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Marco Teorico

El documento describe el enfoque Lean Construction para mejorar la productividad en la industria de la construcción. Se explican conceptos como reducir pérdidas no valoradas por el cliente, y se propone un proceso de 5 pasos que incluye mediciones, análisis e implementación de estrategias para eliminar pérdidas.
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El documento describe el enfoque Lean Construction para mejorar la productividad en la industria de la construcción. Se explican conceptos como reducir pérdidas no valoradas por el cliente, y se propone un proceso de 5 pasos que incluye mediciones, análisis e implementación de estrategias para eliminar pérdidas.
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Es indudable que el sector de la construccin es un componente significativo en la economa de

un pas. En el Per se registro que la actividad de la construccin lider el crecimiento en el


2008 con 16,4 por ciento respecto al 2007, debido fundamentalmente al mayor consumo
interno de cemento en 16,6 por ciento e inversin en el avance fsico de obras que se increment
en 18 por ciento (INEI). A pesar de su importancia los problemas que enfrenta el sector son bien
conocidos: baja productividad, pobre calidad, altos ndices de accidentes, desviaciones en
cumplimiento de plazos y presupuestos, entre otros.

LEAN CONSTRUCTION:

El nuevo modelo denominado Lean construction (construccin sin prdidas), propuesto por
Lauri Koskela (1992) , analiza los principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y TQM
(control total de la calidad) en la industria de la construccin, intentando identificar las bases
que l define como la nueva filosofa de produccin, conocida como lean production.
Lean construction introduce principios que cambian el marco conceptual de la administracin
del mejoramiento de la productividad y enfoca todos los esfuerzos a la estabilidad del flujo de
trabajo. Mediante el enfoque Lean construction se han desarrollado diversas herramientas
tendientes a reducir las prdidas a travs del proceso productivo. Una de estas herramientas de
planificacin y control fue diseada por Ballard y Howell. El sistema denominado el ltimo
planificador (Last Planner System) presenta cambios fundamentales en la manera como los
proyectos son planificados y controlados. El mtodo incluye la definicin de unidades de
produccin y el control del flujo de actividades, mediante asignaciones de trabajo.
Adicionalmente facilita la obtencin del origen de los problemas y la toma oportuna de
decisiones relacionada con los ajustes necesarios en las operaciones para tomar acciones a
tiempo, lo cual incrementa la productividad.

PRINCIPIO BASICO DEL LEAN CONSTRUCTION

El principio bsico de Lean Construction es reducir al mximo posible el tiempo invertido en


actividades que no le agregan valor al producto final, es decir, reducir las prdidas en las
actividades de construccin. El significado de prdidas es muy sencillo. Es simplemente el
tiempo dedicado por un individuo a actividades que el cliente del proyecto no est dispuesto a
pagar. Algunos ejemplos de prdidas en actividades de construccin son las siguientes:

Esperas por falta de equipos, herramientas o materiales.

Esperas debido a actividades previas que no se han terminado o estn mal ejecutadas.

Esperas por falta de una correcta instruccin para realizar el trabajo.

Tiempo ocioso debido a la actitud del trabajado, sobre poblacin en el sitio de trabajo.

Desplazamientos innecesarios debido a falta de recursos e inadecuada planeacin del


sitio del trabajo.

Reprocesos por trabajo que no cumple con las especificaciones y cambio en los diseos.

HERRAMIENTAS PARA LA IMPLEMENTACION DE LEAN CONSTRUCTION.

Actualmente el enfoque Lean Construction ha progresado significativamente. Su aplicacin se


ha extendido a todas las etapas de los proyectos de construccin, desde la planeacin hasta la
puesta en operacin. Su implementacin es un proceso que inicia con un diagnstico detallado
de la situacin del proyecto. Para esto se debe desarrollar el proceso que se muestra en la Fig. 1.

Paso 1: Hacer un diagnstico de la productividad de las actividades de construccin de la obra.


En este paso se cuantifica el tiempo que agrega valor a la actividad de construccin y el tiempo
dedicado a prdidas. Esta medicin puede realizarse mediante la prueba de 5 minutos (ms
adelante se explica esta prueba). Existe una coleccin de herramientas que sirven para el mismo
propsito; no obstante, iniciar con la "prueba de los 5 minutos" es un buen comienzo.

Paso 2: La informacin obtenido en el paso 1 se debe registrar y tabular. A partir de esta


tabulacin se obtienen estadsticas sobre las prdidas en cada una de los procesos constructivos.

Paso 3: Identificar la magnitud de las prdidas.

Paso 4: Analizar la informacin y estadsticas obtenidas. En esta paso se rene el equipo de


planeacin de la obra y se determinan las estrategias para reducir las prdidas en las actividades
de construccin.

Paso 5: Las estrategias que se determinaron en el paso anterior se aplican directamente en la


obra. Una vez aplicadas las mejoras se debe realizar de nuevo mediciones para establecer la
efectividad de las estrategias. A continuacin se debe iniciar de nuevo el paso 1 hasta obtener un
eliminacin total de las prdidas.

EJEMPLOS DE ACCIONES PARA LA ELIMINACION DE PRDIDAS.


Planificar la entrega de materiales mediante programas que conozcan los residentes de obra y
los proveedores. Dichos programas deben conocerse al momento de elaborar las rdenes de
compra.

Programar los mantenimientos y revisiones a los equipos. Exigir un programa similar a


los arrendadores de equipos.

Definir un procedimiento gil de compra de repuestos de equipos en obra.

Planificacin diaria de las rutas de transporte.

Mantener registros de atrasos en los suministros (madera, concretos, otros). Estos


constituyen un respaldo para evaluar a los proveedores.

Crear formatos de pedido de materiales a los almacenes.

Ajustar los pedidos a almacenes con la capacidad de produccin, o tomar medidas para
modificar dicha capacidad.

Definir el personal responsable de hacer los pedidos por cada etapa.

En resumen, desarrollar mecanismos formales de planificacin y control que integren la


coordinacin de las distintas etapas y procesos.

CALCULOS:

TABLA DE FALLAS

FALLA Sub Total


Subir Tejas sin
proteccin 5
Incomprensin
laboral 2
Quitarse el arns de
seg. 1
Zincromar sin
mascarilla 1
Total 9

Cuadro Ordenado

FALLA Tramos Total Porcentaj Porcentaj


e
Defectuoso Acumula
e ParcialAcumula
s do
do
Subir Tejas sin 55,55555 55,55555
proteccin 5 5 56 56
Incomprensin 22,22222 77,77777
laboral 2 7 22 78
Quitarse el arns de 11,11111 88,88888
seg. 1 8 11 89
Zincromar sin 11,11111
mascarilla 1 9 11 100
Total 9 100
Diagrama de Pareto

Diagrama de Pareto por items Defectuosos


9 100.00
8 90.00
7 80.00
6 70.00
5 60.00
4 50.00
3 40.00
2 30.00
20.00
1 10.00
0 0.00

Tramos Defectuosos Porcentaje Acumulado


Medicin de Tiempo en las cuadrillas

Cuadrilla:

02 Oficiales
03 Operarios

Cuadro de Actividades

ACTIVIDADES NOM
Transporte de Vigas de
Acero A
Nada B
Soldar C
Subir Vigas D
Pintar con zincromato E
Andamio F
Transporte de Cualquier
material G
Colocacin de Vigas H
Cordel de Guia I
Cuadro Final:

1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 0
Oficial 1 B B B B B B B E E E E E E E E B B E B B E E E B B B B B B B B
Oficial 2 B F D D D D D B B G G F G B G B B G F F G B B G B B B G B B B
Operari
o1 F F D D H H H H H B C C C C C C C B B B B B B G C H H H C H C
Operari
o2 F D D D D D D B H B F F B B G G B B F F B G G G G B E B B B A
Operari
o3 F F H H C C C H C F F C C C C C C C B B B B I B B C H H H H C

Cuadro Resumen con Tiempos Productivos, Contributorios y No contributorios

Oficial 1 Oficial 2 Operario1 Operario2 Operario3


T TN T TN T TN T TN TN
TP C C P TC C TP C C TP C C TP TC C
Transporte de Vigas de Acero
(A) 2
Nada (B) 38 28 14 22 12
Soldar (C) 20 26
1
Subir Vigas (D) 10 2 2
Pintar con zincromato (E) 22
1
Andamio (F) 6 4 0 8
Transporte de Cualquier
material (G) 16 2 12
Colocacin de Vigas (H) 18 2 12
Cordel de Gua (I) 2
2
TOTALES 22 0 38 0 16 44 38 6 16 2 4 34 38 10 12
TIEMPO MEDIDO 60 60 60 60 60
36, 63, 26, 73, 63, 1 26, 3,3 4 56, 63, 16,
PORCENTAJES 7 0 3 0 7 3 3 0 7 3 0 7 3 7 20
100 100 100 100 100

CARTA BALANCE

ACTIVIDAD COLOR
Transporte de Vigas de Acero
Nada (TNC)
Soldar
Subir Vigas
Pintar con zincromato
Andamio
Transporte de Cualquier
material
Colocacin de Vigas
Cordel de Gua

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Oficial 1
Oficial 2
Operario
1
Operario
2
Operario
3

DISTRIBUCION DEL TRABAJO


Op Op Op PROMED
Ofi 1 Of 2 1 2 3 IO
Transporte de Vigas de Acero 0 0 0 3,33 0 0,8325
46,6 23,3 36,6
Nada 63 7 5 7 20 47,4225
33,3 43,3
Soldar 0 3 0 3 19,165
16,6
Subir Vigas 0 7 3,33 20 0 10
Pintar con zincromato 37 0 0 0 9,25
16,6 13,3
Andamio 0 10 6,66 7 3 11,665
26,6
Transporte de Cualquier material 0 6 3,33 20 0 12,4975
Colocacin de Vigas 0 0 30 3,33 20 13,3325
Cordel de Gua 0 0 0 0 3,34 0,835
TOTAL 100 100 100 100 100

DESGLOCE DEL TRABAJO

PROMED
ACTIVIDAD IO
Nada 47,4225
Soldar 19,165
Colocacion de Vigas 13,3325
Transporte de Cualquier material 12,4975
Andamio 11,665
Subir Vigas 10
Pintar con zincromato 9,25
Cordel de Guia 0,835
Transporte de Vigas de Acero 0,8325

DESGLOCE DEL TRABAJO


50 47.42
45
40
35
30
25 19.17
20 13.33
15 12.5 11.67 10 9.25
10
5 0.84 0.83
0
TRABAJO PRODUCTIVO

PROMEDI
ACTIVIDAD (TP) O
Soldar 19,165
Colocacion de
Vigas 13,3325
Subir Vigas 10
Pintar con
zincromato 9,25
Cordel de Guia 0,835
DESGLOCE DEL TRABAJO PRODUCTIVO
DESGLOCE DEL TRABAJO PRODUCTIVO
25
19.17
20
15 13.33
10 9.25
10
5
0.84
0
FLUJOGRAMA
Movimiento de Colocado de
Vigas hasta la Vigas en el
zona de techo.

Colocacin de
Vigas listas
para ser

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