CONCENTRADORESCENTRFUGOS:INTRODUCCIN
La utilizacin de concentradores centrfugos para el
beneficiamientodemenas aurferas fue una novedad tecnolgica
introducida en la dcada del80 en el Occidente.
Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares,
posteriormentetuvieron su aplicacin extendida a menas primarias.
La versatilidad de los concentradores centrfugos incluye:
a) Modelos de capacidad variable.
b) Porcentaje de slidos en peso de la alimentacin que vara de
20% a40%.
c) Mayor posibilidad de recuperacin de finos, si se comparan
conequipamientos convencionales de concentracin gravitacional.
d) Tienen un costo relativamente bajo de operacin y de
mantencin.
Estas caractersticas asociadas al costo relativamente bajo de
la operaciny de la mantencin, pueden explicar la larga
diseminacin de ese tipo deconcentradores en la industria minera
a nivel mundial. Merecen destaquelos concentradores centrfugos
Knelson, Falcon, el jigcentrfugo Kelseyyel concentrador Multi-
GravitySeparator.
CONCENTRADOR CENTRFUGO KNELSON:INTRODUCCIN
En la dcada del 80 aparecieron una serie deequipamientos para el
beneficio de minerales queutilizan la fuerza centrfuga para efectuar la
separacinde los minerales valiosos. El ms conocido de ellos fueel
concentrador Knelson, que en poco tiempo obtuvogran aceptacin en la
industria minera.
En el ao 1998 haba ms de 2500 concentradoresKnelsonoperando en
recuperacin de oro en el mundo.
CONCENTRADORES KNELSON:CARACTERSTICAS GENERALES
Los concentradores Knelsonse fabrican desde tamaos delaboratorio hasta
unidades de alta produccin.
El concentrador recupera partculas de oro de tamaos que vandesde
hasta aproximadamente 1 micrn.
En estos concentradores el problema de compactacin del mineralque
pudiese originar la fuerza centrfuga, fue solucionadointroduciendo agua a
presin en el sistema, contrabalanceando lafuerza centrfuga en el cono de
concentracin
Durante la operacin de estos concentradores todas las partculasestn
sujetas a una fuerza equivalente a 60 g, que es lo que permiteque el
concentrador pueda recuperar partculas finas.
CONCENTRADOR CENTRFUGO FALCON:INTRODUCCIN
El concentrador Falcon, al igual que el Knelson, es de origen
canadiense.Este equipo presenta diferencias en relacin al Knelson,
principalmenteen lo que se refiere a la velocidad de rotacin.En el
concentrador Falcon,el campo centrfugo es cerca de 5 veces mayor que el
del concentradorKnelson.
El concentrador Falconconsiste de un bolo cilndrico -cnico que gira aalta
velocidad en el interior de una camisa fija cuya funcin es colectar elrelave.
La pulpa se alimenta en el fondo del cono, es acelerada y se
vaestratificando a medida que asciende en el rotor.Dependiendo del tipo
demodelos de serie del concentrador que se trate (Serie SB o SerieC),
laspartculas sern sometidas a 200 g o 300 g,y el proceso de
concentracinen el bolo se realizarde acuerdo a un procedimiento
diferente, en formadiscontinua o continua.
El concentrador se utiliza en la separacin de un gran nmero
demateriales:minerales de hierro, sulfuros, carbn, tantalio, metales
nativoscomo oro, plata, nquel, cobre, cinc, estao, etc.
CONCENTRADOR CENTRFUGO FALCON:PARMETROS OPERACIONALES DE
DISEO
En el concentrador Falconlos parmetrosoperacionales sonel porcentaje de
slidos en laalimentacin, granulometra de la mena y el tiempo
deoperacin.La geometra del rotor es un factor crticoen el desempeo del
equipamiento; dependiendo deltipo de mena (con mayor o menor densidad,
porejemplo), habra un rotor con geometra apropiada
Concentrador de gravedad iCON i150
Cmo iCON bien la recuperacin de minerales
obras
Gold Recovery Gravity Concentrator i150El
Concentrador iCON est diseado para capturar
todos los minerales pesados como el oro, plata y
PGMs. Utiliza un campo centrfugo para
concentrar muy finos, minerales libres que no
son recuperables mediante las tcnicas
tradicionales de pequea escala y de minera
artesanal.
La tecnologa se basa en el lote-tipo Concentrador Falcon y fue diseado por
los mismos ingenieros de Falcn que disearon los concentradores de las
minas ms grandes del mundo.
En la operacin, el material se alimenta como una mezcla de minerales y
agua en un recipiente giratorio que incluye ranuras especiales fluidizadas o
rifles para la captura de los pesos pesados.
Peridicamente, un concentrado rico se enjuaga y requiere an ms
mejoramiento para convertirse en un producto de oro final.
Caractersticas que hacen que el ideal iCON Concentrador para
aplicaciones de pequea escala son:
Gold Recovery Gravity Concentrator i150 2
Bajo peso de la mquina
Facilidad de instalacin
Slo una parte mvil
El uso de componentes de desgaste fcilmente disponibles en el desarrollo
de las zonas
La estructura rgida favorece a correr a altas velocidades
Bajo costo de adquisicin y gastos de funcionamiento
Una probada, slida y fcil mecnica / plataforma elctrica
Eficiente limpiar
Alta coeficientes de concentracin
Gold Recovery Gravity Concentrator i150 Size
Concentrador iCON i150 Especificaciones:
Capacidad de Solidos (Max) 2 toneladas/hora
Capacidad de Pulpa (Max) 130 L / min, 34 USGPM
Densidad de Pulpa 5% a 65% Solidos
Tamao Mximo de Partculas 2 mm
Gama de Fuerzas G 120 a 150 Gs (50 a 55 hz)
Peso de la mquina 120 kg
Potencia del Motor 2 HP, 1.5 KW
Especificaciones Elctricos 220 Volt, 1 fase, 50 o 60 hz
Consumo de Agua de Proceso 10 a 30 litros/min, 2.6 a 8 USGPM
Presin de Agua de Proceso 5 a 15 psi
Dimensiones 0.6m x 0.6m x 1.3m Alto
Tiempo de Lavado 60 a 90 Segundos
Capacidad de Concentrado por Lote 1/2 a 1 Kilo
Incluye Variador, Arranque Suave Si
INNOVACIN EN TECNOLGIAS LIMPIAS
INVESTIGACIN YPRODUCCIN DE LAEMPRESA
Nuestros productos principales son los concentradores centrfugos
horizontales con una capacidad nominal de
hasta 300 Tn/h que requieren solamente la adicin de agua, formando una
pulpa segn el tipo de material a ser
concentrado.
En nuestros equipos no es necesario agregar ningn tipo de reactivos e
insumos qumicos que pueda perjudicar
el entorno paisajista.
CONCENTRADORES CENTRFUGOS
PROCESO FUNCIONAL
El principio del concentrador consiste en la separacin forzada de material
tratado dentro de un campo gravitacional creado por la fuerza centrfuga
separndolo en dos fracciones: pesado y liviano. Esta separacin del
material en dos fracciones tiene lugar debido a la influencia combinada de
flujo de agua, fuerza centrfuga y del campo de gravedad aplicada sobre las
partculas en el rotor horizontal o inclinado.
La eficiencia de la separacin de partculas ser debida al aumento de la
densidad, como consecuencia de la oscilacin del mineral dentro del rotor
horizontal o inclinado, ello traer como consigo separar partculas gruesas
pesadas en la base del tazn y progresivamente en los anillos superiores
partculas ms livianas.
El rotor giratorio es alimentado por el material que va ser tratado, donde se
acelera hasta una mayor velocidad angular, cuyas revoluciones son
similares a las del rotor; al mismo tiempo el agua se aplica con presin en el
rotor a presiones predeterminadas con el fin de evitar la sedimentacin y
apelmazamiento de las partculas.
En virtud de la orientacin horizontal o inclinada del eje del rotor, la capa
mineral est sujeto a una serie de oscilaciones axiales y radiales generados
por la interaccin compleja de la gravedad, presin del agua y dinmica de
la fuerza centrfuga.
En consecuencia, las partculas minerales con un SG encima de un valor de
nivel especifico de acorde con la caracterizacin mineral; va permitir que la
fraccin pesada" se adhiera hacia las paredes del rotor contra el flujo de
agua y adherirse en los anillos del tazn. Las Partculas con menor SG es
decir la "fraccin liviana" permanecer cerca de la superficie de la capa
mineral y eventualmente se lavan en el borde de rotor con el flujo de agua.
Secuencialmente paso a paso se aprecian los cambios de estructura de la
capa con acumulacin de los minerales pesados en los anillos del tazn. La
eficiencia del proceso depende de la velocidad angular, fraccin de tamao
de partcula libre, presin de agua y la proporcin de slido y lquido de
lavado durante la alimentacin.
ITOMAK KGM-5.0
ITOMAK KGM2-20.0
ITOMAK KGM-10.0
PRODUCTOS
Ventajas de los concentradores ITOMAK
Son de alta capacidad y eficiencia con mnimo
consumo de energa, bajo peso, diseo compacto y
pequea rea requerida para la instalacin; los
requerimientos necesarios slo son de agua y
electricidad para la operacin; permitiendo ello alto
ndice de concentracin de los minerales pesados,
extraccin eficiente de partculas finas e incluso de
oro"flotante".
Concentradores de espiral
El concentrador de espiral consiste en una canaleta helicoidal con cuatro a
siete vueltas. Su funcionamiento puede ser comparado con el de una batea
cnica, donde las partculas livianas se mueven por la accin del agua hacia
el borde y las partculas pesadas se concentran en el centro. Se puede
considerar al concentrador de espiral como una serie de bateas
superpuestas y conectadas.
Las partculas ms pesadas se renen en el fondo, donde la friccin y el
lastre actan para aminorar la velocidad del material. Debido a la forma de
espiral del lecho de la canaleta, las fuerzas centrfugas en la pulpa llevan al
material ms liviano hacia afuera, hacia el borde de la espiral, mientras que
el material pesado permanece adentro.
Los modelos modernos de un diseo relativamente simple de espirales (tal
como un Reichert LG 7, ver Foto 33) han rebasado gradualmente los tipos
antiguos de espirales ms complicados (espirales tipo Humphrey o Reichert
WW6) con alimentacin de agua de lavado y cortadores de concentrado en
diferentes puntos a lo largo de la espiral.
Al final de las espirales modernas, los cortadores dividen el producto en
cuatro diferentes fracciones: concentrados, mixtos, colas y agua. Existen
tipos especficos de espirales, utilizados para la limpieza realizada en una
etapa posterior sobre los concentrados enriquecidos o sobre las cargas con
alto contenido de minerales pesados (las espirales de mediano grado y de
alto grado tienen ms salidas para los concentrados, pero muy raramente
son utilizadas en el procesamiento de oro).
La forma helicoidal hace posible la combinacin de varias espirales en una
sola columna (duplex, triplex). La mayora de las concentradoras espiral
estn hechas de plstico o de resina sinttica, de fibra de vidrio reforzada,
con cubierta de poliuretano.
Las espirales pueden ser utilizadas para una variacin de tamao de grano
desde 2 mm hasta aprox. 30 mm. Por lo general, las espirales se
caracterizan por su alta recuperacin, pero tambin por su bajo factor de
enriquecimiento, y es debido a este motivo que las espirales son utilizadas
exitosamente en la fase de preconcentracin o como "scavenger" (para la
recuperacin de minerales residuales de valor de las colas). Las espirales no
son apropiadas para el enriquecimiento de los concentrados obtenidos a
travs del lavado en canaletas. Sin embargo, no hay duda que las espirales
pueden ser utilizadas efectivamente incluso como un reemplazo de las
canaletas, combinadas con otro equipo para la concentracin secundaria de
preconcentrados (mesas concentradoras, por ejemplo).
Descripciones detalladas sobre el manejo de espirales se encuentra en la
literatura (75).
Las espirales permiten tener una produccin continua de preconcentrados,
as como tambin extraer un producto intermedio (como sulfuros) y son
extraordinariamente tiles para la extraccin de lodo del material, debido
que la mayor parte del agua, junto con las partculas ultrafinas, se extrae
separadamente.
Las espirales no requieren de impulsin motriz, requieren poco
mantenimiento, tambin son resistentes al desgaste mecnico y cada
unidad puede tratar hasta 2 t/h, requieren poco espacio y son fciles de
operar.
En comparacin con las mesas vibradoras y con los concentradores
centrfugos, las espirales son significativamente ms econmicas.
Ventajas
manejo simple
buena recuperacin
no requiere motor
alta capacidad (hasta 50 t/d para una espiral simple)
precio moderado
Desventajas
Necesitan grandes diferencias de altura entre la alimentacin y la descarga;
para obtener esta diferencia se puede aprovechar el gradiente natural de
alguna ladera. Las plantas localizadas en terrenos ms o menos planos
necesitan bombas para alimentar la pulpa a las espirales, lo cual implica
una inversin adicional; las bombas son sometidas a un desgaste
pronunciado debido a la naturaleza abrasiva del material. Las espirales
necesitan ser operadas con una densidad de pulpa entre 30-40%, para
alcanzar resultados ptimos de concentracin. Mientras la pulpa
proveniente de un molino de bolas a menudo tiene que ser diluida para
obtener esta densidad, la pulpa proveniente de un proceso de concentracin
gravimtrica con canaletas a veces est demasiado diluida para ser
alimentada a las espirales. Antes de alimentar a la espiral, esta pulpa debe
ser espesada (puede ser mediante un clasificador de caja en punta, o por
medio de un hidrocicln y una bomba). Las espirales pueden ser operadas
por un mnimo de empleados. An con un solo hombre de turno, que
espordicamente controle las operaciones, se puede lograr un ahorro
significativo en fuerza de trabajo, al contrario que con las canaletas o
mesas. Esto implica una ventaja para el sector formal minero, pero es
considerado ms como una desventaja en la pequea minera debido a la
prdida de puestos de trabajo. Los requerimientos tcnicos para su
produccin (taller experimentado en manejo de plsticos) dificultan la
construccin local de concentradores a espiral. Asumiendo que existiese una
de-manda adecuada, podran ser producidos a escala industrial por
compaas especializadas en el procesamiento de plsticos.
TABLA 17
ALTERNATIVAS PARA LA SELECCION DE DIFERENTES PRODUCTOS EN UNA
CONCENTRADORA ESPIRAL
Concentrado Mixtos Colas
Alternativa a) piritas y oro(alta ley en oro) pirita-oro-
cuarzo cuarzo con algo de pirita entremezclada
Alternativa b) piritas y oro(baja ley en oro) piritas
entremezcladas para remolienda cuarzo
la concentracion de la gravedad mesa vibratoria maquinaria
Xinhai Grupo se estableci en 1993 y se ha desarrollado 20 aos desde un
fabricante de equipos hasta una gran corporacin que combina el
procesamiento de minerales, goma anti-abrasiva, inversin y fabricacin de
equipos. Estamos siempre dedicndonos a ofrecer a los clientes los equipos
y soluciones profesionales y excelentes. Las soluciones completas ofrecidas
consisten en el eficiente procesamiento de mineral y el econmico drenaje
seco de relaves, lo que nos permite destacar en cada subasta de EPC.
En la actualidad, Xinhai cubre principalmente cuatro partes de operacin:
EPC mineral, goma anti-abrasiva,inversin mineral y fabricacin de equipos.
EPC mineral
Todo el EPC incluye instalacin, puesta en marcha, formacin obrera,
reparacin, abastecimiento, consulta y operacin.
Goma anti-abrasiva
