto que se trata de un proceso de uso intensivo de
energa debido a la preparacin de Clinker requerida con plantas
de molienda y uso de hornos rotativos incluyendo los enfriadores
de encendido. La demanda energtica para la produccin de cal
es importante debido al proceso de coccin necesario. Por otra
parte el alto consumo energtico que conlleva la produccin de
aluminio es compensado por el bajo nivel de utilizacin requerido
Fase de manufactura para la preparacin de concreto aireado en autoclave, sin dejar
de mencionar la posibilidad de empleo del aluminio reciclado en
Materias primas forma de pasta o polvo para la fabricacin.
Fabricacin producto

Transporte De acuerdo al Bundesverband Porenbeton el consumo de energa

Construccin para la produccin de concreto aireado en autoclave es de un 40%
del total de energa del ciclo, este se debe en particular al proceso
craddle to craddle

de presurizacin en vapor que conlleva la etapa de curado en

Fase de Operatividad autoclave y que es variable de acuerdo a las calidades deseadas
Fase de demolicin a alcanzar en el material, el uso de gas natural como fuente de
energa permite que la emisin de gases sea baja, y el condensado
Demolicin edificacin resultante puede ser reutilizado junto al agua fresca para la mezcla
de materias primas en una etapa previas. El estudio en cuestin
Transporte
no contabiliza la utilizacin de agua reciclada durante el proceso
2.36- Ciclo de vida de concreto aireado en de fabricacin, sin embargo algunos fabricantes incurren a la
autoclave - mejoras posibles. - Van Boggelen (2011) utilizacin de agua reciclada, como H+H Celcon.
 034/035

El segundo punto de inters en cuanto a consumo de energa se

establece en las etapas de envasado y transporte, establecidos
en un 8% y un 2% respectivamente. Existe cierto grado de
optimizacin incorporado en el transporte en aprovechamiento
del bajo peso de los productos. Esto permite establecer que el
concreto aireado en autoclave posee un bajo consumo de energa
primaria (Bundesverband Porenbeton, 2008).

Ejecucin en obra y construccin.

En las etapas de construccin el material presenta ventajas para

puesta en obra, el estudio hace referencia a los datos que aporta la
Asociacin Comercial de la Industria de la Construccin Alemana,
donde establece que la adicin de elementos de bloques a pesar
de su gran tamao es bastante adaptable, pues se permite su
instalacin de manera sencilla con la utilizacin de una mini-gra.
Algo considerable por las dimensiones que presentan la gamas
de productos y que facilitan ahorros de tiempo considerable de
puesta en obra, y sin destacar la flexibilidad de manejo de los
productos en obra dada las facilidades de corte que poseen los CAA
CAA
productos que permiten la incorporacin de herramientas de
funcionamiento rpido. Por igual la gestin de residuos en obra
como resultado de manejo de las piezas permite la incorporacin de Arenisca calcrea
Arenisca calcarea
procesos de reciclaje, al igual que los que toman lugar en la etapa
de fabricacin con las tecnologas punta de corte introducidas, Ladrillo hueco
Ladrillo hueco
donde los residuos generados pueden volver a ser incorporados Series1
al utilizarse para la preparacin de lechada reintroducida en la
mezcla de una consecuente produccin. Ladrillo Ladrillo

ConcretoConcreto

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

2.37- Energa primaria requerida para produccin en MJ/m3.
Bundeversband Porenebton (2008)
 Operatividad y uso del edificio.

Las propiedades de aislamiento trmico que posee el material

son un aspecto positivo durante la etapa de uso en la edificacin.
En algunos casos dentro de la zona europea se han podido
establecer un potencial de ahorro de hasta un 80% en el consumo
de energa para calefaccin, dicha proporcin es significativa de
acuerdo a la calidad trmica con respecto al clima, de las paredes
exteriores del edificio. Sin embargo la medida en que disminuye
el consumo de energa de calefaccin no solo depende por los
espesores de los muros de CAA, sino tambin de acuerdo a la
fraccin de huecos, el comportamiento del usuario y la utilizacin
de soluciones constructivas adicionales que terminen perfilando el
comportamiento energtico de los muros, tales como la introduccin
de doble pieles entre otros. Esto ltimo se ve altamente beneficiado
por el coeficiente de conductividad trmica del material, el estudio
destaca que un muro de 36.5 cm de espesor con un coeficiente
de conductividad trmico de 0,08 W/m-K y un coeficiente de
transferencia de calor estimado en U=0,21 W/m2 K, asegura una
reduccin significativa del consumo, sin tener que recurrir a
soluciones costosas de doble capa. (Bundesverband Porenbeton,
2008).

Etapa final: Desmontaje y reciclado.

Fuente de energa %
Energa renovables 6,9 El aporte de utilizacin del concreto aireado en autoclave dentro de
Gas natural 30,6 la vida til del edificio es positivo por la durabilidad que poseen, sin
Petrleo 13,4
embargo no es determinante ya que esta se determina de acuerdo a
una variedad de factores. Un ejemplo radica en la diferencia de vida
Carbn mineral 16,7
til que poseen otros elementos en la edificacin en comparacin
Hulla 19,8
con el material, como lo son las instalaciones, esto es un aspecto
Uranio 12,6 preocupante a considerar de cara al futuro de la industria puesto
que las soluciones de construccin convencionales ofrecidas
2.38- Distribucin del consumo de energa primaria para la
produccin de 1m3 de hormign aireado por fuentes de ener-
ga - Bundesverband Porenbeton (2008)
por los fabricantes pueden ser consideradas ambiguas, ya que
 036/037

consisten en la creacin de huecos y ranuracin de las piezas

para introduccin de estas, lo cual afecta de manera directa en
la vida til de los elementos del propio material. Esto nos lleva
a la necesaria adaptacin de estrategias de diseo a incorporar
en las soluciones constructivas de manera que puedan adaptarse
de cara a una consideracin mas efectiva del desmontaje y
reutilizacin de los elementos constructivos al final de su vida til,
independientemente de que estos periodos sean considerados
de altas prestaciones, sobretodo por el hecho de que las fases
finales del ciclo de vida no conllevan una utilizacin completa de
los elementos constructivos en cuanto a su tiempo de vida se
refiere.

El manejo de residuos producto de la demolicin y

desmantelamiento es considerado seguro, ya que el polvo resultante
no contiene fibras, ni es contaminante. El estudio menciona la
necesaria evaluacin de la disposicin de los residuos del material
a travs del triturado y su reintroduccin dentro de los procesos de
fabricacin para otros usos, como la produccin de sustratos para
cubiertas verdes, o capas de tierra para la construccin de vas.
(Bundesverband Porenbeton, 2008).
Residuos para su eliminacin
CAA para eliminacin por fractura 2,79 kg/m3
Marco actual y consideraciones de mejora. Residuo comercial o domstico 0,07 kg/m3
Residuos reciclables
El concreto aireado en autoclave ha ganado atencin como un CAA recuperable para reutilizarse 17,92 kg/m3
material sostenible debido a que desde un punto de vista general Madera 0,93 kg/m3
presenta mltiples ventajas en las diferentes etapas de su ciclo de Residuo de envasado / pelcula 0,12 kg/m3
vida. La reaccin de aireacin que toma lugar durante el fraguado Papel / Cartn 0,06 kg/m3
permite la fabricacin de un volumen que puede alcanzar hasta Residuos peligros para
0,02 kg/m3
5 veces la cantidad en relacin con el volumen de materia prima reutilizacin (aceites usados)
utilizado, mediante la sustitucin de gas. 2.39- Gestin de residuos posibles para la produccin de 1m3
de CAA (densidad 400kg/m3)
Bundesverband Porenbeton (2008)
 A diferencia del alto impacto que poseen el cemento y la cal, el
resto de materias primas establecen posibilidades de mejoras,
con la utilizacin de aguas recicladas y la utilizacin de PFA
como fuente de slice, reincorporando un residuo dentro del
proceso de fabricacin. Las posibilidades de mejora de los
Materias primas
Secado E. Electrica
E. Fuel / Oil parmetros de consumo de energa en la etapa de fabricacin
son evidentes, basta realizar un anlisis comparativo de
Materias primas los consumos de plantas de tecnologa punta con respecto
Molienda E. Electrica a plantas con mas de 20 aos de antigedad, (Dietz, T.
Agua Daschner, P.). Un aspecto determinante a profundizar en aspectos
de investigacin es la relacin especfica de las posibilidades
Materias primas + Agua
de reincorporacin de residuos como lechada para posteriores
Mezcla E. Electrica
Residuo
procesos de produccin, de manera que pueda determinarse los
niveles de reincorporacin posible, tanto durante la generacin de
Materias primas residuos producto de la etapa de corte, como de la reutilizacin
Precurado Refuerzo de residuos de demoliciones al final de la vida til del material,
E. Electrica considerando la influencia de factores externos como consecuencia
de la etapa de uso del edificio.
retorno
Corte E. Electrica

E. Electrica
Autoclave
E. Fuel / Oil
Curado
Prep. Agua Agua

Desmonte y
almacenaje

Transporte

2.40- Mejoras posibles al flujo de energa de produccin de concreto aireado

en autoclave. - Van Boggelen (2011)
 038/039

3. Produccin Fuente de calcio Agente de

Preparacin materias primas

Fuentes de slice aglutinante espuma

Ceniza Cal y/o Anhidrita Polvo de

Volante F Arena Agua
Cemento o yeso aluminio
(PFA)
El proceso de produccin de manera general es bastante
bsico. La introduccin de tecnologa influye de manera directa produccin
de lechada
produccin
de lechada quiebre (cal) quiebre
en la calidad final del producto. La implementacin de cada vez trituracin
Mezcla
mejores mtodos de corte ha permitido una reduccin de residuos almacenaje trituracin (cal) trituracin

casi total, as como piezas de mejores precisin, permitiendo una Almacenaje

reduccin significativa de la cantidad de mortero necesaria para

Preparacin de mezcla
Dosificacin
la puesta en obra.

Se pueden identificar al menos cuatro fases dentro de la

Mezcla
produccin que a la vez abarcan mltiples procesos: preparacin
homogeneizacin
de materias primas, preparacin de la mezcla, elaboracin de duracin variable.
productos terminados, y disposicin en obra. El tratamiento de
materias primas consiste en la adecuacin de los recursos para Proteccin

Elaboracin de productos terminados

Corte Soldadura Colocacin
la produccin a partir de su extraccin hasta su vertido final. corrosin
Los productos son almacenados y dispuestos en silos ya que Vertido.
por lo general, su preparacin se realiza como paso previo a la
produccin del material en s. Durante el momento previo al vertido Fraguado
se extrae la cantidad de recurso necesaria y se organiza en lotes de Corte
Disposicin en obra.

acuerdo a las recetas de dosificacin que cada fabricante emplea. elementos elementos de
La fase de preparacin de la mezcla se refiere a la preparacin Tratamiento en autoclave bsicos gran formato
del producto base mediante la correcta introduccin de todos los organizacin organizacin
recursos previamente preparados sobre la mezcladora de manera Desmonte por lotes por lotes
que generen una pasta homognea. Por otra parte las fase de
plastificado encintado
elaboracin de productos abarca todo los procesos indicados
a partir del vertido sobre moldes, hasta el curado en autoclave, 3.01- Proceso de produccin de envo
mientras que la disposicin en obra se refiere a la organizacin Concreto aireado en autoclave
empaquetado y transporte a obra de los productos terminados.
 3.1 Produccin actual

3.1.1 Preparacin de materias primas.

La preparacin de materias primas consiste en la correcta

adecuacin de cada una de los recursos empleados para la
produccin. Se trata de un proceso previo que puede realizarse
de manera aislada, ya sea durante la realizacin de cada una de
las etapas restantes del proceso de fabricacin de un lote previo,
teniendo cierta independencia de la cadena de produccin.

Las fuentes de slice son granuladas en caso de ser requerido. Por

lo general la arena requiere la realizacin de este proceso para que
materia prima. dosificacin Arena Cenizas volantes
pueda cumplir con los estndares del tamao de sus partculas
Cemento portland. kg 65~75 90~100
(1-3mm). Esto se realiza mediante su vertido en un molino de
bolas de molienda hmeda. En el caso de empleo de PFA, existen
Cal [o cal viva] kg 65~75 50~60
rido puzolnico [escoria] kg
casos en que el producto ya cumple con el dimensionamiento
Cenizas volantes kg 320~340
adecuado por lo que no requiere molido previo, pero si requiere el
Arena silcea kg 320~340
empleo de tareas de remocin de impurezas para que no afecte la
Alkali / Borax kg -- --
composicin final del producto. A partir de la preparacin de estas
Yeso mineral kg 15
se procede a su almacenaje en silos.
Polvo de aluminio kg 0.5~0.6 0.5~0.6
Aceite para molde L 0.15 0.15
Las fuentes de origen calcreo pasan por una fase previa de
Agua para produccin kg 230 250
trituracin mediante el empleo de una trituradora de mandbula,
Agua para curado kg 140 140
luego se ejecuta su granulacin mediante el empleo de un molino
Combustible [fuel oil] kg 11~12 11~12
de bolas de molienda seca y luego se procede a su almacenaje
Energa electrica m3 13~16 13~16
Bolas de molido kg 1 1
en silos.

3.02 - Dosificacin para producir 1m3 de concreto aireado en autoclave

con una densidad de 500 Kg/m3 - Aidan, A. et al., (2009)
 040/041

El agente espumante es almacenado en lotes que correspondan

con su proporcin requerida dentro de la receta empleada.
Al momento de su utilizacin es mezclado con agua para que
abandone su estado slido y se produzca una especie de lechada
vertida posteriormente en toda la mezcla.

Tanto las fuentes de slice como de cal son organizadas por lotes
en un proceso previo al vertido a partir de su extraccin de los
silos de almacenaje, esta lotificacin corresponden a las diferentes
dosis empleadas de acuerdo al volumen a fabricar y a la receta
empleada.

3.1.2 Dosificacin

El cemento Portland y/o la cal viva son introducidos en una

hormigonera de eje vertical con una velocidad de rotacin que 3.03- Molino de bolas para el granulado
oscila entre 80 y 90 rpm, junto a las fuentes de slice en sus de la arena, la produccin de lechada
dosificaciones correspondientes. La mezcla generada recibe una generada es vertido en un silo de almace-
naje hasta proceder a su uso.
dosis mnima y especfica del polvo de aluminio en una etapa [Link]
final previa al vertido. La utilizacin de una hormigonera de eje
vertical garantiza una gran uniformidad en la mezcla. El resultado
final es una pasta homognea que inicia el proceso de expansivo
de volumen una vez se hace el vertido sobre los moldes gracias
a la reaccin qumica generada con la introduccin del agente
generador de espuma.

3.04 - Almacenaje del resto de las materias primas, junto a la

mezcladora principal para preparacin del material.
[Link]
 3.1.3 Vertido y colocacin en moldes.

Preparacin de los moldes.

La preparacin de los moldes abarca las operaciones de limpieza,

engrasado y colocacin en la lnea de produccin de los moldes
como parte previa al vertido. Las operaciones de limpieza y
engrasado toman lugar de diferentes formas de acuerdo a la
capacidad de produccin de la planta. En caso donde existe
un stock amplio de moldes se pueden realizar estas actividades
durante el fraguado de la fabricacin de un lote previo. El
engrasado se realiza con la utilizacin de aceites minerales y
aceites naturales, con la finalidad de que sirva como un agente
3.05- Vertido sobre moldes con una capa- liberador entre el material y el molde una vez haya terminado el
cidad aproximada de 6m3
[Link] proceso de fraguado y tratamiento en autoclave, mayormente
se utilizan HAP (Hidrocarburos aromticos policclicos) por las
buenas garantas de viscosidad que ofrecen.

Vertido.

Como plataforma de vertido se utilizan moldes de acero con

cuatro cara fijas y una quinta cara desmontable. Antes del vertido
las caras interiores son cubiertas con aceite para desmolde para
garantizar una fcil remocin posterior al momento del fraguado.
La cara desmontable funciona como una compuerta abatible
que permite la introduccin de los mecanismo de corte para el
dimensionamiento y definicin de las piezas prefabricadas. En
caso de tratse de la fabricacin de elementos portantes se
procede al armado previo de los moldes, antes del vertido.
3.06- El molde a alcanzado su lmite de re-
lleno a partir de la reaccin de aireacin, Colocacin de refuerzo para la fabricacin de elementos portantes.
se procede a colocar el molde en una zona
de ambiente controlado para su pre-cura-
do - [Link]
La colocacin de acero se hace en forma de jaula, las barras
empleadas se unen entre s mediante soldadura puntual y por
 042/043

medio de conexiones de barras en forma de U, facilitados con

alambre de acero extrado de rollos industriales. La colocacin
de las barras de acero debe estar dispuesta de acuerdo a los
requisitos estticos establecidos por la dimensin de la pieza.
Previo a la colocacin del acero se realiza un tratamiento para evitar
cualquier riesgo de corrosin. El tratamiento es realizado mediante
inmersin en un recipiente con sustancia acuosa, por lo general
se sola emplear un revestimiento protector que consiste en una
capa de ltex de cemento de goma. Sin embargo, el empleo de
un recubrimiento de tipo bituminosos ha pasado a emplearse en
3.07 - Software de monitoreo en tiempo real de la pro-
mayor medida por razones ambientales. (Campbell, 2001) duccin en todas su etapas.
[Link]
3.1.4 Fraguado.

El vertido sobre los moldes ocupa hasta un mximo de 50% de la

capacidad de su volumen total, puesto que, dependiendo de la
dosificacin empleada, el proceso de activacin de CAA a partir
de su vertido puede permitir un incremento del volumen en hasta
un 220%. (Campbell, 2001)

La etapa del fraguado por lo general suele durar entre 2 y 5

horas, en la que el material alcanza una temperatura de 80C,
producindose su cambio a un estado slido. El fraguado es
realizado por lo general al aire libre en un ambiente hmedo y
a temperatura ambiente. En casos en que se desea acelerar el
proceso de fraguado o las condiciones ambientales del sitio de
fabricacin no permiten el adecuado fraguado, se procede a la
realizacin de este en un ambiente controlado, tipo invernadero.

Durante las etapas de fraguado y pre-curado, varias reacciones

toman lugar, en primer momento se produce una reaccin entre el
aluminio y el hidrxido de calcio y agua, a manera que se forma 3.08-Chequeo de endurecimiento de la torta de CAA despus
un hidrato de aluminio clcico que permite la introduccin de gas, de 5 horas de fraguado.
[Link]
esta etapa abarca aproximadamente la primera hora despus del
 vertido, el tiempo restante se realiza con el fraguado, cuyo tiempo
de duracin depende de si es realizado al aire libre o en ambiente
controlado.

3.1.5 Corte.

El monitoreo constante de las condiciones del producto durante

la etapa del fraguado y/o pre-curado permite saber el momento
adecuado para proceder al corte, por igual se realizan pruebas
puntuales sobre la torta generada para poder comprobar que ha
alcanzado sus propiedades finales, una vez certificado esto se
procede al corte.

De acuerdo a la tecnologa empleada los cortes verticales y

horizontales pueden realizarse uno a continuacin de otro o de
manera paralela, los cuales se realizan mediante el empleo de
cables tensados de acero. Los cortes verticales son realizados
3.09 & 3.10- Despus del traslado a la zona de corte, se procede a partir de la apertura de la cara abatible del molde mediante
a la realizacin de cortes.
Superior: Realizacin de cortes verticales mediante cables ten- la ejecucin de un movimiento que parte desde la cara inferior
sados de acero. de la torta hasta su cara superior. Los cortes horizontales suelen
Inferior: corte horizontal, definicin de altura y largo de piezas.
[Link]
determinar la altura y longitud de las piezas, luego de la definicin
de sus respectivos espesores con los cortes verticales. El residuo
generado con la ejecucin del corte es recogido y almacenado para
ser reutilizado en la posterior fabricacin de otro lote. Dependiendo
del tipo de pieza a fabricar, luego del corte se procede al fresado
en caso de estar establecido en el diseo de la pieza la colocacin
de hendiduras para facilitar el manejo.

3.11- Fabricacin de empeaduras de agarre sobre las piezas

mediante fresado. - [Link]
 044/045

3.1.6 Curado en autoclave.

El curado en autoclave permite que el slice y el calcio se hidraten

de manera que formen silicato clcico hidratado (CSH). A partir
del dimensionamiento de las piezas y luego del corte se procede
al curado. Este se realiza a una temperatura de 190C durante
un perodo que oscila entre 10 y 12 horas. La presin a vapor se
mantiene estable a un nivel de 12 atmsferas. En la etapa final al
curado se procede a una despresurizacin controlada. El curado
al vapor mediante autoclave permite un rpido incremento de las
resistencias mecnicas, proteccin contra el ataque de sulfatos
y disminucin de la retraccin garantizando una gran estabilidad
dimensional. Gracias al empleo de este proceso se consigue
mayor resistencia a la congelacin y descongelacin, como a la
eliminacin de eflorescencias.

3.1.7 Empaquetado. 3.12& 3.13 - Superior: Optimizacin de espacio como paso pre-
vio a la colocacin en el autoclave (imagen inferior)
[Link]
El proceso de empaquetado consiste en la organizacin de
lotes de acuerdo a los pedidos comerciales, as como su debida
preparacin para el transporte. En el caso de tratarse de elementos
reforzados de grandes dimensiones se procede a su colocacin
sobre paletas y su amarre por medio del empleo de cintas,
incluyendo los contornos para evitar posibles roturas o fisuras por
algn impacto durante el transporte. Las piezas pequeas, que
por lo general son bloques, son empacadas al vaco.

3.14- Empaquetado de bloques.

[Link]
La evolucin de las dosificaciones en la fabricacin del concreto aireado en autoclave. Otro aspecto a considerar reside en el grado de utilizacin de
acuerdo a la receta empleada, en caso donde el uso de PFA
La primera etapa de produccin del material se realizaba mediante es total (100%) se produce un elongacin trmica que no es
la frmula de cal. A base de la utilizacin de cal como aglomerante permisible para la fabricacin de elementos reforzados debido a
y pizarra como fuente de slice. Un importante cambio toma lugar las fisuras verticales generadas por el tamao de las piezas, en
a partir de la entrada en produccin comercial de la frmula de cambio para la fabricacin de bloques su utilizacin es posible.
cemento, con el empleo de cemento portland como aglomerante Una receta cuyas proporciones entre PFA y arena oscilan en torno
y arena como fuente de slice. Esta ltima termin dominando el a un 70-30% respectivamente permite la fabricacin de elementos
mercado hasta que se introduce en 1955 el empleo del PFA como reforzados. (Bagheri, 2006).
sustituto parcial o total de arena como fuente de slice. El uso del
PFA responde a viejas patentes de Lindmans (1931) y Sahlbergs
(1937). (Wittmann, 1992). Las propiedades finales de los productos de conreto aireado
presentan diferencias significaticas de acuerdo al uso o no
de PFA, puesto que se produce un desfase entre los grados
El empleo de ceniza volante de clase F (PFA) presenta importantes de hidratacin del PFA con respecto a la arena, puesto que el
ventajas por tratarse de un subproducto generado a partir de proceso de hidratacin en el primero es mucho mas lento,
la combustin de carbn para la produccin de electricidad y afectando directamente en la efectividad o no del tratamiento
calefaccin, reutilizndose un material de reconocida preocupacin en autoclave, arrojando condiciones de cristalinidad mucho mas
ambiental en pases como los Estados Unidos cuyo costes de pobres a medida que la presencia de PFA aumenta, (Narayanan &
eliminacin van en ascenso debido a las legislaciones ambientales Ramamurthy, 2000). Sin embargo con las proporciones adecuadas
actuales, tan solo en este pas 70 millones de toneladas son los productos terminados a partir de recetas que emplean PFA
producidas anualmente. (Bagheri, 2006) quedan dentro de los estandares regulados por la ASTM C1386
(1998) y ASTM C1452 (2000).
La utilizacin de este material esta sujeta a una serie de
condiciones, tales como el sistema de recoleccin, las condiciones El Reino Unido y Rusia son pioneros en la utilizacin de PFA para
operacionales y temperatura de combustin de la planta de la fabricacin de concreto aireado. La inglesa Thermalite utilizaba
donde se obtiene. Las variedades fsicas y qumicas que pueden rangos de un 30% a un 100% del maerial en sus procesos de
presentarse requieren la elaboracin de ensayos especficos para fabricacin para mediados de los 80. Tan solo en 1989 la sovitica
determinar su factibilidad o no de acuerdo a la fabricacin de SOLBET utiliz 367,200 toneladas metricas de ceniza voltante
concreto aireado, ya que este influye en la reaccin puzolnica para la fabricacin, (Wittmann, 1992). En estudios mas recientes
generada. Los mtodos empleados para la realizacin de estas se estudia la utilizacin de otros tipos de subproductos como la
pruebas son recogidas en las normativas de la ASTM C430 (ao). ceniza de carbn no combustible, (Singh & Siddique, 2013)
 046/047

Los productos de concreto aireado en autoclave hasta el momento

3.2 Perfeccionamiento del posean un aspecto de color azul, esto se deba al empleo de la
pizarra como fuente de slice. Incluso le vali el denominonado
mtodo de produccin. sobrenombre a los productos realizados a partir del material como
hormign azul. En 1933 I. Eklund y L. Forsn introducen la frmula
de cemento y bautizan al nuevo producto con el nombre de Siporit,
Desde sus orgenes el hormign se ha mantenido en un campo el concreto aireado en autoclave de esta forma no solo empieza a
abierto a la innovacin de manera continua, la implementacin de aparecer con un aspecto de color blanco, sino que logra otro paso
nuevas tecnologas de fabricacin, ha permitido una diversificacin fundamental, la frmula de cemento implica una modernizacin
de aplicacin y mejora de sus propiedades generales a tal punto acorde con la produccin del hormign convencional de la
que sus fabricantes se encuentran en un proceso de renovacin a poca, la utilizacin de pizarra evocaba una frmula que parta
un ritmo notable. La industria del concreto aireado en autoclave no del cemento romano, el cual se fabricaba a partir de pizarra y otras
es un caso aislado a esta constante, para los inicios de fabricacin piedras de puzolnicas. El empleo del cemento garantiza una
en 1929, el material era producido con densidades hasta 800-900 mejora sustancial de cara a la fabricacin de elementos reforzados,
kg/m3. Tan solo un ao despues ya los productos terminados se Siporex inicia con la fabricacin de dinteles reforzados al igual que
presentaban al mercado con una densidad que alcanzaba hasta los que vena produciendo Ytong con una clara intencin de definir
500 kg/m3, garantizando igual durabilidad y mejora sutancial de todo un sistema constructivo a partir del material. Un ao despus
las capacidades de aislamiento con respecto a los productos ambas compaas empiezan a producir paneles reforzados para
anteriores. Los aportes de H. Blomqvist definieron la base de la construccin de forjados y cubiertas.
mejora significativa en el material. La fabricacin de productos a
partir del material se diversifica a partir de 1935 con la introduccin En 1942 K. H. Ringdahl patenta la tecnologa de corte de concreto
de placas externas de aislamiento cuyo espesor era de 10 cm, y aireado en autoclave por medio del empleo de cables de acero
que era empleado en combinacin con el ladrillo y el concreto. tensados, partiendo de la premisa de su utilizacin en la indsustria
de la alimentacin empleada en el corte del queso entre otros
productos. En sus inicios el corte de las piezas del material se
A partir de 1931 Ytong presenta como alternativa al empleo hacia por medio del empleo de cuchillas con un borde totalmente
de bvedas y arcos para la construccin de huecos en las liso, el corte era producido mediante un movimiento de arrastre,
edificaciones de hormign de la poca los dinteles reforzados, a partir de 1939 se empieza a emplear el uso de sierras con
estos permiten una mejora significativa de tiempo. Los dinteles hojas dentadas. La implementacin de el nuevo mtodo de corte
reforzados era fabricados bajo los clculos de refuerzo realizados presentado por Ringdahl empieza a aplicarse de manera notoria
por C. Forssell para la empresa e implican un primer paso de la a partir de 1948, cuando Hebel reinicia su produccon tomando
industria del material de cara a la racionalizacin y prefabricacin la tecnologa que haba sometido a patente anteriormente Ytong.
del material. El metodo de corte por cable presenta una mejora sustancial de
la precisin en el acabado de los productos puesto que estos
 presentaban apenas un diametro de 1mm. En 1953 el inventor de
W. Sebardt presenta otro aporte significativo en las tecnologas de
corte mediante la introduccin del corte horizontal para Ytong, sin
embargo la compaa empieza a utilizar en pleno la tecnologa a
partir de 1970. La innovacin en los mtodos de corte tecnologa
precede a las tcnicas de fresado que introduce H. Blomvist para
Ytong, lo cual permiti una minimizacin del ancho de la junta
en los productos terminados del material, esto garantiz una
reduccin significativa de la presencia de puentes trmicos, fue
presentado en la exposicin de Helsingborg por Ytong en 1955
y le vali el premio de invencin de Bruselas a Blomqvist en el
1962. Ese mismo ao (1955) Celcon presenta el uso de las cenizas
3.15- Corte con grades cuchillas, mtodo utilizado hasta media-
dos de la dcada del 1940, fue sustituido por el corte con cables volantes como fuente de slice para la fabricacin del material en
tensados. - rebro lns museum (L. Gustafsson, 2007) sustitucin parcial o total de la arena.

Hasta 1950 Ytong y Siporex llevaban la delantera en los aspectos de

innovacin en la fabricacin del concreto aireado en autoclave, esto
les permita tener una cuota de mercado envidiable con respecto
a los otros productores, sin embargo este clima competitivo que
favoreca la innovacin constante se tornara mas agresivo con la

Evolucin tcnica del producto

1930 1940 1950
1935-1936 1955 1956
Se inicia la Introduccin Introdduc-

composicin
produccin del uso de ce- cin del
con una nizas volantes mtodo de
densidad de como fuente tornado para
500kg/m3 de slice (PFA) eficientizar el
(Celcon) corte (Ytong)

1931 1933-1934 1942 1953

fabricacin

Se intro- Se introducen Patente del Introduccin

3.16- Muros prefabricados hechos a partir de piezas de mam- ducen los elementos corte de con corte horizontal
postera por Ytong (1966-1970). - rebro lns museum (L. Gus- dinteles reforzados de cables finos de por cables.
tafsson, 2007) reforzados. techo. acero. (W. Sebardt)
(Ytong) (Ytong & Siporex) (K.-G. Ringdahl) (Ytong)
 048/049

entrada de Hebel al mbito de la produccin en grande. para la empresa. En 1960 las tolerancias se reducen con juntas
inferiores a los 3mm, lo cual permiti la utilizacin de morteros de
Las tcnicas de corte, fabricacin de elementos reforzados, as menor densidad para la unin del material, esto permiti el aumento
como la implementacin de las tecnologas de fresado sirvieron significativo de las dimensiones de los elementos fabricados,
como prembulo al aumento de los tamaos de las piezas, donde las longitudies podan alcanzar hasta 6 metros, con un
Hebel desde sus inicios supo adoptar todas estas tecnologas ancho de 1.5 metros y un espesor de mas de 50cm. El aumento
independientemente de los conflictos que haya podido provocar de las dimensiones implicaba complicaciones de cara al manejo
la utilzacin de patentes y empez a palear a los fabricantes en obra, estas complicaciones fueron atendidas por Ytong a partir
suecos con su crecimiento sostenido, sin embargo estas siguieron de 1983 con la introduccin de empeaduras en los bloques
innovando en el desarrollo del material, un ejemplo a destacar es de gran tamao para faciliar la construccin con elementos de
el desarrollo de un pequea divisin enfocada en la fabricacin mampostera, este procedimiento fue rapidamente adoptado por
de elementos reforzados para la construccin de viviendas el resto de los fabricantes.
unifamiliares, el cual finalmente no tuvo mucho xito dado el cambio
de tipologa edificatoria residencial que experiment el pas. En Para 1966 Ytong produca muros exteriores armados
1956 Ytong introduce el mtodo de giro que permitia un mayor completamente en fbrica a partir de elementos de menor
giro de los moldes con el material para facilitar los procesos de dimensin, se trataba muros que posean ventanas, puertas y
corte, ganando mayor precisin y reduccin las tolerancias, parte revestimientos interiores y que poda ser instalados directamente
del equipo que implement estos avances estaba compuesto por sobre las bases de hormign, sin embargo esta produccin
P. Jakobsson, W. Sebardt y K. G. hrn, quienes haban destacado permaneci por corto tiempo hasta 1970, cuando la compaa
anteriormente por las innovaciones de produccin introducidas empezaba a perder cuota dentro del mercado sueco.

Evolucin tnica del producto

1960 1970 1980 1990 2000 2010
2007
Reduccin
composicin

3.17- Tecnificacin de la produccin.

conductividad
trmica de los
bloques hasta.
0.08 w/m-K.

1960 1977 1983 1994 1996 2000

fabricacin

Precisin en Introduccin de Introduccin de Dinteles planos Introduccin Introduccin

corte permite ranuracin en empuadura para disponibles, de los bloques bloques de
tolerancias de los bloques para facilitar transporte transportables dobles. formato hasta
mortero de menos perfeccionamiento en obra. sin gra. 1.9m2,
de 3mm. en las juntas
En 1977 Hebel incorpora en la fabricacin de bloques, los acabados
de las paredes laterales, esta tecnologa hab sido implementada
en la fabricacin de paneles desde 1950 a partir de los aportes
presentados por Blomqvist con las tcnicas de fresado. Un ao
antes el hormign azul, como era popularmente conocido a los
productos terminados a partir de la utilizacin de pizarra, sale
completamente del mercado a producirse la unificacin de toda la
produccin e concreto aireado en autoclave con el empleo de la
formula de cemento.

En 1983 se introduce la empeadura en los bloques para mejorar

su manejo en obra, la innovacin es introducida por Ytong, y poco
a poco fue implementada por los otros fabricantes. En los ltimos
aos los fabricantes han lanzando al mercado formatos de piezas
de mayor dimensin para eficientizar la puesta en obra, entre estos
vemos los bloques dobles en 1996, al igual que piezas de bloque
con un rea hasta 1.9m2.
 050/051

El anlisis de consumo de materia prima es bastante acertado

puesto que ambas plantas utilizan los mismos materiales, por lo
que el consumo reflejado depende directamente de la tecnologa
3.3 Innovacin en la produccin. empleada. La planta nueva consume mayor cantidad de arena,
pero presenta una reduccin considerable en el consumo de cal y
cemento. La reduccin de la cantidad de aglomerante se debe a
De manera general la industria del concreto aireado en autoclave que la planta nueva posee una tecnologa de corte por inclinacin,
ha concentrado sus esfuerzos por una mejora y eficientizacin donde la torta del material se inclina en posicin vertical para el
del consumo de recursos de cara a la fabricacin. Por un lado corte, esto reduce la cantidad de fuerza requerida por la torta
se han hecho esfuerzos en reducir el impacto generado por la para el momento del corte lo que permite reducir la cantidad
utilizacin de materias primas, ya sea mediante la reduccin de la de aglutinante. La antigua planta por su parte implementa la
cantidad de recursos o la introduccin de nuevas materias primas tencologa de corte plano, por lo que la torta se encuentra en
bajos parmetros de reciclaje. Otros esfuerzos se enfocan en la su misma posicin para el momento de corte, esto conlleva que
reduccin del consumo energtico requerido para la fabricacin la torta al momento del corte deba poseer garantizas de mayor
buscando mejoras en las relaciones de las dosificaciones dureza para evitar el estropeo de esta. Ambas plantas poseen una
empleadas mediante la introduccin de nuevos aditivos que etapa de precurado climatizada.
reduzcan los niveles de temperatura y tiempo requeridos para el
tratamiento en autoclave. La implementacin de nuevas tecnologas en la fabricacin ha
facilitado una mejora del esfuerzo a compresin de los productos
Al igual que en toda la industria de la construccin, la presin terminados, an con la reduccin significativa de cal, esto se
medioambiental no pasa desapercibida para los fabricantes debe a que las tecnologas de mezclado han ido implementado
de concreto aireado en autoclace, debido a esto los esfuerzos un aumento considerable de la velocidad de mezcla lo que
investigativos han ido enfocados en tratar estos aspectos, los conlleva como resultado a una masa mas homognea. El otro
costes de produccin se ven atentados por la rigidizacin de las proceso fundamental para alcanzar estas diferencias en cuanto a
regulaciones de cara al impacto ambiental de la indutria. An as, esfuerzos a compresin se debe tambin a que con anterioridad
se han logrado dar pasos importantes de cara a los parmetros los procesos de autoclave eran semi automticos, las tecnologas
de consumo en el proceso de fabricacin, esto puede observarse de control durante el proceso de autoclave permiten condiciones
en un estudio comparativo realizado por Torsten Dietz y Peter estables y continuas durante todo el proceso de curado en
Daschner en el cual se evaluan los desempeos de una planta de autoclave mediante graduacin automtica.
ltima generacin construida en el 2008 con respecto a una planta
construida en el 1986, en donde se analiza el consumo de materia
prima, el consumo de energia, la calidad del producto y el costo
laboral.
 Durate el anlisis de consumo de energa entre las dos plantas
se pudo determinar una mejora significativa en la reduccin del
consumo de combustible, para la produccin de vapor durante
el tratado en autoclave, esto se debe a que la tecnologas
Consumo de materias primas de transporte e introduccin mecanizada de la planta nueva
Materia prima (kg/m3) Vieja planta Planta nueva permiten que las piezas puedan entrar de manera mas prximas
Arena 321 337 entre si, garantizando un uso mas eficiente de la capacidad de
Cemento 89 79 volumen del autoclave. Sin embargo la planta nueva presento
Cal 46 38 mayor consumo de electricidad debido en parte a la presencia
Anhidrita 19 21
de mayores instalaciones para alamcenaje de lechada de arena.
(Dietz, Daschner, 2005)
Total de solidos 475 475
Consumo de energa
Reutilizacin de desechos.
Fuel/Gas (m /m )
3 3
11.9 9.9
Energa elect.(kWh/m2) 11.5 15.5 A partir de la utilizacin de cenizas volantes de clase F introducidas
Otros consumos por Celcon y Solbet en la decada de 1960, la indsutria ha ido
Aceite molde(kg/m3) 0.36 0.16 ampliando las posibilidades de introducir otros tipos de cenizas
Cable de corte (m/m ) 3
0.145 0.036 generadas como subproductos de combustin para la produccin
Lubricantes (g/m ) 3
11.5 9.6 de energa. Por un lado existe inters amplio en la implementacin
Tolerancias en corte de tcnicas de reciclaje en toda la industria de la construccin
Tolerancia (mm) 2-4 <1 dentro de un mercado global dado la importancia que tiene
Disposicin de residuos sobre la huella ecolgica del planeta, esto ha conllevado a que la
Residuos duros (%) 3.55 1.65 legislacin medioambiental provoque presin en los fabricantes de
la industria hacia la implementacin de tecnologas limpias. Esto ha
Labor requerida en las plantas (min/m2)
ido apaciguando la generacin de residuos de cierta importancia
Produccin 15.6 10.8
ambiental como las cenizas, actualmente la generacin de
Mantenimiento 1.85 1.43
combustin por biomasa gana importante partido ya que reduce
Laboratorio 0.31 0.23 notablemente las emisiones de dixido de carbono y xido de
Total de Labor. 17.76 12.46 silicio entre otros agentes. Las diferencias de los procesos de
Resumen combustin para la produccin de energa ha conllevado a que
Ahorro por mtro cbico (considerando
8.20-10.10
las propiedades de las cenizas generadas en comparacin con
mejor calidad y reduccon de residuo) las convencionales, lo que introduce cambios importantes de
3.18- Tabla resumen del analisis comparativo entre dos plantas: izquierda (1986) - cra a la fabricacin de concreto aireado en autoclave con estos
derecha (2008). - Dietz T. , Daschner P. (2011) subproductos como fuente de slice.
 052/053

Estas diferencias son recopiladas a travs de estudios realizados

por Katarzyna Laskawiec y Piotr Gebarowski de cara a su
aluminio agua
implementacin para la fabricacin de concreto aireado. En el subproducto
industrial reciclado reciclada
caso de las cenizas generadas por procesos de co-combustin de
biomasa y carbn la diferencias no son del todo significativas de Fuente de calcio Agente de

Preparacin materias primas

Fuentes de slice
manera general, incluso como tienen la ventaja de que el tamao de aglutinante espuma

las partculas es menor con respecto a las cenizas convencionales, Ceniza Cal y/o Anhidrita Polvo de
Volante F Arena Agua
lo cual facilita y elimina posibles fases de preparacin previa de (PFA) Cemento o yeso aluminio
esta como materia prima, sin embargo incrementan la demandad
produccin produccin
de agua y reducen la actividad de reaccin puzolnica, es por de lechada de lechada quiebre (cal) quiebre
Mezcla
ello que su grado de uso en una receta a base de estas cenizas almacenaje trituracin trituracin trituracin
permite su utilizacin en rangos menores a un 20%. Por su lado (cal)

las cenizas de lecho fluidizado permiten una elminiacin de la Almacenaje

cantidad de cal en unos rangos que oscilan entre el 10-20%, y la

Preparacin de mezcla
Dosificacin
cantidad en un 60-100%, su grado de uso en una receta a base
de este tipo de cenizas no permite que sobrepase un 40% con
respecto a la proporcin de cenizas convencionales en una receta residuo producto
del corte Mezcla
de fabricacin posible de concreto airedo en autoclave. (Piotr, homogeneizacin
Zapotoczna-sytek, & Ma, 2011) duracin variable.

Consumo de agua y tratamiento en autoclave. Proteccin

Elaboracin de productos terminados

Corte Soldadura Colocacin
corrosin

El 70% del consumo energtico empleado en la fabricacin del Vertido.

material se utiliza durante la etapa del curado en autoclave, es transferencia
de calor
Fraguado
posible lograr un reduccin significativa mediante el alcance de
parmetro ptimos en las etapas previas de fraguado y/o precurado. Corte
Disposicin en obra.

La temperatura inicial y el nivel de agua condensada influyen elementos elementos de

bsicos gran formato
directamente en la cantidad de energa requerida para el tratamiento Tratamiento en autoclave
en autoclave. De acuerdo a V. Martynenko, la energa requerida organizacin organizacin
Desmonte
para calentar el agua es cinco veces mayor que la capacidad por lotes por lotes
calorfica del material de silicato, esto resulta contraproducente ya plastificado encintado
que el agua se utilzia para el proceso de hidratacin que permite
la reaccin de aireacin y posteriormente es liberada por medio 3.19- Optimizacin proceso de produc- envo
de condensacin, (Martynenko, 2011). Una alternativa estudiada cin de concreto aireado en autoclave.
consiste en la implementacin de superplastificantes basados en
policarboxilatos, ya que garantizan una reduccin significativa de
la cantidad de agua requerida y un manejo del concreto en su
estado fresco por un perdo corto de tiempo a pesar de producirse
cambios en los rangos de agua/cemento empleados para la
fabricacin. Existen opiniones favorables en la implementacin de
los superplasticantes, dado que producen una optimizacin en la
estructura celular del concreto durante su etapa de endurecimiento
(Just & Middendorf, 2009). La introduccin de supeplastificantes
basados en policarboxilatos implican en algunos casos una
reduccin de un 20% de la cantidad de agua requerida y un
aumento de un 10% en la densidad del material,(Dziekan, Laska,
& Ma, 2011). Los niveles de reduccin de agua pueden aumentar
an mas con la introduccin de tecnologas de vibrado para
garantizar mejor compactacin como paso previo a la introduccin
en el autoclave, (Martynenko, 2011).

Van Boggelen destaca las amplias posibilidades que pueden

lograrse en la reutilizacion del calor generado en el proceso de
autoclave, se estima que alrededor de un 40% puede lograrse
mediante la transferencia de calor entre autoclaves para reducir
los gastos iniciales del alcance de temperatura inicial, (Boggelen,
2005). Existe como prembulo las tecnologas de transferencia
de calor entre caldera introducidas en la industria del hormign
convencional y que son cada vez mas implementadas debido a la
legislacin ambiental existente en Europa.
 054/055

4. Situacin industrial

4.1 Productos ofertados actualmente.

En un paso previo a su evolucin tcnica, los productos ofertados
de concreto aireado en autoclave se enfocaban en soluciones de
bloques para mampostera, al menos en los primeros 40 aos de
desarrollo del material, hasta que los elementos reforzados a base
de paneles empiezan a obtener una mayor cuota de mercado.
Una de las razones que destaca Bagheri sobre este hecho reside
en que los costes de fabricacin de elementos reforzados se
duplican en comparacin con la fabricacin de bloques, y por las
limitaciones estructurales a flexin que poseen (Bagheri,2006).
Otra razn corresponde a que la oferta de productos responde
de acuerdo al acceso de las tecnologas de produccin y el know-
how de su proceso de manufactura. La sencillez de fabricacin de
bloques ha permitido una dispersin ms amplia de la tcnica de
produccin, caso contrario con la tecnologa de fabricacin de
elementos reforzados, la cual encuentra ocluida entre los grandes
fabricantes. (Boggelen,2014)

Los bloques se emplean para la construccin de muros. Existen

diferentes tipologas de bloques utilizadas de acuerdo a los
requerimientos del muro, ya sea para caso en que se proceda a
la colocacin de instalaciones, armados verticales perdidos o la 4.01 - Disposicin en obra de panel vertical portante
[Link]
colocacin de dinteles, entre otros. Las propiedades de los bloques
de concreto aireado en autoclave se especifican en las normas
ASTM C1386 (1998). Los paneles empleados se utilizan por igual
para la fabricacin de muros, pero tambin para la fabricacin de
forjados y cubiertas, estos por lo general engloban los elementos
portantes y sus propiedades se especifican en la norma ASTM
C1452 (2000)

Bloques.

Los productos de mampostera se utilizan para la fabricacin de

muros portantes de aspecto masivo y con aislamiento trmico.
El formato es econmico puesto que los bloques se fabrican en
grandes tamaos aprovechando su baja densidad y mejorando
sustancialmente los tiempos de puesta en obra. La implementacin
de agarraderas y la utilizacin de morteros de capa delgada
permiten que el transporte y colocacin pueda hacerse con
personal de manera rpida y eficiente reduciendo al mnimo
posibilidades de puentes trmicos. Otra ventaja importante es la
facilidad de adaptacin del bloque, puesto que puede ser cortado
en obra de manera rpida mediante el empleo de sierras.

Por sus caractersticas, los bloques son adecuados no solo para

muros portantes exteriores, sino para tabiquera interior, muros
portantes interiores, o relleno de prticos estructurales.

Bloques de gran formato.

Los bloques de gran formato se emplean de igual manera que los

bloques, pero estn diseados para que su colocacin en obra se
realice entre dos operarios, con mortero fino de capa delgada. Su
empleo es bastante adecuado para edificaciones de construccin
rpida. Las caras en los extremos de los bloques pueden ser lisas,
o con ranura y lengeta, estas presentan las mismas propiedades
estructurales y fsica que los bloques simples.
 056/057

Paneles.

Existen dos tipos bsicos de paneles empleados, los paneles

verticales y los paneles horizontales.

Paneles verticales: Permiten el cerramiento de grandes superficies

con ahorros significativos de tiempo, en algunos casos se requiere espesor (mm) altura (mm) longitud (mm)
la colocacin de un refuerzo entre paneles, estos se colocan 175 a 365 249 332
en torno a una estructura tipo marco, y pueden resistir tanto 399
cargas horizontales como verticales. Otro tipo de panel vertical 499
599
se emplea en menor medida y el realizado a partir de elementos Bloques slidos
estndares. 624
de mampostera, estos se utilizan en casos de puestas en obra
en tiempos reducidos y llegan a obra por lo general sin acabado
final. Su armado a partir de elementos de mampostera permite
que puedan realizarse muros de dimensiones considerables con
huecos para puertas o ventanas, as como con instalaciones
colocadas.

Paneles horizontales: Son los empleados para la construccin

de forjados y cubiertas. Son reforzados al igual que los paneles espesor (mm) altura (mm) longitud (mm)
verticales y se colocan en torno a un subestructura, que por lo Dimensiones
175 a 365 498 249
623 499
general, es de acero o madera y en escasos casos de concreto. bloques slidos
999
No existen dimensionamientos definidos ya que por lo general son estndares.

fabricados a medida, presentan diferentes espesores, siendo los espesor (mm) altura (mm) longitud (mm)
de menor espesor los utilizados en cubierta. 175 a 365 498 1.999
623 2.999
Bloques dobles
Clasificacin de los productos realizados a partir de concreto aireado en autoclave.

Elementos portantes.

La variedad de elementos portantes de concreto aireado en

autoclave abarca piezas de bloque, dinteles, placas de forjado y
cubierta. espesor (mm) altura (mm) longitud (mm)
Bloques dobles
175 a 365 624 624
 Bloques de muro: Estos se emplean para la realizacin de muros de
carga o cerramiento, poseen junta vertical machihembrada. Los
espesores varan entre 20 a 36.5 centmetros y entre intervalos de
densidades disponibles entre 350 y 500 kg/m3. El bloque tpico es
completamente slido, sin embargo, existen bloques ahuecados
Paneles verticales
de muro. que poseen una abertura en un costado que atraviesa sus lados
espesor ancho longitud superior e inferior y sirve para la colocacin de acero en caso de
(mm) (mm) (mm) armados para refuerzo vertical.
175 a 365 498 a 1.498 3.500
Paneles para muro: Los paneles verticales son adecuados para
proyectos en los que se requiere cerrar grandes superficies de
manera rpida y fcil. Sus dimensiones para transporte en obra
van hasta los 3.50 m de altura hasta los 1.5m de ancho, y con un
Tabla superior:
espesor mximo de 36.5m. El tiempo de montaje es bajo y con
Dinteles prefabricados el empleo de dos operarios y una gra se puede construir a un
Tabla inferior: ritmo de 11 min/m2, (Bundesverbad Porenbeton, 2011). Mediante
Dinteles en U
la conexin de mltiples paneles se pueden lograr elementos del
espesor altura
amplitud
de long. longitud
tamao de una habitacin, que puede poseer muros exteriores
(mm) (mm) apertura (mm) cojinete e interiores. La unin entre paneles puede realizarse mediante
(mm) diferentes mtodos:
175, amplitud de Conexin ranura-ranura: Entre los montajes de paneles de
1.000 apertura
cojinete de 200, 250 600 a a pared se introduce un refuerzo en las ranuras extremas que posee
soporte 240,
300, 365
1.750 2.250 1500: >1.500 el panel y el espacio se sella mediante el relleno de hormign.
200 250
Conexin lengeta y ranura suave: Los paneles se colocan y
apoyo 1.250 sus juntas se sellan con mortero de capa delgada, estos paneles
que no 75, 100, 900 a se colocan de manera que puedan cerrar luces entre marcos
250 a 115
soporta 115, 150 1.100
carga 1.400 estructurales, de concreto convencional y otro material.

amplitud Dinteles: Existen dos tipos bsicos de dinteles empleados de

espesor altura de longitud longitud acuerdo a la necesidad estructural, los dinteles portantes parten
(mm) (mm) apertura (mm) cojinete
(mm) de las mismas dimensiones bsicas de los bloques, pero su
longitud se extiende entre rangos que varan desde 100 a 300 cm,
1500: >1.500
115/175 125 600 a 2.500 1.000 a 3.000 200 250 requiriendo un apoyo mnimo de 20 cm hasta 1.75m de longitud y
de 25cm a partir de esta longitud hasta los 300 cm. Los dinteles en
U presentan una funcin estructural de arrostramiento, utilizndose
 058/059

para la elaboracin de zunchos perimetrales, siendo utilizados

como encofrados perdidos o para dinteles con luces mayores a los
2.50m. Sus dimensiones parten de los mismo rangos de espesor
de los bloques, pero en el caso de su longitud alcanzan hasta los
6m.

Placas de forjado y cubierta: Las placas de forjado se utilizan

como elementos armados con una densidad de 600kg/m3. Sus
dimensiones son variables, puesto que su fabricacin es a medida.
En el caso de las placas de cubierta su densidad se establece en
500kg/m3, con dimensiones de acuerdo a demanda. Ambas casos
Paneles de forjado
son colocados en seco luego de la formacin de los zunchos y y cubierta.
juntas perimetrales. Su peso propio vara de acuerdo a su espesor.
espesor (mm) ancho (mm) longitud (mm)
Elementos no portantes. 100 a 300 500 bis 750 8.000
recomendada recomendada
625 6.000
Los elementos no portantes se utilizan para la elaboracin de
tabiques, dinteles no portantes y plaquetas de forrado.

Tabiques: Los tabiques son elaborados a partir de bloques cuyo

espesores son menores con respecto a los bloques bsicos, pero
con igual longitud de piezas, dichos espesores varan entre 7 y
15 centmetros de espesor, sus juntas verticales pueden ser lisas
o machihembradas y se encuentran disponibles generalmente en Tabiques para
una densidad de 550 kg/m3. interior

espesor (mm) altura (mm) longitud (mm)

Dinteles no portantes: Son elementos prefabricados de
50 a 150 499 499
dimensiones estndar. Su colocacin se hace a partir de un simple 599 599
pegado, sin necesidad de puntales ni encofrado, por lo que se 624 624
749
evitan interrupciones en la obra. Estas facilitan enormemente
la colocacin de las puertas en los huecos de los tabiques. La
profundidad de apoyo en cada extremo es de 12.5 cm.
 Plaquetas de forrado: Sirven de encofrado perdido para la
elaboracin de zunchos perimetrales en caso de que estos se
ejecuten al mismo nivel que el forjado.

Paneles de gran formato.

Los paneles de gran formato son empleados mayormente en

construcciones comerciales e industriales. Son colocados tanto
de manera horizontal como vertical, y pueden presentar una
longitud que alcanza hasta los 8m, con 75cm de ancho y 37.5cm
espesor ancho longitud de espesor. Normalmente se utilizan como relleno de marcos
(mm) (mm) (mm) estructurales de acero, hormign o madera y se montan sobre una
500 a 750 8.000 subestructura de soporte, presentando un buen desempeo ante
100 a 375 recomendable: recomendable: Paneles de gran
formato para
las cargas de viento. Sus lados extremos poseen ranuras para la
625 6.000 colocacin de mortero al momento de instalacin de las piezas.
fachada
Existen paneles de gran formato cuyas secciones y perfiles
abren opciones a diseos adicionales para la fachada, como por
ejemplo, componentes de seccin transversal variada.

Suplementos.

Bloques de nivelacin: Los bloques de nivelacin se utilizan para

muros de mampostera en que es requerido cierto ajuste de este
con respecto a nivel del suelo. Su empleo se establece de acuerdo
a las condiciones del lugar, y definen toda una base perimetral
sobre la que se erigen los muros.

espesor altura longitud longitud Escaleras: Se trata de bloques prefabricados reforzados de

(mm) (mm) (mm) cojinete
dimensiones precisas y se utilizan para construir escaleras de
150
260 a 625 175 1.100 a 50 mamposteras apoyadas sobre muros hecho con bloques y
3.000 sus respectivos destajes para la colocacin de los escalones.
200
Posteriormente a su instalacin pueden ser recubiertas con
Escaleras.

cualquier revestimiento convencional.

 060/061

Bordillos de techo: Los bordillos de techos son pequeos bloques

que alcanzan un espesor mximo de 10cm, de los cuales 5cm
corresponden a una capa aislante de lana mineral. Con estos se
evita la perdida de calor por transmisin y se reduce el puente
trmico, tambin evita la transferencia de tensiones de deformacin
del techo al muro exterior. Bordillos
de techo

Bloques cerramiento: Se trata de bloques realizados a partir del espesor (mm) altura (mm) longitud (mm)
material con un agujero central. Se utilizan para la instalacin de 50, 55, 60 160, 175 500
65, 75,100 180, 200 625
conductos de cable, tubos de escape, revestimiento de chimeneas, +50 (placa de 240, 250
entre otros. Estos se difieren a los bloques de gran formato con fibra mineral
hueco, en que el agujero es mucho mayor. 0.35)

Otros productos.

Los productos mencionados anteriormente son los de mayor

produccin de manera comn, sin embargo, las facilidades de
fabricacin de elementos no portantes ha permitido el desarrollo
de productos con nuevas aplicaciones a partir del material, cuya
importancia en el mercado an es mnima. Existen aplicaciones de
concreto aireado en autoclave en elementos terminado de cocina,
como prefabricados para la instalacin de chimeneas entre otros.

Bloques de cerramiento.
diametro
espesor altura longitud int.
(mm) (mm) (mm) (mm)
240 240 150
240 625 150
300 300 210
250 300 500 200
365 500 200
400 400 280
450 450 325
 4.2 Productos en desarrollo.
Actualmente existe un nfasis de crecimiento proyectado en
pases como Estados Unidos, India, China y otros pases asiticos.
Las grandes compaas han pasado a no solo ser productores,
sino mas bien que han aumentado la diversidad geogrfica de
la capacidad de produccin global, puesto que han otorgado
asesoras as como transferencia tecnolgicas del know-how
a partir de certificaciones e instalacin de plantas productoras
de manera completa. En el caso de la produccin de bloques
el mercado toma connotaciones ms diversas puesto que no
existen ataduras de exclusividad de la transferencia tecnolgica
para su produccin, a diferencia de los elementos prefabricados
reforzados, donde sigue siendo de cierta exclusividad.

Hoy en da se producen paneles de hasta 30m2, lo cual es

posible gracias a las tecnologas de pretensado en la seccin
vertical de los elementos producidos en masa, antes de su corte
horizontal. Las capacidades de aislamiento trmico y absorcin
acstica han mejorado considerablemente con la introduccin
de las tecnologas que ha trado el hormign a partir de su ritmo
de innovacin constante anual, como respuesta a la conciencia
ambiental existente en los apartados de innovacin, investigacin
y fabricacin del material.

La innovacin ha permitido un enriquecimiento de la gama de

productos ofertados en los ltimos aos con el objetivo de satisfacer
las demandas que por sus caractersticas bsicas el material no
4.02- Esquema constructivo del sistema Lever, de Hebel a base paneles de gran for- satisface del todo, a manera de adaptacin de la industria.
mato (hasta 30m2) - [Link]
 062/063

Uno de los ltimos productos presentados por la industria, consiste

en el bloque Ytong Energy+. Se trata de un bloque compuesto
con un espesor de 40cm que alcanza un valor de conductividad
trmica de tan solo 0.06 W/m-K de acuerdo con las normas de
medicin danesas. El bloque se compone de tres capas de CAA
de diferente espesores y densidades, donde la que conforma el
ncleo interior es de la marca Multipor, filial de Xella especializada
en la produccin de concreto aireado en autoclave de muy baja
densidad y elevado aislamiento. Energy+ es una respuesta
estratgica por parte de Ytong para satisfacer los valores de
referencia de transmitancia trmica regidos por las normativas 4.03- Bloque de Ytong Energy +
de construccin en Dinamarca sin ningn tipo de aislamiento de [Link]

fachada adicional, plataforma inicial de su lanzamiento comercial.

De momento el producto piloto solo se encuentra en Dinamarca,
y existen unos 11 proyectos construidos con este tipo de bloque,
eventualmente la compaa se plantea lanzarlo al mercado Alemn.
([Link])

Otra de las ltimas innovaciones sobre el material busca ofrecer

una respuesta segura en zonas ssmicamente activas. Se trata
de un mecanismo basculante de fijacin para los paneles tanto
verticales como horizontales. Los paneles poseen un tratamiento
de junta que permite movimiento en el punto de contactos
entre estos sin provocar daos y se instalan con un mtodo de
balanceo en el que cada panel gira ligeramente para seguir la
deformacin de la estructura evitando daos importantes en caso
de un terremoto. La empresa Asahi Kasei, lder en fabricacin de
paneles de concreto aireado en autoclave bajo tecnologa Hebel,
ofrece dos mtodos: el HDR para marcos estructurales de acero,
y HRC para marcos estructurales de hormign.

4.04 - Mtodo HDR de fijaciones para paneles

sobre entramado estructural de acero.
[Link]
 El mtodo HDR utiliza pernos y varillas de anclajes para que los
paneles sigan el movimiento de deformacin del marco estructural
de acero, la instalacin de los paneles con pernos permite un
acabado limpio y evita juntas hmedas. La unin entre los paneles
en su caras extremas se realiza con un sellado de completa
adhesin que permite un mayor rendimiento de cara al movimiento
de los paneles. El mtodo HRC utiliza por igual la construccin
en seco y reduce notablemente las reparaciones de concreto,
Dependiendo de la edificacin se utilizan perfiles angulares
soldados a anclas incrustadas dentro de los marcos estructurales
de hormign y pernos de anclaje instalados directamente sobre
4.05 - Mtodo HRC, para fijaciones de paneles sobre entramado el marco. Esta tecnologa permite proteccin sobre movimientos
estructural de hormign ssmicos de hasta grado 8 de acuerdo a la escala de Richter.
[Link]
(Boggelen, 2014)

Otra solucin disponible dentro del mercado japons son los

paneles Shizuka Lite, fabricados por la empresa Kourion. Se trata
de paneles de 400 kg/m3 con un espesor de 6 cm que a diferencia
del panel convencional poseen una estructura de poros abiertos
continua que garantiza mejores coeficientes de absorcin y de
perdida de transmisin de sonido, y que poseen en sus caras
inferior y superior perfiles de acero para garantizar su montaje.
Los paneles poseen un espesor de apenas 6 cm, con un ancho
de 0.6m y una longitud de 2m, los cuale son montados a travs de
Hz. 125 250 500 1000 2000 4000 sus perfiles sobre una subestructura vertical de acero. (fig. 4.06)
Coeficiente de
absorcin de 0.17 0.58 1.05 0.88 0.90 0.80
sonido
Prdida de trans-
misin de sonido 26 31 33 35 40 44
(dB)

4.06- Panel Shitzuka lite para absorcin de sonido, mtodos de fijacin, coeficiente de
absrocin de sonido y perdida de tranmisin.
[Link]
 064/065

4.3 Crecimiento del mercado de concreto ai-

reado en autoclave a partir de la Segunda
Guerra Mundial.
La propagacin de la tecnologa de produccin de concreto
aireado en autoclave fue temprana, tan solo 8 aos despus de
la apertura de la primera fbrica en Suecia (1929) se daba inicio
a la produccin en Dinamarca por el grupo H+H (Hendriksen
og Hendriksen) en 1937, y para 1942 Hebel inicia la produccin
en Alemania. Con el estallido de la Segunda Guerra Mundial
la expansin hacia nuevos mercados se ve interrumpida, sin
embargo, las consecuencias de la guerra declaraban la inminente
necesidad de reiniciar los trabajos de reconstruccin, sirviendo
como premisa para la expansin en toda Europa a partir de 1950.
Ytong y Siporex lideraban la produccin en Suecia y los Pases
Bajos entraban a la lista de pases productores con la adquisicin
de Durox. El grupo H+H se fusiona con Celcon y expande la
produccin en el Reino Unido, un ao despus Thermalite se
une a la produccin en dicho pas con la fabricacin de bloques.
Posteriormente a partir de la dcada de 1960-1970, surgen
otros grandes fabricantes que alcanzaron niveles de produccin
notable, tales como Solbet y Unipol en Polonia.

Durante el perodo de 1950-1975 se produce una rpida propagacin

de la tecnologa y mbito de produccin, (Dubral, 1992). Hebel YTONG HEBEL SIPOREX DUROX H+H CELCON
haba iniciado sus operaciones a partir de 1948 y desarroll un papel 1970 30 14 29 6 -
fundamental en la reconstruccin de las ciudades bombardeadas 1990 36 37 35 15 12
abriendo nuevas instalaciones de produccin en toda Alemania y
presentado un conjunto de soluciones residenciales bajo el nombre 4.07- Instalaciones de produccin por fabricante (1955-2000).

de Hebel-Haus. Por su lado Ytong tambin haba experimentado

 un crecimiento significativo de la capacidad de produccin. Para
1955, el fabricante sueco posea 13 plantas en operacin, y para
1960, este nmero ascenda a 18 (Dubral, 1992). Dicho ao el
nivel de produccin en toda Suecia de la mano de Ytong junto a
Siporex alcanz los 1.6Mm3 manteniendo un volumen mnimo de
exportaciones, (Bagheri, 2006).

Con el xito dentro de Alemania, Hebel inicia una proceso de

globalizacin a partir de 1960, aumentando su presencia con
el desarrollo de operaciones en los pases de la antigua Unin
Sovitica, Medio Oriente y Asia. La expansin en el resto de
Europa fue desarrollada de la mano de Hebel junto a Ytong y
Siporex. A partir del xito experimentado en Alemania, Hebel da
inicio a un proceso de expansin hacia los pases de la antigua
Unin Sovitica , Medio Oriente y Asia. Para 1967 Hebel inicia un
Gama de productos no reforzados ofertados por Ytong en 1950. acuerdo de asociacin junto a la compaa Asahi para el inicio
Fuente: de la produccin en Japn. Ese mismo ao dicho ao la cantidad
de plantas de Ytong superaba las 24 plantas. Los pases de la
Unin Sovitica haban experimentado un amplio aumento de
su capacidad de produccin de la mano de la importacin de
tecnologa de los grandes fabricantes (Ytong y Durox), Polonia
como ejemplo, aument su capacidad de 0,2 Mm3 en 1953 a
1,8Mm3 en 1965. (Dubral, 1992). Para finales de la dcada de los
60, el material se produca en casi todo los continentes, los tres
grandes fabricantes haban establecido plantas en Asia, Medio
Oriente, Amrica, y la Unin Sovitica, adems de tener plantas
en construccin en frica. (P. Cormon, 1973). A parir de 1975 la
1970-1990
1950-1970 propagacin del material sigui experimentando crecimiento pero
1943
1937 a un ritmo mas limitado hasta 1990 (Bagheri, 2006).
1929

4.08- Diversificacin de la produccin desde el inicio de la produccin de concreto aireado

 066/067

Durante el decenio 1980-1990 los fabricantes suecos empiezan a En el 2004 la produccin a nivel mundial super la barrera de
experimentar un recesin en su cuota de mercado, esto se debe a los 75Mm3 doblando la capacidad de produccin en casi 10
la imposibilidad de competir ante nuevas soluciones constructivas aos, con respecto a las ultimas estimaciones realizadas. Esto
a base de otros materiales como el acero y la madera a escala destaca un aporte estimado de otros 5mm3 por un conjunto de
local, sobretodo por su capacidad de presentarse como opciones unas 20 plantas que se encontraban en construccin a la fecha,
hacia una construccin mas racionalizada, (L. Gustafsson, 2007). el crecimiento proyectado establece que el nivel de produccin
Esto afect el mercado global, los alemanes experimentaban un pudo haber superado la barrera de los 100Mm3 para el ao 2010.
crecimiento sostenido con el aumento considerable de su numero (Bagheri, 2006)
de plantas, en parte por la adquisicin de plantas pertenecientes
a Ytong. Por su lado Siporex fue reduciendo sus operaciones,
su ltima planta fue construida en 1990. En 1980 el numero de
plantas de Hebel y Siporex eran igualados a 35, en 1994 el numero
de plantas de Hebel ascenda a 45, finalmente la mayora de las
instalaciones de Siporex fueron adquiridas por Hebel y por su parte
Ytong haba pasado a ser de capital alemn. (Hellers & Schmidt,
2010b).

Para 1991 W. Dubral establece los niveles de produccin en Europa

y el resto del mundo mediante la recopilacin y estimacin de datos.
Este establece que el volumen de produccin en Europa del Oeste
ascenda a 8.65 Mm,3 mientras que en Europa del Este alcanzaba
22-24Mm3, para una produccin conjunta de aproximadamente
20Mm3 repartidos entre 21 pases y 200 plantas, donde Rusia,
Polonia y Alemania surgan como los mas grandes productores. El
conjunto de plantas existentes en Asia se estimaba en unas 50 y
para el resto del mundo el numero de plantas ascenda a 16 para
un total de 266 plantas a nivel global. Es destacable la presencia
de plantas en pases de Latinoamrica como Cuba y Argentina,
al igual que la presencia de 7 fabricas en el continente africano
y 3 en Australia, (Dubral, 1992). En 1995 la produccin global del
material ascendi a 31Mm3 con una existencia de 250 plantas en
todo el mundo, de las cuales unas 70-80 se encontraran en China.
(Bagheri, 2006)
 4.4 Mercado actual

Los cambios experimentados en el mercado que tomaron lugar a

partir de 1990, provocaron una reestructuracin de la produccin
a nivel mundial a partir del 2000. La tecnologa de fabricacin de
bloques llevaba un ritmo sostenido de difusin que culmin con
la conformacin de nuevos productores independientes en casi
todos los continentes. Caso contrario a la fabricacin de elementos
reforzados que a partir de la salida de Siporex del mercado
terminaron residiendo bajo un mismo nombre correspondiente
al fabricante alemn Xella, fundado en el 2002 a partir de la
adquisicin de Ytong y Hebel.

En la ltima dcada el mercado ha experimentado un cambio

de enfoque con la entrada de los fabricantes de maquinarias
en la ofertas de servicios. Hoy en da se ofrecen servicios que
parten desde asesora, hasta la instalacin completa de lneas
de produccin. En un principio los fabricantes de maquinaria de
Europa, y posteriormente de China, han ganado cuota comercial
provocando una fragmentacin del mercado y dispersin mayor
de todo el mbito de produccin.

Actualmente el mercado de concreto aireado en autoclave

se encuentra en pleno crecimiento, si bien se ha producido
una recesin en los mercados tradicionales que propiciaron
la expansin comercial experimentada a partir de 1950, otros
4.09- Crecimiento de la produccin global de concreto aireado mercados emergentes han surgido, tales como los de Asia y
en autoclave desde 1970.
Pacfico. La India ha ganado su propia cuota de mercado en la
 068/069

produccin masiva de bloques, actualmente el nmero de plantas com). Esta se une a otras grandes instalaciones ya presentes en
en operacin en la nacin del sudeste asitico sobrepasa las 32 Chile de capital nacional y con capacidad de produccin de unos
([Link]), siendo un importante aliado en el mercado de 80,000Mm3 anuales, ([Link]).
la comercializacin de bloques junto a los pases productores
establecidos en el centro y este de Europa. Rusia por ejemplo, Los grandes fabricantes a nivel global, liderados por las marcas
para el 2011 posea 52 plantas en operacin, mientras otras 21 se Ytong, Hebel y H+H Celcon se enfocan actualmente en seguir
encuentran en construccin, (V. Martylenko,2005). El enfoque de explotando el mercado mediante una serie de argumentos que
la produccin de elementos reforzados en Asia se reparte entre busquen justificar los costos de fabricacin con las propiedades
Corea, Australia y Japn, en este ltimo, el mercado se enfoca fsicas del material, repuntando su eficiencia energtica y bajo
exclusivamente a paneles verticales y horizontales. Los nuevos impacto ambiental. Otros grupos comerciales, como Aircrete
productores asiticos se reparten la mayor parte del mercado y Hess se encuentran desarrollando el mercado de oferta de
de elementos prefabricados, junto a los pases productores servicios y maquinarias junto los ya presentes y consolidados en
previamente establecidos en Europa del Oeste. (Boggelen, 2014). Asia, sobretodo en China. Dada la propagacin de las tecnologas
de produccin de bloques y elementos no reforzados, as como
El desarrollo del mercado chino que para mediado de la dcada de el crecimiento en menor medida de la produccin de elementos
1990 posea entre unas 70 y 80 plantas en operacin, ha seguido reforzados, Van Boggelen estima que la capacidad del volumen
manteniendo un ritmo de crecimiento como parte del repunte de fabricacin del material a la fecha (2014) puede ascender a
econmico experimentado en prcticamente todos los aspectos 450Mm3 por ao a nivel global, con la existencia de unas 3,0000
de produccin de la nacin asitica. Con la entrada de Ytong instalaciones de produccin. (A. W. Van Boggelen, 2014)
al mercado chino a partir de 1997 ([Link]), y la propagacin
de las tecnologas de produccin, China se potencia como una
gran productor y al mismo tiempo suplidor de maquinarias para la
fabricacin.

Con el cierre de Siporex los mercados creados dentro del

continente americano parecan entrar en recesin, sin embargo,
hoy en da Estados Unidos se proyecta como uno de los mercados
mas prometedores, en el cual Xella como mayor fabricante mundial
apuesta con fuerza, mediante el abasto de la demanda con su
base de produccin en Mxico, y actual desarrollo de 4 plantas
dentro de terreno estadounidense. En Sudamrica se proyecta una
repunte del mercado. A partir de la entrada de la planta mas grande
de toda la regin en Argentina, con una capacidad de produccin
que se espera que alcance los 150,000Mm3 anuales (diarionorte.
 1928 - Carl August Carln adquiere los derechos de produccin
de concreto aireado en autoclave de la patente de Eriksson.

1929 - Se inicia la produccin en la localidad de Yxhult, Suecia por

Ao: 1929 Base: Alemania la compaa Yxhults stenhuggeri AB propiedad de Carln.
Productos: Elementos estructurales y elementos no portantes, enfoque en solu-
cin de mampostera. 1931 -Se inicia la produccin de elementos dinteles reforzados.
Donde produce: Alemania, Austria, Blgica, Bosnia, Bulgaria, Repblica Checa,
Eslovaquia, Eslovenia, Francia, Hungra, Italia, Pases Bajos, Polonia, Rumana, 1937 -Los grandes fabricantes inician la otorgacin de licencias
Rusia, Serbia, China, Turqua. Y otros pases mediante joint-venture y otorgacin para la produccin. Las patentes de produccin de Yxhults
de licencias.
stenhuggeri AB se propagan dentro de toda Europa.
Donde vende: Alemania, Austria, Blgica, Bosnia, Bulgaria, Croacia, China, Rep-
blica Checa, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Francia, Finlandia, Grecia,
1940 -Yxhults stenhuggeri AB cambia su nombre oficialmente a
Holanda, Hungra, Italia, Israel, Kosovo, Noruega, Nueva Zelanda, Pases bajos,
Polonia, Portugal, Reino Unido, Rumana, Rusia, Serbia, Suecia, Suiza, Ucrania, Ytong.
Turqua, Vietnam, y otros pases a travs de Xella Building Solutions International.
Organizacin comercial: Organizacin corporativa como marca perteneciente 1960 - La fabrica original localizada en Ythult cierra sus puertas.
a Xella International GmbH con oficinas de ventas en los pases que produce, y
licencias de importacin en muchos otros. 1967 - Los productos de Ytong empiezan a vender con un empa-
quetado de color amarillo, estrategia comercial importante
que reafirma la identidad de la marca.

1970 - Ytong alcanza las 33 plantas en operacin.

1992 - Ytong adquiere la mayor fabrica de concreto airedo en el

mundo, localizada en Hungra.

1997 -Ytong inicia sus operaciones en China mediante el estable-

cimiento de un joint-venture.

2001 - Ytong es adquirida por Xella International GmbH.

2005 - Ytong posee mas de 36 plantas tan solo en Alemania.

produccin
produccin y venta
 070/071

1941 - Josef Hebel tiene contactos con plantas de Siporex en Riga

1942 y Tallin.

1942 - Se desarrolla la tercera receta a base de la de Siporex, de-

nominada como Mikroporit en las universidades tcnicas de Ao: 1943 Base: Alemania
Aachen y Stuttgart, Alemania. Productos: Elementos reforzados
Donde produce: Alemania, Australia, Arabia Saudita, Austria, Blgica, Bulgaria,
1943 - Adquiere la tecnologa de manufactura a base de la frmu- Croacia, China, Repblica Checa, Eslovaquia, Eslovenia, Francia, Hungra, India,
la de Mikroporit e inicia la produccin de concreto aireado en Indonesia, Israel, Japn, Kuwait, Malasia, Mxico, Pases Bajos, Polonia, Suiza,
autoclave en Memmigen. Tailandia, Turqua
Donde vende: Alemania, Australia, Arabia Saudita, Austria, Blgica, Bulgaria,
1943 - Hebel adquiere una fbrica de ladrillos de silicato en Em- Croacia, China, Repblica Checa, Eslovaquia, Eslovenia, Estados Unidos, Francia,
mering. Aqu se introducen las tecnologas de corte y de pro- Hungra, India, Indonesia, Israel, Japn, Kuwait, Malasia, Mxico, Pases Bajos,
duccin de elementos reforzados. Polonia, Reino Unido, Suiza, Tailandia, Turqua y otros pases a travs de Xella
Building Solutions International.
Organizacin comercial: Organizacin corporativa como marca perteneciente
1962 - Nace de manera oficial Hebel Haus, despes de una d-
a Xella International GmbH con oficinas de ventas en los pases que produce, y
cada desarrollando aplicaciones residenciales del material. licencias de importacin en muchos otros.

1967 - Hebel inicia un joint venture junto a Asahi Chemical Material

co. para el desarrollo de 10 plantas de produccin en Japn

1994 - Hebel posee un total de 45 plantas

1995 - Hebel adquiere una planta en Mxico

2001 - Hebel es adquirida por Xella International GmbH

2001 - Hebel posee aproximadamente unas 115 plantas en todo

el planeta.

2001 - Las instalaciones de produccin en Emmering son cerra-

das, por sobrecapacidad, junto a otro numero importante de
plantas. produccin
produccin y venta
 1937 - Dansk Gasbetong inicia produccin de concreto aireado
en autoclave en Dinamarca, luego pasa a llamarse H+H
(Henriksen og Henriksen Aktieselskab).

1949 - Se funda Celcon Ltd. con base en el Reino Unido.

1950 - Celcon Ltd. inicia la fabricacin del material en formato de

bloques.
Ao: 1949 Base: Reino Unido
Productos: Elementos no reforzados como productos principales: bloques de di- 1955 - Celcon Ltd. gana presencia en el mercado por se pionero
mensin estndar y bloques de gran tamao. Poseen una lnea de elementos re- en la utilizacin de ceniza volante (PFA) de clase F, como
forzados mas actual y menor ndice de produccin: Paneles de cubierta y muro. fuente primaria de slice.
Donde produce: Alemania, Finlandia, Polonia, Repblica Checa, Rusia y
Reino Unido. 1958 - Se construye una planta en Essex (Reino Unido), producto
de unas asociacin (joint venture) entre Celcon Ltd. H+H y
Donde vende: Alemania, Blgica, Dinamarca, Eslovaquia, Finlandia, Pases bajos, Chirstiani & Nielson.
Repblica Checa, Rusia y Reino Unido, Suecia, Ucrania
Organizacin comercial: Presenta oficinas centrales en el Reino Unido y posee 1963 - La asociacin Chirstiani & Nielson culmina mediante la
subsidiarias en los pases que produce. fusin de H+H y Celcon Ltd.

1966 - H+H y Celcon Ltd. construyen una segunda fbrica en

Staffordshire (Reino Unido).

1974 - Tercera instalacin de fabricacin en Westbury, Reino Unido

1978 - Se abre otra planta en Pollington, Reino Unido

1990 - Reestructuracin del grupo empresarial, se llama a

denominar H+H International A/S.

1999 - Se inicia el proceso de internacionalizacin mediante la

adquisicin posterior de plantas de manufacturacin en
Finlandia y Noruega.

2002 - H+H adquiere 2 plantas en Alemania.

2005 - H+H adquiere 5 plantas en Polonia anuales.

produccin
produccin y venta 2006 - Adquisicin de una planta en Repblica Checa.
 072/073

1951 - Se funda la compaa SOLBET

1954 - Se inicia la produccin de concreto aireado en la planta

de Solec Kujawski. Esta planta se mantiene operacional de
manera continua por 40 aos como productor local.

1992 - SOLBET adquiere PREFABET un productor de menor Ao: 1951 Base: Polonia
escala, la compaa es reestructurada y pasa de ser una
Productos: Elementos reforzados: paneles para muros de exterior e interior.
compaa que funcionaba bajo los esquemas de control Elementos no reforzados: bloques de gran dimensin y dinteles
estatal interpuestos por la Unin Sovitica a una empresa de
Donde produce: Aleksandrow Kujawski, Glogw Malospolski, Kolbuszowa, Lu-
carcter comercial y privada, este acontecimiento determina bartw, Podniesno, Stalowa Wola y Solec Kujawski, todas en Polonia
el nacimiento de SOLBET.
Donde vende: Alemania, Blgica, Repblica Checa, Eslovaquia, Estonia, Hun-
gra, Polonia, Suecia y Ucrania.
1995 - SOLBET se posiciona como accionista importante de una
Organizacin comercial: Organizacin corporativa como marca perteneciente
empresa de fabricacin de maquinarias y lneas de produccin a Xella International GmbH con oficinas de ventas en los pases que produce, y
para concreto aireado en autoclave y se establece como licencias de importacin en muchos otros.
SOLBET-ZREMB Sp. z o.o.

2000 - SOLBET adquiere plantas en Kolbuszowa, y Glogw.

2001 - SOLBET adquiere una planta en Lubartw

2002 - SOLBET posee una posicin privilegiada en el mercado local

(33%), con la produccin enfocada a elementos reforzados de
muro, adems de otros productos como qumicos empleados
en la construccin, y falso techos.
echos.

produccin
produccin y venta
 4.5 Consideraciones de la
industria de cara al futuro.
La expansin desmesurada del mbito de produccin a escala tecnologas de fabricacin, as como introduccin de la mejora
global ha provocado un escenario con diferencias profundas de los procesos y ciclo de vida del material, desde la obtencin
en la tecnologa de fabricacin. Si bien los grandes suplidores de materias primas para la fabricacin, hasta el aprovechamiento
de maquinaria de origen chino ofrecen una gama de productos de la reutilizacin de los productos terminados para posterior
constantemente actualizada, la vanguardia en la innovacin reinsercin dentro de una lnea de produccin ser esencial para
de todo el proceso de fabricacin es llevada por los grandes que la industria del concreto aireado en autoclave pueda mantener
fabricantes internacionales y se encuentra restringida como parte el caudal de demanda que posee hoy en da.
de las polticas de competitividad que llevan dichas empresas.
Este dato provoca diferencias notables no solo en la capacidad de
produccin de las instalaciones, sino en la eficientizacin de los
procesos de fabricacin. En los ltimos aos ha habido un enfoque
en la reduccin significativa del consumo energtico requerido
para la produccin, eliminacin de la generacin de residuos y
mejora del ciclo de vida de los productos.

A pesar de que existen muchos retos superados en las ultimas

dcadas en cuanto a la calidad final del producto se refiere,
existen otras metas a lograr de cara a garantizar que el producto
pueda consolidarse en mercados a los que tiene dcadas tratando
de establecerse, como es el caso de Espaa y Norteamrica. La
demanda de soluciones habitacionales integrales es vigente y
se encuentra en pleno apogeo, el nuevo reto de la industria se
enfoca en lograr soluciones prefabricadas de alto estndar y buen
desempeo en relacin con el costo, esto permitira mejorar los
tiempos de construccin, as como reducir la alta cantidad de stock
de elementos requeridos para la construccin de edificaciones a
base del material hoy en da. Una solucin constructiva completa
a nivel del material que implique la incorporacin de las ltimas
 074/075

5. Aplicacin constructiva del

concreto aireado en autoclave.

5.1 Introduccin.
El concreto aireado en autoclave ofrece versatilidad en el diseo
de acuerdo a un amplio abanico de productos, esto permite evitar
ciertas vulnerabilidades presentes en los sistemas constructivos
compuestos de elementos de materialidad diferente, puesto que
se evitan limitaciones fsicas de diseo y construccin presentes
como por ejemplo el comportamiento de intercambio trmico entre
superficies de diferente materialidad con demasiada frecuencia.
El aprovechamiento de las bajas densidades del material para
producir bloques de gran formato y gran precisin permite reducir
significativamente los tiempos de puesta en obra en comparacin
con la construccin con bloques de mampostera convencionales,
adems de reducir las imprecisiones en las juntas con el empleo de
morteros de capa delgada cuya composicin requiere una cantidad
inferior notable de agua, aproximndose a una construccin de
mampostera en seco. Por otro lado las facilidades de transporte
del empleo de paneles prefabricados y la reduccin significativa
de cargas de propio peso en comparacin con otros sistemas de
paneles es una ventaja evidente.

5.01- [Link]
 5.2 Sistemas constructivos
Los sistemas de construccin de concreto aireado en autoclave
permiten flexibilidad en el diseo ya que son sistemas abiertos
personalizables, no solo en base a sus requisitos funcionales,
sino que tambin permiten la combinacin con otros sistemas,
como el acero, el hormign armado y la madera. Esto se aplica
tanto al diseo, como a la adaptabilidad dimensional a diferentes
condiciones de emplazamiento. El Bundesverband Porenbeton e.
V Alemn ( Asociacin Federal de Concreto Aireado ), establece
tres sistemas constructivos de acuerdo al mbito de aplicacin
de los productos de concreto aireado en autoclave: residencial,
comercial y rehabilitacin; como una forma de agrupar las
paneles de cubierta
diferentes formas aplicables de ejecucin constructiva.
paneles de forjado

paneles verticales En el residencial se establece la ejecucin de obras de media

bloques gran formato
escala, mayormente a base de elementos de mampostera con
un sistema de muros para recibir cargas verticales unidos a
bloques estndares
forjados y cubierta con un zuncho perimetral, dependiendo de
bloques estndares + dintel
las caractersticas dimensionales y espaciales de la edificacin.
bloques gran formato
En el comercial se establece la ejecucin de obras de escala
+dintel mayor, mediante la utilizacin de la gama de productos de gran
paneles
verticales blques de formato para su aplicacin como revestimientos de fachada
+dintel tabiquera
colocados mediante una subestructura y anclados de manera
blques de
panel tabiquera directa sobre una estructura principal entramada. La aplicacin
gran
formato
gran formato paneles
tabiquera panel de rehabilitacin se enfoca en el desarrollo de soluciones para
gran explorar la realizacin de segunda piel, con revestimiento a partir
formato
del material dentro de la gama de sus productos de forrado y
5.02- Posibilidad de aplicacin de los productos de CAA. para la distribucin interior con los productos de poco espesor
Fuente: Bundervesband Porenbeton (2006) para tabiquera. Ciertamente sobre estas tipologas edificatorias
 076/077

se utiliza en mayor medida los productos de concreto aireado en

autoclave tanto de mampostera como de elementos reforzados,
sin embargo, la variedad de productos permite la utilizacin en
gran medida sin responder necesariamente a una tipologa en
especifico debido a la flexibilidad de opciones garantizada.

Tipologa estructural: muros de carga de mampostera.

El sistema estructural planteado consiste en muros de carga

construibles con bloques slidos o bloques de gran formato, los
cuales funcionan como un sistema de muros rigidizados mediante
arrostramiento con zunchos perimetrales y muros cortantes. Los Muros portantes longitudinales y
principales transmisores de cargas verticales son los muros de Muros portantes longitudinales: A
mayor altura requieren elementos de transversales: La relacin bidireccional
de los muros garantiza mayor rigidez
carga, esta transmisin se hace de manera descendente desde rigidizacin (lmite 2 niveles) (mximo 3 niveles)
los forjados hasta las cimentaciones, las cargas adicionales
que influyen en los muros de carga, como las de viento y accin
ssmica, son compensadas mediante el empleo de muros
cortantes, se trata de muros que van en direccin perpendicular
y que completan la funcin de arrostramiento as como permiten
la correcta transmisin de las cargas horizontales a los elementos
verticales. Este sistema presenta limitaciones estructurales de
valerse por s solo, las construcciones con mas de 3 niveles
requieren un estudio competente de acuerdo a las caractersticas
propias de la edificacin ejecutada, puesto que el empleo de
refuerzos adicionales es necesario. Al igual que en los sistemas de Muro de mampostera con refuerzo inte-
muro de carga de mampostera convencionales, el espesor mnimo rior: izquierda superior.

requerido para las paredes exteriores portantes es de un 20cm. En Muro de mampostera confinada: superior
derecha
el caso especfico de muros de mampostera con hormign ligero
Arrostramiento de muros con tramos en
se recomienda el uso de bloques con un espesor de 25cm con direccin perpendicular al eje del muro:
una densidad de 400kg/m3. En el caso de muros interiores de inferior izquierda.

carga, el mnimo requerido es de 20cm con una densidad de 500

kg/m3, los muros interiores que no sustentan una funcin de carga
pero que si desempean una funcin de arrostramiento requiere
un espesor mnimo de 12cm. 5.03- Schmitt H., Heene A. (2009)
Los muros exteriores que conforman la fachada se someten a de fbrica o mampostera.
flexin bidireccional por accin del viento, comportndose como
una placa que transmite la carga a los bordes, y distribuye las Los forjados pueden tener una funcin de diafragma para la
mismas entre los muros de cortante y muros verticales, de manera transmisin de cargas horizontales, en algunos casos sin capa
que el sistema funciona como un diafragma rgido. Los paneles de compresin. Esta funcin es posible siempre y cuando en el
de forjado son auto-portantes y funcionan como elementos no sentido paralelo a la direccin de las placas la altura de estas no
desplazables en perpendicular al plano de los muros. En el caso de sobrepase los 6m, y en el sentido perpendicular no sobrepase
muros sujetos por 3 lados, la distancia comprendida entre el borde los 8m, por igual el espesor mnimo de las placas debe ser de
libre de un muro de carga y su centro de arrostramiento no debe 200 mm, y deben cumplir con los requisitos de armadura de los
ser mayor como mximo a la altura entre forjados y nunca debe zunchos perimetrales. Los zunchos perimetrales se ejecutan por
exceder los 4 metros. Cuando los muros estn sujetos por los cuatro lo general con plaquetas de concreto aireado en autoclave con
lados, es decir dos muros perpendiculares y un forjado superior e un espesor de 5 a 7 cm y 20 cm de altura, siempre y cuando se
inferior, la distancia entre los centros de los muros transversales realice a la altura de las placas de forjado o cubierta. En el caso
de arrostramiento puede ser igual o mximo al doble de la altura de que se realice por debajo de las placas de forjado o cubierta
entre forjados pero nunca exceder los 8 metros. Estos aspectos se emplean el uso de dinteles en U, sobre estos se coloca el acero
de ejecucin constructivas son establecidos por la normativa con proteccin anticorrosiva y sirven como encofrado perdido
alemana DIN 4232, El CTE en su apartado SE-F establece los para el vertido de hormign.
requerimientos de cargas admisible para ejecuciones con obras

5.04- Mampostera con refuerzo interior - [Link]

5.05- Mampostera confinada - [Link]

 078/079

Existen variaciones en el concepto estructural de construccin

por mampostera por fabricante, sin embargo de manera general
no existen cambios significativos. Un ejemplo notable es el
caso de H+H Celcon, que ofrece bloques para cimentacin
de gran formato con densidades de 650 y 700 kg/m3, Por otro
lado se ofrecen soluciones de refuerzos adicionales verticales y
horizontales con el empleo de perfiles de acero, y en sustitucin
de dinteles. La diferencia mas notable radica en las soluciones
Muros de cargas transversales
de forjado y cubierta, a diferencia de los otros fabricantes, H+H : los paneles de jamba sirven
Celcon no posee placas de forjado y cubierta, sino que ofrecen de elementos de rigidizacin.

este tipo de soluciones a travs de bloques que se asientan sobre

una subestructura que puede ser de madera, hormign o acero,
transmitiendo la carga de manera directa sobre los muros verticales.
De manera general el sistema propuesto por H+H Celcon prev
mayor utilizacin de material pues propone dentro de sus guas
de instalacin soluciones de muros de doble hoja, entre otros,
con la finalidad de alcanzar los requisitos de aislamiento trmico y Muros de cargas transversales
+ muros de cargas longi-
acstico que el material no alcanza de manera propia. tudinales: la rigidizacin se
completa con los paneles de
jambas
Tipologa estructural: elementos reforzados prefabricados.

El sistema estructural a base de paneles consiste en la disposicin

de muros de cargas formados por elementos verticales
prefabricados. De acuerdo a su disposicin estos pueden funcionar
de la siguiente forma:
Muros de cargas transversales
Mediante la formacin de muros de cargas transversales + longitudinales: los paneles
tranvesales sirven de refuerzo
rigidizados con jambas de puertas. para rigidizacin

Mediante la formacin de muros de carga transversales y

longitudinales, rigidizados con jambas de puertas. Retcula continua:
requiere piezas de ajuste en
las fachadas y en las paredes
Mediante el desarrollo de una retcula continua. inferiores.

5.06- Schmitt H., Heene A. (2009)

El empleo de uno u otro debe responder de acuerdo a la manera manera perpendicular funcionan como elementos de rigidez para
ms adecuada para el desarrollo del proyecto en especfico. garantizar el arrostramiento de toda la estructura. El ancho de
Cuando se trata de viviendas de planta baja la distribucin de las los huecos que se disponen influye directamente en el canto del
cargas pierde importancia, puesto que la distribucin de estas dintel que remata por encima a los muros, para una abertura de
puede adoptarse mediante fachadas portantes o paredes de carga un ancho de 12m se produce una reduccin de la altura del hueco
perpendiculares a la fachada. En el caso de que la edificacin de 50cm. Cuando se plantean muros de cargas perpendiculares a
es de 2 ms niveles, la disposicin de las cargas verticales la fachada se produce un cruce transversal de los muros de carga
debe adaptarse de manera que los forjados se apoyen sobre las por todo el edificio con apenas uno o dos aberturas para paso, esto
fachadas y los muros portantes paralelos a esta. Esto requiere una permite que las fachadas solo tengan que soportar su propio peso
adaptacin de las placas de acuerdo a su ancho para poder hacer y por ello se pueden plantear mayores aberturas en estas. Los
una utilizacin mas racional de los elementos. Entre las juntas sistemas de retcula resultan bastantes rgidos pues solo permiten
con ranura de los paneles verticales se requiere la disposicin de trabajar con dimensiones de 50x50 60x60 o 62.5x62.5. La retcula
acero como refuerzo estructural (mnimo 5/8). requiere la adaptacin de piezas de ajuste en las fachadas y en
los muros interiores.
La transmisin de cargas es similar al de los sistemas expuestos
anteriormente en construccin por mampostera. Los paneles La ventaja del uso de paneles verticales es que garantizan una
verticales, por un lado forman muros que transmiten directamente altura de entre piso de mnimo 2.5m de acuerdo a su altura y con un
las cargas verticales, mientras que los muros colocados de bajo peso promedio, lo cual garantiza facilidades para su puesta
refuerzo vertical

5.08- Paneles horizontales sobre bastidor metalico - [Link]

dintel
dispuesto entre las juntas
Hebel.
relleno con mortero
en las juntas

panel de jamba.

5.07- Paneles de carga vertical - [Link]

refuerzo vertical
dispuesto entre las juntas Panel de alfeizar
elemento base para
colocacin de marco
cerramiento continuo

Panel de esquina
(elemento rigidizacin)
panel con altura de
entrepiso (2.5 - 3.0 m)

cimentacin
 080/081

en obra ya que puede cargarse a mano. Sin embargo, a pesar

de que se considera que poseen un buen aislamiento trmico,
en muchos casos apenas supera los requerimientos establecidos
por los cdigos de construccin. Los forjados de piso y cubierta
pueden utilizarse con dimensiones que alcancen hasta los 5m de
longitud, resultan adecuados para edificaciones de 2 o 3 plantas,
en especial cuando los requisitos de aislamiento trmico son
considerables. Al igual que en los sistemas de mampostera, estos
forjados auto-portantes deben transmitir la carga a sus bordes a
partir de la conformacin de un zuncho perimetral. En este caso
dicho zuncho debe armarse con un mnimo dedos redondos de
12mm. En el caso de emplearse losas hormigonadas in situ la
armadura perimetral del zuncho debe estar incorporada. Por
igual los forjados deben recubrirse exteriormente con placas de
bordillos con un grosos de mnimo 5cm.

Tipologa estructural: entramado estructural o estructura de prticos.

Paneles transversales sobre

Los sistemas estructurales a base muros portantes imponen entramado estructural: Los
paneles trabajan como
limitaciones de dimensionamiento porque requieren la cooperacin rigidizadores longitudinales

esttica de los elementos que conforman un espacio, tanto

para la transmisin de cargas verticales y horizontales, como
para garantizar la rigidez de la estructura. Por el contrario a la
estructuras de entramado, donde estas limitaciones quedan Construccin tipo mixta.
evitadas y permiten la flexibilidad de cambios de distribucin.
Dentro de las estructuras de entramado, los productos de concreto
aireado en autoclave funcionan como elementos de distribucin
interior y cerramiento, la ligereza que posee la gama de productos Construccin tipo mixta.
ofertadas permite que las cargas interpuestas sobre los sistemas
estructurales de la edificacin por propio peso sean reducidas. Entramado estructural: Rigi-
dizada por ncleos interiores.
Paneles como elementos de
cerramiento.
5.09- Schmitt H., Heene A. (2009)
 5.3 Elementos constructivos
5.3.1 Cimentacin.

La cimentacin deber estar adecuadamente diseada y construida

para soportar las cargas que transmitir el muro y diseada en
funcin del tipo de terreno en donde se construya. Por lo general el
concreto aireado en autoclave no se emplea para la realizacin de
5.10- Arranque de muro sobre sotano. cimentaciones, por lo que se adoptan los mtodos tradicionales
[Link]
de cimentaciones para construcciones de hormign convencional
de acuerdo al esquema estructural especfico de cada proyecto.
El levantamiento de los muros se realiza sobre superficies de
desplante que debern estar correctamente terminadas y liberadas
para la colocacin de las primeras hiladas. La empresa H+H
Celcon ofrece una gama de bloques utilizables para cimentacin,
de acuerdo a sus catlogos de aplicacin de productos, estos
pueden ser utilizados para la realizacin de zapatas corridas, a
colocar como base de muros portantes (considerando que esta
empresa solo ofrece bloques de mampostera) y son colocados
con mortero. El coeficiente de conductividad trmica de estos
bloques es mucho mayor dado el contacto con la humedad que
poseen por estar en contacto con la tierra.

5.11- Arranque de muro sobre solera de hormign

[Link]
 082/083

5.3.2 Elementos verticales.

Mampostera.

Los muros de mampostera se pueden realizar de manera que

los refuerzos verticales queden perdidos entre las cavidades
interiores del muro. Estos se realizan mediante el empleo de
bloques estndares, bloques tipo O y bloques de dinteles tipo U.
Los bloques tipo O permiten la creacin de refuerzos verticales
mediante la colocacin de acero anclado directamente a la
cimentacin. Luego de la colocacin de acero el resto del hueco
vertical formado por la colocacin de bloques uno encima de otro
con direcciones perpendiculares entre s de manera intercalada,
se rellena con concreto o mortero cemento-arena. Los bloques
tipo U sirven para la creacin de dinteles en la parte superior e
inferior dependiendo del hueco planteado, y permiten la creacin
de refuerzos horizontales. Los mismos funcionan como encofrado
perdido sobre el que se coloca el acero correspondiente y se
rellena al igual que en los bloques tipo O con concreto (mnimo.
fc= 200 kg/cm2). En los puntos de unin de los refuerzos verticales
y horizontales se deber perforar el fondo del bloque tipo U con
un dimetro aproximado al que poseen los bloques tipo O (por lo
general el dimetro es de de acuerdo al espesor del bloque). La
distancia entre refuerzos horizontales se establece de acuerdo al
diseo estructural del muro en cuestin. En los muros se establece
la realizacin de juntas verticales de control que trabajan en todo
el espesor y altura del bloque suspendiendo la continuidad del
muro. Las juntas poseen un ancho mximo de 10-12 mm y se
establecen para absorber las contracciones de la mampostera,
su colocacin se establece de acuerdo a distancias mximas en
muros ciegos de 4.50m., y son rellenas con material compresible
como el poliestireno.
5.12- Ejecucin de muro de mampostera.
[Link]
 Entre los encuentros de muros portantes con muros no portantes se
deben colocar laminas conectoras cada dos hileras. Las lminas
conectoras consisten en perfiles metlicos colocados entre las
caras superiores del bloque de manera que queden perdidos entre
las juntas horizontales colocadas entre hiladas, estas se colocan
de manera perpendicular a la direccin del muro y quedan ocultas
al momento de la realizacin del muro interior no portante. La
junta de interseccin perpendicular entre los muros se rellena con
mortero adhesivo en la junta.

Los muros de mampostera confinada funcionan de tal forma

que los refuerzos verticales se realizan in situ, a manera de que
funcionan como columnas estructurales que amarran dos o ms
secciones de muros. Esto se realiza mediante la utilizacin de
lminas conectoras colocadas a razn de la primera hilada, y cada
dos hiladas a continuacin de estas. A diferencia de los muros
5.13- Encuentro entre muro de mampostera con refuerzo interior y forjado. de mampostera de refuerzo interior, donde el refuerzo horizontal
[Link]
queda perdido dentro de las cavidades del bloque tipo O. En los
muros de mampostera confunada, la estructura se levanta de
manera independiente, por lo que el formato de los bloques a utilizar
es mas variables, pudiendo utilizarse bloques de gran formato,
dependiendo del diseo estructural. Los refuerzos horizontales,
as como los dinteles de huecos, se realizan por igual con bloques
tipo U, que funcionan en forma de vigas, que terminan haciendo la
funcin de arrostramiento con el encuentro de ambos elementos
estructurales. El cerramiento se puede realizar enteramente de
CAA cumpliendo con los requisitos establecidos con el clculo
estructural en cuestin.

5.14 -Izquierda: Encuentro de esquina entre muros con refuerzo interior

Derecha: Encuentro de refuerzo vertical y refuerzo horizontal
[Link]
 084/085

Tabiquera interior

Las soluciones de tabiquera interior de concreto aireado en

autoclave consisten en bloques de poco espesor (7-15cm)
colocados como piezas de mampostera y ancladas a los muros
exteriores portantes por medio de conectores metlicos. Sus
juntas verticales son lisas o machihembradas, y se colocan con
mortero cola puesto solamente en la junta horizontal, se puede
realizar enlucido de manera directa sobre el muro sin necesidad
de un guarnecido previo. Una desventaja de las soluciones de
tabiquera interior es que poseen bajo coeficiente de aislamiento
acstico.

Muros de paneles prefabricados

Paneles portantes

Los paneles poseen una disposicin de ranuras de manera que

se pueda colocar acero para refuerzo vertical entre las juntas
longitudinales, por lo que el muro posee todo una serie de refuerzos
verticales aproximadamente cada 60cm (de acuerdo al ancho del
panel), estos refuerzos verticales se apoyan sobre la cimentacin,
ya sea de tipo zapata corrida o losa. La disposicin de los paneles
al momento de la colocacin requiere especial importancia para
que haya coincidencia con respecto a las ranuras en las juntas
verticales o longitudinales. La mayora de los fabricantes ofrecen
la colocacin de nomenclatura de identificacin de cada panel
para facilitar la puesta en obra, al igual que la disposicin de
modulacin necesaria de los paneles con respecto al proyecto.
Luego de la fijacin de los paneles, se procede al apuntalamiento
de estos mediante el empleo de pies de apoyo de madera. EL
apuntalamiento debe permanecer hasta el momento en que se
coloca el refuerzo horizontal como punto de remate superior de
la estructura, y tambin de acuerdo a las incidencias de cargas 5.15- Ejecucin de tabiques interiores.
[Link]
 de viento entre otros, consideradas dentro de la programacin de
obra. El refuerzo horizontal se dispone de manera que funcione
como un zuncho perimetral similar al de los muros de mampostera,
recogiendo y anclando los refuerzos verticales encontrados entre
las juntas verticales de los paneles. El refuerzo horizontal se realiza
a manera de zuncho perimetral colocando acero de acuerdo al
clculo estructural planteado. En caso de sistemas reticulares, los
refuerzos horizontales sobre los muros quedan perdidos de forma
que forman parte de la subestructura base para la colocacin de
los forjados, de manera que se convierte en un elemento estructural
continuo que transmite la carga de manera directa entre forjados
y refuerzos verticales. Las uniones en los puntos de encuentro de
los paneles se realizan mediante la colocacin de anclajes tipo
heliflix. La disposicin de este anclaje se establece de acuerdo al
tipo de fijacin del muro. Cuando el muro queda suspendido por la
El arrostramiento temporal colocado
interseccin del muro perpendicular a este el anclaje queda fijado
debe permanecer al menos hasta 24 de manera diagonal, atravesando de un panel a otro. Se requiere
horas despus del endurecimiento del
material vertido en las juntas verticales especial importancia a este puntode manera que no afecte el
entre paneles y que se haya completado
la instalacin tanto del forjado como de acero de refuerzo interior del panel. Cuando el muro perpendicular
los zunchos perimetrales. no suspende la continuidad del muro longitudinal se coloca de
manera que atraviese transversalmente el panel hasta penetrar el
panel contiguo en direccin longitudinal a este. Esto aplica para el
encuentro de muros interiores como para el encuentro en equina
entre dos paneles.

El encuentro entre losas de hormign con muros realizados entre

paneles verticales requiere la colocacin continua de una base de
mortero adhesivo impermeable al agua de manera que toda la
base del panel se apoye sobre este. El refuerzo horizontal colocado
entre las juntas de los forjados se encuentra con el refuerzo vertical
colocado entre los paneles y se amarra y quedan sellados con
disposicin de una capa de mortero.
5.16- Arrostramiento temporal para la fijacin de paneles
verticales Arriba : fijacin para altura inferior a 3.65m / Abajo:
fijacin para altura superior a 3.65m. - [Link] :
 086/087

Paneles no portantes.

La fabricacin posible de piezas de gran formato gana validez al

empleo del material como recubrimiento porque permite otorgar
las ventajas de ligereza, desempeo trmico entre otros, con
dimensiones que permitan eficiencia de tiempo en puesta de obra.
Por su condicin de no estructurales, en ningn caso debern
soportar las cargas de losas de entrepiso. Los paneles no portantes
son colocados de manera horizontal o vertical. Se establecen dos
grupos de paneles no portantes: los estndares con una longitud
que alcanza hasta los 3m (verticales), y los paneles de gran
formato cuya longitud alcanza hasta los 5m (horizontales).

Los paneles estndares se utilizan mayormente como

revestimientos de fachadas en edificaciones de escala media y
gran altura, y se sostienen mediante la colocacin de bastidores
metlicos de soporte, de acuerdo a las dimensiones especficas
de cada proyecto. Los bastidores deben ser galvanizados, o como
alternativa se puede utilizar acero con proteccin anticorrosiva.
Otra ventaja de estos paneles reside en los rendimientos en obra
alcanzables para realizar muros completos, mediante el armado
de bastidores, y colocacin paralela de los paneles de manera
adosada a estos mediante fijaciones metlicas. Los tornillos auto-
taladrantes para acero se utilizan como elemento de fijacin de
los paneles al bastidor por lo que este no requiere un perforacin
previa. El rea de sujecin del tornillo se puede ampliar mediante
la utilizacin de arandelas metlicas galvanizadas y de acuerdo a
los catlogos de los fabricantes (Hebel), los paneles pueden estar
fijados con 3 tornillos. Los muros de revestimientos de fachadas
armados con paneles horizontales y bastidores se sujetan a los
elementos de estructura principal de la edificacin mediante la
utilizacin de anclas previamente fijadas en los forjados, o mediante
la utilizacin de placas metlicas que permitan fijar firmemente los 5.17- Fijaciones de paneles verticales para muro, a estructura de acero
tableros de fachada. La junta exterior entre tableros deber oscilar [Link]
 entre (16-19mm) y debe recubrirse con algn sellador de junta a
base de poliuretano.

Los paneles de gran formato se utilizan como revestimientos en

edificaciones de tipo comercial e industrial preferiblemente, dado
el aprovechamiento de sus longitudes mximas hasta de 6m, con
15 cm de espesor, estos se pueden colocar de tanto de manera
horizontal como vertical. Su colocacin se establece mediante
fijaciones metlicas variables de acuerdo al mltiples casos
de instalacin. La fijacin de los paneles funciona a manera de
subestructuras que descansen sobre los elementos estructurales
de la edificacin. Las juntas verticales se sellan por igual con un
sellador a base de poliuretano. Los acabados permitidos sobre
ambos grupos de paneles son los similares a los permitidos
sobre el resto de productos a base del material. Los paneles no
portantes para revestimiento, son conocidos tambin como placas
de forrado por algunos fabricantes.

5.3.3 Elementos horizontales.

Como se haba mencionado anteriormente, las placas o paneles de

forjado y cubierta de concreto aireado en autoclave trabajan como
diafragma rgido que distribuyen las cargas hasta los elementos
estructurales verticales. Estas son portantes y van armadas con
mallas de barras soldadas de acero que han sido sometidas a un
tratamiento anticorrosivo con un recubrimiento mnimo de 10mm.

La forma de armado de los paneles de forjado no permite la

realizacin de cortes sobre estos, por lo que se debe tener en
cuenta la previsin de huecos al momento de la realizacin del
despiece de los elementos de forjado para que puedan ser
suministrados por los fabricantes de manera especfica para el
5.18- Fijaciones de paneles horizontales para muro, a estructura de acero proyecto en cuestin. Cuando el ancho del hueco sobrepasa el
[Link] ancho de hueco de una placa misma se requiere la colocacin
 088/089

de brochales metlicos que sirvan de apoyo para una placa ms

corta, de manera que el brochal pueda repartir la carga de las
dos placas contiguas. En algunos casos los paneles pueden ser
cortados 1/3 de su ancho total previendo que no afecte el acero
colocado en la armadura de estos.

Dentro de los limites establecidos por cada fabricante, las placas

de forjado pueden transmitir todas las cargas horizontales y dems
acciones sin necesidad del empleo de elementos estructurales
auxiliares. La regla se cumple siempre y cuando se limiten las
luces entre los muros de carga en funcin de la sobrecarga y
el espesor de placas utilizado. La profundidad de las placas se
establece de acuerdo al apoyo sobre las que se colocan. En caso
de edificaciones de varios niveles es conveniente garantizar un
transmisin de cargas directa de muro a muro haciendo coincidir
los ejes de estos con las cargas de las distintas plantas, y evitando
que el forjado absorba parte de la carga vertical lineal. Cuando esto
no se puede evitar dentro del planteamiento del diseo estructural
con respecto al tipo de edificacin es requerido la utilizacin 5.19- Anclajes de fojado a
muros perimetrales
de vigas metlicas para el apoyos de los muros. El grado de [Link]
aplicabilidad de los paneles de forjado es mucho mayor, puesto
que se pueden colocar sobre muros portantes, vigas de madera
o vigas de acero, como apoyo simple. Las ventajas de las placas
de forjado radican en que ofrecen una instalacin rpida a partir
de la instalacin previa de los apoyos, adems de resistencia al
fuego de hasta 4 horas y buena capacidad de aislamiento trmico.

5.20- Encuentro de forjado con muros verticales de panel y muro.

[Link]
 Las juntas longitudinales requieren acero colocado en el lado
superior de las aperturas en los extremos de las placas, de manera
que queda colocado como un refuerzo longitudinal entre juntas
colocado con mortero de cemento arena en una proporcin 1:4.
El acero colocado se calza con dos elementos separadores por
panel y que funcionan como piezas de conexin entre el forjado y
los apoyos horizontales. Sobre las placas de cubierta aplican las
mismas restricciones estructurales observadas sobre los forjados,

5.3.4 Acabados.

Revestimientos sobre muros exteriores.

Los acabados exteriores sobre muros son colocados para evitar

el deterioro al que pueden exponerse, como resultado de ciclos
de congelacin y descongelacin, adems de la mejora esttica
que les provee y para mejorar la resistencia a abrasin. Los
acabados deben ser compatibles con las caractersticas del
material, sobretodo en trminos de expansin trmica y mdulo de
elasticidad, adems de que deberan ser permeables al vapor. Las
opciones de acabados aplicables son variadas, a continuacin
destacamos las mas comunes:

Revestimientos continuos.

La compatibilidad de los revestimientos con mortero con el

hormign celular es requerida en cuanto a sus prestaciones
tcnicas se refiere. Los morteros aligerados con baja compresin,
bajo mdulo de elasticidad y bajo coeficiente de difusibilidad al
vapor de agua suelen ser adecuados. Una caracterstica esencial
es la impermeabilidad ante el agua y a la vez la permeabilidad
del vapor de agua. Los estucos modificados con polmeros y
5.21- Revestimientos y acabados sobre muros de paneles verticales las pinturas a base de acrlicos permiten aumentar la resistencia
[Link] ante la abrasin. Generalmente no hay necesidad de nivelar la
 090/091

superficie dada la precisin con que se fabrican los bloques, y las

junta verticales y horizontales pueden ser niveladas con relleno
de manera que no sean visibles o pueden quedar vistas como
elemento de acabado arquitectnico. En caso de emplearse un
revestimiento monocapa es importante utilizar uno con alto ndice
de retencin al agua, para impedir la aplicacin de una capa de
imprimacin previa, esto evita la deshidratacin rpida del muro
que podra generar fisuras.

Cuando existe alta exposicin ante la radiacin solar, es importante

considerar el revestimiento con malla de fibra de vidrio resistente
a la accin alcalina, con una resistencia a la traccin mnima de
3.5kg/m, y debern ocupar la mitad del espesor del revestimiento
monocapa. Los revestimientos continuos sobre paneles verticales
requieren una capa de imprimacin previa con un espesor mnimo
de 5-6 mm, el cual puede ser un estuco a base de cemento o
acrlico, luego se coloca malla de fibra de vidrio sobre toda la
superficie ocupando la mitad del revestimiento base y finalmente
se coloca una capa de acabado final con productos a base de
acrlicos.

Revestimientos discontinuos.

La utilizacin de revestimientos discontinuos permite la creacin

de fachadas ventiladas que pueden mejorar las caractersticas
de confort climtico, ahorro energtico y asilamiento acstico.
La variedad de elementos utilizables discontinuos es amplia
y deben tener al menos un resistencia media a la filtracin. La
placas metlicas de acero, cobre, aluminio o zinc, asi como
los aplacados de piedra artificial o piedra natural, son parte de
los acabados disponibles. La fijacin de estos revestimientos
5.22- Etapas de revestimiento de muros de CAA.
discontinuos se realiza por lo general a travs de subestructuras Arriba: Colocacin de capa de nivelacin
que consisten en un sistema de rastreles de fijacin en algunos Medio: Colocacin de malla de fibra de vidrio.
Abajo: Acabado final.
puntos y permisibilidad de deslizamientos en otros en caso de [Link]
 dilataciones. Estas subestructuras se fijan sobre los bloques de
mampostera de manera mecnica con el empleo de tacos en
funcin de la carga.

Revestimientos sobre muros interiores.

Los revestimientos interiores se utilizan para mejorar la esttica y

durabilidad de los productos de concreto aireado en autoclave. Es
importante la compatibilidad en trminos de expansin trmica,
mdulo de elasticidad y permeabilidad al vapor. La variedad de
acabados interiores es amplia. A continuacin se discuten las ms
comunes:

Revestimientos continuos.

El yeso es uno de los revestimientos interiores ms comunes y

se pueden aplicar de manera manual o a maquina. Existe una
variedad notable de enlucidos interiores que pueden aplicarse
con capa fina o gruesa de 3 a 5mm para muros interiores de
mampostera, dependiendo el caso se requiere la aplicacin de
masillas especiales para la regularizacin de la superficie del
muro. La pintura directa es aplicable siempre y cuando se a base
de silicatos.

Revestimientos discontinuos.

Las placas de yeso son aplicables directamente sobre el muro con

mortero-cola compatible con hormign celular, tambin pueden
ser colocadas mediante un sistema de rastreles de madera tratada
a presin. Las placas pueden atornillarse directamente sobre los
muros de hormign celular siempre y cuando se utilicen fijaciones
dentro de las permitidas de acuerdo a las caractersticas del
5.23- Revestimiento de forjado de CAA luego
del fraguado de las juntas horizontales. material. Tambin pueden aplicarse revestimientos de madera o
[Link] placas rgidas fijados con rastreles. Los recubrimientos cermicos
 092/093

se aplican sobre baos y cocinas de manera directa en los muros

con la utilizacin de adhesivos y sin necesidad de una capa previa
de acabado o soporte adicional. En caso de ser requerido una
preparacin previa de la superficie, se aplica un enfoscado de
cemento Portland o yeso a base de cemento como paso previo a
la colocacin de la baldosa.

Revestimientos sobre forjados.

Luego de la colocacin de los forjados se utiliza mortero de

reparacin para resanar cualquier imperfeccin como resultado
de la instalacin o transporte de los paneles. La forma de empleo
del mortero es con muy poca cantidad de agua de manera que
sea casi seca, para su adhesin sobre las zonas de colocacin se
procede al humedecido previo de estas zonas. Es recomendable
la colocacin de malla de fibra de vidrio en las juntas entre paneles
por su parte inferior de manera embebida en el espesor del
acabado, esto se omite obviamente cuando se tratan de acabados
inferiores con falso plafn. Los acabados de estuco y acrlicos son
permitidos en la parte inferior de los forjados.

Los paneles permiten la aplicacin de todo tipo de acabado en

su parte superior, desde alfombras, pisos cermicos o de pasta,
mrmol entre otros. Estos pueden aplicarse sin la necesidad de un
empastado previo a excepcin de pisos vinlicos. Por su parte se
recomienda la utilizacin de adhesivos.

Impermeabilizacin.

Es de requerida atencin el clculo previo de las pendientes

pluviales para la colocacin de desages, las impermeabilizaciones
recomendadas para utilizar con paneles de hormign celular son 5.24- Huecos posibles para fijaciones sobre forjados
los impermeabilizantes prefabricados de membrana. [Link]
5.3.5 Fijaciones. mayora de fabricantes ofrecen un catlogo anexo de fijaciones
recomendadas de acuerdo al mbito de aplicacin con referencias
Existe una gama de tacos y clavos especficos para el hormign a fabricantes y clasificacin especfica de estas.
celular, entre las marcas mas conocidas estn Fischer, Hilti, Wrth,
BTI, entre otros. Los clavos para fijacin compatibles deben ser Otros anclajes.
de acero inoxidable o galvanizados y de forma tronco-piramidal.
El peso mximo por fijacin se establece de acuerdo al taco Para las fijaciones de mayor peso se utilizan anclajes qumicos,
empleado siendo 20kg el mximo para un taco corriente y 100kg como por ejemplo ampollas de resina, estos permiten las fijaciones
para un taco qumico especial. de radiadores, equipos sanitarios, etc. Tambin se utilizan pernos
con rosca, tuerca y arandelas para aplicaciones de anclaje de
Clavos. equipos sanitarios.

Los clavos utilizados deben poseer una arandela de neopreno que Fijaciones sobre forjados.
busque evitar rebotes sobre los elementos metlicos, y se colocan
con martillo directamente sin perforacin previa. Los dimetros Al igual que en los elementos verticales, se permiten sobre los
permitidos cambian de acuerdo a la clasificacin por densidad del forjados una gama de clavos y tacos especficos para su empleo
producto. Los clavos son empleados para cargas dbiles y deben con hormign celular, la especial atencin est en la disposicin
ser de puntas cuadradas de forma cnica. Con estos se pueden de perforaciones sobre los paneles de forjado para el paso de
realizar las fijaciones de rastreles de madera u otras fijaciones de instalaciones. Para la colocacin de plafones colgantes no es
tipo ligero. necesario del todo realizar fijaciones sobre los forjados siempre
y cuando se prevenga la colocacin de elementos colgantes
Tacos. sobre el acero de refuerzo colocado en el lado superior del panel,
y dispuesto de forma que pase entre las juntas verticales entre
Los tacos de madera, fibra, plomo o metlicos tipo expansores no paneles.
son recomendados, en cambio, los de plstico (polietileno) son
de debida utilizacin. La perforacin previa para la colocacin
del taquete se realiza mediante taladro con brocas de acero para
concreto, es recomendable no alterar el sentido de rotacin ni
utilizar percusin al momento de la realizacin de la perforacin.
Una vez realizada la perforacin es recomendable realizar la
limpieza de esta con presin de aire. Para las fijaciones ligeras
y corrientes es recomendable el empleo de tacos que funcionan
con presin mediante fijacin, los cuales se expanden al momento
de la introduccin del elemento y permiten el mximo agarre. La
 094/095

5.3.6 Instalaciones.

Los servicios elctricos, hidrosanitarios y de gas se instalan en

muros de mampostera de concreto aireado en autoclave mediante
el corte y ranurado de bloques a partir de la generacin de un
resaque en la primera hilada que permita el pase de las tuberas
y/o mangueras. En las hiladas siguientes se traza la trayectoria de
la instalacin y se ranura directamente sobre el muro. En caso de
ranuras horizontales sobre el muro, estas no deben exceder 1m
de longitud.

En caso de tuberas de dimetros mayores (ej. bajantes sanitarios

o pluviales) se alojan muros realizando cortes en el block o
interrumpiendo la continuidad del muro, para que posteriormente
el espacio entre la tubera y el muro sea rellenado con mortero
cemento-arena o concreto tradicional. El relleno recomendado
entre las tuberas requieren un mnimo de recubrimiento de 15mm
alrededor de esta para poder garantizar un buen aislamiento
acstico.

Algunos fabricantes ofrecen muros con un espesor de 250mm

y largo variable (240-450mm) con un hueco de dimetro interior
variable que es utilizable para la colocacin de instalaciones, 5.26- Disposicin de instalaciones sobre muros de mampostera
[Link]
o salidas de chimeneas. La perforacin de los forjados para el
paso de instalaciones es permitida dentro de ciertas limitaciones
establecidas por los fabricantes y que corresponden a las
posibilidades de perforacin de los paneles horizontales. Luego
de la colocacin de la instalacin del ducto, el procedimiento de
relleno es igual al que se realiza sobre los muros, es decir sellando
el espacio sobrante entre el ducto y el hueco con mortero,
garantizando un recubrimiento mnimo que garantice buen
aislamiento acstico.
5.27- Elementos de forrado para instalaciones
Bundeversband Porenbeton (2008)
 5.4 Sistemas compuestos: introduccin al BCE
Los sistemas de Elementos Compuestos de Bloques (BCE, por
sus siglas en ingls) surgen como alternativa para la produccin
de componentes constructivos reforzados de concreto aireado
en autoclave a partir de bloques simples, con el objetivo de
reducir la cantidad de acero utilizada en la fabricacin de algunos
elementos como por ejemplo los paneles de forjado, y a la vez
superar las limitaciones de luces estructurales permitidas con la
gama de productos ofertada actualmente. El sistema se encuentra
en estado conceptual y surge a partir de 1992 con un nfasis
de desarrollo encabezado por el Instituto Real de Tecnologa de
Estocolmo (KTH), (Bagheri, 2006), (Baghaei & Hellers, 2010),
(Flansbjer & Hellers, 2011).

El sistema consiste en la creacin de un elemento compuesto

de tres materiales. Por un lado se utilizaran bloques de concreto
aireado en autoclave, que mediante el aprovechamiento de las
tecnologas de puntas disponibles para corte con precisin permite
tolerancias de tan solo 1mm por los que pueden ser colocados
de manera apilada, como paso inicial para la conformacin del
elemento. El segundo paso consiste en la introduccin del acero
en dos calidades: acero pretensado trabajando en fro, y el otro
de resistencia media con barras corrugadas. El objetivo de la
disposicin del acero planteada consiste en la superacin de las
limitaciones estructurales de los elementos reforzados disponibles
actualmente incluso con la utilizacin de menos cantidad de
acero. El tercer paso consiste en la unin del elemento compuesto
5.28- Esquema de produccin de BCE+CAA con hormign de alto desempeo (HPC, por sus siglas en ingles).
Bagheri (2006) Los elementos hbridos buscan por un lado aprovechar la baja
 096/097

conductividad trmica, resistencia al fuego y coeficiente de

absorcin de humedad del concreto aireado en autoclave, con
las posibilidades de alta resistencia con poca dimensin a un
precio relativamente econmico que consigue el hormign de alto
desempeo, junto a las tecnologas de pretensado en la reduccin
de la cantidad de acero.

Desde un punto de vista de fabricacin Bagheri establece como

punto de partida la utilizacin de bloques de formato estndar
porque poseen suficiente resistencia para estar sometidos a
esfuerzos de pretensado, adems de la racionalizacin del
numero de elementos lograda para el almacenamiento fsico y
5.29- Elemento de forjado a partir de elementos de mampostera BCE+CAA
la transportacin a obra. La lgica de construccin establecida Bagheri (2006)
consiste en la habilitacin de una fbrica alterna que funcione
como extensin a una planta convencional de concreto aireado en
autoclave, de manera que utilice como materia base la disposicin
de bloques para la fabricacin de los elementos compuestos. A
continuacin detallamos los elementos propuestos:

Paneles de forjado: consisten en el apilado de bloques de tamao

estndar (630 mm) y su colocacin de manera horizontal o
acostada, sobre los cuales se realizara un corte equivalente al
permitido para bloques slidos (1/3) atravesando de manera
continua una cara vertical del bloque, creando una ranura a lo
largo del conjunto de bloques apilados para la colocacin del
acero pretensado. Finalmente, el acero quedara sellado con la
disposicin de una capa superior de hormign de alto desempeo
que garantizara la nivelacin del elemento en su cara superior
para la colocacin posterior de revestimiento.

Elementos de muro: Los bloques de muro propuestos trabajan de

igual manera que las soluciones de mamposteras con refuerzo 5.30- Elemento de muro a partir de elementos de mampostera BCE+CAA
interior estndares de concreto aireado en autoclave, con la Bagheri (2006)
 diferencia de que el acero introducido ha sido sometido previamente
a esfuerzos de pretensado vertical, donde los paneles formados
queden confinados dentro de un marco de acero perimetral. El
hormign de alto desempeo se utiliza de relleno perdido entre los
esfuerzos verticales dispuesto al interior del muro.

Dinteles: Los dinteles propuestos consisten en la colocacin de

acero pretensado sobre bloques de tipo U con un relleno superior
de hormign de alto desempeo. Otro modelo de dintel propuesto
consiste en un dintel que posee una barra pretensada armada de
acero con un vertido superior de hormign de alto desempeo,
de manera que las barras de acero se colocan en los extremos
y se encuentran entre s por medio de la disposicin de acero de
resistencia media como piezas conectoras que trabajan colocadas
de manera plana con respecto a la base del dintel.

Marco actual del sistema BCE

El sistema de bloques compuestos implica una racionalizacin de

los mtodos de produccin del concreto aireado en autoclave, pues
busca superar los lmites estructurales sin afectar la calidad de
sus propiedades funcionales, de manera que se pueda establecer
un sistema hbrido que posea mejores prestaciones. Sin embargo,
en comparacin con los sistemas empleados de CAA hoy en da
por los grandes fabricantes, el sistema no supera en materia de
flexibilidad estructural a los establecidos actualmente, lo cual es
una necesidad bsica de cara a una evolucin de los sistemas
constructivos del material, puesto que por su baja densidad,
an no es posible establecer productos de mejor resistencia a
compresin que permita la elaboracin de sistemas estructurales
aproximados a los de entramado y la flexibilidad constructiva que
estos permiten.
5.31- Elemento de dintel, BCE+CAA
Bagheri (2006)
 EDIFICIO APARTAMENTOS
098/099

Ubicacin: Barcelona

6. Perspectivas de futuro.
Arquitecto: Itziar Gonzalez

Promotor: Caixa Catalunya

6.1 Marco Actual: Uso del CAA Constructor: COPISA

dentro de Espaa.
Caractersticas:
Aunque existen pocas referencias documentadas sobre la
produccin de concreto aireado en autoclave de acuerdo a P. - Muros RF sectorizaciones
Cormon, las empresa Ytong produca anualmente 200,000 m3 - Tabique gran formato de 10 cm
en terreno espaol para el 1970,(Cormon, 1973). Dicho dato es - 430 m3 de material suministrado
rectificado por W. Dubral, quien establece que para el 1991 dos
- Ejecucin 5 semanas
plantas se encontraban en operacin, (Dubral, 1992). Actualmente
no existen plantas de produccin en Espaa siendo la filial del
grupo Xella la empresa de mayor comercializacin de productos
de concreto aireado en autoclave.

La empresa Xella Espaa Hormign Celular SA ofrece un sistema

constructivo a base de muros de fbrica portantes de una hoja
construidos con bloques de la marca Ytong y junta fina de mortero
cola, en donde la impermeabilizacin se realiza con revestimiento
exterior con funciones de impermeabilizacin. Adems de la piezas
bsicas de bloques, el sistema se complementa con dinteles
prefabricados, placas de forjado y cubierta, piezas de dinteles en
U, y bloques de tabiquera interior. El sistema consta de Documento
de adecuacin al uso DAU desde el 2013, donde se certifica la
adecuacin para la construccin de muros portantes exteriores e
6.01- Edificio de 114 viviendas en Barcelona, empleo de bloques para muros de ce-
interiores, (DAU 03/12F). La fabricacin de los bloques de Ytong rramiento en fachada (sectorizados) y tabiquera interior (bloques de gran formato
importados al mercado espaol es iniciada en Francia a partir del con espesor de 10cm) - [Link]

Xella Espaa Hormigon Celular, S.A. Parque de Negocios Mas Blau, C/Solsones 2, esc.B 2 B3 08820 El Prat de Llobregat (Barcelona)
 1989, en la planta de produccin de Saint Savin, ese mismo ao
se inicia la exportacin a Espaa. A partir de 1991, la planta de
26 VIVIENDAS EN LUANCO Saint Savin pierde la exclusividad de suplir al mercado espaol
con la entrada en funcionamiento de un planta de produccin en
Ubicacin: Luanco (Asturias) Mios (Francia). Ambas plantas hasta el 2014, haban alcanzado
a producir 32 millones de m2, distribuidos en los mercados del
Arquitecto: suroeste europeo (Espaa, Francia e Italia). (ITEC - DAU 03/12F).
Sin embargo, el uso del producto es limitado de manera general,
Promotor: PHASA en comparacin con el resto de los pases centroeuropeos.

Constructor: PHASA
El Dau 03.12F certifica la existencia de mas de 50 proyectos
ejecutados en los que se ha empleado el producto, de los cuales
la mayora se localizan en Valencia y Barcelona y corresponden a
Caractersticas:
viviendas unifamiliares donde el uso mayoritariamente se enfoca en
la construccin de muros de cerramiento de estructura porticada,
o en muy menor medida, muros portantes donde la altura libre
- Cerramientos con bloque de 20 cm.

entre plantas no supere los 3m, (ITEC, DAU 03/12F). El sistema

- Tabiqueria interior con bloque de 8 cm.
- Sotanos y trasteros con bloque de 7 cm.
constructivo propuesto por Ytong consiste en muros portantes
- Estructura de hormign
de mampostera con refuerzo interior, que requieren elementos
- 700 m3 de material suministrado
de rigidizacin de acuerdo al diseo estructural y que pueden
ser adoptados por soluciones a travs del empleo de piezas
especiales ofertadas dentro del mismo catalogo de productos de
Ytong, (zunchos perimetrales, dinteles, entre otros),(Ytong, 2014).

6.02- Ejecucin Edificio de 26 viviendas en Luanco (Asturias), los cerramientos

(bloques de 20cm) y tabiquera interior (bloques de 8cm), fueron realizados con
productos de CAA - [Link]

Xella Espaa Hormigon Celular, S.A. Parque de Negocios Mas Blau, C/Solsones 2, esc.B 2 B3 08820 El Prat de Llobregat (Barcelona)
 0100/0101

A partir de la evaluacin de la adecuacin al uso del sistema en UNE CTE

relacin con el cumplimiento de las exigencias bsicas del CTE se UNE EN 771- 4
Especificaciones de
establecen los siguientes puntos de inters a considerar para el piezas para fbrica de
Parte 4: Bloques de
DB SE-F
uso del producto, (ITEC, DAU 03/12F): albailera
hormign celular curado
en autoclave
Se destaca la necesidad de utilizacin de revestimiento Especificacin de com-
UNE EN 845-1
Parte 1: Llaves, amarres,
exterior de acuerdo a las caractersticas del producto para poder ponentes auxiliares para DB SE-F
colgadores, mnsulas y
facilitar las funciones de impermeabilidad al agua, y que a la vez fbricas de albailera
ngulos
posea el coeficiente de difusibilidad del vapor de agua lo mas bajo Especificacin de com-
posible. ponentes auxiliares para
UNE EN 845-2
DB SE-F
Parte 2: Dinteles
fbricas de albailera
La necesidad de requerir la utilizacin de soluciones de UNE EN 772-1
trasdosado con tabiques de placa de yeso laminado y asilamiento Clculo de resistencia a Parte 1: Determinacin de DB SE-F
trmico para poder cumplir con parte de las exigencias de compresin la resistencia a Apartado 5.2.8
aislamiento acstico establecidas por el CTE. compresin.
DB SE-F
Resistencia a cortante
La necesidad de incluir soluciones particulares para Apartado 4.6.3
garantizar el cumplimiento de las exigencias de aislamiento Norma de Construccin
NCSE-02
trmico establecidas por el CTE para en casos especficos en Sismorresistente: Parte
Captulo 3.7
general y edificacin.
que existe una coincidencia de requisitos trmicos y ssmicos,
Exigencias bsicas de
puesto la exigencia de encadenados de hormign armado. Por DB-HE/1
ahorro de energa
igual se destaca el buen comportamiento del material gracias a Apartado 2- Apartado 9
su baja conductividad trmica, a favor de la mitigacin de puentes Transimisin de cargas
trmicos, siempre y cuando no se comprometa la estanqueidad muros no estructurales
DB SE-AE
del aire del mismo en caso del manejo llevado en obra UNE EN 13501-1
Clasificacin en funcin Parte 1: Clasificacin a
del comportamiento fren- partir de datos obtenidos
te al fuego en ensayos de reaccin al
fuego.
Evaluacin del aislamien-
UNE-EN ISO 717-1
to acstico en los edifi-
Parte 1: Aislamiento a
cios y de los elementos
ruido areo
de construccin
6.03- Referencias normativas de productos de CAA.
 Parmetro Bloque de CAA. Bloque de arcilla.

6.2 Elementos de bloque.

Consumo de combustible (1ft ) 2
1 kg de carbn 8 kg de carbn
Emisin de CO2 2.2 kg de CO2 17.6 kg de CO2
Variacin de tamao (tolerancias) +/- 1.5 mm +/- 5 mm
Densidad. (kg/m ) 3
500-700 1800
Contexto histrico y marco actual.
600 / 625 mm x 200
225 mm x 100 mm x
Tamaos / 240 mm x 100-300
mm
65 mm Si bien el desarrollo de los sistemas industrializados propician a
las tcnicas constructivas importantes ventajas con respecto a
Resistencia a compresin 3-4 N/m2 2.5-3 N/m2
la construccin convencional de muros de obra de fbrica. La
Resistencia a fuego de muro
(0.20m)
+ 7 horas. +/- 2 horas. construccin por mampostera mantiene una vigencia hoy en
da apoyada de acuerdo al extenso conocimiento de la tcnica,
Reduccin de carga
Costo beneficio. muerta, ahorros en -- universalidad de empleo y flexibilidad de aplicacin, son solo
costos estructurales. parte de los argumentos que la revalidan hoy en da. A partir del
Eficiencia energtica +/- 30% en adecua- desarrollo de los nuevos mtodos en los pases desarrollados, estos
cin del comfort -- perdieron demanda ante las nuevas tecnologas, sin embargo en
climtico pases emergentes, donde la industrializacin no produjo un mbito
6.04- Algunos aspectos comparativos entre bloques de CAA y bloques de arcilla - ww.w..[Link]. de transformacin tan profundo en los aspectos de produccin en
general. La mampostera presenta importante ventajas econmicas
Unidad Bloque
Bloque
Bloque de
Bloque junto a una perodo histrico de utilizacin y perfeccionamiento
Parmetro de slico arcilla Madera
medida calcreo
cermico
expandida
de CAA de la tcnica, que incluso ha logrado poner resistencia ante los
Densidad kg/m3 1000-1200 500 500-700
nuevos mtodos alegando un cierto fundamento cultural.
Conductividad trmica W/mK 0.8-0.9 0,4-0,7 0,14 0,11
El concreto aireado en autoclave presenta un importante aporte
Resistencia a heladas ciclo F35 F25
dentro de la evolucin misma de los mtodos de construccin a base
Consumo de materia m3 0,24 0,24 0,11-0,18 0,11
de bloques fabricados, puesto que reintroduce la posibilidades de
Espesor de pared con
la misma cantidad de m 1 0.3
utilizacin de los grandes formatos, aprovechando las ventajas de
calor. poco peso y alta trabajabilidad. El bloque de CAA culmina como
Labor necesaria para el resultado de los esfuerzos realizados por lograr el aligeramiento
colocacin de 1m2 de h 2 2 0,2-0,9 0,15 0,5 del hormign, hoy en da el rendimiento de tiempo en obra parece
muro. compensar la diferencia en cuanto a relacin de costos de
6.05- Comparativa del desempeo de bloques de CAA en comparacin con otros materiales. - produccin con que supera al resto de bloques convencionales.
Morozova et. al (2011)
 0102/0103

El buen desempeo trmico y cualidades del proceso de permitan el buen desempeo caractersticos de los bloques del
fabricacin de los bloques llama la atencin por su carcter de material con respecto al resto.
bajo impacto, la utilizacin de PFA es un aporte fundamental en
este aspecto. Sin embargo no solo la implicacin econmica Perspectivas de futuro.
atenta contra el desarrollo de la produccin de bloques de CAA en
los pocos mercados que no ha podido llegar hoy en da. Existe un Las soluciones de bloques de CAA presentan un campo abierto
cierto letargo cultural, que dificulta an mas el panorama frente a la hacia la innovacin en los prximos aos fundamentando en el
competencia frrea presente con otros materiales, como la madera hecho de que existe un nivel de desarrollo alcanzado en casi 100
y el ladrillo, presente en algunos mercados en que los productores aos de invencin, que permiten entender los prximos retos de
se han enfocado tanto en desarrollar en los ltimos aos con la industria.
resultados apenas menores, como el mercado norteamericano.
Los esfuerzos realizados por reducir la densidad y aumentar
las prestaciones trmicas y de resistencia al fuego han seguido
Las limitaciones presentes en la construccin a base de muros un curso evolutivo que promete nuevos cambios en los aos
portantes con bloques de mampostera, es heredada por las venideros, los bloques compuestos de concreto aireado en
tcnicas constructivas de los bloques de concreto aireado en autoclave con varias densidades permiten mejorar el aislamiento
autoclave, la falta de flexibilidad en la distribucin espacial con trmico sin comprometer del todo las prestaciones estructurales
miras a garantizar la rigidez necesaria, es solo un paso previo del bloque. Los nuevos estudios realizados para la utilizacin de
al entendimiento de que si bien existen aportes en calidades de nuevas fuentes de sustitucin de slice pueden ampliar el mbito de
aislamiento por los bloques, la baja densidad previene la necesidad produccin y definir un sustituto base al PFA como fuente obtenida
de utilizacin de mltiples recursos adems de soluciones de una a partir de un desecho, frente a la reduccin de la emisin de
sola hoja para poder garantizar el cumplimiento de las normativas residuos por combustin de carbn como parte de la conciencia
constructivas, sobretodo cuando se trata de la resistencia a ambiental.
compresin. Sin embargo los bloques han tenido un desempeo
superior cuando se les emplea como cerramiento a base de una
estructura de entramado, donde la diversidad de soluciones
posibles se torna mas alta. La utilizacin de bloques CAA como
elementos de cerramiento a partir de soluciones constructivas tipo
muro cortina, no es algo nuevo, sin embargo cada vez mas vlido
ante la no dependencia de los cerramientos de fachada en cuanto
a la funcin estructural se refiere. Estas y otras razones validan la
utilizacin de bloques de CAA para la ejecucin edificaciones de
pocos requerimientos estructurales, al igual que como elementos
de cerramiento, siempre y cuando las limitaciones climatolgicas
Fases del producto Ventajas Desventajas
Posee un comportamiento trmico superior Hereda la poca flexibilidad de diseo que poseen Los nuevos productos de piezas
gracias a la homogeneidad del bloque. los sistemas estructurales a base de muros compuestas con el material en diferentes
Las estructuras a base de bloques de CAA son portantes, las limitaciones son an mayores en densidades, permitir en un futuro dar
competitivas econmicamente. el caso de los bloques de CAA debido a la poca mejores respuestas de aislamiento trmico
Existen buenas referencias sobre el buen resistencia a compresin. en la ejecucin de muros de obra de fbrica.
desempeo de estructuras de CAA frente a Las soluciones de instalaciones propuestas por
desastres naturales. los fabricantes interrumpen la continuidad del
Tcnica consructiva. Buen comportamiento ante el fuego con menos muro.
espesor. El bajo aislamiento acstico no permite que la
El grado de difusin de vapor de agua de los blo- utilizacin en ciertas zonas del edificio como caja
ques permite un comporatmiento ptimo ante el de escaleras, entre otros.
equilibrio de humedad en los muros. Es de requerimiento la utilizacin de mucho
Las posibilidades de empleo en obras de rehabi- refuerzo estructural en zonas ssmicas.
litacin son optimas, pues es posible la fabrica-
cin de piezas especiales.
Las tecnologas de residuo cero, permiten
Proceso simplificado, la fabricacin completa- Requieren una etapa posterior de tratamien-
que la fabricacin de bloques sea
mente automatizada es posible to en autoclave para que pueda alcanzar las
completamente aprovechada, puesto que
Posibilidad de sustitucin en un 100% de arena prestaciones y resistencias necesarias propias
no se genera ningn otro tipo de residuo ni
por ceniza volante PFA. del material, a diferencia del resto de ladrillos
procesos adicionales como en la produccin
Produccin Menos utilizacin de recursos para la produccin convencionales.
de elementos reforzados.
aproximadamente 1/5 del material requerido con El costo de produccin de manera general sigue
respecto al volumen final. siendo ligeramente superior al resto de piezas
para obra de fbrica.

El poco peso del material permite el transporte Se requiere especial cuidado en la transporta-
de mayor cantidad de piezas permitiendo reduc- cin de los bloques, frente a que poseen mayor
Transporte
ciones de gastos de transportacin. facilidad de perjudicarse por lesiones posibles
pocas del transporte.
Los bloques al poseer mayor formato y poco Poca resistencia a las acciones mecnicas sin
peso permiten rendimientos mayores a la cons- proteccin, requerimiento de labor adicional
truccin de muros con otro tipo de bloques. para revestimiento.
Facilidades de trabajabilidad: los bloques pueden
serrarse y perforarse con herramientas sencillas.
Puesta en obra La construccin con juntas estrechas permite
la ejecucin de 1m3 de muro con tan solo 7l de
agua.
Las juntas machihembradas permiten una
reduccin significativa de la cantidad de mortero
para colocacin.
La produccin de bloques con frmulas a base Diferentes esfuerzos investigativos
de 100% PFA es un paso superior de cara al ciclo realizados destacan la posibilidades de
de vida del material, puesto que la produccin utilizacin de otro tipo de cenizas volantes,
Impacto ambiental. (Ver apartado 3.3)
sustituye una materia prima de debida impor-
tancia en la fabricacin a partir de la utilizacin
de residuo industrial.
 0104/0105

6.3 Elementos prefabricados.

Contexto histrico y marco actual.

Desde el momento en que toma lugar la evolucin de productos

de CAA de un sistema a base de piezas de formato para muros
en obra de fbrica, a mayores elementos prefabricados a base de
paneles de forjados y muro, hubo una clara orientacin a evocar
las soluciones constructivas de prefabricacin cerrada propias del
hormign. El caso es justificable, pues la industrializacin entraba
en boga para el perodo 1950-1970, en donde los sistemas cerrados
fueron dominantes, ante el repunte de la demanda edificatoria
requerida por la reconstruccin europea, (Salas, 2008).

Las ventajas del material probadas en el mercado de bloques eran

aprovechadas por grandes fabricantes como Prefabtech y Siporex.
Sin embargo, con la entrada de la crisis de industrializacin a partir
de inicios de la dcada de los setenta, como resultado de un cambio
de demanda hacia unifamiliares, los sistemas prefabricados de
CAA pierden mercado, al igual que sus homnimos del hormign
convencional frente a la falta de adaptabilidad a las nuevas
demandas. Caso contrario a la produccin de bloques, mas
bien se produce una revalidacin de la ltima, puesto que las
facilidades de produccin han permitido mantener los precios lo
suficientemente bajos para poder competir y mantener una cuota
de mercado, este punto es fundamental para entender porque la
produccin de bloques sigue superando hoy en da con creces a
la produccin de prefabricados de CAA.
6.07- Montaje de paneles horizontales de gran formato para fachada
[Link]
Con los nuevos cambios a sistemas abiertos que toman lugar a Perspectivas de futuro.
partir del ao 2000 de acuerdo a J. Salas, en la que la prefabricacin
toma una orientacin mas abierta, basada en un sistema de Los sistemas de elementos prefabricados de CAA a base de
componentes y en donde cada elemento realiza una funcin de paneles de muro y forjados siguen siendo vlidos para soluciones
acuerdo a su naturaleza, entra en lugar el rezago de los sistemas de de unifamiliares siempre y cuando las prestaciones estructurales
prefabricacin de CAA, puesto que las caractersticas del material y de diseo lo permitan, el inconveniente radica en que dentro de
no permiten complementar sistemas completos que puedan un mbito general se ha producido un cambio significativo en las
competir, una problemtica presente est los altos requerimientos exigencias de diseo que aboga por flexibilidad en la distribucin
de acero que tienen los paneles de forjado dada la poca resistencia espacial, y estas soluciones no han podido adaptarse a estos
a compresin, adems del requerimiento adicional de acero para cambios, esto delimita mucho su carcter de idoneidad frente a la
trabajar a cortante y para fijacin, (Bagheri, 2006). La situacin gamas de soluciones constructivas existentes hoy en da.
vara en cuanto a la produccin de paneles de muro se refiere, los
fabricantes han podido desarrollar una gama de productos diversa La utilizacin de elementos prefabricados de CAA para cerramiento
y en aumento a partir del aprovechamiento mximo de las ventajas presentan importantes ventajas puesto que las cualidades
de baja densidad, buen aislamiento trmico, y buena resistencia propias del material pueden ser implementadas en paneles que
al fuego del material. Los productos ofertados presentan una pueden alcanzar dimensiones de hasta 30m2 siempre y cuando
variedad de formatos que permiten la optimizacin de tiempos de las posibilidades de transportacin sean factibles, esto sin dejar
puesta en obra, la limitacin del formato se establece en cuanto de mencionar las ventajas de reduccin significativas de juntas,
a las implicaciones del transporte, hoy en da es posible llegar a requerimientos de fijaciones, entre otros, y va en acorde con una
realizar el montaje de 400 m2 de muro en un da de labor, (Loderer, postura hacia una prefabricacin mas abierta, donde el material
2011). puede propiciar soluciones que funcionen como componentes
autnomos de buena calidad y que presenten menos dependencia
Las soluciones de gran formato ganan validez para la ejecucin de elementos adicionales para poder cumplir con las exigencias
de edificaciones de gran escala, a la vez, heredan la problemtica constructivas establecidas por los cdigos tcnicos de
de que no presentan un mercado de tanta demanda que resulte construccin. Parecen haber oportunidades de desarrollo para
justificable ante las inversiones econmicas que requiere la soluciones de tabiquera interior mediante la implementacin de
produccin de elementos prefabricados de CAA. De acuerdo a tecnologas de produccin que permitan un mejora de la calidad
Bagheri esta se sita en un rango que dobla a la produccin de acstica del material, tales como los paneles Shitzuka Lite (Ver
bloques. Los paneles portantes para soluciones de unifamiliares apartado 4.2), considerando la implementacin de fijaciones secas
presentan un probado buen desempeo, pero poseen las y flexibles que permitan la readaptacin espacial de acuerdo a los
limitaciones propias en cuanto flexibilidad de sistemas estructurales requerimientos de uso.
a base de muros de carga, volvemos a los sistemas prefabricados
cerrados de hormign que tuvieron su punto de inflexin en una
primera etapa de la construccin industrializada.
 0106/0107

Fases del producto Ventajas Desventajas

Posibilidad de empleo de elementos de gran Requerimiento de adecuacin de las dimen- Las tecnologas CAD/CAM permitirn un
formato que garanticen superficies de muros siones de ajuste de los forjados para que esten abanico de mayores posibilidades en cuanto
completas sin juntas, al menos visibles desde el apoyados sobre las fachadas y muros portantes al requerimiento de piezas especficas.
interior. en caso de utilizar un sistema a base de paneles
El buen desempeo trmico permite la no portantes - sistema de prefabricacin cerrada.
dependencia de elementos gruesos adicionales La poca resistencia a la difusin de vapor provo-
para garantizar las exigencias constructivas. ca la utilizacin de estrategias especificas para
Dilatacin trmica inferior al hormign las zonas hmedas - (cuarto de baos y cocina
Una correcta modulacin puede permitir el en los interiores, campanas de extraccin y
Tcnica consructiva.
requerimiento de elementos adicionales de buena capacidad de aireacin)
acuerdo al tipo de edificacin El bajo aislamiento acstico no permite que la
Amplias prestaciones para el empleo como ele- utilizacin en ciertas zonas del edificio como caja
mentos de cerramiento y divisin interior. de escaleras, entre otros.
Resulta un sistema factible para el desarrollo de Los elementos horizontales para forjados poseen
unfamiliares de poca altura poca resistencia ante la humedad, ademas del
bajo aislamiento acstico y las limitaciones
estructurales frente a la poca resistencia a
compresin
La mejora de las tecnologas de corte
Posibilidad de sistemas completamente auto- Implicaciones econmicas mayores en la lnea
podra permitir que se sigan reduciendo las
matizados y posibilidad de produccin de piezas de produccin causadas por la necesidad de
cantidades necesarias de aglomerantes en
especiales segn requerimiento con respectivas introduccin lineas de produccin alternas para
el proceso de fabricacin.
facilidad. la colocacin de acero.
Las posibilidades de implementacin
Fabricacin. Generacin nula de residuos: reincoporacin de Imposibilidad de fabricacin con frmulas a base
de tecnologas de transferencia de calor
residuos de la mezcla al momento del corte para de 100% de PFA. (Mximo 70PFA-30Arena)
para alcanzar la temperatura inicial del
un posterior vertido. Consumo energtico considerable en la etapa de
tratamiento en autoclave pueder ser
trantamiento en autoclave.
significativa, debido a que los elementos
prefabricados requieren mayor tiempo de
Rendimiento eficiente posible en el transporte Requerimiento de elementos adicionales para la curado en comparacin con los bloques.
de los elementos a obra por el poco peso. transportacin en busca de garantizar el buen
Transporte
estado de las piezas al momento de su coloca-
cin.
Posibilidad de colocacin con elementos ligeros La puesta en obra no es industrializada del todo,
de transporte y colocacin. La colocacin de pues se requiere la colocacin de un zuncho
formatos pequeos puede hacerse a mano. perimetral que requiere vertido en obra, para
Las placas horizontales en los casos de fachadas garantizar las prestaciones estructurales reque-
Puesta en obra no portantes pueden presentar rendimientos ridas.
an mayores a los ya presentados por placas Poca resistencia a las acciones mecnicas sin
verticales. proteccin, requerimiento de labor adicional
Buen rendimiento de puesta en obra. posibilidad para revestimiento.
de montaje de 400m2 de muro en un da laboral.
El buen desempeo energtico facilita la eficien- Mayores limitaciones para el reciclaje ante la
cia en el consumo de la edificacin utilizacin de acero y el revestimiento anticorro-
Impacto ambiental.
sivo que requieren puede afectar el estado del
material.
 CONCLUSIN
1. La principal caracterstica del concreto aireado en autoclave 4. Las aplicaciones de los productos de CAA como soluciones de
es que se trata de un material completamente homogneo, que cerramiento interior y exterior presentan un potencial considerable
destaca por sus propiedades de buen aislamiento trmico y de cara a los sistemas de prefabricacin abierta que buscan
resistencia al fuego en relacin con su poco peso, gracias a la protagonizar la vanguardia de la construccin industrializada en los
baja densidad con que es producido. prximos aos. El carcter de ligereza, buen aislamiento trmico
y resistencia al fuego le confieren atencin como un componente
2. Las tcnicas constructivas a base de bloques o piezas de formato especfico cuya funcin consiste en un elemento base al que se
medio de CAA quedan justificadas por la universalizacin de las le pueden incorporar elementos adicionales para complementar
tcnicas de produccin que se encuentran en apogeo en la ltima la funcin de cerramiento en la edificacin. Esto referencia un
dcada sobre un amplio conjunto de mercados emergentes, que especial inters en el desarrollo de soluciones de junta seca y
garantizan su uso extensivo en los prximos aos. Estos mercados fijaciones mecnicas adaptables para elementos prefabricados
quedarn condicionados especialmente por su contexto geogrfico de muros de CAA.
ya que influyen en la efectividad de las principales cualidades del
material, un ejemplo claro es la reduccin de la durabilidad del 5. Las tecnologa de punta introducida por los paneles Shitzuka Lite
material ante las acciones de heladas y la reduccin significativa en la conformacin de una microestructura fundamentada por un
del aislamiento trmico en ciertos climas templados. sistema de poros abiertos, garantizando un aumento considerable
de las prestaciones del material para el aislamiento acstico, es
3. Los sistemas de bloque compuesto BCE, surgen como una de especial inters para poder desarrollar una gama de productos
alternativa intermedia que busca tomar provecho de las ventajas que permita aumentar el rango de aplicacin del producto, en
que presenta el desarrollo de la produccin de bloques y las ventajas zonas de la edificacin en que no resulta factible su empleo, como
propias de la prefabricacin, con el objetivo de reducir la cantidad por ejemplo los ncleos de distribucin vertical.
de acero en los productos y atender a las desventajas presentes
en el material, como la poca resistencia a compresin que afecta 6. Se necesitan reforzar los esfuerzos investigativos de cara a la
sobretodo en los elementos horizontales. Sin embargo, hasta el implementacin del uso de PFA como sustituto parcial de fuente
momento estas soluciones no presentan un aumento considerable de slice en la produccin de elementos prefabricados de formato
de las prestaciones, incluso las limitaciones estructurales no han medio y grande, pues ofrecen una mejora considerable del balance
podido ser superadas. ambiental que conlleva su fabricacin.
 0108/0109

7. La sistemas de produccin del material presentan un potencial de las instalaciones en horma de unidades comunes o tabiques
considerable de mejora de los parmetros de consumo que centrales. La existencia de productos de CAA de poco espesor
estos poseen en la actualidad. La introduccin de tecnologas de para adecuacin del espacio interior existente en el mercado
transmisin de calor entre las fases de mezclado y tratamiento en facilitan el empleo de estas soluciones sin necesariamente tener
autoclave puede garantizar una reduccin significativa del consumo que acudir a otros materiales.
energtico que requiere el ltimo para alcanzar la temperatura inicial
necesaria para el curado a vapor. La reduccin del consumo de 10. Existen una serie de campos abiertos en busca de mejorar
agua mediante el empleo de super-plastificantes o introduccin de las prestaciones estructurales de los forjados, ya que por la poca
uso de agua reciclada, resulta factible por la reduccin de costes resistencia a compresin del material se requiere una utilizacin
de produccin. El empleo de polvo y/o pasta de aluminio reciclada extensiva de acero de refuerzo, y en la mayora de los casos es
es un punto importante a considerar independientemente del requerido la utilizacin de una subestructura. Los esfuerzos se
poco volumen requerido para la produccin, por el alto impacto orientan hacia soluciones compuestas como introduccin de
ambiental que implican los procesos de obtencin del aluminio. utilizacin de plsticos de fibras reforzadas FRP, o hacia elementos
combinados como sistemas de bloque compuesto BCE. Es de
8. El curso continuo de mejora de las tecnologas de corte, no solo importante consideracin la problemtica presente en cuanto
han logrado sistemas de produccin de residuo cero, sino que al revestimiento se refiere, frente al pobre comportamiento ante
cada vez mas parecen dar un paso hacia el desarrollo de juntas la humedad y proteccin acstica de los forjados por sus poca
secas, incluso en las piezas de mampostera. Sin embargo esto resistencia mecnica al encontrarse sin proteccin y que implican
no debe ir en detrimento de las garantizas que alcanza el empleo esfuerzos adicionales para soluciones de uso extensivo hoy en da
de mortero cola y mortero aislante en las tcnicas constructivas como los cerramientos colgantes de techo.
de CAA.

9. Las soluciones para colocacin de instalaciones van en

detrimento del funcionamiento estructural en los sistemas a base
de piezas para mampostera porque suspenden la continuacin
de los elementos verticales. Hoy en da es posible el desarrollo de
soluciones alternas, como el uso de trasdosados para la colocacin
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CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE
ESTADO ACTUAL DE LA TCNICA Y PERSPECTIVAS DE FUTURO.