UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Escuela profesional de Ingeniera Agroindustrial

Asignatura : Administracin de la calidad

Trabajo : Control de procesos

Docente : Ing. Epifanio Efran Martnez Mena

Estudiante : Marilyn Estefany Medina Ramrez

Ciclo : VIII

Fecha : 19/12/2016

Morales San Martin

 CONTROL DE PROCESOS

I. INTRODUCCIN

El objeto de todo proceso industrial ser la obtencin de un producto final,

de unas caractersticas determinadas de forma que cumpla con las
especificaciones y niveles de calidad exigidos por el mercado, cada da
ms restrictivos. Esta constancia en las propiedades del producto slo ser
posible gracias a un control exhaustivo de las condiciones de operacin, ya
que tanto la alimentacin al proceso como las condiciones del entorno son
variables en el tiempo. La misin del sistema de control de proceso ser
corregir las desviaciones surgidas en las variables de proceso respecto de
unos valores determinados, que se consideran ptimos para conseguir las
propiedades requeridas en el producto producido.

El sistema de control nos permitir una operacin del proceso ms fiable y

sencilla, al encargarse de obtener unas condiciones de operacin estables,
y corregir toda desviacin que se pudiera producir en ellas respecto a los
valores de ajuste.

II. RESUMEN DE LA INFORMACIN

CONTROL DE PROCESOS
"proceso" significa combinacin de mquinas herramientas, mtodos, materiales
y hombres empleados para lograr productos o servicios de la calidad deseada.

"control" significa proceso de gestin necesario para fijar y hacer cumplir una
norma.
Generalmente el control se ejerce sobre:
- La materia prima, por una inspeccin
- Luego control de unidades durante el proceso, mediante un procedimiento de
muestreo por intervalos.
- Luego se realizara entre los volmenes de produccin o por lotes, ste
tambin se realiza por muestreo.

CONCEPTO DE CARTA-GRFICO DE CONTROL

El objetivo final es fabricar productos que se ajusten a las especificaciones.

El control de procesos tiene por misin lograr el mayor provecho posible de estos
procesos, haciendo que se desarrollen a un nivel de rendimiento previsto.
La mejor herramienta para conseguirlo es la grfica o carta de control. Una carta de
control es una comparacin grfica de los datos de funcionamiento del proceso con
"lmites de control calculados que se dibujan en la carta como lneas lmites.
Las cartas de control sirven principalmente para descubrir "causas asignables"
de variacin en el proceso
 Causas no asignables: causas normales, aleatorias, no identificables,
siempre estarn dentro del proceso.

- Son independientes entre s.

- La variacin es exceso o defecto y tienden a compensarse
- Son difciles de controlar las causas, y es costosa
- Se puede hacer un estudio probabilstico.
Causas asignables: causas anormales, accidentales, identificables.
- No estn presentes siempre
- Variaciones relativamente grandes
- Causas pueden ser dependientes entre s
- No son compensatorios
- Son localizables con facilidad

Variacin por exceso o defecto

1 1

Causa no asignable
64 " 640

1 1
Con esta var iacin ya tenemos una
64 " 320
causa asignable

Al otro da

Un grfico de control es, esencialmente, un intervalo de confianza en una escala

series-tiempo.

Los lmites de control son niveles de significacin con sus coeficientes

correspondientes de desviacin tipo.

CONCEPTO DE PROBABILIDAD
Los lmites de control son lmites de decisin de hiptesis nula, que permite saber
cuando debe de investigarse.

S los lmites se fijan en 3, un punto que caiga encima o ms all de los

lmites de control conducir a rechazar la hiptesis nula para el nivel de significacin
de 0.0013, para cada lmite. El riesgo de error, al tomar esta decisin ser solo del 26
por 10,000 para ambos lmites, y del 13 por 10,000 para un solo lmite (el rea que cae
fuera de las lneas de lmites 3 es aproximadamente igual a 0.0026).

Lim. Sup. Control

Nivel tipo
Aceptacin Nivel tipo + v
de
hiptesis
Lim. inf. Control
tiempo

GRFICOS DE CONTROL
La grfica de control es una herramienta que se usa fundamentalmente para anlisis
de datos.
Es la comparacin grfica cronolgica de un producto producido en el momento actual
con los lmites fijados como posibilidad de produccin.
Las funciones bsicas que cumplen la grfica son:

- Definir una meta para una operacin.

- Ayudar a obtener esa meta.
- Determinar si la meta ha sido alcanzada.
Usos:
- Registrar y analizar datos de prueba
- Anlisis de costos
- Determinar las capacidades de mquina y de proceso
- Monitor de operaciones y en inspeccin
- Registrar desechos y reprocesamientos
- Analizar la calidad del material durante su recepcin

Ejemplo:
En una lata de conserva, las etiquetas traen:

Peso aprox. = 230 grs. ----- pero nosotros hemos regulado la mquina selladora para
que nos d un contenido de 230 5 gr.

230 5 gr. ( esto en un lmite establecido).

En la produccin de hoy hemos producido 1000 latas y muestreados 4 latas para

verificar.
1. 231---------- 230 + 1 bajo control (10 AM)

2. 228 --------- 230 - 2 bajo control (12 M)

3. 222 --------- 230 - 8 ? 2 PM (causa asignable fuera del lmite

establecido).

4. 232 --------- 230 + 2

Las grficas de control suministran una base para la accin y es efectiva si los
responsables de las decisiones actan a partir de la informacin obtenida.
Objetivos de grficos de control
- Detectar causas asignables.
- Detectar si el proceso est bajo control
- Verificar si el proceso sigue bajo control
- Reducir la variacin excesiva en una operacin hasta en un punto que
corresponda a la tolerancia requerida a otra meta establecida.

ESQUEMA GENERAL DE GRFICO DE CONTROL

Este esquema nos da una idea general, adems se basa en la distribucin normal.

u- u u+2u+3 u+
u-

x
El rea bajo la curva de cada uno de ellos es:

Area

u 1 68.27%

u 2 95.45%

u 3 99.73%

Estos se ajustan a los conceptos de probabilidad

 Planta: ....... Fecha: .............

Inspector:.......... Producto: .

Secuencia de datos o intervalos de tiempo

Rechazo
hiptesis nula LSC
u+3

Aceptac.
u Hiptesis LM
nula

u- LIC
Rechazo
3
hiptesis 10 AM 12 AM 2 PM 4 PM 6 PM
nula
u + 3 = 235 gr.

u = 230 gr.
u - 3 = 225 gr.

En la prctica se considera que los valores estadsticos de las muestras trazadas en

una grfica estn dentro de control si los puntos caen dentro de los lmites de control y
no muestran seales de ciclos, tendencias o carreras.
La grfica de control es una herramienta estadstica que ayuda en la toma de
decisiones vlidas y las coloca sobre una base cientfica.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN DEL GRFICO DE CONTROL

1 Seleccionar las caractersticas de calidad ms conveniente (Longitud, rea,
dureza, etc).
2 Recoleccin de datos el cual se hace por muestreo.
3 Sobre estos datos determinar los lmites de control.
4 Luego decidir sobre estos lmites de control. Esto implica una pregunta. Estos
lmites de control son satisfactorios o no?.
5 Luego tomamos un papel y trazamos la lnea central (media o rango, etc), y los
lmites de control.
 6 Una vez trazado estos lmites ploteamos los datos y estamos con nuestra
grfica y analizar, si queda fuera de los lmites de control. Tomar acciones
correctivas necesarias.

* Cuando un proceso las caractersticas de las muestras se conservan

persistentemente dentro de los lmites de control, se dice que el proceso est bajo
control.
TIPOS DE GRFICOS DE CONTROL
Por variables: Es una caracterstica que puede ser medida. Se emplea cuando se
tiene datos continuos como dimensin, costo, peso y resistencia, sensibilidad,
temperatura, dureza. Para este control se utiliza las grficas de promedio e intervalo.

Se usa grfica variable cuando:

Se involucra una caracterstica crtica, tal como es una localizacin de un
punto.
Se desea un control ms preciso que el control de caractersticas.
Estos grficos son:

i Grfica de la medida (X)

ii Grfico del rango o amplitud ( R )
iii Grfico de la desviacin estndar()
iv Grfica de la medida (Me)
La ms utilizada son el grfico de la medida (X) y el rango ( R ).

Por atributos: Es una caracterstica que no puede ser medido, slo se cualifica. Estas
grficas se emplean cuando se tienen datos discretos o cuando se desea clasificar
una serie de medidas continuas como aceptables o no. Para estos se utilizan las
grficas de defectos o de % defectuosos.

En general la grfica de atributos se usa cuando:

No es posible tomar medidas, como en la inspeccin visual de una

parte.
Cuando no es prctico tomar medidas, debido a que los calibradores
son caros o el tiempo necesario para tomarlas es excesivo.
La parte tiene muchas caractersticas para evaluar.
La grfica se basa en una inspeccin al 100%.
Estos grficos son:
Grficos de la fraccin defectuosa (P)
 Grficos de nmero de defectuosos (np)
Grficos de nmero de defectos por unidad (u)
Grficos de nmero de defectos.

Los ms utilizados son los Grficos de la fraccin defectuosa (P) y Grficos de

nmero de defectuosos (np)

GRFICO DE CONTROL POR VARIABLES

Se basa en el intervalo de 3-sigmas puesto que para ese valor la mayor parte de las
distribuciones de frecuencias encontradas en la industria tienen a la "normalidad".

Posibilidad pequea
cuando estamos
trabajando con mquina
99.73% bien revisada.

0.27%

x 3
-3
Constan de 2 grficos:

1. uno X1 Me

2. uno R1 (o cualquiera de las medidas amplitud).

Luego podemos hacer combinaciones es decir podemos trabajar

X-R

X-

Me - R

Me -

Ejemplo: Trabajamos con 3 muestras en las que tomamos pesos:

m1 m2 m3

500 501 498

504 500 504

499 498 500

 500 499 499

2005 4 1988 4 2001 4

501.55 499.5 500.25

X1 = 501.55 X2 = 499.5 X3 = 500.25

R1 = 5 R2 = 3 R3 = 6

(Promedio de los promedios)

X1 + X2 + X3
X = ..........................
3
Luego tenemos:
Medias (X) Rango ( R ) Desviacin stndar()

LSC: X + 3 X R + 3R + 3

LM X R

LIC X - 3X R- 3R - 3

Donde:
X = Promedio de los promedios (llamados tambin en Gran Media)

x = Desviacin estndar de las medias de muestras

R = Rango medio (amplitud media)

R = Desviacin estndar de los rangos de muestra

= Desviacin estndar de desviacin estndar de muestras.

A).- Cuando se usa como medida de Dispersin

Medias (X) Rango ( R )

LSC: X + A2 R D4 R
LM X R
LIC X A2 R D3 R

B).- Cuando se usa como medida de Dispersin

Medias (X) Desviacin Standard

LSC: X + A1 B4
LM X
LIC X A1 B3

TABLA: FACTORES PARA EL CALCULO DE LIMITES DE CONTROL

Grficas para Grficas para Grfica para

Medias Desv. Estandar amplitudes
Nmero de
d2 factor de
Observ. En la Factores para
muestra Factores para Factores para Lmites Central conversin
limites central limites Central

n A1 A2 B3 B4 D3 D4 d2 = R/s
2 3.759 1.880 0 3.658 0 3.268 1.128

3 2.394 1.023 0 2.692 0 2.574 1.693

4 1.880 0.729 0 2.330 0 2.282 2.059

5 1.596 0.577 0 2.128 0 2.114 2.326

6 1.410 0.483 0.003 1.997 0 2.004 2.534

7 1.277 0.419 0.097 1.903 0.076 1.924 2.704

8 1.175 0.373 0.169 1.831 0.136 1.864 2.847

9 1.094 0.337 0.227 1.774 0.184 1.816 2.970

10 1.028 0.306 0.273 1.727 0.223 1.777 3.078

11 0.973 0.285 0.312 1.688 0.256 1.744 3.173

1.717 3.258
12 0.925 0.266 0.346 1.654 0.284 1.692 3.336
0.308
13 0.884 0.249 0.375 1.625
0.329
14 0.848 0.235 0.400 1.599
0.348
15 0.817 0.223 0.423 1.577
CONTROL DE CALIDAD DE PROCESOS POR ATRIBUTOS

GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Un grfico confeccionando para controlar este tipo de medidas de calidad se conoce

como grficos de atributos. Constituye un instrumento muy valioso para el control
general de la calidad de un proceso, para sealar perturbaciones en las caractersticas
de calidad y para facilitar de calidad en la direccin.

El control de calidad durante el proceso supone la racionalizacin de muchos objetivos

de calidad para lograr la mejor inversin de las horas-hombre empleadas en el control.
El sistema de control de calidad que debe emplearse es aquel que permite efectuar el
trabajo a un costo total de calidad ptima.

OBJETIVOS:

1. La determinacin de unidades defectuosas o su % medio de unidades

defectuosas.
2. Detectar variaciones en nivel de calidad.
3. Tomar acciones y corregir causas de variacin.
Antes de presentar este tipo de grficas, deben definirse los siguientes
trminos:

1) Defecto: Cualquier caracterstica individual que no est de acuerdo con

los requerimientos.
2) Defectuosa: Cualquier parte que tiene uno o ms defectos.

4. Calcular el promedio de defectivos por hora o por da (por muestra)

5. Calcular los l.c. de acuerdo a los resultados obtenido en (3) y (4).
6. Examinar los valores del porcentaje defectivo de cada muestra, con relacin a
los lmites de control.
7. Determinar si estos l.c. resultan econmicamente satisfactorios para el
proceso.

8. Emplear la grfica de control para la produccin activa como una gua para
controlar la caracterstica de calidad de que se trata.
LA GRAFICA P :

La base de esta grfica es la fraccin defectuosa que hay en una muestra de un

ciertos de cosas (el porcentaje defectuoso).

Si se toma una muestra, n, de una fuente (ensambles, partes, materias primas) que
contiene un porcentaje defectuoso, P, debe encontrarse un nmero, d, de piezas
defectuosas en la muestra. Por lo tanto el porcentaje defectuoso en la muestra ser
100d/ n.
Lmites de control para Por Ciento Defectivo (defectuoso)

Los datos de la inspeccin por atributos se representan por el valor de su

fraccin defectiva o por el % defectivo.

Nmero de unidades que presen tan defectos

La fraccin defectiva P
Numero total de unidades inspeccion adas

% defectivo = es la representacin en porcentaje del

anterior valor decimal.

Ejemplo: Si 3 unidades se han presentado defectivas en un lote de 100

unidades la fraccin defectiva para ese lote ser de 3/100 o
sea 0.03.

El % defectivo de ese lote es de 3.

Si el tamao de la muestra es variable, de una a otra el valor de P se encuentra

dividiendo el nmero total de defectivos encontrados en la serie de muestras
como sigue:

p
c x 100
n

c = nmero de defectos

La desviacin estndar de P se simboliza por p (sigma p con barra).

Para un tamao constante de muestra se calcula como sigue:

p 100 p
p
n
 En la cual :

n = Tamao de la muestra

p = Valor medio del % defectivo

Como en el caso de las grficas de control por variables (datos por mediciones), los
lmites de control representan el valor 3-sigma para las medidas, y en este caso, para
el valor medio del porcentaje defectivo. La obtencin de estos lmites de control es
como sigue:

p 100 p p 100 p
LIC p 3 LSC p 3
n LM p n

p 100 p
Lmites de Control p 3
n

Lmites de control para Atributos

p1 1 p1
LC p 3
n
Los lmites para la fraccin defectuoso se obtienen con una
ligera adaptacin de la frmula anterior como sigue:

p1 = es el valor decimal de la fraccin defectiva media.

PROBLEMAS DE CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES Y ATRIBUTOS

(DEFECTUOSOS Y DEFECTOS)

4. Se desea conocer la variabilidad del proceso de llenado de frases congeladas,

a fin de determinar qu porcentaje de los pesos se encuentran arriba del peso
nominal de 100 gr. Para tal efecto se colectan 5 bolsas y se registran los pesos,
considerando la variabilidad en dcimas de grano, y los datos son registrados
en la siguiente tabla (la operacin se repite 10 veces).
REGISTRO DE PESOS
GRUPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 a 2 4 3 0 2 1 3 4 2 0

b 0 3 2 2 0 2 4 6 4 2

c 4 4 4 -1 3 0 2 2 0 -2

d 1 0 2 2 1 -2 1 3 2 3

e -2 3 2 -2 0 0 2 1 2 2
5 14 13 1 6 1 12 16 10 5
x 1 2.8 2.6 0.2 1.2 0.2 2.4 3.2 2. 1 x =
R 6 4 2 4 3 4 3 5 4 5 R = 40
Se pide:

a. Calcular los lmites de control de X y R

b. Construir los grficos de control
c. Determinar el porcentaje de pesos por encima del valor nominal
d. Calcular los nuevos lmites de control si se desea que slo un
10% de los pesos estn bajo el peso nominal.

Solucin

R
R 40 4.0
10 10
a) Clculos de los lmites de control X y Y

X
X
16.6
1.66
10 10

Lmite de X

LSC X A2 R 1.66 0.58 4 3.98 0.398

LM X 1.66 0.166

LIC X A2 R 1.66 0.58 4 0.66 0.066

Clculo de A2: El valor de A2 se determina en la tabla conociendo el tamao de

grupos n 5 por consiguiente para n = A2 = 0.58
 L SC X = 100 + 0.398 = 100. 398 en dcimas

L M X = 100 + 0.166 = 100.166

L IC X = 100 - (0.066) = 99.934

Lmites de R
LSC D4 R 2.11 4 8.44 100.844

LM R 4 4 100.4

LIC D3 R 0 4 0 100.0

Nota:

Las constantes D4 y D3 se hallan en la tabla, conociendo el tamao de la

muestra que es n = 5

b) Construccin de los GRAFICOS de control

VN = 100 g.
GRAFICO X VN = 0.0 dcimas de
gramos

GRAFICO R

8.4 LSC
4

4 LMC
0 LIC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

c) Determinacin de pesos por encima del valor nominal:

R
d2
S
1) Clculo de la desviacin Standard: S

R
S
d2
Segn la tabla:

Para n = 5 d2 = 2.326

X 1.66 4
ZK 0.97 S 1.72
S 1.72 2.326
Por consiguiente:

De la tabla Z

Para (K) Z = 0.97 El rea bajo la curva es:

A = 0.334 33.4%

16.6% 50% 33.4%

0 X 1.66

VN Z
Entonces: frecuencias de pesos por encima del valor nominal o especificado.
 50% + 33.4% = 83.4%

Frecuencias de pesos por de bajo del valor nominal o especificado.

100 - 83.4% = 16.6%

d) Clculo de nuevos lmites de control, si se desea que slo el 10% de los

pesos estn por debajo del valor nominal o especificado.

10% 50% 40%

VN
X
K X KS
S
En la tabla Z (K)

Para un rea = 0.4 K = 1.29

Luego la medida estar ubicada en:

X = 0 + KS 0 + (1.29) (1.72) = 0.222

10

100 + KS 100 + 0.222 = 100.222

Considerando que A2 y D permanecen constantes:

Los nuevos lmites sern:

_ _
L S C = X + A2 ( R ) = 0.222 + (0.58) (4) = 0.454 = 4.54
_
LCC = X = 0.222
 _ _
LIC = X - A2 ( R ) = 0.222 - (0.58) (4) = 0.008 = 0.08

En gramos: _

LSCX = 100.452 gr

LCC = 100.222 gr

LIC = 99.992 gr

Problemas N 2

Una industria productora de arvejas verdes congeladas decide construir una

carta de control de defectuosos de su materia prima y para lo cual extrae durante los
20 das tiles del mes de setiembre una muestra de 200 arvejas verde. Obteniendo los
siguientes resultados:

Da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 1 1 1 1 1 1 1 2
2 3 4 5 6 7 8 9 0
Nmero de 1 3 4 5 1 3 3 4 5 10 2 3 1 2 2 1 1 11 1 1
defectuoso 5 0 0 0 0 0 2 4 5 0 0 5 0 0 5 8 0 5 6
s

Se pide:

a) Determinar los lmites de control expresado en nmeros de defectuoso (n p),

fraccin defectuoso (p) y % de defectuosos (100p)
b) Construir las respectivas cartas de control.

Solucin:

a) Determinacin de los lmites de control expresado en % de defectuoso y nmeros

de defectuosos.

Cuadro de datos

Fecha Nmero Nmero Fraccin Porcentaje

Inspeccionado Defectuoso Defectuosa Defectuoso
Mes de (n) (np) (p) (100p)
Setiembre
1 200 15 0.075 7.50
2 200 30 0.15 15
3 200 40 0.20 20
4 200 50 0.25 25
5 200 10 0.05 5
6 200 30 0.15 15
7 200 32 0.16 16
8 200 44 0.22 22
9 200 55 0.275 27.5
10 200 100 0.5 50
11 200 20 0.1 10
12 200 35 0.175 17.5
13 200 10 0.05 5
14 200 20 0.1 10
15 200 25 0.125 12.5
16 200 18 0.09 9
17 200 10 0.05 5
18 200 11 0.055 5.5
19 200 15 0.075 7.5
20 200 16 0.08 8.0
n =4000 np = 586

CALCULOS PARA HALLAR LOS LIMITES

N total de defectuosos
% p medio x 100
N de unidadesinspeccionadas

100 p
100 np 100 586 14.65%
n 4000
p 0.1465

n p 200 0.1465 29.3

LC n p 3 n p 1 p
1er. Nmero de Defectuosos (np)

LSC n p 3 n p1 p

LSC 44.30 LSC 29.3 3 29.31 0.1465

LM n p 29.3

LIC n p 3 n p 1 p

LIC 14.30 LIC 29.3 3 29.31 0.1465

p 1 p
LC p 3
n
2do. Fraccin de Defectuosos (p)

p 1 p
LSC p 3
n

0.1465 1 0.1465
LSC 0.1465 3
200

LSC 0.2215

LMC p 0.1465
 p 1 p
LIC p 3
n

0.1465 1 0.1465
LIC 0.1465 3
200

LIC 0.0715

100 p 100 100 p

LC 100 p 3
n
3ro. % de Defectuosos (100p)

100 p 100 100 p

LSC 100 p 3
n

14.65 100 14.65

LSC 14.65 3
200

LSC 22.15

100 p 100 100 p

LIC 100 p 3
n LMC 100 p 14.65

14.65 100 14.65

LIC 14.65 3
200

LIC 7.15
 110
100
90
80
70
60
N defectuoso (np) 50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Das

0.60

0.50

0.40

0.30
N Fraccin defectuoso (p)

0.20

0.10

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Das
 60.0

50.0

40.0

30.0
Porcentaje defectuoso (100p)

20.0

10.0

0.0
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LEGISLACIN EN EL CONTROL DE CALIDAD

Est referido a todo aquello que protege al consumidor.

La primera ley importante es la ley federal sobre alimentos y medicamentos de 1906.

Esta ley es continuamente revisada y mejorada. En 1,933 ya se adopta una "ley
general sobre alimentos y medicamentos" puros es administradas por la FDA.

La FDA tiene las siguientes funciones:

1. Trabaja con la Industria en asuntos de interpretacin y sugerencias de la ley.

2. Ayuda a la Industria a establecer medidas de control para proteccin de
alimentos.
3. Examina muestras de alimentos de envos interestatales.
4. Emite y hace cumplir reglamentacin sobre alimentos.
5. Aprueba y certifica colorantes aceptables para alimentos.
6. Examina alimentos importantes para determinar si son aceptables.
7. Trabaja en calidad de asesor con agencias estatales y locales para la
inspeccin de alimentos.
8. trabaja con agencias estatales y locales en tiempo de desastres a fin de hacer
y deshechar alimentos contaminados.
 9. Establece normas, identidad de alimentos fabricados a fin de promover la
honradez de los productores y el valor de los productos.

A partir de 1962 se establece un organismo internacional bajo el patrocinio de las

Naciones Unidas a travs del O.M.S y FAO, una comisin llamada "comisin del codex
Alimentario" tiene como objetivos:

o Desarrollar normas Nacionales y Regionales para los alimentos y

publicarlos en un codex alimentario (a fin de hispano Amrica es el
cdigo alimentario). El cual debe incluir normas para todo los alimentos
principalmente ya sea para mat. Prima procesados y no procesados,
dentro de esto se influye en el Codex disposiciones sobre higiene de los
alimentos (microbiolgicos, IGMFS).
o Adictivos. Sustancias sobre el control de plagas, insectos, etc.
o Etiquetado. Presentacin, toma de muestras, anlisis, mtodos, etc.