ADIESTRAMIENTO API 510
CODIGO DE INSPECCION DE
RECIPIENTES A PRESION:
RATEO, REPARACION Y
ALTERACION EN SERVICIO
Bogot - Agosto 2011
Preparado por:
Jos Nieto
Carlos Beresneide
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
INTRODUCCION
Cuales son los rangos de presin para definir un equipo como
recipiente a presin?
Cuales son los limites de un recipiente a presin?
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
INTRODUCCION
Es importante conocer:
API 510 es un Cdigo
API 510 es revisada en un periodo no mayor de 5 aos
Cada Edicin de API 510 se convierte en mandatorio luego de 6
meses de ser publicada.
Primer publicacin API/ASME 1934 Primera publicacin API 510
1958
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION I.
ALCANCE
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
ALCANCE..
Este cdigo aplica para las actividades de
inspeccin, reparacin y alteracin de
recipientes a presin y los dispositivos de alivio
que protegen a dichos recipientes
Solo aplica para recipientes puestos en
servicio.
El usuario o dueo del equipo debe de contar
con una agencia autorizada de inspeccin.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
ALCANCE..
Este cdigo tambin presenta alternativas de inspeccin para
equipos pertenecientes al departamento de E&P (Section 9).
El listado de condiciones para definir un equipo como recipiente
a presin es establecido en el apndice A del cdigo
Este cdigo reconoce los conceptos establecidos en API 579
Aptitud para el servicio para evaluar daos de componentes en
servicios, y los conceptos de API 580 para gestionar una
inspeccin basada en riesgo
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION II.
REFERENCIAS
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION II.
REFERENCIAS..
API 571, 572, 576, 577, 578, 579, 580, 581, 582. 2201
CODIGO ASME
NACE
ASNT
OSHA
NATIONAL BOARD
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION III.
DEFINICIONES
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION III.
DEFINICIONES..
El principal propsito de esta seccin es evitar malas
interpretaciones por parte de los lectores
Inspector autorizado de recipientes a presin
Examinador
MAWP
MDMT
Reparacin
Alteracin
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION IV.
ORGANIZACIN DE INSPECCION
DEL DUEO
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION IV.
ORGANIZACIN DE INSPECCIN DEL DUEO..
La organizacin de inspeccin del dueo esta compuesta por
los siguientes elementos:
Ingeniero
Organizacin de reparacin
Inspector autorizado
Examinador
Otro personal
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y
PRUEBAS A PRESION
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION..
PLAN DE INSPECCION
EQUIPOS Y VALVULAS
DE ALIVIO
DEBE DE CONTENER
Tipo de Inspeccin Tcnica de END a rea y puntos de Intervalos de
(Interno o Externo) utilizar inspeccin inspeccin
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION..
RBI (Inspeccin basada en riesgo)
Metodologa que al aplicarse permite
Establecer:
Intervalos de Inspeccin
Tipos de Inspeccin
Extensin de Inspeccin
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SECCION V.
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RBI (Inspeccin basada en riesgo)
Para su implementacin es necesario determinar
sistemticamente:
Probabilidad de falla
Consecuencia de falla
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SECCION V.
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PREPARACION PARA LA INSPECCION (SEGURIDAD)
Equipos y herramientas de inspeccin
Comunicacin
Entrada a los recipientes
Revisin de registros
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MECANISMO DE DETERIORO
SULFIDACION
Ataque corrosivo en materiales de acero al
carbono y otras aleaciones por reaccin de
compuesto sulfuroso a alta temperatura
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MECANISMO DE DETERIORO
OXIDACION
Reaccin del oxigeno con aceros al carbono y
otras aleaciones a alta temperatura convirtiendo
el metal en xidos
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MECANISMO DE DETERIORO
CORROSION MICROBILOGICA (MIC)
Forma de deterioro localizado causado por
organismos vivos como bacterias, algas y fung.
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MECANISMO DE DETERIORO
CORROSION POR ACIDOS NAPHTENICOS (NAC)
Forma de deterioro localizado generado a alta
temperatura, generalmente encontrado en las unidades
de crudo y vacio que manejan numero TAN altos
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MECANISMO DE DETERIORO
EROSION
Forma de deterioro localizado generado por la remocin
mecnica del material como resultado de un movimiento
relativo o impacto mecnico de slidos, fluidos, vapor o
una combinacin de algunas de ellas
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SECCION V.
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MECANISMO DE DETERIORO
CORROSION GALVANICA
Una forma de corrosin que ocurre por la unin
de metales disimiles en presencia de un medio
acuoso.
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MECANISMO DE DETERIORO
FATIGA TERMICA
Es causada por esfuerzos cclicos por variaciones
de temperatura, el dao por lo general ocurre en
forma de grieta.
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MECANISMO DE DETERIORO
DESGATE POR ATAQUE CAUSTICO
Una forma de desgaste localizado que ocurre
preferencialmente en la zonas donde no hubo
PWHT en la soldadura y servicio es caustico.
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SECCION V.
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MECANISMO DE DETERIORO
AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDROGENO
(HIC)
Una forma de agrietamiento que inicia con
ampollas de hidrogeno a diferentes profundidades
y formas en el material
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SECCION V.
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MECANISMO DE DETERIORO
ATAQUE POR HIDROGENO A ALTAS
TEMPERATURAS (HTHA)
Esto resulta de exponer el hidrogeno a altas
temperatura, el hidrogeno reacciona con el
carbono libre en el acero para formar metano
(CH4) que comnmente difunde por el acero.
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SECCION V.
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MECANISMO DE DETERIORO
TERMOFLUENCIA (CREEP)
A elevadas temperaturas, componentes de acero
pueden lentamente y continuamente bajo
esfuerzos de carga debajo del esfuerzo de fluencia
ceder, el creep esta en funcin del tiempo,
temperatura y esfuerzo
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SECCION V.
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MECANISMO DE DETERIORO
GRAFITIZACION
Es un cambio en la microestructura de ciertos
aceros al carbono y 0,5Mo que operan largo
tiempo en el rango de temperatura 427 C- 493 C,
esto puede causar una perdida en la ductilidad,
esfuerzo y creep.
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SECCION V.
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MECANISMO DE DETERIORO
FRACTURA FRAGIL
La fractura frgil es la fractura rpida repentina
bajo tensin (residual o aplicado) donde el
material exhibe poco o nada de evidencia de
ductilidad o de deformacin plstica
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SECCION V.
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SECCION 5.5 EXPLICA LOS DIFERENTES TIPOS DE INSPECCION:
INSPECCION INTERNA
INSPECCION EXTERNA
INSPECCION ON STREAM
MEDICION DE ESPESORES
INSPECCION DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO
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SECCION V.
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SECCION 5.5.6
INSPECCION DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO:
Rangos de temperatura
10F (-12C) hasta 350F (175C) para C/S
140F (60C) hasta 400F (205C) para S/S
Puntos susceptibles
Reemplazo de aislamiento
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SECCION V.
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SECCION 5.6
PUNTOS DE MONITOREO DE CONDICION (CML)
Son reas seleccionadas para la ejecucin de los
END
El numero, la ubicacin y el tipo de inspeccin
depende del mecanismo del mecanismo de dao
la frecuencia de inspeccin depende de la
velocidad del dao
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION..
SECCION 5.7
METODOS PARA EL DE MONITOREO DE CONDICION
La tcnica de END para el monitoreo de la condicin
deber ser seleccionada dependiendo del mecanismo de
deterioro
Una adecuada preparacin de la superficie es necesaria
para la inspeccin visual del componente
Ultrasonido angular y medicin de espesores son
usualmente utilizados para detectar adelgazamientos
generalizados y agrietamiento
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION..
SECCION 5.8
PRUEBAS DE PRESION
Normalmente NO forma parte de una rutina de inspeccin
Requerida luego de una alteracin
Si el Inspector CONSIDERA necesario luego de una reparacin
Se podra incluir el equipo completo o solo un componente
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION..
SECCION 5.8
PRUEBAS DE PRESION
Presiones de prueba reflejan:
Pp= MAWP x 1,5 x (S Temp Prueba/ S Temp diseo) antes de 1999
Pp= MAWP x 1,3 x (S Temp Prueba/ S Temp diseo) Despus de 1999
Tipos de prueba
Prueba hidrosttica
Prueba Neumtica
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION..
SECCION 5.8
PRECAUCIONES DE FRACTURA FRGIL
El potencial de falla por fractura frgil debe de ser evaluado antes de realizar
prueba a presin
Se recomienda:
17C (30F) sobre la MDMT para espesores sobre las 5 in.
6C (10F) sobre la MDMT para espesores de 2 in. o menor
La prueba no debe de superar la temperatura de 50C (120F) a menos de que las
caractersticas de material evaluado
as lo requieran
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SECCION VI.
INTERVALOS, FRECUENCIA Y EXTENSIONES DE
INSPECCION
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspeccin..
El concepto de Intervalo de Inspeccin esta basado en Operacin Segura hasta la
prxima inspeccin programada
Se establece una metodologa bsica de inspeccin cuando el recipiente se va a instalar
o cuando va ha realizarse un cambio de servicio.
Puede usarse la metodologa RBI para establecer los intervalos de inspeccin.
Si RBI establece rangos de inspeccin ON STREAM o Interna mayores a los 10 aos,
el mismo deber estar firmado por un ingeniero
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspeccin..
Segn 6.4 y 6.5 se establece:
Inspeccin Interna: a la mitad de la vida remanente o 10
aos. Lo que sea menor.
Inspeccin ON STREAM: Igual a Inspeccin interna
Inspeccin Externa: Cada 5 aos o con la inspeccin
Interna/On Stream. Es recomendable realizar la inspeccin
cuando el recipiente se encuentra en operacin.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspeccin..
INSPECCION INTERNA:
Debe de ejecutarse en un periodo no mayor de 10 aos o la mitad de la vida remanente.
Cuando la vida remanente es menor a cuatro ao la inspeccin debe de realizarse en
completo periodo hasta un mximo de 2 aos.
Otra alternativa es calcular la MAWP proyectada para varios periodos de tiempo hasta
que se obtenga la MAWP que se encuentra estampada en el equipo, el mximo periodo
de inspeccin es de 10 aos.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspeccin..
INSPECCION ON STREAM:
A consideracin del inspector la inspeccin ON STREAM puede
ser reemplazada por una inspeccin INTERNA bajo ciertas
condiciones.
RECIPIENTES DE MULTIPLES ZONAS:
Para recipientes largos de mltiples zonas de distintas
velocidades de corrosin cada zona puede ser tratada
diferentemente cuando se van a establecer los intervalos de
inspeccin
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspeccin..
INSPECCION DE DISPOSITIVO DE ALIVIO:
En la seccion 6.6 se establece que la reparacin y mantenimiento de los dispositivos de
alivio deber ser realizada por una empresa con experiencia. La metodologa de
inspeccin deber ser ejecutada segn API 576.
A menos que un RBI indique lo contrario el mximo intervalo de
inspeccin de los dispositivos de alivio es:
5 aos para servicios de procesos
10 anos para servicios limpios y no corrosivo
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
ANALISIS, EVALUACION Y REGISTRO DE LA
DATA DE INSPECCION
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
SECCION 7.1
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION
La velocidad de corrosin se determina por:
VELOCIDAD DE CORROSION = PERDIDA DE MATERIAL/ TIEMPO
existen dos velocidades a corto plazo y a largo plazo
( largo Plazo)
( Corto Plazo)
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
SECCION 7.1
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION
La velocidad de corrosin para equipos nuevos o que han
cambiado su servicio puede ser calculada segn:
Experiencia del dueo
Data publicada
Servicios similares
Determinacin On Stream luego de 1000 horas de
servicio.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
SECCION 7.1
DETERMINACION DE LA VIDA REMANENTE
El calculo de la vida remanente se mantiene de la siguiente manera:
Vr= (T actual T requerido)/ Velocidad de Corrosin
La velocidad de corrosin a utilizar ser la que mas se adecue a las condiciones actuales
de la corrosin.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
EJERCICIO
Determinar para el siguiente recipiente que fue sometido a la primera inspeccin
desde que fue puesto en servicio con los siguientes resultados:
Espesor original:15.8 mm
Espesor mnimo requerido: 12,7mm
Espesor actual: 14,3mm
Tiempo en servicio: 46 meses
Determinar:
Vida remanente:
Plazo para la prxima inspeccin.
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
EJERCICIO
Un recipiente fue puesto en servicio en el ao de 1995, el espesor original es de
12.7 mm, se inspecciono en 2000 y tenia 11.2 mm, en 2005 fue inspeccionado
nuevamente y se reflejo un espesor medido de 9.7 mm. Y en la ultima inspeccin
realizada del 2010 se encontr un espesor remanente de 7.7 mm. Calcule la vida
remanente, la velocidad de corto plazo, velocidad de largo plazo, y la prxima
fecha de inspeccin interna, si el espesor requerido es de 4.2 mm
.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
SECCION 7.3
DETERMINACION DE LA MAXIMA PRESION DE TRABAJO PERMITIDA (MAWP)
.Para determinar la MAWP se debe utilizar la formulas de ASME Seccin VIII.
Utilizando la ultima edicin aplicable.
MAWP se calcula con el espesor actual menos dos veces la perdida estimada por
corrosin
Si el espesor actual medido es mayor que el obtenido en el data report, es
necesario , confirmar esta medida tomando mltiples medidas tomando en cuenta
las zonas donde pudiese existir adelgazamiento por deformacin.
.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
SECCION 7.4
ANALISIS DE AREAS CORROIDAS (CORROSION LOCALIZADA)
.Para reas corroda de tamao considerable se deber tomar el promedio de
espesores sobre una longitud que no exceda lo siguiente:
SE PROMEDIA EL ESPESOR SOBRE UNA LINEA
60 DEL LONGITUD IGUAL A LA MITAD DEL
DIAMETRO O 20 LO QUE SEA MENOR
.
SE PROMEDIA EL ESPESOR SOBRE UNA LINEA
> 60 DEL LONGITUD IGUAL A UN TERCIO DEL
DIAMETRO O 40 LO QUE SEA MENOR
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
SECCION 7.4
ANALISIS DE AREAS CORROIDAS (CORROSION LOCALIZADA)
.Si los esfuerzos circunferenciales gobiernan (la mayora de equipos) entonces las
medidas sern tomadas en lneas longitudinales, si gobiernan los esfuerzos
longitudinales se tomara las medidas de manera circunferencial.
Las medidas debern tomarse sobre una lineo o varias lneas de medicin con
puntos igualmente espaciados, el menor promedio ser tomado como T actual
Para mediciones cercanos a la boquillas la longitud designada no deber exceder
dentro de los limites del refuerzo de las boquillas.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
SECCION 7.4
ANALISIS DE AREAS CORROIDAS (PICADURAS)
Picaduras dispersas podrn ser ignoradas siempre cuando
.
cumplan:
1. Ninguna picadura supera el 50% del espesor requerido
2. La suma de las reas de las picaduras que sean mas
profunda que el C.A (corrosin permisible), es menor a
7 Plg2 en un circulo de 8 Plg. de dimetro
3. La suma de las longitudes de las picaduras no excede
2 Plg. en un circulo de 8 Plg. de dimetro
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SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
SECCION 7.4
ANALISIS DE AREAS CORROIDAS (ADYACENTE A LAS SOLDADURAS)
1 Plg o 2Tmin
.
1 Plg o 2Tmin
Entonces Es posible realizar un nuevo calculo de espesor mnimo pero ahora
con eficiencia E=1
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
SECCION 7.4
ANALISIS DE AREAS CORROIDAS (CABEZALES)
.
Aplicables para cabezales elipsoidales y torisfericos.
Use la formula del
. cabezal hemisfrico con:
Use la formula Elipsoidal
original del R=L para torisferico
cabezal o
R= K1xD para
elipsoidales
Torisferico
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
EVALUACION POR FFS (API 579)
La seccin 7.5 del cdigo comenta que al haber encontrado alguna
indicacin
. de dao FFS podr ser usada para su evaluacin. Estos anlisis
podrn ser utilizado como una alternativa de la seccin 7.4
CALCULO DE ESPESOR MINIMO RRQUERIDO
El espesor requerido debe ser obtenido basndose en las
consideraciones de presin y cargas mecnicas e estructurales, usando
las formulas apropiadas descritas en los cdigos, para equipos de alto
riesgo el ingeniero considerara aumentar el espesor calculado para
asegurar integridad ante cualquier sobrecarga.
.
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
EVALUACION DE EQUIPOS CON MINIMA DOCUMENTACION
.
Realice inspeccin interna para conocer la condicin actual del equipo
Defina los parmetros de diseo y prepare los dibujos del equipo
Ejecute clculos de diseo basado en los cdigos o estndares aplicables, con las
siguientes variable:
Si no conoce el material use SA 283 Gr C.
Si no conoce la examinacion inicial del equipo use
Eficiencia de junta de 0,7
Coloque una placa al equipo donde establezca la
MAWP y la MDMT
.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VII.
Anlisis, evaluacin y registro de la data de inspeccin..
REPORTE Y REGISTROS
Toda informacin relacionada con los recipientes
.
DEBE ser registrada
Se requiere que el dueo / usuario mantenga
registro permanente y progresivos para cada
recipiente a presion:
Datos del diseo
Datos de operacin e inspeccin
Reparaciones, alteraciones y Re-rating
Evaluaciones Fitness for services
.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
REPARACION, ALTERACION Y RE-
RE-
RATING DE RECIPIENTES A PRESION
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
GENERAL
Todas las reparaciones o alteraciones deben de cumplir con los
. .requerimiento del cdigo original de construccin.
Toda reparacin y alteracin DEBE ser autorizada por el inspector
Las alteraciones deben de ser autorizadas por el ingeniero y por el
inspector
Las reparaciones pueden ser temporales o permanentes
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES TEMPORALES
Parchos locales solapados
. . Pueden ser utilizados como reparacin temporal para daos como areas erosionadas o
corrodas, grietas NO deben de ser reparadas con esta metodologa.
Un parcho no debe de ser colocado al lado del otro, debe de poseer un distancia
mnima de:
Los parchos deben de poseer unos bordes con un radio mnimo de 1 Plg
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES TEMPORALES
Parcho solapado en forma de banda
.
Pueden ser utilizados como reparacin temporal para daos como areas erosionadas
o corrodas, grietas NO deben de ser reparadas con esta metodologa.
La banda deber estar diseada para soportar la presin de diseo
Otras consideraciones
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES TEMPORALES
Boquillas instaladas externamente
.
Es considerada reparacin temporal, pero puede ser una reparacin permanente
para todo dao que no sea grieta, y que el diseo e instalacin de la misma (boquilla)
cumplan los requerimientos de cdigo aplicable.
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES PERMANENTE
las tcnicas de reparaciones permanentes incluyen:
.
Remover un defecto y rellenar con soldadura
Realizar un overlay de areas corrodas
Inserto (parcho con junta a tope)
Reparacin de Weld Overlay y cladding
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES PERMANENTE
INSERT PLATE (INSERTO)
.
Planchas degradadas o corrodas pueden removerse
y ser reemplazadas por planchas nuevas que cumplan
los requerimientos del cdigo de construccin
Las planchas debe de poseer bordes redondeados de
una (1) Plg mnimo de radio
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES PERMANENTE
RELLENO CON APORTE DE MENOR RESISTENCIA
.
Es posible rellenar con aporte de menor resistencia pero se debe cumplir:
El espesor de la reparacin no debe superara el 50% del espesor requerido
Se debe cumplir la siguiente formula:
Otras consideraciones
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES PERMANENTE
REPARACIONES POR SOLDADURA Y HOT TAPPING
. Se establece que cualquier reparacin por soldadura deber cumplir los
requerimientos aplicables del cdigo de construccin o reparacin:
Procedimiento, calificaciones y registros
Pre-calentamiento
PWHT (general o local)
Cuando PWHT es requerido API 510 permite hacer reparaciones usando mtodos
alternativos.
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES PERMANENTE
REPARACIONES POR SOLDADURA Y HOT TAPPING
Los mtodos alternativos para evitar el PWHT son:
Mtodo de Pre-calentamiento: se usa cuando no se
requiere prueba de impacto
Mtodo de deposicin controlada de soldadura: se usa
cuando se requiere prueba de impacto.
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES PERMANENTE
MTODO DE PRE-CALENTAMIENTO
. Es aplicable solo a:
Metodo de soldadura SMAW, GMAW y GTAW
Materiales P1 Gr. 1,2 y 3 y P3 Gr. 1 y 2
El precalentamiento debe de realizarse a una temperatura de 300F y
mantenerse durante la soldadura, a una distancia de 4 o 4 veces el espesor de la
lamina lo que sea mayor.
La mxima temperatura entre pase no debe de exceder 600F
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES PERMANENTE
MTODO DE DEPOSICION CONTROLADA DE SOLDADURA
. Es aplicable solo a:
Procesos de soldadura SMAW, GTAW, GMAW
A materiales P1, P3 y P4
El WPS debe ser calificado para cada aplicacin y debe de contener:
Temperatura de precalentamiento
Temperatura entre pases
Temperatura Post Soldadura
El espesor calificado sera definido por la tabla 8-1
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
REPARACIONES PERMANENTE
MTODO DE DEPOSICION CONTROLADA DE SOLDADURA
. El cupn debe de ser del mismo material a soldar
El PQR debe de incluir suficientes pruebas para determinar que la soldadura y su
zona afectada por el calor poseen las propiedades mecnicas requeridas
El WPS debe de incluir consideraciones adicionales
TABLA 8-1
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
END DE SOLDADURAS
Refiere a API 577
. Antes de efectuar la soldadura usualmente se realizan
los ensayos de MT y PT, principalmente luego de haber
removido una grieta
El porcentaje de examinacion es el mismo requerido
por el cdigo de construccin
Los criterios de aceptacin y rechazo ser obtenidos de
los cdigos de construccin
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
8.2 RE-RATING
. Se define como un cambio en la temperatura de diseo, MDMT o la MAWP.
Todos los siguientes requerimientos deben de cumplirse:
Los clculos debe de ser hechos por el fabricante o por un ingeniero
pertenecientes al usuario
Podra usarse la edicin original del dueo o la actual
La informacin de la inspeccin actual es la base para los clculos y las decisiones
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
8.2 RE-RATING
. Se requiere una prueba de presin a menos que el equipo haya sido probado a esa
misma presin o mayor que el requerido en el RE- Rating
El Re-rating debe de ser aceptado y firmado por el ingeniero
El Re-rating se entender por terminado cuando el inspector atestige la colocacin
de una nueva placa
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION VIII.
Reparacin, alteracin y re-rating de recipientes a presin..
8.2 RE-RATING
.
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION IX.
REGLAS ALTERNATIVAS PARA
RECIPIENTES DE EXPLORACION Y
PRODUCCION
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION IX.
Reglas alternativas para recipientes de exploracin y produccin..
A excepcin del capitulo 6 todas las dems secciones son aplicable a los equipos de E&P.
.
En esta seccin se explica una clasificacin bsica de los recipientes por servicio, presin o riesgo.
Los intervalos de inspeccin son definidos dependiendo del nivel de riesgo establecidos (Bajo o
Alto).
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION IX.
Reglas alternativas para recipientes de exploracin y produccin..
Equipos de riesgo bajo:
Pueden ser inspeccionado todos los recipientes o solo una muestra
representativa de ellos.
On Stream o inspeccin interna ser realizada cada 15 aos o de la vida
remanente del equipo lo que sea menor.
Cualquier indicio de fuga o de deterioro detectado entre intervalos de inspeccin
requerir una inspeccin interna, y deber ser reevaluado los rangos de inspeccin
para esta clase de recipiente
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION IX.
Reglas alternativas para recipientes de exploracin y produccin..
Equipos de riesgo alto:
On Stream o inspeccin interna ser realizada cada 10 aos o
1/2 de la vida remanente del equipo lo que sea menor.
Si la vida remanente es menor a 4 aos se realizara la
inspeccin a la totalidad de la vida remanente hasta un mximo
de 2 aos.
Cualquier indicio de fuga o de deterioro detectado entre
intervalos de inspeccin requerir una inspeccin interna, y
deber ser reevaluado los rangos de inspeccin para esta clase
de recipiente.
ADIESTRAMIENTO API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
SECCION IX.
Reglas alternativas para recipientes de exploracin y produccin..
Equipos en general
Si las condiciones de operacin o el servicio cambia los
equipos debern ser reevaluados
Si el equipo se cambia de dueo o de sitio el equipo deber
ser reevaluado
Recibidores de aire deber ser inspeccionados al menos
cada 5 aos
Equipos temporales empleados para las pruebas de pozos
de gas o petrleo debern ser inspeccionado al menos una
vez durante cada periodo de 3 aos de uso
APENDICES.
APENDICES.
APENDICE A
RECIPIENTES EXCLUIDOS DEL CODIGO
APENDICE B
CERTIFICACION DEL INSPECTOR API 510
APENDICE C
EJEMPLO DE FORMATO PARA INSPECCION
APENDICE D
EJEMPLO DE FORMATO PARA REPARACIONES Y ALTERACIONES
