DOCENTE: ING.

LUIS SALAZAR
ALUMNBA: APAZA MAMANI SUSEY MADELIT
TEMA:
CHANCADORA CONICA
CHANCADORA QUIJADA
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BARRAS
MINERIA DE TAJO ABIERTO
ZARANDAS
HIDROCICLON
PULA HUACHALOMO
 [INGENIERA QUMICA]

CHANCADORA CONICA
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el
diseo aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta razn de reduccin del
material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado para
realizar mayor reduccin de este en su paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de
cono es ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un
soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan
grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a
medida que se reduce de tamao proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo
de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La
inclinacin hacia afuera del casco
permite tener un ngulo de la 'cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al
mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de chancado, como se aprecia en la Figura
4.20. Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una
chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.

Cmo Funciona una Chancadora Cnica?

La Trituradora de cono o molino de cono es tambin llamada trituradora Simmons. Esta

trituradora de esta serie es adecuada para triturar minerales o rocas semiduros y duros. Tiene la
ventaja de ser de construccin fiable, de alta productividad, ajuste fcil y menos costos en la
operacin. El sistema de liberacin de resorte de la trituradora y un sistema de proteccin de
sobrecarga permiten pasar por la cmara de trituracin sin daar a la trituradora. Usa aceite
seco, agua, dos tipos de formacin sellado de piedra de yeso y aceite para motores separados,
asegurando un rendimiento fiable. El tipo de cmara de trituracin depende del tamao de la
alimentacin y la finura del producto triturado, el tipo estndar se aplica a trituracin media, el
tipo mediano se aplica a trituracin media o fina y la de tipo cabeza pequea se aplica a
trituracin fina.

DIMENSIONES Y CAPACIDAD

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Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del revestimiento del cono. Los tamaos
pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de
salida de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser
hasta 5 veces la de una chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo.
Tambin operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa a travs de la chancadora esta
sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre con la
cabeza de la chancadora giratoria que se mueve lentamente.

La accin de la alta velocidad permite a las partculas uir libremente a trav s de la chancadora y
el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est en la
posicin completamente abierta. Esto permite que los finos chancados sean descargados
rpidamente, dejando lugar para alimentacin adicional. La Figura 4.22 muestra un esquema
representativo de lo que ocurre en la cmara de chancado al entrar mineral. La descarga rpida
y caractersticas de no atoramiento de la chancadora de cono permite una razn de reduccin en
el rango 3 - 7:1, pudiendo ser mayor en algunos casos.

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C H A N CADO RA DE CO NO SY MO NS

Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos tipos: cono

estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario. Ellas
difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La chancadora de cono
estndar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora de cono estndar tiene
un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms gruesa que la de cabeza
corta. En estas mquinas el tamao de admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8

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pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos pequeos
de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm)
segn el tamao de la mquina. Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un
producto bajo las 2 pulgadas. La razn de reduccin normalmente est en el rango de 3:1 y
raramente ms de 5:1.
La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en
una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como
chancador secundario.
Como se ve en las guras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo de cabeza ms
agudo que la estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms no que
procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin ms pequea (mximo alrededor de 4
pulgadas), una seccin paralela mayor en la seccin de descarga, y entrega un producto de 1/8
a 1 pulgadas (3 a 25 mm). La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una
caracterstica de todas las chancadoras de cono y es incorporada para mantener un control
estrecho del tamao del producto. La razn de reduccin es este tipo de chancadora vara
normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente ms de 3:1.
Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda vibratoria.
Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimiento para generar
distintas cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina, media gruesa
v extra gruesa. AI seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseo que permita
que los tamaos mayores de la alimentacin entren a la chancadora de manera eficiente

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DESCRIPCIN DE LA TRTURACION DEL MATERIAL EN LA CHANCADORA CONICA

Puesto que el chancado ms eciente ocurre cuando la alimentacin recibe 4 5 golpes en su
paso por la cavidad, es importante seleccionar un diseo que 'permita reduccin tanto en la
porcin superior de la cavidad como en la zona paralela. En otras palabras una abertura muy
grande impedir el chancado en la zona superior y puede desarrollar consumo excesivo de
potencia. Como la velocidad de alimentacin es gobernada por el consumo de potencia, una
cavidad incorrecta puede reducir la capacidad, v en ocasiones crear mantenimiento innecesario.

Por otro lado, si la cavidad slo acepta la alimentacin cuando los revestimientos estn nuevos,
pero a medida que se desgastan la abertura se va cerrando, reduciendo la velocidad
de alimentacin, entonces se requiere una cavidad ms eficiente. Puesto que no hay dos menas
iguales, a lo largo de los anos se han ido desarrollando un gran nmero de diseos de
cavidades.
El chancado secundario normalmente trabaja en circuito abierto pero.a veces es recomendable
tamizar el material antes de pasar por el chancador para eliminar aquella parte de la
alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del producto. Esto se recomienda en
general cuando la alimentacin contiene ms de 25% de material menor que la abertura de
salida del chancador.

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Una caracterstica importante de estas mquinas es que el casco es mantenido abajo por un
sistema anular de resortes o por un mecanismo hidrulico. Esto permite que el casco ceda si
entra a la cmara de chancado algn material muy duro (por ejemplo, trozos de acero)
permitiendo que el objeto duro pase. Si los resortes estn trabajando continuamente, como
puede ocurrir con menas que contienen partculas muy duras, se permitir que material sobre
tamao escape del chancador. Esta es una de las razones para usar circuito cerrado en la etapa
nal del chancado.

A La abertura de descarga puede cambiarse o ajustarse por desgaste del revestimiento en forma
fcil apernando el casco hacia arriba o hacia abajo por un sistema de cabrestante y cadena o por
ajuste del sistema hidrulico. Esta abertura se chequea peridicamente dejando caer pesos de
plomo en la cmara de chancado y midiendo su espesor al salir.

CHANCADORA DE QUIJADAS

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Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

Abertura grande de recepcin

La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao grande.

Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces
menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe lugar
debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga.
Las chancadoras de quijada como la Rhino Jaw Modelo #1AL son equipos que trabajan
principalmente p o r fuerza excntrica de un cigeal calibrado a la medida del tamao al cual se
desea terminar la etapa de molienda. El material material de la quijada quijada: Normalmente es
de fierro fundido de gran dureza, para que por su fortaleza el desgaste del trabajo continuo no
afecte al equipo. Articulacin de cigeal:
Puede ser de dos tipos:
1.- Chumacera Chumacera de superficie superficie de deslizamiento deslizamiento tipo Acero /
Babbitt Babbitt.
2.- Rodajes de pistas y rodillos cnicos por pares. Vista de las partes de una chancadora

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TRITURADORAS DE QUIJADA Y CARACTERISTICAS

La forma caracterstica de esta clase de trituradora es: consta de dos placas, que se abren y se
cierran como quijadas de animal. Las quijadas estn colocadas en un ngulo agudo entre
ambas, y una de las quijadas est apoyada de modo que oscile en relacin a la otra quijada fija,
como se ve en la Figura 1.3. El material alimentado dentro de las quijadas es alternativamente
chancado y liberado para descender continuamente dentro de la cmara de trituracin; cayendo
finalmente por la abertura de descarga.

Todas las trituradoras de quijada se clasifican de acuerdo al rea de recepcin de mineral, es

decir, el ancho de las placas y la abertura de entrada de dicho mineral, la cual es la distancia
entre las quijadas de la trituradora. Por ejemplo, una trituradora de 1830 x 1220 mm tiene un
ancho de 1830 mm y una abertura en la entrada de la alimentacin de 1220 mm.
Ventajas:

Confiabilidad: Sus componentes fabricados en aleaciones anti-desgaste prolongan la vida de la

mquina. La base o cuerpo es de una slida pieza fundida y sis mandbulas de extrema
durabilidad conforman un elemento de extraordinaria resistencia y confiabilidad.

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Versatilidad: Fcil regulacn del setting para la obtencin del producto deseado. Las cuas
permiten un rpido montaje y desmontaje de las mandbulas reversibles para maximizar su
rendimiento. Sistema de regulacin del portamuela para optimizar el uso de las muelas. Sistema
de vibracin.

Respaldo: "Servicio de Asesora y Apoyo Tcnico" personalizado para sus proyectos de molienda
y chancado. Supervisin en el montaje y puesta en marcha. Reposicin inmediata gracias a un
amplio stock de repuestos. Fundicin propia permite inmediata fabricacin de repuestos y
componentes adicionales.

MINERIA DE TAJO ABIERTO

La minera a cielo abierto es una actividad industrial que consiste en la remocin de grandes
cantidades de suelo y subsuelo, que es posteriormente procesado para extraer el mineral. Este
mineral puede estar presente en concentraciones muy bajas, en relacin con la cantidad del
material removido. Este tipo de minera utiliza grandes cantidades de cianuro, sustancia
altamente venenosa, que permite recuperar los metales del resto del material removido. Para
desarrollar este proceso se requiere que el yacimiento abarque grandes extensiones y que se
encuentre cerca de la superficie. Como parte del proceso, se cavan crteres gigantescos que
llegan a tener 150 hectreas de extensin y hasta 200 metros de profundidad. Para extraer 0.01

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onzas de oro, las compaas mineras necesitan remover y destruir una tonelada (2 mil libras) de
suelo.

Se llaman minas a cielo abierto, y tambin minas a tajo (o rajo) abierto, a las explotaciones
mineras que se desarrollan en la superficie del terreno, a diferencia de las subterrneas, que se
desarrollan bajo ella
Para la explotacin de una mina a cielo abierto, a veces, es necesario excavar, con medios
mecnicos o con explosivos, los terrenos que recubren o rodean la formacin geolgica que
forma el yacimiento. Estos materiales se denominan, genricamente, estril, mientras que a la
formacin a explotar se le llama mineral. El estril excavado es necesario apilarlo
en escombreras fuera del rea final que ocupar la explotacin, con vistas a su utilizacin en la
restauracin de la mina una vez terminada su explotacin.
Las minas a cielo abierto son econmicamente rentables cuando los yacimientos afloran en
superficie, se encuentran cerca de la superficie, con un recubrimiento pequeo o la competencia
del terreno no es estructuralmente adecuada para trabajos subterrneos (como ocurre con
la arena o la grava). Cuando la profundidad del yacimiento aumenta, la ventaja econmica del
cielo abierto disminuye en favor de la explotacin mediante minera subterrnea.
Los principales tipos de minas a cielo abierto son:
Canteras
Las canteras son minas a cielo abierto, generalmente de pequeo tamao, que explotan
materiales que no requieren una concentracin posterior, sino, como mucho, una trituracin o
clasificacin por tamaos. Los materiales obtenidos en canteras son los ridos, las rocas
industriales y las rocas ornamentales.
El esquema tpico de explotacin es mediante bancos y bermas.

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Cortas
Las cortas son explotaciones tridimensionales de yacimientos que evolucionan en profundidad,
generalmente de sustancias metlicas, aunque tambin existen cortas de carbn.
La morfologa tpica de una corta es similar a un cono invertido.
El arranque del mineral y del estril, sobremanera en las minas metlicas, se realiza
generalmente mediante perforacin y voladura. La carga se suele efectuar con palas cargadoras
y el transporte mediante volquetes. En el caso de las cortas de carbn, el arranque del mismo se
realiza mediante palas excavadores o rotopalas.
La dimensin final de la corta (su profundidad) viene dada por lo que se conoce como ratio: La
proporcin entre el estril que hay que excavar con respecto al mineral que se va a explotar. Al
aumentar la profundidad de la corta, el ratio aumenta, de manera que los costes de excavacin
del estril aumentan, y por tanto los costes crecen.

Descubiertas
Las descubiertas son, bsicamente, labores bidimensionales que se utilizan en yacimientos
horizontales o casi horizontales. De esta manera la explotacin se realiza a una cota ms o
menos constante.
La secuencia tpica de una explotacin por descubierta es:

Retirada de la cubierta vegetal;

Arranque del recubrimiento;

Explotacin de la capa; y

Restauracin
En algunos casos es posible realizar lo que se conoce como minera de transferencia. Consiste
en utilizar los materiales arrancados del recubrimiento para realizar la restauracin, sin
necesidad de un apilamiento intermedio.

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MINAS A CIELO ABIERTO DESTACADAS:

Algunas minas de este tipo son:

* Adams Ontario

* Alquife Provincia de Granada, Espaa

* Bajo de la Alumbrera, Argentina

* Candelaria Copiap, Chile

* Chuquicamata Chile

* Cerro de San Pedro San Luis Potos, Mxico

* Colomac Canad

* Corta Atalaya Huelva, Espaa (en desuso)

* Cerrejn Colombia

* Petaquilla Panam

* Diavik Canad

* Filn Norte - Tharsis - Provincia de Huelva, Espaa (en desuso)

* El Chino Nuevo Mjico, Estados Unidos

* La Escondida Chile

* Pascua Lama Chile

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* Kennecott Utah, Estados Unidos

* Kamoto Congo

* Lavender Pit Arizona, Estados Unidos

* Los Pelambres, en Chile

* Mirny Mirny, Siberia

* Pascua Lama - Argentina y Chile

* Penrhyn Quarry Gales

* El Peasquito - Mazapil (municipio), Zacatecas, Mxico

* Pine Point Canad

* Super Pit Kalgoorlie, Australia

* The Big Hole Sudfrica

* Udachnaya Yakutia, Rusia

* Veladero - San Juan - Argentina

* Ro Huaytepue - Per

* Toquepala - Per

* Cuajone - Per

* Cerro de Pasco - Per

* Antamina - Per

* Yanacocha - Per

* Crucitas - San Carlos, Alajuela, Costa Rica.

MOLINO DE BOLAS
Un molino de bolas es un tipo del molino utilizado para moler y mezclar materiales por uso en
procesos de adobado de minerales, pinturas, pirotecnia, ceramics y sinterizacin de lser

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selectivo. Funciona por el principio de impacto y atricin: la reduccin de medida se obtiene por
impacto al caer las bolas desde arriba del cilindro.
Un molino de bolas consiste de un recipiente cilndrico vaco que gira sobre su eje. El eje del
cilindro puede ser tanto horizontal como tener un ngulo pequeo con la horizontal. Es
parcialmente llenado con bolas. Los medio abrasivo son las pueden ser hechos de acero (croma
acero), acero inoxidable, cermico, o goma. La superficie interior del cilindro es normalmente
tachado con un material resistente a la abrasin como el acero de manganeso o goma. Menos
desgaste tiene lugar dentro de la goma tach molinos. La longitud del molino es
aproximadamente igual a su dimetro.
Molino de bolas es un equipo clave para este siguiente proceso de elaboracin: Tras ser
triturado, el material sufrir otro procedimiento de trituracin. Este equipo es ampliamente
utilizado en los siguientes campos: cemento, productos de silicato, nuevos materiales de
construccin, materiales a prueba de fuego, fertilizante, metal negro y de color, cermica y vidrio,
etc.. Puede usarse para triturar de forma seca o hmeda diversas clases de minas y otros
materiales que se puedan moler. En este sentido, la forma seca ser para: materiales a prueba
de fuego, cemento, fertilizantes y vidrio. Mientras la hmeda ser para: minas, cermica e
industria qumica.

Caractersticas:
1. Funcin estable y buena calidad a prueba de friccin
2. Productos con granularidad uniforme
3. Poca inversin y mucho ahorro energtico
4. Fcil operacin y uso con seguridad

Como funciona un molino de bolas?

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El molino de bolas es amplio utilizado para la molienda de diferentes tipos de minerales o rocas
con metales o la minera no metlica. El rodamiento principal del molino de bolas con el dimetro
de 900 hasta 2100mm est completamente cerrado a rtula 120 del cojinete con la fuerte
aleacin de alto plomo y bajo estao con baja dureza.
Abajo esta tumbado un tubo de cobre lleno de agua. Un molino de bolas funciona por el giro del
cilindro con bolas de acero. As molen la materia prima hasta la fina necesaria. La rotacin suele
ser de 4 a 20 revoluciones por minuto, dependiendo del dimetro de la planta. La regla es lo mas
grande del tamao de producto que requiere, lo ms lenta ser la rotacin
Introduccin del funcionamiento del molino de bolas?
Los molinos de bolas se utilizan generalmente para moler el material de 1/4 pulgada incluso ms
fino, hasta el tamao de 20 a 75 micras. Para realizar este efecto, la maquina debe funcionar en
un sistema cerrado. Datos tcnicos:

Operacin
En el caso del molino de bolas de operacin continua , el material a moler es alimentado desde
un lado a travs de un cono de 60 y el producto es liberado por el otro lado, a travs de un cono
de 30. Mientras el cilindro gira, las bolas son arrastradas hacia arriba en el lado de subida del
cilindro y entonces caen hacia abajo cerca del extremo del cilindro. Las partculas slidas, al caer
mezcladas con las bolas, son reducidas de medida por impacto con estas.

Aplicaciones
El molino de bolas es utilizado para moler materiales como carbn, pigmentos, y feldespato para
hacer barro. La molida puede ser llevado a cabo cualquier hmedo o seco pero el anterior es
actuado a velocidad baja. Mezclando de los explosivos es un ejemplo de una aplicacin por
pelotas de goma.2 Por sistemas con componentes mltiples, fresatge de bolas ha sido mostrado
para ser eficaz en creciente slido-reactividad qumica estatal. 3 Adems, fresatge de bolas ha
sido mostrado eficaz por produccin de materiales amorfo

Ventajas del molino de bolas

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Molino de bolas cermicas de antes de 1945

El molino de bolas tiene varias ventajas sobre otros sistemas: el coste de instalacin y del media
moliendo es bajo; es adecuado por ambos tipo de proceso, por lotes y en operacin continua, del
mismo modo es adecuado por la mucha en circuito abierto como por la mucha en circuito
cerrado y es aplicable para materiales de todos los grados de dureza.

Variedades
Aparte de los molinos de bolas estandar hay un segundo tipo de molino de bolas llamado molino
de bolas planetario. Los olins de bolas planetarios son ms pequeos que los molinos de bolas
corrientes y principalmente utilizados en laboratorios para moler material de muestra a medidas
muy pequeas. Un molino de bolas planetario consta de, como mnimo un cilindro moliendo que
es arreglado excntricamente en una rueda llamada rueda del solo. La direccin de giro de la
"rueda de solo" es opuesto a la del cilindro del molino (con una proporcin: 1:-2 o 1:-1 o ms).
Las pelotas de moler en los cilindros de moler son sometidas a movimientos rotacionals
superpuestos, con las correspondientes fuerzas de Coriolis. La diferencia de velocidades entre
las pelotas y moliendo los botes produce una interaccin entre las fuerzas de friccional y las
fuerzas de impacto, que libera gran cantidad de energa dinmica. La interaccin entre estas
fuerzas produce el grado alto y muy eficaz de reduccin de medida en este tipo de molino

MOLINO DE BARRAS
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Como su nombre lo dice, el molino de barras es un dispositivo que utiliza sus barras para moler
los materiales hasta una cierta finura. Generalmente, el largo de las barras de acero adoptadas
no pueden exceder los siete metros ya que un largo excesivo causara un desajuste y enredo
entre estas, lo cual afectara el efecto de molienda. Debido a esto, las barras que se utilizan
comnmente no son demasiado largas y su dimetro vara de 75 a 150 mm. De acuerdo al
mtodo de descarga, el molino de barras se puede dividir en tipo desborde, en tipo descarga de
extremo perifrico y descarga central perifrica, cumpliendo de esa manera una gran variedad de
requerimientos del cliente.

APLICACIN DEL MOLINO DE BARRAS

Esta trituradora de barras tiene un amplio rango de aplicaciones.

Se utiliza frecuentemente para prevenir el dao causado por la sobre-molienda en la

concentracin gravimtrica o la separacin magntica de minerales de tungsteno y otros
minerales de materiales raros en plantas concentradoras. Cuando se trata de un proceso de
molienda de dos etapas, donde se debe reducir el tamao de los minerales de 1 a 3 mm de 6 a
20 mm en la primera etapa, el molino de barras es capaz de asegurar una mayor capacidad y
mayor eficiencia en la primera etapa de la molienda. Sin embargo, no puede competir con un
molino de bolas en la segunda etapa de triturado debido a que una bola tiene un rea superficial
mayor que una barra del mismo peso. A veces, el molino de barras tambin puede tomar el lugar
de una trituradora de cono de cabeza corta.

Parmetros tcnicos

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Los molinos de barras MB estn especficamente diseados para la obtencin de materiales muy
finos y arenas, aun cuando la alimentacin de los mismos sea con materiales duros. Renen la
siguientes caractersticas:

Gran robustez.

Blindaje interior de acero al manganeso.

Capacidad de tratar todo tipo de materiales an los ms abrasivos.

Funcionamiento perfectamente estable

Los cilindros lavadores CL son mquinas diseadas para acondicionar las rocas y minerales que
traen consigo un fuerte contenido de tierras y arcillas. Este acondicionamiento se efecta
mediante el volteo y atricionado al que son sometidos los materiales. Renen las siguientes
caractersticas: Gran facilidad de instalacin y utilizacin. Lavado a contra-corriente.
Economa de mantenimiento.

Los elementos principales que componen los mismos son:

BASTIDOR: Construido en perfiles de acero laminado. Dispone de los elementos de rodadura,

accionamiento, canaletas de entrada y salida, etc. Todo el conjunto es de gran accesibilidad y
fcil mantenimiento.

CILINDRO LAVADOR: Construido en chapa de acero laminado y reforzado por dos anillos para
soportar las cargas axiales, que se apoyan sobre el rodillo gua del bastidor. Forrados
interiormente con chapa de acero al manganeso o goma antiabrasiva. ELEMENTOS DE
RODADURA: Consta de dos ejes, uno a cada lado, con 4 6 ruedas de neumticos, segn
dimensiones. El eje motriz lleva acoplado los elementos de transmisin. El otro es de giro libre.

ACCIONAMIENTO: Mediante reductor de fabricacin normal de alta calidad. Motor de anillos

rozantes B-3 proteccin P-33.

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HIDROCICLONES

Los HIDROCICLONES conocidos tambin por ciclones, forman una clase importante de equipos
destinados principalmente a la separacin de suspensiones slido lquido. La primera patente
del HIDROCICLN data de 1891, sin embargo, su utilizacin industrial recin tuvo inicio despus
de la segunda guerra mundial en la industria de procesamiento de minerales. Desde entonces,
vienen siendo usados industrialmente, de manera diversificada en las industrias qumica,
metalrgica, petroqumica, textil, y otros.

Los HIDROCICLONES fueron originalmente diseados para promover la separacin slido-

lquido, sin embargo, actualmente son tambin utilizados para separacin de slido slido,
lquido lquido y/o gas lquido.

La industria minera es el principal usuario de los HIDROCICLONES, siendo aplicado en

clasificacin de lquidos, espesamiento, ordenamiento de partculas por densidad tamao y
lavado de slidos.

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El HIDROCICLN
consiste de una parte cnica seguida por una cmara cilndrica, en la cual existen una entrada
tangencial para la suspensin de la alimentacin (Feed). La parte superior del hidrocicln
presenta un tubo para la salida de la suspensin diluida (overflow) y en la parte inferior existe un
orificio de salida de la suspensin concentrada (underflow). El ducto de alimentacin se
denomina inlet, el tubo de salida de la suspensin diluida se denomina vortex, y el orificio de
salida del concentrado se denomina apex, tal como se puede observar en el siguiente esquema
de las partes del HIDROCICLN:

La suspensin es bombeada bajo presin, y entrando al HIDROCICLN a travs del tubo de

alimentacin se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a la forma del equipo
y la accin de la fuerza de gravedad . A razn de este movimiento se produce una zona de muy
baja presin a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un ncleo de aire en ese lugar.
A medida que la seccin transversal disminuye en la parte cnica, se superpone una corriente
interior que genera un flujo neto ascendente tambin de tipo espiral a lo largo del eje central del
equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su camino al vortex que acta como rebalse.

Las partculas en el seno del fluido se ven afectadas en el sentido radial por dos fuerzas
opositoras: una hacia la periferia del equipo debido a la aceleracin centrfuga y la otra hacia el
interior del equipo debido al arrastre que se mueve a travs del HIDROCICLN.
Consecuentemente, la mayor parte de las partculas finas abandonarn el equipo a travs del
vortex, y el resto de las partculas, mayoritariamente los gruesos, saldrn a travs del apex. En la
siguiente figura se puede observar la trayectoria de flujos dentro del HIDROCICLN.

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Bsicamente los cuatro parmetros independientes que permiten variar las condiciones de
operacin son: la densidad de la pulpa, la cada de presin en la alimentacin, el dimetro del
vortex y el dimetro del apex. El tamao de corte y la eficiencia de la separacin son controlados
mediante el ajuste de estos parmetros.

El dimetro del HIDROCICLN puede variar desde una pulgada hasta dimensiones que
pueden alcanzar las 70 pulgadas. HIDROCICLONES de mayor dimetro producen separaciones
gruesas e HIDROCICLONES de menor dimetro producen separaciones finas. Las figuras 3 y 4
ilustran el tamao de corte producido por los HIDROCICLONES tpicos y las capacidades que
estos hidrociclones ofrecen.

Los HIDROCICLONES tienen mayor aplicacin en el circuito de molienda cerrado, que pueden
presentar como en los casos de la siguiente figura. El objetivo de la clasificacin es hacer ms
eficiente el proceso de molienda y asegurar que el producto de la operacin est bajo un
determinado tamao, recirculando al molino las partculas ms gruesas.

TIPOS DE HIDROCICLONES

1. HIDROCICLONES CONICOS

Como anteriormente se mencion los hidrociclones cnicos, o convencionales, podran

subclasificarse de acuerdo al ngulo de su parte cnica.

1.1 CONO PRONUNCIADO, CONVENCIONALES

Este grupo recogera los hidrociclones con ngulo menor de 20, caracterizados por un cuerpo
relativamente largo debido a su conicidad. Este tipo de diseo se acompaa con partes
cilndricas de gran longitud (mayor que una vez el dimetro), y toberas de alimentacin y rebose
de pequeas dimensiones, para aumentar el tiempo de residencia.

Esto, debido a la gran altura libre de vrtice, (distancia entre el borde inferior de la tobera de

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rebose y el vrtice de la parte cnica), y su influencia inversamente proporcional al tamao de

corte, los hace los ms adecuados para clasificaciones finas, como se requiere en operaciones
de clarificacin y espesado.

En general, solamente los hidrociclones de pequeo y medio dimetro, hasta 250 mm, se
construyen con conicidad pronunciada.

Suelen operar a presiones medias, entre 150 y 400 kPa, obteniendo tamaos de corte entre 2
micras y 30 micras.
Es este tipo el ms difundido, especialmente en el tratamiento de minerales industriales donde a
menudo se requieren clasificaciones ms finas (Fig. 2).

1.2. CONO TENDIDO

Los hidrociclones de cono tendido o ancho, mayor de 20, son usados principalmente para
clasificar tanto por tamao como por densidad (clasificacin selectiva). El ngulo de su parte
cnica vara entre 20 y 45, aunque excepcionalmente pueden encontrarse hidrociclones de
hasta l60.

2.HIDROCICLONES CILINDRICOS

Podran incluirse dentro de la clasificacin anterior, como hidrociclones de cono tendido, pero
debido a que exteriormente no se aprecia nada ms que su cuerpo cilndrico por su ngulo de
180, es decir fondo perpendicular a la pared lateral, y tambin porque su campo de aplicacin
difiere notablemente de aquellos, merecen un tratamiento diferenciado.

No suponen realmente una nueva teora, pues ya a principios de siglo pueden encontrarse las
primeras aplicaciones de este tipo de ciclones.

2.1. CON DESCARGA PERIFERICA

Consisten, bsicamente en un cicln convencional del cual se ha eliminado su zona cnica,

remplazndola por una parte cilndrica de similar longitud. El fondo del cicln es plano y la
extraccin del producto grueso se realiza tangencialmente por la zona baja de la pared
cilndrica.

Como quiera que este diseo provoca una descarga muy diluida, debido al corto circuito,
(partculas finas en suspensin en el lquido acompaando a la descarga) la eficiencia de
separacin se reduce.

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Hace unos 30 aos que uno de los principales fabricantes de hidrociclones KREBS, comercializ
un tipo de hidrociclones, conocidos como EE que basndose en este diseo de descarga
tangencial, conect dos unidades. Un primera de gran dimetro y pared cilndrica y una segunda
convencional, cnica de menor dimetro. Este diseo no tuvo mucha aceptacin al menos a
escala industrial, quizs debido a los elevados desgastes que podran esperarse en la zona de
transicin debido a la alta concentracin de slidos

Este tipo de hidrociclones debera presentar ventajas operativas en procesos de tratamiento de

minerales industriales, donde se opera normalmente a bajas concentraciones de slidos.

ZARANDAS BIBRATORIAS
Las zarandas vibratorias, tambin conocidas como cribas o harneros, son equipos que se utilizan
para la clasificacin de productos slidos por granulometra y tambin para separar slidos de
lquidos.

Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiracin para polvos finos.
Tambin se pueden suministrar con un sistema auto-limpiante para trabajos con polvos finos que
obstruyen las mallas y poder as maximizar su rendimiento, evitando paradas para limpieza.

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Ejemplos de aplicaciones:

Industria Proceso

Alimenticia Separacin de materiales extraos de harinas

Farmacutica
Desempolvado de comprimidos, tamizado de drogas

Siderrgica
Clasificacin de coque

ridos
Clasificacin de ridos. Escurrimiento de arena

Plstica
Clasificacin y desempolvado de molienda. Clasificacin de pellets. Separacin de
elementos extraos de moliendas.

Modelos
Zarandas rectangulares

Descripcin:
Diseadas para separar productos slidos secos en hasta cuatro granulometras

Funcionamiento:
Uno o dos motovibradores, (dependiendo el producto a tamizar) generan la vibracin,
permitiendo el avance del producto sobre el tamiz. Los productos ya clasificados salen por la/s
boca/s frontales y el fino del proceso sale por la parte inferior.

Caractersticas tcnicas:
Construidas en hierro o acero inoxidable
Tamices. Malla de alambre tejido, chapa perforada o malla de alambre SAE 1070 electro
soldada (dependiendo del producto)
Suspensin: resortes, tacos de poliuretano o fuelles neumticos

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Sistema de accionamiento por medio de uno o dos motovibradores, blindados (IP 66) de muy
bajo mantenimiento

Opciones y accesorios:
Tapa superior
Tolva colectora de finos, con boca cuadrada, redonda o con brida segn corresponda
Sistema de auto-limpieza
Motovibrador antiexplosivo
Estructura de apoyo completa

Zarandas circulares
Descripcin:
Diseadas para separar productos slidos secos y slidos en suspensin de lquidos.
Funcionamiento:
Un motovibrador central de brida, montado verticalmente, produce una vibracin circular, que
permite el avance del producto en forma de espiral, desde el centro hacia afuera, permitiendo un
gran aprovechamiento de la superficie tamizadora y logrando que la totalidad del producto salga
por las bocas, ubicadas tangencialmente.
Caractersticas tcnicas:
Construidas en hierro o acero inoxidable
Tamices. Malla de alambre tejido,
Suspensin: resortes o tacos de poliuretano
Sistema de accionamiento por medio de un motovibrador de brida. Proteccin IP 66, de muy
bajo mantenimiento
Opciones y accesorios:
Tapa superior con visor
Sistema de auto-limpieza
Motovibrador antiexplosivo

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La Zaranda Vibratoria se utiliza para filtrar los materiales despus de la trituracin. Tiene varias
capas de tamao variable, capaz de cribar muchos materiales de diferentes tamaos. Es
ampliamente utilizada para la clasificacin y seleccin de materiales en minera, construccin,
transporte, energa, qumicos, etc.

PULPA DE HUACHALOMO
La carne es un alimento de alto valor nutritivo, con una concentracin de un 20% de protenas
y un 2,5% de grasas, dependiendo de la pieza. Tambin es fuente de minerales, aminocidos
esenciales y en menor medida, vitaminas del grupo B.

Las principales caractersticas nutricionales de la carne se centran en el contenido de

protenas, variando la calidad por el tipo y cantidad de grasa del corte. A mayor cantidad de
grasa, menos saludable es la porcin.

En cuanto a la saturacin de la grasa, puede representar un riesgo para la salud, si se

consume en exceso, pero una ingesta balanceada, alternando los alimentos grasos con
vegetales, legumbres, granos y frutas, puede aportar los requerimientos ajustados a los
estndares de alimentacin sana en cualquier hogar.

Diferentes nombres para un mismo corte

Existen muchas formas de preparar y consumir carne, segn los gustos y posibilidades,
tambin segn la zona geogrfica y la cultura, as como en los nombres que se dan a los
diferentes cortes, por ejemplo, lo que se conoce en Argentina como bife de chorizo, en
Estados Unidos se llama rib eye, en Brasil, contrafil y en Francia, entrecot.

Al momento de preparar una receta que incluya carne, conocer el tipo de corte es
indispensable para adquirir la modalidad que se ajuste a las especificaciones del plato.

Tipos de cortes y usos

Los nombres empleados, son propios de pases de alto consumo en Amrica del Sur, como
Argentina y Colombia. Todos tienen un referente en los dems pases.

Asado carnicero
Es un corte plano de forma alargada, muy fibroso. Se puede cocinar a la plancha, a la parrilla,
en el horno o en cacerola.

Asiento
Corte semi cuadrado. Se cocina en cacerola, sartn y horno.

Choclillo
Es un corte entre alargado y redondo, con poca grasa. Se prepara en cacerola, horno y sartn.

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Filetes o bistec
Son cortes alargados de carne blanda. Se preparan en sartn, a la plancha, al horno y a la
parrilla.

Ganso
Es una carne muy blanda que puede cortarse en filetes o trozos. Se prepara en cacerola,
sartn, o a la parrilla.

Huachalomo
Es un corte rectangular, con poca grasa. Usos: en sartn, a la parrilla, en cacerola.

Lomo liso
Es un corte alargado y fibroso, de cierto grosor (aproximadamente 5 cm). Se prepara a la
parrilla, en sartn, al horno o en cacerola.

PULPA AGUJA
Creemos que esta puede ser una buena opcin para lograr identificar mejor este corte.

Aguja. Es un corte de carne bovina econmico ya que pertenece a la parte delantera del animal.
Se conoce ms comnmente como corte de segunda clase y se encuentra situado a
continuacin de los bifes anchos.

Existen dos cortes de aguja, la aguja de primera que es de mejor calidad y la aguja de
segunda.

Si el bovino es joven se podr obtener un corte ms tierno con esta carne siendo a veces hasta
empleada para churrascos ya que es muy gustosa.

Tambin se emplea para guisos, como carne picada, o bien si es un buen corte se puede
condimentar, arrollar y cocinar a la cacerola con salsa o al horno.

PULPA DE TAPA

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CLASIFICACION DE MAICES

El maz tiene una gran variabilidad en el color del grano, la textura, la composicin y la
apariencia.

Puede ser clasificado en distintos tipos segn:

a) la constitucin del endosperma y del grano;

b) el color del grano;

c) el ambiente en que es cultivado;

d) la madurez, y

e) su uso.

Econmicamente, los tipos mas impor-tantes de maz cultivados para grano o forraje y ensilaje
caen dentro de las tres categoras mas importantes de duro, dentado y harinoso. Un cuarto tipo
de maz que puede ser agregado a los anteriores es el maz con protenas de calidad (MPC)
basado en el mutante o2 obtenido en la bsqueda de una mejor calidad de las protenas. Los
tipos de maz de menor importancia comparativa como aquellos usados como alimento o forraje,
pero con un importante valor econmico agregado son: maz reventn cultivado por sus granos
para preparar bocadillos; tipos de maz dulce cultivados para consumir las mazorcas verdes, y
tipos de maz ceroso. Las estimaciones del rea tropical sembrada con los distintos tipos se

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encuentra en la Tabla 4. Los detalles sobre el uso de varios tipos de maz para consumo
humano, animal e industrial se describen en el captulo Usos del maz.

En este captulo se discutirn los dife-rentes tipos de maz basados en la apariencia del grano y
del endosperma y en su uso. La clasificacin basada en el ambiente se discutir en otro captulo.

Los tipos de maz mas importantes son duro, dentado, reventn, dulce, harinoso, ceroso y

tunicado

rea sembrada con varios tipos de maz en los trpicos

Tipos de maz rea sembrada (millones de ha )

Amarillo duro 20,0

Blanco duro 12,5

Blanco dentado 19,0

Amarillo dentado 9,5

Harinoso y Morocho 0,6

Reventn, dulce y ceroso Muy limitada

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Maz Cacahuacintle
Maz con granos semejantes al cacao. Especie de maz de granos grandes. Por su consistencia blanda, se emplea
en el guiso del pozole.
Maz Conejo
Variedad pequea de maz criollo, de ciclo corto. Da elotes chiquitos; lo comen ms los animales que la gente.
Maz con hoja
La mazorca todava con su envoltura natural, generalmente ya seca: guindar maz con hoja, para semilla.
Maz Cuarenteo
Variedad de maz blanco criollo. De todos los conejos, es el ms precoz. Como crece pequeo y es de poca utilidad,
ya prcticamente se perdi la semilla.
Maz Cuatero
Planta cuya cauela produce dos mazorcas bien dadas. La mayora de maces pare bien solo una mazorca, ms
un "mongolito" no logrado. El "cuatero" es la excepcin.
Maz escurpioncillo
Pertenece al grupo de los "conejos". Lo caracterstico de estas mazorcas blancas son sus manchas negras y rojas.

Maz Olotillo o Maz Grande

Mazorca de grano grande, con olote colorado y delgado. Con l se preparan los totopos. ste, junto con el maz
medio olote y el morado, son de ciclo largo y rendimiento aproximado de una tonelada por hectrea. Otro tipo de
maz de ciclo tardo es el tepecente y que, segn los lugareos, es una semilla que da produccin aunque la milpa
se enmonte.
Maz Popoyote
Granos de maz daados. Mazorcas amarillentas, en descomposicin.
Maz Tigre
Aludiendo a la flojera de un campesino, que no desyerba su milpa y que, por tanto, su cosecha desmerece, porque
el tipo de maz que siembra "se da en el monte, como el tigre".

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CLASIFICACIN RACIAL DEL MAZ

La primera clasificacin del maz, de acuerdo con la variacin dentro del grano, la hizo Sturtevant
de manera artificial (7), basado en la textura o estructura del endospermo y consider siete
grupos:
1. Maz tunicado: Zea mays tunicata St., se considera uno de los tipos ms primitivos de los
maces cultivados. Se caracteriza por presentar cada grano envuelto en su propia brctea. No
tiene valor comercial.
2. Maz reventn: Zea mays everta St. Se caracteriza por presentar granos pequeos con
endospermo cristalino, constituido preferentemente por almidn crneo. Es capaz de explotar
cuando es sometido al calor. Da lugar a las llamadas cotufas o palomitas.
3. Maz cristalino: Zea mays indurata St. Se caracteriza por presentar granos con endospermo
vtreo duro, cristalino y translcido, con almidn en su mayora crneo.
4. Maz amilceo: Zea mays amilcea St. Se caracteriza por presentar granos con endospermo
blando, suave amilceo. En este grupo el maz Blanco Gigante del Cuzco o Blanco Imperial
es legado del imperio incaico, que causa la admiracin por el gran tama- o de su grano y alto
rendimiento.
5. Maz dentado: Zea maysidentata St. Se caracteriza por presentar granos con endospermo
formado con almidn crneo cristalino, tanto en su exterior como interior. Estn coronados en la
parte superior con almidn blando suave, que a la madurez origina una depresin central
superior, debido a una mayor hidratacin, dndole al grano la forma caracterstica de diente.
6. Maz dulce: Zea mays saccbarata St. Se caracteriza por presentar ma- ces dulces y un grano
completamente arrugado cuando estn maduros. Posee un gen recesivo en el cromosoma 4, el
cual impide la conversin de algunos az- cares solubles en almidn.

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