Universidad De Guayaquil

Facultad De Ingeniera Qumica

Carrera Ingeniera Qumica
Laboratorio de operaciones unitarias (703)
Grupo: #2

Estudiante: Marcos Palma Holgun.

Docente: [Link] [Link].
Curso: sptimo semestre
Tema de la prctica:
Intercambiador de calor.
Paralelo: C
Fecha de realizacin de la prctica:
15/02/2017
Fecha de entrega del informe:
03/03/2017
Ciclo II. Periodo 2016-2017.
INDICE
PGINA
RESUMEN TERICO..............................................................................................
RESUMEN PRCTICO............................................................................................
INTRODUCCIN....................................................................................................
OBJETIVOS GENERALES:.......................................................................................
OBJETIVOS ESPECFICOS:......................................................................................
MARCO TERICO:.................................................................................................
Intercambiador de calor...................................................................................4
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS.........................5
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CARCAZA.................................7
MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADO.......................................................................
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.........................................................................
GRFICOS:.........................................................................................................
RESULTADOS:.....................................................................................................
CONCLUSIONES:.................................................................................................
RECOMENDACIONES:.........................................................................................
NOMENCLATURA..............................................................................................
BIBLIOGRAFA....................................................................................................
APNDICE:.........................................................................................................
CLCULOS................................................................................................ 14
ANEXOS:............................................................................................................
RESUMEN TERICO
En los sistemas mecnicos, qumicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor
son los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento bsico de los
componentes mecnicos de los intercambiadores de calor es necesario para comprender
cmo estos funcionan y operan para un adecuado desempeo. El objetivo de esta
seccin es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos que permiten
remover calor de un punto a otro de manera especfica en una determinada aplicacin.
Se presentan los tipos de intercambiadores de calor en funcin del flujo: flujo paralelo;
contraflujo; flujo cruzado. Adems se analizan los tipos de intercambiadores de calor
con base en su construccin: tubo y carcaza; placas, y se comparan estos. Se presentan
tambin los intercambiadores de paso simple, de mltiples pasos, intercambiador de
calor regenerador e intercambiador de calor no regenerativo. Al final se incluyen
algunas de las posibles aplicaciones de los intercambiadores de calor. Como hemos
mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite la transferencia
de calor de un fluido (lquido o gas) a otro fluido. Entre las principales razones por las
que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:

Calentar un fluido fro mediante un fluido con mayor temperatura.

Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.

Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.

Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido fro.

Llevar al punto de ebullicin a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con

mayor temperatura.

Debe quedar claro que la funcin de los intercambiadores de calor es la transferencia de

calor, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe
tener en mente que el calor slo se transfiere en una sola direccin, del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los
fluidos utilizados no estn en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con
mayor temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en
contacto trmico con las paredes metlicas que los separan.

RESUMEN PRCTICO
Todo intercambiador de calor est capacitado para transferir calor de un lquido caliente
a un lquido fro o de manera viceversa. Las personas que trabajan en este tipo de
Operacin Unitaria, deben controlar el tiempo respectivo y los datos de termmetros
que estn ubicados en el inicio y salida de cada tubo, diferenciando las caractersticas
entre el tubo de alimento y el tubo del vapor.
INTRODUCCIN
Este tipo de Operacin Unitaria tiene la funcin de subir o bajar la temperatura de un
lquido el cual se est tratando, en nuestra prctica es el agua, para ello debemos tener
presente que el caldero debe generar vapor, calibrar los rotmetros del alimento y de
los enfriadores al finalizar la prctica. Un intercambiador de calor es un aparato que
transfiere energa trmica desde un fluido a alta temperatura hacia un fluido a baja
temperatura con ambos fluidos en movimiento, a travs del aparato, es por eso que
debemos tener presente que los clculos deben estar basados en la asignatura de
transferencia de calor, identificando sus variables y unidades respectivas. Un
intercambiador de doble tubo consiste en dos tubos concntricos, generalmente el fluido
que se debe enfriar se mete por la tubera interna, mientras el que se va a calentar circula
por el espacio anular comprendido entre las dos tuberas. Estos intercambiadores pueden
conectarse en serie o en paralelo para aumentar el rea de transferencia y especialmente
se usan para calentar o enfriar fluidos sin que se llegue a presentar un cambio de estado
o alguna anomala que se pueda dar en ellos.

OBJETIVOS GENERALES:
Estudiar la transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo con flujo
paralelo y contracorriente.
Conocer todas las variables, contenidos y recursos que me facilita la prctica a
realizarse, con el fin de tener un buen desenvolvimiento en la misma.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar el efecto de la forma de operacin (contracorriente/paralelo), sobre
el calor transferido, el coeficiente de pelcula, el coeficiente global de
transferencia de calor y otras variables relacionadas a la prctica.
Conocer la correcta manera de darle el uso al intercambiador de calor de doble
tubo.

MARCO TERICO:
Intercambiador de calor
Es un dispositivo diseado que tiene como objetivo primordial: transferir calor entre dos
fluidos. Son elementos indispensables en los sistemas de calefaccin, refrigeracin,
produccin de energa y procesamiento qumico. Tiene muchos aplicaciones en la
Industria, entre ellos se encuentra presente en: calentadores, frigorficos, ordenadores y
otros aparatos ms.
Tipos de intercambiador de calor

Entre los ms destacados tenemos:

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS

Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo son los ms sencillos
que existen. Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la direccin de los fluidos: a
contracorriente y en paralelo. Cuando hablamos de contracorriente los dos fluidos
entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos; por su parte al hablar de
en paralelo decimos que los fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo
sentido.

Factor de ensuciamiento

En la prctica es muy frecuente que estas superficies se encuentren contaminadas

debido; a la posible suciedad de los propios fluidos, a posibles subproductos formados
por envejecimiento o por reacciones qumicas entre superficie y fluido, a la corrosin de
la superficie o incluso a otros materiales arrastrados por los fluidos como consecuencia
de la circulacin de los mismos por otras partes de la mquina. En cualquier caso, lo que
ocurre es que despus de un cierto tiempo de circulacin del fluido, acaba por
depositarse sobre la superficie de los tubos una pelcula de impurezas, que acta como
aislante trmico y disminuye la cantidad de calor intercambiado.
Esto influye en gran manera en el clculo del coeficiente global de transmisin de calor,
debiendo introducirse en el clculo una resistencia trmica de ensuciamiento, conocida
como factor de ensuciamiento o factor de incrustacin. El coeficiente global de
transmisin viene dado de la siguiente manera:

En donde:

K es el factor de ensuciamiento cuyo valor vendra dado por el cociente entre el espesor
de la capa de incrustacin y la conductividad del material depositado. En la prctica es
difcil estimar este valor y se puede fijar a partir de tablas en las que estn tabulados los
valores correspondientes a los fluidos ms utilizados.

Intercambiadores de contacto directo

En este intercambiador de calor, el calor se hace por mezcla fsica de los fluidos, no son
muy frecuentes dada la contaminacin que supone para uno o para ambos fluidos. Sin
embargo, hay veces que esto no importa, como en el caso de la torre de refrigeracin, en
las que el agua es enfriada por el aire atmosfrico en un proceso combinado de
transferencia de masa y de calor.

Intercambiadores de contacto indirecto

En este intercambiador, los fluidos no entran en contacto directo, no se mezclan, sino
que estn separados por un tabique slido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se
transmite por conveccin y conduccin a travs de la pared separadora. A su vez este
intercambiador se sub-clasifica en:

Intercambiadores alternativos.- en este caso, los fluidos recorren el mismo espacio de

forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de un fluido caliente, para
secuencialmente, transmitrselo a otro ms fro, al contactar con la misma superficie.
Existe un cierto contacto entre ambos fluidos, pero puede suponerse despreciable en los
casos en los que la contaminacin no es determinante. Cuando s lo es, el uso de estos
aparatos es inviable. Son de este tipo, muchos acumuladores y recuperadores de calor.

Intercambiadores en equicorriente. En este intercambiador, ambas corrientes circulan

en la misma direccin y en el mismo sentido, por eso se los llama equicorrientes.

Intercambiadores en contracorriente. Es todo lo contario a los intercambiadores

equicorriente, ambas corrientes no circulan ni en la misma direccin ni en el mismo
sentido

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CARCAZA

Estn compuestos por tubos cilndricos, montados dentro de una carcasa tambin
cilndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por
dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa), son el tipo
de intercambiadores de calor ms usado en la industria. A continuacin vamos a
mencionar sus partes

Tubos

Los tubos son los componentes fundamentales, proporcionando la superficie de

transferencia de calor entre el fluido que circula por el interior de los tubos, y la carcasa.
Los tubos pueden ser completos o soldados y generalmente estn hechos de cobre o
aleaciones de acero. Otras aleaciones de nquel, titanio o aluminio pueden ser requeridas
para aplicaciones especficas.

Los tubos pueden ser desnudos o aletados. Las superficies extendidas se usan cuando
uno de los fluidos tiene un coeficiente de transferencia de calor mucho menor que el
otro fluido. Los tubos doblemente aletados pueden mejorar an ms la eficiencia. Las
aletas proveen de dos a cuatro veces el rea de transferencia de calor que proporcionara
el tubo desnudo. Generalmente los pasos por los tubos oscilan entre 1 y 8. Los diseos
estndares tienen uno, dos o cuatro pasos por los tubos. En mltiples diseos se usan
nmeros pares de pasos. Los nmeros de pasos impares no son comunes, y resultan en
problemas trmicos y mecnicos en la fabricacin y en la operacin.

El valor mnimo se restringe a 1.25 porque para valores inferiores, la unin entre el tubo
y la placa tubular se hace muy dbil, y puede causar filtraciones en las juntas. Para los
mismos espaciamiento entre tubos y caudal, los arreglos en orden decrecientes de
coeficiente de transferencia de calor y cada de presin son: 30,45,60 y 90.
Placa tubular

Los tubos se mantienen en su lugar al ser insertados dentro de agujeros en la placa

tubular, fijndose mediante expansin o soldadura. La placa tubular es generalmente
una placa de metal sencilla que ha sido taladrada para albergar a los tubos(en el patrn
deseado), las empacaduras y los pernos. En el caso de que se requiera una proteccin
extra de las fugas puede utilizarse una doble placa tubular.

El espacio entre las placas tubulares debe estar abierto a la atmsfera para que cualquier
fuga pueda ser detectada con rapidez. Para aplicaciones ms peligrosas puede usarse
una placa tubular triple, sellos gaseosos e incluso un sistema de recirculacin de las
fugas.

Deflectores

Existen dos tipos de deflectores, transversales y longitudinales. Su principal objetivo es

controlar la direccin general del flujo del lado de la carcasa. Por ejemplo, las carcasas
tipo F, G y H tienen deflectores longitudinales. Tambin tienen la funcin de hace que el
fluido que circula por la carcasa lo haga con mayor tubulencia para que aumente el
coeficiente convectivo (o coeficiente de pelcula) exterior de los tubos, es decir, para
que aumente la cantidad de calor transferido.

El segmento cortado debe ser inferior a la mitad del dimetro para asegurar que
deflectores adyacentes se solapen en al menos una fila completa de tubos. Para flujos de
lquidos en el lado de la carcasa el corte del deflector generalmente es del 20 a 25 por
ciento; para flujos de gas a baja presin de 40 a 45 por ciento, con el objetivo de
minimizar la cada de presin.
Canales del lado de los tubos y boquillas

Son aquellos que dirigen el flujo del fluido del lado de los tubos hacia el interior o
exterior de los tubos del intercambiador. Como el fluido del lado de los tubos es
generalmente el ms corrosivo, estos canales y boquillas suelen ser hechos de materiales
aleados (compatibles con la placa tubular). Deben ser revestidos en lugar de aleaciones
slidas.

Cubiertas de canal

Son placas redondas que estn atornilladas a los bordes del canal y pueden ser
removidos para inspeccionar los tubos sin perturbar el arreglo de los tubos. En pequeos
intercambiadores suelen ser usados cabezales con boquillas laterales en lugar de canales
y cubiertas de canales.

MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADO

Balde
Caldera
Intercambiador de tubos concntricos
Equipos de medicin de temperatura: termmetro
Equipo de medicin de presin : manmetro
Equipo de medicin de caudal : rotmetro
Balanza
Cronometro
Baldes

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Intercambiador de Calor de dobles Tubos Concntricos
Verifico que exista agua en el tanque de alimentacin de almacenamiento.
Verifico que la caldera se encuentre en funcionamiento.
Abro la vlvula de la lnea de vapor.
Abro las vlvulas del sistema bypass de las bombas, no forzando el sistema de
bombeo.
Pongo en marcha las bombas de agua de enfriamiento y alimentacin
Abro las vlvulas necesarias del equipo.
Realizo calibracin en el rotmetro del equipo; coloco un balde en la lnea de
descarga del alimento, fijo un tiempo de 15 segundos variando el porcentaje de
altura en el rotmetro cada 5%.
Peso cada muestra, la cual debe variar secuencialmente.
Una vez calibrado el rotmetro, debo fijar un valor de flujo volumtrico
determinado de trabajo.
 Regulo la vlvula a una presin de 5 PSI, el cual ser la presin manomtrica de
trabajo.
Realizo el control respectivo de las variaciones en la temperatura, tanto del
alimento como del agua de enfriamiento, a travs de los termmetros instalados
a la entrada y salida del calentador y enfriadores, cada minuto de operacin.
Controlo el tiempo respectivo.
Tomo los datos finales de todas la temperaturas cuando la lectura en el
termmetro correspondiente a el alimento que se encuentra en la salida del
calentador, permanezca constante y se encuentre el equipo en estado estacionario
Peso el contenido de masa de condensado que recolect en un balde.
Cierro la lnea de vapor
Apago las bombas
Finalmente cierro las vlvulas.

DATOS EXPERIMENTALES:

Tabla de datos de intercambiadores de calor

GRFICOS:
Rotmetro agua de alimento

CALIBRACION ROTAMETRO ALIMENTO

600
400
h Rotmetro 200
0
250 336 440 529
F (l/Hr)

Calibracin rotmetro agua de enfriamiento

60
50 50
40 40

H Rotmetro 30 30
20 20
1010
0
414.55 850.91 1287.27 1723.64 2160
F (ltrs/hR)
RESULTADOS:
Calentador Enfriador

Q 78.39 kW Q 5.68 kW

Tubo interno Tubo interno

Alimento
Q 28.66 Kw Alimento
Q 26.61 Kw

R ei 30275.66 R ei 31080.84

N ui 139.453 N ui 124.65

hi kW hi kW
7.6557 6.864
m2 C m2 C

Tubo externo Tubo externo

vapor
Q 25.17 kW Alimento
Q 1.52 kW

conduccin
Q 26.909 conduccin
Q 12.545 kW

ho kW ho kW
17.245 0.325
m2 C m2 C

CONCLUSIONES:
En la prctica realizada, aprendimos el buen funcionamiento de un
intercambiador de calor.
Debemos tener presente que el rotmetro no tiene unidades, por ende se debe
realizar un grfico para sacar sus unidades.
Los intercambiadores de calor son equipos utilizados esencialmente para el
intercambiador de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas.
El intercambio de calor en los diferentes tipos de intercambiadores utilizan
esencialmente principios bsicos de intercambio de calor, como la conduccin y
conveccin.

RECOMENDACIONES:
Para el anlisis y entendimiento de cada uno de los tipos de intercambiadores, es
necesario identificar cada uno de ellos de acuerdo a su operacin, fabricacin y
superficie de intercambio.
 Debemos tener presente que el rotmetro est en un debido porcentaje msico
Adems debemos contar siempre con una variable constante, puede ser el tiempo
o la masa del condensado y que la presin sea la ptima.

NOMENCLATURA
te= Temperatura de entrada de alimento, C o F.
ts= Temperatura de salida de alimento, C o F.
teAF= Temperatura de entrada del agua de enfriamiento, C o F.
tsAF= Temperatura de salida del agua de enfriamiento, C o F.
tv= Temperatura de vapor, C o F.
tc= Temperatura de condensado, C o F.
hi= Coeficiente de pelcula interno, Btu/hr ft2F.
U= Coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr F.
ho= Coeficiente de pelcula externo o especficamente coeficiente
de condensacin el cual est entre el vapor y la pared del tubo y por medio
del este se realiza el intercambio de energa (calor), Btu/ hr F.
mA1= Valor conocido por Rotmetro de alimento, kg o lb.
Q= Flujo calorfico, Btu/hr.
mc= Masa del condensado, kg o lb.
=Cambio de entalpa, Btu/lb.
mA= Masa del alimento, kg o lb.
mA1= Valor conocido por Rotmetro de alimento, kg o lb.
Q= Flujo calorfico, Btu/hr.
mc= Masa del condensado, kg o lb.
=Cambio de entalpa, Btu/lb.
mA= Masa del alimento, kg o lb.

BIBLIOGRAFA.
Colonia Desarrollo Santa Fe, Delegacin lvaro Obregn C.P. 01376, Mxico,
D. F. Miembro de la Cmara Nacional de la Industria Editorial Mexicana, Reg.
Nm. 736: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de C.V.
[Link]
[Link]
[Link]
ETIVOS
[Link]
q=intercambiador+de+calor&biw=1280&bih=694&source=lnms&tbm=isch&sa
=X&sqi=2&ved=0ahUKEwiuzc7UhqTSAhWDVyYKHSMTCkwQ_AUIBigB
APNDICE:
CLCULOS
CALENTADOR (Condiciones tiempo=20 minutos)

- Tubo Interno: Alimento

Alimento =m
Q AlimentoC p Alimento ( T out T )

m
Alimento
La se encuentra en la tabla de rotmetro del alimento del apndice, el
C p Alimento
se encuentra en tabla termodinmica leda a la temperatura media del

alimento, y ( T out T ) es la diferencia entre la temperatura que sale y entra del

alimento por el tubo.

En la prctica se trabaj con un %h =520, pero en la tabla del rotmetro no encontramos

ese valor, puesto que solo hay hasta %h=500. Por lo tanto, se debe trabajar con la
m
Alimento
ecuacin de lnea de tendencia que proporciona Excel y buscar la que
corresponde a h%=520.

La frmula de lnea de tendencia es:

%h=1.0533 m
Alimento 62.683 m
Alimento
, por lo tanto = 553.1976 Kg/h.

Entonces:

Alimento =553.1976 kg 4.182 Kj (75.831.2 ) C1h

Q
h Kg C 3600 seg

Alimento =28.66 Kw
Q

La siguiente parte de los clculos establece que se debe encontrar el hi:

Alimento =hi ( D i L ) ( T si T b )
Q

Donde:

hi es el coeficiente de conveccin interna, Tsi es la temperatura que se encuentra en la

pared interna del tubo interno, y Tb es la temperatura del fluido (alimento)

Por lo tanto:
Alimento =hi ( D i L ) ( T si T b )
Q
Tb=A la temperatura media del fluido(alimento) que entra y sale

T out +T 75.8+31.2
T m=T b= = =53.5 C
2 2

3.6576 m
28.66=hi

211.38=hi T si 53.5 hi
(Ecuacin 1)

De la ecuacin 1 debemos encontrar hi de la siguiente manera:

hi Di
N u i=
Kf

0.4
N u i=0.022 R e0.8 Pr

4 c alimento alimento
=
alimento Di

alimento , Pr ,
La la leemos en la tabla a la temperatura media y d:

4 Kg kg
=5.408 x 10 , Pr=3.49, =987.47 3
ms m

3
m

1h
1000< ( 987.47 )
( Kgm )
3
4 (553.1976 ) ( )(
h 3600 seg
1 ) (5.408 x 104
Kg
)(0.0118 m)
ms
R e i=

R ei =30275.66

Entonces recalculando
0.4
N u i=0.022 R e0.8 Pr
 0.4
N u i=(0.022)(30275.66)0.8 3.49

N u i=139.453

Por lo tanto, el:

N ui K f
hi=
Di

Kf
La se obtiene de la tabla temperatura media, por lo tanto:

hi =
( 139.453 ) ( 0.6478 ) ( mWC )( 1000
1kW
W
)

0.0118 m

kW
hi=7.6557 2
m C

Entonces de la ecuacin 1 se puede calcular el Tsi:

211.38=hi T si 53.5 hi
(Ecuacin 1)

Tsi= 81.11 C

- Tubo Externo: Vapor

Q vapor = m
condensado H vaporizacion

vapor =1.5
Q ( minlb )( 601 minseg )( 2.21 Kglb )2215 KgkJ
vapor =25.17 kW
Q

La siguiente parte de los clculos establece que se debe encontrar el ho:

vapor =ho ( De L )( T soT v )
Q

Donde:

ho es el coeficiente de conveccin externa del tubo interno, Tso es la temperatura que se

encuentra en la pared externa del tubo interno, y Tv es la temperatura del vapor
Para calcular De (Dimetro Equivalente) procedemos de la siguiente manera:

De=DioDoi

De=0.02550.0173

De=0.0082 m

Y Tv=A la temperatura media del vapor que entra y sale

T out +T 115.2 C +89.2 C

T m=T v = = =102.2 C
2 2

Por lo tanto:
vapor =ho ( De L )( T soT v )
Q

3.6576 m
25.17=h o

267.1304=h o T so 102.2 ho
(Ecuacin 2)

Para encontrar Tso se debe emplear uso de las frmulas de conduccin de calor para
tubos, es decir

conduccin = T so T si
Q
r
ln 2
()
r1
2 k material L

Donde

T so =es la incgnitaen C

r 2=es el radio externo deltubo interno

r 1=es el radio interno deltubo interno

Kw
K material =es la conductividad trmica del hierro fundido(0.08 )
m C
 L=es lalongitud del tubo

En condiciones estacionarias cuando el material (tubo) alcanza el estado estacionario se

puede asumir un calor medio entre ambas secciones, es decir un calor medio entre
Q Alimento y Q
Vapor

conduccin = Q vapor + Q Alimento
medio =Q
Q
2

conduccin = 25.17+ 28.66 =26.915 kW

medio =Q
Q
2

De esta forma PROCEDEMOS a calcular Tso:

conduccin = T so T si
Q
r
ln 2
()
r1
2 k material L

T so81.11 C
26.915 kW =
( 0.0173m
0.0118 m )
ln

kW
(2 )0.08 (
m C )
( 3.6576 m )

T so =86.71 C

T so=86.71 C
Comprobamos que el sea el correcto de la siguiente manera:

conduccin
Q
Aplicamos la misma frmula de pero esta vez en vez de encontrar Tso
T so
recalculamos Qconduccin con la nueva hallada

Por lo tanto:

conduccin = T so T si
Q
r
ln 2
()
r1
2 k material L
 conduccin = 86.71 C81.11 C
Q
0.0173m
(
ln
0.0118 m )
kW
(2 )0.08 ( m C )( 3.6576 m)

conduccin =26.909
Q

Este nuevo valor calculado indica que tiene un error de 0.003, puesto que la diferencia
del calor medio asumido con este valor calculado da 0. 003, por lo que la temperatura
hallada de la pared es la correcta.

Y tambin tiene sentido que la temperatura Tso salga menor que la temperatura del
condensado.

Ahora con el Tso encontrado, podemos calcular ho de la ecuacin 2

267.1304=h o T so 102.2 ho
(Ecuacin 2)

267.1304=h o (86.71) 102.2h o

kW
ho =17.245 2
m C

- Balance Global para el Calentador

Una vez encontrada todas las propiedades de cada seccin del calentador (Alimento y
Vapor), se procede a calcular el calor total de transferencia de calor con la siguiente
frmula:

Q=U T A T T ln

Donde:

U=es el coeficiente global de transferencia de Calor

A=es el rea de intercambio de transferencia de Calor

T ln = Es la temperatura media logartmica

Resulta que para intercambiadores de calor de espacios angulares concntricos la
ecuacin global de transferencia de calor es:

U 1 T 2U 2 T 1
AT
Q=
U1 T 2
ln
U2 T 1

Donde:

U 1=Es el coeficiente global de transferencia de calor del fluido que se calienta

U 2=Es el coeficiente global de transferencia de calor del fluido que se enfra

U 1=U i y U 2=U o
Entonces se debe calcular

Para Ui:

1
U i=
D
1
+
( )
Dii ln oi
D ii
+
Dii
hi 2 K mat D oi ho

1
U i=
0.0173
1
+
( 0.0118 m)ln
0.0118(+
) 0.0118 m
kw kW kW
7.6557 2 (2 x 0.08 ) (0.0173 m)(17.245 2 )
m C m C m C

m2 C
U i=5.041
kW

Para Uo:

1
U o=
D
1
+
( )
D oo ln oo
Dio
+
Doo
ho 2 K mat Dio hi
 1
U i=
0.0315
1
+
( 0.0315m)ln ( 0.026 )
+
0.0315 m
kw kW kW
17.245 2 ( 2 x 0.08 ) (0.026 m)(7.6557 2 )
m C m C m C

m2 C
U o=3.937
kW

T1 y T2
Ahora procedemos a encontrar :

En el calentador se lo realiz a flujo en cruzado, por lo que se usa de las siguientes

T1 y T2
frmulas para calcular :

T 1=T hi T co T 2=T hoT ci

T 1=115.275.8 T 2=89.231.2

Ahora se procede a encontrar AT:

A T = D oo LTubo

A T = (0.0315 m)(3.6576 m)

Ahora se procede a calcular el calor total de transferencia de calor:

U 1 T 2U 2 T 1
A
Q= T
U1 T 2
ln
U2 T 1

( 0.362m2 ) ( 5.041 ) (58)(3.937)(39.4)

Q=
(5.041)(58)
ln
(3.937)(39.4)

Q=78.39 kW
ENFRIADOR (Condiciones tiempo=20 minutos)

- Tubo Interno: Alimento

Alimento =m
Q AlimentoC p Alimento ( T out T )

m
Alimento
La se encuentra en la tabla de rotmetro del alimento del apndice, el
C p Alimento
se encuentra en tabla termodinmica leda a la temperatura media del

alimento, y ( T out T ) es la diferencia entre la temperatura que sale y entra del

alimento por el tubo.

En la prctica se trabaj con un %h =520, pero en la tabla del rotmetro no encontramos

ese valor, puesto que solo hay hasta %h=500. Por lo tanto, se debe trabajar con la
m
Alimento
ecuacin de lnea de tendencia que proporciona Excel y buscar la que
corresponde a h%=520.

La frmula de lnea de tendencia es:

%h=1.0533 m
Alimento 62.683 m
Alimento
, por lo tanto = 553.1976 Kg/h.

Entonces:

Alimento =553.1976 kg 4.182 Kj (34.475.8 ) C1 h

Q
h Kg C 3600 seg

Alimento =26.61 Kw
Q

La siguiente parte de los clculos establece que se debe encontrar el hi:

Alimento =hi ( D i L ) ( T si T b )
Q

Donde:

hi es el coeficiente de conveccin interna, Tsi es la temperatura que se encuentra en la

pared interna del tubo interno, y Tb es la temperatura del fluido (alimento)

Por lo tanto:
Alimento =hi ( D i L ) ( T si T b )
Q
Tb=A la temperatura media del fluido(alimento) que entra y sale

T out +T 34.4+75.8
T m=T b= = =55.1 C
2 2

10.9728m
26.61=hi

65.42=hi T si 55.1 hi
(Ecuacin 3)

De la ecuacin 3 se debe encontrar el hi de la siguiente manera:

hi Di
N u i=
Kf

0.3
N u i=0.022 R e0.8 Pr

4 c alimento alimento
=
alimento Di

alimento , Pr ,
La la leemos en la tabla a la temperatura media y d:

4 Kg kg
=5.264 x 10 , Pr =3.396, =986.74 3
ms m

3
m

1h
1000< ( 986.74 )
( Kgm )
3
4 (553.1976 ) ( )(
h 3600 seg
1 ) (5.264 x 104
Kg
)(0.0118 m)
ms
R e i=

R ei =31080.84

Entonces recalculando
0.3
N u i=0.022 R e0.8 Pr
 0.3
N u i=(0.022)(31080.84)0.8 3.396

N u i=124.65

Por lo tanto, el:

N ui K f
hi=
Di

Kf
La se obtiene de la tabla temperatura media, por lo tanto:

hi =
( 124.65 ) ( 0.6498 ) ( mWC )( 1000
1kW
W
)

0.0118 m

kW
hi=6.864 2
m C

Entonces de la ecuacin 3 se puede calcular el Tsi:

65.42=hi T si 55.1 hi
(Ecuacin 3)

Tsi= 45.57 C

- Tubo Externo: Agua Alimentacin

Q Agua Alimentacion =m
Agua AlimentacionC p Agua Alimentacion( T out T )

La m
Agua Alimentacion se la lee del rotmetro a %h= 38 o se usa la frmula que brinda
lnea de tendencia de Excel

La frmula de lnea de tendencia es:

%h=0.0232 m
Agua m
Agua
, por lo tanto = 1637.93 Kg/h.

Agua Alimentacion =1637.93 Kg 4.182 kJ ( 26.826 )

Q
h ( )kg C ( )
Agua Alimentacion =1.52kW
Q

La siguiente parte de los clculos establece que se debe encontrar el ho:

 Agua Alimentacion =ho ( D e L ) ( T so T A )
Q

Dnde:

ho es el coeficiente de conveccin externa del tubo interno, Tso es la temperatura que se

encuentra en la pared externa del tubo interno, y TA es la temperatura del agua de
alimentacin

Para calcular De (Dimetro Equivalente) se lo establece de la siguiente manera:

De=DioDoi

De=0.02550.0173

De=0.0082 m

Y TA=A la temperatura media del agua que entra y sale

T out + T 26.8 C +26 C

T m=T A= = =26.4 C
2 2

Por lo tanto:
Agua =ho ( D e L )( T so T A )
Q

10.9728 m
1.52=h o

5.377=ho T so 26.4 ho
(Ecuacin 4)

Para encontrar Tso se debe emplear uso de las frmulas de conduccin de calor para
tubos, es decir

conduccin = T so T si
Q
r
ln 2
()
r1
2 k material L
Donde

T so =es la incgnitaen C

r 2=es el radio externo deltubo interno

r 1=es el radio interno deltubo interno

Kw
K material =es la conductividad trmica del hierro fundido(0.08 )
m C

L=es lalongitud del tubo

conduccin
Q a travs del tubo se obtiene haciendo una suposicin, si nos damos cuenta
el calor total que perdi el alimento se lo llev el agua de enfriamiento, por lo tanto, en
condiciones estacionarias cuando el material (tubo) alcanza el estado estacionario se
puede asumir un calor medio entre ambas secciones, es decir un calor medio entre
Q Alimento y Q
Agua Alimentacion

conduccin = Q Enfriamiento + Q Alimento
medio =Q
Q
2

conduccin = 1.5226.61 =12.545 kW

medio =Q
Q
2

De esta forma podemos calcular el Tso:

conduccin = T so T si
Q
r
ln 2
()
r1
2 k material L

T so 45.57 C
12.545 kW =
( 0.0173
ln
m
0.0118 m )
kW
(2 ) 0.08 (
m C )
( 3.6576 m )
 T so =42.96 C

Ahora con el Tso encontrado, podemos calcular ho de la ecuacin 4

5.377=ho T so 26.4 ho
(Ecuacin 4)

5.377=ho (42.96) 26.4 ho

kW
ho =0.325
m2 C

- Balance Global para el Enfriador

Una vez encontrada todas las propiedades de cada seccin del calentador (Alimento y
Vapor), se procede a calcular el calor total de transferencia de calor con la siguiente
frmula:

Q=U T A T T ln

Dnde:

U=es el coeficiente global de transferencia de Calor

A=es el rea de intercambio de transferencia de Calor

T ln = Es la temperatura media logartmica

Resulta que para intercambiadores de calor de espacios angulares concntricos la

ecuacin global de transferencia de calor es:

AT U 1 T 2U 2 T 1
Q=
U T2
ln 1
U2 T 1

Dnde:

U 1=Es el coeficiente global de transferencia de calor del fluido que se calienta

U 2=Es el coeficiente global de transferencia de calor del fluido que se enfra

 U 1=U i y U 2=U o
Entonces se debe calcular

Para Ui:

1
U i=
D
1
+
( )
Dii ln oi
D ii
+
Dii
hi 2 K mat D oi ho

1
U i=
0.0173
1
+
(0.0118 m)ln
0.0118
+
( )
0.0118 m
kw kW kW
6.864 2 (2 x 0.08 ) (0.0173 m)(0.325 2 )
m C mC m C

m2 C
U i=0.44
kW

Para Uo:

1
U o=
D
1
+
( )
D oo ln oo
Dio
+
Doo
ho 2 K mat Dio hi

1
U i=
0.0315
1
+
(0.0315 m)ln
0.026
+
( )
0.0315 m
kw kW kW
0.325 2 (2 x 0.08 ) (0.026 m)( 6.864 2 )
m C m C m C

m2 C
U o=0.304
kW

T1 y T2
Ahora procedemos a encontrar :

En el calentador se lo realiz a flujo en cruzado, por lo que se usa de las siguientes

T1 y T2
frmulas para calcular :

T 1=T hi T co T 2=T hoT ci

T 1=75.826.8 T 2=34.432
Ahora se procede a encontrar AT:
A T = D oo LTubo

A T = (0.0315 m)(10.973 m)

Ahora se procede a calcular el calor total de transferencia de calor:

U 1 T 2U 2 T 1
A
Q= T
U1 T 2
ln
U2 T 1

( 1.086 m2 ) ( 0.44 ) (2.4)(0.304)( 49)

Q=
(0.44)(2.4 )
ln
(0.304)( 49)

Q=5.68 kW
ANEXOS: