UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

PROGRAMA DE MAESTRA Y DOCTORADO EN INGENIERA

INGENIERIA CIVIL CONSTRUCCIN

ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES

MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

MODALIDAD DE GRADUACIN: TESIS

QUE PARA OPTAR POR EL GRADO DE:
MAESTRO EN INGENIERA

PRESENTA:
ING. ARMANDO PALACIOS SANTILLN

TUTOR PRINCIPAL
JUAN LUIS COTTIER CAVIEDES
FACULTAD DE INGENIERA

MXICO, D. F. OCTUBRE 2014

 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

Mi agradecimiento a:

A Dios. Por la vida y experiencias que me ha hecho vivir, pero sobre todo; por la familia que me
dio y las personas que ha puesto en mi camino.

Universidad Nacional Autnoma de Mxico; Facultad de Ingeniera; Secretara de

Posgrado e Investigacin. Por los conocimientos y preparacin profesional que me brindo
durante nuestra instancia, para poder obtener los conocimientos necesario y poderlos
complementar con la experiencia laboral.

A mi Esposa; Gisela Mara Hernndez Medina. Porque gracias a su apoyo y comprensin he

llegado a realizar uno de los anhelos ms grandes de mi vida; fruto de inmenso amor y confianza
que en mi se deposit; con los cuales he logrado terminar mis estudios de maestra, que
constituye el legado ms grande que pudiera recibir y por lo cual le vivir eternamente
agradecido con cario y respeto.

A mis padres; Mara Martha Santilln Ramrez y a Tomas Palacios Vargas. A quienes me
han heredado el tesoro ms valioso que pudiera darse a un hijo: amor y educacin, a quienes sin
escatimar esfuerzo alguno han sacrificado gran parte de su vida, me han formado y educado y
quienes la ilusin de su existencia ha sido verme convertido en persona de provecho. A quienes
nunca podr pagar todos sus desvelos ni con las riquezas ms grandes del mundo. A los seres
universalmente ms queridos sinceramente gracias.

A mi asesor Ing. Juan Luis Cottier Caviedes. Por compartir sus conocimientos y apoyo para la
elaboracin de este documento.

ARMANDO PALACIOS SANTILLN

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Dedicacin.

A mis padres:

M. Martha Santilln Ramrez y a Tomas Palacios Vargas

A mi esposa:

Gisela Mara Hernndez Medina.

A mis hermanos:

Israel Palacios Santilln

Alfredo Palacios Santilln

Uriel Palacios Santilln

A mis suegros:

Ma. Cristina Medina Prez

Eduardo Agustn Hernndez Len

Y a todas las personas que siempre me apoyaron y creyeron en m

1
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SNTESIS.

Una de las principales problemticas que tiene nuestro entorno es la contaminacin de

PET, que afecta gravemente al suelo, mantos acuferos, mares ros, ciudades. Cuando se quema;
desprende gases nocivos contaminando al aire.

Actualmente en Mxico solo se recicla el 10% de este contaminante.

Para combatir parte de este problema y tratar de aumentar ms su uso se reciclar el PET
y se utilizar como una proporcin del agregado fino para la elaboracin de un nuevo concreto,
que deber cumplir con las caractersticas mnimas establecidas en las Normas Mexicanas de
Concreto y con la finalidad de buscar mejoras en sus propiedades mecnicas a la flexin, tensin
y poderlo utilizar en la industria de la construccin.

2
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INTRODUCCIN

En la actualidad uno de los principales problemas en Mxico, es la contaminacin al medio

ambiente por el PET (Tereftalato de Polietileno). Esto significa 844,000 toneladas anuales que
equivale a 8.9 kg/persona/ao.

El PET es usado para fabricar recipientes para bebidas de jugos, agua, alcohlicas, aceites
comestibles, limpiadores caseros, botellas de refresco, agua, entre otros. ste, se convierte en
contaminante cuando se tira al suelo o al agua, ya que tapa coladeras y redes de drenaje, lo que
provoca inundaciones afectando as a la flora y fauna. Cuando ste se quema, contamina el aire,
ya que produce gases nocivos para la capa de ozono y la problemtica crece cada da ms
llegando a una saturacin de residuos slidos. Por ello, en este proyecto se hace su conocimiento
que existen dos tipos de PET flexible (agua, refrescos), rgido (botella de PET de coca cola). En
este proyecto se reutilizar el PET flexible para la elaboracin de un nuevo concreto, tratando que
cumpla con las caractersticas normativas y mejorando sus propiedades mecnicas.

Se realizar un prototipo de un nuevo concreto (PET-concreto), compuesto por hojuelas de PET

de uno por un centmetro, aproximadamente, en diferentes proporciones; sustituyndolo por una
parte de arena y mezclndolo con grava, agua, cemento, adquiriendo la misma resistencia a la
compresin, mayor resistencia a la tensin y mdulo de elasticidad para posteriormente utilizarlo
en la industria de la construccin.

El PET-Concreto, ser elaborado en base a la normatividad mexicana cumpliendo con las

caractersticas mnimas de una resistencia a la compresin de 250 kg/cm2, con revenimiento de
10 centmetros buscando obtener un mayor mdulo de ruptura (resistencia a la flexin).

Cabe mencionar que, actualmente en Mxico, solo se recicla el 10% y el 15% a nivel mundial por
lo que es un problema muy fuerte que se debe combatir.

El proyecto surge a partir de la idea de aportar una alternativa para la reduccin de las botellas de
plstico (PET) que son contaminantes; ya que una botella de PET tarda 500 aos en degradarse,
en esta investigacin, se realiz una bsqueda de utilizacin que ayude a disminuir este
contaminante beneficiando as a la poblacin en general, tratando ademas de aportar al campo de
la construccin un nuevo concreto con mejores caractersticas.

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NDICE GENERAL
Introduccin-------------------------------------------------------------------------- 3
CAPITULO 1 El plstico como problema de contaminacin--------------------------------- 6
1.1 Historia del concreto-------------------------------------------------------- 6
1.2 Historia del PET------------------------------------------------------------- 7
1.3 El plstico como problema------------------------------------------------- 8
1.4 Tipos de plstico (PET)----------------------------------------------------- 10

CAPITULO 2 Metodologa a aplicar--------------------------------------------------------------- 18

2.1 Metodologa------------------------------------------------------------------- 18
2.2 Componentes del PET-concreto--------------------------------------------- 19
2.2.1 PET-concreto-------------------------------------------------------- 19
2.2.2 PET ------------------------------------------------------------------ 20
2.2.3 Agregados----------------------------------------------------------- 21
2.2.4 Cemento------------------------------------------------------------ 21
2.2.5 Concreto-------------------------------------------------------------- 22
2.3. Pruebas a realizar------------------------------------------------------------- 24
2.4. Proceso de triturado y lavado de PET ------------------------------------ 25
2.5. Programa de pruebas que deben realizarse-------------------------------- 27

CAPITULO 3 Diseo de mezcla--------------------------------------------------------------------- 28

3.1. Pasos del diseo de mezclas ACI------------------------------------------ 21
3.2. Caractersticas y materiales s de los materiales utilizados------------- 34
3.2.1 Arena----------------------------------------------------------------- 35
3.2.2 Grava----------------------------------------------------------------- 37
3.2.3 Cemento-------------------------------------------------------------- 39
3.2.4 PET------------------------------------------------------------------- 39

CAPITULO 4 Pruebas y resultados de diseo de mezclas------------------------------------- 39

4.1. Resultados--------------------------------------------------------------------- 40

4
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4.2. Muestra 1 (concreto normal sin PET)------------------------------------- 41

4.3. Muestra 2 (concreto con 50% de agregado fino y 50% de PET)------ 47
4.4. Muestra 3 (concreto con 80% de agregado fino y 20% de PET)------ 53
4.5. Muestra 4 (concreto con 90% de agregado fino y 10% de PET)------ 58

CAPITULO 5 Ventajas y desventajas-------------------------------------------------------------- 63

5.1. Costo entre el concreto convencional y PET concreto----------------- 63
5.2. Ventajas ----------------------------------------------------------------------- 64
5.5. Desventajas-------------------------------------------------------------------- 64

Conclusiones-------------------------------------------------------------------------- 65

Bibliografa---------------------------------------------------------------------------- 66

5
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CAPITULO 1. ANTECEDENTES

[Link] DEL CONCRETO

1758 Los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta
proporcin de arcilla; eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las
aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no las perjudicaba sino que
por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que
una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.

1817 Vicat, fue el investigador y fabricante de sta mezcla con calizas y arcilla
dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema
que realiz fue el de la va hmeda.

1824 Un constructor llamado Joseph Aspdin patent la mezcla de grava, arena y agua
formando un conglomerado muy similar a las piedras de la Isla Portland, dndole el
nombre de Cemento Portland.

1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el
que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura
adecuada de coccin. ste cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el
ro Tmesis en Londres. No obstante, el proceso de fabricacin del Portland no
estaba suficientemente depurado, y no se poda producir a gran escala

1845 Se logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla

de arcilla y piedra usada como material principal.

1854 Primera construccin con hormign armado donde se construy una lancha de
remos armado con alambres

1861 Franois Coignet, innov su utilizacin, aplicndolo en estructuras como techos,

paredes, bvedas y tubos.

1866 Las empresas Freytag und Heidschuch y Martenstein, fabricaron hormign armado
y se realizaron pruebas para ver el comportamiento resistente del hormign,
asistiendo el Arquitecto Prusiano Matthias Koenen adems de efectuar clculos que
fueron publicados en un folleto llamado El sistema Monier, armazones de hierro
cubiertos en cemento.

1894 Se publica en Francia un mtodo que complementa Edmond Coignet y de Tdesco,

agregando el concepto de elasticidad del hormign como factor en los ensayos.

6
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Estos clculos fueron confirmados por otros ensayos realizados por Eberhard G.
Neumann

1892 Fue Franois Hennebique quien patenta el hormign armado

1900 Los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un
descenso veloz del consumo de cementos naturales. En el siguiente decenio el
ascenso fue meterico: la produccin ms que se dobl en cada lustro y el cemento
portland sustituy por completo al cemento natural

1951 Se construye el primer puente presforzado en Mxico. Siendo la ciudad de

Monterrey la madrina de tal acontecimiento, al llevarse a cabo la construccin del
puente "Zaragoza" que cuenta con 5 tramos de 34 m cada uno y cuya finalidad es la
de proporcionar circulacin a travs del ro Santa Catarina.1

1.2. HISTORIA DEL PET

1939-1941 El descubrimiento de polietilentereftalato (PET), fue patentado como un polmero

para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson. Ellos, investigaron los polisteres
termoplsticos y favorecieron la teora que la micro cristalinidad era esencial para la
formacin de fibras sintticas fuertes.

1955 Comenz la produccin comercial de fibra de polister. El PET ha presentado un

continuo desarrollo tecnolgico hasta lograr un alto nivel de sofisticacin basado en
el espectacular crecimiento del producto a nivel mundial y la diversificacin de sus
posibilidades.

1976 Se utiliz para la fabricacin de envases ligeros, transparentes y resistentes

principalmente para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un desarrollo
extraordinario para empaques en Mxico.

1977 Aparecieron los primeros envases de PET en el mercado y desde su inicio hasta
nuestros das el envase ha originado una revolucin en el mercado y se ha
convertido en el envase ideal para la distribucin moderna.

1
El resumen de la historia del concreto fue consultada en: [Link]
1/historia%20del%[Link]. Consulta 6 de junio de 2011.

7
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2011 El polietilentereftalato se ha convertido hoy en el envase ms utilizado en el

mercado de las bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite comestible,
detergentes, bandejas termo formadas, envases de salsas, farmacia, cosmtica,
licores, etc.

Igualmente el PET tiene una gran versatilidad tecnolgica y dependiendo del

producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatologa, temperatura,
humedad, nivel de automatizacin y de la calidad del envasado, condiciones de
almacenamiento...) y de su diseo, permite optimizar el peso del envase y adecuarlo
a las necesidades requeridas.

En la actualidad el PET ha evolucionado con la tecnologa permitiendo el desarrollo

en las siguientes etapas:
1. Sustitucin de otros materiales y evolucin del peso del envase de PET.
2. Evolucin de materiales constituyentes o relacionados con el envase.
3. Impacto en la logstica - distribucin
4. Desarrollo de la industria y de la tecnologa de Reciclado.
5. Desarrollo de mercados de usuarios de PET2

1.3. EL PLSTICO COMO PROBLEMA

Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una desventaja en el

momento en que desechan o bien, cuando se tiran porque se han roto.

Si bien; los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es
que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las grandes
ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la
recoleccin y disposicin final de los residuos, ya que a la cantidad de envases se le debe sumar
el volumen que representan.

Por sus caractersticas, los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado y

disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto, por ejemplo, un camin con una
capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportar apenas 6 7
toneladas de plsticos compactado y apenas 2 de plstico sin compactar.

2
[Link]

8
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Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura, se destaca en los
ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET provenientes fundamentalmente de
botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas alcohlicas y no alcohlicas. Las
empresas, buscando reducir costos y amparadas en la falta de legislacin, vienen sustituyendo los
envases de vidrio por los de plstico retornables en un comienzo y no retornables posteriormente.
Esta decisin implica un permanente cambio en la composicin de la basura. Ver fotografa 1 y 2.

Fotografa 1: Contaminacin de PET en ros Fotografa 2: Contaminacin de gases nocivos por quemar PET

Actualmente en Mxico; solo se recicla el 10% de PET y el 15% a nivel mundial. Este es
reutilizado en productos, (ver fotografa 3 y 4); como son: ropa, juguetes, tapetes, bolsas,
manualidades, lminas, floreros, casas, etc

Fotografa 3: Construccin de casa con botellas de PET Fotografa 4: Bolsa de PET reciclado

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1.4. TIPOS DE PLASTICO (PET)

La identificacin de los productos hechos en plstico, tienen un cdigo o letras que nos
indican con qu tipo de plstico estn producidos. Los plsticos reciclados ms comunes son
usados para botellas y son de PET (Polyethylene Terephthalate).
De acuerdo con su importancia comercial por sus aplicaciones en el mercado se encuentran los
productos destinado a uso comercial identificados como se muestran en la tabla 1.
Tabla 1: clasificacin de plstico de acuerdo a su abreviatura

Nombre Abreviatura Nmero de

Identificacin
Polietilentereftalato PET o PETE 1
Polietileno de alta densidad PEAD o HDPE 2
Policloruro de vinilo o Vinilo PVC o V 3
Polietileno de baja densidad PEBD o LDPE 4
Polipropileno PP 5
Poliestireno PS 6
Otros Otros 7

(El cdigo de Identificacin es adoptado en Mxico el 25 de Noviembre de 1999 en la NMX-E-232-SCFI-1999

PET

El Tereftalato de Polietileno (PET), es un Polister Termoplstico y se produce a partir de dos

compuestos principalmente: cido Terftlico y Etilenglicol, aunque tambin puede obtenerse
utilizando Dimetiltereftalato en lugar de cido Tereftlico. Este material tiene una baja
velocidad de cristalizacin y puede encontrarse en estado sin forma-transparente o cristalino.
El PET, en general, se caracteriza por su elevada pureza, alta resistencia y tenacidad. De
acuerdo con sus propiedades de transparencia y resistencia qumica de esta resina, existen
diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y cristalinidad. Los
que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los de peso molecular medio,
grado pelcula y de mayor peso molecular, grado ingeniera.

Actualmente, las industrias desarrollan botellas PET para envases y se encuentran disponibles
para llenado a temperaturas normales y para llenado en caliente, garrafones de 19 litros, botellas
de bebidas carbonatadas, agua purificada, aceite, empaques de conservas, cosmticos,
detergentes, productos qumicos, productos farmacuticos, pelculas, fibras para telas tejidas,
cordeles, etc.

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POLIESTIRENO

El Poliestireno, es un polmero termoplstico que se obtiene a partir de la polimerizacin del

Estireno, el cual, tambin se conoce con los nombres de vinilbenceno, feniletileno, estirol
estiroleno.

Este material ha tenido gran desarrollo en los ltimos aos y ha formado un grupo de plsticos
denominados familia de Polmeros de Estireno, en los que se incluyen:

Poliestireno Cristal o de Uso General (PS)

Poliestireno Grado Impacto (PS-I)
Poliestireno Expansible (EPS)
Estireno/Acrilonitrilo (SAN)
Copolmero en Bloque de Estireno/Butadieno/Estireno (SBS)
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)
Aleaciones

POLIETILENO
Antiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al grupo de los polmeros
termoplsticos parcialmente cristalnos del grupo de los plsticos estndar, que provienen de
alquenos (hidrocarburos con dobles enlaces). Son polmeros de alto peso molecular y poco
reactivos; debido a que estn formados por hidrocarburos saturados, sus macromolculas no
estn unidas entre s qumicamente excepto en los productos reticulados.

Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo con el cdigo
ASTM) como:

Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)

Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)

Si la densidad del polietileno aumenta, aumentan tambin propiedades como la rigidez, dureza
resistencia a la tensin, resistencia a la abrasin, resistencia qumica, punto de reblandecimiento
e impacto a bajas temperaturas. Sin embargo, este aumento significa una disminucin en otras
propiedades como el brillo, resistencia al rasgado y la elongacin.3

3
plastico, c. e. (2000). enciclopedia del plastico . Mxico: centro empresarial del plastico, 2000, Mxico.
11
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POLIPROPILENO

El Polipropileno, es un plstico que a temperaturas relativamente altas se vuelve deformable y

flexible y se derrite al calentarse, es obtenido mediante polimerizacin del propileno o propeno,
el cual, es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presin que lica a -48C y
puede utilizarse en su elaboracin; por su estructura qumica se clasifican:

Por Materias Primas:

o Homopolmero
o Copolmero Impacto
o Copolmero Random

Por Estructura Qumica:

o Isotctico
o Sindiotctico
o Atctico

PVC (Policloruro de Vinilo). Es un polmero termoplstico resultante de la asociacin

molecular del monmero Cloruro de Vinilo. Por s solo, es el ms inestable de los
termoplsticos, pero con aditivos es el ms verstil y puede ser sometido a variados procesos
para su transformacin, lo que le ha hecho ocupar por su consumo el segundo lugar mundial
detrs del Polietileno.

El PVC puede clasificarse en cuatro maneras:

1) Por su mtodo de produccin: Suspensin, Dispersin, Masa, Solucin

2) Peso Molecular: Alto, Medio y bajo
3) Tipo de Monmeros: Homopolmeros y Copolmeros
4) Formulacin: Rgido y Flexible

El PVC es un material literalmente sin forma, es un material que puede adoptar los estados
lquido gaseoso con porciones sidiotcticas que no constituyen ms de 20% del total,
generalmente cuenta con grados de cristalinidad menores. Es un polvo blanco, inodoro, inspido
e inofensivo. Tiene un contenido terico de 57% de cloro, inflamable, no arde por s mismo. La
estructura de la partcula a veces es similar a la de una bola de algodn. Es usado para fabricarse
en segmentos rgidos (Tubera, Botellas de aceites comestibles, shampoos y agua purificada,
pelcula, lmina, Perfiles) en segmentos flexibles (calzado, pelcula, recubrimiento de cable,
alambre, perfiles, loseta).

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DATOS TECNICOS

El PET es apropiado para elementos de roce y accesorios textiles. Para bujes, posee buena
resistencia al desgaste ( PA). Para engranajes, bajo coeficiente de friccin, posee buena
estabilidad dimensional y resistencia mecnica (> POM).

A continuacin se muestran en las tablas 2, 3, 4 y 5 las propiedades mecnicas, trmicas,

elctricas y qumicas del PET.

Tabla 2 propiedades mecnicas del PET

PROPIEDADES MECANICAS A 23C UNIDAD ASTM DIN VALORES

PESO ESPECIFICO gr/cm3 D-792 53479 1.39
RESIST. A LA TRACC.(FLUENCIA / ROTURA) Kg/cm D-638 53455 900 / --
RES. A LA COMPRESION ( 1 Y 2 % DEF) Kg/cm D-695 53454 260 / 480
RESISTENCIA A LA FLEXION Kg/cm D-790 53452 1450
RES. AL CHOQUE SIN ENTALLA [Link]/cm D-256 53453 > 50
ALARGAMIENTO A LA ROTURA % D-638 53455 15
MODULO DE ELASTICIDAD (TRACCION) Kg/cm D-638 53457 37000
DUREZA Shore D D-2240 53505 85 - 87
COEF. DE ROCE ESTATICO S/ACERO D-1894 --
COEF. DE ROCE DINAMICO S/ACERO D-1894 0.20
RES. AL DESGASTE POR ROCE MUY BUENA

Tabla 3 propiedades Qumicas del PET

PROPIEDADES QUIMICAS OBSERVACIONES

RESISTENCIA A HIDROCARBUROS BUENA
RESISTENCIA A ACIDOS DEBILES A TEMP. AMBIENTE BUENA
RESISTENCIA A ALCALIS DEBILES A TEMP. AMBIENTE BUENA
RESISTENCIA A PROD. QUIMICOS DEFINIDOS CONSULTAR
EFECTO DE LOS RAYOS SOLARES ALGO LO AFECTAN
APROBADO PARA CONTACTO CON ALIMENTOS SI
COMPORTAMIENTO A LA COMBUSTION ARDE CON MEDIANA DIFICULTAD
PROPAGACION DE LLAMA MANTIENE LA LLAMA
COMPORTAMIENTO AL QUEMARLO GOTEA
COLOR DE LA LLAMA AMARILLO ANARANJADO TIZNADO
OLOR AL QUEMARLO AROMATICO DULCE

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Tabla 4 Propiedades Trmicas del PET.

PROPIEDADES TERMICAS UNIDAD ASTM DIN VALORES
CALOR ESPECIFICO Kcal/Kg.C C-351 0.25
TEMP. DE FLEXION B/CARGA (18.5Kg/cm) C D-648 53461 75
TEMP. DE USO CONTINUO EN AIRE C -20 a 110
TEMP. DE FUSION C 255
COEF. DE DILATACION LINEAL DE 23 A 100C por C D-696 52752 0.00008
COEF. DE CONDUCCION TERMICA Kcal/m.h.C C-177 52612 0.25

Tabla 5 Propiedades elctricas del PET.

PROPIEDADES ELECTRICAS UNIDAD ASTM DIN VALORES

CONSTANTE DIELECTRICA A 60 HZ D-150 53483 3,4
CONSTANTE DIELECTRICA A 1 KHZ D-150 53483 3,3
CONSTANTE DIELECTRICA A 1 MHZ D-150 53483 3,2
ABSORCION DE HUMEDAD AL AIRE % D-570 53472 0,25
RESISTENCIA SUPERFICIAL Ohm D-257 53482 > 10 a la 14
RESISTENCIA VOLUMETRICA Ohms-cm D-257 53482 > 10 a la 15
RIGIDEZ DIELECTRICA Kv/mm D-149 22

Los valores arriba indicados son de referencia. Pueden utilizarse como orientacin para el diseo,
pero se deja a criterio del usuario la necesidad de validar esos valores en funcin del uso que se
dar al producto final4

Una clasificacin ms clara de los diferentes tipos de plstico y sus usos se muestra a
continuacin en la tabla 6.

4 J.Q. Pagina de internet: [Link] Diciembre , 2011.

14
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Tabla 6 (muestra los diferentes clases de plstico as como sus caractersticas y usos)5

Los criterios de identificacin del PET estn de acuerdo con las tablas 7 y 8:

5
Angel Varea; tabla de diferentes tipos de plsticos; as como sus caractersticas y usos. Mxico, 26 de Mayo, 2010
En [Link]
15
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Tabla 7 (muestra los criterio de identificacin del PET)

Tabla 8 (muestra cmo se identifica un plstico)

Los diferentes tipos de plstico se pueden identificar de acuerdo con la familia a que pertenecen,
como: poliolefina, estirenico, vinlico, polister, ingeniera, hule termoplstico, termo fijo.

Las caractersticas de cada uno de los plsticos de estas familias se muestran a continuacin en la
tabla 9.

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Tabla 9 Identificacin de plsticos6

DURACIN DE LLAMA

ALTERACION DE LA
COMBUSTIBILIDAD

COLOR DE FLAMA
COLOR DE HUMO
PROPIEDADES

PROPIEDADES

OLOR DE LOS
MECANICAS
ACRONIMO

DENSIDAD
MUESTRA

VALORES
FAMILIA

OPTICAS
PEAD B E G J K O P 0.95 Parafina
PEBD A E G J K O P 0.92 Parafina
POLIOLEFINA PEBOL A D G J K O P 0.92 Parafina
PP B E G J K O P 0.90 Parafina
EVA A E G J K O P 0.94 Vinagre
PS C D G J L N Q 1.05 Ligeramente dulce
PS-1 B E G J L N Q 1.03 Humo de llanta
EPS C F G J L N Q 0.02 Humo de llanta
ESTIRENICO SB A D G J L N Q 1.02 Humo de llanta
SAN C D G J L N Q 1.07 Ligeramente picante
ABS B F G J L N Q 1.07 Humo de llanta
ASA B F G J L N Q 1.07 Humo de llanta
PVC-R B D G I L N Q 1.34 Picante del HCI
VINILICO
PVC-F A D G I L N Q 1.25 Picante del HCI
PET B D H J K O Q 1.37 Fragante
POLIESTER PBT B F G J K N Q 1.31 Irritante
PC B D H I L O Q 1.20 Irritante
PMMA C D G J K O Q 1.19 Solvente
INGENIERA PA B E H I K O P 1.14 Cabello quemado
POM B E G J K O P 1.41 Picante
HULE TIPO A F G J K N Q 0.99 Humo de llanta
TERMOPLASTICO TPU A E G J K O Q 1.26 Aceite de almendras
PUR-R C F G J M N Q 0.36 Irritante
PUR-F A F G J M O Q 0.36 Aceite de almendras
MF C F H I M O Q 1.64 Pescado
TERMOFIJO EP C D H I M N Q 1.23 Picante o fenol
UP C D G J M N Q 1.71 Humo de auto
SI A F H I M O Q 1.41 Solvente ligero
PF C F H I M N Q 1.49 Irritante moderado verde

Simbologa de tabla 9
A Flexible E Traslucido I Auto extinguible M Carboniza
B Semirgido F Opaco J Continua ardiendo N Humos negros con holln
Q Flama amarilla
C Rgido G Fcil de incendiar K Funde y gotea O Humos blancos
D Transparente H Difcil de incendiar L funde P Flama azul

6
Ibidem, Pg. 4

17
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En la tabla 10 se muestra otra forma de clasificacin de los distintos materiales plsticos en

funcin de su comportamiento frente a la solubilidad con la acetona (ensayo qumico).

Tabla 10 caracteristicas de los materiales plasticos en funcin del comportamiento con la acetona7

7
[Link] Pg. 9
18
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CAPITULO 2. METODOLOGA A APLICAR

2.1. METODOLOGA

Se realizarn mediante los siguientes pasos:

1. Se busca la obtencin del PET triturado en hojuelas de 1cm x 1 cm aproximadamente

2. Se procede a lavar las botellas de PET
3. Ya triturado, se procede a vaciarlo en tinas de agua para desprender las etiquetas; las
cuales por peso volumtrico quedan en la parte de arriba lo que permite retirarlas.
4. Se tomar el PET triturado flexible como parte de agregado fino, para la elaboracin de
un nuevo concreto PET-Concreto en las proporciones indicadas en la tabla 11:
Tabla 11 proporciones de PET en los concreto a realizar
HOJUELAS DE PET ARENA
0% 100%
50% 50%
20% 80%
10% 90%

5. Se realizar el diseo de mezcla para un concreto para una resistencia a compresin de

250 kg/cm2 y 10 cm de revenimiento, donde la arena se sustituir en las proporciones que
se indican en la tabla 11 y al concreto producido se le realizaran las siguientes pruebas:
Revenimiento
Masa unitaria
Contenido de aire
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Resistencia a la tensin indirecta
6. Una vez realizadas las pruebas y haber obtenido los resultados de acuerdo con los
lineamientos mnimos de las pruebas descritas, se podrn dar las caractersticas y
propiedades fsicas y, mecnicas, de acuerdo con los resultados obtenidos.

2. COMPONENTES DE PET-CONCRETO
2.2.1 PET-CONCRETO

El PET-concreto es un concreto especial que adems de sus componentes de pasta

(cemento- agua) y agregados (arena y grava), se le incluye PET triturado en forma de hojuelas, el
contenido de hojuelas de PET vara dependiendo de la resistencia a alcanzar este concreto, debe

19
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

tener igual mejor resistencia a la compresin, as como mayor resistencia a la flexin que un
concreto convencional.

Los agregado ocupan entre el 60% - 75% de volumen, el cemento del 7 - 15%, el agua del
14 - 21%, el aire entre 1 - 8%. Ver grfica 1.

Grafica 1. Porcentaje de componentes en un concreto

Es importante destacar, que en esta investigacin; ser un enfoque prctico de tecnologa

de la construccin Autosustentable. En ella, se realizarn diferentes pruebas. Se reciclara el PET
convirtindolo en hojuelas de PET y se transformar en un nuevo producto de construccin al
convertirlo en componente del concreto para su reutilizacin y con esto bajar el nivel de
contaminacin del suelo, agua, aire y as; realizar un producto nuevo a menor costo con las
caractersticas principales de un concreto convencional.

2.2.2. PET

El PET (Polietileno Tereftalato), es un material fuerte, de peso ligero, de polister claro.

Sus caractersticas son: alta rigidez y dureza, o altsima resistencia a los esfuerzos permanentes,
superficie barnizable, gran indeformabilidad al calor, muy buenas caractersticas elctricas y
dielctricas, alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie o alta resistencia
al plegado y baja absorcin de humedad, que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de
fibras; adems, dispone de un bajo coeficiente de friccin y de una elevada estabilidad
dimensional. La temperatura de uso continuo se encuentra entre -40 C y aprox. +110 C. Ver
tabla 12

20
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Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis; pero nos
abocaremos en esta investigacin solo a uno. Las caractersticas diferentes de los plsticos exigen
generalmente un reciclaje por separado.8
Tabla 12. Caractersticas, usos y aplicaciones de PET

TIPO/NOMBRE CARACTERISTICAS USOS/APLICACIONES

Envases para gaseosas, aceites, agua
Se produce a partir del cido
mineral, cosmtica, frascos varios
Tereftlico y Etilenglicol, por
(mayonesa, salsas, etc.). Pelculas
poli condensacin; existiendo
transparentes, fibras textiles, laminados de
dos tipos: grado textil y grado
barrera (productos alimenticios), envases al
botella. Para el grado botella se
vaco, bolsas para horno, bandejas para
lo debe post condensar,
PET microondas, cintas de video y audio,
existiendo diversos colores para
geotextiles (pavimentacin /caminos);
estos usos.
Polietileno Tereftalato pelculas radiogrficas.

2.2.3. AGREGADOS

Los elementos agregados son la grava, arena y el PET; cuyo papel fundamental es formar
el esqueleto del concreto, ocupando gran parte del volumen del producto final, con lo cual se
pretende disminuir notablemente los efectos de la reaccin qumica del fraguado, la elevacin de
temperatura y la contraccin de la lechada al endurecerse, de acuerdo con la granulometra de los
agregados y con la resistencia final deseada.

Se realizarn tres probetas de concreto con fc=250kg/cm2, sustituyendo una parte de PET
triturado por una proporcin de arena (mencionada en el captulo 2). Conforme a las Normas
Mexicanas del Concreto; logrando que cumplan con las especificaciones de cada una de ellas.
En esta investigacin se tendr que comprobar que la mezcla de PET en hojuelas
sustituido por un porcentaje de arena en el concreto, obtiene la misma o mejor resistencia a la
compresin y cumple con las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas que tiene el concreto
convencional.

2.2.4. CEMENTO

El cemento.- es un material finamente pulverizado formado por clinker y yeso. El clinker

sta formada por piedra caliza+ xido de Hierro+ Slice.

De acuerdo a la NORMA NMX-C-414-ONNCE 2004, el cemento tiene los siguientes

componentes mostrados en la tabla 13:

Cy C.V. El plastico y su historia, Industriales. Fabricacin. Tipos. Polmeros. Aplicaciones. Reciclaje y reso.
Tereftalato, Repu. Dominicana, Salamanca, 1998
21
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Tabla 13 componentes del cemento

2.2.5 CONCRETO

Concreto: Es la mezcla compuesta por dos componentes principales, que constan de una
pasta (agua-cemento) y agregados (arena y grava) ms aditivo, este ltimo puede ser opcional.
As mismo, la calidad del concreto depender de la calidad de la pasta (relacin agua-cemento,
mientras menor agua tenga la pasta mayor ser su resistencia) y de la calidad de los agregados.
Su principal caracterstica es la alta resistencia a la compresin. Los elementos que componen el
concreto se dividen en dos grupos: activos e inertes.

Los elementos activos son el agua y el cemento, a cuya cuenta corre la reaccin qumica
por medio de la cual esa mezcla llamada lechada, pasta o matriz se endurece-fragua- hasta
alcanzar un estado en general de gran solidez.

Los elementos inertes (agregados), son la grava y la arena cuyo papel fundamental es
formar el esqueleto del concreto, ocupando gran parte del volumen del producto final con lo
que se logra abaratarlo y disminuir notablemente los efectos de la reaccin qumica del fraguado,
la elevacin de temperatura y la contraccin de la lechada al endurecerse de acuerdo con la
granulometra de los agregados y con la resistencia final deseada.

Los siguientes valores en por ciento de volumen dan una idea aproximada de un concreto comn.

22
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CONCRETO CON AIRE INCLUIDO CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO

Agregado grueso del 31 al 51% Agregado grueso del 31 al 51%
Agregado fino del 24 al 28% Agregado fino del 25 al 30%
Aire del 4 al 8% Aire del 1 al 3%
Agua del 14 al 18% Agua del 16 al 21%
Cemento del 7 al 15% Cemento del 7 al 15%

El agua, Cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor puede usarse
como agua de mezcla (de mezclado, de amasado) para preparar el concreto. Sin embargo,
tambin se pueden emplear en concreto algunas aguas que no se consideran potables. La Tabla 4-
2 presenta las normas que tratan especficamente de la calidad del agua para empleo en morteros
y concretos.

Se puede emplear agua de dudosa calidad en concreto, pero se debe verificar su desempeo. Se
aconseja que los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106) preparados con el agua
dudosa, tengan a los 7 das resistencia igual a por lo menos 90% de la resistencia de los
especmenes de referencia preparados con agua potable o agua destilada. Adems, se debe
garantizar a travs de ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el agua de amasado
no van a disminuir o aumentar adversamente el tiempo de fraguado del cemento. Las normas
ASTM C 94 (AASHTO M 157) y AASHTO T 26 presentan criterios de aceptacin para el agua
que ser usada en el concreto (Tablas 4-3 y 4-4).

El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo puede afectar el tiempo de fraguado y las
resistencia del concreto, tambin puede causar eflorescencias, manchado, corrosin del refuerzo,
instabilidad del volumen y reduccin de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden establecer ciertos
lmites opcionales para cloruros, sulfatos, lcalis y slidos en el agua de mezcla o se pueden
realizar ensayos adecuados para la determinacin del efecto de las impurezas sobre varias
propiedades. Algunas impurezas pueden tener un pequeo efecto sobre la resistencia y el tiempo
de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras propiedades.9

9
[Link]. Kosmatka Steven H, Kerkhoff Beatrix, Panarese William C., y Tanesi Jussara, Diseo y Control de Mezclas de Concreto,
Portland Cement Association, [Link]., Primera Edicin, 2004, Pag. 95-96

23
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2.3. PRUEBAS A REALIZAR

Se disear un concreto comn para un fc = 250 kg/cm2 y un revenimiento de 10

centmetros; donde se realizaran 4 probetas sustituyendo una proporcin de arena por PET
triturado de acuerdo con la tabla 10 con las combinaciones mostradas en la tabla 14, realizando
ensayes a compresin a 7, 14 y 28 das y ensayes a la flexin con molde prismticos de 15 x 15 x
60 centmetros y ensayes a la tensin, buscando mejorar estas caractersticas.

TABLA 14 Sustitucin de arena por PET para elaboracin de PET-Concreto

PROBETA CEMENTO GRAVA AGUA PET ARENA

1 100% 100% 100% 0% 100%
2 100% 100% 100% 50% 50%
3 100% 100% 100% 20% 80%
4 100% 100% 100% 10% 90%

24
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Las pruebas que se realizaran al PET-concreto de acuerdo con las normas mencionadas adelante
de cada prueba son las siguientes:

Revenimiento. (NMX-C-156-1997-ONNCCE), (NMX-C-162-ONNCCE-2000),

Masa Unitaria (NMX-C-162-ONNCCE-2000), moldes(NMX-C-281-1985),
Contenido de aire (NMX-C-157-1987), (NMX-C-158-1987), (NMX-C-162-ONNCCE-2000),
Resistencia a la compresin (NMX-C-083-ONNCCE-2002),
Cabeceo (NMX-C-109-ONNCCE-2004), (NMX-C-219-1984), (NMX-C-159-ONNCCE-2004),
Prueba a la flexin (NMX-C-191-ONNCCE-2004), (NMX-C-303-1986),
Prueba a la tensin. (NMX-C-163-1997-ONNCCE).

2.4. PROCESO DE TRITURADO Y LAVADO DE PET

Proceso de Triturado y seleccin de PET flexible de acuerdo con la figura 1

1. Se recolectan las botellas de PET;

2. Pasan por el proceso de lavado de PET y seleccin de PET flexible (no botellas de coca
por ser PET rgido);
3. Posteriormente pasan por la mquina trituradora de PET;
4. Sale el PET triturado;
5. Se empaqueta en costales.

Figura 1 (proceso de lavado y seleccin de PET)

Proceso de lavado de PET ver figura 2

1. Se coloca el PET triturado en una tina o pileta;

2. Se le vierte agua;
3. Se agita el agua, para que las etiquetas floten;
4. Se recogen con una coladera todas las etiquetas;
5. Se repite el paso 4 y 5 hasta que no hayan etiquetas o basura;

25
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6. Se procede a secar el PET triturado.

Figura 2 (muestra el procedimiento de lavado de PET triturado)

26
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2.5. PROGRAMA DE PRUEBAS A REALIZAR

TITULO DE TESIS: ELABORACIN DE PET-CONCRETO PARA EL USO EN LA CONSTRUCCIN
FECHA DE INICIO: 05 DE NOVIEMBRE DE 2011
FECHA DE TERMINO: 06 DE DICEMBRE DE 2011
PROGRAMA DE REALIZACION DE PRUEBAS DE PET-CONCRETO
Noviembre Diciembre
CLAVE PROGRAMA DE TRABAJO M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D L M
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

P-1 PRUEBA 1. DE TESTIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Revenimiento
Masa unitaria
Contenido de aire
Resistencia a la compresin
Prueba a la flexin
Prueba a la tensin

P-2 PRUEBA 2. (50% DE PET) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Revenimiento
Masa unitaria
Contenido de aire
Resistencia a la compresin
Prueba a la flexin
Prueba a la tensin

P-3 PRUEBA 3. (20% DE PET) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Revenimiento
Masa unitaria
Contenido de aire
Resistencia a la compresin
Prueba a la flexin
Prueba a la tensin

P-4 PRUEBA 4. (10% DE PET) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Revenimiento
Masa unitaria
Contenido de aire
Resistencia a la compresin
Prueba a la flexin
Prueba a la tensin

SIMBOLOGA
PRUEBAS DE CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR
INICIO DE REALIZAR MEZCLAS
REALIZACION DE ENSAYES A 7, 14 Y 28 DIAS
ANALISIS DE RESULTADOS
TERMINACION DE PRUEBAS Y ANALISIS

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CAPITULO 3. DISEO DE MEZCLA

El diseo de mezcla o dosificacin.

El proceso para determinar las caractersticas requeridas del concreto y sus

especificaciones, se llama diseo de mezcla y puede llevar al desarrollo de los requerimientos del
concreto. Las caractersticas pueden incluir:

1. Propiedades del concreto fresco.

2. Propiedades mecnicas del concreto endurecido.
3. La inclusin.
4. Exclusin o lmites de ingredientes especficos.

El proporcionamiento de la mezcla, se refiere al proceso de determinacin de las

cantidades de los ingredientes del concreto, usando materiales locales para que se logren las
caractersticas especificadas. Un concreto adecuadamente proporcionado, debe presentar las
siguientes cualidades:

Trabajabilidad aceptable del concreto fresco

Durabilidad del concreto endurecido
Resistencia del concreto endurecido
Apariencia uniforme del concreto endurecido
Economa

Eleccin de las caractersticas de la mezcla

Antes que se pueda determinar las proporciones de la mezcla, se seleccionan sus

caractersticas considerndose el uso que se propone dar al concreto, las condiciones de
exposicin, tamao y forma de los elementos y las propiedades fsicas del concreto (tales como
resistencia a la congelacin y resistencia mecnica), requeridas para la estructura. Las
caractersticas deben reflejar las necesidades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la
resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los mtodos de ensayos apropiados.10

Existen numerosos factores que afectan las propiedades del concreto, ya sea en estado
fresco o endurecido. En este trabajo, se describen brevemente slo aquellos que se relacionan con
el diseo de las mezclas del concreto, en este caso, PET-concreto, donde se emplea hojuelas de
PET, grava, arena, cemento, aditivos y agua.

Los mtodos actuales de diseo de mezclas, contemplan valores lmite respecto de un

conjunto de propiedades que deben cumplirse, stas usualmente son:

10
Ividen. Kosmatka Steven H, Kerkhoff Beatrix, Panarese William C., y Tanesi Jussara, Diseo y Control de Mezclas de Concreto,
Portland Cement Association, [Link]., Primera Edicin, 2004, Pag. 185

28
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

La relacin agua/cemento,
El contenido mnimo de cemento,
La resistencia a la compresin mnima,
El tamao mximo del agregado,
La trabajabilidad mnima, el mdulo de finura de la arena,
La granulometra de los agregados y;
El contenido de aire.

Es indudable que en nuestro medio, las dos propiedades ms significativas al disear

mezclas de concreto normal son la resistencia a la compresin y su trabajabilidad, aunque debe
reconocerse que en los ltimos aos se ha prestado mucha atencin a la durabilidad.

La consistencia forma parte de la trabajabilidad y se define a grandes rasgos como la

capacidad de colocacin de la mezcla de concreto en la que se involucran propiedades de
cohesin y viscosidad, se mide en trminos de revenimiento (cuanto ms elevado es el
revenimiento ms fcil de colocar es la mezcla). En el mtodo del ACI, el revenimiento es un
dato que sirve de base para disear las mezclas de concreto, mientras que en el de mnimo
contenido de vacos, es una referencia para mejorar la mezcla de prueba en caso de que el
revenimiento haya sido diferente del especificado.

Caractersticas de los materiales para un diseo de mezclas

Granulometra de los agregados (tamao y distribucin de las partculas): favorece el
acomodamiento de los agregados distribuidos en la masa de concreto y se relaciona con la
cantidad de superficie en la interfaz con la pasta de cemento en la mezcla en estado
fresco.

Mdulo de finura de los agregados: es la proporcin de los valores de retenidos

acumulados en el tamizaje hasta el tamiz 100 dividido por 100, condiciona el tipo de
concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo), agregados medios (normal),
agregados finos, adems de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto
arquitectnico.

Densidades aparentes de los agregados. Se define como el peso de las partculas de

agregado ms el aire entre las partculas por unidad de volumen. La densidad aparente del
cemento puede variar considerablemente, dependiendo de cmo se manipula y almacena
el agregado. Si el agregado est muy suelto; puede pesar slo 830 kg/m3, mientras que
cuando se consolida el agregado a travs de vibracin, el mismo agregado puede pesar
tanto como 1650 kg/m3 (Toler 1963). Por esta razn, las buenas prcticas indican que se
debe medir el agregado en masa y no en volumen.

29
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

Absorcin de los agregados. La absorcin y la humedad superficial de los agregados se

deben determinar de acuerdo con las normas NMX-C-164, NMX-C-165, NMX-C-166.
As, el agua total del concreto se puede controlar y las masas correctas de los materiales
de la revoltura se pueden determinar. La estructura interna de una partcula de agregado se
constituye de materia slida y vaca que pueden o no contener agua.

Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la Figura 5-12 y se las

puede definir como:

1. Secado al horno totalmente absorbente

2. Secado al aire la superficie de las partculas est seca, pero su interior contiene
humedad y, por lo tanto, an es ligeramente absorbente
3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni ceden agua al concreto
4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre).

Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido de

humedad a SSS); que varan del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los
contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5% al 2% para el agregado grueso y
del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido mximo de humedad del agregado
grueso drenado es normalmente menor que aqul del agregado fino. La mayora de los
agregados finos puede mantener un contenido mximo de humedad drenada de cerca del
3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede mantener del 1% al 6%.

Masas unitarias de los agregados. la masa unitaria de un agregado, debe ser conocida
para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseo de mezclas de concreto y se
calcula dividiendo la masa de la muestra entre su volumen

Humedades de los agregados. Las humedades se convierten en el factor modificador de

la relacin agua / cemento (A/C) de las mezclas; se requiere determinarlas para evitar
excesos de fluidez, consistencias inmanejables en las mezclas frescas y para no alterar la
relacin A/C.

30
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

Tipo de cemento y densidad del cemento. El tipo de cemento se selecciona segn las
condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se requiere conocer su densidad para
corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir.11

3.1. PASOS DEL DISEO DE MEZCLAS ACI-211

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto

normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.

1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento cuando este no se especifica. El

informe del ACI incluye la tabla 15 en la que se recomiendan diferentes valores de
revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario; dichos
valores deben ser incrementados en 2.5 cm.

Tabla 15 Revenimiento Recomendados para varios tipos de construccin

2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la
separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. El tamao mximo del agregado grueso, no debe exceder un
quinto de la menor dimensin entre los lados de las cimbras (encofrados); ni tampoco tres
cuartos la distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo individual, paquetes de
varillas o tendones o ductos de presfuerzo (pretensado, presforzado, postensado). Tambin es
una buena prctica limitar el tamao del agregado para que no supere tres cuartos del espacio
libre entre el refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin refuerzo, el tamao mximo

Vitervo Oreilly. Mtodos para la dosificacin del concreto. Ed. Universidad Autnoma del Estado de Morelos, 1993.
11

Paginas consultadas todo el metodo

31
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del agregado no debera exceder un tercio del espesor de la losa. Se pueden usar tamaos
menores cuando la disponibilidad o alguna consideracin econmica lo requieran, es
preferible el mayor tamao disponible siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado
revenimiento, depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la
temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.

3. Como tercer paso, el informe presenta la tabla 16 con los contenidos de agua recomendables
en funcin del revenimiento requerido y el tamao mximo del agregado, considerando
concreto sin y con aire incluido.

Tabla 16 Registros aproximados de agua de mezcla y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaos mximos
nominales del agregado

4. Como cuarto paso, el ACI proporciona la tabla 17 con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera; la
resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En
una segunda tabla, aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin
severa.

32
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

Tabla 17 Dependencia entre la relacin agua-material cementante y la resistencia a la

compresin del concreto

5. El contenido de cemento, se calcula con la cantidad de agua determinada en el paso tres y la

relacin agua cemento obtenida en el paso cuatro. Cuando se requiera un contenido mnimo
de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un
criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso
del mtodo.

6. Para el sexto paso del procedimiento, el ACI-211 maneja la tabla 18 con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto. Los valores, dependen del tamao
mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se
muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el
volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de
concreto multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.

Tabla 18 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

33
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

7. Hasta el paso anterior, se tienen estimados todos los componentes del concreto; excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible
emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.

8. El octavo paso, consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. El agua que se
aade a la mezcla debe reducirse o aumentarse en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir; humedad total menos absorcin.

9. El ltimo paso, se refiere a los ajustes en las mezclas, las cuales; se debe verificar el peso
volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el
revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado.
Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso
unitario del concreto, el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones
que ajustan la mezcla hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

3.2. CARACTERISTICAS Y RESULTADOS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS

Para el diseo de mezclas de PET-concreto, las caractersticas de los materiales (arena,

grava y pet); se obtuvieron en el laboratorio cumpliendo con los requisitos de calidad que deben
tener los agregados para la produccin de concreto conforme a las normas mexicanas del
concreto:

Tamao Mximo de Agregado ( NMX-C-111-ONNCCE-2004.)

Mdulo de Finura (NMX-C-111-ONNCCE-2004)

Peso Volumtrico Seco Compactado de la grava (NMX-C-073-ONNCCE-2004)

% Absorcin grava (NMX-C-164-ONNCCE-2002)

% Absorcin arena (NMX-C-165-ONNCCE-2002)

% de humedad grava ( NMX-C-166-1990)

% de humedad arena ( NMX-C-166-1990)

Los resultados obtenidos de las pruebas de los agregados se muestran a continuacin:

34
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

3.2.1. CARACTERSTICAS DE LA ARENA

MATERIA: TRABAJO DE INVESTIGACION II Y III TRABAJO: DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO FECHA
PROF: ING. JUAN LUIS COTTIER CAVIEDES ALUMNO: ARMANDO PALACIOS SANTILLN 05-nov-11
MATERIAL: ARENA DESCRIPCION: CARACTERISTICAS DE LA ARENA

PROCEDENCIA: TIENDA HOME DEPOT TOREO FECHA DE PRUEBA: 05-nov-11

RESUMEN
DENSIDAD DE LA ARENA= 2.29 gr/cm3
% DE ABSORCION = 10.99%
MODULO DE FINURA (M.F.) = 3.13

DENSIDAD DE LA ARENA
DENSIDAD= 0.50 kg/(418 ml -200ml (agua en probet a) )

PESO DE LA ARENA= 500 gr

AGUA EN PROBETA= 200 ml
AGUA EN PROBETA DESPUES DE COLOCAR ARENA= 418 ml

3
DENSIDAD = 500 / ( 418 - 200 ) = 2.294 gr/cm

% DE ABOSRCION
PESO DE LA ARENA (SSS)= 1.000 kg
PESO DEL MOLDE= 1.216 kg
PESO TOTAL= 2.216 kg

PESO DE ARENA SECA CON MOLDE = 2.117 kg

MENOS PESO DEL MOLDE = 1.216 kg
PESO SECO DE LA ARENA = 0.901 kg

CONTENIDO DE HUMEDAD= 1.000 - 0.901 = 0.099 lts

% DE ABSORSION = 0.901 100%

0.099 10.99%

MODULO DE FINURA
MALLA mm o m PESO(kg) % % ENTEROS %ACUM OBSEVACIONES
N. 4 4.75 0.101 10.1% 10% 10%
N. 8 2.36 0.164 16.5% 16% 26%
N. 16 1.18 0.165 16.6% 17% 43%
N. 30 600 0.159 16.0% 16% 59%
N. 50 300 0.194 19.5% 20% 79%
N. 100 150 0.173 17.4% 17% 96%
N. 200 75
CHAROLA 0.04 4.0% 4% 100%
SUMAS 0.996 100.0% 100% 313%
MODULO DE FINURA = 3.13

OBSERVACIONES
La arena tiene un modulo de finura es muy alto, asi mismo su modulo de absorsin es muy alto tambien

35
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

3.2.1. ARENA
A continuacin se muestra de la fotografa 5 a la 12 la elaboracin de las pruebas realizadas a la arena:

36
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

3.2.2. CARACTERSTICAS DE LA GRAVA (ver fotografas de la 12 a la 19)

MATERIA: TRABAJO DE INVESTIGACION II Y III TRABAJO: DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO FECHA
PROF: ING. JUAN LUIS COTTIER CAVIEDES ALUMNO: ARMANDO PALACIOS SANTILLN 05-nov-11
MATERIAL: GRAVA DESCRIPCION: CARACTERISTICAS DE LA GRAVA

PROCEDENCIA: TIENDA HOME DEPOT TOREO FECHA DE PRUEBA: 05-nov-11

RESUMEN
PESO VOLUMETRICO COMPACTADO (P.V.C.)= 1,350.00 kg
DENSIDAD DE LA GRAVA= 2.78 gr/cm3
% DE ABSORCION = 9.77%
TAMAO MAXIMO DEL AGRAGADO (TMA)= 3.81 cm

PESO VOLUMENTRICO COMPACTADO DE LA GRAVA

P. TOTAL= 46.6 kg
P. MOLDE= 9.195 kg
PESO DE GRAVA= 37.405 kg

VOLUMEN DEL MOLDE= 27.714 kg

P.V.C. = 37.405 / 27.714 * 1000 = 1,349.68 kg

DENSIDAD DE LA GRAVA
DENSIDAD= 1 kg/360 ml (agua desalojada)

PESO DE LA GRAVA= 1.000 kg

AGUA DESALOJADA= 360.000 ml

3
DENSIDAD = 1.000 / 360 * 1000 = 2.778 gr/cm

% DE ABOSRCION
PESO DE LA GRAVA (SSS)= 1.000 kg
PESO DEL MOLDE= 1.208 kg
PESO TOTAL= 2.208 kg

GRAVA HUMEDA CON MOLDE (24hrs )= 2.119 kg

MENOS PESO DEL MOLDE = 1.208 kg
PESO SECO DE LA GRAVA = 0.911 kg

CONTENIDO DE HUMEDAD= 1.000 - 0.911 = 0.089 lts

% DE ABSORSION = 0.911 100%

0.089 9.77%

TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO = 1-1/2" = 3.81 cm

OBSERVACIONES
La grava con la que se realizaron las pruebas era de mala calidad ya que es un material muy lijera, su
porcentaje de absorsion es muy alta y es un material mas blando.

37
ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

38
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

3.2.3. CEMENTO
El cemento que se utilizo fue Tolteca, Cemex, CPC 30R de la planta de Atotonilco.
Para poder adquirir la densidad del cemento tomamos la densidad que nos proporcion el
fabricante que es 2.9

3.2.4. PET
Para poder determinar la densidad del PET realizamos lo siguiente:
1. Pesamos 200gr de PET
2. Se utiliza un picnmetro de sifn el cual contiene agua
3. Se coloca una probeta de 500cm3 a 1000cm3 a lado del sifn para que caiga el agua
4. Se vierte el PET en el picnmetro para que vaya sacando agua y caiga en la probeta
5. Y con el agua que saco el picnmetro se determina el volumen y de ah la densidad.
Ver fotografa 20 y 21

Fotografa 20 (se pesan 200gr de PET para determinar Fotografa 21 (procedimiento final para determinar la
posteriormente su densidad) densidad del PET)

Una vez realizado lo anterior se pudo obtener una densidad igual a 1.39

CAPITULO 4. PRUEBAS Y RESULTADOS

Las pruebas que se le realizaron al PET-concreto; se realizaron conforme a las normas mexicanas
de concreto, correspondientes, por lo que a continuacin se muestran los resultados de cada una
de ellas:
39
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

4.1. RESULTADOS
MATERIA:TRABAJO DE INVESTIGACION II Y III TRABAJO: DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO FECHA
PROF: ING. JUAN LUIS COTTIER CAVIEDES ALUMNO: ARMANDO PALACIOS SANTILLN 18-nov-11
RESUMEN DESCRIPCION: PET-CONCRETO

RESUMEN DE RESULTADOS

fc
DIAS
NORMAL 50%PET 20%PET 10%PET TEORICA

0 - - - - -

7 195.44 15.28 85.94 66.49 112.50

14 220.27 19.10 89.13 160.00 225.00

28 235.55 21.01 91.04 178.54 250.00

RESULTADO DE PET-CONCRETO
250 250.00
225.00 235.55
220.27
200 195.44
178.54
160.00
150
f' c

112.50

100
91.04
85.94 89.13
66.49
50

15.28 19.10 21.01

- -
0 5 10 15 DIAS 20 25 30

NORMAL 50%PET 20%PET 10%PET TEORICA

Resistencia a la Tensin MODULO DE RUPTURA PESO ESPECIFICO

Prueba f'c (kg/cm 2)
kg/cm2 % kg/cm2 % kg/m3
Muestra norm al 235.55 28.17 12% 26.04 11% 2189.97
Muestra 50% PET 21.01 4.03 19% 0.98 5% 1392.92
Muestra 20% PET 91.04 17.11 19% 18.62 20% 2038.45
Muestra 10% PET 178.54 18.22 10% 21.74 12% 2131.74

Porcentaje de resistencia entre la m uestra norm al y m uestra de 10% PET= 76%

OBSERVACIONES
Como podemos observar se obtuvieron mejores resultados de la muestra 4 con un 10% de PET y 90% de arena, aunque no fueron los
resultados esperados los cuales erande acuerdo a la hipotesis, que nos diera mayor modulo de ruptura y Tensin, para la construccion de
carreteras, por lo que nos dio una resistencia a la compresin menor del 24%, por lo que se tendrian que realizar, mas pruebas y agregarle
aditivos para poder aumentar estas resistencias, o bien utilizar el PET en fibras, aunque esto se encareceria aun ms y no seria factible en el
aspecto economico mas si en el ambiental

40
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

4.2. MUESTRA 1 (Concreto normal sin PET)

MATERIA:TRABAJO DE INVESTIGACION II Y III TRABAJO: DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO FECHA
PROF: ING. JUAN LUIS COTTIER CAVIEDES ALUMNO: ARMANDO PALACIOS SANTILLN 11-nov-11
MUESTRA: 1 DESCRIPCION: TESTIGO (CONCRETO SIN PET)

DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO

PASO 1. Se muestran los datos de diseo a los que se quieren llegar donde se considera un revenimiento de 10 cm:
DATOS
f`c= 250 kg/cm2
Rev.= 10 cm
Densidad cemento= 2.9
fluidizante= 0 mm/kgcement o

PASO 2. Se selecciona el Tamao Maximo del Agregado (T.M.A.) para este diseo se tomo de acuerdo a las caracteristicas del material

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

GRAVA ARENA
Densidad= 2.778 Densidad= 2.294
T.M.A= 3.81 mm M.F= 3.13
PVSCgrava= 1,350 kg/m3 % de humedad arena= 4.19%
% de humedad grava= 3.10% % Absorcin arena= 10.99% 1.10 lts
% Absorcin grava= 9.77% 0.98 lts
NOTA: El tamao maximo de agregado corresponde al agregado grueso (grava) que se usara
El modulo de finura tambien corresponde al material que se usara para nuestra mezcla

PASO 3. Se determina el contenido de agua de la mezcla

De acuerdo con los siguientes datos se procede hace el diseo con ayuda de las tablas 9-5 del ACI

Para poder determinar la cantidad de agua necesaria se procede a ver la tabla 9-5 de cant. Agua en lt/m3 con aire incluido

PASO 4. Se determina la relacin agua-cemento de acuerdo a la tabla 9-3

Cantidad de agua necesaria = 181 kg/m3

Se procede a ver la tabla 9-3, para poder obtener la relacion agua cemento (A/C), con aire Incluido, para un f'c= 250 kg/cm2.

41
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

Obtencion de la relacin agua cemento (A/C)= 0.61

PASO 5. Determinacin de cantidad de cemento

Para obtener la cantidad de cemento se divide la cantidad de agua necesaria entre la relacion agua cemento.
Cantidad de cemento = 296.72 kg/m3

PASO 6. Determinacin de cantidad de agregado grueso (grava)

Para determinar el volumen de agregado grueso por Vol. Unitario, se procede a ver la tabla 9-4 en la que se entra con el Modulo de Finura de 3.13 y
el T.M.A. de 37.5mm
Volumen de agregado total= 0.67 m3

Peso del agregado grueso= 904.50 kg/m3

INTERACCION

3.13
0.42
0.51
0.58
0.63
0.67
0.70
0.74
0.79

PASO 7. Determinacin de agregado fino (arena) por diferencia de pesos y volumen absoluto

TABLA 4 PESO ESTIMADO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO KG/M3

Para determinar el peso del concreto en estado fresco con aire incluido, el cual se usa la tabla 4 y nos da un valor de:

Peso del concreto fresco= 2410 kg/m3

Para determinar la cantidad del a gre ga do fino deac uerdo al ACI se c alc ula por diferenc ia del peso del c onc reto fresc o menos el peso de los materiales c alc ulados

POR LO TANTO EL DISEO DE MEZCLA ES EL SIGUIENTE:

PESO=LITROS*DENSIDAD VOLUMEN=PESO/DENSIDAD VOLUMEN DE MEZCLA = 0.066
MATERIAL
PESO UNIDAD LITROS UNIDAD LITROS PESO (kg) B O T E ( 19 lt s )

Agua = 181.00 kg/m3 181.00 lts/m3 11.95 11.95 0.63

Cemento = 296.72 kg/m3 102.32 lts/m3 19.58 56.79 1.03
Agregado (grueso) = 904.50 kg/m3 325.62 lts/m3 59.70 165.83 3.14
Aire= 20.00 lts/m3 1.32
Aditivo=
Peso de Concreto fresco = 2410.00 kg/m3 1000 lts/m3
Peso de Agregados = 1382.22 kg/m3 628.94 lts/m3

Arena = 1027.78 kg/m3 371.06 lts/m3

Arena Corregida = 851.06 kg/m3 371.06 lts/m3 56.17 128.83 2.96
PESO TOTAL DEL CONCRETO= 2233.28 kg/m3 1000.00 lts/m3 148.72 363.39 kg

42
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

PASO 8.- Ajuste de Humedades de la mezcla por humedad de los agregados

Correccin de humedad del agregado grueso (grava):

Peso de agregado grueso = 904.50 kg/m3
% de humedad grava= 3.10%
% Absorcin grava= 9.77%

GRAVA PESO % / m3 UNIDAD 0.066 m 3

El contenido de absorsin es = 904.50 * 9.77% = 88.36 lts 5.83 lts
El contenido de agua del agregado es = 904.50 * 3.10% = 28.04 lts 1.85 lts

Agua a vaciar a la m ezcla por absorcin= 60.33 lts 3.98 lts

Correccin de humedad del agregado fino (arena):

Peso de agregado fino = 851.06 kg/m3
% de humedad arena= 4.19%
% Absorcin arena= 10.99%

ARENA PESO % / m3 UNIDAD 0.066 m 3

El contenido de absorsin es = 851.06 * 10.99% = 93.51 lts 6.17 lts
El contenido de agua del agregado es = 851.06 * 4.19% = 35.66 lts 2.35 lts

Agua a vaciar a la m ezcla por absorcin= 57.85 lts 3.82 lts

TOTAL DE AGUA A VACIAR A LOS AGREGADOS ANTES DE HACER LA REVOLTURA DE LA MEZCLA

3.98 + 3.82 = 7.80 lts

RESUMEN
MATERIAL PESO / m3 VOLUMEN /m3 VOLUMEN DE MEZCLA = 0.066
PESO LITROS LITROS PESO (kg) BOTE(19lts)
Agua = 181.00 kg/m3 181.00 lts/m3 11.95 11.95 0.63
Cemento = 296.72 kg/m3 102.32 lts/m3 19.58 56.79 1.03
Agregado (grueso) = 904.50 kg/m3 325.62 lts/m3 59.70 165.83 3.14
Aire= 0.00 0 20.00 lts/m3 1.32 0.00 0.00
Arena Corregida = 851.06 kg/m3 371.06 lts/m3 56.17 128.83 2.96

PESO TOTAL DEL CONCRETO= 2233.28 kg/m3 1000 lts/m3 148.72 363.39 kg

Agua por absorsion antes de revoltura = 7.80 kg/m3 7.80 lts/m3 3.82 3.82

43
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

PASO 9.- Ajuste de mezcla de pruebas

RESULTADOS OBTENIDOS
CONTENIDO DE AIRE= 2.10%
REVENIMIENTO = 7.5 cm DATOS DE LABORATORIO
PESO VOLUMETRICO FRESCO= 2355.49 kg/m3 Altura del Cilindro = 20 cm
PESO VOLUMETRICO DURO = 2189.97 kg/m3 Diametro del Cilindro = 10 cm
2
AREA DE CILINDRO DE 10cm = 78.54 cm Peso concreto fresco = 3.700 kg
VOLUMEN DE CILINDRO DE 20 cm = 1570.8 cm 3 Peso concreto duro = 3.440 kg

RESISTENCIA A LA TENSION RESISTENSIA A LA FLEXIN (modulo de ruptura)

Fc"T = 2P / pLd R = P*L / bd 2 R= 3Pa / bd 2 5%
P=carga m axim a aplicada : P=carga maxima aplicada :
Carga Maxima 1 (P) = 9350 kg Carga Maxima 1 (P) = 2500 kg
Carga Maxima 2 (P) = 8350 kg Carga Maxima 2 (P) = 1500 kg
L= longitud = 20 cm L=distancia entre apoyos= 50 cm
d=diametro = 10 cm b=ancho del especimen= 15 cm
d=Peralte del especimen = 16 cm

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO

2
TENSIN MR
DIAS ROPTURA CARGA fc fc (kg/cm ) TENSION MR
(kg/cm 2) (kg/cm 2)

0 -
0 - -
0 -

15200 193.53
7 195.44 -
15500 197.35

18200 231.73
14 220.27 -
16400 208.81

19400 247.01 29.76 32.55

28 235.55 28.17 26.04
17600 224.09 26.58 19.53

PORCENTAJE RESPECTO A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO = 12% 11%

fc RESISTENCIA A COMPRESION DE CONCRETO f'c =250 kg/cm2

300.00
fc (kg/cm2) fc TEORICO

250.00 250.00
235.55
225.00
220.27
200.00 195.44

150.00

112.50
100.00

50.00

- -
0 5 10 15 20 25 Dias
30

OBSERVACIONES
La resistencia a la compresin que se obtuvo en los cilindros fue menor a la de diseo en un 5.78%, le falto cemento independientemente de
los resultados del diseo de mezclas; para poder llegar a la resistencia requerida, la resistencia a la tensin fue de un 12% y el modulo de
ruptura fue en un 11% los cuales estan en los parametros marcados en la norma, con un contenido de aire del 2.10%.

44
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

A continuacin de la fotografa 22 a la 26 se muestra el procedimiento de elaboracin del

concreto:

Fotografa 22 (Muestra la realizacin de Fotografa 23 (Muestra la realizacin de la Fotografa 24 (Muestra la realizacin de las
la mezcla) prueba de revenimiento de 7.5 cm ) probetas que se ensayaran)

Fotografa 26 (Muestra las probetas terminadas)

Fotografa 25 (Muestra la realizacin del la

prueba contenido de aire al concreto)

Fotografa 27 (Muestra la preparacin del slice para

cabecear los cilindros para sus ensayos)

45
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

A continuacin se observan en la muestra 1 los resultados obtenidos. De la fotografa 28 a la 33

lo obtenido a la compresin, de la 34 a la 35 a la flexin y de la 36 a la 37 a la tensin:

Fotografa 30 (muestra resultado Fotografa 31 (muestra resultado

Fotografa 28 (muestra resultado Fotografa 29(muestra resultado
a 14 das de 16400kg) a 14 das de 82000kg)
a 7 das de 15200kg) a 7 das de 15000kg)

Fotografa 34 (muestra resultado a 28 das de la flexin 1500kg)

Fotografa 32 (muestra Fotografa 33 (muestra resultado

resultado a 28 das de 19400kg) a 28 das de 17600kg)

Fotografa 35 (muestra resultado a 28 das de la flexin 2500kg)

Fotografa 36 (Muestra los resultados a la tensin a 28 das

9350 kg) Fotografa 37 (Muestra los resultados a la tensin a 28 das 8350 kg)
46
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

4.3. MUESTRA 2 (Concreto con 50% de agregado fino y 50% de PET)

MATERIA:TRABAJO DE INVESTIGACION II Y III TRABAJO: DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO FECHA
PROF: ING. JUAN LUIS COTTIER CAVIEDES ALUMNO: ARMANDO PALACIOS SANTILLN 16-nov-11
MUESTRA: 2 DESCRIPCION: PET-CONCRETO 50% PET

DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO

PASO 1. Se contempla la seleccin de revenimiento de 10 cm
DATOS
f`c= 250 kg/cm2
Rev.= 10 cm
Densidad cemento= 2.9
fluidizante= 0 mm/kgcement o
3
Densidad de PET= 1.39 kg/m

PASO 2. Se selecciona el Tamao Maximo del Agregado (T.M.A.) para este diseo se tomo de acuerdo a las caracteristicas del material

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

GRAVA ARENA
Densidad= 2.778 Densidad= 2.294
T.M.A= 3.81 mm M.F= 3.13
PVSCgrava= 1,350 kg/m3 % de humedad arena= 2.12%
% de humedad grava= 4.21% % Absorcin arena= 10.99% 1.10 lts
% Absorcin grava= 9.77% 0.98 lts
NOTA: El tamao maximo de agregado corresponde al agregado grueso (grava) que se usara
El modulo de finura tambien corresponde al material que se usara para nuestra mezcla

PASO 3. Se seleciona el tipo de concreto que se diseara con aire o sin aire de acuerdo a la siguiente tabla
De acuerdo con los siguientes datos se procede hace el diseo con ayuda de las tablas 9-5 del ACI

Para poder determinar la cantidad de agua necesaria se procede a ver la tabla 9-5 de cant. Agua en lt/m3 con aire incluido

PASO 4. Se calcula la relacin agua-cemento de acuerdo a la tabla 9-3

Cantidad de agua necesaria = 181 kg/m3

Se procede a ver la tabla 9-3, para poder obtener la relacion agua cemento (A/C), con aire Incluido, para un f'c= 250 kg/cm2.

47
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

Obtencion de la relacin agua cemento (A/C)= 0.61

PASO 5. Determinacin de cantidad de cemento

Para obtener la cantidad de cemento se divide la cantidad de agua necesaria entre la relacion agua cemento.
Cantidad de cemento = 296.72 kg/m3

PASO 6. Determinacin de cantidad de agregado grueso (grava)

Para determinar el volumen de agregado grueso por Vol. Unitario, se procede a ver la tabla 9-4 en la que se entra con el Modulo de Finura de 3.13 y el T.M.A. de
37.5mm
Volumen de agregado total= 0.67 m3

Peso del agregado grueso= 904.50 kg/m3

INTERACCION

3.13
0.42
0.51
0.58
0.63
0.67
0.70
0.74
0.79

PASO 7. Determinacin de agregado fino (arena) por diferencia de pesos y volumen absoluto

TABLA 4 PESO ESTIMADO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO KG/M3

Para determinar el peso del concreto en estado fresco con aire incluido, el cual se usa la tabla 4 y nos da un valor de:

Peso del concreto fresco= 2410 kg/m3

Para determinar la cantidad del a gre ga do fino deac uerdo al ACI se c alc ula por diferenc ia del peso del c onc reto fresc o menos el peso de los materiales c alc ulados a
esta c antidad de arena se c oloc ara la mitad y el otro 5 0 % se sustituye por P ET tritura do

POR LO TANTO EL DISEO DE MEZCLA ES EL SIGUIENTE PARA EL : 50% DE PET

PESO=LITROS*DENSIDAD VOLUMEN=PESO/DENSIDAD VOLUMEN DE MEZCLA = 0.066
MATERIAL
PESO UNIDAD LITROS UNIDAD LITROS PESO (kg) B O T E ( 19 lt s )

Agua = 181.00 kg/m3 181.00 lts/m3 11.95 11.95 0.63

Cemento = 296.72 kg/m3 102.32 lts/m3 19.58 56.79 1.03
Agregado (grueso) = 904.50 kg/m3 325.62 lts/m3 59.70 165.83 3.14
Aire= 20.00 lts/m3 1.32
Aditivo=
Peso de Concreto fresco = 2410.00 kg/m3 1000 lts/m3
Peso de Agregados = 1382.22 kg/m3 628.94 lts/m3

Arena = 1027.78 kg/m3 371.06 lts/m3

Arena Corregida = 851.06 kg/m3 371.06 lts/m3
Arena 50% de Volumen= 425.53 kg/m3 185.53 lts/m3 28.09 64.42 1.48
PET Triturado 50% = 257.89 kg/m3 185.53 lts/m3 17.02 23.66 0.90

PESO TOTAL DEL CONCRETO= 2065.64 kg/m3 1000.00 lts/m3 137.65 322.64 kg

48
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

PASO 8.- Ajuste de Humedades de la mezcla por humedad de los agregados

Correccin de humedad del agregado grueso (grava):

Peso de agregado grueso = 904.50 kg/m3
% de humedad grava= 4.21%
% Absorcin grava= 9.77%

GRAVA PESO % / m3 UNIDAD 0.066 m 3

El contenido de absorsin es = 904.50 * 9.77% = 88.36 lts 5.83 lts
El contenido de agua del agregado es = 904.50 * 4.21% = 38.08 lts 2.51 lts

Agua a vaciar a la m ezcla por absorcin= 50.29 lts 3.32 lts

Correccin de humedad del agregado fino (arena):

Peso de agregado fino = 851.06 kg/m3
% de humedad arena= 2.12%
% Absorcin arena= 10.99%

ARENA PESO % / m3 UNIDAD 0.066 m 3

El contenido de absorsin es = 851.06 * 10.99% = 93.51 lts 6.17 lts
El contenido de agua del agregado es = 851.06 * 2.12% = 18.04 lts 1.19 lts

Agua a vaciar a la m ezcla por absorcin= 75.47 lts 4.98 lts

TOTAL DE AGUA A VACIAR A LOS AGREGADOS ANTES DE HACER LA REVOLTURA DE LA MEZCLA

3.32 + 4.98 = 8.30 lts

RESUMEN
MATERIAL PESO / m3 VOLUMEN /m3 VOLUMEN DE MEZCLA = 0.066
PESO LITROS LITROS PESO (kg) BOTE(19lts)
Agua = 181.00 kg/m3 181.00 lts/m3 11.95 11.95 0.63
Cemento = 296.72 kg/m3 102.32 lts/m3 19.58 56.79 1.03
Agregado (grueso) = 904.50 kg/m3 325.62 lts/m3 59.70 165.83 3.14
Aire= 0.00 0 20.00 lts/m3 1.32 0.00 0.00
Arena 50% de Volumen= 425.53 kg/m3 185.53 lts/m3 28.09 64.42 1.48
PET Triturado 50% = 257.89 kg/m3 185.53 lts/m3 17.02 23.66 0.90

PESO TOTAL DEL CONCRETO= 2065.64 kg/m3 1000 lts/m3 137.65 322.64 kg

Agua por absorsion antes de revoltura = 8.30 kg/m3 8.30 lts/m3 4.98 4.98

49
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

PASO 9.- Ajuste de mezcla de pruebas

RESULTADOS OBTENIDOS

CONTENIDO DE AIRE= 3.85%

REVENIMIENTO = 1.00 cm DATOS DE LABORATORIO
PESO VOLUMETRICO FRESCO= 1457.86 kg/m3 Altura del Cilindro = 20 cm
PESO VOLUMETRICO DURO = 1392.92 kg/m3 Diametro del Cilindro = 10 cm
2
AREA DE CILINDRO DE 10cm = 78.54 cm Peso concreto fresco = 2.290 kg
VOLUMEN DE CILINDRO DE 20 cm = 1570.8 cm 3 Peso concreto duro = 2.188 kg

RESISTENCIA A LA TENSION RESISTENSIA A LA FLEXIN (modulo de ruptura)

Fc"T = 2P / pLd R = P*L / bd 2 R= 3Pa / bd 2 5%
P=carga m axim a aplicada : P=carga maxima aplicada :
Carga Maxima 1 (P) = 1360 kg Carga Maxima 1 (P) = 100 kg
Carga Maxima 2 (P) = 1170 kg Carga Maxima 2 (P) = 50 kg
L= longitud = 20 cm L=distancia entre apoyos= 50 cm
d=diametro = 10 cm b=ancho del especimen= 15 cm
d=Peralte del especimen = 16 cm

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO

2
TENSIN FLEXION
DIAS ROPTURA CARGA fc fc (kg/cm ) TENSION FLEXIN
(kg/cm 2) (kg/cm 2)

0 -
0 - -
0 -

1200 15.28
7 15.28 -
1200 15.28

1200 15.28
14 19.10 -
1800 22.92

1400 17.83 4.33 1.30

28 21.01 4.03 0.98
1900 24.19 3.72 0.65

PORCENTAJE RESPECTO A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO = 19% 5%

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE PET-CONCRETO 50%

fc fc (kg/cm2) fc (TEORICO)
300.00

250.00 250.00
225.00
200.00

150.00

112.50
100.00

50.00

15.28 19.10 21.01

- -
0 5 10 15 20 25 Dias 30

OBSERVACIONES
El concreto en estado fresco se segrego; no se adhiere al material lo suficiente, no hay la suficiente cohesin, da un revendimiento de 1 cm y
al tacto da un revendimiento de 12 cm, el contenido de aire es muy alto de 3.85%, el peso volumetrico es menor al calculado, la resistencia a
la compresin fue del 91.59% menor a la diseada, aunque en este caso nos dio una resistenacia a la tensin del 19% y un modulo de
ruptura del 5%, los resultados fueron menores a los esperados, por lo que se prosiguio a colocar menor cantidad de PET a la mezcla.

50
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

A continuacin se observan en la muestra 2 los resultados obtenidos la fotografa 38 y 39 ilustra

el aspecto de la muestra, en la fotografa 40 muestra el revenimiento obtenido de 1 cm, de la
fotografa 41 a la 46 la carga obtenida a la compresin, de la 47 a la 48 a la flexin y de la 49 a la
50 a la tensin:

Fotografa 38 (muestra el aspecto de los cilindros) Fotografa 39 (muestra el aspecto de las vigas)

Fotografa 40 (muestra el Fotografa 41 (muestra resultado Fotografa 42 (muestra resultado

revenimiento de 1 cm obtenido) a 7 das de 1200kg) a 7 das de 1200kg)

Fotografa 43 (muestra resultado a 14 das de 1800kg) Fotografa 44 (muestra resultado a 7 das de 1200kg)

51
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

Fotografa 45 (muestra resultado a 28 das de 1900kg) Fotografa 46 (muestra resultado a 28 das de 1400kg)

Flexion100kg

Fotografa 47 (muestra resultado a la flexin a 28 das Fotografa 48 (muestra resultado a la flexin a 28 das
de 100kg) de 200kg)

Fotografa 49 (muestra resultado a la tensin a los 28 Fotografa 50 (muestra resultado a la tensin a 28 das
das de 1170kg) de 1360kg)

52
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

4.4. MUESTRA FACULTAD
3 (Concreto con 80% de agregado fino y 20% de PET)
DE INGENIERIA
PROGRAMA DE MAESTRIA EN COSNTRUCCION
MATERIA:TRABAJO DE INVESTIGACION II Y III TRABAJO: DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO FECHA
PROF: ING. JUAN LUIS COTTIER CAVIEDES ALUMNO: ARMANDO PALACIOS SANTILLN 18-nov-11
MUESTRA: 3 DESCRIPCION: PET-CONCRETO 20% PET

DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO

PASO 1. Se contempla la seleccin de revenimiento de 10 cm
DATOS
f`c= 250 kg/cm2
Rev.= 10 cm
Densidad cemento= 2.9
fluidizante= 0 mm/kgcemento
3
Densidad de PET= 1.39 kg/m

PASO 2. Se selecciona el Tamao Maximo del Agregado (T.M.A.) para este diseo se tomo de acuerdo a las caracteristicas del material

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

GRAVA ARENA
Densidad= 2.778 Densidad= 2.294
T.M.A= 3.81 mm M.F= 3.13
PVSCgrava= 1,350 kg/m3 % de humedad arena= 6.95%
% de humedad grava= 5.59% % Absorcin arena= 10.99% 1.10 lts
% Absorcin grava= 9.77% 0.98 lts
NOTA: El tamao maximo de agregado corresponde al agregado grueso (grava) que se usara
El modulo de finura tambien corresponde al material que se usara para nuestra mezcla

PASO 3. Se seleciona el tipo de concreto que se diseara con aire o sin aire de acuerdo a la siguiente tabla
De acuerdo con los siguientes datos se procede hace el diseo con ayuda de las tablas 9-5 del ACI

Para poder determinar la cantidad de agua necesaria se procede a ver la tabla 9-5 de cant. Agua en lt/m3 con aire incluido

PASO 4. Se calcula la relacin agua-cemento de acuerdo a la tabla 9-3

Cantidad de agua necesaria = 181 kg/m3

Se procede a ver la tabla 9-3, para poder obtener la relacion agua cemento (A/C), con aire Incluido, para un f'c= 250 kg/cm2.

53
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

Obtencion de la relacin agua cemento (A/C)= 0.61

PASO 5. Determinacin de cantidad de cemento

Para obtener la cantidad de cemento se divide la cantidad de agua necesaria entre la relacion agua cemento.
Cantidad de cemento = 296.72 kg/m3

PASO 6. Determinacin de cantidad de agregado grueso (grava)

Para determinar el volumen de agregado grueso por Vol. Unitario, se procede a ver la tabla 9-4 en la que se entra con el Modulo de Finura de 3.13 y el T.M.A. de
37.5mm
Volumen de agregado total= 0.67 m3

Peso del agregado grueso= 904.50 kg/m3

INTERACCION

3.13
0.42
0.51
0.58
0.63
0.67
0.70
0.74
0.79

PASO 7. Determinacin de agregado fino (arena) por diferencia de pesos y volumen absoluto

TABLA 4 PESO ESTIMADO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO KG/M3

Para determinar el peso del concreto en estado fresco con aire incluido, el cual se usa la tabla 4 y nos da un valor de:

Peso del concreto fresco= 2410 kg/m3

Para determinar la cantidad del a gre ga do fino deacuerdo al ACI se calcula por diferencia del peso del concreto fresco menos el peso de los materiales calculados a
esta cantidad de a re na se pondra e l 8 0 % y el otro 2 0 % se sustituye por P ET tritura do

POR LO TANTO EL DISEO DE MEZCLA ES EL SIGUIENTE PARA EL : 20% DE PET

PESO=LITROS*DENSIDAD VOLUMEN=PESO/DENSIDAD VOLUMEN DE MEZCLA = 0.066
MATERIAL
PESO UNIDAD LITROS UNIDAD LITROS PESO (kg) B O T E ( 19 lt s )

Agua = 181.00 kg/m3 181.00 lts/m3 11.95 11.95 0.63

Cemento = 296.72 kg/m3 102.32 lts/m3 19.58 56.79 1.03
Agregado (grueso) = 904.50 kg/m3 325.62 lts/m3 59.70 165.83 3.14
Aire= 20.00 lts/m3 1.32
Aditivo=
Peso de Concreto fresco = 2410.00 kg/m3 1000 lts/m3
Peso de Agregados = 1382.22 kg/m3 628.94 lts/m3

Arena = 1027.78 kg/m3 371.06 lts/m3

Arena Corregida = 851.06 kg/m3 371.06 lts/m3
Arena 80% de Volumen= 680.85 kg/m3 296.85 lts/m3 44.94 103.06 2.37
PET Triturado 20% = 103.16 kg/m3 74.21 lts/m3 6.81 9.46 0.36

PESO TOTAL DEL CONCRETO= 2166.22 kg/m3 1000.00 lts/m3 144.29 347.09 kg

54
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

PASO 8.- Ajuste de Humedades de la mezcla por humedad de los agregados

Correccin de humedad del agregado grueso (grava):

Peso de agregado grueso = 904.50 kg/m3
% de humedad grava= 5.59%
% Absorcin grava= 9.77%

GRAVA PESO % / m3 UNIDAD 0.066 m 3

El contenido de absorsin es = 904.50 * 9.77% = 88.36 lts 5.83 lts
El contenido de agua del agregado es = 904.50 * 5.59% = 50.56 lts 3.34 lts

Agua a vaciar a la m ezcla por absorcin= 37.80 lts 2.50 lts

Correccin de humedad del agregado fino (arena):

Peso de agregado fino = 851.06 kg/m3
% de humedad arena= 6.95%
% Absorcin arena= 10.99%

ARENA PESO % / m3 UNIDAD 0.066 m 3

El contenido de absorsin es = 851.06 * 10.99% = 93.51 lts 6.17 lts
El contenido de agua del agregado es = 851.06 * 6.95% = 59.15 lts 3.90 lts

Agua a vaciar a la m ezcla por absorcin= 34.36 lts 2.27 lts

TOTAL DE AGUA A VACIAR A LOS AGREGADOS ANTES DE HACER LA REVOLTURA DE LA MEZCLA

2.50 + 2.27 = 4.76 lts

RESUMEN
MATERIAL PESO / m3 VOLUMEN /m3 VOLUMEN DE MEZCLA = 0.066
PESO LITROS LITROS PESO (kg) BOTE(19lts)
Agua = 181.00 kg/m3 181.00 lts/m3 11.95 11.95 0.63
Cemento = 296.72 kg/m3 102.32 lts/m3 19.58 56.79 1.03
Agregado (grueso) = 904.50 kg/m3 325.62 lts/m3 59.70 165.83 3.14
Aire= 0.00 0 20.00 lts/m3 1.32 0.00 0.00
Arena 80% de Volumen= 680.85 kg/m3 296.85 lts/m3 44.94 103.06 2.37
PET Triturado 20% = 103.16 kg/m3 74.21 lts/m3 6.81 9.46 0.36

PESO TOTAL DEL CONCRETO= 2166.22 kg/m3 1000 lts/m3 144.29 347.09 kg

Agua por absorsion antes de revoltura = 4.76 kg/m3 4.76 lts/m3 2.27 2.27

55
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

PASO 9.- Ajuste de mezcla de pruebas

RESULTADOS OBTENIDOS

CONTENIDO DE AIRE= 3.40%

REVENIMIENTO = 1.0 cm DATOS DE LABORATORIO
PESO VOLUMETRICO FRESCO= 2191.88 kg/m3 Altura del Cilindro = 20 cm
PESO VOLUMETRICO DURO = 2038.45 kg/m3 Diametro del Cilindro = 10 cm
2
AREA DE CILINDRO DE 10cm = 78.54 cm Peso concreto fresco = 3.443 kg
VOLUMEN DE CILINDRO DE 20 cm = 1570.8 cm 3 Peso concreto duro = 3.202 kg

RESISTENCIA A LA TENSION RESISTENSIA A LA FLEXIN (modulo de ruptura)

Fc"T = 2P / pLd R = P*L / bd 2 R= 3Pa / bd 2 5%
P=carga m axim a aplicada : P=carga maxima aplicada :
Carga Maxima 1 (P) = 5500 kg Carga Maxima 1 (P) = 1260 kg
Carga Maxima 2 (P) = 5250 kg Carga Maxima 2 (P) = 1600 kg
L= longitud = 20 cm L=distancia entre apoyos= 50 cm
d=diametro = 10 cm b=ancho del especimen= 15 cm
d=Peralte del especimen = 16 cm

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO

2 TENSIN FLEXION
DIAS ROPTURA CARGA fc fc (kg/cm ) TENSION FLEXIN
(kg/cm 2) (kg/cm 2)

0 -
0 - -
0 -

6400 81.49
7 85.94 -
7100 90.40

7200 91.67
14 89.13 -
6800 86.58

6000 76.39 17.51 16.41

28 | 91.04 17.11 18.62
8300 105.68 16.71 20.83

PORCENTAJE RESPECTO A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO = 19% 20%

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE PET CONCRETO 20% PET

fc (kg/cm2) fc (TEORICO)
fc
300.00

250.00 250.00
225.00
200.00

150.00

112.50
100.00
85.94 89.13 91.04

50.00

- -
0 5 10 15 20 25 Dias 30

OBSERVACIONES
El concreto en estado fresco se segrego; hubo mayor adherencia a muetra 2, le faltan finos, no hay la suficiente cohesin, da un
revendimiento de 2.5 cm, el contenido de aire es muy alto de 3.40%, el peso volumetrico es menor, la resistencia a la compresin fue del
63.58% menor a la diseada, aunque en este caso nos dio una resistenacia a la tensin del 19% y un modulo de ruptura del 20%, el
resultado de MR fue mayor aunque la resitencia no fue la deseada, se prosiguio a colocar menor cantidad de PET a la mezcla y mayor
cantidad de finos.

56
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

A continuacin se observan en la muestra 3 los resultados obtenidos. De la fotografa 51 a la 56

muestra la carga obtenida a la compresin, de la 57 a la 58 a la flexin y la 59 a la tensin:

Fotografa 51 (muestra resultado Fotografa 52 (muestra resultado Fotografa 53 (muestra resultado Fotografa 54 (muestra resultado
a 7 das de 6400kg) a 7 das de 7100kg) a 14 das de 7200kg) a 14 das de 6800kg)

Fotografa 57 (muestra resultado a la flexin a

28das de 1600kg)

Fotografa 55 (muestra resultado Fotografa 56 (muestra resultado

a 28 das de 6000kg) a 28 das de 8300kg)

Fotografa 58 (muestra resultado a la flexin a 28das de 1260kg) Fotografa 59 (muestra resultado a la tensin a 28das de 5250kg)

57
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

4.5. MUESTRA 4 (Concreto con 90% de agregado fino y 10% de PET)

MATERIA:TRABAJO DE INVESTIGACION II Y III TRABAJO: DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO FECHA
PROF: ING. JUAN LUIS COTTIER CAVIEDES ALUMNO: ARMANDO PALACIOS SANTILLN 18-nov-11
MUESTRA: 4 DESCRIPCION: PET-CONCRETO 10% PET

DISEO DE MEZCLA DE PET-CONCRETO

PASO 1. Se contempla la seleccin de revenimiento de 10 cm
DATOS
f`c= 250 kg/cm2
Rev.= 10 cm
Densidad cemento= 2.9
fluidizante= 0 mm/kgcement o
3
Densidad de PET= 1.39 kg/m

PASO 2. Se selecciona el Tamao Maximo del Agregado (T.M.A.) para este diseo se tomo de acuerdo a las caracteristicas del material

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

GRAVA ARENA
Densidad= 2.778 Densidad= 2.294
T.M.A= 3.81 mm M.F= 3.13
PVSCgrava= 1,350 kg/m3 % de humedad arena= 6.95%
% de humedad grava= 5.59% % Absorcin arena= 10.99% 1.10 lts
% Absorcin grava= 9.77% 0.98 lts
NOTA: El tamao maximo de agregado corresponde al agregado grueso (grava) que se usara
El modulo de finura tambien corresponde al material que se usara para nuestra mezcla

PASO 3. Se seleciona el tipo de concreto que se diseara con aire o sin aire de acuerdo a la siguiente tabla
De acuerdo con los siguientes datos se procede hace el diseo con ayuda de las tablas 9-5 del ACI

Para poder determinar la cantidad de agua necesaria se procede a ver la tabla 9-5 de cant. Agua en lt/m3 con aire incluido

PASO 4. Se calcula la relacin agua-cemento de acuerdo a la tabla 9-3

Cantidad de agua necesaria = 181 kg/m3

Se procede a ver la tabla 9-3, para poder obtener la relacion agua cemento (A/C), con aire Incluido, para un f'c= 250 kg/cm2.

58
 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

Obtencion de la relacin agua cemento (A/C)= 0.61

PASO 5. Determinacin de cantidad de cemento

Para obtener la cantidad de cemento se divide la cantidad de agua necesaria entre la relacion agua cemento.
Cantidad de cemento = 296.72 kg/m3

PASO 6. Determinacin de cantidad de agregado grueso (grava)

Para determinar el volumen de agregado grueso por Vol. Unitario, se procede a ver la tabla 9-4 en la que se entra con el Modulo de Finura de 3.13 y el T.M.A. de
37.5mm
Volumen de agregado total= 0.67 m3

Peso del agregado grueso= 904.50 kg/m3

INTERACCION

3.13
0.42
0.51
0.58
0.63
0.67
0.70
0.74
0.79

PASO 7. Determinacin de agregado fino (arena) por diferencia de pesos y volumen absoluto

TABLA 4 PESO ESTIMADO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO KG/M3

Para determinar el peso del concreto en estado fresco con aire incluido, el cual se usa la tabla 4 y nos da un valor de:

Peso del concreto fresco= 2410 kg/m3

Para determinar la cantidad del a gre ga do fino deacuerdo al ACI se calcula por diferencia del peso del concreto fresco menos el peso de los materiales calculados a
esta cantidad de a re na se pondra e l 9 0 % y el otro 10 % se sustituye por P ET tritura do

POR LO TANTO EL DISEO DE MEZCLA ES EL SIGUIENTE PARA EL : 10% DE PET

PESO=LITROS*DENSIDAD VOLUMEN=PESO/DENSIDAD VOLUMEN DE MEZCLA = 0.055
MATERIAL
PESO UNIDAD LITROS UNIDAD LITROS PESO (kg) B O T E ( 19 lt s )

Agua = 181.00 kg/m3 181.00 lts/m3 9.96 9.96 0.52

Cemento = 296.72 kg/m3 102.32 lts/m3 16.32 47.33 0.86
Agregado (grueso) = 904.50 kg/m3 325.62 lts/m3 49.75 138.19 2.62
Aire= 20.00 lts/m3 1.10
Aditivo=
Peso de Concreto fresco = 2410.00 kg/m3 1000 lts/m3
Peso de Agregados = 1382.22 kg/m3 628.94 lts/m3

Arena = 1027.78 kg/m3 371.06 lts/m3

Arena Corregida = 851.06 kg/m3 371.06 lts/m3
Arena 90% de Volumen= 765.96 kg/m3 333.96 lts/m3 42.13 96.62 2.22
PET Triturado 10% = 51.58 kg/m3 37.11 lts/m3 2.84 3.94 0.15

PESO TOTAL DEL CONCRETO= 2199.75 kg/m3 1000.00 lts/m3 122.09 296.04 kg

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PASO 8.- Ajuste de Humedades de la mezcla por humedad de los agregados

Correccin de humedad del agregado grueso (grava):

Peso de agregado grueso = 904.50 kg/m3
% de humedad grava= 5.59%
% Absorcin grava= 9.77%

GRAVA PESO % / m3 UNIDAD 0.055 m 3

El contenido de absorsin es = 904.50 * 9.77% = 88.36 lts 4.86 lts
El contenido de agua del agregado es = 904.50 * 5.59% = 50.56 lts 2.78 lts

Agua a vaciar a la m ezcla por absorcin= 37.80 lts 2.08 lts

Correccin de humedad del agregado fino (arena):

Peso de agregado fino = 851.06 kg/m3
% de humedad arena= 6.95%
% Absorcin arena= 10.99%

ARENA PESO % / m3 UNIDAD 0.055 m 3

El contenido de absorsin es = 851.06 * 10.99% = 93.51 lts 5.14 lts
El contenido de agua del agregado es = 851.06 * 6.95% = 59.15 lts 3.25 lts

Agua a vaciar a la m ezcla por absorcin= 34.36 lts 1.89 lts

TOTAL DE AGUA A VACIAR A LOS AGREGADOS ANTES DE HACER LA REVOLTURA DE LA MEZCLA

2.08 + 1.89 = 3.97 lts

RESUMEN
MATERIAL PESO / m3 VOLUMEN /m3 VOLUMEN DE MEZCLA = 0.055
PESO LITROS LITROS PESO (kg) BOTE(19lts)
Agua = 181.00 kg/m3 181.00 lts/m3 9.96 9.96 0.52
Cemento = 296.72 kg/m3 102.32 lts/m3 16.32 47.33 0.86
Agregado (grueso) = 904.50 kg/m3 325.62 lts/m3 49.75 138.19 2.62
Aire= 0.00 0 20.00 lts/m3 1.10 0.00 0.00
Arena 90% de Volumen= 765.96 kg/m3 333.96 lts/m3 42.13 96.62 2.22
PET Triturado 10% = 51.58 kg/m3 37.11 lts/m3 2.84 3.94 0.15

PESO TOTAL DEL CONCRETO= 2199.75 kg/m3 1000 lts/m3 122.09 296.04 kg

Agua por absorsion antes de revoltura = 3.97 kg/m3 3.97 lts/m3 1.89 1.89

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 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

PASO 9.- Ajuste de mezcla de pruebas

RESULTADOS OBTENIDOS

CONTENIDO DE AIRE= 2.60%

REVENIMIENTO = 2.5 cm DATOS DE LABORATORIO
PESO VOLUMETRICO FRESCO= 2200.72 kg/m3 Altura del Cilindro = 30 cm
PESO VOLUMETRICO DURO = 2131.74 kg/m3 Diametro del Cilindro = 15 cm
2
AREA DE CILINDRO DE 15cm = 176.715 cm Peso concreto fresco = 11.667 kg
VOLUMEN DE CILINDRO DE 30 cm = 5301.45 cm 3 Peso concreto duro = 11.301 kg

RESISTENCIA A LA TENSION RESISTENSIA A LA FLEXIN (modulo de ruptura)

Fc"T = 2P / pLd R = P*L / bd 2 R= 3Pa / bd 2 5%
P=carga m axim a aplicada : P=carga maxima aplicada :
Carga Maxima 1 (P) = 5700 kg Carga Maxima 1 (P) = 1640 kg
Carga Maxima 2 (P) = 5750 kg Carga Maxima 2 (P) = 1700 kg
L= longitud = 20 cm L=distancia entre apoyos= 50 cm
d=diametro = 10 cm b=ancho del especimen= 15 cm
d=Peralte del especimen = 16 cm

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO

2
TENSIN FLEXION
DIAS ROPTURA CARGA fc fc (kg/cm ) TENSION FLEXIN
(kg/cm 2) (kg/cm 2)

0 -
0 - -
0 -

23500 132.98
7 66.49 -
0 -

0 -
14 160.00 -
0 -

32300 182.78 18.14 21.35

28 | 178.54 18.22 21.74
30800 174.29 18.30 22.14

PORCENTAJE RESPECTO A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO = 10% 12%

RESISTENCIA A LA COMPRESION PET-CONCRETO 10%

fc (kg/cm2) fc (TEORICO)
300.00
fc

250.00 250.00
225.00
200.00
178.54
160.00
150.00

112.50
100.00

66.49
50.00

- -
0 5 10 15 20 25 30
Dias

OBSERVACIONES
El concreto en estado fresco se segrego; hubo mayor aderencia, le faltan finos, ya hubo cohesin, da un revendimiento de 2.5 cm, el
contenido de aire es muy alto de 2.60%, el peso volumetrico es menor, la resistencia a la compresin fue del 28.58% menor a la diseada,
aunque en este caso nos dio una resistenacia a la tensin del 10% y un modulo de ruptura del 12%, los resultados estan dentro del
parametro establecido, aunque no fueron los esperados.

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 ELABORACIN DE PET-CONCRETO, BUSCANDO MEJORAR SUS PROPIEDADES MECANICAS DE TENSIN Y FLEXIN

A continuacin se observan en la muestra 4 los resultados obtenidos. De la fotografa 60 a la 62

muestra la carga obtenida a la compresin, de la 63 a la 64 a la flexin y de la 65 a la 66 a la
tensin:

Fotografa 60 (muestra resultado a la Fotografa 61 (muestra resultado a la Fotografa 62 (muestra resultado a la

compresin a 7 das de 2350kg) compresin a 28 das de 32300kg) compresin a 28 das de 30800kg)

Fotografa 63 (muestra resultado a la flexin a 28 das de 1700kg) Fotografa 64 (muestra resultado a la flexin a 28 das de 1640kg)

Fotografa 65 (muestra resultado a la tensin a 28 das de 5700kg) Fotografa 66 (muestra resultado a la tensin a 28 das de 5750kg)

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CAPITULO 5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

5.1. COSTO ENTRE UN CONCRETO CONVENCIONAL Y PET CONCRETO
Considerando los datos del diseo de mezclas para un concreto con los materiales de las
caractersticas mencionadas en el diseo de mezclas, el costo de 1m3 de concreto fc= 250kg/cm2
a marzo del 2014 es el siguiente:

C.D. de
Material 1m3 Importe -m3 C.I. 28% Subtotal IVA Total
Material
Arena 0.37106 m3 $ 202.65 $ 75.20 $ 21.05 $ 96.25 $ 15.40 $ 111.65
Grava 0.32562 m3 $ 202.65 $ 65.99 $ 18.48 $ 84.46 $ 13.51 $ 97.98
Cemento 0.29672 ton $ 2,320.00 $ 688.39 $ 192.75 $ 881.14 $ 140.98 $ 1,022.12
Agua 0.181 m3 $ 45.34 $ 8.21 $ 2.30 $ 10.50 $ 1.68 $ 12.19
Herrramienta y
1 m3 $ 32.00 $ 32.00 $ 8.96 $ 40.96
equipo $ 6.55 $ 47.51
Mano de Obra 1 m3 $ 510.00 $ 510.00 $ 142.80 $ 652.80 $ 104.45 $ 757.25
Total= $ 1,379.78 $ 386.34 $1,766.12 $ 282.58 $ 2,048.70

El costo de 1m3 de PET-concreto con un fc=250kg/cm2, 90% de arena y 10% de PET es el

siguiente:

C.D. de
Material 1m3 Importe -m3 C.I. 28% Subtotal IVA Total
Material
Arena 0.33396 m3 $ 202.65 $ 67.68 $ 18.95 $ 86.63 $ 13.86 $ 100.49
Grava 0.32562 m3 $ 202.65 $ 65.99 $ 18.48 $ 84.46 $ 13.51 $ 97.98
Cemento 0.29672 ton $ 2,320.00 $ 688.39 $ 192.75 $ 881.14 $ 140.98 $ 1,022.12
Agua 0.181 m3 $ 45.34 $ 8.21 $ 2.30 $ 10.50 $ 1.68 $ 12.19
PET triturado 51.58 kg $ 12.08 $ 623.09 $ 174.46 $ 797.55 $ 127.61 $ 925.16
Herrramienta y
1 m3 $ 32.00 $ 32.00 $ 8.96 $ 40.96
equipo $ 6.55 $ 47.51
M.O 1 m3 $ 510.00 $ 510.00 $ 142.80 $ 652.80 $ 104.45 $ 757.25
Total= $ 1,995.35 $ 558.70 $2,554.04 $ 408.65 $ 2,962.69

Comparando los resultados anteriores, tenemos una diferencia de $ 913.99; que da un 44.61%
ms caro el PET-concreto que el concreto convencional. Esto sin mencionar que el PET-concreto
de esas caractersticas da 26% menor resistencia que el normal.

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5.2 VENTAJAS

1. Contribuye a que reduzca la contaminacin del PET convirtindolo en un agregado del

concreto.
2. El peso del concreto es ms ligero que vara desde los 1392.92 kg/m3 a 2131.74 kg/m3.
3. Cuando se utiliza mayor cantidad de PET triturado, da mayor resistencia a la flexin pero
menor resistencia a la compresin.
4. Por su baja resistencia, se podra utilizar en banquetas, parques, etc

5.3 DESVENTAJAS:

1. Para lavar el PET triturado, se desperdicia bastante agua.

2. En caso que se realice PET-concreto, su costo se incrementa hasta 44.61% del de un
concreto convencional, debido al alto precio que tiene el PET triturado.
3. Utilizara mayor cantidad de cemento para llegar a la resistencia requerida.
4. No hay adherencia entre el PET triturado y el concreto, al menos que se utilice un aditivo.
5. Cuando se utiliza mayor cantidad de PET triturado, da mayor resistencia a la flexin; pero
menor resistencia a la compresin.
6. Para cualquier revenimiento que se dise, siempre dar de 1 a 2 cm y al tocar el
concreto se desploma. Ver foto 67 y 68.

Fotografia 67 da de1a 2 cm de revenimiento Fotografia 68 al tocar cualquier mezcla que se

con cualquier mezcla que se le agrego PET le agrego PET baja el revenimiento a 12 a 10
cm

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CONCLUSIONES

De acuerdo con los resultados obtenidos se puede concluir que no es viable el uso de PET
como componente del concreto.
Las mezclas dosificadas con PET registraron baja resistencia debido a la falta de
adherencia, esto obliga a disear con mayor consumo de cemento aumentando el riesgo
de mayores deformaciones por cambios volumtricos, plsticos, etc
El uso del PET en el concreto produce unas cadas de revenimiento y falta de cohesin lo
que obligan a mayor consumo de agua cemento.
En la actualidad el costo del PET incrementa el costo del concreto hasta un 44.61% del
costo de un concreto convencional.
Mientras ms PET se utilice para el diseo de mezclas, nos dar mayor resistencia a la
flexin, pero la resistencia a la compresin ser prcticamente nula, como se observa en
las muestras 2 y 3.
Estudios propuestas en futuras investigaciones:

o Utilizar el PET en forma de fibras (filamentos delgados).

o Utilizar algn aditivo que incremente la adherencia entre el PET y las pastas de

cemento (posiblemente algunas a resinas he implicara mas costo)

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BIBLIOGRAFA

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Concreto, del Reglamento de Construccin del Distrito Federal, Trillas, Mxico, 2005.

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concreto, E.E.U.U., 2002.

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Fundacin ICA A.C., Mxico, 2001.

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Steven H. Kosmatka, Besatrix Kerkhoff, William C. P Panarese, y Jussana Tanesi PCA

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ONNCCE-2000)
Norma Mexicana de concreto, Masa Unitaria (NMX-C-162-ONNCCE-2000), moldes(NMX-
C-281-1985)
Norma Mexicana de concreto, Contenido de aire (NMX-C-157-1987), (NMX-C-158-1987),
(NMX-C-162-ONNCCE-2000)
Norma Mexicana de concreto, Resistencia a la compresin (NMX-C-083-ONNCCE-2002),
cabeceo (NMX-C-109-ONNCCE-2004), (NMX-C-219-1984), (NMX-C-159-ONNCCE-
2004)

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Norma Mexicana de concreto, Prueba a la flexin (NMX-C-191-ONNCCE-2004), (NMX-C-

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Norma Mexicana de concreto, Prueba a la tensin. (NMX-C-163-1997-ONNCCE)
Norma Mexicana de concreto, Tamao Mximo de Agregado ( NMX-C-111-ONNCCE-
2004.)
Norma Mexicana de concreto, Mdulo de Finura (NMX-C-111-ONNCCE-2004)
Norma Mexicana de concreto, Peso Volumtrico Seco Compactado de la grava (NMX-C-
073-ONNCCE-2004)
Norma Mexicana de concreto, % Absorcin grava (NMX-C-164-ONNCCE-2002)
Norma Mexicana de concreto, % Absorcin arena (NMX-C-165-ONNCCE-2002)
Norma Mexicana de concreto, % de humedad arena ( NMX-C-166-1990)
Norma Mexicana de concreto, % de humedad grava ( NMX-C-166-1990)

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