INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELAS SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN

Determinacin de la matriz de rigidez de un material compuesto

laminado de fibra de vidrio y resina polister

Tesis para obtener el grado de Maestro en Ciencias en Ingeniera Mecnica presenta:

Ing. Mario Mndez Ramos

Dirigida por: Dr. Luis Hctor Hernndez Gmez

Mxico, D. F., Mayo 2004

 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
COORDINACION GENERAL DE POSGRADO E INVESTIGACION

CARTA CESION DE DERECHOS

En la Ciudad de Mxico, Distrito Federal, el da 15 del mes mayo del ao 2004 , el (la) que
suscribe Mario Mndez Ramos alumno(a) del Programa de Ingeniera Mecnica con nmero
de registro 001087 , adscrito a la Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin de la ESIME
Unidad Zacatenco, manifiesta que es autor(a) intelectual del presente Trabajo de Tesis bajo la direccin
del Dr. Luis Hctor Hernndez Gmez y cede los derechos del trabajo intitulado: Determinacin
de la matriz de rigidez de un material compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister ,
al Instituto Politcnico Nacional para su difusin, con fines acadmicos y de investigacin.

Los usuarios de la informacin no deben reproducir el contenido textual, graficas o datos del trabajo sin
el permiso expreso del autor y/o director del trabajo. Este puede ser obtenido escribiendo a la siguiente
direccin: mendezramos@[Link] .
Si el permiso se otorga, el usuario deber dar el agradecimiento correspondiente y citar la fuente del
mismo.

Mario Mndez Ramos

Nombre y firma
DEDICATORIA

Con todo mi amor a mi esposa Susana, por cederme su tiempo y su apoyo

incondicional, para la culminacin de este trabajo.

A mi madre, por todos los sacrificios hechos para que pudiera ser lo que soy ahora.

A mis hermanos Mirna y Abraham, por la solidaridad recibida.

i
AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios haberme dado la vida y muchos dones para poder cumplir un sueo
ms en mi vida.

Al Dr. Luis Hctor Hernndez Gmez por haber asesorado este trabajo, por haberme
brindado su apoyo y su incansable empuje para terminarlo.

A la ESIME Ticoman, por haberme facilitado el acceso y uso de sus equipos e

instalaciones para realizar el trabajo experimental, en los laboratorios de ensaye de
materiales y de materiales compuestos, que gracias al Ing. Vctor Sauce se pudo
trabajar ah, para la fabricacin del material compuesto.

Al CONACYT, por los apoyos econmicos recibidos.

Al laboratorio de anlisis experimental de esfuerzos de la SEPI ESIME Zacatenco por

los equipos facilitados, en especial al M. en C. Villa, por la minuciosa revisin de ste
trabajo.

Al M. en C. Hilario Hernndez Moreno, por su imprescindible colaboracin en el

desarrollo de la parte experimental del trabajo, por su ayuda y consejo incondicional.

Al Dr. Orlando Susarrey por su colaboracin en la revisin minuciosa del presente

trabajo.

Al M. en C. Rogelio Verdugo y al M. en C. Hctor Camerino Gonzlez, por su asesora

recibida.

ii
INDICE

DEDICATORIA i
AGRADECIMIENTOS .. ii
LISTA DE SMBOLOS . vii
NDICE DE FIGURAS .. ix
NDICE DE TABLAS . xii
RESUMEN ......... xiii
ABSTRACT xiv
OBJETIVO xv
JUSTIFICACIN xvi
ALCANCE .. xvii
INTRODUCCIN .. 1

CAPTULO I Generalidades de los materiales compuestos 5

1.1 Generalidades ... 5
1.2 Constituyentes de los materiales compuestos reforzados con
fibras 6
1.2.1 Principales tipos de fibras . 6
1.2.2 Principales tipos de matrices .. 9
1.3 Propiedades de las fibras y matrices . 10
1.4 Caractersticas de los materiales compuestos reforzados con
fibras 12
1.4.1 Longitud y dimetro de las fibras . 12
1.4.2 Cantidad de fibra .. 14
1.4.3 Orientacin de las fibras 14
1.5 Propiedades fsicas y mecnicas de los materiales compuestos
reforzados con fibras 15
1.5.1 Resistencia especfica y mdulo de elasticidad especfica 16
1.5.2 Diseo de sus caractersticas mecnicas .. 16
1.5.3 Resistencia a la fatiga . 17
1.5.4 Estabilidad dimensional . 17
1.5.5 Resistencia a la corrosin . 18
1.5.6 Costo efectivo de fabricacin . 19
1.5.7 Conductividad . 19

iii
1.6 Aplicaciones de los materiales compuestos 19
1.6.1 Aeroespacial ............ 19
1.6.2 Automotriz . 20
1.6.3 Implementos deportivos 21
1.6.4 Estructuras de construccin 21
1.6.5 Industria . 21
1.6.6 Medicina . 21
1.6.7 Electrnica . 22
1.6.8 Militar .. 22
1.7 Procesos de fabricacin de los materiales compuestos 22
1.7.1 Enrollado de filamentos . 22
1.7.2 Extrusin-estirado . 23
1.7.3 Tejido .. 23
1.8 Planteamiento del problema . 24
1.9 Recapitulacin . 25
1.10 Referencias 26

CAPTULO II Anlisis de esfuerzos de los compuestos laminados . 27

2.1 Deformaciones unitarias 27
2.2 Esfuerzo . 31
2.3 Ecuaciones diferenciales de equilibrio 33
2.4 Ecuaciones de compatibilidad 34
2.5 Esfuerzo plano 35
2.6 Ley generalizada de Hooke . 39
2.7 Materiales simtricos .. 41
2.7.1 Material monoclnico 41
2.7.2 Material ortotrpico 42
2.7.3 Materia transversalmente isotrpico 42
2.7.4 Material isotrpico . 42
2.8 Ecuaciones constitutivas de esfuerzo plano en una lmina
unidireccional . 44

iv
2.9 Constantes de ingeniera de una lmina fuera de su direccin
principal . 49
2.9.1 Mdulo de elasticidad axial .. 49
2.9.2 Mdulo de elasticidad transversal . 51
2.9.3 Mdulo de elasticidad cortante .. 51
2.9.4 Relacin de Poisson . 51
2.10 Teora de laminados 52
2.11 Relacin desplazamiento-deformacin en laminados 54
2.12 Esfuerzos en los laminados . 57
2.12.1 Fuerzas en el plano por unidad de longitud 57
2.12.2 Momentos por unidad de longitud 59
2.13 Relaciones constitutivas de los laminados .. 60
2.14 Laminados simtricos . 62
2.15 Recapitulacin ... 64
2.16 Referencias .. 65

CAPTULO III Metodologa y desarrollo experimental .. 66

..
3.1 Metodologa . 66
3.2 Desarrollo experimental 70
3.2.1 Fabricacin del material . 70
[Link] Procedimiento de laminado . 73
[Link] Proceso de corte de las probetas . 74
3.3 Determinacin de las propiedades fsicas 77
3.3.1 Densidad del material compuesto 77
3.3.2 Fraccin volumtrica de fibra o refuerzo .. 78
3.3.3 Fraccin volumtrica de matriz . 80
3.3.4 Fraccin volumtrica de porosidad .. 80
3.4 Determinacin de las propiedades mecnicas .. 80
3.4.1 Propiedades mecnicas de una lmina y un laminado . 81
3.4.2 Procedimiento de las pruebas mecnicas . 83

v
 3.4.3 Clculos de esfuerzos y deformaciones normales 84
3.4.4 Clculos de esfuerzos y deformaciones cortantes 86
3.4.5 Tratamiento estadstico de los datos .. 87
3.4.6 Modos de falla . 88
3.5 Recapitulacin ... 89
3.6 Referencias .. 90

CAPTULO IV Determinacin de las relaciones constitutivas del

laminado .... 91
4.1 Propiedades fsicas de los compuestos . 91
4.2 Propiedades mecnicas de la lmina unidireccional .. 92
4.3 Relacin constitutiva de la lmina unidireccional 95
4.4 Desarrollo analtico de las relaciones constitutivas del laminado 96
4.4.1 Desarrollo analtico de las constantes elsticas del
laminado . 100
4.5 Propiedades mecnicas del compuesto laminado 102
4.6 Recapitulacin 113
4.7 Referencias .. 113

CAPTULO V Anlisis de resultados . 117

5.1 Comparacin de las propiedades elsticas del laminado
determinadas experimental y analticamente 117
5.2 Establecimiento de la matriz de rigidez . 120
Conclusin 124
Recomendaciones de trabajos futuros . 126
Anexo A Regla de mezclas .. 128
Anexo B Medicin de los espesores de las probetas . 131
Anexo C Diagramas de esfuerzo-deformacin del laminado .... 132
Anexo D Diagramas de deformacin longitudinal contra deformacin
transversal 134
Anexo E Diagramas de deformacin angular contra esfuerzo
cortante . 136

vi
LISTA DE SMBOLOS

Ecuaciones constitutivas (Conceptos Bsicos)

x, y, z Coordenadas globales en cada uno de los ejes

x1, x2, x3 Coordenadas principales del material
x, y, z Elementos diferenciales de longitud en x, y y z respectivamente
u, v, w Componentes de desplazamiento en los ejes x, y y z
u, v, w Alargamientos en u, v y w, los cuales corresponden
a x, y y z respectivamente
Alargamiento
Lo Longitud original
Esfuerzo normal
x, y, z Esfuerzos normales en direcciones x, y y z respectivamente
Esfuerzo cortante
yz, xz, xy Esfuerzos cortantes en los planos correspondientes
Deformacin normal
x, y, z,Deformaciones normales a los ejes x, y y z respectivamente
Deformacin angular
yz, xz, xy Deformaciones angulares en los planos
Relacin de Poisson (material isotrpico)
E Mdulo normal elasticidad (material isotrpico)
G Mdulo de corte (material isotrpico)
Ee Mdulo elasticidad especfico
Re Resistencia especfica

Anlisis de Laminados

i Esfuerzos (notacin compacta o indicial)

i Deformaciones
Cij Coeficientes de rigidez
Cij Coeficientes de rigidez transformados
Sij Coeficientes de flexibilidad
Sij Coeficientes de flexibilidad transformados
Qij Matriz de rigidez reducida
Qij Matriz transformada de rigidez reducida
E1, E2, E3 Mdulos normal en las direcciones principales del material
12,13 Relaciones de Poisson axial
23 Relacin de Poisson tranversal
G12, G13 Mdulos de corte axial

vii
G23 Mdulo de corte transversal
Ex Mdulo axial
Ey Mdulo transversal
Gxy Mdulo de corte en el plano
xy Relacin de Poisson en el plano
zk Coordenada de la kesima lmina inferior
tk Espesor de la kesima lmina inferior
2H Espesor total del laminado
N Nmero de lminas o capas en el laminado
{k}= (kx, ky, kz) Curvaturas del laminado
{}=(x, y, xy) Deformaciones en el plano medio del laminado
k
[Q ] Matriz transformada de rigidez reducida
{N}=(Nx, Ny, Nxy) Fuerza por longitud en el plano
{M}=(Mx, My, Mxy) Momento por longitud en el plano
[A] Matriz de rigidez en el plano del laminado
[B] Matriz de acoplamiento entre flexin-estiramiento
[D] Matriz de flexin del laminado en el plano
[ ] Esfuerzos promedios en el laminado
[a*] Matriz de flexibilidades del laminado

Experimentacin

c Densidad del material compuesto

m, f Densidad de la matriz y la fibra respectivamente
a Masa del espcimen en el aire
b Masa del espcimen inmerso en el agua destilada
Mi y Mf Masa inicial y final del espcimen
Pmax Carga mxima antes de fallar
A rea promedio de la seccin transversal
Vf , Vm,, Vp Fraccin volumtrica de fibra, matriz y porosidad, respectivamente
E*1, E*2 , *12, G*12, *12 ult Propiedades mecnicas efectivas del laminado
*ult Esfuerzo ltimo efectivo
*trans Esfuerzo de transicin efectivo
*12 ult Esfuerzo cortante efectivo
Ef, Em,Gf, Gm,f, m Propiedades mecnicas de la fibra y matriz
i Desplazamiento del la galga extensomtrica
Lg Longitud calibrada de la galga extensomtrica

viii
LISTA DE FIGURAS

Figuras Pgina

Fig. 1.1 Algunos ejemplos de materiales compuestos .. 5

Fig. 1.2 Resistencia especfica y mdulo de elasticidad especfica . 13
Fig. 1.3 Efecto de la longitud de la fibra en un material compuesto 13
Fig. 1.4 Efecto de la orientacin de las fibras en la resistencia a la
tensin de un material compuesto con fibras .. 15
Fig. 1.5 Arreglos de fibra para materiales compuestos laminados .. 16
Fig. 1.6 Comparacin de la resistencia a la fatiga de varios
materiales compuestos . 18
Fig. 1.7 Aplicaciones de los materiales compuestos en el avin
comercial Boeing 757-200 .. 20
Fig. 1.8 Depsito de un motor cohete utilizando el mtodo de
enrollado de filamentos 23
Fig. 1.9 Formas estructurales fabricadas con el mtodo de
extrusin-estirado 24
Fig. 1.10 Tejido de un componente .. 24
Fig. 2.1 Componente de desplazamiento . 27
Fig. 2.2 Componentes de desplazamiento en un elemento
diferencial de longitud x . 28
Fig. 2.3 Elemento diferencial de un material elstico ... 28
Fig. 2.4 Deformacin lineal y angular 29
Fig. 2.5 Fuerzas actuando sobre un cuerpo slido arbitrario 31
Fig. 2.6 Componentes de esfuerzos en un estado general de
esfuerzos .................... 32
Fig. 2.7 Elemento diferencial en equilibrio . 33
Fig. 2.8 Elemento en estado de esfuerzo plano .. 36
Fig. 2.9 Diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria ... 39
Fig. 2.10 Planos de simetra en una lmina unidireccional 44
Fig. 2.11 Rotacin de sistema coordenados 1-2 al X-Y .. 47
Fig. 2.12 Lmina bajo tensin fuera de la direccin principal del
material . 50
Fig. 2.13 Coordenadas de un laminado compuesto .. 53
Fig. 2.14 Plano medio deformado del laminado . 55
Fig. 2.15 Fuerzas en el plano por unidad de longitud . 58

ix
Fig. 2.16 Momentos por unidad de longitud . 60
Fig. 2.17 Lminas simtricas . 62
Fig. 3.1 Diagrama de la metodologa empleada para resolver el
problema de los parmetros elsticos de los compuestos
laminados .................................... 69
Fig. 3.2 Resina polister y perxido de metil etil cetona . 70
Fig. 3.3 Corte de la fibra de vidrio y curado dentro del horno . 71
Fig. 3.4 Placas de vidrio y pelcula separadora (maylar) . 72
Fig. 3.5 Fabricacin de la lmina .. 73
Fig. 3.6 Lmina terminada 74
Fig. 3.7 Direccin de las fibras en las probetas 75
Fig. 3.8 Dimensiones de las probetas 76
Fig. 3.9 Probetas para pruebas mecnicas terminadas 76
Fig. 3.10 Medicin de las probetas en agua destilada . 77
Fig. 3.11 Dimensiones de la probeta para la medicin de la densidad
del compuesto .. 78
Fig. 3.12 Pegado de galgas a la probeta de manera longitudinal y
transversal .. 82
Fig. 3.13 Diagrama de esfuerzo-deformacin de un material
compuesto .. 85
Fig. 3.14 Probeta para la determinacin de los esfuerzos y
constantes elsticas a corte .. 86
Fig. 3.15 Cdigos de los modos de falla tpicos .. 89
Fig. 4.1 Planos de simetra en una lmina unidireccional 93
Fig. 4.2 Compuesto laminado ortotrpico 96
Fig. 4.3 Laminado a [0/90]s de espesor t . 97
Fig. 4.4 Laminado a [0/90] de espesor t .. 101
Fig. 4.5 Mquinas de ensayos de tensin universal 106
Fig. 4.6 Grfica de esfuerzo deformacin unitaria .. 107
Fig. 4.7 Grfica de deformacin longitudinal contra deformacin
transversal .. 108
Fig. 4.8 Laminado ortotrpico 109
Fig. 4.9 Grafica de esfuerzo cortante contra deformacin angular . 110
Fig. 4.10 Falla en las probetas de laminados a [0/90]s .. 111
Fig. 4.11 Falla en las probetas de laminados a [45]s . 111
Fig. 4.12 Grfica del mdulo de elasticidad contra el nmero de
pruebas . 112
Fig. 4.13 Grfica de la relacin de Poisson contra el nmero de
pruebas . 113

x
Fig. 4.14 Grfica del mdulo de elasticidad a corte contra el nmero
de pruebas .. 113
Fig. 4.15 Grfica del esfuerzo mximo contra el nmero de pruebas 114
Fig. 4.16 Grfica del esfuerzo de transicin contra el nmero de
pruebas . 115
Fig. 4.17 Grfica del esfuerzo cortante contra el nmero de pruebas 115
Fig. 5.1 Laminado a [0/90]s . 118

xi
LISTA DE TABLAS

Tabla Pgina

Tabla 1 Materiales utilizados en la estructura del Boeing 757 ... 1

Tabla 1.1 Costo aproximado de las fibras ms comunes 7
Tabla 1.2 Propiedades de los materiales de ingeniera, fibras y
matrices .. 11
Tabla 2.1 Caractersticas de materiales con diferentes grados de
simetra 43
Tabla 2.2 Ejemplo de notacin de los laminados 53
Tabla 3.1 Orientacin de las fibras en la lmina y laminado 75
Tabla 3.2 Cdigos de los modos de falla . 88
Tabla 4.1 Densidad y fraccin volumtrica de fibra del compuesto 91
Tabla 4.2 Propiedades del refuerzo y la matriz del material
compuesto . 92
Tabla 4.3 Propiedades de los elementos constituyentes de la
lmina unidireccional 94
Tabla 4.4 Propiedades elsticas del compuesto laminado
determinado analticamente . 101
Tabla 4.5 Propiedades elsticas del laminado .. 105
Tabla 4.6 Clasificacin de los modos de falla en las probetas a
tensin . 110
Tabla 5.1 Propiedades elsticas del laminado determinadas
experimentalmente y tratadas estadsticamente .. 117
Tabla 5.2 Propiedades elsticas del laminado determinadas
analticamente . 118
Tabla 5.3 Comparacin analtico-experimental de las propiedades
elsticas del laminado . 119
Tabla 5.4 Comparacin de las propiedades del compuesto lamina-
do con otros materiales de ingeniera . 121

xii
RESUMEN

Son realmente poco conocidos los materiales compuestos plsticos, dentro de las
carreras de ingeniera, donde se supone que como mnimo se debe tomar un curso
de ciencia o tecnologa de los materiales, en los cuales se aborda la parte conceptual,
procesos de fabricacin y de manera ms avanzada, el anlisis estructural de los
mismos, aunque este ltimo requiere de un curso aparte, el cual es muy necesario en
la industria aeronutica, debido al incremento en la aplicacin de stos dentro de
equipos areos.

An y cuando existe una extensa aplicacin cada da ms creciente en la industria

mexicana de este tipo de materiales, no se tienen datos tcnicos por parte de los
proveedores, que sirva de base para el anlisis estructural.

Es por ello, que para poder usarlos como materiales de diseo, se requiere
conocerlos. Dentro de la etapa de diseo de cualquier producto o elemento, se
necesita saber las propiedades de los materiales, sean mecnicas, qumicas, fsicas
entre otras, que permitan desarrollar nuevas propuestas, que mejoren los sistemas o
estructuras de un sinfn de productos.

Los compuestos laminados son un caso particular de los materiales compuestos

reforzados; los laminados son de los materiales compuestos ms utilizados dentro de
las aeronaves; para el diseo de stos, es necesario conocer las propiedades elsticas
de una lmina, y con stas, determinar la matriz de rigidez y flexibilidades que se
utiliza en la determinacin de los esfuerzos y deformaciones, de los estratificados
(laminados).

Por lo que, el objetivo del presente trabajo se centra en desarrollar las constantes
elsticas de una lmina y laminado y la matriz de rigidez de la primera, y que ello
sirva en el anlisis de ingeniera que se requiere realizar el diseo de piezas
laminadas.

xiii
ABSTRACT

Composite materials are not very well know in Engineering undergraduate courses,
where it is assumed that at least one class of Materials Science or Technology of
Materials must be taken. In these courses the conceptual part of composite
materials, manufacturing processes and in a more advanced manner the structural
analysis of composites are taught. However, the latter topic may require a course
apart as it is strongly necessary for aerospace industry due to an increase of the use
of composites in aerospace equipment.

Even though there is a widely application daily increasing of composite materials in

Mexican industry, there is not enough information provided from the materials
suppliers for structural analysis.

That is the reason that in order to use these materials it is required to know their
corresponding technical information. In the design stage of every product or
element, it is required to know the materials properties such as mechanical, chemical,
physical among others that will allow developing innovations that will improve
systems or structures of a wide range of products.

A particular case of reinforced composite materials is a composite laminate. A

laminate is the more used forms composite materials in aircrafts. In order to design
a laminate, the elastic properties of a lamina need to be known to determine the
stiffness and matrices so that the stresses and strains of the laminate are calculates.

The objective of the present study is focused in the development of the elastic
constants of a lamina and laminate as well as the stiffness matrix of the former so
that the engineering analysis of design laminated components can be performed.

xiv
OBJETIVO

Determinar las constantes de rigidez de un material compuesto laminado con

elementos fabricados en Mxico como son la fibra de vidrio y la resina polister, as,
como utilizar la teora de laminados para corroborar la convergencia que existe entre
la parte terica y la experimental.

xv
JUSTIFICACIN

Actualmente, la industria area de los pases desarrollados ha incrementado

considerablemente el uso de los materiales compuestos en la fabricacin de
aeronaves, tanto comerciales como militares y civiles, debido a las grandes ventajas
que representan en cuanto a la resistencia y el peso comparado con la mayora de los
materiales de ingeniera, principalmente en su alto desempeo estructural
(resistencia y rigidez especfica).

Desafortunadamente, se tiene muy poco conocimiento acerca del desarrollo y la

metodologa requerida para disear un material compuesto, ya que los que se
elaboran en Mxico en la industria automotriz y empresas areas, son ms bien de
fabricacin artesanal, an cuando se siguen algunos procedimientos tcnicos en este
ltimo tipo empresa.

Existe una enorme lista de reportes sobre el tema de materiales compuestos,

basta con realizar una bsqueda en Internet y podremos darnos cuenta de la enorme
cantidad de informacin que existe al respecto; pero la gran paradoja, es que muchos
de estos reportes as como la bibliografa existente, no trata sobre la cuestin del
diseo de materiales compuestos, ni de su anlisis estructural, sino ms bien de
cuestiones informativas y conceptuales de los mismos; adems, de que en nuestro
pas son pocas las instituciones as como los investigadores que conocen esta rea
del conocimiento que un futuro prximo vendr a ocupar gran parte de la atencin
que se le da hoy a los materiales de ingeniera.

Es por ello que existe la necesidad de investigar cada da ms estos materiales, tanto
la teora como el diseo y los procesos de fabricacin para su uso en la aviacin
mexicana principalmente, en la cual sera de gran utilidad a las empresas, las cuales
podran reducir algunos de los costos en las reparaciones de componentes fabricados
con estos materiales.

xvi
ALCANCES

- Fabricar los laminados de material compuesto resina polister/fibra de vidrio.

- Determinar la matriz de rigidez para una lmina de dicho material, experimental y

analticamente.

- Comprobar por medio de una solucin analtica los valores obtenidos

experimentalmente en una lmina y laminado de material compuesto.

- Dejar a punto la metodologa para la fabricacin y anlisis de materiales

compuestos laminados.

xvii
INTRODUCCIN

Los materiales compuestos, han tenido un auge importante, principalmente en la

industria aeronutica y aeroespacial, debido a las grandes ventajas que presentan
estos; por lo cual, se ha extendido su uso a otras industrias como la construccin, los
deportes, el transportes terrestre y acuticos, etc.

Los materiales compuestos son viejos y nuevos a la vez, considerando que se han
estado utilizando desde hace mucho tiempo. Viejos en el sentido de que la mayora
de los objetos naturales son materiales compuestos; por ejemplo, los egipcios ya
usaban las fibras para realizar materiales compuestos y hacer con stos, papiros para
escribir sobre ellos, en el ao 4000 a.C.; as tambin, 1300 aos a.C., ya fabricaban
ladrillos de barro y paja para construir viviendas. Y nuevos en el sentido de que
hasta hace solamente 3 dcadas, se ha generalizado su uso cotidiano en las
industrias antes mencionadas.

Una de las estructuras conocidas ms eficientes es el cuerpo humano; el esqueleto,

junto con los msculos, es el ejemplo ms hermoso de la eficiencia del uso de los
materiales compuestos naturales [1].

Actualmente, en muchas universidades de nuestro pas, con carreras de ingeniera

mecnica, desconocen el uso y diseo de los materiales compuestos, y no se ha
enfatizado el conocimiento de utilizar estos nuevos materiales, no slo los materiales
compuestos, sino tambin los materiales en general de uso ingenieril.

En la industria aeronutica, los materiales compuestos han llegado para quedarse, y

su uso creciente (ver tabla 1), hace tener un potencial enorme a estos materiales, por
lo cual, se requiere desarrollar nuevas investigaciones en sta rea.

Tabla 1 Materiales utilizados en la estructura del Boeing 7571

1980 1990 1995

Aluminio 78 70 62
Acero 12 10 8
Titanio 6 10 12
Compuestos 4 10 18
% del peso de la estructura

1
Pgina 18, ref. [1]

1
An y cuando existen varias formas de clasificar a los materiales compuestos, aqu
mencionaremos una de las ms generalizadas, esta las ordena de la forma siguiente:

- Compuestos con partculas o particulados

- Compuestos reforzados con fibras
- Compuestos laminados

Debemos aclarar que el anlisis que se realizar en el presente trabajo se dedicar

nicamente a los materiales compuestos laminados; dicho anlisis est divido en dos
niveles distintos conocidos como macromecnica y micromecnica.

La macromecnica investiga la interaccin entre las capas individuales del laminado y

sus efectos en el comportamiento total del laminado, por ejemplo, las constantes
elsticas del laminado influenciadas por la temperatura y la humedad a la que est
expuesto ste, pueden ser fcilmente analizado bajo estas condiciones, debido a que
ya est bien entendido por esta materia el anlisis de dichos materiales compuestos
laminados.

Para el caso de la micromecnica, todava no se tiene completamente entendido la

interaccin de los materiales constituyentes del compuesto, que son la fibra y la
matriz, que es a partir de donde se analizan los compuestos en este nivel; pero es en
este nivel donde ms se tienen que analizar los laminados compuestos, porque se
piensa que es donde ocurren diversos fenmenos que afectan el comportamiento de
estos.

Debemos mencionar que es desde el nivel de la macromecnica donde se analizarn

los materiales compuestos laminados desarrollados en este trabajo.

Los trabajos de tesis realizados hasta el momento en nuestra institucin IPN-, en el

rea de materiales compuestos reforzados con fibras, han sido pocos, tenindose
escasa bibliografa en este rea; en la SEPI Zacatenco los trabajos realizados en
materiales compuestos solamente hay tres, el primero realizado por el Dr. Susarrey 2,
el cual realiza una metodologa para el estudio de grietas desde el punto de vista
terico, corroborndolo con la parte experimental de un material compuesto. Por su
parte el M. en C. Pineda 3, propone un caso de estudio de un material compuesto
laminado (que en este caso es de origen natural, madera), determinando las
deformaciones de ste de manera numrica, an y cuando se realizaron pruebas de
compresin en el mismo material para determinar algunas propiedades elsticas del
mismo, su estudio se enfoca a evaluar el comportamiento micromecnico del
material. Por ltimo, el trabajo realizado por el M. en C. Hilario Hernndez 4, trata

2
Ver ref. [2]
3
Ver ref. [3]
4
Ver ref. [4]

2
sobre el anlisis estructural de un material compuesto tipo sndwich, en el cual se
analiza como un todo, realizando un gran desarrollo experimental del mismo y
dejando una metodologa para el anlisis de estos materiales.

Otra tesis hechas en la facultad de ingeniera de la UNAM, que trata sobre materiales
compuestos; determina las propiedades mecnicas de un material compuesto,
constituido de colchoneta de fibra de vidrio y matriz polimrica, el cual, no fue
fabricado aqu, sino que se import.

En nuestro caso se realizar el anlisis experimental de una lmina de material

compuesto elaborada con fibra de vidrio y resina polister, con el fin de determinar
los coeficientes de la matriz de rigidez de sta, para posteriormente, efectuar el
estudio analtico de un laminado; dejando tambin con ello una metodologa para la
realizacin tanto experimental como analtica de nuevos materiales compuestos.

Este trabajo est vinculado a proyectos de investigacin realizados en el IPN, tal es el

caso del proyecto financiado por CONACYT, Anlisis elastoplstico de tuberas de
centrales nucleares con grietas circunferenciales no pasantes sujetas a carga axial y
de flexin.

De manera general, el captulo I, aborda las generalidades de los materiales

compuestos, sus elementos constituyentes tanto de fibras como de matrices
polimricas, as como sus aplicaciones dentro de distintas reas y por ltimo sus
procesos de fabricacin.

El captulo II, explica la teora necesaria para el anlisis de lminas de materiales

compuestos, explicando los diferentes tipos de materiales que existen y haciendo
hincapi que los materiales ortotrpicos en estado de esfuerzo plano, facilitan el
estudio de este tipo de materiales compuestos. Adems, se sientan las bases para el
estudio de stos.

La metodologa y el desarrollo experimental que se utilizar para la determinacin de

las propiedades mecnicas del laminado se mostrarn en el captulo III, en el cual se
explica paso a paso, cada uno de los procesos que se tienen que realizar para
obtener dichas caractersticas.

Ya en el captulo IV se presenta el desarrollo analtico de la matriz de rigidez del

laminado y sus propiedades elsticas, stas ltimas se obtienen tambin, de manera
experimental, lo cual, es el objetivo del presente trabajo. Sin embargo, es necesario
mencionar que en ste captulo, solo se presentan los datos obtenidos de ambas
manera antes mencionadas. As tambin, se desarrollan de manera analtica las
relaciones constitutivas del laminado.

3
Por ltimo, en el captulo V, se realiza un analiza y evala la validez de los resultados
obtenidos en el captulo anterior, para con ello, proponer un modelo analtico,
validado por la parte experimental, de la matriz de rigidez, la cual sirva de
fundamento en el anlisis de este tipo de materiales compuestos laminados.

Referencias

[1] KALPAKJIAN SEROPE Manufacturing Engineering and Technology Addison-

Wesley U.S.A. 1995
[2] SUSARREY HUERTA ORLANDO Mecnica de las grietas auto afines en un
material compuesto Tesis Doctoral SEPI-ESIME-Zacatenco Mxico 1999
[3] PINEDA MORALES U. HECTOR Anlisis de esfuerzos en materiales
compuestos Tesis de Maestra SEPI-ESIME-Zacatenco Mxico 2001
[4] HERNANDEZ MORENO HILARIO Desarrollo de un material compuesto para
aplicacin estructural Tesis de Maestra SEPI-ESIME-Zacatenco Mxico 2002

4
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Captulo I

Caractersticas generales de los materiales compuestos

1.1 Generalidades

Un material compuesto est constituido por dos o ms materiales (fases) distintos

entre s, con la finalidad de que el comportamiento mecnico resultante sea ms
eficiente que el de cada uno de sus componentes.

Los materiales compuestos se pueden clasificar en tres categoras (ver Fig. 1.1), que
son:
- Compuestos con partculas o particulados
- Compuestos reforzados con fibras
- Compuestos laminados

El concreto que es una mezcla de cemento, grava y arena, es un compuesto

particulado; la fibra de vidrio con resina polister, es un compuesto reforzado con
fibras; la madera contrachapada o triplay que contiene capas alternas de chapa de
madera, es un compuesto laminar, aunque cabe mencionar que esto mismo se hace
con los laminados de fibra de vidrio. Si las partculas de refuerzo estn distribuidas
uniformemente, los compuestos particulados tendrn de manera general,
propiedades isotrpicas; los compuestos con fibras pueden ser isotrpicos o
anisotrpicos, dependiendo de las orientaciones de la fibra. Y los laminados casi
siempre van a tener caractersticas anisotrpicas u ortotrpicas.

(a) (b) (c)

Fig. 1.1 Algunos ejemplos de materiales compuestos, (a) Compuesto particulado, (b)
compuestos reforzado con fibras, (c) compuesto laminado, en este caso es un
enchapado de madera

Captulo I 5
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Los laminados de materiales compuestos, estn constituidos de dos materiales

distintos entre s, como lo son la fibra y la matriz; la primera acta como un
reforzante, la cual soporta en un gran porcentaje las cargas, y la matriz transmite las
cargas a las fibras y las mantiene alineadas para que soporten adecuadamente stas,
tambin protege a las fibras de la degradacin del medio ambiente y daos fsicos,
reduce la propagacin de las grietas en el compuesto en virtud de la ductilidad y
tenacidad de la matriz.

En este trabajo se analizarn nicamente los compuestos laminados, utilizando la

fibra de vidrio y resina polister para su fabricacin.

1.2 Constituyentes de los materiales compuestos reforzados con fibras

Existe una amplia variedad de fibras y materiales de matrices para la fabricacin de

materiales compuestos, y contina creciendo el nmero de ellas. La eleccin de la
fibra y la matriz no se hace de manera arbitraria, estos, deben ser cuidadosamente
seleccionados para que cumplan con los requerimientos estructurales especificados en
el diseo. A continuacin hablaremos de los materiales que constituyen a los
materiales compuestos reforzados con fibras nicamente.

Las fibras de vidrio son las que han tenido una mayor historia con respecto a su uso,
ya que estas han sido empleadas desde 1930, pero a partir de 1950 comenz a
utilizarse en aplicaciones estructurales debido a que mostraba una mayor rigidez.
Estas nuevas caractersticas, como son la rigidez especfica (rigidez dividida entre la
densidad) y la resistencia especfica (resistencia dividida entre la densidad) de las
fibras, hacen que se nombren a stas fibras avanzadas.

Las primeras fibras avanzadas desarrolladas para aplicaciones estructurales fueron el

boro, el carbn, la aramida (conocida comercialmente como Kevlar), carburo de
silicio, alumina, entre otras. Como se mencion anteriormente, la fibra de vidrio no
es considerada una fibra avanzada, debido a su relativamente bajo mdulo de
elasticidad comparado con las otras fibras. Sin embargo, las fibras de vidrio son muy
importantes debido a su alta resistencia especfica y principalmente a su bajo costo
(ver tabla 1.1).

1.2.1 Principales tipos de fibras

A continuacin se mencionan brevemente las caractersticas de cada uno de los

principales tipos de fibras que se utilizan para fabricar materiales compuestos
laminados.

Captulo I 6
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Tabla 1.1. Costo aproximado de las fibras ms comunes5

Fibra Costo (USD/lb.)

Boro 320
Carburo de silicio 100
Carbono 30
Aramida (Kevlar) 20
Vidrio (tipo E) 3

Boro

El boro es un material cermico, su fibra es monofilar y se fabrica por depsito

qumico en fase vapor de boro sobre un ncleo (alambre) comnmente hecho de
tungsteno, an cuando tambin se utiliza el carbono; por lo que la misma fibra es un
material compuesto.

Este tipo de fibra tiene propiedades deseables tales como alta resistencia y rigidez a
la tensin y compresin, adems de resistir altas temperaturas. Sin embargo, debido
al uso del tungsteno, sta tiende a tener una mayor densidad y ser ms cara, por lo
que incrementa el costo total del compuesto que se requiera fabricar.

Esta fibra tiene una seccin transversal circular y es producida en un amplio rango de
dimetros, de 33 a 400 m, siendo el promedio de manufactura de 140 m, pero este
dimetro es relativamente grande y trae como consecuencia una baja flexibilidad,
adems de que el boro es un material frgil.

Carbono

Los filamentos de carbono son hechos por un proceso llamado pirolizacin o

carbonizacin, dicho trmino, indica un cambio qumico inducido por calor; en este
proceso se utiliza un material precursor en forma de fibra, tal como el Poliacrilonitrilo
(PAN), rayn o resina, pasando por un tratamiento a alta temperatura, con rangos de
1000 a 3000 C, cabe mencionar que las propiedades de las fibras de carbono varan
de acuerdo a la temperatura de fabricacin. Una fibra individual de carbono puede
tener un dimetro de 4 a 10 m, lo que le permite tener una gran flexibilidad. El
mdulo de elasticidad y la resistencia a la tensin de la fibra de carbono estn
controlados tambin por el proceso de fabricacin.
Cabe aclarar que la diferencia entre las fibras de carbono y las fibras de grafito son
bsicamente el porcentaje de carbono que se utiliza para fabricar cada una de ellas.

5
Ver pgina 531, ref. [1.1]

Captulo I 7
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Por ejemplo para las fibras de carbono se utilizan porcentajes del 80% a 95% de
carbono, mientras que en las de grafito se utilizan porcentajes arriba del 99% de este
elemento.

Alumina

Esta es una fibra cermica, la cual tiene como caracterstica principal su alta
resistencia a la tensin an a altas temperaturas.

La fibra de almina es idealmente til como refuerzo de varios materiales incluyendo

los plsticos, metales y cermicos. Las fibras con una pureza del 99% tienen una
excelente resistencia qumica y un alto mdulo de elasticidad de 380 GPa, el cual es
comparable al boro o al carbn. Esta fibra, en forma continua ofrece muchas
ventajas para la fabricacin de compuestos, incluyendo la facilidad de manejo, la
habilidad de alinearse en la direccin deseada, entre otros. La almina sirve muy
bien como aislante por lo cual es utilizada para la elaboracin de soportes de radar y
tablas de circuitos electrnicos.

Aramida

La aramida es una fibra orgnica, sta es comercializada por la compaa Du Pont con
el nombre de Kevlar; existen cuatro tipos diferentes de esta misma fibra, con
propiedades mecnicas distintas.

La morfologa de la fibra consiste en un arreglo cristalino de hojas radiales, por lo que

exhibe propiedades anisotrpicas. Los filamentos que componen la fibra son de
dimetros muy pequeos 12 m, y debido en parte a ello, son muy flexibles.

Las fibras de aramida tienen una alta resistencia a la tensin, pero un mdulo de
elasticidad intermedio, as como una baja resistencia a la compresin. Sin embargo,
estas pueden ligeramente deformarse plsticamente, es por ello que tienen una
mayor tenacidad en comparacin con otras fibras. As mismo, absorben humedad, lo
cual reduce sus propiedades y complica sus aplicaciones.

Carburo de Silicio

Es una fibra cermica hecha mediante dos mtodos, el primero es el de deposicin

qumica de vapor (Chemical Vapor Deposition CVD-) de silicio y carbono dentro del
filamento cubierto de carbono grafitado. Esta es muy similar en tamao y
microestructura a la fibra de boro, y es designada como SCS-6 por la compaa
AVCO; es relativamente rgida en flexin, teniendo un dimetro de 140 m. En el
segundo mtodo se producen fibras de carburo de silicio, el cual es controlado por
pirolizado de un precursor polimrico; con este procedimiento se consiguen

Captulo I 8
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

filamentos muy semejantes a los de carbono en trminos de tamao (14 m) y

microestructura, debido a este pequeo dimetro se logra que la fibra sea mucho ms
flexible que la obtenida con el primer mtodo; sin embargo, con el primer mtodo se
obtienen mejores propiedades mecnicas, pero este es ms caro.

Vidrio

Las fibras de vidrio son ampliamente usadas en la fabricacin de materiales

compuestos, debido a que son las ms baratas de todas las fibras y las ms variadas
en cuanto a tipos; la fibra de vidrio S y E, son las ms utilizadas para aplicaciones
estructurales.

La fibra de vidrio tipo E, es empleada cuando la resistencia a la tensin y la alta

resistencia elctrica son requeridas, en cambio la tipo S, se utiliza en aplicaciones
estructurales, en donde se necesita una alta resistencia a la tensin, mdulo de
elasticidad elevado, estabilidad a temperaturas extremas y ambientes corrosivos.

La fibra de vidrio se produce en diversos dimetros y la velocidad de produccin es

alta (61 m/s); el proceso hace que la fibra tenga propiedades isotrpicas y sea
tambin muy flexible por los dimetros tan pequeos que se pueden conseguir.

1.2.2 Principales tipos de matrices

Para el caso de los materiales para matrices en los compuestos reforzados con fibras,
estos deben cumplir varias funciones, que son:

1) Soportar y transferir los esfuerzos a las fibras, la cual soporta las cargas en su
totalidad.
2) Proteger a las fibras del medio ambiente y de daos fsicos.
3) Reducir la propagacin de grietas en el compuesto, adems de darle una
pequea ductilidad y tenacidad.

Los materiales con que se fabrican comnmente las matrices son, polmeros, metales
y cermicos.

Materiales polimricos

Los materiales polimricos pueden subdividirse en termoplsticos y termoestables o

termofijos, los termoplsticos son suaves y pueden ser cambiados de forma
aplicndoles calor y presin, siendo los ms utilizados para hacer materiales
compuestos, el polipropileno, cloruro de polivinilo, nylon, poliuretano, poli eter-eter
cetona, entre otros, estos tienen un gran potencial por su alta tenacidad y gran
volumen de produccin a un bajo costo, adems de que trabajan muy bien a
temperaturas inferiores a 100 C.

Captulo I 9
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Los polmeros termoestables como las resinas polister, epxicas y poliamidas, son
ms difciles de producirse y no son suaves an y cuando se les aplique calor, si es
que se le quiere cambiar nuevamente su forma. La resina polister y la fibra de vidrio
son los materiales ms utilizados para fabricar compuestos, debido a que son baratos
de fabricar y relativamente ligeros, y son resistentes a los agentes ambientales.

Las resinas epxicas son ms caras pero tienen una mejor resistencia a la humedad y
un menor encogimiento despus de haberse curado; la mxima temperatura de
operacin de esta resina es de 175C.

Las resinas poliamidas pueden utilizarse a mayores temperaturas (300C), pero son
ms difciles de fabricar.

Los problemas potenciales que limitan la utilizacin de matrices de materiales

polimricos son: la temperatura, la susceptibilidad a la degradacin ambiental debido
a la humedad, radiacin, la baja resistencia transversal y los altos esfuerzos
residuales debidos a la disparidad de los coeficientes de expansin trmica entre la
fibra y la matriz.

Materiales metlicos

Los metales comnmente usados son el aluminio, titanio y cobre; la razn por la cual
se utilizan como matrices es por su alta resistencia transversal, un mayor rango de
temperatura, mayor tenacidad, y ausencia de efectos ambientales como la humedad,
alta conductividad trmica (como el cobre); su lado negativo es que son ms pesados
y susceptibles a una degradacin interfacial en la matriz-fibra, y a la corrosin.

Los compuestos con matriz de aluminio pueden operarse a temperaturas cercanas a

los 300C, en las de titanio se pueden utilizar a 800C. Esencialmente todos los
materiales exhiben degradacin de sus propiedades a altas temperaturas.

Materiales cermicos

La razn principal por la cual se ocupan materiales cermicos como matrices es

porque se pueden emplear a altas temperaturas (>2000C), y a su alto mdulo de
elasticidad y baja densidad; la principal desventaja es su fragilidad, la cual los hace
susceptible a quebrarse. El carburo de silicio, carbono y nitruro de silicio son los
cermicos ms utilizados.

1.3 Propiedades de las fibras y matrices

Las propiedades tpicas de las fibras y matrices son comparadas con la de algunos
materiales metlicos en la tabla 1.2 y la Fig. 1.2.

Captulo I 10
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

En la tabla 1.2, se incluye la densidad, el mdulo de elasticidad, la relacin de Poisson

axial, el esfuerzo a la tensin axial, el mdulo de elasticidad especfica y la resistencia
especfica normalizada con respecto a los valores del aluminio, as como el coeficiente
de expansin trmica. Esto con el fin de poder establecer comparaciones.

Los valores del mdulo de elasticidad especfico y la resistencia especfica normalizada

son obtenidos cargando las probetas a tensin a lo largo de las fibras, estas dos
propiedades son quiz las ms importantes dadas en la tabla 1.2, as como el
coeficiente de expansin trmica; los valores normalizados del mdulo de elasticidad
especfico y la resistencia especfica son comparados grficamente en la Fig. 1.2. Una
amplia variedad de valores de las propiedades de las fibras y matrices se podrn
encontrar en diferentes referencias bibliogrficas, pero estas dependern
indudablemente de diferentes factores como son el fabricante, el proceso de
manufactura y los mtodos de prueba con que se realizaron stas.

No cabe duda, que continuamente se mejorando los materiales constituyentes (fibras

y matrices), para los materiales laminados, as como tambin, se desarrollan nuevos.

Tabla 1.2 Propiedades de los materiales de ingeniera, fibras y matrices6

Coeficiente
Mdulo de Relacin Esfuerzo Mdulo de de
Densidad Resistencia
Materiales elasticidad de a la tensin elasticidad expansin
g/cm3 especfica
GPa Poisson MPa especfica trmica
/C
Metales
Acero 7.80 200 0.32 1724 1 1.2 12.8
Aluminio 2.70 69 0.33 483 1 1.0 23.4
Titanio 4.50 91 0.36 758 0.95 1.2 8.80
Fibras (propiedades axiales)
AS4 1.80 235 0.20 3599 5.1 11.1 -0.8
Carbono

P100S 2.15 724 0.20 2199 13.2 5.5 -1.4

IM8 1.80 310 0.20 5171 6.7 16.1 ---
Boro 2.60 385 0.21 3799 5.8 8.3 8.3
Kevlar 49 1.44 124 0.34 3620 3.6 13.9 -2.0
SCS-6 3.30 400 0.25 3496 5.1 6.1 5.0
Almina 3.95 379 0.25 1585 3.7 1.9 7.5
Vidrio S-2 2.31 86.8 0.23 4582 1.4 10.4 1.6
Vidrio E 2.43 69 0.22 3450 1.05 7.5 5.4
Materiales de matrices
Res. Epxica 1.38 4.6 0.36 58.6 0.08 0.4 63
Res. Poliamida 1.46 3.5 0.35 103 0.03 0.4 36
Cobre 8.90 117 0.33 400 0.5 0.3 17
Carburo de silicio 3.20 400 0.25 310 4.9 0.5 4.8

6
Ref. [1.2], pgina 7

Captulo I 11
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Como se indica en la tabla 1.2, las fibras avanzadas muestran un amplio rango de
propiedades mecnicas, sealando que las propiedades de las fibras de carbono
pueden variar significativamente dependiendo del proceso de fabricacin. A finales
de la dcada de los 90, las fibras de carbono que se fabricaban tenan un mdulo de
elasticidad alto (>700 GPa), alta resistencia a la tensin (>5Gpa), pero no ambas
caractersticas; es por ello que se desea un mtodo de fabricacin que pueda obtener
ambas propiedades. Las fibras como el SCS-6, IM8 y el boro, ofrecen mejores
combinaciones de resistencia a la tensin y mdulo de elasticidad, pero tienen
dimetros mayores y por ello estn limitadas a ser menos flexibles; la fibra de
carbono IM8 es la excepcin debido a que tiene dimetros pequeos.

As tambin, la tabla 1.2 muestra el mdulo de elasticidad especfico y la resistencia

especfica de materiales de ingeniera convencionales como el acero, aluminio y el
titanio. Contrastando estos materiales con las fibras en relacin al mdulo de
elasticidad especfico, se nota que estas ltimas son 13 veces mayores, y 16 veces
mayores con relacin a la resistencia especfica que los materiales de ingeniera
convencionales. Es por ello, el gran potencial que tienen los materiales compuestos
en el ahorro de peso y mayor resistencia a la tensin, an cuando estas
caractersticas no sean las nicas que hagan de los materiales compuestos la mejor
opcin, sino por otras que ms adelante se vera. Cabe sealar que las propiedades
mostradas en la tabla 1.2 y la Fig. 1.2 se reducen significativamente cuando la fibra
es usada en una matriz para fabricar un compuesto, an y cuando las cargas sean a
lo largo de las fibras.

ult /

E/
Fig. 1. 2 Resistencia especfica y Modulo de elasticidad especfica7

7
Ref. [1.2], pgina 8

Captulo I 12
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

1.4 Caractersticas de los materiales compuestos reforzados con fibras

Al disear un compuesto reforzado con fibras se deben tomar en consideracin

muchos factores como la longitud, el dimetro, la orientacin, la cantidad y
propiedades de las fibras, las propiedades de la matriz y la interfase fibra-matriz
principalmente. A continuacin se mencionara la importancia que tiene cada una de
estas caractersticas.

1.4.1 Longitud y dimetro de las fibras

Las fibras pueden ser cortas, largas o incluso continuas. A menudo se caracterizan
sus dimensiones mediante la relacin l/d, donde l es la longitud de las fibras y d su
dimetro. La mayora de las fibras ms utilizadas tienen dimetros que varan desde
10 micrmetros (0.010 mm) hasta 150 micrmetros (0.150 mm).

La resistencia del material compuesto mejora cuando la relacin de forma es grande.

A menudo las fibras se fracturan debido a defectos superficiales. Fabricarlas con
dimetros de fibras ms pequeos, le da a la fibra menos rea superficial; en
consecuencia, hay menos defectos que puedan propagarse durante el proceso o bajo
carga, es por ello que se prefieren tambin fibras largas.

Los extremos de una fibra soportan menos carga que el resto; por tanto, a menos
extremos, mayor capacidad de las fibras para soportar carga (Fig. 1.3).

Fig. 1.3 Efecto de la longitud de la fibra en un material reforzado con

fibra. Al incrementar la longitud de las fibras en una matriz la resistencia
del compuestos lo hace tambin; en este caso la fibra es vidrio (E) y la
matriz es epxica, la fraccin volumtrica de fibra es del 50%8.

8
ref. [1.1], pgina 522

Captulo I 13
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

En muchos sistemas reforzados se utilizan fibras discontinuas con una relacin de

forma por encima de algn valor crtico, a fin de conseguir un trmino medio
aceptable entre la facilidad de fabricacin y sus propiedades. Para cualquier dimetro
de fibra d, se puede determinar una longitud crtica de la fibra lc

fd
lc = . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1
2 i

Donde f es el esfuerzo de la fibra y i est relacionada con la resistencia de la unin

entre fibra y matriz o al esfuerzo al que la matriz se empieza a deformar. Si la
longitud l de la fibra es menor que la longitud lc, se observa poco efecto reforzante; si
l es mayor que aproximadamente 15 lc, la fibra se comporta casi como si fuera
continua.

1.4.2 Cantidad de fibra

Una mayor fraccin volumtrica de fibra incrementa la resistencia a la tensin y la

rigidez del compuesto. Sin embargo, la fraccin volumtrica mxima de fibra es de
aproximadamente 80%, ms all de esta cantidad las fibras ya no quedan totalmente
rodeadas por la matriz.

1.4.3 Orientacin de las fibras

Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con orientaciones diversas. En

las fibras cortas con una orientacin aleatoria y una relacin de forma tpica en el
compuesto reforzado con fibra de vidrio se pueden introducir con facilidad en la
matriz, dando un comportamiento relativamente isotrpico. En cambio, los arreglos
unidireccionales con fibras largas e incluso continuas, producen propiedades
anisotrpicas, con buena resistencia a la tensin y rigidez a lo largo de las fibras, a
sta direccin se le denomina 0; sin embargo, si la carga es perpendicular a las
fibras, la orientacin unidireccional origina deficientes propiedades mecnicas, (ver
Fig. 1.4).

Una de las caractersticas nicas de los materiales compuestos es que sus

propiedades pueden ser diseadas para soportar condiciones de cargas diferentes.

En la matriz se pueden introducir fibras largas y continuas en varias direcciones;

mediante arreglos ortogonales se obtiene mayor capacidad de carga en ambas
direcciones perpendiculares. Disposiciones ms complejas proporcionan refuerzos en
diversas direcciones preestablecidas.

Captulo I 14
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Con las fibras se pueden realizar tejidos similares a las telas que conocemos, dichos
tejidos de fibras proporcionan materiales compuestos mucho ms resistentes, sobre
todo si su tejido es tridimensional (ver Fig. 1.5).

Resistencia a la tensin (MPa)

ngulo entre fibras y esfuerzo

Fig. 1.4 Efecto de la orientacin de las fibras, en la resistencia a la tensin

de un material compuesto con fibras9

1.5 Propiedades fsicas y mecnicas de los materiales compuestos reforzados con

fibras

Ya anteriormente se haba mencionado algunas de las ventajas que tienen los

materiales compuestos, como son el bajo peso, su alta resistencia y rigidez,
conductividad elctrica, baja expansin trmica, resistencia a la corrosin, larga vida a
la fatiga, facilidad en el diseo, bajo mantenimiento, entre otras. Algunas de estas
ventajas se discutirn con ms detalle a continuacin.

9
Ver pgina 523, ref. 1.1

Captulo I 15
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Fibras cortas aleatorias Fibras cortas orientadas Fibras continuas

Laminas de fibras planas

Configuracin en dos Configuracin en tres direcciones Configuracin en tres

direcciones (Tafetn) direcciones
Arreglos bidimensionales

Fig. 1.5 Arreglos de fibra para materiales compuestos laminados10

1.5.1 Resistencia especfica y mdulo de elasticidad especfico

En la mayora de los materiales compuestos reforzados con fibras se produce un

material resistente y de poco peso, por lo que el mdulo de elasticidad especfico y la
resistencia especfica son caractersticas importantes que le proporcionan la ventaja
ms preponderante a los materiales compuestos comparados con los materiales
tradicionales de ingeniera. Estas caractersticas, permiten mejorar sus propiedades y
reducir el consumo de energa en las mquinas que se fabrican con ellos. A continua-
cin, se especifican dichas caractersticas, (Donde , es la densidad del material).

ult
Resistencia especfica (Re) = ............. 1.2a

E
Mdulo de elasticidad especfico (Ee) = .............. 1.2b

1.5.2 Diseo de sus caractersticas mecnicas

Los materiales compuestos pueden ser diseados para aplicaciones particulares

dadas, con requerimientos especficos. Dentro del diseo de estos se deben tomar
los siguientes factores como: la seleccin de los materiales (fibra y matriz), el
porcentaje volumtrico de fibra y matriz, el mtodo de fabricacin, la orientacin de

10
ref. [1.3], pgina 9

Captulo I 16
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

las capas, el nmero de capas en direcciones dadas, el espesor de las capas

individuales, el tipo de tejido de la capa, y la secuencia de apilamiento de las capas.
Este amplio conjunto de variables para el diseo de los materiales compuestos
contrastan enormemente con los materiales convencionales de ingeniera, donde la
seleccin es mucho ms limitada. Esto significa que los materiales compuestos
pueden contribuir a estructuras ms eficientes y con menos desperdicio de material.

A diferencia de los materiales isotrpicos, los materiales compuestos son

dependientes de la direccionalidad de las fibras, es por ello que se disean con
propiedades especficas en las direcciones en las que se necesitan, sin que sea
resistente en alguna direccin en la que no se produzcan cargas ms grandes.

1.5.3 Resistencia a la fatiga

En la figura 1.6, se muestra la resistencia a la fatiga de varios materiales compuestos

comparados con el aluminio. La grfica muestra el nmero de ciclos de carga (N) que
pueden soportar los materiales bajo esfuerzos a tensin (). Se observa claramente
la superioridad de los materiales compuestos comparado con el aluminio.

La resistencia a la fatiga, es un factor crtico en vehculos areos, es por ello que los
materiales compuestos han comenzado a desplazar a los materiales convencionales,
debido a que tienen una mayor vida til bajo cargas cclicas. Tambin en otras
estructuras donde se experimentan cargas cclicas se ha comenzado a utilizar estos
materiales, como en vehculos de transporte, puentes, componentes industriales, y
estructuras expuestas a corrientes variables del aire y agua.

1.5.4 Estabilidad dimensional

Casi todas las estructuras estn expuestas a cambios de temperatura durante su vida
til. Las deformaciones asociadas, traen como consecuencia variacin en su tamao,
forma, resistencia a la friccin y al desgaste, as como a esfuerzos trmicos. En
algunas aplicaciones, estos efectos trmicos pueden ser crticos. El incrementar la
friccin entre elementos que se encuentran en movimiento puede producir una falla
debido al sobrecalentamiento.

Esta caracterstica es una de las ventajas que presentan los materiales compuestos,
ya que algunas estructuras utilizadas en el espacio estn expuestas a cambios
bruscos de temperatura requirindose que no se deformen; por lo que, son utilizados
los materiales compuestos, ya que presentan coeficientes de expansin muy
pequeos comparados con los metales, adicional al peso de stos ltimos.

Captulo I 17
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

(ksi) (MPa)

N (10x ciclos)

Fig. 1.6 Comparacin de la resistencia a la fatiga en varios materiales compuestos11

1.5.5 Resistencia a la corrosin

Los materiales polimricos y cermicos que se utilizan para elaborar algunos

materiales compuestos son resistentes a la corrosin, a la humedad y a otros
qumicos. Para aplicaciones comunes como tanques de almacenamiento, miembros
estructurales para plataformas petroleras de perforacin, plantas qumicas, pipas, y
aplicaciones domsticas en regiones costeras, se utiliza comnmente la fibra de
vidrio, por ser resistente a la corrosin del agua salada, el cual es un grave problema.

Estos materiales ayudan a ahorrar principalmente en el mantenimiento que se les

debe de hacer a cada uno de los sistemas antes mencionados, reduciendo as el costo
total de los productos, adems que tienen una vida til mayor comparada con los
materiales convencionales.

11
Ver pgina 16, ref. 1.2

Captulo I 18
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

1.5.6 Costo efectivo de fabricacin

Existen varios mtodos de fabricacin, tanto manuales, como automatizados para los
materiales compuestos. Estos ltimos son los ms eficientes desde luego, ms
adelante se hablar con detalle de alguno de estos procesos automatizados. Mientras
tanto, se puede decir que la eficiencia se debe a que los compuestos pueden ser
producidos exactamente con la forma y tamao en la cual tiene que funcionar, y con
un muy poco desperdicio de materiales constituyentes, en comparacin con los
materiales convencionales.

Los costos de fabricacin estn directamente relacionados con el nmero de partes de

la estructura o componente. El uso de los materiales compuestos reduce el nmero
de partes de los sistemas debido a que se pueden fabricar casi completamente con
ellos, an y cuando sus formas sean complejas de elaborarse, esto es porque los
materiales se pueden unir con algunos pegamentos en lugar de unirlos con remaches,
como en algunas de las estructuras actuales de los aviones comerciales.

1.5.7 Conductividad

Es deseable que muchas estructuras no sean conductoras elctricas. Un ejemplo

excelente de esto son las escaleras de fibra de vidrio y resina polister, los cuales han
remplazado al aluminio y al acero porque reducen la posibilidad de alguna
electrocucin. As tambin, existen algunos compuestos con matriz de cobre, los
cuales se utilizan para aplicaciones a altas temperaturas, debido a que el cobre es un
buen conductor a estas temperaturas.

1.6 Aplicaciones de los materiales compuestos

El hablar de las aplicaciones que tienen los materiales compuestos es un tema muy
amplio, para lo cual se necesitara simplemente un libro aparte; sin embargo, aqu se
mostrar solo una introduccin de estas. Cada una de las aplicaciones que tienen
estos materiales sern tratados por reas independientes, como a continuacin se
observa.

1.6.1 Aeroespacial

Aviones, naves espaciales, satlites, telescopios espaciales, transbordadores,

estaciones espaciales, misiles, cohetes y helicpteros son ejemplo donde los
materiales compuestos han sido usados con muy buenos resultados. Las razones
principales por las cuales se utilizan son: por su alta resistencia especfica, alto
mdulo de elasticidad especfico, facilidad del diseo del material y a su alta
resistencia a la fatiga. As tambin, en el caso de aplicaciones espaciales, su buena

Captulo I 19
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

estabilidad dimensional es una caracterstica importante en el momento de estar

diseando estos sistemas.

En la Fig. 1.7, podemos observar una aeronave en la cual se encuentran presente una
gran variedad de materiales compuestos.

Fig. 1.7 Aplicaciones de los materiales compuestos en el avin comercial

Boeing 757-20012

1.6.2 Automotriz

Las razones por las cuales escoger materiales compuestos en aplicaciones

automotrices es por su bajo peso y gran durabilidad (resistencia a la corrosin, a la
fatiga, al impacto y al desgaste). Aplicaciones como rboles motrices, ventiladores,
coronas, resortes, defensas, paneles interiores, llantas, zapatas para frenos, platos de
embragues, empaques, mangueras y partes del motor, son algunas de las
aplicaciones dentro del automvil.

12
ref. [1.4], pgina 243

Captulo I 20
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

1.6.3 Implementos deportivos

Algunos ejemplos de los artculos fabricados para algunos deportes son los siguientes:
raquetas de tenis, palos de golf, palos de bisbol, pecheras, patines, palos de jockey,
caas de pescar, canoas, remos, tablas de windsurfing, esqus, lanchas, yates,
lanchas rpidas, tanques de buceo y carros de competencia. Los materiales
compuestos son usados en equipos de deportes principalmente para mejorar sus
marcas por parte de los competidores debido a que son mucho ms ligeros; en otros
equipos, el bajo peso es deseable, pero el reducido mantenimiento que se le da por
ser resistentes a la corrosin es el factor preponderante para la seleccin de estos
materiales. Para el caso del automovilismo deportivo, se requiere que durante algn
impacto la carrocera absorba la mayor cantidad de energa, para que los conductores
no sufran lesiones maysculas.

1.6.4 Estructuras de construccin

EL uso de materiales compuestos en estructuras tales como puentes y edificios se ha

extendido a otras aplicaciones. Una de las razones por lo cual utilizar estos materiales
no es precisamente su bajo peso, sino ms bien los beneficios del bajo
mantenimiento y bajo costo de transportacin y edificacin. Los compuestos son
ahora utilizados en estructuras donde la corrosin es una consideracin predominante
en el diseo, tales como en la industria qumica y en las plataformas marinas de
perforacin de petrleo.

1.6.5 Industria

Los materiales compuestos son usados en casi toda las industrias para reducir los
costos de mantenimiento prolongando su vida til, as como mejorar su
funcionamiento. Ejemplos de aplicaciones incluyen a los volantes, bandas
transportadoras, mangueras, telas resistentes a esfuerzos cortantes, labes de
rotores y mandriles para cuerdas. Muchos de estos componentes son utilizados
tambin, por ser materiales anticonductores, esto significa reducir los accidentes
ocurridos por descargas elctricas en el personal que opera las mquinas.

1.6.6 Medicina

Los materiales compuestos son buenos candidatos para una gran variedad de
aplicaciones en la medicina. Estos han sido usados para reducir el peso y extender su
durabilidad. Sillas de ruedas ultra-ligeras ofrecen obviamente ventajas al usuario.

Dispositivos de implante mdico se hacen ms ligeros, durables y biocompatibles.

Una aplicacin de considerable inters es el uso de estos materiales para el reemplazo
de articulaciones de cadera.

Captulo I 21
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Como se seal al principio, en la introduccin, el cuerpo humano est constituido de

materiales compuestos fibrosos; es por ello que, la mecnica de las partes del cuerpo
deben obedecer a las mismas leyes fundamentales, con apropiadas modificaciones de
las ecuaciones constitutivas.

1.6.7 Electrnica

Los circuitos integrados (chips) usados en los dispositivos electrnicos de

computadoras son sistemas hbridos laminados, compuesto de un nmero de capas
las cuales tienen funciones diferentes. Una de las importantes consideraciones del
diseo de estos mecanismos es desde el punto de vista de la durabilidad al ambiente
en el cual estar trabajando. Los circuitos integrados debern tener muy buenas
propiedades de transferencia de calor tal que no se sobrecaliente y poder soportar los
esfuerzos trmicos sin delaminacin.

1.6.8 Militar

Cascos, depsitos de balas, vehculos resistentes al impacto, barcos ligeros y no

detectables, puentes porttiles, bazucas porttiles, blindajes antibalas, etc., estas son
solo algunas de las aplicaciones, las cuales son adecuadas para proteccin individual,
as como para incrementar su eficiencia de los cuerpos militares. Cabe sealar
desafortunadamente, que an y cuando todo esto ayuda a mejorar los equipos, nos
degrada como seres humanos que se supone que somos, debido al uso inadecuado
que se les da; lo comento, por la actual guerra que se vive en medio oriente13.

1.7 Procesos de fabricacin de los materiales compuestos

En la actualidad, se utiliza una gran variedad de mtodos para la fabricacin de

materiales compuestos, esto depende por supuesto de la aplicacin y los materiales
utilizados, a continuacin se comentan los ms importantes.

1.7.1 Enrollado de filamentos (Filament Winding)

Este es un proceso automatizado usado en la fabricacin de componentes o

estructuras hechas con fibras flexibles. Los carretes de fibras individuales son
mojados con resina lquida y enrollados sobre un mandril (Fig. 1.8), el cual tendr la
forma final del componente; posteriormente estos son colocados dentro de un horno
o autoclave.

Actualmente, las mquinas ms sofisticadas con ms de seis ejes independientes de

movimiento permiten generar geometras complejas. Algunos ejemplos de

13
Guerra de Estados Unidos contra Irak. (Inici en Abril/2003)

Captulo I 22
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

componentes fabricados con este mtodo incluyen depsitos a presin, cilindros, y

carcasas de motores cohete. Este mtodo es relativamente econmico.

Fig. 1.8 Depsito de un motor cohete utilizando el mtodo de enrollado de filamentos14

1.7.2 Extrusin-estirado

Este proceso es continuo, con el cual se pueden producir formas simples y de

secciones rectas constantes, como secciones redondas, rectangulares, tubos, placas y
hojas (Fig. 1.9). Las fibras son extradas de carretes, baadas con resina polimrica y
unidas fuertemente para producir una forma particular, antes de entrar en un dado
con la forma de la seccin y previamente calentado para el curado del mismo,
tenindose una tasa de produccin alta de 30 cm/min. La materia prima extruida
puede ser conformada subsecuentemente en partes algo ms complejas, como caas
de pescar, palos de golf y bastones de esqu.

Los compuestos de matriz metlica con fibras continuas, son ms difciles de producir
que los compuestos de matriz polimrica.

1.7.3 Tejido (Braiding)

Este proceso en el cual se tejen las fibras de manera que se formen componentes
complejos, tales como tubos, cuerdas, bandas angostas planas, formas contorneadas
y slidos tridimensionales incluyendo vigas en I y T (Ver figura 1.10).

14
Ver pgina 25, ref. 1.2

Captulo I 23
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
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Fig. 1.9 Formas estructurales fabricadas Fig. 1.10 Tejido de un componente16

con el mtodo de extrusin-estirado. 15

1.8 Planteamiento del problema

En Mxico, la utilizacin de los materiales compuestos (laminados) se generaliz all

por la dcada de los 90; sin embargo, su aplicacin ha sido poca en elementos
estructurales, en los cuales se requiere que sean resistentes a la vez ligeros
(resistencia especfica), con ello se logra que el sistema que contenga dichos
elementos consuma menos energa para moverse.

La aplicacin de estos elementos fabricados con materiales compuestos laminados

podra utilizarse en los paneles de las cajas de carga de transportes como camiones,
trileres, as tambin en autos compactos (donde actualmente tienen mayor uso) y
porqu no pensarlo, quiz en aplicaciones aeronuticas donde las cargas presentadas
pudieran ser soportadas por el material, adems de que seran mucho ms baratos si
es que utilizara constituyentes elaborados en el pas.

Pero el principal inconveniente al que se enfrenta, si se quiere utilizarlos, es que

desafortunadamente, se tiene poca informacin para realizar un anlisis preciso, es
por ello que, en esta tesis se pretende dar una metodologa de anlisis de estos.

Este trabajo intenta encontrar las constantes elsticas Cij - de las relaciones
constitutivas (ver ecuacin 1.3) para un material compuesto laminado de fibra de
vidrio y resina polister, dichos materiales son encontrados fcilmente en el mercado
nacional, y con ello construir la matriz de rigidez para este compuesto.

15
Ver pgina 25, ref. 1.2
16
Ver pgina 26, ref. 1.2

Captulo I 24
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

La metodologa presentada inicia seleccionando los materiales constituyentes para el

sistema compuesto, a la par se fabrican las probetas unidireccionales de los
materiales constituyentes y las probetas de los materiales compuestos laminados,
cabe mencionar que ambos materiales deben tener el mismo porcentaje de fibra y
matriz, para que los resultados de las propiedades fsicas y mecnicas del laminado
sean semejantes cuando se realicen ms adelante las pruebas en el laboratorio, una
vez que se hayan determinado dichas propiedades, se formularn las relaciones
constitutivas del laminado utilizando dos mtodos, analtico y experimental. Estos
mtodos arrojarn resultados para poder compararlos entre s, posteriormente
analizarlos y establecer por ltimo la matriz de rigidez del compuesto laminado, con
sta se podr ya realizar el anlisis estructural de cualquier elemento fabricado con
este tipo de material.

1.9 Recapitulacin

En este captulo introductorio se puede tener un panorama general de lo que son los
materiales compuestos, cmo se clasifican, que tipos existen, sus aplicaciones, as
como algunos de los procesos ms importantes de fabricacin de los mismos,
desafortunadamente, an y cuando la mayora de los estudiantes de ingeniera
aeronutica (y otras ingenieras), conocen las ventajas que tienen estos materiales
dentro de cada una de las reas de aplicacin (ver seccin 1.6), desconocen como
analizar (disear) este tipo de materiales, debido a que en la mayor parte de la
carrera se disean estructuras con materiales isotrpicos, pero no con materiales
ortotrpicos o en general anisotrpicos.

Es por ello que este trabajo tiene como propsito dar a conocer una metodologa de
anlisis, de un tipo particular de material compuesto como son los laminados.

Con esto se pretende dar un primer paso en el diseo de materiales compuestos

laminados, an cuando existe otra tesis de Hernndez[1.5], en la cual analiza
estructuras tipo sndwich constituidas tambin con materiales compuestos.

Como se sabe, a partir de la ecuacin constitutiva 1.3, se puede determinar las

relaciones entre el esfuerzo y la deformacin unitaria de un componente, si es que se
conocen sus constantes elsticas.

i = Cij j - - - -
1.3

El presente trabajo tiene como finalidad, determinar dichas constantes elsticas de

una lmina de material compuesto fabricado con fibra de vidrio y resina polister, los

Captulo I 25
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

cuales son elementos que se consiguen fcilmente en el mercado nacional; una vez
que se obtengan los coeficientes de rigidez como tambin se les conoce a las
constantes elsticas, ser fcil para un ingeniero disear componentes que ocupen
este tipo de lminas de materiales compuestos.

En el siguiente captulo se mostrarn las bases que servirn para el anlisis de estos
materiales.

1.10 Referencias

[1.1] ASKELAND R. DONALD Ciencia e ingeniera de los materiales Internacional

Thomson Editores Mxico 1998
[1.2] HERAKOVICH T. CARL Mechanics of Fibrous Composites John Wiley & Son
U.S.A. 1998
[1.3] GRDAL ZAFER, HAFTKA T. RAPHAEL & HAJELA PRABHAT Design and
Optimization of Laminated Composite Materials John Wiley & Son U.S.A.
1999
[1.4] KALPAKJIAN SEROPE Manufacturing Engineering and Technology
Addison-Wesley U.S.A. 1995
[1.5] HERNANDEZ MORENO HILARIO Desarrollo de un material compuesto para
aplicacin estructural Tesis de maestra ESIME-Zacatenco Mxico 2002

Captulo I 26
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Captulo II

Anlisis de esfuerzos de los compuestos laminados

En este captulo se presentar un panorama general de los conceptos bsicos de la

mecnica de slidos, con la cual se sustentar el anlisis de esfuerzos en los
laminados.

La mecnica de slidos considera al material como un medio continuo, visto en una

escala suficientemente grande desde el punto de vista microscpico, como para
despreciar las imperfecciones o irregularidades que presenta en su estructura. Es por
ello, que el material se considera como homogneo y continuo.

Los materiales compuestos laminados, pueden tambin ser considerados como un

medio continuo; sin embargo, sus propiedades mecnicas estn orientadas
preferencialmente, por lo que su relacin constitutiva cambia y no se manejan las dos
propiedades mecnicas de los materiales homogneos y continuos (mdulo de
elasticidad y relacin de Poisson); las constantes necesarias para caracterizar
completamente un material de esta naturaleza aumentan, de ah que su tratamiento
sea ms complejo.

2.1 Deformaciones unitarias [2.1][2.2][2.3][2.4]

Al analizar la deformacin de un cuerpo elstico, se supondr que existen fuerzas que

impiden su movimiento como cuerpo rgido, de modo que no es posible el
desplazamiento de las partculas del cuerpo sin una deformacin del mismo.

As mismo, es importante tomar en cuenta el siguiente sealamiento, el anlisis aqu

realizado slo es vlido cuando se tienen deformaciones pequeas, como las que se
presentan en la prctica.

P P
A B

Fig. 2.1 Componente de desplazamiento

Captulo II 27
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Si se tiene una barra como la de figura 2.1 a la cual se le aplica una carga P, para
analizar las deformaciones que se producen en el elemento diferencial de longitud x,
siendo sus extremos los puntos A y B (ver figura 2.2.), y considerando un estado
uniaxial de esfuerzo, se puede ver que al deformarse el elemento AB, el punto inicial
A se desplazar una longitud u, la cual es la componente de desplazamiento paralela
al eje x, este desplazamiento es un desplazamiento de cuerpo rgido (la parte de
material que est a la izquierda de A), por otro lado, el punto B habr cambiado a la
posicin u+u, donde u es el alargamiento sufrido por el elemento AB.

x
x,u
A u A B u+u B

Fig. 2.2 Componentes de desplazamiento en un elemento diferencial de longitud x

Con base en lo anterior, se puede determinar las deformaciones unitarias que se

generan en un cuerpo; considerando un pequeo elemento diferencial de lados dx dy
dz de material elstico, como el que se muestra en la figura 2.3.

Fig. 2.3 Elemento diferencial de un material elstico

Sabemos que la deformacin unitaria (), es determinada por el alargamiento ()

presentado en el cuerpo entre su longitud original (L O) (antes de ser deformada),
esto es:

= L Deformacin unitaria - - 2.1
O

Captulo II 28
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

El cambio de posicin de un punto en un cuerpo deformado, es referenciado a sus

componentes de desplazamiento u, v, w, estas son paralelas a los ejes x, y y z,
respectivamente. Se supondr tambin que dichas componentes (u, v, w) son muy
pequeas y que varan en todo el volumen del cuerpo.

Considerando solo el plano xy, determinaremos las deformaciones unitarias en

trminos de las diferenciales (ver figura 2.4), para este efecto, se supone que slo
existen dos esfuerzos normales x y y aplicados a las caras x y y, respectivamente, y
la rotacin debido a las cargas cortantes no est actuando.
u
Si se tiene, que el punto B se ha desplazado u + dx , donde u es el desplazamiento
x
como cuerpo rgido del elemento dx, de toda la materia que est a la izquierda de B,

y u dx es el alargamiento; al determinar la deformacin unitaria en direccin del eje
x
x, utilizando la definicin antes descrita, se obtiene:

u dx
x u
x = = - - -
dx x
2.2

Fig. 2.4 Deformacin lineal y angular

Captulo II 29
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

De igual forma, para obtener la deformacin unitaria en las direcciones de los ejes y
y z, tendremos:

v w
y = y z = - 2.3
y z

Hasta ahora slo se ha considerado las deformaciones producidas por los esfuerzos
normales, esto es la dilatacin del material, a continuacin se determinar las
deformaciones producidas por los esfuerzos cortantes, o sea la distorsin.

v es la componente de desplazamiento en direccin y, a medida que aumenta sta en

v
direccin x, tenemos que , la cual es la pendiente del lado inicialmente horizontal
x
(ver figura 2.4). Los cambios angulares de las caras x y y, proporcionan la
deformacin cortante experimentada por el elemento diferencial. La deformacin
cortante unitaria se representa por la letra griega (gama):

u v
xy = + - - 2.4
y x

De la misma forma, se obtiene la deformacin cortante para los planos XZ y ZY.

u w v w
xz = + y yz = + 2.5
z x z y

Ahora que ya se ha determinado la manera de obtener las deformaciones tanto

normales como cortantes, se puede establecer de manera matricial el tensor de
deformacin unitaria, de todo el cuerpo:

xx xy xz
[ ] = yx yy yz - - - 2.6
zx zy zz

Los trminos de la diagonal principal estn asociados con los alargamientos, mientras
que los que estn fuera de ella, se relacin con las distorsiones producidas en el
elemento diferencial.

Captulo II 30
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

2.2 Esfuerzo

Observando el cuerpo de forma arbitraria de la figura 2.5a, se nota que existen

fuerzas externas actuando sobre su superficie, stas se conocen como fuerzas de
superficie, as tambin actan fuerzas de cuerpo, que pueden ser ya sea fuerzas
gravitacionales, magnticas o centrfugas, la resultante de todas estas fuerzas es
representada por la flecha discontinua dentro del cuerpo.

Si estas fuerzas estn en equilibrio, se dice que el cuerpo se encuentra en equilibrio

esttico. Ahora, si se divide el cuerpo de la figura 2.5a en dos partes (I y II); para
que la porcin I contine mantenindose en equilibrio es necesario que existan
fuerzas internas, actuando en el plano aa, estas fuerzas internas estn distribuidas
continuamente sobre la superficie cortada, pero en general podrn variar sobre la
superficie tanto en direccin como en intensidad.

a) b)

Fig. 2.5 Fuerzas actuando sobre un cuerpo slido arbitrario

a) Cuerpo completo, parte I y II; b) parte I solamente.

En este caso, la resultante puede descomponerse en una carga dP perpendicular a la

superficie dA y al dividirla entre esta superficie diferencial, se obtiene el esfuerzo
normal que est actuando, esto es: = dP/dA. Por otra parte, la componente
tangencial dQ que est actuando de la dA, genera el esfuerzo cortante, = dQ/dA.
El esfuerzo, es un concepto usado para definir la intensidad y direccin de las fuerzas
internas en un punto en particular y que acta sobre un plano dado, pero fsicamente
ste no se aprecia; sin embargo, lo que causa s, como son las deformaciones.

De la figura 2.5; se seleccionan diferentes planos que cortan el punto O, resultar

que los esfuerzos diferirn en magnitud y direccin para cada uno de estos planos. La
descripcin completa de la magnitud y direccin de esfuerzos para todos los planos
posibles que constituyen el punto O, es lo que representa el estado general de
esfuerzo, como se puede observar en la figura 2.6.

Captulo II 31
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Alguno de los problemas de ingeniera, es determinar esencialmente el estado de

esfuerzos, an cuando, no siempre es suficiente para evaluar la resistencia de un
miembro estructural.

El estado de esfuerzo en un punto puede normalmente ser evaluado, por el clculo

de esfuerzos actuando sobre planos orientados convenientemente que pasan a travs
de un punto de inters. De la figura 2.6, se puede obtener el tensor de esfuerzos de
manera matricial.

x xy xz 1 12 13
[ ] = yx y yz = 21 2 23 2.7
zx zy z 31 32 3

Al igual que en las deformaciones unitarias, los elementos de la diagonal principal

estn relacionados con los esfuerzos normales, mientras los que estn fuera son los
esfuerzos cortantes.

Adems, en estas ltimas matrices, se comienza a notar algo que se conoce como
notacin tensorial, la cual ser de gran ayuda en las secciones siguientes, esta
pretende disminuir el nmero de subndices utilizados para representar los estados de
esfuerzos, ver la figura 2.6 a y b, en la cual se muestran dos tipos de notaciones
comnmente utilizadas.

2
y

2
y
21
yx
23 12
yz xy
32 1
zy x 31
zx 13
xz 3 1
z x

a) Subndices normales b) Subndices normales

representados por letras 3 numricos
z

Fig. 2.6 Componentes de esfuerzos en un estado general de esfuerzos

Captulo II 32
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

2.3 Ecuaciones diferenciales de equilibrio

En algunos problemas reales se requiere que el cuerpo en estudio est en equilibrio

esttico, esta condicin se logra haciendo que las fuerzas internas se equilibren con
las fuerzas externas que las producen. Para este efecto, el elemento diferencial dx dy
dz considerado en la figura 2.7, se encuentra en equilibrio esttico. Se sabe que no
en todos los puntos de un cuerpo, el esfuerzo es el mismo; siguiendo esta suposicin
el esfuerzo se incrementa de una cara a otra del elemento; puesto que la derivada de
x
x en direccin x es y si se avanza una distancia dx, el incremento del esfuerzo
x
x
que se tiene es: dx . De la misma manera se hace para los esfuerzos cortantes.
x

Cabe sealar que las fuerzas de cuerpo no se toman en cuenta en el anlisis, es por
ello que no aparecen en las ecuaciones siguientes.

Se considerando la figura 2.7 para determinar la ecuaciones diferenciales de

equilibrio; en este elemento se muestran solo los esfuerzos cortantes y normales en
direccin x, como utilizamos las ecuaciones de equilibrio se debe multiplicar dichos
esfuerzos por las reas respectivas en las cuales estn actuando, para determinar las
fuerzas respectivas.

yx
yx + dy
y

dy
zx x
x x + dx
zx + zx dz x x
z
yx dz

dx

Fig. 2.7 Elemento diferencial en equilibrio

Captulo II 33
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Realizando una suma de fuerzas en direccin x:

x yx
+
x x dx x dzdy + +
yx y dy yx dxdz

2.8

+ zx + zx dz zx dxdy = 0
z

Dividiendo la ecuacin 2.8 entre dx dy dz, queda:

x yx zx
x + y + z = 0 - 2.9

Como se puede observar en la ecuacin anterior, la suma de los incrementos de las

fuerzas superficiales en las caras del elemento diferencial, ms la fuerza de cuerpo en
la misma direccin, debern ser iguales a cero para que dicho elemento est en
equilibrio en esa direccin.

De manera similar se puede hacer lo mismo para las direcciones y y z:

y xy zy
y + x + z = 0

- - 2.10
z xz yz
z + x + y = 0

Estas tres ltimas ecuaciones determinan el estado de equilibrio de un elemento

diferencial.

2.4 Ecuaciones de compatibilidad

El problema bsico de la teora de la elasticidad consiste en general, en determinar el

estado de esfuerzo que se origina en un cuerpo sometido a varias cargas.

La expresin matemtica de la condicin de compatibilidad, entre la distribucin de

esfuerzo plano y la existencia de las funciones de desplazamiento continuas u y v,
que definen la deformacin para dos dimensiones son:

Captulo II 34
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
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u v u v
y = x = y xy = +
x y v x

Estas tres componentes de la deformacin estn expresadas en funcin de u y v, por

lo que estn ligadas entre s. La relacin existente entre ellas se deduce fcilmente de
las ecuaciones anteriores. Derivando dos veces respecto a y la primera ecuacin, dos
veces respecto a x la segunda y respecto a x y y la tercera, al ver que la suma de las
segundas derivadas de las dos primeras ecuaciones es igual a la derivada parcial
respecto a x y y de la tercera, por lo que resolviendo, se tiene:

2 x y xy
2 2

+ 2 = - - - 2.11
y 2 x xy

Ahora, si se expresa en trminos de los esfuerzos, se debe hacer lo siguiente,

aplicando la ley de Hooke, para el caso de esfuerzo plano, se tiene:

xy 2(1 + )
x =
1
( x y ) y =
1
( y x ) xy = = xy
E E G E
Derivando dos veces la primera ecuacin anterior con respecto a y, dos veces la
segunda ecuacin con respecto a x y dos veces la tercera ecuacin con respecto a x y
y, se obtiene:

2 2
2 + 2 ( x + y ) = 0 - - 2.12
x y

Esta ltima relacin obtenida, es la ecuacin de compatibilidad en trminos de

esfuerzos, tambin se le conoce con el nombre de ecuacin de Laplace o ecuacin
diferencial armnica.

2.5 Esfuerzo plano

Existen dos condiciones de carga bajo las cuales se puede simplificar el anlisis
estructural de un elemento cuando se analizan en dos dimensiones, estas son: 1)
Condicin de deformacin plana, la cual considera que cuando se tienen elementos
que son demasiado largos, en el cual sus extremos se encuentran restringidos al
movimiento en esa direccin, se puede considerar que los desplazamientos en dicha
direccin son casi nulos; y 2) Condicin de esfuerzo plano, la cual puede ser utilizada

Captulo II 35
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
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para el anlisis de laminados de material compuesto, es por ello que a continuacin

se explicar sta condicin.

El estado de esfuerzo plano es utilizado cuando se tienen elementos estructurales en

los cuales el espesor del mismo es muy delgado en comparacin con sus dimensiones
laterales.

En primera instancia, esta condicin se emplea cuando el espesor del cuerpo es

delgado y los esfuerzos que actan estn contenidos en el plano de estudio (x, y
y xy). El esfuerzo perpendicular a dicho plano es cero (z = 0).

Este tipo de esfuerzo se presenta tambin en distintos elementos estructurales

principalmente en los elementos llamados de cascaron o conocidos como
membranas, por ejemplo las cpulas de algunas construcciones, las pieles del
fuselaje y las alas en aviones, as como en tanques estacionarios o contenedores
esfricos, en donde el espesor de estos ltimos elementos son pequeos en
comparacin de su radio exterior.

a) b)

Fig. 2.8 Elemento en estado de esfuerzo plano.

Para analizar este estado de esfuerzo, se considerar el elemento infinitesimal

mostrado en la figura 2.8b. Este es un paraleleppedo rectangular cuyas aristas
son paralelas a los ejes x, y, y z. Las caras del elemento se designan considerando las
direcciones de sus normales salientes. De esta manera, la cara derecha del elemento
en esta figura se designa como la cara x positiva, y la cara izquierda como la cara x
negativa. Similarmente la cara superior es la cara y positiva y la cara frontal es la
cara z positiva.

Captulo II 36
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

En esfuerzo plano, solo las caras x y y del elemento estn sometidas a esfuerzos, y
todos los esfuerzos actan en el plano x-y. Por lo que tenemos que el estado de
esfuerzos en esfuerzo plano nos queda simplificado por x, y y xy.

La condicin de esfuerzo plano es:

z = zx = zy =0 y x, y y xy 0 - 2.13

Estos ltimos esfuerzos diferentes de cero, son los que determinarn las
deformaciones producidas en el elemento diferencial (Fig. 2.8b), mediante el mtodo
de superposicin y suponiendo que satisface la ley de Hooke, tenemos que el
esfuerzo normal x produce una deformacin x igual a x/E. Para el caso del
esfuerzo normal y, este produce una deformacin y en la direccin x igual a -x/E,
por lo que la deformacin resultante x es:

x =
1
( x y ) - - - 2.14
E

De la misma manera se obtienen las deformaciones y y z:

y =
1
( y x ) - - - 2.15a
E
z = ( x + y ) -
1
- - 2.15b
E
Estas dos ltimas ecuaciones se pueden comprobar fcilmente de la ecuacin
generalizada de Hooke, eliminando el esfuerzo normal en direccin z.

Colocando estas deformaciones en un arreglo matricial, se tiene:

x 1
= x
1
1
y E y - - 2.16
z

Ahora, si se consideran los esfuerzos cortantes xy y yx (los cuales son de igual

magnitud), producirn una distorsin del elemento tal que la cara z (perpendicular a
dicho eje), se convierte en un rombo, y la deformacin cortante, tambin llamada
deformacin angular, xy representa la reduccin angular entre el eje y y la cara x del
elemento, la cual se determina usando la ley de Hooke para esfuerzo cortante:
Captulo II 37
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

xy 2(1 + )
xy = = xy - - 2.17
G E
Por lo que ahora, si se quiere dejar determinado el estado de esfuerzo plano en
funcin de sus deformaciones unitarias y no en funcin de sus esfuerzos, se tiene:

x =
E
( x + y ) - - 2.18a
1 2

y =
E
( y + x ) - - 2.18b
1 2

xy = G xy - - - - 2.18c

Pasando estas ecuaciones a una forma matricial, tenemos:

x E /(1 2 ) E /(1 2 ) 0 x



y = E /(1 2
) E /(1 2
) 0 y - 2.19
xy 0 0 G xy

Ahora la forma matricial del estado de esfuerzo plano en funcin de los esfuerzos,
es:

x 1/ E / E 0 x

y = / E 1 / E 0 y - - 2.20
xy 0 0 1 / G xy

Debe mencionarse que el anlisis que se ha hecho hasta ahora del estado de
esfuerzo plano, se ha considerado que el material es isotrpico, y como se sabe en
un material de este tipo sus propiedades mecnicas no varan independientemente de
la posicin en que se encuentre el mismo.

Ms adelante, en la seccin 2.8, se tratar la condicin de esfuerzo plano, pero esta

vez considerando que el material es ortotrpico, esto implica que las propiedades
cambiarn dependiendo del plano en que se analice. Antes es necesario explicar
como se relaciona la ley de Hooke con los distintos tipos de materiales, y
posteriormente se estudiaran cada uno de ellos para abordar las relaciones
constitutivas en estado de esfuerzo plano en una lmina ortotrpica.
Captulo II 38
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

2.6 Ley generalizada de Hooke [2.5][2.6][2.7][2.8][2.9]

La relacin lineal-elstica entre el esfuerzo y la deformacin unitaria de un elemento

sometido a tensin (ver Fig. 2.9a) o compresin se conoce con el nombre de Ley de
Hooke, la cual se expresa mediante la ecuacin 2.21a, que an y cuando ya se haba
estando utilizando en las ecuaciones anteriores, se muestra la relacin que tiene sta
con la geometra de los materiales.

= E - - - 2.21a

donde E es el mdulo de elasticidad, que no es ms que la pendiente del diagrama

de esfuerzo deformacin unitaria en la regin elstica (ver Fig. 2.9b), y su valor
depende del material con que se realice la prueba, as como de la temperatura y la
rapidez con que se aplique la carga.

a b)

Fig. 2.9 Diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria.

La ley de Hooke puede ser expresada en forma general utilizando la notacin

tensorial:

i = Cij j - - - 2.21b

Hay que hacer notar que aqu se estn relacionando los seis esfuerzos que actan en
un estado tridimensional, con las seis deformaciones unitarias. Esta ecuacin 2.21b

Captulo II 39
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

se conoce como la ley generalizada de Hooke, donde Cij, es conocido con diversos
nombres como: constantes o mdulos elsticos, coeficientes de rigidez o matriz de
rigidez, la cual en el presente trabajo se denominar como matriz de rigidez, i,
j=1,.., 6, y representan los componentes de esfuerzo y de deformacin
unitaria respectivamente. sta contiene 36 constantes, solamente 21 de ellas son
independientes para el caso de los materiales anisotrpicos, estos materiales no
tienen ninguna simetra con ninguno de los ejes de referencia del material.

En esta misma ecuacin se utiliza una notacin compacta para definir los esfuerzos y
deformaciones, y sus equivalencias son las siguientes:

1 = 11 = x 1 = 11 = x
2 = 22 = y 2 = 22 = y
3 = 30 = z 3 = 33 = z
4 = 23 = yz 4 = 23 = 2yz = yz
5 = 31 = zx 5 = 31 = 2zx = zx
6 = 12 = xy 6 = 12 = 2xy = xy

El nmero mximo de constantes independientes para un material anisotrpico est

limitado por la simetra de los tensores de esfuerzo y deformacin y por la funcin de
densidad de energa de deformacin.

Dicha matriz de rigidez puede escribirse de manera matricial, como se muestra en la

ecuacin 2.22. Como se notar en la seccin siguiente, sta matriz de rigidez
cambiar dependiendo de la simetra del material anisotrpico en cuestin, adems
de que con un material con mayores planos de simetra, el anlisis del mismo se hace
ms sencillo.

C11 C12 C13 C14 C15 C16

C C22 C23 C24 C25 C26
21
C C32 C33 C34 C35 C36
Cij = 31
C41 C42 C43 C44 C45 C46 - 2.22
C51 C52 C53 C54 C55 C56

C61 C62 C63 C64 C65 C66

Por lo que si se expande la ecuacin 2.21b, se obtiene:

Captulo II 40
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

1 C11 C12 C13 C14 C15 C16 1

C C22 C23 C24 C25 C26 2
2 21
3 C31 C32 C33 C34 C35 C36 3
=
23 C41 C42 C43 C44 C45 C46 23 - 2.23
31 C51 C52 C53 C54 C55 C56 31

12 C61 C62 C63 C64 C65 C66 12

La forma invertida de la ley de Hooke puede escribirse de la siguiente manera:

i = S ij j - - 2.23

Donde Sij es llamada matriz de flexibilidad, se observa desde luego que es la inversa
de la matriz de rigidez:

S ij = Cij1 - - 2.24

2.7 Materiales simtricos [2.5][2.10][2.11]

Conforme aumenta el nmero de planos de simetra en un material, el nmero de

constantes independientes disminuye, esto se podr observar en cada uno de los
diferentes tipos de materiales simtricos que de menor a mayor grado se presentan a
continuacin; En la tabla 2.1 se hace un resumen de cada uno ellos.

2.7.1 Material monoclnico

Los materiales monoclnicos, son simtricos en uno de sus planos. Por ejemplo, si el
plano xy es un plano de simetra, todas las constantes asociadas con el eje z positivo
deben ser las mismas que aquellas asociadas con el eje z negativo.

Es por ello que en este material, la matriz de rigidez de la ecuacin 2.22 se reducir,
quedando con 20 constantes, de las cuales 13 son independientes.

Cabe sealar, que si el sistema de referencia del material cambia a un plano

arbitrario, el nmero de constantes se elevar a 36, pero el nmero de constantes
independientes continuar siendo 13.

Captulo II 41
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

2.7.2 Material ortotrpico

Si un material tiene dos planos de simetra, se considera que es ortotrpico, como el

que se muestra en la tabla 2.1, en la columna de este material; sin embargo, si estos
dos planos tienen simetra con un tercer plano perpendicular a ellos, se dice tambin
que el material contina siendo ortotrpico. Este material tiene 12 constantes en la
matriz de rigidez, de las cuales nueve son independientes, y sern las mismas an
cuando cambie el sistema de referencia del material.

Con referencia a este tipo de material, se realizar el anlisis de las lminas de

materiales compuestos propuesto en el objetivo del presente trabajo, en la seccin
siguiente se ahondar ms en el anlisis de este tipo de material.

2.7.3 Material transversalmente isotrpico

El siguiente nivel de simetra del material corresponde al caso de un material

transversalmente isotrpico, el cual tiene cinco constantes independientes en su
matriz de rigidez. Si el plano de isotropa coincide con uno de los planos del sistema
de coordenadas, las componentes distintas de cero son 12, como se muestra en la
tabla 2.1, de dicho material. El nmero de componentes independientes continuar
constante independientemente del sistema de coordenadas que se utilizar para
realizar el anlisis de este material.

2.7.4 Material isotrpico

Un material isotrpico, es aquel en el cual sus propiedades en cualquier punto de

material son independientes de la direccin y es porque todos sus planos son de
simetra. Es por ello que un material isotrpico solo tiene dos constantes elsticas
independientes (el mdulo de elasticidad y la relacin de Poisson), y la matriz de
rigidez completa tiene 12 como se muestra en la tabla 2.1.

Captulo II 42
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Tabla 2.1 Caractersticas de materiales con diferentes grados de simetra

Captulo II

Transversalmente
Monoclnico Ortotrpico Isotrpico
isotrpico
Nmero de Nmero de Nmero de Nmero de
Nmero de Nmero de Nmero de Nmero de
constantes constantes constantes constantes
constantes constantes constantes constantes
independientes independientes independientes independientes
20 13 12 9 12 5 12 2
Es un material el cual tiene
Es un material con un solo Es un material con dos planos Tiene propiedades isotrpicas
propiedades idnticas en cualquiera
plano de simetra. de simetra. en uno de sus planos.
de sus planos.
Matriz de rigidez

0 0 11
C C12 C12 0 0 0
C11 C12 C13 0 0 C16 C11 C12 C13 0 0 0 C11 C12 C12 0
C C C11 C12
C 0 C26 C 0 0 0 12
0 0 0
C22 C23 0 C22 C23 0 0 12 C22 C23 0
12 12 C12 C12 C11 0 0 0
C13 C23 C33 0 0 C36 C13 C23 C33 0 0 0 C12 C23 C22 0 0 0 C C

compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Determinacin de la matriz de rigidez de un material
C22C23 0 0 0 11 12 0 0
0 0 0 C44 C45 0 0 0 0 C44 0 0 0 0 0 0 0 2
C11C12

0 2 0 0
0 0 0 C45 C55 0 0 0 0 C55 0 0 0 0 0 C66 0
0 0 0
2
C11C12
C16 C26 C36 0 0 C66 0 0 0 0 0 C66 0 0 C66 0
0 0 0

0 0 0 0
2

Z Z Z Z

X1

X2 X2
Y Y Y Y
X1

X3 X3 X Plano isotrpico X
X X
transversal

Captulo II 42
43
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

2.8 Ecuaciones constitutivas de esfuerzo plano en una lmina unidireccional

La mayora de los materiales de ingeniera tienen, en una proporcin, el carcter de

material compuesto, desde el punto de vista microscpico, ya que poseen una fina
dispersin de una fase a otra; sin embargo, sta micro-heterogeneidad es ignorada,
es por ello que los metales son analizados comnmente como isotrpicos y
homogneos. De manera similar, en el anlisis de las propiedades elsticas de los
laminados se consideran que son homogneos a travs de todo su cuerpo, pero
desde el punto de visto microscpico.

La clase ms importante de los cuerpos no isotrpicos asociados con la fabricacin de

laminados son los cuerpos ortotrpicos, los cuales tienen tres planos perpendiculares
de simetra del material y las propiedades en cualquier punto son diferentes en las
tres direcciones, observe en la figura 2.10 dicha condicin. De esta forma, una
lmina tejida de fibra de vidrio (woven) se puede considerar como un material
ortotrpico, es por ello que en el anlisis de la lmina de material compuesto se
utilizar este tipo de material.

La lmina ortotrpica mostrada en la Fig. 2.10, se puede asumir como isotrpica en el

plano normal al eje x, debido a que sus propiedades son independientes de la
direccin en ese plano.

Z,3

Y,2

X,1

Fig. 2.10 Planos de simetra en una lmina unidireccional

Cuando se analiz el estado de esfuerzo plano en la seccin 2.5, se obtuvo la

ecuacin 2.20, la cual se volver a escribir, utilizando la notacin matricial, y que de
aqu en adelante se usar, quedando como sigue:

Captulo II 44
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

1 S11 S12 0 1
= S S 22 0 2
2 12 - 2.25
12 0 0 S66 12

Donde: S11= 1/E1, S22= 1/E2, S66= 1/G12 - - 2.26

S12 = S21= -12/E1 = -21/E2 - - 2.27

La ecuacin 2.25, se utilizar cuando se tenga una lmina bajo condicin de esfuerzo
plano, la cual, a diferencia de la de la ecuacin 2.20, se establece para un material
ortotrpico y en aquella se hace para un material isotrpico.

Las relaciones de Poisson de la ecuacin 2.27, se especifican: para 12, se refiere a

las deformaciones producidas en la direccin y (2), cuando la prueba a tensin de
una probeta est siendo esforzada en la direccin x (1), en tanto que 21 se
especifica de manera similar en las ecuaciones siguientes (2.28a y 2.28b).
2
12 = - - - 2.28a
1

21 = 1 - - - 2.28b
2

La relacin de esfuerzo-deformacin para una lmina unidireccional en las direcciones

principales de las fibras es:

1 Q11 Q12 0 1
= Q 0 2 -
[ ]x = [Qij ][ ]x ; 2 12 Q22 2.29
12 0 0 Q66 12

Donde Q11, Q12, Q22 y Q66 son llamadas coeficientes de rigidez, y se expresan de la
siguiente manera:

E1
Q11 = - - 2.30a
1 12 21
E E
Q12 = 12 2 = 21 1 - 2.30b
1 12 21 1 12 21

Captulo II 45
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

E2
Q22 = - - 2.30c
1 12 21
Q66 = G12 = 12 (Q11 Q12 ) - 2.30d

De las ecuaciones anteriores se ven las cuatro constantes independientes anteriores

Q11, Q12, Q22 y Q66 que son de un material ortotrpico bajo esfuerzo plano, o por el
contrario se puede notar las cuatro constantes independientes de ingeniera, E1, E2,
12 y G12. Estas pueden ser medidas exactamente en el laboratorio.

La ecuacin 2.29, indica un material ortotrpico, ensayado a tensin o compresin a

lo largo de sus direcciones principales, el cual no tiene deformaciones cortantes con
respecto a las direcciones principales y las deformaciones normales son
independientes de G12.

De manera similar, un esfuerzo cortante 12 produce solo deformaciones cortantes,

las cuales son independientes de E1, E2, 12. En otras palabras, no hay relacin entre
las deformaciones normales y cortantes. Esto no aplica cuando la lmina
experimentada se encuentra en cualquier otra posicin fuera de las direcciones
principales del material.

Considerando ahora una lmina que ser ensayada en un nuevo sistema coordenado
xy que tiene un ngulo con respecto a la direccin principal del material (1-2), como
se ilustra en la figura 2.11, y utilizando la teora de la elasticidad, se muestra que la
relacin de esfuerzo-deformacin de la ecuacin 2.29, cambiar de forma en esta
nueva posicin, como se observa a continuacin:

x Q11 Q12 Q16 x

y = Q12 Q 22 Q 26 y - 2.31a
xy Q16 Q 26 Q 66 xy

[ ]x = [Q ][ ]x - - - 2.31b

Definimos a la matriz transformada de rigidez reducida ( Q ), en esfuerzo plano, es:

[Q ] = [T ] [Q][T ]
1
1
2 - - 2.31c

La matriz Q de la ecuacin 2.31b, es llamada matriz transformada de rigidez

reducida, y los trminos individuales de dicha matriz son:

Captulo II 46
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Q11 = Q11m 4 + 2(Q12 + 2Q66 )m 2 n 2 + Q22 n 4

Q12 = (Q11 + Q22 4Q66 )m 2 n 2 + Q12 (m 4 + n 4 )
Q 22 = Q11n 4 + 2(Q12 + 2Q66 )m 2 n 2 + Q22 m 4
Q16 = (Q11 Q12 2Q66 )m 3 n + (Q12 Q22 + 2Q66 )n 3 m - 2.32

Q 26 = (Q11 Q12 2Q66 )mn 3 + (Q12 Q22 + 2Q66 )nm 3

Q 66 = (Q11 + Q22 2Q12 2Q66 )m 2 n 2 + Q66 (n 4 + m 4 )

donde m= cos y n= sen .

Z,3

1
X

Fig. 2.11 Rotacin de sistema coordenado 1-2 al X-Y

De la misma manera que se realiz la rotacin de ejes en la relacin de esfuerzo-

deformacin de la ecuacin 2.29, se har lo mismo con la ecuacin 2.25.

La relacin de esfuerzo-deformacin de la ecuacin 2.31, queda de la siguiente

manera al ser invertida:

x S 11 S 12 S 16 x

[ ]x = [S ].[ ]x ; y = S 12 S 22 S 26 y - 2.33
xy S 16 S 26 S 66 xy

Captulo II 47
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Donde Sij es la matriz de flexibilidades reducida; a continuacin se definirn cada uno

de los trminos de esta matriz en funcin de Sij

S 11 = S11m 4 + (2 S12 + S 66 )m 2 n 2 + S 22 n 4
S 12 = ( S11 + S 22 S 66 )m 2 n 2 + S12 (m 4 + n 4 )
[
S 16 = (2S11 2S12 S 66 )m 2 + (2S12 2S 22 + S 66 )n 2 nm ]
S 22 = S11n 4 + (2 S12 + S 66 )m 2 n 2 + S 22 m 4 2.34

[
S 26 = (2S11 2S12 S 66 )n 2 + (2 S12 2 S 22 + S 66 )m 2 nm ]
S 66 = 4( S11 2 S12 + S 22 )m 2 n 2 + S 66 (n 2 m 2 ) 2

Como se ha visto hasta ahora, ya se pueden determinar las constantes de la matriz

de rigidez reducida y flexibilidad reducida, a cualquier ngulo con respecto a los
ejes principales del material; sin embargo, tambin se necesita realizar la
transformacin de las matrices de esfuerzo y deformacin, para lo cual se debe
utilizar unas matrices de transformacin, tanto para el esfuerzo, como para la
deformacin unitaria, como a continuacin se precisa.

Para el caso del esfuerzo, tenemos:

1 x
= [T ]
2 1 y - - 2.35
12 xy

Y para la deformacin:

1 x
= [T ]
2 2 y - - 2.36
12 xy

Las matrices de transformacin de esfuerzos [T1] y de deformacin [T2], se escriben

a continuacin, respectivamente:

Captulo II 48
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

m2 n2 2mn
[T1 ] = n m 2 2mn -
2
- 2.37a
mn mn m 2 n 2

m2 n2 mn
[T2 ] = n 2 m2 mn

- 2.37b
2mn 2mn m 2 n 2

Con estas ecuaciones (2.35 y 2.36) se puede hacer la transformacin de cualquier

material ortotrpico, el cual se haya ensayado solamente en las direcciones
principales del material laminado o viceversa. En el presente trabajo, se realizarn
pruebas en distintas direcciones, con lo cual se corroborar de manera analtica los
resultados obtenidos experimentalmente, y posteriormente de manera numrica.

2.9 Constantes de ingeniera de una lmina fuera de su direccin principal

[2.5][2.6][2.9]

Es posible desarrollar expresiones para las constantes de ingeniera, cuando el

material se encuentra desfasado un ngulo fuera de los ejes principales del
material, como se muestra en la figura 2.12, claro que para realizar esto se considera
que se tiene un estado de esfuerzo unidireccional aplicado a una lmina.

Cuando se tiene un estado de esfuerzo dado bajo la condicin anterior (x, y, xy),
las deformaciones pueden ser determinadas por la ecuacin 2.25, y las constantes de
ingeniera se calcularn a partir de las ecuaciones siguientes, en funcin de la
constante que se trate.

2.9.1 Mdulo de elasticidad axial

Considerando una lmina que tiene sus fibras fuera de la direccin principal del
material, la cual tiene una carga x 0 con y = xy = 0, como la que se muestra en la
figura 2.12.

La deformacin axial de la ecuacin 2.33, para esta condicin es:

x = S 11 x - - - 2.38

Captulo II 49
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

y
2 1

x x

Fig. 2.12 Lmina bajo tensin fuera de la direccin principal del material

Y utilizando la definicin del mdulo de Young:

1
x = x - - - 2.39
Ex

Combinando la ecuacin 2.38 con la 2.39, tenemos una expresin del mdulo de
elasticidad axial Ex en trminos del coeficiente de flexibilidad reducida, esto es:

1
Ex = - - - 2.40
S 11

Este mdulo de elasticidad axial puede expresarse en trminos de los coeficientes de

flexibilidad de las coordenadas principales del material.

1 1
Ex = = 2.41
S 11 S11m + (2S12 + S 66 )m 2 n 2 + S 22 n 4
4

o, en trminos de las constantes de ingeniera del material en la direccin principal

del mismo:

E1
Ex =
E E - - 2.42
m + m n 2 12 + 1 + n 4 1
4 2 2

G12 E2

Captulo II 50
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

2.9.2 Mdulo de elasticidad transversal

La expresin para el mdulo de elasticidad transversal Ey, es determinado por el

siguiente estado de esfuerzo, y 0 con x = xy = 0, el cual es aplicado a la lmina
de la figura 2.12.

Usando el estado de esfuerzo de la ecuacin 2.33, y aplicando el mismo

procedimiento que en la seccin anterior, se tiene que Ey, es igual a:

y 1
Ey = = - - - 2.43
y S 22

Sustituyendo S22 de la ecuacin 2.34 en la ecuacin 2.43, queda:

E1
Ey =
E E 2.44
n + m n 2 12 + 1 + m 4 1
4 2 2

G12 E2

2.9.3 Mdulo de elasticidad cortante

El mdulo de elasticidad cortante, Gxy, es calculado por el estado de esfuerzo, xy 0

y x = y = 0, utilizando la ecuacin 2.33 y la ley de Hooke para esfuerzo cortante,
nos queda el siguiente resultado:

xy 1
Gxy = = - - - 2.45
xy S 66

Sustituyendo el valor de S66 de la ecuacin 2.34 en la ecuacin 2.45, se obtiene:

E1
Gxy = - 2.46
2 2 E1 E
4n m 1 + 2 12 + + (n 2 m 2 ) 2 1
E2 G12

2.9.4 Relacin de Poisson

La relacin de Poisson, xy, es definida como una relacin negativa de la deformacin

lateral y entre la deformacin axial x, asociada a un esfuerzo x. As, considerando
la misma condicin de carga como en el caso de la fig. 2.12 y usando la ecuacin
2.33 para hallar la deformacin, se puede escribir:

Captulo II 51
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

y S 12
xy = = - - - 2.47
x S 11

Combinando la ecuacin 2.47 con la 2.34, se tiene:

E E
n 2 m 2 1 + 1 1 (n 4 + m 4 ) 12
E2 G12
xy = 2.48
4 2 2 E1 E
m + n m 2 12 + + n 2 1
G12 E2

El valor negativo de la relacin de Poisson es debido a que el material presenta una

deformacin negativa (compresin) en el sentido lateral cuando est sujeto a un
esfuerzo a tensin.

2.10 Teora de laminados [2.5][2.6][2.7]

En las secciones anteriores se ha visto cmo determinar las propiedades elsticas de

una lmina o capa de material compuesto, a continuacin se mencionar cmo
establecer las ecuaciones que describen las respuestas lineales-elsticas de un
compuesto laminado el cual est sujeto a cargas en el plano y a momentos flectores.

Las lminas o capas individuales que constituyen el laminado se consideran que

pueden ser homogneas, ortotrpicas o transversalmente isotrpicas (alguna de
ellas), y que se encuentran en estado de esfuerzo plano. Un laminado tpico en un
sistema de coordenadas global se muestra en la figura 2.13.

Por otro lado, dicho anlisis es una aproximacin, el cual predice las propiedades de
un laminado usando la teora clsica de laminados.

En el laminado de la figura 2.13, se toma un sistema de coordenadas global x, y, z,

con z perpendicular al plano del laminado y con sentido positivo hacia abajo. El
origen del sistema coordenado est localizado sobre el plano medio del mismo,
centrado entre las dos superficies, superior e inferior. El laminado est constituido de
N capas, numeradas de arriba hacia abajo. Cada lmina tiene una distinta
orientacin de las fibras denotada por k. Como se indica en la misma figura, la
coordenada z de la superficie inferior de la kesima lmina es designada como zk
mientras la superior como zk-1. El espesor tk de cualquier lmina es entonces tk = zk -
zk-1. La superficie superior del laminado se denota con z0 y el espesor total de este
con 2H.

Captulo II 52
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

tk z0
-H
z1

y
zk-1 zk Plano medio
k
k zN
H
(2)
N
(1)
x
z (3)

Fig. 2.13 Coordenadas de un laminado compuesto

Ha sido ideado un sistema para describir la secuencia de colocacin de las lminas en

el laminado, a travs de usar corchetes, parntesis, diagonales y subndices. La
forma ms comn para designar un laminado es encerrar en corchetes una
secuencia; para establecer las orientaciones de las fibras se inicia en la parte superior
del laminado (k = 1); para separar las distintas capas o grupos de capas se utiliza una
diagonal (/); para designar los grupos repetidos se maneja el subndice n, donde n
es el nmero de veces que un grupo es repetido; para los laminados simtricos, los
cuales se consideran de esta manera, si las lminas que lo constituyen se repiten de
la misma forma en ambos lados del plano medio, para lo cual, se utiliza el subndice s
al cerrar los corchetes, esto es para simplificarlo; en la tabla 2.2 se proporcionan
algunos ejemplos de las notaciones.

Tabla 2.2 Ejemplos de la notacin de los laminados

Secuencia de las lminas Laminado # de lminas

8 lminas @ 0, simtrico [08] 8

2 @ +45, 2 @ -45, simtrico [452/-452]s 8
+45/-45/+45/-45, simtrico [(45)2]s 8
+45/-45/0/90, simtrico [45/0/90]s 8
50 grupos de [45/0/90], simtrico [(45/0/90)50]s 400
+ , - , simtrico []s 4
+ , - , + , Anti-simtrico [+, -, +] 3
+45/-90/+30/-60, Anti-simtrico [45/-90/30/-60] 4

Captulo II 53
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Para examinar anlisis ms complejos de estos materiales laminados, se pueden

observar las referencias [2.3] y [2.7].

Las propiedades elsticas de un laminado dependen de las propiedades de la lmina.

Por lo tanto, se requieren las siguientes consideraciones para poder realizar las
predicciones tericas hechas con esta teora de laminado, las cuales son:

a) El laminado est compuesto de lminas perfectamente adheridas unas a

otras.
b) Cada lmina es un material homogneo con propiedades conocidas.
c) El adhesivo entre las lminas que constituyen el laminado es infinitamente
delgado.
d) Las propiedades individuales de cada lmina pueden ser isotrpicas,
ortotrpicas o transversalmente isotrpicas.
e) Cada lmina se encuentra en estado de esfuerzo plano.

2.11 Relacin desplazamiento-deformacin en laminados

Las consideraciones de Kirchhoff suponen que los esfuerzos normales permanecen en

la misma direccin recta y normal al plano medio deformado, por lo que se requiere
que las deformaciones cortantes zx y zy sean idnticas a cero. La hiptesis de que
los esfuerzos normales a el plano medio no cambian de longitud requiere que los
desplazamientos de z sean funcin de las coordenadas x y y nicamente (w =
w(x,y)).

El esquema de una superficie media deformada en el plano x-z se muestra en la

figura 2.14. Si se asume que los desplazamientos son pequeos, la pendiente , de
la superficie media deformada tambin ser pequea, y para ngulos pequeos la
tangente del ngulo es aproximadamente igual al ngulo, por lo que:

w
tan = - - - 2.49
x

El desplazamiento total en z, u, de un punto A (ver figura 2.14), puede escribirse

como la suma del desplazamiento en el plano medio uo ms el desplazamiento debido
a la rotacin del esfuerzo normal en dicho plano. As, se asume que:

w
u = u o z tan = u o z = u o z - 2.50
x

Asimismo, considerando el desplazamiento en y, v, en el plano yz es expresado en

trminos del desplazamiento y, v o, en el plano medio, y la pendiente es: w / y .

Captulo II 54
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

w
v = vo z - - - 2.51
y

uo Plano medio
original

z
x
A
y
w (x , y)

x
w

Plano medio
z deformado
z


A
- z

Fig. 2.14 Plano medio deformado del laminado

Debido a que los esfuerzos normales no cambian la longitud en el plano de deflexin,

w, es independiente de z, y puede escribirse.

w (x,y) = w o(x,y)- - - 2.52

Donde el subndice o se refiere al plano medio. Los desplazamientos de las

ecuaciones 2.50, 2.51 y 2.52 se pueden combinar con las ecuaciones de
desplazamientos 2.2, 2.3 y 2.4, considerando que estn dados en deformacin plana:

Captulo II 55
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

u u o 2w
x = = z 2 = xo + z k x
x x x
v v o
2w
y = = z 2 = yo + z k y - 2.53
y y y
u v u o 2w v o
xy = + = 2z + = xyo + z k xy
x y y xy x

Donde las curvaturas {k} son definidas:

2w
kx =
x 2
2w
ky = 2 - - - - 2.54
y
2w
k xy = 2
xy

Combinando las ecuaciones 2.53 y 2.54, y escribindolas en forma matricial:

x xo k x
o
y = y + z k y - - - 2.55
o k
xy xy xy

y de manera ms simple:

{ }x = { o }x + z { k }x - - - 2.56

Esta ltima ecuacin expresa la deformacin total { }x , en cualquier localizacin z

del laminado en trminos de las deformaciones en el plano medio { }x , y las de
o

curvatura { k }x ; sta es una ecuacin fundamental de la teora de laminados. La

deformacin total es la suma de las deformaciones en el plano medio y las
deformaciones asociadas con las curvaturas.

Es importante hacer notar que se ha llegado a un resultado sin especificar el tipo de

material, as como la cantidad de una o ms lminas que constituyen el laminado.
Este resultado de las suposiciones de Kirchhoff sobre los desplazamientos es
independiente de las consideraciones del material.

Captulo II 56
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

2.12 Esfuerzos en los laminados [2.5]

Los esfuerzos en cualquier localizacin z pueden ahora ser determinados simplemente

por la sustitucin de las deformaciones (ec. 2.56) dentro de las ecuaciones
constitutivas de esfuerzo plano (2.31b), rescribiendo aqu;

[ ] x = [Q ]k [ ]x - - 2.57

Donde [Q ] k es la matriz transformada de rigidez reducida, de la ksima lmina

constituyente del laminado, correspondiente a una localizacin z. Un punto muy
importante de sealar es que el uso de esta matriz en la ecuacin constitutiva del
laminado (ec. 2.57) vara con la orientacin de la fibra.

Sustituyendo la ecuacin 2.56 en la 2.57, nos queda una expresin general de

esfuerzo en la direccin z, en la kesima capa del laminado.

{ }k = [Q ]k { o }+ [Q ]k z{k} - - 2.58

El primer trmino de la ecuacin anterior corresponde a los esfuerzos asociados con

las deformaciones del plano medio, y el segundo trmino pertenece a los esfuerzos
asociados a las deformaciones por flexin. El subndice x ha sido quitado debido a la
presencia de la matriz [Q ] k , la cual indica que la ecuacin es vlida para cualquier
sistema de coordenadas arbitrario.

2.12.1 Fuerzas en el plano por unidad de longitud

Las fuerzas en el plano por unidad de longitud { Nx , Ny , Nxy }, mostradas en la figura

2.15, estn definidas como las integrales a travs de todo el espesor del laminado en
esfuerzos planos. Esto es:

H
N =
x
H
x dz

H
N =
y
H
y dz - - - 2.59

H
N = xy dz
xy
H

Captulo II 57
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Ny

Nyx
Nxy
Nx
Nx
x
Nyx Nxy

Ny

z
y
Fig. 2.15 Fuerzas en el plano por unidad de longitud

Las ecuaciones 2.59 pueden ser escritas en forma condensada:

H
{N } = { } dz - - - 2.60
H

Sustituyendo la ecuacin 2.58 en sta ltima (2.60), queda;

H H
{N } = [Q ] k
{ }dz + [Q] k {k}zdz
o
- 2.61
H H

Recordando que { }x y { k }x son independientes de z, la integral sobre el espesor

del laminado puede ser remplazada por la sumatoria de las integrales de los
espesores individuales de cada lmina, por lo que se obtiene:

Zk o n Zk
{ }
n
{N } = [Q ] dz + [Q ] zdz {k}
k k
2.62
k =1 Z k 1 k =1 Z k 1

La ecuacin para las fuerzas en el plano por unidad de longitud, puede rescribirse de
la siguiente manera:

{N } = [A ]{ o }+ [B]{k} - - 2.63

Captulo II 58
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Donde A y B, son matrices que definen las sumatorias sobre todas las n capas,

n
{ A } = [Q ] k (zk zk 1 ) - - 2.64a
k =1

(z )
n
{ B } = 1 [Q ] k 2
k zk21 - - 2.64b
2 k =1

Se debe mencionar, que la matriz de rigidez [Q ] k es constante para cada una de las
lminas o capas, constituyentes del laminado.

La relacin fundamental 2.63, asocia las fuerzas en el plano por unidad de longitud
{ }
de las deformaciones o en el plano medio y las curvaturas del laminado { k } a
travs de las matrices [A] y [B]. La matriz [A] representa la rigidez en el plano y la
[B] define el acoplamiento entre la flexin y el estiramiento (bending-stretching
coupling). De la ecuacin 2.64a, se hace evidente que [A] es funcin de los
espesores de la lmina tk = (zk - zk-1), pero es independiente de la secuencia de
colocacin de las lminas dentro del laminado. En contraposicin, de la ecuacin
2.64b, [B] dependiente de la secuencia de colocacin de las lminas individuales, con
respecto a los trminos ( zk2 zk21 ) .

2.12.2 Momentos por unidad de longitud

Se definen los momentos por unidad de longitud como ( Mx , My , Mxy ) que son las
integrales de la diferencial de fuerza (ver figura 2.16) i dz , por el brazo de palanca z,
integrado sobre todo el espesor del laminado, por lo que se tiene:

H
M x = x zdz
H
H
M Y = Y zdz - - - 2.65
H
H
M xy = xy zdz
H

De manera condensada;
{M } = H { } z dz
H
- - 2.66

Sustituyendo la ecuacin 2.58 en la 2.66, se tiene una expresin muy utilizada para la
determinacin de los momentos por unidad de longitud:

{M } = [B]{ o }+ [D]{k} - - 2.67

Captulo II 59
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

donde [D] es la matriz de rigidez por flexin, y se define como:

(z )
n
{D} = 1 [Q ] k 3
k zk3 1 - - 2.68
3 k =1

My

Myx
Mxy
Mx
Mx
Mxy
Myx x

My

y
z

Fig. 2.16 Momentos por unidad de longitud

De la ecuacin 2.68, vemos que la matriz [D] depende de la secuencia de colocacin

de las lminas en el laminado por el trmino ( z k3 z k31 ) .

2.13 Relaciones constitutivas de los laminados

Las ecuaciones 2.63 y 2.67 se pueden combinar para dar una relacin fundamental
de la teora de laminados:

N A B o
= - - - 2.69
M B D k

Esta puede ser escrita de manera expandida, esto es:

Captulo II 60
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

N x A11 A12 A16 B11 B12 B16 xo

N
y A12 A 22 A 26 B12 B 22 A 26 yo
N xy A16 A 26 A 66 B16 B 26 B66 xyo
= - 2.70
M x B11 B12 B16 D11 D12 D16 k x
M y B12 B 22 B 26 D12 D 22 D 26 k y

M xy B16 B 26 B66 D16 D 26 D 66 k xy

Las ecuaciones 2.69 y 2.70, muestran claramente la unin entre la respuesta de

flexin y estiramiento del laminado reflejada en la matriz [B], si esta matriz es igual a
cero ([B]=0), las respuestas en el plano se desacoplan de la de flexin. Esta
aseveracin es vlida para el caso de los laminados que son simtricos con respecto a
su plano medio.

La ecuacin 2.69 se puede invertir para dar;

o A' B' N
= - - 2.71
k B' D' M

Esta ecuacin puede ser escrita de manera expandida, esto es:

xo A'11 A'12 A'16 B'11 B'12 B'16 N x

o
y A'12 A'22 A'26 B'12 B'22 A'26 N y
xyo A'16 A'26 A'66 B'16 B'26 B'66 N xy
= - 2.72
k x B'11 B'12 B'16 D'11 D'12 D'16 M x
k y B'12 B'22 B'26 D'12 D'22 D'26 M y

k xy B'16 B'26 B'66 D'16 D'26 D'66 M xy

Las ecuaciones 2.67, 2.70, 2.71 y 2.72 son fundamentales en la teora de laminados.
stas describen las respuestas de estos bajo la influencia de las deformaciones en el
plano medio y las curvaturas generados por las fuerzas y los momentos por unidad
de longitud. Si las deformaciones unitarias en el plano medio, las curvaturas en el
laminado, y la secuencia de colocacin de las lminas en el laminado son conocidas,
las deformaciones unitarias y los esfuerzos en cualquier localizacin de z pueden ser
determinados directamente de las ecs. 2.56 y 2.58.

La aplicacin de estas ecuaciones para una clase de laminado como lo son los
simtricos, se expondr a continuacin; an y cuando existen otros tipos, estos se
pueden estudiar con ms detalle en las siguientes referencias [2.1], [2.3] y [2.7].

Captulo II 61
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

2.14 Laminados simtricos

Si la secuencia de colocacin de las lminas en el laminado es simtrica con respecto

al plano medio del mismo, la matriz [B] es idnticamente igual a cero. Esto puede
ser comprobado si se considera las contribuciones de dos lminas idnticas, p y q (las
cuales son del mismo material, orientacin de fibra y espesor), localizadas
simtricamente al plano medio, como se observa en la figura 2.17. Debido a que las
lminas tienen caractersticas semejantes, los trminos individuales de las matrices de
rigideces reducidas, son tambin idnticas,

Q ij ( p ) = Q ij (q ) - - 2.73

La localizacin simtrica de las lminas con respecto al plano medio requiere que:

z p = zq 1 - - - - 2.74a
z p 1 = zq - - - - 2.74b

De la definicin de [B] en la ecuacin 2.64b, la contribucin de las dos lminas

simtricas para cualquier coeficiente Bij es:

1 1
Bij ( p + q ) = Q ij ( p)( z 2p z 2p1 ) + Q ij (q)( z q2 z q21 ) - 2.75
2 2

Sustituyendo las ecs. 2.74 a y b en la 2.75, se tiene:

1
Bij ( p + q) = Q ij ( p)( z 2p z 2p 1 z 2p + z 2p 1 ) - - 2.76
2

p zp-1
zp

Plano medio
z=0

zq-1
q zq

Fig. 2.17 Lminas simtricas

Captulo II 62
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

As, la contribucin de cualquiera de los dos laminados es cero para todos los
trminos de Bij. De aqu, que la matriz [B], es cero para un laminado simtrico. En
contraste, la contribucin de Aij y Dij para dos lminas simtricas no es cero;

A ij ( p + q) = 2Q ij ( p)( z 2p z 2p 1 ) = 2Q ij (t p ) 0
2 - 2.77
D ij ( p + q) = Q ij ( z 3p z 3p 1 ) 0
3

Donde tp es el espesor de las lminas.

Sabiendo que [B]=0 en la ecuacin 2.69, las ecuaciones constitutivas para un

laminado simtrico son:

{N} = [A]{ o } - - 2.78

{M} = [D]{k} - - 2.79

Estas ecuaciones (2.78 y 2.79), muestran claramente que [A] representa la rigidez en
el plano y [D] la rigidez a la flexin de un laminado simtrico.

Las ecuaciones constitutivas para un laminado simtrico pueden ser expandidas para
observar los efectos de los trminos individuales. Para las respuestas en el plano se
ve:

N x A11 A12 A16 xo

N y = A12 A 22 A 26 yo - - 2.80
N A A 66 xyo
xy 16 A 26

N x = A11 xo + A12 yo + A16 xyo

N y = A12 xo + A 22 yo + A 26 xyo - - 2.81
N xy = A16 xo + A 26 yo + A 66 xyo

Como lo indican estas ecuaciones, A11 y A22 corresponden a la rigidez por los
esfuerzos normales mientras que A66 a la rigidez por los esfuerzos cortantes, A12
est en trminos de la relacin de Poisson, y A16 y A26 en funcin del acoplamiento
entre los esfuerzos normales y cortantes.

Similarmente, la expansin de la ecuacin 2.79, frente a la respuesta de flexin de un

laminado simtrico da:

Captulo II 63
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

M x D11 D12 D16 k x

M y = D12 D 22 D 26 k y - - 2.82a
M D D 66 k xy
xy 16 D 26
y
M x = D11k x + D12 k y + D16 k xy
M y = D12 k x + D 22 k y + D 26 k xy - - 2.82b
M xy = D16 k x + D 26 k y + D 66 k xy

Las respuestas que se presentan en el plano correspondientes a cada uno de los

trminos de la ecuacin anterior se da de la siguiente manera, D11 y D22, corresponde
directamente a la rigidez de flexin normal a lo largo de los ejes x y y,
respectivamente; D66 es la rigidez a torcerse, D12 es el trmino de acoplamiento
entre los momentos normales Mx y My y las curvaturas normales kx y ky, y D16 y D26
son los expresiones de acoplamiento entre los momentos normales y las curvaturas
de giro, as como tambin kxy, el acoplamiento entre los momentos de giro y las
curvaturas normales.

An y cuando existen otros tipos especiales de laminados, aqu solo se trataran los
simtricos, en las bibliografas listadas en las referencias, se podrn encontrar una
gran cantidad de los no simtricos o especiales.

2.15 Recapitulacin

El propsito de este segundo captulo, es establecer los criterios tericos mnimos

para la comprensin y el anlisis de los compuestos laminados; se ha introducido
aqu al anlisis de esfuerzos plano requerido para este tipo de materiales,
determinando las constantes de elsticas necesarias de una lmina unidireccional, las
cuales ayudaran a establecer la matriz de rigidez de un compuesto laminado. As
tambin, se estableci la ecuacin fundamental de la teora de laminados, la cual
servir para cualquier tipo de configuracin de estos.

Hasta ahora, solo se ha tratado la teora de los compuestos laminados, a

continuacin se estudiar la parte experimental. En el captulo tres se mostrar la
metodologa y el desarrollo que se sigue para determinar las constantes elsticas de
un material compuesto laminado.

Existe una gran variedad de formas de elaborar un laminado, solo que en este
trabajo se abocar a los laminados ortotrpicos, debido principalmente a que en el
mercado existen lminas tejidas con esta disposicin, la cual proporciona
caractersticas mecnicas mucho mejores, como se observar en el prximo captulo.

Captulo II 64
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

2.16 Referencias

[2.1] TIMOSHENKO S. AND GOODIER J. N. Teora de la Elasticidad

McGrawHill Espaa 1968
[2.2] JUVINALL C. ROBERT Stress, Strain and Strength McGraw Hill U.S.A.
1967
[2.3] BORESI & SCHMIDT Advanced Mechanics of Materials John Wiley& Sons
U.S.A. 1993
[2.4] SECHLER E. ERNEST Elasticity in engineering John Wiley&Sons U.S.A.
1961
[2.5] HERAKOVICH T. CARL Mechanics of Fibrous Composites John Wiley &
Son U.S.A. 1998
[2.6] HULL DEREK An introduction to composite materials Cambridge University
Press Gran Bretaa 1981
[2.7] REDDY J. N. Mechanics of laminated composite CRC Press U.S.A 1997
[2.8] TSAI W. STEPHEN & HANN H. THOMAS Introduction composite materials
Technomic Publishing Co. U.S.A. 1980
[2.9] HAJELA PRABHAT Design and Optimization of Laminated Composite
Materials John Wiley & Son U.S.A. 1999
[2.10] TSAI W. STEPHEN & MIRAVETE DE MARCO ANTONIO Diseo y anlisis
de materiales compuestos Revert Espaa
[2.11] GRDAL ZAFER, HAFTKA T. RAPHAEL & HAJELA PRABHAT Design and
Optimization of Laminated Composite Materials John Wiley&Son U.S.A. 1999

Captulo II 65
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Captulo III

Metodologa y desarrollo experimental

En el captulo tres, se describir la metodologa a emplear para cumplir con el

objetivo de este trabajo, de la misma manera se explicar el desarrollo experimental
utilizado para la determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas de los
materiales compuestos laminados.

3.1 Metodologa

Como muchas de las metodologas empleadas en el diseo de componentes o

sistemas mecnicos, se requiere de una serie de pasos para determinar una forma
idnea de estos; de la misma manera que en el diseo de estos componentes, el
diseo de los materiales compuestos es un proceso iterativo en el que deben
encontrarse las mejores caractersticas del material para la funcin especificada.

El objetivo del presente trabajo es determinar la matriz de rigidez de un material

compuesto laminado; la metodologa empleada se menciona a continuacin de
manera general: seleccin de los materiales constituyentes del compuesto laminado,
fabricacin del material compuesto, elaboracin de las probetas, determinacin de las
propiedades fsicas y mecnicas del material compuesto, formulacin de las
relaciones lineal-elsticas del laminado utilizando dos formas distintas (analtica y
experimental), anlisis y comparacin de los resultados y por ltimo establecer la
matriz de rigidez, la cual se validar por dos mtodos. A continuacin se mencionan
cada uno de estos pasos que constituyen sta metodologa.

A. Seleccin de los materiales constituyentes

Para todo material compuesto laminado se requiere de una matriz y de un

refuerzo que es la fibra, en este caso se utilizar como matriz la resina polister,
la cual es muy empleada en la industria mexicana (especficamente en la
automotriz y los talleres mecnicos de reparacin) y es tambin fcil de encontrar
en el mercado nacional, adems de ser barata. Claro que sta tambin tiene sus
inconvenientes comparada con otros tipos de resinas como la epxica, debido a
que es ms txica, as como menores propiedades mecnicas.

El refuerzo que se seleccion fue fibra de vidrio, ya que adems de ser

relativamente barata, es resistente y se consigue en varias empresas mexicanas,
aunque tambin se pueden obtener de importacin. Estas son ms caras pero con
propiedades mecnicas mejores.

Captulo III 66
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Como se haba mencionado en el objetivo de la tesis, los materiales que se

utilizarn en la fabricacin del laminado son de origen nacional, para con ello
abaratar el producto y se produzcan mayores beneficios del mismo.

B. Fabricacin de los materiales compuestos

Cabe hacer mencin que el proceso de fabricacin utilizado para la elaboracin de

los compuestos laminados es el mismo que se llev a cabo en el trabajo de
Hernndez [3.1], y que aqu explicaremos a continuacin con algunas
modificaciones hechas para nuestro problema en particular.

Para realizar el anlisis analtico, se requiere tener las propiedades mecnicas y

fsicas de una lmina de forma unidireccional que constituya al laminado, a
diferencia del anlisis experimental, en el cual se tiene que realizar el laminado de
forma bidireccional y sobre l determinar las constantes elsticas.

Para la obtencin de la lmina unidireccional se utilizan los mismos materiales, los

cuales se encuentran dispuestos en una sola direccin, ya que se utiliza una tela
de fibra de vidrio conocida como tela marina, la cual tiene una configuracin
bidireccional tejida (woven). Algo que debe de respetarse tanto en la lmina
como en el laminado, es el porcentaje de volumen de fibra, para poder hacer la
comparacin posterior de las propiedades.

Una vez elaboradas, tanto las lminas como los laminados del material
compuesto, se requiere cortar de estas las probetas que servirn para la
realizacin de las pruebas mecnicas y fsicas del material.

C. Determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas del material compuesto

Las propiedades fsicas determinadas principalmente del material son: la

densidad, el porcentaje de fibra y el nivel de porosidad, esta ltima caracterstica
establecer si el material es de buena o mala calidad.

Una vez obtenidas las propiedades fsicas y mecnicas de la lmina y del laminado
se podrn comparar.

Para el caso de las propiedades mecnicas, se requiere seleccionar y pegar las

galgas a cada una de las probetas tanto las hechas con la lmina como las del
laminado en diferentes posiciones con respecto a la direccin de las fibras,
adems es necesario conectar todos los dispositivos pertinentes para la
adquisicin de datos, los cuales sern tratados para proporcionar las constantes
elsticas tanto de la lmina unidireccional como del laminado.

Captulo III 67
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Cabe sealar, que an y cuando la norma D3039[3.8], menciona que se requieren

5 probetas para determinar las propiedades del material, pero para tener datos
representativos estadsticamente se necesita un mayor nmero de probetas como
lo menciona la norma E-122[3.13], para una mayor confianza en los resultados.
En el presente trabajo, slo se utilizarn 12, debido principalmente a los recursos
econmicos requeridos para la elaboracin de las probetas.

En el caso del laminado se tendr que conseguir dichas propiedades en dos

orientaciones diferentes de la fibra para con ello comparar los resultados tericos
con los experimentales.

D. Formulacin de las relaciones lineal-elsticas del laminado

Una vez que se conocen las constantes elsticas de la lmina se pueden formular
las relaciones lineal-elsticas del laminado, para lo cual en nuestro caso se
utilizarn las ecuaciones desarrolladas en el captulo dos, as como tambin de
manera experimental, donde ya se conocen las cargas y las deformaciones al
momento de estar realizando las pruebas mecnicas.

E. Anlisis y comparacin de resultados

Una vez hechas las relaciones constitutivas del paso anterior, se comparan y
analizan los resultados, para determinar que tanta confiabilidad hay en ellos, pues
uno de los mayores problemas a los que uno se enfrenta es precisamente al
proceso de fabricacin del material, el cual afecta de manera significativa los
resultados obtenidos, es por ello que se requiere una mayor experiencia en el
proceso de fabricacin de estos.

F. Establecimientos de la matriz de rigidez del compuesto laminado

Una vez comparados los resultados, se puede establecer cual es la matriz de

rigidez en relacin a los datos que ms se apegan a la realidad, y con sta, se
podrn realizar anlisis de ingeniera para el diseo de piezas estructurales, y no
solamente para elementos que tengan una funcin puramente esttica o de
proteccin, que es lo que comnmente se hace en Mxico con los productos que
son diseados con este tipo de materiales.

Es por ello que, se quiere enfatizar el uso de los materiales compuestos, ya que se
tiene un gran desconocimiento, no solo en la fabricacin, sino tambin en la parte
ms importante que es el anlisis de los mismos, lo cual permitir en un futuro
realizar componentes estructurales en diversos sistemas, como automviles,
transportes de carga y porque no, en aviones, quiz no en componentes
estructurales pero si en otros elementos importantes, de la estructura secundaria.

Captulo III 68
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

La metodologa aqu expuesta de manera sucinta, requiere de un gran trabajo

experimental, la figura 3.1 muestra el diagrama que resume sta.

Seleccin de los materiales

constituyentes del compuesto

Fabricacin del material Fabricacin del material

compuestos unidireccional compuestos bidireccional
(Lmina) (Laminado)

Elaboracin de las probetas

Determinacin de las propiedades

Fsicas Mecnicas

Pegado de galgas
De la lmina Del laminado
(unidireccional) (bidireccional)
De la lmina Del laminado
(unidireccional) (bidireccional)

Comparacin de Determinacin de las constantes elsticas

las propiedades
fsicas de la lmina
y laminado Formulacin de las relaciones lineal-elsticas

De forma De forma
analtica experimental

Anlisis y comparacin de resultados

Establecimiento de la matriz de
rigidez del compuesto laminado

Fig. 3.1 Diagrama de la metodologa empleada para resolver el problema

de los parmetros elsticos de los compuestos laminados.

Captulo III 69
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

3.2 Desarrollo experimental

Como ya se ha mencionado en la seccin anterior, la fabricacin del material

compuesto, as como las pruebas a realizar son las que mayor tiempo consumen en
el diseo de estos materiales. En esta seccin se describir el desarrollo
experimental para determinar las constantes elsticas, la cual comienza por la
fabricacin del material.

3.2.1 Fabricacin del material

La manera ms fcil de elaborar los materiales compuestos, es el moldeo a mano, el

cual tiene algunas desventajas, debido a que no es fcil de manejar los materiales
para piezas con geometras muy complejas. Pero, debido a que solo se harn unas
cuantas lminas, el proceso se vuelve simple.

La seleccin de los materiales constituyentes del laminado, estuvo ms en funcin de

poderlos encontrar en el mercado mexicano, que a sus propiedades mecnicas. Ya
que, tanto la resina polister como la fibra de vidrio, son fciles de adquirir y
relativamente baratos comparados con otros tipos, como la resina epxica y la fibra
de carbono, que son todo lo contrario.

El material de la matriz es resina polister, del tipo MR250 (marca Poliformas

Plsticas) y el del refuerzo, fibra de vidrio tipo E, tejida en forma de tafetn (woven,
ver figura 1.5), conocida comercialmente como tela marina, la cual se consigue
fcilmente en establecimientos especializados, teniendo diferentes presentaciones;
para la polimerizacin de la resina se utiliz perxido de metil etil cetona, el cual es
un catalizador ampliamente usado para estos fines (ver figura 3.2).

Fig. 3.2 Resina polister y perxido de metil etil cetona

Captulo III 70
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

El catalizador se utiliza en proporciones ms pequeas, se recomienda el 1% en

masa, mayores cantidades de ste apresuran la polimerizacin de la resina y hacen
ms difcil trabajar el moldeado a mano, as como tambin incrementan la porosidad
del compuesto.

La tela marina viene en rollos de diferentes anchos siendo el ms comn es de 1.2 m;

se debe manejar con mucho cuidado ya que provoca reacciones alrgicas y en caso
de que se respire por un periodo prologado puede llegar a ocasionar problemas de
salud graves, es por lo que se utiliza cubre bocas, guantes y lentes protectores para
el manejo de este material, de la misma manera cuando se manipula la resina, se
tiene que utilizar una mascarilla de proteccin contra partculas altamente txicas, es
importante hacer notar esto, ya que en la mayora de los talleres reparadores donde
utilizan estas sustancias, no se toman las mnimas medidas de seguridad e higiene.

Los porcentajes de refuerzo (fibra) que se pretende alcanzar en el compuesto

laminado como en la lmina son del 505% del volumen de ste aproximadamente,
esto se hace as, ya que para poder comparar sus propiedades mecnicas de ambas
lminas se deben tener caractersticas fsicas similares.

Al empezar a hacer las lminas, se recorta primero la tela de fibra de vidrio en

cuadros de 35 cm. de lado, posteriormente se coloca en una charola y se meten al
horno (ver figura 3.3), a una temperatura de 650C, durante 30 minutos
aproximadamente, esto se lleva a cabo, para retirar una sustancia que trae adherida
la tela marina (probablemente resina), la cual provoca que sta no se impregne bien
de resina al momento de estar haciendo el moldeado, elevando as la porosidad en el
material compuesto.

Fig. 3.3 Corte de la fibra de vidrio y curado dentro del horno

Captulo III 71
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

La norma ASTM D2734-94 [3.7], menciona que un compuesto de buena calidad debe
de contener un nivel de porosidad del 1% o menor, mientras que si este valor es
mayor, se considera un compuesto de mala calidad.

El procedimiento de fabricacin de los laminados, fue desarrollado y puesto

a punto por Hernndez, en su trabajo de tesis de maestra17, el cual se tuvo
que adaptar a los requerimientos de nuestro trabajo experimental.

Una vez que ha transcurrido el tiempo (aproximadamente 30 min), debe verificarse

que todo el material impregnado en la tela, se haya quemado y est listo para
sacarse del horno, esto se puede saber, si la tela adquiere un color blanco brillante, si
no es as debe dejarse unos minutos ms.

Posteriormente, se retiran del horno y se deja enfriar, para luego proceder a fabricar
el laminado, para ello se requiere de los materiales siguientes: dos placas cuadradas
de vidrio de 50 cm de lado y 6 mm de espesor, un par de lminas separadoras
conocidas (comercialmente como papel maylar) un poco ms grandes que las
dimensiones de las placas de vidrio (60x60 cm. aproximadamente y de espesor
relativamente pequeo, ver figura 3.4).

A continuacin se explica paso a paso el procedimiento de fabricacin del material,

tanto para la lmina como para el laminado.

Fig. 3.4 Placas de vidrio y pelcula separadora maylar- (foto a color)

17
Ref. [3.1], pagina 56

Captulo III 72
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

[Link] Procedimiento de laminado

Se coloca una de las placas de vidrio en una superficie plana, encima de ella se pone
una capa de la pelcula separadora, y sobre sta la tela de fibra de vidrio
unidireccional, que en nuestro caso, se usa la misma tela marina solo que se retiran
las fibras en una direccin para que quede a 0.

Una vez preparada la lmina unidireccional, se mezcla la resina polister con el

catalizador en proporciones del 1% en masa con respecto a la resina, para lo cual se
utiliza una balanza electrnica marca Mettler modelo BB244-DeltaRange, con una
resolucin de 0.001 gramos e intervalo de medicin de 300 gramos.

Cuando se le adhiere el catalizador a la resina, es necesario mezclarlos

uniformemente, para lo cual se utiliza un agitador de madera, con mucho cuidado,
para que al ejecutar esta accin no se formen burbujas en la mezcla y esto produzca
mayor porosidad en el compuesto una vez concluido. Al terminar de combinarlos, se
coloca sta sobre la fibra de vidrio poco a poco, tratando de mojar completamente
toda la lmina (esto se logra cuando la tela se torna transparente), posteriormente se
coloca la otra capa de la pelcula separadora y con un rodillo de metal se le quita el
exceso de resina, de tal manera que se mantenga el mismo espesor en todos lados,
pero teniendo cuidado de no dejar ninguna burbuja de aire visible en la lmina
(aunque para evitar stas se utilizan equipos de vaco, con los cuales no cuentan el
laboratorio). Hecho esto, se coloca la otra placa de vidrio para mantener constante la
superficie (ver figura 3.5), y adicional a ello se coloca un peso muerto que ejerza una
presin aproximada de 1000 Pa.

Fig. 3.5 Fabricacin de la lmina

Captulo III 73
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

El tiempo de curado de la resina es de aproximadamente 4 horas cuando se tienen

buenas condiciones ambientales (23C y 50% de humedad relativa); sin embargo, se
ha optado por dejar curar un da completo. Este tiempo puede disminuirse si se
cuenta con una autoclave.

Una vez curada la lmina, se retiran las placas y las pelculas separadoras (ver figura
3.6), tambin se le quitan los excesos de resina ya curados y as se preparan para
posteriormente cortar las probetas.

Fig. 3.6 Lmina terminada

De la misma forma en que se realiza la fabricacin de la lmina, se procede para el

laminado de material compuesto, solo que aqu se colocan dos lminas.

Debido a que la tela de fibra de vidrio trae tejidas los mazos en dos direcciones a 0
y 90, se le considera como si fuese un laminado, posteriormente en la seccin 4.4
(ver pgina 96), se propondrn dos modelos distintos para ste material (woven).

[Link] Proceso de corte de las probetas

Para el proceso de corte de las lminas se utiliza una guillotina, ya que stas son
delgadas ( 0.25mm), pero cuando el laminado es ms grueso, se requiere un disco
abrasivo lubricado con agua (aunque existen otros mtodos), para evitar el
delaminado en los bordes de la probeta, el cual se origina por muescas, rugosidades
o protuberancias; con la guillotina se evita este problema de delaminacin en un gran
porcentaje.

Captulo III 74
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

La disposicin direccional de las fibras de las lminas tanto para las probetas
unidireccionales como para las bidireccionales, son las siguientes:

Tabla 3.1 Orientacin de las fibras en la lmina y laminado

Probetas
Unidireccionales Bidireccionales
0 y 90 [0/90] y [45]

Dichas direcciones estn referenciadas con respecto a la carga que se les aplica a las
probetas, como se ilustra en la figura 3.7. Estas direcciones se seleccionaron de esta
manera para comparar los resultados experimentales con los que se determinarn
analticamente.

Se recalca la importancia que se debe tener cuidado en mantener el mismo

porcentaje de fibra, en ambos compuestos (lmina y laminado); ya que stas se
utilizarn para determinar las constantes mecnicas del material, as como tambin la
direccin de las fibras en las probetas.

45

90
P

Fig. 3.7 Direccin de las fibras en las probetas

Las dimensiones que tendrn las probetas para las pruebas mecnicas son
recomendadas por la norma ASTM D3039/D3039M-00[3.8], las cuales se observan en
la figura 3.8; an y cuando la tabla 1 y 2 de dicha norma especifica los
Captulo III 75
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

requerimientos geomtricos de las probetas, stas variaron en las del trabajo, debido
a que si se fabricaban como lo marca la norma, las galgas extensomtricas estaran
muy cerca de los bordes de estas, producindose errores de medicin.

Espesor: vara

Ancho
de 25
probeta

Longitud calibrada = 200

Acot: mm Nota: Dibujo no a escala

Fig. 3.8 Dimensiones de la probeta

Una vez cortadas las probetas quedan como se observa en la figura 3.9.

Fig. 3.9 Probetas para pruebas mecnicas terminadas

Hasta ahora solo se ha explicado el proceso de fabricacin de las lminas y el

laminado, a continuacin se detalla como se determinaron las propiedades fsicas y
mecnicas de estos materiales.

Captulo III 76
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

3.3 Determinacin de las propiedades fsicas [3.3][3.4]

Las propiedades mecnicas de un material compuesto estn influenciadas por una

gran variedad de factores, las propiedades fsicas son un uno de ellos, las cuales
establecern la calidad de dichos materiales, en particular la porosidad.

3.3.1 Densidad del material compuesto

El procedimiento para determinar la densidad de un material compuesto, se

especifica en la norma ASTM D792-00[3.9], dicho procedimiento (mtodo
hidrosttico) consiste de los siguientes pasos:

1. Medir la temperatura del agua destilada, con un termmetro de una

resolucin de 0.1 C.
2. Pesar el espcimen en el aire redondeando la cantidad a 0.1 mg ms
prximo.
3. Sujetar el espcimen con un alambre a la balanza (ver figura 3.10) y
pesarlo cuando se encuentre sumergido dentro del agua destilada, siempre
en una posicin determinada para todos ellos.

Por lo que la densidad del compuesto se determinar con la siguiente relacin:

a
c = (0.9975) - - 3.1
a b
Donde,
c = Densidad del compuesto (g/cm3)
a = Masa del espcimen en el aire, (g)
b = Masa del espcimen inmerso en el agua destilada, (g)
0.9975 = Densidad del agua destilada a 23 C

2.01+
Bscula

Alambre

Probeta espcimen

Depsito de agua destilada

Soporte o bastidor

Fig. 3.10 Medicin de las probetas en agua destilada

Captulo III 77
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

El peso del alambre desde luego debe de restarse cuando se est determinando el
peso de la probeta, la balanza electrnica que es utilizada, es marca Mettler modelo
BB244-DeltaRange, con una resolucin de 0.001 gramo, con capacidad de 300 gr.

Se tiene que corregir la densidad del agua destilada si es que no se encuentra a esa
temperatura estipulada por la norma, para lo cual se puede utilizar la tabla que se
encuentra en la pgina 159, de la norma antes sealada.

El soporte empleado como marco de carga fue la mquina de ensayos mecnicos

marca Shimadzu modelo AG-100, con puente mvil, la cual se puede controlar
fcilmente para posicionar la probeta dentro del depsito de agua destilada, con una
precisin de 0.001 mm.

Las probetas se obtuvieron de los laminados previamente fabricados; el tamao de

estas, para medir la densidad del compuesto tanto las unidireccionales como las
bidireccionales se observan en la figura 3.11.

Los resultados obtenidos de estas pruebas se presentarn en el captulo cuatro.

50

25
Acot.: mm.

Fig. 3.11 Dimensiones de la probeta para la medicin de la densidad del compuesto

3.3.2 Fraccin volumtrica de fibra o refuerzo

Existen varios mtodos para establecer la fraccin volumtrica de fibra en un

compuesto, la cual es una propiedad muy importante.

Cuando cualquier material compuesto tiene una fraccin volumtrica de porosidad

igual o menor al 1%, la fraccin volumtrica de fibra puede determinarse fcilmente
de las densidades del compuesto y de los materiales constituyentes empleando la
ecuacin 3.2. Para este efecto, se utiliza primero dicha ecuacin y la informacin
generada en el trabajo de tesis de Hernndez [3.1], como las densidades de la fibra y
la matriz, para determinar sta propiedad, ya que el nivel porosidad en el compuesto
desarrollado por l, fue menor al 1%; y debido a que se ocup el mismo
Captulo III 78
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

procedimiento de fabricacin, se est considerando que se tiene el mismo nivel de

porosidad que el del trabajo de Hernndez.

De cualquier manera se realizarn las pruebas para determinar dicha propiedad y

compararlos posteriormente, de esta forma se puede saber que tan confiable es tanto
la informacin como los procedimientos utilizados en ambos casos.

c m
Vf = - - - 3.2
f m

Donde: Vf = Fraccin volumtrica de fibra o refuerzo (%)

c = Densidad del compuesto (g/mm3)
m = Densidad de la matriz (g/mm3)
f = Densidad de la fibra (g/mm3)

El otro mtodo para determinar la fraccin volumtrica de fibra lo proporciona la

norma ASTM D2584-02[3.10], ste es conocido como de combustin o ignicin, y es
ocupado cuando el elemento reforzante del compuesto fibra- es de origen
inorgnico y la matriz es de origen orgnico, tales casos se presentan en los
siguientes sistemas, fibra de vidrio/polister, fibra de vidrio/epxica fibra de
boro/epxica. An y cuando existen otros mtodos, como el de digestin, no lo
manejaremos por falta de experiencia y debido a que no es fcil conseguir los
elementos que se requieren.

A continuacin se explicar el procedimiento desarrollado, utilizando el mtodo de

combustin.

1. Se calienta el crisol sobre el cual se colocarn las probetas, en un rango de

500 a 600 C, durante 10 min. ms.
2. Enfriar dicho crisol a temperatura ambiente dentro de un desecador, y una vez
seco, pesarlo y redondear su peso al 1.0 mg ms cercano.
3. Colocar la probeta dentro del crisol y vuelva a pesar a ambos.
4. Introducir el crisol al horno y esperar hasta que la matriz (resina) se haya
quemado totalmente, con el horno a 650 C aproximadamente durante unos
45 minutos, se podr dar cuenta que ya se quem la matriz porque comienza
a carbonizarse y posteriormente la fibra toma un color blanco.
5. Posteriormente, colocar el crisol dentro del desecador hasta que alcance
temperatura ambiente.
6. Pesar el crisol nuevamente con el contenido de fibra que qued despus de la
combustin.

Captulo III 79
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Una vez que se hayan recabado los datos con el procedimiento anterior, se
calcularn las siguientes caractersticas del material compuesto.

Para determinar la fraccin volumtrica de fibra, se utilizar la siguiente ecuacin:

M f f
Vf = - - 3.3
M i c

Donde: Vf = Fraccin volumtrica de fibra o refuerzo

Mf = Masa final del espcimen despus de la combustin
Mi = Masa inicial del espcimen

3.3.3 Fraccin volumtrica de matriz

Para calcular el contenido volumtrico de matriz, se puede manejar la ecuacin

siguiente:

Vm =
(M i M f ) c
* - 3.4
Mi
m
3.3.4 Fraccin volumtrica de porosidad

La determinacin de la fraccin volumtrica de porosidad (Vp) simplemente fraccin

de porosidad se describe en la norma D3171-99[3.11], o la D2734-94[3.12]. La cual
puede ser calculada a partir de la ecuacin 3.5.

V p = 1 (V f Vm ) - - 3.5

De igual manera que en los procedimientos explicados anteriormente los resultados

se presentarn en el siguiente captulo.

Cabe sealar que se utiliz el mtodo I, que marca la norma D3171-99[3.11], para
determinar las tres caractersticas en las secciones anteriores.

3.4 Determinacin de las propiedades mecnicas

Tanto en la determinacin de las propiedades fsicas como en las mecnicas, el

trabajo experimental que se tiene que realizar es bastante, debido a que se deben de
controlar una gran cantidad de factores, en el caso de las propiedades mecnicas,

Captulo III 80
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

son: los constituyentes del material compuesto, los mtodos de fabricacin, la

secuencia de colocacin de las lminas en el laminado, la preparacin de las
probetas, las condiciones fsicas de las probetas, las condiciones ambientales de las
pruebas, la alineacin y sujecin de las probetas en la mquina de tensin, la
velocidad de prueba, contenido de porosidad, y el contenido volumtrico de fibra.

A continuacin se describirn los procedimientos que se utilizaron en la determinacin

de las propiedades mecnicas, tanto en una lmina como en el laminado de material
compuesto, no sin antes decir, que en el desarrollo del presente trabajo casi todos
los factores anteriores sern observados (los que estn en cursiva no).

3.4.1 Propiedades mecnicas de una lmina y un laminado

Las propiedades mecnicas que se pueden determinar a partir de una prueba de

tensin, tanto para una lmina como para un laminado son:

A. Esfuerzo ltimo a tensin

B. Deformacin ltima a tensin
C. Mdulo de elasticidad a tensin
D. Relacin de Poisson
E. Transicin de deformacin

De los puntos anteriores, los que ms nos interesan son el A, C y D, los cuales se
describirn adelante.

Los procedimientos que a continuacin se describen para determinar las propiedades

mecnicas del material compuesto se obtuvieron de la norma ASTM D3039M-00[3.8]
para la determinacin de los esfuerzos y deformaciones normales, la cual puede
manejarse indistintamente para lminas y laminados, mientras que para los esfuerzos
y deformaciones cortantes se utiliz la norma D3518M-91[3.13]; a continuacin se
explica como se realizarn las pruebas en las lminas, siendo el mismo procedimiento
que se emplea en los laminados.

En el punto 7 de la norma mencionada anteriormente, se establecen los instrumentos

de medicin con que se pueden medir las probetas, algunas de las dimensiones sern
el largo, el ancho y el espesor de la misma, para las dos primeras de estas
dimensiones se utiliz un vernier digital con resolucin de 10 m, el cual est dentro
de las tolerancias que marca la norma, en el caso del espesor se emple un tornillo
micromtrico de 1 m de resolucin. Los resultados de estas mediciones se
presentan en el captulo siguiente.

An y cuando dicha norma marca medir tolerancias de rectitud y planicidad, estas no

se evaluaron debido a que no se cuenta con los instrumentos para hacerlo.

Captulo III 81
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Como se requiere obtener la relacin de Poisson y el mdulo de elasticidad a tensin

con mayor precisin se necesitan utilizar galgas extensomtricas (strain gages), pero
an y cuando la norma recomienda que estas deban de tener una resistencia de 350
o mayor, se usaron unas de 120 , debido a los altos costos de las primeras, ya
que las que se adquirieron son de tipo estudiantil, lo que las hace ms baratas, claro
que la recomendacin de la norma se basa en los efectos que se tienen en el material
por el calor que se genera, para compensar esto se tendr que aumentar la velocidad
de prueba, para disminuir el tiempo que la probeta est en contacto con sta, hasta
el momento de la ruptura.

As tambin, la longitud de las galgas extensomtricas debe de ser como mnimo de 6

mm, o en el caso de los refuerzos tejidos, deber tener como mnimo la longitud en
la que se repite el mazo en el tejido.

Cuando las probetas se encuentran cortadas y medidas, se pasa al pegado de galgas

(ver figura 3.12), para realizar el procedimiento se requiere de un poco de
experiencia, ya que presenta algunas dificultades; cabe mencionar que este
procedimiento fue obtenido del trabajo doctoral de Rodrguez18, as como del
catlogo A-110-9 de Measurements group.

Galga
transversal

Galga
longitudinal

Fig. 3.12 Pegado de galgas a la probeta de manera longitudinal y transversal

Antes de iniciar las pruebas se requiere establecer las velocidades y registrar las
condiciones ambientales en las cuales se efectuarn stas. Se recomienda usar 2
mm/min como relacin de desplazamiento de la prueba, la cual debe ser constante
un todo su movimiento, es indudable que este factor es preponderante en la

18
Ver Apndice 2, referencia 3.2, Manejo y pegado de galgas extensomtricas

Captulo III 82
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

determinacin de las propiedades mecnicas del material. As tambin, se exhorta a

que la tasa de deformacin deber ser seleccionada para producir una falla en la
probeta, con un tiempo de entre 1 a 10 minutos.

En cuanto a las condiciones que deben prevalecer durante las pruebas, se requiere
una temperatura de 233 C, y una humedad relativa de 5010%; debido a que en el
laboratorio de ensaye de materiales de la Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y
Elctrica, Unidad Ticoman, no cuenta con el ambiente adecuado, lo que se hizo, fue
esperar el tiempo propicio para realizarlas, (aunque algunas veces no se tuvo estas
condiciones que marca la norma).

3.4.2 Procedimiento de las pruebas mecnicas

Una vez que ya se aclararon algunos datos importantes para efectuar las pruebas,
como la velocidad de prueba, las condiciones ambientales, el mtodo de muestreo,
las propiedades fsicas del material, la geometra de las probetas, entre otras
caractersticas que anteriormente se mencionaron, se pasa a realizar las pruebas,
dicho procedimiento se especifica a continuacin:

a) Montar las probetas a la mquina, procurando que se tenga una buena

alineacin (vertical con respecto a las mordazas de la mquina).
b) Conectar las galgas extensomtricas al medidor de deformaciones y estos a su
vez a la consola de la mquina Shimadzu, la cual registrar los datos en la
computadora, junto con los que recabe de la celda de carga.
c) Calibrar el medidor de deformaciones para el tipo de galga especfico.
d) Configurar la mquina de pruebas (Shimadzu) con la velocidad de carga, el
rango de deformacin, para realizar la prueba y como se va a controlar el paro
de la mquina.
e) Verificar que se registren los datos en la computadora que est conectada a la
mquina de prueba.
f) Una vez hecho lo anterior, se inicia la prueba y se concluye hasta que la
probeta falle (ms adelante hablaremos de los tipos de falla), posteriormente
se atender como es que se deben tratar los datos de las pruebas.

En general, es como se llevan a cabo el ensayo; resulta indudable que la preparacin

del proceso requiere de ms tiempo que la prueba en s; una vez hechas stas se
debe calcular los esfuerzos y deformaciones unitarias, as como el mdulo de
elasticidad a tensin y corte, y la relacin de Poisson, tales caractersticas se
describirn a continuacin.

Captulo III 83
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

3.4.3 Clculos de esfuerzos y deformaciones unitarias normales

Para determinar el esfuerzo ltimo a tensin se utiliza la ecuacin 3.6a, as tambin el

esfuerzo en cualquier otro punto i es la 3.6b:

ult = Pmax A - - - 3.6a

i = Pi A - - - 3.6b
Donde:
ult = Esfuerzo ltimo a tensin, MPa
i = Esfuerzo a tensin en un punto i, MPa
Pmax = Carga mxima antes de fallar, N
A = rea promedio de la seccin transversal, mm2

La deformacin unitaria normal, se puede determinar utilizando la ecuacin siguiente:

i = i Lg - - - 3.7
Donde:
i = Deformacin unitaria normal en un punto i,
i = Desplazamiento del la galga extensomtrica, mm
Lg = Longitud calibrada de la galga extensomtrica, mm

Para determinar el mdulo de elasticidad a tensin, se requiere colocar galgas

extensomtricas en las probetas en las direcciones longitudinal y perpendicular a la
carga, leyendo las deformaciones normales para ello, y ste se calcula con la
siguiente ecuacin.

E = - - 3.8
Donde:
E = Mdulo de elasticidad normal, GPa
= Diferencia del esfuerzo a tensin entre dos puntos de
deformacin, MPa
= Diferencia entre dos puntos de deformacin

Los puntos de deformacin19, sobre los cuales se inicia a medir la pendiente (modulo
de elasticidad) son de 1000 y 3000 para el primer y segundo punto
respectivamente, para cuando an las deformaciones alcanzadas en las pruebas no

19
Ver tabla 3 de la norma D3039M-00[3.8]

Captulo III 84
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

sobrepasan las 12000 deformaciones, pero cuando en stas se rebasa este valor, los
puntos son 1000 y 6000 respectivamente, ver figura 3.13.

De la misma manera que se determina el mdulo de elasticidad normal, en la relacin

de Poisson se utilizan los dos puntos de deformacin antes mencionados, midiendo la
deformacin transversal (perpendicular a la carga), en cada uno de estos dos puntos
entre la deformacin longitudinal (paralela a la carga), para ello se maneja la
ecuacin 3.9.

12 = t l - - 3.9
Donde:
12 = Relacin de Poisson
t = Diferencia de la deformacin lateral en los dos puntos de
deformacin longitudinal,
l = Diferencia de la deformacin longitudinal entre los puntos de
deformacin,

Esfuerzo (MPa)

Recta 2
Esfuerzo
mximo
Recta 1

Esfuerzo
de
transicin

2
Punto 2

1 Punto 1

1 2
Deformacin ()
1000 3000

Fig. 3.13 Diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria de un material compuesto

Captulo III 85
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

3.4.4 Clculos de esfuerzos y deformaciones cortantes

Para poder determinar los esfuerzos y deformaciones cortantes se considera la norma

D3518/D3518M-91[3.13], la cual presenta un mtodo que es relativamente barato,
as como sencillo de realizar, por no tener que utilizar equipo y aditamentos muy
costosos.

El desarrollo de la prueba se realiza con una probeta a tensin uniaxial, la cual se

muestra en la figura 3.14, Este es un laminado donde las fibras se encuentran
orientadas a 45. El procedimiento para realizar las pruebas bajo esta norma es la
misma que se describi en la seccin 3.4.3, la cual se basa principalmente en la
norma D 3039M-00[3.8], por lo que, lo nico que cambia es la probeta en s.

Debe mencionarse que el material en la seccin de prueba de la probeta no se

encuentra en estado puro de corte, ya que hay presentes componentes de esfuerzos
normales. Se ha determinado que cuando un laminado a 45 est sometido a
tensin, los componentes de esfuerzo normales que se presentan aqu, son
pequeos con respecto a la resistencia tpica en la direccin de la fibra, por lo que se
desprecian al momento de realizar la prueba y slo se considera que la deformacin
obtenida es debida al esfuerzo cortante.

d = Espesor
-45
b = 25 +45

L = 300
Acot.: mm

Fig. 3.14 Probeta para la determinacin de los esfuerzos y constantes elsticas a corte

Una vez que se han realizado las pruebas, es necesario calcular algunos parmetros
como el esfuerzo cortante, el cual se determina con la ecuacin 3.10, los otros
parmetros se expondrn enseguida.

12 = V (2bd ) - - - 3.10
Donde:
12 = Esfuerzo cortante mximo unidireccional, MPa
V = Carga mxima en el laminado (45) a tensin, N
b = Ancho de la probeta a tensin, mm
d = Espesor de la probeta, mm

Captulo III 86
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Ahora, para calcular la deformacin cortante en sta probeta que se encuentra a

tensin se utiliza la ecuacin 3.11.

12 = l t - - - 3.11
Donde:

12 = Deformacin cortante en el plano

l = Deformacin longitudinal de la probeta
t = Deformacin transversal de la probeta

En el caso del mdulo de elasticidad cortante (G), se utiliza la ecuacin 3.12.

G12 = 12 12 - - 3.12
Donde:

G12 = Mdulo de elasticidad cortante, MPa

12/12 = Pendiente de la grafica de esfuerzo-deformacin unitaria
cortante.

Todos los resultados de las pruebas realizadas en esta seccin se presentarn en el

captulo siguiente.

3.4.5 Tratamiento estadstico de los datos

Como se sabe, los datos que se obtendrn de las pruebas, presentan en algunos
casos, aleatoriedad, de tal manera que para poder determinar cual sera el valor
adecuado, por ejemplo, para el mdulo de elasticidad del material, se requiere utilizar
una herramienta matemtica que es la estadstica, la cual se aplicar de manera muy
bsica, ya que se calcularn los valores promedio, la desviacin estndar y el
coeficiente de variacin para cada una de las propiedades, utilizando las ecuaciones
siguientes:

1 n
x = xi - - - 3.13
n i=1

n 2
S = xi nx 2 (n 1) - 3.14
i =1

CV = (100)( S ) / x - - - 3.15

Captulo III 87
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Donde: x = Valor promedio

S = Desviacin estndar
CV = Coeficiente de variacin, %
n = Nmero de pruebas
xi = Medida o propiedad derivada

3.4.6 Modos de falla

Todos los materiales tienen alguna forma caracterstica de falla, los compuestos no
son la excepcin, es por ello que la norma D3039/D3039M-00[3.8], en el punto 11.9,
describe los cdigos y los modos de falla ms comunes, que sta seala, y que aqu
se presenta para mayor comprensin en la figura 3.15 y tabla 3.2.

20
Fig. 3.15 Cdigos de los modos de falla tpicos

Debido a que cuando se realizan las pruebas para cada una de las probetas pueden
tener un tipo de falla particular, la misma norma especifica describir las
caractersticas de falla, en cada una de ellas, en el lote a ensayar.

20
Fuente: Ver Figura 4 de la norma D3039M-00[3.8]

Captulo III 88
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

21
Tabla 3.2 Cdigos de los modos de falla

Primer carcter Segundo carcter Tercer carcter

Tipo de falla Letra rea de falla Letra Localizacin de falla Letra
Angular A Dentro de la mordaza I Parte inferior B
Delaminacin en el < 1 ancho a partir de la Parte superior T
D W
borde mordaza Izquierda L
En la mordaza G En la mordaza A Derecha R
Lateral L En la longitud calibrada G En medio M
Multi-modo M(xyz) reas mltiples M Varios V
A lo largo S Varias V Desconocida U
Explosiva X Desconocida U
Otra O

sta misma, recomienda colocar algn tipo de elemento de sujecin en los extremos
de las probetas (mordazas, Fig. 3.16), debido a que las probetas que no tienen estos
aditamentos generan ms frecuentemente la falla en estos puntos, as tambin, otros
factores inherentes al montaje de stas que ayudan a que fallen, son: la alineacin
de la probeta, la presin con la que se sujeta la probeta, etc.

Mordaza
Fig. 3.16 Caractersticas de la probeta

Cabe mencionar, que en las probetas utilizadas en la experimentacin se colocaron

mordazas de tela adhesiva, las cuales funcionaron adecuadamente, ya que con stas
no se produjo ningn tipo de deslizamiento con las porta mordazas de la mquina de
ensayo, ni tampoco ninguna falla dentro de las mismas.

3.5 Recapitulacin

En este captulo se ha propuesto como determinar las propiedades fsicas y

mecnicas en una lmina unidireccional y en un laminado, siendo los procedimientos
exactamente los mismos en ambos.

Las propiedades fsicas y mecnicas, son algo difciles de evaluar de manera

experimental, debido a la aleatoriedad de los datos, los cuales dependen

21
Fuente: Ver Fig. 4 de la norma D3039/D3039M-00 [3.8]

Captulo III 89
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

significativamente del proceso de fabricacin del material compuesto, y que en ste

trabajo fue satisfactorio.

As tambin, se describi la forma de tratar estadsticamente de manera sencilla los

datos obtenidos en la experimentacin, y de clasificar en funcin de la ruptura en la
probeta el modo de falla en cada una de ellas.

En el prximo captulo, se mostrarn los resultados obtenidos, as como un anlisis de

los compuestos laminados hecho a partir de stos.

3.6 Referencias

[3.1] HERNANDEZ MORENO HILARIO Desarrollo de un material compuesto

para aplicacin estructural Tesis de maestra ESIME-Zacatenco Mxico
2002
[3.2] ALEJANDRO RODRIGUEZ CASTELLANOS Estudio del problema de
propagacin de ondas de esfuerzo en dinmica de fractura aplicada a
elementos estructurales empleados en la industria petrolera Tesis doctoral
ESIME-Zacatenco Mxico 2003
[3.3] DANIEL M. ISAAC Engineering Mechanics of Composite Materials Oxford
University Press U.S.A. 1994
[3.4] HERAKOVICH T. CARL Mechanics of Fibrous Composites John Wiley &
Son U.S.A. 1998
Normas ASTM
[3.6] D2734-94 ASTM International Estados Unidos 1994
[3.7] D3039/D3039M-00 ASTM International Estados Unidos 2000
[3.8] D792-00 ASTM International Estados Unidos 2000
[3.9] D2584-02 ASTM International Estados Unidos 2002
[3.10] D3171-99 ASTM International Estados Unidos 1999
[3.11] D2734-94 ASTM International Estados Unidos 1994
[3.12] D3518/D3518M-91 ASTM International Estados Unidos 1991
[3.13] E122-89 ASTM International Estados Unidos 1989

Captulo III 90
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Captulo IV

Determinacin de la relacin constitutiva del compuesto laminado

Ya en el captulo tres, se describe la metodologa que se seguir; el presente se

ocupar de utilizarla para obtener los datos experimentales que proporcionen la
matriz de rigidez del compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister. Se
inicia ste por determinar las propiedades fsicas del compuesto.

4.1. Propiedades fsicas de los compuestos

Como se ha mencionado ya anteriormente, debido a que el procedimiento de

fabricacin, al igual que los materiales constituyentes del compuesto, es semejante a
los utilizados en el trabajo de Hernndez [4.1], se ha considerado que las
propiedades fsicas son iguales a las de ste. Para comprobar esto, se determin la
densidad y la fraccin volumtrica de fibra del material, en la tabla 4.1 se presentan
cotejadas estas caractersticas, que como se ve, son casi iguales a las de
Hernndez22. Por lo cual, la aseveracin antes mencionada puede ser vlida tambin,
para los otros parmetro fsicos, como lo son la fraccin volumtrica de porosidad y
matriz.

Tabla 4.1 Densidad y fraccin volumtrica de fibra del compuesto

Densidad Fraccin
Muestras
gr/cm3 volumtrica de fibra
M-1 1.69 0.40
M-2 1.77 0.42
M-3 1.89 0.39
M-4 1.75 0.41
M-5 1.74 0.43
Promedio de nuestro
trabajo 1.768 0.41
Promedio de la
referencia 4.1 1.755 0.40

Cabe mencionar, que los resultados obtenidos de densidad en la tabla anterior son
muy semejantes a los que se obtienen en referencias donde se haga resea sobre
materiales compuestos laminados con los mismos constituyentes y porcentaje de
fibra que se estn utilizando en este trabajo, por lo cual, se considera en adelante
que nuestro compuesto tiene 1% de porosidad y 40% en volumen de refuerzo.
22
Ref. [4.1], pgina 108

Captulo IV 91
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

4.2. Propiedades mecnicas de la lmina unidireccional

Las propiedades mecnicas de una lmina unidireccional, se determinaron utilizando

la regla de las mezclas, ya que desafortunadamente, fue difcil conseguir en el
mercado nacional lminas de fibra de vidrio unidireccional; an y cuando se
intentaron hacerlas, con el moldeado a mano fue muy difcil obtener varias lminas
con el mismo porcentaje volumtrico de fibra, as como una adecuada alineacin de
stas, es por ello que se escogi manejar ste otro mtodo.

Para realizar el anlisis, se requieren las propiedades mecnicas de cada uno de los
constituyentes del compuesto, que como ya se mencion anteriormente son: la fibra
de vidrio tipo E y resina polister; en la tabla 4.2 se muestran dichas caractersticas,
que fueron obtenidas de la referencia [4.1]23, as como tambin de la [4.2]24.

A partir de stas propiedades elsticas se determinarn las de la lmina, las cuales

servirn para hallar las del laminado. Cabe mencionar que con solo cuatro de las
cinco primeras constantes elsticas marcadas con negritas en la tabla 4.2 se
requieren para determinar las constantes del laminado (cuando ste es ortotrpico y
se encuentra en un estado de esfuerzo plano, como en nuestro caso), las cuales
pueden ser medidas con exactitud en el laboratorio. Es importante observar que la
relacin de Poisson 21(quinta constante), es mucho ms difcil de medir
(experimentalmente), debido a que es mucho ms pequea en la mayora de los
materiales compuestos.

Tabla 4.2 Propiedades del refuerzo y la matriz del material compuesto

Refuerzo Matriz Lmina Lmina

Fibra de Resina unidireccional unidireccional
Propiedades
vidrio polister compuesta compuesta
- Tipo E - - MR 250 - vidrio/polister vidrio/polister
Vf=50% Vf=40%
Densidad (, gr/cm3) 2.5 2.7b 1.20 1.50 b Datos experimentales Regla de mezclas

Esfuerzo normal mximo (max, GPa) 1.4 2.5 b 0.04 0.09 b

Mdulo de elasticidad longitudinal (E1, GPa) 70 - 76 b 2 4.5 b

35 40 b 30.6*

Mdulo de elasticidad transversal (E2, GPa) 70 - 76 b 2 4.5 8 12 b 4.86*

Mdulo de rigidez a corte (G12, GPa) 29.2 31.7* 0.7 1.6* 3.5 5.5 b 1.78*

Relacin de Poisson (12) 0.20 0.22 b 0.37 0.39 b 0.26 b 0.30*

Relacin de Poisson (21) 0.20 0.22 0.37 0.39 0.059 0.078* 0.048*
b
* Valores calculados Valores supuestos en funcin a la isotropa del material Datos obtenidos de las referencias [4.1] y [4.2]

23
Ver tablas 4.1, 4.2 y 4.3 de la referencia 4.1
24
Ver tablas 2.1 2.4, 2.5 y 5.1 de la referencia 4.2

Captulo IV 92
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

No todos los datos de la tabla anterior se obtuvieron de las referencias antes

sealadas, sino que tuvieron que hacerse algunas consideraciones, como por
ejemplo, para el mdulo de elasticidad transversal (E2) de la matriz se supuso igual al
mdulo de elasticidad longitudinal (E2=E1), debido a que tanto la resina, como la
fibra de vidrio, son por si solos materiales isotrpicos. Esta misma consideracin sirvi
para determinar la relacin de Poisson 21, la cual se estableci igual a la 12 (esto es,
21=12), debido a la isotropa de los materiales constituyentes.

En el caso del mdulo de rigidez a corte (G12), tanto para el refuerzo como para la
matriz se tuvo que calcular utilizando la relacin siguiente: G = E/2(1+), la cual es
propia de materiales isotrpicos, y como stos se comportan de esta manera, no se
dudo en utilizarla.

Cuando una carga a tensin o compresin es aplicada paralelamente a las fibras de

una lmina unidireccional (ver figura 4.1), la deformacin 1 en la matriz deber ser
igual a la deformacin en el refuerzo (fibra), si la adhesin entre la fibra y la matriz
es perfecta.

Direccin de las fibras

Fig. 4.1 Planos de simetra en una lmina unidireccional

Si tanto la fibra como la matriz tienen un comportamiento elstico, entonces los

esfuerzos correspondientes son calculados aproximadamente por las ecuaciones,
derivadas de la regla de mezclas (desarrolladas en el anexo A), las cuales se
mencionan aqu:

E1 = E f V f + Em (1 V f ) - - - A.7
f Em
E2 = - - A.16
E f (1 V f ) + EmV f

Captulo IV 93
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

12 = 12 f V f + 12m (1 V f ) - - A.17
21= (12 * E2) / E1 - - A.18
G12 f G12 m
G12 = - - A.19
V f G12 m + Vm G12 f

A continuacin, se sustituyen en estas ecuaciones los valores de los elementos

constituyentes (ver tabla 4.2), considerando que an cuando existen rangos de
dichos parmetros, se contrastaron con materiales semejantes de distintos
proveedores, por lo cual se decidi utilizar los siguientes (ver tabla 4.3):

Tabla 4.3 Propiedades de los elementos constituyentes de la lmina unidireccional

Caractersticas Refuerzo Matriz

Porcentaje volumtrico de fibra y matriz 40% 59%
Porcentaje volumtrico de porosidad del compuesto (Vp) 1%
Mdulo de elasticidad longitudinal (E1, GPa) 72.0 3.0
Mdulo de elasticidad transversal (E2, GPa) 72.0 3.0
Mdulo de rigidez a corte (G12, GPa) 30.0 1.1
Relacin de Poisson (12) 0.20 0.37
Relacin de Poisson (21) 0.20 0.37

Calculando, tenemos:

E1 = (72 * 0.4) + 3.0(1 0.4) = 30.6 GPa - 4.1a

72 * 3.0
E2 = = 4.86 GPa - 4.1b
[(72(1 0.4)) + (3.0 * 0.4)]
12 = 0.20 * 0.4 + 0.37(1 0.4) = 0.30 - - 4.1c
21= (0.30*4.86) / 30.6 = 0.048 - - 4.1d
30.0 *1.1
G12 = = 1.78 GPa - 4.1e
[(0.4 *1.1) + (0.6 * 30.0)]
Cabe sealar que las propiedades elsticas aqu determinadas de la lmina
unidireccional pueden variar en funcin de las propiedades de los componentes
constituyentes de la resina, as como de las condiciones de curado de la misma
(temperatura, humedad, etc.).

Si se comparan las propiedades mecnicas de la lmina obtenida de la referencia 4.2

con los resultados calculados con las ecuaciones 4.1, las cuales se muestran en la 4
y 5 columna de la tabla 4.2 respectivamente; se puede notar que existe una
correlacin con los resultados, an y cuando el porcentaje volumtrico de fibra sea
10% menor, con los aqu calculados.
Captulo IV 94
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

4.3. Relacin constitutiva de la lmina unidireccional

Con los valores de las propiedades mecnicas de la lmina unidireccional calculados

utilizando la regla de mezclas, se determinan los coeficientes de la matriz de rigidez
(Qij), mostrada en la ecuacin 2.29, que a continuacin se rescribe:

1 Q11 Q12 0 1
[ ]x = [Qij ][ ]x ;
= Q
2 12 Q22 0 2 2.29
12 0 0 Q66 12

Esta ecuacin (2.29), es para una lmina unidireccional de material ortotrpico en

condicin de esfuerzo plano y que la direccin principal (0) del refuerzo del material
es la misma que la de la carga (ver figura 4.1); estos coeficientes se calcularn a
partir de las ecuaciones 2.30, sustituyendo los valores en estas ecuaciones, se tiene:

E1 30.6
Q11 = = = 31.05 GPa 4.2a
1 12 21 1 (0.30 * 0.048)
E 0.30 * 4.86
Q12 = 12 2 = = 1.48 GPa 4.2b
1 12 21 1 (0.30 * 0.048)
E2 4.86
Q22 = = = 4.93 GPa 4.2c
1 12 21 1 (0.30 * 0.048)
Q66 = G12 = 1 .78 GPa 4.2d

Sustituyendo los valores de las ecuaciones 4.2 en la ec. 2.29, se obtiene la ecuacin
de la ley de Hooke generalizada para una lmina unidireccional de material
compuesto de fibra de vidrio y resina polister utilizando la regla de mezclas.

1 31.05 1.48 0 1
= 1.48 4.93 0
2 2 - 4.3
12 0 0 1.78 12

Ahora, con esta ecuacin (4.3), la cual contiene a la matriz de rigidez de un material
compuestos con los constituyentes antes sealados, se podr calcular cualquier
laminado fabricado con los mismos elementos que los de la lmina, claro que falta
todava corroborar la validez de sta, lo cual se aclarar cuando se realice la parte
experimental.

Captulo IV 95
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

4.4. Desarrollo analtico de las relaciones constitutivas del laminado

A continuacin se determina la ecuacin fundamental de la teora de laminados (ver

ecuacin 2.69) que aqu se presenta nuevamente.

N A B o
= - - 2.69
M B D k

Cada una de las matrices (A, B y D) de la ecuacin anterior

anterior sern establecidas a
partir
partir de los coeficientes calculados en las ecuaciones 4.21, como se muestra
adelante.

Cabe mencionar que el anlisis siguiente ser para un compuesto laminado

fsicamente constituido de dos lminas entretejidas a 0 y 90 respectivamente (ver
Fig. 4.2a, -woven-), aunque se supondr que se tienen cuatro, debido a que si
cortamos imaginariamente el laminado a partir de su eje medio, como se muestra en
la figura 4.2c, se observar que se tienen cuatro lminas en lugar de las dos, esto se
hace, porque si solo se consideran dos, (ver fig. 4.2b), lo que le sucede a ste tipo
de laminado, es que se tuerce al momento de tensarlo, pero realmente esto no
ocurri, como se corrobor al hacer el desarrollo para las dos suposiciones, esto es,
con el laminado de cuatro y dos lminas, respectivamente.

(b)

Direccin de la fibra
90 Plano medio

(a) (c)
Fig. 4.2 Compuesto laminado ortotrpico

Ahora, con esta suposicin, se har el anlisis para determinar las matrices A, B y D
de la ec. 2.69. Esta, ayudar a realizar el estudio de los compuestos laminados.

Se empezar con el primer modelo mencionado, el cual consta de cuatro lminas,

para posteriormente hacer el de dos y compararlo.

Captulo IV 96
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

z0 = - 2t
i = 1, (0)
z1 = -t
i = 2, (90)
z2 = 0
i = 3, (90)
z3 = t
i = 4, (0)
z4 = 2t

Fig. 4.3 Laminado a [0/90]s de espesor t

Las ecuaciones de las matrices que constituyen la ec. 2.69 se mencionan nuevamente
aqu, el desarrollo de cada una de ellas se realizar primero analticamente, para
posteriormente sustituir los valores numricos en ellas, para lo cual se manejan los
coeficientes de Qij, adems, se supone que el espesor (t) de cada una de las lminas
es el mismo.

n
{ A } = [Q ] k (zk zk 1 )
k =1

(z )
n
{ B } = 1 [Q ] k 2
k zk21
2 k =1
1 n
(
{ D } = [Q ] k zk3 zk31
3 k =1
)
Se inicia por determinar las matrices de rigidez de cada una de las lminas a 0 y 90
respectivamente, que para nuestro caso, con solo haber determinado las coeficientes
en una sola direccin podemos suponer fcilmente los de la otra direccin por ser el
laminado ortotrpico.

Para la lmina a 0, la matriz transformada de rigidez reducida, es:

Q11 Q12 0
[Q] = Q12 Q22 0 - - - 4.4
0 0 Q66

Para la lmina a 90, la matriz transformada de rigidez reducida, es:

Captulo IV 97
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Q22 Q12 0
[Q] = Q12 Q11 0 - - - 4.5
0 0 Q66

As, para la matriz A, tenemos:

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

[A ] = Q12 Q22 0 [( z1 z0 ) + ( z4 z3 )] + Q12 Q11 0 [( z2 z1 ) + ( z3 z2 )]
0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

[A ] = Q12 Q22 0 [((t ) (2t )) + (2t t )] + Q12
Q11 0 [(0 (t )) + (t 0)]
0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

[A ] = Q12 Q22 0 (2t ) + Q12 Q11 0 (2t )
0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 + Q22 2Q12 0

[A ] = 2 2Q12 Q11 + Q22 0 .(t ) - - - 4.6
0 0 2Q66

Como en este caso, el espesor de cada lmina es igual a 0.0485 mm (ver anexo B),
entonces sustituyendo los valores de los coeficientes de las lminas y los del espesor,
se tiene que A, queda:

3.49 0.29 0
[A ] = 0.29 3.49 0

- - 4.7
0 0 0.345

Para la matriz B, se obtiene:

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

1
2
2 2
[
[B ] = Q12 Q22 0 ( z1 z0 ) + ( z4 z3 ) + Q12
2 2
] Q11 2
[
0 ( z2 z1 ) + ( z3 z2 )
2 2 2
]

0 0 Q66 0 0 Q66

Captulo IV 98
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

1
[B] = Q12 Q22
2
[
0 (t 4t ) + (4t t ) + Q12
2 2 2 2
] Q11 [
0 (0 t ) + (t 0)
2 2
]

0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

1
[B] = Q12 Q22
0 (0) + Q12 Q11
0 (0) = [0] --------4.8
2
0 0 Q66 0 0 Q66

Como se puede notar [B]=0, debido a la simetra del laminado.

Para la matriz D, tenemos:

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

1
[D] = Q12
3
Q22 [
3 3 3 3
]
0 ( z1 z0 ) + ( z 4 z3 ) + Q12 Q11 [

0 ( z 2 z1 ) + ( z3 z 2 )
3 3 3 3
]

0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

1
[D] = Q12 Q22
3
[ ]
0 (t 3 + 8t 3 ) + (8t 3 t 3 ) + Q12 Q11 [
0 (0 + t 3 ) + (t 3 0) ]


0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

1
[D] = Q12 Q22
0 (14t ) + Q12
3
Q11
0 (2t )
3

3
0 0 Q66 0 0 Q66

7Q11 + Q22 8Q12 0

2
[D] = 8Q12 Q11 + 7Q22 0 (t )3 - - - 4.9
3
0 0 8Q66

Sustituyendo los valores en la matriz D:

Captulo IV 99
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

0.017 0.001 0
[D] = 0.001 0.005 0 - - - 4.10
0 0 0.001

Sustituyendo valores de las matrices A, B y D calculados, en la ecuacin 2.70, la cual

es la forma expandida de la ec. 2.69, se tiene:

N x 3.49 0.29 0 0 0 0 xo
N
0.29 3.49 0 0 0 0 o
y y
N xy 0 0 0.345 0 0 0 xyo
=
Mx 0 0 0 0.017 0.001 0 k x - 4.11
My 0 0 0 0.001 0.005 0 k y

M xy 0 0 0 0 0 0.001 k xy

4.4.1 Desarrollo analtico de las constantes elsticas del laminado

Ahora, como ya se han determinado los valores de la ecuacin fundamental de la

teora de laminados, se requiere calcular las constantes elsticas del laminado, solo
que de manera analtica, de tal forma que se comparen con las obtenidas
experimentalmente, que se ver en el captulo siguiente.

Debido a que el laminado es simtrico, la formulacin de las expresiones de las

constantes elsticas se simplifica, por lo que la ecuacin constitutiva del laminado
puede ser escrita en trminos de los esfuerzos promedio, deformaciones en el plano
medio y la matriz de flexibilidad del laminado.

{ } = [a ]{ } -
o *
- - 4.12

Donde a* es la matriz de flexibilidad del laminado:

a11* a12* a16

*

[a ] = 2H [A ]
* 1
= a12* a 22
* *
a 26 - 4.13
a16* a 26
* *
a 66

Como ya se ha determinado A, solo resta invertirla, por lo que se tendr:

Captulo IV 100
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

0.288 0.024 0
[A ]1
= 0.024 0.288 0 - 4.14
0 0 2.89

Y como el espesor del laminado es 2H igual a 0.194 mm, por lo que a* queda de la
siguiente manera:

0.056 0.005 0
[ ]
a * = 0.005 0.056 0 - 4.15
0 0 0.562

Considerando que los esfuerzos promedio aplicados al laminado con un componente

de esfuerzo diferente de cero y los otros dos permanezcan igual a cero, se
determinaran cada una de las constantes elsticas del laminado de manera analtica;
en la tabla 4.4 se muestran los resultados.

Tabla 4.4 Propiedades elsticas del compuesto laminado determinado analticamente.

x0, y=xy=0 y0, x=xy=0 xy0,x=y=0

* *
Ex= 1/a 11 Ey= 1/a 22 Gxy= 1/a*66
Ex= 1/0.056 Ey= 1/0.056 Gxy= 1/0.562
Ex= 17.87 GPa Ey = 17.87 GPa Gxy= 1.78 GPa
xy= -a*12/ a*11 yx= -a*12/ a*22
xy= - (-0.005)/0.056 yx=-(-0.005)/0.056
xy= 0.083 yx= 0.083

Realizando ahora el mismo anlisis, solo que ahora para el laminado de dos capas,
como se observa en la figura 4.4.

z0 = - t
i = 1, (0)
z1 = 0
i = 2, (90)
z2 = t

Fig. 4.4 Laminado a [0/90] de espesor t

Captulo IV 101
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Para la lmina a 0, la matriz transformada de rigidez reducida, es la misma que la

4.4, as tambin para la lmina a 90, es semejante que la ec. 4.5, por lo que no se
repetirn aqu.

As, para la matriz A:

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

[A ] = Q12 Q22 0 ( z1 z0 ) + Q12 Q11 0( z z )
2 1
0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

[A ] = Q12 Q22 0 (0 (t )) + Q12 Q11 0 (t 0)
0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 + Q22 2Q12 0

[A ] = 2Q12 Q11 + Q22 0 (t ) - - - 4.16
0 0 2Q66

Como en este caso el espesor es igual a: t 0.097 mm, entonces sustituyendo los
valores de los coeficientes de las lminas y los del espesor, A queda como sigue:

3.49 0.287 0
[A ] = 0.287 3.49 0 - - - - 4.17
0 0 0.345

Para la matriz B, se tiene:

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

1 ( z 2 z 2 ) + Q ( z 2 z 2 )
[B] = Q12 Q22 0 1 0 12 Q11 0 2 1
2
0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

1
[B ] = Q12 Q22 0 (0 (t )) + Q12

Q11 0 (t 0)
2
0 0 Q66 0 0 Q66

Captulo IV 102
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Q22 Q11 0 0
1
[B ] = 0 Q11 Q22 0 (t ) 2 - - - 4.18
2
0 0 0

Sustituyendo los valores en la matriz B:

0.123 0 0

[B ] = 0 0.123 0 - - - - 4.19
0 0 0

Se observa claramente, que B es diferente de cero para este laminado no simtrico, a

menos que el material fuera isotrpico, esta matriz sera cero ya que Q11 = Q22.

Para la matriz D:

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

1
[D] = Q12 Q22
0 ( z13 z03 ) + Q12 Q11
0 ( z23 z13 )
3
0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 Q12 0 Q22 Q12 0

1
[D] = Q12 Q22 0 (0 (t )3 ) + Q12 Q11 0 (t 3 0)
3
0 0 Q66 0 0 Q66

Q11 + Q22 2Q12 0

1
[D] = 2Q12 Q11 + Q22 0 (t )3 - - 4.20
3
0 0 2Q66

Sustituyendo los valores en la matriz D:

0.011 0.0009 0

[D] = 0.0009 0.011 0 - - - 4.21
0 0 0.0011

Ahora, la ecuacin 2.69 antes rescrita puede mostrarse de manera expandida, esto
es, sustituyendo valores de las matrices A, B y D, por lo que se obtiene:

Captulo IV 103
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

N x 3.490 0.287 0 - 0.123 0 0 xo

N
y 0.287 3.490 0 0 0.123 0 yo
N xy 0 0 0.345 0 0 0 xyo
=
M x - 0.123 0 0 0.011 0.0009 0 k x 4.22
My 0 0.123 0 0.0009 0.011 0 k y

M xy 0 0 0 0 0 0.0011 k xy

Se requiere invertir la matriz [A], por lo que se tiene:

0.288 0.024 0
[A ]
1
= 0.024 0.288 0 - 4.23
0 0 2.896

Como la matriz [A], para este laminado de dos capas, es semejante numricamente
con la obtenida de cuatro capas, no es necesario resolverla para obtener las
constantes elsticas promedio de este, ya que seran las mismas (compare la ec. 4.23
con la 4.14); esto es debido a que el espesor de cada una de las capas en ambos
casos son distintas, pero el espesor total del laminado es igual, haciendo que por
ende los valores calculados fuesen similares.

Sin embargo, no es as para el caso de la matriz [B], que en el compuesto de la

figura 4.3 con la de la fig. 4.4, varan, en esta ltima, nos proporciona valores que
nos permiten establecer una conexin entre las cargas normales con las curvaturas
que se pueden generar en el mismo material.

Pero, como ya se ha indicado anteriormente, la probeta del material no sufri

ninguna flexin en su plano medio durante la experimentacin, por lo cual, se puede
decir, que este ltimo modelo (de dos capas) no es el ms adecuado para un
laminado tejido (woven).

Para el caso de la matriz [D], se puede observar que en ambos modelos de cuatro y
dos capas, la contribucin que hace sta es mnima (aunque la hay), en la flexin y
torcimiento del material compuesto.

Como se ver ms adelante, al comparar los resultados obtenidos analticamente con

los determinados experimentalmente, se podr dar cuenta de la diferencia que se
tuvo en ambos casos, adelantando, que se necesitan investigar ms sobre las
propiedades de los materiales constituyentes, para realizar una mejor evaluacin
analtica de stas. A continuacin, se determinarn las mismas, solo que de manera
experimental.

Captulo IV 104
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

4.5 Propiedades mecnicas del compuesto laminado

An cuando, la forma de obtener las propiedades mecnicas para la lmina

unidireccional no fue la que se estableci en el captulo III, debido a las dificultades
de fabricacin antes mencionadas, se puede decir que el mtodo analtico (regla de
mezclas), aqu utilizado es til. En el caso del laminado, no se tuvo tal problema, por
lo cual, se inicia esta seccin por mostrar los resultados obtenidos de las pruebas
experimentales, las cuales se presentan en la tabla siguiente.

Tabla 4.5 Propiedades elsticas del laminado

Probeta
E*1 E*2
*12 *ult *trans Probeta
G*12 *12 ult
GPa GPa MPa MPa GPa MPa
90/2 11.60 11.60 0.18 116.99 42.23 45/1 2.55 33.27
90/3 11.60 11.60 0.25 108.89 37.56 45/2 2.61 36.55
90/4 11.90 11.90 0.16 112.47 35.23 45/3 2.58 35.99
90/5 12.00 12.00 0.19 109.11 40.05 45/4 2.64 34.75
90/6 12.10 12.10 0.24 93.02 44.38 45/5 2.43 33.08
90/7 11.60 11.60 0.23 106.03 32.14 45/6 2.38 28.88
90/8 13.90 13.90 0.19 114.1 38.82 45/7 2.51 31.12
90/9 13.50 13.50 0.21 92.52 37.41 45/8 2.43 32.84
90/10 11.35 11.35 0.16 114.05 35.48 45/9 2.54 32.47
90/11 13.58 13.58 0.15 112.85 38.54 45/10 2.47 34.17
90/12 13.76 13.76 0.18 88.30 39.80 45/11 3.00 37.04
Valor Valor
promedio 12.45 12.45 0.19 106.21 38.33 promedio 2.57 33.72
Valor Valor
mnimo 11.35 11.35 0.15 88.30 32.14 mnimo 2.38 28.88
Valor Valor
mximo 13.87 13.87 0.25 116.99 44.38 mximo 3.00 37.04
Desviacin Desviacin
estndar 1.005 1.005 0.032 10.106 3.386 estndar 0.17 2.32
Coeficiente Coeficiente
de Variacin 8.073 8.073 16.585 9.515 8.833 de Variacin 6.47 6.88

A continuacin se describir, como se obtuvieron cada una de las propiedades

elsticas del laminado, as como tambin los datos caractersticos que pide la norma
ASTM D3039/D3039M-00 se proporcionen cuando se realizan dichas pruebas, los
cuales se enlistan a continuacin:

Las caractersticas de la Mquina de ensayos se muestran a continuacin, (ver figura

4.5).

Captulo IV 105
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Marca: Shimadzu
Modelo: Autograph
Tipo de celda de carga: SFL-100k NAG
Cdigo de celda: C
Capacidad: 100 KN/10 Tonf

Fig. 4.5 Mquina de ensayos de tensin universal [foto a color]

Datos de la realizacin de las pruebas:

Operador: Ing. Mario Mndez Ramos

Lugar de realizacin: Laboratorio de ensaye de materiales de ESIME-Ticoman
Fecha de realizacin: Diciembre/2003
Fecha de elaboracin de las probetas: Agosto/2003
Condiciones atmosfricas
Temperatura: 22.4 C
Humedad relativa: 60%
Nmero de probetas: 11

En la figura 4.6, se muestra una de las pruebas que se realizaron para determinar el
mdulo de elasticidad longitudinal (E1), que como se puede ver en sta, la pendiente

Captulo IV 106
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

#1, corresponde a ste valor. Ya como se haba mencionado en el captulo anterior,

para determinarlo se requiere utilizar un rango que va de 1000 a 3000 micro-
deformaciones, para cuando no se alcanzan las 12,000 micro-deformaciones totales
de la prueba; sin embargo, fueron pocas las muestras donde se sobrepas las 12,000
(3/12, esto es el 25%), adems de que solo en una de sta lleg a las 13,000, por lo
cual se decidi considerar para todas las pruebas los mismos parmetros de anlisis,
o sea de mil a tres mil micro-deformaciones (en el anexo C, se muestran las grficas
de todas los ensayos para determinar estos parmetros).

Mientras que para la segunda pendiente se utilizan de 4000 a 8000 micro-

deformaciones; una vez que se tienen ambas pendientes, se intersecan para
determinar el esfuerzo de transicin, el cual, desde el punto de vista fsico, sera
como lo es el esfuerzo de cedencia para los metales; sin embargo, lo que sucede
realmente, es que en este punto se inicia la falla del material, al empezar la matriz a
desprenderse de la fibra.

140

Esfuerzo
ltimo
120

100

80
Esfuerzo (M Pa)

60
Esfuerzo de
transicin
Pendiente # 2
y = 8.6 x + 16.827
40

Pendiente # 1
20 y = 11.6 x + 7.9677

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

Deformacin ()
-6
X10

Fig. 4.6 Grfica de esfuerzo-deformacin unitaria

Captulo IV 107
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

As tambin, de esta misma grfica se obtiene el esfuerzo ltimo, el cual, denomina la

ruptura total del material.

Como se sabe, en la probeta se han pegado dos galgas extensomtricas, en

disposicin longitudinal y transversal (ver figura 3.12), para medir las deformaciones
respectivas que permitan determinar la relacin de Poisson (12); con los datos
obtenidos de las pruebas se realiza la grfica de la figura 4.7, en la cual se presentan
precisamente las deformaciones longitudinales, a tensin (positivas) contra las
transversales, siendo estas ltimas de compresin (negativas), la pendiente de dicha
grfica indica la relacin de Poisson, que an y cuando el valor de la pendiente es
negativa sustituyendo los valores en la ecuacin 2.47, se tiene una valor positivo de
dicha relacin. En el anexo D, se muestran las grficas de todas las pruebas.

Deformacin longitudinal ( x10-6)

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
0

-200

Pendiente
-400
y = -0.18x - 80.026
Deformacin transversal ( x10-6)

-600

-800

-1000

-1200

-1400

-1600

-1800

-2000

Fig. 4.7 Grfica de deformacin longitudinal contra deformacin transversal

Cabe mencionar, que para establecer estas constantes elsticas se utilizaron probetas
hechas del laminado [0/90]s. Debido, a que el laminado es ortotrpico se ha
supuesto que E1=E2, esta consideracin se puede validar si se observa la figura 4.8,
en la cual se muestra la configuracin del laminado, ya que si tensamos en la

Captulo IV 108
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

direccin 1 o 2, debido a que el nmero de mazos y fibras en cada una es la misma,

se puede suponer que las constantes elsticas que se obtengan tensando en una
direccin sern las mismas en la otra direccin, de hecho, la probetas fueron cortadas
indistintamente en ambas direcciones, proporcionando variaciones en este sentido no
tan dispares.

Direccin 1

Direccin 2

Fig. 4.8 Laminado ortotrpico

Ahora, del laminado [45]s se obtendr la ltima constante que se requiere, la cual
es el mdulo de corte (G12). El valor de esta constante, se determina con la
pendiente, como se observa en la grfica de la figura 4.9, la cual se hizo utilizando
los valores de las deformaciones longitudinales y laterales de los laminados antes
sealados (ver anexo E).

As tambin, de esta misma grfica, se obtiene el esfuerzo cortante ltimo; cabe

sealar que el tratamiento para la determinacin de los esfuerzos es muy distinta a la
forma en que se hace para los materiales de ingeniera como el aluminio o los aceros,
es por ello, que en los materiales compuestos no existe un esfuerzo de cedencia, sino
uno de transicin, porque en estos materiales se pasa de las deformaciones
permisibles a la ruptura generalizada de la matriz, que es lo que comnmente falla.

Hasta aqu, se ha explicado, cmo se establecieron las constantes elsticas del

laminado de manera experimental, sin embargo debemos de hablar de los modos de
falla en cada una de las probetas. En la figura 4.10 y 4.11 se muestran los modos de
falla en cada una de las probetas a tensin de los laminados [0/90]s y [45]s
respectivamente, los cuales en su mayora, empezaron a fallar al desprenderse la
matriz de la fibra, lo cual se va haciendo cada vez mas generalizado en todo el
material hasta que el incremento de la carga en la fibra provocaba posteriormente la
ruptura sbita del material.

Captulo IV 109
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

40
Esfuerzo
35 cortante
Esfuerzo cortante (xy , MPa) ltimo
30

25

20

15

10
Pendiente
y = 2718.2x + 0.4286
5

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
Deformacin angular
( xy)

Fig. 4.9 Grafica de esfuerzo cortante contra deformacin angular

As tambin, en la tabla 4.6, se muestra la clasificacin de los modos de falla tpica a

tensin que se generaron en las pruebas, conforme lo indica la norma ASTM
D3039/D3039M-00[4.3].

Tabla 4.6 Clasificacin de los modos de falla en las probetas a tensin

Probetas Probetas
Modo de falla* Modo de falla
[0/90]s [45]s
90/2 LGM 45/1 AGM(2)
90/3 LGM 45/2 AGM(2)
90/4 LGM 45/3 AGM(2)
90/5 LWB 45/4 AGM(2)
90/6 LWB 45/5 AGM(2)
90/7 LGM 45/6 SWT
90/8 LGM 45/7 AGM(2)
90/9 LWT 45/8 AGM(2)
90/10 LGM 45/9 AGM(1)
90/11 LGM 45/10 AGM(1)
90/12 LGM 45/11 AGM(2)
* Ver figura 3.15

Captulo IV 110
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Fig. 4.10 Falla en las probetas de laminados a [0/90]s

Fig. 4.11 Falla en las probetas de laminados a [45]s

Las fallas de las probetas de las dos figuras anteriores solo muestran la forma final en
que estas se rompen, sin embargo, como se dijo anteriormente la falla se inicia al
empezar a desprenderse la matriz de la fibra, ya que la resina es menos dctil y
resistente que el refuerzo, por ello, al final de las pruebas las probetas se mostraban
menos claras, o ms blancas de manera generalizada en toda su superficie.

Captulo IV 111
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Es bien sabido que cuando se intenta determinar experimentalmente las propiedades

de un material, los datos siempre varan, por lo cual, se requiere utilizar algn tipo de
distribucin para calcular con mayor precisin estos valores, ello se har en el
siguiente captulo.

A continuacin slo se graficar cada una de las propiedades elsticas del laminado
ortotrpico, presentadas anteriormente en la tabla 4.4. En la figura 4.12 se muestra
la grfica de los resultados del mdulo de elasticidad longitudinal (E1) contra el
nmero de pruebas realizadas, precisamente aqu se observa la variacin del 22% del
valor mnimo al mximo. Todos los datos fueron ordenados de manera ascendente,
como se ve en las figuras siguientes (Figs. 4.12 a 4.17).

16.00

14.00
Modulo de elasticidad (E x, E y MPa)

12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
0 2 4 6 8 10 12 14
Nmero de pruebas

Fig. 4.12 Grfica del mdulo de elasticidad contra el nmero de pruebas

La relacin de Poisson es el parmetro con mayor variacin, que es de 66.5% del

valor mnimo al mximo, esto es debido en gran medida a que las variaciones
transversales son pequeas, por lo que se requieren equipos de medicin mucho ms
precisos. Dicha grfica de este parmetro se muestra en la figura 4.13.

Captulo IV 112
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

0.30

0.25
Relacin de Poisson (xy)

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
0 2 4 6 8 10 12 14
Nmero de pruebas

Fig. 4.13 Grfica de la relacin de Poisson contra el nmero de pruebas

3.5
Modulo de elasticidad a corte (Gxy, MPa)

2.5

1.5

0.5

0
0 2 4 6 8 10 12 14
Nm ero de pruebas

Fig. 4.14 Grfica del mdulo de elasticidad a corte contra el nmero de pruebas

Captulo IV 113
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

La figura 4.14, se muestra el mdulo de elasticidad a corte (G12), el cual tiene una
diferencia del 26% del valor menor al mayor.

El esfuerzo ltimo o mximo, que en ste tipo de materiales es lo mismo, fsicamente,

ya que los valores mximos siempre fueron los mismos (bajo una excepcin) que los
ltimos. Con una variacin del 32.5% entre el valor menor y mximo(ver Fig. 4.15).

140.0

120.0

100.0
Esfuerzo ltimo (MPa)

80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14
Nm ero de pruebas

Fig. 4.15 Grfica del esfuerzo mximo contra el nmero de pruebas

En el caso del esfuerzo de transicin, el cual tiene una significado algo semejante a lo
que sera el esfuerzo de cedencia, en el sentido de que el material comienza en estos
puntos a fallar; sin embargo, en el esfuerzo de transicin, el material no cede sino
que la matriz empieza a desprenderse entre la interfaz matriz-refuerzo, comenzando
en dicho punto la falla del material sin poder recuperarse nuevamente de esas
microfracturas que se generan principalmente en la matriz.

La variacin en los datos para este esfuerzo de transicin es relativamente alta, del
38%, esto desde luego tiene varios factores, los cuales sern analizados con detalle
en el prximo captulo.

Captulo IV 114
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

50.0

40.0
Esfuerzo de Transicin (MPa)

30.0

20.0

10.0

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14
Nmero de Pruebas

Fig. 4.16 Grfica del esfuerzo de transicin contra el nmero de pruebas

40.0

35.0
, MPa)

30.0

25.0
Esfuerzo cortante (

20.0

15.0

10.0

5.0

0.0
0 2 4 6 8 10 12
Nm ero de pruebas

Fig. 4.17 Grfica del esfuerzo cortante contra el nmero de pruebas

Captulo IV 115
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Los datos obtenidos del esfuerzo cortante, por otra parte tuvo una diferencia del
valor mnimo al mximo del 28%

4.6 Recapitulacin

Hasta aqu, solo se ha expuesto al lector los resultados obtenidos del trabajo
experimental, como son: las constantes elsticas; y los clculos hechos
analticamente para determinar la matriz de rigidez del compuesto laminado. Sin
haber hecho hasta ahora una comparacin y anlisis de los resultados obtenidos de
las dos maneras antes mencionadas.

El siguiente captulo, tendr como propsito hacer dicho anlisis y comparacin de los
resultados, mostrando al final la matriz de rigidez del compuesto hecho en sta tesis.

4.7 Referencias

[4.1] HERNANDEZ MORENO HILARIO Desarrollo de un material compuesto para

aplicacin estructural Tesis de maestra SEPI-ESIME-Zacatenco Mxico 2002
[4.2] HULL, DEREK An introduction to composite materials Cambrigde University
Press U.S.A. 1981
[4.3] Norma D3039/D3039M-[00] ASTM International Estados Unidos 2000

Captulo IV 116
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Captulo V

Evaluacin de resultados

A continuacin, se analizar y evaluar la validez de los resultados analticos y

experimentales obtenidos.

Desde luego, como ya se ha comentado en el captulo anterior, el no haber podido

fabricar las lminas unidireccionales con el mismo espesor, direccionalidad de las
fibras y sobre todo el porcentaje volumtrico de refuerzo, fue uno de los principales
obstculos que se presentaron en el desarrollo de este trabajo. Por lo que, se tuvo
que determinar las constantes elsticas de la lmina unidireccional utilizando la regla
de las mezclas, la cual nos puede dar una aproximacin a stas, y que en mayor
medida est en funcin de la validez de las propiedades mecnicas utilizadas de los
materiales constituyentes.

5.1 Comparacin de las propiedades elsticas del laminado determinadas experi-

mental y analticamente

En la tabla siguiente (5.1), se presentan nuevamente los resultados obtenidos

experimentalmente, de las constantes elsticas del laminado (ver tabla 4.5), cabe
sealar que stos fueron tratados estadsticamente (de la misma manera que se
mencion en el captulo tres), determinando el valor mnimo y mximo, la media, la
desviacin estndar y el coeficiente de variacin de cada una de las propiedades
elsticas del material compuesto.

Tabla 5.1 Propiedades elsticas del laminado determinadas

experimentalmente y tratadas estadsticamente

Parmetros Ex Ey Gxy
Estadsticos GPa GPa GPa
xy
Valor mnimo 11.35 11.35 2.38 0.15
Valor mximo 13.87 13.87 3.00 0.25
Valor promedio 12.45 12.45 2.57 0.19
Desviacin estndar 1.005 1.005 0.17 0.032
Coeficiente de Variacin 8.073 8.073 6.47 16.585

Captulo V 117
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Como se puede advertir, los resultados experimentales de las propiedades del

laminado tienen un coeficiente de variacin relativamente pequeo, a excepcin de la
relacin de Poisson que es la ms alta, del 16.58, pero an as, contina siendo bajo,
por lo cual, an y cuando las pruebas se realizaron en distintos das, en los cuales
hubo cambios en la humedad y temperatura del ambiente, mantenindose stas
siempre dentro de lo que marcan la norma[3.7], se puede decir que estos elementos
no participaron de manera importante en los resultados, sin embargo, debern
realizarse pruebas ms exhaustivas variando an ms estos parmetros, para poder
establecer de manera numrica, que tanto intervienen; Adicional a ello, se pueden
indicar otros factores que tambin influyen en sta variacin, como son la porosidad,
desalineamiento de las fibras y porcentaje volumtrico de fibra, principalmente. Pero
como se mencion arriba, se tiene que analizar con mayor detenimiento cada uno de
estos factores, para saber cuales son los que ms influencia tiene, aunque,
comparndolos con resultados experimentales de diferentes referencias ([3.3], [3.4]
y [4.2]), se pudo constatar, que los materiales compuestos tienen este defecto,
divergir por los factores antes mencionados; por lo cual, se consideran los resultados
(experimentales) aceptables.

Los valores determinados analticamente, se exponen en la tabla 5.2; estos valores se

calcularon en la seccin 4.4.1 (Pg. 100) a partir del primer modelo de cuatro capas
del laminado, en lugar del de dos (fig. 5.1), debido a que fue el que ms se aproxim
a los efectos producidos fsicamente en la probeta al momento de realizar las
pruebas, ya que en ningn momento sta se flexion o torci, por ello se utiliz ste.

Tabla 5.2 Propiedades elsticas del laminado determinadas analticamente

Parmetros Ex Ey Gxy
estadsticos GPa GPa GPa
xy
Valores calculados
analticamente 17.87 17.87 1.78 0.083

Los valores de la tabla anterior, son promedios, ya que se est considerando, un

esfuerzo promedio en el laminado.

z0 = - t
i = 1, (0)
z1 = -t
i = 2, (90)
z2 = 0
i = 3, (90)
z3 = t
i = 4, (0)
z4 = 2t
Fig. 5.1 Laminado a [0/90]s

Captulo V 118
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Tabla 5.3 Comparacin analtica-experimental de las propiedades elsticas del laminado

Parmetros
Ex Ey Gxy xy
GPa GPa GPa
Valores experimentales promedio 12.45 12.45 2.57 0.19

Valores calculados analticamente 17.87 17.87 1.78 0.083

Variacin porcentual entre los valores
30.3 % 30.3 % 30.7 % 56.3 %
analticos y experimentales

Ahora, si se comparan las constantes del laminado, advertimos que al tomar de

referencia los valores del laboratorio (experimentales), estos son inferiores a los
valores calculados analticamente (a excepcin del mdulo de corte), en un 36.9% en
promedio de los cuatro parmetros de la tabla 5.3. Los dos primeros parmetros en
esta tabla (Ex y Ey), son semejantes, ya que como se ha hecho notar previamente, la
disposicin y cantidad de las fibras en el laminado es igual en la direccin x y y (ver
fig. 4.8), por lo cual, el mdulo de elasticidad es similar. As tambin, se observa que
la diferencia porcentual entre los mdulo normales y de corte determinados
experimental y analticamente tuvieron una variacin del 30% aproximadamente,
aunque, el mdulo de corte fue mayor, con el mtodo experimental que con el
analtico; no sucedi lo mismo en el caso de la relacin de Poisson, la cual tuvo una
mayor discrepancia, siendo del 56.3%, que desde luego es alta. Sin embargo; los
tres primeros parmetros tuvieron una variacin aceptable, considerando que es la
primera vez que se trabaja con este tipo de materiales, en los cuales se utilizaron
galgas extensomtricas no del todo adecuadas para ellos, y que no se tena la
experiencia para realizar este tipo de experimentacin.

Se puede aseverar, que la diferencia de los valores entre los dos mtodos empleados
(experimental y analtico), se debe a varias razones, primordialmente, a que las
constantes elsticas de los materiales constituyentes del lamina unidireccional, resina
polister y refuerzo de fibra de vidrio tipo E (ver tabla 4.2), utilizadas en la regla de
mezclas para obtenerlas analticamente, se consiguieron principalmente de
bibliografa en ingls [4.2], (los cuales desde luego no son elaborados ni analizados
en Mxico), por no existir informacin tcnica semejante de productos nacionales.

Se corrobor, en visitas realizadas a fabricantes de estos mismos materiales, que

stos no cuentan con datos tcnicos especficos de sus productos, por lo cual, se
tuvieron que usar los valores de la referencia antes sealada, como verdicos, sin
considerar la diferencia en la calidad de los materiales de los productores mexicanos;
an as, se seleccionaron los valores de las propiedades elsticas, en funcin de la
densidad que tenan la mayora de los constituyentes, ya que en la misma tabla 4.2,
se tienen rangos de stas, por lo cual se decidi utilizar valores semejantes de
productos de proveedores americanos.

Captulo V 119
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Otro factor que pudo haber influenciado esta variacin probablemente fueron los
instrumentos utilizados en la experimentacin, especficamente, las galgas
extensomtricas, las cuales no eran las ms apropiadas para este tipo de materiales,
ya que existen galgas especficas para materiales plsticos, pero que no se utilizaron
por tener un mayor costo, sin embargo, stas podan medir el rango de
deformaciones, al cual, el material utilizado se deformaba.

5.2 Establecimiento de la matriz de rigidez

Debido esencialmente a la informacin manejada con la regla de mezclas, se tuvo

que ser moderado, en la determinacin de la matriz de rigidez del material
compuesto; no obstante, se decidi establecer sta (matriz de rigidez) de la lmina
unidireccional determinada analticamente, an y cuando, los parmetros que con
sta se calculan, son mayores en el laminado. Pero debido a que no se pudo
determinar experimentalmente, se opto por esta decisin.

Se debe comentar antes, que se tendr que usar sta con reserva, por la variacin
antes sealada. Esta matriz ( [Qij] ) es la que se muestra en la ecuacin 2.29 y en la
4.3 se especifica numricamente, y aqu se rescribe:

1 Q11 Q12 0 1
= Q 0 2 -
[ ]x = [Qij ][ ]x ; 2 12 Q22 2.29
12 0 0 Q66 12

1 31.05 1.48 0 1
= 1.48 4.93 0
2 2 - 4.3
12 0 0 1.78 12

Ahora, para el caso del laminado, la ec. 2.69, nos muestra la relacin fundamental de
los laminados, la cual aqu se repite:

N A B o
= - - 2.69
M B D k

Como se puede constatar las matrices independientes A, B y D, constituyen la matriz

de rigidez de todo el laminado; de igual manera, se nota que existe un
desacoplamiento entre las fuerzas y momentos generados en el laminado, cuando
stos son simtricos, ya que la matriz B es igual a cero, en este estudio
(constatndolo ya en el captulo anterior, seccin 4.3, pgina 99), por lo que, no

Captulo V 120
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

considerando los momentos en el laminado, por ser relativamente pequeos los

valores de D, ya que no se midieron las flexiones (k) en el laminado, se puede decir,
que la matriz A, ser la que nos proporcione la rigidez en un laminado sometido a
tensin bidireccional; sta se escribe a continuacin:

3.49 0.29 0
[A ] = 0.29 3.49 0 - - 4.7
0 0 0.345

Se aclara nuevamente, que sta matriz se obtuvo de manera analtica, a pesar de la

diferencia promedio del 36.9% entre los resultados (Ex, Ey, Gxy, y xy), experimentales
y analticos; es por ahora, una buena aproximacin para el anlisis de laminados, si
es que se utilizan stas. Desde luego, falta mucha labor de experimentacin por
hacer, as como determinar otros factores, que afectan las pruebas y los resultados
tericos, los cuales se mencionarn, ms ampliamente, en las conclusiones y en los
trabajos futuros.

Si ahora, se comparan las propiedades mecnicas del laminado con las de otros
materiales de ingeniera, se observa claramente que el desarrollado en el presente
trabajo, tiene caractersticas propias (mecnicas) que lo hacen significativo, para
utilizarse quiz no en aplicaciones muy exigidas estructuralmente, pero s, como
material de refuerzo en estructuras secundarias, donde las cargas no sean tan altas.

Tabla 5.4 Comparacin de las propiedades del compuesto laminado con otros materiales
de ingeniera

Densidad Ex Gxy ced max

Parmetros
gr/cm3 GPa GPa
xy
Mpa MPa

Aluminio 1100-H12 2.7 69 26 0.33 103 110
Material compuesto
2.5 12.5 2.6 0.19 38 106
laminado* (MCL)
Nylon 6, reforzado con 40%
1.4 9.4 - 0.35 115-200 160
de fibra de vidrio
Nylon 6 1.1 1.9 - 0.35 62 74

Informacin de: [Link] *Valores experimentales promedio En el MCL y el Nylon reforzado, este valor ser el esfuerzo de transicin

Se observa en la tabla anterior (5.4), que el material compuesto laminado, de fibra

de vidrio y resina polister, es desde luego menos rgido comparado con el aluminio,
sin embargo, el valor del esfuerzo mximo y la densidad son muy semejantes en
ambos casos, aunque la alta densidad en el compuesto se debe a que la resina
Captulo V 121
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

polister es muy densa, es por ello, que ste tipo de resina no se utiliza en elementos
estructurales donde el peso es un factor muy importante, por lo cual, existen otras
opciones de sta, como las epxicas, principalmente. Comparando el compuesto
laminado con el Nylon 6, se ve que ste ltimo tiene propiedades importantes,
reconociendo que ste es un plstico de ingeniera, con una muy buena resistencia
mecnica y una densidad inferior, menos de la mitad que el del laminado; ahora si lo
comparamos con el Nylon 6 reforzado con 40% de fibra de vidrio, se recordar que el
compuesto laminado tiene el mismo porcentaje de fibra, se distingue que el laminado
queda corto, un 33.3%, con respecto al esfuerzo mximo que puede soportar ste.
Por lo que, al ver como el material que se desarrollo en el presente trabajo, se puede
observar, que tiene buenas caractersticas y que falta por desarrollarse mejores
procesos que mejoran stas. As tambin, es necesario buscar algunas aplicaciones
en donde ste sea til, por ejemplo, en la mayora de las lanchas o botes, vehculos
de recreo, as como en la carrocera de algunos autobuses, que se fabrican con los
compuestos laminados, la mayora de las veces estn muy sobradas de material, ya
que no se realiza un anlisis estructural adecuado, y esto se hace solo por prueba y
error. Sin embargo, si se realizara un estudio ms adecuado, los fabricantes podran
ahorrar, dinero, tiempo y esfuerzo en la elaboracin de los mismos.

Cabe mencionar tambin, que la facilidad de anlisis del material aqu desarrollado se
debi a que stos son simtricos y estn balanceados, por lo cual se recomienda en
la medida de lo posible, si es que se quiere hacer sta labor sencilla, fabricarlos de
esta manera, adems de que en el laminado bajo una condicin de esfuerzo plano, se
tienen menos componentes de esfuerzo, que ayuden a compactar el laminado y a
optimizar los materiales constituyentes.

Por otro lado, no hemos mencionado que las formas de falla, estn en funcin de la
direccin de las fibras, ya que en el caso de los laminados en los cuales las
direcciones de las fibras era paralela a la carga ( ), el tipo de falla fue comnmente el
LGM (segn la denominacin que marca la norma D3039-M), mientras que para los
laminados que estn las fibras a 45 con respecto a la carga, fue del tipo AGM, lo
cual indica que la falla de las fibras son angulares, en la parte calibrada de la probeta
y en la superficie media de la misma.

Captulo V 122
 Determinacin de la matriz de rigidez de un material
compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister

Captulo V 123
CONCLUSIONES

An cuando el propsito de este trabajo, fue determinar la matriz de rigidez de un

material compuesto laminado con elementos constituyentes especficos (fibra de
vidrio y resina polister), intrnsecamente, se ha podido hacer ms que esto, debido a
que los materiales compuestos, a diferencia de otros tipos de materiales de
ingeniera, se disean para una funcin especfica. Por lo cual, en el desarrollo de la
presente investigacin se ha abordado cada una de las etapas del desarrollo de estos
materiales, iniciando un camino en la seccin de posgrado de la ESIME Zacatenco, en
las cuales hay mucho por hacer todava; concluiremos esta tesis hablando de cada
uno de los pasos, que a continuacin se sealan:

Proceso de fabricacin del material

Ha resultado un largo desarrollo experimental el presente trabajo, debido a la

complejidad de fabricacin de los compuestos laminados, los cuales tienen un futuro
muy prometedor dentro de distintas reas de la industria automotriz, militar y sobre
todo aeronutica.

Los procesos de manufactura utilizados para elaborar los laminados, llamado moldeo
a mano, es til para ello, a pesar de tenerse con ste una produccin limitada y los
problemas de salud que puede ocasionar en los operarios, por lo peligroso de los
gases que ocasionan, por lo cual debern de tomarse las medidas pertinentes en ste
paso; utilizar ropa (bata, guantes, gafas), mascarillas y un lugar apropiado (ventilado,
iluminado y espacioso) para fabricarlos.

Se ha podido constatar tambin, que el proceso de fabricacin de un material

compuesto, es un factor preponderante que afecta las propiedades fsicas y
mecnicas de stos. Ya que las propiedades mecnicas estn fuertemente
relacionadas con una caracterstica importante en el material que es la porosidad, la
cual en el material experimentado fue relativamente baja (1%), sin embargo, se
requiere mejorar los procesos para disminuir an ms sta, as como procesos que
ayuden a mantener constante el espesor de las lminas, proporcionen una rugosidad
adecuada de las mismas y se tenga un menor rango en la variacin de la orientacin
de las fibras que constituyan al laminado.

Determinacin de las propiedades mecnicas

Es claro que la meta propuesta, se ha cumplido al establecer una matriz de rigidez,

para una material compuesto laminado de fibra de vidrio y resina polister, an y

124
cuando exista una diferencia del 36% en promedio de las propiedades elsticas del
laminado calculado analticamente contra las experimentales.
Las propiedades obtenidas hasta ahora son tiles para el anlisis de un laminado, a
excepcin de que faltan cosas por hacer, por lo que esto es solo el inicio de una
investigacin en desarrollo, la cual sirva en un mediano plazo para desplegar nuestra
propia tecnologa es esta rea, sin embargo, sta deja establecido un camino por
continuar.

Cabe mencionar, que para la evaluacin analtica de los mismos, se requiere tener
informacin fiable de las propiedades mecnicas de los materiales constituyentes de
los laminados, ya que an y cuando se puedan encontrar en alguna bibliografa, sus
caractersticas pueden variar de lote a lote. Por lo que se pudo observar en nuestro
pas, donde desafortunadamente algunas empresas mexicanas no contemplan la
importancia de tener controles de calidad ms estrictos, que les permita tener una
estandarizacin de su produccin, y con esto, proporcionar a sus clientes informacin
tcnica de los mismos, que facilite un previo anlisis estructural confiable.

En la medida de lo posible, es recomendable determinar las propiedades de los

materiales constituyentes, cada vez que se solicite calcular las deformaciones o
esfuerzos en un laminado, para tener una mayor certeza con stas y con el lote del
cual se fabricaron.

Los mtodos utilizados para la determinacin de las propiedades fsicas del material,
son adecuados, no obstante, es necesario recurrir a otros mtodos que permitan
ejecutar esta tarea, en un menor tiempo y con una mayor confiabilidad, debido a
que el utilizado aqu, puede ocasionar un deterioro mecnico en las fibras,
principalmente por que no se sabe a ciencia cierta, el tiempo suficiente para dejar la
fibra dentro del horno para quitar el aglutinante que trae sta, por lo cual podra
utilizarse algn cido que permita quitarlo son daarla.

An y cuando los equipos con los que cuenta el laboratorio de ensaye de materiales
de la ESIME Ticoman son adecuados, ya que se pudo conseguir las propiedades
mecnicas tiles para el anlisis de los laminados, se requiere utilizar otros que
permitan acoplar un mayor nmero de galgas extensomtricas, que consientan
tambin auto-compensarse por temperatura y voltaje, as tambin, que los medidores
de deformacin puedan regular las galgas a un mayor nmero de deformaciones.

125
TRABAJOS FUTUROS

Las recomendaciones que se proponen a continuacin, se dividirn en tres puntos, las

cuales se consideran fundamentales para desarrollarse en investigaciones posteriores,
si es que se quiere en un futuro, desarrollar una industria aeronutica propia, en el
cual desde luego estos materiales estn utilizndose cada vez ms en las aeronaves.

Proceso de fabricacin del compuesto

1) Deber mejorarse el proceso de fabricacin para disminuir an ms el

porcentaje de porosidad, qu an cuando fue bajo, no se utiliz un equipo de
vaco (autoclave), con el cual se puede disminuir a un ms sta caracterstica.
2) Automatizar los procesos de fabricacin de las lminas, y de otros materiales
compuestos, considerando el costo de los mismos como un parmetro
importante, ya que se requiere disminuir los costos cada vez ms de estos
materiales para poder hacerlos competitivos con respecto a otros materiales
de ingeniera.
3) Deber poderse controlar con mayor precisin el espesor y contenido de fibra
del laminado y la lmina de material compuesto.
4) Se podrn utilizar lminas unidireccionales para determinar las propiedades
elsticas de stas, mejorando la direccionalidad y manejando el porcentaje de
fibra o refuerzo.
5) Considerar la eliminacin de los residuos producidos por la fabricacin, ya que
en Mxico, no se cumplen cabalmente la reglamentacin existente al respecto.

Determinacin fsica y experimental de las propiedades.

1) Medir ms rpida y precisamente el porcentaje de fibra, matriz y porosidad de

los compuestos, utilizando otros mtodos, de los aqu utilizados.
2) Realizar un registro de las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales
constituyentes que son elaborados en Mxico, para poder tener referencias
precisas, para el anlisis de laminados.
3) Usar galgas extensomtricas de diferentes caractersticas, especialmente para
materiales plsticos, que nos permitan determinar si las que se utilizaron este
trabajo, que fueron para materiales metlicos, son igual de precisas.
4) Determinar las propiedades elsticas de los materiales considerando varios
parmetros que en el presente trabajo no se consideraron, el tiempo de
curado del material, el nivel de humedad del mismo, la velocidad de prueba
en la mquina de tensin, la direccin de las fibras en rangos ms pequeos
de los aqu hechos, entre otros.

126
 5) Utilizar otro mtodo diferente, del aqu utilizado, para determinar las
propiedades de corte del material.
6) Determinar las propiedades de fatiga y tenacidad a la fractura de estos
materiales.
7) Corroborar de manera analtica y experimental, como afecta la ordenacin
del las lminas en el laminado con diferentes direcciones de fibras y tipos de
stas.

Teoras de falla de los materiales compuestos

1) Analizar los diferentes tipos de falla de los materiales compuestos.

2) Analizar y proponer, cul es el tipo ms apropiado de teora de falla para el
material desarrollado en ste trabajo.

127
 ANEXO A

Regla de mezclas

Como se mencion en el captulo cuatro, si la fibra como la matriz de material

compuesto laminado tiene un comportamiento elstico, entonces los esfuerzos
correspondientes son calculados utilizando la regla de mezclas, la cual es una
aproximacin para determinar las propiedades mecnicas de un compuesto, la cual se
describir a continuacin.

f = E f 1 , m = Em 1 - A.1

Como es sabido, el mdulo de elasticidad de la fibra (Ef) es mayor que el mdulo de

elasticidad de la matriz (Em), es por ello que las fibras soportan la mayor parte de la
carga aplicada (P).

Para un material compuesto con una seccin transversal total (A) y un esfuerzo
normal promedio dado, la carga es:

P = 1A - - - A.2

Por lo que si la carga es soportada tanto por la fibra, como por la matriz, la carga
total ser:

P = Pf + Pm - - - A.3
y entonces,
Pf = f A f , Pm = m Am A.4
Por lo tanto,
P = f A f + m Am - - A.5

Donde Af y Am son el rea de la seccin transversal de la fibra y la matriz

respectivamente, mientras Pf y Pm, las cargas correspondientes de estos
componentes. Sustituyendo las ecuaciones A.1, A2 y 4.6 en la ecuacin 4.5,
obtenemos la ecuacin 4.7.

1 = E1 1 - - - A.6

Anexo A 128
 E1 = E f ( A f A) + Em (Am A) - A.7
Ahora, el porcentaje volumtrico de fibra y matriz es igual a:

V f = A f A y Vm = Am A - A.8
Por lo que;
E1 = E f V f + EmVm - A.9
Como:
Vm = 1 V f - - - A.10

E1 = E f V f + Em (1 V f ) - A.11

Esta ecuacin es conocida como ecuacin de la regla de mezclas, dicho anlisis est
basado sobre la consideracin que las ecuaciones 4.1, son vlidas. Esto no siempre
es cierto, ya que las contracciones de las relaciones de Poisson algunas veces son
diferentes.

Ahora, de la misma manera que se hizo en las ecuaciones anteriores para determinar
E1, se obtendr el mdulo de elasticidad transversal (E2) a la direccin de las fibras,
para una lmina unidireccional como se muestra en la figura 4.1.

La carga transversal a las fibras aplicada al compuesto unidireccional considera que el

esfuerzo en la fibra como en la matriz es el mismo esto es: f =m, la deformacin
correspondiente para la matriz y fibra es:

f = 2 Ef , m = 2 Em - A.12

As, la deformacin 2 est dado por:

2 = V f f + Vm m - - A.13

Sustituyendo las ecuaciones 4.12 en la ecuacin 4.13, tenemos:

2 = V f 2 E f + Vm 2 Em - A.14
Sustituyendo
2 = E 2 2 - - - A.15

En la ecuacin 4.14, y reacomodando, tenemos:

Anexo A 129
 f Em
E2 = - A.16
E f (1 V f ) + EmV f
Para determinar la relacin de Poisson utilizando la misma relacin de mezclas,
tenemos:

12 = f V f + m (1 V f ) - A.17

Para establecer el valor de 21, se considera que debido a la simetra de la matriz de

flexibilidades de una lmina de compuesto unidireccional que se tiene en la ecuacin
2.27, despejando entonces 21, tenemos:

21= (12 * E2) / E1 - - A.18

Para estimar el mdulo de corte (G12), manejando la regla de mezclas, se tiene que:

G12 f Gm
G12 = - - A.19
V f Gm + Vm G12 f

Anexo A 130
 ANEXO B

Medicin de los espesores de las probetas

En el presente anexo, se exponen los datos recabados de las mediciones del espesor
(mm) de las probetas para, ambos laminados, ([0/90]s y [45]s), cabe sealar que el
que se uso fue el primer tipo de laminado, y desde luego fue el promedio de todas
las estaciones (14) y de todas las muestras medidas (11). Dichas mediciones se
realizaron con un tornillo micromtrico de 1 milsima de pulgada de resolucin
mnima.

Probetas de laminados a [0/90]

Mediciones P-2 P-3 P-4 P-5 P-6 P-7 P-8 P-9 P-10 P-11 P-12
0 0.230 0.220 0.200 0.190 0.150 0.140 0.180 0.140 0.150 0.160 0.170
2 0.210 0.220 0.210 0.200 0.150 0.170 0.140 0.150 0.200 0.190 0.150
4 0.230 0.210 0.220 0.200 0.160 0.170 0.160 0.150 0.220 0.200 0.170
6 0.230 0.220 0.210 0.180 0.160 0.150 0.180 0.180 0.190 0.190 0.210
8 0.220 0.210 0.210 0.190 0.160 0.170 0.150 0.200 0.170 0.170 0.190
10 0.230 0.210 0.230 0.180 0.160 0.180 0.150 0.130 0.200 0.190 0.210
12 0.220 0.210 0.220 0.190 0.170 0.180 0.160 0.140 0.220 0.200 0.240
14 0.210 0.210 0.220 0.200 0.160 0.150 0.160 0.160 0.190 0.240 0.230
16 0.230 0.210 0.230 0.180 0.170 0.170 0.150 0.150 0.210 0.250 0.190
18 0.210 0.210 0.210 0.190 0.170 0.190 0.150 0.160 0.180 0.190 0.230
20 0.220 0.210 0.220 0.180 0.180 0.170 0.140 0.160 0.160 0.200 0.210
22 0.210 0.210 0.210 0.200 0.160 0.180 0.160 0.180 0.190 0.170 0.200
24 0.200 0.200 0.220 0.180 0.150 0.170 0.170 0.170 0.150 0.180 0.280
26 0.190 0.180 0.210 0.180 0.160 0.170 0.200 0.130 0.170 0.150 0.310
Promedio de c/p 0.217 0.209 0.216 0.189 0.161 0.169 0.161 0.157 0.186 0.191 0.214
Promedio general 0.194
Valor mnimo 0.161
Valor mximo 0.322

Probetas de laminados a [ 45]

Mediciones P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 P-6 P-7 P-8 P-9 P-10 P-11
0 0.254 0.262 0.269 0.249 0.259 0.267 0.305 0.278 0.277 0.269 0.249
2 0.279 0.274 0.269 0.272 0.284 0.295 0.310 0.290 0.277 0.282 0.249
4 0.305 0.292 0.272 0.267 0.304 0.282 0.305 0.297 0.290 0.287 0.249
6 0.330 0.305 0.282 0.274 0.279 0.292 0.305 0.295 0.287 0.297 0.251
8 0.305 0.300 0.272 0.272 0.279 0.292 0.307 0.302 0.297 0.295 0.251
10 0.292 0.292 0.269 0.278 0.279 0.292 0.305 0.305 0.292 0.269 0.254
12 0.279 0.284 0.279 0.277 0.277 0.279 0.302 0.300 0.287 0.282 0.251
14 0.279 0.282 0.277 0.274 0.277 0.277 0.316 0.304 0.292 0.282 0.249
16 0.279 0.279 0.269 0.282 0.276 0.279 0.315 0.305 0.290 0.282 0.246
18 0.279 0.279 0.282 0.279 0.284 0.279 0.318 0.292 0.287 0.279 0.245
20 0.292 0.282 0.282 0.284 0.290 0.282 0.325 0.305 0.295 0.279 0.234
22 0.292 0.292 0.282 0.305 0.297 0.292 0.333 0.293 0.292 0.282 0.254
24 0.305 0.305 0.307 0.318 0.307 0.302 0.318 0.307 0.297 0.287 0.234
26 0.312 0.305 0.318 0.330 0.307 0.311 0.292 0.318 0.307 0.292 0.229
Promedio de c/p 0.292 0.288 0.281 0.283 0.286 0.287 0.311 0.299 0.290 0.283 0.246
Promedio general 0.283
Valor mnimo 0.249
Valor mximo 0.333

Anexo B 131
 ANEXO C

Diagramas de esfuerzo-deformacin del laminado

120
120

100
100

80 80

Esfuerzo (MPa)
Esfuerzo (MPa)

60
60

40
40
y =0.0116x + 3.8595
y = 0.0116x + 7.9677
20
20

0
0
0 3000 6000 9000 12000 0 3000 6000 9000 12000 15000

-6 -6
Deformacin unitaria () X10 Probeta 90/2 Deformacin unitaria () X10 Probeta 90/3

120 20

100 00

80 80
Esfuerzo (MPa)

Esfuerzo (MPa)

60 60

40 40

y = 0.0119x + 4.7266 y = 0.012x + 4.008

20 20

0 0
0 3000 6000 9000 12000 15000
0 3000 6000 9000 12000 15000
-6 -6
Deformacin unitaria () X10 Probeta 90/4 Deformacin unitaria () X10 Probeta 90/5

20
120

100 00

80 80
Esfuerzo (MPa)

Esfuerzo (MPa)

60 60

40 40
y = 0.0121x + 3.5799
20
y = 0.0116x + 5.1041
20

0
0
0 3000 6000 9000 12000
0 3000 6000 9000 12000 15000
-6
Deformacin unitaria () X10 Probeta 90/6 Deformacin unitaria () X10-6 Probeta 90/7

Anexo C 132
 120 20

100 00
Esfuerzo (MPa)

80 80

Esfuerzo (MPa)
60 60

40
40
y = 0.0139x + 0.5552 y = 0.0135x + 0.7563
20
20

0
0
0 3000 6000 9000 12000
0 3000 6000 9000 12000
Deformacin unitaria () X10-6 Probeta 90/8 Deformacin unitaria () X10-6 Probeta 90/9

20
20

00 00

80 80
Esfuerzo (MPa)

Esfuerzo (MPa)

60 60

40 40

y = 0.0135x + 0.3625 y = 0.0136x + 0.4975

20 20

0 0
0 3000 6000 9000 12000 15000 0 3000 6000 9000 12000

Deformacin unitaria () X10-6 Probeta 90/10 Deformacin unitaria () X10-6 Probeta 90/11

120

100

80
Esfuerzo (MPa)

60

40

y = 0.0138x - 1.6808
20

0
0 3000 6000 9000 12000

Deformacin unitaria () X10-6 Probeta 90/12

Anexo C 133
 ANEXO D

Diagramas de deformacin longitudinal contra deformacin transversal

Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/2

B B P P Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/3
B B P P

0 3000 6000 9000 12000 0 3000 6000 9000 12000 15000

0 0
P

P
Deformacin transversal (y) X10-6

Deformacin transversal (y) X10-6

P

P
y = -0.183x - 80.026 -400
-400
y = -0.2461x + 35.063
B

B
B

B
-800
-800

-1200

-1200
-1600

-1600
-2000

-2000 -2400

Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/4

B B P P Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/5
B B P P

0 3000 6000 9000 12000 15000 0 3000 6000 9000 12000 15000
0 0
P

P
Deformacin transversal (y) X10-6

Deformacin transversal (y) X10-6

P

y = -0.1627x + 6.071 y = -0.1857x + 28.301

-400 -400
B

B
B

-800 -800

-1200 -1200

-1600 -1600

-2000 -2000

Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/6

B B P P Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/7
B B P P

0 3000 6000 9000 12000 0 3000 6000 9000 12000 15000

0 0
P

P
Deformacin transversal (y) X10-6

Deformacin transversal (y) X10-6

P

y = -0.2271x - 23.459
y = -0.236x + 34.477
-400
-400
B

B
B

-800
-800

-1200

-1200
-1600

-1600
-2000

-2000 -2400

Anexo D 134
 Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/8
B B P P Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/9
B B P P

0 3000 6000 9000 12000 0 3000 6000 9000 12000

0 0
P

P
Deformacin transversal (y) X10-6

Deformacin transversal (y) X10-6

P

P
y = -0.189x - 13.861
-400 y = -0.2137x - 32.464
-400
B

B
B

B
-800
-800

-1200

-1200
-1600

-1600
-2000

-2400 -2000

Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/10

B B P P Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/11
B B P P

0 3000 6000 9000 12000 15000 0 3000 6000 9000 12000

0 0
P

P
Deformacin transversal (y) X10-6

Deformacin transversal (y) X10-6

P

y = -0.1523x + 10.577
y = -0.1799x + 42.351
-400 -400
B

B
B

-800 -800

-1200 -1200

-1600 -1600

-2000 -2000

Deformacin longitudinal (x) X10-6 Probeta 45/12

B B P P

0 3000 6000 9000 12000

0
P
Deformacin transversal (y) X10-6
P

y = -0.1834x + 42.935
-400
B
B

-800

-1200

-1600

-2000

Anexo D 135
 ANEXO E

Diagramas de deformacin angular contra esfuerzo cortante

40 40

35 35
Esfuerzo cortante (xy) -MPa-

Esfuerzo cortante (xy) -MPa-

30 30

25 25
B

B
B

B
20 20

15 15

10 10
Pendiente y = 2556.7x + 0.8005
5 5
y = 2718.2x + 0.4286
0 0
0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02 0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02
Deformacin angular (xy) Probeta 45/1
B B Deformacin angular (xy) Probeta 45/2
B B

40 40

35 35
Esfuerzo cortante (xy) -MPa-
Esfuerzo cortante (xy) -MPa-

30 30

25 25
B

B
B

20 20

15 15

10 10

y = 2611.4x + 1.0232 y = 2580.2x + 1.9545

5 5

0 0
0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02 0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02
Deformacin angular (xy) Probeta 45/3
B B Deformacin angular (xy) Probeta 45/4
B B

40 40

35 35
Esfuerzo cortante (xy) -MPa-

Esfuerzo cortante (xy) -MPa-

30 30

25 25
B

B
B

20 20

15
15

10
10
y = 2640x + 0.0049 y = 2424.6x + 0.418
5
5

0
0
0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02 0.024
0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02

Deformacin angular (xy) Probeta 45/5

B B Deformacin angular (xy) Probeta 45/6
B B

Anexo E 136
 40 40

35 35
Esfuerzo cortante (xy) -MPa-

Esfuerzo cortante (xy) -MPa-

30 30

25 25
B

B
B

B
20 20

15 15

10 10
y = 2382.7x + 0.0998 y = 2510.8x + 0.2362
5 5

0 0
0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02 0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02 0.024
Deformacin angular (xy) Probeta 45/7
B B Deformacin angular (xy) Probeta 45/8
B B

40 40

35 35
Esfuerzo cortante (xy) -MPa-
Esfuerzo cortante (xy) -MPa-

30 30

25 25
B

B
B

20 20

15 15

10 10
y = 2430.9x + 0.2976 y = 2539.9x - 0.5483
5 5

0 0
0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02 0.024 0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02 0.024
Deformacin angular (xy) Probeta 45/9
B B Deformacin angular (xy) Probeta 45/10
B B

40 40

35 35
Esfuerzo cortante (xy) -MPa-

Esfuerzo cortante (xy) -MPa-

30 30

25 25
B

B
B

20 20

15 15

10
10
y = 2465.2x + 0.41
5
y = 3005.5x + 1.6399
5

0
0
0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02 0.024 0.028
0 0.004 0.008 0.012 0.016 0.02
Deformacin angular (xy) Probeta 45/11
B B Deformacin angular (xy) Probeta 45/12
B B

Anexo E 137