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Tipos y Operación de Filtros Industriales

Este documento describe diferentes tipos de filtros, incluyendo filtros de vacío, filtros de presión, filtros de discos, filtros cerámicos y filtros hiperbáricos. Los filtros separan sólidos de líquidos usando un medio poroso que retiene el sólido pero permite pasar el líquido. Los filtros de vacío usan vacío en la cara posterior del medio filtrante, mientras que los filtros de presión usan presión positiva en la alimentación. Los filtros cerámicos y de discos forman un "queque

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Ferny Ramirez
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Tipos y Operación de Filtros Industriales

Este documento describe diferentes tipos de filtros, incluyendo filtros de vacío, filtros de presión, filtros de discos, filtros cerámicos y filtros hiperbáricos. Los filtros separan sólidos de líquidos usando un medio poroso que retiene el sólido pero permite pasar el líquido. Los filtros de vacío usan vacío en la cara posterior del medio filtrante, mientras que los filtros de presión usan presión positiva en la alimentación. Los filtros cerámicos y de discos forman un "queque

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Introduccin

La filtracin es un proceso que separa slidos de lquidos, usando un medio poroso que retiene
el slido pero permite pasar el lquido. Posibilita esta separacin la diferencia de presin que
existe entre la alimentacin y la cara posterior del medio filtrante.

Filtros

Existen diversos filtros que, en general, se agrupan en dos tipos: filtros de vaco y filtros de
presin.

Filtros de vaco: se aplica vaco en la cara posterior del medio filtrante.


Filtros de presin: se aplica una presin positiva en la alimentacin al filtro.

Filtros de vaco

En general su estructura considera un medio filtrante soportado sobre un sistema de drenaje,


debajo del cual la presin se reduce al conectar un sistema de vaco. Los filtros pueden ser
intermitentes o continuos, siendo estos ltimos los de uso ms comn. Dentro de los filtros de
vaco continuos (filtros convencionales) estn los filtros de tambor, de disco y los horizontales
de banda o correa. Existe tambin el filtro cermico, que es similar al de disco pero el vaco es
generado gracias al principio de capilaridad.

Filtro de discos

Es similar a los filtros de tambor. El queque se forma sobre ambos lados de los discos. Los
discos estn compuestos de secciones, las cuales estn conectadas al eje horizontal de la

mquina y al vaco.

Hasta 15 discos, : 1,2 a 4,0 m


Secciones de discos

Eje horizontal del filtro

Operacin filtro de discos

1. Los discos giran y al estar en contacto con la pulpa, captan el slido (formacin del queque)
por efecto del vaco.

2. Cuando estn en contacto con la atmsfera se mantiene el vaco (secado del queque). El
lavado es opcional.

3. Para la descarga del queque se utiliza soplado de aire y raspadores


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Filtros cermicos

Son filtros de vaco similares a los de discos, que en lugar de tela filtrante utilizan un material
cermico de almina sinterizada como medio filtrante. Requieren menor vaco que los filtros
de discos, ya que utilizan el principio de la capilaridad.

Hasta 15 discos Area: 6 a 45 m 2


Operacin filtros cermicos

1. El slido se adhiere a la placa filtrante por accin capilar, producindose as la formacin del
queque.

2. La accin capilar sigue actuando cuando el queque ya no est en contacto con la pulpa,
produciendo el secado del queque.

3. Finalizado el ciclo el filtro se raspa para descargar el queque teniendo cuidado de dejar una
delgada capa de queque remanente para no daar la superficie del filtro.
Filtros hiperbricos

El equipo consiste en un filtro de discos, de tambor, de banda o cermico; inmerso en una


cmara presurizada, lo que permite aplicar una mayor diferencia de presin que la alcanzable
en la filtracin de vaco convencional, lo que a su vez permite obtener humedades ms bajas
(8% y menores) y rendimientos ms altos. La descarga del queque constituye generalmente un
problema por efecto de la presurizacin.

Para la determinacin del nmero y tamao de filtros que se requieren en una cierta
aplicacin, es necesario considerar los siguientes factores:

Capacidad de tratamiento (peso del slido seco).


Diferencia de presin.
rea de la superficie de filtracin.
Viscosidad del lquido filtrado. Resistencia especfica del queque (material filtrado), .
Resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales del queque, R.
Tiempos de: formacin, secado y lavado (cuando corresponda).
Permeabilidades relativas al agua y al aire de soplado

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