SOLDADURA BLANDA Y FUERTE
POR:
JUAN GUARDIA GALLEGOS
1. INTRODUCCION
La soldadura blanda y fuerte son mtodos de unin bastante
antiguos
Hay evidencias de su uso en Mesopotania y Egipto desde 5000
aos a.c.
Soldadura fuerte = Brazing
Soldadura Blanda = Soldering
El brazing tuvo sus inicios en 1920 (soplete o antorcha)
En 1930 se braceaba en hornos con atmsfera de H2
Alcanza gran desarrollo en la 2da guerra mundial, usndose en
la construccin de aviones, barcos, fusiles, etc.
En 1950 el brazing se comienza a emplear en la industria
nuclear y en la aviacin espacial
BRAZING Y SOLDERING
Los desarrollos de las tcnicas de aplicacin del brazing y
soldering se inician con la industrializacin de las empresas
Las tcnicas mas utilizadas para unir dos piezas metlicas son:
Brazing o Soldering Soldadura convencional
Se forma una unin metalrgica
Se forma una unin metalrgica
El metal base se funde
El metal base no se funde
Se puede utilizar fluxes, gases,
Se utiliza fluxes para proteger y
etc., para proteger y mejorar la
mejorar el mojado en el metal
adhesin
base
El calor se suministra mediante
El calor se suministra mediante
lser, tungsteno, arco elctrico,
resistencia, horno, antorcha, etc.
plasma, etc.
Se produce una unin con mni-
Es mas susceptible a que se
ma deformacin
produzcan distorsiones en el
metal base
Se producen tensiones residuales
BRAZING Y SOLDERING
Para el caso del brazing y soldering la temperatura de fusin
del metal base metales bases es siempre mayor que la
temperatura de fusin de los metales de aporte
Por lo expuesto:
HOY EN DIA ES NECESARIO PREPARAR INGENIEROS DE
DISEO O DISEADORES Y TECNICOS ESPECIALESTAS EN
LA APLICACIN DE LAS TECNICAS DEL BRAZING Y
SOLDERING
BRAZING Y SOLDERING
BRAZING Y SOLDERING
1.1 DEFINICIONES
a Segn la American Welding Society (AWS):
Brazing
Grupo de procesos de soldadura en los cuales la coalescencia
se produce mediante el empleo de un metal de aporte no
ferroso que funde a una temperatura superior a los 450C sin
que se funda el metal base.
Soldering
Procesos de unin donde la coalescencia se produce mediante
el empleo de un metal de aporte no ferroso que funde a una
temperatura inferior a los 450C sin que se funda el metal base.
El metal de aporte se distribuye entre la o las superficies de la
junta por atraccin capilar
BRAZING Y SOLDERING
2. MEDIDA DE LA BRASEABILIDAD
a Antes de iniciar una operacin de braceado necesitamos
poner a punto el sistema a utilizar, de modo que controlemos
la mojabilidad del metal de aporte.
a Para ello existe dos mtodos de evaluacin:
La utilizacin de un meniscodinamograma
Empleo de una probeta de juego
Complementario a estos estudios, se puede determinar por
exmenes metalogrficos, las reacciones metalrgicas entre
el metal base y el metal de aporte
BRAZING Y SOLDERING
2.1. MENISCODINAMOGRAMA
Braceado suave
Industria electrnica
Unir componentes pequeos
Braceado dura de 2 3 segundos
Utiliza como unidad de medida el ngulo de mojado
Permite determinar los parmetros para el braceado
a Nos permite elegir:
El metal de aporte
El tipo de flux y su grado de eficiencia
La temperatura de braceado y la duracin de la operacin
La forma y las dimensiones de la junta
El sistema de calentamiento (proceso)
BRAZING Y SOLDERING
2.2. PROBETA DE JUEGO VARIABLE
Braceabilidad sobre piezas que se fabrican masivamente
La operacin de braceado dura un tiempo mas prolongado,
llegando hasta algunos minutos (piezas de mayor tamao)
Las temperatura de braceado es mayor
Permite conocer la influencia de los diferentes factores que
intervienen en la operacin de braceado fuerte y blando
a Nos permite elegir:
El metal de aporte
El tipo de flux y su grado de eficiencia
La temperatura de braceado y la duracin de la operacin
La forma y las dimensiones de la junta
El sistema de calentamiento (proceso)
BRAZING Y SOLDERING
2.3. ESTUDIO DE LA BRASEABILIDAD
a Consideremos una gota de metal de aporte en estado lquido,
en contacto con un metal base en estado slido y una
atmsfera, entonces tenemos tres superficies de separacin:
Slido - Lquido (SL)
Lquido - Atmsfera (LA)
Slido - Atmsfera (SA)
a En donde el estado fsico - qumico de la gota depender de
las fuerzas de tensin superficial (SL, LA, SA) entre las
superficies de separacin as como de la temperatura en que
se encuentren
BRAZING Y SOLDERING
Veamos: LA LA
SL SL
SA
SA
a SL+ LA cos = SA donde cos = (SA - SL) / LA
a = 0 Mojado perfecto
a < = 90 Mojado parcial
a > 90 No hay mojado
a = 180 Mojado nulo
BRAZING Y SOLDERING
Tambin podemos colocar una probeta de Cu en un bao lquido
del metal de aporte, en este caso veremos la formacin de un
menisco bajo las mismas fuerzas de tensin superficial:
= 0 0 < < 180 = 180
a El modo de aumentar la mojabilidad del metal de aporte
sobre el slido es:
Disminuyendo SL
Disminuyendo LA
De modo que: SA > SL + LA
BRAZING Y SOLDERING
2.4. PAPEL DEL FLUX
a Durante el braceado el flux en estado lquido reemplaza a la
fase atmsfera y se convierte en la fase flux, entonces nuestra
ecuacin se convierte en:
a SF > SL + LF
a Adems el flux cumple un doble papel al modificar las fuerzas
de la tensin superficial del modo siguiente:
Un papel fsico: mejorando la mojabilidad del material del
aporte, donde finalmente el flux es desplazado en forma
completa por el material de aporte
Un papel qumico: decapando las superficies del metal
disminuyendo las heterogeneidades superficiales de la zona
slido - lquido
BRAZING Y SOLDERING
3. METAL DE APORTE
a La AWS lo define como el metal que aadimos al realizar un
brazing soldering.
a Las caractersticas que debe cumplir son:
Capacidad de mojar el metal base
Apropiada temperatura de fusin y buenas propiedades de
fluidez para que se distribuya del modo mas adecuado por
atraccin capilar en las uniones
Composicin homognea y estable para minimizar la
separacin de los elementos durante la licuacin
Producir una unin que cumpla los requisitos de resistencia a
la traccin, resistencia a la corrosin, etc.
Evitar interacciones con el metal base
BRAZING Y SOLDERING
3.1. FUSION DEL METAL DE APORTE
a El comportamiento de los metales de aporte lo podemos
observar en los diagramas de equilibrio, los cuales nos
muestran el campo de temperaturas en que puede operar.
a Analicemos tres casos:
C1 y C3, observamos un rango de temperatura en el cual el
metal de aporte es parcialmente slido y parcialmente lquido
C2, que es el punto eutctico, donde el metal de aporte se
transforma rpidamente de slido a lquido
a Lo que recomendamos es que la temperatura en la cual se
produce el brazing o soldering tengamos al metal de aporte en
estado lquido y sea la mnima posible
BRAZING Y SOLDERING
Diagrama hipottico:
Tl1 Tl2
LIQUIDUS
Tl3
Tl4
Tl5
Tl6
Ts
SOLIDUS
C1 C2 C3 100% S2
100% S1
BRAZING Y SOLDERING
Brazing:
SOLIDUS LIQUIDUS RANGO DE TEMPERATURA
AWS
F C F C F C
ALEACIONES DE PLATA
BAg - 1 1125 607 1145 618 1145 - 1400 618 - 760
BAg - 7 1145 618 1025 652 1205 - 1400 652 - 760
Bag - 8 1435 779 1435 779 1435 - 1650 779 - 899
ALUMINIO
BAlSi - 5 1070 577 1095 591 1090 - 1120 588 - 604
BAlSi - 7 1038 559 1075 579 1080 - 1120 588 - 604
METAL PRECIOSO
BAu - 2 1635 891 1635 891 1635 - 1850 891 - 1010
BRONCE
RBCuZn - A 1630 888 1650 899 1670 - 1750 910 - 954
COBRE - FOSFORO
BCuP - 5 1190 643 1475 802 1300 - 1500 704 - 816
NIQUEL
BNi - 1 1790 977 1900 1038 1950 - 2200 1066 - 1204
BRAZING Y SOLDERING
Soldering:
COMPOSICION SOLIDUS LIQUIDUS RANGO PASTOSO
QUIMICA (% ) F C F C F C
ESTAO PLOMO
Sn - 40 Pb - 60 361 183 455 235 94 52
Sn - 50 Pb - 50 361 183 421 217 60 34
Sn - 60 Pb - 40 361 183 374 190 13 7
ESTAO ZINC
Sn - 91 Zn - 9 390 199 390 199 0 0
Sn - 60 Zn - 40 390 199 645 340 255 141
ESTAO PLATA
Sn - 96 Ag - 4 430 221 430 221 0 0
ESTAO ANTIMONIO
Sn - 95 Sb - 5 450 232 464 240 14 8
CADMIO ZINC
Cd - 40 Zn - 60 509 265 635 335 126 70
ZINC ALUMINIO
Zn - 95 Al - 5 720 382 720 382 0 0
BRAZING Y SOLDERING
3.2. INTERACCION ENTRE EL METAL BASE Y
METAL DE APORTE
a El metal de aporte moja y se difunde al metal base
producindose una interaccin entre ambos.
a Los factores que influyen en la interaccin son:
Temperatura
Tiempo
Geometra de la unin
a Variando estos factores podemos aumentar o disminuir la
interaccin
BRAZING Y SOLDERING
3.3. SELECCIN DEL METAL DE APORTE
a Los factores que tenemos que considerar en la eleccin
de un metal de aporte para una aplicacin especfica son:
Metal base a unir
Mtodo de calentamiento que se va a utilizar
Tamao, forma y geometra del metal base
Presentaciones disponibles del metal de aporte
Tipo de fundente
Temperatura de braceado requerida
Requerimientos de servicio de la unin (temperatura de
servicio, vida til, esfuerzos, etc.)
BRAZING Y SOLDERING
3.4. METALES DE APORTE PARA VARIOS
METALES BASES
@ A la unin de metales bases diferentes tambin se le
denomina unin de materiales dismiles, como es obvio
estos metales presentan diferente composicin qumica,
diferente propiedades mecnicas y diferentes propiedades
fsicas. Adems el comportamiento del metal de aporte
ser diferente en cada uno de los metales bases.
@ Y todo esto se tiene que evaluar a fin de seleccionar el
metal de aporte mas idneo, para lo cual podemos hacer
uso de tablas como las que nos proporciona la AWS
donde, nos dan opciones de metales de aporte para este
caso.
BRAZING Y SOLDERING
3.5. METODOS DE APLICACION
a El metal de aporte puede ser:
Suministrado manualmente durante la operacin de
braceado, que requiere de un soldador preparado
Presituado antes de iniciar la operacin (produccin
masiva), que nos asegura una distribucin y cantidad
uniforme de metal de aporte en la unin
a Para lo cual cuento con metales de aporte en varillas,
rollos, polvo, pasta, lminas, arandelas, etc. Que
seleccionare dependiendo de los factores mencionados en
el punto 3.3.
BRAZING Y SOLDERING
3.6. METALES DE APORTE PARA BRAZING
BAlSi para unir aluminio y aleaciones
BCuP para unir cobre y aleaciones
a no se recomienda para aleaciones ferrosas o Ni
BAg para la mayora de aleaciones ferrosas y no
a ferrosas, excepto Al y Mg
RBCuZn para unir aleaciones ferrosas, cobre y bronce
BCu para unir diversos materiales ferrosos
BNi para aceros inoxidables
a para aleaciones base cobalto y base nquel
a para aceros al carbono y aceros aleados
a
BRAZING Y SOLDERING
3.7. METALES DE APORTE PARA SOLDERING
Sn-Pb metal de aporte mas comn
Sn-Pb-Sb el Sb mejora las propiedades mecnicas
Sn-Sb donde se quiere evitar la contaminacin del Pb
Sn-Ag para instrumentacin y cuando se requiere
a mejorar considerablemente las propiedades
a mecnicas
Sn-Zn para soldar aluminio
Zn-Cd para soldar aluminio
Cd-Ag para soldar cobre
BRAZING Y SOLDERING
4. FLUXES
Cuando los metales no nobles son expuestos al aire
ocurren reacciones qumicas, la velocidad de estas
reacciones se ve incrementada conforme aumenta la
temperatura .
La reaccin que prevalece es la oxidacin, pero la
formacin de carburos y nitruros tambin se da.
Estas reacciones perjudican a la unin soldada, por lo que
es necesario utilizar fluxes y/o atmsferas protectoras.
BRAZING Y SOLDERING
4.1. GENERALIDADES
El Flux se emplea para la disolucin y eliminacin de
xidos durante el brazing y soldering.
Adems el flux mejora la mojabilidad y al mismo tiempo se
deja desplazar por el metal de aporte
Las propiedades del flux elegido deben responder a los
requerimientos del diseador (viscosidad, tensin
superficial)
Algunos metales de aporte como el cobre - fsforo y
aleaciones con contenido de litio actan como si fuesen
fluxes sobre algunos metales bases en particular, sin
embargo si el calentamiento es prolongado se recomienda
usar fluxes
BRAZING Y SOLDERING
4.2. CONSTITUYENTES DE LOS FLUXES
Los fluxes apropiados son mezclas de varios compuestos:
Boratos (de sodio, potasio, litio, etc.)
Brax fundido
Fluoratos (de potasio, sodio, etc.)
Fluoruros (de potasio, sodio, litio, etc.)
Cloruros (de sodio, potasio, litio, etc.)
Acido brico
Alcalis (hidrxido de potasio y de sodio)
Agua
Agentes mojantes
BRAZING Y SOLDERING
4.3. BASES PARA LA ELECCION DEL FLUX
a No existe un flux que sea adecuado para todas las
aplicaciones de brazing o soldering.
El rango de temperatura del flux debe encerrar a el rango
de temperatura de braceado
El uso de atmsferas controladas puede modificar los
requisitos del flux
Debe ser fcil de eliminar
Debe eliminar minimizar la posible accin corrosiva
Para el brazing por resistencia, e flux debe permitir el paso
de corriente elctrica, as como para otros procesos
deber cumplir con los requisitos necesarios
Cuando mas de un flux es posible debe comparase costo y
seguridad
BRAZING Y SOLDERING
L
4.4. METODOS DE APLICACION
a Los fluxes se fabrican es distintas presentaciones, como
son: polvo, pasta lquido, y se pueden aplicar de varias
maneras:
Manualmente
Mediante dosificadores
Incorporado al metal de aporte cuando es necesario que
metal de aporte y flux sean presituados
BRAZING Y SOLDERING
4.5. ELIMINACION DEL FLUX
a Finalizada la operacin de brazing soldering los
residuos deben eliminarse para evitar la corrosin de
compuestos qumicos activos que pueden haber
quedadoen la junta. Podemos emplear:
Baos qumicos especficos
Mtodos mecnicos si fuese necesario
Agua caliente o fra
a Si usamos la mnima cantidad de flux, facilita su posterior
eliminacin
BRAZING Y SOLDERING
5. ATMOSFERAS
Las atmsferas controladas son empleadas para prevenir
la formacin de xidos durante el brazing soldering, y en
muchos casos reducir la presencia de xidos, de modo
que el metal de aporte pueda mojar y fluir mejor sobre el
metal base limpio.
El mayor uso de atmsferas controladas es en hornos,
aunque tambin se emplea en soldaduras por induccin y
resistencias.
Las uniones de alta calidad se obtienen a travs del
empleo de atmsferas controladas.
Es necesario tomar precauciones ya que ciertos gases
son txicos, explosivos y pueden perjudicar al operario.
BRAZING Y SOLDERING
5.1. TIPO DE ATMOSFERAS
Hidrgeno (H2)
Monxido de carbono (CO) - Tener cuidado con su uso
Dixido de carbono (CO2) - Mismo uso que CO
Nitrgeno (N2) - Indiseable
Vapor de agua (H2O) - Indeseable
Oxgeno (O2) - Indeseable
Metano (CH4) - Indeseable (limpieza)
Gases inertes (Ar y He)
Vaco
Vapores inorgnicos - Tener cuidado con su uso
BRAZING Y SOLDERING
5.2. ELECCION DE ATMOSFERA
a En todos los casos el costo de la atmsfera es un factor
primordial, sin embargo hay que evaluar todos los
aspectos tcnicos para la eleccin de la atmsfera.
a Otro elemento importante son las cantidades de uniones
soldadas a realizar ya que el empleo de atmsferas
requiere de mayor inversin en equipos.
BRAZING Y SOLDERING
6. DISEO DE LA JUNTA
a El diseador deber tener conocimientos de materiales y
de las condiciones de servicio de lo que quiere fabricar.
a El diseo de la junta depender:
Composicin del metal base y del metal de aporte
Tipo de junta
Requerimientos de servicio
a Esfuerzos mecnicos
a Conductividad elctrica
a Temperatura de trabajo
a Resistencia a la corrosin, etc.
BRAZING Y SOLDERING
6.1. METAL BASE Y METAL DE APORTE
Podemos escoger entre varios metales de aporte
Si vamos a realizar varios braceados, primero se aplicar
el metal de aporte con mayor temperatura de fusin y el
ltimo braceado se realizar con el metal de aporte de
menor temperatura de fusin
En el brazing soldering de metales dismiles el diseo de
la junta debe ser adecuado ya que sino aparecern
tensiones residuales indeseables para la pieza
BRAZING Y SOLDERING
PEOR 1 2 3 MEJOR
BAJO COEFICIENTE DE EXPANSION
ALTO COEFICIENTE DE EXPANSION
BRAZING Y SOLDERING
6.2. TIPO DE JUNTA
a Siempre ser mejor si la unin soldada tiene
caractersticas iguales o superiores a la del metal base.
a Los tipos de juntas comunes son:
A solape : Proporcionan la mayor resistencia, son los mas
empleados e incrementan el espesor de la unin
(desventaja)
A tope : Se emplea cuando las condiciones de servicio no
son muy severas
A bisel : Es una mezcla de las dos anteriores, sus
propiedades son intermedias, Su desventaja es en cuanto
preparacin y alineacin incrementando el costo de la
junta
BRAZING Y SOLDERING
A SOLAPE
A TOPE
A BISEL
a Estos diseos de uniones recomendados evitan concentracin
de tensiones.
BRAZING Y SOLDERING
6.3. SITUACION DEL METAL DE APORTE
Manualmente el metal de aporte se aade sin problema
Si empleamos hornos, equipos automticos, etc. Hay que
estudiar como presituar el metal de aporte, que se fabrican
en forma de varilla, lmina, polvo, pasta, arandelas,
placas, spray, etc.
En uniones donde presituemos lminas, se debe permitir
el movimiento de las piezas y debemos aplicar una fuerza
en sus extremos para eliminar el exceso de metal de
aporte
Es recomendable que el metal de aporte fluya solo de un
lado de este modo evitamos atrapar gases en la unin y
adems debe encontrarse seco
BRAZING Y SOLDERING
6.4. RECIPIENTES DE PRESION
Siempre que sea posible la unin deber ser a solape
Siempre en el instante en que se este soldando el
recipiente debe estar abierto, para que los gases que se
produzcan durante la soldadura puedan salir y no creen
ninguna sobre presin
Para este caso es imprescindible realizar el trabajo de
acuerdo a las normas existentes
BRAZING Y SOLDERING
7. LIMPIEZA Y PREPARACION DE SUPERFICIE
La limpieza de superficies libres de xidos son imperativos
para asegurar una unin sana y de calidad
La uniformidad en la atraccin capilar solo se alcanza
cuando la grasa, aceite y suciedad han sido eliminados del
metal base y del metal de aporte
Se recomienda realizar el brazing soldering
inmediatamente se halla terminado de limpiar los materiales
los mtodos de limpieza se dividen en dos categoras:
a Mtodos qumicos
a Mtodos mecnicos
BRAZING Y SOLDERING
7.1. METODOS QUIMICOS
Disolventes
Vapores desengrasantes
Productos alcalinos
Emulsin limpiadora
Limpiadores electrolticos
Limpiadores cidos
Acidos decapantes
Baos de sales decapantes
Limpiadores ultrasnicos
LA SELECCIN DEL AGENTE DE LIMPIEZA DEPENDERA
DEL CONTAMINANTE
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7.2. METODOS MECANICOS
Lijado
Esmerilado
Limado
Rasqueteado
Mecanizado
Soplado
Limpieza por proyeccin (perdigones, polvos y areniscas)
a LA SELECCIN DEL AGENTE DE LIMPIEZA DEPENDERA
DEL CONTAMINANTE
BRAZING Y SOLDERING
7.3. RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES
Algunas veces el recubrimiento de las superficies del metal
base es recomendable sobre todo cuando presenta
dificultades para su soldabilidad, entonces se emplean
aleaciones mas soldables
La ventaja es que se realiza una soldadura mas rpida y
uniforme, y se evita el uso de fluxes cidos fuertes
Es muy usado en materiales que tienen una pelcula de
xido muy gruesa y tenaz
Los procesos para realizar el recubrimiento pueden ser:
bao en caliente, depsito electroltico por inmersin, etc.
BRAZING Y SOLDERING
7.4. ENSAMBLAJE
a Cuanto mas sencillo sea el montaje ser mejor
a El mtodo mas econmico es aquel en que las partes a unir
se colocan y sujetan unas con otras sin necesidad de
fijaciones, grapas, tornillos, etc.
a Cuando es necesario el uso de fijaciones se debe tener en
cuenta:
El material de la fijacin se seleccionar de acuerdo al
proceso de calentamiento
El material de la fijacin debe tener un coeficiente de
dilatacin parecido al del metal base
La fijacin no debe obstruir al flujo de metal de aporte ni al
flujo del calor en el metal base
BRAZING Y SOLDERING
8. PROCESOS DE BRAZING Y SOLDERING
a Los procesos que se utilizan son:
Brazing y soldering con antorcha
Brazing y soldering en horno
Brazing y soldering por induccin
Brazing y soldering por resistencia
Brazing y soldering en bao de inmersin
Brazing y soldering con rayos infrarrojos
Brazing y soldering por haz de electrones
Brazing y soldering por lser
Soldering con catil
Brazing y soldering por ultrasonidos
BRAZING Y SOLDERING
8.1. CON ANTORCHA
Se ejecuta calentando el metal base con uno mas
sopletes y se puede realizar en forma manual o automtica
donde se emplea mesas rotatorias
Es necesario emplear un flux para realizar el decapado y
mejorar la mojabilidad de la gota
El metal de aporte se va introduciendo manualmente entre
las partes a unir o se presitua con anterioridad para el
caso de operaciones automticas
El soplete emplea un gas combustible que puede ser
acetileno, propano, butano, etc. Y un gas comburente que
es oxgeno, en algunos casos solo se utiliza el aire
Es el mtodo mas comn en nuestro medio para realizar
brazing
BRAZING Y SOLDERING
El Equipo
a Est constituido por dos
cilindros que contienen
acetileno y oxigeno
respectivamente, sus
respectivos reguladores,
sus mangeras de coneccion,
su caa y sus boquillas.
BRAZING Y SOLDERING
BRAZING Y SOLDERING
Temperaturas a travs de la llama
BRAZING Y SOLDERING
La llama neutra
aTiene una proporcin de oxigeno y acetileno uno a
uno. Es la llama soldadora por excelencia.
BRAZING Y SOLDERING
La llama carburante
aTiene exceso de acetileno. La llama tiende a
alargarse. Aparece la zona carburante que se
puede regular en funcin de la longitud del cono.
BRAZING Y SOLDERING
La llama oxidante
aTiene un exceso de oxigeno. La llama tiende a
acortarse. Se usa para soldar materiales especficos
(bronces).
BRAZING Y SOLDERING
8.2. EN HORNO
Se emplea donde las partes a ser soldadas pueden ser
ensambladas
El metal de aporte es presituado en cerca de la junta
Se aplica a altas producciones
Se puede emplear flux y/o atmsfera controlada para la
operacin de soldadura
Si se hace vaco dentro del horno mejora mucho las
caractersticas de la unin
Los hornos son de 04 tipos: horno cajn, horno portador,
horno de retorta horno de campana
El calentamiento puede ser por medio de resistencia,
gases calientes induccin
BRAZING Y SOLDERING
8.3. POR INDUCCION
El calor requerido para la soldadura es obtenido de
corrientes inducidas en las partes a ser soldadas
El material de aporte se presitua con anterioridad a la
operacin de soldadura
Es necesario un diseo cuidadoso de la unin y de la
bobina inductora para que las partes de la unin alcancen
la misma temperatura a la vez
BRAZING Y SOLDERING
8.4. POR RESISTENCIA
El equipo consiste en dos mordazas o grapas con dos
electrodos (de carbn) al final de cada rama
Las ramas estn conectadas a un transformador
Es recomendable que las mordazas sean enfriadas para
evitar sobrecalentamientos
El calor requerido para la soldadura se obtiene por la
resistencia que presentan los electrodos y piezas al paso
de la corriente elctrica
El metal de aporte y el flux son presituados con
anterioridad
El flux debe ser un buen conductor de la corriente
Se emplear tambin atmsferas protectoras
BRAZING Y SOLDERING
8.5. EN BAO DE INMERSION
a Existen dos mtodos:
Por inmersin en bao qumico, donde el metal de aporte
presituado en las piezas a unir convenientemente
ensamblado es sumergido en un bao de flux fundido
Por inmersin en metal fundido, donde las piezas a unir
convenientemente ensamblado se sumergen en un bao
de metal de aporte fundido
a Las partes a sumergir debern estar limpias y secas, la
humedad en alguna de ellas puede ocasionar pequeas
explosiones y salpicaduras
BRAZING Y SOLDERING
8.6. CON RAYOS INFLARROJOS
El desarrollo de lmparas de cuarzo de alta intensidad han
hecho posible, el empleo de rayos infrarrojos como fuente
de calor para las operaciones de brazing y soldering
Generalmente se utilizan paneles en donde por la parte
central pasan las piezas a ser soldadas
BRAZING Y SOLDERING
8.7. POR HAZ DE ELECTRONES
El calentamiento se produce al chocar electrones a alta
velocidad contra las superficies de las piezas a unir donde
se transforma est energa cintica en energa calorfica
Se realiza en vaco
El problema que presenta est tcnica es la complejidad
de las instalaciones, el equipamiento es caro y su
velocidad de produccin es baja
BRAZING Y SOLDERING
8.8. POR LASER
El lser es una radiacin electromagntica de alta
intensidad capaz de concentrar todo su poder en reas
muy pequeas
Su enfoque es sencillo con sistemas pticos simples
El brazing y soldering por este mtodo ha encontrado
gran aplicacin en soldaduras de componentes
microelectrnicos
BRAZING Y SOLDERING
8.9. CON CAUTIL
Se emplea exclusivamente para realizar operaciones de
soldering
El tradicional catil es de cobre, aunque puede ser de otro
material
Existen diferentes tipos de catil desde los de uso
particular para trabajos pequeos, hasta los de uso
industrial para trabajo pesado
Puede ser calentado elctricamente, por medio de
resistencias por llama
Es el mtodo mas comn en nuestro medio para realizar
soldering
BRAZING Y SOLDERING
8.10. POR ULTRASONIDO
Un oscilador electrnico es usado para generar impulsos
elctricos con frecuencias entre 15 - 20 Kciclos / seg
Los impulsos elctricos se convierten en movimientos
mecnicos mediante un aparato denominado trasductor
magneto rgido
El vibrador entra en contacto con el metal de aporte
fundido, generando una erosin por cavitacin sobre la
superficie del metal base eliminando la pelcula de xido
de modo que se produce el braceado
BRAZING Y SOLDERING
9. FENOMENOS Y CONSIDERACIONES
METARLURGICAS
a Algunos de los fenmenos y consideraciones
metalrgicas que se producen como efectos:
del metal base
del metal de aporte
de la interaccin del metal base con el metal de aporte
del flux
de la atmsfera protectora
de la temperatura
del sistema de limpieza y preparacin de junta, etc.
a Son los que evaluaremos a continuacin
BRAZING Y SOLDERING
9.1. PRECIPITACION DE CARBUROS
Es la combinacin entre algunos de los elementos con el
carbono
Por ejemplo cuando un inoxidable austentico se calienta
a temperaturas prolongadas entre 425 - 815C, el carbono
se combina con el cromo formando carburos de cromo
Los carburos precipitados pueden ser disueltos
calentando el acero inoxidable del siguiente modo:
a 1010 - 1120C seguido de un enfriamiento rpido
a
BRAZING Y SOLDERING
9.2. FRAGILIDAD POR HIDROGENO
Debido a su pequeo radio atmico el H2 se puede difundir
fcilmente al metal base y si este no ha sido correctamente
desoxidado da como resultado una estructura esponjosa y
vapor de agua, estas molculas son demasiado grandes y no
pueden salir a la superficie generando gran presin al interior
del materia, rompindolo para poder salir
El cobre electroltico, cuando contiene O2 si es calentado est
sujeto a este fenmeno, por eso para brazing se fabrican
varillas de cobre desoxidado
En el acero el H2 se concentra en pequeas bolsas alrededor
de las inclusiones no metlicas y en los lmites de grano, para
evitar la fragilidad se debe calentar entre 93 a 204C
Aleaciones con contenidos de Nb, Ta, Zr, Ti no pueden ser
braceadas en presencia de H2
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9.3. OXIDOS RESIDUALES
La mayora de xidos residuales en metales y aleaciones
despus de la limpieza presoldadura son fcilmente
eliminados por el flux mediante atmsferas reductoras
Presentan dificultas los xidos de: Cr, Al, Ti, Si, Mg y Mn
El xido de Cr se elimina con fluxes con contenidos de
fluoruros. Para el caso del Al y Ti se utiliza H2 seco, He, Ar,
vaco se recubre electrolticamente con zinc.
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9.4. ZONA AFECTADA POR EL CALOR
El calor aportado durante el brazing puede modificar las
propiedades y la estructura del material base
Si el metal base a adquirido sus propiedades por trabajo
en fro perder sus propiedades si el brazing se acerca a
su temperatura de recristalizacin
A estas zonas adyacentes al cordn de soldadura don de
se producen los cambios se le denomina Zona Afectada
por el Calor (ZAC)
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9.5. FRAGILIDAD POR AZUFRE
El material mas sensible a la fragilizacin por azufre son el
Ni y sus aleaciones y esto ocurre si son calentados en
presencia de S, Entonces se crea un compuesto frgil y
dbil de sulfuro de nquel con bajo punto de fusin, que se
forma en los contornos de los cristales del material base,
ocasionando su fracturacin
Recordemos que el S es un elemento nocivo en las
aleaciones base Fe (aceros, aceros inoxidables y hierro
fundido)
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9.6. INTERACCION ENTRE EL METAL BASE
Y EL METAL DE APORTE
El metal de aporte se puede disolver difundir al metal
base en las fronteras de grano penetrar entre los granos
como un lquido
Tenemos que tener cuidado en aleaciones base Al Mg y
en brazing de aleaciones a altas temperaturas
Donde la disolucin o difusin ocurre el brazing debe
realizarse en el menor tiempo y a la menor temperatura
posible
Debemos evitar la formacin de compuestos
intermetlicos porque son frgiles y quebradizos
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9.7. FRAGILIDAD POR FOSFORO
El fsforo se combina con muchos metales formando
fosfatos que son compuestos muy frgiles, sobre todo
cuando se utilizan para aleaciones base Fe base Ni
Los metales bases que son unidos con un metal de aporte
con alto contenido de fsforo (5% de P), el cordn de
soldadura tendr una baja elongacin y si trabajan en
lugares donde la vibracin es considerable el cordn de
soldadura se rajar
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9.8. TENSION DE ROTURA
Materiales como los aceros inoxidables, aleaciones de
nquel y aleaciones de cupro - nquel, tienen tendencia a
romperse durante el brazing, cuando tienen altas
tensiones residuales y entran en contacto con el metal de
aporte fundido, la rotura es instantnea y visible, a este
fenmeno se le conoce como rotura por tensin corrosin
donde el metal de aporte es el medio corrosivo
El material se tensiona tambin por las variaciones de
volumen que experimenta en algn cambio de fase
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a Para eliminar las tensiones residuales podemos realizar:
Recocido del metal base
Recocido de las partes trabajadas en fro antes del brazing
Evitar que el material se tensione involuntariamente
Revisar el diseo de la junta
Evitar gradientes trmicos
Calcular si la temperatura de brazing es adecuada
Seleccionar un metal de aporte que no induzca a este
fenmeno (coeficiente de expansin trmica)
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10. UNION DE METALES DISCIMILES
Es comn la necesidad de unir metales bases diferentes y
en donde la incompatibilidad metalrgica excluye a otros
procesos de soldadura quedando como una buena opcin
el brazing y soldering
Lo primero que debemos de tener en cuenta es los
coeficientes de expansin trmico de los metales a unir
Debemos seleccionar un metal de aporte con un
coeficiente de expansin trmico intermedio (ver cuadro)
En otros casos hay que cubrir los metales bases por sus
dos caras con el metal de aporte y luego unirlos con otro
metal de aporte, minimizando las tensiones producidas
por el diferente grado de contraccin
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11. INSPECCION
Actualmente casi todos los campos de la industria son
gobernados por normas y cdigos, que tienen como
objetivo guiarnos a hacer las cosas bien
Recipientes de presin, barcos, reactores nucleares,
tuberas de alta-media-baja presin, aviones, aparatos
espaciales, construccin de equipos, mquinas
industriales, etc.
Con estos cdigos, normas y una correcta inspeccin se
garantiza durabilidad, seguridad, calidad y una segura
reduccin de costos
Algunas normas utilizadas son: AWS, ASTM, ANSI, ASME,
CSA, AFNOR, DIN, BSI, etc.
BRAZING Y SOLDERING
Es necesario realizar controles antes, durante y despus
de la soldadura
El metal base : Determinar su composicin qumica,
preparacin de las superficies, etc.
En el metal de aporte : Determinar su composicin
qumica, seleccionar el flux adecuado, examinar el cordn
de soldadura, etc.
El diseo : Con la finalidad de evitar tensiones residuales
La seleccin de la mano de obra : Para la ejecucin,
supervisin e inspeccin del trabajo
Seleccin de los equipos : Para realizar el brazing
soldering, y para la inspeccin que podr ser destructiva
no destructiva
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11.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS
a Test de unin
a Se emplea para determinar la fuerza de la unin entre el
metal base y el metal de aporte.
a La tensin media no debe ser menor que:
La tensin especfica del metal base en estado de
recocido
Si se unen metales dismiles la tensin del metal base mas
dbil
Si la tensin de rotura no es mas baja del 5% de la tensin
del metal base en estado de recocido
a Si la probeta rompe fuera de la zona de soldadura el test
ser aceptado como vlido
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a Test de piel o pelado
a Se emplea para evaluar la calidad de la unin y nos indica el
tamao de defectos que hay en la unin.
a Los criterios de aceptacin son:
El rea total de defectos no exceder en 30 % del rea total
La suma de longitudes de defectos en una lnea a lo largo de
la direccin del solape no deber exceder el 25% de la
longitud total del solape
Ningn defecto se extender continuamente de un borde a
otro, sin importar la forma que tenga el defecto
Test de doblado
Se emplea para determinar la bondad y ductilidad en la
unin a tope y bisel.
Los tipos de doblado pueden ser transversal y longitudinal
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11.2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
a Examen visual
Es el mas empleado y se requiere que la unin este limpia
para poder observarlo.
Con este examen estimamos lo sana que puede estar esta
unin a travs de su apariencia externa.
Se observa la continuidad del metal de aporte, tamao,
contorno, si ha mojado el metal base a lo largo de la unin
y si el metal de aporte ha pasado hasta el otro lado.
Requiere de una buena visin y gran experiencia del
inspector
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a Inspeccin por lquidos penetrantes
Con este mtodo se produce una visualizacin de cualquier
discontinuidad en la superficie de la unin soldada.
Detecta defectos superficiales, es de fcil uso, de bajo costo
y se utiliza en materiales magnticos y no magnticos
Inspeccin por partculas magnticas
No es muy utilizado ya que la mayora de metales de aporte
no son magnticos.
Inspeccin radiogrfica
Detecta la mayora de las discontinuidades internas.
Diferencia el cordn de soldadura del metal base.
Se debe tener experiencia para la interpretacin de la placa
radiogrfica
Es lento y caro.
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11.3. DEFECTOS
a Los defectos que se encuentran usualmente en las uniones
son:
Falta de llenado : Pueden ser por una limpieza inadecuada de
las superficies, insuficiente temperatura metal de aporte.
Flux atrapado : Ocurre en procesos donde no se emplean
atmsferas reductoras cuando el metal de aporte no fluye
de un solo lado.
Falta de continuidad en el cordn : Muestra diferente anchura
el cordn a lo largo de la unin soldada.
Erosin en el metal base : Ocurre cuando el metal de aporte
forma una aleacin con el metal base creando huecos y
desapareciendo la superficie de contacto. Influye la
temperatura, el tiempo y la cantidad de metal de aporte.
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12. SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Normalmente la mayora de las operaciones de brazing y
soldering no son extremadamente peligrosas
Las precauciones dictadas para la instalacin y uso de
equipos y materiales vienen especificados en la norma Z49.1
editada por la AWS
Debe haber una adecuada ventilacin y los techos de los
talleres deben ser altos en el lugar de trabajo
Tener cuidado con el traslado de objetos calientes
Algunos metales de aporte y fluxes son txicos y requieren
se les use con ciertas precauciones
Los soldadores deben ir vestidos correctamente con botas,
guantes, lentes y dems indumentaria necesaria (mscaras)
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12.1. PRECAUCIONES CON EL METAL DE
APORTE
Es muy importante que los contaminantes en la
atmsfera no excedan los Valores Lmites Mnimos (VLM)
de los elementos contaminantes
Cuando se esta soldando los contaminantes pueden
proceder de:
Humos que se desprenden del flux cuando se calienta
Humos de los sopletes de soldadura atmsferas
Humos de xidos metlicos del metal de aporte
Los humos de xidos de zinc son irritantes y pueden
causar fiebre cuando llegan a VLM = 5 mg / m3
Los hunos de xido de cadmio son txicos y nunca deben
sobrepasar de un VLM = 0.05 mg / m3
BRAZING Y SOLDERING
Se deben hacer pruebas para determinar si los humos estn
excediendo los valores VLM, para lo cual debemos:
tomar muestras del aire
colocar comprobadores en la solapa de la ropa del soldador
usar comprobadores estticos situados convenientemente
Si los valores VLM estn muy altos, debemos mejorar la
ventilacin del taller o cambiar de metal de aporte
En recientes investigaciones se ha comprobado que bajo
condiciones normales de ventilacin el cadmio presente en
los metales de aporte no causa dao
Si las condiciones de soldeo presenta una pobre ventilacin
entonces el soldador deber usar mscara
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12.2. PRECAUCIONES CON EL FLUX
Los fluoratos y compuestos fluorados estn presentes en
fluxes que se emplean para soldar metales de aporte base
plata, aluminio y magnesio
Los fluoruros y los boratos son irritantes para la piel y se
debe tener mucho cuidado si se tiene una herida. Por eso
los operarios siempre deben usar guantes
Del mismo modo son irritantes para los ojos, si ocurriese
un accidente el operario debe lavarse inmediatamente con
agua durante por lo menos 10 minutos y luego acudir al
mdico
BRAZING Y SOLDERING
No se debe fumar cuando se usen estos materiales
Antes de las comidas el operario debe lavarse bien las
manos y limpiarse bien las uas de los dedos
Si alguien hubiese ingerido involuntariamente un poco de
flux se debe avisar al mdico y mientras tanto el paciente
tomar mucha leche mezclada con carbonato clcico (tiza).
Si se dispone de auxilio mdico en el acto se le debe
inyectar gluoconato clcico por va ultravenosa
Cualquier molestia que produzcan los humos puede
minimizarse soldando en zonas de techo alto o instalando
sistemas de extraccin de aire
BRAZING Y SOLDERING
12.3. PRECAUCIONES CON LOS
COMPUESTOS LIMPIADORES
Es imperativo tener una buena ventilacin en los lugares
destinados a la operacin de limpieza
Los vapores de tricloroetileno y tretracloroetileno en
contacto con objetos calientes o en contacto con el arco
elctrico, pueden disociarse generando halogenuros y
fosfogenos, elementos txicos. Estos gases adems son
mas pesados que el aire
Algunos disolventes como benceno y gasolina son
inflamables y txicos, por lo que se tendrn que
manipular con bastante cuidado
Igualmente se requiere mximo cuidado para el manejo de
cidos y bases
BRAZING Y SOLDERING
RECONTRUCCION DE
DIENTE DE ENGRANAJE
EXSALOT 700R
BRAZING
REPARACION DE MULTIPLE
PASO 1 DE HIERRO FUNDIDO
BRAZING
REPARACION DE MULTIPLE
PASO 2 DE HIERRO FUNDIDO
EXSALOT 210R
BRAZING
REPARACION DE MULTIPLE
PASO 3 DE HIERRO FUNDIDO
BRAZING
RECUPERACION DE FRESA DE
FRONTAL Y CORONA DE SONDEO
EXSALOT 700 R (Cama)
EXSALOT 728 (Recubrimiento)
BRAZING
REPARACION DE UNA VENTANA
ARTISTICA DE UNA IGLESIA
EXSALOT 611
SOLDERING
SOLDADURA DE UNA TUBERIA
DE COBRE AGUA FRIA
EXSALOT 614
SOLDERING
SECUENCIA DE APLICACIN DEL
EXSALOT 630 50/50 CIRCUITO ELECTRONICO
PASO 1
SOLDERING
12.3. PRECAUCIONES CON LOS
PASO 2 COMPUESTOS LIMPIADORES
SOLDERING
12.3. PRECAUCIONES CON LOS
PASO 3 COMPUESTOS LIMPIADORES
SOLDERING
12.3. PRECAUCIONES CON LOS
PASO 4 COMPUESTOS LIMPIADORES
BRAZING Y SOLDERING
BRAZING Y SOLDERING
