PROPUESTAS
ADICIONALES
PARA EL
PROCESO
130
PROPUESTAS
1.- Transformacin de cido sulfhdrico en compuestos de alto valor comercial
Dentro de los procesos de perforacin de pozos petroleros existe un residuo, el
sulfuro de hidrgeno o cido sulfhdrico, que es un gas con poco valor comercial por sus
altos riesgos de manejo y pocas aplicaciones, el cual es quemado y arrojado a la atmsfera
sin ningn beneficio.
Pero de este gas pueden obtenerse diversos compuestos con un alto precio en el mercado,
mi propuesta consiste en transformar los gases de cido sulfhdrico salientes de los pozos
en diversos compuestos de gran valor comercial, tales como:
Sulfuro de sodio: $ 530.00 US/Ton
cido sulfrico: $ 395.00 US/Ton
Sulfuro de sodio
El sulfuro de sodio, es una sal usada como envejecedor de bronces (candados, orfebreras).
Tambin el sulfuro de sodio, se utiliza en la elaboracin del cuero o las plantas de
preparacin de las pieles
Produccin de Sulfuro de Sodio
El cido sulfhdrico (o sulfuro de hidrgeno, H2S) es el principal insumo, tambin es un
potente reductor, de alta reactividad. Dadas sus caractersticas, es posible utilizarlo
directamente en procesos o llevarlo a cualquier compuesto que tenga un valor de mercado
atractivo. En este caso, se postula la produccin de sulfuro de sodio (Na2S) mediante la
reaccin con hidrxido de sodio (NaOH), que conformar otro insumo de proceso.
La reaccin propuesta para la produccin de sulfuro de sodio es:
H2S + 2 Na OH Na2S + 2H2O
131
132
Figura 44. Diagrama de flujo de produccin de sulfuro de sodio
Fuente: http://cabierta.uchile.cl/revista/5/azufre.htm
133
cido sulfrico
El cido sulfrico es un compuesto qumico muy corrosivo cuya frmula es H2SO4. Es el
compuesto qumico que ms se produce en el mundo, por eso se utiliza como uno de los
tantos medidores de la capacidad industrial de los pases. Una gran parte se emplea en la
obtencin de fertilizantes. Tambin se usa para la sntesis de otros cidos y sulfatos y en la
industria petroqumica.
Aplicaciones
o Abonos. Una gran parte del cido sulfrico que se fabrica se destina a la obtencin de
diversos fertilizantes, como son el sulfato amnico y derivados y los superfosfatos:
Ca3(PO4)2 + H2SO4 ---- Ca(H2 PO4)2 + 2 CaSO4
Superfosfatos
o Obtencin de productos qumicos. El cido sulfrico se emplea como materia prima
en la obtencin de numerosos productos qumicos, por ejemplo, los cidos
clorhdrico y ntrico.
o Colorantes y drogas. El cido sulfrico es, la sustancia de partida de la fabricacin de
muchos colorantes, algunos de cuyos pigmentos son sulfatos metlicos. Asimismo
tiene un amplio uso en la obtencin de drogas, desinfectantes, etc.
o Refinado del petrleo. En la industria petroqumica se emplea el cido sulfrico para
eliminar diversas impurezas de muchas de las fracciones del destilado del petrleo,
tales como gasolinas, disolventes y otros.
o Siderurgia. En esta industria el cido sulfrico se emplea, fundamentalmente, en el
decapado del acero (tambin se usa en este proceso el HCl) antes de someterlo a
procesos finales, como son los diversos recubrimientos.
o Usos diversos. Otros usos, no de menor importancia que los anteriores, son, por
134
ejemplo, la fabricacin de seda artificial, plsticos de diversa naturaleza, explosivos,
acumuladores, etc.
Produccin de cido sulfrico
Existen dos procesos principales para la produccin de cido sulfrico, el mtodo de
cmaras de plomo y el proceso de contacto. El proceso de cmaras de plomo es el ms
antiguo de los dos procesos y es utilizado actualmente para producir gran parte del cido
consumido en la fabricacin de fertilizantes. Este mtodo produce un cido relativamente
diluido (62%-78% H2SO4). El proceso de contacto produce un cido ms puro y
concentrado, pero requiere de materias primas ms puras y el uso de catalizadores costosos.
En ambos procesos el dixido de azufre (SO2) es oxidado y disuelto en agua. El dixido de
azufre es obtenido mediante la combustin de sulfuro de hidrogeno (H2S) gaseoso.
Proceso de cmaras de plomo
En el proceso de cmaras de plomo, el dixido de azufre (SO2) gaseoso caliente entra por la
parte inferior de un reactor llamado torre de Glover, donde es lavado con vitriolo nitroso
(cido sulfrico con xido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO2) disueltos en l),
y mezclado con xido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO2) gaseosos. Parte de
dixido de azufre es oxidado a tritxido de azufre (SO3) y disuelto en el bao cido para
formar el cido de torre o cido de Glover (aproximadamente 78% de H2SO4).
SO2 + NO2 NO + SO3
SO3 + H2O H2SO4 (cido de Glover)
135
Figura 45. Diagrama del proceso de cmaras de plomo
Fuente: http://www.textoscientificos.com/sulfurico/produccion (2005)
136
De la torre de Glover una mezcla de gases (que incluye dixido y tritxido de azufre,
xidos de nitrgeno, nitrgeno, oxgeno y vapor) es transferida a una cmara recubierta de
plomo donde es tratado con ms agua. La cmara puede ser un gran espacio en forma de
caja o un recinto con forma de cono truncado. El cido sulfrico es formado por una serie
compleja de reacciones; condensa en las paredes y es acumulado en el piso de la cmara.
Pueden existir de tres a seis cmaras en serie, donde los gases pasan por cada una de las
cmaras en sucesin. El cido producido en las cmaras, generalmente llamado cido de
cmara o cido de fertilizante, contiene de 62% a 68% de H2SO4.
NO + NO2 + H2O 2.HNO2
HNO2 + H2SO3 H2SO4 (cido de cmara)
Luego de que los gases pasaron por las cmaras se los hace pasar a un reactor llamado torre
de Gay-Lussac donde son lavados con cido concentrado enfriado (proveniente de la torre
de Glover). Los xidos de nitrgeno y el dixido de azufre que no haya reaccionado se
disuelven en el cido formando el vitriolo nitroso utilizado en la torre de Glover. Los gases
remanentes son usualmente liberados en la atmsfera.
Proceso de contacto
El proceso se basa en el empleo de un catalizador para convertir el SO2 en SO3, del que se
obtiene cido sulfrico por hidratacin.
2 SO2 + O2 2 SO3
SO3 + H2O H2SO4
137
Figura 46. Diagrama del proceso de contacto
Fuente: http://www.textoscientificos.com/sulfurico/produccion (2005)
138
En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10% de SO2, segn la
fuente de produccin de SO2 (el valor inferior corresponde a plantas que tuestan piritas y el
superior a las que queman azufre), y de un 11 a 14% de O2, se precalienta y una vez
depurada al mximo, pasa a un convertidor de uno o ms lechos catalticos, por regla
general de platino o pentxido de vanadio, donde se forma el SO3. Se suelen emplear dos o
ms convertidores.
Los rendimientos de conversin del SO2 a SO3 en una planta en funcionamiento normal
oscilan entre el 96 y 97%, pues la eficacia inicial del 98% se reduce con el paso del tiempo.
En el segundo convertidor, la temperatura vara entre 500C y 600C. Esta se selecciona
para obtener una constante ptima de equilibrio con una conversin mxima a un coste
mnimo. El tiempo de residencia de los gases en el convertidor es aproximadamente de 2-4
segundos.
Los gases procedentes de la catlisis se enfran a unos 100C aproximadamente y atraviesan
una torre de leum, para lograr la absorcin parcial de SO3. Los gases residuales atraviesan
una segunda torre, donde el SO3 restante se lava con cido sulfrico de 98%. Por ltimo, los
gases no absorbidos se descargan a la atmsfera a travs de una chimenea.
La produccin de cido sulfrico por combustin de azufre elemental presenta un mejor
balance energtico pues no tiene que ajustarse a los sistemas de depuracin tan rgidos
forzosamente necesarios en las plantas de tostacin de piritas.
139
2.- Aplicacin de Energa elica e las plataformas de perforacin
Existe una gran demanda de energa dentro del proceso de perforacin de un pozo
petrolero, desde la operacin de los equipos hasta el encendido de un horno elctrico para
alimentarse. Por lo general los pozos se encuentran en regiones aisladas y a la intemperie o
en mar abierto, lo que permite el flujo continuo de aire, por lo cual surge la 2da propuesta,
que consiste en transformar la energa cintica del viento en energa elctrica, alternando
con los motogeneradores de diesel.
La energa elica es la energa obtenida del viento, es decir, la energa cintica generada por
efecto de las corrientes de aire, y que es transformada en otras formas tiles para las
actividades humanas.
La energa elica es un recurso abundante, renovable, limpio y ayuda a disminuir las
emisiones de gases de efecto invernadero al reemplazar termoelctricas a base de
combustibles fsiles, lo que la convierte en un tipo de energa verde. Sin embargo, el
principal inconveniente es su intermitencia.
140
Figura 47. Ilustracin de Aspas de aire
Fuente: www.playasdominicanas.org/article-energia-eolica (2010)
141
Clculos
Para determinar la energa elica, en funcin de la velocidad del viento, se utiliza la
siguiente formula:
Para calcular la masa del aire, hacemos uso de la siguiente ecuacin:
Tambin sabemos que:
Entonces:
La densidad de los lquidos esta en funcion de la temperatura y presin a la que se
encuentre sometido, para determinar la densidad del aire se uso la siguiente ecuacin:
Condiciones estndar, 25 C y 1 atm, sabemos que a 1 atm de presion, Pman= 0.
142
Entonces:
Se presenta una tabla y grfica de las diferentes densidades del aire a diferentes
temperaturas y diferentes presiones.
143
Tabla 7. Densidades del aire, con respecto a la temperatura y presin
Densiadad del aire (Kg/m3) a diferentes temperaturas y presiones
Presion manometrica (Psi)
Temparatura C 0 5 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
0 1.293 1.733 2.173 2.612 3.052 3.932 4.811 5.691 6.570 7.450 8.330 9.209 10.089 10.968 11.848
5 1.270 1.702 2.133 2.565 2.997 3.861 4.725 5.589 6.452 7.316 8.180 9.044 9.907 10.771 11.635
10 1.247 1.672 2.096 2.520 2.944 3.793 4.641 5.490 6.338 7.187 8.035 8.884 9.732 10.581 11.429
15 1.226 1.643 2.059 2.476 2.893 3.727 4.561 5.395 6.228 7.062 7.896 8.730 9.563 10.397 11.231
20 1.205 1.615 2.024 2.434 2.844 3.663 4.483 5.303 6.122 6.942 7.761 8.581 9.400 10.220 11.040
25 1.185 1.587 1.990 2.393 2.796 3.602 4.408 5.214 6.019 6.825 7.631 8.437 9.243 10.049 10.854
30 1.165 1.561 1.958 2.354 2.750 3.543 4.335 5.128 5.920 6.713 7.505 8.298 9.090 9.883 10.675
35 1.146 1.536 1.926 2.316 2.705 3.485 4.265 5.044 5.824 6.604 7.383 8.163 8.943 9.722 10.502
40 1.128 1.511 1.895 2.279 2.662 3.429 4.197 4.964 5.731 6.498 7.266 8.033 8.800 9.567 10.334
45 1.110 1.488 1.865 2.243 2.620 3.376 4.131 4.886 5.641 6.396 7.151 7.907 8.662 9.417 10.172
50 1.093 1.465 1.836 2.208 2.580 3.323 4.067 4.810 5.554 6.297 7.041 7.784 8.528 9.271 10.015
55 1.076 1.442 1.808 2.174 2.541 3.273 4.005 4.737 5.469 6.201 6.933 7.666 8.398 9.130 9.862
60 1.060 1.421 1.781 2.142 2.502 3.224 3.945 4.666 5.387 6.108 6.829 7.551 8.272 8.993 9.714
65 1.044 1.400 1.755 2.110 2.465 3.176 3.886 4.597 5.307 6.018 6.728 7.439 8.149 8.860 9.570
144
Suponemos una velocidad promedio de 20 km/hr, que equivale aproximadamente a 6
m/seg, un aspa (radio de circunferencia) de 10 m. y una densidad del aire a condiciones
estndar, 25 C y 1 atm, =1.185 Kg/m3
Volviendo a la ecuacin original:
A continuacin se presenta una tabla y grafica de la energa cintica generada, con
diferentes velocidades de viento y diferentes tamaos de aspa.
145
Tabla 8. Energa cintica producida a diferentes dimetros de aspa y velocidades del viento
Energia cinetica (KiloWatts)
Energia dicifnerentes
etica (KidiloaWatts)
meterosa dideferentes
aspa y veldiaometeros
cidades de viaspaentoy velocidades de viento
Velocidad del Tamao de Aspa (m)m) radio de la circunferencia
viento (m/seg) 10 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
1 0.13 0.29 0.33 0.38 0.42 0.47 0.52 0.57 0.63 0.69 0.75 0.81 0.88 0.95 1.02 1.10
2 1.04 2.34 2.67 3.01 3.38 3.76 4.17 4.60 5.04 5.51 6.00 6.51 7.04 7.60 8.17 8.76
4 8.34 18.76 21.34 24.09 27.01 30.09 33.34 36.76 40.35 44.10 48.01 52.10 56.35 60.77 65.35 70.11
6 28.13 63.30 72.02 81.31 91.15 101.56 112.54 124.07 136.17 148.83 162.05 175.84 190.18 205.10 220.57 236.60
8 66.69 150.05 170.72 192.73 216.07 240.74 266.75 294.09 322.77 352.78 384.12 416.80 450.81 486.15 522.83 560.84
10 130.25 293.06 333.44 376.42 422.01 470.20 521.00 574.40 630.40 689.02 750.23 814.06 880.48 949.51 1021.15 1095.39
12 225.07 506.41 576.18 650.45 729.23 812.50 900.28 992.56 1089.34 1190.62 1296.40 1406.69 1521.47 1640.76 1764.55 1892.84
14 357.40 804.16 914.95 1032.89 1157.99 1290.22 1429.61 1576.15 1729.83 1890.66 2058.64 2233.77 2416.04 2605.47 2802.04 3005.76
16 533.50 1200.37 1365.76 1541.81 1728.54 1925.93 2134.00 2352.73 2582.14 2822.21 3072.96 3334.37 3606.46 3889.21 4182.64 4486.73
18 759.61 1709.13 1944.61 2195.28 2461.14 2742.20 3038.45 3349.89 3676.52 4018.34 4375.36 4747.57 5134.97 5537.57 5955.35 6388.33
20 1041.99 2344.48 2667.50 3011.35 3376.05 3761.59 4167.96 4595.18 5043.24 5512.13 6001.87 6512.44 7043.86 7596.11 8169.21 8763.14
.
146
Figura 48. Densidades del aire, con respecto a la temperatura, Presin constante
147
Figura 49. Energa cintica producida a diferentes velocidades del viento, dimetro de 20 m.
148
3. Implementacin de sistema de enfriamiento de lodo y obtencin de vapor d agua
Dentro del pozo de perforacin encontramos a la barrena girando a grandes velocidades,
para as perforar la tierra; en este proceso se genera un gran desprendimiento de calor
debido a la friccin entre la barrena y la tierra; el fluido de perforacin es el encargado de
tomar este calor y llevarlo a la superficie, mas sin embargo este fluido no recibe ningn
tratamiento de enfriamiento. Disminuye su temperatura nicamente por conveccin natural
con el aire. Si lo vemos desde el punto de vista de ingeniera, nos daremos cuenta de la gran
cantidad de energa calorfica desperdiciada, la cual puede ser enfocada a un proceso
provechoso.
En este documento se presenta una posible solucin a tal cuestin. El fluido de perforacin
saliente del pozo puede hacerse pasar por un intercambiador de calor, con agua, en un
arreglo a contracorriente y a bajas presiones, para as poder disminuir el punto de ebullicin
del agua y convertirla en vapor, el cual es ms ventajoso en la industria.
El fluido de perforacin sale a una temperatura aproximada de 80C, y si se pone en
contacto con agua a temperatura ambiente (20C), dando como resultado el siguiente
balance de energa:
Cp Lodo 38368 Kcal/min C (Aproximadamente)
Cp Agua = 4000 Kcal/min C
ced = Lodo
abs = Agua
149
Figura 50. Diagrama de sistema de intercambiador de calor al vacio.
150
ced =
abs =
ced abs (Aproximadamente)
T1 T2 = T (Aproximadamente)
Flujos iguales, 4000 lt/min:
T= 74.335C, redondeado a 75 C
A esta temperatura se requiere de 0.3835 bars (0.38075 atm) de presin para ebullir el agua,
por lo cual se proceder a realizar un vaco.
Este es el volumen interior total del cilindro y como se pretende aumentar la eficiencia al
mximo, la mitad del volumen ser de lodo y la otra mitad ser de agua
Volumen de agua = 3.0159 m3
Volumen de lodo = 3.0159 m3
Asumimos 10 tubos interiores, por donde fluir el lodo, por lo tanto:
151
Figura 51. Dimensiones del cilindro.
152
Por el grosor del tubo asumiremos que sern 31 cm de dimetro.
Las cuales ejercen esta presin:
El nmero de moles necesario para la presin de 0.38075 atm es:
Y la cantidad de moles a remover por medio de la bomba de vaco ser de:
Con un flujo de 3000 lt/min
153
Se obtendr dicha a presin en un tiempo de:
Compresor de las siguientes caractersticas
Se empleara un compresor o bomba de vaco para tomar el aire del interior del cilindro y
disminuir la presin, y se consider el siguiente:
Bomba de vaco de dos etapas de anillo lquido.
De 30m3/h a 223 m3/h.
Hasta 33 mbar
Gases hmedos y secos
Temperatura del gas entrante 120C
Formato de motores B35
Materiales: Fundicin gris/ metal no ferroso/ acero fino
60-66 db(A)
154
Etapa 1
Relacin de Compresin
155
Etapa 2
= 111.014 Hp
A continuacin se presentan una lista de temperaturas de ebullicin del agua con sus
respectivas presiones, adems se agregan datos como, moles necesarios a sacar del
volumen, flujo volumtrico, as como la potencia requerida por el compresor para llegar a
dicho vaco.
156
Tabla 9. Potencia necesaria para ejercer determinados vacos
Flujo volumtrico Potencia
Temp. C Presin Bar Presin atm Moles a sacar (lt/min.) Hp
35 0,05628 0,05554 8,02947 3188,5823 96,2992
40 0,07384 0,07287 7,99233 3173,8339 95,8538
45 0,09593 0,09468 7,94561 3155,2808 95,2935
50 0,12349 0,12188 7,88732 3132,1336 94,5944
55 0,15758 0,15552 7,81522 3103,5019 93,7297
60 0,1994 0,19679 7,72677 3068,3779 92,6689
65 0,2503 0,24703 7,61912 3025,6278 91,3778
70 0,3119 0,30782 7,48883 2973,8909 89,8153
75 0,3858 0,38075 7,33254 2911,8234 87,9408
80 0,4739 0,46770 7,14620 2837,8295 85,7061
85 0,5783 0,57074 6,92540 2750,1455 83,0579
90 0,7014 0,69223 6,66504 2646,7557 79,9354
95 0,8455 0,83444 6,36027 2525,7283 76,2802
.
157
Figura 52. Potencia necesaria para ejercer determinados vaco
158
4.- Propuesta para variacin de Filtradora en funcin de la Potencia y consumo de
Energa
Temblorinas o Filtradoras: Son agitadores encargados de la primera fase de remocin de
slidos. En ellos se descargan los slidos de tamaos mayores (150 micras). Su
funcionamiento es muy sencillo, consta de una mesa con una ligera inclinacin que tiene
una malla, que cubre la superficie, que se somete a vibraciones, causando as que los
slidos grandes permanezcan atrapados en las mallas, mientras que los lquidos pasan por la
malla, depositndose en la trampa de arena. La canasta se mueve circularmente uniforme.
Existen diversos tipos de mallas, que se miden de acuerdo a la escala de March, la cual
indica que una malla march 40, contiene 40 agujeros por pulgada lineal. Las mallas sern
seleccionadas de acuerdo al tipo de barrena utilizada y a la etapa de perforacin.
La propuesta que se pretende lograr es aplicar diversos cambios al rea de la malla y de
cmo se refleja en el consumo de energa y potencia de los motores.
Especificaciones recomendadas de equipo:
Fuerza G mnima => 5 Gs
rea de malla mnima 100 ft2
Tipo de movimiento Circular o elptico balanceado
159
Figura 53. Temblorina o Filtradora
160
Figura 54. Componentes de Temblorina o Filtradora
Fuente: Schlumberger (2000)
161
Clculos
Para determinar la energa potencial, se utiliza la siguiente formula:
Sabemos que la fuerza G utilizada es de 5Gs, por lo cual son 5 veces la fuerza de
gravedad:
Tambin sabemos que la densidad del lodo es de:
Y que las dimensiones de la malla son de:
Alteraremos el largo de la malla, de 20 a 25 pies, para ilustrar las operaciones que se
realizaron para determinar los valores de potencia y energia:
Tambien sabemos que:
Por lo tanto:
162
Volviendo a la ecuacin original, asumiendo que asciende una altura de 0.1 m y una
eficiencia del 60%:
Ahora calcularemos la potencia requerida en un da (86400 segundos):
Se muestran tres tablas y una grfica de las tres tablas, mostrando el comportamiento de las
energas y las potencias, alterando los valores de las dimensiones de la malla (espesor, largo
y ancho).
163
Tabla 10. Diferentes cargas, cambio de largo de malla
Largo (pie) Volumen (pie3) Volumen (m3) Energa (Joule) HP KW Hr
15 5.25 0.1487 1701.4531 0.0000264 472.487
20 7 0.1982 2268.6042 0.0000352 629.982
25 8.75 0.2478 2835.7552 0.0000440 787.478
30 10.5 0.2973 3402.9062 0.0000528 944.973
35 12.25 0.3469 3970.0573 0.0000616 1102.469
40 14 0.3964 4537.2083 0.0000704 1259.965
164
Tabla 11. Diferentes cargas, cambio del ancho de malla
Ancho (pie) Volumen (pie3) Volumen (m3) Energa (Joule) HP KW Hr
3 4.2 0.1189 1361.1625 0.000021 377.9894
5 7 0.1982 2268.6042 0.000035 629.9823
7 9.8 0.2775 3176.0458 0.000049 881.9753
9 12.6 0.3568 4083.4875 0.000063 1133.9682
11 15.4 0.4361 4990.9292 0.000077 1385.9611
13 18.2 0.5154 5898.3708 0.000092 1637.9541
165
Tabla 12. Diferentes cargas, cambio de espesor de malla
Espesor (m) Volumen (m3) Energa (Joule) HP KW Hr
0.0212 0.1970 2254.9628 0.000035 626.1942
0.0225 0.2091 2393.2388 0.000037 664.5929
0.025 0.2323 2659.1543 0.000041 738.4365
0.0275 0.2556 2925.0697 0.000045 812.2802
0.03 0.2788 3190.9851 0.000050 886.1238
166
Figura 55. Diferentes curvas de carga
